Brevet FR3084432A1 — publié le 20200131

L'invention concerne un dispositif de régulation d'un débit de fluide s'écoulant dans un conduit. Par la suite, dans un souci de clarté, le fluide pris en exemple sera de l'air, le conduit sera donc un conduit dit « aéraulique ». Cependant, un raisonnement identique pourrait être réalisé pour tout fluide circulant dans un conduit. Les bâtiments recevant des personnes, en particulier les logements ou les locaux tertiaires comme des écoles ou des bureaux, comportent généralement un système de ventilation des différentes pièces, appelé ventilation mécanique contrôlée « VMC », pour renouveler l'air de ces pièces en amenant de l'air extérieur et en extrayant l'air vicié à l'intérieur des locaux. Le renouvellement de l'air des pièces a pour principal objectif d'évacuer des pollutions liées à la présence des occupants, à la présence de matériels ou de machines utilisées dans ses locaux, ainsi que celles émises par le bâtiment lui-même. Les bâtiments peuvent également comprendre une installation 15 aéraulique de chauffage et/ou de climatisation permettant d'amener un flux d'air dans une pièce de manière à augmenter et/ou diminuer la température de ladite pièce. Plus généralement, les systèmes de ventilation mécanique contrôlée ou les installations aérauliques de chauffage et/ou de climatisation sont des installations 20 aérauliques dans lesquelles un flux d'air, également appelé débit d'air, est transporté par des conduits aérauliques, formant généralement un réseau aéraulique, entre au moins une entrée et au moins une sortie. Plus précisément, le conduit aéraulique comprend une face interne délimitant une zone intérieure. La zone intérieure du conduit aéraulique est accessible 25 depuis une extrémité du conduit aéraulique. Par la suite, on considèrera que le débit d'air est un débit volumique d'air. Le débit d'air traversant le conduit aéraulique correspond à un volume d'air traversant une surface donnée par unité de temps. On exprime généralement le 30 débit en m3/s. Il varie en fonction de la vitesse de l'air, c'est-à-dire de la pression de l'air, et d'une section de passage du conduit aéraulique, c'est-à-dire une surface interne du conduit aéraulique déterminée transversalement par rapport à un axe d'élongation du conduit aéraulique. Par conséquent, pour une pression donnée, on détermine un débit maximum du conduit aéraulique dépendant de la section de 35 passage. Dans le cas d'un conduit aéraulique tubulaire, la section de passage varie en fonction du diamètre du conduit. 2 Afin de répartir le débit d'air dans les conduits aérauliques en fonction des besoins de chaque pièce, il est nécessaire de pouvoir régler ledit débit d'air, c'est-à-dire diminuer ledit débit d'air maximum traversant le conduit aéraulique jusqu'à une valeur de réglage déterminée. En outre, comme la pression du débit d'air peut 5 varier, il est également nécessaire de pouvoir réguler ledit débit d'air en fonction de la pression de manière à ce que ledit débit d'air soit le plus proche de la valeur de réglage déterminée. Il existe une solution connue permettant de régler et réguler un débit d'air traversant un conduit aéraulique en modifiant la section de passage du conduit 10 aéraulique. Par exemple, le document de brevet EP1881278 présente un dispositif conçu pour être introduit dans un conduit aéraulique, comportant un corps tubulaire dans lequel est fixé un clapet de réglage permettant de déterminer la section de passage du flux d'air. Plus précisément, le corps tubulaire comprend une paroi interne délimitant un volume interne et une paroi externe opposée à ladite paroi interne. Le corps tubulaire permet une tenue mécanique du clapet de réglage et du volet de régulation. Le clapet de réglage s'étend suivant un plan. Le clapet de réglage a au 20 moins en partie une forme sensiblement identique à la section de passage du conduit aéraulique dans lequel le dispositif est destiné à être inséré. Le clapet de réglage est configuré de manière à diminuer au moins partiellement la section de passage dudit conduit aéraulique. Pour cela, le clapet de réglage est fixé dans une position déterminée en fonction du débit souhaité. La 25 position du clapet de réglage du dispositif peut être déterminée lors de la fabrication ou être déterminée en fonction d'essais réalisés sur l'installation. Dans le dispositif du brevet EP1881278, le clapet de réglage est monté mobile en rotation autour d'un axe de réglage puis est fixé par un technicien dans une position déterminée. Le clapet de réglage permet alors de régler le débit d'air à une valeur de 30 réglage déterminée. Comme le débit d'air traversant le conduit aéraulique présente des variations de pression, le dispositif comprend également un volet de régulation fixé de manière pivotante sur un axe de régulation afin de réguler ledit débit d'air. Plus précisément, le volet de régulation s'étend dans un plan. Le volet de 35 régulation est maintenu dans une position nominale dépendante de la position du clapet de réglage. La position nominale est la position de régulation optimale pour obtenir un débit constant. Cependant, le volet de régulation est mobile en rotation autour de cette position nominale. En effet, le débit d'air varie avec la pression. Ainsi selon la pression d'air, la position du volet de régulation varie de manière à augmenter ou diminuer la section de passage, et ce faisant maintient un débit 5 sensiblement constant. Lorsque le volet de régulation est dans la position nominale, le volet de régulation est sensiblement parallèle au clapet de réglage. On détermine qu'une face interne du clapet de réglage est une face en regard du volet de régulation. Une face externe du clapet de réglage est une face 10 opposée à la face interne. On détermine également qu'une face interne du volet de régulation est une face en regard de la face interne du clapet de réglage. Le volet de régulation est ramené en position nominale au moyen d'un organe de rappel dont une première extrémité est fixée dans la face externe du clapet 15 de réglage et une seconde extrémité est en contact avec la face interne du volet de régulation. La seconde extrémité est libre sur le volet de régulation. L'organe de rappel est au repos lorsque le volet de régulation est dans sa position nominale, c'est-à-dire lorsque l'organe de rappel s'étend sensiblement parallèlement au clapet de réglage et au volet de régulation, aucune contrainte ne s'exerçant alors sur l'organe de rappel. L'organe de rappel a une forme sensiblement rectiligne. L'organe de rappel est sous contrainte lorsque le volet de régulation s'écarte du clapet de réglage, c'est-à-dire lorsqu'une force d'écartement, exercée par le fluide par exemple, tend à écarter le volet de régulation du clapet de réglage et que l'organe de rappel exerce une force de retour de manière à maintenir le volet de régulation dans la position nominale. Sous contrainte, l'organe de rappel se déforme élastiquement entre le volet de régulation et le clapet de réglage. Plus précisément, l'organe de rappel est d'une part, maintenu sur le clapet de réglage au niveau d'une zone de fixation de l'organe de rappel et d'autre part, glisse sur le volet de régulation. De la sorte, l'organe de rappel forme une courbe entre le volet de régulation et le clapet de réglage. Cependant, l'organe de rappel tend à maintenir sa forme sensiblement rectiligne entre le volet de régulation et le clapet de réglage. Ainsi l'organe de rappel 35 se décolle du clapet de réglage. 4 L'organe de rappel exerce donc la force de retour entre la zone de fixation de l'organe de rappel et une zone de contact de l'organe de rappel avec le volet de régulation. Il y a donc une concentration de contrainte au niveau d'une zone de fixation de l'organe de rappel dans le clapet de réglage. 5 En outre, le dispositif comprend un élément d'amortissement positionné entre la face interne du clapet de réglage et la face interne du volet de régulation. L'élément d'amortissement permet, par compression dudit élément d'amortissement, d'amortir les mouvements du volet de régulation de manière à ce que celui-ci n'entre pas en résonance, c'est-à-dire qu'il n'effectue pas des mouvements permanents 10 autour de son axe et n'entraine ainsi des nuisances sonores et un vieillissement prématuré du dispositif. L'invention a pour but d'améliorer l'efficacité de l'organe de rappel et de diminuer le nombre de pièces du dispositif décrit ci-dessus en proposant, un dispositif de régulation conçu pour réguler un débit de fluide s'écoulant dans un conduit, 15 comprenant un clapet de réglage, un volet de régulation mobile en rotation autour d'un axe de régulation, et au moins un organe de rappel dont une première extrémité est fixée dans le clapet de réglage et une seconde extrémité est en contact avec le volet de régulation, caractérisé en ce que la première extrémité de l'organe de rappel est fixée dans une face interne du clapet de réglage en regard du volet de régulation. 20 Ainsi, la première extrémité de l'organe de rappel correspondant à une zone de fixation de l'organe de rappel, est positionnée entre le clapet de réglage et le volet de régulation. Lorsque le volet de régulation est dans une position nominale déterminée par le clapet de réglage, l'organe de rappel est au repos. Il s'étend alors 25 de manière sensiblement rectiligne. Lorsque le volet de régulation s'écarte d'une position nominale déterminée par le clapet de réglage, le volet de régulation exerce une force d'écartement sur l'organe de rappel. L'organe de rappel est alors mis sous contrainte. L'organe de rappel se déforme élastiquement. L'organe de rappel a alors une forme 30 courbée de manière à former un angle, entre le volet de régulation et le clapet de réglage. Cependant, l'organe de rappel tend à maintenir sa forme sensiblement rectiligne entre le volet de régulation et le clapet de réglage. Ainsi l'organe de rappel vient en appui sur la face interne du clapet de réglage, ladite face interne étant positionnée entre la zone de fixation de l'organe de rappel et une zone de contact de l'organe de rappel avec le volet de régulation. L'organe de rappel exerce donc une force de retour, opposée à la force d'écartement, entre la zone de contact de l'organe de rappel avec le volet de régulation, une zone de contact de l'organe de rappel avec la face interne du clapet de réglage et la zone de fixation de l'organe de rappel dans le clapet de réglage. La 5 contrainte s'exerçant sur l'organe de rappel se répartit en au moins deux zones sur le clapet de réglage, de sorte que l'organe de rappel ne subit pas une concentration de contraintes au niveau de la zone de fixation de l'organe de rappel dans le clapet de réglage. Ce faisant, l'organe de rappel fixé dans la face interne du clapet de 10 réglage répartit mieux la contrainte qu'un organe de rappel fixé dans une face externe du clapet de réglage comme décrit dans l'état de l'art. En d'autres termes, pour une force d'écartement équivalente, l'organe de rappel selon l'invention subit localement une concentration de contraintes moins importante que l'organe de rappel selon l'état de l'art. 15 Or il est connu que lorsque la concentration de contraintes dépasse un seuil prédéterminé, l'organe de rappel est dégradé. Ainsi, c'est la concentration de contraintes qui détermine une force d'écartement maximum pouvant être appliquée sur l'organe de rappel. Ainsi en diminuant la concentration de contraintes s'appliquant sur 20 l'organe de rappel selon l'invention, on peut augmenter la force d'écartement maximum pouvant être appliquée. En fixant la première extrémité de l'organe de rappel entre le clapet de réglage et le volet de régulation, on améliore donc une efficacité dudit organe de rappel. 25 Ainsi, pour une force d'écartement équivalente, l'organe de rappel selon l'invention peut présenter des caractéristiques de résistance moins importantes pour être sollicité de la même manière que l'organe de rappel selon l'état de l'art. Autrement dit, pour obtenir les mêmes performances que l'organe de rappel selon l'état de l'art dans une situation identique, l'organe de rappel selon 30 l'invention présente des caractéristiques de résistance plus faibles. Selon une caractéristique de l'invention, l'organe de rappel est un ressort à lames. Selon une caractéristique de l'invention, l'organe de rappel est un ressort à lames comprenant deux lames. 35 Selon une caractéristique de l'invention, l'organe de rappel est fixé sur une face interne du volet de régulation. 6 Selon une caractéristique de l'invention, la face interne du clapet de réglage comprend un aménagement configuré pour recevoir la première extrémité de l'organe de rappel. Ainsi, l'organe de rappel est maintenu sur la face interne du clapet de 5 réglage au moyen de l'aménagement correspondant. L'organe de rappel peut être clippé, vissé, collé dans l'aménagement correspondant. Selon une caractéristique de l'invention, l'aménagement comprend une fente agencée pour recevoir la première extrémité de l'organe de rappel. Ainsi, l'organe de rappel est emboité dans la fente. 10 Selon une caractéristique de l'invention, le clapet de réglage comprend un évidement permettant d'accéder à l'aménagement. Ainsi, il est possible d'accéder à l'aménagement depuis une face externe du clapet de réglage afin de fixer l'organe de rappel dans l'aménagement, par exemple au moyen d'une vis. 15 Selon une caractéristique de l'invention, le clapet de réglage comprend une encoche agencée pour permettre le passage de l'organe de rappel entre le clapet de réglage et le volet de régulation. Ainsi, l'encoche ménage un passage pour l'organe de rappel entre le volet de régulation et le clapet de réglage. De sorte que le volet de régulation et le 20 clapet de réglage peuvent être confondus selon un axe. Selon une caractéristique de l'invention, le clapet de réglage comprend un axe de réglage confondu à l'axe de régulation. Selon une caractéristique de l'invention, le clapet de réglage comprend un axe de réglage indépendant de l'axe de régulation. 25 Selon une caractéristique de l'invention, le dispositif de réglage comprend une protubérance configurée pour maintenir le clapet de réglage à une distance minimale du volet de régulation. Ainsi la protubérance met en contrainte le ressort. Selon une caractéristique de l'invention, la protubérance est positionnée 30 sur la face interne du clapet de réglage. Selon une caractéristique de l'invention, le clapet de réglage comprend au moins une élongation conçue pour limiter une rotation du volet de régulation. Ainsi, le volet de régulation est mobile entre une position de repos déterminée par la protubérance et une position maximale déterminée par l'au moins 35 une élongation. Le volet de régulation ne peut pas atteindre un angle critique entrainant une mise en résonnance du volet de régulation. 7 L'au moins une élongation forme un élément d'amortissement des mouvements du volet de régulation. En outre, l'élongation du clapet de réglage n'est pas une pièce indépendante du dispositif. L'élongation est intégrée au clapet de réglage, en d'autres 5 termes l'élongation est un prolongement du clapet de réglage. Dans une autre forme de réalisation, l'élongation est une pièce rapportée indépendante du dispositif réalisée dans un matériau rigide ou souple tel qu'un élastomère, ou un ressort par exemple. Selon une caractéristique de l'invention, l'au moins une élongation 10 s'étend transversalement à l'axe de régulation. Selon une caractéristique de l'invention, l'au moins une élongation forme un angle avec le plan dans lequel s'étend le clapet de réglage. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation selon la présente invention, donné à titre 15 d'exemples non limitatifs et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un clapet de réglage selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue latérale du clapet de réglage de la figure 1 ; 20 - la figure 3 est une vue en perspective du clapet de réglage selon un deuxième mode de réalisation de l'invention et d'un volet de régulation selon l'invention ; - la figure 4 est un dispositif de régulation comprenant le clapet de réglage selon le deuxième mode de réalisation ; 25 - la figure 5 est une courbe représentant, pour une position du clapet de réglage donnée, un débit de fluide en fonction d'une dépression du fluide ; - la figure 6 représente un volet de régulation et un organe de rappel selon l'invention au repos et sous contrainte. La suite de la description porte sur 2 modes de réalisation d'un clapet de 30 réglage selon l'invention, en référence aux figures 1 à 4 dans lesquelles les éléments ou organes structurellement ou fonctionnellement identiques ou similaires sont désignés par des références numériques identiques. Le clapet de réglage 2 selon un premier mode de réalisation de l'invention, tel qu'illustré en figure 1 et en figure 2, s'étend sensiblement dans un 35 plan. Le clapet de réglage 2 a une forme sensiblement semi-circulaire, c'est-à-dire en demi-disque, comprenant d'une part un bord sensiblement rectiligne 21, et d'autre 8 part un bord arrondi 22. Le bord sensiblement rectiligne 21 comprend une encoche 23 dans une partie sensiblement centrale. L'encoche 23 permet de créer un passage à un organe de rappel 7 et correspond à une zone de contact de l'organe de rappel 7 avec la face interne 25 du clapet de réglage 2. Le bord sensiblement rectiligne 21 5 correspond à un axe de réglage du clapet de réglage 2. L'axe de réglage du clapet de réglage 2 est muni à une première extrémité d'un pion de rotation 30, et à une seconde extrémité d'un élément de réglage 29. En outre, le clapet de réglage 2 comprend sur une face interne 25 un aménagement 24 sensiblement rectangulaire muni d'une fente 26 en regard de 10 l'encoche 23 et d'un évidement 32. Le clapet de réglage 2 a une face externe 28 opposée à la face interne 25. Le clapet de réglage 2 comprend sur l'aménagement 24, une protubérance 27 sensiblement cylindrique s'étendant sensiblement transversalement au plan dans lequel s'étend le clapet de réglage. 15 Le clapet de réglage 2 comprend également, de part et d'autre de l'encoche 23, deux élongations 31. Les élongations 31 ont une forme de quadrilatère dont un côté est confondu avec le bord sensiblement rectiligne 21. Les élongations 31 s'étendent dans un plan formant un angle avec la face externe 28. La figure 3 représente un clapet de réglage 2' selon un deuxième mode 20 de réalisation de l'invention. Le clapet de réglage 2' s'étend sensiblement dans un plan. Le clapet de réglage 2' a une forme sensiblement semi-circulaire, comprenant d'une part un bord sensiblement rectiligne 21, et d'autre part un bord arrondi 22. Le bord sensiblement rectiligne 21 correspond à un axe de réglage du clapet de réglage 2'. Le bord sensiblement rectiligne 21 correspond à une zone de 25 contact de l'organe de rappel 7 avec la face interne 25 du clapet de réglage 2'. L'axe de réglage du clapet de réglage 2' est muni à une première extrémité d'un pion de rotation 30, et à une seconde extrémité d'un élément de réglage 29' selon un deuxième mode de réalisation. En outre, le clapet de réglage 2' comprend sur une face interne 25 un 30 aménagement 24 muni d'une fente 26 en regard du bord sensiblement rectiligne 21 et d'un évidement 32. Le clapet de réglage 2' comprend également deux élongations 31'. Les élongations 31' ont une forme sensiblement carrée dont un côté est confondu avec le bord sensiblement rectiligne 21. Les élongations 31' s'étendent dans un plan formant 35 un angle obtus avec la face externe 28. 9 Le clapet de réglage 2' comprend un élément d'indication de position 33 s'étendant dans un axe parallèle à l'axe de réglage. La figure 3 représente également un volet de régulation 6. Le volet de régulation 6 s'étend suivant un plan. Le volet de régulation 6 a une forme 5 sensiblement oblongue. Le volet de régulation 6 comprend un axe de régulation 61 parallèle et distinct de l'axe de réglage du clapet de réglage 2'. L'axe de régulation 61 comprend à une première extrémité et à une seconde extrémité, un pion de rotation 62. Le clapet de réglage 2' et le volet de régulation 6 sont maintenus dans 10 une orientation sensiblement parallèle l'un par rapport à l'autre par un organe de rappel 7. L'organe de rappel 7 est un ressort à lames, rectiligne dont une première extrémité 71 est introduite dans la fente 26 de l'aménagement 24 du clapet de réglage 2'. L'organe de rappel 7 est fixé dans l'aménagement 24 au moyen d'une vis 73 introduite dans l'évidement 32. L'organe de rappel 7 est en contact avec une zone 15 de fixation de l'organe de rappel. Une seconde extrémité 72 est en contact avec la zone de contact de l'organe de rappel 7 avec la face interne du volet de régulation 6. La seconde extrémité 72 est libre sur le volet de régulation 6. La figure 4 représente un dispositif de régulation 1 comprenant un 20 module de régulation 11 inséré dans une manchette 12. Le module de régulation 11 est indépendant de la manchette 12 de manière à pouvoir être inséré et retiré facilement. Le module de régulation 11 comprend le clapet de régulation 2' selon le deuxième mode de réalisation de l'invention, le volet de régulation 6 et l'organe de rappel 7. 25 Le module de régulation 11 comprend en outre une première embase 4 dans laquelle est inséré l'élément de réglage 29' muni d'une molette de consigne 47. La molette de consigne 47, via l'élément de réglage 29' permet de modifier une position du clapet de réglage 2'. Le module de régulation 11 comprend une seconde embase 3 30 comprenant un indicateur de position 34 coopérant avec l'élément d'indication de position 33. Lorsque le clapet de réglage 2' pivote autour de l'axe de réglage, l'élément d'indication de position 33 pivote également et entraine en rotation l'indicateur de position 34. La première embase 4 et la seconde embase 3 sont reliée l'une à l'autre 35 par un axe de rigidification 48 assurant une tenue mécanique de l'ensemble. 10 La manchette 12 a une forme tubulaire, c'est-à-dire qu'une section de passage est circulaire, comprenant une paroi interne 81 définissant un volume interne de ladite manchette 12 et une paroi externe 82 opposée à la paroi interne 81. La manchette 12 comprend en outre une première encoche 83, 5 respectivement une seconde encoche 84, dont une longueur et une largeur sont sensiblement égales à une longueur et une largeur de la première embase 3, respectivement de la seconde embase 4, du module de régulation 11 avec lequel elles sont destinées à coopérer. Lorsque le technicien forme un dispositif de régulation 1 selon 10 l'invention, il prend d'une part une manchette 12 et d'autre par un module de régulation 11 selon le deuxième mode de réalisation. Puis il oriente le module de régulation 11 de manière à mettre en regard la première embase 3 avec la première encoche 83 et la seconde embase 4 avec la seconde encoche 84. Ensuite, il glisse le module de régulation 11 dans la volume interne de la manchette 12. Les embases 3, 4 15 du module de réglage 11 sont alors maintenues dans les encoches 83, 84 de la manchette 12. La manchette 12 est conçue pour être introduite dans un conduit de sorte que la face externe 82 soit en contact avec une face interne dudit conduit. Lorsque le dispositif de régulation 1 est introduit dans un conduit, le 20 clapet de réglage 2' est fixé dans une position déterminée en fonction d'un débit souhaité au moyen de l'élément de réglage 29'. Le volet de régulation 6 est mobile en rotation autour de l'axe de régulation 61 entre une position de repos déterminée par la protubérance 27 et une position maximale déterminée par les élongations 31'. 25 La figure 5 illustre une courbe 90 représentant une évolution d'un débit D traversant le dispositif de régulation 1 en fonction d'une valeur de dépression dP du fluide, pour une position du clapet de réglage 2' donnée, et l'avantage apporté par la présence des élongations 31'. Lorsque la dépression dP est nulle, le débit D est nul. Puis une première 30 partie A de la courbe 90 illustre que le débit D augmente linéairement avec la dépression dP. Dans ce cas, le volet de régulation est dans la position de repos. Puis dans une deuxième partie B de la courbe 90, la dépression dP est suffisante afin de fermer en partie le volet de régulation 6, c'est-à-dire mettre le volet de régulation 6 dans une position comprise entre la position de repos et la position maximale. Le 35 débit D est alors sensiblement constant avec l'augmentation de dépression dP jusqu'à une valeur d'environ 200Pa. Le volet de régulation 6 est alors dans la position 11 maximale. Ainsi, comme l'illustre une troisième partie C de la courbe 90 une augmentation de la dépression dP entraine une augmentation du débit D de manière à suivre une courbe de type racine carrée. Le volet de régulation est en position maximale sur les élongations et ne bouge plus. Il n'y a pas de phénomène de 5 résonnance. La figure 6 illustre le volet de régulation 6 et l'organe de rappel au repos 7 et sous contraintes 7'. L'organe de rappel 7 au repos est sensiblement parallèle au volet de régulation 6 tandis que l'organe de rappel 7' sous contraintes a une forme de courbe entre le clapet de réglage 2' et le volet de régulation 6. 10 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux figures annexées. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS1. Dispositif de régulation (1) conçu pour réguler un débit de fluide s'écoulant dans un conduit, comprenant un clapet de réglage (2, 2'), un volet de régulation (6) mobile en rotation autour d'un axe de régulation (61), et au moins un organe de rappel (7, 7') dont une première extrémité (71) est fixée dans le clapet de réglage (2, 2') et une seconde extrémité (72) est en contact avec le volet de régulation (6), caractérisé en ce que la première extrémité (71) de l'organe de rappel (7, 7') est fixée dans une face interne (25) du clapet de réglage (2, 2') en regard du volet de régulation (6). 2. Dispositif de régulation (1) selon la revendication 1, dans lequel la face interne (25) du clapet de réglage (2, 2') comprend un aménagement (24) configuré pour recevoir la première extrémité (71) de l'organe de rappel (7, 7'). 3. Dispositif de régulation (1) selon la revendication 2, dans lequel l'aménagement (24) comprend une fente (26) agencée pour recevoir la première extrémité (71) de l'organe de rappel (7, 7'). 4. Dispositif de régulation (1) selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, dans lequel le clapet de réglage (2, 2') comprend un évidement (32) permettant d'accéder à l'aménagement (24). 5. Dispositif de régulation selon l'une quelconque des revendications 20 précédentes, dans lequel le clapet de réglage (2) comprend une encoche (23) agencée pour permettre le passage de l'organe de rappel (7, 7') entre le clapet de réglage (2) et le volet de régulation (6). 6. Dispositif de régulation (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une protubérance (27) configurée pour maintenir le clapet 25 de réglage (2, 2') à une distance minimale du volet de régulation (6). 7. Dispositif de régulation (1) selon la revendication 6, dans lequel la protubérance (27) est positionnée sur la face interne (25) du clapet de réglage (2, 2'). 8. Dispositif de régulation (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le clapet de réglage (2, 2') comprend au moins une 30 élongation (31, 31') conçue pour limiter une rotation du volet de régulation (6). 9. Dispositif de régulation (1) selon la revendication 8, dans lequel l'au moins une élongation (31, 31') s'étend transversalement à l'axe de régulation (61). 10. Dispositif de régulation (1) selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, dans lequel l'au moins une élongation (31, 31') forme un angle avec le plan 35 dans lequel s'étend le clapet de réglage (2, 2').