Brevet FR3078360A1 — publié le 20190830

Conduite pour fluide formée de modules à jonction réversible La présente invention concerne une conduite apte à être parcourue par un fluide, du type comportant une première et une deuxième membranes tubulaires reliées l'une à l'autre et alignées selon un axe principal, chacune desdites première et deuxième membranes étant apte à délimiter un espace intérieur, la conduite comprenant en outre un dispositif de jonction des première et deuxième membranes, assemblant une première extrémité de la première membrane avec une deuxième extrémité de la deuxième membrane. L'invention s'applique particulièrement aux conduites d'eau, notamment aux conduites d'eau froide intégrées à des systèmes d'énergie thermique des mers (ETM). De tels systèmes produisent de l'électricité, en exploitant la différence de températures entre les eaux superficielles et les eaux profondes pour entraîner un générateur. Ces systèmes ont besoin de conduites d'eau pour aspirer de l'eau froide en profondeur. Ces conduites d'eau ont une longueur importante, par exemple plus de 600 mètres voire plus de 1000 mètres. Afin d'obtenir de telles longueurs, il est connu de réaliser ces conduites directement sur site, à partir de tronçons assemblés les uns aux autres, comme décrit par exemple dans les documents FR2978979 et FR3017179. Les jonctions entre les tronçons doivent être conçues de manière à résister aux conditions environnementales extrêmes, par exemple à la houle et/ou aux courants. Lesdites jonctions doivent notamment présenter une résistance importante aux différentes contraintes mécaniques, tout en garantissant une étanchéité optimale de la conduite. Par ailleurs, le montage sur site des conduites engendre des opérations coûteuses, notamment réalisées en mer. Ainsi, il est souhaitable que l'assemblage des tronçons nécessite une mise en oeuvre aussi simple et rapide que possible, en tenant compte de contraintes telles que le diamètre élevé des conduites et les grandes dimensions des jonctions correspondantes. La présente invention a pour but de répondre à de tels besoins. A cet effet, l'invention a pour objet une conduite du type précité, dans laquelle le dispositif de jonction comprend : un premier et un deuxième éléments de blocage axial ; une ceinture intérieure ; une ceinture extérieure ; et une pluralité d'éléments de fixation des ceintures intérieure et extérieure ; chacun desdits premier et deuxième éléments de blocage axial et chacune desdites ceintures ayant une forme annulaire disposée autour de l'axe principal. Chacune de la première extrémité de la première membrane et de la deuxième extrémité de la deuxième membrane est repliée autour, respectivement, du premier et du deuxième (66) éléments de blocage axial ; la première extrémité de la première membrane est insérée dans la deuxième extrémité de la deuxième membrane, de sorte à former une 2 interface de contact entre lesdites première et deuxième membranes selon une hauteur axiale non nulle ; les ceintures intérieure et extérieure sont disposées radialement de part et d'autre de ladite interface, respectivement au contact de la première et de la deuxième membranes, lesdites ceintures intérieure et extérieure étant fixées l'une à l'autre par la 5 pluralité d'éléments de fixation répartis autour de l'axe principal ; et le premier et le deuxième éléments de blocage axial viennent en butée axiale contre, respectivement, la ceinture intérieure et la ceinture extérieure. Suivant d'autres aspects avantageux de l'invention, la conduite comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les 10 combinaisons techniquement possibles : - la première membrane est disposée radialement entre le deuxième élément de blocage et la ceinture intérieure ; et/ou la deuxième membrane est disposée radialement entre le premier élément de blocage et la ceinture extérieure ; - un bord libre de la première extrémité de la première membrane est replié vers 15 l'intérieur, de sorte à être disposé dans l'espace intérieur délimité par ladite première membrane ; et/ou un bord libre de la deuxième extrémité de la deuxième membrane est replié vers l'extérieur, de sorte à être disposé hors de l'espace intérieur délimité par ladite deuxième membrane ; - au moins l'une de la première extrémité de la première membrane et de la 20 deuxième extrémité de la deuxième membrane comporte une pluralité d'entailles axiales réparties autour de l'axe principal ; - une extrémité des entailles axiales est disposée dans l'interface de contact ; - la ceinture intérieure comporte une couronne formée d'une pièce ; et/ou la ceinture extérieure est formée de segments en arcs de cercle, assemblés de manière 25 amovible ; - au moins l'un des premier et deuxième éléments de blocage axial est formé de secteurs en arcs de cercle, assemblés de manière amovible ; - au moins l'une des première et deuxième membranes est souple et déformable, la conduite comprenant en outre des organes de maintien maintenant ladite au moins une 30 des première et deuxième membranes autour de l'espace intérieur. L'invention se rapporte en outre à un procédé de montage d'une conduite telle que décrite ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : pliage de la première extrémité de la première membrane autour du premier élément de blocage axial, puis assemblage de ladite première membrane avec la ceinture intérieure, en butée axiale avec ledit premier 35 élément de blocage ; pliage de la deuxième extrémité de la deuxième membrane autour du deuxième élément de blocage axial, puis insertion de la première extrémité de la 3 première membrane dans la deuxième extrémité de la deuxième membrane, de sorte à former l'interface de contact ; puis assemblage de la ceinture extérieure avec la ceinture intérieure, radialement de part et d'autre de ladite interface de contact, ladite ceinture extérieure venant en butée axiale avec le deuxième élément de blocage. 5 Selon un mode de réalisation préférentiel du procédé de montage, avant l'insertion de la première extrémité de la première membrane dans la deuxième extrémité de la deuxième membrane, les organes de maintien sont assemblés à au moins l'une desdites première et deuxième membranes. L'invention se rapporte en outre à un système d'énergie thermique des mers 10 comprenant au moins une conduite telle que décrite ci-dessus. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels : - la figure 1 est une vue partielle, en perspective, d'une conduite selon un mode 15 de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue de détail, en coupe longitudinale, de la conduite de la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en perspective, en configuration dissociée, d'un premier élément de la conduite de la figure 1 ; 20 - la figure 4 est une vue de dessus, en configuration dissociée, d'un deuxième élément de la conduite de la figure 1 ; - les figures 5 et 6 sont des représentations schématiques d'étapes d'un procédé de montage de la conduite de la figure 1 ; et - la figure 7 est une représentation schématique d'un système d'énergie 25 thermique des mers comprenant la conduite de la figure 1. La figure 1 représente une conduite 10 selon un mode de réalisation de l'invention, apte à être parcourue par un fluide tel qu'un liquide ou un gaz. La conduite 10 est préférentiellement une conduite d'eau de mer froide. La conduite 10 est par exemple intégrée à un système 200 d'énergie thermique des mers schématisé à la figure 7, 30 analogue au système décrit dans le document FR3017179. En configuration de fonctionnement, la conduite 10 s'étend selon un axe principal 12 vertical. Dans la suite de la description, les termes « axial » et « radial » s'entendent par rapport audit axe principal. La conduite 10 est formée d'une pluralité de modules 14, 16, 18 alignés selon ledit 35 axe principal 12, deux modules 14, 16, 18 adjacents étant reliés par un dispositif de jonction 20, 22. 4 En particulier, un premier module 14 et un deuxième module 16 de la conduite 10, reliés par un dispositif de jonction 20, sont visibles sur la figure 1. Le deuxième module 16 est en outre relié à un troisième module 18, par un dispositif de jonction 22 similaire au dispositif 20. 5 Dans la suite de la description, on considère que les modules 14, 16, 18 et les dispositifs de jonction 20, 22 de la conduite 10 sont sensiblement identiques les uns aux autres. La description détaillée qui suit, des premier 14 et deuxième 16 modules et du dispositif de jonction 20, s'applique respectivement à tous les modules et à tous les dispositifs de jonction de la conduite 10, à l'exception éventuelle des modules (non 10 représentés) formant des extrémités de la conduite 10. Chaque module 14, 16 comporte une membrane tubulaire 24, 26 et des organes de maintien 28. La membrane tubulaire 24, 26 est souple et deformable. Par ailleurs, la membrane tubulaire 24, 26 est de préférence étanche aux liquides, en particulier imperméable à l'eau. La membrane tubulaire 24, 26 est par exemple formée d'un 15 matériau textile tissé, enduit d'un plastique imperméabilisant. Les organes de maintien 28 sont fixés à la membrane tubulaire 24, 26 de sorte à conférer à ladite membrane une forme sensiblement cylindrique de révolution. La membrane tubulaire 24, 26 définit ainsi un espace intérieur 29 (figure 2) apte à former une canalisation d'eau. 20 Dans le mode de réalisation représenté, les organes de maintien sont des anneaux 28 insérés dans la membrane tubulaire 24, 26. Les anneaux 28 sont de forme sensiblement circulaire, disposés perpendiculairement à l'axe principal 12 et centrés sur ledit axe. Les anneaux 28 sont par exemple en béton, en métal ou en matériau composite. A titre d'exemple, les anneaux 28 ont un diamètre externe compris entre 2 m 25 et 15 m, correspondant sensiblement au diamètre de l'espace intérieur 29. Selon une variante non représentée, les organes de maintien comportent par exemple une paroi gonflable, comme décrit dans le document FR969566. La figure 3 montre le premier module 14 dans une configuration dissociée, avant assemblage de la conduite 10. La description qui suit du premier module 14 s'applique 30 également au deuxième module 16. La membrane tubulaire 24 du premier module 14 s'étend selon l'axe principal 12 entre un premier 30 et un second 32 bords libres. Sur tout le pourtour de la membrane 24, une hauteur 34, sensiblement constante selon ledit axe principal, sépare lesdits premier 30 et second 32 bords libres. Ladite hauteur 34, correspondant sensiblement à une 35 longueur du module 14, est préférentiellement comprise entre 2 m et 15 m, préférentiellement comprise entre 5 et 6 mètres. 5 Au moins une extrémité 40, 42 de la membrane tubulaire 24, à proximité du premier 30 ou du second 32 bord libre, comporte une pluralité d'entailles axiales 36, 38 réparties autour de l'axe principal. De préférence, comme représenté sur la figure 3, chacune des première 40 et seconde 42 extrémités de la membrane tubulaire 24 5 comporte une pluralité d'entailles axiales, respectivement 36 et 38, partant respectivement du premier 30 et du second 32 bord libre. Les entailles 36 de la première extrémité 40 ont une longueur 44 sensiblement identique selon l'axe principal 12. De même, les entailles 38 de la seconde extrémité 42 ont une longueur 46 sensiblement identique selon l'axe principal 12. De préférence, les 10 longueurs 44 et 46 sont sensiblement égales. Les longueurs 44 et 46 sont largement inférieures à la hauteur 34 et sont par exemple comprises entre 60 cm et 200 cm. De préférence, chaque entaille 36, 38 a une forme sensiblement triangulaire, une base du triangle correspondant au premier 30 ou au second 32 bord libre et le sommet opposé correspondant à l'autre extrémité 50, 52 de l'entaille. 15 Les entailles axiales 36 et 38 divisent respectivement la première 40 et la seconde 42 extrémités de la membrane tubulaire 24 en une série de lés, respectivement 56 et 58, de même longueur axiale 44 ou 46. Chaque lé 56 ou 58 est notamment déformable indépendamment des autres lés. De préférence, un nombre d'entailles axiales 36, 38 et de lés 56, 58 d'une même 20 extrémité 40 ou 42 est compris entre dix et cinquante. Dans la suite de la description, le premier bord libre 30 et la première extrémité 40 d'un module 14, 16 de la conduite 10 se rapportent au bord libre inférieur et à l'extrémité inférieure dudit module, selon la verticale. De même, le second bord libre 32 et la seconde extrémité 42 d'un module 14, 16 se rapportent au bord libre supérieur et à 25 l'extrémité supérieure dudit module de la conduite 10. La figure 2 montre une vue en coupe de la conduite 10 au niveau du dispositif de jonction 20 assemblant le premier 14 et le deuxième 16 modules. La figure 4 montre une vue de dessus du dispositif de jonction 20 dans une configuration dissociée, avant assemblage de la conduite 10. 30 Le dispositif de jonction 20 comprend : une ceinture intérieure 60; une ceinture extérieure 62 ; un premier 64 et un deuxième 66 éléments de blocage axial ; et une pluralité d'éléments 68 de fixation des ceintures intérieure et extérieure. En configuration de fonctionnement de la conduite 10, représentée sur les figures 1 et 2, chacune des ceintures intérieure 60 et extérieure 62 et chacun des premier 64 et 35 deuxième 66 éléments de blocage axial a une forme annulaire sensiblement centrée sur l'axe principal 12. 6 La ceinture intérieure 60 comporte une couronne 70, préférentiellement formée d'une pièce, ainsi que des reliefs de préhension 72. La couronne 70 a la forme d'un tronçon de cylindre de révolution et comporte une surface interne et une surface externe 74 cylindriques. Les reliefs de préhension 72 forment des saillies radiales, orientées vers 5 l'axe principal 12, par rapport à la surface interne de la couronne. Par ailleurs, au moins un bord de la couronne 70 forme une surface sensiblement plane 75, perpendiculaire à l'axe principal 12. La ceinture extérieure 62 est formée de plusieurs segments 76 en arcs de cercle, assemblables les uns aux autres de manière amovible, les segments assemblés formant 10 une surface interne 78 sensiblement cylindrique de révolution. Dans le mode de réalisation représenté, la ceinture extérieure 62 comporte quatre segments 76, chaque segment correspondant à un arc de 90° de la surface interne 78. Par ailleurs, au moins un bord de la ceinture extérieure 62 forme une surface sensiblement plane 79, perpendiculaire à l'axe principal 12. 15 Les ceintures intérieure 60 et extérieure 62 sont de préférence formées d'un ou de plusieurs matériaux composites, comprenant des fibres de renfort dans une matrice polymère. En variante, la ceinture intérieure 60 et/ou extérieure 62 est métallique. Les éléments de fixation 68 sont par exemple de type vis-écrou, chaque élément comprenant notamment une tige filetée 80 et un écrou 82. Les tiges filetées 80 sont 20 solidaires de la ceinture intérieure 60, une extrémité de chaque tige formant une saillie radiale vers l'extérieur par rapport à la surface externe 74. Les tiges filetées 80 sont réparties sur la couronne 70, de préférence régulièrement, autour de l'axe principal 12. Par ailleurs, la ceinture extérieure 62 comporte une pluralité de trous traversants 84, s'étendant radialement, aptes à s'assembler avec les tiges 80 comme dans la 25 configuration de fonctionnement de la conduite 10. Dans ladite configuration, les ceintures intérieure 60 et extérieure 62 sont disposées de manière coaxiale, la ceinture extérieure 62 autour de la ceinture intérieure 60, les surfaces planes 75 et 79 étant orientées à l'opposé l'une de l'autre. Chacun des premier 64 et deuxième 66 éléments de blocage est formé de 30 secteurs 88, 90 identiques, en arcs de cercle. Les secteurs d'un même élément 64, 66 sont assemblés les uns aux autres de manière amovible, par exemple au moyen de goupilles (non représentées). Le nombre de secteurs 88, 90 formant le premier 64 et/ou le deuxième 66 élément de blocage est par exemple compris entre huit et trente-deux, une longueur d'arc d'un secteur 88, 90 étant par exemple comprise entre 20 cm et 2,5 m. De 35 préférence, une longueur d'arc d'un secteur est de l'ordre de 1 m. 7 De préférence, la longueur d'arc d'un secteur 88, 90 est supérieure à la longueur d'arc d'un lé 56, 58 de la membrane 24. Par exemple, la longueur d'arc de chaque secteur correspond à un nombre de lés compris entre un et trois. Un diamètre du premier élément 64 est légèrement inférieur à un diamètre du 5 deuxième élément 66. Plus précisément, en configuration de fonctionnement de la conduite 10, le premier élément de blocage 64 a sensiblement le même diamètre extérieur que la ceinture intérieure 60 et le deuxième élément de blocage 66 a sensiblement le même diamètre intérieur que la ceinture extérieure 62. Chacun des premier 64 et deuxième 66 éléments de blocage présente une surface 10 sensiblement plane 92, 94, perpendiculaire à l'axe principal 12. De préférence, dans un plan passant par ledit axe principal, chaque secteur 88, 90 présente une section sensiblement rectangulaire ou trapézoïdale. Les premier 64 et deuxième 66 éléments de blocage sont de préférence formés d'un ou de plusieurs matériaux polymères ou composites. En variante, le premier 64 et/ou 15 le deuxième 66 élément de blocage est métallique. En configuration de fonctionnement de la conduite 10, comme visible sur la figure 2, la première extrémité 40 de la membrane 24 du premier module 14 est repliée axialement autour du premier élément 64 de blocage. De préférence, ladite première extrémité 40 est repliée vers l'intérieur, de sorte que le premier bord libre 30 est 20 sensiblement au contact d'une surface interne de la membrane 24. Dans ladite configuration de fonctionnement, la seconde extrémité 42 de la membrane 26 du deuxième module 16 est repliée axialement autour du deuxième élément 66 de blocage. De préférence, ladite seconde extrémité 42 est repliée vers l'extérieur, de sorte que le second bord libre 32 est sensiblement au contact d'une surface 25 externe de la membrane 26. En outre, dans ladite configuration de fonctionnement, la première extrémité 40 de la membrane 24 est insérée dans la seconde extrémité 42 de la membrane 26. Selon une hauteur axiale 95 non nulle, une surface externe de la membrane 24 est au contact d'une surface interne de la membrane 26, formant une interface de contact 96 entre les premier 30 14 et deuxième 16 modules. Afin de garantir l'étanchéité de la conduite 10, les extrémités 50, 52 des entailles 36, 38 sont préférentiellement disposés à l'intérieur de ladite interface. Préférentiellement, la hauteur 44, 46 des entailles 36, 38 est sensiblement égale à 1,5 fois à 2 fois la hauteur axiale 95 de l'interface de contact 96. Préférentiellement, la 35 hauteur axiale 95 de l'interface de contact 96 est comprise entre 30 cm et 90 cm. A titre 8 d'exemple, la hauteur axiale 95 est de l'ordre de 40 cm pour un chargement axial de la conduite d'environ 330 tonnes. Par ailleurs, les ceintures intérieure 60 et extérieure 62 sont assemblées l'une à l'autre. La surface externe 74 de la couronne 70 et la surface interne 78 de la ceinture 5 extérieure prennent en sandwich l'interface de contact 96, ainsi que les lés 56, 58 des membranes 24 et 26, repliés respectivement vers l'intérieur et vers l'extérieur. Ainsi, les ceintures intérieure 60 et extérieure 62 prennent en sandwich quatre épaisseurs de membrane 24, 26 au total. Lesdites quatre épaisseurs sont traversées ponctuellement par les tiges 80 des éléments de fixation 68, chaque tige étant maintenue par un écrou 82 10 vissé au contact de la ceinture extérieure 62. De préférence, au moins une partie des tiges 80 traverse les membranes 24 et 26 au niveau des entailles 36, 38. Selon un mode de réalisation (non représenté), le premier bord 30 de la membrane 24 et/ou le second bord 32 de la membrane 26 sont pris en sandwich entre les ceintures intérieure 60 et extérieure 62. En variante, comme représenté sur la figure 2, 15 lesdits premier 30 et deuxième 32 bords sont en saillie axiale par rapport auxdites ceintures. Enfin, dans la configuration de fonctionnement, chacune des surfaces planes 92, 94 des premier 64 et deuxième 66 éléments de blocage vient en butée axiale, respectivement contre chacune des surfaces planes 75, 79 des ceintures intérieure 60 et 20 extérieure 62. Chaque butée prend en sandwich, respectivement, les lés 56 de la membrane 24 et les lés 58 de la membrane 26. Une telle jonction des premier 14 et deuxième 16 modules permet à la conduite 10 de résister efficacement à des contraintes radiales, axiales et de cisaillement, tout en assurant une bonne étanchéité. En particulier, l'interface de contact 96, en sandwich entre 25 les ceintures intérieure 60 et extérieure 62, permet de répartir les contraintes sur une surface importante. Les premier 64 et deuxième 66 éléments de blocage, formant des butées axiales, empêchent les premier 14 et deuxième 16 modules d'être dissociés l'un de l'autre par traction. De plus, la réalisation des éléments du dispositif de jonction 20 en matériaux 30 polymères ou composites permet un gain de poids important par rapport à un dispositif métallique. Une première et une deuxième extrémités axiales de l'interface de contact 96 sont disposées au niveau, respectivement, du premier 64 et du deuxième 66 éléments de blocage. De préférence, au niveau de ladite première extrémité axiale, la membrane 26 35 du deuxième module 16 est radialement prise en sandwich entre le premier élément de blocage 64 et la ceinture extérieure 62. De préférence, au niveau de ladite deuxième 9 extrémité axiale de l'interface de contact 96, la membrane 24 du premier module 14 est radialement prise en sandwich entre le deuxième élément de blocage 66 et la ceinture intérieure 60. Une telle configuration confère une meilleure tenue à la jonction. Un procédé de montage d'une conduite 10 à partir des modules 14, 16 et des 5 dispositifs de jonction 20 va maintenant être décrit, à l'appui des figures 5 et 6. En particulier, l'assemblage du premier module 14 au deuxième module 16, déjà assemblé au troisième module 18, va être décrit. Le procédé de montage de la conduite 10 est par exemple mis en oeuvre sur une plate-forme 100, ou une barge, flottant sur une étendue d'eau 102. Ladite plate-forme 100 10 comprend un puits 104 permettant de faire descendre verticalement la conduite 10, au fur et à mesure de sa formation, vers les profondeurs de ladite étendue d'eau 102. La plate-forme 100 comprend en outre un poste d'assemblage 105, situé au-dessus du puits 104, et un poste de montage 106, situé de préférence à proximité dudit puits. Le premier module 14 est fourni sous forme dissociée, comme sur la figure 3. De 15 même, le dispositif de jonction 20 est fourni sous forme dissociée. Au niveau du poste de montage 106, la membrane 24 est assemblée à un support cylindrique 108. Ledit support, par exemple un tronçon de cylindre gonflable, maintient la membrane 24 dans sa forme cylindrique de la configuration de fonctionnement de la conduite 10. 20 Le premier bord libre 30 de la membrane 24 étant orienté vers le haut, chaque secteur 88 du premier élément de blocage 64 est présenté en vis-à-vis du ou des lés 56 correspondants. Chaque lé est alors replié vers l'intérieur de la membrane 24, autour du secteur 88 correspondant. La découpe en triangle des entailles 36 permet d'éviter un chevauchement des lés 56 au niveau du premier bord 30. 25 Les secteurs 88 adjacents sont alors liés entre eux, par exemple au moyen de goupilles, jusqu'à former quatre fragments 110 du premier élément de blocage 64, chaque fragment formant un arc de cercle d'environ 90°. Comme représenté sur la figure 5, la ceinture intérieure 60 est ensuite présentée en vis-à-vis de la première extrémité 40 de la membrane 24, notamment par un dispositif 30 de levage 112 raccordé aux reliefs de préhension 72. La ceinture intérieure 60 est ensuite disposée à l'intérieur de ladite première extrémité 40. La position axiale du premier bord 30 est ajustée de sorte que les extrémités 50 des entailles 36 soient recouvertes par la couronne 70. Au moins certains des éléments de fixation 68, dont les tiges 80 sont solidaires de 35 la couronne 70, sont ensuite boulonnés sur des éléments provisoires 114 de blocage radial (figure 6). Lesdits éléments provisoires 114 ont une forme en arc de cercle, similaire 10 à celle des segments 76 de la ceinture extérieure 62. De préférence, les éléments provisoires 114 forment un angle inférieur à celui des segments 76, ledit angle étant par exemple de l'ordre de 600. De préférence, deux élérrents provisoires 114, disposés en vis-à-vis par rapport à l'axe principal 12, sont assemblés à la ceinture intérieure 60. Ladite 5 ceinture intérieure est ainsi maintenue en place à l'intérieur de la membrane 24. Les fragments 110 sont ensuite reliés les uns aux autres pour former le premier élément de blocage 64. Le support 108 est ensuite ôté de la membrane 24, ladite membrane restant maintenue sur le poste de montage 106 par préhension des reliefs 72 de la ceinture 10 intérieure 60 et/ou par préhension des éléments provisoires 114. Les organes de maintien tels que les anneaux 28 sont ensuite mis en place et reliés à ladite membrane, par des procédés connus. L'un desdits anneaux 28, par exemple le plus proche du second bord libre 32, est ensuite assemblé à des moyens de préhension provisoires 116, disposés à l'extérieur de la membrane 24. 15 Le premier module 14 ainsi formé est ensuite retourné verticalement, de sorte à orienter vers le bas la première extrémité 40. Le premier module est alors amené au niveau du puits 104, au moyen d'un engin de déplacement assemblé aux moyens de préhension provisoires 116. A ce stade, le deuxième module 16, assemblé au troisième module 18 et 20 éventuellement au reste de la conduite 10, est maintenu au niveau de l'ouverture du puits 104, le second bord libre 32 orienté vers le haut. De préférence, un anneau 28 dudit deuxième module est également relié à des moyens de préhension provisoires 116 et maintenu en place par préhension desdits moyens. Chaque secteur 90 du deuxième élément de blocage 66 du dispositif de jonction 25 20 est présenté en vis-à-vis du ou des lés 58 correspondants de la seconde extrémité 42 du deuxième module 16. Chaque lé est alors replié vers l'extérieur de la membrane 26, autour du secteur 90 correspondant. Les secteurs 90 adjacents sont alors liés entre eux, jusqu'à former quatre fragments 120, 121 du deuxième élément de blocage 66. Les fragments 120 et 121 sont alternés, chaque fragment formant un arc de cercle d'environ 30 90°. La première extrémité 40 du premier module 14 est ensuite présentée en vis-à-vis de la seconde extrémité 42 du deuxième module 16. Les éléments provisoires 114 et les moyens de préhension provisoires 116, solidaires du premier module 14, sont fixés au poste d'assemblage 105. Chacun desdits éléments provisoires 114 est disposé en vis-à- 35 vis d'un fragment 120, de part et d'autre de l'axe principal 12. 11 Le deuxième module 16 est ensuite déplacé vers le haut et une préhension est exercée sur les autres fragments 121 du deuxième élément de blocage 66 ; la seconde extrémité 42 dudit deuxième module est ainsi enfilée autour de la première extrémité 40 du premier module, au niveau desdits fragments 121. L'interface de contact 96 est ainsi 5 formée au niveau desdits fragments 121. Deux segments 76 de la ceinture extérieure 62 sont ensuite assemblés à la ceinture intérieure 60 par des éléments de fixation 68, lesdits segments 76 venant en butée axiale contre les fragments 121 du deuxième élément de blocage 66. Ces deux segments 76 sont ensuite solidarisés au poste d'assemblage 105 en remplacement des 10 éléments provisoires 114 de blocage radial. Les éléments provisoires 114 de blocage radial sont ensuite désolidarisés de la ceinture intérieure 60 et les fragments 120 sont assemblés aux fragments 121, de sorte à former le deuxième élément de blocage 66. L'interface de contact 96 entre les membranes 24 et 26 est ainsi formée intégralement. 15 Les segments 76 manquants de la ceinture extérieure 62 sont ensuite assemblés à la ceinture intérieure 60 de sorte à venir en butée axiale contre les fragments 120. Le dispositif de jonction 20 est ainsi installé, solidarisant les premier 14 et deuxième 16 modules. Les moyens de préhension provisoires 116 du deuxième module 16 sont ensuite 20 dissociés dudit deuxième module et la conduite 10 est déplacée vers le bas dans le puits 104, le premier module 14 prenant la place du deuxième module 16. Ledit premier module peut ainsi être assemblé à un module supplémentaire. Un tel procédé de montage permet de réaliser aisément une conduite 10 de grande longueur et de large diamètre. Les tiges 80 des éléments de fixation 68 étant 25 solidaires de la ceinture intérieure 60, les opérations de boulonnage avec les écrous 82 s'effectuent uniquement à l'extérieur de la conduite, ce qui facilite leur mise en oeuvre. Le dispositif de jonction 20 peut également être démonté selon un procédé inverse au procédé décrit précédemment, de sorte à dissocier les uns des autres les modules 14, 16 de la conduite 10. Ladite conduite peut ainsi être facilement démontée pour entretien, 30 réparation ou assemblage sur un autre site. Selon une variante au mode de réalisation représenté à la figure 7, la conduite 10 est intégrée à un système de climatisation à l'eau naturellement froide, ou système SWAC, ou encore à une machine à cycle organique de Rankine, REVENDICATIONS1.- Conduite (10) apte à être parcourue par un fluide, ladite conduite comprenant une première (24) et une deuxième (26) membranes tubulaires reliées l'une à l'autre et alignées selon un axe principal (12), chacune desdites première et deuxième membranes étant apte à délimiter un espace intérieur (29), la conduite comprenant en outre un dispositif (20) de jonction des première et deuxième membranes, assemblant une première extrémité (40) de la première membrane avec une deuxième extrémité (42) de la deuxième membrane ; la conduite étant caractérisée en ce que le dispositif de jonction comprend : - un premier (64) et un deuxième (66) éléments de blocage axial ; - une ceinture intérieure (60) ; - une ceinture extérieure (62) ; et - une pluralité d'éléments (68) de fixation des ceintures intérieure et extérieure ; chacun desdits premier et deuxième éléments de blocage axial et chacune desdites ceintures ayant une forme annulaire disposée autour de l'axe principal ; et en ce que : - chacune de la première extrémité (40) de la première membrane et de la deuxième extrémité (42) de la deuxième membrane est repliée autour, respectivement, du premier (64) et du deuxième (66) éléments de blocage axial ; - la première extrémité de la première membrane est insérée dans la deuxième extrémité de la deuxième membrane, de sorte à former une interface de contact (96) entre lesdites première et deuxième membranes selon une hauteur axiale (95) non nulle ; - les ceintures intérieure (60) et extérieure (62) sont disposées radialement de part et d'autre de ladite interface, respectivement au contact de la première (24) et de la deuxième (26) membranes, lesdites ceintures intérieure et extérieure étant fixées l'une à l'autre par la pluralité d'éléments (68) de fixation répartis autour de l'axe principal ; et le premier et le deuxième éléments de blocage axial viennent en butée axiale (75, 92 ; 79, 94) contre, respectivement, la ceinture intérieure et la ceinture extérieure. 2.- Conduite selon la revendication 1, dans laquelle : - la première membrane (24) est disposée radialement entre le deuxième élément de blocage (66) et la ceinture intérieure (60) ; et/ou - la deuxième membrane (26) est disposée radialement entre le premier élément de blocage (64) et la ceinture extérieure (62). 13 3.- Conduite selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans laquelle : - un bord libre (30) de la première extrémité (40) de la première membrane (24) est replié vers l'intérieur, de sorte à être disposé dans l'espace intérieur (29) délimité par ladite première membrane ; et/ou 5 - un bord libre (32) de la deuxième extrémité (42) de la deuxième membrane (26) est replié vers l'extérieur, de sorte à être disposé hors de l'espace intérieur délimité par ladite deuxième membrane. 4.- Conduite selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle au moins 10 l'une de la première extrémité de la première membrane et de la deuxième extrémité de la deuxième membrane comporte une pluralité d'entailles axiales (36, 38) réparties autour de l'axe principal. 5.- Conduite selon la revendication 4, dans laquelle une extrémité (50, 52) des 15 entailles axiales est disposée dans l'interface de contact (96). 6.- Conduite selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle : - la ceinture intérieure (60) comporte une couronne (70) formée d'une pièce ; et/ou - la ceinture extérieure (62) est formée de segments (76) en arcs de cercle, 20 assemblés de manière amovible. 7.- Conduite selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle au moins l'un des premier (64) et deuxième (66) éléments de blocage axial est formé de secteurs (88, 90) en arcs de cercle, assemblés de manière amovible. 25 8.- Conduite selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle au moins l'une des première (24) et deuxième (26) membranes est souple et déformable, la conduite comprenant en outre des organes de maintien (28) maintenant ladite au moins une des première et deuxième membranes autour de l'espace intérieur (29). 30 9.- Procédé de montage d'une conduite selon l'une des revendications précédentes, comprenant les étapes suivantes : - pliage de la première extrémité (40) de la première membrane (24) autour du premier élément de blocage axial (64) ; puis assemblage de ladite première membrane 35 avec la ceinture intérieure (60), en butée axiale avec ledit premier élément de blocage ; 14 - pliage de la deuxième extrémité (42) de la deuxième membrane (26) autour du deuxième élément de blocage axial (66) ; puis - insertion de la première extrémité (40) de la première membrane (24) dans la 5 deuxième extrémité (42) de la deuxième membrane (26), de sorte à former l'interface de contact (96) ; puis - assemblage de la ceinture extérieure (62) avec la ceinture intérieure (60), radialement de part et d'autre de ladite interface de contact, ladite ceinture extérieure (62) venant en butée axiale avec le deuxième élément de blocage (66). 10 10.- Procédé selon la revendication 9 prise en combinaison avec la revendication 8, dans lequel, avant l'insertion de la première extrémité (40) de la première membrane (24) dans la deuxième extrémité (42) de la deuxième membrane (26), les organes de maintien (28) sont assemblés à au moins l'une desdites première et deuxième 15 membranes. 11.- Système d'énergie thermique des mers (200), comprenant au moins une conduite (10) selon l'une des revendications 1 à 8.