Brevet FR3087135A1 — publié le 20200417

La présente invention se rapporte à un dispositif de diffusion ou diffuseur utilisé dans l'extraction sucrière, et plus particulièrement à un diffuseur à chaîne. Un diffuseur est un dispositif utilisé dans l'industrie sucrière pour extraire le sucre contenu dans la canne à sucre. La canne à sucre est préalablement préparée, c'est à dire découpée et/ou déchiquetée, afin d'obtenir un résidu fibreux composé essentiellement de cellulose, d'hémicellulose et de lignine, qui est communément appelé « bagasse ». Le diffuseur permet ainsi de réaliser une opération dite de diffusion dans laquelle la canne à sucre (sous forme de bagasse ou non) est imbibée d'eau afin que le jus sucré contenu dans la canne se diffuse vers cette eau dite d'imbibition. En effet, l'eau d'imbibition s'enrichit en sucre en percolant à travers la canne à sucre (ou la bagasse). L'eau est ensuite récupérée pour être réintroduite dans le diffuseur et/ou valorisée (lorsque la teneur en sucre de cette eau d'imbibition est suffisante) dans une autre étape relative au processus de fabrication du sucre. Plus particulièrement, un diffuseur comprend au moins : - un plancher de diffusion configuré pour laisser l'eau d'imbibition s'écouler ; - un ensemble de convoyage qui comporte plusieurs chaînes qui se déplacent à la surface dudit plancher ; des arbres d'entraînement et de transmission, disposés à chaque extrémité longitudinale du diffuseur, sur lesquels sont montés des pignons d'entraînement entrainant en déplacement lesdites chaines. L'ensemble de convoyage comporte également des éléments de transport de cannes ou de bagasse reliant lesdites chaînes entre elles. Ces éléments de transport sont également désignés sous le terme de « slats ». Ainsi, lorsqu'on souhaite réaliser une opération de diffusion, on dépose un lit de cannes à sucre (par exemple sous forme de bagasse) en entrée du diffuseur, sur l'ensemble de convoyage. Le lit de cannes avance en direction de la sortie du diffuseur par l'intermédiaire des slats et des chaînes entraînées en déplacement par les pignons d'entrainement des arbres de transmission et d'entraînement. 2 Concomitamment au déplacement du lit. de cannes à la surface du plancher, on arrose le lit de cannes d'eau d'imbibition par l'intermédiaire de dispositifs d'arrosage. L'eau d'imbibition percole alors à travers le lit de cannes et s'enrichit, par lixiviation, du sucre initialement contenu dans lesdites cannes. 5 L'eau d'imbibition ayant percolée atteint alors le plancher de diffusion et s'évacue par des trous traversants aménagés dans cc dernier pour être recueillie dans des contenants disposés sous le plancher. Généralement, le diffuseur comporte plusieurs sections, chaque section comportant un contenant disposé transversalement au sens de déplacement de la canne à 10 sucre (donc de l'ensemble de convoyage), et sur toute la longueur du diffuseur (la longueur correspondant à la dimension reliant l'entrée à la sortie du diffuseur). On introduit de l'eau d'imbibition à la sortie du diffuseur, qui s'écoule dans le dernier contenant et on réutilise cette eau d'imbibition enrichie pour réimbiher la canne à sucre située en amont du dernier contenant, cette opération d'arrosage et de 15 réutilisation de l'eau est réitérée de proche en proche. Cette méthode permet ainsi d'obtenir, dans le contenant d'entrée, une eau d'imbibition très riche en sucre, rendant plus facile sa valorisation dans une autre étape du processus sucrier, cela permet également d'économiser de l'eau lors de l'opération de diffusion. 20 Un diffuseur à chaîne présente généralement une longueur d'environ 60m et une largeur comprise entre 6,5 et 12m. Les arbres d'entrainement ou de transmission mesurent entre 6,5 et 15m pour un diamètre d'au moins 1 m et pèsent plusieurs dizaines de tonnes. L'arbre d'entrainement est généralement installé en sortie de diffuseur, juste 25 après le plancher de diffusion, et permet de tirer les chaines de l'ensemble de convoyage de l'entrée vers la sortie du diffuseur, avant que celles-ci ne passent sous le plancher de diffusion pour revenir en entrée du diffuseur, par l'intermédiaire de l'arbre de transmission (qui est lui disposé en entrée du diffuseur). Par ailleurs, un convoyeur de sortie est généralement disposé en sortie du 30 diffuseur pour évacuer les cannes à sucre (ou la bagasse) « épuisées » en sucre après cette opération de diffusion, tandis qu'un convoyeur d'entrée amène la canne (par exemple sous forme de bagasse) en entrée sur l'ensemble de convoyage. 3 Cependant, pour des raisons d'économie d'échelle, il est nécessaire que chaque sucrerie soit capable de traiter des quantités de plus en en plus importantes de cannes à sucre, entraînant la nécessité de faire traiter une plus grande quantité de cannes à sucre par le diffuseur. Pour cela, il est possible d'augmenter la largeur du diffuseur, mais il est 5 alors nécessaire d'allonger les arbres d'entrainement et de transmission du diffuseur. Malheureusement, au-delà de 15m, il est complexe de réaliser un arbre (d'entrainement ou de transmission) unique pour entraîner l'ensemble des chaines de l'ensemble de convoyage. En effet, un arbre de cette longueur est difficile à fabriquer et à déplacer en raison de son poids et de ses dimensions. Par ailleurs l'arbre risque de se 10 déformer sous l'effet de son poids, empêchant le bon fonctionnement du diffuseur. Ainsi, pour résoudre ce problème, les demandes de brevets W02015/022620 et W02013/014571 proposent un diffuseur comprenant une pluralité d'arbres d'entrainement et de transmission, indépendants ou synchronisés, pour tirer (ou haler) les chaînes de l'ensemble de convoyage du diffuseur. 15 Néanmoins, lorsqu'un diffuseur comporte plusieurs arbres d'entrainement ou de transmission (qu'ils soient tête-bêche ou décalés), il est nécessaire de rajouter au moins un bâti disposé en regard du plancher et sur lequel reposent les extrémités en vis-à-vis de chacun des arbres. La présence de ce bâti empêche d'installer des éléments de transport (ou slats) 20 en regard de celui-ci, diminuant de fait la zone utile du diffuseur et pouvant créer une zone morte où s'accumule de la matière. La présente invention vise à remédier au moins à cet inconvénient et à proposer un nouveau type de diffuseur pour l'extraction du sucre, comprenant au moins : - un plancher de diffusion ; 25 - un ensemble de convoyage comportant une pluralité de chaînes et des premiers éléments de transport reliant au moins deux chaînes entre elles ; caractérisé en ce qu'il comprend des deuxièmes éléments de transport qui sont au moins en partie escamotables. La présence de deuxièmes éléments de transport escamotables ou « slats 30 escamotables » permet ainsi de disposer des éléments de transport de cannes, remplissant leur fonction de transport, lorsque ces éléments sont en regard du plancher et chargés en matière et de s'escamoter en sortie du diffuseur afin que les chaines 4 puissent circuler «à travers » le bâti, évitant ainsi de diminuer la zone utile de l'ensemble de convoyage. Selon une caractéristique possible, lesdits deuxièmes éléments escamotables sont articulés. 5 On entend par « articulé », k fait que les deuxièmes éléments comprennent au moins une articulation ou une liaison mécanique entre deux parties d'un deuxième élément. Selon une autre caractéristique possible, lesdits deuxièmes éléments escamotables sont élastiquement défonnables. 10 Les deuxièmes éléments peuvent être tout ou en partie élastiquement déformables, tant qu'au moins une partie des deuxièmes éléments est apte à s'escamoter au niveau du bâti à la suite de la déformation du deuxième élément ou de l'une de ses sous-parties. Selon une autre caractéristique possible, le diffuseur comprend au moins deux 15 arbres d'entraincment pour entraîner en déplacement l'ensemble dc convoyage, notamment par l'intermédiaire des chaines dudit ensemble de convoyage. Selon une autre caractéristique possible, le diffuseur comprend au moins un bâti supportant au moins partiellement lesdits arbres d'entraînement et/ou de transmission. 20 Selon une autre caractéristique possible, chacun desdits deuxièmes éléments escamotables sont configurés pour prendre au moins deux positions : - une première position, dite dépliée, dans laquelle le deuxième élément s'étend, par exemple transversalement, entre deux chaînes consécutives de l'ensemble de convoyage ; 25 - une deuxième position, dite repliée, dans laquelle k deuxième élément s'étend au moins en partie le long d'une chainc de l'ensemble dc convoyage. Ainsi, les deuxièmes éléments sont en position dépliée lorsqu'ils sont situés en regard de la face supérieure du plancher de diffusion, tandis qu'ils passent en position repliée au niveau du bâti du diffuseur (par la suite, lorsque les deuxièmes éléments sont 30 en dessous du plancher, ces derniers restent en position repliée). L'invention présente également l'avantage de permettre l'installation de structures porteuses supplémentaires, telles que des poteaux, sous le plancher de diffusion du diffuseur (on 5 notera également que l'invention présente également un intérêt indépendamment du fait que le diffuseur comprenne ou non un bâti, si le diffuseur comprend des structures porteuses qui sont sous le plancher et sur le chemin des slats). Selon une autre caractéristique possible, ledit diffuseur comprend un 5 mécanisme de fermeture desdits deuxièmes éléments configuré pour qu'au moins une partie desdits deuxièmes éléments passent d'une position repliée à une position dépliée. Il est avantageux que le diffuseur comprenne un mécanisme de fermeture dédié afin de replier les deuxièmes éléments de transport lorsque ceux-ci sont situées en entrée du diffuseur, avantageusement avant que la canne à sucre ne soit déposée sur 10 l'ensemble de convoyage par le convoyeur d'entrée. Selon une autre caractéristique possible, lesdits deuxièmes éléments comprennent deux parties, une première partie reliée à l'une des chaînes et une deuxième partie montée pivotante sur la première partie. Selon une autre caractéristique possible, chacun des deuxièmes éléments 15 comprend un mécanisme de limitation du débattement angulaire d'au moins une partie du deuxième élément, par exemple pour limiter le débattement angulaire de la deuxième partie du deuxième élément. Selon une autre caractéristique possible, le mécanisme de limitation empêche la deuxième partie du deuxième élément de se déplacer dans une position sensiblement 20 parallèle au sens de déplacement des chaînes (c'est-à-dire en direction de la sortie du diffuseur lorsque les deuxièmes éléments sont au-dessus du plancher de diffusion). Le mécanisme de limitation est ainsi configuré pour qu'au moins une partie du deuxième élément ne puisse se déplacer que vers l'arrière au regard du sens de déplacement desdits deuxièmes éléments (ainsi que des chaînes donc). 25 Selon une autre caractéristique possible, le mécanisme de fermeture comprend un pion de fermeture disposé sur le plancher, au niveau de l'entrée du diffuseur, et une saillie disposée sur la deuxième partie des deuxièmes éléments. Selon une autre caractéristique possible, le diffuseur comprend un moyen de blocage configuré pour maintenir au moins un deuxième élément en extension 30 transversale par rapport à au moins une des chaînes (c'est-à-dire en position dépliée). 6 Ledit moyen de blocage est par exemple un ou plusieurs rails disposés sur le plancher de diffusion, notamment sur la face supérieure du plancher. Selon une autre caractéristique possible, les deuxièmes éléments de transport sont reliés à un premier élément de transport ou à une chaîne de l'ensemble de 5 convoyage. L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celles-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de modes de réalisation particuliers de l'invention, donnée uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : 10 - la figure 1 représente une vue très schématique de dessus d' un diffuseur selon un premier mode de réalisation ; la figure 2 est une vue schématique en coupe transversale de la sortie du diffuseur de la figure 1 ; la figure 3 représente une vue schématique en perspective de deuxièmes 15 éléments de transport du diffuseur de la figure 1 ; les figures 4a à f sont des vues schématiques, de dessus, représentant la cinématique de fermeture de deuxièmes éléments de transport de la figure 3 ; - la figure 5 représente une vue schématique en perspective de deuxièmes 20 éléments (le transport. d'un diffuseur selon un deuxième mode (le réalisation de l'invention. La figure 1 représente une vue très schématique, de dessus, d'un diffuseur 100 selon un premier mode de réalisation. Ledit diffuseur 100 comprend au moins 25 - un plancher 103 de diffusion, ledit plancher 103 étant une surface comportant des trous traversants (non représentés) afin de laisser Peau d'imbibition s'écouler ; - un ensemble de convoyage 105 qui est destiné à accueillir de la matière (telle que de la canne à sucre ou de la bagasse) et qui se déplace à la surface 30 dudit plancher 103 ; - au moins deux arbres 115 et 115' d'entrainement (ou de halage) configuré pour entrai ner en déplacement l'ensemble de convoyage 105. 7 Ledit diffuseur 100 comprend également un bâti 117 (ou pilier) sur lequel reposent une des extrémités de chacun des arbres 115 et 115'. Plus particulièrement, ces extrémités correspondent au palier de roulement desdits arbres 115 et 115'. Par ailleurs, ledit diffuseur 100 présente une entrée 111 et une sortie 113. 5 Lesdits arbres d'entrainement 115 et 115' sont disposés en sortie 113 du diffuseur 100, juste après le plancher 103 de diffusion. Des pignons d'entrainement 106 sont montés sur lesdits arbres d'entrainement 115 et 115' et coopèrent avec les chaînes 107 pour les mettre en mouvement. La disposition des arbres 115 et 115' et du bâti 117 est plus particulièrement illustrée à la figure 2 qui est une vue schématique, en coupe 10 transversale, au niveau de la sortie 113 du diffuseur 100 de la figure 1. Par ailleurs, le diffuseur 100 comprend également des arbres 116 et 116' de transmission en entrée 1 1 1 du diffuseur, arbres 116 et 116' eux-mêmes également en partie supportés par un bâti 117' (ou pilier). La figure 3, quant à elle, est une vue schématique agrandie d'une partie de 15 l'ensemble de convoyage 105 du diffuseur de la figure 1. Plus particulièrement, ledit ensemble de convoyage 105 comporte : - une pluralité de chaînes 107, parallèles entre elles, entraînées en déplacement par au moins un desdits arbres 115 ou 115', notamment par l'intermédiaire desdits pignons d'entrainement 106 ; 20 - des premiers éléments 109 de transport (ou slats f es) rreliant au moins deux desdites chaînes 107 entre elles ; des deuxièmes éléments 110 de transport qui sont escamotables (ou slats escamotables) et qui sont reliés à au moins une desdites chaînes 107. Les premiers et deuxièmes éléments de transport sont disposés tout le long des 25 chaines 107 et sont configurés pour permettre le transport de cannes (ou de bagasse) de l'entrée 111 vers la sortie 113 du diffuseur 100. Plus particulièrement, chacune des chaînes 107 d'un ensemble de convoyage 105 comprend une succession de maillons 107a et 107b enserrés les uns dans les autres. La chaîne 107 comprend deux types de maillons, un maillon d'un premier type 30 107a configuré pour coopérer avec les pignons 106 des arbres d'entrainement ou de transmission 115, 115', 116, 116', un maillon d'un deuxième type 107b configuré pour accueillir une des extrémités d'un premier élément 110 de transport. s Les premiers éléments 109 sont une barre droite montée coulissante à travers le maillon du deuxième type 107h de la chaîne 107, ladite barre étant équipée de saillies faisant office de butée qui limitent le coulissement du premier élément 109 par rapport au maillon 107h de la chaîne 107. On notera cependant que les premiers éléments 109 5 peuvent prendre n'importe quelle forme, tant que celle-ci permet le transport de matière de l'entrée à la sortie du diffuseur. Les deuxièmes éléments 110, quant à eux, comprennent deux parties 110a et 110b articulées l'une par rapport à l'autre. Plus particulièrement, la première partie 110a est ici confondue avec la partie extrémale d'un premier élément 109, tandis que la 10 deuxième partie 110b est montée pivotante sur la première partie 110a. On notera cependant que la première partie 110a du deuxième élément 110 peut être une pièce rapportée et fixée sur un premier élément 109 ou une pièce distincte fixée sur un maillon quelconque 107a ou 107h d'une des chaînes 107. De préférence, les deuxièmes éléments 110 de transport sont, comme illustrés 15 aux figure 1 et 3, disposés en regard deux à deux, ainsi lorsqu'ils sont dépliés, les deuxièmes parties 110b de chacun desdits éléments 110 sont alignées l'une par rapport à l' autre. Lesdits deuxièmes éléments 110 escamotables sont configurés pour prendre au moins deux positions, une première position, dite dépliée, et une deuxième position, dite 20 repliée. Des deuxièmes éléments 110 en position dépliée sont illustrés à la figure 3, lesdits deuxièmes éléments 110b s'étendant au moins en partie transversalement entre deux chaînes 107 parallèles consécutives de l'ensemble de convoyage 105. Des deuxièmes éléments 110 en position repliée sont illustrés à la figure 4a, 25 lesdits deuxièmes éléments 110 s'étendant le long de la chainc 107 auquel le deuxième élément 110 est relié. Ainsi, en position repliée, la deuxième partie 110b d'un deuxième élément 110 s'étend de manière sensiblement parallèle aux chaînes 107. Le diffuseur 100 comprend également un moyen de blocage 122 configuré pour maintenir au moins en partie un deuxième élément 110 en extension transversale 30 par rapport à au moins une des chaines (c'est-à-dire en position dépliée). Le moyen de blocage 122 est un rail disposé à la surface du plancher 103 de diffusion. Le rail s'étend notamment sur une grande partie de la longueur de la face supérieure du plancher (face 9 où les éléments 109 et 110 transportent de la matière). Les deuxièmes éléments 110 comprennent un pion 110c, de forme circulaire, disposé à l'extrémité de la deuxième partie 1 10h. Ledit pion 110c s'étend en direction du plancher 103 et est configuré pour venir en contact mécanique avec ledit rail 122, bloquant la deuxième partie 110b et 5 empêchant la deuxième partie 1 10b de pivoter. Le contact mécanique entre le pion 110e et le rail 122 est par exemple du type liaison glissière, pivot-glissant, etc. Ainsi, tant que les deuxièmes éléments 110 coopèrent avec le moyen de blocage 122, les deuxièmes éléments 110 sont maintenus en position dépliée. Les deuxièmes éléments 110 sont en position dépliée lorsqu'ils sont situés en 10 regard de la face supérieure du plancher 103 de diffusion, tandis qu'ils passent en position repliée lorsqu'ils entrent en contact avec le bâti 117 (lesdits éléments se sont donc escamotés). Le contact avec le bâti 117 s'effectue lorsque les deuxièmes éléments 110 passent sous le plancher 103 de diffusion (c'est-à-dire qu'après le bâti, les deuxièmes 15 éléments sont escamotés et en regard de la face inférieure du plancher de diffusion). Dans une variante de réalisation non représentée, le diffuseur comprend une pièce intermédiaire placée en amont du bâti pour positionner les deuxièmes éléments en position dépliée, évitant ainsi que le bâti ne se détériorent à la suite des chocs répétés avec les deuxièmes éléments. 20 Lesdits deuxièmes éléments 110 comportent également un mécanisme de fermeture 201 desdits deuxièmes éléments 110 configuré pour que lesdits deuxièmes éléments 110 passent d'une position repliée à une position dépliée. Les figures 4a à 4f sont des vues schématiques agrandies des deuxièmes éléments 110 du diffuseur des figures 1 à 3 qui illustrent le fonctionnement du mécanisme de fermeture 201. 25 Ainsi, comme expliqué ci-dessus, les deuxièmes éléments 110 de la figure 4a sont en position repliée et passent par étapes successives en position dépliée, ces différentes étapes étant illustrées par les figures 4b à 4f. Le mécanisme de fermeture 201 comprend un pion de fermeture 201a disposé sur le plancher 103 et une saillie 201b située sur la deuxième partie 110b des deuxièmes 30 éléments 110. Le pion de fermeture 201a est fixe et est disposé au niveau de l'entrée 1 1 1 du diffuseur, en amont de l'endroit où la canne à sucre est disposée sur l'ensemble de convoyage 105. 10 La saillie 201b, quant à elle, est disposée en dessous de la première partie 110a du deuxième élément 110 et configurée pour entrer en contact avec le pion de fermeture 201a. Ainsi, lorsque le pion de fermeture 201a et la saillie 201b entrent en contact (sous l'effet du déplacement des chaires le long du plancher), la deuxième partie 110b pivote 5 sous l'effet du pion de fermeture 201a, le deuxième élément 110 passant alors d'une position repliée à une position dépliée. Par ailleurs, pour éviter que les deuxièmes éléments 110 ne repassent en position repliée, des moyens de blocage 122 sont disposés de manière adéquate au niveau de l'entrée 111 du diffuseur. Plus particulièrement, les moyens de blocage 122, 10 des rails ici, présentent une portion droite 122a et une portion oblique 122b, la portion oblique 122h étant située en amont de la partie droite 122a. La partie oblique 122h est disposée de manière à faciliter le pivotement de la deuxième partie 110b et d'empêcher celle-ci de revenir en position repliée. La portion droite 110a est, quant à elle, disposée à la suite de la partie oblique 1 Wb, pour que cette portion droite 110a commence au 15 moment où les deuxièmes éléments 110 sont en position dépliée (suite à l'action du mécanisme de fermeture 201). Lc deuxième élément 110 comprend également un mécanisme de limitation 300 du débattement angulaire de la deuxième partie 110b Ledit mécanisme de limitation 300 empêche la deuxième partie 110b du 20 deuxième élément 110 de se déplacer dans une direction sensiblement parallèle au sens de déplacement des chaînes 107 (donc en direction de la sortie du diffuseur lorsque les deuxièmes éléments sont en regard de la face supérieure du plancher). On notera que le mécanisme de limitation est ici une plaque soudée sur l'élément 110a et disposée au niveau de l'articulation (ou liaison pivot) entre les deux 25 parties 1 10a et 110b du deuxième élément 110 de transport, mais ce mécanisme pourrait également prendre d'autres formes, telles que des pions, saillies, etc. disposés de façon adéquate. Le débattement angulaire de la deuxième partie 110b est limité par le mécanisme de limitation, mais également par la chaîne 107 à un angle d'environ 90°, la 30 deuxième partie 110b pouvant se déplacer d'une position où elle est alignée avec la première partie (position dépliée) à une position où elle fait sensiblement un angle droit 11 avec la première partie 110a et s'étend dans une direction opposée au sens de déplacement des chaînes 107 (tel que cela est illustré à la figure 4f). La figure 5 est une vue schématique en perspective d'une partie du diffuseur 100' selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. 5 Le diffuseur 100' selon un deuxième mode présentant des éléments analogues au diffuscur 100 selon un premier mode, les éléments identiques ne sont pas à nouveau détaillés et les mêmes références sont utilisés pour désigner les éléments similaires aux deux modes de réalisation. Ainsi, le diffuseur 100' de la figure 5 comprend entre autres un plancher 103 10 de diffusion sur lequel est disposé un ensemble de convoyage 105'. L'ensemble de convoyage 105' comprend entre autres : - une pluralité de chaînes 107, - des premiers éléments 109 de transport reliant au moins deux desdites chaînes 107 entre elles, 15 - des deuxièmes éléments 110' de transport qui sont escamotables et qui sont reliés à au moins une desdites chaînes 107. Les deuxièmes élément 110' sont de deux types, d'un premier type 110'i et d'un un deuxième type 110'2, les deuxièmes éléments 110' étant associé par pair (comme dans le cas du premier mode), l'un du premier type 110'1 et l'autre du 20 deuxième type 110'1. Les deux types 110'1 et 110', de deuxième élément présentent les mêmes structures et caractéristiques que les deuxièmes éléments de transport du premier mode de réalisation décrits ci-avant. Cependant à la différence du deuxième élément 110 du premier mode, la 25 deuxième partie 110b du deuxième élément 110'i du premier type comprend une pièce oblongue 110'c (au lieu d'un pion circulaire 110'c), par exemple en forme de rectangle aux coins arrondis, montée libre en rotation sur l'extrémité libre de la deuxième partie 110b. Cette pièce oblongue 110'c est configurée pour coopérer avec le rail de blocage 122, empêchant que le deuxième élément 110'1 ne passe d'une position dépliée à une 30 position repliée. On notera qu'il est avantageux d'utiliser une pièce oblongue par rapport à un pièce assurant un seul contact linéique, comme c'est le cas avec un pion circulaire, cela 12 présente en effet l'avantage de limite l'usure du moyen de guidage et de ladite pièce oblongue. De plus, chacune des deuxièmes parties 110b des premiers types 110'i et deuxièmes types 110'1 des deuxièmes éléments comprennent respectivement un 5 appendice 110'd prolongeant l'extrémité libre de la deuxième partie 110b. Ledit appendice 110'd vient, lorsque la deuxième partie 110b en position dépliée, en appui contre la deuxième partie 110b du deuxième élément associé 110'1 ou 110'2. Cette configuration particulière permet notamment de n'avoir qu'un seul moyen de blocage 122 (un rail ici) pour bloquer le déplacement d'une paire de deuxièmes éléments de 10 transport 110'i et 110'2. On notera qu'il est important dans ce mode de réalisation que le deuxième type d'élément 110'1 se déplie avant le premier type d'élément 110'i afin que lesdits éléments 110'1 et 110'i coopèrent de manière à remplir la fonction expliquée ci-dessus. Dans une variante de réalisation non représenté, lesdits deuxièmes éléments 15 escamotables sont déformables. Lesdits éléments déformables sont par exemple réalisés, tout ou partie, en une matière élastomère, de manière à pouvoir s'escamoter par déformation au passage du bâti (par REVENDICATIONS1. Diffuseur (100 ; 100') pour l'extraction du sucre, comprenant au moins - un plancher (103) de diffusion ; - un ensemble de convoyage (105) comportant une pluralité de chaînes (107) et des premiers éléments (109) de transport reliant au moins deux chaînes (107) entre elles ; caractérisé en ce qu'il comprend des deuxièmes éléments (110 ; 110') de transport qui sont au moins en partie escamotables. 2. Diffuseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits deuxièmes éléments (110 ; 110') escamotables sont articulés. 3. Diffuseur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacun desdits deuxièmes éléments (110 ; 110') escamotables sont mobiles entre au moins deux positions : - une première position, dite dépliée, dans laquelle le deuxième élément (110, 110') s'étend entre deux chaînes (107) consécutives de l'ensemble de de convoyage (105) ; - une deuxième position, dite repliée, dans laquelle au moins une partie du deuxième élément (110 ; 110') s'étend le long d'une chaine (107) de l'ensemble de convoyage (105). 4. Diffuseur selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend un mécanisme de fermeture (201) desdits deuxièmes éléments (110 ; 110') configuré pour qu'au moins une partie desdits deuxièmes éléments (110 ; 110') passent d'une position repliée à une position dépliée. 5. Diffuseur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deuxièmes éléments (110 ; 110') comprennent deux parties, une première partie (110a) reliée à 14 l'une des chaînes (107) et une deuxième partie (110b) montée pivotante sur la première partie (110a). 5 6. Diffuseur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chacun des deuxièmes éléments (110 ; 110') comprend un mécanisme de limitation (300) du débattement angulaire d'au moins une partie du deuxième élément (110 ; 110'). 10 7. Diffuseur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le mécanisme de limitation (300) est apte à empêcher la deuxième partie (110a) du deuxième élément (110 ; 110') de se déplacer dans une position sensiblement parallèle au sens de 15 déplacement des chaînes (107). 8. Diffuseur selon la revendication 4 et l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que le mécanisme de fermeture (201) comprend un pion (201a) de fermeture disposé sur le plancher 20 (103) et une saillie (201b) disposée sur la deuxième partie (110b) des deuxièmes éléments (110 ; 110'). 9. Diffuseur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le diffuseur comprend un moyen de blocage 25 (122) configuré pour maintenir au moins un deuxième élément (110 ; 110') en extension transversale par rapport à au moins une des chaines (107). 10. Diffuseur selon l'une quelconque des revendications précédentes, 30 caractérisé en ce que les deuxièmes éléments (110 ; 110') de transport sont reliés à un premier élément (109) de transport ou à une chaîne (107) de l'ensemble de convoyage (105).