Brevet FR3086292A1 — publié le 20200327

COMPOSITIONS POUR PLAQUES BIPOLAIRES ET METEIODES DE FABRICATION DE CES COMPOSITIONS DEni 'LUNE TECHNIQUE La présente invention concerne de nouvelles compositions pour plaques bipolaires et les procédés de fabrications de ces compositions. CONTEXTE TECHNIQUE 15 Les plaques bipolaires sont utilisées dans les piles à combustible et dans les batteries à flux redox. Elles peuvent être réalisées à partir de différents matériaux plaques bipolaires métalliques, plaques en graphite et plaques en composites carbone - polymère. Le principe des plaques bipolaires à base de matériaux composites organiques repose sur l'utilisation de charges conductrices (carbone, graphite,...) dispersées dans un 20 polymère thermoplastique ou thermodurcissable. Les charges vont conférer aux plaques bipolaires la conductivité électrique nécessaire à la collecte du courant et la matrice polymère leur bonne tenue mécanique nécessaire à l'assemblage des différents éléments-Les plaques bipolaires composites carbone-polymère présentent des propriétés intéressantes une haute conductivité électrique, une bonne résistance à la corrosion, de 25 bonnes performances à haute température, et de bonnes propriétés mécaniques, avec un coût de fabrication relativement faible. Dans ces plaques bipolaires composites, un polymère thermodurcissable ou thermoplastique est utilisé comme matrice pour une charge carbonée choisie parmi le graphite, les fibres de carbone, le noir de carbone ou les nanotubes de carbone. Bien que la performance électrique des plaques bipolaires composites est ncipalement déterminée par la charge carbonée, le matériau de la matrice polyme.re itilluence également le comportement électrique du composite. 2 Les résines thermodurcissables étudiées comme matrices possibles pour les plaques bipolaires composites sont principalement des résines de type époxy, des résines phénoliques et des résines de type vinylester ou polyester. Elles présentent de nombreux avantages, tels que viscosité faible, leur permettant d'être chargées avec des taux élevés en charges conductrices ; résistance à la corrosion ; stabilité thermique et dimensionnelle. Cependant, ces matrices poreuses sont fragiles. Afin d'améliorer leurs propriétés mécaniques à la rupture, des matrices à base de polymère thermodurcissable englobant des nodules en polymère thermoplastique ont été préparées, mais l'adhésion entre les deux types de polymères reste insuffisante pour améliorer leur propriété de la matrice polymère. Des plaques bipolaires à matrice à base de polymères thermoplastiques ont également été fabriquées, comme rapportées par exemple par la publication de Planesa. E. et ai. « Po!)mer composites bipolar plates fbr PILA/ ers» parue dans Energy Procedia 20 (2012)311 - 323. Parmi les polymères thermoplastiques listés dans ce cadre figurent le polypropylène, le polyfluorure de vinylidène ou encore le polysulfure de phénylène). Les résultats de différents essais mettant en oeuvre différents polymères thermodurcissables et du polypropylène ont permis de caractériser les propriétés mécaniques et de conductivités électriques des plaques bipolaires ainsi fàbriquées Il en résulte que les propriétés finales de la plaque dépendent du procédé de fabrication des matrices polymères et de celui des plaques bipolaires. Le document FR 3021811 décrit un procédé de fabrication dune plaque bipolaire composite à partir d'une composition comprenant au moins un graphite lamellaire et au moins un polymère thermoplastique, ledit procédé comprenant les étapes de tamisage à sec de la composition, le mélangeage à sec de la composition tamisée, le dépôt de la composition mélangée dans un moule, le moulage par thermocotnpression de la composition mélangée. Les documents I-2.P 1466372 et EP 1207535 décrivent des poudres microcornposites constituées de particules de graphite et de particules d'un polymère fluoré qui peuvent être extrudées ou injectées dans une presse pour fabriquer des plaques bipolaires. Le document US 2005/0042496 décrit un procédé de fabrication d'articles façonné à base de composites conducteurs, tels que des plaques bipolaires, dans lequel une matière plastique choisie parmi les thermoplastiques et les élastomères, et du graphite, sont mélangés à l'état fondu et la masse fondue est soumise à un procédé de moulage pour produire l'article façonné conducteur. Cependant, lorsque du PVDE est utilisé dans ce procédé, le mélange des composants â l'état fondu sera visqueux et par conséquent difficile à mettre en oeuvre. Il existe un besoin de fournir une composition permettant de fabriquer des plaques 5 bipolaires qui présentent à la fois de bonnes propriétés de conductivité thermique et conductivité électrique, ainsi que des propriétés mécaniques satisfaisantes:, et qui soit facilement mise en oeuvre. RÉSUMÉ DE L'INVENTION 10 Selon un premier aspect, l'invention concerne la fabrication d'une composition comprenant les étapes suivantes: - mélanger un polymère thermoplastique à. l'état fondu avec une première charge conductrice afin d'obtenir un polymère thermoplastique conducteur; - broyer ledit polymère thermoplastique conducteur pour le réduire en p idre; 15- mélanger la poudre de polymère thermoplastique conducteur avec une seconde charge conductrice. Selon un mode de réalisation, la seconde charge conductrice est te graphite. Selon un mode de réalisation, la première charge conductrice est choisie parmi : les polymères conducteurs électroniques, le noir de carbone, les nanotubes de carbone, le 20 graphène, le graphite, les fibres de carbone et leurs mélanges, de préférence la première charge conductrice étant le noir de carbone. Selon un mode de réalisation, le polymère thermoplastique conducteur est choisi parmi le polypropylène, le polyéthylène et le polysulfure de phénylène). L'invention concerne en outre une composition obtenue par le procédé décrit ci 25 dessus. L'invention concerne également une composition comprenant une seconde charge conductrice et des particules d'un polymère thermoplastique conducteur. De manière caractéristique, les particules du polymère thermoplastique conducteur comprennent une matrice de polymère thermoplastique dans laquelle est dispersée une première charge 30 conductrice. Selon un mode de réalisation, dans la composition selon l'invention, le polymère thermoplastique conducteur est présent en une quantité allant de 10% à 40%, de préférence de 10 à 30%, avantageusement de 10 à 25%, et la seconde charge conductrice est présente 4 en une quantité allant de 60% à 90%, de préférence de /0 a 90%, avantageusement de 75 à 90% basé sur le poids total de la composition. Selon un mode de réalisation, dans la composition de polymère thermoplastique conducteur, la première charge conductrice est présente en une quantité de 0,1% à 35% 5 en poids, de préférence de 1% à 20% en poids, avantageusement de 2,5% à 15% en poids, basé sur le poids total de cette composition. L'invention concerne selon un autre aspect un procédé de fabrication d'une p bipolaire, comprenant les étapes suivantes: préparer une composition selon le procédé décrit ci-dessus, ou fournir une composition 10 telle que décrite ci-dessus, et - soumettre ladite composition à un moulage par compression. L'invention concerne en outre une plaque bipolaire obtenue par le procédé décrit ci-dessus ou comprenant la composition décrite ci-dessus La présente invention permet de surmonter les inconvénients de l'état de l'art. Elle 15 fournit plus particulièrement des compositions pouvant être mises en oeuvre facilement pour fabriquer des plaques bipolaires présentant au moins une des caractéristiques suivantes : une résistivité surfacique inférieure à 0,01 Ohm.cm, une résistivité volumique nférieure à 0,03 Ohm.crn, une conductivité thermique supérieure à 10 W/m/K et de bonnes propriétés mécaniques telles que résistance à la flexion et résistance à la 20 compression. Cela est réalisé grâce à l'utilisation d'un liant comprenant un polymère thermoplastique dans lequel est dispersée une charge conductrice. L'utilisation d'un liant conducteur électrique ainsi obtenu a plusieurs avantages. D'une part, l'utilisation d'un liant conducteur permet de réduire la résistivité des plaques en réduisant, voire 25 supprimant, les domaines isolants électriques de polymère entre les particules de la charge majoritaire de la plaque. D'autre part, cela permet d'éviter le traitement subséquent des surfaces des plaques bipolaires, par exemple par sablage, qui est souvent exigé suite à la fabrication par moulage par compression des plaques, afin d'éliminer la couche de polymère isolant lorsque le liant consiste en un polymère thermoplastique seul. 30 L'invention fournit également un procédé pour préparer les compositions présentant les avantages susmentionnés. Le fait de mélanger un polymère thermoplastique à l'état fondu avec une première charge conductrice, puis d'incorporer audit mélange une seconde charge conductrice, dans une étape distincte' permet d'obtenir une composition pour plaque bipolaire composite dans laquelle le liant comprend un polymère thermoplastique conducteur, autrement dit un polymère thermoplastique dans lequel une première charge conductrice est dispersée. Ensuite, le polymère thermoplastique conducteur peut être mis en oeuvre facilement. 5 DESCRIPTION DE MODES DE REALISr9TIOïv DE L'INVENTION L'invention est décrite de manière détaillée ci-après. Les pourcentages indiqués dans le texte sont des pourcentages massiques. 10 Coi osiiion_pour plaque bipolaire Selon un premier aspect, l'invention concerne une composition apte à eSe utilisée clans la fabrication de plaques bipolaires. La composition comprend un mélange de particules d'une charge conductrice à base de carbone, désigné ici comme « seconde charge conductrice », et des particules d'un polymère thermoplastique conducteur, qui 15 comprennent une charge conductrice (désignée ici comme « première charge conductrice ») dispersée dans une matrice de polymère thermoplastique. Selon diverses réalisations, ladite composition comprend les caractères suivants, le cas échéant combinés. La composition peut être sous forme de poudre et, dans ce cas, les particules de 20 polymère thermoplastique conducteur sont mélangées aux particules de la seconde charge con ductrice. Selon un autre mode de réalisation, la composition peut être sous une forme solide agglomérée, et, dans ce cas, les particules de la seconde charge conductrice sont liées aux particules (ou domaines) de polymère thermoplastique conducteur. C'est sous cette forme 25 agglomérée que la composition est façonnée en une plaque bipolaire. La dispersion de la première charge conductrice dans le polymère thermoplastique a pour effet de rendre celui-ci conducteur. Un polymère thermoplastique est conducteur lorsque la résistance d'un filament de ce polymère est inférieure à 10(' Ohm. De préférence, le chargement de la première charge conductrice est tel que le seuil de percolation à travers 30 la matrice de polymère thermoplastique est atteint. De préférence, la. seconde charge conductrice et la. première charge conductrice dispersée dans le polymère thermoplastique sont différentes l'une de l'autre en ce qui concerne leur taille moyenne ou leur répartition des tailles et/ou leur nature. Avantageusement, la seconde charge conductrice est le graphite. Le diamètre moyen en volume (Dv50) de la seconde charge conductrice peut être égal ou inférieur à 2500 um, de préférence égal ou inférieur à 1000 pm, et plus préférablement égal ou inférieur à 500 gin. 5 Selon certains modes de réalisation, le Dv50 de la seconde charge conductrice varie de 10 um à 50 gm, ou de 50 à 100 um' ou de 100 à 150 grn, ou de 150 à 200 um, ou de 200 à 250 um, ou de 250 à 300 urn, ou de 300 to 350 uni, ou de 350 à. 400 pin, ou cle 400 à 450 pin, ou de 450 à 500 um, ou de 500 à 600 gin, ou de 600 à 700 min, ou de 700 à 800 gru, ou de 800 à 900 pm, ou de 900 à 1000 µm, ou de 1000 à 1100 wu, ou de 1100 10 à 1200 um, ou de 1200 à 1300 um, ou de 1300 à 1400 gin, ou de 1400 à 1500 um, ou de 1500 à 1600 um, ou de 1600 à 1700 gni, ou de 1700 à 1800 urn, ou de 1900 à 2000 um, ou de 2000 à 2100 pin, ou de 2100 à 2200 um, ou de 2200 à 2300 pin, ou de 2300 à 2400 um, ou de 2400 à 2500 urn. Le Dv50 est le diamètre des pa les au cinquantième percentile de la distribution 15 des tailles cumulative des particules. Ce paramètre peut être mesuré par granulométrie laser. La composition peut comprendre de 60 à 90% en poids d'une seconde charge conductrice, basé sur le poids total de la composition. Selon certains modes de réalisation, la composition comprend, en poids, de 60 à. 65%, ou de 65 à 70%, ou de 70 à 75%, ou de 20 75 à 80%, ou de 80 à 85%, ou de 85 à 90%, d'une seconde charge conductrice, basé sur le poids total de la composition. Les particules de polymère thermoplastique conducteur peuvent avoir , Dv50 allant de 0,1 pm à 1 mm, plus particulièrement de 0,1 um à 5 pin, ou de 5 pun à 50 um, ou de 50 um à 100 gm, ou de 100 um à 200 mit, ou de 200 iun à 300 um, ou de 300 uni 25 à 400 gm, ou de 400 tint à 500 uni, ou de 500 um à 600 um, ou de 600 um à 700 gin, ou de700 gin à 800 uni, ou de800 gm à 900 um, ou de 900 grri à 1 min. La première charge conductrice dispersée dans le polymère thermoplastique conducteur peut être un polymère conducteur électronique. Des polymères conducteurs électroniques qui conviennent à cet effet sont les polymères de polyacétylène, polyphénylene vinylène, polythiophène, polyaniiinc., polypyrrole, poly(sulfure de phényl elle) ou leurs mélanges. Selon une autre variante de réalisation, ou en addition, la première charge conductrice peut comprendre des particules de carbone électriquement conductrices, telles que le noir de carbone, les nanotubes de carbone, le graphène, le graphite, les fibres de carbone ou un mélange de deux types de particules parmi cette liste. La première charge conductrice dispersée dans la matrice de polymère thermoplastique peut avoir une surface spécifique mesurée par l'adsorption de l'azote par 5 la méthode BET selon la nonne ASTM D3037 allant de 0] in'ig à 2000 et de préférence de 10 m2 à 1000 rd/g. Selon certains modes de réalisation, première charge conductrice petit avoir une surface spécifique BET allant 0.1 à. 1 m2/g, ou de 1 à 10 in2/g, ou de 10 à 50 m2/g, ou de 10 à 50 m2/g, ou de 50 à 200 m2/g, ou de 200 à 400 m2/g, ou de 400 à 600 m2/g, ou de 600 à 800 m2/g, ou de 800 à 1000 m2/g, ou de 1000 à 1200 10 m2/g, ou de 1200 à 1400 m2lg, ou de 1400 à 1600 reg, ou de 1600 à 1800 m2/g, ou de 1800 à 7000 m2/g. Le polymère thermoplastique conducteur est de préférence choisi parmi le polypropylène, le polyéthylène et le poly(sulfure de phénylène). Il peut être un mélange d'au moins deux de ces polymères. 15 Selon un mode de réalisation, dans la composition selon l'invention, le polymère thermoplastique conducteur est présent en une quantité allant de 10% à 40%, de préférence de 10 à 30%, avantageusement de 15 à 25%, basé sur le poids total de la composition. yi al 20 L'invention concerne également une plaque bipolaire comprenant la composition décrite ci-dessus, sous une forme agglomérée. Une plaque bipolaire est une plaque sui sépare les cellules élémentaires dans les piles à combustible et les batteries à flux redox. En général, elle a une forme de parallélépipède ayant une épaisseur de quelques (typiquement comprise entre 0,2 et 6 mm) et comprend sur chaque face un 25 réseau de canaux pour la circulation des gaz et des fluides_ Ses fonctions consistent à alimenter la pile à. combustible avec du carburant gazeux, à évacuer les produits de réaction et à collecter le courent électrique produit par la cellule. Avantageusement, la plaque bipolaire présente au moins une des caractéristiques suivantes, et de préférence toutes ces caractéristiques : 30 - une résistivité surfacique égale ou inférieure à 0,01 Ohrn.cir ; - une résistivité volumique égale ou inférieure à 0,03 Ohni.cm; - une conductivité thermique égale ou supérieure à 10 W/m/IC, - une résistance à la flexion égale ou supérieure à 25 Mimai', 8 une résistance à la compression égale ou supérieure à 25 Mimai'. La résistance à la flexion est mesurée selon la norme DIN EN 150 178. La résistance à la compression est mesurée selon la norme 1SO 604. La conductivité thermique est mesurée selon la technique Laser Flash selon la norme DIN EN 150 821. 5 La résistivité surfacique est mesurée au moyen d'échantillons de sonde à quatre points sur des échantillons broyés ayant une épaisseur de 4 mm. La résistivité volumique est mesurée avec une installation à deux électrodes et une pression de contact de I Nimm2 sur des échantillons surfacés ayant un diamètre de 13 mm et une épaisseur de 2 mm. Selon certains modes de réalisation, la plaque bipolaire présente une résistivité 10 surfacique égale ou inférieure à 0,008 Ohm.cm, ou égale ou inférieure à 0,005 Ohm.cm, ou égale ou inférieure à 0,003 Ohm.cm, ou égale ou inférieure à 0.001 Ohm.cm. Selon certains modes de réalisation, la plaque bipolaire présente une résistivité traversante égale ou inférieure à 0,025 Ohm.cm, ou égale ou inférieure à 0,02 Ohm.cm, ou égale ou inférieure à 0,015 Ohm.cm. 15 Selon certains modes de réalisation, la plaque bipolaire possède une conductivité thermique égale ou supérieure à 15 W/m/K, ou égale ou supérieure, à 20 W/m/K. Selon certains modes de réalisation, la plaque bipolaire présente une résistance à la flexion égale ou supérieure à 30 Nimm", ou égale ou supérieure à 35 Nimm2. 20 Procédés Selon un autre aspect, l'invention concerne un procédé à nication de la composition décrite ci-dessus comprenant les étapes suivantes: - mélanger le polymère thermoplastique à l'état fondu avec la première charge conductrice afin d'obtenir le polymère thermoplastique conducteur; 25 - broyer ledit polymère thermoplastique conducteur pour le réduire en poudre; - mélanger la poudre de polymère thermoplastique conducteur avec la seconde charge conductrice. Dans ce procédé,la première charge condu le polymère thermoplastique et la seconde charge conductrice peuvent avoir n'importe quelle caractéristique décrite ci- 30 dessus comme étant optionnelle ou préférée, en rapport avec la composition pour plaque bipolaire. Le procédé selon l'invention comprend une étape de mélange à l'état fondu du polymère thermoplastique avec la première charge conductrice afin d'obtenir le polymère 9 thermoplastique conducteur. Cette étape permet de formuler un mélange intime du polymère thermoplastique avec la première charge conductrice, mélange appelé « le polymère thermoplastique conducteur ». De préférence, ladite première charge conductrice est dispersée dans le polymère thermoplastique 5 De préférence, le polymère thermoplastique et la première charge conductrice à mélanger à l'état fondu sont sous forme de poudre. La première charge conductrice dispersée dans la matrice de polymère thermoplastique peut avoir une surface spécifique mesurée par l'adsorption de l'azote par la méthode BET selon la norme ASTN/1 D3037 allant de 0,1 in2/? à 2000 m2/g et de 10 préférence de 10 tri2 à 1000 m2/g. Selon certains modes de réalisation, première charge conductrice peut avoir une surface spécifique BET allant de 0.1 a 1 m2/g, ou de 1 à 10 m2/g, ou de 10 à 50 m2/g, ou de 10 à 50 m2/g, ou de 50 à 200 nie g, ou de 200 à 400 reg, ou de 400 à 600 m2/g, ou de 600 à 800 m2/g, ou de 800 à 1000 m2/g, ou de 1000 à 1200 teg, ou de 1200 à 1400 m'ig, ou de 1400 à 1600 reg, ou de 1600 à 1800 rai'/e, ou de 1800 à 2000 id/g. Selon un mode de réalisation, l'étape de mélange à l'état fondu est réalisée par extrusion, en utilisant par exemple un malaxeur ou une extrudeuse à deux vis. Afin d'obtenir une bonne dispersion des premières charges conductrices à l'intérieur du polymère thermoplastique, un profil de vis, conduisant au mélange dispersif grâce à un 20 taux de cisaillement élevé, sera préféré. Selon un mode de réalisation, dans un procédé d'extrusion classique pour mélanges à l'état fondu un polymère thermoplastique avec la première charge conductrice, les granulés de polymère sont fondus en les transportant le long de la vis qui est chauffée jusqu'à des températures allant de Tm +20 à Tm-1-70 T. (Tm étant la température de fusion 25 du polymère thermoplastique). La charge conductrice est alimentée de préférence au moyen d'une unité de dosage. De préférence, après l'extrusion, les granulés sont obtenus par un procédé de découpe de filaments ou par granulation sous eau. Le polymère thermoplastique conducteur peut contenir, en poids, de 0,1% à 1%, ou de 1% à 2,5%, ou de 2,5% à 5%, ou de 5% à 10%, ou de 10% à 15%, ou de 15% à 30 20%, ou de 20% à ou de 25% à 30%, ou de 30% à 35%, de première charge conductrice, basé sur le poids du polymère thermoplastique conducteur. Le polymère thermoplastique conducteur peut être produit sous forme de granulés. 10 Le procédé selon l'invention comprend en outre une étape de broyage dudit polymère thermoplastique conducteur pour le réduire en poudre. Tout moyen de broyage peut être employé, pas exemple un broyeur à marteau. Selon certains modes de réalisation, la poudre de polymère thermoplastique conducteur peut avoir une Dv50 allant de 0,1 um 5 à 1 mm, plus particulièrement de 0,1 uin à5 um, ou de .5 pm à 50 pm, ou de 50 uni à 100 mn, ou de 100 pin à 200 um, ou de 200 pm à 300 Km ou de 300 W:11 à 400 tim, ou de 400 gin à 500 um, ou de 500 gin à 600 pm, ou de 600 um à 700 um, ou de700 um à 800 um, ou de800 gin à 900 um, ou de 900 pm à I mut La poudre de polymère thermoplastique conducteur est ensuite ("I Ce avec la seconde charge conductrice. La seconde charge conductrice peut être sous forme de poudre. Le diamètre moyen en volume (Dv50) de la seconde charge conductrice peut être égal ou inférieur à2500 pin, de préférence égal ou inférieur à 1000 gm' et plus préférablement égal ou inférieur à 500 15 Selon certains modes de réalisation, le Dv50 de la seconde charge conductrice varie de 10 uni à 50 um, ou de 50 à 100 mn, ou de 100 à 150 um' ou de 150 à 200 mn, ou de 200 à 250 um, ou de 250 à 300 um, ou de 300 to 350 pm, ou de 350 à 400 um, ou de 400 à 450 uin, cm de 450 à 500 um, ou de 500 à 600 1_1111, ou de 600 à 700 mn, ou de 700 à 800 gin, ou de 800 à 900 um, ou de 900 à 1000 um, ou de 1000 à 1100 um, ou de 1 100 20 à 1200 mn, ou de 1200 à 1300 um, ou de 1300 à 1400 um, ou de 1400 à 1500 gm, au de 1500 à 1600 pm, ou de 1600 à 1700 um, ou de 1700 à 1800 gin, ou de 1900 à 2000 Mme ou de 2000 à 2100 mn, ou de 2100 à 2200 gra, ou de 2200 à 2300 mn, ou de 2300 à 2400 lori, ou de 2400 à 2500 lin. L'étape de mélange peul, être effectuée en incorporant la seconde charge 25 conductrice dans la poudre de polymère thermoplastique conducteur. Avantageusement, cette étape peut être réalisée dans une extrudeuse, par exemple dans une extrudeuse à deux vis. Selon un mode de réalisation, le polymère thermoplastique conducteur est présent en une quantité allant de 10% à 40%, de préférence de 10 à 30%, avantageusement de 10 30 à 25%, basé sur le poids total de la composition. Le polymère thermoplastique conducteur est de préférence présent dans une proportion massique allant de 10% à 15%, ou de 15% à 20%, ou de 20% à 25%, ou de 25% à 30%, ou de 30% à 35%, ou de 35% à 40%, basé sur le poids total de la composition de plaque bipolaire. La seconde charge conductrice peut être présente dans une proportion massique de 60 à 90%, ou de 60 à 65%, ou de 65 à 70%, ou de 70 à 75%, ou de 75 à 80%, ou de 80 à 85%, ou de 85 à 90%, basé sur le poids total de la composition de plaque bipolaire. L'invention concerne également une composition de plaque bipolaire fabriquée au 5 moyen du procédé décrit ci-dessus. Selon un autre aspect, l'invention a trait à un procédé de fabrication d'une plaque bipolaire comprenant les étapes suivantes: - préparer une composition selon le procédé décrit ci-dessus ; - soumettre la composition à un moulage par compression. 10 De préférence, la composition pour plaque bipolaire est soumise à un moulage par compression sous forme de poudre. Le procédé selon l'invention peut comprendre en outre une étape de broyage de cette poudre, par exemple au moyen d'un broyeur à disques. Le moulage par compression de compositions destinées à produire des plaques 15 bipolaires eut être réalisé en introduisant ladite composition dans un moule, par: exemple un moule en acier inoxydable, qui est ensuite fermé et chauffé à une température allant de 200°C à 350°C, de préférence de 250°C à 300°C. Ensuite, une force de compression de 300 t à 800 t, de préférence de 400 t à 600 t, est appliquée au moule, pour un moule de dimensions de 100000 à 150000 mm2. Typiquement, une force de compression de 500 t 20 est appliquée lorsque la taille du moule est de 130000 mm2 et une force de compression de 300 t est appliquée lorsque la taille du moule est de 44000 mm2. Le moule est ensuite refroidi à une température de 50°C à 120°C, de préférence de 60°C à 100°C, et la plaque est démoulée. Avantageusement, la plaque bipolaire présente au moins une es caractéristic 25 suivantes. et de préférence toutes ces caractéristiques une résistivité surfacique égale ou inférieure à 0,01 Ohm.cm - une résistivité volumique égale ou inférieure à 0,03 Obritcm; - une conductivité thermique égale ou supérieure à 10 W/m/K: - une résistance à la flexion égale ou supérieure à 25 N/inm2, 30 - une résistance à la compression égale ou supérieure à 25 IN- mm'. La résistance à la flexion est mesurée selon la norme DIN EN 1SO 178. La résistance à la compression est mesurée selon la norme ISO 604. La conductivité thermique est mesurée selon la technique Laser Flash selon la nonne DIN EN ISO 82.1. 12 La résistivité surfacique est mesurée au moyen d'échantillons de sonde à quatre points sur des échantillons broyés avant une épaisseur de 4 mm. La résistivité volumique est mesurée avec une installation à deux électrodes et une pression de contact de 1 Nitmin2 sur des échantillons surfacés ayant un diamètre de 13 mm et une épaisseur de 2 min. 5 Selon certains modes de réalisation, la plaque bipolaire présente une résistivité surfacique égale ou inférieure à 0,008 Ohm.cm, ou égale ou inférieure à 0,005 Olmem, ou égale ou inférieure à 0,003 Ohm.cm, ou égale ou inférieure à 0.001 Ohm.cm. Selon certains modes de réalisation, la plaque bipolaire présente une résistivité traversante égale ou inférieure à 0,025 Ohm.cm, ou égale ou inférieure à 0,02 Ohm.cm, 10 ou égale ou inférieure à 0,015 Ohm.cm. Selon certains modes de réalisation, la plaque bipolaire possède une conductivité thermique égale ou supérieure à 15 Wiin/K, ou égale ou supérieure à 20 W/m/K. Selon certains modes de réalisation, la plaque bipolaire présente une résistance à la flexion égale ou supérieure à 30 N/Intri2, REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une composition comprenant les étapes suivantes: mélanger un polymère thermoplastique à l'état fondu avec une première charge conductrice afin d'obtenir un polymère thermoplastique conducteur; o broyer ledit polymère thermoplastique conducteur pour le réduire en poudre; 10 o mélanger la poudre de polymère thermoplastique conducteur avec une seconde charge conductrice 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la seconde charge conductrice est le graphite. 15 3. Procédé selon evendications 1 ou 2, dans lequel la première charge conductrice est choisie parmi : les polymères conducteurs électroniques, le noir de carbone, les nanotubes de carbone, le graphème, le graphite, les fibres de carbone et leurs mélanges, de préférence la première charge conductrice étant le 20 noir de carbone 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel l'étape où la poudre de polymère thermoplastique conducteur est mélangée avec une seconde charge conductrice est une étape d'extrusion effectuée dans une extrudeuse. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, dans let el la première charge conductrice constitue de 0,1% à 35% en poids, de préférence de 1% à 20% en poids, avantageusement de 2,5% à 15% en poids, basé sur le poids dudit polymère thermoplastique conducteur. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le polymère thermoplastique conducteur est présent en une quantité allant de 10% à 40%, de préférence de 10 à 30%, avantageusement de 10 à 25% et la seconde charge conductrice est présente en une quantité allant de 60% à 90%, de préférence de 25 30 14 70 à 90%, avantageusement de 75 à 90% basé sur le poids total de la composition. 8. 10 9. 10. 15 11. 20 25 12. 30 Procédé selon il.. des revendications 1 à 6, dans lequel le polymère thermoplastique conducteur est broyé en une poudre ayant un diamètre moyen en volume çDv50) allant de 0,1 pm à 1 mm. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le polymère plastique conducteur est choisi parmi le polypropylène, le polyéthylène et le polysulfure de phénylène). Composition obtenue par le procédé selon l'une des revendications 1 à 8. Composition comprenant une seconde charge conductrice et des particules d'un polymère thermoplastique conducteur, caractérisée en ce que les particules du polymère thermoplastique conducteur comprennent une matrice de polymère thermoplastique dans laquelle est dispersée une première charge conductrice. La compost o selon la revendication 10, dans laquelle la seconde charge conductrice est le graphite et/ou la première charge conductrice est choisie parmi . les polymères conducteurs électroniques, le noir de carbone, les nanotubes de carbone, le graphéne, le graphite, les fibres de carbone et leurs mélanges, la première charge conductrice étant de préférence le noir de carbone. La composition selon l'une des revendications 10 ou 11, dans laquelle la seconde charge conductrice est présente en une quantité allant de 60% à 90%, de préférence de 70 à 90%, avantageusement de 75 à 90% basé sur le poids total de la composition et/ou la première charge conductrice est présente en une quantité de 0,1% à 35% en poids, de préférence de 1% à 20% en poids, avantageusement de 2,5% à 15% en poids basé sur le poids du polymère thermoplastique conducteur. 13. Procédé de b .cation d'une plaque bipolaire, comprenant les étapes suivantes: 15 préparer une composition scion le procédé selon l'une des revendications 1 à 8 ou fournir une composition selon l'une des revendications 9 à 12; soumettre la composition à un moulage par compression. 14. Plaque bipolaire obtenue par le procédé selon la revendication 13 ou comprenant la composition selon l'une des revendications 9 à 12. 1©