Brevet FR3081926A1 — publié le 20191206

EMBOUCHURE D'UN CONDUIT DE GAZ CHAUD DE MOTEUR D'AERONEF A TRAVERS UNE PAROI DU MOTEUR DESCRIPTION L'invention présente a trait à une embouchure d'un conduit de gaz chaud de moteur d'aéronef à travers une paroi de ce moteur. Des conduits de gaz chaud de moteur d'aéronef, pour lesquels l'invention peut être employée, appartiennent à des circuits d'échange de chaleur soutirant du gaz frais (généralement de l'air) d'une région relativement fraîche de l'aéronef, comme la veine secondaire quand elle existe ou les compresseurs de la veine principale, avant de lui faire subir un échauffement dans un échangeur de chaleur avec une portion plus chaude du moteur qu'il convient de rafraîchir, et qui peut être aussi un fluide (huile de lubrification ou gaz par exemple). Le gaz devenu chaud est ensuite rejeté dans un milieu extérieur par une ouverture traversant une paroi de l'aéronef, comme un capot externe de nacelle ou un carter externe ou interne de stator. Il arrive que le gaz chaud soit rejeté à une température supérieure à celle qui peut être tolérée sans dommage par le matériau de la paroi, que le gaz chaud lèche avant d'être dispersés et qui subit donc des dégradations aux alentours de l'embouchure par laquelle le conduit de gaz finit en la traversant. Un exemple d'une telle embouchure, éventuellement soumise à cette difficulté, peut être trouvé dans le document FR 3 015 569-A. L'invention a été conçue afin d'obvier à ce risque d'endommagement, et elle repose sur l'idée d'imposer un décollement précoce du gaz chaud, afin de le maintenir à l'écart de la paroi à proximité de l'embouchure. On exploite l'écoulement d'un gaz plus frais qui circule normalement sur la face externe de la paroi pendant le fonctionnement du moteur en maintenant une couche protectrice du gaz frais. Le gaz chaud subit un mélange rapide avec le gaz frais sans pouvoir séjourner sur la paroi, et devient ensuite inoffensif. 2 Une définition générale de l'invention est une embouchure d'un conduit de gaz chaud de moteur d'aéronef, le conduit s'étendant sous une face dite interne d'une paroi du moteur, opposée à une face dite externe de la paroi, le conduit se raccordant à l'embouchure, l'embouchure étant caractérisée en ce qu'elle consiste en une pluralité 5 d'ouvertures oblongues et distinctes traversant la paroi, ayant une direction d'allongement principal (X) coïncidant sensiblement avec une direction d'un écoulement de gaz frais sur la face externe pendant un fonctionnement ordinaire du moteur, les ouvertures se succédant dans une direction transversale (T) de la paroi qui est perpendiculaire à la direction d'allongement principal (X). 10 Dans la description qui suit, on appelle par convention face externe de la paroi la face devant laquelle le gaz chaud est éjecté, et face interne la face opposée de la paroi, devant laquelle le conduit du gaz chaud s'étend. Dans la plupart des situations, la face externe correspondra à une face radialement externe du moteur, et le gaz frais environnant pourra être l'atmosphère extérieure. Cependant il est également possible 15 que la face externe corresponde à la face interne de la veine secondaire d'un moteur à double flux, et le gaz frais sera alors le flux secondaire circulant dans cette veine. De plus, la direction d'allongement principal coïncide souvent avec la direction longitudinale ou axiale du moteur, et la direction transversale à sa direction angulaire. Cette situation courante n'est toutefois pas nécessaire à la bonne application de l'invention. Le 20 fonctionnement dit ordinaire du moteur correspond à celui qui propulse l'aéronef. En séparant l'embouchure en plusieurs ouvertures, on permet à des filets du gaz frais de s'écouler de façon tangente à la face externe de la paroi entre les filets de gaz chaud éjectés, en maintenant donc un écoulement partiel du gaz frais devant l'embouchure, qui réduit ou empêche les retours du gaz chaud contre la face externe de 25 la paroi, et donc l'échauffement de celle-ci. Ces effets sont accentués si, selon une amélioration possible, les ouvertures sont entourées et délimitées par des murets établis sur la face externe (dans la direction radiale) de la paroi et s'élevant au-dessus de la face externe : le gaz chaud est éjecté à distance de la face externe, ce qui permet au gaz frais de maintenir une couche de protection d'épaisseur suffisante. 3 Selon certaines améliorations possibles, les murets peuvent avoir des bords supérieurs inclinés dans la direction d'allongement principal ; les ouvertures peuvent être munies de becs s'évasant dans la direction transversale, et s'étendant au-delà d'une extrémité des ouvertures dans ledit sens aval ; et les murets peuvent s'évaser 5 dans la direction transversale vers le bord supérieur. Il est vrai que la saillie due aux murets accroît la traînée de l'écoulement sur la paroi. Cet inconvénient peut être réduit en façonnant la face externe de la paroi en dépression incurvée autour des ouvertures, afin que les murets soient complètement ou partiellement enfoncés au-dessous de la portion générale de la face externe. 10 Selon un autre genre de perfectionnement, ils peuvent avoir des hauteurs différentes au-dessus de la face externe pour chacune des ouvertures. D'après d'autres caractéristiques pouvant aussi améliorer la conception de base, les ouvertures peuvent s'amincir progressivement le long de la direction longitudinale dans le sens de l'écoulement, et les murets s'évaser dans la direction 15 transversale le long de la direction radiale. On peut préconiser que les ouvertures soient séparées par des distances plus grandes que leurs largeurs dans la direction transversale. Enfin, une plus grande régularité de l'écoulement est obtenue si le conduit se divise en branches distinctes se raccordant respectivement aux ouvertures 20 avant d'atteindre l'embouchure. Les divers aspects, caractéristiques et avantages de l'invention seront maintenant décrits plus en détail au moyen des figures suivantes, qui en illustrent certains modes de réalisation possible, non exclusifs d'autres : - la figure 1 est un schéma des alentours de l'invention ; 25 - la figure 2 illustre l'extrémité du conduit d'échange de chaleur ; - la figure 3 représente plus particulièrement l'embouchure ; - et les figures 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 et 11, certaines variantes de réalisation selon l'invention. La figure 1 représente schématiquement un capot de nacelle 30 enveloppant un moteur d'aéronef, dont la paroi 1 est munie d'une embouchure 2 par 4 laquelle un circuit d'échange de chaleur 3 situé sous la paroi 1 débouche à l'extérieur d'elle, et éjecte un jet de gaz soutiré auparavant d'une autre partie du moteur et ayant participé à un échange de chaleur. On rappelle que l'invention n'est pas limitée à un emploi sur un capot de nacelle, mais qu'elle peut concerner aussi d'autres capots, comme 5 ceux de carters externes ou internes de stators. De même, le circuit d'échange de chaleur 3 peut provenir de divers endroits du moteur, son trajet n'est pas non plus imposé et l'échange de chaleur permet de refroidir un autre fluide qui est également indifférent. On se rapporte à la figure 2. Le circuit d'échange de chaleur 3 comporte à son extrémité aval un conduit 4 qui s'étend sous une face interne 5 de la paroi 1. En 10 s'approchant de celle-ci, le conduit 4 se divise en branches 6, distinctes ici les unes des autres, puis parallèles et à section d'abord diminuant, puis uniforme, avant d'atteindre la paroi 1 et l'embouchure 2, et les branches 6 se raccordent à l'embouchure 2, et communiquent à l'extérieur par autant d'ouvertures 7 de l'embouchure 2, qui traversent la paroi 1. Leur disposition est mieux visible à la figure 3. Les ouvertures 7 sont parallèles 15 entre elles, se succèdent dans une direction transversale T (souvent la direction angulaire du moteur), et leur forme est oblongue, leur plus grande dimension étant dans une direction longitudinale ou d'allongement principal X, perpendiculaire à la précédente sur la paroi 1 (souvent la direction axiale du moteur). La longueur des ouvertures 7 et donc de l'embouchure 2 dans la direction X peut être comprise entre 100 mm et 450 mm ; la 20 largeur des ouvertures 7 dans la direction T peut être comprise entre 5 mm et 30 mm ; celle de l'embouchure 2 entre 250 mm et 600 mm ; et la surface totale de l'embouchure 2 peut varier entre 0,01 m2 et 0,25 m2 environ. Il n'existe toutefois pas de véritable limite dimensionnelle à l'application de l'invention. Et les ouvertures 7 sont séparées par des lamelles 8 de la paroi 1 dont la largeur peut être comprise entre 0.5 fois et 3 fois la 25 largeur des ouvertures 7, préférentiellement 1,0 fois. Le gaz chaud, souvent de l'air, qui est éjecté par le circuit 3 est donc divisé en filets chauds 9 qui empruntent respectivement les branches 6. Leur direction peut être d'abord en direction de hauteur R (perpendiculaire aux deux précédentes X et L, et coïncidant souvent avec la direction radiale du moteur) en s'élevant au-dessous de la 30 face externe 12, opposée à la face interne 5, de la paroi 1, avant de s'infléchir et de 5 prendre une composante de mouvement dans la direction longitudinale X sous l'effet d'un écoulement 10 extérieur tangent à la paroi 1 (souvent dirigé vers l'aval du moteur) d'un gaz frais (souvent de l'air ambiant). Mais l'écoulement 10 se divise en filets frais 11, passant autour des ouvertures 7 et sur les lamelles 8, en passant sur l'embouchure 2, 5 avec un débit important qui reste tangent à la paroi 1. Ce débit de gaz frais contrecarre le retour des filets chauds 9 sur la face externe 12 de la paroi 1 et la protège d'échauffements excessifs. De plus, la division des écoulements chauds et frais en filets entremêlés 9 et 11 favorise leur mélange plus rapide et donc la suppression des zones chaudes à l'extérieur de l'embouchure 2. 10 Cette conception peut être modifiée de diverses manières avec l'espoir de la perfectionner. La figure 4 représente un aménagement possible, dans lequel les ouvertures 7 ne s'étendent pas au niveau de la face externe 12 mais un peu au-dessus de celles-ci, les branches 6 du circuit étant prolongées par des murets 13 saillant sur la face 15 externe 12 et qui entourent les ouvertures 7. Leur hauteur peut être comprise entre 5 mm et 30 mm. Avec une telle disposition, les filets chauds 9 sortent du circuit d'échange de chaleur 3 à distance de la paroi 1 par un bord supérieur 20 des murets 13, ce qui favorise le maintien des filets d'air frais 11 entre les ouvertures 7. Dans la représentation de la figure 4, les murets 13 sont de hauteur 20 constante. Cette disposition n'est pas nécessaire et on peut envisager des murets 14 (figure 5) dont la hauteur est variable dans la direction d'allongement principal des ouvertures 7 (la direction longitudinale X) et donc des bords supérieurs 20 inclinés dans cette direction. Si cette hauteur diminue dans le sens aval de l'écoulement 10, l'évacuation du gaz chaud peut être facilitée, en admettant toutefois une moins grande 25 distance entre les filets chauds 9 et la face externe 12; si au contraire la hauteur du muret est croissante dans le sens aval, l'éjection est plus difficile, mais les filets chauds 9 restent au contraire plus éloignés de la paroi 1, ce qui peut aussi être avantageux. Une conception un peu différente est représentée à la figure 6 et illustre un bec 15 du côté aval ou côté de fuite de fuite de l'écoulement 10, à chacune des 30 ouvertures 7. Il s'agit d'un relief saillant dans la direction de hauteur R comme les murets 6 précédents, saillant aussi vers l'aval et s'évasant dans les deux sens de la direction transversale T. Ces becs 15 canalisent partiellement les filets chauds 9 à la sortie des ouvertures 7, en favorisant leur éloignement de la paroi 1, leur étalement dans la direction transversale T et leur mélange avec les filets frais 11. Ils peuvent être établis 5 directement sur la face externe 12 de la paroi 1, ou sur les murets 13 ou 14. Une conception un peu différente est représentée à la figure 7 : les murets, référencés alors par 16, ont des hauteurs différentes les unes des autres, ce qui peut être envisagé pour des circuits d'échange de chaleur 3 où l'échauffement du gaz est hétérogène, les murets 16 les plus hauts étant alors placés au bout des branches 6 par 10 lesquels passent les filets 9 les plus chauds, qu'il convient d'éloigner davantage de la paroi 1. Il n'existe pas de règle impérative pour la répartition des hauteurs des murets 16. Un inconvénient de ces murets extérieurs est de créer une traînée supplémentaire. Il est possible de la réduire en disposant l'embouchure 2 dans une dépression ou empochement 17 de la paroi 1 (figures 8 et 9) de manière que le bord 20 15 des murets ne soit pas en saillie, ou soit en saillie moindre, de la partie principale 21 de la paroi 1 autour de l'empochement 17. La pression extérieure infléchit les filets frais 11 dans l'empochement 17 et maintient donc les caractéristiques et effets des autres modes de réalisation. Cette disposition est avantageuse pour les murets envisagés jusqu'à présent, ou les structures en relief extérieures de tout genre. 20 Les murets précédents avaient une section longitudinale de forme régulière. Cette condition non plus n'est pas nécessaire, et on peut envisager des murets 22 (figure 11) s'évasant dans la direction transversale T vers le bord supérieur 20, ce qui facilite encore la formation des filets frais 11 et leur maintien sur la paroi 1. Une variante de réalisation, représentée à la figure10, consiste à 25 pourvoir les ouvertures, maintenant référencées par 23, de sections s'amincissant vers l'aval de l'écoulement 10; cette disposition permet de limiter l'impact des murets sur le flux 11 d'air frais et de favoriser la reformation de la couche d'air frais en aval de l'embouchure. L'invention peut être mise en oeuvre de bien d'autres façons différentes. 30 Les ouvertures 7 et 23 représentées jusqu'ici étaient délimitées par des côtés latéraux 24 7 et 25 (référencés à la figure 11), parallèles ou obliques à la direction longitudinale X, rectilignes, et, aux extrémités, par un bord d'attaque 26 et un bord de fuite 27 en amont et en aval raccordant les deux côtés latéraux 24 et 25, tous deux arrondis ; REVENDICATIONS1) Embouchure (2) d'un conduit (3) de gaz chaud de moteur d'aéronef, le conduit s'étendant sous une face dite interne (5) d'une paroi (1) du moteur, opposée à une face dite externe (12) de la paroi, le conduit (3) se raccordant à l'embouchure (2), l'embouchure étant caractérisée en ce qu'elle consiste en une pluralité d'ouvertures (7) oblongues et distinctes traversant la paroi (1), ayant une direction d'allongement principal (X) coïncidant sensiblement avec une direction d'un écoulement (10) de gaz frais sur la face externe (12) pendant un fonctionnement ordinaire du moteur, les ouvertures se succédant dans une direction transversale (T) de la paroi (1) qui est perpendiculaire à la direction d'allongement principal (X). 2) Embouchure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les ouvertures sont entourées et délimitées par des murets (13, 14, 16, 22) établis sur la face externe de la paroi et s'élevant au-dessus de la face externe dans une direction radiale (R). 3) Embouchure selon la revendication 2, caractérisée en ce que les murets (14) ont des bords supérieurs (20) inclinés dans la direction d'allongement principal. 4) Embouchure selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que les murets (16) ont des hauteurs différentes au-dessus de la face externe (12) pour chacune des ouvertures. 5) Embouchure selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que les murets (22) s'évasent dans la direction transversale (T) vers le bord supérieur (20). 6) Embouchure selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les ouvertures sont munies de becs (15) s'évasant dans la direction transversale, et s'étendant au-delà d'une extrémité des ouvertures (7) dans ledit sens aval. 9 7) Embouchure selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la face externe de la paroi est en dépression (17) incurvée autour des ouvertures (7). 8) Embouchure selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, 5 caractérisée en ce que les ouvertures (23) s'amincissent progressivement le long de la direction longitudinale. 9) Embouchure selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les ouvertures sont séparées de distances plus grandes que leurs largeurs dans la direction transversale. 10 10) Embouchure selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le conduit se divise en branches (6) distinctes se raccordant respectivement aux ouvertures avant d'atteindre l'embouchure (2).