Brevet FR3083027A1 — publié le 20191227

Papier isolant pour encoches imprégnées de vernis DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne un papier isolant pour des encoches d'un induit d'une machine électrique tournante comprenant des épingles dans les encoches de l'induit pour former un bobinage électrique. L'invention concerne aussi l'induit, ou un rotor comprenant l'induit ainsi qu'une machine électrique comprenant un tel rotor. 10 L'invention concerne par exemple un démarreur de véhicule automobile comprenant une telle machine électrique. ÉTAT DE LA TECHNIQUE 15 De façon connue, les machines électriques tournantes comportent un rotor et un stator comprenant chacun un bobinage électrique ou des aimants. Ainsi qu'on le sait un démarreur comporte un rotor induit et un stator inducteur montés de manière coaxiale. Le rotor est solidaire d'un arbre qui est lui-même solidaire d'un organe de transmission 20 de mouvement, tel qu'un pignon, pour s'engrener avec une couronne dentée solidaire en rotation du vilebrequin d'un moteur thermique, par exemple le moteur thermique d'un véhicule automobile. Ce rotor comporte au moins un bobinage induit et un corps comprenant un axe formé à partir d'un paquet de tôles portant le bobinage induit. 25 Le stator peut être soit bobiné autour d'un pôle soit être dépourvu de bobinage et ne comporter que des aimants. Le corps du rotor comprend dont une pluralité de tôles empilées les unes aux autres axiale ment. Le corps du rotor comprend sur sa périphérie externe des encoches s'étendant 30 axialement, angulairement répartie autour de l'axe du rotor. Ces encoches sont ouvertes de part et d'autre du rotor. Chaque tôle du paquet de tôles comprend donc sur sa périphérie externe des encoches réparties angulairement. 2 Le bobinage d'induit comprend des épingles comprenant chacune deux bras comprenant chacun une portion interne dans les encoches. Chaque portion s'étend axialement d'un bout à l'autre du corps du rotor. Les épingles comprennent en outre chacune une partie jonction raccordant les deux portions internes des bras. Chaque bras comporte en outre deux portions libres s'étendant chacun d'une portion interne opposée axialement par rapport à la partie de jonction. Ces portions libres comprennent une zone de raccord en contact avec un collecteur. Il peut y avoir plusieurs portions internes de différentes épingles dans une seule Io encoche. De façon à assurer un fonctionnement optimal de la machine électrique tournante, il est préférable que les bruns constituent un bloc suffisamment rigide avec le paquet de tôle, notamment pour limiter les vibrations et les bruits et résister ainsi durant toute la 15 durée d'utilisation de la machine électrique tournante. Un procédé connu de fabrication consiste à réaliser une imprégnation en ajoutant une résine dans les encoches, dans le but de rigidifier et de lier les portions internes dans les encoches. 20 L'imprégnation peut être obtenue par immersion du stator dans un bain de résine qui peut être un vernis, ou par versement du vernis dans les encoches. De façon à diminuer le risque de court-circuit entre les épingles et le corps métallique 25 du rotor, il est connu d'interposer une feuille en matériau isolant électrique entre chaque paroi ou surface délimitant chaque encoche. Les portions internes des conducteurs sont donc logées dans ce papier logé dans cette encoche. L'encoche comprend donc un volume de logement épingle délimité à l'intérieur du papier isolant en forme de U et un volume d'isolant délimité entre le papier compris et le paquet de 30 tôle. Pour assurer une bonne tenue mécanique et vibratoire du bobinage par rapport au paquet de tôle, il est préférable que la feuille de papier soit immobilisée par rapport au corps du rotor, c'est à-dire liée mécaniquement à la paroi délimitant l'encoche et aussi aux portions internes avec lesquelles la feuille de papier est en contact. A cet effet, il est connu d'utiliser un papier en matériau isolant poreux de façon à permettre le passage du vernis pour qu'il s'infiltre entre la paroi délimitant l'encoche et la feuille en matériau isolant. Le papier comprend alors des trous de l'ordre de 0,05 à 0.1 mm de diamètre. Il est notamment connu des feuilles isolantes poreuses dans des encoches de stators d'alternateur comprenant des trous inférieurs à 0.15mm sur toute la longueur du papier pour permettre de maintenir la feuille à l'encoche par le biais du vernis de passer du volume de logement épingle au volume d'isolant. Le durcissement du vernis provoque par conséquent l'immobilisation de la feuille en 10 matériau isolant par rapport aux épingles du rotor avec lesquelles la feuille est en contact et par rapport à l'encoche. La figure 1 représente une vue en coupe d'un exemple d'une portion d'un induit 1 d'un démarreur. Sur la figure 1 on peut voir une portion de la tôle 2 du paquet de tôles comprenant deux dents 21 et une encoche 22 entre les deux dents 21. En l'occurrence 15 trois encoches 22 sont visibles sur la figure 1. L'induit comprend dans les encoches 22 deux épingles 3, un papier 4 et une résine 5. Comme on peut le voir, dans cette coupe, des bulles d'air 6 sont situées dans chaque encoche 22. En l'occurrence on peut voir que dans deux encoches, une bulle d'air 5 est située au fond de l'encoche 22 entre le papier 4 et les épingles 3. On peut aussi voir que dans chacune des 20 encoches une bulle d'air est formée entre le papier et une dent du paquet de tôle. Plus précisément on peut voir que chacune de ces trois bulles d'air sont situées d'ans l'angle de la tête de dent de la dent 21. En effet, l'air reste coincé dans cette zone du fait du pied de dent et du papier. Ces bulles d'air diminuent la résistance aux vibrations et le transfert de chaleur des 25 épingles vers le paquet de tôles. Une machine électrique telle qu'un démarreur fonctionne pendant un temps très court, autour de 1 seconde mais cela peut aller jusqu'à 15 voire 20 seconde. Ce qui permet de réaliser une machine électrique très petite avec un appel de courant très important autour de 400A lorsque la tension de la batterie est basse pour réaliser la vitesse et le 30 couple nécessaire pour démarrer le moteur thermique. Le courant passe dans le rotor par le biais des épingles ce qui provoque un échauffement du rotor important. Du fait du mode de fonctionnement arrêt-démarrage connu sous la dénomination « stop-start » en anglais, le démarreur peut redémarrer 4 plusieurs fois d'affiler sans avoir eu le temps de refroidir entre deux redémarrages. Il y a un donc un risque d'échauffement qui dépasse un seuil de température de sécurité. Le vernis permet de transférer les calories (quantité de chaleur) dû notamment aux pertes joules du courant traversant les épingles, vers le paquet de tôles qui permet de dissiper la chaleur et donc refroidir l'induit. En effet le vernis a un meilleur coefficient de transfert de chaleur que l'air. Des trous trop petits entraînent un risque que le vernis ne traverse pas le papier et donc un risque qu'une zone dans l'encoche soit dépourvue de vernis entraînant une réduction de dissipation de la chaleur dans les épingles et donc un risque que la 10 température aille au-delà de la température maximum de sécurité. En outre, il existe un risque de court-circuit entre les épingles et le paquet de tôles en ayant un contact à travers les trous du papier lorsque ceux-ci sont trop grand. RÉSUMÉ DE L'INVENTION 15 On constate qu'il existe un besoin de prévoir d'amélioration de refroidissement d'un induit tout en assurant un isolement électrique entre les épingles et le paquet de tôles. Selon l'invention, on tend à satisfaire ce besoin en prévoyant un papier isolant 20 comprenant : une portion interne, deux portions externes, la portion interne étant située entre les deux portions externes, le papier comprenant une longueur axiale totale suivant une direction d'un axe 25 longitudinal du papier, la longueur axiale totale étant égale à la somme d'une longueur axiale interne selon l'axe longitudinal de la portion interne et de deux longueurs axiales externes selon l'axe longitudinal des deux portions externes, la longueur axiale interne étant égale à au moins quatre-vingts pourcent de la longueur axiale totale du papier, dans lequel la portion interne comprend une zone centrale dont le centre 30 suivant l'axe longitudinal est le centre suivant l'axe longitudinal du papier et de la portion interne, la zone centrale ayant une longueur axiale centrale égale à au moins 50% de la longueur axiale interne, - des trous de transfert situés sur toute la longueur axiale centrale, chaque trou de transfert ayant une surface d'au moins 0.02mm2, et en ce que chacune des portions externes comprennent chacune une zone isolante ayant au moins une longueur axiale de 2 mm dépourvue de trous supérieure à une s surface de 0.01mm2, chacune des zones isolantes s'étendant à partir d'une extrémité de la portion interne. Ainsi, l'épingle d'un induit peut avoir une portion en appui sur une zone isolante du papier dépourvue de trou de taille supérieure à 0.01mm2 pour assurer une bonne isolation électrique, cette zone isolante dépourvue de trou supérieure à 0.01mm2 étant destinée à être située sur une extrémité de l'encoche (une partie de la zone dans l'encoche une autre partie en dehors de l'encoche). Autrement dit, la zone isolante est soit totalement étanche (non poreuse) soit poreuse comprenant des trous isolants dont la surface de chaque trou est inférieure à 0.01mm2 permettant d'assurer qu'il n'y a pas de contact électrique entre les épingles et le paquet de tôles. En effet, on s'est rendu compte que des trous ayant une surface inférieure à 0.01mm2 permettent un bon isolement. Les épingles positionnées dans les encoches sont en appui sur les premières et dernières tôles du paquet de tôle par le biais du papier. La fonction d'isolation électrique du papier est donc assurée par les portions isolantes. En outre, le papier comprend sur toute sa zone centrale correspondant au centre de l'encoche, des trous de transfert ayant une surface suffisamment importante pour assurer que le vernis traverse le papier. On diminue ainsi le risque de bulles d'air dans le volume isolant (entre le papier compris et le paquet de tôle). En effet, il a été remarqué qu'à partir de 0.02mm2, la résine traverse le papier et qu'avec un papier d'art antérieur ayant des trous ayant une surface inférieure à 0.02m2, le risque de bulles d'airs dans l'encoche était principalement dans la zone centrale de l'encoche. En effet sur les extrémités de l'encoche, la résine ou vernis peut fluer plus facilement du fait des ouvertures axiales de l'encoche permettant d'évacuer l'air dans l'encoche. Ainsi, l'invention diminue le nombre de bulles d'air dans l'encoche et donc augmente le transfert de la chaleur des épingles vers le paquet de tôles par le biais de la résine qui peut être un vernis. 6 L'invention permet donc d'avoir un papier adapté pour diminuer les bulles d'air en augmentant le transfert de la résine à travers le papier dans l'encoche que ce soit du volume d'isolation vers le volume de logement épingle ou soit du volume de logement épingle vers le volume d'isolation pour une bonne dissipation de la chaleur des épingles vers le paquet de tôle et une bonne isolation en ayant deux zones isolantes au niveau des extrémités axiales de l'encoche servant d'appui aux épingles. Selon un mode de réalisation, les trous de transfert sur toute la longueur axiale centrale ont chacun une surface comprise entre 0.02mm2 et 1.77mm2. En effet au-delà de 1.77mm2, il a été remarqué un risque de déchirement et de 10 pliage du papier dans l'encoche pendant le procédé de fabrication, notamment lors du procédé d'insertion du papier dans l'encoche. Selon un exemple de réalisation, les trous de transfert ont chacun une surface supérieure ou égale à 0.04mm2, notamment comprise entre 0.04mm2 et 1mm2. Il a été remarqué une diminution du nombre de bulles d'air dans l'encoche avec 15 des trous d'au moins 0.04mm2 et moins de risque de papier déchiré ou plié défectueux avec des trous inférieurs à 1mm2. Selon un exemple de réalisation, tous les trous dans la zone centrale ont la même surface. L'outil de perforation du papier étant plus simple, cela permet d'augmenter la productivité de fabrication du papier, et donc un papier moins cher. 20 Selon un autre exemple de réalisation, plus les trous sont proche du centre, plus les trous ont une surface importante. Autrement dit, les trous de la zone centrale le plus proche de la zone isolante ont une surface inférieure aux trous le plus proche du centre du papier. Ainsi, plus on est proche du centre axial ou longitudinal de l'encoche plus la résine ou vernis se propage par les trous de transfert. 25 Dans un mode de mise en oeuvre, la zone centrale a une longueur axiale au moins égale à 80% de la longueur axiale interne. Autrement dit la zone centrale fait au moins 80% de la partie interne qui elle-même fait au moins 80% du papier. On diminue ainsi le risque de bulle d'air dans le volume isolant et dans le volume de 30 logement épingle. Dans un mode de mise en oeuvre, la longueur axiale centrale correspond à la longueur axiale interne. Ainsi, on diminue encore plus le risque de bulles d'air dans l'encoche. 7 Dans un mode de mise en oeuvre, les portions externes sont dépourvues sur toutes leurs longueurs de trous. Cela permet de réaliser le papier plus facilement sans diminuer l'efficacité du papier étant donné que le reste des portions externes (partie de la portion externe sans la zone isolante) est destinée à être en dehors des encoches. Dans un mode de mise en oeuvre, le papier comprend une largeur et en ce que les trous supérieurs à 0.02mm2 sont situés sur toute la largeur du papier. Cela permet de diminuer le risque de bulles d'air sur toute la profondeur de l'encoche. 10 Notamment, cela permet de diminuer le risque de bulles d'air sous les conducteurs mais aussi sous les saillies des têtes de dent en forme de T dans le cas de dent en forme de T formant un rétrécissement au niveau de l'ouverture radiale sur tout le long de l'encoche. En effet, la résine peut aussi fluer, traverser, du volume isolant au volume logement épingle ou inversement. 15 Selon un autre mode de réalisation, le papier comprend une largeur totale et une largeur trouée et en ce que les trous supérieurs à 0.02mm2 sont situés sur la largeur trouée du papier, une bande axiale d'au moins 2mm est dépourvue de trous supérieurs à 0.02mm2. Cela permet, pour le procédé de fabrication de faciliter le découpage d'une nappe de 20 papier dans cette bande axiale pour réaliser plusieurs bandes de papier de largeur totale. Le découpage du papier se fait aussi dans le sens de la largeur entre deux parties externes du papier. Dans un mode de réalisation les trous ont chacun une forme oblongue dont la longueur 25 est dans le sens de la longueur axiale. Cela permet de diminuer le risque de plis du papier. Dans un mode de réalisation les trous sont alignés axialement formant une colonne et en largeur formant des rangés. 30 Selon un mode de réalisation, les trous sont régulièrement répartis. Selon un exemple de ces deux modes de réalisations combinés, chaque colonne est décalée par rapport à sa voisine en sorte que chaque rangée comprend des trous d'une colonne sur deux. 8 Cela permet d'augmenter la résistance au pliage tout en augmentant la dispersion des trous pour l'homogénéité du transfert de la résine ou vernis à la travers les trous du papier. L'invention vise également un induit comprenant : un axe, un paquet de tôles empilées axialement, le paquet de tôles comprenant des encoches s'étendant axialement et étant ouverte à chacune des extrémités axiales du paquet de tôles, 10 au moins un papier décrit précédemment avec ou sans les différents modes de réalisations décrits, le papier étant plié en forme de U formant deux bords latéraux et un fond, et étant situé dans une des encoches du paquet de tôles, l'encoche comprenant un volume de logement d'épingle entre ces deux bords latéraux et le fond et un volume d'isolant entre le papier compris et le paquet de tôles, 15 au moins une épingle située dans le volume logement d'épingle en appui sur au moins une zone isolante du papier, une résine dans le volume d'isolant et dans le volume logement d'épingle. Selon un exemple, chacune des zones isolantes comprend une partie située à 20 l'intérieure de l'encoche et une autre partie est située à l'extérieure de l'encoche. Selon un mode de réalisation l'induit comprend un papier tel que décrit précédemment par encoche et une pluralité d'épingle et en ce que chacune des encoches loge un papier et en ce que au moins une épingle est située dans chaque volume de logement 25 épingle des papiers. Selon un exemple de ce mode de réalisation, l'induit comprend deux épingles par encoche dont au moins une est en contact avec une zone isolante du papier. 30 Selon un mode de réalisation les épingles sont en cuivre. Selon un autre mode de réalisation, les épingles sont en aluminium. Selon un mode de réalisation, l'induit est un rotor comprenant un arbre et en ce que 9 les encoches sont situées sur la périphérie externe du paquet de tôles. Un autre aspect de l'invention concerne un rotor comprenant l'induit décrit précédemment avec ou sans les différents modes de réalisations décrits. Selon un mode de réalisation, le paquet de tôle comprend des dents ayant chacune un pied de dent et une tête de dent formant la partie la plus éloignée de l'axe X de la tête de dent, les encoches du paquet de tôles sont formées entre deux dents consécutives du paquet de tôles et en ce que deux pieds de dents consécutives forment le fond de l'encoche, et dans lequel la distance entre deux têtes de dents est inférieure au diamètre d'une épingle dans l'encoche. Les deux têtes de dents forment 10 entre elles l'ouverture radiale de l'encoche qui s'étend suivant l'axe longitudinale sur toute la longueur du paquet de tôle. Cela permet de réaliser une butée retenant la ou les épingles dans l'encoche avec le papier et la résine de sortir radialement par effet de centrifuge lorsque le rotor. En outre un tel rotor implique d'insérer les épingles axialement dans l'encoche. Une 15 telle insertion axiale comporte un risque de déchirement du papier et de rayure par frottement de l'épingle. Le fait que le papier soit sans trou de transfert dans la zone d'isolation permet d'insérer l'épingle en prenant appui sur cette zone isolante qui est une zone moins propice à déchirer que la zone centrale comportant des trous de transfert. 20 Un autre aspect de l'invention concerne une machine électrique comprenant un stator et un rotor décrit précédemment. L'invention concerne aussi un dispositif comprenant la machine électrique décrite précédemment et en ce que le dispositif comprend un mode démarreur pour démarrer 25 un moteur thermique d'un véhicule. Selon un mode de réalisation, le dispositif est un démarreur de moteur thermique pour véhicule automobile. 30 Le dispositif selon l'invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : 10 BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles : - La figure 1 représente une vue en coupe radiale d'une portion d'un paquet de tôle de l'art antérieur. - La figure 2 représente un papier isolant selon un exemple d'un mode de 10 réalisation de l'invention. - La figure 3 représente une vue d'un papier selon un autre exemple du mode de réalisation précédente. - La figure 4 représente schématiquement une coupe axiale d'une portion d'un paquet de tôles dans une encoche. 15 Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l'ensemble des figures. 20 DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'AU MOINS UN MODE DE RÉALISATION La figure 2 représente un exemple d'un mode de réalisation d'un papier 4 isolant pour isoler des conducteurs dans une encoche selon l'invention. Le papier 4 comprend un axe longitudinal X et un axe transversal Y, l'axe longitudinal et transversal passant par 25 le milieu du rectangle. En l'occurrence le papier est de forme rectangulaire et donc les deux axes X et Y sont des bissectrices du rectangle. Le papier comprend une portion interne 41 et deux portions externes 42. La portion interne 41 étant située entre les deux portions externes. La portion interne du papier est destinée à être dans l'encoche alors que les 30 portions externes sont destinées à être en dehors de l'encoche. Le papier 4 comprend une longueur longitudinale totale, appelé aussi longueur axiale totale, suivant la direction de l'axe longitudinal X du papier 4, la longueur axiale totale étant égale à la somme d'une longueur longitudinale interne ou axiale interne de 11 la portion interne 41 et des deux longueurs axiales ou longitudinales externes des deux portions externes 42. Dans ce mode de réalisation, la longueur axiale interne étant égale aux trois quarts de la longueur axiale totale du papier 4. Autrement dit les trois quarts du papier est utilisé pour l'encoche. Bien entendu, la portion interne 41 peut correspondre à 90% du papier. La portion interne 41 comprend une zone centrale 410 dont son milieu selon l'axe longitudinal X est le milieu de la portion interne 41. L'axe transversal Y du papier passe par ce milieu. En l'occurrence, le milieu de la zone centrale 410 est le milieu du 10 papier 4. Dans cet exemple, la zone centrale correspond à 11/13 de la portion interne mais peut être entre 100% et 50% de la portion interne 410. Comme on peut le voir, la zone centrale comprend des trous de transfert 43 situés sur toutes la longueur longitudinale centrale de la zone centrale 410. Chaque trou de transfert 43 comprend une surface d'au moins 0.02mm2. Dans la figure 2, les trous de 15 transfert sont représentés schématiquement pour permettre de les identifier. Dans cet exemple, les trous ont une forme d'ellipse. On peut voir dans cet exemple que la partie interne comprend sur une zone entre l'une des deux parties externe et la zone centrale des trous isolants 44 plus petits que les trous de transfert. Dans cet exemple, ces trous isolants ont une surface de 0.01mm2. 20 Ces trous sont aussi représentés schématiquement pour les identifier. Les trous de transfert ou les trous isolants peuvent avoir différentes formes, notamment de forme oblongue. Ces trous isolants ayant une surface ou volume plus petit que celle des trous de transfert, permettent une meilleure isolation électrique. En effet, du fait de l'épaisseur du papier, par exemple 0.5mm et de la surface de ce trou isolant 44, permet 25 de limiter un risque de contact électrique entre les conducteurs et le paquet de tôles par rapport aux trous de transfert. Le papier a une épaisseur comprise entre 0.1 mm et 0.8mm, en l'occurrence le papier 4 a une épaisseur de 0.5mm. Bien entendu, du côté de l'autre partie externe, il pourrait aussi avoir dans cette de la partie interne des trous isolants ou des trous traversants. 30 Les portions externes 42 comprennent une zone isolante 421 sur une longueur axiale d'au moins 2 mm dépourvue de trous supérieures à une surface de 0.01mm2. En l'occurrence dans cet exemple représenté sur la figure 2, il n'y a pas de trous dans cette zone isolante 421. En l'occurrence il n'y a pas de trous sur toute la portion 12 externe. Les zones isolantes 421 s'étendent à partir d'une extrémité de la portion interne vers l'extrémité du papier. Dans cet exemple de ce papier représenté sur la figure 2, les trous de transfert 43 sont sur toute la largeur du papier. Ainsi, cela permet d'avoir un transfert de la résine sur toute la largeur du papier. La figure 3 représente un autre mode de réalisation de papier 4, dans lequel la partie externe comprend entre l'extrémité du papier et la zone isolante, des trous isolant 44. En outre dans cet exemple, la zone centrale 410 correspond à 50% de la partie interne 41. La partie interne 41 comprend une zone intermédiaire entre la zone centrale 410 10 et la zone isolante 421, comprenant des trous isolants 44. Dans cet exemple les trous isolants sont alignés formant une ligne parallèle à l'axe transversale. L'espace entre deux lignes de trous isolants 44 correspond dans cet exemple à au moins la largeur, mesurée dans le sens de l'axe longitudinal, de la zone isolante. Ainsi, cela permet de réaliser facilement les trous isolant sur le papier. 15 Pour réaliser les papiers 4, on peut avoir une bande de papiers ayant une largeur correspondant à la longueur totale du papier 4 et en ce qu'on réalise des trous selon la longueur de la bande sur une largeur correspondant au moins à la longueur de la zone centrale d'un papier 4. 20 Une telle bande 40 de papiers est représentée sur la figure 4. La bande 40 de papiers représentés comprend 3 papiers mais bien entendu peut en comprendre beaucoup plus, une trentaine par exemple. La bande de papier est ensuite découpée selon les traits noir 400 pour former les bords longitudinaux des papiers. 25 La découpe peut tomber sur des trous de transfert, comme cela est le cas dans l'exemple représenté sur la figure 4. En outre une plaque de papiers non représentée peut avoir plusieurs bandes de papier. Dans ce cas la découpe est réalisée entre deux bandes de papiers formant les bords transversaux des papiers des parties externes du papier. 30 La figure 5a représente schématiquement une partie d'un paquet de tôle coupé selon l'axe longitudinal et la figure 5b représente schématiquement une partie de l'induit vue de dessus. Pour simplifier la représentation, la résine n'est représentée. 13 L'induit comprend un paquet de tôles 9 comprenant des tôles 91 empilées axialement selon un axe X' longitudinale parallèle à celui du papier. Le paquet de tôles 91 comprend des encoches 92 s'étendant axialement et comprennent chacune deux ouvertures axiales à chacune des extrémités axiales du paquet de tôles 9 et une ouverture radiale sur la périphérie externe de l'induit s'étendant suivant l'axe X' longitudinale. Chaque encoche 92 comprend donc deux bords latéraux 921 (dont une seul est visible sur la figure 5a) et un fond pour recevoir le papier 4 et une ouverture axiale sur toute la longueur de l'encoche et deux ouvertures radiales de pat et d'autre 10 de l'encoche. Le papier 4 décrit précédemment est donc plié en forme de U. Sur la figure 5a on peut voir le fond de la forme en U du papier 4. Le papier 4 plié en U comprend donc aussi deux flancs latéraux 44 s'étendant axialement et le fond 410 s'étendant axialement. Ainsi le papier dans l'encoche forme un volume de logement épingle à l'intérieur de la forme en U, c'est-à-dire entre les 15 flancs latéraux et le fond du papier 4. Le papier forme en outre un volume d'isolant entre le papier 4 compris et les surfaces du paquet de tôles de l'encoche 92, c'est-à-dire entre les deux bords latéraux 921 et le fond de l'encoche. L'induit comprend en outre des conducteurs, en l'occurrence des épingles 8 sont représentées schématiquement qui peuvent être en aluminium ou en cuivre. Ces 20 épingles comprennent des branches droites, dites branches actives, à l'intérieur de l'encoche 92. Lors du procédé d'insertion des épingles dans l'encoche, il est difficile de les positionner parallèle à l'axe X et sont donc légèrement inclinées dans l'encoche. Ainsi, les branches actives de chacun des conducteurs 8 sont en appui sur le paquet de tôle par le biais du papier par leurs extrémités (de part et d'autre de l'encoche 92). 25 Le fait que le papier 4 ne comprend pas de trous ou des trous inférieurs à 0.01mm2 dans sa zone d'isolation, en l'occurrence sans trou, le papier 4 assure une bonne isolation dans cette zone qui est la zone la plus sujette aux risques de court-circuit de l'encoche. La longueur du paquet de tôle papier 4 suivant l'axe X, donc la longueur longitudinale de l'encoche est égale à la somme de longueur longitudinale 41 du papier 30 et au moins la longueur longitudinale d'une partie des deux zones isolantes de la partie externe du papier. En effet, selon les tolérances du procédé d'insertion du papier et du maintien du papier dans l'encoche lors de l'insertion des conducteurs, il faut donc que la zone isolante dépasse de part et d'autre de l'encoche tout en ayant une partie à 14 l'intérieur pour assurer la fonction d'isolation. En d'autres termes, la zone isolante traverse une ouverture axiale de l'encoche. Par exemple, si la tolérance de déplacement axiale du papier 4 dans l'encoche 92 est de deux millimètres axialement, la longueur longitudinale (donc mesurée selon l'axe X) de chaque zone d'isolation devra être supérieure à 2mm pour assurer que d'un côté de l'encoche une partie de la zone d'isolation soit dans l'encoche. En outre, du fait des ouvertures de part et d'autre de l'encoche, la résine se propage plus facilement qu'au milieu de l'encoche. Les tôles comprennent des dents 910 formant entre elles les encoches 92. Chacune 10 des dents dans cet exemple comprennent des têtes de dents 9100 en forme de T. En l'occurrence, l'ouverture radiale de l'encoche comprend une largeur plus faible que le fond de l'encoche du fait des deux saillies des têtes de dents en forme de T. Chaque encoche 92 comprend donc un rétrécissement au niveau de l'ouverture radiale du fait des saillies des têtes de dents en forme de T. 15 Sur la figure 5b, on peut voir que dans cet exemple, les épingles ont un diamètre plus gros que la largeur de l'ouverture radiale de l'encoche. En outre du fait de la forme des saillies des têtes de dents en forme de T, le papier 4 comprend sur chacune des extrémités longitudinales de ces flancs longitudinaux 44, un flanc incurvé 45, pouvant être droit ou courbe. Ainsi les bords longitudinaux du 20 papier font face l'un vers l'autre refermant le volume de logement. La figure 7a représente un tel papier plié vue axialement sur un bord de la partie externe du papier 4. Les plies du papier 4 peuvent être pré pliées avant l'insertion du papier dans l'encoche 92 ou peuvent se plier lors de l'insertion du papier dans l'encoche. 25 Selon un autre mode de réalisation, représenté sur la figure 7B, vue axialement le papier comprend en outre deux flancs d'ouverture 46 s'étendant des flancs incurvés 45 en dehors de l'ouverture radiale de l'encoche. Ces flancs sont ensuite plié à l'intérieure de l'encoche pour fermer totalement le volume de logement épingle du papier. 30 La figure 6 représente une vue selon une coupe transversale d'une portion de l'induit selon l'invention. Dans le mode de réalisation représenté sur cette figure 6, le papier 4 est plié en l'insérant dans une encoche 92. Sur cette figure 6 on peut voir qu'une résine, en 15 l'occurrence un vernis est situé dans l'encoche et comble à la fois le volume d'isolation, y compris les trous du papier et le volume de logement épingle autour des conducteur 8. L'invention concerne notamment une machine électrique comprenant un rotor comprenant l'induit tel que décrit et un collecteur, les épingles 8 comprennent chacune deux bras comprenant chacun la branche droite, dites branches actives dans les encoches 8. Les épingles 8 comprennent en outre chacune une partie jonction raccordant les deux portions internes des bras. Chaque bras comporte en outre deux portions libres s'étendant chacun d'une REVENDICATIONS1. Papier isolant (4) pour isoler des conducteurs (8) dans une encoche (92) comprenant : -une portion interne (41), --deux portions externes (42), la portion interne (41) étant située entre les deux portions externes (41), -une longueur axiale totale suivant une direction d'un axe longitudinal (X) du papier (4), la longueur axiale totale étant égale à la somme d'une longueur axiale interne mesurée suivant l'axe longitudinal (X) de la portion interne (41) et de deux longueurs axiales externes suivant l'axe longitudinal (X) des deux portions externes (42), la longueur axiale interne étant égale à au moins quatre-vingts pourcent de la longueur axiale totale du papier (4), dans lequel la portion interne (41) comprend une zone centrale (410) dont le centre suivant l'axe longitudinal est le centre suivant l'axe longitudinal du papier (4), la zone centrale (410) ayant une longueur axiale centrale suivant l'axe longitudinal (X) égale à au moins 50% de la longueur axiale interne, des trous de transfert (43) situés sur toute la longueur axiale centrale, chaque trou de transfert ayant une surface d'au moins 0.02mm2, et en ce que chacune des portions externes (42) comprennent une zone isolante (421) ayant au moins une longueur axiale de 2 mm dépourvue de trous ayant une surface supérieure à 0.01mm2, chacune des zones isolantes (421) s'étendant à partir d'une extrémité de la portion interne (41). 2. Papier selon la revendication 1, dans lequel les trous de transfert (43) ont chacun une surface comprise entre 0.04mm2 et 1.77mm2. 3. Papier selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la zone centrale (410) a une longueur axiale d'au moins 80% de la longueur axiale interne. 4. Papier selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une 17 largeur mesurée perpendiculairement à l'axe longitudinal et en ce que les trous de transfert (43) sont situés sur toute la largeur du papier (4). 5. Induit comprenant : 5 - un axe (X'), - un paquet de tôles (9) empilées axialement suivant l'axe (X'), le paquet de tôles (9) comprenant des encoches (92) s'étendant axialement et étant ouverte à chacune des extrémités axiales du paquet de tôles (9), - au moins un papier (4) selon l'une quelconque des revendications Io précédentes, le papier (4) étant plié en forme de U formant au moins deux bords latéraux (44) et un fond (410), et étant situé dans une des encoches (92) du paquet de tôles (9), l'encoche (92) comprenant un volume de logement d'épingle entre les deux bords latéraux (44) et le fond (410) et un volume d'isolant entre le papier (4) compris et les 15 surfaces du paquet de tôles (9) délimitant l'encoche (92), - au moins une épingle (8) située dans le volume logement d'épingle en appui sur au moins une zone isolante (421) du papier (4), - une résine (7) située dans le volume d'isolant et dans le volume logement d'épingle. 20 6. Induit selon la revendication précédente, dans lequel chacune des zones isolantes (421) comprend une partie située à l'intérieure de l'encoche (92) et une autre partie située à l'extérieure de l'encoche (92). 7. Induit selon l'une des deux revendications précédentes comprenant deux 25 épingles (8) par encoche (92) dont au moins une est en contact avec une zone isolante (421) du papier (4). 8. Rotor comprenant un induit selon l'une des trois revendications précédentes, dans lequel le paquet de tôle (9) comprend des dents (91) ayant chacun un pied de dent et une tête de dent (910) formant la partie la plus éloignée de l'axe (X') de la 30 dent (91), les encoches (92) du paquet de tôles (9) sont formées entre deux dents (91) consécutives du paquet de tôles (9) et en ce que deux pieds de dents consécutive forme le fond de l'encoche (92), et dans lequel la distance entre deux têtes de dent (910) est inférieure au diamètre d'une épingle (8) dans l'encoche (92). 18 9. Machine électrique comprenant un stator et un rotor selon la revendication précédente. s 10. Démarreur comprenant une machine électrique selon la revendication précédente.