Brevet FR3075767A1 — publié le 20190628

Domaine technique L'invention se situe dans le domaine de la logistique, et plus précisément dans le domaine de la palettisation d'objets en plate-forme logistique, ces objets étant en particulier des colis en cours d'acheminement. Technique antérieure A des fins de manutention, des objets à transporter 10 sont souvent rangés sur des palettes au sein d'une plate-forme logistique de tri et de palettisation. La palettisation, c'est-à-dire le rangement des objets sur les palettes, est une opération encore largement manuelle impactant négativement la productivité 15 et la flexibilité des opérations et qui représente un travail pénible pour les opérateurs humains. Plus précisément, les opérateurs rangent à la main les objets en lots sur les palettes au fur et à mesure de leur arrivée, ce qui nécessite d'une part un 20 apprentissage des règles de constitution des lots et d'autre part de reprendre le rangement des lots sur les palettes en fonction des derniers objets arrivés. Ces opérations sont d'autant plus complexes que les objets sont des objets hétérogènes ayant des formes et 25 des poids différents d'un objet à l'autre, et qui sont inconnus à l'arrivée des objets au centre de tri et de palettisation. Afin de répondre à certaines de ces difficultés, le brevet US 5,501,571 décrit une solution d'automatisation 30 de la palettisation dans laquelle les objets à palettiser sont transportés en succession sur un convoyeur, et identifiés et caractérisés en dimensions et en poids au 2 cours de leur passage sur le convoyeur, de sorte à améliorer leur rangement sur une palette située au bout du convoyeur grâce a un système déterminant une configuration optimisant le chargement de la palette pour 5 les derniers objets arrivés et rangeant chaque objet en fonction de ses dimensions et de son poids. Exposé de l'invention Le système d'automatisation décrit dans le brevet US 5,501,571 repose sur une infrastructure fixe peu polyvalente et peu adaptable où à un point d'alimentation ne correspond qu'une station de palettisation, et ne permet pas un haut niveau d'optimisation du rangement sur les palettes. Un objet de l'invention est de fournir un procédé permettant un rangement optimal des objets sur une palette. Un autre objet de l'invention est un procédé polyvalent de manutention d'objets de formes, de tailles et de poids inconnus en vue de leur palettisation ne nécessitant qu'une infrastructure et une surface au sol réduites tout en permettant des opérations de constitution de palettes en parallèles. A ces effets, l'invention a pour objet un procédé pour palettiser des objets en lots sur palettes, comprenant une étape d'acquisition de données d'identification et de morphologie des objets à palettiser pour optimiser le rangement des objets sur une palette, caractérisé en ce que des chariots portant les objets à palettiser sont déplacés par des robots-navettes d'un point d'alimentation en objets, où les objets sont chargés sur les chariots, à une zone de stockage tampon 3 puis à des stations de palettisation, sous contrôle d'une unité de contrôle/commande ; à la suite du chargement des objets sur les chariots au point d'alimentation, l'étape d'acquisition des données d'identification et de 5 morphologie des objets est réalisée, puis les chariots portant les objets sont déposés dans la zone de stockage tampon par les robots-navettes ; à partir des données d'identification et de morphologie des objets, l'unité de contrôle/commande détermine qu'un lot complet d'objets à 10 palettiser peut être constitué sur une palette et calcule un plan de chargement de ces objets sur la palette étant indicatif d'une séquence temporelle selon laquelle ces objets doivent être rangés sur la palette pour obtenir une répartition spatiale optimale des objets sur la 15 palette ; et en réponse à la détermination et du calcul du plan de chargement, l'unité de contrôle/commande initie le chargement du lot complet en pilotant les robots-navettes de manière à récupérer les chariots portant les objets constituant le lot complet dans la 20 zone de stockage tampon de manière à les présenter à une station de palettisation dans l'ordre de la séquence temporelle. Selon ce procédé, des objets à palettiser de formes inconnues arrivant à un point d'alimentation peuvent être 25 identifiés et caractérisés pour en déterminer les morphologies puis stockés temporairement dans un stock tampon jusqu'à ce que tous les objets d'un lot aient été caractérisés, de sorte qu'un plan optimum de chargement d'une palette tenant compte des morphologies de chacun 30 des objets constituant ledit lot peut être calculé. De plus, des lots d'objets de formes variées à palettiser peuvent être constitués, un lot incomplet ne 4 bloque pas les flux dans le système puisque les objets le composant sont temporairement stockés et des palettes peuvent être chargées en parallèle à partir d'un seul point d'alimentation, ce qui autorise une grande 5 polyvalence opérationnelle. L'invention peut avantageusement présenter les particularités suivantes : - on peut utiliser des chariots gigognes pour manutentionner les objets ; 10 - les chariots peuvent être stockés dans la zone de stockage tampon de part et d'autre d'allées de circulation des robots-navettes au bout desquelles sont situées les stations de palettisation ; - les objets d'un même lot peuvent être stockés 15 sur chariot le long d'une même allée de circulation des robots-navettes - deux stations de palettisation peuvent être alimentées en parallèle en objets à palettiser provenant dudit point d'alimentation. 20 Présentation sommaire des dessins La présente invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation pris à 25 titre d'exemple nullement limitatif et illustré par les dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1A illustre un exemple d'un système de manutention et de palettisation d'objets hétérogènes capable de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention ; 30 - la figure 1B illustre l'arrivée d'objets à un point d'alimentation du système de la figure 1A, ainsi que la manutention de l'objet dans le système ; 5 - la figure 1C illustre les opérations par lesquelles passe l'objet et la façon dont il est manutentionné de son entrée dans le système jusqu'à sa palettisation ; 5 - la figure 2A représente des étapes d'un procédé de manipulation d'objets à palettiser selon l'invention, pouvant être mis en oeuvre par le système de la figure lA ; - la figure 2B représente un plan de chargement 10 calculé et utilisé au cours des étapes de la figure 2A ; et - la figure 2C représente les échanges de données entre des éléments de la figure 1A. 15 Description d'un mode de réalisation Système Un agencement possible d'un système de manutention d'objets apte la mise en oeuvre d'un procédé de palettisation des objets selon l'invention est illustré 20 par les figures 1A à 1C. Le système est basé sur l'utilisation de chariots 106, comme des chariots-gigognes, pour manutentionner de manière automatique, le long d'un parcours de traitement, des objets 103 chargés sur les chariots 106 qui sont 25 déplacés par des robots-navettes 107 contrôlés à distance par un système de contrôle/commande 190. Les robots-navettes peuvent par exemple être des véhicules électriques munis d'une batterie et d'un système de fixation aux chariots, et être commandés par 30 le système de contrôle/commande par communication sans fil. Le système de manutention comprend au moins un point 6 d'alimentation 101 des objets dans une zone 101' d'alimentation, des dispositifs 110 d'identification des objets dans une zone 110' d'identification, des dispositifs 120 de détermination des morphologies des 5 objets dans une zone 120' de détermination des morphologies, des points d'accueil de chariots 130 dans une zone de stockage tampon 130' des objets, des stations 140 de palettisation des objets dans une zone de palettisation 140', et des palettes 150 vides ou en cours 10 de chargements dans une zone 150' d'attente des palettes. Les zones 101', 110', 120', 130', 140' et 150' peuvent être placées dans cet ordre les unes par rapport aux autres, de manière à fluidifier le parcours d'un objet à palettiser 103 sur un chariot 106 qui, arrivant 15 au point d'alimentation 101, sera présenté à l'un des dispositifs 110 de d'identification et à l'un des dispositifs 120 de détermination des morphologies, puis qui sera stocké à un point d'accueil 130 de la zone de stockage 20 stations palettes La distante système 25 déplacer tampon 130' avant d'être amené l'une des de palettisation 140 et rangé sur l'une des 150. station de palettisation est considérée comme du point d'alimentation, ce qui signifie qu'un de convoyage des objets est nécessaire pour les objets du point d'alimentation jusqu'à la station de palettisation pour franchir une distance, une ouverture dans une cloison ou un mur, ou encore pour faire passer les objets par des dispositifs de traitement des objets tels que détaillés par la suite avant de mener 30 ces objets à la station de palettisation. Dans une implémentation particulière, illustrée par la figure 1B, le point d'alimentation 101 est une sortie 7 d'un convoyeur 105 sur lequel, par exemple, des colis 103 arrivant par camions ont été déposés par des opérateurs humains, de sorte que les colis, qui constituent dans ce cas de figure les objets à palettiser, arrivent au point 5 d'alimentation séquentiellement. Alternativement, le point d'alimentation 101 pourrait être, par exemple, un quai de déchargement de camions et/ou une station de dépalettisation. Le point d'alimentation 101 n'est pas nécessairement 10 unique dans le système de palettisation, ce dernier pouvant comprendre N point d'alimentation 101, P dispositifs 110 d'identification des objets, Q dispositif 120 de détermination des morphologies des objets et R stations 140 de palettisation, N, P, Q et R étant des 15 nombres entiers naturels, et, par exemple, chaque porte d'un quai de déchargement de camions d'un bâtiment logistique pouvant constituer un point d'alimentation 101 distinct. Les dispositifs 110 d'identification des objets 20 peuvent comprendre, par exemple, des systèmes de lecture optique associés ou non à des systèmes de traitement informatique des images comme des outils de reconnaissance de caractères et/d'adresses, ou des systèmes de lectures d'étiquettes RFID (Radio Frequency 25 Identification). Les dispositifs 120 de détermination des morphologies des objets peuvent comprendre, par exemple, des systèmes de mesure par voie optique selon des méthodes connues qui peuvent comprendre l'acquisition 30 d'images par illumination par lumière blanche ou par rayons laser, détection par capteur optique à une ou deux dimensions, et/ou l'analyse d'une ou plusieurs image pour 8 chaque objet par calcul informatique. Les dispositifs 120 de détermination des morphologies peuvent également comprendre des systèmes de pesée des objets. 5 Les dispositifs 110 d'identification et les dispositifs 120 de détermination des morphologies peuvent être considérés comme deux sous-dispositifs d'un même dispositif. Les points d'accueil 130 de chariots de la zone de 10 stockage tampon 130' peuvent être de simples emplacements au sol, munis ou non de marquages et/ou d'accessoires de maintien ou autre des chariots et/ou des robots-navettes. Les stations de palettisation 140 peuvent comprendre chacune un système manuel de chargement par un opérateur 15 humain transmettant à l'opérateur des instructions du système de contrôle/commande, mais comprend de préférence un système de chargement automatisé 142 contrôlé par le système de contrôle/commande et pouvant comprendre, par exemple, un bras robotisé 144 et son préhenseur 146, 20 illustrés en figure 1C. Le système de contrôle/commande 190 comprend un dispositif de traitement d'information tel un processeur, un dispositif de stockage d'informations comme une mémoire informatique, et des moyens de communication 25 filaires ou sans fil avec les autres éléments du système, c'est-à-dire les dispositifs d'identification 110, les dispositifs de détermination des morphologies 120, les stations de palettisation 140, les robots-navettes 107, et une base de données 192 dans laquelle sont stockées 30 des informations concernant les objets à palettiser comme leurs identités et des attributs de tri associés, leurs morphologies et/ou leurs poids, ainsi que leurs niveaux 9 de progression dans la système et les chariots sur lesquels ils sont chargés ; les liaisons fonctionnelles permettant des échanges de données bidirectionnels entre le système de contrôle/commande 192 et les éléments du 5 système mentionnés ci-dessus sont illustrées par la figure 2C. Le système de contrôle/commande 190 est en particulier configuré pour piloter les robots-navettes et alimenter et rafraîchir la base de données 192 avec les 10 données acquises par les dispositifs d'identification et les dispositifs de détermination de morphologie. Pour un point d'entrée, le nombre de dispositifs d'identification, le nombre de dispositifs de détermination des morphologies et/ou le nombre de 15 stations de palettisation peuvent être ajustés en fonction de leurs capacités de traitement respectives et du débit en objets attendu du système de palettisation. Opérations Le procédé 200 de palettisation d'objets à 20 palettiser en lots selon l'invention comprend une étape d'identification et de détermination des morphologies des objets précédant une étape de palettisation. Au cours d'une étape 203, des objets faisant partie d'un flux d'objet 103 a palettiser, et arrivant 25 séquentiellement au point d'alimentation 101 du système d'implémentation du procédé de palettisation, sont chargés sur les chariots 106 présentés au point d'alimentation 101, un objet par chariot. Les objets peuvent faire partie d'un même lot 30 d'objets à palettiser, ou bien faire partie de différents lots et donc être à palettiser sur différentes palettes. Les chariots sont amenés par les robots-navettes 107 10 au point d'alimentation, sur commande de l'unité de contrôle/commande, où les chariots sont chargés manuellement par un opérateur humain ou au moyen d'un dispositif automatisé, par exemple par un bras robot muni 5 d'un préhenseur. Au cours d'une étape 206, les objets 103 chargés sur les chariots 106 sont déplacés par les robots-navettes 107 et présentés chacun à l'un des dispositifs 110 d'identification des objets qui reconnait des attributs 10 de chaque objet, comme des données d'identification qui peuvent être utilisées par l'unité de contrôle/commande pour l'affectation des objets à un lot d'objets à palettiser, éventuellement en combinaison avec des données de tri stockées à l'avance dans la base de 15 données 192. Les dispositifs d'identification peuvent en particulier être capables de reconnaître des marques d'identification par voie optique portées par les objets comme des codes barres, des numéros, des adresses 20 d'origines et/de destination, des codes de contenu, ou toute autre information visuelle utile à l'identification et/ou au tri des objets et pouvant être lue au moyen d'un scanner laser, d'une caméra ou tout autre dispositif de optique connu intégré dans les dispositifs 25 d'identification. Les données d'identification des objets peuvent également être stockées, par exemple, dans une mémoire informatique d'une puce RFID et lues par les dispositifs d'identification selon des méthodes connues. 30 Les données d'identification peuvent permettre à l'unité de contrôle/commande de faire correspondre des données préenregistrées dans la base de données à chacun 11 des objets passés par le dispositif d'identification. Les données d'identification des objets ou les données préenregistrées dans la base de données peuvent indiquer une ou plusieurs caractéristiques des objets 5 telles que leur poids, une adresse de destination ou de stockage, un numéro de lot auquel est destiné l'objet, un type ou toute autre catégorie définie, par exemple, par un fournisseur, un destinataire, un fabricant ou un transporteur. 10 Au cours d'une étape 209, les objets sur chariot passés par les dispositifs d'identification sont déplacés puis présentés chacun à l'un des dispositifs de détermination des morphologies des objets afin de déterminer la morphologie, c'est-à-dire la forme 15 extérieure, et les dimensions physiques des objets, et éventuellement leurs poids. Au cours de l'étape 209, les morphologies, les dimensions et éventuellement les poids des objets peuvent être stockés et associés aux objets correspondants dans 20 la base de données 192. Les étapes 206 et 209 constituent collectivement une étape d'acquisition des données d'identification et de morphologie des objets. En particulier, suite à l'étape d'identification et 25 de détermination des morphologies, l'unité de contrôle/commande identifie ou constitue un lot d'appartenance de chacun des objets identifiés. Les lots d'appartenance des objets peuvent être définis à l'avance à partir d'une connaissance, par 30 exemple, des identités des colis et de leurs adresses d'expédition respectives. Alternativement, les lots d'appartenance peuvent 12 être constitués au fur et à mesure de l'arrivée des objets, a partir de règles définies par avance et basées, par exemple, sur les dimensions et les capacités des palettes, les adresses de destination, les dimensions 5 et/ou les poids des objets. Au cours d'une étape 212, les objets sur chariot, identifiés et de morphologies déterminées après présentation aux dispositifs d'identification et de détermination des morphologies, sont placés à des points 10 d'accueil de chariots de la zone de stockage tampon, puis les robot-navettes se détèlent de leurs chariots respectifs pour se mettre en attente d'une nouvelle tâche ou pour prendre en charge, par exemple, des chariots vides à présenter au point d'alimentation. 15 Les objets sur chariot peuvent être disposés dans la zone de stockage tampon sans localisation particulière ou, alternativement, être chacun amenés à un emplacement de la zone de stockage qui est fonction des données d'identification des objets, par exemple de manière à 20 rassembler des objets d'un même lot dans une même partie de la zone de stockage tampon. En particulier, l'unité de contrôle/commande peut piloter les robots-navettes de manière à disposer les chariots à des points d'accueil 130 de la zone de 25 stockage de part et d'autre d'allées de circulation 132 des robots-navettes au bout desquelles sont situées les stations de palettisation 140. On peut utiliser comme chariots des chariots gigognes, un ou plusieurs de ces chariots pouvant 30 s'imbriquer tout en étant chargé chacun d'un objet, de manière à minimiser la surface au sol occupée dans la zone de stockage tampon. 13 Au cours d'une étape de test 1212, l'unité de contrôle/commande détermine, à partir des données d'identification et de morphologie des objets, si tous les objets constituant un lot complet d'objets à ranger 5 sur une palette ont été présentés aux dispositifs d'identification et de détermination des morphologies. Il est à noter que l'étape de test 1212 peut être opérée avant transfert des objets dans la zone de stockage tampon. 10 Dans une implémentation particulière du procédé, la détermination peut être opérée en vérifiant si tous les objets constituant un lot d'objets à palettiser sur une même palette sont rassemblés dans la zone de stockage tampon, par exemple en rafraîchissant une liste des 15 objets présents dans la zone de stockage tampon et en comparant cette liste avec des listes des objets constituant les lots à palettiser. Plus généralement, lorsque l'unité de contrôle/commande détermine que tous les objets 20 constituant un lot donné ont été présentés aux dispositifs d'identification et de détermination des morphologies, et donc que les formes, dimensions et/ou poids de tous les objets constituant le lot donné ont été caractérisés, l'unité de contrôle/commande calcule, au 25 cours d'une étape 215, un plan de chargement 250 optimum pour le lot complet en fonction des informations de morphologie de chacun des objets constituant ledit lot complet, et éventuellement de leurs poids. Puisque le plan de chargement est établi en prenant 30 en compte les caractéristiques de la totalité des objets constituant un lot avant initiation du chargement, la palettisation peut être optimisée avant le début du 14 rangement et donc ne pas nécessiter de reprise pour corriger un défaut dû à un manque de connaissance sur les objets à ranger. Le plan de chargement 250 est un ensemble de données 5 stockées dans la base de données 192 et gérées par le système de contrôle/commande 190, pouvant être représenté par le tableau de la figure 2B dans lequel chaque objet d'un lot complet de n objets est identifié par un identifiant Id, i variant de 1 à n et indiquant l'un des 10 n objets. Le plan de rangement indique en particulier une séquence temporelle T indiquant l'ordre de chargement Ti de chaque objet Id i sur la palette pour obtenir une répartition spatiale optimale des objets du lot complet 15 sur la palette. Le plan de rangement peut aussi indiquer des données de position (xi, yi, zi) et d'orientation angulaire (ai, bi, ci) de chacun de ces objets sur la palette, données pouvant être utilisées à leur rangement au niveau de la 20 station de palettisation. Quel que soit le résultat de l'étape de test 1212, les étapes 203, 206, 209 et 212 peuvent continuer à être mises en oeuvre sans interruption tant que des objets arrivent au point d'alimentation, par exemple pour 25 traiter en parallèle des objets formant d'autres lots à palettiser. Au cours d'une étape 218, venant à la suite du calcul du plan de chargement 250 de l'étape 215, les chariots portant les objets constituant un lot complet 30 sont déplacés par les robots-navettes pour être amenés de la zone de stockage tampon 130' à une station de palettisation 140 où les objets sont palettisés selon un 15 plan de chargement correspondant au cours d'une étape 221. Pour ce faire, l'unité de contrôle/commande initie les opérations de chargement de la palette du lot complet en pilotant des robots-navettes disponibles pour qu'ils 5 s'attellent aux chariots de la zone de stockage tampon qui sont chargés d'objets appartenant au lot complet et les amènent à une station de palettisation dans l'ordre indiqué par le plan de chargement. Dans une implémentation particulière du procédé, les 10 objets d'un même lot sont amenés et stockés le long d'une même allée de circulation de la zone de stockage tampon, puis palettisés par une station de palettisation située au bout de ladite allée de circulation, ce qui a pour avantage de minimiser le chemin à faire parcourir aux 15 objets de leurs emplacements respectifs de la zone de stockage tampon à la station de palettisation où ils seront palettisés, et donc d'accélérer les opérations de chargement et/ou d'améliorer le taux d'utilisation effective des robots-navettes. 20 Le système de chargement automatisé de la station de palettisation peut être contrôlé par le système de contrôle/commande 190 pour ranger les objets 103 selon le plan de chargement établi individuellement pour chaque lot d'objets 104 à ranger sur une palette 150. 25 Ainsi, plusieurs stations de palettisation peuvent être alimentées en parallèle de manière à charger simultanément plusieurs palettes avec des objets à palettiser provenant d'un même point d'alimentation. Il est à noter qu'en procédant comme décrit plus 30 haut, des palettes en nombre arbitraire peuvent être chargées en parallèle sans infrastructure fixe dimensionnée pour une capacité maximale du dispositif, ce 16 qui amène à des économies d'investissement dans l'infrastructure et une flexibilité accrue des opérations de chargement. De plus, les objets sont rangés par lots sur chaque 5 palette selon des plans de rangement prenant en compte les morphologies de la totalité des objets formant les lots et établis avant l'initiation des opérations de palettisation de chaque lot, ce qui permet une optimisation extrêmement efficace du rangement, en 10 particulier pour des lots d'objets hétérogènes, c'est-à-dire constitués d'objets REVENDICATIONS1. Procédé pour palettiser des objets en lots sur palettes, comprenant une étape d'acquisition de données d'identification et de morphologie des objets à palettiser pour optimiser le rangement des objets sur une palette, caractérisé en ce que: - des chariots (106) portant les objets (103) à palettiser sont déplacés par des robots-navettes (107) d'un point d'alimentation (101) en objets, où les objets sont chargés sur les chariots, à une zone de stockage tampon (130') puis à des stations de palettisation (140), sous contrôle d'une unité de contrôle/commande (190) ; - à la suite du chargement des objets sur les chariots au point d'alimentation, l'étape d'acquisition des données d'identification et de morphologie des objets est réalisée, puis les chariots portant les objets sont déposés dans la zone de stockage tampon par les robots-navettes ; - à partir des données d'identification et de morphologie des objets, l'unité de contrôle/commande détermine qu'un lot complet d'objets à palettiser peut être constitué sur une palette et calcule un plan de chargement de ces objets sur la palette étant indicatif d'une séquence temporelle selon laquelle ces objets doivent être rangés sur la palette pour obtenir une répartition spatiale optimale des objets sur la palette ; et - en réponse à la détermination et du calcul du plan 30 de chargement, l'unité de contrôle/commande initie le chargement du lot complet en pilotant les robots-navettes de manière à récupérer les chariots portant les objets 18 constituant le lot complet dans la zone de stockage tampon de manière à les présenter à une station de palettisation dans l'ordre de la séquence temporelle. 5 2. Le procédé de palettisation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise des chariots gigognes pour manutentionner les objets. 3. Le procédé de palettisation selon la revendication 1 10 ou 2, caractérisé en ce que les chariots sont stockés dans la zone de stockage tampon de part et d'autre d'allées de circulation (132) des robots-navettes au bout desquelles sont situées les stations de palettisation (140). 15 4. Le procédé de palettisation selon la revendication 3, caractérisé en ce que les objets d'un même lot sont stockés sur chariot le long d'une même allée de circulation des robots-navettes. 20 5. Le procédé de palettisation selon la revendication 1, caractérisé en ce que deux stations de palettisation sont alimentées en parallèle en objets à palettiser provenant dudit point d'alimentation.