Brevet FR3080192A1 — publié le 20191018

Faisceau de fibres optiques liées entre elles avec de l'adhésif, procédé et dispositif d'obtention d'un tel faisceau DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne un faisceau de fibres optiques, un procédé d'application d'adhésif sur un faisceau de fibres optiques, et un dispositif pour appliquer de l'adhésif sur un faisceau de fibres optiques. ETAT DE LA TECHNIQUE Un câble optique contient conventionnellement plusieurs fibres optiques. Ces fibres optiques sont regroupées en un ou plusieurs faisceaux dans de tels câbles. Plusieurs formes de faisceaux de fibres optiques ont été proposées. Il a notamment été proposé des faisceaux de fibres optiques en forme de ruban. Le ruban comprend une pluralité de fibres optiques parallèles dont les axes respectifs sont coplanaires, les fibres optiques étant noyées dans une matrice ayant pour fonction de maintenir les fibres dans cette disposition coplanaire. Un inconvénient d'un tel ruban est qu'il est difficile d'isoler une fibre optique des autres fibres optiques en vue de manipulations spécifiques sur cette fibre optique. Pour surmonter ce problème, il a été proposé d'entourer une pluralité de fibres optiques par une pellicule thermoplastique rigide ou semi-rigide facilement déchirable. Les fibres optiques ne sont pas fixées entre elles, mais la pellicule limite leurs déplacements. Cependant, cette liberté de mouvement relative des fibres optiques dans l'espace interne défini par la pellicule thermoplastique a pour conséquence de rendre plus malaisée une connexion simultanée de plusieurs des fibres optiques à un ou plusieurs autres équipement(s) optique (s). Pour résoudre simultanément les problèmes se posant dans les deux types de faisceaux qui précèdent (en ruban et à base de pellicule thermoplastique), il a été proposé un faisceau formé à partir d'un ruban dit en toile d'araignée (« Spider web ribbon » en anglais), également connu sous le nom de ruban enroulable (« rollable ribbon » en anglais »). Le document EP3168665 décrit un faisceau de ce type, lequel est obtenu au moyen d'un procédé comprenant les étapes suivantes. Des fibres optiques sont disposées parallèlement à un axe de façon à former un ruban sensiblement plan. Le ruban comprend au moins une fibre optique entourée par deux autres fibres qui lui sont adjacentes, et deux fibres optiques extrémales opposées, chaque fibre optique extrémale n'ayant qu'une seule autre fibre qui lui est adjacente. Le ruban comprend 2 par ailleurs des éléments de connexion à distance les uns des autres dans une direction parallèle à l'axe du ruban. Chaque élément de connexion lie mutuellement deux fibres optiques adjacentes du ruban. Toutefois, aucun élément de connexion ne lie mutuellement les deux fibres optiques extrémales. Autrement dit, un ruban à N fibres optiques comprend 5 N-1 éléments de connexion. Le ruban est enroulé sur lui-même de façon à former un fagot, plus compact qu'un ruban. Dans ce fagot, chaque fibre optique est adjacente à au moins deux autres fibre optiques. Dans une étape dite de guirlandage postérieure à l'étape d'enroulement, deux 10 guirlandes sont disposées le long de et autour du fagot de fibres optique. Chaque guirlande s'étend de manière continue le long du fagot. Les deux guirlandes sont liées l'une à l'autre de manière intermittente en différents points ayant des positions respectives différentes dans une direction parallèle à l'axe du ruban enroulé. Ces guirlandes maintiennent ainsi le ruban dans sa position enroulée, autrement dit dans sa forme de fagot compact. 15 Toutefois, ces guirlandes impliquent une quantité de matière additionnelle substantielle pour que le faisceau de fibres conserve cette forme compacte. EXPOSE DE L'INVENTION Un but de l'invention est de maintenir un faisceau de fibres optiques sous une forme 20 compacte au moyen d'une quantité de matière additionnelle réduite. Il est ainsi proposé, selon un premier aspect de l'invention, un faisceau de fibres optiques comprenant : - N fibres optiques agencées de manière non coplanaire pour former ensemble un fagot 25 s'étendant le long d'un axe, dans lequel N > 3, - N points d'adhésif appliqués à distance les uns des autres sur les fibres optiques en des positions respectives différentes dans une direction parallèle à l'axe, dans lequel chaque point d'adhésif touche un ensemble de fibres optiques du fagot comprenant deux fibres optiques mutuellement adjacentes de sorte que le point d'adhésif fixe les 30 fibres optiques de l'ensemble les unes par rapport aux autres, dans lequel les N ensembles respectivement touchés par les N points d'adhésifs sont différents les uns des autres, et dans lequel chaque fibre optique est touchée par au moins un des N points d'adhésifs. Comme chacune des N fibres optiques du faisceau selon le premier aspect de l'invention 35 est touchée par un point d'adhésif qui la relie à une autre fibre optique du faisceau, les N 3 fibres optiques du faisceau sont toutes reliées entre elles par de l'adhésif, permettant ainsi au faisceau de conserver sa forme de fagot, plus compacte qu'un ruban. La quantité de matière additionnelle requise pour maintenir cette forme de fagot est réduite car seulement N points d'adhésifs à distance les uns des autres sont appliqués sur un 5 tronçon donné du faisceau, sans qu'il soit nécessaire de réaliser une étape de guirlandage. Ces N points d'adhésifs à distance les uns des autres requièrent moins de matière qu'une seule guirlande qui s'étendrait continument le long de l'axe du faisceau. En outre, grâce au fait que les N points d'adhésif ont des positions respectives différentes dans la direction de l'axe du faisceau, les fibres optiques du faisceau sont 10 maintenues les unes aux autres de manière étroite sur un tronçon du faisceau de longueur plus importante que si certains de ces points partageaient la même position dans cette même direction de l'axe du faisceau. Le faisceau selon le premier aspect de l'invention peut en outre comprendre les caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison lorsque cela est techniquement 15 possible : - au moins un des points d'adhésif s'étend à 360 degrés autour d'une des fibres optiques du fagot. - au moins un des ensembles comprend trois à sept fibres optiques du fagot. - deux points d'adhésifs ayant des positions consécutives dans la direction parallèle à 20 l'axe sont séparés par une distance mesurée suivante cette direction qui est comprise dans une plage allant de 0,1 millimètres à 20 centimètres. Il est également proposé, selon un deuxième aspect de l'invention, un procédé d'application d'adhésif sur un faisceau de fibres optiques comprenant N fibres optiques 25 agencées de manière non coplanaire pour former ensemble un fagot s'étendant le long d'un de l'axe, dans lequel N 3, le procédé comprenant l'application de N points d'adhésif à distance les uns des autres sur les fibres optiques en des positions respectives différentes dans une direction parallèle à l'axe, dans lequel chaque point d'adhésif touche un ensemble de fibres optiques du fagot comprenant deux fibres optiques mutuellement adjacentes de 30 sorte que le point d'adhésif fixe les fibres optiques de l'ensemble les unes par rapport aux autres, dans lequel les N ensembles respectivement touchés par les N points d'adhésifs sont différents les uns des autres, et dans lequel chaque fibre optique est touchée par au moins un des N points d'adhésifs. 4 Le procédé selon le deuxième aspect de l'invention peut en outre comprendre les caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison lorsque cela est techniquement possible. L'application d'un point d'adhésif peut comprendre des étapes de : 5 - dépôt du point d'adhésif sur une première fibre optique propre du fagot alors que la première fibre optique est à distance des autres fibres optiques du fagot, - rapprochement mutuel de la première fibre optique et d'au moins une deuxième fibre optique du fagot jusqu'à ce que le point d'adhésif touche la deuxième fibre optique. Le point d'adhésif peut être déposé de sorte à s'étendre à 360 degrés autour de la 10 première fibre optique. Le procédé peut comprendre des étapes de - insertion des N fibres optiques dans N passages respectifs d'un tambour, le tambour définissant par ailleurs N canaux d'injection de liquide adhésif débouchant à l'extérieur du tambour et débouchant respectivement dans les N passages, 15 - positionnement d'un élément de distribution de liquide adhésif définissant un canal de distribution dans N positions différentes dans chacune desquelles un seul des canaux d'injection est connecté au canal de distribution, les N canaux d'injection étant connectés l'une après l'autre avec le canal de distribution par déplacement de l'élément de distribution par rapport au tambour, 20 - envoi d'un liquide adhésif dans le canal de distribution, de sorte que le liquide adhésif traverse successivement les canaux d'injection et se dépose successivement sur les N fibres optiques insérées dans les N passages de manière à former les N points d'adhésifs. Les N fibres optiques peuvent être avancées simultanément dans les N passages, par 25 exemple pendant que l'élément de distribution est déplacé par rapport au tambour. Il est également proposé, selon un troisième aspect de l'invention, un dispositif d'obtention d'un faisceau de fibres optiques, le dispositif comprenant : - un tambour définissant N passages destinés à être traversés respectivement par N 30 fibres optiques, et définissant par ailleurs N canaux d'injection de liquide adhésif débouchant à l'extérieur du tambour et débouchant respectivement dans les N passages, dans lequel N > 3, - un élément de distribution définissant un canal de distribution de liquide adhésif, l'élément de distribution étant mobile par rapport au tambour dans N positions 35 différentes dans chacune desquelles un seul des canaux d'injection est connecté au 5 canal de distribution, les N canaux d'injection étant agencés pour être connectés les uns après les autres avec le canal de distribution par déplacement de l'élément de distribution par rapport au tambour dans les N positions, de sorte que N points d'adhésifs à distance les uns des autres puissent être successivement appliqués sur 5 les N fibres optiques insérées dans les passages par envoi de liquide adhésif dans le canal de distribution) puis dans les canaux d'injection les uns après les autres, - une filière agencée en aval du tambour pour rapprocher les N fibres optiques les unes vers les autres après leur traversée des N passages, de sorte que les N fibres optiques soient non coplanaires et forment ensemble un fagot s'étendant le long d'un axe dans 10 lequel les N points d'adhésifs ont des positions respectives différentes dans une direction parallèle à l'axe, et dans lequel chaque point d'adhésif touche un ensemble de fibres optiques du fagot comprenant deux fibres optiques mutuellement adjacentes de sorte que le point d'adhésif fixe les fibres optiques de l'ensemble les unes par rapport aux autres, dans lequel les N ensembles du fagot respectivement 15 touchés par les N points d'adhésifs sont différents les uns des autres, et dans lequel chaque fibre optique est touchée par au moins un des N points d'adhésifs. Le dispositif selon le troisième aspect de l'invention peut en outre comprendre les caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison lorsque cela est techniquement possible. 20 - l'élément de distribution est monté à rotation sur le tambour, - au moins une buse d'injection agencée dans un des N passages du tambour, la buse d'injection étant adaptée pour déposer un liquide adhésif provenant d'un des canaux d'injection à 360 degrés autour d'une fibre optique insérée dans le passage où la buse d'injection est agencée, 25 - des moyens d'avancement pour faire avancer simultanément les fibres optiques du faisceau dans les passages du tambour, - des moyens de déplacement de l'élément de distribution par rapport au tambour, et une unité de commande configurée pour piloter les moyens de déplacement et d'avancement de sorte que l'élément de distribution soit positionné les N positions 30 l'une après l'autre pendant que les fibres optiques du faisceau sont avancées dans les passages du tambour, - un élément d'alimentation fixe par rapport au tambour, l'élément d'alimentation définissant un canal d'alimentation en liquide adhésif agencé pour être connecté au canal de distribution en liquide adhésif quelle que soit la position de l'élément de 35 distribution par rapport au tambour, 6 - l'un des éléments de distribution et d'alimentation présente une surface définissant une gorge s'étendant autour de l'axe du tambour, et dans lequel le canal de l'autre élément parmi les éléments de distribution et d'alimentation débouche dans la gorge. 5 DESCRIPTION DES FIGURES D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels : - La figure 1 est une vue en perspective de côté d'un faisceau de fibres optiques selon 10 un mode de réalisation de l'invention. - La figure 2 est un ensemble de sept vues en coupe montrant différentes sections du faisceau de fibres optiques de la figure 1. - La figure 3 est une vue en perspective de certains éléments d'un dispositif permettant d'obtenir un faisceau de fibres, selon un mode de réalisation de l'invention. 15 - La figure 4 illustre façon schématique d'autres éléments du dispositif de la figure 3. - La figure 5 est une vue en coupe longitudinale des éléments de la figure 3 ainsi que d'autres éléments du même dispositif. - Les figures 6 à 8 sont des vues en coupe longitudinale similaires à la figure 5, montrant également des fibres optiques à différentes étapes d'un procédé d'obtention d'un 20 faisceau de fibres optiques. Sur l'ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION DE L'INVENTION En référence aux figures 1 et 2, un faisceau 1 de fibres optiques comprend N fibres 25 optiques 2 (ou plus simplement - fibres » dans la suite), N étant supérieur ou égal à 3. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 1, on a N=12. Les N fibres optiques 2 s'étendent parallèlement à un axe du faisceau 1. Les fibres optiques 2 sont agencées pour former ensemble un fagot s'étendant autour de cet axe. Dans ce fagot, chaque fibre optique est adjacente à au moins une autre fibre 30 optique du fagot. Par exemple, la fibre optique 2T est adjacente à deux fibres optiques ; la fibre optique 2W est adjacente à six fibres optiques. Les fibres optiques 2 du fagot ont des axes respectifs qui ne passent pas tous dans un seul et même plan. Autrement dit, les fibres ne sont pas coplanaires. Le fagot n'est donc pas un ruban. 7 Le faisceau 1 comprend par ailleurs N points d'adhésifs 4 qui ont pour fonction de lier entre elles les fibres optiques 2, et donc de faire en sorte que le faisceau 1 conserve sa forme de fagot, plus compacte qu'un ruban. Les points d'adhésifs 4 sont formés à partir de résine ou de colle. 5 Les N points d'adhésif 4 sont à distance les uns des autres sur les fibres optiques 2. Ils occupent des positions respectives différentes dans une direction parallèle à l'axe du faisceau. On a représenté en figure 1 les positions respectives T, U, V, W, X, Y, Z de sept points d'adhésif du faisceau 4T, 4U, 4V, 4W, 4X, 4Y, 4Z, parmi les douze points d'adhésifs 4 que 10 comporte le faisceau 1 (N=12). En outre, deux points d'adhésifs 4 ayant des positions consécutives dans la direction parallèle à l'axe du faisceau 1 (par exemple les points d'adhésif 4T et 4U) sont séparés par une distance dans cette direction qui comprise dans une plage allant de 0,1 millimètres à 20 centimètres. 15 Chaque point d'adhésif 4 touche un ensemble de fibres optiques 2 du fagot. Par convention, on définit l'ensemble des fibres optiques 2 du fagot qui sont touchées par un point d'adhésif comme l'ensemble de fibres optiques 2 - associé » au point d'adhésif. Les N ensembles du fagot respectivement touchés par les N points d'adhésifs sont différents les uns des autres. 20 Un ensemble comprend une pluralité de fibres optique du fagot, notamment deux fibres optiques mutuellement adjacentes de sorte que le point d'adhésif 4 associé à cet ensemble fixe les fibres optiques 2 de l'ensemble les unes par rapport aux autres. Cette règle vaut pour chacun des N ensembles. Un ensemble associé à l'un des N points d'adhésif 4 comprend deux, trois, quatre, cinq, 25 six ou sept fibres optiques du fagot. Lorsqu'un ensemble comprend plus de trois fibres optiques 2, les fibres optiques 2 de cet ensemble ne sont pas nécessairement toutes mutuellement adjacentes. Chaque ensemble comprend une fibre optique - centrale » dans le sens où cette fibre optique centrale est adjacente à chacune des autres fibres optiques de l'ensemble. Les fibres 30 optiques centrales respectives des N ensembles sont toutes différentes. Chaque fibre optique 2 du faisceau appartient à au moins un des N ensembles. Le point d'adhésif 4 associé à un ensemble s'étend à 360 degrés autour d'une fibre optique centrale de cet ensemble. Par exemple, l'ensemble de fibres touché par le point d'adhésif 4T comprend trois 35 fibres optiques : la fibre 2T et les deux fibres adjacentes à la fibre 2T. L'une quelconque de 8 ces trois fibres est adjacente aux deux autres si bien que chacune d'entre elles peut être considérée comme une fibre centrale de l'ensemble. En l'occurrence, le point d'adhésif 4T s'étend à 360 degrés autour de la fibre 2T. Ce point d'adhésif touche également les deux fibres adjacentes à la fibre 2T, si bien que le point d'adhésif 4T permet de fixer 5 mutuellement les trois fibres de l'ensemble associé. A titre d'autre exemple, l'ensemble touché par le point d'adhésif 4W comprend sept fibres optiques : la fibre 2W et les six fibres qui lui sont adjacentes. La fibre optique 2W constitue une fibre centrale de l'ensemble. Le point d'adhésif s'étend à 360 degrés autour de cette fibre centrale 2W. 10 En référence à la figure 3, un dispositif 6 permettant d'obtenir un faisceau 1 de fibres optiques tel que celui représenté sur les figures 1 et 2 comprend un tambour 8 et un élément de distribution 10. Le tambour 8 présente une surface radialement externe 12 s'étendant autour d'un axe central. La surface radialement externe 12 présente une forme de révolution autour de l'axe 15 central, par exemple une forme de cylindre circulaire droit. Le tambour 8 présente par ailleurs une surface avant 14, et une surface arrière 16 opposée à la surface avant 14. La surface avant 14 et la surface arrière 16 sont reliées l'une à l'autre par la surface radialement externe 12 et sont perpendiculaires à l'axe central. Lorsque la surface radialement 12 externe est en forme de cylindre droit, les surface avant 20 et arrière sont circulaires. Le tambour 8 définit N passages traversants 18. Chaque passage 18 débouche d'une part dans la surface avant 14, et d'autre part dans la surface arrière 16. Les N passages 18 sont à distance les uns des autres. Ils sont par exemple tous parallèles à l'axe central du tambour 8. Les N passages 18 sont par exemples répartis autour de l'axe 25 central de manière régulière, en cercle. Chaque passage 18 du tambour 8 est destiné à être traversé par une fibre optique 2. Chaque passage 18 présente donc une entrée dans la face arrière 16 par laquelle on peut faire entrer une fibre optique 2 dans le passage 18, et une sortie dans la face avant 14 par laquelle la fibre optique 2 peut ressortir du même passage 18. 30 Le tambour 8 définit par ailleurs N canaux d'injection 20 de liquide adhésif. Chaque canal d'injection 20 débouche d'une part à l'extérieur du tambour 8 et débouche d'autre part dans un seul des N passages 18. Par convention, on considère dans la suite que le canal d'injection 20 - associé » à un des passages 18 du tambour 8 est le canal d'injection 20 qui débouche dans ce passage 18. 9 Les canaux d'injection 20 s'étendent par exemple perpendiculairement à l'axe central de sorte à déboucher dans la surface externe 12. Les canaux d'injection 20 s'étendent par exemple radialement à l'axe central, perpendiculairement aux passages 18. Le dispositif 6 comprend au moins une buse 22 agencée dans un passage 18. Cette buse 5 22 est agencée pour permettre une répartition à 360 degrés de liquide adhésif venant du canal d'injection 20 associé à ce passage 18, autour d'une fibre optique 2 qui serait insérée dans ce passage 18. Une telle buse 22 est connue de l'état de la technique. Le dispositif 6 peut comprendre N buses 22 de ce type qui sont agencées respectivement dans les N passages du tambour 8 (les buses 22 ne sont pas représentées sur les figure 4, 6, 10 7, 8 discutées ci-après pour améliorer leur lisibilité). L'élément de distribution 10 définit par ailleurs un canal de distribution 24 de liquide adhésif. L'élément de distribution 10 est mobile par rapport au tambour 8 dans N positions différentes. Dans chacune de ces positions, un seul des canaux d'injection 20 est connecté 15 au canal de distribution 24. Les N canaux d'injection sont agencés pour être connectés les uns après les autres avec le canal de distribution 24 par déplacement de l'élément de distribution 10 par rapport au tambour 8 dans les N positions. L'élément de distribution 10 est par exemple monté à rotation sur le tambour 8, par exemple autour de celui-ci. Dans ce cas, les N positions qui précèdent sont N positions 20 angulaires différentes de l'élément de distribution 10 par rapport au tambour 8 autour de l'axe central. L'élément de distribution 10 présente typiquement une forme d'anneau ou de couronne. L'élément de distribution 10 présente une surface radialement interne 26 et une 25 surface radialement externe 28 opposée à la surface radialement interne 26. La surface radialement interne 26 est agencée en regard de la surface externe 12 du tambour 8. La surface radialement interne 26 est de révolution, voire en forme de cylindre droit. La surface radialement interne 26 présente un rayon sensiblement égal au rayon de la 30 surface externe 12 du tambour 8, de sorte que les surfaces 12, 26 se touchent et puissent glisser l'une contre l'autre. Le canal de distribution 24 débouche dans la surface radialement interne 26 et dans la surface radialement externe 28. Le canal de distribution 24 s'étend par exemple radialement dans l'élément de distribution 10, perpendiculairement aux passages 18. 10 Est formée dans la surface radialement externe 28 une gorge 30 s'étendant autour de l'axe central du tambour 8. Le canal de distribution 24 débouche dans la gorge. La gorge 30 est par exemple circulaire. Le dispositif 6 comprend par ailleurs un élément d'alimentation 32. 5 L'élément d'alimentation 32 est fixe par rapport au tambour 8. Par exemple, l'élément d'alimentation 32 et le tambour 8 sont deux parties d'une même pièce, cette pièce définissant une cavité pour recevoir l'élément de distribution 10 de telle sorte que l'élément de distribution 10 soit intercalé entre l'élément d'alimentation 32 et le tambour 8 lorsqu'il est reçu dans la cavité. Cette cavité est typiquement annulaire. 10 L'élément d'alimentation 32 définit un canal d'alimentation 34 en liquide adhésif agencé pour être connecté au canal de distribution 24 en liquide adhésif quelle que soit la position de l'élément de distribution 10 par rapport au tambour 8. L'élément d'alimentation 32 présente une surface radialement interne 36 et une surface radialement externe 38 opposée à la surface radialement interne 36. 15 La surface radialement interne 36 est agencée en regard de la surface radialement externe 28 de l'élément de distribution 10. La surface radialement interne 36 présente un rayon sensiblement égal au rayon de la surface radialement externe 28 de l'élément de distribution 10, de sorte que les surfaces 28, 36 se touchent et puissent glisser l'une contre l'autre. 20 Le canal d'alimentation 34 débouche d'une part dans la surface radialement interne 36 et d'autre part dans la surface radialement externe 38 en un orifice d'entrée 40. Le canal de distribution 24 s'étend par exemple radialement dans l'élément d'alimentation 32. L'orifice d'entrée 40 est destiné à être raccordée à une source de liquide adhésif (non illustrée). 25 Le canal d'alimentation 34 est notamment agencé de sorte à pouvoir être connecté à la gorge circulaire 30. Comme la gorge 30 fait tout le tour de l'élément de distribution 10, le canal d'alimentation peut être connecté à la gorge 30 quelle que soit la position de l'élément d'alimentation 32 autour de l'élément de distribution 10. En référence à la figure 4, le dispositif 6 comprend en outre une filière 42 agencée en 30 aval du tambour 8, de sorte à pouvoir recevoir des fibres optiques 2 ayant traversé les N passages du tambour 8. La filière 42 définit un conduit 44 de forme adaptée pour susciter un rapprochement mutuel des fibres reçues en provenance des N passages. Ce conduit 44 est par exemple de forme évasée d'aval vers l'amont, de sorte à susciter un rapprochement graduel des fibres 11 entre elles au cours de leur insertion dans la filière 42. Une telle filière 42 est connue de l'état de la technique. En référence à la figure 5, le dispositif 6 comprend en outre des moyens de déplacement 46 de l'élément de distribution 10 par rapport au tambour 8. 5 Le dispositif 6 comprend par ailleurs des moyens d'avancement 48 pour faire avancer simultanément N fibres optiques dans les N passages du tambour 8, en direction de la filière 42. Le dispositif 6 comprend également une unité de commande 50 configurée pour piloter les moyens de déplacement 46 et d'avancement 48. 10 Un procédé d'obtention du faisceau 1 au moyen du dispositif 6 comprend les étapes suivantes. On suppose dans un premier temps que les N fibres optiques du faisceau 1 ne sont pas encore liées entre elles. Les N fibres optiques sont insérées dans les N passages 18 du tambour 8, le cas échéant 15 à l'aide des moyens d'avancement 48, par la surface arrière 16. Les N fibres sont avancées de manière à atteindre les canaux d'injection 20 correspondants, comme cela est représenté en figure 6 (seulement deux de ces fibres 2 sont visibles sur la figure 6). Un premier point d'adhésif est déposé sur l'une des fibres optiques (par exemple le 20 point d'adhésif 4T sur la fibre 2T) de la manière suivante. L'unité de commande 50 pilote les moyens de déplacement 46 de sorte à positionner l'élément de distribution 10 dans une première position parmi les N positions discutées précédemment. Dans la première position, le canal de distribution 24 est connecté au canal d'injection 20 débouchant dans le passage dans lequel se trouve la première fibre 2T. Le 25 canal de distribution 24 n'est à ce stade connecté à aucune des N-1 autres canaux d'injection 20. Du liquide adhésif A (résine ou colle par exemple) est prélevé depuis la source de sorte qu'il pénètre dans l'élément d'alimentation 32 par son orifice d'entrée. Le liquide adhésif A traverse le canal d'alimentation 32, et pénètre dans la gorge 30. Il se peut que dans la 30 position actuelle de l'élément de distribution 10, les canaux d'alimentation et de distribution ne sont pas directement en regard. Néanmoins, le liquide adhésif A atteint tout de même le canal de distribution 24 après avoir circulé dans la gorge circulaire s'étendant autour de l'axe central du tambour 8. Le liquide adhésif pénètre ensuite dans le canal d'injection 20 connecté au canal de distribution 24, et atteint la buse entourant la première fibre 2T. La 35 buse dépose le liquide adhésif A à 360 degrés autour de la fibre 2T, de sorte à former le 12 premier point d'adhésif 4T, conformément à la figure 7. Le premier point d'adhésif ne s'étend que sur un tronçon de la fibre ayant une longueur limitée. L'unité de commande 50 pilote par ailleurs les moyens d'avancement 48 de sorte à faire avancer les fibres optiques 2 simultanément d'une distance allant de 0,1 millimètres à 20 5 centimètres. Une fois cette avancée réalisée, un deuxième point d'adhésif (le point d'adhésif 4U) est déposé sur une deuxième des fibres optiques 2 (la fibre 2U) en répétant les étapes qui précèdent. L'unité de commande 50 pilote les moyens de déplacement 46 de sorte à positionner 10 l'élément de distribution 10 dans une deuxième position parmi les N positions discutées précédemment. Dans la deuxième position, le canal de distribution 24 est connecté au canal d'injection 20 débouchant dans le passage dans lequel se trouve la deuxième fibre 2V. Le canal de distribution 24 n'est à ce stade connecté à aucune des N-1 autres canaux d'injection 20. 15 L'étape d'injection de liquide adhésif A décrite précédemment est répétée, si bien que du liquide adhésif A entrant par l'orifice d'entrée 40 est déposé à 360 degrés autour de la fibre 2U, de sorte à former le deuxième point d'adhésif 4U. Les étapes qui précèdent sont répétées successivement pour les N positions, de sorte à obtenir N points d'adhésifs sur les N fibres optiques 2 traversant les passages 18 du tambour 20 8. Au cours de l'application des N points d'adhésifs sur les N fibres 2, l'unité de commande 50 peut piloter les moyens d'avancement 48 des fibres 2 et les moyens de déplacement 46 de l'élément de distribution 10 de différentes manières. L'unité de commande 50 peut piloter les moyens d'avancement 48 en pas à pas, le pas 25 choisi correspondant à la distance choisie entre deux points d'adhésifs consécutifs le long du faisceau 1. Dans ce cas, un point d'adhésif 4 peut être appliqué sur une des fibres 2 alors que celle-ci est immobile par rapport au tambour 8. Alternativement, l'unité de commande 50 peut piloter les moyens d'avancement 48 de sorte que les fibres optiques 2 soient avancées à vitesse constante et de manière continue, c'est-à-dire sans marquer d'arrêt par 30 rapport au tambour 8. Dans ce cas, l'unité de commande 50 pilote un déplacement de l'élément de distribution 10 par rapport au tambour 8 de manière concomitante à l'avancée des fibres optiques 2 dans les N passages 18 du tambour 8. En outre, l'unité de commande 50 peut piloter les moyens de déplacement 46 de l'élément de distribution 10 en pas à pas, le pas choisi correspondant à un écart angulaire 35 entre deux canaux d'injection 20 adjacents du tambour 8. Dans ce cas, un point d'adhésif 4 13 peut être appliqué sur une des fibres 2 alors que l'élément de distribution 10 est immobile par rapport au tambour 8. Alternativement, l'unité de commande 50 peut piloter les moyens de déplacement 46 de sorte que l'élément de distribution 10 soit déplacé à vitesse constante et de manière continue, c'est-à-dire sans marquer d'arrêt par rapport au tambour 8. La 5 quantité de liquide adhésif transmise dans l'un quelconque des canaux d'injection 20 dépend alors de la durée pendant laquelle ce canal d'injection 20 reste connecté au canal de distribution 24. Les fibres optiques 2 sont avancées par les moyens d'avancement 48 jusqu'à ressortir des N passages 18 par la face avant 14. A ce stade, les N fibres optiques 2 sont à distance les 10 unes des autres car les N passages 18 formés dans le tambour 8 sont à distance les uns des autres. Les fibres optiques 2 sont avancées de sorte à pénétrer dans le conduit 44 de la filière 42 agencée en aval du tambour 8. La filière 42 rapproche naturellement les fibres 2 les unes des autres de sorte que les fibres 2 se réorganisent en un fagot compact dans lequel les fibres 15 optiques 2 sont non coplanaires, comme représenté en figures 1 et 2. Au cours de ce rapprochement, chaque point d'adhésif 4 initialement déposé sur une fibre optique 2 vient toucher au moins une autre fibre 2 qui lui est adjacente au terme de cette réorganisation. En définitive, la fibre optique 2 centrale de chaque ensemble de fibres touchées par un point d'adhésif donné est la fibre sur laquelle ce point d'adhésif a initialement été déposé, avant 20 son entrée dans la filière 42. Les fibres optique 2 d'un même ensemble sont définitivement liées entre elles une fois que le liquide adhésif A utilisé pour former les N points d'adhésif 4 a séché. Lorsque le liquide adhésif A utilisé est thermoplastique, une étape de réticulation par UV est mise en oeuvre sur les points d'adhésif afin qu'ils assurent leur fonction de fixation 25 mutuelles de fibres optiques 2 adjacentes dans le fagot formé dans la filière 42. A titre d'exemple, on a représenté en figure 8 la fibre 2T dont le point d'adhésif 4T vient toucher une autre fibre optique 2 lors de l'insertion de ces fibres dans la filière 42. Bien entendu, cette figure est une vue simplifiée car ne représente que deux fibres optiques 2 ; en réalité, les N fibres pénètrent dans la filière 42 et sont mutuellement rapprochées. 30 Le faisceau 1 représenté sur les figures 1 et 2 est obtenu en sortie de la filière 42. Le faisceau 1 de fibres optiques obtenu présente les avantages d'un micromodule souple et cylindrique regroupant un ensemble de fibres optiques, sans utiliser de peaux thermoplastiques ou tubes pour réaliser l'assemblage des fibres optiques. Ce faisceau est par ailleurs aisé à insérer dans une structure de câble optique de section cylindrique par simple 35 guidage dans la cavité centrale d'un tel câble optique. 14 Le fait qu'un point d'adhésif 4 ait été déposé sur une fibre optique 2 à 360 degrés permet à cette fibre d'être liée par ce point d'adhésif à un plus grand nombre de fibres optiques adjacentes, ce qui renforce la cohésion du faisceau 1 obtenu. Il est néanmoins possible de déposer sur au moins une des fibres 2 du liquide adhésif A ne s'étendant que sur 5 une portion de la circonférence d'une fibre, c'est-à-dire sur un secteur angulaire de moins de 360 degrés. L'élément d'alimentation 32 par ailleurs a pour avantage de permettre de rendre le dispositif 6 plus pratique d'utilisation. En effet, il pourrait être envisagé de connecter directement le canal de distribution 24 à une source de liquide adhésif, par exemple via un 10 câble flexible. Toutefois, ce câble flexible devrait nécessairement être déplacé au cours du déplacement de l'élément de distribution 10 par rapport au tambour 8. Cet inconvénient est surmonté par l'élément d'alimentation 32 puisque celui reste fixe par rapport au tambour 8 ; un tel câble flexible raccordé à l'orifice d'entrée peut ainsi rester immobile au cours du déplacement de l'élément de distribution 10. 15 Par ailleurs, il pourrait être envisagé de faire avancer les fibres optiques indépendamment les uns des autres dans les N passage du tambour 8. Toutefois, les faire avancer simultanément est beaucoup plus simple et rapide. De plus, une telle avancée simultanée des fibres 2 permet de mieux contrôler l'écart entre chaque paire de points d'adhésifs 4 le long du faisceau 1, donc de mieux répartir ces points d'adhésifs le long du 20 faisceau 1 La gorge 30 peut en outre faire l'objet de variantes. Dans un mode de réalisation non illustré, la gorge est formée dans la surface radialement interne de l'élément d'alimentation 32 et non dans la surface radialement externe de l'élément de distribution 10. Dans encore un autre mode de réalisation, la gorge est formée partiellement dans la surface radialement 25 externe de l'élément de distribution 10, et partiellement dans la surface radialement interne de l'élément d'alimentation 32. Les N points d'adhésif 4 appliquées peuvent en outre être colorés dans des couleurs différentes, à des fins d'identification d'une REVENDICATIONS1. Faisceau (1) de fibres optiques comprenant : - N fibres optiques (2) agencées de manière non coplanaire pour former ensemble un fagot s'étendant le long d'un axe, dans lequel N > 3, - N points d'adhésif (4) appliqués à distance les uns des autres sur les fibres optiques (2) en des positions respectives (U-Z) différentes dans une direction parallèle à l'axe, dans lequel chaque point d'adhésif (4) touche un ensemble de fibres optiques (2) du fagot comprenant deux fibres optiques mutuellement adjacentes de sorte que le point d'adhésif fixe les fibres optiques de l'ensemble les unes par rapport aux autres, dans lequel les N ensembles respectivement touchés par les N points d'adhésifs (4) sont différents les uns des autres, et dans lequel chaque fibre optique est touchée par au moins un des N points d'adhésifs. 2. Faisceau de fibre optiques selon la revendication précédente, dans lequel au moins un des points d'adhésif (4) s'étend à 360 degrés autour d'une des fibres optiques (2) du fagot. 3. Faisceau de fibre optiques selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins un des ensembles comprend trois à sept fibres optiques (2) du fagot. 4. Faisceau de fibres optiques selon l'une des revendications précédentes, dans lequel deux points d'adhésifs (4) ayant des positions consécutives dans la direction parallèle à l'axe sont séparés par une distance mesurée suivante cette direction qui est comprise dans une plage allant de 0,1 millimètres à 20 centimètres. 5. Procédé d'application d'adhésif sur un faisceau de fibres optiques comprenant N fibres optiques (2) agencées de manière non coplanaire pour former ensemble un fagot s'étendant le long d'un de l'axe, dans lequel N 3, le procédé comprenant l'application de N points d'adhésif (4) à distance les uns des autres sur les fibres optiques (2) en des positions respectives (U-Z) différentes dans une direction parallèle à l'axe, dans lequel chaque point d'adhésif (4) touche un ensemble de fibres optiques du fagot comprenant deux fibres optiques mutuellement adjacentes de sorte que le point d'adhésif (4) fixe les fibres optiques de l'ensemble les unes par rapport aux autres, dans lequel les N ensembles respectivement touchés par les N points d'adhésifs (4) sont différents les uns des autres, et dans lequel chaque fibre optique est touchée par au moins un des N points d'adhésifs. 16 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel l'application d'un point d'adhésif (4T) comprend des étapes de - dépôt du point d'adhésif (4T) sur une première fibre optique (2T) propre du fagot 5 alors que la première fibre optique (2T) est à distance des autres fibres optiques (2) du fagot, - rapprochement mutuel de la première fibre optique (2T) et d'au moins une deuxième fibre optique du fagot jusqu'à ce que le point d'adhésif (4T) touche la deuxième fibre optique. 10 7. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le point d'adhésif (4T) est déposé de sorte à s'étendre à 360 degrés autour de la première fibre optique (2T). 8. Procédé selon l'une des revendications 5 à 7, comprenant des étapes de : 15 - insertion des N fibres optiques dans N passages (18) respectifs d'un tambour (8), le tambour (8) définissant par ailleurs N canaux d'injection (20) de liquide adhésif débouchant à l'extérieur du tambour (8) et débouchant respectivement dans les N passages (18), - positionnement d'un élément de distribution (10) de liquide adhésif définissant un 20 canal de distribution (24) dans N positions différentes dans chacune desquelles un seul des canaux d'injection (20) est connecté au canal de distribution (24), les N canaux d'injection étant connectés l'une après l'autre avec le canal de distribution (24) par déplacement de l'élément de distribution (10) par rapport au tambour (8), - envoi d'un liquide adhésif (A) dans le canal de distribution (24), de sorte que le liquide 25 adhésif (A) traverse successivement les canaux d'injection (20) et se dépose successivement sur les N fibres optiques (2) insérées dans les N passages (18) de manière à former les N points d'adhésifs (4). 9. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel les N fibres optiques (2) sont 30 avancées simultanément dans les N passages (18), par exemple pendant que l'élément de distribution (10) est déplacé par rapport au tambour (8). 10. Dispositif (6) d'obtention d'un faisceau (1) de fibres optiques, le dispositif (6) comprenant : 17 - un tambour (8) définissant N passages (18) destinés à être traversés respectivement par N fibres optiques (2), et définissant par ailleurs N canaux d'injection (20) de liquide adhésif débouchant à l'extérieur du tambour (8) et débouchant respectivement dans les N passages (18), dans lequel N 3, 5 - un élément de distribution (10) définissant un canal de distribution (24) de liquide adhésif, l'élément de distribution (10) étant mobile par rapport au tambour (8) dans N positions différentes dans chacune desquelles un seul des canaux d'injection (20) est connecté au canal de distribution (24), les N canaux d'injection étant agencés pour être connectés les uns après les autres avec le canal de distribution (24) par 10 déplacement de l'élément de distribution (10) par rapport au tambour (8) dans les N positions, de sorte que N points d'adhésifs (4) à distance les uns des autres puissent être successivement appliqués sur les N fibres optiques (2) insérées dans les passages (18) par envoi de liquide adhésif (A) dans le canal de distribution (24)) puis dans les canaux d'injection (20) les uns après les autres, 15 - une filière (42) agencée en aval du tambour (8) pour rapprocher les N fibres optiques les unes vers les autres après leur traversée des N passages (18), de sorte que les N fibres optiques (2) soient non coplanaires et forment ensemble un fagot s'étendant le long d'un axe dans lequel les N points d'adhésifs (4) ont des positions respectives différentes dans une direction parallèle à l'axe, et dans lequel chaque point d'adhésif 20 (4) touche un ensemble de fibres optiques du fagot comprenant deux fibres optiques (2) mutuellement adjacentes de sorte que le point d'adhésif (4) fixe les fibres optiques de l'ensemble les unes par rapport aux autres, dans lequel les N ensembles du fagot respectivement touchés par les N points d'adhésifs (4) sont différents les uns des autres, et dans lequel chaque fibre optique est touchée par au moins un des N 25 points d'adhésifs. 11. Dispositif selon la revendication 10, dans lequel l'élément de distribution (10) est monté à rotation sur le tambour (8). 30 12. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 11, comprenant au moins une buse d'injection (22) agencée dans un des N passages (18) du tambour (8), la buse d'injection (22) étant adaptée pour déposer un liquide adhésif (A) provenant d'un des canaux d'injection (20) à 360 degrés autour d'une fibre optique (2) insérée dans le passage (18) où la buse d'injection (22) est agencée. 35 18 13. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 12, comprenant des moyens d'avancement (48) pour faire avancer simultanément les fibres optiques du faisceau dans les passages (18) du tambour (8). 5 14. Dispositif selon la revendication précédente, comprenant des moyens de déplacement (46) de l'élément de distribution (10) par rapport au tambour (8), et une unité de commande (50) configurée pour piloter les moyens de déplacement (46) et d'avancement (48) de sorte que l'élément de distribution soit positionné les N positions l'une après l'autre pendant que les fibres optiques du faisceau sont avancées dans les passages (18) du tambour (8). 10 15. Dispositif selon l'une des revendications 10 à 14, comprenant par ailleurs un élément d'alimentation (32) fixe par rapport au tambour (8), l'élément d'alimentation (32) définissant un canal d'alimentation (34) en liquide adhésif agencé pour être connecté au canal de distribution (24) en liquide adhésif quelle que soit la position de l'élément de 15 distribution (10) par rapport au tambour (8). 16. Dispositif selon la revendication précédente, dans lequel l'un (10) des éléments de distribution et d'alimentation présente une surface (28) définissant une gorge (30) s'étendant autour de l'axe du tambour (8), et dans lequel le canal (34) de l'autre élément 20 (32) parmi les éléments de distribution et d'alimentation débouche dans la gorge (30).