Brevet FR3075482A1 — publié le 20190621

Procede pour fabriquer un dispositif a guide d'ondes Domaine technique [0001] La prosente invention concerne un procede pour fabriquer un dispositif a guide d'ondes, un dispositif fabrique par ledit procede et un module de cuisson pour cuire un dispositif a guide d'ondes. Etat de la technique [0002] Les signaux radiofrequence (RF) peuvent se propager soit dans un espace, soit dans des dispositifs guide d'onde. Ces dispositifs guide d'onde sont utilises pour canaliser les signaux RF ou pour les manipuler dans le domaine spatial ou frequentiel. [0003] La prosente invention concerne en particulier les dispositifs RF passifs qui permettent de propager et de manipuler des signaux radiofrequence sans utiliser de composants electroniques actifs. Les guides d'onde passifs peuvent etre repartis en trois categories distinctes : - Les dispositifs bases sur le guidage d'ondes a rinterieur de canaux motalliques creux, couramment appelos guides d'ondes. - Les dispositifs bases sur le guidage d'ondes a rinterieur de substrats dielectriques. - Les dispositifs bases sur le guidage d'ondes au moyen d'ondes de surface sur des substrats motalliques tels que des circuits imprimos PCB, des microstrips, etc. [0004] La prosente invention concerne en particulier la premiere categorie ci- dessus, collectivement designee par la suite comme guides d'ondes. Des exemples de tels dispositifs incluent des guides d'ondes en tant que tels, des filtres, des antennes, des convertisseurs de mode, etc. Ils peuvent etre utilises pour le routage de signal, le filtrage frequentiel, Ia separation ou recombinaison de signaux, remission ou Ia reception de signaux dans ou depuis l'espace libre, etc. ST012-104fr 2 [0005] Les guides d'ondes sont generalement fabriquos en materiau conducteur, par exemple en metal, par extrusion ou pliage. [0006] On connait aussi des guides d'onde realises par fabrication additive, par exemple par impression 3D, notamment par stereo-lithographie (SLA), suivi 5 d'une otape de motallisation des parois interne de l'ame. [0007] Cependant, apres fabrication additive, l'ame n'est pas completement « cuite » ou « polymerisee » : iI reste des portions de l'ame ou le polymere n'est pas polymerise ou pas suffisamment polymerise, ce qui fait que ces portions ne sont pas suffisamment dures. Le polymere n'a pas encore atteint des proprietes 10 mecaniques proches de ses valeurs maximales ou des proprietes de surface optimales. II est nocessaire de faire une otape supplementaire de polymerisation, autrement dit de « cuisson » ou de « post-curing » afin de durcir ces portions. Generalement, l'ame est placoe dans un four a rayonnement ultraviolet pour activer la reticulation du polymere. 15 [0008] Cependant, ce mode de polymerisation n'est pas satisfaisant car le rayonnement UV se concentre sur les surfaces exposees au rayonnement externes, notamment les surfaces externes des parois de l'ame. Le rayonnement se propage depuis l'exterieur vers l'interieure de l'ame, mais les surfaces des zones creuses ou concaves ne sont que peu voire pas irradiees par le 20 rayonnement car les parois font obstacle a la propagation des rayonnements UV, surtout lors de ('utilisation de resines polymeres non transparentes. Ainsi, la polymerisation par four UV ne permet pas de durcir les portions concaves difficiles a exposer. [0009] II est possible d'augmenter la puissance et/ou la duree de cuisson dans 25 le four pour amoliorer la reticulation ou la polymerisation du polymere sur les surfaces internes, mais cela se fait au detriment des surfaces externes qui sont degrades par l'exces de rayonnement, et au prix d'un temps de fabrication plus long. [0010] Ainsi, iI existe un besoin pour amoliorer la fabrication des dispositifs a guide d'ondes, notamment en ce qui concerne l'etape de polymerisation, autrement dit de cuisson ou durcissement de l'ame qui suit l'etape de fabrication additive. ST012-104fr 3 Bref résumé de l'invention [0011] Un but de la prosente invention est de proposer un procede et un module exempt ou qui minimise les limitations des procedes et modules connus. [0012] Un autre but de l'invention est de favoriser la polymerisation, autrement dit la cuisson, sur les surfaces internes de l'ame. 5 [0013] Selon l'invention, ces buts sont atteints notamment au moyen d'un procede pour fabriquer un dispositif a guide d'ondes comprenant les otapes suivantes : fabriquer une ame en photopolymere par fabrication additive, ladite ame comportant des parois latorales avec des surfaces externes et internes, les 10 surfaces internes definissant au moins une cavite activer la polymerisation de l'ame fabriquoe par fabrication additive en irradiant l'ame avec un rayonnement ultraviolet (UV) de maniere a durcir ladite ame; deposer une couche de metal sur les surfaces internes ; 15 l'etape de polymerisation comprenant : disposer une source de radiations UV dans ladite cavite de fawn a ce que le rayonnement ultraviolet se propage depuis l'interieur de la cavite en direction des surfaces internes. 20 [0014] Cette solution prosente notamment l'avantage par rapport a l'art anterieur d'irradier les surfaces internes depuis l'interieur de la cavite. Cela permet de favoriser la cuisson, ou polymerisation et ainsi le durcissement et la polymerisation des surfaces internes de l'ame. L'activation de la polymerisation permet d'en modifier les proprietes mocaniques, de « durcir » ladite ame, par 25 exemple pour en modifier les proprietes de surface. [0015] Le dispositif selon l'invention prosente des parois latorales delimitees par des surfaces externes et internes. Les surfaces externes constituent l'enveloppe exterieure du dispositif. Les surfaces internes delimitent au moins une cavite, par exemple un canal pour guider les ondes ou canal de guide d'onde. Par 30 exemple, lorsque l'ouverture de la cavite prosente une section rectangulaire, la cavite comprend quatre surfaces internes, opposees deux a deux. Dans un mode de realisation, ladite cavite comprend un canal de guide d'onde pour guider des ST012-104fr 4 ondes electromagnetiques radiofrequences ; ou dans un autre mode de realisation un canal de filtre ou filtre pour filtrer ces ondes. [0016] Dans la prosente invention, la source de radiation est dans la cavite, dans le sens ou la source est comprise dans le volume delimito par les surfaces 5 internes de la cavite. Le rayonnement UV lors de la cuisson se propage depuis la source vers la surface interne en direction de la surface externe. Ainsi, la propagation se fait dans le sens inverse de celle de four UV ou le rayonnement se propage depuis les lampes UV du four vers la surface externe en direction de la surface interne. 10 [0017] La source, par exemple une fibre optique, une fibre optique nano- structuroe, ou un plasma active, se loge au sein de cavite : par exemple, la source peut etre maintenue au milieu de la cavite a une distance determinee de la surface interne des parois. Alternativement, la source peut reposer sur une des parois internes ou etre inseree par un moyen endoscopique ou fibro-scopique. 15 [0018] En particulier, la longueur d'onde du rayonnement UV correspond a la longueur d'onde d'activation du photopolymere. Par exemple cette longueur d'onde est comprise entre 250 nm et 500 nm. [0019] Dans un mode de realisation, ladite cavite comprend un canal de guide d'onde pour guider des ondes electromagnetiques radiofrequences. 20 [0020] Dans un mode de realisation, ladite cavite comprend un canal pour filtrer des ondes electromagnetiques radiofrequences. [0021] Le canal est un canal destine au guidage d'ondes, et dont la section est determinee selon la frequence du signal electromagnetique a transmettre. Les dimensions a, b de ce canal (voir figure 1) et sa forme sont determinees en 25 fonction de la frequence operationnelle du dispositif, c'est-a-dire la frequence du signal electromagnetique pour lequel le dispositif est fabrique et pour laquelle un mode de transmission stable et optionnellement avec un minimum d'attenuation est obtenu. [0022] Selon un mode de realisation, l'etape de cuisson comprend : ST012-104fr 5 Inserer une fibre optique dans ladite cavite, ladite fibre otant capable d'emettre des rayonnements UV dans une direction axiale et/ou radiale de la fibre par rapport a l'axe longitudinale. La fibre peut omettre : 5 Axialement, par l'extromito libre de la fibre introduite dans la cavite ; cela peut etre avantageux quand l'utilisateur souhaite une irradiation precise d'une portion de surface, dans une direction axiale par rapport a la fibre ; et/ou Radialement ; cela permet d'optimiser le temps de radiation puisque la 10 radiation se fait simultanoment sur toute la longueur de la fibre capable d'emettre radialement, par exemple la portion introduite dans la cavite. Ce type d'irradiation radiale peut etre atteinte par exemple par une fibre optique nano-structuroe. 15 [0023] La fibre optique peut omettre radialement sur toute sa longueur, ou seulement sur une portion de sa longueur, par exemple la portion destinoe a etre introduite dans la cavite. [0024] La fibre optique peut omettre radialement avec une intensito qui varie le long de sa longueur. 20 [0025] La fibre optique peut omettre radialement avec une intensito qui varie le long de sa poriphorie. [0026] Selon un mode de realisation, l'etape de cuisson comprend : - deplacer ladite fibre dans la cavite axialement et/ou radialement fawn a irradier une portion solectionnee de la surface interne de la cavite. 25 [0027] La fibre peut etre couploe a des moyens pour deplacer la fibre dans la cavite ; par exemple pour inserer ou retirer la fibre ou la source d'irradiation de la cavite. Par exemple, ces moyens comprennent un bras articule pour controler le mouvement de la fibre. La fibre peut aussi etre fixoe sur l'extromito d'un pistolet. 30 L'operateur manoeuvre la fibre pour choisir les zones a irradier pour durcir l'ame. [0028] Dans un mode de realisation, la fibre est choisie en fonction de la cavite a durcir. ST012-104fr 6 [0029] Dans un mode de realisation, la fibre est articuloe sur un bras articule pour controler le mouvement axial et/ou radial de ladite fibre. Dans un mode de realisation, la fibre optique est une fibre a emission axiale, le rayonnement UV de fait depuis la sortie de la fibre, dans une direction axiale, c'est-a-dire parallele a 5 l'axe longitudinale de la fibre. Le bras permet de controler l'orientation de la fibre pour irradier selon differentes directions. Cela permet de controler l'orientation de la fibre et de choisir solectivement la portion de surface a irradier. Cela permet d'irradier une portion de la surface interne ou de la surface externe. [0030] Dans un mode de realisation, la fibre est fixoe sur un robot qui 10 commande le deplacement de ladite fibre. Alternativement, la fibre peut etre couploe sur un posage ou un autre support. [0031] Dans un mode de realisation, l'etape de cuisson comprend : disposer ladite ame fabriquoe par fabrication additive dans une chambre scellee ; 15 introduire un plasma dans la cavite, ledit plasma otant activable par impulsion electrique pour generer des rayonnements ultraviolet ; activer le plasma dans la cavite par impulsion electrique de maniere a ce que le plasma active dans la cavite omette un rayonnement ultraviolet qui se propage depuis l'interieur de la cavite en direction des surfaces internes. 20 [0032] Le plasma active est au moins introduit dans la cavite de sorte qu'apres activation, le rayonnement atteint les surfaces internes de la cavite. Alternativement, le plasma peut etre introduit dans la cavite mais aussi autour de l'ame, l'ame se trouvant alors dans un bain de plasma activable, de sorte qu'apres 25 impulsion electrique, la radiation UV atteint les surfaces externes et internes de l'ame. Avantageusement, dans ce mode de realisation, cela permet d'irradier les surfaces internes et externes de l'ame, pour minimiser ou remplacer ('utilisation d'un four a UV. 30 [0033] Le plasma est une composition capable d'emettre un rayonnement UV apres excitation. Le plasma peut comprendre tous composants, atomes ou molecules ayant cette propriete. Par exemple, le plasma peut comprendre des derives de mercure Hg. ST012-104fr 7 [0034] Selon un mode de realisation, it est possible de combiner plusieurs sources de radiation, dans une ou plusieurs sequences en fonction du besoin : par exemple, l'utilisateur peut commencer par une irradiation de la ou des cavitos en utilisant un plasma active. Puis, s'il reste des portions a durcir, it utilise une fibre 5 qui &net axialement et choisit une irradiation en particulier sur ces portions. [0035] Dans un mode de realisation, la chambre est mise sous vide avant d'introduire le plasma. Cela permet de faciliter ('introduction du plasma dans la chambre. [0036] Selon un mode de realisation, l'etape de cuisson comprend : 10 - Inserer l'ame dans un four UV de fawn a irradier les surfaces externes de l'ame. [0037] Dans un mode de realisation, la fabrication additive est de preference choisie parmi la stereo-lithographie (SLA), ou alors par jets d'encre (« binder 15 jetting »), DED (« Direct Energy Deposition »), EBFF (« Electron Beam Freeform Fabrication »), FDM (« Fused Deposition Modeling »), PFF (« Plastic Freeforming »), par aerosols, BPM (« Ballistic Particle Manufacturing »), lit de poudre, SLS (« Selective Laser Sintering »), ALM (« Additive Layer Manufacturing »), polyjet, EBM (« Electron Beam Melting) », de preference par 20 stereo-lithographie (SLA). [0038] Dans un mode de realisation, la fabrication additive est realisee par stereo-lithographie. Ce mode de fabrication permet une fabrication extremement precise avec des otats de surface excellents. [0039] Selon un mode de realisation, le photopolymere est comprend des 25 derives d'epoxy, d'acrylates, d'antimoine, ou un mélange de ces derives. [0040] Selon un mode de realisation, la couche de metal est deposee par electrodeposition ou galvanoplastie. La motallisation permet de recouvrir les surfaces internes en photopolymere, non conducteur, par une couche conductrice. [0041] Selon un mode de realisation, la couche de metal comprend un metal 30 choisi parmi le cuivre et ses alliages, l'or, ('argent, le nickel, ('aluminium, le rhodium. ST012-104fr 8 [0042] Selon un mode de realisation, la source de radiation, par exemple la fibre, omet a une longueur d'onde quelconque entre 250nm et 500 nm. [0043] Selon un mode de realisation, la duroe de ('irradiation est comprise entre quelques secondes et une journoe. 5 [0044] L'invention concerne ogalement un dispositif a guide d'ondes fabrique par le procede selon l'invention. Dans un dispositif fabrique par le procede selon l'invention, on observe une polymerisation homogene ou quasi homogene entre les surfaces internes et externes du dispositif, ce qui n'est pas le cas lorsqu'on utilise uniquement un four UV par exemple. 10 [0045] L'invention concerne aussi un module de cuisson pour cuire un dispositif a guide d'ondes, le dit dispositif comprenant une ame en photopolymere par fabrication additive, ladite ame comportant des parois latorales avec des surfaces externes et internes, les surfaces internes definissant au moins une cavite, caracterise en ce que ledit module de cuisson comprend une source de 15 radiation ultraviolet destinee a etre disposoe dans ladite cavite de fawn a ce que le rayonnement ultraviolet qui se propage depuis l'interieur de la cavite en direction des surfaces internes. [0046] Selon un mode de realisation, la source de radiation comprend un plasma active par impulsion electrique pour generer ledit rayonnement UV. 20 [0047] Dans un mode de realisation, le module de cuisson comprend un four a UV. Avantageusement, it est possible de combiner deux modes de cuisson : d'une part un four a UV pour cuire particulierement les surfaces externes, et d'autre part une source de radiation dans la cavite pour cuire particulierement les surfaces internes. 25 [0048] Dans un mode de realisation, le module de cuisson comprend : une chambre scellee destinoe a recevoir ladite ame fabriquoe par fabrication additive ; une source de plasma pour introduire un plasma au moins dans la cavite, ledit plasma otant activable par impulsion electrique pour generer des 30 rayonnements ultraviolet ; ST012-104fr 9 - un generateur d'impulsion electrique pour activer le plasma dans la cavite. [0049] Selon un mode de realisation, la source de plasma introduit du plasma dans toute la chambre de sorte que rame soit dans un bain de plasma. [0050] Dans un mode de realisation, le module de cuisson peut cooperer avec 5 un module de fabrication additive pour fabriquer rame en photopolymere. Le module de fabrication comprend par exemple les elements pour une fabrication par stereo-lithographie (SLA), ce type de module otant connu de l'art anterieur. [0051] Le module de fabrication peut cooperer avec un module de motallisation pour motalliser les surfaces internes de rame. 10 [0052] Par « omission de rayonnement axialement », on entend un rayonnement emit dans une direction parallele a l'axe longitudinale de la fibre. Les fibres optiques dites classiques omettent depuis une extromite, le faisceau otant en forme de cone depuis ladite extromite, avec une composante radiale mais non significative, la radiation est principalement axiale. 15 [0053] Par « omission de rayonnement radiale », on entend un rayonnement emit dans une direction transversale par rapport a l'axe longitudinale de la fibre, c'est-a-dire depuis la circonforence de la fibre ou emission circonforentielle ou latorale. La direction transversale peut etre perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire par rapport a la direction axiale, par exemple avec un angle 20 compris entre 70° et 120°. L'emission radiale peut se faire depuis rextromito de la fibre. Alternativement, remission radiale peut aussi se faire sur une portion de la fibre oloignee de rextromito ou sur toute la longueur de la fibre. L'emission peut se faire sur une partie de la circonforence comme un tuyau perce, ou sur toute la circonforence. De preference, la portion de la fibre qui est dans la cavito omet sur 25 toute sa longueur. On peut aussi utiliser une fibre qui omet radialement selon un gradient, avec une emission qui ovolue en fonction de la portion de la fibre consideree. Par exemple, on connait des fibres a emission radiale dite nanoactive ou nano-structurees. [0054] Par dispositif a guide d'onde, on entend dans la prosente demande tout 30 dispositif comportant un canal creux delimito par des parois conductrices et destine au guidage d'ondes electromagnotiques RF dans le canal, par exemple ST012-104fr 10 pour la transmission d'un signal electromagnotique a distance, le filtrage, la reception et remission dans rother (antennes), la conversion de mode, la separation de signaux, la recombinaison de signaux, etc. [0055] Par source de radiation, on entend un element qui omet des radiations. 5 Dans le cas d'une fibre, la fibre est reliee a un generateur qui est en dehors de la cavite, la source est rextremito de la fibre pour une fibre emission axiale ou une portion en amont de rextromito pour une fibre radiale. Dans le cas d'une source qui serait un plasma, la source est constituoe par le plasma active dans la cavite. [0056] Les modes de realisations docrits pour le procede selon l'invention 10 s'appliquent mutatis mutandis au dispositif et au module selon la prosente invention et vice versa. Breve description des figures [0057] Des exemples de mise en oeuvre de l'invention sont indiquos dans la description illustroe par les figures annexoes dans lesquelles : [0058] La figure 1 illustre un procede selon l'invention selon un premier mode 15 de realisation. [0059] La figure 2 illustre un procede selon l'invention selon un deuxieme mode de realisation. [0060] La figure 3 illustre un procede selon l'invention selon un troisieme mode de realisation. Exemple(s) de mode de realisation de l'invention 20 [0061] L'invention reprosentee sur les figures 1 a 3 illustre trois modes de realisation de l'invention, mais l'invention n'est pas limitoe aux modes de realisation reprosentes. [0062] Les figures 1 et 2 reprosentent un dispositif 1, 100 comprenant une ame 2, 102. Lame 2, 102 est delimitee par des parois 3, 103 qui comprennent des ST012-104fr 11 surfaces externes 4, 104 et internes 5, 105. Les surfaces internes 5, 105 delimitent une cavito 6, 106 ici un canal guide d'onde 7, 107. [0063] Lame 2, 102 reprosentee sur les figures 1 a 3 oto fabriquoe par stereo- lithographie par photo-polymerisation de d'un materiau polymere photosensible 5 selon un procede connu de l'homme du métier (non reprosent6). Apres la fabrication par stereo-lithographie, l'ame 2, 102 est cuite en deux stapes : - l'ame 2, 102 est tout d'abord introduite dans un four a UV pour durcir les surfaces externes 4, 104 ; puis - une source d'irradiation 8, 108 est dispose dans le canal 7, 107 pour cuire 10 et durcir les surfaces internes 5, 105 du canal 7, 107 ; [0064] Dans le premier mode de realisation illustre sur la figure 1, la source de radiation 8 comprend une fibre optique 9 qui omet une lumiere UV dans une direction sensiblement axiale depuis son extromito introduite dans la cavite. [0065] Dans le deuxieme mode de realisation, la source de radiation 108 est 15 une fibre a emission latorale 109, qui irradie radialement et axialement. [0066] Dans cet exemple, la frequence d'emission est comprise entre : 250 - 500nm; it est possible d'utiliser n'importe quelle longueur d'onde ou intervalle dans cette plage de valeur. La source peut etre une led, un laser une lampe UV. [0067] Dans les premier et deuxieme modes de realisation, la fibre 9, 109 peut 20 etre solidaire d'un bras articule 10, 110. Le bras 10, 110 appartient a une machine-outil (non reprosentee sur les figures 1 et 2) qui controle le mouvement du bras 10. Grace au bras articule 10, 110 l'utilisateur peut inserer la fibre 9, 109 dans le canal 7, 107, choisir la portion du canal 7, 107 a irradier en fonction des besoins, par exemple si une portion a besoin d'être d'avantage durci qu'une autre. 25 [0068] La figure 3 represente un module de cuisson ou de polymerisation pour 200 pour cuire ou polymeriser un dispositif 201 selon un troisieme mode de realisation de ('invention. ST012-104fr 12 [0069] Le module de cuisson ou de polymerisation 200 permet de cuire ou de polymeriser l'ame 202 fabriquoe par SLA. Le module de cuisson 200 comprend une chambre scellee 203 dans laquelle est disposoe l'ame 202. La chambre 203 est mise sous vide par une pompe a vide 204. Un plasma est injecto dans la 5 chambre 203 par un injecteur 205. Dans ce mode de realisation, le plasma est avantageusement a base de mercure Hg qui a l'avantage d'emettre une lumiere adequate. [0070] La chambre comprend un generateur d'impulsion electrique 206 qui alimente des filaments 207 fixes dans la chambre 203 pour activer le plasma par 10 impulsion electrique. [0071] Dans ce mode de realisation, l'ame est dans un bain de plasma de sorte qu'apres activation du plasma, les radiations UV du plasma active irradient les surfaces externes et internes de l'ame. REVENDICATIONS1. Procede pour fabriquer un dispositif a guide d'ondes (1, 100) comprenant les otapes suivantes: fabriquer une ame (2, 102, 202) en photopolymere par fabrication additive, ladite ame (2, 102, 202) comportant des parois latorales (3, 203) avec des surfaces externes (4, 204) et internes (5, 205), les surfaces internes (5, 205) definissant au moins une cavito (6, 206), activer la polymerisation de l'ame (2, 102, 202) fabriquoe par fabrication additive en irradiant l'ame (2, 102, 202) avec un rayonnement ultraviolet (UV) de maniere a durcir ladite ame (2, 102, 202) ; deposer une couche de metal sur les surfaces internes ; caracterise en ce que l'etape d`de polymerisation comprend : disposer une source de radiation UV (8, 108) dans ladite cavito (6, 206) de fawn a ce que le rayonnement ultraviolet se propage depuis la source de radiation (8, 108) vers les surfaces internes (4, 104) puis les surfaces externes (5, 105) de ladite cavito (6, 106). 2. Procede selon la revendication 1, ladite cavito (6, 106) comprenant un canal de guide d'onde ou un canal de filtre (7, 107) pour de guider des ondes 20 electromagnetiques radiofrequences. 3. Procede selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel l'etape polymerisation comprend : Inserer une fibre optique (9, 109) dans ladite cavito (6, 106), ladite fibre (9, 109) otant capable d'emettre des rayonnements UV dans une direction 25 axiale et/ou radiale de la fibre par rapport a l'axe longitudinale (9, 109). 4. Procede selon l'une des revendications 1 a 3, l'etape de polymerisation comprenant : - Doplacer ladite fibre (9, 109) dans la cavito axialement et/ou radialement de 30 fawn a irradier une portion solectionnee de la surface interne (4, 104) de la cavite. 5. Procede selon les revendications 1 ou 2, dans lequel l'etape de polymerisation comprend : ST012-104fr 15 disposer ladite ame (2, 102, 202) fabriquoe par fabrication additive dans une chambre scellee (204); introduire un plasma au moins dans la cavito (6, 106), ledit plasma otant activable par impulsion electrique pour generer des rayonnements 5 ultraviolet ; activer le plasma dans la cavito (6, 106) par impulsion electrique de maniere a ce que le plasma active dans la cavito (6, 106) omette un rayonnement ultraviolet qui se propage depuis l'interieur de la cavito (6, 106) en direction des surfaces internes (5, 105). 10 6. Procede selon la revendication 5, le procede comprenant : - Mettre la chambre (204) sous vide avant d'introduire le plasma. 7. Procede selon l'une des revendications 5 a 6, le plasma comprenant du 15 mercure 8. Procede selon l'une des revendications 1 a 7, l'etape de polymerisation comprenant : - Inserer l'ame (2, 102, 202) dans un four UV de fawn a irradier les surfaces externes (4, 104) de l'ame (2, 102, 202). 9. Procede selon l'une des revendications 1 a 8, dans lequel la fabrication additive est choisir parmi la stereo-lithographie (« SLA »), la fabrication par jets d'encre (« binder jetting »), DED (« Direct Energy Deposition »), EBFF (« Electron Beam Freeform Fabrication »), FDM (« Fused Deposition Modeling »), PFF (« Plastic Freeforming »), par aerosols, BPM (« Ballistic Particle Manufacturing »), lit de poudre, SLS (« Selective Laser Sintering »), ALM (« Additive Layer Manufacturing »), polyjet, EBM (« Electron Beam Melting »), de preference par stereo-lithographie (« SLA »). 10. Procede selon l'une des revendications 1 a 9, le photopolymere comprenant 30 des derives epoxy, acrylates ou antimoine. 11. Dispositif a guide d'ondes (1, 100) fabrique selon l'une des revendications 1 a 10. ST012-104fr 16 12. Module de polymerisation (200) pour durcir un dispositif a guide d'ondes (1, 101), ledit dispositif comprenant une ame (2, 102, 202) en photopolymere par fabrication additive, ladite ame (2, 102, 202) comportant des parois latorales (3, 103) avec des surfaces externes (4, 104) et internes (5, 105), les surfaces internes 5 (5, 105) definissant au moins une cavito (6, 106), caracterise en ce que ledit module (200) comprend une source de radiation ultraviolet (8, 108) destinoe a etre disposoe dans ladite cavito (6, 106) de fawn a ce que le rayonnement ultraviolet qui se propage depuis l'interieur de la cavito (6, 106) en direction des surfaces internes (5, 105). 10 13. Module (200) selon la revendication 12, dans lequel la source de radiation (8, 108) est une fibre optique (9, 109), ladite fibre (9, 109) otant articule sur un bras articule (10, 110) pour controler le mouvement axial et/ou radial de ladite fibre (9, 109). 15 14. Module (200) selon la revendication 12, dans lequel la source de radiation (8, 108) comprend un plasma active par impulsion electrique pour generer ledit rayonnement UV. 15. Module (200) selon Ia revendication 14, dans lequel ledit module (200) comprend : 20 une chambre scellee (204) destinoe a recevoir ladite ame (2, 102, 202) fabriquoe par fabrication additive ; une source de plasma pour introduire un plasma au moins dans Ia cavito (6, 106), ledit plasma otant activable par impulsion electrique pour generer des rayonnements ultraviolet ; 25 un generateur d'impulsion electrique (206) pour activer le plasma dans Ia cavito (6, 106). 16. Module (200) selon la revendication 15, dans lequel la source de plasma introduit du plasma dans la chambre (203) de sorte que l'ame (2, 102, 202) soit 30 dans un bain de plasma. ST012-104fr