Brevet FR3075871A1 — publié le 20190628

TURBINE A ABSORPTION POUR LA TRANSFORMATION DE CHALEUR EN ENERGIE OU EN FROID. La turbine de la présente invention vise à récupérer et transformer de la chaleur en énergie, de manière indépendante ou rapportée dans un circuit traditionnel de transformation de chaleur en énergie ou en froid. Particulièrement adaptée dans des applications du principe dit «Cycle de Rankine » et/ou des applications de circuits frigorifiques, la turbine de l'invention peut être mise en oeuvre pour transformer de la chaleur en énergie électrique et/ou mécanique ou être utilisée comme une pompe à chaleur. Contrairement aux compresseurs généralement utilisés dans les pompes à chaleur, la turbine de l'invention est fonctionnelle à partir d'une pression plus faible pour condenser et une dépression moins élevée pour évaporer. On sait que la récupération de la chaleur émise par exemple par un moteur à explosion ou tout autre moyen technique est efficace pour produire une énergie gratuite. Des systèmes fondés sur le principe du « Cycle d Rankine » sont en développement dans divers secteurs industriels et notamment dans le secteur automobile où les contraintes économiques et écologiques sont toujours grandissantes. On rappellera que le cycle organique de Rankine dit ORC (Organic Rankine Cycle) et ses variantes sont des cycles à vapeur d'eau qui sont utilisés lorsque la source chaude à partir de laquelle on souhaite produire de l'énergie mécanique ou électrique est à basse ou moyenne température. Dans de telles conditions, les performances des cycles à vapeur d'eau se détériorent et il devient préférable de recourir à d'autres fluides thermodynamiques. Comme beaucoup de ceux-ci sont de nature organique, on a coutume de qualifier ces cycles d'organiques mais d'autres fluides comme par exemple l'ammoniaque peuvent être utilisés. 2 L'auteur de la présente invention a choisi d'utiliser de préférence le fluide thermodynamique dit « ammoniaque » pour les pouvoirs d'absorption qu'il présente. En effet le gaz dit « ammoniac » est facilement soluble dans l'eau, (la solubilité de l'ammoniac gazeux dans l'eau à 25°C est de l'ordre de 24 moLL-1) et la pression de 5 vapeur est élevée. Il est donc facile d'extirper le gaz ammoniac en chauffant une solution d'ammoniaque concentré (eau+ gaz). Pour une meilleure compréhension de la composition et de l'utilisation du dispositif de l'invention, on utilisera donc les désignations suivantes : 10 - « ammoniaque initial » : Fluide thermodynamique utilisé dans la turbine. ammoniac gaz » : Gaz extrait de l' « ammoniaque initial ». - « ammoniaque résiduel » : Fluide résiduel faiblement concentré restant après extraction. 15 Il n'appartient pas au présent document de reprendre dans le détail les études et expériences justifiant les caractéristiques du fluide thermodynamique qu'est l' « ammoniaque initial » utilisé dans la turbine, de simples compte-rendu d'expériences existantes étant disponibles et suffisants pour appuyer les affirmations précédentes. 20 On sait que le Schéma de principe d'un « Cycle organique de Rankine » simple montre qu'une telle installation comprend quatre composants traversés par le même débit de fluide : a)- Une pompe 25 b)- Un générateur de vapeur (dit évaporateur) c)- Une machine de détente (dite détendeur) d)- Un condenseur. On sait également que le cycle thermodynamique d'une machine à vapeur peut être 30 modélisé par un « Cycle de « Rankine » comprenant les phases suivantes : - Vaporisation, - Détente isentropique, 3 - Condensation, - Compression isentropique, - Echauffement. 5 La présente invention a pour objet la transformation par le procédé d'absorption, de la chaleur prélevée à l'extérieur ou par association avec un équipement, en énergie ou en froid. L'auteur de l'invention a imaginé une turbine comprenant dans une même enveloppe trois éléments principaux, associés fonctionnellement entre eux : 10 - Un espace évaporateur, - Un espace condenseur, - Une pompe centrifuge. Ladite turbine fonctionnellement indépendante peut être associée à un générateur électrique afin de transformer l'énergie mécanique récupérable sur son axe de sortie 15 en énergie électrique directement ou indirectement utilisable. Utilisant le principe du « Cycle de Rankine » si on l'utilise en dessous de la température nécessaire à la distillation de l'ammoniaque qui permet le phénomène d'absorption, elle peut être utilisée en climatisation si on met en rotation l'arbre rotor au moyen d'une source d'énergie (moteur, éolienne etc.), cette action créant une 20 dépression dans l'évaporateur et une compression dans le condenseur, pour faciliter l'évaporation. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la turbine dite « turbine à absorption » est constituée d'une enceinte extérieure fixe isolée et préférablement 25 cylindrique dite « enceinte externe » à l'intérieur de laquelle est disposée sur un même axe vertical dit « axe turbine », une enceinte intérieure fixe préférablement cylindrique dite « enceinte interne « , comprenant deux compartiments séparées par une paroi fixe isolée dite « cloison isolante », divisant le volume disponible de ladite « enceinte interne » en deux parties superposées dont une partie inférieure dite 30 « espace évaporateur » et une partie supérieure dite « espace condenseur ». 4 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la « cloison isolante » qui sépare l' « espace évaporateur » de l' « espace condenseur » dispose d'un orifice central de dimensions adaptées et compatibles pour permettre le passage d'un rotor ainsi qu'une soupape dite « soupape de régulation » pour équilibrer et optimiser les 5 pressions dans chacun desdits espaces. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention un espace libre dit « espace périphérique » est présent entre d'une part l'intérieur de « l'enceinte externe » et d'autre part l'extérieur de « l'enceinte interne ». Cet espace est de volume suffisant 10 pour permettre la libre circulation d'un liquide réfrigérant dit « liquide périphérique », notamment de l'eau. Ledit « liquide périphérique » circule en circuit ouvert ou fermé selon l'application et a pour fonction, d'une part de sécuriser le dispositif par dilution de l' « ammoniac gaz » en cas de fuite, ledit « ammoniac gaz » étant très corrosif et susceptible de provoquer l'irritation des voies respiratoires et de graves brulures et 15 d'autre part refroidir l' « espace condenseur » pour optimiser l'équilibre des températures entre les deux espaces. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention l' « espace périphérique » est alimenté et remis à niveau au moyen d'un accès fermé par un bouchon étanche 20 dit « accès périphérique » lorsque ledit « espace périphérique » est utilisé en circuit fermé. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l' « espace périphérique » est alimenté par l'intérieur de l'axe principal du rotor de la turbine dit « axe rotor » et 25 vidangé au moyen d'un orifice fermé par un bouchon étanche dit « sortie vidange » placé en partie basse de « l'enceinte externe», lorsque ledit « espace périphérique » est utilisé en circuit fermé. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, un rotor dit « rotor turbine » est 30 placé axialement et de telle manière que son axe de rotation dit « axe rotor » soit confondu avec l' « axe turbine » de la « turbine à absorption », ledit « rotor turbine » tournant librement entre deux paliers étanches dont un dit « palier supérieur » est 5 placé au centre de la paroi supérieure de l' « enceinte externe » et de préférence totalement ou partiellement à l'extérieur de celle-ci et l'autre dit « palier inférieur » est placé en regard du « palier supérieur » et au centre de la paroi inférieure de l' « enceinte externe » et de préférence totalement ou partiellement à l'extérieur de 5 celle-ci. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « rotor turbine » entraine dans sa rotation une pompe dite « pompe centrifuge » placée dans la partie supérieure de l' « espace périphérique » entre d'une part l'intérieur de « l'enceinte externe » et 10 d'autre part l'extérieur de « l'enceinte interne », ladite « pompe centrifuge » ayant pour mission d'animer le « liquide périphérique » à l'intérieur de l'espace périphérique pour d'une part sécuriser le dispositif par dilution de l' « ammoniac gaz » en cas de fuite, et d'autre part refroidir l' « espace condenseur » pour optimiser l'équilibre des températures entre les deux espaces. 15 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, l' « espace évaporateur » de l' « enceinte interne » est équipé de préférence dans sa partie basse, d'un moyen de chauffer le liquide thermodynamique ammoniaque pour provoquer l'évaporation de l'ammoniac gaz, notamment un circuit tubulaire dit « récupérateur de chaleur » 20 disposant en partie basse de l' « enceinte externe » , d'une entrée et d'une sortie munies d'un dispositif de connexion compatible et adapté pour le raccordement d'un équipement extérieur. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, l' « espace condenseur » de 25 1' « enceinte interne » est muni d'une pluralité de disques circulaires fixes dits « disque condenseur » superposés de préférence à intervalles réguliers et maintenus en position par exemple au moyen d'une pluralité de tiges rigides dites « tige de disque » et d'entretoises dites « entretoise de disque », lesdites « tige de disque » étant solidarisées d'une part avec la surface intérieure du plan supérieur de 30 1' « espace condenseur » et d'autre part avec la surface supérieure de la « cloison isolante ». Chaque « disque condenseur » est percé en son centre d'un orifice pour permettre le passage et la rotation de la « tête de rotor » du « rotor turbine ». 6 Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l' « espace condenseur » de l' « enceinte interne » est muni d'une pluralité de disques circulaires fixes dits « disque condenseur », chacun des « disque condenseur » constituant une spire d'un filet continu dite « filet de condensation » laissant en son centre un espace libre pour 5 le passage et la rotation de la « tête de rotor » du « rotor turbine ». Le « filet de condensation » est alors fixé en position par solidarisation du « disque condenseur » supérieur sur la surface intérieure du plan supérieur de l' « espace condenseur » et solidarisation du « disque condenseur » inférieur sur la surface supérieure de la « cloison isolante ». 10 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le rotor dit « rotor turbine » est constitué en une ou plusieurs pièces et présente au moins trois parties essentielles coopérant fonctionnellement entre elles dont : Un arbre principal tubulaire dit « arbre rotor » pour tourner librement entre 15 deux paliers étanches autour de son axe vertical dit « axe rotor » confondu avec l' « axe turbine » de la « turbine à absorption », ledit « arbre rotor » étant solidaire de manière intégrée ou rapportée d'un corps cylindrique dit « tête de rotor » placé à un endroit précis de sa longueur. Un capot couvrant dit « capot de rotor » de même forme que la « tête de 20 rotor » et notamment cylindrique, constitué d'une paroi périphérique cylindrique de faible épaisseur, fermée en partie haute par un plan circulaire de dimensions adaptées et percé en son centre pour permettre le passage de l' « arbre rotor » du « rotor de turbine », de manière à venir recouvrir par le haut et de préférence avec serrage la totalité de la hauteur de la « tête de rotor » du « rotor turbine ». 25 Une pièce épaulée dite « bloc de liaison », présentant trois parties principales associées solidairement et fonctionnellement entre elles dont une partie supérieure dite « platine de distribution », une partie intermédiaire dite « bloc transfert» et une partie inférieure tubulaire dite « tube transfert ». 30 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, l' « arbre rotor » est fabriqué en une seule ou plusieurs pièces et dispose à un endroit précis de sa hauteur d'une « tête de rotor » constituée de préférence d'une masse cylindrique et pleine, 7 fabriquée dans un matériau rigide métallique ou pas, de telle manière qu'une longueur libre précise et définie de l' « arbre rotor » dite « arbre supérieur » apparaisse axialement au-dessus de la surface supérieure de la « tête de rotor » et qu'une longueur libre précise et définie de l' « arbre rotor » dite « arbre inférieur » 5 apparaisse axialement au-dessous de la surface inférieure de la « tête de rotor ». Avantageusement et dans un souci de simplification de la fabrication, l' « arbre rotor » est par exemple constitué d'une masse cylindrique et pleine, sur la surface supérieure de laquelle est rapporté axialement et au moyen d'un assemblage mécanique par exemple par filetage, l' « arbre supérieur » et sur la surface inférieure 10 de laquelle est rapporté axialement et au moyen d'un assemblage mécanique par exemple par filetage, l' « arbre inférieur » préférablement de même diamètre. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, l' « arbre supérieur » de l' « arbre rotor » dispose d'au moins un orifice d'accès dit « accès retour » tangentiel au niveau 15 du plan de jonction entre d'une part l' « arbre supérieur » et le plan circulaire supérieur du « capot de rotor » pour permettre le passage d'un liquide et son évacuation vers l'espace libre intérieur de l' « arbre supérieur » pour rejoindre la « pompe centrifuge » et/ou l' « espace périphérique ». 20 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la « tête de rotor » constituée de préférence d'une masse cylindrique et pleine, fabriquée en une ou plusieurs pièces dans un matériau rigide métallique ou pas, dispose sur tout ou partie de son plan périphérique extérieur d'une pluralité de gorges faisant canaux dites « gorge de diffusion », de forme (longueur et section), dimensions (largeur et profondeur), 25 positionnement et inclinaison par rapport à l' « axe turbine » vertical, adaptés aux performances fonctionnelles visées et destinées à recevoir le passage de gaz ou liquide lorsque le « capot de rotor » recouvre avec serrage la « tête de rotor ». Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la « tête de rotor » constituée de 30 préférence d'une masse cylindrique et pleine, fabriquée en une ou plusieurs pièces dans un matériau rigide métallique ou pas, dispose dans sa partie inférieure d'un 8 lamage axial dit « réceptacle distributeur» de forme et dimensions adaptées (diamètre et profondeur) pour recevoir la « platine de distribution » du « bloc de liaison ». Selon un mode de réalisation différent de l'invention, la « tête de rotor » est 5 constituée d'un empilage de disques épais circulaires munis d'une pluralité d'encoches périphériques de formes et dimensions adaptées et compatibles, pour constituer par positionnement dans un empilage, la pluralité de gorges faisant canaux dites « gorge de diffusion », de forme (longueur et section), dimensions (largeur et profondeur), positionnement et inclinaison par rapport à l' « axe turbine » vertical, 10 adaptés aux performances fonctionnelles visées et destinées à recevoir le passage de gaz ou liquide lorsque le « capot de rotor » recouvre avec serrage la « tête de rotor ». Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la « tête de rotor » est constituée d'une masse cylindrique et pleine, fabriquée dans un matériau rigide métallique ou 15 pas, à l'intérieur de laquelle est réalisée une pluralité de gorges faisant canaux dites « gorge de diffusion », de forme (longueur et section), dimensions (diamètre et longueur), positionnement et inclinaison par rapport à l' « axe turbine » vertical, adaptés aux performances fonctionnelles visées et destinées à recevoir le passage de gaz ou liquide issus de la « platine de distribution » du « bloc de liaison ». 20 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « capot de rotor » de même forme que la « tête de rotor » et notamment cylindrique, constitué d'une paroi périphérique cylindrique de faible épaisseur, fermée en partie haute par un plan circulaire de dimensions adaptées et percé en son centre pour permettre le passage 25 de l' « arbre rotor » du « rotor de turbine », dispose sur sa paroi périphérique d'au moins deux espaces débouchant dits « espace diffuseur », de forme (longueur et section), dimensions (longueur et largeur), nombre, positionnement et inclinaison par rapport à l' « axe turbine » vertical, adaptés aux performances fonctionnelles visées, pour laisser s'échapper un gaz et/ou un liquide dans les conditions optimum de 30 fonctionnement, vers les « disque condenseur » de l' « espace condenseur » de l' « enceinte interne », lorsqu'il recouvre par le haut avec serrage la totalité de la hauteur de la « tête de rotor » du « rotor turbine ». 9 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « capot de rotor » présente sur la face intérieure de son plan circulaire supérieur et dans son épaisseur, au moins une gorge dite « canal retour » de forme, position et dimensions adaptées pour conduire un liquide vers l' « accès retour » de l' « arbre supérieur » de l' »arbre 5 rotor », lorsqu'il recouvre par le haut avec serrage la totalité de la hauteur de la « tête de rotor » du « rotor turbine ». Selon un mode de réalisation différent de l'invention, le « capot de rotor » présente de manière intégrée ou rapportée à la surface extérieure de son plan périphérique, 10 une pluralité d'ailettes plates, successives et superposées de préférence à intervalles réguliers, pour optimiser l'absorption et la condensation du liquide généré après absorption. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « bloc de liaison » fabriqué 15 dans un matériau solide métallique ou autre, comprend en une seule ou plusieurs pièces assemblées, trois parties fonctionnelles superposées dont en partie supérieure une « platine de distribution », en partie intermédiaire un dispositif de transfert axial dit « bloc de transfert » et en partie inférieure un tube cylindrique dit « tube transfert ». 20 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la « platine de distribution » est de forme et dimensions adaptées pour pénétrer en assemblage serré ou par assemblage mécanique de type filetage ou encliquetage, à l'intérieur du « réceptacle distributeur » de la « tête de rotor ». Elle présente sur son plan supérieur une 25 pluralité de gorges faisant canaux dites « gorge d'orientation » de forme (longueur et section), dimensions (longueur, largeur et profondeur), positionnement et orientation adaptés pour diriger un liquide et/ou un gaz issu de l' « espace évaporateur » de l' « enceinte interne » vers l'une ou l'autre des « gorge de diffusion » de la « tête de rotor ». 30 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif de transfert axial dit « bloc de transfert » solidarisé de manière intégrée ou rapportée au plan inférieur de 10 la « platine de distribution » est perforé de part en part et de haut en bas pour laisser passer l' « arbre inférieur » de l' « arbre rotor ». Il est constitué d'une partie cylindrique préférablement de diamètre inférieur au diamètre extérieur de la « platine de distribution » et de hauteur adaptée aux performances visées dit 5 « épaulement supérieur » , suivie d'une partie cylindrique dite « bloc diffuseur » munie d'une gorge en filet continu dite « gorge de transfert » faisant effet de pompe de gavage, pour conduire vers l' « espace évaporateur » le liquide présent dans l' « espace condenseur » de l' « enceinte interne ». L' « épaulement supérieur » du « bloc de transfert » est perforé sur son plan périphérique d'une pluralité de trous à 10 axe radial pour permettre au liquide à transférer de rejoindre la « gorge de transfert » du « bloc diffuseur » et l' « espace évaporateur » de l' « enceinte interne ». Selon un mode de réalisation différent de l'invention, le « bloc diffuseur » du « bloc de transfert » est constitué par une partie cylindrique à surface extérieure lisse et sans 15 « gorge de transfert », le transfert du liquide présent dans l' « espace condenseur » vers l' « espace évaporateur » étant réalisé par un autre moyen et notamment une pompe de gavage extérieure raccordée à un tube dit « tube de gavage » mettant en communication les deux espaces de l' « enceinte interne ». 20 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « bloc diffuseur », l' « épaulement supérieur » du « bloc de transfert » et la « platine de distribution » sont percés d'une pluralité de trous préférablement à axe vertical et parallèles, dont au moins un trou dit « aspiration gaz » est destiné à remonter le gaz d'ammoniac depuis la partie haute de l' « espace évaporateur » vers au moins une « gorge 25 d'orientation » correspondante de la « platine de diffusion » conduisant ledit gaz vers au moins une « gorge de diffusion » préalablement attribuée de la « tête de rotor », et au moins un trou dit « aspiration ammoniaque résiduel » est destiné à remonter le liquide ammoniaque résiduel depuis le bas de l' « espace évaporateur » vers au moins une « gorge d'orientation » correspondante de la « platine de diffusion ». conduisant 30 ledit liquide ammoniaque résiduel vers au moins une « gorge de diffusion » préalablement attribuée de la « tête de rotor ». 11 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, l'espace libre intérieur de l' « arbre inférieur » de l' »arbre rotor » conduit un liquide et notamment de l'eau depuis l'extérieur de l' « enceinte externe » vers au moins une « gorge d'orientation » correspondante de la « platine de diffusion ».conduisant ledit liquide vers une « gorge 5 de diffusion » préalablement attribuée de la « tête de rotor ». Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « tube de transfert » du « bloc de transfert » est solidarisé de manière intégrée ou rapportée au « bloc diffuseur ». il est de diamètre intérieur précisément défini pour permettre le libre passage du 10 liquide ammoniaque résiduel entre la paroi périphérique extérieure de l' « arbre inférieur » de l' « arbre rotor » et la paroi périphérique intérieure dudit « tube de transfert » du « bloc de transfert ». Ainsi, le « tube de transfert » du « bloc de liaison » conduit le liquide ammoniaque résiduel de la partie basse de l' « espace évaporateur » vers le « bloc diffuseur » où il passe au travers du trou d' « aspiration 15 ammoniaque résiduel » de celui-ci pour rejoindre au moins une « gorge d'orientation » de la « platine de distribution» et au moins une « gorge de diffusion » de la « tête de rotor » pour s'échapper par l' « espace diffuseur » correspondant du « capot de rotor » vers les « disque condenseur » de l' « espace condenseur » de l' « enceinte interne ». 20 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, l' « espace évaporateur » de l' « enceinte interne » contient dans sa partie basse un volume déterminé de liquide thermodynamique désigné ci-après « ammoniaque initial », constitué d'un dosage défini d'eau et d' « ammoniac gaz ». Soumis à température par l'intermédiaire d'un 25 circuit tubulaire dit « récupérateur de chaleur », le liquide « ammoniaque initial se décompose en produisant une quantité d' « ammoniac gaz » qui s'élève dans la partie haute de l' « espace évaporateur » et rejoint par l'intermédiaire du ou des trous « aspiration gaz » du « bloc diffuseur » et de la « platine de distribution », au moins une « gorge d'orientation » de la « platine de distribution » qui le conduit vers au 30 moins une « gorge de diffusion » de la « tête de rotor » et vers les « disque condenseur » de l' « espace condenseur » en passant au travers de l' espace diffuseur » correspondant du « capot de rotor ». Simultanément, le liquide 12 ammoniaque résiduel faiblement chargé restant dans le bas de l' « espace évaporateur » est déplacé entre le plan extérieur périphérique de l' « arbre inférieur » de l' « arbre rotor » et le plan intérieur périphérique du « tube de transfert », pour rejoindre par l'intermédiaire du ou des trous « aspiration ammoniaque résiduel » du 5 « bloc diffuseur » et de la « platine de distribution », au moins une « gorge d'orientation » de la « platine de distribution » qui le conduit vers au moins une « gorge de diffusion » de la « tête de rotor » et vers les « disque condenseur » de l' « espace condenseur » en passant au travers de l' « espace diffuseur » correspondant du « capot de rotor ». L'absorption de l'ammoniac gaz par le liquide 10 ammoniaque résiduel est alors automatiquement réalisée dans l' « espace condenseur » de l' « enceinte interne » et le liquide ainsi condensé se détache des « disque condenseur » vers le fond de l' « espace condenseur ». Simultanément l'eau injectée dans l' « arbre inférieur » de l' « arbre rotor » rejoint par l'intermédiaire du ou des trous du « bloc diffuseur » et de la « platine de distribution », au moins une 15 « gorge d'orientation » de la « platine de distribution » qui la conduit vers au moins une « gorge de diffusion » de la « tête de rotor » pour ressortir en partie haute de ladite « tête de rotor » par le « canal retour » présent dans l'épaisseur du « capot rotor » et rejoindre ainsi l' « espace périphérique » séparant l' « enceinte externe » de l' « enceinte interne » pour être animée par la « pompe centrifuge ». La circulation de 20 l'eau, du gaz d'ammoniac et de l'ammoniaque résiduel dans le « rotor turbine » entraîne ce dernier en rotation, transformant ainsi la chaleur initialement transmise par le circuit tubulaire « récupérateur de chaleur » en énergie mécanique ou électrique par association à un générateur. 25 Le dispositif ici décrit dans le cas précis d'une application artisanale, n'est en aucune manière limité à cette seule application, il peut être mis en oeuvre dans d'autres applications et selon d'autres modes de fabrication par exemple industriel. La description suivante en regard des dessins annexés à titre d'exemples non 30 limitatifs, permettra de mieux comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. 13 La figure 1 est une vue d'ensemble ouverte de la turbine de l'invention. La figure 2 est une vue de l'ensemble « rotor turbine » les trois pièces principales étant détachées l'une de l'autre pour une meilleure compréhension de la composition. La figure 3 est une vue de l'ensemble « rotor turbine » tous les éléments étant assemblés et fonctionnels. La figure 4 est une vue en perspective de l'arbre rotor. Les figures 5a et 5b sont des vues de définition du « bloc de liaison » La figure 6 est une vue en perspective du « capot de rotor ». 15 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la turbine dite « turbine à absorption » est constituée d'une enceinte extérieure fixe isolée extérieurement et préférablement cylindrique dite « enceinte externe » (1) à l'intérieur de laquelle est disposée sur un même axe vertical dit « axe turbine » (A2), une enceinte intérieure fixe préférablement cylindrique dite « enceinte interne » (2) , comprenant 20 préférablement deux compartiments, séparées par une paroi fixe isolée dite « cloison isolante » (3) divisant le volume disponible de ladite « enceinte interne » (2) en deux parties superposées dont une partie inférieure dite « espace évaporateur » (5) et une partie supérieure dite « espace condenseur » (4). (Voir Fig 1). 25 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la « cloison isolante » (3) qui sépare l' « espace évaporateur » (5) de l' « espace condenseur » (4) dispose d'un orifice central de dimensions adaptées et compatibles pour permettre le passage d'un rotor ainsi qu'une soupape dite « soupape de régulation » (17) pour équilibrer et optimiser les pressions dans chacun desdits espaces (4) (5). (Voir Fig 1). 30 5 10 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention un espace libre dit « espace périphérique » (10) est présent entre d'une part l'intérieur de « l'enceinte externe » 14 (1) et d'autre part l'extérieur de « l'enceinte interne » (2). Cet espace est de volume suffisant pour permettre la libre circulation d'un liquide réfrigérant dit « liquide périphérique », notamment de l'eau. Ledit « liquide périphérique » circule en circuit ouvert ou fermé selon l'application et a pour fonction, d'une part de sécuriser le 5 dispositif par dilution de l' « ammoniac gaz » en cas de fuite, ledit « ammoniac gaz » étant très corrosif et susceptible de provoquer l'irritation des voies respiratoires et de graves brulures et d'autre part refroidir l' « espace condenseur » (4) pour optimiser l'équilibre des températures entre les deux espaces (4) et (5). (Voir Fig 1). 10 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention l' « espace périphérique » (10) est alimenté et remis à niveau au moyen d'un accès fermé par un bouchon étanche dit « accès périphérique » (12) lorsque ledit « espace périphérique » (10) est utilisé en circuit fermé. (Voir Fig 1). 15 Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l' « espace périphérique » (10) est alimenté par un accès (20) à l'intérieur de l'arbre principal du rotor de la turbine dit « arbre rotor » (110) et vidangé au moyen d'un orifice fermé par un bouchon étanche dit « sortie vidange » (23) placé en partie basse de « l'enceinte externe» (1), lorsque ledit « espace périphérique » (10) est utilisé en circuit ouvert. (Voir Fig 1 et 20 2). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, un rotor dit « rotor turbine » (100) est placé axialement et de telle manière que son axe de rotation dit « axe rotor » (A1) soit confondu avec l' « axe turbine » (A2) de la « turbine à absorption », 25 ledit « rotor turbine » (100) tournant librement entre deux paliers étanches dont un dit « palier supérieur » (11) est placé au centre de la paroi supérieure de l' « enceinte externe » (1) et de préférence totalement ou partiellement à l'extérieur de celle-ci et l'autre dit « palier inférieur » (19) est placé en regard du « palier supérieur » (11) et au centre de la paroi inférieure de l' « enceinte externe » (1) et de préférence 30 totalement ou partiellement à l'extérieur de celle-ci. (Voir Fig 1). 15 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « rotor turbine » (100) entraine dans sa rotation une pompe dite « pompe centrifuge » (13) placée dans la partie supérieure de l' « espace périphérique » (10) entre d'une part l'intérieur de « l'enceinte externe » (1) et d'autre part l'extérieur de « l'enceinte interne » (2), 5 ladite « pompe centrifuge » (13) ayant pour mission d'animer le « liquide périphérique » à l'intérieur de l' « espace périphérique » (10) pour d'une part sécuriser le dispositif par dilution de l' « ammoniac gaz » en cas de fuite, et d'autre part refroidir l' « espace condenseur » (4) pour optimiser l'équilibre des températures entre les deux espaces (4) et (5). (Voir Fig 1) 10 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, l' « espace évaporateur » (5) de l' « enceinte interne » (2) est équipé de préférence dans sa partie basse, d'un moyen de chauffer le liquide thermodynamique ammoniaque pour provoquer l'évaporation de l'ammoniac gaz, notamment un circuit tubulaire dit « récupérateur de chaleur » (6) 15 disposant en partie basse de l' « enceinte externe » (1) , d'une entrée (21) et d'une sortie (22) munies d'un dispositif de connexion compatible et adapté pour le raccordement d'un équipement extérieur. (Voir Fig 1). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, l' « espace condenseur » (4) de 20 1' « enceinte interne » (2) est muni d'une pluralité de disques circulaires fixes dits « disque condenseur » (15) superposés de préférence à intervalles réguliers et maintenus en position par exemple au moyen d'une pluralité de tiges rigides dites « tige de disque » (16) et d'entretoises dites « entretoise de disque » (18), lesdites « tige de disque » (16) étant solidarisées d'une part avec la surface intérieure du plan 25 supérieur de l' « espace condenseur » (4) et d'autre part avec la surface supérieure de la « cloison isolante » (3) au moyen d'éléments de fixation mécanique (14). Chaque « disque condenseur » (15) est percé en son centre d'un orifice pour permettre le passage et la rotation de la « tête de rotor » (102) recouverte du « capot de rotor » (200) du « rotor turbine » (100). (Voir Fig 1, 2, 4 et 6). 30 Selon un autre mode de réalisation de l'invention, l' « espace condenseur » (4) de l' « enceinte interne » (2) est muni d'une pluralité de disques circulaires fixes dits 16 « disque condenseur » (15), chacun des « disque condenseur » 15) constituant une spire d'un filet continu dit « filet de condensation » (non représenté) laissant en son centre un espace libre pour le passage et la rotation de la « tête de rotor » (102) recouverte de son « capot de rotor » (200) du « rotor turbine » (100). Le « filet de 5 condensation » (non représenté) est alors fixé en position par solidarisation du « disque condenseur » (15) supérieur sur la surface intérieure du plan supérieur de l' « espace condenseur » (4) et solidarisation du « disque condenseur » (15) inférieur sur la surface supérieure de la « cloison isolante » (3) au moyen d'éléments de fixation mécanique (14). 10 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le rotor dit « rotor turbine » (100) est constitué en une ou plusieurs pièces et présente au moins trois parties essentielles coopérant fonctionnellement entre elles dont : Un arbre principal tubulaire dit « arbre rotor » (110) pour tourner librement 15 entre deux paliers étanches (11) et (19) autour de son axe vertical dit « axe rotor » (A1) confondu avec l' « axe turbine » (A2) de la « turbine à absorption », ledit « arbre rotor » (110) étant solidaire de manière intégrée ou rapportée d'un corps cylindrique dit « tête de rotor » (102) placé à un endroit précis de sa longueur, Un capot couvrant dit « capot de rotor » (200) de même forme que la « tête de 20 rotor » (102) et notamment cylindrique, constitué d'une paroi périphérique cylindrique de faible épaisseur, fermée en partie haute par un plan circulaire de dimensions adaptées et percé en son centre (204) pour permettre le passage de l' « arbre rotor » (110) du « rotor de turbine » (100), de manière à venir recouvrir par le haut et de préférence avec serrage la totalité de la hauteur de la « tête de rotor » (102) du 25 « rotor turbine » (100), Une pièce épaulée dite « bloc de liaison » (300), présentant trois parties principales associées solidairement et fonctionnellement entre elles dont une partie supérieure dite « platine de distribution » (301), une partie intermédiaire dite « bloc transfert» (302)(303) et une partie inférieure tubulaire dite « tube transfert » (305). 30 (Voir Fig 2, 4 et 5a). 17 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, l' « arbre rotor » (110) est fabriqué en une seule ou plusieurs pièces et dispose à un endroit précis de sa hauteur d'une « tête de rotor » (102) constituée de préférence d'une masse cylindrique et pleine, fabriquée dans un matériau rigide métallique ou pas, de telle manière qu'une 5 longueur libre précise et définie de l' « arbre rotor » (110) dite « arbre supérieur » (111) apparaisse axialement au-dessus de la surface supérieure de la « tête de rotor » (102) et qu'une longueur libre précise et définie de l' « arbre rotor » (110) dite « arbre inférieur » (112) apparaisse axialement au-dessous de la surface inférieure de la « tête de rotor » (102). Avantageusement et dans un souci de simplification de 10 la fabrication, l' « arbre rotor » (110) est par exemple constitué d'une masse cylindrique et pleine dite « tête de rotor » (102), sur la surface supérieure de laquelle est rapporté axialement et au moyen d'un assemblage mécanique par exemple par filetage, l' « arbre supérieur » (111) et sur la surface inférieure de laquelle est rapporté axialement et au moyen d'un assemblage mécanique par exemple par 15 filetage, l' « arbre inférieur » (112) préférablement de même diamètre. (Voir Fig 2, 3, et 4). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, l' « arbre supérieur » (111) de l' « arbre rotor » (110) dispose d'au moins un orifice d'accès dit « accès retour » 20 (103) tangentiel au niveau du plan de jonction entre d'une part l' « arbre supérieur » (111) et le plan circulaire supérieur du « capot de rotor » (200) pour permettre le passage d'un liquide et son évacuation vers l'espace libre intérieur de l' « arbre supérieur » (111) pour rejoindre la « pompe centrifuge » (13) et/ou l' « espace périphérique » (10). (Voir Fig 2 et 4). 25 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la « tête de rotor » (102) constituée de préférence d'une masse cylindrique et pleine, fabriquée en une ou plusieurs pièces dans un matériau rigide métallique ou pas, dispose sur tout ou partie de son plan périphérique extérieur d'une pluralité de gorges faisant canaux dites 30 « gorge de diffusion » (105) (106) (107), de forme (longueur et section), dimensions (largeur et profondeur), positionnement et inclinaison par rapport à l' « axe turbine » vertical (A2), adaptés aux performances fonctionnelles visées et destinées à recevoir 18 le passage de gaz ou liquide lorsque le « capot de rotor » (200) recouvre avec serrage la « tête de rotor » (102) (Voir Fig 2 et 4). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la « tête de rotor » (102) 5 constituée de préférence d'une masse cylindrique et pleine, fabriquée en une ou plusieurs pièces dans un matériau rigide métallique ou pas, dispose dans sa partie inférieure d'un lamage axial dit « réceptacle distributeur» (104) de forme et dimensions adaptées (diamètre et profondeur) pour recevoir la « platine de distribution » (301) du « bloc de liaison » (300). (Voir Fig 2). 10 Selon un mode de réalisation différent de l'invention, la « tête de rotor » (102) est constituée d'un empilage de disques épais circulaires munis d'une pluralité d'encoches périphériques de formes et dimensions adaptées et compatibles (non représenté), pour constituer par positionnement dans un empilage, la pluralité de 15 gorges faisant canaux dites « gorge de diffusion » (105) (106) (107), de forme (longueur et section), dimensions (largeur et profondeur), positionnement et inclinaison par rapport à l' « axe turbine » vertical (A2), adaptés aux performances fonctionnelles visées et destinées à recevoir le passage de gaz ou liquide lorsque le « capot de rotor » (200) recouvre avec serrage la « tête de rotor » (102). 20 Selon un autre mode de réalisation de l'invention, la « tête de rotor » (102) est constituée d'une masse cylindrique et pleine, fabriquée dans un matériau rigide métallique ou pas, à l'intérieur de laquelle est réalisée une pluralité de canaux (non représenté) faisant « gorge de diffusion » (105) (106) (107), de forme (longueur et 25 section), dimensions (diamètre et longueur), positionnement et inclinaison par rapport à l' « axe turbine » vertical (A2), adaptés aux performances fonctionnelles visées et destinées à recevoir le passage de gaz ou liquide issus de la « platine de distribution » (301) du « bloc de liaison » (300). 30 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « capot de rotor » (200) de même forme que la « tête de rotor » (102) qu'il recouvre et notamment cylindrique, est constitué d'une paroi périphérique cylindrique de faible épaisseur, fermée en 19 partie haute par un plan circulaire de dimensions adaptées et percé en son centre (204) pour permettre le passage de l' « arbre rotor » (110) du « rotor de turbine » (100), dispose sur sa paroi périphérique d'au moins deux espaces débouchant dits « espaces diffuseurs » (202) (203), de forme (longueur et section), dimensions 5 (longueur et largeur), nombre, positionnement et inclinaison par rapport à l' « axe turbine » vertical (A2), adaptés aux performances fonctionnelles visées, pour laisser s'échapper un gaz et/ou un liquide dans les conditions optimum de fonctionnement, vers les « disque condenseur » (15) de l' « espace condenseur » (4) de l' « enceinte interne » (2), lorsqu'il recouvre par le haut avec serrage la totalité de la hauteur de la 10 « tête de rotor » (102) du « rotor turbine » (100). ((Voir Fig 1, 2 et 3). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « capot de rotor » (200) présente sur la face intérieure de son plan circulaire supérieur et dans son épaisseur, au moins une gorge dite « canal retour » (201) de forme, position et dimensions 15 adaptées pour conduire un liquide vers l' « accès retour » (103) de l' « arbre supérieur » (111) de l' »arbre rotor » (110), lorsqu'il recouvre par le haut avec serrage la totalité de la hauteur de la « tête de rotor » (102) du « rotor turbine » (100). (Voir Fig 1). 20 Selon un mode de réalisation différent de l'invention, le « capot de rotor » (200) présente de manière intégrée ou rapportée à la surface extérieure de son plan périphérique, une pluralité d'ailettes plates, successives (non représenté) et superposées de préférence à intervalles réguliers, pour optimiser l'absorption et la condensation de liquide généré. 25 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « bloc de liaison » (300) fabriqué dans un matériau solide métallique ou autre, comprend en une seule ou plusieurs pièces assemblées, trois parties fonctionnelles superposées dont en partie supérieure une « platine de distribution » (301), en partie intermédiaire un dispositif 30 de transfert axial dit « bloc de transfert » (302)(303) et en partie inférieure un tube cylindrique dit « tube transfert »(305). (Voir Fig 2 et 5a) 20 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, la « platine de distribution » (301) est de forme et dimensions adaptées pour pénétrer en assemblage serré ou par assemblage mécanique de type filetage ou encliquetage, à l'intérieur du « réceptacle distributeur » (104) de la « tête de rotor » (102). Elle présente sur son plan supérieur 5 une pluralité de gorges faisant canaux dites « gorge d'orientation » (304) de forme (longueur et section), dimensions (longueur, largeur et profondeur), positionnement et orientation adaptés pour diriger un liquide et/ou un gaz issu de l' « espace évaporateur » (5) de l' « enceinte interne » (2) vers l'une ou l'autre des « gorge de diffusion » (105) (106) (107) de la « tête de rotor » (102). (Voir Fig 2, 5a et 5b). 10 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif de transfert axial dit « bloc de transfert » (302)(303) solidarisé de manière intégrée ou rapportée au plan inférieur de la « platine de distribution » (301) est perforé de part en part et de haut en bas pour laisser passer l' « arbre inférieur » (112) de l' « arbre rotor » (110). Il est 15 constitué d'une partie cylindrique préférablement de diamètre inférieur au diamètre extérieur de la « platine de distribution » (301) et de hauteur adaptée aux performances visées dit « épaulement supérieur » (302) , suivie d'une partie cylindrique dite « bloc diffuseur » (303) munie d'une gorge en filet continu dite « gorge de transfert » (308) faisant effet de pompe de gavage, pour conduire vers 20 1' « espace évaporateur » (5) le liquide présent dans l' « espace condenseur » (4) de l' « enceinte interne » (2). L' « épaulement supérieur » (302) du « bloc de transfert » (302) (303) est perforé sur son plan périphérique d'une pluralité de trous à axe radial (309) pour permettre au liquide à transférer de rejoindre la « gorge de transfert » (308) du « bloc diffuseur » (303) et enfin l' « espace évaporateur » (5) de l' « enceinte 25 interne » (2). (Voir Fig 1, 2, 3 et 5a). Selon un mode de réalisation différent de l'invention, le « bloc diffuseur » (303) du « bloc de transfert » (302)(303) est constitué par une partie cylindrique à surface extérieure lisse et sans « gorge de transfert » (308), le transfert du liquide présent 30 dans l' « espace condenseur » (4) vers l' « espace évaporateur » (5) étant réalisé par un autre moyen et notamment une pompe de gavage extérieure raccordée à un tube 21 dit « tube de gavage » (non représenté) mettant en communication les deux espaces (4) (5) de l' « enceinte interne » (2). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « bloc diffuseur » (303), 5 1' « épaulement supérieur » (302) du « bloc de transfert » (302)(303) et la « platine de distribution » (301) sont percés d'une pluralité de trous préférablement à axe vertical et parallèles, dont au moins un trou dit « aspiration gaz » (306) est destiné à remonter le gaz d'ammoniac (AC) depuis la partie haute de l' « espace évaporateur » (5) vers au moins une « gorge d'orientation » (304) correspondante de la « platine de 10 diffusion » (301) conduisant ledit gaz d'ammoniac (AC) vers au moins une « gorge de diffusion » (105)(106)(107) préalablement attribuée de la « tête de rotor » (102), et au moins un trou dit « aspiration ammoniaque résiduel » (307) est destiné à remonter le liquide ammoniaque résiduel (AQ) depuis le bas de l' « espace évaporateur » (5) vers au moins une « gorge d'orientation » (304) correspondante de la « platine de 15 diffusion » (301). conduisant ledit liquide ammoniaque résiduel (AQ) vers au moins une « gorge de diffusion » (105)(106)(107) préalablement attribuée de la « tête de rotor » (102). (Voir Fig 1, 2, 5a et 5b). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, l'espace libre intérieur de 20 1' « arbre inférieur » (108) de l' « arbre rotor » (110) conduit un liquide et notamment de l'eau depuis l'extérieur de l' « enceinte externe » (1) vers au moins une « gorge d'orientation » (304) correspondante de la « platine de diffusion » (301). conduisant ledit liquide vers une « gorge de diffusion » (105)(106)(107) préalablement attribuée de la « tête de rotor » (102).(Voir Fig 1, 2, 5a et 5b). 25 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « tube de transfert » (305) du « bloc de liaison » (300) est solidarisé de manière intégrée ou rapportée au « bloc diffuseur » (303) du « bloc de transfert » (302)(303). Il est de diamètre intérieur précisément défini pour permettre le libre passage du liquide ammoniaque résiduel 30 (AQ) entre la paroi périphérique extérieure de l' « arbre inférieur » (112) de l' « arbre rotor » (110) et la paroi périphérique intérieure dudit « tube de transfert » (305) du « bloc de transfert » (302)(303) du « bloc de liaison » (300). Ainsi, le « tube de 22 transfert » (305) du « bloc de liaison » (300) conduit le liquide ammoniaque résiduel (AQ) de la partie basse de l' « espace évaporateur » (5) vers le « bloc de transfert » (302) (303) où il passe au travers du trou d' « aspiration ammoniaque résiduel » (307) de celui-ci pour rejoindre au moins une « gorge d'orientation » (304) de la « platine 5 de distribution» (301) et au moins une « gorge de diffusion » (105)(106)(107) de la « tête de rotor » (102) pour s'échapper par un « espace diffuseur » (202)(203) correspondant du « capot de rotor » (200) vers les « disque condenseur » (15) de l' « espace condenseur » (4) de l' « enceinte interne » (2). (Voir Fig 1, 2, 3, 5a, et 5b). 10 Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, l' « espace évaporateur » (5) de l' « enceinte interne » (2) contient dans sa partie basse un volume déterminé de liquide thermodynamique désigné ci-après « ammoniaque initial » (AI), constitué d'un dosage défini d'eau et d' « ammoniac gaz » (AC) mélangés. Soumis à température par l'intermédiaire d'un circuit tubulaire dit « récupérateur de chaleur » (6) , le liquide 15 « ammoniaque initial » (AI) se décompose en produisant une quantité d' « ammoniac gaz » (AC) qui s'élève dans la partie haute de l' « espace évaporateur » (5) et rejoint par l'intermédiaire du ou des trous « aspiration gaz » (306) du « bloc de transfert » (302)(303) et de la « platine de distribution » (301), au moins une « gorge d'orientation » (304) de la « platine de distribution » « (301) qui le conduit vers au 20 moins une « gorge de diffusion » (105)(106)(107) de la « tête de rotor » (102) et vers les « disque condenseur » (15) de l' « espace condenseur » (4) en passant au travers d'un « espace diffuseur » (202)(203) correspondant du « capot de rotor » (200). Simultanément, le liquide ammoniaque résiduel faiblement chargé (AQ) restant dans le bas de l' « espace évaporateur » (5) est déplacé entre le plan extérieur 25 périphérique de l' « arbre inférieur » (112) de l' « arbre rotor » (110) et le plan intérieur périphérique du « tube de transfert » (305), pour rejoindre par l'intermédiaire du ou des trous « aspiration ammoniaque résiduel » (307) du « bloc de transfert » (302)(303) et de la « platine de distribution » (301), au moins une « gorge d'orientation » (304) de la « platine de distribution » (301) qui le conduit vers au 30 moins une « gorge de diffusion » (105)(106)(107) de la « tête de rotor » (102) et vers les « disque condenseur » (15) de l' « espace condenseur » (4) en passant au travers d'un « espace diffuseur » (202)(203) correspondant du « capot de rotor » (200). 23 L'absorption de l'ammoniac gaz (AC) par le liquide ammoniaque résiduel (AQ) est alors automatiquement réalisée dans l' « espace condenseur » (4) de l' « enceinte interne » (2) et le liquide ainsi condensé se détache des « disque condenseur » (15) pour rejoindre le fond de l' « espace condenseur » (4). Simultanément l'eau injectée 5 par l'accès (20) dans l' « arbre inférieur » (112) de l' « arbre rotor » (110) rejoint par l'intermédiaire du ou des trous du « bloc de transfert » (302)(303) et de la « platine de distribution » (301), au moins une « gorge d'orientation » (304) de la « platine de distribution » (301) qui la conduit vers au moins une « gorge de diffusion » (105)(106)(107) de la « tête de rotor » (102) pour ressortir en partie haute de ladite 10 « tête de rotor » (102) par le « canal retour » (201) présent dans l'épaisseur du « capot rotor » (200) et rejoindre l' « espace périphérique » (10) séparant l' « enceinte externe » (1) de l' « enceinte interne » (2) pour être animée par la « pompe centrifuge » (13). La circulation de l'eau, du gaz d'ammoniac (AC) et de l'ammoniaque résiduel (AQ) dans le « rotor turbine » (100) entraîne ce dernier en rotation, 15 transformant ainsi la chaleur initialement transmise par le circuit tubulaire « récupérateur de chaleur » (6) en énergie mécanique ou électrique par exemple par association à un générateur. (Voir Fig 1,2 REVENDICATIONS1.- Turbine pour la transformation de la chaleur en énergie ou en froid, caractérisée en ce qu'elle comprend dans une même enveloppe trois éléments principaux, associés fonctionnellement entre eux : - Un espace évaporateur (5), - Un espace condenseur (4), - Une pompe centrifuge (13). ledit « espace évaporateur » (5) étant conçu pour extraire par évaporation et au moyen de la chaleur prélevée à l'extérieur, l'ammoniac gaz (AC) contenue dans un liquide thermodynamique notamment l'ammoniaque (AI), et ledit « espace condenseur » (4) superposé, étant conçu pour reconstituer et condenser le liquide thermodynamique ammoniaque (AI) par l'absorption de l'ammoniac gaz (AC) dans le liquide ammoniaque résiduel peu chargé (AQ) issu de l' « espace évaporateur », l' ammoniac gaz (AC) et le liquide ammoniaque résiduel (AQ) étant prélevés dans l' « espace évaporateur » (5) et remontés dans l' « espace condenseur » (4) au moyen d'un « rotor turbine » (100) et le liquide thermodynamique ammoniaque (AI) reconstitué et condensé dans l' « espace condenseur » étant ramené de l' « espace condenseur » (4) vers l' « espace évaporateur » par le « bloc diffuseur » (303) du « bloc de transfert » (302)(303) d'un « bloc de liaison » (300) faisant effet de pompe de gavage ». 2.- Turbine pour la transformation de la chaleur en énergie ou en froid selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'une enceinte cylindrique extérieure fixe isolée dite « enceinte externe » (1) à l'intérieur de laquelle est disposée sur un même axe vertical dit « axe turbine » (A2), une enceinte cylindrique intérieure fixe dite « enceinte interne » (2) , comprenant deux compartiments, séparés par une paroi fixe isolée dite « cloison isolante » (3) divisant le volume disponible de ladite « enceinte interne » (2) en deux parties superposées dont une partie inférieure dite « espace évaporateur » (5) et une partie supérieure dite 25 « espace condenseur » (4), ladite « cloison isolante » (3) disposant d'un orifice central de dimensions adaptées et compatibles pour permettre le passage d'un rotor dit « rotor turbine » (100) ainsi qu'une soupape dite « soupape de régulation » (17) pour équilibrer et optimiser les pressions dans chacun desdits espaces (4) et (5). 5 3.- Turbine pour la transformation de la chaleur en énergie ou en froid selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'un espace libre dit « espace périphérique » (10) est présent entre l'intérieur de « l'enceinte externe » (1) et l'extérieur de « l'enceinte interne » (2), ledit « espace périphérique » (10) étant de 10 volume suffisant pour recevoir une « pompe centrifuge » (13) assurant la libre circulation d'un liquide réfrigérant dit « liquide périphérique » notamment de l'eau, circulant en circuit ouvert ou fermé selon l'application, pour d'une part sécuriser le dispositif par dilution de l' « ammoniac gaz » (AC) en cas de fuite et d'autre part refroidir l' « espace condenseur » (4) de l' « enceinte interne » (2) pour optimiser 15 l'équilibre des températures entre l' « espace condenseur » (4) et l' « espace évaporateur » (5). 4.- Turbine pour la transformation de la chaleur en énergie ou en froid selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'un rotor dit « rotor 20 turbine » (100) est placé axialement son axe de rotation dit « axe rotor » (A1) confondu avec l' « axe turbine » (A2) de la « turbine d'absorption », ledit « rotor turbine » (100) tournant librement entre deux paliers étanches dont un dit « palier supérieur » (11) placé totalement ou partiellement à l'extérieur et au centre de la paroi supérieure de l' « enceinte externe » (1) et l'autre dit « palier inférieur » (19) 25 placé totalement ou partiellement à l'extérieur et au centre de la paroi inférieure de l' « enceinte externe » (1), et entraînant dans sa rotation la « pompe centrifuge » (13) placée dans la partie supérieure de l' « espace périphérique » (10) pour animer le « liquide périphérique » à l'intérieur dudit « espace périphérique » (10). 30 5.- Turbine pour la transformation de la chaleur en énergie ou en froid selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l' « espace évaporateur » (5) de l' « enceinte interne » (2) est équipé dans sa partie basse, d'un 26 moyen de chauffer le liquide thermodynamique ammoniaque (AI) pour provoquer l'évaporation de l'ammoniac gaz (AC), notamment un circuit tubulaire dit « récupérateur de chaleur » (6) disposant en partie basse de l' « enceinte externe » (1) d'une entrée (21) et d'une sortie (22) et l' « espace condenseur » (4) de 5 1' « enceinte interne » (2) est muni d'une pluralité de disques circulaires fixes dits « disque condenseur » (15) superposés à intervalles réguliers et maintenus en position par exemple au moyen d'une pluralité de tiges rigides dites « tige de disque » (16) et d'entretoises dites « entretoise de disque » (18) solidarisées d'une part avec la surface intérieure du plan supérieur de l' « espace condenseur » (4) et 10 d'autre part avec la surface supérieure de la « cloison isolante » (3) au moyen d'éléments de fixation mécanique (14), chaque « disque condenseur » (15) étant percé en son centre d'un orifice pour permettre le passage et la rotation de la « tête de rotor » (102) recouverte du « capot de rotor » (200) du « rotor turbine » (100). 15 6.- Turbine pour la transformation de la chaleur en énergie ou en froid selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que, l' « espace condenseur » (4) de l' « enceinte interne » (2) est muni d'une pluralité de disques circulaires fixes dits « disque condenseur » (15), chacun des « disque condenseur » (15) constituant une spire d'un filet continu dit « filet de condensation » (non représenté) laissant en son 20 centre un espace libre pour le passage et la rotation de la « tête de rotor » (102) recouverte de son « capot de rotor » (200) du « rotor turbine » (100), le « filet de condensation » (non représenté) étant alors fixé en position par solidarisation du « disque condenseur » (15) supérieur sur la surface intérieure du plan supérieur de l' « espace condenseur » (4) et solidarisation du « disque condenseur » (15) inférieur 25 sur la surface supérieure de la « cloison isolante » (3) au moyen d'éléments de fixation mécanique (14). 7.- Turbine pour la transformation de la chaleur en énergie ou en froid selon les revendications 1, 4-6, caractérisée en ce que, le rotor dit « rotor turbine » (100) est 30 constitué en une ou plusieurs pièces et présente au moins trois parties essentielles coopérant fonctionnellement entre elles dont : 27 Un arbre principal tubulaire dit « arbre rotor » (110) solidaire de manière intégrée ou rapportée d'un corps cylindrique dit « tête de rotor » (102) placé à un endroit précis de sa longueur, Un capot couvrant dit « capot de rotor » (200) de même forme que la « tête de 5 rotor » (102), constitué d'une paroi périphérique cylindrique de faible épaisseur, fermée en partie haute par un plan circulaire de dimensions adaptées et percé en son centre (204) pour permettre le passage de l' « arbre rotor » (110) du « rotor de turbine » (100), de manière à venir recouvrir par le haut et de préférence avec serrage la totalité de la hauteur de la « tête de rotor » (102) du « rotor turbine » 10 (100), Une pièce épaulée dite « bloc de liaison » (300), présentant trois parties principales associées solidairement et fonctionnellement entre elles dont une partie supérieure dite « platine de distribution » (301), une partie intermédiaire dite « bloc transfert» (302)(303) et une partie inférieure tubulaire dite « tube transfert » (305). 15 8.- Turbine pour la transformation de la chaleur en énergie ou en froid selon les revendications 1, 3-7, caractérisée en ce que l' « arbre rotor » (110) est fabriqué en une seule ou plusieurs pièces et dispose à un endroit précis de sa hauteur d'une « tête de rotor » (102) constituée d'une masse cylindrique et pleine, fabriquée dans 20 un matériau rigide métallique ou pas, de telle manière qu'une longueur libre précise et définie de l' « arbre rotor » (110) dite « arbre supérieur » (111) apparaisse axialement au-dessus de la surface supérieure de la « tête de rotor » (102) et qu'une longueur libre précise et définie de l' « arbre rotor » (110) dite « arbre inférieur » (112) apparaisse axialement au-dessous de la surface inférieure de la « tête de 25 rotor » (102), l' « arbre supérieur » (111) de l' « arbre rotor » (110) disposant d'au moins un orifice d'accès dit « accès retour » (103) tangentiel au niveau du plan de jonction entre d'une part l' « arbre supérieur » (111) et le plan circulaire supérieur du « capot de rotor » (200), pour permettre le passage d'un liquide et son évacuation vers l'espace libre intérieur de l' « arbre supérieur » (111) pour rejoindre la « pompe 30 centrifuge » (13) et/ou l' « espace périphérique » (10). 28 9.- Turbine pour la transformation de la chaleur en énergie ou en froid selon les revendications 1, 4-8, caractérisée en ce que la « tête de rotor » (102) constituée d'une masse cylindrique et pleine, fabriquée en une ou plusieurs pièces dans un matériau rigide métallique ou pas, dispose sur tout ou partie de son plan périphérique 5 extérieur d'une pluralité de gorges faisant canaux dites « gorge de diffusion » (105) (106) (107), de forme (longueur et section), dimensions (largeur et profondeur), positionnement et inclinaison par rapport à l' « axe turbine » vertical (A2), adaptés aux performances fonctionnelles visées et destinées à recevoir le passage de gaz ou liquide lorsque le « capot de rotor » (200) recouvre avec serrage la « tête de rotor » 10 (102), ladite « tête de rotor » (102) disposant dans sa partie inférieure d'un lamage axial dit « réceptacle distributeur» (104) de forme et dimensions adaptées (diamètre et profondeur) pour recevoir la « platine de distribution » (301) du « bloc de liaison » (300). 15 10.- Turbine pour la transformation de la chaleur en énergie ou en froid selon les revendications 1, 4-9, caractérisée en ce que le « capot de rotor » (200) de même forme que la « tête de rotor » (102) qu'il recouvre est constitué d'une paroi périphérique cylindrique de faible épaisseur, fermée en partie haute par un plan circulaire de dimensions adaptées et percé en son centre (204) pour permettre le 20 passage de l' « arbre rotor » (110) du « rotor de turbine »(100), ladite paroi cylindrique périphérique disposant d'au moins deux espaces débouchant dits « espaces diffuseurs » (202) (203), de forme (longueur et section), dimensions (longueur et largeur), nombre, positionnement et inclinaison par rapport à l' « axe turbine » vertical (A2), adaptés aux performances fonctionnelles visées, pour laisser 25 s'échapper un gaz et/ou un liquide dans les conditions optimum de fonctionnement, vers les « disque condenseur » (15) de l' « espace condenseur » (4) de l' « enceinte interne » (2) lorsque le « capot rotor » (200) recouvre par le haut avec serrage la totalité de la hauteur de la « tête de rotor » (102) du « rotor turbine » (100) et le plan circulaire supérieur disposant sur sa face inférieure et dans son épaisseur d'au moins 30 une gorge dite « canal retour » (201) de forme, position et dimensions adaptées pour conduire un liquide vers l' « accès retour » (103) de l' « arbre supérieur » (111) de l' « arbre rotor » (110), lorsque le « capot rotor » (200) recouvre par le haut avec 29 serrage la totalité de la hauteur de la « tête de rotor » (102) du « rotor turbine » (100). 11.- Turbine pour la transformation de la chaleur en énergie ou en froid selon les 5 revendications 1, 4, 7, 9, caractérisée en ce que le « bloc de liaison » (300) fabriqué dans un matériau solide métallique ou autre, comprend en une seule ou plusieurs pièces assemblées trois parties fonctionnelles superposées dont en partie supérieure une « platine de distribution » (301), en partie intermédiaire un dispositif de transfert axial dit « bloc de transfert » (302)(303) et en partie inférieure un tube cylindrique 10 dit « tube transfert »(305), ladite « platine de distribution » (301) étant de forme et dimensions adaptées pour pénétrer en assemblage serré ou par assemblage mécanique de type filetage ou encliquetage à l'intérieur du « réceptacle distributeur » (104) de la « tête de rotor » (102) et présentant sur son plan supérieur une pluralité de gorges faisant canaux dites « gorge d'orientation » (304) de forme (longueur et 15 section), dimensions (longueur, largeur et profondeur), positionnement et orientation adaptés pour diriger un liquide et/ou un gaz issu de « espace évaporateur » (5) de « enceinte interne » (2) vers l'une ou l'autre des « gorge de diffusion » (105) (106) (107) de la « tête de rotor » (102) et le « bloc de transfert » (302)(303) solidarisé de manière intégrée ou rapportée au plan inférieur de la « platine de distribution » (301) 20 étant d'une part perforé de part en part et de haut en bas pour laisser passer « arbre inférieur » (112) de « arbre rotor » (110) et d'autre part constitué d'une partie cylindrique de diamètre inférieur au diamètre extérieur de la « platine de distribution » (301) et de hauteur adaptée aux performances visées dit « épaulement supérieur » (302) suivie d'une partie cylindrique dite « bloc diffuseur » (303) munie 25 d'une gorge en filet continu dite « gorge de transfert » (308) faisant effet de pompe de gavage, pour conduire vers « espace évaporateur » (5) le liquide présent dans « espace condenseur » (4) de « enceinte interne » (2), « épaulement supérieur » (302) du « bloc de transfert » (302) (303) étant perforé sur son plan périphérique d'une pluralité de trous à axe radial (309) pour permettre au liquide à transférer de 30 rejoindre la « gorge de transfert » (308) du « bloc diffuseur » (303) et enfin « espace évaporateur » (5) de « enceinte interne » (2). 30 12.- Turbine pour la transformation de la chaleur en énergie ou en froid selon les revendications 1, 4, 7, 9, caractérisée en ce que le « bloc diffuseur » (303) du « bloc de transfert » (302)(303) du « bloc de liaison » (300) est constitué par une partie cylindrique à surface extérieure lisse et sans « gorge de transfert » (308), le transfert 5 du liquide présent dans « espace condenseur » (4) vers « espace évaporateur » (5) étant réalisé par un autre moyen et notamment une pompe de gavage extérieure raccordée à un tube dit « tube de gavage » (non représenté) mettant en communication les deux espaces (4) (5) de « enceinte interne » (2). 10 13.- Turbine pour la transformation de la chaleur en énergie ou en froid selon les revendications 1,7,9,11,12 caractérisée en ce que le « bloc diffuseur » (303), « épaulement supérieur » (302) du « bloc de transfert » (302)(303) et la « platine de distribution » (301) du « bloc de liaison » (300) sont percés d'une pluralité de trous à axe vertical et parallèles, dont au moins un trou dit « aspiration gaz » (306) est 15 destiné à remonter le gaz d'ammoniac (AC) depuis la partie haute de « espace évaporateur » (5) vers au moins une « gorge d'orientation » (304) correspondante de la « platine de diffusion » (301) conduisant ledit gaz d'ammoniac (AC) vers au moins une « gorge de diffusion » (105)(106)(107) préalablement attribuée de la « tête de rotor » (102), et au moins un trou dit « aspiration ammoniaque résiduel » (307) est 20 destiné à remonter le liquide ammoniaque résiduel (AQ) depuis le bas de « espace évaporateur » (5) vers au moins une « gorge d'orientation » (304) correspondante de la « platine de diffusion » (301). conduisant ledit liquide ammoniaque résiduel (AQ) vers au moins une « gorge de diffusion » (105)(106)(107) préalablement attribuée de la « tête de rotor » (102). 25 14.- Turbine pour la transformation de la chaleur en énergie ou en froid selon les revendications 1,7,9,11,12,13, caractérisée en ce que l'espace libre intérieur de « arbre inférieur » (108) de « arbre rotor » (110) conduit un liquide et notamment de l'eau depuis l'extérieur de « enceinte externe » (1) vers au moins une « gorge 30 d'orientation » (304) correspondante de la « platine de diffusion » (301). conduisant ledit liquide vers une « gorge de diffusion » (105)(106)(107) préalablement attribuée de la « tête de rotor » (102), et le « tube de transfert » (305) du « bloc de liaison » 31 (300) solidarisé de manière intégrée ou rapportée au « bloc diffuseur » (303) du « bloc de transfert » (302)(303) est de diamètre intérieur précisément défini pour permettre le libre passage du liquide ammoniaque résiduel (AQ) entre la paroi périphérique extérieure de l' « arbre inférieur » (112) de l' « arbre rotor » (110) et la 5 paroi périphérique intérieure dudit « tube de transfert » (305) du « bloc de transfert » (302)(303) du « bloc de liaison » (300) pour conduire le liquide ammoniaque résiduel (AQ) de la partie basse de l' « espace évaporateur » (5) vers le « bloc de transfert » (302) (303) où il passe au travers du trou d' « aspiration ammoniaque résiduel » (307) de celui-ci pour rejoindre au moins une « gorge d'orientation » (304) de la « platine 10 de distribution» (301) et au moins une « gorge de diffusion » (105)(106)(107) de la « tête de rotor » (102) pour enfin s'échapper par un « espace diffuseur » (202)(203) correspondant du « capot de rotor » (200) vers les « disque condenseur » (15) de l' « espace condenseur » (4) de l' « enceinte interne » (2). 15 20 25 30