Brevet FR3085128A1 — publié le 20200228

Elément thermoformé 3D La présente invention concerne un élément thermoformé en trois dimensions. De nombreux éléments de doublure, typiquement de doublure intérieure, comme dans un véhicule, tel un aéronef, un train, un navire ou une automobile, sont déjà utilisés à des fins de protection, typiquement de protection thermique et/ou acoustique, ou encore comme élément de barrière anti-feu. Pour ce type d'éléments, qui sont typiquement moulés, des problèmes existent toutefois encore tant en termes de réalisation structurelle que de conditions d'utilisation. Ainsi, et par exemple, il existe des éléments comprenant des composés sous forme poudreuse et/ou poreuse, ce qui pose des problèmes de dispersion et/ou de manipulation. Des problèmes structuraux peuvent aussi se poser, dans le cadre par exemple de compromis à atteindre entre des exigences d'une part de protection (par exemple thermique et/ou acoustique et/ou de barrière anti-feu comme précité) et d'autre part de volume et/ou de poids, notamment dans le cas de montage dans des endroits exigus et/ou difficiles d'accès. Des exigences de formes particulières peuvent aussi être établies. Par exemple dans une automobile, le sol et les parois reliant l'habitacle à l'espace du coffre et le compartiment des passagers à l'espace du moteur sont doublés de pièces moulées isolantes. Ces pièces moulées doivent être adaptées à des pièces de châssis parfois complexes, irrégulières en tenue mécanique et/ou capacité de protection. Certaines pièces moulées tridimensionnelles, par exemple pour l'isolation acoustique, peuvent être produites à partir de mousse PU (polyuréthane). Cependant, ceci est relativement coûteux. En outre, la mousse PU est également difficile à recycler. Les pièces moulées fabriquées à partir de tapis de fibres classiques, qui sont fabriquées à partir de matériaux fibreux par des rouleaux, ne conviennent qu'à un degré limité. 2 Les tapis de fibres ne peuvent être utilisés que pour des pièces faiblement déformées. En outre, en raison de la méthode de laminage, ils ne présentent pas une distribution de densité uniforme. Par conséquent, ils ne correspondent souvent pas aux exigences géométriques et acoustiques 5 imposées sur ces pièces moulées spéciales. C'est dans ce cadre, et afin d'apporter une solution adaptable à différents environnements exigeants, qu'est ici proposé un élément isolant thermique en trois dimensions, l'élément comprenant : - une structure poreuse en trois dimensions, comprimée, 10 - une enveloppe fermée de façon étanche à l'air : -- comprenant une paroi barrière thermoformable et étanche à l'air gas barrier member en anglais), -- dans laquelle enveloppe est enfermée la structure poreuse dont la paroi barrière suit la forme, la structure poreuse étant interposée entre deux 15 surfaces majeures de ladite paroi barrière, et -- dans laquelle enveloppe règne, à température et pression extérieures ambiantes, une pression comprise entre moins de 105 Pa et plus de 10-2 Pa, caractérisé en ce que la paroi barrière est thermoformée à l'endroit desdites 20 deux surfaces majeures, entre lesquelles la structure poreuse, qui est en trois dimensions, présente une forme cintrée et/ou des reliefs et/ou des creux (forme 3D). Ainsi, la paroi barrière thermoformée aura un double effet : celui d'augmentation de la protection thermique dudit élément, du fait de la 25 dépression créée dans l'enveloppe, et celui de maintien mécanique de la forme 3D. « Poreux » (poreuse) désigne un matériau (ou une structure) possédant des interstices permettant le passage de l'air. Les matériaux poreux, à cellules ouvertes, inclut donc les mousses mais également les matériaux 30 fibreux (tels que la laine de verre ou de roche). Les interstices de passage que l'on peut qualifier de pores ont des tailles inférieures à 1 ou 2mm de 3 façon à pouvoir garantir une bonne isolation thermique, et de préférence à 10 micron. La structure poreuse pourra comprendre ou être constituée de fibres polymères, minérales ou naturelles. Le terme fibres est à comprendre de 5 façon conventionnelle. Il s'agit d'éléments allongés présentant une longueur L (qui correspond à sa plus grande dimension) et, transversalement à cette longueur, une section suivant laquelle la fibre présente une dimension principale d (telle qu'une largeur ou un diamètre), avec un rapport tel que et de préférence I_10d. 10 La structure poreuse pourra être de nature textile, ce qui apporterait un effet structurant, avec pour résultat un élément assez léger et de formes pouvant être très variées. La paroi barrière thermoformable pourra s'apparenter à un film, d'épaisseur comprise entre 50 et 200 microns. Mais elle pourrait être plus 15 épaisse. Conformément à la définition conventionnelle, l'enveloppe sera alors un objet souple dont (comme sa matière : le film) la forme et celle de la structure poreuse qu'elle entoure s'adapteront l'une à l'autre. Un synonyme en serait alors : sachet ou poche 20 Bien sûr, l'enveloppe entoure structure poreuse en la recouvrant complètement. Pour maintenir sa forme, une fois déformée, la structure poreuse tridimensionnelle (donc non plane) peut ou non contenir un liant (sous-entendu chimique). 25 Avec une structure poreuse dépourvue de liant chimique, l'élément isolant thermique présentera favorablement une épaisseur maximale inférieure ou égale à 20mm, et, préférentiellement: - la densité de la structure poreuse sera comprise entre 10 kg/ m3 et 300kg/ m3, et entre 60 kg/ m3 et 150 kg/ m3, et 30 - la paroi barrière thermoformée présentera une résistance à la rupture ainsi que, sur toutes les faces de la structure poreuse, une forme non plane (forme 4 cintrée et/ou avec reliefs et/ou avec creux) qui imposera la forme de la structure poreuse, de telle sorte que l'enveloppe thermoformée maintienne la forme de la structure poreuse. La combinaison en particulier entre un film comme précité et la structure 5 poreuse permettra tant d'atteindre que de maintenir dans le temps une forme 3D à la fois légère, à caractéristique thermique et/ou acoustique intéressante, voire mécaniquement solide, en fonction de la ou des densités de structure poreuse retenue. Notamment avec une paroi barrière thermoformable comme un film, il est 10 conseillé que la paroi thermoformé présente une résistance à la rupture supérieure à 1MPa, et de préférence comprise entre 10MPa et 300MPa. Ainsi, notamment en l'absence de liant, la paroi pourra imposer à la structure poreuse la forme 3D attendue, en la contraignant à se déformer par rapport à sa forme initiale brute, typiquement une forme 2D. 15 Notamment avec une structure poreuse comprenant des ou constituée de fibres, et pour compléter le compromis légèreté / structuration / facilité de fabrication / fonctionnalisation(s) possible(s) au sein de l'enveloppe, il est toutefois aussi proposé que la structure poreuse puisse comprendre un liant, de façon que, dans le cas de fibres, soit formée une matrice où lesdites fibres 20 seront liées ainsi entre elles à leurs zones de contact ou de croisement. Mais ceci n'est donc pas obligatoire. Les deux hypothèses sont traitées plus en détail ci-après. S'il est présent, et dans le même but que ci-avant, le liant comprendra de préférence une colle et / ou un adhésif. 25 En outre, un tel élément se prêtera facilement à des applications fonctionnelles ciblées, notamment du fait de la structuration apportée par la structure poreuse. Aussi est-il proposé que ledit élément thermoformé puisse comprendre en outre, dans l'enveloppe, un isolant thermique, de sorte qu'à température 30 et pression ambiantes, l'élément thermoformé présente, à travers la paroi barrière, un coefficient de conductivité thermique (À) inférieur à 30mVV/m.K. Dans la demande, température et pression ambiantes ont pour sens respectivement 20°C et 105 Pa, à 10% près. En particulier, avec la solution ici développée il sera possible que l'isolant thermique (tel un aérogel) soit disposé dans l'enveloppe, dans la 5 structure poreuse. Ceci facilite l'obtention de l'élément thermoformé et en limite le coût, tout en permettant des formes très variées et des effets de protection divers, suivant la densité et/ou épaisseurs de structure poreuse retenue. Le liant pourra alors figer et maintenir en place l'isolant thermique. Dans le même contexte, il pourra être pertinent que, dans l'enveloppe, 10 soit prévu (au moins) un matériau à changement de phase (MCP ; PCM en anglais). L'utilisation combinée d'une structure poreuse et de particules dispersées pour le(s) MCP(s) et/ou l'isolant thermique permettra d'obtenir, de façon industriellement réalisable en série, une concentration variable de 15 ces composants que le liant fixera et unira. Avec une réalisation de structure poreuse comme ci-avant, et qu'il y ait ou non de l'isolant thermique et/ou du MCP, ledit élément présentera favorablement, à 5% près, une épaisseur entre 0.8 et 20mm, et une densité entre 5 et 350Kg/ m3. 20 De préférence, le volume poreux (espace vide) sera compris entre 80 et 99% (en volume). Avec ou sans liant, un autre aspect prévoit que l'invention permet d'adapter ledit élément à son environnement opérationnel, et en particulier d'obtenir : 25 - que ledit élément thermoformé présente des premières zones avec une première épaisseur et des deuxièmes zones avec une deuxième épaisseur inférieure à la première épaisseur, - et que les deuxièmes zones présentant une densité en matériau poreux supérieure à la densité en en matériau poreux des premières zones. 30 Ainsi, on pourra aisément faire varier la conductivité thermique et/ou la résistance mécanique dans le sens de l'épaisseur, certes dans une mesure 6 limitée, mais sans avoir nécessairement à ajouter de charges dans la structure textile (MCP ou matière isolante thermique comme un aérogel ; voir ci-après) Est aussi concerné un assemblage dans un véhicule, l'assemblage 5 comprenant : - un élément structurel interposé entre un environnement extérieur d'un volume intérieur du véhicule, à protéger thermiquement et/ou acoustiquement, et - un élément de doublure intérieur de l'élément structurel, l'élément de 10 doublure intérieur comprenant au moins un dit élément isolant thermique ayant tout ou partie des caractéristiques qui précèdent, avec, dans l'enveloppe : -- une ou des zones privilégiées (priority areas) où un échange thermique à maitriser entre l'environnement extérieur et ledit volume 15 intérieur a été identifié, -- et/ou une ou des zone(s) de moindre épaisseur, -- et/ou une ou des zone(s) de fixation, où ledit élément isolant thermique est fixé à la structure, -- et/ou une charge d'un matériau à changement de phase (MCP), 20 -- et/ou une charge d'un isolant thermique, là où se trouve la ou lesdites zone(s) privilégiées d'échange thermique, -- et/ou une surdensité en matériau poreux par rapport à d'autres zones en matériau poreux, là où se trouve la ou les zone(s) de fixation et/ou là où se trouve la ou lesdites zones privilégiées, et/ou 25 là où se trouve la ou lesdites zone(s) de moindre épaisseur. Est encore concerné un assemblage (par exemple dans un véhicule), l'assemblage comprenant : - un élément structurel en trois dimensions, présentant une forme cintrée et/ou des reliefs et/ou des creux, interposé entre un environnement extérieur 30 d'un volume intérieur du véhicule, à protéger thermiquement et/ou acoustiquement, et 7 - un élément de doublure intérieur de l'élément structurel, l'élément de doublure intérieur comprenant au moins un dit élément isolant thermique ayant tout ou partie des caractéristiques qui précèdent et qui est ainsi interposé entre l'environnement extérieur et le volume intérieur du véhicule à 5 protéger, la forme cintrée et/ou les reliefs et/ou les creux locaux dudit élément isolant thermique étant engagé(s) au moins en partie avec la forme cintrée et/ou les reliefs et/ou les creux de l'élément structurel, pour sensiblement en épouser une partie au moins du contour. En particulier, pour gérer thermiquement un pack de batteries (electric 10 accumulators en anglais) de véhicule, il est aussi proposé: - que l'élément structurel soit une partie de la caisse du véhicule ou un plateau de protection rapporté, - que l'élément de doublure intérieur soit ainsi interposé entre l'environnement extérieur et une plaque de refroidissement d'un pack de 15 batteries d'alimentation électrique du véhicule disposées dans le volume intérieur, lequel véhicule est de type hybride ou tout électrique, ledit au moins un élément isolant thermique étant pris en sandwich entre la plaque de protection et la plaque de refroidissement, laquelle comprend des canaux de circulation d'un fluide de refroidissement disposés en échange thermique 20 avec le pack de batteries. Et, pour assurer un compromis performant entre ladite gestion thermique de ce pack de batteries et les contraintes mécaniques (protection et résistance) et d'espace disponible, il est encore proposé: - que la plaque de refroidissement présente des reliefs et des creux, dont 25 certains au moins sont définis par les canaux de circulation du fluide de refroidissement, - que l'élément structurel présente desdits reliefs et desdits creux, - que ledit élément isolant thermique présente aussi desdits reliefs et desdits creux sur les deux surfaces majeures de la paroi barrière, et, 30 - sur lesdites surfaces majeures de cette paroi barrière : 8 -- lesdits reliefs respectifs de l'élément isolant thermique seront alors engagés avec les creux respectifs de la plaque de refroidissement et de l'élément structurel, et -- les creux respectifs de cet élément isolant thermique seront engagés 5 avec les reliefs respectifs de la plaque de refroidissement et de l'élément structurel. Est encore concerné un procédé de fabrication d'un élément isolant thermique en trois dimensions, sous vide, dans lequel procédé: - a) on utilise au moins une structure poreuse comprimée, et 10 - b) on dispose ladite structure poreuse dans une enveloppe à paroi barrière étanche à l'air, la structure poreuse étant alors interposée entre deux surfaces majeures de ladite paroi barrière, puis, par contact entre deux surfaces mineures de ladite paroi barrière, on ferme de façon étanche à l'air l'enveloppe dans laquelle on a établi une pression réduite comprise entre 15 moins de 105 Pa et plus de 10-2 Pa, caractérisé en ce que : - c) après la fermeture de façon étanche à l'air de l'enveloppe, on donne à la structure poreuse une forme en trois dimensions, cintrée et/ou avec des reliefs et/ou avec des creux, par pression de l'enveloppe contre un moule 20 permettant une déformation de la paroi barrière et de la structure poreuse. Cette manière de faire conjugue une capacité à créer un élément isolant thermique fin (structure poreuse comprimée), sous vide et en trois dimensions. Ne pas réaliser concomitamment les étapes b) et c) permet de tirer parti du vide. Le vide augmente la structuration mécanique de l'élément, 25 en particulier de la structure poreuse, ce qui favorise ensuite la déformation 3D. Si nécessaire la paroi barrière peut être une paroi métallique de quelques dixièmes de mm d'épaisseur (aluminium ou acier par exemple). L'invention sera si nécessaire mieux comprise et d'autres détails, caractéristiques et avantages de l'invention pourront apparaître à la lecture 30 de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels : 9 - la figure 1 est une vue en coupe d'un tronçon de pièce correspondant à l'élément précité selon l'invention, cette vue étant complétée par un agrandissement local ; - la figure 2 correspond à l'agrandissement local de la figure 1, avec toutefois 5 ajout d'isolant thermique dans la structure poreuse ; - la figure 3 correspond au tronçon coupé de la figure 1, avec cette fois ajout de particules de MCP dans la structure poreuse ; - la figure 4 est aussi une coupe planaire d'une pièce correspondant à l'élément précité selon l'invention, avec une sur-densification en structure 10 poreuse en périphérie, de même pour les coupes des figures 5 et 6 où l'élément illustré, selon l'invention, est toutefois soit pourvu de sur- densifications locales en particules d'isolant thermique (figure 5) et en MCP (figure 6), respectivement, la coupe identique de la figure 7 correspondant à une structure poreuse sans liant, 15 - la figure 8 schématise un exemple de structure poreuse brut, dans une hypothèse sans liant, comme on l'utilise quand on vient la placer dans le moule de mise en forme, - la figure 9 schématise une application à une portière d'automobile, et, - la figure 10 schématise en éclaté une solution d'isolation de batteries, avec 20 imbrication de formes, donc gain thermique et de place, - les figures 11, puis 12,13 schématisent deux moules de fabrication d'un ensemble thermoformé en trois dimensions, et la figure 14 schématise un assemblage (en coupe) à capacités thermique et acoustique renforcées, à double poche, l'une dans l'autre, et double épaisseur d'isolants. 25 On a donc représenté, en figure 1, un ensemble 1 thermoformé en trois dimensions. Cet ensemble comprend : - une structure poreuse 5 en trois dimensions, et - une enveloppe 7 extérieure comprenant (ou constituée par) une paroi 7a. 30 On aura compris que l'expression « en trois dimensions » (3D) équivaut, comme dans le sens commun, à non (intégralement) plan. L'ensemble 1 10 thermoformé, comme donc la structure textile fibreuse 5, est représenté cintré ; mais ils pourraient aussi présenter des reliefs et/ou des creux locaux communs, comme par exemple en zones respectivement 25, 27 sur la figure 7, ou en figures 5,6 (zones 21,23). En anglais, ces creux et reliefs (ou bosses) 5 peuvent être des « embossements ». La structure poreuse 5 sera avantageusement à base de poudre ou une structure textile fibreuse et ainsi comprendra des fibres 3 polymères, minérales (verre, basait par exemple) ou naturelles (cellulose, lin, chanvre par exemple). La structure textile fibreuse 5 sera alors un tissé ou un non- 10 tissé. Un feutre sera intéressant pour sa compression intrinsèque (on désigne par feutre une structure comprimée, non tissée, obtenue en pressant et en agglutinant des fibres). Outre cette compression intrinsèque, le feutre serait avantageusement ultérieurement comprimé dans le moule (30a ou 30b ci-après ; figures 11-13) de mise en forme. Un aérogel est aussi possible, mais 15 si une compression de la structure poreuse ne joue pas en sa faveur. On évitera d'ailleurs d'utiliser une mousse qui perd de sa qualité d'isolant thermique à partir d'un certain degré de compression. Le feutre, ou plus généralement la structure textile fibreuse 5, peut se présenter comme une plaque (voir figure 8 : e « I REVENDICATIONS1. Elément (1) isolant thermique en trois dimensions, sous vide, l'élément comprenant : - une structure poreuse (5) en trois dimensions, comprimée, - une enveloppe (7) fermée de façon étanche à l'air : -- comprenant une paroi barrière (7a) thermoformable et étanche à l'air, -- dans laquelle enveloppe est enfermée la structure poreuse (5) dont la paroi barrière (7) suit la forme, la structure poreuse (5) étant interposée entre deux surfaces majeures (S1,S2) de ladite paroi barrière (7a), et -- dans laquelle enveloppe règne, à température et pression extérieures ambiantes, une pression comprise entre moins de 105Pa et plus de 10-2 Pa, caractérisé en ce que la paroi barrière (7a) est thermoformée à l'endroit desdites deux surfaces majeures (S1,S2), entre lesquelles la structure poreuse (5), qui est en trois dimensions, présente une forme cintrée et/ou des reliefs et/ou des creux. 2. Elément selon la revendication 1, qui présente une épaisseur maximale inférieure ou égale à 20mm, et dans lequel : - la structure poreuse (5) est dépourvue de liant chimique (9) et présente une 20 densité comprise entre 10 kg/m3 et 300kg/ m3, et - la paroi barrière (7a) thermoformé présente une résistance à la rupture et, sur toutes les faces de la structure poreuse, une forme non plane qui impose la forme de la structure poreuse (5), de telle sorte que l'enveloppe (7) maintient la forme de la structure poreuse (5). 25 3. Elément selon la revendication 2, dans lequel le film barrière (7a) thermoformé présente une résistance à la rupture supérieure à 1MPa, et de préférence comprise entre 1 OMPa et 300MPa. 4. Elément selon la revendication 1, dans lequel la structure poreuse (5) comprend un liant chimique (9). 30 5. Elément selon l'une quelconque des revendications précédentes, qui comprend en outre, dans l'enveloppe (7), un isolant thermique (11). 23 6. Elément selon l'une quelconque des revendications précédentes, qui comprend en outre, dans l'enveloppe (7), un matériau à changement de phase (MCP ; 13). 7. Elément selon les revendications 5 et 6 dans lequel, dans l'enveloppe, il 5 y a : - une ou des zone(s) (10d) d'échange thermique avec un fluide frigorigène ou caloporteur (19), et/ou une ou des zone(s) (10a1,10a2) de moindre épaisseur (el ), et/ou une ou des zone(s) (10c,15) de fixation dudit élément (1), et 10 - surcharge en matériau à changement de phase (MCP 13) là où se trouve la ou lesdites zone(s) d'échange thermique, et/ou - surcharge en isolant thermique (11) là où se trouve la ou lesdites zone(s) de moindre épaisseur (el), - et/ou, surdensité en matériau poreux (3) là où se trouve la ou les zone(s) 15 de fixation. 8. Elément selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel, entre lesdites deux surfaces majeures (S1,S2) de la paroi barrière (7a), la structure poreuse (5) présente des premières zones (10a1,10c) ayant une première épaisseur et des deuxièmes zones (10b1) ayant une deuxième épaisseur inférieure à la première épaisseur, les deuxièmes zones présentant une densité en matériau poreux (3) supérieure à la densité en en matériau poreux (3) des premières zones. 9. Assemblage comprenant : - un élément (33) structurel interposé entre un environnement extérieur (35) et un volume intérieur (37) à protéger thermiquement et/ou acoustiquement, - et un élément (39,390,391) de doublure intérieur de l'élément structurel (33), l'élément de doublure intérieur comprenant au moins un dit élément (1) isolant thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, avec, dans l'enveloppe (7) : 24 -- une ou des zones (10d) privilégiées où un échange thermique à maitriser entre l'environnement extérieur et ledit volume intérieur a été identifié, -- et/ou une ou des zone(s) (10a1,10a2) de moindre épaisseur (el), 5 -- et/ou une ou des zone(s) (10c,15) de fixation, où ledit élément (1) isolant thermique est fixé à la structure, -- et/ou une charge d'un matériau à changement de phase (MCP ; 13), -- et/ou une charge d'un isolant thermique (11), là où se trouve la ou lesdites zone(s) privilégiées d'échange thermique, 10 -- et/ou une surdensité en matériau poreux (3) par rapport à d'autres zones en matériau poreux, là où se trouve la ou les zone(s) de fixation et/ou là où se trouve la ou lesdites zones (10d) privilégiées, et/ou là où se trouve la ou lesdites zone(s) de moindre épaisseur (el ). 10. Assemblage comprenant : 15 - un élément (33) structurel en trois dimensions, présentant une forme cintrée et/ou des reliefs et/ou des creux, interposé entre un environnement extérieur (35) et un volume intérieur (37) à protéger thermiquement et/ou acoustiquement, - et un élément (39,390,391) de doublure intérieur de l'élément structurel 20 (33), l'élément (39,390,391) de doublure intérieur comprenant au moins un dit élément (1) isolant thermique selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, qui est ainsi interposé entre l'environnement extérieur (35) et le volume intérieur (37) à protéger, la forme cintrée et/ou les reliefs et/ou les creux au moins un dit élément (1) isolant thermique étant engagé(s) au moins en partie 25 avec la forme cintrée et/ou les reliefs et/ou les creux de l'élément (33) structurel, pour sensiblement en épouser une partie au moins du contour. 11. Assemblage selon la revendication 9 ou 10, dans lequel : - l'élément (33) structurel est une partie de caisse (44) d'un véhicule ou un plateau (33a) de protection, et - l'élément (390) de doublure intérieur est ainsi interposé entre l'environnement extérieur (35) et une plaque (41) de refroidissement d'un 25 pack de batteries d'alimentation électrique du véhicule disposées dans le volume intérieur (37), lequel véhicule est de type hybride ou tout électrique, ledit au moins un élément (1) isolant thermique étant pris en sandwich entre la plaque (33a) de protection (33) et la plaque (41) de refroidissement, 5 laquelle comprend des canaux de circulation d'un fluide de refroidissement disposés en échange thermique avec le pack de batteries. 12. Assemblage selon la revendication 11, dans lequel : - la plaque (41) de refroidissement présente des reliefs et des creux, dont certains au moins sont définis par les canaux de circulation du fluide de 10 refroidissement, - l'élément (33) structurel présente desdits reliefs et desdits creux, - ledit au moins un élément (1) isolant thermique présente desdits reliefs et desdits creux sur les deux surfaces majeures de ladite paroi barrière (7a), et, - sur lesdites surfaces majeures de ladite paroi barrière (7a) : 15 -- lesdits reliefs respectifs dudit au moins un élément (1) isolant thermique sont engagés avec les creux respectifs de la plaque (41) de refroidissement et de l'élément (33) structurel, -- lesdits creux respectifs dudit au moins un élément (1) isolant thermique sont engagés avec les reliefs respectifs de la plaque (41) 20 de refroidissement et de l'élément (33) structurel. 13. Assemblage selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, dans lequel : - la structure poreuse (5) dudit au moins un dit élément (1) isolant thermique définit une première structure poreuse comprend un matériau poreux (5a) 25 ayant une première densité, - l'élément (39,390,391) de doublure intérieur comprend en outre une deuxième structure poreuse (50) comprenant le même matériau poreux (5a), ou un matériau poreux (5b) différent, ayant une deuxième densité, - la deuxième densité est inférieure à la première densité, 30 - les première et deuxième structures poreuses (5,50) sont superposées. 14. Assemblage selon la revendication 13, dans lequel : 26 - la deuxième structure poreuse (50) présente une forme cintrée et/ou des reliefs et/ou des creux, et - l'élément (1) isolant thermique et la deuxième structure poreuse (50) sont : -- enfermés ensemble dans une deuxième enveloppe (70) à paroi (70a), 5 -- et interposés entre deux surfaces majeures (S10,S20) de ladite paroi, laquelle est thermoformée à l'endroit desdites deux surfaces majeures. 15. Procédé de fabrication d'un élément (1) isolant thermique en trois dimensions, sous vide, dans lequel procédé: - a) on utilise au moins une structure poreuse (5) comprimée, et 10 - b) on dispose ladite structure poreuse (5) dans une enveloppe (7) à paroi barrière (7a) étanche à l'air, la structure poreuse (5) étant alors interposée entre deux surfaces majeures (S1,S2) de ladite paroi barrière (7a), puis, par contact entre deux surfaces mineures (7b1,7b2) de ladite paroi barrière, on ferme de façon étanche à l'air l'enveloppe (7) dans laquelle on a établi une 15 pression réduite comprise entre moins de 105 Pa et plus de 10-2 Pa, caractérisé en ce que : - c) après la fermeture de façon étanche à l'air de l'enveloppe (7), on donne à la structure poreuse (5) une forme en trois dimensions, cintrée et/ou avec des reliefs et/ou avec des creux, par pression de l'enveloppe (7) contre un 20 moule permettant une déformation de la paroi barrière (7a) et de la structure poreuse (5). 16. Procédé selon la revendication 15 dans lequel : - lors de l'étape b), on choisit une paroi barrière thermoformable, puis, - lors de l'étape c), ladite paroi barrière (7a) est chauffée de sorte que les 25 deux surfaces majeures soient thermoformées à l'endroit desdites deux surfaces majeures. 17. Procédé selon la revendication 15 ou 16, dans lequel le moulage comprend un moulage entre une empreinte mâle et une empreinte femelle. 18. Procédé selon la revendication 15 ou 16, dans lequel la déformation 30 par pression contre un moule comprend : - un moulage entre : 27 -- une empreinte, mâle ou femelle, de laquelle on approche une première desdites deux surfaces majeures de l'élément (1) isolant thermique, et -- une membrane déformable qui, par dépression, est appliquée contre 5 la seconde desdites deux surfaces majeures de l'élément (1) isolant thermique, et - un chauffage à la température de thermoformage du film barrière (7a), jusqu'à donner à la structure poreuse (5), entre l'empreinte et la membrane qui en épouse sensiblement la forme, une forme en trois dimensions, cintrée 10 et/ou avec des reliefs et/ou avec des creux.