Brevet FR3081886A1 — publié le 20191206

Outillage destiné à être monté sur un arbre rotatif, procédé de fabrication, dispositif de bouclage et dispositif de fabrication d'un revêtement textile pour véhicule associés La présente invention concerne un outillage destiné à être monté sur un arbre rotatif comprenant : - au moins une douille définissant un alésage central d'axe central destiné à recevoir l'arbre, une surface interne et une surface externe, et - une pluralité de disques annulaires montés sur la douille et espacés les uns des autres. L'outillage est notamment destiné à être utilisé dans la fabrication de produits textiles, par exemple de revêtements intérieurs pour véhicule automobile. On connait dans l'état de la technique, notamment d'après EP 0 859 077, un procédé de fabrication d'un revêtement de type précité, comprenant une étape de réalisation d'une nappe de fibres, suivie d'une étape de passage de la nappe de fibres à travers un dispositif de bouclage comprenant un outillage tournant et d'éléments fixes de bouclage, de manière à générer des ondulations. Le dispositif de bouclage utilisé comprend un jeu de disques appelés « disques boudeurs » portés sur un axe commun transversal entrainé en rotation continue. Entre chacun des disques sont disposés des doigts boudeurs dont l'extrémité se présente essentiellement de manière tangentielle par rapport aux disques. Ce dispositif permet de réaliser l'étape dite « étape de prébouclage » qui consiste à faire subir aux fibres et/ou aux filaments un bouclage transversal accompagné d'un étirage, en vue de les paralléliser correctement. Les disques sont espacés les uns des autres d'une distance précise de l'ordre de quelques millimètres. La présence d'autres éléments, comme les doigts boudeurs, venant se placer entre les disques impose un respect strict de cette distance d'espacement. Généralement, l'arbre utilisé dans le type de dispositif précité mesure plus de deux mètres et comporte plusieurs centaines de disques placés côte à côte. Un léger écart de la distance d'espacement entraine parfois un écart significatif au niveau de l'outillage entier et rend ce dernier inutilisable. En outre, les disques ne peuvent être montés ou démontés que les uns après les autres, ce qui rend la maintenance complexe et onéreuse en cas de détérioration d'un disque situé vers le centre de l'arbre. Pour pallier ce problème, il est connu d'utiliser des douilles qui viennent se glisser sur l'arbre et qui portent chacune quelques dizaines de disques. Les douilles sont munies 2 de plusieurs clavettes comportant des encoches espacées d'une distance égale à la distance d'espacement souhaitée. Les disques présentent des évidements correspondant aux encoches des clavettes. Toutefois, un tel dispositif ne donne pas entière satisfaction. Le montage est long 5 et minutieux et la division des clavettes, réalisée par un procédé de découpe au fils, est onéreuse. De plus, les disques sont mal épaulés et il est fréquent qu'ils se voilent au cours de leur fonctionnement du fait des efforts supportés. Un but de l'invention est d'obtenir un outillage permettant une maintenance des disques facile et rapide, tout en garantissant le respect de la distance d'espacement sur 10 plusieurs mètres, dans une tolérance de quelques centièmes de millimètres. A cet effet, l'invention a pour objet un outillage du type précité, caractérisé en ce que la douille présente un épaulement externe périphérique autour de l'axe central, l'outillage comportant une pluralité de cales intermédiaires disposées entre les disques, l'épaulement externe faisant saillie par rapport à la surface externe de la douille, chaque 15 disque étant séparé du disque voisin par l'épaulement externe ou par une cale intermédiaire, chaque disque faisant saillie radialement au-delà de la cale et de l'épaulement externe. L'outillage selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison 20 techniquement possible : - l'outillage comporte au moins un organe de fixation, de préférence un organe de vissage, chaque organe de fixation maintenant les disques et les cales solidaires en rotation avec la douille. - la douille s'étend le long de l'axe central entre une première face transversale et 25 une deuxième face transversale, chaque organe de fixation étant reçu dans une ouverture délimitée par un creux dans la surface externe de la douille débouchant dans les faces transversales de la douille et à travers les cales et les disques. - l'épaulement externe présente un passage traversant en regard de chaque creux de la douille. 30 - la somme de l'épaisseur de la cale et de l'épaisseur du disque est sensiblement égale à une jauge fixe avantageusement supérieure ou égale à 1 millimètre et inférieure ou égale à 5 millimètres. - la différence entre la somme de l'épaisseur de la cale et de l'épaisseur du disque et la jauge est de préférence inférieure à 0,01 millimètres. 35 - l'épaulement externe fait saillie radialement dans une partie médiane de la douille, au moins une partie des disques étant montés sur la douille d'un côté de 3 l'épaulement externe et au moins une autre partie des disques étant montés sur la douille d'un côté opposé de l'épaulement externe. - la douille présente un collet interne annulaire faisant saillie par rapport à la surface interne et définissant une denture coopérant avec des cannelures de l'arbre. 5 L'invention a également pour objet un dispositif de bouclage comprenant une pluralité d'outillages de type précité destinés à être montés à la suite les uns des autres le long d'un arbre rotatif, chaque douille définissant avec la douille voisine un espace intermédiaire entre l'arbre et les douilles, l'outillage comprenant au moins une entretoise annulaire de liaison des douilles disposée dans l'espace intermédiaire. 10 Le dispositif selon l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toute combinaison techniquement possible : - chaque entretoise est agencée en butée contre le collet interne de deux douilles voisines. 15 - le disque porté par une première douille le plus proche d'une deuxième douille voisine est espacé du disque porté par la deuxième douille le plus proche de la première douille d'une distance sensiblement égale à l'épaisseur d'une cale. - au moins une entretoise comporte une première pièce calée sous une première douille et une deuxième pièce sous une deuxième douille et un roulement interposé entre 20 l'arbre, la première pièce et la deuxième pièce. L'invention porte également sur un dispositif de fabrication d'un revêtement textile pour véhicule comprenant : - un arbre rotatif, et - au moins un dispositif de bouclage de type précité. 25 L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un outillage de type précité destiné à être monté sur un arbre comprenant les étapes suivantes : - fourniture d'au moins une douille définissant un alésage central d'axe central destiné à recevoir l'arbre, une surface externe et une surface interne, et - fourniture d'une pluralité de disques annulaires, 30 caractérisé en ce que la douille présente un épaulement externe périphérique autour de l'axe central, l'épaulement externe faisant saillie par rapport à la surface externe de la douille, le procédé comportant en outre les étapes suivantes : - fourniture d'une pluralité de cales intermédiaires, et - montage des disques sur la douille, au moins un disque étant en appui sur 35 l'épaulement externe, chaque disque étant séparé du disque voisin par l'épaulement 4 externe ou par une cale intermédiaire, chaque disque faisant saillie radialement au-delà de la cale et de l'épaulement externe. Le procédé selon l'invention peut comprendre une étape ultérieure de fixation d'au moins un organe de fixation, l'organe de fixation maintenant les disques et les cales 5 solidaires en rotation avec la douille. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique partielle d'un premier dispositif de fabrication 10 d'un revêtement textile pour véhicule selon l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique en coupe du dispositif de la figure 1 selon un plan normal à l'axe A-A' ; - la figure 3 est une vue schématique en coupe du dispositif de la figure 2 selon l'axe III-Ill ; 15 - la figure 4 est une vue schématique d'une douille comprise dans le dispositif représenté sur les figures 1 à 3 ; - la figure 5 est une vue schématique en coupe d'un deuxième dispositif de fabrication d'un revêtement textile pour véhicule selon l'invention, comprenant une entretoise de support. 20 Un premier dispositif 10 de fabrication d'un produit textile selon l'invention est représenté schématiquement sur les figures 1 à 3. Le premier dispositif 10 est destiné à être utilisé dans un procédé de fabrication d'un produit textile, notamment d'un revêtement intérieur pour véhicule automobile. Le premier dispositif 10 est par exemple destiné à générer des ondulations sur une nappe de 25 fibres. Le premier dispositif 10 comprend un arbre rotatif 12 sur lequel est monté un dispositif de bouclage 13 comprenant une pluralité d'outillages 14 et au moins une entretoise 16. Dans l'exemple illustré sur les figures 1 à 3, l'arbre rotatif 12 comporte des 30 cannelures 18 sur sa périphérie. L'arbre rotatif 12 présente une longueur comprise entre 1 mètre et 3 mètres. Par exemple, l'arbre rotatif présente une longueur égale à 2,50 mètres. L'arbre 12 présente un diamètre d compris entre 90 mm et 100 mm. L'arbre 12 est entrainé en rotation continue. Dans le cas d'un dispositif de 35 bouclage, l'arbre 12 supporte des disques, décrits ultérieurement, qui sont entrainés à la vitesse d'entrée de la nappe de fibres. 5 Le dispositif de bouclage 13 comprend une pluralité d'outillages 14 montés sur l'arbre 12, de préférence au moins cinq outillages 14. Avantageusement, le dispositif de bouclage 13 comprend entre dix et trente outillages 14 montés sur l'arbre 12. Chaque outillage 14 comprend au moins une douille 20 sur laquelle est montée 5 une pluralité de disques 22 annulaires et de cales 24 annulaires intermédiaires. Une douille 20 est représentée schématiquement sur la figure 4. Chaque douille 20 s'étend le long d'un axe central A-A' entre une première face transversale 25 et une deuxième face transversale 26 en définissant un alésage 28 central d'axe central A-A' destiné à recevoir l'arbre 12 et débouchant dans les faces 25, 10 26. La longueur transversale I de la douille 20, qui correspond à la distance entre les faces transversales 25, 26, est comprise entre 100 millimètres et 200 millimètres. Chaque douille 20 définit en outre une surface interne 30 et une surface externe 32, éloignées l'une de l'autre par une épaisseur e. Il est entendu par « surface interne » la 15 surface de la douille 20 orientée vers l'alésage 28 et vers l'axe de rotation de la douille 20 et par « surface externe » la surface de la douille 20 orientée du côté opposé à l'alésage 28 et à l'écart de l'axe de rotation de la douille 20. L'épaisseur e est comprise entre 3 millimètres et 10 millimètres. Il est ainsi défini un diamètre interne de la douille 20 correspondant au diamètre du 20 cylindre défini par la surface interne 30 et un diamètre externe de la douille 20 correspondant au diamètre du cylindre défini par la surface externe 32. Chaque douille 20 présente avantageusement un collet interne 34 annulaire faisant saillie par rapport à la surface interne 30. De préférence, le collet interne 34 fait saillie radialement dans une partie médiane 25 de la douille. Le collet interne 34 laisse partiellement ouvert l'alésage 28. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 4, le collet interne 34 définit une denture 38 destinée à coopérer avec les cannelures 18 de l'arbre 12. La surface externe 32 de la douille 20 présente une pluralité de creux 33 sur la 30 périphérie de la douille 20. Dans l'exemple illustré sur la figure 4, les creux 33 sont des rainures longitudinales débouchant sur les faces transversales 25, 26. Les creux 33 présentent une profondeur strictement inférieure à l'épaisseur e. Avantageusement, la profondeur des creux 33 est comprise entre 20% et 50% de l'épaisseur e de la douille 20, ce qui permet de garantir l'intégrité mécanique de la douille 35 20. 6 Chaque douille 20 présente également un épaulement externe 40 périphérique autour de l'axe central A-A'. L'épaulement externe 40 fait saillie par rapport à la surface externe 32 de la douille 20. L'épaulement externe 40 fait saillie radialement dans une partie médiane de la 5 douille 20. Au moins une partie des disques 22 sont ainsi montés sur la douille 20 d'un côté de l'épaulement externe 40 le long de l'axe A-A' de la douille 20 et au moins une autre partie des disques 22 sont montés sur la douille 20 d'un côté opposé de l'épaulement externe 40 le long de l'axe A-A' de la douille 20. De préférence, l'épaulement externe 40 est situé à la même distance des faces 10 transversales 25, 26 que le collet interne 34. L'épaulement externe 40 présente une largeur Lep comprise entre 5 millimètres et 10 millimètres. L'épaulement externe 40 présente une épaisseur Eep comprise entre 1 millimètre et 3 millimètres. 15 Dans l'exemple illustré sur la figure 4, l'épaulement externe 40 présente un passage traversant 42 en regard de chaque creux 33 de la douille 20. Chaque passage traversant 42 présente une hauteur h strictement inférieure à 50% de la largeur Lep de l'épaulement externe 40. L'outillage 14 comporte en outre une pluralité de disques 22 annulaires espacés 20 les unes des autres. Il est défini une distance d'espacement fixe de, deux disques 22 voisins étant séparés l'un de l'autre par une distance sensiblement égale à la distance d'espacement d,. La distance d, est définie notamment en fonction des dimensions des éléments destinés à coopérer avec le dispositif 13 de bouclage, comme les doigts boudeurs. 25 La distance d, est supérieure ou égale à 1 millimètre et inférieure ou égale à 5 millimètres. Dans le dispositif représenté sur la figure 2, la distance d, est égale à 2,0 millimètres. Il est entendu par « sensiblement égale » que la distance entre deux disques 22 voisins est égale à la distance d'espacement d, avec une tolérance inférieure ou égale à 30 1%. Dans le dispositif représenté sur la figure 2, la distance entre deux disques 22 voisins est ainsi comprise entre 1,090 millimètre et 2,010 millimètres. Chaque disque 22 présente la forme d'un anneau comprenant deux faces 46 parallèles entre elles et séparées d'une distance ed correspondant à l'épaisseur du disque 35 22. L'épaisseur ed du disque est comprise entre 0,4 millimètres et 0,8 millimètres. 7 Chaque disque 22 définit une lumière centrale de diamètre supérieur ou égal au diamètre externe de la douille 20. De préférence, le diamètre de la lumière centrale est égal au diamètre externe de la douille 20. Le disque 22 ne présente pas de débattement radial quand il est monté sur la douille 20. 5 Dans l'exemple représenté sur les figures 1 à 3, tous les disques 22 d'un même outillage 14 sont identiques. Chaque disque 22 présente une largeur Ld comprise entre 10 millimètres et 20 millimètres. La largeur Ld d'un disque 22 est strictement supérieure à la largeur Lep de 10 l'épaulement externe 40. De préférence, la largeur Ld d'un disque 22 est comprise entre 0,5 fois et 1,5 fois la largeur Lep de l'épaulement externe 40. Chaque disque 22 présente une ouverture en regard de chaque passage traversant 42 de la douille 20. Dans un mode de réalisation particulier, au moins un disque 22 comporte à sa 15 périphérie une denture (non représentée). L'outillage 14 comporte en outre une pluralité de cales 24 intermédiaires espacées les unes des autres et situées entre deux disques voisins 22. Chaque cale 24 présente la forme d'un anneau comprenant deux faces parallèles entre elles et séparées d'une distance e, correspondant à l'épaisseur de la cale 24. 20 Dans l'exemple représenté sur la figure 3, toutes les cales 24 d'un même outillage 14 sont identiques. Chaque cale 24 définit une lumière centrale de diamètre supérieur ou égal au diamètre externe de la douille 20. De préférence, le diamètre de la lumière centrale est égal au diamètre externe de la douille 20. 25 Chaque cale 24 présente une largeur L, comprise entre 1,5 mm et 2 mm. La largeur L, d'une cale 24 est strictement inférieure à la largeur Ld d'un disque 22. De préférence, la largeur Ld d'un disque 22 est comprise entre 0,5 fois et 1,5 fois la largeur L, d'une cale 24. L'épaisseur e, d'une cale 24 est avantageusement sensiblement égale à la 30 distance d'espacement d,. Il est entendu par « sensiblement égale » que l'épaisseur e, d'une cale 24 est égale à la distance d'espacement d, avec une tolérance inférieure ou égale à 1%. Dans l'exemple illustré sur la figure 3, chaque cale 24 présente une ouverture en regard de chaque passage traversant 42 de la douille 20. Avantageusement, les 35 ouvertures des cales 24 sont identiques aux ouvertures des disques 22. 8 Les disques 22 et les cales 24 sont disposées sur la surface externe 32 de la douille 20 de sorte que chaque disque 22 est séparé du disque 22 voisin par une cale 24 ou par l'épaulement externe 40. Chaque cale 24 est ainsi située entre deux disques voisins 22. 5 Chaque disque 22 fait saillie radialement au-delà de la cale 24 et de l'épaulement externe 40. Les largeurs Lep, L, de l'épaulement externe 40 et des cales 24 sont suffisantes pour prévenir partiellement ou même totalement le voilage des disques 22 au cours de leur utilisation. La somme de l'épaisseur ed d'un disque 22 et de l'épaisseur e, de la cale 24 10 voisine est sensiblement égale à une jauge J fixe. Il est entendu par « sensiblement égale» que la somme des épaisseurs e, et ed d'une cale 24 est égale à la jauge J avec une tolérance inférieure ou égale à 1%. La jauge J est fixe le long d'un même outillage 14. La jauge J est avantageusement supérieure ou égale à 1 millimètre et inférieure ou égale à 5 15 millimètres. De préférence, la différence entre la jauge J d'une part, et la somme de l'épaisseur e, de la cale 24 et de l'épaisseur ed du disque 22 voisin d'autre part, est inférieure à 0,01 millimètres. Dans l'exemple représenté sur les figures 1 à 3, l'outillage comprend en outre des 20 organes de fixation 54 destinés à maintenir les disques 22 et les cales 24 sur la douille 20. Les organes de fixation 54 maintiennent les disques 22 et les cales 24 solidaires en rotation avec la douille 20. De préférence, les organes de fixation 54 maintiennent en outre les disques 22 et les cales 24 solidaires en translation avec la douille 20. 25 Les organes de fixation 54 sont par exemple des organes de vissage comprenant des tiges 56 présentant un filetage interne et des vis 58 de mise sous pression vissées à l'intérieur des tiges 56. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 3, les organes de fixation 54 traversent les ouvertures respectives de la douille 20, des disques 22 et des cales 24. 30 Le premier dispositif 10 comporte avantageusement une pluralité d'outillages 14 destinés à être montés à la suite les uns des autres le long de l'arbre rotatif 12. Chaque douille 20 définit avec la douille 20 voisine un espace intermédiaire entre l'arbre 12 et les douilles 20, plus précisément entre l'arbre 12 et la surface interne 30 des douilles 20. 9 Le premier dispositif 10 comprend en outre au moins une entretoise 16 de liaison des douilles 20. Chaque entretoise 16 est montée sur l'arbre rotatif 12 dans l'espace intermédiaire entre deux douilles 20 voisines. Chaque entretoise 16 s'étend le long d'un axe central A-A' entre une première face 5 transversale 61 et une deuxième face transversale 62 en définissant un alésage central d'axe central A-A' destiné à recevoir l'arbre 12. Chaque entretoise 16 définit une surface interne 66 et une surface externe 68, éloignées l'une de l'autre par une épaisseur e't. Il est entendu par « surface interne » la surface de l'entretoise 16 orientée vers l'alésage et par « surface externe » la surface de 10 l'entretoise 16 orientée du côté opposé à l'alésage. Il est ainsi défini un diamètre interne de l'entretoise 16 correspondant au diamètre du cylindre défini par la surface interne 66 et un diamètre externe de l'entretoise 16 correspondant au diamètre du cylindre défini par la surface externe 68. Le diamètre interne de l'entretoise 16 est supérieur ou égal au diamètre de l'arbre 15 12. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 3, la surface interne 66 de l'entretoise 16 est en contact avec la périphérie des cannelures 18 de l'arbre 12. Avantageusement, la surface externe 68 de l'entretoise 16 est en contact avec la surface interne 30 des deux douilles 20 voisines séparées par ladite entretoise 16. L'entretoise 16 est montée en butée contre le collet interne 34 de deux douilles 20 20 voisines, la première face transversale 61 de l'entretoise 16 prenant appui contre le collet interne 34 d'une première douille 20 et la deuxième face transversale 62 de l'entretoise 16 prenant appui contre le collet interne 34 d'une deuxième douille 20 voisine à la première douille 20. Avantageusement, les forces de frottements exercées par les collets internes 34 25 des douilles 20 et par les cannelures 18 de l'arbre 12 sur l'entretoise 16 sont suffisantes pour maintenir l'entretoise 16 solidaire en rotation avec les douilles 20 et l'arbre 12. Chaque entretoise 16 présente une longueur transversale 1't, correspondant à la distance entre les faces transversales 61, 62, qui est comprise entre 300 millimètres et 400 millimètres. 30 Chaque entretoise 16 maintient ainsi deux outillages 14 voisins espacés d'une distance D sensiblement égale à l'épaisseur ec d'une cale 24. Le disque 22A porté par une première douille 20A le plus proche d'une deuxième douille 20B voisine est ainsi espacé du disque 22B porté par la deuxième douille 20B le plus proche de la première douille 20A d'une distance D sensiblement égale à l'épaisseur 35 ec d'une cale 24. 10 L'espacement entre deux disques 22 voisins est ainsi maintenu constant tout le long de l'arbre 12 dans les limites de tolérance autorisées. Un procédé de montage du dispositif 10 visible sur les figures 1 à 3 va maintenant être décrit. 5 Initialement, un outillage 14 est monté. Un premier disque 22 du type précité est monté sur une douille 20 du type précité, de sorte qu'il prend appui sur la surface externe 32 de la douille 20 d'un côté de l'épaulement externe 40 de la douille 20. Le disque 22 est enfilé sur la douille 20 jusqu'à ce qu'une des faces 46 du disque 22 soit en contact sur l'épaulement externe 40. 10 Puis, une cale 24 de type précité est montée sur la douille 20 et bute contre la face 46 du disque 22 qui est opposée à la face 46 en contact avec l'épaulement externe 40 de la douille 20. Ensuite, un disque 22 est monté sur la douille jusqu'à ce que le disque 22 soit en contact avec la cale 24 déjà montée sur la douille 20. L'opération de montage est répétée 15 en alternant un disque 22 et une cale 24 jusqu'à ce qu'un disque 22 arrive au niveau de la face transversale 25 de la douille 20. Puis, la même opération est réalisée du côté opposé de l'épaulement externe 40, un disque 22 venant en butée contre l'épaulement externe 40 et l'assemblage des disques 22 et des cales 24 étant réalisé jusqu'à ce qu'un disque 22 arrive au niveau de la 20 face transversale 26. Chaque disque 22 est ainsi séparé du disque 22 voisin par l'épaulement externe 40 ou par une cale 24 intermédiaire. De préférence, le procédé de montage de l'outillage 14 comprend en outre une étape de fixation d'au moins un organe de fixation 54. Dans le mode de réalisation 25 représenté sur les figures 1 à 3, les organes de fixations 54 sont constitués de tiges 56 filetées et de vis 58 de mise sous pression. Les tiges 56 sont insérées dans les ouvertures à travers l'épaulement externe 40, les disques 22 et les cales 24. Les vis 58 de mise sous pression sont ensuite vissées à l'intérieur des tiges 56, maintenant ainsi les disques 22 et les cales 24 solidaires en rotation et en translation avec la douille 20. 30 L'outillage 14 ainsi obtenu est ensuite monté sur un arbre 12. Par exemple, l'outillage est monté jusqu'à un organe de blocage (non représenté). Puis, une entretoise 16 est montée sur l'arbre 12 jusqu'à ce que la première face transversale 61 de l'entretoise prenne appui contre le collet interne 34 de la douille 20A de l'outillage 14. 11 Un deuxième outillage 14 est ensuite monté sur l'arbre 12 de sorte que la deuxième face transversale 62 de l'entretoise 16 prend appui contre le collet interne 34 de la douille 20B dudit deuxième outillage 14. Les deux étapes précédentes sont ensuite répétées sur la longueur de l'arbre 12. 5 Un deuxième dispositif de fabrication d'un revêtement textile est représenté schématiquement en variante sur la figure 5. Le dispositif de fabrication comporte un dispositif de bouclage 110 monté sur un arbre rotatif 12. Le dispositif de bouclage 110 comporte au moins une entretoise 116 de support à 10 la place d'une entretoise 16 du type précité. L'entretoise 116 comporte deux pièces intermédiaires 118 annulaires identiques et un roulement 120 interposé entre l'arbre 12 et les pièces 118. Les pièces 118 constituent la cage supérieure du roulement 120. L'entretoise 116 comporte en outre une lamelle de support 122 située entre une 15 première et une deuxième pièces 118. Une première pièce 118 est destinée à être calée sous une première douille 20 et une deuxième pièce 118 est destinée à être calée sous une deuxième douille 20. Avantageusement, les première et deuxième pièces 118 présentent un diamètre maximal égal au diamètre interne de chaque douille 20. 20 Chaque pièce 118 présente un alésage central délimité par une paroi interne. Dans le dispositif représenté sur la figure 5, le roulement 120 a une forme de cylindre et prend appui sur la périphérie de l'arbre rotatif 12 et au moins partiellement sur la paroi interne de la première et de la deuxième pièce 118. Le roulement 120 prend appui sur les collets internes 34 des douilles 20 sous 25 lesquelles l'entretoise 116 est calée. La lamelle 122 est destinée à supporter partiellement le poids du dispositif de fabrication 110 ainsi que les efforts dus au passage de la matière lors de la fabrication du produit en reliant ledit dispositif 110 à une poutre de support 200 ou à un plafond. Dans le dispositif représenté sur la figure 5, la lamelle 122 présente une forme 30 d'ogive ou d'écaille de largeur égale au diamètre des pièces 118 de l'entretoise 116. Les dimensions de la lamelle 122 sont telles que chaque disque 22 fait saillie radialement au-delà de la lamelle 122 sur au moins 50% de la périphérie dudit disque 22. La lamelle 122 présente une épaisseur sensiblement égale à l'épaisseur ec d'une cale 24. 35 La lamelle 122 présente à une de ses extrémités une ouverture à travers laquelle est monté le roulement 120, de sorte que le roulement 120 est mobile en rotation à 12 l'intérieur de ladite ouverture. Avantageusement, l'ouverture de la lamelle 122 présente un diamètre sensiblement égal au diamètre du roulement 120. A son autre extrémité, la lamelle 122 est reliée à la poutre de support 200. La poutre 200 comporte des tenons 210 entre lesquels est insérée la deuxième 5 extrémité de la lamelle 122. Avantageusement, des organes de fixation 212 traversent des ouvertures réalisées dans les tenons 210 et dans la lamelle 122 et maintiennent la lamelle 122 fixe par rapport à la poutre 200. Avantageusement, le deuxième dispositif 110 comporte une pluralité d'entretoises 116 de support réparties régulièrement le long de l'arbre 12. Les entretoises 116 de 10 support servent ainsi de paliers intermédiaires qui réduisent la flèche prise par le dispositif 110, sous l'effet notamment de son propre poids. Un procédé de montage du deuxième dispositif 110 selon l'invention va maintenant être décrit. Un premier outillage 14 est monté sur un arbre rotatif 12. 15 Puis, un roulement 120 est monté sur l'arbre 12 jusqu'à être en appui contre lz collet interne 34 de la douille 20 du premier outillage 14. Une première pièce 118 est alors montée autour du roulement 120 jusqu'à être calée sous la première douille 20. Une lamelle 122 est ensuite insérée sur le roulement 120, puis la deuxième pièce 20 118 est à son tour monté sur le roulement 120. Un deuxième outillage 14 est alors monté sur l'arbre 12, de sorte que la deuxième pièce 118 est calée sous la douille 20 dudit outillage 14. Les étapes de montage sont répétées sur la longueur de l'arbre 12, en plaçant successivement entre les outillages 14 des entretoises 16 de liaison et des entretoises 25 116 de support. Il y a par exemple deux entretoises 16 de liaison pour une entretoise 116 de support. Grâce à l'invention qui vient d'être décrite, il est facile de monter ou de démonter un disque 22 sur un arbre rotatif 12 et ainsi de remplacer un disque 22 défectueux, même quand ce dernier se trouve au milieu de l'arbre 12. L'outillage 14 selon l'invention permet 30 ainsi une maintenance facile et rapide des disques 22, qui présentent en outre moins de risque d'être voilés, grâce à la présence de l'épaulement externe 40 et des cales 24. L'invention assure en outre le respect de la distance d'espacement de tout le long de l'arbre 12, même dans le cas d'un arbre 12 de grande longueur, ce qui permet d'éviter qu'un défaut d'espacement se répercute sur l'ensemble du dispositif de fabrication 10. 35 De plus, les disques 22, les cales 24 et les douilles 20 étant respectivement identiques entre eux, leur maintenance et leur usinage sont facilités. 13 Le cumul des tolérances n'a lieu que consécutivement à l'empilement des disques 22 et des cales 24 sur la longueur d'une demi-douille. Ce cumul est contrôlé grâce à la tolérance admise pour chacun des organes, disques 22 et cales 24. 5 En effet, les entretoises 16 ; 116 peuvent être parfaitement rectifiées pour éviter un cumul des tolérances correspondant au montage complet. L'invention permet ainsi l'emploi de dispositifs de grande longueur, faciles à entretenir et à réparer, tout en garantissant le respect de la distance d'espacement tout le long de l'arbre 12. 10 Des variantes du dispositif ci-dessus peuvent être envisagées sans sortir du cadre de la présente invention. Dans une première variante, l'épaulement 40 peut se situer à l'une des extrémités de la douille 20. Dans une seconde variante, l'épaulement 40 peut être constitué par un disque 15 particulier fixé contre la face 61, REVENDICATIONS1.- Outillage (14) destiné à être monté sur un arbre rotatif (12) comprenant : - au moins une douille (20) définissant un alésage (28) central d'axe central (A-A') destiné à recevoir l'arbre (12), une surface interne (30) et une surface externe (32) et - une pluralité de disques (22) annulaires montés sur la douille (20) et espacés les uns des autres, caractérisé en ce que la douille (20) présente un épaulement externe (40) périphérique autour de l'axe central (A-A'), l'outillage (14) comportant une pluralité de cales (24) intermédiaires disposées entre les disques (22), l'épaulement externe (40) faisant saillie par rapport à la surface externe (32) de la douille (20), chaque disque (22) étant séparé du disque (22) voisin par l'épaulement externe (40) ou par une cale (24) intermédiaire, chaque disque (22) faisant saillie radialement au-delà de la cale (24) et de l'épaulement externe (40). 2.- Outillage (14) selon la revendication 1, dans lequel l'outillage (14) comporte au moins un organe de fixation (54), de préférence un organe de vissage, chaque organe de fixation (54) maintenant les disques (22) et les cales (24) solidaires en rotation avec la douille (20). 3.- Outillage (14) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la douille (20) s'étend le long de l'axe central (A-A') entre une première face transversale (25) et une deuxième face transversale (26), chaque organe de fixation (54) étant reçu dans une ouverture délimitée par un creux (33) dans la surface externe (32) de la douille débouchant dans les faces transversales (25, 26) de la douille (20) et à travers les cales (24) et les disques (22). 4.- Outillage (14) selon la revendication 3, dans lequel l'épaulement externe (40) présente un passage traversant (42) en regard de chaque creux (33) de la douille (20). 5.- Outillage (14) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la somme de l'épaisseur (es) de la cale (24) et de l'épaisseur (ed) du disque (22) est sensiblement égale à une jauge (J) fixe avantageusement supérieure ou égale à 1 millimètre et inférieure ou égale à 5 millimètres. 15 6.- Outillage (14) selon la revendication 5, dans lequel la différence entre la somme de l'épaisseur (es) de la cale (24) et de l'épaisseur (ed) du disque (22) et la jauge (J) est de préférence inférieure à 0,01 millimètres. 5 7.- Outillage (14) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l'épaulement externe (40) fait saillie radialement dans une partie médiane de la douille (20), au moins une partie des disques (22) étant montés sur la douille (20) d'un côté de l'épaulement externe (40) et au moins une autre partie des disques (22) étant montés sur la douille (20) d'un côté opposé de l'épaulement externe (40). 10 8.- Outillage (14) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la douille (20) présente un collet interne (34) annulaire faisant saillie par rapport à la surface interne (30) et définissant une denture (38) coopérant avec des cannelures (18) de l'arbre (12). 15 9.- Dispositif de bouclage (13; 110) comprenant une pluralité d'outillages (14) selon l'une quelconque des revendications précédentes destinés à être montés à la suite les uns des autres le long d'un arbre rotatif (12), chaque douille (20) définissant avec la douille (20) voisine un espace intermédiaire entre l'arbre (12) et les douilles (20), 20 l'outillage (14) comprenant au moins une entretoise (16) annulaire de liaison des douilles (20) disposée dans l'espace intermédiaire. 10.- Dispositif (13; 110) selon la revendication 9 prise en combinaison avec la revendication 8, dans lequel chaque entretoise (16, 116) est agencée en butée contre le 25 collet interne (34) de deux douilles (20) voisines. 11.- Dispositif (13 ; 110) selon la revendication 9 ou 10, dans lequel le disque (22A) porté par une première douille (20A) le plus proche d'une deuxième douille (20B) voisine est espacé du disque (22B) porté par la deuxième douille (20B) le plus proche de 30 la première douille (20A) d'une distance sensiblement égale à l'épaisseur d'une cale (es). 12.- Dispositif (110) selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, dans lequel au moins une entretoise (116) comporte une première pièce (118) calée sous une première douille (20) et une deuxième pièce (118) sous une deuxième douille (20) et un 35 roulement (120) interposé entre l'arbre (12), la première pièce (118) et la deuxième pièce (118). 16 13.- Dispositif de fabrication (10) d'un revêtement textile pour véhicule comprenant : - un arbre rotatif (12), et 5 - au moins un dispositif de bouclage (13; 110) selon l'une quelconque des revendications 9 à 12. 14.- Procédé de fabrication d'un outillage (14) destiné à être monté sur un arbre (12) comprenant les étapes suivantes : 10 - fourniture d'au moins une douille (20) définissant un alésage (28) central d'axe central (A-A') destiné à recevoir l'arbre (12), une surface externe (32) et une surface interne (30), et - fourniture d'une pluralité de disques (22) annulaires, caractérisé en ce que la douille (20) présente un épaulement externe (40) 15 périphérique autour de l'axe central (A-A'), l'épaulement externe (40) faisant saillie par rapport à la surface externe (32) de la douille (20), le procédé comportant en outre les étapes suivantes : - fourniture d'une pluralité de cales (24) intermédiaires, et - montage des disques (22) sur la douille (20), au moins un disque (22) étant en 20 appui sur l'épaulement externe (40), chaque disque (22) étant séparé du disque (22) voisin par l'épaulement externe (40) ou par une cale (24) intermédiaire, chaque disque (22) faisant saillie radialement au-delà de la cale (24) et de l'épaulement externe (40). 15.- Procédé de fabrication selon la revendication 14, comprenant une étape 25 ultérieure de fixation d'au moins un organe de fixation (54), l'organe de fixation (54) maintenant les disques (22) et les cales (24) solidaires en rotation avec la douille (20).