Brevet FR3075210A1 — publié le 20190621

Utilisation d'un mélange de peroxydes organiques pour la reticulation d'un elastomere de polyolefine La presente invention concerne l'utilisation d'un mélange de peroxydes organiques, tels que definis ci-apres, pour la reticulation de polyolefine elastomere (POE), notamment destine a etre utilise dans des applications photovoltaiques. L'invention se rapporte egalement a une composition reticulable comprenant au moins une polyolefine elastomere (POE) et au moins un mélange de peroxydes organiques tels que definis ciapres. La presente invention est aussi relative a un procede de preparation d'un materiau a base de polyolefine elastomere (POE), de preference un materiau encapsulant, en particulier de cellules photovoltaiques, comprenant une &tape de reticulation d'une composition reticulable telle que definie precedemment. L'invention a aussi trait au materiau a base de polyolefine elastomere susceptible d'etre obtenu par le procede precedemment decrit et un module photovoltaique comprenant un tel materiau. Les modules photovoltaiques (appeles aussi panneaux ou capteurs solaires) ont generalement pour role de convertir l'energie solaire incidente en energie electrique de maniere a produire de l'electricite sous forme de courant continu. Un module photovoltaique correspond notamment a un assemblage de cellules photovoltaiques (aussi appeles cellules solaires), constituees principalement de semi-conducteurs, qui sont disposees cote a cote entre une premiere couche transparente formant une face avant du module et une seconde couche formant une face arriere du module. La premiere couche formant la face avant du module est generalement realisee a l'aide d'une plaque en verre solide et transparente afin de permettre aux cellules photovoltaiques de recevoir un flux lumineux. 2 La seconde couche formant la face arriere du module (ou support) peut etre realisee a partir d'un materiau souple, par exemple du plastique, ou d'un materiau en metal ou en verre. En particulier, la face avant et la face arriere du module peuvent etre toutes les deux 5 realisees avec une plaque en verre (le procede de fabrication est alors appele procede bi-verre).De plus, ce film est generalement colore en blanc avec des pigments de type oxyde de titane combine eventuellement avec d'autres charges (type carbonate de calcium, talc, silice,...), de maniere a reflechir vers le haut du module la lumiere et 10 renvoyer ainsi vers les cellules une partie du rayonnement normalement perdu dans les panneaux mono-verre. Dans le cas des panneaux mono-verre, la seconde couche formant la face arriere du module est de preference constituee d'un ensemble multicouche compose par exemple d'une couche mince de 15 polymere isolant electrique, tel que le polyterephtalate d' ethylene (PET) ou le polyamide (PA), surmontee d'une ou plusieurs couches minces a base de polymeres fluores, comme le polyfluorure de vinyle (PVF) ou le polyfluorure de vinylidene (PVDF), surmontee(s) d'une couche en metal, par exemple en aluminium, afin de proteger le 20 module d'eventuels chocs mecaniques. Dans ce cas, la face arriere du module peut etre ainsi realisee avec un tel ensemble multicouche tandis que la face avant du module est realisee avec une plaque en verre. Les cellules photovoltaiques sont connectees electriquement 25 entre elles (en serie ou en parallele) et encapsulees de maniere a assurer leur isolation electrique ainsi que leur protection contre les facteurs environnementaux exterieurs, tels que l'humidite, les intemperies comme la pluie ou la neige, et les rayonnements ultraviolets. 30 Les materiaux, de preference sous forme de films, servant a l'encapsulation de cellules photovoltaiques sont couramment concus partir d'homopolymeres ou copolymeres de l'ethylene. Plus precisement, les copolymeres d'ethylene et d'acetate de vinyle (EVA) sont particulierement avantageux pour effectuer une telle 3 encapsulation car ils permettent de conduire a des materiaux transparents susceptibles d'adherer aisement aux substrata d'un module photovoltaique tout en etant dotes d'une resistivite electrique elevee. Pour ces raisons, les resines a base d'EVA representent une 5 part majoritaire du marche actuelle. Afin d'acquerir des proprietes thermomecaniques satisfaisantes en vue de cette application, notamment en termes de bonnes proprietes d'adhesion vis-à-vis du substrat du module, de resistance au fluage et de resistance a la degradation par rapport aux intemperies, il est 10 important de proceder a la reticulation des copolymeres d'ethylene et d'acetate de vinyle et d'obtenir une bonne densite de reticulation. En effet, si la densite de reticulation est trop faible, le materiau obtenu est susceptible de presenter entre autres une resistance a la rupture et a la dechirure insuffisantes, et de s'ecouler au cours du temps compte 15 tenu des temperatures elevees que peuvent atteindre les faces superieures des panneaux photovoltaiques. Les agents de reticulation typiquement employes sont des peroxydes tels que le peroxyde de dicumyle (DCP), les peroxyesters, les peroxyketals, les peroxycarbonates, les peroxydes de dialkyles,et leurs mélanges. A titre 20 d'exemple de monoperoxycarbonate, il est déjàconnu d'utiliser le 00- tert-amy1-0-2-ethylhexylmonoperoxycarbonate (TAEC), le 00-tertbuty1-0-2-ethylhexylmonoperoxycarbonate (TBEC), le 00-tertisobutyl-0-isopropylmonoperoxycarbonate (TBIC), ou le 2,5-dimethy1- 2,5-di(tert-butylperoxy)hexane pour la reticulation des copolymeres 25 d'ethylene et d'acetate de vinyle (EVA). Ainsi, au cours du procede de fabrication du module photovoltaique, les cellules solaires et leurs conducteurs electriques sont disposes entre deux couches (ou films) obtenues a partir d'une composition a base de copolymeres d'ethylene et d'acetate de vinyle et 30 d'un ou plusieurs agents de reticulation. Un tel procede de fabrication comporte une seule etape de laminage des differentes couches formant le module photovoltaique a une certaine temperature pendant une periode donnee au cours de laquelle la composition a base d'EVA est reticulee. Les differentes couches du module sont ainsi compressees 4 entre elles et les cellules solaires se retrouvent enrobees dans un materiau transparent a base d'EVA. Cependant, it a ete constate que sous l'effet des rayonnements ultraviolets et de l'humidite, l'EVA a tendance a se decomposer 5 chimiquement et a relarguer de l'acide acetique ce qui accelere la corrosion des cellules solaires et provoque le jaunissement voire le brunissement du materiau encapsulant les cellules. Un tel phenomene peut aussi induire une modification de la transmittance du flux lumineux incident dans les cellules solaires ce qui diminue a la longue 10 leur puissance. En outre, ce defaut de jaunissement peut s'accompagner d'une degradation des proprietes d'adherence entre le materiau encapsulant et les differentes couches du module conduisant, d'une part, a la penetration d' eau a l'interieur du module et, d'autre part, a la 15 formation de bulles d'air piegees entre le materiau encapsulant et la face avant et/ou arriere du module. La formation de ces bulles d'air engendre un gonflement entre le materiau encapsulant et les faces du module, notamment la face arriere, laissant ainsi apparaitre des traces inesthetiques visibles en surface (traces appelees snail trails en langue 20 anglaise). La presence de ces bulles rend egalement plus difficile la dissipation de la chaleur des cellules solaires ce qui augmente leur surchauffe et affecte leur duree de vie. Autrement dit, les materiaux base d'EVA ont le desavantage d'etre permeables dans des conditions de chaleur humide. 25 Par ailleurs, les modules photovoltaiques fabriques avec de l'EVA presentent egalement l'inconvenient d'etre particulierement sensibles a la degradation progressive des caracteristiques electriques des cellules due a la presence de courants de fuite parasitaires. Ce phenomene est connu sous le nom anglais de « Potential Induced 30 Degradation » (PID). Afin de pallier aux differents inconvenients mentionnes ciavant, it a déjà ete propose dans l'etat de la technique d'utiliser d'autres composes que l'EVA pour la preparation de materiaux servant a l'encapsulation des cellules solaires. A titre d'exemples, on peut 5 notamment citer le polyvinyle butyrate (PVB), le caoutchouc de silicone ou les polyolefines elastomeres (POE) qui sont interessants pour obtenir des materiaux moins permeables que ceux prepares avec de l'EVA dans des conditions de chaleur humide. 5 Plus specifiquement, l'utilisation des polyolefines elastomeres s'avere avantageuse pour preparer des materiaux destines a encapsuler des cellules solaires, car ces derniers sont dotes d'une resistivite electrique elevee tout etant peu permeables dans des conditions de chaleur humide. Les polyolefines elastomeres presentent notamment de 10 bonnes performances dans des modules photovoltaiques dont les faces avant et arriere sont realisees a l'aide d'une plaque en verre. Toutefois, les polyolefines elastomeres s'averent plus difficiles a reticuler que les copolymeres d'ethylene et d'acetate de vinyle et ceci dans des conditions operatoires identiques en presence des memes 15 agents de reticulation. Plus precisement, le procede de reticulation des polyolefines elastomeres peut notamment necessiter des temperatures de reticulation plus elevees, des concentrations en peroxydes plus importantes et/ou des temps de reticulation plus longs que ceux mis en oeuvre pour les copolymeres d'ethylene et d'acetate de vinyle. Il en 20 resulte une perte de productivite notable pour les industries utilisant les polyolefines elastomeres en replacement des copolymeres d'ethylene et d'acetate de vinyle. Afin de surmonter cette difficulte, le document JP2017-085032 decrit l'utilisation de copolymeres d'ethylene et d'alpha-olefine dans 25 des applications photovoltaiques qui sont reticules en presence de tert- amyl peroxy isopropyle monocarbonate (TAIC). L'utilisation d'un tel agent de reticulation permet d'obtenir une vitesse et une densite de reticulation satisfaisantes comparables a celles obtenues pour les copolymeres d' ethylene et d'alpha-olefine dans des conditions 30 operatoires similaires. Cependant, le tert-amyl peroxy isopropyle monocarbonate (TAIC) presente le risque d'engendrer une reticulation prematuree des polyolefines elastomeres, notamment dans le fourreau ou en tete de l'extrudeuse, avant que l'etape de laminage des differentes couches 6 servant a la fabrication du module photovoltaique ne soit mise en oeuvre. Ce phenomene de reticulation prematuree (appele egalement grillage) a pour consequence d'engendrer la formation de particules de gel dans la masse du mélange pouvant induire un certain nombre 5 d'irregularites (inhomogeneite, rugosite de surface) du materiau encapsulant affectant a terme l'aspect et les proprietes des modules photovoltaiques. En outre, un grillage excessif peut conduire a l'arret total de l' operation d' extrusion ralentissant ainsi la productivite du materiau. 10 Autrement dit, le phenomene de grillage est susceptible d'affecter a la fois les proprietes finales des modules photovoltaiques et leur productivite. Ainsi l'un des objectifs de la presente invention est de mettre en oeuvre des composes ayant de bonnes proprietes de reticulation des 15 polyolefines elastomeres, notamment en conferant une vitesse et une densite de reticulation satisfaisantes, afin d'obtenir un materiau, dote de proprietes thermomecaniques adaptees aux applications recherchees, tout en minimisant les risques de reticulation prematuree (ou grillage) susceptibles d'affecter la productivite et les proprietes 20 finales dudit materiau. En d'autres termes, it existe un reel besoin de proposer des composes capables de reticuler efficacement les polyolefines elastomeres dans des conditions operatoires similaires a celles mises en oeuvre pour les copolymeres d' ethylene et d' acetate de vinyle tout 25 en minimisant les risques de grillage ou de reticulation prematuree. Au vu de ce qui precede, l'invention a plus particulierement pour objectif de proposer un materiau destine a l'encapsulation, de preference des cellules solaires dans des modules photovoltaiques, ayant non seulement une resistivite electrique elevee mais egalement 30 une permeabilite plus faible dans des conditions de chaleur humide que celle d'un materiau obtenu a partir de copolymeres d'ethylene et d'acetate de vinyle. 7 La presente invention a done notamment pour objet l'utilisation pour la reticulation d'une polyolefine elastomere d'une composition comprenant : - au moins un monoperoxycarbonate repondant a la formule 5 (I) : R2 0-0-C-0-R1 0 (I) Formule (I) dans laquelle Ri represente un radical alkyle comprenant un nombre d'atomes de carbone inferieur ou egal a 6 et R2 represente un radical alkyle, 10 - au moins un monoperoxycarbonate, repondant a la formule (II) suivante : R2 0-0-C-0-R1 0 (II) Formule (II) dans laquelle Ri represente un radical alkyle comprenant un nombre d'atomes de carbone superieur ou egal a 7 et R2 15 represente un radical alkyle. De preference, ladite composition comprend strictement moins de 0,4% en poids d'un hydroperoxyde de tert-alkyle calcule par rapport a 100 parties en poids d'un mélange de monoperoxycarbonate de formule (I) et de monoperoxycarbonate de formule (II). On entend 20 par « strictement moins de 0,4% », de 0 a 0,4% en poids, la borne 0% etant incluse et la borne 0,4% etant exclue. De preference, ladite composition est exempte d'un hydroperoxyde de tert-alkyle present dans une teneur allant de 0,4 a moins de 4% en poids calculee par rapport a 100 parties en poids d'un 25 mélange de monoperoxycarbonate de formule (I) et de monoperoxycarbonate de formule (II). Preferentiellement, ladite composition est exempte d'un hydroperoxyde de tert-alkyle present dans une teneur allant de 0,4 a moins de 4% en poids calculee par rapport a 100 parties en poids de la 8 teneur totale de monoperoxycarbonate de la composition. Encore preferentiellement, ladite composition est exempte d'un hydroperoxyde de tert-alkyle. Autrement dit, l'invention se rapporte a l'utilisation d'un 5 mélange d'au moins deux monoperoxycarbonates differents repondant respectivement aux formules (I) et (II) pour la reticulation d'une polyolefine elastomere ; le mélange contenant strictement moins de 0.4% d'hydroperoxyde de dialkyle calcule par rapport a 100 parties en poids du mélange. 10 La composition selon l'invention presente ainsi l'avantage de conduire a une vitesse et une densite de reticulation satisfaisantes tout en minimisant les risques de grillage ou de reticulation prematuree susceptibles d'affecter la productivite et les proprietes finales du materiau obtenu. 15 En d'autres termes, la composition selon l'invention permet d'augmenter le temps de resistance au grillage sans impacter sur la vitesse globale de reticulation et la densite de reticulation des polyolefines elastomeres. Plus particulierement, la composition selon l'invention permet 20 notamment de conserver les bonnes proprietes de reticulation obtenues avec le tert-amyl peroxy isopropyle monocarbonate tout en reduisant les risques de reticulation prematuree. Par ailleurs, la composition selon l'invention permet de reticuler efficacement les polyolefines elastomeres dans des conditions 25 operatoires similaires a celles mises en oeuvre pour les copolymeres d'ethylene et d'acetate de vinyle. L'invention est egalement relative a une composition reticulable comprenant au moins une polyolefine elastomere, au moins un monoperoxycarbonate repondant a la formule (I), telle que decrite 30 precedemment, et au moins un monoperoxycarbonate, different du monoperoxycarbonate de formule (I), repondant a la formule (II) telle que decrite precedemment. 9 De preference, ladite composition comprend strictement moins de 0,4% en poids d'un hydroperoxyde de tert-alkyle calcule par rapport a 100 parties en poids du mélange de monoperoxycarbonate de formule (I) et de monoperoxycarbonate de formule (II). On entend par 5 « strictement moins de 0,4% », de 0 a 0,4% en poids, la borne 0% etant incluse et la borne 0,4% etant exclue. De preference, ladite composition est exempte d'un hydroperoxyde de tert-alkyle present dans une teneur allant de 0,4 a moins de 4% en poids calculee par rapport a 100 parties en poids d'un 10 mélange de monoperoxycarbonate de formule (I) et de monoperoxycarbonate de formule (II). Preferentiellement, ladite composition est exempte d'un hydroperoxyde de tert-alkyle present dans une teneur allant de 0,4 a moins de 4% en poids calculee par rapport a 100 parties en poids de la teneur totale de 15 monoperoxycarbonate de la composition. Encore preferentiellement, ladite composition est exempte d'hydroperoxyde de tert-alkyle. La composition reticulable selon l'invention permet de conduire a un materiau, notamment un materiau d'encapsulation ou 20 d'etancheite, de preference des cellules solaires, ayant des proprietes thermomecaniques adaptees aux applications recherchees, avec une productivité elevee. La composition reticulable selon l'invention presente ainsi l'avantage de se reticuler au cours d'un procede de fabrication d'un 25 module photovoltaique Par ailleurs, la presente invention concerne egalement un procede de fabrication d'un materiau comprenant une &tape de reticulation d'une composition reticulable telle que definie precedemment. 30 Le procede selon l'invention presente l'avantage de conduire un materiau ayant de bonnes proprietes thermomecaniques et dont les asperites structurelles eventuelles sont minimisees. 10 De meme, un autre objet de l'invention porte sur le materiau comprenant au moins une polyolefine elastomere qui est susceptible d'etre obtenu par le procede precedemment decrit. Le materiau presente l'avantage de disposer d'une bonne 5 resistivite electrique et d'etre moins permeable dans des conditions de chaleur humide que des materiaux obtenus a partir de copolymeres d'ethylene et d'acetate de vinyle. En outre, le materiau ne presente pas du tout (voire peu) de defauts de surface marques du fait de sa resistance au grillage. 10 Le materiau obtenu est de preference un materiau d'encapsulation des cellules solaires. L'invention est egalement relative a un module photovoltaique comprenant un tel materiau encapsulant des cellules solaires. Le module photovoltaique presente des proprietes ameliorees 15 grace a la presence du materiau encapsulant. D'autres caracteristiques et avantages de l'invention apparaitront plus clairement a la lecture de la description et des exemples qui suivent. Dans ce qui va suivre, et a moins d'une autre indication, les 20 bornes d'un domaine de valeurs sont comprises dans ce domaine. L'expression « au moins un » est equivalente a l'expression un ou plusieurs ». Utilisation 25 Conformement a la presente invention, la composition telle que decrite precedemment permet de reticuler les polyolefines elastomeres. Par « polyolefine », on entend au sens de la presente invention un polymere derive d'une °Wine, par exemple l'ethylene, le 30 propylene, le butene, l'hexene, etc. Par « derive de », on entend au sens de la presente invention que les motifs de la chaine principale du polymere et/ou des chaines adjacentes (ou chaines pendantes) du polymere resultent de la 11 polymerisation ou de la copolymerisation des monomeres a partir desquels le polymere est fabrique. Par « polyolefine elastomere » (POE), on entend au sens de la presente invention un polymere elastomere derive d'une °Wine, par 5 exemple de l'ethylene, le propylene, le butene, l'hexene, etc. Par « elastomere », on entend au sens de la presente invention un polymere capable de subir a temperature ambiante une deformation uniaxiale, de preference d'au moins 20% pendant une duree de quinze minutes, et de reprendre sa forme initiale, de preference avec une 10 deformation residuelle inferieure a 5% par rapport a sa forme initiale, lorsque cette contrainte ne s'exerce plus. Avantageusement, les polyolefines elastomeres conformes a la presente invention sont derivees de l'ethylene. En d'autres termes, les polyolefines elastomeres comprennent preferentiellement au moins un 15 motif issu de l'ethylene. De preference, les polyolefines elastomeres conformes a la presente invention comprennent en outre au moins une alpha-olefine. De preference, les polyolefines elastomeres comprennent une teneur d'au moins 15% en poids d'alpha-olefine, preferentiellement 20 d'au moins 20% en poids et encore plus preferentiellement d'au moins 25% en poids, calculee par rapport au poids total du polymere. De preference, les polyolefines elastomeres comprennent une teneur d'alpha-olefine inferieure a 50% en poids, preferentiellement inferieure a 45% en poids, et encore plus preferentiellement inferieure 25 a 35% en poids, calculee par rapport au poids total du polymere. Ainsi les polyolefines elastomeres peuvent comprendre une teneur d'alpha-olefine allant de 15% a 50% en poids, de preference allant de 15% a 45% en poids, mieux allant de 15% a 35% en poids, mieux encore de 20% a 35% en poids, calculee par rapport au poids 30 total du polymere. La teneur d'alpha-olefine au sein du polymere peut etre mesuree par spectroscopie de resonnance magnetique nucleaire (RMN) du carbone 13 conformement au protocole decrit par Randall (Rev. Macromol Chem. Phys., C29 (2 et 3)). 12 L'alpha-olefine est preferentiellement une alpha-olefine en C3- C20 lineaire, ramifie ou cyclique. Preferentiellement, l'alpha-olefine est en C3-C20 lineaire ou ramifié. 5 De preference, l'alpha-olefine en C3-C20 est choisi dans le groupe constitue par le propene, le 1-butene, le 4-methyl-1-pentene, le 1-hexene, le 1-octene, le 1-decene, le 1-dodecene, le 1-tetradecene, le 1-hexadecene et 1-octadecene. L'alpha-olefine peut egalement contenir une structure cyclique, 10 par exemple le cyclohexane ou le cyclopentane, conduisant a une alpha-olefine telle que le 3-cyclohexy1-1-propene (allylcyclohexane) et le cyclohexane de vinyle. Certaines ()Wines cycliques, telles que le norbornene et les ()Wines correspondantes, sont considerees comme des alpha-olefines 15 au sens de la presente invention et peuvent etre utilisees en lieu et place des alpha-olefines decrites precedemment. Avantageusement, les polyolefines elastomeres sont des copolymeres d'ethylene et d'alpha-olefine, notamment une alpha-°Wine en C3-C20 lineaire ou ramifie. 20 De preference, les polyolefines elastomeres sont choisies dans le groupe constitue par les copolymeres ethylene/propylene, les copolymeres ethylene/1-butene, les copolymeres ethylene/1-hexene, en particulier le polyethylene a tres basse densite (VLDPE) (par exemple le polyethylene ethylene/1-hexene vendu sous la denomination 25 Flexomer® par la societe Dow Chemical Company), les copolymeres ethylene/1-octene, les copolymeres ethylene/styrene, les copolymeres ethylene/propylene/1-octene, les copolymeres ethylene/propylene/1- butene, les copolymeres ethylene/1-butene/1-octene et les copolymeres ethylene/1-butene/styrene. 30 Les copolymeres polyolefines preferes sont choisis dans le groupe constitue par les copolymeres d'ethylene et d'alpha-olefine lineaires et ramifies de maniere homogene. Les copolymeres d'ethylene substantiellement lineaires sont particulierement preferes et 13 sont notamment decrits dans les brevets US 5272236, US 5278272 et US 5986028. A titre d' exemples de copolymeres d' ethylene et d'alpha°Wine lineaires et ramifies de maniere homogene, on peut citer les 5 copolymeres vendus sous la denomination TAFMER® par la societe Mitsui Petrochemicals Company Limited, la denomination EXACT® par la societe Exxon Chemical Company, les denominations AFFINITY® et ENGAGE® par la societe Dow Chemical Company. Les polyolefines elastomeres peuvent egalement comporter le 10 propylene, le 1-butene et d'autres copolymeres a base d'alkylene, par exemple les copolymeres comprenant une majorite de motifs derives du propylene et une minorite de motifs derives d'une autre alpha-°Wine (incluant l'ethylene). Des exemples de polypropylene appartenant a la presente invention sont notamment les polymeres 15 vendus sous la denomination commerciale VERSIFY® par la societe Dow Chemical Company et la denomination commerciale VISTAMAXX® par la societe Exxon Mobil Chemical Company. De preference, les polyolefines elastomeres selon l'invention presentent une temperature de transition vitreuse (Tg) qui est 20 inferieure a -35°C, preferentiellement inferieure a -40°C, plus preferentiellement inferieure a -45°C et encore plus preferentiellement inferieure a -50°C, mesuree par calorimetrie differentielle a balayage (DSC) conformement a la procedure ASTM D-3418-03. Preferentiellement, les polyolefines elastomeres presentent un 25 indice de fluidite a l'etat fondu (Melt Flow Index en langue anglaise, appele MFI) inferieur a 100g/10 minutes, preferentiellement inferieur a 75g/10 minutes, plus preferentiellement inferieur a 50 g/10 minutes et encore plus preferentiellement inferieur a 35g/10 minutes. Avantageusement, les polyolefines elastomeres presentent un 30 indice de fluidite a l'etat fondu (MFI) inferieur a 1g/10 minutes, et encore plus preferentiellement inferieur a 5g/10 minutes. L'indice de fluidite a l'etat fondu (MFI) des polyolefines elastomeres est mesure conformement aux methodes couramment utilisees pour caracteriser les materiaux thermoplastiques permettant 14 d'obtenir des informations sur l'extrudabilite ainsi que les possibilites de mise en forme du materiau telles que celles decrites dans la norme ASTM D1238, la norme NF T51-016 ou la norme ISO 1133. Les valeurs de MFI auxquelles it est fait reference sont 5 determinees selon la norme ASTM D1238 a une temperature de 190°C sous une charge de 2,16 kg (unites exprimees en g/10 minutes). De preference, les polyolefines elastomeres presentent une densite inferieure a 0,9 g/cc, notamment inferieure a 0,89 g/cc, preferentiellement inferieure a 0,885 g/cc, encore plus 10 preferentiellement inferieur a 0,88 g/cc et encore plus preferentiellement inferieur a 0,875 g/cc. Avantageusement, les polyolefines elastomeres presentent une densite superieure a 0,85 g/cc et encore plus preferentiellement superieure a 0,86 g/cc. 15 La densite des polyolefines elastomeres est mesuree conformement a la procedure decrite dans la norme ASTM D-792. Conformement a la presente invention, la composition utilisee pour reticuler les polyolefines elastomeres comprend au moins un monoperoxycarbonate de formule (I) telle que decrite precedemment. 20 De preference, dans la formule (I), Ri represente un radical alkyle ramifie comprenant un nombre d'atomes de carbone inferieur ou egal a 6 et R2 represente un radical alkyle ramifie. De preference, dans la formule (I), Ri et R2 sont differents. Conformement a la formule (I), Ri est de preference un radical 25 en C2-Cs. De preference, Ri est un radical alkyle en C3, notamment ramifie en C3 (isopropyle). Conformement a la formule (I), R2 est de preference un radical alkyle en C1-C10, preferentiellement en C4-C8. De preference, R2 est un radical alkyle en Cs ou C6 notamment ramifie en Cs (teramyl) ou C6 30 (terhexyl). Avantageusement, Ri est un radical alkyle en C2-Cs, et R2 est un radical alkyle en C1-C10, notamment un radical alkyle en C4-C8. De maniere plus avantageuse, Ri est un radical alkyle en C3 et R2 est un radical alkyle en C5 ou C6. 15 De preference, le monoperoxycarbonate de formule (I) est choisi dans le groupe constitue par le tert-amyl peroxy isopropyle monocarbonate (TAIC), tert-amyl peroxy n-propyle monocarbonate (TAPC), le tert-butyl peroxy isopropyle monocarbonate (TBIC), le 5 tert-octyl peroxy isopropyle monocarbonate (TOIC) et le tert-hexyl peroxy isopropyle monocarbonate) (THIC). Preferentiellement, le monoperoxycarbonate de formule (I) est choisi dans le groupe constitue par le tert-amyl peroxy isopropyle monocarbonate (TAIC) et le tert-hexyl peroxy isopropyle 10 monocarbonate) (THIC). Preferentiellement, le monoperoxycarbonate de formule (I) correspond au tert-amyl peroxy isopropyle monocarbonate (TAIC) de formule suivante : 0 /\0/\ 0 15 De preference, dans la formule (II), Ri represente un radical alkyle ramifie comprenant un nombre d'atomes de carbone superieur ou egal a 7 et R2 represente un radical alkyle ramifie. De preference, dans la formule (II), Ri et R2 sont differents. Conformement a la formule (II), Ri est un radical alkyle en 20 comprenant un nombre d'atomes de carbone superieur ou egal a 7, preferentiellement en C7-Cio, plus preferentiellement en C7-C9. De preference, Ri est un radical alkyle en Cs, notamment ramifie en Cs. Conformement a la formule (II), R2 est de preference un radical alkyle en Ci-Cio, preferentiellement en C2-C9, en particulier en 25 C4-C8. De preference, R2 est un radical alkyle en C4 ou C5, notamment ramifie en C4 ou Cs. Encore preferentiellement, R2 est un radical alkyle en C4, notamment ramifie en C4 Avantageusement, Ri est un radical alkyle en C C -7--10, notamment un radical alkyle en C7-C9, et R2 est un radical alkyle en 30 Ci-Cio, notamment un radical alkyle en C2-C9, en particulier en C4-C8. 16 De preference, le monoperoxycarbonate de formule (II) est choisi dans le groupe constitue par le monoperoxycarbonate de 00- tert-amy1-0-(2-ethylhexyle) (TAEC), le monoperoxycarbonate de 00- tert-butyle-0-2(-ethylhexyle) (TBEC), le monoperoxycarbonate de 5 00-tert-octyle-0-2(-ethylhexyle) (TOEC), et le monoperoxycarbonate de 00-tert-hexyle-0-2(-ethylhexyle) (THEC). Les monoperoxycarbonates mentionnes ci-avant et conformes l'invention sont disponibles sous le nom commercial Luperox® ou Lupersol® vendu par la societe Arkema. 10 Preferentiellement, le monoperoxycarbonate de formule (II) correspond au monoperoxycarbonate de 00-tert-amyl-0-(2-ethyl hexyle) (TAEC) ou au monoperoxycarbonate de 00-tert-buty1-0-(2- ethyl hexyle) (TBEC), et plus particulierement au monoperoxycarbonate de 00-tert-butyl-0-(2-ethyl hexyle) (TBEC). 15 De preference, le rapport massique entre le monoperoxycarbonate de formule (I) et le monoperoxycarbonate de formule (II) varie dans la plage allant de 0,1:99,9 a 80:20, de preference de 1:99 a 70:30 et plus preferentiellement de 10:90 a 60:40. Plus preferentiellement, le rapport en masse entre le 20 monoperoxycarbonate de formule (I) et le monoperoxycarbonate de formule (II) est de 60:40. Preferentiellement, dans la formule (I), Ri represente un radical alkyle ramifie comprenant un nombre d'atomes de carbone inferieur ou egal a 6 et R2 represente un radical alkyle ramifie, et, 25 dans la formule (II), Ri represente un radical alkyle ramifie comprenant un nombre d'atomes de carbone superieur ou egal a 7 et R2 represente un radical alkyle ramifie. Avantageusement, l'invention concerne l'utilisation du tertamyl peroxy isopropyle monocarbonate (TAIC) et d'un 30 monoperoxycarbonate de formule (II) choisi dans le groupe constitue par le monoperoxycarbonate de 00-tert-amyl-0-(2-ethylhexyle) (TAEC), le monoperoxycarbonate de 00-tert-butyle-0-(2-ethylhexyle) (TBEC), le monoperoxycarbonate de 00-tert-octyle-0-2(-ethylhexyle) (TOEC), et le monoperoxycarbonate de 00-tert-hexyle-0-2(- 17 ethylhexyle) (THEC). , pour la reticulation d'une polyolefine elastomere. Preferentiellement, l'invention concerne l'utilisation du : - tert-amyl peroxy isopropyle monocarbonate (TAIC) et 5 - du monoperoxycarbonate de 00-tert-amy1-0-(2- ethylhexyle) (TAEC) ou du monoperoxycarbonate de 00-tert-butyl-0-(2-ethylhexyle) (TBEC) pour la reticulation d'une polyolefine elastomere. 10 Preferentiellement, l'invention concerne l'utilisation du tert- amyl peroxy isopropyle monocarbonate (TAIC) et du monoperoxycarbonate de 00-tert-butyl-0-(2-ethylhexyle) (TBEC) pour la reticulation d'une polyolefine elastomere. Conformement a ces modes de realisation, la polyolefine 15 elastomere comprend de preference au moins un motif derive de 1' ethylene. Conformement ces modes de realisation, la polyolefine elastomere est de preference choisie dans le groupe constitue par les copolymeres d' ethylene et d'alpha-olefine, notamment une alpha- 20 °Wine en C3-C20 lineaire ou ramifie. De preference, ladite composition comprend strictement moins de 0,4% en poids d'un hydroperoxyde de tert-alkyle calcule par rapport a 100 parties en poids d'un melange de monoperoxycarbonate de formule (I) et de monoperoxycarbonate de formule (II). 25 De preference, la composition selon l'invention ne comprend pas d'hydroperoxyde de tert-alkyle present dans une teneur allant de 0,4 a moins de 4% en poids calculee par rapport a 100 parties en poids d'un melange de monoperoxycarbonate de formule (I) et de monoperoxycarbonate de formule (II). Avantageusement, ladite 30 composition est exempte d'un hydroperoxyde de tert-alkyle present dans une teneur allant de 0,4 a moins de 4% en poids calculee par rapport a 100 parties en poids de la teneur totale de monoperoxycarbonate de la composition. Encore preferentiellement, 18 En particulier, la composition selon l'invention ne comprend pas d'hydroperoxyde de tert-alkyle present dans une teneur allant de 0,4 a moins de 4% en poids calculee par rapport a 100 parties en poids d'un mélange constitue du tert-amyl peroxy isopropyle monocarbonate 5 (TAIC) et du monoperoxycarbonate de 00-tert-amyl-0-(2-ethyl hexyle) (TAEC). Preferentiellement, l'hydroperoxyde de tert-alkyle est choisi dans le groupe constitue par l'hydroperoxyde de t-butyle (TBHP), l'hydroperoxyde de t-amyle (TAHP), l'hydroperoxyde de t-hexyle 10 (THHP), l'hydroperoxyde de 1,1,3,3-tetramethylbutyle (TOHP), l'hydroperoxyde de paramenthane (PMHP), le 2,5-dimethy1-2,5-dihydroperoxyde (2,5-2,5) et des mélanges de ceux-ci. Plus particulierement, la composition est exempte d'hydroperoxyde de tert-alkyle. 15 Composition reticulable Comme indique ci-avant, la composition reticulable comprend : - au moins une polyolefine elastomere telle que decrite ci- 20 avant, - au moins un monoperoxycarbonate repondant a la formule (I), telle que decrite precedemment, et - au moins un monoperoxycarbonate, repondant a la formule (II) telle que decrite precedemment ; 25 De preference, ladite composition comprend strictement moins de 0,4% en poids d'un hydroperoxyde de tert-alkyle calcule par rapport a 100 parties en poids d'un mélange de monoperoxycarbonate de formule (I) et de monoperoxycarbonate de formule (II). 30 De preference, la composition est exempte d'hydroperoxyde de tert-alkyle present dans une teneur allant de 0,4 a moins de 4% en poids calculee par rapport a 100 parties en poids d'un mélange de monoperoxycarbonate de formule (I) et de monoperoxycarbonate de formule (II). 19 Preferentiellement, ladite composition est exempte d'un hydroperoxyde de tert-alkyle present dans une teneur allant de 0,4 a moins de 4% en poids calculee par rapport a 100 parties en poids de la teneur totale de monoperoxycarbonate de la composition. 5 Les monoperoxycarbonates de formules (I) et (II) sont de preference presents dans la composition dans une teneur inferieure ou egale a 3 parties en poids pour 100 parties en poids de la polyolefine elastomere. Ainsi la quantite de monoperoxycarbonates de formules (I) et 10 (II) est de preference inferieure ou egale a 3 parties en poids pour 100 parties en poids de la polyolefine elastomere. De preference, la quantite de monoperoxycarbonates de formules (I) et (II) varie dans la plage allant de 0,1 a moins de 3 parties en poids, de preference de 0,2 a 1,5, plus preferablement de 15 0,3 a 1, plus preferablement de 0,4 a 1, plus preferablement de 0,4 a 0,7 et encore plus preferablement environ 0,5 parties en poids, pour 100 parties en poids de la polyoléfine elastomere. Avantageusement, la composition reticulable comprend une polyolefine elastomere, le tert-amyl peroxy isopropyle monocarbonate 20 (TAIC) et un monoperoxycarbonate de formule (II) choisi dans le groupe constitue par le monoperoxycarbonate de 00-tert-amy1-0-(2- ethylhexyle) (TAEC), le monoperoxycarbonate de 00-tert-butyle-0- (2-ethylhexyle) (TBEC), le monoperoxycarbonate de 00-tert-octyle-0- 2(-ethylhexyle) (TOEC) et le monoperoxycarbonate de 00-tert-hexyle- 25 0-2(-ethylhexyle) (THEC). Preferentiellement, la composition reticulable comprend une polyolefine elastomere, le tert-amyl peroxy isopropyle monocarbonate (TAIC) et du monoperoxycarbonate de 00-tert-buty1-0-(2- ethylhexyle) (TBEC). 30 De maniere alternative, la composition reticulable comprend preferentiellement une polyolefine elastomere, le tert-amyl peroxy isopropyle monocarbonate (TAIC) et du monoperoxycarbonate de 00- tert-amy1-0-(2-ethylhexyle) (TAEC). 20 Encore plus preferentiellement, la polyolefine elastomere est de preference choisie dans le groupe constitue par les copolymeres d'ethylene et d'alpha-olefine, notamment les copolymeres d'ethylene et d'alpha-olefine en C3-C20 lineaire ou ramifie. 5 De preference, le rapport en masse entre le monoperoxycarbonate de formule (I) et le monoperoxycarbonate de formule (II) est de 60:40. La composition reticulable de l'invention peut comprendre en outre au moins un co-agent, qui n'est pas un peroxyde organique. 10 Avantageusement, ledit co-agent comporte au moins un groupe fonctionnel carbamate, maleimide, acrylate, methacrylate ou allyle. Des carboxylates d'allyle peuvent etre utilises, qui peuvent etre choisis dans le groupe constitue de types allyle, diallyle et triallyle. Ledit co-agent peut etre choisi dans le groupe constitue de 15 divinylbenzene, diisopropenylbenzene, alpha-methylstyrene, dimere d' alpha-methyl styrene, dimethacrylate d' ethylene glycol, dimethacrylate de phenylene, dimethacrylate de diethylene glycol, dimethacrylate de triethylene glycol, dimethacrylate de tetraethylene glycol, dimethacrylate de polyethylene glycol 200, dimethacrylate de 20 polyethylene glycol 400, dimethacrylate de 1,3-butanediol, dimethacrylate de 1,4-butanediol, dimethacrylate de 1,6-hexanediol, dimethacrylate de 1,12-dodecanediol, 1,3-dimethacrylate de glycerol, dimethacrylate de diurethane, trimethacrylate de trimethylolpropane, diacrylate de bisphenol A epoxy, diacrylate de dipropylene glycol, 25 diacrylate de tripropylene glycol, diacrylate de polyethylene glycol 600, diacrylate d'ethylene glycol, diacrylate de diethylene glycol, diacrylate de triethylene glycol, diacrylate de tetraethylene glycol, diacrylate d'ethoxylate de neopentyl-glycol, diacrylate de butanediol, diacrylate d'hexanediol, diacrylate d'urethane aliphatique, triacrylate 30 de trimethylolpropane, triacrylate d'ethoxylate de trimethylolpropane, triacrylate de propoxylate de trimethylolpropane, triacrylate de propoxylate de glycerol, triacrylate d'urethane aliphatique, triacrylate de trimethylolpropane et pentaacrylate de dipentaerythritol, cyanurate 21 de triallyle (TAC), isocyanurate de triallyle, N,N'-m- phenylenedimaleimide, butadiene, chloroprene et isoprene. Plus preferablement, le co-agent est choisi dans le groupe constitue de : cyanurate de triallyle, isocyanurate de triallyle, N,N'-m- 5 phenylenedimaleimide, trimellitate de triallyle, triacrylate de trimethylolpropane et trimethacrylate de trimethylolpropane, de preference est choisi dans le groupe constitue de : cyanurate de triallyle (TAC), isocyanurate de triallyle, triacrylate de trimethylolpropane (TMPTA) et trimethacrylate de trimethylolpropane 10 (TMPTMA) et encore plus preferablement est l'isocyanurate de triallyle. Ledit co-agent peut etre present de 0,05 % a 30 %, de preference de 0,1 % a 10 % en poids par rapport au poids total de la composition. 15 Le principal objectif de l'utilisation d'un co-agent dans la composition reticulable selon l'invention est d'augmenter le taux de reticulation. Ce co-agent permet en outre de reduire l'emission de gaz residuel au cours de la decomposition de ces memes peroxydes, et finalement reduire le nombre de bulles dans le materiau 20 d' encapsulation. De preference, le rapport en masse monoperoxycarbonates et du co-agent de reticulation est dans la plage de 1:10 a 10:1, de maniere preferee entre toutes de 1:3 a 3:1. La composition reticulable de cette invention peut comprendre 25 en outre un ou plusieurs additifs tels que des agents de couplage, des stabilisants aux UV, des absorbeurs d'UV, des charges, des plastifiants, des agents ignifuges, des antioxydants, des colorants, pigments organiques ou mineraux, et leurs mélanges. Des exemples d' agents de couplage sont des titanates de monoalkyle, des 30 (vinyl)trichlorosilanes et des (vinyl)trialkoxysilanes. Its peuvent representer de 0,01 a 5 % en poids par rapport au poids de polymere d'ethylene. Les stabilisants aux UV peuvent etre choisis parmi des stabilisants optiques a amine masquee (HALS), tandis que les 22 absorbeurs d'UV peuvent etre choisis, par exemple, parmi des benzophenones, des triazines et des benzotriazoles. Ces composes peuvent representer de 0,01 a 3 % en poids par rapport au poids de polymere d' ethylene. 5 Des charges inorganiques telles que le dioxyde de silicium, l'alumine, le talc, le carbonate de calcium peuvent etre ajoutees pour augmenter la resistance mecanique, bien que des argiles nanometriques soient preferees en raison de la transparence qu'elles conferent. 10 Des pigments organiques ou mineraux peuvent egalement etre ajoutes pour colorer la composition reticulable. On peut citer en particulier le dioxyde de titane, permettant d'obtenir une couleur blanche, particulierement utile lorsque la composition est utilisee pour fabriquer un film utilise en face arriere des panneaux photovoltaiques. 15 Des exemples de plastifiants sont des huiles minerales paraffiniques ou aromatiques, des phtalates, des azelates, des adipates et similaire. Les antioxydants peuvent etre des antioxydants phenoliques, de phosphate ou de soufre. En variante, des quinoleines telles que la 1,2- 20 dihydro-2,2,4-trimethylquinoleine, peuvent etre utilisees en tant qu' antioxydant. Selon un mode de realisation prefere, la quantite totale de peroxyde dans la composition reticulable est inferieure a 3 parties en poids pour 100 parties en poids de la polyolefine elastomere, plus 25 preferablement inferieure a 1,5 partie en poids pour 100 parties en poids de la polyolefine elastomere. Plus preferablement, la composition reticulable est constituee d'une polyolefine elastomere telle que decrite precedemment, d'un monoperoxycarbonate de formule (I) et d'un monoperoxycarbonate de 30 formule (II) tels que decrits precedemment, et facultativement d'au moins un des additifs suivants : un agent de couplage, un stabilisant aux UV, un absorbeur d'UV, une charge, un plastifiant, un agent ignifuge, un antioxydant, un colorant, un co-agent et des mélanges de ceux-ci. 23 Preferablement, la composition reticulable selon l'invention comprend une polyolefine elastomere telle que decrite precedemment, d'un monoperoxycarbonate de formule (I) et d'un monoperoxycarbonate de formule (II) tels que decrits precedemment, 5 un agent de couplage et un co-agent. Utilisation du monoperoxycarbonate de formule (II) L'invention a aussi trait a l'utilisation d'un 10 monoperoxycarbonate de formule (II), telle que decrite precedemment, pour diminution les risques de reticulation prematuree d'une composition comprenant au moins une polyolefine elastomere, telle que decrite precedemment, et au moins un monoperoxycarbonate de formule (I) telle que definie ci-avant. 15 Autrement dit, le monoperoxycarbonate de formule (II) permet d'augmenter le temps de grillage d'une composition comprenant au moins une polyolefine elastomere et au moins un monoperoxycarbonate de formule (I). 20 Procede de preparation de la composition reticulable La presente invention est egalement relative a un procede de preparation de la composition reticulable telle que definie ci-avant, comprenant une &tape de mélange d'au moins une polyolefine 25 elastomere telle que decrite precedemment, au moins un monoperoxycarbonate de formule (I) telle que decrite precedemment, et d'au moins un monoperoxycarbonate, different du monoperoxycarbonate de formule (I), repondant a la formule (II) telle que decrite precedemment. 30 Avantageusement, l'etape de mélange peut etre mise en oeuvre dans des dispositifs conventionnels tels que des melangeurs continus et des melangeurs-extrudeuses, de preference a une temperature audessous de la temperature de degradation des monoperoxycarbonates de l'invention. 24 Procede de fabrication d'un materiau a partir de la composition reticulable 5 L'invention concerne egalement un procede de fabrication d'un materiau comprenant (a) au moins une &tape de reticulation (ou de durcissement) d'une composition reticulable telle que definie precedemment. De preference, le materiau comprend une polyolefine 10 elastomere comprenant au moins un motif issu de l'ethylene. Le materiau est notamment choisi dans le groupe constitue par un materiau d'encapsulation, en particulier un materiau d'encapsulation de cellules solaires, une isolation de fil et de cable, des tuyaux et des tuyaux flexibles (y compris des tuyaux pour des 15 radiateurs d' automobile, l' eau potable et un chauffage au sol, par exemple), des revetements de rouleau, des moulages rotatifs, des articles alveolaires, et des semelles de chaussures. Avantageusement, le materiau est un materiau d'encapsulation de cellules solaires. 20 De preference, l'etape de reticulation (ou de durcissement) consiste en une &tape de laminage. De preference, l'etape de reticulation (a) est mise en oeuvre a une temperature allant de 130 a 250°C, preferentiellement de 130 a 180°C, plus preferablement allant de 140 a 165°C. 25 De preference, ladite &tape de reticulation (a) est mise en oeuvre pendant une duree allant de 8 a 30 minutes, plus preferablement allant de 12 a 25 minutes. De preference, ledit procede comprend une &tape precedente et/ou simultanee (a') a l'etape de reticulation (a) choisie dans le 30 groupe constitue du moulage, de l'extrusion et de l'injection de la composition telle que definie ci-dessus. Lorsque le materiau est un materiau d'encapsulation de cellules solaires, ladite &tape est de preference une &tape d'extrusion. 25 L'etape (a') peut etre conduite de maniere a obtenir une feuille ayant une epaisseur de 50 a 2000 i.tm, de preference de 100 a 1000 i.tm, par exemple. Ladite &tape (a') peut etre conduite avec une extrudeuse 5 filiere en T ou en variante une extrudeuse a deux vis couplee a un broyeur a deux rouleaux. De preference, l'etape (a') est conduite a une temperature allant de 80 a 150 °C, plus preferablement allant de 90 a 120 °C. De preference, aucune reticulation n' est obtenue pendant 10 l'etape (a'). Dans un mode de realisation particulier, les &tapes (a') et (a) sont conduites en une seule etape. Procede de fabrication d'un module photovoltaique 15 Selon un mode de realisation, la presente invention concerne un procede de fabrication d'un module photovoltaique comprenant : (i) au moins une &tape de laminage d'un ensemble comprenant successivement : 20 - une premiere couche transparente formant la face avant d'un module photovoltaique, - une couche obtenue a partir de la composition reticulable selon l'invention, - une pluralite de cellules solaires disposees cote a cote et 25 reliees electriquement entre elles, - une couche obtenue a partir de la composition reticulable selon l'invention, - une deuxieme couche ou un ensemble multicouche formant la face arriere (ou support) du module 30 (ii) au moins une etape de pressage des couches laminees ensemble au cours de l'etape (i). 26 La premiere couche formant la face avant du module photovoltaique peut etre une feuille de verre ou une feuille en poly(methacrylate de methyle) (PMMA). La deuxieme couche formant la face arriere du module peut 5 etre une feuille de verre mince ou une feuille en poly(methacrylate de methyle) (PMMA). De maniere alternative, l'ensemble multicouche formant la face arriere du module est compose d'un film de polymere isolant electrique, tel que le polyterephtalate d' ethylene (PET) ou le 10 polyamide (PA), surmonte d'un ou plusieurs films a base de polymeres fluores, comme le polyfluorure de vinyle (PVF) ou le polyfluorure de vinylidene (PVDF), susceptible(s) d'etre surmonte(s) d'un film en metal, par exemple en aluminium. En variante, l'ensemble multicouche formant la face arriere du 15 module est compose d'une feuille de verre surmontee d'un materiau comprenant une polyolefine elastomere susceptible d'etre obtenu par le procede precedemment decrit. Les cellules solaires sont de preference constituees de silicium cristallin ou de substances photovoltaiques organiques. 20 De preference, les couches obtenues a partir de la composition reticulable selon l'invention sont des feuilles. L'etape de pressage peut etre mise en oeuvre par des techniques conventionnelles, sous chauffage et/ou sous vide, par exemple a une temperature de 130 a 250°C, preferentiellement de 130 a 180 °C, plus 25 preferablement de 140 a 165 °C sous vide, pendant un temps de durcissement qui peut varier dans la plage allant de 8 a 30 minutes, par exemple allant de 8 a 25 minutes. La composition de l'invention peut etre reticulee pendant cette etape de pressage ou par la suite. De preference, le procede comprend une &tape simultanee 30 unique de pressage et de durcissement (ou de reticulation). Materiau a base de polyolefine elastomere 27 De meme, un autre objet de l'invention porte sur un materiau comprenant au moins une polyolefine elastomere qui est susceptible d'etre obtenu par le procede precedemment decrit. Le materiau obtenu est de preference choisi dans le groupe 5 constitue par un materiau d'encapsulation, en particulier un materiau d'encapsulation de cellules solaires, une isolation de fil et de cable, des tuyaux et des tuyaux flexibles (y compris des tuyaux pour des radiateurs d' automobile, l' eau potable et un chauffage au sol, par exemple), des revetements de rouleau, des moulages rotatifs et des 10 articles alveolaires, et des semelles de chaussures. Avantageusement, le materiau est un materiau d'encapsulation, et encore plus preferentiellement un materiau d'encapsulation de cellules solaires. De maniere encore avantageuse, le materiau d'encapsulation est 15 un film transparent dispose entre les cellules solaires et le panneau en verre formant la face avant d'un module photovoltaique (panneau en verre superieur), ou un film transparent ou teinte dispose entre le panneau en verre formant la face arriere du module (panneau en verre inferieur) et les cellules solaires dans le cas des procedes bi-verre. 20 Ainsi le materiau est preferentiellement utilise dans un procede de fabrication d'un module photovoltaique, notamment dans un procede bi-verre. Plus preferentiellement, le materiau comprenant une polyolefine elastomere est un film, notamment un film de polymere 25 d'ethylene, en particulier de copolymeres d'ethylene et d'alpha-olefine lineaires et ramifies de maniere homogene. Le materiau selon l'invention presente une densite de reticulation amelioree ainsi qu'une diminution marquee, voire l'absence, de problemes de grillage. Ceci permet l'obtention de films 30 ne presentant pas de defauts de surface et qui presentent une bonne resistivite. Module photovoltaique 28 L'invention est egalement relative a un module photovoltaique comprenant au moins un materiau d'encapsulation de cellules solaires tel que decrit precedemment. En particulier, le module photovoltaique selon l'invention 5 comprend au moins : - une premiere couche transparente formant la face avant du module photovoltaique et destinee a recevoir un flux lumineux, - un materiau encapsulant, tel que decrit precedemment, une pluralite de cellules solaires disposees cote a cote et reliees 10 electriquement entre elles, - une deuxieme couche ou un ensemble multicouche formant la face arriere (ou support) du module photovoltaique ; le materiau encapsulant la pluralite de cellules solaires etant situe entre la premiere couche et la deuxieme couche ou l' ensemble 15 multicouche. Les exemples suivants servent a illustrer l'invention sans toutefois presenter un caractere limitatif. 29 Exemple : Exemple 1 : 5 Les compositions suivantes ont ete preparees en melangeant : - une polyolefine elastomere (de Japan Polyethylene Corporation, WI 1216 g/10min avec une charge de 5kg ; melting point de 5570°C, mesure par DSC), du tert-amyl peroxy isopropyle monocarbonate (Luperox® TAIC commercialise par la societe Arkema), 10 - la meme polyolefine elastomere, mais avecl du monoperoxycarbonate de 00-tert-butyle-0-isopropyle (Luperox® TBIC commercialise par la societe Arkema), - la meme polyolefine elastomere, mais avec du tert-amyl peroxy isopropyle monocarbonate (TAIC) et monoperoxycarbonate de 15 OO-tert-amyl-O-(2-ethylhexyle) (TAEC) dans un rapport en masse 60:40 - la meme polyolefine elastomere, mais avec du tert-amyl peroxy isopropyle monocarbonate (TAIC) et monoperoxycarbonate de OO-tert-butyl-O-(2-ethylhexyle) (TBEC) dans un rapport en masse 20 60:40. Les compositions ont ainsi ete preparees dans un melangeur interne Haake a une temperature de 35 °C pendant une duree de 12 minutes, en utilisant une vitesse de rotation de 50 trs/min. Le mélange polymere est ensuite passé a travers un broyeur ouvert regle 25 une temperature de 50 °C pour produire des feuilles d'environ 2 mm d' epaisseur. Des echantillons d'environ 2 a 3 grammes des compositions cidessus sont deposes dans une plaque sur un rheometre a filiere mobile (MDR) fourni par GOTECH, qui est capable de mesurer les proprietes 30 de durcissement des echantillons et comprend un logiciel pour analyser les resultats. Chacun des echantillons est place dans une cavite controlee en temperature entre deux filieres, dont la plus basse oscille de maniere a appliquer une contrainte ou deformation cyclique 30 a l'echantillon tandis que la filiere superieure est raccordee a un capteur de couple pour mesurer la reponse de couple de l' echantillon la deformation. La rigidite est enregistree en continu en fonction du temps. La 5 rigidite de l' echantillon augmente au fur et a mesure que la vulcanisation se produit. Cet appareil est capable de fournir, entre autres, des valeurs calculees de ML (couple minimal), MH (couple maximal, qui, lorsqu'il est atteint definit egalement le temps necessaire a l'atteinte de l'etat 10 de durcissement), tc10 (temps avant 10 % d'etat de durcissement) et tc90 (temps avant 90 % d'etat de durcissement) tels que definis par les normes internationales (ASTM D5289 et ISO 6502). Le MDR est actionne a une temperature de 115 °C et de 145 °C avec une amplitude d'oscillation (degre de deformation) de 0,5° 15 appliquee a l'echantillon pendant 30 min. Le temps de grillage est defini comme etant le temps necessaire pour atteindre 10 % du durcissement total, c' est-à-dire tc10. Cet essai est conduit sur les echantillons suivants, dans lesquels les quantites de monoperoxycarbonate sont indiquees en 20 parties par cent parties de POE (phr): Composition Teneur MH MH-ML tc10 tc90 (dN,m) (dN,m) a (m:s) (m:s) a 115 °C 145 °C a 145 °C a 145 °C TALC 0,5 phr 0,38 1,73 01:50 14:20 TBIC 0,5 phr 0,31 1,66 02:45 20:00 60%TAIC + 0,5 phr 0,32 1,7 02:02 16:10 40%TAEC 60%TAIC + 0,5 phr 0.29 1.68 02:15 17:50 40%TBEC 31 L'emploi du TBIC conduit a une vitesse de reticulation du POE trop lente etant donne que le temps de reticulation (tc90) est de 20 mn ce qui n'est pas satisfaisant industriellement. L'utilisation du TAIC permet d'augmenter la vitesse de 5 reticulation du POE par rapport au TBIC et d'ameliorer legerement la densite de reticulation (MH-ML). Toutefois, le temps de grillage (tc10) pose probleme et peut entrainer des risques d'un point de vue industriel, notamment en creant des asperites au niveau de la surface du materiau encapsulant. 10 L'utilisation d'un mélange de TAIC et TAEC permet a la fois d'accelerer la reticulation du POE par rapport a la formulation ne contenant que du TBIC (tc90), de conserver une bonne densite de reticulation, tout en se premunissant des risques de reticulation prematuree grace a un allongement du temps de grillage (tc10) par 15 rapport a la formulation ne contenant que le TAIC. De meme, l'utilisation d'un mélange de TAIC et TBEC permet a la fois d'accelerer la reticulation du POE par rapport a la formulation ne contenant que du TBIC (tc90), de conserver une bonne densite de reticulation tout en se premunissant des risques de 20 reticulation prematuree grace a un allongement du temps de grillage (tc10) REVENDICATIONS1. Utilisation pour la reticulation d'une polyolefine elastomere d'une composition comprenant : - au moins un monoperoxycarbonate repondant a la formule (I) : R2--0-0-C II-0-R1 0 (I) Formule (I) dans laquelle RI represente un radical alkyle comprenant un nombre d'atomes de carbone inferieur ou egal a 6 et R2 represente un radical alkyle, - au moins un monoperoxycarbonate, repondant a la formule R2---0-0-C II-0-Ri 0 (II) Formule (II) dans laquelle RI represente un radical alkyle comprenant un nombre d'atomes de carbone superieur ou egal a 7 et R2 represente un radical alkyle ; 2. Utilisation selon la revendication 1, caracterisee en ce que la composition comprend strictement moins de 0,4% en poids d'un hydroperoxyde de tert-alkyle calcule par rapport a 100 parties en poids d'un mélange de monoperoxycarbonate de formule (I) et de monoperoxycarbonate de formule (II). 3. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 a 2, caracterisee en ce que la polyolefine elastomere est choisie dans le groupe constitue par les copolymeres d'ethylene/propylene, les copolymeres d'ethylene/1-butene, les copolymeres d'ethylene/1- hexene, les copolymeres ethylene/1-octene, les copolymeres ethylene/styrene, les copolymeres ethylene/propylene/1-octene, les 33 copolymeres ethylene/propylene/1-butane, les copolymeres ethylene/1- butene/1-octene et les copolymeres ethylene/1-butane/styrene. 4. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, caracterisee en ce que la polyolefine elastomere est choisie dans le 5 groupe constitue par les copolymeres d'ethylene et d'alpha-olefine lineaires et ramifies de maniere homogene. 5. Utilisation selon la revendication 4, caracterisee en ce que la polyolefine elastomere comprend en outre au moins une alpha-°Wine, l'alpha-olefine etant de preference une alpha-olefine en C3-C20 10 lineaire, ramifie ou cyclique. 6. Utilisation selon l'une quelconque des revendications precedentes, caracterisee en ce que, dans la formule (I), RI est un radical alkyle en C2-05, encore preferentiellement est un radical alkyle en C3. 15 7. Utilisation selon l'une quelconque des revendications precedentes, caracterisee en ce que, dans la formule (I), R2 est un radical alkyle en C1-Cio, preferentiellement en C4-C8, preferentiellement est un radical alkyle en Cs ou C6, encore preferentiellement est un radical alkyle en Cs. 20 8. Utilisation selon l'une quelconque des revendications precedentes, caracterisee en ce que le monoperoxycarbonate de formule (I) est choisi dans le groupe constitue par le tert-amyl peroxy isopropyle monocarbonate (TAIC), le tert-butyl peroxy isopropyle monocarbonate (TBIC), le tert-octyl peroxy isopropyle monocarbonate 25 (TOIC) et le tert-hexyl peroxy isopropyle monocarbonate) (THIC), preferentiellement est le tert-amyl peroxy isopropyle monocarbonate (TAIC). 9. Utilisation selon l'une quelconque des revendications precedentes, caracterisee en ce que, dans la formule (II), RI est un radical alkyle en C7-Cio, plus preferentiellement en C7-C9, encore preferentiellement est un radical alkyle en Cs. 10. Utilisation selon l'une quelconque des revendications precedentes, caracterisee en ce que, dans la formule (II), R2 est un radical alkyle en C1-C10, preferentiellement en C2-C9, en particulier en 34 C4-Cs, encore preferentiellement est un radical alkyle en C4 ou C5, encore preferentiellement est un radical alkyle en C4. 11. Utilisation selon l'une quelconque des revendications precedentes, caracterisee en ce que le monoperoxycarbonate de 5 formule (II) est choisi dans le groupe constitue par le monoperoxycarbonate de 00-tert-amyl-0-(2-ethylhexyle) (TAEC), le monoperoxycarbonate de 00-tert-butyle-0-2(-ethylhexyle) (TBEC) le monoperoxycarbonate de 00-tert-octyle-0-2(-ethylhexyle) (TOEC) et le monoperoxycarbonate de 00-tert-hexyle-0-2(-ethylhexyle) (THEC). 10 12. Utilisation selon l'une quelconque des revendications precedentes, caracterisee en ce que le rapport massique entre le monoperoxycarbonate de formule (I) et le monoperoxycarbonate de formule (II) varie dans la plage allant de 0,1:99,9 a 80:20, de preference de 1:99 a 70:30 et plus preferentiellement de 10:90 a 60:40. 15 13. Composition reticulable comprenant : - au moins une polyolefine elastomere telle que definie selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, - au moins un monoperoxycarbonate de formule (I) telle que definie selon l'une quelconque des revendications 1 ou 6 a 8, 20 - au moins un monoperoxycarbonate de formule (II) telle que definie selon l'une quelconque des revendications 1 ou 9 a 11 ; - la composition comprenant de preference strictement moins de 0,4% en poids d'un hydroperoxyde de tert-alkyle calcule par rapport a 100 parties en poids du mélange de monoperoxycarbonate de 25 formule (I) et de monoperoxycarbonate de formule (II). 14. Composition reticulable selon la revendication 13, caracterisee que la teneur en monoperoxycarbonates de formules (I) et (II) est inferieure ou egale a 3 parties en poids pour 100 parties en poids de la polyolefine elastomere. 30 15. Composition reticulable selon la revendication 13 ou 14, caracterisee en ce qu'elle comprend en outre au moins un co-agent different d'un peroxyde organique, de preference choisi dans le groupe constitue par le cyanurate de triallyle, l'isocyanurate de triallyle, le N,N'-m-phenylenedimaleimide, le trimellitate de triallyle, le triacrylate de trimethylolpropane et le trimethacrylate de trimethylolpropane, de preference choisi dans le groupe constitue par le cyanurate de triallyle, l'isocyanurate de triallyle, le triacrylate de trimethylolpropane et le trimethacrylate de trimethylolpropane, et 5 encore plus preferablement est l'isocyanurate de triallyle. 16. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 et 3 a 12 ou composition selon l'une quelconque des revendications 13 a 15, caracterisee en ce que la composition est exempte d'un hydroperoxyde de tert-alkyle present dans une teneur allant de 0,4 a 10 moins de 4% en poids calculee par rapport a 100 parties en poids d'un mélange de monoperoxycarbonate de formule (I) et de monoperoxycarbonate de formule (II), en particulier calculee par rapport a 100 parties en poids de la teneur totale en monoperoxycarbonate de la composition. 15 17. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 et 3 a 12 ou composition selon l'une quelconque des revendications 13 a 15, caracterisee en ce que la composition est exempte d'un hydroperoxyde de tert-alkyle. 18. Procede de fabrication d'un materiau comprenant (a) au 20 moins une etape de reticulation d'une composition reticulable telle que definie selon l'une quelconque des revendications 13 a 15. 19. Procede selon la revendication 18, caracterise en ce que le materiau est choisi dans le groupe constitue par un materiau d'encapsulation, en particulier un materiau d'encapsulation de cellules 25 solaires, une isolation de fil et de cable, des tuyaux et des tuyaux flexibles, des revetements de rouleau, des moulages rotatifs, des articles alveolaires, et des semelles de chaussures. 20. Procede selon la revendication 18 ou 19, caracterise en ce que l'etape de reticulation (a) est mise en oeuvre a une temperature 30 allant de 130 a 250°C, preferentiellement de 130 a 180°C, plus preferablement allant de 140 a 165°C 21. Procede selon l'une quelconque des revendications 18 a 20, caracterise en ce qu'elle comprend une &tape anterieure et/ou simultanee (a') a l'etape (a) choisie dans le groupe constitue du 36 moulage, de l'extrusion et de l'injection de la composition reticulable telle que definie selon l'une quelconque des revendications 13 a 15. 22. Materiau comprenant au moins une polyolefine elastomere susceptible d'être obtenu par le procede tel que defini selon l'une 5 quelconque des revendications 18 a 21. 23. Procede de fabrication d'un module photovoltairque comprenant : (i) au moins une &tape de laminage d'un ensemble comprenant successivement : 10 - une premiere couche transparente formant la face avant d'un module photovoltaIque, - une couche obtenue a partir de la composition reticulable telle que definie selon l'une quelconque des revendications 13 a 15, - une pluralite de cellules solaires disposees cote a cote et 15 reliees electriquement entre elles, - une couche obtenue a partir de la composition reticulable telle que definie selon l'une quelconque des revendications 13 a 15, - une deuxieme couche ou un ensemble multicouche formant la face arriere (ou support) du module 20 (ii) au moins une &tape de pressage des couches laminees ensemble au cours de l'etape (i). 24. Module photovoltaique comprenant un materiau d'encapsulation de cellules solaires tel que defini selon la revendication 23. 25