Brevet FR3082931A1 — publié le 20191227

Description Titre de l'invention : CHARGE creuse AVEC UN REVÊTEMENT À trois RAYONS POUR LA PERFORATION DE CHAMPS PÉ- TROLIFÈRES Domaine technique 100011 La présente description concerne des revêtements de charge creuse pour la per- foration de champs pétrolifères, et plus particulièrement, une charge creuse ayant un revêtement à trois rayons pour minimiser la variation du trou de tubage dans un tubage sans avoir besoin de centraliser le support de charge creuse dans le tubage. Technique antérieure [0002] Après le forage d'un puits de forage traversant une formation, un train de tubage peut être positionné et cimenté à l'intérieur du puits de forage. Ce train de tubage peut augmenter l'intégrité du puits de forage et peut constituer un trajet pour produire des fluides des intervalles de production jusqu'à la surface. Pour permettre au fluide de s'écouler dans le train de tubage, des perforations peuvent être effectuées à travers le train de tubage, le ciment et une distance dans la formation. [0003] Ces perforations peuvent être créées en faisant exploser une série de charges creuses disposées à l'intérieur du train de tubage et adjacentes à la formation. Spécifiquement, un ou plusieurs supports (par exemple, un canon de perforation) peuvent être chargés avec des charges creuses qui peuvent être reliées à un détonateur par l'intermédiaire d'un cordeau détonant. Le support peut ensuite être fixé à un train d'outils qui est abaissé dans le puits de forage tubé. Une fois que le support est correctement positionné dans le puits de forage, de sorte que les charges creuses sont à une profondeur qui les positionne de manière adjacente à la formation cible, les charges creuses peuvent exploser, créant ainsi les perforations souhaitées. [0004] Généralement, une charge creuse inclut une enveloppe de charge contenant une charge explosive disposée à l'intérieur, et un revêtement fonné disposé de manière adjacente à la charge explosive. La forme de la charge explosive et du revêtement formé peut déterminer la forme d'un jet à haute pression et haute vitesse généré par l'explosion de la charge explosive et l'effondrement subséquent du revêtement formé. Ce jet détermine les caractéristiques de performances globales de la charge creuse. Le jet peut provoquer un écoulement plastique de matériaux tels que l'acier, le ciment et les formations rocheuses autour du trajet du jet, créant ainsi le tunnel de perforation souhaité dans le tubage, le ciment et la formation environnante. [0005] Une charge creuse classique est transportée dans un support. Dans certains puits, il peut être souhaitable d'utiliser un support décentralisé dans le tubage. Cependant, 2 lorsque le support est décentralisé, les charges creuses d'un côté du support peuvent avoir une distance différente de celle du tubage par rapport à l'autre côté du support. À ce titre, il peut être difficile de contrôler avec précision le diamètre de trou de tubage formé par chaque charge creuse. 11 peut être souhaitable de réduire la variation de diamètre de trou de tubage parmi les charges creuses. Par exemple, une variation de diamètre de trou de tubage peut entraîner une pression et un écoulement inégaux à travers chaque trou de tubage pour des opérations ultérieures. Le fait de ne pas réduire au maximum la variation de diamètre de trou de tubage dans le tubage peut entraîner un écoulement irrégulier et donc une stimulation inégale lors des opérations ultérieures. Brève description des dessins [0006] Des exemples illustratifs de la présente description sont décrits en détail ci-dessous en référence aux dessins annexés, qui sont incorporés ici à titre de référence, et dans lesquels : [0007] [fig.1] La figure I est une section transversale illustrant un exemple de système de perforation disposé à l'intérieur d'un tubage selon un ou plusieurs exemples décrits dans les présentes ; [0008] [fig.2] La figure 2 est un schéma illustrant les diverses courbures d'un revêtement pour une charge creuse selon un ou plusieurs exemples décrits dans les présentes ; [0009] [fig.3] La figure 3 est une section transversale illustrant le revêtement de la figure 2 selon un ou plusieurs exemples décrits dans les présentes ; [0010] [fig.4] La figure 4 est un schéma illustrant des cercles imaginaires qui peuvent être dessinés pour compléter les arcs de cercle des diverses courbures du revêtement illustré dans les figures 2 et 3 selon un ou plusieurs exemples décrits dans les présentes ; [0011] W8.51 La figure 5 est une représentation isométrique de la moitié du revêtement illustré dans les figures 2 à 4 selon un ou plusieurs exemples décrits dans les présentes ; [0012] [fig.6] La figure 6 est une représentation isométrique de l'intégralité du revêtement illustré dans les figures 2 à 5 selon un ou plusieurs exemples décrits dans les présentes ; [0013] [fig.7] La figure 7 est une représentation isométrique de la moitié de la charge creuse comprenant le revêtement illustré dans les figures 2 à 6 selon un ou plusieurs exemples décrits dans les présentes ; et [0014] [fig.8] La figure 8 est une représentation isométrique de l'intégralité de la charge creuse de la figure 7 selon un ou plusieurs exemples décrits dans les présentes. [0015] Les figures illustrées ne sont que des exemples et ne sont pas destinées à affirmer ou impliquer une quelconque limitation en ce qui concerne l'environnement, 3 l'architecture, la conception ou le procédé dans lequel différents exemples peuvent être mis en oeuvre. Description des modes de réalisation [0016] La présente description concerne des revêtements de charge creuse pour la per- foration de champs pétrolifères, et plus particulièrement., une charge creuse ayant un revêtement à trois rayons pour minimiser la variation de trou de tubage dans un tubage sans avoir besoin de centraliser le support de charge creuse dans le tubage. [0017] Dans la description détaillée suivante des divers exemples illustratifs, il est. fait référence aux dessins en annexe qui font partie de celle-ci, et. dans lesquels des exemples spécifiques qui peuvent être mis en pratique sont présentés à titre d'illustration. Ces exemples sont décrits de manière suffisamment détaillée pour permettre à l'homme du métier de les mettre en pratique, et il est entendu que d'autres exemples peuvent être utilisés et que des modifications structurelles, mécaniques, électriques et chimiques logiques peuvent être apportées sans s'écarter de l'esprit et du cadre des exemples décrits. Afin d'éviter des détails superflus pour permettre à l'homme du métier de mettre en pratique les exemples décrits ici, la description peut omettre certaines informations connues de l'homme du métier. La description détaillée suivante ne doit donc pas être envisagée dc manière restrictive, et le cadre des exemples illustratifs est définie uniquement par les revendications jointes. [0018] Sauf indication contraire, tous les nombres exprimant des quantités d'ingrédients, de propriétés telles que la masse moléculaire, les conditions réactionnelles, etc. utilisés dans la présente description et dans les revendications annexées, doivent être compris comme étant modifiés dans tous les cas par le terme « environ ». En conséquence, sauf indication contraire, les paramètres numériques présentés dans la description suivante et dans les revendications annexées sont des approximations qui peuvent varier en fonction des propriétés souhaitées que l'on souhaite obtenir par les exemples de la présente invention. Au minimum, et sans que cela ne constitue une tentative de limiter l'application de la doctrine des équivalents du cadre de la revendication, chaque paramètre numérique doit au moins être interprété à la lumière du nombre de chiffres significatifs indiqués et en appliquant des techniques d'arrondi habituelles. Il convient de noter que lorsque « environ » est au début d'une liste numérique, « environ » modifie chaque nombre de la liste numérique. De plus, dans certaines listes numériques de plages, certaines limites inférieures indiquées peuvent être supérieures à certaines limites supérieures indiquées. L'homme du métier reconnaîtra que le sous-ensemble sélectionné nécessitera la sélection d'une limite supérieure dépassant la limite inférieure sélectionnée. [0019] Sauf indication contraire, toute utilisation sous quelque forme que ce soit des termes « relier », « venir en prise », « coupler », « fixer» ou tout autre terme décrivant une interaction entre des éléments ne vise pas à limiter r interaction à une interaction directe entre les éléments et peut également inclure une interaction indirecte entre les éléments décrits. En outre, toute utilisation sous quelque forme que ce soit des termes « relier », « venir en prise », « coupler », « fixer », ou tout autre terme décrivant une interaction entre des éléments inclut des objets formés d'un seul tenant sans éléments de fixation ou dispositifs d'assemblage étrangers. Dans la discussion suivante et dans les revendications, les termes « incluant » et « comprenant » sont utilisés de manière non-restrictive et doivent donc être interprétés comme signifiant « y compris, mais sans s'y limiter ». Sauf indication contraire, tel qu'utilisé dans tout ce document, « ou » ne nécessite pas d'exclusivité mutuelle. [0020] Les termes haut de puits et fond de puits peuvent être utilisés pour désigner l'emplacement de divers composants par rapport au fond ou à l'extrémité d'un puits. Par exemple, un premier composant décrit comme étant en haut de puits d'un second composant peut être plus éloigné de l'extrémité du puits que le second composant. De même, un premier composant décrit comme étant en fond de puits d'un second composant peut être plus proche de l'extrémité du puits que le second composant. [0021] Des exemples des procédés et des systèmes décrits dans les présentes concernent la perforation du tubage en fond de puits à l'aide d'une charge creuse ayant une géométrie de revêtement particulière. Avantageusement, la géométrie de revêtement de la charge creuse minimise la variation de trou de tubage dans des supports décentralisés. En tant que telle, la géométrie de revêtement réduit la variation de trou de tubage parmi les trous de tubage formés dans le tubage, réduisant ainsi l'écoulement irrégulier à travers lesdits trous de tubage. De manière encore plus avantageuse, le revêtement de charge creuse peut être utilisé avec l'un quelconque des tubages, des explosifs, de la poudre de revêtement et des systèmes de perforation actuellement utilisés dans le domaine. Enfin, le revêtement de charge creuse peut être utilisé pour perforer une variété de tailles et de classes de tubage actuellement utilisées dans le domaine. [0022] Tel qu'utilisé ici, le « trou de tubage » désigne le trou traversant ou la perforation de trou traversant formé(e) dans le tubage à partir d'une charge creuse. Comme le tubage a une profondeur, le diamètre de trou de tubage peut varier le long de cette profondeur. Comme le plus petit diamètre le long du trou de tubage commande la vitesse de sortie/ d'entrée à travers le trou de tubage, il faut comprendre que « diamètre de trou de tubage » et « variation de diamètre de trou de tubage » désignent le petit diamètre de trou de tubage. [0023] La figure 1 est une section transversale illustrant un exemple de système de per- foration 5 disposé à l'intérieur d'un tubage 10. Le système de perforation 5 peut être disposé sur une extrémité distalc d'un train de tiges de travail. Il convient de noter que les principes décrits dans les présentes s'appliquent également aux systèmes terrestres ou aux systèmes sous-marins, sans sortir du cadre de la description. Le tubage 10 est disposé dans un puits de forage 15 pénétrant dans une formation souterraine 20. Un puits de forage 15 peut traverser les diverses couches de terre, y compris la formation souterraine 20. Un puits de forage 15 peut inclure des types de géométries et d'orientations de puits de forage horizontal, vertical, incliné, courbé et autres, comme le comprendra l'homme du métier. Dans certains exemples, le tubage 10 peut être cimenté à l'intérieur du puits de forage 15. Lorsque l'on souhaite perforer le tubage 10, par exemple, pour stimuler la formation souterraine adjacente 20, le système de perforation 5 peut être abaissé à travers le tubage 10 jusqu'à ce que le système de perforation 5 se trouve à une profondeur à laquelle il est correctement positionné par rapport à la formation souterraine ciblée 20. Le système de perforation 5 peut être fixé à et abaissé par l'intermédiaire d'un train de tiges de travail (non illustré), qui peut inclure une colonne de production, une ligne câblée, un câble lisse, un tubage enroulé ou un autre moyen de transport. [0024] Le système de perforation 5 peut comprendre un support 40. Tel qu'illustré, le support 40 peut se présenter sous la forme d'un manchon cylindrique. Le support 40 peut comprendre une pluralité d'évidements de maintien de charge creuse, qui maintiennent les charges creuses 25 dans une orientation souhaitée. Le support 40 peut âtre décentralisé dans le tubage 10. La pluralité de charges creuses 25 peuvent être agencées selon un motif en spirale de sorte que chacune des charges creuses 25 peut être disposée à son propre niveau ou à sa propre hauteur et peut exploser individuellement de sorte qu'une seule charge creuse 25 peut être mise à feu à la fois. D'autres agencements de la pluralité de charges creuses 25 peuvent être utilisés, y compris des conceptions de type groupé dans lequel plusieurs charges creuses 25 peuvent être au même niveau et peuvent exploser en même temps. Lors de l'allumage, les charges creuses 25 peuvent générer un jet qui peut pénétrer dans le tubage 10. [0025] Comme discuté, le système de perforation 5 comprend au moins une charge creuse 25. Dans l'exemple illustré, six charges creuses 25 sont disposées à l'intérieur du support 40 (par exemple, un canon de perforation) du système de perforation 5 et agencées selon une conception de type groupé agencée de manière circonférentielle l'intérieur du support 40. Bien que six charges creuses 25 soient illustrées, il faut comprendre que n'importe quel nombre de charges creuses 25 peut être utilisé et agencé dans le support 40 tel que décrit. Les charges creuses 25 peuvent être disposées dans le support 40 pour être immédiatement adjacentes les unes aux autres dans un plan s'étendant radialement comme illustré et/ou les charges creuses 25 peuvent être réparties axialement dans le tubage 10, c'est-à-dire en haut de puits/fond de puits à 6 partir d'autres charges creuses adjacentes 25 dans la même orientation ou dans des orientations différentes (par exemple, dans un agencement hélicoïdal ou linéaire, comme indiqué ci-dessus). Grâce à cette invention, l'homme du métier sera facilement capable de déterminer une répartition et un agencement souhaités des charges creuses 25. [0026] Lorsqu'elles sont positionnées comme souhaité, les charges creuses 25 à l'intérieur du système de perforation 5 peuvent exploser selon une séquence de mise à feu souhaitée ou exploser simultanément. Comme cela sera discuté plus en détail ci-dessous, un composant explosif contenu à l'intérieur des charges creuses 25 peut exploser, ce qui peut provoquer l'effondrement rapide d'un revêtement à l'intérieur de chaque charge creuse individuelle 25. Le revêtement s'effondrant est propulsé vers la formation d'un jet qui peut être suffisamment puissant pour perforer le tubage environnant 10, formant ainsi un trou de tubage dans le tubage 10. Le jet peut continuer à s'étendre vers l'extérieur, perforant également toute gaine de ciment environnante ainsi que la formation souterraine 20. [0027] Toujours en référence à la figure 1, les jets peuvent sortir des charges creuses 25 dans les directions illustrées par les flèches 30A-30F. L'orientation des charges creuses 25 détermine la direction de déplacement de chaque jet individuel, telle que représentée par les flèches 30A-30F. De plus, lorsque le support 40 est décentralisé dans le tubage 10, la distance parcourue par les jets pour entrer en contact avec le tubage 10 varie sur la base de l'orientation et de l'emplacement de la charge creuse 25 à l'intérieur du support décentralisé 40. Par exemple, la charge creuse 25 déclenchant un jet dans la direction de 30A formera un jet qui doit parcourir la distance 35A pour entrer en contact avec le tubage 10, tandis que la charge creuse 25 déclenchant un jet dans la direction de 30B formera un jet qui doit parcourir une distance 35B pour entrer en contact avec le tubage 10. Bien que l'illustration de la figure 1 ne soit pas à l'échelle, il faut comprendre que la distance 35A est plus longue que la distance 35B. Cette différence peut entraîner une variation de diamètre de trou de tubage formé dans le tubage 10. Une différence de diamètre de trou de tubage peut entraîner un écoulement différent à travers le trou de tubage. Avantageusement, les charges creuses 25 décrites dans les présentes peuvent réduire cette variation dans le diamètre de trou de tubage dans le système de perforation décentralisé 5. [0028] 11 faut bien comprendre que l'exemple du système de perforation 5 illustré par la figure 1 n'est qu'une application générale des principes de cette description dans la pratique, et une grande multitude d'autres exemples sont possibles. Par conséquent, le cadre de cette description n'est limité en aucune manière aux détails de la figure 1 tels que décrits dans les présentes. [0029] La figure 2 est un schéma illustrant les diverses courbures d'un revêtement 100 pour 7 une charge creuse (par exemple, une charge creuse 25 telle qu'illustrée à la figure 1). Le revêtement 100 aune forme généralement conique. Le revêtement 100 comprend un côté ouvert 102 ; une paroi de revêtement, généralement 104 ; un axe 110 ; et un sommet 120. Le côté ouvert 102 est le côté du revêtement 100 ayant une ouverture. Le sommet 120 est le sommet du revêtement 100 et constitue une extrémité terminale du revêtement 100. La paroi de revêtement 104 est la paroi du revêtement 100 et comprend plusieurs courbures décrites ci-dessous. L'axe 110 s'étend à travers le centre du revêtement 100 du sommet 120 au côté ouvert 102. La flèche 105 représente la hauteur du revêtement 100, illustrée et désignée par HO, et représente la distance entre le centre du côté ouvert 102 et le sommet 120. La flèche 115 représente le plus grand rayon du revêtement 100 tel qu'il est mesuré au niveau du côté ouvert 102. Ce rayon du revêtement 100, illustré et désigné par RO, s'étend le long d'un plan horizontal perpendiculaire à l'axe 110 au niveau du côté ouvert 102 et continue de l'axe 110 jusqu'à un bord le plus à l'extérieur de la paroi de revêtement 104. Ainsi, le plus grand diamètre du revêtement 100 serait de 2*R0. Le rapport entre la hauteur de revêtement, HO, et le plus grand diamètre, 2*R0, est représenté par l'équation 1 : [0030] [Math.1] HO / (2*R0) (Eq. 1) [0031] Le rapport entre la hauteur de revêtement, HO, et le plus grand diamètre, 2 RO, du re- vêtement 100 se situe dans une plage d'environ 0,90 à environ 1,10. [0032] HO peut représenter n'importe quelle hauteur dans une plage allant d'environ 0,5 pouce à environ 4,5 pouces. HO peut varier entre n'importe quelle limite inférieure et n'importe qu'elle limite supérieure et comprendre tout sous-ensemble entre les limites supérieures et inférieures. Certaines limites inférieures indiquées peuvent être supérieures à certaines des limites supérieures indiquées. L'homme du métier reconnaîtra que le sous-ensemble sélectionné peut nécessiter la sélection d'une limite supérieure dépassant la limite inférieure sélectionnée. Par conséquent, il faut comprendre que chaque plage de valeurs est comprise dans la plage plus large de valeurs. Par exemple, HO peut être d'environ 0,5 pouce, 1 pouce, 1,5 pouces, 2 pouces, 2,5 pouces, 3 pouces ; 3,5 pouces, 4 pouces ou 4,5 pouces. Grâce à cette invention, l'homme du métier sera facilement capable de sélectionner une HO appropriée pour le revêtement pour une application souhaitée. [0033] RO peut représenter n'importe quelle hauteur dans une plage allant d'environ 0,25 pouce à environ 2,5 pouces. RO peut varier entre n'importe quelle limite inférieure et n'importe qu'elle limite supérieure et comprendre tout sous-ensemble entre les limites supérieures et inférieures. Certaines limites inférieures indiquées peuvent être supérieures à certaines des limites supérieures indiquées. L'homme du métier reconnaîtra que le sous-ensemble sélectionné peut nécessiter la sélection d'une limite su- 8 péricure dépassant la limite inférieure sélectionnée. Par conséquent, il faut comprendre que chaque plage de valeurs est comprise dans la plage plus large de valeurs. Par exemple, RO peut être d'environ 0,5 pouce, 1 pouce, 1,5 pouces, 2 pouces ou 2,5 pouces. Grâce à cette invention, l'homme du métier sera facilement capable de sélectionner une RO appropriée pour le revêtement pour une application souhaitée. [0034] La courbure au sommet 125 est une courbure autour du sommet 120. La courbure au sommet 125 est concave par rapport à l'axe 110. La flèche 130 représente le rayon de la courbure au sommet 125, et est illustrée et désignée par Al. La longueur du rayon Al est d'environ 0,03 à environ 0,12 fois HO. La courbure au sommet 125 peut s'étendre jusqu'à un premier point de transition 135. La courbure au sommet 125 a une profondeur maximale, illustrée et désignée par DO, qui correspond à la distance le long d'un plan horizontal perpendiculaire à l'axe 110 et qui s'étend du premier point de transition 135 à l'axe 110. DO est d'environ 0,2 à environ 0,12 fois HO. La courbure au sommet 125 a une hauteur, illustrée et désignée par Hl, qui correspond à la distance le long d'un plan vertical parallèle à l'axe 110 et qui s'étend perpendiculairement du premier point de transition 135 à un plan horizontal s'étendant depuis le sommet 120. Hl est d'environ 0,01 à environ 0,09 fois HO. [0035] Le premier point de transition 135 est l'emplacement où la courbure au sommet 125 passe à une autre courbure, appelée première courbure de paroi 140. Le premier point de transition 135 se produit à l'endroit où un cercle tracé pour compléter la courbure au sommet 125 croiserait ou serait tangent à un autre cercle tracé pour compléter la première courbure de paroi 140, la première courbure de paroi 140 étant adjacente à la courbure au sommet 125. [0036] La première courbure de paroi 140 est une courbure de la paroi de revêtement 104 qui s'étend du premier point de transition 135 à un deuxième point de transition 150. La première courbure de paroi 140 est adjacente à la courbure au sommet 125, cormine discuté ci-dessus. La première courbure de paroi 140 est convexe par rapport à l'axe 110. La flèche 145 représente le rayon de la première courbure de paroi 140, et est illustrée et désignée par RI. La longueur du rayon RI est d'environ 1 à environ 10 fois la longueur de HO. La première courbure de paroi 140 a une profondeur maximale, illustrée et désignée par DI, qui correspond à la distance le long d'un plan horizontal perpendiculaire à l'axe 110 et qui s'étend du deuxième point de transition 150 à l'axe 110. Dl est d'environ 0,08 à environ 0,40 fois HO. La première courbure de paroi 140 a une hauteur, illustrée et désignée par H2, qui correspond à la distance le long d'un plan vertical parallèle à l'axe 110 et qui s'étend perpendiculairement du deuxième point de transition 150 à un plan horizontal s'étendant depuis le sommet 120. H2 est d'environ 0,35 à environ 0,59 fois HO. [0037] Le deuxième point de transition 150 est l'emplacement où la première courbure de 9 paroi 140 passe à une autre courbure, appelée deuxième courbure de paroi 155. Le deuxième point de transition 150 se produit à l'endroit où un cercle tracé pour compléter la première courbure de paroi 140 croiserait ou serait tangent à un autre cercle tracé pour compléter la deuxième courbure de paroi 155, la deuxième courbure de paroi 155 étant adjacente à la première courbure de paroi 140. [0038] La deuxième courbure de paroi 155 est une courbure de la paroi de revêtement 104 qui s'étend du deuxième point de transition 150 à un troisième point de transition 160. La deuxième courbure de paroi 155 est adjacente à la première courbure de paroi 140, comme discuté ci-dessus. La flèche 165 représente le rayon de la deuxième courbure de paroi 155, et est illustrée et désignée par R2. La deuxième courbure de paroi 155 peut être concave ou convexe par rapport à l'axe 110. Dans l'illustration de la figure 2, la deuxième courbure de paroi 155 est concave par rapport à l'axe 110. Ainsi, le rayon R2 peut être disposé de part et d'autre de la paroi de revêtement 104 (c'est-à-dire, du côté intérieur ou du côté extérieur) en fonction de l'orientation souhaitée de la deuxième courbure de paroi 155. La longueur du rayon R2 est d'environ 3 à environ 30 fois la longueur de HO. La deuxième courbure de paroi 155 a une profondeur maximale, illustrée et désignée par D2, qui correspond à la distance le long d'un plan horizontal perpendiculaire à l'axe 110 et qui s'étend du troisième point de transition 160 à l'axe 110. D2 est d'environ 0,18 à environ 0,50 fois HO. La deuxième courbure de paroi 155 a une hauteur, illustrée et désignée par H3, qui correspond à la distance le long d'un plan vertical parallèle à l'axe 110 et qui s'étend perpendiculairement du troisième point de transition 160 à un plan horizontal s'étendant depuis le sommet 120. H3 est d'environ 0,45 à environ 0,69 fois HO. La distance verticale entre H2 et H3 est supérieure à 0,07 fois HO. [0039] Le troisième point de transition 160 est l'emplacement où la deuxième courbure de paroi 155 passe à une autre courbure, appelée troisième courbure de paroi 170. Le troisième point de transition 160 se produit à l'endroit où un cercle tracé pour compléter la deuxième courbure de paroi 155 croiserait ou serait tangent à un autre cercle tracé pour compléter la troisième courbure de paroi 170, la troisième courbure de paroi 170 étant adjacente à la deuxième courbure de paroi 155. [0040] La troisième courbure de paroi 170 est une courbure de la paroi de revêtement 104 qui s'étend du troisième point de transition 160 à un quatrième point de transition 175. Le quatrième point de transition 175 est situé sur le bord le plus à l'extérieur du côté ouvert 102 du revêtement 100 et constitue une extrémité terminale du revêtement 100 de sorte que la paroi de revêtement 104 ne s'étend pas au-delà du quatrième point de transition 175. La troisième courbure de paroi 170 est concave par rapport à l'axe 110. La flèche 180 représente le rayon de la troisième courbure de paroi 170, et est illustrée et désignée par R3. La longueur du rayon R3 est d'environ 1 à environ 5 fois la longueur de HO. Lorsque la troisième courbure de paroi 170 s'étend jusqu'au quatrième point de transition 175, situé à l'extrémité terminale du bord le plus à l'extérieur du côté ouvert 102 du revêtement 100, la profondeur de la troisième courbure de paroi 170 est RO et la hauteur de la troisième courbure de paroi 170 est HO. [0041] La figure 3 est une section transversale illustrant le revêtement 100 de la figure 2. La figure 3 illustre l'épaisseur du revêtement 100, illustrée et désignée par T. T qui peut varier sur la longueur du revêtement 100 et peut se situer dans la plage allant d'environ 0,03 à environ 0,10 fois HO. T peut avoir une conicité ou une conicité inverse en fonction de la configuration de perforation choisie du système de perforation (par exemple, le système de perforation 5 comme illustré à la figure 1). Il est important de noter que les mesures discutées ci-dessus concernant la courbure au sommet 125, la première courbure de paroi 140, la deuxième courbure de paroi 155 et la troisième courbure de paroi 170 sont prises à partir de la partie la plus à l'extérieure de la paroi de revêtement 104, comme illustré à la figure 3. [0042] La figure 4 est un schéma illustrant les cercles imaginaires précédemment mentionnés qui peuvent être tracés pour compléter les arcs de cercle de la première courbure de paroi 140, de la deuxième courbure de paroi 155 et de la troisième courbure de paroi 170, comme discuté ci-dessus en référence au revêtement 100 illustré dans les figures 2 et 3. Pour faciliter l'illustration, le cercle permettant de compléter la courbure au sommet 125 n'est pas illustré. Le cercle 185 est un cercle imaginaire qui peut être tracé pour compléter l'arc de cercle de la première courbure de paroi 140. Le cercle 190 est un cercle imaginaire qui peut être tracé pour compléter l'arc de cercle de la deuxième courbure de paroi 155. Le cercle 195 est un cercle imaginaire qui peut être tracé pour compléter l'arc de cercle de la troisième courbure de paroi 170. [0043] La taille du cercle 185 est déterminée par la longueur du rayon RI, représentée par la flèche 145, qui est d'environ 1 à environ 10 fois la longueur de HO. Le cercle 185 sera tangent à ou croisera un cercle (non illustré) tracé pour compléter la courbure au sommet 125 au niveau du premier point de transition 135, qui a été illustré à la figure 2. Le cercle 185 sera tangent à ou croisera le cercle 190 au niveau du deuxième point de transition 150, qui a été illustré à la figure 2. [0044] La taille du cercle 190 est déterminée par la longueur du rayon R2, représentée par la flèche 165, qui est d'environ 3 à environ 30 fois la longueur de HO. Le cercle 190 sera tangent à ou croisera le cercle 185 au niveau du deuxième point de transition 150, qui a été illustré à la figure 2. Le cercle 190 sera tangent à ou croisera le cercle 195 au niveau du troisième point de transition 160, qui a été illustré à la figure 2. La deuxième courbure de paroi 155 peut être concave ou convexe par rapport à l'axe 110. Dans 11 l'illustration de la figure 4, la deuxième courbure de paroi 155 est concave par rapport à l'axe 110. Ainsi, le rayon R2 de la deuxième courbure de paroi 155 peut être disposé de part et d'autre de la paroi de revêtement 104 (c'est-à-dire, du côté intérieur ou du côté extérieur) en fonction de l'orientation souhaitée de la deuxième courbure de paroi 155. Dans l'illustration de la figure 4, le rayon R2 est représenté comme disposé sur le côté intérieur de la paroi de revêtement 104. Le positionnement du rayon R2 sur le côté extérieur de la paroi de revêtement 104 créerait une deuxième courbure de paroi 155 convexe par rapport à l'axe 110. [0045] La taille du cercle 195 est déterminée par la longueur du rayon R3, représentée par la flèche 180, qui est d'environ 1 à environ 5 fois la longueur de HO. Le cercle 195 sera tangent à ou croisera le cercle 190 au niveau du troisième point de transition 160, qui a été illustré à la figure 2. [0046] La figure 5 est une représentation isométrique de la moitié du revêtement 100. La figure 5 illustre la géométrie intérieure du revêtement 100 sur sa longueur. Comme illustré, la première courbure de paroi 140, la deuxième courbure de paroi 155, la troisième courbure de paroi 170 et la courbure au sommet 125 ont une géométrie intérieure, le degré de courbure de cette géométrie intérieure correspond généralement à la géométrie extérieure de la première courbure de paroi 140, la deuxième courbure de paroi 155, la troisième courbure de paroi 170 et la courbure au sommet 125 comme discuté ci-dessus. L'épaisseur de la paroi de revêtement 104 peut varier le long de sa longueur, ce qui entraîne une conicité ou une conicité inverse le long de l'intérieur de la paroi de revêtement 104. [0047] La figure 6 est une représentation isométrique de l'intégralité du revêtement 100. La figure 6 illustre la géométrie extérieure du revêtement 100 sur sa longueur. Comme illustré, la première courbure de paroi 140, la deuxième courbure de paroi 155, la troisième courbure de paroi 170 et la courbure au sommet 125 définissent la courbure extérieure totale de la paroi de revêtement 104 depuis son sommet 120 jusqu'à son extrémité terminale sur le côté extérieur du côté ouvert 102 du revêtement 100. Cette extrémité terminale est représentée par le quatrième point de transition 175. La figure 6 illustre en outre le premier point de transition 135, le deuxième point de transition 150 et le troisième point de transition 160. Comme on peut le voir sur l'illustration, le premier point de transition 135, le deuxième point de transition 150 et le troisième point de transition 160 sont les emplacements spécifiques du revêtement 100 dans lesquels il existe une transition entre des courbures (par exemple, le deuxième point de transition 150 est le point de transition entre la première courbure de paroi 140 et la deuxième courbure de paroi 155). Le quatrième point de transition 175 est l'emplacement spécifique dans lequel se terminent la troisième courbure de paroi 170 et la paroi de revêtement 104. 12 [0048] Le revêtement 100 peut être fabriqué par n'importe quel procédé métallurgique de tôle ou de métal en poudre. Un exemple de procédé métallurgique de métal en poudre est le pressage à froid non fritté d'alliages de métal en poudre ou de pseudo-alliages afin de produire des jets composés principalement de fines particules de métal dispersées. Ces jets spécifiques peuvent ne pas former de bouchons solides dans certains exemples. Des exemples de métaux et/ou d'alliages métalliques qui peuvent être utilisés pour former le revêtement 100 incluent, sans toutefois s'y limiter, l' acicr , le cuivre, l'aluminium, l'étain, le plomb, le laiton, le bismuth, le zinc, l'argent, l'antimoine, le cobalt, le nickel, le molybdène, le tungstène, le tantale, l'uranium, le cadmium, le cobalt, le magnésium, le zirconium, le béryllium, l'or, le platine, l'uranium appauvri, le titane, ainsi que leurs alliages et leurs mélanges. De plus, dans certains exemples facultatifs, des matériaux non métalliques peuvent être mélangés avec les métaux ou les alliages métalliques ou utilisés pour former des alliages ou des composites avec les métaux. Ces matériaux non métalliques peuvent inclure, sans toutefois s'y limiter, des plastiques, des polymères, des liants, des lubrifiants, du graphite, de l'huile ou d'autres additifs. Grâce à cette invention, l'homme du métier sera facilement capable d'obtenir et de préparer des matériaux suffisants pour la fabrication du revêtement 100. [0049] Il faut bien comprendre que les exemples de revêtement 100 illustrés par les figures 2 à 6 ne sont que des applications générales des principes de cette description dans la pratique, et une grande multitude d'autres exemples sont possibles. Par conséquent, le cadre de cette description n'est limité en aucune manière aux détails des figures 2 à 6 tels que décrits dans les présentes. [0050] La figure 7 est une représentation isométrique de la moitié d'une charge creuse 25 comprenant un revêtement 100 tel que décrit dans les présentes. La charge creuse 25 comprend une charge explosive 205 de matériau énergétique. La charge creuse 25 comprend en outre une enveloppe de charge 210 disposée de manière adjacente à la charge explosive 205. La charge creuse 25 comprend en outre un revêtement 100 disposé de manière adjacente à la charge explosive 205. La charge creuse 25 peut être une charge à face ouverte, comme illustré. La charge creuse 25 peut en outre comprendre un explosif à charge d'amorçage 215. L'explosif à charge d'amorçage 215 peut comprendre une charge d'amorçage centrale, un réseau de charges d'amorçage, un guide d'onde de d'explosion, un détonateur ou tout autre mécanisme d'explosion suffisant pour faire exploser la charge explosive 205. L'explosion de la charge explosive 205 comprend généralement la génération d'un front exothermique supersonique qui accélère de manière à entraîner un front ou une onde de choc se propageant directement devant la charge explosive 205. Un disque d'étanchéité ou un cordeau détonant (non illustré) peut également être utilisé avec l'explosif à charge 13 d'amorçage 215 dans certains exemples. Lorsque cela est souhaité pour l'opération, la charge explosive 205 explose à l'aide de l'explosif à charge d'amorçage 215. La force de l'explosion entraîne l'effondrement du revêtement 100, cc qui provoque l'éjection du revêtement 100 de la charge creuse 25 sous la forme d'un jet se déplaçant à très grande vitesse vers, par exemple, un tubage (par exemple, le tubage 10 illustré à la figure 1). Le jet peut pénétrer dans le tubage, le ciment et/ou la formation du puits. Lorsque le jet pénètre dans le tubage, il forme un trou de tubage, comme discuté ci-dessus. La nouvelle géométrie du revêtement 100 peut entraîner une réduction de la variation de diamètre de trou de tubage par rapport à d'autres revêtements même dans des systèmes de perforation décentralisés, tels que ceux décrits à la figure 1. [0051] La figure 8 est une autre représentation isométrique d'une charge creuse 25 comprenant un revêtement 100 tel que décrit dans les présentes. La figure 8 illustre l'intégralité de la charge creuse 25 décrite à la figure 7 ci-dessus (par exemple, l'extérieur de l'exemple d'enveloppe de charge 210 est illustré). [0052] L'enveloppe de charge 210 peut comprendre un métal ou un alliage métallique. Le métal ou l'alliage métallique peut inclure, sans toutefois s'y limiter, l'aluminium, le zinc, le magnésium, le titane, le tantale et leurs combinaisons. Grâce à cette invention, l'homme du métier sera facilement capable d'obtenir et de préparer une enveloppe de charge 210 suffisante pour une application souhaitée. [0053] La charge explosive 205 comprend un matériau énergétique. Le matériau énergétique peut inclure, sans toutefois s'y limiter, le [3-Nitrooxy-2,2-bis(nitrooxyméthyl)propyl]nitrate « ci-après PETN » ; le 1,3,5-Trinitroperhycho-1,3,5-triazine « ci-après RDX » ; la 1,3,5,7-tétranitrooctahydro-1,3,5,7-tétrazocine « ci-après HMX » ; le 1,3,5-Trinitro-242-(2,4,6-trinitrophényl)éthényllbenzène « ci-après HNS » ; le 2,6-bis,bis(picrylamino)-3,5-dinitropyridine « ci-après PYX » ; le 1,3,5-trinitro-2,4,6-tripicrylbenzène « ci-après BRX » ; le 2,2',2",4,4',4",6,6',6"-nonanitro-m-terphényle « ci-après NONA » ; et toute combinaison de ceux-ci. Dans certains exemples facultatifs, la charge explosive 205 peut en outre comprendre un matériau désensibilisant. Le matériau désensibilisant peut être capable de lier la charge explosive principale 205 d'un seul tenant. Le matériau désensibilisant peut également aider la charge explosive principale 205 à conserver sa forme. Le matériau désensibilisant peut inclure, sans toutefois s'y limiter, de la cire, du graphite, des plastiques, des thermoplastiques, des polymères fluorés (par exemple, du polytétratluoroéthylène), d'autres liants non énergétiques (inertes) et toute combinaison de ceux-ci. Grâce à cette invention, l'homme du métier sera facilement capable d'obtenir et de préparer une charge explosive 205 suffisante pour une application souhaitée. 14 [0054] Tl faut bien comprendre que les exemples de la charge creuse 25 illustrés par les figures 7 à 8 ne sont que des applications générales des principes de cette description dans la pratique, et une grande multitude d'autres exemples sont possibles. Par conséquent, le cadre de cette description n'est limité en aucune manière aux détails des figures 7 à 8 tels que décrits dans les présentes. [0055] Comme discuté ci-dessus, la géométrie des exemples de revêtements décrits ici (par exemple, le revêtement 100 décrit dans les figures 2 à 8) permet de réduire la variation de diamètre de trou de tubage dans les systèmes de perforation décentralisés. Dans certains exemples, les revêtements décrits peuvent fournir une variation de diamètre de trou de tubage dans la plage comprise entre environ 1 % et environ 8 %. De ce fait, le diamètre entre deux trous de tubage ou plus peut varier en taille entre environ 1 % et environ 8 %. Dans d'autres exemples, la variation de diamètre de trou de tubage peut être comprise dans une plage d'environ 2 % à environ 7 %. Dans d'autres exemples encore, la variation de diamètre de trou de tubage peut être comprise dans une plage d'environ 2% à environ 6%. [0056] Tl faut également reconnaître que les procédés et systèmes décrits peuvent également affecter directement ou indirectement les divers équipements et outils de fond de puits qui peuvent entrer en contact avec les composants des procédés et systèmes décrits dans les présentes. Ces équipements et outils peuvent inclure, sans toutefois s'y limiter, un tubage de puits de forage, un revêtement de puits de forage, une colonne de complétion, des colonnes d'insertion, un train de tiges de forage, un tube enroulé, un câble lisse, une ligne câblée, un tube de forage, des colliers de forage, des moteurs à boue, des moteurs et/ou des pompes de fond de puits, des moteurs et/ou des pompes montés en surface, des centralisateurs, les turbolisateurs, des grattoirs, des flotteurs (par exemple des chaussures, des colliers, des vannes, etc.), des outils de diagraphie et l'équipement de télémétrie associé, des actionneurs (par exemple, des dispositifs électromécaniques, des dispositifs hydromécaniques, etc.), des manchons coulissants, des manchons de production, des bouchons, des écrans, des filtres, des dispositifs de commande d'écoulement (par exemple des dispositifs de commande de flux entrant, des dispositifs de commande de flux entrant autonomes, des dispositifs de commande de flux sortant, etc.), des coupleurs (par exemple, une connexion humide électrohydraulique, une connexion sèche, un coupleur inducteur, etc.), des lignes de commande (par exemple, électriques, à fibres optiques, hydrauliques, etc.), des lignes de surveillance, des trépans de forage et des alésoirs, des capteurs ou des capteurs distribués, des échangeurs de chaleur de fond de puits, des vannes et des dispositifs d'actionnement correspondants, des joints d'outils, des garnitures d'étanchéité, des bouchons de ciment, des bouchons de pont et d'autres dispositifs ou composants d'isolation de puits de forage, et analogues. N'importe lequel de ces composants peut être inclus dans les procédés et systèmes généralement décrits ci-dessus et représentés dans les figures 1 à 8. [0057] Des revêtements pour une charge creuse sont fournis conformément à la description et aux figures illustrées. Un exemple de revêtement comprend une forme généralement conique ayant un sommet, un côté ouvert, une paroi de revêtement comprenant une épaisseur, et un axe s'étendant à travers le centre du revêtement, du sommet au centre du côté ouvert. Le revêtement est caractérisé en ce qu'il comprend : une hauteur de revêtement s'étendant dans un plan vertical du centre du côté ouvert au sommet, un rayon de revêtement s'étendant le long d'un plan horizontal perpendiculaire à l'axe au niveau du côté ouvert du revêtement, et qui s'étend de l'axe à un bord le plus à l'extérieur de la paroi de revêtement ; dans lequel le rapport entre la hauteur de revêtement et le diamètre de revêtement est d'environ 0,90 à environ 1,10. La paroi de revêtement comprend une courbure au sommet, une première courbure de paroi, une deuxième courbure de paroi, une troisième courbure de paroi, un premier point de transition, un deuxième point de transition, un troisième point de transition, et un quatrième point de transition ; dans lequel la courbure au sommet s'étend entre le sommet et le premier point de transition ; dans lequel la première courbure de paroi s'étend entre le premier point de transition et le deuxième point de transition ; dans lequel la deuxième courbure de paroi s'étend entre le deuxième point de transition et le troisième point de transition et est adjacente à la première courbure de paroi et à la troisième courbure de paroi ; et dans lequel la troisième courbure de paroi s'étend entre le troisième point de transition et le quatrième point de transition. La première courbure de paroi est convexe par rapport à l'axe et comprend : un rayon de première courbure de paroi qui est d'environ 1 à environ 10 fois la longueur de la hauteur de revêtement, une profondeur de première courbure de paroi qui correspond à la distance le long d'un plan horizontal perpendiculaire à l'axe et qui s'étend du deuxième point de transition à l'axe, la profondeur de première courbure de paroi étant d'environ 0,08 à environ 0,40 fois la hauteur de revêtement, et une hauteur de première courbure de paroi qui correspond à la distance le long d'un plan vertical parallèle à l'axe et qui s'étend perpendiculairement du deuxième point de transition à un plan horizontal s'étendant depuis le sommet ; la hauteur de première courbure de paroi étant d'environ 0,35 à environ 0,59 fois la hauteur de revêtement ; la deuxième courbure de paroi est concave ou convexe par rapport à l'axe et comprend : un rayon de deuxième courbure de paroi qui est d'environ 3 à environ 30 fois la longueur de la hauteur de revêtement, une profondeur de deuxième courbure de paroi qui correspond à la distance le long d'un plan horizontal perpendiculaire à l'axe et qui s'étend du troisième point de transition à l'axe, la profondeur de deuxième courbure de paroi étant d'environ 0,18 à environ 0,5 fois la hauteur de revêtement, et une hauteur de deuxième courbure de 16 paroi qui correspond à la distance le long d'un plan vertical parallèle à l'axe et qui s'étend perpendiculairement du troisième point de transition à un plan horizontal s'étendant depuis le sommet, la hauteur de deuxième courbure de paroi étant d'environ 0,45 à environ 0,69 fois la hauteur de revêtement. La troisième courbure de paroi est concave par rapport à l'axe et comprend : un rayon de troisième courbure de paroi qui est d'environ 1 à environ 5 fois la longueur de la hauteur de revêtement. [0058] En outre ou en variante, le revêtement peut inclure une ou plusieurs des caracté- ristiques suivantes, individuellement ou en combinaison. La distance verticale entre la hauteur de première courbure de paroi et la hauteur de deuxième courbure de paroi peut être supérieure à 0,07 fois la hauteur de revêtement. La deuxième courbure de paroi peut être concave par rapport à l'axe. La deuxième courbure de paroi peut être convexe par rapport à l'axe. La courbure au sommet peut être concave par rapport à l'axe et est adjacente à la première courbure de paroi. La courbure au sommet peut comprendre un rayon de courbure au sommet qui est d'environ 0,03 à environ 0,12 fois la hauteur de revêtement. La courbure au sommet peut comprendre une hauteur de courbure au sommet qui correspond à la distance le long d'un plan vertical parallèle à l'axe et qui s'étend perpendiculairement du premier point de transition à un plan horizontal s'étendant depuis le sommet, la hauteur de courbure au sommet étant d'environ 0,01 à environ 0,09 fois la hauteur de revêtement. Le revêtement peut comprendre un métal ou un alliage métallique choisi dans le groupe constitué par l'acier, le cuivre, l'aluminium, l'étain, le plomb, le laiton, le bismuth, le zinc, l'argent, l'antimoine, le cobalt, le nickel, le molybdène, le tungstène, le tantale, l'uranium, le cadmium, le cobalt, le magnésium, le zirconium, le béryllium, l'or, le platine, l'uranium appauvri, le titane, ainsi que leurs combinaisons. Le revêtement peut être disposé dans la charge creuse. Le rapport entre la hauteur de revêtement et le diamètre de revêtement peut être d'environ 0,95 à environ 1,05 ; dans lequel le rayon de première courbure de paroi est d'environ 1,5 à environ 5 fois la longueur de la hauteur de revêtement ; dans lequel la profondeur de première courbure de paroi est d'environ 0,16 à environ 0,33 fois la hauteur de revêtement ; dans lequel la hauteur de première courbure de paroi est d'environ 0,35 à environ 0,52 fois la hauteur de revêtement ; dans lequel le rayon de deuxième courbure de paroi est d'environ 10 à environ 18 fois la longueur de la hauteur de revêtement ; dans lequel la profondeur de deuxième courbure de paroi est de 0,25 à environ 0,44 fois la hauteur de revêtement ; dans lequel la hauteur de deuxième courbure de paroi est d'environ 0,52 à environ 0,69 fois la hauteur de revêtement ; et dans lequel le rayon de troisième courbure de paroi est d'environ 1 à environ 3 fois la longueur de la hauteur de revêtement. [0059] Des procédés pour la perforation d'un tubage sont fournis conformément à la des- cription et aux figures illustrées. Un exemple de procédé comprend la fourniture d'un 17 support contenant une charge creuse; dans lequel la charge creuse comprend : une enveloppe de charge, une charge explosive, et un revêtement. Le revêtement comprend une forme généralement conique ayant un sommet, un côté ouvert, une paroi de revêtement comprenant une épaisseur, et un axe s'étendant à travers le centre du revêtement, du sommet au centre du côté ouvert. Le revêtement est caractérisé en ce qu'il comprend une hauteur de revêtement s'étendant dans un plan vertical du centre du côté ouvert au sommet, un rayon de revêtement s'étendant le long d'un plan horizontal perpendiculaire à l'axe au niveau du côté ouvert du revêtement, et qui s'étend de l'axe à un bord le plus à l'extérieur de la paroi de revêtement ; dans lequel le rapport entre la hauteur de revêtement et le diamètre de revêtement est d'environ 0,90 à environ 1,10. La paroi de revêtement comprend une courbure au sommet, une première courbure de paroi, une deuxième courbure de paroi, une troisième courbure de paroi, un premier point de transition, un deuxième point de transition, un troisième point de transition et un quatrième point de transition ; dans lequel la courbure au sommet s'étend entre le sommet et le premier point de transition ; dans lequel la première courbure de paroi s'étend entre le premier point de transition et le deuxième point de transition ; dans lequel la deuxième courbure de paroi s'étend entre le deuxième point de transition et le troisième point de transition et est adjacente à la première courbure de paroi et à la troisième courbure de paroi ; et dans lequel la troisième courbure de paroi s'étend entre le troisième point de transition et le quatrième point de transition. La première courbure de paroi est convexe par rapport à l'axe et comprend un rayon de première courbure de paroi qui est d'environ 1 à environ 10 fois la longueur de la hauteur de revêtement, une profondeur de première courbure de paroi qui correspond à la distance le long d'un plan horizontal perpendiculaire à l'axe et qui s'étend du deuxième point de transition à l'axe, la profondeur de première courbure de paroi étant d'environ 0,08 à environ 0,40 fois la hauteur de revêtement, et une hauteur de première courbure de paroi qui correspond à la distance le long d'un plan vertical parallèle à l'axe et qui s'étend perpendiculairement du deuxième point de transition à un plan horizontal s'étendant depuis le sommet ; la hauteur de première courbure de paroi étant d'environ 0,35 à environ 0,59 fois la hauteur de revêtement. La deuxième courbure de paroi est concave ou convexe par rapport à l'axe et comprend un rayon de deuxième courbure de paroi qui est d'environ 3 à environ 30 fois la longueur de la hauteur de revêtement, une profondeur de deuxième courbure de paroi qui correspond à la distance le long d'un plan horizontal perpendiculaire à l'axe et qui s'étend du troisième point de transition à l'axe, la profondeur de deuxième courbure de paroi étant d'environ 0,18 à environ 0,5 fois la hauteur de revêtement, et une hauteur de deuxième courbure de paroi qui correspond à la distance le long d'un plan vertical parallèle à l'axe et qui s'étend perpendiculairement du troisième point de transition à un plan horizontal s'étendant 18 depuis le sommet, la hauteur de deuxième courbure de paroi étant d'environ 0,45 à environ 0,69 fois la hauteur de revêtement. La troisième courbure de paroi est concave par rapport à l'axe et comprend un rayon de troisième courbure de paroi qui est d'environ 1 à environ 5 fois la longueur de la hauteur de revêtement. Le procédé comprend en outre le positionnement du support dans le tubage disposé dans un puits de forage pénétrant dans une formation souterraine et l'explosion de la charge creuse pour perforer le tubage, fournissant ainsi un trou de tubage. [0060] En outre ou en variante, le procédé peut inclure une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, individuellement ou en combinaison. La distance verticale entre la hauteur de première courbure de paroi et la hauteur de deuxième courbure de paroi peut être supérieure à 0,07 fois la hauteur de revêtement. La deuxième courbure de paroi peut être concave par rapport à l'axe. La deuxième courbure de paroi peut être convexe par rapport à l'axe. La courbure au sommet peut être concave par rapport à l'axe et est adjacente à la première courbure de paroi. La courbure au sommet peut comprendre un rayon de courbure au sommet qui est d'environ 0,03 à environ 0,12 fois la hauteur de revêtement. La courbure au sommet peut comprendre une hauteur de courbure au sommet qui correspond à la distance le long d'un plan vertical parallèle à l'axe et qui s'étend perpendiculairement du premier point de transition à un plan horizontal s'étendant depuis le sommet, la hauteur de courbure au sommet étant d'environ 0,01 à environ 0,09 fois la hauteur de revêtement. Le revêtement peut comprendre un métal ou un alliage métallique choisi dans le groupe constitué par l'acier, le cuivre, l'aluminium, l'étain, le plomb, le laiton, le bismuth, le zinc, l'argent, l'antimoine, le cobalt, le nickel, le molybdène, le tungstène, le tantale, l'uranium, le cadmium, le cobalt, le magnésium, le zirconium, le béryllium, l'or, le platine, l'uranium appauvri, le titane, ainsi que leurs combinaisons. Le revêtement peut être disposé dans la charge creuse. Le rapport entre la hauteur de revêtement et le diamètre de revêtement peut être d'environ 0,95 à environ 1,05 ; dans lequel le rayon de première courbure de paroi est d'environ 1,5 à environ 5 fois la longueur de la hauteur de revêtement ; dans lequel la profondeur de première courbure de paroi est d'environ 0,16 à environ 0,33 fois la hauteur de revêtement ; dans lequel la hauteur de première courbure de paroi est d'environ 0,35 à environ 0,52 fois la hauteur de revêtement ; dans lequel le rayon de deuxième courbure de paroi est d'environ 10 à environ 18 fois la longueur de la hauteur de revêtement ; dans lequel la profondeur de deuxième courbure de paroi est de 0,25 à environ 0,44 fois la hauteur de revêtement ; dans lequel la hauteur de deuxième courbure de paroi est d'environ 0,52 à environ 0,69 fois la hauteur de revêtement ; et dans lequel le rayon de troisième courbure de paroi est d'environ 1 à environ 3 fois la longueur de la hauteur de revêtement. Le support peut être décentralisé clans le tubage. Le support peut comprendre une pluralité de charges 19 creuses ; dans lequel les charges creuses explosent pour perforer le tubage afin de fournir une pluralité de trous de tubage. La pluralité de charges creuses peuvent être agencées de sorte que la distance entre au moins deux des charges creuses individuelles dans la pluralité par rapport au tubage est différente. Les trous de tubage individuels dans la pluralité peuvent comprendre un diamètre de trou de tubage ; dans lequel la variation de diamètre de trou de tubage se situe dans une plage allant d'environ 1 % à environ 8 %. [0061] Des systèmes pour la perforation d'un tubage sont fournis conformément à la des- cription et aux figures illustrées. Un exemple de système comprend le tubage et un support disposé à l'intérieur du tubage. Le support comprend une charge creuse ; la charge creuse comprenant : une enveloppe de charge, une charge explosive et un revêtement. Le revêtement comprend une forme généralement conique ayant un sommet, un côté ouvert, une paroi de revêtement comprenant une épaisseur, et un axe s'étendant à travers le centre du revêtement, du sommet au centre du côté ouvert. Le revêtement est caractérisé en ce qu'il comprend : une hauteur de revêtement s'étendant dans un plan vertical du centre du côté ouvert au sommet, un rayon de revêtement s'étendant le long d'un plan horizontal perpendiculaire à l'axe au niveau du côté ouvert du revêtement, et qui s'étend de l'axe à un bord le plus à l'extérieur de la paroi de revêtement ; dans lequel le rapport entre la hauteur de revêtement et le diamètre de revêtement est d'environ 0,90 à environ 1,10. La paroi de revêtement comprend une courbure au sommet, une première courbure de paroi, une deuxième courbure de paroi, une troisième courbure de paroi, un premier point de transition, un deuxième point de transition, un troisième point de transition et un quatrième point de transition ; dans lequel la courbure au sommet s'étend entre le sommet et le premier point de transition ; dans lequel la première courbure de paroi s'étend entre le premier point de transition et le deuxième point de transition ; dans lequel la deuxième courbure de paroi s'étend entre le deuxième point de transition et le troisième point de transition et est adjacente à la première courbure de paroi et à la troisième courbure de paroi ; et dans lequel la troisième courbure de paroi s'étend entre le troisième point de transition et le quatrième point de transition. La première courbure de paroi est convexe par rapport à l'axe et comprend : un rayon de première courbure de paroi qui est d'environ 1 à environ 10 fois la longueur de la hauteur de revêtement, une profondeur de première courbure de paroi qui correspond à la distance le long d'un plan horizontal perpendiculaire à l'axe et qui s'étend du deuxième point de transition à l'axe, la profondeur de première courbure de paroi étant d'environ 0,08 à environ 0,40 fois la hauteur de revêtement, et une hauteur de première courbure de paroi qui con-espond à la distance le long d'un plan vertical parallèle à l'axe et qui s'étend perpendiculairement du deuxième point de transition à un plan horizontal s'étendant depuis le sommet ; la hauteur de première courbure de paroi étant d'environ 0,35 à environ 0,59 fois la hauteur de revêtement. La deuxième courbure de paroi est concave ou convexe par rapport à l'axe et comprend : un rayon de deuxième courbure de paroi qui est d'environ 3 à environ 30 fois la longueur de la hauteur de revêtement, une profondeur de deuxième courbure de paroi qui correspond à la distance le long d'un plan horizontal perpendiculaire à l'axe et qui s'étend du troisième point de transition à l'axe, la profondeur de deuxième courbure de paroi étant d'environ 0,18 à environ 0,5 fois la hauteur de revêtement, et une hauteur de deuxième courbure de paroi qui correspond à la distance le long d'un plan vertical parallèle à l'axe et qui s'étend perpendiculairement du troisième point de transition à un plan horizontal s'étendant depuis le sommet, la hauteur de deuxième courbure de paroi étant d'environ 0,45 à environ 0,69 fois la hauteur de revêtement. La troisième courbure de paroi est concave par rapport à l'axe et comprend : un rayon de troisième courbure de paroi qui est d'environ 1 à environ 5 fois la longueur de la hauteur de revêtement. [0062] En outre ou en variante, le système peut inclure une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, individuellement ou en combinaison. La distance verticale entre la hauteur de première courbure de paroi et la hauteur de deuxième courbure de paroi peut être supérieure à 0,07 fois la hauteur de revêtement. La deuxième courbure de paroi peut être concave par rapport à l'axe. La deuxième courbure de paroi peut être convexe par rapport à l'axe. La courbure au sommet peut être concave par rapport à l'axe et est adjacente à la première courbure de paroi. La courbure au sommet peut comprendre un rayon de courbure au sommet qui est d'environ 0,03 à environ 0,12 fois la hauteur de revêtement. La courbure au sommet peut comprendre une hauteur de deuxième courbure de paroi qui correspond à la distance le long d'un plan vertical parallèle à l'axe et qui s'étend perpendiculairement du premier point de transition à un plan horizontal s'étendant depuis le sommet ; la hauteur de deuxième courbure de paroi étant d'environ 0,01 à environ 0,09 fois la hauteur de revêtement. Le revêtement peut comprendre un métal ou un alliage métallique choisi dans le groupe constitué par l'acier, le cuivre, l'aluminium, l'étain, le plomb, le laiton, le bismuth, le zinc, l'argent, l'antimoine, le cobalt, le nickel, le molybdène, le tungstène, le tantale, l'uranium, le cadmium, le cobalt, le magnésium, le zirconium, le béryllium, l'or, le platine, l'uranium appauvri, le titane, ainsi que leurs combinaisons. Le revêtement peut être disposé dans la charge creuse. Le rapport entre la hauteur de revêtement et le diamètre de revêtement peut être d'environ 0,95 à environ 1,05 ; dans lequel le rayon de première courbure de paroi est d'environ 1,5 à environ 5 fois la longueur de la hauteur de revêtement ; dans lequel la profondeur de première courbure de paroi est d'environ 0,16 à environ 0,33 fois la hauteur de revêtement ; dans lequel la hauteur de première courbure de paroi est d'environ 0,35 à environ 0,52 fois la hauteur de revêtement ; 21 dans lequel le rayon de deuxième courbure de paroi est d'environ 10 à environ 18 fois la longueur de la hauteur de revêtement ; dans lequel la profondeur de deuxième courbure de paroi est de 0,25 à environ 0,44 fois la hauteur de revêtement ; dans lequel la hauteur de deuxième courbure de paroi est d'environ 0,52 à environ 0,69 fois la hauteur de revêtement ; et dans lequel le rayon de troisième courbure de paroi est d'environ 1 à environ 3 fois la longueur de la hauteur de revêtement. Le support peut être décentralisé dans le tubage. Le support peut comprendre une pluralité de charges creuses ; dans lequel les charges creuses explosent pour perforer le tubage afin de fournir une pluralité de trous de tubage. La pluralité de charges creuses peuvent être agencées de sorte que la distance d'au moins deux des charges creuses individuelles dans la pluralité par rapport au tubage est différente. Les trous de tubage individuels dans la pluralité peuvent comprendre un diamètre de trou de tubage ; dans lequel la variation de diamètre de trou de tubage se situe dans une plage allant d'environ 1 % à environ 8 %. [0063] La description précédente fournit divers exemples de systèmes et de procédés d'utilisation décrits dans les présentes qui peuvent contenir différentes étapes de procédé et différentes combinaisons de composants. Il faut comprendre que, bien que des exemples individuels puissent être discutés ici, la présente description couvre toutes les combinaisons des exemples décrits, y compris, sans limitation, les différentes combinaisons de composants, combinaisons d'étapes de procédé et propriétés du système. Il faut comprendre que les compositions et les procédés sont décrits par les termes « comprenant », « contenant » ou « incluant » divers composants ou étapes. Les systèmes et les procédés peuvent également être « constitués essentiellement (le» ou « constitués par » divers composants et étapes. De plus, les articles indéfinis « un » ou « une », tels qu'utilisés dans les revendications, sont définis ici pour désigner un ou plusieurs des éléments qu'ils précédent. [0064] Par souci de brièveté, seules certaines plages sont explicitement décrites ici. Cependant, des plages allant de toute limite inférieure peuvent être combinées à toute limite supérieure pour indiquer une plage non explicitement citée, de même, des plages allant de toute limite inférieure peuvent être combinées à toute autre limite inférieure afin de citer une plage non explicitement citée. De la même façon, des plages allant de toute limite supérieure peuvent être combinées à toute autre limite supérieure afin de citer une plage non explicitement citée. En outre, chaque fois qu'une plage numérique avec une limite inférieure et une limite supérieure est décrite, tout nombre et toute plage inclus(e) compris dans la plage sont spécifiquement décrits. En particulier, chaque plage de valeurs (de la forme, « d'environ a à environ b », ou, de manière équivalente, « approximativement de a à b» ou, de manière équivalente, « approximativement d'a-b ») décrite dans les présentes doit être comprise comme énonçant chaque nombre et chaque plage compris dans la plage de valeurs la plus large, même si elles ne sont pas explicitement citées. Ainsi, chaque point ou valeur individuelle peut constituer sa propre limite inférieure ou supérieure combinée à tout autre point ou valeur individuelle ou à toute autre limite inférieure ou supérieure, pour citer une plage non explicitement citée. [0065] Un ou plusieurs exemples illustratifs incorporant les exemples décrits ici sont présentés. Toutes les caractéristiques d'une mise en oeuvre physique ne sont pas décrites ou présentées dans cette application par souci de clarté. Par conséquent, les systèmes et les procédés décrits sont bien adaptés pour atteindre les objectifs et les avantages mentionnés, ainsi que ceux qui y sont inhérents. Les exemples particuliers décrits ci-dessus ne sont donnés qu'à titre illustratif, étant donné que les enseignements de la présente description peuvent être modifiés et mis en pratique de manières différentes mais équivalentes, évidentes pour l'homme du métier bénéficiant des enseignements de celle-ci. En outre, aucune limitation ne se rapporte aux détails de construction ou de conception présentés ici, autres que ceux décrits dans les revendications ci-dessous. Il est donc évident que les exemples illustratifs particuliers décrits ci-dessus peuvent être changés, combinés ou modifiés, et toutes ces variations sont considérées comme entrant dans le cadre de la présente description. Les systèmes et procédés décrits ici de manière illustrativc peuvent être mis en pratique de manière appropriée en l'absence de tout élément qui n'est pas spécifiquement décrit ici et/ou tout élément facultatif décrit ici. [0066] Bien que la présente description et ses avantages aient été décrits en détail, il convient de comprendre que divers changements, remplacements et modifications peuvent être effectués ici sans s'écarter de l'esprit et du cadre de la description telle que définie par les revendications suivantes. 23 [Revendication I]