Brevet FR3084354A1 — publié le 20200131

SUBSTRAT EMAILLE FORMANT ECRAN DE PROJECTION, ET SA FABRICATION L'invention se rapporte au domaine des substrats émaillés utilisés pour former un écran de projection ou de rétroprojection et sa fabrication. De nombreuses tentatives ont été réalisées pour conférer à des vitrages standards des propriétés supplémentaires qui permettraient leur utilisation comme écran de projection ou de rétroprojection. L'utilisation de vitrages standards transparents en tant qu'écran de projection ou rétroprojection n'est pas envisageable. En effet, ces vitrages ne permettent pas de former des images sur l'une quelconque de leurs faces et renvoient des reflets nets à la manière de miroirs. L'utilisation de vitrages standards translucides en tant qu'écran de projection ou rétroprojection présente également des inconvénients. On connait déjà un vitrage revêtu par une couche diffusante sur le vitrage tel qu'un aplat d'émail contenant des particules diffusantes diélectriques comme des particules d'alumine. Cette couche diffusante est translucide à l'état off (éteint). Ce vitrage présente alors un aspect très trouble dans la zone de la couche diffusante. De manière classique la transmission lumineuse de ce type d'émail est inférieure à 40%, le flou est de 90 à 100%. La présente invention a donc cherché à mettre au point un émail diffusant alternatif augmentant davantage la transparence à l'état off tout en restant capable de visionner des séries d'images, ou de vidéo. Selon l'invention on envisage tout type projecteur vidéo, ou cimemato - projecteur, retro, pico projecteur ou projecteur de diapositives. A cet effet, l'invention a pour premier objet un substrat émaillé pour (ou formant) écran de projection ou rétroprojection, comportant : - une première feuille de verre de préférence incolore, de préférence silico-sodocalcique, en particulier d'indice de réfraction nO à 550nm de 1,4 à 1,6, notamment d'épaisseur E0 d'au plus lOmm et même d'au plus 5 ou 3mm et de préférence d'au moins 0,1mm, 0,3mm ou 0,7mm de préférence clair ou extraclair, comportant sur une (seule) première face principale (de préférence directement) une couche diffusante en émail (en aplat et/ou un motif en plusieurs éléments), couche diffusante présentant une surface diffusante S d'au moins 15cm2 par exemple définie par une longueur (largeur d'écran) d'au moins 5cm et la largeur (hauteur d'écran) d'au moins et même 3cm, d'épaisseur El d'au moins 5pm mieux d'au 2 moins 7pm et d'au plus 20pm ou 15pm, et de préférence de 7 à 15pm ou 8 à 11 pm comprenant : - une matrice (transparente), de préférence incolore, en un matériau vitreux à base de borosilicate de zinc et/ou bismuth, de préférence à base de borosilicate de zinc, 5 notamment la fraction volumique en matériau vitreux étant d'au moins 80, 85 ou 90% du volume de l'émail la matrice étant poreuse, des éléments diffusants sous forme (de préférence uniquement) de porosités de gaz (air etc) ou de vide, de préférence dans le volume, de préférence porosités fermées - voire également en surface- de dimension 10 (diamètre, notamment diamètre équivalent) d'au moins 0,2pm et mieux d'au moins 0,5pm, 0,8pm ou 1pm, en particulier la fraction volumique en porosités étant d'au plus 20, 15% ou 10% du volume de l'émail et mieux d'au moins 1% ou 2% - lesdits éléments diffusants (donc la couche diffusante) sont exempts de particules diffusantes (pleines) ou avec une teneur pondérale en particules diffusantes 15 (pleines) d'au plus 10% ou 5% du poids total de l'émail, et même en incluant les infondus, les cristaux, et mieux la teneur pondérale cumulée en particules diffusantes (notamment de dimension d'au moins 0,2pm) et/ou pigments blancs ou colorés étant d'au plus 10% ou 5% du poids total de l'émail, L'ensemble première feuille de verre et couche diffusante présente : 20 - un facteur de transmission lumineuse d'au moins 75%, 80%, 85% et même 90% de préférence au sens de la norme EN 410 :1998, un flou (en transmission) d'au moins 1%, et d'au plus 30% et même 20% ou 15%, en particulier un gain d'au moins 0,4, de préférence d'au moins 0,5 avec un éclairement environnant à 365 lux 25 - et de préférence une netteté d'image (clarity en anglais) d'au moins 80%, 90%, 95%. De manière surprenante un tel émail transparent, ne laissant pas un voile blanc, laiteux sur le vitrage est capable de diffuser la lumière par l'intermédiaire des porosités 30 formant un contraste d'indice de réfraction avec la matrice. Le choix du borosilicate de zinc et/ou de bismuth, le choix d'une gamme d'épaisseur adaptée assure à la fois la maitrise de la transparence, du faible flou (mais suffisant pour une vision de l'image) et la formation reproductible des porosités diffusantes. 35 Une épaisseur trop faible ne permet pas de piéger les porosités. Une épaisseur trop importante conduit à dégrader la transparence. 3 La couche diffusante est de surface S suffisante pour visualiser les images. La couche diffusante d'émail est par exemple en contact avec la première face 5 principale. On peut prévoir entre la couche diffusante et la première face une sous couche transparente (mono ou multicouche) de préférence minérale et même d'épaisseur d'au plus 1 pm ou 0,2pm tant que cette dernière ne perturbe pas la fonction écran de projection. 10 Pour réduire le flou et augmenter la transparence, la couche diffusante est dénuée ou comprend en teneur très réduite des particules -pleines et même éventuellement particules creuses- notamment diffusantes ou plus largement tout type de particules (infondus, cristaux, pigments blanc ou colorés etc). En particulier elle contient peu ou pas de particules (pleines) choisies parmi les particules d'alumine, de zircone, de silice, 15 de dioxyde de titane, de carbonate de calcium, de sulfate de baryum. En particulier la couche diffusante est dénuée de préférence de zone dévitrifiée. Le facteur de transmission lumineuse TL peut être calculé en utilisant l'illuminant D65, la mesure étant faite par exemple à l'aide d'un spectrophotomètre muni d'une sphère 20 intégrante, la mesure à une épaisseur donnée étant ensuite convertie le cas échéant à l'épaisseur de référence de 4mm selon la norme EN 410 :1998. On souhaite que la couche diffusante soit la plus invisible, discrète possible. Notre perception visuelle peut distinguer nettement deux phénomènes différents: la diffusion aux petits angles et sur un domaine angulaire élargi. 25 La lumière peut être diffusée uniformément dans toutes les directions. Ceci provoque une atténuation de contraste et une image d'apparence trouble et terne. La norme ASTMD 1003 définit le voile ou flou comme étant la quantité de lumière qui dévie en moyenne de plus de 2,5° par rapport au faisceau de lumière incident - exprimée en pourcentage. 30 La lumière peut être diffusée dans un angle étroit avec haute concentration. Cet effet décrit très bien comment de très fins détails peuvent être vus à travers l'échantillon. La qualité de la netteté d'image (clarity en anglais) doit être déterminée dans un angle inférieur à 2,5 degrés. Le flou et même la netteté sont de préférence mesurés par un Hazemeter (tel que 35 BYK-Gardner Haze-Gard Plus) de préférence selon la norme ASTDM D1003 (sans compensation) 4 On préfère réaliser les mesures avant un éventuel feuilletage. Par exemple l'illuminant est placé en face opposée à la première face porteuse de la couche diffusante. Avantageusement, le flou est d'au plus 10% ou 8%, la netteté d'au moins 90% ou 95%, le facteur de transmission lumineuse est d'au moins 90%. 5 De préférence, l'épaisseur El est stable à ± 3pm. La couche diffusante est de préférence une monocouche (obtenue par un dépôt d'une seule couche à base de fritte de verre). La taille (et même la distribution dans l'épaisseur) des porosités peut être déterminée par une observation en coupe de la couche diffusante au microscope électronique à 10 balayage à un grossissement de 1000 fois ou 2500 fois. En particulier, dans l'épaisseur on observe une seule porosité d'au moins 0,8pm à la fois. La fraction volumique en porosités peut être déterminée par une observation de la surface de la couche diffusante au microscope optique à un grossissement de 600 fois. 15 Les porosités sont visibles par contraste et peuvent être dénombrées par exemple par traitement numérique. Pratiquement pour mesurer le taux de couverture on réalise au microscope optique des observations visuelles de la surface de la couche diffusante et on détermine la surface totale occupée par les porosités (somme des surfaces occupées par chacune 20 des porosités) - porosités visibles du dessus car la matrice est transparente. On a déterminé une surface plutôt qu'un volume occupée par les porosités par simplicité. Pour déterminer la surface totale occupée par les porosités, on choisit de préférence une surface de référence de 0.25m2 (dans le plan du vitrage). Plusieurs images au microscope optique peuvent être nécessaires pour former cette surface de référence 25 prise dans une région quelconque de la couche diffusante. On peut répéter l'évaluation dans plusieurs régions réparties sur la couche diffusante pour un calcul encore plus représentatif du taux de couverture. De préférence pour garantir l'homogénéité des propriétés optiques de la couche diffusante, le taux de couverture de porosités est d'au plus 20% et de préférence d'au 30 plus 10% et mieux d'au moins 1%, taux mesuré dans cette surface de référence prise dans une région quelconque et mieux mesuré dans une pluralité de régions pour couvrir au moins 50% de la surface de la couche diffusante. Les porosités sont de préférence formées lors de la cuisson par élimination de composés organiques, par exemple du médium utilisé lors du dépôt de préférence par 35 sérigraphie ou encore par impression digitale. Les porosités sont de préférence non connectées. 5 A propos des porosités, de préférence on prévoit l'une ou les caractéristiques suivantes alternatives ou cumulatives: - ces dernières notamment sphériques ou elliptiques, sont par exemple des bulles, notamment au moins 60%, 70%, 80%, 90%, 95% (et même 100%) des porosités 5 sont de largeur inférieure à l'épaisseur de la couche diffusante, notamment avec un facteur de forme hauteur/largeur d'au plus 5, 2 au moins 60%, 70%, 80%, 90%,95% (et même 100%) des porosités sont fermées - au moins 60%, 70%, 80%, 90%,95% (et même 100%) des porosités sont fermées et espacés de l'interface avec la première feuille de verre ou d'une éventuelle sous 10 couche - la surface de la couche diffusante est dénuée de porosités ouvertes l'interface entre la couche diffusante et la première face principale de la première feuille de verre ou d'une éventuelle sous couche (minérale de préférence et de préférence d'épaisseur d'au plus 1 pm, 0,2pm) est dénuée de porosités 15 notamment pour au moins 80%, 90% (et même 100%) des porosités, les porosités (fermées) sont espacées d'au moins 1 F.im, 2pm, 3pm l'interface entre la couche diffusante et la première face principale de la première feuille de verre ou d'une éventuelle sous couche (minérale de préférence et de préférence d'épaisseur d'au plus 1pm, 0,2pm) sur la première face principale 20 - au moins 60%, 70%, 80%, 90%,95% (et même 100%) des porosités présentent une dimension caractéristique (diamètre notamment équivalent) permettant une diffusion de la lumière visible, notamment d'au moins 0,8pm, pour réduire le flou - notamment pour au moins 80%, 90% (et même 100%) des porosités, les porosités présentent un diamètre (notamment équivalent) Dl qui est d'au plus 10pm ou 8pm 25 ou 6pm - et/ou le rapport E1/D1 est de préférence d'au moins 0,4, 0,5, 0,6, ou 0.7 et inférieur à 1. Les porosités de trop faible diamètre favorisent une diffusion sur un domaine angulaire plus élargi. 30 De préférence, la couche diffusante présente une résistance mécanique suffisante pour tenir le test fait par un scléromètre. Notamment la résistance mécanique (à la rayure) est réalisée suivant la norme ISO 1518-2 :2011 et la couche diffusante supporte une tension d'un ressort d'au moins 10N et même d'au moins 16N. 35 6 De préférence, ledit matériau vitreux (et même l'émail) possède une composition chimique selon l'une au moins des caractéristiques suivantes (de préférence cumulatives): la teneur pondérale en ZnO +B203+ Bi203+Si02+Na20 est d'au moins 80%, 90% ou 5 95% du poids total du matériau vitreux (de l'émail) et même la teneur pondérale en ZnO+B203+Si02+Na20 est d'au moins 80%, 90% ou 95% du poids total du matériau vitreux (de l'émail), - la teneur pondérale en ZnO +B203+ Bi203 est d'au moins 30%, 40%, 50%, 60%, ou 70% du poids total du matériau vitreux (de l'émail) et même la teneur pondérale en 10 ZnO +B203 est d'au moins 30%, 40%, 50%, 60%, ou 70%, du poids total du matériau vitreux (de l'émail) la teneur pondérale en oxyde de zinc ZnO est d'au moins 15%, ou 30% du poids total du matériau vitreux (de l'émail) la teneur pondérale en oxyde de zinc ZnO est la plus élevée des teneurs pondérales 15 de la composition, ou la deuxième teneur pondérale. On préfère aussi éviter (ou de teneur pondérale à moins de 1% du poids total de l'émail) les oxydes de métaux de transition de la colonne 5 à 11 et même 12 -sauf le zinc- de la classification périodiques des éléments. On préfère éviter l'oxyde de plomb, 20 de cadmium, de mercure. La teneur totale en oxydes alcalins autres que Na2O (comme Li2O, K2O) est de préférence d'au plus 3% en poids du matériau vitreux (et même de l'émail), notamment 2% et même 1% ou 0,5%. Dans un cas, le seul oxyde alcalin présent est 25 avantageusement Na2O. On peut limiter à 5% 2%, 1% ou 0,5% en poids du matériau vitreux (et même de l'émail), la teneur pondérale en oxydes cumulés de métaux alcalinoterreux Mg, Ca, ou même Mg, Ca et Ba. 30 En outre, dans un premier mode de réalisation, cumulativement : - la teneur pondérale en oxyde de zinc ZnO est la plus élevée, d'au moins 31% ou 35% du poids total du matériau vitreux (de l'émail) - la teneur pondérale en oxyde de bore B2O3 est d'au moins 10%, 15% du poids total du matériau vitreux (de l'émail) 35 - la teneur pondérale en silice SiO2 est d'au moins 5% du poids total du matériau vitreux (respectivement de l'émail) et même au plus 30%, 25%, 20% 7 - la teneur pondérale en Na2O est d'au moins 5 ou 8% du poids total du matériau vitreux (de l'émail) - la teneur pondérale en alumine A1203 est d'au moins 1% et de préférence d'au plus 8% ou 6% du poids total du matériau vitreux (de l'émail) et la teneur pondérale en 5 zircone est d'au moins 1% et de préférence d'au plus 8% ou 5% du poids total du matériau vitreux (de l'émail), la teneur pondérale en Mg0+Ca0+Sr0+Ba0(-FK20) est d'au plus 5% et de préférence d'au plus 2% du poids total du matériau vitreux (de l'émail) la teneur pondérale en oxyde de plomb Pb0 est d'au plus 0,5%, du poids total du 10 matériau vitreux (respectivement de l'émail) et mieux est nulle, et également la teneur pondérale en oxyde de cadmium, de mercure ou en chrome est nulle. Et même la composition chimique préférée pour réduire au maximum le flou peut comprendre (ou être constituée de) les constituants suivants, variant dans les limites 15 pondérales (en poids du matériau vitreux (et même de l'émail)) ci-après définies ZnO 31-55% B2O3 15-30% SiO2 5-20% et mëme 10-20% Na2O 5-15% 20 avec ZnO +B203 +Si02+Na20 >80% ou 90% et de préférence A1203 1-5% ZrO2 1-5% B1203 0-10% et même 0-2% 25 TiO2 0-10% Et même: K2O 0-8% et même 0-2% SrO 0-8% et même 0-2% En particulier cette composition ne comporte pas de plomb, de mercure (et d'élément 30 de la colonne 5 à 11) ni même d'autres constituants ou d'impuretés ou à moins de 0,3% en poids. Dans un deuxième mode de réalisation, cumulativement : - la teneur pondérale en silice SiO2 est la plus élevée, d'au moins 31%,35% ou 40% 35 du poids total du matériau vitreux (de l'émail) 8 - la teneur pondérale en ZnO est d'au moins 5%, 15% du poids total du matériau vitreux (respectivement de l'émail) et même au plus 30%, - la teneur pondérale en oxyde de bore B2O3 est d'au moins 8%, du poids total du matériau vitreux (de l'émail) 5 la teneur pondérale en Na2O est d'au moins 5 ou 8% du poids total du matériau vitreux (de l'émail) la teneur pondérale en alumine A1203 est d'au moins 1% et de préférence d'au plus 8% ou 6% du poids total du matériau vitreux (de l'émail) et la teneur pondérale en Mg0+Ca0+Sr0+Ba0+K20 est d'au plus 5% et de 10 préférence d'au plus 4% (du poids total du matériau vitreux (de l'émail) - la teneur pondérale en oxyde de plomb PbO est d'au plus 0,5%, du poids total du matériau vitreux (respectivement de l'émail) et mieux est nulle, et également la teneur pondérale en oxyde de cadmium, de mercure ou en chrome est nulle. 15 Et même la composition chimique préférée pour la résistance chimique et/ou augmenter le gain peut comprendre (ou être constituée de) les constituants suivants, variant dans les limites pondérales (en poids du matériau vitreux (et même de l'émail)) ci-après définies : SiO2 31-60% et même 40%-60% 20 ZnO 15-30% B203 8-20% et même 8-15% Na2O 5-20% et même 8-18% avec Si02+ZnO +B203 +Na20 >80% ou 90% A1203 0,5-5% 25 ZrO2 0-5% Ei203 0-10% et même 0-2% TiO2 0-12% et même 0-10% Et même: K2O 0-8% et même 0-4% 30 SrO 0-8% et même 0-4% En particulier cette composition ne comporte pas de plomb, de mercure (et d'élément de la colonne 5 à 11) ni même d'autres constituants ou d'impuretés ou à moins de 0,3% en poids. 35 De manière préférentielle, concernant la constitution de la couche diffusante on prévoit l'une ou les caractéristiques suivantes alternatives ou cumulatives : 9 - la teneur pondérale en particules diffusantes (pleines) est de préférence d'au plus 1% du poids total de l'émail, notamment 0,5% et même 0,1%, voire nulle - et/ou la teneur pondérale en pigments est de préférence d'au plus 1% du poids total de l'émail, notamment 0,5% et même 0,1%, voire nulle 5 - plus largement, la teneur pondérale en particules (notamment infondus, cristaux, pigments, et qui peuvent être des particules diffusantes, etc) est de préférence d'au plus 1% du poids total de l'émail, notamment 0,5% et même 0,1%, voire nulle - la couche diffusante est incolore, en particulier la teneur pondérale totale en éléments colorants (Fe2O3, CuO, CoO, Cr2O3, Mn02, Se, Ag, Cu, Au, Nd203, Er203) 10 est d'au plus 0,5% et même 0,1% du poids total du matériau vitreux et même de l'émail et de préférence nulle (sauf impuretés inévitables) - la teneur pondérale du matériau vitreux est d'au moins 80%,90%, 95% et même 100% du poids total de l'émail - l'émail comporte une teneur pondérale en impuretés d'au plus de 0,5% du poids 15 total de l'émail - la couche diffusante (l'émail) est constituée de la matrice vitreuse poreuse et des porosités. Pour chacun des oxydes ou groupes d'oxydes précités, chacune des bornes 20 inférieures peut être combinée avec chacune des bornes supérieures, l'ensemble des plages possibles n'étant pas rappelé ici dans un souci de concision. De même, chaque plage pour un oxyde donné peut être combinée avec toute autre plage pour les autres oxydes. Ici encore, toutes les combinaisons ne peuvent être indiquées pour ne pas alourdir inutilement le présent texte. 25 De préférence le matériau vitreux présente un coefficient de dilatation thermique et une température de transition vitreuse adaptés à ceux de la feuille de verre, et une faible aptitude à la dévitrification. Les matériaux vitreux sont généralement obtenus par un procédé dans lequel on 30 mélange une fritte de verre (de même composition chimique que le matériau vitreux) et un medium typiquement organique pour former une pâte, que l'on dépose sur la feuille de verre avant de la cuire. La température de transition vitreuse Tg1 de la fritte de verre est suffisamment basse afin de pouvoir cuire à des températures auxquelles la feuille de verre ne peut pas se 35 déformer. En même temps, la fritte ne doit pas cristalliser (dévitrifier) lors de la cuisson, 10 ce qui aurait pour effet de générer une rugosité trop importante ainsi qu'une absorption optique élevée. De manière avantageuse, le matériau vitreux (très fusible) présente une température de transition vitreuse Tg inférieure à celle de la première feuille de verre, notamment 5 inférieure à 590°C. La température de transition vitreuse est mesurée par calorimétrie différentielle à balayage (aussi appelée DSC - pour Differential Scanning Calorimetry), sous azote, avec une vitesse de montée en température de 10°C/minute. On considère ici le début de la courbe (« onset temperature ») pour la détermination de la Tg. 10 Le coefficient de dilatation thermique linéaire peut également être adapté à celui de la feuille de verre, généralement être proche de ce dernier, ou légèrement inférieur, afin d'éviter lors du refroidissement l'apparition dans le matériau vitreux de contraintes mécaniques susceptibles de l'endommager. 15 Le coefficient de dilatation thermique linéaire CT1 entre 20 et 300°C du verre constituant le matériau vitreux est de préférence compris dans un domaine allant de 70 à 100.10-'rc, notamment 70 à 90.10-7/°C.En particulier, la première feuille de verre présente un coefficient de dilatation thermique linéaire CTO entre 20 et 300°C tq GT0- 20 CT1 est positif et est d'au plus 10.10-7/°C. L'épaisseur de la première feuille de verre est de préférence comprise dans un domaine allant de 0,1 à 6 mm, notamment de 0,3 ou 0,7mm à 6 mm. La première feuille de verre peut être avec des faces principales rectangulaires, carrées ou même 25 de toute autre forme (ronde, ovale, polygonale). La première feuille de verre peut être de toute taille en particulier supérieure à 1 ,5 m2. Pour le verre de la première feuille de verre, il s'agit de préférence d'un verre du type silico-sodo-calcique. Le verre de la première feuille de verre (et même de la ou des autres feuilles de verres éventuelles) est de préférence du type flotté, c'est-à-dire 30 susceptible d'avoir été obtenu par un procédé consistant à déverser le verre fondu sur un bain d'étain en fusion (bain « float »). Dans ce cas, la couche diffusante peut aussi bien être déposée sur la face « étain » que sur la face « atmosphère » du substrat. On entend par faces « atmosphère » et « étain », les faces du substrat ayant été respectivement en contact avec l'atmosphère régnant dans le bain float et en contact 35 avec l'étain fondu. La face étain contient une faible quantité superficielle d'étain ayant diffusé dans la structure du verre. 11 La première feuille de verre est de préférence incolore, et présente un facteur de transmission lumineuse d'au moins 85%, voire 90% de préférence au sens de la norme EN 410 :1998. La première feuille de verre est de préférence incolore peut être un verre clair (de 5 transmission lumineuse TL supérieure ou égale à 90% pour une épaisseur de 4mm), est par exemple un verre de composition standard sodocalcique comme le Planilux® de la société Saint-Gobain Glass, ou extra-clair (TL supérieure ou égale à 91,5% pour une épaisseur de 4 mm), par exemple un verre silico-sodo-calcique avec moins de 0,05% de Fe III ou de Fe2O3 le verre Diamant() de Saint-Gobain Glass, ou Optiwhite® 10 de Pilkington, ou B270® de Schott, ou d'autre composition décrite dans le document W004/025334. On peut aussi choisir le verre Planiclear® de la société Saint-Gobain Glass On peut prévoir d'autres caractéristiques pour la première feuille de verre : la première feuille de verre est trempée en particulier trempe thermique (après 15 cuisson dans un four de trempe refroidissement rapide par des buses typiquement), la cuisson dans le four de trempe pouvant servir pour former la couche d'émail à partir d'une composition liquide (pâte) -éventuellement avec un séchage auparavant- à base de fritte de verre la première feuille de verre est trempée. 20 Le première feuille de verre (et même la deuxième feuille de verre) est de préférence trempé thermiquement. On préfère un traitement thermique à une température supérieure ou égale à 450°C de préférence supérieure ou égale à 600°C suivi d'une trempe. 25 La couche diffusante peut comprendre ou être constituée d'un aplat d'émail, donc une couche pleine, avec de préférence une surface diffusante S d'au moins 15cm2.Comme exemples de largeur x hauteur (cm) - format 16/9 ou 16/10- on peut citer: 7,7x 4,4 cm; 7,5x4,7cm ; 8,9x 5 cm ; 11,1x6,2cm ;13,3x7,5cm ;15,5cmx8,7cm. 30 L'aplat peut de préférence de contour carré, rectangulaire, ovale etc. La couche diffusante peut comprendre ou être constituée d'au moins un (premier) motif M comportant un (premier) ensemble d'éléments diffusants disjoints et discrets (identiques ou non) en particulier subcentimétriques (notamment d'au moins 0,3mm) 35 qui couvre une (première) zone Z de préférence carrée, rectangulaire ou encore ovale etc. 12 On entend par « élément diffusant discret », un élément séparé d'un autre élément au moins par une partie de la surface de la première feuille de verre non munie d'un élément. Les éléments présentent des propriétés de diffusion différentes de celles des autres parties de surface de la première feuille de verre qui les entourent. 5 Les éléments discrets diffusants peuvent avoir des formes variées, symétriques ou asymétriques. La répartition des éléments discrets diffusants sur le substrat peut être périodique ou apériodique. Une répartition périodique signifie que les éléments discrets sont placés sur la première feuille de verre de manière ordonnée alors qu'une répartition apériodique signifie que les éléments discrets sont placés sur la première 10 feuille de verre de manière aléatoire. Les motifs peuvent comprendre des réseaux de disques et/ou de bandes et/ou de sous motifs par exemple formé par un ensemble de segments. Selon l'invention, on entend par « motif », une forme définie sur une partie de la surface du substrat comportant un ensemble d'éléments diffusants discrets 15 correspondant à une zone Z résultant de la juxtaposition d'un ensemble d'éléments discrets diffusants et des parties de la première feuille de verre séparant lesdits éléments discrets. La zone Z correspond à la plus petite surface qui englobe tous les éléments discrets d'un ensemble. Un motif couvrant une zone Z comprend donc deux parties. Une partie de la surface du motif comprend les éléments discrets et donc 20 présente des propriétés diffusantes particulières.. Les motifs peuvent avoir toute forme et être plus au moins grands. Les motifs peuvent recouvrir tout ou partie de la surface de la première feuille de verre. Lorsque le motif correspond à une partie de la surface de la première feuille de verre, cette partie peut représenter de préférence quelques cm2 à plusieurs m2. 25 Le premier motif peut donc être un ensemble d'éléments pleins (discrets, ponctuels) en particulier subcentimétriques (notamment d'au moins 0,3mm) et/ou formant des segments droits et/ou courbes en particulier de largeur subcentimétrique et notamment d'au moins 0,3mm. Les éléments diffusants sont en particulier 30 - pleins (motifs géométriques comme des disques, carrés, rectangle, ovales) - ou avec au moins une discontinuité, notamment à base d'un de segments (bandes) droits et/ou courbes, par exemple formant un contour ouvert (en C, etc) ou fermé (en forme géométrique : annulaire, rectangulaire, triangulaire etc). On peut bien sûr mélanger le type d'éléments diffusants (disques et segments etc). 13 Le taux de couverture des éléments diffusants dépend de l'objectif visé. Les éléments diffusants peuvent couvrir au moins 50 %, de l'aire de la zone Z couverte par le motif M. Dans une réalisation, lors de la mesure de flou, le spot lumineux est centimétrique au 5 niveau de la surface de la couche diffusante, notamment d'au plus 5cm, en particulier de 2,6cm environ, et dans la zone illuminée par le spot la couche diffusante est pleine ou est discontinue (comportant tout ou partie dudit motif) et occupe de préférence au moins 30%, 50%, 60% du spot. 10 La transparence de la couche diffusante préserve le clair de vitre à l'état off. La couche diffusante (en aplat et/ou motif d'éléments discrets) s'étend à façon sur la première face principale en fonction de la surface de projection visée. On peut souhaiter que la couche diffusante (en aplat et/ou motif d'éléments discrets) alors dite couvrante- s'étende sur au moins 50%, 70% ou 80% ou 90% de la première 15 face principale (en particulier hors zone marginale par exemple à moins de 1cm du chant de la première feuille de verre). On peut souhaiter toutefois que la couche diffusante (en aplat et/ou motif d'éléments discrets) -alors locale- s'étende sur une région de la première face principale par 20 exemple ne s'étende sur au plus 50%, 40% ou 30% ou 20%, 10%, 1%, de la première face. Par exemple la couche diffusante locale est en périphérie de la première face. On peut former un bandeau périphérique le long d'un bord latéral ou longitudinal, 25 inférieur ou supérieur de la première feuille de verre. Dans une réalisation, la surface de la couche diffusante peut être de préférence une surface libre (pas d'autres éléments dessus) : en particulier en face principale interne d'un vitrage multiple (deux, trois, quatre 30 feuilles de verres espacées entre elle): côté espace interne qui est une lame de gaz (air etc) ou du vide en particulier en face principale externe d'un vitrage simple ou multiple (deux, trois, quatre feuilles de verres espacées entre elle). Dans une autre réalisation, la surface de la couche diffusante peut être couverte par (et 35 en contact avec) un élément transparent de préférence d'épaisseur d'au plus 1,5mm ou submillimétrique, en particulier un film polymérique en contact adhésif avec la 14 couche diffusante ou une surcouche (monocouche ou multicouche). Il peut s'agir d'un film collé avec une colle optique. Il peut s'agir d'un film collé avec une colle optique côté premier face principale et notamment le substrat émaillé est un vitrage monolithique (ne fait pas partie d'une 5 feuilleté ou d'un vitrage multiple. Le film polymérique peut être porteur d'une couche fonctionnelle (électroconductrice etc). Alternativement le film polymérique porteur d'une couche fonctionnelle est collé sur la deuxième face principale. Le film polymérique est de préférence incolore. Le film polymérique peut être d'épaisseur comprise entre 5 pm et 1 mm, de préférence 10 entre 10 pm et 500pm, en particulier entre 20 et 300 pm de préférence d'au moins 50pm et d'au plus 200pm. Le film polymérique peut être choisi parmi un polyester, en particulier un polyéthylène téréphtalate (PET), un polyéthylène naphtalate (PEN), un polycarbonate (PC), un polyoléfine comme un polyéthylène (PE), un polypropylène (PP)' un polyuréthane, un 15 polyamide, un polyimide ou encore un polymère fluoré tel que l'éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE), l'éthylène de chlorotrifluoréthylène (ECTFE), le polyfluorure de vinylidène (PVDF), le polychlorotrifluoréthylène (PCTFE) et les copolymères éthylène-propylène fluorés (FEP). On préfère le PET par sa transparence, sa qualité de surface, sa résistance 20 mécanique, sa disponibilité, à toute tailles. L'absorption de ce film transparent notamment de PET est de préférence de moins de 0,5% ou même d'au plus 0,2% et avec un flou de moins de 1.5% et même d'au plus 1%. La colle optique est notamment (une résine) à base de polyester, acrylique ou silicone. Il peut s'agir d'un adhésif sensible à la pression (PSA).Un adhésif sensible à la 25 pression, abrégé PSA et communément appelé auto-adhésif, est un adhésif qui forme une liaison lorsqu'une pression lui est appliquée de manière à solidariser l'adhésif avec la surface à coller. Aucun solvant, ni d'eau, ou de chaleur n'est nécessaire pour activer l'adhésif. Les PSA sont généralement à base d'élastomère couplé avec un agent adhésif 30 supplémentaire approprié ou agent « tackifiant » (par exemple, une résine ester). Les élastomères peuvent être à base: - d'acrylates, qui peuvent être suffisamment collant pour ne pas exiger un agent tackifiant supplémentaire - de nitriles 35 - de silicone, réquérant des agents tackifiants spéciaux telles que des résines de silicate de type « MQ », composées de triméthyle silane monofonctionnel ("M") qui a 15 réagi avec tétrachlorure de silicium quadrifonctionnel ("Q"). Les PSA à base de silicone sont par exemple des gommes et résines de polydiméthylsiloxane dispersées dans du xylène ou un mélange de xylène et toluène des copolymères blocs à base de styrène tel que des copolymères blocs Styrène 5 butadiène -styrène (SBS), Styrène-éthylène / butylène -styrène (SEBS), styrène- éthylène / propylène (SEP), Styrène isoprène -styrène (SIS), les éthers vinyliques. L'adhésif sensible à la pression est par exemple choisi parmi les PSA à base d'acrylates et les PSA à base de silicone. Ces adhésifs sont commercialisés sous 10 forme de rouleaux d'adhésifs double face. On peut citer comme PSA à base de silicone les adhésifs de Dow Corning® tel que le 2013 Adhesive, 7657 Adhesive, Q27735 Adhesive, Q2-7406 Adhesive, Q2-7566 Adhesive, 7355 Adhesive, 7358 Adhesive, 280A Adhesive, 282 Adhesive, 7651 Adhesive, 7652 Adhesive, 7356 Adhesive. 15 Dans une réalisation, la première feuille de verre fait partie d'un vitrage feuilleté comportant : ladite première feuille, notamment incolore, en verre clair ou extraclair un intercalaire de feuilletage, notamment incolore ou encore teinté 20 et une deuxième feuille transparente de préférence de verre (ou un plastique comme un poly(méthacrylate de méthyle) ou PMMA), notamment incolore, en verre clair ou extraclair ou encore teinté la première face principale est de préférence la face principale interne de la première feuille, côté intercalaire de feuilletage, en particulier la couche diffusante est en contact 25 adhésif avec l'intercalaire de feuilletage ou une surcouche est en contact adhésif avec l'intercalaire de feuilletage. On préfère choisir un intercalaire de feuilletage (clair ou teinté) le moins flou possible c'est-à-dire d'au plus 1,5% et même d'au plus 1%. 30 Ces intercalaires peuvent être à base de polymères choisis parmi les polybutyrales de vinyle (PVB), les polychlorures de vinyle (PVC), les polyuréthanes (PU), les polyéthylènes téréphtalate ou les éthylènes vinyle acétate (EVA). Les intercalaire ont de préférence une épaisseur comprise entre 10 pm et 2 mm, de préférence comprise entre 0,3 et 1 mm. 16 L'intercalaire de feuilletage peut être en en polyvinylbutyral (PVB), en polyuréthane (PU), en copolymère éthylène/acétate de vinyle (EVA), formé à partir d'un ou plusieurs films, ayant par exemple une épaisseur entre 0,2mm et 1,1mm. La surface de l'intercalaire de feuilletage peut être inférieure à la surface du vitrage 5 feuilleté, par exemple laissant une gorge (en cadre ou en bandeau), libre donc non feuilletée. On peut choisir un PVB classique comme le RC41 de Solutia ou d'Eastman. En partiuclier pour un pare-brise, l'intercalaire de feuilletage peut comprendre au moins une couche dite centrale en matériau plastique viscoélastique aux propriétés 10 d'amortissement vibro-acoustique notamment à base de polyvinylbutyral (PVB) et de plastifiant, et l'intercalaire, et comprenant en outre deux couches externes en PVB standard, la couche centrale étant entre les deux couches externes. Comme exemple de feuillet acoustique on peut citer le brevet EP0844075. On peut citer les PVB acoustiques décrits dans les demandes de brevet WO2012/025685, W02013/175101, 15 notamment teinté comme dans le W02015079159. Le verre de la première et/ou de la deuxième feuille de verre peut avoir subi un traitement chimique ou thermique du type durcissement, recuit ou une trempe (pour une meilleure résistance mécanique notamment) ou être semi trempé. Dans une réalisation la deuxième feuille de verre est en verre organique (comme le 20 polycarbonate ou PC, le PMMA, le copolymère cyclo-oléfine (COC) ou encore le polyéthylène téraphtalate (PET) éventuellement protégé par un revêtement (en face extérieur). La deuxième feuille de verre peut comporter des couches minces fonctionnelles sur l'une ou l'autre de ses faces ou bien les deux : on peut citer une couche hydrophobe 25 ou autonettoyante, photocatalytique en face externe. Le bombage de la première et de la deuxième feuille de verre peut être dans une ou plusieurs directions par exemple comme décrit dans le document WO2010136702. 30 On peut placer un élément opaque ou réflecteur (décor masquage etc) en décalé de la couche diffusante en particulier sur une deuxième feuille transparente. La première feuille de verre peut comporter une couche de masquage souvent périphérique sur la première ou deuxième face par exemple une couche émail opaque 35 noir ou foncé formant un bandeau périphérique ou même un cadre périphérique. 17 La première feuille de verre peut notamment comporter une couche de masquage, notamment en émail, adjacente à la couche diffusante ou sur la deuxième face en décalé de la couche diffusante, notamment couche de masquage périphérique. La couche diffusante peut être plus centrale, décalée de la couche de masquage. 5 Dans une configuration, la couche diffusante est adjacente sur au moins de préférence une longueur à une couche périphérique opaque (formant bordure de couche diffusante) notamment noire ou foncé, en particulier un émail. Ce ou ces bordures (inférieure et/ou supérieure) peuvent accentuer la résolution des couleurs et éviter les reflets. 10 La couche diffusante est par exemple positionnée très proche ou même contiguë le long d'une bordure classique d'émail qui sur une même face ou sur une face principale de préférence plus en avant de préférence plus en avant que la première feuille de verre. Le substrat émaillé selon l'invention comporte ainsi de préférence une couche de 15 masquage opaque, notamment périphérique (bandeau, cadre etc), formant une bordure de la couche diffusante (de préférence bordure longitudinale), en particulier une couche en émail. Cette couche de masquage est sur la première face principale voire la deuxième face principale ou encore sur une feuille de verre additionnelle de préférence plus en avant que la première feuille de verre vis-à-vis du spectateur. Et de 20 préférence la couche diffusante est rectangulaire ou au moins agencé horizontalement De préférence la couche diffusante est rectangulaire ou carré ou au moins s'étendant horizontalement (ovale etc) et: - la première face principale comporte une couche de masquage en émail, notamment périphérique, formant une bordure de la couche diffusante, notamment contact bord/ 25 bord, le long d'un bord longitudinal de la couche diffusante (inférieur ou supérieur ou même les deux) -ou la deuxième face principale comporte une couche de masquage en émail, notamment périphérique, formant une bordure de la couche diffusante, le long d'un bord longitudinal de la couche diffusante (en coïncidence avec), bord inférieur ou 30 supérieur ou même les deux -ou une feuille de verre additionnelle comporte une couche de masquage en émail, notamment périphérique, formant une bordure de la couche diffusante, le long d'un bord longitudinal de la couche diffusante (en coïncidence avec), bord inférieur ou supérieur ou même les deux 35 La première feuille de verre peut comprendre sur une deuxième face principale opposée à la première face principale avec la couche diffusante d'émail et/ou sur la 18 première face sous la couche diffusante et/ou adjacente à la couche diffusante une couche fonctionnelle transparente -tant que cette couche ne nuit significativement pas à la fonction guide de lumière (par son absorption, etc)-. Naturellement le facteur de transmission lumineuse de l'ensemble couche 5 fonctionnelle/première feuille de verre/couche diffusante peut être abaissé par l'ajout de cette couche. Il importe en priorité que le flou reste faible (et la netteté grande de préférence) de préférence d'au plus 15%. Il existe plusieurs types de couches fonctionnelles choisies parmi l'une au moins des 10 couches suivantes : - une couche antireflet, en particulier une couche de silice poreuse par exemple sol gel par exemple comme décrite dans la demande W02008/059170 - une couche de masquage adjacente à la couche diffusante, notamment périphérique, en particulier une couche en émail, 15 une couche électroconductrice, notamment une électrode (couche électroconductrice connectée à une alimentation en énergie), une couche (formant un circuit) d'alimentation électrique de composants (opto)électroniques (capteurs etc) -composants si possible les plus transparents et /ou discrets possibles-, notamment une couche d'oxyde transparent conducteur, 20 - une couche chauffante c'est-à-dire une couche électroconductrice alimenté électriquement (typiquement par deux bandes d'amenée de courant), notamment avec une zone de chauffage qui est connecté à au moins deux bus bars électroconducteurs (largeur des busbars est de préférence de 2 mm à 30 mm, de 4 mm à 20 mm et en particulier de 10 mm à 20 mm) destinés à la connexion à une 25 source de tension de telle sorte qu'un trajet de courant pour un courant de chauffage est formée entre eux une couche réfléchissant ou absorbant le rayonnement solaire dite couche de contrôle solaire (et/)ou de basse émissivité ou une couche anti-condensation, en particulier un revêtement comportant (au moins) une couche fonctionnelle d'oxyde 30 transparent conducteur (TCO) ou (au moins) une couche fonctionnelle métallique, une couche de contrôle solaire pouvant aussi servir de couche chauffante avec une amenée de courant en périphérie, - une couche de protection (par exemple pour paroi de (cabine) de douche de baignoire, pare-baignoire). par exemple une couche hydrophobe (facile à nettoyer et 35 anti corrosion), par exemple en SnZnO, à base d'oxyde de titane et de zirconium comme décrit dans la demande W02017/129916-, sur face côté eau (douche 19 baignoire) ou sur les deux faces, couche diffusante en face opposée ou sur la couche hydrophobe. La couche fonctionnelle (électroconductrice, antireflet etc) peut couvrir au moins 50% 5 et même au moins 70% ou 80% ou encore au moins 90% de la face principale. La couche électroconductrice est une couche (monocouche ou multicouches donc empilement) de préférence d'une épaisseur totale inférieure ou égale à 2pm, de manière particulièrement préférée inférieur ou égale 1 pm. La couche électroconductrice peut avoir une résistance de 0,4 ohm / carré à 10 ohms / 10 carré de feuille et même de 0,5 ohm / carré à 1 ohm / carré, avec typiquement des tensions de 12 V à 48 V. Une couche fonctionnelle peut être déposée par diverses technique de dépôt de couches minces, telles que par exemple les technique de pulvérisation cathodique, notamment assistée par champ magnétique (procédé magnétron), de dépôt chimique 15 en phase vapeur (CVD), notamment assistée par plasma (PECVD, APPECVD), ou encore de dépôt par voie liquide, en particulier par sérigraphie, impression ou par voie sol-gel. La couche électroconductrice peut comprendre des oxydes conducteurs transparents (TCO), c'est-à-dire des matériaux qui sont à la fois bons conducteurs et transparents 20 dans le visible, tels que l'oxyde d'indium dopé à l'étain (ITO), l'oxyde d'étain dopé à l'antimoine ou au fluor (SnO2 : F) ou l'oxyde de zinc dopé à l'aluminium (ZnO: Al). Une couche électroconductrice à base d'ITO présente par exemple une résistance surfacique de 50 à 200 ohms par carré. Ces couches électroconductrices à base d'oxydes conducteurs sont de préférence 25 déposées sur des épaisseurs de l'ordre de 50 à 100 nm. La couche TCO (d'un oxyde transparent électro-conducteur) est de préférence une couche d'oxyde d'étain dopé au fluor (Sn02:F) ou une couche d'oxyde mixte d'étain et d'indium (ITO). D'autres couches sont possibles, parmi lesquelles les couches minces à base d'oxydes 30 mixtes d'indium et de zinc (appelées « IZO »), à base d'oxyde de zinc dopé au gallium ou à l'aluminium, à base d'oxyde de titane dopé au niobium, à base de stannate de cadmium ou de zinc, à base d'oxyde d'étain dopé à l'antimoine. Dans le cas de l'oxyde de zinc dopé à l'aluminium, le taux de dopage (c'est-à-dire le poids d'oxyde d'aluminium rapporté au poids total) est de préférence inférieur à 3%. Dans le cas du 35 gallium, le taux de dopage peut être plus élevé, typiquement compris dans un domaine allant de 5 à 6%. 20 Dans le cas de l'ITO, le pourcentage atomique de Sn est de préférence compris dans un domaine allant de 5 à 70%, notamment de 10 à 60%. Pour les couches à base d'oxyde d'étain dopé au fluor, le pourcentage atomique de fluor est de préférence d'au plus 5%, généralement de 1 à 2%. 5 Par « émissivité », on entend l'émissivité normale à 283 K au sens de la norme EN12898. L'épaisseur de la couche basse émissivité (TCO etc) est ajustée, en fonction de la nature de la couche, de manière à obtenir l'émissivité voulue, laquelle dépend des performances thermiques recherchées. L'émissivité de la couche basse émissivité est par exemple inférieure ou égale à 0,3, notamment à 0,25 ou même à 10 0,2. Pour des couches en ITO, l'épaisseur sera généralement d'au moins 40 nm, voire d'au moins 50 nm et même d'au moins 70 nm, et souvent d'au plus 150 nm ou d'au plus 200 nm. Pour des couches en oxyde d'étain dopé au fluor, l'épaisseur sera généralement d'au moins 120 nm, voire d'au moins 200 nm, et souvent d'au plus 500 nm. 15 Par exemple la couche basse émissivité comprend la séquence suivante :sous-couche haut indice/sous-couche bas indice/ une couche TOC/ surcouche diélectrique optionnelle. Comme exemple préféré de couche basse émissivité (protégée durant une trempe, on peut choisir sous-couche haut indice ( Les résultats sont consignés dans le tableau suivant avec une appréciation en fonction du compromis gain /transparence (flou, netteté surtout). Ex Référence compo El (pm) TL H Netteté d'image Gain Qualité (%) (%) Transparence (%) /Gain 1a A 10 86,7 9,1 97,5 0,56 +++ 2 B 8,5 82,8 23,4 92,9 0,72 +++ 3b C 7 89,6 14,0 48 0,73 +++ 4 D 9 87,5 12,8 54,6 0,47 + Tableau 3 Le gain varie de 0,47 à 0,73, le meilleur gain est l'échantillon 3b qui a un flou acceptable mais une netteté assez basse. Avec un gain acceptable, l'échantillon la présente une transparence excellente. L'échantillon 2 possède un bon gain et une 10 belle netteté, avec un flou et un TL acceptable. L'échantillon 4 est le moins bien classé. En plaçant une couche antireflet (couche de silice poreuse) sur la face opposée on obtient des résultats similaires (transparence et gain). 15 Série n°2 Dans cette deuxième série le à lj, on garde la composition A avec les deux épaisseurs possibles. La viscosité est fixée à 12 Pa.s La différence majeure est que le four utilisé est convectif avec introduction dans le corps de chauffe de flux d'air de pressions variables (augmentant avec la fréquence 20 F), avec des températures variant entre 690°C et 710°C. Les résultats sont en tableau 4 à comparer avec les cas la et 1 b précédents (remis) en mode exclusif radiatif (F=0). 41 T°C Durée (s) F z) Eh El (pm) TL (%) H (%) Netteté d'image (%) (pm) 1a 710 180 0 25 10 86,7 9,1 97,5 1b 13 6,5 89,1 4,1 97,4 1 e 690 170 30 25 10 86,1 9,5 97,1 1f 13 6,5 90,9 1,2 98,9 le 690 170 50 25 10 85,8 9,9 96,8 1f 690 170 50 13 6,5 90,8 1,4 1g 700 170 50 25 10 89,4 3,8 98,6 1i 710 10 30 25 10 90,4 1,9 99,2 Tableau 4 5 L'épaisseur influe sur le flou. Vu les TL, flou et netteté similaires, On s'attend à des résultats de gain similaires pour les échantillons le et 1f à El 10pm que pour le la pour une température d'au plus 690°C. Pour les échantillons à El à 6,5pm le flou chute et on s'attend à un gain plus faible que 10 pour le la quelle que soit la température. D'autres détails et caractéristiques avantageuses de l'invention apparaitront à la lecture des exemples écran de projection selon l'invention illustrés par les figures suivantes 15 Il. Exemples d'intégrations d'écran de (rétro)projection selon l'invention On précise que par un souci de clarté les différents éléments des objets représentés ne sont pas nécessairement reproduits à l'échelle. 20 La figure 1' représente une vue schématique en coupe d'un comportant un vitrage émaillé monolithique formant écran de projection dans un premier mode de réalisation de l'invention Dans la figure 1, il s'agit d'un vitrage simple 1 avec une tranche et des faces principales dénommées face A et face B, par exemple rectangulaire (de dimensions 42 300X300 mm par exemple), en verre minéral, plan et trempé présentant une première face principale 11 correspondant à la face B et une deuxième face principale 12 correspondant à la face A, et une tranche 10 par exemple arrondie ou plat (pour éviter les écailles) ici tranche longitudinale (ou en variante latérale) ; par exemple c'est une 5 feuille de verre silicosodocalcique, extraclair comme un verre Diamant commercialisée par la société Saint-Gobain Glass, d'épaisseur égale par exemple à 3mm , vitrage d'indice de réfraction n1 de l'ordre de 1,51 à 550nm. Le vitrage seul est de transmission lumineuse TL de l'ordre de 92% et de flou de moins de 0,2%. 10 Pour visualiser des images issu d'un projecteur 4, une couche diffusante 2 en émail transparent est déposée sur la deuxième face 12 du premier vitrage, par exemple comme celle avec la compo A, par exemple un format rectangulaire. Elle comporte une matrice transparente 20, de préférence incolore, notamment d'indice de réfraction n2 au moins égal à n1 ou tel que n1-n2 est d'au plus 0,15. La matrice est 15 poreuse avec des porosités fermées 3. Le dépôt de la couche diffusante 2 en émail transparent selon l'invention peut être réalisé avant une trempe Alternativement, la couche diffusante 2 est sur la face A. Dans une configuration alternative, la couche diffusante est un ensemble de disques 20 de taille constante ou variable Le vitrage 100 par exemple est une paroi de douche. La face 11 ou 12 peut avoir une couche hydrophobe, le cas échéant la couche diffusante est sur cette couche. Le vitrage 100 est vertical ou horizontal, par exemple une vitrine ou un plan de travail. 25 La face 11 ou 12 peut avoir une couche antireflet (en face vers l'utilisateur), le cas échéant la couche diffusante est sur cette couche. La figure 2 représente une vue schématique en coupe d'un vitrage émaillé monolithique 200 formant écran de projection dans un premier mode de réalisation de 30 l'invention avec une couche 18 en face opposée. Par exemple il s'agit d'une paroi de douche et la couche 18 est une couche hydrophobe. Le projecteur 4 peut être coté couche diffusante 2 ou côté couche hydrophobe 18. 35 La figure 3a représente une vue schématique en coupe d'un vitrage feuilleté émaillé 300 formant écran de projection dans un mode de réalisation de l'invention. 43 Le vitrage 300a diffère de celui 100' décrit en figure 1' par le fait qu'il s'agit d'un vitrage feuilleté lequel comporte en plus : un intercalaire de feuilletage 6', par exemple PVB clair d'épaisseur 0,76 mm, de préférence de flou d'au plus 1,5%, avec une tranche ici longitudinale sensiblement 5 aligné avec la tranche longitudinale 10, intercalaire de feuilletage d'indice de réfraction nf inférieur à n1 égale à 1,48 à 550 nm un deuxième vitrage 1', de même dimensions et de même composition de verre avec une face principale dite interne ou de feuilletage 13 en face de la deuxième face 12, et une autre face principale 14, et une tranche 10' ici longitudinale. 10 Alternativement, en particulier pour les applications bâtiment ou de mobilier, l'intercalaire de feuilletage 6', est un EVA clair d'épaisseur 0,76 mm, de préférence de flou d'au plus 1,5%, d'indice de réfraction nf sensiblement égal à à n1. La couche diffusante 2 en émail transparent selon l'invention est peut être sur la face 12 ou alternativement la face 11. On forme le motif de la couche 2 à façon. 15 Ce vitrage 300a par exemple peut servir de cloison, de dalle de sol, être intégré dans un double ou triple vitrage. Bien entendu, le vitrage feuilleté peut comporter d'autres éléments tel que : un ou des capteurs un dispositif à cristaux liquides, décalé ou en regard de la couche diffusante, au sein 20 du PVB 6' une couche fonctionnelle (sur un film PET etc) au sein du feuilleté etc. Dans le domaine automobile, ce peut être un parebrise feuilleté, la face 11 est la face interne à l'habitacle, le vitrage 1' peut être teinté. La couche 18 optionnelle peut être 25 une couche de confort thermique à base d'ITO. La figure 4 représente une vue schématique en coupe d'un vitrage feuilleté émaillé 400 formant écran de projection dans un mode de réalisation de l'invention. Il diffère de précédent du fait que la couche diffusante 2 en émail transparent selon 30 l'invention est en face 11, directement dessus par exemple. Le projeteur 4 projette des images de l'intérieur du batiment ou du véhicule. La figure 5a représente une vue schématique en coupe d'un un vitrage isolant pour une porte de meuble réfrigéré formant écran de projection dans un cinquième mode 35 de réalisation de l'invention 44 Le vitrage lumineux 500 diffère du vitrage lumineux 100' décrit en figure 1' surtout par le fait qu'il s'agit d'un vitrage isolant, en double vitrage ici pour porte de meuble réfrigéré. Cette porte vitrée 500a comprend un module verrier formant un vitrage isolant avec 5 une face principale externe A ou 11 côté usager et une face principale la plus interne 12' (côté enceinte, avec les tablettes) comportant : un premier vitrage comportant la face externe A et une première tranche formée de quatre bords dont un premier bord longitudinal, premier vitrage ici simple comportant une première feuille en verre 1 présentant une première face principale 10 11 et une deuxième face principale 12, la première face étant donc la face externe, par exemple une feuille de verre silicosodocalcique et extraclair, d'épaisseur égale à au moins 3,8mm (4mm ou 6mm standard), un deuxième vitrage comportant la face interne 12' et une deuxième tranche formée de quatre bords dont un deuxième bord longitudinal, deuxième vitrage ici 15 simple comportant une deuxième feuille en verre 1', les faces 11' et 12 étant espacées par une première lame de gaz (air ou argon), en périphérie des faces 11' et 1' un premier joint polymérique 92 en cordon et un intercalaire formant espaceur 9'. Usuellement, l'intercalaire 9' est fixé à l'intérieur du vitrage 500 par ses faces latérales 20 aux faces 11', 12 par du caoutchouc butyl 91 qui a également pour rôle de rendre étanche l'intérieur du vitrage isolant à la vapeur d'eau. L'intercalaire 9' est disposé en retrait à l'intérieur du vitrage et à proximité des bords longitudinaux des tranches desdites feuilles de verre, de façon à ménager une gorge périphérique dans laquelle sont injectés un premier joint polymérique 92 du type mastic, tel qu'en polysulfure ou 25 polyuréthane. Le mastic confirme l'assemblage mécanique des deux feuilles de verre 1,1' et assure une étanchéité à l'eau liquide ou aux solvants. La couche diffusante 2 en émail transparent selon l'invention est sur la deuxième face 12 ou alternativement sur la face 11 qui peut avoir une couche antireflet (sous la couche diffusante le cas échéant). Le projeteur 4 projette des images de l'intérieur du 30 batiment. Le deuxième vitrage 1' comporte une première couche à fonction thermique 18, sur la troisième face 12'. La porte vitrée 500a comprend en outre un profilé d'encadrement 7 fixé au vitrage isolant de préférence par une colle dite de montage 6' et masquant premier joint 92 et 35 espaceur 9'. Il forme un montant d'encadrement 7 longitudinal (vertical sur la porte montée) fixé au vitrage isolant par la colle de montage 6'. Le montant d'encadrement 7 est en deux parties pour éviter le pont thermique (si tout métallique). Une première partie métallique 7a est coudée par exemple profilé de section en L, pour être en regard du bord de couplage optique et dépasser sur la face externe 11: 5 - avec une partie collée à la face externe, - avec une partie en regard de la tranche du vitrage isolant (et décalée de la tranche du deuxième vitrage) La deuxième partie 7b est isolante thermique, de préférence polymérique solidaire par une colle 61 avec la première partie 7a, coudée, pour être en regard de la tranche du 10 deuxième vitrage et dépassant sur la face interne 11'. Alternativement, il s'agit d'un triple vitrage. On préfère garder la couche diffusante en face 11 ou 12. La figure 5b représente une vue schématique d'un meuble réfrigéré 1000 avec une 15 porte lumineuse du meuble réfrigéré par exemple de type déjà décrite en figure 5a. Ce meuble réfrigéré est ici une armoire comportant des étagères 101 (en pointillés) et deux portes comportant chacune un vitrage feuilleté et isolant comportant une première face principale extérieure côté usager (visible ici) deuxième face principale interne (côté étagère) et une tranche avec quatre bords. Les bords longitudinaux de la 20 tranche sont à la verticale. Le profilé d'encadrement est un cadre fixé en périphérie du vitrage isolant rectangulaire. Le cadre comporte quatre montants aboutés aux coins du vitrage isolant. Les deux montants longitudinaux 7a et 7b sont identiques et verticaux. Deux montants latéraux 7c et 7d sont horizontaux. Chaque porte est ouvrante vers l'extérieure grâce à un pivot 7p sur les montants 25 supérieur et inférieur 7c, 7d. Les couches diffusantes 2 sont en ovale 50 sont de part et d'autre des étagères. La figure 6a représente une vue schématique en coupe d'un vitrage isolant de type double vitrage, notamment une fenêtre. 30 Le double vitrage 600a comportant une première feuille de verre 1 et une seconde feuille de verre 1'. La première feuille de verre et la seconde feuille de verre sont reliées à leur bord par un espaceur 9 (par exemple joint et espaceur décrits en figure 5a) délimitant entre elles un espace interne 15. La feuille de verre 1' est extérieure c'est-à-dire qu'il s'agit de la feuille de verre en 35 regard de l'environnement extérieur, la feuille de verre 1 est intérieure. Chaque feuille de verre 1, 1' comprend une face extérieure 11, 12' et une face intérieure 12, 11' en 46 regard de l'espace interne 15. Ce vitrage 600a est intégré dans un châssis pour former un module verrier, ce châssis 7 pouvant servir pour une fenêtre ou un panneau de façade de bâtiment. Dans le cas d'une fenêtre, le châssis comprend un élément de rotation lui permettant d'être mis en rotation par rapport à la structure à laquelle le 5 châssis est monté. Selon l'invention, la couche diffusante en émail transparent 2 est sur la face interne 12 du vitrage intérieur. Cela permet à la couche 2 d'être à l'abri des agressions que le vitrage peut subir, ou en variante il est sur la face externe 11. Il est possible d'avoir une variante selon laquelle le châssis et l'espaceur ne sont 10 qu'une seule et même pièce. Le projecteur 4 est au sein du batiment. La face extérieure 12' de la fenêtre peut comporter une couche anticondensation 18'. La face 11' (et même 12) peut comporter un revêtement à l'argent 18. La face 11 peut avoir une couche fonctionnelle (antireflet etc). 15 Comme montré en figure 6b, la couche diffusante en émail transparent selon l'invention est de forme rectangulaire le long d'un bord inférieur (en variante supérieur ou au centre) de la fenêtre. La figure 6c représente une vue schématique en coupe d'un vitrage isolant de type 20 triple vitrage, notamment une fenêtre. Il diffère du précédent : -par l'ajout d'une feuille de verre intermédiaire 1a par exemple avec une couche basse émissivité à l'argent et le doublement d'espaceurs 9 - par l'emplacement de la couche diffusante, côté face intérieur du batiment 11. 25 La fig. 7a est une représentation schématique de côté d'un appareil électroménager 7000 tel qu'un four comportant la porte de four formant écran de projection selon l'invention; Un tel appareil 1 comporte une enceinte 35 délimitée par cinq parois: un fond 33, deux 30 parois de côtés, une paroi haute 34 appelée voûte et une paroi basse 31, appelée sole. Un sixième côté est laissé ouvert afin d'avoir accès à ladite enceinte. Une porte 700 est installée pour permettre la fermeture de l'enceinte 35. Cette porte 700 est montée sur des charnières afin d'être pivotante. Le four comprend en outre une unité de commande. 35 47 La figure 7b est une représentation schématique de coupe de la porte de la figure 7a, avec trois feuilles de verre 1, 1' , 1 a Cette porte de four 700 comprend une feuille de verre extérieure 1' c'est-à-dire qu'il s'agit de la feuille de verre de façade de la porte de four et une feuille de verre 5 intérieure 1 c'est-à-dire qu'il s'agit de la feuille de verre qui ferme, définie l'enceinte 35, feuilles reliées à leur bord par un cadre 7 délimitant entre elles un espace interne 19. Ce cadre 7 servant de châssis pour la porte de four. La feuille interne 1 est au contact de l'atmosphère de l'enceinte 35. Le cadre 7 est l'élément sur lequel les charnières sont fixées pour monter la porte de four 40 aux parois formant l'enceinte. 10 Le verre 1' extérieur ou verre de façade est muni d'un bandeau formé d'une couche d'émail noir sur une zone périphérique (généralement formant un cadre périphérique). Ce bandeau 17 est agencé de préférence sur la face cavité 11' de la feuille extérieure 1'. La plaque de verre intermédiaire la est montée dans la cavité de la porte 700, par 15 exemple, par l'intermédiaire de supports tels que des rails verticaux et/ou longitudinaux. La couche diffusante 2 en émail transparent selon l'invention est sur la face interne du verre de façade 11" par exemple bordée par la couche de masquage (émail noir typiquement) 17, bordée au moins sur son bord inférieur, et même ses bords latéraux, 20 comme montré en figure 7c. En variante, la couche diffusante 2 en émail transparent selon l'invention est sur la face interne du verre de façade 11" et est bordée par la couche de masquage (émail noir typiquement) 17, sur son bord supérieur, et même ses bords latéraux. La couche diffusante peut couvrir toute ou partie au moins du clair de vue de la porte 25 de four -La figure 7d est une représentation schématique de coupe de porte de four formant écran de projection selon l'invention REVENDICATIONS1. Substrat émaillé pour écran de projection ou rétroprojection comportant : - une première feuille de verre (1) comportant sur une première face principale une couche diffusante, en émail, présentant une surface diffusante d'au moins 15cm2, couche diffusante comportant une matrice en un matériau vitreux et des éléments diffusants caractérisé en ce que : - la couche diffusante (2) est d'épaisseur El d'au moins 5pm et d'au plus 20pm, - le matériau vitreux est à base de borosilicate de zinc et/ou de bismuth, - la matrice est poreuse, lesdits éléments diffusants sont des porosités de gaz ou de vide (3), de dimension caractéristique, notamment un diamètre, d'au moins 0,2pm, - lesdits éléments diffusants sont exempts de particules diffusantes ou avec une teneur pondérale en particules diffusantes d'au plus 10% du poids total de l'émail l'ensemble première feuille de verre et couche diffusante présentant : - un facteur de transmission lumineuse d'au moins 75%, un flou d'au plus 30% et d'au moins 1% - un gain d'au moins 0,4, avec un éclairement environnant à 365 lux. 2. Substrat émaillé pour écran de projection ou rétroprojection selon la revendication précédente caractérisé en ce que le flou est d'au plus 20% ou d'au plus 10%. 3. Substrat émaillé pour écran de projection ou rétroprojection selon l'une des revendications précédentes l'ensemble première feuille de verre et couche diffusante présente une netteté d'au moins 85%, ou d'au moins 90%. 4. Substrat émaillé pour écran de projection ou rétroprojection selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la teneur pondérale en particules diffusantes est d'au plus 5% du poids total de l'émail, mieux d'au plus 1%, de préférence est nulle. 5. Substrat émaillé pour écran de projection ou rétroprojection selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les porosités, en particulier sphériques et/ou elliptiques, présentent un diamètre D1 6. Substrat émaillé pour écran de projection ou rétroprojection selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le rapport El/D1 est d'au moins 0,4 en particulier avec El d'au plus 15 pm et même d'au moins 7pm. 49 7. Substrat émaillé pour écran de projection ou rétroprojection selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit matériau vitreux possède une composition chimique telle que la teneur pondérale cumulée en ZnO+B203+Bi203+Si02+Na20 est d'au moins 80% du poids total du matériau vitreux, et 5 même la teneur pondérale cumulée en ZnO+B203+Si02+Na20 est d'au moins 80% du poids total du matériau vitreux. 8. Substrat émaillé pour écran de projection ou rétroprojection selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit matériau vitreux possède une composition chimique telle que la teneur pondérale en alumine est d'au moins 1% du 10 poids total du matériau vitreux et de préférence d'au plus 8% et la teneur pondérale en oxyde de zirconium est d'au moins 1% du poids total du matériau vitreux et de préférence d'au plus 8%. 9. Substrat émaillé pour écran de projection ou rétroprojection selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit matériau vitreux possède la 15 composition chimique qui comprend ou est constituée des constituants suivants, variant dans les limites pondérales en poids du matériau vitreux ci-après définies : 20 avec ZnO +B203 -FSi02+Na20 >80% ou 90% et de préférence A1203 1-5% ZrO2 1-5% 25 Bi203 0-10% et même 0-2% TiO2 0-10%. 10. Substrat émaillé pour écran de projection ou rétroprojection selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que ledit matériau vitreux possède la composition chimique qui comprend ou est constituée des constituants suivants, 30 variant dans les limites pondérales en poids du matériau vitreux ci-après définies : SiO2 31-60% et même 40%-60% ZnO 15-30% B2O3 8-20% et même 8-15% Na2O 5-20% et même 8-18% 35 avec Si02+ZnO +B203 +Na20 >80% ou 90% et de préférence ZnO 31-55% B2O3 15-30% SiO2 5-20% et même 10-20% Na2O 5-15% 50 A1203 0,5-5% ZrO2 0-5% Bi203 0-10% et même 0-2% TiO2 0-12% et même 0-10%. 5 11. Substrat émaillé pour écran de projection ou rétroprojection selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la première feuille de verre présente sur une deuxième face principale à l'opposé de la première face principale, en regard de la couche diffusante, une couche antireflet, en particulier une couche de silice poreuse par exemple sol gel. 10 12. Substrat émaillé pour écran de projection selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que le verre est silicosodocalcique, avec la première feuille de verre présentant seule un facteur de transmission lumineuse d'au moins 90%, de préférence au sens de la norme EN 410 :1998. 13. Substrat émaillé pour écran de projection ou rétroprojection selon l'une des 15 revendications précédentes caractérisé en ce que la première feuille de verre est trempée. 14. Substrat émaillé pour écran de projection ou rétroprojection selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comporte une couche de masquage, de préférence en émail et périphérique, formant une bordure de la couche 20 diffusante, notamment bordure le long d'un bord longitudinal de la couche diffusante, couche sur la première face ou la deuxième face principale ou sur une feuille de verre additionnelle. 15. Substrat émaillé pour écran de projection ou rétroprojection selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la première feuille de verre est 25 trempée. 16. Substrat émaillé pour écran de projection ou rétroprojection selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la première feuille de verre présente sur une deuxième face principale à l'opposé de la première face principale, et/ou sur la première face sous la couche diffusante et/ou adjacente à la couche diffusante une 30 couche fonctionnelle transparente, notamment en regard de la couche diffusante, choisie parmi l'une au moins des couches suivantes: une couche antireflet, en particulier une couche de silice poreuse par exemple sol gel, sur la deuxième face principale une couche de masquage adjacente à la couche diffusante, notamment 35 périphérique, en particulier une couche en émail 51 une couche électroconductrice, notamment une électrode, une couche d'alimentation électrique de composants (opto)électroniques ou une couche chauffante, notamment une couche d'oxyde transparent conducteur, une couche de contrôle solaire (et/)ou de basse émissivité et/ou une couche 5 anticondensation, en particulier un revêtement comportant une couche fonctionnelle d'oxyde transparent conducteur ou une couche fonctionnelle métallique une couche hydrophobe, couche diffusante en face opposée ou sur la couche hydrophobe. 17. Substrat émaillé pour écran de projection ou rétroprojection selon l'une des 10 revendications précédentes caractérisé en ce que la surface de la couche diffusante notamment rectangulaire ou carrée, et est par exemple un bandeau périphérique, la couche diffusante comporte un aplat et/ou comporte au moins un motif M comportant un ensemble d'éléments diffusants discrets et disjoints. 18. Substrat émaillé pour écran de projection selon l'une des revendications 15 précédentes caractérisé en ce que la surface de la couche diffusante est une surface libre ou couverte par un élément transparent de préférence d'épaisseur d'au plus 1,5mm ou submillimétrique, en particulier qui est un film polymérique en contact adhésif avec la couche diffusante ou qui est une surcouche. 19. Substrat émaillé pour écran de projection ou rétroprojection selon l'une des 20 revendications précédentes caractérisé en ce que la première feuille de verre fait partie d'un vitrage feuilleté comportant ladite première feuille, un intercalaire de feuilletage et une deuxième feuille transparente notamment de verre en particulier teinté. 20. Substrat émaillé pour écran de projection ou rétroprojection selon la revendication 19 caractérisé en ce que la première face principale est la face principale 25 interne, côté intercalaire de feuilletage et même en contact adhésif avec l'intercalaire de feuilletage. 21. Substrat émaillé pour écran de projection ou rétroprojection selon la revendication 19 caractérisé en ce que la première face principale est la face principale externe. 30 22. Substrat émaillé pour écran de projection ou rétroprojection selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la première feuille de verre fait partie d'un vitrage multiple qui est un assemblage de plusieurs feuilles de verre comportant - ladite première feuille de verre, - une deuxième feuille de verre, 35 - une éventuelle troisième feuille de verre entre la première et la deuxième feuille, 52 première et deuxième feuilles espacées notamment par un espaceur périphérique formant notamment un cadre, et notamment scellées en périphérie des faces internes principales des première et deuxième feuilles de verre, et éventuellement deuxième et troisième feuilles espacées notamment par un 5 espaceur périphérique formant notamment un cadre et notamment scellées en périphérie des faces internes principales des deuxième et troisième feuilles de verre et en ce que de préférence dans le cas d'un assemblage formant porte ou fenêtre, la première feuille de verre est un vitrage intérieur ou encore la première face principale est la face 10 la plus intérieure parmi la deuxième ou la troisième éventuelle feuille de verre dans le cas d'un assemblage pour porte de meuble réfrigéré, la première feuille de verre est le vitrage extérieur, de façade, ou encore la première face principale est la face la plus extérieure parmi la deuxième ou la troisième et éventuelle feuille de verre. 23. Substrat émaillé pour écran de projection ou rétroprojection selon l'une des 15 revendications précédentes caractérisé en ce que la première feuille de verre fait partie d'un vitrage multiple formant porte de four qui est un assemblage de plusieurs feuilles de verre espacées comportant : ladite première feuille de verre, une deuxième feuille de verre, 20 - une éventuelle troisième feuille de verre, une éventuelle quatrième feuille de verre et en ce que de préférence la première feuille de verre est le vitrage extérieur ou encore la première face principale est la face la plus extérieure parmi la deuxième feuille de verre ou la ou les éventuelles troisième et quatrième feuilles de verre. 25 24. Utilisation du substrat émaillé selon l'une des revendications précédentes comme écran de projection ou de rétroprojection, le substrat étant un vitrage: - de véhicule terrestre, ferroviaire, aérien, notamment pare-brise, vitrage latérale de véhicule automobile, - d'un vitrage pour bâtiment, notamment façade, vitrine commerciale 30 - d'un vitrage pour mobilier urbain, extérieur notamment abribus, garde-corps, balustrade - d'un vitrage pour ameublement intérieur, notamment cloison, paroi de douche ou de baignoire, porte de meuble. 25. Procédé de projection ou de rétroprojection selon lequel on dispose le substrat 35 émaillé utilisé comme écran de projection ou de rétroprojection et d'un projecteur, ledit 53 procédé consistant à projeter grâce au projecteur des images visibles par des spectateurs sur l'une des principaux côtés du substrat émaillé. 26. Procédé de fabrication d'un substrat émaillé pour écran de projection ou rétroprojection selon l'une des revendications précédentes du substrat émaillé 5 caractérisé en ce qu'il comprend la formation de couche diffusante impliquant dans cet ordre - le dépôt sur la première feuille de verre silicosodocalcique de préférence par sérigraphie d'une composition liquide comportant une fritte de verre et un médium organique, d'épaisseur d'au moins 10pm et d'au plus 40pm 10 - la cuisson à une température entre 630°C et 720°C, notamment pendant un durée d'au plus 450s.