Brevet FR3083477A1 — publié le 20200110

- 1 - PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE TRINGLE TRESSÉE POUR BANDAGE PNEUMATIQUE, AVEC PLIAGE D'UN TRONÇON EXCÉDENTAIRE DU FIL DE TRESSE 100011 La présente invention concerne le domaine de la fabrication des tringles de renfort qui sont destinées à renforcer des bandages, notamment des bandages pneumatiques, afin d'assurer la tenue de tels bandages sur une jante. [0002] De façon connue en soi, une tringle se présente sous la forme d'un élément annulaire en matériau rigide, généralement métallique, qui peut être constitué d'un brin 10 monolithique ou, de préférence, d'un toron comprenant plusieurs brins entrelacés. [0003] Lors de la fabrication d'une tringle, il est donc connu de prévoir une étape de tressage au cours de laquelle on enroule un fil de tresse en spires hélicoïdales, autour d'une âme qui est fermée en anneau sur elle-même, de sorte à obtenir un tore tressé qui formera le corps de la tringle. 15 [0004] Il est également connu, notamment par le document W-2007-160640, de prévoir, lors de l'opération de tressage, des surplus de longueur de fil de tresse qui forment, à chacune des deux extrémités du fil de tresse, un tronçon excédentaire, puis d'ajuster ensuite en longueur ces tronçons excédentaires par une coupe qui est réalisée après l'opération de tressage, et ce de manière à pouvoir réunir ensuite les extrémités du fil de 20 tresse au moyen d'un manchon serti, lequel permet de maintenir ledit fil de tresse fermé sur lui-même, ce qui assure la cohésion du tore tressé et donc plus globalement de la tringle correspondante [0005] Les inventeurs ont toutefois constaté qu'il pouvait être parfois difficile de positionner convenablement et rapidement les tronçons excédentaires de fil de tresse pour 25 l'opération de coupe, sans altérer le tore tressé, ni prendre le risque d'une coupe imprécise qui pourrait conduire à un assemblage impropre du manchon. [0006] Les objets assignés à l'invention visent par conséquent à remédier aux inconvénients susmentionnés et proposer un nouveau procédé de fabrication de tringle qui garantisse un traitement efficace et reproductible des tores tressés après tressage, y compris 30 à haute cadence de production. - 2 - [0007] Les objets assignés à l'invention sont atteints au moyen d'un procédé de fabrication d'une tringle destinée au renfort d'un bandage, tel qu'un bandage pneumatique, ledit procédé comprenant une étape (S1) de tressage au cours de laquelle on enroule un fil de tresse en spires hélicoïdales autour de, et le long de, une ligne génératrice qui est fermée 5 en anneau sur elle-même autour d'un axe « dit axe principal », et l'on décrit ainsi avec ledit fil de tresse plus d'un tour complet en azimut autour de l'axe principal, de sorte à former, autour dudit axe principal, un élément de tringle dit « tore tressé » au sein duquel le fil de tresse présente d'une part une portion dite « tronçon d'enroulement » qui correspond aux spires hélicoïdales et qui occupe un volume dit « volume de tresse », et d'autre part, dans lo le prolongement dudit tronçon d'enroulement, un surplus de longueur de fil de tresse dit « tronçon excédentaire », ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend, après l'étape de tressage (S1), une étape de pliage (S2) au cours de laquelle on déforme plastiquement le tronçon excédentaire par pliage, de manière à former un coude qui fait diverger le tronçon excédentaire par rapport aux spires hélicoïdales et saillir au moins en partie ledit tronçon 15 excédentaire par rapport au volume de tresse du tore tressé. [0008] Avantageusement, l'opération de pliage prévue par l'invention permet de rendre le tronçon excédentaire aisément accessible et manipulable par un outil extérieur au tore tressé. [0009] Plus particulièrement, cette configuration coudée permet notamment, comme on 20 le verra par la suite, de récupérer facilement le tronçon excédentaire et d'agir aisément sur ce dernier pour provoquer une légère flexion élastique locale d'une portion du fil de tresse dite « tronçon de spire terminale », qui relie le tronçon d'enroulement au coude, ladite flexion élastique locale étant d'une part suffisante pour rendre ledit tronçon de spire terminale accessible à un outil de coupe puis à un outil de jonction par manchonnage, et 25 d'autre part suffisamment modérée pour permettre sensiblement un retour élastique en place, contre le tore tressé, des extrémités du fil de tresse après que lesdites extrémités du fil de tresse ont été réunies par l'opération de manchonnage. [0010] De la sorte, l'invention permet de procéder, de manière maîtrisée et reproductible d'une tringle à l'autre, aux opérations de tressage puis de coupe et de manchonnage. On 30 peut ainsi obtenir de façon systématique une tringle qui satisfait aux exigences de robustesse et de qualité de finition requises. - 3 - [0011] On notera également que le coude formé par le tronçon excédentaire peut avantageusement contribuer à stabiliser, à la manière d'un crochet d'arrêt, le fil de tresse sur le tore tressé, après les opérations de tressage puis de pliage, et avant les opérations de coupe et de manchonnage, ce qui permet de manipuler aisément le tore tressé, sans risque 5 d'altération, par exemple pour transporter ledit tore tressé vers un poste de manchonnage distant et distinct du poste de tressage, ou bien encore de stocker le tore tressé, après les opérations de tressage et de pliage, dans un espace de stockage tampon, en attente des opérations de coupe puis de manchonnage. [0012] Ceci permet d'optimiser l'agencement du parc machine et la gestion du flux de ui production des tringles, en prenant notamment en considération les capacités respectives et les temps de cycle respectifs du poste de tressage et du poste de manchonnage. En particulier, il est ainsi envisageable de prévoir un seul et même poste de manchonnage affecté au traitement des tores tressés issus de plusieurs postes de tressage distincts. [0013] D'autres objets, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus en 15 détail à la lecture de la description qui suit, ainsi qu'à l'aide des dessins annexés, fournis à titre purement illustratif et non limitatif, parmi lesquels : [0014] La figure 1 illustre, selon une vue de face, un exemple de tore tressé résultant d'une étape de tressage selon l'invention. [0015] La figure 2 illustre, selon une vue de face, le tore tressé de la figure 1 après l'étape 20 de pliage selon l'invention. [0016] La figure 3 illustre, selon une vue de détail de face, une partie du tore tressé de la figure 1 et d'un tronçon excédentaire de celui-ci après l'étape de tressage, et avant l'étape de pliage. [0017] La figure 4 illustre, selon une vue de détail de face, le principe de mise en oeuvre 25 d'une étape de pliage selon l'invention, et l'agencement, qui résulte de ladite étape de pliage, de la partie de tore tressé et de son tronçon excédentaire telle que représentée sur la figure 3. [0018] Les figures 5A et 5B illustrent, selon des vues schématiques de face, le principe d'une étape d'enfoncement selon l'invention, au cours de laquelle on manipule le tore tressé des figures 2 et 4 en exerçant une poussée sur les tronçons excédentaires du fil de - 4 - tresse, de manière à exposer les tronçons correspondants de spires terminales du fil de tresse en saillie par rapport au volume tressé, et ainsi pouvoir couper à la longueur souhaitée, puis joindre par manchonnage, lesdits tronçons de spires terminales du fil de tresse 5 [0019] La figure 5C illustre, selon une vue schématique de face, le principe d'une étape de coupe des extrémités du fil de tresse, suivie d'une étape de jonction au cours de laquelle on réunit par un manchon serti les extrémités du fil de tresse, telles que lesdites extrémités ont été ajustées en longueur lors de l'étape de coupe. [0020] Les figure 6 et 7 illustrent, respectivement selon une vue en perspective et une vue 10 de face, une installation de fabrication de tringle permettant de mettre en oeuvre, ici sur un même poste, une étape de tressage puis une étape de pliage selon l'invention. [0021] La figure 8 illustre, selon une vue en perspective, un sous-ensemble d'actionnement d'un poinçon basculant utilisé comme outil de pliage sur l'installation des figures 6 et 7. 15 [0022] La figure 9 présente une vue en coupe du tranchant du poinçon de la figure 8, destiné à être appliqué contre le tronçon excédentaire du fil de tresse pour provoquer le pliage dudit fil de tresse. [0023] La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une tringle destinée au renfort d'un bandage, tel qu'un bandage pneumatique destiné à équiper une roue de 20 véhicule. [0024] Ledit procédé comprend une étape (Si) de tressage au cours de laquelle on enroule un fil de tresse 1 en spires hélicoïdales 2 autour de, et le long de, une ligne génératrice L3 qui est fermée en anneau sur elle-même autour d'un axe « dit axe principal » Z3, et l'on décrit ainsi avec ledit fil de tresse 1 plus d'un tour complet en 25 azimut autour de l'axe principal Z3. [0025] De la sorte, on forme, autour dudit axe principal Z3, un élément de tringle dit « tore tressé » 4, tel que cela est illustré sur la figure 1. [0026] Au sein dudit tore tressé 4, le fil de tresse 1 présente d'une part une portion de longueur dite « tronçon d'enroulement » 5 qui correspond aux spires hélicoïdales 2 et qui - 5 - occupe un volume dit « volume de tresse » V5, et d'autre part, à la suite dudit tronçon d'enroulement 5, un surplus de longueur de fil de tresse dit « tronçon excédentaire » 6, tel que cela est notamment visible sur les figures 1 et 3. [0027] Le tronçon d'enroulement 5 correspondra à l'ensemble de la longueur du fil de 5 tresse 1 sur laquelle ledit fil de tresse est effectivement conformé en des spires hélicoïdales 2, dont l'agencement rend lesdites spires 2 potentiellement compatibles avec leur intégration définitive dans la tringle finie. [0028] En pratique ledit tronçon d'enroulement 5 peut présenter initialement, dans le tore tressé 4, une longueur enroulée en spires hélicoïdales 2 qui est légèrement supérieure à la longueur totale des spires hélicoïdales 2 qui seront effectivement conservées définitivement au sein de la tringle finie, et ce afin de prévoir, en réserve, aux extrémités longitudinales dudit tronçon d'enroulement 5, des tronçons de spires terminales 5_in, 5 out, qui présentent un agencement hélicoïdal sensiblement voire exactement identique à celui des autres spires hélicoïdales 2, mais qui pourront être ajustés en longueur par découpe lors du processus de fabrication de la tringle, tel que cela sera décrit plus bas en référence notamment aux figures 5B et 5C. [0029] En tout état de cause, lorsque l'on considère un fil de tresse 1 ayant fait l'objet d'une étape (S1) de tressage selon l'invention, alors le tronçon d'enroulement 5 couvre donc, au moins, la totalité de la longueur dudit fil de tresse 1 qui sera destinée à rester à 20 demeure au sein de la tringle finie. [0030] Le tronçon excédentaire 6 sera de préférence provisoire, en ceci qu'il sera de préférence destiné à être retiré, typiquement par une opération de coupe, de manière à ne pas intégrer la tringle finie, contrairement au tronçon d'enroulement 5. [0031] De ce fait, et pour faciliter par ailleurs le façonnage dudit tronçon excédentaire 6 25 par pliage, ledit tronçon excédentaire 6 présentera de préférence un agencement différent de l'agencement hélicoïdal des spires 2 constitutives du tronçon d'enroulement 5, et, par exemple, ne s'enroulera pas en spires autour de la ligne génératrice L3. [0032] Dans l'absolu, on peut prévoir, selon l'invention, un tronçon excédentaire 6 dans le prolongement de l'une, de l'autre, ou de chacune des deux extrémités longitudinales du - 6 - tronçon d'enroulement 5, et donc, plus particulièrement, à l'une, à l'autre, ou à chacune des deux extrémités longitudinales du fil de tresse 1 [0033] En particulier, on pourra ainsi prévoir, tel que cela sera détaillé plus bas, d'une part un tronçon excédentaire d'entrée 6_in, situé en amont du tronçon d'enroulement 5, 5 c'est-à-dire qui précède le tronçon d'enroulement dans le sens du tressage, et qui est donc raccordé à un tronçon de spire terminale d'entrée 5 in, et d'autre part un tronçon excédentaire de sortie 6 out, situé en aval du tronçon d'enroulement 5, c'est-à-dire qui est formé après ledit tronçon d'enroulement 5 dans l'ordre du processus de tressage, et qui est donc raccordé à un tronçon de spire terminale de sortie 5 out. 10 [0034] Dans ce qui suit, on considérera de préférence, par commodité de description, que le procédé s'applique, éventuellement exclusivement, à un tronçon excédentaire 6 qui forme un tronçon excédentaire de sortie 6_out, étant bien entendu que les caractéristiques de l'invention, et notamment tout ou partie des étapes de procédé concernées, pourront s'appliquer mutatis' mutandis' à un tronçon excédentaire d'entrée 6 in, ou à la fois à un 15 tronçon excédentaire d'entrée 6 in et à un tronçon excédentaire de sortie 6 out, si l'on prévoit ces deux types de tronçons excédentaires au sein du même tore tressé 4, de chaque côté du tronçon d'enroulement 5. [0035] Par commodité de description, l'expression « tronçon excédentaire 6» pourra donc désigner indifféremment dans ce qui suit, sauf spécification contraire, aussi bien un 20 tronçon excédentaire de sortie 6 out qu'un tronçon excédentaire d'entrée 6 in [0036] Avantageusement, le fait d'agencer le fil de tresse 1 sur plus d'un tour complet autour de l'axe principal Z3, c'est-à-dire de couvrir avec ledit fil de tresse 1 plus de 360 degrés en azimut autour de l'axe principal Z3, permet de refermer ledit fil de tresse 1 sur lui-même afin de maintenir la cohésion du tore tressé 4, tel que cela sera détaillé plus bas. 25 [0037] De préférence, on exécute, lorsque l'on enroule le fil de tresse 1 en spires hélicoïdales 2 axées sur l'axe d'hélice que forme la ligne génératrice L3, plusieurs tours complets successifs en azimut autour de l'axe principal Z3, si bien que le tronçon d'enroulement 5 comprend plusieurs séries de spires 2 chevauchantes qui s'étendent, cumulativement, en azimut, sur plusieurs tours autour de l'axe principal Z3. Ceci permet 30 notamment d'obtenir un tore tressé 4 particulièrement robuste et stable. - 7 - [0038] De préférence, au cours d'une même étape (S1) de tressage, et quel que soit le nombre de tours réalisés par le fil de tresse 1 autour de l'axe principal Z3, le fil de tresse 1 considéré sera enroulé en continu, et inclura donc d'un seul tenant le tronçon d'enroulement 5 et le ou les tronçons excédentaires 6, 6 in, 6 out. 5 [0039] Le fil de tresse 1 pourra être formé dans tout matériau approprié, suffisamment rigide et possédant une résistance à la rupture en traction supérieure à un seuil prédéterminé. [0040] De préférence, le fil de tresse 4 sera métallique, par exemple en acier, éventuellement revêtu, par exemple par un revêtement en, ou à base de, zinc, bronze, 10 cuivre, ou laiton. [0041] En variante, on pourrait toutefois utiliser un autre matériau, par exemple un polymère adéquat, ou un mélange de polymères adéquat, sans sortir du cadre de l'invention. [0042] Par ailleurs, à titre indicatif, afin d'offrir une bonne prise sur le tronçon 15 excédentaire 6, permettant la réalisation des différentes étapes du procédé, tout en limitant les pertes de matières lors du processus de fabrication de la tringle, on pourra prévoir que la longueur d'au moins un tronçon excédentaire 6, et notamment que la longueur du tronçon excédentaire de sortie 6 out, représente entre 2 Vo et 20 % du périmètre (hors-tout) du tore tressé 4, et de préférence entre 3 % et 15 °6 du périmètre dudit tore tressé 4. [0043] De manière absolue, au moins un tronçon excédentaire 6, et notamment le tronçon excédentaire de sortie Lout, pourra présenter une longueur comprise entre 5 cm et 20 cm, de préférence entre 7 cm et 15 cm, et ce notamment au sein de tore tressés 4 qui possèdent un diamètre (considéré hors-tout, par rapport à l'axe principal Z3) compris entre 342 mm et 645 mm, et qui sont donc typiquement destinés à des tringles prévues pour équiper des jantes de 13 pouces à 24 pouces. [0044] De préférence, la ligne génératrice L3, qui est représentée en traits mixte sur les figures 1 à 4, SA à SC et 7, est matérialisée par une âme 3, monobrin ou multibrins, qui est fermée en anneau sur elle-même autour de l'axe principal Z3. [0045] Ladite âme 3 forme avantageusement un support de tressage, autour et le long 30 duquel on enroule le fil de tresse 1 en spires hélicoïdales 2, tel que dit plus haut. - 8 - [0046] Ladite âme 3 peut-être monobrin, c'est-à-dire formée d'un seul fil d'âme monolithique, ou, en variante, multibrins, c'est-à-dire formée d'une pluralité de fils d'âme entrelacés. [0047] L'âme 3, ou les fils d'âme, pourront être formés dans tout matériau approprié, suffisamment rigide et possédant une résistance à la rupture en traction supérieure à un seuil prédéterminé. [0048] De préférence, l'âme 3, ou les fils d'âme, seront métalliques, par exemple en acier. [0049] En variante, on pourrait toutefois utiliser un autre matériau, par exemple un lo polymère adéquat, ou un mélange de polymères adéquat, sans sortir du cadre de l'invention. [0050] Par commodité de description, on pourra assimiler la ligne génératrice L3 et l'âme 3 dans ce qui suit. [0051] L'invention porte également bien entendu sur une installation 9 de fabrication de 15 tringles destinées au renfort d'un bandage, tel qu'un bandage pneumatique. [0052] Afin de pouvoir mettre en oeuvre une étape (81) de tressage selon l'invention, ladite installation 9 comprend, tel que cela est visible sur les figures 6 et 7, un poste de tressage 10. [0053] Ledit poste de tressage 10 comporte : 20 - un support de guidage 11 qui définit une trajectoire qui suit une ligne génératrice L3 qui est fermée en anneau sur elle-même autour d'un axe dit « axe principal » Z3, tel que cela est visible sur la figure 7, - un dévidoir 12 qui est agencé pour amener un fil de tresse 1 et pour coopérer avec le support de guidage 11 afin d'enrouler ledit fil de tresse 1 en spires hélicoïdales 2 25 autour de, et le long de, ladite ligne génératrice L3, ici plus préférentiellement autour et le long de l'âme 3, de sorte à former, autour de l'axe principal Z3, un élément de tringle dit « tore tressé » 4, au sein duquel le fil de tresse 1 présente d'une part une portion de longueur dite « tronçon d'enroulement » 5 qui correspond aux spires hélicoïdales 2 et qui occupe un volume dit « volume de tresse » VS, et -9- d'autre part, dans un prolongement dudit tronçon d'enroulement 5, un surplus de longueur de fil de tresse dit « tronçon excédentaire » 6. [0054] Le support de guidage 11 pourra de préférence comprendre un mors à galets 13, motorisé, agencé pour guider et entraîner l'âme 3 en rotation azimutale autour de l'axe principal Z3. [0055] Le dévidoir 12 pourra quant à lui comprendre un support planétaire 14 qui est évidé en son centre pour permettre le passage de l'âme 3, et qui est monté mobile en rotation autour d'un axe central Z14 qui se confond avec la tangente à la ligne directrice L3 au point, dit « point d'assemblage » 15 au niveau duquel le fil de tresse 1 rejoint l'âme 3 et 10 s'enroule sur cette dernière. [0056] De préférence, notamment pour améliorer la compacité de l'installation 9, la ligne génératrice L3 sera contenue dans un plan sensiblement vertical. Le point d'assemblage 15 pourra alors de préférence coïncider avec le point bas de l'âme 3, c'est-à-dire avec la portion de l'âme 3 ayant la plus faible altitude lorsque l'âme 3 est en place sur le support 15 de guidage 11 [0057] Le support planétaire 14 porte de préférence au moins une bobine satellite 16 qui guide le fil de tresse 1, et qui est montée en rotation sur un axe qui est parallèle à l'axe central Z14, mais excentré par rapport à ce dernier. [0058] Ainsi, la composition du mouvement d'avance de l'âme 3 le long de la ligne 20 génératrice L3, procuré par la rotation azimutale autour de l'axe principal Z3, et du mouvement de rotation du dévidoir 12, et plus particulièrement de la bobine satellite 16, autour de l'axe central Z14, et donc autour de la ligne génératrice L3, permet de créer l'enchaînement hélicoïdal des spires 2. [0059] Selon l'invention, le procédé comprend, après l'étape (S1) de tressage, une étape 25 (S2) de pliage au cours de laquelle on déforme plastiquement le tronçon excédentaire 6, ici plus préférentiellement le tronçon excédentaire de sortie 6_out, par pliage, de manière à former un coude 17, ici plus préférentiellement un coude de sortie 17 out, qui fait diverger le tronçon excédentaire 6 par rapport aux spires hélicoïdales 2 et saillir au moins en partie ledit tronçon excédentaire 6 par rapport au volume de tresse VS du tore tressé 4. - 10 - [0060] Par « déformation plastique », on entend une déformation irréversible qui résulte de l'application au fil de tresse 1 d'une contrainte qui est supérieure à la limite élastique intrinsèque du matériau constitutif dudit fil de tresse L En effet, l'étape (S2) de pliage a pour but de former durablement un coude 17, ce qui implique que la déformation induite 5 pendant l'opération de pliage soit suffisante pour que, après ladite opération de pliage, le fil de tresse 4 du tronçon excédentaire 6 ne revienne pas élastiquement à la position initiale qu'il occupait avant ladite opération de pliage, mais conserve ledit coude 17. [0061] En l'espèce, tant par commodité que par convention usuelle, on pourra considérer que l'on est en présence d'une déformation plastique lorsque le fil de tresse 1 est soumis à Io une contrainte qui dépasse la limite d'élasticité conventionnelle à 0,2% d'allongement, notée Rp0.2, du matériau constitutif dudit fil de tresse L Ladite limite d'élasticité conventionnelle à 0,2% d'allongement Rp0.2 correspond, lors d'un essai de traction, à la contrainte de traction qui laisse subsister un allongement relatif résiduel, dû à une déformation plastique, de 0,2%. 15 [0062] Bien entendu, on pourra prévoir, sans sortir du cadre de l'invention, de former un coude 17 sur le tronçon excédentaire d'entrée 6 in, pour obtenir un coude d'entrée 17 in, et/ou sur le tronçon excédentaire de sortie 6 out, pour obtenir un coude de sortie 17 out. [0063] Par commodité de description, l'expression « coude 17 » pourra donc désigner indifféremment dans ce qui suit, sauf spécification contraire, aussi bien un coude de sortie 20 17 out qu'un coude d'entrée 17 in [0064] Avantageusement, la formation du coude 17 et l'agencement saillant du tronçon excédentaire 6 qui en résulte facilitent l'accès ultérieur audit tronçon excédentaire 6, par un outil extérieur au tore tressé 4, ainsi que la manipulation ultérieure dudit tronçon excédentaire 6 et par conséquent la manipulation et le positionnement du tronçon de spire 25 terminale 5 in, 5 out qui est rattaché directement audit tronçon excédentaire 6. [0065] Par ailleurs, le coude 17 peut également, ou alternativement, remplir une fonction de butée d'arrêt, en formant une sorte de crochet qui permet de bloquer le fil de tresse 1 contre les spires hélicoïdales 2, comme c'est de préférence le cas du coude de sortie 17_out, et/ou contre l'âme 3, comme c'est de préférence le cas du coude d'entrée 17_in, et qui empêche ainsi le fil de tresse 1 de se dérouler. De la sorte, on peut préserver la cohésion du tore tressé 4 lors des étapes (S1) de tressage et (S2) de pliage, et après ces dernières. [0066] A ce titre, on préférera, par commodité de réalisation, conférer directement audit coude d'entrée 17 in sa forme définitive, c'est-à-dire son angle définitif, avant de procéder 5 à l'étape (S1) de tressage et à l'enroulement des spires hélicoïdales 2, de sorte à pouvoir utiliser le coude d'entrée 17 in comme un crochet qui retient le fil de tresse 1 contre l'âme 3 au début de l'opération de tressage. Cette solution permet en outre avantageusement d'éviter que le tronçon excédentaire d'entrée 6 in ne fasse obstacle au mouvement du dévidoir 12. 10 [0067] Ceci étant, il n'est pas exclu, selon une possible variante d'exécution, que l'on puisse former ou accentuer un coude d'entrée 17 in après l'opération de tressage, conformément à l'étape (S2) de pliage susmentionnée, notamment pour réorienter selon les besoins le tronçon excédentaire d'entrée 6 in, postérieurement à l'étape (S1) de tressage. [0068] Le coude de sortie 17 out sera quant à lui de préférence formé après l'étape (S1) 15 de tressage, conformément à l'étape (S2) de pliage susmentionnée. [0069] De surcroît, on notera que le coude 17 peut également offrir intrinsèquement, du fait de sa forme convexe, une prise à un outil de préhension, tel qu'une palette 31, 32 d'enfoncement qui sera destinée à repousser élastiquement le tronçon excédentaire 6 correspondant à l'encontre du tore tressé 4 pour en exposer un tronçon de spire terminale 20 5 in, 5 out en vue d'une opération de coupe et éventuellement de jonction, tel que cela sera détaillé plus bas. [0070] Le ou les coudes 17, 17 in, 17 out, et plus particulièrement le coude de sortie 17 out qui est réalisé après l'opération de tressage et donc postérieurement à la formation du tronçon d'enroulement 5, permettent de conférer au tronçon excédentaire 6, 6 in, 6 out 25 concerné une orientation distincte de l'orientation qui correspond à l'enroulement (de préférence régulier) des spires hélicoïdales 2, de manière à créer, ou plus préférentiellement de manière à accentuer (notamment dans le cas du tronçon excédentaire de sortie 6_out), une divergence entre l'orientation du tronçon excédentaire 6 et l'orientation globale des spires 2 et du tronçon d'enroulement 5. - 12 - [0071] En outre, le tronçon excédentaire 6 est choisi suffisamment long, tel que cela a été décrit plus haut, pour que l'orientation qui lui est conférée par le coude 17 permette audit tronçon excédentaire 6 de s'étendre au-delà du volume V5, sensiblement torique, qu'occupent l'ensemble des spires hélicoïdales 2 formant le tronçon d'enroulement 5. 5 [0072] Cette conformation saillante facilite en effet la détection ultérieure du tronçon excédentaire 6, et l'engagement d'un outil en prise avec ledit tronçon excédentaire 6. [0073] Pour réaliser l'étape (S2) de pliage, l'installation 9 comprend un outil de pliage 20, qui est distinct du dévidoir 12, et qui est agencé pour venir récupérer, après l'opération de tressage, le tronçon excédentaire 6, ici plus préférentiellement le tronçon excédentaire th de sortie 6_out, et réaliser un pliage plastique dudit tronçon excédentaire 6 de manière à former un coude 17 qui fait diverger le tronçon excédentaire 6 par rapport aux spires hélicoïdales 2 et saillir au moins en partie ledit tronçon excédentaire 6 par rapport au volume de tresse VS du tore tressé 4. [0074] De préférence, ledit outil de pliage 20 est automatique, de manière à ce que le 15 coude 17, et en particulier, de préférence, le coude de sortie 17_out, soit mis en forme automatiquement, à l'issue de l'opération de tressage, ce qui permet d'accélérer la cadence de production des tringles. [0075] De préférence, l'outil de pliage 20 comprend une enclume 21, escamotable, qui est mobile entre d'une part une première position, dite « position reculée », qu'elle occupe 20 pendant l'opération de tressage et dans laquelle ladite enclume 21 est suffisamment éloignée de la ligne génératrice L3 pour ne pas interférer avec l'opération de tressage ni le tore tressé 4 en cours de réalisation, et d'autre part une seconde position, dite « position avancée », que ladite enclume 21 adopte pour l'opération de pliage, et dans laquelle ladite enclume 21 est plus proche du tore tressé 4 que dans la première position, et de préférence 25 dans laquelle ladite enclume 21 est appuyée contre ledit tore tressé 4, tel que cela est illustré sur les figures 4, 6 et 7. [0076] En effet, de préférence, lors de l'étape (S2) de pliage, on approche une enclume 21 du tore tressé 4, et plus préférentiellement on applique une enclume 21 contre ledit tore tressé 4, et l'on déforme plastiquement le tronçon excédentaire 6, ici de préférence le - 13 - tronçon excédentaire de sortie 6 out, par pliage à l'encontre de ladite enclume 21, de manière à former le coude 17, ici de préférence un coude de sortie 17 out. [0077] L'utilisation d'une enclume 21 contribue à stabiliser le tore tressé 4 lors de l'opération de pliage, et procure avantageusement une excellente reproductibilité du procédé, en évitant une dispersion du point de pliage, c'est-à-dire une dispersion de la position du coude 17 d'un tore tressé 4 à l'autre. [0078] L'enclume 21 peut par exemple prendre la forme, tel que cela est illustré sur la figure 6, d'une tige coudée, en matériau rigide, dont au moins une branche s'étend selon une direction sensiblement parallèle à l'axe principal Z3 et est destinée à venir, en position 10 avancée, à proximité du tronçon excédentaire 6, et de préférence au contact du tronçon excédentaire 6, par exemple en limite du volume de tresse V5 et plus particulièrement en limite radiale externe du tronçon d'enroulement 5, pour offrir un appui résistant à l'encontre duquel on pourra fléchir le tronçon excédentaire 6, au-delà de sa limite d'élasticité, pour former le coude 17. 15 [0079] Afin de ne pas endommager le fil de tresse 1 formant le tronçon d'enroulement 5, tout en facilitant l'effet de pliage, la section de l'enclume 21 présentera de préférence une forme arrondie, par exemple circulaire. [0080] De préférence, le diamètre de cette forme arrondie de la section de l'enclume 21 pourra être compris entre 2 mm et 10 mm, et plus préférentiellement entre 6 mm et 8 mm, 20 ce qui permet notamment de garantir une rigidité suffisante à ladite enclume 21. [0081] Par simplicité de mise en oeuvre, le mouvement d'enclume 21 mov entre la position reculée et la position avancée (ou réciproquement, de la position avancée à la position reculée) pourra s'effectuer en translation, par exemple au moyen d'un organe motorisé linéaire 22, tel qu'un vérin 22, portant la tige de l'enclume 21. 25 [0082] Ledit mouvement d'enclume 21 mov pourra être orienté selon une direction transverse, et par exemple radiale, par rapport à l'axe principal Z3, afin de permettre un accès puis un dégagement facile de l'enclume 21, de préférence par l'extérieur radial du tore tressé 4. - 14 - [0083] Bien entendu, on pourrait, en variante, approcher l'enclume 21 du tore tressé 4 par un mouvement d'enclume 21 mov d'autre nature appropriée, par exemple par un mouvement de basculement. [0084] Par ailleurs, de préférence, lors de l'étape (S2) de pliage, on actionne un poinçon 5 23 mobile, pour récupérer le tronçon excédentaire 6 et réaliser, de préférence à l'encontre d'une enclume 21, telle que mentionnée plus haut, le pliage plastique dudit tronçon excédentaire 6. [0085] On pourrait, selon une variante de mise en oeuvre, envisager d'utiliser un poinçon 23 seul, c'est-à-dire sans enclume 21, afin d'effectuer l'opération de pliage à l'encontre de 1() la résistance mécanique opposée par le tore tressé 4 lui-même, alors que ledit tore tressé 4 serait maintenu en position fixe au sein du support de guidage 11. [0086] Toutefois, de façon préférentielle, afin de garantir l'intégrité du tore tressé 4 ainsi que la reproductibilité et la précision de l'opération de pliage, on préférera associer, en combinaison, un poinçon 23 et une enclume 21 15 [0087] Ainsi, de préférence, l'outil de pliage 20 pourra comprendre un poinçon 23, et, plus particulièrement, un poinçon 23 qui est mobile relativement à l'enclume 21 et agencé pour venir récupérer le tronçon excédentaire 6 et rabattre ledit tronçon excédentaire 6 à l'encontre de ladite enclume 21 pour causer la déformation plastique qui est nécessaire à la formation du coude 17. 20 [0088] La position de l'enclume 21, et le mouvement 23_mov du poinçon 23 relativement à ladite enclume 21 seront bien entendus réglés et contrôlés de manière à obtenir la position souhaitée du coude 17 et l'amplitude de pliage requise au regard de l'angle de coude A17 que l'on souhaite obtenir. [0089] A ce titre, pour tenir compte du retour élastique du fil de tresse 1 après le 25 relâchement de l'effort de pliage exercé par le poinçon 23 et/ou l'enclume 21, on prévoira de préférence une amplitude de mouvement qui va au-delà dudit angle de coude A17 résiduel que l'on souhaite obtenir. [0090] De préférence, le poinçon 23 sera animé d'un mouvement de poinçon 23 mov basculant, autour d'un axe de pivot Z23, entre d'une part une première position P23_1 dite « position d'attente », ici une position basse sur l'installation des figures 6, 7 et 8, dans - 15 - laquelle le poinçon 23 se trouve en retrait du tore tressé 4 et du tronçon excédentaire 6, et d'autre part une seconde position P23 2, dite « position de fin de pliage », ici une position haute sur les figures 6 à 8, dans laquelle le poinçon 23 achève le déplacement du tronçon excédentaire 6 nécessaire à la formation plastique du coude 17. 5 [0091] Le mouvement de poinçon 23 mov peut être contrôlé par tout système motorisé approprié, par exemple un système comprenant un embiellage 24 couplé à un moteur 25 tel qu'un vérin 25, tel que cela est illustré sur la figure 8. [0092] On pourra également prévoir un organe de réglage des limites de fin de course du poinçon 23, par exemple au moyen d'une rainure d'ajustement oblongue 26 qui permet de 10 choisir la position du vérin 25 dans une plage prédéterminée. [0093] De préférence, tel que cela est illustré sur les figures 8 et 9, le poinçon 23 présente une lame de crochetage 27 qui comprend un tranchant d'appui 28, qui est destiné à venir appuyer sur le tronçon excédentaire 6 selon une direction transverse à la direction longitudinale d'extension L6 dudit tronçon excédentaire 6. Tel que cela est illustré sur la 15 figure 9, ladite direction transverse à la direction longitudinale d'extension L6 du tronçon excédentaire correspondra de préférence à la direction du mouvement du poinçon 23_mov. [0094] De préférence, le tranchant d'appui 28 est émoussé selon un profil arrondi convexe 28R. [0095] Ceci permet avantageusement de ne pas blesser le fil de tresse 1 lors de l'étape de 20 pliage, et d'éviter en particulier d'arracher le revêtement dudit fil de tresse. [0096] De la sorte, on évite de créer une zone d'amorce de corrosion, dans laquelle la rouille pourrait se développer et s'étendre le long du fil de tresse 1, en cas de stockage prolongé du tore tressé 4 (tel que cela peut être le cas si l'on stocke le tore tressé 4 dans un espace de stockage tampon, en attendant de procéder ultérieurement à des opérations de 25 coupe puis de jonction par manchonnage), jusqu'à gagner le tronçon d'enroulement 5 et contaminer ainsi la tringle. [0097] De même, en évitant de blesser le fil de tresse 1, on évite de générer des poussières (du fil de tresse 1 et/ou du revêtement de celui-ci) qui pourraient occasionner une pollution de l'installation 9 et de son environnement. - 16 - [0098] Le profil arrondi convexe 28R pourra par exemple comporter, tel que cela est visible sur la vue en coupe de la figure 9, un sommet arrondi 28R 1, qui atteint le tronçon excédentaire 6 en premier, puis un flan en biseau 28R 2, de type méplat, de préférence incliné par rapport à la direction du mouvement de poinçon 23 mov, et contre lequel le 5 tronçon excédentaire 6 du fil de tresse 1 pourra avantageusement venir se coucher progressivement, au fur et à mesure que s'opère le pliage plastique du coude 17. [0099] Eventuellement, selon le réglage de course choisi, lorsque le poinçon 23 atteint sa seconde position P23 2 en fin de pliage, la direction longitudinale L6 du tronçon excédentaire 6 fléchi pourra se retrouver quasiment parallèle au méplat du flan en biseau 10 28R 2. [00100] A titre préférentiel, le rayon de courbure du sommet arrondi 28R 1 pourra être compris entre 0,5 mm et 3 mm, et par exemple égal à 1 mm. [00101] Le flan en biseau 28R 2, de préférence rectiligne, pourra quant à lui présenter de préférence une inclinaison comprise entre 20 degrés et 45 degrés, et par exemple égale à 30 15 degrés, par rapport à la direction du mouvement de poinçon 23_mov. [00102] Le profil doux du tranchant 28 permet avantageusement au poinçon 23 d'aborder le tronçon excédentaire 6 en premier par le sommet arrondi 28R 1 du tranchant 28, puis au tronçon excédentaire 6 de rouler et glisser sans heurt le long du profil arrondi convexe 28R, pour s'adapter à l'orientation que confère peu à peu audit tronçon excédentaire 6 le 20 pliage du coude 17. [00103] Par ailleurs, la lame de crochetage 27 du poinçon 23 peut comprendre, quelle que soit la forme du tranchant d'appui 28, et de préférence en combinaison avec un tranchant d'appui 28 émoussé selon un profil convexe arrondi 28R tel que décrit plus haut, au moins une butée latérale 29, de préférence formée par un épaulement 29, qui est agencée en 25 saillie du tranchant d'appui 28 de sorte à pouvoir stopper un glissement latéral du tronçon excédentaire 6 le long du tranchant d'appui 28 au cours du mouvement du poinçon 23 mov qui est nécessaire à la récupération et au pliage dudit tronçon excédentaire 6. [00104] Avantageusement, un tel agencement de butée 29 permet au poinçon 23 d'attraper le tronçon excédentaire 6 à la volée, en effectuant un passage rasant le long du tore tressé 30 4, et plus particulièrement en effectuant un passage au ras du tronçon d'enroulement 5, de - 17 - préférence selon une direction sensiblement tangente à la ligne génératrice L3, et de ne pas échapper ledit tronçon excédentaire 6 lors de la poursuite du mouvement de poinçon 23 mov et de la déformation dudit tronçon excédentaire 6 par pliage. [00105] On assure ainsi un excellent contrôle du processus de pliage. 5 [00106] On notera que pour favoriser un passage du poinçon 23 au ras du tronçon d'enroulement 5 du tore tressé 4 sans risque d'interférence avec ledit tronçon d'enroulement 5, on pourra également prévoir sur la lame de crochetage 27, tel que cela est visible sur la figure 8, un déport de lame 27 offset dirigé vers la position du tore tressé 4, par exemple réalisé par un pliage en « S » ou en « Z » de ladite lame de crochetage 27. 10 [00107] Par ailleurs, de préférence, lors de l'étape (S1) de tressage, le fil de tresse 1 qui s'enroule autour de la ligne génératrice L3 est dévidé depuis un dévidoir 12 contenant une réserve de fil de tresse, et, préalablement à l'étape (S2) de pliage, on libère le fil de tresse 1 du dévidoir 12, en un point du fil de tresse 1 qui est choisi pour devenir une extrémité libre du tronçon excédentaire 6, ici une extrémité du tronçon excédentaire de sortie 6 out, puis, 15 lors de l'étape (S2) de pliage, on réalise le coude 17, 17out de manière à positionner ladite extrémité libre du tronçon excédentaire 6, 6_out en saillie par rapport au volume de tresse V5 du tore tressé 4, tel que cela est notamment illustré sur les figures 1 à 4. [00108] Avantageusement, en libérant le fil de tresse 1, et plus particulièrement le tronçon excédentaire 6, 6 out, en vue de l'opération de pliage, on facilite ladite opération de pliage. 20 [00109] En particulier, cette libération permet au besoin d'orienter librement le tore tressé 4 en azimut autour de l'axe principal Z3, et ainsi de positionner convenablement le tronçon excédentaire 6, 6 out par rapport à l'enclume 21 et/ou par rapport à la trajectoire du mouvement de poinçon 23 mov, sans que le tore tressé 4 soit captif du dévidoir 12, et sans qu'il soit nécessaire d'ajuster, pour accompagner un mouvement d'orientation du tore 25 tressé 4, la quantité de fil de tresse libérée par le dévidoir 12. [00110] On évite ainsi toute gêne au positionnement du tore tressé 4, et toute consommation inutile de fil de tresse 1. [00111] On notera que l'on peut envisager plusieurs possibilités pour libérer le fil de tresse 1 à la fin de l'opération de tressage : - 18 - selon une première possibilité, on pourra prévoir, avant l'opération de tressage, un dévidoir 12 qui dispose d'une réserve de fil de tresse 1 supérieure à la quantité de fil de tresse 1 nécessaire à l'opération de tressage, en l'espèce qui contient une longueur de fil de tresse 1 supérieure, de préférence plusieurs fois supérieure, à la 5 longueur cumulée du tronçon d'enroulement 5 et des tronçons excédentaires 6, 6_out adjacents ; dans ce cas, on pourra libérer le fil de tresse 1 en coupant ledit fil de tresse 1, après l'opération de tressage, en un point du fil de tresse 1 qui est choisi pour devenir une extrémité libre du tronçon excédentaire 6 ; de la sorte, à l'issue de l'étape (81) de tressage, on aura détaché le fil de tresse 1 qui est présent 10 sur le tore tressé 4 de la réserve de fil de tresse 1 qui est (encore) présente sur le dévidoir 12 ; selon une seconde possibilité, particulièrement simple à mettre en oeuvre et que l'on pourra préférer à la première possibilité, on prévoira d'embarquer sur le dévidoir 12, avant l'étape (S1) de tressage, et plus particulièrement avant chaque étape (S1) 15 de tressage, la quantité de fil de tresse 1 juste nécessaire et suffisante pour procéder à l'opération de tressage considérée, c'est-à-dire ici de préférence une longueur totale de fil de tresse 1 qui correspond au cumul de la longueur de fil de tresse 1 nécessaire à la formation du tronçon d'enroulement 5 et de la longueur de fil de tresse 1 nécessaire à la formation du ou des tronçons excédentaires 6, 6 in, 6 out 20 qui sont adjacents audit tronçon d'enroulement 5 ; dans ce cas, la libération du fil de tresse 1 surviendra automatiquement, par largage de l'extrémité libre dudit fil de tresse 1, sans requérir de coupe, dès lors que ledit fil de tresse 1 aura été dévidé en totalité du dévidoir 12, pour être entièrement consommé par l'opération de tressage. [00112] De préférence, le coude 17, 17 in, 17 out, et plus préférentiellement au moins le 25 coude de sortie 17 out, forme un angle, dit « angle de coude » A17, A17 in, A17 out, qui est compris entre 45 degrés et 160 degrés, et de préférence entre 60 degrés et 135 degrés. 100113] On peut ainsi avantageusement faire saillir le tronçon excédentaire 6 selon un angle dit « angle de divergence » A6, par rapport à la tangente à la ligne génératrice L3, qui rend très accessible ledit tronçon excédentaire 6. [001141 A titre indicatif, l'angle de coude d'entrée Al7 in pourra être sensiblement égal à 90 degrés, par exemple compris entre 85 degrés et 100 degrés. - 19 - [00115] Une telle valeur facilitera notamment le crochetage de l'âme 3 en début de tressage, tout en évitant au tronçon excédentaire d'entrée 6 in de gêner l'opération de tressage. [00116] L'angle de coude de sortie A17_out pourra être similaire à, ou de préférence 5 différent de, l'angle de coude d'entrée Al7 in [00117] A titre indicatif, l'angle de coude de sortie Al7 out pourra être sensiblement égal à 120 degrés, et par exemple compris entre 115 degrés et 135 degrés. [00118] Un tel angle de coude de sortie A17_in sera en effet facile à réaliser au moyen d'outils de pliage 20 extérieurs au tore tressé 4, tout en offrant une bonne prise pour des lo manipulations ultérieures du fil de tresse 1. [00119] De préférence, selon une caractéristique préférentielle qui peut constituer une invention à part entière, et le cas échéant quelle que soit la valeur d'angle de coude Al7 à prévoir pour y parvenir, l'angle de divergence A6 susmentionné est compris entre 30 degrés et 90 degrés. 15 [00120] Dans le cas plus spécifique du tronçon excédentaire de sortie 6 out, l'angle de divergence A6 sera de préférence compris entre 30 degrés et 60 degrés, et par exemple sensiblement égal à 45 degrés. [00121] Avantageusement, les plages préférées d'angles susmentionnées permettent au coude 17 de présenter une ouverture angulaire idéale pour offrir une prise à un outil de 20 manipulation, notamment un poussoir 30 de type palette 31, 32, tel que cela sera détaillé plus bas. [00122] Ces plages d'angles sont également compatibles avec une fonction stabilisatrice du ou des coudes 17, qui empêche un déroulement inopiné du fil de tresse 1 constitutif du tronçon d'enroulement 5. 25 [00123] Les valeurs d'angles A17, A17 in, A17 out, A6 susmentionnées s'entendent bien entendu des angles résiduels tels qu'ils subsistent après l'étape (S2) de pliage, c'est-à-dire après relâchement de la contrainte de pliage exercée par le poinçon 23 et/ou l'enclume 21, et donc après retour élastique post-pliage. -20- [00124] Par ailleurs, le rayon de courbure du coude 17, considéré à l'intérieur dudit coude 17, sera de préférence inférieur ou égal à 5 mm, par exemple compris entre 1 mm et 3 mm. [00125] Le coude 17 pourra ainsi former une cassure nette dans le tronçon excédentaire 6, et, en particulier, offrir une meilleure prise, non glissante, à un outil de manipulation du genre poussoir. [00126] De préférence, l'étape (S2) de pliage a pour effet d'augmenter la distance qui sépare radialement le tronçon excédentaire 6 de l'axe principal Z3. [00127] Plus préférentiellement, si l'on considère que le volume de tresse V5 est contenu radialement à l'intérieur d'une limite radiale, dite « limite radiale externe » RL ext, par lo rapport à l'axe principal Z3, alors le coude 17 est de préférence agencé pour maintenir le tronçon excédentaire 6 au moins en partie en saillie au-delà de ladite limite radiale externe RL_ext du volume de tresse V5. [00128] La limite radiale externe RL_ext pourra de préférence correspondre à un cylindre fictif, de préférence de base circulaire, centré sur l'axe principal Z3, coaxial à l'anneau 15 formé par la ligne génératrice L3, tangent extérieurement au tronçon d'enroulement 5, et dans lequel s'inscrit donc le volume de tresse V5. [00129] La région de l'espace située au-delà de ladite limite radiale externe RL_ext sera désignée par commodité de description comme étant « l'extérieur » EXT du tore tressé 4 [00130] Avantageusement, le choix de réaliser un pliage "centrifuge", qui dirige le tronçon 20 excédentaire 6 en éloignement de l'axe principal Z3, et plus préférentiellement le choix de réaliser un pliage qui amène le tronçon excédentaire 6 radialement au-delà du volume de tresse V5, permet de réaliser facilement depuis l'extérieur EXT du tore tressé 4 les mouvements de poinçon 23 mov et/ou d'enclume 21 mov qui sont nécessaires au pliage. [00131] On peut ainsi disposer l'outil de pliage 20, potentiellement relativement 25 encombrant, dans l'espace libre situé radialement au-delà de la limite radiale externe RL ext du tronçon d'enroulement 5, ce qui simplifie l'agencement et le fonctionnement de l'installation 9. [00132] Avantageusement, le déport de l'outil de pliage 20 au-delà du tore tressé 4 permet de réserver aux outils qui sont nécessaires au tressage l'espace, dit « espace intérieur » -21- INT, contenu radialement à l'intérieur dudit tore tressé 4, c'est-à-dire contenu radialement en-deçà d'une limite radiale interne RL int du volume tressé V5. 100133] De manière analogue à la limite radiale externe RL ext, on pourra de préférence définir la limite radiale interne RL int comme un cylindre fictif qui est centré sur Faxe principal Z3, coaxial à l'anneau formé par la ligne génératrice L3, mais tangent intérieurement (et non extérieurement) au tronçon d'enroulement 5, et qui s'inscrit donc à l'intérieur de l'espace délimité radialement par le volume de tresse V5. [001341 En particulier, on pourra ainsi réserver cet espace intérieur INT au support de guidage 11 qui entraîne l'âme 3 en rotation azimutale, et au mouvement du dévidoir 12 qui 10 génère l'enroulement hélicoïdal des spires 2, pendant l'opération de tressage. [001351 De surcroît, en pliant le tronçon excédentaire 6 vers l'extérieur du tore tressé 4, on crée un coude 17 qui, vu depuis l'extérieur EXT du tore tressé 4, présente une forme concave, ouverte sur l'extérieur EXT du tore tressé 4, et qui favorise donc un engagement et une manipulation ultérieures du tronçon excédentaire 6 et du tronçon de spire extrémale 15 5in, 5_out qui est rattaché à ce dernier. 100136] Ici encore, le choix d'une disposition concave, ouverte sur l'espace extérieur EXT, permet notamment d'implanter les outils nécessaires à une telle manipulation à l'extérieur EXT du tore tressé 4, dans un espace disponible et accessible, ce qui simplifie la conception, le réglage, le fonctionnement et l'entretien de l'installation 9. 20 [001371 Par ailleurs, selon une caractéristique préférentielle qui peut constituer une invention à part entière, applicable notamment à tout tore tressé 4 pourvu d'au moins un, et de préférence de deux, tronçons excédentaires 6 convenablement conformés, le procédé peut comprendre, suite à l'étape (S2) de pliage, une étape d'enfoncement (S3), au cours de laquelle on vient en prise contre une partie du tronçon excédentaire 6 considéré afin 25 d'exercer sur ladite partie du tronçon excédentaire 6 une poussée d'enfoncement F S3 qui est dirigée à l'encontre du coude 17 correspondant et donc à l'encontre d'une portion d'extrémité du tronçon d'enroulement 5 qui se rattache audit coude 17, dite « tronçon de spire terminale » 5_in, 5_out, de telle manière que l'on décolle ledit tronçon de spire terminale 5in, 5_out des autres spires 2, par flexion élastique du fil de tresse 1, tel que 30 cela est illustré sur la figure 5B. - 22 - [00138] Avantageusement, le fait de décoller localement et provisoirement une portion d'extrémité 5 M, 5 out du tronçon d'enroulement 5 du reste dudit tronçon d'enroulement 5 permet de rendre accessible le fil de tresse 1 qui se trouve dans cette portion d'extrémité du tronçon d'enroulement 5, en vue d'effectuer d'autres opérations au niveau de cette 5 portion d'extrémité, notamment des opérations de coupe et de jonction par manchonnage. [00139] Avantageusement, en utilisant la flexibilité élastique du fil de tresse 1, et plus exactement la flexibilité structurelle des spires terminales du tronçon d'enroulement 5, qui se comportent sensiblement comme des ressorts, notamment du fait qu'elles suivent globalement la courbure générale de la ligne génératrice L3, ce décollement est réversible, ui ce qui permet aux tronçons de spires terminales 5 in, 5 out qui subsistent après les opérations de coupe et de manchonnage susmentionnées de réintégrer le volume de tresse V5 après lesdites opérations. De la sorte, l'opération d'enfoncement n'altère pas la structure du tore tressé 4 qui sera utilisé définitivement dans la tringle. [00140] La poussée d'enfoncement F_S3 sera de préférence orientée sensiblement dans la 15 direction du creux du coude 17, et par conséquent dans une direction sensiblement opposée à la direction dans laquelle on a procédé au pliage du tronçon excédentaire 6. [00141] De façon particulièrement préférentielle, la poussée d'enfoncement F_S3 sera dirigée vers l'intérieur INT du tore tressé 4, et, par exemple, sera dirigée de façon sensiblement centripète, et notamment de façon radiale centripète, par rapport à l'axe 20 principal Z3. [00142] En tout état de cause, l'orientation et la direction de la poussée d'enfoncement F_S3 seront choisies de manière à ce que ladite poussée d'enfoncement F S3 tende en quelque sorte à dérouler partiellement les portions de spires terminales 5 in, 5 out du tronçon d'enroulement 5, de sorte à obtenir le décollement souhaité. 25 [00143] Plus préférentiellement, l'étape (S3) d'enfoncement permettra de faire saillir le coude 17 radialement à l'intérieur INT du tore tressé 4, c'est-à-dire permettra d'amener le coude 17 à une distance de l'axe principal Z3 qui est plus faible que le rayon de la limite radiale interne RL int correspondante, tel que cela est illustré sur la figure 5B - 23 - [00144] On pourra ainsi procéder aux opérations de coupe et de manchonnage depuis l'intérieur INT du tore tressé 4, tandis que la poussée d'enfoncement F S3 est maintenue par un outil agissant depuis l'extérieur EXT de ce même tore tressé 4. [00145] Bien entendu, pour mettre en oeuvre l'étape (S3) d'enfoncement, I installation 9 comprendra un outil d'enfoncement 30, 31, 32 adapté. [00146] A ce titre, l'installation 9 comporte de préférence un poussoir 30 qui est agencé pour venir exercer, sur une partie du tronçon excédentaire 6, une poussée d'enfoncement F S3 qui est dirigée à l'encontre à la fois du coude 17 et d'une portion d'extrémité du tronçon d'enroulement qui se rattache audit coude 17, dite « tronçon de spire terminale » 10 5_out, de sorte à pouvoir décoller ledit tronçon de spire terminale 5_in, 5_out des autres spires 2, par flexion élastique du fil de tresse 1 [00147] Selon une possibilité de mise en oeuvre, le poussoir 30 pourra comprendre une palette 31, 32 qui vient engager le tronçon excédentaire 6, et plus préférentiellement le creux du coude 17. 15 [00148] De préférence, ladite palette 31, 32 peut se glisser à cet effet dans un interstice axialement compris, en référence à l'axe principal Z3, entre d'une part la branche libre du tronçon excédentaire 6 qui est reliée au coude 17 et d'autre part la face, inférieure ou supérieure, du tore tressé 4, perpendiculaire audit axe principal Z3, qui est la plus proche de ladite branche libre du tronçon excédentaire 6, tel que cela est illustré sur la figure 5B. 20 [00149] Par convention de description, on peut en effet considérer que le tore tressé 4 s'étend axialement, le long de l'axe principal, entre d'une part une première face dite « face inférieure », qui correspond à l'intersection du tronçon d'enroulement 5 avec un plan fictif perpendiculaire à l'axe principal Z3 et qui vient axialement en appui tangent contre le tronçon d'enroulement 5 d'un premier côté du tore tressé 4, et d'autre part une 25 seconde face, dite « face supérieure », qui correspond à l'intersection du tronçon d'enroulement 5 avec un second plan fictif perpendiculaire à l'axe principal Z3 et qui vient axialement en appui tangent contre le tronçon d'enroulement 5 d'un second côté du tore tressé 4, opposé axialement au premier côté. [00150] Dans le cas où le tore tressé 4 comprend d'une part un coude d'entrée 17 in, 30 associé à une branche libre de tronçon excédentaire d'entrée 6 in, et d'autre part un coude - 24 - de sortie 17 out, associé à une branche libre de tronçon excédentaire de sortie 6 out, le poussoir 30 peut avantageusement comprendre une première palette 31 et une seconde palette 32 qui agissent conjointement, chacune à l'encontre de l'un des coudes 17 in, 17 out, de manière à, selon une caractéristique préférentielle qui peut du reste constituer 5 une invention à part entière quelle que soit la forme du poussoir 30, décoller simultanément le premier tronçon de spire terminale 5_in et le second tronçon de spire terminale 5 out [00151] Plus spécifiquement, si le coude d'entrée 17 in et le coude de sortie 17 out, respectivement le tronçon excédentaire d'entrée 6 in et le tronçon excédentaire de sortie ui6 out associés, s'étendent chacun en vis-à-vis d'une face différente du tore tressé 4, par exemple si le tronçon excédentaire d'entrée 6_in passe du côté de la face inférieure du tore tressé 4 tandis que le tronçon excédentaire de sortie 6 out passe du côté de la face supérieure, tel que cela est illustré sur la figure 5B, alors la première palette 31 pourra se glisser en-dessous du tore tressé 4, le long de la face inférieure, pour repousser le tronçon 15 excédentaire d'entrée 6 in, tandis que la seconde palette 32 pourra se glisser au-dessus du tore tressé 4, le long de la face supérieure pour repousser le tronçon excédentaire de sortie 6 out. [00152] Bien entendu, on pourrait inverser, sans sortir du cadre de l'invention, l'ordre susmentionné d'agencement inférieur/supérieur des coudes 17_in, 17_out et des palettes 20 31, 32 correspondantes [00153] On notera par ailleurs que les deux tronçons excédentaires 6 in, 6 out sont de préférence agencés de manière à ce que, selon une caractéristique préférentielle qui peut constituer une invention à part entière, leurs tronçons de spires terminales 5 in, 5 out respectifs se croisent, lorsqu'ils sont soumis chacun à une poussée d'enfoncement F_S3, en 25 un point de croisement 33, avantageusement décalé hors du volume de tresse V5. Ici, ledit point de croisement 33 est plus particulièrement décalé hors du volume de tresse V5 selon une direction sensiblement radiale centripète, de manière à être situé à l'intérieur INT du tore tressé 4. [00154] En pratique, ledit point de croisement 33 correspond de préférence sensiblement, le long du fil de tresse 1, à l'emplacement futur d'une jonction de tresse 45 qui permettra -25- de réunir l'un à l'autre le tronçon de spire terminale d'entrée 5 in et le tronçon de spire terminale de sortie 5 out pour fermer durablement le fil de tresse 1 sur lui-même. [00155] De préférence, le procédé comprend, alors que le tronçon de spire terminale 5 in, 5_out est maintenu décollé des autres spires 2 par flexion élastique conformément à l'étape 5 (S3) d'enfoncement, une étape (S4) de coupe au cours de laquelle on sectionne le fil de tresse 1 au niveau du tronçon de spire terminale 5 im 5 out, de sorte à éliminer le coude 17 et le tronçon excédentaire 6 correspondants. [00156] Plus particulièrement, on pourra sectionner le fil de tresse 1, au voisinage du point de croisement 33, d'une part au niveau du tronçon de spire terminale d'entrée 5_in, de 10 sorte à éliminer le coude d'entrée 17 in et le tronçon excédentaire d'entrée Lin, et d'autre part au niveau du tronçon de spire terminale de sortie 5 out, de sorte à éliminer le coude de sortie 17 out et le tronçon excédentaire de sortie 6 out. [00157] Avantageusement, on peut ainsi ajuster très précisément la longueur résiduelle des tronçons de spires terminales 5 in, 5 out, de manière à conserver une longueur juste 15 nécessaire et suffisante pour permettre de réaliser ensuite une jonction de tresse 45 entre lesdits tronçons de spires terminales 5in, 5_out, tel que cela est illustré sur la figure 5C, afin de fermer définitivement le fil de tresse 1 sur lui-même, dans une conformation adaptée à la tringle. [00158] En outre, l'étape (S4) de coupe peut ainsi avantageusement intervenir au dernier 20 moment, juste avant la réalisation d'une jonction de tresse 45. [00159] Ceci permet d'avoir, au niveau du fil de tresse 1, des surfaces de jonction propres, et en particulier exemptes de corrosion. [00160] Ceci permet en outre de profiter de ce que les extrémités libres du fil de tresse 1 à réunir sont encore décollées à distance du tronçon d'enroulement 5 pour procéder 25 facilement à une jonction entre ces extrémités. A contrario, il serait en effet difficile de saisir de nouveau lesdites extrémités si on les laissait revenir élastiquement à leur place au sein du tronçon d'enroulement 5 avant d'avoir procédé à leur j onction. [00161] Bien entendu, l'installation 9 comprend de préférence un outil de coupe 40 qui est agencé pour pouvoir sectionner le fil de tresse 1 au niveau du tronçon de spire terminale 30 5 in, 5 out considéré, tandis que ledit tronçon de spire terminale 5 in, 5 out est décollé - 26 - des autres spires 2, de sorte à pouvoir éliminer le coude 17 et le tronçon excédentaire 6 correspondants. [00162] En outre, l'installation 9 comprendra de préférence également un outil de jonction agencé pour réaliser ensuite une jonction de tresse 45 entre les tronçons de spires 5 terminales 5 in, 5 out préalablement ajustés par l'étape (S4) de coupe. [00163] De préférence, la jonction de tresse 45 sera réalisée au moyen d'un manchon 46 qui sera serti sur lesdits tronçons de spires terminales 5_in, 5_out. L'outil de jonction (non représenté ici) pourra alors prendre la forme d'une pince de sertissage. [00164] Ainsi, le procédé comprendra donc de préférence une étape (S5) de jonction, au 10 cours de laquelle on lie l'un à l'autre le tronçon de spire terminale d'entrée 5 in et le tronçon de spire terminale de sortie 5 out au moyen d'un élément de jonction 46, tel que par exemple un manchon 46 que l'on vient sertir sur lesdits tronçons de spires terminales 5 in, 5 out. [00165] Comme indiqué plus haut, l'étape (S5) de jonction intervient de préférence tandis 15 que les tronçons de spires terminales d'entrée 5 in et de sortie 5 out sont toujours maintenus en flexion, décollés du reste des spires hélicoïdales 5, par la poussée d'enfoncement F S3, ici préférentiellement vers l'intérieur INT du tore tressé 4. [00166] En conservant une poussée d'enfoncement F_S3 pendant les étapes (S4) de coupe puis (S5) de jonction, de sorte à ne pas relâcher le tronçon de spire terminale d'entrée 5_in 20 et le tronçon de spire terminale de sortie 5_out, on peut avantageusement effectuer efficacement, et sans faire courir de risque au fil de tresse 1, et plus globalement sans risquer d'endommager le tore tressé 4 et donc la future tringle, toutes les opérations de coupe et de jonction utiles. [00167] Selon une variante du procédé qui sera particulièrement préférée, notamment en 25 raison de sa simplicité et de sa rapidité d'exécution, on pourra réaliser un coude d'entrée 17 in avant le tressage, et un coude de sortie 17 out après le tressage. [00168] Un tel procédé pourra donc comprendre, préalablement à l'étape (SI) de tressage, une étape de préparation (SO) au cours de laquelle on prévoit, sur le fil de tresse 1, un premier surplus de longueur de fil de tresse dit « tronçon excédentaire d'entrée » 6 in qui est destiné à précéder le tronçon d'enroulement 5, et l'on réalise dans ledit tronçon -27- excédentaire d'entrée, par pliage plastique, un coude d'entrée 17 in, de manière à conférer audit tronçon excédentaire d'entrée 6 in une forme anguleuse dite « crochet ». [00169] Selon ce procédé, lors de l'étape (S1) de tressage : - on engage ledit crochet 6 in contre une âme 3 qui matérialise la ligne génératrice s L3, de manière à retenir le fil de tresse 1 par rapport à ladite âme 3 lorsque l'on débute l'enroulage dudit fil de tresse 1 en spires 2 hélicoïdales autour de l'âme 3, - puis l'on poursuit l'enroulage du fil de tresse 1 en spires 2 hélicoïdales autour de l'âme 3, de telle manière que le crochet du tronçon excédentaire d'entrée 6 in reste au moins en partie en saillie par rapport au volume de tresse VS occupé par lesdites 10 spires 2, - puis, lorsque la longueur voulue de tronçon d'enroulement 5 est atteinte, on cesse de former des spires 2 hélicoïdales et l'on prévoit, après le tronçon d'enroulement 5, un surplus de longueur de fil de tresse formant un tronçon excédentaire de sortie 6 out, dit aussi « fil libre ». 15 [00170] Toujours selon ce procédé, on exécute l'étape (S2) de pliage de manière à déformer plastiquement le tronçon excédentaire de sortie 6 out pour former un coude de sortie 17 out qui fait saillir une partie dudit tronçon excédentaire de sortie 6 out par rapport au volume de tresse VS. [00171] En outre, ledit procédé comprend, suite à l'étape (S2) de pliage : 20 - une étape (S3) d'enfoncement au cours de laquelle on vient exercer conjointement une poussée d'enfoncement F S3 sur le crochet 6 in et sur le fil libre 6 out de manière à décoller des autres spires 2, par flexion élastique du fil de tresse 1, d'une part un tronçon de spire terminale d'entrée 5 in, qui relie le coude d'entrée 17 in au tronçon d'enroulement 5, et d'autre part un tronçon de spire terminale de sortie 25 5 out, qui relie le tronçon d'enroulement 5 au coude de sortie 17 out, de telle sorte que lesdits tronçon de spire terminale d'entrée 5 in et tronçon de spire terminale de sortie 5 out se croisent en un point de croisement 33 qui est décalé hors du volume de tresse VS du tore tressé 4, -28- puis une étape (S4) de coupe, au cours de laquelle on sectionne le fil de tresse 1, au voisinage du point de croisement 33, d'une part au niveau du tronçon de spire terminale d'entrée 5 in, de sorte à éliminer le coude d'entrée 17 in et le crochet 6 in, et d'autre part au niveau du tronçon de spire terminale de sortie 5 out, de 5 sorte à éliminer le coude de sortie 17 out et le fil libre 6out, puis une étape (S5) de jonction, au cours de laquelle on lie l'un à l'autre le tronçon de spire terminale d'entrée 5 in et le tronçon de spire terminale de sortie 5 out au moyen d'un élément de jonction 46, tel que par exemple un manchon 46 que l'on vient sertir sur lesdits tronçons de spires terminales 5 M, 5 out. 10 [00172] On notera que le crochet 6_in forme avantageusement le point de départ, stable, du tressage du fil de tresse 1 autour de l'âme 3, tandis que le fil libre correspond au point d'arrivée dudit tressage. [00173] Le crochet 6 in pourra avantageusement être formé par un outil de type presse, pourvu de matrices qui correspondront à la géométrie souhaitée dudit crochet 6 in, et plus 15 spécifiquement à l'angle de coude d'entrée A17_in correspondant souhaité. [00174] On notera également que, quel que soit du reste le moment auquel on forme les coudes d'entrée 17 in et de sortie 17 out, le coude d'entrée 17 in et le coude de sortie 17 out sont de préférence agencés pour faire pointer leur tronçon excédentaire d'entrée 6 in, respectivement de sortie 6 out globalement dans la même direction, c'est-à-dire pour 20 faire pointer le tronçon excédentaire d'entrée 6 in et le tronçon excédentaire de sortie 6 out soit tous les deux vers l'intérieur INT du tore tressé 4, soit, de préférence et comme c'est le cas sur les figures 2, 5A et 5B, tous les deux vers l'extérieur EXT du tore tressé 4. [00175] Ceci facilite la manipulation conjointe, et plus particulièrement l'enfoncement conjoint, des deux tronçons excédentaires 6 M, 6 out, et la formation du point de 25 croisement 33. [00176] Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée aux seules variantes de mise en oeuvre décrites dans ce qui précède, l'homme du métier étant notamment à même d'isoler ou de combiner librement entre elles l'une ou l'autre des caractéristiques susmentionnées, ou de leur substituer des équivalents. - 29 - [00177] En particulier, il est possible de fabriquer une tringle « multicouches » en réalisant plusieurs tressages successifs distincts autour de la même âme 3, et plus globalement en répétant le procédé conforme à l'invention à plusieurs reprise, a priori autant de fois que le nombre de couches que l'on souhaite constituer. 5 [00178] A cet titre, on utilisera donc successivement plusieurs fils de tresse 1 distincts, lesdits fils de tresse étant mis en oeuvre individuellement, à raison d'un nouveau fil à chaque réitération du procédé. [00179] Plus particulièrement, on pourra ainsi répéter, autant de fois que nécessaire, typiquement autant de fois que le nombre de couches à réaliser, un cycle "complet" 10 comprenant une étape (SO) de préparation, une étape (S1) de tressage, une étape (S2) de pliage, une étape (S3) d'enfoncement, une étape (S4) de coupe, et une étape (S5) de jonction. [00180] Avantageusement, REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une tringle destinée au renfort d'un bandage, tel qu'un bandage pneumatique, ledit procédé comprenant une étape (S1) de tressage au cours de laquelle on enroule un fil de tresse (1) en spires hélicoïdales (2) autour de, et le long de, une ligne génératrice (L3) qui est fermée en anneau sur elle-même autour d'un axe « dit axe principal » (Z3), et l'on décrit ainsi avec ledit fil de tresse (1) plus d'un tour complet en azimut autour de l'axe principal, de sorte à former, autour dudit axe principal (Z3), un élément de tringle dit « tore tressé » (4) au sein duquel le fil de tresse (1) présente d'une part une portion de longueur dite « tronçon d'enroulement » (5) qui correspond aux spires hélicoïdales (2) et qui occupe un volume dit « volume de tresse » (V5), et d'autre part, dans un prolongement dudit tronçon d'enroulement (5), un surplus de longueur de fil de tresse dit « tronçon excédentaire » (6, 6 in, 6 out), ledit procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend, après l'étape (S1) de tressage, une étape (S2) de pliage au cours de laquelle on déforme plastiquement le tronçon excédentaire (6, 6 M, 6 out) par pliage, de manière à former un coude (17, 17 in, 17 out) qui fait diverger le tronçon excédentaire (6, 6 in, 6 out) par rapport aux spires hélicoïdales (2) et saillir au moins en partie ledit tronçon excédentaire (6, 6 in, 6 out) par rapport au volume de tresse (V5) du tore tressé (4) 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le coude (17, 17 in, 17_out) forme un angle, dit « angle de coude » (A17, A17 in, A17 out), qui est compris entre 45 degrés et 160 degrés, et de préférence entre 60 degrés et 135 degrés. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que l'étape (S2) de pliage a pour effet d'augmenter la distance qui sépare radialement le tronçon excédentaire (6, 6 in, 6 out) de l'axe principal (Z3). 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le volume de 30 tresse (V5) est contenu radialement à l'intérieur d'une limite radiale, dite « limite radiale externe » (RL ext), par rapport à l'axe principal (Z3), et en ce que le coude (17, 17 in, -31- 17 out) est agencé pour maintenir le tronçon excédentaire (6, 6 in, 6 out) au moins en partie en saillie au-delà de ladite limite radiale externe (RL ext) du volume de tresse (V5). 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend, 5 suite à l'étape (S2) de pliage, une étape d'enfoncement (S3), au cours de laquelle on vient en prise contre une partie du tronçon excédentaire (6) afin d'exercer sur ladite partie du tronçon excédentaire une poussée d'enfoncement (F S3) qui est dirigée à l'encontre du coude (17) correspondant et d'une portion d'extrémité du tronçon d'enroulement (5) qui se rattache audit coude (17), dite « tronçon de spire terminale » (5 in, 5 out), de telle manière que l'on décolle ledit tronçon de spire terminale (5 in, 5 out) des autres spires (2), par flexion élastique du fil de tresse (1). 6. Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'il comprend, alors que le tronçon de spire terminale (5 in, 5 out) est maintenu décollé des autres spires (2) par flexion 15 élastique conformément à l'étape (S3) d'enfoncement, une étape (S4) de coupe au cours de laquelle on sectionne le fil de tresse (I) au niveau du tronçon de spire terminale (5_in, 5_out), de sorte à éliminer le coude (17) et le tronçon excédentaire (6) correspondants. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend, 20 préalablement à l'étape (S1) de tressage, une étape de préparation (SO) au cours de laquelle on prévoit, sur le fil de tresse (1), un premier surplus de longueur de fil de tresse dit « tronçon excédentaire d'entrée » (6 in) qui est destiné à précéder le tronçon d'enroulement (5), et l'on réalise dans ledit tronçon excédentaire d'entrée (6 in), par pliage plastique, un coude d'entrée (17in), de manière à conférer audit tronçon excédentaire 25 d'entrée (6 in) une forme anguleuse dite « crochet », ledit procédé étant ensuite caractérisé en ce que, lors de l'étape (S1) de tressage : - on engage ledit crochet contre une âme (3) qui matérialise la ligne génératrice (L3), de manière à retenir le fil de tresse (1) par rapport à ladite âme (3) lorsque l'on débute l'enroulage dudit fil de tresse (1) en spires hélicoïdales (2) autour de l'âme (3), - puis l'on poursuit l'enroulage du fil de tresse (1) en spires (2) hélicoïdales autour de l'âme, de telle manière que le crochet du tronçon excédentaire d'entrée (6 in) reste - 32 - au moins en partie en saillie par rapport au volume de tresse (V5) occupé par lesdites spires (2), - puis, lorsque la longueur voulue de tronçon d'enroulement (5) est atteinte, on cesse de former des spires (2) hélicoïdales et l'on prévoit, après le tronçon d'enroulement 5 (5), un surplus de longueur de fil de tresse formant un tronçon excédentaire de sortie (6_out), dit aussi « fil libre », et en ce que l'on exécute l'étape (S2) de pliage de manière à déformer plastiquement le tronçon excédentaire de sortie (6_out) pour former un coude de sortie (17_out) qui fait saillir une partie dudit tronçon excédentaire de sortie (6 out) par rapport au volume de 10 tresse (V5), ledit procédé étant également caractérisé en ce qu'il comprend, suite à l'étape (S2) de pliage : une étape (S3) d'enfoncement au cours de laquelle on vient exercer conjointement une poussée d'enfoncement (F S3) sur le crochet (6 in) et sur le fil libre (6 out) de 15 manière à décoller des autres spires (2), par flexion élastique du fil de tresse (1), d'une part un tronçon de spire terminale d'entrée (5_in), qui relie le coude d'entrée (17 in) au tronçon d'enroulement (5), et d'autre part un tronçon de spire terminale de sortie (5 out), qui relie le tronçon d'enroulement (5) au coude de sortie (17 out), de telle sorte que lesdits tronçon de spire terminale d'entrée (5 in) et 20 tronçon de spire terminale de sortie (5 out) se croisent en un point de croisement (33) qui est décalé hors du volume de tresse (V5) du tore tressé (4), - puis une étape (S4) de coupe, au cours de laquelle on sectionne le fil de tresse (1), au voisinage du point de croisement (33), d'une part au niveau du tronçon de spire terminale d'entrée (5_in), de sorte à éliminer le coude d'entrée (17 in) et le crochet 25 (6in), et d'autre part au niveau du tronçon de spire terminale de sortie (5_out), de sorte à éliminer le coude de sortie (17 out) et le fil libre (6_out), - puis une étape (S5) de jonction, au cours de laquelle on lie l'un à l'autre le tronçon de spire terminale d'entrée (5 in) et le tronçon de spire terminale de sortie (5 out) au moyen d'un élément de jonction (46), tel que par exemple un manchon (46) que 30 l'on vient sertir sur lesdits tronçons de spires terminales (5 in, 5 out). - 33 - 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que, lors de l'étape (S2) de pliage, on approche une enclume (21) du tore tressé (4), et plus préférentiellement on applique une enclume (21) contre ledit tore tressé (4), et l'on déforme plastiquement le tronçon excédentaire (6, 6 in, 6 out) par pliage à l'encontre de 5 ladite enclume (21), de manière à former le coude (17, 17_in, 17_out) 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que, lors de l'étape de pliage, on actionne un poinçon (23) mobile pour récupérer le tronçon excédentaire (6, 6 in, 6 out) et réaliser, de préférence à l'encontre d'une enclume (21), le lU pliage plastique dudit tronçon excédentaire (6, 6 in, 6 out). 10. Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce que le poinçon (23) présente une lame de crochetage (27) qui comprend d'une part un tranchant d'appui (28), qui est destiné à venir appuyer sur le tronçon excédentaire (6, 6 in, 6 out) selon une direction (23 mov) 15 transverse à la direction longitudinale d'extension (L6) dudit tronçon excédentaire (6, Lin, 6_out), et qui est émoussé selon un profil arrondi convexe (28R), et d'autre part au moins une butée latérale (29), de préférence formée par un épaulement, qui est agencée en saillie du tranchant d'appui (28) de sorte à pouvoir stopper un glissement latéral du tronçon excédentaire (6, 6 M, 6 out) le long du tranchant d'appui (28) au cours du mouvement du 20 poinçon (23 mov) qui est nécessaire à la récupération et au pliage du tronçon excédentaire (6, 6 in, 6 out) 11. Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que, lors de l'étape (S1) de tressage, le fil de tresse (1) qui s'enroule autour de la ligne génératrice (L3) 25 est dévidé depuis un dévidoir (12) contenant une réserve de fil de tresse, et en ce que, préalablement à l'étape (S2) de pliage, on libère le fil de tresse (1) du dévidoir (12), en un point qui est choisi pour devenir une extrémité libre du tronçon excédentaire (6, 6 out), puis, lors de l'étape (S2) de pliage, on réalise le coude (17, 17 out) de manière à positionner ladite extrémité libre du tronçon excédentaire (6, 6 out) en saillie par rapport 30 au volume de tresse (V5) du tore tressé (4). - 34 - 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la ligne génératrice (L3) est matérialisée par une âme (3), monobrin ou multibrins, qui est fermée en anneau sur elle-même autour de l'axe principal (Z3). 5 13. Installation (9) de fabrication de tringles destinées au renfort d'un bandage, tel qu'un bandage pneumatique, ladite installation (9) comprenant un poste de tressage (10) qui comporte un support de guidage (11) qui définit une trajectoire qui suit une ligne génératrice (L3) qui est fermée en anneau sur elle-même autour d'un axe dit « axe principal » (Z3), un dévidoir (12) agencé pour amener un fil de tresse (1) et pour coopérer 10 avec le support de guidage (11) afin d'enrouler ledit fil de tresse (1) en spires hélicoïdales (2) autour de, et le long de, ladite ligne génératrice (L3) de sorte à former, autour dudit axe principal (Z3), un élément de tringle dit « tore tressé » (4), au sein duquel le fil de tresse (1) présente d'une part une portion de longueur dite « tronçon d'enroulement » (5) qui correspond aux spires hélicoïdales (2) et qui occupe un volume dit « volume de tresse » 15 (V5), et d'autre part, dans un prolongement dudit tronçon d'enroulement (5), un surplus de longueur de fil de tresse dit « tronçon excédentaire » (6, 6_in, 6_out), ladite installation (9) étant caractérisée en ce qu'elle comprend également un outil de pliage (20), distinct du dévidoir (12), et agencé pour venir récupérer, après l'opération de tressage, le tronçon excédentaire (6, 6 M, 6 out) et réaliser un pliage plastique dudit tronçon excédentaire (6, 20 6 in, 6 out) de manière à former un coude (17, 17 im 17 out) qui fait diverger le tronçon excédentaire (6, 6 in, 6 out) par rapport aux spires hélicoïdales (2) et saillir au moins en partie ledit tronçon excédentaire (6, 6 in, 6 out) par rapport au volume de tresse (V5) du tore tressé (4). 25 14. Installation selon la revendication 13 caractérisée en ce que l'outil de pliage (20) comprend : une enclume (21), escamotable, qui est mobile entre d'une part une première position, dite « position reculée », qu'elle occupe pendant l'opération de tressage et dans laquelle ladite enclume (21) est suffisamment éloignée de la ligne génératrice 30 (L3) pour ne pas interférer avec l'opération de tressage ni le tore tressé (4) en cours de réalisation, et d'autre part une seconde position, dite « position avancée », que ladite enclume (21) adopte pour l'opération de pliage, et dans laquelle ladite -35- enclume (21) est plus proche du tore tressé (4) que dans la première position, et de préférence dans laquelle ladite enclume (21) est appuyée contre ledit tore tressé (4), - et un poinçon (23), qui est mobile relativement à ladite enclume (21) et agencé pour venir récupérer le tronçon excédentaire (6, 6 in, 6 out) et rabattre ledit tronçon 5 excédentaire (6_, 6in, 6_out) à l'encontre de l'enclume (21) pour causer la déformation plastique qui est nécessaire à la formation du coude (17, 17_in, 17 out). 15. Installation selon la revendication 13 ou 14 caractérisée en ce qu'elle comporte : 10 - un poussoir (30) agencé pour venir exercer, sur une partie du tronçon excédentaire (6), une poussée d'enfoncement (F S3) qui est dirigée à l'encontre à la fois du coude (17) et d'une portion d'extrémité du tronçon d'enroulement (5) qui se rattache audit coude (17), dite « tronçon de spire terminale » (5 in, 5 out), de sorte à pouvoir décoller ledit tronçon de spire terminale (5 in, 5 out) des autres spires 15 (2), par flexion élastique du fil de tresse (1), - ainsi qu'un outil de coupe (40) agencé pour pouvoir sectionner le fil de tresse (1) au niveau du tronçon de spire terminale (5_im 5_out) considéré, tandis que ledit tronçon de spire terminale (5 M, 5 out) est décollé des autres spires (2), de sorte à pouvoir éliminer le coude (17) et le tronçon excédentaire (6) correspondants. 20