Brevet FR3080305A1 — publié le 20191025

Description Titre de l'invention : procédé pour fabriquer un fil d'acier gainé d'aluminium à relaxation de grade II pour câbles de pont Domaine technique [0001] La présente invention concerne le domaine technique des produits en fil d'acier pour câbles de ponts tels que des ponts haubanés et des ponts suspendus, et plus particulièrement un procédé pour fabriquer un fil d'acier gainé d'aluminium à relaxation de grade II pour câbles de pont. Art antérieur [0002] En 2007, notre société a conçu un fil d'acier gainé d'aluminium précontraint pour la première fois dans le monde, et a effectué une demande de droit de brevet d'invention avec le numéro de brevet ZL 200710051322.9, dans lequel le produit est un composite bimétallique d'aluminium et d'acier et est principalement conçu pour améliorer la résistance à la corrosion de matériaux pour câble de pont. Après des années de recherche et de développement sur le fil d'acier gainé d'aluminium précontraint, nous avons trouvé que, dans le procédé d'industrialisation, le procédé de fabrication breveté avait certains défauts, principalement en ce qui concerne la performance du produit. Les défauts spécifiques sont les suivants : le produit fabriqué en essai ne satisfait pas aux exigences de conception concernant la performance de relaxation de grade II et ne peut pas être utilisé sur des ponts à longue durée de vie et de grade élevé. Comme il y a des normes nationales ou industrielles pour les fils d'acier gainés d'aluminium précontraints, les produits en fil d'acier gainé d'aluminium vendus par la société sont fournis en conformité avec la norme nationale GB/T17101-2008 «fil d'acier galvanisé pour câbles de pont». L'exigence de performance de relaxation en contrainte est la suivante : quand le fil d'acier pour câble est à 20 ± 2 °C, dans des conditions telles que la charge initiale du test est de 70 % de la charge nominale, le taux de relaxation en contrainte concernant la relaxation de grade I après 1 000 heures est inférieur à 7,5 %, et le taux de relaxation en contrainte pour la relaxation de grade II n'est pas supérieur à 2,5 %. De nombreuses expériences ont prouvé que le produit fabriqué par utilisation de cette technologie brevetée a du mal à satisfaire aux exigences de performance de relaxation de grade II, à cause de la séquence du procédé de fabrication. Le procédé de fabrication de la technologie brevetée consiste à stabiliser le fil d'acier après étirage, et ensuite à le gainer. La température de la cavité de filière dans le procédé de gainage est de 450 °C à 600 °C, ce qui change la structure interne du fil d'acier (telle que la limite de grain, la réduction de dislocation cristalline), détruit la performance de relaxation originale, augmente le taux de relaxation, et donc échoue à satisfaire à l'exigence 2 sévère de la performance de relaxation de grade II. Résumé L'objet de la présente invention consiste à mettre à disposition un procédé pour fabriquer un fil d'acier gainé d'aluminium à relaxation de grade II pour un câble de pont, et le produit en fil d'acier gainé d'aluminium obtenu a une bonne performance de relaxation de grade II, et la performance technique du produit satisfait complètement aux exigences de l'indice de haute qualité de la norme GB/T17101-2008 et satisfait aux exigences d'application des ponts à longue durée de vie et de grade élevé. Afin d'atteindre l'objet ci-dessus de la présente invention, un procédé pour fabriquer un fil d'acier gainé d'aluminium à relaxation de grade II pour un câble de pont comprend les étapes suivantes : Si, préparation de la matière première : préparation de fils machine pour câbles de pont ayant les spécifications de produit correspondantes ; S2, traitement en surface du fil machine : mise en oeuvre d'un traitement de surface du fil machine pour le câble de pont ; S3, étirage : le fil machine est étiré en continu en un fil ayant les spécifications requises au moyen d'une machine d'étirage de fil, et après avoir été durci par étirage, la résistance du fil d'acier formé atteint 1 770-2 100 MPa, et ensuite le fil est soumis au procédé de gainage ; S4, gainage : d'abord dégraissage du fil d'acier étiré, et ensuite nettoyage de la rouille résiduelle sur la surface du fil d'acier ; après séchage, introduction du fil d'acier dans un four de chauffage par induction à fréquence intermédiaire pour un traitement de préchauffage, le fil est chauffé par induction à 370-420 °C, et ensuite entre dans une machine de gainage par extrusion en continu ; en même temps, la barre en aluminium haute pureté ou la barre en alliage d'aluminium, nettoyée, séchée et redressée, est simultanément introduite dans la cavité de filière de la machine de gainage par l'autre extrémité de la machine de gainage. La température dans la cavité de la machine de gainage est de 380 à 430 °C, la pression d'obturation est de 60 à 80 MPa, la vitesse de gainage est de 50 à 150 m/min. En fonction de différentes exigences de résistance, différentes épaisseurs de gainage par une couche d'aluminium sont conçues et, après refroidissement et séchage, un fil d'acier gainé d'aluminium est obtenu, et le fil d'acier gainé d'aluminium a une résistance située dans la plage allant de 1 720 à 2 060 MPa; S5, traitement de stabilisation : application d'une certaine tension au fil d'acier gainé d'aluminium, la tension est de 38 à 45 % de la force de rupture réelle du fil d'acier gainé d'aluminium. Dans ces conditions, le fil d'acier gainé d'aluminium est soumis à un chauffage par induction à fréquence moyenne, et la température de chauffage est contrôlée entre 370 °C et 420 °C pour que soit éliminée la contrainte du tissu interne, et ensuite le traitement de stabilisation est terminé. 3 Le procédé comprenant en outre une étape S6, inspection : le fil d'acier gainé d'aluminium stabilisé est capté par une bobine réceptrice, la qualité de surface et l'épaisseur de la couche d'aluminium sont inspectées, et ensuite l'inspection de performance est effectuée conformément à une norme prédéterminée, la résistance du fil d'acier gainé d'aluminium est de 1 700 à 2 040 MPa, le taux de relaxation de grade II n'est pas supérieur à 2,0 %. La norme prédéterminée peut être GB/T17101-2008. En outre, dans l'étape S2, le fil machine est soumis à un décapage, un phosphatage, une neutralisation, et un séchage. En outre, le décapage peut être un décapage à l'acide chlorhydrique industriel, la concentration de l'acide chlorhydrique est de 12 à 25 %, et le temps de décapage est de 30 à 45 minutes. En outre, dans l'étape de phosphatage, l'acidité totale de la solution de phosphatage utilisée est de 50 à 70 degrés, la température est de 70 °C à 75 °C, et le temps de phosphatage par immersion est de 3 à 5 minutes. En outre, dans l'étape S3, l'étirage est effectué 7 à 9 fois. En outre, dans l'étape S4, la couche d'aluminium du fil d'acier gainé d'aluminium a une épaisseur de 0,03 à 0,10 mm pour former une couche imbriquée d'acier et d'aluminium. En outre, dans l'étape S5, la vitesse d'introduction du fil d'acier gainé d'aluminium est contrôlée de façon à être de 80 à 180 m/min. En comparaison avec la technique antérieure, les effets avantageux de la présente invention comprennent ce qui suit : la présente invention optimise les paramètres de procédé du traitement de surface, de l'étirage, du gainage et de la stabilisation du fil machine en changeant la voie de traitement. Après que le fil d'acier gainé d'aluminium a été finalement stabilisé, le fil machine gainé d'aluminium pour câble de pont avec une performance de relaxation de grade II est formé. Le fil d'acier gainé d'aluminium obtenu par le procédé de fabrication de la présente invention a une surface lisse, une résistance élevée et une bonne performance de relaxation, et satisfait complètement aux exigences d'application pour des ponts à longue durée de vie et de grade élevé. Brève description des dessins [0003] [fig.1] La figure 1 est une vue schématique montrant le déroulement des opérations du procédé de fabrication de la présente invention. Description détaillée [0004] La présente invention sera plus clairement et complètement décrite ci-dessous conjointement avec les dessins et les modes de réalisation. En référence à la Figure 1, la présente invention divulgue un procédé pour fabriquer un fil d'acier gainé d'aluminium à relaxation de grade II pour un câble de pont, et le procédé comprend les étapes suivantes : 4 Si, préparation de la matière première : préparation de fils machine pour câbles de pont ayant les spécifications de produit correspondantes; S2, mise en oeuvre d'un traitement en surface du fil machine pour le câble de pont : décapage, phosphatage, neutralisation, et séchage du fil machine ; a) décapage : le fil machine est lavé à l'acide avec de l'acide chlorhydrique industriel, la concentration de l'acide chlorhydrique est de préférence de 12 à 25 %, le temps de décapage est de 30 à 45 minutes, pour que soient éliminées les écailles d'oxyde de fer sur la surface du fil machine ; b) phosphatage : le fil machine traité par décapage est en outre soumis à un traitement de phosphatage, de préférence l'acidité totale de la solution de phosphatage est de 50 à 70 degrés, la température est de 70 à 75 °C, et le temps de phosphatage par immersion est de 3 à 5 minutes. Après le phosphatage, un film de phosphatation est formé sur la surface du fil machine, et après que le lubrifiant a été ajouté dans la filière d'étirage de fil, le fil machine a un meilleur pouvoir lubrifiant dans le traitement d'étirage ; c) neutralisation : le fil machine après les deux étapes ci-dessus est mis dans un bassin de chaux pendant 3 à 6 minutes, la solution de phosphatage acide résiduelle sur la surface du fil machine est neutralisée et ensuite le fil est retiré, de façon que soit empêchée la formation de rouille sur le fil machine phosphaté ; d) séchage : le fil machine ayant passé les trois étapes ci-dessus est séché naturellement, et le fil machine séché est assemblé sur une machine d'étirage de fil pour préparer un traitement d'étirage de fil du fil machine ; S3, étirage du fil : le fil machine est étiré en continu en un fil d'acier ayant les spécifications requises au moyen d'une machine d'étirage de fil, le nombre de passages d'étirage est de 7 à 9 et, après durcissement par étirage, la résistance du fil d'acier obtenu atteint 1 770-2 100 MPa, et ensuite le fil est soumis au procédé de gainage ; S4, gainage : d'abord dégraissage du fil d'acier étiré, et ensuite nettoyage de la corrosion résiduelle et des impuretés sur la surface du fil d'acier ; après séchage, il est envoyé dans un four de chauffage par induction à fréquence intermédiaire pour un traitement de préchauffage, et ensuite introduit dans une machine de gainage par extrusion en continu ; le fil est chauffé à 370-420 °C, de préférence 380 à 410 °C. Le test montre que : si la température du four de chauffage par induction moyenne fréquence est inférieure à 360 °C, la force de liaison entre l'aluminium et l'acier est moindre ; si la température du four de chauffage par induction moyenne fréquence est supérieure à 430 °C, la surface du fil d'acier va être collante vis-à-vis de l'aluminium, ne va pas être propre, va conserver des impuretés, et la qualité de surface va être détériorée. Par ailleurs, la barre en alliage d'aluminium ou en aluminium haute pureté nettoyée, séchée et redressée est simultanément introduite dans la cavité de filière de la machine de gainage par l'autre extrémité de la machine de gainage, et la température dans la cavité de filière de la machine de gainage est de 380 à 430 °C, la pression du bouchon est de 60 à 80 MPa, et la vitesse de gainage est de 50 à 150 m/min. De la même façon, si la température à l'intérieur de la cavité de la machine de gainage est trop élevée, la surface du fil d'acier va être collante vis-à-vis de l'aluminium, ne va pas être propre, va conserver des impuretés, et la qualité de surface va être détériorée, et donc la température ne dépasse généralement pas 450 °C, et est de préférence contrôlée dans la plage allant de 380 à 430 °C ; de plus, la vitesse de gainage ne devrait pas être trop élevée. Si la vitesse dépasse 160 m/min, le procédé de filage pendant le gainage d'aluminium va engendrer des rayures longitudinales sur la surface du fil d'acier, la surface du fil d'acier n'est pas ronde, et la qualité de surface est détériorée. Dans ce procédé, la barre en alliage d'aluminium ou en aluminium haute pureté est introduite en continu dans la cavité de filière par des roues d'extrusion, la barre d'aluminium est ramollie par la chaleur, et est uniformément poussée autour du fil d'acier, et le fil d'acier en mouvement et l'aluminium ramolli sont frottés en continu pour que l'aluminium soit retiré. Après collage («sizing»), une couche de gaine en aluminium qui est étroitement liée est formée, et l'épaisseur de gainage de la couche d'aluminium est conçue de façon variable en fonction des différentes exigences de résistance. L'épaisseur de la couche d'aluminium du fil d'acier gainé d'aluminium va de 0,03 mm à 0,10 mm, et une couche imbriquée d'acier et d'aluminium est formée. Après refroidissement et séchage, il est obtenu un fil d'acier gainé d'aluminium dont la résistance est située dans la plage allant de 1 720 à 2 060 MPa ; S5, traitement de stabilisation : la définition du traitement de stabilisation est issue de la norme GB/T5224-2003, qui est un traitement à la chaleur de courte durée sous une certaine tension destiné à réduire la relaxation en contrainte durant l'application du fil d'acier précontraint. Le but de la stabilisation du fil d'acier gainé d'aluminium est d'assurer que la performance de relaxation en contrainte du fil d'acier gainé d'aluminium satisfait aux exigences de conception technique de précontrainte des câbles pour pont et analogues. Une certaine tension est appliquée au fil d'acier gainé d'aluminium, la tension est de 38 à 45 % de la force de rupture réelle du fil d'acier gainé d'aluminium, et la vitesse d'introduction du fil d'acier gainé d'aluminium est contrôlée à 80-180 m/min. Dans ces conditions, le fil d'acier gainé d'aluminium est soumis à un chauffage par induction à fréquence intermédiaire. La température de chauffage est contrôlée à 370-420 °C, si bien que les contraintes du tissu interne sont éliminées, et ensuite le traitement de stabilisation est terminé. Le procédé peut en outre comprendre une étape S6. S6, inspection : le fil d'acier gainé d'aluminium, après le traitement de stabilisation, est capté par une bobine réceptrice, la qualité de surface et l'épaisseur de la couche d'aluminium sont inspectées, et ensuite la performance est inspectée conformément à une norme prédéterminée, telle que GB/ 6 T17101-2008, la plage de résistance du fil d'acier gainé est de 1 700 à 2 040 MPa, et le taux de relaxation de grade II n'est pas supérieur à 2,0 %. Mode de réalisation 1: Comme le montre la Figure 1, conformément aux étapes opérationnelles ci-dessus, un fil d'acier gainé d'aluminium à relaxation de grade II haute résistance ayant un diamètre de 7,00 mm est produit dans le présent mode de réalisation : Si, préparation de la matière première : le fil machine préparé pour le câble de pont peut adopter le grade Baosteel 87MnQL, la taille de la matière première est de 14,00 mm, la résistance de la matière première est détectée être de 1 250 MPa, et le procédé passe à l'étape S2 ; S2, traitement en surface du fil machine : décapage, phosphatage, neutralisation, et séchage du fil machine ; a) décapage : décapage du fil machine pour câble de pont, le décapage à l'acide est effectué par utilisation d'acide chlorhydrique industriel, la concentration d'acide chlorhydrique est de 13 %, le temps de décapage est de 32 minutes ; b) phosphatage : le fil machine pour câble de pont lavé à l'acide est en outre soumis à un traitement de phosphatage, l'acidité totale de la solution de phosphatage est de 52 degrés, la température est de 72 °C, et le temps de phosphatage par immersion est de 4 minutes ; c) neutralisation : le fil machine pour câble de pont, après les deux étapes ci-dessus, est mis dans le bassin de chaux pendant 3 à 4 minutes, et ensuite en est retiré ; d) séchage : le fil machine pour câble de pont ayant passé les trois étapes ci-dessus est séché naturellement, et le fil machine pour câble de pont séché est assemblé sur une machine d'étirage de fil pour qu'il soit préparé pour l'étape S3 du procédé ; S3, étirage : La machine d'étirage de fil étire en continu le fil machine obtenu dans l'étape S2 ci-dessus 7 fois, ensuite le fil d'acier est durci en étant étiré, le diamètre est de 6,92 mm, la résistance est de 1 790 MPa, et ensuite le procédé passe à l'étape S4; S4, gainage : 1) en premier lieu dégraissage du fil d'acier étiré, et ensuite nettoyage de la corrosion résiduelle et des impuretés sur la surface du fil d'acier ; 2) après séchage, introduction du fil d'acier dans le four de chauffage par induction à fréquence intermédiaire pour un traitement de préchauffage, le fil d'acier est chauffé par induction à 380 °C; 3) ensuite le fil d'acier entre dans une machine de gainage par extrusion en continu, en même temps les barres en alliage d'aluminium ou en aluminium de haute pureté nettoyées, séchées et redressées sont introduites par l'autre extrémité de la machine de gainage dans la cavité de filière de la machine de gainage, la température de la cavité 7 de filière de la machine de gainage est de 380 à 410 °C, la pression d'obturation est de 62 MPa, et la vitesse de gainage est de 55 m/min. Dans ce procédé, les roues de pressage introduisent en continu les barres en alliage d'aluminium ou en aluminium de haute pureté dans la cavité de filière. Les barres d'aluminium sont ramollies par la chaleur, et sont uniformément pressées autour du fil d'acier. Une couche d'aluminium est retirée en continu par le frottement entre le fil d'acier en mouvement et l'aluminium ramolli, et après collage, la couche de gainage en aluminium qui enveloppe étroitement le fil d'acier avec une liaison ferme et étroite est formée, et l'épaisseur de la couche d'aluminium est de 0,04 mm, la couche d'aluminium est étroitement combinée avec le fil d'acier pour former une couche imbriquée d'acier et d'aluminium. Après refroidissement et séchage, un fil d'acier gainé d'aluminium est obtenu, le fil d'acier gainé d'aluminium a une résistance de 1 750 MPa et il est ensuite envoyé à l'étape S5 du procédé ; S5, traitement de stabilisation : Application d'une tension de 27 000 N au fil d'acier gainé d'aluminium, la vitesse d'introduction du fil d'acier gainé d'aluminium est contrôlée à 80 m/min. Dans ces conditions, le fil d'acier gainé d'aluminium est soumis à un chauffage par induction à fréquence intermédiaire, la température de chauffage est contrôlée à 380 °C, la contrainte du tissu interne est éliminée, et la stabilisation est terminée. S6, inspection : le fil d'acier gainé d'aluminium, après le traitement de stabilisation, est capté par une bobine réceptrice, la qualité de surface et l'épaisseur de la couche d'aluminium sont inspectées, et ensuite la performance est inspectée conformément à la norme GB/T17101-2008, la résistance du fil d'acier gainé d'aluminium est de 1 730 MPa, Rp0,2 vaut 1 540 MPa, et le taux de relaxation en contrainte est de 1,8 % après 1 000 heures dans des conditions où la charge initiale est de 70 % de la charge nominale. Mode de réalisation 2: Dans ce mode de réalisation, un fil d'acier gainé d'aluminium à relaxation de grade II haute résistance ayant un diamètre de 7,00 mm est produit : Si, préparation de la matière première : le fil machine préparé pour le câble de pont adopte le grade Baosteel 92MnQL, la taille de la matière première est de 14,00 mm, la résistance de la matière première est détectée être de 1 400 MPa, et le procédé passe à l'étape S2; S2, mise en oeuvre d'un traitement en surface sur le fil machine : décapage, phosphatage, neutralisation, et séchage du fil machine ; a) décapage : décapage du fil machine pour câble de pont, le décapage à l'acide est effectué par utilisation d'acide chlorhydrique industriel, la concentration d'acide chlorhydrique est de 24 %, le temps de décapage est de 44 minutes ; b) phosphatage : le fil machine pour câble de pont lavé à l'acide est en outre soumis à 8 un traitement de phosphatage, l'acidité totale de la solution de phosphatage est de 68 degrés, la température est de 74 °C, et le temps de phosphatage par immersion est de 5 minutes ; c) neutralisation : le fil machine pour câble de pont, après les deux étapes ci-dessus, est mis dans le bassin de chaux pendant 6 minutes, et ensuite en est retiré ; d) séchage : le fil machine pour câble de pont ayant passé les trois étapes ci-dessus est séché naturellement, et le fil machine pour câble de pont séché est assemblé sur une machine d'étirage de fil pour qu'il soit préparé pour l'étape S3 du procédé. S3, étirage : La machine d'étirage de fil étire en continu le fil machine obtenu dans l'étape S2 ci-dessus 9 fois, ensuite le fil d'acier est durci en étant étiré, le diamètre est de 6,89 mm, la résistance est de 1 920 MPa, et ensuite le procédé passe à l'étape S4; S4, gainage : 1) en premier lieu dégraissage du fil d'acier étiré, et ensuite nettoyage de la corrosion résiduelle et des impuretés sur la surface du fil d'acier ; 2) après séchage, introduction du fil d'acier dans le four de chauffage par induction à fréquence intermédiaire pour un traitement de préchauffage, le fil d'acier est chauffé par induction à 420 °C ; 3) ensuite le fil d'acier entre dans la machine de gainage par extrusion en continu, en même temps les barres en alliage d'aluminium ou en aluminium de haute pureté nettoyées, séchées et redressées sont introduites par l'autre extrémité de la machine de gainage dans la cavité de filière de la machine de gainage, la température de la cavité de filière de la machine de gainage est de 410 à 430 °C, la pression d'obturation est de 80 MPa, et la vitesse de gainage est de 140 m/min. Dans ce procédé, les roues de pressage introduisent en continu les barres en alliage d'aluminium ou en aluminium de haute pureté dans la cavité de filière. Les barres d'aluminium sont ramollies par la chaleur, et sont uniformément pressées autour du fil d'acier. De l'aluminium est retiré en continu par le frottement entre le fil d'acier en mouvement et l'aluminium ramolli, et après collage, la couche de gainage en aluminium qui enveloppe étroitement le fil d'acier avec une liaison ferme et étroite est formée, et l'épaisseur de la couche d'aluminium est de 0,08 mm, la couche d'aluminium est étroitement combinée avec le fil d'acier pour former une couche imbriquée d'acier et d'aluminium. Après refroidissement et séchage, un fil d'acier gainé d'aluminium est obtenu, le fil d'acier gainé d'aluminium a une résistance de 1 840 MPa et il est ensuite envoyé à l'étape S5 du procédé ; S5, traitement de stabilisation : Application d'une tension de 33 000 N au fil d'acier gainé d'aluminium, la vitesse d'introduction du fil d'acier gainé d'aluminium est contrôlée à 160 m/min. Dans ces 9 conditions, le fil d'acier gainé d'aluminium est soumis à un chauffage par induction à fréquence intermédiaire, la température de chauffage est contrôlée à 410 °C, la contrainte du tissu interne est éliminée, et la stabilisation est terminée. S6, inspection : le fil d'acier gainé d'aluminium, après le traitement de stabilisation, est capté par une bobine réceptrice, la qualité de surface et l'épaisseur de la couche d'aluminium sont inspectées, et ensuite la performance est inspectée conformément à la norme GB/T17101-2008, la résistance du fil d'acier gainé d'aluminium est de 1 820 MPa, Rp0,2 vaut 1 620 MPa, et le taux de relaxation en contrainte est de 1,7 % après 1 000 heures dans des conditions où la charge initiale est de 70 % de la charge nominale. Mode de réalisation 3: Dans le présent mode de réalisation, un fil d'acier gainé d'aluminium à relaxation de grade II haute résistance ayant un diamètre de 7,00 mm est produit : Si, préparation de la matière première : le fil machine préparé pour le câble de pont peut adopter le grade Baosteel 97MnQL, la taille de la matière première est de 14,00 mm, la résistance de la matière première est détectée être de 1 520 MPa, et le procédé passe à l'étape S2 ; S2, mise en oeuvre d'un traitement en surface sur le fil machine : décapage, phosphatage, neutralisation, et séchage du fil machine ; a) décapage : décapage du fil machine pour le câble de pont, le décapage à l'acide est effectué par utilisation d'acide chlorhydrique industriel, la concentration d'acide chlorhydrique est de 20 %, le temps de décapage est de 40 minutes ; b) phosphatage : le fil machine pour câble de pont lavé à l'acide est en outre soumis à un traitement de phosphatage, l'acidité totale de la solution de phosphatage est de 65 degrés, la température est de 70 °C, et le temps de phosphatage par immersion est de 5 minutes ; c) neutralisation : le fil machine pour câble de pont, après les deux étapes ci-dessus, est mis dans le bassin de chaux pendant 5 minutes, et ensuite en est retiré ; d) séchage : le fil machine pour câble de pont ayant passé les trois étapes ci-dessus est séché naturellement, et le fil machine pour câble de pont séché est assemblé sur une machine d'étirage de fil pour qu'il soit préparé pour l'étape S3 du procédé. S3, étirage : La machine d'étirage de fil étire en continu le fil machine obtenu dans l'étape S2 ci-dessus 9 fois, ensuite le fil d'acier est durci en étant étiré, le diamètre est de 6,87 mm, la résistance est de 2 020 MPa, et ensuite le procédé passe à l'étape S4; S4, gainage : 1) en premier lieu dégraissage du fil d'acier étiré, et ensuite nettoyage de la corrosion résiduelle et des impuretés sur la surface du fil d'acier ; 2) après séchage, introduction du fil d'acier dans le four de chauffage par induction à fréquence intermédiaire pour un traitement de préchauffage, le fil d'acier est chauffé par induction à 410 °C ; 3) ensuite le fil d'acier entre dans la machine de gainage par extrusion en continu, en même temps les barres en alliage d'aluminium ou en aluminium de haute pureté nettoyées, séchées et redressées sont introduites par l'autre extrémité de la machine de gainage dans la cavité de filière de la machine de gainage, la température de la cavité de filière de la machine de gainage est de 400 à 420 °C, la pression d'obturation est de 70 MPa, et la vitesse de gainage est de 130 m/min. Dans ce procédé, la roue de pressage introduit en continu les barres en alliage d'aluminium ou en aluminium de haute pureté dans la cavité de filière. Les barres d'aluminium sont ramollies par la chaleur, et sont uniformément pressées autour du fil d'acier. Une couche d'aluminium est retirée en continu par le frottement entre le fil d'acier en mouvement et l'aluminium ramolli, et après collage, la couche de gainage en aluminium qui enveloppe étroitement le fil d'acier avec une liaison ferme et étroite est formée, et l'épaisseur de la couche d'aluminium est de 0,09 mm, la couche d'aluminium est étroitement combinée avec le fil d'acier pour former une couche imbriquée d'acier et d'aluminium. Après refroidissement et séchage, un fil d'acier gainé d'aluminium est obtenu, le fil d'acier gainé d'aluminium a une résistance de 1 960 MPa et il est ensuite envoyé à l'étape S5 du procédé ; S5, traitement de stabilisation : Application d'une tension de 32 000 N au fil d'acier gainé d'aluminium, la vitesse d'introduction du fil d'acier gainé d'aluminium est contrôlée à 120 m/min. Dans ces conditions, le fil d'acier gainé d'aluminium est soumis à un chauffage par induction à fréquence intermédiaire, la température de chauffage est contrôlée à 390 °C, la contrainte du tissu interne est éliminée, et la stabilisation est terminée. S6, inspection : le fil d'acier gainé d'aluminium, après le traitement de stabilisation, est capté par une bobine réceptrice, la qualité de surface et l'épaisseur de la couche d'aluminium sont inspectées, et ensuite la performance est inspectée conformément à la norme GB/T17101-2008, la résistance du fil d'acier gainé d'aluminium est de 1 940 MPa, Rp0,2 vaut 1 727 MPa, et le taux de relaxation en contrainte est de 1,6 % après 1 000 heures dans des conditions où la charge initiale est de 70 % de la charge nominale. Mode de réalisation 4: Dans le présent mode de réalisation, un fil d'acier gainé d'aluminium à relaxation de grade II haute résistance ayant un diamètre de 7,00 mm est produit : Si, préparation de la matière première : le fil machine préparé pour le câble de pont adopte le grade Baosteel 97MnQL, la taille de la matière première est de 14,00 mm, la résistance de la matière première est détectée être de 1 550 MPa, et le procédé passe à l'étape S2; 11 S2, mise en oeuvre d'un traitement en surface sur le fil machine : décapage, phosphatage, neutralisation, et séchage du fil machine ; a) décapage : décapage du fil machine pour le câble de pont, le décapage à l'acide est effectué par utilisation d'acide chlorhydrique industriel, la concentration d'acide chlorhydrique est de 22 %, le temps de décapage est de 42 minutes ; b) phosphatage : le fil machine pour câble de pont lavé à l'acide est en outre soumis à un traitement de phosphatage, l'acidité totale de la solution de phosphatage est de 60 degrés, la température est de 73 °C, et le temps de phosphatage par immersion est de 5 minutes ; c) neutralisation : le fil machine pour câble de pont, après les deux étapes ci-dessus, est mis dans le bassin de chaux pendant 5 minutes, et ensuite en est retiré ; d) séchage : le fil machine pour câble de pont ayant passé les trois étapes ci-dessus est séché naturellement, et le fil machine pour câble de pont séché est assemblé sur la machine d'étirage de fil pour qu'il soit préparé pour l'étape S3 du procédé ; S3, étirage : La machine d'étirage de fil étire en continu le fil machine obtenu dans l'étape S2 ci-dessus 9 fois, ensuite le fil d'acier est durci en étant étiré, le diamètre est de 6,90 mm, la résistance est de 2 100 MPa, et ensuite le procédé passe à l'étape S4; S4, gainage : 1) en premier lieu dégraissage du fil d'acier étiré, et ensuite nettoyage de la corrosion résiduelle et des impuretés sur la surface du fil d'acier ; 2) après séchage, introduction du fil d'acier dans le four de chauffage par induction à fréquence intermédiaire pour un traitement de préchauffage, le fil d'acier est chauffé par induction à 400 °C ; 3) ensuite le fil d'acier entre dans la machine de gainage par extrusion en continu, en même temps la barre en alliage d'aluminium ou en aluminium de haute pureté nettoyée, séchée et redressée est introduite par l'autre extrémité de la machine de gainage dans la cavité de filière de la machine de gainage, la température de la cavité de filière de la machine de gainage est de 390 à 410 °C, la pression d'obturation est de 75 MPa, et la vitesse de gainage est de 80 m/min. Dans ce procédé, la roue de pressage introduit en continu la barre en alliage d'aluminium ou en aluminium de haute pureté dans la cavité de filière. La barre d'aluminium est ramollie par la chaleur, et est uniformément pressée autour du fil d'acier. Une couche d'aluminium est retirée en continu par le frottement entre le fil d'acier en mouvement et l'aluminium ramolli, et après collage, la couche de gainage en aluminium qui enveloppe étroitement le fil d'acier avec une liaison ferme et étroite est formée, et l'épaisseur de la couche d'aluminium est de 0,10 mm, la couche d'aluminium est étroitement combinée avec le fil d'acier pour former une couche imbriquée d'acier et d'aluminium. Après refroidissement et séchage, un fil 12 d'acier gainé d'aluminium est obtenu, le fil d'acier gainé d'aluminium a une résistance de 2 050 MPa et il est ensuite envoyé à l'étape S5 du procédé ; S5, traitement de stabilisation : Application d'une tension de 33 000 N au fil d'acier gainé d'aluminium, la vitesse d'introduction du fil d'acier gainé d'aluminium est contrôlée à 100 m/min. Dans ces conditions, le fil d'acier gainé d'aluminium est soumis à un chauffage par induction à fréquence intermédiaire, la température de chauffage est contrôlée à 400°C, la contrainte du tissu interne est éliminée, et la stabilisation est terminée. S6, inspection : le fil d'acier gainé d'aluminium, après le traitement de stabilisation, est capté par une bobine réceptrice, la qualité de surface et l'épaisseur de la couche d'aluminium sont inspectées, et ensuite la performance est inspectée conformément à la norme GB/T17101-2008, la résistance du fil d'acier gainé d'aluminium est de 2 040 MPa, Rp0,2 vaut 1 815 MPa, et le taux de relaxation en contrainte est de 1,8 % après 1 000 heures dans des conditions où la charge initiale est de 70 % de la charge nominale. Mode de réalisation 5: Dans le présent mode de réalisation, un fil d'acier gainé d'aluminium à relaxation de grade II haute résistance ayant un diamètre de 5,00 mm est produit : Si, préparation de la matière première : le fil machine préparé pour le câble de pont peut adopter le grade Baosteel 82MnQL, la taille de la matière première est de 11,00 mm, la résistance de la matière première est détectée être de 1 250 MPa, et le procédé passe à l'étape S2 ; S2, mise en oeuvre d'un traitement en surface sur le fil machine : décapage, phosphatage, neutralisation, et séchage du fil machine ; a) décapage : décapage du fil machine pour le câble de pont, le décapage à l'acide est effectué par utilisation d'acide chlorhydrique industriel, la concentration d'acide chlorhydrique est de 18 %, le temps de décapage est de 39 minutes ; b) phosphatage : le fil machine pour câble de pont lavé à l'acide est en outre soumis à un traitement de phosphatage, l'acidité totale de la solution de phosphatage est de 60 degrés, la température est de 72 °C, et le temps de phosphatage par immersion est de 4 minutes ; c) neutralisation : le fil machine pour câble de pont, après les deux étapes ci-dessus, est mis dans le bassin de chaux pendant 4 minutes, et ensuite en est retiré ; d) séchage : le fil machine pour câble de pont ayant passé les trois étapes ci-dessus est séché naturellement, et le fil machine pour câble de pont séché est assemblé sur la machine d'étirage de fil pour qu'il soit préparé pour l'étape S3 du procédé. S3, étirage : La machine d'étirage de fil étire en continu le fil machine obtenu dans l'étape S2 ci-dessus 8 fois, ensuite le fil d'acier est durci en étant étiré, le diamètre est de 4,89 13 mm, la résistance est de 1 800 MPa, et ensuite le procédé passe à l'étape S4; S4, gainage : 1) en premier lieu dégraissage du fil d'acier étiré, et ensuite nettoyage de la corrosion résiduelle et des impuretés sur la surface du fil d'acier ; 2) après séchage, introduction du fil d'acier dans le four de chauffage par induction à fréquence intermédiaire pour un traitement de préchauffage, le fil d'acier est chauffé par induction à 390 °C ; 3) ensuite le fil d'acier entre dans la machine de gainage par extrusion en continu, en même temps la barre en alliage d'aluminium ou en aluminium de haute pureté nettoyée, séchée et redressée est introduite par l'autre extrémité de la machine de gainage dans la cavité de filière de la machine de gainage, la température de la cavité de filière de la machine de gainage est de 380 à 400 °C, la pression d'obturation est de 67 MPa, et la vitesse de gainage est de 60 m/min. Dans ce procédé, la roue de pressage introduit en continu la barre en alliage d'aluminium ou en aluminium de haute pureté dans la cavité de filière. La barre d'aluminium est ramollie par la chaleur, et est uniformément pressée autour du fil d'acier. Une couche d'aluminium est retirée en continu par le frottement entre le fil d'acier en mouvement et l'aluminium ramolli, et après collage, la couche de gainage en aluminium qui enveloppe étroitement le fil d'acier avec une liaison ferme et étroite est formée, et l'épaisseur de la couche d'aluminium est de 0,08 mm, la couche d'aluminium est étroitement combinée avec le fil d'acier pour former une couche imbriquée d'acier et d'aluminium. Après refroidissement et séchage, un fil d'acier gainé d'aluminium est obtenu, le fil d'acier gainé d'aluminium a une résistance de 1 760 MPa et il est ensuite envoyé à l'étape S5 du procédé ; S5, traitement de stabilisation : Application d'une tension de 28 000 N au fil d'acier gainé d'aluminium, la vitesse d'introduction du fil d'acier gainé d'aluminium est contrôlée à 90 m/min. Dans ces conditions, le fil d'acier gainé d'aluminium est soumis à un chauffage par induction à fréquence intermédiaire, la température de chauffage est contrôlée à 390 °C, la contrainte du tissu interne est éliminée, et la stabilisation est terminée. S6, inspection : le fil d'acier gainé d'aluminium, après le traitement de stabilisation, est capté par une bobine réceptrice, la qualité de surface et l'épaisseur de la couche d'aluminium sont inspectées, et ensuite la performance est inspectée conformément à la norme GB/T17101-2008, la résistance du fil d'acier gainé d'aluminium est de 1 740 MPa, Rp0,2 vaut 1 530 MPa, et le taux de relaxation en contrainte est de 1,7 % après 1 000 heures dans des conditions où la charge initiale est de 70 % de la charge nominale. Mode de réalisation 6: Dans le présent mode de réalisation, un fil d'acier gainé d'aluminium à relaxation de grade II haute résistance ayant un diamètre de 5,00 mm est produit : 14 Si, préparation de la matière première : le fil machine préparé pour le câble de pont adopte le grade Baosteel 87MnQL, la taille de la matière première est de 11,00 mm, la résistance de la matière première est détectée être de 1 350 MPa, et le procédé passe à l'étape S2; S2, mise en oeuvre d'un traitement en surface sur le fil machine : décapage, phosphatage, neutralisation, et séchage du fil machine ; a) décapage : décapage du fil machine pour le câble de pont, le décapage à l'acide est effectué par utilisation d'acide chlorhydrique industriel, la concentration d'acide chlorhydrique est de 16 %, le temps de décapage est de 32 minutes ; b) phosphatage : le fil machine pour câble de pont lavé à l'acide est en outre soumis à un traitement de phosphatage, l'acidité totale de la solution de phosphatage est de 56 degrés, la température est de 74 °C, et le temps de phosphatage par immersion est de 3 minutes ; c) neutralisation : le fil machine pour câble de pont, après les deux étapes ci-dessus, est mis dans le bassin de chaux pendant 4 minutes, et ensuite en est retiré ; d) séchage : le fil machine pour câble de pont ayant passé les trois étapes ci-dessus est séché naturellement, et le fil machine pour câble de pont séché est assemblé sur la machine d'étirage de fil pour qu'il soit préparé pour l'étape S3 du procédé. S3, étirage : La machine d'étirage de fil étire en continu le fil machine obtenu dans l'étape S2 ci-dessus 8 fois, ensuite le fil d'acier est durci en étant étiré, le diamètre est de 4,93 mm, la résistance est de 1 900 MPa, et ensuite le procédé passe à l'étape S4; S4, gainage : 1) en premier lieu dégraissage du fil d'acier étiré, et ensuite nettoyage de la corrosion résiduelle et des impuretés sur la surface du fil d'acier ; 2) après séchage, introduction du fil d'acier dans le four de chauffage par induction à fréquence intermédiaire pour un traitement de préchauffage, le fil d'acier est chauffé par induction à 390 °C ; 3) ensuite le fil d'acier entre dans la machine de gainage par extrusion en continu, en même temps la barre en alliage d'aluminium ou en aluminium de haute pureté nettoyée, séchée et redressée est introduite par l'autre extrémité de la machine de gainage dans la cavité de filière de la machine de gainage, la température de la cavité de filière de la machine de gainage est de 380 à 400 °C, la pression d'obturation est de 65 MPa, et la vitesse de gainage est de 130 m/min. Dans ce procédé, la roue de pressage introduit en continu la barre en alliage d'aluminium ou en aluminium de haute pureté dans la cavité de filière. La barre d'aluminium est ramollie par la chaleur, et est uniformément pressée autour du fil d'acier. Une couche d'aluminium est retirée en continu par le frottement entre le fil d'acier en mouvement et l'aluminium ramolli, et après collage, la couche de gainage en aluminium qui enveloppe étroitement le fil d'acier avec une liaison ferme et étroite est formée, et l'épaisseur de la couche d'aluminium est de 0,03 mm, la couche d'aluminium est étroitement combinée avec le fil d'acier pour former une couche imbriquée d'acier et d'aluminium. Après refroidissement et séchage, un fil d'acier gainé d'aluminium est obtenu, le fil d'acier gainé d'aluminium a une résistance de 1 860 MPa et il est ensuite envoyé à l'étape S5 du procédé ; S5, traitement de stabilisation : Application d'une tension de 29 000 N au fil d'acier gainé d'aluminium, la vitesse d'introduction du fil d'acier gainé d'aluminium est contrôlée à 110 m/min. Dans ces conditions, le fil d'acier gainé d'aluminium est soumis à un chauffage par induction à fréquence intermédiaire, la température de chauffage est contrôlée à 380 °C, la contrainte du tissu interne est éliminée, et la stabilisation est terminée. S6, inspection : le fil d'acier gainé d'aluminium, après le traitement de stabilisation, est capté par une bobine réceptrice, la qualité de surface et l'épaisseur de la couche d'aluminium sont inspectées, et ensuite la performance est inspectée conformément à la norme GB/T17101-2008, la résistance du fil d'acier gainé d'aluminium est de 1 830 MPa, Rp0,2 vaut 1 620 MPa, et le taux de relaxation en contrainte est de 2,0 % après 1 000 heures dans des conditions où la charge initiale est de 70 % de la charge nominale. Mode de réalisation 7: Dans le présent mode de réalisation, un fil d'acier gainé d'aluminium à relaxation de grade II haute résistance ayant un diamètre de 5,00 mm est produit : Si, préparation de la matière première : le fil machine préparé pour le câble de pont adopte le grade Baosteel 87MnQL, la taille de la matière première est de 12,50 mm, la résistance de la matière première est détectée être de 1 300 MPa, et le procédé passe à l'étape S2; S2, mise en oeuvre d'un traitement en surface sur le fil machine : décapage, phosphatage, neutralisation, et séchage du fil machine ; a) décapage : décapage du fil machine pour le câble de pont, le décapage à l'acide est effectué par utilisation d'acide chlorhydrique industriel, la concentration d'acide chlorhydrique est de 19 %, le temps de décapage est de 38 minutes ; b) phosphatage : le fil machine pour câble de pont lavé à l'acide est en outre soumis à un traitement de phosphatage, l'acidité totale de la solution de phosphatage est de 58 degrés, la température est de 71 °C, et le temps de phosphatage par immersion est de 5 minutes ; c) neutralisation : le fil machine pour câble de pont, après les deux étapes ci-dessus, est mis dans le bassin de chaux pendant 4 minutes, et ensuite en est retiré ; d) séchage : le fil machine pour câble de pont ayant passé les trois étapes ci-dessus est séché naturellement, et le fil machine pour câble de pont séché est assemblé sur la 16 machine d'étirage de fil pour qu'il soit préparé pour l'étape S3 du procédé. S3, étirage : La machine d'étirage de fil étire en continu le fil machine obtenu dans l'étape S2 ci-dessus 8 fois, ensuite le fil d'acier est durci en étant étiré, le diamètre est de 4,92 mm, la résistance est de 1 970 MPa, et ensuite le procédé passe à l'étape S4; S4, gainage : 1) en premier lieu dégraissage du fil d'acier étiré, et ensuite nettoyage de la corrosion résiduelle et des impuretés sur la surface du fil d'acier ; 2) après séchage, introduction du fil d'acier dans le four de chauffage par induction à fréquence intermédiaire pour un traitement de préchauffage, le fil d'acier est chauffé par induction à 410 °C ; 3) ensuite le fil d'acier entre dans la machine de gainage par extrusion en continu, en même temps la barre en alliage d'aluminium ou en aluminium de haute pureté nettoyée, séchée et redressée est introduite par l'autre extrémité de la machine de gainage dans la cavité de filière de la machine de gainage, la température de la cavité de filière de la machine de gainage est de 400 à 420 °C, la pression d'obturation est de 80 MPa, et la vitesse de gainage est de 120 m/min. Dans ce procédé, la roue de pressage introduit en continu la barre en alliage d'aluminium ou en aluminium de haute pureté dans la cavité de filière. La barre d'aluminium est ramollie par la chaleur, et est uniformément pressée autour du fil d'acier. Une couche d'aluminium est retirée en continu par le frottement entre le fil d'acier en mouvement et l'aluminium ramolli, et après collage, la couche de gainage en aluminium qui enveloppe étroitement le fil d'acier avec une liaison ferme et étroite est formée, et l'épaisseur de la couche d'aluminium est de 0,09 mm, la couche d'aluminium est étroitement combinée avec le fil d'acier pour former une couche imbriquée d'acier et d'aluminium. Après refroidissement et séchage, un fil d'acier gainé d'aluminium est obtenu, le fil d'acier gainé d'aluminium a une résistance de 1 930 MPa et il est ensuite envoyé à l'étape S5 du procédé ; S5, traitement de stabilisation : Application d'une tension de 29 000 N au fil d'acier gainé d'aluminium, la vitesse d'introduction du fil d'acier gainé d'aluminium est contrôlée à 100 m/min. Dans ces conditions, le fil d'acier gainé d'aluminium est soumis à un chauffage par induction à fréquence intermédiaire, la température de chauffage est contrôlée à 400 °C, la contrainte du tissu interne est éliminée, et la stabilisation est terminée. S6, inspection : le fil d'acier gainé d'aluminium, après le traitement de stabilisation, est capté par une bobine réceptrice, la qualité de surface et l'épaisseur de la couche d'aluminium sont inspectées, et ensuite la performance est inspectée conformément à la norme GB/T17101-2008, la résistance du fil d'acier gainé d'aluminium est de 1 910 MPa, Rp0,2 vaut 1 700 MPa, et le taux de relaxation en contrainte est de 1,6 % après 1 17 000 heures dans des conditions où la charge initiale est de 70 % de la charge nominale. Mode de réalisation 8: Dans le présent mode de réalisation, un fil d'acier gainé d'aluminium à relaxation de grade II haute résistance ayant un diamètre de 5,00 mm est produit : Si, préparation de la matière première : le fil machine préparé pour le câble de pont adopte le grade Baosteel 90SiQL, la taille de la matière première est de 11,00 mm, la résistance de la matière première est détectée être de 1 350 MPa, et le procédé passe à l'étape S2; S2, mise en oeuvre d'un traitement en surface sur le fil machine : décapage, phosphatage, neutralisation, et séchage du fil machine ; a) décapage : décapage du fil machine pour le câble de pont, le décapage à l'acide est effectué par utilisation d'acide chlorhydrique industriel, la concentration d'acide chlorhydrique est de 24 %, le temps de décapage est de 45 minutes ; b) phosphatage : le fil machine pour câble de pont lavé à l'acide est en outre soumis à un traitement de phosphatage, l'acidité totale de la solution de phosphatage est de 70 degrés, la température est de 75 °C, et le temps de phosphatage par immersion est de 54 minutes ; c) neutralisation : le fil machine pour câble de pont, après les deux étapes ci-dessus, est mis dans le bassin de chaux pendant 6 minutes, et ensuite en est retiré ; d) séchage : le fil machine pour câble de pont ayant passé les trois étapes ci-dessus est séché naturellement, et le fil machine pour câble de pont séché est assemblé sur la machine d'étirage de fil pour qu'il soit préparé pour l'étape S3 du procédé. S3, étirage : La machine d'étirage de fil étire en continu le fil machine obtenu dans l'étape S2 ci-dessus 9 fois, ensuite le fil d'acier est durci en étant étiré, le diamètre est de 4,92 mm, la résistance est de 2 100 MPa, et ensuite le procédé passe à l'étape S4; S4, gainage : 1) en premier lieu dégraissage du fil d'acier étiré, et ensuite nettoyage de la corrosion résiduelle et des impuretés sur la surface du fil d'acier ; 2) après séchage, introduction du fil d'acier dans le four de chauffage par induction à fréquence intermédiaire pour un traitement de préchauffage, le fil d'acier est chauffé par induction à 400 °C ; 3) ensuite le fil d'acier entre dans la machine de gainage par extrusion en continu, en même temps la barre en alliage d'aluminium ou en aluminium de haute pureté nettoyée, séchée et redressée est introduite par l'autre extrémité de la machine de gainage dans la cavité de filière de la machine de gainage, la température de la cavité de filière de la machine de gainage est de 400 à 420 °C, la pression d'obturation est de 80 MPa, et la vitesse de gainage est de 120 m/min. Dans ce procédé, la roue de pressage introduit en 18 continu la barre en alliage d'aluminium ou en aluminium de haute pureté dans la cavité de filière. La barre d'aluminium est ramollie par la chaleur, et est uniformément pressée autour du fil d'acier. Une couche d'aluminium est retirée en continu par le frottement entre le fil d'acier en mouvement et l'aluminium ramolli, et après collage, la couche de gainage en aluminium qui enveloppe étroitement le fil d'acier avec une liaison ferme et étroite est formée, et l'épaisseur de la couche d'aluminium est de 0,08 mm, la couche d'aluminium est étroitement combinée avec le fil d'acier pour former une couche imbriquée d'acier et d'aluminium. Après refroidissement et séchage, un fil d'acier gainé d'aluminium est obtenu, le fil d'acier gainé d'aluminium a une résistance de 2 060 MPa et il est ensuite envoyé à l'étape S5 du procédé ; S5, traitement de stabilisation : Application d'une tension de 29 000 N au fil d'acier gainé d'aluminium, la vitesse d'introduction du fil d'acier gainé d'aluminium est contrôlée à 90 m/min. Dans ces conditions, le fil d'acier gainé d'aluminium est soumis à un chauffage par induction à fréquence intermédiaire, la température de chauffage est contrôlée à 400 °C, la contrainte du tissu interne est éliminée, et la stabilisation est terminée. S6, inspection : le fil d'acier gainé d'aluminium, après le traitement de stabilisation, est capté par une bobine réceptrice, la qualité de surface et l'épaisseur de la couche d'aluminium sont inspectées, et ensuite la performance est inspectée conformément à la norme GB/T17101-2008, la résistance du fil d'acier gainé d'aluminium est de 2 040 MPa, Rp0,2 vaut 1 810 MPa, et le taux de relaxation en contrainte est de 1,8 % après 1 000 heures dans des conditions où la charge initiale est de 70 % de la charge nominale. La comparaison de performance entre le mode de réalisation comparatif mis en oeuvre par le document ZL200710051322.9 et les modes de réalisation de la présente invention est présentée dans le Tableau 1. Tableau 1 : comparaison d'effets entre le mode de réalisation du document ZL2007100513229 et les modes de réalisation de la présente invention. 19 [Tableaux l] Modes de D:amed-e du fil Niveo de Résiealme Rpe,2. WIPa Pefoemance réalisation d'ader gainé fe*stance, mesurée, de relaxatjon en d'ahJ5..-nium' Mo-1 MPa MPa CÔntrffinte., c`:, Mode de reesafion 7,00 1 670 1 TM 1 540 1,8 1 Made de ri-aâ-S:-.3tiOn comparatif 7,00 1 670 1 680 1 510 5,0 Mode de reMsabon 7,00 1 770 1 820 1 620 1,7 2 Mode de reesabon cr_smparatif 7,00 1 770 .1750 1 600 6,0 Mode dé r&I'bqsation 7,00 1 860 1 940 1 727 1,6 3 Mode de reaMsatk)n f.omparatif 7,00 1 860 1 880 :1 680 7 :5 Mode de Wesation 7,00 2 000 2 040 1 815 1 8 4 , . Mode &«,. reesabon comparatif 7,00 2 000 2 015 1 000 7;0 Mode de Feesat'en 5'0. 1 570 1 740 1 530 1,7 5 Mode &. réAisabon comparatif 5,0 1 670 1 670 1.490 6,0: Mode de ré...Asa:Jon 5'0 1 770 1 830 1 620 2,0 6 Mode i:',-, réaâsatIon comparatif 5,0 1 770 1 780 1 590 4'5 Mode de e'aDSat3011 5,0 1 860 1 910 1 700 /'.6 7 Mode de E4alisatAon i:omparatif 5,0 1 860 1 890 1 660 7,0 Mode de Fêâisatk)n 5'0. 2 000 2 040 1 810 1,8 8 Mode de reaesabon compara& 5,0 2 000 2 010 1 790 7,2 [0005] où : 1. Rp0,2 indique la résistance en extension spécifiée et non proportionnelle. 2. La performance de relaxation en contrainte signifie le taux de relaxation en contrainte après 1 000 heures quand la température de l'échantillon est maintenue à 20 ± 2 °C et la charge initiale est de 70 % de la charge nominale. D'après la comparaison des indices de performance du mode de réalisation comparatif du Tableau 1 et des modes de réalisation de la présente invention, on peut voir que la performance de relaxation en contrainte du mode de réalisation comparatif du même niveau d'intensité peut seulement satisfaire à l'exigence que la relaxation de niveau I ne dépasse pas 7,5 %, et la marge d'intensité n'est pas importante. Dans les modes de réalisation de l'invention, la marge de résistance est importante, et l'exigence que la relaxation de grade II ne dépasse pas 2,5 % peut être satisfaite, et un fil d'acier gainé d'aluminium de haute qualité peut être obtenu pour un pont de longue durée de vie et de grade élevé. Ce qui précède constitue uniquement des modes de réalisation préférés de la présente invention, et il convient de noter que l'homme du métier peut apporter des améliorations et modifications sans s'écarter des principes techniques de la présente invention. Les améliorations et variantes sont également considérées comme rentrant à l'intérieur de la portée de la présente invention. 21 [Revendication 11 [Revendication 21