Brevet FR3081819A1 — publié le 20191206

Couvercle destiné à fermer une ouverture dans une paroi La présente invention concerne un couvercle destiné à fermer une ouverture qui est réalisée dans une paroi, en particulier d'un 5 élément de carrosserie ou de revêtement d'un véhicule automobile. On insère des couvercles pour fermer des ouvertures dans des éléments de revêtement de véhicules automobiles partout où sont disposés des éléments fonctionnels en dessous du revêtement, afin qu'ils puissent être facilement accessibles, comme par 10 exemple les anneaux de remorquage disposés derrière les revêtements de pare-chocs. Pour des raisons de coût, ces couvercles sont le plus souvent réalisés en matière plastique, et pour des raisons esthétiques sont généralement peints de la même manière que l'élément de revêtement. 15 Par ailleurs, de tels couvercles doivent pouvoir être insérés et ouverts facilement. C'est pourquoi les constructeurs automobiles prédéfinissent le plus souvent des exigences concernant la force maximale qu'un utilisateur doit ou peut appliquer pour insérer le couvercle et fermer l'ouverture, ou pour repousser le 20 couvercle depuis sa position de fermeture afin de libérer l'ouverture. En même temps, le couvercle doit être maintenu de manière suffisamment sûre et fixe dans la position de fermeture, afin de ne pas avoir de jeu ou de « cliquetis » du couvercle dans l'élément de revêtement, ce qui pourrait générer une 25 impression de gêne ou de qualité « moindre » pour l'utilisateur. Par conséquent, les constructeurs automobiles prédéfinissent souvent un nombre de cycles d'insertion et de retrait du couvercle, comme par exemple une insertion et un retrait du couvercle à cinq ou dix reprises, après lesquels le couvercle 30 doit être maintenu à nouveau fixe et sans générer de « cliquetis ». En d'autres termes, le but est de pouvoir 2 maintenir le couvercle le plus possible de manière constante, même après plusieurs insertions et retraits de celui-ci. On connaît du document EP 1 331 138 A2 un couvercle destiné à fermer une ouverture, dans lequel la paroi comporte, au niveau de son côté intérieur, au niveau de l'ouverture, un contour d'appui pour le couvercle qui permet de faire pivoter autour d'un axe de basculement le couvercle inséré dans l'ouverture entre une position de fermeture, dans laquelle le couvercle ferme l'ouverture, et une position de basculement, dans laquelle le couvercle bascule par rapport à sa position de fermeture et qui, au niveau du côté extérieur de la paroi, peut être enlevé de l'ouverture et/ou inséré dans l'ouverture. Pour fixer le couvercle, il est prévu au niveau du couvercle un crochet qui dépasse latéralement du couvercle et est, en position de fermeture, en prise par derrière sur un bord de l'ouverture, ainsi que des éléments d'encliquetage de configuration souple et élastique, qui dépassent du côté arrière du couvercle et viennent s'engager dans un contour d'encliquetage fixé dans la paroi. En outre, des contours de guidage sont prévus pour veiller au positionnement relatif prédéfini entre le couvercle et la paroi. La configuration connue à partir de ce document permet de fermer et dégager facilement l'ouverture, par exemple d'un revêtement de pare-chocs, pour pouvoir avoir accès par exemple à un moyen de remorquage disposé derrière l'ouverture. Par ailleurs, la construction d'un seul tenant du couvercle permet de le réaliser dé façon économique par un moulage par injection de matière plastique. La pratique a montré que les éléments d'encliquetage de 30 configuration souple et élastique peuvent perdre de leur élasticité au fil du temps, à savoir lors d'insertions et de retraits répétés plusieurs fois, de telle sorte qu'un moyen de 3 retenue fixe et qui ne génère pas de cliquetis ne peut pas être garanti dans tous les cas. Le document DE 10 2006 054 618 Al a proposé d'utiliser une matière plastique améliorée qui doit mieux résister à la fatigue. 5 Celui-ci présente cependant l'inconvénient de proposer une certaine matière plastique qui n'est éventuellement pas appropriée à chaque zone du véhicule automobile où des revêtements avec des ouvertures correspondantes sont prévus. Par ailleurs, il présente un inconvénient supplémentaire dans le 10 fait de devoir insérer des matériaux de renforcement pour conférer à la matière plastique la résistance et la durée de vie nécessaires, ce qui augmente les coûts du composant. Le document DE 103 40 154 Al propose de réaliser un couvercle sous la forme d'un clapet en deux parties, dans lequel une 15 surface intérieure du clapet qui porte un moyen de retenue est réalisée au niveau d'une surface extérieure du clapet, et dans lequel la surface intérieure du clapet et la surface extérieure du clapet sont réalisées sous la forme de couches de matières plastiques différentes, à savoir sous la forme de combinaisons 20 de matières dures et souples. On retrouve encore ici l'inconvénient des coûts de matériaux élevés avec, en plus, l'inconvénient d'avoir des coûts de fabrication élevés pour réaliser les deux couches séparément et les relier l'une à l'autre. 25 Le document DE 20 2009 012 423 Ul propose une construction dans laquelle une pluralité d'éléments d'encliquetage de type clips sont prévus sur le couvercle et viennent s'engager dans des ouvertures d'encliquetage correspondantes qui sont régulièrement disposées dans un bord d'appui pour le couvercle, les éléments d'encliquetage étant disposés en alternance et à une distance différente du bord du couvercle de protection de telle sorte que leurs forces agissent alternativement à chaque fois sur les 4 bords d'encliquetage supérieurs ou inférieurs des ouvertures d'encliquetage régulièrement disposées dans le bord d'appui. Il est donc nécessaire d'obtenir une distribution de force la plus optimale possible pour améliorer la retenue. 5 Cette construction est relativement coûteuse du fait de la pluralité d'éléments d'encliquetage et d'ouvertures d'encliquetage. Par ailleurs, il est également nécessaire que la pluralité d'éléments d'encliquetage soient courbés pour être encliquetés dans les ouvertures d'encliquetage de telle sorte 10 que, dans ce cas également, il existe une possibilité de fatigue des matériaux lors des insertions et des retraits répétés. D'après le document DE 102 53 881 Al, on connaît encore un autre dispositif de couvercle, dans lequel est réalisé un tenon sur le côté intérieur du couvercle pour venir s'encliqueter dans une 15 ouverture correspondante. Des courbures sont réalisées au niveau de l'un ou des deux côtés courts opposés du tenon pour pouvoir bloquer par encliquetage le tenon inséré dans l'ouverture. Du fait de sa configuration dans laquelle les courbures formant les surfaces d'encliquetage sont portées et soutenues sur une grande 20 longueur à l'aide d'un corps volumineux, le tenon est lui-même de configuration très rigide. Cela présente pourtant l'inconvénient que les déformations nécessaires pour l'encliquetage ou le blocage par encliquetage ainsi que pour le déblocage et le retrait doivent dans ce cas-là être réalisées au 25 niveau du côté de l'élément de revêtement de telle sorte que la l'élément de revêtement est soumise dans cette zone à des sollicitations élevées et que le risque d'obtenir une fatigue des matériaux lors des insertions et des retraits répétés du couvercle se présente donc sur le côté de l'élément de 30 revêtement. Le but de l'invention est donc de pallier les inconvénients ci-avant en proposant un couvercle destiné à fermer une ouverture 5 qui est réalisée dans une paroi, en particulier d'un élément carrosserie ou de revêtement d'un véhicule automobile. L'invention a également pour objet de fournir un couvercle destiné à fermer une ouverture qui est réalisée dans une paroi, 5 en particulier d'un élément de carrosserie ou de revêtement d'un véhicule automobile, et qui peut assurer une tenue suffisamment résistante même en cas d'insertions et de retraits multiples, qui peut être réalisé facilement et économiquement et qui permet d'obtenir une bonne qualité visuelle de l'apparence extérieure 10 du couvercle inséré dans la paroi. Résumé Le présent but de l'invention et d'autres objets sont atteints, selon un second aspect, par un couvercle destiné à fermer une ouverture qui est réalisée dans une paroi, en particulier d'un 15 élément de carrosserie ou de revêtement d'un véhicule automobile, dans lequel le couvercle présente au moins un élément d'encliquetage qui dépasse depuis un côté arrière du couvercle et est prévu pour, dans la position de fermeture, venir en prise avec un contour d'encliquetage fixé dans la paroi et associé à 20 l'élément d'encliquetage, dans lequel l'élément d'encliquetage présente une pied et un ergot d'encliquetage, et dans lequel l'ergot d'encliquetage définit une surface d'encliquetage qui, dans la position de fermeture, s'appuie contre le contour d'encliquetage. En outre, un élément de ressort de torsion est 25 prévu, réalisé vers un côté du pied et relié à le pied et/ou à l'ergot d'encliquetage, l'élément de ressort de torsion étant agencé pour exercer, dans la position de fermeture, une force de ressort qui tend l'ergot d'encliquetage contre le contour d'encliquetage. 30 Le présent but de l'invention et d'autres objets sont atteints, selon un second aspect, par un couvercle destiné à fermer une ouverture qui est réalisée dans une paroi, en particulier d'un 6 élément de carrosserie ou de revêtement d'un véhicule automobile, dans lequel le couvercle présente au moins un élément d'encliquetage qui dépasse depuis un côté arrière du couvercle et est prévu pour, dans la position de fermeture, venir en prise 5 avec un contour d'encliquetage fixé dans la paroi et associé à l'élément d'encliquetage, dans lequel l'élément d'encliquetage présente une pied et un ergot d'encliquetage, et dans lequel l'ergot d'encliquetage définit une surface d'encliquetage qui, dans la position de fermeture, s'appuie contre le contour 10 d'encliquetage. Sont également prévus une barre longitudinale qui dépasse du côté arrière du couvercle et s'étend, à partir d'un côté du pied, dans une direction sensiblement parallèle à une direction longitudinale du pied, et au moins une barre transversale qui dépasse du côté arrière du couvercle et s'étend 15 à partir de la barre longitudinale dans une direction transversale à la barre longitudinale, dans lequel le pied, la barre longitudinale et ladite au moins une barre transversale sont réalisées d'un seul tenant. Selon le second aspect on propose donc de concevoir un élément 20 d'encliquetage d'un couvercle de telle sorte que le pied de l'élément d'encliquetage se prolonge dans la direction longitudinale du pied jusque dans un côté dans une barre de telle sorte que l'élément d'encliquetage soit, pour une largeur constante sur une plus grande longueur, et donc une plus grande 25 surface de base, réalisé au niveau du côté arrière du couvercle. Au niveau de la barre qui s'étend dans la direction longitudinale du pied, désignée ici comme barre longitudinale afin de bien la distinguer, se raccorde une barre qui s'étend transversalement à celle-ci et que l'on désignera ici comme 30 barre transversale afin de bien la distinguer. Tandis que la barre longitudinale est fixée à l'endroit de la liaison de la barre transversale et est donc immobile, la barre longitudinale est fixée à l'endroit de la liaison avec le pied seulement au niveau du côté arrière du couvercle, de telle sorte que la barre 7 longitudinale peut se déplacer au niveau de cet emplacement avec le pied et se courber en particulier lors des insertions et des retraits. La barre longitudinale forme de cette manière une sorte de ressort de torsion, qui peut précontraindre le pied et 5 l'ergot d'encliquetage en direction du contour d'encliquetage, de telle sorte que des forces de retenue suffisamment élevées peuvent être obtenue avec une construction simple. La barre longitudinale peut de préférence former l'élément de ressort de torsion du premier aspect. 10 Un avantage particulier de l'invention réside dans le fait que, dans ce cas, le pied peut être réalisée étroite, c'est-à-dire avec une largeur faible, en particulier avec une largeur inférieure d'environ 0,4 fois l'épaisseur du matériau du couvercle à l'emplacement de l'élément d'encliquetage. On peut 15 de cette manière éviter qu'il se présente localement une accumulation de matière lors du moulage par injection, ce qui, en raison d'un comportement de refroidissement et de rétrécissement modifiée localement, pourrait conduire à des inégalités locales perceptibles visuellement dans la surface sur 20 le côté visible et influencer négativement l'apparence du couvercle. De même, pour obtenir une force de retenue suffisamment élevée, il n'est pas nécessaire de renforcer localement le pied elle-même, par exemple en concevant localement des épaississements ou 25 des barres d'appui dans la direction transversale au support par rapport au couvercle, lesdits épaississements ou barres pouvant conduire à un comportement de courbure variable localement et donc à une sollicitation locale irrégulière des matériaux et le cas échéant à une déformation plastique locale. En outre, la 30 simple construction de l'élément d'encliquetage, avec l'élément de pied qui se prolonge dans la direction longitudinale directement dans la barre longitudinale, offre la possibilité, lors de la courbure de l'élément d'encliquetage, de répartir et 8 dériver de manière homogène les forces survenant pendant l'insertion et le retrait. Le risque de déformations plastiques locales, et le risque d'une élasticité amoindrie associé, est ainsi sensiblement évité. 5 L'efficacité de ces mesures peut être vérifiée en insérant un couvercle de façon répétée, par exemple cinq fois ou dix fois, dans l'ouverture prévue à cet effet et en l'enlevant de cette ouverture, la force de pression nécessaire pour enlever le couvercle étant mesurée. Cela permet de vérifier que la force de 10 pression maximale prédéfinie par un constructeur automobile pour l'ouverture et le retrait du couvercle n'est pas dépassée, et que, même après cinq ou dix ouvertures et retraits du couvercle par exemple, la force de pression nécessaire à cet effet se situe au-dessus d'une valeur de comparaison correspondant à une 15 tenue fixe et sans engendrer de cliquetis du couvercle dans l'ouverture, la valeur de comparaison pouvant être déterminée par exemple par des simulations numériques et/ou des séries d'expériences pratiques. Comme la force de ressort et l'élasticité de l'élément 20 d'encliquetage sont définies selon l'invention sensiblement par la barre longitudinale et sa fixation à travers la ou les barres transversales, dans le processus de développement on obtient en outre l'avantage que la géométrie de l'ergot d'encliquetage et, du pied peut être réalisée avec une plus grande liberté de 25 configuration, de telle sorte qu'une meilleure optimisation de la géométrie de ces éléments peut être obtenue sur la géométrie de l'élément d'encliquetage et la prise peut être réalisée au niveau de celle-ci, tandis que les exigences en matière d'élasticité et de force de ressort peuvent être remplies par 30 une configuration et un « réglage » de la barre longitudinale et de la barre transversale, en particulier de la distance de la barre transversale par rapport à le pied et/ou du nombre et du placement des barres transversales. En particulier, de cette 9 manière on peut obtenir un processus de configuration itératif simple, dans lequel on peut partir par exemple d'une construction avec seulement une barre transversale disposée à une distance relativement importante du pied, conformément à une 5 force de ressort correspondante « souple », pour ajouter, dans des étapes de configuration successives en fonction des besoins et des demandes, une ou plusieurs barre transversales supplémentaires, en particulier situées plus près du pied et/ou agrandir des barres transversales existantes, en particulier au 10 niveau de la hauteur de leur liaison avec la barre longitudinale, pour ainsi pouvoir fixer plus rigidement la barre longitudinale et ainsi avancer successivement vers une force de ressort correspondante « plus dure », sans devoir réaliser pour cela une modification de géométrie de l'ergot d'encliquetage ou du pied 15 et donc de la géométrie de la prise de l'élément d'encliquetage. Préférablement, ladite au moins une barre transversale s'étend selon un angle compris entre 600 et 120°, préférablement entre 80° et 100°, particulièrement préférablement entre 85° et 95° par rapport à la barre longitudinale. 20 Ladite au moins une barre transversale peut comprendre une barre transversale qui est réalisée au niveau d'une extrémité de la barre longitudinale opposée à le pied et/ou peut comprendre une barre transversale qui est réalisée au niveau d'un côté de la barre longitudinale et est réalisée dans une zone entre 25 l'extrémité en regard du pied et l'extrémité de la barre longitudinale opposée à le pied. Le ou les barres transversales peuvent être disposées en différentes quantités et/ou en différents emplacements au niveau de la barre longitudinale pour obtenir une force de ressort 30 souhaitée. De cette manière, il est possible de faire correspondre et de régler l'élasticité et la force de ressort au regard des exigences définies pour une certaine application. 10 Avantageusement, au niveau de l'extrémité de la barre transversale opposée à la barre longitudinale, un élément de guidage latéral est réalisé et prévu pour venir en appui contre un élément de guidage latéral pratiqué au niveau de la paroi. 5 De préférence, la barre longitudinale présente, au niveau de l'extrémité en regard du pied, une hauteur qui est supérieure ou égale à la hauteur du pied. Il est également possible de prévoir que la barre longitudinale présente, au niveau de l'extrémité en regard du pied au niveau du côté supérieur, un élément de rayon 10 réalisée, par le biais de laquelle la barre longitudinale est reliée à l'ergot d'encliquetage. Il est également possible en outre que l'ergot d'encliquetage présente, sur le côté en regard de la barre longitudinale, un élément de renforcement, et, dans l'ergot d'encliquetage, un évidement est en outre réalisé et 15 s'ouvre vers le côté arrière qui est opposé à la surface d'encliquetage et latéralement vers le côté opposé de la barre longitudinale. On peut ainsi prévoir de préférence qu'un rapport de l'épaisseur de matériau de l'élément de renforcement, en tant qu'épaisseur dans le sens de la direction longitudinale de la 20 barre longitudinale, sur l'épaisseur de la barre longitudinale est compris entre 0,8 à 2,0, de préférence entre 1,0 et 1,5, encore préférentiellement entre 1,1 et 1,3. Ces mesures (individuelles ou combinées) permettent une dérivation améliorée et plus homogène des forces appliquées dans 25 l'ergot d'encliquetage lors de l'insertion et le retrait du couvercle dans l'ouverture. Préférablement, on peut prévoir que le pied et la barre longitudinale présentent une épaisseur sensiblement égale, dans lequel préférablement un rapport de l'épaisseur sur une 30 épaisseur de matériau du couvercle est compris entre 0,25 et 0,40, et particulièrement préférablement compris entre 0,30 et 0,37. 11 Ces dimensions permettent d'une part d'obtenir une liaison la meilleure possible du pied avec la barre longitudinale au niveau du côté arrière du couvercle, tandis qu'en même temps on peut éviter d'obtenir une accumulation de matières localement lors du 5 moulage par injection, ce qui pourrait conduire à des inégalités locales perceptibles visuellement dans la surface sur le côté visible et influencer négativement l'apparence du couvercle. On peut prévoir préférablement que la barre longitudinale s'étende sur une longueur qui est comprise entre 4 et 10 mm, de 10 préférence entre 5 et 8 mm, encore préférentiellement entre 6 et 7 mm, et/ou qu'un rapport de la longueur de la barre longitudinale sur la longueur du pied est compris entre 0,7 à 1,3, de préférence entre 0,8 et 1,2, encore préférentiellement entre 0,9 et 1,1, et en particulier est sensiblement égal à 1, 15 et/ou qu'un rapport de la hauteur de la barre longitudinale sur la hauteur du pied se situe entre 0,8 et 1,2, de préférence entre 0,9 et 1,1, et encore préférentiellement est sensiblement égal à 1,0. De préférence, le couvercle présente deux éléments 20 d'encliquetage qui peuvent être disposés de préférence parallèlement l'un à l'autre avec des ergots d'encliquetage tournés dans des directions opposées, et dans lequel les barres transversales des deux éléments d'encliquetage peuvent s'étendre dans des directions respectivement opposées depuis les deux 25 barres longitudinales des deux éléments d'encliquetage. Il est également possible de prévoir que le couvercle, une fois inséré dans l'ouverture, peut pivoter autour d'un axe de basculement entre une position de fermeture, dans laquelle le couvercle ferme l'ouverture, et une position de basculement dans 30 laquelle le couvercle bascule par rapport à sa position de fermeture et peut être enlevé de l'ouverture et/ou inséré dans l'ouverture, dans lequel le couvercle est formé de manière 12 sensiblement complémentaire à l'ouverture et remplit sensiblement celle-ci dans la position de fermeture, dans lequel la paroi présente au niveau de l'ouverture un élément d'appui pour le couvercle, dans lequel le couvercle présente au moins un 5 ardillon qui est prévu sur le côté arrière du couvercle pour, dans la position de fermeture, être en prise par derrière sur un bord de l'ouverture, dans lequel, dans la position de fermeture, l'action d'une force de pression au niveau d'un côté avant du couvercle dans une zone opposée à au moins un élément 10 d'encliquetage par rapport à l'axe de basculement conduit à dégager ledit au moins un élément d'encliquetage et à faire basculer le couvercle de sa position de fermeture dans sa position de basculement. Le côté avant du couvercle est de préférence formé de telle 15 sorte qu'il forme, dans la position de fermeture, un bloc d'un seul tenant avec la paroi. La paroi peut être formée par un revêtement de pare-chocs d'un véhicule automobile, l'ouverture permettant préférablement un accès à un moyen de remorquage, par exemple un anneau de 20 remorquage ou un crochet de dépannage, du véhicule automobile à travers le revêtement de pare-chocs. L'invention propose en outre un agencement de paroi-couvercle, en particulier d'un élément de carrosserie ou de revêtement d'un véhicule automobile, qui comprend, comme décrit ici, un 25 couvercle et une paroi, dans laquelle l'ouverture est réalisée et peut être fermée par le couvercle. Brève description des dessins Des exemples de réalisation préférés de l'invention sont représentés dans les dessins et sont expliqués de manière plus 30 détaillée dans la description qui va suivre, dans lesquels les mêmes numéros de référence se rapportent à des composants 13 5 identiques lesquels : ou fonctionnellement identiques ou similaires, dans la figure 1 représente une vue schématique en perspective d'un couvercle selon un mode de réalisation, vue depuis le côté arrière du couvercle ; la figure 2 représente une vue schématique en perspective d'une ouverture de paroi, dans laquelle le couvercle de la figure 1 doit être inséré, vue depuis le côté arrière ; 10 la figure 3 représente une vue schématique en perspective d'un couvercle de la figure 1 inséré dans l'ouverture de paroi de la figure 2, vue depuis le côté arrière ; la figure 4 représente une vue agrandie de deux éléments d'encliquetage qui s'engagent sur des contours 15 d'encliquetage ; la figure 5 représente une autre vue des deux éléments d'encliquetage de la figure 4 ; la figure 6 représente schématiquement des éléments d'encliquetage ; 20 la figure 7 représente une vue en perspective d'un couvercle selon un autre mode de réalisation, vue depuis le côté arrière du couvercle ; la figure 8 représente une vue en perspective d'une ouverture de paroi, dans laquelle le couvercle de la figure 7 25 doit être inséré, vue depuis le côté arrière ; et la figure 9 représente une vue en perspective d'un couvercle de la figure 7 inséré dans l'ouverture de paroi de la figure 8, vue depuis le côté arrière. 14 Description détaillée La figure 1 représente une vue schématique en perspective d'un couvercle 10, vu depuis le côté arrière du couvercle 10, selon 5 un mode de réalisation. Sur la figure 2, est représentée une vue schématique en perspective d'une paroi 50, vue depuis le côté arrière de la paroi 50, dans laquelle une ouverture 40 est pratiquée, à l'intérieur de laquelle le couvercle 10 de la figure 1 doit être inséré. La figure 3 représente un agencement, 10 dans lequel le couvercle 10 de la figure 1 est inséré dans la paroi 50 de la figure 2. La paroi 50 peut par exemple être formée par un élément de carrosserie ou de revêtement d'un véhicule automobile. De préférence, la paroi 50 est formée par un revêtement de pare- 15 chocs d'un véhicule automobile, en particulier d'une voiture particulière, où l'ouverture 40 sert de préférence à permettre un accès à travers le revêtement de pare-chocs (paroi 50) jusqu'à un moyen de remorquage non représenté ici, tel qu'un anneau de remorquage ou un crochet de dépannage. 20 La paroi 50 présente, au niveau de l'ouverture 40, un élément d'appui 51 pour le couvercle 10. Cet élément d'appui 51 est réalisé ou formé de manière appropriée de telle sorte qu'il entoure au moins partiellement le bord de l'ouverture 40, et que le couvercle 10 inséré dans l'ouverture 40 puisse pivoter autour 25 d'un axe de basculement 15 entre une position de fermeture reproduite sur la figure 3, et une position de basculement. L'axe de basculement 15 s'étend parallèlement au couvercle 10. Dans la position de fermeture, le couvercle 10 ferme l'ouverture 40. À l'inverse, dans la position de basculement le couvercle 10 30 peut être retiré de l'ouverture 40 ou inséré dans l'ouverture 40. À cet effet, le couvercle 10 est formé sensiblement de manière 15 complémentaire à l'ouverture 40 de telle sorte que ce couvercle 10 remplit sensiblement l'ouverture 40 dans la position de fermeture du couvercle 10. Un côté avant 18 du couvercle 10 est formé de manière appropriée de telle sorte que dans la position 5 de fermeture, il forme un bloc d'un seul tenant avec la paroi 50. En d'autres termes, le couvercle 10 est, au niveau de son côté avant 18, adapté au contour extérieur de la paroi 50. Dans le mode de réalisation préféré, dans lequel la paroi 50 est formée par un revêtement de pare-chocs, le revêtement de pare-chocs 10 (paroi 50) peut être muni d'une peinture au niveau de son côté extérieur 58. De préférence, le couvercle 10 possède alors également, au niveau de son côté avant 18, une telle peinture pour intégrer le couvercle 10 dans sa position de fermeture également de manière optique et haptique dans la paroi 50. 15 Le couvercle 10 présente, au niveau de son côté arrière 19, un ardillon 12 qui dépasse latéralement d'un bord du couvercle 10. Dans la position de fermeture selon la figure 3, l'ardillon 12 est en prise par derrière sur le bord de l'ouverture 40 et repose au niveau du côté arrière de la paroi 50. 20 Au niveau de son côté arrière 19, le couvercle 10 présente en outre deux éléments d'encliquetage 30. Dans la position de fermeture, les éléments d'encliquetage 30 sont encliquetés au niveau des éléments d'encliquetage 53 correspondants, qui sont réalisés de sorte à être solidaires de la paroi. Les éléments 25 d'encliquetage 30 sont ainsi réalisés de manière souple, ce qui permet de réaliser un enclenchement détachable de manière non destructible. Comme illustré, on peut, dans ce cas, prévoir de préférence que les contours d'encliquetage 53 soient réalisés sur un côté vers l'arrière de l'élément d'appui 51, de manière 30 adjacente à un évidement 52 prévu dans l'élément d'appui 51 et réalisé pour recevoir les éléments d'encliquetage 30. 16 Le couvercle 10 présente en outre, au niveau de son côté arrière 19, deux saillies 14 disposées et réalisées de manière à être reçues dans deux zones de réception 54 correspondantes qui sont réalisées dans l'élément d'appui 51 et de manière à définir 5 l'axe de basculement 15 autour duquel le couvercle 10 peut basculer entre la position de fermeture et la position de basculement. Dans la position de fermeture représentée sur la figure 3, le couvercle 10 est disposé dans l'ouverture 40 et est fixé au 10 niveau de la paroi 50 de manière à être retenu automatiquement. Pour faire passer le couvercle 10 de sa position de fermeture dans sa position de basculement, une force de pression est appliquée dans le couvercle 10 conformément à une flèche 40 au niveau du côté avant 18 du couvercle 10 dans une zone opposée 15 aux éléments d'encliquetage 30 par rapport à l'axe de basculement 15, par exemple l'utilisateur pousse avec un doigt contre le couvercle 10 depuis le côté avant 18 conformément à la flèche 60. Cette force de pression 60 est convertie en une force de traction au niveau des éléments d'encliquetage 30 par le 20 biais des saillies 14 qui définissent l'axe de basculement 15 et sont maintenues et intégrées dans les zones de réception 54 de l'élément d'appui 51. Si l'action de la force de pression est suffisamment grande, les éléments d'encliquetage 30 se décliquettent de leur élément d'encliquetage 53 et se trouvent 25 libérés. Le couvercle 10 peut alors pivoter dans sa position de basculement autour de l'axe de basculement 15. Dans la position de basculement, le couvercle 10 peut désormais être retiré de l'ouverture 40. Pour veiller à une position prédéfinie du couvercle 10 dans 30 l'ouverture 40, il est possible de concevoir en outre, sur le côté arrière 19 du couvercle 10, un ou plusieurs éléments de guidage latéral 13. À titre d'exemple, on a représenté un élément de guidage latéral 13, qui vient, dans la position de 17 fermeture du couvercle 10, en appui contre un élément de guidage latéral 55 réalisé au niveau de la paroi 50. On comprendra que des éléments de guidage latéral correspondantes 13 peuvent également être réalisés en d'autres emplacements du couvercle 10 5 et/ou de la paroi 50. Le couvercle 10 présente en outre un élément de prise 20 qui présente une bande de prise 22 et une tête 21 réalisée à l'extrémité libre de la bande de prise 22. À l'élément de prise 20 est associé un évidement 56 qui est réalisé dans un élément 10 d'appui 51. Pour introduire l'élément de prise 20 dans l'évidement 56 correspondant, la tête 21 est comprimée et guidée à travers l'évidement 56. De cette manière, l'élément de prise 20 peut maintenir efficacement le couvercle 10 également dans l'état enlevé au niveau de la paroi 50 de telle sorte que le 15 couvercle 10 ne puisse pas être perdu. Sur les figures, l'élément de prise 20 est représenté avec une tête 21 approximativement ovoïde ou annulaire. Ceci n'est cependant en aucun cas limitatif, et la tête 21 peut également être réalisée par exemple sous la forme d'une ancre ou dans une autre forme 20 qui permette une mise en place à travers l'évidement 56. Le couvercle 10, conjointement avec les éléments d'encliquetage 30, le ou les éléments de guidage latéral 12 et l'élément de prise 20, est de préférence réalisé sous la forme d'un composant monobloc ou d'un seul tenant, en particulier sous la forme d'un 25 composant moulé par injection. Pour la finition du couvercle 10, ce couvercle 10 peut éventuellement être muni de la peinture au niveau de son côté avant 18. Comme représenté sur les figures 1 à 3, les éléments d'encliquetage 30 présentent chacun un ergot d'encliquetage 32 30 qui est portée par une pied 31. L'ergot d'encliquetage 32 définit une surface d'encliquetage 32a qui, dans la position de fermeture, entre en appui contre une surface d'appui 18 correspondante du contour d'encliquetage 53, de telle sorte que l'élément d'encliquetage 30 vient en prise avec le contour d'encliquetage 53. L'ergot d'encliquetage 32 définit également une surface d'introduction 32a réalisée pour permettre 5 l'introduction du couvercle 10. Comme également représenté, chaque élément d'encliquetage 30 présente en outre une barre (ci-après désignée par barre longitudinale) 35 qui est disposée vers un côté du pied 31 et s'étend dans la direction longitudinale du pied (dans les 10 figures, la direction de l'axe X). À l'autre extrémité de la barre longitudinale 35, une barre (ci-après désignée par barre transversale) 37 est réalisée à chaque fois et s'étend dans une direction transversale à la direction longitudinale de la barre longitudinale 35 (dans les figures, la direction de l'axe Y). La 15 barre longitudinale 35 forme de cette manière une sorte de ressort de torsion qui, lors de l'insertion et le retrait du couvercle 10, peut se déplacer élastiquement et de façon rotative sur le côté du pied 31 avec celui-ci, tandis que l'autre extrémité de la barre longitudinale 35 est fixée et 20 immobilisée par la barre transversale 37. Une configuration possible des éléments d'encliquetage 30 est représentée dans les figures 4 et 5, la figure 4 illustrant un état dans lequel le couvercle 10 est inséré dans l'ouverture 40 de la paroi 50, et la figure 5 illustrant le couvercle 10 dans 25 l'état non inséré. Comme représenté, la barre longitudinale 35 présente de préférence une épaisseur (sur les figures : extension dans la direction de l'axe Y) sensiblement égale à l'épaisseur du pied 31. L'épaisseur de la barre longitudinale 35 et du pied est de 30 préférence définie par rapport à l'épaisseur de matériau du couvercle 10, c'est-à-dire que l'épaisseur du couvercle 10 dans la direction de l'axe Z sur les figures se situe dans un rapport 19 compris entre 0,25 et 0,40, et particulièrement préférablement entre 0,30 et 0,37. La hauteur de la barre longitudinale 31, c'est-à-dire dans les figures l'extension dans la direction Z, est de préférence 5 choisie pour correspondre à la hauteur du pied 31. La hauteur du pied 31 est ici considérée comme la distance entre la surface de base (côté arrière 19) du couvercle 10 et le bord limite inférieur de la surface d'encliquetage 32a. Ainsi, un rapport de la hauteur de la barre longitudinale 35 sur la hauteur du pied 10 31 peut être compris par exemple entre 0,8 et 1,2, préférablement entre 0,9 et 1,1, et particulièrement préférablement est sensiblement égal à 1,0. Il est plus particulièrement préférable de concevoir, comme illustré sur les figures 4 et 5, au niveau de la liaison de la 15 barre longitudinale 35 avec le pied 31 au niveau de l'extrémité supérieure de la barre longitudinale 35, un élément de rayon 36 par le biais de laquelle la barre longitudinale 35 est directement reliée à l'ergot d'encliquetage 32. L'élément de rayon peut dans ce cas présenter par exemple un rayon entre 0,7 20 et 3 mm, préférablement entre 1,2 et 2,5 mm. De cette manière, des forces existantes au niveau de l'ergot d'encliquetage 32 peuvent être mieux dérivées dans la barre longitudinale 35 et de manière plus homogène, pour ainsi permettre d'éviter des sollicitations excessives appliquées localement, qui pourraient 25 conduire à une déformation plastique. L'ergot d'encliquetage 32 peut être réalisée sous la forme d'un corps plein avec une partie sensiblement triangulaire (dans les figures, une coupe transversale dans le plan Y-Z-), préférablement avec des coins arrondis. Mais préférablement, 30 comme illustré sur les figures 4 et 5, l'ergot d'encliquetage 32 peut être réalisé avec un évidement 33 qui s'étend depuis le côté arrière de l'ergot d'encliquetage 32 jusque dans celle-ci 20 et s'ouvre vers un côté de l'ergot d'encliquetage 32 qui est opposé à la barre longitudinale 35. Sur le côté de la barre longitudinale 35, l'ergot d'encliquetage 32 est en revanche réalisé avec un élément de renforcement 34 de telle sorte que, 5 dans cette zone, l'ergot d'encliquetage 32 présente une coupe transversale sensiblement triangulaire dans le plan Y-Z avec des coins arrondis, l'élément de rayon 36 étant reliée à l'élément de renforcement 34. L'élément de renforcement 34 confère à l'ergot d'encliquetage 32 une rigidité suffisamment grande afin 10 que l'ergot d'encliquetage 32 puisse pousser fortement contre le contour d'encliquetage 53 et ainsi veiller à un maintien sûr, les forces appliquées sur l'élément renforcement 34 et l'élément de rayon 36 reliée à celle-ci pouvant être dérivées dans la barre longitudinale 35. En même temps, l'évidement 33 confère à 15 l'ergot d'encliquetage 32 une certaine quantité de flexibilité de manière à pouvoir mieux façonner l'ergot d'encliquetage 32 au niveau de la forme correspondante de l'élément d'encliquetage 53, en particulier en tenant compte des tolérances des composants. La longueur de la barre longitudinale 35, c'est-à-dire 20 l'extension dans la direction X dans les figures, peut également être choisie de préférence par rapport à la longueur du pied 31. Des essais pratiques montrent ainsi qu'un rapport de la longueur de la barre longitudinale 35 sur la longueur du pied 31 compris entre 0,7 et 1,3, de préférence compris entre 0,8 et 1,2, encore 25 préférentiellement entre 0,9 et 1,1, et en particulier sensiblement égal à 1, présente de bons résultats. Mais ceci n'est pas limitatif, et il est en particulier également possible de prévoir des longueurs plus grandes pour la barre longitudinale 35. Ainsi, avec des barres longitudinales 35 plus 30 longues, on peut aussi obtenir une concordance très rigide ou un effet de ressort très grand, par exemple lorsqu'une ou plusieurs barres transversales supplémentaires sont prévues le long de la longueur de la barre longitudinale 35 pour renforcer celle-ci dans une zone médiane, comme représenté sur la figure 6. 21 Ainsi, comme la figure 6 l'illustre, il est possible de prévoir aussi bien une barre transversale 37 au niveau de l'extrémité d'une barre longitudinales 35 qu'une autre barre transversale 38 supplémentaire qui est réalisée au niveau d'un côté de la barre 5 longitudinale 35. Une telle configuration peut en particulier être appropriée à l'endroit où la barre longitudinale 35 doit être renforcée de manière supplémentaire de telle sorte que la barre longitudinale 35 présente une force de ressort plus grande contre un décalage de l'élément d'encliquetage 30. La barre 10 transversale 38 peut ainsi, selon les exigences, être disposée à des endroits différents le long de la longueur de la barre longitudinale 35 et/ou être réalisée avec des géométries différentes, en particulier avec des hauteurs différentes, avec lesquelles la barre transversale 38 est reliée à la barre 15 longitudinale 35. Comme illustré sur la figure 6, il est également possible de prévoir uniquement une barre transversale 38 réalisée au niveau d'un côté de la barre longitudinale 35, sans prévoir de barre transversale 37 réalisée au niveau d'une extrémité de la barre longitudinale 35. En outre, il est 20 également possible de concevoir plusieurs barres transversales latérales 38 à différents endroits de la barre longitudinale 35. Dans une autre configuration préférée, comme représenté sur les figures 7 à 9, il est en outre possible de prévoir des éléments de guidage latéral 13 qui sont disposées au niveau des 25 extrémités des barres transversales 37 et qui coopèrent avec des éléments de guidage latéral 55 correspondants prévus au niveau du bord de l'évidement 52. Bien que l'invention ait été décrite dans ce qui précède en référence à des modes de réalisation préférés, elle n'est pas 30 limitée à ceux-ci. Ainsi, il est également possible par exemple de prévoir seulement un élément d'encliquetage 30, ou de prévoir plus de deux éléments d'encliquetage 30, et/ou de concevoir les éléments d'encliquetage 20 dans des orientations différentes les 22 uns par rapport aux autres et/ou au niveau de positions différentes sur le côté arrière 19 du couvercle 10. 23 Liste des numéros de référence 10 Couvercle 12 Crochet 5 13 Elément de guidage latéral 14 Saillie 15 Axe de basculement 18 Couvercle côté avant 19 Côté arrière couvercle 10 20 Élément de prise 21 Tête 22 Bande de prise 30 Élément d'encliquetage 31 Pied 15 32 Ergot d'encliquetage 32a Surface d' encliquetage 32b Surface d' introduction 33 Évidement 34 Elément de renforcement 20 35 Barre longitudinale 36 Elément de rayon 37 Barre transversale 38 Barre transversale 40 Ouverture 50 Paroi 51 Elément d'appui 5 52 Évidement 53 Élément d'encliquetage REVENDICATIONS1. Couvercle (10) destiné à fermer une ouverture (40) qui est réalisée dans une paroi (50), en particulier d'un élément de 5 carrosserie ou de revêtement d'un véhicule automobile, dans lequel le couvercle (10) présente au moins un élément-d'encliquetage (30) qui dépasse depuis un côté arrière (19) du couvercle (10) et est prévu pour, dans la position de fermeture, venir en prise avec un contour d'encliquetage (53) fixé dans la 10 paroi et associé à l'élément d'encliquetage, dans lequel l'élément d'encliquetage (30) présente une pied. (31) et un ergot d'encliquetage (32), dans lequel l'ergot d'encliquetage (32) définit une surface d'encliquetage (32a) qui repose dans la position de fermeture au 15 niveau du contour d'encliquetage (53), caractérisé en ce qu'en outre un élément de ressort de torsion est prévu, qui est réalisé vers un côté du. pied (31) et est relié à le pied (31) et/ou à l'ergot d'encliquetage (32), l'élément de ressort de torsion 20 étant agencé pou- exercer, dans la position de fermeture, une force de ressort qui tend l'ergot d'encliquetage '32) contre le contour d'encliquetage (53). 2. Couvercle (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce 25 que l'élément de ressort de torsion est réalisé sous la forme d'une barre longitudinale (35) qui dépasse du côté arrière (19) du couvercle (10) et s'étend, à partir d'un côté du pied (31), dans une direction sensiblement parallèle à une direction 30 longitudinale du pied. (31), et en ce que, en outre, au moins une barre transversale (37, 38) est prévue, dépasse du côté arrière (19) du couvercle (10) et s'étend à 26 partir de la barre longitudinale (35) dans une direction transversale à la barre longitudinale (35), dans lequel le pied (31), la barre longitudinale (35) et ladite au moins une barre transversale (37, 38) sont réalisés d'un seul tenant. 3. Couvercle (10) selon la revendication 2, caractérisé en que ladite au moins une barre transversale (37, 38) s'étend selon un angle compris entre 60° et 120°, préférablement entre 10 800 et 1000, particulièrement préférablement entre 85° et 950 , par rapport à la barre longitudinale (35). 4. Couvercle (10) selon une des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que ladite au moins une barre transversale 15 (37, 38) comprend une barre transversale (37) qui est réalisée au niveau d'une extrémité de la barre longitudinale (35) opposée au pied (31). 5. Couvercle (10) selon une des revendications 2 à 3, 20 caractérisé en ce que ladite au moins une barre transversale (37, 38) comprend une barre transversale (37) qui est réalisée au niveau d'un côté de la barre longitudinale (35) et est réalisée dans une zone entre l'extrémité en regard du pied (31) et l'extrémité de la barre longitudinale (35) opposée au pied 25 (31). 6. Couvercle (10) selon une des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que, au niveau de l'extrémité de la barre transversale (37, 38) opposée à la barre longitudinale (35), un. 30 élément de guidage latéral (13) est réalisé et prévu pour venir en appui contre un élément de guidage latéral (55) réalisée au niveau de la paroi (50). 77 7. Couvercle (10) selon une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la barre longitudinale (35) présente, au niveau de l'extrémité en regard du pied (31), une hauteur qui est supérieure ou égale à la hauteur du pied (31). 8. Couvercle (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la barre longitudinale (35) présente, au niveau de l'extrémité en regard du pied (31) au niveau du côté supérieur, un élément de rayon réalisée (36) par le biais de laquelle la barre longitudinale (35) est reliée à l'ergot d'encliquetage (32). Couvercle (10) selon une des revendications 7 à 8, caractérisé en ce que l'ergot d'encliquetage (32) présente, sur le côté en regard de la barre longitudinale (35), un élément de renforcement (34), et dans l'ergot d'encliquetage (32), un évidement (33) est en outre pratiqué et s'ouvre vers le côté arrière qui est opposé à /0 la surface d'encliquetage (32a) et latéralement vers le côté opposé à la barre longitudinale (35), dans lequel, un rapport de l'épaisseur de matériau. de l'élément de renforcement (34) sur l'épaisseur de la barre longitudinale (35) est compris entre 0,8 et 2,0, de préférence 25 entre 1,0 et 1,5, plus préférentiellement entre 1,1 à 1,3. 10. Couvercle (10) selon une des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que le pied (31) et la barre longitudinale (35) présentent une épaisseur sensiblement égale, dans lc,ouel. 30 préférablement un rapport de l'épaisseur sur l'épaisseur de matériau du couvercle (10) est compris entre 0,25 et 0,40, de préférence entre 0,30 et 0,37. 18 11. Couvercle (10) selon une des revendications 2 à 10, caractérisé en ce que la barre longitudinale (35) s'étend sur une longueur qui est comprise entre 4 et 10 mm, préférablement entre 5 et 8 mm, plus préférentiellement entre 6 et 7 mm, et/ou un rapport de la longueur de la barre longitudinale (35) sur la longueur du pied (31) est compris entre 0,7 et 1,3, de préférence entre 0,8 et. 1,2, plus préférentiellement. entre 0,9 et 1,1, et en particulier est sensiblement égal à 1, et/ou 10 un rapport de la hauteur de la barre longitudinale (35) sur la hauteur du pied (31) est compris entre 0,8 et 1,2, de préférence entre 0,9 et 1,1, et plus préférentiellement est sensiblement égal à 1,0. 15 12. Couvercle (10) selon une des revendications 11, caractérisé en ce que le couvercle (10) présente deux éléments d'encliquetage (30), qui sont disposés préférablement parallèlement l'un à l'autre avec des ergots d'encliquetage (32) tournés dans des directions opposées, et plus préférablement les 20 barres transversales (37, 38) des deux éléments d'encliquetage (30) s'étendent dans des directions respectivement opposées depuis les deux barres longitudinales (35) des deux éléments d'encliquetage (30). 25 13. Couvercle (10) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le couvercle (10), une fois inséré dans l'ouverture (40), peut pivoter autour d'un axe de basculement (15) entre une position de fermeture, dans laquelle le couvercle (10) ferme 30 l'ouverture (40), et une position de basculement dans laquelle le couvercle (10) bascule par rapport à sa position de fermeture et peut être enlevé de l'ouverture (40) et/ou inséré dans l'ouverture (40), 29 dans lequel le couvercle (10) est formé de manière sensiblement complémentaire à l'ouverture (40) et remplit sensiblement celle-ci dans la position de fermeture, dans lequel la paroi (50) présente au niveau de l'ouverture 5 (40) un élément d'appui (51) pour le couvercle (10), dans lequel le couvercle (10) présente au moins un ardillon (12) qui est prévu sur le côté arrière (19) du couvercle (10) pour, dans la position de fermeture, être en prisse par derrière sur un bord de l'ouverture (40), 10 dans lequel, dans la position de fermeture, l'action d'une force de pression au niveau d'un côté avant (18) du couvercle (10) dans une zone opposée à au moins un élément d'encliquetage(11) par rapport à l'axe de basculement (15) conduit à dégager ledit au moins un élément d'encliquetage (il) 15 et à faire basculer le couvercle (10) de sa position de fermeture dans sa position de basculement. 14. Couvercle (10) selon une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le côté avant (18) du couvercle (10) 20 est formé de telle sorte qu'il forme, dans la position de fermeture, un bloc d'un seul tenant avec la paroi (50). 15. Couvercle (10) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi (50) est formée par un 25 revêtement de pare-chocs d'un véhicule automobile, l'ouverture (40) permettant de préférence un accès à un moyen de remorquage, par exemple une anneau de remorquage ou un crochet de dépannage, du véhicule automobile à travers le revêtement de pare-chocs. 30 16. Ensemble de paroi et de couvercle, en particulier d'un élément de carrosserie ou de revêtement d'un véhiculé automobile, comprenant : un couvercle (10) selon une des revendications précédentes ; et 30 une paroi (50), dans laquelle l'ouverture (40) est réalisée et peut être fermée par le couvercle (10).