Brevet FR3087770A1 — publié le 20200501

DISPOSITIF DE COMPOSTAGE DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne un dispositif de compostage, plus particulièrement destiné à un usage collectif ou professionnel, tel que notamment à destination de la restauration collective ou commerciale. Ce dispositif de compostage est rotatif, de telle sorte à en faciliter l'utilisation, et à en optimiser l'opération de compostage proprement dite. Plus particulièrement, le dit dispositif est fabriqué par injection bi-matière multicouches ou par rotomoulage. ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE Le compostage est un processus biologique aérobie permettant de dégrader les matières organiques contenues, par exemple, dans les déchets ménagers, les sous-produits de l'élevage agricole ou encore les débris végétaux, afin de les valoriser en les convertissant en un produit stabilisé riche en composés humiques et minéraux, traditionnellement appelé le compost. Dans le cadre de ce compostage, les déchets organiques sont dégradés en présence de l'oxygène de l'air ambiant et d'humidité, par l'action conjuguée notamment de bactéries, champignons, micro-organismes et macro-organismes. C'est une technique largement répandue. Le compostage peut être réalisé dans des 25 composteurs à l'échelle d'un foyer ou de quelques foyers, voire à plus grande échelle, sur des parcelles de terres agricoles ou dans le cadre de plateformes dédiées. De nombreux bacs de compostage ou dispositifs équivalents existent à ce jour. Parmi ceux-ci, il n'est pas rare de trouver des bacs semblables à des poubelles classiques, mais dont 30 l'expérience démontre que la dégradation aérobie des déchets organiques n'intervient pas correctement, de sorte qu'en lieu et place du compostage, on aboutit à des poches de méthanisation, c'est-à-dire à la genèse de gaz typiquement du méthane, qui ne correspond pas au but recherché. 35 On connaît également le principe de bacs de compostage, non pas statiques, mais rotatifs, tel que par exemple décrit dans de document US 2017/327432, dont la vocation est de permettre un brassage manuel du contenu du bac, à périodicité plus ou moins régulière, afin de favoriser l'opération proprement dite de compostage. 2 Ces bacs rotatifs sont soit réalisés en tôle, soit en matière plastique soufflée ou injectée. L'expérience démontre que, soit ces bacs sont de volume insuffisant de sorte que la montée en température inhérente à la dégradation des déchets organiques est insuffisante, soit en raison du caractère isolant du matériau qui les constitue, l'opération de compostage n'intervient pas 5 pendant les périodes froides ou trop chaudes (hiver et été), affectant en conséquence l'opération de compostage proprement dite. En outre, les bacs de compostage sont dans la plupart des cas installés à l'extérieur d'un local abrité. Ils sont donc soumis aux précipitations et aux rayons solaires, qui peuvent fortement 10 dégrader leur durée de vie. Par exemple, il n'est pas rare d'observer au cours du temps un changement d'aspect extérieur et une perte des propriétés mécaniques d'un bac de compostage formé de matière plastique. En effet, la matière plastique composant ces bacs de compostage contient généralement une 15 fraction de molécules plastifiantes, permettant avantageusement d'abaisser le point de transition vitreuse de ladite matière plastique, et ainsi la rendre plus résiliente. Ces molécules plastifiantes sont néanmoins très sensibles aux rayons ultra-violets. Une exposition solaire prolonger peut, par exemple, rendre lesdits plastiques plus cassants. 20 L'objet de la présente invention vise un dispositif de compostage, surmontant ces différents inconvénients, dont la structure optimise, d'une part, les opérations de compostage proprement dites et, d'autre part, facilite son utilisation par l'opérateur, tant dans le cadre du remplissage que de la vidange du bac et surtout de la rotation pour l'oxygénation de compostage. EXPOSE DE L'INVENTION Le dispositif de compostage - objet de l'invention comprend au moins deux tambours cylindriques présentant chacun deux bases liées par une surface cylindrique, destinés à recevoir les déchets organiques à composter, les dits tambours étant montés côte-à-côte sur un même axe horizontal rotatif et solidaire d'un châssis, ledit axe horizontal correspondant à l'axe de révolution desdits tambours, chacun desdits tambours étant muni sur sa surface cylindrique d'une ouverture obturable apte à permettre d'une part leur remplissage en déchets organiques et d'autre part leur vidange après compostage desdits déchets organiques. 3 Selon l'invention, la paroi desdits au moins deux tambours comprend au moins une couche externe rigide et une couche réalisée en matériau cellulaire accolée à la couche externe. Cette dernière a vocation à optimiser le caractère isotherme des tambours, afin de favoriser l'opération de compostage. 5 Selon un premier mode de réalisation de l'invention, les tambours sont obtenus par biinjection ; leur paroi est formée de trois couches superposées, une couche rigide externe consistant en l'enveloppe externe dudit tambour, une couche interne consistant en l'enveloppe interne dudit tambour, et une couche intermédiaire réalisée en matériau cellulaire, disposée 10 entre la couche externe et la couche interne dudit tambour. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la couche externe et la couche interne sont réalisées en polyéthylène haute densité, la couche intermédiaire étant quant à elle réalisée en polyéthylène haute densité cellulaire. 15 Cette structure permet de disposer d'une résistante satisfaisante dudit bac ou tambour, au regard de la charge en déchets qu'il peut accueillir, et en outre, de favoriser les conditions de température aptes à optimiser le compostage proprement dit. 20 Avantageusement, la couche externe est traitée pour être résistante à la dégradation provoquée par les rayons ultraviolets. Dans le cas où ledit dispositif est exposé pendant une longue durée à des rayons ultra-violets, cela permet avantageusement de conserver les caractéristiques mécaniques de ladite couche externe, en évitant sa dégradation précoce par lesdits rayons. 25 Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, le tambour est composé de deux coques identiques, emboitables l'une sur l'autre au niveau d'un plan d'assemblage perpendiculaire à l'axe horizontal, de sorte à former ledit tambour. Avantageusement, la couche interne, la couche intermédiaire et la couche externe de chaque 30 coque sont formées au cours d'une unique étape d'injection annulaire bi-matière, lesdites couches interne et externe étant contiguës au niveau du plan d'assemblage de sorte à former une saillie d'assemblage. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la couche externe et la couche interne 35 présentent chacune une épaisseur comprise entre 3 et 5 millimètres, avantageusement voisine de 4 millimètres et la couche intermédiaire présente une épaisseur comprise entre 5 et 10 millimètres, avantageusement voisine de 7 millimètres. Ce faisant, l'épaisseur de la paroi des tambours est voisine de 15 millimètres. 4 Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les tambours sont obtenus par rotomoulage. Leur paroi ne comporte dès lors plus que deux couches : la couche rigide externe et la couche en matériau cellulaire. 5 Selon une autre caractéristique de l'invention, au moins l'une des bases de chacun desdits tambours comporte un motif d'accouplement identique en saillie vers l'extérieur, conçu pour solidariser radialement lesdits au moins deux tambours l'un avec l'autre lorsqu'ils sont disposés dans une position imbriquée, c'est-à-dire lorsque le motif d'accouplement d'un premier tambour est imbriqué dans le motif d'accouplement d'un second tambour. 10 Avantageusement, ledit motif d'accouplement comprend plusieurs secteurs circulaires discrets de même longueur, répartis périodiquement selon un rayon déterminé de ladite surface, et susceptible de définir une piste d'entrainement continue. 15 Selon une autre caractéristique avantageuse, la continuité formée par la surface externe desdits au moins un secteur desdits premier tambour et second tambour définit une piste d'entraînement cylindrique, destinée à recevoir une courroie ou équivalent, permettant de mettre en rotation simultanément lesdits tambours autour de l'axe horizontal. 20 De manière avantageuse, l'ouverture obturable desdits au moins deux tambours est obturée par un couvercle articulé sur l'un des bords de ladite ouverture, ledit couvercle étant verrouillable sur le bord opposé de l'ouverture, fermant ainsi de manière étanche ledit tambour. Selon une caractéristique avantageuse, lesdits au moins deux tambours comprennent au moins 25 une saillie radiale, dirigée en direction de l'intérieur du tambour, favorisant le mélange du contenu dudit tambour lorsqu'il est mis en rotation Avantageusement, la paroi desdits au moins deux tambours comprend un orifice de vidange, permettant d'évacuer dudit tambour les jus produits par le compostage des déchets. 30 Avantageusement, le dispositif comprend un réservoir monté sur ledit châssis et comportant une ouverture dans sa partie supérieure permette de récupérer lesdits jus, lorsque ledit orifice de vidange est situé en regard de ladite ouverture 35 Selon une caractéristique avantageuse, au moins l'un desdits deux tambours comprend un dispositif de chauffage interne, apte à fournir de l'énergie thermique au contenu dudit au moins un tambour, dans l'objectif de favoriser l'opération de compostage, notamment en cas de température extérieure insuffisante 5 Cela permet d'apporter, en cas de besoin, une quantité de chaleur supplémentaire au sein desdits tambours, de sorte à conserver une température de compostage supérieure à 55°C, indépendamment des conditions climatiques auquel le dispositif objet de l'invention est exposé. 5 BREVE DESCRIPTION DES FIGURES La manière dont l'invention peut être réalisée, et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre indicatif et non limitatif à l'appui des 10 figures annexées. La figure 1 est une représentation schématique en perspective d'un dispositif de compostage conforme à l'invention. La figure 2 représente une vue éclatée en perspective de l'un desdits tambours de l'invention. 15 La figure 3 représente schématiquement en perspective le dispositif de l'invention laissant paraître un système d'entraînement permettant de mettre en rotation lesdits tambours. La figure 4 illustre schématiquement une coupe frontale vue en perspective de l'un desdits tambours de l'invention, ainsi qu'une vue de détail de la partie centrale dudit tambour. La figure 5 est une vue de détail d'un desdits tambours tels qu'illustrés sur la figure 1, laissant 20 paraître l'articulation entre les deux coques. La figure 6 est une vue du côté gauche d'une coque de l'un des tambours de l'invention obtenu par injection, d'où est extraite une vue en coupe transversale de ce même tambour, ainsi qu'une vue de détail tirée de cette vue en coupe, montrant l'épaisseur de ladite coque. 25 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La description qui suit est plus particulièrement orientée en relation avec la réalisation des tambours de l'invention par injection. Cependant, et comme indiqué précédemment, lesdits tambours peuvent être réalisés par rotomoulage, sans se départir de l'esprit et de la portée de 30 la présente invention. La figure 1 illustre donc en perspective un dispositif de compostage conforme à l'invention. Ce dispositif comprend un châssis métallique (10), comportant deux montants verticaux (10a, 10b) Ce châssis (10) est composé de l'assemblage de plusieurs profilés métalliques, et porte 35 un axe de rotation métallique (A), reliant lesdits deux montants verticaux (10a, 10b) 6 Sur cet axe de rotation (A) sont articulés deux tambours globalement cylindriques (1, 2), définis chacun par deux bases (11) et une surface cylindrique. Plus spécifiquement, cet axe (A) est monté fixe sur les tambours (1, 2), et tourne sur deux roulements à billes solidaires desdits montants verticaux (10a, 10b). L'axe (A) se compose préférentiellement d'un tube en 5 acier inoxydable. Ces deux tambours (1, 2) sont étanches, et, de manière avantageuse, présentent chacun un volume interne de 500 litres. 10 Plus spécifiquement, ces tambours (1, 2) sont identiques l'un à l'autre, et sont chacun composés d'une première coque (la) et d'une seconde coque (lb) sensiblement identiques, jointes au niveau d'un plan de montage (P). Tel qu'illustré sur la figure 2, chaque coque (la, lb) se compose d'une base (11) et d'une 15 paroi (12) s'étendant depuis les contours de ladite base (11) jusqu'au plan de montage. Chaque coque (la, lb) comprend sur sa paroi (12) au moins une saillie radiale (13), et avantageusement une pluralité, dirigées en direction de l'intérieur du tambour, et destinées à favoriser le brassage des déchets contenus dans le tambour considéré. 20 La coque (la) se distingue de la coque (lb) en ce qu'elle comporte, au niveau du plan de montage (P), une rainure s'étendant dans l'épaisseur de la paroi (12) et parcourant tout le pourtour de cette paroi (12) en contact avec le plan de montage (P). A l'inverse, la coque (lb) présente, symétriquement, une saillie d'assemblage (30) de 25 dimensions complémentaires aux dimensions de la rainure, et qui permet, lorsque l'intérieur de l'une et de l'autre des deux coques (la) et (lb) sont mis face à face, d'une part la mise en position de ces deux coques en vue de former le tambour (1, 2), mais aussi, d'autre part, d'assurer l'étanchéité dudit tambour (1, 2). 30 Dans l'exemple de réalisation décrit, chaque coque (la, lb) est typiquement réalisée par une unique injection bi-matière. Tel qu'illustré sur la figure 6, l'épaisseur de chaque coque (la, lb) comporte ainsi trois couches successives : une couche interne (31) constituant l'intérieur dudit tambour (la, lb), 35 une couche externe rigide (33) constituant l'extérieur dudit tambour (la, lb), ainsi qu'une couche intermédiaire (32) reliant les deux couches interne (31) et externe (32). 7 La surface interne de la couche externe (33) épouse et est solidaire de la surface externe de la couche intermédiaire (32). De la même manière, la surface interne de la couche intermédiaire (32) est solidaire de la surface externe de la couche interne (31). La coque (1 a, lb) est obtenue par une unique étape d'injection bi-matière, au cours de laquelle la couche intermédiaire (32) est injectée entre les couches interne (31) et externe (33). De ce fait, les couches interne (31) et externe (33) présentent une épaisseur identique typiquement égale à 4 millimètres, et sont contiguès, les couches interne (31) et externe (33) étant en contact au niveau de la saillie d'assemblage (30). 10 Par ailleurs, les couches interne (31) et externe (33) sont composées d'un matériau plastique identique, à savoir le polyéthylène haute densité (PERD). Ce PERD est traité pour être résistant à la dégradation provoquée par les rayons ultra-violets solaires à laquelle la couche externe (33) peut être exposée au cours de la durée de vie dudit dispositif de compostage. La 15 couche intermédiaire (32) est quant à elle composée de polyéthylène haute densité cellulaire. La technologie de l'injection multicouche bi-matière est aujourd'hui largement maîtrisée, de sorte qu'il n'y a pas lieu de la décrire ici plus en détail. 20 L'épaisseur des couches interne (31), intermédiaire (32) et externe (33) est bien évidemment choisie en fonction de la résistance mécanique nécessaire, d'une part, et donc de la charge que sont susceptibles de recevoir chacun des deux tambours (1, 2), et d'autre part, en fonction des impératifs thermiques liés par l'objectif poursuivi par l'invention, à savoir optimiser l'opération de compostage : ainsi, une bonne isolation permet une montée en température 25 supérieure à 55°C, favorisant l'hygénisation du compost. En outre, et tel qu'illustré sur la figure 2, la paroi (12) de chaque coque (la, lb) comprend une échancrure (14) permettant, complémentairement, de former une ouverture (15) de forme sensiblement carrée ou rectangulaire sur la surface cylindrique du tambour lorsque les deux 30 coques (la, lb) sont assemblées de manière à former ledit tambour (1, 2). Cette ouverture (15) permet à l'utilisateur d'introduire des déchets organiques dans les tambours (1, 2) en vue de leur futur compostage. Elle est également destinée à constituer orifice de vidange du tambour (1, 2), afin de récupérer le compost alors réalisé. 35 L'ouverture (15) est obturée par un couvercle (16) articulé en pivot sur le bord supérieur de ladite ouverture (15) au moyen d'une charnière métallique (15a) Cette charnière métallique (15a) est portée par deux ergots (15b), chacun étant solidaire d'une coque (la, lb), et étant situé au-dessus de l'échancrure (14). Deux ergots de fermeture (15c) symétriques, situés sur 8 chaque coque (la, lb), du côté opposé aux ergots (15b) par rapport à l'ouverture (15), permettent d'articuler une poignée (17) montée sur un axe de poignée (17a). Avantageusement, le couvercle (16) est verrouillé au tambour (1, 2) sur son bord inférieur par 5 la poignée (17), ou tout système équivalent, s'étendant selon la direction de l'axe (A) sur le bord inférieur dudit couvercle (16). Un joint d'étanchéité en caoutchouc, solidaire dudit couvercle (16), permet d'assurer l'étanchéité du tambour (1, 2) lorsque le couvercle (16) est maintenu verrouillé. 10 Le couvercle (16) est lui aussi obtenu par un procédé d'injection bi-matière, semblable à celui utilisé pour obtenir la coque (la, lb). Avantageusement, son épaisseur présente les mêmes couches que celles présentes dans la coque (la, lb), à savoir une couche interne et une couche externe en polyéthylène haute densité d'une épaisseur typique de 4 millimètres chacune, et une couche intermédiaire en polyéthylène haute densité cellulaire épaisse de typiquement 7 15 millimètres. Ainsi, le tambour (1, 2) présente une isolation thermique homogène, la coque (la, lb) et le couvercle (16) ayant une même structure interne. Chacune des coques (la, lb) formant les tambours (1, 2), présente un motif d'accouplement (100) ménagé sur chacune de leurs bases (11). Ces motifs d'accouplement (100) des tambours 20 (1, 2) sont identiques entre eux et forment une saillie dirigée vers l'extérieur de la base (11) qui les contient. Chacun des motifs d'accouplement (100) se compose de plusieurs secteurs circulaires discrets de même longueur, trois en l'espèce, répartis périodiquement selon un même rayon déterminé de ladite base de la surface cylindrique. 25 Tel qu'illustré sur la figure 3, ces motifs d'accouplement (100) sont conçus pour solidariser radialement et réversiblement les tambours (1, 2) entre eux, lorsqu'ils sont disposés sur l'axe (A) dans une position imbriquée, c'est-à-dire lorsque les motifs d'accouplement de la seconde coque (lb) du premier tambour (1) sont imbriqués dans les motifs d'accouplement de la 30 première coque du second tambour (2). Une position imbriquée est définie lorsque la surface externe du motif d'accouplement (100) porté par l'un desdits tambours (1) est en contact avec une base (11) d'un autre desdits tambours (2). Dans ce cas, les saillies circulaires des motifs d'accouplement (100) des 35 tambours (1) et (2) se retrouvent en contact radial les unes avec les autres, rendant ainsi lesdits tambours (1, 2) radialement solidaires. Ainsi, la rotation desdits tambours (1, 2) est couplée. 9 D'autre part, selon une caractéristique de l'invention, lorsque les tambours (1, 2) sont en position imbriquée, les surfaces externes des saillies circulaires des motifs d'accouplement (100) forment une surface cylindrique d'épaisseur constante, appelée piste d'entraînement, en l'espèce continue. Avantageusement, ledit châssis (10) comporte un profilé métallique (3) monté parallèle à l'axe de rotation (A), situé sous les tambours (1, 2). Ce profilé (3) sert de support à un groupe motoréducteur (5), entraînant en rotation une courroie (201) configurée pour circuler au contact de ladite piste d'entraînement, tendue grâce à des galets (202). Plus particulièrement, cette courroie (201) peut présenter une face crantée, coopérant avec des crans sculptés sur la piste d'entraînement et obtenus de manière extrêmement aisée en raison du moulage par injection desdits tambours (1, 2), afin d'augmenter l'adhérence entre la courroie (201) et les tambours (1, 2). 15 Ce groupe motoréducteur (5) permet aux tambours (1, 2) d'entrer en rotation sans faire appel à la force de l'utilisateur. Cela trouve une application avantageuse lorsque la masse de déchets contenue dans ledit dispositif de compostage est importante, notamment, comme c'est le cas privilégié de la présente invention, lorsque ledit dispositif est utilisé par les collectivités, 20 susceptibles ainsi de générer une masse importante de déchets à composter. En outre, chaque coque (la, lb) de chacun desdits tambours (1, 2) comprend cinq saillies radiales identiques (13), dirigées en direction de l'intérieur du tambour (1, 2), dans la direction de l'axe (A). Ces saillies (13) créent un obstacle à l'intérieur des tambours (1, 2), favorisant 25 ainsi le mélange de leur contenu lorsqu'ils sont mis en rotation. De plus, chaque saillie radiale (13) est obturée au niveau plan de montage (P) par une surface plane percée d'un trou de montage (13a), visible sur la figure 5, dont l'axe est parallèle à l'axe (A). Ce trou de montage (13a) permet le passage d'éléments de visserie (13b, 13c) au travers 30 des deux coques (la) et (lb), de sorte à maintenir en position ces deux coques (la, lb) et ainsi de former le tambour (1, 2). Avantageusement, l'épaisseur de chacun desdits tambours (1, 2) est percée d'un orifice, à distance de ladite ouverture (15). Cet orifice permet la vidange des jus produits par le 35 compostage desdits déchets contenus dans le tambour (1, 2), au sein d'un réservoir (4) solidaire dudit profilé (3). Chaque réservoir dispose d'une ouverture évasée (6) sur leur surface supérieure. Cette vidange a lieu par simple gravité, lorsque ledit orifice est positionné en regard de l'ouverture (6). 5 10 10 Afin de permettre une aération de l'intérieur desdits tambours (1, 2) et ainsi assurer le caractère aérobie nécessaire au compostage desdits déchets, un évent (7) est aménagé sur chacune des bases (11) de chaque coque (la, lb), à proximité de l'échancrure (14). 5 En outre, la base (11) s'étend à l'intérieur de chaque coque (la, lb) autour de l'axe (A), sous la forme d'un tube (18) dont la hauteur est comprise entre la surface interne de la base (11) et le plan de montage (P). L'intérieur de ce tube (18) est directement en contact avec l'axe (A), et permet de guider en rotation le tambour (1, 2) autour de ce même axe (A). La surface externe de ce tube (18) est légèrement conique, en ce que le diamètre externe du tube est plus 10 important à proximité de la base (11) qu'à proximité du plan de montage (P), ceci afin de former une dépouille facilitant le démoulage de la coque (la, lb) lors de son obtention par inj ection. De manière avantageuse, une toile chauffante (19) vient couvrir la surface externe des tubes 15 (18) de chaque coque (la, lb) formant l'un des tambours (1, 2). Cette toile chauffante (19), composée d'un réseau souple de résistances électriques, et générant de la chaleur par effet Joule, est alimentée à proximité de l'axe (A) par des fils d'alimentation non représentés, l'alimentation électrique desdits fils provenant du système d'alimentation électrique du motoréducteur (5). Cette toile chauffante (19) est recouverte d'un tube protecteur en acier 20 inoxydable (20), permettant d'une part de diffuser l'énergie thermique produite par cette toile chauffante (19) au sein du tambour (1, 2), et d'autre part, de la protéger des chocs et salissures engendrés par la rotation du contenu dudit tambour (1, 2). L'ensemble formé par la toile chauffante (19) et le tube (20) forme un dispositif de chauffage interne. 25 Avantageusement, la chaleur produite par ce dispositif de chauffage permet de maintenir une température supérieure à 55°C au sein dudit tambour (1, 2). Ainsi, ledit dispositif est capable de maintenir des conditions de compostage optimales au sein des tambours (1, 2), indépendamment des conditions climatiques pouvant influer sur la température interne au dispositif 30 On conçoit tout l'intérêt du dispositif de l'invention en raison, d'une part, de l'utilisation de deux matériaux plastiques injectés permettant la conservation dans le temps des caractéristiques avantageuses dudit dispositif, mais également, de son utilisation par l'opérateur, plus particulièrement lorsque le dispositif comporte deux tambours (1) et (2) 35 pouvant être mis en rotation par un système de motoréducteur (5). REVENDICATIONS1/ Dispositif de compostage comprenant au moins deux tambours cylindriques (1, 2) présentant chacun deux bases (11) reliées entre elles par une surface cylindrique, chacun desdits tambours (1, 2) étant destiné à recevoir des déchets organiques à composter, lesdits tambours (1, 2) étant montés côte-à-côte sur un même axe horizontal (A) rotatif et solidaire d'un châssis (10), ledit axe horizontal (A) correspondant à l'axe de révolution desdits tambours (1, 2), chacun desdits tambours (1, 2) étant muni sur sa surface cylindrique d'une ouverture obturable (15) apte à permettre d'une part leur remplissage en déchets organiques à composter et d'autre part leur vidange après compostage desdits déchets organiques, caractérisé en ce que la paroi définissant lesdits au moins deux tambours (1, 2) comprend au moins une couche externe rigide (33) et une couche réalisée en matériau cellulaire (32) accolée à la couche externe. 2/ Dispositif de compostage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les tambours (1, 2) sont obtenus par injection et sont formés de deux couches superposées, une couche externe (33) consistant en l'enveloppe externe dudit tambour (1, 2), et une couche interne (31) consistant en l'enveloppe interne dudit tambour (1, 2), lesdites couches externe (33) et interne (31) étant séparées l'une de l'autre par une couche intermédiaire (32) disposée entre la couche externe (33) et la couche interne (31) dudit tambour (1, 2). 3/ Dispositif de compostage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couche externe (33) et la couche interne (31) sont réalisées en polyéthylène haute densité, et en ce que la couche intermédiaire (32) est réalisée en polyéthylène haute densité cellulaire. 4/ Dispositif de compostage selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la couche externe (33) est traitée pour être résistante à la dégradation provoquée par les rayons ultraviolets. 5/ Dispositif de compostage selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le tambour (1, 2) est composé de deux coques (la, lb) identiques, emboitables l'une sur l'autre au niveau d'un plan d'assemblage (P) perpendiculaire à l'axe horizontal (A), de sorte à former ledit tambour (1, 2). 12 6/ Dispositif de compostage selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche interne (31), la couche intermédiaire (32) et la couche externe (33) de chaque coque (la, lb) sont formées au cours d'une unique étape d'injection bi-matière, lesdites couches interne (31) et externe (33) étant contiguës au niveau du plan d'assemblage (P) de sorte 5 à former une saillie d'assemblage (30). 7/ Dispositif de compostage selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce qu'au moins l'une des bases (11) de chacun desdits tambours (1, 2) comporte un motif d'accouplement (100) identique en saillie vers l'extérieur, conçu pour solidariser 10 radialement lesdits au moins deux tambours (1, 2) entre eux lorsqu'ils sont disposés dans une position imbriquée, c'est-à-dire lorsque le motif d'accouplement (100) d'un premier tambour (1) est imbriqué dans le motif d'accouplement (100) d'un second tambour (2). 15 8/ Dispositif de compostage selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit motif d'accouplement (100) comprend plusieurs secteurs circulaires discrets de même longueur, répartis périodiquement selon un rayon déterminé de ladite surface ou base du tambour (1, 2) considéré. 20 9/ Dispositif de compostage selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que la surface externe des motifs d'accouplement (100) des deux tambours (1, 2) définit une piste d'entraînement cylindrique continue lorsque lesdits tambours (1, 2) sont imbriqués l'un dans l'autre, destinée à recevoir une courroie (201) ou équivalent entraînée en rotation au moyen d'un groupe motoréducteur (5) monté sur le châssis (1), permettant 25 de mettre en rotation simultanément lesdits tambours (1, 2) autour de l'axe (A). 10/ Dispositif de compostage selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'ouverture obturable (15) desdits au moins deux tambours (1, 2) est obturée par un couvercle (16) articulé sur l'un des bords de ladite ouverture (15), ledit couvercle (16) 30 étant verrouillable sur le bord opposé de l'ouverture (15), fermant ainsi de manière étanche ledit tambour (1, 2). 11/ Dispositif de compostage selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que lesdits au moins deux tambours (1, 2) comprennent au moins une saillie radiale (13), 35 dirigée en direction de l'intérieur du tambour (1, 2), favorisant le mélange du contenu dudit tambour (1, 2) lorsqu'il est mis en rotation. 1.3 12/ Dispositif de compostage selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la paroi desdits au moins deux tambours (1, 2) comprend un orifice de vidange permettant d'évacuer dudit tambour (1, 2) les jus produits par le compostage desdits déchets. 5 13/ Dispositif de compostage selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'au moins l'un desdits deux tambours (1, 2) comprend un moyen de chauffage interne, apte à fournir de l'énergie thermique au contenu dudit au moins un tambour (1, 2). 14/ Dispositif de compostage selon la revendication 13 caractérisé en ce que le moyen de 10 chauffage interne est intégré au sein de l'axe de rotation dudit au moins un tambour. 15/ Dispositif de compostage selon l'une des revendications 9, 13 et 14, caractérisé en ce que le moyen de chauffage interne fonctionne par effet Joule, et est alimenté électriquement à partir système d'alimentation électrique du motoréducteur (5). 15