Brevet FR3075219A1 — publié le 20190621

COMPOSITION COMPRENANT UN (CO)POLYMERE HYDROSOLUBLE ENCAPSULE DANS UNE ENVELOPPE ET SON UTILISATION DANS LA RECUPERATION ASSISTEE DU PETROLE ET DU GAZ DOMAINE DE L'INVENTION La presente invention concerne une composition comprenant au moins un (co)polymere hydrosoluble encapsule dans une enveloppe. Un autre aspect de l'invention concerne un procede de preparation de ladite composition. Un autre aspect de l'invention concerne un procede de recuperation assistee du petrole et du gaz utilisant ladite composition. ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE La plupart des champs de petrole actuellement exploites sont devenus matures et ont, de fait, amorce le declin de leur production ou sont sur le point de le faire. Le taux de recuperation de ces champs est actuellement de l'ordre de 15 a 35 % en moyenne par rapport a la quantite initiale de petrole. Its offrent donc un potentiel de production encore considerable. De maniere generale, la recuperation du petrole brut contenu dans les gisements s'effectue en plusieurs temps. La production resulte d'abord de l'energie naturelle des fluides et de la roche qui se decompriment. A l'issue de cette phase de depletion, la quantite de petrole recuperee en surface represente en moyenne quelques 5 a 15 % de la reserve initiale. Il est donc necessaire, dans un deuxieme temps, d'employer des techniques visant a accroitre le rendement de recuperation en maintenant la pression du champ. La methode la plus frequemment mise en oeuvre consiste a injecter de l'eau dans le gisement par le biais de puits injecteurs &dies a cette fin. On parle alors de recuperation secondaire. Cette deuxieme phase s'arrete lorsque le rapport eau/petrole est trop important, c'est-d-dire lorsque la quantite en eau dans le mélange produit par les puits producteurs est trop importante. Cette recuperation secondaire permet ainsi d'obtenir un taux de recuperation additionnel de l'ordre de 10 a 20 %. 2 Les autres techniques utilisables sont regroupees sous le nom de recuperation assistee du petrole (RAP ou FOR acronyme anglais de « Enhanced Oil Recovery »). Leur but est de recuperer entre 10 et 35 % de petrole additionnel par rapport a la quantite initiale de petrole. Sous le terme de recuperation assistee du petrole, sont connues diverses 5 techniques thermiques, ou non, telles que les techniques dites electrique, miscible, vapeur, ou encore chimique de recuperation amelioree du petrole restant en place (voir « Oil & gas science and technology » - revue IFP, vol 63 (2008) n°1, pp 9-19). Par « petrole », on designe tout type d' huile, a savoir huile legere comme huile lourde, voire bitumineuse. Une huile resulte generalement de la transformation naturelle de 10 matiere organique et est composee d'un mélange d'hydrocarbures. Dans la description de l'art anterieur ou de l'invention, les termes petrole et huile sont utilises pour designer la meme matiere, a l'exception de la mention de la composition d'une emulsion ou d'une dispersion. L'efficacite du balayage par injection d'eau est generalement amelioree par l'addition 15 de (co)polymeres hydrosolubles. Les benefices attendus et prouves de l'utilisation de (co)polymeres, au travers de la « viscosification » des eaux injectees, sont l'amelioration du balayage et la reduction du contraste de viscosite entre les fluides pour maitriser leur ratio de mobilite dans le champ, et ce afin de recuperer le petrole rapidement et efficacement. Ces (co)polymeres augmentent la viscosite de l'eau. 20 Il est connu de l'homme du métier que les (co)polymeres hydrosolubles synthetiques, en particulier les (co)polymeres a base d'acrylamide, sont des (co)polymeres tres avantageux pour augmenter la viscosite des solutions aqueuses et sont de fait, majoritairement utilises en recuperation assistee. Cependant les polymeres d'acrylamide sont sensibles aux degradations chimiques, 25 biologiques et mecaniques. Des solutions ont ete proposees dans les documents WO 2010/133258 et WO 2013/108173 pour ameliorer la resistance des polymeres aux degradations chimiques et aux temperatures elevees. D'autres solutions ont ete proposees dans les documents US 2012/0292029 et US 2015/041143 pour eviter la degradation mecanique de polymere en utilisant un materiel adapt& 30 Le document US 7,897,546 decrit l'utilisation de microparticules de polymeres expansibles fortement reticules encapsulees pour modifier la permeabilite a l'eau dans un reservoir souterrain. Ces microparticules obtenues sont hydrogonflantes. Leur gonflement dans certaines zones de la formation permet le bouchage desdites zones par formation d'un gel. 3 Le document US 2011/0312858 decrit l'utilisation d'une capsule en verre borosilicate contenant un compose chimique dans le domaine du petrole pour les etapes de forage, de cimentation et de stimulation. Le compose peut etre un polymere hydrogonflant. Ces differents polymeres encapsules ne sont pas adaptes a l' application de recuperation 5 assistee du petrole par balayage etant donne qu'ils ne peuvent pas se propager loin dans la formation et donc procurer un balayage uniforme et efficace du reservoir. En effet, le gel par son placement selectif modifie le balayage du reservoir et n'a pas pour fonction de pousser le petrole. Le traitement de conformance est ponctuel et a pour objectif de modifier la permeabilite du reservoir de maniere localisee. 10 Le probleme que se propose de resoudre la Demanderesse est de pouvoir injecter une composition aqueuse contenant des polymeres dans le cadre d'operation(s) de recuperation assistee du petrole ou du gaz par balayage d'une formation souterraine tout en evitant la degradation mecanique et chimique des polymeres lors de l'injection de la composition et au sein de la formation souterraine. 15 EXPOSE DE L'INVENTION L'invention concerne une dispersion d'une phase hydrophile dans une phase lipophile, la dispersion comprenant : - une phase hydrophile comprenant au moins un (co)polymere hydrosoluble, 20 - une phase lipophile, - au moins un polymere interfacial compose d'au moins un monomere de formule (I) : Formule (I) z x dans laquelle, 25 - R1, R2, R3 sont independamment choisis dans le groupe comprenant un atome d'hydrogene, un groupe methyle, un groupement carboxylate et Z-X, 4 - Z est choisi dans le groupe comprenant C(=0)-0 ; C(=0)-NH ; 0- C(=0) ; NH-C(=0)-NH ; NH-C(=0)-0 ; et une chaine carbonee comportant de 1 a 20 atomes de carbone insaturee ou non, substituee ou 5 non pouvant comporter un ou plusieurs heteroatomes choisis parmi l'azote et l' oxygene, - X est un groupe choisi parmi les alcanolamides, les esters de sorbitane, les esters de sorbitane ethoxyles, les esters de glyceryle, et les polyglycosides ; et comprenant une chaine hydrocarbonee, saturee ou 10 insaturee, lineaire, ramifiee ou cyclique, eventuellement aromatique. Par « polymere compose d' au moins un monomere », on designe un polymere obtenu partir de plusieurs molecules d'au moins un monomere. Ainsi, un polymere d'un monomere correspond a un polymere obtenu a partir de plusieurs unites de repetition de molecules d'un monomere. 15 La dispersion phase hydrophile dans phase lipophile La composition selon l'invention est une dispersion d'une phase hydrophile dans une phase lipophile. En d' autres termes, la phase lipophile est la phase continue et la phase hydrophile est la phase dispersee. Le polymere interfacial vient se placer a l'interface entre la phase hydrophile et la phase lipophile. De maniere preferentielle, la phase 20 hydrophile est une phase aqueuse et la phase lipophile est une phase huileuse. Ainsi, la composition selon l'invention est avantageusement une dispersion eau dans huile, plus avantageusement une emulsion eau dans huile. Le polymere interfacial obtenu par polymerisation d'au moins un monomere de formule (I) forme une enveloppe a l'interface de la phase hydrophile et de la phase 25 lipophile. De maniere generale, l'enveloppe est resistante aux contraintes mecaniques comme le cisaillement et plus particulierement le cisaillement lors de la mise en solution du polymere, lors de son injection au travers de vannes, duses et autres restrictions avec des vitesses de passage superieures a 3 metres par seconde, ou lors du balayage d'une formation souterraine a proximite de la liaison couche-trou. 30 L'enveloppe est aussi resistante aux contraintes chimiques qui peuvent etre dues a la presence d'oxygene, d'H2S ou de metaux durant la phase d'injection. De maniere preferentielle, l'enveloppe est semi-permeable. 5 Comme déjà indique, de preference, la dispersion est sous forme d'emulsion inverse. De maniere generale, la phase hydrophile se presente sous la forme de gouttelettes micrometriques dispersees, avantageusement emulsionnees, dans la phase lipophile. La taille moyenne de ces gouttelettes est avantageusement comprise entre 0,01 et 30 um, 5 plus avantageusement entre 0,05 et 3 um. Le polymere interfacial vient done se placer a l'interface entre la phase hydrophile et la phase lipophile au niveau de chaque gouttelette. La taille moyenne des gouttelettes est avantageusement mesuree avec un appareil de mesure laser utilisant les techniques conventionnelles qui font partie des connaissances generales de l'homme de métier. Un appareil de type Mastersizer de la 10 societe Malvern pourra etre utilise a cet effet. Generalement, la dispersion selon l'invention contient entre 10 et 65 % en masse de (co)polymere hydrosoluble, plus avantageusement entre 30 et 60 % en masse. En outre, la dispersion selon l'invention presente un rapport massique phase hydrophile/phase lipophile avantageusement compris entre 0,1 et 100, plus 15 avantageusement entre 1 et 80, et encore plus avantageusement entre 10 et 60. Le (co)polymere hydrosoluble de la phase hydrophile Le (co)polymere hydrosoluble peut etre un (co)polymere naturel, comme par exemple les gommes xanthane, les gommes guar, le schyzophillan, le scleroglucan ou d'autres composes de la famille des polysaccharides, ou un (co)polymere synthetique ou semi- 20 synthetique. De preference, le (co)polymere hydrosoluble est un (co)polymere synthetique. Lorsque le (co)polymere hydrosoluble est un (co)polymere synthetique, it s'agit preferentiellement d'un (co)polymere obtenu a partir d'au moins un monomere non ionique et/ou au moins un monomere anionique et/ou au moins un monomere 25 cationique et/ou un monomere zwitterionique. Le ou les monomeres non ioniques pouvant etre utilises dans le cadre de l'invention peuvent etre choisis, notamment, dans le groupe comprenant les monomeres vinyliques solubles dans l'eau. Le monomere non ionique ne comprend pas les monomeres de formule (I). Des monomeres preferes appartenant a cette classe sont, par exemple, 30 l'acrylamide, le methacrylamide, le N-isopropylacrylamide, le N,Ndimethylacrylamide et le N-methylolacrylamide. Egalement, peuvent etre utilises la Nvinylformamide, le N-vinyl acetamide, la N-vinylpyridine et la N-vinylpyrrolidone, 6 l'acryloyl morpholine (ACMO), le methacrylate de glycidyle, le methacrylate de glyceryle et la diacetone acrylamide. Un monomere non ionique prefere est 1' acrylamide. Le ou les monomeres anioniques sont preferentiellement choisis parmi l'acide 5 acrylique, l'acide methacrylique, l'acide itaconique, l'acide maleique, l'acide acrylamido tertio butyl sulfonique (egalement appele ATBS ou acide 2-acrylamido-2- methylpropane sulfonique), l'acide vinylsulphonique, l'acide vinylphosphonique, ledit monomere anionique etant non salifie, partiellement ou totalement salifie, et les sels du methacrylate de 3-sulfopropyle. La forme salifiee correspond avantageusement aux 10 sels de metaux alcalins (Li, Na, K...), de metaux alcalino-terreux (Ca, Mg...) ou d'ammonium, notamment les ammonium quaternaires. Ci-avant et ci-apres, les monomeres cationiques et les monomeres anioniques, comme par exemple le MADAME et l'ATBS, incluent les formes non salifiees, salifiees, partiellement ou totalement salifiees. 15 Le ou les monomeres cationiques pouvant etre utilises dans le cadre de l'invention peuvent etre choisis, notamment parmi les monomeres du type acrylamide, acrylique, vinylique, allylique ou maleique possedant une fonction ammonium quaternaire par salification ou quaternisation. On peut citer, en particulier et de fawn non limitative, l'acrylate de dimethylaminoethyle (ADAME) quaternise, le methacrylate de 20 dimethylaminoethyle (MADAME) quaternise, le chlorure de dimethyldiallylammonium (DADMAC), le chlorure d'acrylamido propyltrimethyl ammonium (APTAC), et le chlorure de methacrylamido propyltrimethyl ammonium (MAP T AC). Le ou les monomeres cationiques peuvent aussi etre choisis parmi les monomeres 25 cationiques hydrophobes tel que decrit dans le brevet FR 2 868 783. Le ou les monomeres zwitterioniques peuvent egalement etre utilises dans le cadre de l'invention ; ils associent a la fois les charges anioniques et cationiques sur un seul et meme monomere. Its peuvent etre choisis, notamment parmi les monomeres du type betaine sultaine, sulfobetaine, phosphobetaine, et carboxybetaine. A titre d'exemples 30 de monomeres zwitterioniques, on peut mentionner le sulfopropyl dimethylammonium ethyl methacrylate, le sulfopropyl dimethylammonium propylmethacrylamide, le sulfopropyl 2-vinylpyridinium, et le phosphato ethyl trimethylammonium ethyl methacrylate. 7 Selon un mode particulier de l'invention, le (co)polymere hydrosoluble est compose uniquement d'ATBS. Le (co)polymere hydrosoluble est preferentiellement un (co)polymere anionique a base d'acrylamide, preferentiellement un (co)polymere d'acrylamide et d'acide acrylamido 5 tertio butyl sulfonique (ATBS) optionnellement partiellement post-hydrolyse, plus preferentiellement un ter(co)polymere d'acrylamide, d'acide acrylique et d'acide acrylamido tertio butyl sulfonique (ATBS). Le (co)polymere hydrosoluble contient preferentiellement entre 10% et 50% molaire de monomere(s) anionique(s), plus preferentiellement entre 20% et 45% molaire. 10 Le (co)polymere hydrosoluble contient preferentiellement entre 50% et 90% molaire de monomere(s) non ionique(s), plus preferentiellement entre 60% et 75% molaire. De maniere preferee, le (co)polymere hydrosoluble contient uniquement des unites monomeriques anioniques et non-ioniques. En d'autres termes, it est preferentiellement obtenu a partir d'au moins un monomere anionique et d'au moins un monomere non- 15 ionique. Selon l'invention, le (co)polymere hydrosoluble peut avoir une structure lineaire, branchee (ramifiee), star (en forme d'etoile) ou comb (en forme de peigne). Ces structures peuvent etre obtenues par selection au choix de l'amorceur, de l'agent de transfert, de la technique de polymerisation telle que la polymerisation radicalaire 20 controlee dite RAFT (transfert de chaine reversible par addition-fragmentation, de l'anglais "reversible-addition fragmentation chain transfer"), NMP (polymerisation en presence de nitroxydes, de l'anglais "Nitroxide Mediated Polymerization") ou ATRP (polymerisation radicalaire par transfert d'atomes, de l'anglais "Atom Transfert Radical Polymerization"), de l'incorporation de monomeres structuraux, de la 25 concentration... Les connaissances generales de l'homme du métier lui permettent de preparer un (co)polymere hydrosoluble ayant un de ces types de structure. Selon l'invention, le (co)polymere hydrosoluble est lineaire ou structure. Par (co)polymere structure (ramifie, etoile, peigne), on designe un (co)polymere non lineaire qui possede des chaines laterales de maniere a obtenir, lorsque ce 30 (co)polymere est mis en solution dans l' eau, un fort etat d'enchevetrement conduisant a des viscosites a bas gradient tres importantes. Le polymere hydrosoluble, selon l'invention n'est pas reticule. 8 Dans le cas ou le (co)polymere est structure, it peut etre structure : par au moins un agent de structure, pouvant etre choisi dans le groupe comprenant des monomeres a insaturation polyethylenique (ayant au minimum deux fonctions insaturees), comme par exemple les fonctions vinyliques, allyliques, acryliques et 5 epoxy et l'on peut citer par exemple le methylene bis acrylamide (MBA), la triallyamine, ou encore - par des macroamorceurs tels que les polyperoxydes, polyazoiques et les polyagents de transfert tels que les (co)polymeres polymercaptants. Selon un mode de realisation particulier, le (co)polymere hydrosoluble peut 10 comprendre au moins un groupe a LCST. Selon les connaissances generales de l'homme du métier, un groupe a LCST correspond a un groupe dont la solubilite dans l'eau pour une concentration determinee, est modifiee au-dela d'une certaine temperature et en fonction de la salinite. Il s'agit d'un groupe presentant une temperature de transition par chauffage 15 definissant son manque d'affinite avec le milieu solvant. Le manque d'affinite avec le solvant se traduit par une opacification ou une perte de transparence qui peut etre due a une precipitation, une agregation, une gelification ou une viscosification du milieu. La temperature de transition minimale est appelee « LCST » (temperature critique inferieure de solubilite, de l'acronyme anglais « Lower Critical Solution 20 Temperature »). Pour chaque concentration de groupe a LCST, une temperature de transition par chauffage est observee. Elle est superieure a la LCST qui est le point minimum de la courbe. En dessous de cette temperature, le (co)polymere est soluble dans l'eau, au-dessus de cette temperature, le (co)polymere perd sa solubilite dans l' eau. 25 Selon un mode de realisation particulier, le (co)polymere hydrosoluble peut comprendre au moins un groupe a UCST. Selon les connaissances generales de l'homme du métier, un groupe a UCST correspond a un groupe dont la solubilite dans l'eau pour une concentration determinee, est modifiee en dessous d'une certaine temperature et en fonction de la 30 salinite. Il s'agit d'un groupe presentant une temperature de transition par refroidissement definissant son manque d'affinite avec le milieu solvant. Le manque d'affinite avec le solvant se traduit par une opacification ou une perte de transparence qui peut etre due a une precipitation, une agregation, une gelification ou une 9 viscosification du milieu. La temperature de transition maximale est appelee « UCST (temperature critique superieure de solubilite, de l'acronyme anglais « Upper Critical Solution Temperature »). Pour chaque concentration de groupe a UCST, une temperature de transition par refroidissement est observee. Elle est superieure a la 5 LCST qui est le point minimum de la courbe. Au-dessus de cette temperature, le (co)polymere est soluble dans l'eau, en-dessous de cette temperature, le (co)polymere perd sa solubilite dans l'eau. Selon l'invention, le (co)polymere a un poids moleculaire avantageusement eleve. Par « poids moleculaire eleve », on designe des poids moleculaires d'au moins 1 million 10 de g/mol, preferentiellement entre 2 et 40 millions g/mol, plus preferentiellement entre 5 et 30 millions g/mol. Le poids moleculaire s'entend en poids moleculaire moyen en poids. Le polymere interfacial Comme déjà indique, le polymere interfacial est obtenu a partir d'au moins un 15 monomere de formule (I) : Formule (I) dans laquelle, - R1, R2, R3 sont independamment choisis dans le groupe comprenant un 20 atome d'hydrogene, un groupe methyle, un groupement carboxylate et Z-X, - Z est choisi dans le groupe comprenant C(=0)-0 ; C(=0)-NH ; 0- C(=0) ; NH-C(=0)-NH ; NH-C(=0)-0 ; et une chaine carbonee comportant de 1 a 20 atomes de carbone insaturee ou non, substituee ou 25 non pouvant comporter un ou plusieurs heteroatomes choisis parmi l'azote et l'oxygene, - X est un groupe choisi parmi les alcanolamides, les esters de sorbitane, 10 les esters de sorbitane ethoxyles, les esters de glyceryle, et les polyglycosides ; et comprenant une chaine hydrocarbonee, saturee ou insaturee, lineaire, ramifiee ou cyclique, eventuellement aromatique. Ainsi, X peut notamment etre un des groupes suivants : 5 - un alcanolamide, de preference de formule monooleate de diethanolamide (Witcamide 511), stearoyle ethanolamide (Witcamide 70), monoisopropanolamide d'acide oleique (Witcamide 61), monoisopropanolamide d'acide isostearique (Witcamide SPA), monoisopropanolamide de coco (Empilan CLS), monoethanolamide de coco, 10 diethanolamide d'acide oleique (Mexanyl), le monoisopropanolamide d'oleyl (Simaline IE 101) - un ester de sorbitane, par exemple et de maniere non exhaustive un monolaurate de sorbitane (Span 20), monopalmitate de sorbitane (Span 40), monostearate de sorbitane (Span 60), monoisostearate de sorbitane (Span 70), 15 tristearate de sorbitane (Span 65), monooleate de sorbitane (Span 80), sesquioleate de sorbitane (Span 83) ou trioleate de sorbitane (Span 85) - un ester de sorbitane ethoxyles, de preference de formule polyethylene glycol de monolaurate de sorbitan (Tween 20), polyethylene glycol de monopalmitate de sorbitan (Tween 40), polyethylene glycol de monostearate de sorbitan 20 (Tween 60), polyethylene glycol de monooleate de sorbitan (Tween 80) ou polyethylene glycol de trioleate de sorbitan (Tween 85) - un ester de glyceryle, de preference de formule monolaurate de polyglycerol (Decaglyn 1L), myristate de polyglycerol (Decaglyn 1-M), decaoleate de polyglycerol (Polyaldo 10-10-0), distearate de polyglycerol (Polyaldo 6-2-S), 25 oleate de polyglycerol (Polyaldo 10-1-0), caprate de polyglycerol (Polyaldo 10- 1 CC KFG), stearate de polyglycerol (Polyaldo 10-1-S) - un polyglucosides, de preference de formule decyle glucoside (Triton BG-10), lauryle glucoside (Plantacare 1200UP), capryle glucoside (Plantacare 810 UP), glucoside de butyle (Simulsol SL 4), glucoside d'heptyle (Simulsol SL 7 G), 30 glucoside d'octyle et de decyle (Simulsol SL 8), glucoside de decyle (Simulsol SL 10), glucoside d'undecyle (Simulsol SL 11 W), glucoside de decyle & hexadecyle (Simulsol SL 26), glucoside d'octyle & hexadecyle (Simulsol SL 826). 11 Selon un mode particulier, le monomere de formule (I) a une valeur HLB avantageusement inferieure a 4,5, et avantageusement d'au moins 1. La valeur HLB (« hydrophilic - lipophilic balance » ou equilibre hydrophile/lipophile) permet de chiffrer l'equilibre existant entre la partie hydrophile et la partie lipophile 5 d'une molecule. Cette valeur est determinee en calculant les valeurs des differentes parties de la molecule, comme decrit par Griffin en 1949 (Griffin WC, Classification of Surface-Active Agents by HLB, Journal of the Society of Cosmetic Chemists 1 (1949) : 311). Dans la presente invention, la methode de Griffin, utilisee conventionnellement, est 10 basee sur le calcul des valeurs des groupes chimiques de la molecule. Griffin a assigne une valeur comprise entre 0 et 20 donnant ainsi l'information sur la solubilite dans un milieu hydrophile et dans un milieu lipophile de la molecule. Ainsi les substances ayant un HLB de 10 sont distribuees equitablement dans les deux phases, a savoir la partie hydrophile dans la phase hydrophile et la partie hydrophobe dans la phase 15 lipophile. HLB = 20 (Mh/M) M : la masse moleculaire de la molecule Mh : la masse moleculaire de la partie hydrophile. Selon un mode de realisation prefere, le monomere de formule (I) a la formule 20 suivante : 25 dans laquelle, - R1, R2, R3 independamment sont un atome d'hydrogene ou un groupe methyle, 30 - Z est choisi dans le groupe comprenant CH2, C(=O)-O, C(=0)-NH, et - (C=0)-0-CH2-CH(OH)-CH2, - X est un groupe choisi parmi les alcanolamide et les esters de sorbitane, 12 et comprenant une chaine hydrocarbonee, saturee ou insaturee, lineaire, ramifiee ou cyclique, eventuellement aromatique. Selon un mode de realisation prefere, le monomere de formule (I) est choisi parmi le (meth)acrylate du monooleate de sorbitane, le (meth)acrylate de 2-hydroxypropyl du 5 monooleate de diethanolamide ou le (meth)acrylate glyceryl du monooleate de sorbitane. Selon un mode de realisation prefere, le monomere de formule (I) est le suivant : 10 Ce monomere prefere correspond a la formule H3C-(CH2)7-CH=CH-(CH2)7-C(=0)- N(CH2CH2OH)-(CH2)2-0-CH2-CH(OH)-CH2-0-C(=0)-C(CH3)=CH2. Dans un mode particulier de l'invention, le polymere interfacial selon l'invention est obtenu par polymerisation d'au moins un monomere de formule (I). 15 Dans un mode de realisation particulier, le polymere interfacial selon l'invention est obtenu par polymerisation d'au moins un monomere de formule (I) et d'au moins un monomere non ionique et/ou au moins un monomere anionique et/ou au moins un monomere cationique. Les differents monomeres mis en oeuvre peuvent etre choisis parmi les listes 20 respectives citees precedemment dans la description du (co)polymere hydrosoluble. De maniere avantageuse, le polymere interfacial comprend entre 0,0001 et 10 %, plus avantageusement entre 0,0001 et 5 %, et encore plus avantageusement de 0,0001 a 1% de monomere de formule (I), en poids par rapport au poids total de monomeres. Le cas echeant, le polymere interfacial comprend entre 50 et 99,9999 %, plus 25 avantageusement entre 60 et 99,9999 % de monomere non-ionique (distinct du monomere de formule (I)), en poids par rapport au poids total de monomer-es. 13 Le cas echeant, le polymere interfacial comprend entre 10 et 99,9999 %, plus avantageusement entre 20 et 99,9999 % de monomere anionique, en poids par rapport au poids total de monomeres. Le cas echeant, le polymere interfacial comprend entre 1 et 99,9999 %, plus 5 avantageusement entre 10 et 99,9999 % de monomere cationique, en poids par rapport au poids total de monomeres. L'enveloppe Selon l'invention, le polymere interfacial forme une enveloppe autour des gouttelettes formant la phase hydrophile. Outre les monomeres mentionnes ci-dessus, le polymere 10 interfacial peut comprendre au moins un agent de structure. L'agent de structure est avantageusement choisi parmi les diacrylamides ou methacrylamides de diamines ; les esters acryliques de composes di, tri, ou tetrahydroxy ; les esters methacryliques de composes di, tri, ou tetrahydroxy ; les composes divinyliques preferentiellement separes par un groupement azo ; les composes diallyliques preferentiellement separes 15 par un groupement azo ; les esters vinyliques d'acides di ou trifonctionnels ; les esters allyliques d'acides di ou trifonctionnels ; la methylenebisacrylamide ; la diallylamine ; la triallylamine ; le chlorure de tetraallylammonium ; la divinylsulfone ; le dimethacrylate de polyethylene glycol et l' ether diallylique de diethyleneglycol. Procede de preparation 20 Un autre aspect de l'invention concerne un procede de preparation de la dispersion telle que decrite ci-dessus. Selon l'invention, le (co)polymere hydrosoluble est avantageusement obtenu par polymerisation en emulsion inverse ou en microemulsion inverse. Cette technique de polymerisation est bien connue de l'homme de métier. Elle consiste a mettre en 25 emulsion, dans une phase lipophile, une phase hydrophile contenant le ou les monomeres. Cette emulsification se fait generalement grace a un tensioactif eau dans huile. Apres polymerisation du ou des monomeres, un tensioactif huile dans eau est eventuellement ajoute pour faciliter, ulterieurement, l'inversion de l'emulsion dans l' eau. 30 La phase lipophile de la dispersion selon l'invention comprend au moins un solvant lipophile. La phase lipophile est avantageusement choisie parmi les huiles hydrocarbonees ayant un point d'ebullition d'au moins 100°C, preferentiellement d'au 14 moins 135°C, plus preferentiellement d'au moins 180°C. Preferentiellement, la phase lipophile est choisie parmi les huiles hydrocarbonees ayant un point d'ebullition qui ne &passe pas 200°C. Si l'huile presente une plage d'ebullition, le terme "point d'ebullition" se refere a la limite inferieure de la plage d'ebullition. 5 Le solvant lipophile est avantageusement une huile hydrocarbonee. Cette huile hydrocarbonee peut etre choisie parmi les hydrocarbures aliphatiques, les hydrocarbures aromatiques ou les mélanges de ces huiles. Parmi ces huiles, nous pouvons citer, mais sans s'y limiter, les solvants non miscibles dans l'eau, tels que les hydrocarbures paraffiniques ; les hydrocarbures naphtene ; les hydrocarbures 10 aromatiques ; les ()Wines ; et leurs mélanges. Les hydrocarbures paraffiniques peuvent etre des hydrocarbures paraffiniques satures, lineaires ou ramifies. Les hydrocarbures aromatiques comprennent, sans s'y limiter, le toluene et le xylene. L'huile peut etre choisie parmi les huiles vegetales, par exemple l'huile de soja, l'huile de colza, ou toute autre huile produite a partir de la graine de l'une quelconque de plusieurs varietes 15 de la plante de colza. L'huile peut etre issue de matieres premieres renouvelables comme l'isoamyl laurate ou les isoparaffines renouvelables, comme celles distribuees par la societe Total sous la marque Biolife. Selon un mode particulier de l'invention, la polymerisation du polymere interfacial s'effectue pendant la polymerisation du (co)polymere hydrosoluble de la phase 20 hydrophile. Autrement dit, et plus precisement, un procede particulier, selon l'invention, de preparation d'une dispersion d'une phase hydrophile dans une phase lipophile comprend les &apes suivantes : a) Preparation d'une phase hydrophile comprenant au moins un monomere distinct du monomere de formule (I), 25 b) Preparation d'une phase lipophile comprenant un solvant lipophile et au moins un monomere de formule (I) : CC R Formule (I) 15 dans laquelle, - R1, R2, R3 sont independamment choisis dans le groupe comprenant un atome d'hydrogene, un groupe methyle, un groupement carboxylate et 5 Z-X, - Z est choisi dans le groupe comprenant C(=0)-0 ; C(=0)-NH ; 0- C(=0) ; NH-C(=0)-NH ; NH-C(=0)-0 ; et une chaine carbonee comportant de 1 a 20 atomes de carbone insaturee ou non, substituee ou non pouvant comporter un ou plusieurs heteroatomes choisis parmi 10 l'azote et l'oxygene, - X est un groupe choisi parmi les alcanolamides, les esters de sorbitane, les esters de sorbitane ethoxyles, les esters de glyceryle, et les polyglycosides ; et comprenant une chaine hydrocarbonee, saturee ou insaturee, lineaire, ramifiee ou cyclique, eventuellement aromatique, 15 c) introduction de la phase hydrophile dans la phase lipophile sous agitation afin de former une dispersion phase hydrophile dans phase lipophile, d) une fois la dispersion formee, polymerisation des monomeres de la phase hydrophile et polymerisation d'au moins un monomere de 20 formule (I). Le au moins un monomere de l'etape a) correspond aux monomeres mentionnes ciavant pour definir le (co)polymere hydrosoluble. La polymerisation de l'etape d) est avantageusement amorcee par l'introduction d'au moins un amorceur radicalaire. 25 Selon l'invention, la phase hydrophile peut comprendre un ou plusieurs agents de structure. Dans le cas ou la polymerisation du au moins un monomere de formule (I) s'effectue en meme temps que la formation, par polymerisation du (co)polymere hydrosoluble, le monomere de formule (I) a, de preference, une valeur HLB inferieure a 4,5, et 30 avantageusement superieure ou egale a 1. Selon l'invention, la phase lipophile peut comprendre un ou plusieurs tensioactifs eaudans-huile ne portant pas de fonctions polymerisables de type fonctions vinyliques. 16 Selon l'invention, apres ≊ d) l'eau de la phase hydrophile peut etre partiellement ou totalement eliminee de la dispersion. Comme technique d'elimination de l'eau nous pouvons citer a titre d'exemple la distillation sous pression reduite. Cette distillation peut etre continue ou discontinue, avec entrainement azeotropique. Preferentiellement, 5 la distillation est continue et une huile legere (point d'ebullition inferieure a 200°C) est utilisee pour faciliter l'entrainement de l'eau. Selon un autre mode particulier de l'invention, la polymerisation du polymere interfacial s'effectue apres la formation, par polymerisation, du (co)polymere hydrosoluble de la phase hydrophile. Autrement dit, et plus precisement, un procede 10 particulier de preparation de la dispersion d'une phase hydrophile dans une phase lipophile selon l'invention comprend les &apes suivantes : aa) Preparation d'une phase hydrophile comprenant au moins un monomere distinct du monomere de formule (I), bb) Preparation d'une phase lipophile comprenant un solvant lipophile et 15 au moins un tensioactif eau dans huile ne portant pas de fonction polymerisable, cc) Introduction de la phase hydrophile dans la phase lipophile sous agitation afin de former une dispersion phase hydrophile dans phase lipophile, 20 dd)Une fois la dispersion formee, polymerisation des monomeres de la phase hydrophile, ee) Une fois la polymerisation acheyee, introduction d' au moins un monomere de formule (I) : Formule (I) 25 dans laquelle, - R1, R2, R3 sont independamment choisis dans le groupe comprenant un atome d'hydrogene, un groupe methyle, un groupement carboxylate et Z-X, - Z est choisi dans le groupe comprenant C(=0)-0 ; C(=0)-NH ; 0- 30 C(=0) ; NH-C(=0)-NH ; NH-C(=0)-0 ; et une chaine carbonee Z X 17 comportant de 1 a 20 atomes de carbone insaturee ou non, substituee ou non pouvant comporter un ou plusieurs heteroatomes choisis parmi l'azote et l' oxygene, - X est un groupe choisi parmi les alcanolamides, les esters de sorbitane, 5 les esters de sorbitane ethoxyles, les esters de glyceryle, et les polyglycosides ; et comprenant une chaine hydrocarbonee, saturee ou insaturee, lineaire, ramifiee ou cyclique, eventuellement aromatique, ff) Polymerisation d'au moins un monomere de formule (I). Le au moins un monomere de l'etape aa) correspond aux monomeres mentionnes ci- 10 avant pour definir le (co)polymere hydrosoluble. La polymerisation de l'etape dd) est avantageusement amorcee par l'introduction d'au moins un amorceur radicalaire. La polymerisation de l'etape ff) est avantageusement amorcee par l'introduction d'au moins un amorceur radicalaire. 15 Selon l'invention la phase hydrophile peut comprendre un ou plusieurs agents de structure. Selon l'invention, en etape ee) des monomeres, distincts du monomere de formule (I), et/ou au moins un agent de structure peuvent etre introduits dans la dispersion avec le monomere de formule (I). 20 Selon l'invention, l'etape ee) comprend l'introduction dans la dispersion, avec le monomere de formule (I), d'au moins un monomere distinct du monomere de formule (I), et/ou au moins un agent de structure. Selon un mode particulier de l'invention, apres l'etape dd) et avant l'etape ee) l'eau de la phase hydrophile peut etre partiellement ou totalement eliminee de la dispersion. 25 Comme technique d'elimination de l'eau nous pouvons citer a titre d'exemple la distillation sous pression reduite. Cette distillation peut etre continue ou discontinue, avec entrainement azeotropique. Preferentiellement, la distillation est continue et une huile legere (point d'ebullition inferieure a 200°C) est utilisee pour faciliter l' entrainement de l'eau. 30 Selon un mode particulier de l'invention, l'etape d'elimination de l'eau se fait apres l' ≊ ee). 18 Quel que soit leur procede de preparation, les enveloppes comprenant le (co)polymere hydrosoluble peuvent se presenter sous forme liquide ou solide. Lorsque les enveloppes comprenant le (co)polymere hydrosoluble sont sous forme liquide, elles sont preferentiellement sous une forme de dispersion eau dans huile ou sous une forme 5 de dispersion liquide de polymere. Lorsque les enveloppes comprenant le (co)polymere hydrosoluble sont sous forme solide, elles sont preferentiellement sous la forme d'une poudre. Selon un mode particulier de l'invention, la forme poudre peut etre obtenue en sechant la dispersion obtenue en etape d) ou ff). Comme technique de sechage on peut citer le 10 « spray drying » (sechage par pulverisation), le sechage sur tambour, le sechage micro- ondes ou encore le sechage en lit fluidise. Selon un autre mode particulier de l'invention, la polymerisation du polymere interfacial s'effectue a la fois pendant et apres la polymerisation du (co)polymere hydrosoluble. 15 Comme exposé precedemment, la dispersion peut comprendre un agent inverseur comme un tensioactif huile dans eau. Il permet de faciliter l'inversion de phase lorsque la dispersion est melangee avec de l' eau ou une saumure. Generalement, ils ont une valeur de HLB superieure a 9, preferentiellement superieure a 10, et plus precisement comprise entre 10 et 18. L'homme de métier sait comment selectionner ces agents 20 inverseurs et ajuster leur quantite comme cela est decrit dans le document WO 2014/128400. L'agent inverseur peut etre ajoute dans la dispersion selon l'invention lors de sa preparation ou apres sa preparation, ou dans la dispersion concentree ou dans la forme solide obtenue apres sechage de la dispersion. 25 Procede de recuperation assistee du petrole et/ou du gaz Un autre aspect de l'invention concerne un procede de recuperation assistee du petrole et/ou du gaz utilisant la dispersion ci-dessus mentionnee. La composition (dispersion) selon l'invention a pour fonctionnalite de viscosifier les eaux injectees dans les reservoirs contenant du petrole ou du gaz pour assurer un 30 controle de mobilite sans qu'un recours a la reticulation, c'est a dire un pontage chimique inter chaines, ne soit necessaire. 19 Plus precisement, la presente invention concerne un procede de recuperation assistee du petrole ou du gaz, par balayage d'une formation souterraine, comprenant l'injection, dans la formation souterraine, d'un fluide d'injection aqueux obtenu en ajoutant dans une eau ou une saumure la dispersion d'une phase hydrophile dans une 5 phase lipophile selon l'invention, ou sa forme concentree apres elimination d'une partie de l'eau, ou sa forme solide obtenue apres sechage de ladite dispersion. Dans ce procede, le polymere interfacial se degrade avec le temps dans les conditions de temperature et/ou de pH de la formation souterraine, liberant ainsi le (co)polymere hydrosoluble une fois dans le reservoir. 10 Quelle que soit la forme utilisee (dispersion, dispersion concentree ou forme solide obtenue a partir de la dispersion) l'effet protecteur de l'enveloppe se produit et ainsi les polymeres sont protégés des degradations chimiques et mecaniques, notamment pendant 1' injection. Autrement dit, et plus precisement, le procede de recuperation assistee du petrole et/ou 15 du gaz selon l'invention comprend les stapes suivantes : - Preparation d'un fluide d'injection aqueux par addition dans une eau ou dans une saumure de la dispersion d'une phase hydrophile dans une phase lipophile selon l'invention, ou sa forme concentree apres elimination d'une partie de l'eau, ou sa forme solide obtenue apres sechage de ladite dispersion, 20 - Injection du fluide d'injection dans une formation souterraine, - Balayage de la formation souterraine a l'aide du fluide injects, - Recuperation d'un mélange aqueux et hydrocarbons (petrole et/ou gaz). Selon l'invention, le fluide d'injection comprend avantageusement entre 30 ppm et 50 000 ppm de la dispersion ou de la dispersion concentree ou de la forme solide 25 obtenue a partir de la dispersion, plus avantageusement entre 100 et 30 000 ppm, et encore plus avantageusement entre 300 et 15 000 ppm. Selon l'invention, le fluide d'injection comprend avantageusement entre 10 ppm et 15 000 ppm de (co)polymere hydrosoluble, plus avantageusement entre 50 et 10 000 ppm, et encore plus avantageusement entre 100 et 5 000 ppm. 30 Par « (co)polymere hydrosoluble », on entend un (co)polymere soluble dans l'eau dans les conditions normales d'utilisation, c'est-d-dire au moins aux concentrations indiquees ci-dessus. 20 Ainsi, le (co)polymere hydrosoluble compris dans la phase hydrophile est protégé par l'enveloppe formee d' au moins un polymere interfacial obtenu par polymerisation d' au moins un monomere de formule (I), l'enveloppe etant apte a etre degradee dans les conditions de temperature et/ou de pH de la formation souterraine. 5 Le procede selon l'invention permet de preserver le polymere des degradations mecaniques et chimiques flees a la preparation de la composition injectee avec le polymere, et a son injection, tout en conservant une bonne injectivite et un excellent balayage de la formation souterraine. En effet, le polymere interfacial permet de proteger le (co)polymere hydrosoluble 10 compris dans la phase hydrophile du cisaillement genere par la preparation et l'injection du fluide d'injection et de la degradation chimique Hee a l'oxygene, les metaux, l'H2S. Une fois le fluide d'injection injecte, le (co)polymere hydrosoluble est libere, et ce de maniere subsequente a la degradation de l'enveloppe formee par le polymere 15 interfacial dans les conditions de temperature et/ou de pH de la formation souterraine. Ainsi, le balayage est effectue par une composition aqueuse comprenant au moins un (co)polymere hydrosoluble n'ayant pas subi de degradations mecanique ou chimique. Sans vouloir etre lie a une quelconque theorie, la formation du fluide d'injection par introduction de la dispersion selon l'invention ne permet pas de liberer le (co)polymere 20 hydrosoluble de son enveloppe, et ce meme en presence d'un inverseur (tensioactif huile dans eau). Le pH et/ou la temperature de la formation souterraine permettent l'hydrolyse du polymere interfacial et donc la liberation retardee du (co)polymere totalement hydrosoluble. Contrairement aux procedes conventionnels de type EOR, la presente invention ne permet pas la liberation du (co)polymere hydrosoluble lors de la 25 formation du fluide d' injection. L'invention et les avantages qui en decoulent ressortiront mieux des figures et exemples suivants donnes afin d'illustrer l'invention et non de maniere limitative. DESCRIPTION DES FIGURES La Figure 1 est une illustration schematique de polymeres hydrosolubles dans une 30 enveloppe selon l'invention. La figure 2 illustre la liberation des polymeres hydrosolubles a partir de la dispersion de l'exemple 1, mesuree par l'augmentation de la viscosite. 21 La figure 3 illustre la liberation des polymeres hydrosolubles a partir de la dispersion de l'exemple 2, mesuree par l'augmentation de la viscosite. La figure 4 illustre la viscosite, en fonction du cisaillement, de la dispersion de l'exemple 2 avec l' enveloppe formee par le polymere interfacial, sans enveloppe et 5 apres liberation du (co)polymere hydrosoluble. EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION Exemple 1 Partie A : Preparation du monomere X1 correspondant a la formule (I) 0,16 g de methacrylate de glycidyle (97%) est ajoute a 20,0g d'oleyl diethanolamide 10 (Witcamide 511 - Akzo nobel) sous agitation magnetique. Le milieu est laisse sous agitation pendant 12 heures a temperature ambiante. Partie B : Preparation d'une dispersion selon l'invention On prepare une phase hydrophile contenant 365,8g d'acrylamide (50%), 24,6g d'acide acrylique (100%), 234,6g de sel sodique d'acide acrylamido tertio butyl sulfonique 15 (50%), 29,0g d'eau deionisee, 25,9g de soude (50%), 1,6g d'une solution aqueuse d'hypophosphite de sodium (5g/L), 0,94g d'hydroperoxide de tert-butyle (0,7%), 0,40g de sel pentasodique de l'acide diethylene triamine penta acetique (Versenex 80) dispersee dans un mélange de 280g d'hydrocarbure aliphatique D100s (Exxsol D100) et de 20g du monomere Xl. Le pH est ajuste a 6,50. 20 Apres homogeneisation et desoxygenation par azote pendant 30 minutes, la polymerisation est amorcee par ajout d'une solution de bisulfite de sodium. Exemple 2 Partie A : Preparation du monomere X2 correspondant a la formule (I) 15,7 g de methacrylate de glycidyle (97%) sont ajoutes au goutte a goutte a 20,0g 25 d'oleyl diethanolamide (Witcamide 511 - Akzo nobel) sous agitation magnetique. Le milieu est laisse sous agitation pendant 12 heures a temperature ambiante. Partie B : Preparation d'une dispersion sans polymere interfacial (contre-exemple) On prepare une phase hydrophile contenant 363,8g d'acrylamide (50%), 24,6g d'acide 22 acrylique (100%), 234,6g de sel sodique d'acide acrylamido tertio butyl sulfonique (50%), 29,0g d'eau deionisee, 25,9g de soude (50%), 1,6g d'une solution aqueuse d'hypophosphite de sodium (5g/L), 0,94g d'hydroperoxide de tert-butyle (0,7%), 0,40g de sel pentasodique de l'acide diethylene triamine penta acetique (Versenex 80) 5 dispersee dans un mélange de 280g d'hydrocarbure aliphatique D100s (Exxsol D100) et 20g d'oleyl diethanolamide (Witcamide 511 - Akzo nobel). Le pH est ajuste a 6,50. Apres homogeneisation et desoxygenation par azote pendant 30 minutes, la polymerisation est amorcee par ajout d'une solution de bisulfite de sodium. Partie C : Preparation d'une dispersion selon l'invention 10 36g d'acrylamide (50%), 1,6g d'hydroperoxyde de ter-butyle (0,7%) et 0,6g de monomere X2 sont ajoutes a la dispersion obtenue en partie B. La formation du polymere interfacial, par polymerisation de X2, est amorcee par ajout d'une solution de bisulfite de sodium (amorceur radicalaire). Exemple 3 - Liberation des chaines mesuree par rheologie 15 Des solutions aqueuses a 1% (10 000 ppm) en masse de polymere sont realisees par ajout d'une dispersion selon l'invention, decrite dans les exemples 1 et 2, sous agitation vigoureuse dans une eau de mer synthetique. Les solutions sont placees dans une etuve a 58°C et leurs viscosites sont mesurees regulierement a l'aide d'un Kinexus Pro+ de Malvern Instruments. L'augmentation de 20 la viscosite visible en Figures 2 (pH = 8,0) et 3 (pH = 6,2) provient de la liberation du polymere hydrosoluble. Exemple 4 - Protection contre la degradation mecanique Pour demontrer la protection mecanique du polymere apportee par l'enveloppe, des solutions aqueuses a 1000 ppm de polymere de l'exemple 2, avec et sans enveloppe 25 (selon l'invention et contre-exemple), ont ete preparees dans de l'eau de mer synthetique. Les solutions ont ete cisaillees en les faisant passer dans un tuyau de faible section a differentes pressions. Les echantillons sont ensuite collectes en sortie de tuyau et la viscosite a 7,3s-1 est mesuree a 25°C sur un Kinexus Pro+ de Malvern Instruments. Le gradient de cisaillement est determine en mesurant le flux en sortie du 30 tuyau. 23 Les donnees sont presentees en Figure 4. Le polymere sans enveloppe est rapidement degrade. Les solutions de polymere ayant une enveloppe gardent des viscosites constantes tres proches de 1,0 cp. Chacune des solutions selon l'invention ayant ete collectees apres cisaillement, c'est-à-dire a chaque point de releve, sont, apres mesure 5 de leur viscosite, ensuite activees en etant placees pendant 4 jours dans une etuve 58°C. Leurs viscosites apres liberation du polymere hydrosoluble sont alors mesurees. Celles-ci demeurent tres proches des viscosites des solutions non-cisaillees et sans enveloppe initiale. Tableau 1 : Viscosite de la solution de polymere a 7,3 s-1, T = 25°C (cp) en fonction du 10 cisaillement (Figure 4). Gradient de 0 119000 163000 195000 223000 253000 1 cisaillement (s- ) P1 : Viscosite du 7,6 5,9 4,2 3,5 3,2 2,8 polymere sans enveloppe P2 : Viscosite du 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 polymere avec enveloppe P3 : Viscosite du 7,4 7,4 7,2 7,2 7,2 7,6 polymere apres degradation de 1' REVENDICATIONS1. Dispersion d'une phase hydrophile dans une phase lipophile, comprenant : - une phase hydrophile comprenant au moins un (co)polymere hydrosoluble, - une phase lipophile, - au moins un polymere interfacial compose d'au moins un monomere de formule (I) : Formule (I) dans laquelle, - R1, R2, R3 sont independamment choisis dans le groupe comprenant un atome d'hydrogene, un groupe methyle, un groupement carboxylate et Z-X, - Z est choisi dans le groupe comprenant C(=0)-0 ; C(=0)-NH ; 0- C(=0) ; NH-C(=0)-NH ; NH-C(=0)-0 ; et une chaine carbonee comportant de 1 a 20 atomes de carbone insaturee ou non, substituee ou non pouvant comporter un ou plusieurs heteroatomes choisis parmi l'azote et l'oxygene, - X est un groupe choisi parmi les alcanolamides, les esters de sorbitane, les esters de sorbitane ethoxyles, les esters de glyceryle, et les polyglycosides ; et comprenant une chaine hydrocarbonee, saturee ou insaturee, lineaire, ramifiee ou cyclique, eventuellement aromatique. 2. Dispersion selon la revendication 1, caracterisee en ce que le (co)polymere hydrosoluble est obtenu a partir d'au moins un monomere non ionique et/ou au moins un monomere anionique et/ou au moins un monomere cationique et/ou au moins un monomere zwitterionique. z x 25 3. 5 4. 10 155. 6. 20 7. Dispersion selon la revendication 2, caracterisee en ce que le monomere non ionique est choisi dans le groupe comprenant l'acrylamide, le methacrylamide, le N-isopropylacrylamide, le N,N-dimethylacrylamide, le N-methylolacrylamide, la N-vinylformamide, le N-vinyl acetamide, la Nvinylpyridine la N-vinylpyrrolidone, l'acryloyl morpholine, le methacrylate de glycidyle, le methacrylate de glyceryle et la diacetone acrylamide. Dispersion selon l'une des revendications 2 a 3, caracterisee en ce que le monomere anionique est choisi dans le groupe comprenant les sels du methacrylate de 3-sulfopropyle, et les monomeres non salifies, partiellement ou totalement salifies choisis parmi l'acide acrylique, l'acide methacrylique, l'acide itaconique, l'acide maleique, l'acide acrylamido tertio butyl sulfonique, l'acide vinylsulphonique, et l'acide vinylphosphonique. Dispersion selon l'une des revendications 1 a 4, caracterisee en ce que le (co)polymere hydrosoluble est lineaire ou structure. Dispersion selon l'une des revendications 1 a 5, caracterisee en ce que le polymere interfacial comprend, en plus du monomere de formule (I), au moins un monomere non ionique et/ou au moins un monomere anionique et/ou au moins un monomere cationique. Dispersion selon l'une des revendications 1 a 6, caracterisee en ce que le monomere de formule (I) a la formule suivante : 25 Formule (I) dans laquelle, - R1, R2, R3 independamment sont un atome d'hydrogene ou un groupe methyle, - Z est choisi dans le groupe comprenant CH2, C(=O)-O, C(=0)-NH, et - (C=0)-0-CH2-CH(OH)-CH2, Z X 26 - X est un groupe choisi parmi les alcanolamide et les esters de sorbitane ; et comprenant une chaine hydrocarbonee, saturee ou insaturee, lineaire, ramifiee ou cyclique, eventuellement aromatique. 8. Dispersion selon l'une des revendications 1 a 7, caracterisee en ce que le 5 monomere de formule (I) est choisi parmi le (meth)acrylate du monooleate de sorbitane, le (meth)acrylate de 2-hydroxypropyl du monooleate de diethanolamide ou le (meth)acrylate glyceryl du monooleate de sorbitane. 9. Dispersion selon l'une des revendications 1 a 8, caracterise en ce que le 10 monomere de formule (I) a la formule suivante : 15 10. Procede de preparation d'une dispersion d'une phase hydrophile dans une phase lipophile selon l'une des revendications 1 a 9, comprenant les &apes suivantes : a) Preparation d'une phase hydrophile comprenant au moins un monomere 20 distinct du monomere de formule (I), b) Preparation d'une phase lipophile comprenant un solvant lipophile et au moins un monomere de formule (I) : Formule (I) 25 dans laquelle, - R1, R2, R3 sont independamment choisis dans le groupe comprenant un atome d'hydrogene, un groupe methyle, un groupement carboxylate et Z-X, - Z est choisi dans le groupe comprenant C(=0)-0 ; C(=0)-NH ; 0- 30 C(=0) ; NH-C(=0)-NH ; NH-C(=0)-0 ; et une chaine carbonee 27 comportant de 1 a 20 atomes de carbone insaturee ou non, substituee ou non pouvant comporter un ou plusieurs heteroatomes choisis parmi l'azote et l' oxygene, - X est un groupe choisi parmi les alcanolamide, les esters de sorbitane, 5 les esters de sorbitane ethoxyles, les esters de glyceryle, et les polyglycosides ; et comprenant une chaine hydrocarbonee, saturee ou insaturee, lineaire, ramifiee ou cyclique, eventuellement aromatique, c) introduction de la phase hydrophile dans la phase lipophile sous agitation afin de former une dispersion phase hydrophile dans phase 10 lipophile, d) une fois la dispersion formee, polymerisation des monomeres de la phase hydrophile et polymerisation d'au moins un monomere de formule (I). 15 11. Procede de preparation d'une dispersion d'une phase hydrophile dans une phase lipophile selon l'une des revendications 1 a 9, comprenant les etapes suivantes : aa) Preparation d'une phase hydrophile comprenant au moins un monomere distinct du monomere de formule (I), 20 bb) Preparation d'une phase lipophile comprenant un solvant lipophile et au moins un tensioactif eau dans huile ne portant pas de fonction polymerisable, cc) Introduction de la phase hydrophile dans la phase lipophile sous agitation afin de former une dispersion phase hydrophile dans phase 25 lipophile, dd)Une fois la dispersion formee, polymerisation des monomeres de la phase hydrophile, ee) Une fois la polymerisation achevee, introduction d'au moins un monomere de formule (I), Z X 30 Formule (I) 28 dans laquelle, - R1, R2, R3 sont independamment choisis dans le groupe comprenant un atome d'hydrogene, un groupe methyle, un groupement carboxylate et Z-X, 5 - Z est choisi dans le groupe comprenant C(=0)-0 ; C(=0)-NH ; 0- C(=0) ; NH-C(=0)-NH ; NH-C(=0)-0 ; et une chaine carbonee comportant de 1 a 20 atomes de carbone insaturee ou non, substituee ou non pouvant comporter un ou plusieurs heteroatomes choisis parmi l'azote et l'oxygene, 10 - X est un groupe choisi parmi les alcanolamide, les esters de sorbitane, les esters de sorbitane ethoxyles, les esters de glyceryle, et les polyglycosides ; et comprenant une chaine hydrocarbonee, saturee ou insaturee, lineaire, ramifiee ou cyclique, eventuellement aromatique, ff) Polymerisation d'au moins un monomere de formule (I). 15 12. Procede selon la revendication 11, caracterise en ce que l'etape ee) comprend l'introduction dans la dispersion, avec le monomere de formule (I), d'au moins un monomere distinct du monomere de formule (I), et/ou au moins un agent de structure. 20 13. Procede de recuperation assistee du petrole ou du gaz, par balayage d'une formation souterraine, comprenant l'injection dans la formation souterraine d'un fluide d'injection comprenant la dispersion d'une phase hydrophile dans une phase lipophile selon les revendications 1 a 9. 25 14. Procede selon la revendication 13, caracterise en ce qu'il comprend les stapes suivantes : - Preparation du fluide d'injection a partir de la dispersion d'une phase hydrophile dans phase une lipophile, avec de l'eau ou de la saumure, 30 - Injection du fluide d'injection dans une formation souterraine, - Balayage de la formation souterraine a l' aide du fluide injects, - Recuperation d'un mélange aqueux et hydrocarbon&