Brevet FR3077302A1 — publié le 20190802

La présente invention offre la possibilité de déposer du PVD en fond de gravure sur des pièces d'horlogerie sans les altérer. Pour mémoire, le PVD (Physical Vapor Deposition en anglais, ou dépôt physique en phase vapeur en français) est un procédé de métallisation qui permet de déposer sous vide des films minces de matière grâce à la vapeur. Emprunté à l'industrie, le PVD sert donc au traitement de toutes pièces d'horlogerie. Ce traitement de surface PVD remplace souvent le plaqué or et il a donc un intérêt essentiellement esthétique, car il permet d'obtenir des variations que l'on connaît en galvanoplastie (traitement de surface) : or rose, or jaune ou encore noir. Actuellement, pour déposer une couleur en fond de gravure, nous utilisons deux procédés différents : Le dépôt de chrome noir. Cette opération nécessite la manipulation du chrome trivalent, qui passe à l'état de chrome hexavalent, classé parmi les agents dont on sait qu'ils sont cancérogènes pour l'humain et source de pollution pour l'environnement. Le dépôt de laque par micro doseur. Cette opération nécessite beaucoup de temps car le traitement ne peut se faire que séparément sur chacune des pièces et ces dernières doivent être souvent reprise manuellement pour la finition (opération coûteuse). Ce dispositif, suivant l'invention, permet de traiter plusieurs pièces en une seule fois et d'éliminer la manipulation du chrome noir. Il consiste à accrocher plusieurs pièces sur un support métallique et conducteur électrique : un bouclar d'une capacité de 70 à 300 pièces suivant les diamètres de celle-ci. Ce procédé nécessite plusieurs phases : Première phase : dépôt d'une sous couche d'or par galvanoplastie. Deuxième phase : dépôt électrolytique d'un vernis cataphorèse. Troisième phase : poly minéralisation à 180 degrés de l'ensemble du bouclar. Quatrième phase : découpe par laser du motif ou logo commandé en amont par le client. Cinquième phase : attaque chimique de ou des parties ainsi découvertes pour donner de la profondeur à celles-ci. Sixième phase : traitement sous vide des parties découpées (dépôt de couleur) grâce à la machine de dépôt par PVD. Septième phase : démétalisation c'est-à-dire enlèvement du vernis cataphorèse et du plaquage or à l'aide de bains de strippers. Huitième phase : lavage final dans une machine lessivielle à ultrasons. Les pièces, ainsi traitées, REVENDICATIONS1) Procédé de métallisation par dépôt métallique de films mines pour le traitement de pièces d'horlogerie caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : La suspension de pièces d'horlogerie sur un support métallique et conducteur électrique : un bouclar d'une capacité de 70 à 300 pièce suivant les diamètres de celle-ci ; Le dépôt d'une sous couche d'or par galvanoplastie ; Le dépôt électrolytique d'un vernis cataphorèse ; La poly minéralisation à 180 degrés de l'ensemble du bouclar ; La découpe par laser d'un motif ou logo ; L'attaque chimique de ou des parties ainsi découvertes pour donner de la profondeur à celles-ci ; Le traitement sous vide des parties découpées, dépôt de couleur, grâce à une machine de dépôt par PVD ; - La démétallisation, soit l'enlèvement du vernis cataphorèse et plaquage or à l'aide de bains de strippers ; Le lavage final dans une machine lessivielle à ultrasons.