Brevet FR3075218A1 — publié le 20190621

Composition adhesive multicomposante et ses utilisations DOMAINE DE L'INVENTION La presente invention a pour objet une composition adhesive multicomposante, et ('utilisation de ladite composition adhesive pour la preparation d'article auto-adhesif. La presente invention concerne egalement un procede d'application a chaud de ladite composition. ARRIERE-PLAN TECHNIQUE Les compositions adhesives thermofusibles sensibles a la pression (egalement denommes compositions de colles auto-adhesives ou encore, en anglais, "Hot-Melt Pressure Sensitive Adhesives" compositions ou HMPSA) sont des compositions conferant au support qui en est revetu un pouvoir collant immediat a temperature ambiante (souvent designe sous le terme de "tack"), lequel permet avantageusernent son adhesion instantanee a un substrat sous l'effet d'une pression legere et breve. Les HMPSA sont largement utilises pour la fabrication d'articles auto-adhesifs, tels que par exemple d'etiquettes auto-adhesives qui sont fixees sur des articles a des fins de presentation d'informations (telles que code barre, denomination, prix) et/ou a des fins decoratives, que ce soit lors de collages definitifs ou temporaires. Les HMPSA sont egalement mis en oeuvre pour Ia fabrication de rubans auto- adhesifs d'utilisations variees. On peut citer par exemple outre le ruban adhesif transparent largement utilise dans la vie quotidienne : Ia mise en forme et l'assemblage d'emballages en carton ; Ia protection de surfaces pour les travaux de peinture, dans la construction ; la fixation et le maintien d'elements divers tels que panneaux, briques, objets protuberants, dans Ia construction de batiments ou d'edifices ; Ia fixation et le maintien de parties metalliques ou plastiques ou en verre, plates ou ayant des profils specifiques, tels des cables electriques, des films plastiques, des vitres, des toles, des inscriptions, des logos, des parties de sieges, des tableaux de bord, des parois plastiques ou textiles, des conduits ou des tuyaux de circulation de fluides, notamment dans l'industrie des transports ; le collage des moquettes par rubans adhesifs a double face clans le domaine du batiment. En vue de la fabrication d'articles auto-adhesifs (par exemple d'etiquettes et/ou rubans auto-adhesifs), les HMPSA sont souvent appliqués par des procedes d'enduction en continu sur Ia totalite de la surface d'une couche support (le cas echeant imprimable) de grandes dimensions, a raison d'une quantite (generalement exprimee en g/m2) et designee ci-apres par le terme de "grammage". La couche support est constitude de papier ou de film constitue d'un materiau polymere a une ou plusieurs couches. La couche d'adhesif qui recouvre la couche support peut etre elle-merne recouverte d'une couche anti-adherente protectrice 2 (souvent denommee par ('appellation anglaise de "release liner"), par exemple constituee d'un film silicone. Le systeme multicouche obtenu est generalement conditionne par enroulement sous forme de larges bobines ayant jusqu'a 2 m de largeur et 1 m de diametre, qui peuvent etre stockees et transportees. 5 Ces systemes multicouches peuvent etre ulterieurement convertis en etiquettes auto- adhesives applicables par l'utilisateur final, au moyen de procedes de transformation qui incluent ('impression des elements informatifs et/ou decoratifs desires sur la face imprimable de Ia couche support, puis la decoupe a la forme et aux dimensions souhaitees. La couche anti-adherente protectrice peut etre facilement enlevee sans modification de Ia couche 10 d'adhesif qui reste fixee sur Ia couche support. Apres separation de sa couche anti-adherente protectrice, ('etiquette est appliquee sur l'article a revetir soit manuellement, soit a ('aide d'etiqueteuses sur des chaines automatisees de conditionnement. Ces systemes multicouches peuvent etre egalement transformes en rubans autoadhesifs par decoupe et conditionnement en rouleaux de largeur et de longueurs determinees 15 avec decoupe ou pre-decoupe de formes particulieres utiles a leur utilisation finale, comme par exemple pour ('assemblage de pieces de taille variable et de forme variable, dans l'industrie deSelectronique, que ce soit pour des applications industrielles ou par le grand public. Les HMPSA permettent avantageusement, en raison de leur pegosite (« tack » en 20 anglais) elevee a temperature ambiante, une prise ou accroche rapide de l'article auto-adhesif (par exemple etiquette et/ou ruban auto-adhesifs) sur le substrata revetir (par exemple, s'agissant d'etiquettes, sur des bouteilles ou bien, s'agissant de rubans, sur des cartons d'emballage a mettre en forme). Dans certaines applications, on cherche a obtenir des collages ayant une resistance 25 mecanique elevee, a temperature ambiante ou a temperatures elevees. Les compositions thermofusibles peuvent etre reticulees par differentes technologies. L'emission de radiation de type Ultra-violet (UV) ou Electron Beam (EB) sont bien connues pour former des liaisons covalentes qui permettent de lier les molecules ou les chaines polymeriques entre elles, et provoquer ainsi une meilleure resistance du materiau auto-adhesif. D'autres systemes dits 30 « chimiquement reactifs » sont connus, qui vont permettre de creer des liaisons covalentes au sein du materiau adhesif : par reactions radicalaires, ou par voie de catalyse cationique, d'addition, de condensation... Par exemple, it est connu d'utiliser des polymeres silyles dans les HMPSA, qui par hydrolyse et condensation des fonctions reactives silanes, vont avantageusement permettre la formation de ponts de type siloxane entre les composes. 35 L'enduction de tels systemes dits « chimiquement reactifs » s'accompagne typiquement d'une etape de reticulation des fonctions reactives, generalement realisee dans 3 un four. Le temps de reticulation necessaire pour obtenir les proprietes d'adhesion est un parametre particulierement important sur le plan de Ia production industrielle des articles autoadhesifs. En effet, dans le cas par exemple des systemes reticulables contenant des polymeres silyles, it determine le dimensionnement du four, ainsi que le temps de sejour 5 correspondant de la couche support enduite, qui va conditionner la consommation energetique, et donc la productivite du procede dans son ensemble. II existe donc un besoin pour de nouvelles compositions adhesives conduisant a des temps de reticulation plus rapides, et donc permettant de preparer des articles auto-adhesifs sur des lignes de production presentant des vitesses de lignes plus elevees. 10 II existe egalement un besoin pour de nouvelles compositions adhesives permettant de preparer des articles auto-adhesifs avec une cadence de production industrielle elevee, tout en presentant de bonnes proprietes d'adhesion apres reticulation. II existe egalement un besoin pour de nouvelles compositions adhesives qui conduisent a des articles auto-adhesifs n'ayant pas de defauts optiques et/ou physiques. 15 DESCRIPTION DE L'INVENTION La presente invention concerne une composition adhesive multicomposante, de preference thermofusible sensible a Ia pression, comprenant : 20 - une composition A comprenant : o au moins un polymere silyle comprenant au moins un groupe alkoxysilane hydrolysable ; o au moins une resine tackifiante ; - une composition B comprenant : 25 o au moins un catalyseur ; o au moins un compose C choisi parmi : ^ un compose C1 ayant une masse moleculaire moyenne en nombre allant de 300 g/mol a 500 000 g/mol; et ^ un compose C2 ayant une tension de vapeur A 20°C superieure ou 30 egale a 0,08 kPa ; ^ et leurs mélanges ; le ratio massique composition A : composition B allant de 99,98: 0,02 a 60 : 40, de preference de 99,95 : 0,05 a 60 : 40, et preferentiellement de 99,95 : 0,05 a 80 : 20, et encore plus preferentiellement de 99,95 : 0,05 a 90 : 10 ; 35 la teneur totale en catalyseur allant de 0,01% a 10%, de preference de 0,01% a 5% en poids par rapport au poids total de ladite composition adhesive. 4 De preference, Ia composition selon ('invention est une composition bicomposante. Dans Ia presente demande, les viscosites indiquees sont mesurees a ('aide d'un 5 viscosimetre Brookfield cone plan CAP2000+. Composition A 1. Polvmere silyle Le polymere silyle comprend au moins un groupe alkoxysilane hydrolysable, de 10 preference terminal, et de preference au moins deux groupes alkoxysilane hydrolysables, preferentiellement terminaux. Le polymere silyle peut etre un polymere comprenant au mains un, de preference au moins deux groupes de formule (I), en particulier terminal (aux) : -Si(R4)p(OR5)3_p (I) 15 dans laquelle : - R4 et R5, identiques ou differents, representent chacun un radical alkyl lineaire ou ramifie comprenant de 1 a 4 atomes de carbone; - p est un nombre entier egal a 0, 1 ou 2. Lorsque p = 2, les groupes R4 peuvent etre identiques ou differents. 20 Lorsque p = 1 ou p = 0, les groupes R5 peuvent etre identiques ou differents. Selon ('invention, le polymere silyle comprenant au moins un groupe alkoxysilane hydrolysable, de preference au moins deux, peut posseder une ahem principale polyether, une chaine principale polyester, une chaine principale polyester-polyether-polyester, une chafne principale polyether-polyester-polyether, une chaine principale polyolefine, une chaine 25 principale polycaprolactone, une chaine principale polyacrylate, une chaine principale polycarbonate, une chaine principale polyether-polycarbonate, une chaine principale polyester-polycarbonate, une chaine principale polyacetal, une chaine principale polyesterpolyamide, une chaine principale polythioether, une chaine principale polyurethane, une ahem principale polyester-polyurethane, une chaine principale polyether-polyurethane, une 30 chaine principale polyether-polyester-polyurethane, une chaine principale polyolefinepolyurethane, une chaine principale polyether-polyolefine-polyurethane. De preference, les polymeres silyles comportant au mains un groupe alkoxysilane hydrolysable sont choisis parmi les polyether-polyurethane silyles, les polyethers silyles, les polyester silyles, les polyester-polyurethane silyles, et leurs mélanges. 35 Le polymere silyle peut avoir une masse moleculaire moyenne en nombre allant de 500 a 50 000 g/mol, de preference allant de 700 a 30 000 g/mol, avantageusement de 1 000 a 25 000 g/mol, en particulier de 1 000 a 21 000 g/mol. 5 La masse moleculaire moyenne en nombre des polymeres silyles peut etre mesuree par des methodes bien connues de l'homme du métier, par exemple par chromatographie d'exclusion sterique en utilisant des etalons de type polystyrene. Selon un mode de realisation, le polymere silyle comportant au moins un groupe 5 alkoxysilane hydrolysable est choisi parmi les polymeres de formules (II), (Ill), (IV), ou (V) telles que-definies ci-dessous, et leurs mélanges : (R50) - R - [OR2 - Si(R4)p(OR5)3p (II) (R50)3p(R4)pSi - R3 - NH - C - [OR21, 0 - C - NH - R1- NH - C - [OR2J, 0 - C - NH - R3 - Si(R4)p(OR5)3..p 0 0 10 (R50)3_ (R4)P Si - R3 - N - C - NH-- R NH - C - KR2la - 0 - C - NH - R1-NH - C - N - R3 - Si(R)p(OR5) R6 0 I II 0 0 0 R6 II I Fn (IV) 15 (V) dans lesquelles : R1 represente un radical divalent hydrocarbons comprenant de 5 a 15 atomes de 20 carbone qui peut etre aromatique ou aliphatique, lineaire, ramifie ou cyclique, R° represente un radical divalent alkylene lineaire ou ramifie comprenant de 3 a 6 atomes de carbone, R3 represente Lin radical divalent alkylene lineaire ou ramifie comprenant de 1 a 6 atomes de carbone, de preference R3 representant methylene ou n-propylene, 6 - R2 represente un radical divalent alkylene lineaire ou ramifie comprenant de 2 a 4 atomes de carbone; R4 et R5, identiques ou differents, representent chacun un radical alkyle lineaire ou ramifie comprenant de 1 a 4 atomes de carbone, 5 R6 represente un atome d'hydrogene, un radical phenyle, un radical alkyle lineaire, ramifie ou cyclique comprenant de 1 a 6 atomes de carbone, ou un radical 2- succinate de formule : R7-O(0)C- CH2-T - C(0)0- R7 dans laquelle R7 est un radical alkyle lineaire ou ramifie comprenant de 1 a 6 atomes 10 de carbone, n est un nombre entier tel que la masse moleculaire moyenne en nombre du bloc polyether de-formule 40R211- va de 300 g/mol a 40 000 g/mol dans les polymeres de formules (II), (Ill) et (IV), m, est zero ou un nombre entier, 15 n et mi sont tels que la masse moleculaire moyenne en nombre du polymere de formule (III) va de 500 g/mol a 50 000 g/mol, de preference de 700 g/mol a 20 000 g/mol, m est un nombre entier different de zero, n et m sont tels que la masse moleculaire moyenne en nombre du polymere de 20 formule (IV) va de 500 g/mol a 50 000 gimol, de preference de 700 g/mol a 20 000 g/mol, - p est un nombre entier egal a 0, 1 ou 2, p etant de preference 0 ou 1, - Rai represente un radical hydrocarbone divalent issu d'un diol par remplacement de chacun des deux groupes hydroxyles par une valence libre; 25 - Rac represente un radical hydrocarbone divalent issu d'un acide dicarboxylique par remplacement de chacun des deux groupes carboxyles -COOH par une valence libre; - t est un nombre tel que le polyester diol de formule (VI) : (VI) a un indice d'hydroxyle 10H compels entre 4 et 60 mg KOH/g ; 30 - q est un nombre entier different de zero, - t et q sont tels que la masse moleculaire moyenne en nombre du polymere de formule (V) est comprise entre 400 g/mol et 50 000 g/mol. 7 De preference, le radical R1 des formules (II), (Ill), (IV) et (V) est choisi parmi l'un des radicaux divalents suivants dont les formules ci-dessous font apparaltre les 2 valences libres : - a) le radical divalent derive de l'isophorone diisocyanate (IPDI) : CH CH2- CH3 CH3 5 - b) le radical divalent derive des 4,4'- et 2,4'-dicyclohexylmethane diisocyanate (HMDI) -ou 10 - c) le radical derive des 2,4- et 2,6-toluene diisocyanate (TDI) ou - d) le radical derive des 4,4'- et 2,4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI) CH2 O ou 15 - e) le radical derive du m-xylylene diisocyanate (m-XDI) -CH2 - f) le radical derive de l'hexamethylene diisocyanate (HDI) -(CH2)6- 20 De preference, le radical R1 des formules (II), (Ilt), (IV) et (V) est le radical divalent derive de l'isophorone diisocyanate ou du xylylene diisocyanate. 8 Les polymeres de formule (III) peuvent etre obtenus selon un procede decrit dans les documents EP 2336208 et WO 2009/106699. Parmi les polymeres repondant a la formule (III), on peut par exemple citer : GENIOSIL STP-E10 (disponible aupres de WACKER) : polyether comprenant 5 deux groupes (I) de type dimethoxy (mi egal a 0, p egal a 1 et R4 et R5 representent un groupement methyle) presentant une masse moleculaire moyenne en nombre d'environ 8 889 g/mol ou R3 represente un groupement methylene; GENIOSIL STP-E30 (disponible aupres de WACKER) : polyether comprenant deux groupes de formule (I) de type dimethoxy egal a 0, p egal a 1 et R4 et R5 10 representent un groupement methyle) presentant une masse moleculaire moyenne en nombre d'environ 14 493 g/mol ou R3 represente un groupement methylene; SPUR+ 1050MM (disponible aupres de MOMENTIVE) : polyether-polyurethane comprenant deux groupes de formule (I) de type trimethoxy (m1 different de 0, p egal a 0 et R5 represente un groupement methyle) presentant une masse moleculaire 15 moyenne en nombre d'environ 16 393 g/mol ou R3 represente un groupement n- propylene ; SPUR+ Y-19116 (disponible aupres de MOMENTIVE) : polyether-polyurethane comprenant deux groupes de formule (I) de type trimethoxy (mi different de 0 et R5 represente un groupement methyle) presentant une masse moleculaire moyenne en 20 nombre allant de 15 000 a 17 000 g/mol ou R3 represente un groupement n- propylene ; DESMOSEAL S XP 2636 (disponible aupres de BAYER) : polyether comprenant deux groupes de formule (I) de type trimethoxy (mi egal a 0, p egal a 0 et R5 represente un groupement methyle) presentant une masse moleculaire moyenne en 25 nombre denviron 15 038 g/mol 06 R3 represente un groupement n-propylene. Les polymeres de formule (II) peuvent etre obtenus par hydrosilylation de polyether diallylether selon un procede decrit par exemple dans le document EP1829928. Parmi les polymeres repondant a la formule (II), on petit citer : - le MS POLYMERTM S303H (disponible aupres de KANEKA) correspondent a un 30 polyether comprenant deux groupes de formule (I) de type dimethoxy (p est egal a 1 et R4 represente un groupement methyle) ayant une masse moleculaire moyenne en nombre d'environ 22 000 g/mol et une viscosite de 12,5 Pa.s a 23°C ; - le MS POLYMERTM S227 (disponible aupres de KANEKA) correspondent a un polyether comprenant deux groupes de formule (I) de type dimethoxy (p est egal a 1, R5 et R4 35 representent chacun un groupement methyle) ayant une masse moleculaire moyenne en nombre d'environ 27 000 g/mol, et une viscosite de 34 Pa.s a 23°C. Les polymeres de formule (IV) peuvent etre obtenus selon le procede suivant : 9 a) reaction d'un polyether polyol de formule suivante : ._ HO OR2 ---OH avec un exces stoechiometrique de diisocyanate de formule suivante: NCO-R1-NCO pour former un bloc polyurethane-polyether ayant au moins deux groupes terminaux -NCO, ledit 5 bloc comprenant de preference de 1,5% a 1,9% en poids de groupement -NCO, et puffs b) reaction entre un bloc obtenu a l'etape precedente avec une quantite stoechiometrique ou un leger exces d'une ou y-aminosilane ayant Ia formule suivante : (R50)3_p(R4)pSi-R3-NHR6 Un tel procede est par exemple decrit dans WO 2013/136108. 10 Parmi les polymeres repondant a Ia formule (IV), on peut par exemple citer : le SPUR+ 1015 LM (disponible aupres de MOMENTIVE) correspondant a un polyether-polyurethane comprenant deux groupes de formule (I) de type trimethoxy (p est egal a 0, R5 represente un groupement methyle) ayant une masse moleculaire en nombre d'environ 25 000 g/mol et une viscosite de 50 Pa a 23°C. 15 Les polymeres de formule (V) peuvent etre ceux decrits dans la demande EP 2 865 694. Ils peuvent etre prepares selon le procede decrit dans cette demande. Selon un mode de realisation, le polymere de formule (V) est un polymere de formule (V-A) dans laquelle : - Ral represente un radical hydrocarbone divalent qui est derive d'un alcool gras dimerise 20 par remplacement de chacun des 2 groupes hydroxyle par une valence libre, ledit alcool ayant un indice d'hydroxyle loH compris entre 200 et 220 mg KOH/g ; et - Rac represente un radical hydrocarbone divalent qui est derive d'un acide gras dimerise par remplacement de chacun des 2-groupes carboxyles -COOH par une valence libre, ledit acide ayant un indice d'acide compris entre 190 et 200 mg KOH/g. 25 De preference, dans le polymere de formule (V-A), t est un nombre tel que le polyester diol de formule (VI) : HO- (VI) a un indice d'hydroxyle loH compris entre 45 et 55 mg KOH/g. Les polymeres de formule (V-A) peuvent etre obtenus selon le procede decrit darts to 30 demande EP 2 865 728 (en particulier aux pages 5 a 9). De preference, les polymeres de formule (V-A) ont une masse moleculaire moyenne en nombre allant de 900 a 15 000 g/mol. 10 Selon un mode de realisation, le polymere de formule (V) est un polymere de formule (V-B) dans laquelle : Rai represente un radical hydrocarbone divalent issu d'un diol sature, par remplacement de chacun des deux groupes hydroxyles par une valence libre, ledit 5 diol ayant un indice d'hydroxyle 10H superieur a 220 mg KOH/g ; et Rac represente un radical hydrocarbone divalent issu d'un acide dicarboxylique sature, par remplacement de chacun des deux groupes carboxyles -COON par une valence libre, ledit acide ayant un indice d'acide IA superieur a 200 mg KOH/g. De preference, dans le polymere de formule (V-B), t est un nombre tel que le polyester 10 diol de formule (VI) : HO- - (VI) a un indice d'hydroxyle 10H compris entre 4 et 24 mg KOH/g, en particulier entre 9 et 24 mg KOH/g. Les polymeres de formule (V-B) peuvent etre obtenus par un procede qui comprend 15 plusieurs stapes sequentielles : 1 ere etape : Preparation d'un polyester de formule (VI) ayant un indice hydroxyle 10H compris entre 4 et 24 mg KOH/g Le polyester de formule (VI) peut etre prepare par une reaction de polycondensation 20 entre : - (i) au moins un acide dicarboxylique sature ayant un indice d'acide IA superieur a 200 mg KOH/g ; et - (ii) au moins un diol sature ayant un indice d'hydroxyle 10H superieur a 220 mg KOH/g ; a condition, de preference, qu'au moins un acide dicarboxylique sature de la composition 25 (A-1-1) ou au moins un diol sature de la composition (A-1-2) soit ramifie. Dans le present texte : - I'indice d'acide IA d'un acide dicarboxylique est le nombre de fonction carboxylique par gramme d'acide, ledit nombre etant exprime sous la forme d'equivalent en milligrammes de KOH necessaire pour neutraliser l'acidite de 1 gramme de d'acide, determine par titrimetrie, 30 ledit nombre etant relie a la masse moleculaire moyenne en nombre M dudit acide par la relation suivante : IA = (56,1 x 2 x 1000) / M 11 - ('indice hydroxyle loH d'un diol est le nombre de fonctions hydroxyle par gramme de diol, ledit nombre etant exprime sous la forme d'equivalent en milligrammes de KOH utilise dans le dosage des fonctions hydroxyles, determine par titrimetrie selon la norme ISO 14900:2001, ledit nombre etant relie a la masse moleculaire moyenne en nombre M' dudit diol 5 par la relation : loH = (56,1 x 2 x 1000)/ M' De preference, l'(les) acide(s) dicarboxylique(s) sature(s) a (ont) un indice d'acide IA 10 superieur ou egal a 300 mg KOH/g, de preference superieur ou egal a 400 mg KOH/g, preferentiellement superieur ou egal a 500 mg KOH/g, en particulier superieur ou egal a 700 mg KOH/g, et avantageusement superieur ou egal a 800 mg KOH/g. De preference, I'(Ies) acide(s) dicarboxylique(s) sature(s) a (ont) un indice d'acide IA egal a 555 mg KOH/g ou egal a 768 mg KOH/g. 15 L'acide dicarboxylique peut etre lineaire ou ramifie, de preference lineaire, aliphatique ou cycloaliphatique. L'acide dicarboxylique selon ('invention peut etre choisi dans le groupe constitue de l'acide malonique, de l'acide succinique, de I'acide fumarique, de I'acide glutarique, de I'acide adipique, de I'acide 1,3- ou 1,4-cyclohexane dicarboxylique, de I'acide 3-methyl-1,5- 20 pentanedicarboxylique, de I'acide 1,10-decanedicarboxylique, de I'acide 1,12- dodecanedicarboxylique, de I'acide 1,18-octadecanedicarboxylique, de I'acide methyltetrahydrophthalique, de l'acide hexahydrophthalique, de I'acide tetrahydrophthalique, de l'acide azelaique, de I'acide sebacique et de leurs mélanges. De preference, I'acide dicarboxylique est l'acide adipique ou I'acide sebacique. 25 De preference, le(s) diol(s) sature(s) a(ont) un indice d'hydroxyle loH superieur ou egal A 500 mg KOH/g, de preference superieur ou egal a 700 mg KOH/g, encore plus preferentiellement superieur ou egal a 900 mg KOH/g. De preference, le(s) diol(s) sature(s) de la composition (A-1-2) a (ont) un indice d'hydroxyle loH egal a 950 mg KOH/g, ou egal a 1078 mg KOH/g, ou egal a 1808 mg KOH/g. 30 Le diol mis en ceuvre peut etre aromatique ou aliphatique (de preference aliphatique), lineaire ou ramifie, de preference ramifie. Le diol selon ['invention peut etre choisi dans le groupe constitue de ('ethylene glycol (CAS : 107-21-1), du diethylene glycol, du triethylene glycol, du tetraethylene glycol, du 1,2- propanediol, du dipropylene glycol, du tripropylene glycol, du tetrapropylene glycol, du 1,6- 35 hexanediol, du 3-ethyl-2-methyl-1,5-pentanediol, du 2-ethyl-3-propy1-1,5-pentanediol, du 2,4- dimethy1-3-ethyl-1,5-pentanediol, du 2-ethyl-4-methyl-3-propy1-1,5-pentadiol, du 2,3-diethyl-4- methyl-1,5-pentanediol, du 3-ethyl-2,2,4-trimethy1-1,5-pentadiol, 2,2-dimethy1-4-ethyl-3- 12 propyl-1,5-pentanediol, 2-methyl-2-propy1-1,5-pentanediol, du 2,4-dirnethy1-3-ethyl-2-propyl1,5-pentanediol, du 2,3-dipropyl-4-ethyl-2-methyl-1,5-pentanediol, du 2-buty1-2-ethy1-1,5- pentanediol, du 2-butyl-2,3-diethyl-4-methyl-1,5-pentanediol, du 2-buty1-2,4-diethyl-3-propyl1,5-pentanediol, du 3-butyl-2-propy1-1,5-pentanediol, du 2-methyl-1,5-pentanediol (CAS : 5 42856-62-2), du 3-methyl-1,5-pentanediol (MPD, CAS : 4457-71-0), du 2,2-dimethy1-1,3- pentanediol (CAS : 2157-31-5), du 2,2-dirnethy1-1,5-pentanediol (CAS : 3121-82-2), du 3,3- dimethy1-1,5-pentanediol (CAS : 53120-74-4), du 2,3-dimethyl-1,5-pentanediol (CAS : 8155420-3), du 2,2-dimethy1-1,3-propanediol (Neopentylglycol - NPG, CAS : 126-30-7), du 2,2 diethyl-1,3-propanediol (CAS : 115-76-4), du 2-methyl-2-propyl-1,3-propanediol (CAS : 78-26- 10 2), du 2-butyl-2-ethyl-1,3-propanediol (CAS : 115-84-4), du 2-methyl-1,3-propanediol (CAS : 2163-42-0), du 2-benzyloxy-1,3-propanediol (CAS : 14690-00-7), du 2,2-dibenzy1-1,3- propanediol (CAS : 31952-16-6), du 2,2-dibutyl-1,3-propanediol (CAS : 24765-57-9), du 2,2- diisobuty1-1,3-propanediol, du 2,4-diethyl-1,5-pentanediol, du 2-ethyl-1,6-hexanediol (CAS : 15208-19-2), du 2,5-dirnethy1-1,6-hexanediol (CAS : 49623-11-2), du 5-methyl-2-(1- 15 methylethyl)-1,3-hexanediol (CAS : 80220-07-1), du 1,4-dimethy1-1,4-butanediol, du 1,5- hexanediol (CAS : 928-40-5), du 3-methyl-1,6-hexanediol (CAS : 4089-71-8), du 3-tert-butyl1,6-hexanediol (CAS : 82111-97-5), du 1,3-heptanediol (CAS : 23433-04-7), du 1,2-octanediol (CAS : 1117-86-8), du 1,3-octanediol (CAS : 23433-05-8), du 2,2,7,7-tetrarnethy1-1,8- octanediol (CAS : 27143-31-3), du 2-methyl-1,8-octanediol (CAS : 109359-36-6), du 2,6- 20 dimethy1-1,8-octanediol (CAS : 75656-41-6), du 1,7-octanediol (CAS : 3207-95-2), du 4,4,5,5- tetramethy1-3,6-dioxa-1,8-octanediol (CAS : 76779-60-7), du 2,2,8,8-tetramethy1-1,9- Nonanediol (CAS : 85018-58-2), du 1,2-nonanediol (CAS : 42789-13-9), du 2,8-dimethy1-1,9- nonanediol (CAS : 40326-00-9), du 1,5-nonanediol (CAS : 13686-96-9), du 2,9-dimethy1-2,9- dipropy1-1,10-decanediol (CAS : 85018-64-0), du 2,9-dibuty1-2,9-dimethy1-1,10-decanediol 25 (CAS : 85018-65-1), du 2,9-dimethy1-2,9-dipropy1-1,10-decanediol (CAS : 85018-64-0), du 2,9- diethy1-2,9-dimethy1-1,10-decanediol (CAS : 85018-63-9), du 2,2,9,9-tetramethy1-1, 10- decanediol (CAS : 35449-36-6), du 2-nony1-1,10-decanediol (CAS : 48074-20-0), du 1,9- decanediol (CAS : 128705-94-2), du 2,2,6,6, 10,10-hexamethy1-4,8-dioxa-1,11-undecanediol (CAS : 112548-49-9), du 1-phenyl-1,11-undecanediol (CAS : 109217-58-5), du 2-octy1-1,11- 30 undecanediol (CAS : 48074-21-1), du 2,10-diethyl-2,10-dirnethyl-1,11-undecanediol (CAS : 85018-66-2), du 2,2,10,10-tetramethy1-1,11-undecanediol (CAS : 35449-37-7), du 1-phenyl1,11-undecanediol (CAS : 109217-58-5), du 1,2-undecanediol (CAS : 13006-29-6), du 1,2- dodecanediol (CAS : 1119-87-5), du 2,11-dodecanediol (CAS : 33666-71-6), du 2,11-diethyl2,11-dirnethy1-1,12-dodecanediol (CAS : 85018-68-4), du 2, 11-d imethy1-2, 11-dipropy1-1, 12- 35 dodecanediol (CAS : 85018-69-5), du 2,11-dibuty1-2,11-dirnethyl-1,12-dodecanediol (CAS : 85018-70-8), du 2,2,11,11-tetramethy1-1,12-dodecanediol (CAS : 5658-47-9), du 1,11- dodecanediol (CAS : 80158-99-2), du 11-methyl-1,7-dodecanediol (CAS : 62870-49-9), du 13 1,4-dodecanediol (CAS : 38146-95-1), du 1,3-dodecanediol (CAS : 39516-24-0), du 1,10- dodecanediol (CAS : 39516-27-3), du 2,11-dimethy1-2,11-dodecanediol (CAS : 22092-59-7), du 1,5-dodecanediol (CAS : 20999-41-1), du 6,7-dodecanediol (CAS : 91635-53-9), et de leurs melanges. 5 De preference, le diol est choisi dans le groupe constitue de ('ethylene glycol (CAS : 107-21-1), du 1,6-hexanediol, du 3-methyl-1,5-pentanediol (MPD, CAS : 4457-71-0), du 2,2- dimethy1-1,3-propanediol (Neopentylglycol - NPG, CAS : 126-30-7), et de leurs mélanges. De preference, le polyester de formule (VI) est obtenu par reaction de polycondensation entre: 10 - l'acide adipique ; et - un mélange du neopentyl glycol, de l'ethylene glycol, et du 1,6-hexanediol ; ou entre : - l'acide adipique ; et - le 3-methyl-1,5-pentanediol. 15 De preference, le polyester diol de formule (VI) a un indice d'hydroxyle loH compris entre 4 et 24 mg KOH/g, preferentiellement entre 7 et 24 mg KOH/g, de preference entre 7 et 20 mg KOH/g, et en particulier entre 9 et 19 mg KOH/g. De preference, ('indice d'hydroxyle loH est compris entre 9 et 24 mg KOH/g. Le polyester diol de formule (VI) peut avoir une temperature de transition vitreuse Tg 20 inferieure a 0°C, -de preference inferieure ou egale a -20°C, de preference inferieure ou egale a -40°C, preférentiellement inferieure ou egale a -50°C, en particulier inferieure ou egale a 60°C, par exemple inferieure ou égale a -64°C. Le polyester diol de formule (VI) peut avoir une masse moleculaire moyenne en nombre superieure ou egale a 5 500 g/mol, de preference superieure ou egale a 6 000 g/mol, en 25 particulier strictement superieure a 6 000 g/mol, preferentiellement superieure ou egale a 8 000 g/mol, en particulier superieure ou egale a 9 000 g/mol, par exemple superieure ou egale a 10 000 g/mol, avantageusement superieure ou egale 12 000 g/mol, et en particulier superieure ou egale 18 000 g/mol. La masse moléculaire moyenne en nombre du polyester diol de formule (VI) peut etre 30 determinee a partir de son 10H et de sa fonctionnalite. Parmi les polyesters diols amorphes de formule (VI), on peut par exemple citer le DYNACOLL 7250 commercialise par EVONIK (polyester polyol ayant une viscosite de 180 Pa.s a 23°C, une masse moleculaire moyenne en nombre Mn egale a 5 500 g/mol, et une Tg egale a -50°C), le KURARAY 41) P-6010 commercialise par KURARAY (polyester polyol ayant 35 une viscosity de 68 Pa.s a 23°C, une masse moleculaire moyenne en nombre egale a 6 000 g/mol, et une Tg &gale a -64°C), ou le KURARAY P-10010 commercialise par KURARAY 14 (polyester polyol ayant une viscosite de 687 Pa.s a 23°C, une masse moleculaire moyenne en nombre egale a 10 000 g/mol). 2eme etaoe : preparation du polymere de formule (V) 5 Selon une premiere variante, le(s)polyester(s) (VI) susmentionne(s) peu(ven)t etre mis en reaction avec l'isocyanatosilane de formule (VII) : NCO-R3-Si(R4)p(OR5)3_p (VII) A raison d'une quantite corresponclant a un rapport equivalent molaire des nombres de fonctions NCO/OH comprise entre 0,90 et 1,05 et de preference egal a environ 1. 10 Cette &tape est en particulier conduite dans des conditions anhydres, de maniere a eviter ('hydrolyse des groupes alkoxysilanes. Un domaine de temperature typique pour la mise en oeuvre de cette etape reactionnelle est de 30°C a 120°C, et plus particulierement de 60°C A 105°C. Les isocyanatosilanes de formule (VII) susmentionnee sont largement disponibles 15 dans le commerce. On peut notamment citer le SILQUEST A-LINK 35 soit le (3- isocyanatopropyl)trimethoxysilane) disponible aupres de MOMENTIVE, le SILQUEST A-LINK 25 soit le (3-isocyanatopropyl)triethoxysilane) disponible aupres de MOMENTIVE, le (3- isocyanatopropyl)rnethyldimethoxysilane disponible aupres de GELEST, le GENIOSIL XL 42 soit le (3-isocyanatomethyl)methyldimethoxysilane disponible aupres de WACKER et le 20 GENIOSIL ® XL 43 soit le (3-isocyanatomethyl)trimethoxysilane disponible aupres de WACKER. Selon une seconde variante, la composition (A) peut etre obtenue en deux &apes a partir de la composition (A-1) : - a) reaction du(des) polyester polyol(s) de formule (VI) avec un diisocyanate de 25 formule NCO-R1-NCO dans des quantites correspondant a un rapport equivalent molaire des nombres de fonctions NCO/OH compris entre 0,3 et 0,7 et de preference egal a environ 0,5, pour former un bloc polyester-polyurethane ; - b)-reaction entre un bloc obtenu a l'etape precedente avec l'isocyanatosilane de formule suivante NCO-R3-Si(R4)p(OR5)3_p, a raison d'une quantite correspondant a un 30 rapport equivalent molaire des nombres de fonctions NCO/OH comprise entre 0,90 et 1,05 et de preference egal a environ 1. Les isocyanatosilanes peuvent etre ceux mentionnes ci-dessus. De preference, le polymere silyle selon ('invention est un polymere de formule (III) dans 35 laquelle : - m1 est un nombre entier egal a 0, - p = 1, 15 - R4 et R5 representent chacun un radical methyle, - R3 represente um-radical divalent methylene, - la masse moleculaire moyenne en nombre dudit polymere va de 5 000 a 30 000 g/mol, preferentieHement de 10 000 a 20 000 g/mo I, en particulier de 14 000 g/mol 5 15 000 g/mol. De preference, le polymere silyle selon l'invention est un polymere de formule (III) dans laquelle : mi est un nombre entier different de 0, p = 0, 10 R3 represente un radical divalent propylene, R5 represente un radical methyle, la masse moleculaire moyenne en nombre dudit polymere va de 5 000 a 30 000 g/mol, preferentiellement de 10 000 a 30 000 g/mol, en particulier de 15 000 a 25 000 g/mol. 15 De preference, le polymere silyle selon l'invention est un polymere de formule (V) dans laquelle : - q est un nombre entier different de 0, - p = 0, R3 represente un radical divalent propylene 20 - R5 represente un radical methyle, Ia masse moleculaire moyenne en nombre dudit polymere va de 5 000 a 30 000 g/mol, preferentiellement de 10 000 a 30 000 g/mot, en particulier de 15 000 a 25 000 g/mol. 25 Selon un mode de realisation, la composition A susmentionnee comprend de 3% a 90% en poids, de preference_de 5% a 80% en poids, preferentiellement de 10% a 70% en poids, avantageusement de 20% a 60%-en poids d'au moins un polymere silyle comprenant au moins un groupement alkoxysilane, de preference choisi parmi les polymeres de formules (II), (III), (IV), (V) ou (VI) susmentionnees et leurs mélanges, par rapport au poids total de ladite 30 composition A. Selon un mode de realisation, Ia composition adhesive multicomposante selon l'invention comprend de 3% a 90% en poids, de preference de 5% a 80% en poids, preferentiellement de 10% a 70% en poids, avantageusement de 20% a 60% en poids d'au mains un polymere silyle comprenant au moins un groupement alkoxysilane, de preference 35 choisi parmi les polymeres de formules (II), (Ill), (IV), (V) ou (VI) susmentionnees et leurs mélanges, par rapport au poids total de ladite composition adhesive. 16 2. Resine tackifiante La ou les resines tackifiantes utilisables dans la composition adhesive selon ('invention peut(peuvent) etre toute(s) resine(s) compatible(s) avec le(s) polymere(s) silyle(s). Par "resine tackifiante compatible", on entend une resine tackifiante qui, lorsqu'elle est 5 melangee dans les proportions 50%150% en poids avec le(s) polymere(s) silyle(s), donne un mélange substantiellement homogene (pas de dephasage observe visuellement). Les resines tackifiantes sont avantageusement choisies parmi : - (i) les resines obtenues par polymerisation d'hydrocarbures terpeniques et de phenols, en presence de catalyseur(s) de Friedel-Crafts ; 10 - (ii) les resines obtenues par un procede comprenant la polymerisation d'alpha-methyl styrene, et eventuellement en presence de phenols ; - (iii) les colophanes d'origine naturelle ou modifiees (telles que par exempie Ia colophane extraite de la gomme de pins, la colophane de bois extraite des racines de l'arbre) et leurs derives hydrogenes, dimerises, polymerises ou esterifies par des 15 monoalcools ou des polyols (comme par exemple le glycerol ou le pentaerythritol) ; - (iv) les resines acryliques ayant en particulier une viscosite a 100°C inferieure a 100 Pa.s , - (v) les resines terpeniques ; - (vi) les copolymeres a base de terpenes nature's, tels que par exemple le 20 styrenetterpene, ('alpha-methyl styrenefterpene et le vinyl toluenefterpene ; et - (viii) leurs mélanges. De telles resines sont disponibles cornrnercialement, et parmi celles de type (i), (ii), (iii) ou (iv), on peut citer par exemple les produits suivants resine de type (i) : DERTOPHENE ® 1510 disponible aupres de Ia societe DRT 25 possedant une masse moyenne moleculaire en nombre Mn d'environ 870 Da ; DERTOPHENE ® H150 disponible aupres de la societe DRT possedant une masse moyenne moleculaire en nombre Mn d'environ 630 Da ; SYLVAREZ TP 95 disponible aupres de la societe ARIZONA CHEMICAL ayant une masse moleculaire moyenne en nombre d'environ 1200 Da ; 30 resine de type (ii) : CLEARTACK W100 disponible aupres de la societe CRAY VALLEY, obtenue par polymerisation d'alpha-methyl styrene sans action de phenols, ayant une masse moleculaire moyenne en nombre de 900 Da ; SYLVAREZ 510 qui est disponible aupres de la societe ARIZONA CHEMICAL ayant une masse moleculaire moyenne en nombre d'environ- 1740 Da, dont le 35 procede d'obtention comprend I'ajout de phenols ; 17 resine de type (iii) : SYLVALITE RE 100 qui est un ester de colophane et de pentaerythritol disponible aupres de Ia societe ARIZONA CHEMICAL, et dont Ia masse moleculaire moyenne en nombre est d'environ 1700 Da. Selon un mode de realisation prefere, la resine tackifiante est choisie parmi les resines 5 de type (i). La resine tackifiante presente de preference une masse moleculaire moyenne en nombre allant de 100 a 6 000 g/mol, de preference de 300 a 4 000 g/mol, preferentiellement de 500 a 2 000 g/mol. Les masses moleculaires moyennes en nombre des resines tackifiantes peuvent etre 10 mesurees selon des methodes bien connues de l'homme du métier, par exemple par chromatographie d'exclusion sterique en utilisant un etalon de type polystyrene. La resine tackifiante peut avoir un indice hydroxyle loH allant de 10 a 300 mg KOH/g, de preference allant de 100 a 200 mg KOH/g, preferentiellement allant de 140 a 160 mg KOH/g. En particulier, Ia resine tackifiante a un indice hydroxyle valant 145 mg KOH/g. 15 L'indice hydroxyle de Ia resine tackifiante represente le nombre de fonctions hydroxyles par gramme de resine tackifiante, et est exprimee sous la forme du nombre equivalent de milligrammes de potasse par gramme de resine tackifiante (mg KOH/g) pour le dosage des fonctions hydroxyles. La composition A susmentionnee peut comprendre de 15% a 80%, de preference de 20 20% a 70%, preferentiellement de 25% a 70%, en particulier de 30% a 60%, avantageusement de 40% a 60% en poids d'au moins une resine tackifiante. La teneur en resine(s) tackifiante(s) peut representer de 15% a 80%, de preference de 20% a 70%, preferentiellement de 25% a 70%, en particulier de 30% a 60%, avantageusement de 40% a 60% en poids de la composition adhesive multicomposante. 25 3. Autre additifs La composition A susmentionnee peut comprendre au moins un autre additif, par exemple choisi dans le groupe constitue des plastifiants, des solvants, des pigments, des colorants, des promoteurs d'adherence, des absorbeurs d'humidite, des- stabilisants UV, des 30 antioxydants, des paillettes, des materiaux fluorescents, des additifs -rheologiques, des charges, des agents ignifugeants, des cires, et de leurs mélanges. La charge peut etre choisie parmi les charges organiques, les charges inorganiques et leurs mélanges. A titre de charge(s) organique(s), on peut utiliser n'importe quelle(s) charge(s) 35 organique(s) et notamment polymerique(s) typiquement utilisee(s) dans le domaine des adhesifs. On peut utiliser par exemple du polychiorure de vinyle (PVC), une(des) polyolefine(s), du caoutchouc, de ('ethylene vinyl acetate (EVA), des fibres aramides telles que 18 par exemple le KEVLAR ®, des microspheres creuses en polymere thermoplastique expansibles ou non expansibles (tel que par exemple des microspheres creuses en chlorure de vinylidene/acrylonitrile), un(des) polymere(s) thermoplastique(s) choisi(s) parmi ceux utilises dans Ia preparation de HMPSA, tels que ('ethylene vinyl acetate (EVA), ou des 5 copolymeres blocs styreniques (tels que SIS, SBS, SIBS, SEBS, SEPS, et leurs derives greffes avec par exemple de l'anhydride maleIque). La charge peut etre un agent d'expansion (egalement appele agent gonflant). La charge peut etre sous forme de billes creuses, c'est-b-dire contenant un gaz, ou de billes susceptibles d'être expansees et former des billes creuses, c'est-b-dire contenant du 10 vide ou un gaz. De preference, Ia charge est une charge inorganique_ Selon un mode de realisation, Ia charge est choisie parmi le sable, la silice precipitee et/ou pyrogenee, les zeolithes, les billes de verre, le verre, le quartz, Ia barite, l'alumine, le mica, le talc, les carbonates de- metaux alcarrs ou alcalino-terreux (par exemple le carbonate 15 de calcium). La ou les charges represente(nt) de preference de 0% a 15% en poids, de preference de 0% a 10%, preferentiellement de 0% a 5% en poids, du poids total de Ia composition A. Selon un mode de realisation, la composition A ne comprend pas de charge. La composition A peut comprendre au moins un agent plastifiant. La teneur totale en 20 plastifiant(s) dans la composition A peut aller de 0% a 30% en poids, de preference de 1% a 30% en poids, voire par exemple de 1% a 15% en poids par rapport au poids total de ladite composition A. A titre d'exemple d'agent plastifiant utilisable, on peut utiliser n'importe quel agent plastifiant habituellement utilise dans le domaine des adhesifs, tel que par exemples les 25 phtalates, les benzoates, les esters de trimethylolpropane, les esters de trimethylolethane, les esters de trimethylolmethane, les esters de glycerol, les esters de pentaerythritol, les huiles minerales naptheniques, les adipates, les cyclohexyldicarboxylates, les huiles paraffiniques, les huiles naturelles (eventuellement epoxydees), les polypropylenes, les polybutylenes, les polyisoprenes hydrogenes, et leurs mélanges. 30 Parmi les phtalates, on peut par exemple citer le diisononyl phtalate, le di-isobutyl phtalate, le dioctyle phtalate, le dicyclohexyl phtalate, le diisooctyle phtalate, le diisododecyle phtalate, le dibenzyle phtalate ou le butylbenzyle phtalate. Parmi les benzoates, on peut par exemple citer : le neopentylglycol dibenzoate (par exemple disponible sous la denomination UNIPLEX ® 512 aupres de LANXESS), le 35 dipropyleneglycol dibenzoate (par exemple disponible sous la denomination BENZOFLEX 9-88SG aupres de EASTMAN), un mélange de diethylene glycol dibenzoate et de dipropylene glycol dibenzoate (par exemple disponible sous la denomination K-FLEX 850 S aupres de KALAMA CHEMICAL), ou encore un mélange de diethylene glycol dibenzoate, de dipropylene 19 glycol dibenzoate et de triethylene glycol dibenzoate (par exemple disponible sous la denomination BENZOFLEX 2088 aupres de EASTMAN). Parmi les esters de pentaerythritol, on peut par exemple citer le tetravalerate de pentaerythritol (par exemple disponible sous la denomination PEVALENTM aupres de la 5 societe PESTORP). Parmi les cyclohexanedicarboxylates, on peut par exemple citer le diisononyl 1,2- cyclohexanedicarboxylate (par exemple disponible sous la denomination HEXAMOLL DINCH aupres de BASF). La composition A peut comprendre au moins un agent de rheologie. 10 A titre d'exemple d'agent(s) de rheologie utilisable(s), on peut citer n'importe quel agent de rheologie habituellement utilise dans le domaine des adhesifs. De preference, on utilise un ou plusieurs agents de rheologie choisis parmi les agents thixotropiques, et plus preferentiellement parmi: les plastisols de PVC, correspondant a une suspension de PVC dans un agent 15 plastifiant miscible avec le PVC, obtenue in situ par chauffage a des temperatures allant de 60°C a 80°C. Ces plastisols peuvent etre ceux decrits notamment dans I'ouvrage « Polyurethane Sealants », Robert M. Evans, ISBN 087762-998-6 ; la silice pyrogenee ; des derives d'uree issus de la reaction d'un monomere diisocyanate aromatique tel 20 que le 4,4'-MDI avec une amine aliphatique telle que la butylamine. La preparation de tels derives d'uree est decrite notamment dans Ia demande FR 1 591 172 ; les cires d'amides micronisees, tel que le CRAYVALLAC SL, le CRAYVALLAC SLX, le CRAYVALLAC SLT commercialisees par ARKEMA. La teneur totale en agent(s) de rheologie(s) pouvant etre utilisee peut varier de 0% a 25 30% en poids, de preference de 0,1% a 20 % en poids, plus preferentiellement de 1% a 10% en poids par rapport au poids total de la composition A. Lorsqu'un pigment est present dans Ia composition A, sa teneur est de preference inferieure ou egale a 3% en poids, de preference encore inferieure ou egale a 2% en poids, par rapport au poids total de la composition. Lorsqu'iI est present, le pigment peut par exemple 30 representer de 0,1% a 3% en poids ou de 0,4% a 2% en poids du poids total de la composition A. Les pigments peuvent etre des pigments organiques ou inorganiques. Par exemple, le pigment est Ti02, en particulier le KRONOS 2059 commercialise par Ia societe KRONOS. 35 L'absorbeur d'humidite, s'il est present, peut etre par exemple choisi parmi les derives alkoxysilane hydrolysables, non polymeriques, de masse moleculaire inferieure a 500 g/mol, de preference choisi parmi les derives de trimethoxysilane et de triethoxysilane. Un tel agent 20 peut typiquement prolonger la duree de conservation de la composition durant le stockage et le transport avant son utilisation. On peut par exemple citer le gammametacryloxypropyltrimethoxysilane (par exemple disponible sous Ia denomination commerciale SILQUEST A-174 aupres de la societe MOMENTIVE), le 5 methacryloxymethyltrimethoxysilane (par exemple disponible sous Ia denomination GENIOSIL XL33 aupres de WACKER), le vinyltrimethoxysilane, l'isooctyltrimethontsilane, ou le phenyltrimethoxysilane. La teneur en absorbeur d'humidite est de preference inferieure ou egale a 3% en poids, de preference encore inferieure ou egale a 2% en poids par rapport au poids total de la 10 composition A. Lorsqu'il est present, l'absorbeur d'humidite peut par exemple representer de 0,1% a 3% en poids ou de 1% a 2% en poids par rapport au poids total de la composition A. La composition A peut comprendre une quantite de 0,1% a 3%, de preference de 1% a 3% en poids, d'au moins un stabilisant UV ou antioxydant. Ces composes sont typiquement introduits pour proteger la composition d'une degradation resultant d'une reaction avec de 15 I'oxygene qui est susceptible de se former par action de la chaleur ou de la lumiere. Ces composes peuvent inclure des antioxydants primaires qui piegent les radicaux libres. Les antioxydants primaires peuvent etre utilises seuls ou en combinaison avec d'autres antioxydants secondaires ou des stabilisants UV. On peut par exemple citer l'IRGANOX ® 1010, l'IRGANOX B561, l'IRGANOX 245, 20 l'IRGAFOS 168 commercialises par BASF. Selon un mode de realisation, la composition A susmentionnee est substantiellement depourvue de co-catalyseur, a savoir que la teneur totale en co-catalyseur(s) dans la composition A est inferieure ou egale a 1 000 ppm, de preference inferieure ou egale a 500 ppm, preferentiellement inferieure ou egale a 200 ppm, avantageusement inferieure ou egale 25 a 100 ppm, voire inferieure ou egale a 50 ppm. De preference, Ia teneur en co-catalyseur dans la composition A est egale a 0 ppm. Dans le cadre de 'Invention, it est fait usage de ('expression « co-catalyseur », pour faire reference a un catalyseur autre que celui de Ia composition B. Le(s) co-catalyseur(s) peuvent etre de nature identique ou differente du catalyseur de la composition B. 30 La composition A peut contenir des composants qui peuvent servir a un systeme de reticulation autre que celle induite par les fonctions silanes entre elles. II peut par exemple s'agir de composants comprenant des fonctions acryliques ou epoxydes. Pour les besoins de cette reticulation alternative, ces composants peuvent entrer en reaction avec d'autres composants contenus dans Ia composition B. 35 La composition A peut etre preparee par mélange de ('ensemble des composants de ladite composition A, quel que snit l'ordre d'incorporation des differents composants. Plusieurs 21 composants de la composition A peuvent etre mélanges ensemble, puis mélanges ensuite avec d'autre(s) composant(s) de ladite composition A. Le mélange peut etre realise a une temperature allant de 23°C a 200°C. 5 Composition B 1. Catalyseur Le catalyseur est typiquement un catalyseur de reticulation. Le catalyseur de la composition B peut etre choisi dans le groupe constitue des amines, des composes organo-metalliques, des acides et de leurs derives, et de leurs mélanges. 10 II peut s'agir d'un mélange de catalyseurs d'une meme famille (par exemple un mélange de plusieurs amines), ou un mélange de catalyseurs de differentes families (par exemple un mélange d'une amine et d'un compose organo-metallique). Dans le cadre de l'invention, on entend par « composes organo-metalliques », des composes comprenant un radical organique et au moins un metal. 15 Dans le cadre de l'invention, on entend par « radical organique », un radical comprenant_au moins un atome de carbone. Les composes organo-metalliques peuvent comprendre les composes organometalliques (composes comprenant au moins une liaison covalente metal-carbone), les alcoolates metalliques, les carboxylates metalliques, et les complexes de coordination 20 metalliques avec un (des) ligand(s) organique(s). A titre d'exemple de ligand organique, on peut citer racetylacetonate et les oximes. L'atome metallique des composes organo-metalliques peut etre tout atome metallique connu l'homme du métier, et peut en particulier etre choisi parmi retain, ('aluminium, le zinc, le cobalt, le fer, le nickel, le bismuth, le titane, ou le zirconium. Les composes organo- 25 metalliques-peuvent d'ailleurs comprendre plusieurs atomes metalliques. Les composes organometalliques (composes comprenant au moins une liaison covalente metal-carbone) peuvent etre des carboxylates de composes organometalliques. Les composes organometalliques peuvent etre choisis dans le groupe constitue du dilaurate de dibutyle etain (DBTL), du diacetate de dibutyle etain, du diethylhexanoate de 30 dibutyle etain, du dineodecanoate de dioctyle etain (par exemple disponible sous la denomination TIB KAT® 223 aupres de la societe TIB CHEMICALS), du dioleate de dibutyle etain, du benzylmaleate de dibutyle etain, du diacetate de diphenyle etain, et de leurs mélanges. Les alcoolates metalliques peuvent etre choisis dans le groupe constitue du 35 tetrabutanolate de titane, du tetraisopropylate de titane, du tetrabutanolate de zirconium, du tetratisopropylate de zirconium, et de leurs mélanges. 22 Les- carboxylates metalliques peuvent etre choisis dans le groupe constitue du 2-ethylcaproate de zinc, du diacetate de zinc, du dineodecanoate de zinc, du diundecenoate de zinc, du dimethacrylate de zinc, de l'acetylacetonate de cobalt, du diacetate de cobalt, de facetylacetonate de fer, du diacetate de fer, de l'acetylacetonate de nickel, du diacetate de 5 nickel, de Tacetate de bismuth, du trioctanoate de bismuth, du dineodecanoate de bismuth, du dineodecanoate de zinc et de bismuth, et de leurs mélanges. Les complexes de coordination metalliques avec un(des) ligand(s) organique(s) peuvent etre choisis dans le groupe constitue de l'acetylacetonate de zinc, de l' acetylacetonate de titane (par exemple disponible commercialement sous Ia denomination TYZOR AA75 10 aupres de la societe DORF KETAL), datetraacetylacetonate de titane, du trisacetylacetonate d'aluminium, des chelates d'aluminium tel que par exemple le mono-acetylacetonate bis(ethylacetoacetate) (par exemple disponible commercialement sous Ia denomination K-KAT 5218 aupres de Ia societe KING INDUSTRIES), du tetraacetylacetonate de zirconium, du diisopropoxybis(ethylacetonato)titane, et de leurs mélanges. 15 Les amines peuvent etre des amities primaires, des amines secondaires ou des amines tertiaires. Les amines peuvent etre des aminosilanes, tels que par exemple l'aminopropyltrimethoxysitane, le N-(2-aminoethyl)-3-aminopropyltrimethoxysilane, TaminopropyItrivthoxysilane, le N-(2-aminoethyl)-3-aminopropyltriethoxysilane, le bis(gamma- 20 trimethoxysilylpropyl)amine, le N-ethyl-gamma-aminoisobutyltrimethoxysilane, ou le N-phenyl- gamma-aminopropyltrimethoxysilane. De preference, le catalyseur n'est pas un aminosilane. De preference, les amines sont choisies dans le groupe constitue de Ia triethylamine, de Ia tributylamine, de Ia tetrarnethylguanidine, du 1,8-diazabicyclo[5.4.0]-7-undecene, du 1,4- 25 diazabicyclo[2.2.2]octane, du 1,5-diazabicyclo[4.3.0]non-5-ene, de Ia N,N-bis(N,N-dimethyl-2- aminoethyl)methylamine, de Ia N,N-dimethylcyclohexaylamine, de Ia N,Ndimethylphenylamine, de Ia N-ethylmorpholine, et de leurs mélanges. Les catalyseurs acides peuvent etre choisis parmi les catalyseurs acides organiques, 30 les catalyseurs acides inorganiques, et leurs mélanges. Parmi les catalyseurs acides inorganiques, on peut par exemple citer I'acide phosphorique ou orthophosphorique, I'acide phosphoreux, I'acide hypophosphoreux, ou I'acide suffurique. De preference, les catalyseurs acides organiques ont un pKa inferieur ou egal a 6, de 35 preference inferieur ou egal a 4, avantageusement inferieur ou egal a 2, avantageusement inferieur ou egal a 0. 23 Les catalyseurs acides organiques peuvent etre choisis parmi les acides sulfoniques, les acides carboxyliques, les organophosphates acides, tes organophosphonates addes, les acides phosphoniques, et leurs mélanges. Les acides sulfoniques peuvent etre aliphatiques ou aromatiques, eventuellement 5 substitues (par exemple substitues par au moins un substituant choisi parmi les halogenes (tels que le fluor), les hydroxyles, les alkyles, les amines, et leurs melanges), et peuvent etre mono- ou disulfoniques. Les acides sulfoniques peuvent etre choisis parmi les acides N- alkylaminoalkylsulfoniques et les acides N,N-dialkylaminoalkylsulfoniques (zwitterions), tels 10 que par exemple l'acide 2-(N-Morpholino)ethanesulfonique, racide 3- (N-morpholino)propanesuifonique, l'acide 4-[N-morpholino]butanesulfonique, l'acide ,4-piperazinediethanesulfonique, l'acide N-2-hydroxyethylpiperazine-N'-2-ethanesulfonique, l'acide 2-(N-morpholino)ethanesulfonique, l'acide N -Morpholinomethanesulfonique, l'acide N- (2-hydroxyethyppiperazine-N'-methanesulfonique, l'acide piperazine-N,N'- 15 bis(methanesulfonique), l'acide cyciohexylaminomethanesulfonique, l'acide N- [tris(hydroxymethyl)methy1]-aminomethanesulfonique, l'acide N,N-bis(2- hydroxyethyl)aminomethanesulfonique ; l'acide para-toluene sulfonique ; l'acide benzene sulfonique ; l'acide methanesulfonique ; l'acide dodecylbenzene sulfonique ; l'acide dodecylbenzene disulfonique ; l'acide dinonylnaphtalene disulfonique ; l'acide 20 dinonylnaphtalene sulfonique ; l'acide trifluoromethylsulfonique ; et leurs mélanges. En particulier, les acides sulfoniques sont choisisparmi racide pare-toluene sulfonique, racide benzene sulfonique, l'acide methanesulfonique, racide dodecylbenzene sulfonique, l'acide dodecylbenzene disulfonique, l'acide dinonylnaphtalene disulfonique, l'acide dinonylnaphtalene sulfonique, l'acide trifluoromethytsulfonique, et leurs mélanges. 25 Parmi les catalyseurs acides carboxyliques, on peut par exemple citer l'acide malonique, l'acide succinique, l'acide maleque, oxalique, l'acide acetique, racide lactique, l'acide benzoIque, l'acide citrique, l'acide glycolique, et leurs mélanges. Dans le cadre_ de !Invention, et sauf mention contraire, on entend par gorganophosphate acide », un ester de l'acide phosphorique comprenant au moins un radical 30 -OH. Par exemple, le phosphate de methyle est un organophosphate acide comprenant deux radicaux -OH et a la structure suivante : U HO P - 0 CH 3 OH 24 En particulier, les organophosphates acides ont la formule suivante : (RO)g-(P=0)-(OH)h dans laquelle : 5 R est an radical organique, en particulier un radical choisi parmi les alkyles en C1-C22, lineaire ou ramifies, les cycloalkyles, les aryles, et leurs mélanges (lesdits groupes alkyles, cycloalkyles et aryles etant eventuellement substitues); et g et h sont des nombres entiers, avec g + h = 3 et h = 1 ou 2. 10 Les organophosphates acides, peuvent par exemple etre choisis dans le_ groupe constitue des mono- ou dialkyle phosphates acides en C1-C22 et de leurs mélanges, tel que par exemple le phosphate de butyle, le phosphate de dibutyle, le phosphate de di-(2- ethylhexyle), le phosphate de 2-ethylhexyle et leurs mélanges ; des phosphates de mono-, ou diaryle, et de leurs mélanges, tel que par exemple le phosphate de monophenyle, le phosphate 15 de diphenyle et leurs mélanges ; des alkyle-phenyle phosphates ; et de leurs mélanges. Dans le cadre de l'invention, et sauf mention contraire, on entend par «organophosphonate acide», un compose phosphors ayant la formule generale suivante : R'-(P=0)-(OH)(OR") 20 dans laquelle R' et R" sont des radicaux organiques, de preference choisis independarnment l'un de l'autre, parmi les alkyles en C1-C22, lineaire ou ramifies, les cycloalkyles, les aryles, et leurs mélanges (lesdits groupes alkyles, cycloalkyles- et aryles etant eventuellement substitues). 25 Parmi les organophosphonates acides, on peut par exemple citer les mono alkyle phosphonates acides en C1-C22. Dans le cadre de l'invention, et sauf mention contraire, on entend par « acide phosphonique», un compose phosphors ayant-la formule-generale suivante : 30 R--(P=0)-(OH)2 dans laquelle R" est un radical organique, de preference-choisi parmi les alkyles en C1-C22, lineaire ou ramifies, les cycloalkyles, les aryles, et leurs mélanges (lesdits groupes alkyles, cycloalkyles et aryles etant eventuellement substitues). 35 Parmi les acides phophoniques, on peut par exemple citer les acides N-alkylaminoalkylphosphoniques (zwitterions), les acides N,N- dialkylaminoalkylphosphoniques (zwitterions), les alkyiphosphoniques en C1-C20 tels que par 25 exemple I'acide methylphosphonique, l'acide ethyl phosphonique, I'acide propyiphosphonique, l'acide butylphosphonique, I'acide t-butylphosphonique, I'acide isobutylphosphonique, l'acide hexylphosphonique, I'acide ethyl-2-hexylphosphonique et homologues superieurs lineaires ou ramifies, l'acide benzylphosphonique, l'acide phenylphosphonique, l'acide 5 toluylphosphonique, I'acide xylylphosphonique. A titre de catalyseurs acides organiques, on peut par exemple citer le NACURE 155 (acide dinonylnaphtalene disulfonique, a 55% de matiere active dans l'isobutanol) commercialise par KING INDUSTRIES, le NACURE 1051 (acide dinonylnaphtalene sulfonique, a 50% de matiere active dans le 2-butoxyethanol) commercialise par KING 10 INDUSTRIES, le NACURE 5076 (acide dodecylbenzene sulfonique, a 70% de matiere active dans I'isopropanol) commercialise par KING INDUSTRIES, le K-CURE 1040 (acide para-toluene sulfonique, a 40% de matiere active dans I'isopropanol) commercialise par KING INDUSTRIES, le NACURE 4000 (mélange de mono et dialkyle phosphates acides, 100% de matiere active) commercialise par KING INDUSTRIES. 15 Les derives d'acide selon ('invention, peuvent etre des anhydrides d'acide, des esters d'acide, des sels d'ammonium d'acide, I'acide etant tel que decrit ci-dessus. Les derives d'acide sont en particulier des acides dits « bloques » ou encore « latents » qui permettent avantageusement de liberer l'acide par activation thermique (par exemple a une temperature allant de 70°C a 170°C, de preference a une temperature allant de 90°C a 20 120°C) ou par hydrolyse, ou par photoactivation, de preference par activation thermique. L'acide bloque permet avantageusement de liberer l'acide qui est l'entite ayant l'activite catalytique. Par exemple, le sel d'ammonium forme entre ('amino methyl propanol et l'acide para-toluene sulfonique est un acide bloque (derive d'acide) qui par activation thermique libere l'acide para-toluene sulfonique. 25 Les derives d'acide peuvent etre prepares par tout moyen connu de I'homme du métier a partir de I'acide correspondant, par exemple par utilisation des reactions typiques acides/bases. Par exemple, le procede pour faire un ester implique typiquement la condensation d'un compose acide avec un compose comprenant un groupe hydroxyls tel que par exemple un alcool, ou avec un compose de type oxirane. Les sels d'ammonium peuvent 30 etre prepares a partir de tout acide susmentionne, avec I'ammoniaque ou avec une amine primaire, secondaire ou tertiaire. Les amines peuvent eventuellement comprendre au moins un groupe fonctionnel tel qu'un groupe hydroxy (alcanolamines), un groupe alk-yle en C1-C4. Les sels d'ammonium (zwitterions) peuvent egalement etre prepares par modification du pH d'une solution contenant par exemple des acides N-alkylaminoalkylphosphoniques, des 35 acides N,N-dialkylaminoalkylphosphoniques, des acides N-alkylaminoalkylsulfoniques ou encore des acides N,N-dialkylaminoalkylsulfoniques. 26 De preference, le catalyseur est un sel d'ammonium d'un acide sulfonique (('acide sulfonique etant tel que decrit ci-dessus), un sel d'ammonium d'un acide phosphonique (('acide phosphonique etant tel que decrit ci-dessus), un sel d'ammonium d'un organophosphonate acide (I'organophosphonate acide etant tel que decrit ci-dessus), ou un sel d'ammonium d'un 5 organophosphate acide (organophosphate acide etant tel que decrit ci-dessus). A titre d'amines pour Ia preparation des sets d'ammonium, on peut par exemple citer le 2-amino-2-methyl-1-propanol, la triethylamine, ('aniline, la pyridine, le dimethylaminoethanol, les alkypyridines, Ia diisopropanolamine, la dimethylethanolamine, la triethanolamine, les oxazolidines, les oxazolidines bicycliques, les amidines, les 10 diazabicyclooctanes, les guanidines, les N-alkyl morpholine, les aminopyridine, les aminoalkylpyridines, les aminopyrrolidines, I'indazole, I'imidazole, le pyrazole, la pyrazine, la pyrimidine, Ia purine, l'imidazoline, Ia pyrazoline, la piperazine, l'aminomorpholine, les aminoalkylmorpholines, et leurs mélanges. De preference, les amines sont des amines tertiaires. 15 A titre de derives d'acide, on peut par exemple citer le NACURE 3327 ou le NACURE 3525 (acide dinonylnaphtalene disulfonique bloque par une amine, a 25% de matiere active dans I'isopropanol et l'isobutanol) commercialise par KING INDUSTRIES, le NACURE 1557 ou le NACURE 1953 (acide dinonylnaphtalene sulfonique bloque par une amine, a 25% de matiere active dans un mélange butanol et 2-butoxyethanol) commercialise par KING 20 INDUSTRIES, le NACURE 5225 ou NACURE 5528 ou NACURE 5925 (acide dodecylbenzene sulfonique bloque par une amine, a 25% de matiere active dans I'isopropanol) commercialise par KING INDUSTRIES, le NACURE 2107 ou NACURE 2500 (acide para-toluene sulfonique bloque par une amine, a 25% ou 26% de matiere active dans I'isopropanol) commercialise par KING INDUSTRIES, le NACURE 2501 ou NACURE 25 2530 (acide para-toluene sulfonique bloque par une amine, a 25% de matiere active dans un mélange isopropanol et methanol) commercialise par KING INDUSTRIES, le NACURE 4167 (dialkyle phosphate bloque par une amine organique, a 25% de matiere active dans un mélange isopropanol et isobutanol) commercialise par KING INDUSTRIES, le NACURE 4575 (phosphate acide bloque par une amine, a 25% de matiere active dans un mélange 30 methanol et butanol) commercialise par KING INDUSTRIES. De preference, le catalyseur est choisi dans le groupe constitue des composes organometalliques (en particulier les complexes de coordinations a base d'aluminium), de ('acide orthophosphorique, des organophosphates acides (de preference mono- ou dialkyle phosphate acide en C1-C22 et leurs mélanges), des sels d'ammonium (en particulier d'acide 35 sulfonique ou d'organophosphate acide), et de leurs mélanges. De fawn encore plus preferee, le catalyseur est choisi dans le groupe constitue de ('acide orthophosphorique, des organophosphates acides (de preference mono- ou dialkyle phosphate acide en C1-C22 et 27 leurs mélanges), des sels d'ammonium (en particulier d'acide sulfonique ou d'organophosphate acide). La teneur massique en catalyseur dans la composition B va de 0,01% a 95%, de preference de 1% a 90%, preferentiellement de 5% a 90%, plus preferentiellement de 10% a 5 80%, encore plus preferentiellement de 10% a 70%, avantageusement de 20% a 60%, en particulier de 20% a 50% en poids, par rapport au poids total de la composition B. Dans le cadre de ('invention, et sauf mention contraire, Ia teneur massique en catalyseur est la teneur en matiere seche (dite matiere active). La teneur en catalyseur dans la composition B peut par exemple etre l'une des teneurs 10 suivantes : 0,01%, 1%, 2%, 3%, 4%, 5%, 6%, 7%, 8%, 9%, 10%, 11%, 12%, 13%, 14%, 15%, 16%, 17%, 18%, 19%, 20%, 21%, 22%, 23%, 24%, 25%, 26%, 27%, 28%, 29%, 30%, 31%, 32%, 33%, 34%, 35%, 36%, 37%, 38%, 39%, 40%, 41%, 42%, 43%, 44%, 45%, 46%, 47%, 48%, 49%, 50%, 51%, 52%, 53%, 54%, 55%, 56%, 57%, 58%, 59%, 60%, 61%, 62%, 63%, 64%, 65%, 66%, 67%, 68%, 69%, 70%, 71%, 72%, 73%, 74%, 75%, 76%, 77%, 78%, 79%, 15 ou 80%. De preference, lorsque le catalyseur est choisi parmi les organo-metalliques, la teneur en catalyseur dans la composition B va de 20% a 90%, de preference de 30% a 60%, avantageusement de 45% a 55% en poids par rapport au poids total de Ia composition B. De preference, lorsque le catalyseur est choisi parmi les acides, et notamment les 20 acides inorganiques, Ia teneur en catalyseur dans Ia composition B va de 2% a 60%, de preference de 5% a 50%, en particulier de 5% a 30%, avantageusement de 5% a 20% en poids par rapport au poids total de la composition B. De preference, lorsque le catalyseur est choisi parmi les derives d'acides, et notamment les sels d'ammonium d'acides sulfoniques ou les sels d'ammonium 25 d' organophosphates acides, la teneur en catalyseur dans Ia composition B va de 5% a 60%, de preference de 10% a 50%, avantageusement de 15% a 40%, en particulier de 20% a 30% en poids par rapport au poids total de Ia composition B. 2. Compose C 30 La composition B susmentionnee comprend au moins un compose C choisi parmi : ^ un compose C1 ayant une masse moleculaire moyenne en nombre allant de 300 g/mol a 50 000 g/mol ; et ^ un compose C2 ayant une tension de vapeur 20°C superieure ou egale a 0,08 kPa ; 35 ^ et leurs mélanges. Selon un mode de realisation, Ia composition B comprend : - un compose C1 ; 28 - un mélange de composes C1 differents ; - un compose C2 ; - un mélange de composes C2 differents ; ou - un mélange d'au moins un compose C1 et d'au moins un compose C2. 5 Le compose Cl a de preference une masse moleculaire moyenne en nombre allant de 1 000 g/mol a 50 000 g/mol, de preference de 1 000 g/mol a 20 000 g/mol, en particulier de 2 000 g/mol a 20 000 g/mol, preferentiellement de 3 000 g/mol a 20 000 g/mol, par exemple de 4 000 g/mol a 18 000 g/mol, avantageusement de 5 000 g/mol a 10 000 g/mol, et notamment 10 de 7 000 g/mol a 9 000 g/mol. La masse moleculaire moyenne en nombre du compose C1 peut etre mesuree par des methodes bien connues de l'homme du métier, par exemple par chromatographie d'exclusion sterique en utilisant des etalons de type polystyrene. Le compose C1 a de preference une viscosite a 23°C allant de 10 mPa.s a 100 000 15 mPa.s, en particulier de 500 a 50 000 mPa.s, de preference de 500 a 20 000 mPa.s, preferentiellement de 500 a 15 000 mPa.s, avantageusement de 500 a 10 000 mPa.s, par exemple de 1 000 a 5 000 mPa.s, de preference de 1 000 a 3 000 mPa.s. Selon l'invention, le compose C1 peut etre choisi dans le groupe constitue des polyols, des resines tackifiantes, des organositanes, des polymeres mono- ou disilyles, des esters de 20 polyol, des polyetheramines, et de leurs mélanges. De preference, le compose C1 peut etre choisi dans le groupe constitue des polyols, des resines tackifiantes, des organosilanes, des polymeres mono- ou disilyles, des esters de polyol, et de leurs mélanges. De preference, le compose C1 peut etre choisi dans le groupe constitue des polyols, 25 des resines tackifiantes, des organosilanes, des polymeres mono- ou poly-silyles, des esters de polyol, et de leurs mélanges. Selon l'invention, le compose C1 peut etre un compose reactif ou non reactif. On entend par reactif, en ce qu'il comprend au morns une fonction pouvant reagir avec la(les) fonction(s) alkoxysilane du polymere silyle de la composition A, lors de leur mélange. Par 30 exemple, les polyols, les resines tackifiantes, les esters de polyol sont des composes non reactifs. Par exemple, les organosilanes et les polymeres mono- ou disilyles sont des composes reactifs. L'utilisation de compose C1 reactif permet avantageusement de conduire a des compositions adhesives apres mélange ayant une meilleur tenue en temperature. 35 Selon un mode de realisation, le compose C1 est un polyol choisi dans le groupe constitue des polyether polyols, des polyester polyols, des polytetrahydrofurane polyols, des polyacrylate polyols, des polycarbonate polyols, des polyether carbonate polyols, des 29 polyester carbonate polyols, des polyacetal polyols, des poly(ester-amide) polyols, des polythioether polyols, des polyolefine polyols, et de leurs melanges, de preference le compose C1 etant choisi parmi les polyether polyols, les polyester polyols et leurs mélanges. Dans le cadre de !Invention, on entend par « polyol », tout compose hydrocarbon& 5 lineaire ou ramifie, cyclique ou acyclique, sature ou insature, aromatique ou aliphatique, comprenant au moins deux fonctions hydroxyle (OH). Le polyol peut etre eventuellement substitue par un groupe fonctionnel, et/ou comprendre un ou plusieurs groupes divalents choisi parmi les groupes ethers (-0-), et carboxyle (-C(=0)0- ou -0C(=0)-). Les polyols peuvent etre choisis parmi les diols, les triols, et leurs mélanges. 10 Selon un mode de realisation, le compose C1 est un polyol choisi dans le groupe constitue des polyols ayant un loH allant de 5 a 500 mg KOH/g, de preference de 5 a 250 mg KOH/g, preferentiellement de 6 a 50 mg KOH/g, en particulier de 10 a 28 mg KOH/g. L'indice hydroxyle d'un polyol loH represente le nombre de fonctions hydroxyles par gramme de polyol, et est exprime sous la forme du nombre equivalent de milligrammes de 15 potasse (KOH) utilises dans le dosage des fonctions hydroxyles, determine experimentalement par titrimetrie selon la norme ISO 14900 :2001. Dans le cas d'un mélange de polyols, 110H peut egalement etre calcule a partir des connus de chacun des polyols, et de leur teneur ponderale respectivement dans ledit mélange. Les polyacetal polyols peuvent par exemple etre ceux prepares par reaction entre un 20 glycol (tel que par exemple le diethylene glycol) avec le formaldehyde. Des polyacetals peuvent egalement etre prepares par polymerisation d'acetals cycl-iques. Les polyolefine polyols peuvent etre les homopolymeres et copolymeres de butadiene comprenant des groupes hydroxyles terminaux. Les polycarbonate polyols peuvent etre ceux obtenus par reaction entre au moins un 25 diol comprenant de 2 a 10 atomes de carbone (tel que par exemple le 1,3-propanediol, le 1,4- butanediol, le 1,6-hexanediol, le diethylene glycol ou le tetraethylene glycol) avec au moins un diary! carbonate comprenant de 3 a 20 atomes de carbone, tel que par exemple le diphenyl carbonate, ou avec le phosgene. Les polyester polyols peuvent etre : 30 les polyester polyols d'origine naturelle tel que I'huile de ricin ; les polyester polyols issus d'une polymerisation avec ouverture de cycle d'au moins une lactone cyclique (comprenant de preference de 3 a 7 atomes de carbone) avec au moins un diol, tels que les polycaprolactone polyols ; les polyester polyols resultant de la condensation entre : 35 o au moins un acide dicarboxylique ou d'au moins un de ses anydrides ou diesters correspondants ; et o au moins un diol. 30 Le(s) acide(s) dicarboxylique(s) utilisable(s) pour la synthese des polyester polyols susmentionnes comprennent de preference de 3 a 40 atomes de carbone, et preferentiellement de 6 a 10 atomes de carbone. De preference, le(s) acide(s) dicarboxylique(s) utilisable(s) pour la synthese des 5 polyester polyols susmentionnes est(sont) choisi(s) dans le groupe constitue de l'acide malonique, de l'acide succinique, de l'acide fumarique, de l'acide glutarique, de l'acide adipique, de l'acide 1,3- ou 1,4-cyclohexane dicarboxylique, de l'acide 3-methyl-1,5- pentanedicarboxylique, de I'acide 1,10-decanedicarboxylique, de l'acide 1,12- dodecanedicarboxylique, de I'acide 1,18-octadecanedicarboxylique, de l'acide 10 methyltetrahydrophthalique, de i'acide hexahydrophthalique, de l'acide tetrahydrophthalique, de l'acide azelaique, de l'acide sebacique et de leurs mélanges. Le(s) diol(s) utilisable(s) pour la synthese des polyester polyols susmentionnes peu(ven)t etre choisi(s) parmi les polyalkylene diols, les polyoxyalkylene-diols, et leurs mélanges, la partie alkylene (saturee) de ces composes, etant de preference lineaire ou 15 ramifiee, comprend de preference de 2 a 40 atomes de carbone, preferentiellement de 2 a 8 atomes de carbone. De preference, le(s) diol(s) utilisable(s) pour la synthese des polyester polyols susmentionnes est(sont) choisi(s) dans le groupe constitue de rethylene glycol, du diethylene glycol, du triethylene glycol, du neopentyl glycol, du 1,6-hexanediol, du butanediol, du 20 propylene glycol, du dipropylene glycol, du tetraethylene glycol, du tripropylene glycol, du 3- methyl-1,5-pentanediol, du 2,2-dimethy1-1,3-propanediol, et de leurs mélanges. Parmi les polyester polyols, on peut par exemple citer les produits suivants de fonctionnalite hydroxyle egale a 2 : - TONE 8-0240 (disponible aupres de UNION CARBIDE) qui est une caprolactone 25 de masse moleculaire moyenne en nombre d'environ 2 000 Da, de ION egal a 56, et un point de fusion d'environ 50°C ; - DYNACOLL 7381 (disponible aupres d'EVONIK) dont la masse moleculaire moyenne en nombre est d'environ 3 500 Da, de loH egal a 30, et ayant un point de fusion d'environ 65°C ; 30 - DYNACOLL 7360 (disponible aupres d'EVONIK) resultant de la condensation de l'acide adipique avec l'hexanediol, dont la masse moleculaire moyenne en nombre est d'environ 3 500 Da, de loH egal a 30, et ayant un point de fusion d'environ 55°C ; - DYNACOLL 7330 (disponible aupres d'EVONIK) dont la masse moleculaire moyenne en nombre est d'environ 3 500 Da, de 10H egal a 30, et ayant un point de 35 fusion d'environ 85°C ; 31 - DYNACOLL ® 7363 (disponible aupres d'EVONIK) resultant de Ia condensation de I'acide adipique avec l'hexanediol, dont Ia masse moleculaire moyenne en nombre est d'environ 5 500 Da, de loH egal a 21, et ayant un point de fusion d'environ 57°C. Dans le cadre de l'invention, on entend par « fonctionnalite hydroxyle d'un polyester 5 polyol», le nombre moyen de fonction hydroxyle par mole de polyester polyol. Les polyester polyols peuvent etre amorphes ou cristallins, de preference amorphes. De preference, les polyester polyols sont ceux obtenus par reaction de condensation entre I'acide adipique et un mélange du neopentyl glycol, de ('ethylene glycol et du 1,6- hexanediol ; ou entre I'acide adipique et le 3-methyl-1,5-pentanediol. 10 Les polyether polyols peuvent etre des derives oxyalkyles de diols (tels que par exemple ('ethylene glycol, le propylene glycol, le neopentyl glycol), de triols (tels que par exemple le glycerol, le trimethylolpropane, l'hexane-1,2,6-triol), ou de tetrols (tel que par exemple le pentaerythritol). Les polyether polyols peuvent etre obtenus par polymerisation de l'oxyde d'allvlene correspondant en presence d'un catalyseur. 15 De preference, les polyether polyols sont des polypropylene glycols (ou PPG), ayant en particulier une fonctionnalite hydroxyle egale a 2 ou 3, et de preference un indice de polymolecularfte allant de 1 a 1,6, de preference de 1 a 1,4. Dans le cadre de l'invention, on entend par « indice de polymolecularite », le rapport entre la masse moleculaire moyenne en poids et la masse moleculaire moyenne en nombre, 20 determine notamment par CPG. Parmi les polypropylene glycols ayant une fonctionnalite hydroxyle egale a 2, on peut citer : - le VORANOL ® EP 1900: PPG difonctionnel de masse moleculaire moyenne en nombre d'environ 4 008 g/mol, et d'indice hydroxyle ION egal a 28 mg KOH/g ; 25 - ('ACCLAIM ® 8200: PPG difonctionnel de masse moleculaire moyenne en nombre de 8 016 g/mol, et d'indice hydroxyle ION egal a 14 mg KOH/g ; - ('ACCLAIM ® 12200: PPG difonctionnel de masse moleculaire moyenne en nombre de 11 222 g/mol, et d'indice hydroxyle ION egal a 10 mg KOH/g ; - l'ACCLAIM ® 18200: PPG difonctionnel de masse moleculaire moyenne en 30 nombre de 17 265 g/mol, et d'indice hydroxyle loH egal a 6,5 mg KOH/g. Parmi les polypropylene glycols ayant une fonctionnalite hydroxyle egale a 3, on peut citer : - le VORANOL ® CP 755: PPG trifonctionnel de masse moleculaire moyenne en nombre d'environ 710 g/mol, et d'indice hydroxyle loH egal a 237 mg KOH/g ; 35 le VORANOL ® CP 3355: PPG trifonctionnel de masse moleculaire moyenne en nombre d'environ 3544 g/mol, et d'indice hydroxyle ION egal a 47,5 mg KOH/g ; 32 - !'ACCLAIM ® 6300: PPG trifonctionnel de masse moleculaire moyenne en nombre d'environ 5 948 glmol, et d'indice hydroxyle 10H egal a 28,3 mg KOH/g. Dans le cadre de !Invention, on entend par o fonctionnalite hydroxyle d'un polyether polyol», le nombre moyen de fonction hydroxyle par mole de polyether polyol. 5 Selon un mode de realisation prefere, les polyether polyols ont une fonctionnalite egale A 2, et une masse moleculaire moyenne en nombre allant de preference de 3 000 a 20 000 g/mol, preferentiellement de 4 000 a 19 000 g/mol, en particulier de 5 000 a 15 000 g/mol, et avantageusement de 7 000 a 13 000 g/mol. Selon un mode de realisation prefere, les polyether polyols ont une fonctionnalite egale 10 a 3, et une masse moleculaire moyenne en nombre allant de preference de 500 a 20 000 g/mol, preferentiellement de 500 a 10 000 g/mol, en particulier de 500 a 5 000 g/mol, et avantageusement de 500 a 4 000 Ono'. Selon un mode de realisation prefere, les polyether polyols ont un indice hydroxyle 10H allant de 5 a 500 mg KOH/g, de preference de 6 a 200 mg KOH/g, preferentiellement de 6 15 100 mg KOH/g, en particulier de 6 a 50 mg KOH/g, avantageusement de 6 a 40 mg KOH/g, et par exemple de 6 mg KOH/g a 20 mg KOH/g. Selon un mode de realisation, le compose C1 est choisi parmi les organosilanes, en particulier choisi dans le groupe constitue des aminosilanes, des mercaptosilanes, des glycidoxysilanes, des vinylsilanes, des epoxy silanes, des (meth)acrylate silanes, des 20 glycoxysilanes, des anhydro silanes, et de leurs mélanges. Dans le cadre de !Invention, on-entend par q organosilane », un compose comprenant un groupe organique lie a l'atome Si par le biais d'une liaison Si-C. De preference, les organosilanes comprennent au moins un, de preference au moins deux voire trois, groupement(s) alcoxy relies) a l'atome Si par le-biais de liaison{s) Si-O. 25 Les organosilanes peuvent etre des monomeres ou des oligomeres. Parmi les organosilanes, on peut par exemple citer le 3-aminopropyl methyl dimethoxysilane, le 3-aminopropyl trimethoxysilane (par exemple disponible sous la denomination SILQUEST A1110 aupres de la societe MOMENTIVE), le 3-glycidoxypropyl trimethoxysilane (par exemple disponible sous la denomination SILQUEST A-187 aupres 30 de la societe MOMENTIVE), le 3-mercaptopropyl trimethoxysilane (par exemple disponible sous Ia denomination SILQUEST ® A-189 aupres de Ia societe MOMENTIVE), le mercaptopropyltriethoxysilane, le mercaptopropylmethyldimethoxysilane, le mercaptopropylmethyldiethoxysilane, le mercaptornethyltrimethoxysilane, le mercaptomethyltriethoxysilane, le N-aminoethy1-3-aminopropyl trimethoxysilane, le 3- 35 methacryloxypropyltrimethoxysilane (par exemple disponible sous la denomination SILQUEST ® A-174NT aupres de Ia societe MOMENTIVE), tris-(3-trimethoxysilylpropyl) isocyanurate (par exemple disponible sous la denomination SILQUEST ® Y-11597 aupres de la societe 33 MOMENTIVE), le bis-(3-triethoxysilylpropyl)polysulfide (par exemple disponible sous Ia denomination SILQUEST ® A-1289 aupres de Ia societe MOMENTIVE), le bis-(3- triethoxysilyl)disulfide (par exemple disponible sous la denomination SILQUEST 0 A-1589 aupres de Ia societe MOMENTIVE), le beta-(3,4-epoxycyclohexyl)ethyltrimethoxysilane (par 5 exemple disponible sous Ia denomination SILQUEST 0 A-186 aupres de Ia societe MOMENTIVE), le bis(triethoxysilyl)ethane (par exemple disponible sous Ia denomination SILQUEST ® Y-9805 aupres de la societe MOMENTIVE), le gammaisocyanatopropyltrimethoxysilane (par exemple disponible sous la denomination SILQUEST A-LINK 35 aupres de Ia societe MOMENTIVE), le (methacryloxymethyl)tri(m)ethoxysilane {par 10 exemple disponibles sous les denominations GENIOSIL Xt 33, ou GENIOSIL ® XL 36 aupres de la societe WACKER), le (methacryloxymethyl)(m)ethyldimethoxysilane (par exemple disponibles sous les denominations GENIOSIL ® XL 32, ou GENIOSIL XL34 aupres de Ia societe WACKER), l'(isocyanatomethyl)methyldimethoxysilane (par exemple disponible sous Ia denomination GENIOSIL ® XL 42 aupres de Ia societe WACKER), 15 l'(isocyanatomethyl)trimethoxysilane (par exemple disponible sous la denomination GENIOSIL ® XL 43 aupres de Ia societe WACKER), le (methacryloxymethyl)methyldiethoxysilane, le 2- acryloxyethylmethyldimethoxysilane, le 2-methacryloxyethyltrimethoxysilane, le 3= acryloxypropylmethyldimethoxysilane, methacryloxyethyltriethoxysilane, 20 acryloxypropyltripropoxysilane, le le 2-acryloxyethyltrimethoxysilane, le 3-acryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltriethoxysilane, le 2- le 3- le 3- methacryloxypropyltriacetoxysilane, le 3-methactyloxypropylmethyldimethoxysilane, le glycoxysilane issu de Ia reaction entre le 2-methyl-1,3-propanediol-et le vinyl trimethoxysilane, et leurs mélanges. Selon un mode de realisation, le compose C1 est choisi parmi les resines tackifiantes 25 ayant en particulier une masse moleculaire moyenne en nombre allant de 100 g/mol a 6 000 g/mol, de preference de 300 g/mol a 4 000 g/mol. La resine tackifiante peut par exemple etre toute resine tackifiante susmentionnee pour Ia composition A de l'invention. En particulier, la resine tackifiante est une resine de type (iii) mentionnee 30 precedemment, notamment des esters de colophane. On peut par exemple citer Ia SYLVALITE ® RE 100 (ester de colophane et de pentaerythritol, de masse moleculaire moyenne en nombre d'environ 1 700 Da, Tg=48°C) commercialisee par ARIZONA CHEMICAL, ou Ia SYLVATAC ® RE 12 (ester liquide de colophane, Tg=-24°C) commerciatisee par ARIZONA CHEMICAL. 35 Selon un mode de realisation, le compose Cl est choisi parmi les esters de polyol. Les esters de polyol peuvent etre prepares par exemple par reaction d'esterification de polyol, par exemple de tetrol, tel que par exemple le pentaerythritol. 34 A titre d'ester de polyol, on peut par exemple citer le tetravalerate de pentaerythritol. Selon un mode de realisation, le compose C1 est choisi parmi les polymeres monosilyles, les polymeres disilyles et leurs mélanges. Les polymeres disilyles peuvent etre tous ceux cites precedemment pour Ia 5 composition A susmentionnee, en particulier les polymeres de formules (II), (Ill), (IV), or (V) susmentionnees. De preference, les polymeres monosilyles comprennent un groupe de formule (I) susmentionnee. De preference, les polymeres monosilyles repondent a l'une des formules suivantes, 10 ou a leur mélange : - formule (IX) : (IX) dans laquelle : 15 R13 represente un radical divalent hydrocarbons comprenant de 1 a 60 atomes de carbone qui peut etre aliphatique, aromatique ou alkyl aromatique, lineaire, ramifie ou cyclique, R3 represente un radical divalent alkylene lineaire ou ramifie comprenant de 1 a 6 atomes de carbone, 20 R'2 represente un radical divalent alkylene lineaire ou ramifie comprenant de 2 a 4 atomes de carbone, R4 et R5, identiques ou differents, representent chacun un radical alkyle lineaire ou ramifie comprenant de 1 a 4 atomes de carbone, R4 pouvant eventuellement etre engage dans un cycle, de preference R4 est un groupe methyle, 25 n- est un nombre entier nul ou non nul tel que la masse moleculaire moyenne en nombre du bloc polyether de formule -[OR'2],r, - va de 0 g/mole a 20 000 g/mole, p est un nombre entier egal a 0, 1 ou 2. R13 et n" sont tels que Ia masse moleculaire moyenne en nombre du polymere monosilyle est d'au moins 1000 g/mol ; 30 - formule (X) : O , C NH H C C NH-R-3 St(R4 )p(OR5 0 (X) dans laquelle : 35 R" represente un radical divalent hydrocarbons comprenant de 1 a 60 atomes de carbone qui peut etre aliphatique, aromatique ou alkyl aromatique, lineaire, ramifie ou cyclique, R1 represente un radical divalent hydrocarbons comprenant de 5 a 15 atomes de 5 carbone qui peut etre aromatique ou aliphatique, lineaire, ramifie ou cyclique, R3 represente un radical divalent alkylene lineaire ou ramifie comprenant de 1 a 6 atomes de carbone, R2 et R'2, identiques ou differents, representent chacun un radical divalent alkylene lineaire ou ramifie comprenant de 2 a 4 atomes de carbone, 10 R4 et R5, identiques ou differents, representent chacun un radical alkyle lineaire ou ramifie comprenant de 1 a 4 atomes de carbone, R4 pouvant eventuellement etre engage dans un cycle, de preference R4 est un groupe methyle, n est un nombre entier tel que la masse moleculaire moyenne en nombre du bloc polyether de formule va de 300 g/mole a 40 000 g/mol, 15 n"' est un nombre entier nul ou non nul tel que la masse moleculaire moyenne en nombre du bloc polyether de formule va de 0 a 20 000 g/mol, m1 est un nombre entier nul ou non nul, p est un nombre entier egal a 0, 1 ou 2. R1° et les indices m1, n et n"' sont tels que la masse moleculaire moyenne en nombre 20 du polymere monosilyle est d'au moins 1000 g/mol. De preference, dans les formules (IX) et (X) ci-dessus, p est un nombre entier egal 0 ou 1. Plus preferentiellement, p est egal a 1. De preference, les polymeres monosilyles possedent une masse moleculaire moyenne en nombre Mn allant de 1 000 a 55 000 g/mol, de preference de 2 000 a 45 000 g/mol, plus 25 preferentiellement de 3 000 a 35 000 g/mol. Parmi les polymeres monosilyles de formule (IX), on peut par exemple citer : le SAT ® 145 commercialise par KANEKA : polymere monosilyle comprenant une chaine principale de type polyether et un groupement terminal - methyldimethoxysilane hydrolysable. 11 repond en particulier a un polymere de 30 formule (IX) dans laquelle R3 est un groupe propylene etp = 1 ; le SAX 015 commercialise par KANEKA : polymere monosilyle comprenant une chaine principale de type polyether et un groupement terminal -trimethoxysilane hydrolysable. II repond en particulier a un polymere de formule (IX) dans laquelle est un groupe propylene et p = 0 ; 35 Parmi les polymeres monosilyles de formule (X), on peut par exemple citer : le GENIOSIL ® XM20 commercialise par WACKER : polymere monosilyle possedant une masse moleculaire moyenne en nombre d'environ 6 000 g/mol. II comprend une 36 chene principale de type polyether et un groupement terminal methylenemethyldimethoxysilane hydrolysable. II repond en particulier a un polymere de formule (X) dans laquelle ml = 0 et p = 1 ; le GENIOSIL ® XM25 commercialise par WACKER : polymere monosilyle possedant 5 une masse moleculaire moyenne en nombre d'environ 6 000 g/mol. II comprend une chaine principale de type polyether et un groupement terminal propylenemethyldimethoxysilane hydrolysable. II repond en particulier a un polymere de formule (X) dans laquelle m, = 0 et p = 0. 10 Dans le cadre de ('invention, et sauf mention contraire, on entend par « polyetheramines », des composes comprenant une chafne principale polyether, et au moins une function amine (voire au moins deux fonctions amine). Selon un mode de realisation, le compose C1 est choisi parmi les polyetheramines. Parmi les polyetheramines, on peut en particulier citer les JEFFAMINE 15 commercialisees par Ia societe HUNTSMAN, tel que par exemple Ia polyetherdiamine de formule : H2N-CH2-CH2-0-CH2-CH2-0-CH2-CH2-NH2 ayant une alcalinite primaire de 13,49 meq/g (disponible par exemple sous Ia denomination commerciale JEFFAMINE® ED 148 aupres de Ia societe HUNTSMAN). Le compose C2 a de preference une tension de vapeur a 20°C superieure ou egale 20 0,08 kPa, preferentiellement comprise entre 0,08 kPa et 13 kPa, encore plus preferentiellement entre 0,08 kPa et 8 kPa, en particulier entre 0,1 kPa et 5 kPa. De preference, le compose C2 a une temperature d'ebullition inferieure ou egale 171°C a pression atmospherique, de preference inferieure ou egale a 110°C, avantageusement inferieure ou egale a 85°C, en particulier inferieure ou egale a 79°C. 25 Le compose C2 est choisi parmi les alcools, par exemple parmi risopropanol, l'isobutanol, le butanol, le methanol, le 2-butoxyethanol, et leurs melanges. Avantageusement, le compose C2 est evapore lors de ('application de Ia composition adhesive sur une couche support. Selon un mode de realisation prefer& lorsque le catalyseur est un derive d'acide tel 30 que decrit ci-dessus, le compose C est un compose C2. Selon un mode de realisation prefer& lorsque le catalyseur n'est pas un derive d'acide tel que decrit ci-dessus, le compose C est un compose C1. De preference, lorsque le catalyseur est un acide inorganique, tel que par exemple l'acide orthophosphorique, le compose C n'est pas choisi parmi les polyols. 35 Selon un mode de realisation, le ratio catalyseur(s) : compose(s) C dans la composition B va de 0,01 : 99,99 a 95 : 5, de preference de 5 : 95 a 95 : 5, en particulier de 5 : 95 a 60 : 40, preferentiellement de 10 : 90 a 50 : 50, avantageusement de 20 : 80 a 50 : 50. 37 La teneur en compose(s) C dans Ia composition B peut aller de 5% a 99,99%, de preference de 10% a 99%, par exemple de 10% a 95%, preferentiellement de 20% a 90%, encore plus preferentiellement de 30% a 80%, avantageusement de 40% a 70% en poids par rapport au poids total de Ia composition B. 5 La presence du(des) compose(s) C permet la dilution du catalyseur dans Ia composition B, et donc avantageusement d'augmenter la valeur du point éclair de ladite composition B. Ceci a notamment pour effet d'avantageusement ameliorer Ia securite du procede de preparation d'article auto-adhesif. En outre, la presence du(des) compose(s) C, en particulier dans des teneurs superieures ou egales a 50% en poids de Ia composition B, permet avantageusement de diminuer les risques de toxicite, lors de l'emploi par exemple de catalyseur organo-metallique. Par ailleurs, la presence du(des) compose(s) C dans la composition B, permet avantageusement une meilleure dispersion du(des) catalyseur(s) au sein de la composition adhesive (obtenue apres mélange des compositions A et B). Cette meilleure dispersion 15 conduit avantageusement a I'enduction d'une couche adhesive uniforme ne presentant pas de probleme de formation de grains et/ou de gels qui alterent la qualite optique des enductions finales, ou qui Orient ('application sans defaut de l'enduction sur les surfaces a coller. De plus, la presence du(des) compose(s) C dans la composition B, permet avantageusement d'ajouter de fres faibles quantites de catalyseur. 20 Le(s) compose(s) C est(sont) avantageusement inerte(s) vis-à-vis du catalyseur, c'est- A-dire qu'il(s) ne reagit(ssent) pas avec le catalyseur. 3. Additifs La composition B peut comprendre de l'eau. L'eau peut provenir des composes de Ia 25 composition B, et/ou peut etre ajoutee a la composition B. La teneur en eau dans la composition B peut varier de 0,05% a 50% en masse, de preference de 0,1% a 30% en masse, preferentiellement de 0,5% a 15% en masse, avantageusement de 0,5% a 10% en masse, en particulier de 0,5% a 5% en masse par rapport A Ia masse totale de la composition B. 30- Selon un mode de realisation, la composition B comprend de l'eau, en particulier lorsque le compose C comprend au moins un compose C1 qui n'est pas un organosilane ni un polymere mono- ou disilyte. Selon un mode de realisation, Ia composition B comprend de l'eau, en particulier lorsque le compose C est un compose C2. 35 Selon un mode de realisation, la composition B est exempte d'eau. Par « exempte d'eau », on entend une teneur en eau inferieure ou egale a 200 ppm, de preference inferieure ou egale a 100 pm, par exemple inferieure ou egale a 50 ppm, voire inferieure ou egale a 20 38 ppm. De preference, la composition B est exempte d'eau, lorsque le compose C comprend au moins un compose C1 choisi parmi les organosilanes, les polymere mono- ou disilyles, et leurs mélanges. La teneur en eau peut par exemple etre mesuree par un dosage Karl Fisher selon la 5 norme ISO 760. L'eau contenue dans la composition B peut etre sous forme liquide ou gazeuse, ou encapsulee, ou absorbee, ou contenue dans la structure chimique d'un composant qui peut la rendre libre et disponible ulterieurement. L'eau peut etre issue d'un ou plusieurs composants de ladite composition B. 10 La composition B peut comprendre au moins un additif, tel que ceux mentionnes pour la composition A precedemment. En particulier, la composition B peut contenir un additif qui participera une reticulation autre que celle impliquant les fonctions silanes, en presence ou non d'un autre composant de la composition A. La composition B peut comprendre au moins une charge, de preference a une teneur 15 inferieure ou egale a 15%, de preference inferieure ou egale a 10% en poids par rapport au poids total de la composition B. De preference, la composition B ne comprend pas de charge. La composition B peut contenir un compose choisi parmi NH4F, Bu4NF, HF, BF3, Et2NSF3, HSO3F, un polymere de type polyether potyol PPG comprenant au moins un 20 groupe fluor& un compose possedant au moins une liaison Si-F, et leurs mélanges. 4; Composition B Selon un mode de realisation, la composition B a une viscosite a 23°C qui va de 3 mPa.s A 50 000 mPa.s, de preference de 600 mPa.s a 25 000 mPa.s, preferentiellement de 25 800 mPa.s a 16 000 mPa.s, avantageusement de 1 000 mPa.s a 5 000 mPa.s, par exemple de 1 100 mPa.s a 2 000 mPa.s, en particulier de 1 200 mPa.s a 1 500 mPa.s. Selon un mode de realisation, la composition B a une viscosite a une temperature variant de 40°C a 160°C, preferablement de 60°C a 100°C, qui va de 50 mPa.s a 500 000 mPa.s, de preference de 600 mPa.s a 100 000 mPa.s, preferentiellement de 1 200 mPa.s 30 50 000 mPa.s, avantageusement de 1 200 mPa.s a 10 000 mPa.s, par exemple de 1 200 mPa.s a 5 000 mPa.s. Les constituants de la composition B sont de preference choisis de sorte que la composition B est avantageusement stable dans le temps. De preference, la composition B 35 est telle que le ratio final 39 est inferieur ou egal a 30%, de preference inferieur ou egal a 20%, preferentiellement inferieur ou egal a 10%, avec : Vfinal etant la viscosite de la composition B apres chauffage a 40 °C pendant 28 jours, mesuree a 23°C ; 5 Vinitial étant la viscosite de la composition B avant !edit chauffage, mesuree a 23°C. Le catalyseur est avantageusement choisi de sorte a etre soluble dans le(s) compose(s) C susmentionne(s), pour former avantageusement une composition B homogene, notamment lors du stockage a 23°C ou apres le chauffage a 40°C pendant 28 jours. Par 10 homogene, on entend le fait qu'il n'y ait pas de dephasage (floculation ou sedimentation) entre le(s) catalyseur(s) et le(s) compose(s) C dans Ia composition B. Composition adhesive multicomposante La composition adhesive multicomposante, de preference bicomposante, peut 15 comprendre une ou des composition(s) additionnelle(s) en plus des compositions A et B, ladite(Iesdites) composition(s) additionnelle(s) pouvant comprendre tout type de compose(s). Par exemple, Ia composition adhesive multicomposante peut comprendre une composition D additionnelle comprenant au moins une resine tackifiante, par exemple choisie parmi celles decrites ci-dessus pour les compositions A et B. La composition multicomposante selon 20 ['invention peut egalement comprendre une composition D comprenant de ('eau. L'eau peut etre -sous forme liquide ou gazeuse, ou encapsulee, ou absorbee, ou contenue dans la structure chimique d'un composant. L'eau peut etre issue d'un ou plusieurs composants qui peut Ia rendre fibre et disponible ulterieurement. Selon un mode de realisation, Ia composition adhesive selon ['invention est une 25 composition bicomposante constituee des compositions A et B susmentionnees. Le catalyseur dans Ia composition adhesive multicomposante est le catalyseur issu de la composition B. La teneur totale en catalyseur dans Ia composition adhesive multicomposante, et de 30 preference bicomposante, selon ('invention peut etre choisie parmi l'une des teneurs suivantes : 0,01%, 0,02%, 0,03%, 0,04%, 0,05%, 0,06%, 0,07%, 0,08%, 0,09%, 0,1%, 0,2%, 0,3%, 0,4%, 0_,5%, 0,6%, 0,7%, 0,8%, 0,9%, 1%, 1,1%, 1,2%, 1,3%, 1,4%, 1,5%, 1,6%, 1,7%, 1,8%, 1,9%, 2,0%, 2,1%, 2,2%, 2,3%, 2,4%, 2,5%, 2,6%, 2,7%, 2,8%, 2,9%, 3,0%, 3,1%, 3,2%, 3,3%, 3,4%, 3,5%, 3,6%, 3,7%, 3,8%, 4,0%, 4,1%, 4,2%, 4,3%, 4,4%, 4,5%, 4,6%, 35 4,7%, 4,8%, 4,9%, 5%, 5,1%, 5,2%, 5,3%, 5,4%, 5,5%, 5,6%, 5,7%, 5,8%, 5,9%, 6%, 6,1%, 6,2%, 6,3%, 6,4%, 6,5%, 6,6%, 6,7%, 6,8%, 6,9%, 7%, 7,1%, 7,2%, 7,3%, 7,4%, 7,5%, 7,6%, 7,7%, 7,8%, 7,9%, 8%, 8,1%, 8,2%, 8,3%, 8,4%, 8,5%, 8,6%, 8,7%, 8,8%, 8,9%, 9%, 9,1%, 9,2%, 9,3%, 9,4%, 9,5%, 9,6%, 9,7%, 9,8%, 9,9%, ou 10% en poids par rapport au poids total de Ia composition adhesive multicomposante. La teneur totale en catalyseur dans la composition adhesive multicomposante, et de preference bicomposante, selon 'Invention peut aller de 0,01% a 10%, de preference de 5 0,01% a 5%, preferentiellement de 0,05% a 4%, avantageusement de 0,1% a 3%, en particulier de 0,5% a 2%, en poids par rapport au poids total de ladite composition adhesive bicomposante. La composition adhesive multicomposante, de preference bicomposante, selon ('invention peut comprendre au moins un co-catalyseur (different du catalyseur issu de Ia 10 composition B). Selon un mode de realisation, lorsque le catalyseur est choisi parmi les acides et leurs derives, sa teneur totale dans Ia composition adhesive multicomposante, de preference bicomposante, est inferieure ou egale a 1%, de preference inferieure ou egale a 0,5%, avantageusement inferieure ou egale a 0,2%, preferentiellement inferieure ou egale a 0,1%, 15 voire inferieure ou egale a 0,05%, par rapportau poids total de ladite composition. De preference, dans la composition adhesive multicomposante, de preference bicomposante susmentionnee, le ratio massique composition A : composition B va de 99,95 : 0,05 a 90 : 10, de preference de 99,95: 0,05 a 95 : 5, preferentiellement de 99,5: 0,5 a 95 : 5, avantageusement de 99 1 a 95 : 5. 2-0 Le ratio composition A : composition B selon !Invention peut etre choisi parmi fun des ratios suivants : 99,95 : 0,05, 99,5: 0,5, 99 : 1, 98 : 2, 97 : 3, 96 : 4 ou encore 95 : 5. Selon un mode de realisation prefere, Ia composition adhesive multicomposante, de preference bicomposante, est une composition thermofusible sensible a Ia pression, egalement connue sous Ia denomination anglaise « Hot Melt Pressure Sensitive Adhesive » 25 (ou HMPSA). Typiquement, les compositions adhesives thermofusibles sensibles a la pression sont des compositions solides ou ayant une viscosite -elevee (pateux) a temperature ambiante, qui sont deposees (ou enduites) sur un support a letat liquide, et assurent a ce dernier apres refroidissement un- pouvoir collant (ou pegosite) immediat a temperature ambiante (souvent 30 designe sous le terme technique de « tack »), Iequel permet avantageusement son adhesion instantanee sur un substrat sous l'effet d'une pression legere et breve. Les HMPSA se distinguent notamment des adhesifs thermofusibles, « hot melt adhesives » ou HM qui sont des compositions qui conferent au support qui en est revetu un caractere relativement dur, et denue de « tack » a temperature ambiante. 35 La composition adhesive multicomposante, de preference bicomposante selon ('invention, est avantageusement reticulable a chaud et/ou a l'humidite. 41 Selon un mode de realisation prefers, la composition adhesive multicomposante, de preference bicomposante, selon !Invention, comprend : - une composition A cornprenant : o au moins un polymere silyle, de preference de formule (II), (Ill), (IV), ou (V), 5 avantageusement un polymere de formule (Ill), en particulier un polymere de formule (III) dans laquelle mi est egal a 0, R4 et R5 representent un groupe methyle, p est egal a 1, et R3 represente un methylene ; et o au moins une resine tackifiante, de preference choisie parmi les resines obtenues par polymerisation dthydrocarbures terpeniques et de phenols, en 10 presence de catalyseur(s) de Friedel-Crafts ; - une composition B comprenant : o au moins un compose C1 choisi dans le groupe constitue des polyetheramines, des polyols et de leurs mélanges, en particulier le compose C1 est choisi parmi les polyether polyols tels que par exemple, 15 polypropylene glycols ayant en particulier une fonctionnalite hydroxyle egale a 2 ou 3, et de preference un indice de polymolecularite allant de 1 a 1,6, de preference de 1 A 1,4 ; et o un catalyseur choisi parmi les composes organo-metalliques, en particulier A base d'aluminium, tel que par exemple les chelates d'aluminium, 20 o eventuellement de !'eau, de preference en une teneur inferieure a 10% en poids, par exemple inferieure a 1% en poids par rapport au poids total de la composition B ; le ratio composition A : composition B allant de preference de 99 : 1 a 95 : 5, preferentiellement de 99 : 1 a 98 : 2, et 25 la teneur totale en catalyseur allant de preference de 0,5% a 5%, de preference la teneur totale en catalyseur est de 1%, 2% ou 3% en poids par rapport au poids total de ladite composition adhesive, ladite composition adhesive etant de preference une composition adhesive thermofusible sensible a la pression. De preference, dans ce mode de realisation, la teneur en compose(s) 30 C1 va de 30% a 75%, de preference de 40% a 70% en poids par rapport au poids total de la composition B, et la teneur en catalyseur va de 25% a 70%, de preference de 30% a 60% en poids par rapport au poids total de la composition B. Selon un mode de realisation, la composition adhesive multicomposante, de 35 preference bicomposante, selon ('invention comprend : - une composition A comprenant : 42 o au moins un polymere silyle, de preference de formule {II), (Ill), (IV), ou (V), avantageusement un polymere de formule (HI), en particulier un polymere de formule (III) dans laquelle ml est egal a 0, R4 et R5 representent un groupe methyle, p est egal a 1, et R3 represente un methylene ; et 5 o au moins une resine tackifiante, de preference choisie parmi les resines obtenues par polymerisation d'hydrocarbures terpeniques et de phenols, en presence de catalyseur(s) de Friedel-Crafts ; - une composition B comprenant : o au moins un compose C1 choisi parmi les polymeres mono- ou disilyles et/ 10 ou leurs mélanges, en particulier les polymeres monosilyles de formule (X) susmentionnee, dans laquelle de preference ml = 0, R3 est un groupe methylene et p = 1; et o un catalyseur choisi parmi les composes organo-metalliques, en particulier a base d'aluminium, tel que par exemple les chelates d'aluminium. 15 le ratio composition A : composition B allant de preference de 99 : 1 a 95 : 5, preferentiellement de 99 : 1 a 98 : 2, et la teneur totale en catalyseur allant de preference de 0,5% a 5%, de preference la teneur totale en catalyseur est de 1%, 2% ou 3% en poids par rapport au poids_total de ladite composition adhesive, 20 ladite composition adhesive etant de preference une composition adhesive thermofusible sensible a la pression. De preference, dans ce mode de realisation, la teneur en compose(s) C1 va de 30% a 75%, de preference de 40% a 70% en poids par rapport au poids total de la composition B, et la teneur en catalyseur va de 25% a 70%, de preference de 30% a 60% en poids par rapport au poids total de la composition B. 25 Selon un mode de realisation, la composition adhesive multicomposante, de preference bicomposante, selon ('invention comprend : une composition A comprenant : o au moins un polymere silyle, de preference de formule (II), (Ill), (IV), ou (V), 30 avantageusement un polymere de formule (III), en particulier un polymere de formule (III) dans laquelle ml est egal a 0, R4 et R5 representent un groupe methyle, p est egal a 1, et R3 represente un methylene ; et o au moins une resine tackifiante, de preference choisie parmi les resines obtenues par polymerisation d'hydrocarbures terpeniques et de phenols, en 35 presence de catalyseur(s) de Friedel-Crafts ; - une composition B comprenant : 43 o au moins un compose C1 choisi parmi les resines tackifiantes, de preference choisie parmi les colophanes d'origine naturelle ou moctifiees ; et o un catalyseur choisi parmi les acides, en particulier les acides inorganiques 5 tels que par exemple l'acide orthophosphorique, le ratio composition A : composition B allant de preference de 99,5: 0,5 a 98 : 2, et Ia teneur totale en catalyseur etant de preference inferieure ou egale a 1%, preferentiellement inferieure ou egale a 0,5%, avantageusement inferieure ou egale a 0,2%, par exemple inferieure ou egale a 0,1% par rapport au poids total de ladite composition adhesive, 10 ladite composition adhesive etant de preference une composition adhesive thermofusible sensible a la pression. De preference, dans ce mode de realisation, la teneur en compose(s) C1 va de 50% a 95%, de preference de 70% a 95% en poids par rapport au poids total de Ia composition B, et la teneur en catalyseur va de 5% a 50%, de preference de 5% a 30% en poids par rapport au poids total de la composition B. 15 Selon un mode de realisation, la composition adhesive multicomposante, de preference bicomposante, selon l'invention comprend : - une composition A comprenant : o au moins un polymere silyle, de preference de formule (II), (Ill), (IV), ou (V), 20 avantageusement un polymere de formule (ill), en particulier un polymere de formule (III) dans laquelle ml est egal a 0, R4 et R5 representent un groupe methyle, p est egaI a 1, et R3 represente un methylene ; et o au moins une resine tackifiante, de preference choisie parmi les resines obtenues par polymerisation d'hydrocarbures terpeniques et de phenols, en 25 presence de catalyseur(s) de Friedel-Crafts ; une composition B comprenant: o au moins un compose C1 choisi parmi les polyols, en particulier choisi parmi les polyether polyols tels que par exemple les polypropylene glycols ayant en particulier une fonctionnalite hydroxyle egale a 2 ou 3, de preference 3; 30 et o un catalyseur choisi parmi les acides, en particulier les organophosphates acides, o eventuellement de l'eau, de preference en une teneur inferieure a 10% en poids, par exemple inferieure a 2% en poids par rapport au poids total de la 35 composition B ; le ratio composition A : composition B allant de preference de 99,5: 0,5 a 98 : 2, et 44 Ia teneur totale en catalyseur etant de preference inferieure ou egale a 1%, preferentiellement inferieure ou egale a 0,5%, avantageusement inferieure ou egale a 0,2% en poids par rapport au poids total de ladite composition adhesive, ladite composition adhesive etant de preference une composition adhesive thermofusible 5 sensible a Ia pression. De preference, dans ce mode de realisation, Ia teneur en compose(s) C1 va de 40% a 90%, de preference de 50% a 80% en poids par rapport au poids total de la composition B, et la teneur en catalyseur va de 10% a 60%, de preference de 20% a 50% en poids par rapport au poids total de Ia composition B. 10 Selon un mode de realisation, Ia composition adhesive multicomposante, de preference bicomposante, selon ('invention comprend : une composition A comprenant : o au moins un polymere silyle, de preference de formule (II), (III), (IV), ou (V), avantageusement un polymere de formule (III), en particulier un polymere 15 de formule (III) dans laquelle ml est egal a 0, R4 et R5 representent un groupe methyle, p est egal a 1, et R3 represente un methylene ; et o au moins une resine tackifiante, de preference choisie parmi les resines obtenues par polymerisation d'hydrocarbures terpeniques et de phenols, en presence de catalyseur(s) de Friedel-Crafts ; 20 - une composition B comprenant : o au moins un compose C2, par exemple choisi parmi les alcools ; o un catalyseur choisi parmi les derives d'acides, en particulier parmi les sets d'ammonium d'acides, par exemple les sels d'ammonium d'acides sulfoniques ou les sels d'ammonium d'acides organophosphates ; 25 o eventuellement de ('eau, de preference en une teneur inferieure a 40% en poids, et de preference superieure a 2% en poids par rapport au poids total de Ia composition B ; le ratio composition A : composition B allant de preference de 99,98 : 0,02 a 98 : 2, et Ia teneur totale en catalyseur etant de preference inferieure ou egale a 2%, preferentiellement 30 inferieure ou egale a 1%, avantageusement inferieure ou egale A 0,5% en poids par rapport au poids total de ladite composition adhesive, ladite composition adhesive etant de preference une composition adhesive thermofusible sensible a Ia pression. De preference, dans ce mode de realisation, Ia teneur en compose(s) C2 va de 40% a 90%, de preference de 50% a 80% en poids par rapport au poids total de la 35 composition B, et la teneur en catalyseur va de 10% a 50%, de preference de 15% a 40% en poids par rapport au poids total de Ia composition B. La composition adhesive multicomposante, de preference bicomposante, avant reticulation, peut etre solide a 23°C, ou avoir une viscosite a 23°C superieure ou egale 100 000 mPa.s. La composition adhesive multicomposante, de preference bicomposante, avant 5 reticulation, peut avoir une viscosite a 100°C, inferieure ou egale a 50 000 mPa.s, de preference inferieure ou egale a 20 000 mPa.s. La composition adhesive selon l'invention conduit avantageusement a des vitesses de reticulation elevees. Ces vitesses de reticulation elevees permettent avantageusement d'eviter le passage dans un four, ou diminuer le temps de sejour dans le four de reticulation a la 10 temperature et/ou humidite lors de la preparation d'articles auto-adhesifs, et ainsi d'atteindre un temps de sejour court dans le four, a savoir par exemple inferieur a 5 min, de preference inferieura 1 min, preferentiellement inferieur a 30 secondes, et avantageusement inferieurs 10 secondes. La composition adhesive selon l'invention conduit donc avantageusement a des cadences de production industrielles elevees. 15 La composition adhesive selon- l'invention presente avantageusement de bonnes proprietes auto-adhesives apres reticulation. Les compositions A et B de ladite composition adhesive (avant mélange) sont stables au stockage, a Ia temperature et/ou a l'humidite. La plus grande stabilite dans le temps permet avantageusement un maintien en stockage plus long et une manipulation avec un risque 20 moindre de reaction, degradation ou reticulation des compositions A et B, entre leur production et leur application a chaud. La composition adhesive selon l'invention permet avantageusement Ia formation Tune couche adhesive uniforme ne presentant pas de probleme de formation non controlee et inhomogene de grains ou de gels, et/ou permet avantageusement une reticulation homogene 25 sur ('ensemble de la couche support. La composition adhesive peut avantageusement comprendre une teneur elevee en catalyseur, sans engendrer des phenomenes de prise en masse dans les conduits de circulation des composants de l'adhesif lors de Ia production d'articles auto-adhesifs. De preference, la composition adhesive selon l'invention est conditionnee dans un kit 30 comprenant au moins deux compartiments separes, a savoir un premier compartiment pour Ia composition A, et un second compartiment pour la composition B, et eventuellement d'autre(s) compartiment(s) pour des compositions additionnelles. Kit 35 La presente invention concerne egalement un kit comprenant au moins Ia composition A et Ia composition B susmentionnees dans deux compartiments separes. Les compartiments peuvent par exemple etre des fats, des cartouches, des saches Lorsque la composition 46 adhesive multicomposante comprend d'autres compositions, celles-ci sont contenus d'autres compartiments du kit. Article auto-adhesif 5 La presente invention a egalement pour objet un article auto-adhesif comprenant une couche support revetue d'une couche auto-adhesive, ladite couche auto-adhesive consistant en une composition adhesive selon ('invention a l'etat reticule. Au sens de Ia presente invention, le terme « article auto-adhesif » inclut tout article qui peut etre cone sur une surface seulement par ('action d'une pression avec la main ou un 10 equipement, sans ('utilisation de colles ou adhesifs supplementaires. L'article auto-adhesif est un article auto-adhesif sensible a Ia pression. Ces articles ont notamment pour but d'être appliqués sur une surface a coller afin de rapprocher, de maintenir, de fixer, ou simplement d'immobiliser, d'exposer des formes, logos, images ou informations. Ces articles peuvent etre utilises dans de nombreux domaines, tels 15 que le domaine medical, l'habillement, l'emballage, ('automobile (par exemple pour la pose de logos, le lettrage, l'insonorisation interieure, l'habillage interieur, les collages dans l'habitacle) ou la construction (par exemple pour ('isolation phonique et thermique, ('assemblage de fenetres). Ils peuvent etre faconnes en fonction de leur application finale, par exemple sous Ia forme de rubans, tels que les rubans a usage industriel, les rubans de bricolage ou a usage 20 de fixation sur chantiers, les rubans simple ou double face, ou sous la forme d'etiquettes, de bandages, de pansements, de patchs ou de films graphiques. Selon un mode de realisation, ['article auto-adhesif est un systeme multicouche autoadhesif, et en particulier une etiquette ou un ruban auto-adhesif, pouvant etre a simple ou double face. 25 Le materiau utilisable pour la couche support peut par exemple etre tout type de support rigide ou souple. On peut par exemple citer les supports de type mousses, feutrines, support non tisses, plastiques, membranes, les papiers ou un film d'un materiau polymere a une ou plusieurs couches. La couche support est en materiau par exemple choisi parmi les polyolefines, telles que 30 le polyethylene, dont le polyethylene haute densite, le polyethylene faible densite, le polyethylene faible densite lineaire et le polyethylene ultra faible densite lineaire, le polypropylene et les polybutylenes ; le polystyrene ; le caoutchouc nature! ou synthetique ; les copolymeres vinyliques, tels que le polychlorure de vinyle, plastifie ou non plastifie, et les poly(acetate de vinyle) ; les copolymeres olefiniques, tels que les copolymeres 35 ethylene/methacrylate, les copolymeres ethylOne/acetate de vinyle, les copolymeres acrylonitrile/butadiene/styrene, et les copolymeres ethylene/propylene ; les polymeres et les copolymeres acryliques ; les polyurethanes ; les polyethers ; les polyesters ; et les mélanges 47 de ceux-ci. De preference, la couche support est a base de polymeres acryliques, de Polyethylene (PE), Polypropylene (PP) oriente, non °dente ou bi-oriente, Polyimide, Polyurethane, Polyester tel que le Polyethylene terephtalate (PET), ou de papier. Selon un mode de realisation, l'article auto-adhesif obtenu a partir de Ia composition 5 adhesive selon l'invention comprend une couche support permanente revetue d'une couche adhesive. De preference, la couche adhesive est en outre revetue d'un film plastique ou papier protecteur anti-adherent, de preference silicone. A titre d'alternative au film protecteur anti-adherent, Ia face arriere de la couche support permanente qui n'est pas revetue de Ia couche adhesive, peut avoir une surface anti-10 adherente, par exemple une couche protectrice siliconee. Selon un mode de realisation, la couche support permanente est revetue sur ses deux faces par une composition adhesive, qui peut etre identique ou differente, au moms une des deux compositions adhesives etant selon l'invention. De preference, la couche support presente une epaisseur allant de 10 microns a 50 15 mm, de preference encore allant de 10 microns a 20 mm, de preference allant de 20 microns A 10 mm, de preference encore allant de 20 microns a 1 mm. Dans certains cas specifiques, it est necessaire de proceder a un traitement de surface de Ia couche support pour augmenter l'accroche de Ia couche adhesive lors de l'etape d'enduction sur celle-ci. 20 L'article auto-adhesif selon ['invention peut ainsi coller deux substrats. Le substrat sur lequel l'article auto-adhesif est destine a etre appliqué (designe par « substrat a coller ») petit etre flexible ou rigide. En particulier, it peut presenter les memes proprietes de flexibilite que la couche support decrite ci-dessus, de maniere a etre enroule et conditionne sous Ia forme d'une bobine, par exemple telle que decrite precedemment. Alternativement, le substrat 25 coller peut etre rigide. Dans ce cas, le substrat ne peut etre enroule et conditionne sous Ia forme d'une bobine, par exemple telle que decrite precedemment. Le substrata coller peut par exempleAtre choisi parmi le beton, le papier, les substrats de type polyolefines... Selon un mode de realisation, l'article auto-adhesif comprend en outre une couche antiadherente protectrice (« release liner » en anglais). 30 Selon un mode de realisation, ladite couche anti-adherente est appliquee sur la couche adhesive, apres reticulation de Ia composition adhesive. La couche support petit etre recouverte sur une de ses deux faces, Ia face arriere qui n'est pas revetue de- la couche adhesive, par une couche protectrice anti-adherente, par exemple par un film silicone. De cette fagon, l'article auto-adhesif peut etre enroule sur lui- 35 merne puis deroule sans probleme grace a ('absence d'adhesion de Ia couche adhesive sur la face siliconee. 48 L'article auto-adhesif selon l'invention peut etre susceptible d'être obtenu par le procede comprenant les &apes suivantes : (a) le mélange des compositions A et B de la composition adhesive selon l'invention telle que definie precedemment a une temperature allant de 40°C a 130°C ; puis 5 (b) l'enduction par la composition adhesive obtenue a l'etape (a) d'une surface porteuse ; puis (c) la reticulation de la composition adhesive enduite, par chauffage a une temperature allant de 50°C a 200°C en particulier dans un environnement gazeux ou des molecules d'eau sont presentes entre 10 et 200 g par m3 de gaz; 10 (d) le contre collage ou le transfert de la couche adhesive reticulee sur une couche support ou sur un film protecteur anti-adherent, ladite couche support ou film anti-adherent pouvant etre le revers de la-surface porteuse. Par Selon un mode de realisation, l'enduction par Ia composition adhesive est realisee sur au moins une partie des deux faces de la couche support. Si les deux faces de Ia couche support sont enduites, Ia composition adhesive peut etre identique ou differente sur les deux faces, et le grammage peut etre identique ou different sur les deux faces. 5 Selon un mode de realisation de l'invention, l'article auto-adhesif comprend une couche adhesive sur au moins une partie d'une face ou sur au moins une partie des deux faces de la couche support, ladite ou lesdites couches adhesives etant eventuellement revetues d'une couche protectrice anti-adherente. Selon un mode de realisation, ('article auto-adhesif comprend deux couches protectrices anti-adherentes sur chacune des deux couches 10 adhesives. Dans ce cas, les deux couches protectrices peuvent etre en materiaux identiques ou differents et/ou elles peuvent avoir une epaisseur identique ou differente. L'article auto-adhesif selon ('invention peut etre utilise dans une methode de collage comprenant les &apes suivantes a) retirer Ia couche protectrice anti-adherente, lorsqu'une telle couche est presente ; 15 b) appliquer ('article auto-adhesif sur une surface d'un produit; et c) appliquer une pression sur ledit article. A l'etape b), l'article auto-adhesif est applique de maniere a ce que Ia partie auto-adhesive de l'article (formee par Ia couche auto-adhesive) soit face a la surface du produit. Selon un mode de realisation dans lequel l'article auto-adhesif est un article double 20 face, Ia methode de collage comprend en outre une etape dans laquelle soit une seconde surface d'un produit est appliquee sur l'article cone sur la premiere surface d'un produit, soit l'article colle sur la premiere surface d'un produit est appliqué sur une seconde surface d'un produit. 25 Procede d'application La presente invention concerne egalement un procede d'application a chaud de la composition adhesive (80) multicomposante, de preference bicomposante, telle que definie precedemment, sur un support (96), a l'aide d'une installation d'application a chaud (20) de ladite composition adhesive, l'installation comprenant : 30 - une buse (50) d'application de Ia composition adhesive multicomposante ; une ligne (88a) d'alimentation de la composition Ade Ia composition adhesive multicomposante a appliquer sous forme fluide ; une ligne (66a) d'alimentation de la composition B de la composition adhesive multicomposante a appliquer sous forme fluide ; 35 - une ligne (88) d'alimentation de Ia buse (50) avec Ia composition adhesive multicomposante a appliquer sous forme fluide ; 51 un melangeur (30) pour le mélange d'au moins les compositions A et B de la composition adhesive multicomposante; le procede comprenant : l'approvisionnement de la ligne (88a) d'alimentation avec au moins la composition 5 A de Ia composition adhesive multicomposante ; l'approvisionnement de Ia ligne (66a) d'alimentation avec au moins la composition B de la composition adhesive multicomposante ; le mélange d'au moins la composition A et Ia composition B de la composition multicomposante a ['aide d'un melangeur (30) ; 10 ('application a chaud de la composition adhesive multicomposante melangee (80) sur un support a l'aide de Ia buse d'application (50). L'installation selon l'invention peut comprendre d'autre(s) ligne(s) d'alimentation, notamment d'autre(s) ligne(s) d'alimentation du melangeur (30), avec d'autre(s) 15 composition(s) additionnelle(s) de la composition multicomposante. Par exemple, si la composition adhesive selon l'invention est une composition tricomposante, ('installation peut comprendre une ligne d'alimentation (95), notamment du melangeur (30), avec une composition additionnelle D (en plus des compositions A et B susmentionnees). 20 Le melangeur peut etre un melangeur statique ou un melangeur dynamique. De preference, le melangeur statique ou dynamique doit pouvoir etre regule en temperature. De preference, le melangeur est un melangeur dynamique, permettant avantageusement un mélange a fort cisaillement, et I'obtention d'une meilleure homogeneite de la composition adhesive resultante du mélange d'au moins les compositions A et B de la 25 composition multicomposante. Le melangeur (30) peut etre dispose entre les lignes d'alimentation d'au moins les compositions A (88a) et B (66a), et Ia ligne d'alimentation (88), et peut permettre le melange homogene des compositions constituant la composition adhesive multicomposante. Le procede selon l'invention comprend le mélange d'au mains Ia composition A et-la 30 composition B de la composition multicomposante a l'aide d'un melangeur (30). L'etape de mélange peut etre un mélange de la composition A avec Ia composition B, et eventuellernent avec une ou plusieurs composition(s) additionnelle(s) de la composition multicomposante. 52 L'installation peut comprendre un dispositif de chauffage en ligne (22), en amont du point de mélange d'au moins Ia composition A avec Ia composition B, et incluant un melangeur statique (30) et un cable inducteur (26) entourant le melangeur statique. Le procede d'application peut comprendre, prealablement a ('application a chaud, le 5 chauffage d'au moins les compositions A et B jusqu'a la temperature d'application, par ('alimentation electrique d'un cable inducteur du dispositif (26) de chauffage en ligne (22). L'installation peut comprendre des moyens de chauffage (44) aptes a etre disposes au niveau d'un reservoir de stockage (82) comprenant la composition A ou la composition B ou une autre composition additionnelle de Ia composition multicomposante, pour elever ladite 10 composition a une temperature de pompage, de preference au moins la composition A est elevee a une temperature de pompage comprise entre 50°C et 140°C, de preference comprise entre 80°C et 120°C, plus preferentiellement entre 90°C et 110°C. De preference, la composition adhesive multicomposante est appliquee (apres mélange d'au moins les compositions A et B) a une temperature comprise entre 50°C et 140°C, 15 de preference comprise entre 80°C et 120°C, plus preferentiellement entre 90°C et 110°C. La figure 1 montre un mode de realisation d'une installation susceptible de mettre en oeuvre le procede propose d'application de composition adhesive selon l'invention. La figure 2 montre un mode de realisation du melangeur dynamique utilise dans le procede propose. 20 La figure 3 montre un mode de realisation du melangeur statique utilise dans le procede propose. La figure 4 montre une olive de reduction de section au point de mélange des composants. La figure 5 montre un dispositif de chauffage comprenant le melangeur statique de la 25 figure 3. La figure 1 montre une representation schematique d'un mode de realisation de ('installation 20. Selon un mode de realisation, du fait du au moins double approvisionnement, la composition B (66), est separee de la composition A (68), jusqu'a un melangeur (30) dispose 30 entre les lignes d'alimentation d'au moins les compositions A (88a) et B (66a) et la ligne d'alimentation (88) de Ia composition adhesive multicomposante a appliquer. En d'autres termes, le melangeur (30) est en ligne et permet Ia realisation d'une etape de mélange homogene des compositions (66) et (68) approvisionnees separement. L'injection de la composition B (66) dans la composition A (68) est realisee au niveau du melangeur (30), tel 35 qu'illustre par exemple sur Ia figure 1, pour permettre le mélange immediat de ces compositions. 53 Les differentes compositions constituant Ia composition adhesive multicomposante selon l'invention peuvent etre separees totalement, c'est-a-dire que chaque composition est approvisionnee separement a l'installation d'application a chaud (20). En particulier, ('injection de Ia composition A (68), de Ia composition B (66), et d'eventuelle(s) composition(s) 5 additionnelle(s) de Ia composition adhesive multicomposante, est realisee au niveau melangeur (30). L'installation selon l'invention peut comprendre plusieurs melangeurs (non represents sur les figures). L'installation peut par exemple comprendre au moins un melangeur en amont 10 du melangeur (30), ou en aval du melangeur (30), de preference en amont. Selon un mode de realisation, l'installation selon l'invention comprend au moins deux melangeurs, de preference en ligne, un premier melangeur (M) permettant le melange d'au moins les compositions A (68) et B (66) approvisionnees separement audit melangeur (M), et au mains un melangeur (30) permettant par exemple le mélange entre le melange obtenu au 15 melangeur (M) avec au moins une composition additionnelle (par exemple notee D) de Ia composition multicomposante, avant son application. Dans ce cas, l'installation comprend egalement une ligne d'alimentation de Ia composition additionnelle (par exemple D) jusqu'au melangeur (30). L'injection de la composition D dans le mélange de la composition A et de Ia composition B realise dans le melangeur (M) en amont, est dans ce cas realisee au niveau du 20 melangeur (30). Selon un autre mode de realisation, l'installation selon l'invention comprend au moins deux melangeurs, de preference en ligne, un premier melangeur (M) permettant le mélange d'au moins Ia composition A (68) avec au moins une autre composition additionnelle (par exemple notee D) de la composition multicomposante approvisionnees separement, et au 25 moins un melangeur (30) permettant par exemple le mélange entre le melange obtenu en sortie du premier mélange (M) avec au mains la composition B, avant son application. Dans ce cas, l'installation comprend egalement une ligne d'alimentation de Ia composition additionnelle (par exemple notee D) jusqu'au melangeur (M). L'injection d'au moins Ia composition B dans le mélange de la composition A et d'au moins Ia composition D realise 30 dans le melangeur (M) en amont, est dans ce cas realise au niveau du melangeur (30). Un tel mode de realisation peut egalement correspondre au pre-melange de Ia composition B (66) (au lieu de la composition A) avec au moins une autre composition additionnelle dans un melangeur (M), suivi du mélange du mélange obtenu dans le melangeur (M) avec la composition A (au lieu de la composition B). 54 Quel que soit le mode de realisation, les constituants de la composition A peuvent etre mélanges un par un, ou tous ensemble, ou par mélange de plusieurs constituants avec d'autre(s) constituant(s). 11 en va de meme de Ia composition B, et d'eventuelle(s) composition(s) additionnelle(s) de la composition adhesive multicomposante. Ainsi, 5 l'installation peut prevoir des melangeurs supplementaires en amont des lignes d'alimentation (88a), (66a), et des lignes d'alimentation de la (des) composition(s) additionnelle(s). Dans l'installation selon ('invention, Ia composition A (68) peut etre chauffee dans le reservoir de stockage (82)a l'aide d'un moyen de chauffage (44), sans provoquer la reticulation de Ia composition A (68) du fait de la separation de la composition B (66), comprenant au 10 moins le catalyseur de reticulation. Le chauffage dans le reservoir de stockage (82), represents sous forme de Mt, permet en particulier de diminuer la viscosite de la composition A (68), pour faciliter le pompage dans l'installation (20), tel qu'a l'aide d'une pompe (46), avant tout contact avec la composition B (66) separee. Ce moyen de chauffage (44) Want de preference un plateau chauffant) contribue 15 notamment a la mise en temperature d'application de la composition A (68). La temperature d'application correspond notamment a une temperature 00 la composition adhesive a apptiquer presente une viscosite suffisamment faible pour permettre ('application, autrement dit I'enduction, de la composition adhesive multicomposante melangee (80) sur la surface (96). En effet, apres le mélange des compositions B (66) et A (68), Ia composition adhesive 20 multicomposante (80) est constituee et peut etre appliquee a chaud sur le support (96) a l'aide d'une buse d'application (50). Une temperature d'application de Ia composition adhesive multicomposante (80) peut ainsi correspondre a une temperature 00 la viscosite de la composition adhesive multicomposante est inferieure ou egale a 50 Pa.s, de preference inferieure ou egale a 10 Pa.s. A titre d'exemple, la composition adhesive multicomposante (80) 25 peut presenter une viscosite de 5 ± 1 Pa.s a une temperature d'application allant de 60°C a 120°C. A Ia suite de ('application de la composition adhesive multicomposante (80) sur la surface (96), le support enduit (98) est soumis a une temperature controlee, et eventuellement a un taux d'humidite controls, pour permettre la reticulation de la composition adhesive multicomposante. La temperature controlee peut etre obtenue a l'aide d'un four ou d'une 30 enceinte. La temperature controlee correspond a une temperature de reticulation de la composition adhesive multicomposante (80) et est par exemple comprise entre 50°C et 200°C, de preference entre 80°C et 160°C, en particulier entre 100°C et 150°C. De maniere analogue la composition B (66) peut elle aussi etre chauffee avant son mélange avec la composition A (68) sans risque de reticulation avant leur mélange. II en va 35 de meme de toute(s) composition(s) de la composition multicomposante selon ('invention. Le chauffage de ('ensemble des compositions B (66) et A (68) separees avant leur mélange permet notamment d'amener ces composants a la temperature d'application sans risque de reticulation avant leur mélange dans le melangeur (30). En permettant une reduction du temps de sejour a chaud de Ia composition adhesive 5 multicomposante (80), le procede propose peut effectuer Ia mise en temperature d'application de la composition adhesive multicomposante (80), meme dans le cas ou Ia temperature d'application est incluse dans la plage de temperature de reticulation de Ia composition adhesive multicomposante (80). Selon la temperature prevue d'application incluse dans la plage de temperature de reticulation, le temps de sejour a chaud de la composition adhesive 10- multicomposante (80) en mouvement peut alors etre adapts. Le temps de sejour a chaud de la composition adhesive multicomposante en mouvement peut notamment etre module avec le debit de la composition adhesive multicomposante (80) et le volume de Ia ligne d'alimentation (88) depuis le point de mélange des compositions separees B (66), A (68) et Ia buse d'application (50). Par exemple, pour une composition adhesive multicomposante (80) a 15 appliquer a 100°C et presentant une plage de temperature de reticulation de 100°C a 120°C avec des temps de reticulation d'une a quelques minutes (cas sans apport additionnel d'humidite dans-le four car eau déjà presente dans Ia composition B), le debit de Ia composition adhesive multicomposante (80) en ligne peut etre ajuste afin que la reaction de reticulation reste limitee pour ne pas encrasser ('installation avec de la composition adhesive reticulee. 20 Selon un mode de realisation, rapport en composition B peut egalement etre module lors de rarret, voulu ou non, de la ligne de production de Particle adhesit La progression de Ia reaction de reticulation peut etre appreciee en reference au taux de conversion de la reaction de reticulation dans ('installation determine selon requation suivante : 111 X =MO 00 X est le taux de conversion sans unite, rho est le debit massique de composition adhesive -multicomposante non reticulee au niveau du reservoir de stockage (82) sous forme de fat ; rht est le debit massique de composition adhesive non reticule au niveau de la buse (50). Le debit de Ia composition adhesive multicomposante (80) en ligne peut etre ainsi etre 30 ajuste pour que, selon Ia cinetique de reaction et selon la temperature, le taux de conversion de la reaction de reticulation de la composition adhesive permette I'enduction d'une couche adhesive homogene. Le debit de la composition adhesive (80) dans le dispositif de chauffage en ligne est par exemple compris entre 80 g.min-let 1500 g.min-1, soit environ de 4,8 a 90 Kg par heure, tel que egal a 120g.min-1, soit environ de 7 Kg par heures. Ce debit est notamment (1) 25 rho 56 fonction de Ia longueur du four de reticulation, de l'epaisseur de Ia couche adhesive et de Ia largeur d'enduction. Pour permettre un mélange des composants avec un debit eleve, le melangeur (30) et eventuellement le(s) -melangeur(s) (M) peut etre adapte a un melangeur fres efficace et 5 l'utilisation de plusieurs systernes d'alimentation et de melangeage pour alimenter le systerne d'enduction. Le melangeur (30) peut etre un melangeur dynamique (40) tel qu'illustre en figure 2. Alternativement, la figure 3 montre une vue en perspective de Ia structure interne d'un mode de realisation du melangeur (30) en melangeur statique (36). Les melangeurs statiques sont notamment connus pour etre utilises dans l'industrie du moulage par injection afin 10 d'homogeneiser la matiere avant ('injection dans un moule. Le melangeur statique (36) en ligne (88) petit comprendre au moins un element de mélange presentant des surfaces de deflexion (32) du fluide visant a obtenir un mélange homogene du fluide sur une courte distance et avec un faible cisaillement. Les elements de mélange peuvent presenter une densite de surface superieure ou egale a 5'1 03m-1, de preference comprise entre 5/1 03m-let 10*103m-1. La densite 15 de surface correspond a une quantite de surfaces de deflexion par volume et est donc exprime en m2/m3, i.e. en m-1. Le melangeur statique (36) peut en outre etre pourvu d'une olive (52) au niveau du point d'injection de la composition B (66) dans la ligne (88), tel qu'illustre en figure 4. Cette olive (52) reduisant la section de passage libre (54) pour Ia composition B (66) augmente alors localement sa vitesse d'ecoulement lors de son mélange avec Ia composition 20 A (68) le faisant successivement passer d'un regime laminaire, a un regime intermediaire ou turbulent au passage de l'olive, facilitant la dispersion de Ia composition B (66) dans la composition A (68), puis a un regime laminaire. En effet, au point de contact, ou point de melange, le catalyseur de reticulation se retrouve localement a une forte concentration augmentant fortement la cinetique de reaction avec Ia composition A (68). L'augmentation 25 locale de Ia vitesse de defilement permet alors de limiter le temps de contact, au point d'injection, entre la composition B (66) et Ia composition A (68) avant leur mélange plus homogene, et donc moins reactif localement. Tel qu'illustre en traits discontinus en figure 3, le melangeur statique presente ('ensemble des elements de melange comme comprenant des surfaces de deflexion (32) 30 disposes dans un fourreau (34). Le fourreau (34) forme un conduit de circulation de la composition adhesive (80). Le melangeur (36) etant dispose en ligne, le fourreau (34), en tant que conduit de circulation du melangeur (36), est une portion de Ia ligne (88). Le melangeur statique (36) peut presenter la particularite de comporter un materiau conducteur electriquement. Dans ce document, on entend par un materiau conducteur 35 electriquement, un materiau presentant une resistivite inferieure a 10 am, de preference inferieur 10-60.m. Cette particularite permet I'ajout d'une fonction de chauffage par induction au melangeur (36). Cet ajout d'une fonction de chauffage au melangeur (36) peut aussi etre 57 realise lorsque le melangeur est un melangeur dynamique. Toutefois, les compositions B(66) et A (68) pouvant etre chauffees a la temperature d'application sans risque de reticulation, l'ajout de Ia fonction de chauffage presente particulierement !Inter& de maintenir la temperature d'application au niveau du melangeur (36). 5 En reference a la figure 5, le melangeur (36) sous forme de melangeur statique peut etre en partie inclus dans un dispositif de chauffage en ligne (22), ce dispositif (22) comprenant un cable inducteur entourant le melangeur statique. Le dispositif de chauffage en ligne est de preference dispose en amont du point de melange des compositions B (66) et A (68), une partie melangeur statique (36) etant disposee en aval du point de melange. Le champ 10 magnetique genere par le cable-inducteur (26) entourant le melangeur statique (36) est alors susceptible d'induire un courant electrique, connu sous le nom de courant de Foucault, dans le conducteur electrique du melangeur statique (36). Les courants de Foucault induits dans le conducteur electrique entrainent un degagement de chaleur par effet Joule qui se diffuse a la composition adhesive multicomposante (80) par rintermediaire des composants du melangeur 15 statique (36). Le cable inducteur (26) est par exemple aliments a l'aide d'un courant electrique A haute frequence, de preference superieure ou egale a 1 MHz, telle qu'a 15 MHz. Selon un mode de realisation prefers du dispositif de chauffage en ligne (22), le fourreau (34) est en materiau isolant electriquement. Dans ce document, on entend par materiau isolant electriquement un materiau presentant une resistivite superieure ou egale 20 1060.m. Le materiau isolant du fourreau (34) est par exemple du verre ou un prepolymere depourvu de charges conductrices. Selon ce mode de realisation prefers, les elements de mélange 38 sont realises en materiau conducteur electriquement pour permettre le chauffage par induction du melangeur statique (36). En effet, comme indique precedemment, le cable inducteur (26) est susceptible, avec une alimentation electrique en courant alternatif, d'induire 25 un courant de Foucault dans tout conducteur electrique place dans le champ magnetique produit. L'induction des courants de Foucault se realise alors directement dans les elements de melange (38) au niveau des surfaces de deflexion (32), et non pas au niveau du fourreau 34 place entre le cable inducteur et les elements de mélange (38). La realisation d'une induction et d'un effet Joule au niveau des surfaces de deflexion (32) permet un chauffage 30 plus efficace de la composition adhesive (80) qui rentre en contact directement avec ces surfaces de deflexion (32), sans intermediaire. Selon un mode de realisation moins avantageux, le fourreau (34) est en materiau conducteur, de sorte que ('induction de courant de Foucault ne penetre que le fourreau (34) et pas les elements de mélange (38). L'effet Joule se produit alors au niveau du fourreau (34), et 35 Ia chaleur se diffuse a la composition adhesive multicomposante (80) par conduction grace a l'intermediaire des surfaces de deflexion (32). Dans ce mode de realisation moins avantageux 58 propose, l'echange thermique est moins efficace du fait de ('utilisation d'un intermediaire pour conduire la chaleur. Selon un mode de realisation prefere du procede propose (20), la buse d'application (50) peut aussi etre chauffee. Le- chauffage de Ia buse (50) contribue alors a la mise en 5 temperature d'application de la composition adhesive (80). Ainsi selon ce mode de realisation, la buse (50) d'application fait pate du dispositif de chauffage (22) a Ia temperature d'application. Le chauffage de la buse (50) permet d'apporter de I'energie thermique en fin de ligne (88) pour amener Ia composition adhesive a Ia temperature finale d'application. Cette temperature finale d'application n'etant atteinte quien fin de ligne (88), le temps de sejour a 10 cette temperature est court, limitant alors les risques de reticulation de la composition adhesive. Selon ce mode de realisation, les compositions B (66) et A (68) peuvent etre chauffees a une temperature un peu plus faible, par exemple de 10°C ou moins, que la temperature finale d'application. La temperature de la composition adhesive multicomposante (80) dans le melangeur statique (30) etant plus faible que la temperature d'application, la duree 15 de reticulation a cette temperature est plus faible et les risques de bouchon en ligne sont alors encore diminues. Tous les modes de realisation decrits ci-dessus peuvent etre combines les uns avec les autres. En particulier, les differents constituants susmentionnes de Ia composition, et 20 notamment les modes preferes, de la composition peuvent etre combines les uns avec les autres. Dans le cadre de ['invention, par « comprise entre x et y », ou « allant de x a y », on entend un intervalle dans lequel les bornes x et y sont incluses. Par exemple, la gamme «comprise entre 0% et 25% » inclus notamment les valeurs 0% et 25%. 25 Les exemples suivants sont donnes a titre purement illustratif de ('invention et ne sauraient etre interpretes pour en limiter la portee. EXEMPLES 30 Ingredients utilises: - ACCLAIM CD 8200, disponible aupres de COVESTRO : polypropylene glycol diol de masse moleculaire moyenne en nombre de 8 016 g/mol, un indice hydroxyle 10H de 14 mgKOH/g ; - GENIOSIL STP-E30, disponible aupres de WACKER : polypropylene glycol chapeaute par une fonction alpha silane de type methyl- dimethoxlj de masse moleculaire moyenne en 35 nombre d'environ 14493 g/mol; - GENIOSIL ® XL-33, disponible aupres de WACKER : methacryloxymethyltrimethoxysilane 59 - SYLVATAC RE-12, disponible aupres de KRATON: ester de colophane liquide temperature ambiante, un indice d'acide de 12 mgKOH/g, une temperature de transition vitreuse de -25°C ; - MESAMOLL, disponible aupres de LANXESS : phenyl alkyle sulfonique ester, plastifiant ; 5 - K-KAT 0 5218, disponible aupres de Ia societe KING INDUSTRIES : catalyseur de type chelate d'aluminium ; - Acide orthophosphorique : disponible aupres de Febex, purete de 99%; - DERTOPHENE ® H150, disponible aupres de DRT : resine tackifiante de type terpene phenolique ; 10 - IRGANOX ® 1010, disponible aupres de BASF : antioxydant de type phenol encombre ; - IRGANOX ® 245, disponible aupres de BASF : antioxydant de type phenol encombre ; - IRGANOX ® B561, disponible aupres de BASF : mélange d'antioxydant de type phenol encombre et de type phosphite encombre. 15 Le polymere P1 est le GENIOSIL STP-E30, disponible aupres de WACKER. Exemple 1 : preparation des compositions adhesives Exemple la : preparation de la composition A La composition A de Ia composition adhesive a ete preparee en introduisant tout d'abord Ia 20 resine tackifiante DERTOPHENE H150 dans un reacteur en verre sous_ vide et chauffe environ 160°C. Puis, une fois Ia resine bien fondue, la composition de polymere(s), les antioxydants (et autres composes eventuels) ont ete ajoutes. Une fois le mélange homogene, le reacteur n'est plus chauffé et est maintenu avec une agitation volumique moderee jusqu'a un refroidissement du melange a une temperature de I'ordre de 80°C . Le reacteur a ensuite ete 25 vide et Ia composition adhesive a ete stockee pendant une semaine en cartouche aluminium pour Ia preserver de l'humidite atmospherique et prevenir toute reticulation non desiree. Tableau de Ia composition A: Al Dertophene H150 46,1% Irganox 1010 0,8% Irganox B561 1,5% Irganox 245 0,2% Polymere P1 51,0% Geniosil XL33 0,4% Les pourcentages sont des pourcentages massiques par rapport a la masse totale de la 30 composition A. Exemple 1 b : preparation des compositions B Les compositions B (B1, B2) de Ia composition adhesive ont ete preparees en introduisant tout d'abord le(s) compose(s) C (tels que definis precedemment) dans un reacteur en verre sous azote et a 23°C. Puis, le(s) catalyseur(s) a(ont) ete ajoute(s) sous azote. Ces compositions. B 5 peuvent etre stockees en bidon ou en sache de polyethylene, de polypropylene ou en sache triplex aluminium thermoscellee sous azote 10 Tableau des compositions B : B1 B2 K-KAT 5218 (catalyseur) 50 Acclaim 8200 50 Acide orthophosphorique (99%) (catalyseur) 5 Sylvatac RE12 75 Mesamoll 20 es pourcentages sont des pourcentages massiques par rapport a la masse -totale de la composition B. 15 Exemple lc : preparations des compositions adhesives Les compositions adhesives El, et E2 ont ete preparees par mélange des parties A et B detainees dans le tableau ci-dessous. La partie A est prechauffee 1 heure a 80°C, puis ajoutee dans un bol en polypropylene, enfin est ajoutee Ia partie B qui se trouve a temperature ambiante. On place le bol en polypropylene 20 dans un melangeur de laboratoire speed-mixer avec les conditions d'agitation suivantes : 2000t/min pendant 5 minutes. 5 grammes de la quantite du mélange resultant sont preleves pour effectuer immediatement le test decrit dans l'exemple 2a. Simultanement, le reste du mélange est preleve pour effectuer ['operation decrite dans l'exemple 2b dans les 3 minutes suivant Ia fin du melangeage. Composition El Composition E2 (invention) (invention) Composition B B1 B2 Teneur totale du catalyseur dans la composition adhesive finale (% massique) 1% 0,1 % Ratio A : B 98 : 2 98 : 2 25 61 Exemple 1d : preparations des compositions adhesives comparatives F (F1 et F2) Les compositions comparatives Fl et F2 ont ete preparees par mélanges des differents ingredients, comme decrit dans l'exemple 1 a. Une fois preparee, les compositions Fl et F2 ont ete stock6es une semaine. Les compositions sont decrites dans le tableau suivant. 5 Tableau des compositions F: F1 F2 Dertophene H150 45,4% 45,2% Irganox 1010 0,8% 0,8% Irganox B561 1,5% 1,5% Irganox 245 0,2% 0,2% Polymere P1 50,2% 50,0% Geniosil XL33 0,4% 0,4% Acclaim 8200 1% 1% K-KAT 5218 0,5% 1% es pourcentages sont es pourcentages massiques par rapport a la masse totale de /a composition F (F1 ou F2). 10 Ces compositions adhesives Fl et F2 sont des compositions mono-composantes. Elles comprennent les memes ingredients que la composition El selon 'Invention. Exemple 2 : tests 15 Exemple 2a : methode de mesure du temps de reticulation (temps de formation de peau, dit en anglais « skinning time ») Pour chacune des compositions, le temps de formation d'une peau a La surface d'un film a 100 °C dans une salle climatisee a 23°C et 50% +/- 5% d'humidite relative a 6t6 mesure selon Ia methode suivante : 20 Une premiere mesure approximative du temps de formation de, peau a ete effectuee. Pour cela : Prechauffage d'une plaque chauffante a 100°C (± 5°C) au minimum 30 minutes avant le lancement du test. Pesee d'un echantillon a temperature ambiante de 5 g de la composition a tester dans 25 une coupelle aluminium. Verification de la temp6rature de surface de la plaque a 100°C (avec un pistolet IR). Pose de la coupelle contenant l'echantillon sus-decrit sur la plaque chauffante a 100°C. Declenchement du chronometre. Toutes les 30 secondes, une pointe metallique a ete enfoncee superficiellement a Ia 30 surface de l'echantillon. II se forme un flu tres fin qui s'6tire beaucoup quand on approche du 62 « skinning time (ST) » (qui correspond au debut de formation d'une peau en surface), le flu se transforme en un petit tube qui se rompt fres rapidement. II est considers que Ia peau est formee lorsque l'on deplace la pointe metallique de gauche a droite sans rompre ce tube cone a Ia pointe. 5 Dans un second temps, trois mesures complementaires ont ete effectuees afin d'affiner Ia mesure du temps de formation de peau obtenue par la premiere estimation. Pour cela, pour chacune des mesures complementaires, it a ete procede comme precedemment : preparation d'un nouvel echantillon de 5g a partir de la meme composition comme decrit dans l'exemple 1, &poi de Ia coupelle contenant l'echantillon sur une plaque chauffante a 100°C, puis 10 declenchement du chronometre. 30 secondes avant le temps de formation peau trouve lors du premier essai, Ia surface de rechantillon a ete verifie toutes les 5 secondes comme precedemment jusqu'a determiner le temps de formation de peau exact de rechantillon. Le temps moyen de formation de peau de l'echantillon exprime en minutes ou secondes: 15 Temps de formation de peau ± 3 x a ou a represente recut type (ce qui correspond a un intervalle de confiance de 99,9%). Les resultats se trouvent dans le tableau 1 ci-apres. 20 Exemple 2b : preparation d'une couche support PET revetue de la composition adhesive reticulee, a raison d'un grammage de 50 g/m2 On utilise comme couche support une feuille rectangulaire de PolyEthyleneTerephtalate (PET) d'epaisseur 50 pm et de dimensions 20 cm sur 40 cm. On depose le mélange finale de I'adhesif (exemple 1d et 1c) a une temperature entre 80 et 100°C. Dans le cas de Ia composition 25 adhesive F1, on prechauffe a une temperature proche de 100°C une cartouche obtenue dans l'exemple 1d, d'ou I'on extrude un cordon qui est depose pres du bord de la feuille parallelement a sa largeur. Dans le cas des compositions adhesives El et E2, le cordon est depose immediatement apres le mélange opere en exemple 1 c. Le cordon est ensuite rept sur Ia totalite de Ia surface de Ia feuille, de maniere a obtenir une couche uniforme et 30 d'epaisseur sensiblement constante. On utilise pour cela un tire-film (egalement denomme filmographe) qui est deplace a une vitesse de I'ordre de 10 metres par minutes du bord de Ia feuille au bord oppose. On depose ainsi une couche de composition adhesive ayant une epaisseur de I'ordre de 50 pm, correspondant a un grammage de 50 g/m2 environ. La feuille de PET ainsi revetue est alors placee dans une etuve a 120°C durant 8 minutes pour Ia 35 reticulation de la composition adhesive, puis contrecollee sur une couche anti-adherente protectrice consistant en une feuille de film silicone, rectangulaire et de mernes dimensions. 63 Exemple 2c : test de pelage a 180°C sur inox ponce Le pouvoir adhesif est evalue par le test de pelage (ou peel) a 180° tel que decrit dans Ia methode FINAT n° 1, publiee dans le Manuel Technique FINAT 6eme edition, 2001, sur 5 polyolefine. FINAT est la federation internationale des fabricants et transformateurs d'etiquettes auto-adhesives. Le principe de ce test est le suivant. Immediatement apres sa reticulation une eprouvette sous forme de bande rectangulaire (25 mm x 175 mm) est decoupee dans Ia couche support PET revetue de Ia composition reticulee selon l'exemple 2b. Cette eprouvette est, apres sa preparation, stockee soit durant 24 heures 10 a une temperature de 23°C et dans une atmosphere a 50 % d'humidite relative (« J+1 »), soit durant 14 jours a une temperature de 50°C (« J+14 »). Elle est ensuite fixee sur les 2/3 de sa longueur (apres enlevement de la portion de couche anti-adherente protectrice correspondante) sur un substrat constitue d'une plaque d'acier inoxydable. L'assemblage obtenu est laisse 20 minutes a temperature ambiante (23°C). II est alors place dans un appareil 15 de traction capable, a partir de l'extremite restee libre de la bande rectangulaire, d'effectuer le pelage ou decollement de la bande sous un angle de 180° et avec une vitesse de separation de 300 mm par minute. L'appareil mesure Is force requise pour decoller Ia bande dans ces conditions. 20 Exemple 2d : resultats Tableau 1_ : resultats Composition Fl Composition F2 Composition Composition mono- mono- El (invention) E2 (invention) composante composante (comparative) (comparative) Composition B- - B1 B2 Teneur 0,5% 1% 1% 0,1% totale du catalyseur dans Ia composition adhesive 64 finale (% massique) Ratio A : B Non applicable Non applicable 98 : 2 98 : 2 Aspect Moins de 100 Plus de 500 Moins de 20 Moins de 20 visuel defauts* / m2 defauts* / m2 defauts* / m2 defauts* / m2 Temps de formation de non mesure car peau a 200 trop de defauts 90 37 100°C (en seconder) Test de pelage (N/inch) sur inox J+1 a 23°C 24,5 non mesure car 23,6 22,7 trop de defauts J-F14 apres stockage a non mesure car 18,0 20,6 21,1 (mesure 50°C trop de defauts effectuee a 23°C) les defauts peuvent etre - es grains, ou des gels plus gros_ Les resultats montrent que les compositions El et E2 conduisent avantageusement a un temps de formation de peau inferieur a celui de la composition Fl comparative, ainsi qu'un 5 bon aspect visuel. Par ailleurs, la composition monocomposante F2 comprenant 1% de catalyseur ne permet pas d'obtenir un HMPSA d'aspect satisfaisant. C'est-e-dire que l'enduction PSA comprend trop de defauts d'aspects qui sont inacceptables pour l'utilisateur final. Par ailleurs, une concentration trop elevee de catalyseur en formulation monocomposante de type Fl ou F2 represente un risque en ce qui concerne la stabilite de 10 l'adhesif dans son packaging au cours du stockage avec une formation de gels, et de peau prematuree en surface. Tous ces defauts formes dans le packaging sont susceptibles de creer des problemes lors de ('application, tels que des relargages non controles de produit plus ou moins solides ou gelifies, et des bouchages de conduits ou de la buse d'application, entrainant des manques de matiere ou des defauts d'epaisseurs dans l'enduction finale.. En outre, les tests de pelage apres stockages d'une journee a 23°C, ou de 14 jours a 50°C, montrent que les compositions El et E2 permettent a radicle adhesif d'atteindre de bonnes performances finales. Ainsi, les compositions El et E2 conduisent avantageusement a des temps de reticulation plus 5 courts, REVENDICATIONS1. Composition adhesive multicomposante, de preference thermofusible sensible a Ia pression, comprenant : - une composition A comprenant : o au moins un polymere silyle comprenant au moins un groupe alkoxysilane hydrolysable ; o au moins une- resine tackifiante ; une composition B comprenant: o au moins un catalyseur ; o au moins un compose C choisi parmi : - un compose C1 ayant une masse moleculaire moyenne en nombre allantde 300 g/mol a 500 000 g/mol ; et - un compose C2 ayant une tension_de vapeur a 20°C superieure ou egale a 0,08 kPa ; - et leurs melanges ; le ratio massique composition A : composition B allant de 99,98: 0,02 a 60 : 40, de preference de 99,95 : 0,05 a 60 : 40, et preferentiellement de 99,95 : 0,05 a 80 : 20, et encore plus preferentiellement de 99,95 : 0,05 a 90 : 10 ; la teneur totale en catalyseur allant-de 0,01% 6 10%, de-preference de 0,01% a 5% en poids par rapport au poids total de ladite composition adhesive. 2. Composition selon Ia revendication 1, dans laquelle le polymere silyle comportant au moins un groupe alkoxysilane hydrolysable, de la composition A, est choisi parmi les polymeres de formules (II), (III), (IV), ou (V) telles que definies ci-dessous, et leurs mélanges : (R50)3_p(R4)pSi - R° - [OR) - Si(R4)p(OR5) (R50)3 - - R3 - NH - - [OR% 0 - C - NH - RI - NH - C - [OR21, 0 - C - NH - R3 - R4)p(OR5) 0 0 0 0 67 R3 NH -©- NH - C N R3 - Si(R4)p(ORS)3_p I II II I R6 0 0 0 0 R6 (IV) (V) 5 dans lesquelles : R1 represente un radical divalent hydrocarbons comprenant de 5 a 15 atomes de carbone qui peut etre aromatique ou aliphatique, lineaire, ramifie ou cyclique, R° represente un radical divalent alkylene lineaire ou ramifie comprenant de 3 a 6 10 atomes de carbone, R3 represente un radical divalent alkylene lineaire ou ramifie comprenant de 1 a 6 atomes de carbone, de preference R3 representant methylene ou n-propylene, R2 represente un radical divalent alkylene lineaire ou ramifie comprenant de 2 a 4 atomes de carbone, 15 R4 et R5, identiques ou differents, representent chacun un radical alkyle lineaire ou ramifie comprenant de 1 a 4 atomes de carbone, R6 represente un atome d'hydrogene, urt radical phenyle, un radical alkyle lineaire, ramifie ou cyclique comprenant de 1 a 6 atomes de carbone, ou un radical 2- succinate de formule : 20 R7- 0(0)C- ca-12-r- c(o)o- R7 dans laquelle R7 est un radical alkyle lineaire ou ramifie comprenant de 1 a 6 atomes de carbone, n est un nombre entier tel que la masse moleculaire moyenne en nombre du bloc polyether de formule -[0R2]n- va de 300 gimol a 40 000 Oliol dans les polymeres 25 de formules (II), (Ill) et (IV), - mi est zero ou un nombre entier, - n et m1 sont tels que la masse moleculaire_rnoyenne en nombre du polymere de formule (III) va de 500 g/mol a 50 000 g/mol, de preference de 700 g/mol a 20 000 g/mol, - m est un nombre entier different de zero, 68 n et m sont tels que la masse moleculaire moyenne en nombre du polymere de formule (IV) va de 500 g/mol a 50 000 g/mol, de preference de 700 g/mol a 20 000 g/mol, p est un nombre entier egal a 0, 1 ou 2, p etant de preference 0 ou - Ral represente un radical hydrocarbons divalent issu d'un diol par remplacement de chacun des deux groupes hydroxyles par une valence libre; - Rac represente un radical hydrocarbons divalent issu d'un acide dicarboxylique par remplacement de chacun des deux groupes carboxyles -COOH par une valence litre; - t est un nombre tel que le polyester diol de formule (VI) : Ra 1 0 (VI) a un indice d'hydroxyle 10H compris entre 4 et 60 mg KOH/g ; - q est un nombre entier different de zero, - t et q sont tels que Ia masse moleculaire moyenne en nombre du polymere de formula (V) est comprise entre 400 g/mol et 50 000 g/mol. 15 3. Composition selon la revendication 2, dans laquelle le polymere silyle, de Ia composition A, est choisi parmi : - un polymere de formule (III) dans laquelle : - rn, est un nombre entier egal a 0, 20 - p = 1, - R4 et R5 representent chacun un radical methyle, - R3 represente un radical divalent methylene, - Ia masse moleculaire moyenne en nombre dudit polymere va de 5 000 a 30 000 g/mol, preferentiellement de 10 000 a 20 000 g/mol, en particulier de 14 000 g/mol 25 15 000 g/mol. - un polymere de formule (III) dans laquelle : rn, est un nombre entier different de 0, - p = 0, R3 represente un radical divalent propylene, 30 R5 represente un radical- methyle, la masse moleculaire moyenne en nombre dudit polymere va de 5 000 a 30 000 g/mol, preferentiellement de 10 000 a 30 000 g/mol, en particulier de 15 000 a 25 000 g/mol. - un polymere de formule (V) dans laquelle : 5 10 HO- 69 - q est un nombre entier different de 0, - p = 0, R3 represente un radical divalent propylene R5 represente un radical methyle, 5 - la masse moleculaire moyenne en nombre dudit polymere va de 5 000 a 30 000 g/mol, preferentiellement de 10 000 a 30 000 g/mol, en particulier de 15 000 a 25 000 g/mol. 4. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, dans laquelle la composition 10 A comprend en outre au moins un additif, par exemple choisi dans le groupe constitue des plastifiants, des solvants, des pigments, des colorants, des promoteurs d'adherence, des absorbeurs d'humidite, des stabilisants UV, des antioxydants, des paillettes, des materiaux fluorescents, des additifs rheologiques, des charges, des agents ignifugeants, des cires, et de leurs mélanges. 15 5. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, dans laquelle le catalyseur est choisi dans le groupe constitue des amines, des composes organo-metalliques, des acides et de leurs derives, et de leurs mélanges. 20 6. Composition selon la revendication 5, dans laquelle les amines sont choisies dans le groupe constitue de la triethylamine, de Ia tributylamine, de la tetramethylguanidine, du 1,8- diazabicyclo[5.4.0]-7-undecene, du 1,4-diazabicydo[2.2.2]octane, du 1,5- diazabicyclo[4.3.0]non-5-ene, de Ia N,N-bis(N,N-dimethy1-2-aminoethyl)methylamine, de Ia N,N-dimethylcyclohexaylamine, de la N,N-dimethylphenylamine, de Ia N-ethylmorpholine, et 25 de leurs mélanges. 7. Composition selon Ia revendication 5, dans laquelle les acides sont choisis parmi : - les catalyseurs acides organiques, tels que par exemple choisis parmi les acides sulfoniques, les acides carboxyliques, les organophosphates acides, les organophosphonates acides, les 30 acides phosphoniques, et leurs mélanges, - les catalyseurs acides inorganiques, tels que par exemple choisis parmi l'acide phosphorique ou orthophosphorique, l'acide phosphoreux, l'acide hypophosphoreux, ou l'acide sulfurique, en particulier l'acide orthophosphorique, - et leurs mélanges. 8. Composition selon la revendication 7, dans laquelle les organophosphates acides sont choisis dans le groupe constitue des mono- ou dialkyle phosphates acides en C1-C22 et de 70 leurs mélanges, tel que par exemple le phosphate de butyle, le phosphate de dibutyle, le phosphate de di-(2-ethylhexyle), le phosphate de 2-ethylhexyle et leurs mélanges ; des phosphates de mono-, ou diaryle, et de leurs mélanges, tel que par exemple le phosphate de monophenyle, le phosphate de diphenyle et leurs mélanges ; des alkyle-phenyle phosphates ; 5 et de leurs mélanges. 9. Composition selon Ia revendication 7, dans laquelle les acides sulfoniques sont choisis parmi les acides N-alkylaminoalkylsulfoniques et les acides N,N-dialkylaminoalkylsulfoniques, tels que par exemple l'acide 2-(N-Morpholino)ethanesulfonique, l'acide 3-(N- 10 morpholino)propanesulfonique, l'acide 4-[N-morpholino]butanesulfonique, l'acide 1,4- piperazinediethanesulfonique, l'acide N-2-hydroxyethylpiperazine-N1-2-ethanesulfonique, l'acide 2-(N-morpholino)ethanesulfonique, l'acide N-Morpholinomethanesulfonique, l'acide N- (2-hydroxyethyl)piperazine-N'-methanesulfonique, l'acide piperazine-N, N'- bis(methanesulfonique), l'acide cyclohexylaminomethanesulfonique, l'acide N- 15 Rris(hydroxymethyl)methylj-aminomethanesulfonique, l'acide N,N-bis(2- hydroxyethyl)aminomethanesulfonique ; l'acide para-toluene sulfonique ; l'acide benzene sulfonique ; l'acide methanesulfonique ; l'acide dodecylbenzene sulfonique ; l'acide dodecylbenzene disulfonique ; l'acide dinonylnaphtalene disulfonique ; l'acide dinonylnaphtalene sulfonique ; l'acide trifluoromethylsulfonique ; et leurs mélanges. 20 10. Composition selon la revendication 5, dans laquelle les derives d'acide sont des anhydrides d'acide, des esters d'acide, ou des sels d'ammonium d'acide. 11. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 a 10, dans laquelle le compose 25 C1 est choisi dans le groupe constitue des polyols, des polyetheramines, des resines tackifiantes, des organosilanes, des polymeres mono ou poly-silyles, des esters de polyol, et de leurs mélanges. 12. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 a 11, dans laquelle le compose 30 C2 est choisi parmi les alcools, par exemple parmi l'isopropanol, I'isobutanol, le butanol, le methanol, le 2-butoxyethanol, et leurs mélanges. 13. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 a 12, dans laquelle le ratio catalyseur(s) : compose(s) C dans Ia composition B va de 0,01 : 99,99 a 95 : 5, de preference 35 de 5 : 95 a 95 : 5, en particulier de 5 : 95 a 60 : 40, preferentiellement de 10 : 90 a 50 : 50, avantageusement de 20 : 80 a 50 : 50. 71 14. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 a 13, dans laquelle is composition B comprend de l'eau en une teneur allant de 0,05% a 50%, de preference de 0,1% a 30%, preferentiellement de 0,5% a 15%, en particulier de 0,5% a 10% en masse par rapport a Ia masse totale de Ia composition B. 15. Composition selon I'une quelconque des revendications 1 a 14, dans laquelle la teneur totale en catalyseur va de 0,01% a 10%, preferentiellement de 0,05% a 4%, avantageusement de 0,1% a 3%, en particulier de 0,5% a 2%, en poids par rapport au poids total de ladite composition. 16. Composition selon rune quelconque des revendications 1 a 15, dans laquelle le ratio massique composition A : composition B va de 99,95: 0,05 a 90 : 10, de preference de 99,95 : 0,05 a 95 : 5, preferentiellement de 99,5 : 0,5 a 95 : 5, avantageusement de 99 : 1 a 95 : 5. 15 17. Article auto-adhesif comprenant une couche support revetue d'une couche auto-adhesive, ladite couche auto-adhesive consistant en une composition, selon l'une quelconque des revendications 1 a 16, a retat reticule. 18. Procede d'application a chaud de Ia composition adhesive (80) multicomposante telle que 20 definie selon I'une quelconque des revendications 1 a 16, sur un support (96), a l'aide d'une installation d'application a chaud (20) de ladite composition adhesive, l'installation comprenant : - une buse (50) d'application de Ia composition adhesive multicomposante ; une ligne (88a) d'alimentation de Ia composition A de Ia composition adhesive 25 multicomposante a appliquer sous forme fluide ; - une ligne (66a) d'alimentation de Ia composition B de Ia composition adhesive multicomposante a appliquer sous forme fluide ; - une ligne (88) d'alimentation de la buse (50) avec la composition adhesive multicomposante (80) a appliquer sous forme fluide ; 30 - un melangeur (30) pour le mélange d'au moins les compositions A et B de la composition adhesive multicomposante; le procede comprenant : - I'approvisionnement de Ia ligne (88) d'alimentation avec au moins Ia composition A de Ia composition adhesive multicomposante ; 35 I'approvisionnement de la ligne (66a) d'alimentation avec au moins la composition B de la composition adhesive multicomposante ; 5 10 72 - le mélange d'au moins Ia composition A et Ia composition B de Ia composition multicomposante a ('aide d'un melangeur (30) ; - ('application a chaud de la composition adhesive multicomposante melangee (80) sur un support a ('aide de Ia buse d'application (50). 5 1_9. Procede selon Ia revendication 18, dans lequel le melangeur est un melangeur statique ou un melangeur dynamique. 20. Procede selon I'une quelconque des revendications 18 ou 19, dans lequel 10 l'installation comprend plusieurs melangeurs.