Brevet FR3080110A1 — publié le 20191018

Domaine de l'invention La présente invention s'applique au domaine du matériel d'équitation, plus particulièrement, au domaine des selles d'équitation. La présente invention vise un procédé de fabrication d'un arçon de selle, un arçon susceptible d'être obtenu par un tel procédé de fabrication et une selle comprenant un tel arçon. Etat de l'art Un arçon traditionnel comprend quatre pièces, le garrot à l'avant et le troussequin à l'arrière qui, reliés par les deux bandes latérales, constituent la structure, le squelette de la selle d'équitation. Le garrot, le troussequin et les bandes latérales sont usuellement réalisés en bois. Le bois permet la fixation facile des sangles constituant le siège et plus généralement de toute la partie sellerie en cuir. Lors de la fabrication classique d'un tel arçon en bois, chaque pièce (garrot, troussequin, bandes latérales) est réalisée individuellement en multiplis de bois préalablement moulés selon une forme désirée de sorte à former un élément de multiplis. Chaque élément de multiplis est ensuite découpé à la taille et forme nécessaires pour former une des pièces de l'arçon. Les différentes pièces sont, au final, assemblées par des moyens de fixation, par exemple par collages. L'ensemble de pièces en bois est ensuite solidifié par l'ajout de bandes métalliques, dites « longues bandes » qui viennent soutenir les bandes latérales, d'une arcade métallique dite « bande de garrot » en renfort sur le garrot, et d'une bande métallique dite « bande de rognon », au niveau du troussequin. Ces éléments métalliques permettent à l'arçon de supporter les contraintes importantes qui sont exercées sur lui lors de l'utilisation de la selle d'équitation qui le comporte. Un tel procédé de fabrication traditionnel est long et une reproductibilité parfaite d'un arçon à l'autre et très difficile. Cela pose un problème pour le sellier qui souhaite pouvoir reproduire son modèle de selle à l'identique en quantités importantes. Par ailleurs, l'arçon réalisé va posséder des jonctions entre les différentes pièces de l'arçon qui vont nécessiter une intervention du fabricant de sorte que la répartition des efforts sur l'arçon soit le plus homogène possible 2 et que ces jonctions n'entrainent pas des problèmes de tolérance à la déformation de l'arçon et un risque de rupture. La présente invention vise à remédier à la difficulté de reproductibilité des arçons en bois et métal en conservant les caractéristiques techniques 5 exceptionnelles qu'offrent le bois et métal, en matière de résistance, de souplesse, de mémoire de forme et longévité. Exposé de l'invention À cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise un 10 procédé de fabrication d'un arçon comprenant un garrot, des bandes latérales et un troussequin, lesdites bandes latérales se rejoignant de sorte à former une partie arrière de l'arçon, dans lequel au moins le garrot, les bandes latérales et la partie arrière de l'arçon sont réalisés en une seule pièce monobloc, en multiplis de bois. 15 Ce procédé de fabrication d'arçon dans lequel au moins le garrot, les bandes latérales et la partie arrière de l'arçon sont réalisés en une seule pièce monobloc en multiplis de bois, a pour avantage de renforcer l'arçon en le rendant plus tolérant à la déformation due aux forces qui s'appliquent sur lui lors de son utilisation et ainsi permet de diminuer le risque de rupture de la 20 matière de l'arçon. En effet, lors de l'application de forces sur l'arçon pendant son utilisation, le travail en torsion de l'arçon et sa déformation se fait de manière beaucoup plus douce et répartie de façon plus homogène sur sa structure qu'avec un arçon traditionnel. Suivant des modes de mise en oeuvre préférés, l'invention répond en 25 outre aux caractéristiques suivantes, mises en oeuvre séparément ou en chacune de leurs combinaisons techniquement opérantes. Dans des modes de mise en oeuvre, le procédé comporte les étapes suivantes : - pressage et collage à chaud de feuilles de bois dans un moule de 30 sorte à obtenir un brut de presse en mutiplis de bois, - découpe du brut de presse de sorte à réaliser une pièce monobloc comprenant au moins le garrot, les bandes latérales et la partie arrière de l'arçon. 3 Selon un mode de mise en oeuvre préféré, l'étape de pressage et collage à chaud est réalisée par application d'une pression comprise entre 300 et 450 tonnes sur le mutliplis de bois, à une température comprise entre 90°C et 125°C pendant une durée comprise entre huit et Vngt minutes. 5 Selon un mode de mise en oeuvre préféré, l'étape de découpe est réalisée par commande numérique assistée par une unité centrale de traitement. Cela permet d'améliorer la précision de la découpe avec une parfaite symétrie par rapport à un plan P vertical qui passe par le centre du garrot et par le centre de la partie arrière de l'arçon. Cette découpe par 10 commande numérique assistée par une unité centrale de traitement garantie aussi une reproductibilité à l'identique d'un arçon réalisé par le procédé objet de l'invention à l'autre. De plus, les étapes de contrôle et prises de mesures qui sont chronophages tout au long du processus de fabrication traditionnel, sont supprimées grâce à ce mode de mise en oeuvre. 15 Dans un mode de mise en oeuvre, le procédé comporte une étape de séchage du multiplis de bois. Une telle étape de séchage du multiplis de bois peut être réalisée lors de l'étape de pressage et collage à chaud, la température utilisée au cours de cette dernière permettant ledit séchage. Plusieurs types d'arçon existent selon la discipline pratiquée avec 20 l'arçon. Il existe par exemple des arçons pour la pratique du saut d'obstacle, des arçons pour la randonnée, des arçons pour le dressage, des arçons pour le western, etc... Ces différents arçons se distinguent entre eux notamment par leur troussequin qui est de forme différente suivant la discipline exercée. Ainsi, dans un mode de mise en oeuvre, le procédé comporte une 25 étape de fixation du troussequin sur la pièce monobloc. Le troussequin est choisi suivant la discipline qui sera exercée avec l'arçon et il est fixé à la pièce monobloc après l'étape de découpe. La forme du troussequin varie d'une discipline à l'autre. Le troussequin à la forme choisie étant fixé suite à la réalisation de la pièce monobloc, cela permet avantageusement d'utiliser un 30 seul et même moule pour la réalisation de pièces monoblocs. La fixation du troussequin s'effectue sur la partie arrière de l'arçon (à l'opposé du garrot selon un axe X longitudinal de l'arçon). Le troussequin est de préférence placé de sorte à recouvrir au moins une partie de la partie arrière de l'arçon. 4 Dans un mode de mise en oeuvre préféré, le procédé comporte une étape d'ajout d'au moins une bande métallique de renfort sur l'arçon. Selon un exemple de mise en oeuvre, il est ajouté une longue bande métallique sur 5 chaque bande latérale et/ou une bande de garrot en renfort sur le garrot, et/ou une bande de rognon au niveau du troussequin. Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un arçon susceptible d'être obtenu par le procédé objet de la présente invention, comprenant un garrot, des bandes latérales et un troussequin, lesdites bandes 10 latérales se rejoignant de sorte à former une partie arrière de l'arçon, au moins le garrot, les bandes latérales et la partie arrière étant faits d'une seule pièce monobloc en multiplis de bois. Selon un troisième aspect, la présente invention vise une selle comportant un tel arçon. Les avantages, buts et caractéristiques particuliers de l'arçon objet de 15 la présente invention étant similaires à ceux du procédé objet de la présente invention, ils ne sont pas rappelés ici. Présentation des figures L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, 20 donnée à titre d'exemple nullement limitatif, et faite en se référant aux figures qui représentent : - Figure 1 : illustre une vue en perspective d'un arçon selon un mode de réalisation de la présente invention. - Figure 2 : illustre une vue en perspective de l'arçon comprenant 25 une pièce monobloc en multiplis de bois et un troussequin configuré pour être fixé à ladite pièce monobloc, selon un mode de réalisation de la présente invention. - Figure 3 : illustre une vue de dessus de la pièce monobloc illustrée en figure 2. 30 - Figure 4 : illustre une vue de la pièce monobloc illustrée en figure 2, selon une coupe verticale longitudinale de symétrie de la pièce monobloc. 5 Description détaillée de l'invention On note dès à présent que les figures ne sont pas à l'échelle. De manière plus générale, la portée de la présente invention ne se limite pas aux modes de mise en oeuvre et de réalisation décrits ci-dessus à 5 titre d'exemples non limitatifs, mais s'étend au contraire à toutes les modifications à la portée de l'homme de l'art. Chaque caractéristique d'un mode de réalisation peut être mise en oeuvre isolément ou combinée à toute autre caractéristique de tout autre mode de réalisation de manière avantageuse. 10 La présente invention vise un procédé de fabrication d'un arçon de selle comprenant un garrot, des bandes latérales et un troussequin, lesdites bandes latérales se rejoignant de sorte à former une partie arrière de l'arçon, dans lequel au moins le garrot, les bandes latérales et la partie arrière de l'arçon sont réalisés en une seule pièce monobloc, en multiplis de bois. 15 La présente invention vise également un arçon 20 de selle tel qu'illustré en figure 1, susceptible d'être obtenu par le procédé objet de la présente invention, comprenant un garrot 21, des bandes latérales 22 et un troussequin 23, lesdites bandes latérales 22 se rejoignant de sorte à former une partie arrière 28 de l'arçon dans lequel au moins le garrot 21, les bandes 20 latérales 22 et la partie arrière 28 de l'arçon sont en une seule pièce monobloc de multiplis de bois. Par la suite, on décrit un arçon 20 selon la présente invention ou fabriqué selon le procédé objet de la présente invention dans sa position normale d'utilisation, où il repose dans une selle sur le dos d'un cheval. On 25 considère dans le présent texte, un repère cartésien, comprenant un axe X parallèle à un axe longitudinal de l'arçon 20, c'est à dire sensiblement parallèle à la direction de l'épine dorsale du cheval. Par rapport à cet axe, sensiblement horizontal, l'avant désigne une localisation vers la tête du cheval, et l'arrière, une localisation vers la croupe. On considère également dans ledit repère 30 cartésien un axe Y parallèle à un axe transversalde l'arçon 20 qui est sensiblement horizontal et perpendiculaire à l'axe X. Le terme « latéralement » est défini par rapport à cet axe Y. Un axe Z d'élévation est sensiblement vertical et perpendiculaire aux axes X longitudinal et Y transversal. Les termes 6 "haut" et "bas" sont définis par rapport à cet axe Z. L'intérieur désigne une localisation près du corps du cheval et l'extérieur une localisation plus éloignée. De manière détaillée, dans un mode de mise en oeuvre le procédé comporte une étape de pressage et collage à chaud de feuilles de bois dans un 5 moule, de préférence un moule en aluminium, de sorte à obtenir un brut de presse en multiplis de bois. Des feuilles de bois superposées, aussi appelées plis de bois, comprenant de la colle entre chaque feuilles de bois, sont donc insérées dans le moule et une pression est exercée sur l'ensemble des feuilles de bois par le moule à une température donnée pendant une durée donnée. 10 On obtient ainsi un brut de presse en multiplis de bois ayant une forme particulière imposée par le moule. Dans un exemple de réalisation, le multiplis de bois comporte douze plis. Cette étape de pressage et collage à chaud comprend une étape de séchage du multiplis de bois. 15 Ladite pression exercée sur les feuilles de bois lors de l'étape de pressage et collage à chaud est par exemple comprise entre 300 et 450 tonnes, de préférence entre 325 et 400 tonnes, et préférentiellement entre 350 et 475 tonnes. Selon un mode de mise en oeuvre préféré, la pression exercée sur les feuilles de bois lors de l'étape de pressage et collage à chaud est de 20 350 tonnes. Lors de l'étape de pressage et collage à chaud la pression exercée sur les feuilles de bois est exercée à une température par exemple comprise entre 90°C et 125°C, de préférence comprise entre 100°C b115 °C. Selon un mode de mise en oeuvre préféré, la pression exercée sur les feuilles de bois est 25 exercée à une température de 110°C. La durée de l'étape de pressage et collage à chaud durant laquelle est exercée ladite pression à la température donnée est par exemple comprise entre huit et vingt minutes, de préférence comprise entre dix et quinze minutes. Selon un mode de mise en oeuvre préféré, la durée de l'étape de pressage et 30 collage à chaud durant laquelle est exercée ladite pression à la température donnée est de douze minutes. Selon un mode de mise en oeuvre préféré du procédé objet de la présente invention, l'étape de pressage et collage à chaud est réalisée par 7 application d'une pression de 350 tonnes sur les feuilles de bois, à une température de 110°C pendant une durée de douze mirutes. L'étape de pressage et collage à chaud réalisée dans ces conditions permet de chasser toutes les bulles d'air entre les plis du multiplis de bois qui 5 pourraient créer des points de fragilité ou de délaminage, d'affiner l'hygrométrie en séchant le bois et la colle, et optimiser la structure mécanique du multiplis de bois en répartissant de manière parfaitement homogène la pression, la colle et la chauffe. Lorsque l'étape de pressage et collage à chaud est terminée, on laisse 10 refroidir le brut de presse puis il est ensuite découpé, de préférence par commande numérique assistée par une unité centrale de traitement. La découpe du brut de presse est effectuée de sorte à réaliser une pièce monobloc 24 en multiplis de bois telle qu'illustrée en figures 2 et 3, comprenant au moins le garrot 21, les bandes latérales 22 et la partie arrière 28 de l'arçon 15 20. Au sein de la pièce monobloc 24 le garrot 21 a une forme de bande longitudinale en arcade à partir de laquelle s'étendent les bandes latérales 22, ces dernières se rejoignant à l'arrière de l'arçon 20 de sorte à former la partie arrière 28 de l'arçon 20, un plan P vertical longitudinal de symétrie, parallèle aux axes Z et X, passant par le centre de la partie arrière 28 et le centre du 20 garrot 21, notamment le sommet de l'arcade qu'il forme. La découpe réalisée par commande numérique assistée par une unité centrale de traitement est préférée parce qu'elle permet d'améliorer la précision de la découpe avec une parfaite symétrie longitudinale de la pièce monobloc 24 par rapport au plan P. Cette découpe par commande numérique assistée 25 par une unité centrale de traitement garantie aussi une reproductibilité à l'identique d'un arçon 20 fabriqué à l'autre. La figure 4 illustre une vue en coupe de la pièce monobloc 24 selon le plan P. L'étape de découpe est de préférence effectuée de sorte que la pièce monobloc 24 comprend un évidement 25 traversant. Cet évidement 25 30 traversant s'étend longitudinalement du garrot 21 jusqu'à la partie arrière 28 de l'arçon, et s'étend de façon variable en largeur entre lesdites bandes latérales 22. Dans une étape suivant l'étape de découpe, le troussequin 23 est fixé 8 sur la pièce monobloc 24. Cette étape de fixation peut être effectuée grâce à différents moyens de fixation tels que des moyens de collage, des moyens de vissage... Comme illustré en figures 2 et 3, ces moyens de fixations peuvent comprendre des orifices traversant 26 dans la partie arrière 28 de l'arçon 20, 5 avec lesquels une vis peut respectivement coopérer, ladite vis étant en outre configurée pour se visser dans le troussequin 23 de sorte à fixer ledit troussequin 23 à la pièce monobloc 24. Les moyens de fixation peuvent comporter en outre des orifices non-traversant 27 dans la partie arrière 28 de l'arçon 20 et des tétons (non illustrés sur les figures) appartenant au 10 troussequin 23, chaque téton étant configuré pour coopérer avec un orifice non-traversant 27, de sorte à guider le positionnement du troussequin 23 sur la pièce monobloc 24. La forme du troussequin 23 est de préférence usinée de sorte qu'elle comporte une symétrie par rapport à un plan vertical sécant du troussequin 23 15 et la fixation dudit troussequin 23 sur la pièce monobloc 24 est de préférence effectuée de sorte que se plan vertical sécant soit compris dans le plan P. La forme du troussequin 23 est choisie en fonction de la discipline pratiquée avec l'arçon 20 (randonnée, dressage, saut d'obstacles, etc.) Enfin dans une étape suivante, au moins une bande métallique de 20 renfort est ajoutée sur l'arçon 20. De préférence, il est ajouté une longue bandemétallique sur chaquebande latérale 22, une bande de garrot en renfort sur le garrot 21, REVENDICATIONS1 - Procédé de fabrication d'un arçon (20) comprenant un garrot (21), des bandes latérales (22) et un troussequin (23), lesdites bandes latérales (22) se rejoignant de sorte à former une partie arrière (28) de l'arçon (20) caractérisé en ce que au moins le garrot (21), les bandes latérales (22) et la partie arrière (28) sont réalisés en une seule pièce monobloc (24), en multiplis de bois. 2 - Procédé de fabrication selon la revendication 1, comportant les étapes suivantes : - pressage et collage à chaud de feuilles de bois dans un moule de sorte à obtenir un brut de presse en multiplis de bois, - découpe du brut de presse de sorte à réaliser une pièce monobloc (24) comprenant au moins le garrot (21), les bandes latérales (22) et la partie arrière (28) de l'arçon (20). 3 - Procédé selon la revendication 2, dans lequel l'étape de pressage et collage à chaud est réalisée par application d'une pression comprise entre 300 et 450 tonnes sur les feuilles de bois, à une température comprise entre 90°C et 125°C pendant une durée comprise ente huit et vingt minutes. 4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 3, dans lequel l'étape de pressage et collage à chaud est réalisée par application d'une pression de 350 tonnes sur les feuilles de bois, à une température de 110°C pendant une durée de douze minutes. 5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel l'étape de découpe est réalisée par commande numérique assistée par une unité centrale de traitement. 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, comportant une 10 étape de séchage du multiplis de bois. 7 - Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comportant une étape de fixation du troussequin (23) sur la pièce 5 monobloc (24). 8 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant une étape d'ajout d'au moins une bande métallique de renfort sur l'arçon (20). 10 9 - Arçon susceptible d'être obtenu par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant un garrot (21), des bandes latérales (22) et un troussequin (23), lesdites bandes latérales (22) se rejoignant de sorte à former une partie arrière (28) de l'arçon (20), caractérisé en ce 15 qu'au moins le garrot (21) les bandes latérales (22) et la partie arrière (28) sont faits d'une seule pièce monobloc (24) en multiplis de bois. 10 - Selle comprenant un arçon(20) selon la revendication 9.