Brevet FR3075314A1 — publié le 20190621

- 1 - PROCEDE ET SYSTEME DE FABRICATION D'UN DECOR LUMINEUX Description Domaine technique de ('invention. L'invention a pour objet un procede et un systeme pour la fabrication d'un decor lumineux. Elle concerne le domaine technique des decorations lumineuses temporaires ou permanentes, et en particulier des decorations lumineuses situees en exterieur, telles que celles installees traditionnellement pour les fetes ou autres manifestations. L'invention peut cependant trouver de nombreuses autres applications, par exemple dans le domaine des decorations lumineuses publicitaires ou pour ('animation de vitrines commerciales, ou dans le domaine des objets signaletiques lumineux. Etat de la technique. Les decors lumineux sont habituellement realises a partir d'un cadre support sur lequel sont solidarisees une ou plusieurs guirlandes lumineuses, generalement formees par une succession de LEDs. La fixation de la guirlande sur le cadre support est generalement realisee au moyen d'attaches rapides, telles que des colliers de serrage du type Rislan®. Ces operations d'installation et de fixation des guirlandes necessitent des temps de main-d'oeuvre importants entail-lent des coats de fabrication eleves. - 2 - Dans le document brevet FR 2796446 (BLACHERE), le cadre support peut etre realise par injection de matiere plastique. Des surfaces conditionnees pour recevoir la guirlande lumineuse sont amenagees sur le cadre support, lors de l'injection. Cette solution technique permet de simplifier la fixation des guirlandes 5 puisque les attaches rapides ne sont plus necessaires. L'installation des guirlandes reste toutefois manuelle et engendre un temps de main-d'oeuvre non negligeable. En outre, l'injection du cadre support necessite l'emploi de moules qui peuvent etre couteux. 10 Le document FR 2917810 (CLEMENT) fait etat d'un decor lumineux comprenant : - un panneau composite multicouche comportant deux couches electriquement conductrices separees par une couche electriquement isolante, lesquelles couches conductrices sont adaptees pour etre reliees a une alimentation electrique ; - et une ou plusieurs sources lumineuses comportant 15 chacune deux broches electriquement conductrices, la ou les sources lumineuses etant installees dans le panneau composite de sorte qu'une de leur broche soit en contact electrique avec une couche conductrice et que leur autre broche soit en contact electrique avec l'autre couche conductrice. Ce type de decor convient particulierement pour des installations en interieur (plafonniers, appliques murales, 20 tableaux lumineux, lustres, suspensions, lampes, ...), mais ne convient pas a des installations en exterieur, notamment pour des raisons d'etancheite electrique. La fabrication du panneau composite apparait en outre complexe et couteuse et limitee a l'obtention de panneaux plans. 25 L'invention vise a remedier a cet etat des choses. En particulier, un objectif de l'invention est de simplifier le processus de fabrication de decor lumineux, en le rendant plus rapide et moins couteux. Un autre objectif de l'invention est d'automatiser le processus de fabrication 30 d'un decor lumineux de maniere a supprimer, ou tout au moins limiter, la main- d'oeuvre 3 Encore un autre objectif de l'invention est de proposer un procede de fabrication d'un decor lumineux qui permette d'obtenir des formes complexes. 5 Divulgation de l'invention. La solution proposee par l'invention est un procede de fabrication d'un decor lumineux comprenant les etapes consistant a : 10 - fournir une ou plusieurs sources lumineuses comportant chacune deux broches electriquement conductrices, - realiser une structure composite multicouche comportant deux couches electriquement conductrices separees par une couche electriquement isolante, lesquelles couches conductrices sont adaptees pour etre reliees a une source de 15 courant, - installer la ou les sources lumineuses dans la structure composite de sorte que chacune de leurs broches soit en contact electrique avec une couche conductrice respective. Ce procede est remarquable en ce qu'il comporte en outre les etapes 20 consistant a : - realiser la couche isolante et/ou cheque couche conductrice, par extrusion a chaud d'un cordon de matiere thermoplastique au travers d'une extrudeuse, - solidariser l'extrudeuse a un moyen de deplacement, - deplacer l'extrudeuse selon une trajectoire de maniere a ce que le ou les 25 cordons extrudes forment une structure de decor ayant au moins un contour courbe, la structure composite formant tout ou partie de ladite structure de decor. - installer la ou les sources lumineuses dans la structure composite, lorsque le ou les cordons extrudes se trouvent dans un etat pateux. 30 Ce procede repose sur le principe de ('impression 2D ou 3D oil de la matiere thermoplastique est extrudee au moyen d'une extrudeuse qui se deplace 4 dans l'espace. Le decor peut ainsi avoir une structure dont la forme est complexe, notamment une structure en volume et/ou avec un ou plusieurs contours courbes. Ce procede est en pratique plus rapide et moins couteux que la solution decrite dans le document brevet FR 2917810 precite et peut etre totalement automatise, 5 reduisant de fait les temps de main-d'oeuvre. De plus, le refroidissement de la matiere thermoplastique entraine une solidarisation des sources lumineuses a la matiere thermoplastique extrudee. II n'est donc pas necessaire de prevoir une fixation des sources lumineuses par attaches rapides, ni d'amenager des surfaces de reception specifique sur la structure du decor. En outre, apres refroidissement, 10 l'enrobage des broches des sources lumineuses dans la matiere thermoplastique solidifiee, assure une etancheite electrique suffisante pour permettre ('utilisation du decor obtenu, aussi bien en interieur qu'en exterieur. D'autres caracteristiques avantageuses du procede objet de ('invention sont 15 listees ci-dessous. Chacune de ces caracteristiques peut etre consideree seule ou en combinaison avec les caracteristiques remarquables definies ci-dessus, et faire ('objet, le cas echeant, d'une ou plusieurs demandes de brevet divisionnaires : - Avantageusement, on installe la ou les sources lumineuses en enfoncant leurs broches dans la structure composite, pendant le deplacement de 20 l'extrudeuse, lorsque le ou les cordons extrudes se trouvent dans un etat pateux. - Avantageusement, on installe la ou les sources lumineuses le long d'une trajectoire coIncidant avec la trajectoire de l'extrudeuse lorsque celle-ci extrude un cordon de la structure composite, l'enfoncement des broches de la ou des sources lumineuses et l'extrusion du cordon de la structure composite etant synchronises, 25 de sorte que l'extrusion dudit cordon et l'enfoncement desdites broches soient realises de maniere concomitante lors du deplacement de l'extrudeuse le long de ladite trajectoire. - Preferentiellement, on solidarise un outil d'enfoncement de la ou des sources lumineuses au moyen de deplacement, de sorte que !edit outil se deplace 30 en meme temps que l'extrudeuse et selon la meme trajectoire. 5 - Dans une variante de realisation, on solidarise un outil d'enfoncement de la ou des diodes electroluminescentes a un second moyen de deplacement ; on deplace l'outil d'enfoncement le long de la trajectoire coIncidant avec la trajectoire de l'extrudeuse lorsque celle-ci extrude le ou les cordons de la structure 5 composite ; et on enfonce les broches de la ou des sources lumineuses depuis l'outil d'enfoncement, durant le deplacement dudit outil le long de ladite trajectoire. - On peut deplacer l'extrudeuse de sorte que la structure de decor soit obtenue par un ou plusieurs cordons extrudes qui s'empilent en couches, et preferentiellement de sorte que la structure soit en 3D (3 dimensions). 10 - Preferentiellement, on refroidit la matiere thermoplastique, lequel refroidissement entraine la solidarisation des sources lumineuses au ou aux cordons extrudes. - Selon un premier mode de realisation, on realise la structure composite multicouche en superposant au moins : - une premiere couche electriquement 15 isolante obtenue par extrusion a chaud d'un cordon de matiere thermoplastique au travers d'une extrudeuse ; - une premiere couche electriquement conductrice formee par un film electriquement conducteur depose sur la premiere couche electriquement isolante, la depose dudit film etant realisee pendant l'extrusion de la premiere couche isolante ; - une deuxieme couche electriquement isolante 20 obtenue par extrusion a chaud d'un cordon de matiere thermoplastique au travers de l'extrudeuse, laquelle extrusion est realisee sur le film formant la premiere couche electriquement conductrice ; - une seconde couche electriquement conductrice formee par un film electriquement conducteur depose sur la deuxieme couche electriquement isolante, la depose dudit film etant realisee pendant 25 l'extrusion de la deuxieme couche isolante ; - une troisieme couche electriquement isolante obtenue par extrusion a chaud d'un cordon de matiere thermoplastique au travers de l'extrudeuse, laquelle extrusion est realisee sur le film formant la seconde couche electriquement conductrice. - Dans ce premier mode de realisation, on depose avantageusement le film 30 formant les couches electriquement conductrices au moyen d'un devidoir, lequel - 6 - devidoir est solidarise au moyen de deplacement de sorte que !edit devidoir se deplace en meme temps que l'extrudeuse et selon la meme trajectoire. - Selon un deuxieme mode de realisation, on realise la structure composite multicouche en superposant au moins : - une premiere couche electriquement 5 conductrice obtenue par extrusion a chaud d'un cordon de matiere thermoplastique, laquelle matiere est melangee, avant son extrusion, a des paillettes ou a de la poudre metallique ; - une couche electriquement isolante obtenue par extrusion a chaud d'un cordon de matiere thermoplastique au travers de l'extrudeuse, laquelle extrusion est realisee sur la premiere couche 10 electriquement conductrice ; - une deuxieme couche electriquement conductrice obtenue par extrusion a chaud d'un cordon de matiere thermoplastique, laquelle matiere est melangee, avant son extrusion, a des paillettes ou a de la poudre metallique, laquelle extrusion est realisee sur la couche electriquement isolante. - Dans ce deuxieme mode de realisation, on peut extruder les couches 15 electriquement conductrices au moyen d'une deuxieme extrudeuse qui est solidarisee au moyen de deplacement de sorte que les deux extrudeuses se deplacent en meme temps et selon la meme trajectoire. - Selon un troisieme mode de realisation, on realise la structure composite multicouche en superposant au moins : - une premiere couche electriquement 20 conductrice obtenue par extrusion a chaud d'un cordon de matiere thermoplastique au travers d'une extrudeuse, laquelle matiere est melangee, avant son extrusion, a des paillettes ou a de la poudre metallique ; - une couche electriquement isolante formee par un film electriquement isolant depose sur la premiere couche electriquement conductrice ; - une deuxieme couche 25 electriquement conductrice obtenue par extrusion a chaud d'un cordon de matiere thermoplastique au travers de ladite extrudeuse, laquelle matiere est melangee, avant son extrusion, a des paillettes ou a de la poudre metallique, laquelle extrusion est realisee sur le film formant la couche electriquement isolante. - Dans ce troiseme mode de realisation, on peut deposer le film formant la 30 couche electriquement isolante au moyen d'un devidoir, et solidariser ce devidoir et l'extrudeuse pour ('extrusion des couches electriquement conductrices au - 7 - moyen de deplacement de sorte que ledit devidoir se deplace en merne temps que ladite extrudeuse et selon la merne trajectoire. - Dans le deuxierne et troisierne mode de realisation, on peut recouvrir chaque couche electriquement conductrice par une couche electriquement 5 isolante obtenue par extrusion a chaud d'un cordon de matiere thermoplastique au travers d'une extrudeuse. - Avantageusement, on extrude un cordon de matiere thermoplastique pardessus la ou les sources lumineuses installees dans la structure composite, de sorte que la ou les sources lumineuses soient enrobees dans de la matiere 10 thermoplastique. - Dans une variante de realisation, on realise la couche isolante et/ou chaque couche conductrice, par extrusion a chaud d'un cordon de matiere thermoplastique sur un plateau, au travers d'une extrudeuse ; on solidarise le plateau a un moyen de deplacement ; on deplace le plateau selon une trajectoire 15 de maniere a ce que le ou les cordons extrudes forment une structure de decor ayant au moins un contour courbe, la structure composite formant tout ou partie de ladite structure de decor ; la ou les sources lumineuses etant installees dans la structure composite, lorsque le ou les cordons extrudes se trouvent dans un etat pateux. 20 Un autre aspect de ('invention concerne un systerne pour la fabrication d'un decor lumineux, ledit systerne comportant : - une structure composite multicouche comportant deux couches electriquement conductrices separees par une couche electriquement isolante, 25 lesquelles couches conductrices sont adaptees pour etre reliees a une source de courant, - une ou plusieurs sources lumineuses comportant chacune deux broches electriquement conductrices, la ou les sources lumineuses etant installees dans la structure composite de sorte que chacune de leurs broches soit en contact 30 electrique avec une couche conductrice respective, 8 - une extrudeuse pour realiser la couche isolante et/ou chaque couche conductrice, par extrusion a chaud d'un cordon de matiere thermoplastique, - un moyen de deplacement auquel est solidarisee l'extrudeuse, - une unite de gestion adaptee pour piloter le moyen de deplacement et 5 deplacer l'extrudeuse, le pilotage dudit moyen de deplacement etant realise de maniere a ce que : l'extrudeuse se deplace selon une trajectoire de maniere a former une structure de decor ayant au moins un contour courbe, la structure composite formant tout ou partie de ladite structure de decor, - la ou les sources lumineuses sont installees dans la structure composite, 10 lorsque le ou les cordons extrudes se trouvent dans un etat pateux. D'autres caracteristiques avantageuses du systeme objet de ('invention sont listees ci-dessous. Chacune de ces caracteristiques peut etre consideree seule ou en combinaison avec les caracteristiques remarquables definies ci-dessus, et faire 15 ('objet, le cas echeant, d'une ou plusieurs demandes de brevet divisionnaires : - Avantageusement, le systeme comporte un outil d'enfoncement de la ou des sources lumineuses, lequel outil est pilote de sorte que ladite ou lesdites sources lumineuses soient installees en enfoncant leurs broches dans la structure composite lorsque le ou les cordons extrudes se trouvent dans un etat pateux, 20 lequel outil est solidarise au moyen de deplacement de l'extrudeuse. - Selon une variante de realisation, l'outil d'enfoncement est solidarise a un second moyen de deplacement, une unite de gestion pilotant ce second moyen de deplacement pour deplacer l'outil d'enfoncement le long d'une trajectoire coIncidant avec la trajectoire de l'extrudeuse lorsque celle-ci extrude le ou les 25 cordons de la structure composite - Le moyen de deplacement de l'extrudeuse est avantageusement un bras de manipulation robotise, preferentiellement un bras articule 6 axes. - Dans un autre mode de realisation, le moyen de deplacement de l'extrudeuse est un chariot mobile selon les axes X, Y et Z d'un repere cartesien. 30 - Selon une variante de realisation, le systeme comporte : une extrudeuse pour realiser, sur un plateau, la couche isolante et/ou chaque couche conductrice, 9 par extrusion a chaud d'un cordon de matiere thermoplastique ; - un moyen de deplacement auquel est solidarise le plateau ; - une unite de gestion adaptee pour piloter le moyen de deplacement et deplacer le plateau, le pilotage dudit moyen de deplacement etant realise de maniere a ce que : le plateau se deplace selon une 5 trajectoire de maniere a former une structure de decor ayant au moins un contour courbe, la structure composite formant tout ou partie de ladite structure de decor ; - la ou les sources lumineuses sont installees dans la structure composite, lorsque le ou les cordons extrudes se trouvent dans un etat pateux 10 Description des figures. D'autres avantages et caracteristiques de l'invention apparaitront mieux a la lecture de la description d'un mode de realisation prefere qui va suivre, en 15 reference aux dessins annexes, realises a titre d'exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels : - la figure 1 illustre un exemple de decor lumineux susceptible d'être obtenu par la mise en oeuvre du procede objet de l'invention, - la figure 2 illustre un autre exemple de decor lumineux susceptible d'être 20 obtenu par la mise en oeuvre du procede objet de l'invention, - la figure 3a est une vue en coupe schematisant une structure composite multicouche conforme a l'invention, - la figure 3b est une vue en coupe schematisant une structure composite multicouche conforme a l'invention selon une variante de realisation, 25 - la figure 4a schematise une source lumineuse adaptee pour etre utilisee dans le procede et le systeme objet de l'invention, - la figure 4b schematise une source lumineuse adaptee pour etre utilisee dans le procede et le systeme objet de l'invention, selon une variante de realisation, 30 - les figures 5a a 5c illustrent differentes etapes permettant de realiser la structure composite multicouche de la figure 3a, -10- - les figures 6a a 6c illustrent differentes etapes permettant de realiser la structure composite multicouche de la figure 3b, - les figures 7a et 7b illustrent differentes etapes permettant d'installer une source lumineuse dans la structure composite multicouche de la figure 3a, 5 - la figure 8 est une vue en coupe selon A-A de I'outillage schematise sur la figure 7a, - la figure 9 schematise differents elements d'un systeme pour la fabrication d'un decor lumineux conforme a ('invention, - la figure 10 schematise un empilement de cordons de matiere 10 thermoplastique extrudee, - la figure 11 schematise differents elements d'un systeme pour la fabrication d'un decor lumineux conforme a ('invention, selon une variante de realisation, - la figure 12 schematise differents elements d'un systeme pour la fabrication d'un decor lumineux conforme a ('invention, selon une autre variante de 15 realisation. Modes preferes de realisation de ('invention. 20 Le procede et le systeme objet de ('invention permettent de realiser des decors lumineux. Ces decors comportent chacun une structure rigide formant un cadre support, et dans lequel est installee une ou plusieurs sources lumineuses. Sur la figure 1, la structure 1 du decor lumineux represente un flocon de 25 neige stylise installe sur une volute. A titre d'exemple, sa longueur est comprise entre 50 cm et 2 m, sa largeur comprise entre 20 cm et 1 m et son epaisseur comprise entre 4 mm et 5 cm. L'epaisseur etant relativement faible par rapport aux autres dimensions, on entend que cette structure est une structure 2D. Cette structure 1 peut etre attachee a un cable ou fixee a un poteau ou un mur pour une 30 installation en exterieur (par exemple dans une rue ou sur la façade d'un monument) ou a l'interieur d'une habitation. Sur la figure 2, la structure 1 represente un sapin de Noel stylise, dont la hauteur est par exemple comprise entre 50 cm et 2 m, et dont le diametre de la base est par exemple compris entre 20 cm et 1 m. Le sapin peut etre creux ou 5 partiellement rempli de matiere en creant un reseau en nid d'abeille pour rigidifier la structure 1 tout en conservant un gain de poids. On entend que cette structure en sapin est une structure en volume, ou une structure 3D. La structure 1 integre une ou plusieurs sources lumineuses 100. Sur la 10 figure 1, plusieurs sources lumineuses 100 sont disposees dans chacune des branches de la volute agencees de part et d'autre du flocon de neige stylise. Sur la figure 2, plusieurs sources lumineuses 100 sont disposees en helice, depuis la base vers le sommet du sapin. 15 Sur la figure 4a, la source lumineuse 100 est une diode electroluminescente (ou DEL), ou micro-DEL, monochrome ou multi-chrome. Elle presente de maniere classique un capot 101 en resine epoxy moule sur une puce semi-conductrice. Cette derniere est alimentee electriquement par deux broches rigides electriquement conductrices 102, 103 formant anode et cathode, qui s'etendent 20 au-dela du meplat 104 delimitant la base du capot 101. Chaque broche 102, 103 peut etre electriquement conductrice sur toute sa longueur. Pour les raisons exposees plus avant dans la description, it est toutefois avantageux que les broches 102, 103 ne soient electriquement conductrices qu'a leur extremite distale, respectivement 1020 et 1030, et electriquement isolantes sur le reste de 25 leur longueur. Les broches sont de longueurs differentes 102, 103. Sur la figure 4b, les broches 102, 103 sont coaxiales. Leur extremite distale 1020, 1030 est avantageusement biseautee ou en pointe pour faciliter leur enfoncement et/ou les percages des differentes couches de la structure composite multicouche 8. 30 Sur la figure 3a, la structure composite 8 comporte deux couches electriquement conductrices, respectivement une couche inferieure 82 et une -12- couche superieure 83. Ces deux couches conductrices 82, 83 ont une epaisseur pouvant varier de 0,1 mm a 5 mm selon le type de materiau utilise. Elles sont separees par une couche electriquement isolante 81 dont l'epaisseur peut egalement varier de 0,1 mm a 5 mm selon le type de materiau utilise. 5 Preferentiellement, deux autres couches electriquement isolantes 84, 85 recouvrent respectivement, la couche conductrice inferieure 82 et la couche conductrice superieure 83. Chaque couche conductrice est ainsi prise en sandwich entre deux couches isolantes. 10 Les couches conductrices 82, 83 consistent preferentiellement en un film conducteur, par exemple un film de cuivre ou d'aluminium qui est transperce par les broches 102, 103. Les couches isolantes 81, 84, 85 sont chacune realisees par extrusion d'un cordon de matiere thermoplastique comme explique plus avant dans la description. 15 Les sources lumineuses 100 sont preferentiellement installees par enfoncement de leurs broches 102, 103 dans la structure composite 8 de sorte que chacune desdites broches soit en contact electrique avec une couche conductrice respective 82, 83. On pourrait toutefois prevoir d'installer les sources 20 lumineuses 100 en inserant leurs broches 102, 103 dans des cavites prealablement realises dans la structure 8, lorsque le ou les cordons extrudes 81, 82, 83 se trouvent dans un etat pateux. On peut egalement prevoir d'extruder par couches successives les cordons 81, 82, 83 sur les sources lumineuses 100 de sorte que chacune de leurs broches 102, 103 soit en contact electrique avec une 25 couche conductrice respective 82, 83. Sur la figure 3a, les sources lumineuses 100 sont enfoncees a partir de la couche isolante superieure 85 de sorte que le meplat 104 est en contact avec la face superieure de cette couche. 30 Dans cette configuration, la broche 102 la plus longue est en contact (apres percement) avec la couche conductrice inferieure 82 et la broche 103 la plus -13- courte est en contact (apres percement) avec la couche conductrice superieure 83. La broche 102 est ici en contact avec les deux couches conductrices 82 et 83, mais etant donne que seule son extremite distale 1020 est conductrice, le contact electrique ne se fait qu'avec la couche conductrice inferieure 82, evitant de fait 5 tout probleme de court-circuit. Les broches 102, 103 peuvent etre en contact avec les couches isolantes 81, 84 ou 85, a partir du moment oil leur extremite distale 1020 et 1030 est en contact avec une seule couche conductrice respective 82, 83. Les sources lumineuses 100 utilisees fonctionnent preferentiellement a tres basse tension, typiquement 5V, 12V, 24V, mais egalement a 230V, ce qui permet 10 de realiser des montages directement sur le reseau electrique. Les couches conductrices 82, 83 sont adaptees pour etre reliees a une alimentation electrique. Cette alimentation electrique peut etre realisee au moyen d'un connecteur 110 comportant deux broches rigides electriquement conductrices 112, 113 de longueurs differentes. Ces broches 112, 113 ne sont electriquement 15 conductrices qu'a leur extremite distale, respectivement 1120 et 1130, et electriquement isolantes sur le reste de leur longueur. Sur la figure 3a, le connecteur 110 est installe par enfoncement de ses broches 112, 113 dans la structure composite 8 de sorte que chacune desdites broches soit en contact electrique avec une couche conductrice respective 82, 83. Cette configuration est 20 equivalente a celle decrite precedemment en references aux sources lumineuses 100. Ainsi, en alimentant electriquement les broches 112, 113, on alimente chacune des couches conductrices 82, 83, et de fait les sources lumineuses 100. Le connecteur 110 est avantageusement connecte a un boitier de commande 130 programme pour emettre des instructions pour commander 25 l'allumage des sources lumineuses 100. Ce boitier 130 peut se presenter sous la forme d'un ordinateur ou d'un circuit logique programmable du type circuit integre, microcontrOleur, microprocesseur, ou autres, assemble sur une carte electronique. Ce boitier 130 permet d'alimenter de maniere independante et sequentielle des groupes - ou portions - de sources lumineuses 100. 30 En pratique, le boitier 130 integre un processeur qui execute un ou plusieurs programmes, sous-programmes, microprogrammes dont les instructions -14- permettent de gerer les differentes fonctionnalites Dees audit boitier, et notamment remission des instructions pour commander l'allumage des sources lumineuses 100. Le boitier 130 est connecte a une source de courant 150 et adapte pour alimenter les sources lumineuses 100 avec une tension acceptable, par exemple 5 une tension de 5 Volts. Le connecteur 110 peut toutefois etre directement connecte a la source de courant 150. La figure 3b illustre une variante de realisation de la structure composite 8 oil les couches conductrices 82, 83 sont ici obtenues par extrusion a chaud d'un 10 cordon de matiere thermoplastique. Pour obtenir des proprietes de conduction electrique, la matiere thermoplastique est melangee, avant son extrusion, a des paillettes ou a de la poudre metallique. La couche electriquement isolante 81 est avantageusement realisee par extrusion d'un cordon de matiere thermoplastique, non conductrice c'est-à-dire sans ajout de paillettes ou a de poudre metallique. 15 Elle peut egalement consister en un film electriquement isolant, par exemple un film plastique. L'installation des sources lumineuses 100 et du connecteur 110 est effectuee comme decrit precedemment en reference a la figure 3a. On peut adjoindre a la structure composite 8, les deux autres couches 20 isolantes 84, 85 qui recouvrent respectivement la couche conductrice inferieure 82 et la couche conductrice superieure 83. Ces deux autres couches conductrices 84, 85 sont egalement preferentiellement realisees par extrusion d'un cordon de matiere thermoplastique, bien qu'elles puissent etre formees par un film electriquement isolant, tel qu'un film plastique. 25 On constate que la couche isolante superieure 85 peut venir recouvrir les sources lumineuses 100 et/ou le connecteur 110 de sorte que ces elements soient totalement enrobes dans de la matiere thermoplastique. Cet enrobage contribue a proteger davantage les sources lumineuses 100 et/ou le connecteur 110 contre les chocs et/ou les agressions exterieures et a les rendre moins accessibles. Dans 30 ce cas, les sources lumineuses 100 et/ou le connecteur 110 sont installees par -15- enfoncement de leurs broches 102, 103 dans la structure composite 8, avant la depose de la couche isolante superieure 85. La ou les couches isolantes 81, 84, 85 et/ou chaque couche conductrice 82, 5 83 sont donc obtenues par ('extrusion a chaud d'un cordon de matiere thermoplastique. Une matiere thermoplastique peut etre comprise comme une matiere qui se ramollit - ou rentre dans un etat pateux - lorsqu'elle est chauffee audessus d'une certaine temperature (temperature de plasticite), mais qui, audessous de cette temperature, redevient dure et se fige. Une telle matiere 10 conserve generalement de maniere reversible sa thermoplasticite initiale, ce qui la rend aisement recyclable. La matiere thermoplastique utilisee peut etre translucide, transparente ou opaque. Elle est preferentiellement a base de polymeres ou copolymeres du type ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene), ASA (Acrylonitrile Styrene Acrylate) ou 15 SMMA (Styrene Methyl Methacrylate), pour leur bonne resistance aux chocs et au vieillissement. Ces polymeres ou copolymeres peuvent etre mélanges a des colorants et/ou des adjuvants, par exemple pour ameliorer la resistance au vieillissement et/ou aux UV. Une matiere translucide ou transparente permet, le cas echeant, de laisser passer la lumiere emise par les sources lumineuses 100. 20 Pour faire fondre la matiere thermoplastique, une extrudeuse la chauffe a une temperature variant de 160°C a 400°C suivant la temperature de plasticite du materiau utilise. Un cordon sort de ('extrudeuse. II est avantageux de regler la temperature de chauffage de maniere a ce que le cordon ne sorte pas en fusion, 25 ou dans un etat liquide, mais plutOt dans un etat pateux. Par exemple, pour un polymere type ABS, la temperature de chauffage est avantageusement reglee a environ 200°C. Comme decrit plus avant dans la description, l'enfoncement des broches 102, 103, 112, 113 dans un cordon pateux permet une meilleure mise en position 30 des sources lumineuses 100 et du connecteur 110 sur ou dans la structure composite 8, comparativement a un cordon en fusion. En outre, la matiere en -16- fusion, de par sa temperature relativement elevee, risque de degrader l'integrite physique des sources lumineuses 100 et du connecteur 110. Selon ('invention, l'extrudeuse est solidarisee a un moyen de deplacement. 5 Sur la figure 9, ce moyen de deplacement est un bras de manipulation robotise 2. L'extrudeuse 3 est solidarisee a ce bras robotise 2, qui la deplace longitudinalement, transversalement et eventuellement verticalement. Le bras de manipulation robotise 2 est un bras articule a 3 axes ou, 10 preferentiellement, un bras articule a 6 axes. Le bras articule 3 axes permet de deplacer en translation l'extrudeuse 3 selon les axes X (abscisse), Y (ordonnee) et Z (cote) d'un repere cartesien, ou repere orthonorme. La buse de sortie de l'extrudeuse 3 reste orientee verticalement, pour garder la direction d'extrusion perpendiculaire a la surface du 15 plateau 7. Un bras articule 3 axes permet de realiser des structures relativement complexes, en 2D ou 3D, avec un ou plusieurs contours courbes, comme celles illustrees sur les figures 1 et 2. Le bras articule 6 axes, en plus des translations precitees, permet en outre une rotation de l'extrudeuse 3 selon chacun des axes X, Y et Z. La buse de sortie 20 de l'extrudeuse 3 peut ainsi etre orientee dans n'importe quelle position, ce qui est un avantage lorsque la structure de decor 1 a une forme particulierement complexe. Le bras robotise 2 de la figure 9 comprend : une base 21 montee mobile en 25 rotation selon un axe vertical sur un socle 20 ; un bras principal 22 monte mobile en rotation selon un axe horizontal sur la base 21 ; un avant-bras 23 monte mobile en rotation selon un axe horizontal sur le bras principal 22. Une articulation permet d'assembler une tete d'accouplement 24 a l'extremite de ('avant-bras 23, laquelle tete coopere avec un organe d'accouplement 30 de l'extrudeuse 3. -17- Les liaisons entre la base 21 et le socle 20, entre le bras principal 22 et la base 21, entre ('avant-bras 23 et le bras principal 22, et entre ('avant-bras 23 et la tete d'accouplement 24, forment les articulations du bras robotise 2. Des moyens d'actionnement, du type verins V et/ou moteurs rotatifs M, 5 disposes au niveau de ces articulations, produisent des mouvements de translation et eventuellement de rotation de l'extrudeuse 3. Les mouvements du bras robotise 2 sont pilotes par une unite de gestion electronique 25. Cette unite de gestion 25 se presente notamment sous la forme 10 d'un ordinateur portable ou fixe, pourvu notamment d'un processeur, microprocesseur ou CPU (pour Central Processing Unit) et d'une memoire, dans laquelle est enregistre un logiciel dont les instructions, lorsqu'elles sont executees par le processeur, microprocesseur ou CPU, permettent de commander le deplacement de l'extrudeuse 3 dans l'espace. 15 Le terme « logiciel» peut etre compris comme : application informatique, programmes informatiques ou software. Par souci de clad& it faut comprendre au sens de ('invention que « le bras robot/se 2 fait quelque chose » signifie « le logic/el execute par le processeur, microprocesseur ou CPU de run& de gestion electronique 25 fait quelque chose ». 20 Le deplacement de l'extrudeuse 3 selon une trajectoire predefinie, permet de fabriquer une structure de decor 1 par ajout de matiere (fabrication additive), et plus particulierement par un ou plusieurs cordons de matiere thermoplastique extrudee qui s'empilent en couches. Ces couches peuvent etre empilees les unes 25 au dessus des autres et/ou les unes a cote des autres. Cet empilement cree le volume de la structure 1. La trajectoire de l'extrudeuse 3 selon les axes X et Y, et eventuellement Z, permet de realiser les contours courbes de la structure 1. La figure 10 schematise un cordon 300 qui s'empile sur trois couches 84, 30 81, et 85 superposees les unes au dessus des autres. Les fleches a droite de la figure illustrent la trajectoire de l'extrudeuse 3. Le cordon 300 est depose selon -18- une premiere ligne « 84 » rectiligne ou courbe, sur la surface du plateau 7. Pour former la couche « 81 », le cordon 300 vient se repositionner par-dessus la premiere ligne « 84 » et se solidarise - par collage - a celle-ci lors du refroidissement de la matiere thermoplastique. L'autre ligne 85 vient se solidariser 5 de la merne maniere a ce qui a ete depose au prealable. En intercalant les couches conductrices 82 et 83, on obtient la structure composite 8 de la figure 3a. La structure de decor 1 est donc ici realisee par un seul et merne cordon 300 que l'on extrude selon une trajectoire dans l'espace et qui s'empile par couches successives. On peut continuer a extruder le cordon 300 par-dessus les sources 10 lumineuses 100 installees dans la structure composite 8, de sorte que ces dernieres soient enrobees dans de la matiere thermoplastique. En pratique, un concepteur dessine la structure de decor 1 grace a un outil de conception assistee par ordinateur (CAO). Le fichier obtenu est traite par le 15 logiciel enregistre dans la memoire de ('unite de gestion 25, qui organise le decoupage en tranches des differentes couches necessaires a la realisation de la structure. Le bras robotise 2 est pilote selon ce decoupage en tranche, de sorte que l'extrudeuse 3 depose le cordon 300 couche par couche, jusqu'a obtenir la structure de decor 1 finale. La structure de decor 1 est ainsi obtenue de maniere 20 rapide, precise et avec une repetabilite optimale. Sur la figure 9, la matiere thermoplastique se presente sous la forme de granules 6 stockes dans un reservoir 60. Un conduit 61, pourvu d'une pompe 62, permet d'aspirer les granules 6 pour les transporter jusque dans l'extrudeuse 3. 25 Cette demiere est pourvue d'une vis sans fin 31 permettant d'amener la matiere thermoplastique jusqu'a une buse de sortie 33. Une ou plusieurs resistances chauffantes 32 sont installees autour de la vis sans fin 31 pour chauffer les granules 6 de sorte qu'un cordon pateux sorte de la buse 33. Les dimensions de cette derniere, notamment son diametre, sont adaptees pour creer un cordon 300 30 d'un diametre compris entre 4 mm et 7 mm. -19- Le bras robotise 2 est par exemple pilote de sorte que la vitesse de deplacement de I'extrudeuse 3 soit compris entre 50 mm/s et 110 mm/s, cette vitesse dependant notamment de la matiere utilisee, de sa fluidite et du diametre de la buse 33. 5 La structure composite 8 dans laquelle sont installees les sources lumineuses 100 forme tout ou partie de la structure de decor 1. Sur la figure 1, les sources lumineuses 100 sont installees uniquement dans les branches 1 a et 1 b de la volute. Deux cas de conception sont 10 envisageables. Dans le premier cas, seules les branches superieure 1 a et inferieure 1 b de la volute sont formees par la structure composite 8, laquelle est par exemple constituee par un empilement de trois couches isolantes entre lesquelles sont interposees deux couches conductrices comme illustre sur la figure 10. Le flocon 15 1 c est quant a lui forme par simple empilement de trois couches isolantes, sans couche conductrice. Cette conception permet de diminuer les coats de fabrication dans la mesure oil l'emploi des couches conductrices est limite aux seules branches de la volute. Dans le deuxieme cas, la structure composite 8 forme ('ensemble de la 20 structure de decor 1, c'est-à-dire que non seulement les branches 1 a et 1 b de la volute, mais egalement le flocon 1 c, sont constitues par un empilement de trois couches isolantes entre lesquelles sont interposees deux couches conductrices comme illustre sur la figure 10. Cette conception est plus simple a realiser que la precedente dans la mesure oil le processus de depose des couches conductrices 25 peut etre realise en continu, sans qu'il n'y ait d'interruption au niveau du flocon 1 c. En outre, un seul connecteur permet d'alimenter electriquement les deux branches 1 a et 1 b. Dans le premier cas, it est necessaire d'employer deux connecteurs (un par branche). 30 Sur la figure 2, les sources lumineuses sont installees dans toute la structure de decor 1. La structure composite 8 est dans ce cas enroulee en hence -20- depuis la base du sapin stylise jusqu'a son sommet et forme l'ensemble de la structure de decor 1. Les figures 5a, 5b et 5c illustrent differentes stapes permettant de realiser 5 la structure composite multicouche de la figure 3a, par exemple pour la conception au moins des branches 1a et lb de la volute de la structure de decor 1 de la figure 1 ou pour la conception de l'ensemble de la structure de decor 1 de la figure 2. Les couches isolantes 84, 81, 85 sont obtenues par extrusion a chaud d'un cordon de matiere thermoplastique au travers de l'extrudeuse 3. Les couches 10 conductrices sont formees par un film electriquement conducteur, par exemple un film de cuivre ou d'aluminium. Un devidoir 4 est avantageusement utilise pour devider le film conducteur. Ce devidoir 4 est solidarise au bras robotise 2 de sorte qu'il se deplace en meme temps que l'extrudeuse 3 et selon la meme trajectoire. Le devidoir 4 comprend un 15 caisson 40, compartimente ou pas, avantageusement realise en toles pliees et/ou assemblees. Le caisson 40 contient un enrouleur 410 sur lequel est enroule le film 80. Un mecanisme entraine le film 80 vers une sortie du devidoir 4, laquelle sortie peut etre conformee de maniere a orienter le film selon une direction souhaitee. Le mecanisme d'entrainement peut etre constitue de roues ou galets d'entrainement 20 420 entre lesquels le film est en prise. Lorsque les roues ou galets 420 sont mis en rotation, ils exercent une force de traction sur le film 80 tendant a le derouler et forcer son extraction du caisson 40 par la sortie. La mise en rotation des roues ou galets 420 est preferentiellement realisee au moyen d'un ou plusieurs moteurs electriques (non representes) commandos par ('unite de gestion 25. Un moyen de 25 decoupe (non represents), par exemple du type a lames coupantes, est installs au niveau de la sortie du caisson 40, apres les roues ou galets d'entrainement 420. Ce moyen de decoupe permet, le cas echeant, de couper le film a un instant donne. Son actionnement est egalement commando par ('unite de gestion 25. Sur la figure 5a, la premiere couche isolante 84 est obtenue par extrusion a 30 chaud d'un cordon de matiere thermoplastique au travers de l'extrudeuse 3. Cette extrusion est realisee pendant le deplacement de l'extrudeuse 3 par le bras - 21 - robotise 2, le long d'une trajectoire coIncidant avec la forme de la premiere couche constitutive de la structure de decor 1, par exemple la volute et le flocon de la figure 1. Cette trajectoire est courbe et situee dans un plan horizontal (X, Y). Pour former la premiere couche conductrice 82, le film 80 est devide en 5 continu le long d'une trajectoire coIncidant avec la trajectoire de l'extrudeuse 3 lorsque celle-ci extrude le cordon de la premiere couche isolante 84 constitutive de la structure de decor 1 (ex : volute et flocon de la figure 1). Le devidage du film 80 et l'extrusion de la premiere couche isolante 84 sont synchronises, ces deux operations etant realisees concomitamment. Le film 80 est ainsi depose sur la 10 premiere couche isolante 84, en meme temps que l'extrusion de cette derniere. Le cordon formant la premiere couche isolante 84 etant encore a l'etat pateux lors de la depose du film 80, celui-ci se solidarise a ladite couche par un phenomene de collage. Dans une variante de realisation, le film 80 n'est devide que le long d'une 15 trajectoire coIncidant avec la trajectoire de l'extrudeuse 3 lorsque celle-ci extrude le cordon de la premiere couche isolante 84 de la structure composite 8. Dans le cas de la figure 1, le film 80 n'est pas devide au niveau de la portion du cordon formant la premiere couche du flocon de neige stylise. Le film 80 est donc globalement devide de maniere discontinue dans la premiere couche de la 20 structure de decor 1 : le film 80 est d'abord devide dans la premiere couche de la branche superieure 1a de la volute, en meme temps que l'extrusion de cette derniere ; puis la premiere couche du flocon est extrudee sans que le film 80 soit devide dans cette partie du decor ; le film 80 est enfin devide dans la premiere couche de la branche inferieure 1 b de la volute, en meme temps que l'extrusion 25 de cette demiere. Le film 80 est dans ce cas coupe et n'est plus devide lorsque l'extrudeuse 3 extrude le cordon de la premiere couche du flocon de neige stylise. En se rapportant a la figure 5b, la deuxieme couche isolante 81 et la deuxieme couche conductrice 83 sont obtenues de la meme maniere, pendant le deplacement de l'extrudeuse 3 le long d'une trajectoire coIncidant avec la forme 30 de la deuxieme couche constitutive de la structure de decor 1. L'extrusion de la deuxieme couche isolante 81 est maintenant realisee sur le film 80 formant la - 22 - premiere couche conductrice 82. Pour former la deuxieme couche conductrice 83, le film 80 peut etre devide de maniere continue tout le long du deplacement de l'extrudeuse 3, ou de maniere discontinue, uniquement pendant le deplacement de l'extrudeuse 3 le long de la trajectoire coIncidant avec celle de la structure 5 composite 8. En tout etat de cause, le devidage du film 80 et l'extrusion de la deuxieme couche isolante 81 sont synchronises, ces deux operations etant realisees concomitamment. La figure 5c illustre l'extrusion de la troisieme couche isolante 85, pendant le deplacement de l'extrudeuse 3 le long d'une trajectoire coIncidant avec la forme 10 de la troisieme couche constitutive de la structure de decor 1. L'extrusion de la troisieme couche isolante 85 est realisee sur le film 80 formant la deuxieme couche conductrice 83. Le film 80 n'est pas devide lors de l'extrusion de la couche isolante 85. 15 Les figures 6a, 6b et 6c illustrent differentes etapes permettant de realiser la structure composite multicouche de la figure 3b, par exemple pour la conception au moins des branches 1a et lb de la volute de la structure de decor 1 de la figure 1 ou pour la conception de ('ensemble de la structure de decor 1 de la figure 2. La couche isolante 81 est obtenue par extrusion a chaud d'un cordon de 20 matiere thermoplastique au travers de l'extrudeuse 3. Les couches conductrices 82 et 83 sont formees par extrusion a chaud d'un cordon de matiere thermoplastique melangee, avant extrusion, a des paillettes ou a de la poudre metallique (ci-apres la « matiere thermoplastique conductrice »). II s'agit d'un complexe metal/matiere thermoplastique. 25 Pour extruder les couches conductrices 82, 83, on utilise une deuxieme extrudeuse 3'. Les deux extrudeuses 3, 3' sont de conception similaire, commandoes par ('unite de gestion 25, et forment avantageusement un ensemble unitaire solidarise au bras robotise 2. Les deux extrudeuses 3 et 3' se deplacent donc en meme temps et selon la meme trajectoire. La deuxieme extrudeuse 3' est 30 toutefois reliee a un autre reservoir de granules de matiere thermoplastique mélanges a des paillettes ou a de la poudre metallique. -23- Sur la figure 6a, la premiere couche conductrice 82 est obtenue par extrusion a chaud du cordon de matiere thermoplastique conductrice sur le support 7, au travers de la deuxieme extrudeuse 3'. Cette extrusion est realisee pendant le deplacement des extrudeuses 3 et 3' par le bras robotise 2, le long 5 d'une trajectoire coIncidant avec la forme de la premiere couche constitutive de la structure de decor 1, par exemple la volute et le flocon de la figure 1. Cette trajectoire est courbe et situee dans un plan horizontal (X, Y). La premiere extrudeuse 3 n'est pas activee de sorte qu'aucun cordon n'est extrude par cette derniere. 10 En se rapportant a la figure 6b, la couche isolante 81 est obtenue par extrusion a chaud du cordon de matiere thermoplastique au travers de la premiere extrudeuse 3, pendant le deplacement des extrudeuses 3 et 3' le long d'une trajectoire coIncidant avec la forme de la deuxieme couche constitutive de la structure de decor 1. L'extrusion de la couche isolante 81 est realisee sur la 15 premiere couche conductrice 82, preferentiellement lorsque le cordon formant ladite premiere conductrice 82 est encore a l'etat pateux, de sorte que lesdites couches 81, 82 se solidarisent ensemble par un phenomene de collage. La deuxieme extrudeuse 3' n'est pas activee de sorte qu'aucun cordon n'est extrude par cette derniere. 20 La figure 6c illustre l'extrusion de la deuxieme couche conductrice 83 au travers de la deuxieme extrudeuse 3', pendant le deplacement des extrudeuses 3 et 3' le long d'une trajectoire coIncidant avec la forme de la troiseme couche constitutive de la structure de decor 1. L'extrusion de la couche conductrice 83 est realisee sur la couche isolante 81, preferentiellement lorsque le cordon formant 25 ladite couche isolante 81 est encore a l'etat pateux, de sorte que lesdites couches 83, 81 se solidarisent ensemble par un phenomene de collage. La premiere extrudeuse 3 n'est pas activee de sorte qu'aucun cordon n'est extrude par cette derniere. Dans ce mode de realisation, une couche isolante peut etre extrudee par la 30 premiere extrudeuse 3 prealablement a l'extrusion de la premiere couche -24- conductrice 82. De meme, une couche isolante peut etre extrudee par la premiere extrudeuse 3 apres l'extrusion de la deuxieme couche conductrice 83. Dans ce mode de realisation, la structure composite constitue ('ensemble de la structure de decor 1. Dans une variante de realisation, les couches 5 conductrices 82, 83 ne sont extrudees que le long d'une trajectoire coIncidant avec la trajectoire des extrudeuses 3, 3' lorsque celles-ci extrudent la structure composite. Dans le cas de la figure 1, les couches conductrices 82, 83 ne sont pas extrudees au niveau des couches formant le flocon de neige stylise. Pour completer les couches a ce niveau de la structure de decor 1, l'extrudeuse 3 prend 10 le relais en extrudant des cordons de matiere thermoplastique en lieu est place des cordons de matiere thermoplastique conductrice. Les couches conductrices 82, 83 sont donc globalement extrudees de maniere discontinue. Dans une autre variante de realisation, la couche isolante 81 est formee par un film electriquement isolant depose sur la premiere couche conductrice 82. La 15 deuxieme couche conductrice 83 est ensuite extrudee sur le film formant la couche isolante 81. Ce film, par exemple en plastique, peut etre devide sur la couche conductrice 82 au moyen d'un devidoir et selon un processus identique a ceux decrits precedemment en reference aux figures 5a a 5c. 20 Conformement a ('invention, les sources lumineuses 100 sont installees en enfoncant leurs broches 102, 103 dans la structure composite 8, lorsque le ou les cordons extrudes se trouvent dans un etat pateux. Dans une structure composite 8 du type illustre sur les figures 3a, 5a, 5b et 5c, les sources lumineuses 100 sont installees lors de l'extrusion de la troisieme couche isolante 85. Dans une 25 structure composite 8 du type illustre sur les figures 3b, 6a, 6b et 6c, les sources lumineuses 100 sont installees lors de l'extrusion de la deuxieme couche conductrice 83. Les etapes de ('installation des sources lumineuses 100 dans la structure 30 composite 8 de la figure 3a sont schematisees sur les figures 7a et 7b. Un outil 5 est avantageusement utilise pour enfoncer automatiquement les sources -25- lumineuses 100. Cet outil d'enfoncement 5 est solidarise au bras robotise 2 de sorte qu'il se deplace en meme temps que l'extrudeuse 3, et que le devidoir 4, et selon la meme trajectoire. L'outil 5 comprend un caisson 50 avantageusement realise en toles pliees et/ou assemblees. Sur la figure 8, le caisson 50 contient un 5 barillet rotatif (ou magasin) 51 dans lequel sont !ogees plusieurs sources lumineuses 100. Un poste de chargement 52 permet de remplir le barillet 51 avec les sources lumineuses 100. Un poste d'extraction 53 permet d'extraire les sources lumineuses 100 du barillet 51 pour leur enfoncement dans la structure composite 8. Sur les figures 7a et 7b, ce poste d'extraction comprend un 10 actionneur 530 du type a piston hydraulique ou pneumatique. Cet actionneur 530 exerce une force de poussee sur les sources lumineuses 100, laquelle force tend a expulser lesdites sources hors du caisson 50. La raise en rotation du barillet 51 et l'actionnement de ('actionneur 530 sont commandos par ('unite de gestion 25. 15 L'enfoncement des sources lumineuses 100 dans la structure composite 8, est realise pendant le deplacement de I'extrudeuse 3, lorsque le ou les cordons extrudes 85, 81, 84 se trouvent dans un etat pateux. Les broches 102, 103 peuvent ainsi s'enfoncer aisement dans les differentes couches de la structure composite 8. Sur les figures 7a et 7b, les sources lumineuses 100 sont installees a 20 intervenes reguliers (ou pas), le long d'une trajectoire coIncidant avec la trajectoire de l'extrudeuse 3 lorsque celle-ci extrude le cordon 85. Les etapes d'enfoncement et d'extrusion sont ici synchronisees de sorte que ('extrusion du cordon 85 et l'enfoncement des sources lumineuses 100 soient realises de maniere concornitante, lors du deplacement de I'extrudeuse 3 le long de ladite trajectoire. 25 Par synchronisation, on entend non seulement que I'outil d'enfoncement 5 et I'extrudeuse 3 se deplacent concomitamment le long de la meme trajectoire, mais egalement que la frequence d'expulsion des sources lumineuses 100 est reglee en fonction de la vitesse de deplacement de l'extrudeuse 3. La frequence d'expulsion des sources lumineuses 100 est notamment contrOlee par ('unite de 30 gestion 25. -26- Differentes techniques permettent de maintenir le ou les cordons extrudes 85, 81, 84 dans un etat pateux. En pratique, les cordons extrudes ne se solidifient qu'au bout de quelques minutes. Donc, si la derniere couche 85 est extrudee dans 5 un intervalle de temps oil la premiere couche extrudee 84 est encore dans un etat pateux, les broches 102, 103 peuvent facilement s'enfoncer dans les differentes couches 85, 81 et 84 et transpercer les couches 82 et 83. Une autre technique consiste a chauffer le support 7, par exemple au moyen de resistances electriques, de sorte que sa temperature permette de maintenir les deux 10 premieres couches extrudees 84 et 81 dans un etat pateux. Une troisierne technique consiste a installer le support 7 et le bras robotise 2 dans une enceinte close et chauffee a une temperature permettant de maintenir les deux premieres couches extrudees 84 et 81 dans un etat pateux. 15 Lorsque la matiere thermoplastique est refroidie et durcit, les sources lumineuses 100 se solidarisent au(x) cordon(s) extrude(s), en etant parfaitement maintenues en position dans la structure composite 8. Sur les figures 7a, 7b, 8 et 9, l'outil 5 est solidarise au bras robotise 2 de 20 sorte qu'il se deplace en merne temps que l'extrudeuse 3 (et que le devidoir 4 ou la deuxierne extrudeuse 3') et selon la merne trajectoire. On s'assure ainsi que ces elements se deplacent concomitamment le long de la merne trajectoire. Dans la variante de realisation de la figure 12, l'outil 5 (et eventuellement le 25 devidoir 4 ou la deuxierne extrudeuse 3') est installe sur un autre bras de manipulation robotise 2' qui est distinct du bras robotise 2 sur lequel est fixee l'extrudeuse 3. Le bras robotise 2' peut etre un bras articule 3 axes ou 6 axes. En pratique, les deux bras robotises 2 et 2' sont identiques. Ils peuvent etre pilotes par la merne unite de gestion 25, ou par deux unites de gestion distinctes 25, 25'. 30 Dans ce dernier cas, les deux unites de gestion 25 et 25' communiquent avantageusement entre elles, via une liaison 250 filaire ou sans fil. -27- Cette configuration oil l'outil 5 et l'extrudeuse 3 sont fixes sur leur propre moyen de deplacement, est susceptible d'offrir plusieurs avantages. En effet, cheque bras 2, 2' est moins contraint car il supporte une charge moins lourde. On peut donc utiliser deux bras 2 et 2' de dimensions plus reduites, et donc moins 5 onereux, comparativement a la solution illustree sur la figure 9. Egalement, on peut faire pivoter la tete du bras robotise 2' independamment de celle du bras 2. La sortie de l'extrudeuse 3 peut ainsi etre orientee de maniere optimale, selon une orientation differente de l'outil 5 (ou du devidoir 4 ou de la deuxierne extrudeuse 3'), de sorte que les sources lumineuses 10 100 soient installees tres precisement dans la structure composite 8, merne si cette derniere a une forme complexe. En outre, dans le cas de la figure 1, les sources lumineuses 100 ne sont pas installees dans toute la longueur de la structure de decor 1, mais seulement dans une ou plusieurs portions 1 a, 1 b de cette demiere. Hors des sequences 15 d'enfoncement des sources lumineuses 100, il est donc possible d'ecarter l'outil 5 (et eventuellement le devidoir 4 ou la deuxierne extrudeuse 3') de la zone d'extrusion 7, pour laisser davantage d'espace au bras robotise 2. II est egalement possible de deplacer l'outil 5 (et eventuellement le devidoir 4 ou la deuxierne extrudeuse 3') vers un autre poste de travail, pour installer des sources 20 lumineuses 100 dans la structure composite d'une autre structure de decor 1. Un seul et merne bras 2' peut ainsi etre utilise pour la fabrication de plusieurs decors lumineux extrudes en merne temps, mais sur differents postes. En tout etat de cause, le bras robotise 2' deplace l'outil 5 le long de la trajectoire coIncidant avec la trajectoire de l'extrudeuse 3 lorsque celle-ci extrude 25 le ou les cordons de la structure composite 8. L'unite de gestion 25' commande alors l'enfoncement des sources lumineuses 100 depuis l'outil 5, durant le deplacement dudit outil le long de cette trajectoire. On s'assure ainsi de la synchronisation de l'enfoncement des sources lumineuses 100 avec ('extrusion d'un cordon 300. 30 -28- La figure 11 illustre une variante de realisation oil l'extrudeuse 3 est solidarisee a un chariot 8 qui est mobile selon les axes X, Y et Z d'un repere cartesien. Le chariot 8 est par exemple monte mobile sur une premiere glissiere ou rail - 80 d'axe X. Cette premiere glissiere est elle-meme montee mobile sur une 5 seconde glissiere 81 d'axe Y. Un mecanisme d'entrainement, par exemple du type a cremaillere ou a verin, pilote par ('unite de gestion 25 precitee, permet de translater le chariot 8 sur la premiere glissiere 80, et de translater ladite premiere glissiere sur la seconde glissiere 81. On peut ainsi deplacer longitudinalement et transversalement 10 l'extrudeuse 3 par rapport a la surface du plateau 7. Le deplacement vertical de l'extrudeuse 3 (selon l'axe Z) est rendu possible en montant la seconde glissiere 81 mobile en translation sur des guides verticaux 83. Un mecanisme d'entrainement, par exemple du type a cremaillere ou a verin, pilote par ('unite de gestion 25 precitee, permet de translater la seconde glissiere 15 81 le long des guides verticaux 83. Bien evidemment, l'outil 5, le devidoir 4 ou la deuxieme extrudeuse 3' precites peuvent egalement etre solidarises au chariot 8. L'outil 5, le devidoir 4 ou la deuxieme extrudeuse 3' peuvent egalement etre solidarises a un autre chariot similaire, comme decrit precedemment en reference a la figure 12. 20 L'agencement des differents elements et/ou moyens et/ou etapes de l'invention, dans les modes de realisation decrits ci-dessus, ne doit pas etre compris comme exigeant un tel agencement dans toutes les implementations. En tout etat de cause, on comprendra que diverses modifications peuvent etre 25 apportees a ces elements et/ou moyens et/ou etapes, sans s'ecarter de ('esprit et de la portee de l'invention. En particulier : - La structure de decor 1 peut etre realisee par plusieurs cordons distincts de matiere thermoplastique extrudee, lesquels cordons s'empilent les uns au dessus des autres et/ou les uns a cote des autres. -29- - Les articulations du bras robotise 2 peuvent etre des articulations prismatiques pour les deplacements selon les axes X, Y, Z, et des articulations rotoIdes pour les rotations selon les axes X, Y, Z. - L'enrouleur 410 peut etre situe a l'exterieur du caisson 40 et/ou etre deporte 5 du devidoir 4 et du moyen d'entrainement 2, et etre fixe. - On peut envisager de maintenir l'extrudeuse 3, 3' fixe et de deplacer le plateau 7. C'est dans ce cas le plateau 7 qui est solidarise a un moyen de deplacement du type moyen 2, 8 precite, le deplacement dudit plateau etant pilote par ('unite REVENDICATIONS1. Procede de fabrication d'un decor lumineux comprenant les etapes consistant a : - fournir une ou plusieurs sources lumineuses (100) comportant chacune deux broches (102, 103) electriquement conductrices, - realiser une structure composite multicouche (8) comportant deux couches electriquement conductrices (82, 83) separees par une couche electriquement isolante (81), lesquelles couches conductrices sont adaptees pour etre reliees a une source de courant (150), - installer la ou les sources lumineuses (100) dans la structure composite (8) de sorte que chacune de leurs broches (102, 103) soit en contact electrique avec une couche conductrice respective (82, 83), se caracterisant par le fait que !edit procede comprend les etapes consistant a : - realiser la couche isolante (81) et/ou cheque couche conductrice (82, 83), par extrusion a chaud d'un cordon (300) de matiere thermoplastique au travers d'une extrudeuse (3, 3'), - solidariser l'extrudeuse (3, 3') a un moyen de deplacement (2, 8), - deplacer l'extrudeuse (3, 3') selon une trajectoire de maniere a ce que le ou les cordons extrudes forment une structure de decor (1) ayant au moins un contour courbe, la structure composite (8) formant tout ou partie de ladite structure de decor (1), - installer la ou les sources lumineuses (100) dans la structure composite (8), lorsque le ou les cordons extrudes (81, 82, 83) se trouvent dans un etat pateux. 2. Procede selon la revendication 1, consistant a installer la ou les sources lumineuses (100) en enfoncant leurs broches (102, 103) dans la structure composite (8), pendant le deplacement de l'extrudeuse (3, 3'), lorsque le ou les cordons extrudes (81, 82, 83) se trouvent dans un etat pateux. - 31 - 3. Procede selon la revendication 2, comprenant les etapes consistant a : - installer la ou les sources lumineuses (100) le long d'une trajectoire coIncidant avec la trajectoire de l'extrudeuse (3) lorsque celle-ci extrude un cordon 5 (85) de la structure composite (8), - synchroniser l'enfoncement des broches (102, 103) de la ou des sources lumineuses (100) et l'extrusion du cordon (85) de la structure composite (8), de sorte que l'extrusion dudit cordon et l'enfoncement desdites broches soient realises de maniere concomitante lors du deplacement de l'extrudeuse (3, 3') le 10 long de ladite trajectoire. 4. Procede selon l'une des revendications 2 ou 3, comprenant une etape consistant a solidariser un outil d'enfoncement (5) de la ou des sources lumineuses (100) au moyen de deplacement (2), de sorte que !edit outil se 15 deplace en meme temps que l'extrudeuse (3) et selon la meme trajectoire. 5. Procede selon l'une des revendications 2 ou 3, comprenant des etapes consistant a : - solidariser un outil d'enfoncement (5) de la ou des diodes 20 electroluminescentes (100) a un second moyen de deplacement (2'), - deplacer l'outil d'enfoncement (5) le long de la trajectoire coIncidant avec la trajectoire de l'extrudeuse (3) lorsque celle-ci extrude le ou les cordons de la structure composite, - enfoncer les broches (102, 103) de la ou des sources lumineuses (100) 25 depuis l'outil d'enfoncement (5), durant le deplacement dudit outil le long de ladite trajectoire. 6. Procede selon l'une des revendications 1 a 5, comprenant une etape consistant a deplacer l'extrudeuse (3) de sorte que la structure de decor (1) soit 30 obtenue par un ou plusieurs cordons extrudes qui s'empilent en couches (81, 84, 85). - 32 - 7. Procede selon l'une des revendications 1 a 6, consistant a deplacer l'extrudeuse (3) de sorte que la structure de decor (1) soit en 3D. 5 8. Procede selon l'une des revendications precedentes, comprenant une etape consistant a refroidir la matiere thermoplastique, lequel refroidissement entraine la solidarisation des sources lumineuses (100) au ou aux cordons extrudes. 10 9. Procede selon l'une des revendications 1 a 8, consistant a realiser la structure composite multicouche (8) en superposant : - une premiere couche electriquement isolante (84) obtenue par extrusion a chaud d'un cordon de matiere thermoplastique au travers d'une extrudeuse (3), - une premiere couche electriquement conductrice (82) formee par un film 15 electriquement conducteur (80) depose sur la premiere couche electriquement isolante (84), la depose dudit film etant realisee pendant l'extrusion de la premiere couche isolante (84), - une deuxieme couche electriquement isolante (81) obtenue par extrusion a chaud d'un cordon (300) de matiere thermoplastique au travers de l'extrudeuse 20 (3), laquelle extrusion est realisee sur le film (80) formant la premiere couche electriquement conductrice (82), - une seconde couche electriquement conductrice (83) formee par un film electriquement conducteur (80) depose sur la deuxieme couche electriquement isolante (81), la depose dudit film etant realisee pendant l'extrusion de la 25 deuxieme couche isolante (84), - une troisieme couche electriquement isolante (85) obtenue par extrusion a chaud d'un cordon de matiere thermoplastique au travers de l'extrudeuse (3), laquelle extrusion est realisee sur le film (80) formant la seconde couche electriquement conductrice (83). 30 10. Procede selon la revendication 9, consistant a : -33- - deposer le film (80) formant les couches electriquement conductrices (82, 83) au moyen d'un devidoir (4), - solidariser le devidoir (4) au moyen de deplacement (2, 8) de sorte que !edit devidoir se deplace en meme temps que l'extrudeuse (3) et selon la meme 5 trajectoire. 11. Procede selon l'une des revendications 1 a 8, consistent a realiser la structure composite multicouche (8) en superposant au moins : - une premiere couche electriquement conductrice (82) obtenue par extrusion 10 a chaud d'un cordon de matiere thermoplastique, laquelle matiere est melangee, avant son extrusion, a des paillettes ou a de la poudre metallique, - une couche electriquement isolante (81) obtenue par extrusion a chaud d'un cordon (300) de matiere thermoplastique au travers de I'extrudeuse (3), laquelle extrusion est realisee sur la premiere couche electriquement conductrice 15 (82), - une deuxieme couche electriquement conductrice (85) obtenue par extrusion a chaud d'un cordon de matiere thermoplastique, laquelle matiere est melangee, avant son extrusion, a des paillettes ou a de la poudre metallique, laquelle extrusion est realisee sur la couche electriquement isolante (81). 20 12. Procede selon la revendication 11, consistant a : - extruder les couches electriquement conductrices (82, 83) au moyen d'une deuxieme extrudeuse (3'), - solidariser la deuxieme extrudeuse (3') au moyen de deplacement (2, 8) de 25 sorte que les deux extrudeuses (3, 3') se deplacent en meme temps et selon la meme trajectoire. 13. Procede selon I'une des revendications 1 a 8, consistent a realiser la structure composite multicouche (8) en superposant au moins : 30 - une premiere couche electriquement conductrice (82) obtenue par extrusion a chaud d'un cordon de matiere thermoplastique au travers d'une extrudeuse (3'), -34- laquelle matiere est melangee, avant son extrusion, a des paillettes ou a de la poudre metallique, - une couche electriquement isolante (81) formee par un film electriquement isolant depose sur la premiere couche electriquement conductrice (82), 5 - une deuxierne couche electriquement conductrice (83) obtenue par extrusion a chaud d'un cordon de matiere thermoplastique au travers de ladite extrudeuse (3'), laquelle matiere est melangee, avant son extrusion, a des paillettes ou a de la poudre metallique, laquelle extrusion est realisee sur le film formant la couche electriquement isolante (81). 10 14. Procede selon la revendication 13, consistant a : - deposer le film formant la couche electriquement isolante (81) au moyen d'un devidoir, - solidariser le devidoir et l'extrudeuse (3') pour ('extrusion des couches 15 electriquement conductrice (82, 83) au moyen de deplacement (2, 8) de sorte que !edit devidoir se deplace en merne temps que ladite extrudeuse (3') et selon la merne trajectoire. 15. Procede selon l'une des revendications 11 a 14, comprenant une etape 20 consistant a recouvrir cheque couche electriquement conductrice (82, 83) par une couche electriquement isolante obtenue par extrusion a chaud d'un cordon de matiere thermoplastique au travers d'une extrudeuse (3). 16. Procede selon l'une des revendications precedentes, comprenant une 25 etape consistant a extruder un cordon de matiere thermoplastique par-dessus la ou les sources lumineuses (100) installees dans la structure composite (8), de sorte que la ou les sources lumineuses soient enrobees dans de la matiere thermoplastique. 30 17. Procede de fabrication d'un decor lumineux comprenant les etapes consistant a : -35- - fournir une ou plusieurs sources lumineuses (100) comportant chacune deux broches (102, 103) electriquement conductrices, - realiser une structure composite multicouche (8) comportant deux couches electriquement conductrices (82, 83) separees par une couche electriquement 5 isolante (81), lesquelles couches conductrices sont adaptees pour etre reliees a une source de courant (150), - installer la ou les sources lumineuses (100) dans la structure composite (8) de sorte que chacune de leurs broches (102, 103) soit en contact electrique avec une couche conductrice respective (82, 83), 10 se caracterisant par le fait que ledit procede comprend les etapes consistant a : - realiser la couche isolante (81) et/ou cheque couche conductrice (82, 83), par extrusion a chaud d'un cordon (300) de matiere thermoplastique sur un plateau (7), au travers d'une extrudeuse (3, 3'), - solidariser le plateau (7) a un moyen de deplacement, 15 - deplacer le plateau (7) selon une trajectoire de maniere a ce que le ou les cordons extrudes forment une structure de decor (1) ayant au moins un contour courbe, la structure composite (8) formant tout ou partie de ladite structure de decor (1), - installer la ou les sources lumineuses (100) dans la structure composite (8), 20 lorsque le ou les cordons extrudes (81, 82, 83) se trouvent dans un etat pateux. 18. Systeme pour la fabrication d'un decor lumineux, lequel decor comprend : - une structure composite multicouche (8) comportant deux couches 25 electriquement conductrices (82, 83) separees par une couche electriquement isolante (81), lesquelles couches conductrices sont adaptees pour etre reliees a une source de courant (150), - une ou plusieurs sources lumineuses (100) comportant chacune deux broches (102, 103) electriquement conductrices, la ou les sources lumineuses 30 etant installees dans la structure composite (8) de sorte que chacune de leurs -36- broches (102, 103) soit en contact electrique avec une couche conductrice respective (82, 83), se caracterisant par le fait que le systeme comporte : - une extrudeuse (3, 3') pour realiser la couche isolante (81) et/ou cheque 5 couche conductrice (82, 83), par extrusion a chaud d'un cordon (300) de matiere thermoplastique, - un moyen de deplacement (2, 8) auquel est solidarisee I'extrudeuse (3, 3'), - une unite de gestion (25) adaptee pour piloter le moyen de deplacement (2, 8) et deplacer I'extrudeuse (3, 3'), le pilotage dudit moyen de deplacement etant 10 realise de maniere a ce que : I'extrudeuse (3, 3') se deplace selon une trajectoire de maniere a former une structure de decor (1) ayant au moins un contour courbe, la structure composite (8) formant tout ou partie de ladite structure de decor (1), et par le fait que la ou les sources lumineuses (100) sont installees dans la structure composite (8), lorsque le ou les cordons extrudes (81, 82, 83) se 15 trouvent dans un etat pateux. 19. Systeme selon la revendication 18, dans lequel le systeme comporte en outre un outil d'enfoncement (5) de la ou des sources lumineuses (100), lequel outil est pilote de sorte que ladite ou lesdites sources lumineuses soient installees 20 en enfoncant leurs broches (102, 103) dans la structure composite lorsque le ou les cordons extrudes (81, 82, 83) se trouvent dans un etat pateux, lequel outil est solidarise au moyen de deplacement (2, 8). 20. Systeme selon la revendication 19, dans lequel : 25 - I'outil d'enfoncement (5) est solidarise a un second moyen de deplacement (2'), - une unite de gestion (25, 25') pilote le second moyen de deplacement (2') pour deplacer l'outil d'enfoncement (5) le long d'une trajectoire coIncidant avec la trajectoire de I'extrudeuse (3) lorsque celle-ci extrude le ou les cordons (81, 82, 30 83) de la structure composite (8). -37- 21. Systeme selon l'une des revendications 18 a 20, dans lequel le moyen de deplacement de l'extrudeuse (3) est un bras de manipulation robotise (2). 22. Systeme selon la revendication 21, dans lequel le bras de manipulation 5 robotise (2) est un bras articule 6 axes. 23. Systeme selon l'une des revendications 18 a 20, dans lequel le moyen de deplacement de l'extrudeuse (3) est un chariot (8) mobile selon les axes X, Y et Z d'un repere cartesien. 10 24. Systeme pour la fabrication d'un decor lumineux, lequel decor comprend : - une structure composite multicouche (8) comportant deux couches electriquement conductrices (82, 83) separees par une couche electriquement 15 isolante (81), lesquelles couches conductrices sont adaptees pour etre reliees a une source de courant (150), - une ou plusieurs sources lumineuses (100) comportant chacune deux broches (102, 103) electriquement conductrices, la ou les sources lumineuses etant installees dans la structure composite (8) de sorte que chacune de leurs 20 broches (102, 103) soit en contact electrique avec une couche conductrice respective (82, 83), se caracterisant par le fait que le systeme comporte : - une extrudeuse (3, 3') pour realiser, sur un plateau (7), la couche isolante (81) et/ou cheque couche conductrice (82, 83), par extrusion a chaud d'un cordon 25 (300) de matiere thermoplastique, - un moyen de deplacement auquel est solidarise le plateau (7), - une unite de gestion adaptee pour piloter le moyen de deplacement et deplacer le plateau (7), le pilotage dudit moyen de deplacement etant realise de maniere a ce que : le plateau (7) se deplace selon une trajectoire de maniere a 30 former une structure de decor (1) ayant au moins un contour courbe, la structure composite (8) formant tout ou partie de ladite structure de decor (1), -38- et par le fait que Ia ou les sources lumineuses (100) sont installees dans Ia structure composite (8), Iorsque le ou les cordons extrudes (81, 82, 83) se trouvent dans un etat pateux. 5