Brevet FR3077985A1 — publié le 20190823

PROCÉDÉ POUR RÉDUIRE L'ÉLECTRICITÉ STATIQUE DES FIBRES KÉRATINIQUES DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE ET ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE La présente invention se rapporte à un procédé de traitement cosmétique non thérapeutique, pour réduire l'électricité statique des fibres kératiniques. Le procédé met en jeu des nanofils d'argent et/ou de cuivre. La présente invention se rapporte également à une composition permettant de réduire l'électricité statique des fibres kératiniques ainsi qu'a un dispositif de pulvérisation comprenant une telle composition. Les cheveux comprennent deux parties : la racine qui est la partie vivante du cheveu et la tige capillaire qui est la partie morte du cheveu. La tige capillaire comprend une couche écailleuse externe, appelée cuticule, qui reflète la lumière et donne la brillance aux cheveux, un cortex et une moelle, aussi appelée medulla. Le cortex et la moelle sont les parties intérieures souples qui absorbent les huiles et l'eau. Lorsque ces parties sont déshydratées, les cheveux deviennent rêches au toucher, perdent leur aspect lisse ou brillant et/ou se chargent d'électricité statique. Les traitements cosmétiques, telles que permanentes, teintures ou décolorations, et les conditions atmosphériques peuvent fragiliser les cheveux et les déshydrater. En particulier, en hiver, l'air est plus sec, les cheveux absorbent moins d'humidité et se dessèchent plus facilement. L'utilisation des chauffages de maison, de bureau, de voiture génère également de l'air sec. Les phénomènes d'électricité statique sont donc plus importants durant cette saison. De plus, l'air sec, plus isolant que l'air humide, empêche l'évacuation des charges électriques créées sur les cheveux, ce qui augmente le phénomène d'électricité statique. Pour y remédier, plusieurs solutions sont envisageables, comme par exemple : humidifier l'atmosphère de la maison ou du bureau, espacer l'utilisation des fers à friser ou du sèche-cheveux qui rend les cheveux plus secs, utiliser un shampoing 2 hydratant, ou encore utiliser des traitements antistatiques pouvant être appliqués aussi bien sur cheveux, mouillés ou secs, que sur les brosses ou les peignes ou même sur les bonnets ou les chapeaux. Par exemple, les compositions antistatiques peuvent comprendre un 5 agent dit antistatique qui réduit l'électricité statique, et empêche les cheveux d'être électriques. Généralement, il s'agit d'un copolymère de type acrylate, d'un hydrolysat de collagène, d'acides aminés, de composés d'ammonium quaternaire, de dérivés de silicones, ou encore d'arginine. EXPOSÉ DE L'INVENTION 10 C'est, par conséquent, un but de la présente invention de proposer un procédé de traitement cosmétique permettant de réduire significativement, voire de supprimer, l'électricité statique des cheveux. Ce but est atteint par un procédé de traitement cosmétique non thérapeutique, pour réduire l'électricité statique des fibres kératiniques, comprenant au 15 moins les étapes successives suivantes : a) fourniture de fibres kératiniques, b) dépôt de nanofils d'argent et/ou de cuivre sur les fibres kératiniques, de manière à former une couche de nanofils d'argent et/ou de cuivre sur les fibres kératiniques. 20 Par fibres kératiniques, on entend des fibres pouvant être d'origine humaine ou animale. Il peut s'agir de cheveux, de poils, de laine, d'angora, de cachemire ou de fourrure. De préférence, il s'agit de cheveux. Il peut, par exemple, s'agir des cheveux d'une perruque. Le procédé selon l'invention met en oeuvre des nanofils d'argent et/ou 25 de cuivre. Les nanofils d'argent et/ou de cuivre permettent de réduire significativement, voire de supprimer totalement, les phénomènes d'électricité statique en surface des fibres kératiniques. Les nanofils forment un réseau percolant électriquement conducteur permettant de dissiper efficacement les charges électrostatiques des fibres kératiniques et donc d'empêcher l'accumulation de ces charges sur les fibres kératiniques. 3 Les réseaux percolants de nanofils d'argent et/ou de cuivre formant des enchevêtrements présentant une excellente conductivité électrique (typiquement de l'ordre de la dizaine d'ohm/carré pour un réseau dense), ils peuvent être utilisés en faibles quantités jusqu'à obtenir un substrat conducteur transparent. De plus, les nanofils 5 sont des éléments unidimensionnels et souples qui peuvent être déposés sur des fibres kératiniques, sans modifier significativement leurs propriétés mécaniques (souplesse notamment). En outre, les nanofils d'argent et/ou de cuivre présentent l'avantage de ne pas teinter le substrat, contrairement au noir de carbone qui lui donne une teinte allant du gris au noir. 10 Selon une première variante avantageuse, l'étape b) comporte les étapes successives suivantes : b1) dépôt d'une première solution comprenant un premier solvant et des nanofils d'argent et/ou de cuivre sur les fibres kératiniques, b2) évaporation du premier solvant, de manière à former une couche 15 de nanofils d'argent et/ou de cuivre. Avantageusement, la couche de nanofils d'argent et/ou de cuivre formée à l'étape b) a une résistance électrique surfacique allant de 50ohm/carré à 1000ohm/carré. Cette première solution, qui comprend un premier solvant et des 20 nanofils d'argent et/ou de cuivre, forme une composition qui permet de réduire l'électricité statique des fibres kératiniques, en particulier des cheveux. Cette composition, qui fait également l'objet de la présente invention, sera décrite plus en détail ci-après. Avantageusement, successivement à l'étape b), le procédé comporte 25 une étape c) dans laquelle un matériau polymère est déposé sur les fibres kératiniques, de manière à former un revêtement antistatique comprenant les nanofils d'argent et/ou de cuivre et le matériau polymère. Les nanofils d'argent et/ou de cuivre sont recouverts par le matériau polymère. Ils sont fixés mécaniquement aux fibres kératiniques grâce au matériau polymère. Ils tiennent durablement sur les fibres kératiniques même après plusieurs brossages. 4 Avantageusement, l'étape c) comporte les étapes successives suivantes : cl) dépôt d'une deuxième solution comprenant un deuxième solvant, un matériau polymère dissous ou des précurseurs du matériau polymère, sur les fibres kératiniques, et éventuellement polymérisation des précurseurs du matériau polymère, 5 c2) évaporation du deuxième solvant, de manière à former un revêtement antistatique comprenant le matériau polymère et les nanofils d'argent et/ou de cuivre. Selon une deuxième variante avantageuse, simultanément à l'étape b), un matériau polymère est déposé sur les fibres kératiniques, de manière à former un 10 revêtement antistatique comprenant les nanofils d'argent et/ou de cuivre et le matériau polymère. Les nanofils d'argent et/ou de cuivre sont dispersés et enrobés dans le matériau polymère. Ils sont fixés mécaniquement aux fibres kératiniques grâce au matériau polymère. Ils tiennent durablement sur les fibres kératiniques même après plusieurs brossages. 15 Avantageusement, dans cette variante de réalisation, l'étape b) est obtenue en réalisant les étapes successives suivantes : bl') dépôt d'une solution comprenant un solvant, un matériau polymère dissous ou des précurseurs du matériau polymère, et des nanofils d'argent et/ou de cuivre sur les fibres kératiniques, et éventuellement polymérisation des 20 précurseurs du matériau polymère, b2') évaporation du solvant, de manière à former un revêtement antistatique comprenant le matériau polymère et les nanofils d'argent et/ou de cuivre. Avantageusement, dans ces différentes variantes avantageuses, le matériau polymère est choisi parmi les polyéthylènes, les polysiloxanes tels que le 25 polydiméthylsiloxane (diméthicone), les polyvinylpyrrolidones, les poly(alcool vinyliques), les polyvinylimidazoles, les polymères acryliques, et un de leurs copolymères. Avantageusement, le revêtement a une résistance électrique surfacique allant de 106ohm/carré à 1012ohm/carré. Avantageusement, le revêtement a une résistance électrique surfacique 30 allant de 106 à 108ohm/carré. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise sur la base de la description qui va suivre et des dessins en annexe sur lesquels les figures 1 et 2 sont des clichés, obtenus au microscope électronique à balayage, d'un cheveu recouvert par des nanofils 5 d'argent, obtenue selon différents modes de réalisation du procédé de l'invention. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Le procédé qui va être décrit est utilisé pour réduire les phénomènes d'électricité statique des fibres kératiniques et, de préférence, réduire les phénomènes d'électricité statique des cheveux. 10 Le procédé met en jeu une composition comprenant des nanofils métalliques pour leurs propriétés antistatiques. Ce faisant, cette composition selon l'invention permet de réduire l'électricité statique des fibres kératiniques, notamment des cheveux. La composition peut être une composition à pulvériser en aérosol ou en 15 flacon pompe. Par exemple, il peut s'agir d'une laque, d'un spray ou d'une mousse. Elle peut également être dans un shampoing ou un soin capillaire. La composition peut être déposée directement sur les fibres kératiniques ou sur un dispositif pour brosser ou peigner, comme par exemple sur une brosse ou sur un peigne, préalablement recouvert par la solution. Il pourrait également 20 s'agir d'un accessoire pour toiletter et/ou brosser les animaux, notamment les animaux de compagnie, tels que les chiens ou les chats. Par exemple, il s'agit d'une carde ou d'un gant de brossage. Par exemple, lorsque la composition est déposée sur une brosse, la substance active (les nanofils) est répartie à chaque coiffage dans la profondeur de la chevelure. Le cuir chevelu est, avantageusement, simultanément massé. 25 La composition selon l'invention comprend au moins des nanofils métalliques et un solvant. 5 6 Les nanofils métalliques sont des nanofils d'argent et/ou de cuivre. Les nanofils d'argent donnent un ton neutre et légèrement brillant aux cheveux. Les nanofils de cuivre donnent un reflet cuivré aux cheveux. Les nanofils ont une forme unidimensionnelle : ils présentent, 5 avantageusement, un facteur de forme supérieur ou égal à 100, par exemple de 100 à 10000. Le facteur de forme correspond au rapport longueur/diamètre. Les nanofils sont, de manière générale, des structures présentant un diamètre de quelques nanomètres à quelques dizaines de nanomètres, et une longueur de quelques centaines de nanomètres à quelques centaines de micromètres. 10 Le diamètre des nanofils va, avantageusement, de mm à 15nm, de préférence de 3nm à 10nm. La longueur moyenne des nanofils va, avantageusement, de 0,1um à 500um, et de préférence de 5um à 200u.m. Les nanofils représentent de 0,01% à 50% massique de la composition, 15 plus préférentiellement, de 0,1% à 20% massique de la composition et, encore plus préférentiellement, de 0,5% à 10% massique de la composition. Lorsqu'une telle composition est appliquée sur les fibres kératiniques, les nanofils métalliques forment un réseau percolant électriquement conducteur sur les fibres kératiniques. 20 Le solvant est un solvant aqueux, un solvant organique ou un de leurs mélanges. Le solvant est, par exemple, de l'eau ou un mélange eau/alcool. On choisira un solvant compatible avec l'utilisation recherchée. La composition peut comprendre, en outre, un ou plusieurs adjuvants cosmétiques. Il peut s'agir de molécules filtrant les UV, de molécules hydratantes ou 25 émollientes, d'agents conditionneurs, de matières parfumantes, d'agents antimicrobiens et/ou d'agents antipelliculaires. En plus de son effet antistatique, la composition peut agir comme agent de fixation des fibres kératiniques et/ou améliorer la tenue de la coiffure à l'humidité et/ou faciliter le coiffage ou le démêlage et/ou modifier l'aspect des cheveux (par 30 exemple la brillance et/ou la couleur). 7 La composition est, avantageusement, homogène ; les nanofils sont bien dispersés dans le solvant, ce qui favorise l'obtention d'un réseau percolant de nanofils. La composition est, de préférence, utilisée à pression ambiante (1bar) et à température ambiante (20-25°C), et sous air. 5 De préférence, la solution comprend, en outre, un agent filmogène. Par agent filmogène, on entend un agent apte à former à lui seul ou en présence d'un agent additionnel, un film continu et adhérent sur un support, notamment sur les matières kératiniques. L'agent filmogène permet de fixer mécaniquement et durablement les nanofils métalliques sur les fibres kératiniques. 10 L'agent filmogène peut être anionique, cationique ou non anionique. L'agent filmogène est, préférentiellement, soluble dans l'eau, et de préférence, soluble dans les compositions hydroalcooliques. L'agent filmogène en solution est, de préférence, formé par un polymère. Il peut s'agir d'un homopolymère ou d'un copolymère. 15 L'agent filmogène peut être une cellulose ou un dérivé de cellulose, telle que l'hydroxypropylcellulose. On peut également citer les polyéthylènes (PE), les polysiloxanes tels que le polydiméthylsiloxane (diméthicone), les polyvinylpyrrolidones (PVP), les poly(alcool vinyliques), les polyvinylimidazoles, les polymères acryliques tels que les polyacrylates, les 20 polyméthacrylates et un de leurs copolymères, par exemple les copolymères de vinylpyrrolidone/acétate de vinyle, les copolymères d'acétate de vinyle/acide crotonique. On choisira, par exemple, un polyquaternium, c'est-à-dire un polymère comprenant au moins un ammonium quaternaire. Le polymère, en solution, peut être remplacé par un ou plusieurs 25 précurseurs du polymère qui sont, par la suite, polymérisés. Par précurseur du polymère, on entend des monomères et/ou des oligomères et/ou des pré-polymères menant à la formation du polymère. La polymérisation est réalisée, par exemple, en température, par évaporation ou encore sous radiations, telles que sous insolation UV. De préférence, elle est réalisée par évaporation. 8 Lorsqu'une telle composition est appliquée sur les fibres kératiniques, un revêtement antistatique comprenant des nanofils métalliques et un agent filmogène se forme. Le revêtement peut recouvrir localement ou totalement les fibres kératiniques. Le revêtement antistatique a, de préférence, une résistance électrique 5 surfacique allant de 106ohm/carré à 1012ohm/carré, et encore plus préférentiellement, une résistance électrique surfacique allant de 106 à 108ohm/carré. L'unité ohm/carré, aussi notée ohm/ o ou WEI, est une unité standard utilisée pour les électrodes transparentes et couramment employée par l'homme du métier pour les matériaux antistatiques. 10 Dans le cadre de la présente invention, la résistance électrique surfacique est avantageusement mesurée à la température ambiante, c'est-à-dire à une température typiquement comprise entre 20 °C et 25 °C. Un appareil de mesure convenant pour cette mesure de la résistance électrique surfacique est l'appareil commercialisé par la société Mitsubishi Chemical 15 Analytech sous la référence Hiresta-UX MCP-HT800, qui permet de mesurer des valeurs de résistance électrique surfacique allant de 106ohm/carré à 1012ohm/carré. Le revêtement antistatique est, avantageusement, transparent. Par transparent, on entend que le réseau de nanofils a une transmittance supérieure à 70% dans le domaine visible, i.e. de 350nm à 750nm. 20 Après plusieurs jours sans shampooing, les propriétés antistatiques du revêtement sont maintenues. Après un shampooing, les nanofils et l'agent filmogène sont parfaitement éliminés. Le procédé de traitement cosmétique non thérapeutique, pour réduire l'électricité statique des fibres kératiniques, comprend les étapes successives suivantes : 25 a) fourniture de fibres kératiniques, b) dépôt d'une composition telle que définie précédemment sur les fibres kératiniques de manière à recouvrir les fibres kératiniques par une couche de nanofils d'argent et/ou de cuivre. De préférence, simultanément ou successivement au dépôt des nanofils 30 d'argent et/ou de cuivre, le matériau polymère est également déposé sur les fibres 9 kératiniques, de manière à former un revêtement antistatique stable dans le temps comprenant les nanofils d'argent et/ou de cuivre et le matériau polymère. De préférence, les nanofils et/ou le matériau polymère sont déposés par voie liquide. Ils sont, par exemple, déposés par pulvérisation (« spray ») ou nébulisation. 5 Selon un premier mode de réalisation, le revêtement antistatique est réalisé en plusieurs étapes (dépôts successifs des nanofils d'argent et/ou de cuivre puis du matériau polymère) sur les fibres kératiniques. Dans un premier temps (étape b), une solution contenant un solvant et des nanofils métalliques est déposée. L'étape b) comprend, de préférence, les étapes 10 successives suivantes : bl) dépôt d'une première solution comprenant un premier solvant, et des nanofils d'argent et/ou de cuivre sur les fibres kératiniques, b2) évaporation du premier solvant, de manière à former une couche de nanofils d'argent et/ou de cuivre. 15 La concentration de nanofils sera déterminée par l'homme du métier de manière à former un réseau continu et conducteur de nanofils sur les fibres kératiniques, le réseau ayant une résistance électrique surfacique allant de 50 à 1000ohm/o. Un ou plusieurs dépôts peuvent être réalisés jusqu'à atteindre la valeur de résistance électrique surfacique désirée. 20 Le procédé comporte une étape c), ultérieure à l'étape b), dans laquelle le matériau polymère est déposé. Cette étape permet de recouvrir le réseau de nanofils par une couche fixatrice. L'étape c) comprend, de préférence, les étapes successives suivantes : cl) dépôt d'une deuxième solution comprenant un deuxième solvant, un 25 matériau polymère dissous ou des précurseurs du matériau polymère, sur les fibres kératiniques, et éventuellement polymérisation des précurseurs du matériau polymère, c2) évaporation du solvant, de manière à former un revêtement antistatique comprenant un matériau polymère et des nanofils d'argent et/ou de cuivre. 10 Le revêtement obtenu comprend successivement, depuis la surface externe de la fibre kératinique, une couche de nanofils d'argent et/ou de cuivre, et une couche de matériau polymère. Selon un deuxième mode de réalisation, le revêtement antistatique est 5 réalisé en une seule étape (dépôt simultané des nanofils et du matériau polymère) sur les fibres kératiniques. Dans ce mode de réalisation, l'étape b) comprend les étapes successives suivantes : 131') dépôt d'une première solution comprenant un premier solvant, un matériau polymère dissous ou des précurseurs du matériau polymère, et des nanofils 10 d'argent et/ou de cuivre sur les fibres kératiniques, et éventuellement polymérisation des précurseurs du matériau polymère, b2') évaporation du premier solvant, de manière à former un revêtement antistatique comprenant un matériau polymère et des nanofils d'argent et/ou de cuivre. 15 La solution fournie à l'étape 131') contient un solvant, un polymère fixateur et des nanofils métalliques. La concentration de nanofils sera choisie par l'homme du métier, en fonction de la technique de dépôt et des dimensions du substrat à recouvrir. Elle sera choisie de manière à former un réseau continu et conducteur de nanofils sur le substrat. Le revêtement antistatique présente une résistance électrique 20 surfacique allant de 106ohm/o à 1012ohm/o. Un ou plusieurs dépôts peuvent être réalisés jusqu'à atteindre une valeur désirée de la résistance électrique surfacique, par exemple de l'ordre de 8.107ohm/o. Le revêtement obtenu comprend des nanofils d'argent et/ou de cuivre 25 dispersés et enrobés dans une couche de matériau polymère. D'une manière générale, dans ces deux variantes de réalisation, le matériau polymère fixateur sera choisi de manière à être compatible avec les fibres kératiniques. Le matériau polymère sert également à la protection du réseau conducteur de nanofils. On choisira, avantageusement, une laque. 11 Nous allons maintenant décrire des modes de réalisation particulièrement avantageux. Exemples illustratifs et non limitatifs d'un mode de réalisation : Pour recouvrir des cheveux par le revêtement antistatique, une solution 5 contenant des nanofils d'argent est, dans un premier temps, préparée. Les nanofils d'argent sont synthétisés selon le protocole décrit dans l'article Nanotechnology, 2013, 24, 215501. La solution contient 0,4g de nanofils d'argent par kilogramme de solution. Après purification par décantation, une suspension de nanofils d'argent dans de l'isopropanol à 2% massique est préparée. La purification permet d'éliminer les particules 10 métalliques, résultant de la synthèse des nanofils, qui pourraient se trouver en solution avec les nanofils. Selon un premier exemple, le revêtement antistatique a été réalisé en deux étapes. La solution de nanofils est tout d'abord déposée sur les cheveux, par dépôt par spray. Plusieurs dépôts peuvent être réalisés de manière à obtenir la résistance 15 électrique surfacique recherchée. La résistance électrique surfacique est de l'ordre de 100ohm/o. Puis une laque commerciale destinée à fixer les nanofils métalliques est déposée par spray sur les cheveux, conduisant à une résistance électrique surfacique de 8.107ohm/o. 20 Les figures 1 et 2 représentent des clichés obtenus par microscopie à balayage électronique de cheveux recouverts par des nanofils d'argent à différentes concentrations surfaciques. Selon un deuxième exemple, le revêtement antistatique a été réalisé en une seule étape. Pour cela, une polyvinylpyrrolidone (40 000g/mol) est ajoutée à la 25 solution de nanofils métalliques. La solution est déposée par spray sur les cheveux. La résistance électrique surfacique mesurée est de 106ohm/carré. REVENDICATIONS1. Procédé de traitement cosmétique non thérapeutique, pour réduire l'électricité statique des fibres kératiniques, comprenant au moins les étapes successives suivantes : a) fourniture de fibres kératiniques, b) dépôt de nanofils d'argent et/ou de cuivre, sur les fibres kératiniques, de manière à former une couche de nanofils d'argent et/ou de cuivre sur les fibres kératiniques. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape b) comporte les étapes successives suivantes : b1) dépôt d'une première solution comprenant un premier solvant, et des nanofils d'argent et/ou de cuivre sur les fibres kératiniques, b2) évaporation du premier solvant, de manière à former une couche de nanofils d'argent et/ou de cuivre. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la couche de nanofils d'argent et/ou de cuivre formée à l'étape b) a une résistance électrique surfacique allant de 50ohm/carré à 10000hm/carré. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, successivement à l'étape b), le procédé comporte une étape c) dans laquelle un matériau polymère est déposé sur les fibres kératiniques, de manière à former un revêtement antistatique comprenant les nanofils d'argent et/ou de cuivre et le matériau polymère. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'étape c) comporte les étapes successives suivantes : 13 cl) dépôt d'une deuxième solution comprenant un deuxième solvant, un matériau polymère dissous ou des précurseurs du matériau polymère, sur les fibres kératiniques, et éventuellement polymérisation des précurseurs du matériau polymère, c2) évaporation du deuxième solvant, de manière à former un 5 revêtement antistatique comprenant le matériau polymère et les nanofils d'argent et/ou de cuivre. 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, simultanément à l'étape b), un matériau polymère est déposé sur les fibres kératiniques, 10 de manière à former un revêtement antistatique comprenant les nanofils d'argent et/ou de cuivre et le matériau polymère. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'étape b) est obtenue en réalisant les étapes successives suivantes : 15 Ln') dépôt d'une solution comprenant un solvant, un matériau polymère dissous ou des précurseurs du matériau polymère, et des nanofils d'argent et/ou de cuivre sur les fibres kératiniques, et éventuellement polymérisation des précurseurs du matériau polymère, b2') évaporation du solvant, de manière à former un revêtement 20 antistatique comprenant le matériau polymère et les nanofils d'argent et/ou de cuivre. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que le matériau polymère est choisi parmi les polyéthylènes, les polysiloxanes tels que le polydiméthylsiloxane (diméthicone), les polyvinylpyrrolidones, 25 les poly(alcool vinyliques), les polyvinylimidazoles, les polymères acryliques et un de leurs copolymères. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que le revêtement a une résistance électrique surfacique allant de 106ohm/carré à 1012ohm/carré et, de préférence, de 106 à 108ohm/carré. 14 10. Composition comprenant: - des nanofils d'argent et/ou de cuivre, et - un solvant aqueux et/ou un solvant organique, par exemple de l'eau 5 ou un mélange eau/alcool, les nanofils représentant avantageusement de 0,01% à 50% massique de la composition. 11. Composition selon la revendication 10 comprenant, en outre : - un agent filmogène, de préférence formé par un polymère choisi 10 parmi une cellulose, un dérivé de cellulose, un polyéthylène, un polysiloxane, un polyvinylpyrrolidone, un poly(alcool vinylique), un polyvinylimidazole et un polymère acrylique, ou par un ou plusieurs précurseurs du polymère, et/ou - un ou plusieurs adjuvants cosmétiques choisis parmi les molécules filtrant les UV, les molécules hydratantes ou émollientes, les agents conditionneurs, les 15 matières parfumantes, les agents antimicrobiens et les agents antipelliculaires.