Brevet FR3087359A1 — publié le 20200424

DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale les machines de décompactage de matière. ART ANTERIEUR Pour isoler thermiquement et/ou phoniquement un lieu donné, tel que des combles perdus d'une habitation il est connu de souffler dans ledit lieu une 10 matière isolante, telle que de la ouate de cellulose ou de laine de roche ou de verre. A cet effet, il est connu de l'état de la technique des machines permettant de décompacter (carder) et de distribuer de la matière telle que de la ouate de 15 cellulose qui est usuellement livrée comprimée et compactée en sacs afin de limiter le coût de transport. Ces machines permettent de décompacter la ouate à l'aide d'un système mécanique qui augmente son volume en l'aérant pour améliorer sa capacité 20 d'isolation thermique et/ou phonique. La matière décompactée est alors transférée à une souffleuse et propulsée via un tuyau de transport jusqu'au lieu final de mise en oeuvre, tel que des combles perdus d'une habitation à isoler. Cependant, le fonctionnement d'une telle machine est adapté au 25 décompactage et à la distribution d'une matière donnée de type ouate, mais n'est pas adapté au décompactage et à la distribution d'un autre type de matière, tel que de la laine de roche ou de la laine verre, dans des conditions de productivité similaires. 30 Ainsi avec les machines de l'état de la technique lorsque l'on souhaite pouvoir décompacter et distribuer aussi bien de la matière de type ouate de cellulose que de la matière de type laine de verre ou de roche, il est nécessaire d'utiliser 2 deux machines distinctes dédiées l'une à la matière de type ouate de cellulose et l'autre à la matière de type laine de verre ou de roche. La présente invention a pour but de proposer une nouvelle machine permettant s de pallier tout ou partie des problèmes exposés ci-dessus. RESUME DE L'INVENTION A cet effet, l'invention a pour objet une machine de décompactage de matière, Ri telle qu'une matière isolante, par exemple de la laine de verre, de la laine de roche et/ou de la ouate de cellulose, caractérisée en ce que la machine comprend : - un récipient qui présente une ouverture d'introduction de la matière ; - un système de décompactage configuré pour décompacter la matière is introduite dans le récipient, - un premier passage, appelé passage d'accès à la transformation, et un deuxième passage d'accès, appelé passage d'accès à l'écluse, distinct du premier passage d'accès, et - un premier dispositif, appelé transformation, permettant, à l'état ouvert du 20 passage d'accès à la transformation, de guider la matière décompactée depuis le passage d'accès à la transformation vers une première sortie de la machine ; - un deuxième dispositif, appelé écluse rotative, comprenant un rotor à pales, - un système de gestion de passage d'accès, permettant de fermer le passage d'accès à la transformation et d'ouvrir le passage d'accès à l'écluse, et 25 inversement, lesdites pales de l'écluse rotative délimitant entre elles des logements qui, à l'état ouvert du passage d'accès à l'écluse et à l'état entrainé en rotation du rotor à pales, sont aptes à recevoir la matière décompactée depuis ledit deuxième passage d'accès pour amener ladite matière décompactée vers une 30 deuxième sortie de la machine. La machine permet ainsi de décompacter et distribuer sélectivement différentes 3 matières, sans avoir à utiliser plusieurs machines. A l'état raccordé de la machine de décompactage à une machine de soufflage, la matière une fois décompactée passe par la transformation ou l'écluse rotative en fonction du passage d'accès sélectionné pour pouvoir être propulsée hors de la machine s jusque dans le lieu souhaité. Selon un aspect particulier, la machine de soufflage est raccordée à une sortie de la transformation pour aspirer la matière correspondante lorsqu'elle celle-ci est de type laine de verre ou de roche. La machine de soufflage est raccordée à l'écluse rotative pour propulser par soufflage la matière décompactée en sortie de l'écluse rotative lorsque la matière est du type ouate de cellulose. En particulier, le système de gestion de passage d'accès peut comprendre des plaques déplaçables pour, en fonction du type de matière à traiter, obturer l'un 15 des passages d'accès et libérer au moins partiellement l'autre passage d'accès, et de préférence avec possibilité de régler le niveau d'ouverture. Le flux de matière à fournir par la machine peut être réglé en fonction de la densité préconisée par le fabricant d'isolant, à l'aide des moyens de réglage de 20 l'aire de passage d'accès. La machine peut aussi comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises dans toute combinaison techniquement admissible. zs Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la transformation présente : - un premier conduit, de préférence de forme trapézoïdale, qui communique avec le premier passage d'accès, et - un deuxième conduit, de préférence de section circulaire, dans la paroi 30 périphérique duquel débouche ledit premier conduit, le deuxième conduit présentant une extrémité débouchant à l'air libre et une extrémité formant ladite première sortie de la machine qui est apte à être 4 raccordée à une machine de soufflage de manière à aspirer la matière décompactée depuis le passage d'accès à la transformation vers l'extrémité de sortie du deuxième conduit de la transformation. 5 Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le rotor à pales de l'écluse est monté rotatif à l'intérieur d'un boîtier présentant deux flasques reliées entre elles par une paroi périphérique, l'écluse rotative communique avec le passage d'accès à l'écluse, le boîtier de l'écluse présentant une ouverture, appelée ouverture de soufflage, 10 raccordable, directement ou indirectement, à une machine de soufflage, et le boîtier de l'écluse présentant une autre ouverture, appelée ouverture de sortie, qui est raccordable, directement ou indirectement, à une tuyauterie flexible pour l'amenée de la matière décompactée dans une zone donnée, telle que des combles d'un bâtiment. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la machine comprend : - un moteur, de préférence un motoréducteur, et - un système de renvoi d'angle couplé à l'arbre de sortie du moteur et configuré pour permettre de faire fonctionner simultanément le système de 20 décompactage et le rotor à pâles de l'écluse. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le système de décompactage comprend une hélice, par exemple à six branches. 25 Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le système de décompactage comprend une partie, appelée racleur, qui se présente sous la forme d'un ou plusieurs bras s'étendant au-dessus de l'hélice. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, la machine comprend 30 des roues, de préférence gonflables, afin de faciliter le transport et la manutention de la machine. 5 L'invention concerne également un ensemble comprenant une machine de décompactage telle que décrite ci-dessus, et une machine de soufflage raccordée à la machine de décompactage de manière à être en communication fluidique avec l'écluse rotative ou avec la transformation. 5 L'invention concerne également un procédé de décompactage d'une matière de type ouate de cellulose, à l'aide d'une machine telle que décrite ci-dessus, dans le récipient de laquelle ladite matière est introduite, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : 10 - fermeture du passage d'accès à la transformation et ouverture du passage d'accès à l'écluse ; - raccordement d'une machine de soufflage à une ouverture de la machine de décompactage en communication fluidique avec l'écluse rotative ; - décompactage de la matière à l'aide du dispositif de décompactage ; 15 - le rotor à pales de l'écluse étant entrainé en rotation, les logements délimités par les pales du rotor de l'écluse reçoivent la matière provenant du passage d'accès à l'écluse, et ladite matière est évacuée des logements formés entre les pales du rotor de l'écluse, hors de la machine de décompactage, par soufflage de la machine de soufflage qui est en communication fluidique avec zo l'écluse. L'invention concerne également un procédé de décompactage d'une matière de type laine, telle que laine de roche ou laine de verre, à l'aide d'une machine telle que décrite ci-dessus, dans le récipient de laquelle ladite matière est 25 introduite, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : - raccordement de l'entrée d'aspiration d'une machine de soufflage à la première sortie de la machine qui communique avec la transformation ; - ouverture du passage d'accès à la transformation et fermeture du passage d'accès à l'écluse ; 30 - décompactage de la matière à l'aide du dispositif de décompactage ; - aspiration de la matière décompactée au travers du passage d'accès à la transformation et au travers de la transformation, la matière qui sort de la 6 transformation, en étant aspirée dans la machine de soufflage, étant soufflée par la machine de soufflage. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS 5 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description qui suit, laquelle est purement illustrative et non limitative et doit être lue en regard des dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'une machine de décompactage de w matière conformément à un mode de réalisation de l'invention, des parties de la machine étant masquées pour faire apparaitre l'écluse rotative et la transformation ; - la figure 2 est une vue en perspective depuis un autre côté de la machine de la figure 1 ; 15 - la figure 3 est une vue schématique conformément à un mode de réalisation de l'invention montrant l'agencement d'une machine de décompactage avec une machine de soufflage pour la propulsion de matière de type laine de roche ou verre dans des combles perdus ; - la figure 4 est une vue schématique conformément à un mode de réalisation 20 de l'invention montrant l'agencement d'une machine de décompactage avec une machine de soufflage pour la propulsion de matière de type ouate de cellulose dans des combles perdus. DESCRIPTION DETAILLEE 25 Le concept de l'invention est décrit plus complètement ci-après avec référence aux dessins joints, sur lesquels des modes de réalisation du concept de l'invention sont montrés. Sur les dessins, la taille et les tailles relatives des éléments peuvent être exagérées à des fins de clarté. Des numéros similaires 30 font référence à des éléments similaires sur tous les dessins. Cependant, ce concept de l'invention peut être mis en oeuvre sous de nombreuses formes différentes et ne devrait pas être interprété comme étant limité aux modes de 7 réalisation exposés ici. Au lieu de cela, ces modes de réalisation sont proposés de sorte que cette description soit complète, et communiquent l'étendue du concept de l'invention aux hommes du métier. 5 Une référence dans toute la spécification à « un mode de réalisation » signifie qu'une fonctionnalité, une structure, ou une caractéristique particulière décrite en relation avec un mode de réalisation est incluse dans au moins un mode de réalisation de la présente invention. Ainsi, l'apparition de l'expression « dans un mode de réalisation » à divers emplacements dans toute la spécification ne 10 fait pas nécessairement référence au même mode de réalisation. En outre, les fonctionnalités, les structures, ou les caractéristiques particulières peuvent être combinées de n'importe quelle manière appropriée dans un ou plusieurs modes de réalisation. 15 En référence aux figures, il est proposé une machine 1, encore appelée cardeuse, pour le décompactage et la distribution de matière. Comme expliqué ci-après la machine est configurée pour permettre de décompacter et distribuer différents types de matière lorsqu'elle est raccordée à une machine de soufflage. En particulier, la machine permet de décompacter et distribuer, sélectivement, deux types de matières, à savoir une matière de type ouate de cellulose et une matière de type laine de roche ou de verre. La machine comprend de préférence des roues, par exemple gonflables, afin de faciliter le transport et la manutention de la machine. Machine de décompactage La machine 1 de décompactage comprend un récipient 11 qui présente une ouverture 101 d'introduction de la matière. 30 Ledit récipient se présente de préférence sous la forme générale d'une cuve qui présente une ouverture 101 en partie supérieure et dont la paroi de fond 8 103 est munie d'ouvertures refermables formant les passages d'accès à un système appelé transformation (présenté ci-après) et à un système appelé écluse (présenté ci-après). Ledit récipient forme un réservoir pour l'introduction de la matière à décompacter. 5 La machine de décompactage comprend aussi un système de décompactage 12 configuré pour décompacter la matière introduite dans le récipient 11. La matière décompactée passe ensuite par le passage d'accès à la transformation ou par le passage d'accès à l'écluse. 10 Le système de décompactage 12 comprend une hélice 120, par exemple à six branches. Le système de décompactage 12 comprend une partie 121, appelée racleur, qui se présente sous la forme d'un ou plusieurs bras s'étendant au-dessus de l'hélice 120. 15 Selon un mode de réalisation, un bras du racleur 121 s'étend de part et d'autre du centre de l'hélice, au-dessus de l'hélice et est incliné par rapport au plan moyen d'hélice. Ledit bras peut être muni lui-même d'un autre bras incliné en sens opposé, de manière à présenter une forme générale en V. 20 Selon un aspect particulier, le système de décompactage 12 est situé dans le réceptacle, de préférence dans la partie basse de ce réceptacle 11. On peut considérer que le récipient 11 est formé au moins en partie d'une paroi 25 périphérique 100 principale, de la paroi de fond 103 dans laquelle sont ménagées les ouvertures formant passage d'accès à la transformation 3 et à l'écluse 4 et de parties de paroi qui bordent la paroi de fond 103 en s'étendant en saillie de la paroi de fond dans le prolongement de la paroi périphérique 100 principale. Un premier passage, appelé passage d'accès 23 à la transformation, est ménagé dans la paroi de fond 103 du récipient. Ce passage d'accès 23 9 communique avec la transformation 3 présentée ci-après. Ce passage d'accès 23 se présente sous la forme d'une ouverture. Un deuxième passage d'accès 24, appelé passage d'accès 24 à l'écluse, 5 distinct du premier passage d'accès 23 est également ménagé dans la paroi de fond du récipient. Les premier et deuxième passage d'accès 23, 24 sont située en aval du ou sous le système de décompactage 12. 10 La transformation 3 permet, à l'état ouvert du passage d'accès 23, de guider la matière décompactée depuis le passage d'accès 23 vers une première sortie 32B de la machine. L'utilisation de la transformation 3 et donc du passage d'accès 23 est privilégiée pour la distribution d'isolant de type laine de verre ou 15 de roche. L'écluse 4 rotative permet, à l'état ouvert du passage d'accès 24, de guider la matière décompactée depuis le passage d'accès 24 vers une deuxième sortie 49 de la machine. 20 L'écluse 4 rotative comprend un rotor à pales 42. En particulier, les pales 42 de l'écluse rotative 4 délimitent entre elles des logements qui, à l'état ouvert du passage d'accès 24 à l'écluse et à l'état entrainé en rotation du rotor à pales, sont aptes à recevoir la matière décompactée depuis ledit deuxième passage 25 d'accès 24 pour amener ladite matière décompactée vers la deuxième sortie 49 de la machine. L'utilisation de l'écluse 4 rotative et donc du passage d'accès 24 est privilégiée pour la distribution d'isolant de type ouate de cellulose. 30 Un système de gestion 25, 26 de passage d'accès permet de fermer le passage d'accès 23 à la transformation 3 et d'ouvrir le passage d'accès 24 à 10 l'écluse 4, et inversement. Lors du fonctionnement de la machine de décompactage et en fonction du type de matière à décompacter, l'un des passages d'accès 23, 24 est ouvert (au s moins partiellement) à l'aide du système de gestion 25, 26 tandis que l'autre passage d'accès 24, 23 est obturé (fermé). Lors du fonctionnement de la machine, les deux passages d'accès ne sont pas ouverts simultanément. Selon un mode de réalisation, le système de gestion 25, 26 comprend pour lo chaque passage d'accès une ou plusieurs plaques déplaçables de manière à pouvoir libérer ou obturer tout ou partie du passage d'accès correspondant. La plaque peut être une plaque pleine ou évidée ou échancrée. On peut ainsi prévoir que la machine comprend une plaque 25 partiellement 15 évidée et/ou une plaque pleine, ou un jeu de plusieurs plaques de différentes capacités d'obturation, que l'opérateur peut choisir pour obturer entièrement ou partiellement le passage d'accès 23 correspondant. De manière similaire, la machine peut comprendre une plaque 26 pleine et/ou 20 partiellement évidée, ou un jeu de plusieurs plaques de différentes capacités d'obturation, que l'opérateur peut choisir pour obturer entièrement ou partiellement le passage d'accès 24 correspondant. On peut prévoir que la machine soit configurée pour permettre à la plaque d'être déplacée, par exemple par coulissement, pour pouvoir régler la position de la plaque et ainsi 25 la surface d'ouverture/obturation du passage d'accès correspondant. On peut prévoir que la machine comprenne pour un ou chaque passage d'accès plusieurs formes et/ou formats de plaque en fonction du débit de matière souhaité par l'opérateur au niveau du passage d'accès sélectionné. 30 La transformation 3 comprend un premier conduit 31, de préférence de forme trapézoïdale, qui communique avec le premier passage d'accès 23. Selon un 11 aspect particulier, l'ouverture du haut du premier conduit 31 qui communique avec le passage d'accès à la transformation forme la grande base du trapèze. La forme trapézoïdale est considérée en vue selon l'axe du deuxième conduit 32. 5 La transformation 3 comprend un deuxième conduit 32, de préférence de section circulaire, dans la paroi périphérique duquel débouche ledit premier conduit 31. Selon un aspect particulier, l'axe du premier conduit, correspondant à l'axe de la première entrée, est orthogonal ou perpendiculaire à l'axe du io deuxième conduit. Le deuxième conduit 32 présente une extrémité 32A débouchant à l'air libre. Ladite extrémité 32A peut être munie d'une grille. Le deuxième conduit 32 présente aussi une extrémité 32B formant ladite première sortie de la machine 15 qui est apte à être raccordée à une machine de soufflage MS de manière à aspirer la matière décompactée depuis le passage d'accès 23 à la transformation vers l'extrémité de sortie 32B du deuxième conduit 32 de la transformation afin de souffler la matière dans la zone souhaitée, telle que des combles perdus. L'extrémité de sortie 32B peut être raccordée à la machine de 20 soufflage à l'aide d'une tuyauterie, de préférence flexible. Selon un mode de réalisation, le rotor à pales 42 de l'écluse 4 est monté rotatif à l'intérieur d'un boîtier. Le boîtier présente deux flasques 431, 432 reliées entre elles par une paroi périphérique (non représentée). Lesdites flasques 25 sont opposées et de préférence parallèles. L'écluse rotative 4 communique avec le passage d'accès 24 à l'écluse, par exemple par une ouverture ménagée dans la paroi périphérique dudit boîtier en regard dudit passage d'accès à l'écluse. 30 Une des flasques du boîtier de l'écluse 4 présente une ouverture, appelée ouverture de soufflage, qui est de préférence connectée à un conduit 44. Dans 12 l'exemple illustré aux figures, ce conduit est raccordable par un embout 441, directement ou indirectement, à une machine de soufflage MS (figure 4). L'autre flasque du boîtier de l'écluse 4 présente une autre ouverture, appelée s ouverture de sortie. L'ouverture de sortie est de préférence prolongée par un conduit. Ce conduit peut être raccordé au niveau d'une extrémité formant la sortie 49, directement ou indirectement, à une tuyauterie flexible pour l'amenée de la matière décompactée dans une zone donnée, telle que des combles d'un bâtiment. 10 La machine comprend un moteur 5 électrique de préférence un motoréducteur. Le motoréducteur peut présenter une puissance de 0.75 kW et un système de renvoi d'angle couplé à l'arbre de sortie du moteur et configure pour permettre de faire fonctionner simultanément le système de décompactage 12 et le rotor 15 à pâles 42 de l'écluse 4. La machine comprend une alimentation électrique, de préférence en 220V, configurée pour alimenter électriquement le moteur. Selon un mode de réalisation l'alimentation électrique comprend un câble d'alimentation qui doit 20 être raccordé sur une prise de courant en 220 volts, c'est-à-dire un câble de raccordement secteur. Selon un aspect particulier, la machine comprend un disjoncteur de sécurité permettant de couper l'alimentation électrique en cas d'incident électrique. 25 Raccordement de la machine de soufflage à la machine de décompactage Selon le type de matière à traiter et donc selon le passage d'accès qui est sélectionné, une machine de soufflage MS peut être raccordée à la machine 1 de décompactage soit de manière à être en communication fluidique avec 30 l'écluse rotative 4 soit de manière à être en communication fluidique avec la transformation 3. 13 Lorsque pour le soufflage de matière du type laine de roche ou de verre, la machine de soufflage est raccordée (Figure 3) à la transformation 3 de la machine de décompactage, la matière décompactée est aspirée au travers de la transformation 3 dans la machine de soufflage MS au niveau de la sortie 32B s et la matière décompactée est soufflée dans la zone souhaitée, telle que des combles perdus. La matière telle que la laine de roche ou de verre est, par opposition à de la matière de type ouate de cellulose moins susceptible de s'accumuler dans la lo turbine de la machine de soufflage et de créer un incendie ou de dégrader ladite machine, de sorte qu'il est possible de raccorder l'entrée d'aspiration de la machine de soufflage MS (directement ou indirectement) à la sortie 32B de la transformation. 15 Lorsque pour le soufflage de matière du type ouate de cellulose, la machine de soufflage est raccordée (Figure 4), de manière directe ou indirecte, à l'embout 441 (formant entrée de raccordement) de l'écluse 4 rotative de la machine de décompactage, la matière décompactée présente dans l'écluse 4 est propulsée par le flux d'air provenant de la machine de soufflage MS au travers de 20 l'embout 441, vers la sortie 49 de la machine 1. En particulier, la matière présente dans les logements définis par les pales 42 de l'écluse 4 est propulsée hors de la machine 1 au travers d'une tuyauterie, de préférence flexible, raccordée à la sortie 49 de la machine en 25 communication avec l'écluse, ce qui permet d'amener la matière propulsée par soufflage dans la zone souhaitée, telle que des combles. Un tel agencement de la machine de soufflage en amont de la machine de décompactage évite que la matière ne traverse la machine de soufflage ce qui, en particulier lorsque la matière est de type ouate de cellulose, limite le risque de dégradation ou 30 incendie de la machine de soufflage. Procédés de décomoactacie et distribution de matière 14 La machine permet ainsi de procéder au décompactage et à la distribution d'une matière de type ouate de cellulose, introduite dans le récipient 11. La machine de soufflage et la machine de décompactage fonctionnement en s même temps. L'opérateur raccorde une sortie de soufflage de la machine de soufflage MS à l'ouverture 441 de la machine 1 de décompactage en communication fluidique avec l'écluse 4 rotative. 10 Une tuyauterie flexible est aussi raccordée à la deuxième sortie 49 de la machine et communique avec l'écluse rotative 4 pour pouvoir propulser la matière une fois décompactée hors de la machine de décompactage. 15 Le passage d'accès 23 à la transformation est fermé tandis que le passage d'accès 24 à l'écluse est ouvert. La sélection et donc l'ouverture/fermeture du passage d'accès s'effectue de manière manuelle par l'opérateur. En variante, on peut prévoir que cette opération soit effectuée de manière automatique ou semi-automatique par un système de commande activé par l'opérateur. 20 Le moteur 5 fait tourner le système à hélice du dispositif de décompactage 12 de sorte que la matière présente dans le récipient est décompactée, par exemple en étant brassée et/ou déchiquetée. 25 Le rotor à pales 42 de l'écluse 4 est aussi entrainé en rotation, de préférence à l'aide du même moteur 5. Les logements délimités par les pales du rotor de l'écluse reçoivent (l'un après l'autre) la matière provenant du passage d'accès 24 à l'écluse. En particulier, la matière décompactée est entrainée à travers le passage d'accès 24 sous l'effet d'aspiration généré par la machine de 30 soufflage raccordée à l'écluse. Ladite matière est évacuée des logements formés entre les pales 42 du rotor de l'écluse 4, hors de la machine 1 de décompactage, par soufflage de la machine de soufflage MS qui est en 15 communication fluidique avec l'écluse 4 et souffle à travers les ouvertures des flasques en direction de la sortie 49 de la machine. En particulier, lorsqu'un logement contenant de la matière décompactée arrive s par rotation de l'écluse 4 entre les deux d'ouvertures des flasques 431, 432, la matière est évacuée du logement au travers de l'ouverture de sortie de la flasque puis de la sortie 49 de la machine de décompactage, sous l'effet du soufflage de la machine de soufflage MS qui communique avec l'ouverture de soufflage. 10 Comme rappelé ci-dessus, la machine de décompactage permet aussi de procéder au décompactage et la distribution d'une matière de type laine, telle que laine de roche ou laine de verre, introduite dans le récipient 11. 15 Une tuyauterie flexible est raccordée à la sortie de soufflage de la machine de soufflage MS pour pouvoir souffler la matière dans le lieu souhaité tel que des combles perdus. L'opérateur procède au raccordement de l'entrée d'aspiration de la machine de 20 soufflage MS à la première sortie 32B de la machine qui communique avec la transformation 3, par exemple avec un conduit, qui peut être ou non flexible. L'opérateur ouvre au moins partiellement le passage d'accès 23 à la transformation et ferme le passage d'accès 24 à l'écluse. 25 Le moteur 5 de la machine 1 est mis en fonctionnement de sorte que la matière est décompactée à l'aide du dispositif de décompactage 12. La matière décompactée est aspirée au travers du passage d'accès 23 à la transformation et au travers de la transformation 3. La matière qui sort de la transformation 3 en étant aspirée par la machine de soufflage, est soufflée par la machine de 30 soufflage MS de manière à être propulsée au travers de la tuyauterie flexibles jusque dans le lieu souhaité. 16 La machine comprend ainsi deux circuits de passage sélectionnables permettant de traiter distinctement deux types de matière avec une même machine. Le système de sélection permet de libérer l'ouverture d'accès à un circuit et d'obturer au moins partiellement l'ouverture d'accès à l'autre circuit, 5 en fonction du type de matériau à traiter. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation illustrés dans les dessins. 10 De plus, le terme « comprenant » n'exclut pas d'autres éléments ou étapes. En outre, des caractéristiques ou étapes qui ont été décrites en référence à l'un des modes de réalisation exposés ci-dessus peuvent également être utilisées en combinaison avec d'autres caractéristiques ou étapes d'autres REVENDICATIONS1. Machine (1) de décompactage de matière, telle qu'une matière isolante, par exemple de la laine de verre, de la laine de roche et/ou de la ouate de cellulose, caractérisée en ce que la machine (1) comprend : - un récipient (11) qui présente une ouverture (101) d'introduction de la Io matière ; - un système de décompactage (12) configuré pour décompacter la matière introduite dans le récipient (11), - un premier passage, appelé passage d'accès (23) à la transformation, et un deuxième passage d'accès (24), appelé passage d'accès (24) à l'écluse, is distinct du premier passage d'accès (23), et - un premier dispositif (3), appelé transformation, permettant, à l'état ouvert du passage d'accès (23) à la transformation, de guider la matière décompactée depuis le passage d'accès (23) à la transformation vers une première sortie (32B) de la machine ; 20 - un deuxième dispositif (4), appelé écluse rotative, comprenant un rotor à pales (42), - un système de gestion (25, 26) de passage d'accès, permettant de fermer le passage d'accès (23) à la transformation et d'ouvrir le passage d'accès (24) à l'écluse, et inversement, 25 lesdites pales (42) de l'écluse rotative (4) délimitant entre elles des logements qui, à l'état ouvert du passage d'accès (24) à l'écluse et à l'état entrainé en rotation du rotor à pales, sont aptes à recevoir la matière décompactée depuis ledit deuxième passage d'accès (24) pour amener ladite matière décompactée vers une deuxième sortie (49) de la machine. 30 2. Machine (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la transformation (3) présente 18 - un premier conduit (31), de préférence de forme trapézoïdale, qui communique avec le premier passage d'accès (23), et - un deuxième conduit (32), de préférence de section circulaire, dans la paroi périphérique duquel débouche ledit premier conduit (31), s le deuxième conduit (32) présentant une extrémité (32A) débouchant à l'air libre et une extrémité (328) formant ladite première sortie de la machine qui est apte à être raccordée à une machine de soufflage (MS) de manière à aspirer la matière décompactée depuis le passage d'accès (23) à la transformation vers l'extrémité de sortie (32B) du deuxième conduit (32) de la transformation. 3. Machine (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le rotor à pales (42) de l'écluse (4) est monté rotatif à l'intérieur d'un boîtier (43) présentant deux flasques (431, 432) reliées entre elles par une paroi périphérique (433), is l'écluse rotative (4) communique avec le passage d'accès (24) à l'écluse, le boîtier de l'écluse (4) présentant une ouverture, appelée ouverture de soufflage, raccordable, directement ou indirectement, à une machine de soufflage, et le boîtier de l'écluse (4) présentant une autre ouverture, appelée ouverture de sortie, qui est raccordable, directement ou indirectement, à une 20 tuyauterie flexible pour l'amenée de la matière décompactée dans une zone donnée, telle que des combles d'un bâtiment. 4. Machine (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la machine comprend : 25 - un moteur (5), de préférence un motoréducteur, et - un système de renvoi d'angle couplé à l'arbre de sortie du moteur et configure pour permettre de faire fonctionner simultanément le système de décompactage (12) et le rotor à pâles de l'écluse (4). 30 5. Machine (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le système de décompactage (12) comprend une hélice (120), par exemple à six branches. 19 6. Machine (1) selon la revendication 5, caractérisée en ce que le système de décompactage (12) comprend une partie (121), appelée racleur, qui se présente sous la forme d'un ou plusieurs bras s'étendant au-dessus de l'hélice. 5 7. Machine (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la machine comprend des roues, de préférence gonflables, afin de faciliter le transport et la manutention de la machine. Io 8. Ensemble comprenant une machine (1) de décompactage selon l'une quelconque des revendications précédentes, et une machine de soufflage (MS) raccordée à la machine (1) de décompactage de manière à être en communication fluidique avec l'écluse rotative (4) ou avec la transformation (3). 9. Procédé de décompactage d'une matière de type ouate de cellulose, à l'aide d'une machine (1) selon l'une des revendications 1 à 7, dans le récipient (11) de laquelle ladite matière est introduite, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : - fermeture du passage d'accès (23) à la transformation et ouverture du passage d'accès (24) à l'écluse ; - raccordement d'une machine de soufflage (MS) à une ouverture (441) de la machine (1) de décompactage en communication fluidique avec l'écluse (4) rotative ; - décompactage de la matière à l'aide du dispositif de décompactage (12) ; - le rotor à pales de l'écluse (4) étant entrainé en rotation, les logements délimités par les pales du rotor de l'écluse reçoivent la matière provenant du passage d'accès (24) à l'écluse, et ladite matière est évacuée des logements formés entre les pales (42) du rotor de l'écluse (4), hors de la machine (1) de décompactage, par soufflage de la machine de soufflage (MS) qui est en communication fluidique avec l'écluse (4). 10. Procédé de décompactage d'une matière de type laine, telle que laine de 20 roche ou laine de verre, à l'aide d'une machine selon l'une des revendications 1 à 7, dans le récipient (11) de laquelle ladite matière est introduite, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : - raccordement de l'entrée d'aspiration d'une machine de soufflage (MS) à la s première sortie (32B) de la machine qui communique avec la transformation (3) ; - ouverture du passage d'accès (23) à la transformation et fermeture du passage d'accès (24) à l'écluse ; - décompactage de la matière à l'aide du dispositif de décompactage (12) ; lo - aspiration de la matière décompactée au travers du passage d'accès (23) à la transformation et au travers de la transformation (3), la matière qui sort de la transformation (3), en étant aspirée dans la machine de soufflage, étant soufflée par la machine de soufflage (MS).