Brevet FR3081858A1 — publié le 20191206

CARAFE D'AERATION D'EAU DOMAINE TECHNIQUE GÉNÉRAL ET ART ANTÉRIEUR L'invention concerne un dispositif visant à aérer l'eau, et plus particulièrement, une carafe destinée à être utilisée par des particuliers pour 5 un usage alimentaire. Les contrôles réglementaires de l'eau destinée à la consommation humaine incluent une analyse de sa teneur en chlorure de vinyle, qui est un composé organochloré de synthèse se présentant sous la forme d'un gaz incolore, très volatil, inflammable, toxique et légèrement soluble dans l'eau. 10 Or certaines canalisations d'eau en PVC (polychlorure de vinyle) peuvent contenir des concentrations résiduelles élevées en chlorure de vinyle. Ce dernier est alors susceptible de diffuser dans l'eau traversant les canalisations, notamment lorsque le temps de séjour de l'eau dans les canalisations est long, que sa température est élevée et que les 15 canalisations sont très chargées en chlorure de vinyle résiduel. Les figures la et lb représentent schématiquement deux cas différents de pollution d'une eau 1 par du chlorure de vinyle. La figure la représente un cas de pollution industrielle d'une eau brute 1 par du chlorure de vinyle. Un traitement centralisé de l'eau 1 dans 20 une usine de traitement d'eau potable 2 permet d'éliminer ce type de pollution. La figure lb représente un cas d'une eau 1 traitée dans une usine de traitement d'eau potable 2, mais se chargeant peu à peu en chlorure de vinyle lors de son passage dans d'éventuels réservoirs 5 et dans les 25 canalisations 4. Malgré ce traitement centralisé de l'eau 1 en usine, certains des foyers 3 accèdent alors à de l'eau 1 contaminée. Une solution pour réduire suffisamment la teneur de l'eau destinée à la consommation humaine en chlorure de vinyle serait de remplacer les 30 canalisations défectueuses en tranchée ouverte. Cette solution supprimerait le chlorure de vinyle des canalisations, donc de l'eau les traversant. 2 Néanmoins, cette solution serait excessivement coûteuse et lourde à mettre en oeuvre. Le remplacement des canalisations défectueuses sans tranchée, au moyen de techniques de tubage, forage, fonçage, etc. serait également 5 coûteux et non adapté à tous les types de canalisations. Une autre solution consisterait à purger périodiquement les réseaux de distribution d'eau potable afin de réduire le temps de séjour de l'eau dans les canalisations. Néanmoins, cette solution serait pénalisante, tant sur le plan économique que sur le plan écologique. 10 Le principe d'élimination du chlorure de vinyle par aération de l'eau contaminée repose sur le fait que le chlorure de vinyle est un composé organique volatil, dont la constante de Henry est de 0,04 mol.L-1.atm-1 à 20°C, et qu'il a donc plus d'affinités à être dilué dans un gaz qu'en solution aqueuse. Ainsi, le chlorure de vinyle présent dans l'eau est entraîné par de 15 l'air injecté sous la forme de bulles dans l'eau contaminée. Le brevet FR 3 013 697 décrit un système de dégazage sous pression permettant d'éliminer le chlorure de vinyle en amont du groupe d'habitations où il est situé. Néanmoins, la qualité de l'eau en aval du système de dégazage peut de nouveau être dégradée lors de son séjour 20 dans les canalisations, de manière similaire à la représentation de la figure lb. Il existe donc un besoin pour un dispositif permettant d'accéder à une teneur en chlorure de vinyle dans l'eau destinée à la consommation humaine qui soit conforme aux normes réglementaires, quel que soit l'emplacement 25 du foyer dans le réseau de distribution d'eau. PRÉSENTATION GÉNÉRALE DE L'INVENTION Un but de l'invention est de proposer une solution simple permettant à un consommateur d'accéder à une eau dont la teneur en chlorure de vinyle 30 soit conforme aux normes réglementaires, indépendamment de l'emplacement du foyer dans le réseau de distribution d'eau. 3 Selon un premier aspect, l'invention concerne une carafe d'aération d'eau comprenant : - un corps présentant une paroi latérale définissant un réservoir propre à contenir l'eau à aérer, et des premiers moyens de fixation, - un élément diffuseur d'air présentant une première surface constituant une surface de diffusion propre à être en contact avec l'eau contenue dans le réservoir, une deuxième surface opposée à la première surface, et des pores autorisant un passage de l'air à travers l'élément diffuseur d'air entre la deuxième surface et la première surface, - une chambre de répartition délimitée par la deuxième surface et propre à contenir de l'air, - une coque de fond présentant un orifice d'entrée d'air propre à être raccordé à une source d'injection d'air, la coque de fond présentant des deuxièmes moyens de fixation propres à coopérer avec les premiers moyens de fixation pour fixer la coque de fond sur le corps de sorte l'élément diffuseur d'air est retenu entre le corps et la coque de fond, dans laquelle, lorsque l'orifice d'entrée d'air est raccordé à la source d'injection d'air, de l'air peut être injecté dans la chambre de répartition via l'orifice d'entrée d'air, l'air contenu dans la chambre de répartition étant diffusé vers l'eau contenue dans le réservoir à travers l'élément diffuseur d'air. Une telle carafe permet d'éliminer le chlorure de vinyle de l'eau qu'elle contient par injection d'air afin de se conformer aux normes réglementaires. Elle élimine également les autres composés volatils néfastes pour des raisons sanitaires, comme par exemple le tétrachloroéthylène, le trichloroéthylène ou les trihalométhanes, ou détériorant la qualité gustative de l'eau, comme par exemple le chlore. Le rendement d'élimination du chlorure de vinyle obtenu par la carafe proposée est élevé, notamment grâce à la présence de la chambre de répartition entre l'élément de support et l'élément diffuseur, qui permet une répartition homogène de l'air sur toute la surface du diffuseur et donc dans toute la carafe lorsque l'air traverse le diffuseur. 4 La carafe proposée présente par ailleurs une grande facilité d'utilisation, car il suffit de raccorder la coque de fond à une source d'injection d'air pour pouvoir traiter l'eau contenue à l'intérieur de celle-ci. Enfin, l'élément diffuseur d'air étant retenu entre le corps et la coque 5 de fond, il suffit de détacher la coque de fond du corps pour le séparer de la carafe. À cet effet, les premiers moyens de fixation de la coque de fond et les deuxièmes moyens de fixation du corps de la carafe permettent un démontage facile. En particulier, les premiers moyens de fixation et les deuxièmes moyens de fixation peuvent être conçus pour pouvoir être 10 attachés et détachés sans devoir utiliser d'outils spécifiques. Les composants peuvent alors être nettoyés et remplacés facilement, ce qui améliore l'hygiène et facilite la maintenance. Certaines caractéristiques préférées mais non limitatives de la carafe décrite ci-dessus sont les suivantes, prises individuellement ou en 15 combinaison : - la carafe comprend en outre un élément de support présentant un canal d'injection d'air, et au moins une entretoise propre à s'étendre entre l'élément de support et l'élément diffuseur d'air de manière à ménager entre l'élément de support et l'élément diffuseur d'air la 20 chambre de répartition, l'élément de support et l'entretoise étant retenus entre le corps et la coque de fond lorsque la coque de fond est fixée sur le corps. - la carafe comprend en outre une soupape d'étanchéité propre à être disposée entre l'orifice d'entrée d'air de la coque de fond et le canal 25 d'injection d'air de l'élément de support, la soupape d'étanchéité autorisant un passage de l'air depuis l'orifice d'entrée d'air vers le canal d'injection d'air et interdisant un passage de l'eau depuis le canal d'injection d'air vers l'orifice d'entrée d'air. - le corps comprend une couronne contre laquelle l'élément diffuseur 30 d'air vient en appui. - l'entretoise est formée par au moins une protubérance de l'élément de support. 5 - l'élément diffuseur d'air présente une porosité comprise entre 20% et 40%. - l'élément diffuseur d'air présente une épaisseur comprise entre 2 et 4 millimètres. 5 - les pores de l'élément diffuseur d'air présentent un diamètre moyen compris entre 20 et 100 micromètres. - la surface de diffusion de l'élément diffuseur d'air est comprise entre 40 et 100 centimètres carré. - l'élément diffuseur d'air comprend un bloc en matériau poreux, par 10 exemple un matériau poreux comprenant des particules de polyéthylène agglomérées. Ces caractéristiques permettent d'ajuster la taille des bulles d'air se formant sur la surface de diffusion du diffuseur d'air en contact avec l'eau à traiter, le débit d'air et les pertes de charge, et ainsi d'optimiser le temps et le rendement de 15 l'opération de traitement de l'eau. - la coque de fond présente une paroi de guidage formant un entonnoir pour guider l'air injecté par la source d'injection d'air vers l'orifice d'entrée d'air de la coque de fond. - la coque de fond présente une forme générale de révolution, l'orifice 20 d'entrée d'air étant disposé au centre de la coque de fond. Le positionnement de l'orifice d'entrée d'air au centre de la coque de fond permet une meilleure répartition de l'air injecté dans l'eau de la carafe, - le volume d'eau à aérer est compris entre 0,5 litres et 2 litres, 25 - la carafe comprend en outre un joint d'étanchéité supplémentaire placé autour d'une extrémité de la soupape d'étanchéité située au niveau de l'orifice d'entrée d'air. Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un dispositif 30 d'aération de l'eau comprenant un socle et une carafe selon le premier aspect de l'invention, dans lequel la carafe est propre à être posée sur le socle, et dans lequel le socle comprend une source d'injection d'air propre 6 à être raccordée à l'orifice d'entrée d'air de la carafe lorsque la carafe est posée sur le socle. Un tel dispositif présente une grande simplicité d'utilisation. En effet, le système d'injection d'air est positionné dans le socle. Il suffit donc de 5 placer la carafe sur le socle pour que le système de traitement de l'eau soit opérationnel. Selon un mode de réalisation préféré, un tel dispositif peut avantageusement être complété par les caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison : 10 - le socle comprend un orifice d'aspiration d'air par lequel de l'air extérieur peut être prélevé par la source d'injection d'air et un filtre à air pour filtrer l'air prélevé via l'orifice d'aspiration d'air. La présence d'un filtre à air permet de ne pas risquer de polluer l'eau de la carafe en y injectant de l'air pouvant contenir des impuretés. 15 - Le filtre à air comprend du charbon actif pour retenir des impuretés contenues dans l'air extérieur prélevé. - la source d'injection d'air comprend une pompe à air ou un compresseur d'air. - le socle comprend un interrupteur propre à être actionné pour activer 20 la source d'injection d'air. Ainsi, l'activation de la source d'injection d'air est effectuée de manière simple par l'utilisateur. - le socle comprend un circuit de commande propre à maintenir la source d'injection d'air activée pendant un temps d'injection d'air prédéterminé, par exemple inférieur ou égal à 1 minute. Ainsi, 25 l'opération de traitement est gérée de manière automatique par le système, sans nécessiter d'action de la part de l'utilisateur. - le socle comprend un indicateur visible par un utilisateur et propre à indiquer une injection d'air en cours et/ou une fin d'injection d'air. Ainsi, l'utilisateur est informé de la fin du traitement. 30 - Le dispositif comprend en outre un joint d'étanchéité propre à s'étendre entre le socle et la coque de fond de la carafe pour empêcher des fuites d'air entre la source d'injection d'air et l'orifice d'entrée d'air. Cela permet d'éviter une diminution du débit d'air 7 injecté par la source d'injection d'air lors du passage de l'air entre le socle et la carafe, et ainsi d'accéder à un meilleur rendement d'élimination du chlorure de vinyle. - la source d'injection d'air est propre à fournir un débit d'air compris 5 entre 5 L par minute et 15 L par minute. Un tel choix de débit d'air permet de maximiser le rendement d'élimination du chlorure de vinyle tout en minimisant le temps du traitement de l'eau. - la source d'injection d'air est propre à injecter de l'air dans l'orifice d'entrée d'air à une pression comprise entre 75 et 250 millibars. Un 10 tel choix de pression permet d'utiliser en tant que source d'injection d'air une pompe à air, qui présente des caractéristiques d'encombrement, de bruit, de puissance et de consommation électrique avantageuses. 15 PRÉSENTATION DES FIGURES D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, qui sera illustrée par les figures suivantes : - La figure la, déjà commentée, est un schéma représentant un cas de 20 pollution industrielle de l'eau brute par du chlorure de vinyle selon l'art antérieur. - La figure lb, déjà commentée, est un schéma représentant un cas de pollution progressive de l'eau par du chlorure de vinyle selon l'art antérieur. 25 - La figure 2a est une vue isométrique d'une carafe conforme à un mode de réalisation de l'invention. - La figure 2b est une vue en coupe de la carafe. - La figure 3a est un schéma représentant un élément d'étanchéité conforme à un mode de réalisation de l'invention. 30 - La figure 3b est un schéma représentant une soupape d'étanchéité conforme à un mode de réalisation de l'invention. 8 - La figure 4 est un schéma de la carafe et d'un socle conformes à un mode de réalisation de l'invention. - Les figures 5a et 5b sont des graphiques illustrant l'évolution du rendement d'élimination du chlorure de vinyle pour trois différents 5 débits d'air, en fonction respectivement du volume d'air injecté et du temps de traitement, selon un mode de réalisation de l'invention. - Les figures 6 et 7 sont des schémas illustrant un procédé de traitement de l'eau selon un mode de réalisation de l'invention. 10 DESCRIPTION D'UN MODE DE MISE EN OEUVRE ET DE RÉALISATION Présentation de la carafe Les figures 2a et 2b représentent une carafe d'aération de l'eau 100 qui permet l'élimination du chlorure de vinyle grâce à une opération d'injection d'air, et qui comprend un corps 110 et une coque de fond 120. 15 Le corps 110 comprend une paroi latérale 111 sensiblement verticale et est de préférence de forme cylindrique. La paroi latérale 111 définit un réservoir propre à contenir l'eau à aérer. En variante, le corps 110 peut ne pas être de forme cylindrique et peut présenter par exemple une forme évasée, des épaules, un col, ou toute 20 autre forme propre à contenir de l'eau. Le corps 110 comprend une couronne 112 fixée à la paroi latérale 111 de manière étanche et destinée à être en contact avec la coque de fond 120. La couronne 112 présente une symétrie de rotation autour de l'axe du corps 110. Le pourtour de la couronne 112 comprend un rebord. Le rebord 25 présente une surface extérieure et la couronne 112 comprend des premiers moyens de fixation 113 s'étendant sur la surface extérieure. Les premiers moyens de fixation 113 peuvent comprendre des rails, sur lesquels la coque de fond 120 peut s'encastrer par rotation. 30 La coque de fond 120 présente une forme générale de révolution autour de l'axe du corps 110, et un diamètre sensiblement égal à celui du 9 corps 110. Elle comprend une première paroi 122 s'étendant depuis l'axe du corps 110 cylindrique vers une paroi de fond 121 sensiblement plate. Au centre de la paroi de fond 121, une paroi de guidage 123 forme un entonnoir pour guider l'air injecté par une source d'injection d'air vers un orifice 5 d'entrée d'air 124 formé au centre de l'entonnoir. L'orifice d'entrée d'air 124 est propre à être raccordé à une source d'injection d'air. La coque de fond 120 présente également une surface intérieure et des deuxièmes moyens de fixation (non représentés) s'étendant sur la surface intérieure. Les deuxièmes moyens de fixations peuvent comprendre 10 des rails propres à coopérer avec les rails 113 du corps 110. Ainsi, la coque de fond 120 peut s'encastrer par rotation sur le corps 110 de la carafe par le biais des premiers moyens de fixation 113 et des deuxièmes moyens de fixation. En variante, les moyens de fixation du corps 110 et de la coque de 15 fond 120 peuvent s'étendre sur une surface intérieure du corps 110 et/ou sur une surface extérieure de la coque de fond 120. Ils peuvent être de nature à permettre la fixation par vissage, par emboîtement, par encliquetage, ou tout autre moyen propre à fixer le corps 110 et la coque de fond 120. 20 La carafe 100 comprend également un élément diffuseur d'air 130. L'élément diffuseur d'air 130 comprend un disque venant en appui contre la couronne 112. L'élément diffuseur d'air 130 présente une première surface (ou surface supérieure) constituant une surface de diffusion propre à être 25 en contact avec l'eau contenue dans le réservoir, une deuxième surface (ou surface inférieure) opposée à la première surface, et des pores autorisant un passage de l'air à travers l'élément diffuseur (130) entre la deuxième surface et la première surface. L'air s'échappe du diffuseur d'air 130 sous la forme de bulles qui se 30 forment sur la surface de diffusion et traversent l'eau contenue dans le corps 110 de la carafe 100. Le disque du diffuseur d'air 130 peut s'étendre sur toute la section transversale du corps 110 de la carafe 100 au niveau du diffuseur d'air 130, afin de générer le plus grand nombre possible de bulles 10 d'air et ainsi d'augmenter la surface de contact entre l'air et l'eau, et donc le rendement d'entraînement du chlorure de vinyle par l'air. L'élément diffuseur d'air 130 peut comprendre un bloc en matériau poreux, par exemple un matériau comprenant des particules de 5 polyéthylène agglomérées. Il est ainsi solide, tout en permettant le passage de l'air au travers de ses pores. Le rendement d'élimination du chlorure de vinyle dépend du ratio du volume d'air injecté par le volume d'eau à traiter, ainsi que des conditions dans lesquels l'air et l'eau se mélangent. Le volume d'eau à traiter est fixé 10 au moment du remplissage de la carafe 100, et est par exemple égal à un litre. Le rendement d'élimination dépend alors du volume d'air injecté ainsi que des conditions de mélange de l'air et de l'eau, qui dépendent notamment des caractéristiques des bulles d'air formées sur la surface de l'élément diffuseur 130. 15 La porosité de l'élément diffuseur 130, son épaisseur, sa surface de diffusion, la taille de ses pores et leur volume conditionnent la taille des bulles d'air qui se forment sur sa surface de diffusion. Par exemple, un élément diffuseur 130 comprenant des pores de petit diamètre conduit à des pertes de charges importantes, mais également à 20 des bulles de petite taille. Ainsi, la surface de contact entre l'eau et l'air permettant le transfert de matière de l'eau à l'air est élevée, et la vitesse ascensionnelle des bulles est faible donc le temps de contact entre l'air et l'eau pour une hauteur donnée est plus élevé qu'avec des pores plus grands. Le rendement d'élimination du chlorure de vinyle est donc meilleur à volume 25 d'air injecté fixé et à volume d'eau fixé. Néanmoins, la durée de l'opération est également plus longue. Selon un mode de réalisation préféré, la porosité de l'élément diffuseur d'air 130 est comprise entre 20% et 40%. Par ailleurs, l'épaisseur de l'élément diffuseur d'air 130 peut être comprise entre 2 et 4 millimètres. 30 La surface de diffusion de l'élément diffuseur d'air 130 peut être comprise entre 40 et 100 centimètres carré. Enfin, le diamètre moyen des pores de l'élément diffuseur d'air 130 peut être compris entre 20 et 100 micromètres. 11 Ces choix résultent d'un compromis entre le rendement d'élimination du chlorure de vinyle souhaité, qui est de préférence supérieur ou égal à 90%, et la durée de l'opération de traitement, également appelée temps de bullage, qui est de préférence inférieure ou égale à une minute 5 (typiquement de l'ordre de trente secondes). La carafe 100 comprend également une chambre de répartition 160 délimitée par la deuxième surface du diffuseur d'air 130 et propre à contenir de l'air. Une telle chambre de répartition 160 permet à l'air entrant via 10 l'orifice d'entrée d'air 124 de la coque de fond 120 de se répartir de manière homogène sur toute la surface de l'élément diffuseur d'air 130, et ainsi de se répartir de manière homogène dans toute la carafe 100 lors du bullage. Selon un mode de réalisation préféré, la carafe 100 comprend en 15 outre un élément de support 140 disposé entre l'élément diffuseur d'air 130 et la coque de fond 120. L'élément de support 140 peut présenter une forme générale de révolution autour de l'axe du corps 110, plus particulièrement une forme de disque, et comprend un canal d'injection d'air 141. La carafe 100 comprend en outre une entretoise 150 disposée entre 20 l'élément de support 140 et l'élément diffuseur d'air 130 de manière à ménager entre l'élément de support 140 et l'élément diffuseur d'air 130 la chambre de répartition 160. Le canal d'injection d'air 141 de l'élément de support 140 est raccordé à l'orifice d'entrée d'air 124 de la coque de fond 120 et débouche dans la chambre de répartition 160. 25 Selon un mode de réalisation préféré, l'entretoise 150 est formée par au moins une protubérance de l'élément de support 140. Plus particulièrement, cette entretoise 150 peut comprendre des ergots s'étendant à partir d'une face supérieure de l'élément de support 140 et faisant partie de l'élément de support 140, ces ergots 150 maintenant un 30 espace rempli d'air 160 entre l'élément de support 140 et l'élément diffuseur 130. La carafe 100 comprend en outre un élément d'étanchéité 170 en contact avec la couronne 112, l'élément diffuseur 130 et l'élément de 12 support 140. Dans un mode de réalisation préféré, cet élément d'étanchéité 170 est un joint en C. L'élément d'étanchéité 170 présente une partie supérieure en contact avec la couronne 112 et l'élément diffuseur 130, qui assure une étanchéité entre le corps 110 et l'élément diffuseur 130, afin 5 que l'eau de la carafe 100 ne puisse pas pénétrer dans la chambre de répartition 160. L'élément d'étanchéité 170 présente une partie inférieure en contact avec l'élément diffuseur 130 et l'élément de support 140, qui empêche les fuites d'air de la chambre de répartition 160 vers la coque 120, afin d'éviter une diminution du débit d'air injecté dans la chambre de 10 répartition 160 et diffusé à travers l'élément diffuseur d'air 130. La hauteur des ergots 150 de l'élément de support 140 est inférieure à l'épaisseur du joint en C 170. L'élément d'étanchéité 170 peut également, comme représenté en figure 3a, comprendre un joint situé entre la couronne 112 et l'élément 15 support 140 afin que l'eau de la carafe 100 ne puisse pas pénétrer dans la coque 120, et un joint situé entre l'élément de support 140 et la deuxième surface de l'élément diffuseur 130 afin d'empêcher des fuites d'air de la chambre de répartition 160 vers l'eau contenue dans la carafe 100 en contournant l'élément diffuseur 130. 20 La carafe 100 comprend une soupape d'étanchéité 180 illustrée en figure 3b. La soupape d'étanchéité 180 est disposée entre l'orifice d'entrée d'air 124 de la coque de fond 120 et le canal d'injection d'air 141 de l'élément de support 140. Cette soupape d'étanchéité 180 autorise un 25 passage de l'air depuis l'orifice d'entrée d'air 124 vers le canal d'injection d'air 141 et interdit un passage de l'eau depuis le canal d'injection d'air 141 vers l'orifice d'entrée d'air 124. En effet, il est possible qu'une petite quantité d'eau finisse par traverser l'élément diffuseur d'air 130 dans le cas où la carafe 100 reste remplie pendant une durée importante. 30 La soupape d'étanchéité 180 peut comprendre un clapet à lèvres 181, qui reste fermé en présence d'eau au-dessus de lui, et s'ouvre lors de l'injection de l'air. Ce clapet à lèvres 181 empêche ainsi un passage de l'eau 13 depuis le canal d'injection d'air 141 de l'élément de support 140 vers l'orifice d'entrée d'air 124. Ce clapet à lèvres 181 comporte un élément d'étanchéité, qui peut se présenter sous la forme d'un disque présentant un orifice centré sur l'orifice 5 d'entrée d'air 124, l'orifice étant propre à être raccordé au canal d'injection d'air 141 et à l'orifice d'entrée d'air 124. Ce disque d'étanchéité assure l'étanchéité à l'eau entre le canal d'injection d'air 141 et l'orifice d'entrée d'air 124 et l'étanchéité à l'air entre l'orifice d'entrée d'air 124 et la coque de fond 120. Le disque d'étanchéité permet également de maintenir le 10 clapet à lèvres 181 en place entre l'orifice d'entrée d'air 124 et le canal d'injection d'air 141. Ce disque d'étanchéité peut être surmonté d'une partie qui peut être réalisée par exemple en caoutchouc. Cette partie s'étend sensiblement le long de l'axe du canal d'injection d'air 141 et présente un orifice propre à 15 raccorder l'orifice du disque d'étanchéité du clapet à lèvres 181 avec le canal d'injection d'air 141. L'orifice de cette partie peut se présenter sous la forme de lèvres, qui sont fermées en l'absence d'injection d'air et s'ouvrent lorsque de l'air est injecté via l'orifice d'entrée d'air 124. Le clapet à lèvres 181 peut être placé sur un élément de fixation 182. 20 L'élément de fixation 182 présente une forme générale de révolution autour de l'orifice d'entrée d'air 124. L'élément de fixation 182 comprend un orifice centré sur l'orifice d'entrée d'air 124, propre à être raccordé à l'orifice d'entrée d'air 124 de la carafe 100 et à l'orifice du disque d'étanchéité du clapet à lèvres 181. Le disque d'étanchéité du clapet à lèvres 181 est 25 maintenu entre l'élément de fixation 182 et l'élément de support 140. La carafe 100 peut en outre comporter un joint d'étanchéité supplémentaire 183, par exemple de type bague. Ce joint d'étanchéité supplémentaire 183 peut être placé autour d'une extrémité de l'élément de fixation 182 située au niveau de l'orifice d'entrée d'air 124. Ce joint 30 d'étanchéité supplémentaire 183 permet, lorsque la carafe 100 est posée sur un socle 200, de lier hermétiquement la carafe 100 et le socle 200, et ainsi d'empêcher les fuites d'air entre ces deux éléments. 14 Les éléments constituant la carafe 100 et représentés en figures 2a, 2b, 3a et 3b peuvent présenter des géométries différentes de celles décrites dans les paragraphes qui précèdent. Ainsi, les géométries décrites ci-dessus sont données à titre purement illustratif et ne sont pas limitatives de 5 l'invention. Les éléments permettant l'injection de l'air dans l'eau (notamment l'élément de support 140, l'entretoise 150, l'élément diffuseur d'air 130 et les éléments d'étanchéité 170 et 180) sont retenus entre le corps 110 et la coque de fond 120 lorsque la coque de fond 120 est fixée sur le corps 110 10 par les moyens de fixation. Grâce à ces moyens de fixation, ces éléments peuvent être démontés par l'utilisateur facilement et sans outillage. L'utilisateur peut alors nettoyer les éléments, notamment l'élément diffuseur d'air 130 qui peut s'encrasser au fur et à mesure de son utilisation, par exemple à cause de dépôts de 15 tartre ou de la formation d'un biofilm sur sa surface de diffusion. Ainsi, la qualité sanitaire et le rendement d'élimination du chlorure de vinyle sont maintenus à des niveaux satisfaisants. Par ailleurs, l'utilisateur peut vérifier l'état des éléments et remplacer ceux qui doivent l'être, notamment les éléments d'étanchéité 170 et 180, 20 qui doivent être changés après un certain nombre d'utilisations afin de conserver leurs propriétés d'étanchéité. Présentation du socle La figure 4 illustre un dispositif d'aération de l'eau comprenant un 25 socle 200 et une carafe 100 destinée à être posée sur le socle 200 lors du traitement de l'eau. Le socle 200 comprend une source d'injection d'air 210 qui est raccordée à l'orifice d'entrée d'air 124 de la carafe 100 lorsque la carafe 100 est posée sur le socle 200. 30 Le socle 200 peut être par exemple un pavé rectangulaire avec une base inférieure 201 en contact avec la surface sur laquelle il est posé, et une base supérieure 202 en contact avec la carafe 100, les deux bases 201, 202 ayant les mêmes dimensions. Des parois latérales 203 relient les deux 15 bases 201, 202 entre elles. Ces parois latérales 203 peuvent être sensiblement verticales. En variante, la base inférieure 201 du socle 200 peut être de plus grande superficie que la base supérieure 202, les parois 203 liant les deux bases 201, 202 entre elles étant alors inclinées vers 5 l'intérieur. La base supérieure 202 du socle 200 peut comprendre un réceptacle 204 sur lequel la coque de fond 120 de la carafe 100 peut s'emboîter. Le réceptacle 204 est une surface circulaire de dimensions compatibles avec celles de la coque de fond 120 de la carafe 100, et qui comporte en son 10 centre un orifice de sortie d'air 240 circulaire raccordé à la source d'injection d'air 210. Afin de limiter les pertes de charge entre la source d'injection d'air 210 et l'élément diffuseur d'air 130, la source d'injection d'air 210 est raccordée à l'orifice de sortie d'air 240 du socle, qui est lui-même raccordé 15 à l'orifice d'entrée d'air 124 de la coque de fond de la carafe 100 lorsque la carafe 100 est posée sur le socle 200. Cela permet d'offrir à l'air injecté dans le système le passage le plus court vers la carafe 100. Selon un mode de réalisation préféré, la source d'injection d'air 210 20 comprend une pompe à air alimentée par le réseau électrique 211 et prélevant de l'air extérieur via au moins un orifice d'aspiration d'air 220 ménagé dans le socle 200. Une pompe à air présente des caractéristiques d'encombrement, de bruit, de puissance et de consommation électrique avantageuses. Néanmoins, la source d'injection d'air 210 peut également 25 comprendre un compresseur d'air, ou tout autre système d'aspiration d'air, selon le débit d'air et la pression souhaités. La figure 5a illustre l'évolution du rendement d'élimination du chlorure de vinyle en fonction du volume d'air injecté pour quatre débits d'air différents. Plus le débit d'air est faible, plus les bulles formées sur la surface 30 de l'élément diffuseur d'air 130 sont petites, donc plus le transfert du chlorure de vinyle de l'eau vers l'air est efficace et plus le volume d'air à injecter pour obtenir le rendement souhaité est faible. 16 La figure 5b illustre l'évolution du rendement d'élimination du chlorure de vinyle en fonction du temps de traitement pour quatre différents débits d'air. Plus le débit d'air est faible, plus la durée du traitement pour obtenir le rendement souhaité est élevée. 5 Le rendement d'élimination du chlorure de vinyle recherché est supérieur ou égal à 90%, et le temps de bullage recherché est inférieur ou égal à une minute (typiquement de l'ordre de trente secondes). Pour atteindre ces objectifs, la source d'injection d'air 210 fournit de préférence un débit d'air compris entre 5 L par minute et 15 L par minute. 10 La source d'injection d'air 210 injecte de préférence de l'air dans l'orifice d'entrée d'air 124 de la carafe 100 avec une légère surpression, afin de vaincre la perte de charge de l'élément diffuseur 130 au débit d'air choisi pour le traitement. La source d'injection d'air 210 injecte ainsi de préférence de l'air à une pression comprise entre 75 et 250 millibars. 15 L'air prélevé par la source d'injection d'air 210 est filtré par une grille ou un filtre à air 230, qui peut consister en une grille d'aspiration avec un filtre à charbon actif. Ce filtre 230 fixe les éventuelles impuretés (poussières, composés volatils, etc.) afin de ne pas contaminer l'eau de la carafe 100 pendant l'aération. 20 Dans l'exemple de réalisation, illustré en figures 4 et 7, où la carafe 100 ne comporte pas de joint d'étanchéité supplémentaire 183, le socle 200 peut présenter un joint d'étanchéité 205. Ce joint d'étanchéité 205 s'étend entre le réceptacle 204 et la paroi de fond 121 de la coque de fond 120 de la carafe 100, et est disposé en périphérie de l'orifice de sortie 240 du 25 réceptacle 204. Ce joint d'étanchéité 205 permet de lier hermétiquement le socle 200 et la carafe 100 lorsque la carafe 100 est posée sur celui-ci, et ainsi d'empêcher les fuites d'air entre la source d'injection d'air 210 du socle 200 et l'orifice d'entrée d'air 124 de la carafe 100. Le socle 200 peut également comprendre un interrupteur 251 propre 30 à être actionné pour activer la source d'injection d'air 210. Dans cet exemple de réalisation, l'interrupteur 251 est un bouton actionnable par l'utilisateur et situé sur une des parois latérales 203 du socle 200. 17 Par ailleurs, le socle 200 peut comprendre un circuit de commande 252 propre à maintenir la source d'injection d'air 210 activée pendant un temps d'injection d'air prédéterminé. Dans cet exemple de réalisation, le circuit de commande 252 est une minuterie préprogrammée avec un temps 5 de bullage garantissant un rendement d'élimination du chlorure de vinyle suffisant pour que l'eau de la carafe 100 après traitement soit conforme aux normes exigées. De préférence, le rendement d'élimination du chlorure de vinyle est supérieur ou égal à 90% et le temps d'activation de la source d'injection d'air 210 est inférieur ou égal à 1 minute. 10 Le socle 200 peut également comprendre un indicateur 253 visible par un utilisateur qui indique une injection d'air en cours et/ou une fin d'injection d'air. Dans cet exemple de réalisation, l'indicateur 253 visible est un indicateur lumineux situé sur une paroi latérale 203 du socle 200. Les éléments constituant le socle 200 peuvent présenter des 15 géométries différentes de celles décrites dans les paragraphes qui précèdent. Ainsi, les géométries présentées ci-dessus sont données à titre purement illustratif et ne sont pas limitatives de l'invention. Principe de fonctionnement 20 Un procédé de traitement de l'eau est illustré en figures 6 et 7. Selon une première étape El, le consommateur remplit la carafe 100 avec une certaine quantité d'eau (par exemple un litre) susceptible de présenter une teneur en chlorure de vinyle non conforme aux normes en vigueur, par exemple de l'eau du robinet 6. 25 Selon une deuxième étape E2, le consommateur pose la carafe 100 sur le socle 200 afin de raccorder la source d'injection d'air 210, l'orifice de sortie d'air 240 du socle 200, l'orifice d'entrée d'air 124 de la coque de fond 120, le canal d'injection d'air 141 de l'élément de support 140 et la chambre de diffusion 160 en amont de l'élément diffuseur d'air 130. 30 Selon une troisième étape E3, l'utilisateur déclenche via l'interrupteur 251 l'opération de traitement de l'eau, également appelée opération de bullage. 18 Selon une quatrième étape E4, la minuterie préprogrammée 252 est alors déclenchée. Selon une cinquième étape E5, la minuterie préprogrammée 252 maintient la source d'injection d'air 210 activée pendant un temps 5 d'injection préprogrammé. Selon une sixième étape E6, l'air est aspiré à travers le filtre 230 par la source d'injection d'air 210. L'air traverse l'orifice de sortie 240 du socle 200 pour être injecté dans l'orifice d'entrée 124 de la coque de fond 120 de la carafe 100 via le joint d'étanchéité 205 placé entre le réceptacle 204 et 10 la coque de fond 120. L'air passe dans la soupape d'étanchéité 180 puis dans le canal d'injection d'air 141 de l'élément de support 140, est réparti de manière homogène dans la chambre de répartition 160, et traverse l'élément diffuseur 130 sous la forme de bulles. Les bulles remontent depuis l'élément diffuseur 130 à travers l'eau contenue dans la carafe 100, et le 15 chlorure de vinyle présent dans l'eau de la carafe 100 est transféré de l'eau aux bulles d'air. Selon une septième étape E7, une fois le temps d'injection préprogrammé par la minuterie 152, typiquement de l'ordre de trente secondes, écoulé, l'injection d'air est arrêtée et un indicateur 153 indique 20 au consommateur la fin de l'opération de bullage. Selon une huitième étape E8, l'utilisateur peut alors enlever la carafe 100 du socle 200 et consommer l'eau REVENDICATIONS1. Carafe d'aération d'eau (100) comprenant : - un corps (110) présentant une paroi latérale (111) définissant un réservoir propre à contenir l'eau à aérer, et des premiers moyens de fixation (113), - un élément diffuseur d'air (130) présentant une première surface constituant une surface de diffusion propre à être en contact avec l'eau contenue dans le réservoir, une deuxième surface opposée à la première surface, et des pores autorisant un passage de l'air à travers l'élément diffuseur d'air (130) entre la deuxième surface et la première surface, - une chambre de répartition (160) délimitée par la deuxième surface et propre à contenir de l'air, - une coque de fond (120) présentant un orifice d'entrée d'air (124) propre à être raccordé à une source d'injection d'air (210), la coque de fond (120) présentant des deuxièmes moyens de fixation propres à coopérer avec les premiers moyens de fixation (113) pour fixer la coque de fond (120) sur le corps (110) de sorte l'élément diffuseur d'air (130) est retenu entre le corps (110) et la coque de fond (120), dans laquelle, lorsque l'orifice d'entrée d'air (124) est raccordé à la source d'injection d'air (210), de l'air peut être injecté dans la chambre de répartition (160) via l'orifice d'entrée d'air (124), l'air contenu dans la chambre de répartition (160) étant diffusé vers l'eau contenue dans le réservoir à travers l'élément diffuseur d'air (130). 2. Carafe (100) selon la revendication 1, comprenant en outre un élément de support (140) présentant un canal d'injection d'air (141), et au moins une entretoise (150) propre à s'étendre entre l'élément de support (140) et l'élément diffuseur d'air (130) de manière à ménager entre l'élément de support (140) et l'élément diffuseur d'air (130) la chambre de répartition (160), l'élément de support (140) et l'entretoise (150) étant 20 retenus entre le corps (110) et la coque de fond (120) lorsque la coque de fond (120) est fixée sur le corps (110). 3. Carafe (100) selon la revendication 2, comprenant en outre une 5 soupape d'étanchéité (180) propre à être disposée entre l'orifice d'entrée d'air (124) de la coque de fond (120) et le canal d'injection d'air (141) de l'élément de support (140), la soupape d'étanchéité (180) autorisant un passage de l'air depuis l'orifice d'entrée d'air (124) vers le canal d'injection d'air (141) et interdisant un passage de l'eau depuis le canal 10 d'injection d'air (141) vers l'orifice d'entrée d'air (124). 4. Carafe (100) selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle le corps (110) comprend une couronne (112) contre laquelle l'élément diffuseur d'air (130) vient en appui. 15 5. Carafe (100) selon l'une des revendications 2 à 4, dans laquelle l'entretoise (150) est formée par au moins une protubérance de l'élément de support (140). 20 6. Carafe (100) selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle l'élément diffuseur d'air (130) présente une porosité comprise entre 20% et 40%. 7. Carafe (100) selon l'une des revendications 1 à 6, dans laquelle 25 l'élément diffuseur d'air (130) présente une épaisseur comprise entre 2 et 4 millimètres. 8. Carafe (100) selon l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle les pores de l'élément diffuseur d'air (130) présentent un diamètre moyen 30 compris entre 20 et 100 micromètres. 21 9. Carafe (100) selon l'une des revendications 1 à 8, dans laquelle la surface de diffusion de l'élément diffuseur d'air (130) est comprise entre 40 et 100 centimètres carré. 5 10. Carafe (100) selon l'une des revendications 1 à 9, dans laquelle l'élément diffuseur d'air (130) comprend un bloc en matériau poreux, par exemple un matériau poreux comprenant des particules de polyéthylène agglomérées. 10 11. Carafe (100) selon l'une des revendications 1 à 10, dans laquelle la coque de fond (120) présente une paroi de guidage (123) formant un entonnoir pour guider l'air injecté par la source d'injection d'air (210) vers l'orifice d'entrée d'air (124) de la coque de fond (120). 15 12. Carafe (100) selon l'une des revendications 1 à 11, dans laquelle la coque de fond (120) présente une forme générale de révolution, l'orifice d'entrée d'air (124) étant disposé au centre de la coque de fond (120). 13. Carafe (100) selon l'une des revendications 1 à 12, dans laquelle 20 volume d'eau à aérer est compris entre 0,5 litres et 2 litres. 14. Carafe (100) selon l'une des revendications 1 à 13, comprenant en outre un joint d'étanchéité supplémentaire (183) placé autour d'une extrémité de la soupape d'étanchéité (180) située au niveau de l'orifice 25 d'entrée d'air (124). 15. Dispositif d'aération de l'eau comprenant un socle (200) et une carafe (100) conforme à l'une des revendications 1 à 14, dans lequel la carafe (100) est propre à être posée sur le socle (200), et dans lequel le socle 30 (200) comprend une source d'injection d'air (210) propre à être raccordée à l'orifice d'entrée d'air (124) de la carafe (100) lorsque la carafe (100) est posée sur le socle (200). 22 16. Dispositif selon la revendication 15, dans lequel le socle (200) comprend un orifice d'aspiration d'air (220) par lequel de l'air extérieur peut être prélevé par la source d'injection d'air (210) et un filtre à air (230) pour filtrer l'air prélevé via l'orifice d'aspiration d'air (220). 5 17. Dispositif selon la revendication 16, dans lequel le filtre à air (230) comprend du charbon actif pour retenir des impuretés contenues dans l'air extérieur prélevé. 10 18. Dispositif selon l'une des revendications 15 à 17, dans lequel la source d'injection d'air (210) comprend une pompe à air ou un compresseur d'air. 19. Dispositif selon l'une des revendications 15 à 18, dans lequel le socle 15 (200) comprend un interrupteur (251) propre à être actionné pour activer la source d'injection d'air (210). 20. Dispositif selon l'une des revendications 15 à 19, dans lequel le socle (200) comprend un circuit de commande (252) propre à maintenir la 20 source d'injection d'air (210) activée pendant un temps d'injection d'air prédéterminé, par exemple inférieur ou égal à 1 minute. 21. Dispositif selon l'une des revendications 15 à 20, dans lequel le socle (200) comprend un indicateur (253) visible par un utilisateur et propre à 25 indiquer une injection d'air en cours et/ou une fin d'injection d'air. 22. Dispositif selon l'une des revendications 15 à 21, comprenant en outre un joint d'étanchéité (205) propre à s'étendre entre le socle (200) et la coque de fond (120) de la carafe (100) pour empêcher des fuites 30 d'air entre la source d'injection d'air (210) et l'orifice d'entrée d'air (124). 23 23. Dispositif selon l'une des revendications 15 à 22, dans lequel la source d'injection d'air (210) est propre à fournir un débit d'air compris entre 5 L par minute et 15 L par minute. 5 24. Dispositif selon l'une des revendications 15 à 23, dans lequel la source d'injection d'air (210) est propre à injecter de l'air dans l'orifice d'entrée d'air (124) à une pression comprise entre 75 et 250 millibars.