Brevet FR3075627A1 — publié le 20190628

Procédé de traitement des cheveux mettant en oeuvre une dispersion de particules de polymère stabilisées dans un milieu non aqueux et un polymère filmogène hydrophobe La présente invention concerne un procédé de mise en forme des cheveux, comprenant l'application d'une composition comprenant au moins une dispersion de particules de polymère stabilisées dans un milieu non aqueux et au moins un polymère filmogène hydrophobe. La présente invention concerne également l'utilisation d'une composition telle que définie précédemment pour le coiffage, c'est-à- dire la mise en forme et/ou la fixation des cheveux. Les produits de coiffage sont habituellement utilisés pour construire, structurer la coiffure et lui apporter une tenue. Ils se présentent usuellement sous forme de lotions, gels, mousses, crèmes, ou sprays. Ces compositions comprennent généralement un ou plusieurs polymères filmogènes, ou « polymères fixants », permettant la formation d'un film gainant sur les cheveux et assurant ainsi le maintien de la coiffure et/ou la formation de microsoudures entre les cheveux assurant ainsi la fixation de la chevelure. Ces compositions sont généralement appliquées sur des cheveux mouillés, lesquels sont mis en forme avant d'effectuer un brushing ou un séchage. Pour obtenir un pouvoir fixant satisfaisant et durable, il est connu d'incorporer dans les produits de coiffage des polymères à très haut pouvoir fixant, et/ou d'augmenter la concentration en polymère fixant. Toutefois, l'emploi de tels produits extrêmement fixants entraine un certain nombre d'inconvénients. Bien que ces produits aient pour objectif d'assurer la fixation et la tenue de la coiffure dans le temps, ils ont généralement tendance à figer la coiffure, en procurant notamment un « effet casque », souvent mal perçu par les utilisateurs. La chevelure ainsi figée présente un toucher sec et rugueux peu apprécié par les consommateurs. 2 Par ailleurs, lorsque les produits de coiffage sont sous forme de mousses, celles-ci peuvent avoir des textures plus ou moins fermes avec une tenue en main limitée. A l'inverse, les textures des gels peuvent être grasses ou collantes et s'avérer difficiles à appliquer sur 5 la chevelure. En outre, pour améliorer le coiffage et le maintien tout en conservant de bonnes propriétés cosmétiques, les utilisateurs ont tendance à appliquer plusieurs produits ou compositions, ce qui peut s'avérer long et couteux. 10 Ainsi, il existe un réel besoin de développer un procédé de traitement, et notamment un procédé de coiffage, qui ne présente pas les inconvénients mentionnés ci-avant, i.e. qui puisse être mis en oeuvre facilement sans nécessité l'application de plusieurs produits, et qui permette d'obtenir une fixation durable de la coiffure, avec des 15 effets coiffants persistant toute la journée voire plusieurs jours, tout en conservant un aspect naturel et non figé à la coiffure. Le procédé recherché doit également permettre d'apporter de bonnes propriétés de coiffage, notamment en termes de flexibilité et de volume, tout en procurant un toucher cosmétique agréable, notamment 20 un toucher lisse et doux. La demanderesse a découvert, de manière surprenante, que l'application d'une dispersion de particules de polymère, stabilisées dans un milieu non aqueux, en combinaison avec un polymère filmogène hydrophobe permettait d'atteindre les objectifs exposés ci- 25 avant ; notamment d'obtenir un procédé de coiffage facile à mettre en oeuvre et capable de conférer une fixation durable de la coiffure tout en conservant un aspect naturel et non figé, ainsi qu'un toucher lisse et doux. La présente invention a notamment pour objet un procédé de 30 mise en forme des cheveux, comprenant : - une étape d' application sur les cheveux d'une composition comprenant : 3 (a) une ou plusieurs dispersions de particules d'au moins un polymère, stabilisées par un ou plusieurs agents stabilisants dans un milieu non aqueux, et (b) un ou plusieurs polymères filmogènes hydrophobes, de 5 préférence choisis parmi les copolymères séquences hydrocarbonés, les résines hydrocarbonées et leurs mélanges ; - éventuellement suivie d'une étape de rinçage desdites fibres kératiniques. La combinaison de la dispersion de particules de polymère, 10 stabilisées dans un milieu non aqueux, et du polymère filmogène hydrophobe présente une texture agréable, non-collante et non-grasse, facile à appliquer sur l'ensemble de la chevelure à coiffer. Le procédé de l'invention permet en outre d'apporter de la flexibilité et du volume aux cheveux, tout en conservant un aspect 15 naturel et un toucher lisse et doux. La chevelure coiffée à l'aide du procédé de l'invention est maintenue sans être figée, et les effets coiffants qui lui sont conférés persistent tout au long de la journée, et même plusieurs jours. Ainsi, le procédé de l'invention permet de mettre en forme les 20 cheveux et d'assurer un bon maintien de la chevelure tout en conférant des propriétés cosmétiques satisfaisantes, sans nécessiter l'emploi de produits supplémentaires. La présente invention a également pour objet l'utilisation d'une composition telle que définie précédemment pour le coiffage, c'est-à- 25 dire la mise en forme et/ou la fixation, des cheveux. D'autres objets, caractéristiques, aspects et avantages de l'invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui suivent. Dans ce qui va suivre, et à moins d'une autre indication, les 30 bornes d'un domaine de valeurs sont comprises dans ce domaine, notamment dans les expressions « compris entre » et « allant de ... à ». Par ailleurs, l'expression « au moins un » utilisée dans la présente description est équivalente à l'expression « un ou plusieurs ». 4 La dispersion de particules La composition appliquée dans le procédé selon la présente invention comprend une ou plusieurs dispersions de particules d'au moins un polymère, stabilisées par un ou plusieurs agents stabilisants 5 dans un milieu non aqueux. Les dispersions utilisables selon l'invention sont constituées de particules, généralement sphériques, d'au moins un polymère, stabilisé en surface par au moins un stabilisant, dans un milieu non aqueux. Ces dispersions peuvent notamment se présenter sous forme de 10 nanoparticules de polymères en dispersion stable dans un milieu non aqueux. Les nanoparticules sont de préférence d'une taille moyenne en nombre comprise entre 5 et 600 nm, plus préférentiellement entre 10 et 500 nm, et mieux encore entre 15 et 450 nm, étant donné qu'au-delà d'environ 600 nm, les dispersions de particules deviennent beaucoup 15 moins stables. Les particules de polymère de la dispersion ont de préférence une taille moyenne en nombre allant de 50 à 500 nm, plus préférentiellement de 75 à 400 nm, et mieux encore de 100 à 250 nm. Notamment, ces particules restent à l'état de particules 20 élémentaires, sans former d'agglomérats, lorsqu'elles sont en dispersion dans lesdits milieux non aqueux. De façon non limitative, les polymères sous forme de particules de l'invention peuvent être choisis parmi, les polymères ou copolymères suivants : polyuréthannes, polyuréthannes-acryliques, 25 polyurées, polyurée-polyuréthannes, polyester-polyuréthannes, polyéther-polyuréthannes, polyesters, polyesters amides, polyesters à chaîne grasse, alkydes ; polymères ou copolymères acryliques et/ou vinyliques ; copolymères acryliques-silicone ; polyacrylamides ; polymères silicones, polymères fluorés et leurs mélanges. 30 Les polymères selon l'invention peuvent être des homopolymères ou des copolymères linéaires, branchés, ou même en étoiles. Ils peuvent être statistiques ou alternés. De préférence, ce sont des copolymères statistiques linéaires. 5 De préférence, le polymère utilisé dans les dispersions de particules selon l'invention est un polymère éthylénique. Par polymère "éthylénique", on entend, au sens de la présente invention, un polymère obtenu par polymérisation d'au moins 2 5 monomères, identiques ou différents, comprenant une insaturation éthylénique. Ledit polymère éthylénique peut être choisi par l'homme du métier en fonction de ses propriétés. Ces polymères peuvent être en particulier réticulés. 10 Plus particulièrement, ledit polymère éthylénique présente au moins une température de transition vitreuse (Tg) inférieure ou égale à -20°C, de préférence comprise entre -150°C et -20°C, notamment entre -100°C et -25°C, préférentiellement entre -95°C et -30°C, voire entre -80°C et -35°C, et encore mieux entre -70°C et -40°C. 15 De préférence, le polymère ne présente qu'une température de transition vitreuse. Le polymère peut toutefois présenter plusieurs températures de transition vitreuse, notamment deux Tg; dans ce cas, la Tg la plus basse doit être inférieure à -20°C. 20 Dans la présente invention, les Tg (ou température de transition vitreuse) indiquées sont des Tg théoriques déterminées à partir des Tg théoriques des monomères constitutifs du polymère, que l'on peut trouver dans un manuel de référence, tel que le Polymer Handbook, 3ème ed, 1989, John Wiley, selon la relation suivante, dite Loi de Fox : 1 v( d 25 Tg 'Tgii wi étant la fraction massique du monomère i dans le polymère et Tgi étant la température de transition vitreuse de l'homopolymère du monomère i, exprimée en Kelvin (K). Dans la présente description, on désigne par "monomère de 30 Tg", le monomère dont l'homopolymère a une telle température de transition vitreuse. 6 D'une manière générale, les monomères de Tg inférieure ou égale à -20°C, peuvent représenter 50 à 100% en poids du poids total des monomères initiaux. Dans un premier mode de réalisation de l'invention, les 5 polymères présents dans la dispersion peuvent être issus de la polymérisation d'un ou plusieurs monomères de Tg inférieure ou égale à -20°C, de préférence comprise entre -150°C et -20°C, notamment entre -100°C et -25°C, préférentiellement entre -95°C et -30°C, voire entre -80°C et -40°C, et encore -70°C et -45°C. 10 Dans ce mode de réalisation, le monomère de Tg inférieure ou égale à -20°C, ou leur mélange, représente 100% en poids du poids total de monomères initiaux. Dans un second mode de réalisation de l'invention, les polymères présents dans la dispersion peuvent être issus de la 15 polymérisation d'un ou plusieurs monomères de Tg inférieure ou égale à -20°C, et d'un ou plusieurs monomères dits additionnels de Tg supérieure à -20°C, mais présents en une quantité telle que la Tg globale du polymère est inférieure ou égale à -20°C. Par exemple, on peut combiner dans le polymère final, un 20 monomère de Tg de l'ordre de 100°C, qui peut être présent à raison de 10-20% en poids du poids total de monomères, et un monomère de Tg de l'ordre de -50°C, qui peut être présent à raison de 80-90% en poids, de manière à obtenir un polymère ayant une Tg d'environ -40°C à -30°C. 25 Dans ce mode de réalisation, de préférence le monomère additionnel, ou le mélange de tels monomères, peut être présent à raison de 0,01 à 50% en poids, par rapport au poids total des monomères, notamment de 0,1 à 40% en poids, voire de 1 à 30% en poids, ou encore de 5 à 15% en poids. Le monomère de Tg inférieure 30 ou égale à -20°C, ou le mélange de tels monomères, peut alors être présent à raison de 50 à 99,99% en poids, notamment de 60 à 99,9% en poids, voire de 70 à 99% en poids, ou encore de 85 à 95% en poids, par rapport au poids total de monomères. 7 L'homme du métier saura, sur la base de la loi de Fox et de ses connaissances générales, déterminer les quantités maximales de monomère additionnel susceptible d'être présent dans le polymère de la dispersion, de manière à toujours obtenir au final une dispersion de 5 polymère ayant une Tg inférieure ou égale à -20°C. Par ailleurs, le polymère présent dans la dispersion de particules comprend de préférence un ou plusieurs monomères dits hydrophobes tels que définis ci-après. Ainsi, de préférence, le polymère éthylénique selon l'invention 10 comprend 40% à 100% en poids, par rapport au poids total de monomères, notamment de 60 à 99% en poids, voire de 70 à 98% en poids, et encore mieux de 60 à 95% en poids de monomère hydrophobe, seul ou en mélange. Ce ou ces monomères hydrophobes pourront être choisis parmi 15 les monomères ayant une Tg inférieure ou égale à -20°C et/ou parmi les monomères ayant une Tg supérieure à -20°C. De préférence, le ou les monomères hydrophobes ont une Tg inférieure à -20°C. Par "monomère hydrophobe", on entend au sens de la présente 20 invention un monomère ayant une valeur du logarithme du coefficient de partage apparent octano1-1/eau, aussi appelé log P, supérieure ou égale à 2, par exemple comprise entre 2 et 11, de préférence comprise entre 2,5 et 10, notamment entre 3 et 8, voire entre 3,5 et 5. Les valeurs de log P sont connues et sont déterminées selon un 25 test standard qui détermine la concentration du monomère dans l'octano1-1 et l'eau. Les valeurs peuvent également être calculées à l'aide du logiciel ACD (Advanced Chemistry Development) Software solaris V4.67; elles peuvent également être obtenues à partir de Exploring 30 QSAR : hydrophobic, electronic and steric constants (ACS professional reference book, 1995). Il existe encore un site Internet qui fournit des valeurs estimées (adresse http syrres.com/interkow/kowdemo.htm). 8 Nous indiquons ci-après la valeur du log P de certains monomères usuels, déterminée à l'aide du logiciel ACD : acrylate méthacrylate (* acrylamide) (* méthacrylamide) méthyl (méth)acrylate 0.793 +/- 0.223 1.346 +/- 0.250 éthyl (méth)acrylate 1.325 +/- 0.223 1.877 +/- 0.250 propyl (méth)acrylate 1.856 +/- 0.223 2.408 +/- 0.250 isopropyl (méth)acrylate 1.672 +/- 0.228 2.224 +/- 0.254 n-butyl (méth)acrylate 2.387 +/- 0.223 2.940 +/- 0.250 isobutyl (méth)acrylate 2.208+/-0.228 2.756 +/- 0.254 terbutyl(méth)acrylate 2.022 +/- 0.238 2.574 +/- 0.261 cyclohexyle (méth)acrylate 2.853+/- 0.226 3.405 +/-0.252 octyl(méth)acrylate 4.513 ± 0.224 5.065 +/- 0.521 lauryl(méth)acrylate 6.638 ± 0.224 7.190 +/- 0.251 tridecyl(méth)acrylate 7.170 ± 0.224 7.712 ± 0.251 cétyl (méth)acrylate 8.764 ± 0.224 9.316 ± 0.251 palmityl(méth)acrylate >9 >9 stéaryl (méth)acrylate 9.826 ± 0.224 10.379 ± 0.251 behenyl (méth)acrylate 12.504 ± 0.251 11.952 ± 0.225 oléyl (méth)acrylate 9.308 ± 0.232 >9 tétrahydrofurfuryl (méth)acrylate 0,800 ± 0,263 1,352 ± 0,283 2-éthyl hexyl (méth)acrylate 4,329 ± 0,229 4,881 ± 0,254 2-hydroxyéthyl (méth)acrylate 0,166 ± 0,258 0,718 ± 0,277 éthoxyéthyle (méth)acrylate 1,335 ± 0,268 1,887 ± 0,293 hydroxypropyl (méth)acrylate 0,383 ± 0,241 diméthylaminoéthyle (méth)acrylate (MADAME) 0,97 N-isopropyle 0,195 ± 0,256 0,748 ± 0,276 (méth)acrylamide * 9 N-octyl (méth)acrylamide * 3,036 ± 0,253 3,558 ± 0,273 N-terbutyl (méth)acrylamide 1,02 * N,N-diméthyl -0,168 ± 0,556 0,906 ± 0,553 (méth)acrylamide* N,N-dibutyl 3,021 ± 0,557 3,573 ± 0,570 (méth)acrylamide* acide (méth)acrylique 0,35 0,83 Parmi les monomères de Tg inférieure ou égale à -20°C, susceptibles d'être employés pour former la dispersion selon l'invention, on peut citer : 5 (i) les esters de l'acide acrylique de formule CH2=CHCOOR1 avec Ri représentant (a) une chaîne carbonée, notamment hydrocarbonée (alkyle), ayant 2 à 12 atomes de carbone linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, comprenant éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N, S; et/ou 10 éventuellement substituée par un ou plusieurs substituants choisis parmi -OH et les atomes d'halogène (Cl, Br, I et F), à l'exclusion de la chaîne tertiobutyle; ou bien Ri représentant (b) un groupement polyoxyéthylène comprenant de 5 à 30 motifs d'oxyde d'éthylène; ou encore Ri représentant (c) un groupe -R-(0C2H4)n-H, avec R = alkyle 15 en C1-C12 et n est un entier compris entre 5 et 30 inclus. On peut ainsi citer les acrylates d'éthyle, de propyle, de n-butyle, d'isobutyle, de 2-éthylhexyle, d'octyle, d'isooctyle, d'isodécyle, de décyle, de lauryle, de tridécyle, d'hydroxyéthyle et d'hydroxypropyle. 20 (ii) les esters de l'acide méthacrylique de formule CH2=C(CH3)COOR2 avec R2 représentant (a) une chaîne carbonée, notamment hydrocarbonée (alkyle), ayant 8 à 12 atomes de carbone, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, comprenant éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N, S; et/ou 25 éventuellement substituée par un ou plusieurs substituants choisis parmi -OH et les atomes d'halogène (Cl, Br, I et F) ; ou bien R2 10 représentant (b) un groupement polyoxyéthylène comprenant de 5 à 30 motifs d'oxyde d'éthylène; ou encore R2 représentant (c) un groupe - R-(0C2H4)n-H, avec R = alkyle en Ci-C30 et n est un entier compris entre 5 et 30 inclus. 5 On peut ainsi citer les méthacrylates d'octyle, d'isooctyle, de décyle, d'isodécyle, de dodécyle, de lauryle, de tridécyle, de myri style, de cétyle, de palmityle, de stéaryle, de béhényle, d'oléyle. (iii) les esters de vinyle de formule CH2=CH-OCO-R3 avec R3 représentant une chaîne carbonée, notamment hydrocarbonée, ayant 2 à 10 12 atomes de carbone, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée, parmi lesquels on peut citer le butyrate (ou butanoate) de vinyle, l'éthylhexanoate de vinyle, le néononanoate de vinyle et le néododécanoate de vinyle; (iv) les éthers de vinyle de formule CH2=CHOR4 avec R4 15 représentant une chaîne carbonée, notamment hydrocarbonée, ayant 1 à 12 atomes de carbone, linéaire ou ramifiée, saturée ou insaturée; parmi lesquels on peut citer l'éther de vinyle, le méthylvinyléther, l'éthylvinyléther, l'éthylhexylvinyléther et le butylvinyléther; (v) les N-alkyl (méth)acrylamides de formule 20 CH2=CHCONR5R'5 ou CH2=C(CH3)CONR5R'5 avec R5 et R'5 représentant indépendamment l'un de l'autre, un atome d'hydrogène ou une chaîne carbonée, notamment hydrocarbonée, ayant 6 à 28 atomes de carbone, linéaire, cyclique ou ramifiée, saturée ou insaturée, éventuellement aromatique (aryle, aralkyle ou alkylaryle), comprenant 25 éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N, S; et/ou éventuellement substituée par un ou plusieurs substituants choisis parmi -OH et les atomes d'halogène (Cl, Br, I et F) ; étant donné que l'un au moins des radicaux R5, R'5 est différent de l'hydrogène; parmi lesquels on peut citer le N-octylacrylamide et le 30 N-octadécylacrylamide. Les monomères de Tg inférieure ou égale à -20°C plus particulièrement préférés sont l'acrylate d'éthyle, l'acrylate de n-butyle, l'acrylate d'éthylhexyle, l'acrylate d'isobutyle, l'acrylate d'isooctyle et leur mélange. 11 Parmi les monomères ayant une Tg inférieure ou égale à -20°C et étant de plus hydrophobes, on peut citer les acrylates de n-butyle, d'isobutyle, de 2-éthylhexyle, d'octyle, d'isooctyle, d'isodécyle, de décyle, de lauryle; ainsi que les méthacrylates d'octyle, d'isooctyle, de 5 décyle, d'isodécyle, de dodécyle, de lauryle, de tridécyle, de cétyle, de palmityle, de stéaryle, d'oléyle. Encore plus préférentiellement le monomère de Tg inférieure ou égale à -20°C est l'acrylate de 2-éthyle hexyle. Ainsi qu'il est mentionné plus haut, le polymère en dispersion 10 selon l'invention peut comprendre en outre un ou plusieurs monomères additionnels, de Tg supérieure à -20°C, de préférence supérieure à 0°C, sous réserve que ce ou ces monomères additionnels, et/ou leur quantité, soient choisis de façon à ce que la Tg globale du polymère soit inférieure ou égale à -20°C. 15 Ces monomères additionnels peuvent être choisis parmi les monomères suivants : (i) les composés vinyliques de formule CH2=CHR6 dans laquelle R6 est - un groupe hydroxyle; 20 - un groupe alkyle linéaire ou ramifié, comprenant 1 à 25 atomes de carbone, dans lequel se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N, S et P; ledit groupe alkyle pouvant, en outre, être éventuellement substitué par un ou plusieurs substituants choisis parmi -OH et les atomes d'halogène (Cl, Br, I et 25 F); - un groupe cycloalkyle en C3 à C8 tel que cyclohexane, - un groupe aryle en C6 à C20 tel que phényle, - un groupe aralkyle en C7 à C30 (groupe alkyle en Ci à C4) tel que 2- phényléthyle ou benzyle, 30 - un groupe hétérocyclique de 4 à 12 chaînons contenant un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N, et S, - un groupe hétérocycloalkyle (alkyle de 1 à 4 carbones), tel que furfuryle, furfurylméthyle ou tétrahydrofurfurylméthyle, 12 lesdits groupes cycloalkyle, aryle, aralkyle, hétérocyclique OU hétérocycloalkyle pouvant être éventuellement substitué par un OU plusieurs substituants choisis parmi le groupe hydroxyle, les atomes d'halogène, et les groupes alkyles en Ci-C4, linéaires ou ramifiés dans 5 lesquels se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N, S et P, lesdits groupes alkyle pouvant, en outre, être éventuellement substitués par un ou plusieurs substituants choisis parmi -OH, les atomes d'halogène (Cl, Br, I et F). Des exemples de monomères vinyliques sont le 10 vinylcyclohexane, le styrène et l'acétate de vinyle. (ii) les acrylates de formule CH2=CHCOOR7 dans laquelle R7 est un groupe tertiobutyle, un groupe cycloalkyle en C3 à C8; un groupe aryle en C6 à Czo ; un groupe aralkyle en C7 à C30 (groupe alkyle en Ci à C4); un groupe hétérocyclique de 4 à 12 chaînons 15 contenant un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N et S; un groupe hétérocycloalkyle (alkyl de Ci à C4) tel qu'un groupe furfuryle; lesdits groupes cycloalkyle, aryle, aralkyle, hétérocyclique OU hétérocycloalkyle pouvant être éventuellement substitué par un OU plusieurs substituants choisis parmi le groupe hydroxyle, les atomes 20 d'halogène et les groupes alkyles en Ci-C4, linéaires ou ramifiés dans lesquels se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N, S et P, lesdits groupes alkyle pouvant, en outre, être éventuellement substitués par un ou plusieurs substituants choisis parmi le groupe hydroxyle et les atomes 25 d'halogène (Cl, Br, I et F). Des exemples de tels monomères sont les acrylates de tertio-butyle, de t-butylcyclohexyle, de t-butylbenzyle, de furfuryle et d'isobornyle. (iii) les méthacrylates de formule CH2=C(CH3)COOR8 dans 30 laquelle R8 est : - un groupe carboné, notamment hydrocarboné (alkyle) ayant 1 à 6 atomes de carbone, linéaire ou ramifié, tel qu'un groupe méthyle, éthyle, propyle ou isobutyle, ledit groupe alkyle pouvant en outre être 13 éventuellement substitué par un ou plusieurs substituants choisis parmi OH et les atomes d'halogène (Cl, Br, I et F) ; - un groupe cycloalkyle en C3 à C8 ; - un groupe aryle en C6 à C20 ; 5 - un groupe aralkyle en C7 à C30 (groupe alkyle en Ci à C4) ; - un groupe hétérocyclique de 4 à 12 chaînons contenant un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0, N et S; - un groupe hétérocycloalkyle (alkyle en Ci-C4), tel qu'un groupe furfuryl e ; 10 lesdits groupes cycloalkyle, aryle, aralkyle, ou hétérocyclique ou hétérocycloalkyle pouvant être éventuellement substitué par un ou plusieurs substituants choisis parmi OH, les atomes d'halogène et les groupes alkyles en Ci-C4, linéaires ou ramifiés dans lesquels se trouve(nt) éventuellement intercalé(s) un ou plusieurs hétéroatomes 15 choisis parmi 0, N, S et P, lesdits groupes alkyle pouvant, en outre, être éventuellement substitués par un ou plusieurs substituants choisis parmi les groupes hydroxyle et les atomes d'halogène (Cl, Br, I et F). Des exemples de tels monomères sont les méthacrylates de méthyle, d'éthyle, de propyle, de n-butyle, d'isobutyle, de t20 butylcyclohexyle, de t-butylbenzyle, de méthoxyéthyle, de méthoxypropyle et d'isobornyle. (iv) les (méth)acrylamides de formule CH2=CHCONR9R'9 ou CH2=C(CH3)CONR9R'9 dans lesquelles R9 et R'9, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou un groupe alkyle en 25 C1-05, linéaire ou ramifié, tel qu'un groupe n-butyle, t-butyle, isopropyle. Des exemples de tels monomères sont le Nbutyl(méth)acrylamide, le N-isopropyl(méth)acrylamide, le N,Ndiméthyl(méth)acrylamide et le N,N-dibutyl(méth)acrylamide. 30 Les monomères de Tg supérieure à -20°C plus particulièrement préférés sont les acrylates de furfuryle, d'isobornyle, de tertiobutyle, de tertiobutylcyclohexyle, de tertiobutylbenzyle; les méthacrylates de méthyle, de n-butyle, d'éthyle, d'isobutyle, le styrène, l'acétate de vinyle et le vinylcyclohexane, et leurs mélanges. 14 Parmi les monomères ayant une Tg supérieure à -20°C et étant de plus hydrophobes, on peut citer les acrylates d'isobornyle, de tertiobutyle, de tertiobutylcyclohexyle, de tertiobutylbenzyle; les méthacrylates de n-butyle, d'isobutyle, le styrène. 5 Le polymère présent dans la dispersion selon l'invention peut, bien évidemment, comprendre des monomères hydrophiles (c'est-à-dire non hydrophobes ou encore ayant un log P inférieur à 2), qui peuvent avoir une Tg inférieure ou égale à -20°C ou une Tg supérieure à -20°C, ou un mélange de tels monomères hydrophiles. 10 Parmi les monomères hydrophiles susceptibles d'être employés, on peut citer l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, le methacrylate de dimethylaminoethyle (MADAME), le méthacrylamide de diméthylaminopropyle (DMAPMA), la vinylpyridine et la vinylimidazole, le MADQUAT (ou [2-(methacryloyloxy)ethyl] 15 trimethyl-ammonium chloride), le MAPTAC (ou methacrylamidopropyltrimethylammonium chloride), le 2- hydroxyethylmethacrylate, le 2-hydroxyethylacrylate, le Nterbutylacrylamide, le tetrahydrofurfurylmethacrylate, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d'éthyle, l'acrylate de méthyle, l'acrylate 20 d'éthyle, la vinylpyrrolidone, le vinylacétate, les acrylates ou méthacrylates de formule CH2=C(H,CH3)COOR avec R alkyle pouvant contenir des groupements (0C2H4)m-OR", avec m = 5 à 150 et R" = H ou alkyle de Ci à C30. De préférence, le monomère hydrophile est choisi parmi le 25 méthacrylate de diméthylaminoéthyle. Lorsqu'il comporte des fonctions acides, le polymère selon l'invention peut être neutralisé par une base organique, par exemple une amine primaire, secondaire ou tertiaire, l'amine pouvant comporter ou non des substituants (hydroxyle), comme l'amino-2- 30 méthy1-2-propanol, et les formes salifiées ou quaternisées de ceux-ci. Lorsqu'il comporte des fonctions basiques, le polymère selon l'invention peut être neutralisé par des acides organiques qui peuvent comporter un ou plusieurs groupes carboxylique, sulfonique, ou phosphonique. Il peut s'agir d'acides aliphatiques linéaires, ramifiés 15 ou cycliques ou encore d'acides aromatiques. Ces acides peuvent comporter, en outre, un ou plusieurs hétéroatomes choisis parmi 0 et N, par exemple sous la forme de groupes hydroxyles. On peut notamment citer l'acide acétique, l'acide alpha-hydroxyéthanoïque, 5 l'acide alpha-hydroxyoctanoïque, l'acide alpha-hydroxycaprylique, l'acide ascorbique, l'acide benzoïque, l'acide béhénique, l'acide caprique, l'acide caproïque, l'acide caprylique, l'acide citrique, l'acide dodécylbenzène sulfonique, l'acide 2-éthylcaproïque, l'acide folique, l'acide fumarique, l'acide galactarique, l'acide gluconique, l'acide 10 glycolique, l'acide 2-hexadécyl eicosanoïque, l'acide hydroxycaproique, l'acide 12-hydroxystéarique, l'acide isolaurique (ou 2-butyl octanoïque), l'acide isomyristique (ou 2-hexyl octanoïque), l'acide isoarachidique (ou 2-octyl dodécanoïque), l'acide isolignocérique (ou 2-décyl tétradécanoïque), l'acide lactique, l'acide 15 laurique, l'acide malique, l'acide myristique, l'acide oléïque, l'acide palmitique, l'acide propionique, l'acide sébacique, l'acide stéarique, l'acide tartrique, l'acide téréphtalique, l'acide trimésique, l'acide undécylénique, la propyle-bétaïne, la cocoamidopropylbétaïne, et leurs mélanges. De préférence, le polymère est neutralisé par un acide 20 organique carboxylique et notamment les acides 2-éthylcaproïque, palmitique et décanoïque. Le polymère des particules utilisé dans la composition selon l'invention est de préférence un polymère éthylénique, et plus préférentiellement un polymère de (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4. 25 Les monomères de (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4 peuvent notamment être choisis parmi le (méth)acrylate de méthyle, le (méth)acrylate d'éthyle, le (méth)acrylate de n-propyle, le (méth)acrylate d'isopropyle, le (méth)acrylate de n-butyle, le (méth)acrylate de tertio-butyle. 30 Avantageusement, on utilise un monomère d'acrylate d'alkyle en Ci-C4. Préférentiellement, le polymère des particules est un polymère d'acrylate de méthyle et/ou d'acrylate d'éthyle. 16 Le polymère des particules peut comprendre en outre un monomère acide à insaturation éthylénique ou leur anhydride, notamment choisi parmi les monomères acides à insaturation éthylénique comprenant au moins une fonction acide carboxylique, 5 phosphorique ou sulfonique, tel que l'acide crotonique, l'acide itaconique, l'acide fumarique, l'acide maléïque, l'anhydride maléïque, l'acide styrènesulfonique, l'acide vinylbenzoïque, l'acide vinylphosphorique, l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide acrylamidopropanesulfonique, l'acide acrylamidoglycolique, et leurs 10 sels. De préférence, le monomère acide à insaturation éthylénique est choisi parmi l'acide (méth)acrylique, l'acide maléique et l'anhydride maléique. Les sels peuvent être choisis parmi les sels de métal alcalin, 15 par exemple sodium, potassium ; les sels de métal alcalino-terreux, par exemple calcium, magnésium, strontium, les sels métalliques, par exemple zinc, aluminium, manganèse, cuivre ; les sels d'ammonium de formule NH4 + ; les sels d'ammonium quaternaires ; les sels d'amines organiques, comme par exemple les sels de méthylamine, de 20 diméthylamine, de triméthylamine, de triéthylamine, d'éthylamine, de 2-hydroxyéthylamine, de bis-(2-hydroxyéthyl)amine, de la tri-(2- hydroxyéthyl)amine ; les sels de lysine, d'arginine. Le polymère des particules peut ainsi comprendre, ou consiste essentiellement en, de 80 à 100% en poids, de (méth)acrylate d'alkyle 25 en Ci-C4 et de 0 à 20% en poids de monomère acide à insaturation éthylénique différent des (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4' par rapport au poids total du polymère. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le polymère consiste essentiellement en un polymère d'un ou plusieurs 30 monomères de (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4. Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, le polymère consiste essentiellement en un copolymère de (méth)acrylate Ci-C4 et d'acide (méth)acrylique ou d'anhydride maléique. Le polymère des particules est avantageusement choisi parmi : 17 - les homopolymères d'acrylate de méthyle, - les homopolymères d'acrylate d'éthyle, - les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d'éthyle, - les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d'éthyle/acide 5 acrylique, - les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d'éthyle/anhydride maléique, - les copolymères acrylate de méthyle/acide acrylique, - les copolymères acrylate d'éthyle/acide acrylique, 10 - les copolymères acrylate de méthyle/anhydride maléique, - les copolymères acrylate d'éthyle/anhydride maléique. Avantageusement, le polymère des particules est un polymère non réticulé. Les polymères utilisables dans le cadre de la présente invention 15 ont de préférence un poids moléculaire moyen en nombre (Mn) compris entre 2000 à 1 000 0000, notamment entre 3000 et 800 000, et encore mieux entre 150 000 et 500 000. La teneur en polymère sous forme de particules dans la dispersion est de préférence comprise entre 5 et 80% en poids, et plus 20 préférentiellement entre 20 et 60% en poids, agent stabilisant compris, par rapport au poids total de la dispersion. Le milieu non aqueux dans lequel est dispersé le polymère, peut être constitué de toute huile cosmétiquement ou dermatologiquement acceptable, et de façon générale de toute huile 25 physiologiquement acceptable. De préférence, le milieu non aqueux comprend au moins une huile choisie parmi les huiles d'origine minérale, animale, végétale ou synthétique, carbonées, hydrocarbonées, fluorées et/ou siliconées, et leurs mélanges. 30 Par « huile », on entend au sens de la présente invention, un corps gras qui est liquide à température ambiante (25°C), et à pression atmosphérique (760 mm Hg). Par « corps gras », on entend, un composé organique insoluble dans l'eau à température ordinaire (25°C) et à pression atmosphérique 18 (760 mm de Hg ou 1,013.105 Pa) (solubilité inférieure à 5% et de préférence à 1% encore plus préférentiellement à 0,1%). Ils présentent dans leur structure au moins une chaine hydrocarbonée comportant au moins 6 atomes de carbone ou un enchaînement d'au moins deux 5 groupements siloxane. En outre, les corps gras sont généralement solubles dans des solvants organiques dans les mêmes conditions de température et de pression, comme par exemple le chloroforme, le dichlorométhane, le tétrachlorure de carbone, l'éthanol, le benzène, le toluène, le tétrahydrofurane (THF), l'huile de vaseline ou le 10 décaméthylcyclopentasiloxane. Avantageusement, on peut utiliser une OU plusieurs huiles volatiles à température ambiante et pression atmosphérique ayant par exemple une tension de vapeur à pression et température ambiantes non nulle et en particulier allant de 10' à 300 mm de Hg à condition 15 que la température d'ébullition soit supérieure à 30°C. Ces huiles volatiles sont favorables à l'obtention d'un film à propriétés "sans transfert" total. Après évaporation de ces huiles, on obtient un dépôt filmogène souple, non collant sur les fibres kératiniques, sur lesquelles la composition est appliquée. Ces huiles volatiles facilitent, 20 en outre, l'application de la composition sur les cheveux. Ces huiles peuvent être des huiles hydrocarbonées, des huiles de silicone comportant éventuellement des groupements alkyle ou alkoxy en bout de chaîne siliconée ou pendante. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on 25 peut citer les silicones linéaires ou cycliques ayant de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 à 10 atomes de carbone ainsi que les isoparaffines en C8-C16. Ces huiles volatiles représentent notamment de 30 à 97,99% du poids total de la composition, et mieux de 30 à 30 75%. Comme huile volatile utilisable dans l'invention, on peut citer notamment l'octaméthylcyclotétrasiloxane, le décaméthylcyclopentasiloxane, l'hexadécaméthylcyclohexasiloxane, l'heptaméthylhexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyltrisiloxane ou les 19 isoparaffines en C8-C16 telles que les 'ISOPARs', les PERMETYLs et en particulier l'isododécane. Dans un mode particulier de réalisation de l'invention, on choisit le milieu non aqueux dans le groupe comprenant : 5 - les composés liquides non aqueux ayant un paramètre de solubilité global selon l'espace de solubilité de HANSEN inférieur à 17 (MPa)1/2, - les monoalcools ayant un paramètre de solubilité global selon l'espace de solubilité de HANSEN inférieur ou égal à 20 (MPa)1/2, et - leurs mélanges. 10 Le paramètre de solubilité global global selon l'espace de solubilité de HANSEN est défini dans l'article "Solubility parameter values" de Eric A. Grulke de l'ouvrage "Polymer Handbook" 3ème édition, Chapitre VII, pages 519-559 par la relation : 15 = (dD2 + dp2 dH2)1/2 dans laquelle - dD caractérise les forces de dispersion de LONDON issues de la formation de dipôles induits lors des chocs moléculaires, 20 - dp caractérise les forces d'interactions de DEBYE entre dipôles permanents, - dH caractérise les forces d'interactions spécifiques (type liaisons hydrogène, acide/base, donneur/accepteur, etc.). La définition des solvants dans l'espace de solubilité tridimensionnel selon HANSEN est 25 décrite dans l'article de C. M. HANSEN : "The three dimensional solubility parameters" J. Paint Technol. 39, 105 (1967). Parmi les milieux non aqueux ayant un paramètre de solubilité global selon l'espace de solubilité de HANSEN inférieur ou égal à 17 (MPa)1/2, on peut citer des huiles végétales formées par des esters 30 d'acides gras et de polyols, en particulier les triglycérides, telles que l'huile de tournesol, de sésame ou de colza, ou les esters dérivés d'acides ou d'alcools à longue chaîne (c'est à dire ayant de 6 à 20 atomes de carbone), notamment les esters de formule RCOOR' dans laquelle R représente le reste d'un acide gras supérieur comportant de 20 7 à 19 atomes de carbone et R' représente une chaîne hydrocarbonée comportant de 3 à 20 atomes de carbone, tels que les palmitates, les adipates et les benzoates, notamment l'adipate de diisopropyle. On peut également citer les hydrocarbures et notamment des 5 huiles de paraffine, de vaseline, ou le polyisobutylène hydrogéné, l'isododécane, ou encore les 'ISOPARs', isoparaffines volatiles. On peut encore citer les huiles de silicone telles que les polydiméthylsiloxanes et les polyméthylphénylsiloxanes, éventuellement substitués par des groupements aliphatiques et/ou 10 aromatiques, éventuellement fluorés, ou par des groupements fonctionnels tels que des groupements hydroxyle, thiol et/ou amine, et les huiles siliconées volatiles, notamment cycliques. On peut également citer les solvants, seuls ou en mélange, choisis parmi (i) les esters linéaires, ramifiés ou cycliques, ayant plus 15 de 6 atomes de carbone, (ii) les éthers ayant plus de 6 atomes de carbone, (iii) les cétones ayant plus de 6 atomes de carbone. Par monoalcools ayant un paramètre de solubilité global selon l'espace de solubilité de HANSEN inférieur ou égal à 20 (MPa)1/2, on entend les alcools gras aliphatiques ayant au moins 6 atomes de carbone, la 20 chaîne hydrocarbonée ne comportant pas de groupement de sub stitution. Comme monoalcools selon l'invention, on peut citer l'alcool oléique, le décanol, le dodécanol, l'octadécanol et l'alcool linoléique. Comme milieu non aqueux, on peut aussi utiliser ceux décrits 25 dans le document FR-A-2 710 646 de L.V.M.H. De préférence, le milieu aqueux dans lequel le polymère est dispersé comprend au moins une huile hydrocarbonée. Par « huile hydrocarbonée », on entend au sens de la présente invention, une huile formée essentiellement, voire constituée, 30 d'atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement d'atomes d'oxygène, d'azote, et ne contenant pas d'atome de silicium ou de fluor. Elle peut contenir des groupes alcool, ester, éther, acide carboxylique, amine et/ou amide. L'huile hydrocarbonée est avantageusement choisie parmi : 21 (i) les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone, et notamment : - les alcanes ramifiés en C8-C16 comme les isoalcanes en C8-C16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme 5 isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars' ou de Permetyls, - les alcanes linéaires, par exemple tels que le n-dodécane (C12) et le n-tétradécane (C14) vendus par Sasol respectivement sous les 10 références PARAFOL 12-97 et PARAFOL 14-97, ainsi que leurs mélanges, le mélange undécane-tridécane, les mélanges de n-undécane (C11) et de n-tridécane (C13) obtenus aux exemples 1 et 2 de la demande W02008/155059 de la Société Cognis, et leurs mélanges ; (ii) les esters à chaîne courte (ayant de 3 à 8 atomes de carbone 15 au total) tels que l'acétate d'éthyle, l'acétate de méthyle, l'acétate de propyle, l'acétate de n-butyle ; (iii) les huiles hydrocarbonées d'origine végétale telles que les triglycérides constitués d'esters d'acides gras et de glycérol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaînes variées de C4 à C24, 20 ces dernières pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées ; ces huiles sont notamment des triglycérides d'acide heptanoïque ou d'acide octanoïque, ou bien encore les huiles de germe de céréales telles que les huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de sésame, de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, 25 d'avocat, d'olive, de soja, d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de sésame, de courge, de colza, de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de calophyllum, d'arara, de rosier muscat ; le beurre de 30 karité ; ou encore les triglycérides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810®, 812® et 818® par la société Dynamit Nobel ; (iv) les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ; 22 (v) les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique tels que la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le Parleam®, le squalane, le perhydrosqualène, les huiles de paraffine, et leurs mélanges ; 5 (vi) les esters de synthèse comme les huiles de formule R1COOR2 dans laquelle Ri représente le reste d'un acide gras linéaire ou ramifié comportant de 1 à 40 atomes de carbone et R2 représente une chaîne hydrocarbonée notamment ramifiée contenant de 1 à 40 atomes de carbone à condition que Ri + R2 soit 10, comme par 10 exemple l'huile de Purcellin (octanoate de cétostéaryle), le stéarate de butyle, le succinate de 2-diéthyl-hexyle, le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, les benzoates d'alcools en C12 à C15, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, l'isostéarate d'isostéaryle, le laurate de 2- 15 hexyl-décyle, le palmitate de 2-octyl-décyle, le myristate de 2-octyl- dodécyle, des heptanoates, octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylène glycol ; les esters hydroxyles comme le lactate d'isostéaryle, le malate de diisostéaryle, le lactate de 2-octyl-dodécyle ; les esters de polyols et les 20 esters du pentaérythritol ; (vii) les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone comme le cétanol, l'alcool stéarylique, l'alcool linoléique ou linolénique, l'octyl dodécanol, l'alcool isostéarylique, l'alcool oléique, 25 le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, et le 2-undécylpentadécanol ; et leurs mélanges. Avantageusement, l'huile hydrocarbonée est apolaire (donc formée uniquement d'atomes de carbone et d'hydrogène). L'huile hydrocarbonée est de préférence choisie parmi les 30 huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone, en particulier les huiles apolaires, décrites précédemment. Préférentiellement, le milieu non aqueux comprend une huile hydrocarbonée, de préférence choisie parmi les huiles hydrocarbonées 23 ayant de 8 à 16 atomes de carbone, plus préférentiellement choisies parmi les alcanes ramifiés en C8-C16, et en particulier l'isododécane. La dispersion de polymère peut être fabriquée comme décrit dans le document EP-A-749747. 5 D'une manière générale, une dispersion de particules de polymère convenable à l'invention peut être préparée de la manière suivante, donnée à titre d'exemple. La polymérisation peut être effectuée en dispersion, c'est-à-dire par précipitation du polymère en cours de formation, avec protection 10 des particules formées avec un agent stabilisant. Dans une première étape, on prépare l'agent stabilisant (ou polymère stabilisant) en mélangeant le ou les monomères constituant le polymère stabilisant, avec un amorceur radicalaire, dans un solvant appelé solvant de synthèse, et en polymérisant ces monomères. Dans 15 une deuxième étape, on ajoute au polymère stabilisant formé le ou les monomères constituant le polymère des particules et on effectue la polymérisation de ces monomères ajoutés en présence de l'amorceur radicalaire. Lorsque le milieu non aqueux est une huile hydrocarbonée non 20 volatile, on peut effectuer la polymérisation dans un solvant organique apolaire (solvant de synthèse) puis ajouter l'huile hydrocarbonée non volatile (qui doit être miscible avec ledit solvant de synthèse) et distiller sélectivement le solvant de synthèse. On choisit donc un solvant de synthèse tel que les monomères 25 du polymère stabilisant, et l'amorceur radicalaire, y sont solubles, et les particules de polymère obtenu y sont insolubles afin qu'elles y précipitent lors de leur formation. En particulier, on peut choisir le solvant de synthèse parmi les alcanes tels que l'heptane ou le cyclohexane. 30 Lorsque le milieu non aqueux est une huile hydrocarbonée volatile, on peut directement effectuer la polymérisation dans ladite huile qui joue donc également le rôle de solvant de synthèse. Les monomères doivent également y être solubles, ainsi que l'amorceur radicalaire, et le polymère des particules obtenu doit y être insoluble. 24 Les monomères sont de préférence présents dans le solvant de synthèse, avant polymérisation, à raison de 5-20% en poids. La totalité des monomères peut être présente dans le solvant avant le début de la réaction, ou une partie des monomères peut être ajoutée au fur et à 5 mesure de l'évolution de la réaction de polymérisation. L'amorceur radicalaire peut être notamment l'azo-bisisobutyronitrile ou le tertiobutylperoxy-2-éthyl hexanoate. La polymérisation peut être effectuée à une température allant de 70 à 110°C. 10 Les particules de polymère sont stabilisées en surface, lorsqu'elles se forment lors de la polymérisation, grâce à l'agent stabilisant. La stabilisation peut être effectuée par tout moyen connu, et en particulier par ajout direct de l'agent stabilisant, lors de la 15 polymérisation. L'agent stabilisant est de préférence également présent dans le mélange avant polymérisation des monomères du polymère des particules. Toutefois, il est également possible de l'ajouter en continu, notamment lorsque l'on ajoute également en continu les monomères du 20 polymère des particules. Lorsqu'on utilise un polymère greffé et/ou séquence en tant qu'agent stabilisant, on choisit le solvant de synthèse de telle manière qu'au moins une partie des greffons ou séquences dudit polymère-stabilisant soit soluble dans ledit solvant, l'autre partie des greffons ou 25 séquences n'y étant pas soluble. Le polymère-stabilisant utilisé lors de la polymérisation doit être soluble, ou dispersible, dans le solvant de synthèse. De plus, on choisit de préférence un stabilisant comportant une partie (séquences, greffons ou autre), présentant une certaine affinité pour le polymère formé lors de la polymérisation. 30 Lorsqu'on utilise un polymère statistique en tant qu'agent stabilisant, on le choisit de manière à ce qu'il possède une quantité suffisante de groupements le rendant soluble dans le solvant de synthèse envisagé. 25 Parmi les polymères greffés, on peut citer les polymères silicones greffés avec une chaîne hydrocarbonée et les polymères hydrocarbonés greffés avec une chaîne siliconée. Conviennent également les copolymères greffés ayant par 5 exemple un squelette insoluble de type polyacrylique avec des greffons solubles de type acide poly (12-hydroxy stéarique). On peut également citer, comme polymère stabilisant : (a) les copolymères blocs greffés ou séquences comprenant au moins un bloc de type polyorganosiloxane et au moins un bloc d'un 10 polymère (i) issu de la polymérisation radicalaire ou (ii) issu d'une polycondensation, notamment de type polyether, polyester ou polyamide, ou leur mélange, ledit copolymère pouvant comporter des entités fluorées; Comme copolymères blocs greffés ou séquences comprenant au 15 moins un bloc de type polyorganosiloxane et au moins un bloc d'un polymère radicalaire, on peut citer les copolymères greffés de type acrylique/silicone qui peuvent être employés notamment lorsque le milieu non aqueux est silicone. Lorsque les copolymères blocs greffés ou séquences 20 comprennent au moins un bloc de type polyorganosiloxane et au moins un bloc polyether, le bloc polyorganopolysiloxane peut être notamment un polydiméthylsiloxane ou bien encore un poly alkyl(C2-C18) méthyl siloxane; le bloc polyether peut être un poly alkylène en C2-C18, en particulier polyoxyéthylène et/ou polyoxypropylène. On peut ainsi 25 utiliser les diméthicones copolyol ou encore les alkyl (C2-C18) méthicones copolyol, éventuellement réticulés. On peut par exemple utiliser le diméthicone copolyol vendu sous la dénomination "DOW CORNING 3225C" par la société DOW CORNING, ou le lauryl méthicone copolyol vendu sous la dénomination "DOW CORNING Q2- 30 5200 par la société "DOW CORNING". On peut aussi citer le lauryl diméthicone copolyol crosspolymer, par exemple le KSG31 ou KSG32 de Shin-Etsu, le cétyl diméthicone copolyol tel que le DMC 3071 de GE, et le diméthicone copolyol PPG-3-oléyl éther tel que le KF-6026 de Shin Etsu. 26 (b) les copolymères blocs, greffés ou séquences, de (méth)acrylates d'alkyle en Ci-C4 et de (méth)acrylates d'alkyle en C8-C30. On peut citer le copolymère méthacrylate de stéaryle/méthacrylate de méthyle. 5 (c) les copolymères blocs greffés ou séquences comprenant au moins un bloc résultant de la polymérisation de monomère éthylénique, à une ou plusieurs liaisons éthyléniques éventuellement conjuguées, et/ou notamment de diènes; et au moins un bloc de polymère issu de la polymérisation radicalaire autre que diène, 10 notamment issu de monomère vinylique, (meth)acrylique ou (meth)acrylamide, ou d'un polyether, d'un polyester ou d'un polyamide, ou leurs mélanges. Notamment, on peut utiliser les copolymères comprenant au moins un bloc résultant de la polymérisation d'au moins un monomère 15 éthylénique, à une ou plusieurs liaisons éthyléniques éventuellement conjuguées, tels que l'éthylène, le butadiène, l'isoprène, et d'au moins un bloc d'un polymère styrénique. Lorsque le monomère éthylénique comporte plusieurs liaisons éthyléniques éventuellement conjuguées, les insaturations éthyléniques résiduelles après la polymérisation sont 20 généralement hydrogénées. Ainsi, de façon connue, la polymérisation de l'isoprène conduit, après hydrogénation, à la formation de bloc éthylène-propylène, et la polymérisation de butadiène conduit, après hydrogénation, à la formation de bloc éthylène-butylène. Parmi ces copolymères séquences, on peut citer les copolymères de type "dibloc" 25 OU "tribloc" du type polystyrène/polyisoprène, polystyrène/polybutadiène tels que ceux vendus sous le nom de 'LUVITOL HSB' par BASF, du type polystyrène/copoly(éthylènepropylène) tels que ceux vendus sous le nom de 'KRATON' par Shell Chemical Co ou encore du type polystyrène/copoly(éthylène-butylène). 30 Comme copolymères blocs greffés ou séquences comprenant au moins un bloc résultant de la polymérisation d'au moins un monomère éthylénique, tels que l'éthylène, l'isobutylène, et d'au moins un bloc d'un polymère acrylique tel que le méthacrylate de méthyle, on peut citer les copolymères bi- ou triséquencés poly(méthacrylate de 27 méthyle)/polyisobutylène ou les copolymères greffés a squelette poly(méthacrylate de méthyle) et à greffons polyisobutylène. Comme copolymères blocs greffés ou séquences comprenant au moins un bloc résultant de la polymérisation d'au moins un monomère 5 éthylénique et d'au moins un bloc d'un polyether tel qu'un polyoxyalkylène en C2-C18, en particulier polyoxyéthylène et/ou polyoxypropylène, on peut citer les copolymères bi- ou triséquencés polyoxyéthylène/polybutadiène ou polyoxyéthylène/polyisobutylène. On peut également utiliser comme stabilisant, des composés 10 tels que : (d) les alkyl-dimethicones dans lesquels le groupement alkyl comprend 6 à 32 atomes de carbone, tels que le lauryle methicone et le stéaryle methicone, notamment Si tec LDM 3107 d'ISP, le cetyl dimethicone tel que l'ABIL Wax 9801, le behenoxydimethicone tel 15 que l'ABIL 5440 de Goldschmidt (e) les dimethiconol ester de formule : 0 CH3 CH3 CH3 0 Il 1 1 1 Il R-C-0-Si-0- Si-0) -Si-O-C-R I 1 n 1 CH3 CH3 CH3 20 dans laquelle R est un radical alkyle ayant 6 à 32 atomes de carbone, tel que le dimethiconol behenate, et notamment les produits ULTRABEE de NOVEON et Pecosil DB de Phoenix Chemical. (f) les alkylamidoamines ayant notamment 6 à 60 atomes de carbone, notamment 12 à 50, telles que la 25 behenamidopropyldimethylamine et notamment le Catemol 220 de Phoenix Chemical, de formule : CH3(CH2)20 o 9H3 lo ejj c-N-(C1-12)3-N -H - 0 C (CH2)20CH3 H CH3 28 (g) les copolymères comprenant au moins une partie polyorganosiloxane et des groupements fluorés, et notamment les silicones fluorées ou fluorosilicones qui peuvent être représentées par 5 la formule : CH3 CH3 CH3 Si 0 Si CH3 H3C Si -O CH3 CH3 CH3 ICI-12)Y iCF2)x CF3 dans laquelle x est un entier compris entre 3 et 12, de préférence 5 et 10, notamment x=8; y est un entier compris entre 2 et 6, de préférence 2 ou 3; et m et n sont tels que le poids moléculaire du composé est 10 compris entre 5000 et 15000; et plus particulièrement les perfluorononyldimethicone, tels que ceux vendus sous la dénomination PECOSIL FSH-150 et 300 ou PECOSIL FSL-150 et 300 par Phoenix Chemical; Lorsque le solvant de synthèse est apolaire, il est préférable de 15 choisir en tant que stabilisant, un polymère apportant une couverture des particules la plus complète possible, plusieurs chaînes de polymères-stabilisants venant alors s'adsorber sur une particule de polymère obtenu par polymérisation. Dans ce cas, on préfère alors utiliser comme stabilisant, soit un 20 polymère greffé, soit un polymère séquence, de manière à avoir une meilleure activité interfaciale. En effet, les séquences ou greffons insolubles dans le solvant de synthèse apportent une couverture plus volumineuse à la surface des particules. Lorsque le solvant de synthèse liquide comprend au moins une 25 huile de silicone, l'agent stabilisant est de préférence choisi dans le groupe constitué par les copolymères blocs greffés ou séquences 29 comprenant au moins un bloc de type polyorganosiloxane et au moins un bloc d'un polymère radicalaire ou d'un polyether ou d'un polyester comme les blocs polyoxypropyléné et/ou oxyéthyléné. Il est possible d'ajouter à la dispersion de polymères, un 5 plastifiant de manière à abaisser la Tg des polymères utilisés. Le plastifiant peut être choisi parmi les plastifiants usuellement utilisés dans le domaine d'application et notamment parmi les composés susceptibles d'être des solvants du polymère. Le plastifiant peut être intégré lors de la synthèse ou ajouté une fois la synthèse réalisée. 10 De manière particulièrement préférée, l'agent stabilisant est un polymère de (méth)acrylate d'isobornyle choisi parmi l'homopolymère de (méth)acrylate d'isobornyle et les copolymères statistiques de (méth)acrylate d'isobornyle et de (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4 présents selon un rapport pondéral (méth)acrylate d'isobornyle / 15 (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4 supérieur à 4, de préférence supérieur à 4,5, et encore plus avantageusement supérieur ou égal à 5. Avantageusement, ledit rapport pondéral va de 4,5 à 19, de préférence de 5 à 19 et plus particulièrement de 5 à 12. Ainsi, selon un mode de réalisation particulier, la composition 20 selon l'invention comprend un(des) agent(s) stabilisant(s) qui est(sont) un copolymère statistique de (méth)acrylate d'isobornyle et de (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4 présents selon un rapport pondéral (méth)acrylate d'isobornyle / (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4 supérieur ou égal à 5. 25 Avantageusement, l'agent stabilisant est choisi parmi : - les homopolymères d'acrylate d'isobornyle, - les copolymères statistiques d'acrylate d'isobornyle/acrylate de méthyle, - les copolymères statistiques d'acrylate d'isobornyle/acrylate de 30 méthyle/acrylate d'éthyle, et - les copolymères statistiques de méthacrylate d'isobornyle/acrylate de méthyle, selon le rapport pondéral décrit précédemment. 30 Le polymère stabilisant a de préférence un poids moléculaire moyen en nombre allant de 10 000 à 400 000, de préférence allant de 20 000 à 200 000. Le polymère stabilisant est en contact avec la surface des 5 particules de polymère et permet ainsi de stabiliser ces particules en surface, en particulier pour le maintien de ces particules en dispersion dans le milieu non aqueux de la dispersion. Avantageusement, l'ensemble stabilisant(s) + polymère(s) des particules, en particulier présent dans la dispersion comprend de 5% à 10 50% en poids de (méth)acrylate d'isobornyle polymérisé et de 50% à 95% en poids de (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4 polymérisé, par rapport au poids total de l'ensemble stabilisant(s) + polymère(s) des particules. De préférence, le polymère stabilisant (ou agent stabilisant) est 15 soluble dans le milieu non aqueux, et plus préférentiellement soluble dans les huiles hydrocarbonées, et mieux encore soluble dans isododécane. On peut utiliser de 10 à 30% en poids de stabilisant par rapport au poids total de monomères mis en oeuvre (stabilisant + polymère des 20 particules), et de préférence de 15 à 25% en poids. La dispersion de particules de polymère comprend de préférence de 30 à 65% en poids de matières sèches, par rapport au poids total de la dispersion, et plus préférentiellement de 40 à 60% en poids 25 De préférence, la teneur en dispersion(s) de particules, présentes dans la composition selon l'invention, va de 0,1 à 15% en poids, et plus préférentiellement de 0,5 à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition. Par « teneur en dispersion(s) de particules », on entend au sens 30 de la présente invention la somme des teneurs en polymère(s), en agent(s) stabilisant(s) et en milieu non aqueux. 31 Les polymères filmogènes hydrophobes La composition appliquée dans le procédé selon la présente invention comprend en outre un ou plusieurs polymères filmogènes hydrophobes, de préférence choisis parmi les copolymères séquences 5 hydrocarbonés, les résines hydrocarbonées et leurs mélanges. Dans la présente demande, on entend par « polymère filmogène », un polymère apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un dépôt macroscopiquement continu, et de préférence un dépôt cohésif, et mieux encore un dépôt dont la 10 cohésion et les propriétés mécaniques sont telles que ledit dépôt peut être isolable et manipulable isolément, par exemple lorsque ledit dépôt est réalisé par coulage sur une surface anti-adhérente comme une surface téflonnée ou siliconée. Par polymère « hydrophobe » ou « non hydrosoluble », on 15 entend que le polymère n'est pas soluble dans l'eau, selon la définition ci-après. Par polymère hydrosoluble, on entend que le polymère se dissout dans l'eau ou dans un mélange 50/50 en volume d'eau et d'éthanol, ou bien dans un mélange d'eau et d'isopropanol, sans 20 modification de pH, à une teneur en matière sèche de 5% en poids, à température ambiante (25°C, 1 atm.). On considère que le polymère est soluble s'il ne forme pas de précipité ou d'agglomérat visible à l'oeil, quand il est mis en solution, et qu'il conduit donc à une solution limpide. 25 Dans un mode de réalisation préféré, le ou les polymères filmogènes hydrophobes sont choisis parmi les copolymères séquences hydrocarb onés. Par polymère « séquence », on entend un polymère comprenant au moins 2 séquences distinctes, de préférence au moins 3 séquences 30 distinctes. Les copolymères séquences hydrocarbonés convenant l'invention, également appelés copolymères bloc, sont de préférence solubles ou dispersibles dans la phase huileuse. 32 Les copolymères blocs hydrocarbonés peuvent être notamment des copolymères diblocs. De tels copolymères blocs hydrocarbonés sont décrits dans la demande US-A-2002/005562 et dans le brevet US-A-5 221 534. 5 Les copolymères peuvent présenter au moins un bloc dont la température de transition vitreuse, est de préférence inférieure à 20°C, de préférence inférieure ou égale à 0°C, de préférence inférieure ou égale à -20°C, de préférence encore inférieure ou égale à -40°C. La température de transition vitreuse dudit bloc peut être comprise entre 10 -150°C et 20°C, notamment entre -100°C et 0°C. Les copolymères blocs hydrocarbonés présents dans la composition du procédé selon l'invention peuvent être des copolymères amorphes formés par polymérisation d'une oléfine. L'oléfine peut être notamment un monomère à insaturation éthylénique 15 élastomérique. Par « polymère amorphe », on entend un polymère qui n'a pas de forme cristalline. Comme exemple d'oléfine, on peut citer les monomères de carbure éthylénique, ayant notamment une ou deux insaturations 20 éthylénique, ayant de 2 à 5 atomes de carbone tels que l'éthylène, le propylène, le butadiène, l'isoprène, ou le pentanediène. Avantageusement, les copolymères blocs hydrocarbonés sont des copolymères blocs amorphes de styrène et d'oléfine. On préfère notamment les copolymères séquences comprenant 25 au moins un bloc styrène et au moins un bloc comprenant des motifs choisis parmi le butadiène, l'éthylène, le propylène, le butylène, l'isoprène ou un de leurs mélanges. Selon un mode préféré de réalisation, les copolymères blocs hydrocarbonés sont hydrogénés pour réduire les insaturations 30 éthyléniques résiduelles après la polymérisation des monomères. En particulier, les copolymères blocs hydrocarbonés sont des copolymères, éventuellement hydrogénés, à blocs styrène et à blocs éthylène/alkylène en C3-C4. 33 Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l'invention comprend au moins un copolymère dibloc, de préférence hydrogéné, de préférence choisi parmi les copolymères de styrèneéthylène/propylène, les copolymères de styrène-éthylène/butadiène, les 5 copolymères de styrène-éthylène/butylène. Des polymères diblocs sont notamment vendus sous la dénomination Kraton® G1701E par la société Kraton Polymers. Avantageusement, on utilise comme copolymère séquence hydrocarboné un copolymère dibloc tel que ceux décrits 10 précédemment, en particulier un copolymère dibloc de styrène- éthylène/propylène. Dans un autre mode de réalisation préféré, le ou les polymères filmogènes hydrophobes sont choisis parmi les résines hydrocarbonées. Les résines hydrocarbonées sont de préférence choisies parmi 15 les polymères de faible poids moléculaire qui peuvent être classifiés, selon le type de monomère qu'elles comprennent, en : - résines hydrocarbonées indéniques, de préférence telles que les résines issues de la polymérisation en proportion majoritaire de monomère indène et en proportion minoritaire de monomère choisi 20 parmi le styrène, le méthylindène, le méthylstyrène et leurs mélanges. Ces résines pouvant éventuellement être hydrogénées. Ces résines peuvent présenter un poids moléculaire allant de 290 à 1 150 g/mol ; Comme exemples de résines indéniques, on peut citer celles commercialisées sous la référence ESCOREZ 7105 par la société 25 Exxon Chem., NEVCHEM 100 et NEVEX 100 par la société Neville Chem., NORSOLENE S105 par la société Sartomer, PICCO 6100 par la société Hercules et RESINALL par la société Resinall Corp., ou les copolymères indène/méthylstyrène/styrène hydrogéné commercialisées sous la dénomination « REGALITE » par la société Eastman Chemical, 30 en particulier REGALITE R 1100, REGALITE R 1090, REGALITE R- 7100, REGALITE R1010 HYDROCARBON RESIN, REGALITE R1125 HYDROCARBON RESIN ; - résines aliphatiques de pentanediène telles que celles issues de la polymérisation majoritairement du monomère 1,3-pentanediène (trans 34 ou cis pipérylène) et de monomère(s) minoritaire(s) choisi(s) parmi l'isoprène, le butène, le 2-méthy1-2-butène, le pentène, le 1,4pentanediène et leurs mélanges. Ces résines peuvent présenter un poids moléculaire allant de 1 000 à 2 500 g/mol ; 5 De telles résines du 1,3-pentanediène sont commercialisées par exemple sous les références PICCOTAC 95 par la société Eastman Chemical, Escorez 1304 par la société Exxon Chemicals, NevTAC 100 par la société Neville Chem. ou Wingtack 95 par la société Goodyear ; - résines mixtes de pentanediène et d'indène, qui sont issues de la 10 polymérisation d'un mélange de monomères de pentanediène et d'indène tels que ceux décrits ci-dessus, comme par exemple les résines commercialisées sous la référence Escorez 2101 par la société Exxon Chemicals., Nevpene 9500 par la société Neville Chem., Hercotac 1148 par la société Hercules., Norsolene A 100 par la société 15 Sartomer, Wingtack 86, Wingtack Extra et Wingtack Plus par la société Goodyear, - résines diènes des dimères du cyclopentanediène telles que celles issues de la polymérisation de premier monomère choisi parmi l'indène et le styrène, et de deuxième monomère choisi parmi les 20 dimères du cyclopentanediène tels que le dicyclopentanediène, le méthyldicyclopentanediène, les autres dimères du pentanediène, et leurs mélanges. Ces résines présentent généralement un poids moléculaire allant de 500 à 800 g/mol, telles que par exemple celles commercialisées sous la référence BETAPRENE BR 100 par la société 25 Arizona Chemical Co., Neville LX-685-125 et Neville LX-1000 par la société Neville Chem., Piccodiene 2215 par la société Hercules, PetroRez 200 par la société Lawter ou Resinall 760 par la société Resinall Corp. ; - résines diènes des dimères de l'isoprène telles que les résines 30 terpéniques issues de la polymérisation d'au moins un monomère choisi parmi a-pinène, le a-pinène, le limonène, et leurs mélanges. Ces résines peuvent présenter un poids moléculaire allant de 300 à 2 000 g/mol. De telles résines sont commercialisées par exemple sous la dénomination PICCOLYTE A115 et S125 par la société Hercules, ZONAREZ 7100 ou ZONATAC 105 LITE par la société ARIZONA Chem. Selon un mode préféré de réalisation, la résine hydrocarbonée est choisie parmi les résines hydrocarbonées solides à température 5 ambiante (20°C). Selon un mode préféré de réalisation, la résine hydrocarbonée est choisie parmi les résines hydrocarbonées indéniques, les résines aliphatiques de pentanediène, les résines mixtes de pentanediène et d'indène, les résines diènes des dimères du cyclopentanediène, les 10 résines diènes des dimères de l'isoprène et leurs mélanges. De façon préférée, la composition comprend au moins un composé choisi parmi les résines hydrocarbonées telles que décrites précédemment, notamment parmi les résines hydrocarbonées indéniques, les résines aliphatiques de pentanediène, et leurs 15 mélanges. Selon un mode préféré de réalisation, la résine hydrocarbonée est choisie parmi les résines hydrocarbonées indéniques. Selon un mode préféré de réalisation, la résine est choisie parmi les copolymères indène/méthylstyrène/styrène hydrogéné. 20 En particulier, on peut utiliser les copolymères indène/méthylstyrène/styrène hydrogéné, tels que ceux commercialisés sous la dénomination « REGALITE » par la société Eastman Chemical, tels que la REGALITE R 1100 CG HYDROCARBON RESIN, la REGALITE R 1100, la REGALITE R 1090, la REGALITE R-7100, la 25 REGALITE R1010 HYDROCARBON RESIN, la REGALITE R1125 HYDROCARBON RESIN. De préférence, la résine hydrocarbonée est choisie parmi les résines hydrocarbonées indéniques, les résines aliphatiques de pentanediène, les résines mixtes de pentanediène et d'indène, les 30 résines diènes des dimères du cyclopentanediène, les résines diènes des dimères de l'isoprène et leurs mélanges, de préférence parmi les résines hydrocarbonées indéniques, les résines aliphatiques de pentanediène, et leurs mélanges, et plus préférentiellement parmi les résines hydrocarbonées indéniques. 36 La teneur du ou des polymères filmogènes hydrophobes, présents dans la composition appliquée selon le procédé de l'invention, va de préférence de 0,5 à 25% en poids, plus préférentiellement de 1 à 20% en poids, et mieux encore de 2 à 15% en 5 poids, par rapport au poids total de la composition. Le rapport pondéral entre la teneur en dispersion(s) de particules et la teneur en polymère(s) filmogène(s) hydrophobe(s), présents dans la composition appliquée selon le procédé de l' invention, est de préférence inférieur ou égal à 1, plus 10 préférentiellement ce rapport pondéral va de 0,05 à 1, et mieux encore de 0,1 à 0,8. L'eau et les solvants La composition appliquée dans le procédé selon la présente 15 invention est de préférence aqueuse. La teneur en eau est de préférence supérieure ou égale à 10% en poids, plus préférentiellement supérieure ou égale à 20% en poids, et mieux encore supérieure ou égale à 30% en poids, par rapport au poids total de la composition 20 De préférence, la teneur en eau, présente dans la composition de l'invention, va de 30 à 98% en poids, de préférence de 50 à 95% en poids, et plus préférentiellement de 65 à 95% en poids, par rapport au poids total de la composition. Outre de l'eau, la composition selon la présente invention peut 25 éventuellement comprendre un ou plusieurs solvants organiques, ou leurs mélanges. A titre de solvant organique, on peut par exemple citer, les alcanols, linéaires ou ramifiés, en C2 à C4, tels que l'éthanol et l'isopropanol ; le glycérol ; les polyols et éthers de polyols comme le 30 2-butoxyéthanol, le propylèneglycol, l'hexylène glycol, le dipropylèneglycol, le monométhyléther de propylèneglycol, le monoéthyléther et le monométhyléther du diéthylèneglycol, ainsi que les alcools ou éthers aromatiques comme l'alcool benzylique ou le phénoxyéthanol, et leurs mélanges. 37 La composition appliquée dans le procédé selon la présente invention peut éventuellement comprendre en outre un ou plusieurs agents alcalins. 5 Parmi les agents alcalins, on peut citer, l'ammoniaque, les (bi)carbonates de métaux alcalins, alcalino-terreux ou de guanidine, les alcanolamines telles que les mono-, di- et triéthanolamines ainsi que leurs dérivés, les silicates de métaux alcalins ou alcalino-terreux, les hydroxydes de métaux alcalins ou alcalino-terreux tels que 10 l'hydroxyde de sodium ou de potassium et les composés de formule (I) suivante : R6\ /R8 N-W-N R( R9 (I) formule (I), dans laquelle W est un groupe (C1-C6)alkylène, linéaire ou ramifié, en particulier propylène, éventuellement substitué par un ou 15 plusieurs groupements hydroxy; R6, R7, R8 et R9, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène, un radical alkyle en Ci-C4 ou un radical hydroxyalkyle en Ci-C4. Le ou les agents alcalins organiques sont de préférence choisis parmi les amines organiques dont le pKb à 25°C est inférieur à 12, et 20 de préférence inférieur à 10, encore plus avantageusement inférieur à 6. Il est à noter qu'il s'agit du pKb correspondant à la fonction de basicité la plus élevée. En outre, les amines organiques ne comprennent pas de chaîne grasse, alkyle ou alcényle, comprenant plus de dix atomes de carbone. 25 De préférence, le ou les agents alcalins sont choisis parmi les alcanolamines tels que la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamines, et leurs mélanges. La composition appliquée dans le procédé selon la présente invention peut éventuellement comprendre en outre une ou plusieurs 30 silicones différentes du milieu non aqueux présent dans la ou les dispersions de particules. 38 Les silicones utilisables dans la présente invention peuvent être solides ou liquides, volatiles ou non volatiles. Les silicones susceptibles d'être utilisées peuvent être solubles ou insolubles dans la composition selon l'invention; elles peuvent se 5 présenter sous forme d'huile, de cire, de résine ou de gomme; les huiles et les gommes de silicone sont préférées. Les silicones sont notamment décrites en détail dans l'ouvrage de Walter NOLL "Chemistry and Technology of Silicones" (1968), Academie Press. 10 Les silicones volatiles peuvent être choisies parmi celles possédant un point d'ébullition compris entre 60 et 260°C (à pression atmosphérique), plus particulièrement parmi : i) les polydialkylsiloxanes cycliques comportant de 3 à 7 atomes de silicium, de préférence 4 à 5, tels que 15 - l'octaméthylcyclotétrasiloxane et le décaméthylcyclopentasiloxane. On peut citer les produits commercialisés sous le nom de "VOLATILE SILICONE 7207" par UNION CARBIDE ou "SILBIONE 70045 V 2" par RHODIA, "VOLATILE SILICONE 7158" par UNION CARBIDE, "SILBIONE 70045 V 5" par RHODIA. 20 - les cyclocopolymères du type diméthylsiloxane/méthylalkylsiloxane de structure chimique : D D D CH3 CH3 avec D : -Si-0- C81-117 1-13 avec D' : 25 On peut citer la "SILICONE VOLATILE FZ 3109" commercialisée par la société UNION CARBIDE. - les mélanges de silicones cycliques avec des composés organiques dérivés du silicium, tels que le mélange d'octaméthylcyclotétrasiloxane et de tétratriméthylsilylpentaérythritol (50/50) et le mélange 39 d'octaméthylcyclotétrasiloxane et d'oxy-1,1'-(hexa-2,2,2',2',3,3'- triméthylsilyloxy) bis-néopentane ; ii) les polydialkylsiloxanes linéaires ayant 2 à 9 atomes de silicium, qui possèdent généralement une viscosité inférieure ou égale 5 à 5.10-6 m2/s à 25°C, tels que le décaméthyltétrasiloxane. D'autres silicones entrant dans cette classe sont décrites dans l'article publié dans Cosmetics and toiletries, Vol. 91, Jan. 76, p. 2732 - TODD & BYERS "Volatile Silicone fluids for cosmetics"; on peut citer le produit commercialisé sous la dénomination "SH 200" par la 10 société TORAY SILICONE. Parmi les silicones non volatiles, on peut citer, seul ou en mélange, les polydialkylsiloxanes et notamment les polydiméthylsiloxanes (PDMS), les polydiarylsiloxanes, les polyalkylarylsiloxanes, les gommes et les résines de silicone, ainsi que 15 les organopolysiloxanes (ou polysiloxanes organomodifiés, ou encore silicones organomodifiées) qui sont des polysiloxanes comportant dans leur structure un ou plusieurs groupements organofonctionnels, généralement fixés par l'intermédiaire d'un groupe hydrocarboné, et de préférence choisi parmi les groupements aryle, les groupements 20 aminés, les groupements alcoxy et les groupements polyoxyéthylénés, ou polyoxypropylénés. Les silicones organomodifiées peuvent être des polydiarylsiloxanes, notamment des polydiphénylsiloxanes, et des polyalkylarylsiloxanes fonctionnalisés par les groupes organofonctionnels mentionnés précédemment. Les polyalkylarylsiloxanes sont particulièrement choisis parmi les polydiméthyl/méthylphénylsiloxanes, les polydiméthyl /diphénylsiloxanes linéaires et/ou ramifiés. Parmi les silicones organomodifiées, on peut citer les 30 organopolysiloxanes comportant : - des groupements polyoxyéthylèney et/ou polyoxypropylène comportant éventuellement des groupements alkyle en C6-C24 tels que les diméthicone-copolyols, et notamment ceux commercialisés par la société DOW CORNING sous la dénomination DC 1248 ou les huiles 25 SILWET® L 722, L 7500, L 77, L 711 de la société UNION CARBIDE; ou encore les alkyl(C12)-méthicone-copolyols, et notamment ceux commercialisés par la société DOW CORNING sous la dénomination Q2-5200; 5 - des groupements aminés substitués ou non, en particulier des groupements aminoalkyle en Ci-C4, on peut citer les produits commercialisés sous la dénomination GP4 Silicone Fluid et GP7100 par la société GENESEE, ou sous les dénominations Q2-8220 et DC929 ou DC939 par la société DOW CORNING ; 10 - des groupements thiols, comme les produits commercialisés sous les dénominations "GP 72 A" et "GP 71" de GENESEE ; - des groupements alcoxylés, comme le produit commercialisé sous la dénomination "SILICONE COPOLYMER F-755" par SWS SILICONES et ABIL WAX® 2428, 2434 et 2440 par la société GOLDSCHMIDT ; 15 - des groupements hydroxyles, comme les polyorganosiloxanes à fonction hydroxyalkyle; - des groupements acyloxyalkyle tels que les polyorganosiloxanes décrits dans le brevet US-A-4957732. - des groupements anioniques du type acide carboxylique, comme par 20 exemple décris dans EP186507, ou du type alkyl-carboxylique comme le produit X-22-3701E de la société SHIN-ETSU; ou encore du type 2- hydroxyalkylsulfonate ou 2-hydroxyalkylthiosulfate, comme les produits commercialisés par la société GOLDSCHMIDT sous les dénominations "ABIL® S201" et "ABIL® S255". 25 - des groupements hydroxyacylamino, comme les polyorganosiloxanes décrits dans la demande EP342834; on peut citer, par exemple, le produit Q2-8413 de la société DOW CORNING. Les silicones peuvent également être choisies parmi les polydialkylsiloxanes parmi lesquels on peut citer principalement les 30 polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux triméthylsilyl. Parmi ces polydialkylsiloxanes, on peut citer les produits commerciaux suivants : 41 - les huiles SILBIONE® des séries 47 et 70 047 ou les huiles MIRASIL® commercialisées par RHODIA telles que, par exemple l'huile 70 047 V 500 000; - les huiles de la série MIRASIL® commercialisées par la société 5 RHODIA; - les huiles de la série 200 de la société DOW CORNING telles que la DC200 ayant viscosité 60 000 mm2/s ; - les huiles VISCASIL® de GENERAL ELECTRIC et certaines huiles des séries SF (SF 96, SF 18) de GENERAL ELECTRIC. 10 On peut également citer les polydiméthylsiloxanes groupements terminaux diméthylsilanol connus sous le nom de dimethiconol (CTFA), tels que les huiles de la série 48 de la société RHODIA. Dans cette classe de polydialkylsiloxanes, on peut également 15 citer les produits commercialisés sous les dénominations "ABIL WAX® 9800 et 9801" par la société GOLDSCHMIDT qui sont des polydialkyl (C1-C20) siloxanes. Des produits plus particulièrement utilisables conformément à l'invention sont des mélanges tels que : 20 - les mélanges formés à partir d'un polydiméthylsiloxane hydroxyle en bout de chaîne, ou dimethiconol (CTFA) et d'un polydiméthylsiloxane cyclique également appelé cyclométhicone (CTFA) tel que le produit Q2-1401 commercialisé par la société DOW CORNING. 25 Les polyalkylarylsiloxanes sont particulièrement choisis parmi les polydiméthyl/méthylphénylsiloxanes, les polydiméthyl /diphénylsiloxanes linéaires et/ou ramifiés de viscosité allant de 1.10-5 à 5.10-2m2/s à 25°C. Parmi ces polyalkylarylsiloxanes, on peut citer les produits 30 commercialisés sous les dénominations suivantes : - les huiles SILBIONE® de la série 70 641 de RHODIA; - les huiles des séries RHODORSIL® 70 633 et 763 de RHODIA ; - l'huile DOW CORNING 556 COSMETIC GRAD FLUID de DOW CORNING; 42 - les silicones de la série PK de BAYER comme le produit PK20 ; - les silicones des séries PN, PH de BAYER comme les produits PN1000 et PH1000 ; - certaines huiles des séries SF de GENERAL ELECTRIC telles que SF 5 1023, SF 1154, SF 1250, SF 1265. La composition appliquée dans le procédé selon la présente invention peut éventuellement comprendre en outre un ou plusieurs additifs, différents des composés de l'invention et parmi lesquels on peut citer les tensioactifs cationiques, anioniques, non-ioniques, 10 amphotères ou zwittérioniques et leurs mélanges, les corps gras différents du milieu non aqueux présent dans la ou les dispersions de particules, les polymères cationiques, anioniques, non-ioniques, amphotères ou leurs mélanges, les agents antipelliculaires, les agents antiséborrhéïques, les vitamines et pro-vitamines dont le panthénol, 15 les filtres solaires, les pigments minéraux ou organiques, les agents séquestrants, les agents plastifiants, les agents solubilisants, les agents acidifiants, les agents épaississants minéraux ou organiques, notamment les agents épaississants polymériques, les agents opacifiants ou nacrants, les agents anti-oxydants, les hydroxyacides, 20 les parfums, les agents conservateurs, les pigments et les céramides. Bien entendu, l'homme de l'art veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires de manière telle que les propriétés avantageuses attachées intrinsèquement à la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par 25 la ou les adjonctions envisagées. Les additifs ci-dessus peuvent être en général présents en quantité comprise pour chacun d'entre eux entre 0 et 20% en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, la composition appliquée dans le procédé selon 30 l'invention se présente sous la forme d'un mélange macroscopiquement homogène de deux phases non miscibles, dont l'une au moins est gélifiée. Selon un mode de réalisation particulier, les deux phases possèdent toutes deux une texture de type gel. Cette 43 texture se traduit notamment visuellement par un aspect consistant et/ou crémeux. On entend par « mélange macroscopiquement homogène », un mélange dans lequel chacune des phases ne peut être individualisée à 5 l'oeil nu. Avantageusement, dans la composition selon un mode particulier de l'invention, la phase aqueuse gélifiée et la phase huileuse gélifiée s'interpénètrent et forment ainsi un produit stable et consistant. Cette consistance est atteinte par mélange des macro- 10 domaines interpénétrés. Ainsi, la composition selon l'invention peut posséder une consistance de type gel. La stabilité d'une telle composition est durable sans tensio-actif. Par conséquent, la composition selon l' invention ne requière de préférence pas de tensio-actif ni 15 d'émulsifiant siliconé pour assurer sa stabilité dans le temps. Avantageusement, selon un mode particulier, une composition selon l'invention peut ainsi être dénuée de tensio-actifs. Dans un mode de réalisation préféré, la composition comprend moins de 5% en poids de tensioactif, plus préférentiellement moins de 20 2% en poids, et mieux encore moins de 1% en poids, par rapport au poids total de la composition. Selon le procédé de mise en forme des cheveux de la présente invention, l'étape d'application sur les cheveux d'une composition 25 telle que définie précédemment est éventuellement suivie d'une étape de rinçage des cheveux. La composition selon l'invention peut être appliquée sur des cheveux secs ou humides, et en particulier sur des cheveux humides. De préférence, la composition selon l'invention est appliquée 30 sur les cheveux humides, de préférence après application d'une composition de lavage, par exemple de type shampoing. Ladite composition de lavage est avantageusement rincée avant application de la composition selon l'invention. 44 Ainsi, l'étape d'application de la composition selon l'invention peut être précédée d'une étape de lavage des cheveux, elle-même suivie éventuellement d'une étape de rinçage. A l'issue du procédé, les cheveux sont de manière avantageuse 5 rincés à l'eau. Ils peuvent éventuellement faire l'objet d'un lavage avec un shampoing, suivi d'un rinçage à l'eau, avant d'être séchés ou laissés à sécher. A l'issue du procédé, les cheveux peuvent éventuellement faire l'objet d'un lavage avec un shampoing, suivi d'un rinçage à l'eau, 10 avant d'être séchés ou laissés à sécher. EXEMPLES Les compositions (Al), (A2) (A3), (A4), (A5) et (A6) selon 15 l'invention ont été préparées à partir des ingrédients dont les teneurs, exprimées en pourcentage massique, par rapport au poids total de chaque composition, sont mentionnées dans le tableau ci-dessous. Al A2 A3 A4 A5 A6 Poly diméthylsiloxane (viscosité : 100 cSt) 2 - 2 2 2 2 Carbomer(1) 0,3 0,25 0,3 0,3 0,3 0,3 Triéthanolamine 0,3 0,25 0,3 0,3 0,3 0,3 Copolymère de styrène/ méthyle styrène/ indène hydrogénée (2) 5 10 10 12 12 7 2-phénoxyéthanol 0,5 0,41 0,5 0,5 0,5 0,5 Cii-C13 isoparaffine 2,15 4,29 4,29 5,14 5,14 3 Mono-laurate de sorbitane oxyéthyléné (40E) 2 - 2 0,5 0,5 1,25 Copolymère acrylate de méthyle/ acrylate d'éthyle/ acide acrylique/ acrylate d'isobornyle 2,5 3,06 5 0,5 10 5,25 (10/60/20/10), à 50% dans l' isododécane Eau Qs Qs Qs Qs Qs Qs 100 100 100 100 100 100 ("polymère carboxyvinylique, synthétisé dans le mélange acétate d'éthyle/cyclohéxane (2) Regalite R1100 CG hydrocarbon resin - Eastman Chemical 5 Chacune des compositions (A1) à (A6) ainsi obtenues a été appliquée sur des mèches de cheveux naturelles raides de 2,7g, à raison de 1 g de composition par mèche Après un temps de pause de 15 secondes, les mèches de cheveux ont été rincées à l'eau, puis déposées a plat et mises à sécher 10 à l'air libre. A l'issue de ce traitement, la fixation et la tenue de la forme ont été évaluées sensoriellement, de même que les critères cosmétiques de toucher. Les mèches traitées avec les compositions (A1) à (A6) 15 présentent une très bonne tenue de la fixation et sont lisses au toucher. Par ailleurs, le résidu sec provenant de la composition n'est pas collant et il n'est REVENDICATIONS1. Procédé de mise en forme des cheveux, comprenant : - une étape d'application sur les cheveux d'une composition comprenant : (a) une ou plusieurs dispersions de particules d'au moins un polymère, stabilisées par un ou plusieurs agents stabilisants dans un milieu non aqueux, et (b) un ou plusieurs polymères filmogènes hydrophobes, de préférence choisis parmi les copolymères séquences hydrocarbonés, les résines hydrocarbonées et leurs mélanges ; - éventuellement suivie d'une étape de rinçage des cheveux. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le polymère sous forme de particules (a) est choisi parmi, les polyuréthannes, les polyuréthannes-acryliques, les polyurées, les polyurée-polyuréthannes, les polyester-polyuréthannes, les polyetherpolyuréthannes, les polyesters, les polyesters amides, les polyesters à chaîne grasse, les alkydes ; les polymères ou copolymères acryliques et/ou vinyliques ; les copolymères acryliques-silicone ; les polyacrylamides ; les polymères silicones, les polymères fluorés et leurs mélanges. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère (a) est un polymère éthylénique, et de préférence un polymère de (méth)acrylate d'alkyle en C1-C4. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère (a) comprend un monomère acide à insaturation éthylénique ou leur anhydride, de préférence choisi parmi l'acide (méth)acrylique, l'acide maléique et l'anhydride maléique. 47 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le polymère (a) est choisi parmi : - les homopolymères d'acrylate de méthyle, 5 - les homopolymères d'acrylate d'éthyle, - les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d'éthyle, - les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d' éthyle/acide acrylique, - les copolymères acrylate de méthyle/acrylate d'éthyle/anhydride 10 maléique, - les copolymères acrylate de méthyle/acide acrylique, - les copolymères acrylate d'éthyle/acide acrylique, - les copolymères acrylate de méthyle/anhydride maléique, - les copolymères acrylate d'éthyle/anhydride maléique. 15 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le milieu non aqueux comprend au moins une huile choisie parmi les huiles d'origine minérale, animale, végétale ou synthétique, carbonées, hydrocarbonées, fluorées et/ou 20 siliconées, et leurs mélanges. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le milieu non aqueux comprend au moins une huile hydrocarbonée, de préférence choisie parmi : 25 (i) les huiles hydrocarbonées ayant de 8 à 16 atomes de carbone, (ii) les esters à chaîne courte, ayant de 3 à 8 atomes de carbone au total; (iii) les huiles hydrocarbonées d'origine végétale ; (iv) les éthers de synthèse ayant de 10 à 40 atomes de carbone ; 30 (y) les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d'origine minérale ou synthétique ; (vi) les esters de synthèse ; (vii) les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée ayant de 12 à 26 atomes de carbone; et 48 (viii) leurs mélanges. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'agent stabilisant est un polymère 5 de (méth)acrylate d'isobornyle, de préférence choisi parmi l'homopolymère de (méth)acrylate d'isobornyle et les copolymères statistiques de (méth)acrylate d'isobornyle et de (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4 présents selon un rapport pondéral (méth)acrylate d'isobornyle / (méth)acrylate d'alkyle en Ci-C4 supérieur à 4, plus 10 préférentiellement supérieur à 4,5, et mieux encore supérieur ou égal à 5. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la teneur en dispersion(s) de 15 particules va de 0,1 à 15% en poids, et plus préférentiellement de 0,5 à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les copolymères séquences 20 hydrocarbonés sont des copolymères diblocs, de préférence hydrogénés, plus préférentiellement choisi parmi les copolymères de styrène-éthylène/propylène, les copolymères de styrène- éthylène/butadiène, les copolymères de styrène-éthylène/butylène, et leurs mélanges. 25 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les résines hydrocarbonées sont choisies parmi les résines hydrocarbonées indéniques, les résines aliphatiques de pentanediène, les résines mixtes de pentanediène et 30 d'indène, les résines diènes des dimères du cyclopentanediène, les résines diènes des dimères de l'isoprène, et leurs mélanges, de préférence parmi les résines hydrocarbonées indéniques, les résines aliphatiques de pentanediène, et leurs mélanges, et plus préférentiellement parmi les résines hydrocarbonées indéniques. 35 49 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la teneur du ou des polymères filmogènes hydrophobes va de 0,5 à 25% en poids, de préférence de 1 à 20% en poids, et plus préférentiellement de 2 à 15% en poids, par 5 rapport au poids total de la composition. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le rapport pondéral entre la teneur en dispersion(s) de particules et la teneur en polymère(s) filmogène(s) 10 hydrophobe(s) est inférieur ou égal à 1, de préférence ce rapport pondéral va de 0,05 à 1, et plus préférentiellement de 0,1 à 0,8. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la composition est aqueuse, de 15 préférence la teneur en eau étant supérieure ou égale à 10% en poids, plus préférentiellement supérieure ou égale à 20% en poids, et mieux encore supérieure ou égale à 30% en poids, par rapport au poids total de la composition. 20 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est mis en oeuvre sur des cheveux humides. 16. Utilisation d'une composition telle que définie dans le 25 procédé à l'une quelconque des revendications 1 à 14 pour le coiffage des cheveux.