Brevet FR3081900A1 — publié le 20191206

Ensemble pour former une clôture Le domaine de l'invention est celui de la conception et de la fabrication de clôtures. Dans le domaine de l'invention, on connaît les clôtures réalisées simplement à l'aide de poteaux sur lesquels sont rapportées des tôles rigides ondulées. De telles clôtures sont robustes mais nécessitent néanmoins une importante quantité de matériau de base pour la réalisation de la tôle, tout en étant souvent jugées inesthétiques. On connaît également des clôtures réalisées avec des tôles planes découpées au laser qui permettent de concilier la robustesse de la tôle avec l'esthétisme qui peut être obtenu grâce à l'emploi de la découpe de laser. Certaines sont ajourées avec différents motifs pour améliorer leur caractère esthétique voire permettre une personnalisation. Les tôles utilisées pour ces clôtures peuvent également présenter une faible épaisseur et ainsi ne pas nécessiter une importe quantité de matériau de base pour la réalisation de la tôle. Ces tôles présentent toutefois comme inconvénient d'être flexibles. L'art antérieur propose diverses solutions visant à renforcer les tôles planes utilisées dans les clôtures Selon une première solution, on connaît des ensembles pour former des clôtures comprenant des tôles pliées. Par exemple, les tôles sont planes pliées sur leurs quatre côtés. Ces pliages permettent de conférer aux tôles une certaine rigidité et forment également des rebords utilisés pour fixer la tôle aux poteaux. Un autre modèle d'ensemble pour former des clôtures nécessite uniquement des tôles pliées sur seulement deux côtés opposés, les bords hauts et bas, les bords latéraux des tôles étant insérés dans des rainures présentées par les poteaux (la tenue mécanique de la tôle étant ainsi assurée par les poteaux et par les deux pliages). Ces ensembles comprenant des tôles pliées présentent plusieurs inconvénients : - il est considéré qu'il y a toujours un côté de la clôture qui est moins esthétique que l'autre du fait de la présence de replis sur les bordures de la tôle ; 2 malgré les pliages, il existe toujours un phénomène de flexion de la tôle : si le pliage subit une trop forte pression, il se déforme et reste dans l'état. Il est alors difficile de le remettre dans sa forme initiale. Les deux modèles précédemment décrits peuvent également être équipés 5 de renforts horizontaux. Ces renforts sont répartis en hauteur sur la tôle et s'étendent le long de la tôle entre les poteaux. Ce type de renfort constitue un élément additionnel qui, bien que palliant à la trop forte flexibilité des tôles utilisée en les rigidifiant, peut être considéré comme inesthétiques. En effet, ces renforts limitent la réalisation de motifs sur l'ensemble de 10 la tôle et coupent les motifs en plusieurs parties. Enfin, on connaît des tôles planes qui sont bridées dans un support plan présentant un rainurage périphérique complémentaire des bords de la tôle. Dans ce cas, il est essentiel que la tôle utilisée présente une épaisseur minimale de 3 millimètres. Il s'agit d'une épaisseur standard convenant pour des tôles 15 de grandes dimensions afin d'éviter qu'elles ne présentent une résistance structurelle trop faible. Une telle épaisseur implique un coût matière qui tend à augmenter le coût global de fabrication. En outre, pour certaines dimensions de panneaux, leur poids devient conséquent et implique des difficultés de manipulation et d'installation pour une personne seule. 20 L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur. Plus précisément, l'invention a notamment pour objectif de proposer un ensemble pour former une clôture qui permette l'utilisation d'une tôle d'une faible épaisseur afin de former la clôture, tout en ne présentant par les faiblesses inhérentes à l'utilisation d'une telle tôle. 25 L'invention a également pour objectif de fournir un tel ensemble qui permette d'obtenir une clôture esthétique, et notamment qui ne nécessite pas d'éléments additionnels visibles pour pallier à la flexibilité de la tôle, tels que des renforts horizontaux. L'invention a encore pour objectif de fournir un tel ensemble qui soit simple 30 et rapide à mettre en oeuvre pour réaliser une clôture. Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l'invention qui a pour objet un ensemble pour former une clôture, comprenant : - un châssis ; 3 - au moins une tôle solidaire du châssis, caractérisé en ce que : - la tôle présente un profil cintré entre ses extrémités, le profil présentant une unique courbure ; 5 - le châssis présente des moyens de maintien de la courbure de la tôle. Grâce à l'ensemble selon l'invention, la clôture présente une résistance structurelle importante. En effet, le profil cintré de la tôle de la clôture constitue en soi un renfort de la tôle vis-à-vis des effets du vent. Un tel cintrage permet de s'affranchir du recours aux pliages périphériques 10 sur la tôle ou aux renforts horizontaux qui ne sont pas nécessaires. De ce fait, la tôle de l'ensemble selon l'invention peut présenter une épaisseur faible, et notamment plus faible que ce qui est permis par les ensembles pour clôture décrits dans l'art antérieur qui intègrent une tôle plane dans un support plan. 15 En effet, le cintrage de la tôle lui confère une capacité de résistance à la flexion qui permet d'utiliser la tôle dans la clôture sans nécessiter un quelconque renfort si la tôle présente une épaisseur faible. De plus, cette conformation de la tôle permet de réaliser de nouvelles formes susceptibles de conférer un effet esthétique important à la clôture. 20 Aussi, en ne réalisant pas de pliage sur la tôle, la clôture peut présenter une hauteur plus importante que ce qui est possible pour les clôtures avec pliage lors de l'utilisation d'une tôle de dimensions prédéterminées. Le terme « clôture » désigne également, sans limitation, des éléments tels que des brises-vues, des claustras ou encore des pare-vues et des palissades. 25 L'ensemble pour former une clôture selon l'invention peut également être coulissant ou battant de manière à ce qu'il forme un portail ou encore un portillon. Préférentiellement, la tôle est courbée autour d'un axe selon un rayon de courbure constant. Selon cette conception, la tôle présente une résistance structurelle 30 importante. En effet, grâce à une telle courbure unique la tôle résiste de manière importante à une force appliquée de l'un ou l'autre de ses côtés. Selon une caractéristique avantageuse, la tôle est flexible, la tôle étant apte à reprendre une forme plane en l'absence de contrainte. 4 Une telle tôle est particulièrement aisée à transporter et à utiliser afin de réaliser une clôture selon l'invention. En effet, cette tôle, de par sa nature, présente un poids généralement plus faible qu'une tôle de forte épaisseur qui n'est pas ou peu flexible. 5 Selon un mode de réalisation préféré, les moyens de maintien de la courbure de la tôle comprennent au moins un élément courbé auquel la tôle est couplée. Grâce à un tel élément courbé, les efforts s'exerçant entre la tôle et les moyens de maintien de la courbure se répartissent tout le long de l'élément courbé et non en quelques points ciblés sur lesquels les moyens de maintien de la courbure 10 auraient pu exercer un effort. Avantageusement, la tôle est bridée entre deux éléments courbés opposés l'un à l'autre sur le châssis. La présence de deux éléments courbés opposés l'un à l'autre sur le châssis permet, tout en encadrant la tôle, d'exercer un effort homogène sur la tôle et 15 notamment si cette tôle est flexible. Selon une solution préférentielle, le ou les éléments courbés présentent une rainure courbée bridant la tôle. Une telle rainure courbée se révèle particulièrement adaptée pour exercer une contrainte sur la tôle. Cette rainure courbée exerce ainsi une action de maintien 20 de la tôle sur le châssis ainsi qu'une action de maintien de la courbure unique de la tôle. Préférentiellement, le châssis présente deux rainures complémentaires, les rainures courbées présentées par les éléments courbés et les rainures complémentaires formant un rainurage périphérique destiné à recevoir les bords de 25 la tôle. De cette manière, la tôle est particulièrement bien maintenue à l'intérieur du châssis et le profil cintré à la tôle lui permet de résister à des efforts extérieurs importants. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, le châssis comprend 30 deux poteaux, une traverse horizontale basse et une traverse horizontale haute, destinés à former ensemble un cadre à l'intérieur duquel la tôle est solidarisée. Grâce à ce mode de réalisation, la clôture obtenue grâce à l'ensemble selon l'invention présente une résistance accrue. 5 Selon un mode de réalisation avantageux, la tôle présente une épaisseur E telle que 0,5mm E 4mm. Ainsi, l'invention permet d'utiliser de faibles épaisseurs de tôle qui ne seraient pas fiables avec les techniques de l'art antérieur. En effet, les moyens de 5 maintien de la courbure présentés par le châssis permettent à une tôle qui présenterait une épaisseur de 0,5 mm d'avoir une résistance structurelle suffisante une fois intégrée dans la clôture. Préférentiellement, l'ensemble comprend au moins deux tôles solidaires du châssis, les tôles étant superposées les unes sur les autres. 10 De cette façon, l'épaisseur des tôles utilisées peut être encore plus réduite. De plus, des motifs peuvent être créés grâce à la réalisation de découpes sur au moins l'une des tôles. L'invention a également pour objet un procédé d'installation d'une clôture, la clôture comprenant un châssis et une tôle plane flexible, le procédé comprenant les 15 étapes suivantes : - ancrage du châssis sur une surface ; - solidarisation de la tôle au châssis ; caractérisé en ce que l'étape de solidarisation comprend : - une sous-étape de cintrage de la tôle ; 20 - une sous-étape de maintien de la courbure de la tôle en la solidarisant au châssis. Grâce au procédé d'installation selon l'invention, on peut obtenir une clôture à partir d'une tôle plane flexible, la tôle plane flexible devant être cintrée avant ou lors de la solidarisation au châssis. 25 Une telle tôle plane flexible, grâce à ce procédé, perd sa flexibilité suite à l'étape de solidarisation. De cette manière, une clôture présentant une tôle de faible épaisseur peut toutefois présenter des caractéristiques de résistances structurelles suffisantes pour assurer son rôle. De plus, en réduisant l'épaisseur de la tôle, les coûts de fabrication peuvent 30 être réduits. Une faible épaisseur de tôle se traduit aussi en gain de poids, ce qui facilite la manutention des panneaux et leur installation. La clôture peut donc être réalisée plus rapidement. 6 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : 5 - la figure 1 est une représentation schématique selon une vue de face d'un ensemble pour former une clôture selon l'invention ; - la figure 2 est une représentation schématique d'une clôture selon l'invention vue de côté ; - la figure 3 est une représentation schématique d'un poteau du châssis 10 vu depuis le côté où le poteau présente une rainure courbée ; - la figure 4 est une représentation schématique du détail du piétement du poteau repéré sur la figure 3 ; - la figure 5 est une représentation schématique du détail de la partie haute du piétement repérée sur la figure 4. 15 En référence à la figure 1, l'ensemble 1 pour former une clôture selon l'invention comprend : - un châssis 2 ; - au moins une tôle 3 solidaire du châssis 2. Selon le principe de l'invention et tel qu'illustré par la figure 2, la tôle 3 20 présente un profil cintré entre une première extrémité 31 et une deuxième extrémité 32. Plus précisément, le profil de la tôle 3 présente une unique courbure qui s'étend entre les extrémités de la tôle 3. Selon le présent mode de réalisation, la tôle 3 est courbée autour d'un axe selon un rayon de courbure constant. 25 La tôle 3 est en l'occurrence courbée autour d'un axe horizontal. Selon d'autres modes de réalisation envisageables, la tôle 3 peut être courbée autour d'un axe vertical ou encore autour d'un axe incliné entre l'horizontal et la verticale. En référence aux figures 1 à 3, et toujours selon le principe de l'invention, le 30 châssis 2 présente des moyens de maintien 4 de la courbure de la tôle 3. Ces moyens de maintien 4 de la courbure de la tôle 3 sont destinés à contraindre la tôle 3 et/ou à compenser des efforts susceptibles de déformer la tôle 3. 7 Selon le présent mode de réalisation, la tôle 3 est flexible. Cette tôle 3 présente une forme plane en l'absence de contrainte. De ce fait, les moyens de maintien 4 de la courbure de la tôle 3 contraignent la tôle pour qu'elle conserve sa courbure unique. 5 Dans ce cas, la tôle 3 présente une tension constante renforçant la capacité de la tôle 3 à résister à des efforts qui lui seraient appliquées (choc, vent, ...). Selon un autre mode de réalisation non illustré, la tôle 3 pourrait ne pas être flexible et être pré-cintrée préalablement à sa solidarisation au châssis 2. En référence au mode de réalisation illustré par les figures 1 à 3, le châssis 10 2 comprend : - deux poteaux 20 ; - une traverse horizontale basse 21 ; - une traverse horizontale haute 22. Les poteaux 20, la traverse horizontale basse 21 et la traverse horizontale 15 haute 22 forment ensemble un cadre à l'intérieur duquel la tôle 3 est solidarisée. Tel qu'illustré par les figures 1 à 3, la tôle 3 est bridée entre deux éléments courbés 40 qui sont opposés l'un à l'autre sur le châssis. Ces deux éléments courbés 40 sont notamment formés par les deux poteaux 20. 20 En référence aux figures 1 et 3, les poteaux 20 présentent chacun une rainure courbée 4000 à l'intérieur desquelles les extrémités correspondantes de la tôle 3 sont insérées, les rainures courbées 4000 des poteaux 20 permettant ainsi de brider la tôle 3. Selon le présent mode de réalisation, des rails 400 destinés à former les 25 rainures courbées 4000 sont couplés le long d'une face de chaque poteau 20 lorsque ces derniers sont droits. Grâce à une opération de cintrage de ces poteaux 20, ces poteaux 20 sont modifiés de telle sorte qu'ils présentent le rayon de courbure désiré, et les rails 400 sont alors modifiés en même temps pour présenter ce même rayon de courbure. 30 Les rails 400 sont par exemple couplés en étant soudés ou vissés sur les poteaux 20. Selon le présent mode de réalisation illustré par les figures 1 à 4, chaque poteau 20 présente un piétement 200 lui permettant d'être rattaché sur une surface ou ancré à la surface. 8 Le piétement 200 de chaque poteau 20 comprend une platine 202 au-dessus de laquelle s'étend un fourreau 201. Le fourreau 201 accueille l'extrémité basse d'un des poteaux 20. Tel qu'illustré sur la figure 4, un premier boulon 2000 permet de verrouiller le 5 poteau 20 à l'intérieur du fourreau 201. Tel qu'évoqué précédemment, le piétement 200 peut être conçu pour être encastré dans sol. La platine 202 peut alors présenter un élément plongeant destiné à être enfoncé dans le sol pour réaliser un ancrage. En référence à la figure 4, un deuxième boulon 500 permet le bridage 10 complet du poteau 20 dans le fourreau 201. Le deuxième boulon 500 permet de serrer le poteau 20 dans le fourreau 201. Tel qu'illustré par les figures 3 à 5, la traverse horizontale basse 21 est couplée au fourreau 201 de chaque piétement 200. Plus précisément, la traverse horizontale basse 21 est composée de platines 15 211 fixées aux extrémités d'un profilé 210. Pour chaque piétement 200, la platine 211 est insérée à l'intérieur d'une encoche présentée par le fourreau 201 du piétement 200, et vient en butée contre l'extrémité basse du poteau 20. Une vis 6 verrouille en position la traverse horizontale basse 21 dans 20 l'encoche du fourreau 201, ainsi qu'en butée du poteau 20, et ce à chaque extrémité de la traverse horizontale basse 21. Un taraudage sur chaque poteau 20 est effectué pour accueillir la vis 6. En référence à la figure 3, le montage de la traverse horizontale haute 22 sur le poteau 20 est sensiblement identique à celui de la traverse horizontale basse 21 25 par rapport au fourreau 201. Selon les figures 1 et 2, et conformément à ce qui a été expliqué précédemment, la tôle 3 est bridée entre deux rainures courbées 4000 présentées chacune par un poteau 20. La tôle 3 est également bridée au niveau de son bord haut (première 30 extrémité 31 selon le présent mode de réalisation) et de son bord bas (deuxième extrémité 32 selon le présent mode de réalisation) par d'autres éléments. En effet, le châssis 2 présente aussi deux rainures complémentaires 50. Les rainures courbées 4000 et les rainures complémentaires 50 forment ensemble un rainurage périphérique destiné à recevoir les bords de la tôle 3. 9 La tôle 3 est ainsi bridée par le châssis 2 par l'intermédiaire des rainures courbées 4000 et par des rainures complémentaires 50 qui permettent à la tôle 3 de maintenir sa courbure unique. Les rainures courbées 4000 et les rainures complémentaires 50 verrouillent ainsi la tôle 3 en position par rapport au châssis 2, 5 en formant un rainurage périphérique complémentaires des bords de la tôle 3. En référence aux figures 4 et 5, chaque rainure complémentaire 50 est présentée par un rail complémentaire 5 couplé à la traverse horizontale basse 21. La traverse horizontale basse 21 et la traverse horizontale haute 22 permettent le respect de l'entraxe contre les deux poteaux 20. 10 Des rails complémentaires 5 sont couplés sur chacune des traverses horizontales basse 21 et haute 22. Ces rails complémentaires 5 sont orientés de manière à ce qu'ils présentent la rainure complémentaire 50 pour recevoir la tôle 3. Selon le présent mode de réalisation, la tôle 3 présente une épaisseur E telle que 0,5mm E 4mm. 15 En référence à la figure 2, une profondeur P de cintrage mesurée à partir d'un plan délimité par les bords droits de la tôle 3, peut s'étendre de 20 mm à 750 MM. Le présent mode de réalisation illustre un châssis réalisé à partir d'éléments de section carrée. 20 Selon d'autres modes de réalisation possibles, il est envisageable de réaliser le châssis 2 à partir d'éléments de section ronde, ovoïde, hexagonale, triangulaire ou autre. Le châssis 2 selon l'invention peut également être réalisé à partir d'un profilé extrudé rainuré. 25 L'invention concerne également un procédé d'installation d'une clôture par l'ensemble 1 selon l'invention. Un tel procédé comprend : - une étape d'ancrage du châssis 2 sur une surface ; - une étape de solidarisation de la tôle 3 au châssis 2. 30 L'étape de solidarisation est subdivisée en une sous-étape de cintrage de la tôle 3 et en une sous-étape de maintien de la courbure de la tôle 3 en la solidarisant au châssis 2. Selon un exemple de mise en oeuvre du procédé d'installation, les poteaux 20 et la traverse horizontale basse 21 peuvent être assemblés au piétement 200. Cet 10 assemblage permet de délimiter les côtés latéraux et le côté bas du rainurage périphérique destinés à recevoir les bords de la tôle 3. Les rainures courbées 4000 présentées par les poteaux 20 forment une glissière dans laquelle la tôle 3, flexible et plane, peut être insérée. 5 Plus précisément, la tôle 3 peut être insérée au niveau des extrémités supérieures des poteaux 20, à l'intérieur des rainures courbées 4000. L'enfoncement progressif de la tôle 3 provoque sa déformation grâce au bridage et à la contrainte induite par les rainures courbées 4000. Enfin, l'introduction complète de la tôle 3 dans le rainurage périphérique 10 amène le bord inférieur de la tôle 3 en contact avec la rainure complémentaire 50 présentée par la traverse horizontale basse 21, limitant ainsi son insertion. L'installateur peut coupler la traverse horizontale haute 22 au reste du châssis 2 pour former le cadre destiné à enfermer la tôle 3 et à l'intérieur duquel la tôle 3 est solidarisée. 15 Selon un autre mode de réalisation non illustré, l'ensemble 1 comprend une pluralité de tôle au moins partiellement superposées (en sandwich). L'utilisation de plusieurs tôles superposées les unes sur les autres permet de créer des jeux de couleurs et/ou de motifs en réalisant des découpes sur au moins l'une des tôle. 20 Par exemple, une tôle non découpée de couleur blanche peut être superposée à une tôle découpée de couleur grise. De cette manière les découpes de la tôle grise permettent de voir la tôle blanche et de créer un effet esthétique appréciable. Comparativement à une clôture avec une unique tôle de 2 mm d'épaisseur, l'utilisation de deux tôles permet de diviser au moins par deux l'épaisseur 25 des tôles, soit de diminuer l'épaisseur de chaque tôle jusqu'à 1 mm. Selon un autre exemple, il peut être utilisé trois tôles superposées. On retrouve ainsi deux tôles extérieures encadrant une tôle intérieure. Il s'agit d'une superposition en sandwich. La tôle intérieure peut être une tôle pleine et les tôles extérieures peuvent 30 présenter des découpes. Ces découpes réalisent des motifs de chaque côté de la clôture en permettant de visualiser la tôle intérieure au travers des découpes. Comme pour le précédent exemple, l'utilisation de trois tôles superposées permet de diviser au moins par trois l'épaisseur REVENDICATIONS1. Ensemble (1) pour former une clôture, comprenant : - un châssis (2) ; - une tôle (3) solidaire du châssis, caractérisé en ce que : - la tôle présente un profil cintré entre ses extrémités, le profil présentant une unique courbure ; - le châssis présente des moyens de maintien (4) de la courbure de la tôle. 10 2. Ensemble (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la tôle (3) est courbée autour d'un axe selon un rayon de courbure constant. 3. Ensemble (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la tôle 15 (3) est flexible, la tôle étant apte à reprendre une forme plane en l'absence de contrainte. 4. Ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de maintien (4) de la courbure de la tôle (3) 20 comprennent au moins un élément courbé (40) auquel la tôle est couplée. 5. Ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la tôle (3) est bridée entre deux éléments courbés (40) opposés l'un à l'autre sur le châssis (2). 25 6. Ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le ou les éléments courbés (40) présentent une rainure courbée (4000) bridant la tôle (3). 30 7. Ensemble (1) selon les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le châssis (2) présente deux rainures complémentaires (50), les rainures courbées (4000) présentées par les éléments courbés (40) et les rainures complémentaires formant un rainurage périphérique destiné à recevoir les bords de la tôle (3). 12 8. Ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications précédente, caractérisée en ce que le châssis (2) comprend deux poteaux (20), une traverse horizontale basse (21) et une traverse horizontale haute (22), destinés à former ensemble un cadre à l'intérieur duquel la tôle (3) est solidarisée. 5 9. Ensemble (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins deux tôles (3) solidaires du châssis (2), les tôles étant superposées les unes sur les autres. 10. Procédé d'installation d'une clôture, la clôture comprenant un châssis (2) et une tôle (3) plane flexible, le procédé comprenant les étapes suivantes : - ancrage du châssis sur une surface ; - solidarisation de la tôle au châssis ; caractérisé en ce que l'étape de solidarisation comprend : - une sous-étape de cintrage de la tôle ; - une sous-étape de maintien de la courbure de la tôle en la solidarisant au châssis.