Brevet FR3084581A1 — publié le 20200207

Description Titre de l'invention : FEUILLE ÉTIRABLE POUR ARTICLE ABSORBANT ET PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE CELLE-CI [0001] Domaine technique La présente invention concerne une feuille étirable pour un article absorbant et un procédé de fabrication (le la feuille étirable. [0002] État de l'art En tant que feuille étirable, le demandeur de la présente invention a proposé une feuille étirable dans laquelle une pluralité de filaments élastiques qui sont disposés de manière à s'étendre dans une direction sans se croiser sont joints à un matériau de feuille étirable sur toute leur longueur dans un état sensiblement non étiré (voir littérature brevet 1). La feuille étirable divulguée dans la littérature brevet 1 est produite en effectuant les étapes consistant à filer une résine élastique fondue à partir d'une pluralité de buses de filage pour obtenir une pluralité de filaments élastiques dans un état fondu ou ramolli, à prendre et tirer la pluralité de filaments élastiques à une vitesse prédéterminée et à lier par fusion les filaments élastiques à un matériau en feuille avant que les filaments élastiques se solidifient. [0003] De plus, en ce qui concerne un procédé de production d'une telle feuille étirable, le demandeur de la présente invention a proposé un procédé de production d'une feuille étirable à l'aide d'une tête de filage qui comporte une portion d'agencement en quinconce dans laquelle plusieurs buscs de filage sont agencées selon un motif dit en quinconce (voir littérature brevet 2). La littérature brevet 2 indique qu'une tête de filage est utilisée dans laquelle les buscs de filage sont agencées selon un motif en quinconce, ou plus spécifiquement, une pluralité de rangées de buscs dans chacune desquelles une pluralité de buscs de filage sont agencées à des intervalles prédéterminés dans une direction sont agencées dans une direction qui est orthogonale à la direction d'agencement des buscs de filage, et les buscs de filage des rangées adjacentes dans cette direction orthogonale sont décalées les unes des autres. [0004] Liste de citations Littérature brevet Littérature brevet 1 JP 2008-179128A Littérature brevet 2 JP 2017-61064A [0005] Résumé de l'invention La présente invention propose une feuille étirable dans laquelle une pluralité de filaments élastiques qui sont agencés de manière à s'étendre dans une direction sans se croiser sont joints à un matériau de feuille extensible sur toute leur longueur dans un 2 état sensiblement non étiré. Dans des exemples de modes de réalisation, la feuille étirable est une feuille étirable pour un article absorbant. Dans des exemples de modes de réalisation, certains ou tous les filaments élastiques sont des filaments rétrécis ayant au moins une portion étroite dans une section transversale qui est orthogonale à une direction d'extension dans laquelle les filaments élastiques s'étendent. [0006] En outre, la présente invention propose un procédé de production d'une feuille étirable, le procédé comprenant une étape de liaison par fusion consistant à amener une pluralité de filaments élastiques dans un état fondu ou ramolli déversés d'une pluralité de buscs de filage en contact avec une feuille de matière première d'un matériau de feuille avant que les filaments élastiques se solidifient, pour ainsi lier par fusion les filaments élastiques à la feuille de matière première. Dans des exemples de modes de réalisation, la feuille étirable est une feuille étirable pour un article absorbant. Dans des exemples de modes de réalisation, dans l'étape de liaison par fusion, une pluralité de rangées de buses dans chacune desquelles une pluralité de buscs de filage des buscs de filage sont agencées à intervalles réguliers dans une première direction sont formées dans une seconde direction qui est orthogonale à la première direction. Dans des exemples de modes de réalisation, une tête de filage est utilisée, dans laquelle les positions des buses de filage dans les rangées de buses adjacentes l'une à l'autre dans la seconde direction sont décalées l'une par rapport à l'autre dans la première direction. Dans des exemples de modes de réalisation, un moyen de réception qui réceptionne des filaments élastiques filés à partir des buses de filage de la tête de filage est utilisé. Dans des exemples de modes de réalisation, les filaments élastiques, dans un état fondu ou ramolli, filés à partir des buses de filage, sont réceptionnés à une vitesse de réception de 40 rn/rnin à 200 m/min. [0007] Brève description des dessins [fig.1] La figure 1(a) est une vue en perspective montrant un état étiré d'une feuille étirable selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, et la figure 1(b) est une vue en perspective montrant schématiquement un état dans lequel la feuille est disjointe en deux matériaux de feuille et une pluralité de filaments élastiques. [fig.2] La figure 2 est une vue en coupe montrant schématiquement une section transversale de la feuille étirable du présent mode de réalisation (vue en coupe d'une portion correspondant à une section transversale A-A de la feuille étirable montrée sur la Fig. 1). [fig.3] La figure 3(a) est une vue de face montrant schématiquement un filament unique sur la Fig. 2. La figure 3(b) est une vue de face montrant schématiquement un filament rétréci ayant une portion étroite montrée sur la figure 2, et la figure 3(c) est une vue de face montrant schématiquement un filament rétréci ayant deux portions étroites montrées sur la figure 2. 3 [fig.4] La figure 4 est une vue en perspective montrant schématiquement des portions concernées d'un appareil de filage qui est utilisé pour réaliser une étape de filage par fusion d'un procédé de production de la feuille étirable du présent mode de réalisation. [fig.5] La figure 5 est une vue en perspective montrant schématiquement une tête de filage de l'appareil de filage montré sur la figure 4, avec un côté surface d'extrémité inférieure (surface d'installation de buse) de la tête de filage en regard vers le haut. [fig.6] La figure 6 est une vue en plan montrant schématiquement la surface d'extrémité inférieure de la tête de filage montrée sur la figure 5. [fig.7] La figure 7 est une vue en perspective montrant schématiquement des portions concernées d'un appareil de traction qui est utilisé pour réaliser une étape conférant une étirabilité du procédé de production de la feuille étirable du présent mode de réalisation. [0008] Description des modes de réalisation La feuille étirable décrite ci-dessus est utilisée à diverses fins, et le besoin d'ajuster la contrainte peut se faire sentir selon l'utilisation ou similaire. Dans le cas où la contrainte dans la feuille étirable doit être améliorée, si, par exemple, le nombre de filaments élastiques joints aux matériaux de la feuille est augmenté, la superficie de régions dans la feuille étirable où les filaments élastiques ne sont pas présents diminue. Étant donné que la feuille étirable décrite ci-dessus est obtenue par liaison par fusion de filaments élastiques obtenus par traction d'une résine élastique dans un état fondu ou ramolli sur les matériaux de feuille, si la superficie des régions où les filaments élastiques ne sont pas présents, c'est-à-dire la superficie des régions où les filaments élastiques ne sont pas joints, diminue, l'épaisseur de la feuille étirable diminue. Il y a donc possibilité d'améliorer la sensation tactile. [0009] Si, par exemple, on tente d'améliorer la contrainte dans la feuille étirable en augmentant le diamètre des filaments élastiques, la superficie de contact entre les filaments élastiques et les matériaux de la feuille augmente et, par exemple, un trou ou similaire peut être formé dans les matériaux de la feuille pendant le traitement visant à conférer de l'étirabilité aux matériaux des feuilles. Par conséquent, il y a possibilité d'améliorer l'apparence. [0010] Les inventeurs de la présente invention ont constaté que dans le cas où la contrainte doit être améliorée, une feuille étirable dans laquelle la contrainte peut être améliorée tout en ayant une sensation tactile favorable et sans que l'apparence soit altérée peut être obtenue en utilisant des filaments élastiques ayant au moins une portion étroite dans une section transversale qui est orthogonale à la direction d'extension dans laquelle les filaments élastiques s'étendent. De plus, les inventeurs de la présente invention ont découvert que les filaments élastiques ayant de telles portions étroites peuvent être obtenus efficacement en agençant les buses de filage selon un motif en quinconce et en réglant la vitesse de réception du filament élastique dans une plage de vitesse prédéterminée. Dans la littérature brevet 1 et littérature brevet 2, il n'y a pas de description concernant l'effet selon lequel une feuille étirable comprend de tels filaments élastiques ayant une portion étroite et que la vitesse de filage de la résine et la vitesse de réception des filaments élastiques sont fixées dans des plages de vitesses prédéterminées. [0011] Par conséquent, la présente invention concerne une feuille étirable qui peut éliminer les inconvénients décrits ci-dessus de Part connexe, et un procédé de production de la feuille étirable. [0012] Ci-après, la présente invention sera décrite sur la hase d'un mode de réalisation préféré de celle-ci, avec référence aux dessins. Les figures 1(a), 1(h) et 2 montrent une feuille étirable 1 selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, et les figures 3(a) à 3(c) montrent des filaments élastiques 4 inclus dans la feuille étirable 1. La feuille étirable est de préférence une feuille étirable pour un article absorbant. [0013] Comme le montrent les figures 1(a), 1(h) et 2, la feuille étirable 1 a une configuration dans laquelle plusieurs filaments élastiques filamenteux 4 sont joints à deux matériaux de feuille 2 et 3, et plusieurs filaments élastiques 4 sont agencés de façon à s'étendre dans une direction sans se croiser. Chacun de la pluralité de filaments élastiques 4 est pris en sandwich entre les deux matériaux de feuille 2 et 3 et, dans cet état, joint aux deux matériaux de feuille 2 et 3 sur toute la longueur dans une direction (direction longitudinale indiquée par un symbole de référence Y) de la feuille étirable 1 dans un état sensiblement non étiré. Tel qu'utilisé ici, "élastique" signifie la propriété de pouvoir être étiré et se contracter une fois libéré de la force d'étirement, et 1-état sensiblement non étiré" signifie un état des filaments élastiques dans lequel les filaments élastiques ne se contractent pas lorsque la force extérieure est enlevée. [0014] La feuille étirable 1 réalise l'étirabilité grâce à l'élasticité des filaments élastiques 4. Lorsque la feuille étirable 1 est étirée dans la même direction que la direction d'étirement des filaments élastiques 4, les filaments élastiques 4 et les matériaux de feuille 2 et 3 sont étirés. Ensuite, lorsque l'étirement de la feuille étirable 1 est annulé, les filaments élastiques 4 se contractent et, en conformité avec cette contraction, les matériaux 2 et 3 de la feuille reviennent à l'état de pré-étirage. Étant donné qu'aucun autre filament élastique lié aux filaments élastiques 4 tout en s'étendant orthogonalement à ceux-ci n'est présent dans la feuille étirable 1, lorsque la feuille étirable 1 est étirée dans la même direction que la direction d'étirement des filaments élastiques 4, la feuille étirable 1 est étirée sensiblement sans provoquer ce que l'on appelle un "retrait en largeur", à savoir un retrait dans la direction qui est perpendiculaire à la direction d'étirement. [0015] Selon l'utilisation spécifique, la masse surfacique de l'ensemble de la feuille étirable 1 est de préférence de 10 g/m2 ou plus, et de préférence de 20 g/m2 ou plus, de préférence de 80 g/m2 ou moins, et de 70 g/m2 ou moins, et plus particulièrement de 10 g/m2 à 80 g/m2 et de 20 g/m2 à 70 g/m2. Du point de vue d'obtenir une sensation tactile favorable, l'épaisseur de la feuille d'étirage 1 est de 0,32 mm ou plus, de manière davantage préférée de 0,36 mm ou plus, et de manière encore davantage préférée de 0,39 mm ou plus, est de préférence de 0,5 mm ou moins, et de manière davantage préférée de 0,4 mm ou moins et, spécifiquement, est de préférence de 0,32 mm à 0,5 mm, de manière davantage préférée dc 0,36 mm à 0,5 mm, et de manière encore davantage préférée de 0,39 mm à 0,4 mm. Une mesure dc l'épaisseur de la feuille étirable 1 est réalisée de la manière suivante. L'épaisseur d'une feuille à mesurer peut être mesurée en intercalant la feuille à mesurer entre des plaques plates sous une charge de 0,5 cNI/cm2 et en mesurant la distance entre les plaques plates. Du point de vue d'empêcher la formation d'un trou ou similaire quand il faut conférer l'étirahilité à une feuille composite l' lors d'une étape conférant l'étirahilité qui sera décrite plus loin, la résistance au pelage de la feuille étirable 1 (résistance au pelage de chacun des matériaux de feuille 2 et 3 par rapport aux filaments élastiques 4) est de préférence dc 5 cN/filament ou plus, et de manière davantage préférée de 10 cN/filament ou plus, et de préférence de 30 cN/filament, de manière davantage préférée de 20 cN/filament ou moins, et de manière encore davantage préférée de 18 cN/filament ou moins et, spécifiquement, est dc préférence de 5 cN/filament à 30 cN/filament, de manière davantage préférée de 10 cN/filament à 20 cN/filament, et de manière encore davantage préférée de 10 cN/filament à 18 cN/ filament. La mesure de la résistance au pelage de la feuille étirable 1 s'effectue de la manière suivante. Chacun des deux matériaux de feuille 2 et 3 de la feuille étirable 1. qui est la feuille à mesurer, est maintenue dans un mandrin, et le matériau de feuille 2 des deux feuilles est écarté par pelage à une vitesse de 300 mm/min. La résistance au pelage de la feuille 1 peut être mesurée en mesurant la charge maximale à ce moment. [0016] Du point de vue de la réalisation de caractéristiques suffisamment étirables, il est préférable que le rapport (charge de retour à 50 %/charge d'étirement à 50 %) de la charge (ci-après également appelée " charge de retour à 50 %") de la feuille étirable 1 lorsqu'elle est étirée de 100 % dans la direction d'extension des filaments élastiques 4 et retournée de 50 % depuis cet état vers la charge (ci-après également appelée «charge d'étirement à 50 %") de la feuille étirable 1 quand elle est étirée de 50 % dans la direction d'extension des filaments élastiques 4, soit de 45 % ou plus et de préférence de 50 % ou plus et soit, de préférence, de 100 % ou moins. En particulier, le rapport décrit ci-dessus est de préférence de 45 % à 100 %, et plus préférentiellement de 50 % à 100 %. Du même point de vue, la charge de retour à 50 % est de préférence de 80 cN/50 mm ou plus, et de manière davantage préférée de 120 cN/50 mm ou plus, est de 6 préférence de 150 cN/50 mm ou moins, et de manière davantage préférée de 135 cN/50 mm ou moins, et spécifiquement de 80 cN/50 mm à 150 cN/50 mm, et de manière davantage préférée de 120 cN/50 mm à 135 cN/50 mm. Du même point de vue, la charge d'étirement de 50 % est de préférence de 80 cN/50 mm ou plus, de manière davantage préférée de 120 cN/50 mm ou plus, et dc manière encore davantage préférée de 245 cN/50 mm ou plus, est de préférence de 600 cN/50 mm ou moins, de manière davantage préférée de 300 cN/50 mm ou moins et de manière encore davantage préférée de 250 cN/50 mm ou moins et, est de préférence, de 80 cN/50 mm à 600 cN/ 50 mm, de manière davantage préférée de 120 cN/50 mm à 300 cN/50 mm et de manière encore davantage préférée de 245 cN/50 mm à 250 cN/50 mm. [0017] Procédé dc mesure d'une charge de retour à 50 % et d'une charge d'étirement à 50 % : Un essai de cycle d'allongement à 100 % d'une feuille étirahlc est effectué à l'aide d'un appareil d'essai de traction (AG-IS fabriqué par Shimadzu Corporation). Spécifiquement, on prépare d'abord un échantillon d'une feuille étirahlc destinée à être utilisée dans l'essai de cycle d'allongement à 100 %, et on fixe l'échantillon à l'appareil d'essai de traction de telle sorte que la direction de traction coïncide avec la direction d'extension dans laquelle les filaments élastiques s'étendent. À ce moment, la distance entre les mandrins est fixée à 150 mm. L'échantillon est étiré de 150 mm (la distance entre les mandrins devient 300 mm au total) à une vitesse de 300 mm/min dans la direction étirement/contraction de l'échantillon, et immédiatement après, l'échantillon est rétabli à sa longueur initiale à une vitesse de 300 min/min. À noter que la longueur initiale entre les mandrins peut être changée en fonction de la longueur de l'échantillon à l'essai. Dans l'essai du cycle d'allongement à 100 %, un allongement de 100 % fait référence à un état dans lequel l'échantillon est étiré à deux fois la longueur initiale. Au cours de l'étirement de l'échantillon jusqu'à un allongement de 100 %, la force de traction au moment où l'allongement est de 50 %, c'est-à-dire la force de traction au moment où l'échantillon est étiré à 1,5 fois la longueur initiale, est appelée "charge d'étirement à 50 %", et au cours du retour de l'échantillon à sa longueur initiale après étirement de l'échantillon jusqu'à un allongement de 100 %, la force de traction au moment où l'étirage est de 50 %, est appelée "charge de retour à 50 %". Dans le cas où une feuille étirable incorporée dans un article absorbant tel qu'une couche doit être mesuré, un adhésif utilisé dans l'article absorbant est dissous dans un solvant organique, et la feuille étirable est retirée. Un solvant organique qui ne dissout pas un corps élastique est employé comme solvant organique à ce moment. Ensuite, la feuille étirable qui a été retirée est séchée, et ensuite, la feuille étirable est soumise à la mesure selon le procédé de mesure décrit ci-dessus. En ce qui concerne la mesure d'autres propriétés décrites dans cette spécification également, la feuille étirable qui a été retirée comme décrit ci-dessus est soumise à la mesure après avoir été séchée. 7 [0018] Les deux matériaux de feuille 2 et 3 constituant la feuille étirable 1 sont extensibles. Les deux matériaux de feuille 2 et 3 contiennent des fibres essentiellement non élastiques, ou contiennent typiquement des fibres non élastiques, et sont essentiellement non élastiques, ou sont généralement non élastiques. Chacun des matériaux de feuille 2 et 3 est extensible dans la même direction que la direction d'extension (direction longitudinale indiquée par le symbole de référence Y sur la figure 1) des filaments élastiques 4. Tel qu'utilisé ici, "extensible" englobe (a) un cas où les fibres constitutives elles-mêmes des matériaux de feuille 2 et 3 sont extensibles ; et (b) un cas où, même si les fibres constitutives elles-mêmes ne sont pas extensibles, un tissu non tissé dans son ensemble est extensible du fait que les fibres liées les unes aux autres sont séparées les unes des autres, une structure en trois dimensions formée de plusieurs fibres par liaison ou similaire des fibres change structurellement, les fibres constitutives se déchirent ou en raison du mou dans les fibres en cours de réception. [0019] Chacun de la pluralité de filaments élastiques 4 constituant la feuille étirable 1 s'étend sensiblement en continu sur toute la longueur de la feuille étirable 1, et s'étend typiquement en continu sur toute sa longueur comme dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1. Chaque filament élastique 4 contient une résine élastique. La pluralité de filaments élastiques 4 est agencée de manière à s'étendre dans une direction sans se croiser dans la direction qui est orthogonale à la direction d'extension. Tant que les filaments élastiques 4 ne se croisent pas, les filaments élastiques 4 peuvent s'étendre linéairement ou peuvent s'étendre tout en serpentant. La direction d'extension, qui est la direction dans laquelle les filaments élastiques s'étendent, coïncide généralement avec la direction longitudinale Y, et la direction qui est orthogonale à la direction d'extension coïncide généralement avec une direction de largeur X. [0020] Chaque filament élastique 4 est joint aux matériaux de feuilles 2 et 3 dans un état sensiblement non étiré. Étant donné que les filaments élastiques 4 sont joints aux matériaux de feuille 2 et 3 dans un état non étiré, la relaxation (fluage) de la feuille étirable 1 due à son étirement ne se produit pas, et la feuille étirable 1 a l'avantage d'être moins susceptible de se détériorer en terme d'étirabilité. En outre, la feuille étirable 1 présente l'avantage de pouvoir s'étirer jusqu'à la longueur extensible des matériaux de feuille 2 et 3 ou jusqu'à l'allongement maximal des filaments élastiques 4. Il est préférable que les filaments élastiques 4 soient chacun liés par fusion aux matériaux de feuille extensible 2 et 3 sur toute leur longueur dans un état sensiblement non étiré. Ici, l'expression "lié par fusion" ne signifie pas que les filaments élastiques 4 sont joints aux matériaux de feuille 2 et 3 par un troisième composant tel qu'un adhésif, mais signifie plutôt que les filaments élastiques 4 sont joints aux matériaux de feuille 2 et 3 par suite de la fusion d'au moins une de la résine constituant les filaments élastiques 4 et de la résine constituant les matériaux de feuille 2 et 3. 8 [0021] Du point de vue de la réalisation d'une sensation tactile favorable, la distance bout à bout P (voir Fig. 2) entre les fils élastiques 4 adjacents l'un à l'autre dans la direction de la largeur X est de préférence de 0,4 mm ou plus, et de manière davantage préférée de 0,6 mm ou plus, est de préférence de 1,2 mm ou moins, de manière davantage préférée de 1 mm ou moins, et de manière encore davantage préférée de 0,4 à 1,2 mm ou moins, de manière davantage préférée de 0,6 mm à 1 mm, et de manière encore davantage préférée de 0,6 à 0,8 mm. La distance bout à bout peut être fixée entre tous les éléments élastiques ou, comme le montre la figure 2, la distance bout à bout entre une paire de filaments élastiques peut être différente de celle entre une autre paire de filaments élastiques. Dans le cas où la distance bout à bout P n'est pas fixée, il est préférable qu'une valeur moyenne des distances bout à bout entre les filaments élastiques se situe dans la plage préférée décrite ci-dessus, et il est davantage préférable que les distances bout à bout entre tous les filaments élastiques soient dans la plage préférée décrite ci-dessus. Procédé pour mesurer la distance bout à bout P entre filaments élastiques adjacents : Mesurer la distance bout à bout P entre filaments élastiques 4 qui sont adjacents les uns aux autres, une surface découpée d'un échantillon de la feuille élastique qui est découpé dans la direction de largeur est grossie au microscope. La mesure est effectuée en 100 points aléatoires, et la valeur moyenne ainsi obtenue est utilisée comme valeur moyenne des distances bout à bout. La mesure est effectuée en découpant une pluralité de surfaces découpées à différentes positions dans la direction longitudinale, et en mesurant la distance bout à bout entre les filaments élastiques adjacents dans chacune de la pluralité de surfaces découpées. [0022] Certains filaments élastiques des filaments élastiques 4 inclus dans la feuille étirable 1 sont des filaments rétrécis 40 ayant chacun au moins une portion étroite 40k dans une section transversale (ci-après également appelée "section transversale dans la direction de la largeur") qui est orthogonale à la direction d'extension (direction longitudinale Y), dans laquelle les filaments élastiques s'étendent. Les filaments élastiques 4 comprennent des filaments simples 41 n'ayant chacun aucune portion étroite 40k et des filaments rétrécis 40 ayant chacun au moins une portion étroite 40k. Ici, un filament ayant une portion étroite dans une section transversale qui est orthogonale à la direction d'extension signifie que lorsque l'on visualise la section transversale qui est orthogonale à la direction d'extension du filament, il y a une paire de portions enfoncées qui sont enfoncées depuis une surface périphérique du filament vers le côté interne de la section transversale. Par exemple, le fait d'avoir deux portions étroites signifie qu'il y a deux paires de ces portions enfoncées. Plus spécifiquement, dans le mode de réalisation montré sur la figure 2, les filaments rétrécis 40 comprennent des filaments 42 ayant chacun une portion étroite 40k et un filament 43 ayant deux 9 portions étroites 40k. À noter que tous les filaments élastiques 4 inclus dans la feuille étirable pour un article absorbant de la présente invention peuvent être des filaments rétrécis 40 ayant chacun au moins une portion étroite. [0023] Les filaments simples 41 sont obtenus par traction d'une résine fondue déversée des buses de filage 12, qui seront décrites plus loin, sur une ligne de filage. Comme le montre la figure 3(a), le diamètre D d'un filament unique 41 n'est pas particulièrement limité, niais compte tenu de l'équilibre entre la texture de la feuille étirable 1 et la productivité des filaments élastiques 4, le diamètre D est de préférence de 40 jum ou plus, et de manière davantage préférée de 80 jtm ou plus, est de préférence de 200 uni ou moins, et de manière davantage préférée de 180 jtm ou moins, et est de 40 jun à 200 jtm et de manière davantage préférée de 80 jtm à 180 jtm. Le diamètre des filaments uniques 41 dépend du diamètre des buscs de filage 12, qui sera décrit plus loin. [0024] Les filaments rétrécis 40 sont obtenus, par exemple, par au moins deux filaments uniques déversés de deux buses de filage adjacentes 12 ou plus se liant ensemble au cours de la traction. Une section transversale dans la direction de la largeur des filaments rétrécis 40 a une forme dans laquelle une pluralité de cercles sont reliés ensemble dans la direction de la largeur X dans un état de chevauchement partiel. Spécifiquement, une section transversale dans la direction de la largeur des filaments 42 ayant une portion étroite a une forme dans laquelle, comme le montre la figure 3(h), deux cercles cl et c2 sont reliés l'un à l'autre dans la direction de la largeur X dans un état de chevauchement partiel. Une section transversale dans la direction de la largeur des filaments 43 ayant deux portions étroites a une forme dans laquelle, comme le montre la figure 3(c), trois cercles c3, c4 et c5 sont reliés ensemble dans la direction de la largeur X dans un état de chevauchement partiel. Les portions chevauchantes des cercles qui sont reliés ensemble sont les portions qui sont situées au niveau de portions de liaison entre cercles adjacents et enserrées par des arcs circulaires comme montré en pointillés sur les figures 3(b) et 3(c). Du fait d'amener une section transversale dans la direction de la largeur à avoir une forme dans laquelle plusieurs cercles sont reliés ensemble dans un état de chevauchement partiel, à savoir, de fournir au moins une portion étroite 40k dans la section transversale dans la direction de la largeur, il est possible d'améliorer la contrainte dans le film étirable 1, tout en supprimant une réduction dans la distance bout à bout entre fils élastiques adjacents 4, contrairement à un cas où le nombre de filaments uniques 41 est augmenté, par exemple. C'est-à-dire qu'il est possible d'améliorer la contrainte dans la feuille étirable 1 tout en obtenant une sensation tactile favorable en maintenant une grande épaisseur de la feuille étirable 1. Comparé à un cas où l'aire de la section transversale de filaments simples 41 est augmentée en augmentant leur diamètre, une augmentation de l'aire de contact entre les matériaux de feuille 2 et 3 et les filaments élastiques 4 peut être supprimée. C'est-à-dire qu'en améliorant la contrainte dans la feuille étirable 1 en augmentant l'aire de la section transversale des filaments élastiques 4, il est possible de maintenir une apparence favorable en supprimant la formation d'un trou ou similaire dans l'étape conférant une étirabilité, qui sera décrite plus loin. Comme décrit ci-dessus, avec la feuille étirable du présent mode de réalisation, il est possible d'améliorer la contrainte produite par les filaments élastiques 4 tout en obtenant une sensation tactile favorable de la feuille étirable et en maintenant une apparence favorable de celle-ci. [0025] Comme le montre la figure 1(h), une portion étroite 40k d'un filament rétréci 40 s'étend dans la direction d'extension (direction longitudinale Y) des filaments élastiques 4. Grâce aux filaments rétrécis 40 de la feuille étirable 1 dont les portions étroites 40k s'étendent dans la direction d'extension des filaments élastiques 4, il est possible d'améliorer encore la contrainte produite par les filaments élastiques 4 tout en obtenant une sensation tactile favorable de la feuille et en maintenant une apparence favorable de celle-ci. [0026] Du point de vue de la réalisation d'une sensation tactile favorable et du maintien d'une apparence favorable, il est préférable que dans une forme extérieure d'une section transversale dans la direction de la largeur de chaque filament rétréci 40, la distance bout à bout P1 entre cercles adjacents soit plus petite que la somme du rayon d'un premier des cercles et du rayon d'un deuxième des cercles, et plus grande que le rayon le plus court parmi le rayon du premier cercle et le rayon du deuxième cercle. En particulier, comme le montre la figure 3(b), dans une forme externe d'une section transversale dans la direction de la largeur d'un filament 42 ayant une portion étroite, il est préférable que la distance bout à bout Pl entre cercles adjacents cl et c2 soit plus petite que la somme (rl-Fr2) du rayon rl du premier cercle cl et du rayon r2 du deuxième cercle c2, et plus grande que le rayon le plus court (ex. le rayon rl du premier cercle cl) choisi parmi le rayon rl du premier cercle cl et le rayon r2 du deuxième cercle c2. De préférence, le rayon rl du cercle cl et le rayon r2 du cercle c2 sont des rayons dans une direction qui est la même que la direction de la largeur X. De façon similaire, comme le montre la figure 3(c), dans une section transversale dans la direction de la largeur d'un filament 43 ayant deux portions étroites, il est préférable que la distance bout à bout P2 entre cercles adjacents c3 et c4 soit plus petite que la somme (r3+r4) du rayon r3 du premier cercle c3 et du rayon r4 du deuxième cercle c4, et plus grande que le rayon le plus court (par exemple, le rayon r3 du premier cercle c3) choisi parmi le rayon r3 du premier cercle c3 et le rayon r4 du deuxième cercle c4. De plus, il est préférable que la distance bout à bout P3 entre cercles adjacents c4 et c5 soit plus petite que la somme (r4+r5) du rayon r4 du premier cercle c4 et du rayon r5 du deuxième cercle c5, et plus grande que le rayon le plus court (par exemple, le rayon 11 r4 du premier cercle c4) choisi parmi le rayon r4 du premier cercle c4 et le rayon r5 du deuxième cercle c5. Il est préférable que le rayon r3 du cercle c3 et le rayon r5 du cercle c5 soient des rayons dans une direction qui est la même direction que la direction de la largeur, et il est préférable que le rayon r4 du cercle c4 soit un rayon dans une direction qui est la même que la direction de l'épaisseur Z. [0027] Dans une section transversale dans la direction de la largeur (section transversale qui est orthogonale à la direction d'extension) d'un filament rétréci 40, la longueur maximale du filament rétréci dans la direction de la largeur X est de préférence de 100 1t,m ou plus, et de préférence de 200 pm ou plus, est de préférence de 800 !cm ou moins, de manière davantage préférée de 400 pm ou moins, et de manière encore davantage préférée de 500 µm ou moins, et de manière spécialement préférée de 270 1t,m ou moins et, spécifiquement, est de préférence de 100 µm à 800 itm, de manière davantage préférée de 100 !un à 400 [tm, de manière encore davantage préférée de 200 1t,m à 500 !km, et de manière encore plus préférée de 200 µm à 270 pm. La longueur maximale du filament rétréci dans la direction de la largeur X est la longueur maximale dans la direction de la largeur d'une section transversale dans la direction de la largeur du filament rétréci et peut être mesurée selon le procédé suivant. Procédé pour mesurer la longueur maximale d'un filament rétréci dans la direction de la largeur : Pour mesurer la longueur maximale du filament rétréci 40 dans la direction de la largeur X, une surface découpée d'un échantillon d'une feuille étirable lorsqu'elle découpée dans la direction de la largeur est grossie au microscope. La mesure est effectuée en 30 points aléatoires pour chaque filament rétréci, les 30 points aléatoires étant situés à des positions différentes dans la direction longitudinale, et leur valeur moyenne est utilisée comme la longueur maximale du filament rétréci 40 dans la direction de la largeur. [0028] Du point de vue de la réalisation d'une sensation tactile favorable, comme le montre la figure 3(b), dans un filament 42 ayant une portion étroite, le rapport ((L2/LI)x100) de la longueur L2 dans la direction de l'épaisseur Z sur la longueur LI dans la direction de la largeur X est de préférence de 10 % ou plus, et de manière davantage préférée de 30 % ou plus, est de préférence de 60 % ou moins et de manière davantage préférée de 50 % ou moins et, spécifiquement, est de préférence de 10 % à 60 %, et de manière davantage préférée de 30 % à 50 %. À noter que la longueur LI dans la direction de la largeur X d'un filament 42 ayant une portion étroite signifie la longueur maximale dans la direction de la largeur X, et la longueur L2 dans la direction de l'épaisseur Z d'un filament 42 ayant une portion étroite signifie la longueur maximale, c'est-à-dire le diamètre dans la direction de l'épaisseur Z. Du même point de vue, dans un filament 42 ayant une portion étroite, le rapport 12 ((L3/L2)x100) de la longueur minimale L3 de la portion étroite 40k dans la direction de l'épaisseur Z sur la longueur L2 dans la direction de l'épaisseur Z est, de préférence, de 5 % ou plus et, de manière davantage préférée, de 10 % ou plus, est de préférence de 50 % ou moins, et de manière davantage préférée de 30 % ou moins et, spécifiquement, est de préférence de 5 % à 50 %, et de manière davantage préférée de 10 % à 30 %. [0029] Du même point de vue, la longueur maximale LI dans la direction de la largeur d'un filament 42 ayant une portion étroite est de préférence de 100 [Lm ou plus, et dc manière davantage préférée de 200 [Lm ou plus, est de préférence de 40011m ou moins, et de manière davantage préférée de 300 !lm ou moins, et, spécifiquement, est de 100 11m à 400 !km, et de manière davantage préférée de 200 iim à 30011m. Du même point de vue, la longueur maximale L2 dans la direction de l'épaisseur d'un filament rétréci 40 est dc préférence de 80 !km ou plus, et de préférence de 100 [Lm ou plus, est de préférence de 200 [Lm ou moins, et de manière davantage préférée de 180 [un ou moins, et spécifiquement, est dc préférence de 80 11m à 200 vm, et de manière davantage préférée de 10011m à 180 vm. Du même point de vue, la longueur minimale L3 dans la direction de l'épaisseur Z d'une portion étroite 40k d'un filament rétréci 40 est de préférence de 5 pm ou plus, et de manière davantage préférée de 10 [lm ou plus, est de préférence de 60 !lm ou moins, et de manière davantage préférée de 50 !lm ou moins et, spécifiquement, est de préférence de 5 kim à 60 et de manière davantage préférée de 10 tm à 50 [0030] Du point de vue de la réalisation d'une sensation tactile favorable, comme le montre la Fig. 3(c), dans un filament 43 ayant deux portions étroites, le rapport ((L5/L4)x100) de la longueur L5 dans la direction de l'épaisseur Z sur la longueur L4 dans la direction de la largeur X est de préférence de 5 % ou plus, et de manière davantage préférée de 10 % ou plus, est de préférence de 60 % ou moins, et de manière davantage préférée de 50 % ou moins et, spécifiquement, est de 5 % à 60 %, et de manière davantage préférée de 10 % à 50 %. À noter que la longueur L4 dans la direction de la largeur X d'un filament 43 ayant deux portions étroites signifie la longueur maximale dans la direction de la largeur X, et la longueur L5 dans la direction de l'épaisseur Z d'un filament 43 ayant deux portions étroites signifie la longueur maximale dans la direction de l'épaisseur Z. Du même point de vue, dans un filament 43 ayant deux portions étroites, le rapport ((L6/L5)x100) de la longueur minimale L6 de la portion étroite 40k dans la direction de l'épaisseur Z sur la longueur L5 dans la direction de l'épaisseur Z est de préférence de 5 % ou plus, et de manière davantage préférée de 10 % ou plus, est de préférence de 50 % ou moins, et de manière davantage préférée de 30 % ou moins et, spécifiquement, est de préférence de 5 % à 50 %, et de manière davantage préférée de 10% à 30 %. 13 [0031] Du même point de vue, la longueur maximale L4 dans la direction de la largeur d'un filament 43 ayant deux portions étroites est de préférence de 200 !km ou plus, et de manière davantage préférée de 300 Ftm ou plus, est de préférence de 600 [Lm ou moins, et de manière davantage préférée de 500 !km ou moins, et, spécifiquement, est de préférence de 200 Ftm à 600 [lm, et de manière davantage préférée de 300 !km à 500 !km. Du même point de vue, la longueur maximale L5 dans la direction de l'épaisseur d'un filament 43 ayant deux portions étroites est de préférence de 80 !km ou plus, et de manière davantage préférée de 100 Ftm ou plus, est de préférence de 200 [Lm ou moins, et de manière davantage préférée de 180 lu ou moins, et spécifiquement est de préférence de 80 Ftm à 200 [lm, et de manière davantage préférée de 100 !km à 180 !km. Du même point de vue, la longueur minimale L6 dans la direction de l'épaisseur Z d'une portion étroite de 40k d'un filament 43 ayant deux portions étroites est de préférence de 5 [Lm ou plus, et de manière davantage préférée de 10 [un ou plus, est de préférence de 60 [Lm ou moins, et de manière davantage préférée de 50 ilin ou moins, et, spécifiquement, de 5 fini à 60 fini, et de manière davantage préférée de 10 !lm à 50 !km. [0032] Dans la feuille étirable 1, du point de vue de la réalisation d'une sensation tactile favorable et de la suppression de la détérioration de l'apparence, le rapport ((nombre de filaments rétrécis 40/nombre de filaments élastiques 4)x100) du nombre de filaments rétrécis 40 sur le nombre de filaments élastiques 4 est de préférence de 5 % ou plus, de manière davantage préférée de 20 % ou plus, et de manière encore davantage préférée de 50 % ou plus, est de préférence de 90 % ou moins, de manière davantage préférée de 80 % ou moins, et de manière encore davantage préférée de 70 % ou moins et, spécifiquement, est de préférence de 5 % à 90 %, de manière davantage préférée de 20 % à 80 % et de manière encore davantage préférée de 50 % à 70 %. À noter que les filaments rétrécis 40 du mode de réalisation montré sur la figure 2 et similaires sont chacun formés par une pluralité de filaments adhérant les uns aux autres immédiatement après avoir été filés ; cependant, pour compter le "nombre de filaments élastiques", un filament qui est incorporé dans la feuille étirable 1 tout en restant dans un état post-filage immédiat, un filament 42 ayant une portion étroite, et un filament 43 ayant deux portions étroites sont chacun considérés comme un "filament élastique". [0033] Du même point de vue, dans le cas où la pluralité de filaments élastiques 4 comprend une pluralité de filaments rétrécis 40, le rapport ((nombre de filaments 42 ayant une portion étroite/nombre de filaments rétrécis 40)x100) du nombre de filaments 42 ayant une portion étroite sur le nombre de filaments rétrécis 40 est de préférence de 50 % ou plus, de manière davantage préférée de 60 % ou plus, et de manière encore davantage préférée de 90 % ou plus, est de préférence de 100 % ou moins et, spécifiquement, est de préférence de 50 % à 100 %, de manière davantage préférée de 60 % à 100 %, et de 14 manière encore davantage préférée de 90 % à 100 %. [0034] Des matériaux qui forment la feuille d'étirement 1 sont décrits. Pour les matériaux de feuille 2 et 3, par exemple, on peut utiliser des textiles non tissés tels qu'un textile non tissé à passage d'air, un textile non tissé laminé à chaud, un textile non tissé lacé par filage, un textile non tissé filé-lié et un textile non tissé extrudé-soufflé. Ces textiles non tissés peuvent être composés de filaments continus ou de fibres discontinues. Les matériaux de feuille 2 et 3 peuvent être du même type ou de types différents. Par "matériaux de feuille du même type", on entend des matériaux de feuille qui sont identiques en ce qui concerne l'ensemble du processus de production des matériaux de feuille, le type de fibres constitutives des matériaux de feuille, le diamètre et la longueur des fibres constitutives, l'épaisseur et la masse surfacique des matériaux de feuille, etc. Si les matériaux de feuille sont différents en ce qui concerne au moins l'un d'entre eux, les matériaux de feuille sont les "matériaux de feuille de types différents". L'épaisseur des matériaux de feuille 2 et 3 est de préférence de 0,05 mm ou plus, de manière davantage préférée de 0,1 mm ou plus, et de manière encore davantage préférée de 0,15 mm ou plus, est de préférence de 5 mm ou moins, de manière davantage préférée de 1 mm ou moins, et de manière encore davantage préférée de 0,5 mm ou moins, et, spécifiquement, est de préférence de 0,05 mm à 5 mm, de manière davantage préférée de 0,1 mm à 1 mm et de manière encore davantage préférée de 0,15 mm à 0,5 mm. Pour mesurer l'épaisseur, une section transversale de la feuille étirable 1 intercalée entre des plaques plates sous une charge de 0,5 cN/cm2est observée au microscope à un grossissement de 5 à 200 fois, l'épaisseur moyenne est obtenue dans chaque champ visuel, et une valeur moyenne des valeurs d'épaisseur moyenne de trois champs visuels est obtenue. L'épaisseur de l'ensemble de la feuille peut être obtenue en mesurant la distance entre les plaques plates. Compte tenu de la texture, de l'épaisseur, de la qualité de conception et similaires, la masse surfacique de chacun des matériaux de feuille 2 et 3 est de préférence de 3 g/m2 ou plus, et de manière davantage préférée de 5 g/m2 ou plus, est de préférence de 100 g/m2 ou moins, et plus particulièrement de 30 g/m2 ou moins, et, spécifiquement est de 3 g/m2 à 100 g/m2 ou, de manière davantage préférée de 5 g/m2 à 30 g/m2. [0035] Par exemple, des fibres non élastiques qui sont essentiellement non élastiques peuvent être utilisées comme fibres constitutives des matériaux de feuille 2 et 3, et dans ce cas, les matériaux de feuille 2 et 3 peuvent constituer des couches de fibres extensibles composées surtout des fibres non élastiques. Ces fibres non élastiques comprennent, par exemple, les fibres et similaires constituées de polyesters, comme le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polyéthylène téréphtalate (PET) et le polybutylène téréphtalate (PBT), les polyamides et similaires. Les fibres constitutives des matériaux de feuille 2 et 3 peuvent être des fibres discontinues ou des fibres de filaments et peuvent être hydrophiles ou hydrofuges. En outre, on peut également utiliser des fibres composites de type âme-gaine ou de type côte à côte, des fibres clivables, des fibres à section modifiée, des fibres frisées, des fibres thermorétractables et similaires. Ces fibres peuvent être utilisées seules ou en combinaison de deux ou plus. [0036] Un exemple préféré des fibres constitutives des matériaux de feuille 2 et 3 est une fibre constituée d'au moins deux composants comprenant un composant de plus bas point de fusion et un composant de plus haut point de fusion. Dans cc cas, les fibres constitutives sont reliées entre elles à des intersections de fibres par liaison par fusion d'au moins le composant à plus bas point de fusion. Les fibres composites de type âme-gaine préférées, constituées d'au moins deux composants comprenant un composant de plus bas point de fusion et un composant de plus haut point de fusion, sont celles dans lesquelles l'âme est constituée de PET ou de PP de haut point de fusion et la gaine est constituée de PET, de PP ou de PE de plus bas point de fusion. L'utilisation de ces fibres composites renforce la liaison par fusion des filaments élastiques 4 avec les matériaux de feuille et réduit le risque de pelage, ce qui est donc préférable. [0037] La matière première des filaments élastiques 4 est une résine élastique, telle qu'un élastomère thermoplastique ou du caoutchouc, par exemple. Lorsqu'un élastomère thermoplastique est utilisé comme matière première, le filage à chaud à l'aide d'une extrudeuse peut être réalisé comme dans le cas d'une résine thermoplastique ordinaire, et les filaments élastiques ainsi obtenus peuvent être liés par fusion thermique avec facilité et sont donc appropriés pour la feuille étirable 1. Les exemples de l'élastomère à base de styrène comprennent des élastomères à base de styrène, tels que les élastomères à base de styrène, tels que les élastomères SBS (styrène-butadiène-styrène), SIS (styrène-isoprène-styrène), SEBS (styrène-éthylène-butadiène-styrène) et SEPS (styrène-éthylène-propylène-styrène), élastomères à base d'oléfines (élastomères cc-oléfiniques à base d'éthylène, et élastomères de propylène, où l'éthylène, le butène et l'octène et similaires sont copolymérisés), les élastomères à base de polyester, les élastomères à base de polyuréthane et similaires, et ces élastomères thermoplastiques peuvent être utilisés seuls ou dans une combinaison de deux ou plus. [0038] Un procédé de fabrication de la feuille étirable 1 de la présente invention est décrit en se référant aux figures 4 à 7 à l'aide d'un procédé de fabrication de la feuille étirable 1 du mode de réalisation décrit ci-dessus à titre d'exemple. Les figures 4 à 7 montrent un appareil de filage 10 et un appareil de traction qui sont utilisés dans le procédé de fabrication de la feuille étirable 1 selon un mode de réalisation préféré. [0039] Comme le montre la figure 4, l'appareil de filage 10 comprend une tête de filage 11 qui fait filer une résine fondue à partir de buses de filage pour obtenir des filaments 16 élastiques 4 dans un état fondu ou ramolli, et une paire de rouleaux pinccurs 15 servant de moyen de réception qui réceptionne une pluralité de filaments élastiques 4 déversés de la tête de filage 11. Typiquement, la paire de rouleaux pinccurs 15 sont des rouleaux ayant une surface lisse. Cet appareil de filage 10 est un appareil qui fait filer des filaments par cc qu'on appelle une fusion-extrusion, et comprend, en plus de la tête de filage 11, une extrudeuse de matière fondue (non représentée) qui fait fondre des copeaux de résine élastique et délivre la résine fondue à la tête de filage 11, et similaires. La configuration de base de l'appareil de filage 10 est la même que celle d'un appareil de filage connu de type fusion-extrusion. De plus, la tête de filage 11 et la paire de rouleaux pinccurs 15 sont connectées électriquement à une unité de commande, qui n'est pas montrée, de sorte que l'unité de commande peut ajuster la vitesse de déversement de résine de la tête de filage 11 et la vitesse de réception de la paire de rouleaux pinccurs 15. [0040] Comme le montre la figure 5, la tête de filage 11 comprend une partie de paroi de dessous 11L qui forme une surface d'extrémité inférieure 11 a de la tête 11 et a une forme rectangulaire en vue en plan, et des portions de paroi latérale 11S qui sont raccordées aux bords périphériques de la partie de paroi de dessous 11L, et un espace interne de la tête de filage 11 qui est défini par ces portions de paroi 11L et 11S constitue une portion de stockage 13 pour une résine fondue fournie par l'extrudeuse de matière fondue. Plusieurs buses de filage 12 sont formées dans la surface d'extrémité inférieure Ila de la tête de filage lia, et la portion de stockage 13 de la tête de filage 11 est en communication avec l'extérieur via les différentes buses de filage 12. Le matériau de la tête de filage 11 peut être un matériau similaire à celui d'une tête de filage connue et est habituellement un métal. [0041] Comme le montrent les figures 5 et 6, une portion d'agencement en quinconce 12A dans laquelle la pluralité de buses de filage 12 sont agencées selon un motif en quinconce est prévue dans la surface d'extrémité inférieure Ila, qui sert de surface d'installation de buse, de la tête de filage 11. Dans la portion d'agencement en quinconce 12A, une pluralité de rangées de buses (deux, dans le présent agencement) de rangées de buses 12L (sur la figure 6, des portions enserrées par des pointillés) dans chacune desquelles plusieurs buses de filage 12 sont agencées à intervalles donnés dans une première direction xl de la surface d'extrémité inférieure I la sont formées dans une seconde direction yl qui est orthogonale à la première direction xl, à savoir dans la direction de la largeur de la surface d'extrémité inférieure Ila, et les positions des buses de filage 12 dans des rangées de buses adjacentes 12L, 12L sont décalées les unes des autres d'un demi-pas dans la première direction xl. Par "agencement en quinconce", on entend ici non seulement une configuration dans laquelle la pluralité de buses de filage 12 sont agencées exactement comme décrit ci-dessus, mais aussi une 17 configuration dans laquelle un léger déplacement involontaire dans l'agencement, tel qu'un déplacement qui est inévitable en production, se produit. [0042] Les buses de filage 12 de la tête de filage 11 ont une forme circulaire dans une vue en plan ; cependant, dans la présente invention, la forme des buscs de filage dans une vue en plan n'est pas particulièrement limitée, et peut être n'importe quelle forme comme une forme polygonale. Le diamètre des buscs de filage 12, qui ont une forme circulaire dans une vue en plan, influence le diamètre et le facteur de traction des filaments élastiques 4. De cc point de vue, le diamètre des buses de filage 12 est de préférence de 0,1 mm ou plus, et de manière davantage préférée de 0,2 mm ou plus, de 2 mm ou moins, et de manière davantage préférée de 0,6 mm ou moins, est de préférence de 0,1 mm à 2 mm, et de manière davantage préférée de 0,2 mm à 0,6 mm. [0043] Dans le cas où le diamètre des buses de filage 12 se trouve dans la plage décrite ci- dessus, la distance centre à centre (pas pl ) dans la première direction xl entre des buses de filage adjacentes 12, 12 dans chaque rangée de buses 12L de la portion d'agencement en quinconce 12A est, du point de vue de développer une contrainte, de préférence de 0,5 mm ou plus, et de manière davantage préférée de 0,8 mm ou plus, est de préférence de 2 mm ou moins, et de manière davantage préférée de 1,5 mm ou moins, et, spécifiquement, est de préférence de 0,5 à 2 mm, et de manière davantage préférée, de 0,8 mm à 1,5 mm. Dans chacune des rangées de buses 12L, toutes les buses de filage 12 sont agencées avec un pas égal. [0044] Dans le cas où le diamètre des buses de filage 12 se situe dans la plage décrite ci- dessus, la distance centre à centre (pas p2) dans la première direction xl entre une buse de filage 12 individuelle quelconque (ci-après dénommée buse particulière 12) dans une rangée de buses 12L des rangées de buses adjacentes 12L, 12L dans la seconde direction yl et une buse de filage 12 qui est la plus proche de cette buse particulière 12 dans l'autre rangée de buses 12L est, en vue de la sensation tactile, de préférence 0,3 mm ou plus, et de manière davantage préférée de 0,5 mm ou plus, est de préférence de 1 mm ou moins, et de manière davantage préférée de 0,8 mm ou moins, et, spécifiquement, est de préférence de 0,3 mm à 1 mm, et de manière davantage préférée de 0,5 mm à 0,8 mm [0045] Comme le montre la figure 4, le procédé de production de la feuille étirable 1 du présent mode de réalisation comprend une étape de liaison par fusion consistant à réceptionner et à tracter une pluralité de filaments élastiques 4 dans un état fondu ou ramolli déversés de la pluralité de buses de filage 12 et de liaison par fusion des filaments élastiques 4 aux feuilles 2' et 3' de matière première des matériaux de feuille 2 et 3 avant solidification des fils élastiques 4. Comme le montre la Fig. 7, le procédé de production comprend une étape conférant une étirabilité qui consiste à soumettre une feuille composite l' obtenue par l'étape de liaison par fusion à un traitement de 18 traction. [0046] Tout d'abord, des copeaux d'une résine élastique, qui est une matière première des filaments élastiques 4, sont fondus et malaxés à l'aide d'une extrudeuse de matière fondue, qui n'est pas montrée, reliée à la tête de filage 11, et la résine élastique dans l'état fondu est fournie à la portion de stockage 13 (voir figure 5) de la tête de filage 11. Comme le montre la figure 4, la résine élastique ainsi fournie dans l'état fondu est déversée de la pluralité de buscs de filage 12, qui sont formées dans la surface d'extrémité inférieure de la tête de filage 11, en tant que filaments élastiques 4 dans un état fondu ou ramolli à une certaine vitesse de déversement de résine Vl. Étant donné que la pluralité de buses de filage 12 sont agencées selon un motif en quinconce comme décrit ci-dessus, la pluralité de filaments élastiques 4 filés à partir des buses de filage 12 respectives s'étendent tout en conservant encore la forme de filaments élastiques uniques 4 sans se croiser, puis certains filaments élastiques uniques 4 adjacents se lient les uns aux autres sur le chemin vers la position dans laquelle les filaments 4 fusionnent avec les feuilles de matière première 2' et 3' des matériaux de feuille 2 et 3. Les filaments élastiques uniques 4 adjacents sont refroidis dans une certaine mesure du côté amont, puis se lient les uns aux autres tout en étant refroidis du côté aval. [0047] Comme le montre la figure 4, la pluralité de filaments élastiques 4 déversés dans l'état fondu ou ramolli fusionnent avec les feuilles de matière première 2' et 3' qui sont déroulées des rouleaux de matière première à la même vitesse, et sont intercalés entre les deux feuilles de matière première 2' et 3' et réceptionnés par les deux rouleaux pinceras 15, 15 à une certaine vitesse de réception V2. [0048] La vitesse d'évacuation de résine V1 et la vitesse de réception V2 des filaments élastiques 4 affectent le diamètre et le facteur de traction des filaments élastiques 4 ainsi que les propriétés de liaison des filaments élastiques uniques adjacents 4 Afin de produire efficacement les filaments rétrécis 40 représentés sur les figures 2 et 3, il est naturellement nécessaire d'utiliser la tête de filage 11 décrite ci-dessus, et en plus de cela, il est efficace d'ajuster la vitesse d'évacuation de résine VI et la vitesse de réception V2 des filaments élastiques 4. Si la pluralité de buses de filage 12 de la tête de filage 11 sont agencées linéairement en une seule rangée comme dans une configuration conventionnelle, il existe des cas où des filaments élastiques uniques adjacents 4 se lient les uns aux autres du côté amont, c'est-à-dire dans un état fortement fondu immédiatement après leur évacuation des buses de filage, et forment des filaments élastiques ayant un grand diamètre. Dans de tels cas, l'aire de contact entre les filaments élastiques et les feuilles de matière première 2' et 3' augmente, et il y a donc possibilité d'apporter des améliorations quant à la formation d'un trou ou similaire. Si l'on utilise juste la tête de filage 11 dans laquelle les buses de filage 12 19 sont agencées selon un motif en quinconce, les filaments élastiques 4 s'étendent tout en conservant encore la forme des filaments élastiques uniques 4 et, dans de nombreux cas, aucun filament rétréci 40 n'est formé. Cependant, comme dans le cas présent, en utilisant la tête de filage 11 dans laquelle la pluralité de buscs de filage 12 sont agencées selon un motif en quinconce et en ajustant la vitesse de réception V2, en particulier la vitesse d'évacuation de résine V1 et la vitesse de réception V2 aux vitesses suivantes, les filaments rétrécis 40 peuvent être produits efficacement. [0049] Du point de vue de la production efficace des filaments rétrécis 40, le rapport ((V2/V1)x100) de la vitesse de réception V2 de la paire de rouleaux pinccurs 15, 15 sur la vitesse d'évacuation de résine V1 de la tête de filage 11 est de préférence de 500 % ou plus, et de préférence de 1000 % ou plus, et de 2500 % ou moins, et de manière davantage préférée 2000 % ou moins. Du même point de vue, la vitesse de déversement de la résine V1 de la tête de filage 11 est de préférence de 5 m/min ou plus, et de manière davantage préférée de 8 m/min ou plus, est de préférence de 30 m/min ou moins, et de manière davantage préférée de 25 m/min ou moins, et, spécifiquement, de 5 m/min à 30 m/min, et de manière davantage préférée de 8 m/min à 25 m/min. Du même point de vue, la vitesse de réception V2 de la paire de rouleaux pinccurs 15, 15 est de préférence de 40 m/min ou plus, et de manière davantage préférée de 70 m/min ou plus, est de préférence de 200 m/min ou moins, et de manière davantage préférée de 180 m/min ou moins, et de préférence de 40 m/min à 200 m/min, et de manière davantage préférée de 70 m/min à 180 m/min Afin de produire efficacement les filaments 42 ayant une portion étroite, la vitesse de réception V2 de la paire de rouleaux pinceurs 15, 15 est de préférence de 50 m/min ou plus, et de manière davantage préférée de 70 m/min ou plus, est de préférence de 180 m/min ou moins, et de manière davantage préférée de 150 m/min ou moins, et, spécifiquement, de 50 m/ min à 180 m/min, et de manière davantage préférée de 70 mlmin à 150 m/min [0050] Les filaments élastiques 4 dans l'état fondu ou ramolli fusionnent avec les feuilles de matière première 2' et 3' avant de se solidifier, c'est-à-dire dans un état pouvant être lié par fusion. Par conséquent, les filaments élastiques 4 sont liés par fusion à ces feuilles de matière première 2' et 3' dans un état dans lequel les filaments élastiques 4 sont intercalés entre les feuilles de matière première 2' et 3'. C'est-à-dire que les filaments élastiques 4 avant la solidification sont liés par fusion aux feuilles de matière première 2' et 3' qui sont en cours d'acheminement, et ainsi les filaments élastiques 4 sont réceptionnés et étirés. Lors du collage par fusion des filaments élastiques 4, de la chaleur extérieure n'est pas appliquée aux feuilles de matière première 2' et 3'. C'est-à-dire que seule la chaleur de fusion provoquée par les filaments élastiques 4 dans l'état pouvant être lié par fusion permet aux filaments élastiques 4 d'être liés par fusion aux deux feuilles de matière première 2' et 3'. Par conséquent, seules les fibres présentes autour des filaments élastiques 4, des fibres constitutives des deux feuilles de matière première T et 3' sont liées par fusion aux filaments élastiques 4, et les fibres qui sont situées plus loin des filaments élastiques 4 que ces fibres ne sont pas liées par fusion à ceux-ci. Par conséquent, la chaleur appliquée aux deux feuilles de matière première 2' et 3' peut être minimisée, et donc, si les deux feuilles de matière première 2' et 3' sont, par exemple, des tissus non tissés, une texture favorable qui est intrinsèque aux tissus non tissés eux-mêmes peut être maintenue. Ainsi, la feuille étirable 1 qui en résulte a une texture favorable. [0051] Jusqu'à ce que les filaments élastiques filés 4 dans l'état fondu ou ramolli fusionnent avec les feuilles de matière première 2' et 3', les filaments élastiques 4 sont tractés, et des molécules des filaments élastiques 4 sont orientées dans la direction de traction. Le diamètre des filaments élastiques 4 diminue. Du point de vue de tracter suffisamment les filaments élastiques 4 et d'empêcher leur rupture, la température des filaments élastiques 4 peut être ajustée en soufflant de Pair (air chaud ou froid) à une température prédéterminée sur les filaments élastiques filés 4. La traction des filaments élastiques 4 ne se limite pas à la traction (traction en fusion) d'une composition de résine (résine élastique), de la composition de résine formant les filaments élastiques 4, dans un état fondu et peut également être la traction (traction adoucie) de la composition de résine dans un état ramolli pendant un processus de refroidissement. [0052] La température des filaments élastiques 4 lorsque les filaments élastiques 4 fu- sionnent avec les feuilles de matière première 2' et 3' est de préférence de 100°C ou plus, et de manière davantage préférée de 120°C ou plus, afin d'assurer que les fibres soient liées par fusion. De plus, du point de vue du maintien de la forme des filaments élastiques 4 et ainsi de l'obtention d'une feuille étirable 1 aux caractéristiques d'étirabilité favorables, la température des filaments élastiques 4 au moment du fusionnement est de préférence de 180°C ou moins, et plus particulièrement de 160°C ou moins. Spécifiquement, la température des filaments élastiques 4 au moment du fusionnement est de préférence de 100°C à 180°C, et de manière davantage préférée de 120°C à 160°C. La température au moment du fusionnement, c'est-à-dire au moment où les filaments élastiques 4 sont joints aux feuilles de matière première 2' et 3', peut être mesurée en utilisant un film en polyéthylène modifié, polypropylène modifié ou similaire et ayant un point de fusion différent de celui de la composition de résine constituant les filaments élastiques 4 comme matériau de base stratifié auquel les filaments élastiques 4 doivent être joints, et en observant l'état de jonction. À ce moment, si les filaments élastiques 4 sont liés par fusion au matériau de base du stratifié, la température de jonction est égale ou supérieure au point de fusion du matériau de base du stratifié. [0053] Lorsque les filaments élastiques 4 fusionnent avec (sont joints à) les feuilles de 21 matière première 2' et 3', les filaments élastiques 4 sont dans un état sensiblement non étiré (état dans lequel les filaments élastiques 4 ne se contractent pas lors de l'élimination de la force externe). Dans un état dans lequel les filaments élastiques 4 ont été joints aux feuilles de matière première T et 3', il est davantage préférable qu'au moins certaines des fibres constitutives des feuilles de matière première T et 3' soient liées par fusion aux filaments élastiques 4, ou, en outre, que les filaments élastiques 4 et au moins certaines des fibres constitutives des feuilles de matière première 2' et 3' soient tous deux liés par fusion. Cela s'explique par le fait qu'il est possible d'obtenir une résistance de jonction suffisante. Les caractéristiques d'étirabilité de la feuille étirable 1 résultante sont affectées par la densité des points de jonction au niveau desquels les filaments élastiques 4 sont joints aux feuilles de matière première 2' et 3'. Les caractéristiques d'étirabilité peuvent non seulement être ajustées en fonction de la température de jonction et de la pression de jonction, mais peuvent également être ajustées par traction (voir la figure 7) des feuilles de matière première 2' et 3' par un traitement de réalisation d'élasticité, qui sera décrit plus loin. Grâce à la liaison par fusion des fibres constitutives des feuilles de matière première 2' et 3' aux filaments élastiques 4, la résistance de jonction augmente à chaque point de jonction. Il est préférable de réduire la densité des points de jonction car l'inhibition de l'étirabilité par les feuilles de matière première 2' et 3' peut être réduite, et une feuille d'étirage 1 ayant une résistance de jonction suffisante peut être obtenue. [0054] Lorsque la pluralité de filaments élastiques 4 fusionne avec les feuilles de matière première 2' et 3', les filaments élastiques 4 (filaments uniques 41 et filaments rétrécis 40) sont agencés dans une direction sans se croiser. Ensuite, dans un état dans lequel les filaments élastiques 4 ont fusionné avec les feuilles de matière première 2' et 3' et les filaments élastiques 4 sont intercalés entre les deux feuilles de matière première 2' et 3', les trois organes sont comprimés par la paire de rouleaux pinceurs 15, 15. Les conditions de compression affectent la texture de la feuille étirable résultante 1. Si la force de compression est importante, les filaments élastiques 4 sont susceptibles de mordre dans les deux feuilles de matière première 2' et 3'. Pour cette raison, à la lumière de la texture, il suffit que la force de compression appliquée par la paire de rouleaux pinceurs 15, 15 soit telle que les filaments élastiques 4 sont mis en contact avec les deux feuilles de matière première 2' et 3', et une force de compression trop élevée n'est pas nécessaire. Grâce à l'étape de liaison par fusion décrite ci-dessus, on obtient une feuille composite l' dans laquelle les filaments élastiques 4 sont intercalés et fixés entre les deux feuilles de matière première 2' et 3'. [0055] La figure 7 illustre comment s'effectue un mode de réalisation de l'étape conférant l'étirabilité (traitement de réalisation de l'élasticité). L'étape conférant l'étirabilité est une étape dans laquelle, après que les filaments élastiques 4 ont été liés par fusion aux feuilles de matière première 2' et 3', les feuilles de matière première 2' et 3' sont tractées dans la direction d'extension des filaments élastiques 4, et grâce à cette étape, l'extensibilité est conférée aux feuilles de matière première 2' et 3', qui n'ont à l'origine aucune extensibilité. L'objet à traiter dans l'étape conférant l'étirahilité est la feuille composite 1', qui a été obtenue par l'étape de liaison par fusion montrée sur la figure 4 et dans laquelle les filaments élastiques 4 sont liés par fusion aux feuilles de matière première 2' et 3'. [0056] Dans l'étape conférant l'étirahilité illustrée sur la figure 7, un appareil de traction équipé d'une paire de rouleaux dentés 17, 17 dans chacun desquels des dents et des fonds sont formés en alternance dans la direction circonférentielle est utilisé. Cette étape est réalisée en introduisant la feuille composite l'entre les deux rouleaux 17, 17 et en acheminant la feuille composite 1'. Ainsi, la feuille composite l' est tractée dans la direction d'acheminement, c'est-à-dire dans la direction d'extension des filaments élastiques 4 et ainsi formée en une feuille étirable 1 à obtenir. Cet appareil de traction comprend, comme moyen pour permettre le passage de la feuille composite 1' entre les rouleaux dentés 17, 17, une paire de rouleaux pinccurs 16, 16 qui sont agencés sur le côté amont des rouleaux dentés 17 dans la direction d'acheminement de la feuille composite 1' et une paire de rouleaux pinccurs 18, 18 qui sont agencés sur le côté aval des rouleaux dentés 17 dans la direction d'acheminement, et est configuré de sorte que la mesure dans laquelle la feuille composite l' est tractée peut être ajustée par un ajustement approprié de la vitesse d'acheminement de la feuille composite 1' en utilisant les rouleaux 16 et 18. [0057] L'appareil de traction a un mécanisme de levage et d'abaissement connu (non illustré) qui déplace une portion de pivot de l'un ou des deux rouleaux dentés 17, 17 vers le haut et vers le bas, et est donc configuré de telle sorte que la distance entre les deux rouleaux 17, 17 peut être ajustée. Par exemple, la paire de rouleaux dentés 17, 17 sont engrenés l'un avec l'autre de telle sorte que les dents d'un premier des rouleaux 17 sont insérées dans les espaces entre les dents d'un second des rouleaux 17 avec jeu et les dents du second rouleau 17 sont insérées dans les espaces entre les dents du premier rouleau 17 avec jeu, et la feuille composite 1' est insérée entre les deux rouleaux dentés 17, 17 dans cet état et ainsi soumise au traitement conférant l'étirabilité. Une configuration peut être adoptée dans laquelle les rouleaux dentés 17, 17 de la paire sont tous deux entraînés par une source d'entrainement (rouleaux à double rotation), ou une configuration peut être adoptée dans laquelle un seul des deux rouleaux dentés 17 de la paire est entrainé par une source d'entrainement (rouleaux suiveurs). En ce qui concerne le profil de dent des rouleaux dentés 17, on peut utiliser un profil de dent en développante ou un profil de dent cycloïde couramment utilisé. Un profil de dent en développante ou un profil de dent cycloïde avec une largeur de face réduite est 23 préférable. En ce qui concerne le traitement réalisant l'élasticité, le traitement réalisant l'élasticité divulgué dans la littérature brevet 1 peut être utilisé comme il convient. [0058] Grâce à l'étape conférant l'étirabilité, l'épaisseur de la feuille étirable 1 est augmentée de préférence 1,1 fois ou plus, et de manière davantage préférée 1,3 fois ou plus, de préférence 4 fois ou moins, et de manière davantage préférée 3 fois ou moins, et, spécifiquement, est augmentée, de préférence, 1,1 fois à 4 fois et de 1,3 fois à 3 fois, par rapport à l'épaisseur de la feuille composite 1' avant l'étape conférant l'étirabilité. Ainsi, les fibres constitutives des deux matériaux de feuille 2 et 3 sont déformées plastiquement et allongées, et par conséquent les fibres deviennent minces. En même temps, les feuilles 2 et 3 deviennent encore plus volumineuses et ont donc une sensation tactile et des propriétés d'amortissement favorables. [0059] Bien que la présente invention ait été décrite sur la hase d'un mode de réalisation préféré de celle-ci, la présente invention ne se limite pas à ce mode de réalisation. Par exemple, l'agencement des buscs de filage de la tête de filage selon la présente invention ne se limite pas à celui du mode de réalisation précédent et peut être modifié en conséquence sans s'écarter du sens général de la présente invention. Par exemple, le nombre de rangées de buses 12L constituant la portion d'agencement en quinconce 12A n'est pas particulièrement limité, et peut être de deux comme indiqué sur la figure 5 ou peut être de trois ou plus. La forme des buses de filage 12 dans une vue en plan et similaire peut être ajustée en fonction de l'utilisation et similaire de la feuille étirable, qui est un objet à produire, et n'est pas particulièrement limitée [0060] La feuille étirable d'un article absorbant qui est produit en réalisant le procédé de production de la présente invention peut être utilisée comme une enveloppe extérieure d'une couche jetable à enfiler, par exemple. Il n'y a aucune limitation à cette utilisation, et la feuille étirable peut également être utilisée favorablement comme matériau constitutif d'un article absorbant tel qu'une serviette hygiénique ou une couche jetable. Des exemples de matériau constitutif d'un article absorbant comprennent une feuille perméable aux liquides (comprenant une feuille de dessus, une sous-couche, etc.) qui est située plus près du côté de la peau qu'un organe absorbant, une feuille constituant une surface extérieure d'une couche jetable, et une feuille pour conférer élasticité et étirabilité à une portion sous la taille, une portion de la taille, une portion entourant la jambe, etc. La feuille étirable peut être utilisée comme une feuille qui forme une aile d'une serviette, etc. La feuille étirable peut être utilisée pour une section à laquelle on souhaite conférer de l'étirabilité, etc., de sections autres que les sections décrites ci-dessus. Dans le cas où la feuille étirable d'un article absorbant qui est produit selon le procédé de production de la présente invention doit être utilisée comme matériau constitutif d'un article absorbant, il est seulement requis d'ajouter une étape consistant à incorporer la feuille étirable dans un article absorbant en joignant la feuille étirable à 24 un autre matériau constituant (p. ex. un organe absorbant) après l'étape conférant l'étirabilité. [0061] Dans ce mémoire, dans le cas où une valeur limite supérieure ou une valeur limite in- férieure, ou des valeurs limites supérieure et inférieure d'une valeur numérique sont spécifiées, les valeurs de la valeur limite supérieure et de la valeur limite inférieure elles-mêmes sont également incluses. En outre, même si cela n'est pas explicitement précisé, il est interprété que toutes les valeurs numériques, ou plages de valeurs numériques, égales ou inférieures à la valeur limite supérieure de cette valeur numérique ou égales ou supérieures à la valeur limite inférieure de celle-ci, ou dans la plage entre les valeurs limites supérieure et inférieure de celle-ci sont décrites. Tel qu'utilisé ici, « un », « une », et autres sont interprétés comme étant un ou plus. Compte tenu de la divulgation du mémoire ci-dessus, il devrait être entendu que diverses modifications et changements peuvent être apportés à la présente invention. En conséquence, il convient de comprendre que la présente invention peut également être mise en oeuvre dans un mode de réalisation qui n'est pas clairement précisé dans le présent mémoire, sans s'écarter de la portée technique fondée sur la description des revendications. La divulgation complète de la littérature brevet ci-dessus est incorporée dans le présent mémoire en tant que partie intégrante du contenu du présent mémoire. Cette demande est une demande en phase nationale d'une demande internationale déposée le le' avril 2019 qui est fondée sur et qui revendique le bénéfice de la demande de brevet japonais n° 2018-147827 déposée le 6 août 2018 et la demande internationale n° PCT/ JP2019/01441717 déposée le le' avril 2019, et l'ensemble du contenu des deux demandes est incorporé dans ce mémoire en tant que partie intégrante de ce mémoire. [0062] L'invention divulgue en outre les feuilles étirables suivantes et des procédés de fa- brication à cet effet. Feuille étirable pour un article absorbant, dans laquelle une pluralité de filaments élastiques qui sont agencés de manière à s'étendre dans une direction sans se croiser sont joints à un matériau de feuille étirable sur toute leur longueur dans un état sensiblement non étiré, dans laquelle une partie ou la totalité de la pluralité de filaments élastiques sont des filaments rétrécis ayant au moins une portion étroite dans une section transversale qui est orthogonale à une direction longitudinale dans laquelle les filaments élastiques s'étendent. Feuille étirable pour un article absorbant tel qu'énoncée dans la clause , dans laquelle la section transversale de chaque filament rétréci qui est orthogonale à la direction longitudinale a une forme dans laquelle une pluralité de cercles sont reliés ensemble dans un état de chevauchement partiel, et une distance centre à centre entre des cercles adjacents est plus courte que la somme d'un rayon d'un premier des cercles et d'un rayon d'un second des cercles, et plus longue que le rayon plus court du rayon du premier cercle et le rayon du second cercle. Feuille étirable pour un article absorbant tel qu'énoncée dans la clause ou , dans laquelle le rapport du nombre desdits filaments rétrécis sur le nombre desdits filaments élastiques est de 5 % à 90 %. Feuille étirable pour un article absorbant tel qu'énoncée dans l'une ou l'autre des clauses à , dans laquelle le rapport du nombre desdits filaments rétrécis sur le nombre desdits filaments élastiques est de 5 % à 90 %, de préférence de 20 % à 80 %, de manière davantage préférée de 50 % à 70 %. Feuille étirable pour un article absorbant telle qu'énoncée dans l'une quelconque des clauses à , dans laquelle le rapport du nombre desdits filaments rétrécis sur le nombre desdits filaments élastiques est de 50 % à 70 %. Feuille étirable pour un article absorbant telle qu'énoncée dans l'une quelconque des clauses à , qui inclut une pluralité desdits filaments rétrécis, dans laquelle le rapport du nombre de filaments rétrécis ayant une portion étroite sur le nombre desdits filaments rétrécis est de 50 % ou plus. Feuille étirable pour un article absorbant tel qu'énoncée dans l'une quelconque des clauses à , qui inclut une pluralité desdits filaments rétrécis, dans laquelle le rapport du nombre de filaments rétrécis ayant une portion étroite sur le nombre desdits filaments rétrécis est de 50 % à 100 %, de préférence 60 % à 100 %, de manière davantage préférée 90 % à 100 %. Feuille étirable pour un article absorbant telle qu'énoncée dans une quelconque des clauses à , qui inclut une pluralité desdits filaments rétrécis, dans laquelle le rapport du nombre de filaments rétrécis ayant une portion étroite sur le nombre desdits filaments rétrécis est de 90 % à 100 %. Feuille étirable pour un article absorbant telle qu'énoncée dans une quelconque des clauses à , dans laquelle une valeur moyenne d'une distance bout à bout entre les filaments élastiques qui sont adjacents les uns aux autres est de 0,3 mm à 2 min 26 Feuille étirable pour un article absorbant telle qu'énoncée dans une quelconque des clauses à , dans laquelle une valeur moyenne d'une distance bout à bout entre les filaments élastiques qui sont adjacents les uns aux autres est de 0,4 mm à 1,2 mm, de préférence de 0,6 mm à 1 mm, de manière davantage préférée de 0,6 mm à 0,8 mm. Feuille étirable pour un article absorbant telle qu'énoncée dans une quelconque des clauses à , dans laquelle unc valeur moyenne d'une distance bout à bout entre les filaments élastiques qui sont adjacents les uns aux autres est de 0,6 mm à 0,8 mm. Feuille étirable pour un article absorbant telle qu'énoncée dans une quelconque des clauses à , dans laquelle, dans une section transversale de chaque filament rétréci qui est orthogonale à la direction longitudinale, la longueur maximale du filament rétréci est de 100 prn à 800 [mi. Feuille étirable pour un article absorbant telle qu'énoncée dans une quelconque des clauses à , dans laquelle, dans une section transversale de chaque filament rétréci qui est orthogonale à la direction longitudinale, la longueur maximale du filament rétréci est de 100 prn à 800 [Lm, de préférence de 100 Ftm à 400 pm, de manière davantage préférée de 200 Fun à 500 yrn, de manière spécialement préférée de 200 Fun à 270 pm. Feuille étirable pour un article absorbant telle qu'énoncée dans une quelconque des clauses à , dans laquelle, dans une section transversale de chaque filament rétréci qui est orthogonale à la direction longitudinale, la longueur maximale du filament rétréci est de 200 kim à 270 !lm. Feuille étirable pour un article absorbant telle qu'énoncée dans une quelconque des clauses à , dans laquelle les filaments élastiques qui sont joints au matériau de feuille dans l'état sensiblement non étiré sont joints au matériau de feuille extensible sur toute leur longueur dans un état dans lequel les filaments élastiques ne se contractent pas lorsqu'une force externe est enlevée. Feuille étirable pour un article absorbant telle qu'énoncée dans une quelconque des clauses à , dans laquelle un filament rétréci ayant une portion étroite a une paire de portions enfoncées dans une vue en coupe transversale du filament rétréci qui est orthogonale à la direction longitudinale, les portions enfoncées étant enfoncées depuis une surface périphérique du filament vers le côté intérieur de la section transversale. 27 Feuille étirable pour un article absorbant telle qu'énoncée dans une quelconque des clauses à , dans laquelle une épaisseur de la feuille étirable pour un article absorbant est de 0,32 mm à 0,5 mm, de préférence de 0,36 mm à 0,5 mm, de manière davantage préféré de 0,39 mm à 0,4 mm. Feuille étirable pour un article absorbant telle qu'énoncée dans une quelconque des clauses à , dans laquelle une épaisseur de la feuille étirable est de 0,39 mm à 0,4 mm. Feuille étirable pour un article absorbant telle qu'énoncée dans une quelconque des clauses à , dans laquelle unc résistance au pelage de la feuille étirable pour un article absorbant est de 5 cN/filament à 30 cN/filament, de préférence de 10 cN/ filament à 20 cN/filament, de manière davantage préférée de 10 cN/filament à 18 cN/ filament. Feuille étirable pour un article absorbant telle qu'énoncée dans une quelconque des clauses à , dans laquelle unc résistance au pelage de la feuille étirable pour un article absorbant est de 10 cN/filament à 18 cN/filament. Feuille étirable pour un article absorbant telle qu'énoncée dans une quelconque des clauses à , dans laquelle le rapport d'une charge de la feuille étirable pour un article absorbant lorsqu'elle est étirée de 100 % le long de la direction d'extension des filaments élastiques et retournée de 50 % depuis cet état sur une charge de la feuille étirable lorsqu'elle est étirée de 50 % le long de la direction d'extension des filaments élastiques est de 45 % à 100 %, de préférence de 50 % à 100 %. Feuille étirable pour un article absorbant telle qu'énoncée dans une quelconque des clauses à , dans laquelle le rapport d'une charge de la feuille étirable pour un article absorbant lorsqu'elle est étirée de 100 % le long de la direction d'extension des filaments élastiques et retournée de 50 % depuis cet état sur une charge de la feuille étirable lorsqu'elle est étirée de 50 % le long de la direction d'extension des filaments élastiques est de 50 % to 100 %. Feuille étirable pour un article absorbant telle qu'énoncée dans une quelconque des clauses à dans laquelle une charge de la feuille étirable pour un article absorbant lorsqu'elle est étirée de 100 % le long de la direction d'extension des filaments élastiques et retournée de 50 % depuis cet état est de 80 cN/50 mm à 150 cN/ 28 50 mm, de préférence de 120 cN/50 mm à 135 cN/50 mm. Feuille étirable pour un article absorbant telle qu'énoncée dans une quelconque des clauses à , dans laquelle une charge de la feuille étirable pour un article absorbant lorsqu'elle est étirée de 100 % le long de la direction d'extension des filaments élastiques et retournée de 50 % depuis cet état est de 120 cN/50 mm à 135 cN/50 mm. Feuille étirable pour un article absorbant telle qu'énoncée dans une quelconque des clauses à , dans laquelle une charge de la feuille étirable pour un article ahsorhant lorsqu'elle est étirée de 50 % le long de la direction d'extension des filaments élastiques est de 80 cN/50 mm à 600 cN/50 mm, de préférence de 120 cN/50 mm à 300 cN/50 mm. de manière davantage préférée de 245 cN/50 mm à 250 cN/50 mm. Feuille étirable pour un article absorbant telle qu'énoncée dans une quelconque des clauses à , dans laquelle une charge de la feuille étirable pour un article ahsorhant lorsqu'elle est étirée de 50 % le long de la direction d'extension des filaments élastiques est de 245 cN/50 mm à 250 cN/50 mm. Feuille étirable pour un article absorbant telle qu'énoncée dans une quelconque des clauses à , dans laquelle, concernant le nombre desdits filaments élastiques, un filament qui est incorporé dans la feuille étirable pour un article absorbant tout en restant dans un état post-filage, le filament rétréci ayant une portion étroite, et le filament rétréci ayant deux portions étroites sont chacun comptés comme un filament élastique. Feuille étirable pour un article absorbant telle qu'énoncée dans une quelconque des clauses à , dans laquelle la portion étroite s'étend dans la direction longitudinale des filaments élastiques. Feuille étirable pour un article absorbant telle qu'énoncée dans une quelconque des clauses à , dans laquelle la pluralité des fils élastiques sont liés par fusion au matériau de feuille extensible sur toute leur longueur dans un état sensiblement non étiré. Article absorbant comprenant la feuille étirable pour un article absorbant telle qu'énoncée dans une quelconque des clauses à . 29 Couche jetable à enfiler, dans laquelle la feuille étirable pour un article absorbant telle qu'énoncée dans une quelconque des clauses à est utilisée comme enveloppe extérieure. Procédé de production d'une feuille étirable pour un article absorbant, le procédé comprenant une étape de liaison par fusion consistant à amener une pluralité de filaments élastiques, qui sont filés à partir d'une pluralité de buses de filage et sont amenés dans un état fondu ou ramolli, en contact avec une feuille de matière première d'un matériau de feuille avant que les filaments élastiques se solidifient, pour ainsi lier par fusion les filaments élastiques à la feuille de matière première, dans lequel, l'étape de liaison par fusion comprend la réception des filaments élastiques dans l'état fondu ou ramolli à partir des buscs de filage à l'aide d'une tête de filage et d'un moyen de réception qui réceptionne les filaments élastiques provenant des buscs de filage de la tête de filage à une vitesse de réception de 40 m/min à 200 m/min, et la tête de filage inclut une pluralité de rangées de buscs dans chacune desquelles une pluralité desdites buses de filage qui sont agencées à des intervalles donnés dans une première direction sont formées dans une seconde direction qui est orthogonale à la première direction, et des positions des buses de filage dans les rangées de buscs qui sont adjacentes les unes aux autres dans la seconde direction sont décalées les unes des autres dans la première direction. Procédé de production d'une feuille étirable pour un article absorbant tel qu'énoncé dans la clause , dans lequel, dans l'étape de liaison par fusion, les filaments élastiques dans l'état fondu ou ramolli sont filés à partir des buses de filage à une vitesse d'évacuation de résine de 5 m/min à 30 m/min Procédé de production d'une feuille étirable pour un article absorbant tel qu'énoncé dans la clause ou , dans lequel la vitesse de réception est de 75 in/min à 150 in/min Procédé de production d'une feuille étirable pour un article absorbant tel qu'énoncé dans une quelconque des clauses à , dans lequel, dans les rangées de buses qui sont adjacentes les unes aux autres dans la seconde direction, une distance centre à centre dans la première direction entre toute buse unique dans l'une des rangées de buses et une buse qui est la plus proche de la buse unique dans l'autre rangée de buses est de 1 mm ou moins. Procédé de production d'une feuille étirable pour un article absorbant tel qu'énoncé dans une quelconque des clauses à , le procédé comprenant une étape conférant une étirahilité consistant à permettre à une feuille composite dans laquelle les plusieurs filaments élastiques sont liés par fusion à la feuille de matière première de passer entre une paire de rouleaux dentés dans chacun desquels des dents et des fonds sont formés en alternance dans une direction circonférentielle de ceux-ci, pour ainsi conférer une étirahilité à la feuille composite. Procédé de production d'un article absorbant, le procédé comprenant une étape d'incorporation de la feuille étirable pour un article absorbant tel qu'énoncé dans une quelconque des clauses à dans un article absorbant. Procédé de production d'un article absorbant, le procédé comprenant une étape de jonction d'une feuille étirable pour un article absorbant qui a été produit à l'aide du procédé de production tel qu'énoncé dans une quelconque des clauses à à un autre matériau constitutif. [0063] Exemples Ci-après, la présente invention sera décrite plus en détail à l'aide d'exemples. Toutefois, la présente invention n'est pas limitée à tous égards par les exemples suivants. [0064] Exemple 1 : Une feuille d'étirage ayant une configuration similaire à celle de la feuille d'étirage représentée sur les figures 1(a), 1(b) et 2 et contenant une pluralité de filaments élastiques incluant des filaments rétrécis a été produite en utilisant un appareil ayant une configuration similaire à l'appareil de filature représenté sur les figures 4 à 6 et un appareil ayant une configuration similaire au dispositif de traction représenté sur la figure 7. Spécifiquement, une feuille composite a été obtenue à l'aide d'un appareil de filage comprenant une tête de filage dans laquelle toutes les buses de filage étaient agencées selon un motif en quinconce, comme la tête de filage 11, et la feuille composite a été amenée à passer à travers un appareil de traction comprenant une paire de rouleaux dentés dans chacune desquels des dents et des fonds étaient formés en alternance dans la direction circonférentielle, comme la paire de rouleaux dentés 17, comme le montre la figure 7. Ainsi, l'étirabilité a été conférée à la feuille composite, et une feuille étirable dont les filaments élastiques comprennent des filaments ayant une portion étroite a été produite. Le pas des buses de filage, la vitesse de déversement de la résine et la vitesse d'absorption de l'appareil utilisé sont indiqués dans le tableau 1 ci-dessous. La configuration des filaments ayant une portion étroite incluse dans les filaments élastiques de la feuille étirable produite est comme indiquée dans le tableau 1 ci-dessous. Les matériaux suivants et similaires ont été utilisés : 31 - Filaments élastiques : un élastomère thermoplastique à base de styrène ; - Matériaux de feuille : un tissu non tissé à passage d'air ayant une masse surfacique de 20 g/m2 et composé d'une fibre composite (fibre non élastique ayant une épaisseur de fibre de 3,3 dtex) dans laquelle une partie d'âme est en PET et une gaine en PE ; et - Masse surfacique de feuille étirable : 56 g/m2. Exemples 2 à 4 : Une feuille étirable a été produite de la même manière que celle de l'exemple 1, sauf que la vitesse de décharge de résine et la vitesse d'absorption ont été modifiées. Exemple comparatif 1 : Une feuille étirable a été produite de la même manière que celle de l'exemple 1, sauf que la vitesse de déversement de résine et la vitesse d'absorption ont été modifiées. Exemple comparatif 2 : Une feuille étirable a été produite de la même manière que celle de l'exemple 1, sauf qu'une tête de filage dans laquelle toutes les buses de filage étaient agencées de façon linéaire sur une rangée unique a été utilisée. Exemple comparatif 3 : Une feuille étirable a été produite de la même manière que celle de l'exemple 1, sauf que la vitesse de déversement de la résine a été modifiée et qu'une tête de filage dans laquelle toutes les buses de filage ont été agencées de façon linéaire sur une rangée unique avec un pas de 1 mm a été utilisée. [0065] Essais d'évaluation : En ce qui concerne les feuilles étirables produites dans les exemples 1 à 4 et les feuilles étirables produites dans les exemples comparatifs 1 à 3, l'épaisseur de chaque feuille étirable a été mesurée en intercalant la feuille étirable entre des plaques plates sous une charge de 0,5 cN/cm2 et en mesurant la distance entre les plaques plates en utilisant une jauge d'épaisseur laser fabriquée par Keyence Corporation. Après que chaque matériau en feuille de la feuille étirable a été maintenu dans un mandrin, le matériau en feuille a été pelé à une vitesse de 300 mm/min, et la charge maximale à ce moment a été mesurée en utilisant un appareil d'essai de traction fabriqué par Shimadzu Corporation, pour mesurer ainsi la résistance au pelage de la feuille étirable. La capacité d'étirement et de contraction de la feuille d'étirage lors d'un essai de cycle d'allongement à 100 % a été mesurée à l'aide du procédé décrit ci-dessus, afin de mesurer la charge de retour à 50 % et la charge d'étirement à 50 % de la feuille. L'apparence a été évaluée visuellement à l'aide des critères d'évaluation ci-dessous. Le tableau 1 présente les résultats. L'apparence d'un film étirable a été évaluée en observant visuellement la feuille étirable à évaluer. Une feuille étirable dans laquelle aucun trou ou similaire n'a été observé a été évaluée comme A, une feuille étirable dans laquelle un léger trou ou similaire a été observé a été évaluée comme B, et une feuille étirable dans laquelle un trou ou similaire a été observé a été évaluée comme C. 32 En ce qui concerne le rapport entre le nombre de filaments rétrécis sur le nombre de filaments élastiques, une surface découpée d'une feuille étirable découpée dans la direction de la largeur a été grossie au microscope fabriqué par Kcycncc Corporation, 100 filaments élastiques ont été observés dans direction en section transversale, le nombre de filaments ayant une portion étroite sur les 100 filaments élastiques a été compté, et le nombre compté a été calculé comme le nombre de fils rétrécis. Lc nombre de filaments rétrécis ayant une portion étroite des filaments rétrécis décrits ci-dessus a été compté, le nombre compté a été utilisé comme le nombre de filaments ayant une portion étroite, et le rapport du nombre de filaments ayant une portion étroite sur le nombre de filaments rétrécis a été calculé. En ce qui concerne la distance bout à bout entre les filaments élastiques adjacents, une surface découpée d'une feuille étirable découpée dans la direction de la largeur a été grossie au microscope fabriqué par Kcycncc Corporation, et la distance bout à bout a été mesurée en 100 points aléatoires, et une valeur moyenne des valeurs mesurées a été utilisée comme la distance bout à bout. [0066] Tableau inséré sous forme d'image: [0067] [Tableaux 1] [Tableaux1] Ex. 1 Ex. 2 Ex. 3 Ex. Ex. corn. 1 corn. 2 Ex. corn 3 Présence ou Présent Présent Prése t .Présent Abaent Abaent Absent. ab ce de. fikenent rétréci Relc5itoit. entredistance rtan(Ce distance centre é Rayon ..' centre â rayon tt 33 vente farce cercles acf cents cetitre