Brevet FR3077027A1 — publié le 20190726

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un panneau de revêtement en matière plastique, à deux paires de côtés parallèles, pour être assemblé par ses paires de côtés à d'autres panneaux de même type dont les paires de côtés ont des profils d'assemblage homologues, un dessus et un dessous. Le panneau a une paire de côtés, pour être assemblés par le pivotement du côté d'un panneau dans le côté homologue d'un autre panneau déjà posé, et une autre paire de côtés, pour être assemblés par imbrication de formes et enclipsage par le mouvement de pivotement du panneau dans le côté homologue d'un autre panneau déjà posé. En pratique, les panneaux de revêtement sont généralement des lames dont la première paire de côtés sert à l'assemblage par pivotement des panneaux d'une ligne de pose d'une ligne à l'autre et la deuxième paire de côtés transversaux réalise l'assemblage par enclip- sage. De façon plus générale, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un panneau de revêtement de sol ou de mur ayant des côtés parallèles deux à deux, notamment un panneau rectangulaire en forme de lame ou de dalle en matière plastique telle que du PVC. Ce panneau est le cas échéant muni d'une face de décor imitant un revêtement naturel tel que du bois, de la pierre ou de la céramique ou encore un décor créatif. Plus précisément, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un panneau de revêtement en matière plastique, à deux paires de côtés parallèles, pour être assemblé par ses paires de côtés à d'autres panneaux de même type dont les paires de côtés ont des profils d'assemblage complémentaires homologues, chaque panneau posé dans la ligne de pose suivante en étant assemblé par pivotement d'un côté d'une paire dans le côté complémentaire homologue d'un autre panneau déjà posé dans la première ligne de pose, ce pivotement réalisant également l'imbrication de formes et l'enclipsage du côté transversal de l'autre paire dans le côté transversal complémentaire homologue de l'autre panneau déjà posé dans la ligne de pose de ce panneau en cours de pose, la paire de côtés pour l'assemblage par imbrication de formes 2 et enclipsage ayant un premier côté transversal et un second côté transversal. Etat de la technique Les panneaux de revêtement ont en général deux côtés 5 parallèles à forme complémentaire mâle/femelle qui permettent un as- semblage pour engager un côté mâle d'un panneau à poser dans le côté femelle du ou des panneaux posés et rabattement (pivotement/basculement) pour réaliser ainsi l'assemblage résistant aux efforts de traction et de compression dans le plan de pose et dans une 10 direction perpendiculaire à la ligne de jonction ainsi qu'aux efforts «ver- ticaux » de soulèvement perpendiculaires au plan de pose. De tels panneaux et leur système d'assemblage sont décrits dans une documentation très nombreuse, par exemple dans les brevets EP 562 402, EP 085 196, EP 843 763, EP 1 669 512. 15 Cette documentation concerne l'assemblage par pivote- ment, en général pour la liaison des « grands côtés » des panneaux rectangulaires, notamment en forme de lames, alors que les « petits côtés » ont des profils complémentaires qui s'assemblent d'un panneau à l'autre au moment du pivotement du panneau à poser, réalisant une 20 liaison mécanique résistant aux efforts dans le plan de pose et dans la direction perpendiculaire au plan de pose. Cette liaison est complétée dans certains cas par l'enclipsage d'une languette élastique ou par une languette rigide de verrouillage activée manuellement après avoir réalisé l'assemblage par 25 pivotement (EP 1 669 512). L'assemblage par enclipsage est notamment décrit dans le document EP 2 194 210 qui concerne un panneau dont le côté transversal d'enclipsage est muni d'une languette élastique, rapportée dans une rainure du côté usiné du panneau. Cette languette escamotable 30 lors du mouvement de pivotement réalisée séparément, est en un maté- riau souple. Elle est encastrée dans une rainure du côté du panneau qui, lui, est en une matière rigide telle que du médium. Mais ces différents moyens de blocage dans la direction perpendiculaire au plan de pose ne peuvent s'appliquer qu'à des pan- 35 neaux ayant une épaisseur suffisante pour recevoir un organe de ver- 3 rouillage mécanique ou élastique. Ils ne conviennent pas à des panneaux minces tels que des lames LVT de revêtement en PVC ou en une autre matière plastique et dont l'épaisseur est de l'ordre de 4 à 5 mm. But de l'invention 5 La présente invention a pour but de développer un pro- cédé de fabrication d'un panneau de revêtement en une matière plastique pour un assemblage par enclipsage d'au moins un côté muni d'une languette de verrouillage. Exposé et avantages de l'invention 10 A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrica- tion d'un panneau de revêtement en matière plastique, à deux paires de côtés parallèles, pour être assemblé par ses paires de côtés à d'autres panneaux de même type dont les paires de côtés ont des profils d'assemblage complémentaires, un dessus et un dessous, les côtés des 15 panneaux étant assemblés selon des plans de jonction, chaque pan- neau ayant une paire de côtés pour l'assemblage par le pivotement du côté d'un panneau dans le côté homologue d'un autre panneau déjà posé, et une paire de côtés transversaux pour l'assemblage par imbrication de formes et enclipsage par ce mouvement de pivotement dans le 20 côté homologue d'un autre panneau déjà posé, ce procédé étant carac- térisé en ce que on forme l'ébauche de la paire de côtés transversaux en donnant au premier côté sa section définitive et réalisant sur le second côté, une cavité d'assemblage débouchant dans le dessous du profilé et 25 une avancée munie d'un bec et suivie d'un dégagement en retrait du plan de jonction et dont le fond se poursuit par un appui courbe convexe qui rejoint une amorce de gorge et se prolonge par une languette en saillie de la base de l'avancée, on chauffe localement la zone de la base de la languette, 30 puis lorsque cette zone est ramollie, on relève la languette en direc- tion de l'appui courbe pour former le verrou, et on stabilise la forme en la refroidissant pour obtenir le panneau dont les deux côtés transversaux ont leur forme définitive. Ce procédé permet de réaliser un panneau de revêtement 35 en une matière plastique permettant un verrouillage efficace et durable 4 des côtés assemblés par enclipsage, malgré la très faible épaisseur de tels panneaux. Le procédé de fabrication évite la formation et le développement d'amorces de rupture à la base du verrou conférant une excel- 5 lente fiabilité du verrou exposé à d'incessants mouvements de compression et de détente sous l'effet des personnes marchant sur le dessus du revêtement de sol formé par l'assemblage de tels panneaux. En général, le verrouillage concerne les petits côtés des panneaux de revêtement puisqu'il est plus facile et plus simple 10 d'assembler les grands côtés par le seul mouvement de pivotement des lames. Suivant une autre caractéristique particulièrement avantageuse, on forme par usinage par fraisage l'ébauche de la paire de côtés transversaux en usinant par fraisage le premier côté à sa section 15 définitive et en usinant par fraisage, on forme sur le second côté, une cavité d'assemblage débouchant dans le dessous du profilé et une avancée munie d'un bec et suivie d'un dégagement en retrait du plan de jonction et dont le fond se poursuit par un appui courbe convexe qui rejoint une amorce de gorge et se prolonge par une languette en saillie 20 de la base de l'avancée. Suivant une autre caractéristique avantageuse, on forme le profilé avec une gorge arrondie reliant l'appui courbe et le côté de la base de la languette. Suivant une autre caractéristique avantageuse, on forme 25 la languette avec une inclinaison d'angle par rapport au plan de jonc- tion du panneau qui est supérieur à 90°. Le procédé de l'invention permet de réaliser de manière simple et économique un panneau de revêtement en matière plastique enclipsable par deux côtés, tout en laissant un intervalle entre le verrou 30 et le fond du dégagement favorisant l'escamotage du verrou pendant l'assemblage, au passage du bec qui arrive dans le plan de jonction malgré les très petites dimensions de la lamelle formant le verrou. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un panneau de revêtement en matière plastique comportant deux 35 paires de côtés parallèles, pour être assemblé à d'autres panneaux de 5 même type dont les paires de côtés ont des profils d'assemblage homologues. Le panneau a: une paire de côtés, pour l'assemblage par le pivotement du côté d'un panneau dans le côté homologue d'un autre panneau déjà po- 5 sé, et une paire de côtés transversaux, pour l'assemblage par imbrication de formes et enclipsage par ce mouvement de pivotement dans le côté transversal homologue d'un autre panneau déjà posé, le premier côté de cette paire de côtés comportant un crochet et 10 une première cavité d'assemblage, * débouchant dans le dessus du panneau, * traversée par le plan de jonction des deux côtés, et ayant * une cavité de verrouillage en retrait du plan de jonction et dont le côté supérieur forme une surface d'appui, 15 le deuxième côté de cette paire de côtés ayant une deuxième cavité d'assemblage débouchant dans le dessous du panneau pour recevoir le premier crochet du panneau adjacent, et un crochet retourné formant une avancée pour venir dans la première cavité d'assemblage du premier côté de ce panneau adjacent, 20 * la face de l'avancée comportant un bec dont la surface d'appui est dans le plan de jonction pour atteindre le dessus du panneau, * un dégagement en retrait du plan de jonction se poursuivant vers le dessous par un verrou, souple, en forme de languette 25 inclinée, orientée vers le dessus et dont la base est issue de l'avancée. Ce procédé est caractérisé en ce que on usine par fraisage la section de l'ébauche de la paire de côtés transversaux en donnant au premier côté sa section définitive et 30 par usinage par fraisage, on forme sur le second côté, une cavité d'assemblage débouchant dans le dessous du profilé et une avancée munie d'un bec et suivie d'un dégagement en retrait du plan de jonction et dont le fond se poursuit par un appui courbe convexe qui rejoint une amorce de gorge et se prolonge par une languette 35 en saillie de la base de l'avancée, 6 on chauffe localement la zone de la base de la languette, puis lorsque cette zone est ramollie, on relève la languette en direction de l'appui courbe pour former le verrou, on stabilise la forme en la refroidissant pour obtenir la forme défi- 5 nitive des deux côtés transversaux du panneau. Le panneau obtenu par le procédé de l'invention est particulièrement simple à poser grâce à l'appui courbe, convexe, contre lequel le verrou se déforme élastiquement pour s'escamoter et revenir ensuite de manière élastique dans la cavité de verrouillage. Cette élasti- 10 cité très efficace et fiable repose principalement sur la déformation du verrou et non sur la sollicitation de la base du verrou. Cette base dont la mise en forme est permanente, constitue un appui très résistant pour le verrou. Dessins 15 Le procédé selon l'invention sera décrit ci-après de ma- nière plus détaillée à l'aide d'exemples de mise en oeuvre représentés dans les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une section schématique d'un panneau de revêtement en matière plastique, réalisé selon le procédé de l'invention, 20 la figure 2 est une vue en coupe partielle de l'assemblage de deux panneaux selon l'invention, la figure 3, dans ses parties 1-IV, représente les différentes étapes de fabrication d'un panneau de revêtement par le procédé de l'invention, 25 la figure 4 est une vue en coupe à échelle agrandie du côté d'un profilé muni d'une languette de verrouillage, dans sa forme en fin d'usinage, la figure 5 est une vue en coupe du profilé selon l'invention à la fin du procédé de fabrication, 30 la figure 6, dans ses parties 6A, 6B, représente le mouvement d'assemblage par rabattement de deux panneaux selon l'invention. Description de modes de réalisation de l'invention Pour la compréhension du problème résolu par le procédé de l'invention, il est indispensable de décrire de façon détaillée la struc- 7 ture du panneau de revêtement dont les deux côtés complémentaires sont directement concernés par le procédé de fabrication. La figure 1 montre la section (profil) d'un panneau de revêtement 100 de sol, de mur ou de cloison en une matière plastique. Le 5 dessus 101 du panneau est muni d'un décor et le dessous 102 peut être muni d'une nappe d'isolation ; le décor et la nappe d'isolation sont intégrés tout deux dans le panneau mais ne sont pas mis en évidence sur les dessins. Le panneau 100 est un panneau rectangulaire allongé en lame ou carré. 10 Le panneau 100 a une paire de côtés parallèles pour l'assemblage de formes complémentaires le long d'une ligne d'assemblage et une paire de côtés parallèles orientés transversalement à la première paire de côtés réalisant l'assemblage par imbrication de formes complémentaires par enclipsage d'un côté avec le côté homo- 15 logue d'un panneau déjà posé dans cette même rangée de pose. L'enclipsage se fait par le mouvement du panneau en cours de pose. Cette paire de côtés transversaux parallèles 1, 2, a des moyens d'assemblage par la forme, complétés sur un côté par une languette (appelée verrou) et dans l'autre côté, une cavité de verrouillage recevant 20 la languette par enclipsage et réalisant le verrouillage des mouvements perpendiculaires au plan du panneau et donc du plan de pose. Ainsi les deux bords ou côtés transversaux 1, 2 d'un même panneau ont des formes complémentaires, c'est-à-dire des formes destinées à être assemblées aux formes complémentaires du côté homo- 25 logue d'un autre panneau 100. De façon plus détaillée, le premier côté 1 se compose d'un relief formant un crochet 11 précédé d'une cavité d'assemblage 12 (première cavité) se terminant vers le dessus par une cavité de verrouillage 13 et d'un nez 14 arrivant dans le plan de jonction PJ. 30 Le deuxième côté 2 a globalement une section de forme complémentaire de celle du premier côté avec aussi une sorte de crochet formant une avancée 21 munie d'un verrou 3. Plus précisément, le dessus 101 du panneau près du second côté 2 se prolonge au-delà du dessous (dos du panneau) 102 par un crochet retourné formant 35 l'avancée 21 au-delà d'une deuxième cavité d'assemblage 22. L'avancée 8 21 a globalement une section complémentaire de celle de la première cavité d'assemblage 12 ; le crochet 11 et la deuxième cavité d'assemblage 22 ont précisément la même section complémentaire. Le bord de l'avancée 21 forme la surface de jonction avec 5 le nez 14 surmontant la cavité de verrouillage 13 de l'autre panneau (plan de jonction PJ). L'avancée se compose d'un bec 24 dans le plan de jonction au-dessus d'un dégagement 23 se poursuivant vers le dessous 102, par une languette de verrouillage appelée plus simplement verrou 3 rejoignant l'avancée 21. Le dégagement 23 a un fond 231. 10 Le nez 14 et le bec 24 ont leur surface d'appui non réfé- rencée venant dans un plan de jonction PJ. Leur intersection avec le dessus 101 peut se faire avec un chanfrein non représenté. La figure 2 montre en section deux panneaux 100, 100a réalisés selon le procédé de l'invention et réunis par les côtés complé- 15 mentaires enclipsés. Pour faciliter la description, le deuxième panneau et ses parties portent les mêmes références numériques que les éléments identiques du premier panneau 100 complétées par le suffixe (a). Le premier panneau 100 est par convention le panneau déjà posé et l'autre panneau 100a a été mis en place ensuite selon l'ordre chronolo- 20 gigue des étapes de pose des panneaux dans la même rangée de pan- neaux. La réunion des profils des côtés 1, 2a des deux panneaux 100, 100a se fait au passage du nez 14 par l'écrasement élastique du verrou 3a en partie dans le dégagement 23; puis le verrou 3a revient élastiquement et s'arcboute contre le côté supérieur 131 de la cavité de ver- 25 rouillage 13, ce qui bloque le panneau 100a et l'empêche de se soulever par rapport au panneau 100 dans le plan de jonction PJ. Un exemple de réalisation du procédé de fabrication de tels panneaux sera décrit ci-après. Dans des étapes préliminaires, on découpe une plaque de matière plastique en ébauches de panneau, en 30 général de forme rectangulaire ayant deux paires de côtés parallèles. On usine par fraisage la première paire de côtés. L'autre paire de côtés, celle des côtés transversaux, sera réalisée selon le procédé de l'invention décrit ci-après à l'aide de la figure 3. La détail de la forme des côtés transversaux et leur mise en oeuvre seront décrits à l'aide des figures 4, 35 5 et 6. 9 Selon la figure 3 qui limite la présentation du panneau 100 à la section du deuxième côté 2 muni du verrou 3, le procédé de réalisation d'un panneau 100 consiste dans une première phase (I) à usiner par fraisage l'ébauche de panneau 110 avec la section provisoire 5 représentée, pour le second côté 2, le premier côté 1 usiné par fraisage ayant sa section définitive représentée à la figure 1. Selon la section de l'ébauche 110 usinée par fraisage, le deuxième côté 2, dans sa forme provisoire, se compose de l'avancée 21 et de la deuxième cavité d'assemblage 22. La face de l'avancée 21 se 10 compose du bec 24 en saillie, venant dans le plan de jonction PJ puis le dégagement en retrait 23, selon une profondeur (dans la direction du plan du dessin) au moins égale à l'épaisseur du futur verrou 3 non encore mis en forme dans cet état du profilé en sortie d'usinage. Le dégagement 23 se poursuit par un appui courbe convexe 33 rejoignant une 15 gorge 32 avec un fond 321 arrondi et ensuite une lamelle 4. Celle-ci est de préférence inclinée vers le bas ou dans le prolongement de l'avancée 21 pour former la gorge 32 ouverte reliée au fond 231 du dégagement 23 par l'appui courbe, convexe 33 (voir aussi la figure 4). Cette ouverture de l'angle formé par la lamelle 4 permet le fraisage du fond 321 et 20 présente un avantage mécanique de fonctionnement pour le verrouillage comme cela sera décrit ultérieurement. La phase (II) suivante consiste à réchauffer localement l'ébauche 110 dans la zone Z entourée d'un cercle, pour ramollir la matière de cette zone de jonction à la base 41 de la languette 4. Le chauf- 25 fage local peut se faire par différents moyens permettant de se limiter à la zone nécessaire à la mise en forme, par exemple le chauffage par rayonnement infrarouge, le chauffage par contact avec un patin chauffant, le chauffage par un jet d'air chaud ou encore par un faisceau laser. L'élévation de température est celle du début de ramollissement de 30 la matière plastique (température de la transition vitreuse). Dans cette phase (II), le réchauffement est limité localement à la zone de jonction Z grâce au rapport des masses de matière entre la masse de la base 41 de la languette 4 et celle de l'avancée 21. Le réchauffement local ne déstabilise pas la forme de l'avancée 21, ni 10 celle de l'appui convexe 32 ni celle du contour du dégagement 23 ni celle de la languette au-delà de sa base 41. Une fois la base 41 réchauffée à la température de début de ramollissement, en fonction de la composition de la matière de cette 5 zone, on relève mécaniquement la languette 4 selon la flèche A pour une déformation permanente de sa base 41, pour incliner la languette 4 vers le haut, c'est-à-dire vers le dessus 101 et former le verrou élastique 3 en laissant son extrémité libre 31 dépasser du plan de jonction PJ. Ce relevage par pivotement de la languette 4 autour de sa 10 base 41 et au-delà du fond 32 de la gorge 32 peut se faire par différents moyens mécaniques non détaillés tels que : une lame s'appuyant contre le dessous de la languette 4 et la faisant pivoter jusqu'à la position à obtenir, une roulette relevant progressivement la languette 4 dans la direc- 15 tion perpendiculaire au plan de la section représentée à la figure 3, le passage du profilé 200 sur une rampe ou une roulette, fixes, pour faire pivoter progressivement la languette 4 de sa position de la phase II à celle relevée de la phase III, qui est l'état de la languette constituant alors le verrou 3. 20 Le post-formage est suivi du refroidissement (III) de la zone de jonction Z pour stabiliser cette forme de la base 31 du verrou 3. Après cette stabilisation, on obtient le côté post-formé dont la section est celle de la figure 5 avec la base 41 de la languette 4 post-formée devenue le verrou 3 tenu par sa base 31. 25 Les figures 4 et 5 montrent à échelle agrandie, la forme de la section du deuxième côté de l'ébauche de panneau 110 en sortie d'usinage et celle de l'état final du côté du panneau après stabilisation de son post-formage. La section de la figure 4 met en évidence la forme du coté 30 usiné par fraisage montrant l'appui convexe 33 à l'extrémité du fond 231 du dégagement 23 et la section en V de la gorge 32 séparant l'appui convexe 33 et le côté adjacent 322 de la gorge 32 au niveau de la base 41 de la languette 4 ainsi que le contour arrondi du fond 321 de la gorge 32. Dans cet exemple de réalisation, la languette 4 fait avec le 35 plan de jonction PJ, angle [3 supérieur à 90° à la fois intéressant pour 11 l'usinage par fraisage et pour favoriser l'effet de rappel élastique de la future base 31 du verrou 3. La séparation nette des surfaces en regard en sortie d'usinage, celle de l'appui convexe 33 et celle du côté de la base de la 5 languette 4 devenu, coté 322 de la gorge 32, apparaît clairement à la figure 5. La figure 5 met en évidence la gorge 32 et son fond arrondi 321 distinct de l'appui bombé 33 de sorte que le la déformation élastique du verrou 3 pour l'enclipsage du verrou, fait fléchir élastique- 10 ment le verrou 3 l'appliquant localement contre cet appui 33. Ce mou- vement bénéficie de l'élasticité pour enclipser le verrou dans la cavité 13 et venir contre son côté supérieur 131 par sa face d'appui 341 de son extrémité 34. Ce mouvement de déformation élastique du verrou 3 ne 15 fatigue pas le fond 321 de la gorge 32 et lui permet de bénéficier du bras de levier entre le contact avec l'appui 33 et le fond 321. La position verrouillée ne crée pas non plus d'amorce de rupture car le verrou 3, en appui contre le côté 131 de l'autre panneau et subissant des alternances de poussées/compressions lorsque l'on marche sur le panneau 20 100 posé, ne risque pas de fatiguer et de se rompre à sa base 31. Cette géométrie de la base 31 est une caractéristique importante pour la fonction du verrou 3. Les figures 6A, 6B montrent le mouvement d'enclipsage du verrou 3 par le rabattement du panneau 100a par rapport à un 25 panneau 100 déjà posé mettant en évidence les impératifs de précision que doivent respecter les formes stables des côtés du panneau réalisés selon le procédé de l'invention. On peut supposer que les panneaux 100a, 100 s'assemblent par le pivotement autour de leur(s) côté(s), parallèle(s) (di- 30 rection XX) au plan des figures 6A, 6B selon les mouvements de pivo- tement/engagement connus. Pour cette opération d'assemblage, une rangée de panneaux est déjà assemblée dans la direction XX (ligne d'assemblage) et la rangée suivante est amorcée par le panneau 100 déjà posé et assemblé à des panneaux de la ligne précédente. 12 La pose du nouveau panneau 100a consiste à engager son côté (orientation de la direction XX parallèle au plan de la feuille du dessin) dans le bord d'assemblage des panneaux de la ligne précédente (première ligne) et de le rabattre par pivotement pour engager par cette 5 opération, non seulement son côté déjà en liaison avec le côté corres- pondant du ou des panneau(x) de la rangée de panneaux déjà posés (première ligne) mais aussi engager son côté 2a dans le premier côté 1 du panneau 100 déjà posé dans la seconde rangée. Cet engagement par pivotement est représenté aux figures 6A, 6B par la flèche B. 10 La figure 6A montre le début du pivotement lorsque le verrou 3a du côté 2a rencontre progressivement le nez 14 du premier côté 1 du panneau 100 posé, en s'escamotant élastiquement dans le dégagement 23. Au cours de ce pivotement, on a un engagement progres- 15 sif des formes complémentaires commençant près de l'axe de bascule- ment (direction XX, derrière la feuille de dessin) et progressant vers l'avant si bien que dès le début du mouvement de pivotement, une partie de la seconde cavité 22a du panneau 100a est suffisamment maintenue par l'engagement du crochet 11 du panneau 100 déjà posé dans 20 cette deuxième ligne pour exclure tout glissement du panneau 100a dans la direction XX. Le verrou 3a est ainsi obligé de se courber progressivement en fléchissant élastiquement contre l'appui courbe 33a en retrait du plan de jonction PJ pour passer sur la face du bec 14 puis laisser l'extrémité 34a du verrou 3a se détendre élastiquement dans la 25 cavité de verrouillage 13 jusqu'à la position finale de verrouillage repré- sentée à la figure 6B. Le verrou 3a est alors arcbouté contre le côté supérieur 131 de la cavité de verrouillage 13 du panneau 100 par sa face d'appui 341a. Le verrou 3 est en appui élastique contre l'appui courbe 33a, ce qui garantit l'accrochage même contre les mouvements 30 d'enfoncement de la lame 100 par rapport à la lame 100a sous l'effet du poids d'une personne appuyée sur la lame 100 et non sur la lame 100a. Dans cette position, l'angle cc1 du verrou 3a est supérieur à l'angle cc avant l'engagement, ce qui créée cette poussée de maintien du verrou 3a en appui de blocage. 13 En résumé, le procédé de mise en forme du bord d'assemblage du panneau permet d'obtenir un panneau ayant des caractéristiques particulières de forme pour un assemblage rapide et précis des panneaux. 5 14 NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 100 Panneau 110 Ebauche de panneau 5 100a Autre panneau 101 Dessus du panneau 102 Dessous du panneau/dos du panneau 1 Premier côté transversal 10 11 Crochet 12 Cavité d'assemblage/première cavité 13 Cavité de verrouillage 131 Côté supérieur 14 Nez 15 2 Deuxième côté transversal 21 Crochet retourné/avancée 22 Cavité d'assemblage/deuxième cavité 23 Dégagement 231 Fond du dégagement 20 24 Bec 3 Verrou 31 Base mise en forme 32 Gorge 321 Fond arrondi de la gorge 25 322 Côté du verrou 33 Appui courbe convexe 34 Extrémité libre 341 Face d'appui REVENDICATIONS1°) Procédé de fabrication d'un panneau de revêtement en matière plas- tique, à deux paires de côtés parallèles, pour être assemblé par ses paires de côtés à d'autres panneaux de même type dont les paires de côtés ont des profils d'assemblage complémentaires, un dessus et un dessous, les côtés des panneaux étant assemblés selon des plans de jonction, chaque panneau ayant : une paire de côtés pour l'assemblage par le pivotement du côté d'un panneau dans le côté homologue d'un autre panneau déjà po- sé, et une autre paire de côtés transversaux pour l'assemblage par imbrication de formes et enclipsage par ce mouvement de pivotement dans le côté transversal homologue d'un autre panneau déjà posé, procédé caractérisé en ce que on forme (I) l'ébauche de la paire de côtés transversaux en donnant au premier côté (1) sa section définitive et en réalisant sur le second côté (2), une cavité d'assemblage (22) débouchant dans le dessous (102) du profilé et une avancée (21) munie d'un bec (24) et suivie d'un dégagement (23) en retrait du plan de jonction (PJ) et dont le fond (231) se poursuit par un appui courbe convexe (33) qui rejoint une amorce de gorge (32) et se prolonge par une languette (4) en saillie de la base (41) de l'avancée (21), on chauffe localement (II) la zone (Z) de la base (41) de la languette (4), puis lorsque cette zone (Z) est ramollie, on relève (III) la languette (4) en direction de l'appui courbe (32) pour former le verrou (3), on stabilise la forme en la refroidissant (IV) pour obtenir le panneau dont les deux côtés transversaux (1, 2) ont leur forme défini- tive. 2°) Procédé de fabrication d'un panneau de revêtement en matière plastique selon la revendication 1, procédé caractérisé en ce qu' 16 on forme l'ébauche de la paire de côtés transversaux en usinant par fraisage le premier côté (1) à sa section définitive et en usinant par fraisage, on forme sur le second côté (2), une cavité d'assemblage (22) débouchant dans le dessous (102) du profilé et 5 une avancée (21) munie d'un bec (24) et suivie d'un dégagement (23) en retrait du plan de jonction (PJ) et dont le fond (231) se poursuit par un appui courbe convexe (33) qui rejoint une amorce de gorge (32) et se prolonge par une languette (4) en saillie de la base (41) de l'avancée (21). 10 3°) Procédé de fabrication d'un panneau de revêtement en matière plastique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' on forme (I) une gorge arrondie (301) reliant l'appui courbe (33) et le cô- 15 té (411) de la base (41) de la languette (4). 4°) Procédé de fabrication d'un panneau de revêtement en matière plastique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu' 20 on forme (I) la languette (4) avec une inclinaison d'angle ([3) par rapport au plan de jonction (PJ) du panneau qui est supérieur à 90°. 5°) Procédé de fabrication d'un panneau de revêtement en matière plastique comportant deux paires de côtés parallèles, pour être assemblé à 25 d'autres panneaux de même type dont les paires de côtés ont des profils d'assemblage homologues, le panneau ayant : une paire de côtés, pour l'assemblage par le pivotement du côté d'un panneau dans le côté homologue d'un autre panneau déjà p0- 30 sé, et une paire de côtés transversaux, pour l'assemblage par imbrication de formes et enclipsage par ce mouvement de pivotement dans le côté transversal homologue d'un autre panneau déjà posé, le premier côté (1) de cette paire de côtés comportant un crochet (11) et une première cavité d'assemblage (12), 17 * débouchant dans le dessus (101) du panneau (100), * traversée par le plan de jonction (PJ) des deux côtés (1, 2), et ayant * une cavité de verrouillage (13) en retrait du plan de jonction 5 (PJ) et dont le côté supérieur (131) forme une surface d'appui (131), le deuxième côté (2) de cette paire de côtés ayant une deuxième cavité d'assemblage (22) débouchant dans le dessous (102) du panneau pour recevoir le premier crochet (11) du panneau adja- 10 cent, et un crochet retourné formant une avancée (21) pour venir dans la première cavité d'assemblage (12) du premier côté de ce panneau adjacent, * la face de l'avancée (21) comportant un bec (24) dont la surface d'appui est dans le plan de jonction (PJ) pour atteindre le 15 dessus (101) du panneau, * un dégagement (23) en retrait du plan de jonction (PJ) se poursuivant vers le dessous (102) par un verrou (3), souple, en forme de languette inclinée, orientée vers le dessus (101) et dont la base (41) est issue de l'avancée (21), 20 procédé caractérisé en ce que on usine par fraisage la section de l'ébauche de la paire de côtés transversaux en donnant au premier côté (1) sa section définitive et par usinage par fraisage, on forme sur le second côté (2), une cavité d'assemblage (22) débouchant dans le dessous (102) du profilé 25 et une avancée (21) munie d'un bec (24) et suivie d'un dégagement (23) en retrait du plan de jonction (PJ) et dont le fond (231) se poursuit par un appui courbe convexe (33) qui rejoint une amorce de gorge (32) et se prolonge par une languette (4) en saillie de la base (41) de l'avancée (21), 30 on chauffe localement (II) la zone (Z) de la base (41) de la languette (4), puis lorsque cette zone (Z) est ramollie, on relève (III) la languette (4) en direction de l'appui courbe (32) pour former le verrou (3), et on stabilise la forme en la refroidissant (IV) pour obtenir la forme 35 définitive des deux côtés (1, 2) transversaux du panneau.