Brevet FR3080789A1 — publié le 20191108

I DISPOSITIF DE RECEPTION ET D' AMORTISSE NT DE PIECES USINEES La présente invention concerne un dispositif de réception et d'amortissement de pièces usinées dans une cassette en sortie de machine-outil, ainsi que son procédé de réalisation. Une machine-outil reliée à un embarreur à l'une de ses extrémités, débite à son autre extrémité des pièces usinées à un débit relativement élevé. Ces pièces usinées sortent de la machine-outil via une rampe et viennent s'entrechoquer dans des bacs de réception. La limitation des chocs engendrés, entre les pièces usinées entre elles, 10 avec la cassette et les copeaux de coupe, en sortie de machine-outil est une réelle préoccupation des décolleteurs. Notamment pour les pièces à haute valeur ajoutée, le moindre choc, ou la moindre rayure engendre le rejet de la pièce soit directement par le service qualité, soit par le client, ce qui est plus problématique. 15 Des plateaux tournants compartimentés en matériau souple sont communément utilisés pour la réception des pièces usinées. Ces systèmes limitent le risque qu'une pièce vienne choquer une pièce déjà présente sur le plateau, mais n'évitent pas le risque d'endommager les pièces lors de leur chute sur des copeaux de coupe. 20 La présente invention propose un dispositif de réception et d'amortissement de pièces usinées, permettant de pallier les inconvénients précités. Ainsi, le dispositif de réception et d'amortissement de pièces usinées, selon l'invention, est destiné à être disposé en sortie de machine-outil, et 25 comprend un tambour monté mobile en rotation sur un moteur, une bande en matériau déformable reliée à l'une de ses extrémités à une génératrice du tambour, un châssis supportant au moins le tambour et un support de cassette localisé en dessous du tambour. Selon une caractéristique, l'axe de rotation du tambour est localisé en 30 aval de la moitié de la longueur du support de cassette. 2 Selon la caractéristique précédente, l'axe de rotation du tambour est localisé en aval du tiers de la longueur du support de cassette. Selon un mode de réalisation, la paroi de révolution du tambour est ajourée. 5 Selon une caractéristique complémentaire, la longueur de la bande est inférieure ou égale au périmètre du tambour. Selon la caractéristique précédente, la longueur de la bande est supérieure ou égale à la moitié du périmètre du tambour. Selon un mode d'exécution, la longueur de la bande est égale ou 10 sensiblement égale à la longueur du support de cassette. Selon un mode de réalisation, la bande comprend une nervure longitudinale à chacune de ses extrémités latérales, dirigée en direction du tambour. Selon une caractéristique supplémentaire, le support de cassette 15 comprend un orifice d'évacuation de l'huile de coupe, relié à un bac de récupération d'huile. L'invention concerne également un procédé de réception et d'amortissement de pièces usinées dans une cassette par le dispositif selon l'invention, tandis qu'il comprend les étapes suivantes : positionnement d'une 20 cassette sur le support de cassette, rotation du tambour jusqu'à ce que l'extrémité libre de la bande repose contre une des faces latérales de la cassette, chute d'une pièce usinée de la sortie de la machine-outil sur la bande, rotation du tambour, qui enroule la bande et entraîne en aval la pièce usinée dans la cassette, rotation du tambour de telle manière à repositionner 25 l'extrémité libre de la bande contre une des faces latérales de la cassette. Selon une caractéristique, le débit de sortie d'une pièce usinée par la machine-outil correspond à n tour de révolution du tambour. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés 30 qu'à titre d'exemples non limitatifs. Les figures 1 à 6 sont des vues du dispositif, selon un mode de réalisation. La figure 1 est une vue en perspective du dispositif. Les figures 2 à 6 sont des vues latérales du dispositif en cours 5 d'utilisation. La figure 2 illustre la mise en place d'une cassette. La figure 3 illustre le positionnement de la bande sur une des parois latérales de la cassette. La figure 4 illustre la réception d'une pièce usinée et la rotation du 10 tambour. La fi istre la rotation du tambour et le positio e ent d'une pièce usinée c' - ' ,nd de la cassette. La figure 6 illustre l'enroulement de L::. jr le dispositif (1) de réception et d'amortissen ?ces .nvention, est des ,né à amortir L __3inées en condi.- Ll . )nné en sort t.., I J. l'invei ...c1 un c' ( 3) sur lequel _ iuipé d'une bd , entrair moteur (3). - (6) cl( ? (7) d _ erticalement tte (7) ?rite II (7) da lie V01. (4). Le f (1) est destin °)ositio té et paralle rient à 25 la des F usinAeg ^: . 3til. L, ,r ositif (1) ' té à les piè( anière laterale, avant- : à l'extrémi (7), au d et d'amortissen le (4) repo, nt contre 1 15 20 I- de la caf te (7) 30 en détail dans la suite de la de figures 3 et 4 et tel qu'explicité 4 Ajoutons que le dispositif (1) est équipé d'un capot de protection (8) du tambour (2), évitant les projections éventuelles d'huile et de copeaux de coupe, ainsi que de pieds (9) avantageusement réglables, afin que la hauteur du dispositif (1) puisse être adaptée à la hauteur de sortie des pièces de la 5 machine-outil. Précisons que le tambour (2) est équipé d'une bande (4) assemblée à l'une de ses extrémités (4a) à une génératrice (2b) du tambour (2). Précisons également que l'axe de rotation (2a) du tambour est parallèle au support (6). Il est entendu que le tambour (2) est de forme cylindrique et que la bande (4) est un élément ayant une longueur plus importante que sa largeur, dont son extrémité libre (4b) se détache du tambour (2). Il est également entendu que le tambour (2) est disposé au-dessus du support (6) de cassette (7) à une distance permettant le passage par 15 coulissement d'une cassette (7). La bande (4) a donc une extrémité (4a) fixée à une génératrice (2b) du tambour (2) et une extrémité libre (4b) qui est destinée à s'enrouler alternativement autour du profil cylindrique du tambour (2) et destinée à venir au contact des parois intérieures de la cassette (7) disposée sur le 20 support (6), tel que précisé plus en détail dans la suite de la description. Notons que la bande est en matériau déformable. Précisons que la bande (4) est avantageusement en matériau synthétique souple, de telle sorte qu'elle soit suffisamment flexible de manière à s'enrouler autour du tambour et suffisamment rigide de telle 25 manière à venir coulisser à l'intérieur du profilé de la cassette (7), à savoir au niveau de ses parois latérales, voire au niveau de sa paroi de fond ou au-dessus des pièces usinées déjà réceptionnées, mais suffisamment souple pour amortir la chute des pièces usinées dans la cassette (7). Ces propriétés de flexibilité et d'amortissement sont 30 avantageusement atteintes par une épaisseur relativement importante de la bande (4), par exemple comprise entre 0,2 à 2 centimètres, selon le matériau 5 synthétique utilisé. A titre d'exemple, le matériau de la bande est un caoutchouc synthétique, à savoir un élastomère, invariablement un polymère tel que du polychlorure de vinyle, du poly(acrylonitrile-butadiène-styrène), du poly(butadiène-acrylonitrile), du polyuréthane ou du silicone, 5 préférentiellement du polychlorure de vinyle. La longueur de la bande (4) est adaptée selon la longueur de la cassette (7), le diamètre du tambour (2) et avantageusement le positionnement de l'axe de rotation du tambour (2) par rapport au positionnement du support (6) de cassette (7). 10 Selon une caractéristique, la longueur de la bande (4) est inférieure ou égale au périmètre du tambour (2). Selon la caractéristique précédente, la longueur de la bande (4) est supérieure ou égale à la moitié du périmètre du tambour (2). Selon le mode de réalisation illustré notamment à la figure 1, la 15 longueur de la bande (4) est égale ou sensiblement égale à la longueur du support (6) de cassette (7), à savoir égale ou sensiblement égale à la longueur d'une cassette (7). Notons que la longueur du support (6) est sensiblement égale à celle d'une cassette (7). 20 Selon le mode de réalisation précédent, la longueur de la bande (4) est adaptée à ce que lorsque la génératrice (2b) sur laquelle est fixée la bande (4) est en position basse, à savoir positionnée avec un débattement de plus ou moins 30° selon la verticale, l'extrémité libre (4b) de la bande (4) est adaptée à venir se positionner sensiblement à l'extrémité latérale de la cassette (7) en 25 direction de la sortie des pièces usinées de la machine-outil, de manière à coulisser le long de la paroi latérale correspondante. Précisons que la bande (4) est destinée à avoir une largeur inférieure à la largeur d'une cassette (7). Les dimensionnements des cassettes (7) étant standardisés. 30 Précisons également que lorsque l'extrémité libre (4b) de la bande (4) est au contact de la paroi latérale de la cassette (7), dirigée en opposition par 6 rapport au tambour (2), la bande (4) forme une rampe de réception et d'amortissement, tel qu'introduit préalablement. Précisons également que dans la configuration de réception des pièces usinées, illustrées aux figures 3 et 4, l'extrémité libre (4b) de la bande 5 (4) étant au contact de la paroi latérale de la cassette (7), voire au contact de l'extrémité supérieure de cette dernière, la bande (4) n'est avantageusement pas en contact avec le fond de la caissette (7). Cette configuration est optimale pour la réception et l'amortissement des pièces usinées, limitant voire supprimant le risque d'endommager les pièces usinées au contact de la 10 cassette (7) ou des autres pièces présentes dans la cassette (7). Notons que le risque d'endommagement des pièces usinées au contact des copeaux de coupe est fortement réduit, voire supprimé, du fait que les pièces usinées sont directement réceptionnées et amorties par la bande (4) qui est dépourvue de copeaux de coupe. Les copeaux de coupe étant éliminés de la bande (4) de par sa rotation autour du tambour (2). Selon un mode d'exécution, non représenté, la bande (4) comprend une nervure longitudinale à chacune de ses extrémités latérales, dirigée en direction du tambour (2). Selon le mode d'exécution précédent, les nervures longitudinales permettent de limiter voire de supprimer le risque de contact des pièces usinées contre les parois longitudinales de la cassette (7), lors de l'enroulement de la bande (4) et le déplacement de la pièce usinée au fond de la cassette (7). Notons que le tambour (2) est connecté en son centre par un arbre au 25 moteur (3). Le moteur (3) est relié au châssis par une potence, sur laquelle vient s'emboîter le capot de protection (8). La potence est avantageusement réglable en hauteur selon la hauteur de la cassette (7). 30 Selon une caractéristique complémentaire, le tambour (2) est localisé à l'aplomb de la partie extérieure du support (6) de cassette (7), en opposition 7 de la direction de réception des pièces usinées, de telle manière à ce que l'enroulement de la bande (4) entraîne une pièce réceptionnée au fond de la cassette (7), à savoir en aval de la cassette (7), telle qu'illustrée à la figure 5. Selon la caractéristique précédente, l'axe de rotation (2a) du tambour 5 (2) est localisé en aval de la moitié de la longueur (L) du support (6) de cassette (7), de préférence localisé en aval du tiers de la longueur (L) du support (6) de cassette (7). Rappelons que les pièces usinées sont couvertes d'huile de coupe. Selon une caractéristique supplémentaire, la paroi de révolution (2c) 10 comprend des moyens pour éviter que la bande (4) adhère à la paroi de révolution (2c), lors de la rotation de la bande (4). Selon un mode de réalisation préféré, la paroi de révolution (2c) du tambour (2) est ajourée. Selon un mode d'exécution, la paroi de révolution (2c) est grillagée, 15 tandis qu'elle comprend une tige formant une génératrice (2b) permettant la fixation de l'extrémité (4a) de la bande (4). Selon un autre mode d'exécution, la paroi de révolution (2c) se présente par une succession de tiges formant des génératrices du tambour (2), avantageusement réparties de manière régulière sur la périphérie du tambour 20 (2). Notons que selon le mode de réalisation illustré, le support (6) de cassette (7) comprend un orifice d'évacuation de l'huile de coupe, relié à un bac de récupération (10) d'huile. Précisons que le support (6) comprend avantageusement des orifices 25 d'évacuation de l'huile de coupe, plus avantageusement des rainures longitudinales d'évacuation de l'huile de coupe, disposées latéralement au niveau de la paroi supérieure du support (6). Ajoutons que le support (6) est prolongé par une zone de stockage (11) destinée à la mise en place d'une seconde cassette (7), en attente de 30 remplissage. La seconde cassette (7) étant disposée à être coulissée par un 8 -, en remplar Ja cass, sui)} Delon le zone de stocl. 5 La forme ribue p, 'e mo de réalisation, le support (6) de cassette \'') , munis de pieds (9) font partie intégrant châssis (5) de par la présence de la zor lispositif (1), de par le poids de )ur (2). insi que 1 ;sis (5). ge (11) formé Précisons égi 1 disposii - (1) est avantagew une rampe incmé .ron rej pncdon de la sort uièces usinées de la nachi] 7) disposée sur le su (6). 1f' mv - concerne égalerr un procédé de réception et d'amortisseni e pièces usinées dan tssette (7) p le dispositif (1) selon l'invention. Le procédé comprend la ssion des étapes suivantes a) 15 posit nt d'une cassette (7) sur le surm ) de cassette (7), b) rotation :9\ ce que l'e _ :..-tité la 1). de (4) repose contre er 20 rotat_ n du t _ bande contre uni -le la r-- e (7), c) crime d'une pièce usinée de la ;ur e (4), drotation du tambour (2), qui te en 7 de telle 1: - - :es faces latéral, 1.a cassette (7). soi es aux figures 2 à 6. supplémentaire, le débit de sor une nri à n tour libre (4b Le (7), locali pposi ce usinée. a pièce usinée dans la tte (7), e) à repositionner l'extrér bre de la Les étapes a) à Selon une caract pièce usinée nar la r tambouposition du tambou mari Le procédé de pièces usinée la cassette (7) et ion, permet la réception et l'amortissement matique et continue, jusqu'à REVENDICATIONS1. Dispositif (1) de réception et d'amortissement de pièces usinées, destiné à être disposé en sortie de machine-outil, comprenant un tambour (2) monté mobile en rotation sur un moteur (3), une bande (4) en matériau déformable reliée à l'une de ses extrémités à une génératrice (2b) du tambour (2), un châssis (5) supportant au moins le tambour (2) et un support (6) de cassette (7) localisé en dessous du tambour (2). 2. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'axe de rotation (2a) du tambour (2) est localisé en aval de la moitié de la longueur (L) 10 du support (6) de cassette (7). 3. Dispositif (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'axe de rotation (2a) du tambour (2) est localisé en aval du tiers de la longueur (L) du support (6) de cassette (7). 4. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, 15 caractérisé en ce que la paroi de révolution (2c) du tambour (2) est ajourée. 5. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la longueur de la bande (4) est inférieure ou égale au périmètre du tambour (2). 6. Dispositif (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la 20 longueur de la bande (4) est supérieure ou égale à la moitié du périmètre du tambour (2). 7. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la longueur de la bande (4) est égale ou sensiblement égale à la longueur du support (6) de cassette (7). 25 8. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bande (4) comprend une nervure longitudinale à chacune de ses extrémités latérales, dirigée en direction du tambour (2). 9. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support (6) de cassette (7) comprend un orifice 30 d'évacuation de l'huile de coupe relié à un bac de récupération (10) d'huile. 10. Procédé de réception et d'amortissement de pièces usinées dans une cassette (7) par le dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : Positionnement d'une cassette (7) sur le support (6) de cassette (7), 5 - Rotation du tambour (2) jusqu'à ce que l'extrémité libre de la bande (4) repose contre une des faces latérales de la cassette (7), Chute d'une pièce usinée de la sortie de la machine-outil sur la bande (4), Rotation du tambour (2), qui enroule la bande et entraîne en aval la 10 pièce usinée dans la cassette (7), - Rotation du tambour de telle manière à repositionner l'extrémité libre de la bande contre une des faces latérales de la cassette (7). 11. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le débit de sortie d'une pièce usinée par la machine-outil correspond à n tour de 15 révolution du tambour.