Brevet FR3078054A1 — publié le 20190823

Plateforme flottante à structure modulaire Le domaine de l'invention est celui de la conception et de la fabrication de plateformes flottantes. Plus précisément, l'invention concerne les plateformes flottantes modulaires et démontables. Les plateformes flottantes sont utilisées pour le transport maritime et fluvial, et la pratique de sports et de loisirs nautiques, par exemple en tant que pontons d'embarquement. Par ailleurs, les plateformes flottantes peuvent être utilisées pour le tourisme fluvial (bacs à passagers, cabanes ou encore terrasses flottantes) ou comme plateformes de travail par exemple comme base depuis laquelle sont tirés les feux d'artifices. De telles plateformes flottantes nécessitent une bonne stabilité et doivent pouvoir être mises à l'eau ou sorties de l'eau de manière simple et rapide. Par ailleurs, de telles plateformes flottantes doivent pouvoir être adaptées en fonction du niveau de l'eau et de leur lieu d'utilisation, notamment en termes de poids, de forme et de superficie utilisable. Pour cela, certains fabricants ont développé des plateformes flottantes formées par des poutres assemblées auxquelles sont fixés : - des flotteurs pour assurer la flottabilité de la plateforme, et - un plancher pour permettre la circulation d'utilisateurs ou la mise en place des feux d'artifice par exemple. Le document de brevet publié sous le numéro GB2268448 décrit une plateforme flottante intégrant une structure modulaire comprenant des éléments en treillis métalliques assemblés les uns aux autres au moyen d'éléments de coin. Chaque élément en treillis métallique comprend des membrures reliées entre elles par des échasses. Chaque membrure comprend une extrémité mâle et une extrémité femelle, et chaque élément de coin comprend des embouts mâles et des embouts femelles. L'assemblage de la structure se fait donc par insertion et solidarisation des embouts mâles des membrures ou des éléments de coin dans les embouts femelles des éléments de coin ou des membrures, par boulonnage. Une telle structure n'est pas sans inconvénients. 2 En effet, la présence d'extrémités mâles et d'extrémités femelles complique le montage pour un technicien puisque ce dernier doit veiller à bien positionner les éléments les uns par rapport aux autres pour les assembler. De plus, la fabrication des membrures et la réalisation des éléments en treillis 5 métallique demande aux fabricants de correctement positionner les membrures de sorte que toutes les extrémités mâles soit situées du même côté de l'élément fabriqué. Si un même côté de l'élément comprend à la fois des extrémités mâles et des extrémités femelles, l'assemblage de la structure est alors impossible. 10 Il est alors nécessaire soit de jeter l'élément mal réalisé ou de le reprendre, c'est-à-dire de dessouder les échasses, repositionner la ou les membrure(s) mal positionnée(s) et ressouder les échasses. La reprise d'un élément mal réalisé est une opération longue et coûteuse qu'il est préférable d'éviter autant que faire se peut. Par ailleurs, l'utilisation de boulons pour solidariser deux éléments est 15 fastidieuse puisque le boulonnage nécessite le recours à des outils permettant d'exercer un couple de serrage souhaité. Toutefois, les outils, bien que classiques puisqu'il peut s'agir de clés plates par exemple, demande au technicien de faire attention à ses outils pour ne pas les égarer notamment. De plus, si les boulons sont de différentes tailles, le technicien est contraint 20 d'utiliser différents outils. Dès lors, le technicien doit avoir sur lui plusieurs outils de différentes tailles, ce qui engendre un poids supplémentaire à porter pour lui. Il existe donc un risque réel de fatigue et/ou de troubles musculosquelettiques (TMS) pour le technicien. En outre, les conditions d'utilisation des structures flottantes présentent un 25 risque important de corrosion des boulons. En effet, les boulons sont soumis à un contact alterné entre l'eau et l'air, ce qui favorise la corrosion de la matière métallique constitutive des boulons. Lors du démontage de la structure flottante, le technicien peut donc rencontrer des difficultés pour desserrer les boulons. 30 L'invention a notamment pour objectif de proposer une plateforme flottante qui pallie les inconvénients de l'art antérieur. L'invention a également pour objectif de proposer une telle plateforme dont la structure est simple et rapide de montage et de démontage. 3 L'invention a en outre pour objectif de proposer une telle structure qui soit légère, économique, modulaire, et sûre d'utilisation. Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l'invention qui a pour objet une plateforme flottante intégrant une structure 5 modulaire comprenant : - un premier élément en treillis formé par au moins deux membrures tubulaires reliées entre elles par des échasses ; - un deuxième élément en treillis formé par au moins deux membrures tubulaires reliées entre elles par des échasses ; 10 - des moyens d'assemblage du premier élément avec le deuxième élément, caractérisé en ce que les moyens d'assemblage comprennent au moins un ensemble incluant : - une pièce de liaison par emboîtement, coulissant par rapport à une 15 membrure du premier élément et à une membrure du deuxième élément ; - des moyens de maintien en position de la pièce de liaison par emboîtement par rapport à la membrure du premier élément et à la membrure du deuxième élément. Une telle structure peut ainsi être fabriquée avec des membrures qui 20 présentent des extrémités identiques. Ainsi, le montage de la structure est simplifié par la coopération des pièces de liaison par emboîtement avec les membrures et leur blocage relatif par les moyens de maintien en position. Avantageusement, chaque membrure de chaque élément comprend un premier manchon monté à une première extrémité et un deuxième manchon monté à 25 une deuxième extrémité, les manchons étant destinés à recevoir chacun une pièce de liaison par emboîtement. La réception des pièces de liaison dans les manchons facilite encore plus le montage de la structure de la plateforme puisque les manchons agissent comme un guide pour monter les pièces de liaison par emboîtement. 30 De préférence, chaque manchon comprend une portion cylindrique tubulaire pourvue de deux ouvertures coaxiales. Les ouvertures coaxiales servent notamment à la réception des moyens de maintien en position de la pièce de liaison par emboîtement. Le technicien qui monte 4 la structure est alors guidé dans ses actions ce qui limite les risques d'erreur dans le montage de la structure. Selon un mode de réalisation préférentiel, la pièce de liaison est un goujon destiné à venir se loger pour partie dans le manchon d'une membrure du premier 5 élément et pour autre partie dans le manchon d'une membrure du deuxième élément, et présentant deux perçages destinés à être positionnés chacun en regard des ouvertures de l'un des manchons. Un tel goujon est une pièce simple de fabrication et d'utilisation. En effet, pour monter la structure, il suffit au technicien de positionner correctement les 10 perçages du goujon en regard des ouvertures des manchons et d'insérer les moyens de maintien en position au travers du manchon et de la pièce de liaison. Par ailleurs, ces étapes, outre leur simplicité, sont rapides à exécuter. Avantageusement, la pièce de liaison est une pièce de révolution comprenant successivement depuis une première extrémité vers une seconde 15 extrémité : - une première portion cylindrique ; - une première portion tronconique allant en s'évasant ; - une deuxième portion tronconique allant en s'amincissant ; - une deuxième portion cylindrique, 20 la première portion cylindrique et la deuxième portion cylindrique portant chacune un perçage. Une telle pièce de liaison est encore plus simple d'utilisation en ce qu'elle peut être utilisée dans n'importe quel sens. Ainsi, lors du montage de la structure, le technicien n'as pas à contrôler le sens d'insertion de la pièce de liaison dans les 25 manchons, ce qui simplifie son travail et le rend plus rapide. Selon un autre mode de réalisation, la pièce de liaison est un tube destiné à recevoir le manchon d'une membrure du premier élément et le manchon d'une membrure du deuxième élément, le tube présentant deux perçages destinés à être positionnés chacun en regard des ouvertures de l'un des manchons. 30 La pièce de liaison, selon cet autre mode de réalisation, est simple de fabrication et d'utilisation. En effet, pour monter la structure, il suffit au technicien de positionner correctement les perçages du tube en regard des ouvertures des manchons et d'insérer les moyens de maintien en position au travers du manchon et de la pièce de liaison. 5 Par ailleurs, ces étapes, outre leur simplicité, sont rapides à exécuter. De préférence, les moyens de maintien en position comprennent : - une clavette destinée à traverser la pièce de liaison et une membrure pour empêcher tout mouvement relatif entre la pièce de liaison et la 5 membrure ; - une goupille destinée à traverser la clavette pour la maintenir en position. De tels moyens de maintien en position sont simples de réalisation et de manipulation. Lors du montage de la structure, le technicien n'a donc pas besoin d'avoir recours à des outils pour assurer le maintien en position des pièces de liaison 10 par emboîtement sur les membrures, puisqu'il suffit d'insérer les clavettes conjointement dans les ouvertures et les perçages et de mettre en place la goupille au travers de la clavette pour empêcher le retrait de celle-ci. Avantageusement, la clavette présente une forme tronconique. La forme tronconique de la clavette permet de limiter l'enfoncement de la 15 clavette dans les ouvertures et les orifices pour assurer le maintien en position des pièces de liaison par emboîtement. Selon un aspect avantageux, la structure forme un quadrillage à l'intérieur duquel sont logés des flotteurs, fixés sur les membrures de la structure par des organes de fixation comprenant : 20 - un collier destiné à se fixer sur une membrure ; - une tige filetée, solidaire du collier, sur laquelle est fixé le flotteur. Les flotteurs sont ainsi protégés par la structure de sorte que la plateforme ne présente pas de risques d'endommagement des flotteurs. La stabilité et la sûreté d'utilisation de la plateforme en sont ainsi préservées. 25 En outre, le montage des flotteurs sur la structure est alors un montage réversible qui permet notamment de faciliter les opérations de maintenance de la structure et des flotteurs. L'invention a également pour objet un ensemble à monter pour la réalisation d'une plateforme flottante telle que décrite précédemment, caractérisé en ce qu'il 30 comprend : - un premier élément en treillis formé par au moins deux membrures tubulaires reliées entre elles par des échasses ; - un deuxième élément en treillis formé par au moins deux membrures tubulaires reliées entre elles par des échasses ; 6 - des moyens d'assemblage du premier élément avec le deuxième élément, les moyens d'assemblage comprenant au moins un ensemble incluant : - une pièce de liaison par emboîtement coulissant par rapport à une 5 membrure du premier élément et à une membrure du deuxième élément ; - des moyens de maintien en position de la pièce de liaison par emboîtement par rapport à la membrure du premier élément et à la membrure du deuxième élément. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus 10 clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, donné à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : - la figure 1 est une vue latérale d'une plateforme flottante selon l'invention ; 15 - la figure 2 est une vue en perspective de dessus d'une structure de la plateforme flottante selon l'invention ; - la figure 3 est une vue schématique de face d'un premier type d'élément de la structure de la plateforme flottante selon l'invention ; - la figure 4 est une vue en perspective de dessus d'un deuxième type 20 d'élément de la structure de la plateforme flottante selon l'invention ; - la figure 5 est une vue en perspective de dessus d'un troisième type d'élément de la structure de la plateforme flottante selon l'invention ; - la figure 6 est une vue en perspective de dessus d'un quatrième type d'élément de la structure de la plateforme flottante selon l'invention ; 25 - les figures 7 et 8 sont des vues éclatées en perspective et de face respectivement, montrant des moyens d'assemblage de deux éléments de la structure de la plateforme flottante selon l'invention ; - la figure 9 est une vue schématique en coupe montrant une variante des moyens d'assemblage de deux éléments de la structure de la plateforme 30 flottante selon l'invention ; - la figure 10 est une vue schématique de face de moyens de fixation de flotteurs sur la structure de la plateforme flottante selon l'invention. Telle qu'illustrée sur la figure 1, une plateforme 1 flottante selon l'invention comprend : 7 - une structure 2 ; - des flotteurs 3 permettant de faire flotter la structure 2 ; - un plancher 4 monté sur la structure 2. La structure 2 est composée d'éléments 21 en treillis assemblés les uns aux 5 autres pour former un quadrillage à l'intérieur duquel sont logés les flotteurs 3. De préférence, les éléments 21 en treillis sont des éléments métalliques, par exemple en aluminium qui offre résistance et légèreté. Toutefois, d'autres matériaux tels que les matériaux composites pourraient être utilisés pour la fabrication des éléments 21 en treillis. 10 Les figures 2 à 6 illustrent différents types d'éléments 21 que peut comprendre la structure 2, à savoir : - une poutre 21a (visible sur les figures 2 et 3) ; - un connecteur 21b en forme de T (visible sur les figures 2 et 4) ; - un connecteur 21c coudé (visible sur les figures 2 et 5) ; 15 - un connecteur 21d en forme de croix (visible sur la figure 6). Chaque élément 21 est formé de membrures 22 reliées les unes aux autres par des échasses 23. Tel qu'illustré sur les figures 3 à 6, chaque élément 21 comprend trois membrures 22 arrangées parallèlement les unes aux autres de sorte à former un 20 triangle lorsque l'élément 21 est vu en section transversale. En variante, chaque élément 21 peut comprendre deux ou quatre membrures 22 de sorte à former respectivement un plan ou un carré lorsque l'élément 21 est vu en section transversale. Toutefois, chaque élément 21 pourrait comprendre plus de quatre membrures 22. 25 De manière préférentielle, les membrures 22 de chaque élément 21 sont disposées de telle sorte que, lorsque l'élément 21 est vu en section transversale, un cercle C, passant le centre 221 de section de chaque membrure 22, peut être tracé, tel que représenté sur la figure 3. Chaque membrure 22 comprend une première extrémité et une deuxième 30 extrémité opposées par lesquelles un premier élément 21 est assemblé à un deuxième élément 21. Les membrures 22 de chaque élément 21 comprennent un premier manchon 26 monté à la première extrémité 24 (figure 7) et un deuxième manchon 26 monté à la deuxième extrémité 25 (figure 7). 8 Chaque manchon 26, visible sur les figures 7 et 8, comprend une portion cylindrique tubulaire pourvue de deux ouvertures 27 coaxiales. Avantageusement, les ouvertures 27 sont diamétralement opposées. Selon une variante non illustrée, les ouvertures peuvent présenter une forme oblongue facilitant le montage de la 5 structure. Chaque manchon 26 comprend avantageusement une portion tronconique allant en s'amincissant vers l'intérieur du manchon, suivie d'une portion cylindrique. Le connecteur 21b, en forme de T, le connecteur 21c coudé et le connecteur 21d en forme de croix comprennent chacun plus de trois membrures 22 reliées par 10 groupe de trois, pour former des portions de poutres. En d'autres termes les différents connecteurs 21b, 21c, 21d peuvent être définis comme des assemblages de portions de poutres dont les membrures 22 sont assemblées les unes aux autres, par exemple par soudage, pour former les formes de T, coudée ou de croix. 15 Pour former la structure 2, les différents éléments 21 sont assemblés les uns aux autres à l'aide d'au moins une pièce de liaison 5 et de moyens de maintien 6, 7 en position de la pièce de liaison 5. La pièce de liaison 5, illustrée sur les figures 7 et 8, est un goujon destiné à venir se loger pour partie dans le manchon 26 d'une membrure 22 d'un premier 20 élément 21 et pour autre partie dans le manchon 26 d'une membrure 22 du deuxième élément 21 comme expliqué ci-après. La pièce de liaison 5 présente deux perçages 51 destinés à être positionnés chacun en regard des ouvertures 27 de l'un des manchons 26 comme expliqué ci-après. 25 En d'autres termes, la pièce de liaison 5 est destinée à être montée coulissante par rapport aux membrures 22. Plus précisément, la liaison entre les pièces de liaison 5 et les membrures est une liaison pivot glissant. Les perçages 51 peuvent être des perçages coniques dont l'ouverture de diamètre supérieur est tournée vers l'extérieur de la pièce de liaison 5. 30 Tel qu'illustré sur les figures 7 et 8, la pièce de liaison 5 est une pièce de révolution comprenant successivement depuis une première extrémité 52 vers une seconde extrémité 53 : - une première portion cylindrique 54; - une première portion tronconique 55 allant en s'évasant ; 9 - une deuxième portion tronconique 56 allant en s'amincissant ; - une deuxième portion cylindrique 57. Les perçages 51 sont pratiqués sur la première portion cylindrique 54 et la deuxième portion cylindrique 57. 5 Selon une variante de réalisation illustrée sur la figure 9, la pièce de liaison 5 est un tube destiné à recevoir le manchon 26 d'une membrure 22 du premier élément 21 et le manchon 26 d'une membrure 22 du deuxième élément 21, le tube présentant deux perçages 51 destinés à être positionnés chacun en regard des ouvertures 27 de l'un des manchons 26. 10 Les moyens de maintien en position 6, 7, illustrés sur les figures 7 et 8, comprennent : - une clavette 6; - une goupille 7. Comme il sera expliqué plus en détails ci-après, la clavette 6 est destinée à 15 traverser la pièce de liaison 5 et une membrure 22 pour empêcher tout mouvement relatif entre la pièce de liaison 5 et la membrure 21, et la goupille 7 est destinée à traverser la clavette 6 pour la maintenir en position. Selon une première forme de réalisation illustrée sur la figure 7, la clavette 6 comprend une âme 61 et une semelle 62 à une extrémité de l'âme 61. 20 La semelle 62 permet de former une butée d'enfoncement de la clavette 6 comme expliqué ci-après. A une extrémité opposée à la semelle 62, l'âme 61 présente un trou 63 dans lequel est reçue la goupille 7. Selon une seconde forme de réalisation illustrée sur la figure 8, la clavette 6 25 présente une forme tronconique ayant une extrémité de petit diamètre pourvue d'une rainure 64 annulaire dans laquelle est reçue la goupille 7 ou un clips, par exemple un anneau fendu. Cette forme tronconique définit une butée d'enfoncement de la clavette 6 comme expliqué ci-après. 30 Par ailleurs la forme tronconique de la clavette 6, en combinaison avec la forme tronconique des perçages 51 de la pièce de liaison 5, permet d'assurer un bon assemblage de la structure 2. En effet, l'insertion de la clavette 6 permet, par sa forme tronconique, de rapprocher les deux éléments 21 l'un de l'autre, au bénéfice de la solidité de l'assemblage. 10 La figure 10 illustre un organe 8 de fixation des flotteurs 3 à la structure 2 de la plateforme 1. L'organe 8 comprend : - un collier 81 destiné à se fixer sur une membrure 22 ; 5 - une tige filetée 82, solidaire du collier 81, sur laquelle est fixé le flotteur 3. Le collier 81 comprend un corps 811 sur lequel sont montés à rotation une hanse 812 et un verrou 813. L'organe 8 est solidarisé à la tire filetée 82 au moyen d'un écrou (non 10 représenté) et le collier est serré autour d'une membrure 22 par coopération entre la hanse 812 et le verrou 813. La hanse 812 est avantageusement élastique pour se déformer élastiquement et coopérer avec le verrou 813 en exerçant une force sur ce dernier pour réaliser une fermeture verrouillée du collier 81. 15 D'autres moyens de fixation des flotteurs 3 à la structure 2 pourraient être utilisés, en combinaison, le cas échéant, des organes 8. A titre d'exemple, des sangles à cliquets, ces pattes boulonnées à la structure 2 ou des filins tendus pourraient permettre de solidariser, ensemble, la structure 2 et les flotteurs 3. L'assemblage d'un premier élément 21 avec un deuxième élément 21 est 20 réalisé comme suit. Tout d'abord, un technicien (ou monteur) dispose les manchons 26 du premier élément 21 en regard des manchons 26 du deuxième élément 21. Le technicien insère ensuite une pièce de liaison 5 par emboîtement dans chacun des manchons 26 du premier élément 21 jusqu'à ce que l'une de la première 25 portion tronconique 55 ou de la deuxième portion tronconique 56 de chaque pièce de liaison 5 forme une butée à l'avancement de la pièce de liaison 5 dans le manchon 26 considéré. Si nécessaire, chaque pièce de liaison 5 est pivotée de manière à ce que le perçage 51 de la portion cylindrique 54, 57 dans le manchon 26 soit en regard des 30 ouvertures 27 du manchon 26 associé. Le technicien insère ensuite une clavette 6 conjointement dans les ouvertures 27 de chaque manchon 26 du premier élément 21 et dans le perçage 51 de la pièce de liaison 5 associée, puis bloque la clavette 6 en position au moyen d'une 11 goupille 7 insérée dans le trou 63 ou engagée dans la rainure 64 annulaire de la clavette 6. La clavette 6 est ainsi bloquée en translation dans un premier sens par la goupille 7 et dans un sens opposé par sa semelle 63 ou sa forme conique. 5 Le technicien insère ensuite les pièces de liaison 5 par emboîtement dans les manchons 26 du deuxième élément 21 jusqu'à ce que l'autre de la deuxième portion tronconique 56 ou de la première portion tronconique 55 de chaque pièce de liaison 5 forme une butée à l'avancement dans chaque manchon 26 considéré du deuxième élément 21. 10 Aucun pivotement de la pièce de liaison 5 n'est alors nécessaire puisque le blocage de la pièce de liaison 5 dans le premier élément 21 assure un positionnement adéquat du perçage 51 de chaque pièce de liaison par rapport aux ouvertures 27 de chaque manchon 26 du deuxième élément 21. Par la suite, le technicien insère ensuite une clavette 6 conjointement dans 15 les ouvertures 27 de chaque manchon 26 du deuxième élément 21 et dans le perçage 51 de la pièce de liaison 5 associée, puis bloque la clavette 6 en position au moyen d'une goupille 7 insérée dans le trou 63 ou engagée dans la rainure 64 annulaire de la clavette 6. La clavette 6 est ainsi bloquée en translation dans un premier sens par la 20 goupille 7 et dans un sens opposé par sa semelle 62 ou sa forme conique. Pour monter une structure 2 complète d'une plateforme 1 flottante selon l'invention, à partir d'un ensemble comprenant plusieurs éléments 21 et des moyens de maintien en position 6, 7, le technicien répètes les opérations précédentes autant de fois que nécessaire jusqu'à obtention de la forme et de la dimension souhaitées 25 de la structure 2. Pour cela, comme illustré sur la figure 2, le technicien utilisera plusieurs poutres 21a assemblées le unes aux autres par des connecteurs 21c coudés et des connecteurs 21b en forme de T. Lorsque la structure 2 est assemblée, le technicien peut : 30 - monter les flotteurs 3 sur les membrures 22 de la structure 2 à l'aide des organes 8 de fixation, ou d'autres moyens de fixation ; - monter le plancher 4 sur la structure 2 à l'aide de moyens ad hoc. La plateforme 1 selon l'invention permet donc : 12 - un gain de temps lors du montage de la structure 2 puisque le technicien n'a pas besoin d'utiliser d'outils pour monter et démonter à souhaits la structure 2 simplement en insérant ou en retirant les clavettes 6 et les goupilles 7 ; 5 - une facilité de montage puisque le technicien n'a pas besoin d'appliquer un couple de serrage précis et peut assembler deux éléments ensemble à l'aide de son ressenti seulement, notamment à l'aide de sa vue et de son ressenti au toucher ; - une économie financière puisque les manchons sont identiques à 10 chaque extrémité des éléments 21 et qu'il n'existe REVENDICATIONS1. Plateforme (1) flottante intégrant une structure (2) modulaire comprenant : - un premier élément (21) en treillis formé par au moins deux membrures (22) tubulaires reliées entre elles par des échasses (23) ; - un deuxième élément (21) en treillis formé par au moins deux membrures (22) tubulaires reliées entre elles par des échasses (23) ; - des moyens d'assemblage du premier élément (21) avec le deuxième élément (21), caractérisé en ce que les moyens d'assemblage comprennent au moins un ensemble incluant : - une pièce de liaison (5) par emboîtement coulissant par rapport à une membrure (22) du premier élément (21) et à une membrure (22) du deuxième élément (21) ; - des moyens de maintien en position (6, 7) de la pièce de liaison (5) par emboîtement par rapport à la membrure (22) du premier élément (21) et à la membrure (22) du deuxième élément (21). 2. Plateforme (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque membrure (22) de chaque élément (21) comprend un premier manchon (26) monté à une première extrémité (24) et un deuxième manchon (26) monté à une deuxième extrémité (25), les manchons (26) étant destinés à recevoir chacun une pièce de liaison (5) par emboîtement. 3. Plateforme (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que chaque manchon (26) comprend une portion cylindrique tubulaire pourvue de deux ouvertures (27) coaxiales. 4. Plateforme (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la pièce de liaison (5) est un goujon destiné à venir se loger pour partie dans le manchon (26) d'une membrure (22) du premier élément (21) et pour autre partie dans le manchon (26) d'une membrure (22) du deuxième élément (21), et présentant deux perçages (51) destinés à être positionnés chacun en regard des ouvertures (27) de l'un des manchons (26). 14 5. Plateforme (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la pièce de liaison (5) est une pièce de révolution comprenant successivement depuis une première extrémité (52) vers une seconde extrémité (53) : une première portion cylindrique (54) ; une première portion tronconique (55) allant en s'évasant ; une deuxième portion tronconique (56) allant en s'amincissant ; une deuxième portion cylindrique (57), la première portion cylindrique (54) et la deuxième portion cylindrique (57) portant chacune un perçage (51). Plateforme (1) selon la revendication 3, caractérisée en ce que la pièce de liaison (5) est un tube destiné à recevoir le manchon (26) d'une membrure (22) du premier élément (21) et le manchon (26) d'une membrure (22) du deuxième élément (21), le tube présentant deux perçages (51) destinés à être positionnés chacun en regard des ouvertures (27) de l'un des manchons (26). Plateforme (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de maintien en position (6, 7) comprennent : une clavette (6) destinée à traverser la pièce de liaison (5) et une membrure (22) pour empêcher tout mouvement relatif entre la pièce de liaison (5) et la membrure (22) ; une goupille (7) destinée à traverser la clavette (6) pour la maintenir en position. Plateforme (1) selon la revendication 7, caractérisée en ce que la clavette (6) présente une forme tronconique. Plateforme (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la structure (2) forme un quadrillage à l'intérieur duquel sont logés des flotteurs (3), fixés sur les membrures (22) de la structure (2) par des organes de fixation (8) comprenant : un collier (81) destiné à se fixer sur une membrure (22) ; une tige filetée (82), solidaire du collier (81), sur laquelle est fixé le flotteur (3). 5 10 6. 15 7. 20 258. 9. 30 15 10. Ensemble à monter pour la réalisation d'une plateforme (1) flottante selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend : - un premier élément (21) en treillis formé par au moins deux membrures (22) tubulaires reliées entre elles par des échasses (23) ; 5 - un deuxième élément (21) en treillis formé par au moins deux membrures (22) tubulaires reliées entre elles par des échasses (23) ; - des moyens d'assemblage du premier élément (21) avec le deuxième élément (21), les moyens d'assemblage comprenant au moins un ensemble incluant : 10 - une pièce de liaison (5) par emboîtement coulissant par rapport à une membrure (22) du premier élément (21) et à une membrure (22) du deuxième élément (21) ; - des moyens de maintien en position (6, 7) de la pièce de liaison (5) par emboîtement par rapport à la membrure (22) du premier élément (21) et 15 à la membrure (22) du deuxième élément (21).