Brevet FR3079981A1 — publié le 20191011

DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne une machine électrique, notamment du type transformateur, comportant un dispositif de dissipation thermique. ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE Les machines électriques, notamment du type transformateur, comportent un circuit magnétique formé généralement d'au moins un noyau réalisé en un matériau ferromagnétique, et au moins un circuit électrique formé d'au moins un enroulement de spires réalisées en un matériau électriquement conducteur. L'alimentation électrique du circuit électrique permet de créer un flux de champ magnétique traversant le circuit magnétique, induisant des pertes calorifiques à la fois dans le circuit électrique, appelées en particulier pertes Joule ou pertes cuivre, qui sont dues à l'effet Joule, et dans le circuit magnétique, appelées en particulier pertes Fer. Il est connu des dispositifs de dissipation thermique pour de telles machines électriques. Ils peuvent être formés par des dispositifs de convection naturelle ou forcée, ou par des bains d'huile dans lesquels sont plongés les machines, ou encore par des résines chargées et surmoulés avec les machines, ou aussi par des plaques refroidies par un écoulement de fluide à l'intérieur et sur lesquelles sont installées les machines. On connaît en particulier de la demande de brevet français FR 2 954 573 un dispositif de dissipation thermique utilisé dans un transformateur planaire de puissance. Il s'agit en particulier de plots de connexion situés à la périphérie d'enroulements de spires. De tels plots sont connectés électriquement à plusieurs spires et présentent chacun une base qui repose sur une plaque froide. OBJET DE L'INVENTION 2 L'invention vise à fournir une machine électrique comportant un dispositif de dissipation thermique particulièrement simple, commode et performant. L'invention a ainsi pour objet une machine électrique, notamment du 5 type bobine ou transformateur, comportant au moins un circuit magnétique et au moins un circuit électrique configuré pour créer un flux de champ magnétique traversant ledit circuit magnétique, ainsi qu'un dispositif de dissipation thermique configuré pour dissiper des pertes calorifiques, caractérisée en ce que ledit circuit magnétique est pourvu d'au moins deux 10 modules magnétiques juxtaposés, chaque dit module magnétique présentant un jambage autour duquel est disposé au moins partiellement au moins un enroulement de spires dudit circuit électrique, et ledit dispositif de dissipation thermique est pourvu d'au moins un drain thermique intermédiaire qui est interposé entre les deux dits modules magnétiques 15 La machine électrique selon l'invention permet, grâce à l'agencement de son circuit magnétique en plusieurs modules juxtaposés et d'au moins un drain thermique intermédiaire interposé entre ces modules magnétiques, de récupérer de la chaleur à la fois au coeur du circuit magnétique et du circuit électrique dont le ou les enroulements de spires sont disposés autour du 20 jambage de chacun des modules magnétiques juxtaposés, en vue de la dissiper. Il s'agit en particulier de pertes calorifiques dues à l'effet Joule se produisant dans le circuit électrique, au coeur du circuit magnétique. Le découpage du circuit magnétique en plusieurs modules et l'insertion de drains thermiques intermédiaires entre ces modules sont au 25 surplus des solutions particulièrement compactes et commodes. Selon des caractéristiques préférées particulièrement simples, commodes et économiques de la machine selon l'invention : - ledit dispositif de dissipation thermique est en outre pourvu d'au moins un drain thermique d'extrémité adjacent à un dit module magnétique et 30 situé à l'opposé dudit drain thermique intermédiaire ; - ledit circuit magnétique est pourvu de N modules magnétiques juxtaposés, N étant supérieur à deux, et ledit dispositif de dissipation thermique 3 est pourvu de N-1 drains thermique intermédiaires qui sont chacun interposés entre deux modules magnétiques ; - ledit dispositif de dissipation thermique est en outre pourvu de deux drains thermiques d'extrémité adjacents chacun à un module magnétique 5 et situés à l'opposé d'un drain thermique intermédiaire respectif ; - ledit dispositif de dissipation thermique comporte une plaque froide sur laquelle est fixée ledit au moins un drain thermique intermédiaire ; - chaque dit module magnétique est fixé sur ladite plaque froide ; - chaque dit module magnétique présente une base de laquelle 10 saille ledit jambage et ledit au moins un drain thermique intermédiaire a une forme sensiblement similaire à celle de ladite base de chaque dit module magnétique ; - ladite base de chaque dit module magnétique présente une forme sensiblement rectangulaire et ledit jambage saille sensiblement centralement 15 dans ladite base ; - chaque dit module magnétique et ledit au moins un drain thermique intermédiaire sont formés chacun par deux demi-coquilles, par exemple respectivement symétriques ; - lesdits modules magnétiques présentent une première largeur 20 prédéterminée et sont espacés d'une deuxième largeur prédéterminée inférieure à ladite largeur prédéterminée, et ledit au moins un drain thermique intermédiaire présente une troisième largeur prédéterminée sensiblement égale à ladite deuxième largeur prédéterminée ; - ledit au moins un drain thermique intermédiaire présente une 25 troisième largeur prédéterminée et ledit au moins un drain thermique d'extrémité présente une quatrième largeur prédéterminée supérieure à ladite troisième largeur prédéterminée ; - ledit au moins un circuit électrique est pourvu d'une pluralité de plaques d'enroulement de spires superposées ; 30 - la machine comporte en outre une pluralité d'interfaces d'isolation électrique et de conduction thermique formées chacune par une feuille interposée entre deux plaques d'enroulement de spires ou entre une plaque 4 d'enroulement de spires et chaque dit module magnétique et aussi ledit au moins un drain thermique intermédiaire ; - chaque dite plaque d'enroulement de spires est réalisée à partir d'une tôle laminée et découpée, par exemple par laser ou par plasma ; et/ou 5 - ledit circuit magnétique est réalisé à partir de ferrite, ledit circuit électrique est réalisé à partir de cuivre ou d'alliage de cuivre et ledit dispositif de dissipation thermique est réalisé à partir d'un alliage de cuivre et/ou d'un alliage d'aluminium. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS 10 On va maintenant poursuivre l'exposé de l'invention par la description d'exemples de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente schématiquement en perspective une machine électrique conforme à l'invention, ici un transformateur pourvu d'un 15 circuit magnétique, de circuits électriques et d'un dispositif de dissipation thermique ; - la figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1, montrant de manière partiellement éclatée, le circuit magnétique et une partie du dispositif de dissipation thermique ; 20 - la figure 3 est une vue en perspective éclatée du transformateur illustré sur les figures 1 et 2 ; - la figure 4 représente schématiquement, en perspective éclatée, une autre machine électrique conforme à l'invention, ici une bobine pourvue aussi d'un circuit magnétique, d'un circuit électrique et d'un dispositif de 25 dissipation thermique similaire à celui du transformateur ; - les figures 5 et 6 sont des vues de la bobine illustrée sur la figure 4, ici montrée de manière assemblée et selon des coupes médianes, respectivement longitudinale et transversale ; et - la figure 7 représente schématiquement le circuit électrique de la 30 bobine illustrée sur les figures 4 à 6, formé de quatre plaques d'enroulement. DESCRIPTION DETAILLEE D'EXEMPLES DE REALISATION 5 La figure 1 montre une machine électrique formée par un transformateur 1. Ce transformateur 1 est ici du type planaire et peut par exemple équiper un véhicule, qu'il soit naval, sous-marin, terrestre ou encore aérien. 5 En particulier, dans le cas d'un navire submersible (non représenté), un tel transformateur 1 planaire 1 peut être logé dans un tiroir dédié d'une armoire électrique. Une telle armoire peut comporter un système de refroidissement par exemple à circulation de fluide et qui est configuré pour refroidir des 10 équipements électriques introduits dans les tiroirs de cette armoire, tel que le transformateur 1. Le transformateur 1 est illustré de manière assemblée, partiellement assemblé et éclatée respectivement sur les figures 1 à 3. Le transformateur 1 comporte un circuit magnétique 2, un circuit 15 électrique 3 et un dispositif de dissipation thermique 4 sur lequel reposent le circuit magnétique 2 et le circuit électrique 3. Le circuit magnétique 2 est ici réalisé à partir d'un matériau ferromagnétique, par exemple en ferrite. Le circuit magnétique 2 est pourvu de plusieurs modules 20 magnétiques 5 juxtaposés, ici selon une direction générale longitudinale d'extension du transformateur 1. En particulier, le circuit magnétique 2 comporte quatre modules 5. Chaque module magnétique 5 présente une base 6, ici de forme sensiblement rectangulaire, et un jambage 7 saillant sensiblement centralement 25 dans la base 6. Chaque module magnétique 5 est ici formé par deux demi-coquilles qui sont par exemple symétriques. Chaque demi-coquille des modules magnétiques 5 présente une paroi principale 8 s'étant transversalement à la direction générale longitudinale 30 d'extension du transformateur 1, une première saillie 9 à une première extrémité 10 de la paroi principale 8, une seconde saillie 11 à une deuxième extrémité 12 de la paroi principale 8, située à l'opposé de la première extrémité 6 10, et une portion de jambage 13 s'étendant depuis paroi principale 8, sensiblement centralement entre les première et deuxième extrémités 10 et 12 de la paroi principale, et en regard des première et seconde saillie 9 et 11. Chaque demi-coquille du circuit magnétique 5 a ainsi une forme sensiblement 5 de E. Les deux demi-coquilles de chaque module magnétique 5 sont assemblées en étant disposées en regard l'une de l'autre, avec les premières saillies 9, les secondes saillies 11 et les portions de jambage 13 qui viennent respectivement en butée ; de sorte que les parois principales 8 et les premières 10 et seconde saillies 9, 11 forment la base 6 et les portions de jambage 13 qui forment le jambage 7. Chaque module magnétique 5 présente une première largeur prédéterminée et est espacé d'un autre module magnétique 5 d'une deuxième largeur prédéterminée inférieure à la largeur prédéterminée. 15 Le circuit électrique 3 est configuré pour créer un flux de champ magnétique traversant le circuit magnétique 2. Le circuit électrique 3 comporte ici deux enroulements de spires, un enroulement primaire 15 et un enroulement secondaire 16 qui sont superposés. Les enroulements primaire et secondaire 15 et 16 sont disposés au 20 moins partiellement autour du jambage 7 de chaque module magnétique 5. Ici l'enroulement secondaire 16 est positionné au-dessus de l'enroulement primaire 15. En particulier, chaque enroulement qu'il soit primaire ou secondaire est formé de plaques d'enroulement de spires superposées, ici au nombre de 25 deux. Dans le transformateur 1, le circuit électrique 3 est ainsi formé d'une première plaque d'enroulement primaire 15a et d'une deuxième plaque d'enroulement primaire 15b qui sont superposées et qui forment l'enroulement primaire 15 ; et aussi d'une première plaque d'enroulement secondaire16a et 30 d'une deuxième plaque d'enroulement secondaire 16b qui sont superposées et qui forment l'enroulement secondaire 16. 7 Chaque plaque d'enroulement 15a-b et 16a-b est plane et formée d'un nombre prédéterminé de spires enroulées les unes à côté des autres. Chaque plaque d'enroulement 15a-b et 16a-b est pourvue, à une extrémité des spires respectives, d'une plage de raccordement 17 pourvue d'un 5 trou 18 et, à une extrémité opposée des spires respectives, d'une patte de connexion 19. Les plages de raccordement 17 de l'enroulement primaire 15 et les plages de raccordement 17 de l'enroulement secondaire 16 sont ici situées sur des côtés opposé du transformateur 1, selon sa direction générale longitudinale 10 d'extension ; tandis que les pattes de connexion 19 sont situées toutes du même côté du transformateur 1, ici du côté des plages de raccordement 17 de l'enroulement secondaire 16. Les plaques de raccordement de l'enroulement primaire 15, respectivement de l'enroulement secondaire 16, sont ainsi raccordées 15 électriquement par exemple par des points de soudure réalisés au niveau des pattes de connexion 19 respectives qui se trouvent en regard. Chaque plaque d'enroulement 15a-b et 16a-b est en outre pourvue d'un évidemment central longitudinal 31, au niveau de la patte de connexion 19 respective, lequel évidemment 31 permet le passage des jambages 7 des 20 modules magnétiques 5 au travers des plaques d'enroulements superposées. Chaque plaque d'enroulement est réalisée à partir d'une tôle laminée et découpée, par exemple par laser ou par plasma. Il peut s'agir par exemple d'une tôle de cuivre ou d'alliage de cuivre. Une telle plaque d'enroulement sera décrite ci-après plus en détail 25 en référence à la figure 7, pour une autre machine électrique. Le dispositif de dissipation thermique 4 est configuré pour dissiper des pertes calorifiques. Le dispositif de dissipation thermique 4 comporte ici des drains thermiques d'extrémité 20, des drains thermiques intermédiaires 21 et une 30 plaque froide 22. 8 La plaque froide 22 peut être configurée pour être raccordée et en communication fluidique avec le système de refroidissement du navire submersible le cas échéant. Les drains thermiques intermédiaires 21 sont ici au nombre de trois 5 et sont chacun interposés entre deux modules magnétiques 5. Les drains thermiques d'extrémité 20 sont ici au nombre de deux et sont chacun disposés adjacents à un module magnétique 5 et situé à l'opposé d'un drain thermique intermédiaire 21. Les drains thermiques intermédiaires 21 et drains thermiques 10 d'extrémité 20 sont ici chacun en contact thermique avec le circuit électrique 3. Ainsi, le transformateur 1 comporte ici une succession de quatre modules magnétique 5 espacés deux à deux d'un drain thermique intermédiaire 21 et pris en sandwich entre deux drains thermiques d'extrémité 20. Plus généralement, on notera que lorsque le circuit magnétique 2 est 15 pourvu de N modules magnétiques 5 juxtaposés, N étant supérieur ou égal à deux, le dispositif de dissipation thermique 4 est pourvu de N-1 drains thermique intermédiaires 21 qui sont chacun interposés entre deux modules magnétiques 5 et de drains thermique d'extrémité 20. Chaque drain thermique intermédiaire 21 et chaque drain thermique 20 d'extrémité 20 ont une forme sensiblement rectangulaire et sont formés par deux demi-coquilles, qui sont par exemple symétriques. Chaque demi-coquille des drains thermiques d'extrémité 20 et intermédiaires 21 présente une paroi principale 23 s'étant transversalement à la direction générale longitudinale d'extension du transformateur 1, une première 25 saillie 24 à une première extrémité 25 de la paroi principale 23, et une seconde saillie 26 à une deuxième extrémité 27 de la paroi principale 23, située à l'opposé de la première extrémité 25. Chaque demi-coquille des drains thermiques d'extrémité 20 et intermédiaires 21 a ainsi une forme sensiblement de C, avec un espace important 28 formé entre les première et seconde saillies 30 24 et 26. Les deux demi-coquilles de chaque drain thermique d'extrémité 20 et intermédiaire 21 sont assemblées en étant disposées en regard l'une de l'autre, 9 avec les premières saillies 24 et les secondes saillies 26 qui viennent respectivement en butée. On notera que contrairement au circuit magnétique, les drains thermiques sont dépourvus de jambage central, de sorte à ne pas interrompre 5 le flux de champ magnétique créé et ne pas générer de défaut électrique. Chaque drain thermique intermédiaire 21 présente ici une troisième largeur prédéterminée sensiblement égale à la deuxième largeur prédéterminée de l'espace entre les modules magnétiques 5 ; tandis que les drains thermiques d'extrémité 20 présentent une quatrième largeur prédéterminée supérieure à la 10 troisième largeur prédéterminée. Chaque drain thermique d'extrémité 20 et chaque drain thermique intermédiaire 21 sont fixés sur la plaque froide 22.En particulier, une des deux demi-coquilles de chacun des drains thermiques d'extrémité 20 et intermédiaires 21, dite demi-coquille inférieure, est ici fixée directement sur la 15 plaque froide 22. Ces drains peuvent être fixés de manière temporaire ou permanente. Ils peuvent être assujettis mécaniquement à la plaque froide par exemple grâce à des vis de fixation, des rivets, ou encore des goupilles introduits dans orifices ménagés dans la plaque froide. En variante, ces drains peuvent être collés ou 20 soudés sur la plaque froide. On notera que le dispositif de dissipation thermique 4, dont la plaque froide 22, les drains thermiques d'extrémité 20 et les drains thermiques intermédiaires 21 sont réalisés à partir d'un alliage de cuivre et/ou d'un alliage d'aluminium. 25 Chaque module magnétique 5 est fixé sur la plaque froide 22. En particulier, une des deux demi-coquilles de chaque module magnétique 5, dite demi-coquille inférieure, est ici fixée directement sur la plaque froide 22. Ces modules peuvent être fixés de manière temporaire ou 30 permanente. Ils peuvent être assujettis mécaniquement à la plaque froide par exemple grâce à des vis de fixation, des rivets, ou encore des goupilles introduits dans orifices ménagés dans la plaque froide. En variante, ces 10 modules peuvent être collés ou soudés sur la plaque froide. Le transformateur 1 comporte en outre une pluralité d'interfaces d'isolation électrique et de conduction thermique 30 formées chacune par une feuille interposée entre deux plaques d'enroulement de spires superposées 15a-b, 16a-b ou entre une 5 plaque d'enroulement de spires 15a, 16a et les demi-coquilles respectives des modules magnétique 5, des drains thermiques d'extrémité 20 et des drains thermiques intermédiaires 21. Ces feuilles sont configurées pour favoriser les échanges thermiques entre les plaques d'enroulement entre elles et vers les drains thermiques 10 d'extrémité 20 et des drains thermiques intermédiaires 21, tout en assurant une isolation électrique entre ces plaques d'enroulements. Chaque feuille est pourvue d'un évidemment central longitudinal 29, ménagé en regard de l'évidemment central longitudinal 31 des plaques d'enroulements 15a-b, 16a-b respectives, lequel évidemment 29 permet aussi 15 le passage des jambages 7 des modules magnétiques 5 au travers des interfaces d'isolation électrique et de conduction thermique 30. Les feuilles interposées entre les plaques d'enroulement 15a et 15b, respectivement 16a et 16b, sont aussi pourvues d'un trou 155 permettant leur raccordement électrique au niveau des pattes d'extrémité 19; de sorte à former 20 l'enroulement primaire 15, respectivement l'enroulement secondaire 16. L'agencement du circuit magnétique 2 en plusieurs modules 5 juxtaposés, de ses drains thermiques intermédiaires 21 interposés entre les modules magnétiques 5, de ses drains thermiques d'extrémité 20 prenant en sandwich les modules 5 et les drains thermiques intermédiaires 21, et la plaque 25 froide 22 sur laquelle reposent directement à la fois les modules magnétiques 5 et les drains thermiques d'extrémité 20 et intermédiaires 21, permet de récupérer de la chaleur à la fois au coeur du circuit magnétique 2 et du circuit électrique 3, en vue de la dissiper. Il s'agit en particulier de pertes calorifiques dues à l'effet Joule se 30 produisant dans le circuit électrique 3, au coeur du circuit magnétique 2. En particulier, les calories issues du circuit électrique 3, appelées souvent pertes Joule ou pertes cuivre, sont transmises principalement vers les 11 drains thermiques intermédiaires 21 et vers les drains thermiques d'extrémité 20 via les interfaces d'isolation électrique et de conduction thermique 30, lesquels drains thermiques transmettent ces calories vers la plaque froide 22 ; tandis que les calories issues du circuit magnétique 2, appelées pertes Fer, 5 sont transmises principalement vers les drains thermiques intermédiaires 21 et vers les drains thermiques d'extrémité 20, lesquels drains thermiques transmettent ces calories vers la plaque froide 22, ou bien directement vers la plaque froide 22. Le découpage du circuit magnétique 2 en plusieurs modules 5, 10 l'insertion de drains thermiques intermédiaire 21 entre ces modules 5, et même l'addition de drains thermiques d'extrémité 20 sont au surplus des solutions particulièrement compactes et commodes. La figure 4 montre une autre machine électrique formée ici par une bobine 100. D'une manière générale on a employé pour les éléments similaires, 15 les mêmes références additionnées du nombre 100. La bobine 100 est illustrée de manière éclatée puis assemblée selon des coupes médianes longitudinale et transversale sur les figures 4 à 6. La bobine 100 comporte un circuit magnétique 102, un circuit électrique 103 et un dispositif de dissipation thermique 104 sur lequel reposent 20 le circuit magnétique 102 et le circuit électrique 103. Le circuit magnétique 102 de la bobine 100 est similaire au circuit magnétique 2 du transformateur 1 illustré sur les figures 1 à 3. En particulier, le circuit magnétique 102 est ici réalisé à partir d'un matériau ferromagnétique, par exemple en ferrite. 25 Le circuit magnétique 102 est pourvu de quatre modules magnétiques 105 juxtaposés, ici selon une direction générale longitudinale d'extension de la bobine 101. Chaque module magnétique 105 présente une base 106, ici de forme sensiblement rectangulaire, et un jambage 107 saillant sensiblement 30 centralement dans la base 106. Chaque module magnétique 105 est ici formé par deux demi-coquilles qui sont symétriques. 12 Chaque demi-coquille des modules magnétiques 105 présente une paroi principale 108 s'étant transversalement à la direction générale longitudinale d'extension de la bobine 100, une première saillie 109 à une première extrémité 110 de la paroi principale 108, une seconde saillie 111 à 5 une deuxième extrémité 112 de la paroi principale 108, située à l'opposé de la première extrémité 110, et une portion de jambage 113 s'étendant depuis paroi principale 108, sensiblement centralement entre les première et deuxième extrémités 110 et 112 de la paroi principale, et en regard des première et seconde saillie 109 et 111. Chaque demi-coquille du circuit magnétique 105 a 10 ainsi une forme sensiblement de E. Les deux demi-coquilles de chaque module magnétique 105 sont assemblées en étant disposées en regard l'une de l'autre, avec les premières saillies 109, les secondes saillies 111 et les portions de jambage 113 qui viennent respectivement en butée ; de sorte que les parois principales 8 et les 15 premières et seconde saillies 109, 111 forment la base 106 et les portions de jambage 113 qui forment le jambage 107. Chaque module magnétique 105 présente une première largeur prédéterminée et est espacé d'un autre module magnétique 105 d'une deuxième largeur prédéterminée inférieure à la largeur prédéterminée. 20 Le circuit électrique 103 est configuré pour créer un flux de champ magnétique traversant le circuit magnétique 102. Le circuit électrique 103 de la bobine 100 diffère du circuit électrique 3 du transformateur 1 en ce qu'il ne comporte qu'un enroulement de spires. Cet enroulement de spires est disposé au moins partiellement autour 25 du jambage 107 de chaque module magnétique 105. En particulier, cet enroulement est formé de quatre plaques d'enroulement de spires superposées 150a, 150b, 150c et 150d. Chaque plaque d'enroulement 150a-d est plane et formée d'un nombre prédéterminé de spires enroulées les unes à côté des autres. 30 Les plaques d'enroulement 150a et 150d sont pourvues, à une extrémité des spires respectives, d'une plage de raccordement 117 pourvue d'un trou 118 et, à une extrémité opposée des spires respectives, d'une patte 13 de connexion 119; tandis que les plaques d'enroulement 150b et 150c sont pourvues aux extrémités opposées des spires respectives, de deux pattes de connexion 119. Les plaques de raccordement de l'enroulement 150 sont ainsi 5 raccordées électriquement par exemple par des points de soudure réalisés au niveau des pattes de connexion 119 respectives qui se trouvent en regard (voir la figure 7). Chaque plaque d'enroulement 150a-d est en outre pourvue d'un évidemment central longitudinal 131 qui permet le passage des jambages 107 10 des modules magnétiques 105 au travers des plaques d'enroulements superposées. Chaque plaque d'enroulement est réalisée à partir d'une tôle laminée et découpée, par exemple par laser ou par plasma. Il peut s'agir par exemple d'une tôle de cuivre ou d'alliage de cuivre. 15 La figure 7 montre notamment que chaque plaque d'enroulement 150a-d comporte six spires 160. Ces spires 160 sont découpées dans une tôlé et isolées des spires adjacentes par l'insertion d'un matériau isolant telle qu'une résine, par exemple par pulvérisation au moment du découpage laser ou plasma. 20 Le dispositif de dissipation thermique 104 est configuré pour dissiper des pertes calorifiques. Le dispositif de dissipation thermique 104 comporte ici des drains thermiques d'extrémité 120, des drains thermiques intermédiaires 121 et une plaque froide 122. 25 La plaque froide 122 peut être configurée pour être raccordée et en communication fluidique avec le système de refroidissement du navire submersible le cas échéant. Les drains thermiques intermédiaires 121 sont ici au nombre de trois et sont chacun interposés entre deux modules magnétiques 105. 30 Les drains thermiques d'extrémité 120 sont ici au nombre de deux et sont chacun disposés adjacents à un modules magnétiques 105 et situés à l'opposé d'un drain thermique intermédiaire 121. 14 Ainsi, la bobine 100 comporte ici une succession de quatre modules magnétique 105 espacés deux à deux d'un drain thermique intermédiaire 121 et pris en sandwich entre deux drains thermiques d'extrémité 120. Chaque drain thermique intermédiaire 121 et chaque drain thermique 5 d'extrémité 120 ont une forme sensiblement rectangulaire et sont formés par deux demi-coquilles, qui sont symétriques. Chaque demi-coquille des drains thermiques d'extrémité 120 et intermédiaires 121 présente une paroi principale 123 s'étant transversalement à la direction générale longitudinale d'extension de la bobine 100, une première 10 saillie 124 à une première extrémité 125 de la paroi principale 123, et une seconde saillie 126 à une deuxième extrémité 127 de la paroi principale 123, située à l'opposé de la première extrémité 125. Chaque demi-coquille des drains thermiques d'extrémité 120 et intermédiaires 121 a ainsi une forme sensiblement de C, avec un espace important 128 formé entre les première et 15 seconde saillies 124 et 126. Les deux demi-coquilles de chaque drain thermique d'extrémité 120 et intermédiaire 121 sont assemblées en étant disposées en regard l'une de l'autre, avec les premières saillies 124 et les secondes saillies 126 qui viennent respectivement en butée. 20 Les drains thermiques intermédiaires 121 et drains thermiques d'extrémité 120 sont ici chacun en contact thermique avec le circuit électrique 103. Contrairement au circuit magnétique, les drains thermiques sont dépourvus de jambage central, de sorte à ne pas interrompre le flux de champ 25 magnétique créé et ne pas générer de défaut électrique. Chaque drain thermique intermédiaire 121 présente ici une troisième largeur prédéterminée sensiblement égale à la deuxième largeur prédéterminée de l'espace entre les modules magnétiques 105 ; tandis que les drains thermiques d'extrémité 120 présentent une quatrième largeur prédéterminée 30 supérieure à la troisième largeur prédéterminée. Chaque drain thermique d'extrémité 120 et chaque drain thermique intermédiaire 121 sont fixés sur la plaque froide 122.En particulier, une des 15 deux demi-coquilles de chacun des drains thermiques d'extrémité 120 et intermédiaires 121, dite demi-coquille inférieure, est ici fixée directement sur la plaque froide 22.Le dispositif de dissipation thermique 104, dont la plaque froide 122, les drains thermiques d'extrémité 120 et les drains thermiques 5 intermédiaires 121 sont réalisés à partir d'un alliage de cuivre et/ou d'un alliage d'aluminium. Chaque module magnétique 105 est fixé sur la plaque froide 122. En particulier, une des deux demi-coquilles de chaque module magnétique 105, dite demi-coquille inférieure, est ici fixée directement sur la 10 plaque froide 122. Les drains 120, 121 et les modules 105 peuvent être fixés sur la plaque froide 122 comme indiqué plus haut au sujet des drains 20, 21 et des modules 5 sur la plaque froide 22. La bobine 100 comporte en outre une pluralité d'interfaces d'isolation 15 électrique et de conduction thermique 130 formées chacune par une feuille interposée entre deux plaques d'enroulement de spires superposées 150a-d ou entre une plaque d'enroulement de spires 150a, 150da et les demi-coquilles respectives des modules magnétique 105, des drains thermiques d'extrémité 120 et des drains thermiques intermédiaires 121. 20 Ces feuilles sont configurées pour favoriser les échanges thermiques entre les plaques d'enroulement entre elles et vers les drains thermiques d'extrémité 120 et des drains thermiques intermédiaires 121, tout en assurant une isolation électrique entre ces plaques d'enroulements. Chaque feuille est pourvue d'un évidemment central longitudinal 129, 25 ménagé en regard de l'évidemment central longitudinal 131 des plaques d'enroulements 150a-d respectives, lequel évidemment 129 permet aussi le passage des jambages 107 des modules magnétiques 105 au travers des interfaces d'isolation électrique et de conduction thermique 130. Les feuilles interposées entre les plaques d'enroulement 150b et 30 150c sont aussi pourvues d'un trou 155 permettant leur raccordement électrique. 16 L'agencement du circuit magnétique 102 en plusieurs modules 105 juxtaposés, de ses drains thermiques intermédiaires 121 interposés entre les modules magnétiques 105, de ses drains thermiques d'extrémité 120 prenant en sandwich les modules 105 et les drains thermiques intermédiaires 121, et la 5 plaque froide 122 sur laquelle reposent directement à la fois les modules magnétiques 105 et les drains thermiques d'extrémité 120 et intermédiaires 121, permet de récupérer de la chaleur à la fois au coeur du circuit magnétique 102 et du circuit électrique 103, en vue de la dissiper. Il s'agit en particulier des pertes calorifiques dues à l'effet Joule se produisant dans le circuit électrique 10 103, au coeur du circuit magnétique 102. En particulier, les calories issues du circuit électrique 103 sont transmises principalement vers les drains thermiques intermédiaires 121 et vers les drains thermiques d'extrémité 120 via les interfaces d'isolation électrique et de conduction thermique 130, lesquels drains thermiques transmettent ces 15 calories vers la plaque froide 122 ; tandis que les calories issues du circuit magnétique 102 sont transmises principalement vers les drains thermiques intermédiaires 121 et vers les drains thermiques d'extrémité 120, lesquels drains thermiques transmettent ces calories vers la plaque froide 122, ou bien directement vers la plaque froide 122. 20 Le découpage du circuit magnétique 102 en plusieurs modules 105, l'insertion de drains thermiques intermédiaire 121 entre ces modules 105, et même l'addition de drains thermiques d'extrémité 120 sont au surplus des solutions particulièrement compactes et commodes. Dans des variantes non illustrées : 25 - la machine électrique n'est pas un transformateur ou une bobine mais plutôt une machine électrique tournante ; - la machine peut comporter plusieurs circuits magnétiques, et/ou plus ou moins de modules magnétique ; - la machine peut comporter un dispositif de dissipation thermique 30 dépourvu de drain d'extrémité ; 17 - la machine peut comporter un dispositif de dissipation thermique ayant des drains thermiques intermédiaires de taille similaire à celle des drains thermiques d'extrémité, voire de taille supérieure ; - la machine peut comporter des modules magnétiques monoblocs 5 plutôt que formés par des demi-coquilles ou, au contraire, formée de plus de deux éléments assemblés les uns aux autres ; - les modules magnétiques peuvent être de forme rectangulaire, sans jambage central ou, au contraire ils peuvent comporter plusieurs jambages ; 10 - la machine peut comporter plusieurs circuits électriques, formés chacun d'un ou plusieurs enroulements de spires ; - les enroulements peuvent être formés autrement qu'avec des plaques planes, par exemple avec des fils conducteurs bobinés ; - les plaques planes d'enroulements peuvent être réalisées par 15 usinage plutôt que par découpe laser ou plasma ; - la machine peut comporter plusieurs plaques froides disposées autour des circuits magnétique et électrique ; et/ou - les circuits magnétique et électrique peuvent être installés dans un caisson formé de plaques froides en contact avec notamment les drains 20 thermiques. On rappelle plus généralement que l'invention REVENDICATIONS1. Machine électrique, notamment du type bobine ou transformateur, comportant au moins un circuit magnétique (2 ; 102) et au moins un circuit électrique (3 ; 103) configuré pour créer un flux de champ magnétique traversant ledit circuit magnétique, ainsi qu'un dispositif de dissipation thermique (4 ; 104) configuré pour dissiper des pertes calorifiques, caractérisée en ce que ledit circuit magnétique est pourvu d'au moins deux modules magnétiques (5 ; 105) juxtaposés, chaque dit module magnétique présentant un jambage (7 ; 107) autour duquel est disposé au moins partiellement au moins un enroulement de spires (15, 16) dudit circuit électrique, et ledit dispositif de dissipation thermique est pourvu d'au moins un drain thermique intermédiaire (21 ; 121) qui est interposé entre les deux dits modules magnétiques (5 ; 105). 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit dispositif de dissipation thermique (4 ; 104) est en outre pourvu d'au moins un drain thermique d'extrémité (50 ; 120) adjacent à un dit module magnétique (5 ; 105) et situé à l'opposé dudit drain thermique intermédiaire (21 ; 121). 3. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit circuit magnétique est pourvu de N modules magnétiques (5 ; 105) juxtaposés, N étant supérieur à deux, et ledit dispositif de dissipation thermique (4 ; 104) est pourvu de N-1 drains thermique intermédiaires (21 ; 121) qui sont chacun interposés entre deux modules magnétiques. 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit dispositif de dissipation thermique (4 ; 104) est en outre pourvu de deux drains thermiques d'extrémité (20 ; 120) adjacents chacun à un module magnétique (5 ; 105) et situés à l'opposé d'un drain thermique intermédiaire (21 ; 121) respectif. 19 5. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que ledit dispositif de dissipation thermique comporte une plaque froide (22 ; 122) sur laquelle est fixée ledit au moins un drain thermique intermédiaire (21 ; 121). 5 6. Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que chaque dit module magnétique (5 ; 105) est fixé sur ladite plaque froide (22 ; 122). 7. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que chaque dit module magnétique (5; 105) présente une base (6 ; 106) de laquelle saille ledit jambage (7 ; 107) et ledit au moins un 10 drain thermique intermédiaire (21 ; 121) a une forme sensiblement similaire à celle de ladite base de chaque dit module magnétique. 8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que ladite base de chaque dit module magnétique (5 ; 105) présente une forme sensiblement rectangulaire et ledit jambage (7 ; 107) saille sensiblement 15 centralement dans ladite base (6 ; 106). 9. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que chaque dit module magnétique (5; 105) et ledit au moins un drain thermique intermédiaire (21 ; 121) sont formés chacun par deux demi-coquilles, par exemple respectivement symétriques. 20 10. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que lesdits modules magnétiques (5; 105) présentent une première largeur prédéterminée et sont espacés d'une deuxième largeur prédéterminée inférieure à ladite largeur prédéterminée, et ledit au moins un drain thermique intermédiaire (21 ; 121) présente une troisième largeur 25 prédéterminée sensiblement égale à ladite deuxième largeur prédéterminée. 11. Machine selon l'une des revendications 2 et 4, caractérisée en ce que ledit au moins un drain thermique intermédiaire (21 ; 121) présente une troisième largeur prédéterminée et ledit au moins un drain thermique d'extrémité (20 ; 120) présente une quatrième largeur prédéterminée supérieure 30 à ladite troisième largeur prédéterminée. 12. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que ledit au moins un circuit électrique (3; 103) est pourvu 20 d'une pluralité de plaques d'enroulement de spires superposées (15a-b, 16a-b ; 150a-d). 13. Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une pluralité d'interfaces d'isolation électrique et de 5 conduction thermique (30; 130) formées chacune par une feuille interposée entre deux plaques d'enroulement de spires (15b, 16a; 150b-c) ou entre une plaque d'enroulement de spires et chaque dit module magnétique (5 ; 105) et aussi ledit au moins un drain thermique intermédiaire (21 ; 121). 14. Machine selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisée en 10 ce que chaque dite plaque d'enroulement de spires (15a-b, 16a-b; 150a-d) est réalisée à partir d'une tôle laminée et découpée, par exemple par laser ou par plasma. 15. Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que ledit circuit magnétique (2; 102) est réalisé à partir de 15 ferrite, ledit circuit électrique (3 ; 103) est réalisé à partir de cuivre ou d'alliage de cuivre et ledit dispositif de dissipation thermique (4 ; 104) est réalisé à partir d'un alliage de cuivre et/ou d'un alliage d'aluminium.