Brevet FR3081979A1 — publié le 20191206

Description Titre de l'invention : Réfrigérant à air [0001] DOMAINE TECHNIQUE [0002] La présente invention concerne un dispositif de refroidissement, en particulier un réfrigérant de laboratoire à air convenant notamment à une utilisation dans un montage expérimental en laboratoire de chimie. [0003] ART ANTERIEUR [0004] Les réfrigérants ou tubes réfrigérants sont des objets fréquemment utilisés dans les montages expérimentaux notamment en chimie organique. Ils se composent d'un tube, typiquement en verre, normalement destiné à être placé au dessus d'un ballon dans un montage expérimental. Lorsque le produit mis à chauffer dans le ballon se transforme en vapeurs, ces dernières remontent dans le réfrigérant placé au-dessus. Le rôle du réfrigérant est alors de refroidir les vapeurs de produit pour que ces dernières se condensent et retombent dans le ballon. Ainsi, la perte de produit est limitée. [0005] Les réfrigérants les plus communément utilisés sont des réfrigérants à eau qui mettent en oeuvre un liquide favorisant le refroidissement des vapeurs, habituellement de l'eau, et sont classés en trois catégories : droits, à boules ou à serpentin, selon la forme du conduit interne du dispositif, par lequel va circuler la vapeur à condenser ou l'eau destinée à refroidir ladite vapeur. [0006] La circulation du liquide dans les réfrigérants à eau s'opère soit dans un conduit confiné à l'intérieur du réfrigérant, comme c'est le cas par exemple des réfrigérants à serpentin, soit en périphérie du réfrigérant comme par exemple les réfrigérants droits ou à boules. Il existe des réfrigérants combinant plusieurs de ces formes, tels que ceux illustrés par exemple dans US4333523A. Cette circulation de liquide permet de maintenir une paroi, destinée à être en contact avec les vapeurs, à une température inférieure à celle des vapeurs. Lorsque les vapeurs rencontrent cette paroi plus froide, elles se liquéfient et s'écoulent, généralement dans le ballon connecté en dessous du réfrigérant. Plus la paroi est froide, plus la quantité de vapeur qui se liquéfie au lieu de s'échapper du système est importante. Ainsi, les réfrigérants à eau sont particulièrement efficaces car la circulation d'un liquide permet de refroidir continuellement la paroi en contact avec les vapeurs chaudes. Cependant, ces réfrigérants sont à l'origine d'une consommation d'eau importante. Notamment, lorsque le raccordement au réseau d'alimentation en eau devient défectueux alors qu'il n'est pas surveillé, des fuites voire des inondations peuvent se produire. Un autre inconvénient est que le réservoir périphérique n'est pas accessible pour le nettoyage et qu'il est fréquent que des algues s'y développent à mesure des utilisations. [0007] Il existe des réfrigérants à air, qui se composent d'un tube droit unique dans lequel circulent les vapeurs. Là aussi, celles-ci vont se liquéfier au contact de la paroi du tube dont la température est inférieure à celle des vapeurs. C'est alors l'air ambiant qui maintient la température de la paroi du tube en dessous de celle de la vapeur. La température de l'air ambiant, généralement comprise entre 15 et 25°C, étant supérieure à celle de l'eau circulante provenant d'un réseau d'alimentation en eau froide (environ 10°C), ces tubes droits connus de l'état de l'art sont moins efficaces que les réfrigérants à eau décrits ci-dessus, c'est-à-dire qu'ils liquéfient des quantités moins importantes de vapeurs, qui vont alors s'échapper du réfrigérant. [0008] Des réfrigérants à air ont été développés qui présentent des élargissements latéraux destinés à augmenter la surface d'échanges thermiques avec l'air ambiant. Cependant, ces réfrigérants ne permettent pas d'obtenir des résultats comparables à ceux obtenus grâce aux réfrigérants à eau. [0009] Ainsi, il existe un besoin pour un réfrigérant à air plus efficace, utilisable dans un montage expérimental classique de chimie organique. [0010] RESUME DE L'INVENTION [0011] Les inventeurs ont mis au point un réfrigérant à air qui permet d'obtenir une condensation plus efficace des vapeurs que les réfrigérants de l'art antérieur et qui s'affranchit d'un refroidissement par l'eau. Plus particulièrement, le réfrigérant à air 1 selon l'invention est muni d'ailettes 2 qui s'étendent vers l'intérieur du réfrigérant, au-delà de l'axe de révolution A-A' du réfrigérant. [0012] Ainsi, un objet de l'invention concerne un réfrigérant à air 1 comprenant au moins deux ailettes 2 orientées vers l'intérieur du réfrigérant à air 1, caractérisé en ce que les ailettes 2 s'étendent au-delà de l'axe de révolution A-A' dudit réfrigérant à air. [0013] Selon un mode de réalisation, le réfrigérant à air est constitué d'un matériau thermoplastique, de préférence de verre. [0014] Selon un mode de réalisation, le réfrigérant à air comprend en outre au moins un ergot 5. [0015] Selon un mode de réalisation, le réfrigérant à air comprend en outre un rodage à son extrémité supérieure 4, et/ou un rodage à son extrémité inférieure 3. [0016] Selon un mode de réalisation, le réfrigérant à air peut être confiné dans une enceinte. [0017] Un deuxième objet selon l'invention concerne un dispositif comprenant : [0018] un réfrigérant à air 1 comprenant au moins deux ailettes 2 orientées vers l'intérieur du réfrigérant à air et s'étendent au-delà de l'axe de révolution A-A' dudit réfrigérant à air, [0019] un ballon 8 et [0020] un chauffe-ballon 9. [0021] Un troisième objet selon l'invention concerne un procédé de fabrication d'un réfrigérant à air 1. [0022] Selon un mode de réalisation, ledit procédé comprend les étapes suivantes : [0023] i) créer des ouvertures dans un tube et [0024] ii) former des ailettes 2 dont la profondeur excède strictement le rayon du tube et dont la base correspond essentiellement avec les contours des ouvertures créées en i), puis [0025] iii) souder le bord des ailettes 2 sur le bord des ouvertures de manière à ce que les ailettes 2 soient orientées vers l'intérieur du tube et qu'elles s'étendent au-delà de l'axe de révolution A-A' du tube. [0026] Selon un autre mode de réalisation, ledit procédé comprend les étapes suivantes : [0027] i) chauffer une zone à déformer d'un tube en matériau thermoplastique, [0028] ii) déformer la zone chauffée en étape i) de manière à créer une ailette 2 orientée vers l'intérieur dudit tube et qui s'étend au-delà de l'axe de révolution dudit tube, et [0029] iii) répéter les étapes i) et ii) jusqu'à obtenir le nombre d'ailettes 2 souhaité. [0030] De préférence, l'étape ii) selon ce mode de réalisation est réalisée en créant une dépression dans le tube, par exemple en effectuant une aspiration par l'une des extrémités dudit tube, de façon à créer une ailette 2 en boule aspirée. [0031] Selon un mode de réalisation, les ailettes 2 sont disposées de manière hélicoïdale le long du réfrigérant à air 1. [0032] BREVE DESCRIPTION DES FIGURES [0033] L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description détaillée et des figures suivantes qui ne sont qu'illustratives et ne sauraient en rien limiter l'invention. [0034] [Fig.1] : Schéma d'un montage expérimental comprenant un réfrigérant 1 selon un mode de réalisation de l'invention. [0035] [Fig.2] : Vue schématique en coupe d'un réfrigérant 1 selon un mode de réalisation de l'invention montrant les ailettes 2. [0036] [Fig.3] : Vue schématique d'une coupe longitudinale d'un réfrigérant 1 selon un autre mode de réalisation de l'invention. [0037] [Fig.4] : Vue schématique en coupe transversale selon l'axe B-B' de la figure 3 d'un réfrigérant 1 selon un mode de réalisation de l'invention. [0038] DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION [0039] La présente invention concerne un réfrigérant à air 1, en particulier un réfrigérant à air de laboratoire, comprenant au moins deux ailettes 2 s'étendent à l'intérieur du réfrigérant au-delà de l'axe de révolution A-A' dudit réfrigérant. (0040.1 Dç5finitior [0041] Dans le contexte de l'invention, le terme « environ » est utilisé pour indiquer qu'une valeur comprend les variations inhérentes à la marge d'erreur liée à l'utilisation d'un appareil de mesure, la méthode employée pour déterminer la valeur ou la méthode utilisée pour la fabrication du réfrigérant. Ainsi, dans un mode de réalisation, le terme « environ », placé devant une valeur, correspond à plus ou moins 10% de cette valeur. [0042] Dans le contexte de l'invention, les termes « réfrigérant à air » désignent un dispositif permettant de refroidir de la vapeur circulant à l'intérieur dudit dispositif, grâce à la différence de température existant entre l'air ambiant à l'extérieur du dispositif et ladite vapeur. Dans le contexte de l'invention, l'air ambiant s'entend comme tout gaz situé autour du dispositif, par exemple l'air, ou un gaz particulier tel qu'un gaz inerte lorsque le dispositif est utilisé dans une hotte de type boîte à gants par exemple. Plus particulièrement, un réfrigérant à air diffère d'un réfrigérant à eau en ce qu'il n'est pas nécessaire de prévoir au moins un circuit particulier supplémentaire, en périphérie ou à l'intérieur du réfrigérant, dans lequel va circuler de l'eau ou un autre liquide. [0043] Dans le contexte de l'invention, il est fait référence à un « tube » pour désigner la forme générale du réfrigérant à air, avant ou après la formation des ailettes. Ainsi, le terme « tube » sert à désigner une forme qui est essentiellement celle d'un cylindre de révolution. Plus particulièrement, « tube » désigne la forme essentiellement cylindrique du tube utilisé pour la fabrication du réfrigérant selon l'invention avant transformation, ou la forme générale d'un réfrigérant fabriqué selon l'invention, en ne tenant pas compte des creux ou bosses formés par les ailettes, rodages, ergots, bourrelets, et/ou les autres éléments ajoutés par soudage ou déformation au cours de la conception dudit réfrigérant. [0044] Dans le contexte de l'invention, les termes « axe de révolution » désignent l'axe longitudinal central, correspondant à l'axe de révolution du cylindre de révolution ou « tube » correspondant au réfrigérant à air selon l'invention. L'axe de révolution d'un cylindre de révolution se définit comme la droite passant par les centres des bases du cylindre de révolution, qui est perpendiculaire aux bases. [0045] Dans le contexte de l'invention, les termes « extrémité inférieure » d'un réfrigérant à air selon l'invention désignent la partie terminale du réfrigérant qui, lorsque celui-ci est positionné dans un montage expérimental classique, se situe vers le bas. Les termes « extrémité supérieure » d'un réfrigérant à air selon l'invention désignent la partie terminale du réfrigérant qui, lorsque celui-ci est positionné dans un montage expérimental classique, se situe vers le haut. [0046] Dans le contexte de l'invention, le terme « ailette » désigne une extension vers l'intérieur du tube destinée à augmenter la surface d'échange thermique entre les milieux intérieur et extérieur dudit tube. [0047] Un objet de l'invention porte sur un réfrigérant à air 1 ayant une forme essentiellement cylindrique ou en tube et présentant au moins deux ailettes 2 qui s'étendent vers l'intérieur du tube au-delà de l'axe de révolution A-A' dudit réfrigérant 1. [0048] Un réfrigérant à air 1 selon l'invention est destiné à être utilisé dans un montage expérimental, comprenant notamment un ballon et un chauffe-ballon. La figure 1 illustre un exemple de montage expérimental comprenant un réfrigérant à air 1 selon un mode de réalisation de l'invention, un ballon 8, un chauffe-ballon 9 et un support muni d'une pince 7 qui soutient le réfrigérant à air 1 par son extrémité inférieure. Un produit, comme par exemple un solvant, est (aire grisée sur la figure 1) mis à chauffer dans le ballon 8 jusqu'à sa température d'ébullition. Le produit va alors s'évaporer et les vapeurs vont remonter à l'intérieur du réfrigérant à air 1. Elles vont alors entrer en contact avec au moins une ailette 2, sur laquelle elles vont condenser et se liquéfier. Les gouttelettes ainsi formées peuvent alors retomber dans le ballon 8. [0049] Le réfrigérant à air 1 illustré en figure 1 comprend deux ailettes 2 qui forment des invaginations essentiellement sphériques de la paroi vers l'intérieur du réfrigérant 1 et qui s'étendent au-delà de l'axe de révolution A-A' (schématisé en figures 2, 3 et 4) du réfrigérant à air 1. Il comprend également au moins un ergot 5 sur sa paroi extérieure, positionné sur au moins un bourrelet 6. La présence d'au moins un ergot et/ou au moins un bourrelet est optionnelle. [0050] L'extrémité supérieure du réfrigérant à air 1 illustré dans le montage expérimental de la figure 1 a été usinée en rodage conique femelle 4, et l'extrémité inférieure en rodage conique mâle 3. La présence d'un rodage à au moins une extrémité d'un réfrigérant à air 1 selon l'invention permet de l'adapter à d'autres éléments d'un montage expérimental, par exemple un ballon 8, et est optionnelle en fonction des utilisations du réfrigérant à air 1. [0051] Les ailettes 2 d'un réfrigérant à air selon l'invention sont disposées de manière à réduire le plus possible les espaces rectilignes à l'intérieur du réfrigérant à air 1, par lesquels les vapeurs pourraient traverser le réfrigérant à air d'un bout à l'autre sans rencontrer d'ailette. Autrement dit, les ailettes d'un réfrigérant à air selon l'invention sont disposées de manière à ce que, lorsque le réfrigérant est observé par le dessus, toutes ensembles elles couvrent environ au moins 60%, environ au moins 70%, environ au moins 80% ou environ au moins 90% de la surface de la section du tube. De façon plus préférée, les ailettes 2 sont disposées dans le réfrigérant selon l'invention de manière à ce qu'il n'y ait aucun espace rectiligne à l'intérieur du réfrigérant à air 1 par lequel les vapeurs pourraient traverser le réfrigérant à air d'une extrémité à l'autre sans rencontrer d'ailette. [0052] Les ailettes 2 sont réparties à l'intérieur d'un réfrigérant à air 1 de manière à ne pas se superposer. Deux ailettes adjacentes peuvent avoir une partie des bords de leur paroi en contact l'une avec l'autre. De préférence, les parois de deux ailettes adjacentes n'entrent pas en contact les unes avec les autres. Selon un mode de réalisation, la plus petite distance qui sépare les parois de deux ailettes adjacentes est de environ au moins un, environ au moins deux, environ au moins trois, environ au moins quatre, environ au moins cinq, environ au moins six, environ au moins sept, environ au moins huit, ou environ au moins neuf millimètres. De préférence, la plus petite distance qui sépare les parois de deux ailettes adjacentes est d'environ un centimètre. Plus préférentiellement, la plus petite distance qui sépare les parois de deux ailettes adjacentes est d'environ un centimètre et demi, de préférence de deux centimètres. [0050] L'extrémité supérieure du réfrigérant à air 1 illustré dans le montage expérimental de la figure 1 a été usinée en rodage conique femelle 4, et l'extrémité inférieure en rodage conique mâle 3. La présence d'un rodage à au moins une extrémité d'un réfrigérant à air 1 selon l'invention permet de l'adapter à d'autres éléments d'un montage expérimental, par exemple un ballon 8, et est optionnelle en fonction des utilisations du réfrigérant à air 1. [0051] Les ailettes 2 d'un réfrigérant à air selon l'invention sont disposées de manière à réduire le plus possible les espaces rectilignes à l'intérieur du réfrigérant à air 1, par lesquels les vapeurs pourraient traverser le réfrigérant à air d'un bout à l'autre sans rencontrer d'ailette. Autrement dit, les ailettes d'un réfrigérant à air selon l'invention sont disposées de manière à ce que, lorsque le réfrigérant est observé par le dessus, toutes ensembles elles couvrent environ au moins 60%, environ au moins 70%, environ au moins 80% ou environ au moins 90% de la surface de la section du tube. De façon plus préférée, les ailettes 2 sont disposées dans le réfrigérant selon l'invention de manière à ce qu'il n'y ait aucun espace rectiligne à l'intérieur du réfrigérant à air 1 par lequel les vapeurs pourraient traverser le réfrigérant à air d'une extrémité à l'autre sans rencontrer d'ailette. [0052] Les ailettes 2 sont réparties à l'intérieur d'un réfrigérant à air 1 de manière à ne pas se superposer. Deux ailettes adjacentes peuvent avoir une partie des bords de leur paroi en contact l'une avec l'autre. De préférence, les parois de deux ailettes adjacentes n'entrent pas en contact les unes avec les autres. Selon un mode de réalisation, la plus petite distance qui sépare les parois de deux ailettes adjacentes est de environ au moins un, environ au moins deux, environ au moins trois, environ au moins quatre, environ au moins cinq, environ au moins six, environ au moins sept, environ au moins huit, ou environ au moins neuf millimètres. De préférence, la plus petite distance qui sépare les parois de deux ailettes adjacentes est d'environ un centimètre. Plus préférentiellement, la plus petite distance qui sépare les parois de deux ailettes adjacentes est d'environ un centimètre et demi, de préférence de deux centimètres. [0053] Selon un mode de réalisation, la plus petite distance qui sépare les parois de deux ailettes adjacentes varie entre différentes paires d'ailettes adjacentes au sein d'un même réfrigérant à air. [0054] Selon un autre mode de réalisation, les distances qui séparent deux ailettes 2 adjacentes sont essentiellement identiques. De façon préférée, les ailettes 2 d'un réfrigérant à air 1 selon l'invention sont disposées de façon hélicoïdale le long du réfrigérant. De préférence, le pas d'hélice comprend alors environ deux, environ trois, environ quatre, environ cinq, environ six, environ sept, environ huit, environ neuf, ou environ dix ailettes 2. [0055] Le réfrigérant à air selon l'invention peut avoir une taille adaptée pour une utilisation sur paillasse, c'est-à-dire de quelques dizaines de centimètres de longueur pour un diamètre de quelques centimètres. Selon les besoins, le réfrigérant à air selon l'invention peut présenter une taille bien supérieure pour permettre de condenser les vapeurs de grandes quantités de produit (plusieurs litres), notamment pour répondre à des besoins industriels. Dans ce cas, la longueur et/ou la hauteur du réfrigérant à air selon l'invention pourront être adaptées, indépendamment l'une de l'autre, selon un facteur de 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 15, 20 ou plus. Par exemple, le réfrigérant à air selon l'invention peut présenter une longueur d'environ 200 cm et un diamètre d'environ 30 cm. [0056] La figure 2 montre une vue du dessus d'une coupe transversale effectuée au niveau du milieu de la hauteur d'une ailette 2 d'un réfrigérant à air tel qu'illustré en figure 1. Une autre ailette 2, située en dessous, est représentée par une ligne formée par des tirets. La paroi du réfrigérant à air à d'autres hauteurs est symbolisée par la ligne en pointillés. L'axe de révolution A-A' du réfrigérant à air est représenté au centre de celui-ci. Les espaces rectilignes à l'intérieur du réfrigérant par lesquels les vapeurs pourraient traverser le réfrigérant d'un bout à l'autre sans rencontrer d'ailette sont limités aux espaces qui, sur l'exemple de la figure 2, sont à la fois à l'intérieur du réfrigérant 1 et à l'extérieur des zones correspondant aux ailettes 2. [0057] Selon un mode de réalisation, le réfrigérant à air 1 selon l'invention comprend au moins deux ailettes 2, de préférence placées avec un angle d'environ 180° -c11(etteS successives. [0058] Selon un mode de réalisation préféré, le réfrigérant à air 1 selon l'invention comprend au moins trois ailettes 2, disposées de manière essentiellement hélicoïdale en formant un angle d'environ 1200 entre deux ailettes successives, c'est-à-dire avec un pas d'hélice comprenant environ trois ailettes. [0059] La figure 3 montre une coupe longitudinale de la partie inférieure d'un réfrigérant à air 1 selon un mode de réalisation de l'invention, sur laquelle sont représentées trois ailettes 2 positionnées de façon hélicoïdale avec un angle d'environ 120° entre deux ailettes successives. L'axe de révolution A-A' est représenté, ainsi qu'un bourrelet 6 et un ergot 5. Le réfrigérant selon la figure 3 s'achève en son extrémité inférieure par un rodage conique mâle 3. [0060] La figure 4 est une vue en coupe transversale selon la section B-B' représentées sur la figure 3. Les ailettes 2 disposées de manière hélicoïdale avec trois ailettes par pas d'hélice couvrent une plus grande surface que les ailettes disposées en vis-à-vis comme illustré en figure 2, c'est-à-dire qu'elles laissent moins d'espaces rectilignes par lesquels les vapeurs pourraient s'échapper sans entrer en contact avec une ailette. Trois ergots 5 sont représentés, positionnés sur un bourrelet 6. L'axe de révolution A-A' est reporté au centre du réfrigérant à air 1. [0061] De façon optionnelle, le réfrigérant à air 1 selon l'invention comprend un rodage à au moins l'une de ses extrémités. De préférence, un réfrigérant à air 1 selon l'invention comprend un rodage conique mâle 3 à l'extrémité inférieure destinée à être placée vers le bas dans le montage expérimental, par exemple pour inter-opérer avec un ballon, et/ou un rodage conique femelle 4 à son extrémité supérieure. En alternative, le rodage conique mâle se situe à l'extrémité supérieure et le rodage conique femelle à l'extrémité inférieure d'un réfrigérant à air selon l'invention. Il est également possible que le réfrigérant à air selon l'invention porte un rodage mâle à chacune de ses extrémités, ou en alternative un rodage femelle à chacune de ses extrémités. [0062] Un rodage conique dans le contexte de l'invention est également appelé liaison conique ou cône normalisé. Des cônes normalisés connus sont par exemple les CN 14/23, 19/26, 24/29, 29/32, 34/35, 40/38, 45/40, 50/42, 55/44, 60/46, 70/50, 85/55, 100/60, mâles ou femelles, notamment le cône mâle CNM 29/32 ou le cône femelle CNF 19/26, les nombres donnant l'indication de leurs dimensions d'ouverture. [0063] Selon un mode de réalisation, le réfrigérant à air 1 selon l'invention comprend au moins un ergot 5 permettant sa stabilisation. Un ergot pour réfrigérant à air selon l'invention correspond à une protubérance située sur l'extérieur de la paroi du réfrigérant à air, qui permet d'éviter que le réfrigérant à air n'effectue plusieurs rotations selon son axe de révolution A-A' lorsqu'il est posé sur un support horizontal, comme une table ou une paillasse par exemple. Ainsi, un ergot selon l'invention peut prendre différentes formes, par exemple essentiellement sphérique ou essentiellement cubique. De façon optionnelle, les ergots 5 sont situés sur une partie élargie du tube qui forme un bourrelet 6. Selon un mode de réalisation, au moins un, au moins deux, au moins trois, au moins quatre ou au moins cinq ergots sont présents sur la paroi d'un réfrigérant à air 1. [0064] Le réfrigérant à air 1 selon l'invention peut être conçu dans n'importe quel matériau qui convient à une utilisation impliquant des flux de vapeurs, autrement dit qui offre une bonne résistance aux conditions de température et d'humidité générées par l'évaporation d'un produit. [0065] Selon un mode de réalisation, le réfrigérant à air 1 selon l'invention est en matériau thermoplastique. N'importe quel matériau thermoplastique peut convenir à la condition que sa température de transition vitreuse, c'est-à-dire la température à laquelle il va se ramollir et devenir déformable, soit inférieure à la température d'ébullition du produit pour lequel le réfrigérant à air va être utilisé. [0066] De préférence, le matériau thermoplastique est le verre. Le type de verre convenant à un réfrigérant selon l'invention comprend tout type de verre utilisé classiquement pour fabriquer la verrerie de laboratoire. Par exemple, le verre peut être choisi parmi un verre blanc ordinaire, un verre sodocalcique, un verre borosilicaté constitué essentiellement de bore et de silice, ou un verre brun. [0067] Selon un autre mode de réalisation, un réfrigérant à air selon l'invention est en matière plastique. Une matière plastique convenant à un réfrigérant selon l'invention peut-être choisie parmi le polyéthylène, le popylpropylène, le polycarbonate, le polystyrène, le polytétrafluoroéthylène, le polychlorure de vinyle, le polyméthylpentène, ou une combinaison de ces produits. [0068] Selon un autre mode de réalisation, un réfrigérant à air selon l'invention est en matériau composite thermoplastique, comme par exemple les matériaux à fibre de verre et polymère thermoplastique décrits dans le brevet EP1734076B1. [0069] Selon un mode de réalisation, les ailettes 2 sont constituées du même matériau que la paroi du réfrigérant à air 1, de préférence en verre. Selon un autre mode de réalisation, les ailettes 2 sont formées dans un matériau différent de celui de la paroi du réfrigérant à air 1. [0070] Selon un mode de réalisation, le réfrigérant à air selon l'invention est confiné dans une enceinte contenant un fluide, par exemple un gaz ou un liquide, par exemple de l'eau. De préférence, le fluide contenu dans l'enceinte circule dans celle-ci grâce à une entrée et une sortie connectées à ladite enceinte, permettant une utilisation du réfrigérant à air 1 selon l'invention similaire à celle d'un réfrigérant à eau. Une enceinte convenant à ce mode de réalisation peut être réalisée dans n'importe quel matériau étanche au fluide qui y circule. De préférence, l'enceinte entoure essentiellement la partie du réfrigérant qui présente des ailettes. De préférence, l'enceinte entoure au moins la partie du réfrigérant qui présente des ailettes. Selon un mode de réalisation, l'enceinte entoure le réfrigérant sur une zone couvrant au moins une ailette. [0071] Un second objet selon l'invention concerne un dispositif comprenant i) un réfrigérant à air 1 comprenant au moins deux ailettes 2 qui s'étendent vers l'intérieur du réfrigérant au-delà de l'axe de révolution dudit réfrigérant, ii) un ballon 8 et iii) un chauffe-ballon 9. De préférence, le dispositif comprend en outre un support muni d'une pince 7. Les ballons 8 et chauffe-ballons 9 sont choisis en fonction de l'expérimentation souhaitée et de leur compatibilité. Ces produits sont bien connus et décrits dans de nombreux catalogues de fournisseurs de produits de laboratoire. Selon cet objet, les dimensions du réfrigérant à air 1 pourront être modulées de façon à lui permettre d'inter-opérer avec le ballon 8, par exemple en adaptant le diamètre du réfrigérant à celui du col du ballon, par exemple en soudant un rodage conique à l'extrémité inférieure du réfrigérant. [0072] Un troisième objet selon l'invention porte sur un procédé de fabrication d'un réfrigérant à air 1 comprenant au moins deux ailettes 2 qui s'étendent vers l'intérieur du réfrigérant au-delà de l'axe de révolution A-A' dudit réfrigérant. [0073] Selon un premier mode de réalisation, le réfrigérant à air 1 est formé à partir d'un tube en matériau thermoplastique, et comprend les étapes suivantes : [0074] i) chauffer une zone à déformer d'un tube en matériau thermoplastique, [0075] ii) déformer la zone chauffée en étape i) de manière à créer une ailette (2) orientée vers l'intérieur dudit tube et qui s'étend au-delà de l'axe de révolution A-A' dudit tube, et [0076] iii) répéter les étapes i) et ii) jusqu'à obtenir le nombre d'ailettes (2) souhaité. [0077] La zone chauffée peut être déformée par l'application d'une dépression à l'intérieur du tube en matériau thermoplastique, par exemple en aspirant avec la bouche à l'une des extrémités dudit tube, ou par l'application d'une pression à l'extérieur du tube en matériau thermoplastique, par exemple grâce à un moule. De préférence, les ailettes sont réalisées par aspiration à la bouche à l'une des extrémités du tube et forment des demi-sphères encore appelées « boules aspirées ». [0078] De façon préférée, les ailettes sont disposées de façon hélicoïdale le long du tube, par exemple avec au moins deux, au moins trois ou au moins quatre ailettes par pas d'hélice. [0079] Selon un autre mode de réalisation, les ailettes 2 sont conçues séparément puis fixées sur le tube, dans lequel des ouvertures auront été réalisées préalablement. Ainsi, un procédé de fabrication d'un réfrigérant à air 1 selon l'invention comprend les étapes suivantes : [0080] i) créer des ouvertures dans un tube et [0081] ii) former des ailettes 2 dont la profondeur excède strictement le rayon du tube et dont la base correspond essentiellement avec les contours des ouvertures créées en i), puis [0082] iii) souder le bord des ailettes 2 sur le bord des ouvertures de manière à ce que les ailettes 2 soient orientées vers l'intérieur du tube et qu'elles s'étendent au-delà de l'axe de révolution A-A' du tube. [0083] De préférence, les ailettes sont réalisées à l'aide d'un moule. Elles peuvent être formées dans un matériau différent de celui du tube. Dans un même réfrigérant, les ailettes peuvent être formées dans des matériaux différents. Les ailettes peuvent être soudées au bord des ouvertures crées dans le tube par n'importe quel moyen conventionnel qui est compatible avec la nature des matériaux utilisés pour concevoir le réfrigérant à air. [0084] Dans le contexte de l'invention, une ailette peut avoir une forme essentiellement plane, essentiellement cylindrique, ou essentiellement sphérique, plus particulièrement essentiellement la forme d'une demi-sphère. [0085] De préférence, le procédé de fabrication d'un réfrigérant selon l'invention comprend en outre le soudage d'un rodage conique à au moins une extrémité. [0086] Le rodage peut être réalisé par n'importe quel moyen connu de l'homme de l'art. Par exemple, il peut être réalisé par une machine à commande numérique, ou par un souffleur de verre. La fabrication du rodage est habituellement réalisée en deux étapes, comprenant une première étape de façonnage à chaud, au cours de laquelle le rodage a un aspect translucide, et une seconde étape dite de rodage, au cours de laquelle le verre est usé à la main par l'utilisation successive d'abrasifs carborundum ou carbure de silice dont la taille du grain diminue successivement, ou automatiquement grâce à des outils diamantés. Les rodages conventionnels sont disponibles commercialement. Le rodage peut être soudé au tube avant ou après la formation des ailettes, de préférence avant. [0087] De façon préférée, le procédé de fabrication d'un réfrigérant à air selon l'invention comprend en outre l'ajout d'au moins un ergot à l'extérieur du réfrigérant. L'étape supplémentaire d'ajout d'un ergot peut être réalisée par n'importe quel moyen connu de l'homme de l'art. Par exemple, un ergot peut être en verre et réalisé par la fusion d'une extrémité d'une baguette en verre de manière à déposer sur la paroi extérieure du réfrigérant à air une goutte de verre qui durcira en refroidissant. [0088] EXEMPLES [0089] Procédé de fabrication d'un tube réfrigérant à air selon l'invention. [0090] Les inventeurs ont réalisé un réfrigérant à air selon le procédé décrit ci-après. Un rodage de type cône mâle 29/32 a été soudé à un tube de verre de 28 mm de diamètre et dont la paroi a une épaisseur de 2 mm. Un bourrelet a été réalisé à 25 mm de distance du rodage mâle, en chauffant le tube de verre à la distance correspondante et en soufflant à l'intérieur du tube. Ensuite, un rodage de type cône femelle 19/26 a été soudé à la longueur finale souhaitée du réfrigérant à air, ici 500 mm. Un premier ergot arrondi a été soudé sur le bourrelet grâce à la baguette de verre, puis un deuxième ergot a été soudé sur le bourrelet à 120° du premier, et enfin un troisième ergot a été soudé sur le bourrelet à 120° des deux premiers. Dans cet exemple, les ergots ont servi de repères pour aligner les ailettes qui ont été réalisées par la suite. La première ailette a été réalisée à 25 mm du bourrelet en chauffant doucement, c'est-à-dire en flamme molle ou raide, le tube dans la zone correspondante et en aspirant à la bouche à l'une des extrémités du tube, de manière à obtenir une ailette en forme de boule aspirée qui s'étend vers l'intérieur du réfrigérant au-delà de l'axe de révolution du tube. Le diamètre à la base de l'ailette était d'environ 25 mm. La deuxième ailette en boule aspirée a été réalisée de la même manière, en prenant pour repère l'ergot suivant, et en se plaçant à 25 mm de la première ailette, en direction du rodage femelle. De cette façon, les sommets de la première et de la deuxième ailette étaient espacés d'une hauteur environ 25 mm. Les ailettes suivantes ont été réalisées en répétant ces étapes jusqu'à la longueur souhaitée. [0091] Performances d'un tube réfrigérant selon l'invention. [0092] Les inventeurs ont réalisé un réfrigérant à air selon la méthode décrite ci-dessus et ont comparé les performances dudit réfrigérant à air à celles d'autres réfrigérants disponible commercialement. [0093] Expérimentation n°1 [0094] Un volume de 150 mL de solvant a été placé dans un ballon de 150 mL et chauffé au reflux grâce à un bloc réactionnel DrySyn ® pendant 6 ou 16 heures. La température de la pièce était constante et égale à 20°C. L'étanchéité entre le réfrigérant et le ballon a été réalisée par un joint en Téflon (1). [0095] Les mêmes conditions ont été appliquées en utilisant, au lieu du réfrigérant à air selon l'invention (« RABA ») (longueur utile 40 cm ; diamètre 2,5 cm), un réfrigérant à air Condensyn (longueur utile 40 cm ; diamètre 4,0 cm) et un réfrigérant à eau à serpentin (longueur utile 25 cm ; diamètre 4,0 cm). [0096] Tableau 1 : caractéristiques générales des solvants testés, conditions expérimentales et pourcentages (%) de perte totale observés. [0097] [Tableaux 1] % perte totale Solvant Densité Teb Texp durée RABA Condensyn serpentin exp. éther 0,71 34,6 38 6h 0,9 1,8 1,0 16h 3,3 8,1 3,6 dichlorométhane 1,33 40 44 6h 0,5 1,4 0,9 16h 1,2 3,5 2,4 acétonitrile 0,8 82 90 6h 0,3 0,9 0,6 16h 0,7 2,1 1,4 toluène 0,87 110 121 6h 0,2 0,2 0,2 16h 0,4 0,5 0,4 [0098] Le tableau 1 présente, pour les quatre solvants testés, leur densité et leur température d'ébullition (Teb). Ce tableau rapporte également la température expérimentale (Texp) appliquée aux solvants et la durée de chauffage (durée exp.). Enfin, le tableau 1 présente les résultats obtenus en pourcentages de perte de produit totale. Il ressort des ces données que le réfrigérant à air selon l'invention a une efficacité au moins équivalente à celle d'un réfrigérant à serpentin, qui est un réfrigérant à eau. Par exemple, les résultats sont comparables pour l'éther et le toluène. Le réfrigérant à air selon l'invention est environ deux fois plus efficace que le réfrigérant à eau pour les solvants dichlorométhane et acétonitrile, quelle que soit la durée de l'expérimentation. Son efficacité est également bien supérieure à celle de l'autre réfrigérant à air du commerce pour l'éther, l'acétonitrile et le dichlorométhane, pour les deux durées d'expérimentation testées. Pour le toluène, son efficacité est comparable à celle de l'autre réfrigérant à air du commerce. Il est à noter que, hormis pour le toluène, le réfrigérant à air connu de l'art antérieur est systématiquement moins efficace que le réfrigérant à eau en serpentin. [0099] Expérimentation n°2 [0100] Une seconde expérimentation a consisté à introduire 150 mL de solvant chauffé à reflux dans un ballon de 150 mL pendant 8h. Le chauffage a été réalisé grâce à un bloc réactionnel DrySyn 0. La température de chauffage était de 5 à 20°C au dessus de la température d'ébullition du solvant. L'étanchéité entre le réfrigérant et le ballon a été réalisée par un joint en Téflon 0. La température ambiante mesurée dans la pièce était constante et de 20°C. [0101] Les mêmes conditions ont été appliquées en utilisant, au lieu du réfrigérant à air selon l'invention, un réfrigérant à air Condensyn. [0102] Tableau 2 :caractéristiques générales des solvants testés, conditions expérimentales et % de perte par heure observes. [0103] [Tableaux 2] % perte /heure Solvant Teb Texp durée exp. RABA Condensyn dichlorométhane 40 50 8h 0,2 0,2 acétone 56 71 8h 0,2 0,2 THF 66 81 8h 0,1 0,3 acétonitrile 82 102 8h 0,05 0,2 eau 100 120 8h 0,1 0,4 toluène 110 130 8h 0,02 0,2 [0104] Cette expérimentation confirme que le réfrigérant à air selon l'invention a une efficacité supérieure ou au moins équivalente à celle dur réfrigérant à air connu.