Brevet FR3079830A1 — publié le 20191011

PROCEDE DE FABRICATION DE PRODUITS EN BETON PREFABRIQUES EN USINE, BETON UTILISE ET PRODUITS EN BETON OBTENUS Domaine technique : La présente invention concerne un procédé de fabrication de produits en béton préfabriqués en usine, armés ou non, précontraints ou non, pour des applications dans le bâtiment et le génie civil, tels que poutres, poutrelles, linteaux, poteaux, murs à coffrage intégré, prédalles, dalles de toiture, escaliers, dalles alvéolées, balcons, et similaires, dans lequel l'on prépare un béton à partir d'un mélange comportant des granulats, un liant hydraulique et de l'eau, l'on coule le béton dans des moules de fabrication pour réaliser lesdits produits, et l'on applique un traitement thermique aux produits pendant une durée déterminée afin d'accélérer l'hydratation du liant hydraulique et la prise du béton, avant de démouler lesdits produits. L'invention concerne également un béton permettant la mise en oeuvre de ce procédé de fabrication, ainsi que les produits en béton obtenus qu'ils soient armés ou non, précontraints ou non, pour des applications dans le bâtiment et le génie civil, tels que poutres, poutrelles, linteaux, poteaux, murs à coffrage intégré, prédalles, dalles de toiture, escaliers, dalles alvéolées, balcons, et similaires. Technique antérieure : Dans le domaine de la préfabrication en usine de produits de construction en béton pour le bâtiment et plus généralement pour le génie civil, l'un des critères prépondérants pour assurer la rentabilité de l'outil industriel est la cadence de production, c'est-à-dire le nombre de rotations d'un même moule de fabrication par unité de temps. Cette cadence de production dépend de la vitesse de montée en résistance du béton, qui conditionne le moment auquel il est possible de démouler les 2 produits et de les manipuler, ou de détendre les câbles de précontrainte lorsque les produits sont précontraints par pré-tension. Il est ainsi usuel de réaliser un cycle complet par moule, soit une rotation toutes les 24 h, voire deux cycles complets par jour pour certains produits, sans que ces exemples ne soient limitatifs. 5 Les bétons à base de ciments Portland couverts par la norme NF EN 197-1 sont largement répandus. En particulier, les ciments dits rapides (classe R selon la norme NF EN 197-1) sont connus pour présenter les résistances les plus élevées à jeune âge et permettre une montée rapide en résistance. Ils sont utilisés habituellement pour la 10 préfabrication de produits en béton moulés ou filés. Le clinker est le constituant le plus réactif du ciment. La réactivité du clinker est conditionnée entre autres par sa finesse. Les ciments les plus réactifs sont les ciments de type CEM I 52,5R. Ces ciments sont constitués essentiellement de clinker, représentant plus de 95% en pourcentage massique par rapport à la masse du ciment (cf. NF EN 197-1). Le 15 clinker ne peut pas être utilisé seul. Il doit a minima être additionné de sulfate de calcium, tel que par exemple un mélange de gypse et/ou d'hémihydrate (plâtre) et/ou d'anhydrite et/ou de toute autre source de sulfate de calcium, afin de régulariser sa prise tout en optimisant sa résistance à jeune âge pour une finesse de clinker donnée. Cette optimisation est connue des cimentiers. On appellera par simplification 20 « Clinker » dans la suite de ce document le mélange de clinker et de sulfate(s) de calcium. Les ciments de classe R présentent une surface spécifique selon le test de Blaine de l'ordre de 4500 à 5500 cm2/g (cf. norme NF EN 196-6). La finesse maximale disponible sur le marché est conditionnée par des outils industriels de broyage utilisés habituellement dans les cimenteries. C'est la raison pour laquelle on 25 ne trouve pas sur le marché des ciments fins en grande quantité et pour des applications courantes. La vitesse de montée en résistance d'un béton contenant ces ciments est accélérée par un traitement thermique pratiqué en usine. A titre d'exemple, on utilise des étuves ou 30 des moules chauffants principalement électriques, qui sont réglés de manière à 3 maintenir les produits préfabriqués en béton dans une température ambiante de 30°C à 70°C conformément à la norme NF EN 13369, durant 7h à 16h ou plus selon les performances et les cadences de production visées. 5 Ce traitement thermique ne peut toutefois pas être poussé à des températures trop importantes pour des raisons de perte d'efficacité. En effet, une accélération trop rapide de la montée en température entrainerait une hydratation du liant non optimisée, ce qui induirait une résistance finale du béton détériorée. De même, des températures trop importantes entraineraient un risque de durabilité du béton selon la 10 composition du liant utilisé si les températures du béton dépassaient les 70°C, avec en outre des risques de formation d'ettringite différée expansive. Le ciment Portland, et surtout les ciments CEM I 52,5R utilisés dans les usines de préfabrication de produits en béton, sont les plus chers et constituent une part 15 importante du prix de revient du béton. Leur dosage doit par conséquent être optimisé. De plus, la réglementation va évoluer vers une approche environnementale de la construction des bâtiments. Les prémices sont déjà visibles par la création de Labels 20 E±C- lancés par le gouvernement français en 2016 avec une période d'expérimentation de 2 ans. Cette période d'expérimentation va permettre de fixer les seuils réglementaires de la future réglementation 2020, dite à ce jour RBR2020, Réglementation Bâtiment Responsable. La grande évolution est l'apparition de seuils d'émissions de carbone exprimés en CO2eq/m2 de surface habitable dans le bâtiment, 25 à la fois pour les Produits de Construction et Équipements (PCE), mais aussi pour le carbone émis durant la vie complète du bâtiment pour son usage. Le ciment, et tout particulièrement son constituant principal le Clinker, est un très fort contributeur des émissions de carbone. L'industrie cimentaire représente 5% des 30 émissions mondiales de gaz à effet de serre (GES ou CO2éq). Le traitement 4 thermique nécessaire pour la préfabrication en usine des produits de construction en béton y contribue également s'il fait appel à des matières hydrocarbonées. Le transport par camion des produits préfabriqués en béton est également un contributeur d'émissions de GES dès que les distances se rallongent. 5 Parmi les solutions proposées pour réduire les émissions de GES, il est possible d'utiliser des ciments dont une partie plus ou moins importante du Clinker est remplacée par des additions cimentaires inertes ou réactives (hydrauliques ou pouzzolaniques), telles que celles décrites dans la norme NF EN 197-1. Il s'agit de 10 ciment de type CEM II, III, IV ou V. Une autre manière de réduire la quantité de Clinker dans les bétons est d'utiliser un ciment de type CEM I en plus faible quantité et d'ajouter directement dans le béton des additions cimentaires inertes ou réactives (hydrauliques ou pouzzolaniques), telles que celles prévues par la norme béton NF EN 206/CN. De ce fait, les paramètres essentiels sont la quantité totale d'éléments 15 fins dans un mètre cube de béton, éléments fins apportés uniquement par le ciment ou par le ciment et les additions incorporées directement dans le béton. On parle alors de quantité de liant par mètre cube de béton. Dans ce liant, le composant le plus réactif reste le Clinker. De ce fait, toutes les solutions décrites à base de ciments et de bétons contenant moins de Clinker sont moins réactives et ne sont donc plus adaptées à la 20 préfabrication de produits moulés. En effet, ils ne permettent pas de soutenir les cadences actuelles exigées lors de la production d'éléments préfabriqués en usine. Ils sont plus communément utilisés sur chantier pour la réalisation d'éléments en béton coulés en place. Ces bétons coulés en place peuvent être fabriqués sur chantier ou être livrés depuis une centrale à béton. Dans ce dernier cas, on parle de BPE (Béton 25 Prêt à l'Emploi) transporté par des camions toupies. Pour le BPE, de nouveaux ciments ont été imaginés dans lesquels la quantité de Clinker a été fortement réduite en utilisant des ciments broyés plus finement et des ajouts plus importantes d'additions inertes et/ou réactives, tels que ceux décrits dans 30 les publications WO 2008/048617 A2, FR 2 921 358 Bi, FR 2 943 662 B1 et FR 5 2 970 962 Al. Ces ciments permettent ainsi de réduire les émissions de GES pour la production de BPE, tout en maintenant les performances actuelles des bétons, mais ne sont pas adaptés à la préfabrication en usine de produits en béton armé ou précontraint à cause de leur faible réactivité, impactant directement sur la vitesse de 5 montée en résistance du béton et par conséquent sur la rentabilité de l'outil industriel. D'autres solutions proposées consistent à réaliser des ciments totalement exempts de Clinker, tels que ceux décrits dans la publication EP 3 006 416 Al, obtenus à partir d'un mélange de laitier de haut fourneau, d'activateur alcalin à base de carbonate de sodium, de granulats et de l'eau. Ces ciments ou liants ne sont à ce jour pas autorisés 10 pour la fabrication d'éléments structuraux, ne disposent pas de cadre normatif reconnu et surtout n'assurent pas une protection contre la corrosion des armatures dans les bétons armés ou précontraints comme les ciments Portland décrits par la norme NF EN 197-1. En outre, la norme béton NF EN 206-1/CN ne prévoit pas leur utilisation dans le domaine du génie civil. 15 Exposé de l'invention : La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un nouveau béton plus écologique, c'est-à-dire ayant un impact environnemental faible, qui soit en 20 outre spécifiquement adapté à la préfabrication de produits moulés en usine, dont les vitesses de montée en résistance du béton sont équivalentes à celles d'un béton traditionnel permettant ainsi de préserver les cadences de production actuelles, et dont les performances mécaniques sont équivalentes à celles d'un béton traditionnel permettant ainsi de respecter les règlementations en vigueur. 25 Dans ce but, l'invention concerne un procédé de fabrication du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce que l'on utilise un liant hydraulique pour la préparation dudit béton comportant une quantité réduite de ciment et donc de Clinker permettant de réduire significativement l'impact environnemental dudit béton, en ce que l'on 30 obtient ledit liant hydraulique en mélangeant du ciment dans une quantité réduite de 6 30 à 50% en proportion massique du liant, ce ciment étant broyé très finement, des additions hydrauliques ou pouzzolaniques dans une quantité de 30 à 50% en proportion massique du liant, et des fillers calcaires dans une quantité de 0 à 40% en proportion massique du liant, et en ce que, lors du traitement thermique appliqué 5 auxdits produits moulés, il se crée une synergie inattendue entre ledit ciment ultrafin et lesdites additions hydrauliques ou pouzzolaniques qui amplifie la résistance mécanique à jeune âge du béton, permettant de préserver les cadences de production pour la préfabrication en usine de produits moulés en béton. 10 De manière préférentielle, on choisit pour effectuer ledit traitement thermique une température comprise entre 30°C et 70°C, et l'on utilise une source d'énergie électrique à faible émissions de gaz à effet de serre. On utilise avantageusement un ciment ultrafin présentant une finesse Blaine 15 supérieure à 6000 cm2/g, de préférence comprise entre 6500 cm2/g et 9000 cm2/g, ce ciment pouvant être un ciment CEM I 52,5 R broyé très finement. On peut utiliser comme addition hydraulique un laitier de haut fourneau présentant une finesse Blaine au moins égale à 4450 cm2/g +/- 250 cm2/g. Préférentiellement, 20 on choisit un laitier de haut fourneau sur-broyé présentant une finesse Blaine au moins égale à 5300 cm2/g, et de préférence comprise entre 5300 cm2/g et 6500 cm2/g. On peut en outre utiliser un filler calcaire présentant une finesse Blaine au moins 25 égale à 3000 cm2/kg et de préférence comprise entre 3000 cm2/g et 6000 cm2/g. Pour augmenter la synergie inattendue entre ledit ciment ultrafin et lesdites additions hydrauliques ou pouzzolaniques provoquée par le traitement thermique appliqué auxdits produits moulés et amplifier davantage la résistance du béton à jeune âge, on 30 peut ajouter dans ledit liant hydraulique un activateur et/ou on peut utiliser un laitier 7 contenant un activateur et/ou on peut utiliser un laitier broyé plus finement ayant une finesse de Blaine au moins égale à 5300cm2/g et/ou on peut utiliser du filler calcaire broyé plus finement ayant une finesse de Blaine au moins égale à 22000cm2/g et/ou on peut augmenter la température du traitement thermique jusqu'à 85°C. 5 Dans ce but également, l'invention concerne un béton du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce qu'il est obtenu selon le procédé de fabrication décrit ci-dessus et en ce que le liant hydraulique comporte une quantité réduite de ciment et donc de Clinker permettant de réduire significativement l'impact environnemental dudit 10 béton, ce liant hydraulique étant obtenu à partir d'un mélange comportant du ciment dans une quantité réduite de 30 à 50% en proportion massique du liant, ce ciment étant broyé très finement, des additions hydrauliques ou pouzzolaniques dans une quantité de 30 à 50% en proportion massique du liant, et du filler calcaire dans une quantité de 0 à 40% en proportion massique du liant. 15 Le liant hydraulique peut comporter en outre un activateur dans une quantité de 2 à 6% en proportion massique du liant et/ou un activateur contenu dans le laitier de haut fourneau. Ledit activateur peut être composé d'un anion choisi parmi le groupe comprenant Cl-, SCN-, NO2-, S03-,HCO2-,NO3-, et d'un cation choisi parmi le 20 groupe comprenant Ca2+,Sr2+,Ba2+,Li+,K+,Na+. De préférence, les granulats comportent un mélange de graviers et de sables selon un ratio massique gravier/sable (G/S) compris entre 0,5 et 2, et préférentiellement entre 0,8 et 1,5. 25 Le liant hydraulique peut comporter en outre un adjuvant dans une quantité de 0,3% et à 5%, et préférentiellement de 0,5% à 4% en proportion massique du liant. Ledit adjuvant peut être un superplastifiant répondant à la norme NF EN 943-2. 8 Le but de l'invention est obtenu par un produit en béton préfabriqué en usine, armé ou non, précontraint ou non, pour des applications dans le bâtiment et le génie civil, tel que poutre, poutrelle, linteau, poteau, mur à coffrage intégré, prédalle, dalle de toiture, escalier, dalle alvéolée, balcon, caractérisé en ce qu'il constitue un élément de 5 structure obtenu à partir du procédé de fabrication décrit ci-dessus, et dans un béton tel que défini ci-dessus comportant une quantité réduite de ciment et donc de Clinker permettant de réduire significativement l'impact environnemental dudit produit moulé en béton obtenu. 10 Description de l'invention et différentes manières de la réaliser : Le béton selon l'invention se différencie d'un béton traditionnel par son liant hydraulique qui permet, pour un même dosage ou un dosage similaire de liant hydraulique que dans les formules traditionnellement utilisées, de conserver les 15 vitesses de montée en résistance habituelles des bétons préfabriqués avec des températures de traitement thermique similaires, en préservant ainsi les cadences de production, tout en réduisant très fortement l'impact environnemental de ces bétons, cette réduction pouvant atteindre 50%. 20 La solution de l'invention consiste à remplacer le liant hydraulique traditionnel, à savoir le mélange de ciment Portland CEM I 52,5 R et de filler calcaire utilisé dans les formules de béton traditionnelles, par le mélange suivant : - un Clinker spécifique, cette quantité étant de 30 à 50% en proportion massique du liant. Ce Clinker peut provenir d'un ciment CEM I 52,5 R 25 spécifique (contenant au moins 95% de Clinker) ou de tout autre ciment Portland spécifique. La spécificité de ce Clinker est qu'il est broyé très finement, bien au-delà des finesses commercialisées actuellement pour le marché du BPE ou de l'industrie du béton préfabriqué, 9 - un laitier ou toute addition hydraulique ou pouzzolanique (cf. NF EN 197-1 ou NF EN 206/CN), ayant une finesse normale ou préférentiellement supérieure, dans une quantité de 30 à 50% en proportion massique du liant, - un filler calcaire ou toute addition inerte (cf. NF EN 197-1 ou NF EN 5 206/CN), ayant une finesse normale ou préférentiellement supérieure, dans une quantité de 0 à 40% en proportion massique du liant, - optionnellement, des activateurs chimiques ayant pour effet d'accélérer la prise et le durcissement du laitier et/ou du ciment, tels que ceux classiquement utilisés (voir par exemple la thèse de François Jacquemot- 10 « Accélération du durcissement des liants à base de laitier de haut fourneau pour les produits en béton » publication n° 354.E, Décembre 2015, CERIB). Les Clinkers préconisés dans la présente invention sont définis par des finesses Blaine nettement supérieures à celles disponibles sur le marché, à savoir des finesses 15 de 6500 cm2/g à 9000 cm2/g voire plus, contre un maximum de 4500 cm2/g à 5500 cm2/g pour les ciments les plus fins actuellement utilisés dans le domaine spécifique de la préfabrication des produits moulés en usine. Ces Clinkers existent sur le marché dans des ciments commercialisés pour des applications très différentes que celles de la construction, que ce soit pour la fabrication de bétons coulés sur place ou pour la 20 préfabrication de produits en béton. Ils sont utilisés par exemple pour la formulation de coulis d'injection. Des essais ont permis de révéler de manière surprenante et inattendue que l'utilisation de ciments ultrafins avec un complément de laitier permet de diminuer 25 significativement la quantité de Clinker dans le béton jusqu'au moins 40% en proportion massique du béton, à performance mécanique équivalente à jeune âge, après un traitement thermique identique, par rapport à un ciment du type CEM I 52.5R utilisé classiquement. Ces résultats vont à l'encontre d'un préjugé et des connaissances de l'homme du métier bien conscient du rôle fondamental que joue le 30 Clinker dans la prise du béton notamment dans le domaine de la préfabrication. 10 Le liant hydraulique selon l'invention est ensuite assemblé à des granulats et de l'eau pour former un béton dit écologique à faible empreinte carbone. Les granulats sont principalement issus d'un mélange de graviers et de sables selon un ratio massique 5 GIS (gravier/sable) compris entre 0,5 et 2, préférentiellement entre 0,8 et 1,5. L'eau provient du réseau mais peut également provenir d'une autre origine : eau de décantation, eau de puits, et similaire. Pour faire des bétons conformes à la NF EN 206/CN, l'eau doit être de qualité conforme à la norme NF EN 1008. Le béton peut également contenir un ou plusieurs adjuvants, et notamment un superplastifiant haut 10 réducteur d'eau (cf. NF EN 934-2) permettant de conserver la fluidité habituellement exigée par le processus de production du béton malgré l'usage de composants ultrafins tout en conservant les quantités d'eau habituelles. Ils permettent éventuellement de diminuer encore ces quantités d'eau afin d'augmenter la résistance mécanique du béton à l'état durci. Ils peuvent être ajoutés dans une quantité de 0,3% 15 à 5%, préférentiellement 0,5% à 2%, en proportion massique de liant en fonction du produit utilisé et de l'effet recherché. Le procédé de préfabrication de produits en béton à faible impact environnemental selon l'invention démarre par la pesée automatique des graviers et des sables qui sont 20 ensuite acheminés dans un mélangeur appelé malaxeur. Les composants fins (ciment, additions hydrauliques ou pouzzolaniques, éventuelles additions inertes telles que des fillers calcaires) constituant le liant hydraulique sont ensuite pesés puis introduits dans le malaxeur. Une mesure automatique de la teneur en eau peut être effectuée sur ce mélange sec après un premier malaxage de 60 secondes ou plus, de sorte que la 25 quantité d'eau à ajouter est calculée par un automate. Cette eau est ensuite ajoutée avec l'adjuvant dans le malaxeur. Après homogénéisation du mélange pendant 60 secondes minimum, le béton est évacué dans une machine de distribution vers les moules de fabrication. Selon l'équipement de malaxage et les dispositifs de contrôle en ligne, le cycle de malaxage peut être très différent, n'est pas spécifique à 30 l'invention et appartient au domaine classique de la préfabrication de produits en 11 béton. Bien entendu, tout autre procédé de préparation du béton peut convenir, tel qu'un procédé manuel ou semi-automatique. Après remplissage des moules de fabrication, le béton est activé thermiquement, par 5 étuvage ou tout autre traitement thermique équivalent. L'étuvage correspond à un procédé de traitement thermique utilisé classiquement dans les usines de préfabrication. Les températures d'étuvage courantes varient entre 30°C et 70°C pour des durées qui peuvent varier entre 5h et 16h en fonction des types de produits, des performances mécaniques à atteindre et des cadences de production visées. L'étuvage 10 des produits préfabriqués en béton est réalisé dans des enceintes closes régulées en température. La chaleur est apportée grâce à des résistances électriques. Les étuves ont de grandes capacités, leurs volumes pouvant atteindre plus de 1500 m3. L'étuvage peut également être réalisé par des moules métalliques chauffants grâce à des résistances électriques pilotées afin de contrôler les températures de consigne. On 15 peut avec une efficacité moindre réaliser le traitement thermique par la mise en place de couvertures chauffantes électriques sur les moules ou par le soufflage de gaz chauffé par des bruleurs sous une bâche isolante posée sur les moules. 11 est également possible d'utiliser pour la production du béton de l'eau chaude, voire des granulats préchauffés avec de la vapeur d'eau afin de produire des bétons chauds qui 20 sont ensuite coulés dans des moules isolés et/ou recouverts d'une couverture isolante. Des solutions utilisant de l'énergie électrique, telles que des étuves électriques n'ont pas d'impact sur le bilan carbone des bétons étudiés dans la présente invention, ou un impact négligeable. A contrario, les traitements thermiques fonctionnant à la vapeur ou avec de l'air chaud produit par des chaudières ou des bruleurs au fioul ou au gaz 25 ou tout autre combustible fossile sont sources de rejet de gaz carbonique (CO2) et sont exclues de la présente invention. En complément ou en substitution partielle au traitement thermique, le liant hydraulique peut être activé par d'autres leviers, tels que : 12 - l'ajout d'accélérateurs de prise, et à titre d'exemple non limitatif, des accélérateurs composés d'un anion et d'un cation cités ci-dessous : o Anions : Cl-, SCN-, NO2-, S03-, HCO2-, NO3- o Cations : Ca2+, Sr2+, Ba2+, Li+, K+, Na+ 5 le dosage en chlore ne devant pas dépasser les limites des teneurs autorisées dans le cas de production d'éléments structuraux armés et/ou précontraints, et les teneurs en alcalins (Na+ / K+) ne devant pas dépasser les limites recommandées vis-à-vis des risques d'alcalis, réactions provoquées suivant la nature des granulats utilisés, 10 - l'utilisation d'un laitier développé spécifiquement broyé plus finement et/ou contenant des accélérateurs de durcissement du laitier en remplacement du laitier de type ECOCEM, - l'augmentation de la température d'étuvage jusqu'à 85°C, température admise dans la norme NF EN 13369 sous réserve de vérifier la normalité de 15 l'évolution de la résistance du béton entre 28 et 90 jours, l'augmentation de la finesse du filler calcaire par l'utilisation d'un filler ultrafin tel que le Betoflow® D-CL commercialisé par la société OMYA et présentant un diamètre moyen (D50) de 3,9 pin, correspondant en finesse de Blaine à une valeur de 22000cm2/g, 20 - le préchauffage de certains constituants du béton afin d'obtenir un béton déjà préchauffé avant la phase de traitement thermique, tels que l'eau et/ou les granulats, - la combinaison des solutions évoquées ci-dessus. 25 Les essais réalisés ont démontré de manière surprenante et inattendue que le béton à faible impact environnemental selon l'invention présente de nombreux avantages : - il ne change pas fondamentalement les habitudes de travail dans les usines de préfabrication de produits en béton, ni les cadences de production, - il conserve les performances mécaniques des bétons actuels et celles des produits 30 préfabriqués obtenus, 13 - il réduit de manière significative les impacts environnementaux grâce à la diminution de la quantité de Clinker dans les formules de béton, - il ne nécessite pas d'investissements importants pour son déploiement industriel, - il permet d'adapter facilement ses performances «à façon » en jouant sur le dosage 5 du ciment ultrafin, des additions hydrauliques, pouzzolaniques ou inertes, des activateurs et sur les paramètres du traitement thermique (durée, température). Les essais réalisés ont également démontré de manière surprenante et inattendue que l'utilisation de ciments ultrafins dans des bétons destinés à la préfabrication de 10 produits moulés, en quantité moindre permettant de diminuer la quantité de Clinker donc de réduire significativement l'impact environnemental, ne modifie pas les performances mécaniques du béton, ni sa vitesse de montée en résistance. La réduction de la proportion de ciment est avantageusement compensée par l'ajout de laitier et notamment de laitier de haut fourneau normal présentant une finesse Blaine 15 d'au moins 4450 cm2/g avec une tolérance de plus ou moins 250 cm2/g ou de laitier de haut fourneau sur-broyé présentant une finesse Blaine d'au moins 5300 cm2/g. La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de quatre formules de béton, données à titre d'exemples non limitatifs, en 20 référence au tableau 1 qui suit, comparées à une formule de base d'un béton traditionnellement utilisé pour la préfabrication de produits moulés en béton. L'ensemble des formulations répondent à la norme NF EN 206/CN notamment au béton dit d'ingénierie du tableau NA.F.3. 25 La quantité des composants est exprimée en kilogrammes pour 1 m3 de béton fini. La quantité de Clinker est exprimée en % de la masse totale du béton fini. 14 Tableau 1 - Formules de béton selon l'invention et l'art antérieur Composants Formule Formule de référence Formule Formule Formule de base variante 1 variante 2 variante 3 Ciment CEM I 52,5 R 265 0 0 0 0 Ciment ultrafin 0 157 119 157 214 dont Clinker %/MT 10,5% 6,3% 4,7% 6,3% 8,5% Laitier haut fourneau 0 157 119 0 0 Laitier haut fourneau 0 0 0 157 214 sur-broyé Filler calcaire 114 64 133 64 0 Gravier 853 853 870 853 832 Sable 979 979 999 979 955 Superplastifiant 3 3 3 3 6 Eau totale 170 170 143 170 170 Masse totale (MT) 2384 2383 2386 2383 2391 Des précisions complémentaires sur les composants utilisés dans les formules de béton selon l'invention sont indiquées dans le tableau 2, à titre d'exemple non 5 limitatif, telles que leurs normes de référence, leurs fonctions, et le cas échéant, leurs équivalents techniques. La granulométrie de certains composants est exprimée en finesse Blaine* selon la norme NF EN 196-6, qui correspond à une mesure exprimée en surface spécifique, c'est-à-dire la surface développée par unité de masse. 15 Tableau 2 - Précisions sur les composants utilisés pour les formules Type Origine Norme de référence Caractéristiques essentielles Ciment Ultrafin CEM I 52.5 R ULTRA VAL usine OLAZAGUTI Espagne EN 197-1 Finesse Blaine* 7550 cm2/g Laitier de Haut Fourneau moulu ECOCEM EN 15167-1 Finesse Blaine* 4450 +/- 250 cm2/g usine de Fos sur Mer France ECOCEM sur- broyé usine de Fos sur Mer France EN 15167-1 Finesse Blaine* 5300 cm2/g Filler calcaire BETOCARB NF P18-508 Surface spécifique > = 3000 cm2/g HP site d'Orgon France Gravier Gravier 4/10 MICHEL S ASBaldersheim France NF EN 12620 +Al Nature : Silico Calcaire Sable Sable 0/4 roulé MICHEL SASBaldersheim France NF EN 12620 +Al Nature : Silico Calcaire Super-plastifiant / Haut réducteur d'eau MAPEI NRG 1045 NF EN 934-2+A1 Eau Eau du réseau NF EN 1008 Teneur en chlorures REVENDICATIONS: 1. Procédé de fabrication de produits en béton préfabriqués en usine, armés ou non, précontraints ou non, pour des applications dans le bâtiment et le génie civil, tels que poutres, poutrelles, linteaux, poteaux, murs à coffrage intégré, prédalles, dalles de toiture, escaliers, dalles alvéolées, balcons, procédé dans lequel l'on prépare un béton à partir d'un mélange comportant des granulats, un liant hydraulique et de l'eau, l'on coule le béton dans des moules de fabrication pour réaliser des produits moulés, et l'on applique un traitement thermique aux produits moulés pendant une durée déterminée afin d'accélérer l'hydratation du liant hydraulique et la prise du béton avant de démouler lesdits produits en béton préfabriqués, caractérisé en ce que l'on utilise un liant hydraulique pour la préparation dudit béton comportant une quantité réduite de ciment et donc de Clinker permettant de réduire significativement l'impact environnemental dudit béton, en ce que l'on obtient ledit liant hydraulique en mélangeant du ciment dans une quantité réduite de 30 à 50% en proportion massique du liant, ce ciment étant broyé très finement, des additions hydrauliques ou pouzzolaniques dans une quantité de 30 à 50% en proportion massique du liant, et des fillers calcaires dans une quantité de 0 à 40% en proportion massique du liant, et en ce que, lors du traitement thermique appliqué auxdits produits moulés, il se crée une synergie inattendue entre ledit ciment ultrafin et lesdites additions hydrauliques ou pouzzolaniques qui amplifie la résistance mécanique à jeune âge du béton, permettant de préserver les cadences de production pour la préfabrication en usine de produits moulés en béton. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on choisit une température pour ledit traitement thermique comprise entre 30°C et 70°C. 20 3. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour effectuer ledit traitement thermique, l'on utilise une source d'énergie électrique à faible émissions de gaz à effet de serre. 5 4. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise un ciment ultrafin présentant une finesse Blaine supérieure à 6000 cm2/g, de préférence comprise entre 6500 cm2/g et 9000 cm2/g. 10 5. Procédé de fabrication selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'on choisit préférentiellement un ciment CEM I 52,5 R broyé très finement. 6. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise comme addition hydraulique un laitier de haut fourneau présentant une 15 finesse Blaine au moins égale à 4450 cm2/g +/- 250 cm2/g. 7. Procédé de fabrication selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on choisit préférentiellement un laitier de haut fourneau sur-broyé présentant une finesse Blaine au moins égale à 5300 cm2/g, et de préférence comprise 20 entre 5300 cm2/g et 6500 cm2/g. 8. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise un filler calcaire présentant une finesse Blaine au moins égale à 3000 cm2/kg-et de préférence comprise entre 3000 cm2/g et 6000 cm2/g, 25 9. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour augmenter la synergie inattendue entre ledit ciment ultrafin et lesdites additions hydrauliques ou pouzzolaniques provoquée par le traitement thermique appliqué auxdits 30 produits moulés et amplifier davantage la résistance du béton à jeune âge, l'on ajoute dans ledit liant hydraulique un activateur et/ou on utilise un laitier 21 contenant un activateur et/ou on utilise un laitier broyé plus finement ayant une finesse de Blaine au moins égale à 5300cm2/g_et/ou on utilise du filler calcaire broyé plus finement ayant une finesse de Blaine au moins égale à 22000cm2/g et/ou on augmente la température du traitement thermique 5 jusqu'à 85°C. 10. Béton obtenu à partir d'un mélange comportant des granulats, un liant hydraulique et de l'eau, ce béton étant destiné à la fabrication de produits en béton préfabriqués en usine, armés ou non, précontraints ou non, pour des 10 applications dans le bâtiment et le génie civil, conformément au procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le liant hydraulique comporte une quantité réduite de ciment et donc de Clinker permettant de réduire significativement l'impact environnemental dudit béton, ce liant hydraulique étant obtenu à partir d'un 15 mélange comportant du ciment dans une quantité réduite de 30 à 50% en proportion massique du liant, ce ciment étant broyé très finement, des additions hydrauliques ou pouzzolaniques dans une quantité de 30 à 50% en proportion massique du liant, et du filler calcaire dans une quantité de 0 à 40% en proportion massique du liant. 20 11. Béton selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit ciment est un ciment ultrafin présentant une finesse Blaine supérieure à 6000 cm2/g, de préférence comprise entre 6500 cm2/g et 9000 cm2/g. 25 12. Béton selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit ciment est un ciment CEM I 52,5 R broyé très finement. 13. Béton selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite addition hydraulique est un laitier de haut fourneau présentant une finesse Blaine au 30 moins égale à 4450 cm2/g +/- 250 cm2/g. 22 14. Béton selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit laitier est un laitier de haut fourneau sur-broyé présentant une finesse Blaine au moins égale à 5300 cm2/g, et de préférence comprise entre 5300 cm2/g et 6500 cm2/g. 5 15. Béton selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit filler calcaire présente une finesse Blaine au moins égale à 3000 cm2/g, et de préférence comprise entre 3000 cm2/g et 6000 cm2/g. 16. Béton selon l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisé en ce 10 que ledit liant hydraulique comporte en outre un activateur dans une quantité de 2 à 6% en proportion massique du liant et/ou un activateur contenu dans le laitier de haut fourneau. 17. Béton selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'activateur est 15 composé d'un anion choisi parmi le groupe comprenant Cl-, SCN-, NO2-, S03-,HCO2-,NO3-, et d'un cation choisi parmi le groupe comprenant Ca2+,Sr2+,Ba2+,Li+,K+,Na+. 18. Béton selon la revendication 10, caractérisé en ce que les granulats 20 comportent un mélange de graviers et de sables selon un ratio massique gravier/sable (G/S) compris entre 0,5 et 2, et préférentiellement entre 0,8 et 1,5. 19. Béton selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit liant hydraulique 25 comporte en outre un adjuvant dans une quantité de 0,3% à 5%, et préférentiellement de 0,5% à 4% en proportion massique du liant. 20. Béton selon la revendication 19, caractérisé en ce que ledit adjuvant est un superplastifiant répondant à la norme NF EN 943-2. 30 21. Produit en béton préfabriqué en usine, armé ou non, précontraint ou non, pour des applications dans le bâtiment et le génie civil, tel que poutre, poutrelle, 23 linteau, poteau, mur à coffrage intégré, prédalle, dalle de toiture, escalier, dalle alvéolée, balcon, caractérisé en ce qu'il constitue un élément de structure obtenu à partir du procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 et dans un béton selon l'une quelconque des revendications 10 à 20 comportant une quantité réduite de ciment et donc de Clinker permettant de réduire significativement l'impact environnemental dudit produit moulé en béton obtenu.