Brevet FR3076850A1 — publié le 20190719

Description Titre de l'invention : RESEAUX DE CAPTEURS DISTRIBUES POUR MESURER UNE OU PLUSIEURS PRESSIONS ET TEM- PERATURES ET METHODES ET ASSEMBLAGES ASSOCIES [0001] RÉFÉRENCES CROISÉES À DES DEMANDES APPARENTÉES [0002] La présente demande revendique les avantages, en vertu du code 35 U.S.C. §119(e)(1), de la demande de brevet U.S. provisoire No. 62/607,231 déposée le 18 décembre 2017, dont l'intégralité de la description est intégrée dans les présentes par cette référence. Domaine technique [0003] Les modes de réalisation de la présente description concernent les capteurs pour la mesure d'au moins l'une des pressions et des températures dans un puits de forage souterrain et, plus particulièrement, les réseaux distribués de tels capteurs, les ensembles connexes et les méthodes connexes. Technique antérieure [0004] Dans certaines demandes, concernant par exemple la production pétrolière et gazière, il peut être souhaitable de recueillir des données à un intervalle particulier (p. ex., longueur, profondeur) le long d'un puits de forage pour obtenir des informations sur les gradients de pression et/ou de température dans le puits de forage en utilisant un certain nombre de capteurs espacés de l'intervalle pour mesurer la pression et/ou la température de capteurs répartis dans un réseau qui se prolonge sensiblement dans cet intervalle. Lorsqu'ils sont utilisés dans un environnement de fond de puits, les capteurs et/ou les boîtiers peuvent être exposés à des pressions allant jusqu'à environ 30 000 psi (environ 206,84 MPa) et à des températures pouvant atteindre 200°C. En conséquence, les boîtiers de ces capteurs doivent être suffisamment robustes pour résister à de telles pressions et températures pendant leur utilisation. [0005] Dans de nombreux réseaux de capteurs de température conventionnels, les fibres optiques sont utilisées comme capteurs de température du réseau de capteurs. Dans une telle approche de détection de température, les fibres optiques sont mises en oeuvre comme des capteurs linéaires, où la température affecte la transmissivité de la lumière à travers les fibres optiques pour créer un profil de température continu de l'environnement du fond du trou. Cependant, les fibres optiques peuvent ne pas transmettre correctement les données si les fibres sont pliées (par exemple, coudées) à un rayon de courbure inférieur à une certaine valeur fixe, cette valeur dépendant des caractéristiques de la fibre. De plus, les fibres optiques peuvent être relativement fragiles et sujettes aux défaillances dans des conditions où elles sont sujettes aux chocs 2 et aux vibrations. De plus, comme les boîtiers de tels réseaux de capteurs doivent résister aux conditions extrêmes de fond de puits décrites ci-dessus, en particulier aux pressions extrêmes pendant de longues périodes, les méthodes de collage des composants individuels du réseau de capteurs doivent fournir une connexion suffisamment robuste entre les composants pour isoler et protéger les fibres optiques fragiles. Toutefois, la mise en oeuvre de méthodes conventionnelles de collage des composants, comme le soudage, qui peut fournir une connexion robuste entre les composants, peut exposer les composants sensibles du réseau de capteurs à la chaleur excessive et potentiellement dommageable requise par le processus de soudage. [0006] BREF EXPOSE DE L'INVENTION [0007] Dans certains cas, un réseau de capteurs répartis en fond de puits comprend des boîtiers de capteurs, chaque boîtier de capteur contenant un ou plusieurs capteurs de pression et un capteur de température. Des segments de câble relient les boîtiers de capteurs, comprenant un conducteur s'étendant à travers le au moins un segment de câble. Une entretoise est positionnée de manière adjacente et couplée à au moins une partie du conducteur à un emplacement proche d'une interface entre l'au moins un segment de câble et un boîtier de capteur respectif des boîtiers de capteur couplés à l'au moins un segment de câble. L'entretoise est configurée pour fixer au moins partiellement le conducteur dans une direction longitudinale du conducteur. [0008] Dans d'autres modes de réalisation, un réseau de capteurs réparti en fond de puits comprend des boîtiers de capteurs contenant un ou plusieurs d'un capteur de pression et d'un capteur de température, des segments de câble, chaque segment de câble étant connecté à au moins un boîtier de capteur et comprenant un matériau isolant disposé entre un conducteur central et une gaine extérieure, un joint soudé reliant en périphérie une partie d'extrémité longitudinale du au moins un boîtier de capteur à la gaine extérieure du segment de câble, et un élément de retenue placé à l'extérieur et proche du segment de câble. Une partie du conducteur central du segment de câble est fixée à l'élément de retenue. [0009] Dans d'autres modes de réalisation encore, un capteur de fond de puits comprend un boîtier de capteur contenant au moins l'un d'un capteur de pression ou d'un capteur de température, au moins un segment de câble couplé au boîtier du capteur, le au moins un segment de câble ayant un conducteur traversant le au moins un segment de câble, et un élément de retenue placé autour et couplé à au moins une partie du conducteur à un emplacement proche d'une interface entre le au moins un segment de câble et le boîtier du capteur. L'élément de retenue est configuré pour fixer au moins partiellement le conducteur dans une direction longitudinale du conducteur. [0010] Dans d'autres modes de réalisation encore, la présente description comprend une méthode de formation d'un capteur pour une utilisation en fond de puits. La méthode 3 comprend l'enlèvement d'une partie d'un matériau isolant entre un conducteur d'un segment de câble et une gaine du segment de câble à proximité d'une partie d'extrémité du segment de câble pour créer une ouverture annulaire entre le conducteur et une partie périphérique de la gaine ; la disposition d'au moins un matériau isolant dans l'ouverture annulaire ; la fixation d'un espaceur au conducteur à proximité de l'extrémité du segment de câble ; l'introduction de la partie d'extrémité du segment de câble avec l'espaceur attaché au conducteur dans un boîtier du capteur. Brève description des dessins [0011] Bien que la description se termine par des revendications signalant en particulier et revendiquant distinctement les modes de réalisation de l'invention, diverses caractéristiques et avantages des modes de réalisation de la description ressortiront plus facilement de celle de certains exemples de modes de réalisation de l'invention, lus conjointement avec les dessins annexés, dans lesquels : [0012] [fig.1] La figure 1 est une vue en élévation d'un réseau de capteurs selon un mode de réalisation de la présente description déployé dans un puits de forage ; [0013] [fig.21 La figure 2 est une vue en coupe transversale d'un capteur du réseau de capteurs de la Fig. 1; [0014] [fig.31 La figure 3 est une vue en élévation transversale d'une partie d'un capteur selon un mode de réalisation de la présente description ; et [0015] [fig.41 La figure 4 est une vue isométrique d'un élément de retenue (p. ex., une en- tretoise) à utiliser avec un capteur conformément à un mode de réalisation de la présente description. Description des modes de réalisation [0016] Dans la description détaillée qui suit, il est fait référence aux dessins joints qui illustrent, à titre d'exemple, des modes de réalisation spécifiques dans lesquelles la description peut être mise en pratique. Toutefois, d'autres modes de réalisation peuvent être utilisées et des changements structurels, logiques et de configuration peuvent être apportés sans s'écarter du cadre de la description. Les illustrations présentées ici ne constituent pas des vues réelles d'un capteur ou d'un réseau de capteurs particulier ou d'un composant particulier de celui-ci, mais de simples représentations idéalisées, utilisées pour décrire des modes de réalisation de la présente invention. Les dessins présentés ici ne sont pas nécessairement dessinés à l'échelle. De plus, les éléments communs entre les figures peuvent avoir le même numéro de référence. [0017] Tel qu'utilisé dans le présent document, le terme "sensiblement" en référence à un paramètre donné signifie et inclut, jusqu'à un certain point, qu'un spécialiste de la technique comprendrait, que ce paramètre donné est respecté avec un écart variable, comme dans les limites de tolérance de fabrication acceptables. Par exemple, un 4 paramètre qui est satisfait en grande partie peut être satisfait à au moins environ 90 %, à au moins 95 %, à au moins 99 % ou même à au moins 100 %. [0018] Dans le présent document, le terme "conducteur" peut signifier et inclure une structure conductrice de l'électricité telle qu'un fil ou une trace, par exemple. [0019] En faisant référence à la figure 1, un réseau de capteurs 100 selon la description comprend des capteurs 102 interconnectés par des longueurs de câble 104. Le réseau de capteurs 100 peut comprendre n'importe quel nombre approprié de capteurs 102. Par exemple, dans certains modes de réalisation de la description, le réseau de capteurs 100 peut comprendre entre dix et cent capteurs 102. Les capteurs 102 peuvent être configurés pour détecter au moins l'une d'une pression ou d'une température. Par exemple, certains ou tous les capteurs 102 du réseau de capteurs 102 (p. ex., un réseau de capteurs réparti) peuvent être configurés de manière à détecter au moins sensiblement simultanément (p. ex. à peu près au même moment, dans le même intervalle de temps) au moins une pression et une température dans un puits de forage et à transmettre ces valeurs détectées à un opérateur qui peut ainsi obtenir un profil continu des conditions du puits de forage se rapportant à ces valeurs. [0020] Le réseau de capteurs 100 peut être déployé à l'intérieur d'un puits de forage 106, p. ex. un puits pour la production de pétrole et/ou de gaz naturel. Chaque capteur 102 du réseau de capteurs 100 peut être utilisé pour recueillir des données relatives à au moins une pression et une température à un endroit particulier dans le puits de forage 106. Par exemple, chaque capteur 102 du réseau de capteurs 100 peut recueillir des données relatives aux conditions à l'intérieur d'une chaîne de composants tubulaires (par exemple, une chaîne de production) positionnée dans le puits de forage 106, des données relatives aux conditions dans un anneau entre la chaîne du puits de forage 106 et le puits de forage 106 lui-même, ou des combinaisons de ces données. Par exemple, le réseau de capteurs 100 peut être placé à l'extérieur de la chaîne de production dans l'espace annulaire entre la chaîne et un tubage ou une chaîne de revêtement adjacent à la paroi du puits de forage. Dans certains cas, le réseau de capteurs 100 peut être placé en communication directe avec l'intérieur de la chaîne de production dans le puits de forage. Par exemple, le réseau de capteurs 100 peut être couplé à l'extérieur de la chaîne de production et une ou plusieurs ouvertures dans la chaîne de production peuvent placer le réseau de capteurs 100 en communication avec l'intérieur de la chaîne de production (par exemple, en communication directe avec la pression et/ou la température dans la chaîne de production via les ouvertures). Les données de chaque capteur individuel 102 peuvent être combinées pour fournir des informations sur un profil de pression et/ou de température dans le puits de forage 106 sur une longueur 108 du puits de forage 106 le long duquel le réseau de capteurs 100 est déployé. [0021] Dans certains cas, une extrémité de fond de puits du réseau de capteurs peut inclure un bouchon ou un connecteur pour l'un des capteurs 102 ou le câble 104. [0022] En faisant maintenant référence à la figure 2, un capteur 102 du réseau de capteurs 100 (FIG. 1) peut comprendre un ou plusieurs éléments de détection 114 et un ou plusieurs composants électroniques 116 configurés pour distribuer l'alimentation électrique à un ou plusieurs éléments de détection 114, en recevoir des données et/ou en contrôler le fonctionnement. Le ou les éléments de détection 114 et les composants électroniques 116 peuvent être connectés de manière opérationnelle aux conducteurs électriques centraux 118 dans un premier segment de câble 104a et un second segment de câble 104b. [0023] Dans certains modes de réalisations, un ou plusieurs éléments de détection 114 peuvent inclure, par exemple, un ou plusieurs capteurs à résonateur, comme par exemple des capteurs à résonateur mettant en oeuvre un ou plusieurs résonateurs à quartz en mode cisaillement d'épaisseur. À titre d'exemple non limitatif, les capteurs à résonateur à quartz appropriés peuvent comprendre des capteurs similaires ou identiques à ceux décrits dans la demande de brevet américain no 14/472,218, déposée le 8 août 2014, dont la description est intégralement incorporée aux présentes par cette référence, laquelle demande décrit l'utilisation d'éléments sensibles à quartz pour détecter au moins l'une d'une pression et d'une température. Dans d'autres modes de réalisation, le ou les éléments de détection 114 peuvent inclure des dispositifs micro-électromécaniques (dispositifs MEM) ou d'autres types de capteurs électroniques appropriés. [0024] Le conducteur 118 des segments de câble 104a, 104b peut être entouré d'un isolant 120 (p. ex. isolant électrique et/ou thermique), d'un matériau d'enrobage 122 et d'une gaine 124. La gaine 124 peut être faite d'un matériau relativement résistant (p. ex., métal) comparativement à l'isolant 120 et à la couche d'enrobage 122. L'isolant 120 peut être constitué d'un matériau polymère hautement diélectrique, par exemple du polytétrafluoréthylène (PTFE) ou de l'éthylène propylène fluoré (FEP). La couche d'enrobage 122 peut comprendre un autre matériau polymère, tel que le polypropylène. L'enveloppe métallique 124 peut être constituée d'un alliage métallique. Par exemple, l'enveloppe métallique 124 peut être en acier inoxydable 316L. [0025] Dans certains cas, le conducteur 118 peut être un conducteur unique à l'intérieur et à travers les segments de câble 104a, 104b. Le conducteur 118 peut servir à transmettre de l'énergie pour entraîner le ou les éléments de détection 114 à partir d'une source d'énergie située sur le plancher d'un appareil de forage à la surface du puits de forage 106 (FIG. 1) et peut également servir à transmettre les signaux de données d'un ou de plusieurs éléments de détection 114 de chaque capteur 102 à l'équipement de surveillance situé sur le plancher du forage à la surface du puits de forage 106, ou à distance. Par exemple, les éléments de détection 114 peuvent être connectés par les 6 conducteurs 118 des segments de câble 104a, 104b, par un dispositif de multiplexage contrôlé par l'équipement de surveillance (non représenté) à la surface du puits de forage 106 et/ou par les composants électroniques 116. Dans d'autres modes de réalisation, les segments de câble 104a, 104b peuvent comprendre plusieurs conducteurs 118. [0026] Dans certains modes de réalisation, le ou les composants électroniques 116 peuvent en outre être configurés pour inclure un mode de contournement déclenché dans le cas où une partie du capteur 102 pourrait être endommagée ou dysfonctionnelle. Par exemple, un ou plusieurs éléments de détection 114 du capteur 102 qui lui sont associés risquent de ne pas fonctionner correctement ou d'être endommagés. L'un ou plusieurs des composants électroniques 116 peuvent être configurés pour reconnaître la défaillance de l'un ou plusieurs des éléments de détection 114 ou d'une autre partie du capteur 102 et passer en mode contournement (« by-pass ») afin que le capteur 102 n'empêche pas ou ne corrompt pas le flux de données provenant des autres capteurs fonctionnels et entre ceux-ci et la surface de l'opération de forage. [0027] Le ou les éléments de détection 114 et le ou les composants électroniques 116 peuvent être disposés dans un boîtier comprenant une ou plusieurs parties de boîtier. Par exemple, un boîtier du capteur 102 peut comporter plusieurs parties pour permettre l'installation des éléments de détection 114 et des composants électroniques 116 dans le boîtier. Par exemple, le boîtier du capteur 102 peut comporter un corps de boîtier 110 et un capuchon de boîtier 112 séparé. Le corps de boîtier 110 peut comporter une ou plusieurs caractéristiques configurées pour accepter une partie du deuxième segment de câble 104b. Par exemple, un manchon 128 peut avoir un diamètre intérieur sensiblement similaire (par exemple, égal, légèrement supérieur ou inférieur) à un diamètre extérieur de l'enveloppe métallique 124 des segments de câble 104a, 104b et inférieur à un diamètre intérieur du corps du boîtier 110 afin de recevoir une partie de l'enveloppe métallique 124 du segment de câble 104b dans le manchon 128. Le corps de boîtier 110 peut également comporter une deuxième extrémité ouverte 130 configurée pour s'interfacer avec une partie du capuchon du boîtier 112. Le capuchon du boîtier 112 peut également comporter un manchon 128 ayant un diamètre intérieur sensiblement similaire au diamètre extérieur de l'enveloppe métallique 124 du segment de câble 104a afin de recevoir une partie de l'enveloppe métallique 124 du segment de câble 104a dans le capuchon du boîtier 112. [0028] Bien que le mode de réalisation de la FIG. 2 comprend un capuchon 112, d'autres modes de réalisation peuvent inclure des capuchons 112 à chaque extrémité du corps du boîtier 110. [0029] Les conducteurs 118 des segments de câble 104a, 104b peuvent être supportés et cen- tralisés à l'intérieur du corps de boîtier 110 par des entretoises de support 132 ou des 7 ancrages disposés dans les manchons 128 du corps de boîtier principal 110 et le capuchon du boîtier 112 près des parties d'extrémité des segments de câble 104a et 104b. Les entretoises de support 132 peuvent être constituées d'un matériau électriquement isolant, tel qu'un polymère ou un élastomère (polypropylène, polytétrafluoréthylène (PTFE), polyéthylène téréphtalate (PET), polyéther éther cétone (PEEK), etc. Les entretoises de support 132 peuvent venir en butée contre une extrémité de l'enveloppe métallique 124 des segments de câble 104a, 104b, et peuvent avoir un diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre intérieur des manchons 128, ou légèrement supérieur au diamètre intérieur à l'état non comprimé. [0030] Comme on le verra plus en détail ci-dessous, dans certains modes de réalisation, les entretoises de support 132 peuvent servir d'élément ou de dispositif de retenue pour fixer le conducteur 118 (p. ex. le long d'une dimension importante, comme une longueur, du conducteur 118), par exemple en étant fixées sur une partie du conducteur 118. [0031] Au moins une partie des segments de câble 104a, 104b peut manquer au moins par- tiellement de l'un ou des deux matériaux d'isolation 120 et d'enrobage 122. Par exemple, un ou les deux matériaux d'isolation 120 et d'enrobage 122 peuvent être retirés entre l'enveloppe métallique 124 et les extrémités proximales du conducteur 118 des segments de câble 104a, 104b disposées dans les manchons 128 du corps de boîtier 110 et le capuchon d'extrémité 112 pour définir une région extrême 134 à proximité d'une partie extrême des segments 104a, 104b (par exemple, à proximité des entretoises de support 132). [0032] Dans certains modes de réalisation, une ou plusieurs structures (par exemple, un ou plusieurs manchons intérieurs 140, par exemple, un manchon isolant thermique et/ou électrique et/ou un manchon de fixation) peuvent être disposées à l'extrémité 134 (par exemple, là où l'isolant 120 et le matériau d'enrobage 122 ont été enlevés). Par exemple, le manchon intérieur 140 peut être disposé entre un ou plusieurs éléments de l'isolant 120 ou du matériau d'enrobage 122 (p. ex. les parties d'extrémité de l'isolant 120 ou du matériau d'enrobage 122) et les entretoises de support 132. Dans certains modes de réalisation, le manchon intérieur 140 peut servir à isoler le conducteur 118 (p. ex. de l'énergie thermique, par exemple pendant une opération de soudage). Dans certains modes de réalisation, le manchon intérieur 140 peut servir à fixer le conducteur 118. Par exemple, la douille intérieure 140 peut être couplée au conducteur 118 (p. ex. serrée ou sertie autour) afin de fixer et d'empêcher au moins partiellement le conducteur 118 de se déplacer (p. ex. dans une direction le long de l'axe longitudinal du conducteur 118). Dans certains modes de réalisation, le manchon intérieur 140 peut comporter des doigts qui peuvent être serrés autour du conducteur 118 afin de fixer le conducteur 118. 8 [0033] Dans certains modes de réalisation, le manchon intérieur 140 peut s'étendre sen- siblement des parties d'extrémité de l'isolant 120 ou du matériau d'enrobage 122 aux entretoises de support 132. Le manchon 140 peut être disposé au moins partiellement autour du conducteur 118. Par exemple, le manchon 140 peut comprendre une structure au moins partiellement annulaire et s'étendre tout autour ou autour d'une partie (p. ex. une majorité, une totalité) du conducteur 118. [0034] Dans certains modes de réalisation, dans une direction latérale du corps de boîtier 110 (par exemple, dans une direction transversale à la longueur du conducteur 118), la gaine intérieure 140 peut s'étendre au moins partiellement (par exemple, presque entièrement) entre le conducteur 118 et l'enveloppe métallique 124 près (par exemple, à proximité) des manchons 128 du corps de boîtier 110 et du capuchon 112 lorsque les segments 104a, 104b du câble sont disposés dans le corps 110 et le capuchon 112 du boîtier. Les conducteurs 118 des segments de câble 104a, 104b peuvent être exposés à proximité d'un raccord entre les segments de câble 104a, 104b et le capuchon d'extrémité 112 et le corps de boîtier 110, respectivement. [0035] Les capteurs 102 et les segments de câble 104a, 104b sont réunis pour former le réseau de capteurs 100 (FIG. 1). Par exemple, les capteurs 102 peuvent être raccordés aux segments de câble 104a, 104b en reliant (par exemple en soudant) les manchons 128 du corps de boîtier 110 et le capuchon d'extrémité du boîtier 112 à la gaine métallique 124 des segments de câble 104a, 104b. Par exemple, les manchons 128 et l'enveloppe métallique 124 peuvent être soudés ensemble au niveau d'un joint s'étendant de manière circonférentielle (par exemple, cordon de soudure ou soudure 136), qui peut également être caractérisé ici comme un "joint soudé". La soudure 136 peut se trouver sur l'enveloppe 124 à proximité de la partie des segments de câble 104a, 104b dont l'isolant 120 et le matériau d'enrobage 122 ont été enlevés. [0036] La FIG. 3 est une vue en coupe transversale d'une partie d'un capteur 200 (par exemple, un capteur de température et/ou de pression) destiné à être utilisé dans un réseau de capteurs 100 (FIG. 1). Dans certains modes de réalisation, le capteur 200 peut être similaire et inclure des composants similaires au capteur 102 dont il a été question ci-dessus en relation avec les FIGS. 1 et 2. Comme le montre la Figure 3, un côté du capteur 200 comprend un corps de boîtier 202, un capuchon de boîtier 204 et un segment de câble 206. Alors que la Figure 3 représente un côté du capteur 200, l'autre côté, le côté opposé peut constituer une configuration similaire. Par exemple, le côté opposé peut comprendre un capuchon et une partie du corps de boîtier 202 similaires. Dans certains modes de réalisation, le côté opposé peut comporter un capuchon similaire et une partie du corps de boîtier 202, dont la taille et la configuration peuvent différer pour permettre l'installation de composants du capteur 200 similaires à ceux illustrés et décrits ci-dessus en référence à la Figure 2. 9 [0037] Le corps du boîtier 202 et le capuchon du boîtier 204 peuvent être collés l'un à l'autre sur la circonférence par un joint 206. Par exemple, le corps du boîtier 202 et le capuchon du boîtier 204 peuvent être assemblés au niveau du joint 206 par un procédé de soudage, par exemple un procédé de soudage par faisceau électronique. Un procédé de soudage par faisceau d'électrons peut permettre de souder le corps de boîtier 202 et le capuchon de boîtier 204 l'un à l'autre sans exposer sensiblement les composants internes du capteur 200 et du segment de câble 208 à une chaleur excessive. D'autres procédés de soudage appropriés peuvent inclure le soudage à l'arc sous gaz tungstène (soudage TIG), le soudage à l'arc sous gaz (soudage MIG), le soudage à l'arc sous flux, le soudage à l'oxygène-acétylène, le soudage par faisceau laser, etc. [0038] Le corps du boîtier 202 et le capuchon du boîtier 204 comportent chacun une ouverture dans laquelle le segment de câble 208 peut être inséré. Le segment de câble 208 peut être collé au corps de boîtier 202 comme décrit ci-dessus. Par exemple, le segment de câble 208 peut être collé (par exemple, scellé) au corps de boîtier 202 avec un raccord union (par exemple, cordon de soudure ou soudure 212) formé, par exemple , par soudage TIG ou autres procédés de soudage. Le segment de câble 208 peut relier le capteur 200 à d'autres capteurs pour former un réseau de capteurs (voir, par exemple, réseau de capteurs 100 (FIG. 1)). Comme illustré, la soudure 212 peut être positionnée pour être placée au moins partiellement à l'intérieur (par exemple, entièrement à l'intérieur) du capuchon 204. [0039] Comme ci-dessus, le capteur 200 peut comporter un ou plusieurs éléments de détection reliés à un ou plusieurs composants électroniques. Par exemple, le capteur 200 peut inclure un capteur à résonateur à quartz comprenant un ou plusieurs cristaux de quartz (par exemple, des éléments de détection 114 (FIG. 2)). Dans certains modes de réalisation, le capteur 200 peut inclure un résonateur à quartz de référence et un élément détecteur à quartz configuré pour mesurer la température ambiante dans le puits de forage 106 (FIG. 1) en exposant au moins partiellement l'élément sensible du résonateur à quartz à la température ambiante (par exemple, par transmission thermique à travers le corps du boîtier 202, à travers un fluide de travail, etc.). Le résonateur à quartz de référence et l'élément de détection du résonateur à quartz peuvent être connectés de manière opérationnelle à un ensemble électronique (par exemple, les composants électroniques 116 (FIG. 1)). Une interconnexion électrique peut raccorder de manière opérationnelle les conducteurs 214 du segment de câble 208 à l'ensemble électronique. L'ensemble électronique peut comprendre une source d'alimentation haute fréquence configurée pour piloter le résonateur à quartz de référence. L'ensemble électronique peut également piloter l'élément de détection du résonateur à quartz à l'aide d'une source d'alimentation haute fréquence. Les variations de fréquence induites par la température de l'élément de détection du résonateur à quartz peuvent être détectées en surveillant les variations de fréquence de l'élément de détection du résonateur à quartz par rapport à une fréquence du résonateur à quartz de référence. Les données relatives aux différences de fréquence entre l'élément de détection du résonateur à quartz et le résonateur à quartz de référence peuvent être manipulées par l'ensemble électronique ou par le matériel électrique à la surface du puits de forage 106 (FIG. 1) pour fournir des données de température à un opérateur. [0040] Le conducteur central 214 du segment de câble 208 est supporté et/ou fixé par un élément de retenue (par ex. entretoise 222) disposé dans le manchon 210 du corps de boîtier 202. Dans certains modes de réalisation, l'entretoise 222 peut comprendre un matériau électriquement isolant (par exemple, un polymère ou un élastomère, tel que le polypropylène, le polytétrafluoréthylène (PTFE), le polyéthylène téréphtalate (PET), le polyéther éther cétone (PEEK), etc.) pour isoler électriquement le conducteur central 214 d'une ou plusieurs parties du corps de boîtier 202 ou du segment de câble 208. L'entretoise 222 peut être fixée (p. ex. couplée, fixée) sur au moins une partie du segment de câble 208 (p. ex. le conducteur central 214). Par exemple, une ou plusieurs des entretoises 222 et le conducteur central 214 peuvent comporter une ou plusieurs saillies et/ou un évidement afin de fixer l'entretoise 222 au conducteur central 214 dans au moins une direction (par exemple, le long de la longueur principale du conducteur central 214, par exemple, une longueur s'étendant entre des capteurs successifs 200). Comme illustré, l'entretoise 222 et le conducteur central 214 peuvent inclure un filetage complémentaire 224 afin de fixer l'entretoise 222 autour du conducteur central 214. Dans d'autres modes de réalisation, d'autres mécanismes de fixation peuvent être mis en oeuvre, tels que des adhésifs, d'autres mécanismes d'interférence mécanique (p. ex., protubérances de verrouillage), des raccords (p. ex., raccords à compression), des combinaisons de ceux-ci, etc. [0041] Dans certains modes de réalisation, l'entretoise 222 peut être fixée au conducteur central 214 de manière à ce que l'entretoise 222 soit positionnée de façon adjacente (p. ex. contre une extrémité 225 du segment de câble 208). Par exemple, l'entretoise 222 peut être fixée au conducteur central 214 et mise en butée avec l'extrémité 225 du segment de câble 208 avant que le segment de câble 208 ne soit positionné partiellement à l'intérieur du corps de boîtier 202 et soudé au corps de boîtier 202 par soudure 212. Dans certains modes de réalisation, le corps du boîtier 202 peut comporter une butée (par exemple, l'épaulement 226 définissant une partie colletée) avec laquelle l'entretoise 222 peut venir en butée afin d'empêcher le mouvement de l'entretoise 222 plus loin dans le corps du boîtier 202. Comme illustré, l'entretoise 222 peut être positionnée entre le corps de boîtier 202 et le segment de câble 208 (p. ex. en sandwich) afin de fixer l'entretoise 222 dans le corps de boîtier 202 (p. ex. empêcher l'entretoise 222 de se déplacer dans une direction au moins sur la longueur principale 11 du conducteur central 214). Dans certains modes de réalisation, l'entretoise 222 peut fixer le conducteur central 214 dans d'autres directions latérales. [0042] Comme illustré, une partie d'extrémité 228 du conducteur central 214 peut traverser l'entretoise 222 et sortir par une extrémité opposée de l'entretoise 222. Dans certains modes de réalisation, le capteur 200 peut comporter une structure 230 qui s'étend au moins partiellement autour de la partie d'extrémité 228 du conducteur central 214 (par exemple, en encapsulant au moins partiellement la partie d'extrémité 228 du conducteur central 214). Par exemple, la structure 230 peut comprendre un matériau isolant (p. ex. un polymère ou un élastomère) pour isoler la partie d'extrémité 228 du conducteur central 214 des autres structures du corps du boîtier 202. Dans d'autres modes de réalisation, la structure 230 peut comprendre au moins partiellement un matériau conducteur pour connecter électriquement la partie d'extrémité 228 du conducteur central 214 à une autre partie du capteur (par exemple, les composants électroniques 116 (FIG. 2)). Dans certains modes de réalisation, la partie d'extrémité 228 du conducteur 214 peut être filetée. [0043] Le fait de limiter le mouvement du conducteur central 214 avec l'entretoise 222 peut aider à réduire la probabilité que le conducteur central 214 entre en contact (p. ex. pendant ou après avoir été chauffé dans une procédure de soudage) avec une ou plusieurs autres parties du capteur 200, comme par exemple le segment de câble 208 (p. ex. une gaine extérieure 220 du segment de câble 208) ou la structure 230. [0044] Dans certains modes de réalisation, l'entretoise 222 peut comporter une partie en saillie ou un poteau 231 qui s'étend au-delà de l'épaulement 226 et dans la structure 230. La partie de poteau 231 peut servir à fournir une surface d'interface ou une surface relativement plus grande pour fixer l'entretoise 222 au conducteur 214. [0045] Le segment de câble 208 peut comprendre un matériau isolant 216 (p. ex. un matériau isolant électrique et/ou thermique) et un matériau d'enrobage 218. Comme décrit ci-dessus, l'isolant 216 et le matériau d'enrobage 218 peuvent être enlevés entre le conducteur central 214 et l'enveloppe extérieure 220 (par exemple, l'enveloppe métallique) du segment de câble 208 près de (par exemple, à proximité, sur) l'emplacement de la soudure 212, laissant un vide sensiblement annulaire 236 entre le conducteur central 214 et l'enveloppe métallique 220. Enlever l'isolant 216 et le matériau d'enrobage 218 pour laisser le vide 236 peut empêcher la contamination du cordon de soudure, la dégradation de l'isolant 216 et du matériau d'enrobage 218 et/ou endommager les composants du capteur (par exemple, les éléments sensibles 114 et/ou les composants électroniques 116 (FIG. 2), tels que le résonateur à quartz de référence, l'élément de détection à quartz) résultant de la dégradation de l'isolant 216 et du matériau d'enrobage 218 pendant le processus de soudage. De plus, le vide 236 et les structures qui sont positionnées dans le vide 236, tel que discuté ci-dessous, autour du 12 conducteur 214 peuvent agir pour isoler au moins partiellement le conducteur 214 de la chaleur du processus de soudage. Dans certains modes de réalisation, l'entretoise 222 peut protéger les composants du capteur énumérés ci-dessus en empêchant (par exemple, en ralentissant) le transfert de chaleur entre le volume de vide 236 et un intérieur du corps du boîtier 202 dans lequel les éléments de détection 114 et/ou les composants électroniques 116 (FIG. 2) tels que le résonateur à quartz de référence et l'élément de détection à quartz sont disposés. [0046] Dans certains modes de réalisation, une ou plusieurs structures (par exemple, une structure électriquement et/ou thermiquement isolante) peuvent être disposées dans le vide 236 (par exemple, après avoir enlevé l'isolant 216 et le matériau d'enrobage 218 et avant de fixer l'espaceur 222). Par exemple, un manchon isolant 232 (p. ex., comprenant un matériau isolant électrique et/ou thermique, comme de la fibre de verre, un polymère, un élastomère, etc.). Le manchon isolant 232 peut être placé entre le conducteur 214 et la gaine extérieure 220. Par exemple, le manchon isolant 232 peut être placé à l'intérieur et à proximité (par exemple, en butée) de l'enveloppe extérieure 220. [0047] Dans certains modes de réalisation, il peut s'étendre sensiblement sur toute la longueur du vide 236 (p. ex. de l'isolant 216 et/ou du matériau d'enrobage 218 à l'espaceur 222). [0048] Dans certains modes de réalisation, l'autre structure (p. ex. manchon intérieur 234) peut être placée entre le vide intérieur 236 (p. ex. entre le conducteur 214 et l'enveloppe extérieure 220). Par exemple, le manchon intérieur 234 peut être placé dans le manchon isolant 232 entre le conducteur 214 et le manchon isolant 234. Le manchon intérieur 234 peut agir sur un ou plusieurs éléments de la position, isoler thermiquement et/ou isoler électriquement le conducteur 214 dans le vide 236. Dans certains modes de réalisation, le manchon intérieur 234 peut ne s'étendre que sur une partie de la longueur entre l'isolant 216 et/ou le matériau d'enrobage 218 et l'entretoise 222 et peut laisser un ou plusieurs vides 236 relativement plus petits présents à chaque extrémité du manchon intérieur 234. Dans certains modes de réalisation, le manchon intérieur 234 peut comprendre un métal, une céramique (p. ex. alumine), un polymère ou un élastomère, un matériau composite, des combinaisons de ceux-ci, etc. [0049] La FIG. 4 est une vue isométrique d'une entretoise 300 à utiliser avec un capteur (par exemple, les capteurs 102, 200 comme le montrent les Figures 1 à 3). Comme le montre la Figure 4 l'entretoise 300 comporte un dispositif d'accouplement (par ex. filetage 302) pour l'interface avec les conducteurs 214 (FIG. 3). Dans certains modes de réalisation, l'entretoise 300 peut comporter une partie saillante ou de poteau 304 dont les filets 302 sont définis au moins partiellement dans la partie de poteau 304. Dans certains modes de réalisation, l'entretoise 300 peut comporter une ou plusieurs 13 ouvertures 306 s'étendant à travers l'entretoise 300 (par exemple, axialement à travers l'entretoise 300), ce qui peut permettre aux gaz (par exemple, causés par un processus de soudage) de passer à travers l'entretoise 300 vers une autre partie du corps du boîtier 202 du capteur 200 (FIG. 3). [0050] Dans certains modes de réalisation, l'entretoise 300 peut comporter un ou plusieurs plats sur une partie extérieure de l'entretoise 300. Ces méplats peuvent améliorer la capacité d'un outil (p. ex., une clé) à saisir l'entretoise 300 lors de l'installation de l'entretoise 300 sur le conducteur 214 (FIG. 3). [0051] Se référant maintenant aux deux FIGS. 2 et 3, un capteur 200 peut être assemblé avec un ou plusieurs segments de câble 208 de la manière suivante. Les composants du capteur (p. ex., éléments de détection 114) et les composants électroniques (p. ex., composants électroniques 116), comme le résonateur à quartz de référence, l'élément de détection à quartz et l'ensemble électronique, peuvent être fournis et/ou assemblés. [0052] Comme indiqué ci-dessus, l'isolant 216 et le matériau d'enrobage 218 peuvent être retirés des extrémités du segment de câble 208. Dans certains modes de réalisation, l'isolant 216 et la couche d'enrobage 218 peuvent être enlevés par usinage, par exemple, avec une fraise creuse (non représentée) ayant une ouverture centrale configurée pour s'adapter au conducteur 214 et un diamètre extérieur dimensionné pour s'adapter à l'intérieur de l'enveloppe métallique 220. Le segment de câble 208 peut être monté dans un dispositif d'outillage (p. ex. un gabarit ou un étau) d'une fraiseuse et l'embout creux peut être utilisé pour enlever une partie de l'isolant 216 et du matériau d'enrobage 218 entre le conducteur 214 et la gaine métallique 220 pour créer le vide 236 sensiblement annulaire. Dans certains modes de réalisation, l'isolant 216 et le matériau d'enrobage 218 peuvent, selon une autre possibilité ou en plus, être enlevés en exposant l'isolant 216 et le matériau d'enrobage 218 à un solvant. Titre d'exemples non limitatifs, l'isolant 216 et le matériau d'enrobage 218 peuvent être enlevés à environ 1 pouce (2,54 cm) d'une extrémité 168 de l'enveloppe métallique 220 ou à environ 2 pouces (5,08 cm) de l'extrémité 168 de l'enveloppe métallique 220. Dans d'autres modes de réalisation, l'isolant 216 et la couche d'enrobage 218 peuvent être enlevés à moins d'un pouce ou à plus de deux pouces de l'extrémité 168 de l'enveloppe métallique 220. [0053] L'entretoise 222 peut être couplée au conducteur 214 (par ex. vissée). Le segment de câble 208 peut être inséré dans la douille 210 du corps de boîtier 202. L'entretoise 222 peut être disposée à l'intérieur de la douille 210 du corps de boîtier 202 et sert à fixer et, facultativement, à centrer le conducteur 214 dans le capuchon 204 du boîtier et à isoler électriquement le conducteur 214 du corps de boîtier 202. Dans certains modes de réalisation, l'entretoise 222 peut être placée contre l'extrémité 225 de la gaine métallique 220 du segment de câble 208. Dans certains modes de réalisation, l'entretoise 14 222 peut être positionnée pour venir en butée contre l'épaulement 226 du corps de boîtier 202. [0054] L'enveloppe métallique 220 du segment de câble 208 peut être soudée à la douille 210 du corps de boîtier 202 en utilisant l'une des méthodes de soudage décrites ci-dessus. Avant ou après le soudage de l'enveloppe métallique 220 du segment de câble 208 sur la douille 210 du corps du boîtier 202, le conducteur 214 peut être relié aux composants électroniques 116. Le capuchon 204 peut être placé sur au moins une partie d'une ou plusieurs parties du boîtier 202 ou du segment de câble 206 (par exemple, autour de la soudure 212) et peut être fixé au boîtier par soudure 206. [0055] De la même manière, un segment de câble 208 opposé et un capuchon de boîtier 204 opposé peuvent s'accoupler avec le corps de boîtier 202 au niveau des joints ou des soudures 206, 212 comme indiqué ci-dessus. [0056] Les modes de réalisation de la présente description fournissent un réseau de capteurs pour une utilisation en fond de puits en utilisant des câbles d'interconnexion électrique entre les capteurs individuels du réseau de capteurs. Comme nous l'avons vu plus haut, les systèmes conventionnels de capteurs de fond de puits comportent des interconnexions de données à fibre optique entre les dispositifs de capteurs. Les interconnexions par fibre optique peuvent présenter des inconvénients importants par rapport aux interconnexions électriques décrites dans le présent document. Par exemple, les fibres optiques sont sensibles à la géométrie et à l'alignement et peuvent ne pas transmettre les données avec précision si la fibre optique est pliée (par exemple, coudée) à un rayon de courbure inférieur à une certaine valeur. De plus, les fibres optiques peuvent être fragiles et sujettes aux défaillances dans les conditions de chocs et de vibrations fréquemment rencontrées dans un environnement de fond de puits. En revanche, l'utilisation de conducteurs électriques, telle qu'elle est décrite dans le présent document, peut fournir une connexion robuste et fiable entre les capteurs du réseau de capteurs comme alternative plus robuste et/ou moins coûteuse et fragile que l'utilisation de la fibre optique. De plus, le soudage de l'enveloppe métallique des segments de câble au corps du boîtier et au capuchon du boîtier peut assurer une liaison et une étanchéité entre les segments de câble et le capteur capable de résister aux températures élevées et aux pressions extrêmes auxquelles le réseau de capteurs peut être soumis pendant son utilisation. Enfin, la configuration du corps du boîtier et du capuchon du boîtier peut permettre d'effectuer les opérations de soudage décrites ici sans endommager les composants sensibles (par exemple, un ou plusieurs éléments de détection et un ou plusieurs composants électriques) dans le boîtier et le boîtier du câble reliant les boîtiers. [0057] De plus, les capteurs comportant un ou plusieurs dispositifs ou éléments de fixation (p. ex. des entretoises) peuvent agir pour réduire ou empêcher au moins partiellement la probabilité que le conducteur entre en contact ou en court-circuit avec une autre partie du capteur. Par exemple, le conducteur peut se déplacer et/ou se dilater au cours d'un processus de fabrication, tel qu'un processus de soudage, et entrer en contact avec une autre partie du capteur (par exemple, en se déformant et en touchant une partie du manchon extérieur du segment de câble). Limiter le mouvement du conducteur central avec l'entretoise peut aider à réduire la probabilité que le conducteur central entre en contact (p. ex. en court-circuit pendant ou après avoir été chauffé lors d'une procédure de soudage) avec une ou plusieurs autres parties du capteur, comme par exemple le segment de câble (p. ex. une gaine extérieure du segment du câble) ou la structure. [0058] Alors que la présente description peut être l'objet de différentes modifications et de formes alternatives, des modes de réalisation spécifiques ont été présentés à titre d'exemple sur les dessins et ont été décrits en détail ici. Il convient cependant de noter que la description n'est pas destinée à être limitée aux formes particulières décrites. Au contraire, la description recouvre toutes les modifications, variations, combinaisons, et alternatives qui respectent le cadre de la description telle que définie par les revendications jointes suivantes et leurs équivalents légaux. 16 [Revendication 11 [Revendication 21 [Revendication 31 [Revendication 41 [Revendication 51 [Revendication 61