Brevet FR3078079A1 — publié le 20190823

La présente invention se rapporte au recyclage de déchets de production de nontissé consolidé par jets d'eau dit spunlace et, plus particulièrement, au recyclage des lisières de production. Une ligne de production de nontissés consolidés par jets d'eau comprend, d'amont en aval, des machines permettant l'ouvraison et le mélange de fibres, une ou des cardes pour la formation des voiles ou nappes de fibres, une machine de consolidation par jets d'eau, un four de séchage et un enrouleur. La largeur de production brute est généralement comprise entre 2,5 et 4,5 m. La production est soit enroulée et refendue en ligne à une vitesse de production généralement comprise entre 50 m/mn et 300 m/mn, soit enroulée en bobines jumbo, qui sont ensuite déroulées et refendues hors ligne à des vitesses plus élevées, jusqu'à 1 000 m/mn Les lisières représentent généralement de 3 à 5% de la production. Elles sont de plus en plus recyclées pour des raisons économiques. Dans ce cas, elles sont effilochées avec des effilocheuses pour en séparer les fibres, puis renvoyées dans les machines d'ouvraison et de mélange pour être recyclées dans la production. Le principal problème du recyclage des lisières avec les solutions connues d'effilochage est qu'elles ont un impact non négligeable sur la qualité de la production finale. On note de nombreux amas de fibres dans les nontissés, des boutons ou des noeuds dits "neps", qui sont dus à une séparation insuffisante des fibres lors de l'effilochage. Il n'est pas rare de trouver des amas de fibres de 1 mm de diamètre, voire plus. On note aussi une réduction conséquente de la longueur moyenne des fibres lors de l'effilochage, ce qui a un impact négatif sur les 2 résistances des nontissés produits. Les longueurs moyennes sont inférieures à 25 mm pour des fibres de longueur initiale de 38 mm. Or, on a trouvé et c'est l'objet de la présente 5 invention, une solution de recyclage des lisières et de déchets de production de nontissés spunlace, qui, non seulement ne produit pas de défauts visibles à l'oeil nu dans les nontissés, mais est également meilleure en terme de longueur moyenne des fibres recyclées. 10 L'installation de recyclage de nontissé suivant l'invention comprend une effilocheuse. Elle est caractérisée par une carde à chapeaux montée en aval de l'effilocheuse dans le sens de passage des nontissés et des fibres dans l'installation. De préférence, la carde 15 est montée immédiatement après l'effilocheuse, donc sans autre dispositif de traitement intermédiaire, mais avec tout de même sa cheminée d'alimentation et son silo intermédiaire de stockage, qui permet de réguler le débit de fibres. 20 La carde à chapeaux est utilisée pour le traitement des fibres de coton et dans les opérations du système de filature du coton. Elle a des brosses métalliques quasi-plates ou des garnitures plates appelées chapeaux, qui sont regroupées en 25 partiellement le travaillées transférées une chaîne sans grand tambour. chapeaux et peigneur. La fin, qui entoure Les fibres sont le tambour, puis carde à chapeaux, entre les au cylindre qui n'est pas utilisée jusqu'ici pour les nontissés, a l'avantage de carder les fibres d'une manière ménagée, 30 contrairement à une carde d'un type autre qu'une carde à chapeaux, notamment d'une carde à travailleurs, telle qu'elle est utilisée en tant que carde principale dans 3 une installation de production de nontissés. Elle sépare bien les fibres et en sépare les boutons, noeuds, et autres amas néfastes à la qualité. Dans le mode de réalisation le plus achevé de 5 l'installation suivant l'invention, l'effilocheuse a un rouleau d'effilochage garni de pointes coniques. La hauteur des pointes, qui correspond à la hauteur du cône, va de 5 à 25 mm, en allant de préférence de 10 à 18 mm. Les pointes ont un diamètre de la base de 2 à 8 mm, de 10 préférence de 3 à 6 mm. La distance entre les axes des pointes est comprise de préférence entre 5 et 20 mm. Grâce à cette effilocheuse à pointes, on obtient un effilochage ménagé, qui porte moins atteinte à la longueur des fibres que des garnitures à dents 15 triangulaires plus agressives. De préférence, on effectue, avant, notamment juste avant, l'effilochage, un ensimage des lisières qui est réalisé avec de l'eau additionnée d'un produit d'ensimage. L'ensimage est appliqué, de préférence, par pulvérisation 20 avec des buses d'une solution d'eau et de produit d'ensimage de 0,5 à 10% en poids suivant les produits utilisés. A titre d'exemple, un bon produit d'ensimage est le Lertisan de la société allemande Zschimmer & Schwarz, qui est un produit contenant 25 polyglycol et un agent antistatique. Les produits d'ensimage sont composés notamment d'alcool gras et d'antistatiques, par exemples d'alcool en C8 à C12 éthoxylés. L'invention vise aussi l'application d'une installation 30 suivant l'invention à la fabrication de nontissés dans une installation comprenant, d'amont en aval 4 successivement, un dispositif d'ouvraison et de mélange de fibres, une carde principale d'un type autre qu'une carde à chapeaux, notamment une carde à travailleurs, un dispositif de consolidation par jets d'eau, un sécheur et 5 une enrouleuse. Des fibres sortant de la carde à chapeaux sont envoyées au dispositif d'ouvraison et de mélange de fibres, le cas échéant avec un stockage intermédiaire. L'installation de fabrication comprend un dispositif de coupe en aval de l'enrouleuse. Des déchets de coupe de 10 nontissés sont envoyés à l'effilocheuse, de préférence en passant d'abord par le dispositif d'ensimage. Les fibres de recyclage obtenues sont recyclées à des pourcentages variables, généralement de 3 à 10%, soit directement réintroduites dans une chargeuse peseuse de 15 l'ouvraison mélange de la ligne de production, soit via une presse à balle et une chargeuse peseuse de l'ouvraison mélange de la ligne de production. Les fibres obtenues présentent des noeuds ou neps de moins de 0,12 mm de diamètre et mieux de moins de 0,10 mm de 20 diamètre. La longueur des fibres représente au moins 70% de leur longueur initiale. La longueur moyenne des fibres est supérieure à 26 mm pour des fibres de longueur initiale de 38 mm. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple : 25 la figure 1 est un schéma de circulation d'une installation de recyclage suivant l'invention et de la ligne de production de nontissés associée ; la figure 2 est une vue en élévation d'une effilocheuse 30 à pointes ; 5 la figure 3 représente une partie du rouleau garni de pointes métalliques ; la figure 4 est une vue en coupe d'une pointe métallique de l'effilocheuse et 5 la figure 5 est une vue en coupe d'une carde à chapeaux. La ligne de production de nontissés illustrée à la figure 1 comprend un dispositif 1 d'ouvraison et de mélange de fibres, qui envoie des fibres ouvertes et mélangées à une carde 2 d'un type autre qu'une carde à chapeaux, 10 notamment à une carde à travailleurs. Le voile cardé sortant de la carde 2 est consolidé dans un dispositif 3 de consolidation par jets d'eau en une nappe humide, qui est envoyée à un sécheur 4. La nappe séchée va à une enrouleuse 5, le cas échéant, en étant ensuite déroulée, 15 puis découpée et réenroulée en 6. Les chutes de l'enrouleuse 5 et de la découpe en 6 sont envoyées à un dispositif d'ensimage 7, puis à une effilocheuse 8 à pointes, les fibres effilochées sortant de l'effilocheuse 8 sont cardées dans une carde 9 à 20 chapeaux. Le voile de carde est envoyé éventuellement après un stockage 10 intermédiaire, au dispositif 1 d'ouvraison et de mélange. L'effilocheuse est représentée en vue en élévation à la figure 2. Elle est constituée d'un rouleau 11 25 d'alimentation, qui fait avancer la nappe de nontissé consolidé en continu sur une table 12. Un rouleau 13 rotatif garni de pointes 14 métalliques défibre et effiloche la nappe de nontissé, lorsqu'elle dépasse du bec de la table 12 dans l'espace entre la table 12 et le 30 rouleau 13 rotatif. Le rouleau 13 rotatif de l'effilocheuse est garni de pointes (figure 3). Une 6 pointe est représentée à la figure 4. Elle a une hauteur h de 15 mm et un diamètre à la base de 3,5 mm. Elle est en acier, de préférence en acier inoxydable. La distance entre les axes des pointes est de 10 mm. 5 Une carde à chapeaux est représentée en vue en élévation à la figure 5. Elle comprend principalement un tambour 15 tournant. Le tambour est entouré en partie de chapeaux 16 regroupés en une chaîne sans fin 17. Les fibres sont travaillées entre les chapeaux 16 et le tambour 15, REVENDICATIONS1. Installation de recyclage de nontissé, comprenant une effilocheuse (8), caractérisée par une carde (9) à chapeaux montée en aval de l'effilocheuse (8) dans le sens de passage du nontissé dans l'installation. 2. Installation suivant la revendication 1, comprenant un dispositif (7) d'ensimage monté en amont de l'effilocheuse (8). 3. Installation suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'effilocheuse (8) a un rouleau (13) d'effilochage garni de pointes coniques. 4. Installation suivant la revendication 3, caractérisée en ce que les pointes ont une hauteur de 5 à 25 mm, de préférence de 10 à 18 mm. 5. Installation suivant la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que les pointes ont un diamètre de la base de 2 à 8 mm, de préférence de 3 à 6 mm. 6. Application d'une installation suivant l'une des revendications précédentes à la fabrication de nontissés dans une installation, comprenant, d'amont en aval successivement, un dispositif (1) d'ouvraison et de mélange de fibres, une carde (2) principale d'un type autre qu'une carde à chapeaux, un 8 dispositif (3) de consolidation par jets d'eau, un sécheur (4) et une enrouleuse (5), des fibres sortant de la carde (9) à chapeaux étant envoyées au dispositif (1) d'ouvraison et de mélange de fibres. 5 7. Application suivant la revendication 6, caractérisée par un dispositif de coupe en aval de l'enrouleuse (5), des déchets de coupe du nontissé étant envoyés à l'effilocheuse (8), de préférence en passant d'abord 10 par le dispositif (7) d'ensimage.