Brevet FR3079628A1 — publié le 20191004

Cassette pour fibre optique 1. Domaine de l'invention La demande d'invention se situe dans le domaine du réseau d'accès par fibre optique, et plus particulièrement celui du raccordement d'une fibre d'un client à une fibre du réseau d'accès, par exemple au niveau d'un point de branchement desservant plusieurs clients. 2. Etat de la technique antérieure Dans le cadre du déploiement de la fibre optique jusque chez le client, le réseau d'accès en fibre optique est déployé jusqu'à un point, appelé point de branchement, au-delà duquel il existe un câble comprenant entre une et quatre fibres optiques pour chaque client, mais le raccordement de ce câble au réseau d'accès n'est en général effectué qu'à la demande du client. De même, à l'intérieur d'un logement ou d'un local, des prises optiques peuvent être préinstallées, avant l'arrivée du réseau d'accès dans l'immeuble ou la maison, ou avant l'installation de l'équipement optique de terminaison définitif. Afin de permettre à un technicien, au moment du raccordement final, d'effectuer la soudure entre les deux fibres optiques avec une marge de manoeuvre suffisante, chacune des fibres est prolongée par une sur-longueur. Le point de raccordement ou la prise optique étant en général situé dans un lieu difficile d'accès, tel qu'une armoire de palier, une chambre souterraine, ou derrière un meuble, les sur-longueurs lui permettent d'extraire du point de raccordement les deux extrémités de fibre à souder pour les amener jusqu'à la soudeuse optique, qui est en général posée sur le sol ou sur un établi, dans une position stable et protégée. 2 Lorsque la soudure est achevée, le technicien est donc amené à remettre les sur-longueurs de fibre dans des cassettes prévues à cet effet. Une telle cassette consiste en un fond plat, dont les bords sont pourvus de languettes 5 disposées en cercle ou en ovale et formant un périmètre dans lequel la fibre doit être lovée manuellement sur plusieurs tours. Les extrémités libres des languettes sont dirigées vers le centre de la cassette pour empêcher la sortie d'une fibre lovée par le haut de la cassette. 10 La propagation de la lumière dans la fibre ne doit pas être atténuée par une contrainte en courbure excessive, lorsque la fibre est dans sa position de rangement dans la cassette. De plus, la structure de la fibre ne doit pas être endommagée durant sa manipulation, par une contrainte en courbure excessive, même momentanée. 15 Lover une fibre dans une telle cassette est une opération longue qui demande une certaine dextérité, car la fibre est fine et fragile, et la cassette est de dimension réduite afin de ne pas encombrer le point de raccordement. De plus, le point de raccordement peut être dans un endroit exigu et difficilement accessible, voire exposé aux intempéries, tel qu'une cavité sous un trottoir, une armoire sur la voie publique ou une 20 boîte au sommet d'un poteau. Lorsque le technicien love la fibre dans la cassette, il doit veiller à ne sauter aucune languette, à chacun des tours de lovage. De plus, pour sortir de la cassette la longueur de fibre dont il a besoin pour raccorder un client, il doit parfois sortir plusieurs fibres 25 lovées dans la même cassette, souvent entremêlées, raccordant ou destinées à raccorder d'autres clients. Une fois le raccordement effectué, l'opération inverse est bien sûr nécessaire, c'est-à-dire la réinsertion de toutes les fibres dans la cassette. Un des buts de l'invention est de remédier à ces inconvénients de l'état de la technique. 30 3. Exposé de l'invention L'invention vient améliorer la situation à l'aide d'une cassette comprenant une cavité pour ranger un segment d'une fibre optique, la cavité étant délimitée sur le dessous par 5 une plaque inférieure, sur le dessus par une plaque supérieure, et sur les côtés par une paroi reliant les plaques entre elles, les surfaces intérieures des plaques et de la paroi étant lisses, la cavité étant libre d'obstacle et comportant une ouverture par laquelle le segment de fibre est destiné à être inséré ou extrait, par glissement longitudinal. 10 La cassette selon l'invention peut être formée d'une seule pièce ou de plusieurs pièces assemblées. Pour ranger un segment de fibre dans cette cassette, il suffit de le faire glisser à l'intérieur de la cassette en le poussant par l'ouverture. L'utilisateur commence par insérer une extrémité du segment de fibre, si une des deux extrémités est libre, ou 15 par insérer une boucle formée dans le segment, par exemple vers le milieu du segment, si aucune des deux extrémités n'est libre. Ensuite il lui suffit de pousser le reste du segment vers l'intérieur de la cavité. Comme la surface intérieure de la paroi est lisse, la fibre glisse le long de cette surface. Sous l'effet de la poussée, elle finit par s'enrouler automatiquement sur elle-même à 20 l'intérieur de la cavité. Contrairement à la technique antérieure, la fibre n'est plus lovée, tour après tour, par le dessus de la cassette, le long de languettes positionnées dans le fond de la cassette. Ceci évite les opérations manuelles et délicates consistant à enrouler ou dérouler la fibre en suivant les languettes. Ceci évite aussi le besoin d'une grande ouverture sur le 25 dessus de la cassette pour avoir accès aux languettes. La cassette selon l'invention peut ainsi être fermée complètement et de façon permanente, ce qui protège la fibre lorsqu'elle est rangée à l'intérieur. Un autre avantage est que l'utilisateur peut éloigner la cassette du point de branchement de la fibre, où se trouve la position de rangement de la cassette, et l'en 30 rapprocher au fur et à mesure qu'il pousse la fibre dans la cavité de la cassette. Ceci 3 4 évite à l'utilisateur de devoir travailler en permanence à l'intérieur d'un point de branchement qui est exigu et difficile d'accès. Selon un aspect de la cassette, les dimensions de la cavité, dans le plan des plaques, 5 sont telles qu'un cercle peut s'y inscrire, ce cercle étant de rayon égal ou supérieur à un rayon de courbure de la fibre en-deçà duquel un signal optique circulant dans la fibre est dégradé, appelé rayon d'atténuation. Le rayon d'atténuation d'une fibre est le rayon du plus petit des cercles que cette fibre peut épouser sans que l'atténuation du signal optique porté par cette fibre ne devienne 10 inacceptable. Grâce à l'aspect ci-dessus, la fibre a suffisamment d'espace pour s'enrouler dans la cassette et pour prendre une position de rangement dans laquelle un signal optique porté par la fibre n'est pas dégradé par sa courbure. Dans un mode de réalisation préféré, le diamètre du cercle inscrit est proche de quatre 15 fois le rayon d'atténuation. Pour une fibre optique de 250 microns, le rayon d'atténuation est par exemple de 15 mm. Le cercle s'inscrivant dans la cavité serait donc de 60 mm de diamètre. Selon un aspect de la cassette, la distance d'une plaque à l'autre est comprise entre 20 deux fois le diamètre de la fibre et deux fois un rayon de courbure de la fibre en-deçà duquel la fibre est endommagée, appelé rayon de cassure. Le rayon de cassure d'une fibre est le rayon du plus petit des cercles que cette fibre peut épouser sans être endommagée. L'élasticité d'une fibre, c'est-à-dire l'effet de ressort qui lui fait reprendre une forme rectiligne lorsqu'elle est soumise à flexion, est 25 telle que la fibre n'atteint ce rayon de cassure que sous la contrainte. Donc, entre deux cheminements possibles se présentant à la fibre lorsqu'elle est poussée dans la cavité, la fibre choisira automatiquement le cheminement qui la contraint le moins. Ainsi grâce à cet aspect, lorsque la fibre est poussée dans la cavité, elle n'emprunte pas un cheminement aléatoire sur la surface d'une des plaques, mais elle suit 30 forcément la paroi, qui la contraint moins que les plaques. De plus, pour une 5 occupation optimale du volume de la cavité, il est important que la fibre reste aussi près que possible du périmètre formé par l'intérieur de la paroi, ce qui est aussi favorisé par cet aspect. De plus, limiter la distance entre les plaques a pour avantage d'assurer une forme 5 sensiblement plate à la cassette, ce qui facilite son rangement et son empilement avec d'autres cassettes du même type. Dans un mode de réalisation préféré, la distance d'une plaque à l'autre, c'est-à-dire l'épaisseur de la cavité, est proche de huit fois le diamètre de la fibre. Pour une fibre optique de 250 microns de diamètre, le rayon de cassure est par 10 exemple de 5 mm. L'épaisseur de la cavité doit donc être comprise entre 500 microns et 10 mm, et est idéalement de 2 mm. Selon un aspect de la cassette, le périmètre intérieur de la paroi dans le plan des plaques est de forme généralement convexe et ne comporte aucun rayon de courbure 15 inférieur au rayon d'atténuation. Ainsi, la fibre peut épouser le périmètre intérieur de la paroi, c'est-à-dire être en contact de façon ininterrompue sur une longueur de la paroi. Ceci garantit une utilisation optimale par la fibre de l'espace dans la cavité, sans que le signal porté par la fibre ne soit atténué de façon inacceptable. 20 En ce qui concerne la section de la paroi à l'intérieur de la cavité, différents profils sont envisageables. La paroi peut former un angle droit avec les plaques, à condition que l'assemblage ne présente aucune fente ou micro fente dans laquelle la fibre pourrait rester coincée. Alternativement, la paroi peut aussi présenter la forme d'une gouttière 25 dont chaque bord est prolongé tangentiellement par une des plaques. Selon un aspect de la cassette, une des dimensions de l'ouverture est supérieure ou égale au double du rayon de cassure. Si aucune extrémité de la fibre n'est libre, c'est une boucle de fibre qui doit être insérée 30 dans la cassette. Grâce à cet aspect, la taille de l'ouverture est suffisante pour y faire 6 passer la boucle de fibre sans endommager la structure de la fibre. Si par contre c'est une extrémité de fibre qui est insérée dans la cassette, l'ouverture peut être plus beaucoup plus petite. De préférence, bien que supérieure en longueur au double du rayon de cassure, 5 l'ouverture doit cependant être suffisamment courte pour que l'effet ressort dû à l'élasticité de la fibre soit suffisant pour l'empêcher de sortir accidentellement de la cassette. Pour une fibre optique de 250 microns de diamètre avec un rayon de cassure de 5 mm, l'ouverture est par exemple une fente de 11 mm de long. 10 Selon un aspect de la cassette, l'ouverture est dans la paroi, et la paroi est continue de part et d'autre de l'ouverture, dans le plan des plaques. Grâce à cet aspect, la fibre émerge de la cassette par la tranche de la cassette, c'est-à-dire dans le prolongement du plan formé par ses plaques. Ceci réduit l'épaisseur de 15 la cassette, et donc son encombrement, car la fibre n'émerge pas par le dessus ou par le dessous. La cassette peut ainsi être empilée sur une autre cassette sans que sa ou ses fibres ne se gênent. Selon un aspect de la cassette, la paroi de part et d'autre de l'ouverture est évasée 20 vers l'intérieur de la cavité, dans le plan des plaques. Grâce à cet aspect, l'ouverture par laquelle la fibre émerge de la cassette ne présente pas d'aspérité susceptible de gêner le glissement de la fibre par l'ouverture, ou d'abimer la fibre. 25 De préférence, la paroi de part et d'autre de l'ouverture est également évasée vers l'extérieur, ne serait-ce que très légèrement et sur une très légère distance. Selon un aspect de la cassette, la paroi présente depuis l'ouverture une courbe concave dont le rayon est supérieur au rayon d'atténuation, dans le plan des plaques. 30 Grâce à cet aspect, la fibre au niveau de l'ouverture ne risque pas d'être pliée en-deçà 7 de son rayon d'atténuation. On comprend que dans ce mode de réalisation le volume formé par la cavité présente la forme d'une raquette, c'est-à-dire une forme aplatie, dont les bords sont convexes dans la partie principale où se loge la fibre, et dont les bords sont concaves dans la 5 partie proche de l'ouverture. Dans un autre mode de réalisation de l'ouverture de la cassette, l'ouverture est dans une des plaques, et la paroi est continue et ininterrompue. Dans certaines configurations il peut être malcommode que la fibre émerge par la paroi, 10 c'est-à-dire sur les côtés de la cassette, par exemple en raison d'un manque de place dans le rangement de la cassette. Grâce à cet aspect, la fibre peut émerger sur le dessus de la cassette. On comprend que dans ce mode de réalisation le volume formé par la cavité présente la forme d'un disque, c'est-à-dire une forme aplatie à périmètre convexe. La forme de 15 la cassette peut ainsi être simplement celle d'un disque, circulaire ou ovale, sans aucune protubérance pour l'ouverture. La forme de l'ouverture peut être quelconque, circulaire, ovale, rectangulaire, ou par exemple celle d'une fente en arc de cercle ou en demi-cercle, du moment que sa plus grande dimension est supérieure au double du rayon de cassure. 20 Selon un aspect de la cassette, une des plaques est au moins partiellement transparente. Grâce à cet aspect, il est possible d'évaluer d'un simple coup d'oeil la longueur de fibre à l'intérieur de la cassette, ainsi que le nombre de fibres si elles sont de couleurs 25 différentes. L'effet de transparence peut être obtenu en utilisant un matériau transparent, tel qu'une feuille de plastique, ou par des perforations dans la plaque autrement opaque. Ces perforations doivent alors être de dimensions suffisamment restreintes pour éviter toute sortie involontaire de la fibre par une des perforations. 30 Les différents aspects de la cassette qui viennent d'être décrits peuvent être mis en 8 oeuvre indépendamment les uns des autres ou en combinaison les uns avec les autres. L'invention concerne aussi un procédé d'insertion d'un segment de fibre optique dans une cassette comprenant une cavité, la cavité étant délimitée sur le dessous par une 5 plaque inférieure, sur le dessus par une plaque supérieure, et sur les côtés par une paroi reliant les plaques entre elles, les surfaces intérieures des plaques et de la paroi étant lisses, la cavité étant libre d'obstacle et comportant une ouverture par laquelle le segment de fibre est destiné à être inséré ou extrait, le procédé comprenant : - insertion par l'ouverture d'une extrémité du segment, ou d'une boucle formée 10 dans le segment ; - poussage du reste du segment par glissement longitudinal vers l'intérieur de la cavité. 4. Présentation des figures 15 D'autre avantages et caractéristiques de l'invention apparaitront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : 20 - la figure 1 présente une première vue de la cassette selon un mode particulier de réalisation de l'invention; - la figure 2 présente une deuxième vue de la cassette selon un mode particulier de réalisation de l'invention; - la figure 3 présente une troisième vue de la cassette selon un mode 25 particulier de réalisation de l'invention. 5. Description détaillée d'au moins un mode de réalisation de l'invention Dans la suite de la description, on présente un exemple de mode de réalisation de 30 l'invention se basant sur un type de fibre optique dont le diamètre est de 250 microns, 9 la rayon d'atténuation (RA) est de 15 mm et le rayon de cassure (RC) est de 5 mm. D'autres modes de réalisation sont possibles à partir de la description de l'invention pour d'autres types de fibre optique, en fonction de leur diamètre, de leur rayon d'atténuation et de leur rayon de cassure. 5 Pour une fibre de type G657A2 selon les normes UIT-T (Union Internationale des Télécommunications - secteur de la normalisation des télécommunications), utilisée sur le réseau FTTH, qui fait 250 microns de diamètre y compris la gaine, le tableau suivant indique l'atténuation observée sur un tour complet pour 2 longueurs d'onde 10 différentes et 2 rayons de courbures différents, ainsi que l'atténuation maximale préconisée par l'UIT-T. longueur d'onde atténuation pour 1 tour, R=10 mm atténuation pour 1 tour, R=7.5 mm atténuation max selon norme UIT-T 1550 nm 0.03 dB 0.10 à 0.15 dB 0.5 dB 1625 nm 0.07 dB 0.20 à 0.25 dB 1.0 dB Les atténuations maximales fixées par les normes pour les fabricants de fibres 15 optiques sont considérées excessives par les opérateurs de réseau de fibres optiques. Des atténuations bien inférieures sont recherchées par les opérateurs, d'autant plus que les atténuations s'additionnent pour chaque tour de fibre, et qu'elles sont inversement proportionnelles au rayon de courbure pris par la fibre. La conception d'une cassette pour loger un segment de fibre pose donc un problème de compromis 20 entre le besoin de miniaturiser la cassette pour optimiser l'organisation du point de branchement, tant fonctionnelle que structurelle, et la recherche d'un rayon de courbure de la fibre qui soit suffisamment grand pour éviter toute atténuation du signal optique susceptible de dégrader un service dépendant de l'efficacité de la transmission des données au travers de la fibre. 25 La figure 1 présente une première vue de la cassette, selon un mode particulier de réalisation de l'invention. Cette première vue illustre la cassette 1, sans sa plaque supérieure 3 (non illustrée) afin de mieux révéler l'intérieur de la cassette. La cassette 1 présente une forme 5 générale de raquette ou de goutte, avec une ouverture 5 s'évasant vers l'intérieur de la cassette. La paroi 4, qui est lisse et ininterrompue d'un bord de l'ouverture 5 à l'autre, définit les limites latérales d'une cavité dans laquelle une fibre est destinée à être logée. La plaque 2 définit la limite inférieure de cette cavité, et la plaque 3 (non illustrée) en définit la limite supérieure. 10 Afin de ne pas gêner le glissement d'une fibre le long de la paroi, et de ne pas contraindre la fibre en flexion en-deçà d'un rayon d'atténuation RA, le périmètre intérieur de la paroi présente des courbes dont le rayon de courbure est supérieur à ce rayon d'atténuation. Les rayons R1 et R2 sont supérieurs à RA. Pour la même raison, 15 un cercle de rayon supérieur à RA doit pouvoir s'inscrire dans le périmètre intérieur de la paroi. En d'autres termes, la distance entre les bords de paroi les plus rapprochés dans la cavité, hormis aux abords de l'ouverture, c'est-à-dire la distance L1 dans la figure 1, est supérieure à deux fois RA. Dans ce mode de réalisation, RA = 15 mm et L1 = 60 mm. 20 Une fois qu'une fibre est logée dans la cassette, il n'est pas souhaitable qu'elle en sorte intempestivement, c'est-à-dire par exemple sans l'assistance manuelle venant d'un technicien tirant sur un bout de fibre émergeant de l'ouverture. Afin d'empêcher la sortie sans assistance, l'ouverture est suffisamment étroite pour que l'effet ressort 25 pousse la ou les boucles de fibre logée dans la cassette vers l'intérieur de la cavité, et suffisamment large pour pouvoir insérer ou sortir une boucle sans l'endommager. C'est pourquoi la largeur L2 de l'ouverture dans le plan des plaques est supérieure à RA. Dans ce mode de réalisation, RC = 5 mm et L2 = 11 mm. 10 30 La largeur L2 de l'ouverture 5 peut sans inconvénient être inférieure au rayon 11 d'atténuation RA, c'est-à-dire 15 mm dans ce mode de réalisation, car une boucle de fibre ne sera contrainte à adopter cette courbure atténuant le signal optique que pendant le court moment durant lequel la boucle en question est insérée ou extraite par l'ouverture. De plus, ce moment correspond le plus souvent à la phase 5 d'installation ou de réparation de la fibre optique chez un client, qui est un moment durant lequel aucune transmission de données par la fibre n'a lieu, ou tout au moins un moment durant lequel une atténuation de signal optique n'a pas d'importance. La figure 2 présente une deuxième vue de la cassette, selon un mode particulier de 10 réalisation de l'invention. Cette deuxième vue est une vue éclatée de la cassette 1, où la plaque supérieure 3 est détachée de la cassette, afin de mieux illustrer comment elle peut s'assembler avec la paroi 4 et la plaque inférieure 2 pour former la cassette. La plaque supérieure 3 est, 15 dans ce mode de réalisation, faite dans un matériau transparent, ce qui permet à un technicien d'évaluer visuellement l'état de remplissage en fibre de la cassette. Si, comme dans ce mode de réalisation, la plaque supérieure 3 est d'une première matière transparente, et si la plaque inférieure 2 et la paroi 4 forment une seule pièce 20 d'une deuxième matière non transparente, les deux pièces peuvent facilement être collées pour constituer la cassette 1. Dans d'autres modes de réalisation, la cassette peut être moulée en une seule pièce, ou assemblée à partir de 3 pièces (2 plaques et 1 paroi). L'effet de transparence peut aussi être obtenu avec une matière non transparente, par exemple à l'aide de perforations dans une des plaques, de type 25 grillage ou hublots, à condition qu'aucune des perforations ne soit suffisamment grande pour permettre la sortie accidentelle d'une boucle de fibre de la cassette. Les perforations ont aussi l'avantage de réduire le poids et la quantité de matière de la cassette. 30 La surface intérieure de la cavité, et particulièrement celle du périmètre intérieur de la 12 paroi sur laquelle glisse la fibre, doit être lisse. Afin de faciliter le glissement de la fibre à l'intérieur de la cavité lors de son insertion ou de son extraction, le matériau utilisé pour la fabrication des parties de la cassette entourant la cavité, en particulier la paroi, doit présenter un coefficient de friction réduit. Les matières plastiques courantes (ABS, 5 PET, PVC, etc.) conviennent. La figure 3 présente une troisième vue de la cassette, selon un mode particulier de réalisation de l'invention. 10 Dans cette troisième vue la cassette 1 est complète. Il est aisé de voir la forme plate de la cavité comprise entre les plaques 2, 3 et la paroi 4, avec l'ouverture 5 pratiquée entre les plaques, au niveau de la paroi. L'épaisseur réduite des matériaux donne la même forme extérieure à la cassette, c'est-à-dire une forme plate dont l'épaisseur est égale à la somme des épaisseurs des plaques et de la hauteur de la paroi entre les 15 plaques. Le bord de la cavité le long de la paroi peut présenter différents profils. Si la paroi 4 est à angle droit avec les plaques 2 et 3, le profil est rectangulaire. Afin de réduire le risque que la fibre se coince contre la paroi dans un coin contre une des plaques, il est 20 avantageux que la paroi ait une forme de gouttière dont chaque bord touche une des plaques. Le profil du bord de la cavité est alors arrondi, ce qui élimine le risque que la fibre soit coincée contre la paroi. La distance H1 entre les plaques 2 et 3 détermine la hauteur de la cavité. Dans ce 25 mode de réalisation, c'est aussi la hauteur de l'ouverture 5, mais ce peut ne pas être le cas dans d'autres modes de réalisation. La hauteur de la cavité, comme la hauteur de l'ouverture, doivent être supérieures au diamètre de la fibre afin que celle-ci ne soit pas coincée dans la cavité ou au niveau l'ouverture. 30 Cependant, la hauteur de la cavité, tout comme la hauteur de l'ouverture, ne doivent 13 pas excéder une certaine valeur, afin que les boucles de fibre logées dans la cavité soient bien superposées selon un seul plan, celui formé par les plaques, et non pas emmêlées dans tous les sens. De plus, ceci combiné à l'élasticité de la fibre contribue à ce que celle-ci se loge le plus possible le long du périmètre intérieur de la paroi, ce 5 qui optimise l'espace occupé dans la cassette. De préférence et dans ce mode de réalisation, H1 = 2 mm, soit 8 fois le diamètre de la fibre. Une telle cassette selon l'invention est d'encombrement réduit par rapport à la technique antérieure. Il peut être envisagé de réserver une cassette par client connecté 10 ou à connecter. Le technicien peut donc raccorder un nouveau client sans toucher la ou les fibres optiques d'autres clients déjà raccordés. Dans le cas d'une seule fibre par client, une fois la soudure effectuée entre la fibre desservant le local du client et la fibre en provenance du central, deux boucles de sur-longueur de fibre peuvent être insérées et logées dans la cassette, ce qui résulte en 4 fibres émergeant de la cassette. Dans le 15 cas de 4 fibres par client, c'est 8 boucles à insérer, donc 16 fibres émergeant de la cassette. Dans tous les cas, la manipulation de la part du technicien est simple et rapide. Une ou plusieurs boucles à la fois peuvent être insérées par l'ouverture. Les restes de sur- 20 longueur de fibre sont ensuite poussés par l'ouverture vers l'intérieure de la cavité, manuellement ou à l'aide d'un mécanisme à galets. Grâce à la forme particulière de la cassette selon l'invention, de sa cavité et de son ouverture, les boucles de fibre se lovent automatiquement les unes sur les autres, tout en gardant un rayon de courbure supérieur au rayon d'atténuation. La simplicité de la manoeuvre, ainsi que la légèreté et 25 la petite taille de la cassette permettent au technicien de la déplacer en fonction de ses besoins, et notamment de la rapprocher de sa position de rangement au fur et à mesure que les sur-longueurs de fibre rentrent dans la cassette. Une fois toutes les sur-longueurs logées dans la cassette, celle-ci peut être arrimée à sa position de rangement dans le boitier de raccordement contenant toutes les cassettes, à l'aide 30 d'une fixation amovible (non illustrée), par exemple. 14 Une cassette à fibre optique selon l'invention, en raison de son moindre encombrement et de sa facilité de manipulation, permet d'envisager une optimisation de l'organisation fonctionnelle et structurelle d'un REVENDICATIONS1. Cassette comprenant une cavité pour ranger un segment d'une fibre optique, la cavité étant délimitée sur le dessous par une plaque inférieure, sur le dessus par une plaque supérieure, et sur les côtés par une paroi reliant les plaques entre elles, les surfaces intérieures des plaques et de la paroi étant lisses, la cavité étant libre d'obstacle et comportant une ouverture par laquelle le segment de fibre est destiné à être inséré ou extrait, par glissement longitudinal. 2. Cassette selon la revendication précédente, où les dimensions de la cavité, dans le plan des plaques, sont telles qu'un cercle peut s'y inscrire, ce cercle étant de rayon égal ou supérieur à un rayon de courbure de la fibre en-deçà duquel un signal optique circulant dans la fibre est dégradé, appelé rayon d'atténuation. 3. Cassette selon la revendication précédente, où la distance d'une plaque à l'autre est comprise entre deux fois le diamètre de la fibre et deux fois un rayon de courbure de la fibre en-deçà duquel la fibre est endommagée, appelé rayon de cassure. 4. Cassette selon l'une des revendications précédentes, où le périmètre intérieur de la paroi dans le plan des plaques est de forme généralement convexe et ne comporte aucun rayon de courbure inférieur au rayon d'atténuation. 5. Cassette selon l'une des revendications précédentes, où une des dimensions de l'ouverture est supérieure ou égale au double du rayon de cassure. 6. Cassette selon l'une des revendications précédentes, où l'ouverture est dans la paroi, et où la paroi est continue de part et d'autre de l'ouverture, dans le plan des plaques. 7. Cassette selon la revendication précédente, où la paroi de part et d'autre de 16 l'ouverture est évasée vers l'intérieur de la cavité, dans le plan des plaques. 8. Cassette selon la revendication précédente, où la paroi présente depuis l'ouverture une courbe concave dont le rayon est supérieur au rayon d'atténuation, dans le plan 5 des plaques. 9. Cassette selon l'une des revendications 1 à 5, où l'ouverture est dans une des plaques, et où la paroi est continue et ininterrompue. 10 10. Cassette selon l'une des revendications précédentes, où une des plaques est au moins partiellement transparente. 11. Procédé d'insertion d'un segment de fibre optique dans une cassette comprenant une cavité, 15 la cavité étant délimitée sur le dessous par une plaque inférieure, sur le dessus par une plaque supérieure, et sur les côtés par une paroi reliant les plaques entre elles, les surfaces intérieures des plaques et de la paroi étant lisses, la cavité étant libre d'obstacle et comportant une ouverture par laquelle le segment de fibre est destiné à être inséré ou extrait, le procédé comprenant : 20 - insertion par l'ouverture d'une extrémité du segment, ou d'une boucle formée dans le segment ; - poussage du reste du segment par glissement longitudinal vers l'intérieur de la cavité. 25