Brevet FR3087137A1 — publié le 20200417

SYSTEME DE MELANGE D'UN PRODUIT DE TRAITEMENT DES PLANTES AVEC DE L'EAU DOMAINE TECHNIQUE GENERAL ET CONTEXTE DE L'INVENTION La présente invention concerne un système de mélange d'au moins un produit de traitement des plantes avec de l'eau en vue de l'épandage du mélange résultant. Plus précisément, l'invention propose un système comprenant une cuve et un circuit de circulation du mélange conformé pour projeter le mélange dans une direction transversale à la direction radiale de sorte à générer une mise en rotation du mélange dans la cuve. Un produit de traitement des plantes est un produit destiné à être épandu dans le cadre de la culture de plantes, notamment afin de protéger les plantes ou d'en améliorer la croissance. Un produit de traitement des plantes peut ainsi être, par exemple, un produit phytosanitaire, ou bien encore un engrais, un fertilisant ou un biostimulant. La plupart des produits phytosanitaires se présente sous une forme concentrée et facilement entreposable, comme par exemple sous la forme d'une poudre mouillable (ou WP pour l'anglais "wettable powder") c'est-à-dire un produit pulvérulent destiné à être dispersé dans un liquide en vue de son application, de granulés dispersables, de pastilles effervescentes, ou d'un liquide concentré. Les fertilisants, les engrais et les biostimulants se présentent, quant à eux, généralement sous forme de poudre soluble ou de liquide. Il est alors nécessaire de procéder au mélange du produit de traitement des plantes avec de l'eau avant de procéder à l'épandage. Pour des raisons d'optimisation de l'homogénéité du mélange et de stabilité des substances actives, ce mélange est effectué immédiatement avant l'épandage, par l'utilisateur du produit de traitement des plantes, typiquement un agriculteur ou une société de prestation de service faisant de l'application de produits de traitement des plantes. Ce 2 mélange doit donc fait rapidement tout en restant sécurisé, dans les limites des moyens dont dispose l'utilisateur, qui ne sont pas ceux d'une usine chimique. Il a donc été développé des solutions mettant en oeuvre un système de mélange comprenant une cuve et des moyens de brassage afin de mélanger le 5 produit de traitement des plantes. L'utilisateur procède alors au mélange en incorporant dans une cuve remplie d'eau le produit de traitement des plantes. Lorsque les moyens de brassage ont fini le mélange, l'utilisateur transfère le mélange obtenu dans son pulvérisateur ou tout autre système permettant l'application et épand le mélange sur la zone ou les plantes à traiter. Une fois le 10 mélange épandu, l'utilisateur doit revenir faire, au besoin, un nouveau mélange. L'intérêt de l'utilisateur est donc de réduire le temps requis pour obtenir le mélange. Or, de nombreuses contraintes se posent qui font que l'opération de mélange est une opération longue. L'utilisateur prélève en général l'eau dans le réseau domestique, et est donc contraint en débit par ce réseau domestique. 15 En outre, la qualité du mélange obtenu dépend beaucoup de son homogénéité, et donc de la qualité du brassage effectué, qui demande du temps, d'autant plus que l'eau est froide et par conséquent les cinétiques de dissolution sont réduites. Le temps mis pour effectuer le mélange est d'autant plus important pour 20 l'utilisateur qu'il s'agit d'une opération devant être répétée plusieurs fois dans un temps court. En effet, le temps est un enjeu crucial parce que, l'épandage d'un produit de traitement des plantes nécessite de bonnes conditions météorologiques (absence de vent, absence de pluie ou d'ensoleillement trop fort, hygrométrie). Il dépend du stade phénologique de la culture, et l'état de 25 développement de la maladie (ex temps de « rattrapage » après une contamination par la tavelure en vergers de pommiers) qui peuvent faire du temps un enjeu crucial pour l'utilisateur. Par ailleurs, une partie des produits de traitement des plantes sont susceptibles de présenter un danger pour l'utilisateur ou pour l'environnement lorsqu'ils se 3 présentent sous une forme concentrée. Il est donc nécessaire que le mélange se fasse sans risque de projection ou de fuite. Il existe donc un besoin pour un système de mélange d'au moins un produit de traitement des plantes avec de l'eau en vue de l'épandage du mélange résultant, 5 qui permette de réduire le temps requis pour obtenir le mélange tout en sécurisant l'utilisateur et son environnement. PRESENTATION DE L'INVENTION Un but de l'invention est de permettre le mélange d'au moins un produit de traitement des plantes avec de l'eau au moyen d'un brassage tourbillonnant, 10 pour lequel le temps requis pour l'obtention du mélange souhaité est réduit et qui évite tout risque de pollution du réseau d'eau. A cet effet, il est proposé un système de mélange d'au moins un produit de traitement des plantes avec de l'eau en vue de l'épandage du mélange résultant, le système comprenant : 15 - une cuve comprenant au moins une paroi latérale et un fond de cuve, le fond de cuve comprenant un orifice de sortie, la cuve présentant un axe central et définissant une direction radiale entre cet axe central et la paroi latérale, - un circuit de circulation du mélange relié à l'orifice de sortie, comprenant un dispositif de projection du mélange débouchant dans la cuve et 20 conformé pour projeter le mélange dans une direction de projection transversale à la direction radiale de sorte à générer une mise en rotation du mélange dans la cuve, le circuit de circulation du mélange comprenant également une pompe configurée pour refouler le mélange depuis l'orifice de sortie vers le dispositif de projection du mélange, 25 le système comprenant en outre un circuit d'alimentation en eau distinct du circuit de circulation du mélange, le circuit d'alimentation en eau comprenant une entrée d'alimentation destinée à être raccordée à un réseau d'alimentation en eau, et un dispositif de projection d'eau débouchant dans la cuve et conformé pour projeter de l'eau dans une direction de projection transversale à la direction radiale. 4 Ce système est avantageusement complété par les caractéristiques suivantes, prises seules ou en une quelconque de leur combinaison techniquement possible : - le dispositif de projection d'eau et le dispositif de projection du mélange sont 5 configurés pour projeter d'un même côté d'une direction radiale ; - le dispositif de projection du mélange est disposé plus proche du dispositif de projection d'eau dans le sens de rotation du mélange que le dispositif de projection d'eau n'est proche du dispositif de projection du mélange dans le sens de rotation du mélange ; 10 - le circuit d'alimentation en eau comprend un compteur volumétrique configuré pour indiquer un volume d'eau ayant traversé ledit compteur volumétrique pour remplir la cuve ; - le circuit d'alimentation en eau comprend un compteur volumétrique configuré pour stopper l'alimentation en eau lorsqu'un volume d'eau prédéterminé a été 15 atteint ; - la cuve présente une forme tronconique sur la majorité de sa hauteur ; - le dispositif de projection d'eau est muni d'un trou de mise en communication de l'intérieur dudit dispositif de projection d'eau avec l'intérieur de la cuve, en amont de l'embouchure du dispositif de projection d'eau par où l'eau est 20 projetée dans la direction transversale de projection d'eau ; - la cuve est séparée entre une partie haute et une partie basse par une grille ; - le système comprend un circuit de vidange raccordé au circuit de circulation du mélange par une vanne de distribution disposée dans le circuit de circulation du mélange en aval de la pompe, le circuit de vidange s'étendant jusqu'à une 25 sortie de vidange extérieure à la cuve et destinée au transfert du mélange à l'extérieur du système, l'état de la vanne de distribution déterminant la circulation du mélange soit vers le dispositif de projection du mélange du circuit de circulation du mélange pour le brassage du mélange, soit vers la sortie de vidange du circuit de vidange pour le transfert du mélange à l'extérieur du 30 système ; 5 - le circuit de vidange comprend un dispositif de filtration configuré pour filtrer le mélange avant son évacuation par la sortie de vidange. DESCRIPTION BREVE DES DESSINS D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la 5 description qui suit, qui est purement illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés parmi lesquels : - la Fig. 1 montre une vue latérale gauche d'un système selon un mode de réalisation possible de l'invention, - la Fig. 2 montre une vue de face d'un système selon un mode de 10 réalisation possible de l'invention, - la Fig. 3 montre une vue latérale droite d'un système selon un mode de réalisation possible de l'invention, - la Fig. 4 montre une vue de dessus sans couvercle d'un système selon un mode de réalisation possible de l'invention, 15 - la Fig. 5 montre une vue latérale du couvercle de la cuve d'un système selon un mode de réalisation possible de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE En référence aux figures annexées, le système comprend une cuve 2, la cuve comprenant une paroi latérale 4 et un fond de cuve 6. La cuve 2 peut par 20 exemple être en polyéthylène haute densité (avec une masse volumique supérieure à 0,94 g-cm_3). La cuve 2 présente une capacité de plusieurs centaines de litres, et à titre indicatif peut présenter une contenance entre 150 litres et 800 litres, plus couramment entre 200 litres et 500 litres. D'autres contenances peuvent toutefois être envisagées. La paroi latérale 4 de la cuve 2 25 présente de préférence au moins une partie translucide permettant à l'utilisateur de visualiser à travers celle-ci le niveau de mélange dans la cuve 2. Une graduation à l'extérieur de la paroi latérale 4 de la cuve 2 peut être prévue. La cuve est montée sur un châssis 8, par exemple en acier peint. Le châssis 6 présente des pieds 10 surélevant un cadre horizontal 12 afin de permettre le déplacement du système par un engin de manutention, des montants verticaux 14 et des traverses 16 formant une structure de maintien de la cuve 2. La cuve 2, ou au moins son intérieur, présente une symétrie de révolution. La 5 cuve présente ainsi un axe central 18 vertical et définit une direction radiale 20 entre cet axe central 18 et la paroi latérale 4. De préférence, la cuve 2 présente une forme tronconique sur la majorité de sa hauteur (le long de l'axe central 18), et de préférence encore sur toute sa hauteur. La cuve 2 peut être fermée sur sa partie haute par un couvercle 22 amovible 10 représenté sur la Fig. 5. De façon similaire à la cuve, le couvercle 22 peut être en en polyéthylène haute densité, et présenter une section de fermeture circulaire. Le couvercle 22 présente une trappe 24 permettant de déverser le produit de traitement des plantes dans la cuve 2 sans retirer le couvercle 22. La trappe 24 s'ouvre sur l'extérieur pour dégager une ouverture de trappe 26. Un 15 dispositif anti basculement 29, comme par exemple une tige métallique s'étendant au travers de l'ouverture de trappe 26, barre l'ouverture de trappe 26 afin de permettre le déversage du produit de traitement des plantes tout en évitant le basculement d'un récipient tel qu'un bidon dans la cuve 2 à travers l'ouverture de trappe 26. De plus le dispositif anti basculement 29 permet à un 20 utilisateur d'appuyer le bidon ou le sac sur ce dispositif lors du déversement du produit de traitement des plantes, soulageant ainsi le poids porté par l'utilisateur. Le couvercle 22 peut comprendre un évent 28 de mise à l'air prenant la forme d'un trou traversant ménagé en partie haute du couvercle 22, éventuellement recouvert d'une protection, qui permet d'éviter tout phénomène d'aspiration ou 25 de surpression lorsque le couvercle 22 et sa trappe 24 ferment la cuve 2. Le fond de cuve 6 comprend un orifice de sortie 30, de préférence disposé au centre du fond de cuve 6, dans l'axe central 18 défini par la cuve 2. Le fond de la cuve 6 présente de préférence une section circulaire, de même que l'orifice de sortie 30. La cuve 2 est séparée entre une partie haute et une partie basse 30 par une grille 32. Le fond de cuve 6 pourvu de l'orifice de sortie 30 se trouve 7 dans la partie basse, tandis que la face ouverte de la cuve, typiquement fermée par le couvercle 22, par où est déversé le produit de traitement des plantes se trouve en partie haute. La grille 32 permet d'empêcher d'éventuelles particules indésirables (bout de sac en papier, bouchon de bidon, etc.) de parvenir à 5 l'orifice de sortie 30 et d'être aspirées par la pompe 34, risquant d'endommager celle-ci. La grille 32 permet également de casser d'éventuels grumeaux ou mottes de produit de traitement des plantes pour en faciliter le mélange avec l'eau, tout en évitant leur aspiration par la pompe 34. La grille 32 est typiquement disposée à l'horizontal, perpendiculairement à l'axe central 18 de 10 la cuve 2. La grille 32 présente par exemple un diamètre compris entre 30 et 70 cm, comme par exemple 50 cm. La grille 32 est de préférence en inox. Le système comprend un circuit de circulation 36 du mélange relié à l'orifice de sortie 30, et s'étendant depuis cet orifice de sortie 30 jusqu'à un dispositif de projection du mélange 38 débouchant dans la cuve 2, au niveau de sa partie 15 haute, au-dessus de la grille 32. Une pompe 34 est configurée pour refouler le mélange depuis l'orifice de sortie 30 vers le dispositif de projection du mélange 38. Le circuit de circulation 36 du mélange comprend ainsi plusieurs parties : - une première partie 36a globalement dirigée vers le bas, reliant l'orifice de sortie 30 de la cuve 2 à l'entrée de la pompe 34, 20 - une deuxième partie 36b globalement dirigée vers le haut, reliant la sortie de la pompe 34 à une vanne de distribution 40, et - une troisième partie 36c reliant la vanne de distribution 40 au dispositif de projection du mélange 38. La pompe 34 est typiquement une pompe électrique monophasé, dite 25 électropompe. La pompe 34 peut par exemple être une pompe centrifuge avec roue radiale. Le débit de la pompe 34 est réglable, par exemple entre 1 m3/h et 30 m3/h. La pompe 34 est de préférence en inox afin de résister aux agressions chimiques de certains produits de traitement des plantes. De préférence, l'entrée de la pompe 34 est disposée plus basse que l'orifice de sortie 30 de la 30 cuve 2, afin d'assurer l'amorçage de la pompe 34, le mélange descendant par 8 gravité dans la première partie 36a du circuit de circulation 36 et atteignant ainsi la pompe 34. Le dispositif de projection du mélange 38 est conformé pour projeter le mélange dans une direction de projection 42 transversale à la direction radiale 20 de 5 sorte à générer une mise en rotation du mélange dans la cuve 2. Par exemple, le dispositif de projection du mélange 38 peut comprendre un raccord orientable 38a, un coude 38b, et un conduit 38c s'étendant dans la cuve 2 dans la direction de projection 42 transversale. Il est possible, en modifiant l'orientation du dispositif de projection du mélange 38, de modifier la direction de projection 10 42 du mélange et donc de régler l'intensité du tourbillonnement du mélange dans la cuve 2. En référence à la Fig. 4, on entend par transversale une direction formant un angle 0 non nul avec la direction radiale 20 définie par la cuve 2 entre sa paroi latérale 4 et son axe central 18, à l'instar d'un système en coordonnées 15 cylindriques. De préférence, la direction transversale de projection de mélange 42 forme un angle 0 d'au moins 30° par rapport à la direction radiale 20, voire supérieur à 45°, et de préférence encore supérieur à 60°. Dans le cas typique où la direction de projection du mélange 42 n'est pas horizontale, c'est l'angle de la projection géométrique sur un plan horizontal (perpendiculaire à l'axe 20 central 18 supposé vertical) de la direction de projection du mélange 42 par rapport à la direction radiale 20 qui est non nul, et de préférence supérieur à 30°, voire supérieur à 45°, et de préférence encore supérieur à 60°. La conformation du dispositif de projection du mélange 38 génère une mise en rotation du mélange dans la cuve 2, lequel forme un tourbillon qui assure un 25 brassage du mélange. Cet effet est accentué par la forme tronconique de la cuve 2. En outre, la symétrie de révolution de l'intérieur de la cuve 2, autour de l'axe central 18, permet par son absence d'angle d'éviter la survenue de dépôts ou de résidus. La forme tronconique permet également de limiter le volume résiduel de mélange après vidange, facilitant le nettoyage de la cuve 2 et 30 limitant le gaspillage de mélange. 9 Le système comprend également un circuit de vidange 44 raccordé au circuit de circulation du mélange 36 par la vanne de distribution 40 disposée dans le circuit de circulation du mélange 36 en aval de la pompe 34. Le circuit de vidange 44 présente une partie dédiée s'étendant depuis la vanne de 5 distribution 40 jusqu'à une sortie de vidange 46 extérieure à la cuve 2 et destinée au transfert du mélange vers le pulvérisateur ou tout autre moyen d'épandage. C'est l'état de la vanne de distribution 40 qui détermine la circulation du fluide soit vers le dispositif de projection du mélange 38 du circuit de circulation du mélange 36 afin d'effectuer un brassage, soit vers la sortie de 10 vidange 46 du circuit de vidange 44 afin de transférer le mélange vers le pulvérisateur ou tout autre moyen d'épandage. De préférence, la vanne de distribution 40 est une vanne trois voie, entre la deuxième partie 36b du circuit de circulation du mélange 36, la troisième partie 36c du circuit de circulation du mélange 36 et une conduite de vidange 44a menant à sortie de vidange 46 15 extérieure à la cuve 2. Par une action d'un organe de commande de la vanne de distribution 40, tel qu'une rotation d'un levier, l'utilisateur change l'état de la vanne de distribution 40, et donc le chemin du mélange, permettant de passer d'un brassage à une vidange. Le circuit de vidange 44 et le circuit de circulation du mélange 36 ne sont donc 20 pas distincts, puisqu'ils partagent des éléments. Ainsi, la première partie 36a du circuit de circulation 36, la pompe 34, la deuxième partie 36b du circuit de circulation 36 et la vanne de distribution 40 font également partie du circuit de vidange 44. Lors de la vidange de la cuve, le mélange passe en effet par la première partie 36a du circuit de circulation 36, la pompe 34, la deuxième partie 25 36b du circuit de circulation 36, la vanne de distribution 40, et la conduite de vidange 44a avant de sortir par la sortie de vidange 46. Le circuit de vidange 44 comprend un dispositif de filtration 48 configuré pour filtrer le mélange avant son évacuation par la sortie de vidange 46. Le dispositif de filtration 48 est disposé dans la conduite de vidange 44a, et plus 30 précisément dans une partie de la conduite de vidange 44a dans laquelle le mélange transite verticalement vers le bas. Le dispositif de filtration 48 est 10 typiquement un filtre avec un tamis dont les mailles ont un diamètre inférieur à 300 pm, et de préférence inférieur à 150 pm. Le filtre présente de préférence une capacité de débit supérieure à 10 m3/h, typiquement de 20 m3/h, afin de ne pas ralentir la vidange de la cuve 2. Le dispositif de filtration 48 présente par 5 exemple un corps en polyéthylène et un tamis en inox. Le dispositif de filtration 48 permet d'éviter la sortie de particules susceptibles de colmater les buses d'un pulvérisateur utilisé pour épandre le mélange. Le dispositif de filtration 48 peut présenter une vanne de purge 49 à une de ses extrémités afin de faciliter les opérations de maintenance et de nettoyage. L'ouverture de la vanne de 10 purge 49 avant le démontage du corps du filtre permet de limiter les risques de projection de mélange sur l'utilisateur. Le système comprend en outre un circuit d'alimentation en eau 50 distinct du circuit de circulation du mélange 36. Le circuit d'alimentation en eau 50 comprend une entrée d'alimentation 52 destinée à être raccordée à un réseau 15 d'alimentation en eau, une conduite extérieure à la cuve 54, et un dispositif de projection d'eau 58 débouchant dans la cuve 2, dans sa partie haute, et conformé pour projeter de l'eau dans une direction de projection d'eau 56 transversale à la direction radiale 20a. Le dispositif de projection d'eau 58 permet de générer une mise en rotation du liquide présent dans la cuve 2, eau 20 ou mélange. Le dispositif de projection d'eau 58 reprend typiquement les caractéristiques du dispositif de projection de mélange 38. Par exemple, le dispositif de projection d'eau 58 peut comprendre un raccord orientable 58a, un coude 58b, et un conduit 58c s'étendant dans la cuve 2 dans la direction transversale de 25 projection d'eau 56. Il est possible, en modifiant l'orientation du dispositif de projection d'eau 58, de régler l'intensité du tourbillonnement dans la cuve 2. Comme précédemment, on entend par direction transversale une direction formant un angle Oa non nul avec la direction radiale 20a défini par la cuve 2 entre sa paroi latérale 4 et son axe central 18, à l'instar d'un système en 30 coordonnées cylindriques. De préférence, la direction de projection d'eau 56 forme un angle d'au moins 30° par rapport à la direction radiale 20a, voire 11 supérieur à 45°, et de préférence encore supérieur à 60°. Dans le cas typique où la direction de projection d'eau 56 n'est pas horizontale, c'est l'angle de la projection géométrique sur un plan horizontal (perpendiculaire à l'axe central 18 supposé vertical) de la direction de projection d'eau 56 par rapport à la direction 5 radiale 20a qui est non nul et de préférence supérieur à 30°, voire supérieur à 45°, et de préférence encore supérieur à 60°. Le circuit d'alimentation en eau 50, distinct du circuit de circulation du mélange 36, permet de mener simultanément le brassage du mélange par le circuit de circulation du mélange 36 et le remplissage de la cuve 2 avec de l'eau par le 10 circuit d'alimentation en eau 50. Il n'est donc pas nécessaire d'attendre le remplissage de la cuve 2 par l'alimentation en eau pour commencer le brassage du mélange. Il s'agit d'un avantage d'autant plus important qu'un réseau d'eau domestique délivre typiquement un débit inférieur à 1 litre par seconde, ce qui signifie qu'il faut généralement plus de dix minutes pour remplir 15 une cuve de 600 litres, sans compter qu'il faudrait ensuite compter le temps requis par le brassage. Mener simultanément le remplissage en eau de la cuve 2 et le brassage du mélange permet donc un gain de temps non négligeable, d'autant plus qu'il s'agit d'une opération devant être répétée plusieurs fois dans un intervalle de temps réduit. 20 De plus, la projection simultanée de l'eau par le dispositif de projection d'eau 58 et de mélange par le dispositif de projection de mélange 38, tous deux conformés pour projeter dans une direction transversale à la direction radiale de sorte à générer une mise en rotation du mélange dans la cuve 2, permet d'accélérer le brassage et d'en améliorer la qualité. De préférence, le dispositif 25 de projection d'eau 58 et le dispositif de projection du mélange 38 sont configurés pour projeter d'un même côté d'une direction radiale 20, 20a, ici dans le sens horaire. Pour améliorer encore le brassage, le dispositif de projection du mélange 38 est disposé plus proche du dispositif de projection d'eau 58 dans la direction de 30 projection d'eau 56 (le sens de rotation du mélange) que le dispositif de 12 projection d'eau 58 n'est proche du dispositif de projection du mélange 38 dans la direction de projection du mélange 42 (le sens de rotation du mélange). Autrement dit, dans le sens de rotation du mélange, le dispositif de projection du mélange 38 est plus proche de l'aval du dispositif de projection d'eau 58 que 5 le dispositif de projection d'eau 58 n'est proche de l'aval du dispositif de projection du mélange 38. Ainsi, dans l'exemple de la Fig. 4, le mélange tournant dans le sens horaire comme indiqué par la flèche en tirets, le dispositif de projection du mélange 38 et le dispositif de projection d'eau 58 sont circonscrits dans un même tiers de la section circulaire de la cuve 2 par un plan 10 horizontal, le dispositif de projection d'eau 58 étant en amont du dispositif de projection du mélange 38 dans le sens de rotation du mélange. Cette disposition permet de mélanger immédiatement au mélange l'eau projetée par le dispositif de projection d'eau 58, grâce au jet de mélange projeté par le dispositif de projection de mélange 38. 15 Le fait que le circuit d'alimentation en eau 50 soit distinct du circuit de circulation du mélange 36 permet d'éviter un risque de pollution accidentelle en cas de mauvaise manipulation de commandes tels que des vannes par un utilisateur, qui pourrait envoyer du mélange dans le circuit d'alimentation en eau 50. Même en cas de disfonctionnement du clapet anti-retour dont est muni le 20 circuit d'alimentation en eau 50, il n'y a pas de risque pour le mélange d'aller contaminer le réseau d'eau sur lequel est branché l'entrée d'alimentation 52. Par ailleurs, le fait que le circuit d'alimentation en eau 50 soit distinct du circuit de circulation du mélange 36 signifie que le mélange ne transite jamais dans les éléments constitutifs du circuit d'alimentation en eau 50. Il n'y a donc pas de 25 traces de mélange dans le circuit d'alimentation en eau 50 qui serait susceptible de polluer le réseau d'eau. Afin d'éliminer tout risque de pollution du réseau d'eau, le dispositif de projection d'eau 58 comprend un trou de mise en communication de l'intérieur dudit dispositif de projection d'eau 58 avec l'intérieur de la cuve 2, en amont de 30 l'embouchure du dispositif de projection d'eau 50 par où l'eau est projetée dans 13 la direction transversale de projection d'eau. Ce trou est typiquement situé dans une partie fixe du dispositif de projection d'eau 58 (par exemple au niveau du raccord 58a), en amont du conduit 58c qui s'étend dans la cuve dans la direction transversale de projection d'eau 56. De préférence, ce trou est dirigé 5 vers le fond de la cuve 6, afin que lors de l'alimentation en eau, celle-ci ne gicle pas à l'extérieur de la cuve. Le trou permet une mise à l'air de l'intérieur du dispositif de projection d'eau 58 en l'absence d'alimentation en eau, et permet ainsi d'éviter un siphonnage accidentel du mélange dans la cuve 2 par le circuit d'alimentation en eau 50 en cas de succion par le réseau d'eau et de 10 défaillance du clapet anti-retour. Le mélange d'un produit de traitement des plantes avec de l'eau doit se faire dans des proportions précises. Ce n'est pas un problème lorsque la cuve 2 est remplie d'eau avant le brassage, puisque les graduations extérieures permettent de lire la quantité de liquide présent dans la cuve 2. En revanche, 15 lors du brassage du mélange par le circuit de circulation du mélange 36, le mélange dans la cuve 2 est en rotation selon un écoulement tourbillonnaire. Le tourbillon présente une hauteur de mélange plus élevée le long de la paroi latérale 4 de la cuve 2, et une hauteur de mélange plus basse au milieu de la cuve 2, le long de l'axe central 18. Il en résulte qu'il n'est pas possible d'estimer 20 de manière précise le volume de mélange présent dans la cuve 2 par les graduations extérieures, et donc de connaître la quantité d'eau qui a été introduite. Lorsque le brassage se fait simultanément à l'alimentation en eau, il faut alors stopper le brassage pour estimer la quantité de fluide et déterminer si la quantité d'eau requise a été ajoutée. Afin d'éviter de tels arrêts, le circuit 25 d'alimentation en eau 50 comprend de préférence un compteur volumétrique configuré pour indiquer le volume d'eau projeté dans la cuve 2. Il n'est alors pas nécessaire d'arrêter le brassage pour estimer la quantité d'eau ajoutée. De préférence, le compteur volumétrique est configuré pour stopper l'alimentation en eau lorsqu'un volume prédéterminé a été atteint. Le compteur volumétrique 30 comporte à cet effet un organe de réglage permettant à l'utilisateur de paramétrer le volume d'eau à partir duquel le compteur volumétrique stoppe l'alimentation. Le circuit de vidange 44 peut aussi comprendre un compteur 14 volumétrique permettant de contrôler le volume de mélange évacué de la cuve 2 pour alimenter un pulvérisateur, afin d'éviter tout débordement de ce pulvérisateur. Le système proposé permet de garantir la précision du dosage obtenu, grâce à 5 une meilleure homogénéité du mélange obtenu, résultant de la bonne qualité du brassage et du gain de temps permettant éventuellement de prolonger celui-ci, mais également grâce à l'assurance que la totalité du produit de traitement des plantes a été mélangé dans l'eau et est donc présent dans le mélange, grâce à l'absence de résidus ou de perte de mélange. 10 Afin d'améliorer l'efficacité du mélange entre le produit de traitement des plantes et l'eau, il est possible que le système comprenne un dispositif de réchauffage d'eau raccordé à l'entrée d'alimentation 52 du circuit d'alimentation en eau 50, comprenant par exemple un réservoir d'eau réchauffée, et un moyen d'augmentation de la température telles qu'une résistance de chauffage. 15 Augmenter la température de l'eau d'alimentation de quelques degrés permet d'améliorer la cinétique des réactions de solubilisation, et donc permet de réduire le temps de brassage nécessaire. Le circuit d'alimentation en eau 50 peut comprendre des vannes auxiliaires 60 montées en dérivation, de préférence sur une partie horizontale 62 du circuit 20 d'alimentation en eau 50, extérieure à la cuve 2, et menant au dispositif de projection d'eau 58 afin de permettre le rinçage de récipients tels que des bidons de produits de traitement des plantes, ou le branchement d'une lance de lavage pour laver la cuve 2. Le circuit d'alimentation en eau 50, le circuit de vidange 44 et le circuit de 25 circulation du mélange 36 peuvent par exemple être en polychlorure de vinyle. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux figures annexées. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS1. Système de mélange d'au moins un produit de traitement des plantes avec de l'eau en vue de l'épandage du mélange résultant, le système comprenant : - une cuve (2) comprenant au moins une paroi latérale (4) et un fond de cuve (6), le fond de cuve comprenant un orifice de sortie (30), la cuve (2) présentant un axe central (18) et définissant une direction radiale (20, 20a) entre cet axe central (18) et la paroi latérale (4), - un circuit de circulation du mélange (36) relié à l'orifice de sortie (30), comprenant un dispositif de projection du mélange (38) débouchant dans la cuve (2) et conformé pour projeter le mélange dans une direction de projection (42) transversale à la direction radiale (20) de sorte à générer une mise en rotation du mélange dans la cuve (2), le circuit de circulation du mélange (36) comprenant également une pompe (34) configurée pour refouler le mélange depuis l'orifice de sortie (30) vers le dispositif de projection du mélange (38), caractérisé en ce que le système comprend en outre un circuit d'alimentation en eau (50) distinct du circuit de circulation du mélange (36), le circuit d'alimentation en eau (50) comprenant une entrée d'alimentation (52) destinée à être raccordée à un réseau d'alimentation en eau, et un dispositif de projection d'eau (58) débouchant dans la cuve (2) et conformé pour projeter de l'eau dans une direction de projection (56) transversale à la direction radiale (20a). 2. Système selon la revendication 1, dans lequel le dispositif de projection d'eau (58) et le dispositif de projection du mélange (38) sont configurés pour projeter d'un même côté d'une direction radiale (20, 20a). 3. Système selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de projection du mélange (38) est disposé plus proche du dispositif de projection d'eau (58) dans le sens de rotation du mélange 16 que le dispositif de projection d'eau n'est proche du dispositif de projection du mélange (38) dans le sens de rotation du mélange. 4. Système selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le 5 circuit d'alimentation en eau (50) comprend un compteur volumétrique configuré pour indiquer un volume d'eau ayant traversé ledit compteur volumétrique pour remplir la cuve. 5. Système selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le 10 circuit d'alimentation en eau (50) comprend un compteur volumétrique configuré pour stopper l'alimentation en eau lorsqu'un volume d'eau prédéterminé a été atteint. 6. Système selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la 15 cuve (2) présente une forme tronconique sur la majorité de sa hauteur. 7. Système selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le dispositif de projection d'eau (50) est muni d'un trou de mise en communication de l'intérieur dudit dispositif de projection d'eau (58) avec 20 l'intérieur de la cuve (2), en amont de l'embouchure du dispositif de projection d'eau (50) par où l'eau est projetée dans la direction transversale de projection d'eau. 8. Système selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la 25 cuve (2) est séparée entre une partie haute et une partie basse par une grille (32). 9. Système selon l'une des revendications précédentes, comprenant un circuit de vidange (44) raccordé au circuit de circulation du mélange (36) 30 par une vanne de distribution (40) disposée dans le circuit de circulation du mélange (36) en aval de la pompe (34), le circuit de vidange (44) s'étendant jusqu'à une sortie de vidange (46) extérieure à la cuve (2) et destinée au transfert du mélange à l'extérieur du système, l'état de la 17 vanne de distribution (40) déterminant la circulation du mélange soit vers le dispositif de projection du mélange (38) du circuit de circulation du mélange (36) pour le brassage du mélange, soit vers la sortie de vidange (46) du circuit de vidange (44) pour le transfert du mélange à l'extérieur 5 du système. 10. Système selon la revendication précédente, dans lequel le circuit de vidange (44) comprend un dispositif de filtration (48) configuré pour filtrer le mélange avant son évacuation par la sortie de vidange (46). 10