Brevet FR3080566A1 — publié le 20191101

Description Titre de l'invention : Procédé de fabrication d'un textile technique comportant un renfort métallique et produit textile obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé [0001] L'invention concerne un procédé de fabrication d'un textile technique comportant un renfort métallique. Le but de l'invention est de réaliser un matériau présentant des caractéristiques de souplesse facilitant son utilisation tout en ayant une apparence extérieure esthétique et de bonnes qualités de résistance. L'invention concerne également le produit textile obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Domaine technique [0002] Le procédé selon l'invention et le produit obtenu sont destinés aux domaines de l'ameublement, de la décoration, de l'événementiel et de la scénographie. Technique antérieure [0003] Il existe sur le marché des produits associant une bande textile à une âme métallique. Cependant, il s'agit de produits dans lesquels le renfort métallique est inséré entre deux bandes de textile, ce qui permet certes d'obtenir un matériau résistant mais présente l'inconvénient de multiplier les opérations de fabrication avec une tenue dans le temps qui n'est pas garantie, puisque la feuille métallique subira des contraintes sur ses deux faces. Un exemple est illustré dans le brevet US5855980, qui constitue l'art antérieur le plus proche tel que connu du déposant. Résumé de l'invention [0004] Le procédé selon l'invention est basé sur la combinaison d'un support textile souple et d'une feuille métallique rendue malléable. Problème technique [0005] Le procédé selon la présente invention a pour objet la réalisation d'un support textile qui puisse être plié et déplié à volonté, avec la possibilité de varier l'aspect extérieur, notamment les couleurs et la décoration, avec une surface externe susceptible de recevoir toutes sortes de traitement artistique ultérieur, par peinture ou impression. Le but est également de définir un procédé permettant de réaliser un tel matériau avec au final un produit résistant aux déformations ou à l'eau, tout en étant ininflammable. Avantages apportés [0006] Le procédé selon l'invention se distingue de l'art antérieur connu en ce qu'il ne nécessite pas d'installation spécifique et comporte un nombre réduit d'opérations successives permettant d'obtenir rapidement le produit fini recherché. Description des modes de réalisation 2 [0007] Le procédé selon l'invention est caractérisé par les étapes successives suivantes. [0008] Dans une première étape, on positionne une certaine longueur d'une bande de support textile tissée ou non tissée sur un banc de travail. Le procédé selon l'invention est en effet applicable à tout type de support textile, tissé ou non-tissé, sans que cela ne modifie les caractéristiques et les qualités du produit fini. [0009] Dans une deuxième étape, on appose une colle sur toute la surface apparente du support textile positionné sur le banc de travail. La colle est déposée sur le support au moyen d'un cylindre hélicoïdal, à raison de 30 à 40 grammes par mètre carré, de manière à former une pellicule homogène et uniforme sur toute la surface du support. La colle utilisée est de type polyuréthanne réactif. Ce type de colle présente l'avantage de résister parfaitement à l'humidité et aux écarts de température et d'avoir une excellente tenue dans le temps. Cette colle présente également l'avantage de bien résister aux solvants, ainsi qu'aux forces de traction, aux cisaillements, aux chocs ou aux vibrations. Elle présente une élasticité et une souplesse importante et sèche rapidement sans dégager d'odeur après avoir été apposée à chaud. Les essais et recherches qui ont été effectués ont montré que c'est avec ce type de colle que le procédé selon l'invention apportait les meilleurs résultats. [0010] Dans une troisième étape, on positionne une feuille métallique sur la bande textile qui a été préencollée lors de l'étape précédente. L'ordre de ces deux étapes au sein du procédé selon l'invention a son importance : le choix d'encoller d'abord le support textile puis seulement ensuite d'appliquer la feuille métallique permet d'obtenir au final une meilleure tenue car le support textile va absorber 100% de la colle, ce qui ne serait pas le cas si la colle était déposée sur la feuille métallique avant son apposition sur le support textile. De préférence, on utilisera une feuille en aluminium. L'aluminium a été préféré à tout autre type de métal pour sa légèreté due à sa faible densité. A titre de comparaison, une feuille à base d'acier aurait une densité trois fois plus élevée. Par ailleurs, bien que léger, l'aluminium présente une forte résistance à la traction et sa résistance augmente à basse température. Enfin, l'aluminium présente d'excellentes performances en terme de ductilité. L'ensemble de ces paramètres le rend particulièrement adapté au traitement prévu selon le procédé de l'invention. L'épaisseur de la feuille métallique sera de manière avantageuse comprise entre 60 et 120 microns, et préférentiellement de 80 microns. Il a en effet été constaté lors des études et essais qui ont été effectués que c'est dans cette fourchette d'épaisseur que l'on obtenait les meilleurs résultats, c'est-à-dire une meilleure tenue du produit fini avec la souplesse recherchée compte tenu de l'utilisation projetée et des matériaux et matières définies. [0011] Le procédé selon l'invention peut encore être optimisé en utilisant une feuille en aluminium recuit, c'est-à-dire ayant subi un traitement thermique destiné à modifier 3 les propriétés mécaniques du matériau d'origine, pour en améliorer la malléabilité. [0012] Dans une quatrième étape, on applique une source de chaleur sur l'ensemble formé par la superposition de la bande textile et de la feuille métallique pour provoquer la réaction de la colle polyuréthanne, et on applique une pression sur ledit ensemble par des moyens de type connu. La pression à chaud devra être maintenue de manière constante pendant au moins 5 secondes et la température appliquée devra au moins être de 110 degrés Celsius, sans dépasser 140 degrés Celsius. Les essais et recherches effectués ont permis de constater qu'en deçà de ces paramètres, la réaction de la colle n'était pas totale et que la bande textile et la feuille métallique n'était pas totalement solidarisée l'une par rapport à l'autre. [0013] Dans une cinquième étape, et après refroidissement de l'ensemble, on procède à l'enroulement sur un mandrin du produit final obtenu, en positionnant la face métallique vers l'intérieur pour minimiser les contraintes avant stabilisation définitive du produit obtenu. [0014] Enfin, dans une sixième et dernière étape, on maintient le produit obtenu enroulé sur son mandrin dans une zone de séchage à froid, pendant au moins 3 jours, afin que le produit se stabilise. La température de séchage est de préférence de l'ordre de 37 degrés, avec un taux d'humidité élevé. En effet, une température trop élevée, comme par exemple dans le cas d'un séchage à chaud, pourrait provoquer une modification de structure du film de colle. Liste des documents cités [0015] US5855980 4