Brevet FR3087685A1 — publié le 20200501

Méthode de fabrication d'un ensemble d'étanchéité pour le contrôle du débit des écoulements de fluide La présente invention se rapporte à une méthode de fabrication d'un ensemble d'étanchéité adapté au contrôle du débit des écoulements de fluide et à un ensemble d'étanchéité obtenu selon la méthode. Un domaine d'application envisagé est notamment, mais non exclusivement, celui des installations thermiques. Des dispositifs connus permettent de contrôler le débit des fluides, io liquides ou gazeux, dans diverses installations. Ces dispositifs comportent usuellement un corps creux métallique à l'intérieur duquel est ménagé un siège, soit une portée d'appui circulaire entourant une ouverture, tandis qu'un obturateur, métalliques également, situé à l'intérieur du corps creux et réglable depuis l'extérieur, est apte à venir s'appuyer dans le siège pour obturer 15 l'ouverture. Ainsi, lorsque l'obturateur est écarté du siège, le fluide s'écoule normalement à travers le corps creux qui relie par exemple deux extrémités de conduite, et lorsqu'il est en appui dans le siège, l'écoulement du fluide est interrompu. Aussi, la qualité de l'étanchéité entre l'obturateur et le siège dépend notamment des surfaces en contact et aussi de la pression des 20 surfaces l'une contre l'autre. Afin de parfaire cette étanchéité, il est usuel d'installer un joint en élastomère entre les deux surfaces de manière à pouvoir compenser les irrégularités de surface. Toutefois, de tels joints ne peuvent être mis en oeuvre dans des installations thermiques à haute pression, par exemple les installations nucléaires, car ils ne supporteraient pas les contraintes 25 imposées. Ils ne pourraient pas l'être non plus dans des installations à basses températures ou encore avec des fluides chimiquement agressifs. En conséquence, l'étanchéité doit être assurée par le seul contact métal/métal, entre une surface annulaire du siège entourant l'ouverture et une surface d'obturation de l'obturateur. Partant, la fabrication des ensembles 30 d'étanchéité requiert un usinage particulier de ces deux surfaces pour obtenir l'étanchéité, et le plus « lisse » possible. Néanmoins, quelles que soient les précautions prises, la zone de contact entre la surface annulaire du siège et la surface d'obturation de l'obturateur, font apparaître des espaces libres. Ces 2 espaces libres, dénommés également ensemble « champ d'ouverture demeurent qu'elle que soit la pression exercée pour appliquer les surfaces l'une contre l'autre. Il est d'ailleurs bien connu que la perte d'étanchéité en pareille circonstance est une fonction cubique du « champ d'ouverture ». 5 Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir une méthode de fabrication d'un ensemble d'étanchéité comportant deux surfaces métalliques adaptées à venir en contact l'une contre l'autre, qui permette de réduire significativement les pertes d'étanchéité entre les deux surfaces. Dans ce but, il est proposé une méthode de fabrication d'un ensemble d'étanchéité adapté au contrôle du débit des écoulements de fluide, comprenant les étapes suivantes : a) on fournit d'une part un corps creux comportant un siège présentant une surface de réception annulaire rugueuse entourant une ouverture et d'autre part, un obturateur présentant une surface 15 d'obturation rugueuse adaptée à venir s'appliquer contre ladite surface de réception annulaire rugueuse ; et, b) on installe ledit obturateur à l'intérieur dudit corps creux en regard dudit siège. La méthode comprend en outre entre les étapes a) et b) les sous-étapes suivantes : a) on porte un repère radial sur ledit siège et sur ledit obturateur ; f3) on enregistre la topographie desdites 20 surfaces de réception annulaire et d'obturation respectivement par rapport auxdits repères radiaux pour pouvoir établir des surfaces de réception et d'obturation virtuelles ; y) on simule la mise en contact desdites surfaces de réception et d'obturation virtuelles, et on évalue le volume total d'espace libre entre les deux surfaces virtuelles, dans chacune des 360°/p positions 25 angulaires relatives décalées angulairement les unes des autres du pas p, p > 0 ; ô) on enregistre la position angulaire relative desdits repères radiaux dans laquelle le volume total d'espace libre est minimal ; et à l'étape b) on installe ledit obturateur dans ladite position angulaire relative desdits repères radiaux enregistrée par rapport audit siège. 30 Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans l'enregistrement des topographies des surfaces de réception annulaire et d'obturation, et dans l'examen des possibles coopérations de ces deux surfaces en appui l'une contre l'autre dans le but de minimiser le volume total d'espaces libres, soit le 3 « champ d'ouverture ». L'examen de ces possibilités est effectué à partir de la représentation virtuelle des surfaces. En effet, qu'elles que soient les précautions d'usinage, les surfaces réelles mises en oeuvre présentent des irrégularités ou des défauts faisant apparaître des creux et des sommets 5 distribués de manière plus ou moins homogène et de différentes amplitudes. L'invention vise ainsi à enregistrer ces défauts le plus précisément possible afin de pouvoir ensuite ajuster les deux surfaces l'une contre l'autre, de manière à ce qu'en majorité, les sommets d'une des surfaces coïncident avec les creux de l'autre surface et inversement. De la sorte, on minimise les espaces libres et on io améliore considérablement l'étanchéité de l'ensemble. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, on usine respectivement lesdites surfaces de réception annulaire et d'obturation entre les sous-étapes a) et (3). Autrement dit, on porte tout d'abord respectivement les repères radiaux sur le siège et sur l'obturateur, et à 15 la périphérie de la surface de réception annulaire et de la surface d'obturation, avant de procéder à l'usinage. Aussi, on prend soin de ne pas altérer les repères radiaux, par exemple des rainures, au cours de l'usinage. Et on procède à l'enregistrement des topographies après l'usinage. Selon une caractéristique de l'invention avantageuse, on oriente 20 respectivement les repères radiaux dudit siège et dudit obturateur selon une direction donnée lorsqu'on usine lesdites surfaces de réception annulaire et d'obturation. Une telle précaution vise la fabrication des ensembles étanchéité en série. En effet, les défauts de surface apparaissent lors de l'usinage, et ils sont relativement constants pour un même mode d'usinage. Partant, et comme 25 on l'expliquera plus en détail ci-après, pour la fabrication d'une série d'ensembles d'étanchéité, on peut mettre en oeuvre toutes les étapes de la méthode selon l'invention pour un seul échantillon de cette série et ensuite, pour les autres ensembles d'étanchéité de la série, omettre les étapes, a), (3), y) et ô). 30 Selon une variante de réalisation, à l'étape 0.), on mesure respectivement une pluralité de profils circulaires concentriques desdites surfaces de réception annulaire et d'obturation pour pouvoir enregistrer leur topographie. La topographie des surfaces réelles mises en jeu est difficilement accessible. 4 Aussi, on procède à certaines approximations et selon cette variante, on détermine la topographie de la surface selon une pluralité de lignes circulaires concentriques régulièrement espacées depuis l'intérieur de la surface de réception annulaire jusqu'à l'extérieur de la surface de réception annulaire du 5 siège, et parallèlement, de la surface d'obturation de l'obturateur apte à venir en contact avec la surface de réception annulaire. De la sorte on peut obtenir une bonne approximation de l'état de surface et enregistrer ainsi la topographie. Conformément à une autre variante de réalisation, à l'étape 13), on mesure respectivement une pluralité de profils radiaux desdites surfaces de réception annulaire et d'obturation pour pouvoir enregistrer leur topographie. Selon cette variante de réalisation, on accède à la topographie en mesurant une succession de profils des surfaces selon des rayons uniformément répartis sur l'ensemble des surfaces. 15 Aussi, la mesure des profils, soit la hauteur des sommets et des creux de la surface suivant une ligne, est réalisée avantageusement par contact ; au moyen d'un profilomètre par exemple, équipé d'une pointe en diamant. La pointe est alors solidaire d'un capteur qui enregistre sa position verticale lorsque la pointe est entraînée contre la surface. 20 Préférentiellement, on mesure les profils optiquement. En effet, grâce à des capteurs optiques on obtient une meilleure résolution et de meilleures définitions des profils de surface. Partant, on enregistre plus précisément la topographie qui est alors plus proche de la surface réelle. Aussi, les topographies enregistrées, repérées respectivement par rapport 25 aux repères radiaux, comprennent des pluralités de points repérés par leurs coordonnées dans l'espace. En l'espèce, les points peuvent être repérés aisément dans un système de coordonnées cylindriques. Ainsi, à l'étape p) on établit lesdites surfaces de réception et d'obturation virtuelles, préférentiellement par interpolation. Par interpolation bilinéaire par exemple, on 30 peut calculer la hauteur de la surface en un point à partir de ses deux plus proches voisins dont on connaît les coordonnées. En outre, selon une façon particulièrement avantageuse, on évalue le volume total d'espace libre entre les deux surfaces virtuelles, dans chacune 5 des 360°/p positions angulaires relatives décalées angulairement les unes des autres du pas p, où p est compris entre 0,5 et 5, par exemple 1. On réalise alors 360 évaluations du volume total des espaces libres entre les deux surfaces virtuelles. Si on considère que les défauts de surface ont une 5 fréquence de l'ordre du millimètre, et que par exemple le diamètre du siège est de 10 cm, le décalage d'un pas étant voisin d'un millimètre au niveau de la surface annulaire, il est cohérent avec la fréquence des défauts. Aussi, et selon un autre aspect, il est proposé un ensemble d'étanchéité adapté au contrôle du débit des écoulements de fluide, obtenu par une méthode de fabrication telle que décrite ci-dessus. Plus généralement, les ensembles d'étanchéités sont produits en série, et ils sont ainsi appariés avec leurs repères radiaux correspondant. Et chaque ensemble sera ainsi fournit avec une indication de la position angulaire du corps creux et de l'obturateur à adopter en les associant, en se basant sur les repères radiaux. 15 D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la Figure 1A est une vue schématique en coupe axiale d'un ensemble 20 d'étanchéité fabriqué conformément à l'invention ; - la Figure 1B est une vue schématique de dessus de l'ensemble d'étanchéité illustrée sur la Figure 1A ; - la Figure 2 est une vue schématique de détail en coupe de l'ensemble d'étanchéité représenté sur la Figure 1; 25 - la Figure 3A est une vue schématique de détail de l'objet de la Figure 2 dans une première position ; - la Figure 3B est une vue schématique de détail de l'objet de la Figure 2 dans une deuxième position ; - la Figure 3C est une vue schématique de détail de l'objet de la Figure 2 30 dans une troisième position ; - la Figure 4 est un organigramme de la méthode de fabrication d'un ensemble d'étanchéité selon l'invention ; 6 - la Figure 5 est une vue schématique en écorché d'un élément d'un ensemble d'étanchéité ; - la Figure 6 est une vue schématique d'un autre élément de l'ensemble d'étanchéité ; et, 5 - la Figure 7 est une vue schématique en écorché des deux éléments objet des Figures 5 et 6, assemblés. La Figure 1A illustre en coupe axiale un ensemble d'étanchéité 10 comprenant un siège 12 et un obturateur 14. Le siège 12 présente une surface de réception annulaire 16 entourant une ouverture 18. La surface de réception annulaire 16 est ici plane. Autrement dit elle s'étend selon un plan. L'obturateur 14 présente une surface d'obturation 20 apte à venir s'appliquer contre la surface de réception annulaire 16 de manière à pouvoir obturer l'ouverture 18. Ainsi par exemple, le siège 12 est ménagé dans un corps de vanne non représenté et l'obturateur 14 est alors installé dans ce corps de vanne. 15 L'obturateur 14 est relié au corps de vanne par l'intermédiaire d'une tige 22 permettant de régler sa position par rapport au siège 12. Le siège 12 et l'obturateur 14 sont réalisés dans un matériau métallique, par exemple en acier. Ainsi, la zone de contact annulaire 24 qui s'étend entre l'obturateur 14 et le siège 12 permet d'isoler de manière étanche l'amont d'un conduit 26, de son 20 aval 28. L'étanchéité dépend de la pression de l'obturateur 14 contre la surface de réception annulaire 16, mais aussi de l'état des surfaces en contact largement conditionné par l'usinage des surfaces. Quelle que soit la qualité d'usinage de ces surfaces, elles demeurent respectivement rugueuses. Et comme illustré sur la Figure 2, où l'on retrouve un détail du contact 25 entre l'obturateur 14 et la surface de réception annulaire 16 du siège 12, des espaces interstitiels 30, plus ou moins connectés entre eux, demeurent entre les surfaces en contact 16, 24, quels que soit les soins pris lors de l'usinage, et qui occasionnent des risques de fuite. Le volume total de ces espaces interstitiels constitue le « champ d'ouverture » h, et les pertes d'étanchéité sont 30 fonctions de h3. On retrouve sur la Figure 1B en vue de dessus l'obturateur 14 et le siège 12 sur lequel il vient prendre appui. L'ouverture 18 étant représentée en traits interrompus. Comme on l'expliquera ci-après plus en détail, on s'attachera à la 7 position angulaire de l'obturateur 14 par rapport au siège 12 dans le but de réduire le volume des espaces interstitiels à son minimum pour obtenir la meilleure étanchéité possible entre l'amont 26 et l'aval 28. On se reportera d'une part à la Figure 4 montrant un organigramme 5 présentant les étapes de la méthode de fabrication selon invention, et d'autre part aux Figures 5 à 7 montrant les éléments d'un ensemble d'étanchéités adaptées au contrôle du débit des écoulements d'eau. Aussi, les éléments fonctionnellement identiques à ceux représentés sur la Figure 1, présenteront sur ces Figures 5 à 7 les mêmes références affectées d'un signe prime : « ' Ainsi, selon une première étape 32 on fournit un corps de vanne creux 34 tel que représenté sur la Figure 5 et incluant un siège 12', ainsi qu'un obturateur 14' tel que représenté sur la Figure 6. Sur la Figure 5, le siège 12' présente une surface de réception annulaire 16' entourant une ouverture de passage 18'. Aussi, le corps de vanne 34 présente, en amont 26' une entrée 36 et en aval 28' une sortie 38. En outre, le corps de vanne 34 présente une ouverture supérieure de montage 40. L'obturateur 14' présente une surface d'obturation 20' et il est surmonté d'une tige de commande 22' munie d'un organe d'entraînement 44. Ensuite, selon une deuxième étape 46 on porte un premier repère radial 48 sur le siège 12' à la périphérie de la surface de réception annulaire 16' sous la forme d'une rainure par exemple. Toujours selon cette deuxième étape 46, on porte un second repère radial 50 sur le bord de l'obturateur 14'. Puis, conformément à une troisième étape 52, on enregistre la topographie de la surface de réception annulaire 16' et de la surface d'obturation 20'. Pour ce faire, on met tout d'abord en oeuvre un profilomètre à contact comportant une pointe diamant équipée d'un capteur de position. S'agissant de la surface de réception annulaire 16' on enregistre cinq premiers profils circulaires concentriques entre l'intérieur et la périphérie de la surface de réception. En l'espèce, chaque profil est constitué de 3600 points de mesure, soit 10 points de mesure par degré, repérés par trois coordonnées, le rayon, l'angle par rapport à un premier rayon initial, et la position axiale. Cette dernière présente une précision de l'ordre du micromètre. Le premier rayon initial du démarrage de la mesure est repéré par rapport au premier repère radial 48. 8 Idéalement, le rayon initial de démarrage vient couper le repère radial 48. Et avantageusement, le rayon initial de démarrage des cinq profils vient couper le premier repère radial 48. Les cinq profils sont par exemple espacés les uns des autres d'une même distance suivant le rayon de la surface de réception 5 annulaire 16'. Grâce à ces 3600 fois cinq points de mesure, on calcule par interpolation, une première surface virtuelle présentant des premiers sommets et des premiers creux représentatifs de l'état de la surface de réception annulaire 16'. Toujours selon cette troisième étape 52, on enregistre aussi et de la même façon, la topographie de la surface d'obturation 20' dans sa partie périphérique apte à venir en contact avec la surface de réception annulaire 16'. De la sorte, grâce à l'enregistrement de cinq seconds profils circulaires concentriques, chacun des profils étant constitué également de 3600 points de mesure, repérés à partir d'un second rayon initial de la surface d'obturation 20' 15 coupant le second repère radial 50, on calcule là également par interpolation une seconde surface virtuelle présentant des seconds sommets et des seconds creux représentatifs de l'état de surface. Conformément à une quatrième étape 54, on simule une première mise en contact, l'une contre l'autre, des deux surfaces virtuelles, la première et la 20 seconde. De surcroît, on simule ce premier contact de manière à ce que les repères virtuels, correspondant au premier et second repères radiaux 48, 50, soient alignés l'un avec l'autre. Aussi, les premiers sommets s'engagent plus ou moins bien dans les seconds creux, tandis que les seconds sommets s'engagent dans les premiers creux, en définissant un premier espace libre 25 entre les deux surfaces virtuelles. On se reportera sur la Figure 3B montrant en coupe partielle selon une fraction d'arc, deux portions de surface virtuelle, 56 correspondant à la surface d'obturation 20' et 58 correspondant à la surface de réception annulaire 16', dans lesquelles précisément les premier et second rayon initiaux sont 30 superposés et où les premier et second repères radiaux 48, 50 sont alignés. Aussi, des premiers sommets 60 s'engagent respectivement plus ou moins partiellement dans des seconds creux 62. Aussi, on peut alors évaluer un premier volume total d'espace libre 64. 9 Toujours dans cette même quatrième étape 54, on simule une deuxième mise en contact décalée par rapport à la première de 1 °. En reprenant l'esprit de la Figure 3B, on se reportera sur la Figure 3A où les deux surfaces virtuelles sont décalées l'une par rapport à l'autre de 1 °. Dans cette deuxième simulation 5 de contact on évalue un deuxième volume d'espace libre 66. On simule ainsi 360 mise en contact des deux surfaces décalées successivement les unes des autres de 1 °. Et pour chacune de ces 360 mises en contact, on évalue un volume d'espace libre. Bien entendu, dans certaines circonstances, notamment lorsque les diamètres de surface de réception fo annulaire 16', sont faibles, il est possible de réduire le nombre de points de mesure et par conséquent, de réaliser la mise en contact en décalant les 2 surfaces d'un pas de 2° par exemple. Dans d'autres circonstances, lorsque les diamètres sont grands, il est avantageux de réduire le pas et de le porter par exemple à 0,5°. 15 Comme illustré de manière schématique sur la Figure 3C, l'une de ces 360 mises en contact en comporte une où un espace libre 68 est minimal. Aussi, dans une cinquième étape 70 on enregistre la position angulaire relative des deux repères radiaux 48, 50 correspondant à cette position où l'espace libre 68 est minimal. 20 Partant, fort de cette dernière position angulaire relative, où l'espace libre entre les deux surfaces virtuelles est minimal, on ajuste, dans une sixième étape 72, et comme l'illustre la Figure 7, l'obturateur 14' à l'intérieur du corps de vanne 34, de manière à ce qu'il soit orienté angulairement par rapport à la surface de réception annulaire 16', dans la position angulaire relative retenue. 25 Pour ce faire, on tient compte des deux repères radiaux 48, 50 portés respectivement sur le siège 12' à la périphérie de la surface de réception annulaire 16', et sur le bord de l'obturateur de 14'. L'obturateur 14' est alors maintenu bloqué en rotation par des moyens non représentés. Il l'est par exemple au moyen d'une rainure axiale pratiquée dans l'obturateur 14' dans 30 laquelle vient s'engager une nervure du corps 34 dont la position est réglable. Aussi la tige 22' est engagée dans un chapeau 74 qui vient refermer l'ouverture supérieure de montage 40. 10 La méthode de fabrication décrite ci-dessus se rapporte à un seul ensemble d'étanchéité. Néanmoins, lorsque l'on réalise des ensembles d'étanchéité en série, ce qui est le cas général, on souhaite s'affranchir d'un enregistrement de la topographie des surfaces amenées à former l'étanchéité, 5 pour tous les sièges et obturateurs de la série. Aussi, dans une production en série, on prélève un échantillon de la série, chaque élément de l'échantillon comprenant un obturateur et un corps de vanne présentant un siège et une surface de réception annulaire. Pour chaque élément de l'échantillon, après la deuxième étape 46 où l'on porte les deux io repères radiaux, on procède à l'usinage du siège et de l'obturateur en orientant dans une même direction les repères radiaux vis-à-vis des outils d'usinage. Ensuite, comme indiqué ci-dessus, et conformément à la troisième étape 52, on enregistre la topographie des surfaces de réception annulaire et d'obturation de chacun des éléments de l'échantillon pour établir les surfaces 15 de réception et d'obturation virtuelle correspondante. Puis, on simule, conformément à la quatrième étape 54, la mise en contact des surfaces de réception et d'obturation virtuelles pour évaluer le volume total des espaces libres entre les deux surfaces virtuelles et déterminer ainsi la position angulaire relative des repères radiaux dans lequel ce volume 20 total d'espace libre est minimal. Dans la mesure où les décalages angulaires entre les deux repères radiaux sont très voisins pour chacun des éléments de l'échantillon, on considère que les outils d'usinage provoquent le même type de défaut. Et partant, pour la série considérée, on s'affranchit des quatrième, 54, et 25 cinquième 70 étapes de la méthode précitée, et on tient compte du décalage angulaire obtenu avec les éléments de l'échantillon REVENDICATIONS1. Méthode de fabrication d'un ensemble d'étanchéité adapté au contrôle du débit des écoulements de fluide, comprenant les étapes suivantes : - a) on fournit d'une part un corps creux (34) comportant un siège (12') présentant une surface de réception annulaire rugueuse (16') entourant une ouverture (18') et d'autre part, un obturateur (14') présentant une surface d'obturation rugueuse (20') adaptée à venir s'appliquer contre ladite surface de réception annulaire rugueuse (16') ; et, - b) on installe ledit obturateur (14') à l'intérieur dudit corps creux (34) en regard dudit siège (12') ; caractérisée en ce qu'elle comprend en outre entre les étapes a) et b) les sous-étapes suivantes : - a) on porte un repère radial (48, 50) sur ledit siège (12') et sur ledit obturateur (14') ; - p) on enregistre la topographie desdites surfaces de réception annulaire (16') et d'obturation (20') respectivement par rapport auxdits repères radiaux (48, 50) pour pouvoir établir des surfaces de réception et d'obturation virtuelles ; - y) on simule la mise en contact desdites surfaces de réception et d'obturation virtuelles, et on évalue le volume total d'espace libre entre les deux surfaces virtuelles, dans chacune des 360°/p positions angulaires relatives décalées angulairement les unes des autres du pas p, p > 0 ; - 5) on enregistre la position angulaire relative desdits repères radiaux dans laquelle le volume total d'espace libre est minimal ; et en ce qu'à l'étape b) on installe ledit obturateur (14') dans ladite position angulaire relative desdits repères radiaux (48, 50) enregistrée par rapport audit siège (12'). 2. Méthode de fabrication selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'entre les sous-étapes a) et p), on usine respectivement lesdites surfaces de réception annulaire (16') et d'obturation (20'). 3. Méthode de fabrication selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'on oriente respectivement les repères radiaux (48, 50) dudit siège (12') et 12 dudit obturateur (14') selon une direction donnée lorsqu'on usine lesdites surfaces de réception annulaire (16') et d'obturation (20'). 4. Méthode de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'à l'étape p) on mesure respectivement une pluralité 5 de profils circulaires concentriques desdites surfaces de réception annulaire (16') et d'obturation (20') pour pouvoir enregistrer leur topographie. 5. Méthode de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'à l'étape 13) on mesure respectivement une pluralité de profils radiaux desdites surfaces de réception annulaire (16') et d'obturation 10 (20') pour pouvoir enregistrer leur topographie. 6. Méthode de fabrication selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce qu'on mesure lesdits profils par contact. 7. Méthode de fabrication selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce qu'on mesure optiquement lesdits profils. 15 8. Méthode de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'à l'étape (3) on établit lesdites surfaces de réception et d'obturation virtuelles par interpolation. 9. Méthode de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que 0,5 10. Ensemble d'étanchéité adapté au contrôle du débit des écoulements de fluide, caractérisée en ce qu'il est obtenu par une méthode de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 9. 25