Brevet FR3080560A1 — publié le 20191101

- 1 - [0001] L'invention concerne les dispositifs d'extrusion. [0002] En particulier, elle concerne les têtes d'extrusion mobiles pour la coextrusion d'une bande de gomme pour pneumatiques. Ces têtes permettent de produire des bandelettes de gomme à grande vitesse et de grande longueur, qui vont former ensuite des ébauches de pneumatique pour véhicule. Encore plus particulièrement, l'invention concerne les têtes pour la coextrusion de bandelettes comportant un insert en caoutchouc conducteur. [0003] Il a déjà été proposé, dans la demande US 2011/0086120, un dispositif d'extrusion comprenant une tête d'extrusion qui coopère avec deux extrudeuses montées fixes par rapport au bâti du dispositif. La tête d'extrusion est en plusieurs parties, l'une des parties étant montée mobile en rotation par rapport au bâti avec une troisième extrudeuse qu'elle porte, les trois extrudeuses étant agencées pour coextruder une même bande de gomme pour pneumatique. La tête d'extrusion présente, au sein des conduits amenant les produits à extruder, des plans de joints. La partie de tête d'extrusion montée mobile et portant la troisième extrudeuse comprend des moyens d'alimentation d'un produit à extruder, un support et une vis d'extrusion située dans un alésage, vis qui permet d'amener le produit vers une buse d'extrusion. [0004] Hors fonctionnement, pour nettoyer les plans de joints des différentes têtes, il est nécessaire d'ouvrir les différentes parties de la tête d'extrusion. Or, en ce qui 20 concerne la partie de tête mobile qui porte la troisième extrudeuse, il est nécessaire de faire tourner la tête d'extrusion mobile et ensuite de démonter la vis d'extrusion voire plusieurs autres composants de la tête d'extrusion mobile qui gênent l'utilisateur dans son accès à l'intérieur du dispositif. Ceci s'avère être d'autant plus difficile car, du fait des dimensions importantes de l'installation comportant le dispositif, lorsque la partie 25 mobile en rotation est ouverte, la troisième extrudeuse qui a pivoté avec la partie de la tête qui la porte se trouve à distance des autres et donc difficilement accessible pour l'opérateur qui doit utiliser une échelle ou une structure d'échafaudage pour l'atteindre. [0005] Cependant, une telle manipulation est complexe et rend l'accès au reste du dispositif contraignant. 30 [0006] L'invention a pour but de faciliter l'accès à l'intérieur du dispositif d'extrusion. [0007] A cet effet, on prévoit une tête d'extrusion d'une bande de gomme de pneumatique comportant au moins une partie mobile d'extrémité apte à recevoir une première extrudeuse, la partie mobile d'extrémité comportant : 35 - une partie extractible comprenant une vis d'extrusion, et - un organe formant logement de la partie extractible, la partie extractible étant montée mobile par rapport au logement entre une première - 2 - position où elle s'étend dans le logement et une deuxième position où elle s'étend entièrement en dehors du logement. [0008] Ainsi, il est possible de facilement retirer la vis d'extrusion de la tête d'extrusion, et ce sans manipuler le dispositif d'extrusion auquel la tête est fixée. 5 L'accès à l'intérieur de la tête d'extrusion et/ou à l'intérieur du dispositif, notamment à des fins de nettoyage, est donc facilité. [0009] De préférence, la partie extractible comprend en outre au moins un organe distinct de la vis parmi les suivants : - un conduit du produit ; 10 - un support de la vis d'extrusion ; - un fourreau de la vis d'extrusion ; et - un moteur d'entraînement de la vis d'extrusion. [00010] Ainsi, il est facile de retirer un ou plusieurs autres composants de la tête d'extrusion sans avoir besoin de manipuler le dispositif d'extrusion auquel la tête est 15 fixée. [00011] Avantageusement, la vis d'extrusion et le ou les organes distincts sont montés rigidement l'un par à rapport à l'autre ou les uns par rapport aux autres. [00012] Ainsi, les éléments de la partie extractible forment un ensemble rigide, de sorte qu'il est aisé de les retirer tous ensemble du logement en une seule étape. Cela 20 contribue à accélérer et faciliter la manipulation de la tête pour accéder à son intérieur ou à l'intérieur du dispositif de coextrusion auquel elle est fixée. [00013] De préférence, l'organe formant logement comprend : - un alésage de la vis d'extrusion ; et/ou - une sortie d'une conduit d'un produit à extruder. 25 [00014] Ainsi, cet organe est facile à nettoyer lorsque la partie extractible en a été extraite. [00015] Avantageusement, la partie extractible est montée mobile en coulissement par rapport au logement. [00016] Ainsi, le mouvement d'extraction de la partie extractible est particulièrement 30 simple. [00017] On prévoit également selon l'invention un dispositif d'extrusion d'une bande de gomme de pneumatique, comportant une tête d'extrusion conforme à ce qui a été présenté précédemment. [00018] De préférence, la partie mobile d'extrémité comportant une première 35 extrudeuse, le dispositif comprend en outre au moins une deuxième extrudeuse montée fixe par rapport à un bâti du dispositif et configurée pour coextruder une bande de gomme, la partie mobile d'extrémité étant montée mobile par rapport au bâti entre - 3 - une position de travail où la première extrudeuse est agencée pour coextruder la bande de gomme et une position en retrait où elle n'est pas configurée pour coextruder la bande de gomme. [00019] Ainsi, il est possible de déplacer la partie de tête montée mobile, en plus de 5 retirer sa partie extractible, afin de permettre l'accès à l'intérieur du dispositif, en particulier aux têtes montées fixes et à leurs plans de joints, afin de les nettoyer. [00020] Avantageusement, la partie extractible de la première extrudeuse est configurée pour être déplacée de la première position à la deuxième position pendant que la partie mobile d'extrémité est dans la position de travail. 10 [00021] Ainsi, il n'est pas nécessaire de déplacer la partie d'extrémité montée mobile avant d'en retirer la partie extractible. Au contraire, il est possible de retirer la partie extractible, puis ensuite de déplacer le reste de la tête. De cette façon, le déplacement de la partie d'extrémité de tête est plus facile et moins contraignant, car la partie extractible n'y est plus présente. La partie d'extrémité de tête à déplacer est donc 15 moins lourde et prend moins de place. L'accès aux autres parties de tête et à l'intérieur du dispositif est donc encore facilité. [00022] De préférence, la partie mobile d'extrémité de la tête est montée mobile uniquement en rotation, de préférence selon un seul axe, par rapport au bâti. [00023] Ainsi, le mouvement de la partie mobile d'extrémité de la tête est facile à réaliser, il suffit de la faire tourner autour d'une liaison pivot par rapport au bâti. De plus, ce type de liaison est simple à implémenter dans le dispositif d'extrusion. [00024] Avantageusement, le dispositif comprend un support distinct de la tête d'extrusion, monté fixe par rapport au bâti et configuré pour supporter la partie extractible de l'extrudeuse dans la deuxième position. [00025] Ainsi, une fois la partie extractible extraite, elle est placée sur ce support. Elle peut ensuite y être prélevée pour être à nouveau mise dans le logement de la partie d'extrémité de la tête montée mobile. [00026] De préférence, le support est configuré pour supporter la partie extractible également dans la première position et pour déplacer la partie extractible entre la 30 première position et la deuxième position. [00027] Ainsi, le support est un des moyens permettant de maintenir la partie extractible dans l'une ou l'autre des positions et de la déplacer entre les deux. [00028] De préférence, les deuxièmes extrudeuses montées fixes par rapport au bâti sont au moins au nombre de trois. 35 [00029] En faisant tourner la partie mobile d'extrémité de la tête, on peut alors accéder aux autres parties intermédiaires mobiles de la tête qui communiquent avec les extrudeuses montées fixes, notamment à leurs plans de joint respectifs, pour les - 4 - nettoyer. Pour nettoyer la première extrudeuse, il suffit d'extraire la partie extractible, peu important qu'elle ait été tournée. [00030] Avantageusement, le dispositif comprend des moyens automatisés aptes à déplacer la partie extractible de la première extrudeuse de la première position à la 5 deuxième position, et/ou aptes à déplacer la première extrudeuse de la position de travail à la position de retrait. [00031] Ainsi, aucun utilisateur n'a à manipuler le dispositif, tout est fait sur commande ou automatiquement, pour permettre à l'utilisateur d'avoir accès à l'intérieur du dispositif. 10 [00032] On prévoit également selon l'invention un procédé d'extrusion d'une bande de gomme pour pneumatique, dans lequel, au moyen d'un dispositif d'extrusion exposé précédemment, on effectue les étapes suivantes : - déplacement de la partie extractible de la première extrudeuse de la première position à la deuxième position, et ensuite 15 - déplacement de la partie mobile d'extrémité de la tête de la position de travail à la position de retrait. [00033] Ainsi, en extrayant la partie extractible de la première extrudeuse, non seulement on rend cette dernière accessible à l'utilisateur, mais on permet de déplacer plus facilement la partie mobile d'extrémité de la tête qui la porte pour pouvoir accéder 20 ensuite aux autres parties de tête qui communiquent, elles, avec des extrudeuses montées fixes. [00034] De préférence, au moins certaines des étapes, de préférence toutes, sont effectuées par des moyens automatisés. [00035] Nous allons maintenant présenter un mode de réalisation de l'invention 25 donné à titre d'exemple non limitatif et à l'appui des figures annexées sur lesquelles : - la figure 1 illustre un dispositif d'extrusion selon l'invention en perspective ; - les figures 2 et 3 illustrent respectivement une coupe transversale du dispositif de la figure 1 selon le plan P de la figure 1 et une vue filaire de cette coupe dans une première étape de mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention ; - les figures 4 et 5 illustrent selon les mêmes vues une deuxième étape de ce procédé ; et - les figures 6 et 7, puis les figures 8 et 9, illustrent par paire, selon les mêmes vues, des troisième et quatrième étapes de ce procédé. [00036] Comme illustré sur les figures, le dispositif 10 est un dispositif d'extrusion, 35 permettant d'extruder une bande de gomme de pneumatique. En l'espèce, il comprend plusieurs extrudeuses 12, 14, 16 et 18 qui sont aptes à coextruder une même bande de gomme de pneumatique à travers une tête d'extrusion 1 commune. Le dispositif - 5 - comprend également un bâti 15, ainsi qu'une armature 17 montée fixe par rapport au bâti. [00037] La tête d'extrusion 1 du dispositif comprend des parties fixes 4, 6, 8 qui servent au montage des extrudeuses 14, 16, 18 et des parties mobiles intermédiaires 5 40, 46, 68 qui définissent entre elles des canaux qui servent à conduire le mélange de caoutchouc en provenance des extrudeuses 14, 16, 18 vers une même sortie 30 munie d'une buse ou filière commune. [00038] Les extrudeuses 14, 16 et 18 sont montées fixes par rapport au bâti 15. Elles sont chacune alimentées par des moyens de fourniture de produit à extruder, non 10 représentés, et comprennent des conduits respectifs 21, 23 et 25 de forme cylindrique de révolution où, à l'intérieur de chaque conduit tourne une vis d'extrusion (non représentée sur les dessins) entraînée en rotation autour d'un axe de rotation coaxial à celui des conduits cylindriques. Ces conduits amènent les produits de chaque tête d'extrusion vers des buses d'extrusion respectives non représentées situées au niveau 15 d'une même sortie respective 30 où la bande de gomme est extrudée, avec chaque produit libéré par chaque buse. Ces conduits 21, 23, et 25 comprennent des plans de joints respectifs 22, 24 et 26. Ces plans de joints correspondent à une modification du diamètre de ces conduits ou à un changement de direction de ces conduits. Ces derniers comprennent d'autres plans de joints, notamment ceux définis entre les parties 20 mobiles intermédiaires 40, 46, 68 de la tête d'extrusion 1, représentés ou non. Les produits extrudés sont des mélanges comprenant chacun notamment des élastomères naturels et synthétiques et des additifs. [00039] Un procédé de coextrusion mis en oeuvre par ce dispositif 10 peut servir à extruder toutes sortes de bandes visant en particulier à prendre place au sein d'un 25 pneumatique d'un véhicule, en y mélangeant les produits provenant de chacune des têtes. Il vise par exemple à ajouter un produit conducteur d'électricité à une bande de roulement du pneumatique pour évacuer l'électricité statique du véhicule. [00040] Le dispositif 10 comporte également une partie mobile d'extrémité 40 de la tête d'extrusion 1 montée mobile par rapport au bâti 15. Cette mobilité est permise par 30 une liaison pivot 13 ou articulation entre la partie mobile d'extrémité 40 et le bâti 15 sous la forme d'une charnière autour d'un axe R. [00041] La partie mobile d'extrémité 40 de la tête d'extrusion comprend une première extrudeuse 12 dont tous les composants ou une partie de ceux-ci sont extractibles. L'extrudeuse 12 est de préférence dédiée à l'extrusion d'une bande de caoutchouc conducteur. L'extrudeuse 12 comporte une vis d'extrusion 11 et un support 31 de la vis d'extrusion 11 sous la forme d'un fourreau auquel la vis d'extrusion 11 est montée rotative. Le fourreau forme un logement 41 de réception de la vis. Il est relié à - 6 - un motoréducteur 33 comprenant un moteur. Ce motoréducteur 33, faisant également partie de la partie extractible, est apte à faire tourner la vis d'extrusion par rapport au logement 41 autour de l'axe C pour amener le produit à extruder vers une buse d'extrusion de la tête située en aval de la vis 11. Ces éléments - la vis 11, le support 31, 5 le moteur 33 - forment la partie extractible de l'extrudeuse 12 et sont montés fixes les uns par rapport aux autres. Par ailleurs, l'extrudeuse 12, comme toutes les autres extrudeuses, est alimentée en produit à extruder par des moyens non illustrés. [00042] Par extractible, on veut dire que cette partie peut être retirée d'une autre partie de la partie mobile d'extrémité de tête 40, en l'espèce du logement 41 de la vis 10 d'extrusion 11. En effet, en fonctionnement, la vis est située dans l'alésage cylindrique 42 du logement 41, comme illustré sur les figures 2 et 3. Les autres éléments de la partie extractible, en amont de la vis 11, surplombent donc ce logement 41. On peut retirer la partie extractible, et par conséquent la vis 11 en particulier, du logement 41, comme illustré sur les figures 4 à 9. Cette extraction par coulissement est effectuée 15 selon l'axe C qui correspond à un axe principal de l'alésage 42. L'extraction des éléments de la partie extractible est souhaitée lorsque l'on veut changer de mélange à extruder par l'extrudeuse 12, lorsque l'on veut contrôler l'état d'usure de la vis 11 ou lorsque l'on veut ne plus utiliser cette voie d'extrusion qui est obturée après avoir retiré la partie extractible. 20 [00043] Ce montage mobile de la partie extractible entre une position au sein du logement 41 et une autre position en dehors du logement est réalisé au moyen d'un support 51 formant un basculeur et un réceptacle pour la partie extractible. La partie extractible est montée mobile à coulissement sur un rail 53 du support 51. La partie extractible est entraînée sur ce rail par des moyens d'entrainement non illustrés. 25 [00044] Le dispositif 10 comporte en outre une armature 17 qui forme ici une potence rattachée au basculeur 51. Le basculeur (autrement appelé « support » 51) est articulé à une première extrémité de la potence 17 autour d'un axe horizontal Z et manoeuvré pour cette rotation par un actionneur formé ici par un vérin pneumatique 52. L'actionneur est articulé d'une part à une deuxième extrémité de la potence 17 et 30 d'autre part au basculeur 51 autour d'axes respectifs horizontaux A et B. [00045] Lorsque l'actionneur 52 est étendu comme sur la figure 4, le support 51 est orienté en direction du logement. Lorsqu'il est rétracté comme sur la figure 6, le support 51 s'est redressé en tournant autour de l'axe Z via l'actionneur qui amène le vérin de l'axe B à l'axe A. En outre, à tout moment, le support 51 maintient le moteur 33 par le 35 biais du rail 53, et la partie extractible peut se déplacer le long de ce rail 53 de manière à être déplacée par rapport à l'alésage 42 du logement 41 le long de l'axe C. Dans la position de fonctionnement des figures 1 à 3, le rail 53 est dans une direction parallèle - 7 - à l'axe C de l'alésage 42, de sorte que la partie extractible peut être déplacée par coulissement par rapport à cet alésage 42 le long de l'axe C. [00046] Le dispositif 10 comprend également des moyens automatisés non représentés et des moyens d'alimentation électrique pour les alimenter. Les moyens 5 automatisés visent à utiliser les liaisons mobiles entre les éléments présentés, soit automatiquement, soit sur commande, pour ouvrir le dispositif 10 et pour le refermer. Ainsi, ces moyens permettent notamment le déplacement de la partie extractible le long du rail 53 du support 51 et donc le coulissement de cette partie selon l'axe C, le déplacement du support 51 via le vérin 52 entre les axes A et B, et le déplacement de la 10 partie mobile d'extrémité 40 par rotation autour de la charnière 13 et de l'axe R. [00047] Au bout d'un certain nombre de cycles de fonctionnement, le dispositif 10 doit être nettoyé. En particulier, les plans de joint 22, 24 et 26, ainsi que les plans de joint qui se forment entre les parties intermédiaires mobiles 40, 46, 68 en position fermée de la tête d'extrusion illustrés en figures 3 et 5, et de manière générale 15 l'extrémité aval des conduits 21, 23, 25 et l'alésage 42 doivent être nettoyés, de manière à enlever les restes de produit qui pourraient obstruer les conduits et donc gêner la coextrusion de la bande de gomme notamment lorsqu'il est procédé au changement de mélanges. [00048] On va maintenant décrire un mode de mise en oeuvre d'un procédé 20 d'extrusion comprenant une étape d'ouverture du dispositif afin de le nettoyer et une étape de remise en état de marche. [00049] En position de fonctionnement, le dispositif est agencé conformément aux figures 1 à 3, c'est-à-dire avec la tête d'extrusion 1 fermée, de sorte que toutes les parties mobiles de la tête d'extrusion sont rabattues l'une contre l'autre et maintenues 25 verrouillées dans cette position, et l'extrudeuse 12 plongée via la vis d'extrusion 11 dans l'alésage 42 et maintenue par le support 51 via le rail 53. Durant la coextrusion, la vis 11 tourne dans le fourreau autour de l'axe C pour propulser le produit en direction de la buse de sortie. [00050] Dans une première étape, les moyens automatisés déplacent la partie 30 extractible le long du rail 53. Le mouvement est un coulissement le long du rail 53 en direction de la partie supérieure du dispositif 10 de manière à retirer la partie extractible du reste de la partie mobile d'extrémité 40, en particulier de manière à retirer la vis 11 de l'alésage 42 et donc du logement 41 le long de l'axe C. On aboutit alors à l'agencement des figures 4 et 5, où la partie extractible, comprenant en l'espèce la vis 35 11, le support 31 et le moteur 33, est retirée du logement 11 et suspendue par le support 51. Dans cette position, les moyens automatisés marquent un temps d'arrêt de manière à ce que l'opérateur puisse nettoyer la vis 11 et contrôler son état d'usure. 8 [00051] Dans une deuxième étape, les moyens automatisés commandent l'actionnement du vérin 52 de manière perpendiculaire aux axes A et B et entre ces deux axes, de sorte que le support 51 effectue une rotation, ici dans le sens antihoraire, autour de l'axe Z, de manière à amener la partie extractible dans une position 5 horizontale, comme illustré sur les figures 6 et 7, la position des différents éléments étant représentée fidèlement à la figure 6 tandis que la position de la partie extractible à la figure 7 est plus schématique. Ainsi, l'accès à la partie supérieure du logement 41 est désormais libre pour un utilisateur qui voudrait notamment nettoyer l'alésage 42. [00052] Dans une troisième étape, les moyens automatisés enclenchent la rotation 10 vers le haut, ici dans le sens horaire, de la partie mobile d'extrémité de tête 40, c'est-à-dire en particulier du logement 41, autour de la charnière 13 et donc de l'axe R. Ce mouvement est facilité par le moindre encombrement de la partie d'extrémité mobile 40 depuis que la partie extractible en a été extraite, et par sa légèreté. Ce mouvement de rotation amène le dispositif 10 à présenter l'agencement des figures 8 et 9. 15 [00053] Dans cette position, les parties mobiles intermédiaires 46, 68 sont amenées à pivoter autour d'axes parallèles à l'axe R de manière à les ouvrir également et ainsi l'accès aux conduits 21, 23 et 25, et notamment aux différents plans de joint, dont les plans de joints 22, 24 et 26, est libéré pour un utilisateur qui veut les nettoyer. C'est donc cette position optimale qui permet le nettoyage de l'intérieur du dispositif et 20 notamment des conduits des différentes parties de la tête d'extrusion. Le nettoyage de l'alésage 42 est également encore facilité car l'accès est ouvert également dans la partie inférieure de celui-ci. [00054] Une fois nettoyé, pour remettre le dispositif en position de fonctionnement, il suffit de procéder aux mêmes étapes à l'envers et dans l'ordre inverse. Ainsi, on 25 effectue la rotation du logement 41 dans le sens anti-horaire autour de l'axe R pour le remettre en position de travail. On effectue la rotation du support 51 autour de l'axe Z dans le sens horaire pour placer la partie extractible face à l'alésage 42. Puis on effectue le déplacement de la partie extractible pour l'insérer dans le logement 42 le long de l'axe C, de manière à retrouver l'agencement des figures 1 à 3. Le dispositif 30 peut alors extruder ou coextruder une bande de gomme. Dans une variante, après avoir inséré la partie extractible dans le logement 41, on la verrouille en place. Pour ceci, on dispose d'un dispositif de fermeture à baïonnettes prévu à l'extrémité du support 31 de la vis 11 qui coopère avec des encoches de forme correspondante prévues dans la partie supérieure du logement 41. Un tel dispositif permet par ailleurs 35 d'assurer l'étanchéité dans la partie amont de l'extrudeuse 12. L'étanchéité dans la partie aval de celle-ci est assurée par un joint conique, notamment en munissant l'extrémité aval de la vis 11 par une partie conique 34 qui vient en appui sur une partie - 9 - conique correspondante du logement 41 lorsque la partie extractible est insérée dans le logement 41. [00055] Dans un deuxième mode de réalisation de l'invention non illustré, la partie extractible comprend également un fourreau de la vis d'extrusion. Ce fourreau est donc 5 extractible en même temps que la vis et la protège ainsi de l'environnement extérieur même quand elle est en position extraite. En mode de fonctionnement, c'est-à-dire pendant une extrusion, ce fourreau est monté dans un logement du bâti. Dans cette position, la vis est donc située dans un fourreau lui-même situé dans le logement. Dans ce deuxième mode de réalisation, on extrait donc l'extrudeuse 12 au complet par 10 rapport à la partie mobile d'extrémité 40 de la tête d'extrusion 1. Ainsi, on arrive à commencer l'engagement d'une bande d'alimentation de l'extrudeuse 12 en position extraite de celle-ci, notamment en la faisant déplacer par les moyens automatisés dans une position dans laquelle la partie d'alimentation de l'extrudeuse 12 est à la portée de l'opérateur. La trajectoire du support 51, notamment les sens de rotations, la valeur du 15 déplacement en translation, etc., est ainsi commandée par les moyens automatisés en fonction du positionnement souhaité de la partie extractible à l'extérieur du logement 41 [00056] L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation et de mise en oeuvre présentés et d'autres modes apparaîtront clairement à l'homme du métier. Il est 20 notamment possible d'imaginer une partie extractible comprenant moins de composants, plus de composants ou d'autres composants. En particulier, la partie extractible pourrait n'être composée que de la vis d'extrusion à retirer du logement. [00057] D'autre part, les liaisons mobiles mentionnées pourraient être conçues différemment et présenter d'autres degrés de liberté. La partie mobile d'extrémité de la 25 tête pourrait être située à un autre endroit du dispositif, en particulier au niveau de la partie inférieure. Dans ce cas, la partie extractible pourrait être extraite en direction de cette partie inférieure. Le nombre d'extrudeuses, mobiles ou fixes, pourrait bien entendu être différent, le dispositif étant par exemple apte à recevoir jusqu'à 5 à 8 extrudeuses. 30 [00058] Enfin, à la place des moyens automatisés, REVENDICATIONS1. Tête d'extrusion (1) d'une bande de gomme de pneumatique comportant au moins une partie mobile d'extrémité (40) apte à recevoir une première extrudeuse (12), caractérisée en ce que la partie mobile d'extrémité (40) comporte : - une partie extractible (11, 31, 33) comprenant une vis d'extrusion (11), et - un organe formant logement (41) de la partie extractible, la partie extractible (11, 31, 33) étant montée mobile par rapport au logement (41) entre une première position où elle s'étend dans le logement et une deuxième position où elle s'étend entièrement en dehors du logement. 2. Tête d'extrusion (1) selon la revendication précédente, dans laquelle la partie extractible (11, 31, 33) comprend en outre au moins un organe distinct (31, 33) de la vis parmi les suivants : - un conduit du produit ; - un support (31) de la vis d'extrusion ; - un fourreau de la vis d'extrusion ; et - un moteur d'entraînement (33) de la vis d'extrusion. 3. Tête d'extrusion (1) selon la revendication précédente, dans laquelle la vis d'extrusion (11) et le ou les organes distincts (31, 33) sont montés rigidement l'un par à rapport à l'autre ou les uns par rapport aux autres. 4. Tête d'extrusion (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'organe formant logement (41) comprend : - un alésage (42) de la vis d'extrusion (11); et/ou - une sortie d'un conduit d'un produit à extruder. 5. Tête (1) selon l'une quelconque des revendications précédente, dans laquelle la partie extractible (11, 31, 33) est montée mobile en coulissement par rapport au logement (41). 6. Dispositif d'extrusion (10) d'une bande de gomme de pneumatique, comportant une tête d'extrusion (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes. 7. Dispositif d'extrusion (10) selon la revendication précédente, dans lequel, la partie mobile d'extrémité (40) comportant une première extrudeuse (12), le dispositif comprend en outre au moins une deuxième extrudeuse (14, 16, 18) montée fixe par rapport à un bâti (15) du dispositif (10) et configurée pour coextruder une bande de gomme, la partie mobile d'extrémité (40) étant montée mobile par rapport au bâti (15) entre une position de travail où la première extrudeuse (12) est agencée pour coextruder la bande de gomme et une position en retrait où elle n'est pas configurée pour coextruder la bande de gomme. 8. Dispositif(10) selon la revendication précédente, dans lequel la partie extractible (11, 31, 33) de la première extrudeuse (12) est configurée pour être déplacée de la première position à la deuxième position pendant que la partie mobile d'extrémité (40) est dans la position de travail. 5 9. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel la partie mobile d'extrémité (40) est montée mobile uniquement en rotation, de préférence selon un seul axe, par rapport au bâti (15). 10. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, comprenant un support (51) distinct de la tête d'extrusion (1), monté fixe par rapport au bâti (15) et 10 configuré pour supporter la partie extractible (11, 31, 33) de la première extrudeuse (12) dans la deuxième position. 11. Dispositif (10) selon la revendication précédente, dans lequel le support (51) est configuré pour supporter la partie extractible (11, 31, 33) également dans la première position et pour déplacer la partie extractible entre la première position et 15 la deuxième position. 12. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, dans lequel les deuxièmes extrudeuses (14, 16, 18) montées fixes par rapport au bâti (15) sont au moins au nombre de trois. 13. Dispositif (10) selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, comprenant des 20 moyens automatisés aptes à déplacer la partie extractible de la première extrudeuse (12) de la première position à la deuxième position, et/ou aptes à déplacer la première extrudeuse (12) de la position de travail à la position de retrait. 14. Procédé d'extrusion d'une bande de gomme pour pneumatique, dans lequel, au moyen d'un dispositif d'extrusion (10) selon l'une quelconque des revendications 6 25 à 13, on effectue les étapes suivantes : - déplacement de la partie extractible (11, 31, 33) de la première extrudeuse (12) de la première position à la deuxième position, et ensuite ; - déplacement de la partie mobile d'extrémité (40) de la position de travail à la position de retrait.