Brevet FR3082568A1 — publié le 20191220

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un compresseur à spirales, et en particulier à un compresseur à spirales hermétique. Arrière-plan de l'invention Le document US5533875 décrit un compresseur à spirales comprenant : - une enceinte hermétique comprenant une enveloppe externe, - une unité de compression agencée à l'intérieur de l'enceinte hermétique, - un moteur électrique configuré pour entraîner l'unité de compression, le moteur électrique comportant un rotor et un stator disposé autour du rotor, un espace circulaire étant défini entre le rotor et le stator, et - une enveloppe interne dans laquelle le moteur électrique est agencé, des 15 canaux d'écoulement externes étant formés entre la surface externe du stator et la surface interne de l'enveloppe interne. Le compresseur à spirales est configuré de sorte que, en conditions d'utilisation, un écoulement de fluide frigorigène principal s'écoule à l'intérieur de l'enveloppe interne à partir d'une extrémité inférieure du moteur électrique vers 20 une extrémité supérieure du moteur électrique. En particulier, l'écoulement de fluide frigorigène principal comporte une première partie d'écoulement de fluide frigorigène qui s'écoule à travers les canaux d'écoulement externes et une deuxième partie d'écoulement de fluide frigorigène qui s'écoule à travers l'espace circulaire. 25 De cette manière, la majeure partie du gaz frigorigène entrant dans le compresseur à spirales passe par un enroulement d'extrémité de stator inférieur, traverse l'espace circulaire, traverse les canaux d'écoulement externes formés entre la surface externe du stator et la surface interne de l'enveloppe interne, et passe ensuite parl'enroulement d'extrémité de stator supérieur. 30 Ainsi, une bonne performance de refroidissement de moteur est obtenue jusqu'à présent, avant que le gaz frigorigène n'entre dans les poches de compression à spirales de l'unité de compression. Une partie mineure du gaz frigorigène entrant dans le compresseur à spirales peut finalement contourner le moteur électrique et s'écouler directement 35 vers l'unité de compression. 2 Cependant, lors de l'utilisation de fluides frigorigènes de faible densité (par exemple R32), la performance de refroidissement de l'écoulement de fluide frigorigène est réduite, par rapport à des fluides frigorigènes traditionnels (par exemple R410A) ayant une densité plus élevée. Par conséquent, il y a un 5 problème de surchauffe du moteur électrique, en particulier de l'enroulement d'extrémité de stator supérieur, au cours d'une charge de moteur élevée. Résumé de l'invention 10 Un objet de la présente invention consiste à fournir un compresseur à spirales amélioré qui peut surmonter les inconvénients rencontrés dans les compresseurs à spirales classiques. Un autre objet de la présente invention consiste à fournir un compresseur à spirales qui a un rendement de refroidissement amélioré afin d'agrandir la 15 fenêtre de fonctionnement du compresseur à spirales. Selon l'invention, un tel compresseur à spirales comprend : - une enceinte hermétique comprenant une enveloppe externe, - une unité de compression agencée à l'intérieur de l'enceinte hermétique, - un moteur électrique configure pour entraîner l'unité de compression, le 2 0 moteur électrique comportant un rotor et un stator disposé autour du rotor, et - une enveloppe interne dans laquelle le moteur électrique est agencé, dans lequel un déflecteur est agencé à l'intérieur de l'enveloppe interne au niveau d'un enroulement d'extrémité de stator du moteur électrique, le déflecteur comprenant des moyens de déviation configurés pour faire dévier au moins une 25 partie d'un écoulement de fluide frigorigène principal, s'écoulant à l'intérieur de l'enveloppe interne (par exemple à partir d'une extrémité inférieure du moteur électrique vers une extrémité supérieure du moteur électrique), vers ledit enroulement d'extrémité de stator. La présence d'un tel déflecteur assure un contact plus intense entre 30 l'écoulement de gaz frigorigène et les fils d'enroulement de l'enroulement d'extrémité de stator, ce qui améliore le transfert de chaleur entre l'enroulement d'extrémité de stator et le gaz frigorigène, et ce qui améliore ainsi un rendement de refroidissement du compresseur à spirales. Le compresseur à spirales peut également comporter une ou plusieurs 35 des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison. 3 Selon un mode de réalisation de l'invention, le déflecteur est agencé au niveau d'un enroulement d'extrémité de stator supérieur du moteur électrique, et où les moyens de déviation sont configurés pour faire dévier au moins une partie d'un écoulement de fluide frigorigène principal, s'écoulant à l'intérieur de 5 l'enveloppe interne à partir d'une extrémité inférieure du moteur électrique vers une extrémité supérieure du moteur électrique, vers l'enroulement d'extrémité de stator supérieur. Selon un mode de réalisation de l'invention, le déflecteur recouvre l'enroulement d'extrémité de stator supérieur. 10 Selon un mode de réalisation de l'invention, le déflecteur a une forme d'anneau circulaire. Selon un mode de réalisation de l'invention, le déflecteur comporte une première section axiale ayant un diamètre externe correspondant sensiblement à un diamètre interne de l'enveloppe interne, et une deuxième section axiale ayant un diamètre externe inférieur au diamètre externe de la première section axiale et ayant un diamètre interne supérieur à un diamètre externe dudit enroulement d'extrémité de stator, et en particulier de l'enroulement d'extrémité de stator supérieur. Selon un mode de réalisation de l'invention, les première et deuxième sections axiales sont décalées l'une par rapport à l'autre dans une direction axiale du moteur électrique, et avantageusement sont verticalement décalées l'une par rapport à l'autre. Selon un mode de réalisation de l'invention, la première section axiale comporte au moins une partie de guidage circonférentielle ayant une surface de guidage interne, les moyens de déviation et la surface de guidage interne de l'au moins une partie de guidage circonférentielle sont configurés pour forcer un écoulement de fluide frigorigène entrant dans le déflecteur en contact étroit avec ledit enroulement d'extrémité de stator, et en particulier avec l'enroulement d'extrémité de stator supérieur. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins une partie de guidage circonférentielle a une surface externe qui est située à distance de la surface interne de l'enveloppe interne. Avantageusement, la surface externe de l'au moins une partie de guidage circonférentielle est évidée, c'est-à-dire définit un évidement. 4 Selon un mode de réalisation de l'invention, la surface de guidage interne de l'au moins une partie de guidage circonférentielle définit une partie de bossage. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins une partie de 5 guidage circonférentielle s'étend vers l'intérieur. Selon un mode de réalisation de l'invention, une surface d'extrémité axiale inférieure de l'au moins une partie de guidage circonférentielle repose sur une surface supérieure d'un noyau de stator. Selon un mode de réalisation de l'invention, la première section axiale a 10 une forme d'anneau sensiblement circulaire. Avantageusement, l'au moins une partie de guidage circonférentielle dévie de la forme d'anneau sensiblement circulaire de la première section axiale. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins une partie de guidage circonférentielle est plate ou est incurvée. Avantageusement, la surface 15 externe de Eau moins une partie de guidage circonférentielle est concave et la surface de guidage interne de l'au moins une partie de guidage circonférentielle est convexe. Selon un mode de réalisation de l'invention, la première section axiale comporte au moins une partie arquée, et par exemple au moins une partie arquée 20 circulaire, adjacente à l'au moins une partie de guidage circonférentielle, l'au moins une partie arquée ayant un rayon de courbure correspondant sensiblement à un rayon de courbure de la surface interne de l'enveloppe interne. Selon un mode de réalisation de l'invention, une partie centrale de l'au moins une partie de guidage circonférentielle est plus proche d'un axe central du 25 déflecteur que de Eau moins une partie arquée. Selon un mode de réalisation de l'invention, une extrémité axiale inférieure de l'au moins une partie de guidage circonférentielle fait saillie dans une direction axiale depuis une extrémité axiale inférieure de l'au moins une partie arquée. Selon un mode de réalisation de l'invention, la- première section axiale 30 comporte une pluralité de parties de guidage circonférentielles qui sont angulairement décalées et circonférentiellement réparties, et une pluralité de parties arquées qui sont angulairement décalées et circonférentiellement réparties, chacune des parties arquées s'étendant entre deux parties de guidage circonférentielles adjacentes. Selon un mode de réalisation de l'invention, le déflecteur comprend en outre une paroi d'extrémité s'étendant radialement qui s'étend depuis la 5 deuxième section axiale, la paroi d'extrémité s'étendant radialement définissant une ouverture de sortie de fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, la paroi d'extrémité s'étendant radialement est située au-dessus dudit enroulement d'extrémité de stator, et en 5 particulier au-dessus de l'enroulement d'extrémité de stator supérieur. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ouverture de sortie de fluide frigorigène a un diamètre interne inférieur au diamètre interne du stator. Selon un mode de réalisation de l'invention, un espace circulaire est défini entre le rotor et le stator, et au moins un canal d'écoulement externe est formé 10 entre la surface externe du stator et la surface interne de l'enveloppe interne, le compresseur à spirales étant configuré de sorte qu'une première partie d'écoulement de fluide frigorigène de l'écoulement de fluide frigorigène principal s'écoule à travers l'au moins un canal d'écoulement externe et qu'une deuxième partie d'écoulement de fluide frigorigène de l'écoulement de fluide frigorigène 15 principal s'écoule à travers l'espace circulaire. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un canal d'écoulement externe est formé par la surface interne de l'enveloppe interne et au moins une partie périphérique plate de la surface externe du noyau de stator. Selon un mode de réalisation de l'invention, une distance entre la surface 20 interne de la deuxième section axiale et la surface externe dudit enroulement d'extrémité de stator (et en particulier de l'enroulement d'extrémité de stator supérieur) définit un canal d'écoulement pour la première partie d'écoulement de fluide frigorigène de l'écoulement de fluide frigorigène principal. Avantageusement, la largeur du canal d'écoulement est configurée pour assurer 25 un bon transfert de chaleur entre le fluide frigorigène et ledit enroulement d'extrémité de stator sans pertes de pression excessives. Selon un mode de réalisation de l'invention, le déflecteur est angulairement orienté par rapport au stator de sorte que l'au moins un canal d'écoulement externe soit axialement aligné avec l'au moins une partie arquée 30 du déflecteur. Avantageusement, le déflecteur est angulairement orienté par rapport au stator de sorte que chaque canal d'écoulement externe soit axialement aligné avec une partie arquée respective du déflecteur. Selon un mode de réalisation de l'invention, le compresseur à spirales est configuré de sorte que la deuxième partie d'écoulement de fluide frigorigène 35 provenant de l'espace circulaire s'écoule le long de la surface interne radiale de l'enroulement d'extrémité de stator supérieur et ensuite le long de la surface 6 externe d'une structure de palier supérieure. Ainsi, la deuxième partie d'écoulement de fluide frigorigène est moins affectée par le déflecteur que la première partie d'écoulement de fluide frigorigène. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ouverture de sortie de fluide 5 frigorigène définie par la paroi d'extrémité s'étendant radialement est dimensionnée de sorte que la deuxième partie d'écoulement de fluide frigorigène s'écoule à travers l'ouverture de sortie de fluide frigorigène sensiblement sans restriction. Selon un mode de réalisation de l'invention, le déflecteur et le stator 10 définissent au moins une ouverture d'entrée de fluide frigorigène à travers laquelle la première partie d'écoulement de fluide frigorigène peut entrer dans le déflecteur. Ainsi, l'au moins une ouverture d'entrée de fluide frigorigène facilite l'entrée de la première partie d'écoulement de fluide frigorigène à partir de l'au moins un canal d'écoulement externe à l'intérieur du déflecteur. Une telle 15 configuration du déflecteur réduit les pertes de pression. Avantageusement, le déflecteur et le stator définissent une pluralité d'ouvertures d'entrée de fluide frigorigène à travers lesquelles la première partie d'écoulement de fluide frigorigène de l'écoulement de fluide frigorigène principal peut entrer dans le déflecteur, les ouvertures d'entrée de fluide frigorigène étant 20 angulairement décalées et circonférentiellement réparties. Selon un mode de réalisation de l'invention, chacune des ouvertures d'entrée de fluide frigorigène est définie par le noyau de stator et l'extrémité axiale inférieure d'une partie arquée respective. Selon un mode de réalisation de l'invention, la première section axiale est 25 configurée pour collecter la première partie d'écoulement de fluide frigorigène de l'écoulement de fluide frigorigène principal et pour faire dévier la première partie d'écoulement de fluide frigorigène dans les deux directions radiale et circonférentielle le long de la surface dudit enroulement d'extrémité de stator, et en particulier de l'enroulement d'extrémité de stator supérieur. 30 Selon un mode de réalisation de l'invention, la deuxième section axiale du déflecteur comprend une partie de paroi cylindrique. Selon un mode de réalisation de l'invention, les moyens de déviation comportent une pluralité d'éléments de déviation formés sur la surface interne du déflecteur. 7 Selon 'un mode de réalisation de l'invention, chacun des éléments de déviation fait saillie depuis une partie de transition entre les première et deuxième sections axiales. Selon un mode de réalisation de l'invention, chacun des éléments de 5 déviation comporte une paroi en forme de lame incurvée. Selon un mode de réalisation de l'invention, chacun des éléments de déviation est configuré pour faire dévier une partie de l'écoulement de fluide frigorigène principal, et par exemple une partie de la première partie d'écoulement de fluide frigorigène, vers une partie de guidage circonférentielle 10 respective. Selon un mode de réalisation de l'invention, chacun des éléments de déviation comporte une partie de liaison supérieure s'étendant depuis la partie de transition, et une partie de liaison latérale s'étendant depuis la surface interne d'une partie arquée. 15 Selon un mode de réalisation de l'invention, chacun des éléments de déviation définit un évidement de déviation qui est ouvert vers le bas et qui est ouvert latéralement. Selon un mode de réalisation de l'invention, chacun des éléments de déviation comporte un bord libre latéral qui est se trouve à distance de la surface 20 interne de la première section axiale, et en particulier de la surface interne d'une partie arquée respective. Selon un mode de réalisation de l'invention, chacun des éléments de déviation est formé à proximité d'une partie arquée, par exemple dans la région de celle-ci. Avantageusement, deux éléments de déviation sont formés au niveau 25 de chaque partie arquée. Selon un mode de réalisation de l'invention, les éléments de déviation et les surfaces internes de guidage des parties de guidage circonférentielles sont configurés pour forcer un écoulement de fluide frigorigène entrant dans le déflecteur en contact étroit avec ledit enroulement d'extrémité de stator, et en 30 particulier avec l'enroulement d'extrémité de stator supérieur. Selon un mode de réalisation de l'invention, le déflecteur comporte en outre des protubérances de montage qui sont circonférentiellement réparties, les protubérances de montage faisant saillie depuis la surface externe de la deuxième section axiale et s'étendant radialement vers l'extérieur. 35 Selon un mode de réalisation de l'invention, les surfaces d'extrémité radiales des protubérances de montage coopèrent avec la surface interne de 8 l'enveloppe interne. Les protubérances de montage peuvent être utilisées pour fixer le déflecteur à l'enveloppe interne, par exemple par des vis. De préférence, chaque protubérance de montage comprend un insert fileté, et par exemple un insert fileté métallique, pour recevoir un élément de fixation approprié. 5 En variante, le déflecteur peut être fixé à l'enveloppe interne par des procédés connus supplémentaires, tels qu'un adhésif, des agrafes et des rivets, ou par ajustement serré. Selon un mode de réalisation de l'invention, le déflecteur peut être réalisé en des matériaux métalliques ou plastiques, de préférence en des matériaux 10 plastiques renforcés de fibres de verre, par exemple PA66. En variante, le déflecteur peut être fabriqué avec des procédés de fabrication additive. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'enveloppe interne a une forme cylindrique. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'enveloppe interne est formée 15 par un tube d'enveloppe interne. Selon un mode de réalisation de l'invention, le compresseur à spirales comporte une entrée d'aspiration de fluide frigorigène formée dans l'enveloppe externe et configurée pour alimenter en fluide frigorigène à comprimer le compresseur à spirales. 20 Selon un mode de réalisation de l'invention, l'enveloppe interne entoure le moteur électrique. Selon un mode de réalisation de l'invention, le moteur électrique est entièrement monté à l'intérieur de l'enveloppe interne. Selon un mode de réalisation de l'invention,, l'enveloppe interne et le 25 moteur électrique définissent une chambre proximale contenant l'enroulement d'extrémité de stator supérieur et une chambre distale contenant un enroulement d'extrémité de stator inférieur, également appelé tête d'enroulement de stator inférieure. Selon un mode de réalisation de l'invention, le déflecteur est agencé à 30 l'intérieur de la chambre proximale. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'enroulement d'extrémité de stator supérieur est formé par les parties d'enroulements de stator s'étendant vers le haut depuis une face d'extrémité supérieure d'un noyau de stator, et l'enroulement d'extrémité de stator inférieur est formé par les parties des 35 enroulements de stator s'étendant vers le bas depuis une face d'extrémité inférieure du noyau de stator. 9 Selon un mode de réalisation de l'invention, le compresseur à spirales comporte au moins une ouverture d'entrée de fluide frigorigène débouchant dans la chambre distale. L'au moins une ouverture d'entrée de fluide frigorigène peut être prévue sur l'enveloppe interne. 5 Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ouverture d'entrée de fluide frigorigène est configurée pour établir une communication fluidique entre la chambre distale et un volume annulaire délimité par l'enveloppe interne et l'enveloppe externe. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'unité de compression 10 comporte une volute fixe ayant une plaque de base fixe et un enroulement en spirale fixe, et une volute orbitante ayant une plaque de base orbitante et un enroulement en spirale orbitant, l'enroulement en spirale fixe et l'enroulement en spirale orbitant formant une pluralité de chambres de compression. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'unité de compression divise 15 l'espace à l'intérieur de l'enceinte hermétique en un volume de pression d'aspiration et un volume de pression de refoulement. Selon un mode de réalisation de l'invention, une extrémité supérieure de l'enveloppe interne est fixée à la structure de palier supérieure. Ces avantages et d'autres deviendront évidents en lisant la description 20 suivante, compte tenu des dessins ci-annexés représentant, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un compresseur à spirales selon l'invention. Brève description des dessins 25 La description détaillée suivante d'un mode de réalisation de l'invention est mieux appréhendée lorsqu'elle est lue conjointement avec les dessins annexés étant appréhendés, toutefois que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation particulier divulgué. La Figure 1 est une vue en coupe longitudinale, en perspective, d'un 30 compresseur à spirales selon l'invention. La Figure 2 est une vue partielle en coupe longitudinale du compresseur à spirales de la Figure 1. La Figure 3 est une vue en perspective de dessus d'un déflecteur du compresseur à spirales de la Figure 1. 35 La-Figure 4 est une vue en perspective de dessous du déflecteur de la Figure 3. 10 La Figure 5 est une vue en coupe transversale du compresseur à spirales de la Figure 1. La Figure 6 est une autre vue en coupe transversale du compresseur à spirales de la Figure 1. 5 Description détaillée de l'invention La Figure 1 montre un compresseur à spirales 2 comprenant une enceinte hermétique 3 comportant une enveloppe externe 4, un capuchon supérieur 5 et 10 une embase 6. Comme le montre la Figure 1, l'enveloppe externe 4 est cylindrique et comporte une extrémité supérieure fermée par le capuchon supérieur 5 et une extrémité inférieure fermée par l'embase 6. Selon le mode de réalisation montré sur les Figures, l'enveloppe externe 4 a un diamètre constant sur toute sa longueur. 15 Le compresseur à spirales 2 comprend en outre une entrée d'aspiration de fluide frigorigène (non montrée sur les Figures) prévue sur l'enveloppe externe 4 et configurée pour alimenter en fluide frigorigène à comprimer le compresseur à spirales 2, et une sortie de refoulement 8 configurée pour refouler le fluide frigorigène comprimé. Par exemple, la sortie de refoulement 8 peut être prévue 20 sur le capuchon supérieur 5. Le compresseur à spirales 2 comprend également un cadre de support 9 agencé à l'intérieur de l'enceinte hermétique 3 et fixé à l'enceinte hermétique 3, et une unité de compression 11 également agencée à l'intérieur de l'enceinte hermétique 3 et disposée au-dessus du cadre de support. L'unité de compression 25 11 est configurée pour comprimer le fluide frigorigène fourni par l'entrée d'aspiration de fluide frigorigène, et comporte une volute fixe 12, qui est fixée par rapport à l'enceinte hermétique 3, et une volute orbitante 13 supportée par une surface de palier de butée 10 prévue sur le cadre de support 9 et en contact coulissant avec celle-ci. 30 La volute fixe 12 comporte une plaque de base de volute fixe 14 ayant une face inférieure orientée vers la volute orbitante 13, et une face supérieure opposée à la face inférieure de la plaque de base de volute fixe 14. La volute fixe 12 comporte également un enroulement en spirale fixe 15 faisant saillie depuis la face inférieure de la plaque de base de volute fixe 14 vers la volute orbitante 35 13. 11 La volute orbitante 13 comporte une plaque de base de volute orbitante 16 ayant une face supérieure orientée vers la volute fixe 12, et une face inférieure opposée à la face supérieure de la plaque de base de volute orbitante 16 et montée en coulissement sur la surface de palier de butée. La volute orbitante 13 5 comporte également un enroulement en spirale orbitant 17 faisant saillie depuis la face supérieure de la plaque de base orbitante 16 vers la volute fixe 12. L'enroulement en spirale orbitant 17 s'engrène avec l'enroulement en spirale fixe 15 pour former une pluralité de chambres de compression entre eux. Chacune des chambres de compression a un volume variable qui diminue de l'extérieur 10 vers l'intérieur, lorsque la volute orbitante 13 est entraînée en orbite par rapport à la volute fixe 12. En outre, le compresseur à spirales 2 comporte un arbre d'entraînement 19 configuré pour entraîner la volute orbitante 13 dans un mouvement orbital, et un moteur électrique 21, qui peut être un moteur électrique à vitesse variable, 15 couplé à l'arbre d'entraînement 19 et configuré pour entraîner en rotation l'arbre d'entraînement 19 autour d'un axe de rotation A. Le moteur électrique 21 a un rotor 22 monté sur l'arbre d'entraînement 19, et un stator 23 disposé autour du rotor 22. Le stator 23 comporte un empilement de stator ou un noyau de stator 24, et des enroulements de stator enroulés sur 20 le noyau de stator 24. Les enroulements de stator définissent deux enroulements d'extrémité de stator 25, et en particulier un enroulement d'extrémité de stator supérieur 25.1 qui est formé par les parties des enroulements de stator s'étendant vers l'extérieur depuis une face d'extrémité supérieure du noyau de stator 24 qui est orientée vers l'unité de compression 11, et un enroulement 25 d'extrémité de stator inférieur 25.2 qui est formé par les parties des enroulements de stator s'étendant vers l'extérieur depuis une face d'extrémité inférieure du noyau de stator 24 qui est opposée à l'unité de compression 11. Le compresseur à spirales 2 comporte en outre une enveloppe interne 26 entourant le moteur électrique 21 et dans laquelle le moteur électrique 21 est 30 entièrement monté. Selon le mode de réalisation montré sur les Figures, une extrémité supérieure de l'enveloppe interne 26 est fixée au cadre de support 9, et une extrémité inférieure de l'enveloppe interne 26 est fixée à un élément de centrage 27 fixé de l'enveloppe externe 4. Comme le montre la Figure 1, l'enveloppe interne 26 et le moteur électrique 21 définissent une chambre 35 proximale 28 contenant l'enroulement d'extrémité de stator supérieur 25.1 du stator 23, et une chambre distale 29 contenant l'enroulement d'extrémité de 12 stator inférieur 252 du stator 23. Le stator 23 peut être fixé à l'enveloppe interne 26, par exemple par ajustement par pression, par ajustement par rétrécissement, par soudage, par vissage ou par d'autres procédés appropriés. En outre, le compresseur à spirales 2 comporte une ou plusieurs 5 ouverture(s) d'entrée de fluide frigorigène (non montrée(s) sur les dessins) débouchant dans la chambre distale 29. Chaque ouverture d'entrée de fluide frigorigène est particulièrement configurée pour établir une communication fluidique entre la chambre distale 29 et un volume annulaire 31 délimité par l'enveloppe interne 26 et l'enveloppe externe 4, de sorte qu'un écoulement de 10 fluide frigorigène principal, entrant dans la chambre distale 29 à travers l'ouverture/les ouvertures d'entrée de fluide frigorigène, puisse s'écouler à l'intérieur de l'enveloppe interne 26 à partir d'une extrémité inférieure du moteur électrique 21 vers une extrémité supérieure du moteur électrique 31. Selon un mode de réalisation de l'invention, la ou chaque ouverture d'entrée de fluide 15 frigorigène peut être prévue sur une partie d'extrémité inférieure de l'enveloppe interne 26. Selon le mode de réalisation montré sur les Figures, un espace circulaire G est défini entre le rotor 22 et le stator 23, et une pluralité de canaux d'écoulement externes C sont formés entre la surface externe du stator 23 et la 20 surface interne de l'enveloppe interne 26. Avantageusement, les canaux d'écoulement externes C sont angulairement décalés et circonférentiellement répartis. Chaque canal d'écoulement externe C peut être particulièrement défini par la surface interne de l'enveloppe interne 26 et une partie périphérique plate respective de la surface externe du noyau de stator 24. 25 En particulier, le compresseur à spirales 2 est configuré de sorte qu'une première partie d'écoulement de fluide frigorigène de l'écoulement de fluide frigorigène principal s'écoule à travers les canaux d'écoulement externes C et une deuxième partie d'écoulement de fluide frigorigène de l'écoulement de fluide frigorigène principal s'écoule à travers l'espace circulaire G. 30 Le compresseur à spirales 2 comporte en outre un élément de palier supérieur 32 prévu sur le cadre de support 9 et configuré pour coopérer avec une surface de paroi circonférentielle externe d'une partie d'extrémité supérieure de l'arbre d'entraînement 19, et un élément de palier inférieur 33 prévu sur l'élément de centrage 27 et configuré pour coopérer avec une surface de paroi 35 circonférentielle externe d'une partie d'extrémité inférieure de l'arbre d'entraînement 19. L'élément de palier inférieur 33 et l'élément de palier 13 supérieur 32 sont particulièrement configurés pour supporter en rotation l'arbre d'entraînement 19. Le compresseur à spirales 2 comporte également un déflecteur 34 ayant une forme d'anneau circulaire et étant agencé à l'intérieur de l'enveloppe interne 5 26 au niveau de l'enroulement d'extrémité de stator supérieur 25.1. Le déflecteur 34 est particulièrement agencé à l'intérieur de la chambre proximale 28 de manière à recouvrir l'enroulement d'extrémité de stator supérieur 25.1. Le déflecteur 34 peut être produit en des matériaux métalliques ou plastiques, de préférence en des matériaux plastiques renforcés de fibres de verre, par exemple 10 PA66. En variante, le déflecteur 34 peut être fabriqué avec des procédés de fabrication additive. Le déflecteur 34 comporte une première section axiale 35 ayant un diamètre externe correspondant sensiblement à un diamètre interne de l'enveloppe interne 26, et une deuxième section axiale 36 ayant un diamètre 15 externe inférieur au diamètre externe de la première section axiale 35 et ayant une diamètre interne supérieur à un diamètre externe de l'enroulement d'extrémité de stator supérieur 25.1. Avantageusement, chacune des première et deuxième sections axiales 35, 36 a une forme d'anneau sensiblement circulaire. 20 Comme mieux montré sur les Figures 4 et 5, la première section axiale 35 comporte une pluralité de parties de guidage circonférentielles 37 qui sont angulairement décalées et circonférentiellement réparties, et une pluralité de parties arquées 38 qui sont angulairement décalées et circonférentiellement réparties. Chaque partie arquée 38 est une partie arquée circulaire et a un rayon 25 de courbure correspondant sensiblement à un rayon de courbure de la surface interne de l'enveloppe interne 26, et s'étend particulièrement entre deux parties de guidage circonférentielles adjacentes 37. Avantageusement, le déflecteur 34 est angulairement orienté par rapport au stator 23 de sorte que chaque canal d'écoulement externe C soit axialement aligné avec une partie arquée respective 30 38 du déflecteur 34. Chaque partie de guidage circonférentielle 37 a une surface externe 37.1 qui est située à distance de la surface interne de l'enveloppe interne 26. Avantageusement, la surface externe 37.1 de chaque partie de guidage circonférentielle 37 est en évidée, c'est-à-dire définit un évidement. En outre, 35 chaque partie de guidage circonférentielle 37 a une surface de guidage interne 37.2 qui définit une partie de bossage. 14 Selon le mode de réalisation montré sur les Figures, chaque partie de guidage circonférentielle 37 est incurvée et s'étend vers l'intérieur. En particulier, la surface externe 37.1 de chaque partie de guidage circonférentielle 37 est concave et la surface de guidage interne 37.2 de chaque partie de guidage 5 circonférentielle 37 est convexe. En outre, chaque partie de guidage circonférentielle 37 comporte une extrémité axiale inférieure 37.3 faisant saillie dans une direction axiale depuis les extrémités axiales inférieures 38.1 des parties arquées 38, et une surface d'extrémité axiale inférieure 37.4 qui repose sur une surface supérieure du noyau 10 de stator 24. De plus, le déflecteur 34 et le stator 23 définissent une pluralité d'ouvertures d'entrée de fluide frigorigène 39 qui sont angulairement décalées et circonférentiellement réparties, et à travers lesquelles la première partie d'écoulement de fluide frigorigène de l'écoulement de fluide frigorigène principal 15 peut entrer dans le déflecteur 34. Avantageusement, chaque ouverture d'entrée de fluide frigorigène 39 est définie par le noyau de stator 24 et l'extrémité axiale inférieure 38.1 d'une partie arquée respective 38. Selon le mode de réalisation montré sur les Figures, la surface interne de la deuxième section axiale 36 et la surface externe de l'enroulement d'extrémité 20 de stator supérieur 25.1 définissent un canal d'écoulement 41 pour la première partie d'écoulement de fluide frigorigène de l'écoulement de fluide frigorigène principal. Avantageusement, la largeur du canal d'écoulement 41 est configurée pour assurer un bon transfert de chaleur entre le fluide frigorigène et l'enroulement d'extrémité de stator supérieur 25.1 sans pertes de pression 2 5 excessives. Le déflecteur 34 comprend en outre une paroi d'extrémité s'étendant radialement 42 qui s'étend depuis la deuxième section axiale 36. La paroi d'extrémité s'étendant radialement 42 est située au-dessus de l'enroulement d'extrémité de stator supérieur 25.1 et définit une ouverture de sortie de fluide 30 frigorigène 43 qui a une forme circulaire. Avantageusement, l'ouverture de sortie de fluide frigorigène 43 a un diamètre interne inférieur au diamètre interne du stator 23. Le compresseur à spirales 2 est particulièrement configuré de sorte que la deuxième partie d'écoulement de fluide frigorigène de l'écoulement de fluide 35 frigorigène principal, provenant de l'espace circulaire G, s'écoule le long de la surface interne radiale de l'enroulement d'extrémité de stator supérieur 25.1, à 15 travers l'ouverture de sortie de fluide frigorigène 43 et ensuite le long de la surface externe du cadre de support 9. Avantageusement, l'ouverture de sortie de fluide frigorigène 43 est dimensionnée de sorte que la deuxième partie d'écoulement de fluide frigorigène s'écoule à travers l'ouverture de sortie de 5 fluide frigorigène 43 sensiblement sans restriction. Ainsi, la deuxième partie d'écoulement de fluide frigorigène est moins affectée par le déflecteur 34 que la première partie d'écoulement de fluide frigorigène. Le déflecteur 34 comporte en outre des moyens de déviation configurés pour faire dévier au moins une partie de la première partie d'écoulement de fluide 10 frigorigène vers l'enroulement d'extrémité de stator supérieur 25.1. Les moyens de déviation comportent une pluralité d'éléments de déviation 44 formés sur la surface interne du déflecteur 34. Selon le mode de réalisation montré sur les Figures, chaque élément de déviation 44 fait saillie depuis la surface interne d'une partie de transition 45 située entre les première et deuxième sections 15 axiales 35, 36 et est partiellement situé au niveau d'une partie arquée 38. Avantageusement, deux éléments de déviation 44 sont formés au niveau de chaque partie arquée 38. En outre, chaque élément de déviation 44 définit un évidement de déviation 46 qui est ouvert vers le bas et qui est latéralement ouvert. 20 Avantageusement, chaque élément de déviation 44 comporte une paroi en forme de lame incurvée et un bord libre latéral 47 qui est se trouve à distance de la surface interne de la première section axiale 35. Chaque élément de déviation 44 est particulièrement configuré pour faire dévier une partie de la première partie d'écoulement de fluide frigorigène vers 25 une partie de guidage circonférentielle respective 37. Par conséquent, la première section axiale 35 est configurée pour collecter la première partie d'écoulement de fluide frigorigène de l'écoulement de fluide frigorigène principal et pour faire dévier la première partie d'écoulement de fluide frigorigène dans les deux directions radiale et circonférentielle le long de la surface externe de 30 l'enroulement d'extrémité de stator supérieur 25.1. En outre, les éléments de déviation 44 et les surfaces internes de guidage 37.1 des parties de guidage circonférentielles 37 sont configurés pour forcer une partie de la première partie d'écoulement de fluide frigorigène entrant dans le déflecteur 34 en contact étroit avec l'enroulement d'extrémité de stator supérieur 25.1. 35 Comme mieux montré sur les Figures 3 et 5, le déflecteur 34 comporte en outre des protubérances de montage 48 qui sont circonférentiellement réparties. 16 Chaque protubérance de montage 48 fait saillie depuis la surface externe de la deuxième section axiale 36 et s'étend radialement vers l'extérieur. En particulier, les surfaces d'extrémité radiales des protubérances de montage 48 coopèrent avec la surface interne de l'enveloppe interne 26. 5 Les protubérances de montage 48 peuvent être utilisées pour fixer le déflecteur 34 à l'enveloppe interne 26, par exemple par des vis. De préférence, chaque protubérance de montage 48 comprend un insert fileté 49, et par exemple un insert fileté métallique, pour recevoir un élément de fixation approprié. En variante, le déflecteur 34 peut être fixé à l'enveloppe interne 26 par des procédés 10 connus supplémentaires, tels qu'un adhésif, des agrafes et des rivets, ou par ajustement serré. Évidemment, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus à titre d'exemple non limitatif, mais au contraire, elle englobe tous ses modes de réalisation. En particulier, le déflecteur 34 pourrait être utilisé dans un 15 compresseur à spirales 2 dans lequel le moteur électrique 21 est agencé dans un volume à haute pression, au lieu du volume à basse pression (pression d'aspiration) REVENDICATIONS1. Compresseur à spirales (2) comprenant : - une enceinte hermétique (3) comprenant une enveloppe externe (4), - une unité de compression (11) agencée à l'intérieur de l'enceinte hermétique (3), - un moteur électrique (21) configuré pour entraîner l'unité de compression (11), le moteur électrique (21) comportant un rotor (22) et un stator (23), et - une enveloppe interne (26) dans laquelle le moteur électrique (21) est 10 agencé, dans lequel un déflecteur (34) est agencé à l'intérieur de l'enveloppe interne (26) au niveau d'un enroulement d'extrémité de stator (25) du moteur électrique (21), le déflecteur (34) comprenant des moyens de déviation configurés pour faire dévier au moins une partie d'un écoulement de fluide 15 frigorigène principal, s'écoulant à l'intérieur de l'enveloppe interne (26), vers ledit enroulement d'extrémité de stator (25). 2. Compresseur à spirales (2) selon la revendication 1, dans lequel le déflecteur (34) a une forme d'anneau circulaire. 3. Compresseur à spirales (2) selon la revendication 2, dans lequel le 20 déflecteur (34) comporte une première section axiale (35) ayant un diamètre externe correspondant sensiblement à un diamètre interne de l'enveloppe interne (26), et une deuxième section axiale (36) ayant un diamètre externe inférieur au diamètre externe de la première section axiale (35) et ayant un diamètre interne supérieur à un diamètre externe dudit enroulement d'extrémité de stator (25). 25 4. Compresseur à spirales (2) selon la revendication 3, dans lequel la première section axiale (35) comporte au moins une partie de guidage circonférentielle (37) ayant une surface de guidage interne (37.2), les moyens de déviation et la surface de guidage interne (37.2) de l'au moins une partie de guidage circonférentielle (37) sont configurés pour forcer un écoulement de fluide 30 frigorigène entrant dans le déflecteur (34) en contact étroit avec ledit enroulement d'extrémité de stator (25). 5. Compresseur à spirales (2) selon la revendication 4, dans lequel une surface d'extrémité axiale inférieure (37.4) de l'au moins une partie de guidage circonférentielle (37) repose sur une surface supérieure d'un noyau de stator 35 (24). 18 6. Compresseur à spirales (2) selon la revendication 4 ou 5, dans lequel la première section axiale (35) comporte au moins une partie arquée (38) adjacente à l'au moins une partie de guidage circonférentielle (37), l'au moins une partie arquée (38) ayant un rayon de courbure correspondant sensiblement 5 à un rayon de courbure de la surface interne de l'enveloppe interne (26). 7. Compresseur à spirales (2) selon la revendication 6, dans lequel une extrémité axiale inférieure (37.3) de l'au moins une partie de guidage circonférentielle (37) fait saillie dans une direction axiale depuis une extrémité axiale inférieure (38.1) de l'au moins une partie arquée (38). 8. Compresseur à spirales (2) selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, dans lequel la première section axiale (35) comporte une pluralité de parties de guidage circonférentielles (37) qui sont angulairement décalées et circonférentiellement réparties, et une pluralité de parties arquées (38) qui sont angulairement décalées et circonférentiellement réparties, chacune des parties arquées (38) s'étendant entre deux parties de guidage circonférentielles adjacentes (37). 9. Compresseur à spirales (2) selon l'une quelconque des revendications 3 à 8, dans lequel le déflecteur (34) comprend en outre une paroi d'extrémité s'étendant radialement (42) qui s'étend depuis la deuxième section axiale (36), la paroi d'extrémité s'étendant radialement (42) définissant une ouverture de sortie de fluide frigorigène (43). 10. Compresseur à spirales (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel un espace circulaire (G) est défini entre le rotor (22) et le stator (23), et au moins un canal d'écoulement externe (C) est formé entre la surface externe du stator (23) et la surface interne de l'enveloppe interne (26), le compresseur à spirales (2) étant configuré de sorte qu'une première partie d'écoulement de fluide frigorigène de l'écoulement de fluide frigorigène principal s'écoule à travers l'au moins un canal d'écoulement externe (C) et qu'une deuxième partie d'écoulement de fluide frigorigène de l'écoulement de fluide frigorigène principal s'écoule à travers l'espace circulaire (G). 11. Compresseur à spirales (2) selon la revendication 10, dans lequel le déflecteur (34) et le stator (23) définissent au moins une ouverture d'entrée de fluide frigorigène (39) à travers laquelle la première partie d'écoulement de fluide frigorigène peut entrer dans le déflecteur. 12. Compresseur à spirales (2) selon la revendication 10 ou 11 en combinaison avec la revendication 3, dans lequel la première section axiale (35) 19 est configurée pour collecter la première partie d'écoulement de fluide frigorigène de l'écoulement de fluide frigorigène principal et pour faire dévier la première partie d'écoulement de fluide frigorigène dans les deux directions radiale et circonférentielle le long de la surface dudit enroulement d'extrémité de stator (25). 5 13. Compresseur à spirales (2) selon l'une quelconque des revendications 10 à 12 en combinaison avec la revendication 6, dans lequel le déflecteur (34) est angulairement orienté par rapport au stator (23) de sorte que l'au moins un canal d'écoulement externe (C) soit axialement aligné avec l'au moins une partie arquée (38) de le déflecteur (34). 10 14. Compresseur à spirales (2) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel les moyens de déviation comportent une pluralité d'éléments de déviation (44) formés sur la surface interne du déflecteur (34). 15. Compresseur à spirales (2) selon la revendication 14 en combinaison avec la revendication 3, dans lequel chacun des éléments de déviation (44) fait 15 saillie depuis une partie de transition (45) entre les première et deuxième sections axiales (35, 36). 16. Compresseur à spirales (2) selon la revendication 14 ou 15, dans lequel chacun des éléments de déviation (44) comporte une paroi en forme de lame incurvée. 20 17. Compresseur à spirales (2) selon l'une des revendications 14 à 16 en combinaison avec la revendication 8, dans lequel chacun des éléments de déviation (44) est configuré pour faire dévier une partie de l'écoulement de fluide frigorigène principal vers une partie de guidage circonférentielle respective (37). 18. Compresseur à spirales (2) selon l'une quelconque des revendications 25 1 à 17, dans lequel le déflecteur (34) est agencé au niveau d'un enroulement d'extrémité de stator supérieur (25.1) du moteur électrique (21), et dans lequel les moyens de déviation sont configurés pour faire dévier au moins une partie d'un écoulement de fluide frigorigène principal, s'écoulant à l'intérieur de l'enveloppe interne (26) à partir d'une extrémité inférieure du moteur électrique 30 (21) vers une extrémité supérieure du moteur électrique (21), vers l'enroulement d'extrémité de stator supérieur (25.1). 19. Compresseur à spirales (2) selon la revendication 18, dans lequel le déflecteur (34) recouvre l'enroulement d'extrémité de stator supérieur (25.1).