Brevet FR3086939A1 — publié le 20200410

Installation et procédé autonome de valorisation et transformation d'hydrogène La présente invention concerne le domaine de valorisation de l'hydrogène (H2). La présente invention concerne aussi le domaine de la transformation de l'hydrogène Plus particulièrement, la présente invention concerne la valorisation et transformation d'hydrogène sub-terrestre, c'est-à-dire extrait du sous-sol terrestre (appelé également hydrogène natif ou naturel). Ainsi l'invention concerne en particulier une installation industrielle et un procédé industriel de transformation de l'hydrogène en ammoniac, et en particulier mettant en oeuvre l'hydrogène et l'ammoniac sous forme gazeuse. Etat de la technique Il est bien connu de transformer de l'hydrogène en ammoniac, par exemple par le procédé Haber Bosch. Ce procédé nécessite la réaction d'hydrogène avec l'azote pour la production d'ammoniac. Or l'ensemble des installations industrielles à ce jour exploitent de l'hydrogène de synthèse. Le déposant propose d'exploiter industriellement des sources d'hydrogène gazeux du sous-sol terrestre (sub-terrestre). A la connaissance des inventeurs, aucune exploitation industrielle n'est décrite et fonctionne à ce jour sur la base d'hydrogène sub-terrestre. Il existe donc un besoin technique et industriel à cet égard. L'hydrogène gazeux produit à partir de telles sources naturelles d'hydrogène gazeux, c'est-à-dire extrait du sous-sol terrestre, présente une qualité et une quantité disponible variables. Ceci présente encore une difficulté technique du point de vue industriel. Par ailleurs, l'hydrogène ainsi disponible est présent en général dans des territoires isolés, c'est-à-dire en particulier des territoires non industrialisés, et ne disposant d'aucun réseau électrique. Ceci représente donc un challenge industriel particulièrement important pour pouvoir construire une installation industrielle d'exploitation d'un tel hydrogène sub-terrestre. Buts de l'invention La présente invention se propose de résoudre ces problèmes techniques, et en particulier le problème technique majeur de l'exploitation d'hydrogène du sous-sol 2 terrestre. Aucune solution, en particulier industrialisable, n'est proposée à ce jour à la connaissance des inventeurs. La présente invention a pour but de fournir une installation et un procédé industriels pour la transformation d'hydrogène sub-terrestre. 5 La présente invention a pour but de fournir une installation et un procédé industriels de valorisation d'hydrogène sub-terrestre. La présente invention a pour but de fournir de tels installations et procédés industriels de manière économiquement rentable pour un industriel, notamment en prenant en compte la possible indisponibilité de réseau électrique. 10 La présente invention a en particulier pour but de fournir de tels installations et procédés industriels autonomes en électricité. Description détaillée de l'invention Il a été découvert par les présents inventeurs qu'il était possible de résoudre les 15 problèmes techniques précités par la présente invention. L'invention est décrite notamment en référence aux figures par commodité, sans aucune limitation aux seuls exemples des figures. L'invention concerne donc une installation industrielle 1 de transformation de dihydrogène (H2, appelé également hydrogène), caractérisée en ce que l'installation 1 20 comprend au moins une conduite d'alimentation en fluide extrait du sous-sol terrestre, typiquement un gaz, contenant du dihydrogène, ladite conduite alimentant un dispositif de transformation 10 du dihydrogène en ammoniac (NH3) pour la production d'ammoniac, ledit ammoniac produit étant dirigé vers au moins une conduite d'alimentation d'au moins un réservoir de stockage d'ammoniac sous forme liquide. 25 De préférence, l'installation comprend au moins une pile à combustible NH3 130 produisant de l'électricité, et une conduite d'alimentation de la pile à combustible NH3 130 à partir du réservoir d'ammoniac. Avantageusement, ladite pile à combustible NH3 130 produit de l'électricité et alimente en électricité au moins ladite installation 1. 30 Selon un mode de réalisation, l'installation comprend au moins une source d'électricité qui n'est pas générée à partir d'hydrocarbure, comme par exemple issue d'une pile à combustible, par exemple une pile à hydrogène, une turbine à gaz ammoniac, un dispositif photovoltaïque, une éolienne, un dispositif utilisant la géothermique, l'énergie marémotrice, l'énergie des vagues, une hydrolienne, ou encore une biomasse. 3 Avantageusement, l'installation 1 est autosuffisante en consommation électrique par l'électricité produite par la ou les piles à combustible NH3 130 et/ou la source d'électricité qui n'est pas générée à partir d'hydrocarbure. Typiquement, le dispositif de transformation 10 du dihydrogène en ammoniac 5 comprend un séparateur Gaz/liquide BO, un compresseur de recyclage 90, un réacteur de transformation 100 de dihydrogène en ammoniac, un condenseur d'ammoniac 110, et de préférence un réservoir de stockage 120 de l'ammoniac produit. Avantageusement, l'invention permet le stockage de l'ammoniac sous forme liquide. Ceci permet d'une part de valoriser une source naturelle d'hydrogène par un 10 produit ayant un marché local et international et d'autre part évite la manipulation et le stockage de gaz. L'installation industrielle comporte plusieurs modules fonctionnant seuls ou avec d'autres modules. Le dihydrogène gazeux peut être extrait du sous-sol terrestre par exemple par un 15 puits de forage. De telles sources sont localisées en divers endroits de la planète comme par exemples au Mali, aux Etats Unis, en Russie, en France, en Australie, au Brésil, en Argentine, en Islande, au Canada, en Oman, aux Philippines, en Angola. L'avantage d'une telle source est la haute teneur en hydrogène, et typiquement supérieure à 30% en volume par rapport au volume total de la fraction gazeuse considérée. Avantageusement, 20 la teneur en hydrogène est supérieure à 90% en volume par rapport au volume total de la fraction gazeuse considérée. L'extraction du dihydrogène se réalise selon un mode de réalisation par forage d'un puit selon les techniques conventionnelles de forage et d'extraction de gaz du sous-sol terrestre. L'extraction se réalise en tenant compte de la sécurité nécessaire à la 25 manipulation de l'hydrogène. La transformation de l'hydrogène en ammoniac, et les différentes variantes de la mise en oeuvre de cette transformation, et en particulier du procédé Haber Bosch, telles que décrites dans l'état de la technique font partie intégrante de la présente invention. Selon un mode de réalisation, l'installation 1 comprend au moins un dispositif 30 d'extraction 30 d'un fluide, typiquement un gaz, contenant du dihydrogène du sous-sol terrestre. Avantageusement, l'installation 1 et le procédé selon la présente invention ne sont pas sensibles à la pureté de l'hydrogène. Par exemple, le fluide, typiquement un gaz, contenant du dihydrogène extrait du 35 sous-sol terrestre peut comprendre un ou plusieurs autres fluides, typiquement des gaz, comme par exemple du méthane, de l'azote, et de l'hélium, en différentes proportions. 4 Un exemple de mélange fluide gazeux alimentant l'installation 1 ou le procédé selon l'invention comprend ou est essentiellement constitué de dihydrogène, de diazote et de méthane, par exemple dans les proportions volumiques de dihydrogène allant généralement de 10 à 99% (v/v total du fluide gazeux extrait), de méthane allant 5 généralement de 0,5 à 60% (v/v total du fluide gazeux extrait), de diazote allant généralement de 0,5 à 60% (v/v total du fluide gazeux extrait). Un exemple de mélange fluide gazeux comprend ou est essentiellement constitué de dihydrogène, de diazote et de méthane, par exemple dans les proportions volumiques de dihydrogène de 5 à 15% (v/v total du fluide gazeux extrait), de méthane allant 10 généralement de 70 à 90% (v/v total du fluide gazeux extrait), de diazote allant généralement de 0,5 à 5% (v/v total du fluide gazeux extrait). Un exemple de mélange fluide gazeux comprend ou est essentiellement constitué de dihydrogène, de diazote et de méthane, par exemple dans les proportions volumiques de dihydrogène de 15 à 40% (v/v total du fluide gazeux extrait), de méthane allant 15 généralement de 10 à 20% (v/v total du fluide gazeux extrait), de diazote allant généralement de 40 à 60% (v/v total du fluide gazeux extrait). Un exemple de mélange fluide gazeux comprend ou est essentiellement constitué de dihydrogène, de diazote et de méthane, par exemple dans les proportions volumiques de dihydrogène de 50 à 80% (v/v total du fluide gazeux extrait), de méthane allant 20 généralement de 5 à 15% (v/v total du fluide gazeux extrait), de diazote allant généralement de 10 à 30% (v/v total du fluide gazeux extrait). Un exemple de mélange fluide gazeux comprend ou est essentiellement constitué de dihydrogène, de diazote et de méthane, par exemple dans les proportions volumiques de dihydrogène de 90 à 98% (v/v total du fluide gazeux extrait), de méthane allant 25 généralement de 0,5 à 2% (v/v total du fluide gazeux extrait), de diazote allant généralement de 0,5 à 2% (v/v total du fluide gazeux extrait). Selon une variante, le mélange gazeux peut aussi comprendre de l'hélium. Typiquement, le débit de mélange gazeux issu d'un dispositif d'extraction 30 présente un débit de 5000 m3/jour à 30 000 m3/jour alimentant le réacteur à ammoniac 30 100. Avantageusement, l'installation 1 et le procédé selon la présente invention ne sont pas sensibles à la quantité d'hydrogène disponible. Pour des débits supérieurs à 30,000 m3/jour, il suffira de mettre en série plusieurs installations 1. Avantageusement, l'installation 1 et le procédé selon la présente invention évitent 35 l'utilisation de dispositifs de compression d'hydrogène trop coûteux. 5 Selon une variante, l'installation 1 comprend un dispositif de purification 50 du dihydrogène extrait du sous-sol terrestre en amont du dispositif de transformation du dihydrogène en ammoniac, par exemple le dispositif de purification 50 enrichissant le fluide (gaz) purifié en dihydrogène par rapport au fluide (gaz) extrait du sous-sol. 5 Selon un mode de réalisation, l'installation 1 et le procédé selon la présente invention comprennent un dispositif d'adsorption à pression modulée (APM ou PSA « Pressure Swing Adsorption » en anglais), de préférence formant un dispositif de purification 50 du dihydrogène extrait du sous-sol terrestre, disposé de préférence en amont du dispositif de transformation du dihydrogène en ammoniac. 10 Selon un mode de réalisation, l'installation 1 et le procédé selon la présente invention comprennent un dispositif de compression 70 (par exemple de type « skid compressor » en anglais), typiquement disposé entre le dispositif de purification 50 et l'entrée dans la boucle avec le réacteur NH3. Selon une variante, l'installation 1 comprend un dispositif de traitement des gaz de 15 purge 150 et en particulier d'ammoniac gazeux purgé. Selon une variante, l'installation 1 comprend un dispositif de purification 60 de l'air en azote et alimentant en azote purifié le dispositif 10 de transformation du dihydrogène en ammoniac, par exemple l'azote provenant du fluide extrait du sous-sol ou d'un réservoir de stockage d'air 40 ou de l'air ambiant. Selon une variante, l'azote est contenu 20 dans le même fluide que le dihydrogène, typiquement lorsque le fluide est extrait du sous- sol. Selon un mode de réalisation, l'installation 1 comprend un système de purification et/ou de transformation d'un ou plusieurs autres composés que le dihydrogène contenu dans le fluide (gaz) extrait du sous-sol, par exemple cet autre composé est du méthane 25 et/ou de l'hélium. Selon un mode de réalisation, l'installation 1 et le procédé selon la présente invention comprennent un dispositif de vaporeformage du méthane (SMR ou steam methane reforming » en anglais), si du méthane est présent en quantité suffisante pour son vaporeformage. Un dispositif de vaporeformage du méthane est typiquement placé 30 en sortie un dispositif d'adsorption à pression modulée, par exemple en sortie du dispositif 50 selon la figure 1. Selon une variante, la pile à combustible 130 alimente un réseau électrique 140 autre que le réseau électrique de l'installation et/ou une ou plusieurs unités de stockage d'électricité 142, par exemple des batteries de stockage d'électricité. 35 Avantageusement, l'installation 1 est autonome en électricité. 6 L'invention concerne également un procédé industriel de production d'ammoniac et/ou d'électricité caractérisé en ce qu'il met en oeuvre une installation 1 selon l'invention. Selon une variante, ledit procédé comprend la fourniture de dihydrogène extrait du sous-sol terrestre, l'alimentation en dihydrogène au dispositif de transformation du 5 dihydrogène en ammoniac (NH3) pour la production d'ammoniac, l'alimentation d'une pile à combustible en ammoniac 130 produit par le dispositif de transformation 10, la production d'électricité par la pile à combustible 130, l'électricité produite alimentant au moins ladite installation 1. L'invention concerne également une méthode de valorisation de dihydrogène, 10 caractérisée en ce que la méthode comprend la mise en oeuvre d'une installation 1 selon l'invention, ou d'un procédé selon l'invention, ou comprend dans une installation industrielle : l'extraction de dihydrogène du sous-sol terrestre et la production d'ammoniac à partir du dihydrogène extrait, et de préférence la production d'électricité à partir de l'ammoniac produit et l'alimentation en électricité produite au moins de ladite installation 15 industrielle. Avantageusement, la présente invention concerne des installations 1 et procédés industriels valorisant l'hydrogène sous forme d'ammoniac et/ou d'électricité. L'ammoniac est avantageusement utilisé pour la production d'électricité dans une ou plusieurs piles à combustible dédiées. 20 Selon une variante, la puissance de la pile à combustible à ammoniac 130 va de 100 à700 kW. Selon un mode de réalisation, l'installation 1 et le procédé selon la présente invention permettent de produire de l'ammoniac en une quantité de 1 à 5000 tonnes par an, et typiquement jusqu'à 1000 tonnes par an. 25 Selon une variante, l'ammoniac peut être stocké dans un réservoir de stockage d'ammoniac en amont de la pile à combustible. Ainsi, l'ammoniac peut être stocké avant d'être circulé vers la pile à combustible. Selon une variante, l'ammoniac excédentaire peut être valorisé par sa vente sur le marché 160. L'ammoniac peut être vendu par exemple sur place ou exporté. 30 Avantageusement, la présente invention concerne des installations et procédés industriels valorisant l'hydrogène en électricité. Selon une variante, l'électricité excédentaire peut être valorisée par sa vente sur le marché. Selon une variante, l'électricité excédentaire peut alimenter des habitations et/ou installations industrielles environnantes. Ainsi l'invention présente un caractère 35 particulièrement intéressant du point de vue de l'économie et du développement d'un écosystème humain proche d'une installation selon l'invention en produisant de 7 l'électricité dans des zones terrestres isolées, par exemple où les populations locales n'ont pas accès à l'électricité. La présente invention présente donc un caractère humanitaire important. Pour les besoins du démarrage de l'installation 1 et du procédé selon l'invention, 5 une alimentation électrique sera généralement nécessaire. Une alimentation électrique peut être concrétisée à titre d'illustration par toute source d'électricité apte en particulier à fonctionner en milieu isolé, sans raccordement à un réseau électrique existant. On parle ici de source d'énergie électrique externe 170. Cette source peut être par exemple une source d'électricité à partir d'énergie renouvelable comme par exemple des modules 10 photovoltaïques, des éoliennes, ou si besoin un moteur thermique ou encore une pile à combustible, par exemple à acide phosphorique (« Phosphoric acid fuel cells » (PAFC)). Avantageusement, une pile à combustible à acide phosphorique qui convertit l'hydrogène et l'air en électricité est peu sensible à la pureté de l'hydrogène et peut donc être mise en oeuvre également à partir de la source d'hydrogène sub-terrestre. 15 L'étape de démarrage de l'installation 1 avec de l'électricité non générée par l'installation est de préférence limitée dans le temps et mise en oeuvre de préférence uniquement le temps que l'installation produise l'électricité suffisante pour être autonome en électricité, et lors d'une baisse de production d'électricité, le cas échéant. Selon une variante, lorsque l'installation 1 et le procédé selon la présente invention 20 sont mis en oeuvre, la source d'énergie électrique externe 170 ne fournit plus d'électricité à l'installation 1 et le procédé de l'invention après l'étape de démarrage et l'électricité requise par l'installation 1 et le procédé selon la présente invention provient de l'électricité générée par l'installation 1 elle-même. Ainsi, l'installation 1 et le procédé selon la présente invention sont autonomes ou autrement dites autosuffisants. 25 Selon une variante, la puissance électrique nécessaire au démarrage de l'installation 1 est typiquement inférieure ou égal à 100 kW. La période de démarrage de l'installation 1 est en général inférieure à 48 heures, de préférence inférieure à 24 heures et selon un mode de réalisation particulier inférieure à 20 heures. 30 Ainsi, la présente invention permet de valoriser et de transformer de l'hydrogène extrait du sous-sol terrestre en particulier dans des territoires reculés, en particulier ne disposant pas d'installations électriques. Selon l'invention, on utilise indifféremment les termes d'« installation », de 35 « dispositif », de « système » ou d'« appareillage », qui sont interchangeables. Toutefois, l'installation désigne en général ici l'installation 1 de manière générale. 8 Dans la présente invention, il est fait référence indépendamment aux différents éléments par leur numéro de référence sur les figures, sans aucune limitation de la portée de l'invention. Les références à un élément avec plusieurs numéros de référence signifient que la description s'applique généralement et indépendamment, mais aussi en 5 combinaison, à l'élément portant le signe auquel il est fait référence. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés sur lesquels : 10 La figure 1 représente un schéma de principe général d'un mode de réalisation selon l'invention. Il n'est aucunement limitatif des différents modes de réalisation de l'invention. Le schéma général de la figure 1 est constitué de l'installation 1 avec deux blocs appelés ISBL 10 et OSBL 20 respectivement pour « Inside Battery Limit » ou interne aux 15 limites de la batterie qui permet avantageusement la production d'ammoniac à partir de dihydrogène et « Outside Battery Limit » ou externe aux limites de la batterie, qui permet avantageusement la purification au moins du dihydrogène potentiellement non suffisamment purifié et mis en jeu dans la transformation selon l'invention. A ces deux blocs 10,20 viennent s'ajouter une source d'énergie électrique externe 170, un réservoir 20 de stockage d'ammoniac 120, un système de purification et/ou récupération (50,60) des autres gaz valorisables potentiellement associés au dihydrogène (notamment hélium et méthane) et une pile à combustible 130 fonctionnant à l'ammoniac. L'installation 1 comprend une conduite d'entrée du fluide contenant le dihydrogène, l'azote et l'hélium alimentant typiquement la boucle contenant le réacteur NH3 entre le condenseur 25 d'ammoniac 110 et le séparateur Gaz/Liquide 80. Cette pile à combustible 130 remplace partiellement, et de préférence totalement, la source d'énergie électrique externe 170 (par exemple générateur diesel) pour fournir l'énergie électrique à l'installation 1 après démarrage. L'excédent d'électricité peut être vendu, par exemple via un réseau électrique 140, et/ou stocké, par exemple dans des 30 batteries 142. Si aucune solution n'est disponible pour l'excédent d'électricité, alors l'ammoniac produit est stocké en amont de la pile 130 pour une utilisation ultérieure, par exemple d'un récipient de stockage 120. La source d'énergie électrique externe 170 fournit la puissance électrique nécessaire au démarrage à l'installation 1 qui une fois en fonctionnement devient 35 autonome. La source d'énergie électrique externe 170 peut alors ne plus être utilisée pour fournir de l'électricité à l'installation 1. Cette source d'énergie électrique externe 170 9 présente typiquement une puissance typiquement de 10 à 200 kW (idéalement 100 kW). La source d'énergie électrique externe 170 peut être par exemple un générateur diesel 170 ou une pile à combustible à acide phosphorique (PAFC), avantageusement peu sensible aux impuretés du combustible hydrogène. 5 Selon un mode de réalisation, le bloc OSBL 20 comporte des systèmes auxiliaires de traitement de gaz 60 pour la séparation de l'azote à partir de l'air du réservoir de stockage 40, l'azote étant avantageusement mis en oeuvre dans la transformation du dihydrogène, typiquement selon le procédé Haber Bosch. Selon un mode de réalisation, le système de purification 50 du dihydrogène peut 10 aussi comprendre un système de séparation et/ou récupération de tout autre gaz valorisable (hélium, méthane, azote,...). Selon un mode de réalisation avantageux, le bloc ISBL 10 représente un module de transformation de l'hydrogène en ammoniac avec de l'azote provenant soit du mélange gazeux issus du sous-sol et séparé par le module 50, soit typiquement de l'air du 15 réservoir 40, et de préférence provenant du générateur d'azote 60. Selon un mode de réalisation, l'ISBL 10 est alimenté en un ou plusieurs fluides contenant le dihydrogène et l'azote. Par exemple les fluides de sortie des purificateurs 50 et 60 sont mis en contact avant alimentation de l'ISBL 10, par exemple avant le compresseur 70 sur la figure 1. 20 D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront clairement à l'homme de l'art suite à la lecture de la description explicative qui fait référence à des exemples qui sont donnés seulement à titre d'illustration et qui ne sauraient en aucune façon limiter la portée de l'invention. Les exemples font partie intégrante de la présente invention et toute 25 caractéristique apparaissant nouvelle par rapport à un état de la technique antérieure quelconque à partir de la description prise dans son ensemble, incluant les exemples, fait partie intégrante de l'invention dans sa fonction et dans sa généralité. Ainsi, chaque exemple a une portée générale. D'autre part, dans les exemples, la température est exprimée en degré Celsius 30 sauf indication contraire, et la pression est la pression atmosphérique, sauf indication contraire. Exemples 35 Pour rappel la réaction principalement mise en oeuvre pour la transformation de dihydrogène en ammoniac est la suivante : 10 3H2 A- N2 -> 2NH3 Remarques préliminaires : 5 1 kg d'ammoniac se forme à partir de 176 g d'Hz. (3 moles Hz= 6g pour donner 2 moles NH3=17*2=34 g). Le réacteur ammoniac (par exemple NFuel® de Proton Ventures) est basé sur le procédé Haber Bosch. La réaction se fait entre 300 °C et 500 °C et une pression de 150 à 250 atmosphères (15-25 MPa). Son rendement typique est de 25% à 28%. 10 Il faut fournir de l'énergie pour la compression et le chauffage des gaz. La réaction chimique, quant à elle étant exothermique, cette chaleur peut être utilisée pour réchauffer les gaz en mode continue. Il faut par exemple environ 1000 kWh par tonne d'ammoniac produite (1 kWh par kg). La grande partie de cette puissance sert à la compression des gaz car le chauffage 15 consomme peu après le démarrage de la réaction (réaction exothermique). Exemple 1 : Dans une installation selon la figure 1, on utilise un mélange gazeux issu d'un dispositif d'extraction 30 avec un débit de 5000 m3/jour à 30 000 m3/jour contenant 10% 20 d'Hydrogène, 1% d'azote, 85% de méthane et 4% d'hélium. Après le PSA (Pressure Swing Adsorption 50) le méthane est séparé. Le mélange gazeux sortant est composé de 66,66% d'Hz, 6,66% d'azote et de 26,67% d'hélium. L'air 40 est passé dans un autre PSA 60 pour séparer l'azote et de compléter le mélange entrant dans le réacteur ammoniac (3 volumes d'hydrogène pour un volume d'azote). Le flux purifié est envoyé vers un dispositif 25 de transformation de H2 en NH3 10 comprenant un réacteur ammoniac 100 (par exemple NFue14,1, 4 ou 20 de Proton Ventures de capacités de 120 kg/h, 415 kg/h et 2500 kg/h respectivement). On choisit le modèle adapté à la quantité d'ammoniac voulue (NFue181 pour la plupart des cas et NFuel®4 dans certains cas). On apporte une énergie électrique de respectivement 240 kWh, 721 kWh et 1442 kWh par jour de fonctionnement pour les 30 débits de 5000 à 30 000 m3/jour. Les gaz de sortie sont composés de NH3, du H2 et N2 qui n'ont pas encore réagi et de l'Hélium qui n'entre pas dans la réaction. L'ammoniac est condensé par refroidissement à -30°C et séparé du rrélange. Les gaz sont réinjectés dans le réacteur ammoniac 100 pour une nouvelle boucle réactionnelle. En utilisant un réacteur NFuel(01 de Proton Ventures qui peut produire jusqu'à 120 kg/h d'ammoniac, la 35 totalité de l'hydrogène disponible du premier cas de cet exemple est consommé en 2 heures. 11 Un générateur diesel 170 de 120 kW fournit par exemple 240 kWh en 2 heures pour consommer la totalité de l'hydrogène et produire 240 kg d'ammoniac utilisés dans une pile à combustible à ammoniac de 5 à 50 kW fonctionnant en continue. La valeur énergétique d'ammoniac se situe entre 5,17 kWh/kg ( REVENDICATIONS1.- Installation industrielle (1) de transformation de dihydrogène (H2, appelé également hydrogène), caractérisée en ce que l'installation (1) comprend au moins une conduite d'alimentation en fluide extrait du sous-sol terrestre, typiquement un gaz, contenant du dihydrogène, ladite conduite alimentant un dispositif de transformation (10) du dihydrogène en ammoniac (NH3) pour la production d'ammoniac, ledit ammoniac produit étant dirigé vers au moins une conduite d'alimentation d'au moins un réservoir de stockage d'ammoniac sous forme liquide. 2.- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'installation comprend au moins une pile à combustible NH3 130 produisant de l'électricité, et une conduite d'alimentation de la pile à combustible NH3 130 à partir du réservoir d'ammoniac. 3.- Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite pile à combustible NH3 (130) produit de l'électricité et alimente en électricité au moins ladite installation 1. 4.- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'installation comprend au moins une source d'électricité qui n'est pas générée à partir d'hydrocarbure, comme par exemple issue d'une pile à combustible, par exemple une pile à hydrogène, une turbine à gaz ammoniac, un dispositif photovoltaïque, une éolienne, un dispositif utilisant la géothermique, l'énergie marémotrice, l'énergie des vagues, une hydrolienne, ou encore une biomasse. 5.- Installation selon la revendication 2, 3 ou 4, caractérisée en ce que l'installation (1) est autosuffisante en consommation électrique par l'électricité produite par la ou les piles à combustible NH3 (130) et/ou la source d'électricité qui n'est pas générée à partir d'hydrocarbure. 6.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le dispositif de transformation (10) du dihydrogène en ammoniac comprend un séparateur Gaz/liquide (80), un compresseur de recyclage (90), un réacteur de transformation 100 de dihydrogène en ammoniac, un condenseur d'ammoniac (110), et de préférence un réservoir de stockage (120) de l'ammoniac produit. 18 7.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que l'installation (1) comprend au moins un dispositif d'extraction (30) d'un fluide, typiquement un gaz, contenant du dihydrogène du sous-sol terrestre. 5 8.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que l'installation (1) comprend un dispositif de traitement des gaz de purge 150 et en particulier d'ammoniac gazeux purgé. 10 9.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que l'installation (1) comprend un dispositif de purification (50) du dihydrogène extrait du sous-sol terrestre en amont du dispositif de transformation du dihydrogène en ammoniac, par exemple le dispositif de purification (50) enrichissant le fluide (gaz) purifié en dihydrogène par rapport au fluide (gaz) extrait du sous-sol. 15 10.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que l'installation (1) comprend un dispositif de purification (60) de l'air en azote et alimentant en azote purifié le dispositif (10) de transformation du dihydrogène en ammoniac, par exemple l'azote provenant du fluide extrait du sous-sol ou d'un réservoir 20 de stockage d'air (40) ou de l'air ambiant. 11.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que l'installation (1) comprend un système de purification et/ou de transformation d'un ou plusieurs autres composés que le dihydrogène contenu dans le fluide (gaz) extrait du 25 sous-sol, par exemple cet autre composé est du méthane et/ou de l'hélium. 12.- Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 11, caractérisée en ce que la pile à combustible (130) alimente un réseau électrique (140) autre que le réseau électrique de l'installation et/ou une ou plusieurs unités de stockage d'électricité (142), par 30 exemple des batteries de stockage d'électricité. 13.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que l'installation (1) est autonome en électricité. 19 14.- Procédé industriel de production d'ammoniac et/ou d'électricité caractérisé en ce qu'il met en oeuvre une installation (1) telle que définie à l'une quelconque des revendications 1 à 13. 5 15.- Procédé industriel de production d'ammoniac et/ou d'électricité selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit procédé comprend la fourniture de dihydrogène extrait du sous-sol terrestre, l'alimentation en dihydrogène au dispositif de transformation du dihydrogène en ammoniac (NH3) pour la production d'ammoniac, l'alimentation d'une pile à combustible en ammoniac (130) produit par le dispositif de 10 transformation (10), la production d'électricité par la pile à combustible (130), l'électricité produite alimentant au moins ladite installation 1. 16.- Méthode de valorisation de dihydrogène, caractérisée en ce que la méthode comprend la mise en oeuvre d'une installation (1) telle que définie à l'une quelconque des 15 revendications 1 à 13, ou d'un procédé selon la revendication 14 ou 15, ou comprend dans une installation industrielle : l'extraction de dihydrogène du sous-sol terrestre et la production d'ammoniac à partir du dihydrogène extrait, et de préférence la production d'électricité à partir de l'ammoniac produit et l'alimentation en électricité produite au moins de ladite installation industrielle.