Brevet FR3081739A1 — publié le 20191206

OUTIL D'ASSEMBLAGE PAR FRETTAGE L'invention concerne un outil d'assemblage de pièces mécaniques par frettage. Elle concerne aussi un procédé de frettage utilisant un tel outil. Un tel outil et son procédé trouve une application dans le domaine de l'assemblage par frettage. Classiquement, l'opération de frettage consiste en l'assemblage de deux pièces mécaniques grâce à un ajustement en interférence. Pour cela, une première pièce appelée « pièce à fretter » est montée par emmanchement sur une deuxième 10 pièce appelée « frette ». A température ambiante, un tel montage par emmanchement ne permet pas un assemblage sans endommagement des pièces. Pour améliorer cette opération de frettage, il est connu de dilater la frette et/ou de contracter la pièce à fretter. Dans le cas du frettage par contraction, la pièce à fretter est immergée dans un bain d'azote pour être refroidie. Le 15 refroidissement de la pièce à fretter assure sa contraction mécanique de sorte qu'il est formé un jeu fonctionnel permettant son engagement sans contrainte dans la frette. La dilatation thermique jusqu'au retour à température ambiante de la pièce à fretter assure alors un ajustement serré de la pièce à fretter dans la frette. Un inconvénient du frettage par contraction ou par dilatation vient du 20 fait qu'il impose un temps d'assemblage réduit du fait du retour rapide à l'équilibre thermique de la pièce à fretter. C'est le cas, par exemple, de l'insertion de bagues, dites pièces à fretter, dans une chape, dite frette, dont un alésage doit ensuite recevoir un arbre tournant ou coulissant sur les bagues. Dans le cas du frettage par contraction, une première application 25 consiste en ce qu'un opérateur immerge une telle bague dans un bain d'azote avant de la disposer manuellement, à l'aide d'un outil, face à l'alésage de la frette. Une pièce martyr est ensuite interposée entre la bague et un maillet. L'emmanchement est alors terminé par chocs successifs appliqués sur le maillet à l'aide de la pièce martyre jusqu'à l'emmanchement complet de la bague dans l'alésage de la chape. 30 Cette première application présente l'inconvénient de détériorer l'alésage de la chape ou à défaut la pièce martyr lorsque l'emmanchement se fait en force par une mauvaise orientation de bague. Une deuxième application du frettage par contraction consiste en ce que, après avoir immergé la bague dans un bain d'azote, l'opérateur place la bague sur une 35 butée, de préférence en laiton, avant de disposer la bague portée par la butée devant l'alésage depuis une face de la chape. Du côté de la face opposée de la chape, un 2 écrou de serrage superposé une cale vient chercher un taraudage de la butée. L'écrou est alors vissé pour presser la bague entre, d'une part, la butée en laiton et, d'autre part, la cale, jusqu'à ce que l'emmanchement complet de la bague dans l'alésage de la chape. 5 Dans chacune de ces applications, l'assemblage est fortement dépendant de l'habileté de l'opérateur à réaliser l'opération dans un temps limité par le retour à l'équilibre thermique de la bague. De faibles écarts de positionnement entre la bague et l'alésage génère un défaut de parallélisme empêchant alors leur coaxialité. Le guidage en rotation ou en translation de l'arbre est alors désaxé par rapport à l'alésage. Une solution connue du document FR 2 993 022 Al consiste en un outil de frettage destiné à être monté sur un poste d'assemblage par l'intermédiaire d'une platine de fixation. Cet outil de frettage est constitué d'une première plaque formant une partie fixe et d'une deuxième plaque formant une partie mobile, chacune des plaques portant des moyens de centrage de pièces à fretter, en l'occurrence des bagues. Au moins des plaques de l'outil comporte, de plus, une zone de réception destinée à assurer une référence par rapport à une chape formant la frette. Lorsque des alésages de la chape sont disposés entre ces plaques, un vérin commandé par un moteur électrique permet de déplacer la plaque mobile par rapport à la plaque fixe et guide alors chaque bague dans son alésage correspondant. Dans cette dernière solution, un jeu d'interférence entre les bagues et la frette peut être généré du fait, d'une part, de la dépendance mécanique de la plaque mobile, de la plaque fixe et du vérin les uns par rapport aux autres et, d'autre part, de la course de déplacement du vérin qui est parallèle et décalé par rapport à l'axe d'alignement des bagues. En outre, bien que décrit comme mobile et portatif, cet outil présente l'inconvénient d'être encombrant et complexe à réaliser et impose d'adapter le poste de l'opérateur à son utilisation. Par ailleurs, les solutions précitées ne permettent pas de contrôler le 30 rapprochement et l'orientation de la bague dans l'alésage lors de l'opération d'assemblage par frettage, particulièrement lorsque la bague est une bague excentrique nécessaire à un positionnement de l'arbre. L'invention a pour but de remédier à au moins l'un des inconvénients précités en proposant un outil d'assemblage de pièces mécaniques amélioré 35 permettant un assemblage par frettage simplifié tout en assurant un emmanchement complet sans défaut de positionnement ou de parallélisme. 3 A cet effet, l'invention a pour objet un outil d'assemblage d'une pièce à fretter sur une frette, caractérisé en ce qu'il comprend : - un élément de préhension destiné à maintenir l'outil par rapport à la frette et, - un plateau pour l'assemblage de la pièce à fretter sur la frette, le plateau 5 comprenant : - une première partie de guidage et une deuxième partie de guidage délimitées par l'élément de préhension, la première partie de guidage comprenant au moins une rainure pour guider linéairement un élément de centrage de l'outil dans un premier alésage de la 10 frette, la deuxième partie de guidage comprenant au moins une rainure pour guider linéairement un élément de support de la pièce à fretter dans un deuxième alésage de la frette. L'élément de centrage permet d'assurer une mise en référence de l'outil 15 par rapport à la frette. Cette mise en référence est effectuée complémentairement à l'élément de préhension. Pour cela, l'élément de centrage est guidé linéairement jusqu'à son insertion dans le premier alésage de la frette. L'élément de centrage permet alors de rendre coaxial chacun des alésages par rapport un axe de guidage de l'élément de support. 20 Une fois l'élément de centrage monté, la pièce à fretter est disposée sur l'élément de support pour y être portée. L'élément de support est à son tour guidé linéairement jusqu'à l'emmanchement de la pièce à fretter dans le deuxième alésage de la frette. On comprendra que la mise en position sur la frette de l'élément de 25 centrage et de l'élément de support est réalisée manuellement par un opérateur par en guidant simplement ces dernières le long des rainures du plateau. L'outil permet alors de faciliter l'emmanchement de la pièce à fretter sur la frette sans contrainte de temps d'assemblage. On comprendra que l'élément de centrage, l'élément de support, la pièce 30 à fretter, la frette et l'élément de centrage s'empilent ensemble le long de l'axe commun des alésages. Ainsi, leur chaîne de côte le long de cet axe est nulle. Selon une série de caractéristiques pouvant être prises seules ou en combinaison : - l'élément de centrage et l'élément de support sont guidés linéairement 35 suivant un axe commun à chacun des alésages de la frette, l'axe du premier alésage et l'axe du deuxième alésage étant coaxiaux. 4 - l'élément de centrage et l'élément de support sont interchangeables sur chacune des parties de guidage du plateau, - l'élément de centrage est formé d'un corps comportant une partie d'insertion dans au moins un alésage de la frette et depuis lequel s'étant une jambe 5 prévue pour être reçue en correspondance de forme dans une des rainures, - l'élément de support est formé d'un corps comportant une partie de réception de la pièce à fretter et depuis lequel s'étant une jambe prévue pour être reçue en correspondance de forme dans une des rainures, - la partie de réception est formée par lamage, 10 - la partie de réception est aimantée, - à titre d'exemple, l'outil peut être réalisé en un matériau composite, - le matériau composite peut être, par exemple, une résine moulée, - au moins une partie de guidage comprend une première zone de guidage et une deuxième zone de guidage décalées l'une de l'autre, 15 - ladite première zone de guidage permet de guider la pièce à fretter par un méplat d'orientation de cette dernière et ladite deuxième zone de guidage permet de guider le corps de l'élément de support, - la première zone de guidage est destinée à affleurer une zone d'accostage de la frette destinée à recevoir le méplat de la pièce à fretter, 20 - l'élément de préhension comporte un crochet destiné à venir en prise avec la frette, - l'outil d'assemblage comporte un mécanisme d'ajustement du plateau par rapport à la frette, - le mécanisme d'ajustement permet un déplacement du plateau selon 25 une direction verticale perpendiculaire à l'axe des alésages. L'invention concerne par ailleurs un système d'assemblage par frettage comprenant une frette, une pièce à fretter et un outil d'assemblage tels que définis dans le présent document. L'invention concerne par ailleurs un procédé d'assemblage d'une pièce à 30 fretter dans une frette à l'aide d'un outil selon l'une quelconque de revendications précédentes. Selon une série de caractéristiques le procédé de l'invention comprend : - une étape de fixation de l'élément de préhension sur la frette, - une étape d'ajustement du plateau de l'outil par rapport à la frette, 35 - une étape de mise en position de l'élément de centrage sur le premier alésage de la frette, 5 - une étape de mise en position de l'élément de support portant la pièce à fretter sur le deuxième alésage. D'autres aspects, buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante de formes de réalisation préférées de celle-5 ci, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente une vue en perspective éclatée d'un outil d'assemblage par frettage d'une pièce à fretter sur une frette, - les figure 2A et 2B représentent des vues en perspective de l'avant et de 10 l'arrière de l'outil d'assemblage formé d'un plateau et d'un élément de préhension, représenté sans ses éléments de centrage et de support, - la figure 3 représente une vue en perspective à l'état monté de l'outil d'assemblage sur la frette avant que celui-ci ne reçoive les éléments de centrage et de support, 15 - la figure 4 représente une vue en perspective à l'état assemblé de l'outil d'assemblage sur une frette et sur lequel est mis en position un élément de centrage ainsi qu'un élément de support d'une pièce à fretter, - la figure 5 représente une vue latérale de face du plateau de l'outil d'assemblage. 20 Tel qu'illustré à la figure 1, on a représenté une vue éclatée d'un outil d'assemblage 1 selon l'invention, ainsi que la frette 2 et deux pièces à fretter 3, 4 destinées à être monté sur des alésages 21, 22 de la frette 2. Sans que cela soit limitatif, les pièces à fretter 3, 4 sont ici des bagues prévues pour guider en rotation ou en translation un arbre. Ces bagues sont 25 avantageusement excentriques pour le positionnement de l'arbre. Une bague excentrique 3, 4 est formée par une portion plane 30, 40 comprenant un embout 31, 41 alésé prévu pour le montage d'un arbre à travers la bague 3,4. La portion plane 30, 40 comporte un méplat d'orientation 32, 42. Par portion plane 30, 40 et l'embout 31, 41 d'une bague forment ensemble un chanfrein circulaire. La frette 2 est formée par un corps 200 depuis lequel font saillies deux oreilles 201, 202. Une telle frette peut être obtenue par moulage par exemple. Les oreilles 201, 202 de la frette 2 sont disposées en regard l'une de l'autre et partagent une paroi supérieure 203 commune. Une ouverture 204 formée dans la paroi supérieure 203 des oreilles 201, 202 pour permettre la saisie de la frette 2 par l'outil d'assemblage 1. 6 Les oreilles 201, 202 de la frette 2 comprennent chacune une face interne 201', 202' et une face externe 201", 202". Les faces internes 201', 202' des oreilles 201, 202 sont en regard l'une de l'autre et les faces externes 201", 202" sont dirigées vers l'extérieur. 5 Chaque oreille 201, 202 comporte un alésage 21, 22 traversant l'oreille 201, 202 entre sa face interne 201', 202' et sa face externe 201", 202". Les axes Al, A2 de ces alésages 21, 22 sont coaxiaux. Par ailleurs, la face externe 201", 202" des oreilles 201, 202 comporte une zone d'accostage 201a, 202a d'une pièce à fretter 3, 4 tel que cela sera décrit 10 ultérieurement. L'outil d'assemblage 1 comprend un élément de préhension 11 pour maintenir l'outil 1 par rapport à la frette 2 et un plateau 12 pour l'assemblage d'une des pièces à fretter 3, 4 sur la frette 2. Le plateau 12 de l'outil 1 est prévu pour le guidage d'un élément de centrage 5 de l'outil 1 par rapport à un premier alésage 21 15 de la frette 1 et d'un élément de support 6 d'une des pièces à fretter 3, 4 dans un deuxième alésage 22 de la frette 2. Le plateau 12 s'étend par le dessous pour assurer la mise sa mise en correspondance sur la frette 2. L'élément de préhension 11 est formé par un sabot 110 comprenant un crochet 111 prévu pour prendre la frette 2 depuis l'ouverture 204 de la paroi 20 supérieure 203. Une base 112 du sabot 110 depuis laquelle s'étend le crochet 111 comportent deux trous traversants 112a, 112b. Un trou traversant 112a est formé par un alésage recevant une tige de fixation 113. Un trou traversant 112b est formé par un taraudage recevant une tige filetée 114. La tige filetée 114 comporte à une extrémité une molette 114b pour sa 25 manipulation, tel que cela sera décrit ultérieurement. Un mécanisme d'ajustement 13 de l'outil 1 permet un réglage de la position du plateau 12 par rapport à la frette 2. Le mécanisme d'ajustement 13 comprend la tige de fixation 113 et la tige filetée 114 qui permettent ensemble le maintien en position et la mobilité de 30 l'élément de préhension 11 par rapport au plateau 12 de l'outil 1. Le plateau 12 de l'outil 1 comprend une partie centrale 120 pour le montage de l'élément de préhension 11. La partie centrale 120 comporte un trou borgne 123 recevant la tige de fixation 113. La tige de fixation 113 est préférentiellement montée fixe dans le trou borgne 123, par vissage par exemple. Une 35 entaille 124 traverse partiellement la partie centrale 120 du plateau 12 pour permettre l'assemblage de la tige filetée 114, à la fois, sur le plateau 12 et sur 7 l'élément de préhension 11. Pour cela, la tige filetée 114 porte un écrou de blocage 114c prévu pour s'insérer dans une encoche oblongue 125 formée dans l'entaille 124. En se référant aux figure 1, 2A et 2B ensemble, la partie centrale 120 du plateau 12 délimite une première partie de guidage 121 et une deuxième partie de 5 guidage 122 du plateau 12. Un dégagement 126, 127, illustré de façon détaillée en figure 2B, est prévu sur le plateau 12 entre la partie centrale 120 et chaque partie de guidage 121, 122 pour permettre le positionnement sans contrainte du plateau 12 sur la frette 2. Les dégagement 126, 127 sont de forme en correspondance des oreilles 201, 202 de la frette 2. 10 On notera que le plateau 12 peut être avantageusement réalisé par moulage dans un matériau composite en vue de s'adapter facilement à la forme de la frette 2. Il en est de même de l'élément de préhension 11, de l'élément de centrage 5 et de l'élément de support 6. La première partie de guidage 121 et la deuxième partie de guidage 122 15 sont à niveau l'une par rapport à l'autre. La première partie de guidage 121 comprend au moins une rainure 121a pour guider linéairement l'élément de centrage 5 de l'outil 1 dans le premier alésage 21 de la frette 2. La deuxième partie de guidage 122 comprend au moins une rainure 122a pour guider linéairement l'élément de support 6 de la pièce à fretter 3, 4 dans le deuxième alésage 22 de la frette 2. 20 L'élément de centrage 5 et l'élément de support 6 sont avantageusement interchangeables sur chacune des parties de guidage 121, 122 du plateau 12. En d'autres termes, chaque partie de guidage 121, 122 peut recevoir chacun des éléments de centrage 5 et de support 6. L'élément de centrage 5 est formé d'un corps 50 comportant une partie 25 d'insertion 51 dans les alésages 21, 22 de la frette 2 et depuis lequel s'étant une jambe 52 prévue pour être reçue en correspondance de forme dans une des rainures 121a, 122a. La partie d'insertion 51 de l'élément de centrage 5 fait saillie depuis une face avant plane 50' du corps 50 de l'élément de centrage 5. La partie d'insertion 51 30 est dimensionnée pour être logée sans jeu dans les alésages 21, 22 de la frette 2 L'élément de support 6 est formé d'un corps 60 comportant une partie de réception 61 de la pièce à fretter 3, 4 et depuis lequel s'étant une jambe 62 prévue pour être reçue en correspondance de forme dans une des rainures 121a, 122a. La partie de réception 61 est maintenue en saillie sur le corps 60 de 35 l'élément de support 6 depuis une face avant plane 60' du corps 60 à l'aide d'une vis 8 de serrage 63 traversant un orifice 64 du corps 60. La partie de réception 60 est aimantée pour permettre le maintien de la pièce à fretter 3, 4 sur la frette 2. La jambe 52, 62 de l'élément de centrage 5 et de l'élément de support 6 s'étendent depuis une face inférieure plane 50", 60" de leur corps 50, 60 respectif. 5 La jambe 52, 62 de l'élément de centrage 5 et de l'élément de support 6 prennent préférentiellement la forme d'une queue d'aronde reçue dans la rainure 121a, 122a de forme en correspondance. Dans les figures 2A et 2B, on a représenté l'élément de préhension 11 et le plateau 12 préassem blés. Le pré-assemblage de l'élément de préhension 11 et du 10 plateau 12 est réalisé de la façon suivante. La tige de fixation 113 est montée dans le trou borgne 123 de la partie centrale 120 du plateau 12. La tige filetée 114 est montée sur le plateau 12 par l'insertion de l'écrou de blocage 114c dans l'encoche oblongue 125 de la partie centrale 120 du plateau 12. La tige filetée 114 s'étend alors de part et d'autre du plateau 12 de sorte qu'une extrémité libre de la tige filetée 114 vient 15 chercher le trou traversant 112b taraudé de l'élément de préhension 11 alors que la tige de fixation 113 est insérée dans le trou traversant 112a alésé de l'élément de préhension 11. Chaque partie de guidage 121, 122 comprend une première zone de guidage 121b, 122b et une deuxième zone de guidage 121c, 122c décalées l'une de 20 l'autre, ladite première zone de guidage 121b, 122b permet de guider la pièce à fretter 3, 4 par le méplat d'orientation 32, 42 de cette dernière et ladite deuxième zone de guidage 121c, 122c permet de guider le corps 60 de l'élément de support 6. On notera par ailleurs que la deuxième zone de guidage 121c, 122c permet de guider le corps 50 de l'élément de centrage 5. 25 Tel que représenté à la figure 5, la première zone de guidage 121b, 122b est formée par un plan du plateau 12 et la deuxième zone de guidage 121c, 122c est formée par deux segments droit en saillie du plan du plateau 12. Le guidage des corps 50, 60 de l'élément de centrage 5 et de l'élément de support 6 sur la deuxième zone de guidage 121c, 122c est assuré par les faces 30 inférieures planes 50", 60" de leur corps 50, 60 respectif. En se référant à la figure 3, on a représenté une étape de fixation de l'élément de préhension 11 sur la frette 2. L'élément de préhension 11 et le plateau 12 sont préassemblés avant d'être montés sur la frette 2. Pour cela, le crochet 111 de l'élément de préhension 11 vient saisir l'ouverture 204 de la paroi supérieure 203. Les 35 dégagements 126, 127 sont ensuite mis en correspondance des oreilles 201, 202 de la frette 2. 9 Une fois l'élément de préhension 11 et le plateau 12 montés sur la frette 2, on réalise une étape d'ajustement du plateau 12 par rapport à la frette 2. Pour cela, la molette 114b de la tige 114 filetée est tournée pour régler la position du plateau 12 par rapport à la frette 2. L'actionnement de la molette 114b permet alors le 5 déplacement du plateau 12 par rapport à la frette 2 selon une direction verticale V perpendiculaire aux axes Al, A2 des alésages 21, 22. Le déplacement du plateau 12 permet alors de rendre affleurante la première zone de guidage 121b, 122b et la zone d'accostage 201a, 202a de la frette 2 destinée à recevoir le méplat 32, 42 de la pièce à fretter 3, 4. 10 En se référant à la figure 4 ainsi qu'aux figures précédentes, on va maintenant décrire l'assemblage par frettage des pièces à fretter 3, 4, ici des bagues excentriques, sur la frette 2. D'abord, le plateau 12 est réglé en position par un opérateur à l'aide du mécanisme d'ajustement 13 pour rendre affleurante la première zone de guidage 15 122b de la deuxième partie de guidage 122 et la zone d'accostage 202a de la frette 2 destinée à recevoir le méplat 32 de la bague 3 à fretter. Dans une étape de mise en position de l'élément de centrage 5 sur le premier alésage 22 de la frette 2, l'opérateur place l'élément de centrage 5 par sa jambe 52 dans la rainure 121a de la première partie de guidage 121 du plateau 12. 20 La face 50" de l'élément de centrage 5 vient alors en appui contre la deuxième zone de guidage 121c de la première partie de guidage 121. La position affleurante de la première zone de guidage 122b de la deuxième partie de guidage 122 et de la zone d'accostage 202a de la frette 2 destinée à recevoir le méplat 32 de la bague 3 à fretter assure une mise en regard l'un par 25 rapport à l'autre du premier alésage 21 et de la partie d'insertion 51 de l'élément de centrage 5. L'élément de centrage 5 est alors guidé manuellement de façon linéaire le long de la rainure 121a jusqu'à l'insertion sans jeu de sa partie d'insertion 51 dans le premier alésage 21 de la frette 2 et la mise en butée de la face avant plane 50' 30 contre la face externe 201' de l'oreille 201 portant le premier alésage 21. Un axe A3 de l'élément de centrage 5 passant par le centre la partie d'insertion 51 est alors rendu coaxiale à chacun des axes Al, A2 des alésages 21, 22. L'élément de centrage 5 permet alors la mise en référence de l'outil 1 par rapport à la frette. En d'autres termes, l'élément de centrage 5 permet de bloquer 35 tout mouvement relatif de l'outil 1 et de la frette 2 l'un par rapport à l'autre. 10 Dans le cas d'un frettage par contraction, l'opérateur trempe la bague excentrique 3 dans un bain d'azote liquide en vue de sa contraction thermique. En sortie du bain, la bague excentrique 3 est alors disposée sur l'élément de support 6 en étant maintenue par son embout 31 sur la partie de réception 61 de l'élément de 5 support 6. La portion plane 30 vient alors en appui contre la face avant plane 60' de l'élément de support 6. Le méplat 32 de la bague 3 est dirigé vers le bas. Dans une étape de mise en position de l'élément de support 6 sur le deuxième alésage 22 de la frette 2, l'opérateur place l'élément de support 6 par sa jambe 62 dans la rainure 122a de la deuxième partie de guidage 122 du plateau 12. 10 La face 60" de l'élément de support 6 vient alors en appui contre la deuxième zone de guidage 122c de la deuxième partie de guidage 122 alors que le méplat 32 de la bague 3 prend appui sur la première zone de guidage 122b de la deuxième partie de guidage 122. La mise en position de l'élément de centrage 5 dans le premier alésage 15 21 assure une mise en regard l'un par rapport à l'autre du deuxième alésage 22 et de la partie de réception 61 de l'élément de support 6. Un axe A4 de l'élément de support 6 passant par le centre la partie de réception 61 est alors rendu coaxiale à chacun des axes Al, A2 des alésages 21, 22. L'élément de support 6 est à son tour guidé manuellement de façon 20 linéaire le long de la rainure 122a jusqu'à l'emmanchement de l'embout 31 dans le deuxième alésage 22 de la frette 2 et la mise en butée de la face avant plane 60' contre la face externe 202' de l'oreille 202 portant le deuxième alésage 22. Le méplat 32 de la bague 3 est alors placé en correspondance de la zone d'accostage 201a de la frette 2. 25 Une fois la bague 3 emmanchée, l'élément de support 6 est retiré du plateau 12. Puis, l'élément de centrage 5 est retirée à son tour. L'outil 1 d'assemblage est maintenu sur la frette 21 et l'opération est réitérée en interchangeant l'élément de centrage 5 et l'élément de support 6. A la différence de ce qui précède, l'élément de centrage 5 est remplacé par un autre 30 élément de centrage 5 dont la partie de réception 51 est cette fois dimensionnée en correspondance de l'alésage de l'embout 31 de la bague 3 qui vient d'être frettée. Il convient de noter que l'outil d'assemblage 1 est avantageusement réalisé en un matériau composite tel qu'une résine moulée, ceci pour adapter sa forme à la frette 2 recevant la ou les pièces à fretter 3, 4. 35 Bien évidemment, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples 11 sans sortir du cadre de l'invention. Notamment, les différentes caractéristiques, formes, variantes et modes de réalisation de l'invention peuvent être associés les uns avec les autres selon diverses combinaisons dans la mesure où ils ne sont pas incompatibles ou exclusifs les uns des autres. En particulier, REVENDICATIONS1. Outil d'assemblage (1) d'une pièce à fretter (3, 4) sur une frette (2), caractérisé en ce qu'il comprend : - un élément de préhension (11) destiné à maintenir l'outil (1) par rapport à la frette (2) et, - un plateau (12) pour l'assemblage de la pièce à fretter (3, 4) sur la frette (2), le plateau (12) comprenant : - une première partie de guidage (121) et une deuxième partie de guidage (122) délimitées l'une de l'autre par l'élément de préhension (11), la première partie de guidage (121) comprenant au moins une rainure (121a) pour guider linéairement un élément de centrage (5) de l'outil (1) dans un premier alésage (21) de la frette (2), la deuxième partie de guidage (122) comprenant au moins une rainure (122a) pour guider linéairement un élément de support (6) de la pièce à fretter (3, 4) dans un deuxième alésage (22) de la frette (2). 2. Outil d'assemblage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'élément de centrage (5) et l'élément de support (6) sont guidés linéairement suivant un axe (Al, A2) commun à chacun des alésages (21, 22) de la frette (2), l'axe (A1) du premier alésage (21) et l'axe (A2) du deuxième alésage (22) étant coaxiaux. 3. Outil d'assemblage (1) selon l'une quelconque des revendications 25 précédentes, caractérisé en ce que l'élément de centrage (5) et l'élément de support (6) sont interchangeables sur chacune des parties de guidage (121, 122) du plateau (12). 4. Outil d'assemblage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de centrage (5) est formé d'un corps (50) 30 comportant une partie d'insertion (51) dans au moins un alésage (21, 22) de la frette (2) et depuis lequel s'étant une jambe (52) prévue pour être reçue en correspondance de forme dans une des rainures (121a, 122a). 5. Outil d'assemblage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément de support (6) est formé d'un corps (60) 35 comportant une partie de réception (61) de la pièce à fretter (3, 4) et depuis lequel 13 s'étant une jambe (62) prévue pour être reçue en correspondance de forme dans une des rainures (121a, 122a). 6. Outil d'assemblage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins une partie de guidage (121, 122) 5 comprend une première zone de guidage (121b, 122b) et une deuxième zone de guidage (121c, 122c) décalées l'une de l'autre. 7. Outil d'assemblage (1) selon les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que ladite première zone de guidage (121b, 122b) permet de guider la pièce à fretter (3, 4) par un méplat d'orientation (32, 42) de cette dernière et ladite deuxième zone 10 de guidage (121c, 122c) permet de guider le corps (60) de l'élément de support (6). 8. Outil d'assemblage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'outil (1) est réalisé en un matériau composite tel qu'une résine moulée. 9. Outil d'assemblage (1) selon l'une quelconque des revendications 15 précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un mécanisme d'ajustement (13) du plateau (12) par rapport à la frette (2). 10. Procédé d'assemblage d'une pièce à fretter (3, 4) dans une frette (2) à l'aide d'un outil (1) d'assemblage conforme à l'une quelconque de revendications précédentes. 20 - une étape de fixation de l'élément de préhension (11) sur la frette (2), - une étape d'ajustement du plateau (12) de l'outil (1) par rapport à la frette (2), - une étape de mise en position de l'élément de centrage (5) sur le premier alésage (21) de la frette (2), - une étape de mise en position de l'élément de support (6) portant la pièce à fretter (3, 4) sur le deuxième alésage (22).