Brevet FR3079929A1 — publié le 20191011

DISPOSITIF D'ESSAI VIBRATOIRE POUR AUBES DE TURBINE DE TURBOMACHINE DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION [0001] Le domaine de l'invention est celui de la qualification des aubes de turbine de turbomachine, et plus particulièrement la qualification sous sollicitations vibratoires des aubes de turbine. [0002] L'invention se rapporte plus particulièrement à la qualification sous sollicitations vibratoires des aubes mobiles de turbine basse pression d'une turbomachine, et des dispositifs d'essai associés. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE [0003] Dans la présente demande, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens d'écoulement normal du gaz (de l'amont vers l'aval) à travers une turbomachine. [0004] On appelle également « axe de la turbomachine » ou « axe moteur », l'axe de rotation du rotor de la turbomachine. La direction axiale correspond à la direction de l'axe de la turbomachine et une direction radiale est une direction perpendiculaire à l'axe de la turbomachine et coupant cet axe. De même, un plan axial est un plan contenant l'axe de la turbomachine, et un plan radial est un plan perpendiculaire à cet axe. [0005] Dans une turbomachine d'axe longitudinal XX, la turbine basse pression 4, représentée partiellement à la figure 1, récupère une partie de l'énergie issue de la combustion des gaz pour le fonctionnement de la soufflante, du compresseur et des accessoires de la turbomachine. Un des éléments constitutifs de la turbine basse pression 4 est le rotor 1 qui est un assemblage de disques et d'aubes sur un arbre. [0006] Le rotor 1 comporte une pluralité d'étages d'aubes mobiles 10, dont un exemple est représenté sur la figure 2. Les aubes mobiles 10 étant agencées 2 radialement autour de l'axe de rotation du rotor 1. En référence à la figure 2, une aube mobile 10 comporte une pale 11 qui s'étend selon un axe Z, entre une extrémité proximale 102 (extrémité intérieure) et une extrémité distale 101 (extrémité extérieure) de l'aube 10. On note que l'axe Z est perpendiculaire à l'axe 5 longitudinal XX de la turbomachine. La pale 11 comporte une face d'extrados (non visible) et une face d'intrados 43 (visible sur la figure 2) reliées en amont par un bord d'attaque 47 et en aval par un bord de fuite 48. [0007] A l'extrémité proximale 102 de la pale 11, l'aube 10 comprend un pied 14 permettant de la fixer à un disque 3 du rotor 1, et plus particulièrement dans une 10 alvéole complémentaire du disque 3. Le disque 3 comporte classiquement une pluralité d'alvéoles réparties radialement sur sa circonférence pour recevoir plusieurs pieds 14 d'aube 10. La pale 11 permet de récupérer les efforts des gaz traversant la turbomachine pour les transmettre au disque 3 du rotor 1. [0008] A l'extrémité distale 101 de la pale 11, l'aube 10 comporte une plateforme 15 transversale 26, appelé plus couramment talon. La figure 3 illustre plus précisément la partie supérieure de l'aube 10 et plus précisément un vue de dessus du talon 26 de l'aube représentée en figure 2. Le talon 26 comporte une plateforme 28 présentant un becquet amont 281 et un becquet aval 282 s'étendant transversalement par rapport au sens d'écoulement des gaz (selon l'axe X). Les 20 deux becquets 281, 282 sont reliés entre deux par deux bords latéraux 283, 284 présentant un profil dit en V, ou encore Z. La plateforme 28 présente un premier bord latéral 283 positionné du coté extrados de la pale 11 et un deuxième bord latéral 284 positionné du coté intrados de la pale 11. Pour différencier ces deux bords latéraux, on nommera par la suite « bord latéral extrados 283 » le bord latéral 25 de la plateforme 28 situé coté extrados de la pale 11, et « bord latéral intrados 284» le bord latéral de la plateforme 28 situé coté intrados de la pale 11. [0009] Le talon 26 comporte en outre deux léchettes 30, 31 faisant saillies par rapport à la plateforme 28 et s'étendant selon une direction transversale par rapport au sens d'écoulement des gaz (selon l'axe X). Les léchettes 30, 31 assurent l'étanchéité par complémentarité avec un stator 2, visible à la figure 1, lors du fonctionnement de la turbine basse pression 4. 3 [0010] Lorsque les aubes mobiles 10 sont montées en couronne sur le disque 3, chaque plateforme 28 est en contact avec deux autres plateformes 28 de deux aubes adjacentes, et plus précisément par contact des bords latéraux 283, 284 comme illustré à la figure 4. La forme des plateformes 28 permet de mettre les 5 aubes 10 mobiles en contrainte de torsion lorsque celles-ci sont en position sur le disque 3, notamment par la mise en appui d'une aube avec les aubes voisines au niveau des bords latéraux 283, 284 des plateformes 28. Cette mise en contrainte permet notamment d'amortir les vibrations auxquelles elles sont soumises en fonctionnement. 10 [0011] En raison des vibrations et des efforts transmis entre deux surfaces en contact, il s'ensuit un frottement sous tension des zones de contact qui est un facteur important d'usure au niveau des bords latéraux 283, 284 des plateformes 28. [0012] Le matériau constituant l'aube mobile 10 est généralement peu résistant 15 à ces phénomènes d'usure dans les conditions de fonctionnement de la turbomachine. Pour prolonger la durée de vie des aubes, il est connu de protéger et de créer des zones localisées de contact au niveau des bords latéraux extrados 283 et intrados 284 de la plateforme 28 en intercalant un matériau anti-usure 285 ou en déposant une couche anti-usure localisée. Il peut s'agir par exemple de 20 plaquettes d'alliage spécifique présentant une dureté élevée que l'on vient braser sur le substrat métallique formé par les plateformes 28 de l'aube mobile 10, comme décrit notamment dans le document US 6164916. Ces plaquettes de matériau antiusure sont brasées sur chaque aube 10, au niveau des surfaces de contact entre le bord latéral intrados 284 d'une première aube et le bord latéral extrados 283 d'une 25 deuxième aube. [0013] Selon une autre technique connue, pour la fabrication de pièces neuves, on procède par chargement progressif de la surface à protéger, éventuellement après avoir enlevé localement de la matière par meulage, au moyen d'une baguette d'un matériau anti-usure que l'on met en fusion en même temps que la couche 30 supérieure du substrat métallique. On apporte la chaleur nécessaire au moyen d'une source appropriée. Celle-ci peut être produite par un arc électrique gainé de 4 gaz neutre ou bien par un faisceau laser. Cette technique est désignée dans le domaine par le terme de « stellitage ». Cette technique met en oeuvre un alliage a base de cobalt. Ces alliages de cobalt sont commercialisés par exemple sous la marque « Stellite ». 5 [0014] Toutefois, ces techniques ne donnent pas entière satisfaction car elles sont susceptibles de créer des criques dans l'aube mobile, autour du matériau antiusure 285, ou encore au niveau de l'interface avec le matériau anti-usure 285 lors de l'opération de dépose du matériau. Par conséquent, il est intéressant de s'orienter vers d'autres solutions techniques pour s'affranchir de tels inconvénients. 10 [0015] Cependant, pour valider une nouvelle technique de « stellitage », il convient de réaliser un essai en condition de fonctionnement, ce qu'on appelle un essai moteur. Or, de tels essais moteurs représentent des coûts importants du fait de la complexité des outillages à mettre en oeuvre et des pièces nécessaires, et des délais de réalisation très importants qui freinent le développement et la validation 15 de nouvelles techniques de « stellitage ». EXPOSE DE L'INVENTION [0016] Dans ce contexte, l'invention vise à proposer un dispositif d'essai permettant de qualifier les aubes mobiles de turbine sous conditions vibratoires dans des conditions proches des conditions représentatives du fonctionnement 20 moteur sans toutefois nécessiter un montage complet d'un moteur d'essai et la réalisation d'une campagne d'essai moteur. [0017] A cette fin, l'invention concerne un dispositif d'essai vibratoire pour aubes de turbine de turbomachine, lesdites aubes de turbine présentant une pale s'étendant entre un pied et un talon, ledit dispositif d'essai étant caractérisé en ce 25 qu'il comporte : - une base présentant au moins deux emplacements, chacun des emplacements étant configuré pour recevoir un pied d'aube ; - un dispositif d'excitation configuré pour transmettre une vibration à ladite base ; 5 - un moyen de serrage des talons configuré pour générer une pression de contact prédéterminée entre chaque talon des aubes positionnées dans deux emplacements consécutifs de ladite base. [0018] Outre les caractéristiques évoquées dans le paragraphe précédent, le 5 dispositif d'essai selon l'invention peut présenter une ou plusieurs caractéristiques complémentaires parmi les suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - lesdits au moins deux emplacements de ladite base sont configurés de manière à ce que deux aubes positionnées dans deux emplacements 10 consécutifs présentent une zone de contact au niveau des talons ; - lesdits au moins deux emplacements de ladite base sont configurés de manière à ce que les talons de deux aubes positionnées dans deux emplacements consécutifs soient en contact au niveau d'un matériau antiusure ménagé sur des bords latéraux desdits talons ; 15 - ledit moyen de serrage des talons est configuré pour créer une pression de contact entre chaque talon des aubes positionnées dans deux emplacements consécutifs, ladite pression de contact étant représentative de la pression de contact existante entre les talons d'aubes consécutives d'une roue mobile complète de turbine ; 20 - ledit moyen de serrage des talons est formé par un serre-joint ou par un ressort coopérant au niveau de chacune de ses extrémités avec des éléments d'accroche périphérique ; - chaque élément d'accroche périphérique du moyen de serrage présente une section selon un plan transverse YZ en forme de L présentant une première 25 paroi configurée pour venir en appui sur une partie de la face intérieure du talon d'une aube et une deuxième paroi configurée pour venir en appui sur un bord latéral du talon d'une aube ; - chaque élément d'accroche périphérique du moyen de serrage présente une troisième paroi configurée pour venir en appui sur une partie d'un becquet 30 amont d'un talon d'une aube ; 6 - un premier élément d'accroche périphérique est configuré pour venir en appui sur une bordure extrados d'un talon (26) d'une première aube présentant une bordure extrados libre ; - un deuxième élément d'accroche périphérique est configuré pour venir en 5 appui sur une bordure intrados d'un talon d'une deuxième aube présentant une bordure intrados libre ; - ladite base est une portion d'un disque de rotor de turbine. [0019] L'invention a également pour objet un système d'essai vibratoire comportant un dispositif d'essai vibratoire selon l'invention et au moins deux aubes 10 de turbomachine positionnées dans lesdits au moins deux emplacements de la base du dispositif d'essai. (0020] L'invention a également pour objet un procédé de mise en vibration d'au moins deux aubes de turbine de turbomachine au moyen du dispositif d'essai vibratoire selon l'invention, ledit procédé comportant : 15 - une étape de mise en place de deux aubes dans deux emplacements consécutifs de ladite base ; - une étape de mise en place du moyen de serrage des talons de manière à générer une pression de contact prédéterminée entre chaque talon des aubes positionnées dans ladite base ; 20 - une étape de sollicitations vibratoires des aubes par la mise en vibration de ladite base au moyen du dispositif d'excitation. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES [0021] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : 25 - la figure 1, déjà décrite précédemment, illustre une portion de turbine basse pression d'une turbomachine ; - la figure 2, déjà décrite précédemment, est une vue en perspective d'une aube mobile de turbine basse pression d'une turbomachine ; 7 - la figure 3, déjà décrite précédemment, est une vue de dessus de l'aube mobile illustrée à la figure 2 ; - la figure 4, déjà décrite précédemment, illustre en perspective, la partie supérieure d'une portion de couronne assemblée d'une turbine basse 5 pression de turbomachine ; - la figure 5 illustre un dispositif d'essai vibratoire selon l'invention permettant la qualification sous sollicitations vibratoires d'aubes mobiles de turbomachine illustrées à la figure 2 ; - la figure 6 illustre un exemple de réalisation d'un moyen de serrage d'un 10 dispositif d'essai vibratoire selon l'invention permettant le serrage des talons d'aubes mobiles de turbomachine ; - les figures 7 et 8 illustrent un exemple de réalisation des éléments d'accrochage du moyen de serrage selon l'invention illustré à la figure 6. [0022] Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés 15 par des signes de référence identiques sur l'ensemble des figures. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN MODE DE REALISATION [0023] La figure 5 illustre un dispositif d'essai vibratoire selon l'invention permettant la qualification sous sollicitations vibratoires d'aubes mobiles de turbomachine. Dans l'exemple représenté, les aubes 10 sont des aubes mobiles de 20 turbine basse pression 4. [0024] Comme décrit précédemment à la figure 2, une aube mobile 10 comporte une pale 11 s'étendant selon un axe Z, entre une extrémité proximale 102 (extrémité intérieure) et une extrémité distale 101 (extrémité extérieure) de l'aube 10. On note que l'axe Z est perpendiculaire à l'axe longitudinal XX de la turbomachine. 25 [0025] La pale 11 comporte une face d'extrados 42 et une face d'intrados 43 reliées en amont par un bord d'attaque 47 et en aval par un bord de fuite 48. [0026] A l'extrémité proximale 102 de la pale 11, l'aube 10 comprend un pied 14. A l'extrémité distale 101 de la pale 11, l'aube 10 comporte un talon 26. 8 [0027] Les adjectifs « intérieur » et « extérieur » sont utilisés dans la présente demande en référence à l'axe Z de sorte que la partie intérieure d'un élément est, suivant la direction axiale Z, plus proche de la base (i.e. du pied 14) de la pale 11 que la partie extérieure du même élément. 5 [0028] Le talon 26 comporte une plateforme 28 présentant un becquet amont 281 et un becquet aval 282 s'étendant transversalement par rapport au sens d'écoulement des gaz (selon l'axe X). Les deux becquets 281, 282 sont reliés entre deux par deux bords latéraux 283, 284 présentant un profil dit en V. Selon un autre mode de réalisation non représenté, les deux bords latéraux 283, 284 peuvent 10 présenter un profil dit en Z. [0029] La plateforme 28 présente un premier bord latéral 283 coté extrados et un deuxième bord latéral 284 coté intrados. Pour différencier ces deux bords latéraux, on nommera par la suite « bord latéral extrados » 283 le bord latéral de la plateforme 28 situé coté extrados de la pale 11, et « bord latéral intrados » 284 le 15 bord latéral de la plateforme 28 situé coté intrados de la pale 11. (0030] Dans l'exemple de réalisation illustré aux figures 5 à 8, le dispositif d'essai 500 comporte une base 51 présentant au moins trois emplacements 52, 53, 54 permettant le montage et le blocage de trois aubes 10, telles que décrites précédemment. Avantageusement, le dispositif d'essai 500 permet ainsi de 20 caractériser à la fois la zone de contact intrados d'une aube et la zone de contact extrados de la même aube. Pour cela, il est donc nécessaire de positionner trois aubes dans trois emplacements consécutifs 52, 53, 54 de la base 51. m31] Selon une alternative de réalisation (non représentée) le dispositif d'essai comporte une base présentant au moins deux emplacements permettant le 25 montage et le blocage de deux aubes 10 positionnées dans deux emplacements consécutifs, le dispositif d'essai permettant alors de caractériser au minimum soit une zone de contact intrados d'une aube dans des conditions similaires aux conditions de montage sur moteur, soit une zone de contact extrados d'une aube dans des conditions similaires aux conditions de montage sur moteur. 9 (0032] Par la suite on référencera ces trois aubes identiques par les références 10a, 10b, et 10c de manière à les différencier du fait de leur position, l'aube 10b étant positionnée entre l'aube 10a et l'aube 10c. [0033] Les emplacements 52, 53, 54 permettent le montage des aubes 10a, 5 10b, 10c par insertion des pieds 14. Avantageusement, les emplacements 52, 53, 54 présentent une forme d'alvéole équivalente aux alvéoles présentes sur un disque d'une turbine basse pression. Ainsi, les pieds 14 des aubes 10 sont insérés axialement selon l'axe X dans les emplacements 52, 53, 54 de la base 51. Avantageusement, la base 51 correspond à une portion d'un disque de turbine 10 basse pression de turbomachine. [0034] Selon un second mode de réalisation, non représenté, les aubes 10a, 10b, 10c sont montées directement dans un dispositif de serrage et de maintien des pieds, comme par exemple un mors ou encore un étau comprenant une vis sans fin pour le serrage de deux platines ou mâchoires de part et d'autre des pieds 14. 15 [0035] Lorsque les aubes mobiles 10a, 10b, 10c sont montées dans les emplacements 52, 53, 54 de la base 51, elles présentent un positionnement les unes par rapport aux autres similaire au positionnement, dit en couronne, que l'on retrouve sur une roue mobile complète d'une turbine basse pression. Dans cette configuration, le talon 26 de l'aube 10b centrale est en contact avec le talon 26 des 20 deux aubes adjacentes 10a, 10c, et plus précisément avec le bord latéral intrados 284 de l'aube 10a et le bord latéral extrados 283 de l'aube 10c, de manière identique à la représentation de la figure 4 et de la figure 6. [0036] Le dispositif d'essai 500 comporte également un moyen de serrage 60 des talons 26 permettant de réaliser un serrage au niveau des talons 26 des trois 25 aubes 10a, 10b, 10c adjacentes lorsqu'elles sont positionnées sur la base 51. Le moyen de serrage 60 des talons 26 est configuré pour enserrer les talons 26 les uns aux autres et pour générer un effort de contact, au niveau des talons 26 de chaque aube 10a, 10b, 10c, représentatif de l'effet couronne existant sur une roue mobile complète. Ainsi, le moyen de serrage 60 des talons 26 permet d'appliquer 30 une force, sensiblement équivalente à la force existante lors d'un montage complet d'une roue mobile de turbine basse pression de turbomachine, au niveau des zones 10 de contact des plateformes, et plus précisément des matériaux anti-usure 285 (stellites) présents sur les bords latéraux 283, 284 des talons 26. [0037] Le moyen de serrage 60 des talons 26 est un dispositif démontable et amovible comprenant deux éléments d'accroche périphérique 62, 63 et un élément 5 de serrage 61 solidaire des deux éléments d'accroche périphériques 62, 63. L'élément de serrage 61 est configuré pour générer un rapprochement des deux éléments d'accroche périphériques 62, 63 et pour enserrer avec une certaine force les différences pièces positionnées entre les deux éléments d'accroche périphériques 62, 63. Dans l'exemple de réalisation illustré aux figures 5 à 8, 10 l'élément de serrage 61 est un ressort, par exemple un ressort de rappel, dont la raideur est déterminée de manière à obtenir un effort de contact au niveau des zones de contact des plateformes 28 sensiblement égal à l'effort existant lorsque les aubes 10 sont montées en couronne sur un disque de rotor de turbine. [0038] Les deux éléments d'accroche périphérique 62, 63 présentent une forme 15 adaptée pour venir s'emboiter sur une partie spécifique des plateformes 28 des aubes 10, et plus précisément au niveau d'une région des bords latéraux 283, 284 à proximité du becquet amont 281 comme illustré à la figure 6. [0039] Le premier élément d'accroche périphérique 62, dit élément d'accroche périphérique extrados, présente une forme adaptée pour coopérer avec la forme du 20 bord latéral extrados 283 et du becquet amont 281 d'une aube 10 et le deuxième élément d'accroche périphérique 63, dit élément d'accroche périphérique intrados, présente une forme adaptée pour coopérer avec la forme du bord latéral intrados 284 et du becquet amont 281 d'une aube 10. Selon un premier exemple de réalisation illustré aux figures 6 à 8, les éléments d'accroche périphérique 62, 63 25 sont des capuchons réalisés dans un matériau suffisamment raide pour ne pas fléchir du fait de la pression exercée. Les capuchons sont par exemple réalisés en plastique ou en caoutchouc présentant une raideur suffisante pour ne pas fléchir du fait de la pression exercée. [0040] L'élément d'accroche périphérique extrados 62 présente une section 30 sensiblement en forme de L selon un plan transverse Y-Z comportant une première paroi 623 en appui avec une face intérieure de la plateforme 28, c'est-à-dire la face 11 de la plateforme 28 en regard de la pale 11, et une deuxième paroi 622 agencée perpendiculairement par rapport à la première paroi 623 et venant en appui avec au moins une partie de la forme en V du bord latéral extrados 283 de la plateforme 28. Une troisième paroi 624 coopère avec une face extérieure de la plateforme 28. La 5 première paroi 623 et la troisième paroi 624 sont parallèles l'une par rapport à l'autre et sont espacées d'une distance sensiblement équivalente à l'épaisseur de la plateforme 28 de manière à permettre le blocage des déplacements de l'élément d'accroche périphérique extrados 62 selon une direction radiale Z lorsque l'élément d'accroche périphérique extrados 62 est en position sur le talon 26 de l'aube 10a. 10 Avantageusement, la troisième paroi 624 présente au moins une partie positionnée au niveau du becquet amont 281 de la plateforme 28 28 et coopère avec une quatrième paroi 625 de sorte l'élément d'accroche périphérique extrados 62 présente au niveau du becquet amont 281 présente une section sensiblement en forme de U selon un plan X-Z. 15 [0041] La quatrième paroi 625 est configurée pour venir en appui sur le becquet amont 281 de la plateforme 28. [0042] La deuxième paroi 622 présente au moins une partie incurvée, dont la face interne est sensiblement convexe et adaptée pour coopérer et venir en appui avec la partie de la forme en V du bord latéral extrados 283 de la plateforme 28. La 20 deuxième paroi 622 présente également une languette 621, sensiblement rectiligne, formant une extension verticale de la deuxième paroi 622 et faisant saillie par rapport à la plateforme 28. La languette 621 est adaptée pour coopérer avec l'élément de serrage 61. [0043] L'élément d'accroche périphérique intrados 63 présente également une 25 section sensiblement en forme de L selon un plan transverse Y-Z comportant une première paroi 633 en appui avec la face intérieure de la plateforme 28 et une deuxième paroi 632 agencée perpendiculairement par rapport à la première paroi 633 et venant en appui avec au moins une partie de la forme en V du bord latéral intrados 284 de la plateforme 28. Une troisième paroi 634 coopère avec la face 30 extérieure de la plateforme 28. La première paroi 633 et la troisième paroi 634 sont parallèles l'une par rapport à l'autre et sont espacées d'une distance sensiblement équivalente à l'épaisseur de la plateforme 28 de manière à permettre le blocage des 12 déplacements de l'élément d'accroche périphérique intrados 63 selon une direction radiale Z lorsque l'élément d'accroche périphérique intrados 63 est en position sur le talon 26 de l'aube 10c. Avantageusement, la troisième paroi 634 présente au moins une partie positionnée au niveau du becquet amont 281 de la plateforme 28 5 et coopère avec une quatrième paroi 635 de sorte l'élément d'accroche périphérique intrados 63 présente au niveau du becquet amont 281 présente une section sensiblement en forme de U selon un plan X-Z. [0044] La quatrième paroi 635 est configurée pour venir en appui sur le becquet amont 281 de la plateforme 28. 10 [0045] La deuxième paroi 632 présente au moins une partie incurvée, dont la face interne est sensiblement concave et adaptée pour coopérer et venir en appui avec la partie de la forme en V du bord latéral intrados 284 de la plateforme 28. La deuxième paroi 632 présente également une languette 631, sensiblement rectiligne, formant une extension verticale de la deuxième paroi 632 et faisant saillie par 15 rapport à la plateforme 28. La languette 631 est adaptée pour coopérer avec l'élément de serrage 61. [0046] Le moyen de serrage 60 des talons 26 est positionné de manière à enserrer les talons 26 des aubes 10 au niveau d'une région proche des becquets amont 281 des plateformes 28, et plus particulièrement au niveau des zones de 20 contact des bords latéraux extrados 283 et intrados 284 des plateformes 28 des différentes aubes 10a, 10b, 10c, zones présentant le matériau anti-usure 285. [0047] La forme particulière des éléments d'accroche périphérique 62, 63 permet ainsi d'exercer un effort tangentiel sur les talons 26 des aubes 10 tout en assurant un bon positionnement des éléments d'accroche périphérique 62, 63 sur 25 les plateformes 28 des aubes 10 et en empêchant les glissements ou les mouvements non désirés des éléments d'accroche périphérique 62, 63 lors des sollicitations vibratoires des aubes 10. [0048] Selon un second mode de réalisation non représenté, le moyen de serrage des talons est formé par un serre-joint. 13 [0049] Comme illustré de manière schématique à la figure 5, la base 51, ou le dispositif de serrage des pieds équivalent, est reliée mécaniquement à un dispositif d'excitation 70 adapté pour transmettre une vibration. Le dispositif d'excitation est typiquement un pot vibrant, un excitateur ou un vibreur, ou tout autre appareil 5 permettant d'exciter selon un mode vibratoire une structure. La base 51, ou le dispositif de serrage des pieds équivalent, est reliée mécaniquement au dispositif d'excitation par des moyens ad hoc. [0050] Le dispositif d'excitation 70 permet de solliciter les aubes 10a, 10b, 10c sur leurs premiers modes propres d'oscillation. 10 [0051] Ainsi, grâce au dispositif d'essai selon l'invention, il est possible de réaliser des essais vibratoires dans des conditions réelles (i.e conditions de montage sur moteur) des aubes mobiles, notamment pour : étudier leur comportement sous sollicitations vibratoires ; tester et valider différents matériaux anti-usures ; 15 tester et valider différentes techniques de dépôt du matériau anti-usure. [0052] L'objectif des essais vibratoires, réalisés grâce au dispositif d'essai selon l'invention, est par exemple de mesurer la puissance qu'il est nécessaire de fournir aux aubes mobile, à une fréquence de vibration spécifique, pour obtenir un certain déplacement donné. Ainsi, de tels essais permettent de qualifier différentes 20 technologies de « stellitage » et de quantifier le critère d'amortissement des différents matériaux anti-usures utilisés. [0053] Le dispositif d'essai selon l'invention permet également de réaliser facilement et rapidement des essais en fatigue des aubes et notamment des différentes technologies de matériaux résistants à l'usure utilisés sur les bords 25 latéraux des plateformes, sans avoir besoin d'un couteux moteur d'essai. [0054] L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation précédemment décrits en référence aux figures et des variantes pourraient être envisagées sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Dispositif d'essai vibratoire (500) pour aubes (10a, 10b, 10c) de turbine de turbomachine, lesdites aubes (10a, 10b, 10c) de turbine présentant une pale (11) s'étendant entre un pied (14) et un talon (26), ledit dispositif (500) d'essai étant caractérisé en ce qu'il comporte : - une base (51) présentant au moins deux emplacements (52, 53, 54), chacun des emplacements (52, 53, 54) étant configuré pour recevoir un pied (14) d'aube (10a, 10b, 10c) ; - un dispositif d'excitation (70) configuré pour transmettre une vibration à ladite base (51) ; - un moyen de serrage (60) des talons (26) configuré pour générer une pression de contact prédéterminée entre chaque talon (26) des aubes (10) positionnées dans deux emplacements (52, 53, 54) consécutifs de ladite base (51). 2. Dispositif d'essai vibratoire (500) pour aubes (10a, 10b, 10c) de turbine de turbomachine selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits au moins deux emplacements (52, 53, 54) de ladite base (51) sont configurés de manière à ce que deux aubes (10) positionnées dans deux emplacements (52, 53, 54) consécutifs présentent une zone de contact au niveau des talons (26). 3. Dispositif d'essai vibratoire (500) pour aubes (10a, 10b, 10c) de turbine de turbomachine selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits au moins deux emplacements (52, 53, 54) de ladite base (51) sont configurés de manière à ce que les talons (26) de deux aubes positionnées dans deux emplacements (52, 53, 54) consécutifs soient en contact au niveau d'un matériau anti-usure (285) ménagé sur des bords latéraux (283, 284) desdits talons (26). 4. Dispositif d'essai vibratoire (500) pour aubes (10a, 10b, 10c) de turbine de turbomachine selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit moyen de serrage (60) des talons (26) est configuré pour créer une pression 15 de contact entre chaque talon (26) des aubes (10) positionnées dans deux emplacements (52, 53, 54) consécutifs, ladite pression de contact étant représentative de la pression de contact existante entre les talons (26) d'aubes (10) consécutives d'une roue mobile complète de turbine. 5 5. Dispositif d'essai vibratoire (500) pour aubes (10a, 10b, 10c) de turbine de turbomachine selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit moyen de serrage (60) des talons (26) est formé par un serre-joint ou par un ressort (61) coopérant au niveau de chacune de ses extrémités avec des éléments d'accroche périphérique (62, 63). 10 6. Dispositif d'essai vibratoire (500) pour aubes (10a, 10b, 10c) de turbine de turbomachine selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque élément d'accroche périphérique (62, 63) du moyen de serrage (60) présente une section selon un plan transverse (YZ) en forme de L présentant une première paroi (623, 633) configurée pour venir en appui sur une partie de la face 15 intérieure du talon (26) d'une aube (10a, 10c) et une deuxième paroi (622, 632) configurée pour venir en appui sur un bord latéral (283, 284) du talon (26) d'une aube (10a, 10c). 7. Dispositif d'essai vibratoire (500) pour aubes (10a, 10b, 10c) de turbine de turbomachine selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque élément 20 d'accroche périphérique (62, 63) du moyen de serrage (60) présente une troisième paroi (625, 635) configurée pour venir en appui sur une partie d'un becquet amont (281) d'un talon (26) d'une aube (10a, 10c). 8. Dispositif d'essai vibratoire (500) pour aubes (10a, 10b, 10c) de turbine de turbomachine selon l'une des revendications 6 à 7, caractérisé en ce que ; 25 - un premier élément d'accroche périphérique (62) est configuré pour venir en appui sur une bordure extrados (283) d'un talon (26) d'une première aube (10a) présentant une bordure extrados (283) libre ; 16 - un deuxième élément d'accroche périphérique (63) est configuré pour venir en appui sur une bordure intrados (284) d'un talon (26) d'une deuxième aube (10c) présentant une bordure intrados (284) libre. 9. Dispositif d'essai vibratoire (500) pour aubes (10a, 10b, 10c) de turbine de 5 turbomachine selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ladite base (51) est une portion d'un disque de rotor de turbine. 10. Procédé de mise en vibration d'au moins deux aubes (10a, 10b, 10c) de turbine de turbomachine au moyen du dispositif d'essai vibratoire (500) selon l'une des revendications 1 à 9, ledit procédé comportant : 10 - une étape de mise en place de deux aubes dans deux emplacements (52, 53, 54) consécutifs de ladite base (51) ; - une étape de mise en place du moyen de serrage (60) des talons (26) de manière à générer une pression de contact prédéterminée entre chaque talon (26) des aubes (10) positionnées dans ladite base (51) ; 15 - une étape de sollicitations vibratoires des aubes (10) par la mise en vibration de ladite base (51) au moyen du dispositif d'excitation (70).