Brevet FR3076249A1 — publié le 20190705

PROCEDE ET INSTALLATION DE FABRICATION D'UN VITRAGE MULTIPLE La prosente invention a trait a un procede de fabrication d'un vitrage multiple a au moins trois feuilles de verre, comprenant deux feuilles de verre externes et au moins une feuille de verre centrale. L'invention a ogalement trait a un vitrage multiple obtenu par ce procede et a une installation de fabrication de vitrages multiples a au moins trois feuilles de verre. Pour la fabrication d'un triple vitrage comprenant deux feuilles de verre externes et une feuille de verre centrale, it est connu de deplacer les trois feuilles de verre successivement sur un convoyeur. Une premiere feuille de verre externe est convoyoe directement dans une presse d'assemblage. La feuille de verre centrale et la deuxieme feuille de verre externe, avant d'arriver dans la presse d'assemblage, sont chacune munies d'un espaceur a leur poriphorie, soit en passant l'une apres l'autre dans un meme poste d'application d'espaceur, soit en passant dans deux postes d'application d'espaceur distincts. L'espaceur appliqué sur chaque feuille de verre peut etre, notamment, un espaceur en polymere thermoplastique (dit "thermoplastic spacer" ou TPS) depose par extrusion sur la feuille de verre, ou un espaceur flexible, par exemple a base de mousse de silicone ou de mousse de polyurethane, assemble par collage avec la feuille de verre. Les trois feuilles de verre sont ensuite assemblees dans la presse d'assemblage par pressage des deux feuilles de verre externes de part et d'autre de la feuille de verre centrale, chaque espaceur otant agence entre la feuille de verre centrale et une feuille de verre externe. Une barriere exterieure de scellement est ogalement appliquoe autour du vitrage sur le pourtour exterieur de chaque espaceur. Dans le cas d'un unique poste d'application d'espaceur, ('application des espaceurs de maniere sequentielle, sur la feuille de verre centrale puis sur la deuxieme feuille de verre externe, impose un temps de cycle relativement long pour la fabrication des triples vitrages, ce qui limite la productivite. Dans le cas de deux postes d'application d'espaceur distincts, ('installation pour la fabrication des triples vitrages prosente un coOt et un encombrement eleves. 2 Par ailleurs, dans les deux cas, it existe un risque de docalage des espaceurs appliqués, d'une part sur la feuille de verre centrale, et d'autre part sur la deuxieme feuille de verre externe, ce qui peut nuire a l'esthetique et a la durabilito du triple vitrage obtenu. 5 En outre, dans les deux cas, le parametrage de la ligne de fabrication peut etre complexe, en particulier pour synchroniser le convoyeur et le ou les dispositifs applicateurs d'espaceur. En effet, pour qu'un espaceur soit mis en place sur toute la poriphorie d'une feuille de verre, it est generalement nocessaire que le convoyeur ait un double mouvement d'avancoe et de recul, 10 afin de presenter successivement les differents cotes de la feuille de verre a un dispositif applicateur d'espaceur. C'est a ces inconvonients qu'entend plus particulierement remedier l'invention en proposant un procede de fabrication de vitrages multiples a au moins trois feuilles de verre permettant d'augmenter la productivite, en mettant 15 en jeu des oquipements ayant un coOt et un encombrement limitos, et garantissant l'obtention de vitrages de bonne qualite, notamment en termes d'esthetique et de durabilite. A cet effet, l'invention a pour objet un procede de fabrication d'un vitrage multiple comprenant deux feuilles de verre externes et au moins une feuille de 20 verre centrale, caracterise en ce qu'il comprend des otapes successives dans lesquelles : - pour chacune des deux faces principales de la feuille de verre centrale, un espaceur deformable, notamment un espaceur en polymere thermoplastique ou un espaceur flexible, est appliqué progressivement le long d'une partie 25 poriphorique de la face principale, par deplacement relatif de la feuille de verre centrale et d'un dispositif applicateur d'espaceur, ('application du ou de chaque espaceur ayant lieu simultanoment sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale ; - chaque feuille de verre externe est solidarisoe a sa poriphorie avec 30 ('espaceur appliqué sur la face principale correspondante de la feuille de verre centrale. 3 Grace a l'invention, comme l'application du ou des espaceurs deformables a lieu simultanoment sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale, le temps de cycle pour la fabrication des vitrages multiples est roduit. On peut ainsi obtenir une augmentation de la productivito de la ligne de 5 fabrication. De plus, comme une seule otape d'application d'espaceur est a provoir, dans un unique poste d'application d'espaceur, le coOt et l'encombrement de la ligne de fabrication restent limitos, et le parametrage de la ligne peut etre simplifie. En outre, comme l'application d'espaceur concerne uniquement la feuille 10 de verre centrale, it est possible, en amont de ('assemblage des feuilles de verre, de preparer separement, d'une part la feuille de verre centrale dans un poste dodo, et d'autre part les feuilles de verre externes. Ceci contribue encore a roduire le temps de cycle pour la fabrication des vitrages multiples, avec ogalement la possibilito de roduire la longueur de la ligne et donc le temps de 15 parcours des feuilles de verre ("lead time"). De maniere tres avantageuse, l'application du ou des espaceurs deformables simultanoment sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale permet ogalement d'assurer une symetrie et une reproductibilito de l'application de part et d'autre de la feuille de verre centrale. En particulier, cela 20 permet d'eviter des docalages goomotriques entre les espaceurs de part et d'autre de la feuille de verre centrale, ce qui amoliore la qualito du vitrage multiple obtenu, a la fois en termes de performance, de durabilito et d'esthetique. Dans le cadre de l'invention, on entend par "feuille de verre" tout type de 25 substrat adapte a une utilisation dans un vitrage multiple. II peut s'agir d'une feuille en verre mineral, notamment un verre d'oxyde qui peut etre un silicate, borate, sulfate, phosphate, ou autre. En variante, it peut s'agir d'une feuille en verre organique, par exemple en polycarbonate ou en polymothacrylate de mothyle. 30 De plus, au sens de l'invention, on entend par "espaceur deformable" le fait que l'espaceur peut etre mis en forme lors de son application sur une feuille de verre, en particulier de telle maniere que des parties successives de 4 l'espaceur forment un angle entre elles. II est ainsi possible d'appliquer l'espaceur progressivement le long de la poriphorie d'une face principale de la feuille de verre, quelle que soit la forme du contour de cette feuille de verre. De preference, l'espaceur deformable a des dimensions sensiblement stables 5 apres qu'il a oto appliqué sur la feuille de verre. A titre d'exemples d'espaceur deformables, on peut citer, notamment, les espaceurs en polymere thermoplastique, tel que le polyisobutylene, et les espaceurs flexibles, par exemple a base de mousse de silicone ou de mousse de polyurethane. Selon un aspect de ('invention, au cours de l'etape d'application d'un 10 espaceur deformable simultanoment sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale, la feuille de verre centrale est tenue a l'aide d'un dispositif automate de prehension configure pour deplacer la feuille de verre centrale en regard du dispositif applicateur d'espaceur. L'etape d'application d'espaceur sur la feuille de verre centrale peut ainsi 15 avoir lieu en dehors d'un convoyeur, provu par ailleurs pour le deplacement des feuilles de verre. Cette configuration prosente plusieurs avantages. En particulier, l'application d'espaceur en dehors du convoyeur permet d'eviter d'avoir a inverser le sens de circulation du convoyeur pour assurer l'application d'espaceur sur toute la poriphorie de la feuille de verre centrale. De plus, 20 l'application d'espaceur en dehors du convoyeur permet de preparer en meme temps, d'un cote la feuille de verre centrale qui est manipuloe par le dispositif automate de prehension, et d'un autre cote les feuilles de verre externes qui peuvent etre traitees sur le convoyeur. Cette configuration permet ogalement un gain d'espace. La ligne de fabrication des vitrages peut etre plus compacte, ce 25 qui roduit le temps de parcours des feuilles de verre. Dans un mode de realisation avantageux, le dispositif automate de prehension est configure pour operer une rotation de la feuille de verre centrale de maniere a presenter le bord de la feuille de verre centrale au dispositif applicateur d'espaceur successivement sur les differents cotes de la feuille de 30 verre. Le dispositif applicateur d'espaceur peut etre lui-meme provu mobile en translation pour se deplacer le long du bord de la feuille de verre centrale, sur chaque cote qui lui est present& 5 Selon une caracteristique avantageuse, au cours de l'etape d'application d'un espaceur deformable simultanoment sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale, la feuille de verre centrale est dans une position verticale. Une telle position verticale de la feuille de verre centrale permet de 5 limiter l'encombrement du poste d'application d'espaceur, ainsi que la deformation des feuilles de verre, en particulier dans le cas de verre mince. Selon un aspect de ('invention, au cours de l'etape d'application d'un espaceur deformable simultanoment sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale, le ou les espaceurs deformables sont appliqués a l'aide d'un 10 dispositif applicateur d'espaceur comprenant deux organes d'application disposes de part et d'autre d'un chariot, le chariot circulant le long du chant de la feuille de verre centrale tandis que les deux organes d'application appliquent le ou les espaceurs deformables simultanoment sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale. La presence du chariot, mobile le long du chant 15 de la feuille de verre centrale, permet de garantir un positionnement prodefini et précis des deux organes d'application de part et d'autre de la feuille de verre. Cet agencement renforce la symetrie de ('application du ou des espaceurs de part et d'autre de la feuille de verre centrale. Dans un mode particulier de realisation, le vitrage multiple comprend 20 deux espaceurs deformables positionnos chacun sur une face principale respective de la feuille de verre centrale, les deux espaceurs otant appliqués simultanoment sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale. Selon une premiere variante de ce mode de realisation, les deux espaceurs deformables sont deux espaceurs en polymere thermoplastique, 25 notamment a base de polyisobutylene, qui sont appliqués par extrusion simultanoment sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale. De maniere avantageuse, les deux espaceurs en polymere thermoplastique sont appliqués simultanoment a l'aide de deux embouts d'extrusion relies tous les deux a une meme alimentation en polymere 30 thermoplastique. Une telle alimentation commune en polymere thermoplastique favorise la symetrie du depot des deux espaceurs extrudes de part et d'autre de la feuille de verre centrale, dans la mesure ou le cordon extrude a une meme 6 composition chimique et une meme viscosito lors de son depot des deux cotes de la feuille de verre. Selon une deuxieme variante de ce mode de realisation, les deux espaceurs deformables sont deux espaceurs flexibles, notamment a base de 5 mousse de silicone ou de mousse de polyurethane, qui sont appliqués par collage simultanoment sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale. Dans un autre mode particulier de realisation, le vitrage multiple comprend un unique espaceur deformable qui est un espaceur flexible, 10 notamment a base de mousse de silicone ou de mousse de polyurethane, muni d'une rainure de reception du bord de la feuille de verre centrale, les deux ailes formant les cotes latoraux de la rainure de ('unique espaceur otant appliquees simultanoment le long d'une partie poriphorique des deux faces principales de la feuille de verre centrale, par deploiement de ('espaceur le long du bord de la 15 feuille de verre centrale avec sa rainure en prise autour du bord de la feuille de verre centrale. Pour un espaceur flexible, qu'il s'agisse d'un espaceur a rainure destine a recevoir le bord d'une feuille de verre ou d'un espaceur destine a etre appliqué sur la poriphorie d'une face principale d'une feuille de verre sans 20 chevaucher son bord, un materiau approprio est une mousse polymere, en particulier un materiau prefore est la mousse de silicone. Les avantages de la mousse de silicone comprennent une bonne durabilite, un degazage minimal, une faible compression, une bonne resilience, une stabilito a haute temperature, une flexibilito a basse temperature, une bonne resistance aux 25 ultraviolets. Un autre avantage est que la mousse de silicone est permeable a l'humidite, de sorte que la vapeur d'eau peut facilement atteindre un materiau dessicant dispose a l'interieur de la mousse, ou sous la mousse. De preference, dans le cadre de ('invention, le ou chaque espaceur deformable du vitrage multiple comprend un materiau dessicant. Ceci est 30 valable a la fois pour un espaceur en polymere thermoplastique, notamment a base de polyisobutylene, et pour un espaceur flexible, notamment a base de mousse de silicone ou de mousse de polyurethane. De maniere avantageuse, 7 le materiau dessicant est ajouto en tant que remplissage pendant la production de l'espaceur deformable. Le materiau dessicant peut etre tout materiau apte a assurer une doshydratation du gaz present dans les cavitos du vitrage multiple entre les feuilles de verre. Le materiau dessicant peut notamment etre choisi 5 parmi du tamis moloculaire, du gel de silice, du CaCl2, du Na2SO4, du charbon actif, des zoolithes, et/ou un mélange de ceux-ci. Cheque cavito du vitrage multiple entre les feuilles de verre peut etre remplie d'air. Toutefois, de maniere preforee, chaque cavito du vitrage multiple comprend une lame d'un gaz isolant, qui vient se substituer a l'air entre les 10 feuilles de verre. Des exemples de gaz utilises pour former la lame de gaz isolant dans chaque cavito du vitrage multiple comprennent, notamment, ('argon (Ar), le krypton (Kr), le xenon (Xe). De maniere avantageuse, la lame de gaz isolant dans chaque cavito du vitrage multiple comprend au moins 90% d'un gaz prosentant une conductivito thermique plus faible que celle de l'air. Des gaz 15 adequats sont de preference incolores, non toxiques, non corrosifs, non inflammables, insensibles a ('exposition aux radiations ultraviolettes. Dans un mode de realisation, lors de la mise en oeuvre du procede de fabrication de vitrage multiple selon l'invention, la feuille de verre centrale passe dans plusieurs postes successifs qui comportent, de l'amont vers l'aval : 20 - un poste de lavage de la feuille de verre centrale ; - un poste d'application d'un espaceur deformable le long d'une partie poriphorique de chaque face principale de la feuille de verre centrale, simultanoment sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale ; - un poste de solidarisation d'une feuille de verre externe avec un 25 espaceur deformable appliqué sur la face principale correspondante de la feuille de verre centrale. De maniere avantageuse, chaque feuille de verre externe est solidarisoe avec l'espaceur correspondant par pressage. De preference, dans le cadre du procede de l'invention, chaque feuille de 30 verre du vitrage multiple est deplacee dans plusieurs postes de travail successifs en otant sensiblement verticale, ce qui est avantageux pour limiter l'encombrement de ('installation et la deformation de la feuille de verre. 8 Selon un aspect avantageux, au cours d'un cycle de fabrication d'un vitrage multiple conformement a l'invention, les differentes feuilles de verre du vitrage multiple sont revues simultanoment dans differents postes de travail qui sont situos en amont du ou des postes de solidarisation d'une feuille de verre 5 externe avec ('espaceur correspondant. Ceci permet de gagner en temps de cycle et d'augmenter la productivite. L'invention a ogalement pour objet un vitrage multiple obtenu par le procede tel que docrit ci-dessus. Enfin, l'invention a pour objet une installation de fabrication de vitrages 10 multiples comprenant deux feuilles de verre externes et au moins une feuille de verre centrale, l'installation comprenant : - un poste d'application d'un espaceur deformable le long d'une partie poriphorique de chaque face principale d'une feuille de verre centrale, simultanoment sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale, 15 - au moins un poste de solidarisation d'une feuille de verre externe avec un espaceur correspondant, situe sur une ligne principale de l'installation, le poste d'application d'espaceur otant situe en amont du ou de chaque poste de solidarisation d'une feuille de verre externe avec un espaceur correspondant. 20 De maniere avantageuse, l'installation comprend un convoyeur configure pour deplacer les feuilles de verre dans les postes successifs de la ligne principale. La ligne principale de l'installation peut aussi comporter un poste de lavage de feuilles de verre, situe en amont du poste d'application d'espaceur et du ou de chaque poste de solidarisation d'une feuille de verre externe avec un 25 espaceur correspondant. De preference, le poste d'application d'espaceur est situe en dehors de la ligne principale. Par rapport a une configuration ou ('application d'espaceur a lieu alors que la feuille de verre centrale est sur le convoyeur de la ligne principale, cet agencement du poste d'application d'espaceur hors de la ligne 30 principale ovite d'avoir a inverser le sens de circulation du convoyeur pour que le ou les espaceurs soient mis en place sur toute la poriphorie des faces principales de la feuille de verre centrale. 9 Selon un aspect de l'invention, ('installation comprend un dispositif automate de prehension d'une feuille de verre centrale, configure pour deplacer la feuille de verre centrale dans le poste d'application d'espaceur en regard d'un dispositif applicateur d'espaceur. 5 De maniere avantageuse, en particulier lorsque le poste d'application d'espaceur est situe en dehors de la ligne principale, le dispositif automate de prehension est ogalement configure pour deplacer la feuille de verre centrale entre la ligne principale et le poste d'application d'espaceur. Dans un mode de realisation, le poste d'application d'espaceur comporte 10 un dispositif applicateur comprenant deux organes d'application disposes de part et d'autre d'un chariot, le chariot otant configure pour circuler le long du chant d'une feuille de verre tandis que les deux organes d'application appliquent le ou les espaceurs simultanoment sur les deux faces principales de la feuille de verre, notamment par extrusion ou par collage. 15 Dans un mode de realisation, le poste d'application d'espaceur comporte un dispositif applicateur d'un espaceur muni d'une rainure de reception du bord d'une feuille de verre, le dispositif applicateur comprenant un organe d'application qui assure un deploiement de ('espaceur le long du bord de la feuille de verre avec sa rainure en prise autour du bord de la feuille de verre. 20 Les caracteristiques et avantages de l'invention apparaltront dans la description qui va suivre de plusieurs modes de realisation d'un procede et d'une installation de fabrication de vitrages multiples selon l'invention, donnoe uniquement a titre d'exemple et faite en se referent aux dessins annexes dans lesquels : 25 - la figure 1 est une coupe partielle d'un triple vitrage conforme a un premier mode de realisation de l'invention, comprenant deux espaceurs en polymere thermoplastique extrudes de part et d'autre de la feuille de verre centrale ; - la figure 2 est une vue en perspective de la feuille de verre centrale du 30 triple vitrage de la figure 1, munie de deux espaceurs thermoplastiques positionnos de part et d'autre de la feuille de verre centrale, qui est un produit intermediaire dans le cadre du procede de l'invention ; 10 - la figure 3 est une vue en perspective partielle d'un dispositif applicateur utilise pour la fabrication du triple vitrage de la figure 1, montrant l'application des deux espaceurs thermoplastiques simultanoment sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale ; 5 - la figure 4 est une vue schematique partielle d'une installation de fabrication du triple vitrage de la figure 1, montrant la fin de l'etape d'application des deux espaceurs thermoplastiques simultanoment sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale ; - la figure 5 est une coupe partielle analogue a la figure 1 pour un triple 10 vitrage conforme a un deuxieme mode de realisation de l'invention, comprenant deux espaceurs flexibles a base de mousse de silicone positionnos de part et d'autre de la feuille de verre centrale ; - la figure 6 est une vue en perspective de la feuille de verre centrale du triple vitrage de la figure 5, munie de deux espaceurs flexibles positionnos de 15 part et d'autre de la feuille de verre centrale, qui est un produit intermediaire dans le cadre du procede de l'invention ; - la figure 7 est une vue en perspective partielle d'un dispositif applicateur utilise pour la fabrication du triple vitrage de la figure 5, montrant l'application des deux espaceurs flexibles simultanoment sur les deux faces 20 principales de la feuille de verre centrale ; - la figure 8 est une vue schematique partielle d'une installation de fabrication du triple vitrage de la figure 5, montrant la fin de l'etape d'application des deux espaceurs flexibles simultanoment sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale ; 25 - la figure 9 est une coupe partielle analogue a la figure 1 pour un triple vitrage conforme a un troisieme mode de realisation de l'invention, comprenant un unique espaceur flexible a base de mousse de silicone ayant une rainure de reception du bord de la feuille de verre centrale ; et - la figure 10 est une vue en perspective partielle de la feuille de verre 30 centrale du triple vitrage de la figure 9, munie de ('unique espaceur flexible dont la rainure est en prise sur le bord de la feuille de verre centrale, qui est un produit intermediaire dans le cadre du procede de l'invention. 11 Le procede selon l'invention permet d'obtenir des vitrages multiples ayant un nombre quelconque, superieur ou egal a trois, de feuilles de verre. L'invention est ainsi applicable pour la fabrication de triples vitrages, de quadruples vitrages, etc. 5 II est habitue) de nommer les differentes faces principales des feuilles de verre d'un vitrage multiple par des numeros a partir de 0, le numero 0 dosignant la face externe de la feuille de verre destinoe a etre tournoe vers l'exterieur d'un batiment. Ainsi, pour un triple vitrage, la face externe de la feuille de verre externe 10 1 destinoe a etre tournoe vers l'exterieur d'un batiment porte le numero 0, la face interne de la feuille de verre externe 1 destinoe a etre tournoe vers l'exterieur d'un batiment porte le numero 0, la face de la feuille de verre interne 2 tournoe vers la feuille de verre externe 1 porte le numero 0, la face de la feuille de verre interne 2 tournoe vers la feuille de verre externe 3 porte le 15 numero ®, la face interne de la feuille de verre externe 3 destinoe a etre tournoe vers l'interieur d'un batiment porte le numero 0, la face externe de la feuille de verre externe 3 destinoe a etre tournoe vers l'interieur d'un batiment porte le numero 0. Les figures 1 a 4 illustrent un procede et une installation de fabrication 20 d'un triple vitrage 14 conforme a un premier mode de realisation de l'invention. Le triple vitrage 14 comprend trois feuilles de verre 1, 2, 3 paralleles entre elles, qui sont disposees en vis-a-vis les unes des autres. Une des feuilles de verre, dite feuille de verre centrale 2, est situoe entre les deux autres feuilles de verre, dites feuilles de verre externes 1, 3. Les trois feuilles de verre 1, 2, 3 peuvent 25 avoir des opaisseurs differentes. Les dimensions (surface, opaisseurs des feuilles de verre) sont a choisir en fonction de l'application dosiree du triple vitrage. Le triple vitrage 14 comprend deux cadres espaceurs 4, 4', qui sont fixes chacun entre deux feuilles de verre, respectivement les feuilles de verre 1, 2 et 30 les feuilles de verre 2, 3, de maniere a les maintenir a distance en formant deux cavitos 12, 12'. Les cavitos 12, 12' sont remplies chacune de gaz isolant, ce qui procure une bonne isolation thermique et acoustique au triple vitrage 14. Les 12 deux cavitos 12, 12' peuvent avoir la meme opaisseur ou avoir des opaisseurs differentes, en fonction de l'application dosiree du triple vitrage. Chaque espaceur 4, 4' est situe entre deux faces principales des deux feuilles de verre qui l'encadrent, au niveau d'une partie poriphorique 10, 20, 20', 30 de ces 5 faces. Comme bien visible sur la figure 1, le cadre espaceur 4 est situe entre les faces principales 0 et 0 des feuilles de verre 1, 2, tandis que le cadre espaceur 4' est situe entre les faces principales ® et 0 des feuilles de verre 2, 3. Le triple vitrage 14 comprend ogalement, pour maintenir les feuilles de 10 verre 1, 2, 3 entre elles et sur les cadres espaceurs 4, 4', une barriere exterieure de scellement 11, 11' appliquoe respectivement sur tout le pourtour exterieur de l'espaceur 4 entre les deux feuilles de verre 1, 2 et sur tout le pourtour exterieur de l'espaceur 4' entre les deux feuilles de verre 2, 3. La barriere exterieure de scellement 11, 11' peut etre formoe, notamment, a partir 15 d'une resine choisie parmi les polysulfures, les polyurethanes, les silicones, les butyls thermofusibles, ou butyls hotmelt, et leurs combinaisons ou mélanges. Ces produits de scellement prosentent une bonne adherence sur les feuilles de verre et des proprietes mocaniques leur permettant d'assurer le maintien des composants verriers sur les espaceurs. 20 Dans ce premier mode de realisation, les espaceurs 4, 4' sont deux espaceurs thermoplastiques a base de polyisobutylene, comprenant chacun un remplissage en materiau dessicant 17, par exemple a base de gel de silice ou d'une substance de la classe des tamis moloculaires. La fabrication du triple vitrage 14 met en jeu l'application des deux espaceurs thermoplastiques 4, 4' 25 par extrusion, simultanoment sur les deux faces principales 0, ® de la feuille de verre centrale 2. Pour ce faire, un dispositif applicateur 7, visible sur les figures 3 et 4, est utilise. Le dispositif applicateur 7 comprend un rail vertical 71, sur lequel un chariot 73 est monte mobile en coulissement. Le chariot 73 comporte un 30 support central 77 et deux tetes d'extrusion 72, 74. Comme bien visible sur la figure 3, les tetes d'extrusion 72, 74 sont positionnees de part et d'autre du support 77 en prosentant leurs embouts d'extrusion 76, 78 en regard l'un de 13 l'autre. Ainsi, un espace E en U, propre a recevoir le bord poriphorique d'une feuille de verre, est defini entre le support 77, qui forme le fond de l'espace en U, et les deux embouts d'extrusion 76, 78, qui definissent les cotes de l'espace en U. 5 Le support 77 est muni d'un rouleau 79 destine a venir en appui contre le chant 21 d'une feuille de verre 2 dont le bord est recu dans l'espace E. Grace au rouleau 79, le support 77 est apte a circuler le long du chant 21 de la feuille de verre 2, le mouvement relatif du support 77 et de la feuille de verre 2 otant guide latoralement par la presence des deux embouts d'extrusion 76, 78. La 10 circulation du support 77 le long du chant 21 de la feuille de verre permet ('application par les embouts d'extrusion 76, 78 de deux espaceurs 4, 4' simultanoment le long de la poriphorie des deux faces principales 0, ® de la feuille de verre 2. Comme bien visible sur la figure 3, les deux embouts d'extrusion 76, 78 15 du dispositif applicateur 7 sont relies tous les deux a un meme tuyau d'alimentation 75, de sorte que les deux embouts d'extrusion 76, 78 sont alimentos a partir d'un meme reservoir de polyisobutylene. Ceci garantit une bonne symetrie de depot des deux espaceurs 4, 4' extrudes de part et d'autre de la feuille de verre 2, dans la mesure ou le cordon extrude a une meme 20 composition chimique et une meme viscosito lors de son depot sur les deux faces de la feuille de verre. Chaque espaceur 4, 4' est appliqué progressivement, le long de la partie poriphorique 20, 20' de la face principale 0, ® correspondante de la feuille de verre 2, par deplacement relatif de la feuille de verre 2 et du chariot 73 du 25 dispositif applicateur 7. En particulier, dans l'exemple represents, ce deplacement relatif resulte a la fois d'un deplacement de la feuille de verre 2 en regard du dispositif applicateur 7, et d'un coulissement du chariot 73 verticalement le long du rail 71. Le deplacement de la feuille de verre 2 en regard du dispositif 30 applicateur 7 est assure par un dispositif automate de prehension 9, montre sur la figure 4, comprenant un bras articule multiaxial 91, a une extromito duquel est fixo un chassis 92 muni de quatre ventouses 94 de prehension de la feuille 14 de verre 2. Le dispositif automate 9 est configure pour operer une rotation de la feuille de verre 2, de maniere a presenter le bord de la feuille de verre dans l'espace E Mini par le chariot 73 du dispositif applicateur 7, successivement sur les quatre cotes de la feuille de verre. Le coulissement du chariot 73 le long 5 du rail 71 lui permet alors de circuler le long du chant 21 de la feuille de verre 2, sur chaque cote de la feuille qui lui est prosento par le dispositif automate 9, rendant possible ('application simultanoe des deux espaceurs 4, 4' par les embouts d'extrusion 76, 78 sur tout le contour des faces principales 0, ® de la feuille de verre. 10 Les figures 2 et 3 montrent un exemple de goomotrie de chaque cordon extrude formant un espaceur 4, 4', au niveau de la jonction 41, 41' entre les deux extromites du cordon. La goomotrie de la jonction 41, 41' de chaque espaceur 4, 4' montroe sur les figures garantit une continuito de l'etancheito sur tout le pourtour du vitrage, otant entendu que d'autres geometries de jonction 15 41, 41' sont possibles pour autant qu'elles assurent une bonne otancheito de l'espaceur. Tel que montre sur Ia figure 1, chaque espaceur 4, 4' comporte deux parois latorales, a savoir une paroi latorale 43, 43' adjacente a Ia feuille de verre centrale 2 et une paroi latorale 45, 45' adjacente a Ia feuille de verre 20 externe correspondante 1 ou 3. Dans ce premier mode de realisation, Ia liaison entre chaque feuille de verre et Ia paroi adjacente de l'espaceur 4, 4' est assuree directement par adhesion du cordon extrude en polyisobutylene sur Ia feuille de verre. En pratique, ('adhesion de chaque espaceur 4, 4' sur Ia feuille de verre centrale 2 resulte de ('extrusion a chaud du cordon en polyisobutylene 25 sur cette feuille de verre, et ('adhesion de chaque espaceur 4, 4' sur Ia feuille de verre externe 1 ou 3 resulte d'un pressage de Ia feuille de verre externe contre l'espaceur a l'etat encore chaud de celui-ci. La figure 4 montre un exemple d'installation adaptoe pour Ia fabrication de triple vitrages 14 tels que docrits ci-dessus. L'installation comprend : 30 - un poste 40 de lavage de feuilles de verre 1, 2, 3, a Ia sortie duquel se trouve un poste 50 d'inspection des feuilles de verre ; 15 - un poste 60 d'application des deux espaceurs thermoplastiques 4, 4' par extrusion, simultanoment sur les deux faces principales 0, ® de la feuille de verre centrale 2, ce poste d'application d'espaceur comportant le dispositif applicateur 7 docrit procedemment ; 5 - un poste 70 de solidarisation d'une premiere feuille de verre externe 3 sur I'espaceur 4', par pressage de sa face principale 0 contre la paroi latorale 45' de I'espaceur 4' ; - un poste 80 de solidarisation d'une deuxieme feuille de verre externe 1 sur I'espaceur 4, qui comporte une presse dans laquelle Ia feuille de verre 10 externe 1 est solidarisoe avec l'espaceur 4 par pressage de sa face principale 0 contre Ia paroi latorale 45 de l'espaceur, et les deux feuilles de verre externes 1, 3 sont pressees de part et d'autre des espaceurs 4, 4' ; - un poste de scellement, non represents, qui est situe en sortie du poste 80 et dans lequel Ia barriere exterieure de scellement 11, 11' est appliquoe 15 respectivement sur le pourtour exterieur de l'espaceur 4 entre les feuilles de verre 1 et 2 et sur le pourtour exterieur de l'espaceur 4' entre les feuilles de verre 2 et 3. L'installation comprend ogalement un convoyeur 90, qui est configure pour deplacer les feuilles de verre dans une position verticale successivement 20 dans le poste de lavage 40, le poste d'inspection 50, les postes de solidarisation 70 et 80, et le poste de scellement. L'ensemble des postes desservis par le convoyeur 90 forme une ligne principale. Dans l'exemple represents, le poste d'application d'espaceur 60 est situe en dehors et en parallele de Ia ligne principale, entre le poste d'inspection 50 et le poste de 25 solidarisation 70. Le dispositif automate de prehension 9 docrit procedemment, qui permet de deplacer Ia feuille de verre centrale 2 en regard du dispositif applicateur 7 dans le poste 60, est ogalement utilise pour deplacer Ia feuille de verre centrale 2 entre Ia ligne principale et le poste 60. A titre d'exemple, le procede de fabrication d'un triple vitrage 14 dans 30 ('installation docrite ci-dessus comprend les stapes suivantes. Tout d'abord, le convoyeur 90 deplace une feuille de verre centrale 2, disposoe verticalement sur le convoyeur, successivement dans le poste de 16 lavage 40 et dans le poste d'inspection 50. Une fois ('inspection realisee, le dispositif automate de prehension 9 va chercher la feuille de verre centrale 2 dans le poste d'inspection 50 et la deplace vers le poste d'application d'espaceur 60, en tenant la feuille de verre centrale 2 verticalement au moyen 5 des ventouses 94. Dans le poste d'application d'espaceur 60, le dispositif automate 9 deplace la feuille de verre centrale 2 par rapport au dispositif applicateur 7, en positionnant le bord de la feuille dans l'espace E defini par le chariot 73 du dispositif applicateur 7, et en operant une rotation de la feuille de maniere a 10 presenter successivement les quatre cotes de la feuille de verre 2 au dispositif applicateur. En meme temps, le chariot 73 du dispositif applicateur 7 coulisse verticalement le long du rail 71 de maniere a circuler le long du chant 21 de la feuille de verre 2, sur chacun des quatre cotes de la feuille qui lui est prosento par le dispositif automate 9. 15 Ainsi, dans le poste 60, deux espaceurs thermoplastiques 4, 4' sont appliqués simultanoment par les deux embouts d'extrusion 76, 78 du dispositif applicateur 7 sur le contour des faces principales 0, ® de la feuille de verre centrale 2. Au cours de l'etape d'application des espaceurs 4, 4', la feuille de verre centrale 2 est maintenue dans une position verticale, ce qui permet de 20 limiter l'encombrement du poste d'application d'espaceur 60, ainsi que la deformation de la feuille de verre. A la fin de cette otape, la feuille de verre centrale 2 est munie des deux espaceurs 4, 4', positionnos chacun sur une face principale respective 0 ou ® de la feuille de verre 2, comme bien visible sur la figure 2. 25 Le dispositif automate 9, qui tient la feuille de verre centrale 2 munie de ses espaceurs 4, 4', la deplace alors vers le poste 70 de solidarisation avec une premiere feuille de verre externe, ou une feuille de verre 3 est en attente. Dans le poste 70, la feuille de verre 3 disposoe verticalement sur le convoyeur 90 est solidarisoe avec l'espaceur 4' de la feuille de verre centrale 2, qui est tenue 30 verticalement en regard de la feuille de verre 3 par le dispositif automate 9, par pressage de sa face principale 0 contre la paroi latorale 45' de l'espaceur 4'. L'ensemble comprenant les deux feuilles de verre 2 et 3 solidarisees par 17 l'intermediaire de l'espaceur 4' est ensuite deplace sur le convoyeur 90, toujours dans une position verticale des feuilles de verre, vers le poste 80 de solidarisation avec une deuxieme feuille de verre externe, ou une feuille de verre 1, ogalement disposoe verticalement, est en attente dans la presse. 5 Dans la presse, la feuille de verre 1 est solidarisoe avec l'espaceur 4 de la feuille de verre centrale 2 par pressage de sa face principale 0 contre la paroi latorale 45 de l'espaceur 4, et les deux feuilles de verre externes 1 et 3 sont pressees de part et d'autre des espaceurs 4 et 4'. Le remplissage en gaz isolant des deux cavitos 12, 12' delimitees entre les feuilles de verre 1, 2, 3 peut 10 avoir lieu dans la presse, avant que ('ensemble soit transfers dans un poste de scellement, non represents sur la figure 4. Dans le deuxieme mode de realisation represents sur les figures 5 a 8, les elements analogues a ceux du premier mode de realisation portent des references identiques. Le triple vitrage 15 de ce deuxieme mode de realisation 15 differe du premier mode de realisation en ce que les espaceurs 5, 5' du triple vitrage sont deux espaceurs flexibles, a base de mousse de silicone, qui sont assembles avec les feuilles de verre 1, 2, 3 par collage. Plus procisoment, chaque espaceur 5, 5' comporte un corps a base de mousse de silicone, comprenant dans sa masse un remplissage en materiau 20 dessicant 17, par exemple a base de gel de silice ou d'une substance de la classe des tam is moloculaires. Le corps de chaque espaceur 5, 5' est muni, sur sa paroi destinoe a etre dirigoe a ('oppose des cavitos 12, 12' du vitrage, d'un revetement 56, 56' formant barriere a la vapeur. Les parois latorales de chaque espaceur 5, 5', qui comprennent une paroi latorale 53, 53' adjacente a la feuille 25 de verre centrale 2 et une paroi latorale 55, 55' adjacente a la feuille de verre externe correspondante 1 ou 3, sont munies chacune d'une couche 54, 54' d'adhosif acrylique sensible a la pression, propre a assurer la liaison entre chaque feuille de verre et la paroi adjacente de l'espaceur 5, 5'. La fabrication du triple vitrage 15 du deuxieme mode de realisation met 30 en jeu ('application des deux espaceurs flexibles 5, 5' par collage, simultanoment sur les deux faces principales 0, ® de la feuille de verre centrale 2. Pour ce faire, un dispositif applicateur 8, visible sur les figures 7 et 8, 18 est utilise. Les deux espaceurs 5, 5' sont obtenus chacun par deploiement et decoupe d'un ruban d'espaceur flexible 18, 18', qui est initialement enroule sur lui-meme et autour d'une bobine R, R', comme montre sur la figure 8. En sortie des bobines R, R', les rubans 18, 18' passent dans un dispositif D de retrait 5 d'une premiere bande de protection amovible (ou "liner") 19, 19', provue pour proteger initialement la couche d'adhosif 54, 54' prosente sur la paroi 53, 53' de l'espaceur destinoe a etre adjacente a la feuille de verre centrale 2. De maniere analogue au dispositif applicateur 7 du premier mode de realisation, le dispositif applicateur 8 comprend un rail vertical 81, sur lequel un 10 chariot 83 est monte mobile en coulissement. Le chariot 83 comporte un support central 87 et deux tetes d'application 82, 84 positionnees de part et d'autre du support 87, qui recoivent chacune l'un des deux rubans 18, 18' en sortie du dispositif de retrait D. Les tetes d'application 82, 84 sont positionnees de part et d'autre du support 87 et comportent des rouleaux de pression 86, 88 15 disposes en regard l'un de l'autre. Chaque tete d'application 82, 84 peut avantageusement comporter un dispositif de retrait d'une deuxieme bande de protection amovible (ou "liner") 19, 19', provue pour proteger initialement la couche d'adhosif 54, 54' prosente sur la paroi 55, 55' de l'espaceur destinoe a etre adjacente a une feuille de verre externe 1, 3. Ici aussi, un espace E en U, 20 propre a recevoir le bord poriphorique d'une feuille de verre, est Mini entre le support 87, qui forme le fond de l'espace en U, et les deux rouleaux de pression 86, 88, qui definissent les cotes de l'espace en U. Le support 87 est muni d'un rouleau 89 lui permettant de circuler le long du chant 21 de Ia feuille de verre 2, le mouvement relatif du support 87 et de Ia 25 feuille de verre 2 otant, dans ce deuxieme mode de realisation, guide latoralement par des pattes d'appui 85 des tetes d'application 82, 84, provues pour venir en appui contre chacune des deux faces principales 0, ® de Ia feuille de verre 2. Le rouleau de pression 86, 88 de chaque tete d'application 82, 84 forme un organe d'application configure pour presser le ruban 30 d'espaceur flexible contre Ia face principale correspondante 0 ou ® de Ia feuille de verre 2, selon une direction sensiblement perpendiculaire a cette face principale, de maniere a activer le collage de l'espaceur sur le verre par Ia 19 couche d'adhosif 54, 54' prosente sur la paroi 53, 53' de l'espaceur. La circulation du support 87 le long du chant 21 de la feuille de verre permet l'application par collage, a l'aide des rouleaux de pression 86, 88, des deux espaceurs 5, 5' simultanoment le long de la poriphorie des deux faces 5 principales 0, ® de la feuille de verre 2. Le depot simultano des deux espaceurs 5, 5' sur les deux faces principales 0, ® de la feuille de verre 2 permet d'assurer une bonne symetrie des espaceurs de part et d'autre de la feuille de verre. Comme dans le premier mode de realisation, l'application de chaque 10 espaceur 5, 5', progressivement le long de la partie poriphorique 20, 20' de la face principale correspondante 0, ® de la feuille de verre 2, resulte a la fois d'un deplacement de la feuille de verre 2 en regard du dispositif applicateur 8, obtenu a l'aide d'un dispositif automate de prehension 9, et d'un coulissement du chariot 83 du dispositif applicateur 8 verticalement le long du rail 81. Dans ce 15 deuxieme mode de realisation, le dispositif automate de prehension 9 est identique a celui docrit procedemment en reference au premier mode de realisation. Les figures 6 et 7 montrent un exemple de goomotrie de chaque espaceur 5, 5', au niveau de la jonction 51, 51' entre les deux extromites du 20 ruban formant l'espaceur. De maniere avantageuse, la jonction 51, 51' est realisee entre deux extromites en biseau du ruban, au niveau d'un angle de la feuille de verre 2, de maniere a garantir une continuito de l'etancheito sur tout le pourtour du vitrage. Un exemple d'installation adaptoe pour la fabrication de triples vitrages 25 15 tels que docrits ci-dessus est montre sur la figure 8. Comme dans le premier mode de realisation, ('installation comprend un convoyeur 90, configure pour deplacer les feuilles de verre 1, 2, 3 dans les postes successifs d'une ligne principale qui comporte successivement, de l'amont vers l'aval, un poste de lavage 40, un poste d'inspection 50, un poste 70 de solidarisation d'une 30 premiere feuille de verre externe, un poste 80 de solidarisation d'une deuxieme feuille de verre externe, et un poste de scellement. L'installation comprend ogalement un poste d'application d'espaceur 60, situe en dehors et 20 en parallele de la ligne principale, entre le poste d'inspection 50 et le poste de solidarisation 70. Le poste 60 comporte le dispositif applicateur 8 docrit procedemment, permettant ('application des deux espaceurs flexibles 5, 5' par collage, simultanoment sur les deux faces principales 0, ® de la feuille de 5 verre centrale 2. Dans cette installation, le dispositif automate de prehension 9 est utilise pour deplacer la feuille de verre centrale 2 en regard du dispositif applicateur 8 dans le poste 60 et pour deplacer la feuille de verre centrale 2 entre la ligne principale et le poste 60. Les stapes du procede de fabrication d'un triple vitrage 15 dans 10 ('installation de la figure 8 se deduisent directement de la description du premier mode de realisation, le dispositif applicateur 7 otant simplement remplace par le dispositif applicateur 8. En particulier, dans le poste d'application d'espaceur 60, le dispositif automate 9 deplace la feuille de verre centrale 2 par rapport au dispositif applicateur 8, en positionnant le bord de la feuille dans l'espace E 15 defini par le chariot 83, et en operant une rotation de la feuille de maniere a presenter successivement les quatre cotes de la feuille de verre au dispositif applicateur 8. En meme temps, le chariot 83 du dispositif applicateur 8 coulisse verticalement le long du rail 81 de maniere a circuler le long du chant 21 de la feuille de verre 2, sur chacun des quatre cotes de la feuille qui lui est presents 20 par le dispositif automate 9. Deux espaceurs flexibles 5, 5' sont ainsi appliqués simultanoment par collage sur tout le contour des faces principales de la feuille de verre centrale 2. A la fin de cette otape, la feuille de verre centrale 2 est munie des deux espaceurs 5, 5', positionnos chacun sur une face principale respective 0, ® de la feuille de verre 2, comme bien visible sur la figure 6. 25 Dans le troisieme mode de realisation represents sur les figures 9 et 10, les elements analogues a ceux du premier mode de realisation portent des references identiques. Le triple vitrage 16 de ce troisieme mode de realisation differe du deuxieme mode de realisation en ce que les deux espaceurs flexibles 5, 5' sont remplacos par un unique espaceur flexible 6, a base de mousse de 30 silicone, qui est muni d'une rainure 62 de reception du bord de la feuille de verre centrale 2. De maniere analogue aux espaceurs 5, 5', l'espaceur flexible 6 comporte un corps a base de mousse de silicone, comprenant dans sa masse 21 un remplissage en materiau dessicant 17, le corps de l'espaceur 6 otant muni, sur sa paroi destinoe a etre dirigoe a ('oppose des cavitos 12, 12' du vitrage, d'un revetement 66 formant barriere a la vapeur. Dans ce troisieme mode de realisation, les parois latorales 65, 65' de 5 l'espaceur 6 sont munies chacune d'une couche 64 d'adhosif acrylique sensible a la pression, propre a assurer la liaison entre chaque feuille de verre externe 1, 3 et la paroi adjacente de l'espaceur 6. Le fond de la rainure 62 est ogalement muni d'une couche 68 d'adhosif acrylique sensible a la pression permettant d'assurer une liaison avec la feuille de verre centrale 2. La fabrication du triple 10 vitrage 16 du troisieme mode de realisation met en jeu l'application des deux ailes formant les cotes latoraux de la rainure 62 simultanoment le long d'une partie poriphorique 20, 20' des deux faces principales 0, ® de la feuille de verre centrale 2, par deploiement de l'espaceur 6 le long du bord de la feuille de verre centrale 2 avec sa rainure 62 en prise autour du bord de la feuille de verre 15 centrale. Les ailes de l'espaceur 6 formant les cotes latoraux de la rainure 62 viennent chacune en appui contre une face principale 0, ® de la feuille de verre centrale 2 lorsque le bord de la feuille de verre centrale est recu dans la rainure 62. Le dispositif applicateur adapts a ce deploiement de l'espaceur 6 n'a pas 20 oto represents sur les figures, mais it se deduit directement du dispositif applicateur 8 du deuxieme mode de realisation. En particulier, le dispositif applicateur de l'espaceur 6 met en jeu un unique ruban d'espaceur flexible a rainure, qui est initialement enroule sur lui-meme et autour d'une bobine R. Le ruban d'espaceur flexible a rainure, en sortie de la bobine R, est recu par une 25 tete d'application, qui est montoe sur un chariot analogue au chariot 83 et qui definit un espace de reception du ruban d'espaceur flexible avec sa rainure orientoe exterieurement pour recevoir le bord poriphorique d'une feuille de verre 2. La encore, l'application de l'espaceur 6, progressivement le long de la partie poriphorique 20, 20' de la face principale correspondante de la feuille de verre 30 2, par deploiement de l'espaceur le long du bord de la feuille de verre avec sa rainure 62 en prise autour du bord de la feuille de verre, resulte a la fois d'un deplacement de la feuille de verre 2 en regard du dispositif applicateur, obtenu 22 a l'aide d'un dispositif automate de prehension 9, et d'un coulissement du chariot du dispositif applicateur le long d'un rail vertical. De maniere avantageuse, comme illustre dans les exemples precedents, le procede selon l'invention peut etre mis en oeuvre de maniere completement 5 automatisoe. De plus, les differentes feuilles de verre du vitrage multiple peuvent etre revues simultanoment dans differents postes de travail. Ces deux aspects permettent d'augmenter la productivito et de diminuer les coOts de production de vitrages multiples. L'invention n'est pas limitoe aux exemples docrits et reprosentes. 10 En particulier, le procede selon l'invention a oto docrit dans le cas ou it est completement automatise, mais it est bien entendu possible de mettre en oeuvre l'invention avec une automatisation partielle, ou meme sans automatisation. L'invention peut ogalement etre mise en oeuvre pour la fabrication de 15 vitrages multiples comprenant plus de trois feuilles de verre, le nombre d'espaceurs, ou de rainures dans le cas d'un espaceur unique a rainures, otant adapte en consequence. Par ailleurs, dans les exemples montros sur les figures 3-4 et 7-8, l'invention a oto illustroe avec des dispositifs applicateurs comprenant a chaque 20 fois deux tetes d'application. En variante, une unique tete d'application peut etre provue, cette tete unique otant munie de deux organes d'application. En particulier, en reference aux figures 3-4 et 7-8, les deux tetes d'application 72, 74 et 82, 84 peuvent etre remplacees par une tete unique reliee a deux embouts d'extrusion REVENDICATIONS1. Procede de fabrication d'un vitrage multiple (14 ; 15 ; 16) comprenant deux feuilles de verre externes (1, 3) et au moins une feuille de verre centrale (2), caracterise en ce qu'il comprend des etapes successives dans lesquelles - pour chacune des deux faces principales (3, ®) de la feuille de verre centrale (2), un espaceur deformable (4, 4' ; 5, 5' ; 6), notamment un espaceur en polymere thermoplastique ou un espaceur flexible, est appliqué le long d'une partie peripherique (20, 20') de la face principale (3, ®), par deplacement relatif de la feuille de verre centrale (2) et d'un dispositif applicateur d'espaceur (7 ; 8), l'application du ou de chaque espaceur deformable (4, 4' ; 5' ; 6) ayant lieu simultanement sur les deux faces principales (3, C)) de la feuille de verre centrale ; - chaque feuille de verre externe (1, 3) est solidarisee a sa peripherie (10, 30) avec ('espaceur (4, 4' ; 5, 5' ; 6) appliqué sur la face principale correspondante de Ia feuille de verre centrale (2). 2. Procede selon Ia revendication 1, caracterise en ce que, au cours de l'etape d'application d'un espaceur deformable (4, 4' ; 5, 5' ; 6) simultanement sur les deux faces principales (3, ®) de la feuille de verre centrale (2), la feuille de verre centrale (2) est tenue a l'aide d'un dispositif automate de prehension (9) configure pour deplacer la feuille de verre centrale en regard du dispositif applicateur d'espaceur (7 ; 8). 3. Procede selon ('une quelconque des revendications precedentes, caracterise en ce que, au cours de l'etape d'application d'un espaceur deformable (4, 4' ; 5, 5' ; 6) simultanement sur les deux faces principales (3, ®) de la feuille de verre centrale (2), la feuille de verre centrale (2) est dans une position verticale. 4. Procede selon ('une quelconque des revendications precedentes, caracterise en ce que, au cours de l'etape d'application d'un espaceur deformable (4, 4' ; 5, 5' ; 6) simultanement sur les deux faces principales (3, ®) de la feuille de verre centrale (2), le ou les espaceurs deformables (4, 4' ; 5, 5' ; 6) sont appliqués a l'aide d'un dispositif applicateur d'espaceur (7 ; 8) 24 comprenant deux organes d'application (76, 78 ; 86, 88) disposes de part et d'autre d'un chariot (73 ; 83), le chariot (73 ; 83) circulant le long du chant (21) de la feuille de verre centrale (2) tandis que les deux organes d'application (76, 78 ; 86, 88) appliquent le ou les espaceurs deformables simultanement sur les 5 deux faces principales (CD, ®) de la feuille de verre centrale. 5. Procede selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, caracterise en ce que deux espaceurs deformables (4, 4' ; 5, 5') sont appliqués simultanement sur les deux faces principales (3, ®) de Ia feuille de verre centrale (2) pour fabriquer un vitrage multiple (14 ; 15) comprenant deux 10 espaceurs positionnes chacun sur une face principale respective (3, ®) de Ia feuille de verre centrale (2). 6. Procede selon Ia revendication 5, caracterise en ce que les deux espaceurs deformables (4, 4') sont deux espaceurs en polymere thermoplastique, notamment a base de polyisobutylene, appliqués par extrusion 15 simultanement sur les deux faces principales (3, ®) de Ia feuille de verre centrale (2). 7. Procede selon Ia revendication 6, caracterise en ce que les deux espaceurs en polymere thermoplastique (4, 4') sont appliqués simultanement l'aide de deux embouts d'extrusion (76, 78) relies tous les deux a une merne 20 alimentation (75) en polymere thermoplastique. 8. Procede selon Ia revendication 5, caracterise en ce que les deux espaceurs deformables (5, 5') sont deux espaceurs flexibles appliqués par collage simultanement sur les deux faces principales (CD, ®) de Ia feuille de verre centrale (2). 25 9. Procede selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, caracterise en ce qu'un unique espaceur deformable (6) est appliqué le long du bord de la feuille de verre centrale (2), de fawn a fabriquer un vitrage multiple (16) comprenant un unique espaceur deformable (6), l'unique espaceur deformable (6) etant un espaceur flexible muni d'une rainure (62) de reception du bord de la 30 feuille de verre centrale (2), les deux ailes formant les cotes lateraux de Ia rainure (62) de l'unique espaceur (6) etant appliquees simultanement le long d'une partie peripherique (20, 20') des deux faces principales (CD, ®) de la 25 feuille de verre centrale (2), par deploiement de l'espaceur le long du bord de la feuille de verre centrale avec sa rainure (62) en prise autour du bord de la feuille de verre centrale. 10. Procede selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, 5 caracterise en ce que le ou chaque espaceur flexible (5, 5' ; 6) est a base de mousse polymere, notamment a base de mousse de silicone ou de mousse de polyurethane. 11. Procede selon l'une quelconque des revendications precedentes, caracterise en ce que le ou chaque espaceur deformable (4, 4' ; 5, 5' ; 6) 10 comprend un remplissage de materiau dessicant (17). 12. Prockle selon l'une quelconque des revendications precedentes, caracterise en ce que chaque feuille de verre externe (1, 3) est solidarisee avec l'espaceur correspondant (4, 4' ; 5, 5' ; 6) par pressage. 13. Procede selon l'une quelconque des revendications precedentes, 15 caracterise en ce que chaque feuille de verre (1, 2, 3) du vitrage multiple (14 ; 15 ; 16) est deplacee dans plusieurs postes de travail successifs en etant sensiblement verticale. 14. Vitrage multiple (14 ; 15 ; 16) obtenu par le procede de l'une quelconque des revendications precedentes. 20 15. Installation de fabrication de vitrages multiples (14 ; 15 ; 16) comprenant deux feuilles de verre externes (1, 3) et au moins une feuille de verre centrale (2), caracterisee en ce qu'elle comprend : - un poste (60) d'application d'un espaceur deformable (4, 4' ; 5, 5' ; 6) le long d'une partie peripherique (20, 20') de chaque face principale (3, ®) d'une 25 feuille de verre centrale (2), simultanement sur les deux faces principales de la feuille de verre centrale, - au moins un poste (70, 80) de solidarisation d'une feuille de verre externe (1, 3) avec un espaceur correspondant, situe sur une ligne principale de ('installation, 30 le poste (60) d'application d'espaceur &twit situe en amont du ou de chaque poste (70, 80) de solidarisation d'une feuille de verre externe avec un espaceur correspondant. 26 16. Installation selon Ia revendication 15, caracterisee en ce qu'elle comprend un convoyeur (90) configure pour deplacer les feuilles de verre (1, 2, 3) dans les postes successifs (40, 50, 70, 80) de la ligne principale. 17. Installation selon l'une quelconque des revendications 15 ou 16, 5 caracterisee en ce qu'elle comprend un dispositif automate de prehension (9) d'une feuille de verre centrale (2), configure pour deplacer Ia feuille de verre centrale dans le poste (60) d'application d'espaceur en regard d'un dispositif applicateur d'espaceur (7 ; 8). 18. Installation selon la revendication 17, caracterisee en ce que le poste 10 (60) d'application d'espaceur est situe en dehors de Ia ligne principale et le dispositif automate de prehension (9) est configure pour deplacer 1a feuille de verre centrale (2) entre la ligne principale et le poste (60) d'application d'espaceur. 19. Installation selon l'une quelconque des revendications 15 a 18, 15 caracterisee en ce que le poste (60) d'application d'espaceur comporte un dispositif applicateur d'espaceur (7 ; 8) comprenant deux organes d'application (76, 78 ; 86, 88) disposes de part et d'autre d'un chariot (73 ; 83), le chariot (73 ; 83) etant configure pour circuler le long du chant (21) d'une feuille de verre tandis que les deux organes d'application (76, 78 ; 86, 88) appliquent le ou les 20 espaceurs deformables simultanement sur les deux faces principales (0, ®) de la feuille de verre. 20. Installation selon l'une quelconque des revendications 15 a 18, caracterisee en ce que le poste (60) d'application d'espaceur comporte un dispositif applicateur d'un espaceur (6) muni d'une rainure (62) de reception du 25 bord d'une feuille de verre, le dispositif applicateur comprenant une tete d'application qui assure un deploiement de ('espaceur le long du bord de Ia feuille de verre avec sa rainure (62) en prise autour du bord de Ia feuille de verre.