Brevet FR3081368A1 — publié le 20191129

DESCRIPTION La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un ensemble de pièces assemblées, comprenant une pièce de garniture ou d'habillage mise en référence sur un support, en particulier pour l'habitacle d'un véhicule automobile, ainsi qu'un ensemble de pièces assemblées obtenu à partir d'un tel procédé de fabrication, et un véhicule automobile équipé d'un tel ensemble de pièces. Certains assemblages d'une pièce de garniture sur un support, en particulier pour l'habillage intérieur de véhicules automobiles, comme une planche de bord, comportent une fixation de la garniture sur une face avant du support par un clipsage, donnant un assemblage rapide ne présentant pas de système de fixation apparent. En particulier, le support peut être recouvert par une peau avec une mousse intercalée en dessous, afin de présenter une surface extérieure légèrement souple formant un habillage luxueux et agréable au toucher. Un type de système de fixation connu pour un tel ensemble, présenté notamment par le document FR-A1-2 895 949, comporte un support comme une planche de bord de véhicule automobile, recouvert par une mousse et une peau. Une pièce de garniture (formant bandeau, jonc ou baguette décorative) comporte, à l'arrière, des tiges équipées chacune d'un crochet, qui pénètrent dans des perçages du support et de la peau. Chaque zone de perçage du support comporte sur sa face arrière une forme particulière dépassant en arrière de cette face, qui est fraisée avec un outil venant par l'arrière pour réaliser un perçage de ce support. La peau et la mousse sont ensuite percées avec un poinçon venant par l'avant, pour former un passage recevant la tige arrière de la garniture. Lors de l'enfoncement de chaque tige dans son perçage, le crochet de la tige vient en arrière d'un bord se trouvant à proximité de la zone fraisée, pour réaliser un clipsage maintenant en aveugle la pièce de garniture. Toutefois, ce procédé nécessite en plus du fraisage par l'arrière, une opération complémentaire de poinçonnage par l'avant afin de percer la peau et la mousse, ce qui nécessite un temps d'opération et ajoute des coûts. De plus, pour ce procédé, il est nécessaire de réaliser une forme particulière saillante sur la face arrière du support subissant le fraisage, qui - 2 - ajoute un encombrement pouvant dans certains cas être gênant. En outre, on notera aussi que sur certains supports le côté arrière peut être difficilement accessible pour réaliser le fraisage de la forme particulière En outre, la construction présentée dans ce document nécessite 5 une conformation déterminée de la face apparente (présence d'une rainure ou d'un creux) et n'est adaptée qu'à un certain type de pièces rapportées de formes très spécifiques. Enfin, le montage de la pièce de garniture s'effectue parallèlement à la surface apparente dans un décrochement de cette surface. 10 Par ailleurs, on connaît également des solutions d'assemblage par clipsage avec accrochage sur l'arrière, notamment pour des pièces de garniture rapportées en surface, par exemple du type bandeau ou cadre d'habillage pour écran d'affichage, dans lesquelles la fixation est obtenue par emboîtement sensiblement perpendiculairement au support. 15 Les figures 1 A à lE illustrent schématiquement les principales étapes d'un exemple illustratif d'un tel procédé connu. Après fabrication de la planche de bord moussé (figures 1 A et 1B), comprenant un support rigide, une peau et une couche de mousse intermédiaire, une fraise rotative transperce puis creuse le panneau pour 20 former un orifice traversant découpé dans les trois couches (figures 1C et 1D - par exemple : fraise avec hélice à gauche et tournant avec une rotation à droite pour pousser les copeaux au-delà du support). Au niveau de chaque site d'assemblage, un clip à crochet, formé sur l'arrière de la pièce de garniture, est ensuite poussé dans l'orifice et vient en engagement avec le 25 bord fraisé de ce dernier (figure 1E). Ce montage est toutefois soumis à des dispersions importantes en termes de dimensions et de position rendant délicates, voire impossibles, une grande précision de montage et une répétabilité avec une fiabilité suffisante. En effet, les dispersions dimensionnelles des différentes 30 couches et celles de l'opération de fraisage elle-même se cumulent (figure 1E). En particulier au niveau du support, sur l'arrière duquel a lieu l'accrochage du clip d'assemblage, le site d'ancrage est constitué par un bord découpé par la fraise, non spécifiquement renforcé et dont la précision en termes de forme et de dimension n'est pas optimale, et généralement jugée insuffisante. - 3 - La présente invention a notamment pour but de résoudre ces problèmes de l'art antérieur. Elle propose à cet effet un procédé de fabrication d'un ensemble de deux pièces mutuellement assemblées, comprenant une pièce 5 de garniture mise en référence sur un support, consistant à fournir une pièce composite structurelle et/ou d'habillage composée, successivement de sa face arrière vers sa face avant, du support, d'une couche intermédiaire, notamment en mousse, et d'une peau formant la surface apparente de la pièce composite, à réaliser au moins un orifice traversant dans la pièce 10 composite par perçage ou fraisage depuis la surface avant ou apparente, à fournir une pièce de garniture pourvue, sur sa face arrière, d'au moins un élément d'assemblage saillant comportant un moyen de venue en prise, à solidariser la pièce de garniture avec la pièce composite par application de la face arrière de la pièce de garniture contre la peau de la pièce composite 15 et introduction simultanée de l'élément ou de chaque élément d'assemblage dans l'orifice ou un orifice correspondant traversant de la pièce composite jusqu'à venir en prise avec le support, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à fournir un support comportant, au niveau du ou de chaque emplacement correspondant à un 20 emplacement de perçage ou de fraisage d'un orifice traversant, un renfoncement ou un creux définissant au moins un épaulement ou rebord axial avec la face arrière du support opposée à la couche intermédiaire et en ce que l'opération de perçage ou de fraisage de l'orifice ou de chaque orifice traversant dans la pièce composite consiste à creuser depuis la surface 25 apparente de la pièce composite jusqu'à au moins déboucher dans le renfoncement ou creux, tout en préservant une partie au moins de l'épaulement ou du rebord constituant le site de venue en prise de l'élément d'assemblage correspondant. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-30 après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : les figures 2A à 21 illustrent, par des vues partielles en élévation latérale et en coupe, les principales étapes de fabrication d'un 35 ensemble de pièces assemblées selon un mode réalisation du procédé de l'invention ; - 4 - les figures 3A à 3H illustrent, avec des vues de type similaire à celles des figures 2, une variante de réalisation du procédé selon l'invention, et les figures 4A à 4C sont respectivement une vue de dessous 5 d'une pièce de garniture selon l'invention (sous la forme d'un cadre d'habillage - figure 4A), une vue en perspective illustrant le montage avec assemblage par emboîtement du cadre de la figure 4A dans un panneau de tableau de bord (figure 4B) et une vue de dessous du panneau de tableau de bord de la figure 4B après assemblage du cadre de la figure 4A par 10 emboîtement avec clipsage. L'invention a pour objet, comme le montrent les figures 2 et 3, un procédé de fabrication d'un ensemble 1 de deux pièces 2, 3 mutuellement assemblées, comprenant une pièce de garniture 2 mise en référence sur un support 4. 15 Ce procédé consiste essentiellement : à fournir une pièce composite 3 structurelle et/ou d'habillage composée, successivement de sa face arrière vers sa face avant 3", du support 4, d'une couche intermédiaire 5, notamment en mousse, et d'une peau 6 formant la surface apparente 3' de la pièce composite 3, 20 à réaliser au moins un orifice traversant 7 dans la pièce composite 3 par perçage ou fraisage depuis la surface avant ou apparente 3', à fournir une pièce de garniture 2 pourvue, sur sa face arrière 2', d'au moins un élément d'assemblage 8 saillant comportant un moyen 9 de venue en prise, 25 à solidariser la pièce de garniture 2 avec la pièce composite 3 par application de la face arrière 2' de la pièce de garniture 2 contre la peau 6 de la pièce composite 3 et par introduction simultanée de l'élément ou de chaque élément d'assemblage 8 dans l'orifice ou un orifice correspondant traversant 7 de la pièce composite 3, jusqu'à ce que le ou chaque moyen 9 30 vienne en prise avec le support 4. Chaque orifice traversant 7 peut être obtenu soit par perçage par un mouvement unique de descente d'une fraise 14 de diamètre adapté, soit par perçage vertical descendant, puis creusement latéral au moyen d'une fraise 14 de diamètre inférieur à celui de l'orifice traversant 7. Dans les 35 deux cas, l'usinage de la pièce composite 3 est réalisé depuis la face apparente 3' de cette pièce. - 5 - Conformément à l'invention, le procédé consiste à fournir un support 4 comportant, au niveau du ou de chaque emplacement 10 correspondant à un emplacement de perçage ou de fraisage d'un orifice traversant 7, un renfoncement ou un creux 11 définissant au moins un 5 épaulement ou rebord axial 12 (latéral sur un côté, ou circonférentiel, partiellement ou totalement) avec la face arrière 4' du support 4 opposée à la couche intermédiaire 5. De plus, l'opération de perçage ou de fraisage de l'orifice ou de chaque orifice traversant 7 dans la pièce composite 3 consiste à creuser 10 depuis la surface apparente 3' de la pièce composite 3 jusqu'à au moins déboucher dans le renfoncement ou creux 11, tout en préservant une partie au moins de l'épaulement ou du rebord 12 constituant le site de venue en prise de l'élément d'assemblage 8 correspondant. Grâce à l'invention, le site 12 d'engagement ou de venue en 15 prise pour le moyen 9 adapté de l'élément d'assemblage 8, au niveau de chaque emplacement local d'assemblage, est formé lors de la fabrication du support 4 et non pas lors du creusement de l'orifice traversant 7, permettant d'aboutir à une répétabilité fiable en termes de forme et de dimension. De plus, un site 12 en forme d'épaulement ou de rebord, non directement 20 sollicité mécaniquement lors du creusement, fournit une rigidité et une résistance en déformation élevées. Préférentiellement, le creusement de chaque orifice traversant 7 est effectué par fraisage et la partie 13 de chaque orifice traversant 7 résultant de l'opération de fraisage présente une section transversale S 25 supérieure à celle S' du renfoncement ou creux 11 contigu. Une telle disposition permet d'absorber les dispersions du creusement au niveau de la couche intermédiaire 5 et d'éviter toute interférence avec la liaison d'assemblage avec le support 4 de l'élément 8. Avantageusement, le ou chaque renfoncement 11 du support 4 30 présente une paroi latérale 11' s'étendant sensiblement perpendiculairement depuis la face arrière 4' dudit support 4, et donc avantageusement également selon la direction D d'introduction initiale de l'outil de fraisage 14, et constitue un trou borgne avec une paroi de fond 11", venue de moulage ou rapportée. L'opération de creusement de l'orifice traversant 7 correspondant 35 enlève au moins ladite paroi de fond 11", laissant ainsi un épaulement 12 avec un rebord formé par une partie 12' au moins du contour axial (paroi latérale 11') du creux 11. - 6 - Ainsi, en une seule opération de fraisage par l'avant, on découpe à la fois la peau 6, la couche de mousse 5 et le fond 11" du creux 11 du support 4 ce qui, d'une part, dégage bien le perçage grâce à la découpe plus large de la mousse 5 et de la peau 6 et, d'autre part, réalise sur 5 le support 4 un perçage net, entouré par l'épaulement 12 avec le rebord 12' du contour axial du creux 11, restant après le fraisage. Selon une caractéristique de l'invention, le procédé consiste très favorablement à fournir une pièce de garniture 2 avec plusieurs éléments d'assemblage 8 allongés comportant chacun une surface d'indexage 8' 10 destinée à venir en butée contre l'épaulement 12 (ou le rebord de ce dernier) de l'orifice traversant 7 recevant l'élément d'assemblage 8 considéré et un moyen 9 de venue en prise destiné à venir en engagement par accrochage ou clipsage sur la face arrière 4' du support 4 à l'état assemblé final de la pièce de garniture 2 avec la pièce composite 3. 15 La pièce 2 comporte de préférence plusieurs éléments d'assemblage 8 répartis sur sa face arrière 2', par exemple sur le pourtour de celle-ci, la pièce composite 3 étant pourvue d'autant d'orifices 7. Après l'opération de fraisage, qui ne creuse pas jusqu'à la face arrière 4' du support 4 et donc n'affecte pas l'épaulement 12, ni le rebord 20 interne 12' de ce dernier, on peut facilement poser la pièce de garniture 2 sur la face avant 3' de la pièce composite 3 en introduisant le corps en forme de tige de l'élément 8 à l'intérieur de la partie restante 12 du contour axial 11' du creux 11, ce qui réalise un référencement précis de la pièce de garniture 2 sur le support 4 et la pièce composite 3. En complément, pour 25 une tige équipée d'un crochet 9, on peut agrafer ensuite ce crochet sur la face arrière 4' du support 4, ce qui assure un maintien verrouillé de ladite pièce de garniture 2, comprenant un positionnement latéral et axial précis donné par la position de chaque élément 8 dans son orifice 7 associé et l'engagement du crochet 9 venant se fixer sur la face arrière 4' du support 4, 30 au niveau de l'épaulement 12. En accord avec une caractéristique de l'invention, il peut être prévu que, lors du mouvement d'introduction d'un élément d'assemblage 8 dans un orifice traversant 7 durant l'opération de solidarisation de la pièce de garniture 2 avec la pièce composite 3 usinée par fraisage, ledit élément 35 d'assemblage 8 soit déformé élastiquement par interférence du moyen 9 de venue en prise, par exemple un crochet ou cran avec une pente, avec la partie d'épaulement ou de rebord 12 préservée. - 7 - L'assemblage s'effectue ainsi par enclenchement élastique automatiquement en fin d'emboîtement. Comme le montrent par exemple les figures 2D à 2F et les figures 3D à 3G, l'opération de fraisage est réalisée par un(e) outil de 5 fraisage ou fraise 14 cylindrique comprenant une taille sur sa partie circulaire et une taille sur son extrémité. De plus, l'opération de fraisage comporte une descente de ladite fraise 14, et des mouvements latéraux de cette fraise 14 pour creuser l'ensemble du fond 11" du creux ou du renfoncement 11 du support 4, tout en préservant au moins une partie de la 10 paroi latérale 11' dudit creux 11, la rotation de l'opération de fraisage provoquant une évacuation des copeaux. On peut noter que l'opération de fraisage réalisée par l'avant n'impose pas une précision importante de positionnement de la fraise 14, ce fraisage pouvant à la fois dépasser sur les côtés du contour axial, et 15 descendre en arrière de la hauteur du fond 11" du creux 11. La partie fonctionnelle du perçage nécessaire pour le positionnement et la fixation du crochet 9, comprenant la face arrière 4' du support 4 et la partie restante du contour axial (paroi latérale 11' et épaulement 12), proche de cette face arrière 4', n'est pas touchée par l'usinage. 20 Avantageusement, le fond 11" est formé d'un seul tenant avec la paroi latérale 11' du creux 11 et donc avec le support 4. Toutefois, conformément à une variante de réalisation de l'invention, ressortant des figures 3A à 3H, il peut être prévu que, lorsque le renfoncement 11 du support 4 est dépourvu de fond, et se présente par 25 exemple sous la forme d'un embout ou segment de tube 11' ouvert, à réaliser, avant la formation de la couche intermédiaire 5 de mousse, une opération préliminaire de pose d'un opercule 15, sous la forme d'un film collant, sur l'extrémité ouverte dudit embout 11' qui est opposée à la face arrière 2', pour former un fond 11". 30 De manière favorable en termes de facilité, de souplesse, de variété de formes et de coûts de revient, la pièce de garniture 2 et le support 4 sont réalisés par moulage de matière thermoplastique, préférentiellement chacun(e) d'un seul tenant. Toutefois, la pièce de garniture peut aussi comporter plusieurs éléments, tels un support et une partie décoration avec 35 par exemple un film, un textile, une peau ou analogue (avec éventuellement une peau intermédiaire entre le support et la surface de décor). - 8 - L'invention porte également, comme le montrent notamment les figures 21 et 4C, sur un ensemble 1 de deux pièces 2 et 3 mutuellement assemblées, comprenant, d'une part, une pièce de garniture 2 pourvue, sur sa face arrière 12', d'au moins un élément d'assemblage 8 saillant et, d'autre 5 part, une pièce composite 3 structurelle et/ou d'habillage constituée, successivement de sa face arrière vers sa face avant, par un support 4, par une couche intermédiaire 5, avantageusement moulée, préférentiellement en mousse, et par une peau 6 formant la surface apparente 3' de ladite pièce composite 3. La liaison d'assemblage ou de solidarisation entre les deux 10 pièces 2 et 3 précitées consiste en une coopération d'au moins un élément d'assemblage 8 saillant avec au moins un orifice traversant 7 correspondant de la pièce composite 3, le ou chaque élément d'assemblage 8 s'étendant à travers l'orifice traversant 7 correspondant et comportant un moyen 9 de venue en prise avec le support 4 au niveau de la face arrière 4' de ce dernier. 15 Cet ensemble 1 est caractérisé en ce que l'orifice traversant 7 comprend une première partie 13 creusée dans la peau 6 et dans la couche intermédiaire 5 et une seconde partie 12 complémentaire formée par un épaulement ou rebord axial du support 4, s'étendant depuis la face arrière 4' dudit support 4 dans la couche intermédiaire 5 et en direction de la peau 6, 20 et en ce que le ou chaque élément d'assemblage 8 est, d'une part, en appui latéral contre l'épaulement 12 à l'intérieur de l'orifice traversant 7 concerné et, d'autre part, en prise avec la face arrière 4' du support 4 par l'intermédiaire d'un moyen 9 adapté correspondant. Préférentiellement, chaque épaulement 12 présente un contour 25 au moins partiellement circonférentiel, par exemple sensiblement circulaire ou elliptique, et chaque élément d'assemblage 8 est positionné dans l'orifice traversant 7 correspondant par appui latéral contre une portion de paroi 11' saillante dans la couche intermédiaire 5 à partir du substrat 4 et correspondant au rebord axial 12' dudit épaulement 12, l'ensemble desdits 30 éléments d'habillage 8 assurant coopérativement la solidarisation par accrochage sous tension et le positionnement indexé de la pièce de garniture 2 par rapport à la pièce composite 3. Toutefois, en variante, l'épaulement 12 peut aussi présenter une forme carrée ou rectangulaire et/ou ne s'étendre que sur une partie d'un 35 côté, sur un côté, ou plusieurs côtés, mais sans être fermé circonférentiellement. - 9 - Ainsi, l'opération de fraisage peut ne laisser subsister qu'une portion 12' limitée circonférentiellement de la paroi latérale 11' du creux 11, contre laquelle vient en appui l'élément d'assemblage 8 correspondant, lors de son montage avec accrochage sur la face arrière 4' du support 4. 5 Avantageusement, chaque élément d'assemblage 8 présente un corps en forme de tige avec un moyen 9 de venue en prise par accrochage, par exemple un crochet, formé avantageusement au niveau ou à proximité de l'extrémité libre de ladite tige. L'ensemble selon l'invention est, de manière très favorable, 10 obtenu par l'intermédiaire du procédé décrit précédemment. Dans le cadre d'une application privilégiée de l'invention, la pièce composite 3 est une planche de bord de véhicule automobile, comme le montrent les figures 4A à AC à titre d'exemple. Ces figures illustrent également que, lorsque l'orifice traversant 15 7 et la pièce de garniture 2 sont de grandes dimensions, l'orifice peut comporter le long de son bord latéral de nombreux épaulements 12 s'étendant sur une partie seulement d'un côté et la pièce de garniture 2 être alors pourvue d'une pluralité d'éléments d'assemblage 8, assurant ensemble le calage en position et la solidarisation de ladite pièce de garniture 2 par 20 rapport à la pièce composite 3 qui la reçoit. L'invention porte également sur un véhicule automobile équipé d'un ensemble 1 de pièces assemblées comprenant une planche de bord 3 recevant au moins une pièce de garniture 2, cet ensemble de pièces étant un ensemble de pièces 1 tel que décrit précédemment. 25 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un ensemble (1) de deux pièces (2, 3) mutuellement assemblées, comprenant une pièce de garniture (2) mise en référence sur un support (4), consistant à fournir une pièce composite (3) structurelle et/ou d'habillage composée, successivement de sa face arrière vers sa face avant (3"), du support (4), d'une couche intermédiaire (5), notamment en mousse, et d'une peau (6) formant la surface apparente (3') de la pièce composite (3), à réaliser au moins un orifice traversant (7) dans la pièce composite (3) par perçage ou fraisage depuis la surface avant ou apparente (3'), à fournir une pièce de garniture (2) pourvue, sur sa face arrière (2'), d'au moins un élément d'assemblage (8) saillant comportant un moyen (9) de venue en prise, à solidariser la pièce de garniture (2) avec la pièce composite (3) par application de la face arrière (2') de la pièce de garniture (2) contre la peau (6) de la pièce composite (3) et introduction simultanée de l'élément ou de chaque élément d'assemblage (8) dans l'orifice ou un orifice correspondant traversant (7) de la pièce composite (3) jusqu'à venir en prise avec le support (4), procédé caractérisé en ce qu'il consiste à fournir un support (4) comportant, au niveau du ou de chaque emplacement (10) correspondant à un emplacement de perçage ou de fraisage d'un orifice traversant (7), un renfoncement ou un creux (11) définissant au moins un épaulement ou rebord axial (12) avec la face arrière (4') du support (4) opposée à la couche intermédiaire (5) et en ce que l'opération de perçage ou de fraisage de l'orifice ou de chaque orifice traversant (7) dans la pièce composite (3) consiste à creuser depuis la surface apparente (3') de la pièce composite (3) jusqu'à au moins déboucher dans le renfoncement ou creux (11), tout en préservant une partie au moins de l'épaulement ou du rebord (12) constituant le site de venue en prise de l'élément d'assemblage (8) correspondant. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le creusement de chaque orifice traversant (7) est effectué par fraisage et en ce que la partie (13) de chaque orifice traversant (7) résultant de l'opération de fraisage présente une section transversale (S) supérieure à celle (S') du renfoncement ou creux (11) contigu. - 11 - 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le ou chaque renfoncement (11) du support (4) présente une paroi latérale (11') s'étendant sensiblement perpendiculairement depuis la face arrière (4') dudit support (4), et donc avantageusement également selon la direction (D) 5 d'introduction initiale de l'outil de fraisage (14), et constitue un trou borgne avec une paroi de fond (11"), venue de moulage ou rapportée, et en ce que l'opération de creusement de l'orifice traversant (7) correspondant enlève au moins ladite paroi de fond (11"). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, 10 caractérisé en ce qu'il consiste à fournir une pièce de garniture (2) avec plusieurs éléments d'assemblage (8) allongés comportant chacun une surface d'indexage (8') destinée à venir en butée contre l'épaulement (12) de l'orifice traversant (7) recevant l'élément d'assemblage (8) considéré et un moyen (9) de venue en prise destiné à venir en engagement par accrochage 15 ou clipsage sur la face arrière (4') du support (4) à l'état assemblé final de la pièce de garniture (2) avec la pièce composite (3). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, lors du mouvement d'introduction d'un élément d'assemblage (8) dans un orifice traversant (7) durant l'opération de 20 solidarisation de la pièce de garniture (2) avec la pièce composite (3) usinée par fraisage, ledit élément d'assemblage (8) est déformé élastiquement par interférence du moyen (9) de venue en prise, par exemple un crochet ou cran avec une pente, avec la partie d'épaulement ou de rebord (12) préservée. 25 6. Procédé selon la revendication 2, ou l'une quelconque des revendications 3 à 5 pour autant qu'elle se rattache à la revendication 2, caractérisé en ce que l'opération de fraisage est réalisée par un(e) outil de fraisage ou fraise (14) cylindrique comprenant une taille sur sa partie circulaire et une taille sur son extrémité et en ce que l'opération de fraisage 30 comporte une descente de ladite fraise (14), et des mouvements latéraux de cette fraise (14) pour creuser l'ensemble du fond (11") du creux ou du renfoncement (11) du support (4), tout en préservant au moins une partie de la paroi latérale (11') dudit creux (11), la rotation de l'opération de fraisage provoquant une évacuation des copeaux. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste, lorsque le renfoncement (11) du support (4) est dépourvu de fond, et se présente par exemple sous la forme d'un embout - 12 - ou segment de tube (11') ouvert, à réaliser, avant la formation de la couche intermédiaire (5) de mousse, une opération préliminaire de pose d'un opercule (15), sous la forme d'un film collant, sur l'extrémité ouverte dudit embout (11') qui est opposée à la face arrière (2'), pour former un fond 5 (11"). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la pièce de garniture (2) et le support (4) sont réalisés par moulage de matière thermoplastique, préférentiellement chacun(e) d'un seul tenant. 10 9. Ensemble (1) de deux pièces (2 et 3) mutuellement assemblées, comprenant, d'une part, une pièce de garniture (2) pourvue, sur sa face arrière (12'), d'au moins un élément d'assemblage (8) saillant et, d'autre part, une pièce composite (3) structurelle et/ou d'habillage constituée, successivement de sa face arrière vers sa face avant, par un 15 support (4), par une couche intermédiaire (5), avantageusement moulée, préférentiellement en mousse, et par une peau (6) formant la surface apparente (3') de ladite pièce composite (3), la liaison d'assemblage ou de solidarisation entre les deux pièces (2 et 3) précitées consistant en une coopération d'au moins un élément d'assemblage (8) saillant avec au moins 20 un orifice traversant (7) correspondant de la pièce composite (3), le ou chaque élément d'assemblage (8) s'étendant à travers l'orifice traversant (7) correspondant et comportant un moyen (9) de venue en prise avec le support (4) au niveau de la face arrière (4') de ce dernier, ensemble (1) caractérisé en ce que l'orifice traversant (7) 25 comprend une première partie (13) creusée dans la peau (6) et dans la couche intermédiaire (5) et une seconde partie (12) complémentaire formée par un épaulement ou rebord axial du support (4), s'étendant depuis la face arrière (4') dudit support (4) dans la couche intermédiaire (5) et en direction de la peau (6), et en ce que le ou chaque élément d'assemblage (8) est, d'une 30 part, en appui latéral contre l'épaulement (12) à l'intérieur de l'orifice traversant (7) concerné et, d'autre part, en prise avec la face arrière (4') du support (4) par l'intermédiaire d'un moyen (9) adapté correspondant. 10. Ensemble selon la revendication 9, caractérisé en ce que chaque épaulement (12) présente un contour au moins partiellement 35 circonférentiel, par exemple sensiblement circulaire ou elliptique, et en ce que chaque élément d'assemblage (8) est positionné dans l'orifice traversant (7) correspondant par appui latéral contre une portion de paroi (11') - 13 - saillante dans la couche intermédiaire (5) à partir du substrat (4) et correspondant au rebord axial (12') dudit épaulement (12), l'ensemble desdits éléments d'habillage (8) assurant coopérativement la solidarisation par accrochage sous tension et le positionnement indexé de la pièce de 5 garniture (2) par rapport à la pièce composite (3). 11. Ensemble selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que chaque élément d'assemblage (8) présente un corps en forme de tige avec un moyen (9) de venue en prise par accrochage, par exemple un crochet, formé avantageusement au niveau ou à proximité de l'extrémité 10 libre de ladite tige. 12. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu'il est obtenu par l'intermédiaire du procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 8. 13. Ensemble de pièces assemblées selon l'une quelconque des 15 revendications 9 à 12, caractérisé en ce que la pièce composite (3) est une planche de bord de véhicule automobile. 14. Véhicule automobile équipé d'un ensemble de pièces assemblées comprenant une planche de bord (3) recevant au moins une pièce de garniture (2), caractérisé en ce que cet ensemble de pièces est un 20 ensemble de pièces (1) selon l'une quelconque des revendications 9 à 13.