Brevet FR3078909A1 — publié le 20190920

Description Titre de l'invention : Protecteur de soudage, système sanitaire pour travailleur, et procédé de fonctionnement du système [0001] Renvoi à demande connexe [0002] La présente demande revendique le bénéfice de la demande de brevet coréen n° 10-2018-029928, déposée le 14 mars 2018, auprès de l'Office coréen de la propriété intellectuelle, dont la divulgation est incorporée ici dans son intégralité par référence. [0003] Contexte de l'invention Domaine technique de l'invention [0004] Un ou plusieurs modes de réalisation concernent un protecteur de soudage, un système sanitaire de travailleur, et un procédé de fonctionnement du système. [0005] Description de l'art antérieur [0006] Le soudage en général constitue un outil indispensable pour le travail des métaux, mais des fumées, des gaz toxiques, des rayons dangereux et de hautes températures sont générés pendant le soudage, ce qui peut être physiquement dangereux pour un travailleur travaillant dans un environnement fermé. C'est pourquoi il est nécessaire que le soudeur porte un protecteur de soudage pour être protégé. Le protecteur de soudage est utilisé pour prévenir de facteurs dangereux générés dans l'environnement de travail et il doit être contrôlé au préalable en ce qui concerne son choix, ses limitations et s'il s'agit d'un produit testé ayant passé un examen avec succès. Les principales sources de substances dangereuses générées dans le processus de soudage décrit ci-dessus sont des matériaux de soudage, comme des métaux de base, des électrodes et des revêtements d'électrodes. Pendant le soudage, des métaux de base et des électrodes sont chauffés et il se dégage dans l'air une vapeur de métal qui est condensée dans l'air pour former des fumées. Les facteurs principaux affectant le taux et la quantité de fumées générées ainsi que la composition des fumées incluent un procédé de soudage, des conditions de soudage, une composition de métaux de base et d'électrodes de soudage, un diamètre d'électrodes de soudage, une vitesse de soudage, et un état de revêtement d'une surface d'un métal de base par peinture ou placage. Des soudeurs doivent porter un protecteur de soudage en raison des risques de santé qui peuvent les toucher sous diverses formes, comme la fièvre des fondeurs, la sidérose, l' oedème pulmonaire, l'emphysème et la bronchite chronique. [0007] L'art antérieur décrit ci-dessus est une technique de laquelle l'inventeur a dérivé des modes de réalisation de la présente invention ou des informations techniques acquises en dérivant ces modes de réalisation, et il ne s'agit pas forcément d'une technique connue du public en général avant le dépôt des modes de réalisation de la présente 2 invention. Art antérieur [0008] Document de brevet [0009] KR 2000-0065634 Résumé de l'invention [0010] Un ou plusieurs modes de réalisation incluent un protecteur pour soudeurs, un système sanitaire pour travailleurs, et un procédé de fonctionnement du système, dans lequel une durée d'une opération de soudage est calculée, sur la base d'une période pendant laquelle un soudeur porte un protecteur de soudage, pour fournir une rétroaction en ce qui concerne la poursuite ou l'interruption d'une opération de soudage. [0011] Des aspects supplémentaires seront présentés en partie dans la description qui suit et, en partie, seront apparents à partir de la description ou pourront être appris par la mise en pratique des modes de réalisation présentés. [0012] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, un protecteur de soudage inclut : un capteur générant un signal de détection obtenu par la détection d'un état de port du protecteur de soudage porté par un travailleur ; une mémoire stockant au moins une instruction ; et un processeur configuré pour exécuter l'au moins une instruction pour générer un signal de rétroaction, dans lequel l'au moins une instruction inclut des informations pour l'identification, sur la base du signal de détection, si le travailleur doit effectuer une opération de soudage. [0013] Le signal de rétroaction peut inclure au moins l'une d'informations visuelles, d'informations tactiles et d'informations audibles. [0014] Le protecteur de soudage peut en outre inclure un communicateur communiquant avec un dispositif externe, dans lequel la mémoire est mise à jour par le dispositif externe par l'intermédiaire du communicateur. [0015] Le dispositif externe peut inclure un terminal de travailleur porté par le travailleur. [0016] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, un système sanitaire de travailleur inclut : un protecteur de soudage ; et un dispositif de commande central transmettant un signal à destination du protecteur de soudage ou recevant un signal en provenance de celui-ci par l'intermédiaire d'un réseau de communication, dans lequel le protecteur de soudage génère un signal de détection obtenu par la détection d'un état de port du protecteur de soudage porté par un travailleur et transmet le signal de détection au dispositif de commande central, à la demande du dispositif de commande central, dans lequel le dispositif de commande central génère un signal de rétroaction indiquant s'il faut effectuer une opération de soudage sur la base du signal de détection et transmet le signal de rétroaction au protecteur de soudage. [0017] Le dispositif de commande central peut transmettre le signal de rétroaction incluant 3 au moins l'une d'informations visuelles, d'informations tactiles, et d'informations audibles à destination du protecteur de soudage. [0018] Le dispositif de commande central peut inclure un terminal de travailleur porté par le travailleur. [0019] Le terminal de travailleur peut inclure une application de gestion sanitaire de tra- vailleur et délivre un état de connexion en ce qui concerne le protecteur de soudage lorsque l'application de gestion sanitaire de travailleur est exécutée. [0020] Selon un ou plusieurs modes de réalisation, un procédé de fonctionnement d'un système sanitaire de travailleur incluant un protecteur de soudage et un dispositif de commande central transmettant un signal à destination du protecteur de soudage ou recevant un signal en provenance de celui-ci est prévu, dans lequel le procédé de fonctionnement inclut : la réception d'un signal de détection obtenu par la détection d'un état de port du protecteur de soudage porté par un travailleur ; et la génération d'un signal de rétroaction indiquant s'il faut effectuer une opération de soudage sur la base du signal de détection et la transmission du signal de rétroaction au protecteur de soudage. [0021] La transmission du signal de rétroaction peut inclure la génération du signal de ré- troaction incluant au moins l'une d'informations visuelles, d'informations tactiles et d'informations audibles et la transmission du signal de rétroaction au protecteur de soudage. [0022] Le dispositif de commande central peut inclure un terminal de travailleur qui inclut une application sanitaire de travailleur et est porté par le travailleur, dans lequel le procédé de fonctionnement inclut en outre : l'exécution de l'application sanitaire de travailleur ; et la délivrance d'un état de connexion en ce qui concerne le protecteur de soudage. [0023] De plus, d'autres procédés ou systèmes de mise en oeuvre de la présente invention, et un programme informatique pour exécuter les procédés, peuvent en outre être prévus. [0024] En complément des détails susmentionnés, d'autres aspects, caractéristiques et avantages vont être clarifiés dans les dessins, les revendications et la description détaillée qui suivent. Brève description des dessins [0025] Ces aspects et/ou d'autres aspects vont devenir apparents et plus facilement assi- milables à la lecture de la description suivante des modes de réalisation en référence aux dessins annexés sur lesquels : [0026] [fig.1] est une vue schématique en perspective d'un protecteur de soudage selon un mode de réalisation de la présente invention ; [0027] [fig.21 est un schéma de principe illustrant une portion d'un protecteur de soudage 4 selon un mode de réalisation de la présente invention ; [0028] [fig.31 est une vue schématique de description d'un système sanitaire de travailleur, selon un mode de réalisation de la présente invention ; [0029] [fig.41 est une vue schématique de description d'une structure d'un dispositif de commande central du système sanitaire de travailleur de la figure 3 ; et [0030] [fig.51 est un ordinogramme d'un procédé de fonctionnement d'un système sanitaire de travailleur, selon un mode de réalisation de la présente invention. Description détaillée de l'invention [0031] Il va être fait référence ci-après en détail à des modes de réalisation dont des exemples sont illustrés sur les dessins annexés, sur lesquels des éléments similaires portent des numéros de référence similaires. A cet égard, les présents modes de réalisation peuvent avoir différentes formes et ils ne doivent pas être interprétés comme étant limités par les descriptions fournies dans les présentes. Par conséquent, les modes de réalisation sont simplement décrits ci-après, en référence aux figures, pour expliquer des aspects de la présente description. Tel qu'il est utilisé dans les présentes, le terme « et/ou » inclut toutes les combinaisons d'un ou plusieurs des éléments listés associés. [0032] Les avantages et caractéristiques de la présente invention et des procédés de réa- lisation des avantages et caractéristiques vont être décrits plus complètement en référence aux dessins annexés, sur lesquels des modes de réalisation exemplaires de la présente invention sont illustrés. Néanmoins, cela n'est pas destiné à limiter la présente invention à des modes particuliers de mise en pratique, et il faut bien se rendre compte que tous les changements, tous les équivalents et toutes les substitutions qui ne s'écartent pas de l'esprit et du périmètre technique de la présente invention sont englobés dans la présente invention. Dans la description de la présente invention, certaines explications détaillées de l'art connexe sont omises lorsqu'il est considéré qu'elles risquent d'obscurcir inutilement l'essence de la présente invention. [0033] Les termes utilisés dans le présent mémoire sont simplement utilisés pour décrire des modes de réalisation particuliers, ils ne sont pas destinés à limiter la présente invention. Une expression utilisée au singulier englobe l'expression au pluriel, à moins qu'elle n'ait une signification clairement différente dans le contexte. Dans le présent mémoire, il faut bien comprendre que les termes comme « incluant » ou « ayant » sont destinés à indiquer l'existence des caractéristiques, nombres, étapes, actions, composants, parties, ou combinaisons de ceux-ci divulgués dans le mémoire, et ils ne sont pas destinés à exclure la possibilité qu'un ou plusieurs autres caractéristiques, nombres, étapes, actions, composants, parties ou combinaisons de ceux-ci puissent exister ou puissent être ajoutés. Bien que des termes comme « premier », « deuxième », etc. puissent être utilisés pour décrire divers composants, de tels composants ne doivent pas être limités aux termes susmentionnés. Les termes susmentionnés ne sont utilisés que pour distinguer les composants les uns des autres. [0034] Les modes de réalisation de la présente invention vont être décrits ci-après en détail en référence aux dessins annexés. Les composants identiques ou correspondants portent des numéros de référence identiques indépendamment du numéro de la figure, et leur explication n'est pas répétée. [0035] La figure 1 est une vue schématique en perspective d'un protecteur de soudage 100 selon un mode de réalisation de la présente invention. La figure 2 est un schéma de principe illustrant une portion du protecteur de soudage 100 selon un mode de réalisation de la présente invention. En référence aux figures 1 et 2, le protecteur de soudage 100 peut inclure une cartouche 110 et un capteur 120. De plus, la cartouche 110 selon la présente invention peut inclure un corps principal 111, un écran à cristaux liquides 112, une unité d'affichage 113, une unité d'entrée à touches 114, une mémoire 115, un processeur 116, et un communicateur 117. [0036] Le protecteur de soudage 100 peut être sous une forme couvrant le visage d'un tra- vailleur, et peut être constitué d'un matériau ayant une certaine résistance, par exemple un plastique renforcé, mais la présente invention n'est pas limitée à cela, et n'importe quel matériau résistant à des éléments survenant au cours du soudage, comme des étincelles, peut être utilisé. [0037] La cartouche 110 peut être montée sur une surface avant du protecteur de soudage 100. Le corps principal 111 de la cartouche 110 forme une forme extérieure de la cartouche 110 et peut inclure le processeur 116, la mémoire 115, et le communicateur 117 capable de communiquer avec un dispositif externe (par exemple un terminal de travailleur porté par un travailleur ou un dispositif de commande central). Une densité de l'écran à cristaux liquides 112 peut être variée en fonction d'une opération d'un utilisateur ou de la commande du processeur 116. Le travailleur peut porter le protecteur de soudage 100 pour couvrir le visage du travailleur, puis sélectionner une luminosité appropriée par l'intermédiaire de l'écran à cristaux liquides 112 pour effectuer une opération de soudage ou de découpage. L'unité d'affichage 113 peut afficher un état d'entrée d'utilisateur ou un état opérationnel du protecteur de soudage 100. L'unité d'entrée à touches 114 peut recevoir une commande d'utilisateur et transmettre la commande au processeur 116. La mémoire 115 peut stocker une ou plusieurs instructions qui peuvent être exécutées par le processeur 116. La mémoire 115, le processeur 116, et le communicateur 117 vont être décrits en détail ci-après. [0038] Le protecteur de soudage 100 peut inclure le capteur 120 générant un signal de détection par la détection d'un état de port d'un travailleur. Un signal de détection généré en utilisant le capteur 120 peut être transmis à destination du processeur 116. 6 Selon un mode de réalisation, le capteur 120 peut inclure un émetteur optique (non représenté) et un récepteur de lumière (non représenté) inclus en tant qu'un ensemble, ou un capteur d'éclairement (non représenté), un capteur de pression (non représenté), ou un capteur de toucher (non représenté), la présente invention n'étant pas limitée à cela, et divers types de dispositifs capables de détecter un état de port du protecteur de soudage 100 par un travailleur peuvent être utilisés. [0039] Dans le présent mode de réalisation, lorsqu'un travailleur porte le protecteur de soudage 100, le capteur 120 peut transmettre un signal de détection incluant un premier signal à destination du processeur 116, et, lorsque le travailleur a enlevé le protecteur de soudage 100, le capteur 120 peut transmettre un signal de détection incluant un deuxième signal, à destination du processeur 116. [0040] Lorsque le capteur 120 inclut un émetteur optique et un récepteur de lumière, l'émetteur optique peut être prévu sur une première surface latérale intérieure du protecteur de soudage 100 pour transmettre une lumière vers une deuxième surface latérale intérieure de celui-ci. L'émetteur optique peut être sélectionné parmi une diversité de dispositifs électroluminescents (lampes). Par exemple, une DEL infrarouge peut être utilisée, mais la présente invention n'est pas limitée à cela, et n'importe quel dispositif capable d'émettre une lumière peut être utilisé. Le récepteur de lumière peut être prévu sur la deuxième surface latérale intérieure du protecteur de soudage 100, faire face à l'émetteur optique et recevoir une lumière transmise depuis l'émetteur optique. Une photodiode, par exemple, peut être utilisée en tant que récepteur de lumière, mais la présente invention n'est pas limitée à cela, et n'importe quel dispositif capable de recevoir une lumière peut être utilisé. Lorsqu'un travailleur porte le protecteur de soudage 100, le récepteur de lumière peut transmettre un signal de détection incluant un premier signal à destination du processeur 116. Lorsque le travailleur a enlevé le protecteur de soudage 100, le récepteur de lumière peut transmettre un signal de détection incluant un deuxième signal à destination du processeur 116. [0041] Lorsque le capteur 120 inclut un capteur d'éclairement, le capteur d'éclairement prévu à l'intérieur du protecteur de soudage 100 peut détecter un éclairement à l'intérieur du protecteur de soudage 100. Cela est dû à une différence d'éclairement à l'intérieur du protecteur de soudage 100 entre un éclairement lorsqu'un travailleur porte le protecteur de soudage 100 et un éclairement lorsque le travailleur a enlevé le protecteur de soudage 100. Lorsqu'un travailleur porte le protecteur de soudage 100, le capteur d'éclairement peut transmettre un signal de détection incluant un premier signal à destination du processeur 116. Lorsque le travailleur a enlevé le protecteur de soudage 100, le capteur d'éclairement peut transmettre un signal de détection incluant un deuxième signal à destination du processeur 116. [0042] Lorsque le capteur 120 inclut un capteur de pression, un capteur de pression prévu à 7 l'intérieur du protecteur de soudage 100 peut détecter une pression à l'intérieur du protecteur de soudage 100. Cela est dû à une différence de pression à l'intérieur du protecteur de soudage 100 entre une pression lorsque le travailleur porte le protecteur de soudage 100 et une pression lorsque le travailleur a enlevé le protecteur de soudage 100. Lorsque le travailleur porte le protecteur de soudage 100, le capteur de pression peut transmettre un signal de détection incluant un premier signal à destination du processeur 116. Lorsque le travailleur a enlevé le protecteur de soudage 100, le capteur de pression peut transmettre un signal de détection incluant un deuxième signal à destination du processeur 116. [0043] Lorsque le capteur inclut un capteur de toucher, le capteur de toucher prévu à l'intérieur du protecteur de soudage 100 peut détecter un toucher du protecteur de soudage 100. Cela est dû à une différence d'un état de toucher du protecteur de soudage 100 entre un état de toucher lorsque le travailleur porte le protecteur de soudage 100 et un état de toucher lorsque le protecteur de soudage 100 est enlevé. Lorsque le travailleur porte le protecteur de soudage 100, le capteur de toucher peut transmettre un signal de détection incluant un premier signal à destination du processeur 116. Lorsque le travailleur a enlevé le protecteur de soudage 100, le capteur de toucher peut transmettre un signal de détection incluant un deuxième signal à destination du processeur 116. [0044] La mémoire 115 peut stocker divers types de données et de programmes pour piloter et commander le protecteur de soudage 100. Un programme stocké dans la mémoire 115 peut inclure une ou plusieurs instructions. Le programme stocké dans la mémoire 115 (une ou plusieurs instructions) peut faire l'objet d'un accès et exécuté par le processeur 116. A la réception d'un signal d'entrée ordonnant de commencer une opération en provenance de l'unité d'entrée à touches 114 ou à la réception d'un signal de détection incluant un premier signal en provenance du capteur 120, le processeur 116 peut commencer l'accès à la mémoire 115 et exécuter un programme stocké dans la mémoire 115 (une ou plusieurs instructions). La mémoire 115 selon un mode de réalisation peut inclure une ou plusieurs instructions incluant des informations de référence en tant qu'informations pour identifier s'il faut poursuivre ou interrompre une opération de soudage sur la base d'un signal de détection. [0045] La mémoire 115 peut inclure une mémoire intégrée et/ou une mémoire externe, et il peut s'agir d'une mémoire volatile comme une mémoire vive dynamique (DRAM), une mémoire vive statique (SRAM), ou une mémoire vive dynamique synchrone (SDRAM) ; d'une mémoire non volatile comme une mémoire à lecture uniquement programmable une seule fois (OTPROM), une mémoire morte programmable (PROM), une PROM effaçable (EPROM), une mémoire morte effaçable et programmable électriquement (EEPROM), une ROM à masque, une ROM flash, une 8 mémoire flash NAND ou une mémoire flash NOR ; d'un disque flash comme un disque à semiconducteur (SSD), une carte mémoire flash (CF), une carte numérique sécurisée (SD), une carte micro-SD, une carte mini-SD, une carte Xd, ou une clé USB ; ou d'un dispositif de stockage comme un disque dur (HDD). [0046] Le processeur 116 peut commander un état de fonctionnement global du protecteur de soudage 100. Au moins un processeur 116 peut être inclus, et peut être mis en oeuvre en tant qu'un réseau d'une pluralité de grilles logiques ou en tant qu'une combinaison d'un microprocesseur polyvalent et d'une mémoire 115 dans laquelle un programme exécutable dans le microprocesseur susmentionné est stocké. De plus, il est évident pour l'homme du métier que le processeur 116 peut être mis en oeuvre sous d'autres formes matérielles. [0047] En détail, le processeur 116 peut recevoir un signal de détection incluant un premier signal et un deuxième signal pour calculer un temps de port sur la base d'un état de port du protecteur de soudage 100 par le travailleur, et il peut générer un signal de rétroaction amenant à enlever le protecteur de soudage 100 sur la base d'un temps de port dépassant des informations de référence, par exemple un temps de référence, et peut générer un signal de rétroaction amenant à poursuivre le fonctionnement lorsque le temps de référence n'est pas dépassé. [0048] Le processeur 116 peut calculer un temps de port du protecteur de soudage 100 par le travailleur par le décompte cumulé d'un temps auquel un premier signal est reçu, en commençant à partir d'un temps auquel un signal d'entrée de l'unité d'entrée à touches 114 est entré juste avant que le travailleur mette le protecteur de soudage 100. Lorsqu'un deuxième signal est reçu pendant le décompte cumulé, le décompte cumulé du premier signal peut être interrompu, et, lorsqu'un premier signal est reçu à nouveau, le décompte cumulé du premier signal peut être repris. [0049] Un signal de rétroaction peut inclure un signal perceptible par un travailleur portant le protecteur de soudage 100, pour l'amener à enlever le protecteur de soudage 100. Le signal de rétroaction peut également inclure un signal perceptible par un travailleur, pour amener le travailleur portant le protecteur de soudage 100 à poursuivre le fonctionnement. [0050] Le signal de rétroaction peut être délivré par l'intermédiaire de l'écran à cristaux liquides 112 en tant qu'informations visuelles visibles par le travailleur. Un élément de génération de vibration (par exemple un moteur, etc.) (non représenté) peut être prévu, et un moteur ayant reçu un signal de rétroaction peut générer une vibration (informations tactiles) à détecter par le travailleur de manière tactile. De plus, un dispositif de sortie vocale (par exemple un haut-parleur) (non représenté) peut être inclus, et un haut-parleur ayant reçu un signal de rétroaction peut générer une voix détectable de manière audible par le travailleur. Un format de sortie d'un signal de ré- 9 troaction comme cela a été décrit ci-dessus peut être stocké dans la mémoire 115 par exemple sous une forme textuelle indiquant que le protecteur de soudage 100 doit être enlevé ou que le fonctionnement peut être poursuivi, et/ou un cycle de vibration ou une intensité et un nombre de répétitions d'une vibration indiquant que le protecteur de soudage 100 doit être enlevé ou que le fonctionnement peut être poursuivi, et/ou un format vocal indiquant que le protecteur de soudage 100 doit être enlevé ou que le fonctionnement peut être poursuivi, et le format de sortie d'un signal de rétroaction peut être exécuté par le processeur 116. [0051] Le communicateur 117 peut être relié à un réseau de communication 300 (figure 3) et prévoir une interface de communication pour fournir, sous la forme de paquets de données, un signal d'émission/réception entre le protecteur de soudage 100 et un dispositif externe (un terminal de travailleur doté d'une application sanitaire de travailleur ou d'un dispositif de commande central 200 de la figure 3). En outre, le communicateur 117 peut effectuer une fonction de réception d'un certain signal de demande d'informations en provenance d'un dispositif externe et de transmission d'informations traitées par le protecteur de soudage 100 à destination d'un dispositif externe. Un réseau de communication fait référence à un support connectant le protecteur de soudage 100 à un dispositif externe, et peut inclure une voie fournissant une voie de connexion par laquelle le protecteur de soudage 100 accède à un dispositif externe pour transmettre ou recevoir des informations. De plus, le communicateur 117 peut être un dispositif incluant un matériel et un logiciel nécessaires pour transmettre ou recevoir un signal, comme un signal de commande ou un signal de données, par l'intermédiaire d'une communication filaire ou sans fil avec un autre dispositif de réseau. Dans le présent mode de réalisation, le communicateur 117 peut recevoir un signal pour la mise à jour de la mémoire 115 en provenance d'un dispositif externe, et mettre à jour des données ou des programmes stockés dans la mémoire 115 par l'utilisation du processeur 116. [0052] Selon un autre mode de réalisation, une caméra (non représentée) peut être montée à l'extérieur du protecteur de soudage 100 pour l'acquisition d'une image relative à un environnement de travail, et le processeur 116 peut comparer l'image de l'environnement de travail à une image de référence stockée dans la mémoire 115, et peut générer un signal de rétroaction amenant à quitter l'environnement de travail lorsque l'environnement de travail est dangereux (par exemple en raison d'un incendie, d'une détérioration ou d'une blessure). De plus, le signal de rétroaction, accompagné de l'image de l'environnement de travail, peut être transmis à destination d'un organisme capable d'éliminer l'environnement dangereux, comme une caserne de pompiers ou un hôpital, de sorte que l'organisme détecte le signal de rétroaction et prenne les mesures qui s'imposent. Dans le présent mode de réalisation, un signal de rétroaction amenant à enlever le protecteur de soudage 100 ou à poursuivre le fonctionnement en ayant levé le protecteur de soudage 100 ou en portant le protecteur de soudage 100 peut être de forme différente d'un signal de rétroaction amenant à quitter l'environnement de travail. [0053] La figure 3 est une vue schématique de description d'un système sanitaire de tra- vailleur 1, selon un mode de réalisation de la présente invention. Les descriptions fournies ci-dessus en référence aux figures 1 et 2 ne sont pas répétées ci-après. En référence à la figure 3, le système sanitaire de travailleur 1 peut inclure un protecteur de soudage 100, un dispositif de commande central 200, et un réseau de communication 300. [0054] Le protecteur de soudage 100 est porté par un travailleur pour protéger le travailleur d'un environnement de travail dangereux, et peut être sous la forme d'un recouvrement du visage du travailleur, et peut inclure une cartouche 110 et un capteur 120. [0055] Le capteur 120 détectant un état de port du protecteur de soudage 100 porté par le travailleur et générant un signal de détection peut être inclus dans le protecteur de soudage 100. Lorsque le travailleur porte le protecteur de soudage 100, le capteur 120 peut générer un signal de détection incluant un premier signal, et, lorsque le travailleur a enlevé le protecteur de soudage 100, le capteur 120 peut générer un signal de détection incluant un deuxième signal. [0056] Le protecteur de soudage 100 peut transmettre un signal de détection incluant un premier signal et un deuxième signal à destination du dispositif de commande central 200 par l'intermédiaire du réseau de communication 300 à la demande du dispositif de commande central 200. Le protecteur de soudage 100 peut également transmettre périodiquement un signal de détection incluant un premier signal et un deuxième signal à destination du dispositif de commande central 200 par l'intermédiaire du réseau de communication 300 également sans aucune demande du dispositif de commande central 200. [0057] Selon un autre mode de réalisation, une caméra (non représentée) peut être montée à l'extérieur du protecteur de soudage 100 pour l'acquisition d'une image relative à un environnement de travail, et l'image de l'environnement de travail peut être transmise à destination du dispositif de commande central 200 par l'intermédiaire du réseau de communication 300. Cela peut être effectué pour protéger le travailleur de dangers éventuels pouvant survenir au cours d'une opération (par exemple un incendie, une détérioration ou une blessure). [0058] Le dispositif de commande central peut recevoir un signal de détection incluant un premier signal et un deuxième signal en provenance du protecteur de soudage 100 pour calculer un temps de port, sur la base d'un état de port du protecteur de soudage 100 porté par le travailleur, il peut générer un signal de rétroaction amenant le travailleur à 11 enlever le protecteur de soudage 100 sur la base d'un temps de port dépassant des informations de référence, par exemple un temps de référence, et il peut générer un signal de rétroaction amenant le travailleur à poursuivre le fonctionnement lorsque le temps de référence n'est pas dépassé et transmettre le signal de rétroaction à destination du protecteur de soudage 100. [0059] Le signal de rétroaction généré en utilisant le dispositif de commande central 200 et transmis à destination du protecteur de soudage 100 par l'intermédiaire du réseau de communication 300 peut être délivré par l'intermédiaire de l'écran à cristaux liquides 112 du protecteur de soudage 100 en tant qu'informations visuelles visibles par le travailleur. Un élément de génération de vibration (par exemple un moteur, etc.) (non représenté) peut être prévu, et un moteur ayant reçu un signal de rétroaction peut générer une vibration (informations tactiles) à détecter par le travailleur de manière tactile. De plus, un dispositif de sortie vocale (par exemple un haut-parleur) (non représenté) peut être inclus, et un haut-parleur ayant reçu un signal de rétroaction peut générer une voix que le travailleur peut détecter de manière audible. [0060] Selon le présent mode de réalisation, le dispositif de commande central 200 peut inclure un terminal de travailleur porté par un travailleur. Le terminal de travailleur peut accéder au dispositif de commande central 200 pour exécuter et/ou afficher une application sanitaire de travailleur fournie par le dispositif de commande central 200, et le dispositif de commande central 200 ayant reçu des informations d'identification de connexion (ID) et un mot de passe d'un travailleur par l'intermédiaire du terminal de travailleur peut effectuer une authentification de travailleur en ce qui concerne l'application sanitaire de travailleur, et, lorsque des informations uniques du protecteur de soudage 100 à porter par un travailleur sont entrées, un état de connexion relatif au protecteur de soudage 100 que le travailleur porte peut être délivré sur le terminal de travailleur. Ensuite, le terminal de travailleur peut délivrer un signal de rétroaction généré par l'exécution d'une fonction du dispositif de commande central 200, non seulement sur le protecteur de soudage 100 mais également sur le terminal de travailleur. [0061] Le réseau de communication 300 effectue une fonction de connexion du protecteur de soudage 100 au dispositif de commande central 200. Cela signifie que le réseau de communication 300 peut faire référence à un réseau de communication fournissant une voie de connexion par l'intermédiaire de laquelle le protecteur de soudage 100 est connecté au dispositif de commande central 200 et transmet ou reçoit des informations. Le réseau de communication 300 peut être un réseau filaire, comme des réseaux locaux (LAN), des réseaux étendus (WAN), des réseaux métropolitains (MAN), des réseaux numériques à intégration de services (RNIS), des LAN sans fil, des accès multiples par répartition de code (CDMA), et Bluetooth, mais la présente invention n'est pas limitée 12 à cela. [0062] La figure 4 est une vue schématique de description d'une structure d'un dispositif de commande central du système sanitaire de travailleur 1 de la figure 3. En référence à la figure 4, le dispositif de commande central 200 peut inclure un communicateur 210, un support de stockage 220, une unité de stockage de programme 230, un organe de commande 240, une base de données 250, et une unité de surveillance 260. Le dispositif de commande central 200 selon le présent mode de réalisation peut inclure un terminal de travailleur dans lequel une application sanitaire de travailleur est chargée. [0063] Le communicateur 210 peut être relié au réseau de communication 300 et fournir une interface de communication pour fournir un signal d'émission/réception entre le dispositif de commande central 200 et le protecteur de soudage 100 sous la forme de données en paquets. En outre, le communicateur 210 peut effectuer une fonction de réception d'un certain signal d'information en provenance du protecteur de soudage 100 et de transmission du signal d'information traité par l'unité de surveillance 260 (par exemple, un signal de rétroaction) à destination du protecteur de soudage 100. Un réseau de communication fait référence à un support connectant le dispositif de commande central 200 au protecteur de soudage 100, et peut inclure une voie fournissant une voie de connexion par l'intermédiaire de laquelle le protecteur de soudage 100 accède au dispositif de commande central 200 pour transmettre ou recevoir des informations. De plus, le communicateur 210 peut être un dispositif incluant un matériel et un logiciel nécessaires pour transmettre ou recevoir un signal, comme un signal de commande ou un signal de données, par l'intermédiaire d'une connexion filaire ou sans fil à un autre dispositif de réseau. [0064] Le support de stockage 220 effectue une fonction de stockage provisoire ou permanente de données traitées par l'organe de commande 240. Le support de stockage 220 peut inclure des supports de stockage magnétiques ou des supports de stockage flash, mais la présente invention n'est pas limitée à cela. Le support de stockage 220 peut inclure une mémoire interne et/ou une mémoire externe, et il peut s'agir d'une mémoire volatile comme DRAM, SRAM ou SDRAM ; d'une mémoire flash comme OTPROM, PROM, EPROM, EEPROM, ROM à masque, ROM flash, une mémoire flash NAND ou une mémoire flash NOR ; d'un disque flash comme un SSD, une carte CF, une carte SD, une carte micro-SD, une carte mini-SD, une carte Xd ou une clé USB ; ou d'un dispositif de stockage comme un HDD. [0065] L'unité de stockage de programmes 230 inclut un logiciel de commande pour effectuer une opération de demande d'un signal de détection auprès du protecteur de soudage 100 et de réception de celui-ci, une opération de calcul d'un temps de port du protecteur de soudage 100 porté par un travailleur, à partir du signal de détection, une 13 opération de génération d'un signal de rétroaction indiquant un résultat de l'identification si une opération de soudage doit être effectuée sur la base du temps de port, une opération de transmission d'un signal de rétroaction à destination du protecteur de soudage 100, une opération de réception d'une image d'un environnement de travail en provenance du protecteur de soudage 100, une opération d'identification si l'image de l'environnement de travail indique un environnement dangereux ou une opération similaire. [0066] La base de données 250 peut inclure une base de données de gestion de rétroaction qui stocke des signaux de rétroaction fournis par le dispositif de commande central 200. La base de données de gestion de rétroaction peut inclure un temps d'opération de référence indiquant un temps d'une opération effectuée pendant que le protecteur de soudage 100 est porté, dans lequel le temps d'opération de référence est utilisé pour provoquer l'enlèvement du protecteur de soudage 100 ou la poursuite d'une opération, une image de référence, sur la base de laquelle un environnement de travail dangereux peut être identifié, un signal de rétroaction qui peut être délivré en tant qu'informations visuelles visibles par le travailleur, un signal de rétroaction qui peut être délivré en tant qu'informations tactiles à détecter par le travailleur (par exemple, une intensité de vibrations, une fréquence de vibrations, un nombre de répétitions de vibrations, etc.), et un signal de rétroaction qui peut être délivré en tant qu'informations audibles que le travailleur peut entendre. [0067] La base de données 250 peut en outre inclure une base de données de travailleur qui stocke des informations de travailleur. Dans les présentes, la base de données de travailleur peut stocker des informations de travailleur relatives à un travailleur qui doit porter le protecteur de soudage 100. Les informations de travailleur peuvent inclure des informations de base relatives au travailleur, comme le nom, l'affiliation, des informations personnelles, le sexe, l'âge, les coordonnées de contact, une adresse e-mail, et une adresse du travailleur, des informations d'authentification (informations de connexion) comme un identifiant (ou une adresse e-mail) et un mot de passe, des informations relatives à une connexion comme un pays dans lequel une connexion du protecteur de soudage 100 est effectuée, un lieu de connexion, des informations sur un dispositif utilisé à des fins de connexion, un environnement de réseau par l'intermédiaire duquel la connexion est établie, et des éléments similaires. De plus, la base de données de travailleur peut inclure des informations uniques du protecteur de soudage 100 (par exemple un numéro de série du protecteur de soudage 100 ou des informations indiquant celui-ci) assignées à un travailleur, des informations uniques de chacun de divers protecteurs de soudage 100 (lorsque le protecteur de soudage 100 n'est pas assigné à un travailleur, des informations uniques du protecteur de soudage 100 sont entrées par le travailleur), et des éléments similaires. De plus, la base de 14 données de travailleur peut inclure des informations d'historique d'une opération effectuée par le travailleur portant le protecteur de soudage 100 (date, temps de port cumulé, temps d'enlèvement, etc.), des informations uniques du protecteur de soudage 100 porté par le travailleur, ou des éléments similaires. [0068] L'unité de surveillance 260 peut recevoir un signal de détection incluant un premier signal et un deuxième signal en provenance du protecteur de soudage 100 pour calculer un temps de port, sur la base d'un état de port du protecteur de soudage 100 porté par le travailleur, elle peut générer un signal de rétroaction amenant à enlever le protecteur de soudage 100 sur la base d'un temps de port dépassant des informations de référence, par exemple un temps de référence, et elle peut générer un signal de rétroaction amenant le travailleur à poursuivre le fonctionnement lorsque le temps de référence n'est pas dépassé et transmettre le signal de rétroaction à destination du protecteur de soudage 100. [0069] Le travailleur portant le protecteur de soudage 100 ayant reçu le signal de rétroaction provoquant l'enlèvement peut enlever le protecteur de soudage 100 qu'il porte et faire une pause, en gérant de ce fait l'état de santé du travailleur et en améliorant un rendement de soudage du travailleur. [0070] L'unité de surveillance 260 peut calculer un temps de port du protecteur de soudage 100 porté par le travailleur par le décompte cumulé d'un temps auquel un premier signal est reçu, en commençant à partir d'un temps auquel un signal d'entrée de l'unité d'entrée à touches 114 est entré juste avant que le travailleur mette le protecteur de soudage 100 ou un temps auquel le protecteur de soudage 100 et un terminal de travailleur sont connectés lorsque le travailleur exécute une application sanitaire de travailleur par l'utilisation du terminal de travailleur. Lorsqu'un deuxième signal est reçu pendant le décompte cumulé, le décompte cumulé du premier signal peut être interrompu, et, lorsqu'un premier signal est reçu à nouveau, le décompte cumulé du premier signal peut être repris, en calculant de ce fait un temps de port du protecteur de soudage 100. [0071] De plus, l'unité de surveillance 260 peut comparer une image de l'environnement de travail, reçue en provenance du protecteur de soudage 100, à une image de référence et peut générer un signal de rétroaction amenant à quitter l'environnement de travail lorsque l'environnement de travail est dangereux (par exemple en raison d'un incendie, d'une détérioration ou d'une blessure). De plus, l'unité de surveillance 260 peut envoyer le signal de rétroaction et l'image de l'environnement de travail à un organisme capable d'éliminer l'environnement dangereux, comme une caserne de pompiers ou un hôpital, de sorte que l'organisme détecte le signal de rétroaction et prenne les mesures qui s'imposent. Un signal de rétroaction amenant à enlever le protecteur de soudage 100 ou à poursuivre le fonctionnement en ayant enlevé le protecteur de soudage 100 ou en portant le protecteur de soudage 100 peut être de forme différente de celle d'un signal de rétroaction amenant à quitter l'environnement de travail. [0072] La figure 5 est un ordinogramme d'un procédé de fonctionnement d'un système sanitaire de travailleur selon un mode de réalisation de la présente invention. Les descriptions fournies ci-dessus en référence aux figures 1 à 4 ne sont pas répétées ci-après. [0073] En référence à la figure 5, à l'opération S510, une application sanitaire de travailleur ayant une fonction du dispositif de commande central 200 et chargée dans un terminal de travailleur est exécutée. [0074] A l'opération S520, lorsque l'application sanitaire de travailleur est exécutée, le dispositif de commande central 200 délivre des informations indiquant que le dispositif de commande central 200 est connecté au protecteur de soudage 100 à porter par un travailleur. Lorsque le dispositif de commande central 200 n'est pas connecté au protecteur de soudage 100 à porter par le travailleur, le travailleur peut entrer des informations uniques du protecteur de soudage 100 que le travailleur doit porter, et le dispositif de commande central 200 recevant les informations uniques peut délivrer des informations indiquant que le dispositif de commande central 200 est connecté au protecteur de soudage 100 à porter par le travailleur. [0075] A l'opération S530, lorsque le dispositif de commande central 200 et le protecteur de soudage 100 sont connectés, un décompte de temps relatif au protecteur de soudage 100 est exécuté en commençant à partir d'un temps du début de la connexion, et le dispositif de commande central 200 génère un signal de demande de signal de détection et le transmet au protecteur de soudage 100. [0076] A l'opération S540, le dispositif de commande central 200 peut recevoir un signal de détection incluant des premier et deuxième signaux en provenance du protecteur de soudage 100 pour le décompte cumulé d'un temps de port du protecteur de soudage 100. Le premier signal peut être reçu lorsque le travailleur porte le protecteur de soudage 100, et le deuxième signal peut être reçu lorsque le travailleur a enlevé le protecteur de soudage 100. A partir d'un temps auquel la connexion est commencée, le dispositif de commande central 200 peut effectuer le décompte cumulé d'un temps auquel le premier signal est reçu pour calculer un temps de port du protecteur de soudage 100 porté par le travailleur. Lorsqu'un deuxième signal est reçu pendant le décompte cumulé, le décompte cumulé du premier signal peut être interrompu, et le décompte cumulé du premier signal peut être repris lorsque le premier signal est reçu à nouveau, en calculant de ce fait un temps de port du protecteur de soudage 100. [0077] A l'opération S550, le dispositif de commande central 200 identifie si le temps de port du protecteur de soudage 100 dépasse un temps de référence. [0078] A l'opération S560, lorsque le temps de port du protecteur de soudage 100 dépasse le 16 temps de référence, le dispositif de commande central 200 génère un signal de rétroaction provoquant l'enlèvement du protecteur de soudage 100 et transmet le signal de rétroaction à destination du protecteur de soudage 100. [0079] A l'opération S570, lorsque le temps de port du protecteur de soudage 100 ne dépasse pas le temps de référence, le dispositif de commande central 200 génère un signal de rétroaction amenant le travailleur à poursuivre le fonctionnement et transmet le signal de rétroaction au protecteur de soudage 100. [0080] Le travailleur portant le protecteur de soudage 100 ayant reçu le signal de rétroaction provoquant l'enlèvement peut enlever le protecteur de soudage 100 qu'il porte et faire une pause, en gérant de ce fait l'état de santé du travailleur et en améliorant un rendement de soudage du travailleur. [0081] Le procédé de fonctionnement du système sanitaire de travailleur peut être exécuté indépendamment à l'intérieur du protecteur de soudage 100 par l'exécution d'un programme stocké dans la mémoire 115 par l'utilisation du processeur 116. Lorsque le procédé de fonctionnement est exécuté indépendamment à l'intérieur du protecteur de soudage 100, le décompte cumulé d'un temps auquel un premier signal est reçu est effectué en commençant à partir d'un temps auquel le travailleur a commencé à porter le protecteur de soudage 100 (le début est effectué par la réception d'une entrée de touche de l'unité d'entrée à touches 114), pour calculer de ce fait un temps de port du protecteur de soudage 100. Lorsque le temps de port du protecteur de soudage 100 dépasse un temps de référence, un signal de rétroaction provoquant l'enlèvement du protecteur de soudage 100 est généré, et, lorsque le temps de port du protecteur de soudage 100 ne dépasse pas le temps de référence, un signal de rétroaction amenant le travailleur à poursuivre le fonctionnement peut être généré. [0082] Les modes de réalisation décrits ci-dessus de la présente invention peuvent être mis en oeuvre sous la forme d'un programme informatique pouvant être exécuté par divers composants sur un ordinateur, et un tel programme informatique peut être enregistré sur un support d'enregistrement lisible par ordinateur. A ce stade, le support d'enregistrement lisible par ordinateur peut être un support magnétique, comme un disque dur, une disquette et une bande magnétique, un support d'enregistrement optique, comme un CD-ROM et un DVD, un support magnéto-optique, comme une disquette optique, ou une ROM, une RAM ou une mémoire flash, et des éléments similaires, qui sont spécifiquement configurés pour stocker et exécuter des instructions de programme. [0083] Le programme informatique peut être spécifiquement conçu et configuré pour les modes de réalisation de la présente invention ou il peut être bien connu et disponible pour l'homme du métier. Des exemples du programme informatique sont des codes de langage avancé qui peuvent être exécutés par un ordinateur par l'utilisation d'un in- 17 terprète ou d'éléments similaires ainsi qu'un code de langage machine réalisé par un compilateur. [0084] Des utilisations du terme « le » ou « la » et d'autres termes similaires dans le mémoire de la présente invention (en particulier dans les revendications) peuvent correspondre à la fois au singulier et au pluriel. Si une plage est décrite dans la présente invention, des valeurs individuelles appartenant à la plage sont incluses dans la présente invention (si aucune description contraire n'apparaît dans le mémoire), et chaque valeur individuelle est incorporée au mémoire comme si elle était individuellement stipulée dans les présentes. [0085] Si un ordre d'opérations d'un procédé selon la présente invention est clairement décrit ou s'il n'y a pas de description contraire à l'ordre, les opérations peuvent être effectuées dans l'ordre décrit ou dans un autre ordre approprié. La présente invention n'est pas forcément limitée à l'ordre des opérations décrit dans les présentes. De plus, tous les exemples ou termes exemplaires (par exemple « etc. ») dans la présente invention sont simplement destinés à la description de la présente invention. Par conséquent, le périmètre de la présente invention n'est pas limité par les exemples ou termes exemplaires dans les présentes. De même, l'homme du métier peut se rendre compte que de nombreuses modifications et adaptations dans la forme et dans les détails peuvent être apportées aux présentes sans se départir de l'esprit et du périmètre de la présente invention comme cela est défini par les revendications annexées. [0086] Par conséquent, le périmètre de la présente invention est défini, non pas par la des- cription détaillée de la présente invention, mais par les revendications annexées, et toutes les différences à l'intérieur du périmètre sont interprétées comme étant incluses dans la présente invention. [0087] Selon les modes de réalisation, un temps d'une opération de soudage peut être calculé sur la base d'un temps de port d'un protecteur de soudage porté par un travailleur pour fournir une rétroaction relative à la poursuite ou à l'interruption de l'opération de soudage. Par conséquent, lorsque l'opération de soudage doit être interrompue, le travailleur peut interrompre l'opération de soudage et faire une pause, en gérant de ce fait l'état de santé du travailleur. [0088] De plus, en fournissant une rétroaction relative à la poursuite ou à l'interruption d'une opération de soudage par le calcul d'un temps de port du protecteur de soudage porté par le travailleur, dans le cas dans lequel le travailleur doit interrompre l'opération de soudage, le travailleur peut interrompre l'opération de soudage et faire une pause, en augmentant de ce fait un rendement de soudage du travailleur. [0089] Les effets selon la présente invention ne sont pas limités à ceux décrits ci-dessus, et d'autres effets qui ne sont pas mentionnés dans les présentes sont apparents à l'homme du métier à partir de la description de l'invention. 18 [0090] Il faut bien comprendre que des modes de réalisation décrits dans les présentes doivent être considérés uniquement dans un sens descriptif et non pas à des fins limitatives. Des descriptions de caractéristiques ou d'aspects à l'intérieur de chaque mode de réalisation doivent être généralement considérées comme étant disponibles pour d'autres caractéristiques ou aspects similaires dans d'autres modes de réalisation. [0091] Bien qu'un ou plusieurs modes de réalisation aient été décrits en référence aux figures, l'homme du métier peut se rendre compte que diverses modifications dans la forme et dans les détails peuvent être apportées aux présentes sans se départir de l'esprit et du périmètre de l'invention comme cela est défini par les revendications annexées. 19 [Revendication 11 [Revendication 21 [Revendication 31 [Revendication 41 [Revendication 51 [Revendication 61 [Revendication 71