Brevet FR3081352A1 — publié le 20191129

La présente invention concerne le domaine des séparateurs polyphasiques, permettant la séparation de deux phases, par exemple une phase liquide et une phase gazeuse, d'un fluide multiphasique entrant dans le séparateur. Ces séparateurs sont notamment utilisés dans des applications pétrolières pour la récupération d'hydrocarbures, et plus généralement dans tout type d'application nécessitant la séparation de deux phases liquide / liquide de masses volumiques différentes ou liquide / gaz comme par exemple les applications de traitement de gaz. Lorsque l'application pétrolière est en pleine mer (« offshore »), les séparateurs peuvent être utilisés, soit dans des configurations dites « fond de puits », soit dans des configurations dites « sous- marines », soit sur plateformes. Lorsqu'ils sont utilisés en fond de puits, leur diamètre extérieur est contraint par l'environnement du fond de puits, en particulier par son diamètre. Pour les configurations sous-marines, les séparateurs sont généralement disposés sur le lit marin, et sont connectés à des conduites permettant l'acheminement du fluide depuis le puits vers la surface. Les séparateurs peuvent aussi être utilisés sur terre. Comme illustré par exemple sur la figure 1, les séparateurs de gaz rotatifs 10, aussi appelés RGS pour « Rotating Gas Separator », comportent, dans une conduite 8, deux séries d'ailettes ou d'aubages 3 et 4 solidaires d'un arbre de rotation 2, l'arbre de rotation 2 tournant autour de l'axe xx, l'axe xx correspondant à l'axe de la conduite 8. La première série est composée d'une hélice 3 pour mettre le fluide multiphasique en mouvement et lui donner une rotation afin d'initier une séparation. La seconde série est composée de palettes purement radiales 4 qui viennent centrifuger le liquide au niveau de la conduite 8, qui est fixe. Le fluide multiphasique arrive par l'entrée 1 dans le séparateur 10 et est acheminé par la conduite 8. La première phase, liquide, ressort par la sortie 5 sur la partie périphérique et la deuxième phase, gazeuse, ressort par la partie 6 proche de l'arbre de rotation 2. Ces systèmes ont l'inconvénient de nécessiter un arbre central de rotation 2, limitant ainsi la section de passage. Cela est particulièrement contraignant pour des applications de séparateurs en fond de puits, le diamètre extérieur du séparateur étant contraint par le fond de puits. Cette réduction de section de passage pour le fluide induite par la présence de l'arbre central, entraîne une limitation des débits de passage dans le séparateur et une augmentation des pertes de charge. De plus, la succession de la série composée d'une hélice et de la série composée de palettes purement radiales, engendre une longueur importante à l'équipement. Par ailleurs, ce système peut induire une pression des fluides plus faible en sortie qu'en entrée (induite par les pertes de charges). 2 La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients. Elle concerne un séparateur rotodynamique pour séparer au moins deux phases, par exemple une phase liquide et une phase gazeuse, d'un fluide multiphasique. Ce séparateur comporte au moins un cylindre libre en rotation autour de l'axe du cylindre, correspondant à l'axe du séparateur, 5 une entrée axiale d'un fluide multiphasique, une sortie d'au moins une première phase et une sortie d'au moins une deuxième phase. La sortie de la deuxième phase est axiale et la sortie de la première phase est disposée autour de la sortie de la deuxième phase. Le séparateur comporte au moins un aubage, disposé le long de l'axe du cylindre, dans le sens de circulation du fluide multiphasique. Ce ou ces aubages sont solidaires du cylindre, de 10 manière à pouvoir être entraînées en rotation solidairement. Le diamètre intérieur des aubages diminue progressivement, dans le sens de circulation du fluide, de manière à orienter la deuxième phase contenue dans le fluide multiphasique vers la sortie axiale centrale. Le diamètre intérieur des aubages reste supérieur au diamètre de la sortie de la deuxième phase pour ne pas entraver la sortie et/ou induire de perturbations à cet 15 écoulement. Le dispositif selon l'invention L'invention concerne un séparateur rotodynamique pour séparer au moins deux phases 20 d'un fluide multiphasique, ledit séparateur rotodynamique comportant au moins un cylindre libre en rotation autour de l'axe dudit cylindre, une entrée sensiblement axiale dudit fluide multiphasique, une sortie d'au moins une première phase et une sortie d'au moins une deuxième phase, ladite sortie de ladite au moins deuxième phase étant sensiblement axiale et au centre de ladite sortie de ladite au moins première phase, ledit séparateur 25 rotodynamique comportant au moins un aubage, chacun desdits aubages étant disposé le long dudit axe dudit cylindre, dans le sens de circulation dudit fluide multiphasique, chacun desdits aubages étant solidaire dudit cylindre, chacun desdits aubages étant dirigé vers l'axe dudit cylindre. En outre, le diamètre intérieur de chacun desdits aubages diminue progressivement, dans la partie dudit séparateur située en amont de ladite sortie de ladite au 30 moins deuxième phase, dans le sens de circulation dudit fluide multiphasique, tout en restant supérieur au diamètre interne de ladite sortie de ladite au moins deuxième phase. Avantageusement, chacun desdits aubages est incliné par rapport à la direction radiale, l'extrémité radiale intérieure de chacun desdits aubages se trouvant en aval, dans le sens de circulation dudit fluide multiphasique, de l'extrémité radiale extérieure de ce même dit 35 aubage. De préférence, chacun desdits aubages a un profil aérodynamique. 3 Selon un mode de réalisation du séparateur selon l'invention, ledit séparateur comporte une pluralité d'aubages, et pour lequel lesdits aubages sont répartis régulièrement sur la section dudit cylindre. De manière avantageuse, la première phase est une phase liquide et pour lequel la 5 deuxième phase est une phase gazeuse. Selon une variante du séparateur selon l'invention, les tangentes de chacun desdits aubages au niveau de leurs jonctions avec ledit cylindre sont inclinées par rapport à la direction radiale dudit cylindre, de préférence, lesdites tangentes de chacun desdits aubages partent de la jonction dudit aubage et dudit cylindre vers ledit axe dudit cylindre et vers l'aval, 10 dans le sens de circulation dudit fluide multiphasique. Selon un autre mode de réalisation du séparateur selon l'invention, un moyeu central est disposé sur la partie avale du séparateur rotodynamique, dans le sens de circulation dudit fluide multiphasique, ledit moyeu central étant fixé solidairement audit cylindre par au moins 15 une deuxième partie desdits aubages, ladite sortie de ladite au moins deuxième phase étant disposée dans ledit moyeu central, ladite deuxième partie desdits aubages s'étendant du diamètre extérieur dudit moyeu central jusqu'au diamètre intérieur dudit cylindre. Avantageusement, au moins un aubage est positionné à l'intérieur du moyeu central, dans ladite sortie de ladite au moins deuxième phase. 20 Selon un mode de réalisation du séparateur selon l'invention, le séparateur rotodynamique comporte une machine électrique ou hydraulique, ladite machine électrique ou hydraulique entraînant un arbre de rotation, ledit arbre de rotation entraînant ledit moyeu central en rotation. 25 De manière préférée, le séparateur comporte une machine électrique, le rotor de ladite machine électrique étant disposé sur le pourtour extérieur dudit cylindre dudit séparateur rotodynamique, pour entraîner ledit cylindre. L'invention concerne également l'utilisation du séparateur rotodynamique selon l'une des 30 caractéristiques précédentes pour séparer un fluide multiphasique dans une application en fond de puits, dans une application sous-marine ou dans une application à terre pour la récupération d'hydrocarbures ou la réinjection de gaz dans le puits. 4 Présentation succincte des figures D'autres caractéristiques et avantages du dispositif selon l'invention, apparaîtront à la lecture de la description ci-après d'exemples non limitatifs de réalisations, en se référant aux figures annexées et décrites ci-après. 5 La figure 1 illustre un séparateur selon l'état de l'art antérieur. La figure 2 illustre un mode de réalisation d'un séparateur rotodynamique selon l'invention. La figure 3a illustre un deuxième mode de réalisation d'un séparateur rotodynamique selon l'invention. 10 La figure 3b illustre un troisième mode de réalisation d'un séparateur rotodynamique. La figure 4 illustre une vue en coupe longitudinale des aubages d'un mode de réalisation, selon l'invention. La figure 5 illustre une vue en perspective d'un autre mode de réalisation des aubages, selon l'invention. 15 La figure 6 illustre le profil des aubages en hélice. Description détaillée de l'invention L'invention concerne un séparateur rotodynamique pour séparer au moins deux phases, par exemple une phase liquide et une phase gazeuse d'un fluide multiphasique ou 20 deux phases liquides de masses volumiques différentes. On appelle « séparateur » un moyen pour dissocier des phases d'un fluide multiphasique. Ce séparateur rotodynamique, appelé par la suite « séparateur » comporte au moins un cylindre libre en rotation autour de l'axe du cylindre, qui correspond à l'axe du séparateur, une entrée sensiblement axiale du fluide multiphasique, une sortie d'au moins une première phase et une sortie d'au moins une 25 deuxième phase. On appelle « séparateur rotodynamique » un séparateur pour lequel la séparation est réalisée à partir d'un mouvement de rotation, engendrant des effets centrifuges différents dans les phases. La sortie de la deuxième phase est sensiblement axiale et au centre de la sortie de la première phase. Le séparateur comporte également au moins un aubage, disposé le long de l'axe du 30 cylindre, dans le sens de circulation du fluide multiphasique. Ces aubages sont solidaires du cylindre et dirigés vers l'axe du cylindre, en partant de leur jonction avec le cylindre. De plus, le diamètre intérieur de chacun des aubages peut diminuer progressivement, dans le sens de circulation du fluide tout en restant supérieur au diamètre interne de la sortie de la deuxième phase, de manière à ce que cette deuxième phase puisse être acheminée vers la 35 sortie sans perturbation. 5 Par ailleurs, le séparateur peut être exempt de moyeu central, les aubages étant solidaire du cylindre disposé sur le diamètre extérieur des aubages. Le cylindre entoure ainsi les aubages. Ce mode de réalisation, sans moyeu central est particulièrement intéressant puisque l'absence de moyeu central permet de ne pas restreindre l'espace de passage au 5 fluide d'une part et de ne pas augmenter les pertes de charges d'autre part. Les aubages servent également à exercer un effet centrifuge sur la première phase (par exemple liquide), de densité plus grande que la densité de la deuxième phase (par exemple gazeuse). De ce fait, la première phase est dirigée vers l'extérieur, c'est-à-dire vers la paroi du cylindre, par la centrifugation induite par les aubages. 10 Grâce à un séparateur de ce type, le fluide multiphasique arrivant en entrée, traverse les aubages. Le cas échéant, par la diminution progressive du diamètre intérieur d'au moins une première partie de ces aubages, la deuxième phase est progressivement acheminée vers le centre (c'est-à-dire vers l'axe du cylindre), alors que la première phase est orientée de manière centrifuge vers l'extérieur. Ainsi, la deuxième phase ressort par une sortie axiale 15 située au centre du séparateur. La sortie de la première phase se trouve autour de la sortie de la deuxième phase. Elle peut être axiale ou radiale. Pour les applications en fond de puits notamment où l'encombrement est contraint, une sortie axiale de la première phase est avantageuse. Le diamètre interne de chacun des aubages peut diminuer progressivement sur la 20 partie amont du séparateur, plus particulièrement sur la partie du séparateur située en amont de la sortie de la deuxième phase. Le diamètre interne des aubages reste toutefois supérieur au diamètre de sortie de la deuxième phase, de manière à ne pas perturber l'écoulement dans cette zone. Dans la partie du séparateur située au niveau de la sortie de la deuxième phase, le 25 diamètre intérieur de l'aubage peut rester constant. Les aubages étant solidaires du cylindre, lui-même libre en rotation, le séparateur n'a pas besoin d'un axe central pour entraîner les aubages en rotation. La section de passage de fluide dans le cylindre est donc augmentée, ce qui permet d'accroitre le débit maximal passant dans le séparateur et de réduire les pertes par frottement. 30 Selon l'invention, le cylindre, les aubages et la sortie de la deuxième phase sont coaxiaux. De manière à faciliter la description, nous considérerons pour la suite que la première phase est une phase liquide et que la deuxième phase est une phase gazeuse. Cependant, 35 cela ne limite nullement l'invention à un séparateur de ce type. L'invention pourrait être utilisée également pour séparer deux liquides de masse volumique distinctes. En effet, l'un des principes de fonctionnement est un effet centrifuge associé à un gradient de pression 6 généré radialement entre la partie comprenant les aubages et la partie ne comprenant pas d'aubages. Il est donc basé sur une différence de densité entre des phases différentes contenues dans un fluide. Le séparateur selon l'invention pourrait donc être utilisé pour séparer deux phases de densités différentes d'un fluide multiphasique. 5 Préférentiellement, la première phase peut être une phase liquide et la deuxième phase peut être une phase gazeuse. Le séparateur est particulièrement bien adapté à séparer un liquide et un gaz. 10 Avantageusement, les aubages peuvent être inclinés par rapport à la direction radiale. L'extrémité radiale intérieure de chacun des aubages peut se trouver en aval, dans le sens de circulation du fluide multiphasique, de l'extrémité radiale extérieure de cette même aubage. De cette manière, les aubages sont cambrés de manière avantageuse pour acheminer le gaz vers le centre sous l'effet du gradient de pression radial et centrifuger le 15 liquide vers le diamètre extérieur. De préférence, les aubages peuvent avoir un profil aérodynamique. De cette manière, une différence de pression axiale peut être induite dans le système permettant, en complément de la séparation des phases liquide et gazeuse, d'augmenter la pression en 20 sortie du séparateur par rapport à la pression d'entrée. Préférentiellement, dans le cas où le séparateur comporte une pluralité d'aubages, les aubages peuvent être répartis régulièrement sur la section du cylindre. L'espacement entre les aubages sur une section orthoradiale, c'est-à-dire une section orthogonale à l'axe 25 de rotation du cylindre, peut être régulier. Par exemple, on peut disposer deux aubages à 1800, quatre aubages à 90° ou bien six aubages à 60'. De ce fait, le fonctionnement du système est amélioré par un bon équilibrage de la roue. Selon un mode de réalisation de l'invention, les tangentes de chacun des aubages au 30 niveau de leurs jonctions avec le cylindre peuvent être inclinés par rapport à la direction radiale du cylindre. De préférence, les tangentes de chacun des aubages partent de leurs jonctions avec le cylindre vers l'axe du cylindre et vers l'aval, dans le sens de circulation du fluide multiphasique. Ainsi, les aubages sont inclinés depuis leur jonction avec le cylindre. Cela induit une cambrure des aubages dès leur jonction avec le cylindre. Cette cambrure 35 permet un meilleur acheminement du gaz vers le centre du cylindre et une augmentation de l'effet de surpression et donc une meilleure séparation. 7 De préférence, l'épaisseur des aubages est décroissante depuis la jonction des aubages avec le carter, vers l'intérieur. Ainsi, la tenue mécanique, notamment au niveau de la liaison aubage/carter est assurée. 5 Selon une variante de l'invention, un moyeu central peut être utilisé sur la partie avale du séparateur dans le sens de circulation du fluide multiphasique. Le moyeu central peut être fixé solidairement au cylindre par au moins une partie des aubages. Cette partie des aubages, en liaison rigide directe avec le moyeu, est situé dans la partie avale des aubages, la sortie de la phase gazeuse étant disposée dans le moyeu central. De cette manière, le 10 moyeu peut servir à transmettre la rotation au cylindre, par l'intermédiaire des aubages. Selon cette configuration, cette partie des aubages s'étend du diamètre extérieur du moyeu central jusqu'au diamètre intérieur du cylindre. De préférence, le moyeu central est creux et peut alors servir de paroi pour séparer la sortie de liquide et la sortie de gaz, la sortie de gaz étant située à l'intérieur du moyeu 15 central, sur une section qui peut par exemple être soit circulaire, soit annulaire. La sortie de liquide est disposée entre le moyeu central et le cylindre. Elle peut être annulaire ou bien être constituée par exemple par les canaux formés par la deuxième partie des aubages, de préférence régulièrement répartis, entre le moyeu central ou le cylindre. Selon une autre variante de l'invention, la section centrale pour la sortie centrale du 20 gaz, peut être pourvue d'une autre série d'aubages, indépendante des aubages fixés sur le cylindre. Cette deuxième série d'aubages sert notamment à augmenter la pression du gaz. Selon un mode de réalisation de l'invention, le séparateur rotodynamique peut comporter une machine électrique ou hydraulique, un arbre de rotation, lui-même entraînant 25 le moyeu central en rotation. Ainsi, la mise en rotation du cylindre et des aubages est induite par la machine électrique ou hydraulique par le biais de l'arbre de rotation et du cylindre. L'arbre de rotation est coaxial du moyeu, lui-même coaxial du cylindre, et est disposé à l'intérieur du moyeu. De plus, l'arbre de rotation et le moyeu peuvent être solidaires. Dans cette variante de l'invention, l'arbre de rotation, tout comme le moyeu s'avancent au niveau 30 des aubages, uniquement sur la deuxième partie des aubages. Ils ne s'avancent pas au niveau de la première partie des aubages mais restent en retrait de cette zone, de manière à ne pas limiter la section de passage du fluide dans cette première partie des aubages, ni perturber l'écoulement de fluide dans cette même zone. Alternativement, le séparateur rotodynamique peut comporter une machine électrique 35 dont le rotor est disposé sur le pourtour extérieur du cylindre du séparateur rotodynamique, pour entraîner le cylindre. Cette configuration est particulièrement avantageuse. En effet, le séparateur n'a plus besoin d'un arbre de rotation pour transmettre la rotation au cylindre. 8 Ainsi, la sortie de gaz, intégrée dans le moyeu central, n'est pas obturée par la présence de l'arbre de rotation. La section de passage de la sortie de gaz est donc augmentée, permettant d'accroître le débit de fluide dans le séparateur et peut être pourvue d'une deuxième série d'aubages, permettant la compression du gaz. De plus, l'absence d'arbre de 5 rotation dans le moyeu, permet d'éviter des perturbations de l'écoulement gazeux, ce qui permet d'améliorer les performances de séparations des phases du système. L'invention concerne également l'utilisation du séparateur rotodynamique selon l'une des caractéristiques précédentes (ou l'une des combinaisons des caractéristiques 10 précédentes) pour séparer un fluide multiphasique dans une application en fond de puits, dans une application sous-marine ou dans une application à terre pour la récupération d'hydrocarbures ou la réinjection de gaz dans le puits. En effet, un séparateur selon l'une des caractéristiques précédentes, peut s'intégrer plus facilement dans un environnement contraint tel qu'un fond de puits par exemple. De plus, ces caractéristiques permettent la 15 séparation de fluide pétrolier, ce fluide pouvant notamment contenir des hydrocarbures liquides ou gazeux, de l'eau, ainsi que d'autres gaz comme du CO2 ou de l'H2S. Par ailleurs, un séparateur selon l'invention permet de réduire sa longueur globale par rapport à un dispositif type RGS, tel qu'illustré par exemple sur la figure 1. 20 La figure 2 illustre, de manière schématique et non limitative, un mode de réalisation d'un séparateur 20 selon l'invention. Sur cette figure, les bulles de gaz présentes dans le fluide multiphasique sont illustrées par des cercles. Ce séparateur 20 comporte un cylindre 12, et des aubages 15. Chaque aubage 15 est fixé solidairement au cylindre 12, le cylindre 25 12 entourant ainsi les aubages 15. Cette fixation peut par exemple, être obtenue par soudage des aubages 15 sur le cylindre 12, par usinage dans la masse ou bien encore par fabrication additive. Une extrémité radiale des aubages 15 est située à leur jonction avec le cylindre 12. La deuxième extrémité radiale est située à l'intérieur du cylindre 12. De ce fait, les aubages 30 15 sont dirigés, depuis de cylindre 12 vers le centre du cylindre 12. De plus, les aubages 15 sont inclinés vers l'arrière, dans le sens de circulation du fluide. L'extrémité radiale intérieure des aubages 15 est située en aval de leur extrémité radiale extérieure (correspondant aussi à la jonction avec le cylindre 12), selon la direction longitudinale de l'axe xx et le sens du flux de circulation du fluide. 35 Par ailleurs, les aubages 15, ont, au moins sur une première partie 17, une extrémité radiale intérieure conduisant progressivement le gaz (matérialisé par les petits cercles visibles sur la figure 2) de l'entrée 1 vers la sortie de gaz 6. Par exemple, les aubages 15 9 peuvent être constitués d'une pièce en hélice dont le diamètre extérieur correspond à celui du cylindre 12 et dont la partie intérieure aurait été découpée par un cône allant de l'amont vers l'aval, dans le sens de circulation du fluide. Le diamètre intérieur des aubages 15 sur au moins la première partie 17 des 5 aubages, c'est à-dire la partie des aubages située en amont du moyeu central 22, reste toujours supérieur au diamètre intérieur de la sortie de gaz 6, correspondant par exemple au diamètre interne du moyeu central 22. Ainsi, le gaz est dirigé correctement vers la sortie de gaz 6 et les aubages ne perturbent pas l'écoulement de gaz sur la section de la sortie de gaz 6. 10 De plus, les aubages 15 ont une forme sensiblement hélicoïdale autour de l'axe xx du cylindre 12. L'hélice est formée autour de l'axe xx comme sur la figure 6. Sur cette figure, l'angle T correspond à la position angulaire de l'aubage au niveau de sa jonction avec le cylindre, dans une section orthogonale à l'axe xx. Pour deux positions longitudinales 15 différentes de l'aubage suivant l'axe xx, la variation de cette angle correspond à l'angle G, De cette manière, le mouvement de rotation du fluide est accentué, ce qui permet d'augmenter l'effet centrifuge permettant la séparation du liquide et du gaz (ou plus généralement, des phases de densités différentes). Une vue en perspective de ces aubages est représentée en Figure 5. 20 Les aubages 15 peuvent être espacés régulièrement. Le liquide contenu dans le fluide multiphasique à l'entrée 1, est quant à lui, dirigé vers la sortie 5 de liquide par un effet centrifuge induit par les aubages 15 qui sont en rotation en rotation autour de l'axe xx du cylindre 12. A l'arrière des aubages 15, et en retrait de la première partie où ils sont situés, se 25 trouve un arbre de rotation 2. Cet arbre de rotation 2 permet la transmission d'un couple et d'un mouvement de rotation issu d'une machine, par exemple, électrique ou hydraulique (non visible sur la figure 2). L'arbre de rotation 2 entraîne un moyeu central 22 en rotation. Cet entraînement peut être réalisé par une liaison rigide entre l'arbre de rotation 2 et le moyeu central 22 mais aussi par tout moyen connu de l'homme du métier. Le moyeu central 30 22 est fixé solidairement au cylindre 12 par une deuxième partie 18 des aubages. Cette partie des aubages est situé en aval de la première partie décrite précédemment. Contrairement à la première partie, sur cette deuxième partie, les aubages s'étendent du diamètre intérieur du cylindre jusqu'au diamètre extérieur du moyeu. Cette deuxième partie 18 des aubages a pour fonction de transmettre la rotation et le couple au cylindre 12. Elle 35 sert aussi à assurer une bonne coaxialité entre le cylindre 12 et le moyeu central 22 pour un bon fonctionnement du système. Ainsi, le cylindre 12, le moyeu central 22 et l'arbre de rotation 2 sont coaxiaux. 10 Le moyeu central 22 et l'arbre de rotation 2 ne s'avancent pas axialement dans la zone où est située la première partie des aubages, la première partie étant constituée par la zone des aubages où le diamètre interne des aubages diminue progressivement. Au contraire, le moyeu central 22 et l'arbre de rotation 2 restent en retrait de cette première 5 partie des aubages. De ce fait, dans la première partie du séparateur, aucun moyeu ou arbre central ne vient obturer le passage central du fluide. Ainsi, le moyeu central 22 et l'arbre de rotation 2 ne réduisent pas la section de passage du fluide multiphasique au droit de la première partie des aubages, et ne perturbent pas l'écoulement dans cette zone. Cela permet d'améliorer l'efficacité du dispositif de séparation des phases. 10 L'arbre de rotation 2 est situé à l'intérieur du moyeu 22, l'arbre de rotation 2 et le moyeu 22 étant coaxiaux. La sortie des gaz 6 est située dans un espace entre le moyeu central 22, qui est creux, et l'arbre de rotation 2. De préférence, la sortie 6 est située dans l'espace annulaire définie entre le diamètre intérieur du moyeu central 22 et le diamètre extérieur de l'arbre de rotation 2. Ainsi, la section de passage du gaz est maximale. 15 La section de la sortie de liquide 5 est également de préférence annulaire, située entre le diamètre intérieur du cylindre 12 et le diamètre extérieur du moyeu central 22. Ainsi, la section de passage de sortie de liquide 5 est maximale. De préférence, le prolongement de la courbe induite par les extrémités radiales 20 intérieures des différents aubages 15 s'oriente sensiblement par le diamètre extérieur de la sortie 6 des gaz. En quelque sorte, ces extrémités radiales intérieures forment un canal entraînant le gaz vers la sortie 6 de gaz. Ainsi, le diamètre extérieur de la sortie 6 de gaz est dans le prolongement de la courbe engendrée par les extrémités radiales intérieures des aubages 15. 25 La figure 3a illustre, de manière schématique et non limitative, un deuxième mode de réalisation d'un séparateur 30 selon l'invention. Sur cette figure, les bulles de gaz présentes dans le fluide multiphasique sont illustrées par des cercles. Sur cette figure, les éléments 30 identiques à ceux de la figure 2 ne sont pas décrits. Contrairement à la figure 2, ce mode de réalisation ne dispose pas d'un arbre de rotation 2. Ainsi, la section de passage de la sortie de gaz 6 peut être cylindrique et définie par le diamètre interne du moyeu central 22. Ce mode de réalisation permet d'augmenter le débit de gaz en sortie de séparateur et d'éliminer les perturbations du gaz en sortie qui 35 pourraient être induites par la présence de l'arbre de rotation 2. Aucun arbre de rotation 2 n'étant utilisé, la rotation du cylindre 12 est directement entraînée par une machine électrique 21 dont le rotor est solidaire du cylindre 12. Le stator 11 de la machine électrique est situé sur le pourtour extérieur du cylindre 12. Cette machine électrique peut notamment être une machine à aimants permanents. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux pour augmenter le débit de gaz en sortie du séparateur et l'efficacité du système. 5 La figure 3b illustre, de manière schématique et non limitative, un troisième mode de réalisation d'un séparateur 30 selon l'invention. Sur cette figure, les bulles de gaz présentes dans le fluide multiphasique sont illustrées par des cercles. Sur cette figure, les éléments identiques à ceux de la figure 2 ou de la figure 3 ne sont pas décrits. 10 Sur cette figure, une deuxième série d'aubage 28, distincte des aubages 15, est mise en place dans le moyeu central 22. Cette deuxième série d'aubages 28 est inclinée : l'extrémité radiale intérieure de la deuxième série d'aubage 28 est située en aval, dans le sens de circulation du fluide, de l'extrémité radiale extérieure de la deuxième série d'aubage 28. L'inclinaison de ces aubages permet la compression du fluide. Le diamètre intérieur de la 15 deuxième série d'aubages 28 peut être non nul. Par ailleurs, l'épaisseur de cette deuxième série d'aubages 28 diminue en fonction du diamètre. Ainsi, l'épaisseur est maximale au niveau de la jonction de la deuxième série d'aubages 28 avec le moyeu central 22 et elle est minimale au niveau du diamètre intérieur. De cette manière, la résistance mécanique de cet aubage est assurée. 20 La figure 4 illustre, de manière schématique et non limitative, des configurations d'aubages. Les aubages 15a, 15b sont profilées aérodynamiquement afin d'orienter le liquide vers l'extérieur et le gaz vers l'axe xx du cylindre 12 pour séparer ces phases. La direction 25 radiale est représentée par l'axe rr. De plus, les aubages 15a et 15b sont inclinées depuis leur extrémité radiale extérieure, correspondant à leur jonction A avec le cylindre 12. De par l'inclinaison, l'extrémité radiale intérieure B des aubages est située à l'arrière de l'extrémité radiale extérieure A, dans la direction axiale et dans le sens du flux F de circulation de fluide. 30 Cette inclinaison de l'aubage 15a peut induire un angle a, entre l'aubage 15a et l'axe radial rr, sensiblement constant sur l'aubage 15a. Alternativement, l'inclinaison de l'aubage 15a/15b peut être progressive ou disposée de plusieurs zones de manière discontinue, par exemple, via un premier angle b, entre l'aubage 15b et l'axe radial rr, puis un deuxième angle c, entre l'aubage 15b et l'axe radial rr, 35 comme visible sur le deuxième aubage 15b, dans le sens du flux F (également appelée sens de circulation du fluide) de la figure 4. Ainsi, l'aubage 15b est composé de deux zones, une première zone de pente constante b, puis une deuxième zone de pente constante c. 12 L'aubage 15b pourrait aussi être composé de plusieurs zones de pente constante ou bien d'une seule zone dont la pente varie progressivement. Dans ce cas, la dérivée de la pente est une courbe continue, sans discontinuité. L'absence de discontinuité permet d'éviter les perturbations d'écoulement, qui serait alors synonyme de pertes de rendement du dispositif. 5 Les aubages 15a et 15b disposent d'une pente a, b dès leur jonction A (correspondant aussi à leur extrémité radiale extérieure) avec le cylindre 12. En d'autres termes, la pente a, b, dans un plan défini par l'axe radial et l'axe longitudinal xx, au niveau de la tangente à l'aubage 15a, 15b, c'est-à-dire à la jonction A de l'aubage 15a, 15b avec le cylindre 12 est non nul, la pente a, b étant définie comme l'angle entre l'axe radial et la 10 direction de l'aubage 15a, 15b. Les tangentes des aubages 15a, 15b, au niveau de leurs jonctions A avec le cylindre 12 présente un angle non nul avec l'axe radial de l'aubage, de préférence, cet angle est situé entre 5 et 85°, et de manière préférée entre 20 et 60°, permettant ainsi de meilleures performances de séparation des phases. Les différents aubages 15 d'un séparateur peuvent avoir des pentes a, b, REVENDICATIONS1) Séparateur rotodynamique (20,30) pour séparer au moins deux phases d'un fluide multiphasique, ledit séparateur rotodynamique comportant au moins un cylindre (12) libre en rotation autour de l'axe (xx) dudit cylindre (12), une entrée sensiblement axiale (1) dudit fluide multiphasique, une sortie (5) d'au moins une première phase et une sortie (6) d'au moins une deuxième phase, ladite sortie (6) de ladite au moins deuxième phase étant sensiblement axiale et au centre de ladite sortie (5) de ladite au moins première phase, ledit séparateur rotodynamique (20, 30) comportant au moins un aubage (15), chacun desdits aubages (15) étant disposé le long dudit axe (xx) dudit cylindre (12), dans le sens de circulation (F) dudit fluide multiphasique, chacun desdits aubages étant solidaire dudit cylindre (12), chacun desdits aubages étant dirigé vers l'axe (xx) dudit cylindre (12), caractérisé en ce que le diamètre intérieur de chacun desdits aubages (15) diminue progressivement, dans la partie dudit séparateur (20, 30) située en amont de ladite sortie (6) de ladite au moins deuxième phase, dans le sens de circulation (F) dudit fluide multiphasique, tout en restant supérieur au diamètre interne de ladite sortie (6) de ladite au moins deuxième phase. 2) Séparateur rotodynamique (20, 30) selon la revendication 1 pour lequel chacun desdits aubages (15, 15a, 15b) est incliné par rapport à la direction radiale, l'extrémité radiale intérieure (B) de chacun desdits aubages (15a, 15b, 15) se trouvant en aval, dans le sens de circulation (F) dudit fluide multiphasique, de l'extrémité radiale extérieure (A) de ce même dit aubage (15a, 15b, 15). 3) Séparateur rotodynamique (20, 30) selon l'une des revendications 1 ou 2, pour lequel chacun desdits aubages (15a, 15b, 15) a un profil aérodynamique. 4) Séparateur rotodynamique (20, 30) selon l'une des revendications précédentes, pour lequel ledit séparateur comporte une pluralité d'aubages, et pour lequel lesdits aubages (15a, 15b, 15) sont répartis régulièrement sur la section dudit cylindre (12). 5) Séparateur rotodynamique (20, 30) selon l'une des revendications précédentes, pour lequel la première phase est une phase liquide et pour lequel la deuxième phase est une phase gazeuse. 6) Séparateur rotodynamique (20, 30) selon l'une des revendications précédentes pour lequel les tangentes de chacun desdits aubages (15a, 15b, 15) au niveau de leurs jonctions (A) avec ledit cylindre (12) sont inclinées par rapport à la direction radiale dudit cylindre (12), de préférence, lesdites tangentes de chacun desdits aubages (15a, 15b, 15) partent de la jonction (A) dudit aubage (15a, 15b, 15) et dudit cylindre (12) vers ledit axe (xx) dudit cylindre (12) et vers l'aval, dans le sens de circulation (F) dudit fluide multiphasique. 14 7) Séparateur rotodynamique (20, 30) selon l'une des revendications précédentes, pour lequel un moyeu central (22) est disposé sur la partie avale du séparateur rotodynamique (20,30), dans le sens de circulation (F) dudit fluide multiphasique, ledit moyeu central (22) étant fixé solidairement audit cylindre (12) par au moins une deuxième partie desdits 5 aubages, ladite sortie (6) de ladite au moins deuxième phase étant disposée dans ledit moyeu central (22), ladite deuxième partie desdits aubages s'étendant du diamètre extérieur dudit moyeu central (22) jusqu'au diamètre intérieur dudit cylindre (12). 8) Séparateur rotodynamique (20, 30) selon la revendication 7, pour laquelle au moins un aubage (28) est positionné à l'intérieur du moyeu central, dans ladite sortie (6) de ladite 10 au moins deuxième phase. 9) Séparateur rotodynamique (20, 30) selon les revendications 7 ou 8, comportant une machine électrique ou hydraulique, ladite machine électrique ou hydraulique entraînant un arbre de rotation (2), ledit arbre de rotation (2) entraînant ledit moyeu central (22) en rotation. 15 10) Séparateur rotodynamique (20, 30) selon l'une des revendications 1 à 8, comportant une machine électrique (21), le rotor de ladite machine électrique (21) étant disposé sur le pourtour extérieur dudit cylindre (12) dudit séparateur rotodynamique (20,30), pour entraîner ledit cylindre (12). 11) Utilisation du séparateur rotodynamique (20, 30) selon l'une des revendications 20 précédentes pour séparer un fluide multiphasique dans une application en fond de puits, dans une application sous-marine ou dans une application à terre pour la récupération d'hydrocarbures ou la réinjection de gaz dans le puits.