Brevet FR3082277A1 — publié le 20191213

L'invention concerne un dispositif et un procédé de remplissage de réservoir(s) de gaz sous pression. L'invention concerne plus particulièrement un dispositif de remplissage de réservoir(s) de gaz sous pression, notamment d'hydrogène, comprenant un circuit comprenant une pluralité d'extrémités amont raccordées respectivement à des sources de gaz sous pression distinctes, le circuit comprenant en outre au moins un compresseur, au moins un stockage tampon, un ensemble de vannes pilotées et au moins une extrémité aval destinée à être raccordée au réservoir(s) à remplir, le dispositif comprenant en outre un organe de commande électronique de stockage et de traitement relié à l'ensemble de vanne et au compresseur(s), l'organe de commande étant configuré pour commander les vannes et/ou le compresseur pour assurer un transfert de gaz dans le réservoir à partir d'au moins une source et/ou d'au moins un stockage tampon par équilibrage de pression et/ou via le compresseur, le dispositif comprenant un ensemble de capteurs de mesure de la pression au sein des sources et des stockages tampon, l'organe de commande comprenant un organe de réception ou de génération d'un signal représentatif de la demande de remplissage parmi au moins deux niveaux distincts de demande de remplissage : une demande relativement haute et une demande relativement basse, l'organe de commande étant configuré pour assurer le transfert de gaz dans le réservoir selon au moins un premier mode de transfert utilisant la source ayant la pression la plus élevée et un second mode de transfert utilisant une source ayant une pression inférieure à cette pression la plus élevée. Le stations de remplissages de réservoirs d'hydrogène gazeux comprennent généralement (cf. figure 1) - des sources 4, 5, 6 de gaz, notamment à volumes fixes et à pressions variables en fonction de leur utilisation, - un ou des compresseurs 7 (notamment volumétriques qui ont une performance liée à la pression d'aspiration ou pression source. Lorsque la pression source s'élève, : soit le débit est plus élevé, soit la consommation électrique est plus faible. Ceci est dépendant de l'utilisation faite du compresseur dans son processus), - un ou des stockages 8, 9, 10 tampon (par exemple haute pression, moyen pression et basse pression), 2 - un module/organe 35 électronique de commande et de distribution pour remplir un réservoir ou un véhicule ou une capacité à partir d'une source et/ou d'un stockage tampon et/ou du compresseur. Le document US20150090364A1 décrit une station contrôlant le choix de 5 la source de gaz en fonction des conditions de pression. Cf. également le document US20100193070A qui décrit différents modes de remplissages. L'utilisation de ces stations peut poser certains problèmes lorsque l'activité est variable. 10 Par exemple, pour le cas de réservoirs de véhicules, pendant journée, la demande est rarement constante. Il y a ainsi des pics de demande pour remplir des réservoirs. La station peut être dimensionnée pour absorber ces pics avec un compresseur ayant un plus grand débit et/ou des stockages plus volumineux. Mais, la station se retrouve ainsi surdimensionnée pour le reste de la journée et est donc 15 plus coûteuse à l'achat et à l'opération. De plus, les performances de la station dépendent du compresseur 7. Les performances du compresseur 7 dépendent de la pression source qui l'alimente. Pour être sûr de suffisamment dimensionner la station 1, le compresseur 7 doit pouvoir fournir le plus gros débit (lors de demande de pics) avec la pression la plus 20 basse disponible (pression minimale). Ainsi, la station 1 et notamment le compresseur 7 sont généralement surdimensionnés le reste du temps lorsque la source de gaz est à une pression plus élevée que la pression minimale. Le raisonnement est le même pour les stockages tampon (basse pression par exemple entre 100 et 300 bar, moyenne pression par exemple entre 400 et 550 bar et haute 25 pression par exemple entre 850 et 1200 bar). Ainsi, il est souhaitable de diminuer les coûts d'achat de la station en limitant le dimensionnement des éléments constitutifs (compresseurs et/ou stockage tampon). De même, un objectif constant est de limiter la consommation électrique de 30 la station. Enfin, il est avantageux de limiter l'usure du compresseur. Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur relevés ci-dessus. 3 A cette fin, le dispositif selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisée en ce que l'organe de commande est configuré pour remplir le au moins un réservoir selon le premier mode de transfert en réponse à la réception ou la génération d'un 5 signal d'une demande de remplissage relativement haute et pour remplir le au moins un réservoir selon le second mode de transfert en réponse à la réception ou la génération d'un signal d'une demande de remplissage relativement basse. Par ailleurs, des modes de réalisation de l'invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : 10 - l'organe de réception ou de génération d'un signal représentatif de la demande de remplissage comprend un agenda et une horloge électroniques, l'organe de commande stockant un calendrier prédéfini définissant des périodes de demande relativement haute ou relativement basse en fonction du jour et de l'heure définis par l'agenda et l'horloge, 15 - le calendrier prédéfini est mis à jour et le cas échéant modifié en fonction des données réelles de demande de remplissage en terme de quantité et de dates et heures, c'est-à-dire que le calendrier est éventuellement modifié de façon itérative et prédictive en fonction des données passées enregistrées, - le calendrier prédéfini est mis à jour en fonction de données externes parmi : 20 une information de météo (ensoleillé/pluvieux), la température atmosphérique, - l'organe de réception ou de génération d'un signal représentatif de la demande de remplissage comprend un détecteur de véhicule dans une zone du dispositif ou dans une zone d'approche du dispositif, l'organe de commande étant configuré pour définir une demande relativement haute ou relativement basse selon 25 que le nombre de véhicules détectés dans la zone du dispositif et/ou approchant le dispositif est supérieur ou inférieur à un nombre seuil prédéfini, - l'organe de réception ou de génération d'un signal représentatif de la demande de remplissage comprend un récepteur sans fil ou filaire configuré pour recevoir un signal de commutation du mode de transfert de gaz dans le premier 30 mode de transfert ou dans le second mode de transfert, - dans le premier mode de transfert le transfert de gaz utilise une ou des sources de gaz ayant la pression la plus élevée et comprise entre 400 et 800bar tandis que dans le second mode de transfert utilise ou des sources de gaz ayant 4 une pression inférieure à cette pression la plus élevée et comprise entre 50 et 400 bar, - le compresseur est du type électrique et en ce que lors du second mode de transfert la puissance électrique du compresseur est comprise entre 80% et 25% et 5 de préférence entre 30 et 60% de la puissance électrique du compresseur lors du premier mode, - le compresseur est du type à rotation ou à translation d'un élément de compression à une vitesse déterminée et en ce que, lors du second mode de transfert la vitesse de l'élément de compression du compresseur est comprise entre 10 80% et 25% et de préférence entre 30 et 60% de la vitesse de l'élément de compression lors du premier mode de transfert, - selon le second mode de transfert, les remplissages successifs de plusieurs réservoirs nécessitent un nombre d'arrêts et de redémarrages de compresseur qui est réduit par rapport au nombres d'arrêts et de redémarrages nécessaires pour 15 remplir le même nombre de réservoirs selon le premier mode de transfert, - chaque source comprend au moins l'un parmi : un réservoir de gaz sous pression, tout ou partie d'un ensemble de réservoirs de gaz sous pression sur des remorques, un réservoir de gaz liquéfié associé à un vaporiseur, un réseau de gaz sous pression, 20 L'invention concerne également un procédé de remplissage de réservoir(s) de gaz sous pression, notamment d'hydrogène, utilisant un dispositif de remplissage conforme à l'une quelconque des caractéristiques précédentes, le procédé comprenant une étape de remplissage d'au moins réservoir selon le premier mode de transfert en réponse à la réception ou la génération d'un signal 25 d'une demande de remplissage relativement haute ou une étape de remplissage d'au moins réservoir selon le second mode de transfert en réponse à la réception ou la génération d'un signal d'une demande de remplissage relativement basse, le transfert de gaz dans le réservoir selon le premier mode de transfert utilisant la source ayant la pression de la station ayant la pression la plus élevée, le transfert 30 de gaz dans le réservoir selon le second mode de transfert utilisant une source de gaz ayant une pression inférieure à cette pression la plus élevée. Selon d'autres particularités possibles : 5 - le procédé comporte une étape de génération ou de réception d'un signal d'une demande de remplissage relativement haute de façon anticipée par rapport à ladite demande de remplissage relativement haute, - le procédé comporte, pendant ou après ou avant le remplissage d'un 5 réservoir, une étape de remplissage d'au moins une partie des stockage tampon à partir de gaz d'au moins une source et éventuellement via le compresseur, - le remplissage d'au moins une partie des stockage tampon est réalisé en utilisant la source de gaz ayant la pression la plus élevée lors d'une une période de demande de remplissage relativement haute, 10 - le remplissage d'au moins une partie des stockage tampon (8, 9, 10) est réalisé à parti d'une source ayant une pression inférieure à cette pression la plus élevée lors une période de demande de remplissage relativement basse. L'invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous dans 15 le cadre des revendications. D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence à la figure unique qui représente de façon schématique et partielle un exemple de structure et de fonctionnement de l'invention. Le dispositif de remplissage de réservoir(s) de gaz sous pression, notamment 20 d'hydrogène, comprend un circuit 2 comprenant une pluralité d'extrémités 3 amont raccordées respectivement à des sources 4, 5, 6 de gaz sous pression distinctes (généralement à des pression distinctes). Les sources 4, 5, 6 peuvent comporter l'un au moins parmi : des réservoirs de gaz sous pression ou des ensembles de réservoirs de gaz sous pression 25 (cadres) ; ces réservoirs ou ensembles de réservoirs peuvent être disposés sur des remorques mobiles (« tube trailer » en anglais), des réservoirs de liquide associés à un vaporiseur, un réseau de gaz sous pression ou toute autre source appropriée. Le circuit 2 comprend en outre au moins un compresseur 7, de préférence de type volumétrique. 30 Le circuit 2 comprend en outre de préférence au moins un stockage 8, 9, 10 tampon, par exemple trois stockages tampon (stockages de gaz sous pression). Ces stockages tampon 8, 9, 10 peuvent être remplis par la ou les sources, directement (équilibrage) et/ou via le compresseur 7. De même un stockage tampon 6 peut remplir un autre stockage (par exemple directement et/ou via le compresseur 7). Comme illustré, le dispositif 1 peut comporter une conduite 32 de recirculation reliant la sortie du compresseur 7 à son entrée et munie d'une vanne 5 13. Un clapet unidirectionnel peut également être prévu. Cette conduite 32 de recirculation permet le cas échéant de contrôler le débit de sortie du compresseur 7 en contrôlant la quantité de gaz de sa sortie qui est renvoyé à son admission (entrée). De plus, un stockage tampon 8 peut être prévu sur cette ligne pour permettre son remplissage par le compresseur 7 et pour permettre également le 10 cas échant de constituer une source de gaz pour le compresseur 7 (par exemple pour remplir les autres stockages tampon 8, 9). Classiquement, les stockages tampon 8, 9, 10 peuvent être utilisés pour réaliser un remplissage de réservoir(s) 12 par « cascade » (équilibrages de pression successifs). Ces stockages 8, 9,10 peuvent alimenter le compresseur 12 ou 15 suppléer le compresseur 12. C'est-à-dire que les stockages tampon peuvent transférer du gaz dans le réservoir 12 en même temps que le compresseur 7 et/ou avant et/ou après le compresseur 12. De façon connue également, des stockages tampon 8, 9, 10 peuvent être remplis par la ou les sources 4, 5, 6 (éventuellement via le compresseur 7) pendant 20 que d'autres stockages tampon sont utilisés pour remplir le réservoir 12. Classiquement également, le remplissage de réservoir 12 peut être contrôlé selon une vitesse de remplissage prédéfinie et/ou en fonction de tout paramètre approprié : pression, température, densité, quantité de gaz... Le circuit 2 comprend un ensemble de vannes 13, 14, 15, 16, de préférence 25 pilotées et au moins une extrémité 11 aval (buse, raccord ou pistolet...) destinée à être raccordée au(x) réservoir(s) 12 à remplir. L'extrémité aval 11 est de préférence située au bout d'une conduite flexible. Le dispositif 1 de remplissage comprenant en outre un organe 35 de commande électronique de stockage et de traitement. Cet organe 35 de commande 30 comprend par exemple un microprocesseur, un ordinateur, un automate ou tout dispositif électronique de contrôle et de commande approprié. 7 L'organe 35 de commande est relié à l'ensemble de vanne 13, 14, 15,16 pour commander leur ouverture/fermeture et au(x) compresseur(s) 7 pour commander le démarrage, l'arrêt et son fonctionnement (par exemple sa vitesse ou puissance). Classiquement, le dispositif 1 de remplissage comprend de préférence 5 également un organe de refroidissement du gaz transféré dans le réservoir 12 à remplir (non représenté ici par soucis de simplification). Cet organe de refroidissement (par exemple un échangeur de chaleur refroidi par une source froide) est généralement disposé en aval du compresseur 7. L'organe 35 de commande est configuré (par exemple programmé) pour 10 commander les vannes 13, 14, 15, 16 et/ou le compresseur 7 pour assurer un transfert de gaz dans le réservoir 12 à partir d'au moins une source 4, 5, 6 et/ou d'au moins un stockage tampon 8, 9, 10 par équilibrage de pression et/ou via le compresseur 7. En particulier, l'organe 35 de commande est configuré pour assurer un 15 transfert de gaz dans le réservoir 12 selon un protocole prédéfini qui peut être dépendant des conditions ou de l'état du dispositif 1. Ce protocole peut prévoir la quantité et la vitesse de remplissage de gaz dans le réservoir 12. De même, ce protocole peut définir la provenance du gaz transféré dans le réservoir (source(s), stockage(s) tampon, utilisation ou non du compresseur, vitesse du compresseur...). 20 A cet effet, le dispositif 1 comprend de préférence un ensemble de capteurs 24, 25, 26, 28, 29, 30 de pression dans le circuit 2 mesurant la pression dans au moins une partie des sources 4, 5, 6 et/ou des stockages tampon 8, 9, 10. De même un ensemble de capteurs 33 de température peut être prévu L'organe 35 de commande comprend un organe 27 de réception ou de 25 génération d'un signal représentatif de la demande de remplissage parmi au moins deux niveaux distincts de demande de remplissage : une demande relativement haute et une demande relativement basse. De plus, l'organe 35 de commande est configuré pour assurer le transfert de gaz dans le réservoir 12 selon au moins un premier mode de transfert utilisant 30 prioritairement (ou en premier) la source ayant la pression la plus élevée et un second mode de transfert utilisant (prioritairement ou en premier) une source ayant une pression inférieure à cette pression la plus élevée. 8 L'organe 35 de commande est configuré pour remplir le au moins un réservoir 12 selon le premier mode de transfert en réponse à la réception ou la génération d'un signal d'une demande de remplissage relativement haute et pour remplir le au moins un réservoir 8 selon le second mode de transfert en réponse à la réception 5 ou la génération d'un signal d'une demande de remplissage relativement basse. C'est-à-dire que le dispositif 1 de remplissage choisit intelligemment la source de gaz parmi plusieurs sources, soit pour augmenter les performances de remplissage du dispositif 1 pendant un laps ou une situation de temps prédéfini(e), soit pour utiliser les sources de gaz de moindre pression et/ou pour vidanger ces 10 dernières lentement à leur pression minimum en fonction de paramètres de fonctionnement prédéfinis (performance moindre). Les paramètres de fonctionnement peuvent comprendre l'un au moins parmi : - les différents niveaux pression au sein des sources 4, 5, 6, 15 - les différents niveaux de pression au sein des stockages tampon 8, 9, 10, - la pression du réservoir à remplir, - la température de tout ou partie des réservoirs (sources, stockages tampon, réservoir à remplir), - la date 20 - l'heure, - le nombre de véhicules/réservoirs 12 à remplir en attente ou en provenance vers le dispositif 1 de remplissage, - une commande extérieure (par exemple autre que d'un client/utilisateur, par exemple un dispositif de supervision, un opérateur, une intelligence 25 artificielle, une commande manuelle) pour anticiper les futures charges de remplissage et/ou d'autres contraintes (par exemple des contraintes de logistique des sources telles que indisponibilités, grève, jours fériés, longue période d'impossibilité de centre de conditionnement...). Ainsi, le dispositif 1 peut être configuré pour utiliser la source 4, 5, 6 avec 30 la plus haute pression lors de pics de consommation et/ou lors d'un ordre extérieur et/ou en fonction de la date et de l'heure et/ou du nombre de réservoirs 12 à remplir en attente ou en provenance. 9 Par exemple, grâce à un enregistrement régulier au niveau d'un ou plusieurs dispositifs 1 de remplissage, il est possible de prédire (prédéfinir) les moments de pics de consommation journaliers pour chacun des dispositifs 1 de remplissage. 5 Par exemple, par un traitement statistique de ces enregistrements pour un dispositif de remplissage, des profils de journées types peuvent être créés et implémentés dans la le dispositif 35 de commande et/ou dans son système de monitoring/contrôle distant. De plus, par une consolidation itérative d'une journée à l'autre ou d'une 10 semaine à l'autre ou d'une année à l'autre, ces profils de journée de charges seront de plus en plus précis et représentatifs d'une tendance (par exemple chaque lundi profil ou chaque premier samedi de vacances d'été). Ces profils peuvent être distingués suivant au moins l'un des paramètres suivants (non exhaustifs et combinables) : 15 - le jour de la semaine. Par exemple, le profil d'une journée type du mardi (avec des pics de charge prononcés entre 7h et 10h puis entre 16h et 20h) peut être différent d'un profil de charge du mercredi (plus lissé tout au long de la journée, c'est-à-dire avec des pics de charges mon important et plus étalés dans le temps), 20 - les jours fériés ou la veille de jours fériés. Les jours fériés sont des jours propices au long déplacement. Ainsi une importante charge sera imposée aux dispositifs 1 de remplissage tout au long de la journée. Ainsi les profils d'utilisation d'un dispositif seront plus chargés en matinée que lors d'une journée normale et même qu'une journée de weekend, 25 - la météo (par exemple un jour pluvieux pourra être moins chargé qu'un jour ensoleillé), - en fonction de la région ou de l'emplacement du dispositif 1 de remplissage. Ainsi, grâce à ces profils types de journées, le programme mis en oeuvre par 30 l'organe 35 de commande et pilotant le dispositif 1 de remplissage et/ou sa supervision peuvent anticiper les moments de charges importantes et ainsi choisir d'augmenter ses performances (premier mode de transfert) durant un certain temps 10 fixé et paramétré (par exemple une heure) avant la montée en charge du taux d'utilisation de cette dernière (supposé par les profils type). Par exemple, une heure avant le moment de pic de charge, le dispositif 35 de commande change automatiquement sa source de pression pour le transfert de gaz, en choisissant la 5 source 4, 5, 6 à la plus haute pression. Ceci peut être réalisé en pilotant les vannes appropriées. Ceci commute le dispositif 1 de remplissage dans un mode de performance optimal/maximal pour fonctionner à plein régime. Le dispositif 1 de remplissage pourra être rechargé plus rapidement et sera disponible à 100% lorsque les utilisateurs arriveront en grand nombre. 10 Ainsi, grâce à cette particularité, le dispositif 1 de remplissage, une fois rechargé à son maximum (stockages tampon pleins et/ou niveau de froid atteint du dispositif de refroidissement) et avec des performances optimums, peut remplir le maximum de véhicule/réservoirs 12 en diminuant les temps d'attente entre chaque remplissage. En effet, le temps d'attente entre chaque remplissage correspond 15 généralement au temps de rechargement interne de la station 1 pour re-pressuriser les stockages tampon 8, 9, 10 utilisés lors du remplissage précédent. Ceci permet en outre de maximiser les taux de remplissage des clients grâce aux profils de charge et ainsi grâce à un planning de charge préétabli ou, plus simplement, suivant une heure préétablie. 20 Inversement, grâce à ces profils de charges/demande en fonction de journées types (ou semaine ou jour de l'année), le dispositif 1 de remplissage peut déterminer automatiquement quand il doit ne pas utiliser la source de pression la plus haute, pour se connecter à une source ayant une pression plus basse. Ainsi le régime de fonctionnement du dispositif 1 de remplissage est réduit. 25 L'intérêt/avantage est de réduire le débit du compresseur. Ceci permet de diminuer la consommation électrique de compresseur 7. En effet, pour une même pression source alimentant l'entrée du compresseur, si le compresseur 7 a un débit divisé par deux (en ralentissant la vitesse du moteur du compresseur 7 par exemple) sa puissance électrique consommée (en une heure 30 par exemple) se retrouve divisée par deux. Ainsi, un compresseur consommant 100 kW par heure à pleine puissance, voit sa consommation diminuer à 50 kW consommé par heure pour un débit divisé par deux. Cela permet de lisser les pics de consommation électrique. 11 La réduction de la vitesse de compression du compresseur 7 permet également de réduire les échauffements indésirables. En effet, lors de l'échauffement du gaz dans le cylindre pendant la phase de compression (cas d'un compresseur à piston), l'échange thermique avec le système de refroidissement du 5 compresseur 7 est plus efficace car le temps d'échange thermique est plus long. Ceci permet de diminuer l'échauffement des pièces d'usure du compresseur 7 (comme les segments d'étanchéité, les membranes, les clapets d'aspiration ou les clapets de refoulement). Ceci diminue également la demande énergétique du groupe froid qui refroidit 10 ces parties chaudes (échangeurs, cylindre, etc.). La solution décrite permet de diminuer les coûts de maintenance (car les pièces d'usures s'échauffent moins et donc s'usent moins vite) d'environ 20% et aussi de diminuer les coûts de consommations électriques demandés par le système de refroidissement d'environ 20%. 15 En réduisant la vitesse de compression du compresseur 7, on permet également au compresseur 7 de fonctionner plus longtemps dans un régime stable. Ceci permet notamment de diminuer le nombre d'arrêts et démarrages pour un même nombre de remplissages successifs ou au cours d'un remplissage. En effet, si le compresseur 7 fonctionne à plein régime et qu'un véhicule arrive toutes les 5 20 minutes et que le compresseur 7 a besoin par exemple de 3 minutes pour repressuriser les stockages tampn 8, 9, 10 pour préparer le prochain remplissage, le compresseur 7 s'arrêtera et redémarrera entre chaque plein de réservoir à remplir. Au contraire, si le même compresseur 7, par exemple, pendant une période de faible affluence, fonctionne à 50% de ses performances, ce dernier ne s'arrêtera 25 pas entre chaque remplissage de réservoir 12. Ceci limite encore les demandes de consommation électrique en pics à chaque démarrage. En diminuant le nombre d'arrêts et de démarrages du compresseur 7, cela diminue également les phases ou le compresseur 7 refroidit. Ainsi les pièces d'usure (tel que les segments d'étanchéité, les membranes, les clapets...) ne 30 subiront pas ou moins de variations thermiques importantes. Ces pièces d'usures sont généralement dimensionnées pour une utilisation aux conditions stables de fonctionnement tel que la pression du procédé (500 bar ou 1000 bar) et la température de fonctionnement (entre 100 et 250 degrés Celsius par exemple). Lors 12 d'une phase de démarrage, les chocs mécaniques et les niveaux de contraintes et les niveaux de dilatations sont différents. Tous ces paramètres détériorent fortement ces pièces lors des phases de démarrage. Ainsi, diminuer le nombre de démarrages/arrêts grâce à la solution décrite permet de diminuer le niveau d'usure 5 et par conséquent de diminuer les interventions humaines pour réaliser une maintenance et un changement des pièces. Donc des économies financières d'opérations des stations sont réalisées. Le fait de commander une diminution des performances du dispositif 1 de remplissage (second mode de transfert de gaz pendant une demande de 10 remplissage relativement basse) permet d'utiliser le compresseur 7 dans d'autres configurations. En effet, le débit d'un compresseur 7 volumétrique est proportionnel à sa pression d'aspiration. Prenons par exemple un compresseur ayant un débit de 100 Nm3/h lorsqu'il a une pression source de 200 bar. Si sa pression d'aspiration diminue à 50 bar, son débit diminuera environ jusqu'à environ 25 Nm3/h. Donc, pour 15 qu'un dispositif 1 de remplissage ait sa performance à son maximum, la source doit être à la pression maximum. Cela signifie qu'en pleine journée ou lors de pics de charge, la solution de pilotage (organe 35) commandera l'utilisation de la pression source la plus haute. Inversement, lorsque le dispositif n'est pas fortement sollicité (demande de 20 remplissage relativement basse), le dispositif peut se permettre d'utiliser des sources 4, 5, 6 avec une pression plus basse. Ainsi, en pleine journée (demande de remplissage relativement haute), il peut être déconseillé d'utiliser une source 4, 5, 6 à une pression plus basse sous peine de ne pas parvenir à répondre à la demande de remplissage. Ceci permet de 25 maximiser l'utilisation d'une source 4, 5, 6 jusqu'à sa capacité/pression la plus basse. Ainsi, les coûts d'opération sont diminués car ces derniers incluent dans le coût de la source 4, 5, 6, le coût du transport et le coût de la quantité de gaz non utilisée. En effet, si par exemple une source 4, 5, 6 (initialement à 200 bar) repart au centre de conditionnement avec une pression interne de 50 bar au lieu de 30 30 bar, cela signifie qu'environ 10% de la capacité utilisable n'a pas été utilisé. Donc 10% du prix d'achat de molécules est non utilisé et se retrouve répercuté sur les coûts d'exploitations en tant que manque à gagner. 13 De même, sur ce même exemple, concernant le coût du transport du gaz, pour 100kg transporté pour un coût de transport de 100E ; si une source repart avec une pression à 50bar, le coût de transport se répercute à 100E pour 75 kg (1,33 E par kg par exemple). Si la source repart à une pression de 30 bar, le coût de 5 transport se répercute à 100E pour 85 kg (1,177 E /kg). Ceci montre l'intérêt économique d'utiliser la pression source au plus bas possible lors des périodes de faible demande de remplissage (pour optimiser les coûts de transport et les coûts de quantité payé mais non utilisée). L'invention permet ainsi de vider ces sources 4, 5, 6 (par exemple « trailers » ou portions de 10 trailers ou « cadres ») au maximum non pas pendant la journée ou pendant les pics d'utilisation mais de manière intelligente lorsque le dispositif 1 de remplissage n'est pas utilisé (par exemple la nuit, pendant des créneaux prédéfinis ou pendant une anticipation d'absence de demande client grâce aux profils de charge mentionnés précédemment). 15 Ainsi, selon une particularité avantageuse, la ou les sources avec la plus haute pression sont utilisée prioritairement lors (ou juste avant) de pics de consommation ou lors d'un ordre extérieur en fonction du nombre de voitures en attente par exemple. Le dispositif 1 de remplissage peut comporter, un système 27 de détection 20 du nombre de voitures présents au sein du dispositif 1 ou y arrivant. Ce système peut comporter par exemple au moins l'un parmi : une caméra, un capteur de passage, un système d'identification, un système de géolocalisation de véhicule(s), un système de détection de passage à l'entrée (laser ou pression ou autres...). De préférence ce système permet d'identifier une demande de remplissage 25 importante, même si ce pic n'était pas prévu. Le dispositif 1 de remplissage (organe 15 par exemple), reçoit ainsi ou génère un signal de passage de demande de remplissage relativement haute (et inversement pour respectivement une demande de remplissage relativement basse). Le dispositif 1 commute alors en mode de transfert approprié (premier ou 30 respectivement second mode de transfert) : pour utiliser la source 4, 5, 6 de gaz ayant la pression la plus haute (ou respectivement plus basse). Avantageusement, le dispositif peut comporter un système 31 de détection du nombre de voitures en provenance vers le dispositif 1 de remplissage. Ce 14 système peut comporter un appareil de géolocalisation ou un système externe de réservation d'un créneau de passage ou un système reliée au GPS (système de navigation ou autre) du véhicule se dirigeant vers le dispositif 1 de remplissage). Ce système 31 permet d'identifier une demande client importante, même si ce pic 5 n'était pas prévu. Le dispositif 1 sait ainsi qu'il faut commuter dans le premier mode de transfert (plein régime avec utilisation de la source de gaz ayant la pression la plus élevée) ou second mode de transfert (régime inférieur au plein régime utilisant une source de gaz ayant une pression inférieure à la source de gaz la plus pressurisée). 10 La solution peut permettre également le cas échéant d'utiliser les sources 4, 5, 6 ayant une pression relativement plus basse pour optimiser et planifier les rotations et livraison de gaz source ou le changement de source (source pleine contre source vide). Le dispositif 1 de remplissage peut donc permettre de réduire intelligemment 15 ses performances au moment opportun (second mode de transfert lors d'une demande de remplissage relativement basse) ou d'augmenter ses performances lors de pic de demande utilisateur (premier mode de transfert lors d'une demande de remplissage relativement haute). De plus le dispositif 1 permet également d'anticiper les demandes des clients 20 et ainsi de se préparer au moment de (re)charge futur. Ainsi, le dispositif peut utiliser ces informations de demande de remplissage pour planifier les moments optimums pour changer les sources 4, 5, 6. De préférence, les sources 4, 5, 6 sont remplacées ou remplies lorsqu'elles sont à la plus basse pression possible et lorsque les centres de 25 distributions/remplissage sont disponibles. Le dispositif 1 de remplissage pourra aussi anticiper les jours fériés ou dimanche (où la circulation est limitée voire interdite dans certaines régions) en commandant automatiquement des sources 4, 5, 6 pleines à l'avance. En vidant les sources 4, 5, 6 pendant la nuit (pour remplir les stockages 30 tampon 8, 9, 10 par exemple), le dispositif 1 de remplissage peut calculer quelle sera la pression des sources 4, 5, 6 le matin ou après un temps prédéfini. Le dispositif 1 de remplissage (organe 35 de commande par exemple) peut par exemple envoyer un signal pour commander des sources 4, 5, 6 le lendemain matin 15 ou pendant un moment optimum (avant un pic de charge attendu ou pendant un creux de charge défini par les profils de charges mentionnés précédemment). Ceci peut être anticipé plusieurs jours à l'avance grâce aux profils de jours, en combinant, l'optimisation des performances et la planification des livraisons, 5 cette commande peut être anticipée et planifiée. Ceci évite ainsi de commander des sources 4, 5, 6 de gaz en urgence et de faire face à des indisponibilités des fournisseurs. Dans l'exemple de la figure 1 décrit ci-dessus, le dispositif 1 de remplissage peut être une station-service. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à cet 10 exemple de réalisation. Ainsi, tout ou partie des caractéristiques ci-dessus peuvent être mises en oeuvre directement par une ou plusieurs remorques (« trailer » ou « tube trailer ») transportant plusieurs conteneurs de gaz sous pression. La remorque peut ainsi comporter plusieurs compartiments (plusieurs conteneurs ou plusieurs ensembles de conteneurs de gaz sous pression) et un ensemble de 15 vannes approprié (notamment des vannes pneumatiques). Dans ce cas les différentes sources sont constituées par les différents compartiments. La commande des vannes permet d'utiliser comme source un compartiment ou une autre. Ainsi, le transfert de gaz par « cascade » n'est pas réalisé entre différent trailers (différentes sources comme illustré à la figures 1) mais entre les différentes 20 sources qui sont des parties distinctes d'un même « trailer » (ou remorque). La commande d'ouverture/fermeture des vannes peut être pilotée par une station et/ou une logique électronique sur la remorque et/ou REVENDICATIONS1. Dispositif de remplissage de réservoir(s) de gaz sous pression, notamment d'hydrogène, comprenant un circuit (2) comprenant une pluralité d'extrémités (3) amont raccordées respectivement à des sources (4, 5, 6) de gaz sous pression distinctes, le circuit (2) comprenant en outre au moins un compresseur (7), au moins un stockage (8, 9, 10) tampon, un ensemble de vannes (13, 14, 15, 16) pilotées et au moins une extrémité (11) aval destinée à être raccordée au réservoir(s) (12) à remplir, le dispositif (1) comprenant en outre un organe (35) de commande électronique de stockage et de traitement relié à l'ensemble de vanne (13, 14, 15,16) et au compresseur(s) (7), l'organe (35) de commande étant configuré pour commander les vannes (13, 14, 15, 16) et/ou le compresseur (7) pour assurer un transfert de gaz dans le réservoir (12) à partir d'au moins une source (4, 5, 6) et/ou d'au moins un stockage tampon (8, 9, 10) par équilibrage de pression et/ou via le compresseur (7), le dispositif (1) comprenant un ensemble de capteurs (24, 25, 26, 28, 29, 30) de mesure de la pression au sein des sources (4, 5, 6) et des stockages tampon (8, 9, 10), l'organe (35) de commande comprenant un organe (27) de réception ou de génération d'un signal représentatif de la demande de remplissage parmi au moins deux niveaux distincts de demande de remplissage : une demande relativement haute et une demande relativement basse, l'organe (35) de commande étant configuré pour assurer le transfert de gaz dans le réservoir (12) selon au moins un premier mode de transfert utilisant la source ayant la pression la plus élevée et un second mode de transfert utilisant une source ayant une pression inférieure à cette pression la plus élevée, caractérisé en ce que l'organe (35) de commande est configuré pour remplir le au moins un réservoir (12) selon le premier mode de transfert en réponse à la réception ou la génération d'un signal d'une demande de remplissage relativement haute et pour remplir le au moins un réservoir (8) selon le second mode de transfert en réponse à la réception ou la génération d'un signal d'une demande de remplissage relativement basse. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe (27) de réception ou de génération d'un signal représentatif de la demande de 17 remplissage comprend un agenda et une horloge électroniques, l'organe (35) de commande stockant un calendrier prédéfini définissant des périodes de demande relativement haute ou relativement basse en fonction du jour et de l'heure définis par l'agenda et l'horloge. 5 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le calendrier prédéfini est mis à jour et le cas échéant modifié en fonction des données réelles de demande de remplissage en terme de quantité et de dates et heures, c'est-à-dire que le calendrier est éventuellement modifié de façon itérative et prédictive en fonction des données passées enregistrées. 10 4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le calendrier prédéfini est mis à jour en fonction de données externes parmi : une information de météo (ensoleillé/pluvieux), la température atmosphérique. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'organe (27) de réception ou de génération d'un signal représentatif 15 de la demande de remplissage comprend un détecteur (27) de véhicule dans une zone du dispositif ou dans une zone d'approche du dispositif (1), l'organe (35) de commande étant configuré pour définir une demande relativement haute ou relativement basse selon que le nombre de véhicules détectés dans la zone du dispositif et/ou approchant le dispositif est supérieur ou inférieur à 20 un nombre seuil prédéfini. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'organe (27) de réception ou de génération d'un signal représentatif de la demande de remplissage comprend un récepteur sans fil ou filaire configuré pour recevoir un signal de commutation du mode de transfert de gaz 25 dans le premier mode de transfert ou dans le second mode de transfert. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que dans le premier mode de transfert le transfert de gaz utilise une ou des sources de gaz ayant la pression la plus élevée et comprise entre 400 et 800bar tandis que dans le second mode de transfert utilise ou des sources de 30 gaz ayant une pression inférieure à cette pression la plus élevée et comprise entre 50 et 400 bar. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le compresseur (7) est du type électrique et en ce que lors du second 18 mode de transfert la puissance électrique du compresseur (7) est comprise entre 80% et 25% et de préférence entre 30 et 60% de la puissance électrique du compresseur (7) lors du premier mode. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé 5 en ce que le compresseur (7) est du type à rotation ou à translation d'un élément de compression à une vitesse déterminée et en ce que, lors du second mode de transfert la vitesse de l'élément de compression du compresseur (7) est comprise entre 80% et 25% et de préférence entre 30 et 60% de la vitesse de l'élément de compression lors du premier mode de transfert. 10 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que selon le second mode de transfert, les remplissages successifs de plusieurs réservoirs (12) nécessitent un nombre d'arrêts et de redémarrages de compresseur (7) qui est réduit par rapport au nombres d'arrêts et de redémarrages nécessaires pour remplir le même nombre de réservoirs selon 15 le premier mode de transfert. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que chaque source (4, 5, 6) comprend au moins l'un parmi : un réservoir de gaz sous pression, tout ou partie d'un ensemble de réservoirs de gaz sous pression sur des remorques, un réservoir de gaz liquéfié associé 20 à un vaporiseur, un réseau de gaz sous pression. 12.Procédé de remplissage de réservoir(s) de gaz sous pression, notamment d'hydrogène, utilisant un dispositif de remplissage conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, le procédé comprenant une étape de remplissage d'au moins réservoir (12) selon le premier mode de 25 transfert en réponse à la réception ou la génération d'un signal d'une demande de remplissage relativement haute ou une étape de remplissage d'au moins réservoir (12) selon le second mode de transfert en réponse à la réception ou la génération d'un signal d'une demande de remplissage relativement basse, le transfert de gaz dans le réservoir (12) selon le premier mode de transfert 30 utilisant la source ayant la pression de la station ayant la pression la plus élevée, le transfert de gaz dans le réservoir (12) selon le second mode de transfert utilisant une source de gaz ayant une pression inférieure à cette pression la plus élevée. 19 13. Procédé de remplissage selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de génération ou de réception d'un signal d'une demande de remplissage relativement haute de façon anticipée par rapport à ladite demande de remplissage relativement haute. 5 14. Procédé de remplissage selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce qu'il comporte, pendant ou après ou avant le remplissage d'un réservoir (12), une étape de remplissage d'au moins une partie des stockage tampon (8, 9, 10) à partir de gaz d'au moins une source (4, 5, 6) et éventuellement via le compresseur (7). 10 15.Procédé de remplissage selon la revendication 14, caractérisé en ce que le remplissage d'au moins une partie des stockage tampon (8, 9, 10) est réalisé en utilisant la source de gaz ayant la pression la plus élevée lors d'une une période de demande de remplissage relativement haute. 16. Procédé de remplissage selon la revendication 14 ou 15, caractérisé 15 en ce que le remplissage d'au moins une partie des stockage tampon (8, 9, 10) est réalisé à parti d'une source ayant une pression inférieure à cette pression la plus élevée lors une période de demande de remplissage relativement basse.