Brevet FR3076475A1 — publié le 20190712

MONTAGE DE COULISSEAU SUR UN BATI DE PRESSE D'EMBOUTISSAGE L'invention a trait au domaine de l'emboutissage, plus particulièrement au montage d'un coulisseau sur le bâti d'une presse d'emboutissage. Une presse d'emboutissage a vocation à mettre en forme une tôle métallique. Cette tôle est préformée et, après avoir subi plusieurs opérations d'emboutissage successives, prend le nom d'embouti. Pour la mise en forme de l'embouti, la presse peut être équipée d'un outil comprenant notamment un bâti avec une cavité dans laquelle peut être positionné un coulisseau. Le coulisseau, qui réalise des étapes d'emboutissage, est classiquement maintenu au bâti par deux glissières latérales, qui vont guider le coulisseau très précisément. Ce guidage permet de limiter au minimum le jeu existant entre les plaques et le coulisseau, donc d'obtenir un travail précis. Le document de brevet publié EP 2 197 660 B1 divulgue un coulisseau monté sur un bâti de presse d'emboutissage, le coulisseau comprenant une portion allongée de section en queue d'aronde, coulissant dans une cavité correspondante du bâti. Deux plaques latérales de glissement en forme de L sont disposées sur le bâti, au niveau de la cavité. Chaque plaque comprend une portion principale plane et une portion transversale. Les portions principales planes sont fixées directement au bâti, et les portions transversales sont situées à l'intérieur de la cavité du bâti. La configuration en queue d'aronde et des plaques de glissement sur le bâti impose, lors de l'assemblage, de préalablement fixer les plaques au bâti et ensuite d'engager le coulisseau par coulissement de sa portion en queue d'aronde dans la cavité. Une telle opération présente certaines difficultés en ce que le coulisseau doit alors être positionné avec précision en face de la cavité et présente également des contraintes de forme en ce que la cavité doit présenter une ouverture latérale pour y faire coulisser la portion en queue d'aronde du coulisseau. L'invention a pour objectif de pallier au moins un des inconvénients de l'état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l'invention a pour objectif de faciliter la mise en place d'un coulisseau sur une presse d'emboutissage. 2 L'invention a pour objet un outil de mise en forme d'un embouti sur une presse d'emboutissage, ledit outil comprenant : un bâti ; un coulisseau monté coulissant suivant une direction, dans une cavité du bâti, au moyen d'au moins deux plaques latérales de glissement fixées audit bâti et formant un profil transversal en V ; 5 remarquable en ce que chacune des plaques latérales de glissement comprend une portion principale plane formant le profil en V et une portion transversale à la portion principale, assurant la fixation au bâti et située à l'extérieur de la cavité. La mise en forme de l'embouti au moyen de l'outil de l'invention peut comprendre des travaux de découpage, de poinçonnage, de pliage et/ou de formage impliquant 10 un travail exercé par le coulisseau. Avantageusement, la cavité du bâti comprend une face médiane au fond de ladite cavité, et deux faces latérales. Chacune des faces latérales s'étend vers l'extérieur du bâti depuis une extrémité latérale de la face médiane, selon un angle compris entre 300 et 60°. Le bâti comprend en outre deux faes latérales externes qui 15 s'étendent depuis l'extrémité des faces latérales de la cavité vers l'extérieur du bâti selon un angle droit. Selon un mode avantageux de l'invention, pour chacune des plaques latérales de glissement, la portion transversale est située à un côté de la portion principale qui est extérieur à la cavité. 20 Avantageusement, les portions transversales des plaques latérales de glissement sont positionnées sur les faces latérales externes du bâti, les portions principales planes étant positionnées sur les faces latérales de la cavité. Selon un mode avantageux de l'invention, pour chacune des plaques latérales de glissement, la portion transversale comprend des orifices de fixation accueillant des 25 éléments de fixation engageant dans le bâti. Avantageusement, ces éléments de fixation sont des vis. Selon un mode avantageux de l'invention, les éléments de fixation sont disposés latéralement de part et d'autre de la cavité et s'étendent suivant des directions formant un profil en V. 3 Selon un mode avantageux de l'invention, le coulisseau comprend, dans la cavité, au moins deux faces de retenue aptes à contacter les plaques latérales de glissement, respectivement, en vue de retenir le coulisseau dans la cavité. Selon un mode avantageux de l'invention, le coulisseau comprend un corps et des 5 contre-plaques latérales de glissement fixées audit corps et en contact avec les plaques latérales de glissement sur le bâti. Selon un mode avantageux de l'invention, chacune des contre-plaques latérales comprend une portion principale plane et une portion transversale formant l'une des faces de retenue. 10 Avantageusement, chaque contre-plaque latérale comprend au moins un orifice de fixation traversé par un élément de fixation, l'orifice étant préférentiellement situé dans la portion principale plane de la contre-plaque et servant à la fixer sur le coulisseau. Préférentiellement, l'élément de fixation est une vis de fixation. Selon un mode avantageux de l'invention, l'outil comprend, en outre, au moins une 15 plaque centrale de glissement fixée dans la cavité entre les plaques latérales de glissement, et assurant un soutien d'une portion centrale du coulisseau. Avantageusement, l'outil comprend deux plaques centrales de glissement superposées, respectivement, sur le bâti et sur le coulisseau. Une première plaque centrale, comprenant au moins un orifice de fixation dans lequel est inséré un 20 élément de fixation, est fixée au bâti. Une deuxième plaque centrale de glissement est fixée au coulisseau, préférentiellement par un élément de fixation positionné dans au moins un orifice de fixation de ladite plaque. Plus préférentiellement, les éléments de fixation des plaques centrales sont des vis de fixation. Selon un mode avantageux de l'invention, le bâti est un premier bâti, l'outil 25 comprenant, en outre, un deuxième bâti et une came supportée par ledit bâti et apte à coopérer avec le coulisseau lors d'une fermeture de la presse. Avantageusement, une plaque de travail est positionnée à l'arrière du coulisseau, ladite plaque étant apte à aider le guidage du coulisseau lorsqu'elle entre en contact avec la came lors de la fermeture de la presse. 4 L'invention a également pour objet un procédé d'assemblage d'un outil de mise en forme d'un embouti sur une presse d'emboutissage, comprenant l'étape suivante : montage coulissant d'un coulisseau de l'outil dans une cavité d'un bâti dudit outil ; remarquable en ce que l'outil est selon l'invention, et que l'étape de montage 5 comprend les sous-étapes suivantes : positionnement provisoire des plaques latérales de glissement sur le coulisseau ; mise en place du coulisseau avec les plaques latérales de glissement dans la cavité ; fixation des plaques latérales de glissement au bâti. Avantageusement, le procédé comprend une étape préalable de suspension du 10 coulisseau au-dessus du bâti. Préférentiellement, à la sous-étape de positionnement provisoire des plaques latérales de glissement sur le coulisseau, les plaques latérales sont maintenues sur le coulisseau par un aimant ou un ressort. Plus préférentiellement, le coulisseau comprend, en outre, une extension latérale dans sa portion supérieure, ladite extension étant apte à maintenir le ressort contre la plaque 15 latérale de glissement. L'invention a également pour objet un procédé d'assemblage d'un outil de mise en forme d'un embouti sur une presse d'emboutissage, le procédé comprenant l'étape suivante : montage coulissant d'un coulisseau de l'outil dans une cavité d'un bâti dudit outil ; remarquable en ce que l'outil est selon l'invention, et que l'étape de 20 montage comprend les sous-étapes suivantes : mise en place du coulisseau dans la cavité bu bâti, positionnement des plaques latérales de glissement entre le coulisseau et le bâti, puis fixation des plaques latérales de glissement au bâti. Avantageusement, les plaques latérales de glissement sont introduites dans le sens de coulissement du coulisseau. Préférentiellement, une étape préalable de mise en 25 place puis de fixation des contre-plaques latérales de glissement sur le coulisseau a lieu avant la mise en place du coulisseau dans la cavité du bâti. Plus préférentiellement, une étape antérieure de mise en place puis de fixation de la ou des plaques centrales de glissement, les plaques centrales assurant le soutien à une portion centrale du coulisseau, est réalisée avant l'étape préalable de mise en place des contre-plaques sur le coulisseau. 5 Les mesures de l'invention sont intéressantes en ce qu'elles permettent de faciliter la mise en place du coulisseau dans la presse d'emboutissage. L'invention permet également de diminuer la durée de mise au point de la presse puisqu'elle permet de s'affranchir de tolérances serrées des jeux latéraux entre le coulisseau et les 5 plaques latérales de glissement, essentiellement en raison de la forme en V du guidage. Celle-ci permet en effet un auto-centrage du coulisseau et la configuration des plaques de glissement facilite le montage du coulisseau. Ainsi un certain jeu d'éloignement du coulisseau de la cavité, c'est-à-dire dans une direction perpendiculaire à la direction de coulissement, est autorisé. En effet, ce jeu se voit 10 annulé lorsque le coulisseau est en fonction, car ce dernier est alors plaqué contre la cavité sous la composante transversale au coulissement de l'effort appliqué par la came. L'usinage très précis des plaques de glissement afin de réduire les jeux n'est plus requis, entraînant un gain de temps et de coût de fabrication des pièces. La diminution du nombre d'opérations de maintenance et donc des coûts d'entretien 15 des presses sont également des avantages de l'invention. Elle permet en outre de diminuer les investissements nécessaires dans les outillages, de gagner du temps sur la fabrication des emboutis, donc sur la fabrication du produit fini. L'invention permet également de faciliter la fixation des plaques de glissement sur le bâti, donc le maintien du coulisseau sur le bâti. Les autres modes de réalisations permettent 20 d'améliorer le glissement du coulisseau sur le bâti. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description et des dessins parmi lesquels : - La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un outil de mise en forme d'un embouti, selon un premier mode de réalisation de l'invention ; 25 - La figure 2 est une vue en coupe transversale de l'outil de la figure 1 ; - La figure 3 est une vue en coupe transversale d'un outil de mise en forme d'un embouti, selon un deuxième mode de réalisation de l'invention et comprenant des plaques et des contre-plaques latérales de glissement ; - La figure 4 est une vue en coupe transversale d'un outil de mise en forme 30 d'un embouti, selon un troisième mode de réalisation de l'invention et 6 comprenant les plaques et les contre-plaques latérales de glissement ainsi que des plaques centrales de glissement additionnelles motivées par la largeur du coulisseau. Les deux premiers modes de réalisation, correspondant aux figures 1 à 3, sont 5 préférentiellement mis en oeuvre pour des coulisseaux de presse de petites tailles, comme des coulisseaux d'une largeur inférieure à 300mm. Les figures 1 et 2 reproduisent deux vues en coupe d'un outil de mise en forme d'un embouti pour une presse d'emboutissage. L'embouti 1 est une tôle métallique préformée pouvant notamment être poinçonnée par l'outil d'emboutissage. 10 L'embouti 1 (visible à la figure 1) est positionné latéralement à un bâti 5 de l'outil 3. Le bâti 5 est préférentiellement un premier bâti 5, ou bâti inférieur 5. Le bâti inférieur 5 comprend une cavité 7, ladite cavité 7 comprenant une face médiane 7A formant le fond de la cavité 7 et deux faces latérales 7B. Ces faces latérales internes 7B s'étendent latéralement depuis la face médiane 7A vers l'extérieur du bâti 5 avec un 15 angle 13 compris entre 300 et 60°. De plus, depuis chaque atrémité de chaque face latérale 7B vers l'extérieur du bâti 5 s'étend une face latérale externe 9 au bâti 5, ladite face 9 étant préférentiellement positionnée perpendiculairement à la face latérale 7B de la cavité 7. L'outil 3 comprend en outre un second bâti 11 ou bâti supérieur 11 (visible à la figure 20 1). Ce second bâti 11 supporte une came 13 qui, en entrant en contact avec une plaque de travail 15 positionnée à l'arrière d'un coulisseau 17, permet audit coulisseau 17 de coulisser dans la cavité 7 du bâti 5 dans laquelle le coulisseau 17 est monté. La came 13 est ainsi apte à coopérer avec le coulisseau 17 lors de la fermeture de la presse. 25 Le coulisseau 17 selon l'invention comprend un corps 19, le corps 19 comprenant des portions supérieure 23, médiane 25 et inférieure 27, de largeurs respectivement décroissantes, la portion inférieure 27 étant positionnée centralement à la portion médiane 25. La portion médiane 25 comprend deux parois latérales 21 s'étendant depuis la portion supérieure 23 selon un angle a compris entre 30° et 60° vers la 30 portion inférieure 27, centrale au coulisseau 17. Les parois latérales 21 du 7 coulisseau 17, ainsi que les faces latérales 7B de la cavité 7 présentent un profil transversal en V. À la jonction entre les portions médiane et inférieure (25, 27) du coulisseau 17 se trouvent des faces de retenue 29, les faces de retenue 29 étant avantageusement en continuité avec chacune des parois latérales 21. Ces faces de 5 retenues 29 ont vocation à maintenir le coulisseau 17 sur le bâti inférieur 5 après le montage de l'outil 3. Le coulisseau 17 peut également présenter un porte-poinçon 31 sur lequel est monté un poinçon 33 (visibles à la figure 1). Le porte-poinçon 31 est maintenu fixé au coulisseau 17 sous-jacent par la présence d'éléments de fixation 35 (représentés 10 en pointillés à la figure 1). Le coulisseau 17 est maintenu au bâti 5 par au moins deux plaques latérales de glissement 37. Ces plaques latérales 37 sont fixées sur le bâti 5 et forment un profil transversal en V (visible à la figure 2). Chaque plaque latérale de glissement 37 comprend une portion principale plane 39 formant le profil en V et une portion 15 transversale 41 à la portion principale plane 39, la portion transversale 41 assurant la fixation au bâti 5 étant située à l'extérieur de la cavité 7. La portion transversale 41 de chaque plaque latérale de glissement 37 est positionnée sur l'une des faces latérales externe 9 du bâti inférieur 5, la portion principale plane 39 étant positionnée contre la face latérale interne 7B de la cavité 7 et contre la paroi latérale 21 du 20 coulisseau 17. Chaque portion transversale 41 comprend au moins un orifice de fixation accueillant des éléments de fixation 41A, préférentiellement des vis de fixation 41A. Les éléments de fixation 41A, qui s'engagent dans le bâti 5, sont disposés de part et d'autre de la cavité 7 et s'étendent suivant des directions formant un profil en V. Chaque plaque latérale de glissement 37 a également la particularité 25 de contacter le coulisseau 17 par le biais des faces de retenues 29, et ce en vue de retenir le coulisseau 17 dans la cavité 7. La distance a, ou distance comprise entre la face de retenue 29 et la portion principale plane 39 de la plaque latérale de glissement 37, est préférentiellement comprise entre 0.5 et lmm. La figure 3 montre une vue en coupe de l'outil de mise en forme de l'embouti selon 30 un second mode de réalisation de l'invention. Cette figure reprend la numérotation des figures précédentes pour les éléments identiques ou similaires, la numération 8 étant toutefois incrémentée de 100. Il est par ailleurs fait référence à la description de ces éléments en relation avec le premier mode de réalisation. Des numéros spécifiques compris entre 100 et 200 sont utilisés pour les éléments spécifiques à ce mode de réalisation. 5 Dans ce mode de réalisation, l'outil 103 comprend le coulisseau 117 avec le corps 119, et au moins deux contre-plaques latérales de glissement 143 fixées au corps 119 et en contact avec les plaques latérales de glissement 137 sur le bâti 105. Chaque contre-plaque latérale de glissement 143 comprend une portion principale plane 145, en contact longitudinalement avec la portion principale plane 139 de la 10 plaque latérale de glissement 137 correspondante et la face latérale 121 du coulisseau 117 ; et une portion transversale 147 formant l'une des faces de retenue 149. La portion transversale 147 de la contre-plaque latérale de glissement 143 est située à l'intérieur de la cavité 107 du bâti inférieur 105. La portion principale plane 145 comprend au moins un orifice de fixation 145B dans lequel se trouve un élément 15 de fixation 145A, préférentiellement des vis de fixation 145A, fixant la contre-plaque latérale de glissement 143 au coulisseau 117. Entre chacune des faces de retenue 149 de la portion transversale 147 de la contre-plaque latérale 143 et chacune des extrémités de la portion principale plane 139 de la plaque latérale de glissement 137 se trouve un jeu a' compris entre 0,5 et lmm. 20 La figure 4 montre une vue en coupe de l'outil de mise en forme de l'embouti selon un troisième mode de réalisation de l'invention. Cette figure reprend la numérotation de la figure 3 pour les éléments identiques ou similaires, la numération étant toutefois incrémentée de 100. Il est par ailleurs fait référence à la description de ces éléments en relation avec les deux modes de réalisation de l'invention précédents. 25 Des numéros spécifiques compris entre 200 et 300 sont utilisés pour les éléments spécifiques à ce mode de réalisation. Le troisième mode de réalisation de l'invention présenté à la figure 4 est préférentiellement réalisé pour des coulisseaux de largeur supérieure ou égale à 300mm. 30 L'outil 203 de mise en forme de l'embouti comprend notamment le coulisseau 217, lui-même constitué par au moins le corps 219, et les contre-plaques de glissement 9 243 qui maintiennent le coulisseau 217 sur le bâti 205. Le corps 219 du coulisseau 217 comprend les portions supérieure 223, médiane 225 et inférieure 227, avec la portion inférieure 227 étendue et formant une portion centrale 251. Entre la portion centrale 251 du coulisseau 217 et la face médiane inférieure 207A de la cavité 207 5 du bâti 205 se trouve au moins une plaque centrale de glissement 255 assurant un soutien de la portion centrale 251 du coulisseau 217. Une première plaque centrale de glissement 255 est positionnée contre le coulisseau 217 et comprend au moins un orifice de fixation 255B accueillant un élément de fixation 255A, préférentiellement des vis de fixation 255A, chaque élément 255A permettant la 10 fixation de la plaque centrale de glissement 255 au coulisseau 217. Une seconde plaque centrale de glissement 255 est positionnée contre le bâti inférieur 205, la plaque étant fixée au bâti 205 par le biais d'éléments de fixation 255A, préférentiellement des vis de fixation 255A, positionnés dans des orifices de fixation 255B réalisés dans la plaque centrale de glissement 255. 15 Le procédé d'assemblage de l'outil 3 de mise en forme de l'embouti 1 se fait selon les étapes suivantes, en référence aux figures 1 et 2. Une première étape consiste à suspendre le coulisseau 17 au-dessus du bâti 5. Cette suspension est réalisée par des méthodes connues de l'homme du métier, par exemple par utilisation d'un pont roulant ou un crochet. 20 La seconde étape du procédé consiste en un montage coulissant du coulisseau 17 dans la cavité 7 du bâti 5. Cette étape de montage comprend trois sous-étapes. La première sous-étape consiste à positionner provisoirement les plaques latérales de glissement 37 sur le coulisseau 17. Les plaques latérales 37 peuvent être maintenues au coulisseau 17 par un aimant. Chaque plaque latérale de glissement 25 37 est positionnée contre la face de retenue 29 et la paroi latérale 21 du coulisseau 17, l'aimant étant positionné contre la portion transversale 41 de la plaque 37. La plaque latérale de glissement 37 peut également être maintenue contre le coulisseau 17 par un ressort. Le ressort est alors positionné entre la portion transversale 41 de la plaque latérale de glissement 37 et une extension latérale du 30 coulisseau 17, ladite extension étant positionnée dans la portion supérieure 23 du coulisseau 17. 10 La deuxième sous-étape consiste à mettre en place le coulisseau 17 avec les plaques latérales de glissement 37 dans la cavité 7 du bâti 5. Enfin, la troisième sous-étape consiste à fixer les plaques latérales de glissement 37 au bâti 5, grâce aux éléments de fixation 41A montés dans la portion transversale 41 5 de la plaque latérale de glissement 37. Un autre procédé d'assemblage de l'outil (103, 203) de mise en forme de l'embouti se fait selon les étapes suivantes, en référence aux figures 3 et 4 et aux deuxième et troisième modes de réalisation de l'invention. Une première étape de fixation de la ou des plaques centrales de glissement 255 10 assurant le soutien à la portion centrale 251 du coulisseau 217 est réalisée. Cette étape est uniquement effectuée dans le cas du troisième mode de réalisation de l'invention, présenté à la figure 4. Une deuxième étape consiste à mettre en place les contre-plaques latérales de glissement (143 ; 243) sur le coulisseau (117 ; 217). Les contre-plaques latérales de 15 glissement (143; 243) sont fixées au coulisseau (117; 217) par le biais des éléments de fixation (145A; 245A), positionnés au niveau de la portion principale plane (145 ; 245) de chaque contre-plaque (143 ; 243). Les contre-plaques (143 ; 243), sont plus spécifiquement positionnées contre les faces latérales internes (107B ; 207B) et les faces de retenues (129 ; 229) du coulisseau (117 ; 217). 20 Une troisième étape consiste à monter le coulisseau (117 ; 217) de l'outil (103 ; 203) dans la cavité (107 ; 207) du bâti (105 ; 205) dudit outil (103 ; 203). L'étape de montage comprend les trois sous-étapes suivantes. La première sous-étape consiste à mettre en place le coulisseau (117 ; 217) dans la cavité (107 ; 207) du bâti (105 ; 205). Celui-ci est préférentiellement suspendu par 25 des méthodes connues de l'homme du métier, telles que le pont roulant par exemple. La deuxième sous-étape consiste à positionner les plaques latérales de glissement (143 ; 243) entre le coulisseau (117 ; 217) et le bâti (105 ; 205). 11 La troisième sous-étape consiste à fixer les plaques latérales de glissement (137; 237) au bâti (105; 205). Cette fixation est réalisée par les éléments de fixation (141A; 241A) positionnés dans les portions transversales (141 ; 241) des plaques latérales de glissement (137 ; 237). 5 De manière générale, les plaques latérales de glissement (43; 143; 243) sont introduites transversalement à la direction de coulissement. Elles sont préférentiellement réalisées dans des matériaux susceptibles de favoriser le glissement du coulisseau (17; 117; 217) dans le bâti (5; 105; 205). L'invention présente notamment l'avantage, de par la fixation à l'extérieur du bâti (5 ; 105 ; 205) 10 des plaques latérales de glissement (37; 137 ; 237), de faciliter la mise en place du coulisseau (17; 117; 217) sur le bâti (5 ; 105 ; 205), et donc de diminuer les temps de montage de la presse, et les coûts de maintenance de l'outil (3 ; 103 ; REVENDICATIONS1. Outil (3 ; 103; 203) de mise en forme d'un embouti (1) sur une presse d'emboutissage, ledit outil (3 ; 103 ; 203) comprenant : - un bâti (5; 105; 205) ; - un coulisseau (17; 117 ; 217) monté coulissant suivant une direction, dans une cavité (7; 107; 207) du bâti (5; 105; 205), au moyen d'au moins deux plaques latérales de glissement (37 ; 137; 237) fixées audit bâti (5 ; 105 ; 205) et formant un profil transversal en V ; caractérisé en ce que chacune des plaques latérales de glissement (37; 137; 237) comprend une portion principale plane (39 ; 139 ; 239) formant le profil en V et une portion transversale (41 ; 141 ; 241) à la portion principale (39 ; 139 ; 239), assurant la fixation au bâti (5 ; 105 ; 205) et située à l'extérieur de la cavité (7 ; 107 ; 207). 2. Outil (3; 103 ; 203) de mise en forme d'un embouti (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour chacune des plaques latérales de glissement (37; 137 ; 237), la portion transversale (41 ; 141; 241) est située à un côté de la portion principale (39 ; 139 ; 239) qui est extérieur à la cavité (7 ; 107 ; 207). 3. Outil (3; 103; 203) de mise en forme d'un embouti (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que, pour chacune des plaques latérales de glissement (37 ; 137 ; 237), la portion transversale (41 ; 141 ; 241) comprend des orifices de fixation accueillant des éléments de fixation (41A; 141A ; 241A) engageant dans le bâti (5 ; 105 ; 205). 4. Outil (3; 103 ; 203) de mise en forme d'un embouti (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les éléments de fixation (41A; 141A; 241A) sont disposés latéralement de part et d'autre de la cavité (7 ; 107; 207) et s'étendent suivant des directions formant un profil en V. 5. Outil (3; 103; 203) de mise en forme d'un embouti (1) selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le coulisseau (17 ; 117 ; 217) 13 comprend, dans la cavité (7; 107; 207), au moins deux faces de retenue (29; 129; 229) aptes à contacter les plaques latérales de glissement (37; 137; 237), respectivement, en vue de retenir le coulisseau (17; 117; 217) dans la cavité (7 ; 107 ; 207). 5 6. Outil (103; 203) de mise en forme d'un embouti selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le coulisseau (117 ; 217) comprend un corps (119 ; 219) et des contre-plaques latérales de glissement (143; 243) fixées audit corps (119; 219) et en contact avec les plaques latérales de glissement (137 ; 237) sur le bâti (105 ; 205). 10 7. Outil (103; 203) de mise en forme d'un embouti selon la revendication 6, caractérisé en ce que chacune des contre-plaques latérales (143; 243) comprend une portion principale plane (145 ; 245) et une portion transversale (147 ; 247) formant l'une des faces de retenue (149 ; 249). 8. Outil (203) de mise en forme d'un embouti selon l'une des revendications 1 à 15 7, caractérisé en ce que ledit outil (203) comprend, en outre, au moins une plaque centrale de glissement (255) fixée dans la cavité (207) entre les plaques latérales de glissement (237), et assurant un soutien d'une portion centrale (251) du coulisseau (217). 9. Outil (3; 103; 203) de mise en forme d'un embouti (1) selon l'une des 20 revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le bâti (5; 105; 205) est un premier bâti (5 ; 105 ; 205), l'outil (3 ; 103 ; 203) comprenant, en outre, un deuxième bâti (11) et une came (13) supportée par ledit bâti (11) et apte à coopérer avec le coulisseau (17 ; 117 ; 217) lors d'une fermeture de la presse. 10. Procédé d'assemblage d'un outil (3) de mise en forme d'un embouti (1) sur 25 une presse d'emboutissage, comprenant l'étape suivante : - montage coulissant d'un coulisseau (17) de l'outil (3) dans une cavité (7) d'un bâti (5) dudit outil (3) ; caractérisé en ce que l'outil (3) est selon l'une des revendications 1 à 5, et que l'étape de montage comprend les sous-étapes suivantes : 14 - positionnement provisoire des plaques latérales de glissement (37) sur le coulisseau (17) ; - mise en place du coulisseau (17) avec les plaques latérales de glissement (37) dans la cavité (7) ; 5 - fixation des plaques latérales de glissement (37) au bâti (5).