Brevet FR3076340A1 — publié le 20190705

Embout de connexion d'une ligne flexible, brocade de fabrication et methode de surveillance associes La presente invention concerne un embout de connexion d'une ligne flexible de transport de fluide, la ligne flexible comportant au moins une gaine tubulaire et au moins une couche d'armures de traction disposee exterieurement par rapport a la gaine tubulaire, la couche d'armures comprenant une pluralite d'elements d'armure filiformes, ('embout comportant : - au moins un trongon d'extremite de chaque element d'armure ; - une voCite d'extremite d'axe central et un capot fixe sur la voCite d'extremite, la voCite d'extremite et le capot delimitant entre eux une chambre de reception de chaque trongon d'extremite. Un tel embout est destine notamment a la surveillance de l'integrite des couches de la ligne, en particulier des couches d'armure de traction de la ligne flexible. La ligne flexible est avantageusement une conduite flexible de type non liee (« unbonded » en anglais) destinee au transport d'hydrocarbures a travers une etendue d'eau, tel qu'un ocean, une mer, un lac ou une riviere. En variante, la ligne flexible est un ombilical renforce par des elements d'armure ou encore un cable. Une telle conduite flexible est par exemple realisee suivant les documents normatifs API 17J (Specification for Unbonded Flexible Pipe) et API RP 17B (Recommended Practice for Flexible Pipe) etablis par ('American Petroleum Institute. La conduite est generalement formee d'un ensemble de couches concentriques et superposees. Elle est consideree comme « non liee » au sens de la presente invention des lors qu'au moins une des couches de la conduite est apte a se deplacer longitudinalement par rapport aux couches adjacentes lors d'une flexion de la conduite. En particulier, une conduite non liee est une conduite depourvue de materiaux liants raccordant des couches formant la conduite. La conduite est generalement disposee a travers une etendue d'eau, entre un ensemble de fond, destine a recueillir le fluide exploite dans le fond de ('etendue d'eau et un ensemble de surface flottant ou fixe, destine a collecter et a distribuer le fluide. L'ensemble de surface peut etre une plateforme semi-submersible, un FPSO ou un autre ensemble flottant. Certaines de ces conduites sont utilisees dans des conditions fres severes. Ainsi, les hydrocarbures transportes peuvent presenter une pression et une temperature fres elevees, par exemple une pression comprise entre 500 bars et 1000 bars, et une temperature comprise entre 110°C et 130°C. De plus,dans le cas 0E1 la conduite est immergee a grande profondeur, celle-ci doit etre capable de resister a une pression 2 externe fres elevee, par exemple de l'ordre de 250 bars si la conduite est immergee a 2500 metres de profondeur. Les conduites destinees aux grandes profondeurs doivent aussi resister aux fres fortes tensions, couramment plusieurs dizaines de tonnes, auxquelles elles sont soumises 5 en service et/ou lors de leur installation en mer. En outre, dans le cas 0E1 l'ensemble de surface est flottant et mobile en fonction des conditions de mer, les conduites montantes (« risers » en anglais) reliant le fond marin a l'ensemble de surface peuvent parfois etre soumises a des millions de cycles de variation de courbure. Ces conduites montantes doivent donc aussi etre capables de 10 resister durablement a des sollicitations dynamiques en fatigue. Les embouts de connexion, qui sont particulierement sollicites, doivent eux aussi etre congus pour resister a de telles conditions de service. En particulier, les elements d'ancrage des armures de traction dans l'embout de connexion superieur des conduites montantes sont soumis a de fortes sollicitations 15 susceptibles d'engendrer un phenomene de fatigue de ces elements d'ancrage, voire une rupture des armures au niveau du crochet ou de la zone arriere de l'embout. II est donc important de surveiller les armures de traction dans les embouts de connexion des conduites flexibles montantes, afin de detecter une eventuelle rupture d'ancrage d'un ou plusieurs fils. 20 Pour resoudre ce probleme, EP 2 489 824 decrit un systeme comprenant une chambre d'inspection menagee dans la partie arriere d'un embout et accessible a travers une fenetre. Un tel systeme permet de controler visuellement ou par l'intermediaire de dispositifs de controle l'integrite de la couche externe des armures de traction au niveau de la partie arriere de l'embout a ('arriere de leur zone d'ancrage dans l'embout. Un tel 25 systeme est denomme en anglais « spy hole ». Cependant, une telle chambre d'inspection ne permet pas d'inspecter la partie avant de l'embout et donc la zone d'ancrage des elements d'armure dans la chambre de reception. En outre, seule la couche d'armures externe est accessible, les couches d'armures internes etant masquees par la couche d'armures externe. 30 Un but de l'invention est donc de s'assurer plus precisement de l'integrite des couches d'armures internes et externes de traction, ainsi que de leur tenue en fatigue dans la zone d'ancrage des elements d'armure. A cet effet, l'invention a pour objet un embout du type precite, dans lequel la chambre de reception comporte une premiere region d'ancrage de chaque trongon 35 d'extremite et une deuxierne region de surveillance ou de branchement de chaque 3 trongon d'extremite disposee a ('avant de la premiere region et ouverte sur la premiere region, chaque trongon d'extremite etant ancre dans la premiere region. L'embout selon ('invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caracteristiques suivantes, prise(s) isolement ou suivant toute combinaison 5 techniquement possible: - la premiere region de la chambre de reception est remplie d'un materiau de remplissage et la deuxieme region de la chambre de reception est remplie d'un gaz. - la deuxieme region comprend un module de surveillance de chaque trongon d'extremite, le module de surveillance etant raccorde a une unite de traitement des 10 donnees en provenance du module de surveillance. - le module de surveillance comprend au moins un element choisi parmi une camera, un capteur de mesure de deplacements, un capteur ultrasonore, un capteur a fibres optiques, un capteur magnetique, un reflectometre electrique, un analyseur d'impedance et un capteur de detection de gaz et/ou de liquide 15 - la voCite d'extremite ou le capot comporte une trappe d'introduction et/ou de remplacement du module de surveillance. - le capot comporte une trappe amovible faisant face a la deuxieme region de la chambre de reception. - chaque trongon d'extremite fait saillie dans la deuxieme region de la chambre de 20 reception. - la ligne flexible comporte au moins deux couches d'armures, les extremites des trongons d'extremite de chaque couche d'armures etant decalees par rapport aux trongons d'extremite des autres couches d'armures dans la deuxieme region de la chambre de reception suivant l'axe central. 25 - la longueur minimale de chaque trongon d'extremite dans la deuxieme region est de 1 centimetre, preferentiellement 5 centimetres. - chaque trongon d'extremite est situe dans la premiere region d'ancrage sans faire saillie dans la deuxieme region. - l'embout comprend un module de raccordement raccorde a chaque trongon 30 d'extremite dans la premiere region et faisant saillie dans la deuxieme region. - la deuxieme region comprend des moyens de chauffage electrique de la conduite, au moins un trongon d'extremite d'un element d'armure etant raccorde electriquement aux moyens de chauffage de sorte a faire circuler un courant electrique dans ledit element d'armure pour chauffer la conduite. 35 L'invention a aussi pour objet un procede de fabrication d'un embout de connexion d'une ligne flexible de transport de fluide, la ligne flexible comportant au moins une gaine 4 tubulaire et au moins une couche d'armures de traction disposee exterieurement par rapport a la gaine tubulaire, la couche d'armures, comprenant une pluralite d'elements d'armure filiformes, le procede comportant les etapes suivantes : - montage d'un embout de connexion comportant au moins un trongon d'extremite 5 de chaque element d'armure, une voCite d'extremite d'axe central et un capot fixe sur la voCite d'extremite, la voCite d'extremite et le capot delimitant entre eux une chambre de reception de chaque trongon d'extremite, - remplissage de la chambre de reception, pour remplir une premiere region de la chambre de reception avec un materiau de remplissage afin d'ancrer les trongons 10 d'extremite dans la premiere region de la chambre de reception, la chambre de reception comportant une deuxierne region de surveillance ou de branchement de chaque trongon d'extremite, la deuxierne region etant depourvue de materiau de remplissage, disposee a ('avant de la premiere region et ouverte sur la premiere region. Le procede de fabrication selon ('invention peut comprendre l'une ou plusieurs des 15 caracteristiques suivantes, prise(s) isolement ou suivant toute combinaison techniquement possible : - le remplissage de ('embout s'effectue en maintenant ('embout vertical ou incline par rapport a l'horizontale. - le capot comporte un orifice arriere de coulee propre a etre connecte a des 20 moyens d'injection d'un materiau de remplissage, l'etape de remplissage etant effectuee lorsque ('embout est maintenu vertical et lorsque la partie avant de ('embout est disposee en position haute et la partie arriere de ('embout est disposee en position basse, l'etape de remplissage comprenant ('injection d'un materiau de remplissage dans la chambre de reception via ('orifice arriere de sorte a remplir la premiere region du materiau de 25 remplissage. - le capot comporte un orifice avant de coulee propre a etre connecte a des moyens d'injection d'un materiau de remplissage et d'un materiau de moulage, l'etape de remplissage etant effectuee lorsque ('embout est maintenu vertical et lorsque la partie avant de ('embout est disposee en position basse et la partie arriere de ('embout est 30 disposee en position haute, l'etape de remplissage comprenant : o ('injection d'un materiau de moulage dans la chambre de reception via ('orifice avant de sorte a remplir la deuxieme region du materiau de moulage, o ('injection d'un materiau de remplissage dans la chambre de reception via 35 ('orifice avant de sorte a remplir la premiere region du materiau de remplissage, et 5 o le retrait du materiau de moulage de la deuxierne region. - au moins un module de surveillance est installe dans la chambre de reception, le module de surveillance etant dispose dans la deuxierne region L'invention a egalement pour objet une methode de surveillance d'un embout de 5 connexion d'une ligne flexible de transport de fluide, la ligne flexible comportant au moins une gaine tubulaire et au moins une couche d'armures de traction disposee exterieurement par rapport a la gaine tubulaire, la couche d'armures comprenant une pluralite d'elements d'armure filiformes, le procede comprenant : - la fourniture d'un embout selon l'une quelconque des revendications 1 a 12, et 10 - la surveillance, dans la deuxierne region de la chambre de reception, de chaque trongon d'extremite. L'invention sera mieux comprise a la lecture de la description qui va suivre, donnee uniquement a titre d'exemple, et faite en se referant aux dessins annexes, sur lesquels : 15 - la figure 1 est une vue en perspective partiellement ecorchee d'un trongon central d'une conduite flexible destinee a etre connectee a un embout selon l'invention, - la figure 2 est une vue, prise en demi-coupe suivant un plan axial median, d'un embout de la conduite de la figure 1 selon un premier mode de realisation de l'invention, - la figure 3 est une vue analogue a celle de la figure 2 d'un embout selon un 20 deuxierne mode de realisation de l'invention, - la figure 4 est une vue analogue a celle de la figure 2 d'un embout selon un troisierne mode de realisation de l'invention, - la figure 5 est une vue analogue a celle de la figure 2 d'un embout selon un quatrieme mode de realisation de l'invention, 25 - la figure 6 est une vue analogue a celle de la figure 2 d'un embout selon un cinquieme mode de realisation de l'invention, - la figure 7 est une vue analogue a celle de la figure 2 d'un embout selon un sixierne mode de realisation de l'invention, - les figures 8 a 12 sont des vues en demi-coupe selon un plan axial d'un embout 30 de la conduite de la figure 1, correspondant a cinq etapes d'un premier procede de fabrication de l'embout, et - les figures 13 a 19 sont des vues en demi-coupe selon un plan axial d'un embout de la conduite de la figure 1, correspondant a sept etapes d'un deuxierne procede de fabrication de l'embout. 35 Dans tout ce qui suit, les termes « exterieur » et « interieur » s'entendent generalement de maniere radiale par rapport a un axe X-X' de la conduite, le terme 6 « exterieur » s'entendant comme relativement plus eloigne radialement de l'axe X-X' et le terme « interieur » s'etendant comme relativement plus proche radialement de l'axe X-X' de la conduite. Les termes « avant » et « arriere » s'entendent de maniere axiale par rapport a un 5 axe X-X' de la conduite, le terme « avant » s'entendant comme relativement plus eloigne du milieu de la conduite et plus proche d'une de ses extremites, le terme « arriere » s'entendant comme relativement plus proche du milieu de la conduite et plus eloigne d'une de ses extremites. Le milieu de la conduite est le point de la conduite situe a egale distance des deux extremites de cette derniere. 10 Un premier exemple de ligne flexible 2 est illustre partiellement sur la figure 1. Dans l'exemple decrit ci-apres, la ligne flexible 2 est une conduite flexible. En variante, la ligne flexible 2 est un cable ou un ombilical. La conduite flexible 2 comporte un trongon central 12 illustre en partie sur la figure 1. Elle comporte, a chacune des extremites axiales du trongon central 12, un 15 embout d'extremite 14 dont les parties pertinentes sont representees sur les figures 2 a 19. Sur les figures 2 a 19, outre l'embout 14, est representee une partie du trongon central 12 adjacente a l'embout 14. En reference a la figure 1, la conduite 2 delimite un passage central 16 de circulation d'un fluide, avantageusement d'un fluide petrolier. Le passage central 16 20 s'etend suivant un axe X-X', entre l'extremite amont et l'extremite aval de la conduite 2. II debouche a travers les embouts 14. Dans tout ce qui suit, on definit, egalement, un axe radial Y-Y' perpendiculaire a l'axe X-X' et situe dans un plan axial median de la conduite 2, comme visible sur la figure 2. 25 La conduite flexible 2 est destinee a etre disposee a travers une etendue d'eau (non representee) dans une installation d'exploitation de fluide, notamment d'hydrocarbures. L'etendue d'eau est par exemple, une mer, un lac ou un ocean. La profondeur de l'etendue d'eau au droit de ('installation d'exploitation de fluide est par exemple comprise 30 entre 500 m et 3000 m. L'installation d'exploitation de fluide comporte un ensemble de surface notamment flottant et un ensemble de fond (non representes) qui sont generalement raccordes entre eux par la conduite flexible 2. La conduite flexible 2 est de preference une conduite « non liee » (designee par le 35 terme anglais « unbonded »). 7 Au moins deux couches adjacentes de la conduite flexible 2 sont libres de se deplacer longitudinalement l'une par rapport a l'autre lors d'une flexion de la conduite. Avantageusement, toutes les couches de la conduite flexible sont libres de se deplacer l'une par rapport a l'autre. Une telle conduite est par exemple decrite dans les 5 documents normatifs publies par ('American Petroleum Institute (API), API 17J, et API RP17B. Comme illustre par la figure 1, la conduite 2 delimite une pluralite de couches concentriques autour de l'axe X-X', qui s'etendent continOment le long du trongon central 12 jusqu'aux embouts 14 situes aux extremites de la conduite. 10 Dans les exemples illustres par les figures 1 a 19, la conduite 2 comporte au moins une premiere gaine tubulaire 20 a base de materiau polymere constituant avantageusement une gaine de pression. La conduite 2 comporte, en outre, au moins une couche d'armures de traction 24, 25 disposee exterieurement par rapport a la premiere gaine 20 formant une gaine de 15 pression. Dans les exemples illustres par les figures 1 a 19, la conduite 2 comporte en outre une carcasse interne 26 disposee a l'interieur de la gaine de pression 20, une voCite de pression 28 intercalee entre la gaine de pression 20 et la ou les couches d'armures de traction 24, 25 et une gaine externe 30, destinee a la protection de la conduite 2. 20 De maniere connue, la gaine de pression 20 est destinee a confiner de maniere etanche le fluide transports dans le passage 16. Elle est formee en materiau polymere, par exemple a base d'un polyolefine tel que du polyethylene, a base d'un polyamide tel que du PA11 ou du PA12, ou a base d'un polymere fluore tel que du polyfluorure de vinylidene (PVDF). 25 L'epaisseur de la gaine de pression 20 est par exemple comprise entre 5 mm et 20 mm. La gaine de pression 20 comporte un trongon d'extremite 32 insert dans l'embout 14. La carcasse 26 est formee par exemple d'un feuillard metallique profile, enroule en 30 spirale. Les spires du feuillard sont avantageusement agrafees les unes aux autres. La fonction principale de la carcasse 26 est de reprendre les efforts radiaux d'ecrasement. La carcasse 26 est id totalement metallique. Dans cet exemple, la carcasse 26 est disposee a l'interieur de la gaine de pression 20. La conduite est alors designee par le terme anglais « rough bore » en raison 35 de la geometrie de la carcasse 26. 8 La carcasse 26 est propre a entrer en contact avec le fluide circulant dans la gaine de pression 20. L'enroulement helicaidal du feuillard metallique profile formant la carcasse 26 est a pas court, c'est-a-dire qu'il presente un angle d'helice de valeur absolue proche de 90°, 5 typiquement compris entre 75° et 90°. La fonction principale de la voCite de pression 28 est de reprendre les efforts radiaux lies a la pression regnant a l'interieur de la gaine de pression 20. La voCite de pression 28 est par exemple formee d'un fil profile metallique entoure en helice autour de la gaine 20. Le fil profile presente generalement une geometrie complexe, notamment en 10 forme de Z, de T, de U, de K, de X ou de I. La voCite de pression 28 est enroulee en helice a pas court autour de la gaine de pression 20, c'est-a-dire avec un angle d'helice de valeur absolue proche de 90°, typiquement compris entre 75° et 90°. La voCite de pression 28 presente une region d'extremite 35 inseree dans 15 l'embout 14, a l'exterieur du trongon d'extremite 32 de la gaine de pression 20. Le trongon d'extremite 32 de la gaine de pression 20 s'etend axialement vers ('avant au-dela de la region d'extremite 35 de la voCite de pression 28. La conduite flexible 2 selon ('invention comprend au moins une couche d'armures 24, 25 formee d'un enroulement helicoIdal d'au moins un element d'armure 29 20 allonge. Dans les exemples representes sur les figures 1 a 19, la conduite flexible 2 comporte une pluralite de couches d'armures 24, 25, notamment une couche d'armures inferieure 24, appliquee sur la voCite de pression 28 et une couche d'armures exterieure 25 autour de laquelle est disposee la gaine exterieure 30. 25 Chaque couche d'armures 24, 25 comporte des elements d'armure 29 longitudinaux enroules a pas long autour de l'axe X-X' de la conduite. Par « enroule a pas long », on entend que la valeur absolue de l'angle d'helice est inferieure a 60°, et est typiquement comprise entre25° et 55°. La fonction principale des couches d'armures 24, 25 est de reprendre les efforts 30 axiaux de traction exerces sur la conduite 2, notamment ceux lies au poids pendu dans le cas d'une conduite montante, Les elements d'armure 29 d'une premiere couche 24 sont enroules generalement suivant un angle oppose par rapport aux elements d'armure 29 d'une deuxierne couche 25. Ainsi, si l'angle d'enroulement des elements d'armure 29 de la premiere 35 couche 24 est egal a + a, a etant compris entre 25° et 55°, l'angle d'enroulenent des 9 elements d'armure 29 de la deuxierne couche d'armures 25 disposee au contact de la premiere couche d'armures 24 est par exemple egal a - a°. Les elements d'armure 29 sont par exemple formes par des fils metalliques, notamment des fils en acier ferromagnetique, ou par des rubans en materiau composite, 5 par exemple des rubans renforces de fibres de carbone. Dans les exemples representes sur les figures 2 a 19, les elements d'armure 29 sont, par exemple, formes par des fils metalliques en acier ferromagnetique. Les elements d'armure 29 sont donc magnetisables, c'est-a-dire constitues d'un metal capable de s'aimanter et de conserver une aimantation remanente apres aimantation. 10 Les elements d'armure 29 presentent chacun un troncon d'extremite 34 introduit dans l'embout 14. Le trongon d'extremite 34 s'etend jusqu'a une extremite libre 36 disposee dans l'embout 14. II presente avantageusement une trajectoire pseudohelicoIdale d'axe X-X' dans l'embout 14, l'helice s'enroulant sur une enveloppe conique. Dans les exemples representes sur les figures 2 a 19, pour chaque couche 15 d'armures 24, 25, les troncons d'extremite 34 des elements d'armure 29 s'etendent de maniere divergente a l'ecart de l'axe X-X', puis convergente vers l'axe X-X' depuis un point de decollement arriere 62 vers l'extremite avant libre 36. Dans le premier mode de realisation illustre sur la figure 2, chaque trongon d'extremite 34 presente une premiere partie arriere 37 de fixation de ('element d'armure 20 s'etendant a ('arriere de l'embout 14 pour etre noyee dans un materiau de remplissage et une deuxierne partie avant 38 de surveillance de ('element d'armure 29, situee dans un volume libre a ('avant de l'embout 14 et definissant l'extremite libre 36 du trongon d'extremite 34. La longueur de Ia premiere partie 37 est, par exemple, comprise entre 25 20 centimetres (cm) et 100 cm, preferentiellement comprise entre 30 cm et 80 cm. La longueur de Ia deuxierne partie 38 est, par exemple, comprise entre 1 cm et 30 cm, preferentiellement comprise entre 5 cm et 20 cm. Dans le premier mode de realisation illustre sur Ia figure 2, chaque trongon d'extremite 34 comporte, en outre, une saillie radiale d'ancrage 39, rapportee sur Ia 30 premiere partie 37 du troncon d'extremite 34 a sa limite avec Ia deuxieme partie 38 du troncon d'extremite 34. La saillie 39 est un element assurant l'ancrage de ('element d'armure 29 correspondant. La saillie 39 est rapportee sur ('element d'armure 29 par soudage, collage ou encore brasage. Dans les exemples illustres par les figures 2 et 5, des couches anti-usure 13 sont 35 intercalees entre d'une part Ia voOte de pression 28 et Ia couche interne d'armures 24, et d'autre part entre les deux couches d'armures 24, 25. Les couches anti-usure 13 10 comprennent, par exemple, une ou plusieurs bandes polymeriques enroulees a pas court. Les couches anti-usure 13 ont pour fonction d'empecher les deux couches metalliques d'armure 24, 25 adjacentes de frotter l'une contre l'autre et donc de s'user. En reference aux figures 1 a 19, la gaine externe 30 est destinee a empecher la 5 permeation de fluide depuis l'exterieur de la conduite flexible 2 vers l'interieur. Elle est avantageusement realisee en materiau polymere, notamment a base d'un polyolefine, tel que du polyethylene, ou a base d'un polyamide, tel que du PA11 ou du PA12. L'epaisseur de la gaine externe 30 est par exemple comprise entre 5 mm et 15 mm. 10 Comme illustre par les figures 2 a 19, outre le trongon d'extremite 32 de la gaine de pression 20, les trongons d'extremite 34 des elements d'armure 29, et la region d'extremite 35 de la voCite de pression 28, chaque embout 14 comporte une voCite d'extremite 50 et un capot exterieur de liaison 51 faisant saillie axialement vers ('arriere a partir de la voCite 50. Le capot 51 delimite, avec la voCite d'extremite 50, une chambre 52 15 de reception des trongons d'extremite 34 des elements d'armure 29, et de la region d'extremite 35 de la voCite 28. L'embout 14 comporte, en outre, a ('arriere de la chambre de reception 52, un ensemble avant 54 d'etancheite autour de la gaine de pression 20 et un ensemble arriere 56 d'etancheite autour de la gaine exterieure 30. 20 Dans cet exemple, la voCite d'extremite 50 est destinee a raccorder la conduite 2 a un autre embout de connexion 14 ou a des equipements terminaux, avantageusement par l'intermediaire d'une bride d'extremite 60. La voCite d'extremite 50 presente un alesage central destine a recevoir l'extremite de la gaine de pression 20 et a permettre recoulement du fluide circulant a travers le 25 passage central 16 vers l'exterieur de la conduite 2. Le capot 51 comporte une paroi peripherique 70 tubulaire s'etendant autour de l'axe X-X'. La paroi peripherique 70 presente un bord arriere 72 s'etendant axialement vers ('arriere au-dela de la voCite d'extremite 50. Le capot 51 delimite la chambre 52 radialement vers l'exterieur. La voCite 30 d'extremite 50 et le trongon d'extremite 32 de la gaine de pression 20 delimitent la chambre 52 radialement vers l'interieur. L'ensemble avant 54 d'etancheite et le trongon d'extremite 35 de la voCite de pression 28 sont regus dans la chambre 52 radialement vers l'interieur par rapport aux elements d'armure 29. Une face arriere 75A de la voCite d'extremite 50 delimite 35 axialement la chambre 52 vers ('avant. L'ensemble arriere d'etancheite 56 et une face arriere 75B du capot 51 delimitent axialement la chambre 52 vers ('arriere. Une bague 91 11 de maintien des elements d'armure 29 pendant le montage de l'embout est situee a l'arriere de la chambre 52. Selon ('invention, la chambre de reception 52 comporte depuis l'arriere vers l'avant une premiere region 73 d'ancrage de chaque trongon d'extremite 34 des elements 5 d'armure 29 et une deuxieme region 74 de surveillance de chaque trongon d'extremite 34. La premiere region 73 est remplie d'un materiau de remplissage. Le materiau de remplissage est par exemple une resine epoxy telle qu'une resine Araldite®. La premiere region 73 s'etend axialement selon l'axe X-X' depuis ('ensemble d'etancheite 56 jusqu'a une surface de separation 76 definie par le materiau de 10 remplissage. La longueur de la premiere region 73 selon l'axe X-X' est, par exemple, comprise entre 20 cm et 80 cm. Dans le premier mode de realisation illustre sur la figure 2, la premiere partie 37 et la saillie radiale 39 de chaque trongon d'extremite 34 sont ancrees dans le materiau de 15 remplissage present dans la premiere region 73. La saillie radiale 39 empeche le glissement axial des trongons d'extremite 34 dans le materiau de remplissage. La deuxieme region 74 est remplie d'un gaz tel que de l'air. La deuxieme region 74 est depourvue de materiau de remplissage. 20 La deuxieme region 74 est disposee a l'avant de la premiere region 73. La deuxieme region 74 s'etend axialement selon l'axe X-X' depuis la surface de separation 76 jusqu'a la face arriere 75A de la voCite d'extremite 50. La longueur de la deuxieme region 74 selon l'axe X-X' est avantageusement inferieure a la longueur de la premiere region 73. La longueur de la deuxieme region 74 est, par exemple, comprise 25 entre 5 cm et 30 cm. Dans le premier mode de realisation illustre sur la figure 2, la deuxieme partie 38 de chaque trongon d'extremite 34 fait saillie dans la deuxieme region 74 de la chambre de reception 52. La longueur minimale de chaque trongon d'extremite 34 dans la deuxieme region 74 est egale a 1 cm, preferentiellement 5 cm. 30 En outre, comme illustre sur la figure 2, lorsque la ligne flexible 2 comporte au moins deux couches d'armures 24, 25, les extremites des trongons 34 des elements d'armure 29 de chaque couche d'armures 24 inferieure sont decalees suivant l'axe central X-X' par rapport aux extremites des trongons 34 des elements d'armure 29 de la couche d'armures 25 situes plus a l'exterieur. 35 Ainsi, les deuxiemes parties 38 de chaque trongon d'extremite 34 sont de longueurs differentes les unes des autres. 12 Ainsi, comme illustre sur la figure 2, la deuxieme partie 38 associee a la couche d'armures interne 24 a une longueur L2' plus grande que la longueur L2 de la deuxieme partie 38 associee a Ia couche d'armures externe 25. La longueur L2' est par exemple egale a14 cm et Ia longueur L2 egale a 7 cm. Un tel decalage permet ainsi d'avoir acces 5 depuis l'exterieur aux couches d'armures internes 24 qui ne sont des lors plus integralement recouvertes par Ia couche d'armures externe 25. Dans ce premier mode de realisation, le capot 51 comporte une trappe 80 permettant d'acceder directement a l'interieur de Ia deuxieme region 74 de Ia chambre de reception. La trappe 80 fait face a Ia deuxieme region 74 de Ia chambre de reception 52. 10 La trappe 80 comporte un couvercle amovible ou une porte etanche permettant son ouverture et sa fermeture, tout en assurant son etancheite en position fermee. En outre, avantageusement, Ia deuxieme region 74 de Ia chambre de reception 52 comprend un module de surveillance 78 de chaque trongon d'extremite 34 raccorde electriquement a une unite de traitement 81. L'embout 14, Ia trappe 80 et/ou le module de surveillance 78 15 et ('unite de traitement 81 forment ainsi un systeme de suivi 82 de l'integrite des elements d'armure 29 de Ia conduite flexible 2. La trappe 80 est avantageusement utilisee pour introduire et/ou remplacer le module de surveillance 78. Selon une variante, Ia trappe 80 est en partie transparente et comporte une zone d'inspection visuelle realisee en un materiau transparent, tel que du verre ou du plexiglas 20 pour visualiser, ce qui permet d'inspecter les elements d'armure 29 situes dans Ia deuxieme region 74 de Ia chambre de reception 52. Optionnellement, une mire est collee sur les elements d'armure 29 afin de faciliter Ia visualisation d'un deplacement de ces elements d'armure 29. Le module de surveillance 78 est situe en vis-a-vis des trongons d'extremite 34 25 dans Ia deuxieme region 74 de Ia chambre de reception. Le module de surveillance 78 est eventuellement connecte a chaque trongon d'extremite 34. Le module de surveillance 78 est, en outre, raccorde a ('unite de traitement 81 permettant de traiter les donnees en provenance du module de surveillance 78. Le module de surveillance 78 comprend au moins un element choisi parmi une 30 camera, un capteur de mesure de deplacements, un capteur ultrasonore, un capteur a fibre optique, un capteur magnetique, un reflectometre electrique, un analyseur d'impedance, un capteur de detection de gaz et/ou de liquide. Lorsque le module de surveillance 78 comprend une camera, Ia camera est disposee en vis-a-vis des extremites des elements d'armure 29 dans Ia deuxieme region 35 74 de Ia chambre de reception 56 de sorte a filmer les eventuels deplacements des elements d'armure 29. Optionnellement, une mire est collee sur les elements d'armure 29 13 afin de faciliter la visualisation d'un deplacement de ces elements d'armure 29. En fonctionnement normal, les extremites libres 36 des elements d'armure 29 dans la deuxierne region 74 sont quasiment immobiles par rapport aux parois de la deuxierne region 74. La detection d'un deplacement anormal, notamment d'un deplacement 5 parallele a l'axe longitudinal d'un element d'armure 29 peut permettre de detecter la degradation de l'ancrage de cet element d'armure 29 dans l'embout 14. Un capteur de mesure de deplacements, avantageusement un capteur LVDT (abreviation de l'anglais Linear Variable Differential Transformer), est un capteur electrique de mesure de deplacements lineaires. Lorsque le module de surveillance 78 10 comprend des capteurs LVDT, ceux-ci sont avantageusement installes entre, d'une part, les extremites libres 36 des elements d'armure 29 a surveiller, et d'autre part, la face arriere 75A de la voOte d'extremite 50 situee dans la deuxierne region 74 de la chambre de reception 52. Cet agencement permet notamment de surveiller les deplacements relatifs des extremites libres 36 des elements d'armure 29 parallelement a l'axe X-X' de 15 l'embout 14. Un capteur ultrasonore comprend, notamment, un transducteur piezoelectrique ou magnetostrictif permettant de generer et/ou de detecter des ondes ultrasonores et utilise pour effectuer un controle non destructif par echographie ultrasonore et/ou par emission acoustique. Lorsque le module de surveillance 78 comprend des capteurs ultrasonores, 20 les capteurs ultrasonores sont avantageusement disposes dans la deuxierne region 74 de la chambre de reception 56 pour emettre des ondes ultrasonores guidees dans des elements d'armure 29. De tels capteurs ultrasonores detectent aussi en retour les ondes ultrasonores reflechies dans les element d'armure 29, ce qui permet notamment de detecter des defauts de corrosion ou des fissures de fatigue dans ces elements d'armure. 25 Une telle methode d'echographie ultrasonore par ondes guidees permet d'inspecter des fils d'armures sur plusieurs dizaines de metres, voire plus, depuis l'extremite de l'embout 14. Le document W02017/114942 decrit des capteurs ultrasonores permettant de generer et de mesurer des ondes guidees dans les fils d'armures, et qui peuvent convenir pour mettre en oeuvre la presente invention. En reference a la figure 7, selon une 30 premiere variante, le capteur ultrasonore 107 est fixe sur une face laterale de l'extremite libre 36 d'un element d'armure 29. En reference a la figure 6, selon une deuxierne variante, le capteur ultrasonore 105 est fixe sur la face d'extremite de l'extremite libre 36 d'un element d'armure 29. Un capteur a fibre optique est un capteur comprenant des fibres optiques 35 permettant de mesurer des deformations, par exemple une fibre optique comportant au moins un reseau de Bragg. Lorsque le module de surveillance 78 comprend des capteurs 14 a fibres optiques, ceux-ci sont avantageusement fixes d'une part aux extremites libres 36 des elements d'armure 29 et d'autre part sur la face arriere 75A de la voCite d'extremite 50, ce qui permet de surveiller les deplacements relatifs des extremites libres 36. 5 Un capteur magnetique permet de mesurer des variations de champ magnetique resultant du deplacement d'un aimant. Lorsque le module de surveillance 78 comprend des capteurs magnetiques, chaque extremite des elements d'armure 29 de chaque couche d'armures 24, 25 situee dans la deuxierne region 74 de la chambre de reception 52 est collee a un aimant permanent ou est aimantee. Des capteurs magnetiques du type 10 capteur a effet Hall ou magnetodiode ou magnetoresistance permettent alors de mesurer des deplacements des elements d'armure. Un reflectometre electrique dans le domaine temporel TDR (abreviation de l'anglais Time-Domain Reflectometer) ou dans le domaine frequentiel FDR (abreviation de l'anglais Frequency-Domain Reflectometer) permet de caracteriser les proprietes 15 electriques d'un cable electrique dans une large bande frequentielle, notamment son impedance, et permet de detecter et de localiser des eventuelles discontinuites, notamment des ruptures partielles ou totales des conducteurs electriques. Lorsque Ia conduite 2 comporte des couches anti-usure 13, les deux bornes du reflectometre electrique sont avantageusement branchees d'une part a Ia couche interne d'armures 24 20 et d'autre part a Ia couche externe d'armures 25. En effet, les couches anti-usure 13 en materiau polymerique constituent des isolants electriques qui isolent electriquement chaque couche d'armure des autres couches metalliques. Par suite, les deux couches d'armure 24, 25 sont isolees l'une de l'autre, ce qui peut etre mis a profit pour brancher ces deux couches aux deux bornes du reflectometre electrique. Cette solution permet de 25 detecter et de localiser non seulement des ruptures eventuelles des elements d'armure 29, mais aussi une inondation accidentelle de l'espace annulaire entre Ia gaine de pression 20 et Ia gaine externe 30. Le document W02011/027154 decrit des reflectometres electriques TDR et FDR qui peuvent convenir pour mettre en oeuvre Ia presente invention. Les reflectometres FDR sont assimilables a des analyseurs 30 d'impeclance avec balayage en frequence. Lorsque le module de surveillance 78 comprend un analyseur d'impeclance, ('analyseur d'impeclance est avantageusement dispose dans Ia deuxierne region 74 de Ia chambre de reception 56. Un capteur de detection de gaz permet notamment de detecter des gaz corrosifs 35 du type sulfure d'hydrogene (H2S) et dioxyde de carbone (002) et d'en mesurer Ia concentration dans Ia deuxierne region 74. Un capteur de detection de liquide permet 15 notamment de detecter la presence d'eau et de mesurer le taux d'humidite dans la deuxierne region 74. Ces mesures d'humidite et de concentration en gaz corrosif permettent notamment d'estimer le risque de corrosion des couches d'armures 24, 25. En reference aux figures 2 a 19, l'ensemble avant d'etancheite 54 est situe a 5 ('avant de l'embout 14, en contact avec la voCite d'extremite 50. De maniere connue, i1 comporte une bague avant 86 de sertissage, destinee a venir en prise sur la gaine de pression 20, et une bride de sertissage 87. Le serrage de la bride 87 contre la voCite 50 deforme radialement la bague avant 86 de sertissage, de sorte que cette derniere vienne en prise radialement sur la gaine de 10 pression 20. L'ensemble arriere d'etancheite 56 est place a ('arriere de l'ensemble avant d'etancheite 54. L'ensemble arriere d'etancheite 56 comporte au moins une bague arriere de sertissage 88 sertissant la gaine externe 30, et une bride arriere 90 de serrage de la bague arriere 88, fixee sur le capot 51. 15 Les modes de realisation dans lesquels les extremites libres 36 des elements d'armure 29 debouchent dans la deuxierne region 74 sont particulierement avantageux pour instrumenter les couches d'armures 24, 25 avec des capteurs qui ne peuvent fonctionner que lorsqu'ils sont en contact direct avec les elements d'armure, comme par exemple des capteurs ultrasonores d'echographie en ondes guidees. Ces modes de 20 realisation facilitent aussi les branchements electriques entre les extremites libres 36 et le module de surveillance 81, par exemple les branchements a un reflectometre electrique ou a un analyseur d'impeclance. En pratique, les modes de realisation particulierement avantageux sont ceux dans lesquels le moyen d'ancrage de chaque trongon d'extremite 34 dans le materiau de 25 remplissage de la premiere region 73 n'interrompt pas la continuite du trongon d'extremite qui peut alors etre prolonge jusqu'a la deuxierne region 74. En reference a la figure 2, un premier moyen d'ancrage repondant a ce critere est une saillie radiale 39 realisee par soudage, brasage ou collage d'une piece augmentant localement la section transverse de ('element d'armure 29. En reference a la figure 5, un deuxierne moyen d'ancrage 30 repondant a ce critere est un double pliage 92 de chaque trongon d'extremite 34. Ce double pliage en forme de S consiste en un premiere pliage a 180° dans un sens suivi immediatement d'un deuxieme pliage a 180° dans le sins oppose. En reference aux figures 6 et 8 a 12, un troisierne moyen d'ancrage repondant a ce critere est une torsade 104 realise en deformant localement ('element d'armure 29 selon une methode decrite 35 dans le document W099/19655. En reference aux figures 7 et 13 a 19, un quatrierne 16 moyen d'ancrage repondant a ce critere est une vague 106 realise en deformant localement ('element d'armure 29 pour lui donner la forme d'une vague. Le procede de fabrication de l'embout 14 de connexion de la ligne flexible 2 va maintenant etre decrit. 5 Initialement, d'une maniere connue, le capot 51 est engage autour de la gaine externe 30 du trongon central 12. L'extremite de Ia gaine externe 30 est denudee pour faire apparaitre les elements d'armure 29, a l'avant du capot 51. Les elements d'armure 29 sont alors deplaces pour permettre Ia mise en place de Ia voOte 50 et de ('ensemble avant d'etancheite 54 sur Ia gaine de pression 20. 10 Les elements d'armure 29 sont ensuite deplaces vers l'avant pour reposer sur Ia voOte 50. Les trongons d'extremites 34 des elements d'armure 29 sont decoupes avant leur deplacement vers l'avant pour que les extremites libres 36 des trongons d'extremites 34 de chaque couche d'armures 24 inferieure soient decalees vers l'avant par rapport aux 15 extremites libres 36 des trongons d'extremites 34 de chaque couche d'armures 25 exteLe capot 51 est, ensuite, positionne en regard des trongons d'extremites 34 et est assemble sur Ia voOte 50. Une chambre de reception 52 contenant les trongons d'extremite 34 est ainsi formee. Le procede de fabrication comprend ensuite Ia coulee du materiau de remplissage 20 dans une premiere region 73 de Ia chambre de reception 52, sans remplir Ia deuxierne region 74. Cette etape de coulee peut se faire selon plusieurs methodes. Une premiere methode de coulee du materiau de remplissage est represent& sur les figures 8 a 12. L'embout 14 est mis a la verticale, l'axe central X-X' etant sensiblement vertical, Ia partie avant de l'embout 14 et Ia bride de fixation 60 etant disposes en position 25 haute tandis que Ia partie arriere de l'embout 14 est dispose en partie basse. Le capot 51 comporte un orifice arriere 94 de coulee sur lequel on connecte des moyens 108 d'injection du materiau de remplissage, typiquement un tube d'injection (figure 8). Ensuite, on injecte sous pression le materiau de remplissage. Durant cette etape d'injection, le materiau de remplissage est a l'etat liquide (figure 9). Le materiau de remplissage est 30 avantageusement une resine thermodurcissable que Ion vient de melanger avec un durcisseur chimique avant l'etape d'injection, de sorte que ce materiau reste liquide pendant le temps necessaire pour effectuer Ia coulee et que sa solidification se produise plus tard. Le materiau de remplissage injecte par ('orifice arriere 94 remplit Ia chambre de reception 52 en remontant de Ia partie arriere vers Ia partie avant. Une fois que Ia surface 35 superieure 122 du materiau de remplissage a atteint le niveau souhaite correspondant a Ia limite entre Ia premiere region 73 et Ia deuxierne region 74 (figure 10), ('injection est 17 arretee. Le controle du niveau de remplissage de la chambre de reception peut se faire visuellement en regardant l'interieur de l'embout par la trappe 80 qui est ouverte pendant cette etape. Ensuite, on attend que le materiau de remplissage soit solidifie, puis on retire les moyens d'injection (figure 11) avant de refermer l'orifice arriere 94 avec un bouchon 5 arriere etanche 93 (figure 12). Cette premiere methode de coulee est assez rapide mais presente !Inconvenient de necessiter un travail en hauteur, du fait que la conduite flexible est situee en partie basse de l'embout, ce qui oblige a relever l'embout par rapport au sol d'une valeur au moins egale au rayon minimum de courbure de la conduite, en pratique d'au moins 3 a 4 metres. 10 Une deuxieme methode de coulee du materiau de remplissage est representee sur les figures 13 a 19. L'embout 14 est mis a la verticale, !'axe central X-X' etant sensiblement vertical, la partie avant de l'embout 14 et la bride de fixation 60 etant disposes en position basse tandis que la partie arriere de l'embout 14 est dispose en partie haute. Le capot 51 comporte un orifice avant 95 de coulee situe en face de la 15 premiere region 73 juste a cote de la limite entre la premiere region 73 et la deuxieme region 74. Le capot 51 comporte aussi un orifice arriere 94 d'event situe a !'arriere de la chambre de reception 52. On ferme d'abord la trappe 80 et on equipe l'orifice avant 95 de moyens d'injection 110 (figure 13). Puis, a l'aide des moyens d'injection 110, on injecte par l'orif ice avant 95 un materiau de moulage 111 du type par exemple d'un sable fin de 20 moulage (figure 14) jusqu'a remplir totalement la deuxieme region 74 (figure 15). Avantageusement, on fait vibrer l'embout 14 a l'aide d'un plateau vibrant (non represente) afin que le materiau de moulage 111 se repartisse de facon homogene dans la deuxieme region 74. Ensuite, a l'aide des moyens d'injection 110, on injecte sous pression par l'orif ice avant 95 le materiau de remplissage a l'etat liquide. Le materiau de remplissage 25 est avantageusement une resine thermodurcissable que Ion vient de melanger avec un durcisseur chimique avant l'etape d'injection, de sorte que ce materiau reste liquide pendant le temps necessaire pour effectuer la coulee et que sa solidification se produise plus tard. Le materiau de remplissage injecte par l'orifice avant 95 remplit uniquement la premiere region 73 en remontant de !'avant vers !'arriere, car la presence du materiau de 30 moulage 111 dans la deuxieme region 74 empeche le materiau de remplissage de remplir la deuxieme region 74 (figure 16). Une fois que la surface superieure 116 du materiau de remplissage a atteint l'orifice arriere 94 (figure 17), !'injection est arretee. Ensuite, on attend que le materiau de remplissage soit solidifie, puis on retire les moyens d'injection, on referme l'orifice arriere 94 avec un bouchon arriere etanche 93, on referme l'orifice 35 avant 95 avec un bouchon avant etanche 96, et on ouvre la trappe 80 (figure 18). Ensuite, on retire le materiau le materiau de moulage 111 par l'ouverture de la trappe 80 18 (figure 19). On utilise eventuellement un aspirateur relie a tube flexible d'aspiration pour retirer le materiau de moulage 111 dans les zones difficilement accessibles de la deuxierne region 74. Le module de surveillance 78 est ensuite dispose sur la voCite 50 en passant par 5 l'ouverture de la trappe 80. Le fonctionnement du systeme de suivi 82 de l'integrite des elements d'armure 29 de la conduite flexible 2 va maintenant etre decrit. La methode de surveillance comprend la surveillance de chaque trongon d'extremite 34 des elements d'armure de la conduite flexible 2 dans la deuxierne 10 region 74 de la chambre de reception 52 de la conduite flexible 2. En particulier, lorsque le systeme de suivi 82 comprend une trappe 80 presentant une zone d'inspection visuelle transparente, la methode comprend la visualisation par un plongeur ou par un robot mobile muni d'une camera des extremites des trongons d'extremite 34 situes dans la deuxierne region 74 de la chambre de reception 52. Ceci 15 permet de detecter d'eventuelles degradations, des signes de vieillissement, par exemple de corrosion ou de fatigue, ou des mouvements anormaux des trongons d'extremite. Lorsque le systeme de suivi 82 comprend un module de surveillance 78 dans la deuxierne region 74 de la chambre de reception 52, la methode comprend la mesure des deplacements, des efforts, des tensions et/ou des deformations des elements d'armure 29 20 des couches d'armures internes 24 et externe 25 par le module de surveillance 78, ainsi que la detection de fissures dans les elements d'armure 29 par le module de surveillance 78, ainsi que la detection d'inondation de l'espace annulaire de la conduite flexible 2 par le module de surveillance 78, ainsi que la detection de gaz ou de liquide dans la deuxierne region 74 par le module de surveillance 78. 25 Le module de surveillance 78 communique alors les donnees mesurees avec l'unite de traitement 81. La methode comprend, ensuite, la determination par l'unite de traitement 81 d'eventuelles ruptures ou fragilites des elements d'armure 29. Ainsi, le systeme de suivi 82 selon ('invention permet de detecter en amont des signes de vieillissement, tels que la corrosion ou la fatigue ou d'eventuelles ruptures, au 30 niveau de l'ancrage des elements d'armure 29 dans l'embout 14, bien avant que ces ruptures ne se propagent et n'engendrent la destruction de l'embout 14. De par sa localisation a ('avant de l'embout, le systeme de suivi 82 permet d'inspecter l'integralite des couches d'armures 24, 25 aussi bien externes, qu'internes. En effet, les extremites des trongons d'extremites des elements d'armure 29 de chaque 35 couche d'armures 24, 25 sont decalees les unes par rapport aux autres dans la deuxierne region 74 de la chambre de reception 52. 19 En outre, la chambre de reception 52 est amenagee pour permettre la disposition d'un module de surveillance 78, et en particulier de capteurs, dans la deuxierne region 74 depourvue de materiau de remplissage. Ceci assure le bon fonctionnement des capteurs et permet eventuellement leur remplacement. 5 Enfin, la conception de la chambre de reception 52 est independante de la structure de l'ancrage de la conduite flexible dans l'embout 14. Le systerne de suivi 82 tel que decrit dans ('invention est donc applicable a tous types d'embouts 14. Selon un deuxierne mode de realisation tel que visible sur la figure 3, les elements identiques a l'embout 14 selon le premier mode de realisation decrit en regard de la 10 figure 2 ne sont pas repetes. Seules les differences sont mises en evidence. L'extremite libre 36 de chaque trongon d'extremite se termine par un crochet. Les elements d'armure sont ancres dans la premiere region 73 de la chambre de reception 52 mais ne font pas saillie dans la deuxierne region 74 de la chambre 52. Le crochet assure l'ancrage des elements d'armure 29 dans le materiau de remplissage de la premiere 15 region 73 de la chambre de reception 52. Chaque element d'armure 29 comprend, en outre, un module de raccordement 100 de ('element d'armure 29 a la deuxierne region 74 de la chambre de reception 52. Le module de raccordement 100 comprend, par exemple, des fils 102 raccordes aux extremites libres 36 des trongons d'extremite 34 dans la premiere region 73 et faisant 20 saillie dans la deuxierne region 74 de la chambre 52. Les fils 102 sont, par exemple, en un materiau conducteur par exemple en cuivre, ou encore en acier. La longueur minimale de chaque fil 100 dans la deuxierne region 74 de la chambre de reception est de 5 cm. Les extremites des fils 102 de chaque element d'armure 29 sont decalees suivant l'axe central X-X' par rapport aux extremites des fils 102 des elements d'armure 29 des autres 25 couches d'armures 24, 25 dans la deuxierne region 74 de la chambre de reception 52. Les deplacements, tensions et deformations des elements d'armure 29 sont transmises au module de raccordement 100. L'integrite des elements d'armure 29 est ainsi suivie au moyen du module de raccordement 100. Le decalage des fils 102 les uns par rapport aux autres permet de surveiller l'integrite des couches internes 24 de la conduite flexible 2. 30 Lorsque le systerne de suivi 82 presente un module de surveillance 78, les eventuels capteurs du module de surveillance 78 sont raccordes aux fils 102 et non pas directement aux elements d'armure 29. Le procede de fabrication de l'embout 14 selon le deuxierne mode de realisation illustre en figure 3 est identique au procede de fabrication de l'embout 14 selon le premier 35 mode de realisation illustre en figure 2, a la difference qu'un module de raccordement 100 est raccorde aux elements d'armure 29 avant ('introduction du materiau de remplissage. 20 Le fonctionnement du systeme de suivi 82 de l'integrite des elements d'armure 29 selon le deuxierne mode de realisation est identique au fonctionnement du systeme selon le premier mode de realisation. Ce deuxierne mode de realisation est particulierement avantageux lorsque le 5 module de surveillance 78 est un reflectometre ou analyseur d'impeclance dont les deux bornes de mesure sont branchees d'une part a la couche interne d'armures 24 et d'autre part a la couche externe d'armures 25, ces branchements se faisant par l'intermediaire d'un module de raccordement 100 comportant des fils 102 en materiau presentant une bonne conductivite electrique ; par exemple en cuivre. 10 Selon un troisierne mode de realisation tel que visible sur la figure 4, les elements identiques a l'embout 14 selon le premier mode de realisation decrit en regard de la figure 2 ne sont pas repetes. Seules les differences sont mises en evidence. L'extremite libre 36 de chaque trongon d'extremite se termine par un crochet permettant d'assurer l'ancrage des elements d'armure 29 dans le materiau de 15 remplissage de la premiere region 73 de la chambre de reception 52. Les elements d'armure 29 sont ancres dans la premiere region 73 de la chambre de reception 52 remplie de materiau de remplissage. Ils ne font pas saillie dans la deuxierne region 74 de Ia chambre 52. La deuxierne region 74 de Ia chambre de reception 52 contient le module de 20 surveillance 78. Le module de surveillance 78 comprend dans ce cas un capteur magnetique et/ou inductif propre a mesurer sans contact le deplacement des elements d'armure 29 metalliques dans Ia premiere region 73. En effet le materiau de remplissage dans Ia premiere region est generalement une resine polymerique non conductrice et amagnetique. Par suite un capteur inductif (capteur courants de Foucault, ou « Eddy 25 current sensor » en langue anglaise) peut etre utilise pour mesurer sans contact a travers Ia resine polymerique Ia distance separant le capteur des elements d'armures 29 lorsque ces derniers sont constitues d'un materiau conducteur, par exemple un acier au carbone, un acier inoxydable ou encore un materiau composite conducteur du type fibres de carbone. De plus, lorsque les elements d'armures 29 sont constitues d'un materiau 30 magnetique, par exemple un acier au carbone ferromagnetique, un capteur magnetique peut etre utilise pour mesurer sans contact a travers Ia resine polymerique Ia distance separant le capteur des elements d'armures 29. Un capteur magnetique comporte des moyens de generation d'un champ magnetique constant, generalement au moins un aimant permanent, ainsi que des moyens de mesure du champ magnetique, 35 generalement au moins un capteur a effet Hall et/ou au moins une magnetodiode et/ou au moins une magnetoresistance. Les moyens de generation d'un champ magnetique 21 constant sont avantageusement installes dans la deuxierne region 74, mais it serait aussi possible de les disposer dans la premiere region 73, par exemple en collant des aimants permanent contre les elements d'armures 29 ou encore en magnetisant prealablement les elements d'armures 29. 5 Le procede de fabrication de l'embout 14 selon le troisierne mode de realisation illustre en figure 4 est identique au procede de fabrication de l'embout 14 selon le premier mode de realisation illustre en figure 2, a la difference que les elements d'armure 29 ne font pas saillie dans la deuxierne region 74 de la chambre de reception 52. Le fonctionnement du systeme de suivi 82 de l'integrite des elements d'armure 29 10 selon le troisierne mode de realisation est assure par le module de surveillance 78 dans la deuxierne region 74, en interaction avec ('unite de traitement de donnees 81, en detectant a distance les mouvements eventuels de chaque element d'armure 29 dans la premiere region 73. Avantageusement l'embout 14 comporte plusieurs trappes 80, par exemple, trois 15 trappes disposees a 120 degres ou 4 trappes disposees a 90° En variante ou en complement, l'embout 14 est aussi utilise pour connecter des moyens de chauffage electrique de la conduite 2 destines a eviter la formation de bouchons d'hydrate ou de paraffine. Dans ce cas, la deuxierne region 74 est utilisee pour raccorder electriquement les elements d'armure 29 a un generateur electrique, afin de 20 faire circuler un courant electrique dans les couches d'armures 24, REVENDICATIONS1.- Embout (14) de connexion d'une ligne flexible (2) de transport de fluide, la ligne flexible (2) comportant au moins une gaine tubulaire (20) et au moins une couche d'armures de traction (24, 25) disposee exterieurement par rapport a la gaine tubulaire (20), la couche d'armures (24, 25) comprenant une pluralite d'elements d'armure filiformes (29), l'embout (14) comportant : - au moins un trongon d'extremite (34) de chaque element d'armure (29) ; - une voOte d'extremite (50) d'axe central (X-X') et un capot (51) fixe sur la voOte d'extremite (50), la voOte d'extremite (50) et le capot (51) delimitant entre eux une chambre de reception (52) de chaque trongon d'extremite (34) ; caracterise en ce que la chambre de reception (52) comporte une premiere region d'ancrage (73) de chaque trongon d'extremite (34) et une deuxieme region de surveillance ou de branchement (74) de chaque trongon d'extremite (34) disposee a ('avant de la premiere region (73) et ouverte sur la premiere region (73), chaque trongon d'extremite (34) etant ancre dans la premiere region (73). 2.- Embout (14) selon la revendication 1, dans lequel la premiere region (73) de la chambre de reception (52) est remplie d'un materiau de remplissage et la deuxieme region (74) de la chambre de reception (52) est remplie d'un gaz. 3.- Embout (14) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la deuxieme region (74) comprend un module de surveillance (78) de chaque trongon d'extremite (34), le module de surveillance (78) etant raccorde a une unite de traitement (81) des donnees en provenance du module de surveillance (78). 4.- Embout (14) selon la revendication 3, dans lequel le module de surveillance (78) comprend au moins un element choisi parmi une camera, un capteur de mesure de deplacements, un capteur ultrasonore, un capteur a fibres optiques, un capteur magnetique, un reflectometre electrique, un analyseur d'impedance et un capteur de detection de gaz et/ou de liquide 5.- Embout (14) selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, dans lequel la voOte d'extremite (50) ou le capot (51) comporte une trappe d'introduction et/ou de remplacement du module de surveillance (78). 23 6.- Embout (14) selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel le capot (51) comporte une trappe amovible (80) faisant face a la deuxieme region (74) de la chambre de reception (52). 5 7.- Embout (14) selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel chaque trongon d'extremite (34) fait saillie dans la deuxieme region (74) de la chambre de reception (52). 8.- Embout (14) selon la revendication 7, dans lequel la ligne flexible (2) comporte 10 au moins deux couches d'armures (24, 25), les extremites des trongons d'extremite (34) de chaque couche d'armures (24, 25) etant decalees par rapport aux trongons d'extremite (34) des autres couches d'armures (24, 25) dans la deuxieme region (74) de la chambre de reception (52) suivant l'axe central (X-X'). 15 9.- Embout (14) selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, dans lequel la longueur minimale de chaque trongon d'extremite (34) dans la deuxieme region (74) est de 1 centimetre, preferentiellement 5 centimetres. 10.- Embout (14) selon l'une quelconque des revendications 1 a 6, dans lequel 20 chaque trongon d'extremite (34) est situe dans la premiere region d'ancrage (73) sans faire saillie dans la deuxieme region (74). 11.- Embout (14) selon la revendication 10, dans lequel l'embout comprend un module de raccordement (100) raccorde a chaque trongon d'extremite (34) dans la 25 premiere region (73) et faisant saillie dans la deuxieme region (74). 12.- Embout (14) selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel la deuxieme region (74) comprend des moyens de chauffage electrique de la conduite (2), au moins un trongon d'extremite (34) d'un element d'armure (29) etant 30 raccorde electriquement aux moyens de chauffage de sorte a faire circuler un courant electrique dans ledit element d'armure (29) pour chauffer la conduite (2). 13.- Procede de fabrication d'un embout (14) de connexion d'une ligne flexible (2) de transport de fluide, la ligne flexible (2) comportant au moins une gaine tubulaire (20) et 35 au moins une couche d'armures de traction (24, 25) disposee exterieurement par rapport 24 a la gaine tubulaire (20), la couche d'armures (24, 25) comprenant une pluralite d'elements d'armure filiformes (29), le procede comportant les etapes suivantes : - montage d'un embout (14) de connexion comportant au moins un trongon d'extremite (34) de chaque element d'armure (29), une voOte d'extremite (50) d'axe 5 central (X-X') et un capot (51) fixe sur la voOte d'extremite (50), la voOte d'extremite (50) et le capot (51) delimitant entre eux une chambre de reception (52) de chaque trongon d'extremite (34), - remplissage de la chambre de reception (52), pour remplir une premiere region (73) de la chambre de reception (52) avec un materiau de remplissage afin d'ancrer les 10 trongons d'extremite (34) dans la premiere region (73) de la chambre de reception (52), la chambre de reception (52) comportant une deuxieme region de surveillance ou de branchement (74) de chaque trongon d'extremite (34), la deuxieme region (74) etant depourvue de materiau de remplissage, disposee a ('avant de la premiere region (73) et ouverte sur la premiere region (73). 15 14.- Procede selon la revendication 13, dans lequel le remplissage de l'embout s'effectue en maintenant l'embout (14) vertical ou incline par rapport a l'horizontale. 15.- Procede selon la revendication 14, dans lequel le capot (51) comporte un 20 orifice arriere (94) de coulee propre a etre connecte a des moyens d'injection (108) d'un materiau de remplissage, l'etape de remplissage etant effectuee lorsque l'embout (14) est maintenu vertical et lorsque la partie avant de l'embout (14) est disposee en position haute et la partie arriere de l'embout (14) est disposee en position basse, l'etape de remplissage comprenant l'injection d'un materiau de remplissage dans la chambre de 25 reception (52) via l'orifice arriere (94) de sorte a remplir la premiere region (73) du materiau de remplissage. 16.- Procede selon la revendication 14, dans lequel le capot (51) comporte un orifice avant (95) de coulee propre a etre connecte a des moyens d'injection (110) d'un 30 materiau de remplissage et d'un materiau de moulage, l'etape de remplissage etant effectuee lorsque l'embout (14) est maintenu vertical et lorsque la partie avant de l'embout (14) est disposee en position basse et la partie arriere de l'embout (14) est disposee en position haute, l'etape de remplissage comprenant : - l'injection d'un materiau de moulage (111) dans la chambre de reception (52) via 35 l'orifice avant (95) de sorte a remplir la deuxieme region (74) du materiau de moulage (111), 25 - ('injection d'un materiau de remplissage dans la chambre de reception (52) via ('orifice avant (95) de sorte a remplir la premiere region (74) du materiau de remplissage, et - le retrait du materiau de moulage (111) de la deuxierne region (74). 5 17.- Procede selon l'une quelconque des revendications 13 a 16, dans lequel au moins un module de surveillance (78) est installe dans la chambre de reception (52), le module de surveillance (78) etant dispose dans la deuxierne region (74). 10 18.- Methode de surveillance d'un embout (14) de connexion d'une ligne flexible (2) de transport de fluide, la ligne flexible (2) comportant au moins une gaine tubulaire (20) et au moins une couche d'armures de traction (24, 25) disposee exterieurement par rapport a la gaine tubulaire (20), la couche d'armures (24, 25) comprenant une pluralite d'elements d'armure filiformes (29), le procede comprenant : 15 - la fourniture d'un embout (14) selon l'une quelconque des revendications 1 a 12, et - la surveillance, dans la deuxierne region (74) de la chambre de reception (52), de chaque trongon d'extremite (34).