Brevet FR3083106A1 — publié le 20200103

Procédé de coloration des fibres kératiniques mettant en oeuvre un monosaccharide, un polysaccharide à groupes aminés et une matière colorante La présente invention porte sur un procédé de coloration des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant l'application sur lesdites fibres kératiniques a) d'au moins un monosaccharide, b) d'au moins un polysaccharide particulier, sous forme salifiée ou non et c) d'au moins une matière colorante, suivie d'un traitement thermique des fibres kératiniques. La présente demande porte en outre sur une composition à pH acide (C) comprenant a) au moins un monosaccharide, b) au moins un polysaccharide à groupe(s) amine(s), sous forme salifiée ou non, et c) au moins une matière colorante. La présente invention concerne également un kit comprenant un dispositif à plusieurs compartiments renfermant a) au moins un monosaccharide, b) au moins un polysaccharide à groupe(s) amine(s), et c) au moins une matière colorante et un dispositif pour chauffer les fibres kératiniques. Depuis longtemps, de nombreuses personnes cherchent à modifier la couleur de leurs cheveux afin, par exemple, de masquer leurs cheveux blancs. Pour colorer les matières kératiniques, et notamment les fibres kératiniques humaines, deux types de colorations ont essentiellement été développés. Le premier type de coloration est la coloration dite permanente ou d'oxydation, qui met en oeuvre des compositions tinctoriales contenant des précurseurs de colorant d'oxydation, appelés généralement bases d'oxydation. Ces bases d'oxydation sont des composés incolores ou faiblement colorés qui, associés à des produits 2 oxydants, peuvent donner naissance par un processus de condensation oxydative à des composés colorés. On sait également que l'on peut faire varier les nuances obtenues avec ces bases d'oxydation en les associant à des coupleurs 5 ou modificateurs de coloration. La variété des molécules mises en jeu au niveau des bases d'oxydation et des coupleurs permet l'obtention d'une riche palette de couleurs. Le deuxième type de coloration est la coloration dite semipermanente ou coloration directe, qui consiste à appliquer sur les 10 fibres kératiniques des colorants directs qui sont des molécules colorées et colorantes ayant une affinité pour lesdites fibres, à laisser pauser, puis à les rincer. Ce type de procédé ne nécessite pas l'emploi d'un agent oxydant pour développer la coloration. Cependant, il est possible de 15 mettre en oeuvre un tel agent, afin d'obtenir un effet d'éclaircissement avec la coloration. On parle alors d'une coloration directe ou semipermanente en conditions éclaircissantes. Les procédés de coloration permanente ou semi-permanente en conditions éclairci ssantes nécessitent donc d' employer, avec la 20 composition tinctoriale une composition aqueuse comprenant au moins un agent oxydant, en condition de pH alcalin dans la grande majorité des cas. Ces procédés de coloration classiques peuvent endommager l'intégrité des fibres kératiniques. Des solutions plus douces, 25 également appelées solutions de maquillage et fondées sur des interactions physico-chimiques faibles, permettent de déposer des agents colorants et/ou nacrants en surface sans menacer l'intégrité des fibres. Parmi les agents colorants pouvant être utilisés dans ces compositions de maquillage, les pigments et en particulier les nacres, 30 telles que les nacres de type mica/oxyde de fer, présentent des propriétés de coloration intéressantes. Il est actuellement possible de déposer ces agents colorants sur les fibres pour obtenir l'effet souhaité. Cependant les colorations ainsi obtenues ne sont que de courte durée. En effet, compte tenu de la faible interaction entre les agents colorants et les fibres, les colorations ont tendance à s'estomper, voire s'éliminer, rapidement, vis-à-vis des agents extérieurs, tels que la lumière, la sueur, les actions mécaniques (brossage, coiffage), et notamment après quelques 5 shampoings. Par ailleurs, la puissance tinctoriale de ces compositions peut ne pas être entièrement satisfaisante, voire faible, et conduire à une gamme restreinte de couleurs. Les colorations peuvent également être trop sélectives, c'est-à-dire que l'écart de coloration est trop important 10 le long d'une même fibre kératinique qui est différemment sensibilisée entre sa pointe et sa racine. Il est en outre intéressant de trouver un moyen pour colorer les fibres kératiniques abimées en les réparant, c'est-à-dire en améliorant la cosmétique des fibres kératiniques abimées de façon intrinsèque, 15 tout en gardant voire améliorant la managabilité (discipline), l'anti- frisotti et/ou la rémanence du styling desdites fibres est également intéressant de prévenir la casse des fibres kératiniques naturelles, tout en gardant voire améliorant la managabilité (discipline), l'anti-frisotti et/ou la rémanence du styling desdites fibres 20 Enfin, à ces inconvénients, s'ajoutent les risques de teindre les mains et les vêtements des utilisateurs lors de l'application de ces compositions sur les fibres kératiniques. Ainsi, il existe un réel besoin de développer un procédé de coloration des matières kératiniques, notamment des fibres 25 kératiniques, et en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, qui permette d'obtenir de bonnes propriétés de coloration, notamment en termes d'intensité, de ténacité et d'homogénéité, ainsi que des propriétés cosmétiques satisfaisantes, tout en préservant l'intégrité des fibres kératiniques. Les propriétés de 30 coloration, et notamment l'intensité, la ténacité et l'homogénéité, doivent en outre être rémanentes aux shampoings. Par ailleurs, il existe un réel besoin de proposer un procédé facile à mettre en oeuvre et qui évite tout risque de transfert des colorations aux mains et vêtements des utilisateurs 4 Il a été découvert, de manière surprenante, que l'association des applications sur les fibres kératiniques d'au moins un monosaccharide, d'au moins un polysaccharide particulier et d'au moins une matière colorante particulière, avec un traitement thermique 5 desdites fibres permettait d'atteindre ces objectifs , et notamment d'apporter des colorations présentant de bonnes propriétés, en particulier en termes d'intensité, d'homogénéité et de ténacité vis-à-vis des agents extérieurs, tout en respectant l'intégrité des fibres kératiniques et en évitant de tâcher les mains et vêtements des 10 utilisateurs. La présente demande a donc pour objet un procédé de coloration des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant (i) une étape consistant à appliquer sur lesdites fibres kératiniques a) 15 un ou plusieurs monosaccharide(s), (ii) une étape consistant à appliquer sur lesdites fibres kératiniques b) un ou plusieurs polysaccharide(s) à groupe(s) aminé(s), salifié(s) ou non salifié(s) , et (iii) une étape consistant à appliquer sur lesdites fibres kératiniques c) 20 une ou plusieurs matière(s) colorante(s) choisie(s) parmi les pigments, les colorants directs et leurs mélanges ; étant entendu que les étapes (i), (ii) et (iii) peuvent être réalisées simultanément ou de manière séquentielle, avant d'être suivies par iv) une étape de traitement thermique desdites fibres kératiniques à 25 une température supérieure ou égale à 80°C, de préférence avec un fer. La présente invention a également pour objet une composition aqueuse à pH acide (pH Selon un deuxième mode de réalisation particulier de l'invention, la composition (C) comprend : a) un ou plusieurs monosaccharides tels que définis précédemment, de préférence le glucose ou le xylose, en l'absence d'acide(s) 5 organique(s) ou minéral(ux), et b) un ou plusieurs polysaccharide(s) à groupe(s) amine(s) tel(s) que défini(s) précédemment, de préférence un polysaccharide à unités osidique de formule (B), (B1), (B2), (B3) ou (B4) telles que définies précédemment, plus préférentiellement le chitosane, en présence d'un 10 ou plusieurs acide(s) minéral(ux), de préférence l'acide lactique, c) une ou plusieurs matière(s) colorante(s) telle(s) que définie(s) précédemment, et d) éventuellement un ou plusieurs acide(s) minéral(aux) ou organique(s); 15 le pH de ladite composition (C) est acide, i.e. inférieur à 7, de préférence inférieur ou égal à 6, plus préférentiellement compris entre 2 et 6, mieux encore entre 2,5 et 5,5, et encore plus préférentiellement entre 3,5 et 5 tel que 4,5. Selon un troisième mode de réalisation particulier de 20 l'invention la composition (C) comprend : a) un ou plusieurs monosaccharides tels que définis précédemment, de préférence le glucose ou le xylose, en présence d'un ou plusieurs acide(s) minéral(ux), de préférence l'acide chlorhydrique, et b) un ou plusieurs polysaccharide(s) à groupe(s) amine(s) tel(s) que 25 défini(s) précédemment, de préférence un polysaccharide à unités osidiques de formule (B), (131), (B2), (B3) ou (B4) telles que définies précédemment, plus préférentiellement le chitosane, et mieux encore le chitosane de poids moléculaire moyen inférieur ou égal à 400 KDa, en l'absence d'acide(s) organique(s) ou minéral(ux), 30 c) une ou plusieurs matière(s) colorante(s) telle(s) que définie(s) précédemment, et d) éventuellement un ou plusieurs acide(s) minéral(aux) ou organique(s); 51 le pH de ladite composition (C) est acide, i.e. inférieur à 7, de préférence inférieur ou égal à 6, plus préférentiellement compris entre 2 et 6, mieux encore entre 2,5 et 5,5, et encore plus préférentiellement entre 3,5 et 5 tel que 4,5. 5 Selon un quatrième mode de réalisation particulier de l'invention, la composition (C) comprend : a) un ou plusieurs monosaccharides tels que définis précédemment, de préférence le glucose ou le xylose, en l'absence d'acide(s) minéral(ux), 10 b) un ou plusieurs polysaccharide(s) à groupe(s) amine(s) tel(s) que défini(s) précédemment, de préférence un polysaccharide à unités osidiques de formule (B), (B1), (B2), (B3) ou (B4) telles que définies précédemment, plus préférentiellement le chitosane, et mieux encore le chitosane de poids moléculaire moyen inférieur ou égal à 400 KDa, en 15 l'absence d'acide(s) organique(s) ou minéral(ux), et c) une ou plusieurs matière(s) colorante(s) telle(s) que définie(s) précédemment, et d) un ou plusieurs acide(s) minéral(aux) ou organique(s), ledit acide c) étant de préférence choisi parmi l'acide chlorhydrique, les acides 20 organiques monocarboxyliques de formule (I) tels que définis précédemment, les acides polycarboxyliques de formule (II) tels que définis précédemment, et plus préférentiellement parmi l'acide chlorhydrique, l'acide lactique, l'acide citrique, l'acide fumarique, l'acide maléique et leurs mélanges ; 25 le pH de ladite composition (C) est acide, i.e. inférieur à 7, de préférence inférieur ou égal à 6, plus préférentiellement compris entre 2 et 6, mieux encore entre 2,5 et 5,5, et encore plus préférentiellement entre 3,5 et 5 tel que 4,5. Selon un cinquième mode de réalisation particulier de 30 l'invention, la composition (C) comprend un ou plusieurs monosaccharide(s) a) choisi(s) parmi les monosaccharides à groupe amine tels que définis précédemment. Les pH des compositions (C), (ca), (cb) et/ou (cc) peuvent être ajustés avec un ou plusieurs agents alcalins minéraux qui sont de 52 préférence choisis parmi l'ammoniaque, les carbonates ou bicarbonates alcalins comme les carbonates de sodium ou de potassium et les bicarbonates de sodium ou de potassium, les hydroxydes de sodium ou de potassium ou leurs mélanges. 5 Les pH peuvent être également ajustés avec un ou plusieurs agents alcalins organiques qui sont des amines organiques i.e ils contiennent au moins un groupe amino substitué ou non. Le ou les agents alcalins organiques sont plus préférentiellement choisis parmi les amines organiques dont le pKb à 25 °C est inférieur à 12, et de 10 préférence inférieur à 10, encore plus avantageusement inférieur à 6. Il est à noter qu'il s'agit du pKb correspondant à la fonction de basicité la plus élevée. Les pH peuvent être également ajustés avec un ou plusieurs composés hybrides. A titre de composés hybrides on peut mentionner 15 les sels des amines citées précédemment avec des acides comme l'acide carbonique ou l'acide chlorhydrique. Le ou les agents alcalins organiques sont par exemple choisis parmi les alcanolamines, les éthylènediamines oxyéthylénées et/ou oxypropylénées, les acides aminés et les composés de formule (VIII) 20 suivante : Rx /Rz N-W-N RY \ Rt (VIII) formule (VIII) dans laquelle : - W est un radical divalent alkylène en C1-C6 éventuellement 25 substitué par un groupement hydroxyle ou un radical alkyle en Ci-C6, et/ou éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes tels que l'oxygène ou KR' ; - Rx, W, R` 12.1 et Ru, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un radical alkyle en C1-C6, un radical hydroxyalkyle en 30 C1-C6, ou un radical aminoalkyle en C1-C6. 53 Le ou les polysaccharide(s) à groupe(s) amine(s), présent(s) dans la composition (C) de l'invention, peu(ven)t être salifié(s) ou non salifié(s) Selon une première variante de l'invention, la composition (C) 5 correspond à la composition (C') à pH acide et comprend : a) un ou plusieurs monosaccharide(s) tel(s) que défini(s) précédemm ent, b) un ou plusieurs polysaccharide(s) à groupe(s) amine(s) salifié(s) tel(s) que défini(s) précédemment, de préférence ayant un poids 10 moléculaire moyen inférieur ou égal à 400 KDa, c) une ou plusieurs matière(s) colorante(s) telle(s) que définie(s) précédemment, et d) éventuellement un ou plusieurs acide(s) minéral(aux) ou organique(s). 15 Selon une autre variante de l'invention, la composition (C) correspond à la composition (C'') à pH acide et comprend : a) un ou plusieurs monosaccharide(s) tel(s) que défini(s) précédemm ent, b) un ou plusieurs polysaccharide(s) à groupe(s) amine(s) non- 20 salifié(s) tel(s) que défini(s) précédemment, de préférence ayant un poids moléculaire moyen inférieur ou égal à 400 KDa, c) une ou plusieurs matière(s) colorante(s) telle(s) que définie(s) précédemment, et d) éventuellement un ou plusieurs acide(s) minéral(aux) ou 25 organique(s). Les compositions (C) et/ou (cc) peuvent éventuellement comprendre en outre un ou plusieurs colorants directs additionnels différents des colorants directs mentionnés précédemment. Ces colorants directs sont par exemple choisis parmi ceux 30 classiquement utilisés en coloration directe, et parmi lesquels on peut citer tous les colorants aromatiques et/ou non aromatiques d'utilisation courante tels que les colorants directs nitrés benzéniques neutres, acides ou cationiques, les colorants directs azoïques neutres, acides ou cationiques, les colorants directs naturels autres que les pigments et/ou 54 un ou plusieurs colorants directs peu ou pas solubles dans des solvants hydro-alcooliques, les colorants directs quinoniques et en particulier anthraquinoniques neutres, acides ou cationiques, les colorants directs aziniques, triarylméthaniques, indoaminiques, les méthines, les 5 styriles, les porphyrines, métalloporphyrines, les phtalocyanines, les cyanines méthiniques, et les colorants fluorescents. Parmi les colorants directs naturels, on peut citer la lawsone, la juglone, l'indigo, l'isatine, la curcumine, la spinulosine, l'apigénidine, les orcéines. On peut également utiliser les extraits ou décoctions 10 contenant ces colorants naturels et notamment les cataplasmes ou extraits à base de henné. Les compositions (C), (ca), (cb) et/ou (cc) peuvent éventuellement comprendre en outre un ou plusieurs additifs, différents des composés de l'invention et parmi lesquels on peut citer 15 les tensioactifs cationiques, anioniques, non-ioniques, amphotères ou zwittérioniques, les polymères cationiques, anioniques, non-ioniques, amphotères ou leurs mélanges différent des polysaccharides de l'invention, les agents antipelliculaires, les agents antiséborrhéïques, les agents antichute et/ou repousse des cheveux, les vitamines et pro- 20 vitamines dont le panthénol, les filtres solaires, les agents séquestrants, les agents plastifiants, les agents solubilisants, les silicones, les huiles, les agents épaississants minéraux ou organiques, notamment les agents épaississants polymériques, les agents antioxydants, les hydroxyacides, les parfums, les agents conservateurs, et 25 les céramides. Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement aux compositions selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par 30 la ou les adjonctions envisagées. Les additifs ci-dessus peuvent être en général présents en quantité comprise pour chacun d'entre eux entre 0 et 20% en poids, par rapport au poids total de la composition les comprenant. Procédé de coloration des fibres kératiniques Le procédé de coloration des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, selon la 5 présente invention comprend : (i) une étape consistant à appliquer sur lesdites fibres kératiniques a) un ou plusieurs monosaccharide(s), (ii) une étape consistant à appliquer sur lesdites fibres kératiniques b) un ou plusieurs polysaccharide(s) à groupe(s) aminé(s), salifié(s) ou 10 non salifié(s) ; et (iii) une étape consistant à appliquer sur lesdites fibres kératiniques c) une ou plusieurs matière(s) colorante(s) choisie(s) parmi les pigments, les colorants directs et leurs mélanges ; étant entendu que les étapes (i), (ii) et (iii) peuvent être réalisées 15 simultanément ou de manière séquentielle, avant d'être suivies par iv) une étape de traitement thermique desdites fibres kératiniques à une température supérieure ou égale à 80°C, de préférence avec un fer. Le procédé de coloration selon la présente invention peut éventuellement comprendre en outre une étape de séchage des fibres 20 kératiniques. Lorsqu'elle est présente, cette étape de séchage des fibres kératiniques suit les étapes (i), (ii) et (iii) et précède l'étape de traitement thermique (iv). Selon un premier mode de réalisation particulier du procédé de l'invention, les étapes (i), (ii) et (iii) sont réalisées simultanément, 25 c'est-à-dire ensemble. En d'autres termes, a) le ou les monosaccharide(s) tel(s) que défini(s) précédemment, b) le ou les polysaccharide(s) à groupe(s) amine salifié(s) ou non salifié(s), tels que définis précédemment, et c) le ou les matière(s) colorante(s) choisie(s) parmi les pigments, les colorants directs et leurs mélanges, 30 telle(s) que définie(s) précédemment, sont appliqués ensemble ou alors le procédé de l'invention comprend une première étape d'application sur les fibres kératiniques d'une composition aqueuse (C) telle que définie précédemment. 56 De préférence, le procédé de l'invention comprend une première étape consistant à appliquer sur les fibres kératiniques la composition (C) telle que définie précédemment, éventuellement suivie d'une étape de séchage desdites fibres kératiniques, suivie d'une étape 5 de traitement thermique desdites fibres kératiniques à une température supérieure à 80°C, de préférence comprise entre 100°C et 250°C, et de préférence avec un fer. Selon une première variante avantageuse de l'invention, la composition (C) est la composition (C') telle que définie 10 précédemment. Selon une autre variante avantageuse de l'invention, la composition (C) représente une composition (C'') telle que définie précédemment. En d'autres termes, selon une première variante de ce mode de 15 réalisation, le procédé de l'invention comprend : - une étape consistant à appliquer simultanément sur les fibres kératiniques a) le ou les monosaccharides, tel(s) que défini(s) précédemment, b) le ou les polysaccharide(s) à groupe(s) amine(s), tel(s) que défini(s) précédemment, et c) la ou les matière(s) 20 colorante(s) choisie(s) parmi les pigments, les colorants directs et leurs mélanges, telle(s) que définie(s) précédemment, suivie d'un temps de pose compris entre 1 et 60 minutes, - suivie éventuellement d'une étape de séchage desdites fibres kératiniques, 25 - suivie d'une étape de traitement thermique desdites fibres kératiniques à une température supérieure ou égale à 80°C, de préférence comprise entre 100°C et 250°C. Selon une deuxième variante de ce mode de réalisation, le procédé de l'invention comprend : 30 - une étape consistant à appliquer sur les fibres kératiniques une composition (C), (C') ou (C'') telles que définies précédemment, suivie d'un temps de pose compris entre 1 et 60 minutes, - suivie éventuellement d'une étape de séchage desdites fibres kératiniques, 57 - suivie d'une étape de traitement thermique desdites fibres kératiniques à une température supérieure ou égale à 80°C, de préférence comprise entre 100°C et 250°C. Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, les 5 étapes (i) et (ii) peuvent être réalisées simultanément, avant ou après l'étape (iii). En d'autres termes, selon une première variante de ce mode de réalisation, le procédé peut comprendre : - une étape consistant à appliquer sur lesdites fibres kératiniques a) un ou plusieurs monosaccharide(s), tel(s) que défini(s) précédemment, et 10 b) un ou plusieurs polysaccharide(s) à groupe(s) aminé(s), salifié(s) ou non salifié(s), tel(s) que défini(s) précédemment, - éventuellement suivie d'une étape de séchage des fibres kératiniques, - suivie d'une étape consistant à appliquer sur lesdites fibres kératiniques c) une ou plusieurs matière(s) colorante(s) choisie(s) 15 parmi les pigments, les colorants directs et leurs mélanges, telle(s) que définie(s) précédemment, - éventuellement suivie d'une étape de séchage des fibres kératiniques, - suivie d'une étape de traitement thermique desdites fibres kératiniques à une température supérieure ou égale à 80°C, de 20 préférence avec un fer. Selon une deuxième variante de ce mode de réalisation, le procédé peut comprendre : - une étape consistant à appliquer sur lesdites fibres kératiniques le mélange des compositions (ca) et (cb), telles que définies 25 précédemment, suivie d'un temps de pose compris entre 1 et 30 minutes, - éventuellement suivie d'une étape de séchage des fibres kératiniques, - suivie d'une étape consistant à appliquer sur lesdites fibres kératiniques la composition (cc) telle que définie précédemment, 30 suivie d'un temps de pose compris entre 1 et 30 minutes, - éventuellement suivie d'une étape de séchage des fibres kératiniques, - suivie d'une étape de traitement thermique desdites fibres kératiniques à une température supérieure ou égale à 80°C, de préférence avec un fer. 58 Selon une troisième variante de ce mode de réalisation, le procédé peut comprendre : - une étape consistant à appliquer sur lesdites fibres kératiniques c) une ou plusieurs matière(s) colorante(s) choisie(s) parmi les pigments, 5 les colorants directs et leurs mélanges, telle(s) que définie(s) précédemment, - éventuellement suivie d'une étape de séchage des fibres kératiniques, - suivie d'une étape consistant à appliquer sur lesdites fibres kératiniques a) un ou plusieurs monosaccharide(s), tel(s) que défini(s) 10 précédemment, et b) un ou plusieurs polysaccharide(s) à groupe(s) aminé(s), salifié(s) ou non salifié(s), tel(s) que défini(s) précédemm ent, - éventuellement suivie d'une étape de séchage des fibres kératiniques, - suivie d'une étape de traitement thermique desdites fibres 15 kératiniques à une température supérieure ou égale à 80°C, de préférence avec un fer. Selon une quatrième variante de ce mode de réalisation, le procédé peut comprendre : - une étape consistant à appliquer sur lesdites fibres kératiniques la 20 composition (cc) telle que définie précédemment, suivie d'un temps de pose compris entre 1 et 30 minutes, - éventuellement suivie d'une étape de séchage des fibres kératiniques, - suivie d'une étape consistant à appliquer sur lesdites fibres kératiniques le mélange des compositions (ca) et (cb), telles que 25 définies précédemment, suivie d'un temps de pose compris entre 1 et 30 minutes, - éventuellement suivie d'une étape de séchage des fibres kératiniques, - suivie d'une étape de traitement thermique desdites fibres kératiniques à une température supérieure ou égale à 80°C, de 30 préférence avec un fer. Selon une variante particulière de l'invention le procédé de l'invention ne met pas en oeuvre de polysaccharide oxydé, plus généralement le procédé de l'invention ne met pas en oeuvre de composé comprenant au moins un groupe aldéhyde. 59 Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, la ou les composition(s) (cb), (C), (C'), ou (C''), telle(s) que définie(s) précédemment ne contien(nent) pas de polysaccharide oxydé et plus généralement la ou les composition(s) (cb), (C), (C'), ou (C'') ne 5 contien(nen)t pas de composé comprenant au moins un groupe aldéhyde. Le procédé selon l'invention peut également comprendre une étape supplémentaire de séchage des fibres kératiniques après l'application a) du ou des monosaccharide(s) tel(s) que défini(s) 10 précédemment, b) du ou des polysaccharide(s) à groupe(s) amine(s) tel(s) que défini(s) précédemment et/ou c) de la ou des matière(s) colorante(s) telle(s) que définie(s) précédemment ou après application de la ou des compositions (C), (C'), (C''), (ca), (cb) et/ou (cc) le/les contenant et avant l'étape de traitement thermique (iv) des fibres 15 kératiniques effectuée à une température d'au moins 80°C. De préférence, le procédé de l'invention met en oeuvre une étape de séchage des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, avant l'étape (iv) de traitement thermique. 20 Cette étape de séchage est notamment réalisée au moyen d'un sèche-cheveux, d'un casque ou encore avec une serviette, un absorbant, ou par séchage libre à l'air. Cette étape de séchage est avantageusement effectuée à une température allant de 20 à 70°C. L'étape (iv) de traitement thermique des fibres kératiniques du 25 procédé de l'invention est réalisée de préférence à une température comprise entre 80°C et 250°C, étant entendu que la température est celle du moyen de chauffage, en particulier du fer, et non la température des fibres kératiniques. Selon une forme préférée de l'invention, l'étape de traitement 30 thermique (iv) est réalisée sur des fibres kératiniques sèches. De préférence, l'étape (iv) de traitement thermique des fibres kératiniques est réalisée à une température d'au moins 100°C, en particulier à une température comprise inclusivement entre 100°C et 250°C. Avantageusement, l'étape (iv) de traitement thermique des fibres kératiniques est réalisée à une température allant de 150°C à 220°C, de préférence allant de 160°C à 220°C, plus préférentiellement allant de 160°C à 200°C, et mieux encore allant de 130°C à 190°C. 5 11 est entendu que les températures de traitement thermique correspondent aux températures des moyens de chauffages, en particulier du fer lorsqu'il s'agit de fer, et non de la température des fibres kératiniques. Cette étape (iv) de traitement thermique est avantageusement 10 réalisée au moyen d'un fer. Par « fer », on entend, au sens de la présente invention, un dispositif de chauffage des fibres kératiniques mettant en contact lesdites fibres et le dispositif de chauffage. Au sens de la présente invention, le fer est différent d'un 15 peigne chauffant. L'extrémité du fer venant en contact avec 1 es fibres kératiniques présente généralement deux surfaces. Ces deux surfaces peuvent être métalliques ou en céramique. En particulier, ces deux surfaces peuvent être lisses ou crantées ou courbes. 20 L'étape de traitement thermique peut être effectuée au moyen d'un fer à lisser, d'un fer à boucler, d'un fer à cranter ou d'un fer vapeur tel que Steampod. De préférence, l'étape de traitement thermique est effectuée au moyen d'un fer à lisser. Par «fers vapeur », on entend, au sens de la présente 25 invention, les fers qui comprennent un dispositif qui émet de la vapeur d'eau et qui appliquent cette vapeur d'eau avant, pendant ou après le 1 i ssage/défri sage A titre d'exemple de fers utilisables dans le procédé selon l'invention, on peut citer tous types de fer plats, et en particulier, de 30 manière non limitative, ceux décrits dans les brevets US 5,957,140 et US 5,046,516. L'application du fer peut être effectuée par touches séparées successives de quelques secondes, ou par déplacement ou glissement 61 progressif le long des fibres kératiniques, en particulier le long des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux. De préférence, l'application du fer dans le procédé selon l'invention se fait en mouvement continu de la racine à la pointe des 5 fibres kératiniques, notamment de fibres kératiniques humaines, telles que les cheveux, en un ou plusieurs passages, en particulier en un à vingt passages. La durée de chaque passage du fer peut aller de 2 secondes à 1 minute pour une longueur des fibres kératiniques traitées de 30 cm +/- 3cm 10 L'étape (iv) de traitement thermique des fibres kératiniques est effectuée pendant une durée pouvant aller avantageusement de 100 millisecondes à 30 minutes, de préférence de 1 seconde à 15 minutes, plus préférentiellement de 2 secondes à 10 minutes, mieux encore de 3 secondes à 5 minutes, et encore mieux de 4 secondes à 1 minute. 15 Le rapport de bain de la ou des composition(s) appliquée(s) avant l'étape de traitement thermique du procédé varie de préférence de 0,1 à 10, et plus préférentiellement de 0,2 à 5. Par rapport de bain, on entend au sens de la présente invention le rapport entre le poids total de la composition appliquée et le poids total de fibres 20 kératiniques à traiter. Après l'étape (iv) de traitement thermique du procédé, les fibres kératiniques peuvent être éventuellement rincées à l'eau ou lavées avec un shampooing. Les fibres kératiniques sont ensuite éventuellement séchées au moyen d'un sèche-cheveux ou d'un casque 25 ou laissées à sécher à l'air libre. Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, le procédé de coloration est réalisé une ou plusieurs fois, espacées ou non par un ou plusieurs traitements cosmétiques, de préférence espacées par un ou plusieurs shampooings, et ce pour traiter les fibres 30 kératiniques qui auront repoussé, auront subi d'autres traitements susceptibles de provoquer des modifications de la coloration ou pour l'obtention de l'intensité de coloration souhaitée. Selon un mode de réalisation de l'invention, le procédé est mis en oeuvre sur des fibres kératiniques, en particulier des fibres 62 kératiniques humaines telles que les cheveux, notamment naturelles, notamment des cheveux naturels. Le kit 5 L'invention a également pour objet un kit comprenant - un dispositif à plusieurs compartiments comprenant un premier compartiment renfermant une composition cosmétique (ca) comprenant un ou plusieurs monosaccharide(s) tel(s) que défini(s) précédemment ; un deuxième compartiment renfermant une composition cosmétique 10 (cb) comprenant un ou plusieurs polysaccharide(s) à groupe(s) amine(s) tel(s) que défini(s) précédemment et éventuellement un ou plusieurs acides organiques ou minéraux tels que définis précédemment ; et un troisième compartiment renfermant une composition colorante (cc) comprenant une ou plusieurs matière(s) 15 colorante(s) telle(s) que définie(s) précédemment ; et - un dispositif pour chauffer les fibres kératiniques à une température supérieure ou égale à 80 °C, de préférence comprise entre 100 et 250 ° C . Le contenu de chaque compartiment du kit peut être libéré soit 20 de façon séquentielle, soit de façon simultanée. L'ensemble de conditionnement des compositions, c'est-à-dire le dispositif à plusieurs compartiments, est de façon connue tout packaging adapté pour stocker les compositions cosmétiques (flacons, tube, flacon spray, flacon aérosol notamment). 25 Un tel kit permet de mettre en oeuvre le procédé de coloration des fibres kératiniques selon l'invention. Les exemples suivants servent à illustrer l'invention sans toutefois présenter un caractère limitatif. 30 63 EXEMPLES Exemple 1 5 1) Préparation des compositions Les compositions (A) et colorante (B) selon la présente invention ont été préparées à partir des ingrédients mentionnés dans les tableaux ci-dessous, et dont les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids par rapport au poids total de la composition les 10 comprenant. Ingrédients Composition (A) Chitosan 1 hydrochlorure de glucosam ne 1 Acide lactique Qs pH 4 Eau Qsp 100 Ingrédients Composition colorante (B) Black 2 (Cl 77266) 20 Propylene glycol 10 Polyvinvlpyrrolidone 1,5 Méthylparabène 1 Phénoxyéthanol 0,8 Eau Qsp 100 2) Protocole 15 Les compositions (A) et colorante (B) obtenues ci-dessous sont appliquées selon les procédés 1 à 9 suivants : Procédés 1 et 2 (comparatifs) Au moment de l'emploi, la composition colorante (B) est diluée 20 à 10% dans de l'eau. 64 La solution ainsi obtenue est appliquée sur deux mèches de cheveux sensibilisés à raison de 0,5g de composition par gramme de cheveux. Après un temps de pose de 5 minutes à 33°C, les mèches sont séchées au casque, avant de subir chacune 5 passages successifs de 7 5 secondes d'un fer à lisser à une température de 190°C. Procédés 3 et 4 (invention) Au moment de l'emploi, la composition colorante (B) est diluée à 10% dans la composition (A). 10 Le mélange ainsi obtenu est appliqué sur deux mèches de cheveux sensibilisés à raison de 0,5g de composition par gramme de cheveux. Après un temps de pose de 5 minutes à 33°C, les mèches sont séchées au casque, avant de subir chacune 5 passages successifs de 7 secondes d'un fer à lisser à une température de 190°C. 15 Procédés 5 et 6 (invention) Au moment de l'emploi, la composition colorante (B) est diluée à 10% dans de l'eau. La solution ainsi obtenue est appliquée sur deux mèches de 20 cheveux sensibilisés à raison de 0,5g de composition par gramme de cheveux. Après un temps de pose de 5 minutes à 33°C, les mèches sont séchées au casque. La composition (A) est ensuite appliquée sur les deux mèches de cheveux à raison de 0,5g de composition par gramme de cheveux. 25 Après un temps de pose de 5 minutes à 33°C, les mèches sont séchées au casque avant de subir chacune 5 passages successifs de 7 secondes d'un fer à lisser à une température de 190°C Procédés 7, 8 et 9 (invention) 30 Au moment de l'emploi, la composition colorante (B) est diluée à 10% dans de l'eau. La solution ainsi obtenue est appliquée sur deux mèches de cheveux sensibilisés à raison de 0,5g de composition par gramme de cheveux. Après un temps de pose de 5 minutes à 33°C, les mèches sont séchées au casque. La composition (A) est ensuite appliquée sur les deux mèches de cheveux à raison de 0,5g de composition par gramme de cheveux. 5 Après un temps de pose de 5 minutes à 33°C, les mèches sont séchées au casque avant de subir chacune 5 passages successifs de 7 secondes d'un fer à lisser à une température de 190°C L'application de la composition (A) suivie du temps de pose, du séchage au casque et des 5 passages successifs au fer à lisser ont 10 été répétés trois fois. A l'issue de chacun des procédés mentionnés ci-avant, les mèches de cheveux des procédés 2, 4, 6 et 8 sont lavées avec un shampoing selon le protocole suivant : 15 Les mèches sont abondamment rincées avec de l'eau à 37°C pendant 15 secondes. Puis, elles sont lavées avec un shampoing DOP à raison de 0,4g de shampoing par gramme de cheveux. Les mèches sont ensuite rincées sous l'eau pendant 15 secondes avant d'être essorées, peignées, puis séchées. 20 Ce protocole est répété cinq fois pour la mèche du procédé 9. 3) Résultats qualitatifs La couleur des mèches et le transfert de coloration aux doigts sont évalués visuellement. Les résultats sont donnés dans le tableau ci- 25 dessous. Mèche non lavée Mèche lavée avec un avec un shampoing shampoing Procédé 1 (comparatif) Coloration noire Transfert aux doigts Procédé 2 (comparatif) - Perte totale de la couleur Procédé 3 (invention) Coloration noire Pas de transfert aux 66 doigts Procédé 4 (invention) - Coloration noire Pas de transfert aux doigts Procédé 5 (invention) Coloration noire Pas de transfert aux doigts Procédé 6 (invention) - Coloration noire Pas de transfert aux doigts Procédé 7 (invention) Coloration noire Pas de transfert aux doigts Procédé 8 (invention) Coloration noire Pas de transfert aux doigts Procédé 9 (invention) Coloration noire Pas de transfert aux doigts Les résultats obtenus ci-dessus montrent que le procédé de l'invention confère une coloration noire aux cheveux qui est rémanente aux shampoings, et ce jusqu'à cinq shampoings (procédé 9), 5 contrairement aux procédés comparatifs ne mettant en oeuvre aucun monosaccharide, ni aucun polysaccharide à groupe(s) amine(s). Par ailleurs, la coloration obtenue grâce au procédé de l'invention ne transfert pas aux doigts de l'utilisateur. 10 4) Résultats quantitatifs La couleur des mèches est ensuite évaluée par colorimétrie dans le système CIE L*a*b* au moyen d'un spectrocolorimètre Minolta CM 3600 (illuminant D65, angle 10°, composante spéculaire incluse). Dans ce système L*a*b* ; L* représente la clarté de la couleur, 15 indique l'axe de couleur vert/rouge et b* l'axe de couleur 67 bleu/jaune. Plus la valeur de L* est faible, plus la coloration est foncée, puissante. Plus la valeur de a* est faible et plus la couleur est verte, plus la valeur de a* est élevée plus la couleur est rouge. 5 Plus la valeur de b* est faible et plus la couleur est bleue, plus la valeur de b* est élevée plus la couleur est jaune. La montée de la couleur correspond à la variation de coloration entre les mèches de cheveux, avant et après traitement ou coloration 10 sont définis par (AE*) selon l'équation suivante : AE*= l(L*-1,°*)2 +(a*-ao*)2 +(b*-bo*)2 Dans cette équation, L*, a* et b* représentent les valeurs 15 mesurées sur des mèches de cheveux après shampoings, à savoir les mèches de cheveux des procédés 2, 4, 6, 8 et 9 mentionnés ci-dessus, et LO*, a0* et b0* représentent les valeurs mesurées sur les mèches de cheveux respectives non lavées avec le shampoing, à savoir les mèches de cheveux des procédés 1, 3, 5 et 7 mentionnés ci-dessus. 20 En d'autres termes, la valeur de 4E* pour le procédé 2 a été calculée avec L*, a* et b* représentant les valeurs obtenues pour le procédé 2, et Lo*, an* et bo* représentant les valeurs obtenues pour le procédé 1. Plus la valeur de AE* est faible, plus la résistance au 25 shampoing des colorations est importante. Les valeurs colorimétriques obtenues après coloration des mèches avec les procédés 1 à 9 sont données dans le tableau ci-dessous. 30 L* a* b* 4E* Procédé 1 (comparatif) 15,49 0,29 1,41 Procédé 2 (comparatif) 52,17 2,46 19,43 40,92 68 Procédé 3 (invention) 22,41 0,19 2,87 - Procédé 4 (invention) 27,3 0,49 5,9 5,76 Procédé 5 (invention) 19,8 0,32 ,_3 1,82 Procédé 6 (invention) 26 0,26 4,55 6,77 Procédé 7 (invention) 22,68 0,33 2,65 - Procédé 8 (invention) 20,76 , 0,3 2,14 1,99 Procédé 9 (invention) 21,64 , 0,34 2,84 1,1 , Les résultats obtenus ci-dessus montrent que la coloration obtenue grâce au procédé de l'invention, mettant en oeuvre un monosaccharide, un polysaccharide à groupe(s) amine(s) et une 5 matière colorante, est résistante aux shampoings contrairement à la coloration obtenue avec le procédé comparatif ne mettant pas en oeuvre de monosaccharide, ni de polysaccharide à groupe(s) amine(s). La coloration obtenue avec la procédé de l'invention est en outre rémanente à au moins cinq shampoings (procédé 9) 10 Exemple 2 1) Préparation des compositions Les compositions (A'), (A'') et colorante (B') selon la présente 15 invention ont été préparées à partir des ingrédients mentionnés dans les tableaux ci-dessous, et dont les teneurs sont exprimées en pourcentage en poids par rapport au poids total de la composition les comprenant. Composition Composition (A') (A") Chitosan 5 3 hydrochlorure de glucosam ne 1,5 - Xylose 1 Acide lactique Qs pH 3,5 Qs pH 3,5 Eau Qsp 100 Qsp 100 69 Composition colorante (B') D&C Red 7 (Cl 15850) 15 Butylène glycol 5 Ceteth-40 3 Polysorbate 60 1,5 Phénoxyéthanol 0,5 Eau Qsp 100 2) Protocole Les compositions (A') et colorante (B') obtenues ci-dessus sont 5 appliquées selon les procédés 11 et 13 ci-dessous. Les comparatifs sont effectués en remplaçant la composition (A') avec de l'eau selon les procédés 10 et 12 ci-dessous. Les compositions (A") et colorante (B') obtenues ci-dessus sont appliquées selon les procédés 15 et 17 ci-dessous et les 10 comparatifs sont effectués en remplaçant la composition (A") avec de l'eau selon les procédés 14 et 16 ci-dessous. Procédé 10 (comparatif) La composition colorante (B') est appliquée sur deux mèches 15 de cheveux naturels blancs à raison de lg de composition par gramme de cheveux. Après un temps de pose de 5 minutes à 33°C, les mèches sont séchées au casque. De l'eau, ajustée à pH 3,5 avec de l'acide lactique, est ensuite appliquée sur les deux mèches de cheveux à raison de 3g 20 d'eau par gramme de cheveux. Après un temps de pose de 5 minutes à 33°C, les mèches sont séchées au casque avant de subir chacune 5 passages successifs de 7 secondes d'un fer à lisser à une température de 190°C 25 Procédé 11 (invention) La composition colorante (B') est appliquée sur deux mèches de cheveux naturels blancs à raison de lg de composition par gramme de cheveux. 5 Après un temps de pose de 5 minutes à 33°C, les mèches sont séchées au casque. La composition (A') est ensuite appliquée sur les deux mèches de cheveux à raison de 3g de composition par gramme de cheveux. Après un temps de pose de 5 minutes à 33°C, les mèches sont 10 séchées au casque avant de subir chacune 5 passages successifs de 7 secondes d'un fer à lisser à une température de 190°C. Procédé 12 (comparatif) La composition colorante (B') est appliquée sur deux mèches 15 de cheveux naturels blancs à raison de 2g de composition par gramme de cheveux. Après un temps de pose de 5 minutes à 33°C, les mèches sont séchées au casque. De l'eau, ajustée à pH 3,5 avec de l'acide lactique, est ensuite appliquée sur les deux mèches de cheveux à raison de 10g 20 d'eau par gramme de cheveux. Après un temps de pose de 5 minutes à 33°C, les mèches sont séchées au casque avant de subir chacune 5 passages successifs de 7 secondes d'un fer à lisser à une température de 190°C. 25 Procédé 13 (invention) La composition colorante (B') est appliquée sur deux mèches de cheveux naturels blancs à raison de 2g de composition par gramme de cheveux. Après un temps de pose de 5 minutes à 33°C, les mèches sont 30 séchées au casque. La composition (A') est ensuite appliquée sur les deux mèches de cheveux à raison de 10g de composition par gramme de cheveux. 71 Après un temps de pose de 5 minutes à 33°C, les mèches sont séchées au casque avant de subir chacune 5 passages successifs de 7 secondes d'un fer à lisser à une température de 190°C. 5 Procédé 14 (comparatif) Au moment de l'emploi, 20g de composition colorante (B') sont dilués dans 50g d'eau, ajustée à pH 3,5 avec de l'acide lactique. Le mélange ainsi obtenu est appliqué sur deux mèches de cheveux naturels blancs à raison de 5g de mélange par gramme de 10 cheveux. Après un temps de pose de 5 minutes à 33°C, les mèches sont séchées au casque, avant de subir chacune 5 passages successifs de 7 secondes d'un fer à lisser à une température de 190°C 15 Procédé 15 (invention) Au moment de l'emploi, 20g de composition colorante (B') sont dilués dans 50g de composition (A''). Le mélange ainsi obtenu est appliqué sur deux mèches de cheveux naturels blancs à raison de 5g de mélange par gramme de 20 cheveux. Après un temps de pose de 5 minutes à 33°C, les mèches sont séchées au casque, avant de subir chacune 5 passages successifs de 7 secondes d'un fer à lisser à une température de 190°C 25 Procédé 16 (comparatif) Au moment de l'emploi, lOg de composition colorante (B') sont dilués dans 50g d'eau, ajustée à pH 3,5 avec de l'acide lactique. Le mélange ainsi obtenu est appliqué sur deux mèches de cheveux naturels blancs à raison de 3g de mélange par gramme de 30 cheveux. Après un temps de pose de 5 minutes à 33°C, les mèches sont séchées au casque, avant de subir chacune 5 passages successifs de 7 secondes d'un fer à lisser à une température de 190°C 72 Procédé 17 (invention) Au moment de l'emploi, 10g de composition colorante (B') sont dilués dans 50g de composition (A''). Le mélange ainsi obtenu est appliqué sur deux mèches de 5 cheveux naturels blancs à raison de 3g de mélange par gramme de cheveux. Après un temps de pose de 5 minutes à 33°C, les mèches sont séchées au casque, avant de subir chacune 5 passages successifs de 7 secondes d'un fer à lisser à une température de 190°C. 10 A l'issue de chacun des procédés mentionnés ci-avant, une mèche de cheveux de chaque procédé à été lavée avec un shampoing selon le protocole suivant : Les mèches sont abondamment rincées avec de l'eau à 37°C 15 pendant 15 secondes. Puis, elles sont lavées avec un shampoing DOP à raison de 0,4g de shampoing par gramme de cheveux. Les mèches sont ensuite rincées sous l'eau pendant 15 secondes avant d'être essorées, peignées, puis séchées. 20 3) Résultats qualitatifs La couleur des mèches et le transfert de coloration à un tissu fabriqué en coton sont évalués visuellement. Le tissu est tiré sur la longueur de la mèche utilisant une pression constante d'un doigt et la couleur finale du tissu évaluée. 25 Les résultats sont donnés dans le tableau ci- dessous. Mèche non lavée Mèche lavée avec un avec un shampoing shampoing Procédé 10 (comparatif) Coloration rouge Transfert au tissu Procédé 10 (comparatif) - Perte totale de la couleur Procédé 11 (invention) Coloration rouge Leger transfert au 73 tissu Procédé 11 (invention) - Coloration rouge Pas de transfert au tissu Procédé 12 (comparatif) Coloration rouge Transfert au tissu Procédé 12 (comparatif) Perte totale de la couleur Procédé 13 (invention) Coloration rouge Leger transfert au tissu Procédé 13 (invention) Coloration rouge Pas de transfert au tissu Procédé 14 (comparatif) Coloration rouge Transfert au tissu Procédé 14 (comparatif) - Perte totale de la couleur Procédé 15 (invention) Coloration rouge Leger transfert au tissu Procédé 15 (invention) - Coloration rouge Pas de transfert au tissu Procédé 16 (comparatif) Coloration rouge Transfert au tissu Procédé 16 (comparatif) - Perte totale de la couleur Procédé 17 (invention) Coloration rouge Leger transfert au tissu Procédé 17 (invention) Coloration rouge Pas de transfert au tissu 74 Les résultats obtenus ci-dessus montrent que le procédé de l'invention confère une coloration rouge aux cheveux qui est rémanente aux shampoings, contrairement aux procédés comparatifs ne 5 mettant en oeuvre aucun monosaccharide, ni aucun polysaccharide à groupe(s) amine(s) Par ailleurs, la coloration obtenue grâce au procédé de l'invention ne transfert pas au tissu 10 4) Résultats quantitatifs Les valeurs colorimétriques obtenues après coloration et shampooing des mèches avec les procédés 10 à 17 sont données dans le tableau ci-dessous. L* a a" .AE Procédé 10 (comparatif) 50,17 13,8 10,87 28,19 Procédé 11 (invention) 40,41 29,95 11,96 12,89 Procédé 12 (comparatif) 52,21 7,84 10,54 30,32 Procédé 13 (invention) 35,55 34,32 20,89 8,53 Procédé 14 (comparatif) 49,87 16 11,37 26,88 Procédé 15 (invention) 39,36 34,93 16,58 13,35 Procédé 16 (comparatif) 45,74 14,07 7,52 28,52 Procédé 17 (invention) 38,1 31,17 14,76 10,71 15 Les résultats obtenus ci-dessus montrent que la coloration obtenue grâce au procédé de l'invention, mettant en oeuvre un monosaccharide, un polysaccharide à groupe(s) amine(s) et une matière colorante, est résistante aux shampoings contrairement à la 20 coloration obtenue avec le procédé comparatif ne mettant pas en oeuvre de monosaccharide, ni de polysaccharide à groupe(s) amine(s). REVENDICATIONS1. Procédé de coloration des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, comprenant : (i) une étape consistant à appliquer sur lesdites fibres kératiniques a) un ou plusieurs monosaccharide(s), (ii) une étape consistant à appliquer sur lesdites fibres kératiniques b) un ou plusieurs polysaccharide(s) à groupe(s) aminé(s), salifié(s) ou non salifié(s) ; et (iii) une étape consistant à appliquer sur lesdites fibres kératiniques c) une ou plusieurs matière(s) colorante(s) choisie(s) parmi les pigments, les colorants directs et leurs mélanges ; étant entendu que les étapes (i), (ii) et (iii) peuvent être réalisées simultanément ou de manière séquentielle, avant d'être suivies par iv) une étape de traitement thermique desdites fibres kératiniques à une température supérieure ou égale à 80°C, de préférence avec un fer. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou les monosaccharide(s) a) est(sont) choisi(s) parmi les hexoses ainsi que leurs anomères cc ou 13, leurs isomères optiques de configuration L ou D, leurs solvates tels que les hydrates et leurs mélanges ; et de préférence parmi les hexoses de formule (A1) suivante ainsi que leurs anomères cc ou 13, leurs isomère optiques de configuration L ou D, leurs solvates tels que les hydrates et leurs mélanges : Rf formule (A1) dans laquelle : 76 - R", Rb, Rd, Re et Rf, identiques ou différents, représentent i) un groupe hydroxy, ii) un groupe (C1-C1)alkoxy dont la chaine alkyle peut être éventuellement substituée notamment par un ou plusieurs groupes hydroxy ou iii) un groupe carboxy ; de préférence Ra, Rb, Rd, Re et Rf, 5 représentent un groupe hydroxy ; et plus préférentiellement, (Al) représente (AI') : Rb (Al') formule (A1') dans laquelle R3, Rb, Rd, Re et Rf sont tels que définis 10 précédemment pour (A1) 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le ou les monosaccharides a) est(sont) choisi(s) parmi les aldohexoses, les cétohexoses et leurs mélanges, de préférence parmi le glucose, le 15 galactose, l'allose, l'altrose, le mannose, le gulose, l'idose, le galactose, le talose et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi le glucose et le galactose, ainsi que leurs anomères a ou p, leurs isomères optiques de configuration L ou D et leurs solvates tels que les hydrates et leurs mélanges , mieux encore le monosaccharide a) est 20 le glucose, et encore mieux le glucose de configuration D. 4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ou les monosaccharide(s) a) est(sont) choisi(s) parmi les monosaccharides à groupe(s) amine(s), ainsi que leurs sels d'acide organique ou 25 minéral, leurs anomères a ou 13, leurs isomères optiques de configuration L ou D et leurs solvates tels que les hydrates ; de préférence parmi les monosaccharides à groupe(s) amine(s) salifié(s) à l'aide d'un acide minéral tel que l'acide chlorhydrique. 77 5. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le ou les monosaccharide(s) a) est(sont) choisi(s) parmi les hexosamines de formule (A3) suivante ainsi que leurs sels d'acide organique ou minéral tel que l'acide chlorhydrique, ainsi que leurs 5 anomères a ou 13, leurs isomères optiques de configuration L ou D et leurs solvates tels que les hydrates Rf formule (A3) dans laquelle : 10 -R", Rb, Rd, Re et Rf, identiques ou différents, représentent (1) un groupe hydroxy, (2) un groupe (C1-C4)alkoxy dont la chaine alkyle peut être éventuellement substituée notamment par un ou plusieurs groupes hydroxy, (3) un groupe carboxy, ou (4) un groupe NR1R2 avec RI et R2 identiques ou différents, représentant i) un atome 15 d'hydrogène, ii) un groupe (C1-C6)alkyle éventuellement substitué, de préférence par un ou plusieurs groupes hydroxy ou NI-12, iii) un groupe aryle tel que phényle, iv) un groupe aryl(C1-C4)alkyle tel que benzyle, v) un groupe (hétéro)cyclo(C5-C7)alkyle tel que cyclohéxyle, morpholinyle, pypérazinyle, ou pypéridinyle, vi) un groupe 20 (hétéro)cyclo(C5-C7)alkyl(C1-C4)alkyle tel que cyclohéxylméthyle, vii) -C(Y)-(Y')p-R'l avec Y et Y', identiques ou différents, représentant un atome d'oxygène, de soufre ou N(R'2), de préférence oxygène, p = 0 ou 1, de préférence 0 , et R'i et R'2 représentant i) à vi) de RI et R2 définis précédemment, et en particulier R'i désignant un groupe (Ci- 25 C6)alkyle tel que méthyle ; étant entendu qu'au moins un des radicaux Ra, Rb, Rd, R" et Rf, représente un groupe NR1R2 et de préférence au moins un des radicaux Ra, Rb, Rd, R" et Rf, représente un groupe NR1R2 et les 78 radicaux différents de NR1R2 désignent un groupe hydroxy, et plus préférentiellement (A3) représente (A3') Rf Rb (A3') 5 formule (A3') dans laquelle R Rd, Re et Rf sont tels que définis précédemment pour (A3). 6. Procédé selon la revendication 4 ou 5 précédentes, caractérisé en ce que le ou les monosaccharide(s) a) est(sont) choisi(s) parmi les 10 aldohexosamines, cétohexosamines et leurs mélanges, de préférence parmi la glucosamine, la galactosamine, l'allosamine, l'altrosamine, la mannosamine, la gulosamine, l'idosamine, la galactosamine, la talosamine et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi la glucosamine, et galactosamine, ainsi que leurs sels d'acide organique ou 15 minéral el que l'acide chlorhydrique, leurs anomères cc ou (3, leurs isomères optiques de configuration L ou D et leurs solvates tels que les hydrates et leurs mélanges, mieux encore le monosaccharide a) est la glucosamine, encore mieux la glucosamine de configuration D, et encore plus particulièrement la glucosamine salifiée avec un acide minéral tel 20 que l'acide chlorhydrique. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les polysaccharide(s) à groupe(s) amine(s) b) est(sont) à unités osidiques en C6 à groupe(s) 25 amine(s); de préférence les unités osidiques du polysaccharide à groupe(s) amine(s) sont de configuration anomérique (béta) et/ou de configuration D ; et plus préférentiellement les unités osidiques du polysaccharide à groupe(s) amine(s) sont reliées entre elles en (1-4) 79 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les polysaccharide(s) à groupe(s) amine(s) b) est(sont) choisi(s) parmi les polysaccharide(s) à unités osidiques de formule (B), ainsi que leurs sels d'acide organique 5 ou minéral, leurs anomères cc ou 13, leurs isomère optiques de configuration L ou D, leurs solvates tels que les hydrates et leurs mélanges: (B) 10 formule (B) dans laquelle - n est un entier supérieur ou égal à 2, de préférence compris entre 3 et 3000, plus préférentiellement entre 5 et 2500, et mieux encore entre 10 et 2300 ; - Ra, Rb, et Ac, identiques ou différents pour chaque unité osidique, 15 représentent (1) un groupe hydroxy, (2) un groupe (Ci-C4)alkoxy dont la chaine alkyle peut être éventuellement substituée notamment par un ou plusieurs groupes hydroxy et/ou carboxy, (3) un groupe carboxy, ou (4) un groupe NR1R2 avec Ri et R2, identiques ou différents, représentant i) un atome d'hydrogène, ii) un groupe (C1-C6)alkyle 20 éventuellement substitué, de préférence par un ou plusieurs groupes hydroxy ou NH2, iii) un groupe aryle tel que phényle, iv) un groupe aryl(Ci-C4)alkyle tel que benzyle, y) un groupe (hétéro)cyclo(C5- C7)alkyle tel que cyclohéxyle, morpholinyle, pypérazinyle, pypéridinyle, vi) un groupe (hétéro)cyclo(C5-C7)alkyl(Ci-C4)alkyle tel 25 que cyclohéxylméthyle, vii) un groupe -C(Y)-(Y')p-R'i avec Y et Y', identiques ou différents, représentant un atome d'oxygène, de soufre ou N(R'2), p est égal à 0 ou 1, et et R'2 représentant i) à vi) de Ri et R2 définis précédemment, 80 étant entendu qu'au moins un des radicaux Ra, Rb ou Re d'au moins une unité osidique représente un groupe NR1R2 et que au moins un des groupes NR1R2 d'au moins une unité osidique représente un groupe NEL 5 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les polysaccharide(s) à groupe(s) amine(s) est(sont) choisi(s) parmi les polysaccharides à unités osidiques de formule (B1), ainsi que leurs sels d'acide 10 organique ou minéral, leurs anomères a ou (3, leurs isomère optiques de configuration L ou D, leurs solvates tels que les hydrates et leurs mélanges: (B1) 15 formule (B1) dans laquelle: (i) R' représente un atome d' hydrogène ou un groupe (CiC4)alkylcarbonyle tel que acétyle C1-13-C(0)- ; (ii)R" représente un atome d'hydrogène ou un groupe (C1-C4)alkyle éventuellement substitué par un groupe carboxy tel que 20 CH(CO2H)-C1-13 ; et (iii) n est un entier supérieur ou égal à 2, de préférence compris entre 3 et 3000, plus préférentiellement entre 5 et 2500, et mieux encore entre 10 et 2300 ; étant entendu qu'au moins une unité osidique porte un groupe am no 25 NH2 et au moins une autre unité osidique porte un groupe N(H)-R' avec R' représentant un groupe (CI-C4)alkylcarbonyle tel que acétyle C1-13-C(0)-. 81 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les polysaccharide(s) à groupe(s) amine(s) b) est(sont) choisi(s) parmi les polysaccharides à unités osidiques de formule (B3), ainsi que leurs sels d'acides 5 organiques ou minérales, leurs solvates tels que les hydrates, et leurs mélanges : (B3) formule (B3) dans laquelle, 10 (i) Ri et R2 sont tels que définis dans la revendication 8 ; et (ii) n est un entier supérieur ou égal à 2, de préférence compris entre 3 et 3000, plus préférentiellement entre 5 et 2500, et mieux encore entre 10 et 2300 ; étant entendu qu'au moins une unité osidique porte un groupe amino 15 NI-12 et au moins une autre unité osidique porte un groupe N(H)-R' avec R' représentant un groupe (C1-C4)alkylcarbonyle tel que acétyle CH;-C(0)-. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 20 précédentes, caractérisé en ce que le ou les polysaccharide(s) à groupe(s) amine(s) b) est(sont) choisi(s) parmi les chitosanes de formule (B4) ainsi que leurs sels d'acides organiques ou minérales, leurs solvates tels que les hydrates, et leurs mélanges: 82 n (B4) formule (B4) dans laquelle : (i) R'i représentant un groupe (Ci-C4)alkyle tel que méthyle ; et 5 (ii) p est supérieur à 0 et va jusqu'à 0,5, de préférence de 0,05 à 0,3, et plus préférentiellement de 0,1 à 0,20 tel que 0,15 avec m+p étant égal à 1 (iii) n est un entier supérieur ou égal à 2, de préférence compris entre 3 et 3000, plus préférentiellement entre 5 et 2500, et mieux encore 10 entre 10 et 2300; étant entendu qu'au moins une unité osidique porte un groupe amino NH2 et au moins une autre unité osidique porte un groupe N(H)-R'i avec R'i représentant un groupe (Ci-C4)alkylcarbonyle tel que acétyle CH3-C(0)-. 15 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les polysaccharide(s) à groupe(s) amine(s) b) est(sont) salifié(s) à l'aide d'un ou plusieurs acide(s) organique(s), de préférence choisi(s) parmi : 20 - les acides monocarboxyliques de formule (I) : R-C(0)-OH (I) formule (I) dans laquelle R représente un radical (hétéro)aryle tel que phényle, un radical (hétéro)aryl(Ci-C4)alkyle tel que benzyle, un radical (C1-C3o)alkyle ou un radical C2-C30 insaturé lesdits radicaux 25 alkyle ou C2-C30 insaturé étant éventuellement interrompu et/ou 83 éventuellement substitué de préférence par un ou plusieurs groupes hydroxy et non substitué par un ou plusieurs radicaux amino ; - les acides polycarboxyliques de formule (II) [ 0 OH ,1 A HO t 0 (II) 5 formule (II) dans laquelle A représente un groupe poly-valent hydrocarboné comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, saturé ou insaturé, cyclique ou non cyclique, aromatique ou non aromatique, éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes tels qu'oxygène et/ou éventuellement substitué notamment par un ou 10 plusieurs groupes hydroxy et t représente un entier compris inclusivement entre 1 et 5; et - les acides aminés comportant plus de radicaux acides carboxyliques que de groupes amino. 15 13. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le ou les acide(s) organique(s) sont choisi(s) parmi l'acide acétique, l'acide glycolique, l'acide lactique l'acide tartrique, l'acide succinique, l'acide fumarique, l'acide maléique, l'acide citrique, l'acide gamma-carboxyglutamique, l' acide aspartique, l'acide 20 glutamique et leurs mélanges, et de préférence, l'acide organique est l'acide lactique. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les polysaccharide(s) à 25 groupe(s) amine(s) b) a(ont) un poids moléculaire moyen PM inférieur ou égal à 400 KDa, de préférence inférieur à 200 KDa, plus préférentiellement inférieur à 100 KDa, mieux encore inférieur à 40 KDa, encore mieux compris entre 1 KDa et 30 KDa, encore plus préférentiellement entre 3 KDa et 28 KDa. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le ou les matière(s) colorante(s) 84 est(sont) choisie(s) parmi les pigments, de préférence parmi les pigments organiques blancs, les pigments organiques colorés, et leurs mélanges, et plus préférentiellement les noirs de carbone tels que le Black 2, les laques telles que le D&C Red 7, et leurs mélanges. 5 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les étapes (i), (ii) et (iii) sont réalisées simultanément ou en appliquant sur les fibres kératiniques une composition aqueuse (C) à pH acide comprenant a) un ou plusieurs 10 monosaccharide(s), b) un ou plusieurs polysaccharide(s) à groupe(s) amine(s), salifié(s) ou non salifié(s), c) une ou plusieurs matière(s) colorante(s) choisie(s) parmi les pigments, les colorants directs et leurs mélanges, et éventuellement d) un ou plusieurs acide(s) organique(s) ou minéral(ux). 15 17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que les étapes (i) et (ii) sont réalisées simultanément, avant ou après l'étape (iii) 20 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que les étapes (i), (ii) et (iii) sont appliquées de manière séquentielle. 19. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce 25 que le ou les monosaccharide(s), le ou les polysaccharide(s) à groupe(s) amine(s) et la ou les matière(s) colorante(s) sont respectivement compris dans trois compositions distinctes (ca), (cb) et (cc). 30 20. Procédé selon la revendication 16 ou 19, caractérisé en ce que la teneur du ou des monosaccharide(s), présent(s) dans la composition (C) ou la composition (ca), va de 0,01 à 20% en poids, de préférence de 0,05 à 10% en poids, et plus préférentiellement de 0,1 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition le(s) comprenant. 85 21. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16, 19 ou 20, caractérisé en ce que la teneur du ou des polysaccharide(s) à groupe(s) amine(s), présent(s) dans la composition (C) ou la 5 composition (cb), va de 0,01 à 20% en poids, de préférence de 0,05 à 10% en poids, et plus préférentiellement de 0,1 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition le(s) comprenant. 22. Procédé selon l'une quelconque des revendications 10 précédentes, caractérisé en ce que l'étape (iv) de traitement thermique des fibres kératiniques est réalisée à une température d'au moins 100 °C, de préférence à une température allant de 100 à 250°C ; plus préférentiellement de 150 à 220°C, mieux encore de 160 à 220°C, encore mieux de 160 à 200°C, et encore plus préférentiellement de 130 15 à 190°C. 23. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de séchage des fibres kératiniques avant l'étape (iv) de traitement thermique, ladite 20 étape de séchage étant réalisée au moyen d'un sèche-cheveux, d'un casque ou encore avec une serviette, un absorbant, ou par séchage libre, l'étape de séchage est de préférence réalisée à une température allant de 20 à 70°C. 25 24. Composition cosmétique (C), à pH acide, comprenant a) un ou plusieurs monosaccharide(s) tel(s) que défini(s) dans l'une quelconque des revendications 1 à 6 et 20, b) un ou plusieurs polysaccharide(s) à groupe(s) amine(s), salifié(s) ou non salifié(s), tel(s) que défini(s) dans l'une quelconque des 30 revendications 1, 7 à 11 et 21, c) une ou plusieurs matière(s) colorante(s) telle(s) que définie(s) dans l'une quelconque des revendications 1 et 15, et 86 d) éventuellement un ou plusieurs acide(s) minéral(aux) ou organique(s), tel(s) que défini(s) dans l'une quelconque des revendications 12 ou 13. 5 25. Kit comprenant : - un dispositif à plusieurs compartiments comprenant un premier compartiment renfermant une composition cosmétique (ca) comprenant a) un ou plusieurs monosaccharide(s) tel(s) que défini(s) dans l'une quelconque des revendications 1 à 6 et 20 ; un deuxième compartiment 10 renfermant une composition cosmétique (cb) comprenant b) un ou plusieurs polysaccharide(s) à groupe(s) amine(s) tel(s) que défini(s) dans l'une quelconque des revendications 1, 7 à 11 et 21, et éventuellement c) un ou plusieurs acides organiques ou minéraux tels que définis dans l'une quelconque des revendications 12 et 13 ; et un 15 troisième compartiment renfermant une composition colorante (cc) comprenant une ou plusieurs matière(s) colorante(s) telle(s) que définie(s) dans l'une quelconque des revendications 1, et 15 ; et - un dispositif pour chauffer les fibres kératiniques à une température d'au moins 80 °C