Brevet FR3084274A1 — publié le 20200131

. PROCEDE DE FABRICATION D'UN ENSEMBLE D'ELEMENTS DE GARNITURE MONTRANT UN REVETEMENT DECORATIF L'invention se situe dans le domaine de l'aménagement intérieur des véhicules. En particulier, l'invention concerne les procédés de fabrication d'éléments de garniture intérieure réalisés à partir d'un matériau multicouche ayant une face d'aspect et une face arrière, tels que par exemple des éléments comprenant une feuille de bois formant la face d'aspect. L'invention a également trait à de tels éléments de garniture intérieure. Il est connu de réaliser des éléments de garniture de véhicule comprenant une couche en un matériau avec un motif décoratif pouvant être naturel comme une feuille de bois. Le document FR2922137 présente un exemple de procédé pour le revêtement d'une pièce par une couche de bois dans le cadre d'une application aux véhicules automobiles. Certains éléments de garniture intérieure peuvent se présenter sous forme d'une façade montrant une ouverture débouchant sur un vide-poche et destinée à être fermée par un volet. A ce jour, les différents éléments de garniture sont réalisés séparément ce qui, dans le cadre d'un revêtement décoratif tel que du bois, ne permet pas de répondre à toutes les contraintes en matière de style et, en particulier, au fait qu'il puisse y avoir une correspondance entre les veinages de deux pièces revêtues disposées adjacentes comme c'est le cas lorsqu'un volet vient obturer un ajour d'une façade. L'absence de continuité dans le veinage nuit à la qualité perçue par l'utilisateur final. Il serait donc intéressant de pouvoir trouver une solution à un tel inconvénient. Par ailleurs, il a été constaté qu'un soin particulier devait être apporté à la finition des éléments de garniture mobiles montrant une face d'aspect décorative, au risque sinon de voir cette dite face être rapidement abïmée par des rayures générées lors de leur manipulation. Ce soin particulier a un coût qu'il serait intéressant de pouvoir réduire. Il existe donc un besoin pour un procédé de production d'éléments de garniture qui soit économique tout en permettant de fabriquer des éléments de garniture répondant à des exigences élevées en matière de style et de finition. L'invention a pour objectif de répondre à au moins un des inconvénients rencontrés dans l'art antérieur en proposant un procédé de fabrication d'éléments de garniture répondant aux exigences de style et de finition en un nombre d'étapes réduit. A cet effet et selon un premier aspect, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un ensemble d'éléments de garniture présentant un revêtement décoratif et comprenant une 2 partie fixe formant une façade et au moins une partie mobile formant un volet destiné à obturer un ajour de ladite façade, le procédé comprenant une étape de réalisation d'une ébauche de pièce par surmoulage d'une couche de résine thermoplastique ou thermodurcissable sur la face arrière d'une couche d'un matériau de revêtement décoratif, de telle sorte à ce que ladite 5 ébauche de pièce présente une face d'aspect et une face arrière, le procédé étant remarquable en ce que l'étape de surmoulage se fait par injection et comprend la réalisation d'au moins une rainure de prédécoupe sur tout ou partie du pourtour d'une portion de l'ébauche de pièce destinée à former un volet ; et en ce que ladite ou au moins une des rainures de prédécoupe montre un profil évasé. 10 Comme on l'aura compris à la lecture de la définition qui vient d'en être donnée, l'invention consiste à utiliser une étape de surmoulage par injection pour former une ébauche de pièce qui sera ensuite découpée. L'invention utilise en outre cette étape de surmoulage pour préformer, sur la face arrière de ladite ébauche de pièce, un chanfrein sur le bord d'un ajour et/ou d'un volet qui va être découpé dans ladite ébauche au cours d'une étape ultérieure. 15 L'invention est remarquable en ce qu'elle permet d'économiser une étape de finition visant à la réalisation d'un ou plusieurs chanfreins qui fait suite à la découpe d'un ajour et/ou d'un volet dans ladite ébauche de pièce. Le ou lesdits chanfreins sont réalisés par moulage et non pas par fraisage. La réalisation de chanfreins sur les bords d'un ajour et/ou d'un volet permet d'éviter ou du moins de limiter les risques d'accroche du volet aux bords de l'ajour présenté 20 par la façade lors des opérations d'ouverture et de fermeture dudit volet et donc les risques de génération de rayures. De manière préférentielle, le profil d'au moins une rainure de prédécoupe présentant un fond et des parois latérales, le procédé est remarquable en ce qu'au moins une rainure de prédécoupe montre un profil évasé dans lequel la paroi latérale de la rainure de prédécoupe 25 destinée à former tout ou partie du pourtour de l'ajour présente une inclinaison. Cette configuration permet de disposer d'au moins un chanfrein sur le bord de l'ajour lorsque le volet est découpé. Eventuellement, le profil d'au moins une rainure de prédécoupe présentant un fond et des parois latérales, le procédé est remarquable en ce qu'au moins une rainure de prédécoupe 30 montre un profil évasé de forme trapézoïdale ou semi-circulaire. Sauf lorsque la forme trapézoïdale est droite sur un de ses côtés, l'invention permet de réaliser en simultané des chanfreins à la fois sur le bord de l'ajour et sur le bord du volet disposé en regard. Avantageusement, au moins une rainure de prédécoupe montrant un profil évasé est agencée parallèlement à un axe de rotation autour duquel le volet est destiné à pivoter en vue de l'obturation ou du dégagement de l'ajour montré par la façade. En effet, selon l'invention, le 3 ou les chanfreins sont préférentiellement présents sur les bords de l'ajour afin de permettre un pivotement du volet sous ledit bord sans risque d'accrochage. Selon une mise en oeuvre préférée, l'étape de réalisation d'une ébauche de pièce par surmoulage est suivie d'une étape de découpe d'au moins un volet dans ladite ébauche de 5 pièce, ladite découpe résultant en un ajour dans le corps de l'ébauche de pièce, ledit corps ajouré étant destiné à former une façade. L'invention va découper le volet dans le panneau destiné à former la façade afin d'avoir un suivi du motif décoratif entre le ou les volets et la façade dont ils vont obstruer le ou les ajours. Ainsi, lorsque le revêtement décoratif est du bois, l'invention permet de proposer une continuité dans le veinage du bois entre la façade et 10 le volet. De préférence, l'étape de découpe du volet dans l'ébauche de pièce est menée de sorte à former un jeu d'au moins 2 mm entre les bords du volet agencés parallèlement à l'axe de rotation qu'il est destiné à présenter et les bords de l'ajour disposés en regard. De manière avantageuse, l'étape de surmoulage par injection comprend en outre la réalisation 15 simultanée de moyens de fixation sur la face arrière de l'ébauche de pièce. De préférence, les moyens de fixation comprennent au moins un clip ou un pion formé par injection, et/ou les moyens de fixation comprennent au moins un insert. L'invention permet de doter la façade de chanfreins et des moyens de fixation en une seule étape de surmoulage par injection. Selon un mode de réalisation préféré, la couche d'un matériau de revêtement décoratif 20 comprend au moins une feuille de bois. De préférence, l'étape de découpe du volet dans l'ébauche de pièce comprend un fraisage en deux passes. La mise en oeuvre de deux passes de fraisage permet à la fois une meilleure finition et de s'affranchir d'une étape de ponçage. Les deux passes se font préférentiellement selon des sens différents. Avantageusement, le procédé comprend en outre une étape d'application d'un vernis sur 25 ladite face d'aspect de l'ébauche de pièce ; ou une étape d'application d'une couche de résine translucide sur ladite face avant de la couche d'un matériau de revêtement décoratif destinée à former la face d'aspect ; de préférence, ladite application se fait par laminage avant l'étape de surmoulage. Selon un mode de réalisation préféré, la résine utilisée pour former l'ébauche de pièce dans 30 l'étape de surmoulage est une résine thermoplastique choisie parmi l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polypropylène (PP), le polyphtalamide (PPA), le polyétheréthercétone (PEEK), polysulfure de phénylène (PPS), le polyamide-imide (PAI), le polyetherimide (PEI), le polyarylamide (PAA), et/ou le polyamide (PA). De préférence, la résine est chargée avec des fibres de renforcement sélectionnées parmi les fibres de verre, de carbone, de céramique, 4 de graphite, de bambou, et/ou de polymères organiques. Dans un mode de réalisation préféré, la couche en matériau thermoplastique est en acrylonitrile butadiène styrène chargé en fibres de verre. Selon un deuxième aspect, l'invention a pour objet une ébauche de pièce réalisée par 5 surmoulage d'une couche de résine thermoplastique ou thermodurcissable sur la face arrière d'une couche d'un matériau de revêtement décoratif lors de la mise en oeuvre d'un procédé selon le premier aspect, ladite ébauche de pièce comprenant un corps présentant une face d'aspect et une face arrière, ladite ébauche de pièce étant destinée à être transformée en une façade et au moins un volet par découpe d'au moins un volet dans son corps, l'ébauche de 10 pièce étant remarquable en ce que sa face arrière présente au moins une rainure de prédécoupe sur tout ou partie du pourtour de la portion de son corps destinée à être découpée pour former un volet ; et en ce que ladite ou au moins une des rainures de prédécoupe montre un profil évasé. De préférence, la ou au moins une des rainures de prédécoupe est formée par injection lors de ladite étape de surmoulage. 15 Selon un troisième aspect, l'invention a pour objet un ensemble d'éléments de garniture comprenant une partie fixe formant une façade et au moins une partie mobile formant un volet destiné à obturer un ajour de ladite façade, l'ensemble étant remarquable en ce qu'il a été fabriqué par le procédé selon le premier aspect ou à partir d'une ébauche de pièce selon le deuxième aspect. Un chanfrein réalisé par moulage se distingue d'un chanfrein réalisé par 20 fraisage par l'absence de marques de fraisage. Selon un quatrième aspect, l'invention a pour objet un véhicule remarquable en ce qu'il comprend un ensemble d'éléments de garniture selon le troisième aspect. De préférence, le volet est destiné à l'obturation d'un vide-poche. L'invention sera bien comprise et d'autres aspects et avantages apparaîtront clairement au vu 25 de la description qui suit, donnée à titre d'exemple en référence aux planches de dessins annexées sur lesquelles : - La figure 1 est une vue d'une ébauche de pièce selon l'invention depuis sa face d'aspect. - La figure 2 est une vue d'un ensemble d'éléments de garniture selon l'invention. 30 Les figures 3, 4 et 6 sont des exemples de profils de rainures de prédécoupe pouvant être utilisés dans le cadre de l'invention. - La figure 5 est une figure similaire à la figure 4 mais illustrant la présence de chanfreins issus des rainures de prédécoupe sur l'ensemble d'éléments après découpe. 5 Les figures 7 et 8 illustrent la qualité de finition donnée par la présence de chanfreins résultant de la formation de rainures de prédécoupe. La figure 9 est une vue analogue à la figure 8 mais sans l'invention, c'est-à-dire sans rainures de prédécoupe et donc sans chanfreins. 5 Dans la description qui suit, le terme « comprendre » est synonyme de « inclure » et n'est pas limitatif en ce qu'il autorise la présence d'autres étapes dans le procédé auquel il se rapporte ou d'autres éléments dans l'ébauche de pièce ou l'ensemble d'éléments de garniture auquel il se rapporte. Il est entendu que le terme « comprendre » inclut les termes « consister en ». Sur les différentes figures, les mêmes références désignent des éléments identiques ou 10 similaires. L'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un ensemble d'éléments de garniture présentant un revêtement décoratif et comprenant une partie fixe formant une façade et au moins une partie mobile formant un volet destiné à obturer un ajour de ladite façade. Le procédé selon l'invention comprend une étape de réalisation d'une ébauche de pièce 1 par 15 surmoulage d'une couche 3 de résine thermoplastique ou thermodurcissable sur la face arrière d'une couche 5 d'un matériau de revêtement décoratif de telle sorte à ce que ladite ébauche de pièce 1 présente une face d'aspect et une face arrière. Une telle ébauche de pièce est représentée en figure 1. Selon l'invention, l'étape de surmoulage se fait par injection et comprend la réalisation d'au moins une rainure de prédécoupe (non représentée en figure 20 1) sur tout ou partie du pourtour de la portion de l'ébauche de pièce destinée à former un volet ; et en ce que ladite ou au moins une des rainures de prédécoupe montre un profil évasé. De manière avantageuse, le procédé selon l'invention comprend en outre une étape de découpe d'au moins un volet 7 dans ladite ébauche de pièce, ladite découpe résultant en un ajour 9 dans le corps de l'ébauche de pièce, ledit corps ajouré étant destiné à former une 25 façade 11. Selon un mode de réalisation préféré, la couche 5 d'un matériau de revêtement décoratif est une couche comprenant au moins une feuille de bois. De préférence, l'étape de découpe du volet 7 dans l'ébauche de pièce 1 comprend un fraisage en deux passes pour améliorer le rendu final au niveau des bords découpés. La couche comprenant au moins une feuille de bois peut être formée d'au moins deux feuilles de bois collées ensemble et agencées 30 pour que l'orientation de leurs fibres soit différente l'une par rapport à l'autre. De préférence, la ou les rainures de prédécoupe ainsi formées par moulage montrent un profil évasé dans lequel au moins une paroi latérale de la rainure de prédécoupe destinée à former tout ou partie du pourtour de l'ajour présente une inclinaison. 6 Un exemple de profil d'une rainure 13 de prédécoupe est illustré en figure 3 dans laquelle une seule des parois latérales 17 montre une inclinaison. La figure 3 est une vue partielle en coupe d'une ébauche de pièce 1 selon l'invention. On peut voir que l'opération de surmoulage a permis de réaliser une rainure 13 de prédécoupe de forme évasée en ce que la paroi formant 5 son fond 15 présente une largeur L1 inférieure à la largeur L2 de l'ouverture formée à la surface de la face arrière. On notera que la profondeur H1 de la rainure 13 de prédécoupe est inférieure à la hauteur H2 de la couche de la résine thermoplastique ou thermodurcissable, ce qui permet la réalisation de la rainure par injection. Sur la figure 3, le profil de la rainure de prédécoupe est un trapèze 10 droit de sorte que le chanfrein n'est créé que d'un seul côté de la rainure 13 de prédécoupe. La figure 4 illustre un autre exemple de réalisation d'une rainure 13 de prédécoupe selon l'invention dont le profil montre une forme trapézoïdale dont les deux parois latérales 17 sont inclinées d'un angle a, des chanfreins seront donc créés des deux côtés de la rainure 13 de prédécoupe. La figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 4 mais après l'opération de 15 découpe au cours de laquelle l'ébauche de pièce est transformée en une façade 11 et un volet 7. On voit que la largeur L1 du fond de la rainure de prédécoupe va préférentiellement définir la largeur du jeu entre le bord de l'ajour présenté par la façade et le bord du volet disposé en regard. On voit également que les chanfreins 19 sont créés par les murs latéraux de la rainure de prédécoupe et non pas par l'opération de fraisage. 20 La figure 6 illustre un autre exemple de réalisation d'une rainure 13 de prédécoupe selon l'invention dont le profil montre une forme semi-circulaire. De préférence, quel que soit le profil de rainure 13 de prédécoupe choisi, l'étape de découpe du volet dans l'ébauche de pièce est menée de sorte à former un jeu d'au moins 2 mm entre les bords du volet agencés parallèlement à l'axe de rotation qu'il est destiné à présenter et les 25 bords de l'ajour disposés en regard ; de préférence d'au moins 2.5 mm. De manière avantageuse, l'étape de surmoulage par injection comprend en outre la réalisation simultanée de moyens de fixation 23 sur la face arrière de l'ébauche de pièce 1 (illustrés en figure 1). De préférence, les moyens de fixation 23 comprennent au moins un clip ou un pion formé par injection, et/ou les moyens de fixation 23 comprennent au moins un insert. 30 Avantageusement, le procédé comprend en outre une étape d'application d'un vernis sur ladite face d'aspect de l'ébauche de pièce 1. Le vernis utilisé peut-être un vernis classique, par exemple à base de polyuréthane, de polyester ou un vernis cellulosique. Il est également possible de recouvrir l'ébauche de pièce par une mince couche de résine de synthèse comme décrit dans le document FR2922137. 7 De manière alternative, le procédé peut comprendre une étape d'application d'une couche de résine translucide sur ladite face avant de la couche d'un matériau de revêtement décoratif destinée à former la face d'aspect. De préférence, ladite application se fait par laminage avant l'étape de surmoulage. Ladite résine translucide peut éventuellement comprendre un colorant 5 et/ou présenter des caractéristiques filtrantes d'ultraviolets. L'application d'une telle couche de résine translucide sur la face d'aspect d'un élément de garniture comprenant au moins une feuille de bois est décrite dans le document FR2868733. Eventuellement, l'étape d'application d'une couche de résine translucide sera suivie par des opérations de compression et de thermoformage réalisées avant l'étape de surmoulage. 10 Selon un mode de réalisation préféré, la résine utilisée pour former l'ébauche de pièce 1 dans l'étape de surmoulage est une résine thermoplastique choisie parmi l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polypropylène (PP), le polyphtalamide (PPA), le polyétheréthercétone (PEEK), polysulfure de phénylène (PPS), le polyamide-imide (PAI), le polyetherimide (PEI), le polyarylamide (PAA), et/ou le polyamide (PA). 15 Les résines thermodurcissables utilisées peuvent être sélectionnées parmi les résines polyépoxydes, les résines polyester insaturés, les résines vinylester, les copolymères tels que les résines polyester-vinylester. De préférence, la résine est chargée avec des fibres de renforcement sélectionnées parmi les fibres de verre, de carbone, de céramique, de graphite, de bambou, et/ou de polymères 20 organiques tels que des fibres de polyester. Les figures 7 à 9 illustrent les avantages liés à la réalisation d'un chanfrein sur le bord de l'ajour de la façade 11, l'ajour étant obturé par un volet 7 pouvant dégager l'ouverture par rotation. La figure 7 est une représentation partielle en coupe d'un ensemble d'éléments de garniture (7, 11) articulés l'un par rapport à l'autre. En particulier, le volet 7 est configuré pour 25 pouvoir pivoter afin de dégager une ouverture dans l'élément 11 pour permettre, par exemple, l'accès à un vide-poche. Sur la figure 8, on voit que la finition est parfaite, le volet 7 peut s'enfoncer lors de son mouvement d'ouverture par pivotement sans toucher les bords de la façade. Au contraire, comme illustré par la figure 9, en l'absence de chanfreins, la finition laisse à désirer et le volet 7 touche les bords de la façade 11, ce qui va le dégrader et réduire 30 la qualité perçue. Une opération de finition supplémentaire est donc nécessaire. La mise en oeuvre du procédé selon l'invention permet de s'affranchir REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un ensemble d'éléments de garniture (7, 11) présentant un revêtement décoratif et comprenant une partie fixe formant une façade (11) et au moins une partie mobile formant un volet (7) destiné à obturer un ajour (9) de ladite façade (11), le procédé comprenant une étape de réalisation d'une ébauche de pièce (1) par surmoulage d'une couche (3) de résine thermoplastique ou thermodurcissable sur la face arrière d'une couche (5) d'un matériau de revêtement décoratif, de telle sorte à ce que ladite ébauche de pièce (1) présente une face d'aspect et une face arrière, le procédé étant caractérisé en ce que l'étape de surmoulage se fait par injection et comprend la réalisation d'au moins une rainure (13) de prédécoupe sur tout ou partie du pourtour d'une portion de l'ébauche de pièce (1) destinée à former un volet (7) ; et en ce que ladite ou au moins une des rainures (13) de prédécoupe montre un profil évasé. 2. Procédé selon la revendication 1, le profil d'au moins une rainure (13) de prédécoupe présentant un fond (15) et des parois latérales (17), le procédé est caractérisé en ce qu'au moins une rainure (13) de prédécoupe : montre un profil évasé dans lequel la paroi latérale (17) de la rainure (13) destinée à former tout ou partie du pourtour de l'ajour (9) présente une inclinaison ; et/ou montre un profil évasé de forme trapézoïdale ou semi-circulaire ; montrant un profil évasé est agencée parallèlement à un axe de rotation autour duquel le volet (7) est destiné à pivoter en vue de l'obturation ou du dégagement de l'ajour (9) montré par la façade (11). 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étape de réalisation d'une ébauche de pièce (1) par surmoulage est suivie d'une étape de découpe d'au moins un volet (7) dans ladite ébauche de pièce (1), ladite découpe résultant en un ajour (9) dans le corps de l'ébauche de pièce (1), ledit corps ajouré étant destiné à former une façade (11); de préférence, l'étape de découpe du volet (7) dans l'ébauche de pièce (1) est menée de sorte à former un jeu d'au moins 2 mm entre les bords du volet (7) agencés parallèlement à l'axe de rotation qu'il est destiné à présenter et les bords de l'ajour (9) disposés en regard. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'étape de surmoulage par injection comprend en outre la réalisation simultanée de moyens de fixation (23) sur la face arrière de l'ébauche de pièce (1) ; de préférence, les moyens 9 de fixation comprennent au moins un clip ou un pion formé par injection, et/ou les moyens de fixation (23) comprennent au moins un insert. 5. Procédé selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que la couche (5) 5 d'un matériau de revêtement décoratif comprend au moins une feuille de bois ; de préférence, l'étape de découpe du volet (7) dans l'ébauche de pièce (1) comprend un fraisage en deux passes. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, le procédé est caractérisé en ce qu'il 10 comprend en outre : une étape d'application d'un vernis sur ladite face d'aspect de l'ébauche de pièce (1); ou une étape d'application d'une couche de résine translucide sur ladite face avant de la couche (5) d'un matériau de revêtement décoratif destinée à former la face 15 d'aspect ; de préférence, ladite application se fait par laminage avant l'étape de surmoulage. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la résine utilisée pour former l'ébauche de pièce (1) dans l'étape de surmoulage est une résine 20 thermoplastique choisie parmi l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polypropylène (PP), le polyphtalamide (PPA), le polyétheréthercétone (PEEK), polysulfure de phénylène (PPS), le polyamide-imide (PAI), le polyetherimide (PEI), le polyarylamide (PAA), et/ou le polyamide (PA) ; de préférence, la résine est chargée avec des fibres de renforcement sélectionnées parmi les fibres de verre, de carbone, de céramique, 25 de graphite, de bambou, et/ou de polymères organiques. 8. Ebauche de pièce (1) réalisée par surmoulage d'une couche (3) de résine thermoplastique ou thermodurcissable sur la face arrière d'une couche (5) d'un matériau de revêtement décoratif lors de la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une 30 des revendications 1 à 7, ladite ébauche de pièce (1) comprenant un corps présentant une face d'aspect et une face arrière, ladite ébauche de pièce (1) étant destinée à être transformée en une façade (11) et au moins un volet (7) par découpe d'au moins un volet (7) dans son corps, l'ébauche de pièce (1) étant caractérisée en ce que sa face arrière présente au moins une rainure (13) de prédécoupe sur tout ou partie du 35 pourtour de la portion de son corps destinée à être découpée pour former un volet (7) ; et en ce que ladite ou au moins une des rainures (13) de prédécoupe montre un profil 10 évasé ; de préférence, la ou au moins une des rainures (13) de prédécoupe est formée par injection lors de ladite étape de surmoulage. 9. Ensemble d'éléments de garniture (7, 11) comprenant une partie fixe formant une 5 façade (11) et au moins une partie mobile formant un volet (7) destiné à obturer un ajour (9) de ladite façade (11), l'ensemble étant caractérisé en ce qu'il a été fabriqué par le procédé selon l'une des revendications 1 à 7, ou à partir d'une ébauche de pièce (1) selon la revendication 8. 10 10. Véhicule caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble d'éléments de garniture (7, 11) selon la revendication 9.