Brevet FR3078721A1 — publié le 20190913

DOMAINE TECHNIQUE La présente invention appartient au domaine de la construction de façades vitrées pour bâtiments, et concerne plus particulièrement un panneau pour façade rideau, une façade rideau comportant un tel panneau, ainsi qu'un kit pour façade rideau et permettant l'assemblage d'au moins un tel panneau. La présente invention trouve une application particulièrement avantageuse, bien que nullement limitative, dans le cas de panneaux pré-assemblés et dont les assemblages finaux sont réalisés sur chantier afin de former une façade rideau selon l'invention. ÉTAT DE LA TECHNIQUE Les façades rideaux, qui sont encore appelées murs rideaux dans littérature technique relative au domaine du bâtiment, sont actuellement largement employées pour revêtir différents types de construction, à savoir par exemple des immeubles d'habitation ou bien encore comprenant des bureaux. L'intérêt pour l'emploi de telles façades rideaux réside en grande partie dans le fait qu'elles constituent des structures légères permettant la fermeture de l'enveloppe des bâtiments sur lesquels elles sont destinées à être assemblées. De cette manière, ces façades rideaux permettent d'isoler l'intérieur des bâtiments de l'environnement extérieur tout en fournissant un aspect esthétique soigné puisqu'elles cachent les squelettes des bâtiments. Par « squelettes », on fait référence ici typiquement aux planchers et colonnes desdits bâtiments. En outre, elles sont fixées par appui sur lesdits squelettes, de sorte à ne pas participer à la stabilité de ces derniers. De manière conventionnelle, une façade rideau comporte une ossature prenant la forme d'une grille réalisée, au moins partiellement, par assemblage entre eux, et de manière connue de l'homme du métier, de panneaux de forme sensiblement rectangulaire. Chaque panneau est lui-même fabriqué soit en amont de son montage sur la façade, par exemple en usine, soit directement sur chantier, auquel cas tous les éléments composant le panneau sont livrés individuellement sur place. Un panneau comprend alors classiquement un cadre périphérique formé par assemblage de profilés de montants et de profilés de traverse. Par 2 « cadre », on fait référence ici à une structure rigide qui, une fois assemblée, est d'un seul tenant. Ainsi, le cadre périphérique délimite une zone intérieure comprise entre ses bords. Le panneau comporte également une partie fixe, et éventuellement une partie ouvrante, toutes deux agencées dans ladite zone 5 intérieure. A titre d'exemple de configuration la plus utilisée, une seule partie fixe est agencée dans ladite zone intérieure, en dessous d'une seule partie ouvrante (par « en dessous », on entend ici que la partie fixe est plus proche du sol que la partie ouvrante), lesdites parties fixe et ouvrante constituant une partition de ladite zone intérieure. 10 Une telle partie fixe est généralement configurée pour supporter un élément vitré, comme par exemple un double vitrage, ou bien encore pour prendre la forme d'un panneau opaque. La partie ouvrante, quant à elle, comprend un profilé d'ouvrant comportant également un assemblage de profilés de montant et de traverse, ainsi que formant cadre et 15 préférentiellement configuré pour supporter un élément vitré. Dans des configurations où le panneau comporte un cadre d'ouvrant, les profilés de montant et de traverse du cadre périphérique peuvent être avantageusement configurés pour former un dormant dudit cadre d'ouvrant. A cet effet, on connait la mise en oeuvre de profilés spéciaux dits demi-profilés 20 (demi-montants et demi-traverses) assemblés les uns aux autres en coupe droite, et de sorte qu'au moins un des côtés du cadre d'ouvrant ne coopère pas avec le cadre périphérique. Afin que ce côté laissé libre reçoive toutefois un soutien, de sorte à stabiliser la structure du panneau, un profilé de type identique à celui du côté laissé libre équipe également le panneau pour former 25 un autre dormant du cadre d'ouvrant. Typiquement, cet autre dormant est un profilé de traverse séparant la zone intérieure en deux zones distinctes occupées respectivement par le cadre d'ouvrant et la partie fixe. Ces configurations sont néanmoins problématiques dans la mesure où elles requièrent un grand nombre d'opérations d'assemblage, cela 30 essentiellement en raison de la structure de la partie fixe. En effet, cette dernière comporte des profilés qui sont assemblées par percussion sur les profilés du cadre périphérique, ainsi que sur ledit autre dormant du cadre ouvrant, préférentiellement au moyen de goupilles et de vis. Ces opérations 3 d'assemblage nécessitent en outre d'étanchéifier les zones de contacts entre les profilés respectivement de la partie fixe, du cadre périphérique et de l'autre dormant. De telles manipulations et opérations sont nombreuses, et donc fastidieuses et coûteuses en temps, tout particulièrement lorsqu'elles doivent 5 être effectuées sur chantier. En outre, la structure du panneau est rendue complexe en raison d'éléments nécessaires pour former l'autre dormant du cadre d'ouvrant, ces éléments étant présents en plus par rapport à ceux du cadre d'ouvrant et de la partie fixe. Une telle complexité de montage ainsi que de structure constitue de plus un frein à la modularité des différentes parties du 10 panneau. Par « modularité », on fait référence ici à la capacité à interchanger parties fixes et parties ouvrantes dans le temps, par exemple pour en modifier leur nombre respectif ou bien encore leurs dimensions respectives. EXPOSÉ DE L'INVENTION 15 La présente invention a pour objectif de remédier à tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur, notamment ceux exposés ci-avant, en proposant une solution qui permette d'avoir un panneau pour façade rideau dont l'assemblage est aisé et peu fastidieux, cela aussi bien lors de la conception en usine que sur chantier. Un tel panneau selon l'invention permet 20 également de former une partie fixe interchangeable facilement, de sorte à accroitre la modularité de ladite partie fixe avec une partie ouvrante, et donc du panneau de manière plus générale. En outre, lorsqu'il est partiellement pré-assemblé en usine, son stockage pour le transport vers un chantier en est facilité. Par ailleurs, la présente invention vise également à proposer une 25 façade rideau comprenant un tel panneau, ainsi qu'un kit pour façade rideau permettant la construction d'au moins un tel panneau. A cet effet, et selon un premier aspect, la présente invention concerne un panneau pour façade rideau, ledit panneau comportant : - un cadre périphérique formé par assemblage de profilés de 30 traverse et de profilés de montant, de sorte à délimiter une zone d'encadrement, - un premier cadre interne, dit cadre d'ouvrant, distinct dudit cadre périphérique et formé par assemblage de profilés de traverse et 4 de profilés de montant, ainsi qu'agencé dans ladite zone d'encadrement, ledit cadre d'ouvrant étant configuré pour coopérer avec ledit cadre périphérique de sorte que ledit cadre périphérique forme un dormant dudit 5 cadre d'ouvrant. En outre, ledit panneau comporte un deuxième cadre interne, dit cadre fixe, distinct des cadres périphérique et d'ouvrant et formé par assemblage de profilés de traverse et de profilés de montant, ledit cadre fixe étant agencé dans ladite zone d'encadrement, configuré pour coopérer avec ledit cadre périphérique de sorte à être maintenu en position fixe et détachable, 10 ainsi que configuré pour coopérer avec le cadre d'ouvrant de sorte à former un autre dormant dudit cadre d'ouvrant Dans des modes particuliers de réalisation, ledit panneau peut comporter en outre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. 15 Dans un mode particulier de réalisation, chaque profilé du cadre fixe s'étend longitudinalement entre deux extrémités, au moins un profilé de montant et au moins un profilé de traverse présentant chacun une extrémité comportant, en section transversale, une alvéole de fixation, ledit cadre fixe comprenant en outre des moyens de fixation adaptés à un assemblage 20 réversible dudit au moins un profilé de montant avec ledit au moins un profilé de traverse par jonction des alvéoles de fixation respectives desdits profilés. Dans un mode particulier de réalisation, lesdites alvéoles de fixation présentent des formes et dimensions identiques. Dans un mode particulier de réalisation, lesdits moyens de fixation 25 comportent une équerre formée par deux pattes de sorte à présenter une forme sensiblement en L, ledit au moins un profilé de montant et ledit au moins un profilé de traverse étant joints par insertion desdites deux pattes dans les alvéoles de fixation respectives desdits profilés, lesdits moyens de fixation comprenant en outre un bouchon de jointure configuré pour coopérer avec 30 ladite équerre et former un coin du cadre fixe. Dans un mode particulier de réalisation, lesdits moyens de fixation comportent deux bouchons de jointure coopérant respectivement avec deux équerres, chaque ensemble formé par un bouchon et une équerre étant 5 agencé de sorte à fournir un appui dormant au cadre d'ouvrant. Dans un mode particulier de réalisation, chaque profilé de type montant ou traverse du cadre d'ouvrant est configuré pour coopérer avec un profilé du même type, qui forme dormant, du cadre périphérique ou du cadre 5 fixe, de sorte que l'ensemble formé par coopération entre un profilé du cadre ouvrant et un profilé du cadre périphérique ou fixe présente, en section transversale, un pourtour sensiblement rectangulaire muni au niveau d'un coin d'une saillie formant matière avec ledit cadre périphérique ou fixe, ladite saillie s'étendant dans une direction opposée et sensiblement normale à la zone 10 d'encadrement. Dans un mode particulier de réalisation, chaque profilé de type montant ou traverse du cadre d'ouvrant présente, en section transversale, une forme sensiblement en L, et chaque profilé du cadre périphérique ou du cadre fixe coopérant avec le cadre d'ouvrant présente, en section transversale, une 15 forme sensiblement rectiligne. Dans un mode particulier de réalisation, le cadre fixe comporte au moins deux profilés coopérant respectivement avec au moins deux profilés du cadre périphérique. Dans un mode particulier de réalisation, les cadres sont agencés de 20 sorte que : les profilés de montant du cadre fixe coopèrent avec les profilés de montant du cadre périphérique, - un premier profilé de traverse du cadre fixe coopère avec un profilé de traverse du cadre périphérique, 25 - un second profilé de traverse du cadre fixe, opposé audit premier profilé de traverse coopère avec un profilé de traverse du cadre ouvrant pour former ledit autre dormant. Dans un mode particulier de réalisation, - les profilés du cadre fixe coopérant avec le cadre périphérique 30 présentent, en section transversale, des formes et dimensions identiques, 6 - les profilés du cadre périphérique coopérant avec le cadre fixe présentent, en section transversale, des formes et dimensions identiques, l'ensemble formé par coopération entre un profilé du cadre fixe et un profilé du 5 cadre périphérique présente, en section transversale, un pourtour sensiblement rectangulaire. Dans un mode particulier de réalisation, les profilés du cadre périphérique et/ou du cadre d'ouvrant sont assemblés en coupe d'onglet. Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne une façade 10 rideau comportant au moins panneau selon l'invention. Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un kit pour façade rideau, ledit kit comportant au moins un cadre périphérique, au moins un cadre d'ouvrant et au moins un cadre fixe de sorte à permettre l'assemblage d'au moins un panneau selon l'invention. 15 Selon un quatrième aspect, la présente invention concerne un procédé d'assemblage d'un panneau pour façade rideau selon l'invention. Ledit procédé d'assemblage comporte les étapes consistant à : - se munir des profilés de montant et de traverse d'un panneau selon l'invention, 20 - pré-assembler individuellement les uns des autres le cadre périphérique, le cadre d'ouvrant et le cadre fixe, - assembler le cadre d'ouvrant et le cadre fixe avec le cadre périphérique, le cadre fixe étant assemblé avec le cadre périphérique préalablement à l'assemblage du cadre d'ouvrant 25 avec le cadre périphérique. Dans un mode particulier de mise en oeuvre, une fois les cadres périphérique et fixe assemblés entre eux, et avant l'assemblage du cadre d'ouvrant avec le cadre périphérique, l'ensemble formé par ledit cadre périphérique et ledit cadre fixe est assemblé avec une ossature pré-existante 30 d'une façade rideau, au niveau d'un emplacement prédéterminé de ladite ossature pré-existante, ou bien forme un premier élément d'assemblage pour ladite façade rideau. 7 PRÉSENTATION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple nullement limitatif, et faite en se référant aux figures 1 à 6b qui représentent : 5 - Figure 1 : une représentation schématique d'un exemple de réalisation d'un panneau pour façade rideau, et correspondant à une vue de face dudit panneau. - Figure 2a : une représentation schématique d'une vue éclatée de trois quart d'une partie du panneau de la figure 1, depuis un 10 environnement intérieur. - Figure 2b : une représentation schématique d'une vue regroupée de la figure 2a dans laquelle le cadre d'ouvrant est assemblé, et coopère, avec le cadre périphérique. - Figure 3: une représentation schématique d'une vue de face, 15 depuis un environnement extérieur, de la figure 2b, dans laquelle sont représentées des sections transversales des profilés de montant et de traverse du panneau selon l'invention. - Figure 4 : une représentation schématique d'un exemple particulier d'assemblage d'un profilé de montant et d'un profilé de traverse du 20 cadre fixe d'un panneau, et correspond à une vue de trois quart dudit assemblage. - Figures 5a, 5b : des représentations schématiques d'alternatives de réalisation respectivement verticale et horizontale du panneau selon l'invention, dans lesquelles ledit panneau comporte deux 25 cadres fixes. - Figures 5c, 5d : des représentations schématiques d'alternatives de réalisation respectivement verticale et horizontale du panneau selon l'invention, dans lesquelles ledit panneau comporte deux cadres d'ouvrant. 30 Dans ces figures, des références identiques d'une figure à une autre désignent des éléments identiques ou analogues. Pour des raisons de clarté, les éléments représentés ne sont pas à l'échelle, sauf mention contraire. 8 DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE MODES DE RÉALISATION La présente invention trouve sa place sa place dans le domaine de la construction de façades rideaux pour bâtiments, comme par exemple un immeuble comportant des logements ou bien des bureaux. Elle trouve encore 5 plus particulièrement une application dans l'aide au montage de telles façades rideaux lorsque ces dernières comportent des éléments ouvrants, destinés notamment à permettre une aération des bâtiments, ainsi que des éléments fixes. La figure 1 représente schématiquement un exemple de réalisation 10 d'un panneau 100 pour façade rideau, et correspond à une vue de face dudit panneau 100. Par « panneau », on fait référence ici à une surface contenue dans un plan moyen, limitée par un encadrement, et pouvant être réalisée par assemblage de différentes parties comme cela est précisé en détails ci-après. 15 La façade rideau que le panneau 100 se destine à équiper forme classiquement l'enveloppe d'un bâtiment reposant sur le sol, et, à cet effet, forme une séparation entre un environnement extérieur 1 et un environnement intérieur 2 (bureaux, lieux de vie, etc.) au bâtiment. De cette manière, la façade rideau permet notamment de protéger l'environnement intérieur d'agressions 20 provenant de l'environnement extérieur 1, comme par exemple des intempéries (pluie, vent), du bruit des rues avoisinantes, etc., tout en permettant à la lumière extérieure de pénétrer dans l'environnement intérieur 2. Il est à noter que l'homme du métier sait équiper la façade rideau d'éléments spécifiquement configurés pour protéger l'environnement intérieur 2 desdites agressions. Il 25 s'agit par exemple de joints d'étanchéités positionnés entre des éléments vitrés et des profilés de ladite façade rideau. Cet aspect n'est par conséquent pas davantage explicité dans la présente description. On note par ailleurs que le panneau 100 tel qu'illustré dans la figure 1 correspond à une vue depuis un point d'observation positionné dans ledit environnement extérieur 1. 30 Pour la suite de la description, les termes « intérieur » ou « extérieur » mentionnés seuls pourront être utilisés à la place respectivement de « environnement intérieur » et « environnement extérieur » sans que cela n'entraine de confusion. 9 Le panneau 100 comporte un cadre périphérique 110 formé par assemblage de profilés de traverse et de profilés de montant, de sorte à délimiter une zone d'encadrement 120. Pour la suite de la description, les notions de supérieur, inférieur, 5 dessus, dessous, haut, bas, vertical et horizontal sont définies par rapport au sol sur lequel repose le bâtiment destiné à être équipé d'un panneau 100 selon l'invention. Ainsi, un profilé de montant (respectivement un profilé de traverse) s'étend verticalement (respectivement horizontalement) dans un plan sensiblement normal au sol (respectivement parallèle au sol). 10 Dans un mode particulier de réalisation, illustré par la figure 1 à titre nullement limitatif, le cadre périphérique 110 présente un contour rectangulaire. Il comporte deux profilés de montants latéraux 111, 112, opposés l'un à l'autre et assemblés avec un profilé de traverse basse 113 et un profilé de traverse haute 114. La zone d'encadrement 120 délimitée par le cadre périphérique 110 15 est donc elle aussi de forme rectangulaire. En outre, ladite zone d'encadrement 120 est également simplement connexe, c'est-à-dire que le cadre périphérique 110 ne comporte pas de profilés de montant et/ou de traverse s'étendant entre les profilés 111, 112, 113, 114 formant le contour rectangulaire. Rien n'exclut cependant d'avoir un cadre périphérique 110 présentant une autre forme, 20 comme par exemple carrée. Le panneau 100 comporte également un premier cadre interne, dit cadre d'ouvrant 130. Ce cadre d'ouvrant 130 est distinct du cadre périphérique 110, et formé par assemblage de profilés de traverse et de profilés de montant. En outre, il est agencé dans ladite zone d'encadrement 120. Il est à noter que 25 le terme « interne » fait référence ici à la position dudit cadre d'ouvrant 130 dans la zone d'encadrement 120, c'est-à-dire entre les profilés 111, 112, 113, 114 du cadre périphérique 110. Tel qu'illustré dans la figure 1 à titre nullement limitatif, le cadre d'ouvrant 130 présente également un contour rectangulaire, ce dernier étant de 30 périmètre inférieur à celui du cadre périphérique 110 étant donné la position interne du cadre d'ouvrant 130. Il comporte deux profilés de montants latéraux 131, 132 assemblés avec un profilé de traverse basse 133 et un profilé de traverse haute 134. La surface occupée par le cadre d'ouvrant 130 est 10 inférieure à celle de la zone d'encadrement 120. Rien n'exclut cependant d'avoir un cadre d'ouvrant 130 présentant une autre forme, par exemple carrée. Il convient néanmoins de préciser que dans le contexte de la présente 5 invention, le terme « cadre » fait référence non seulement à une structure rigide qui, une fois assemblée, est d'un seul tenant, mais qui présente également une forme de quadrilatère. Ainsi, rien n'exclut que les cadres périphérique 110 et d'ouvrant 130 soient des quadrilatères de types respectifs identiques, ou bien encore de types respectifs différents. Par exemple, le cadre 10 périphérique 110 peut être de forme rectangulaire (respectivement de forme carrée) et le cadre d'ouvrant 130 peut être de forme carrée (respectivement de forme rectangulaire). Rien n'exclut non plus d'avoir d'autres formes de réalisation plus complexe pour les cadres du panneau, comme par exemple des formes à bords courbes. 15 Le cadre d'ouvrant 130 est configuré pour s'ouvrir vers l'intérieur 2 et/ou l'extérieur 1. Ainsi, ledit cadre d'ouvrant 130 est par exemple configuré pour former une ouverture à la française, à soufflet, oscillo-battante, etc. Dans l'exemple de la figure 1, le cadre d'ouvrant 130 est de type oscillo-battant vers l'intérieur 2. A cet effet, le cadre d'ouvrant 130 est illustré dans la figure 1 de 20 sorte à présenter deux tracés triangulaires (illustré en pointillés respectivement fins et allongés). Chaque tracé indique une configuration d'ouverture vers l'intérieur 2 du cadre d'ouvrant 130, étant entendu que la base d'un tracé triangulaire correspond à un axe d'ouverture autour duquel le cadre d'ouvrant 130 est configuré pour pivoter. Par « base », on fait référence à un côté du 25 tracé triangulaire qui est confondu avec un des profilés du cadre d'ouvrant 130. Il apparaitra clairement à l'homme du métier que de tels tracés triangulaires sont purement fictifs et constituent ainsi uniquement des dessins visant à fournir une indication visuelle rapide des modes d'ouverture du cadre d'ouvrant 130, par exemple sur un plan associé à une notice d'assemblage du panneau 30 100. Le cadre d'ouvrant 130 est configuré pour coopérer avec ledit cadre périphérique 110 de sorte que ledit cadre périphérique 110 forme un dormant dudit cadre d'ouvrant 130. 11 Le figure 2a représente schématiquement une vue éclatée de trois quart d'une partie du panneau 100 de la figure 1, côté intérieur 2, dans laquelle le cadre d'ouvrant 130 n'est pas encore assemblé avec le cadre périphérique 110 de sorte que ce dernier forme dormant. 5 La figure 2b, quant à elle, correspond à une vue regroupée de la figure 2a dans laquelle le cadre d'ouvrant 130 est assemblé, et coopère, avec le cadre périphérique 110. En outre, la figure 3 représente schématiquement une vue de face, côté extérieur 1, de la figure 2b, dans laquelle sont représentées des sections 10 transversales des profilés de montant et de traverse du panneau 100. Il convient de noter que pour obtenir la figure 3, des transformations géométriques ont été imposées aux sections transversales desdits profilés afin qu'elles puissent toutes être représentées dans le plan moyen du panneau 100, au sein d'une même figure. Plus particulièrement, en ce qui concerne les 15 profilés de montant (respectivement de traverse), une coupe est d'abord effectuée selon un plan perpendiculaire au panneau 100 ainsi que parallèle au sol (respectivement perpendiculaire au sol). Les sections des profilés de montant (respectivement de traverse) alors obtenues selon cette coupe sont ramenées dans le plan moyen du panneau 100 par une rotation d'angle 90° 20 vers le haut du cadre périphérique 110 (respectivement un montant latéral du cadre périphérique 110), ladite rotation s'effectuant autour d'un axe correspondant à l'intersection dudit plan de coupe avec le plan moyen du panneau 100. Tel qu'illustré dans les figures 2a, 2b et 3, les profilés de montants 25 latéraux 111, 131 respectivement du cadre périphérique 110 et du cadre d'ouvrant 130 coopèrent entre eux. Dans cet exemple de réalisation, la traverse haute du cadre périphérique 110 coopère également avec la traverse haute du cadre d'ouvrant 130 de sorte à former dormant (cette coopération entre traverses hautes n'est pas illustrée sur les figures). En outre, les profilés 30 du cadre d'ouvrant 130 sont classiquement configurés de sorte que le cadre d'ouvrant 130 supporte des éléments vitrés 200, comme par exemple un simple, double, ou bien triple vitrage comme cela est illustré à titre nullement limitatif dans les figures 2a, 2b et 3. A cet égard, l'homme du métier sait 12 réaliser des profilés qui présentent des feuillures adaptées pour recevoir, soutenir et maintenir en position stable de tels éléments vitrés 200. Dans un mode préféré de réalisation, chaque profilé de type montant 131, 132 ou traverse 134 du cadre d'ouvrant 130 est configuré pour coopérer 5 avec un profilé du même type 111, 112, 114, qui forme dormant, du cadre périphérique 110, de sorte que l'ensemble formé par coopération entre un profilé du cadre ouvrant 130 et un profilé du cadre périphérique 110 présente, en section transversale, un pourtour sensiblement rectangulaire muni au niveau d'un coin d'une saillie 115 formant matière avec ledit cadre périphérique 10 110, ladite saillie 115 s'étendant dans une direction opposée et sensiblement normale à la zone d'encadrement 120. Une telle coopération entre cadre d'ouvrant 130 et cadre périphérique 110 constitue une configuration particulièrement avantageuse. En effet, et comme cela est illustré par exemple dans la figure 3, le fait que ledit ensemble 15 ait un pourtour sensiblement rectangulaire permet qu'il n'y ait pas d'élément matériel venant de matière avec l'un des cadres 110, 130 qui puisse rompre l'aspect uniforme des lignes des profilés. De cette manière, le panneau 100 offre un aspect esthétique amélioré et épuré lorsqu'il est observé depuis un point de vue situé dans l'environnement extérieur 1. On comprend aussi qu'une 20 telle configuration contribue à donner un aspect uniforme à la façade rideau que le panneau 100 se destine à équiper, dans la mesure où il devient impossible de distinguer depuis un point de vue extérieur 1 un cadre d'ouvrant 130 d'un autre cadre présentant des dimensions et une forme identiques mais étant quant à lui fixe. 25 Rien n'exclut cependant, suivant d'autres exemples non détaillés ici, que l'ensemble formé par coopération entre le cadre d'ouvrant 130 et le cadre périphérique 110 présente en section transversale une forme différente qui pourrait éventuellement déborder des cadres, par exemple dans le cas où l'aspect esthétique amélioré ne serait pas recherché. 30 Par ailleurs, ladite saillie 115 d'un ensemble formé par coopération d'un profilé 131 du cadre périphérique 130 avec un profilé 111 du cadre d'ouvrant 130 permet avantageusement de renforcer la rigidité dudit ensemble par rapport à une configuration dans laquelle le pourtour dudit ensemble serait 13 strictement rectangulaire, c'est-à-dire sans saillie 115. Cet accroissement de rigidité provient de l'excès de matière que forme ladite saillie 115 ainsi que de son orientation normale à la zone d'encadrement 120. On comprend alors que le renforcement de la rigidité dudit ensemble obtenu par coopération contribue 5 également au renforcement de la rigidité du panneau 100 dans son ensemble. Il est à noter que l'agencement de ladite saillie 115 permet de conserver l'aspect esthétique amélioré du panneau 100 lorsqu'il est observé depuis l'extérieur 1 (et tel que décrit ci-avant), cela dans la mesure où elle prolonge le pourtour rectangulaire vers l'intérieur 2. 10 Par exemple, et tel qu'illustré dans les figures 2a, 2b et 3, chaque profilé de type montant ou traverse du cadre d'ouvrant 130 présente, en section transversale, une forme sensiblement en L, et chaque profilé du cadre périphérique 110 coopérant avec le cadre d'ouvrant 130 présente, en section transversale, une forme sensiblement rectiligne. Selon cet exemple de 15 réalisation, ladite forme en L comporte une branche de jonction 135 s'étendant en direction du cadre périphérique 110. Ladite branche de jonction 135 comporte une extrémité de jonction 136 configurée pour coopérer avec un élément d'étanchéité 137, comme par exemple un joint d'étanchéité connu en soi, ledit élément d'étanchéité 137 étant maintenu fixe et stable au niveau de 20 ladite extrémité de jonction 136 de la branche de jonction 135. En outre, ledit élément d'étanchéité 137 prend appui, lorsque la cadre d'ouvrant 130 est fermé, avec un épaulement de butée 116 dudit profilé rectiligne du cadre périphérique 110. Ledit épaulement de butée 116 forme alors le coin du pourtour à partir duquel s'étend ladite saillie 115. Une telle configuration 25 géométrique, outre le fait de permettre d'obtenir en section transversale un pourtour sensiblement rectangulaire, permet également de dégager des espaces creux, par exemple sous forme d'alvéoles, à l'intérieur dudit pourtour rectangulaire. De tels espaces creux sont avantageusement configurés pour accueillir des équipements supplémentaires des cadres périphérique 110 et 30 d'ouvrant 130, comme par exemple des éléments de quincaillerie 138 utiles à l'ouverture et la fermeture du cadre d'ouvrant 130, des éléments d'étanchéité supplémentaires afin d'augmenter l'étanchéité du panneau 100, une rupture thermique, une barrette pour le collage du verre, etc. 14 Dans la figure 3, un seul ensemble de coopération d'un profilé de montant 131 du cadre d'ouvrant 130 avec un profilé de montant 111 du cadre périphérique 110 est illustré. Toutefois, dans cet exemple, le cadre d'ouvrant 130 et le cadre périphérique 110 coopèrent également (non représenté sur la 5 figure 3), selon des configurations identiques de forme, au niveau de leurs profilés de traverses hautes respectifs ainsi qu'au niveau de leurs autres profilés de montant respectifs. Le panneau 100 comporte également un deuxième cadre interne, dit cadre fixe 140, distinct des cadres périphérique 110 et d'ouvrant 130 et formé 10 par assemblage de profilés de montant 141, 142 et de profilés de traverse 143, 144. Dans un mode particulier de réalisation, illustré par la figure 1 à titre nullement limitatif, le cadre fixe 140 comporte un profilé de traverse supérieure 144 et un profilé de traverse inférieure 143 reliés entre eux par deux profilés de 15 montants latéraux 141, 142. Selon cette configuration, le cadre fixe 140 présente une forme rectangulaire. Ledit cadre fixe 140 est agencé dans ladite zone d'encadrement 120, et configuré pour coopérer avec ledit cadre périphérique 110 de sorte à être maintenu en position fixe et détachable, ainsi que configuré pour coopérer avec 20 le cadre d'ouvrant 130 de sorte à former un autre dormant dudit cadre d'ouvrant 130. De cette manière, le cadre fixe 140 forme une partie fixe du panneau 100. Une telle configuration est particulièrement avantageuse car elle permet que le panneau 100 comporte une partie fixe sous la forme d'un cadre. 25 II s'agit d'une différence fondamentale par rapport aux configurations de l'art antérieur qui proposent uniquement, pour partie fixe, un assemblage de profilés qui ne forme pas un cadre. Dans la mesure où la partie fixe du panneau 100 est configurée sous forme de cadre, cela permet tout d'abord de faciliter l'assemblage général du panneau 100. En effet, on comprend que ledit cadre 30 fixe 140 peut être pré-assemblé en usine. Une fois pré-assemblé, il est donc aisément transportable, d'un seul tenant. Sa fixation sur le panneau 100 est par exemple effectuée de face, depuis l'extérieur 1, ce qui réduit considérablement les opérations d'assemblage devant être effectuées sur chantier en 15 comparaison avec les mises en oeuvre connues jusqu'alors. Par ailleurs, s'il existe un besoin, par exemple pour considérations esthétiques, de modifier le nombre de parties fixe et ouvrante, le fait que la partie fixe se présente sous la forme d'un cadre 140 est particulièrement 5 avantageux pour faciliter ce type de modification. La modularité du panneau 100 est donc fortement accrue en comparaison avec les configurations de l'art antérieur. De plus, outre la possibilité de modifier le nombre de parties fixe et ouvrante, le fait d'avoir un panneau 100 aisément modulable permet également 10 d'envisager des changements de dimension de ces parties. Par exemple, il est possible de modifier la géométrie interne du panneau 100 en changeant le cadre fixe 140 et le cadre d'ouvrant 130 de sorte qu'ils présentent des hauteurs respectives différentes de celles illustrées dans la figure 1 à titre nullement limitatif. De telles modifications sont facilitées par la structure du panneau 100, 15 et en particulier par le fait que la partie fixe se présente sous la forme d'un cadre fixe 140. Par ailleurs, s'il existe un besoin de changer le cadre fixe 140, par exemple pour que la partie fixe jusqu'à alors opaque soit désormais une partie fixe supportant des éléments vitrés, les opérations nécessaires à un tel 20 changement s'en trouvent facilitées du fait du maniement simple et d'un seul tenant du cadre fixe 140. Il est à noter que le fait que le panneau 100 comporte un tel cadre fixe 140 facilite également le transport des différents éléments entrant dans l'assemblage dudit panneau 100, par exemple depuis une usine de fabrication 25 vers un chantier. En effet, les cadres périphérique 110, d'ouvrant 130 et fixe 140 sont par exemple, dans un premier temps, tous assemblés individuellement en usine. Ils peuvent ensuite être facilement stockés dans un moyen de transport, par exemple un camion, une fourgonnette, etc., vers le chantier dans la mesure où il est aisé d'empiler des cadres, de les ranger les 30 uns à côté des autres, etc. Un avantage supplémentaire de la présente invention réside dans le fait que le cadre fixe 140 forme un autre dormant du cadre d'ouvrant 130. Par « autre dormant », on fait référence ici à un appui dormant en sus de celui 16 fourni par le cadre périphérique 110 au cadre dormant 130. Par exemple, et tel qu'illustré dans la figure 1, le dormant du cadre d'ouvrant 130 est constitué par les profilés de montant 111, 112 et de traverse supérieure 114 du cadre périphérique 110, ainsi que par le profilé de traverse supérieure 144 du cadre 5 fixe 140. Du fait que le cadre fixe 140 forme un autre dormant du cadre d'ouvrant 130, il n'est pas nécessaire de prévoir dans la conception du panneau 100 un profilé supplémentaire agencé entre le cadre fixe 140 et le cadre d'ouvrant 130, et alors destiné à former dormant à la fois pour le cadre 10 d'ouvrant 130 et pour la partie fixe du panneau 100. Un tel profilé supplémentaire correspond typiquement dans l'art antérieur à un profilé de traverse partageant la zone d'encadrement 120 en deux zones distinctes respectivement occupées par le cadre d'ouvrant 130 et la partie fixe. Aussi, le fait que le panneau 100 selon l'invention ne nécessite pas la mise en oeuvre 15 d'un tel profilé supplémentaire facilite sa conception et son assemblage, notamment en termes de quantité de matériau utilisé ainsi que de nombre d'opérations d'assemblage à exécuter. Il est à noter que les profilés des cadres périphérique 110, d'ouvrant 130 et fixe 140 sont typiquement obtenus au moyen d'un procédé d'extrusion à 20 partir d'un ou plusieurs matériaux, comme par exemple de l'aluminium. Rien n'exclut cependant d'avoir d'autres matériaux que l'aluminium, comme par exemple le bois, le PVC (acronyme de l'expression « polychlorure de vinyle »), etc. Une fois extrudés et débités aux longueurs respectives souhaitées, les 25 profilés de montant et de traverse du cadre périphérique 110 (respectivement du cadre d'ouvrant 130) sont assemblés entre eux. Par exemple, et tel qu'illustré dans les figures 2a, 2b et 3 à titre nullement limitatif, les assemblages des cadre périphérique 110 et d'ouvrant 130 sont préférentiellement réalisés en couple d'onglet au niveau d'extrémités 30 respectives desdits profilés. Un tel assemblage en coupe d'onglet présente l'avantage de rendre la conception de ces cadres moins complexe en comparaison avec un assemblage en coupe droite. En effet, un assemblage en coupe droite requiert davantage d'usinage, les extrémités des profilés de 17 montant et de traverse étant conçues de sorte à présenter des formes respectives complémentaires afin de coopérer. Rien n'exclut cependant d'avoir un cadre périphérique 110 (respectivement un cadre d'ouvrant 130) dont les profilés de montant et de traverse sont assemblés en coupe droite. 5 La suite de la description vise maintenant à décrire l'assemblage dudit cadre fixe 140. Dans un mode particulier de réalisation, chaque profilé du cadre fixe 140 s'étend longitudinalement entre deux extrémités, au moins un profilé de montant 141, 142 et au moins un profilé de traverse 143, 144 présentant 10 chacun une extrémité comportant, en section transversale, une alvéole de fixation 145. Ledit cadre fixe comprend en outre des moyens de fixation adaptés à un assemblage réversible dudit au moins un profilé de montant 141, 142 avec ledit au moins un profilé de traverse 143, 144 par jonction des alvéoles de fixation 145 respectives desdits profilés. 15 Une telle configuration permet un assemblage rapide de profilés de montant avec des profilés de traverse pour la conception du cadre fixe 140. Par exemple, et tel qu'illustré dans la figure 3 à titre nullement limitatif, un profilé de montant 141 et un profilé de traverse haute 144 du cadre fixe 140 comportent chacun une alvéole de fixation 145 de forme sensiblement rectangulaire. Rien 20 n'exclut cependant, suivant d'autres exemples non détaillés ici, d'avoir des alvéoles de formes différentes. Préférentiellement, lesdites alvéoles de fixation 145 présentent des formes et dimensions identiques. Une telle uniformité des alvéoles de fixation 145 permet notamment que le procédé d'extrusion des profilés du cadre fixe 25 soit optimisé, car dès lors plus générique. En outre, une telle configuration est également avantageuse car elle permet un repérage plus facile et plus rapide des extrémités de profilés adaptées à être jointe grâce aux moyens de fixation. La figure 4 représente schématiquement un exemple particulier d'assemblage d'un profilé de montant 141 et d'un profilé de traverse 144 du 30 cadre fixe 140, et correspond à une vue de trois quart dudit assemblage. Tel qu'illustré dans la figure 4, lesdits moyens de fixation comportent une équerre 150 formée par deux pattes 151, 152 de sorte à présenter une forme sensiblement en L. Ledit au moins un profilé de montant 141, 142 et ledit 18 au moins un profilé de traverse 143, 144 étant joints par insertion desdites deux pattes 151, 152 dans les alvéoles de fixation 145 respectives desdits profilés.. De cette manière, ledit profilé de montant 141 et ledit profilé de traverse 144 sont maintenus rigidement ensemble. On comprend par ailleurs 5 que la jonction au moyen d'une telle équerre 150 est exécutable rapidement, lesdites pattes 151, 152 étant configurées pour une insertion aisée dans les alvéoles de fixation 145. En outre, ladite jonction permet de faciliter le pré-assemblage du cadre fixe 140 avant que ce dernier ne soit définitivement assemblé avec le cadre périphérique 110, cela en limitant les opérations 10 manuelles compliquées et fastidieuses. Dans un exemple encore plus particulier de réalisation, les pattes 151, 152 de l'équerre 150 comportent des nervures 153 sensiblement rectilignes et normales aux directions d'insertion des pattes 151, 152 dans les alvéoles de fixation 145. De telles nervures 153 permettent de renforcer encore plus le 15 maintien des pattes 151, 152 dans lesdites alvéoles de fixation 145. Ladite équerre 150 est par exemple réalisée en aluminium ou en zamack moulé, et, outre le fait d'assurer le maintien du profilé de montant 141 avec le profilé de traverse 144, elle contribue également à l'étanchéité de la jonction entre ces profilés lorsqu'elle est réalisée dans un matériau choisi à cet 20 effet. L'homme du métier sait choisir parmi la gamme de matériau à sa disposition pour obtenir un tel effet d'étanchéité. Les moyens de fixation comprennent en outre un bouchon de jointure 170 coopérant avec ladite équerre 150 pour former un coin du cadre fixe 140. Par exemple, et tel qu'illustré dans la figure 4, ledit bouchon de jointure 170 est 25 agencé au niveau de l'intersection des pattes 151, 152 de l'équerre 150, de sorte à les recouvrir partiellement. Outre le fait de former un coin du cadre fixe (140), un tel bouchon de jointure 170 permet avantageusement de réaliser un capot hermétique recouvrant en partie l'équerre 150. Avantageusement, le bouchon de jointure 170 est configuré pour réaliser une jonction esthétique 30 entre profilés. Par « jonction esthétique », on fait référence ici à une jonction qui poursuit les lignes des profilés de sorte que la présence d'un bouchon 150 soit visuellement atténuée et donne l'impression d'un assemblage du cadre fixe 140 en coupe d'onglet. Le bouchon de jointure 170 est en outre 19 préférentiellement réalisé dans un matériau identique à celui de l'équerre 150. Dans un mode préféré de réalisation, lesdits moyens de fixation comportent deux bouchons de jointure 170 coopérant respectivement avec deux équerres 150, chaque ensemble formé par un bouchon et une équerre 5 étant agencé de sorte à fournir un appui dormant au cadre d'ouvrant 130. Par exemple, selon l'exemple de la figure 3 (et également des figures 1, 2a et 2b), le profilé de traverse supérieure 144 du cadre fixe 140 est relié fixement aux profilés de montants latéraux 141, 142 dudit cadre fixe 140 au moyen de deux équerres. De plus, deux bouchons de jointure 170 coopèrent 10 respectivement avec les deux équerres de sorte à prolonger les extrémités du profilé de traverse supérieure 144 ainsi que les extrémités supérieures respectives des profilés de montants latéraux 141, 142. Outre leur rôle de prolongement, lesdits bouchons de jointure 170 contribuent à l'appui dormant du cadre d'ouvrant 130 en plus de celui fourni par le profilé de traverse 15 supérieure 144. Rien n'exclut cependant d'avoir d'autres configurations d'assemblage des profilés de montant et de traverse du cadre fixe 140. Ainsi, plus de deux ensembles, chacun formé par un bouchon de jointure et une équerre, peuvent être mis en oeuvre pour réaliser des jonctions, les extrémités de profilés qui ne 20 sont pas reliées par bouchon pouvant, quant à elle, être assemblées selon d'autres méthodes classiques (coupe d'onglet, coupe droite, etc.). Par exemple, quatre ensembles, chacun formé par un bouchon de jointure et une équerre, peuvent être mis en oeuvre pour chacun des coins du cadre fixe. Alternativement, rien n'exclut que les profilés du cadre fixe 140 soient 25 assemblés entre eux au moyen uniquement desdites méthodes classiques. Dans un mode préféré de réalisation, illustré par la figure 3 à titre nullement limitatif, chaque profilé de type montant 131, 132 ou traverse 133, 134 du cadre d'ouvrant 130 est configuré pour coopérer avec un profilé du même type, qui forme dormant, du cadre fixe 140, de sorte que l'ensemble 30 formé par coopération entre un profilé du cadre d'ouvrant 130 et un profilé du cadre fixe 140 présente, en section transversale, un pourtour sensiblement rectangulaire muni au niveau d'un coin d'une saillie 117 formant matière avec ledit cadre fixe 140, ladite saillie 117 s'étendant dans une direction opposée et 20 sensiblement normale à la zone d'encadrement. Plus particulièrement, dans l'exemple de la figure 3, un tel ensemble est formé par coopération entre la traverse haute 144 du cadre fixe 140 et la traverse basse 133 du cadre d'ouvrant 130. Par exemple, ladite traverse basse 133 du cadre d'ouvrant 130 5 présente, en section transversale, une forme sensiblement en L, et ladite traverse haute 144 du cadre fixe 140 présente, en section transversale, une forme sensiblement rectiligne. De telles caractéristiques techniques pour la coopération entre le cadre fixe 140 et le cadre d'ouvrant 130 sont identiques à celles de modes de 10 réalisation détaillés ci-avant pour décrire des exemples de coopération entre le cadre d'ouvrant 130 et le cadre périphérique 110. Il convient alors de noter que tous ces modes de réalisation décrits jusqu'à présent peuvent être combinés entre eux, comme cela est par exemple illustré dans la figure 3 à titre nullement limitatif. Le cas échéant, cela permet avantageusement d'améliorer l'uniformité 15 de l'aspect esthétique du panneau 100 lorsqu'il est observé depuis l'extérieur 1. La suite de la description vise désormais à décrire des exemples de d'agencement de cadres internes du panneau 100. Dans un mode particulier de réalisation, le cadre fixe 140 comporte au 20 moins deux profilés coopérant respectivement avec au moins deux profilés du cadre périphérique 110. Le fait que le cadre fixe 140 coopère avec le cadre périphérique 110 selon au moins deux de ses profilés permet d'assurer un maintien stable dudit cadre fixe 140. Le cadre fixe 140 est maintenu en position fixe au cadre périphérique 25 110 grâce à des moyens de fixation connus en soi, comme par exemple une ou plusieurs vis. Dans un exemple de réalisation, illustré par la figure 3, le panneau 100 comporte des profilés supplémentaires, dit intermédiaires 160, maintenus en positions fixes au moyen de vis et coopérant respectivement avec les profilés de montant 111, 112 et le profilé de traverse inférieure 113 30 dudit cadre périphérique 110. La coopération entre le cadre fixe 140 et le cadre périphérique 110 s'effectue alors au niveau desdits profilés intermédiaires 160, par exemple à nouveau au moyen de vis. Il est à noter que dans cet exemple de réalisation, lesdits profilés intermédiaires 160 équipent le cadre périphérique 21 110 uniquement au niveau de la partie de la zone d'encadrement 120 recevant le cadre fixe 140. Autrement dit, aucun profilé intermédiaire n'est mis en oeuvre pour la coopération du cadre d'ouvrant 130 avec le cadre périphérique 110. De tels profilés intermédiaires 160 permettent de faciliter la mise en place du cadre 5 fixe 140, plus particulièrement selon une fixation de face et par l'extérieur 1 dudit cadre fixe 140. Lesdits profilés supplémentaires sont en outre avantageusement configurés pour que, une fois assemblés avec le cadre périphérique 110, ils masquent les vis de fixation utilisées, améliorant ainsi l'aspect esthétique du panneau depuis un point de vue situé aussi bien dans 10 l'environnement extérieur 1 qu'intérieur 2. Dans un mode plus particulier de réalisation, les cadres sont agencés de sorte que : - les profilés de montant 141, 142 du cadre fixe 140 coopèrent avec les profilés de montant 111, 112 du cadre périphérique 110, 15 - un premier profilé de traverse 143 du cadre fixe 140 coopère avec un profilé de traverse 113 du cadre périphérique 110, - un second profilé de traverse 144 du cadre fixe 140, opposé audit premier profilé de traverse 143, coopère avec un profilé de traverse 133 du cadre ouvrant 130 pour former ledit autre 20 dormant. Dans l'exemple de la figure 1, ledit premier profilé de traverse est la traverse inférieure 143 dudit cadre fixe 140, cette dernière coopérant donc avec la traverse inférieure 113 du cadre périphérique 110. En outre, ledit second profilé de traverse est la traverse supérieure 144 dudit cadre fixe 140, cette dernière 25 coopérant avec la traverse inférieure 133 du cadre dormant 130. Selon cette configuration, le cadre fixe 140, outre le fait de former dormant pour le cadre d'ouvrant 130, contribue également à son soutien de sorte que le poids du cadre d'ouvrant 130 n'est pas entièrement répartie sur les profilés de montant 111, 112 du cadre périphérique 110. 30 Dans une variante de réalisation de la figure 1 (non représentée), les positions du cadre fixe 140 et du cadre d'ouvrant 130 dans la zone d'encadrement 120 sont échangées. Autrement dit, le cadre fixe 140 est en haut de la zone d'encadrement 120 alors que le cadre d'ouvrant 130 est en 22 bas. Le choix du positionnement relatif des cadres internes est essentiellement d'ordre esthétique, mais peut aussi dépendre éventuellement de considérations d'ordre pratique quant à, par exemple, une illumination souhaitée dans l'environnement intérieur 2. 5 Dans un mode encore plus particulier et préféré de réalisation, les profilés du cadre fixe 140 coopérant avec le cadre périphérique 110 présentent, en section transversale, des formes et dimensions identiques. Par ailleurs, les profilés du cadre périphérique 110 coopérant avec le cadre fixe 140 présentent, en section transversale, également des formes et dimensions identiques. 10 L'ensemble formé par coopération entre un profilé du cadre fixe 140 et un profilé du cadre périphérique 110 présente quant à lui, en section transversale, un pourtour sensiblement rectangulaire. Le fait d'avoir des profilés du cadre périphérique 110 (respectivement du cadre fixe 140) ainsi configurés permet avantageusement d'optimiser la fabrication en série de ces profilés. En outre, 15 selon des considérations identiques à celles déjà évoquées ci-avant dans le cas de la coopération entre le cadre d'ouvrant 130 avec le cadre périphérique 110, le fait d'avoir un pourtour sensiblement rectangulaire améliore encore plus l'aspect esthétique du panneau 100 lorsqu'il est observé depuis l'extérieur 1. Plus particulièrement, lorsque les pourtours sensiblement rectangulaires 20 associés aux ensembles formés respectivement par le cadre fixe 140 et le cadre d'ouvrant 130 sont de largeurs identiques, il devient impossible de distinguer, depuis l'extérieur 1, un panneau 100 ne comportant que des cadres fixes d'un panneau selon l'invention. L'aspect esthétique uniforme de la façade rideau est ainsi optimisé. 25 Jusqu'à présent, le panneau 100 a été décrit selon une configuration dans laquelle un seul cadre fixe 140 et un seul cadre d'ouvrant 130 occupent toute la surface de la zone d'encadrement 120. Une telle configuration n'est pas limitative pour l'invention. En effet, il est possible de faire varier le nombre de cadres fixes et/ou de cadres d'ouvrants. A cet effet, un cadre fixe peut par 30 exemple comporter exactement deux profilés coopérant respectivement avec exactement deux profilés du cadre périphérique. Les figures 5a, 5b, 5c et 5d représentent schématiquement des exemples de réalisation alternatifs de panneaux 300a, 300b, 300c, 300d pour 23 façade rideau selon l'invention. Par exemple, et tel qu'illustré dans la figure 5a, le panneau 300a comporte trois cadres internes, dont un cadre d'ouvrant 330a agencé entre deux cadres fixes 340a, 341a dits respectivement haut et bas. Le cadre 5 périphérique 310a est de forme rectangulaire, et s'étend verticalement. Les cadres internes sont quant à eux de forme sensiblement carrée. Chaque cadre fixe 340a, 341a comporte trois profilés coopérant avec le cadre périphérique 310a. Dans cet exemple, le cadre fixe haut 340a (respectivement bas 341a) comporte deux profilés de montant coopérant avec les deux profilés de 10 montant du cadre périphérique 310a, ainsi qu'un profilé de traverse supérieure (respectivement traverse inférieure) coopérant avec un profilé de traverse supérieure (respectivement inférieure) du cadre périphérique 310a. Le cadre d'ouvrant 330a, quant à lui, comporte deux profilés de montant qui coopèrent respectivement avec les deux profilés de montant du cadre périphérique 310a. 15 Le cadre d'ouvrant 330a comporte également un profilé de traverse supérieure (respectivement de traverse inférieure) coopérant avec le profilé de traverse inférieure du cadre fixe haut 340a (respectivement avec le profilé de traverse supérieure du cadre fixe bas 341a). On comprend donc que selon cette configuration, les cadres respectivement périphérique 310a, fixe haut 340a et 20 fixe bas 341a forment dormant pour le cadre d'ouvrant 330a. La figure 5b correspond à la figure 5a dans laquelle le panneau comprend un cadre périphérique 310b rectangulaire s'étendant horizontalement. La figure 5c correspond à une variante de la figure 5a dans laquelle 25 les cadres haut et bas sont désormais des cadres d'ouvrant 330c, 331c, et dans laquelle l'unique cadre d'ouvrant de la figure 5a est désormais un cadre fixe 340c. Selon cette configuration, le cadre fixe 340c et le cadre périphérique 310c coopèrent selon leurs profilés de montant respectifs uniquement. La figure 5d correspond à la figure 5c dans laquelle le panneau 300d 30 comprend un cadre périphérique 310d rectangulaire s'étendant horizontalement. Rien n'exclut cependant d'avoir d'autres configurations alternatives du panneau. Ainsi, rien n'exclut d'avoir d'autres formes pour les cadres 24 nécessaires à la réalisation dudit panneau, dès lors que le ou les cadres fixes forment dormant pour le ou les cadres d'ouvrant. En outre, rien n'exclut non plus d'avoir un nombre plus important de cadres fixes et de cadres d'ouvrants que ceux illustrés dans les figures. Il est à 5 noter que tous les avantages de l'invention, mais plus particulièrement ceux relatifs aux facilités d'assemblage et de désassemblage du panneau, sont conservés pour toutes les variantes envisageables en termes de formes et/ou de nombre de cadres internes. Il est à noter que les panneaux des figures respectivement 5a et 5b 10 sont, à une rotation de 90° près, équivalents. Dès lors, il apparaitra clairement à l'homme du métier que des caractéristiques techniques associées à des profilés de montant (respectivement des profilés de traverse) dans le cas de la figure 5a s'appliquent alors, modulo ladite rotation, à des profilés de traverse (respectivement des profilés de montant) de la figure 5b. Cette remarque 15 s'applique également pour les configurations des figures 6a et 6b. L'invention concerne également un kit (non représenté sur les figures) pour façade rideau. Un tel kit comporte au moins un cadre périphérique 110, au moins un cadre d'ouvrant 130 et au moins un cadre fixe 140, lesdits cadres étant réalisés de sorte à former au moins un panneau 100 selon l'invention. Par 20 exemple, pour former un panneau 100 tel qu'illustré dans la figure 1, le kit comprend un seul cadre de chaque type. Alternativement, le kit peut comprendre une pluralité de cadres pour former des panneaux tous identiques, par exemple une pluralité panneaux tel que celui illustré dans la figure 1, ou bien encore pour former des panneaux de configurations différentes, par 25 exemple tels qu'illustrés dans les figures 1 et 5a et 5c. Un tel kit permet avantageusement au gammiste de réaliser une menuiserie selon ses souhaits. On note que les cadres du kit peuvent soit être déjà pré-assemblés dans le kit, soit être en pièces détachées, c'est-à-dire avec les profilés non encore assemblés. 30 Par ailleurs, l'invention concerne également une façade rideau (non représentée sur les figures) comportant au moins un panneau 100 tel que décrit ci-avant. Le nombre de panneaux selon l'invention mis en oeuvre dans la 25 réalisation de la façade rideau est une donnée prédéterminée, typiquement choisie au moment de l'élaboration d'un cahier des charges relatif à ladite façade rideau. Lesdits panneaux contribuent à former au moins en partie une ossature de la façade rideau, qui prend alors la forme d'une grille. 5 Par exemple, la façade rideau peut comporter au moins une rangée et/ou au moins une colonne de panneaux selon l'invention, lesdits panneaux étant agencés de manière contigüe pour former ladite rangée et/ou colonne. Dans ce cas, l'homme du métier sait comment fixer les panneaux entre eux. Alternativement, la façade comporte au moins deux panneaux selon 10 l'invention qui sont, au sein d'une même rangée ou d'une même colonne, séparés par au moins un panneau ne comportant pas de cadre d'ouvrant, dit panneau fixe. Typiquement, un tel panneau fixe supporte un élément vitré fixe, ou bien encore supporte un élément planaire fixe présentant une opacité prédéterminée. Dans un autre exemple, un panneau fixe plusieurs cadres fixes. 15 Là encore, l'homme du métier sait comment fixer un panneau selon l'invention à un panneau fixe. Encore dans une autre alternative, éventuellement combinable avec celles décrites ci-avant, la façade rideau comporte, outre des panneaux selon l'invention, une partie d'ossature correspondant à un système traditionnel de 20 profilés de montant et de traverse, lesdits profilés n'étant pas intégrés à des panneaux. Là encore, l'homme du métier sait comment fixer un panneau selon l'invention à une telle partie d'ossature. Par exemple, et tel qu'illustré dans la figure 3, le cadre périphérique 110 du panneau 100 est assemblé, de manière connue, avec un profilé de traverse 400 appartenant à la partie d'ossature 25 traditionnelle. Enfin, l'invention concerne également un procédé d'assemblage d'un panneau 100 pour façade rideau selon l'invention. Un tel procédé comporte dans un premier temps un pré-assemblage individuellement les uns des autres du cadre périphérique 110, du cadre d'ouvrant 130 et du cadre fixe 140. Il est à 30 noter qu'ici, le terme « pré-assemblage » fait donc référence au fait que les cadres ne sont pas encore assemblés entre eux, mais restent désolidarisés les uns des autres, cette étape étant par exemple exécutée en usine 26 préalablement à un assemblage final du panneau 100 sur chantier. En outre, l'ordre de pré-assemblage des cadres est indifférent pour le procédé. Dans un deuxième temps, le procédé comporte une étape d'assemblage du cadre d'ouvrant 130 et du cadre fixe 140 avec le cadre 5 périphérique. Pour ce faire, le cadre fixe est assemblé avec le cadre périphérique 110 préalablement à l'assemblage du cadre d'ouvrant 130 avec le cadre périphérique 110. Dans un mode particulier de mise en oeuvre, une fois les cadres périphérique 110 et fixe 140 assemblés entre eux, et avant l'assemblage du 10 cadre d'ouvrant 130 avec le cadre périphérique 110, l'ensemble formé par ledit cadre périphérique 110 et ledit cadre fixe 140 est assemblé avec une ossature pré-existante d'une façade rideau, au niveau d'un emplacement prédéterminé de ladite ossature pré-existante. Une telle ossature pré-existante comprend par exemple au moins un panneau 100 selon l'invention, et/ou au moins un 15 panneau fixe et/ou au moins une ossature traditionnelle, comme explicité ci- avant. Alternativement, le cadre périphérique 110 pré-assemblé forme un premier élément d'assemblage pour ladite façade rideau. Par « premier élément d'assemblage », on fait référence ici au fait que ledit cadre 20 périphérique 110 est le premier élément utilisé pour la construction de la façade rideau. Une fois monté, ce cadre périphérique 110 forme à son tour une ossature pré-existante de la façade rideau. La description ci-avant illustre clairement que par ses différentes caractéristiques et leurs avantages, la présente invention atteint les objectifs 25 qu'elle s'était fixés. En particulier, un panneau selon l'invention présente l'avantage de pouvoir être assemblé et désassemblé aisément, sans avoir recours à de multiples manipulations fastidieuses. En outre, REVENDICATIONS1. Panneau (100) pour façade rideau, ledit panneau (100) comportant : - un cadre périphérique (110) formé par assemblage de profilés de traverse (113, 114) et de profilés de montant (111, 112), de sorte à délimiter une zone d'encadrement (120), - un premier cadre interne, dit cadre d'ouvrant (130), distinct dudit cadre périphérique (110) et formé par assemblage de profilés de traverse (133, 134) et de profilés de montant (131, 132), ainsi qu'agencé dans ladite zone d'encadrement (120), ledit cadre d'ouvrant (130) étant configuré pour coopérer avec ledit cadre périphérique (110) de sorte que ledit cadre périphérique (110) forme un dormant dudit cadre d'ouvrant (130), ledit panneau (100) étant caractérisé en ce qu'il comporte un deuxième cadre interne, dit cadre fixe (140), distinct des cadres périphérique (110) et d'ouvrant (130) et formé par assemblage de profilés de traverse (143, 144) et de profilés de montant (141, 142), ledit cadre fixe (140) étant agencé dans ladite zone d'encadrement (120), configuré pour coopérer avec ledit cadre périphérique (110) de sorte à être maintenu en position fixe et détachable, ainsi que configuré pour coopérer avec le cadre d'ouvrant (130) de sorte à former un autre dormant dudit cadre d'ouvrant (130). 2. Panneau (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque profilé (141, 142, 143, 144) du cadre fixe (140) s'étend longitudinalement entre deux extrémités, au moins un profilé de montant (141, 142) et au moins un profilé de traverse (143, 144) présentant chacun une extrémité comportant, en section transversale, une alvéole de fixation (145), ledit cadre fixe (140) comprenant en outre des moyens de fixation adaptés à un assemblage réversible dudit au moins un profilé de montant (141, 142) avec ledit au moins un profilé de traverse (143, 144) par jonction des alvéoles de fixation (145) respectives desdits profilés. 3. Panneau (100) selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdites alvéoles de fixation (145) présentent des formes et dimensions identiques. 28 4. Panneau (100) selon l'une des revendications 2 à 3, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation comportent une équerre (150) formée par deux pattes (151, 152) de sorte à présenter une forme sensiblement en L, ledit au moins un profilé de montant (141, 142) et ledit au moins un profilé de 5 traverse (143, 144) étant joints par insertion desdites deux pattes (151, 152) dans les alvéoles de fixation (145) respectives desdits profilés, lesdits moyens de fixation comprenant en outre un bouchon de jointure (170) coopérant avec ladite équerre (150) pour former un coin du cadre fixe (140). 5. Panneau (100) selon la revendication 4, caractérisé en ce que 10 lesdits moyens de fixation comportent deux bouchons de jointure (170) coopérant respectivement avec deux équerres (150), chaque ensemble formé par un bouchon et une équerre étant agencé de sorte à fournir un appui dormant au cadre d'ouvrant (130). 6. Panneau (100) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé 15 en ce que chaque profilé de type montant (131, 132) ou traverse (133, 134) du cadre d'ouvrant (130) est configuré pour coopérer avec un profilé du même type, qui forme dormant, du cadre périphérique (110) ou du cadre fixe (140), de sorte que l'ensemble formé par coopération entre un profilé du cadre ouvrant (130) et un profilé du cadre périphérique (110) ou fixe (140) présente, en 20 section transversale, un pourtour sensiblement rectangulaire muni au niveau d'un coin d'une saillie (115, 117) formant matière avec ledit cadre périphérique (110) ou fixe (140), ladite saillie (115, 117) s'étendant dans une direction opposée et sensiblement normale à la zone d'encadrement (120). 7. Panneau (100) selon la revendication 6, caractérisé en ce que 25 chaque profilé de type montant (131, 132) ou traverse (133, 134) du cadre d'ouvrant (130) présente, en section transversale, une forme sensiblement en L, et chaque profilé du cadre périphérique (110) ou du cadre fixe (140) coopérant avec le cadre d'ouvrant (130) présente, en section transversale, une forme sensiblement rectiligne. 30 8. Panneau (100) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le cadre fixe (140) comporte au moins deux profilés coopérant respectivement avec au moins deux profilés du cadre périphérique (110). 29 9. Panneau (100) selon la revendication 8, caractérisé en ce que les cadres (110, 130, 140) sont agencés de sorte que : - les profilés de montant (141, 142) du cadre fixe (140) coopèrent avec les profilés de montant (111, 112) du cadre périphérique 5 (110), - un premier profilé de traverse (143) du cadre fixe (140) coopère avec un profilé de traverse (113) du cadre périphérique (110), - un second profilé de traverse (144) du cadre fixe (140), opposé audit premier profilé de traverse coopère avec un profilé de 10 traverse (133) du cadre ouvrant (130) pour former ledit autre dormant. 10. Panneau (100) selon l'une des revendications 8 à 9, caractérisé en ce que : - les profilés du cadre fixe (140) coopérant avec le cadre 15 périphérique (110) présentent, en section transversale, des formes et dimensions identiques, - les profilés du cadre périphérique (110) coopérant avec le cadre fixe (140) présentent, en section transversale, des formes et dimensions identiques, 20 l'ensemble formé par coopération entre un profilé du cadre fixe (140) et un profilé du cadre périphérique (110) présente, en section transversale, un pourtour sensiblement rectangulaire. 11. Panneau (100) selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les profilés du cadre périphérique (110) et/ou du cadre d'ouvrant 25 (130) sont assemblés en coupe d'onglet. 12. Façade rideau comportant au moins un panneau (100) selon l'une des revendications 1 à 11. 13. Kit pour façade rideau, ledit kit comportant au moins un cadre périphérique (110), au moins un cadre d'ouvrant (130) et au moins un cadre 30 fixe (140) de sorte à permettre l'assemblage d'au moins un panneau (100) selon l'une des revendications 1 à 11. 14. Procédé d'assemblage d'un panneau (100) pour façade rideau, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à : 30 se munir de profilés de montant (111, 112, 131, 132, 141, 142) et de traverse (113, 114, 133, 134, 143, 144) pour assembler un panneau (100) selon l'une des revendications 1 à 11, pré-assembler individuellement les uns des autres le cadre 5 périphérique (110), le cadre d'ouvrant (130) et le cadre fixe (140) au moyen desdits profilés, assembler le cadre d'ouvrant (130) et le cadre fixe (140) avec le cadre périphérique (110), le cadre fixe (140) étant assemblé avec le cadre périphérique (110) préalablement à l'assemblage du 10 cadre d'ouvrant (130) avec le cadre périphérique (110). 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'une fois les cadres périphérique (110) et fixe (140) assemblés entre eux, et avant l'assemblage du cadre d'ouvrant (130) avec le cadre périphérique (110), l'ensemble formé par ledit cadre périphérique (110) et ledit cadre fixe (140) est 15 assemblé avec une ossature pré-existante d'une façade rideau, au niveau d'un emplacement prédéterminé de ladite ossature pré-existante, ou bien forme un premier élément d'assemblage pour ladite façade rideau.