Brevet FR3082927A1 — publié le 20191227

-1- Boite collectrice et échangeur thermique correspondant L'invention se rapporte au domaine des échangeurs theimiques, notamment pour véhicules automobiles. L'invention concerne plus particulièrement une boite collectrice 5 destinée à de tels échangeurs thermiques. Les échangeurs thermiques comportent classiquement un faisceau d'échange thermique et au moins une, généralement deux boites collectrices d'un fluide caloporteur. Le faisceau d'échange thermique comporte une pluralité de tubes, disposés selon 10 une ou plusieurs rangées à travers lesquels est destiné à s'écouler un fluide caloporteur. Un deuxième fluide peut Traverser le faisceau d'échange thermique en circulant entre les tubes de façon à permettre un échange thermique avec le fluide caloporteur à l'intérieur des tubes. Des éléments d'échange thermique, tels que des intercalaires ou ailettes, peuvent également être prévus entre les tubes pour améliorer l'échange thermique. 15 De façon connue, chaque boite collectrice comprend une plaque collectrice recevant les extrémités des tubes. Un couvercle vient coiffer la plaque collectrice pour fermer la boite collectrice. Les boites collectrices permettent la distribution ou la récupération du fluide caloporteur qui traverse les tubes d'échange thermique. Selon une solution connue, les éléments de l'échangeur thermique peuvent être 20 assemblés puis brasés par passage dans un four de brasage, pour assurer la solidarisation de ces éléments. Dans ce cas, les divers éléments de l'échangeur thermique sont métalliques, par exemple en aluminium ou en alliage d'aluminium. Une autre technologie connue est une technologie d'assemblage mécanique des éléments de l'échangeur thermique, à savoir à température ambiante, par exemple par 25 sertissage, expansion, clipsage ou autre liaison mécanique. Le faisceau de d'échange thermique est solidarisé avec la ou chaque boite collectrice par la plaque collectrice, qu'il s'agisse d'échangeurs thermiques assemblage mécanique ou brasés, ou encore hydrides c'est-à-dire dont le faisceau d'échange thermique est brasé et destiné à être assemblé mécaniquement aux boites 30 collectrices. La plaque collectrice est plus ou moins épaisse selon la technologie d'assemblage utilisée, par exemple de l'ordre de 0.8mm à 1,2mm en aluminium pour -2- une technologie d'assemblage mécanique, et 1,5mm à 1,8mm pour une technologie brasée. En particulier, chaque plaque collectrice peut être munie de moyens de fixation mécanique tels que des pattes de sertissage, propres à coopérer avec un rebord 5 périphérique du couvercle qui vient se fixer sur la plaque collectrice en assurant par exemple la compression d'un joint d'étanchéité disposé sur la plaque collectrice. En outre, les plaques collectrices doivent répondre à des critères de tenue mécanique par exemple à des contraintes de pression et d'endurance. Il a été constaté notamment un problème d'ouverture des pattes de sertissage et une déformation de la 10 plaque collectrice lorsque la boite collectrice est sous pression. Des solutions de renforcement ont déjà été proposées. Par exemple, les plaques collectrices et donc leurs pattes de sertissage sont prévues plus épaisses afin de maintenir le sertissage contre le couvercle pour répondre aux contraintes de pression et d'endurance. Cependant cet épaississement entraine une 15 augmentation des dimensions de la plaque collectrice. Cette dernière peut s'avérer compliquée à réaliser dans une optique de moindre encombrement et de compacité. Une autre solution consiste à épaissir localement une paroi de la plaque collectrice. Pour ce faire une pièce, par exemple métallique, est rapportée pour venir augmenter artificiellement l'épaisseur de la plaque collectrice par l'extérieur. Ceci 20 permet de limiter le déplacement de la place collectrice en cas de gonflement de la boite collectrice sous l'effet de la pression. En particulier, une ceinture munie de pattes de sertissage peut être agencée autour de la plaque collectrice et pour être sertie à son tour sur la plaque collectrice. Cependant une telle solution n'est pas très facile à mettre en oeuvre et est relativement 25 coûteuse. Selon encore une autre solution, le renforcement peut se faire par des déformations sur la plaque collectrice, telles que des nervures ou bossages. Toutefois ces déformations concentrent les contraintes lorsque la boite collectrice est sollicitée, et peuvent être le point de départ d'une rupture de la plaque collectrice. 30 L'invention a donc pour objectif de pallier au moins partiellement ces problèmes de l'art antérieur en proposant une boite collectrice pour échangeur thermique permettant de garantir le sertissage de la plaque collectrice au couvercle lorsque la boite -3- collectrice est sollicitée. À cet effet l'invention a pour objet une boite collectrice pour échangeur thermique, notamment pour véhicule automobile, comportant un couvercle muni d'un pied de couvercle périphérique, et une plaque collectrice comprenant une pluralité de pattes de sertissage rabattues sur le pied de couvercle à l'état assemblé de la boite collectrice. Selon l'invention, la boite collectrice comporte au moins un organe de maintien agencé en appui contre au moins une patte de sertissage rabattue sur le pied de couvercle, et le couvercle comporte au moins une butée agencée en appui contre ledit au 10 moins un organe de maintien. Ainsi, ladite au moins une patte de sertissage est bloquée dans la position rabattue sur le pied de couvercle par ledit au moins un organe de maintien qui est à son tour bloqué entre ladite au moins une patte de sertissage de la plaque collectrice et ladite au moins une butée du couvercle. 15 La boite collectrice peut en outre comporter une ou plusieurs caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison Selon un aspect de l'invention, ledit au moins un organe de maintien coopère par complémentarité de forme avec d'une part ladite au moins une patte de sertissage et d'autre part ladite au moins une butée. 20 La plaque collectrice s'étend par exemple longitudinalement et comporte deux bords longitudinaux présentant les pattes de sertissage. Ledit au moins un organe de maintien peut s'étendre parallèlement à un bord longitudinal de la plaque collectrice. Ledit au moins un organe de maintien peut être agencé sur chaque bord 25 longitudinal de la plaque collectrice. Selon une variante de réalisation, ledit au moins un organe de maintien s'étend sur une longueur inférieure à la longueur de la plaque collectrice, de façon à former un appui ponctuel contre au moins une patte de sertissage. Ledit au moins un organe de maintien peut être agencé au niveau d'une zone de 30 forte sollicitation mécanique, par exemple en face d'une tubulure d'entrée ou de sortie de fluide. -4- Scion une autre variante de réalisation, ledit au moins un organe de maintien s'étend sur toute la longueur de la plaque collectrice et est agencé en appui contre l'ensemble des pattes de sertissage d'un bord longitudinal de la plaque collectrice. Selon un autre aspect de l'invention, ledit au moins un organe de maintien peut 5 être réalisé sous forme de barrette s'étendant longitudinalement. La barrette peut présenter en section transversale l'une des formes générales suivantes : rectangulaire, trapézoïdale, ovale. La barrette présente par exemple une surface plane en appui contre ladite au moins une patte de sertissage. La barrette présente par exemple en section transversale une forme générale trapézoïdale. Ladite au moins une butée peut présenter une pente inclinée par rapport à l'axe longitudinal de la plaque collectrice, la pente de ladite au moins une butée étant complémentaire à un côté de la forme trapézoïdale. La barrette présente par exemple en section transversale une forme générale 15 ovale. Ladite au moins une butée peut présenter une forme incurvée, par exemple concave, complémentaire à la forme ovale de la barrette. Ledit au moins un organe de maintien peut être réalisé en matière plastique, en polymère. Selon un autre aspect de l'invention, ladite au moins une butée est réalisée d'une 20 seule pièce avec le couvercle. Le couvercle comporte deux faces latérales opposées. Selon un mode de réalisation, le couvercle comporte sur au moins une des faces latérales au moins une nervure s'étendant à l'extérieur du couvercle et venant en appui contre ledit au moins un organe de maintien de façon à former ladite au moins une 25 butée. Ladite au moins une nervure s'étend par exemple transversalement par rapport à la plaque collectrice en direction dudit au moins un organe de maintien. Le couvercle peut comporter une pluralité de nervures. Selon un autre mode de réalisation, le couvercle présente au moins une butée 30 s'étendant longitudinalement sur toute la longueur dudit au moins un organe de maintien. -5- Scion encore un autre aspect de l'invention, ledit au moins un organe de maintien est assemblé au couvercle selon toute technique d'assemblage adaptée. La technique d'assemblage peut par exemple être choisie parmi le vissage, le clippage, la soudure, le collage. 5 Selon une variante de réalisation, la nervure présente à son extrémité en appui contre ledit au moins un organe de maintien, une protubérance formant un élément de retenue, ou ergot de retenue, dudit au moins un organe de maintien. La plaque collectrice peut être plane. En variante, la plaque collectrice comporte une gorge périphérique recevant au 10 moins partiellement le pied dc couvercle. La boite collectrice peut comporter un joint d'étanchéité compressible disposé sur le contour périphérique de la plaque collectrice plane, ou en variante au moins en partie dans la gorge périphérique de la plaque collectrice. Le pied de couvercle périphérique peut être fixé sur la plaque collectrice en 15 comprimant le joint d'étanchéité. L'invention concerne également un échangeur thermique, notamment pour véhicule automobile, comprenant un faisceau d'échange thermique comportant une pluralité de tubes, et au moins une boite collectrice telle que définie précédemment 20 disposée à une extrémité des tubes. Le faisceau d'échange thermique peut être brasé. En variante, le faisceau d'échange thermique est à assemblage mécanique. D'autres caractéristiques et avantages dc l'invention apparaîtront plus clairement 25 à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : la figure 1 est une vue en perspective montrant de façon partielle un échangeur thermique comportant une boite collectrice selon une première variante de réalisation, 30 - la figure 2 est une vue en coupe de l'échangeur thermique de la figure 1, - la figure 3 est une vue en perspective montrant de façon partielle une boite collectrice selon une deuxième variante de réalisation, et -6- la figure 4 est une vue en coupe montrant de façon partielle une boite collectrice selon une troisième variante de réalisation. Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes références. Les réalisations suivantes sont des exemples. Bien que la description se réfère à 5 un ou plusieurs modes de réalisation, ceci ne signifie pas nécessairement que chaque référence concerne le même mode de réalisation, ou que les caractéristiques s'appliquent à un seul mode de réalisation. De simples caractéristiques de différents modes de réalisation peuvent également être combinées ou interchangées pour fournir d'autres réalisations. 10 En référence aux figures 1 et 2, l'invention concerne un échangeur thermique 1 pour véhicule automobile. Un tel échangeur thermique 1 comprend un faisceau d'échange thermique 3. L'échangeur thermique 1 comporte également au moins une boite collectrice 5. généralement deux boites collectrices 5. permettant de collecter et de distribuer un fluide caloporteur. Plus particulièrement l'invention concerne une telle boite collectrice 5. Le faisceau d'échange thermique 3 comporte une multiplicité de tubes 31, agencés selon une ou plusieurs rangées de tubes 31. Les tubes 31 définissent respectivement un ou plusieurs canaux de circulation du fluide caloporteur. H s'agit 20 notamment de tubes 31 plats. Les tubes 31 s'étendent longitudinalement. Les extrémités des tubes 31 débouchent dans une boite collectrice 5. Seule une extrémité des tubes 31 est visible sur la figure 2. Selon un mode de réalisation, les extrémités des tubes 31 sont respectivement fixées à deux boites collectrices 5. Les tubes 31 sont par exemple réalisés en aluminium. 25 Le faisceau d'échange thermique 3 peut comprendre de plus une pluralité d'éléments d'échange thermique. Dans le cas d'un échangeur thermique 1 à assemblage mécanique, le faisceau d'échange thermique 3 peut comprendre de plus une pluralité d'ailettes 33, dont seulement quelques-unes sont représentées sur les figures 1 et 2, auxquelles les tubes 31 peuvent être assemblés par expansion ou sertissage. 30 En variante, le faisceau d'échange thermique peut être brasé, c'est-à-dire que les éléments sont assemblés entre eux par brasage. Dans ce cas, les différents éléments du faisceau sont avantageusement réalisés en aluminium ou en alliage à base d'aluminium. -7- Le faisceau d'échange thermique 3 peut comprendre une pluralité d'intercalaires entre les tubes 31. En ce qui concerne plus particulièrement la boite collectrice 5, elle est disposée à 5 une extrémité des tubes 31 du faisceau d'échange thermique 3. La boite collectrice 5 comprend une plaque collectrice 7 et un couvercle 9 coopérant avec la plaque collectrice 7 pour fermer la boite collectrice 5, par exemple par sertissage La boite collectrice 5 peut comporter en outre au moins un joint d'étanchéité 11, 10 visible sur la figure 2, disposé sur la plaque collectrice 7. Le couvercle 9 ferme alors la boite collectrice 5 en comprimant le joint d'étanchéité 11. La boite collectrice 5 comporte en outre au moins un organe de maintien 13 afin de renforcer la tenue du sertissage de la plaque collectrice 7 sur le couvercle 9. 15 La plaque collectrice 7 est par exemple réalisée en aluminium ou en alliage d'aluminium. La plaque collectrice 7 s'étend longitudinalement selon un axe longitudinal L. La plaque collectrice 7 est destinée à être traversée par les extrémités des tubes 31. Elle présente à cet effet une pluralité d'orifices (non représentés) pour le passage des extrémités des tubes 31. Dc tels orifices sont avantageusement bordés de collets 70 (voir figure 2). La plaque collectrice 7 présente une âme 71 sur laquelle sont prévus ces orifices par exemple bordés de collets 70. La plaque collectrice 7 comprend en outre une gorge périphérique 73 pour la réception d'au moins une partie du joint d'étanchéité 11. Cette gorge périphérique 73 25 présente un fond et l'âme 71 forme un palier qui est surélevé par rapport au fond de la gorge périphérique 73. Selon une variante non représentée, la plaque collectrice 7 peut être plane. Dans ce cas, le joint d'étanchéité 11 compressible est disposé sur le contour périphérique de la plaque collectrice plane. 30 Par ailleurs, la plaque collectrice 7 comporte des moyens de fixation tels que des pattes de sertissage 75 prévues pour être serties sur le couvercle 9. Les pattes de sertissage 75 sont présentes sur la périphérie ou le pourtour de la plaque collectrice 7. -8- En particulier, la plaque collectrice 7 peut présenter des bords ou rebords 77 longitudinaux sur lesquels sont prévues les pattes de sertissage 75. Il s'agit par exemple de bords 77 repliés. 5 En se référant aux figures 2 et 3, on décrit plus en détail le joint d'étanchéité 11. Il s'agit, d'un joint d'étanchéité 11 compressible agencé dans la gorge périphérique 73 de la plaque collectrice 7. Le joint d'étanchéité 11, ou notamment une partie périphérique du joint d'étanchéité Il, présente une forme complémentaire à cette gorge périphérique 73. À l'état assemblé de la boite collectrice 5, le joint d'étanchéité Il est IO agencé entre le couvercle 9 et la plaque collectrice 7, le couvercle 9 comprimant le joint d'étanchéité 11 afin de fermer la boite collectrice 5 tout en assurant l'étanchéité de la boite collectrice 5. Le joint d'étanchéité 11, ou en variante au moins un joint d'étanchéité additionnel, peut être agencé sur l'âme 71 de la plaque collectrice 7 autour des 15 extrémités des tubes 11 débouchant dans la boite collectrice 5 à l'état. assemblé de l'échangeur theimique 1. Concernant le couvercle 9 représenté sur les figures 1 à 4, il peut s'agir d'un couvercle 9 en plastique ou en alliage d'aluminium. 20 Le couvercle 9 présente une tubulure 91 (voir figure 1). Il peut s'agir d'une tubulure d'entrée pour l'admission du fluide caloporteur dans la boite collectrice 5 afin d'être distribué dans les tubes 31 du faisceau d'échange thermique 3 ou en variante d'une tubulure de sortie pour l'évacuation du fluide caloporteur ayant circulé dans les tubes 31. De façon similaire à la plaque collectrice 7, le couvercle 9 s'étend longitudinalement selon l'axe longitudinal L. Le couvercle 9 peut présenter une forme générale de voûte avec deux faces latérales opposées 93 reliées entre elles par une paroi de fond. Il s'agit de deux grandes faces latérales 93 s'étendant principalement selon l'axe longitudinal L. En particulier, le couvercle 9 comprend un pied de couvercle périphérique 95, comme cela est mieux visible sur l'une des figures 2 à 4. On entend par l'expression « pied de couvercle », la partie inférieure du couvercle 9, en référence à la disposition -9- des éléments sur les figures, venant appuyer sur le joint d'étanchéité 11. Selon l'exemple illustré, le pied de couvercle 95 est décalé par rapport à la forme de voûte du couvercle 9, c'est-à-dire qu'il n'est pas dans l'alignement de cette forme de voûte. Autrement dit, le pied de couvercle 95 permet de définir un rebord. 5 Le pied de couvercle 95 est par exemple reçu dans la gorge périphérique 73. Le pied de couvercle 95 présente une forme complémentaire à la forme du joint d'étanchéité 11 et à la forme du contour périphérique de la plaque collectrice 7 ou de la gorge périphérique 73. De plus, le pied de couvercle périphérique 95 coopère avec la plaque collectrice 10 7 pour se fixer, grâce aux pattes de sertissage 75 qui sont rabattues, lors du sertissage, sur le pied de couvercle 95. Le couvercle 9 peut comporter de plus une ou plusieurs nervures 97. Il s'agit de nervures 97 de renforcement pour améliorer la tenue mécanique du couvercle 9. Dans les exemples illustrés, le couvercle 9 comporte une pluralité de nervures 97 disposées 15 sur l'une ou les deux faces latérales 93 en s'étendant à l'extérieur du couvercle 9. Les nervures 97 sont donc agencées à l'extérieur du volume défini par le couvercle 9 et la plaque collectrice 7 pour la circulation du fluide caloporteur. Les nervures 97 s'étendent sur les faces latérales 93 selon un axe transversal T schématisé sur les figures 1 et 2. Les nervures 97 s'étendent donc transversalement par 20 rapport à l'axe longitudinal L et donc par rapport à la plaque collectrice 7. Les nervures 97 peuvent être d'épaisseur constante (voir figures 1 et 2) ou non (voir figures 3 et 4). Par exemple les nervures 97 peuvent présenter une épaisseur évolutive qui augmente en direction du pied de couvercle 95. De façon non limitative, les nervures 97 peuvent également présenter un contour arrondi. 25 Dans les exemples illustrés, les nervures 97 s'étendent sur une face latérale 93 en direction du pied de couvercle 95 mais ne s'étendent pas jusqu'au pied de couvercle 95, elles sont interrompues avant d'atteindre le pied de couvercle 95. 11 en résulte un espace libre entre le pied de couvercle 95 et les surfaces d'extrémités 98 des nervures 97 (voir figures 2 à 4) qui sont en regard du pied de couvercle 95. permettant de rabattre les 30 pattes de sertissage 75 de la plaque collectrice 7 sur le pied de couvercle 95. Lorsque les pattes de sertissage 75 sont rabattues sur le pied de couvercle 95. les nervures 97 s'étendent en direction des pattes de sertissage 75 mais sans atteindre ces -10- pattes de sertissage 75. Il reste encore un espace libre entre les pattes de sertissage 75 et les surfaces d'extrémités 98 des nervures 97 en regard. Le couvercle 9 comporte également une ou plusieurs butées destinées à venir en appui contre le ou les organes de maintien 13 dont l'agencement est décrit plus en détail 5 par la suite. La ou les butées peuvent être réalisées d'une seule pièce avec le couvercle 9, par exemple par moulage. De telles butées sont conformées pour coopérer avec l'organe de maintien 13 contre lequel elles sont destinées à venir en appui. Ces butées sont par exemple formées par les nervures 97, plus précisément par les surfaces d'extrémité 98 des nervures 97 qui se trouvent en face des pattes de 10 sertissage 75 rabattues sur le pied de couvercle 95. 11 s'agit de surfaces inférieures en référence à la disposition des éléments sur les figures 2 à 4. De telles surfaces d'extrémité 98 des nervures 97 peuvent présenter une forme complémentaire à la forme de l'organe de maintien 13 contre lequel elles sont destinées à venir en appui. À titre d'exemple non limitatif, les surfaces d'extrémité 98 peuvent 15 s'étendre selon une pente qui est inclinée par rapport à l'axe longitudinal L (voir figure 3). Selon un autre exemple non limitatif, les surfaces d'extrémité 98 peuvent présenter une forme incurvée (voir figure 4), par exemple concave. La concavité d'une surface d'extrémité 98 est orientée vers l'intérieur de la nervure 97 correspondante. En alternative, le couvercle 9 peut présenter une ou plusieurs butées s'étendant 20 longitudinalement (non représentées). De telles butées longitudinales s'étendent alors parallèlement au pied de couvercle 95 et aux bords 77 longitudinaux de la plaque collectrice 7. Les butées longitudinales peuvent s'étendre sur une portion de longueur ou sur toute la longueur du couvercle 9. Une seule butée peut s'étendre tout le long du couvercle 9. De plus, la ou les butées longitudinales sont agencées à distance du pied de 25 couvercle 95, de façon à permettre de rabattre les pattes de sertissage 75 de la plaque collectrice 7 sur le pied de couvercle 95. Comme précédemment, après sertissage, il reste un espace libre entre les pattes de sertissage 75 et la ou les butées longitudinales. Le couvercle 9 peut également comporter un élément de retenue d'un ou plusieurs organes de maintien 13. Un tel élément de retenue peut par exemple être 30 formé par les nervures 97. Par exemple, les nervures 97 peuvent présenter au niveau de leur extrémité destinée à coopérer avec l'organe de maintien 13, une protubérance 99 ou un retour, formant un ergot de retenue de l'organe de maintien 13, comme schématisé -11- sur la figure 4. On peut envisager d'autres alternatives non représentées, pour permettre la retenue de l'organe de maintien 13. Par exemple et de façon non limitative, les nervures 97 pourraient présenter un rebord destiné à être inséré entre les créneaux des pattes de sertissage 75 à l'état assemblé de la boite collectrice 5. 5 En variante ou en complément, le couvercle 9 peut présenter au moins une gorge (non représentée) au-dessus du pied de couvercle 95 selon la disposition des éléments sur les figures 2 à 4. Une telle gorge peut être prévue pour recevoir au moins en partie un ou plusieurs organes de maintien 13. 10 Le ou les organes de maintien 13 sont quant à eux prévus pour renforcer la tenue des pattes de sertissage 75 de la plaque collectrice 7 sur le pied de couvercle 95 afin d'empêcher l'ouverture des pattes de sertissage 75. Pour ce faire, au moins un organe de maintien 13 est agencé en appui contre un nombre prédéterminé de pattes de sertissage 75 rabattues sur le pied de couvercle 95. 15 On prévoit avantageusement un ou plusieurs organes de maintien 13 de chaque côté de la boite collectrice 5, autrement dit sur chaque bord ou rebord 77 longitudinal de la plaque collectrice 7. On peut prévoir un organe de maintien 13 qui vient en appui sur une seule patte de sertissage 75 ou plusieurs voire toutes les pattes de sertissage 75 d'un bord 77 20 longitudinal de la plaque collectrice 7. Dc plus, le ou chaque organe dc maintien 13 peut s'étendre longitudinalement, autrement dit parallèlement à un bord longitudinal 77 de la plaque collectrice 7. Le ou chaque organe de maintien 13 peut s'étendre sur toute la longueur de la plaque collectrice 7. Dans ce cas, il est agencé en appui contre l'ensemble des pattes de 25 sertissage du bord longitudinal de la plaque collectrice 7 sur lequel il est agencé. Selon une alternative non représentée, l'organe de maintien 13 peut ne pas s'étendre sur toute la longueur de la plaque collectrice 7, mais sur une longueur inférieure. On forme un ainsi un appui ponctuel contre une ou certaines pattes de sertissage 75 mais non l'ensemble des pattes de sertissage 75. Une telle alternative peut 30 s'avérer intéressante notamment lorsque la boite collectrice 5 présente des zones de forte sollicitation mécanique, où la pression est plus élevée, par exemple au niveau d'une tubulure 91 d'entrée ou de sortie de fluide. On peut alors envisager de mettre un -12- organe de maintien 13 seulement dans ces zones qui sont plus sollicitées. Par ailleurs, lorsqu'un organe de maintien 13 est agencé en appui contre une ou plusieurs pattes de sertissage 75 qui sont rabattues sur le pied de couvercle 95, il est également agencé en appui contre la ou les butées 97, 98 prévues sur le couvercle 9. 5 Selon l'exemple illustré, avec les nervures 97 sur le couvercle 9, ces nervures 97 s'étendent en direction de l'organe de maintien 13 correspondant et viennent en appui contre ce dernier, à l'état assemblé de la boite collectrice 5 après sertissage et mise en place de l'organe de maintien 13. Les nervures 97 permettent de faire un obstacle à l'organe de maintien 13 qui de l'autre côté est en appui sur les pattes de sertissage 75 de 10 la plaque collectrice 7. Selon la variante non illustrée avec au moins une butée longitudinale sur le couvercle 9, chaque butée longitudinale peut s'étendre parallèlement à un organe de maintien 13 correspondant. La butée longitudinale peut s'étendre sur toute la longueur de cet organe de maintien 13. 15 De plus, chaque organe de maintien 13 coopère par complémentarité de forme avec d'une part au moins une patte de sertissage 75 et d'autre part avec au moins une butée 97, 98 correspondante. Chaque organe de maintien 13 est dimensionné de façon à combler l'espace libre au-dessus des pattes de sertissage 75 dans lequel peuvent potentiellement bouger les 20 pattes de sertissage 75 pour s'ouvrir. Il s'agit de l'espace libre entre les pattes de sertissage 75 et la ou les butées du couvercle 9 par exemple formées par les nervures 97, notamment leurs surfaces d'extrémité 98. Dans les exemples des figures 1 à 4, l'organe de maintien 13 est réalisé sous forme de barrette s'étendant longitudinalement. On prévoit par exemple une barrette de 25 chaque côté de la boite collectrice 5 venant en appui contre l'ensemble des pattes de sertissage 75 de chaque bord 77 longitudinal de la plaque collectrice 7. À titre d'exemple non limitatif, chaque barrette peut présenter en section transversale l'une des formes générales suivantes : rectangulaire (voir figures 1 et 2), trapézoïdale (voir figure 3) ou encore ovale ou en demi-cercle ou demi-lune (voir figure 30 4). Il s'agit d'exemples illustratifs, d'autres formes peuvent être envisagées. En particulier, chaque barrette 13 peut présenter au moins une surface plane 131 ou un méplat (voir figures 2 à 4) qui est en appui contre les pattes de sertissage 75. On -13- peut prévoir une telle surface plane 131 quelle que soit la forme de la barrette 13 Dans l'exemple schématique des figures 1 et 2, avec des barrettes formant les organes de maintien 13, ayant en section transversale une forme générale rectangulaire, chaque barrette présente notamment deux surfaces planes 131 opposées (voir figure 2), 5 dont l'une est en regard des pattes de sertissage 75 et l'autre est en regard des butées du couvercle 9, par exemple formées par les nervures 97, notamment leurs surfaces (l'extrémité 98. Dans l'exemple schématique de la figure 3, chaque barrette présente en section transversale une forme générale trapézoïdale, il peut s'agir d'un trapèze rectangle. Un 10 côté de la forme trapézoïdale peut former la surface plane 131 qui vient en appui contre les pattes de sertissage 75. Il s'agit notamment d'un côté distinct des deux bases parallèles de la forme trapézoïdale. La forme trapézoïdale présente un autre côté 133 qui coopère avec les butées du couvercle 9, par exemple formées par les nervures 97, notamment leurs surfaces d'extrémité 98. Ce côté 133 ne s'étend pas parallèlement à la 15 surface plane 131, et forme un angle non droit avec les bases de la forme trapézoïdale. Le côté 133 de la forme trapézoïdale qui coopère avec les butées du couvercle 9 forme donc une pente selon une direction inclinée par rapport à l'axe longitudinal L. De façon complémentaire, les butées, par exemple formées par les surfaces d'extrémité 98 des nervures 97, présentent respectivement une pente formant une pente de blocage, qui est 20 inclinée par rapport à l'axe longitudinal L. Dans l'exemple schématique de la figure 4, selon lequel la barrette présente par exemple en section transversale une forme générale ovale, par exemple en demi-lune ou en demi-cercle, une surface plane 131 peut également être prévue pour coopérer avec les pattes de sertissage 75. De façon complémentaire à la forme en demi-lune ou demi- 25 cercle, les butées, par exemple formées par les surfaces d'extrémité 98 des nervures 97, présentent respectivement une forme incurvée, et en particulier concave complémentaire à cette forme demi-circulaire de la barrette 13. Par ailleurs, différents matériaux sont envisageables pour les organes de maintien 13 Par exemple ils peuvent être réalisés en matière plastique. en matériau 30 polymère. Ainsi, lors de l'assemblage de l'échangeur thermique 1, on assemble le faisceau -14- d'échange thermique 3 et la plaque collectrice 7. Le joint d'étanchéité 11 peut être mis en place sur le contour périphérique ou dans la gorge périphérique 73 de la plaque collectrice 7, puis on vient sertir le couvercle 9 sur la plaque collectrice 7, notamment à l'aide des pattes de sertissage 75, avec avantageusement le joint d'étanchéité 11 5 intercalé entre le pied de couvercle 95 et la plaque collectrice 7. Après le sertissage, le ou les organes de maintien 13 peuvent être montés entre les pattes de sertissage 75 et les butées 97, 98 pour former un obstacle qui vient maintenir les pattes de sertissage 75 en position sertie sur le pied de couvercle 95. Lorsque les organes de maintien 13 sont réalisés par des barrettes, ces dernières 10 peuvent être insérées ou glissées selon une direction d'assemblage D (schématisée sur la figure 3) entre les pattes de sertissage 75 de la plaque collectrice 7 et les butées 97, 98 du couvercle 9. Cette direction d'assemblage D peut être parallèle à l'axe longitudinal L. Afin de solidariser d'une façon définitive la position sertie, le ou les organes de 15 maintien 13, par exemple sous forme de barrettes, peuvent être assemblés ou fixés au couvercle 9 selon toute technique d'assemblage adaptée, par exemple par vissage, clippage, soudure, ou encore collage. Le maintien pour éviter que les barrettes ne tombent peut également être réalisé par la forme particulière du couvercle 9, par exemple à l'aide des protubérances 99 aux extrémités des nervures 97, comme décrit 20 précédemment Les organes de maintien 13, tels que les barrettes, disposés sur les pattes de sertissage 75 de la plaque collectrice 7, en prenant appui voire en étant fixé au couvercle 9, permettent ainsi de renforcer la résistance à l'ouverture des pattes de sertissage 75, sous l'effet de la pression dans la boite collectrice 5. 25 Par ailleurs, de telles barrettes peuvent aider à réduire l'épaisseur des plaques collectrices 7 brasées à une épaisseur similaire aux plaques collectrices 7 dans les échangeurs thermiques à assemblage mécanique pour une résistance à la pression similaire. Enfin, contrairement aux solutions de l'art antérieur consistant à épaissir la 30 plaque collectrice en impactant ses dimensions, avec les organes de maintien 13 rajoutés sur les pattes dc sertissage 75, les dimensions peuvent être conservées, de sorte que les modes d'assemblage ainsi que l'outillage REVENDICATIONS1. Boite collectrice (5) pour échangeur thermique (1), notamment pour véhicule automobile, comportant : - un couvercle (9) muni d'un pied de couvercle (95) périphérique, et - une plaque collectrice (7) comprenant une pluralité de pattes de sertissage (75) rabattues sur le pied de couvercle (95) à l'état assemblé de la boite collectrice (5), caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un organe de maintien (13) agencé en appui contre au moins une patte de sertissage (75) rabattue sur le pied de couvercle (95), et en ce que le couvercle (9) comporte au moins une butée (97, 98) agencée en appui contre ledit au moins un organe de maintien (13). 2. Boite collectrice (5) selon la revendication précédente, dans laquelle ledit au moins un organe de maintien (13) coopère par complémentarité de forme avec d'une part ladite au moins une patte de sertissage (75) et d'autre part ladite au moins une butée (98). 3. Boite collechice (5) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la plaque collectrice (7) s'étend longitudinalement et comporte deux bords (77) longitudinaux présentant les pattes de sertissage (75), et dans laquelle ledit au moins un organe de maintien (13) s'étend parallèlement à un bord (77) longitudinal. 4. Boite collectrice (5) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle ledit au moins un organe de maintien (13) s'étend sur une longueur inférieure à la longueur de la plaque collectrice (7), de façon à former un appui ponctuel contre au moins une patte de sertissage (75). 5. Boite collectrice (5) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle ledit au moins un organe de maintien (13) s'étend sur toute la longueur de la plaque collectrice (7) et est agencé en appui contre l'ensemble des pattes de sertissage (75) d'un bord (77) longitudinal de la plaque collectrice (7). 6. Boite collectrice (5) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit au moins un organe de maintien (13) est réalisé sous forme de barrette s'étendant longitudinalement. 7. Boite collectrice (5) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans -16- laquelle ladite au moins une butée (97, 98) est réalisée d'une seule pièce avec le couvercle (9). 8. Boite collectrice (5) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le couvercle (9) comporte deux faces latérales (93) opposées et comporte 5 sur au moins une des faces latérales (93) au moins une nervure (97) s'étendant à l'extérieur du couvercle (9) et venant en appui contre ledit au moins un organe de maintien (13) de façon à former ladite au moins une butée. 9. Boite collectrice (5) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit au moins un organe de maintien (13) est assemblé au couvercle (9) 10 selon une technique d'assemblage choisie parmi le vissage, le clippage, la soudure, le collage. 10. Échangeur thermique (1), notamment pour véhicule automobile, comprenant un faisceau d'échange thermique (3) comportant une pluralité de tubes (31), caractérisé en ce qu'il comporte au moins une boite collectrice (5) selon l'une quelconque des 15 revendications précédentes disposée à une extrémité des tubes (31).