Brevet FR3082124A1 — publié le 20191213

CONTRÔLE DE LA SÉDIMENTATION D'UN DÉRIVÉ MINIER DESCRIPTION L'invention concerne une méthode de contrôle de la sédimentation d'une suspension minérale aqueuse d'un dérivé minier par concentration par gravimétrie de la suspension aqueuse en présence d'un agent de floculation et d'un polymère (P) préparé par au moins une réaction de polymérisation radicalaire d'au moins un monomère anionique (M). L'invention concerne également la suspension produite dont la viscosité Brookfield est inférieure à 1 800 mPa.s ou dont le seuil d'écoulement est inférieur à 80 Pa. La méthode selon l'invention est mise en oeuvre lors d'un procédé minier d'exploitation d'au moins un gisement minier. Ces procédés miniers permettent généralement d'obtenir au moins un métal à valoriser à partir d'un minerai métallique. Le minerai métallique comprend également un résidu de ce minerai métallique. Les procédés miniers sont habituellement mis en oeuvre en utilisant de l'eau comme support de traitement ou de transport des matières solides. Le dérivé minier est donc habituellement un dérivé minier aqueux. Selon l'invention, la fraction du minerai métallique à valoriser est un métal ou plusieurs métaux ou bien un dérivé d'un métal ou un dérivé de plusieurs métaux. Selon l'invention, le résidu aqueux de minerai métallique résulte donc d'au moins une étape de séparation du métal à valoriser ou d'un dérivé du métal à valoriser à partir d'un minerai métallique, notamment d'un minerai métallique produit par extraction minière. Lors de la mise en oeuvre de la méthode selon l'invention, une étape essentielle consiste à ajouter au moins un polymère (P) dans un dérivé minier aqueux. Cette étape concerne donc le traitement d'un dérivé minier. Elle peut également concerner le traitement du minerai métallique qui est à valoriser. Cette étape est donc généralement mise en oeuvre au sein d'un procédé minier comprenant différentes étapes de traitement du minerai métallique, de métal ou bien de dérivé d'un métal à valoriser ou encore de traitement du résidu de minerai métallique. De manière habituelle, les procédés miniers comprennent plusieurs étapes de traitement du minerai métallique, plusieurs étapes de traitement du métal à valoriser ou de traitement du 2 dérivé de métal à valoriser ainsi que plusieurs étapes de traitement du résidu de minerai métallique. De manière conventionnelle, un procédé minier comprend une ou plusieurs des étapes suivantes : 5 - concassage du minerai métallique, - broyage du minerai métallique, notamment broyage à sec ou broyage par voie humide, généralement dans l'eau, - séparation, notamment par flottation, du métal à valoriser ou d'un dérivé du métal à valoriser et du résidu de minerai métallique, en particulier du résidu sous forme 10 aqueuse, - purification ou enrichissement du métal à valoriser ou d'un dérivé du métal à valoriser, notamment par flottation, - concentration du résidu de minerai métallique ou du métal à valoriser ou d'un dérivé du métal à valoriser, par exemple par filtration, par sédimentation, par 15 gravité, par utilisation d'un épaississeur, par floculation, - séparation partielle du résidu aqueux de minerai métallique et d'une partie de l'eau, - transport du minerai métallique, du résidu aqueux de minerai métallique ou du métal à valoriser ou d'un dérivé du métal à valoriser, - stockage du minerai métallique, du résidu aqueux de minerai métallique ou du 20 métal à valoriser ou d'un dérivé du métal à valoriser. Le cas échéant, il est important de pouvoir disposer de méthodes efficaces qui améliorent la sédimentation ou bien qui ne conduisent pas à une diminution de la vitesse de sédimentation. 25 On connait des méthodes de préparation d'une suspension minérale aqueuse à partir d'un dérivé minier aqueux, en particulier de telles méthodes mises en oeuvre lors du traitement, du transport ou du stockage d'un tel dérivé. Afin de les rendre manipulables, les suspensions connues possèdent généralement une 30 concentration réduite en matières solides. En effet, l'addition d'eau peut permettre d'abaisser la viscosité ou le seuil d'écoulement de ces suspensions. Toutefois, l'addition d'eau conduit à des problèmes de consommation d'eau, de consommation énergétique ou bien encore à des problèmes d'organisation et de stockage 3 des résidus aqueux de minerai métallique. Généralement, la sédimentation est perturbée lorsque de l'eau est ajoutée dans une suspension aqueuse d'un dérivé minier. Il est donc important de disposer de méthodes de contrôle de la sédimentation d'une 5 suspension minérale aqueuse à partir d'un dérivé minier aqueux possédant une concentration élevée en matière sèche. Il est également important de disposer de telles méthodes qui permettent de préparer des suspensions stables, notamment à des concentrations élevées en matière sèche. De même, 10 il est important de disposer de telles méthodes qui permettent de préparer des suspensions stables et dont la granulométrie des particules de matière sèche est relativement grossière ou bien peu homogène. La compatibilité avec les différents constituants des suspensions minérales aqueuses 15 préparées à partir d'un dérivé minier aqueux est également une propriété importante à rechercher, notamment la compatibilité avec un agent de floculation pouvant être mis en oeuvre pour traiter le dérivé minier aqueux, notamment la compatibilité avec un polyacrylamide ou avec un dérivé de polyacrylamide. 20 De même, le contrôle de la viscosité des suspensions minérales aqueuses préparées à partir d'un dérivé minier est important, notamment pour leur pompage, pour faciliter leur agitation ou pour leur transport. Par ailleurs, il est important de pouvoir disposer de méthodes qui permettent de contrôler 25 le seuil d'écoulement de résidu aqueux de minerai métallique. En particulier, il est important de conférer un seuil d'écoulement minimal à un résidu aqueux de minerai métallique qui permette d'éliminer ou de limiter le risque de sédimentation de la partie solide du résidu en cas d'absence de cisaillement ou en présence d'un faible cisaillement. 30 La réduction de la consommation d'eau lors du traitement des dérivés miniers aqueux doit également être recherchée. La récupération ou le recyclage d'eau au cours des différentes étapes des procédés miniers sont également à favoriser. Tant la quantité d'eau séparée ou recyclée que la qualité de l'eau séparée ou recyclée doivent être recherchées. 4 Également, il est important de pouvoir contrôler le comportement des suspensions minérales aqueuses préparées à partir d'un dérivé minier aqueux afin d'éviter des problèmes au sein des installations de traitement, de stockage ou de transport. En effet, ces installations peuvent être endommagées, bloquées ou bouchées en cas de dérive ou de 5 déficit de contrôle de la viscosité, du seuil d'écoulement ou de sédimentation d'une suspension minérale aqueuse préparée à partir d'un dérivé minier aqueux. Il existe donc un besoin de disposer de méthodes améliorées pour le contrôle de la sédimentation d'une suspension minérale aqueuse à partir d'un dérivé minier aqueux. 10 La méthode selon l'invention permet d'apporter une solution à tout ou partie des problèmes des méthodes de contrôle de la sédimentation d'une suspension minérale aqueuse à partir d'un dérivé minier aqueux de l'état de la technique. 15 Ainsi, l'invention fournit une méthode de contrôle de la sédimentation d'une suspension minérale aqueuse comprenant au moins un agent de floculation et dont la concentration en matière sèche est supérieure à 10 % en poids de la suspension, choisie parmi : - un résidu aqueux de minerai métallique ; - une suspension aqueuse de minerai métallique ; 20 - une suspension aqueuse d'un métal à valoriser ou d'un dérivé métallique à valoriser et issu d'un minerai métallique ; comprenant la concentration par gravimétrie de la suspension aqueuse en présence d'au moins un polymère (P) préparé par au moins une réaction de polymérisation radicalaire, à une température supérieure à 50°C, d'au moins un monomère anionique (M) comprenant 25 au moins une insaturation oléfinique polymérisable et au moins une fonction acide carboxylique ou d'un de ses sels, en présence d'au moins un composé générateur de radicaux choisi parmi peroxyde d'hydrogène, benzoyl peroxyde, acétyl peroxyde, lauryl peroxyde, hydroperoxyde de tertiobutyle, cumène hydroperoxyde, persulfate d' ammonium, un persulfate de métal alcalin, de préférence persulfate de sodium ou persulfate de 30 potassium, un composé azoïque, tel que 2,2'-azobis(2-(4,5-dihydroimidazolyl)propane, dihydrochlorure de 2,2'-azobis(2-methylpropionamidine), diazo-valero-nitrile, acide 4,4'- azobis-(4-cyanovalérique), AZDN ou 2,2'-azo-bis-isobutyronitrile et leurs combinaisons ou leurs associations respectives avec un ion choisi parmi Fei', Fein, Cu', Cu" et leurs mélanges. 5 La méthode selon l'invention permet de contrôler la sédimentation d'une suspension minérale aqueuse dont la concentration en matière sèche est supérieure à 10 % en poids de la suspension, la rhéologie de la suspension préparée pour une concentration en matière sèche est supérieure à 10 % en poids ou supérieure à 15 % en poids de la suspension. 5 De manière préférée, la suspension préparée selon la méthode selon l'invention possède une concentration en matière sèche inférieure à 20 % en poids ou inférieure à 30 % en poids ou encore inférieure à 35 % en poids ou bien encore inférieure à 40 % en poids ou à 50 % en poids. 10 De manière également préférée, la suspension préparée selon la méthode selon l'invention possède une concentration en matière sèche allant de 10 à 50 % en poids ou de 10 à 40 % en poids ou de 10 à 35 % en poids ou de 10 à 30 % en poids ou de 10 à 20 % en poids ou bien allant de 15 à 50 % en poids ou de 15 à 40 % en poids ou de 15 à 35 % en poids ou de 15 à 30 % en poids ou de 15 à 20 % en poids, ou bien encore allant de 20 à 50 % en 15 poids ou de 20 à 40 % en poids ou de 20 à 35 % en poids ou de 20 à 30 % en poids. La méthode selon l'invention comprend la concentration par gravimétrie de la suspension aqueuse. De manière préférée, cette concentration par gravimétrie de la suspension aqueuse comprend la séparation d'une phase surnageante et d'un lit de sédiment. 20 Selon l'invention, ces deux phases constituant ces deux fractions de la suspension aqueuse se différencient essentiellement par leur différence de concentration en matière sèche. Une telle différence conduit à des propriétés différentes pour la phase surnageante et pour le lit de sédiment. 25 De manière préférée selon l'invention, la concentration par gravimétrie de la suspension aqueuse comprend la séparation d'une phase surnageante dont la concentration en matière sèche est inférieure à 5 % en poids. De manière préférée selon l'invention, la concentration par gravimétrie de la suspension aqueuse comprend la séparation d'un lit de sédiment dont la concentration en matière sèche est supérieure à 40 % en poids. 30 De manière plus préférée selon l'invention, la concentration par gravimétrie de la suspension aqueuse comprend la séparation d'une phase surnageante dont la concentration en matière sèche est inférieure à 5 % en poids et d'un lit de sédiment dont la concentration en matière sèche est supérieure à 40 % en poids. 6 Selon l'invention, la phase surnageante et le lit de sédiment possèdent des propriétés rhéologiques différentes. En particulier selon l'invention, le lit de sédiment possède des propriétés rhéologiques particulières. Ainsi, outre la sédimentation, la méthode selon l'invention permet de contrôler d'autres 5 propriétés essentielles de la suspension aqueuse préparée. Cette méthode permet ainsi de contrôler tant la viscosité Brookfield que le seuil d'écoulement de la suspension préparée, en particulier du lit de sédiment. De manière préférée selon l'invention, la concentration par gravimétrie de la suspension aqueuse comprend la séparation d'une phase surnageante et d'un lit de sédiment qui 10 possède : - une viscosité Brookfield, mesurée à 100 tour/min et à 25 °C, inférieure à 1 800 mPa.s ; ou - un seuil d'écoulement mesuré à une température de 25 °C au moyen d'un rhéomètre à contrainte imposée, équipé d'un mobile à ailettes, pour un couple de 15 torsion particulier, inférieur à 80 Pa ; ou - une viscosité Brookfield, mesurée à 100 tour/min et à 25 °C, inférieure à 1 800 mPa.s et un seuil d'écoulement mesuré à une température de 25 °C au moyen d'un rhéomètre à contrainte imposée, équipé d'un mobile à ailettes, pour un couple de torsion particulier, inférieur à 80 Pa. 20 Selon l'invention, le seuil d'écoulement, qui caractérise la résistance à l'écoulement, est mesuré sur un échantillon d'une suspension minérale aqueuse, en particulier d'un résidu aqueux de minerai métallique. Le seuil d'écoulement est la contrainte qu'il faut appliquer à une suspension afin de provoquer son écoulement. Si la contrainte est insuffisante, la 25 suspension se déforme de manière élastique alors que si la contrainte est suffisante, la suspension peut s'écouler à la manière d'un liquide. Selon l'invention, le seuil d'écoulement exprimé en Pascal (Pa) est mesuré à la température de 25°C au moyen d'un rhéomètre Brookfield DV3T à contrainte imposée équipé d'un mobile à ailettes adapté. Sans détruire la structure sous-jacente, le mobile à ailettes est 30 plongé dans le matériau jusqu'au premier repère d'immersion. Après un temps d'attente de 5 min, la mesure est effectuée sans pré-cisaillement à la vitesse de 0,5 tr/min. Cette vitesse relativement faible est préférée afin de minimiser les effets d'inertie du mobile à ailettes. La variation du couple de torsion mesuré par l'appareil afin de maintenir une vitesse de rotation de 0,5 tr/min est suivie en fonction du temps. La valeur de la limite 7 d'écoulement ou seuil d'écoulement du résidu aqueux est indiquée par l'appareil lorsque cette variation devient nulle. Selon l'invention, le seuil d'écoulement est mesuré à une température de 25 °C au moyen 5 d'un rhéomètre à contrainte imposée, équipé d'un mobile à ailettes, pour un couple de torsion particulier. De manière préférée selon l'invention, le lit de sédiment possède un seuil d'écoulement inférieur à 70 Pa ou inférieur à 60 Pa, plus préférentiellement inférieur à 50 Pa ou inférieur à 40 Pa, bien plus préférentiellement inférieur à 30 Pa ou inférieur à 20 Pa. 10 De manière également préférée selon l'invention, le lit de sédiment possède un seuil d'écoulement supérieur à 10 Pa, de préférence supérieur à 12 Pa, bien plus préférentiellement supérieur à 15 Pa. De manière également préférée selon l'invention, le lit de sédiment possède un seuil d'écoulement supérieur à 10 Pa, plus préférentiellement supérieur à 12 Pa, bien plus 15 préférentiellement supérieur à 15 Pa et inférieur à 70 Pa ou inférieur à 60 Pa, plus préférentiellement inférieur à 50 Pa ou inférieur à 40 Pa, bien plus préférentiellement inférieur à 30 Pa ou inférieur à 20 Pa. Selon l'invention la viscosité Brookfield est mesurée à 100 tour/min et à 25 °C, par 20 exemple au moyen d'un rhéomètre Brookfield DV3T. Selon l'invention, la viscosité Brookfield de la suspension préparée est généralement inférieure à 1 800 mPa.s. De manière préférée, la méthode selon l'invention permet de préparer une suspension qui possède une viscosité inférieure à 1 500 mPa.s ou inférieure à 1 200 mPa.s. De manière plus préférée, la viscosité est inférieure à 1 000 mPa.s ou inférieure à 900 mPa.s. Bien plus 25 préférentiellement, la viscosité est inférieure à 800 mPa.s ou inférieure à 700 mPa.s, voire inférieure à 500 mPa.s. Selon l'invention, la quantité de polymère (P) utilisé peut varier assez largement. De manière préférée selon l'invention, la suspension préparée comprend de 0,01 à 2 % en 30 poids ou de 0,01 à 1,8 % ou encore de 0,01 à 1,5 % de polymère (P) (sec sur sec par rapport au résidu de minerai). Plus préférentiellement, la suspension préparée comprend de 0,01 à 1,2 % ou de 0,01 à 1 % ou de 0,02 à 0,8 % ou bien de 0,03 à 0,5 % ou encore de 0,04 à 0,25 % ou de 0,04 à 0,15 % en poids de polymère (P) (sec sur sec par rapport au résidu de minerai). 8 La méthode selon l'invention peut mettre en oeuvre un ou plusieurs polymères (P). De manière préférée, la suspension préparée comprend alors un, deux ou trois polymères (P) différents. La méthode selon l'invention peut également comprendre l'addition supplémentaire d'au moins un composé choisi parmi un dérivé ligno-sulfonate, un silicate, 5 un polysaccharide non-modifié et un polysaccharide modifié. La méthode selon l'invention comprend l'addition dans un résidu aqueux de minerai métallique d'au moins un polymère (P). De manière préférée, le minerai métallique n'est pas un minerai d'aluminium. De manière également préférée selon l'invention, le minerai 10 métallique est choisi parmi un minerai de lithium, strontium, lanthanides, actinides, uranium, terres rares, titane, zirconium, vanadium, niobium, chrome, molybdène, tungstène, manganèse, fer, cobalt, rhodium, iridium, nickel, palladium, platine, cuivre, argent, or, zinc, cadmium, étain, plomb. De manière plus préférée selon l'invention, le minerai métallique est choisi parmi un minerai d'uranium, de molybdène, manganèse, fer, 15 cobalt, nickel, cuivre, argent, or. De manière bien plus préférée, il s'agit d'un minerai de cuivre. Il peut également s'agir d'un dérivé de plusieurs métaux à valoriser comprenant cuivre, zinc et cobalt. Selon l'invention, le minerai métallique comprend au moins un métal ou au moins un dérivé de métal à valoriser obtenu en séparant tout ou partie du résidu du minerai 20 métallique. De manière préférée selon l'invention, le minerai métallique comprend un oxyde de métal, un sulfure de métal ou un carbonate de métal. Lors de la mise en oeuvre de la méthode selon l'invention, le polymère (P) peut être ajouté lors d'une ou plusieurs étapes du procédé minier comprenant la concentration par 25 gravimétrie de la suspension aqueuse. De manière préférée selon l'invention, la concentration par gravimétrie de la suspension est réalisée au moyen d'au moins un dispositif choisi parmi un épaississeur classique, un épaississeur haute densité, un épaississeur à haut rendement. De manière également préférée selon l'invention, l'addition du polymère (P) est réalisée 30 avant la concentration par gravimétrie de la suspension ou bien pendant la concentration par gravimétrie de la suspension. De manière plus préférée selon l'invention, l'addition du polymère (P) est réalisée au même moment que l' addition de l' agent floculant, donc réalisée simultanément à l' addition de l'agent floculant. De manière également plus préférée selon l'invention, l'addition du 9 polymère (P) est réalisée pendant la concentration par gravimétrie de la suspension et simultanément à l'addition de l'agent floculant. De manière également plus préférée selon l'invention, l'addition du polymère (P) est réalisée au même endroit que l'addition de l'agent floculant, donc réalisée parallèlement à 5 l'addition de l'agent floculant. De manière également plus préférée selon l'invention, l'addition du polymère (P) est réalisée pendant la concentration par gravimétrie de la suspension et parallèlement à l'addition de l'agent floculant. La méthode selon l'invention met en oeuvre au moins un polymère (P) particulier. Il est 10 préparé par une réaction de polymérisation en présence d'au moins un composé générateur de radicaux choisi parmi peroxyde d'hydrogène, benzoyl peroxyde, acétyl peroxyde, lauryl peroxyde, hydroperoxyde de tertiobutyle, cumène hydroperoxyde, persulfate d'ammonium, un persulfate de métal alcalin, de préférence persulfate de sodium ou persulfate de potassium, un composé azoïque, tel que 2,2'-azobis(2-(4,5-dihydroimidazolyl)propane, 15 dihydrochlorure de 2,2'-azobis(2-methylpropionamidine), diazo-valero-nitrile, acide 4,4'- azobis-(4-cyanovalérique), AZDN ou 2,2'-azo-bis-isobutyronitrile, et leurs combinaisons ou leurs associations respectives avec un ion choisi parmi Feu, Fein, Cu', Cu" et leurs mélanges. Outre ce composé générateur de radicaux, la réaction de polymérisation peut être mise en 20 oeuvre également en présence d'au moins un composé comprenant du phosphore au degré d'oxydation I, de préférence un composé choisi parmi l'acide hypophosphoreux (H3P02) et un dérivé de l'acide hypophosphoreux (H3P02), de préférence un composé comprenant au moins un ion hypophosphite (H2P02), plus préférentiellement un composé choisi parmi hypophosphite de sodium (H2PO2Na), hypophosphite de potassium (H2PO2K), 25 hypophosphite de calcium ([H2P02]2Ca) et leurs mélanges. De même, la réaction de polymérisation peut être mise en oeuvre en présence d'au moins un composé comprenant du phosphore au degré d'oxydation III, de préférence un composé choisi parmi l'acide phosphoreux et un dérivé de l'acide phosphoreux, plus 30 préférentiellement un composé comprenant au moins un ion phosphite, notamment un composé choisi parmi phosphite de sodium, phosphite de calcium, phosphite de potassium, phosphite d'ammonium et leurs combinaisons La réaction de polymérisation peut également être mise en oeuvre également en présence d'au moins un composé comprenant un ion bisulfite, de préférence un composé choisi 10 parmi bisulfite d'ammonium, un bisulfite de métal alcalin, notamment bisulfite de sodium, bisulfite de potassium, bisulfite de calcium, bisulfite de magnésium et leurs combinaisons. La réaction de polymérisation peut être mise en oeuvre également en présence de 0,05 à 5 5 % en poids, par rapport à la quantité totale de monomères, d'au moins un composé choisi parmi un dérivé xanthate, un composé mercaptan et un composé de formule (I) : R s R X0OCS S COOX 10 (I) dans laquelle : o X représente indépendamment H, Na ou K, o R représente indépendamment un groupement C1-05-alkyle, de préférence 15 un groupement méthyl ; en particulier un composé de formule (I) qui est le diisopropionate de trithiocarbonate disodique (DPTTC). Selon l'invention, la réaction de polymérisation est mise en oeuvre à une température supérieure à 50°C. De manière préférée, la réaction de polymérisation est mise en oeuvre à 20 une température allant de 50 à 98°C ou de 50 à 95°C ou encore de 50 à 85°C. Une température supérieure, notamment supérieure à 100 °C, peut être mise en oeuvre en adaptant la pression du milieu réactionnel afin d'éviter l'évaporation. De manière préférée, la réaction de polymérisation est réalisée dans l'eau. Elle peut également être mise en oeuvre dans un solvant, seul ou en mélange avec de l'eau, 25 notamment un solvant alcoolique, en particulier alcool isopropylique. De manière plus préférée, elle est mise en oeuvre dans l'eau. Le polymère (P) mis en oeuvre selon l'invention peut être totalement ou partiellement neutralisé, notamment à l'issue de la réaction de polymérisation. Selon l'invention, la neutralisation du polymère est réalisée en neutralisant ou en salifiant 30 tout ou partie des fonctions acides carboxyliques présentes au sein du polymère. De manière préférée, la neutralisation est réalisée au moyen d'une base, par exemple au moyen d'un dérivé de métal alcalin ou d'un dérivé de métal alcalino-terreux. 11 Les bases préférées sont choisies parmi CaO, ZnO, MgO, NaOH, KOH, NH4OH, Ca(OH)2, Mg(OH)2, monoisopropylamine, triéthanolamine, triisopropylamine, 2-amino-2-méthyl1-propanol (AMP), triéthylamine, diéthylamine, monoéthylamine. De manière particulièrement préférée, la neutralisation est réalisée au moyen de MgO, NaOH, KOH, 5 Ca(OH)2, Mg(OH)2, seuls ou combinés. Selon l'invention, la réaction de polymérisation met en oeuvre au moins un monomère anionique (M) qui comprend au moins une insaturation oléfinique polymérisable et au moins une fonction acide carboxylique ou d'un de ses sels. De manière préférée, le 10 monomère anionique (M) comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable comprend une ou deux fonctions acides carboxyliques, en particulier une seule fonction acide carboxylique. Plus préférentiellement, il est choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d' acide acrylique, un sel d' acide méthacrylique et leurs mélanges, bien plus préférentiellement l'acide acrylique. 15 De manière préférée, la réaction de polymérisation met en oeuvre 100 % en poids de monomère anionique (M) ou bien de 70 % à 99,5 % en poids de monomère anionique (M) et de 0,5 % à 30 % en poids d'au moins un autre monomère. 20 De manière avantageuse, la réaction de polymérisation peut donc également mettre en oeuvre au moins un autre monomère choisi parmi : - un autre monomère anionique, de préférence un monomère choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, acide itaconique, acide maléique, anhydride maléique et leurs mélanges ; 25 - acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, un sel d' acide 2-acrylamido-2- méthylpropane sulfonique, l' acide 2-(méthacryloyloxy)éthanesulfonique, un sel d'acide 2-(méthacryloyloxy)éthanesulfonique, méthallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate et leurs combinaisons ou leurs mélanges ; - un monomère non ionique comprenant au moins une insaturation oléfinique 30 polymérisable, de préférence au moins une insaturation éthylénique polymérisable et notamment une fonction vinylique polymérisable, plus préférentiellement un monomère non ionique choisi parmi styrène, vinylcaprolactam, les esters d'un acide comprenant au moins une fonction acide monocarboxylique, en particulier un ester d'un acide choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, et leurs 12 mélanges, par exemple hydroxyéthylacrylate, hydroxypropylacrylate, hydroxyéthylméthacrylate, hydroxypropylméthacrylate, acrylate d' alkyle, en particulier acrylate de C i-Cio-alkyl, préférentiellement acrylate de Ci-C4-alkyl, plus préférentiellement acrylate de méthyle, acrylate d'éthyle, acrylate de n- 5 propyle, acrylate d'isopropyle, acrylate d'isobutyle, acrylate de n-butyle, méthacrylate d'alkyle, en particulier méthacrylate de Ci-Cio-alkyl, préférentiellement méthacrylate de Ci-C4-alkyl, plus préférentiellement méthacrylate de méthyle, méthacrylate d'éthyle, méthacrylate de n-propyle, méthacrylate d'isopropyle, méthacrylate d'isobutyle, méthacrylate de n-butyle, 10 acrylate d'aryle, de préférence phénylacrylate, benzylacrylate, phénoxyéthylacrylate, méthacrylate d'aryle, de préférence phénylméthacrylate, benzylméthacrylate, phénoxyéthylméthacrylate ; - un monomère de formule (II) : 15 dans laquelle : - Ri et R2, identiques ou différents, représentent indépendamment H ou CH3, 20 - Li représente indépendamment un groupement choisi parmi C(0), CH2, CH2-CH2 et 0-CH2-CH2-CH2-CH2, - L2 représente indépendamment un groupement choisi parmi (CH2-CH20),' (CH2CH(CH3)0)y, (CH(CH3)CH20)z et leurs combinaisons et - x, y et z, identiques ou différents, représentent indépendamment un nombre 25 entier ou décimal compris entre 0 et 150 et la somme x+y+z est comprise entre 10 et 150. De manière particulièrement préférée, le monomère de formule (II) est tel que : - Ri représente CH3, 30 - R2 représente H, - Li représente un groupement C(0), - L2 représente indépendamment une combinaison de groupements choisis parmi 13 (CH2-CH20)x, (CH2CH(CH3)0)y, (CH(CH3)CH20)z et - x, y et z, identiques ou différents, représentent indépendamment un nombre entier ou décimal compris entre 0 et 150 et la somme x+y+z est comprise entre 10 et 150. 5 Lors de la préparation du polymère (P) mis en oeuvre selon l'invention, une étape de séparation peut également être mise en oeuvre. Selon l'invention, la séparation peut être mise en oeuvre après la neutralisation totale ou partielle du polymère (P). Elle peut également être mise en oeuvre avant la neutralisation du polymère (P). 10 La solution aqueuse du polymère (P), totalement ou partiellement neutralisé, peut être traitée selon des procédés de fractionnement statiques ou dynamiques connus en tant que tels. On utilise alors un ou plusieurs solvants polaires appartenant notamment au groupe constitué par méthanol, éthanol, n-propanol, isopropanol, butanols, acétone, tétrahydrofurane, produisant ainsi une séparation en deux phases. Lors de la séparation, la 15 phase la moins dense comporte la majeure fraction du solvant polaire et la fraction de polymères de bas poids moléculaire, la phase aqueuse la plus dense comporte la fraction de polymères de plus haut poids moléculaire. La température à laquelle s'effectue le traitement de sélection de la fraction de polymère peut influencer le coefficient de partage. Elle est généralement comprise entre 10 et 80 °C, de préférence entre 20 et 60 °C. Lors de 20 la séparation, il est important de contrôler le rapport des quantités d'eau de dilution et de solvants polaires. Lors de la mise en oeuvre d'une méthode de séparation dynamique, par exemple par centrifugation, les rapports des fractions extraites dépendent généralement des conditions de centrifugation. 25 La sélection de la fraction des polymères peut également être améliorée en traitant à nouveau la phase aqueuse la plus dense, au moyen d'une nouvelle quantité de solvant polaire, qui peut être différent. Il peut également s'agir d'un mélange de solvants polaires. Enfin, la phase liquide obtenue après traitement peut être soumise à distillation pour éliminer le ou les solvants utilisés pour le traitement. 30 De manière particulièrement inattendue, la méthode selon l'invention permet de contrôler les propriétés de la suspension minérale aqueuse, en particulier de contrôler sa sédimentation, malgré la présence d'au moins un agent de floculation dans cette suspension. La méthode selon l'invention est efficace en présence de nombreux types d'agent de 14 floculation. De manière préférée selon l'invention, l'agent de floculation est choisi parmi un polyacrylamide, un dérivé de polyacrylamide. La méthode de contrôle de la sédimentation selon l'invention permet de préparer une 5 suspension de résidu aqueux de minerai métallique comprenant au moins un polymère (P) qui possède des propriétés particulièrement avantageuses, notamment des propriétés rhéologiques particulièrement avantageuse. Ainsi, l'invention fournit également une suspension minérale aqueuse comprenant au 10 moins un agent de floculation et dont la concentration en matière sèche est supérieure à 10 % en poids de la suspension, choisie parmi : - un résidu aqueux de minerai métallique ; - une suspension aqueuse de minerai métallique ; 15 - une suspension aqueuse d'un métal à valoriser ou d'un dérivé métallique à valoriser et issu d'un minerai métallique ; comprenant au moins un polymère (P) préparé par au moins une réaction de polymérisation radicalaire, à une température supérieure à 50°C, d'au moins un monomère anionique (M) 20 comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable et au moins une fonction acide carboxylique ou d'un de ses sels, en présence d'au moins un composé générateur de radicaux choisi parmi peroxyde d'hydrogène, benzoyl peroxyde, acétyl peroxyde, lauryl peroxyde, hydroperoxyde de tertiobutyle, cumène hydroperoxyde, persulfate d'ammonium, un persulfate de métal alcalin, de préférence persulfate de sodium ou persulfate de 25 potassium, un composé azoïque, tel que 2,2'-azobis(2-(4,5-dihydroimidazolyl)propane, dihydrochlorure de 2,2'-azobis(2-methylpropionamidine), diazo-valero-nitrile, acide 4,4'- azobis-(4-cyanovalérique), AZDN ou 2,2'-azo-bis-isobutyronitrile et leurs combinaisons ou leurs associations respectives avec un ion choisi parmi Feu, Fein, Cu', Cu" et leurs mélanges. 30 De manière préférée, la suspension minérale aqueuse selon l'invention est obtenue par concentration par gravimétrie de la suspension aqueuse en présence d'au moins un polymère (P) selon l'invention. De manière également préférée, la suspension minérale aqueuse selon l'invention est obtenue lors de la mise en oeuvre de la méthode selon l'invention. 15 Les caractéristiques particulières, avantageuses ou préférées de la méthode selon l'invention définissent des suspensions selon l'invention qui sont également particulières, avantageuses ou préférées. 5 EXEMPLES Les exemples qui suivent permettent d'illustrer les différents aspects de l'invention. On prépare un polymère mis en oeuvre au cours de la méthode selon l'invention. 10 On prépare le polymère (P1) en introduisant dans un réacteur en verre d'un litre, muni d'une agitation mécanique et d'un chauffage de type bain d'huile, 212 g d'eau et 0,08 g de sulfate de fer heptahydraté. Dans un bécher, de 500 mL muni d'une pompe de dosage, on pèse 303 g d'acide acrylique 15 à 100 % en poids et 15 g d'eau. Dans une éprouvette de 100 mL munie d'une pompe de dosage, on pèse 25,6 g d'hypophosphite de sodium monohydraté dissous avec 30 g d'eau. Dans une éprouvette de 100 mL munie d'une pompe de dosage, on pèse 21 g d'eau oxygénée 130 V et 35 g d'eau. 20 Le réacteur est chauffé à 95 °C et le monomère, la solution d'hypophosphite ainsi que la solution d'eau oxygénée sont ajoutés en parallèle en 120 min tout en maintenant la température du milieu réactionnel à 95 °C. Finalement, les pompes sont rincées avec de l'eau. Le milieu est à nouveau chauffé 60 min à 95 °C. 25 La solution est ensuite neutralisée à l'aide de soude 50 % en poids dans l'eau jusqu'à pH 8 puis diluée à un extrait sec de 42 % en poids. On obtient le polymère (P1). La matière première utilisée pour cette série de tests est un résidu aqueux de minerai métallique provenant d'une mine de cuivre chilienne située dans le nord du pays. Il s'agit 30 d'un déchet provenant de la séparation de la roche extraite de la mine du minerai comprenant le métal à valoriser. Ce résidu aqueux de minerai de cuivre est sous la forme d'une suspension dans l'eau. Différentes mesures préalables ont été effectuées sur le résidu aqueux en l'absence de polymère selon l'invention : 16 - répartition granulométrique au moyen d'un granulomètre laser Mastersizer 2000 (Malvern) : D(80) de 243,1 p.m, - taux de solide au moyen d'une balance à sec Mettler-Toledo : 63,5 %. 5 On réalise ensuite un essai afin d'évaluer l'efficacité du polymère sur la sédimentation d'une suspension de résidu aqueux de minerai de cuivre lors de la concentration de ce résidu par sédimentation. Cette sédimentation s'effectue sur une suspension ayant un de taux de solide de 30 % en poids. Cette suspension ayant un de taux de solide de 30 % en poids est préparée en diluant la suspension aqueuse de résidu présentant un taux de solide 10 de 63,5 % en poids. Un échantillon de suspension de résidu aqueux de minerai de cuivre à 30 % en poids est transféré dans un bécher de 500 ml puis est placé sous agitation mécanique à l'aide d'un mélangeur Raynerie. L'agitation est réalisée à 500 tour/min. Puis, on ajoute un polymère (P1) selon l'invention à une dose de 0,05 % en poids sec/sec 15 par rapport au résidu sec et on laisse sous agitation 15 min. La suspension ainsi dispersée est alors incorporée dans une éprouvette graduée de 2 litres équipée d'une agitation mécanique à 0,8 tour/min. Une dose fixe d'un agent floculant acrylamide est incorporée en une dose équivalent à 12 g/T sec/sec de résidu. 20 On réalise un essai mettant en oeuvre le polymère (P1) et un essai comparatif en l'absence de polymère dans la suspension. Après préparation d'un échantillon de suspension, la décantation se produit graduellement au cours du temps grâce au phénomène de floculation des particules solides comprises dans le résidu aqueux de minerai de cuivre. Ces particules s'agglomèrent pour former des 25 agglomérats de particules plus lourds. Ces agglomérats sédimentent alors plus rapidement. La phase aqueuse surnageante se retrouve en surface et le sédiment au bas de l'éprouvette. À 25 °C et au moyen d'un viscosimètre Brookfield DV3T en utilisant un module à ailettes adapté, on réalise des mesures de seuil d'écoulement sur des échantillons de suspension aqueuse de résidu de minerai de cuivre à 30 % en poids d'extrait sec. 30 On réalise une mesure de seuil d'écoulement (Pa) de la suspension ayant subi un très faible taux de cisaillement (environ 1 à 10 s-1) (UN-YS). Il correspond au seuil d'écoulement de la suspension aqueuse de résidu du minerai de cuivre au fond d'un épaississeur. On réalise également une mesure de seuil d'écoulement (Pa) de la suspension ayant subi un fort taux de cisaillement (environ 100 à 1 000 s-1) (FS-YS). 17 Il correspond au seuil d'écoulement en sortie d'un épaississeur de la suspension aqueuse de résidu du minerai de cuivre. On mesure également la vitesse de sédimentation en utilisant la graduation de l'éprouvette et un chronomètre. La mesure est effectuée par observation de la séparation de la phase 5 d'eau surnageante et de sédiment. Elle est effectuée en cm par minute puis convertie en mètre par heure (m/h). Les résultats sont présentés dans le tableau 1. Suspension UN-YS FS-YS Vitesse de Taux de sédimentation solide (%) sans additif 400 41 7,6 64,6 avec polymère (P1) 218 15 7,1 63,7 Tableau 1 Par ailleurs, on réalise un essai dans une installation semi-industrielle. Le décanteur est de 10 forme cylindrique avec une paroi transparente. Son volume est de 30 L ; il est agité au moyen d'un moteur de faible puissance alimentant une agitation de 1 tour/min.La suspension de résidu aqueux de minerai de cuivre mise en oeuvre a un de taux de solide de 69 % en poids sec/sec. Une dose fixe d'un agent floculant acrylamide est incorporée en une dose équivalent à 15 12 g/T sec/sec de résidu. La préparation de la suspension est similaire à la préparation précédente ; le taux de solide est de 30 % en poids sec/sec. La dose de polymère reste la même. Elle est de 0,05% en poids sec/sec. Le polymère (P1) est introduit dans le haut de l'épaississeur en parallèle du puits d'alimentation. Le puits d'alimentation est la zone par laquelle sont effectuées 20 l'alimentation en résidu aqueux de minerai et l'introduction de floculant. Le matériel utilisé pour la concentration du résidu aqueux en présence d'un polymère selon l'invention est un épaississeur pilote en plexiglass muni d'un agitateur de faible intensité produisant une agitation de 1 tour/min. On réalise une mesure de seuil d'écoulement (Pa) de la suspension ayant subi un taux de cisaillement moyen (environ 10 à 100 s-1) (MS-YS). 25 Il correspond au seuil d'écoulement au fond d'un épaississeur au niveau de la pompe de transport vers les unités de stockage de résidu aqueux de minerai de cuivre. On réalise également une mesure de seuil d'écoulement (Pa) de la suspension ayant subi un très fort taux de cisaillement (environ 1 000 à 10 000 s-1) (HFS-YS). Il correspond au seuil d'écoulement dans la conduite située après la pompe de transport en sortie d'un 18 épaississeur et qui mène aux unités de stockage de résidus aqueux de minerai de cuivre. Les résultats sont présentés dans le tableau 2. On mesure également la vitesse de sédimentation en utilisant la graduation de l'éprouvette 5 et un chronomètre. La mesure est effectuée par observation de la séparation de la phase d'eau surnageante et de sédiment. Elle est effectuée en cm par minute puis convertie en mètre par heure (m/h). Elle est comprise entre 7 et 8 m/h. Suspension MS-YS HFS-YS Taux de solide (%) sans additif 175 50 69 avec polymère (P1) 60 20 69 Tableau 2 10 On constate qu'avec l'emploi d'un polymère selon l'invention, l'augmentation du taux de solide de la suspension aqueuse de résidu de minerai de cuivre en sortie d'un épaississeur ne conduit pas à une dérive de la viscosité de la suspension. Cette suspension à concentration augmentée peut encore être agitée dans une installation 15 conventionnelle et elle est plus facilement manipulable, évitant ainsi le risque de blocage des dispositifs d'agitation. De plus, son taux de solide amélioré permet une diminution de la consommation d'eau par rapport à la quantité de résidu de minerai de cuivre traité. 20 Ces essais montrent également que la présence du polymère (P1) selon l'invention permet d'améliorer considérablement les valeurs de seuil d'écoulement de la suspension aqueuse de résidu de minerai de cuivre sans perturbation de la vitesse de sédimentation au sein du dispositif de concentration. Le contrôle de la rhéologie en sortie d'un REVENDICATIONS1. Méthode de contrôle de la sédimentation d'une suspension minérale aqueuse comprenant au moins un agent de floculation et dont la concentration en matière sèche est supérieure à 10 % en poids de la suspension, choisie parmi : - un résidu aqueux de minerai métallique ; - une suspension aqueuse de minerai métallique ; - une suspension aqueuse d'un métal à valoriser ou d'un dérivé métallique à valoriser et issu d'un minerai métallique ; comprenant la concentration par gravimétrie de la suspension aqueuse en présence d'au moins un polymère (P) préparé par au moins une réaction de polymérisation radicalaire, à une température supérieure à 50°C, d'au moins un monomère anionique (M) comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable et au moins une fonction acide carboxylique ou d'un de ses sels, en présence d'au moins un composé générateur de radicaux choisi parmi peroxyde d'hydrogène, benzoyl peroxyde, acétyl peroxyde, lauryl peroxyde, hydroperoxyde de tertiobutyle, cumène hydroperoxyde, persulfate d' ammonium, un persulfate de métal alcalin, de préférence persulfate de sodium ou persulfate de potassium, un composé azoïque, tel que 2,2'-azobis(2-(4,5-dihydroimidazolyl)propane, dihydrochlorure de 2,2'-azobis(2-methylpropionamidine), diazo-valero-nitrile, acide 4,4'- azobis-(4-cyanovalérique), AZDN ou 2,2'-azo-bis-isobutyronitrile et leurs combinaisons ou leurs associations respectives avec un ion choisi parmi Feu, Fei, Cui, Cu" et leurs mélanges. 2. Méthode selon la revendication 1 pour laquelle la suspension possède une concentration en matière sèche : - supérieure à 10 % en poids ou supérieure à 15 % en poids ; ou - inférieure à 20 % en poids ou inférieure à 30 % en poids ou encore inférieure à 35 % en poids ou bien encore inférieure à 40 % en poids ou à 50 % en poids ; ou - allant de 10 à 50 % en poids ou de 10 à 40 % en poids ou de 10 à 35 % en poids ou de 10 à 30 % en poids ou de 10 à 20 % en poids ou bien allant de 15 à 50 % en poids ou de 15 à 40 % en poids ou de 15 à 35 % en poids ou de 15 à 30 % en poids ou de 15 à 20 % en poids, ou bien encore allant de 20 à 50 % en poids ou de 20 à 40 % en poids ou de 20 à 35 % en poids ou de 20 à 30 % en poids. 20 3. Méthode selon l'une des revendications 1 ou 2 pour laquelle la concentration par gravimétrie de la suspension aqueuse comprend la séparation d'une phase surnageante et d'un lit de sédiment. 5 4. Méthode selon l'une des revendications 1 à 3 pour laquelle la concentration par gravimétrie de la suspension aqueuse comprend la séparation d'une phase surnageante et d'un lit de sédiment possédant : - une viscosité Brookfield, mesurée à 100 tour/min et à 25 °C, inférieure à 10 1 800 mPa.s ; ou - un seuil d'écoulement mesuré à une température de 25 °C au moyen d'un rhéomètre à contrainte imposée, équipé d'un mobile à ailettes, pour un couple de torsion particulier, inférieur à 80 Pa ; ou - une viscosité Brookfield, mesurée à 100 tour/min et à 25 °C, inférieure à 15 1 800 mPa.s et un seuil d'écoulement mesuré à une température de 25 °C au moyen d'un rhéomètre à contrainte imposée, équipé d'un mobile à ailettes, pour un couple de torsion particulier, inférieur à 80 Pa. 5. Méthode selon l'une des revendications 1 à 4 pour laquelle la concentration par 20 gravimétrie de la suspension aqueuse comprend la séparation d'une phase surnageante et d'un lit de sédiment possédant : - un seuil d'écoulement inférieur à 70 Pa ou inférieur à 60 Pa, de préférence inférieur à 50 Pa ou inférieur à 40 Pa, plus préférentiellement inférieur à 30 Pa ou inférieur à 20 Pa; ou 25 - un seuil d'écoulement supérieur à 10 Pa, de préférence supérieur à 12 Pa, plus préférentiellement supérieur à 15 Pa ; ou - un seuil d'écoulement supérieur à 10 Pa, de préférence supérieur à 12 Pa, plus préférentiellement supérieur à 15 Pa et inférieur à 70 Pa ou inférieur à 60 Pa, de préférence inférieur à 50 Pa ou inférieur à 40 Pa, plus préférentiellement inférieur 30 à 30 Pa ou inférieur à 20 Pa ; ou - une viscosité inférieure à 1 500 mPa.s, de préférence inférieure à 1 200 mPa, plus préférentiellement inférieure à 1 000 mPa.s ou inférieure à 900 mPa.s, bien plus préférentiellement inférieure à 800 mPa.s ou inférieure à 700 mPa.s, voire inférieure à 500 mPa.s. 21 6. Méthode selon l'une des revendications 1 à 5 pour laquelle la concentration par gravimétrie de la suspension aqueuse comprend la séparation d'une phase surnageante dont la concentration en matière sèche est inférieure à 5 % en poids et d'un lit de sédiment dont la concentration en matière sèche est supérieure à 40 % en poids. 5 7. Méthode selon l'une des revendications 1 à 6 pour laquelle la suspension comprend de 0,01 à 2 % en poids de polymère (P) (sec sur sec par rapport au résidu de minerai), de préférence de 0,01 à 1,8 % ou de 0,01 à 1,5 %, plus préférentiellement de 0,01 à 1,2 % ou de 0,01 à 1 %, bien plus préférentiellement de 0,02 à 0,8 % ou de 0,03 à 0,5 %, encore plus 10 préférentiellement de 0,04 à 0,25 % ou de 0,04 à 0,15 %. 8. Méthode selon l'une des revendications 1 à 7 comprenant l'addition d'un, deux ou trois polymères (P) différents ou l'addition supplémentaire d'au moins un composé choisi parmi un dérivé ligno-sulfonate, un silicate, un polysaccharide non-modifié et un polysaccharide 15 modifié. 9. Méthode selon l'une des revendications 1 à 8 pour laquelle : ^ le minerai métallique est choisi parmi un minerai de lithium, strontium, lanthanides, actinides, uranium, terres rares, titane, zirconium, vanadium, niobium, chrome, 20 molybdène, tungstène, manganèse, fer, cobalt, rhodium, iridium, nickel, palladium, platine, cuivre, argent, or, zinc, cadmium, étain, plomb ; ou - le minerai métallique comprend un oxyde de métal, un sulfure de métal ou un carbonate de métal. 25 10. Méthode selon l'une des revendications 1 à 9 pour laquelle : - la concentration par gravimétrie de la suspension est réalisée au moyen d'au moins un dispositif choisi parmi un épaississeur classique, un épaississeur haute densité, un épaississeur à haut rendement ; ou pour laquelle - l'addition du polymère (P) est réalisée : 30 - avant la concentration par gravimétrie de la suspension ; ou - pendant la concentration par gravimétrie de la suspension ; ou - simultanément à l'addition de l'agent floculant ; ou - parallèlement à l'addition de l'agent floculant ; ou 22 - pendant la concentration par gravimétrie de la suspension et simultanément à l'addition de l'agent floculant ; ou - pendant la concentration par gravimétrie de la suspension et parallèlement à l'addition de l'agent floculant. 5 11. Méthode selon l'une des revendications 1 à 10 pour laquelle : - la réaction de polymérisation est mise en oeuvre également en présence d'au moins un composé comprenant du phosphore au degré d'oxydation I, de préférence un composé choisi parmi l'acide hypophosphoreux (H3P02) et un dérivé de l'acide 10 hypophosphoreux (H3P02), de préférence un composé comprenant au moins un ion hypophosphite (H2P02), plus préférentiellement un composé choisi parmi hypophosphite de sodium (H2PO2Na), hypophosphite de potassium (H2PO2K), hypophosphite de calcium ([H2P02]2Ca) et leurs mélanges ; ou - la réaction de polymérisation est mise en oeuvre également en présence d'au moins 15 un composé comprenant un ion bisulfite, de préférence un composé choisi parmi bisulfite d'ammonium, un bisulfite de métal alcalin, notamment bisulfite de sodium, bisulfite de potassium, bisulfite de calcium, bisulfite de magnésium et leurs combinaisons ; ou - la réaction de polymérisation est mise en oeuvre en présence d'au moins un composé 20 comprenant du phosphore au degré d'oxydation III, de préférence un composé choisi parmi l'acide phosphoreux et un dérivé de l'acide phosphoreux, plus préférentiellement un composé comprenant au moins un ion phosphite, notamment un composé choisi parmi phosphite de sodium, phosphite de calcium, phosphite de potassium, phosphite d'ammonium et leurs combinaisons ; ou 25 - la réaction de polymérisation est mise en oeuvre également en présence de 0,05 à 5 % en poids, par rapport à la quantité totale de monomères, d'au moins un composé choisi parmi un dérivé xanthate, un composé mercaptan et un composé de formule (I) : R S R X00C/\ S S/\ COOX 30 (I) dans laquelle : o X représente indépendamment H, Na ou K, 23 o R représente indépendamment un groupement C1-05-alkyle, de préférence un groupement méthyl ; en particulier un composé de formule (I) qui est le diisopropionate de trithiocarbonate disodique (DPTTC) ; ou - la réaction de polymérisation est mise en oeuvre à une température allant de 50 à 5 98°C, de préférence de 50 à 95°C ou de 50 à 85°C ; ou - la réaction de polymérisation est réalisée dans l'eau, dans un solvant, seul ou en mélange avec de l'eau, notamment un solvant alcoolique, en particulier alcool isopropylique, de préférence dans l'eau ; ou - le polymère (P) est, totalement ou partiellement, neutralisé, notamment à l'issue de 10 la réaction de polymérisation ; ou - la réaction de polymérisation met en oeuvre : o 100 % en poids de monomère anionique (M) ou o de 70 % à 99,5 % en poids de monomère anionique (M) et de 0,5 % à 30 % en poids d'au moins un autre monomère. 15 12. Méthode selon l'une des revendications 1 à 10 pour laquelle le monomère anionique (M) comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable comprend une ou deux fonctions acides carboxyliques, de préférence comprend une seule fonction acide carboxylique, de préférence est choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel 20 d'acide acrylique, un sel d'acide méthacrylique et leurs mélanges, plus préférentiellement l'acide acrylique. 13. Méthode selon l'une des revendications 1 à 11 pour laquelle la réaction de polymérisation met également en oeuvre au moins un autre monomère choisi parmi : 25 - un autre monomère anionique, de préférence un monomère choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, acide itaconique, acide maléique, anhydride maléique et leurs mélanges ; - acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, un sel d'acide 2-acrylamido-2- méthylpropane sulfonique, l'acide 2-(méthacryloyloxy)éthanesulfonique, un sel 30 d'acide 2-(méthacryloyloxy)éthanesulfonique, méthallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate et leurs combinaisons ou leurs mélanges ; - un monomère non ionique comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable, de préférence au moins une insaturation éthylénique polymérisable et notamment une fonction vinylique polymérisable, plus préférentiellement un 24 monomère non ionique choisi parmi styrène, vinylcaprolactam, les esters d'un acide comprenant au moins une fonction acide monocarboxylique, en particulier un ester d'un acide choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, et leurs mélanges, par exemple hydroxyéthylacrylate, hydroxypropylacrylate, 5 hydroxyéthylméthacrylate, hydroxypropylméthacrylate, acrylate d'alkyle, en particulier acrylate de C i-Cio-alkyl, préférentiellement acrylate de Ci-C4-alkyl, plus préférentiellement acrylate de méthyle, acrylate d'éthyle, acrylate de propyle, acrylate d'isobutyle, acrylate de n-butyle, méthacrylate d'alkyle, en particulier méthacrylate de Ci-Cio-alkyl, préférentiellement méthacrylate de Ci-C4-alkyl, plus 10 préférentiellement méthacrylate de méthyle, méthacrylate d'éthyle, méthacrylate de propyle, méthacrylate d'isobutyle, méthacrylate de n-butyle, acrylate d'aryle, de préférence phénylacrylate, benzylacrylate, phénoxyéthylacrylate, méthacrylate d'aryle, de préférence phénylméthacrylate, benzylméthacrylate, phénoxyéthylméthacrylate ; 15 - un monomère de formule (II) : L1,-0 2,R2 20 dans laquelle : - Ri et R2, identiques ou différents, représentent indépendamment H ou CH3, - Li représente indépendamment un groupement choisi parmi C(0), CH2, CH2-CH2 et 0-CH2-CH2-CH2-CH2, 25 - L2 représente indépendamment un groupement choisi parmi (CH2-CH20),' (CH2CH(CH3)0)y, (CH(CH3)CH20)z et leurs combinaisons et - x, y et z, identiques ou différents, représentent indépendamment un nombre entier ou décimal compris entre 0 et 150 et la somme x+y+z est comprise entre 10 et 150. 30 14. Méthode selon l'une des revendications 1 à 13 pour laquelle l'agent de floculation est choisi parmi un polyacrylamide, un dérivé de polyacrylamide. 25 15. Suspension minérale aqueuse comprenant au moins un agent de floculation et dont la concentration en matière sèche est supérieure à 10 % en poids de la suspension, choisie parmi : - un résidu aqueux de minerai métallique ; 5 - une suspension aqueuse de minerai métallique ; - une suspension aqueuse d'un métal à valoriser ou d'un dérivé métallique à valoriser et issu d'un minerai métallique ; comprenant au moins un polymère (P) préparé par au moins une réaction de polymérisation radicalaire, à une température supérieure à 50°C, d'au moins un monomère anionique (M) 10 comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable et au moins une fonction acide carboxylique ou d'un de ses sels, en présence d'au moins un composé générateur de radicaux choisi parmi peroxyde d'hydrogène, benzoyl peroxyde, acétyl peroxyde, lauryl peroxyde, hydroperoxyde de tertiobutyle, cumène hydroperoxyde, persulfate d'ammonium, un persulfate de métal alcalin, de préférence persulfate de sodium ou persulfate de 15 potassium, un composé azoïque, tel que 2,2'-azobis(2-(4,5-dihydroimidazolyl)propane, dihydrochlorure de 2,2'-azobis(2-methylpropionamidine), diazo-valero-nitrile, acide 4,4'- azobis-(4-cyanovalérique), AZDN ou 2,2'-azo-bis-isobutyronitrile et leurs combinaisons ou leurs associations respectives avec un ion choisi parmi Fei', Fein, Cu', Cu" et leurs mélanges. 20 16. Suspension minérale aqueuse selon la revendication 15 : - obtenue par concentration par gravimétrie de la suspension aqueuse en présence d'au moins un polymère (P) ; ou bien - obtenue selon la méthode selon l'une des revendications 1 à 14. 25