Brevet FR3076284A1 — publié le 20190705

Emballage modulaire pliable, notamment pour les produits industriels La presente invention concerne un emballage modulaire pliable, notamment du type Grand Recipient Vrac (GRV), pour le conditionnement et la protection de differents produits. Le domaine de l'invention est la manutention, le transport et le stockage des produits. De fawn connue, les GRV sont utilises pour le conditionnement et la protection de produits liquides, visqueux, ou solides, eventuellement avec changement d'etat et, par extension, des poudres et granulats. Les volumes concernes comprennent la gamme de 50 a 1250 litres. En pratique, les emballages doivent conserver leur integrite dans le temps, pour une utilisation normale de stockage et de transport, associee a toutes les conditions climatiques usuelles, interieures et exterieures. Les emballages disponibles actuellement sont construits comme des enveloppes rigides. Elles peuvent etre cylindriques ou parallelepipediques, en metal, en feuille, ou obtenues par des solutions en injection, soufflage de matiere plastique, afin d'obtenir des formes volumiques completes. Ils necessitent d'être fabriques dans des unites specialisees, puis transportes et stockes vides, tout en occupant un volume important. De ce fait, la chaine logistique est negativement impactee. Apres usage, l'utilisateur final des produits conditionnes dans des GRV dolt proceder a un recyclage, au sens reglementaire, avec un nouveau transport de ces emballages quasi- vides, afin d'eliminer ce qui est considers comme un dechet pour la totalite du corps creux. Ceci se traduit par un traitement de la totalite des matieres constitutives de l'emballage, avec une mise en oeuvre d'energie et de quantite d'eau importantes. L'emballage est reconditionne, avec reparation ou remise a neuf, pour un reemploi. En case de destruction ultime de l'emballage, des dechets de la masse totale du corps creux sont generes. Le but de la presente invention est de fournir un emballage ameliore, remediant aux inconvenients ci-dessus. A cet effet, l'invention a pour objet un emballage modulaire pliable, caracterise en ce qu'il comprend : au moins quatre panneaux amovibles entre une position pliee, dans laquelle les panneaux sont empiles les uns sur les autres, et une position depliee, dans laquelle les 2 panneaux forment un chassis parallelepipedique definissant un volume interieur ; un recipient interieur souple apte a etre dispose dans ledit volume interieur ; et un systeme d'assemblage comprenant des elements de liaison formant une liaison pivot entre chaque panneau et au moins un panneau adjacent. 5 Ainsi, l'invention permet d'obtenir un emballage polyvalent, performant et pratique a utiliser, pour tous types de produits liquides, visqueux ou solides, en amont de leur mise en oeuvre. Le volume de l'emballage vide est fortement reduit pendant les phases de transport, puis de stockage d'attente dans un espace reserve. Une fois rempli, l'emballage permet de 10 conserver les proprietes de la totalite de la matiere contenue. Par consequent, l'invention permet de securiser le transport et le stockage dans toutes les situations usuelles et conditions climatiques rencontrees. La geometrie finale du produit peut s'obtenir manuellement, sans outil et avec les constituants assembles, definissant un tout indissociable. 15 Selon d'autres caracteristiques avantageuses de l'invention, prises isolement ou en combinaison : - L'emballage comprend six panneaux amovibles aptes a former le chassis parallelepipedique. 20 - L'emballage comprend un cadre inferieur concu pour etre interpose entre un panneau inferieur de l'emballage et une palette de manutention normalisee, le cadre ayant une face inferieure comprenant des elements en saillie correspondant en taille et en position a des claires-voies de la palette. - Dans la position pliee, avec le recipient interieur souple retracte entre les panneaux, 25 l'emballage occupe un volume minimum, avec une surface d'emprise strictement inferieure a la surface d'une palette de manutention normalisee. - Les elements de liaison sont constitues par des elements sous forme d'une helice comprenant chacun une pluralite de spires, lesdites spires engageant deux panneaux adjacents afin de realiser une liaison pivot entre lesdits panneaux. 30 - Les elements de liaison comprennent une helice positionnee a chaque arete entre deux panneaux adjacents. - Le recipient interieur souple comprend des moyens d'attache au chassis forme par les panneaux. - Le recipient interieur souple est etanche. 35 - Le recipient interieur souple comprend au moins deux couches, incluant une couche exterieure et au moins une couche interieure etanche. 3 - Le recipient interieur souple comprend uniquement deux couches, a savoir une couche exterieure et une couche interieure etanche. - La couche exterieure est non etanche, par exemple realisee en tissu. - La couche exterieure est etanche. 5 - Le recipient interieur souple comprend une couche exterieure non etanche et au moins trois couches interieures etanches. - Le recipient interieur souple comprend au moins une ouverture pour le remplissage ou le vidage. - Le recipient interieur souple comprend une ouverture en partie superieure pour le 10 remplissage et une ouverture en partie inferieure pour le vidage. - Une ouverture du recipient interieur souple est solidaire au montage d'un panneau Mini par sa position au regard du volume interieur. - L'ouverture en partie superieure est solidaire du panneau superieur. - L'ouverture en partie inferieure est solidaire d'un panneau lateral. 15 - Le systeme d'assemblage comprend des moyens de verrouillage aptes a bloquer le chassis dans la position depliee. - Les moyens de verrouillage comprennent une piece a deux branches en forme de L, les branches etant munies d'encoches de fixation aux panneaux. - Les moyens de verrouillage comprennent une piece a une unique branche munie 20 d'encoches de fixation aux panneaux. L'emballage ou GRV selon ('invention est grandement polyvalent, adapte a toutes les situations dans le domaine de la manutention, du stockage et du transport des produits de type liquides, visqueux ou solides apres changement d'etat, poudres ou granulats. 25 Selon les experimentations du Demandeur, le gain d'espace pour un volume identique a conditionner est d'un facteur 10. Par exemple, un camion PL de 100m3 transportera 336 conditionnements equivalents de GRV de 1000 litres, au lieu de 52. Ainsi, la diminution des volumes de transports pour le recyclage et la valorisation est egalement 30 possible ; il en est de meme pour des espaces reserves a l'entreposage des corps creux. II est important de noter la diminution de ('impact carbone associe. Au surplus, grace a ('utilisation du recipient souple comprenant une couche interieure etanche, il est possible de reutiliser une grande partie de l'emballage pour un autre 35 remplissage, en remplacant seulement la couche interieure qui a ete en contact avec le produit. 4 Ainsi, des economies de volumes, de poids et de maniere, ainsi que des reductions de couts importantes, sont possibles grace a l'invention, pendant toutes les phases de vie de l'emballage : lors de la manutention, du transport, du stockage et du reconditionnement. 5 L'invention sera mieux comprise a la lecture de la description qui va suivre, donnee uniquement a titre d'exemple non limitatif, et faite en reference aux dessins annexes sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective de l'emballage selon l'invention, dans une 10 position depliee permettant le conditionnement de produits ; - la figure 2 est une vue eclatee de la partie inferieure de l'emballage ; - la figure 3 est une vue en perspective de l'emballage, lors du passage en positon depliee , - la figure 4 est une vue en coupe partielle de la partie inferieure de l'emballage ; 15 - Ia figure 5 represente deux panneaux lateraux, mobiles l'un par rapport a l'autre ; - Ia figure 6 est une vue en perspective de l'emballage dans une position pliee ; - Ia figure 7 est une vue en perspective d'un recipient souple prevu pour equiper l'emballage ; - Ia figure 8 est une vue en perspective de l'emballage dans une position depliee ; 20 - Ia figure 9 est une vue en perspective d'une ouverture de l'emballage, pour le vidage des produits ; - Ia figure 10 est une vue de face de l'ouverture de Ia figure 9 ; - Ia figure 11 est une vue en coupe selon Ia ligne XI-XI a Ia figure 10 ; et - les figures 12 et 13 representent deux modes de realisation des elements de 25 verrouillage. Les figures 1 a 13 montrent un emballage (1) modulaire pliable conforme a un mode de realisation prefere de l'invention, avec ses elements constitutifs. 30 L'emballage (1) comprend six panneaux (10), un recipient interieur souple (20), et un systeme d'assemblage (30). Les six panneaux (10) sont amovibles entre : - une position pliee, dans laquelle les panneaux (10) sont empiles parallelement les uns par 35 rapport aux autres, et 5 - une position depliee, dans laquelle les panneaux (10) forment un chassis (11) parallelepipedique, de forme cubique, definissant un volume interieur (12) creux. Chaque panneau (10) est fabrique en fils metalliques. La position des fils de trame 5 peut etre indifferente, croisee ou alternee. Les panneaux (10) peuvent etre assembles par soudage, au contact de deux fils suivant une lineature adaptee aux efforts, definie par la chaine et trame de celle-ci. Les panneaux (10) sont traites contre la corrosion, et ne presentent pas d'asperites. 10 De preference, l'emballage (1) comprend six panneaux (10), ce qui permet de former un cube ferme sur tous ses cotes dans la position depliee, definissant ainsi une enveloppe. En alternative, it est possible de mettre en oeuvre seulement cinq ou quatre panneaux (10), pour former un cube ouvert sur certains cotes en position depliee. 15 Le recipient souple (20) est concu pour etre dispose dans le volume interieur (12) delimite par les panneaux (10), en position depliee ou repliee. Lorsque l'emballage (1) est deplie, le recipient (20) presente un volume homogene au volume (12) delimite par la structure du chassis (11) assemble et deploy& 20 Le recipient (20) comprend au moins deux couches souples, incluant une couche exterieure non etanche ou etanche, et au moins une couche interieure etanche. Selon un mode de realisation prefere, le recipient (20) comprend une couche exterieure non etanche, par exemple une toile en tissu, et une couche interieure etanche. 25 Le recipient (20) peut etre fabrique en Polyethylene (PE), Polypropylene (PP), Polyester (PET), Polyamide (PA), Aramide, polymere a base de fibres de verre, etc. Le recipient (20), notamment la toile, peut comporter des additifs procurant une protection contre le rayonnement ultraviolet. La toile peut etre realisee en fil tisse. La matiere constitutive de la couche interieure est choisie pour etre intrinsequement compatible avec les 30 produits conditionnes. Le recipient (20) comprend des moyens d'attache (21) au chassis (11) forme par les panneaux (10). Ces moyens d'attache (21) peut etre des liens en tissu, solidarisant le recipient (20) avec les panneaux (10) par nouage, permettant en cela une liaison complete 35 reversible. 6 Le recipient (20) comprend des moyens de manipulation (22) par un operateur. Ces moyens de manipulation (22) peuvent etre des anses fixees dans les quatre angles superieures du recipient (20), Plus precisement, les anses sont solidaires de la couche exterieure du recipient (20). 5 Le recipient (20) comprend au moins une ouverture (24, 25) pour le remplissage ou le vidage des produits. De preference, le recipient (20) comprend une ouverture (24) en partie superieure pour le remplissage, et une ouverture (25) en partie inferieure pour le vidage. L'emballage (1) peut comprendre des ouvertures de type manchons, ou de type 10 volets, afin d'adapter l'emballage (1) aux produits liquides ou solides. Ainsi, la taille des ouvertures est adaptee a ('usage prevue. Ces manchons, ou volets, peuvent etre solidarises par des dispositifs de type lacets, scratch, fermeture zippee, boutonnage, boutons pression, crochets, etc. Les ouvertures peuvent etre pourvues d'organes d'ouverture et de fermeture etanches et appropries aux matieres conditionnees. Par exemple, l'ouverture inferieure (25) 15 peut etre obturable par un robinet ou un bouchon (26), comme montre aux Figures 9 a 11. Le systeme d'assemblage (30) comprend des elements de liaison (31) formant une liaison pivot entre chaque panneau (10), et au moins un panneau (10) adjacent. 20 Sur l'exemple des figures, chacun des elements de liaison (31) se presente sous forme d'helice, comprenant une pluralite de spires. Les spires engagent deux panneaux (10) adjacents, afin de realiser une liaison pivot entre lesdits panneaux (10). De preference, une helice est positionnee a chaque arete entre deux panneaux (10) adjacents. Les helices sont realises en fil metallique presentant un diametre et un nombre de spires variables, Les 25 helices assurent les liaisons multipoints fixes mais reversibles entre les six panneaux (10). Les helices ont des dimensions adaptees a cet effet. Les extremites des helices peuvent etre pourvues de forme en butee, pour limiter leur course le long des aretes entre les panneaux (10). D'autres formes d'elements (31) peuvent etre envisagees, cependant l'helice presente l'avantage de former une liaison fixe mais demontable sans utiliser d'outils. 30 Le systeme d'assemblage (30) peut comprendre des raidisseurs (32) pour fixer le recipient (20) au chassis (11). Le recipient (20) peut presenter des goussets (27), constituant des emplacements de positionnement des raidisseurs (32). 35 Le systeme d'assemblage (30) peut comprendre des renforts (33) entre les panneaux (10) du chassis (11). 7 Sur les figures, les renforts (33) se presentent sous forme de barres disposees en diagonale dans les quatre coins superieurs du chassis (11), au niveau des anses (22). Chaque renfort (33) est solidaire de deux panneaux (10) lateraux adjacents. En alternative, les renforts (33) peuvent etre agences dans les quatre coins 5 superieurs et les quatre coins inferieurs. Le systeme d'assemblage (30) comprend egalement des moyens de verrouillage (34) aptes a bloquer le chassis (11) dans la position depliee. Comme montre sur les figures 1, 3 et 12, ces moyens de verrouillage (34) peuvent 10 comprendre une piece a deux branches perpendiculaires, en forme de L. Cette piece comporte des encoches pour cooperer avec les fils des panneaux (10). Cette piece est positionnee a un angle du chassis (11) et permet de lier trois panneaux (10) adjacents. En alternative, comme montre a la figure 13, ces moyens de verrouillage (34) peuvent comprendre une piece formee d'une unique branche comportant des encoches. 15 Cette piece est positionnee a un angle ou une arete du chassis (11), et permet de lier deux panneaux (10) adjacents. L'emballage (1) comprend un cadre inferieur (40) concu pour etre interpose entre un panneau (10) inferieur de l'emballage (1) et une palette (50) de manutention normalisee. Le 20 cadre (40) a une face inferieure (41) comprenant des elements (42) en saillie correspondant en taille et en position a des claires-voies (51) de la palette (50). L'assemblage de l'emballage (1) est résumé ci-dessous : - le cadre (40) est positionne sur la palette (50) ; 25 - un panneau (10) inferieur est fixe au cadre (40) ; - le recipient souple (20), plie, est dispose sur le panneau (10) inferieur ; - les cinq autres panneaux (10) sont fixes au panneau (10) inferieur et entre eux grace aux elements de liaison (31) ; - ('orifice de remplissage (24) est positionne au regard du panneau (10) superieur du 30 chassis (11) ; - l'emballage (1), dans sa position pliee, peut etre facilement stocks et transport& Pour passer en position depliee, ('expansion des panneaux (10) du chassis (11) est effectuee manuellement, par rotation axiale en sens horaire ou antihoraire (Fig. 5), et permet 35 ainsi de positionner chaque panneau (10) du chassis (11) vis-a-vis des panneaux (10) adjacents. 8 Le volume inscrit des panneaux (10) du chassis (11), au terme de l'expansion, est par exemple un polyedre ou un parallelepipede rectangle. Le recipient souple (20) comprenant au moins deux couches est egalement deplie en synchronisation avec les panneaux (10). La fixation du recipient souple (20) aux panneaux (10) est realisee par le 5 nombre de liens (21) noues requis, pour l'expansion totale du recipient (20) pendant son depliage. L'emballage (1) est modulaire, au sens ou les panneaux (10), le recipient (20) et le cadre (40) se presentent sous forme de modules distincts, assembles grace au systeme 10 d'assemblage (30). En pratique, l'emballage (1) peut etre conforme differemment des figures 1 a 13, sans sortir du cadre de ('invention. 15 En variante non representee, le recipient interieur souple (20) peut comprendre plusieurs couches interieures etanches. Selon cette variante, apres le transport d'un premier produit, une couche interieure est enlevee, et l'emballage peut transporter un autre produit, sans necessiter de nettoyage ou de remplacement du recipient souple (20). 20 Selon une autre variante non representee, le recipient interieur souple (20) peut etre pourvu d'une couche intermediaire formant une doublure entre les couches exterieure et interieure, afin d'assurer une isolation thermique amelioree. Selon une autre variante non representee, les panneaux (10) peuvent etre realises en 25 profil creux de section differente, en metal, ou en toutes autres matieres. Selon une autre variante non representee, l'emballage (1) peut etre depourvu de cadre (40) de fixation sur la palette (50). 30 En outre, les caracteristiques techniques des differents modes de realisation et variantes mentionnes ci-dessus peuvent etre, en totalite ou pour certaines d'entre elles, combinees entre elles. Ainsi, l'emballage peut etre adapte en termes de couts, REVENDICATIONS1. Emballage (1) modulaire pliable, caracterise en ce comprend : - au moins quatre panneaux (10) amovibles entre : - une position pliee, dans laquelle les panneaux (10) sont empiles les uns sur les autres, et - une position depliee, dans laquelle les panneaux (10) forment un chassis (11) parallelepipedique definissant un volume interieur (12) ; - un recipient interieur souple (20) apte a etre dispose dans ledit volume interieur (12) ; et - un systeme d'assemblage (30) comprenant des elements de liaison (31) formant une liaison pivot entre chaque panneau (10) et au moins un panneau (10) adjacent. 2. Emballage (1) selon la revendication 1, caracterise en ce comprend six panneaux (10) amovibles aptes a former le chassis (11) parallelepipedique. 3. Emballage (1) selon l'une des revendications precedentes, caracterise en ce comprend un cadre inferieur (40) conru pour etre interpose entre un panneau (10) inferieur de l'emballage (1) et une palette (50) de manutention normalisee, le cadre (40) ayant une face inferieure (41) comprenant des elements (42) en saillie correspondant en taille et en position a des claires-voies (51) de la palette (50). 4. Emballage (1) selon l'une des revendications precedentes, caracterise en ce que dans la position pliee, avec le recipient interieur souple (20) retracte entre les panneaux (10), l'emballage (1) occupe un volume minimum, avec une surface d'emprise strictement inferieure a la surface d'une palette (50) de manutention normalisee. 5. Emballage (1) selon l'une de revendications precedentes, caracterise en ce que les elements de liaison (31) sont constitues par des elements sous forme d'une helice comprenant chacun une pluralite de spires, lesdites spires engageant deux panneaux (10) adjacents afin de realiser une liaison pivot entre lesdits panneaux (10). 10 6. Emballage (1) selon la revendication 5, caracterise en ce que les elements de liaison (31) comprennent une helice positionnee a chaque arete entre deux panneaux (10) adjacents. 5 7. Emballage (1) selon l'une des revendications precedentes, caracterise en ce que le recipient interieur souple (20) comprend des moyens d'attache (21) au chassis (11) forme par les panneaux (10). 8. Emballage (1) selon l'une des revendications precedentes, caracterise en ce que le 10 recipient interieur souple (20) est etanche. 9. Emballage (1) selon l'une des revendications precedentes, caracterise en ce que le recipient interieur souple (20) comprend au moins deux couches, incluant une couche exterieure et au moins une couche interieure etanche. 15 10. Emballage (1) selon l'une des revendications precedentes, caracterise en ce que le recipient interieur souple (20) comprend au moins une ouverture (24) pour le remplissage ou le vidage, de preference une ouverture (24) en partie superieure pour le remplissage et une ouverture (25) en partie inferieure pour le vidage. 20 11. Emballage (1) selon la revendication 10, caracterise en ce qu'une ouverture (24, 25) du recipient interieur souple (20) est solidaire au montage d'un panneau (10) Mini par sa position au regard du volume interieur (12). 25 12. Emballage (1) selon l'une des revendications precedentes, caracterise en ce que le systeme d'assemblage (30) comprend des moyens de verrouillage (34) aptes a bloquer le chassis (11) dans la position depliee.