Brevet FR3079441A1 — publié le 20191004

PROCEDE D'INTEGRATION D'AU MOINS UN ELEMENT ELECTRONIQUE DANS UN PLATEAU DE TABLE OBTENU PAR MOULAGE, PLATEAU OBTENU La présente invention a pour objet un procédé d'intégration d'au moins un élément électronique dans un plateau de table obtenu par moulage. L'invention couvre également le plateau de table obtenu. Dans le domaine du mobilier et plus particulièrement de la fabrication de plateaux de table stratifiés-moulés, il n'existe que quelques fabricants à travers la monde. Ces plateaux de tables, très répandus dans le secteur de la restauration et de la brasserie présentent une très bonne résistante aux manipulations, aux intempéries, aux UV et une grande durabilité. Le procédé de fabrication est relativement ancien et n'a pas subi d'amélioration majeure depuis plusieurs décennies. Ces plateaux de table sont réalisés à partir de copeaux de bois qui sont mélangés ensemble avec un liant du type résine, puis moulés sous presse, sous forte pression et sous forte chaleur permettant alors de compresser à chaud lesdits copeaux de bois alors liés les uns aux autres par le liant chauffé. Il est alors obtenu un plateau rigide présentant d'excellentes propriétés mécaniques. Les qualités de durabilité et de résistance de ces plateaux de table s'avèrent être un inconvénient pour la modification des plateaux de table. En effet, l'intégration d'un élément électronique ne peut pas se faire aisément dans ce type de plateau de table très solide. Une telle intervention nécessiterait un usinage, perçage, fraisage pour réaliser un évidement pour l'intégration d'un élément électronique dans le plateau de table. Un tel usinage peut modifier les propriétés mécaniques, engendrer des amorces de rupture et de plus, il s'agit d'étapes de reprise, sur différentes machines donc chronophages, et de fait coûteuses. La présente invention propose un procédé de fabrication permettant directement la création d'au moins un logement apte à recevoir au moins un élément électrique/électronique, en l'occurrence un dispositif de rechargement sans contact pour téléphone mobile. L'objectif est de conserver le même nombre d'opérations nécessaires à la fabrication du plateau de table 2 en stratifié-moulé tout en intégrant, au sein du processus de fabrication, la création d'un logement et ceci sans opération supplémentaire, sans risque de fragilisation du plateau de table en obtenant au final une parfaite planéité. Selon une première caractéristique du procédé d'intégration d'au moins un élément 5 électronique selon l'invention, notamment un dispositif de rechargement R, dans un plateau de table obtenu par moulage, ce procédé comprend les étapes suivantes : On prépare un moule doté en paroi inférieure d'au moins un piston mobile en translation au profil d'un logement ménagé dans ledit plateau, en mettant en saillie le piston de ladite paroi inférieure dudit moule 10 On dépose une quantité de matériau pulvérulent et/ou fibreux associé à un liant dans le moule pour constituer le matériau composite à réaliser. On presse à froid l'ensemble de la surface dudit matériau pulvérulent disposé dans le moule, un contre-poinçon, disposé au droit du piston mobile assure le pressage de la colonne au-dessus dudit piston qui s'escamote au pressage, l'épaisseur Ep1 initiale étant réduite à 15 l'épaisseur Ep2, Après pressage à froid, on met en place l'élément électronique dans le logement et on met en place un matériau de comblement dans le reste du volume du logement. On presse alors à chaud de façon à assurer la cohésion du liant et de façon à obtenir un plateau de table plan en partie supérieure, en parfaite continuité, y compris au droit de l'élément 20 électronique. On peut alors retirer le plateau de table avec l'élément électronique intégré. En outre, la présente invention couvre une table équipée de l'élément électronique intégré dans l'épaisseur du plateau de la table. La présente invention est maintenant décrite en regard des dessins annexés, les figures 25 montrant : Figure lA : une vue en coupe de la première étape de la réalisation du plateau de table Figure 1B : une vue en coupe de la deuxième étape de la réalisation du plateau de table Figure 1C : une vue en coupe de la troisième étape de la réalisation du plateau de table Figure 1D : une vue en coupe de la quatrième étape de la réalisation du plateau de table Figure 1E : une vue en coupe du plateau de table obtenu après les différentes étapes de réalisation. 3 Dans la suite de la description, on entend par au moins un élément électronique au moins un dispositif de rechargement R, l'antenne de rechargement sans contact d'un téléphone ou autre appareil et les éventuels fils d'alimentation de ladite antenne à une alimentation électrique AL. 5 Cette alimentation électrique est par exemple une batterie, dissimulée sous le plateau de table, dans un dispositif support recevant ladite batterie ainsi que les fils de connexion de ladite batterie, placés sous le plateau de la table. Ce support n'est pas détaillé ici et peut prendre une multitude de formes et d'agencements. Le dispositif de support sera avantageusement protégé contre le vol, permettra une mise en place et un retrait aisés de 10 façon à pouvoir mettre ladite batterie à recharger, voire à remplacer la batterie vide par une batterie pleine. Le plateau de table est réalisé suivant un procédé comprenant plusieurs étapes distinctes. Une première étape consiste à déposer des copeaux d'un matériau pulvérulent et/ou fibreux, en l'occurrence des copeaux de bois associés à un liant, dans un moule, ledit moule ayant une 15 empreinte aux dimensions extérieures du futur plateau de table, aux couches de finition près. Une deuxième étape consiste en un premier pressage à froid des copeaux associés au liant, ce qui permet l'obtention d'un "plateau de table" brut, compacté dont la tenue mécanique est suffisante pour permettre sa manipulation. Le plateau de table brut obtenu est ensuite placé dans une autre presse où il subit alors un 20 premier pressage à chaud permettant le développement des caractéristiques collantes des liants présents avec les copeaux. La résistance et les propriétés mécaniques maximales sont alors obtenues après ce premier pressage à chaud. Une étape supplémentaire optionnelle consiste à prévoir les feuilles de finition intégrées sur le produit sorti du premier pressage à chaud, introduite avec un second pressage à chaud. 25 La présente invention propose l'intégration d'un élément électronique, dans le cas présent, un dispositif de rechargement R, dans le plateau de table et les étapes qui permettent cette intégration, tout en obtenant un plateau ayant une surface supérieure parfaitement plane. Les figures 1A, 1B, 1C, 1D, 1E représentent les différentes étapes d'intégration du dispositif de rechargement. 30 Pour la suite de la description, on considère que la surface inférieure est la surface qui sera en dessous, munie de moyens de solidarisation à un pied par exemple, lors de l'utilisation du 4 plateau de table et que la surface supérieure est la surface qui sera au-dessus, qui doit être plane et qui recevra les objets et autres éléments lors de l'utilisation du plateau de table. La figure lA représente la première étape de la réalisation du plateau de table 10. Des copeaux de bois 12 associés à un liant 14 sont déposés dans un moule 16. 5 Le moule 16 des dessins, présente une empreinte, en l'occurrence, une empreinte de forme carrée, mais toute forme de plateau, rectangulaire, ronde, ovale, est réalisable avec le procédé selon la présente invention. Des rebords vers le bas peuvent être générés sur le plateau mais en l'occurrence pour la simplification des dessins et des explications, le plateau est décrit sans bords. 10 Le procédé prévoit le recours à un moule 16 en partie inférieure, destiné à contenir le plateau de table 10 à réaliser selon le procédé de l'invention, surmonté d'une presse destinée à venir exercer une pression dans le moule sur ledit plateau comme cela sera expliqué plus avant. Selon le procédé, le moule 16 doit recevoir des copeaux de bois associés à un liant 14, notamment une résine, formant au final une matrice dans laquelle les copeaux de bois sont 15 noyés, formant l'armature du matériau composite ainsi obtenu. Préalablement à la dépose de ces copeaux de bois 12 associés à un liant 14, on dispose un piston 18 au-dessous des copeaux de bois 12. Dans cette représentation, le piston 18 est intégré dans le fond du moule 16. Ce piston 18 est monté mobile en translation verticale dans un logement ménagé dans le moule afin de permettre son escamotage. 20 Lors de la dépose des copeaux de bois, comme montré sur cette figure 1A, ce piston 18 fait saillie partiellement au-dessus du plan supérieur du moule sur une hauteur donnée, ce qui réduit la hauteur de copeaux au droit dudit piston. Une tige 20, également mobile en translation verticale est placée verticalement, de manière contiguë à l'emplacement du piston 18. Cette tige 20 est mobile en translation par rapport au 25 moule dans lequel elle peut s'escamoter comme le piston 18. Cette tige 20 a une hauteur donnée, au moins égale à la hauteur de copeaux de bois déposés, en plus de la hauteur de guidage dans le moule. Les piston et tige étant en saillie, le procédé prévoit l'introduction d'une épaisseur Ep1 de copeaux de bois 12 dans le moule 16. Dans le moule 16, l'épaisseur Ep1 est alors identique sur 30 l'ensemble de la surface du plateau de table 10, excepté au droit du piston 18, la surface de copeaux est égalisée pour former une surface plane. 5 En effet, au droit du piston 18, l'épaisseur est réduite sur une surface égale à la surface supérieure horizontale du piston. Cette épaisseur réduite est de hauteur eÊ. Le piston 18 est placé au droit du positionnement ultérieur du dispositif de chargement, tel que défini à la conception. 5 Une fois les copeaux de bois 12 déposés dans le moule, les copeaux de bois sont alors compressés à froid par une presse à froid PF. Les figures 1B et 1C représentent le plateau de table 10 encore constitué uniquement de copeaux de bois 12 comprimés pendant et après l'opération de compression à froid. Le moule 16 est placé sous la presse à froid PF. Les copeaux de bois 12 mélangés au liant 14 subissent 10 donc une compression à froid qui appuie donc sur les copeaux de bois 12, le piston 18 et la tige 20 traversant l'épaisseur Ep1 de copeaux de bois 12 étant tous les deux en place. Au droit du piston 18, la presse à froid PF est munie, sur sa surface inférieure qui vient en contact avec les copeaux de bois constituant le plateau de table 10, d'un contre-poinçon 22. Le contre-poinçon 22 a en l'occurrence une forme de palet, c'est-à-dire un cylindre de diamètre égal au 15 diamètre du piston 18 et de hauteur égale à la hauteur du logement à réaliser. La saillie initiale du piston 18 est supérieure à la hauteur finale du logement à réaliser de façon à obtenir une compression homogène dans l'ensemble du plateau de table 10, y compris sous ledit logement. La surface inférieure de la presse à froid PF qui vient en contact avec le plateau de table 10, 20 est également munie, en plus du contre-poinçon 22, d'un axe de chasse 24. Cet axe de chasse 24 est aligné axialement avec la tige 20 placée dans les copeaux de bois, d'une longueur égale au moins à l'épaisseur initiale des copeaux et de même diamètre, au jeu près. Lors de la compression à froid, réalisée par la presse à froid PF, le contre-poinçon 22, lors du déplacement en translation, vient au contact des copeaux de bois. Au droit du piston 18, le 25 contre-poinçon 22 exerce une pression sur la colonne de copeaux au droit du piston, ce qui escamote ledit piston puis l'ensemble de la froid PF, y compris le contre-poinçon 22 exerce une pression égale sur l'ensemble des copeaux de bois 12 qui sont pressés de façon uniforme sur toute la surface du plateau mais aussi au droit du piston qui s'est escamoté, donc la pression est la même sur l'ensemble du plateau comme au fond du logement 26 ainsi ménagé, 30 mieux visible sur la figure 1C. La compression à froid engendre simultanément la chasse de la tige 20 par l'axe de chasse 24 qui, mobile en translation verticale, vient s'escamoter dans le moule 16 et d'autre part, le 6 piston 18 s'estompe verticalement vers la bas au moment de la compression à froid. Le volume initialement généré dans les copeaux de bois 12 par la tige 20 est conservé par l'axe de chasse 24 durant la compression à froid. Cette chasse est exercée simultanément à la compression du plateau par la presse à froid PF. 5 La compression à froid comprime le plateau de table 10 dont l'épaisseur Ep1 initiale est alors réduite à l'épaisseur Ep2. L'axe de chasse 24 remplace la tige 20 au fur et à mesure de la compression. Ainsi, une fois la compression à froid réalisée, le plateau de table 10 de copeaux de bois 12 est compressé de façon équi-répartie et donc moins épais, la tige 20 initialement présente dans 10 les copeaux de bois 12 et chassée par l'axe de chasse 24 au fur et à mesure de la compression forme un passage vertical 28. Pour donner un ordre d'idée, l'épaisseur du plateau de table 10 de copeaux de bois 12 est réduite d'environ 25% de sa valeur initiale et atteint, à l'issue de la compression à froid, l'épaisseur Ep2. On note que pour assurer la bonne réalisation du passage vertical 28, l'axe de chasse 24 avait 15 une longueur égale à l'épaisseur Ep2 pour ne pas contraindre la compression à froid tout en assurant la formation du passage vertical débouchant 28. Après cette étape, le plateau de table 10 d'épaisseur Ep2 comporte un logement 26 sur sa surface supérieure ainsi qu'un passage vertical 28 traversant. On note que la densité au droit du logement 26 est identique à la densité sur l'ensemble du plateau de table. De plus, la face 20 inférieure du plateau de table est parfaitement plane et ne souffre d'aucune disparité de compression pouvant générer des retraits différentiels et donc des défauts d'aspect. La figure 1D représente le plateau de table 10 obtenu à l'étape précédente, muni du dispositif de chargement R mis en place dans le logement 26, après retrait de la presse à froid PF, avant la compression à chaud qui va être maintenant réalisée de manière connue par une presse à 25 chaud PC. Cette mise en place du dispositif de chargement R est réalisée avant la compression à chaud du plateau de table 10 permettant alors la mise en forme définitive du plateau de table 10. La figure 1D, représente plus précisément le plateau de table 10 ayant reçu un dispositif de rechargement R, en l'espèce une antenne de rechargement 30 et ses fils d'alimentation 32. 30 L'antenne de rechargement 30 est placée dans le logement 26 et les fils d'alimentation 32 sont positionnés dans le passage vertical débouchant 28. Le logement 26 recevant l'antenne de rechargement 30, une fois en place, reçoit, selon le mode de réalisation retenu, un matériau 7 de comblement, dans le cas présent une galette 34, constituée de copeaux de bois et du liant, de même nature que ceux utilisés pour la réalisation du plateau de table 10 pour une homogénéité du plan. Pour éviter, lors du pressage à chaud, que les fils d'alimentation 32 soit dégradés, noyés dans 5 les copeaux de bois 12, et éviter qu'ils ne deviennent inaccessibles, au moins une partie de la longueur des fils d'alimentation 32 est préalablement placée dans une capsule 36. Ladite capsule 36 est un élément hémicylindrique, placé à l'extrémité inférieure du passage vertical 28 traversant et ouverte vers le bas c'est-à-dire que la partie circulaire formée par l'ouverture la plus grande est orientée vers le bas. Une fois l'antenne de rechargement 30 placée dans le 10 logement 26 et surmontée de copeaux de bois et du liant associé, une fois les fils d'alimentation 32 placés dans la capsule dans le passage vertical 28, le plateau de table 10 subit au moins un premier pressage à chaud. La figure 1E représente le plateau de table 10 obtenu après le premier pressage à chaud. La première compression à chaud, engendrée par une presse à chaud PC provoque, à son tour, 15 une diminution de l'épaisseur de plateau de table 10, qui présente alors une épaisseur définitive Ep3. Cette presse à chaud PC provoque la cohésion du liant avec les copeaux de bois en l'occurrence. De manière connue, la première compression à chaud permet de donner les propriétés mécaniques au plateau de table 10 qui, en subissant la chauffe, voit son liant 14 se réticuler à 20 chaud et constituer une matrice dans laquelle les copeaux de bois sont noyés, formant l'armature. Le plateau de table 10 finalisé, en matériau composite ainsi réalisé, présente les propriétés mécaniques recherchées et nécessaires pour l'usage envisagé. Afin d'assurer une finition du plateau de table 10, une feuille de stratifié 38, formée d'une 25 impression décorative 40 et de résine 42 est placée sur la surface supérieure du plateau de table 10. Lors d'un second pressage à chaud, cette feuille de stratifié 38 peut alors se lier et s'intégrer dans la matrice du plateau de table 10. En effet, la résine constituant la feuille de stratifié 38 est de même nature que le même liant 14 que celui associé aux copeaux de bois 12, ou pour le moins compatible. La résine de la matrice issue du premier pressage à chaud, 30 est parfaitement compatible avec celle de la feuille de stratifié 38 et il se produit une parfaite intégration au plateau de table 10, de l'impression décorative, durant le second pressage à chaud. 8 Le plateau de table 10 a ainsi reçu sur la face supérieure, l'impression décorative 40 de manière complétement intégrée et indissociable et visible à travers la résine en couche mince obtenue après le second pressage à chaud. La capsule 36 offre une résistance importante à la au moins une compression à chaud subie 5 et à la chaleur et remplit son rôle de protection des fils d'alimentation 32. Cette capsule 36 est retirée après la fabrication du plateau et les fils d'alimentation 32 peuvent être accessibles pour tout branchement, en saillie de la partie inférieure dudit plateau. Suivant la nature et le coût d'une telle capsule, ladite capsule 36 peut aussi être laissée in situ, il s'agit d'une capsule perdue, qui poursuivra la protection mécanique. 10 La figure 1E représente les éléments de rechargement 44 rapportés sur la face inférieure du plateau de table 10 obtenu. Ces éléments de rechargement 44 comprennent des moyens de contrôle électronique, un support d'une batterie, destiné à recevoir de façon amovible ladite batterie et tout autre élément pouvant être nécessaire au rechargement des appareils mobiles. 15 Ces appareils mobiles rechargeables pourront donc être chargés directement, simplement en étant posés sur la table, par induction. A cet effet, l'impression décorative 40 peut comporter un logo indicateur permettant la localisation aisée de l'antenne de rechargement 30 intégrée au plateau de table 10 et donc invisible. Une telle intégration de l'antenne de rechargement 30 assure une totale protection 20 vis-à-vis des dégradations extérieures, pluie, liquides renversés, même chauds, et du vandalisme, l'antenne étant de fait complétement inviolable. L'utilisateur peut donc aisément positionner son téléphone portable sur la table, au niveau du logo pour bénéficier d'un rechargement sans contact. Si le plateau de table est destiné à recevoir un pied et devenir une table de restaurant, de bar 25 par exemple, la batterie amovible de la table peut être rechargée en dehors des heures d'ouverture de l'établissement qui utilise les tables. Une fois chargées, les batteries mises en place sous la table, dans leur support, permettent, à la demande, la recharge des téléphones portables des consommateurs utilisant la table. Les plateaux de table obtenus selon le procédé de la présente invention sont très résistants 30 mécaniquement, sont de formes identiques aux plateaux de table existants, mais offrent des possibilités supplémentaires aux consommateurs. Ces tables évitent une liaison secteur, qui 9 même si elle est en basse tension, reste délicate à réaliser, surtout en extérieur car il faut intégrer les câbles. De plus, les tables peuvent changer de place. Quant à l'alimentation électrique, elle est placée dans son support, sous la surface inférieure du plateau de table et les fils d'alimentation de la batterie sont reliés aux fils d'alimentation 5 32 de l'antenne 30. La liberté de déplacement par une alimentation autonome est un atout considérable car totalement sécuritaire, d'une utilisation simple et comme indiqué ci-avant, résistant aux intempéries de toutes sortes, froid, pluie, neige, REVENDICATIONS1. Procédé d'intégration d'au moins un élément électronique, notamment un dispositif de rechargement R, dans un plateau de table (10), obtenu par moulage, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : Préparation d'un moule (16) doté en paroi inférieure d'au moins un piston mobile (18) en translation au profil d'un logement (26) ménagé dans ledit plateau, ledit piston faisant saillie de ladite paroi inférieure dudit moule (16), Dépose d'une quantité de matériau pulvérulent et/ou fibreux associé à un liant dans le moule (16) ainsi préparé, Pressage à froid avec une presse à froid PF de l'ensemble de la surface dudit matériau pulvérulent disposé dans le moule (16), ladite presse à froid PF comprenant au moins un contre-poinçon (22), disposé au droit du piston mobile (18), l'épaisseur Ep1 initiale étant réduite à l'épaisseur Ep2, Retrait de la presse à froid PF, Mise en place de l'élément électronique dans le logement (26) et mise en place d'un matériau de comblement du logement (26), Premier pressage à chaud avec une presse à chaud PC, de façon à assurer la cohésion du liant et de façon à obtenir un plateau de table (10) plan en partie supérieure, Retrait de la presse à chaud PC, Obtention d'un plateau de table (10) avec un élément électronique intégré. 2. Procédé d'intégration d'au moins un élément électronique, notamment un dispositif de rechargement R, dans un plateau de table (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes supplémentaires suivantes : Avant la dépose du matériau pulvérulent et/ou fibreux associé à un liant dans le moule (16), mise en place d'une tige (20), mobile en translation verticale, de manière contiguë à l'emplacement du piston (18), cette tige (20) ayant une hauteur au moins égale à la hauteur de matériau pulvérulent et/ou fibreux associé à un liant ainsi déposé, Pressage à froid avec une presse à froid PF de l'ensemble de la surface dudit matériau pulvérulent disposé dans le moule (16), ladite presse à froid PF comprenant en plus du au moins un contre-poinçon (22), disposé au droit du piston mobile (18), un axe de chasse (24), cet axe de chasse (24) étant aligné axialement avec ladite tige (20) et d'une 11 longueur au moins égale à celle de ladite tige (20), de façon à ménager un passage vertical débouchant (28). 3. Procédé d'intégration d'au moins un élément électronique, notamment un dispositif de rechargement R, dans un plateau de table (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en 5 ce que l'on place, en tant que matériau de comblement du logement (26), sur l'élément électronique, une galette (34) constituée d'un matériau pulvérulent et/ou fibreux associé à un liant de même nature que celui utilisé pour la réalisation du plateau de table (10). 4. Procédé d'intégration d'au moins un élément électronique, notamment un dispositif de rechargement R, dans un plateau de table (10) selon l'une des revendications 2 ou 3, 10 caractérisé en ce que l'élément électronique comprend des fils d'alimentation (32) et en ce que l'on positionne lesdits fils d'alimentation à travers le passage vertical débouchant (28). 5. Procédé d'intégration d'au moins un élément électronique, notamment un dispositif de rechargement R, dans un plateau de table (10) selon la revendication 4, caractérisé en ce que, préalablement à la première étape de pressage à chaud, on place les fils d'alimentation 15 (32), au moins sur une partie de leur longueur, dans une capsule (36) et on place les fils d'alimentation (32) et la capsule (36) dans le passage vertical débouchant (28). 6. Procédé d'intégration d'au moins un élément électronique, notamment un dispositif de rechargement R, dans un plateau de table (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, postérieurement au premier pressage à chaud, on place 20 une feuille de stratifié (38), constituée d'une impression décorative (40) et de résine (42) sur la surface supérieure du plateau de table (10) obtenu après le premier pressage à chaud et on réalise un second pressage à chaud. 7. Plateau de table (10) comprenant un élément électronique intégré par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant un dispositif support 25 d'une alimentation électrique amovible, dissimulée sous ledit plateau de table. 8. Plateau de table (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'élément électronique comprend une antenne de rechargement (30) et des fils d'alimentation (32) reliés à l'alimentation électrique. 9. Plateau de table (10) obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend, sur sa surface inférieure, des moyens de solidarisation avec un pied.