Brevet FR3078896A1 — publié le 20190920

DISPOSITIF DE MESURE DE L'ENCRASSEMENT D'UN FILTRE A MANCHE DOMAINE l'ECHNIQUE DE L'INVENTION [0001] Le domaine de l'invention est celui des traitements des gaz et des fumées de combustion issus notamment de l'incinération des ordures ménagères, des déchets, ou encore de la combustion de biomasses. [0002] L'invention se rapporte plus particulièrement à la filtration des fumées de combustion, et notamment au dépoussiérage des fumées et des gaz issus de l'incinération des ordures ménagères, des déchets ou encore de la combustion de biomasses. [0003] L'invention concerne plus particulièrement un dispositif de mesure de l'encrassement d'un filtre à manches utilisé pour la filtration des fumées de combustion issues notamment de l'incinération des ordures ménagères, des déchets, ou encore de la combustion de biomasses, de combustibles issus de déchets. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE [0004] De manière classique, une installation d'incinération d'ordures ménagères comporte une chaudière d'incinération d'ordures ménagères et une installation pour le traitement des gaz, des effluents gazeux, etc provenant de la chaudière. Dans la suite de la description, on utilisera le terme gaz pour définir l'ensemble des gaz, fumées ou différents effluents gazeux issus de l'incinération d'ordures ménagères, de déchets ou encore issus de la combustion de biomasse. [0005] Le traitement des fumées d'incinération d'ordures ménagères selon 25 l'état de la technique peut comporter une première phase de dépoussiérage des cendres contenues dans les fumées issues de l'incinération d'ordures ménagères grâce à un électrofiltre. [0006] Dans une seconde phase dite « d'abattement des polluants », on injecte de la chaux ou du bicarbonate de soude dans les gaz. Le réactif sous la 30 forme de poudre, réagit avec les acides contenus dans les gaz d'incinération pour 2 former des sels, ce qui permet de neutraliser les acides contenus dans les gaz. On parle alors de réaction gaz/solide. Dans l'exemple de la chaux, les principales formules de neutralisation sont : Ca(OH)2 + HC1 -> CaC12+ 2H20 5 Ca(OH)2+ S02+ 0,502 -> CaSo4 + H20 Ca(OH)2+ HF -> CaF2 +2H20 [0007] Dans cette seconde phase dite « d'abattement des polluants », il est également possible de capter les métaux lourds et les dioxines contenus dans les fumées par absorption en injectant du charbon actif dans les gaz. 10 [0008] Dans une troisième phase, les gaz sont filtrés pour capter les sels de réaction, les cendres volantes et le réactif en excès. Cette étape de filtration est généralement réalisée au moyen d'un filtre à manches qui retient une partie des polluants contenus dans les gaz. Le filtre à manches produit des gaz propres d'une part et des résidus d'autre part, appelés résidus de fumées d'incinération 15 d'ordures ménagères (REFIOM), qui sont un mélange de cendres résiduelles, de réactifs n'ayant pas réagi, de sous-produits de réaction, de gâteaux de filtration. [0009] Un exemple de filtre à manches 10 selon l'état de la technique est illustré schématiquement à la figure 1. Le filtre à manches 10 comporte classiquement une entrée 12 pour l'arrivée des gaz pollués et une sortie 13 pour 20 l'évacuation des gaz propres. L'entrée 12 communique avec une première chambre 15, dite chambre polluée, destinée à recevoir les gaz pollués. L'entrée 12 est située généralement en partie basse du filtre à manches 10, par exemple au niveau d'une trémie 11 présentant une forme conique et destinée à guider les poussières vers un bac de récupération 17, situé en partie inférieure du filtre à manches 10. La filtration des gaz pollués est assurée par une pluralité de manches 20 positionnées dans la chambre polluée 15 et dont la partie interne débouche dans la chambre propre 16. [0010] Ainsi, lors de la filtration, les poussières de granulométrie importante contenues dans l'air aspiré tombent directement dans le bac de récupération 17 en raison de la réduction brutale de leur vitesse. Les poussières plus légères sont 3 retenues par les manches 20, et plus précisément par le média filtrant 22 des manches 20. Les gaz ainsi filtrés par les médias filtrants ressortent en partie haute des manches dans la deuxième chambre 16, dite chambre propre, destinée à recevoir les gaz propres. 5 [0011] Le nettoyage des médias filtrants 22 des manches 20 est assuré par un système de décolmatage 18 qui injecte de l'air comprimé à l'intérieur des manches, via des buses d'injection 19 positionnées dans la chambre propre 16 et au-dessus des manches 20. Sous l'effet de la pression de l'air comprimé, le gâteau (mélange de poussières et de réactifs, tel que la chaux, le bicarbonate, le 10 charbon actif) qui s'accumule sur les médias filtrant 22 est expulsé et tombe dans le bac de récupération 17. [0012] Le système de décolmatage 18 des manches 20 est généralement piloté par un programmateur à commande cyclique permettant le décolmatage périodique des manches de façon individuelle, ou encore par série, par exemple 15 par rangée le long d'une rampe d'injection. [0013] Bien que le décolmatage des manches 20 soit réalisé de manière périodique pour assurer un fonctionnement continue et optimum de la filtration du filtre à manches, les opérateurs ne sont pas en mesure de savoir si le décolmatage réalisé est efficace et s'il est réalisé convenablement sur l'ensemble 20 des manches du filtre à manches. Ainsi, il y a un risque d'avoir une perte de charge de plus en plus importante au niveau du filtre à manches au cours du fonctionnement du filtre. [0014] Afin de suivre l'encrassement du filtre à manches, il est connu des moyens pour suivre la variation de perte de charge du filtre à manche. Il existe 25 également des systèmes pour mesurer le débit de fumées passant à l'intérieur des manches filtrantes. [0015] Toutefois, les systèmes connus ne donnent pas entière satisfaction. En effet, soit ils sont difficilement intégrables dans des filtres à manches existants, soit ils ne permettent de connaitre avec précision l'état d'encrassement des 30 manches constituant le filtre à manches. 4 EXPOSE DE L'INVENTION [0016] Dans ce contexte, l'invention vis à fournir un dispositif de mesure de l'encrassement d'un filtre à manches permettant de connaitre en continue et de manière précise l'encrassement des manches filtrantes d'un filtre à manche et 5 permettant d'avoir une information sur l'efficacité du décolmatage des manches filtrantes. [0017] A cette fin, l'invention a pour objet un dispositif de mesure de l'encrassement d'un filtre à manches comportant une pluralité de manches filtrantes, caractérisé en ce que le dispositif de mesure est un dispositif configuré 10 pour mesurer individuellement et en continue le poids d'une manche filtrante de ladite pluralité. [0018] L'invention a pour avantage de pouvoir réaliser, en continue lors du fonctionnement du filtre à manches, un suivi de l'état d'encrassement, et de manière individuelle, des manches filtrantes constituant le filtre à manches. 15 [0019] Avantageusement, l'invention permet également, dans le cas d'une répartition d'une pluralité de dispositif de mesure selon l'invention dans un filtre à manche, de réaliser une cartographie d'encrassement des différents manches à l'intérieur du filtre à manches au cours du temps et des mois de fonctionnement du filtre. Une telle cartographie permet ainsi d'optimiser le processus de décolmatage 20 (par exemple par le réglage des différents paramètres) ou encore d'optimiser le placement des manches à l'intérieur du filtre à manches pour minimiser par exemple les pertes de charges. [0020] L'invention a également pour avantage de déterminer l'efficacité de décolmatage sur une rampe, par exemple entre la première manche de la rampe 25 et la dernière manche de la rampe (modification du diamètre des buses d'injection par exemple en fonction du décolmatage nécessaire). [0021] L'invention a également pour avantage de vérifier l'équilibre de filtration à l'intérieur du filtre à manches. 5 [0022] Sur un filtre à manches en service, le dispositif selon l'invention permet avantageusement de réaliser un réglage précis de la pression d'air minimum nécessaire pour la réalisation d'un décolmatage efficace pour tout le filtre à manches. 5 [0023] Outre les caractéristiques qui viennent d'être évoquées dans le paragraphe précédent, le dispositif de mesure de l'encrassement selon l'invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : 10 - le dispositif de mesure de l'encrassement comporte : - un peson comportant une structure support de manche configurée pour recevoir et supporter une manche filtrante ; ledit peson étant configuré pour mesurer en continue les variations de poids de ladite manche filtrante lors du fonctionnement dudit filtre à manche ; 15 - des moyens d'étanchéité configurés pour assurer l'étanchéité entre la plaque séparatrice et la structure support de manche. - le dispositif de mesure de l'encrassement comporte une structure permettant de soutenir ledit peson configuré pour maintenir en position ledit du dispositif de mesure sur ladite plaque séparatrice ; 20 - la structure comporte des pieds aimantés pour maintenir en position ledit dispositif de mesure sur ladite plaque séparatrice ; - les pieds aimantés sont réglables en hauteur ; - la structure support de manche comporte une première partie et une deuxième partie configurées pour recevoir et supporter une manche filtrante, 25 les deux parties étant maintenues espacées l'une de l'autre par des traverses, l'espace libre entre les deux parties autorisant le passage dudit système de décolmatage ; 6 - les moyens d'étanchéité sont formés par un manchon flexible comportant une collerette inférieure coopérant avec un aimant annulaire pour maintenir ladite collerette inférieure plaquée sur ladite plaque séparatrice. [0024] L'invention a également pour objet un système de mesure de 5 l'encrassement d'un filtre à manches comportant une pluralité de manches filtrantes, le système comportant un dispositif de mesure selon l'invention pour mesurer individuellement et en continue le poids d'une manche filtrante et des moyens de traitement de l'information pour collecter les mesures du dispositif de mesure. 10 [0025] L'invention a également pour objet un filtre à manches comportant une pluralité de manches pour la filtration de gaz issus de l'incinération d'ordures ménagères comportant un dispositif de mesure d'encrassement selon l'invention, et avantageusement une pluralité de dispositifs de mesure d'encrassement. [0026] Avantageusement, le filtre à manches selon l'invention comporte 15 - une première chambre, dit chambre polluée, - une deuxième chambre, dite chambre propre, lesdites chambres étant séparées par une plaque séparatrice ; - une pluralité de manches filtrantes maintenues suspendues dans ladite première chambre via ladite plaque séparatrice ; 20 - ledit dispositif de mesure étant positionné sur la plaque séparatrice. [0027] L'invention a également pour objet un procédé de suivi de l'encrassement d'un filtre à manches au moyen d'un système de mesure de l'encrassement selon l'invention. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES 25 [0028] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : - la figure 1, déjà décrite précédemment, illustre schématiquement un filtre à manches selon l'état de la technique ; 7 - la figure 2, est une vue partielle de la partie supérieure d'un filtre à manches comportant trois dispositifs de mesure de l'encrassement selon l'invention ; - la figure 3, est une vue en perspective d'un exemple de réalisation du dispositif de mesure de l'encrassement selon l'invention. 5 [0029] Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de référence identiques sur l'ensemble des figures. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION [0030] La figure 2 illustre une vue partielle de la partie supérieure d'un filtre à manches 110 comportant trois dispositifs de mesure 30 de l'encrassement d'un 10 manche 120 selon l'invention. [0031] La figure 3 est une vue en perspective d'un dispositif de mesure 30 de l'encrassement d'un filtre à manches selon l'invention illustré à la figure 2. [0032] Le filtre à manches 110 comporte une pluralité de manches 120 positionnée dans une chambre inférieure 115, dite chambre polluée, et dont la 15 partie interne des manches 120 communique avec une chambre supérieure 116, dite chambre propre. Les deux chambres 115, 116 communiquent par l'intermédiaire des médias filtrants des manches 120 assurant la filtration des gaz circulant de la chambre polluée 115 vers la chambre propre 116. [0033] Les manches 120 sont classiquement suspendues dans le filtre à 20 manches 110 et sont maintenues au niveau de leur partie supérieure par une plaque séparatrice 114. Cette plaque séparatrice 114 délimite de manière étanche la chambre inférieure 115 de la chambre supérieure 116, de sorte que les gaz circulants dans le filtre à manches passent de la chambre inférieure 115 à la chambre supérieure 116 via les manches de filtration 120. 25 [0034] Le filtre à manches 110 comporte également, dans sa chambre supérieure 116, un système de décolmatage comportant une rampe d'injection 118 et une pluralité de buses d'injection 119 réparties sur la rampe d'injection 118. Chaque buse d'injection 119 est positionnée au-dessus d'une manche et plus particulièrement en regard de la partie interne des manches 120 de manière à 30 pouvoir injecter de l'air comprimé à l'intérieur des manches 120. 8 [0035] Le nettoyage des médias filtrants des manches 120 est assuré par le système de décolmatage par injection d'air comprimé, via les buses d'injection 119. Sous l'effet de l'air comprimé, le gâteau (mélange de poussières et de réactifs, tel que la chaux, le bicarbonate, le charbon actif) qui s'accumule sur les 5 médias filtrant est expulsé et tombe dans le bac de récupération du filtre à manche. [0036] Le système de décolmatage 18 des manches 20 est généralement piloté par un programmateur à commande cyclique permettant le décolmatage périodique des manches de façon individuelle, ou encore par série, par exemple 10 par zone ou par rangée le long d'une rampe d'injection. [0037] Le filtre à manches 110 comporte également une pluralité de dispositifs de mesure 30 de l'encrassement d'un manche selon l'invention permettant de mesurer individuellement l'encrassement de manches 120 lors du fonctionnement, c'est-à-dire pendant le traitement des fumées. Dans le mode de réalisation illustré 15 à la figure 2, le filtre à manches 110 est équipé par exemple de trois dispositifs de mesure 30 de l'encrassement sur une rampe d'injection. Bien entendu, le nombre de dispositifs de mesure 30 de l'encrassement n'est pas limitatif et est donné à titre d'exemple. [0038] Ce dispositif de mesure 30 est un dispositif de pesée portatif permettant 20 de mesurer en continue et de façon individuelle le poids d'une manche 120 qui va évoluer lors du fonctionnement du filtre à manches 110. Le dispositif de mesure 30 permet donc de suivre l'évolution de l'encrassement d'une manche en particulier en fonction du temps ainsi que de l'effet des cycles de décolmatage. [0039] Le dispositif de mesure 30 comporte une structure externe 31 25 permettant de soutenir un peson 32 solidarisé par des moyens de fixation 313 au niveau de la partie supérieure de la structure externe 31. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 2 et 3, la structure externe 31 comporte un élément supérieur 312 en forme de croix et quatre montants verticaux 311 orienté sensiblement selon un axe perpendiculaire au plan formé par l'élément supérieur 30 312. Les montants verticaux 311 forment ainsi les jambages de la structure externe 31. La forme de la structure interne 31 permet de soutenir le peson 32 et 9 de pouvoir positionner le dispositif de mesure 30 dans un filtre à manche sans gêner le processus de décolmatage, les montants verticaux 311 autorisant le passage de la rampe d'injection 118 comme illustré à la figure 3, et ne gênant pas le processus de décolmatage. 5 [0040] Le dispositif de mesure 30 comporte également quatre pieds 33 aimantés positionnés aux extrémités inférieures des montants verticaux 311 de la structure externe 31. Les pieds 33 sont réalisés dans un matériau magnétique qui reste efficace à haute température, et notamment à une température supérieure à 200°C. Les pieds 33 sont par exemple réalisés en samarium (en alliage avec du 10 cobalt). Pour faciliter le positionnement et l'adaptation du dispositif de mesure 30 dans son environnement, les pieds 33 peuvent être réglables individuellement, par modification de la hauteur. Les pieds 33 aimantés exercent une force d'attraction sur la plaque séparatrice 114 en matériau ferromagnétique permettant ainsi de maintenir en position le dispositif de mesure 30 lors du fonctionnement du filtre à 15 manche. [0041] Le peson 32 est un peson adapté aux conditions de fonctionnement du filtre à manches 110, et notamment aux températures de l'ordre de 200°C. Le peson peut être mécanique ou électronique. Le peson comporte un capteur 321 solidarisé par vissage sur l'élément supérieur en croix 312 de la structure externe 20 31. Le capteur 321 coopère avec une biellette support 322 orientée verticalement qui sert d'élément de liaison entre le capteur 321 et une structure support de manche 323 destinée à recevoir et à maintenir une manche 120. [0042] La structure support de manche 323 comporte une première plaque supérieure 324, par exemple de forme circulaire, et une deuxième plaque 25 inférieure 325 de forme circulaire. La première plaque supérieure 324 coopère avec la biellette support 322. [0043] La deuxième plaque inférieure 325 est avantageusement formée en deux parties. Elle comporte à cet effet des moyens, par exemple des moyens de vissage, pour raccorder et fixer de manière solidaire les deux parties de la plaque 30 inférieure 325. Les deux plaques 324, 325 sont maintenues solidaires à une certaine distance l'une de l'autre par des piges ou traverses verticales 326 10 solidarisées sur la plaque supérieure 324 et sur la plaque inférieure 325, par exemple par vissage. [0044] Ainsi, la structure support de manche 323 présente un espace libre entre les deux plaques 324, 325 pour permettre le passage de la rampe d'injection 5 118 comme illustré à la figure 3 et ne pas interférer le processus de décolmatage lorsque le dispositif de mesure 30 est en position sur la plaque séparatrice 114. [0045] La plaque inférieure 325 présente une ouverture permettant le passage et le maintien de la partie supérieure de la manche 120 par des moyens ad-hoc, par exemple par clipsage. Le mode de fixation de la manche 120 sur la structure 10 support 323, et notamment sur la plaque inférieure, est équivalent au mode de fixation connu des manches sur la plaque séparatrice 114 du filtre à manches. [0046] Ainsi, pour la mesure en continue des manches 120, les manches sont désolidarisées du filtre à manches, et plus particulièrement de la plaque séparatrice 114, et sont fixés en suspension sur les structures supports de 15 manche 323 des dispositifs de mesure 30. Dans ce cas de figure, l'étanchéité entre les deux chambres 115, 116 n'est plus assurée, les gaz pollués peuvent migrer directement vers la chambre propre 116 sans passer par la filtration des manches 120. [0047] C'est pourquoi, de manière à garantir la continuité de l'étanchéité entre 20 les deux chambres 115, 116, le dispositif de mesure 30 selon l'invention comporte en outre un manchon d'étanchéité flexible 327 configuré pour assurer une étanchéité entre la plaque séparatrice 114 et la structure support de manche 323. [0048] Le manchon d'étanchéité flexible 327 présente en partie inférieure une collerette inférieure 329, de forme circulaire, maintenue plaquée et de manière 25 étanche sur la plaque séparatrice 114 par un aimant annulaire 328. L'aimant annulaire 328 peut être monobloc ou formé par plusieurs segments annulaires. L'aimant annulaire 328 est réalisé dans un matériau magnétique qui reste efficace à haute température, et notamment à une température supérieure à 200°C. L'aimant annulaire 328 est par exemple réalisé en samarium en alliage avec du 30 cobalt. 11 [0049] Le manchon d'étanchéité flexible 327 est destiné à être positionné autour de la partie supérieure d'une manche 120 se trouvant dans la chambre supérieure 116. [0050] Le manchon d'étanchéité flexible 327 est maintenu serré autour d'une 5 manche 120 par l'intermédiaire d'un élément de serrage circulaire 330. L'élément de serrage circulaire 330 est fixé de manière amovible à la structure support de manche 323, par exemple par des moyens de vissage. L'élément de serrage circulaire 330 comporte une bride venant coopérer avec la plaque inférieure 325 de la structure support de manche 323 et une collerette de recouvrement venant 10 recouvrir et exercer un serrage circonférentiel sur le manche d'étanchéité flexible 327. L'élément de serrage circulaire 330 est avantageusement formé par au moins deux segments. [0051] Le dispositif de mesure 30 selon l'invention est positionné à l'intérieur du filtre à manches et plus précisément sur la plaque séparatrice au droit de 15 chacun des manches à peser. Le dispositif de mesure 30 est maintenu en position sur la plaque séparatrice 114 sous l'effet de l'induction magnétique générée par les pieds aimantés 33. [0052] Grâce au dispositif de mesure 30 selon l'invention, il est possible de suivre individuellement la variation de poids de la manche supportée par le peson 20 32 lors du fonctionnement du filtre à manches tout en garantissant la continuité de l'étanchéité du filtre à manches. [0053] Le dispositif de mesure 30 tel que décrit dans la présente demande permet d'être facilement installé dans des filtres à manches existants, de façon temporaire ou permanente, sans modification de la structure du filtre à manches. 25 [0054] Les différents dispositifs de mesure 30 placés dans le filtre à manches sont configurés pour être couplés avec un système de traitement de l'information (tel qu'un ordinateur) permettant de recevoir et de traiter les mesures reçues par les pesons 32. Le système de traitement de l'information peut également comporter une Interface Homme-Machine (IHM) pour la visualisation en continue 30 l'encrassement des manches du filtre à manche. Selon une variante de réalisation, L'IHM permet également à l'opérateur d'intervenir si nécessaire pour le 12 déclenchement du processus de décolmatage ou encore pour le réglage des différents paramètres du processus de décolmatage (pression, durée d'injection, ). [0055] Le dispositif de mesure 30 selon l'invention est un dispositif de pesée, 5 permettant de réaliser des campagnes de mesures dans un filtre à manches lors du fonctionnement de celui-ci. De telles campagnes de mesure permettent par exemple : - de déterminer l'efficacité du processus de décolmatage ; - d'optimiser le dimensionnement des équipements du processus de 10 décolmatage (par exemple le diamètre de la rampe de décolmatage, le diamètre des buses d'injection, le dimensionnement de la vanne d'ouverture de la rampe de décolmatage, ) ; - d'optimiser les paramètres de décolmatage (pression injectée, ouverture de la vanne d'ouverture de la rampe de décolmatage, ) ; 15 - de mieux comprendre les problèmes de pertes de charge dans un filtre à manches d'une installation de traitement des gaz d'incinération ; - de contrôler l'homogénéité de la filtration et de la circulation des gaz à l'intérieur du filtre à manches ; - d'optimiser la répartition et le positionnement des manches dans le filtre 20 à manches ; - d'optimiser le dimensionnement des manches (nombre de manches par rampe de décolmatage, longueur des manches..... [0056] En fonction, du type de campagne de mesure que l'opérateur souhaite réaliser, l'opérateur adapte le positionnement, le nombre et la répartition des 25 dispositifs de mesure 30 à l'intérieur du filtre à manches 110. [0057] Selon une variante d'utilisation du dispositif de mesure 30 selon l'invention, le dispositif de mesure 30 peut être utilisé pour donner une information en continue sur le taux d'encrassement de la manche mesurée permettant ainsi de pouvoir déclencher automatiquement et de manière ciblée un processus de 13 décolmatage lorsque la manche en question présente un taux d'encrassement supérieur à une valeur limite. Dans ce cas, le dispositif de mesure 30 peut être couplé à un système de traitement de l'information (tel qu'un ordinateur) permettant de recevoir en continue et de traiter les mesures reçues par les 5 pesons. Le système de traitement de l'information comporte des moyens pour analyser ces mesures et les comparer en continue à une valeur seuil et des moyens pour déclencher automatiquement le processus de décolmatage (ciblé ou non) lorsque que le taux d'encrassement ou le poids d'une manche est supérieur à une valeur seuil de déclenchement prédéterminée. 10 [0058] On peut également noter que l'invention décrite précédemment n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits en référence aux figures et des variantes pourraient être envisagées sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Dispositif de mesure (30) de l'encrassement d'un filtre à manches (110) comportant une pluralité de manches filtrantes (120), caractérisé en ce que le dispositif de mesure (30) comporte des moyens pour mesurer individuellement et en continue le poids d'une manche filtrante (120) de ladite pluralité. 2. Dispositif de mesure (30) de l'encrassement d'un filtre à manches (110) selon la revendication 1, le filtre à manche (110) comportant : une première chambre (115), dit chambre polluée, une deuxième chambre (116), dite chambre propre, lesdites chambres (115, 116) étant séparées par une plaque séparatrice (114) ; une pluralité de manches filtrantes (120) maintenues suspendues dans ladite première chambre (115) au moyen de ladite plaque séparatrice (114) ; un système de décolmatage (118) de ladite pluralité de manches filtrantes (120) ledit dispositif de mesure (30) étant caractérisé en ce qu'il comporte : un peson (32) comportant une structure support de manche (323) configurée pour recevoir et supporter une manche filtrante ; ledit peson (32) étant configuré pour mesurer en continue les variations de poids de ladite manche filtrante lors du fonctionnement dudit filtre à manche ; des moyens d'étanchéité (327) configurés pour assurer l'étanchéité entre la plaque séparatrice (114) et la structure support de manche (323). 3. Dispositif de mesure (30) de l'encrassement d'un filtre à manches (110) selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'il comporte une structure (31) permettant de soutenir ledit peson (32) configuré pour maintenir en position ledit du dispositif de mesure (30) sur ladite plaque séparatrice (114). 4. Dispositif de mesure (30) de l'encrassement d'un filtre à manches (110) selon la revendication 3 caractérisé en ce que la structure (31) comporte des pieds aimantés (33) pour maintenir en position ledit dispositif de mesure (30) sur ladite plaque séparatrice (114). 15 5. Dispositif de mesure (30) de l'encrassement d'un filtre à manches (110) selon la revendication 4 caractérisé en ce que les pieds aimantés (33) sont réglables en hauteur. 5 6. Dispositif de mesure (30) de l'encrassement d'un filtre à manches (110) selon l'une des revendications 2 à 5 caractérisé en ce que ladite structure support de manche (323) comporte une première partie (324) et une deuxième partie (325) configurées pour recevoir et supporter une manche filtrante, les deux 10 parties étant maintenues espacées l'une de l'autre par des traverses (326), l'espace libre entre les deux parties (324, 325) autorisant le passage dudit système de décolmatage (118). 7. Dispositif de mesure (30) de l'encrassement d'un filtre à manches (110) selon 15 l'une des revendications 2 à 6 caractérisé en ce que les moyens d'étanchéité (327) sont formés par un manchon flexible comportant une collerette inférieure (329) coopérant avec un aimant annulaire (328) pour maintenir ladite collerette inférieure (329) plaquée sur ladite plaque séparatrice (114). 20 8. Système de mesure de l'encrassement d'un filtre à manches (110) comportant une pluralité de manches filtrantes (120), le système étant caractérisé en ce qu'il comporte : un dispositif de mesure (30) selon l'une des revendications 1 à 7 pour mesurer individuellement et en continue le poids d'une manche filtrante 25 (120) ; des moyens de traitement de l'information pour collecter les mesures du dispositif de mesure (30). 9. Filtre à manches (110) comportant une pluralité de manches (120) pour la 30 filtration de gaz issus de l'incinération d'ordures ménagères caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de mesure (30) selon l'une des revendications 1 à 7. 16 10. Filtre à manches (110) selon la revendication 9 caractérisé en ce qu'il comporte : une première chambre (115), dit chambre polluée, une deuxième chambre (116), dite chambre propre, lesdites chambres 5 (115, 116) étant séparées par une plaque séparatrice (114) ; une pluralité de manches filtrantes (120) maintenues suspendues dans ladite première chambre (115) au moyen de ladite plaque séparatrice (114) ; ledit dispositif de mesure (30) étant positionné sur la plaque séparatrice 10 (114) 11. Procédé de suivi de l'encrassement d'un filtre à manches au moyen d'un système de mesure de l'encrassement selon la revendication 8. 15