Brevet FR3079922A1 — publié le 20191011

f La présente invention concerne un perfectionnement des demandes de brevet français FRA-3.048.491 et n° 17 00667. La présente invention, comme expliqué dans les demandes de brevet nommées ci-dessus, concernent un ou plusieurs caissons contenant des plaques creuses qui contiennent des s'accumulateurs de frigories, par exemple des eutectiques. Le dispositif décrit dans les demandes de brevet précitées permet, dans un caisson, de coupler (a) notamment au moins deux plaques creuses avec (b) des accumulateurs de frigories que contiennent ces plaques. Le caisson contient, outre des plaques creuses, des substances alimentaires, pharmaceutiques ou équivalentes, qu'il convient de conserver pendant plusieurs jours à des ,o températures sensiblement constantes, le temps d'acheminer d'un endroit à un autre lesdites substances. Plus précisément, lesdites plaques sont disposées dans un caisson isotherme, ou emballage isotherme, et sont plus ou moins juxtaposées, par exemple verticalement ou horizontalement. Ce caisson et les plaques qu'il contient, sont donc destinés à être trtransportés pendant de longues périodes et sur de grandes distances à température sensiblement constante. On propose ici des moyens de positionnement optimum des plaques ainsi que des moyens de stabilisation des plaques creuses, ces moyens permettant, au choix d' attacher l'une ou l'autre des plaques creuses sous le couvercle du caisson, sur un des flancs du caisson ou encore, dans certains cas, d' attacher ensemble au moins deux «31plaques creuses. Dans l'invention, on cherche à atteindre au moins l'un ou l'autre de deux objectifs lesquels sont réalisables avec les mêmes moyens et leurs mêmes dispositifs correspondants qui font l'objet de la présente invention. Les deux objectifs sont donc : el/ Organiser une bonne répartition des masses d'accumulateurs de frigories réparties dans les plaques creuses elles-mêmes disposées à l'intérieur d'un emballages isotherme ou caisson isotherme. 2/ Ne pas fragiliser lesdites parois creuses dont les parois, selon leur constitution, rigides ou semi rigides, peuvent présenter des faiblesses et être plus ou moins fragiles. Ici, les 30 moyens proposés et le dispositif correspondant vont permette de ne pas abimer ni les plaques creuses ni d'ailleurs aussi les enveloppes ou sacs dans lesquels sont placées les substances à transporter à température sensiblement constante. Les moyens utilisés pour ces deux objectifs donc pour la mise en oeuvre de l'invention, sont des mâchoires qu'on appellera taquets ou cornières, et qui, comme des crocs, vont 3s-maintenir en place au moins une plaque creuse et de préférence plusieurs plaques creuses. Ces types de mâchoires peuvent s'avérer nécessaires 1/ Parce que d'une part, l'emplacement des plaques creuses à l'intérieur du caisson isotherme est déterminant pour une diffusion optimum du froid. Par exemple, si l'objectif de chaine du froid doit garantir une température négative comme s avec des produits congelés (-18°C), alors on attachera un plus grand nombre de plaques creuses sur les flancs intérieurs de la boite isotherme. Si au contraire, l'objectif de chaine du froid doit garantir une température positive pendant un délai plus court, dans ce cas, une seule plaque creuse pourrait suffire, attachée sous le couvercle. On notera que ce premier aspect est souvent le plus important des deux objectifs. En effet, la fo fixation des plaques creuses à l'aide de mâchoires est nécessaire avant tout pour permettre une convection idéale du froid à l'intérieur du caisson isotherme. Car le fait de pouvoir fixer des accumulateurs de frigories, et notamment des eutectiques, plaques eutectiques de dimensions et en nombres différents sur un ou tous les flancs intérieurs de l'isotherme permet de gérer la restitution du froid selon l'objectif thermique recherché. La géométrie /s'intervient en ce sens qu'on va pouvoir disposer les « mâchoires>) là où l'on veut en fonction des besoins. Soit on pourra faire varier l'épaisseur de la plaque et celle du tacquet donc de sa masse, soit de sa surface d'échange (dimensions), soit de sa multiplication sur plusieurs flancs à l'intérieur. 2/ et parce que, d'autre part, les aléas du transport se traduisent souvent par des o mouvements inattendus des plaques et par des chocs entre les plaques qui buttent les unes sur les autres et se cognent aux parois du caisson qui les contient, ces plaques, mal fixées bringuebalant un peu dans tous les sens. Ce phénomène peut n'être pas trop gênant dans le cas d'un petit caisson ne renfermant que deux ou trois plaques creuses ou dans le cas d'un déplacement de courte durée ou sur une route bien entretenue sans cahots pour un evéhicule mais se révèle insupportable dans le cadre d'une installation importante de plaques et de caissons installés pour un long trajet dans un même véhicule, surtout si en plus le véhicule emprunte des routes mal entretenues ou des chemins vicinaux, et ce d'autant plus que les dites plaques ont des parois de diverses constitutions rigides ou semi rigides et peuvent donc présenter des faiblesses et être plus ou moins fragiles, tenant compte que ces 30 plaques creuses ne sont pas épaisses pour obtenir une bonne diffusion du froid engendré par les accumulateurs de frigories présents dans ces plaques creuses et qu'en outre les parois des plaques creuses sont très fines aussi pour permettre une bonne diffusion du froid.. Il faudra prendre aussi en compte que les plaques creuses dans leur caisson peuvent être les 3S-unes sur les autres ou les unes à côté des autres , ou disposées en vrac également , se heurtent en permanence, risquent donc de se fissurer, de se déchirer, de laisser s'échapper les accumulateurs de frigories qu'elles contiennent d'autant plus qu'elles voyagent longtemps sur de longues distances, qu'en plus certaines d'entre elles situées à la hauteur du couvercle du caisson peuvent s'effondrer sur les plaques disposées plus bas risquant de détériorer les plaques sous- (Io jacentes et percer les sacs dans lesquels on a placé les substances à conserver à température sensiblement constante. 3 Maintenant que les systèmes de plaques creuses décrits dans les demandes de brevet français FRA-3.048.491 et n° 17 00667, permettent de conserver et de transporter des produits ou substances alimentaires ou pharmaceutiques à température constante sur de longues distances, il devient nécessaire de pouvoir proposer à une clientèle intéressée, des systèmes convenables d'attache des --plaques creuses. Des moyens ont déjà été proposés dans d'autres domaines que ceux faisant l'objet des demandes de brevet n° FR-A-3.048.491 et n° 17 00667, mais ces moyens ne conviennent pas pour nos plaques creuses. L'art antérieur sera évoqué ci-dessous mais pour une bonne compréhension de l'invention, il convient d'abord d'expliquer comment sont disposées les plaques dans un caisson pour w comprendre ensuite que les moyens d'attache de divers objets décrits dans l'art antérieur ne pourront ici donner satisfaction pour attacher les plaques creuses utilisées dans le cadre de la présente invention. La demande de brevet FR-A-3.048.491 revendique en particulier un dispositif comprenant de préférence au moins deux plaques. Chaque plaque ne renferme qu'un seul accumulateur de frigories. Il convient en effet de ne pas mélanger les différents accumulateurs de frigories dans une même plaque, par exemple des eutectiques. Une plaque, placée dans un caisson, ne contient ainsi qu'un seul accumulateur de frigories distinct des autres accumulateurs de frigories que l'on peut utiliser dans une plaque voisine à l'intérieur du dit caisson. Les produits à maintenir à température constante sont o également à l'intérieur d'un caisson dans lequel on a placé lesdites plaques. La figure 1 ci-dessous, extraite de la demande de brevet FR-A-3.048.491 représente un des aspects de cette demande de brevet FR-A-3.048.491. On y voit un caisson (10) et trois plaques creuses (4), (5) et (6) disposées verticalement et adjacentes les unes à côté des autres. Chaque plaque contient sur la figure 1 trois accumulateur de frigories, 2 r accumulateur (1) dans un premier caisson, accumulateur (2) dans le deuxième caisson et accumulateur (3) dans le troisième caisson, chacun des trois accumulateurs de frigories étant porté à des températures différentes Tm°C, Tn°C et Tp°C. Les trois accumulateurs de frigories sont disposés dans les trois plaques sous la forme de poches fermées (7), (8) et (9) étanches, rigides ou semi rigides. La présence des trois accumulateurs de frigories dans 30chaque plaque creuse permet de produire des transferts thermiques entre les différents eutectiques. Les plaques ont un volume sensiblement parallélépipédique. Elles sont munies d'orifices (15) de remplissage et de bouchage des trois accumulateurs de frigories. Les substances alimentaires, pharmaceutiques ou autres à maintenir à température constante sont placées au fond du caisson (10), non représentées sur la figure. 3.11a figure 2 ci-dessous, extraite également de la demande de brevet FR-A-3.048.491 représente un autre aspect de cette demande de brevet FR-A-3.048.491. On y voit trois plaques de mêmes dimensions (4), (5) et (6) enserrées ensemble dans un caisson isotherme (10). Le haut du caisson est désigné par (20), le bas du caisson étant désigné par (21). Chaque plaque est munie d'un bouchon (15) de remplissage et de bouchages des ifoaccumulateurs de frigories. Les plaques, de forme parallélépipédique, contiennent, comme 14- 4 pour la figure 1, chacune, des eutectiques différents tels que (A) , (B) , et (C). Le sens du transfert thermique est indiqué par la flèche F c'est-à-dire ici de haut en bas du caisson. Autrement dit, le « froid)) descend. Les plaques ici sont disposées, non plus verticalement comme dans la figure 1 mais horizontalement les unes sur les autres. La fixation des plaques --eutectiques sur le caisson (10) est faite par de simples pitons peu pratiques (16) car ils risquent de percer la première plaque installée sous le caisson . Les substances (17) à garder à température sensiblement constante sont disposées à l'intérieur du caisson (10) sur son fond (21). L'accrochage des plaques eutectiques sous le couvercle du caisson (10) est donc réalisé par I b ce crochet ou piton (16) généralement peu fiable pour le poids des plaques. Les plaques, si elles sont lourdes, peuvent se détacher et écraser ou crever le sac dans lequel sont enfermées les substances (17) à conserver à température constante. La présente invention est donc un perfectionnement des deux demandes de brevet d'invention n° 16 00340 du ler mars 2016 (publiée sous le numéro FR-A-3.048.491) et de la /à-demande de brevet n° 17 00667. Elle propose un système d'attache des plaques entre elles mais surtout un système d'attache de plaques sous le couvercle du caisson dans lequel les plaques sont placées. Les plaques creuses peuvent également être fixées sur au moins l'un des flancs du caisson. Ce système vaut pour le procédé selon l'un ou l'autre des procédés décrits dans les demandes 20de brevet FR-A-3.048.491) et de la demande de brevet n° 17 00667, procédés rappelés ci-dessus, procédés consistant donc à conserver à température sensiblement constante des substances issues des secteurs de l'agroalimentaire et de la santé. On précise, en ce qui concerne plus particulièrement les plaques dont on donne trois images dans la figure 3, que ces plaques, -PL1, PL2, PL3 etc..., de par leurs configurations et leurs .zrdimensions soigneusement choisies, sont des plaques de formes parallélépipédiques généralement rectangulaires. D'une façon plus générale, ces plaques creuses qui renferment des accumulateurs de frigories sont des parallélépipèdes rectangles ou carrés. Leur longueur est de préférence comprise entre environ 100 et 800 mm, leur largeur est de préférence comprise entre environ 80 et 800 mm et leur épaisseur est comprise de °préférence, entre environ 20 et 80 mm. L'épaisseur des parois de ces plaques creuses est très fine et le plus souvent comprise entre environ 80 et 200 microns. Cet assemblage de plaques remplies d'accumulateurs de frigories ayant différents points de fusion, eutectiques notamment, permet, grâce au matériau spécifique des plaques, de conférer un transfert thermique direct vers des substances à conserver à une température ntonstante. La figure 3 illustre donc, à titre d'exemple, trois plaques PL1, PL2 et P13, de forme semblables mais de dimensions poids et volumes différents. f La figure 3 illustre trois plaques de formes semblables mais de dimensions, de poids et de volumes différents. Caractéristiques de la plaque eutectique : Dimensions : 600 x 400 x 28 mm Poids de la plaque vide : 1660 grammes s- Poids de la plaque pleine : 5,5 Kg Volume du liquide : 3,7 litres Caractéristiques de la plaque eutectique PL2 : Dimensions : 530 x 325 x 30 mm Poids de la plaque vide : 870 grammes Poids de la plaque pleine : 4 Kg :0 Volume du liquide : 3,2 litres Caractéristiques de la plaque eutectique PL3 : Dimensions : 480 x 280 x 28 mm Poids de la plaque vide : 720 grammes Poids de la plaque pleine : 2,9 Kg Volume du liquide : 2,2 litres 'S-La plaque, qui est donc un récipient creux, sera fermée pendant son utilisation. La plaque est plus ou moins plate et construite en plastique ou en métal, mais toujours de faible épaisseur comme indiqué plus haut, par exemple à titre illustratif 30 ou 50 mm, sinon la congélation d'un accumulateur de frigories introduit dans la plaque, à température ambiante, plus ou moins à l'état liquide, risque de congeler ensuite difficilement. La plaque .eoest substantiellement étanche, rigide ou semi-rigide ayant normalement une conductivité thermique substantielle. Elle est réalisée en matériau rigide ou semi- rigide pour résister aux variations de pression. Le matériau doit avoir une conductivité thermique appréciable et pourra être en métal, en matériau plastique, notamment en plastique polyéthylène haute densité (PEHD). La plaque peut être réalisée en d'autres matériaux en vue d'améliorer les .s-capacités thermiques des accumulateurs de frigories. Elle peut être, à titre d'exemple non limitatif, en inox, polycarbonate, polypropylène. Tout dépendra aussi de la nature des substances telles que produits alimentaires ou pharmaceutiques, destinées à être placées à proximité de ces plaques en vue de les maintenir à température sensiblement constante. On peut utiliser de préférence, comme indiqué supra, un matériau plastique, le PEHD par 30 exemple (polyéthylène haute densité), en raison de sa conductivité thermique intermédiaire entre celle d'un métal et celle d'un isolant et qui permet donc une fourniture contrôlée de frigories. Comme matériau utilisable dans la fabrication d'une plaque, le polypropylène est également apprécié. De par la façon de fabrication de ces plaques et pour assurer leur solidité ou la souplesse de 3eleur structure, ces plaques peuvent être « alvéolées » comme illustré sur la figure 3 -alvéole ou léger creux en forme par exemple d'un «w »-. Ainsi, on a réussi ici à évoluer vers une nouvelle disposition d'une gamme de plaques, pour y enfermer des accumulateurs de G ifrigories, tels que eutectiques, gels eutectiques, eau, et concevoir ainsi un nouveau type d'accumulateur de frigories mais sous différentes autres formes géométrique que dans l'art antérieur en vue d'améliorer les capacités thermiques des accumulateurs de frigories. Quant aux caissons dans lesquels on enferme les plaques creuses, ils sont isothermes. Ce sont des 3-conteneurs à excellente isolation, par exemple construits en polypropylène expansé résistants aux chocs et conçus pour une utilisation intense et quotidienne. Ces caissons isothermes sont dédiés aux secteurs de l'agroalimentaire ou de l'industrie pharmaceutique. Couplés notamment aux plaques décrites ci-dessus renfermant des accumulateurs de frigories, par exemple des eutectiques, ces caissons isothermes sont iodestinées à respecter la chaîne du froid idéale lors de la conservation à température constante de denrées périssables, échantillons, prélèvements, vaccins, etc. On pourrait aussi isoler ces caissons avec de la mousse de polyuréthane. Les plaques, à condition impérative qu'elles aient les caractéristiques indiquées plus haut, dimensions, volumes et nature des matériaux qui les constituent etc., sont associées c'est-à- d-dire assemblées et de préférence juxtaposées soit horizontalement soit verticalement. Il s'agit donc ici d'un assemblage de plaques ou de cavités qui forment alors un ensemble de multi-cavités. La présente invention a pour but de permettre d'attacher correctement ces plaques entre elles ou de les accrocher sous le couvercle du caisson ou encore sur un flanc du caisson. t;On utilise dans chaque caisson du dispositif selon l'invention, au moins deux plaques, de préférence au moins trois, lesquelles renferment des accumulateurs de frigories différents, de façon à obtenir un transfert thermique entre les plaques en vue de rechercher une température sensiblement constante pendant une longue durée. Dans le dispositif de l'invention, on utilisera avantageusement, un agencement particulier 1"--de plaques conformes à des normes dimensionnelles dites « Gastronormes » c'est à dire convenant pour le contact de ces plaques avec les substances présentes dans le caisson au milieu desdites plaques, ces substances étant alimentaires ou autres, pharmaceutiques notamment, par exemple vaccins, poches de sang, greffons etc... Les dimensions de ces plaques, indiquées plus haut, sont donc généralemen dites Io« gastronormes » c'est-à-dire ont un « dimensionnel » nouveau expliqué plus bas -voir la figure 4-. Ce « dimensionnel » qui n'existait encore guère que dans d'autres domaines, très différents de ceux de la présente invention, par exemple pour des cuisines collectives ou privées qui ont leurs normes propres et qui ne sont pas du domaine des applications pour la conservation du froid. Ces dernières applications ont trait en particulier à des formes 3s-spécifiques de plaques dans le domaine du froid, formes qu'il a fallu ici déterminer et mettre au point en les couplant avec un choix de certaines classes d'accumulateurs de frigories en ce qui concerne leurs points de fusion. C'est le choix critique de ces normes et simultanément des accumulateurs de frigories qui a conduit à une fiabilité efficace. On a créé ici une synergie entre la nature des accumulateurs de frigories et la disposition, des plaques, synergie qui permet de garder une température sensiblement constante pendant une longue durée voisine par exemple de 300 heures. La figure 4 montre, à titre d'exemple non limitatif, quelques possibilités d'agencement de eplaques dans un caisson. Les dimensions indiquées sont en millimètres. Elles sont choisies pour garantir un haut niveau de sécurité dans l'interchangeables des plaques. Ces plaques, comme indiqué plus haut, peuvent donc être en différents matériaux, par exemple en PEHD (polyéthylène haute densité), en polypropylène, en polycarbonate ou en inox. On y voit notamment sur cette figure 4, à titre illustratif, quelques exemples d'associations de 40 plaques, notamment des plaques GN1/2, GN2/3, GN1/3, GN1/4, GN1/6, GN1/9 et GN2/4 auxquelles on se réfère à cette figure 4. On montre à titre illustratif, au centre de la figure 4, la juxtaposition de trois plaques PL4, PL5 et PL6 On donne également ci-dessous, à titre d'exemple, les dimensions des 7 types de plaques de la figure 4. (Les dimensions « Longueur x Largeur x épaisseur » sont données en millimètres : Plaque GN2/4 : 530 x 650 x 35 mm Plaque GN 1/2 : 265 x 325 x 30 mm Plaque GN 2/3 : 352 x 325 x 30 mm Plaque GN 1/3 : 176 x 325 x 30 mm .zoPlaque GN 1/4 : 265 x 162 x 30 mm Plaque GN 1/6 : 176 x 162 x 30 mm Plaque GN 1/9 : 176 x 108 x 30 mm En se référant à ces illustrations de plaques, il apparait : -que pour les plaques de grande taille de type GN2/4, la longueur de ce type de plaque peut zs- atteindre plus de 500 mm et la largeur plus de 160 mm, - que pour les plaques de taille moyenne, de type GN 2/3, GN 1/3 et GN 1/2, la longueur de ce type de plaque oscille entre 100 et 400 mm et la largeur oscille entre 150 et 400 mm. - et que pour les petites plaques utilisées de type GN 1/4, GN 1/6 et GN 1/9, la longueur de ce type de plaque varie entre 100 et 300 mm et la largeur est comprise entre 80 et 30 200 mm. Une fois dimensionnées, ces plaques faites notamment en plastiques mono matière de qualité alimentaires et recyclables, sont remplies d'un liquide ou d'un gel accumulateur de frigories, souvent un eutectique. choisis parmi plusieurs types de formulations ayant des points de fusion différents, par exemple : 3r0°C (eau performée), -3°C, -12°C, -16°C, -18°C, -21°C, -23°C, -26°C, -30°C, +2°C, +7°C, et voire +18°C +22°C, +37°C, +54°C, +62°C g etc selon les besoins. Ces valeurs numériques correspondent à des points de fusion. Cette manière de dimensionner les plaques, par exemple, dans le cas des eutectiques, comporte plusieurs avantages : -transmettre une surface d'échange thermique optimum aux produits à conserver, denrées çalimentaires etc. -une adaptabilité parfaite avec les systèmes de caissons dans lesquels on va accueillir ces plaques eutectiques. -et par leur conception, les plaques eutectiques confèrent un maintien à température constante avec restitution d'une température optimum grâce à un échange thermique Io maitrisé dû au comportement des accumulateurs de frigories choisis. Si l'on utilise un jeu de plaques creuses identiques, elles ne contiennent pas nécessairement des poids identiques d'accumulateurs de frigories dans les diverses plaques, le poids utilisé de ces accumulateurs de frigories pouvant varier en fonction de la nature de ces accumulateurs de frigories. Pour trois plaques, ces poids peuvent, par exemple, être /r respectivement 380, 350 et 330 grammes. La différence de poids peut aussi être due au fait que les densités des liquides ou des gels ne sont pas les mêmes. Dans l'assemblage de plaques, on peut utiliser ainsi toute une panoplie sélective d'accumulateurs de frigories, notamment les liquides ou gels eutectiques, l'eau ou produits équivalents tels que des paraffines. Ces accumulateurs de frigories interfèrent et permettent .20de délivrer une température constante pendant de longues périodes avant de perdre, mais particulièrement lentement par rapport aux systèmes non en « assemblage», leur pouvoir de conserver du froid avant d'être régénérés. Le système d'assemblage de plaques présente un caractère à utilisation industrielle et non plus seulement à petite échelle comme c'était le cas dans les utilisations mentionnées dans la demande de brevet français précitée FR-A- U3.048.491 d'où un impératif primordial de stabiliser ces plaques creuse à l'intérieur d'un caisson. On peut aussi utiliser d'autres produits accumulateurs de froid adaptés à produire du froid, produits largement décrits dans les demandes de brevet français FR-A-3.048.491 et n° 17 00667. 30Un mélange d'eutectique, par exemple, est choisi de façon à avoir un point de cristallisation assez bas. A température ordinaire, ce mélange est liquide. Ce mélange, au cours de sa chute de température, passera à une température intermédiaire au cours de laquelle il va cristalliser et passer à l'état solide. Une fois solide, le mélange va jouer le rôle d'un accumulateur de frigories par utilisation de la chaleur latente. En effet, au cours du ?rchangement de phase liquide-solide, le froid est stocké par chaleur latente. Cette quantité de froid sera récupérée pour maintenir au froid des produits frais. Beaucoup plus tard il y aura un changement inverse de phase solide-liquide à une température constante largement 9 inférieure, par exemple, à 0°C. La quantité de frigories stockée sous forme de froid à cette température est considérable: 360 Id par litre de solution soit 79 Kcal ou 92 Wattheures par litre de solution. Le choix combiné d'accumulateurs de frigories et d'assemblage de plaques permet de : 5----contrôler la vitesse de cristallisation en phase d'accumulation de froid, -maîtriser la cinétique de fusion en phase de survie ou de restitution du froid stocké. -optimiser la conductivité thermique de la phase solide à la surface géométrique d'échange dans lesdites plaques, qui composent ledit assemblage. On rappelle que ces assemblages de plaques creuses sont appelés à être déplacés dans le «'caisson qui les contient avec aussi, à l'intérieur du caisson, les substances que l'on maintient au froid à une température constante et ce, pendant des temps plus ou moins longs et sur des trajets plus ou moins longs dans tout moyen approprié de transport, voiture, camion, avion, bateau etc... et que ces substances sont, à titre d'exemple, des produits alimentaires, des substances médicamenteuses, du sang, des sérums, des vaccins, des organes pour 45-greffes de malades etc.... Pour accrocher convenablement des plaques creuses sous le couvercle d'un caisson ou sur au moins un flanc de ce caisson ou pour attacher ensemble des plaques entre elles qui seront disposées à l'intérieur de ce caisson, on propose donc dans le cadre de la présente invention l'utilisation d'une espèce de pince ou mâchoire de type taquet ou cornière 20 capable de ne pas abîmer les plaques creuses qui sont fragiles comme il a été expliqué plus haut. Selon l'invention, comme il a été expliqué plus haut, un système d'attache des plaques creuses, en effet, s'avère nécessaire pour d'une part, assurer une restitution du froid optimum des plaques creuses remplies d'accumulateurs de frigories en définissant 21-géographiquement leurs emplacements et positionnements, et pour d'autre part éviter les chocs néfastes de plaques creuses les unes contre les autres afin que ces plaques puissent résister aux cahots dus au transport et à la manutention des plaques et des caissons. L'invention va permettre de stabiliser au moins une plaque dans le caisson à l'aide de taquets positionnés dans le caisson. 40 I ART ANTERIEUR La demande de brevet FR-A-3.048.491 proposait de souder des plaques ensemble à chaud, ou par ultrason mais cette méthode est loin d'être idéale car si on veut récupérer ces plaques pour une autre utilisation, il faut d'abord les dessouder. Donc un système de pinces s- parait plus appréciable mais à condition de tenir compte de la fragilité des plaques qui sont minces et dont l'enveloppe très fine varie entre environ 80 er 200 microns. Dans l'art antérieur il existe des systèmes de pinces ou d'attache, mais ces systèmes ne peuvent convenir dans le cadre de la présente invention. On a donc cherché dans le cadre de la présente invention à fixer de façon stable les plaques /0 non seulement en voulant les attacher ensemble mais surtout en en fixant certaines aux parois d'un caisson, notamment par vissage sur ces parois comme il sera expliqué ci dessous. L'art antérieur a déjà proposé des systèmes à vis mais ce qui a été proposé ne peut convenir ici en raison de la fragilité des plaques creuses et de la nature des caissons qui sont des il-emballages isothermes à manier avec précaution. Bref, Ce qui est proposé dans l'art antérieur ne va pas convenir non plus. On trouve effectivement dans l'art antérieur des espèces de pinces qui attachent ensemble des éléments mécaniques, électroniques ou autres. Ces pinces sont utilisées depuis des décennies notamment dans l'industrie automobile ou aéronautiques. Mais elles sont zoconstruites en matériaux ultra durs et ne sauraient être utilisés dans un système de caisson comportant des plaques creuses à parois fines renfermant des liquides, ces plaques étant souvent de nature semi rigide qui seraient vite brisées et détruites si on cherchait à utiliser les types de vis utilisés dans l'art antérieur. Ces vis utilisées dans l'art antérieur appartiennent à la famille des vis nommées PA66 et GF30. On cite ci-dessous quelques Zr brevets mentionnant l'utilisation de ces vis mais ne les décrivant même pas puisque connues depuis de décennies : Ces brevets concernent essentiellement le domaine automobile, électronique, le domaine des antennes et le domaine des fibres. On trouve évoquées ces vis PA66 et GF30 dans le brevet européen EP 2993371, le brevet 30 PCT WO 2013/017792A1, le brevet européen EP 2744051 ou le brevet PCT WO 2006050391. La vis PA66 est un polyamide contenant des fonctions amide pouvant résulter de la polycondensation entre les fonctions acide carboxylique et amine. Ce polyamide a été créé par la société américaine Du Pont de Nemours irLa vis GF30 est une association d'alliages mécaniques qui durcissent le PA66, d'où pour l'ensemble PA66 et GF30 une haute résistance mécanique comportant rigidité, dureté et ténacité. 44 1 L'ensemble PA66- GF30 peut être chargé de 30% de fibre de verre lui conférant une résistance mécanique, avec rigidité, résistance au fluage et stabilité. Ces types de matériaux pour vis ne seraient pas raisonnables pour attacher des plaques creuses ensemble et les fixer sur des caissons isothermes comme ceux utilisés dans la ç-présente demande de brevet car, outre leurs prix exorbitants, ces vis sont tellement dures qu'elles écraseraient nos matériaux et les feraient éclater. Il convenait donc de trouver un autre type de systèmes d'attache ou de fixation. Pour la bonne compréhension des mots utilisés dans la description des figures, et notamment la description des taquets, on fera référence à des termes empruntés au lb vocabulaire décrivant un fauteuil et une chaise. On rappelle qu'un fauteuil (voir figure 9) comporte (a) un piètement généralement composé de quatre pieds, (b) un siège ou assise (101)sur lequel on s'assoit, (c) un dossier (102) et (d) des accotoirs ou bras ou accoudoirs (103). Ces accoudoirs peuvent être ajourés ou garnis. Une chaise se définit comme un fauteuil mais n'a pas d'accoudoir (figure 5). Une chaise de type « prie dieu » (figure 6) peut Is-avoir sur le haut du dossier un rebord plat (104) pour le maintien de la tête de la personne en position assise. Pour expliquer la structure des différents taquets selon la présente invention, on se réfèrera à un fauteuil démuni de piétement donc de pieds (figure 10) et à une chaise également démunie de piétement donc de pieds (figures 7 et 8). Dans la suite de la description et des références aux dessins, ces taquets sont représentée aposés à l'envers sur un plan horizontal. La partie basse d'un taquet est donc en fait la partie haute du taquet et inversement. Cela est fait pour mieux comprendre la description d'un taquet par analogie avec les termes concernant un fauteuil ou une chaise. Pour expliquer ensuite comment on dispose les taquets dans un caisson, on remettra les dessins à l'endroit tels qu'ils sont placés dans un caisson. zs-La présente invention concerne donc un procédé pour conserver à température sensiblement constante des substances alimentaires, médicales ou pharmaceutiques dans lequel on enferme lesdites substances dans un caisson (10) tel que montré sur la figure 1, ce caisson contenant également au moins deux plaques creuses, telles que PU et PL2 schématisées sur la figure 3, sensiblement parallélépipédiques et dont l'épaisseur est jocomprise entre environ 20 et 80 mm contenant des accumulateurs de frigories. Le procédé est caractérisé en ce que, pour assurer une restitution optimum du froid et pour éviter les heurts entre les plaques creuses ou des arrachements néfastes entre ces différentes plaques creuses, on maintient au moins l'une des plaques creuses à l'aide d'au moins un taquet 100 (voir figure 11) qui comporte : (a) Une assise (101 ) sensiblement plate (b) Un dossier sensiblement plat (102) perpendiculaire à l' assise (c) Un rebord (104) fixé au sommet du dossier, fixé perpendiculairement au dossier, donc sensiblement parallèlement à l' assise. 4.2V. 't A titre illustratif, la figure 12 représente les dimensions de l'empattement de ce taquet, que l'on pourrait appeler « taquet central ». On peut également utiliser un taquet (100) (figure 13) muni en outre d'un accoudoir (103). Le taquet, sur cette figure 13 comporte ainsi : (a) -Une assise (101) sensiblement plate (b)-Un dossier sensiblement plat (102) perpendiculaire à l' assise (c) -Un rebord (104) fixé au sommet du dossier et fixé perpendiculairement au dossier, donc sensiblement parallèlement à l' assise, ce taquet comportant également : to (d)- Un accoudoir (103) fixé perpendiculairement à l'assise, au dossier et au rebord. Sur la figure 13, l'accoudoir est dessiné sur la partie droite du taquet et empêchera, comme indiqué plus bas, une plaque creuse, qui sera insérée dans ce taquet, de glisser hors du taquet. Sur cette figure 13, le taquet s'appellera « taquet droit>) et pourra être défini ircomme un « taquet/cornière droite », enserrant par exemple un angle d'une plaque creuse. La figure 14 représente ce taquet/cornière droit, ou droite, vu par-dessous. La figure 15 représente un taquet gauche, c'est-à-dire avec un accoudoir placé sur la partie gauche du taquet. Le taquet gauche (100) comporte donc également comme ci dessus : -Une assise (101) -Un dossier plat (102) -Un rebord (104) et - Un accoudoir (103) fixé à gauche du taquet perpendiculairement à l'assise, au dossier et au rebord. Ce « taquet gauche », comme le taquet droit s'appellera également taquet/cornière. titre d'illustration, la figure 16 donne quelques dimensions de ce taquet/cornière gauche Ici, la largeur du taquet/cornière (100) est de 40 mm, la hauteur de l'accoudoir (103) est 17 mm et la largeur du rebord (104) est 16 mm. Un taquet droit, ou « taquet/cornière » droit (figure 13) peut avoir, comme d'ailleurs un taquet central (figure 11), des dimensions du même ordre que celles de ce taquet/ cornière 30gauche. 43 Dans un caisson (10), on peut positionner de différentes façons ces taquets centraux, gauches et droits définis ci-dessus et ce, dans le cadre d'un procédé pour garder dans ce caisson des substances diverses à température sensiblement constante quand le caisson contient donc des plaques creuses contenant des accumulateurs de frigories. rOn peut, par exemple, accrocher une plaque creuse, disposée horizontalement dans le caisson, sous le couvercle du caisson, parallèlement à ce couvercle et liée à ce couvercle à l'aide d'un taquet. Généralement cette plaque creuse sera accrochée au couvercle par au moins deux taquets droit et gauche et également, de préférence, par un taquet central. Le caisson ainsi accroché au couvercle ne risque plus de détacher du couvercle et de tomber sur io d'autres caissons, le choc qui s'ensuivrait faisant alors éclater l'une ou l'autre de ces plaques creuses. Pour effectuer cet accrochage, on utilise donc au moins deux taquets, ou cornières, gauche et droit qui enserrent au moins deux angles de la plaque creuse PL sous le couvercle du caisson. La figure 17 décrit la configuration qui se prêtera pour un accrochage d'une plaque sous le ircouvercle isotherme d'un caisson : pour mieux comprendre la disposition de l'ensemble, on représente un taquet ou cornière gauche (100) posé à l'envers à plat, par exemple sur une table ( T). On a représenté l'angle (A) d'une plaque creuse PL. En grisé, on a dessiné deux côtés adjacents de la plaque creuse PL délimitant l'angle (A). On a laissé en transparence la base de la plaque creuse (PL) et également en transparence le dessus de cette plaque creuse .ode façon à apercevoir l'ensemble du taquet ou cornière gauche (100), taquet dans lequel on va coincer l'angle (A) de la plaque (PL). On voit ainsi l'assise (101) du taquet, le dossier (102), l'accoudoir (103) et le rebord (104) sous lequel on glisse l'angle (A) de la plaque creuse. C'est l'ensemble plaque creuse et taquet que l'on va ensuite, en le retournant, accrocher au couvercle intérieur du caisson. Zs- La figure 18 montre en coupe la position réelle de bas en haut du caisson (10), le taquet de la figure 17 et la partie haute du caisson avec son couvercle (C) dessiné en noir. Cette figure 18, outre l'empattement du taquet donné à titre d'exemple, - longueur de l'assise 40 mm, largeur de l'accoudoir d'environ 17 mm- montre la plaque PL, en grisé hachuré et positionnée par son angle (A) entre le rebord (104) et le siège (103) , le long du dossier 30(102). L'accoudoir (103) empêche la plaque de sortir de son emplacement. La figure 18 montre ainsi le couvercle (C) sous lequel on va accrocher la plaque creuse PL. On explique ci-dessous comment on procède pour fixer le taquet sous le couvercle (C). 4t I Cette disposition du taquet est alors caractérisée en ce que un taquet/cornière, qu'il soit gauche ou droit (100), comporte, en se référant à cette figure 17 : -Une l'assise (101 ) plate sur laquelle on coince un des angles A d'une paroi creuse (PL) -Un dossier plat (102) perpendiculaire à l' assise sur lequel on pousse ledit angle A de la (plaque creuse PL, celle-ci s'adossant ainsi sur ce dossier (102) - Un rebord (104) fixé perpendiculairement au dossier (102) au sommet de ce dossier, donc sensiblement parallèlement à l' assise, pour recouvrir partiellement la plaque creuse PL, cette plaque et son angle A se trouvant encastrés et coincés entre l'assise (101) et le rebord (104) et adossés sur le dossier (102), ID- et un accoudoir (103) fixé perpendiculairement à l'assise (101), au dossier (102) et au rebord (104) qui empêche le taquet (100) de glisser hors du taquet, l'ensemble du taquet (100) et de la plaque PL étant ensuite fixés sous le couvercle ( C ) du caisson (10). La figure 19 montre, en position renversée, le couvercle (C) de la partie haute du caisson (10). On montre sur cette figure une plaque PL avec ici deux alvéoles « w » comme indiqué irsur la figure 3 et l'orifice/bouchon 15, selon la figure (1). A titre d'exemple ici, la plaque PL est plaquée sur le couvercle (C ) du caisson (10) à l'aide d'une part de deux taquets / cornières gauche et droit. On voit juste le rebord (104) du taquet/cornière droit. On reconnait, sur le taquet / cornière gauche (100), le rebord (104), le dossier (102) et l'accoudoir (103). L'assise (101) n'est pas visible, cachée par la plaque PL. Dans cette figure e'o 19, pour consolider l'accrochage de la plaque PL sous le couvercle, on renforce ledit accrochage au moyen d'un taquet central (100 bis) illustré sur les figures 11 et 12, ce taquet central ne possédant pas d'accoudoir. La figure 20, à titre d'autre exemple, montre une forme différente d'un taquet/cornière (100). La plaque PL, disposée sous le couvercle (C ) d'un caisson, montre un rebord (104), un -rdossier (102), l'accoudoir (103) ayant une autre forme que celle des figures précédentes. Ajoutons que le nombre de taquets dépend du poids et des dimensions des plaques creuses utilisées. La figure 4 montre des dimensions différentes donc des volumes différents. . Ainsi, pour des plaques longues, on utilisera de préférence deux taquets / cornières gauche et droit mais aussi au moins deux taquets centraux (100 bis) tel que celui visible sur la figure de 30 la figure 19 de façon à compenser les forces du poids de la plaque. Selon le volume du caisson donc aussi selon le volume des plaques creuses, le poids d'un taquet peut varier, à titre d'exemple, entre 10 et 800g ou entre 10 et 100 grammes dans le 4 cas de petites plaques. Les dimensions d'un taquet varient en fonction du volume de caisson, des dimensions et des poids des plaques creuses. Il convient d'ajouter que ci-dessus on a plutôt décrit l'accrochage d'une plaque creuse sous le couvercle d'un caisson. Mais un caisson est un emballage isotherme et généralement, 3-- outre le couvercle, il contient quatre flancs éventuellement amovibles. Ils sont plus ou moins indépendants, peuvent être manipulés indépendamment les uns des autres et l'on peut, fixer également des plaques creuses le long des flancs à l'aide de taquets centraux et de taquets/cornières comme il a été expliqué ci-dessus pour une fixation d'un taquet sous le couvercle du caisson. Finalement les figures 17 ou 20 représentent aussi l'accrochage d'une io plaque PL sur n'importe quel flanc d'un caisson. Il existe notamment trois façons possible de fixer sous le couvercle (C ) ou sous un flanc d'un caisson un taquet dans lequel on coincera ensuite une plaque creuse PL. Une première réalisation consiste à souder à chaud le taquet sur le couvercle d'un caisson. Une deuxième réalisation consiste à souder par ultrasons le taquet sur le couvercle d'un /5-caisson. Dans ces deux premières solutions, il convient pour le couvercle du caisson , qui est un emballage isotherme, que ce couvercle soit rigide c'est-à-dire soit de préférence en polyéthylène (PE), en polyéthylène haute densité (PEND) ou en polyéthylène moyenne densité notamment. La troisième réalisation, souvent la préférée dans la présente invention, consiste à visser un taquet sur le couvercle. Dans ce dernier cas, il convient que le couvercle du caisson isotherme soit construit en un matériau semi-rigide par exemple en polypropylène ou tout autre plastique semi-rigide et notamment en polypropylène expansé (PPE), en polypropylène (PP) ou en polystyrène expansé (PSE). Mais selon les cas, on peut utiliser '1-"aussi du PVC, voire un métal de type aluminium ou inox. Quelle que soit la réalisation choisie, une fois que les taquets dits « central » ou les taquets/cornières soudés ou vissés sous le couvercle ou sur les flancs du caisson, on procède à la mise en place des plaques creuses dans les taquets, lesquels agissent finalement comme des mâchoires qui bloquent les plaques creuses. 30 Lorsque l'on a procédé par soudure, et qu'il faut bloquer une plaque creuse entre les taquets, la nature du matériau, dans lequel est fabriqué la plaque, permet grâce à la souplesse de torsion de ce matériau de bloquer une plaque creuse , les taquets subissant une pression avec courbure sur leur partie haute pour revenir à leur forme naturelle et I permettre ce blocage de la plaque creuse. Par contre, pour une fixation des plaques entre des taquets qui ont été vissés, ces taquets, qui doivent être rigides, n'ont pas de souplesse suffisante et il faut jouer avec le peu d'élasticité du matériau utilisé dans la fabrication des taquets, pour pouvoir obtenir une torsion des taquets. Il est aussi possible de ne pas visser à e fond la vis afin de pouvoir pivoter un peu le taquet pour clipser la plaque creuse. La figure 21 montre un trou ou orifice T percé dans l'assise (101) d'un taquet central. Sur la figure on montre ici deux orifices T. La figure 23 donne, à titre d'exemple, deux dimensions, le diamètre de l'orifice soit 20 mm et la distance de l'orifice au dossier (102) soit 15 mm. Un taquet central comporte donc au moins un orifice, de préférence au moins deux orifices. Io La figure 22 montre un seul trou ou orifice T percé dans l'assise (101) d'un taquet /cornière sur lequel on coincera l'angla A d'une plaque creuse. Sur un taquet/cornière, il est également possible de pratiquer au moins deux orifices. C'est ensuite dans ces trous ou orifices T que l'on introduira toute vis adéquate pour visser les taquets sur les parois d'un caisson. fr Le procédé selon l'invention et le dispositif correspondant sont donc caractérisés ici en ce que, pour obtenir les deux objectifs indiqués précédemment, on accroche au moins l'une des plaques creuses sous le couvercle du caisson ou sur l'un des flancs du caisson à l'aide d'au moins un taquet qui comporte, selon l'une des figures 21 ou 22: -Une assise plate (101) munie d'au moins un orifice pour permettre le vissage du taquet o sous le couvercle (C ) du caisson ou sur au moins un des flancs du caisson - Un dossier plat (102) perpendiculaire à l' assise - Un rebord (104) fixé au sommet du dossier (102) perpendiculairement au dossier, donc sensiblement parallèlement à l' assise. pour recouvrir partiellement un côté de la plaque creuse laquelle est coincée entre l'assise, le dossier et le rebord. eComme indiqué plus haut, le taquet peut comporter également un accoudoir (103) fixé le long dudit taquet, perpendiculairement à l'assise, au dossier et au rebord, lequel accoudoir enserrant un coin d'une plaque creuse empêchant ainsi la plaque creuse de glisser hors du taquet. La figure 24 illustre la face intérieure d'un couvercle d'un caisson (10). On distingue à droite ,3ode la figure la face intérieure d'un couvercle (C ) d'un caisson (10), un taquet dit central (100) avec son assise (101) , son dossier (102) et son rebord (104). Et l'on distingue aussi à gauche de la figure deux taquets/cornières (100 bis) et (100 ter) munis chacun d'un accoudoir (103). -re On voit également l'emplacement des orifices pour le passage des vis, ces vis telles que V cachant les dits orifices. On note que le taquet central comporte deux vis et que les deux taquets/cornières n'ont qu'une seule vis sur la figure 24. Ce dessin pourrait convenir aussi pour illustrer l'accrochage d'une plaque creuse sur l'un ou rl'autre des quatre flancs du caisson dans le cas où l'on attache une plaque creuse à un flanc d'un caisson. La figure 25 illustre le dessin d'une variante d'un taquet central. Ici, on reconnaitra sur cette figure une assise (101), un dossier (102) et un rebord (104). On précise que différentes positions des plaques creuses sont possibles dans le cadre de io l'invention selon la morphologie des plaques, leurs poids leurs dimensions etc... de sorte que ces plaques peuvent être accrochées les unes sous un couvercle d'un caisson, les autres sur les flancs d'un caisson ou encore accrochées les unes aux autres comme indiqué infra. Avec l'utilisation de plusieurs jeux de taquets, on est capable de fixer une plaque creuse renfermant un accumulateur de frigories sur chaque flanc intérieur d'un caisson ou glacière 's'isotherme et permettre ainsi une meilleure convection et capacité du froid. Ces taquets font par exemple 30mm d'épaisseur comme l'épaisseur des plaques creuses. Leur poids peut varier de 10 à 800 grammes voire 10 à 100 grammes dans le cas de petits caissons. Ces taquets permettent une grande flexibilité dans le positionnement des plaques creuses à l'intérieur des caissons isothermes. Comme le froid « descend » en physique, il est préférable de toujours, ou tout au moins le plus souvent possible, installer des plaques creuses sous le couvercle du caisson. L'avantage du système selon l'invention est une fixation rapide des plaques creuses contenant des accumulateurs de frigories. Suivant la grandeur du couvercle du caisson isotherme, on peut fixer deux ou même trois systèmes de taquets afin de faire soutenir sous ele couvercle du caisson plusieurs plaques eutectiques. Les différents positionnements de plaques dans un caisson présentent une souplesse dans le jeu des plaques bien plus efficace que ce qui était décrit dans les deux demandes de brevet français FR-A-3.048.491 et n° 17 00667 dans lesquelles les plaques sont disposées en vrac c'est-à-dire, le plus souvent soit uniquement superposées les unes sur les autres soit 3overticalement les unes à côté des autres. Dans le cadre de la présente invention, toujours pour garder à température sensiblement constante diverses substances enfermées dans un caisson, au moyen de plaques creuses renfermant des accumulateurs de frigories et placées également dans le caisson, et dans le 42 but, par exemple, d'empêcher les heurts entre les plaques creuses ou des arrachements néfastes entre ces différentes plaques creuses disposées dans un caisson, on attache ensemble au moins deux plaques creuses au moyen d'au moins un des taquets décrits ci-dessus. Ce taquet enserre donc au moins deux plaques, le dit taquet -taquet central ou rtaquet/cornière- étant placé le long d'un des côtés des plaques. La figure 26, limitée, pour un motif de clarté de la figure, à un positionnement simplifié de plaques creuses, illustre un caisson (10) dans lequel sont placées deux plaques creuses PLI. et PL2 attachées entre elles au moyen du taquet / cornière (100). On distingue en avant de la figure, l'accoudoir (103) du taquet, le dossier (102), et le rebord (104). En arrière-plan de la figure 26, on distingue un p deuxième taquet/cornière dont on ne voit que le rebord (104). D'une façon générale, le procédé selon l'invention et le dispositif correspondant sont particulièrement avantageux pour transporter à température constante des substances alimentaires ou pharmaceutiques sur de longs trajets de plusieurs centaines de kilomètres pendant une période pouvant atteindre une douzaine de jours. 4.s" Outre le premier objectif à atteindre, à savoir assurer une restitution optimale du froid, le deuxième objectif est également atteint à savoir ne plus craindre la bousculade des plaques creuses les unes sur les autres dans le caisson pendant le transport du caisson sur de longues périodes. On n'observe plus les vibrations continuelles des plaques qui se heurtent les unes sur les autres risquant de se fendiller. Il n'y a plus de décrochements des o plaques supérieures jusqu'ici plutôt mal arrimées sous le couvercle par le piton ou crochet (16) de la figure 2 qui a tendance à céder sous le poids des plaques qu'il soutient. Ce caisson isotherme construit en matériau semi-rigide ne risque plus de se déformer sous l'effet de choc des plaques creuses. Chacune de ces diverses anomalies engendrait des tassements mais également des écrasements des fragiles enveloppes des substances à garder à .1-température constante pendant le transport de celles-ci puisque ces enveloppes sont nécessairement fines pour assumer un contact froid entre lesdites substances et le froid émis par les plaques creuses remplies d'accumulateurs de frigories. Il s'ensuit alors une déchirure puis une rupture des enveloppes, les substances à garder à température constante, se répandant à l'intérieur du caisson au milieu des plaques sans pouvoir 3orécupérer ces substances avec pertes et profits pour les utilisateurs de ces substances. A noter entre parenthèses au sujet du premier objectif- restitution de froid optimum- qu'un avantage de la superposition calculée de diverses plaques normées, comme indiqué précédemment, est de pouvoir, notamment dans le cas de denrées alimentaires ou de vaccins, disposer ces denrées ou vaccins tout au fond du caisson. Au fond du caisson, on 3rpeut placer des plaques creuses en polyéthylène haute densité (PEHD) et par-dessus ces plaques en PEHD, on installera une ou d'autres plaques construites en un matériau moins '19 t cher que le PEHD, puisque, ici, les plaques supérieures ne seront pas au contact direct des denrées alimentaires ou des vaccins. Exemple : On donne ci-dessous, un exemple de positionnement-stationnement, de plaques creuses rdans un caisson. Ce cas illustre la difficulté, vu le nombre de plaques creuses de dimensions diverses, d'éviter également des turbulences cahotantes entre toutes ces plaques . Il convenait donc de stabiliser l'ensemble des dispositifs utilisés. Dans cet exemple, on opère deux essais avec emploi de 6 plaques dont l'épaisseur est 50 Premier essai non conforme à l'invention : Dans un caisson, on superpose horizontalement sans précaution particulière deux plaques plates de dimensions 176 mm x 108 mm. Leur épaisseur est d'environ 50 mm. Elles sont suspendues en haut du caisson, sous le couvercle, par de simples crochets. Elles sont en .i,-polyéthylène haute densité (PEFID). Une plaque identique aux deux premières est placée verticalement le long d'un flanc du caisson. Elle n'est pas placée horizontalement avec les deux premières plaques sinon le poids de ces trois plaques serait trop lourd pour être soutenues par les simples crochets. Par ailleurs, on place verticalement le long d'un flanc du caisson, une plaque en polycarbonate de dimensions : 176 x 320 mm. Son épaisseur est de ()45 mm. On place encore, verticalement et entre les deux plaques verticales précédentes, deux autres plaques, également en polycarbonate, de dimensions 176 x 162 mm dont l'épaisseur est 40 mm. Toutes ces plaques creuses contiennent des eutectiques adéquats dont les compositions ne jouent pas sur cet exemple. Le but est de conserver à température sensiblement constante des denrées alimentaires et d'observer des dégradations des es-plaques creuses au cours du temps et de la distance parcourue par le caisson. On transporte donc le caisson et ses plaques creuses avec des poissons frais et des crustacés. La température extérieure pendant cet essai est de 24°C. L'intérieur du caisson est à 0°C au démarrage de l'essai. L'objectif est de transporter sur une longue distance et de maintenir au froid ces produits de la pêche pendant le temps le plus long possible dans ce caisson l'isotherme en polypropylène expansé de 60 mm d'épaisseur qui renferme l'ensemble des 6 plaques et les substances à conserver au frais, le caisson ayant un volume de 25 litres. Le volume total des plaques creuses en litres est d'environ 9 litres. Il reste environ 15 litres disponibles dans le caisson pour pouvoir placer au fond de ce caisson les produits à garder au frais. .2 I On opère un déplacement fictif c'est-à-dire que l'on place le caisson dans un véhicule sur un banc d'essai de contrôle technique d'automobiles. On simule un parcours assez cahoteux de 400 kilomètres sur des routes en mauvais état pendant 6 heures. Au bout de ces 6 heures, on laisse le caisson au repos pendant 300 heures soit une période de traitement suffisante rpour divers traitement par les maraichers de ces produits de la pêche. Puis on ouvre le caisson. On constate que plusieurs plaques creuses sont cabossées. Deux d'entre elles étaient légèrement fissurées. Une des plaques horizontales supérieures s'était déplacée longitudinalement en aplatissant une des plaques horizontales supérieures. Une vingtaine de millilitres d'eutectiques se sont échappées hors des plaques creuses. Le sac contenant les yopoissons et les crustacés est légèrement percé d'où risque de pollution des produits de la pêche par les eutectiques qui ont fui de ces substances à garder au froid . La température à l'intérieur du caisson est montée à 3°C. De toute façon, les plaques creuses abimées ne sont pas réutilisables alors qu'elles sont pourtant chères. De même les eutectiques qui se sont répandus dans le caisson sont perdus et leur coût n'est pas négligeable. A noter que la Irrestitution du froid n'est pas optimum parce que les nombreuses plaques creuses remplies de frigories, n'ont pas un emplacement idéal à l'intérieur caisson ou emballage isotherme en raison du manque de moyens d'accrocher ces plaques. Deuxième essai conforme à l'invention : Au sommet intérieur d'un caisson identique à celui du premier essai, on place .horizontalement trois grandes plaques creuses identiques à celles du premier essai donc de dimensions 176 mm x 108 mm et d'épaisseur 50 mm. Elles sont aussi en polyéthylène haute densité (PEND). La plaque supérieure est vissée sous le couvercle du caisson au moyen de deux taquets-cornière et d'un taquet central. Les deux autres plaques sont attachées ensemble au moyen de deux taquets centraux. On peut se permettre ici de mettre l'une sous *l'autre trois grandes plaques lourdes, au lieu seulement de deux grandes plaques seulement dans le premier essai, sous le couvercle du caisson car les taquets permettent de supporter l'ensemble des trois plaques horizontales. Le long d'un flanc du caisson on dispose verticalement une quatrième plaque en polycarbonate de dimensions 176 x 320 mm et d'épaisseur 45 mm. Cette plaque creuse est 3ovissée dans le flanc du caisson au moyen de deux taquets-cornières. Le long d'un autre flanc du caisson, on place verticalement deux autres plaques, également en polycarbonate, de dimensions 176 x 162 mm et d'épaisseur 40mm. Elles sont vissées chacune dans un flanc du caisson à l'aide de deux taquets-cornières. Toutes ces 6 plaques creuses, identiques aux plaques du premier essai, contiennent les mêmes eutectiques adéquats que dans le premier .s-essai. Le but, comme dans le premier essai, est de conserver à température constante des denrées alimentaires et d'observer des dégradations des plaques creuses au cours du temps 24 let de la distance parcourue par le caisson. On transporte donc le caisson et ses plaques creuses avec des poissons frais et des crustacés. La température extérieure pendant cet essai est de 24°C. L'intérieur du caisson est à 0°C au démarrage de l'essai. L'objectif est de transporter sur une longue distance et de maintenir autour de 0°C ces produits de la rpêche pendant le temps le plus long possible dans ce caisson isotherme en polypropylène expansé de 60 mm d'épaisseur qui renferme l'ensemble des 6 plaques et les substances à conserver au frais , le caisson ayant un volume de 25 litres. Le volume total des plaques creuses en litres est, comme dans le premier essai, de 9 litres environ. Et Il reste environ 15 litres disponibles dans le caisson pour pouvoir placer dans ce caisson ibles produits à garder au frais. On opère le même déplacement fictif c'est-à-dire que l'on place le caisson dans le même véhicule sur le même banc d'essai que dans le premier essai. On simule donc le même parcours assez cahoteux de 400 kilomètres sur des routes en mauvais état pendant 6 heures. Au bout de ces 6 heures, on laisse le caisson au repos pendant 300 heures soit une Kpériode de traitement suffisante pour divers traitement par les maraichers de ces produits de la pêche. Puis on ouvre le caisson. La température à l'intérieur du caisson est de 1°C. La restitution du froid est optimum parce que les nombreuses plaques creuses étaient stabilisées grâce moyens proposés pour accrocher correctement ces plaques. A l'ouverture du caisson, on constate également qu'aucune plaque creuse n'a bougé. Les 6 t °plaques creuses sont toutes intactes. C'est cela qui est fort intéressant pour des utilisateurs industriels pour des transports de longue durée de produits frais sur de longues distances. Un autre grand intérêt de la présente invention et de ses deux objectifs, est le domaine du transport des vaccins par exemple dans des pays d'Afrique où pour la survie de diverses 1--populations il est nécessaire de transporter de village en village pendant plusieurs jours des vaccins dans des conditions particulièrement difficiles. Ces vaccins qu'on cherche à transporter froids dans des climats chauds, sont malheureusement transportés dans des conditions pénibles soit à dos d'hommes, soit sur des portes bagages de vélos ou de motos ou diverses carrioles ou encore dans des barques (cf National Geographic, Novem ber 2017, 3 (Volume 232, n°5, « vaccins, Doctors Without Borders », pages 116-117) dans des conditions sanitaires déplorables dans des chemins creux ou à travers des cours d'eau ou des marais. Le froid ne peut guère être maintenu que quelques heures. La présente invention devrait améliorer considérablement le processus de transport de vaccins. En définitive, l'invention concerne un procédé et le dispositif correspondant pour sa mise en oeuvre pour transporter dans un caisson isotherme et pour conserver, pendant le transport du caisson, à température sensiblement constante, des substances alimentaires, médicales ou pharmaceutiques, notamment les vaccins, dans lequel on enferme ces substances dans le se-caisson sensiblement parallélépipédique dont les parois comportent essentiellement un couvercle et des flancs amovibles, ce caisson contenant également au moins deux plaques creuses, peu épaisses et à parois minces, sensiblement parallélépipédiques, contenant des accumulateurs de frigories, le procédé étant caractérisé en ce que, pour éviter les chocs néfastes des plaques creuses les unes contre les autres et éliminer les risques de IP dégradation par des heurts néfastes de ces plaques creuses les unes contre les autres, on stabilise certaines de ces plaques dans le caisson à l'aide d'au moins deux taquets positionnés dans le caisson, ces taquets utilisés étant caractérisés en ce qu'ils comportent : (d) Une assise sensiblement plate (e) Un dossier sensiblement plat perpendiculaire à l'assise (f) Un rebord fixé au sommet du dossier, perpendiculairement au dossier, donc sensiblement parallèlement à l' assise. Au moins une plaque creuse, disposée horizontalement dans le caisson, peut être fixée à l'aide d'au moins deux taquets sous le couvercle dudit caisson. Au moins une plaque creuse, disposée verticalement dans le caisson, peut aussi être fixée à l'aide d'au moins deux 20-taquets sur au moins un des flancs dudit caisson. Il est également possible d'attacher ensemble au moins deux plaques creuses à l'aide d'au moins deux taquets Ainsi dans le procédé au moins un côté d'une plaque creuse est placé sur l'assise du taquet, puis poussé sur le dossier du taquet et recouvert partiellement par le rebord du taquet, taquet qu'on désigne par « taquet central ». fl_e taquet peut être muni d'un accoudoir reliant l'assise au dossier et fixé perpendiculairement à l'assise, au dossier. Dans cette configuration, au moins un angle d'une plaque creuse est placé sur l'assise du taquet, puis poussé sur le dossier du taquet et recouvert partiellement par le rebord du taquet' l'accoudoir du dossier empêchant l'angle de la plaque de glisser hors du taquet, taquet qu'on désigne alors par « taquet/cornière ». 30Un taquet central ou un taquet/cornière peut être fixé sous le couvercle ou sur un flanc d'un caisson par soudure par chauffage à chaud ou soudure par ultrasons. Dans ce cas, le matériau qui constitue le taquet central ou le taquet/cornière doit être assez rigide et est plutôt choisi dans le groupe constitué par le polyéthylène (PE) et les polyéthylènes haute densité (PEHD) et moyenne densité. -1 Un taquet central ou un taquet/cornière peut aussi être fixé sous le couvercle ou sur un flanc d'un caisson par vissage d'un taquet sous le couvercle ou sur un flanc du caisson. Dans ce cas, le taquet central ou le taquet /cornière est muni d'au moins un orifice percé dans l'assise du taquet pour laisser un passage pour une vis. Dans ce cas également, le matériau rqui constitue le taquet central ou le taquet/cornière est plutôt semi-rigide et plutôt choisi dans le groupe constitué par le polypropylène expansé (PP), le polystyrène expansé (PSE), le PVC, l'inox et un métal de type aluminium. De préférence, une plaque creuse est agencée sous le couvercle d'un caisson ou sur un des flancs du caisson à l'aide d'au moins deux taquets/cornière et d'au moins un taquet central. -fa Dans le cas où au moins deux plaques sont attachées ensemble, ces plaques sont liées au moyen d'au moins deux taquets/cornières et au moins d'un taquet central, ces taquets/cornière et taquets central étant construits en un matériau rigide ou semi-rigide. Le dispositif correspondant, pour la mise en oeuvre du procédé, c'est-à-dire un procédé qui consiste à transporter dans un caisson isotherme et à conserver à température 13-sensiblement constante des substances alimentaires, médicales ou pharmaceutiques, caisson dans lequel on a enfermé lesdites substances dans ledit caisson isotherme de forme sensiblement parallélépipédique et comportant essentiellement un couvercle et des flancs amovibles, ce caisson contenant également au moins deux plaques creuses remplies d'accumulateurs de frigories, sensiblement parallélépipédiques dont l'épaisseur est 2o comprise entre 20 et 80 mm, et dont l'épaisseur des parois est comprise entre 80 et 200 microns, contenant des accumulateurs de frigories, est un taquet (100) (figure 11) qui comporte : (a) Une assise sensiblement plate ( 101) sur laquelle sera posée une plaque creuse (b) Un dossier plat (102) perpendiculaire à l'assise et sur lequel la plaque creuse sera z r adossée (c) Un rebord (104) fixé au sommet du dossier, perpendiculairement au dossier, donc sensiblement parallèlement à l' assise et qui recouvrira partiellement ladite plaque ledit taquet étant appelé « taquet central » et ayant pour objectif d'éviter les chocs néfastes des plaques creuses les unes contre les autres et d'éliminer les risques de dégradation, fissure ou déchirure des plaques creuses. Et comportant éventuellement en outre (voir figure 13) (d) Un accoudoir (103) reliant l'assise au dossier et fixé perpendiculairement à l'assise et au dossier, cet accoudoir empêchant la plaque creuse, encastrée entre l'assise (101), le dossier (102) et le rebord (104) , de glisser hors du taquet (100) ledit taquet étant appelé « taquet/cornière ». Selon les cas, ce taquet est soit soudé sous le couvercle du caisson ou sur au moins un flanc du caisson, soit vissé sous le couvercle du caisson ou sur au moins un flanc du caisson. rUn tel taquet peut être utilisé pour attacher ensemble au moins deux des plaques creuses. Le dispositif comprend également d'une part l'association d'un taquet/cornière, d'une plaque creuse encastrée dans ledit taquet/cornière et du couvercle d'un caisson sous lequel le taquet est soudé ou vissé et d'autre part l'association d'un taquet/cornière, d'une plaque creuse encastrée dans ledit taquet et d'un flanc du caisson sur lequel le taquet est soudé ou fD vissé. , REVENDICATIONS1. Taquet appelé taquet central (100) comportant : (a) Une assise sensiblement plate (101) sur laquelle sera posée une plaque creuse (b) Un dossier plat (102) perpendiculaire à l'assise et sur lequel ladite plaque creuse sera adossée (c) Un rebord (104) fixé au sommet du dossier, perpendiculairement au dossier, donc sensiblement parallèlement à rassise et qui recouvrira partiellement ladite plaque 2. Taquet selon la revendication 1 qui comporte en outre : (d) Un accoudoir (103) reliant rassise au dossier et fixé perpendiculairement à l'assise et un dossier, cet accoudoir empêchant ladite plaque creuse, encastrée entre rassise (101), le dossier (102) et le rebord (104) de glisser hors du taquet (100) ledit taquet étant appelé « taquet/cornière ». 3. Taquet selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel on a percé au moins un orifice (T) pour visser le taquet sous le couvercle d'un caisson ou sur au moins un flanc d'un caisson. 4. Taquet selon rune des revendications précédentes, le matériau qui constitue le taquet étant rigide et choisi dans le groupe constitué par le polyéthylène (PE) et les polyéthylènes haute densité (PEND) et moyenne densité. 5. Taquet selon l'une des revendications 1 à 3, le matériau qui constitue le taquet central ou le taquet/cornière étant semi-rigide et choisi dans le groupe constitué par le polypropylène expansé 25 (PP), le polystyrène expansé (PSE), le PVC, l'inox et un métal de type aluminium. 6. Procédé pour conserver, pendant le transport d'un caisson isotherme, à température sensiblement constante, des substances alimentaires, médicales ou pharmaceutiques, dans lequel on enferme lesdites substances dans le caisson sensiblement parallélépipédique dont les parois S' comportent 30 essentiellement un couvercle et des flancs amovibles, ce caisson contenant également au moins deux plaques creuses, minces et sensiblement parallélépipédiques, contenant des accumulateurs de frigories, le procédé étant caractérisé en ce que, pour assurer une restitution optimum du froid et pour éviter les chocs néfastes des plaques creuses les unes contre les autres, on stabilise certaines de ces plaques dans le caisson à l'aide d'au moins deux taquets positionnés dans le caisson, lesdits taquets 35 étant conformes à l'une des revendications précédentes. 7. Procédé selon la revendication 6 dans lequel au moins une plaque creuse, disposée horizontalement dans le caisson, est fixée à l'aide d'au moins deux taquets sous le couvercle dudit caisson. 40 8. Procédé selon l'une des revendications 6 ou 7 dans lequel au moins une plaque creuse, disposée verticalement dans le caisson, est fixée à l'aide d'au moins deux taquets sur au moins un des flancs dudit caisson. 9. Procédé selon rune des revendications 6 à 8 dans lequel au moins deux plaques creuses, disposées 45 dans le caisson, sont attachées ensemble à raide d'au moins deux taquets. 10. Procédé selon l'une des revendications 6 à 9, dans lequel les plaques ont une épaisseur comprise entre 20 mm et 80 mm. 50 11. Procédé selon l'une des revendications 6 à 10, dans lequel au moins un côté d'une plaque creuse est placé sur l'assise du taquet, puis poussé sur le dossier du taquet et recouvert partiellement par le rebord du taquet, ledit taquet étant conforme à la revendication 1. 12. Procédé selon l'une des revendications 6 à 11, dans lequel au moins un angle d'une plaque creuse 55 est placé sur rassise du taquet, puis poussé sur le dossier du taquet et recouvert partiellement par le rebord du taquet, l'accoudoir du dossier empêchant l'angle de la plaque de glisser hors du taquet, ledit taquet étant conforme à la revendication 2. 76 13. Procédé selon l'une des revendications 6 à 12 dans lequel au moins un taquet central ou un 60 taquet/cornière sont fixés sous le couvercle ou sur un flanc d'un caisson par soudure, par chauffage à chaud ou soudure par ultrasons. 14. Procédé selon l'une des revendications 6 à 13, dans lequel au moins un taquet central ou un taquet/cornière sont fixés sous le couvercle ou sur un flanc d'un caisson par vissage. 85 15. Procédé selon l'une des revendications 6 à 14 dans lequel au moins une plaque creuse est agencée sous le couvercle d'un caisson à raide d'au moins deux taquets/cornière et d'au moins un taquet central soudés sous le dit couvercle. 70 16. Procédé selon rune des revendications 6 à 15 dans lequel au moins une plaque creuse est agencée sur au moins un des flancs d'un caisson à l'aide d'au moins deux taquets/cornière et d'au moins un taquet central vissés sur ledit flanc. 17. Procédé selon rune des revendications 6 à 18, dans lequel au moins deux plaques sont attachées 75 ensemble au moyen d'au moins deux taquets/cornières et au moins d'un taquet central, ces taquetWcornière et taquets central étant construits en un matériau rigide ou semi-rigide.