Brevet FR3077462A1 — publié le 20190802

Description Titre de l'invention : APPAREIL D'ALIMENTATION ELECTRIQUE DE MACHINE ELECTRIQUE ROTATIVE ET PROCEDE DE FABRICATION DE CELUI-CI [00ol] Contexte [0002] La présente divulgation concerne un appareil d'alimentation électrique de machine électrique rotative et le procédé de fabrication de celui-ci. [0003] En tant qu'appareil d'alimentation électrique de machine électrique rotative, il est connu un appareil de machine électrique rotative, tel que divulgué dans WO 2014/188 803, qui comprend intégralement une machine électrique rotative, un appareil d'alimentation électrique, et un appareil de commande. Dans la technologie divulguée dans WO 2014/188 803, l'appareil de machine électrique rotative est pourvu d'un circuit électrique pour effectuer une conversion entre une énergie électrique CC et une énergie électrique CA, un condensateur de lissage pour absorber un courant d'ondulation provoqué pendant le fonctionnement d'un dispositif de commutation dans le circuit électrique, un circuit de champ magnétique pour commander un courant à fournir à l'enroulement de champ magnétique de la machine électrique rotative, et un circuit de commande pour commander le circuit électrique et le circuit de champ magnétique. Le circuit électrique, le condensateur de lissage, le circuit de champ magnétique et le circuit de commande sont contenus dans un espace constitué d'un dissipateur de chaleur, d'un carter et d'éléments similaires. [0004] Résumé [0005] Une résistance à l'humidité et aux vibrations est nécessaire en fonction de l'environnement d'utilisation d'un appareil d'alimentation électrique. Néanmoins, WO 2014/188 803 ne divulgue pas de mesures détaillées pour lutter contre l'humidité et les vibrations. [0006] Il est concevable que, pour augmenter la résistance à l'humidité et aux vibrations, les circuits respectifs de l'appareil d'alimentation électrique soient contenus, de manière étanche à l'air, dans un contenant en utilisant une résine d'enrobage. Bien que le condensateur de lissage soit utilisé, un gaz peut être généré à partir du matériau électrolytique intérieur de celui-ci. Puisque, lorsque le condensateur de lissage est directement recouvert de la résine d'enrobage de manière étanche à l'air, le gaz généré ne peut pas être évacué à l'extérieur du condensateur de lissage, la pression intérieure du condensateur de lissage augmente, ce qui peut provoquer une cassure du condensateur de lissage. [0007] Il est donc souhaitable de prévoir un appareil d'alimentation électrique de machine 2 électrique rotative capable d'évacuer un gaz généré à l'extérieur du condensateur de lissage et capable d'empêcher toute pénétration d'eau dans un circuit onduleur et dans le condensateur de lissage, ainsi que le procédé de fabrication de celui-ci. [0008] Un appareil d'alimentation électrique de machine électrique rotative selon la présente divulgation est pourvu de : [0009] un circuit onduleur effectuant une conversion entre une énergie électrique CC à fournir à une borne de raccordement de source d'énergie et une énergie électrique CA à fournir à une machine électrique rotative, [0010] un condensateur de lissage raccordé à un fil électrique qui raccorde la borne de rac- cordement de source d'énergie au circuit onduleur, [0011] un contenant, [0012] une résine d'enrobage qui scelle le circuit onduleur dans le contenant, et [0013] un organe de formation d'espace de logement pour former un espace de logement étanche à l'air qui contient le condensateur de lissage ; dans l'organe de formation d'espace de logement, il est formé un trou traversant mettant l'espace de logement en communication avec l'extérieur ; un organe d'étanchéité pour sceller le trou traversant est monté dans le trou traversant. [0014] Dans l'appareil d'alimentation électrique de machine électrique rotative, le circuit onduleur est contenu, de manière étanche à l'air, dans le contenant en utilisant de la résine d'enrobage, de sorte que la résistance à l'humidité et aux vibrations puisse être augmentée. Du gaz, généré pendant l'utilisation de l'appareil d'alimentation électrique de machine électrique rotative, peut être évacué dans l'espace de logement. Puisque l'espace de logement est scellé, le gaz évacué augmente la pression intérieure ; néanmoins, puisque le volume de l'espace de logement est supérieur au volume intérieur du condensateur de lissage, il est possible d'empêcher toute augmentation de la pression. Par conséquent, le condensateur de lissage ne peut pas être cassé par l'augmentation de la pression. Dans certains cas, pour faciliter le durcissement de la résine d'enrobage et d'éléments similaires, de la chaleur est appliquée à l'appareil dans un processus de fabrication. Lorsque, à ce stade, l'espace de logement est scellé, le chauffage augmente la pression intérieure dans l'espace de logement. Il est possible que la pression intérieure accrue pousse la résine et les éléments similaires qui n'ont pas durci vers l'extérieur et il est alors formé un trou de ventilation qui met l'espace de logement en communication avec l'extérieur. Le trou traversant est formé dans l'organe de formation d'espace de logement ; ainsi, lorsque de la chaleur est appliquée à l'étape de fabrication, la pression intérieure de l'espace de logement peut être évacuée à travers le trou traversant, ce qui permet d'empêcher la formation d'un trou de ventilation dans la résine et l'adhésif non durcis. A la fin du chauffage, le trou traversant est scellé avec l'organe d'étanchéité, ce qui permet d'empêcher toute pé- 3 nétration d'eau dans l'espace de logement et dans le condensateur de lissage à travers le trou traversant, pendant l'utilisation de l'appareil d'alimentation électrique. [0015] Dans un procédé de fabrication de l'appareil d'alimentation électrique de machine électrique rotative, il est mis en oeuvre : [0016] une étape de préparation d'organe au cours de laquelle il est préparé [0017] un circuit onduleur effectuant une conversion entre l'énergie électrique CC à fournir à une borne de raccordement de source d'énergie et une énergie électrique CA à fournir à une machine électrique rotative, [0018] un condensateur de lissage raccordé à un fil électrique qui raccorde la borne de rac- cordement de source d'énergie au circuit onduleur, [0019] une résine d'enrobage non durcie présentant une propriété de facilitation de dur- cissement thermique, [0020] un organe de formation d'espace de logement qui forme un espace de logement pour contenir le condensateur de lissage et dans lequel est formé un trou traversant qui met l'espace de logement en communication avec l'extérieur, et [0021] un organe d'étanchéité pour sceller le trou traversant, [0022] une étape de contenance de condensateur à laquelle, après l'étape de préparation d'organe, le condensateur de lissage est contenu dans l'espace de logement formé par l'organe de formation d'espace de logement dans lequel l'organe d'étanchéité n'a pas été monté dans le trou traversant, [0023] une étape de remplissage de résine à laquelle, après l'étape de contenance de condensateur, une résine d'enrobage non durcie est remplie dans un contenant dans lequel le circuit onduleur a été disposé, [0024] une étape de chauffage à laquelle, après l'étape de remplissage de résine, la résine d'enrobage est chauffée de manière à être durcie, et [0025] une étape d'étanchéité de trou traversant à laquelle, après l'étape de chauffage, l'organe d'étanchéité est monté dans le trou traversant de manière à sceller l'espace de logement. [0026] Dans le procédé de fabrication de l'appareil d'alimentation électrique de machine électrique rotative, en raison de l'étape de chauffage, le temps de durcissement de la résine d'enrobage est réduit, ce qui permet d'effectuer une transition rapide à l'étape suivante ; d'où une augmentation de la productivité. A l'étape de chauffage, l'organe d'étanchéité n'est pas monté dans le trou traversant. Ainsi, lorsque la chaleur est appliquée, la pression intérieure de l'espace de logement peut être évacuée à travers le trou traversant, ce qui permet d'empêcher la formation d'un trou de ventilation dans la résine et les éléments similaires non durcis. En raison de l'étape d'étanchéité de trou traversant, le trou traversant est scellé avec l'organe d'étanchéité, ce qui permet d'empêcher toute pénétration d'eau dans l'espace de logement et dans le condensateur 4 de lissage à travers le trou traversant, pendant l'utilisation de l'appareil d'alimentation électrique. Brève description des dessins [0027] [fig.1] est une vue en coupe transversale d'un appareil de machine électrique rotative selon le mode de réalisation 1 ; [0028] [fig.2] est un schéma de circuit de l'appareil de machine électrique rotative selon le mode de réalisation 1 ; [0029] [fig.3] est une vue d'un appareil d'alimentation électrique excluant la résine d'enrobage et l'appareil de commande, selon le mode de réalisation 1, en vue depuis le côté d'ouverture de celui-ci ; [0030] [fig.4] est une vue de l'appareil d'alimentation électrique recouvert, de manière étanche à l'air, de la résine d'enrobage, selon le mode de réalisation 1, en vue depuis le côté d'ouverture de celui-ci ; [0031] [fig.5] est une vue en coupe transversale d'une partie principale de l'appareil d'alimentation électrique selon le mode de réalisation 1 ; [0032] [fig.6] est une vue d'un dissipateur de chaleur selon le mode de réalisation 1 en vue depuis le côté inférieur de celui-ci ; [0033] [fig.7] est une vue partielle agrandie de la figure 5 ; [0034] [fig.8] est un organigramme pour expliquer un procédé de fabrication de l'appareil d'alimentation électrique selon le mode de réalisation 1 ; [0035] [fig.9] est une vue en coupe transversale d'une partie principale d'un appareil d'alimentation électrique selon le mode de réalisation 2 ; [0036] [fig.10] est une vue en coupe transversale d'une partie principale d'un appareil d'alimentation électrique selon le mode de réalisation 3 ; [0037] [fig.11] est une vue en coupe transversale d'une partie principale de l'appareil d'alimentation électrique selon le mode de réalisation 3 ; [0038] [fig.12] est une vue en coupe transversale d'une partie principale de l'appareil d'alimentation électrique selon le mode de réalisation 3 ; [0039] [fig.13] est une vue en coupe transversale d'une partie principale de l'appareil d'alimentation électrique selon le mode de réalisation 4 ; [0040] [fig.14] est une vue d'un dissipateur de chaleur selon le mode de réalisation 4, en vue depuis le côté inférieur de celui-ci ; [0041] [fig.15] est une vue latérale d'un organe d'étanchéité selon le mode de réalisation 4 ; [0042] [fig.16] est une vue en coupe transversale d'une partie principale de l'appareil d'alimentation électrique selon le mode de réalisation 4 ; [0043] [fig.17] est une vue en coupe transversale d'une partie principale d'un appareil d'alimentation électrique selon le mode de réalisation 5 ; et [0044] [fig.18] est une vue d'un trou d'insertion d'un organe plan selon le mode de réa- lisation 5, en vue depuis le côté inférieur de celui-ci. [0045] DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION [0046] Mode de réalisation 1 [0047] Un appareil d'alimentation électrique 3 pour une machine électrique rotative 1 (auquel il est fait référence simplement ci-après en tant qu'appareil d'alimentation électrique 3) selon un mode de réalisation 1 va être expliqué en référence aux dessins annexés. Dans le présent mode de réalisation, un appareil de machine électrique rotative comprend intégralement la machine électrique rotative 1, l'appareil d'alimentation électrique 3, et un appareil de commande 20. La figure 1 est une vue en coupe transversale de l'appareil de machine électrique rotative. La figure 2 est un schéma de circuit de l'appareil de machine électrique rotative. [0048] Machine électrique rotative 1 [0049] Dans le présent mode de réalisation, l'appareil de machine électrique rotative est monté dans un véhicule et comporte une fonction de générateur d'énergie électrique consistant à générer une énergie électrique au moyen d'une force motrice d'un moteur à combustion interne et une fonction de moteur consistant à assister la force motrice du moteur à combustion interne. La machine électrique rotative 1 est une machine électrique rotative synchrone à enroulement de champ dans laquelle un enroulement triphasé 11 est prévu sur un stator 12 et un enroulement de champ magnétique 6 est prévu sur un rotor 5. [0050] La machine électrique rotative 1 est contenue dans une couverture avant 7 et une couverture arrière 8. Un axe de rotation 4 du rotor 5 est soutenu, de manière à pouvoir pivoter, par la couverture avant 7 par l'intermédiaire d'un palier avant 9 et il est également soutenu, de manière à pouvoir pivoter, par la couverture arrière 8, par l'intermédiaire d'un palier arrière 10. Le stator 12 est fixé à la couverture avant 7 et à la couverture arrière 8. [0051] L'axe de rotation 4 de la machine électrique rotative 1 fait saillie depuis la couverture avant 7 vers un côté dans le sens axial (auquel il est fait référence ci-après en tant que côté avant) ; une poulie 13 est fixée à la portion d'extrémité avant au côté avant de l'axe de rotation 4. La poulie 13 est couplée au vilebrequin du moteur à combustion interne par l'intermédiaire d'une courroie. L'axe de rotation 4 de la machine électrique rotative 1 fait saillie depuis la couverture arrière 8 vers l'autre côté (auquel il est fait référence ci-après en tant que côté arrière) dans le sens axial. Un capteur de détection de position de rotation 14 est prévu sur l'axe de rotation 4 à une position plus avancée vers le côté arrière que vers le palier arrière 10. Des bagues collectrices 15 de pôle positif et de pôle négatif raccordées à l'enroulement de champ magnétique 6 sont prévues à la portion d'extrémité avant de côté arrière de l'axe de rotation 4. Des balais 6 respectifs 17 maintenus par un porte-balai 16 sont en contact coulissant avec les bagues collectrices 15. L'appareil d'alimentation électrique 3 fournit une énergie électrique à l'enroulement de champ magnétique 6 par l'intermédiaire des surfaces de contact entre les bagues collectrices 15 et les balais 17. [0052] Appareil d'alimentation électrique 3 [0053] L'appareil d'alimentation électrique 3 et l'appareil de commande 20 sont agencés de manière à être séparés circonférentiellement l'un de l'autre dans un espace tubulaire cylindrique qui est au côté arrière dans le sens axial de la machine électrique rotative 1 (la couverture arrière 8) et au côté extérieur dans le sens radial de la saillie de côté arrière de l'axe de rotation 4. L'appareil d'alimentation électrique 3 et l'appareil de commande 20 sont configurés intégralement ; les côtés extérieurs de côté arrière et dans le sens radial de l'appareil d'alimentation électrique 3 et de l'appareil de commande 20 sont recouverts d'un couvercle d'appareil d'entraînement 28. [0054] Comme cela est illustré sur la figure 2, l'appareil d'alimentation électrique 3 est pourvu d'une borne de raccordement de source d'énergie 56 à raccorder à une source d'énergie CC 50, de circuits onduleurs 39, chacun d'eux effectuant une conversion entre une énergie électrique CC fournie à la borne de raccordement de source d'énergie 56 et une énergie électrique CA à fournir à l'enroulement triphasé 11 de la machine électrique rotative 1, et d'un condensateur de lissage 29 raccordé à un fil électrique pour raccorder la borne de raccordement de source d'énergie 56 aux circuits onduleurs 39. [0055] Dans le présent mode de réalisation, il est prévu deux groupes chacun des en- roulements triphasés 11 et des circuits onduleurs 39. Dans chacun des deux groupes des circuits onduleurs 39, il est prévu trois ensembles de circuits en série correspondant aux enroulements respectifs des trois phases. Dans chacun des circuits en série, un dispositif de commutation de côté d'électrode positive 40a à raccorder à la borne d'électrode positive (la borne de raccordement de source d'énergie 56) de la source d'énergie CC 50 et un dispositif de commutation de côté d'électrode négative 40b à raccorder à la borne d'électrode négative (la masse, dans cet exemple) de la source d'énergie CC 50 sont raccordés en série l'un à l'autre. Le point de raccordement entre les deux dispositifs de commutation 40a et 40b dans chacun des circuits en série est raccordé à l'enroulement 11 de la phase correspondante. En tant que dispositif de commutation, il est utilisé un MOSFET (transistor à effet de champ métaloxyde-semi-conducteur), un IGBT (transistor bipolaire à grille isolée) auquel une diode est raccordée de manière antiparallèle, ou des éléments similaires. [0056] La borne de grille de chacun des dispositifs de commutation est raccordée à l'appareil de commande 20 (non illustré). Ainsi, chacun des dispositifs de commutation est activé ou désactivé par un signal de commande à délivrer depuis 7 l'appareil de commande 20. [0057] Le circuit en série se composant du dispositif de commutation de côté d'électrode positive 40a et du dispositif de commutation de côté d'électrode négative 40b est constitué d'un module d'énergie modulaire 23. Trois parties chacun des modules d'énergie 23 sont prévues dans chaque groupe de circuits onduleurs 39, soit six modules d'énergie 23 au total. Comme dans l'agencement de circuits illustré sur la figure 3, le module d'énergie 23 présente la forme d'une puce de plaque plate rectangulaire qui scelle avec de la résine les deux dispositifs de commutation 40a et 40b et des fils de câblage ; des bornes de raccordement font saillie depuis le côté de celui-ci. Le module d'énergie 23 est pourvu d'une borne de raccordement de côté d'électrode positive 23a à raccorder à un fil de câblage de côté d'électrode positive 26a, d'une borne de raccordement de signal de commande 23b comme la borne de grille du dispositif de commutation, d'une borne de raccordement d'enroulement 23c à raccorder à l'enroulement par le biais d'une ligne de raccordement 26b, et d'une borne de raccordement de masse 23d à raccorder à un fil de câblage de côté d'électrode négative 26c. Le fil de câblage de côté d'électrode positive 26a est raccordé à la borne de raccordement de source d'énergie 56, et le fil de câblage de côté d'électrode négative 26c est raccordé à la masse. [0058] L'appareil d'alimentation électrique 3 est pourvu d'un circuit d'attaque d'enroulement de champ magnétique 24 qui commande l'alimentation d'énergie électrique CC à l'enroulement de champ magnétique 6. Le circuit d'attaque d'enroulement de champ magnétique 24 est pourvu de trois dispositifs de commutation 24e, 24f, et 24g raccordés en série entre la borne d'électrode positive (la borne de raccordement de source d'énergie 56) de la source d'énergie CC 50 et la bornes d'électrode négative (la masse) de la source d'énergie CC 50. Le point de raccordement entre les deux dispositifs de commutation 24e et 24f au côté de borne d'électrode positive et le point de raccordement entre les deux dispositifs de commutation 24f et 24g au côté de borne d'électrode négative sont raccordés aux deux bornes respectives de l'enroulement de champ magnétique 6, par le biais du balai correspondant 17 et de la bague collectrice correspondante 15. [0059] Le circuit d'attaque d'enroulement de champ magnétique 24 est constitué d'un module de champ magnétique modulaire 24. Comme cela est illustré sur la figure 3, le module de champ magnétique 24 a la forme d'une puce de plaque plate rectangulaire qui scelle les trois dispositifs de commutation 24e, 24f et 24g et les fils de câblage avec de la résine ; des bornes de raccordement font saillie depuis le côté de celui-ci. Le module de champ magnétique 24 est pourvu d'une borne de raccordement de côté d'électrode positive 24a à raccorder au fil de câblage de côté d'électrode positive 26a, d'une borne de raccordement de signal de commande 24b comme la borne de grille du 8 dispositif de commutation, de deux bornes de raccordement d'enroulement de champ magnétique 24c1 24c2 à raccorder aux deux extrémités respectives de l'enroulement de champ magnétique 6, et d'une borne de raccordement de masse 24d à raccorder au fil de câblage de côté d'électrode négative 26c. [0060] Le condensateur de lissage 29 absorbe un courant d'ondulation provoqué lors du fonctionnement du dispositif de commutation du circuit onduleur 39. Le condensateur de lissage 29 est raccordé entre la borne d'électrode positive (la borne de raccordement de source d'énergie 56) de la source d'énergie CC 50 et la borne d'électrode négative (la masse) de la source d'énergie CC 50. Dans le présent mode de réalisation, il est prévu quatre condensateurs de lissage 29. En tant que le condensateur de lissage 29, il est utilisé un condensateur électrolytique, un condensateur à polymère conducteur, un condensateur électrolytique d'aluminium hybride à polymère conducteur ou des éléments similaires. [0061] Appareil de commande 20 [0062] L'appareil de commande 20 commande la machine électrique rotative 1 par l'activation/la désactivation des dispositifs de commutation dans les circuits onduleurs 39 et des dispositifs de commutation dans le circuit d'attaque d'enroulement de champ magnétique 24. L'appareil de commande 20 est pourvu d'au moins deux circuits de traitement. Par exemple, l'appareil de commande 20 comprend, en tant que circuits de traitement, une unité de traitement informatique comme une CPU (unité centrale), un appareil de mémorisation qui échange des données avec l'unité de traitement informatique, un circuit d'entrée qui entre des signaux externes dans l'unité de traitement informatique, un circuit de sortie qui délivre des signaux de l'unité de traitement informatique à l'extérieur, un circuit de commutation dans lequel l'unité de traitement informatique effectue une communication de données avec des appareils externes, et des éléments similaires. Le circuit d'entrée est pourvu d'un convertisseur analogique-numérique, qui convertit des signaux de sortie entrés de divers types de capteurs, et des éléments similaires. Le circuit de sortie est pourvu d'un circuit d'attaque de grille, qui délivre un signal d'attaque à la borne de grille de chacun des dispositifs de commutation, et des éléments similaires. [0063] Chacun des circuits de traitement de l'appareil de commande 20 est monté sur une carte de commande 25. Un connecteur de raccordement externe pour raccorder le circuit de communication aux appareils externes est monté sur la carte de commande 25. En tant que le matériau de base de la carte de commande 25, il est utilisé une résine de verre-époxy présentant d'excellentes caractéristiques électriques et mécaniques. [0064] Résine d'étanchéité pour l'appareil d'alimentation électrique 3 et l'appareil de commande 20 [0065] En ce qui concerne un appareil de machine électrique rotative à monter dans un 9 véhicule, par exemple, dans le compartiment moteur, une résistance à l'humidité et aux vibrations est exigée. Les circuits respectifs à l'exception du condensateur de lissage 29 de l'appareil d'alimentation électrique 3 sont contenus, de manière étanche, dans un contenant 55 en utilisant une résine d'enrobage 27. Dans le présent mode de réalisation, l'appareil de commande 20 est également contenu, de manière étanche, dans le même contenant 55 en utilisant la résine d'enrobage 27. Puisqu'il est empêché toute pénétration d'eau dans l'appareil d'alimentation électrique 3 et l'appareil de commande 20, la fiabilité de l'appareil d'alimentation électrique 3 et de l'appareil de commande 20 en ce qui concerne l'humidité est accrue. En outre, puisque les environnements de circuits respectifs sont fixés avec de la résine, la durée de vie de la résistance aux vibrations est également accrue. La résine d'enrobage 27 présente une propriété de facilitation de durcissement thermique. La résine d'enrobage 27 est, par exemple, une résine époxy ou des éléments similaires. Le durcissement de la résine d'enrobage 27 est facilité par le chauffage, même si le durcissement peut s'effectuer à une température normale. [0066] La figure 4 est une vue d'un module étanche unique dans lequel l'appareil d'alimentation électrique 3 et l'appareil de commande 20 sont contenus, de manière étanche, dans le contenant 55 en utilisant une résine d'enrobage 27, en vue depuis l'ouverture du contenant 55. La figure 5 est une vue en coupe transversale d'une partie principale du module étanche prise à la position de coupe transversale A-A dans chacune des figures 3 et 4. La figure 3 est une vue du module étanche à l'exclusion de la résine d'enrobage 27 et de l'appareil de commande 20, en vue depuis l'ouverture du contenant 55, pour expliquer l'agencement des circuits respectifs de l'appareil d'alimentation électrique 3 dans le contenant 55. La figure 6 est une vue d'un dissipateur de chaleur 21 à proximité d'un espace de logement 40, en vue depuis le bas du contenant 55. Au côté d'ouverture des circuits respectifs dans l'appareil d'alimentation électrique 3, la carte de commande 25 de l'appareil de commande 20 est prévue (cf. figure 5) ; la carte de commande 25 est raccordée aux bornes de raccordement, des systèmes de commande pour le module électrique 23 et le module de champ magnétique 24, qui s'étendent vers le côté d'ouverture. Le côté d'ouverture du contenant 55 coïncide avec le côté arrière dans le sens axial. [0067] Le contenant 55 a la forme d'un tube à fond. Dans le présent mode de réalisation, une ouverture pour agencer l'axe de rotation 4, le balai 17 et les éléments similaires est prévue au centre du contenant 55. Le contenant 55 a la forme d'un tube à double fond comportant une paroi latérale de diamètre extérieur 51, une paroi latérale de diamètre intérieur 52, et une paroi inférieure en forme d'anneau 53 pour couvrir l'espace entre la paroi latérale de diamètre extérieur 51 et la paroi latérale de diamètre intérieur 52. La paroi latérale de diamètre extérieur 51, la paroi latérale du diamètre intérieur 52, et une partie de la paroi inférieure 53 du contenant 55 constituent un carter 30 de résine. Une partie de la paroi latérale de diamètre extérieur 51 et une partie de la paroi latérale de diamètre intérieur 52 sont des bornes de raccordement à raccorder aux bornes de raccordement du système électrique pour le module électrique 23 et le module de champ magnétique 24. [0068] La paroi inférieure 53 du contenant 55 est constituée du carter 30, du dissipateur de chaleur 21 et d'une carte de condensateur de lissage 44, comme cela va être décrit ci-après. Spécifiquement, au moins deux ouvertures pour amener le module électrique 23 et le module de champ magnétique 24 à venir en butée sur le dissipateur de chaleur 21 et pour disposer la carte de condensateur de lissage 44 sont formées dans la paroi inférieure du carter 30. Aux portions d'ouvertures, la paroi inférieure 53 du contenant 55 est constituée du dissipateur de chaleur 21 ou de la carte de condensateur de lissage 44. [0069] La surface du dissipateur de chaleur 21 au côté d'ouverture du contenant 55 a la forme d'un plan et constitue la surface inférieure du contenant 55. Le dissipateur de chaleur 21 a la forme d'un anneau en concordance avec la forme de la paroi inférieure 53 du contenant 55. Comme cela est partiellement illustré sur la figure 5, le carter 30 est lié à la surface au côté d'ouverture du contenant 55 du dissipateur de chaleur 21 par l'utilisation d'un adhésif 46 présentant une propriété de facilitation de durcissement thermique. Le dissipateur de chaleur 21 est constitué d'un métal, comme un alliage d'aluminium, présentant une grande conductivité thermique. Au moins deux ailettes de rayonnement de chaleur en forme de plaque plate 22 et au moins deux montants de support 79 sont prévus au côté inférieur qui est le côté opposé au côté d'ouverture du contenant 55 du dissipateur de chaleur 21. [0070] Comme cela a été décrit ci-dessus, une partie de la paroi inférieure 53 du contenant 55 est constituée de la carte de condensateur de lissage 44. Dans le présent mode de réalisation, une portion d'évidement qui est renfoncée vers le côté inférieur du contenant 55 est formée dans la surface au côté d'ouverture du contenant 55 du dissipateur de chaleur 21 ; l'ouverture de la portion d'évidement est couverte par la carte de condensateur de lissage 44. Le côté d'ouverture de la portion d'évidement coïncide avec le côté d'ouverture du contenant 55 ; le côté inférieur de la portion d'évidement coïncide avec le côté inférieur du contenant 55. [0071] Le carter 30 est fixé au dissipateur de chaleur 21 et la carte de condensateur de lissage 44 est montée sur la portion d'évidement du dissipateur de chaleur 21, de manière à former le contenant 55. Après l'agencement de l'appareil d'alimentation électrique 3 et de l'appareil de commande 20 dans le contenant 55, la résine d'enrobage 27, qui n'est pas durcie, est remplie dans le contenant 55. [0072] Espace de logement pour condensateur de lissage Pendant son utilisation, le condensateur de lissage 29 peut générer un gaz (par 11 exemple de l'hydrogène gazeux) à partir du matériau électrolytique intérieur de celui-ci. Si, à la différence du présent mode de réalisation, l'environnement du condensateur de lissage 29 est directement recouvert par la résine d'enrobage 27 de manière étanche, le gaz généré ne peut pas être évacué à l'extérieur du condensateur de lissage 29 ; par conséquent, la pression intérieure du condensateur de lissage 29 augmente et le condensateur de lissage 29 peut donc se casser. Il est donc souhaitable que l'appareil d'alimentation électrique 3 présente une structure grâce à laquelle le gaz généré peut être évacué à l'extérieur du condensateur de lissage 29, tout en empêchant toute pénétration d'eau dans le condensateur de lissage 29. [0073] Par conséquent, dans le présent mode de réalisation, comme cela est illustré dans la vue en coupe transversale de la figure 5, l'appareil d'alimentation électrique 3 est pourvu d'un organe de formation d'espace de logement 41 pour former l'espace de logement étanche 40 qui contient le condensateur de lissage 29. Dans l'organe de formation d'espace de logement 41, il est formé un trou traversant 32 qui met l'espace de logement 40 en communication avec l'extérieur. Un organe d'étanchéité 43 pour sceller le trou traversant 32 est monté dans le trou traversant 32. Il est prévu un espace entre le condensateur de lissage 29 et l'organe de formation d'espace de logement 41. [0074] Cette configuration permet d'évacuer le gaz généré dans le condensateur de lissage 29 en cours d'utilisation, depuis l'intérieur du condensateur de lissage 29 dans l'espace de logement 40. Puisque l'espace de logement 40 est scellé, le gaz évacué augmente la pression intérieure ; néanmoins, puisque le volume de l'espace de logement 40 est plus grand que le volume intérieur du condensateur de lissage 29, cela peut empêcher l'augmentation de la pression. Par conséquent, la suppression de l'augmentation de la pression peut empêcher la cassure du condensateur de lissage 29. En outre, puisque l'espace de logement 40 est scellé, cela peut empêcher toute pénétration d'eau dans l'espace de logement 40 et le condensateur de lissage 29. [0075] Dans certains cas, pour faciliter le durcissement de la résine d'enrobage 27, des adhésifs 31 et 46, et des éléments similaires, il est appliqué de la chaleur à l'appareil à une étape de fabrication. Lorsque, à ce stade, l'espace de logement 40 est scellé, la chaleur augmente la pression intérieure dans l'espace de logement 40. Il peut arriver que la pression intérieure accrue pousse la résine et l'adhésif non durcis vers l'extérieur, à tel point qu'il se forme un trou de ventilation mettant l'espace de logement 40 en communication avec l'extérieur. Dans la configuration précédente, le trou traversant 32 est formé dans l'organe de formation d'espace de logement 41 ; ainsi, lorsqu'il est appliqué de la chaleur à l'étape de fabrication, la pression intérieure de l'espace de logement 40 peut être évacuée à travers le trou traversant 32, ce qui empêche la formation d'un trou de ventilation dans la résine et l'adhésif non durcis. A la fin du chauffage, le trou traversant 32 est scellé avec l'organe d'étanchéité 43, de 12 manière à empêcher toute pénétration d'eau dans l'espace de logement 40 et dans le condensateur de lissage 29 à travers le trou traversant 32, pendant que l'appareil d'alimentation électrique 3 est en cours d'utilisation. [0076] Dans le présent mode de réalisation, l'organe de formation d'espace de logement 41 comprend un organe de formation de portion d'évidement 45, à l'intérieur duquel il est formé une portion d'évidement dans laquelle les condensateurs de lissage 29 sont agencés, et la carte de condensateur de lissage 44 qui recouvre l'ouverture de la portion d'évidement et à laquelle les condensateurs de lissage 29 agencés au côté d'évidement sont raccordés. Le trou traversant 32 est formé dans l'organe de formation de portion d'évidement 45. La portion d'évidement dont l'ouverture est recouverte devient l'espace de logement 40. [0077] Cette configuration permet que, lorsque la carte de condensateur de lissage 44 est agencée simplement de telle manière que son côté sur lequel les condensateurs de lissage 29 sont agencés soit disposé de manière à faire face au côté de portion d'évidement et pour recouvrir l'ouverture de la portion d'évidement, l'espace de logement 40 peut être rapidement formé, et les condensateurs de lissage 29 peuvent être rapidement agencés dans l'espace de logement 40. [0078] L'organe de formation de portion d'évidement 45 et la carte de condensateur de lissage 44 sont liés l'un à l'autre par l'utilisation de l'adhésif 31 présentant une propriété de facilitation de durcissement thermique. Chacun des adhésifs 31 est 46, par exemple, une résine époxy ou un caoutchouc de silicone. Le durcissement des adhésifs 46 et 31 est facilité par le chauffage, même si le durcissement à température normale est possible. La superficie de la carte de condensateur de lissage 44 est supérieure à la superficie d'ouverture de la portion d'évidement ; la face d'extrémité en forme d'anneau au côté d'ouverture de l'organe de formation de portion d'évidement 45 et la surface au côté inférieur de la carte de condensateur de lissage 44 sont face à face ; l'adhésif 31 est prévu sur toute la portion de face. [0079] Cette configuration permet que l'espacement entre l'organe de formation de portion d'évidement 45 et la carte de condensateur de lissage 44 soit recouvert par l'adhésif 31 de manière à accroître l'étanchéité de l'espace de logement 40. En outre, lorsque, à l'étape de fabrication, l'adhésif 31 présentant une propriété de facilitation de durcissement thermique est chauffé, le temps de durcissement est réduit et un passage rapide à l'étape suivante peut donc être effectué, ce qui accroît la productivité. Lorsque le chauffage est effectué, la pression intérieure de l'espace de logement 40 peut être évacuée à travers le trou traversant 32 ; il est donc possible d'empêcher la formation d'un trou de ventilation dans l'adhésif 31 non durci. Ensuite, à la fin du chauffage, le trou traversant 32 est scellé avec l'organe d'étanchéité 43, ce qui permet d'assurer la propriété d'étanchéité à l'eau. 13 [0080] Dans le cas dans lequel l'adhésif 31 pour lier l'organe de formation de portion d'évidement 45 (le dissipateur de chaleur 21) à la carte de condensateur de lissage 44 est un adhésif identique à l'adhésif 46 pour lier le carter 30 au dissipateur de chaleur 21, il est possible d'enduire la surface du dissipateur de chaleur 21 avec les deux adhésifs 31 et 46 au cours d'une seule et même étape, de chauffer les deux adhésifs 31 et 46 au cours d'une seule et même étape, puis de durcir les deux adhésifs 31 et 46. [0081] La surface au côté d'espace de logement 40 (le côté inférieur) de la carte de condensateur de lissage 44 forme une face de paroi de l'espace de logement 40, dans lequel la face de paroi couvre l'ouverture de la portion d'évidement ; les condensateurs de lissage 29 sont agencés au côté d'espace de logement 40 de la carte de condensateur de lissage 44. La surface au côté opposé au côté d'espace de logement 40 (au côté d'ouverture) de la carte de condensateur de lissage 44 est recouverte de la résine d'enrobage 27. [0082] Cette configuration permet à la résine d'enrobage 27 d'accroître davantage l'étanchéité à l'air de la portion de raccordement entre l'organe de formation de portion d'évidement 45 et la carte de condensateur de lissage 44. Lorsque la résine d'enrobage 27 présentant une propriété de facilitation de durcissement thermique est chauffée, la pression intérieure de l'espace de logement 40 peut être évacuée à travers le trou traversant 32 ; par conséquent, la formation d'un trou de ventilation peut être empêchée. [0083] Comme cela a été décrit ci-dessus, le contenant 55 contient, de manière étanche à l'air, le circuit onduleur 39 (dans cet exemple, le circuit d'attaque d'enroulement de champ magnétique 24 et l'appareil de commande 20 sont également inclus) en utilisant de la résine d'enrobage 27 ; la carte de condensateur de lissage 44 fait partie du contenant 55. Cette configuration permet d'utiliser efficacement la résine d'enrobage 27 pour contenir, de manière étanche à l'air, les circuits respectifs de manière à accroître l'étanchéité à l'air de l'espace de logement 40. [0084] Comme cela a été décrit ci-dessus, l'organe de formation de portion d'évidement 45 et le dissipateur de chaleur 21 sont formés de manière intégrale l'un à l'autre. Dans cette configuration, il n'est pas nécessaire de prévoir un organe dédié à la formation de la portion d'évidement et il suffit de prévoir une portion d'évidement dans le dissipateur de chaleur 21, ce qui permet d'empêcher toute augmentation de coût. La chaleur générée par le condensateur de lissage 29 peut être rayonnée en étant transférée au dissipateur de chaleur 21 par l'intermédiaire de la carte de condensateur de lissage 44 ; le dissipateur de chaleur 21 entourant le condensateur de lissage 29 permet le rayonnement efficace de la chaleur. [0085] La carte de condensateur de lissage 44 comporte un fil électrique d'électrode positive 47 pour raccorder la borne de côté d'électrode positive du condensateur de lissage 29 à 14 la borne d'électrode positive, un fil électrique d'électrode négative 48 pour raccorder la borne de côté d'électrode négative du condensateur de lissage 29 à la borne d'électrode négative, et un organe de carte 49 pour soutenir le fil électrique d'électrode positive 47 et le fil électrique d'électrode négative 48. Chacun des fils électriques d'électrode positive 47 et du fil électrique d'électrode négative 48 est un organe de cuivre plat. L'organe de carte 49 est constitué de résine et recouvre, de manière étanche à l'air, le fil électrique d'électrode positive 47 et le fil électrique d'électrode négative 48. Le fil électrique d'électrode négative 48 est raccordé au dissipateur de chaleur 21 à raccorder à la masse par l'utilisation d'une vis 81. Le fil électrique d'électrode positive 47 est raccordé au fil de câblage de côté d'électrode positive 26a (non illustré). La portion du dissipateur de chaleur 21, à laquelle la vis 81 est vissée, est un montant de support colonnaire cylindrique 79 dont la force est accrue. [0086] Le condensateur de lissage 29 est un condensateur de type à montage par insertion qui comprend deux fils conducteurs 29a et 29b. Le condensateur de lissage 29 est raccordé à la carte de condensateur de lissage 44 de manière à être disposé au côté d'espace de logement 40 de la carte de condensateur de lissage 44 et de telle sorte que les deux fils conducteurs 29a et 29b soient insérés respectivement dans deux trous d'insertion 91 et 92 qui pénètrent dans la carte de condensateur de lissage 44. Les deux trous d'insertion 91 et 92 sont scellés par soudure 33 de telle manière que les deux fils conducteurs 29a et 29b soient respectivement insérés dans ceux-ci. Les deux trous d'insertion 91 et 92 sont formés respectivement dans le fil électrique d'électrode positive 47 et dans le fil électrique d'électrode négative 48. Dans le présent mode de réalisation, quatre condensateurs de lissage 29 sont prévus ; ainsi, il est prévu au total quatre groupes de fils conducteurs 29a et 29b et quatre groupes de trous d'insertion 91 et 92. [0087] Dans cette configuration, même lorsque le condensateur de type à montage par insertion est utilisé, les deux trous d'insertion 91 et 92, dans lesquels les deux fils conducteurs 29a et 29b sont respectivement insérés, sont scellés par la soudure 33, ce qui accroît l'étanchéité à l'air de l'espace de logement 40. Dans le cas dans lequel un condensateur de type à montage par insertion est utilisé, la superficie de montage sur la carte peut être réduite par rapport au cas dans lequel un condensateur de type à montage de surface comportant un socle plus grand que le diamètre extérieur du condensateur proprement dit est utilisé ; par conséquent, au moins deux condensateurs de lissage 29 peuvent être agencés plus densément, ce qui permet de réduire la taille de l'appareil. Puisque les deux trous d'insertion 91 et 92 scellés par la soudure 33 sont recouverts par la résine d'enrobage 27, l'étanchéité à l'air peut être assurée plus efficacement. [0088] Dans le présent mode de réalisation, l'organe d'étanchéité 43 est constitué d'un matériau élastique comme du caoutchouc. Dans cette configuration, l'organe d'étanchéité 43 est constitué pour adhérer au trou traversant 32, de manière à accroître l'étanchéité à l' air. [0089] Dans une vue partielle agrandie de la figure 5 illustrée sur la figure 7, le trou traversant 32 présente la forme d'une colonne cylindrique échelonnée dont le rayon change tous les deux échelons. L'échelon extérieur est une portion de trou de grand rayon 32a ; l'échelon au côté d'espace de logement 40 est une portion de trou de petit rayon 32b dont le rayon est inférieur à celui de la portion de trou de grand rayon 32a. L'organe d'étanchéité 43 présente la forme d'une colonne cylindrique échelonnée dont le rayon change tous les trois échelons en fonction de la forme du trou traversant 32. L'organe d'étanchéité 43 comporte une portion de colonne de grand rayon 43a correspondant à la portion de trou de grand rayon 32a du trou traversant 32, une portion de colonne de petit rayon 43b correspondant à la portion de trou de petit rayon 32b du trou traversant 32 et dont le rayon est inférieur à celui de la portion de colonne de grand rayon 43a, et une portion de colonne de grand rayon d'extrémité avant 43c qui est disposée au côté d'espace de logement 40 de la portion de colonne de petit rayon 43b et dont le rayon est supérieur à celui de la portion de colonne de petit rayon 43b. La portion de colonne de grand rayon 43a et la portion de colonne de grand rayon d'extrémité avant 43c pincent la portion de colonne de petit rayon 32b des deux côtés de celle-ci, de sorte que l'organe d'étanchéité 43 puisse être fixé plus efficacement au trou traversant 32. Le rayon de l'extrémité avant au côté d'espace de logement 40 de la portion de colonne de grand rayon d'extrémité avant 43c diminue progressivement ; ainsi, l'organe d'étanchéité 43 est inséré rapidement dans le trou traversant 32 depuis l'extérieur de l'espace de logement 40. [0090] Procédé de fabrication d'appareil d'alimentation électrique [0091] Le procédé de fabrication de l'appareil d'alimentation électrique 3 va être expliqué ci-après en référence à la figure 8. [0092] Tout d'abord, une étape de préparation d'organes SO1 pour préparer des organes respectifs de l'appareil d'alimentation électrique 3 est mise en oeuvre. Spécifiquement, le circuit onduleur 39, le condensateur de lissage 29, la résine d'enrobage non durcie 27 présentant une propriété de facilitation de durcissement thermique, l'organe de formation d'espace de logement 41, et l'organe d'étanchéité 43 sont préparés. En outre, la carte de condensateur de lissage 44, sur laquelle sont montés les adhésifs 31 46 non durcis présentant une propriété de facilitation de durcissement thermique, le dissipateur de chaleur 21, le carter 30, l'appareil de commande 20, et le condensateur de lissage 29, et des éléments similaires sont préparés. [0093] Après l'étape de préparation d'organes 501, il est mis en oeuvre une étape de contenance de condensateur SO2 à laquelle le condensateur de lissage 29 est contenu 16 dans l'espace de logement 40 constitué par l'organe de formation d'espace de logement 41 dans lequel l'organe d'étanchéité 43 n'a pas été monté dans le trou traversant 32. Dans le présent mode de réalisation, à l'étape de contenance de condensateur S02, les espacements autres que le trou traversant 32 de l'organe de formation d'espace de logement 41 sont scellés avec l'adhésif 31 non durci, et l'adhésif 31 est chauffé pour être durci. L'organe de formation d'espace de logement 41 comprend l'organe de formation de portion d'évidement 45 et la carte de condensateur de lissage 44 ; l'espacement entre l'organe de formation de portion d'évidement 45 et la carte de condensateur de lissage 44 est enduit avec l'adhésif 31 non durci. Lorsque le chauffage est effectué, l'organe de formation d'espace de logement 41 est également chauffé, ce qui provoque l'expansion du gaz dans l'espace de logement 40. Néanmoins, le gaz ayant subi une expansion peut être évacué à l'extérieur de l'espace de logement 40 à travers le trou traversant 32, ce qui permet d'empêcher la formation d'un trou de ventilation dans l'adhésif 31 non durci. A l'étape de contenance de condensateur S02, le dissipateur de chaleur 21, le carter 30 et la carte de condensateur de lissage 44 sont liés l'un à l'autre de manière à assembler le contenant 55. [0094] Après l'étape de contenance de condensateur S02, il est mis en oeuvre une étape de remplissage de résine S03 à laquelle la résine d'enrobage 27 non durcie est remplie dans le contenant 55 dans lequel le circuit onduleur 39 a été disposé. Dans le présent mode de réalisation, l'appareil de commande 20 est également disposé dans le contenant 55, puis la résine d'enrobage 27 non durcie est remplie dans le contenant 55. Grâce à l'étape de remplissage de résine S03, la surface au côté opposé au côté d'espace de logement 40 de la carte de condensateur de lissage 44 est recouverte de la résine d'enrobage 27 non durcie. [0095] Après l'étape de remplissage de résine S03, une étape de chauffage SO4 pour chauffer et durcir la résine d'enrobage 27 est mise en oeuvre. Grâce à l'étape de chauffage SO4, le temps de durcissement de la résine d'enrobage 27 est réduit, ce qui permet de passer rapidement à l'étape suivante et ainsi d'augmenter la productivité. Lorsque le chauffage est effectué, l'organe de formation d'espace de logement 41 est également chauffé, ce qui provoque l'expansion du gaz dans l'espace de logement 40. Néanmoins, le gaz ayant subi une expansion peut être évacué à l'extérieur de l'espace de logement 40 à travers le trou traversant 32, ce qui permet d'empêcher la formation de trous de ventilation dans la résine et l'adhésif non durcis. [0096] Après l'étape de chauffage SO4, il est mis en oeuvre une étape d'étanchéité de trou traversant S05 à laquelle l'organe d'étanchéité 43 est monté dans le trou traversant 32, puis l'espace de logement 40 est scellé. Pendant l'utilisation de l'appareil d'alimentation électrique 3, il est possible d'empêcher toute pénétration d'eau dans 17 l'espace de logement 40 et le condensateur de lissage 29 à travers le trou traversant 32. [0097] Mode de réalisation 2 [0098] L'appareil d'alimentation électrique 3 selon le mode de réalisation 2 va être expliqué ci-après. Les parties constitutives identiques à celle du mode de réalisation 1, décrit ci-dessus, ne sont pas décrites à nouveau. La figure 9 est une vue en coupe transversale d'une partie principale de l'appareil d'alimentation électrique 3 selon le présent mode de réalisation, prise à la position de coupe transversale A-A, sur chacune des figures 3 et 4, comme dans le cas de la figure 5. [0099] Dans le présent mode de réalisation, l'organe d'étanchéité 43 est constitué d'un adhésif 43. Dans le présent mode de réalisation, l'adhésif 43 est enduit de manière à recouvrir l'ouverture extérieure du trou traversant 32. Dans cette configuration, il n'est pas nécessaire de préparer de composant moulé dédié. Le trou traversant 32 peut être scellé simplement en enduisant de l'adhésif sur le trou traversant 32 et en durcissant l'adhésif 43. [0100] Mode de réalisation 3 [0101] L'appareil d'alimentation électrique 3 selon un mode de réalisation 3 va être expliqué ci-après. Les parties constitutives identiques à celles du mode de réalisation 1 décrit ci-dessus ne sont pas décrites à nouveau. Chacune des figures 10, 11 et 12 est une vue en coupe transversale d'une partie principale de l'appareil d'alimentation électrique 3 selon le présent mode de réalisation, prise à la position de coupe transversale A-A sur chacune des figures 3 et 4, comme dans le cas de la figure 5. [0102] Dans le présent mode de réalisation, un espace intérieur 95 qui communique avec l'espace de logement 40 est formé dans l'organe d'étanchéité 43 ; l'espace intérieur 95 subit une expansion ou une contraction en fonction d'un changement de la pression dans l'espace de logement 40. Dans le présent mode de réalisation, l'organe d'étanchéité 43 est pourvu d'un corps principal tubulaire cylindrique 97 à ajuster dans la surface circonférentielle intérieure du trou traversant 32 et d'une portion en forme de sac 98 qui s'étend depuis le corps principal 97 vers l'extérieur et forme l'espace intérieur 95. Un trou de ventilation est prévu au centre du corps principal 97 ; l'extérieur du trou de ventilation communique avec l'ouverture de la portion en forme de sac 98 et est recouvert par la portion en forme de sac 98. La portion en forme de sac 98 est prévue à l'extérieur de l'espace de logement 40. L'organe d'étanchéité 43 est constitué d'un matériau comme du caoutchouc. [0103] Dans cette configuration, une expansion ou une contraction de l'espace intérieur 95 peut empêcher tout changement de la pression dans l'espace de logement 40. Par exemple, dans le cas dans lequel, lorsque sa température est élevée, l'appareil d'alimentation électrique 3 est aspergé d'eau froide et, par conséquent, la pression dans l'espace de logement 40 diminue, la portion en forme de sac 98 se contracte et est 18 déformée, comme cela est illustré sur la figure 11, ce qui empêche toute réduction de la pression dans l'espace de logement 40. Il est ainsi possible d'empêcher toute aspiration d'eau, en raison de la pression négative, à travers la portion d'ajustement entre l'organe d'étanchéité 43 et le trou traversant 32, et toute pénétration d'eau dans l'espace de logement 40. Par contraste, dans le cas dans lequel la pression dans l'espace de logement 40 augmente en raison du gaz généré par le condensateur de lissage 29, la portion en forme de sac 98 subit une expansion et est déformée, comme cela est illustré sur la figure 12, ce qui empêche toute augmentation de la pression dans l'espace de logement 40. Il est donc possible d'empêcher que, en raison de l'augmentation de la pression dans l'espace de logement 40, l'organe d'étanchéité 43 ne soit soufflé et ne tombe hors du trou traversant 32. [0104] Mode de réalisation 4 [0105] L'appareil d'alimentation électrique 3 selon le mode de réalisation 4 va être expliqué ci-après. Les parties constitutives identiques à celles du mode de réalisation 1, décrit ci-dessus, ne sont pas expliquées à nouveau. La figure 13 est une vue en coupe transversale d'une partie principale de l'appareil d'alimentation électrique 3 selon le présent mode de réalisation, prise à la position de coupe transversale A-A sur chacune des figures 3 et 4, comme dans le cas de la figure 5. La figure 14 est une vue du dissipateur de chaleur 21 à proximité de l'espace de logement 40, en vue depuis le fond du contenant 55. La figure 15 est une vue latérale d'une vis en tant que l'organe d'étanchéité 43 selon le présent mode de réalisation. [0106] Dans le présent mode de réalisation, un filetage de vis est formé dans le trou traversant 32, et l'organe d'étanchéité 43 est une vis vissée sur le filetage de vis. Cette configuration permet de monter solidement l'organe d'étanchéité 43 dans le trou traversant 32 et d'empêcher que l'organe d'étanchéité 43 ne tombe hors du trou traversant 32, en raison d'un changement de la pression dans l'espace de logement 40. La vis comprend une portion de vis et une portion de tête, comme cela est illustré par exemple sur la figure 15. La vis est vissée dans le trou traversant 32 depuis l'extérieur de l'espace de logement 40. [0107] La portion entre la vis en tant que l'organe d'étanchéité 43 et le filetage de vis du trou traversant 32 est enduite d'une résine d'étanchéité 100. Par exemple, comme cela est illustré sur la figure 15, après que la portion de vis est enduite de la résine d'étanchéité 100 non durcie, la vis est vissée dans le trou traversant 32. En variante, après que le filetage de vis du trou traversant 32 est enduit de la résine d'étanchéité 100 non durcie, la vis est vissée dans le trou traversant 32. Dans cette configuration, la résine d'étanchéité 100 peut accroître l'étanchéité à l'air. [0108] Comme cela est illustré sur la figure 16, l'ouverture au côté d'espace de logement 40 du trou traversant peut être recouverte d'un organe de feuille 99. Cette configuration 19 permet à l'organe de feuille 99 de bloquer les copeaux produits lorsque la vis est vissée dans le trou traversant 32 et d'empêcher leur pénétration dans l'espace de logement 40. Cela permet d'empêcher que des copeaux d'un alliage d'aluminium présentant une conductivité ou des éléments similaires ne court-circuitent le raccordement du condensateur de lissage 29. [0109] Avant que l'ouverture de l'organe de formation de portion d'évidement 45 (le dis- sipateur de chaleur 21) ne soit recouverte par la carte de condensateur de lissage 44, l'organe de feuille 99 est amené à adhérer à l'ouverture au côté d'espace de logement 40 du trou traversant par l'utilisation d'un adhésif collant. L'organe de feuille 99 comporte un minuscule espacement et n'a donc pas d'étanchéité à l'air, ce qui permet au gaz ayant subi une expansion ou une contraction au cours d'une étape de chauffage, de traverser l'espacement. [0110] Mode de réalisation 5 [0111] L'appareil d'alimentation électrique 3 selon le mode de réalisation 5 va être expliqué ci-après. Les parties constitutives identiques à celles du mode de réalisation 1, décrit ci-dessus, ne sont pas expliquées à nouveau. La figure 17 est une vue en coupe transversale d'une partie principale de l'appareil d'alimentation électrique 3 selon le présent mode de réalisation, prise à la position de coupe transversale A-A sur chacune des figures 3 et 4, comme dans le cas de la figure 5. La figure 18 est une vue agrandie des parties principales d'un trou d'insertion 75a d'un organe plan 75, en vue depuis le côté inférieur. [0112] Comme dans le mode de réalisation 4, un filetage de vis est formé dans le trou traversant 32, et l'organe d'étanchéité 43 est une vis vissée sur le filetage de vis. Dans le présent mode de réalisation, la vis, en tant que l'organe d'étanchéité 43, traverse le trou d'insertion 75a prévu dans l'organe plan 75, puis est vissée sur le filetage de vis. Cette configuration permet d'effectuer simultanément la fixation de l'organe plan 75 et l'étanchéité du trou traversant 32, ce qui permet de réduire le nombre de composants. L'organe plan 75 est un organe plan constitué d'un métal. L'organe plan 75 présente la forme d'un anneau conforme à la forme du dissipateur de chaleur 21. L'organe plan 75 vient en butée contre les ailettes de rayonnement de chaleur 22 du dissipateur de chaleur 21, le montant de soutien 79, et la surface au côté inférieur de l'organe de formation de portion d'évidement 45. L'organe plan 75 permet d'augmenter la superficie de rayonnement, ce qui permet d'accroître les performances de rayonnement de chaleur du dissipateur de chaleur 21. [0113] Comme cela est illustré sur la figure 18, le trou d'insertion 75a de l'organe plan 75 comporte une portion crantée 75b présentant un diamètre accru, à une position unique dans le sens circonférentiel ou à chacune d'une pluralité de positions dans le sens circonférentiel (dans cet exemple, quatre positions). Sur la figure 18, la vis, en tant que l'organe d'étanchéité 43, est indiquée par une ligne pointillée. Dans le cas dans lequel la portion entre la vis, en tant que l'organe d'étanchéité 43, et le trou traversant 32 est enduit de la résine d'étanchéité 100 et la vis enduite de la résine d'étanchéité 100 est vissée sur le filetage de vis du trou traversant 32 depuis le côté inférieur, un excédent de résine d'étanchéité 100 sort du trou traversant 32 vers le côté inférieur. L'excédent de résine d'étanchéité 100 est accumulé dans la portion crantée 75b du trou d'insertion 75a et la portion de tête de la vis recouvre le côté inférieur du trou d'insertion 75a, de sorte que l'excédent de résine d'étanchéité 100 soit maintenu dans le trou d'insertion 75a en empêchant ainsi sa dispersion à l'extérieur. [0114] Autres modes de réalisation [0115] D'autres modes de réalisation de la présente invention vont être expliqués ci-après. Chacune des configurations des modes de réalisation qui vont être expliqués ci-après n'est pas limitée à une utilisation distincte, mais elle peut être utilisée en combinaison avec les configurations d'autres modes de réalisation à condition de ne pas générer d'incongruité. [0116] (1) Dans chacun des modes de réalisation précédents, il a été expliqué, en tant qu'un exemple, un cas dans lequel la machine électrique rotative 1, l'appareil d'alimentation électrique 3 et l'appareil de commande 20 sont configurés intégralement. Néanmoins, des modes de réalisation de la présente divulgation ne sont pas limités au cas précédent. En d'autres termes, la machine électrique rotative 1, l'appareil d'alimentation électrique 3 et l'appareil de commande 20 peuvent être combinés arbitrairement de manière à constituer des configurations distinctes. Par exemple, il est possible que l'appareil d'alimentation électrique 3 et l'appareil de commande 20 soient configurés intégralement et que la machine électrique rotative 1 soit configurée séparément. Il est également possible que chacun de la machine électrique rotative 1, de l'appareil d'alimentation électrique 3 et de l'appareil de commande 20 soit configuré séparément. [0117] (2) Dans chacun des modes de réalisation précédents, il a été expliqué, en tant qu'un exemple, un cas dans lequel l'appareil de commande 20 et les circuits respectifs à l'exception du condensateur de lissage 29 de l'appareil d'alimentation électrique 3 sont contenus, de manière étanche à l'air, dans un contenant 55 par l'utilisation d'une résine d'enrobage 27. Néanmoins, des modes de réalisation de la présente divulgation ne sont pas limités au cas précédent. En effet, il est possible que l'appareil de commande 20 ne soit pas contenu de manière étanche dans le contenant 55 en utilisant de la résine d'enrobage 27. Il est possible que l'appareil de commande 20 soit séparé de l'appareil d'alimentation électrique 3. [0118] (3) Dans chacun des modes de réalisation précédents, il a été expliqué, en tant qu'un exemple, un cas dans lequel l'organe de formation d'espace de logement 41 comprend 21 l'organe de formation de portion d'évidement 45 et la carte de condensateur de lissage 44, et le trou traversant 32 est formé dans l'organe de formation de portion d'évidement 45. Néanmoins, il est possible que l'organe de formation d'espace de logement 41 soit un organe présentant une forme arbitraire et soit constitué d'un matériau arbitraire, à condition que l'organe de formation d'espace de logement 41 soit un organe formant l'espace de logement étanche à l'air 40 pour contenir le condensateur de lissage 29. Par exemple, il est possible que l'organe de formation de portion d'évidement 45 soit un organe de carter de tube à fond constitué de résine ou il est possible que la carte de condensateur de lissage 44 soit remplacée par un organe plan constitué de résine. [0119] (4) Dans chacun des modes de réalisation précédents, il a été expliqué, en tant qu'un exemple, un cas dans lequel la machine rotative électrique 1 est une machine électrique rotative synchrone à enroulement de champ et l'appareil d'alimentation électrique 3 est pourvu du circuit d'attaque d'enroulement de champ magnétique 24. Néanmoins, il est possible que la machine électrique rotative 1 soit une machine électrique rotative synchrone à aimant permanent dans laquelle un aimant permanent est prévu dans le rotor et que l'appareil d'alimentation électrique 3 ne soit pas pourvu du circuit d'attaque d'enroulement de champ magnétique 24. [0120] (5) Dans chacun des modes de réalisation précédents, il a été expliqué, en tant qu'un exemple, un cas dans lequel une partie de l'organe de formation d'espace de logement 41 est recouverte de la résine d'enrobage 27. Néanmoins, il est possible que l'organe de formation d'espace de logement 41 ne soit pas recouvert de la résine d'enrobage 27. [0121] (6) Dans chacun des modes de réalisation précédents, il a été expliqué, en tant qu'un exemple, un cas dans lequel au moins deux organes d'étanchéité 43 sont prévus. Néanmoins, il est possible que l'organe d'étanchéité 43 soit un organe présentant une forme arbitraire et soit constitué d'un matériau arbitraire, à condition que l'organe d'étanchéité 43 soit un membre monté dans le trou traversant 32 et scelle le trou traversant 32. [0122] (7) Dans chacun des modes de réalisation précédents, il a été expliqué, en tant qu'un exemple, un cas dans lequel quatre condensateurs de lissage 29 sont prévus. Néanmoins, il est possible qu'un nombre arbitraire de condensateurs de lissage 29 soit prévu. [0123] Dans le périmètre de la présente divulgation, les modes de réalisation de celle-ci peuvent être librement combinés l'un avec l'autre et peuvent être modifiés ou omis de manière appropriée. 22 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4]