Brevet FR3084663A1 — publié le 20200207

- 1 - PROCEDE ET INSTALLATION DE PRIMAGE DE VITRAGE PAR TAMPOGRAPHIE METTANT EN OEUVRE UN SOLVANT A BASE D'EAU L'invention se rapporte au domaine du primage des vitrages et en particulier au domaine du primage des vitrages pour véhicules. Lorsqu'un vitrage doit être muni d'une portion de joint et/ou d'un accessoire, pour que le matériau du joint ou de l'accessoire adhère correctement au vitrage une couche de primage est déposée soit sur une surface du vitrage, soit sur une surface de la portion de joint ou de l'accessoire. Les surfaces d'une part du vitrage et d'autre part du joint ou de l'accessoire n'étant pas compatibles, notamment lorsque ce joint ou cet accessoire est en matière plastique, pour que la matière du joint ou de l'accessoire adhère correctement au vitrage, la couche de primage va ainsi favoriser cette adhésion. L'opération de primage consiste ainsi à déposer une couche de fluide de primage soit sur la surface du vitrage qui va accueillir la portion de joint ou l'accessoire ou soit sur la surface de la portion de joint ou de l'accessoire qui sera disposée contre la surface adjacente du vitrage. Un activateur ou un accélérateur ou encore un apport de chaleur est en outre parfois utilisé pour activer ou accélérer cette adhésion ou une couche de colle est interposée entre la couche de primage déposée sur une surface de la portion de joint ou de l'accessoire et la surface du vitrage adjacente. Un procédé connu de l'état de la technique consiste à appliquer le fluide de primage à l'aide d'un feutre imbibé de fluide de primage par imprégnation soit manuellement par un opérateur humain utilisant un porte-feutre manuel, soit automatiquement à l'aide d'un robot muni d'un support recevant le feutre imbibé de fluide de primage. Il est également connu de la demande de brevet internationale WO 2009/053583 un procédé de primage par tampographie comportant une opération de préparation comprenant une étape de primage consistant à appliquer un fluide de primage sur une surface de vitrage pour former une couche de primage destinée à être directement en contact avec la portion de - 2 - joint. Dans ce procédé, l'étape de primage est opérée par tampographie en disposant le fluide de primage sur un tampon. On applique ensuite ce tampon sur la surface de vitrage. Par rapport au procédé consistant à appliquer le fluide de primage à l'aide d'un feutre, le procédé de primage par 5 tampographie permet d'obtenir une couche de primage présentant une épaisseur moyenne constante. Il permet également d'améliorer l'adhésion obtenue grâce à l'obtention d'une couche de primage en relief augmentant ainsi la surface de contact avec la portion de joint et permet finalement d'augmenter la précision de la dépose. 10 Un des inconvénients du procédé de primage par tampographie décrit dans la demande de brevet internationale WO 2009/053583 est qu'il emploie un fluide de primage contenant un solvant présentant des risques pour la santé des opérateurs intervenant sur les moyens de production mettant en oeuvre le procédé. En effet, le fluide de primage peut contenir un solvant 15 base alcool, qui est inflammable et irritant, un solvant de type méthyléthylcétone, appelé couramment MEK, ou un solvant de type toluène, ces deux derniers solvants étant connus pour les risques EHS (Environnement, Hygiène et Sécurité) qu'ils présentent. Ainsi, le fluide de primage est contenu dans un réservoir fermé, appelé également encrier, afin que le solvant ne 20 s'évapore pas dans l'air ambiant du milieu environnant les moyens de production. Le réservoir fermé comporte un joint, appelé également bague, en céramique afin d'assurer l'étanchéité de celui-ci vis-à-vis de l'extérieur et ainsi ne pas contaminer l'air ambiant avec le solvant contenu dans le fluide de primage. Le joint en céramique, par nature, a des dimensions relativement 25 faibles, et sa longueur hors tout ne peut que très difficilement être supérieure à 25 cm. Par conséquent, le réservoir fermé a également de faibles dimensions car il est dépendant des dimensions du joint en céramique. Ainsi, le procédé de primage par tampographie ne permet pas de traiter une grande surface de vitrage en un seul cycle. Ce procédé peut tout au plus 30 traiter une surface ayant une longueur de 250 mm. Dans ce cas, il est nécessaire d'effectuer plusieurs cycles, allongeant ainsi le temps de production. La présente invention entend remédier à cet inconvénient de l'art antérieur en proposant un procédé de primage par tampographie permettant - 3 - de traiter de grandes surfaces de vitrage, de réduire le temps de production et de limiter les risques EHS. L'invention a ainsi pour objet un procédé de fabrication d'un vitrage, en particulier un vitrage bombé, comportant au moins une portion de joint et/ou au moins un accessoire de vitrage, ladite 5 portion de joint et/ou ledit accessoire adhérant à au moins une surface dudit vitrage et ledit procédé comportant une opération de préparation avant la mise en contact de la portion de joint et/ ou de l'accessoire contre ladite surface du vitrage, ladite opération de préparation comportant une étape de primage consistant à appliquer un fluide de primage sur une surface du 10 vitrage ou sur une surface de la portion de joint et/ou de l'accessoire pour former une couche de primage qui sera en contact direct avec ladite portion de joint et/ou dudit accessoire, la dite étape de primage étant opérée par tampographie en disposant ledit fluide de primage sur un tampon présentant une face d'application en silicone, et en appliquant ensuite ladite face 15 d'application sur ladite surface du vitrage ou sur ladite surface de la portion de joint et/ou de l'accessoire, ledit fluide de primage étant contenu dans un réservoir et comprenant un solvant à base d'eau. Ledit fluide primage ne comporte de préférence pas de solvant à base organique, notamment pas de solvant à base d'alcool ou à base 20 d'aromatique ; ce solvant présente une très faible nocivité pour le milieu environnant. Ainsi, lors de l'application du tampon comportant le fluide de primage sur la surface qui doit être munie de ce fluide (surface à primer), tout le fluide de primage apporté par le tampon se dépose sur cette surface et après 25 cette application, il n'y a (pour ainsi dire) plus de fluide de primage sur le tampon et l'environnement immédiat est préservé. La mise en oeuvre d'un fluide de primage contenant un solvant à très faible nocivité pour le milieu environnant permet, notamment, l'utilisation de moyens de production comportant un réservoir ouvert afin de traiter des 30 vitrages ayant de grandes dimensions. Des moyens de production de cette nature ont également la capacité de traiter des vitrages de petites dimensions. Un tel fluide de primage peut également être employé dans des moyens de production comportant un réservoir fermé. Il est ainsi possible d'utiliser divers moyens de production lors du traitement des vitrages. - 4 - Ledit fluide de primage présente, de préférence : - d'une part une tension superficielle égale ou inférieure à 25 mN/m, et de préférence égale ou inférieure à 23 mN/m ; cette tension superficielle étant de préférence supérieure à 5 mN/m ; 5 - et d'autre part une viscosité comprise entre 10 et 50mPa.s, et de préférence comprise entre 15 et 40mPa.s ; cette viscosité étant de préférence encore comprise entre 20 et 30 mPa.s. Ledit fluide de primage peut être choisi tel qu'il présente une viscosité évoluant de 23 mPa.s ± 2 mPa.s à 15 mPa.s ± 2 mPa.s pour une température 10 variant de +10°C à +40°C, c'est-à-dire une viscosité qui diminue dans une plage de valeur assez facile à maîtriser en atelier. Ainsi, il est possible de contrôler la facilité d'application du fluide en fonction de la température ambiante de l'atelier où est mis en oeuvre le procédé. La face d'application du tampon n'est pas poreuse, elle sert de support 15 provisoire pour le déplacement de la quantité de fluide de primage nécessaire à la réalisation de la couche de primage. Bien évidemment, le fluide primage n'est pas de l'eau pure, sinon ce ne serait pas un fluide primage mais de l'eau ; le fluide de primage comprenant un solvant à base d'eau est constitué de préférence de moins de 50 % d'eau 20 (en pourcentage moléculaire). Par mise en contact de la portion de joint et/ou de l'accessoire contre la surface du vitrage, il faut comprendre bien sûr une mise en contact indirecte puisque la couche de primage est intercalée entre d'une part la surface du vitrage éventuellement recouverte d'une couche opaque et/ou 25 éventuellement d'une couche de colle et d'autre part la portion de joint et/ou l'accessoire. Cette couche de primage est, elle, en contact direct avec d'une part la surface du vitrage ou le cas échéant avec la couche opaque, voire avec une couche de colle sur la surface du vitrage ou sur la couche opaque et d'autre part la portion de joint et/ou l'accessoire. 30 Par application au sens de la présente invention, on entend que le tampon subi un mouvement de translation lorsqu'il est appliqué contre la surface à primer. - 5 - Cette application peut aussi être opérée indirectement en faisant subir au vitrage ou à la portion de joint ou à l'accessoire un mouvement de translation pour appliquer la surface à primer contre le tampon. Il est ainsi possible de former un motif, en relief c'est-à-dire en trois 5 dimensions, dans la couche de primage, ce motif étant reproduit de préférence plusieurs fois, de telle sorte que lorsque ce motif est inscrit dans un cercle de diamètre égal à 10 mm ou un carré de côté égal à 10 mm, le motif n'occupe pas toute la surface de ce cercle ou respectivement de ce carré. Ce relief permet d'augmenter la surface de contact avec les éléments 10 de chaque côté de la couche de primage. La couche de primage est ainsi ajourée volontairement et d'une façon qui se reproduit d'un vitrage à l'autre ou d'une portion de joint ou d'un accessoire à l'autre, notamment à l'intérieur d'une série de vitrages identiques. 15 L'application du fluide de primage sur le tampon est, de préférence, réalisée après avoir pressé au préalable ledit tampon contre un cliché enduit de fluide de primage : c'est l'étape de transfert du fluide de primage du cliché sur le tampon ; La majeure partie du fluide de primage contenu au préalable dans le cliché et nécessaire à la réalisation de la couche de primage 20 est transféré sur le tampon. L'enduction du cliché de fluide de primage, au cours de laquelle la quantité nécessaire à la réalisation d'une couche de primage est déposée dans le cliché est, de préférence, opérée pendant l'application du tampon sur la surface du vitrage à primer ou sur la surface à primer de la portion de joint 25 et/ou de l'accessoire, afin de permettre de gagner du temps. L'enduction du cliché peut en particulier être réalisée en passant dessus un réservoir fermé contenant du fluide de primage. De préférence, ledit fluide de primage est contenu dans un réservoir ouvert laissant ainsi ledit fluide de primage en contact avec l'air ambiant. 30 De préférence encore, ledit fluide de primage est amené sur ledit cliché au moyen d'une lame translatant dudit réservoir ouvert vers ledit cliché. Avantageusement, un excédent de fluide de primage est raclé par ladite lame et/ou par une lame secondaire lors du retour vers ledit réservoir ouvert. De préférence, postérieurement à ladite opération de préparation : - 6 - ladite portion de joint et/ou ledit accessoire est formé par extrusion de matière plastique sur ladite surface du vitrage ou ladite portion de joint et/ou ledit accessoire est formé par encapsulation de matière plastique sur ladite surface du vitrage ou 5 ladite portion de joint et/ou ledit accessoire est appliqué, préformé, sur ladite surface du vitrage et collé à ladite surface, éventuellement en interposant une couche de colle entre d'une part la couche de primage de la portion de joint ou de l'accessoire et d'autre part la surface du vitrage. 10 Il est aussi possible d'appliquer un apport de chaleur pour activer ou augmenter l'effet de la couche de primage. Par ailleurs, il est possible que pendant ladite opération de préparation ledit tampon soit appliqué plusieurs fois contre la surface du vitrage, en des endroits différents, pour former plusieurs portions de couche de primage en 15 des endroits différents. Il est en outre possible que pendant ladite opération de préparation ledit tampon soit appliqué plusieurs fois, à chaque fois contre une surface d'une portion de joint différente et/ou une surface d'un accessoire différent, afin de permettre de munir le vitrage de plusieurs portions de joint et/ou de 20 plusieurs accessoires. Un accessoire de vitrage au sens de l'invention peut être constitué d'une manière générale de tout élément, en tout matériau, positionné par extrusion, encapsulation ou collage contre un vitrage et nécessitant une couche de promotion d'adhérence pour coopérer correctement avec la 25 surface du vitrage éventuellement revêtue d'une couche de colle. Cet accessoire peut être constitué en particulier d'une embase de/pour : pion de positionnement et/ou de fixation, rétroviseur, et notamment rétroviseur intérieur, capteur (de pluie, de luminosité, ...), 30 élément permettant la mobilité du vitrage : pince de vitrage latéral mobile (« holder » en anglais), charnière et notamment charnière de custode, rail et notamment rail de toit ouvrant, ... - 7 - L'invention concerne également l'installation de fabrication pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon l'invention. Cette installation de fabrication d'un vitrage, en particulier d'un vitrage bombé, comportant au moins une portion de joint et/ou au moins un 5 accessoire de vitrage, ladite portion de joint et/ou ledit accessoire adhérant à au moins une surface dudit vitrage, comporte au moins un dispositif pour la préparation dudit vitrage avant la mise en contact de la portion de joint et/ou de l'accessoire contre ladite surface du vitrage, ledit dispositif comportant des moyens pour opérer le primage et permettant d'appliquer un 10 fluide de primage sur une surface du vitrage ou sur une surface de la portion de joint et/ou de l'accessoire pour former une couche de primage qui sera en contact direct avec ladite portion de joint et/ou ledit l'accessoire. Le dispositif pour la préparation dudit vitrage est automatique, c'est-à-dire qu'il est géré par un automate. 15 L'installation est remarquable en ce que ledit dispositif comporte au moins un tampon présentant une face d'application en silicone, mobile entre une position d'application dans laquelle ladite face d'application est en contact avec la surface du vitrage ou avec la surface de la portion de joint et/ou de l'accessoire et une position de recharge dans laquelle ladite face 20 d'application est en contact, direct ou indirect, avec une réserve de fluide de primage, ledit fluide de primage comprenant un solvant à base d'eau. Dans la position d'application le tampon mobile n'est pas en contact avec la réserve de fluide de primage et dans la position de recharge le tampon mobile n'est pas en contact avec la surface du vitrage ou la surface 25 de la portion de joint et/ou de l'accessoire. Dans une variante, dans la position de recharge, le contact indirect entre le tampon et la réserve de fluide de primage est opéré par l'intermédiaire d'un cliché. Ce cliché comporte, de préférence, une grille ajourée et qui présente un 30 motif, reproduit de préférence plusieurs fois, de telle sorte que lorsque ce motif est inscrit dans un cercle C de diamètre égal à 10 mm ou un carré de côté égal à 10 mm, le motif n'occupe pas toute la surface de ce cercle ou respectivement de ce carré. - 8 - Cet ajoure permet en particulier d'éviter que le fluide de primage soit chassé au-delà des bords du tampon lorsque celui-ci est pressé contre le cliché. Cette grille comporte, de préférence, une pluralité de plots disposés sur 5 un fond, les plots présentant une section circulaire, ovale ou polygonale, cette section étant constante ou allant en se rétrécissant en direction opposée au fond, et les plots étant éventuellement ouverts à leur extrémité opposée au fond. Ces plots présentent, de préférence, un diamètre compris entre 1 mm et 10 10 mm en incluant ces valeurs et une hauteur h comprise entre 20 pm et 2 mm en incluant ces valeurs. Dans une variante particulière deux plots au moins du cliché sont jointifs à l'aide d'un pont. La jonction entre les plots procure alors une surface supplémentaire de contact avec le tampon. 15 Le tampon présente, de préférence, une forme similaire en deux, voire trois dimensions, à celle de la surface du vitrage ou de la surface de la portion de joint et/ou de l'accessoire. Le cliché présente, de préférence, une forme similaire en deux, voire trois, dimensions, à celle de la surface du vitrage ou de la surface de la 20 portion de joint et/ou de l'accessoire. La couche de primage présente, de préférence, une forme similaire en deux, voire trois, dimensions, à celle dudit cliché. Le dispositif de primage comporte par ailleurs, de préférence, un système d'enduction pour enduire le cliché de fluide de primage. 25 Ce système d'enduction comporte, de préférence, un réservoir mobile sur la surface d'un feuillard supportant le cliché et en contact avec cette surface par l'intermédiaire d'un joint en céramique ou en métal ou alliage métallique. Lorsque le joint est en métal ou alliage métallique, il a, de préférence, subi un traitement de surface pour le durcir. 30 Le cliché peut être réalisé en particulier par gravure, et notamment par gravure chimique ou gravure laser, du feuillard qui le supporte. De préférence, le fluide de primage est contenu dans un réservoir ouvert laissant ainsi ledit fluide de primage en contact avec l'air ambiant. - 9 - De manière alternative, l'installation comporte une lame translatant dudit réservoir ouvert vers ledit cliché permettant audit fluide de primage d'être amené sur ledit cliché. De préférence encore, ladite lame et/ou une lame secondaire racle 5 l'excédent de fluide de primage lors du retour vers ledit réservoir ouvert. L'invention concerne enfin l'utilisation d'un dispositif de tampographie, et notamment un dispositif automatique, c'est-à-dire géré par un automate, pour réaliser au moins une étape de primage d'une surface d'un vitrage ou d'une surface d'une portion de joint et/ou d'accessoire de vitrage, en 10 particulier pour un vitrage bombé, pour appliquer une couche de primage sur la surface dudit vitrage qui sera en contact direct avec au moins une portion de joint et/ou au moins un accessoire ou pour appliquer une couche de primage sur la surface de la portion de joint et/ou de l'accessoire et permettre de faire adhérer cette portion de joint et/ou cet accessoire à 15 ladite surface du vitrage, en disposant un fluide de primage comprenant un solvant à très faible nocivité pour le milieu environnant sur un tampon et en appliquant ensuite ledit tampon sur ladite surface du vitrage ou sur la surface de la portion de joint et/ou de l'accessoire. Les détails et caractéristiques avantageuses de l'invention ressortent des 20 exemples non limitatifs suivants, illustrés à l'aide des figures ci-jointes : La figure 1 illustre une vue en coupe verticale d'un pare-brise de véhicule installé dans une baie de carrosserie de véhicule, le pare-brise étant équipé d'un joint périphérique et d'une embase pour rétroviseur intérieur, la coupe étant réalisée au niveau de cette embase ; 25 La figure 2 illustre une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'un dispositif de primage comportant un réservoir de fluide de primage fermé selon l'invention ; La figure 3 illustre une vue en coupe transversale partielle arrière du dispositif de primage de la figure 2 ; 30 Les figures 4 à 8 illustrent schématiquement le cycle de fonctionnement d'un exemple de dispositif de primage comprenant un réservoir de fluide de primage fermé selon l'invention mettant en oeuvre le procédé de primage selon l'invention ; - 10 - La figure 9 illustre une vue en coupe et en perspective d'un exemple d'extrusion d'un joint sur un vitrage comportant une couche de primage selon l'invention ; - La figure 10 illustre une vue en coupe d'un exemple 5 d'encapsulation d'un joint sur un vitrage comportant une couche de primage selon l'invention ; La figure 11 illustre une vue en perspective d'un motif d'une grille de cliché ; Les figures 12 et 13 illustrent un premier exemple de réalisation 10 d'un motif d'une couche de primage selon l'invention respectivement en vue de dessus et en vue en perspective, ladite couche ayant été obtenue par la mise en oeuvre de la grille illustrée sur la figure 11 ; La figure 14 illustre un second exemple de réalisation d'un motif d'une couche de primage selon l'invention, en vue de dessus ; 15 La figure 15 illustre un troisième exemple de réalisation d'un motif d'une couche de primage selon l'invention, en vue de dessus ; La figure 16 illustre une coupe d'un vitrage selon l'invention qui a subi une opération d'extrusion d'une portion de joint, cette portion de joint ayant été retirée et laissant apparaître la couche de primage ; et 20 Les figures 17 à 19 illustrent une variante de mise en oeuvre utilisant un réservoir ouvert. Dans ces figures, les proportions entre les épaisseurs des différents éléments et des différentes couches ne sont pas rigoureusement respectées 25 afin de faciliter leur lecture. Dans le cadre du procédé de fabrication selon l'invention un vitrage (1), tel que le pare-brise bombé de véhicule automobile illustré sur la figure 1, est muni d'une portion de joint (2) formée d'une matière plastique au cours 30 d'une opération de formation ou d'application de la portion de joint sur le vitrage qui sera détaillée plus loin. Le vitrage (1) est par ailleurs muni d'un accessoire (2') de vitrage constitué ici d'une embase en matière plastique pour permettre la fixation par clipage d'un rétroviseur intérieur, mais cette embase pourrait aussi être - 11 - une embase faisant partie du rétroviseur. Cette embase pourrait aussi être en une autre matière qu'une matière plastique et en particulier pourrait être en métal ou en alliage métallique. Ce vitrage est ainsi destiné à permettre de fermer une baie ménagée 5 dans une carrosserie (7) de véhicule. Tant la portion de joint que l'accessoire doivent adhérer respectivement à au moins une surface (10, 10') dudit vitrage (1) qui n'est pas une face complète du vitrage, mais une portion de face. La surface (10) est située sur une ou sur les deux faces principales du 10 vitrage, c'est-à-dire sur la face intérieure (11) et/ou sur la face extérieure (12) du vitrage, ainsi qu'éventuellement sur le chant (13) du vitrage. Cette surface est en général, pour les vitrages de véhicule, près du bord périphérique du vitrage et occupe souvent tout le bord périphérique du vitrage. Sur la figure 1, la surface (10) est située uniquement sur le bord de la 15 face intérieure (11). La surface (10') est aussi située sur la face intérieure (11) du vitrage. Souvent, le bord du vitrage est muni d'une couche opaque (14) qui permet de masquer la partie interne de la portion de joint de la vue extérieure et de protéger cette portion de joint de rayonnement solaire et en 20 particulier de l'action des rayons ultraviolets. Lorsque cette couche opaque est présente, il peut être considéré que la surface de vitrage à laquelle doit adhérer la portion de joint et/ou l'accessoire intègre cette surface opaque. Pour l'application visée, le vitrage (1) peut être un vitrage monolithique 25 ou un vitrage feuilleté. La portion de joint (2) illustrée ici est une portion périphérique, formée par extrusion sur tout le bord périphérique de la face intérieure (11) du vitrage, sur la surface (10) qui est elle-même présente tout le long de ce bord périphérique. 30 Cette portion de joint (2) présente, comme on peut le voir plus en détail sur la figure 9, une base (21) disposée sur la face intérieure du vitrage, deux ailes (22, 23) s'étendant en direction de l'intérieur du véhicule, ces ailes étant destinées à permettre de contenir un cordon de colle (24) qui va coller le joint contre la portion de carrosserie (7) adjacente. La portion de joint - 12 - présente en outre une lèvre (25) s'étendant au-delà du chant (13) du vitrage et venant en contact avec la carrosserie en se tournant vers l'extérieur du véhicule. La portion de joint présente en outre un fil (26) facilitant le découpage de la portion de joint pour permettre de retirer le vitrage de la 5 carrosserie, notamment pour le changer s'il est cassé. L'opération de formation ou d'application de la portion de joint (2) et/ou de l'accessoire (2') sur le vitrage sera détaillée plus loin. Toutefois, avant cette étape, le procédé de fabrication du vitrage comporte une opération de préparation du vitrage avant la mise en contact de ladite 10 matière plastique de la portion de joint ou de l'accessoire avec ladite surface (10, 10') à laquelle cette matière doit adhérer. Cette opération de préparation comporte une étape de primage consistant à appliquer un fluide de primage (4) sur ladite surface (10, 10') sous forme d'une couche de primage (40, 40'). Le fluide de primage comprend 15 un solvant à très faible nocivité pour le milieu environnant. On entend par très faible nocivité un solvant ne présentant pas de risque majeur pour la sécurité, comme par exemple un solvant ininflammable, ou pour la santé de l'opérateur mettant en oeuvre le procédé. Un solvant à base eau est un exemple de solvant à très faible nocivité. A titre d'exemple, le fluide de 20 primage mis en oeuvre a pour caractéristiques une tension superficielle de l'ordre de 23 mN/m ± 2 mN/m et une viscosité de l'ordre de 23 mPa.s ± 2 mPa.s (viscosité Brookfield à 20°C). La viscosité évolue de 23 mPa.s à 15 mPa.s pour une température variant de +10°C à +40°C. Dans le cadre de l'exemple de la figure 1, la couche (40) est déposée 25 directement sur la couche opaque (14). Selon l'invention, l'étape de primage est opérée par tampographie, à l'aide d'un dispositif de tampographie (3) du type de celui illustré sur la figure 2. Pendant l'étape de primage, le fluide de primage (4) est disposé 30 temporairement sur face d'application (55) d'un tampon (5) puis cette face d'application (55) du tampon (5) est appliquée sur ladite surface (10, 10') qui doit être couverte de fluide de primage. Cela permet le transfert du fluide primage et cela permet de former une couche de primage (40, 40') présentant un motif. - 13 - Le dispositif (3) est automatique, c'est-à-dire est géré par un automate et un écran tactile (30) de gestion et de contrôle permet de programmer l'automate et d'en contrôler le bon fonctionnement. Cet automate permet une optimisation des mouvements et du temps 5 nécessaire à chaque mouvement afin de permettre de déposer le fluide de primage le plus vite possible après imprégnation du tampon. Il comporte des moyens pour opérer le primage et permettant d'appliquer un fluide de primage (4) sur ladite surface (10, 10') pour former la couche de primage (40, 40') qui est ensuite en contact direct avec ladite 10 portion de joint (2) et/ou avec ledit accessoire (2'). Ces moyens sont constitués d'un tampon (5) présentant une face d'application (55) et mobile entre une position d'application dans laquelle cette face d'application (55) est en contact avec ladite surface (10, 10') et une position de recharge dans laquelle cette face d'application (55) est en 15 contact avec une réserve (34) de fluide de primage (4). La position d'application, opérée en premier plan est visible sur la figure 2, alors que la position de recharge, opérée en arrière-plan n'est pas visible sur la figure 2. Dans la position de recharge le contact entre le tampon (5) et la réserve 20 de fluide de primage (4) est un contact indirect, opéré par l'intermédiaire d'un cliché (6). Les mouvements du tampon (5) sont réalisés grâce à un ensemble de vérins pneumatiques, ou de préférence grâce à un ensemble de moteurs électriques et de moyens de transmission afin d'augmenter la précision des 25 déplacements et le temps nécessaire à ces déplacements, cet ensemble étant géré et contrôlé par l'automate. Le tampon (5) comporte une face d'application (55), inférieure qui présente une configuration très proche en deux, et de préférence ici en trois, dimensions de celle de la surface (10). La forme du tampon et celle du vitrage 30 ont été exagérées ici afin de mieux illustrer leur ressemblance. Soit le tampon (5) est entièrement en silicone antistatique, soit c'est uniquement sa face d'application (55) inférieure qui est en silicone antistatique. - 14 - L'utilisation d'un silicone antistatique permet de favoriser l'adhérence provisoire du fluide primage et d'éviter la formation de fils de primaire par un phénomène d'électricité statique. Il était complètement inattendu qu'une face d'application (55) en 5 silicone puisse se charger provisoirement en surface d'un fluide primage à base aqueuse car le silicone est connu pour être hydrophobe. Une explication plausible est que la technique fonctionne car le fluide de primage n'est pas constitué uniquement d'eau mais est à base d'eau ; la présence des éléments autres que l'eau dans le fluide de primage suffit à 10 permettre de charger provisoirement la face d'application (55) et à permettre son déchargement sur la surface à primer. Le silicone de la face d'application (55) est de préférence un silicone saturé, c'est-à-dire un silicone sans particule non réticulée, afin que cette face conserve sa cohésion au fur-et-à-mesure de son utilisation. 15 Le dispositif (3) comporte ainsi, en plus du tampon (5) et des mécanismes permettant de le déplacer entre ses deux positions, un support (31) pour accueillir le vitrage (1) et un socle (32) sur lequel est disposé un feuillard (60) à la surface duquel est réalisé le cliché (6). Le feuillard repose par ailleurs sur une plaque fixée au dispositif (3) de manière 20 amovible, afin de pouvoir changer le feuillard lorsque la configuration du vitrage change. Le vitrage (1) repose ainsi par sa face extérieure (12) sur le support (31) de manière à ce que la face intérieure (11), exposée vers le haut, soit libre. Pour le traitement de la face extérieure (12), le vitrage (1) repose dans ce cas 25 par sa face intérieure (11) sur un support de manière à ce que la face extérieure (12), exposée vers le haut, soit libre. Le dispositif (3) comporte en outre un système de nettoyage de la face inférieure du tampon (5) grâce à un voile (50) de nettoyage. Régulièrement, le tampon (5) est appliqué contre un voile tendu entre un rouleau (51) 30 distributeur et un rouleau de réception (51') et contre une surface d'appui (52), afin de déposer sur ce voile le surplus de fluide de primage (4) qui est à sa surface. Le cliché (6) est un motif en relief réalisé dans une feuille métallique épaisse, appelée « feuillard (60) », cette feuille étant gravée par gravure - 15 - chimique, ou gravure laser, afin de former un fond et un motif en relief par rapport à ce fond. La gravure peut être assimilée à une grille, comme expliqué ci-après. La gravure est réalisée en creux par rapport à la surface (ici la surface supérieure) du feuillard (60). 5 Les figures 4 à 8 illustrent schématiquement un exemple de différentes phases permettant de réaliser l'étape de primage à l'aide du dispositif (3). Avant que le cycle ne commence, du fluide de primage (4) est disposé dans un réservoir (34), illustré en figure 3. Ce réservoir (34) est constitué d'un tube à section circulaire présentant un fond inférieur ouvert en direction du 10 feuillard (60) qui accueille le cliché (6) et une ouverture supérieure fermée à l'aide d'un couvercle (36), afin d'éviter que le fluide de primage ne s'évapore ou tout au moins que son solvant ne s'évapore. La partie inférieure du réservoir (34) est munie d'un joint (35) circulaire, de même diamètre que le tube circulaire du réservoir, ce joint étant ici un 15 joint en céramique. Le réservoir (34) repose ainsi sur le feuillard (60) par l'intermédiaire de ce joint (35). Ce joint (35) permet de déplacer le réservoir (34) à la surface du feuillard (60), sans soulever le réservoir et assure un contact étanche entre la paroi du réservoir et la surface du feuillard (60) lors de ce déplacement. 20 Ce déplacement est opéré à l'aide d'un système de coulissement (37) qui supporte le réservoir (34) et qui coulisse sur des rails horizontaux parallèles à la surface du feuillard (60). La largeur du cliché (6) est de préférence inférieure au diamètre du réservoir (34), mais la longueur du cliché (6) peut être supérieure au diamètre 25 du réservoir (34). Le cycle de fonctionnement du dispositif (3) peut être décomposé en essentiellement cinq phases successives : - V' phase, illustrée sur la figure 4 : le tampon (5) est au-dessus du 30 cliché (6) imbibé ou enduit de fluide de primage (4). - 2e phase, illustrée sur la figure 5 : le tampon (5) est descendu vers le cliché (6) et est pressé contre le cliché de manière à ce que tout le fluide de primage soit transféré contre la face d'application du tampon, par capillarité, en respectant la forme du motif du cliché. -16- - 3e phase, illustrée sur la figure 6 : le tampon (5) est relevé au-dessus du cliché (6) et la face d'application du tampon emporte tout le fluide de primage (4) qui était présent sur le cliché ; Il ne reste plus, ou quasiment plus, de fluide de primage (4) sur le cliché (6) ; pendant ce temps, le 5 vitrage (1) est déposé sur le support (31). - 4e phase, illustrée sur la figure 7 : le tampon (5) est pressé sur le vitrage (1) et provoque le dépôt du fluide de primage (4) contenu auparavant sur la surface d'application sur la surface (10, 10') pour former la couche de primage (40, 40') ; pendant ce temps, le réservoir (34) est passé sur le 10 cliché (6) afin que le fluide de primage se dépose dans la gravure. - 5e phase, illustrée sur la figure 8 : le tampon (5) est dégagé de la surface du vitrage (1) et une couche de primage (40, 40') présentant un motif est présente sur la surface (10, 10') ; Il ne reste plus, ou quasiment plus, de fluide de primage (4) sur la surface d'application du tampon (5) ; le 15 vitrage (1) peut être retiré du support (31). Si le vitrage comporte encore au moins une autre surface à primer indépendante ou si la surface (10, 10') est trop grande par rapport à la dimension du tampon (5), il est possible de ne pas retirer le vitrage au cours de la 5e phase et de recommencer le cycle au moins une fois en pressant le 20 tampon (5) en un autre endroit sur le vitrage (1) au cours de la 4e phase du cycle suivant. Dans le cadre du cycle, dès que la 5e phase est terminée, la première phase peut être entamée, à la condition de retirer le réservoir (34) du cliché (6). 25 En effet, pendant les phases 4 et 5, le réservoir (34) est conservé sur le cliché afin de limiter le séchage du fluide de primage sur le cliché. La figure 7 montre bien que, pour réaliser plus rapidement le cycle, l'enduction du cliché (6) de fluide de primage (4) est opérée pendant l'application du tampon (5) sur la surface (10, 10') du vitrage. 30 Le fluide de primage subi ainsi trois transferts au cours du cycle de primage : - er transfert : du réservoir (34) vers le cliché (6), - 2e transfert : du cliché (6) sur la face d'application du tampon (5), -17- - 3e transfert : de la face d'application du tampon (5) sur la surface (10, 10') du vitrage. Le fluide de primage commençant à sécher (en particulier par évaporation de solvant) après le premier transfert, lorsqu'il est sur le 5 cliche (6), il va prendre la configuration en trois dimensions de ce cliché et conserver cette configuration pendant les deux transferts suivants. Ainsi, la couche (40, 40') présente une configuration sensiblement identique entre trois dimensions à celle du cliché (6) lorsque l'on considère d'une part la configuration en relief par rapport au fond du cliché (6) et 10 d'autre part la configuration en relief de la couche (40, 40') par rapport à la surface (10, 10') du vitrage avant la mise en contact de ladite matière plastique de la portion de joint et de l'embase avec ladite surface (10, 10') à laquelle elles doivent adhérer. Dans l'installation utilisée, on peut constater des similitudes de forme en 15 deux, voire trois dimensions, entre : - le tampon (5) et plus précisément sa face d'application (55)inférieure et le cliché (6), et - la surface (10, 10') et le tampon (5) et plus précisément sa face d'application (55), inférieure. 20 Pour une bonne imprégnation du cliché, notamment lorsque la longueur du cliché (6) est supérieure au diamètre du réservoir (34), il est possible d'emmener le réservoir (34) au-delà du cliché (6), c'est-à-dire de manière à ce que chaque bord du cliché soit en contact deux fois avec le joint (35), une fois à l'aller et une fois au retour du réservoir (34). 25 Le nettoyage de la face inférieure du tampon (5) grâce au voile (50) est réalisé par exemple entre la 5e phase et la l ere phase, tous les cinq ou dix cycles, afin de supprimer à cette occasion tout reste de fluide de primage sur la surface inférieure du tampon (5) avant d'appliquer à nouveau du fluide de primage. Une fois que le tampon (5) a été appliqué contre le voile, le voile 30 imprégné de fluide de primage en embobiné sur le rouleau de réception (51') et une nouvelle surface de nettoyage est disponible par déroulement du rouleau (51) distributeur. Dans un autre mode de réalisation de l'invention illustré en figures 17 à 19, le fluide de primage (4) est contenu dans un réservoir ouvert (34'). Plus - 18 - précisément le réservoir ouvert (34') est disposé en creux et le fluide de primage (4) est alors directement en contact avec l'air ambiant. Ainsi, dans cet autre mode de réalisation de l'invention, le réservoir (34') n'est pas fermé contrairement au réservoir (34) du mode de réalisation précédent. 5 Ainsi, le réservoir ouvert (34') remplace le réservoir fermé (34) représenté sur les figures 3 à 8. Pour imprégner le cliché (6), comme illustré aux figures 17 et 18, le fluide de primage (4) est amené sur le cliché (6) au moyen d'une lame (39) translatant du réservoir ouvert (34') vers le cliché (6) puis revenant vers le réservoir ouvert (34'). La lame permet également de racler l'excédent 10 de fluide de primage (4) lors de son retour vers le réservoir ouvert (34'). L'excédent de fluide de primage (4) est alors restitué au réservoir ouvert (34'). Le cliche (6) est alors prêt pour l'application du tampon (5), comme visible en figure 19. Dans une alternative de ce mode de réalisation, il est mis en oeuvre une 15 lame secondaire ayant pour fonction de racler l'excédent de fluide de primage (4) lors du retour vers le réservoir (34'). Cette lame secondaire est réglable en hauteur afin de racler plus précisément l'excédent de fluide de primage (4). Un des avantages de ce mode de réalisation est de pouvoir traiter un vitrage (1) ayant une longueur supérieure à 250 mm. Ainsi, dans ce 20 mode de réalisation de l'invention, les dimensions du tampon (5), du réservoir ouvert (34') et de la lame sont plus importantes que dans le mode de réalisation mettant en oeuvre un réservoir fermé (34) et il est alors possible de traiter un vitrage (1) de plus grande taille. Dans ce mode de réalisation, le fluide de primage (4) utilisé comporte un solvant à très faible nocivité pour le 25 milieu environnant, et notamment pour les opérateurs. Il s'agit d'un solvant à base eau. Comme indiqué précédemment, postérieurement à l'opération de préparation du vitrage, une opération de formation ou d'application de la 30 portion de joint sur le vitrage est réalisée dans le cadre du procédé de fabrication selon l'invention. Dans une première variante, illustrée sur la figure 9, la portion de joint (2) est formée par extrusion de la matière plastique formant le joint sur ladite surface (10), alors que dans une seconde variante, illustrée sur la figure -19- 10, ladite portion de joint (2) est formée par encapsulation de la matière plastique formant le joint sur ladite surface (10) et que dans une troisième variante, non illustrée, ladite portion de joint (2) est appliquée, préformée, sur ladite surface (10) pour y être collée grâce à la couche de primage. 5 La figure 9 montre une tête d'extrusion (80) qui est déplacée sur ou au- dessus de la face intérieure (11) du vitrage (1) selon la double flèche F. La matière plastique transite par le conduit (81) et est extrudée sur la surface (10) par l'intermédiaire de la fente (82). Le cordon de colle (24) est illustré ici car il peut être co-extrudé en même que la matière plastique de la 10 portion de joint, mais en général, il est appliqué après l'extrusion, juste avant le positionnement du vitrage dans la baie de la carrosserie (7), tel qu'illustré sur la figure 1. Dans la configuration illustrée, la lèvre (25) n'adhère pas au chant (13) du vitrage et la couche (40) n'est ainsi déposée que sur la face intérieure (11) 15 du vitrage (1) et plus précisément sur la couche opaque (14), et l'extrusion est opérée de manière à ce que la base (21) de la portion de joint soit disposée directement sur la couche (40). La figure 10 illustre deux parties de moules (91, 92) refermées hermétiquement à l'aide d'un système de joint (93) sur le vitrage (1) de 20 manière à former une cavité de moulage qui est remplie de la matière plastique constitutive de la portion de joint (2) pendant l'encapsulation. Dans la configuration illustrée, la couche (40) a été préalablement appliquée non seulement sur la face intérieure (11), mais aussi sur le chant (13) et sur la face extérieure (12) puisque la zone à primer définie par 25 la surface (10) s'étend sur ces trois faces. Pour ce faire, un tampon sensiblement plat a été appliqué sur chaque face ou un tampon en L ou en U a été appliqué. Cette solution est bien sûr aussi applicable lorsque l'encapsulation n'est opérée que sur deux faces du vitrage ou une face et un chant, voire que sur 30 une seule face ou uniquement sur le chant du vitrage. Dans une variante de l'invention non illustrée, l'étape de primage est opérée par tampographie en disposant ledit fluide de primage sur un tampon - 20 - et en appliquant ensuite ledit tampon non pas sur le vitrage mais sur la surface de la portion de joint et/ou de l'accessoire. Cette variante est compatible avec la précédente car il est possible de prévoir par exemple qu'un premier tampon est appliqué sur une surface du 5 vitrage pour primer le vitrage là où le vitrage sera muni d'une portion de joint et qu'un second tampon est appliqué sur une surface d'un accessoire afin de permettre ensuite de munir le vitrage de cet accessoire. La figure 11 illustre une vue en perspective d'un motif d'un cliché (6). 10 Ce cliché présente la forme d'une grille ajourée réalisée à la surface supérieure du feuillard (60) et présentant un fond en retrait par rapport à cette surface. Cette grille est constituée d'une pluralité de plots (61) disposés sur le fond (non illustré) en retrait vers le bas par rapport à la surface supérieure du 15 feuillard (60), de telle sorte que les plots présentent chacun un axe vertical orienté selon l'axe z de la verticalité et perpendiculaire au fond horizontal. Ces plots (61) sont cylindriques et fermé à leur extrémité opposée au fond, mais ils pourraient aussi être aussi tubulaires, ouverts à leur extrémité opposée au fond. 20 Ils sont de section circulaire constante, comprise entre 1 mm et 10 mm, en incluant ces valeurs sur une hauteur h comprise entre 20 pm et 2 mm en incluant ces valeurs, mais ils pourraient aussi être conique tronqué, plus fins à leur extrémité opposée au fond. Ils pourraient aussi être de section ovale, polygonale (triangulaire, 25 rectangulaire, carré, pentagonale, hexagonale, ...) Par ailleurs, ces plots alignés par exemple selon deux axes horizontaux perpendiculaires x et y, sont tous de même diamètre extérieur et sont disposés à égale distance a les uns des autres selon l'axe x et à égale distance b les uns des autres selon l'axe y (perpendiculaire à l'axe x et à l'axe vertical 30 z), a et b étant ici des nombres identiques. La distance a d'un axe de plot au suivant selon l'axe x est, par exemple, de l'ordre de 8 mm, la distance b d'un axe de plot au suivant selon l'axe y est, par exemple, de l'ordre de 8mm pour des plots présentant un diamètre extérieure constant par exemple de l'ordre de 5 mm. - 21 - Toutefois, il est également possible que les plots n'aient pas tous les mêmes dimensions extérieures générales et qu'ils ne soient pas tous disposés à la même distance les uns des autres. En outre, les plots ont ici tous la même hauteur h, qui est de l'ordre de 5 80 pm par rapport au fond, mais il est possible de réaliser une grille avec des plots de différentes hauteurs. Le motif de la grille illustrée sur la figure 11 peut être défini comme étant, en vue de dessus, un cercle d'un diamètre égal au diamètre extérieur d'un plot, ce motif étant reproduit sur tout le fond du cliché à une distance a 10 selon l'axe x et à une distance b selon l'axe y. Ainsi, lorsque ce motif est inscrit dans un cercle de diamètre égal à 10 mm ou un carré de côté égal à 10 mm, le motif n'occupe pas toute la surface de ce cercle ou respectivement de ce carré. La reproduction du motif de la grille illustrée sur la figure 11 par 15 l'intermédiaire du tampon (5) pour former une couche de primage (40) est illustrée aux figures 12 en vue de dessus et 13 en vue en perspective. Dans la suite de la description, il est fait référence à la couche de primage (40) de la portion de joint (2), mais la description s'applique aussi à la couche de primage (40') de l'accessoire (2'). 20 Ce motif est constitué d'un plot (41) de même diamètre que le plot (61), reproduit à la même distance a selon l'axe x et à la même distance b selon l'axe y que le plot (61). Toutefois, la hauteur h' du plot (41) est environ la moitié de la hauteur h du plot (61). La référence (42) désigne le centre des plots (41). 25 Le motif de la couche de primage (40) illustrée sur les figures 12 et 13 peut ainsi aussi être défini comme étant, en vue de dessus, un cercle d'un diamètre égal au diamètre extérieur d'un plot, ce motif étant reproduit sur tout la couche (40), c'est-à-dire sur toute la surface (10) du vitrage, à une distance a selon l'axe x et à une distance b selon l'axe y. 30 Ainsi, lorsque ce motif est inscrit dans un cercle C, visible sur la figure 12, de diamètre égal à 10 mm ou un carré de côté égal à 10 mm, le motif n'occupe pas toute la surface de ce cercle ou respectivement de ce carré. Entre les plots, il n'y a pas de fluide de primage : soit c'est la couche opaque (14) si la portion de joint (2) doit être formée sur une telle couche - 22 - opaque ou si la portion de joint (2) est appliquée, préformée sur une telle couche opaque, soit c'est la surface du vitrage, soit la surface de la portion de joint ou de l'accessoire. La figure 14 illustre une variante de réalisation du motif de la 5 couche (40) dans laquelle les plots sont également à section circulaire constante sur toute leur hauteur, mais dans laquelle de petits plots (43) environ 5 à 20 fois plus fin que les plots (41) sont insérés dans l'espace disponible entre ces plots (41), le centre de ces petits plots (43) est disposé à environ la moitié de la distance a du centre (42) des plots (41) selon l'axe x et 10 à environ la moitié de la distance b du centre (42) des plots (41) selon l'axe y. La figure 15 illustre une variante de réalisation du motif de la couche (40) de la figure 14 dans laquelle les plots (41) sont reliés par des ponts (44) orientés ici selon l'axe x. La figure 16 illustre la couche (40) de la figure 15 telle que l'on peut la 15 voir à l'oeil nu lorsque la portion de joint (2) et le cordon de colle (24) ont été enlevés du vitrage (1) illustré sur la figure 1 fabriqué selon le procédé selon l'invention. Tant les plots (41), que les petits plots (43) et que les ponts (44) sont visibles. Ils permettent d'augmenter la surface de la couche de primage (40), 20 et ainsi la force d'adhésion procurée par cette couche. Le motif de la couche de primage est donc parfaitement identifiable. La présente invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes 25 variantes de l'invention sans pour autant sortir du cadre du brevet tel que défini par les revendications. L'homme du métier est en particulier en mesure de faire varier la dimension et/ou le nombre et/ou la situation tant de portion(s) de joint que d'accessoire(s). 30 Il peut aussi concevoir une installation comportant plusieurs dispositifs de primage et/ou REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un vitrage (1), en particulier un vitrage bombé, comportant au moins une portion de joint (2) et/ou au moins un accessoire (2') de vitrage, ladite portion de joint (2) et/ou ledit accessoire (2') adhérant à au moins une surface (10, 10') dudit vitrage (1) et ledit procédé comportant une opération de préparation avant la mise en contact de la portion de joint (2) et/ ou de l'accessoire (2') contre ladite surface (10, 10') du vitrage (1), ladite opération de préparation comportant une étape de primage consistant à appliquer un fluide de primage (4) sur une surface (10, 10') du vitrage ou sur une surface de la portion de joint (2) et/ou de l'accessoire (2') pour former une couche de primage (40, 40') qui sera en contact direct avec ladite portion de joint (2) et/ou dudit accessoire (2'), la dite étape de primage étant opérée par tampographie en disposant ledit fluide de primage (4) sur un tampon (5) présentant une face d'application (55) en silicone, et en appliquant ensuite ladite face d'application(50) sur ladite surface (10, 10') du vitrage ou sur ladite surface de la portion de joint (2) et/ou de l'accessoire (2'), ledit fluide de primage (4) est contenu dans un réservoir (34, 34'), caractérisé en ce que ledit fluide de primage (4) comprend un solvant à base d'eau. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit fluide de primage (4) présente d'une part une tension superficielle égale ou inférieure à 25 mN/m, et de préférence égale ou inférieure à 23 mN/m et d'autre part une viscosité comprise entre 10 et 50 mPa.s, et de préférence comprise entre 15 et 40 mPa.s. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit fluide de primage (4) présente une viscosité évoluant de 23 mPa.s ± 2 mPa.s à 15 mPa.s ± 2 mPa.s pour une température variant de +10°C à +40°C. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, 30 caractérisé en ce que ledit fluide de primage (4) est contenu dans un réservoir ouvert (34') laissant ainsi ledit fluide de primage (4) en contact avec l'air ambiant. -24- 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit fluide de primage (4) est amené sur ledit cliché au moyen d'une lame translatant dudit réservoir ouvert (34') vers ledit cliché (6) et en ce que, de préférence, un excédent de fluide de primage (4) est raclé par ladite lame 5 et/ou par une lame secondaire lors du retour vers ledit réservoir ouvert (34'). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'application dudit fluide de primage (4) sur le tampon (5) est réalisée après avoir pressé au préalable ledit tampon (5) contre un cliché (6) enduit de fluide de primage. 10 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'enduction du cliché (6) de fluide de primage (4) est opérée pendant l'application du tampon (5) sur la surface (10, 10') du vitrage ou sur la surface de la portion de joint (2) et/ou de l'accessoire (2'). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, 15 caractérisé en ce que postérieurement à ladite opération de préparation, ladite portion de joint (2) et/ou ledit accessoire (2') est formé par extrusion de matière plastique sur ladite surface (10, 10') du vitrage ou est formée par encapsulation de matière plastique sur ladite surface (10, 10') du vitrage ou ladite portion de joint (2) et/ou ledit accessoire (2') est appliqué, préformé, 20 sur ladite surface (10, 10') du vitrage et collé à ladite surface (10, 10'). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que pendant ladite opération de préparation ledit tampon (5) est appliqué plusieurs fois contre la surface (10, 10') du vitrage (1). 25 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que pendant ladite opération de préparation ledit tampon est appliqué plusieurs fois, à chaque fois contre une surface d'une portion de joint (2) différente et/ou d'une surface d'un accessoire (2') différent. 11. Installation de fabrication d'un vitrage (1), en particulier un vitrage bombé, pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, ladite installation comportant au moins une portion de joint (2) et/ou au moins un accessoire (2') de vitrage, ladite portion de joint (2) et/ou ledit accessoire (2') adhérant à au moins une surface (10, 10') dudit vitrage (1), ladite installation comportant au moins un dispositif (3) pour - 25 - la préparation dudit vitrage avant la mise en contact de la portion de joint (2) et/ou de l'accessoire (2') contre ladite surface (10, 10') du vitrage, ledit dispositif (3) comportant des moyens pour opérer le primage et permettant d'appliquer un fluide de primage (4) sur une surface (10, 10') du vitrage ou 5 sur une surface de la portion de joint (2) et/ou de l'accessoire (2') pour former couche de primage (40, 40') qui sera en contact direct avec ladite portion de joint (2) et/ou ledit l'accessoire (2'), ledit dispositif (3) comportant au moins un tampon (5) présentant une face d'application (55) en silicone, mobile entre une position d'application dans laquelle ladite face 10 d'application (55) est en contact avec la surface (10, 10') du vitrage ou avec la surface de la portion de joint (2) et/ou de l'accessoire (2') et une position de recharge dans laquelle ladite face d'application (55)est en contact avec une réserve de fluide de primage (4), caractérisée en ce que ledit fluide de primage (4) comprend un solvant à base d'eau. 15 12. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que le fluide de primage (4) est contenu dans un réservoir ouvert (34') laissant ainsi ledit fluide de primage (4) en contact avec l'air ambiant.