Brevet FR3080841A1 — publié le 20191108

DISPOSITIF DE CONDITIONNEMENT ET DISTRIBUTION D'UN PRODUIT AVEC FLACON ET CAPOT PRESSURISANT La présente invention se rapporte au domaine 5 technique de l'emballage, et plus spécialement à celui du conditionnement et de la distribution d'un produit liquide, semi-fluide ou en suspension destiné à être conservé stérilement, sans l'adjonction de conservateurs, et distribué par portions ou en doses, notamment en 10 gouttes, à l'aide d'un ensemble distributeur. L'invention a plus particulièrement pour objet un dispositif de conditionnement et distribution d'un produit, et qui comprend un récipient destiné à contenir le produit devant être distribué à l'aide d'un accessoire 15 dont le récipient est muni, ledit accessoire comprenant un embout. On connaît des dispositifs de conditionnement de structure classique qui permettent de conserver et distribuer un produit sous forme de doses ou de gouttes 20 calibrées ou sous toute autre forme, tout en maintenant sa propreté ou sa stérilité pendant toute la durée de son utilisation. Ces dispositifs sont utilisés notamment dans les domaines pharmaceutique, cosmétique, et de 25 l'alimentation, et pour certains plus particulièrement dans le domaine ophtalmologique. Un tel dispositif est décrit dans le brevet EP1773676 qui prévoit de ménager un emplacement pour un filtre dont le but est de rendre stérile l'air entrant 30 dans le flacon afin de compenser la dépression créée par la distribution d'une portion de produit ; ce filtre peut être placé soit dans le fond du flacon soit dans l'embout. Ce brevet décrit également une valve associée au 35 filtre et opérant de manière qu'elle puisse laisser entrer l'air dans le flacon et s'opposer à toute sortie d'air ou de liquide vers l'extérieur du flacon. 2 Un tel dispositif tel que décrit dans ce brevet permet d'obtenir un dosage précis. L'accessoire distributeur est muni d'une chambre de dosage qui, lorsqu'elle est sollicitée, permet de délivrer des doses de produit au travers d'un embout. Cet embout est composé de deux parties l'une rigide et l'autre souple, la partie souple élastique faisant pression sur la chambre de dosage délimitée par lesdites deux parties. Un ensemble de distribution du produit composé de l'extrémité 10 élastique de la partie souple de l'embout en coopération avec l'extrémité de la partie rigide dudit embout permet au produit d'être expulsé vers l'extérieur lorsque la chambre est comprimée mais ne permet pas à l'air d'entrer à l'intérieur du récipient lorsque la dite chambre n'est 15 plus sollicitée. Ces dispositifs comprennent un clapet antiretour qui permet l'alimentation des chambres lorsque l'appui sur la partie souple cesse et qu'une dépression est créée dans la chambre par le retour élastique de ladite partie 20 souple à sa position initiale. Ce clapet s'oppose au retour du produit dans le flacon lorsque la chambre est sollicitée. L'inconvénient majeur de ce type de dispositif réside dans la difficulté à l'amorcer afin d'obtenir la 25 première dose. Il n'y a aucune difficulté à obtenir des doses successives de produit lorsque celui-ci est présent dans les chambres parce que la compression de ces dernières par les boutons d'appui agit sur un liquide dont une 30 propriété physique est d'être incompressible Par contre avant d'obtenir la première dose de produit il est nécessaire de remplacer l'air présent dans la chambre de dosage par du produit. Contrairement au liquide l'air est compressible et la pression obtenue 35 dans les chambres par l'action sur la partie souple est faible et peut ne pas ouvrir suffisamment l'extrémité élastique de l'embout pour évacuer une quantité importante d'air. Dans ces conditions une faible partie de l'air est expulsée des chambres et n'est remplacée que par une faible quantité de produit obligeant ainsi l'utilisateur 5 à appuyer de nombreuses fois sur le dispositif avant d'obtenir la première dose. L'amorçage du dispositif est d'autant plus difficile à contrôler qu'il dépend de la pression nécessaire pour ouvrir l'embout élastique distributeur et que cette pression dépend elle-même des dimensions relatives de la partie souple dudit embout et de la partie rigide avec laquelle elle coopère. Or ces dimensions sont soumises aux tolérances de fabrication des pièces et présentent des différences suivant les lots de fabrication. Cet inconvénient peut conduire l'utilisateur à considérer que le dispositif est défectueux. Le but principal de l'invention est de permettre un amorçage régulier du dispositif. Plus généralement, l'invention a pour but de remédier aux inconvénients des dispositifs analogues de l'état de la technique et de proposer un tel dispositif qui convienne mieux aux diverses exigences de la pratique que les dispositifs connus. En vue d'améliorer la situation, il est proposé selon l'invention un dispositif de conditionnement et distribution d'un produit, généralement liquide, semifluide ou en suspension, comprenant : - un récipient destiné à contenir le produit à 30 conditionner et distribuer - un accessoire distributeur comportant un embout muni d'une partie souple et permettant de distribuer le produit, au moins une chambre de dosage étant prévue dans l'embout ; 35 - un ensemble de renouvellement et filtration de l'air entrant dans le récipient après la délivrance d'une portion du produit, ledit ensemble comprenant un filtre et une valve antiretour ; - un conduit de communication avec un volume intérieur du récipient, appartenant préférentiellement à l'ensemble de renouvellement et filtration de l'air ; et 5 - un capot ; avec la particularité que l'embout est actionnable par la partie souple et permet au produit d'être expulsé vers l'extérieur lorsque ladite au moins une chambre remplie de produit est comprimée (mais ne permettant pas à l'air 10 d'entrer à l'intérieur du récipient lorsque ladite au moins une chambre n'est plus sollicitée, un clapet antiretour permettant au produit de pénétrer dans ladite chambre lorsqu'elle n'est plus sollicitée mais s'opposant au retour du produit dans le récipient lorsque ladite 15 chambre est sollicitée, et se caractérisant en ce que le récipient est apte à être mis en surpression, via une circulation d'air dans ledit conduit, à l'aide du capot, ce grâce à quoi le capot constitue un capot d'amorçage du dispositif 20 facilitant le tout premier remplissage de ladite chambre en produit. Un espace interne au capot peut être soumis à l'effet de surpression, en utilisant par exemple une portée cylindrique sur laquelle coulisse le capuchon 25 lorsqu'il est retiré (au moins lors d'une première utilisation). Le conduit débouche dans cet espace. Le conduit peut optionnellement déboucher latéralement, optionnellement à proximité d'une zone de fixation du capot sur l'accessoire distributeur. Dans une variante, le conduit peut déboucher axialement (suivant la direction d'un axe longitudinal du dispositif). Selon une particularité, l'embout peut inclure ou être composé de deux parties l'une rigide et l'autre souple, la partie souple faisant pression sur des chambres de dosage délimitées par lesdites deux parties, l'extrémité de ladite partie souple coopérant avec l'extrémité de ladite partie rigide, permettant au produit d'être expulsé vers l'extérieur lorsque les chambres sont comprimées mais ne permettant pas à l'air d'entrer à l'intérieur du récipient lorsque lesdites 5 chambres ne sont plus sollicitées. Selon une option, la surpression créée à l'intérieur du flacon peut être avantageusement obtenue par le mouvement du capot muni d'une saillie coopérant avec une saillie antagoniste positionnée sur l'accessoire 10 de distribution. Dans divers modes de réalisation du dispositif selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à une ou plusieurs des dispositions suivantes : - le capot est conçu et agencé pour envelopper de 15 façon étanche un espace adjacent à un débouché externe du conduit, le capot étant mobile, de préférence suivant une direction axiale d'éloignement par rapport à un fond du dispositif, entre une première position de montage et une deuxième position d'amorçage dans laquelle le capot 20 réduit la taille de l'espace de façon à créer une surpression dans le récipient, l'air dudit espace étant comprimé dans la deuxième position par l'effet d'enveloppement étanche du capot qui est maintenu lors du passage de la première position à la deuxième position. 25 - une paroi annulaire de la partie rigide est munie d'un creux ou sillon conçu et agencé pour permettre la mise à l'atmosphère de l'espace en rendant l'enveloppement de l'espace par le capot non étanche à l'air, ledit creux ou sillon s'étendant axialement 30 entre : une première portion de surface de contact de la paroi annulaire pour former un contact étanche contre le capot dans la première position, et une deuxième portion de surface de contact de la paroi 35 annulaire pour former un autre contact étanche contre le capot dans la deuxième position. - le capot est muni d'une saillie, orientée vers l'intérieur et de forme annulaire, coopérant d'une manière étanche avec une face externe d'une paroi annulaire de la partie rigide. - la saillie du capot est une première saillie 5 antagoniste d'une deuxième saillie annulaire dont la pièce rigide est munie, ladite deuxième saillie étant adaptée pour venir en contact contre une face interne d'une paroi latérale tubulaire du capot, l'ensemble des première et deuxième saillies, ladite paroi annulaire et 10 ladite paroi latérale tubulaire délimitant un espace dont le volume est susceptible de varier en fonction du déplacement relatif desdites première et deuxième saillies. - les saillies sont constituées de lèvres souples. 15 - la première saillie est intégralement formée avec le capot qui est réalisé d'une seule pièce en matière plastique. - la deuxième saillie est intégralement formée avec ladite paroi annulaire de la partie rigide qui est 20 préférentiellement réalisée d'une seule pièce en matière plastique. - une partie de la saillie dont le capot est muni est susceptible de se déchirer afin de s'opposer à une surpression de l'espace. 25 - la saillie dont le capot est muni est susceptible de constituer un témoin d'inviolabilité du dispositif et/ou au moins un pontet frangible, relié à une extrémité annulaire du capot, forme tout ou partie d'un moyen d'inviolabilité du dispositif. 30 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description donnée ci-dessous, en référence aux dessins annexés, qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation et de mise en oeuvre de l'objet de 35 l'invention. Sur ces dessins : - la figure 1 est une vue schématique en coupe axiale d'un exemple de dispositif conforme à l'invention lorsqu'il n'est pas sollicité, représentant un récipient dans lequel se trouve le produit à distribuer, un accessoire comportant un embout composé de deux parties l'une rigide et l'autre souple, les chambres de dosage 5 délimitées par lesdites deux parties, l'extrémité de ladite partie souple qui coopère avec l'extrémité de ladite partie rigide permettant au produit d'être expulsé vers l'extérieur lorsque les chambres sont comprimées mais ne permettant pas à l'air d'entrer à l'intérieur du 10 récipient lorsque lesdites chambres ne sont plus sollicitées, un clapet antiretour permettant au produit de pénétrer dans les chambres lorsqu'elles ne sont plus sollicitées mais s'opposant au retour du produit dans le récipient lorsque les chambres sont sollicitées, un 15 ensemble de renouvellement et filtration d'air comprenant un filtre et une valve antiretour positionnés dans la partie rigide dudit accessoire, et un capot muni d'une saillie en forme de lèvre antagoniste d'une deuxième saillie, également en forme de lèvre située sur l'embout 20 distributeur et délimitant avec la première saillie un espace fermé de volume variable; - la figure 2 est une vue schématique en coupe axiale d'un dispositif suivant la figure 1, représentant le capot lorsqu'il a été partiellement manipulé; 25 - la figure 3 est une vue schématique en coupe axiale d'un dispositif suivant la figure 1 lorsque le capot a été entièrement détaché de l'accessoire de distribution, - la figure 4 est une vue schématique en coupe 30 axiale d'un dispositif suivant la figure 3, lorsque la partie souple a été sollicitée puis relâchée, que le clapet antiretour est ouvert et que les chambres de dosage sont remplies du produit à distribuer. - la figure 5 est une vue schématique en coupe 35 axiale agrandie représentant les saillies en forme de lèvres antagonistes, le canal d'arrivée de l'air de remplacement, l'espace de volume variable ainsi qu'un sillon permettant une mise à l'atmosphère dudit espace lors du passage de la saillie dont est muni le capot. - la figure 6 représente la saillie dont est muni le capot et sur laquelle deux parties de faible épaisseur 5 ont été ménagées. Le dispositif tel que représenté sur la figure 1 se présente dans la configuration dont dispose l'utilisateur avant toute utilisation. Les chambres de dosage 8 sont vides de produit 3 et 10 le capot 9 n'a pas été manipulé. Lors de sa première utilisation le dispositif fonctionne de la manière suivante. Tel que représenté sur la figure 2 l'utilisateur déplace le capot axialement suivant la flèche A. 15 Le déplacement axial du capot entraine le déplacement dans la même direction de la saillie en forme de lèvre 10 dont le capot 9 est muni. Cette lèvre souple, ici saillante vers l'intérieur, coopère d'une manière étanche avec la paroi de la pièce rigide 6 de 20 l'accessoire distributeur 18. La saillie en forme de lèvre antagoniste 11 de la pièce rigide 6 reste fixe et coopère d'une manière étanche avec la paroi interne du capot 9. Dans ces conditions le volume de l'espace 12 diminue et une surpression est créée. Cette surpression 25 oblige l'air contenu initialement dans cet espace 12 à s'échapper au travers du conduit 14 de la pièce rigide 6, puis au travers du filtre 4 suivant la flèche B et lui permet d'ouvrir la valve 5 pour arriver dans la partie 2 libre de liquide 3. 30 Une surpression est alors créée dans cet espace libre 2 du récipient 1. La valeur de cette surpression dépend des valeurs relatives des volumes de l'espace libre 2 et de l'espace 12 déterminé par les saillies 10 et 11 et les parois de 35 la pièce rigide 6 et du capot 9. On pourra donc déterminer cette surpression en fonction de l'utilisation désirée, par le choix des dimensions relatives des saillies 10 et 11 et des parois correspondantes. La figure 3 représente le dispositif lorsque le capot 9 est entièrement retiré et qu'il est prêt à une 5 première utilisation. La surpression créée dans l'espace 2 par le mouvement précédent du capot 9 s'exerce sur la surface du liquide 3 suivant les flèches C et C'. Le dispositif est alors prêt à être utilisé. 10 La figure 4 montre le dispositif lorsque la partie souple 7 a été sollicitée suivant les flèches E et E' afin de comprimer les chambres de dosage 8, puis lorsque la sollicitation sur ladite pièce souple 7 ayant cessé, cette dernière a repris sa position initiale suivant les 15 flèches F et F'. Le retour élastique de cette pièce souple 7 à sa position initiale après l'expulsion de l'air précédemment contenu dans les chambres 8, crée une aspiration dans lesdites chambres de dosage 8 qui s'ajoute à la 20 surpression existante dans l'espace libre 2. La combinaison de cette aspiration et de cette surpression entraine l'ouverture du clapet antiretour 13 et permet le remplissage des chambres de dosage 8 par le liquide 3. 25 On a ainsi remplacé l'air présent initialement dans les chambres de dosage 8 par le produit 3 et réalisé l'amorçage du dispositif avec l'aide d'une surpression, plus facilement qu'avec la seule aspiration créée par le retour élastique de la partie souple 7. 30 Lors de la pose du capot 9 pendant les opérations de conditionnement du dispositif et avant toute utilisation, ce dernier est mis en place par appui axial à l'opposé de la flèche A sur le récipient 1 sur lequel a été assemblé l'ensemble distributeur 18. 35 Dans une première phase le capot 9 se trouve dans la position représentée sur la figure 2 par appui à l'opposé de la flèche A. 10 Dans une deuxième phase le capot 9 est mis en place comme représenté sur la figure 1 par continuation de la phase d'enfoncement par appui à l'opposé de la flèche A. Le déplacement des saillies dans le sens inverse de 5 celui décrit précédemment qui a pour conséquence de créer une surpression par réduction du volume de l'espace 12, a pour effet de créer une dépression dans l'espace 12 par augmentation de son volume. Cette dépression a pour effet d'empêcher la 10 création d'une surpression lorsque le capot est sollicité suivant la flèche A puisque la surpression due à la réduction du volume 12 est compensée par la dépression précédemment créée. Ainsi il est nécessaire de supprimer la dépression 15 créée par la mise en place du capot 9 pour créer ensuite la surpression nécessaire à l'amorçage du dispositif. La figure 5 représente le détail de l'espace 12 existant entre les saillies en forme de lèvres 10 et 11 et les parois de la pièce rigide 6 et du capot 9. Un 20 sillon 15 est représenté sur la paroi de la pièce rigide 6. Lors de la mise en place du capot 9 par enfoncement suivant l'opposé de la flèche A et la création d'une dépression dans l'espace 12, la saillie en forme de lèvre 25 10 ne fait plus étanchéité avec la paroi de la pièce rigide 6 lorsqu'elle se trouve en regard du sillon 15 et une mise à l'atmosphère de l'espace 12 s'effectue. Ceci peut résulter d'une conception à profil courbe de la saillie 10, avec une surface intérieure convexe 30 pour ce qui concerne la partie de la saillie qui est regard d'un fond du capot 9. A l'opposé (côté axialement extérieur), le profil de la surface peut au contraire être convexe. Ainsi la dépression créée dans le volume 12 par la 35 mise en place du capot 9 se trouve supprimée et ne s'oppose plus à la création d'une surpression lorsque le capot est déplacé suivant la flèche A. 11, Ce sillon 15 ne s'oppose pas à la création d'une surpression dans le volume 12 lorsque le capot 9 est déplacé suivant la flèche A puisque la saillie en forme de lèvre 10 coopère d'une manière étanche avec la paroi 5 de la pièce rigide 6 après son passage devant le sillon 15. Après la création de cette surpression dans l'espace 12 permettant un amorçage aisé du dispositif lors de sa première utilisation, et la distribution d'une 10 dose de produit 3 par compression des chambres 8, le capot est remis en place par l'utilisateur par enfoncement suivant l'opposé de la flèche A. Lors d'une nouvelle utilisation une nouvelle surpression est créée suivant la description précédente 15 par diminution du volume de l'espace 12 lorsque le capot est retiré suivant déplacement suivant la flèche A. Cette surpression n'est pas obligatoirement nécessaire puisque le dispositif ayant été amorcé par le remplacement de l'air dans les chambres de dosage 8 par 20 du liquide, la distribution des doses suivantes se fera aisément par la simple compression des chambres de dosage 8 alors remplies de liquide incompressible. Afin d'éviter la création d'une nouvelle surpression dans l'espace 12 et la partie libre 2 il est 25 possible de rendre l'étanchéité entre la saillie 10 et la paroi de la pièce rigide 6 inopérante pour l'obtention des doses après l'amorçage du dispositif. Comme représenté sur la figure 6, la saillie peut être munie d'une ou plusieurs zones 16 et 16' de faible 30 épaisseur délimitant une partie 17. Ainsi lors du passage en force de la saillie en forme de lèvre ou autre 10 devant la saillie 11 antagoniste de la partie rigide 6, où toute autre partie construite à cet effet et non représentée, cette partie 35 17 de faible épaisseur se déchirera, annihilant ainsi l'étanchéité entre la saillie 10 et la paroi de la pièce rigide 6, et s'opposant à la création d'une nouvelle 12 surpression. Si la modification de l'aspect de la saillie 10 est visible, la partie 17 déchirée pourra être un indicateur d'une utilisation du dispositif et faire ainsi office de 5 témoin d'inviolabilité. On a ainsi obtenu un moyen de mise en surpression de la partie libre 2 au-dessus du liquide 3 dans le but de permettre un amorçage aisé du dispositif lors de la première utilisation, sans permettre la création d'une 10 nouvelle surpression lors de la distribution des doses de produit 3 suivantes, alors que ladite surpression n'est plus nécessaire. D'autres modes de réalisation sont possibles sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi on peut utiliser un 15 dispositif ne comportant qu'une chambre de dosage, ou une ou des chambres de dosage de forme quelconque, comme par exemple celle décrite dans le brevet EP1773676, ou ne comportant pas de filtre destiné à stériliser l'air entrant dans le récipient, ou comportant des saillies de 20 forme différentes dès lors qu'elles assurent l'étanchéité avec les parois correspondantes, ou disposant d'un moyen quelconque permettant de s'opposer à la création d'une surpression après l'amorçage du dispositif, ou disposant d'un moyen quelconque afin de rendre inopérant la 25 dépression créée lors de la mise en place du capot. Egalement, le capot 9 peut être vissé sur une portion filetée du dispositif, REVENDICATIONS1. Dispositif de conditionnement et distribution d'un produit (3), généralement liquide, semi-fluide ou en suspension, comprenant : - un récipient (1) destiné à contenir le produit (3) à conditionner et distribuer ; - un accessoire distributeur (18) comportant un embout muni d'une partie souple (7) et permettant de distribuer le produit (3), au moins une chambre de dosage (8) étant prévue dans l'embout ; - un ensemble (4, 5) de renouvellement et filtration de l'air entrant dans le récipient (1) après la délivrance d'une portion du produit (3), ledit ensemble comprenant un filtre (4) et une valve antiretour (5) - un conduit (14) de communication avec un volume intérieur du récipient, appartenant préférentiellement à l'ensemble (4, 5) de renouvellement et filtration de l'air ; et - un capot (9) ; l'embout étant actionnable par la partie souple (7) et permettant au produit (3) d'être expulsé vers l'extérieur lorsque ladite au moins une chambre (8) remplie de produit est comprimée mais ne permettant pas à l'air d'entrer à l'intérieur du récipient (1) lorsque ladite au moins une chambre (8) n'est plus sollicitée, un clapet antiretour (13) permettant au produit (3) de pénétrer dans ladite chambre (8) lorsqu'elle n'est plus sollicitée mais s'opposant au retour du produit (3) dans le récipient (1) lorsque ladite chambre (8) est sollicitée, , et se caractérisant en ce que le récipient (1) est apte à être mis en surpression, via une circulation d'air dans ledit conduit (14), à l'aide dudit capot (9), ce grâce à quoi le capot (9) constitue un capot d'amorçage du dispositif facilitant le tout premier remplissage de ladite chambre (8) en produit. 14 2. Dispositif suivant la revendication 1, dans lequel le capot (9) est conçu et agencé pour envelopper de façon étanche un espace (12) adjacent à un débouché 5 externe du conduit (14), le capot (9) étant mobile, de préférence suivant une direction axiale d'éloignement par rapport à un fond du dispositif, entre une première position de montage et une deuxième position d'amorçage dans laquelle le capot (9) réduit la taille de l'espace 10 (12) de façon à créer une surpression dans le récipient (1), l'air dudit espace (12) étant comprimé dans la deuxième position par l'effet d'enveloppement étanche du capot qui est maintenu lors du passage de la première position à la deuxième position. 15 3. Dispositif suivant la revendication 2, dans lequel une paroi annulaire de la partie rigide (6) est munie d'un creux ou sillon (15) conçu et agencé pour permettre la mise à l'atmosphère de l'espace (12) en 20 rendant l'enveloppement de l'espace (12) par le capot (9) non étanche à l'air, ledit creux ou sillon (15) s'étendant axialement entre : - une première portion de surface de contact de la paroi annulaire pour former un contact étanche contre le 25 capot (9) dans la première position, - et une deuxième portion de surface de contact de la paroi annulaire pour former un autre contact étanche contre le capot (9) dans la deuxième position. 30 4. Dispositif suivant la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel deux parties sont prévues dans l'embout, l'une rigide (6) et l'autre souple pour former ladite partie souple (7), la partie souple (7) faisant pression sur l'au moins une chambre de dosage (8) délimitée par 35 lesdites deux parties, une extrémité de ladite partie souple (7) coopérant avec une extrémité de ladite partie rigide (6). 15 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le capot (9) est muni d'une saillie (10), orientée vers l'intérieur et de 5 forme annulaire, coopérant d'une manière étanche avec une face externe d'une paroi annulaire de la partie rigide (6). 6. Dispositif suivant la revendication 5, dans 10 lequel la saillie (10) du capot (9) est une première saillie antagoniste d'une deuxième saillie (11) annulaire dont la pièce rigide (6) est munie, ladite deuxième saillie (11) étant adaptée pour venir en contact contre une face interne d'une paroi latérale tubulaire du capot 15 (9), l'ensemble des première et deuxième saillies (10, 11), ladite paroi annulaire et ladite paroi latérale tubulaire délimitant un espace (12) dont le volume est susceptible de varier en fonction du déplacement relatif desdites première et deuxième saillies (10, 11). 20 7. Dispositif suivant la revendication 6, se caractérisant en ce que les saillies (10, 11) sont constituées de lèvres souples. 25 8. Dispositif suivant la revendication 6 ou 7, dans lequel la première saillie (10) est intégralement formée avec le capot (9) qui est réalisé d'une seule pièce en matière plastique, et dans lequel la deuxième saillie (11) est intégralement 30 formée avec ladite paroi annulaire de la partie rigide (6) qui est préférentiellement réalisée d'une seule pièce en matière plastique. 9. Dispositif suivant l'une quelconque des 35 revendications 5 à 8, se caractérisant en ce qu'une partie (17) de la saillie (10) dont le capot (9) est muni est susceptible de se déchirer afin de s'opposer à une 16 surpression de l'espace (12). 10. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que la saillie 5 (10) dont le capot (9) est muni est apte à constituer un témoin d'inviolabilité du dispositif et/ou au moins un pontet frangible, relié à une extrémité annulaire du capot (9) , forme tout ou partie d'un moyen d'inviolabilité du dispositif.