Brevet FR3085697A1 — publié le 20200313

- 1 - DALLE AUTOBLOOUANTE POUR REVETEMENT DE SOL DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte au domaine technique des revêtements de sol, et concerne plus particulièrement une dalle autobloquante pour revêtement de sol, c'est-à-dire du type comprenant, sur ses quatre côtés, des moyens d'assemblage mâle en saillies en complémentarité d'assemblage avec des moyens d'assemblage femelle définis entre deux moyens d'assemblage mâle, permettant une pose des dalles par assemblage vertical. ART ANTERIEUR Dans le domaine des revêtements de sol, il est bien connu des dalles, de forme carrée ou rectangulaire, présentant une structure multicouche comprenant au moins une couche d'envers, et une couche décor liée à la couche d'envers. Pour assurer l'assemblage vertical de deux dalles adjacentes, ce type de dalle comprend sur ses quatre côtés des moyens d'assemblage mâle/femelle, par exemple en queues d'arondes. Les quatre côtés de la dalle sont généralement strictement identiques de sorte que, lors de l'assemblage, n'importe quel côté d'une dalle peut être assemblé à l'un quelconque des côtés d'une dalle adjacente. L'inconvénient qui ressort de ce type de dalle est l'aspect peu esthétique de la frontière entre deux dalles adjacentes, lié à la forme en queue d'arondes des moyens 25 d'assemblage. Un autre inconvénient réside dans le fait que ladite frontière forme un interstice, en communication avec le sol sur lequel les dalles sont posées, et dans lequel de la saleté peut s'accumuler, et être difficilement retirable. 30 Un autre inconvénient de ce type de dalle réside également dans la configuration actuelle de la structure multicouche des dalles, de sorte que les moyens d'assemblage en - 2 - queues d'aronde présentent une résistance relativement faible à la traction de deux dalles adjacentes en vue de les écarter l'une de l'autre. EXPOSE DE L'INVENTION 5 L'un des buts de l'invention est donc de remédier à ces inconvénients en proposant une dalle autobloquante pour revêtement de sol, notamment pour local à usage collectif où le trafic est important, de conception simple et peu onéreuse, permettant une pose rapide et aisée, tout en présentant un aspect esthétique amélioré. 10 Un objectif de l'invention est que la dalle soit classée U4P4S selon le classement de de la norme française U.P.E.C. En d'autres termes, le classement U4 signifie que la dalle est destinée aux locaux à usage collectif et qu'elle doit donc pouvoir résister, en subissant un trafic important, à l'encrassement, aux rayures, à l'abrasion, ne pas se tasser, ni 15 changer d'aspect. Le classement P4S signifie que la dalle doit pouvoir être destinée aux locaux où circulent de façon usuelle des engins de manutention de charges lourdes ou des engins d'entretien lourds ou qui sont soumis à des chocs sévères. Un autre objectif est de proposer une dalle présentant des valeurs de ripage 20 conformes au niveau rl voire r2 défini selon la méthode de « Détermination de la résistance au ripage _ Essai Mr.bis » décrite dans le e-Cahier n°3562 du Centre Scientifique et Technique du Bâtiment de mars 2007. Ce test consiste à rechercher la contrainte à appliquer sur un clou tronqué en acier de 3mm de diamètre, à partir de laquelle il y a pénétration irréversible (contrainte critique), et la contrainte à partir de laquelle il y a perforation du revêtement (contrainte maximale). Le niveau rl est obtenu si la contrainte maximale est supérieure ou égale à 7N/mm2. Le niveau r2 est obtenu si la contrainte critique est supérieure ou égale à 30N/mm2 et si la contrainte maximale est supérieure ou égale à 1,5 fois la contrainte critique, ce qui correspond à une contrainte maximale supérieure ou égale 45N/ mm2. Un autre objectif de l'invention est de fournir une telle dalle permettant de diminuer l'accumulation de saleté dans l'interstice présente entre deux dalles adjacentes, et d'en faciliter son nettoyage. Enfin, un autre objectif de l'invention est de fournir une telle dalle dont la résistance à la traction des moyens d'assemblage, lorsqu'ils sont assemblés, est accrue. 5 A cet effet, et conformément à l'invention, il est proposé une dalle autobloquante pour revêtement de sol, remarquable en ce qu'elle présente une structure multicouche comprenant au moins : - une couche d'envers présentant, dans son épaisseur, une première armature de renfort permettant d'améliorer la résistance au trafic industriel, et comprenant sur ses quatre 10 côtés des moyens d'assemblage mâle en saillies en complémentarité d'assemblage avec des moyens d'assemblage femelle définis entre deux moyens d'assemblage mâle, pour l'assemblage avec une dalle adjacente ; - une couche décor liée à la couche d'envers, recouvrant totalement les moyens d'assemblage sur deux côtés adjacents de la couche d'envers, et découvrant 15 totalement les moyens d'assemblage sur deux côtés adjacents opposés. Les moyens d'assemblage mâle et femelle présentent, par exemple, une forme générale de trapèze et plus particulièrement de queue d'aronde dont les arêtes sont arrondies. 20 Il va de soi que les moyens d'assemblage mâle, et par conséquent les moyens d'assemblage femelle, pourront présenter une forme différente sans pour autant sortir du cadre de l'invention 25 Ainsi, selon l'invention, étant donné que la couche décor de forme générale carrée ou rectangulaire, recouvre sur deux côtés adjacents les moyens d'assemblage et les découvre sur deux côtés adjacents opposés, cela permet d'avoir une frontière rectiligne entre deux dalles adjacentes, participant ainsi à l'amélioration de l'aspect esthétique de la dalle. 30 De plus, étant donné que l'interstice visible entre deux dalles adjacentes ne suit plus une configuration sinusoïdale, mais plutôt rectiligne, cela limite l'accumulation de saletés entre deux dalles adjacentes. Notamment, l'interstice entre deux dalles adjacentes situé au - 4 - droit d'un élément d'assemblage mâle est moins profond et accumule donc moins de saletés, facilitant ainsi le nettoyage. Afin de diminuer davantage l'accumulation des saletés entre deux dalles adjacentes, 5 la couche décor recouvre les moyens d'assemblage en débordant d'une distance au-delà de la couche d'envers, et découvre les moyens d'assemblage en étant en retrait par rapport aux moyens d'assemblage d'une distance correspondant à la distance de débordement de la couche décor. 10 Ainsi, l'interstice visible entre deux dalles adjacentes présente donc une profondeur diminuée, notamment égale à l'épaisseur de la couche décor. Ceci permet de diminuer l'accumulation de la saleté et de faciliter également son nettoyage, par exemple par aspiration. 15 Une armature de renfort peut être obtenue à partir d'un textile tissé ou non-tissé, ou encore à partir d'une grille et/ou d'un voile de fibres de verre, une grille et un voile de verre pouvant être complexés. Selon une forme de réalisation particulière, l'armature de renfort est une grille de fibre de verre qui comprend, de préférence, au moins deux brins parallèles s'étendant dans l'axe de chaque moyen d'accouplement mâle. 20 De ce qui précède, cela permet d'améliorer la résistance à la traction des moyens d'assemblage, lorsqu'ils sont assemblés. Selon une forme de réalisation particulière, la couche décor comprend au moins une 25 couche de granulés pressés. Selon une autre forme de réalisation, la couche décor comprend une couche d'usure transparente liée à un film décor. Dans cette configuration, la couche décor comprend, de préférence, une couche compacte liée à la couche d'usure, le film décor étant positionné 30 entre la couche d'usure et la couche compacte. Toujours dans cette configuration, et afin d'améliorer la résistance au ripage, la couche d'envers comprend une deuxième armature de renfort liée à la surface de la couche d'envers. - 5 - De préférence, la première armature de renfort est positionnée au milieu de l'épaisseur de la couche d'envers. Dans cette configuration, la couche d'envers comprend, par exemple, deux couches liées entre elles et positionnées de part et d'autre de l'armature de renfort. 5 La dalle selon l'invention présente une épaisseur comprise entre 4 et 8 mm. À titre d'exemple, la couche décor présente une épaisseur comprise entre 0,3 et 2 mm, tandis que la couche d'envers présente une épaisseur comprise entre 2 et 6 mm, et de préférence entre 2,5 et 5 mm. 10 La couche d'envers présente, par exemple, une raideur linéique supérieure à 2 N/mm2, ou supérieure à 4 N/mm2, ou supérieure à 6 Nimm2. Une raideur linéique supérieure à 2N/mm2 permet d'améliorer la résistance des moyens d'assemblage à la traction de deux dalles adjacentes en vue de les écarter l'une de l'autre. Une raideur 15 linéique supérieure à 4N/mm2 permet d'améliorer la résistance des moyens d'assemblage à la traction de deux dalles adjacentes, notamment lorsque la dalle est soumise à un trafic moyen. Une raideur linéique supérieure à 6N/mm2 permet d'améliorer la résistance des moyens d'assemblage à la traction de deux dalles adjacentes, notamment quand la dalle est soumise à un trafic lourd. Pour un même effort subit par le revêtement, une raideur 20 linéique supérieure à 6N/mm2 permet de limiter l'apparition d'une frontière entre deux dalles adjacentes, améliorant ainsi l'esthétique et diminuant l'encrassement du revêtement de sol. De façon générale, la couche d'envers est composée de 30 à 45 % de polychlorure 25 de vinyle, de 10 à 20 % de plastifiant, de 10 à 60 % de charge et de 1 à 5 % d'additifs. Selon une forme de réalisation particulière, la couche d'envers est composée de 41 % de polychlorure de vinyle, de 17 % de plastifiant, de 41 % de charge et de 1% d'additifs. 30 L'invention concerne également un procédé de fabrication avantageux d'une dalle du type précité. - 6 - Selon l'invention, et à partir d'une dalle présentant une structure multicouche comprenant au moins une couche d'envers présentant une armature de renfort dans son épaisseur, et une couche décor liée à la couche d'envers, par exemple par thermocollage, le procédé consiste : 5 - à usiner sur deux côtés adjacents et à partir de la couche d'envers, des moyens d'assemblage mâle et femelle complémentaires uniquement dans l'épaisseur de la couche d'envers; - à usiner sur deux côtés adjacents opposés, des moyens d'assemblage mâle et femelle complémentaires dans toute l'épaisseur de la structure multicouche ; 10 - à retirer par usinage la couche décor présente sur les moyens d'assemblage mâle des deux côtés adjacents opposés. Selon l'invention, et à partir d'une couche d'envers présentant une armature de renfort dans son épaisseur, et d'une couche décor, le procédé consiste : 15 - à usiner sur quatre côtés de la couche d'envers, des moyens d'assemblage mâle et femelle complémentaires dans toute l'épaisseur de ladite couche d'envers ; - à coller, voire à thermocoller, la couche décor sur les moyens d'assemblage mâle de deux côtés adjacents de manière à recouvrir totalement les moyens d'assemblage sur deux côtés adjacents de la couche d'envers et à laisser totalement découverts les moyens 20 d'assemblage sur deux côtés adjacents opposés. DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va 25 suivre d'une unique variante d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif de la dalle autobloquante conforme à l'invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue de dessus d'une dalle pour revêtement de sol selon l'invention, 30 - la figure 2 est une vue de dessous d'une dalle pour revêtement de sol selon l'invention, - la figure 3 est une vue de côté de la dalle au niveau du recouvrement de la couche décor, - 7 - - la figure 4 est une vue de côté de la dalle au niveau du retrait de la couche décor, - la figure 5 est une vue de dessous de la dalle au niveau d'un coin de la dalle. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION 5 En référence aux figures 1 à 5, l'invention concerne une dalle (1) autobloquante destinée à constituer un revêtement de sol, et présente, par exemple, une forme carrée et est réalisée selon une structure multicouche. La dalle (1), et un ensemble de dalles (1) pourront être posés flottantes sur tous supports, neufs ou en rénovation. 10 En référence aux figures 3 et 4, la dalle (1) comprend ainsi une couche d'envers (2) présentant une épaisseur comprise entre 2 et 6 mm, et de préférence entre 2,5 et 5 mm , et destinée à être posée sur un sol, et une couche décor (3) présentant une épaisseur comprise entre 0,3 et 2 mm, liée à la couche d'envers (2) et destinée à former la surface 15 de la dalle (1) La couche décor (3) et la couche d'envers (2) sont superposées et reliées entre elles par tous moyens de liaison appropriés, tel que par collage par exemple. La couche décor (3) comprend par exemple au moins une couche de granulés pressés, ou une couche 20 d'usure (3a) transparente liée à un film décor (3b) par exemple obtenu à partir de PVC. De façon alternative, le film décor (3b) peut être remplacé par une couche d'impression imprimée directement en envers de la couche d'usure (3a) transparente, par tout moyen connu. 25 Afin de ne pas dégrader l'aspect visuel et empêcher toute déformation de la couche décor (3) par la rugosité de la surface de la couche d'envers (2), celle-ci comprend avantageusement une couche compacte (3c), notamment sans agent gonflant, obtenue par pressage, calandrage ou extrusion et de préférence réalisée à partir de PVC plastifié. La couche compacte (3c) est liée à la couche d'usure (3a), le film décor (3b) étant positionné 30 entre la couche d'usure (3a) et la couche compacte (3c). Dans une première forme de réalisation, la couche décor (3) est une couche en granulés pressée comprenant 49% de polychlonire de vinyle, 20% de plastifiant, 30% de - 8 - charge minérale, 1% d'additifs. Les propriétés mécaniques de cette couche décor (3) sont les suivantes : - Module d'Young : 311\4Pa - Coefficient de poisson : 0.46 5 - Module de compressibilité : 129 MPa - Module de cisaillement : 10.5 MPa La couche d'envers (2) est, quant à elle, composée de 41 % de polychlorure de vinyle, de 17 9(3 de plastifiant, et de 41 % de charge et de 1% d'additifs. De préférence, la 10 couche d'envers (2) présente une raideur linéique supérieure à 2 N/mm2, ou supérieure à 4 N/mm2, ou supérieure à 6 N/mm2. Afin d'améliorer la résistance au grand trafic industriel, la couche d'envers (2) comprend une première armature de renfort (4a), par exemple sous la forme d'une grille 15 de fibre de verre, et est positionnée au milieu de l'épaisseur de la couche d'envers (2). Une armature de renfort (4a, 4b) se présente par exemple sous la forme d'une grille ou d'un quadrillage de fils textiles d'épaisseur négligeable. Les fils textiles de ladite armature de renfort sont par exemple obtenus à partir de fibres de verre, et sont de 20 préférence espacés les uns des autres de 3 mm, selon les dimensions longitudinale et transversale, et présentent une masse linéique comprise entre 20 g/m et 70 g/m, avantageusement entre 35 g/m et 50 g/m. Les propriétés mécaniques de cette couche d'envers (2) comprenant une première 25 armature de renfort (4a) sont les suivantes : - Module d'Young : 142 MPa - Coefficient de poisson : 0.47 - Module de compressibilité : 789 MPa - Module de cisaillement : 48 MPa 30 La couche d'envers (2) présente généralement une Dureté shore D selon la norme ISO 527 comprise entre 50 et 70. La couche d'envers (2) présente généralement un Module élastique (MPa) compris entre 100 Mpa et 500 Mpa afin d'améliorer les propriétés de résistance au ripage du revêtement de sol. 5 Ces propriétés mécaniques en traction sont déterminées selon la norme ISO 527 sur un banc de traction type 5 Shimadzu Autograph AGS-X, sur des échantillons en forme d'haltères de 58 mm (longueur entre les mors) x 5 mm (largeur droite hors zone d'accroche) x 2 mm d'épaisseur, à une vitesse de 10 mm/min 10 Les couches d'envers (2) et décor (3) sont assemblées par thermocollage puis usinées selon le procédé de l'invention. Le revêtement de sol ainsi formé présente des valeurs de ripage conformes au niveau rl voire r2 défini selon la méthode de « Détermination de la résistance au ripage _ Essai Mr bis » décrite dans le e-Cahier 15 n°3562 du Centre Scientifique et Technique du Bâtiment de mars 2007. Dans une forme de réalisation particulière, la couche d'envers (2) comprend deux couches (2a, 2b) extrudées, calandrées ou pressées, liées entre elles et positionnées de part et d'autre de la première armature de renfort (4a). 20 A titre d'exemple, une première couche (2a) comprend environ 33% de PVC, 10% de plastifiants (DINP), 4% d'additifs (aides-procédé, stabilisants, pigments), 3 (1i) de particules de PVC mélangées à des fibres de verre et 50% de charges ; la seconde couche (2b) comprend environ 33% de PVC, 10% de plastifiants (DINP), 4% d'additifs (aides 25 procédé, stabilisants, pigments) et 53% de charges. Lorsque la couche décor (3) comprend une couche compacte (3c) et afin d'améliorer la résistance au ripage, la couche d'envers (2) comprend une deuxième armature de renfort (4b), par exemple aussi sous la forme d'une grille en fibre de verre, liée à la 30 surface de la couche d'envers (2). En référence aux figures 1, 2 et 5, et pour assurer l'assemblage de deux dalles (1) adjacentes, la dalle (1) comprend sur ses quatre côtés des moyens d'assemblage mâle (5a) - 10 en saillie en complémentarité d'assemblage avec des moyens d'assemblage femelle (Sb) définis entre deux moyens d'assemblage mâle (Sa). En particulier, et selon l'invention, les moyens d'assemblage mâle (5a) et femelle 5 (5b) sont ménagés uniquement sur la couche d'envers (2) de la structure multicouche. Il est évident que les moyens d'assemblage (5a, 5b) peuvent présenter différentes formes sans pour autant sortir du cadre de l'invention. De préférence, les moyens d'assemblage (Sa, Sb) présentent une forme générale de trapèze, et plus particulièrement 10 de queues d'aronde dont les arrêtes sont arrondies. Selon une autre caractéristique de l'invention, la couche décor (3) est positionnée sur la couche d'envers (2) de sorte à recouvrir totalement, sur deux côtés adjacents (la), les moyens d'assemblage (Sa, Sb), et de sorte à les découvrir totalement, c'est-à-dire à les 15 laisser apparaitre, sur deux côtés adjacents opposés (lb). Pour ce faire, il convient, à partir de la dalle (1) présentant une structure multicouche comprenant une couche d'envers (2) présentant une première armature de renfort (4a) dans son épaisseur, et une couche décor (3) liée à la couche d'envers (2) par 20 thermocollage : - d'usiner sur deux côtés adjacents (1 a) et à partir de la couche d'envers (2), les moyens d'assemblage (5a, Sb) uniquement dans l'épaisseur de la couche d'envers (2) ; - d'usiner sur deux côtés adjacents opposés (lb) les moyens d'assemblage (Sa, Sb) dans toute l'épaisseur de la structure multicouche 25 - de retirer par usinage la couche décor (3) présente sur les moyens d'assemblage mâle (5a) des deux côtés adjacents opposés (lb). Ainsi, il résulte de la présente invention, que la frontière visible entre deux dalles (1) adjacentes assemblées, est rectiligne au lieu de présenter une forme dite sinusoïdale 30 initialement liée à la succession des moyens d'assemblage mâle (5a)/femelle (Sb). Ceci permet d'améliorer l'esthétique générale du revêtement de sol après pose et assemblage des dalles (1). - 11 De plus, étant donné que les moyens d'assemblage (Sa, 5b) sont usinés dans une structure multicouche dont les couches sont déjà liées entre elles par thermocollage, la stabilité et la résistance de la dalle sont accrues. La dalle (1) peut ainsi prétendre au classement U4P4S. Selon une forme de réalisation particulière, et en vue d'éviter l'accumulation des saletés dans l'interstice visible entre deux dalles (1) adjacentes, la couche décor (3) déborde d'une distance (d) au-delà de la couche d'envers (2) sur deux côtés adjacents (la), et découvre les moyens d'assemblage (5a, Sb) des deux côté adjacents opposés (lb) 10 en étant en retrait par rapport aux moyens d'assemblage (5a, 5b) d'une distance correspondant à la distance (d) de débordement de la couche décor (3). Ainsi, l'interstice rectiligne visible entre deux dalles (1) adjacentes présente une profondeur équivalente à l'épaisseur de la couche d'usure (3a), et n'est pas en communication directe avec le sol sur lequel est posée la dalle (1). De cette manière, les saletés accumulées dans l'interstice 15 sont en quantité moindre, et peuvent être facilement retirées par aspiration par exemple. Afin d'améliorer la résistance des moyens d'assemblage (Sa, Sb) de deux dalles (1) adjacentes assemblées, et en référence à la figure S, la ou les armatures de renfort (4a, 4b) sous la forme de grilles de fibres de verre sont positionnée de telle sorte qu'au moins deux 20 brins (6) parallèles de la ou des grilles s'étendent dans l'axe de chaque moyen d'accouplement mâle (Sa). La figure 5 illustre, en pointillés, deux brins de la grille de de fibres de verre s'étendant dans l'axe d'un moyen d'assemblage mâle. Pour améliorer la lisibilité de la figure 5, REVENDICATIONS1. Dalle (1) autobloquante pour revêtement de sol, caractérisée en ce qu'elle présente une structure multicouche comprenant une couche d'envers (2) présentant, dans son épaisseur, une première armature de renfort (4a), et comprenant sur ses quatre côtés des moyens d'assemblage mâle (Sa) en saillies en complémentarité d'assemblage avec des moyens d'assemblage femelle (5b) définis entre deux moyens d'assemblage mâle (5a), pour l'assemblage avec une dalle (1) adjacente ; une couche décor (3) liée à la couche d'envers (2), recouvrant totalement les moyens d'assemblage (5a, 5b) sur deux côtés adjacents (la) de la couche d'envers (2), et découvrant totalement les moyens d'assemblage (Sa, 5b) sur deux côtés adjacents opposés (1 b) Dalle (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche décor (3) recouvre les moyens d'assemblage (Sa, Sb) en débordant d'une distance (d) au-delà de la couche d'envers (2), et découvre les moyens d'assemblage (Sa, Sb) en étant en retrait par rapport aux moyens d'assemblage (5a, 5b) d'une distance correspondant à la distance (d) de débordement de la couche décor (3). Dalle (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première armature de renfort (4a) est une grille de fibres de verre comprenant au moins deux brins (6) parallèles s'étendant dans l'axe de chacun des moyens d'assemblage mâle (Sa). Dalle (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche décor ( comprend une couche d'usure (3a) transparente liée à un film décor (3b). Dalle (1) selon la revendication 4, caractérisée en ce que la couche décor (3) comprend une couche compacte (3c) liée à la couche d'usure (3a), le film décor (3b) étant positionné entre la couche d'usure (3a) et la couche compacte (3c). 10 - 15 2. 20 3. 25 4. 5. 30 -13 6. Dalle (1) selon la revendication 5, caractérisée en ce que la couche d'envers (2) comprend une deuxième armature de renfort (4b) liée à la surface de la couche d'envers (2). 7. Dalle (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la première armature de renfort (4a) est positionnée au milieu de l'épaisseur de la couche d'envers (2). 8. Dalle (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche d'envers (2) présente une raideur linéique supérieure à 2 N/mm2, ou supérieure à 4 N/mm2, ou supérieure à 6 N/mm2. 9. Dalle (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche d'envers (2) présente un Module élastique compris entre 100 Mpa et 500 Mpa. 10. Procédé de fabrication d'une dalle (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que, à partir d'une dalle (1) présentant une structure multicouche comprenant au moins une couche d'envers (2) présentant une armature de renfort dans son épaisseur, et une couche décor liée à la couche d'envers (2) par thermocollage, le procédé consiste : - à usiner sur deux côtés adjacents (la) et à partir de la couche d'envers (2), des moyens d'assemblage mâle (5a) et femelle (Sb) complémentaires uniquement dans l'épaisseur de la couche d'envers (2) ; à usiner sur deux côtés adjacents opposés (1 b) des moyens d'assemblage mâle (Sa) et femelle (5b) complémentaires dans toute l'épaisseur de la structure multicouche ; à retirer par usinage la couche décor (3) présente sur les moyens d'assemblage mâle (5a) des deux côtés adjacents opposés (lb). 11. Procédé de fabrication d'une dalle (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que, à partir d'une couche d'envers (2) présentant une armature de renfort dans son épaisseur, et une couche décor (3), le procédé consiste : - à usiner sur quatre côtés (la) de la couche d'envers (2), des moyens d'assemblage mâle (5a) et femelle (Sb) complémentaires dans toute l'épaisseur de ladite couche d'envers (2) ; - 14 - à coller ou thermocoller la couche décor (3) sur les moyens d'assemblage mâle (5a) des deux côtés adjacents de manière à recouvrir totalement les moyens d'assemblage sur deux côtés adjacents de la couche d'envers (2) et à laisser totalement découverts les moyens d'assemblage sur deux côtés adjacents opposés. 5