Brevet FR3076904A1 — publié le 20190719

Système de fixation pour capteur L'invention relève du domaine des systèmes de fixation de capteurs à une surface d'un matériau à analyser. Lorsque l'on souhaite analyser un matériau solide, notamment en son coeur, il est commun d'y enfoncer une partie d'un capteur ou d'un appareil de mesure. C'est le cas notamment de certains thermomètres et des humidimètres. Généralement, pour chaque mesure, un opérateur vient enfoncer manuellement la partie d'un capteur ou d'un appareil de mesure prévue à cet effet. Ainsi, pour suivre l'évolution des paramètres mesurés à long terme, par exemple sur plusieurs mois, il est nécessaire qu'un opérateur se déplace à de nombreuses reprises pour reproduire plusieurs fois les mêmes opérations de mesure. À la suite d'opérations de réparation d'une infiltration d'eau dans une paroi d'un bâtiment, il est par exemple usuel de suivre l'évolution de l'humidité au sein de la paroi pour confirmer la bonne réalisation des travaux et/ou pour vérifier que le taux d'humidité est suffisamment faible pour réaliser des opérations de peinture dans de bonnes conditions. La diminution de l'humidité peut typiquement nécessiter une durée importante, de l'ordre de plusieurs semaines. Le déplacement répété d'un opérateur est coûteux. En outre, il est difficile de s'assurer que deux mesures successives sont réalisées dans les mêmes conditions pratiques, même si l'appareil et l'opérateur sont les mêmes pour les deux mesures. La reproductibilité des opérations de mesure peut être de mauvaise qualité. Par conséquent, le suivi de l'évolution d'un paramètre au cours du temps peut être soumis à de nombreux aléas dans la manière de prendre les mesures. Dans l'exemple du suivi de l'humidité dans une paroi, deux mesures réalisées dans deux zones distinctes de la paroi, ou en appliquant l'humidimètre de deux manières 2 différentes, nuisent à la fiabilité du suivi de l'évolution de l'humidité au cours du temps de l'ensemble de la paroi. Cette situation n'est pas satisfaisante. L'invention vient l'améliorer. 5 Il est proposé un système de fixation d'un capteur à un matériau à analyser. Le système comprend : - un socle agencé pour être fixé à une surface du matériau à analyser, - un module distinct du socle et comprenant un corps, et 10 - des attaches agencées pour attacher de manière amovible le corps du module au socle et immobile l'un par rapport à l'autre. Le module comprend en outre une partie liée au corps, montée mobile par rapport au corps et incluant au moins une pointe. La pointe est orientée en direction de la surface du matériau à analyser lorsque 15 le module est attaché au socle Le déplacement de la partie mobile par rapport au corps fait varier une longueur de saillie de l'au moins une pointe par rapport au corps de sorte qu'une profondeur d'enfoncement de l'au moins une pointe dans le matériau à analyser est réglable par déplacement de la partie mobile par rapport au corps lorsque le 20 module est attaché au socle. Un tel système permet de suivre l'évolution à long terme d'un ou plusieurs paramètres relatifs au matériau analysé en s'assurant de la constance de la zone (ou de l'échantillon) analysé et de la constance de la profondeur 25 d'enfoncement de la pointe au cours du temps. Un tel système nécessite l'intervention d'un opérateur uniquement lors de sa fixation initiale, et non pas à chaque fois que l'on souhaite relever une mesure. La fixation d'un tel système à une surface est particulièrement simple et peut être réalisée par des personnes dépourvues de qualification particulière, par exemple l'occupant d'un logement 30 plutôt qu'un technicien spécialisé dans le bâtiment. Le socle étant prévu pour être fixé à demeure, il peut recevoir alternativement différents modules compatibles, par exemple pour effectuer des mesures de natures différentes les unes des autres. 3 Selon un autre aspect, il est proposé propose un kit d'installation d'un capteur comprenant l'une au moins des pièces suivantes : - un socle agencé pour être fixé à une surface, et - un module. 5 Le socle, respectivement le module, est configuré compatible avec un module, respectivement un socle, de manière à former par assemblage l'un avec l'autre, un système tel que défini dans les présentes. Un tel kit peut prendre la forme d'un ensemble de pièces détachées et 10 compatibles entre elles. Un tel kit peut aussi comprendre un jeu de plusieurs modules, chaque module étant conçu pour effectuer des mesures de différentes natures et être compatibles pour être attachés à un même socle fixé à demeure. De même, un module à pointe(s) tel que défini ci-avant peut être fourni seul, tout en étant compatible avec le socle et/ou d'autres unités 15 complémentaires telles qu'un circuit de mesure et/ou une unité de communication sans fil. Les caractéristiques suivantes peuvent, optionnellement, être mises en oeuvre. Elles peuvent être mises en oeuvre indépendamment les unes des 20 autres ou en combinaison les unes avec les autres : - La partie mobile du module comprend au moins deux pointes. Les deux pointes sont chacune électriquement reliée des connecteurs aptes à être connectés à un circuit de mesure pour mesurer une tension et/ou un courant entre les deux pointes. Cela permet de mesurer une humidité et son évolution 25 sur le long terme dans une zone précise et constante du matériau à tester tout en permettant d'adapter à volonté la profondeur d'enfoncement des pointes en fonction des matériaux analysés. - Le système comprend en outre un circuit de mesure intégré au module, connecté au module ou connectable au module. Cela permet de fournir 30 directement des résultats de mesures effectuées par l'intermédiaire des pointes. - Le système comprend en outre une unité de communication sans fil connectée ou connectable au circuit de mesure. L'unité de communication sans fil étant agencée pour transmettre à un récepteur tiers distant les données de 4 mesure issues du circuit de mesure. Cela permet de relever les mesures à distance sans que l'intervention d'un opérateur ne soit nécessaire. - Le système comprend en outre au moins un organe de sollicitation mécanique de l'au moins une pointe en direction de la surface du matériau à 5 analyser lorsque le module est attaché au socle, de sorte qu'une force maintient l'au moins une pointe enfoncée dans le matériau. Cela permet de limiter le risque que l'au moins une pointe sorte du matériau. - La forme et/ou les dimensions de l'au moins une pointe sont incompatibles avec les orifices d'une prise électrique, de sorte que l'introduction 10 accidentelle de l'au moins une pointe dans une prise électrique est mécaniquement impossible. Cela permet d'éviter les accidents, notamment dans le cas où le module serait laissé à disposition d'un enfant. - Le module comprend en outre un bouton de réglage de la position de la partie mobile par rapport au corps. Le bouton est accessible lorsque le module 15 est attaché au socle. Cela permet de régler la profondeur d'enfoncement de la pointe, y compris lorsque le module est déjà fixé au socle. - Le module comprend en outre un verrou agencé pour verrouiller la position relative du corps et de la partie mobile. Le verrou est activable et désactivable lorsque le module est attaché au socle. Cela permet de fixer 20 durablement la profondeur d'enfoncement de la pointe. - La partie mobile du module comprend une pluralité de pointes et un support auquel sont solidarisées chacune des pointes, de sorte que le déplacement du support et des pointes est synchronisé. Cela permet de régler l'enfoncement de chacune des pointes simultanément et de manière 25 homogène. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, et à l'analyse des dessins annexés, sur lesquels : 30 - la figure 1 montre une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un système selon l'invention ; - la figure 2 montre une représentation schématique et en coupe d'une partie d'un système selon l'invention ; et - la figure 3 montre une représentation similaire à celle de la figure 2 d'un 35 autre mode de réalisation selon l'invention. 5 Les dessins et la description ci-après contiennent, pour l'essentiel, des éléments de caractère certain. Ils pourront donc non seulement servir à mieux faire comprendre la présente invention, mais aussi contribuer à sa définition, le 5 cas échéant. Il est maintenant fait référence à la figure 1. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, le système comprend un socle 10 1000 et un module 2000. Le système comprend en outre des attaches, dont certaines parties seulement, référencées 1004, sont visibles en figure 1. Le socle 1000 est agencé pour être fixé à une surface 3000 d'un matériau à analyser, par exemple la surface d'une paroi d'un bâtiment. Par « fixé », on 15 entend ici une immobilisation durable, ou à demeure, du socle 1000 par rapport à la surface 3000. Le socle 1000 comprend un corps 1001. Dans l'exemple décrit ici, le corps 1001 est monobloc. Le corps 1001 présente une forme générale de plaque, 20 sensiblement pleine, de contour sensiblement rond et d'épaisseur sensiblement homogène. Le corps 1001 présente une face d'appui, destinée à venir s'orienter face à la surface 3000, et une face de réception, destinée à recevoir le module 2000. Dans les exemples décrit ici, les deux faces sont planes. La face d'appui est destinée à venir s'appuyer au contact contre la surface 3000. En variante, le 25 socle 1000 peut être fixé par rapport à la surface 3000 en maintenant un écart entre la face d'appui et la surface 3000. Dans la suite, l'épaisseur du corps 1001, définie comme la distance entre les deux faces, est référencée « d ». Dans des variantes, le corps 1001 du 30 socle 1000 peut présenter des caractéristiques de forme différentes. Par exemple, la face d'appui et/ou la face de réception peuvent être non planes et/ou non parallèles l'une par rapport à l'autre. Le corps 1001 peut être en grande partie évidé. 6 Dans l'exemple décrit ici, une première ouverture 1002 est ménagée dans le corps 1001 du socle 1000. La première ouverture 1002 prend la forme d'une ouverture traversante incluant un épaulement dans l'épaisseur du corps 1001 propre à recevoir la tête d'une vis. Ainsi, le socle 1001 peut être fixé à la 5 surface 3000 au moyen d'une vis introduite par la première ouverture 1002 et coopérant avec une cheville scellée dans le matériau à analyser. Une telle fixation est particulièrement simple à mettre en oeuvre et peut l'être par une personne dépourvue de compétences spécifiques, au moyen d'outils usuels. 10 En variante, une pluralité de vis peut améliorer la tenue du socle 1000 sur la surface 3000. D'autres moyens de fixation du socle 1000 à la surface 3000 peuvent être mis en oeuvre, en complément ou en remplacement de la vis et de la cheville. Par exemple, le socle 1000 peut être collé à la surface 3000. 15 Dans l'exemple décrit ici, des secondes ouvertures 1003 sont ménagées au travers du socle 1000. Les formes, dimensions nombres et dispositions des ouvertures 1003 sont sélectionnés en correspondance de la pointe 1009, ou des pointes 1009, du module 2000 qui est décrit en détail ci-après. Les ouvertures 1003 sont agencées de manière à laisser un accès à la surface 20 3000, par le module 2000, au travers du socle 1000. Dans l'exemple décrit ici, les attaches comprennent deux parties mâles référencées 1004. Les deux parties mâles 1004 sont solidaires du corps 1001 du socle 1000 et font saillie de la face de réception. Les parties mâles 1004 25 sont conformées pour coopérer avec des parties femelles correspondantes des attaches et intégrées au module 2000 (non visibles en figure 1). Les parties mâles 1004 et femelles 2004 sont mutuellement conformées pour s'enfoncer à force l'une dans l'autre pour attacher le corps 2001 du module 2000 au socle 1000. L'attache est amovible et permet de maintenir, immobiles l'un par rapport 30 à l'autre, le socle 1000 et le module 2000. En variante, d'autres types d'attaches sont mises en oeuvre. Par exemple, les parties mâles peuvent être solidaires du module 2000 tandis que les parties femelles peuvent être ménagées dans le socle 1000. 7 Dans d'autre exemples, les attaches prennent d'autres formes, de préférence permettant une accroche manuellement réversibles et sans outil, par exemple des crochets, de clips, des bandes textiles à crochets et boucles (connues sous la marque « Velcro »), des jeux d'aimants ou un ensemble de 5 telles attaches. Le module 2000 comprend un corps 2001. Dans l'exemple représenté en figure 1, le corps 2001 forme, en outre, une enveloppe externe du module 2000. 10 Le module 2000 est agencé pour être attaché de manière amovible au socle 1000 (au moyen des attaches décrites ci-avant). Par « attaché de manière amovible », on entend ici que le module est aisément détachable du socle 1000. Notamment, l'attachement et le détachement du socle 1000 et du module 2000 l'un avec l'autre sont plus aisés que les opérations de fixation et 15 de retrait du socle 1000 à la surface 3000. Le module 2000 présente une face de siège (non visible en figure 1) et destinée à venir en regard de la face de réception du socle 1000, ici en appui l'une contre l'autre. Par exemple, la face de siège du module 2000 et la face de 20 réception du socle 1000 présente une correspondance de forme. Dans l'exemple représenté en figure 1, le corps 2001 du module 2000 présente une forme externe ergonomique facilitant sa prise en main. En variante, le corps 2001 peut présenter des formes et dimensions variées, 25 compatibles avec le socle 1000 pour y être attaché. Il est maintenant fait référence à la figure 2. La figure 2 est une représentation schématique du module 2000 en coupe. 30 Sur la figure 2, les dimensions et rapports de dimensions ainsi que la disposition relative des éléments ne sont pas rigoureusement représentés mais sont adaptées pour faciliter la distinction des différents éléments. 8 Outre le corps 2001 décrit ci-avant, le module 2000 comprend une partie liée au corps 2001, montée mobile par rapport au corps 2001. La partie mobile inclut au moins une pointe 2009. 5 Dans l'exemple de la figure 2, la partie mobile comprend deux pointes 2009 et un support 2008. Dans des variantes, la partie mobile du module 2000 peut comprendre une unique pointe 2009 ou plus de deux pointes 2009. La partie mobile peut être dépourvue de support 2008. 10 Chaque pointe 2009 est orientée en direction de la surface 3000 du matériau à analyser lorsque le module 2000 est attaché au socle 1000. Dans l'exemple de la figure 2, la face de siège du module 2000 est portée par une paroi de protection référencée 2002 et solidaire du corps 2001 (en partie gauche de la figure 2). La paroi 2002 est destinée à venir s'appuyer contre le 15 socle 1000, en regard de la surface 3000. Chaque pointe 2009 est donc orientée (pointée) vers la gauche sur la figure 2. Dans l'exemple représenté en figure 2, des parties femelles des attaches sont référencées 2004. Les parties femelles 2004 sont ménagées dans le corps 20 2001 et s'ouvrent dans la paroi 2002 en direction du socle 1000 et de la surface 3000 (donc vers la gauche sur la figure 2). Dans l'exemple décrit ici, les parties femelles 2004 prennent la forme d'évidements équipés de lamelles déformables. Les formes, dimensions et agencements des parties femelles 2004 sont sélectionnés de manière à coopérer avec les parties mâles 1004. 25 Ainsi, lors de l'attache du module 2000 au socle 1000, les parties mâles 1004 s'insèrent, à force, dans les évidements des parties femelles 2004 en déformant les lamelles et en les écartant les unes des autres. Par l'effet du retour élastique des lamelles, les parties mâles 1004 sont maintenues pincées entre les lamelles des parties femelles 2004. Le corps 2001 du module 2000 est ainsi 30 maintenu immobile par rapport au socle 1000, et donc par rapport à la surface 3000. Les attaches sont agencées de sorte que la force de maintien est suffisante pour maintenir immobile le corps 2001 du module 2000 par rapport au socle 1000, tout en permettent un retrait du module 2000 à la main, et de préférence sans outil. En variante, d'autres attaches peuvent être mise en oeuvre, comme mentionné ci-avant. On notera que la position des parties 9 femelles 2004 n'est pas représentée de manière réaliste sur la figure 2. En pratique, les positions des parties mâles 1004 et des parties femelles 2004 sont sélectionnées conjointement de manière à être compatibles les unes avec les autres. 5 Dans l'exemple représenté en figure 2, le corps 2001 est conformé de manière à définir un logement interne 2003, dans lequel est logée au moins en partie la partie mobile, derrière la paroi 2002. 10 Le module 2000 comprend, ici, des pieds de fixation 2005 et des lamelles 2006. Les pieds de fixation 2005 sont solidaires du corps 2001 et donc immobiles par rapport au corps 2001. Les pieds de fixations 2005 sont, ici, scellés dans le corps 2001. Une partie des pieds de fixation 2005 fait saillie dans le logement 2003. 15 Les lamelles 2006 sont agencées de manière à former, chacune, une surface d'appui pour la partie mobile. Dans l'exemple décrit ici, chaque lamelle 2006 est fixée solidairement à un pied de fixation 2005, de sorte que les lamelles 2006 sont aussi immobiles par rapport au corps 2001. Les lamelles 20 2006 présentent généralement une forme de plaque et sont orientées de manière à définir, ensemble, un plan d'appui commun pour la partie mobile. Le plan d'appui s'étend sensiblement parallèlement à la paroi 2002, à la face de siège du module 2000 et à la face de réception du socle 1000. Ainsi, le plan d'appui est sensiblement perpendiculaire à la direction du mouvement de la 25 partie mobile qui sera décrit ci-après. La direction du mouvement correspond à la direction gauche-droite sur la figure 2. Dans l'exemple décrit ici, les parties des pieds de fixation 2005 faisant saillie dans le logement 2003 prennent la forme d'une tige filetée autour de 30 laquelle sont engagés deux écrous. Entre les deux écrous, une lamelle est fixée par pincement. Ainsi, en jouant sur la position des écrous sur la tige filetée, il est possible de choisir la position de chaque lamelle 2006 selon la direction de déplacement. La position du plan d'appui est donc réglable, au moins selon la direction de déplacement. L'orientation du plan d'appui est également réglable, 10 par exemple pour corriger un éventuel défaut de parallélisme entre le plan d'appui et la surface 3000. Dans l'exemple décrit ici, chacune des pointes 2009 est solidarisée au 5 support 2008, de sorte que le déplacement du support 2008 et des pointes 2009 est synchronisé. L'assemblage du support 2008 et des pointes 2009 constituent, dans cet exemple, la partie mobile du module 2000. Le support 2008 prend la forme d'une plaque sensiblement plane. Le 10 support 2008 est logé dans le logement 2003 et orienté sensiblement à la parallèle du plan d'appui. Le déplacement de la partie mobile est permis selon la direction de déplacement. Dans l'exemple décrit ici, les autres mouvements, de translation et de rotation, sont empêchés. Un tel blocage des autres mouvements est, par exemple, mis en oeuvre au moyen d'organes de guidage 15 du module 2000, non représentés sur la figure 2. Dans l'exemple décrit ici, le module 2000 comprend en outre des organes de sollicitation mécaniques 2007, ici sous la forme de ressorts de compression tronconiques. En variante, les organes de sollicitation mécaniques 2007 20 prennent d'autre formes, par exemple d'autres types de ressorts ou d'éléments déformables. Les organes 2007 forment liaison mécanique entre la partie dite « immobile » du module 2000, solidaire du corps 2001, et la partie mobile. La 25 déformation des organes 2007 autorise un mouvement de la partie mobile par rapport au corps 2001, ici par compression et décompression des ressorts. Les organes 2007 sont maintenus entre le plan d'appui, formé ici des lamelles 2006, et le support 2008. Ainsi, l'état compressé au maximum des ressorts défini une position extrême de la partie mobile que l'on peut appeler « position rétractée ». 30 La position extrême opposée peut être appelée « position déployée ». Que les organes 2007 soit des organes de sollicitation, et non seulement des organes de liaison mécanique (passifs), permet de solliciter mécaniquement chaque pointe 2009 en direction de la surface 3000 du 35 matériau à analyser lorsque le module 2000 est attaché au socle 1000. Ainsi, 11 une force maintient chaque pointe 2009 enfoncée dans le matériau. Dans des variantes, les organes 2007 peuvent être remplacés par des organes de liaison quelconques, ou même être absents, tant qu'un déplacement de la partie mobile par rapport au corps 2001 est permis. 5 Chaque pointe 2009 prend ici une forme allongée. Chaque pointe 2009 est orientée sensiblement selon la direction de déplacement. L'extrémité pointue de chaque pointe 2009 est disposée du côté de la surface 3000, ici hors du logement 2003. L'extrémité opposée (la base) de chaque pointe 2009 est 10 fixée au support 2008, ici à l'intérieur du logement 2003. Une portion courante de chaque pointe 2009, entre les deux extrémités, est disposée au travers de la paroi 2002, dans des passages 2010 ménagés à cet effet dans la paroi 2002. Lors des mouvements de translation de la partie mobile selon la direction de déplacement, les pointes coulissent dans les passages 2010. 15 Le distance séparant l'extrémité pointue d'une pointe 2009 et la face d'appui du module 2000 selon la direction de déplacement est appelée longueur de saillie et est référencée « D » sur la figure 2. Dans les exemples décrits ici, les pointes 2009 sont identiques les unes aux autres et ont la même 20 position selon la direction de déplacement. Par conséquent, la longueur de saillie D est commune à chaque pointe 2009. Dans les exemples décrits ici, les pointes 2009 sont agencées pour que la longueur de saillie D atteigne, en position déployée, au moins un centimètre, de préférence au moins 1,5 centimètre. Pour effectuer des mesures de surface, il reste possible que les 25 pointes 2009 soit amenées seulement à l'affleurement de la surface 3000, sans pénétration de la matière. Dans ces cas, la longueur de saillie D est sensiblement égale ou légèrement supérieure à l'épaisseur d du socle 1000. Lorsque le module 2000 est attaché au socle 1000, chaque pointe 2009 30 vient s'enfiler au travers d'une seconde ouverture 1003 (ou d'un quelconque évidement) du socle 1000. Le déplacement de la partie mobile par rapport au corps 2001 fait varier la longueur de saillie D. Ainsi, si la longueur de saillie D est supérieure à l'épaisseur d du socle 1000, alors l'au moins une pointe 2009 s'enfonce en partie dans la surface 3000. Une profondeur d'enfoncement (D - 35 d) de chaque pointe 2009 dans le matériau à analyser est donc réglable. La 12 profondeur d'enfoncement est notamment réglable par déplacement de la partie mobile par rapport au corps 2001 lorsque le module 2000 est attaché au socle 1000. 5 La profondeur d'enfoncement peut, en outre, être réglée en : - adaptant la position du plan d'appui (par exemple en déplaçant les lamelles 2006 en jouant sur les écrous des pieds de fixation 2005) ; - en modifiant la dimension ou la raideur des organes de sollicitation mécanique 2007 ; ou encore 10 - en modifiant la position relative du socle 1000 et du module 2000, par exemple en intercalant une entretoise, optionnellement d'épaisseur réglable, entre les deux. Régler la profondeur d'enfoncement permet notamment de s'adapter aux 15 types de mesures que l'on souhaite réaliser par l'intermédiaire de la pointe 2009 (ou des pointes 2009). Cela permet aussi de s'adapter à la dureté du matériau de la surface 3000. Dans ce qui précède ont été décrits essentiellement les aspects 20 mécaniques du système. En fonction du type de mesure que l'on souhaite réaliser, le système peut en outre présenter des caractéristiques d'ordre électrique et/ou électronique. Ainsi, les pointes 2009 elles-mêmes ainsi que les éléments du module 2000 qui y sont liés sont, ici, réalisés de manière à être électriquement conducteurs, par exemple réalisés en métal au moins pour 25 certaines parties en contact les unes avec les autres. Dans l'exemple décrit ici, les pointes 2009 sont réalisées en une pièce d'un seul tenant en métal. En variante, seul le revêtement externe peut être conducteur. 30 Le support 2008 prend la forme d'un circuit imprimé (ou PCB pour « Printed Circuit Board »). Le support 2008 inclut donc des pistes électriques permettant de relier électriquement chaque pointe 2009 un autre élément conducteur, un ressort dans l'exemple de la figure 2. Les ressorts formant 35 organes de liaison mécanique forment, en outre, organes de liaison électrique 13 et sont eux-mêmes électriquement conducteurs. Il en est de même des lamelles 2006 et des pieds de support 2005. Ainsi, en connectant une borne électrique d'un circuit de mesure à l'un des éléments précités, il est possible de faire de la pointe 2009, une électrode de mesure. 5 Dans l'exemple décrit en figure 2, la partie mobile du module 2000 comprend deux pointes 2009. Les deux pointes sont électriquement isolées l'une de l'autre. Chacune des deux pointes 2009 peut être électriquement reliée à un circuit de mesure commun apte à mesurer une tension et/ou un courant 10 entre les deux pointes 2009. Dans l'exemple de la figure 2, chaque pied de support 2005 se prolonge du côté opposé à la partie filetée (à droite sur la figure 2) par une portion formant connecteur électrique. Les portions formant connecteur sont 15 accessibles depuis l'extérieur du module 2, y compris lorsque le module 2000 est attaché au socle 1000. Les portions formant connecteurs permettent de relier électriquement chacune des pointes 2009 du module 2000 à un dispositif tiers distinct du module 2000, par exemple un circuit de mesure. Ainsi, en connectant le module 2000 à un circuit de mesure, l'assemblage ainsi formé 20 peut, par exemple, former un humidimètre : en mesurant une différence de potentiel entre les deux pointes 2009, il est ainsi possible d'en déduire une mesure d'humidité, ou du moins de caractériser son évolution au cours du temps. 25 Dans l'exemple de la figure 2, les portions formant connecteur sont de type mâle. En variante, des connecteurs de type femelle sont prévus. En variante, un tel circuit de mesure est intégré au module 2000, par exemple logé dans le logement 2003. Dans ce cas, il est inutile d'ajouter un 30 circuit de mesure tiers à un tel module. Dans une telle variante, le module peut comprendre une sortie de données, apte à transmettre les résultats des mesures effectuées. Dans des modes de réalisation, notamment ceux incluant un circuit de 35 mesure, le système peut en outre comprendre une unité de communication 14 sans fil connectée ou connectable au circuit de mesure. L'unité de communication peut être intégrée au module 2000 ou bien prendre la forme d'un module distinct et complémentaire du système. Dans le cas d'un module distinct, ce dernier peut être connecté au circuit de mesure à volonté, y compris 5 à la sortie de données mentionnées ci-avant. L'unité de communication sans fil est agencée pour transmettre à un récepteur tiers distant les données de mesure issues du circuit de mesure. L'unité de communication sans fil peut être de divers types connus en soit, par 10 exemple agencée pour transmettre les données par Bluetooth ou Wifi, ou encore via un réseau de téléphonie mobile. Cela permet à une entité distante de recevoir les données de mesure sans qu'il soit nécessaire qu'un opérateur soit physiquement à portée du système. 15 Dans les modes de réalisation proposés ici, la forme et/ou les dimensions de l'au moins une pointe 2009 sont incompatibles avec les orifices d'une prise électrique, de sorte que l'introduction accidentelle de l'au moins une pointe 2009 dans une prise électrique est mécaniquement impossible. Le module 2000 pourrait, au moins visuellement, rappeler la forme d'une fiche électrique usuelle. 20 Aussi, afin d'éviter tout accident, en particulier au cas où le module 2000 serait manipulé par un enfant, le module 2000 est volontairement rendu impossible à brancher sur une prise électrique, au moins sur les prises électriques domestiques conformes aux normes en vigueur. Une telle incompatibilité peut être obtenue de manière variée, par exemple avec des pointes 2009 dont la 25 section est de dimension supérieure à celle des orifices des prises électriques et/ou en espaçant les pointes 2009 d'un entraxe strictement différent de celui mis en oeuvre dans les prises électriques. Cette caractéristique optionnelle des pointes 2009 peut être transposée aux autres connecteurs du système. 30 Il est maintenant fait référence à la figure 3. Le module 2000 représenté en figure 3 est similaire à celui représenté en figure 2. Le module 2000 comprend en outre un bouton 2011 et un verrou 2012. 15 Le bouton 2011 est un bouton de réglage de la position de la partie mobile par rapport au corps 2001, ici un bouton poussoir. Le bouton 2011 est accessible lorsque le module 2000 est attaché au socle 1000, ici en faisant saillie du corps 2001 depuis une face opposée à la face de siège (à droite sur la 5 figure 3). Le bouton 2011 est agencé de manière à permettre, par appui, de contrôler la course de déplacement imposée à la partie mobile. Cela permet aussi de contrôler manuellement la force transmise à la partie mobile et aux pointes 2009. Ainsi, l'enfoncement des pointes 2009 dans le matériau à analyser peut être réglé à volonté lors de l'installation initiale du module 2000. 10 La personne installant le module 2000 bénéficie d'un retour haptique afin de maîtriser finement la force appliquée au bouton 2011 et de l'adapter en fonction de la dureté du matériau à pénétrer. Dans des variantes, des graduations peuvent être prévues pour permettre un contrôle visuel de la profondeur d'enfoncement. 15 L'exemple du bouton 2011 est particulièrement simple et peu coûteuse à mettre en oeuvre. En variante, le bouton 2011 peut être remplacé par un autre dispositif de réglage de la profondeur d'enfoncement, par exemple sous la forme d'un levier, d'un bouton rotatif ou d'un dispositif à visser. 20 Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 3, le module 2000 comprend en outre un verrou 2012 agencé pour verrouiller la position relative du corps 2001 et de la partie mobile. Un tel verrou est activable et désactivable lorsque le module 2000 est attaché au socle 1000. Par exemple, le verrou 2012 25 prend, ici, la forme d'une collerette à tourner autour du bouton 2011 pour permettre, ou au contraire empêcher, le mouvement de la partie mobile. À l'installation, la personne appuie sur le bouton 2011 pour enfoncer les pointes 2009 dans le matériau. Tout en maintenant le bouton appuyé, elle verrouille la position atteinte en tournant la collerette du verrou 2012. Une fois la position 30 verrouillée, le bouton 2011 peut être relâché : le déplacement vers la position rétractée est empêché. Quand le verrou 2012 est à nouveau déverrouillé, un ressort équipant le bouton 2011 (visible en figure 3) rappelle la partie mobile en position rétractée. En variante, le verrou 2012 peut aussi verrouiller la partie mobile en position rétractée, par exemple en s'opposant à la force des organes 35 2007. En variante, le verrou 2012 peut présenter d'autres structures. 16 On comprend de ce qui précède que différentes parties du système sont physiquement détachables les unes des autres tout en étant mutuellement conformées et agencées pour coopérer les unes avec les autres. Ainsi, le 5 système peut se présenter sous la forme d'un kit de pièces détachées qui peuvent s'assembler les unes avec les autres pour former un système selon l'un des modes de réalisation ou l'une des variantes décrits ci-avant, ou qui en découle. 10 Par exemple, un tel kit peut comprendre : - un ou plusieurs socles 1000, - un ou plusieurs modules 2000, - un ou plusieurs circuits de mesure connectables à l'un au moins des modules 2000, et/ou 15 - une ou plusieurs unités de communication sans fil connectables à au moins une unité de mesure. Plusieurs modules 2000 différents peuvent être agencés pour effectuer des mesures de différentes natures telles que d'humidité ou de température à 20 coeur. Il est également possible que l'invention se présente sous la forme d'une unique pièce, par exemple un module 2000, tout en étant compatible et manifestement prévues pour coopérer avec d'autres pièces fournies 25 séparément, telles qu'un socle 1000. Une telle pièce isolée peut être considérée comme un moyen fourni pour mettre en oeuvre un système selon l'invention. L'invention ne se limite pas aux exemples de systèmes et kits décrits ci-30 avant, seulement à titre d'exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager l'homme de l'art REVENDICATIONS1. Système de fixation d'un capteur à un matériau à analyser, le système comprenant : - un socle (1000) agencé pour être fixé à une surface (3000) du matériau à analyser, - un module (2000) distinct du socle (1000) et comprenant un corps (2001), et - des attaches (1004, 2004) agencées pour attacher de manière amovible le corps (2001) du module (2000) au socle (1000) et immobile l'un par rapport à 10 l'autre, le module (2000) comprenant en outre une partie liée au corps (2001), montée mobile par rapport au corps (2001) et incluant au moins une pointe (2009), la pointe (2009) étant orientée en direction de la surface (3000) du matériau à analyser lorsque le module (2000) est attaché au socle (1000), 15 le déplacement de la partie mobile par rapport au corps (2001) faisant varier une longueur de saillie (D) de l'au moins une pointe (2009) par rapport au corps (2001) de sorte qu'une profondeur d'enfoncement de l'au moins une pointe (2009) dans le matériau à analyser est réglable par déplacement de la partie mobile 20 par rapport au corps (2001) lorsque le module (2000) est attaché au socle (1000). 2. Système selon la revendication 1, dans lequel la partie mobile du module (2000) comprend au moins deux pointes (2009), les deux pointes (2009) étant chacune électriquement reliée des connecteurs aptes à être connectés à un 25 circuit de mesure pour mesurer une tension et/ou un courant entre les deux pointes (2009). 3. Système selon la revendication 2, comprenant en outre un circuit de mesure intégré au module (2000), connecté au module (2000) ou connectable au module (2000). 18 4. Système selon la revendication 3, comprenant en outre une unité de communication sans fil connectée ou connectable au circuit de mesure, ladite unité de communication sans fil étant agencée pour transmettre à un récepteur tiers distant les données de mesure issues du circuit de mesure. 5 5. Système selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre au moins un organe (2007) de sollicitation mécanique de l'au moins une pointe (2009) en direction de la surface (3000) du matériau à analyser lorsque le module (2000) est attaché au socle (1000), de sorte qu'une force maintient l'au moins une pointe (2009) enfoncée dans le matériau. 6. Système selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la forme et/ou les dimensions de l'au moins une pointe (2009) sont incompatibles avec les orifices d'une prise électrique, de sorte que l'introduction accidentelle de l'au moins une pointe (2009) dans une prise électrique est mécaniquement impossible. 7. Système selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le module (2000) comprend en outre un bouton (2012) de réglage de la position de la partie mobile par rapport au corps (2001), ledit bouton (2012) étant accessible lorsque le module (2000) est attaché au socle (1000). 8. Système selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le 20 module (2000) comprend en outre un verrou agencé pour verrouiller la position relative du corps (2001) et de la partie mobile, ledit verrou étant activable et désactivable lorsque le module (2000) est attaché au socle (1000). 9. Système selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la partie mobile du module (2000) comprend une pluralité de pointes (2009) et un 25 support (2008) auquel sont solidarisées chacune des pointes (2009), de sorte que le déplacement du support (2008) et des pointes (2009) est synchronisé. 19 10. Kit d'installation d'un capteur comprenant l'une au moins des pièces suivantes : - un socle (1000) agencé pour être fixé à une surface (3000), et - un module (2000), 5 le socle (1000), respectivement le module (2000), étant configuré compatible avec un module (2000), respectivement un socle (1000), de manière à former par assemblage l'un avec l'autre, un système selon l'une des revendications précédentes.