Brevet FR3087518A1 — publié le 20200424

Domaine technique L'invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport d'un fluide, tel que du gaz liquéfié, et concerne plus particulièrement une paroi pour une telle cuve. Des cuves étanches et thermiquement isolantes sont notamment employées pour le stockage de gaz naturel liquéfié (GNL), qui est stocké, à pression atmosphérique, à environ -163°C ou pour le stockage de gaz de pétrole liquéfié (GPL). Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d'un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l'ouvrage flottant. Arrière-plan technologique Le document US20170159888 divulgue des parois de cuve présentant une structure multicouche qui comportent, de l'extérieur vers l'intérieur de la cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire fixée à l'intérieur d'une structure porteuse, une membrane d'étanchéité secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire et une membrane d'étanchéité primaire destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans l'espace intérieur de la cuve. La barrière thermiquement isolante primaire, peu épaisse, est formée par des plaques rigides en bois contreplaqué qui reposent contre la membrane d'étanchéité secondaire et vise principalement à maintenir un écartement selon la direction d'épaisseur de la paroi de cuve entre la membrane d'étanchéité primaire et la membrane d'étanchéité secondaire. La membrane d'étanchéité primaire et la membrane d'étanchéité secondaire comportent des ondulations faisant saillie vers l'intérieur de la cuve qui permettent auxdites membranes de se déformer sous l'effet des sollicitations thermiques. Compte-tenu de la faible épaisseur de la barrière thermiquement isolante primaire, les ondulations de la membrane d'étanchéité secondaire passent au travers d'ouvertures ménagées dans la barrière thermiquement isolante primaire et font saillie à l'intérieur des ondulations de la membrane d'étanchéité primaire. Les membranes d'étanchéité primaire et secondaire sont ancrées sur des blocs isolants de la barrière thermiquement isolante secondaire au moyen de dispositifs d'ancrage. Chaque dispositif d'ancrage comporte un organe de liaison primaire sur lequel sont soudées de manière étanche les tôles de la membrane 2 d'étanchéité primaire et un organe de liaison secondaire sur lequel sont soudées de manière étanche les tôles de la membrane d'étanchéité secondaire. Les organes de liaison primaire sont retenus sur une platine de support d'ancrage qui est logée dans un évidement ménagé sur la face externe de l'un des blocs isolants. La platine 5 de support d'ancrage est fixée à une tige qui traverse le bloc isolant au travers d'un puits. La tige coopère par ailleurs avec un organe d'appui qui est en appui vers l'intérieur de la cuve contre une face externe du bloc isolant de manière à retenir la tige. Dans une telle paroi de cuve, compte-tenu des faibles capacités d'isolation 10 thermique de la barrière thermiquement isolante primaire, le gradient thermique à l'intérieur de la barrière thermiquement isolante secondaire est particulièrement important. En effet, la température dans la barrière thermiquement isolante secondaire est susceptible de s'étendre entre environ -160°C, à proximité de la membrane d'étanchéité secondaire, et environ +20 °C à proximité de la structure 15 porteuse. De tels gradients de température sont susceptibles d'induire d'importants mouvements de convection, à l'intérieur de la barrière thermiquement isolante secondaire, qui dégradent considérablement les performances d'isolation thermique de ladite barrière thermiquement isolante secondaire. En particulier, la demanderesse a constaté que de tels mouvements de 20 convection étaient susceptibles de se produire au travers des puits des blocs isolants dans lesquels passent les tiges des dispositifs d'ancrage. Résumé Une idée à la base de l'invention est de proposer une paroi de cuve du type précité dans lesquels les performances d'isolation thermique sont accrues. 25 Selon un mode de réalisation, l'invention fournit une paroi de cuve pour une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide comportant, dans une direction d'épaisseur de la paroi de cuve, de l'extérieur vers l'intérieur de la paroi de cuve, une barrière thermiquement isolante secondaire destinée à être ancrée sur une structure porteuse, une membrane d'étanchéité secondaire reposant 30 sur la barrière thermiquement isolante secondaire, une barrière thermiquement isolante primaire reposant sur la membrane d'étanchéité secondaire et une membrane d'étanchéité primaire reposant sur la barrière thermiquement isolante primaire, 3 la membrane d'étanchéité primaire comportant au moins une ondulation primaire faisant saillie vers l'intérieur de la paroi de cuve, la membrane d'étanchéité secondaire comportant au moins une ondulation secondaire faisant saillie vers la membrane d'étanchéité primaire, à l'intérieur de ladite ondulation primaire ; la 5 membrane d'étanchéité secondaire étant ancrée à un bloc isolant de la barrière thermiquement isolante secondaire au moyen d'un dispositif d'ancrage comportant : - une platine de support d'ancrage sur laquelle est retenue la membrane d'étanchéité secondaire, ladite platine de support d'ancrage étant en appui, vers l'extérieur de la paroi de cuve, contre une surface d'appui interne du bloc isolant ; et 10 - une tige qui traverse le bloc isolant au travers d'un puits ménagé dans ledit bloc isolant, ladite tige étant fixée, d'une part, à la platine de support d'ancrage et, d'autre part, à un organe d'appui qui est en appui vers l'intérieur de la paroi de cuve contre une surface externe du bloc isolant de manière à ancrer ladite platine de support d'ancrage au bloc isolant ; 15 ladite paroi de cuve comportant un élément de garniture isolante qui est logé dans le puits, autour de la tige, l'élément de garniture isolante comportant des couches de matériau isolant empilées les unes au-dessus des autres selon la direction d'épaisseur de la paroi de cuve et séparées les unes des autres par des barrières anti-convection. 20 Ainsi, la présence d'un tel élément de garniture isolante permet d'éviter et/ou de limiter les mouvements de convection dans le puits au travers duquel passe la tige du dispositif d'ancrage. Une telle paroi de cuve présente donc des performances d'isolation thermique accrues. Selon des modes de réalisation, une telle paroi de cuve peut comporter 25 une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, les barrières anti-convection s'étendent orthogonalement à la direction d'épaisseur de la paroi de cuve. Selon un mode de réalisation, les barrières anti-convection sont espacées les unes des autres d'une distance comprise entre 2 et 10 cm. Selon un mode de 30 réalisation, le puits est délimité par une paroi de puits et la tige s'étend selon un axe longitudinal parallèle à la direction d'épaisseur de la paroi de cuve, l'élément de garniture isolante étant comprimé radialement à l'axe longitudinal de la tige entre 4 ladite tige et la paroi de puits. Ceci permet de limiter et d'éviter encore davantage les mouvements de convection à l'intérieur du puits. Selon un mode de réalisation le jeu radial entre la tige et la paroi de puits est compris entre 8 et 30 mm, par exemple de l'ordre de 10 mm. 5 Selon un mode de réalisation, les barrières anti-convection sont réalisées dans un matériau choisi parmi le papier kraft, les films en polyéthylène et les films en aluminium. Selon un mode de réalisation, les couches de matériau isolant présentent une densité inférieure à 90 kg/m3. Ceci permet de faciliter la mise en place de 10 l'élément de garniture isolante dans une position dans laquelle il est comprimé entre la tige et la paroi de puits. Selon un mode de réalisation, les couches de matériau isolant présentent une densité comprise entre 20 et 50 kg/m3. Selon un mode de réalisation, les couches de matériau isolant sont 15 réalisées dans un matériau choisi parmi la laine de verre, la laine de roche, l'ouate de polyester, la mousse polyuréthane, la mousse mélamine, la mousse polyéthylène, la mousse polypropylène et la mousse silicone. Selon un mode de réalisation, l'élément de garniture isolante est un manchon entourant la tige et logé dans le puits. Un tel élément de garniture isolante 20 est particulièrement simple à positionner dans le puits, autour de la tige. Selon un mode de réalisation, le puits et le manchon sont de forme cylindrique, le manchon présentant, à l'état libre, un diamètre intérieur qui est inférieur à un diamètre de la tige et un diamètre extérieur qui est supérieur à un diamètre du puits. 25 Selon un mode de réalisation, l'élément de garniture isolante est une bande qui est enroulée autour de la tige. Selon un mode de réalisation, la bande présente une épaisseur qui est supérieure au jeu entre la tige et la paroi de puits. Selon un mode de réalisation, le dispositif d'ancrage comporte un organe 30 de liaison secondaire sur lequel sont soudées de manière étanche des tôles de la 5 membrane d'étanchéité secondaire, l'organe de liaison secondaire étant ancrée à la platine de support d'ancrage. Selon un mode de réalisation, le dispositif d'ancrage comporte un organe de liaison primaire comportant une portion interne sur lequel sont soudées de 5 manière étanche des tôles de la membrane d'étanchéité primaire, et une portion de bride qui s'étend vers l'extérieur de la paroi de cuve et qui est fixée à l'organe de liaison secondaire. Selon un mode de réalisation, la portion de bride de l'organe de liaison primaire est fixée à l'organe de liaison secondaire par soudage. 10 Selon un mode de réalisation, l'organe de liaison secondaire comporte une portion de bride présentant un bord annulaire qui est d'orientation orthogonal à la direction d'épaisseur de la paroi de cuve et qui est plaqué contre la platine de support d'ancrage au moyen d'un couvercle de support d'ancrage qui est fixé à la platine de support d'ancrage. 15 Selon un mode de réalisation, le couvercle de support d'ancrage est soudé à la platine de support d'ancrage. Selon un mode de réalisation, la platine de support d'ancrage est logée dans un évidement ménagé dans le bloc isolant Selon un mode de réalisation, la platine de support d'ancrage comporte un 20 trou au travers duquel passe la tige, la tige comportant une tête qui est en appui vers l'extérieur de la paroi de cuve contre la platine de support d'ancrage. Selon un mode de réalisation, la tête est soudée à la platine de support d'ancrage. Selon un mode de réalisation, la tige comporte une extrémité filetée sur 25 laquelle est monté un boulon. Le boulon étant en appui vers l'intérieur de la paroi de cuve contre l'organe d'appui. Selon un mode de réalisation, l'organe d'appui est une rondelle présentant un trou au travers duquel passe l'extrémité filetée de la tige. Selon un mode de réalisation, le bloc isolant comporte une plaque rigide, 30 par exemple en bois contreplaqué, formant la surface d'appui interne du bloc 6 isolant, ladite plaque rigide présentant un trou au travers duquel passe la tige du dispositif d'ancrage. Selon un mode de réalisation, le bloc isolant comporte une couche de mousse polymère isolante prise en sandwich entre un panneau interne et un 5 panneau externe, rigides. Selon un mode de réalisation, l'élément de garniture isolante s'étend selon la direction d'épaisseur de la paroi de cuve entre la plaque rigide formant la surface d'appui interne et le panneau externe du bloc isolant. Selon un mode de réalisation, le panneau externe forme la surface d'appui 10 externe du bloc isolant. Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante primaire comporte une pluralité de panneaux, par exemple en bois contreplaqué, fixé à la membrane d'étanchéité secondaire et maintenant l'écartement entre la membrane d'étanchéité primaire et la membrane d'étanchéité secondaire. 15 Selon un mode de réalisation, l'invention fournit également une cuve étanche et thermiquement isolante comportant une paroi de cuve précitée. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un navire comportant une cuve précitée. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un système de 20 transfert pour un fluide, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. 25 Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d'un tel navire, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Brève description des figures 30 L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description 7 suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. - La figure 1 est une vue schématique en coupe d'une paroi d'une cuve étanche et thermiquement isolante. 5 - La figure 2 est une vue en coupe d'une paroi d'une cuve étanche et thermiquement isolante selon un mode de réalisation dans un plan passant par un dispositif d'ancrage assurant l'ancrage des membranes d'étanchéité primaire et secondaires à un bloc isolant de la barrière thermiquement isolante secondaire. - La figure 3 est une vue similaire à la figure 2 selon un autre mode de 10 réalisation. - La figure 4 est une représentation schématique d'un élément de garniture isolante selon un premier mode de réalisation. - La figure 5 est une représentation schématique d'un élément de garniture isolante selon un second mode de réalisation. 15 - La figure 6 est une représentation schématique écorchée d'une cuve de navire méthanier et d'un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. Description détaillée de modes de réalisation Par convention, les termes «externe » et « interne » sont utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre, par référence à 20 l'intérieur et à l'extérieur de la cuve. En relation avec la figure 1, l'on décrit une paroi 1 pour une cuve étanche et thermiquement isolante destinée au stockage d'un gaz liquéfié. Le gaz liquéfié peut notamment être un gaz naturel liquéfié (GNL) ou un gaz de pétrole liquéfié (GPL). 25 Chaque paroi 1 comporte une structure multicouche qui présente successivement, de l'extérieur vers l'intérieur de la cuve, selon la direction d'épaisseur de la paroi 1, une barrière thermiquement isolante secondaire 2 reposant contre une structure porteuse 3, une membrane d'étanchéité secondaire 4 ancrée sur la barrière thermiquement isolante secondaire 2, une barrière 30 thermiquement isolante primaire 5 reposant contre la membrane d'étanchéité secondaire 4, et une membrane d'étanchéité primaire 6 reposant contre la barrière 8 thermiquement isolante primaire 5 et destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans l'espace intérieur de la cuve. La structure porteuse 3 est, par exemple, formée par la double coque d'un navire mais peut plus généralement être formée de tout type de cloison rigide 5 présentant des propriétés mécaniques appropriées. La barrière thermiquement isolante secondaire 2 comporte des blocs isolants 7 qui sont juxtaposés et ancrés sur la structure porteuse 3. Selon un mode de réalisation, chaque bloc isolant 7 comporte une couche de mousse polymère isolante 8 prise en sandwich entre un panneau interne 9 et un panneau externe 10. 10 Les panneaux, interne 9 et externe 10, comportent, par exemple, des plaques de bois contreplaqué collées sur ladite couche de mousse polymère isolante 8. La mousse polymère isolante 8 peut notamment être une mousse de polyuréthanne, éventuellement de haute densité et optionnellement renforcée de fibres de verre. Les blocs isolants 7 sont ancrés à la structure porteuse 3 au moyen de dispositifs de 15 fixation 16, représentés sur la figure 2, qui seront détaillés par la suite. La membrane d'étanchéité secondaire 4 comporte une pluralité de tôles métalliques qui sont soudées à recouvrement, les unes aux autres, de manière étanche. Les tôles métalliques présentent des ondulations 11, 12 qui permettent à la membrane d'étanchéité secondaire 4 d'être flexible afin de pouvoir se déformer 20 sous l'effet des sollicitations thermiques et mécaniques générées par le gaz liquéfié stocké dans la cuve. La barrière thermiquement isolante primaire 5 comporte une pluralité de panneaux 13, par exemple en bois contreplaqué, reposant contre la membrane d'étanchéité secondaire 4. Les panneaux 13 visent à maintenir un écartement selon 25 la direction d'épaisseur de la paroi de cuve 1 entre la membrane d'étanchéité primaire 6 et la membrane d'étanchéité secondaire 4. Les panneaux 13 sont par exemple fixés sur la membrane d'étanchéité secondaire 4 par des moyens de fixation, non illustrés. La barrière thermiquement isolante primaire 5 comporte une pluralité d'ouvertures au travers desquelles les ondulations 11, 12 de la membrane 30 d'étanchéité secondaire 4 font saillie vers l'intérieur de la cuve. La membrane d'étanchéité primaire 6 comporte une pluralité de tôles métalliques qui sont soudées à recouvrement, les unes aux autres, de manière étanche. Les tôles métalliques de la membrane d'étanchéité primaire 6 présentent 9 également des ondulations 14, 15 qui permettent à la membrane d'étanchéité primaire 6 d'être flexible. Les ondulations 14, 15 de la membrane d'étanchéité primaire 6 sont positionnées au droit des ondulations 11, 12 de la membrane d'étanchéité secondaire 4 de sorte que les ondulations 11, 12 de la membrane 5 d'étanchéité secondaire 4 font chacune saillie à l'intérieur de l'une des ondulations 14, 15 de la membrane d'étanchéité primaire 6. En relation avec la figure 2, l'on décrira ci-dessous l'ancrage, à la structure porteuse 3, des blocs isolants 7 de la barrière thermiquement isolante secondaire 2, de la membrane d'étanchéité secondaire 4 et de la membrane d'étanchéité primaire 10 6. Les blocs isolants 7 sont ancrés à la structure porteuse 3 au moyen de dispositifs de fixation 16 comportant chacun un goujon 17 soudé à la structure porteuse 3 et faisant saillie depuis la structure porteuse 3 vers l'intérieur de la cuve et un organe de retenue 18 qui est fixé à l'extrémité du goujon 17 et qui est en appui 15 contre une surface d'appui 19 du bloc isolant 7 de manière à le retenir contre la structure porteuse 3. Dans le mode de réalisation représenté, les blocs isolants 7 sont pourvus de puits cylindriques 20 qui traversent les blocs isolants 7 sur toute leur épaisseur. Par ailleurs, les puits cylindriques 20 présentent un changement de section, la section des puits cylindriques 20 étant plus large au niveau de la couche 20 de mousse polymère isolante 8 et du panneau interne 9 que du panneau externe 10 de manière à former, au niveau du panneau externe 10, la surface d'appui 19 pour l'organe de retenue 18 qui est fixé à l'extrémité du goujon 17. L'organe de retenue 18 est par exemple une platine métallique annulaire qui comporte un alésage enfilé sur le goujon 17. Un écrou 21 coopère avec un filetage du goujon 17 de manière à 25 assurer la fixation de l'organe de retenue 18 sur le goujon 17. En outre, selon un mode de réalisation avantageux, des rondelles Belleville, non représentées, sont enfilées sur le goujon 17, entre l'écrou 21 et l'organe de retenue 18, ce qui permet d'assurer un ancrage élastique des blocs isolants 7 sur la structure porteuse 3. Des bouchons isolants 22 en mousse polymère isolante sont disposés dans les puits 30 cylindriques 20 afin d'assurer une continuité de l'isolation thermique de la barrière thermiquement isolante secondaire 2. Par ailleurs, la membrane d'étanchéité primaire 6 et la membrane d'étanchéité secondaire 4 sont ancrés sur au moins certains des blocs isolants 7 de 10 la barrière thermiquement isolante secondaire 2 au moyen de dispositifs d'ancrage 23 dont l'un est représenté sur la figure 2. Chaque dispositif d'ancrage 23 comporte un organe de liaison primaire 24 sur lequel sont soudées de manière étanche les tôles métalliques adjacentes de la 5 membrane d'étanchéité primaire 6 et un organe de liaison secondaire 25 sur laquelle sont soudées de manière étanche les tôles métalliques adjacentes de la membrane d'étanchéité secondaire 4. L'organe de liaison primaire 24 comporte une portion interne 26 qui est orthogonal à la direction d'épaisseur de la paroi 1 et qui comporte un décrochement périphérique 27 dans lequel sont soudées à 10 recouvrement les tôles métalliques adjacentes de la membrane d'étanchéité primaire 6. Par ailleurs, l'organe de liaison primaire 24 comporte une portion de bride 28 qui s'étend vers l'extérieur de la cuve, parallèlement à la direction d'épaisseur de la paroi de cuve 1, depuis la périphérie de la portion interne 26 de l'organe de liaison primaire 24. La portion de bride 28 de l'organe de liaison primaire 15 24 est soudée sur une portion interne 29 de l'organe de liaison secondaire 25. La portion de bride 28 de l'organe de liaison primaire 24 permet ainsi de maintenir l'écartement entre la membrane d'étanchéité primaire 6 et la membrane d'étanchéité secondaire 4 au niveau du dispositif d'ancrage 23. Par ailleurs, l'organe de liaison secondaire 25 comporte une portion interne 20 29 qui est plane et une portion de bride 30 qui est ancrée à une platine de support d'ancrage 31. Les tôles métalliques adjacentes de la membrane d'étanchéité secondaire 4 sont soudées sur une portion périphérique de la portion interne 29 de l'organe de liaison secondaire 25, autour de la portion de bride 28 de l'organe de liaison primaire 24. L'organe de liaison secondaire 25 est logé dans un évidement 25 32 ménagé dans l'un des blocs isolants 7 de manière à ce que la portion interne 29 de l'organe de liaison secondaire 25 affleure la surface du panneau externe 9 des blocs isolants 7. Ceci permet d'assurer la planéité de la surface de support de la membrane d'étanchéité secondaire 4. Afin de limiter les phénomènes de poinçonnement de la couche de mousse polymère isolante 8, le fond de l'évidement 30 32 est recouvert par une plaque rigide 33, par exemple en bois contreplaqué. La portion de bride 30 de l'organe de liaison secondaire 25 comporte un bord annulaire 34 qui s'étend orthogonalement à la direction d'épaisseur de la paroi 1. Le bord annulaire 34 est plaqué contre la platine de support d'ancrage 31 au moyen d'un couvercle de support d'ancrage 35, illustré sur la figure 2, qui est soudé, 11 au niveau de ses bords, à ladite platine de support d'ancrage 31. Ceci permet de retenir l'organe de liaison secondaire 25 à la platine de support d'ancrage 31 selon la direction d'épaisseur de la paroi de cuve 1 tout en autorisant un déplacement horizontal des organes de liaisons primaire 24 et secondaire 25 par rapport à la 5 platine de support d'ancrage 31. En outre, dans le mode de réalisation représenté, le panneau interne 9 du bloc isolant 7 recouvre le bord annulaire 34 de la portion de bride 30 de l'organe de liaison secondaire 25, du couvercle de support d'ancrage 35 et de la platine de support d'ancrage 31. Chaque dispositif d'ancrage 23 comporte en outre une tige 36 qui est fixée 10 à la platine de support d'ancrage 31 et qui traverse le bloc isolant 7 au travers d'un puits 37, de forme cylindrique par exemple. Le puits 37 traverse le bloc isolant 7 selon la direction d'épaisseur de la paroi 1 et débouche, d'une part, dans l'évidement 32 et, d'autre part, en regard de la structure porteuse 3. La tige 36 passe au travers d'un trou ménagé dans la plaque rigide 33 qui recouvre le fond de 15 l'évidement 32 et d'un trou ménagé dans la platine de support d'ancrage 31. La tige 36 comporte une tête 38 qui est en appui contre la platine de support d'ancrage 31. Selon un mode de réalisation, la tête 38 de la tige 36 est soudée à la platine de support d'ancrage 31. Par ailleurs, la tige 36 comporte une extrémité filetée sur laquelle est monté 20 un boulon 39. Le boulon 39 est en appui vers l'intérieur de la paroi de cuve 1 contre un organe d'appui 40 qui est en appui vers l'intérieur de la paroi de cuve 1 contre le bloc isolant 7. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 2, l'organe d'appui 40 est une rondelle en tôle métallique qui comporte un trou au travers duquel passe l'extrémité filetée de la tige 36. Dans le mode de réalisation 25 représenté, le panneau externe 10 du bloc isolant comporte deux plaques qui prennent en sandwich l'organe d'appui 40. En outre, dans le mode de réalisation représenté sur la figure 2, l'organe d'appui 40 comporte des orifices au travers desquels passent les goujons 17 des dispositifs de fixation 16 assurant l'ancrage des blocs isolants 7 à la structure porteuse 3. 30 Dans un mode de réalisation alternatif, représenté sur la figure 3, l'organe d'appui 40 est en appui contre la surface externe du panneau externe 10. En outre, dans ce mode de réalisation, l'organe d'appui 40 n'est pas traversé par les goujons 17 des dispositifs de fixation 16 assurant l'ancrage des blocs isolants 7 à la structure porteuse 3. 12 Par ailleurs, dans les deux modes de réalisation des figures 2 et 3, le puits 37 est bourré avec un élément de garniture isolante 41 qui est comprimé selon une direction radiale par rapport à l'axe longitudinal de la tige 36 entre la paroi de puits délimitant le puits 37 et la tige 36. L'élément de garniture isolante 41 vise ainsi à 5 réduire ou supprimer les mouvements de convection au travers du puits 37. L'élément de garniture isolante 41 présente une pluralité de couches de matériau isolant 41a, 41b, 41c, 41d qui sont séparées les unes des autres par des barrières anti-convection 42. Les barrières anti-convection 42 sont par exemple formées de papier kraft, de film en polyéthylène ou de film en aluminium.. 10 L'épaisseur de chacune des couches de matériau isolant est par exemple comprise entre 2 et 10 cm. Le matériau isolant des couches de l'élément de garniture isolante 41 présente une densité inférieure à 90 kg/m3 et par exemple comprise entre 20 et 50 kg/m3. Le matériau isolant est par exemple de la laine de verre mais peut également 15 être choisie parmi la laine de roche, l'ouate de polyester, la mousse polyuréthane, la mousse mélamine, la mousse polyéthylène, la mousse polypropylène et la mousse silicone. Dans le mode de réalisation représenté, l'élément de garniture isolante 41 est inséré dans le puits 37 par la face externe des blocs isolants 7, avant que les 20 blocs isolants 7 ne soient fixés à la structure porteuse 3. L'élément de garniture isolante 41 peut être inséré dans le puits 37 avant ou après l'insertion de la tige 36 dans le puits 37. La section du puits 37 et la section de la tige 36 sont telles qu'il existe entre la paroi du puits 37 et la tige 36 un jeu suffisant pour permettre la mise en place de 25 l'élément de garniture isolante 41. Pour ce faire, selon un mode de réalisation avantageux, le jeu radial entre la tige 36 et la paroi cylindrique du puits est compris entre 8 et 30 mm, par exemple de l'ordre de 10 mm. Selon un mode de réalisation représenté sur la figure 4, l'élément de garniture isolante 41 présente la forme d'un manchon 43 adapté pour venir s'enfiler 30 sur la tige 36. De manière avantageuse, à l'état libre, c'est-à-dire lorsqu'il n'est pas inséré dans le puits 37 ni enfilé sur la tige 36, le diamètre intérieur du manchon 43 est légèrement inférieur à la section de la tige 36. Par exemple, le diamètre intérieur du manchon 43 est inférieur de 0.5 à 4 mm à la section de la tige 36. En outre, à 13 l'état libre, le diamètre extérieur du manchon 43 est légèrement supérieur à la section du puits 37 cylindrique. Par exemple, le diamètre extérieur du manchon 43 est supérieur de 0.5 à 4 mm à la section du puits 37. Ceci permet d'éviter la présence d'espaces vides qui favorisent les mouvements de convection. 5 Selon un autre mode de réalisation, représenté sur la figure 5, l'élément de garniture isolante 41 se présente à l'état initial sous la forme d'une bande 44 dont la longueur est légèrement supérieure à la dimension du périmètre de la section du puits 37 qui correspond à la génératrice du cylindre délimitant le puits 37 lorsque celui-ci est cylindrique. Dans ce cas, l'élément de garniture isolante 41 est replié à 10 l'intérieur du puits 37. En outre, l'épaisseur de la bande 44 de l'élément de garniture isolante 41 est inférieure au jeu radial entre la paroi du puits 37 et la tige 36, ce qui permet d'éviter la présence d'espace vide favorisant les mouvements de convection. En référence à la figure 6, une vue écorchée d'un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans 15 la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une membrane d'étanchéité primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une membrane d'étanchéité secondaire agencée entre la membrane d'étanchéité primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la membrane d'étanchéité primaire et la membrane 20 d'étanchéité secondaire et entre la membrane d'étanchéité secondaire et la double coque 72. De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou 25 portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71. La figure 6 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte 30 le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et 14 de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 5 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met 10 en oeuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle 15 comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. 20 Dans les revendications, REVENDICATIONS1. Paroi de cuve (1) pour une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide comportant, dans une direction d'épaisseur de la paroi de cuve (1), de l'extérieur vers l'intérieur de la paroi de cuve (1), une barrière 5 thermiquement isolante secondaire (2) destinée à être ancrée sur une structure porteuse (3), une membrane d'étanchéité secondaire (4) reposant sur la barrière thermiquement isolante secondaire (2), une barrière thermiquement isolante primaire (5) reposant sur la membrane d'étanchéité secondaire (4) et une membrane d'étanchéité primaire (6) reposant sur la barrière thermiquement isolante 10 primaire (5), la membrane d'étanchéité primaire (6) comportant au moins une ondulation primaire (14, 15) faisant saillie vers l'intérieur de la paroi de cuve (1), la membrane d'étanchéité secondaire (4) comportant au moins une ondulation secondaire (11, 12) faisant saillie vers la membrane d'étanchéité primaire (6), à l'intérieur de ladite 15 ondulation primaire (14, 15) ; la membrane d'étanchéité secondaire (4) étant ancrée à un bloc isolant (7) de la barrière thermiquement isolante secondaire (2) au moyen d'un dispositif d'ancrage (23) comportant : - une platine de support d'ancrage (31) sur laquelle est retenue la membrane d'étanchéité secondaire (4), ladite platine de support d'ancrage (31) étant en appui, 20 vers l'extérieur de la paroi de cuve (1), contre une surface d'appui interne du bloc isolant (7) ; et - une tige (36) qui traverse le bloc isolant (7) au travers d'un puits(37) ménagé dans ledit bloc isolant (7), ladite tige (36) étant fixée, d'une part, à la platine de support d'ancrage (31) et, d'autre part, à un organe d'appui (40) qui est en appui vers 25 l'intérieur de la paroi de cuve (1) contre une surface externe du bloc isolant (7) de manière à ancrer ladite platine de support d'ancrage (31) au bloc isolant (7) ; ladite paroi de cuve (1) comportant un élément de garniture isolante (41) qui est logé dans le puits (37), autour de la tige (36), l'élément de garniture isolante (41) comportant des couches de matériau isolant (41a, 41b, 41c, 41d) empilées les unes 30 au-dessus des autres selon la direction d'épaisseur de la paroi de cuve (1) et séparées les unes des autres par des barrières anti-convection (42). 2. Paroi de cuve (1) selon la revendication 1, dans lequel le puits (37) est délimité par une paroi de puits et la tige (36) s'étend selon un axe longitudinal 16 parallèle à la direction d'épaisseur de la paroi de cuve (1), l'élément de garniture isolante (41) étant comprimé radialement à l'axe longitudinal de la tige (36) entre ladite tige (36) et la paroi de puits. 3. Paroi de cuve (1) selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle les 5 barrières anti-convection (42) sont réalisées dans un matériau choisi parmi le papier kraft, les films en polyéthylène et les films en aluminium. 4. Paroi de cuve (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle les couches de matériau isolant (41a, 41b, 41c, 41d) présentent une densité inférieure à 90 kg/m3. 10 5. Paroi de cuve (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle les couches de matériau isolant (41a, 41b, 41c, 41d) sont réalisées dans un matériau choisi parmi la laine de verre, la laine de roche, l'ouate de polyester, la mousse polyuréthane, la mousse mélamine, la mousse polyéthylène, la mousse polypropylène et la mousse silicone. 15 6. Paroi de cuve (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle l'élément de garniture isolante (41) est un manchon (43) entourant la tige (36) et logé dans le puits (47). 7. Paroi de cuve (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle l'élément de garniture isolante (41) est une bande (44) qui est 20 enroulée autour de la tige (36). 8. Paroi de cuve (1) selon la revendication 7, dans laquelle la bande (44) présente une épaisseur qui est supérieure au jeu entre la tige (36) et la paroi de puits (37). 9. Cuve étanche et thermiquement isolante comportant une paroi de 25 cuve (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8. 10. Navire (70) comportant une cuve (1) selon la revendication 9. 11. Système de transfert pour un fluide, le système comportant un navire (70) selon la revendication 10, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une 30 installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. 17 12. Procédé de chargement ou déchargement d'un navire (70) selon la revendication 10 dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve (71) du navire.