Brevet FR3075337A1 — publié le 20190621

La prosente invention concerne un element intercalaire a texturation de 5 surface pour un ochangeur de chaleur, ainsi qu'un ochangeur de chaleur du type a plaques et ailettes comprenant un tel element. La prosente invention trouve notamment application dans le domaine de la separation de gaz par cryogenie, en particulier de la separation d'air par cryogenie (connue sous l'acronyme anglais « ASU » pour unite de separation 10 d'air) exploitoe pour la production d'oxygene gazeux sous pression. En particulier, la prosente invention peut s'appliquer a un ochangeur de chaleur qui vaporise un debit liquide, par exemple de l'oxygene liquide, de l'azote et/ou de ('argon par ochange de chaleur avec un gaz calorigene, par exemple l'air ou l'azote. 15 Si l'ochangeur de chaleur se trouve dans la cuve d'une colonne de distillation, it peut constituer un vaporiseur fonctionnant en thermosiphon pour lequel l'ochangeur est immerge dans un bain de liquide descendant la colonne ou un vaporiseur fonctionnant en vaporisation a film alimento directement par le liquide tombant de la colonne et/ou par une pompe de recirculation. 20 La prosente invention peut ogalement s'appliquer a un ochangeur de chaleur qui vaporise au moins un debit de mélange liquide-gaz, en particulier un debit de mélange a plusieurs constituants, par exemple un mélange d'hydrocarbures, par ochange de chaleur avec au moins un autre fluide, par exemple du gaz naturel. 25 La technologie couramment utilisoe pour un ochangeur est celle des ochangeurs en aluminium a plaques et a ailettes ou ondes brasos, qui permettent d'obtenir des dispositifs tres compacts offrant une grande surface d'ochange. Ces ochangeurs comprennent des plaques separatrices entre 30 lesquelles sont inserees des structures d'ochange thermique, generalement des structures ondulees ou ondes, formees d'une succession d'ailettes ou jambes d'onde, constituant ainsi un empilement de passages pour les differents fluides a mettre en relation d'ochange thermique. 2 Les performances d'un ochangeur sont hoes au coefficient d'ochange thermique des structures d'ochange thermique se trouvant en contact avec les fluides. Le coefficient d'ochange thermique d'une structure depend notamment de la nature du materiau la constituant, de la porosito de ce materiau, de sa rugosito et du regime d'ocoulement des fluides. II est possible de modifier le coefficient d'ochange thermique d'une structure d'ochange en modifiant la goomotrie ou les proprietes physicochimiques de sa surface. Ceci permet d'augmenter la surface effective d'ochange et/ou de modifier les interactions entre le fluide et la surface, en changeant des proprietes de la surface consideree comme sa mouillabilito ou sa capacito a intensifier ('ebullition d'un fluide. On parle alors de surfaces intensifiees. Par exemple, on peut realiser des depots de surface de revetements poreux ou textures, formant des reliefs a la surface des structures, ou bien 15 creer de tels otats de surfaces par des traitements mocaniques ou par attaque chimique. On connait du document WO-A-2005/075920 differentes techniques de depot de revetements poreux ou de texturation a la surface d'une onde pour ochangeur de chaleur. 20 Une problematique concerne l'assemblage d'elements comportant des surfaces intensifiees. Lors de la fabrication d'un ochangeur en aluminium brase, les elements constitutifs de l'ochangeur sont lies entre eux par brasage avec utilisation d'un metal d'apport, appele brasure ou agent de brasage, l'assemblage otant obtenu 25 par fusion et diffusion de ('agent de brasage au sein des pieces a braser, sans fusion de celles-ci. En general, afin de garantir de fawn optimale les proprietes mocaniques et/ou thermiques des joints brasos, et ainsi de maximiser la resistance de l'ochangeur aux fortes pressions de fluide, on ovite de realiser 30 une texturation de surface sur les portions des structures d'ochange au niveau desquelles un joint de brasage doit etre forme. Toutefois, cela implique de modifier localement l'etat de surface de ces pieces, ce qui complexifie le procede de fabrication. On peut par exemple 3 masquer les zones ou le brasage doit avoir lieu ou retirer le revetement de ces zones avant d'operer le brasage. Mais ces otapes supplementaires entrainent un surcoOt et des difficultos de mise en oeuvre. Une autre possibilito est de realiser la texturation des structures 5 d'ochange thermique apres le brasage de ces structures dans l'ochangeur. Toutefois, il est alors difficile d'accoder aux canaux formes par les structures d'ochange dans les passages de l'ochangeur et il est impossible d'utiliser des techniques de texturation mocanique ou de revetement par projection thermique. D'autres techniques de traitement de surface sont 10 difficiles a mettre en oeuvre. Par exemple, pour les techniques impliquant des otapes prealables de traitement thermique ou de depot d'une couche d'imprognation pour assurer ('adhesion du revetement, c'est l'ochangeur entier qu'il faut traiter. II y a alors des risques de boucher les canaux, de debraser des pieces de l'ochangeur ou de creer des phases motallurgiques fragiles et d'endommager la matrice brasoe. Par ailleurs, il a oto propose de realiser des texturations de surface sur les plaques separatrices avant brasage. Le document WO-A-2004/109211 docrit un procede de depot d'un revetement poreux a la surface d'une plaque separatrice d'un ochangeur de chaleur. Dans ce cas, it n'y a pas de structure d'ochange thermique brasoe entre les plaques. Or, les structures d'ochange ont aussi un role d'entretoises. Elles contribuent a la rigidito des passages de l'ochangeur et a leur resistance a la compression lors du brasage sous vide de l'ochangeur. II peut alors s'averer nocessaire d'agencer des barres de renfort supplementaires dans les passages et de doubler l'opaisseur des plaques. La prosente invention a pour but de resoudre en tout ou partie les problemes mentionnos ci-avant, notamment de faciliter la fabrication d'un ochangeur de chaleur du type a plaques et ailettes brasos prosentant des structures d'ochanges a proprietes thermiques amoliorees. La solution selon ('invention est alors un element intercalaire pour 30 ochangeur de chaleur du type a plaques et ailettes brasos, destine a etre monte entre une premiere plaque et une deuxieme plaque de l'ochangeur, ledit element intercalaire comprenant : 4 - au moins une premiere portion d'assemblage configuree pour etre assembloe avec la premiere plaque et comprenant une premiere paire de surfaces opposees, l'une des surfaces de la premiere paire otant orientoe du cote de la premiere plaque et l'autre des surfaces de la premiere paire otant 5 orientoe du cote de la deuxieme plaque lorsque ('element intercalaire est a l'etat monte, - plusieurs ailettes ou jambes d'onde s'etendant depuis ladite premiere portion d'assemblage de fawn a delimiter, lorsque ('element intercalaire est a l'etat monte, une pluralito de canaux pour l'ocoulement d'un 10 premier fluide, et - au moins une texturation de surface sous la forme d'une structure poreuse ou de reliefs formes sur une surface de ('element intercalaire, au moins une ailette ou jambe d'onde prosentant ladite texturation de surface, caracterise en ce que la premiere portion d'assemblage prosente ladite 15 texturation de surface sur la surface de la premiere paire orientoe, a l'etat monte, du cote de la premiere plaque. Selon le cas, ('element de ('invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caracteristiques techniques suivantes : - ladite ailette ou jambe d'onde comprend une troisieme paire de 20 surfaces opposees, l'une et l'autre des surfaces de la troisieme paire prosentant ladite texturation de surface. - la totalito ou la quasi-totalite de l'une et l'autre des surfaces de la troisieme paire prosente ladite texturation de surface. - la premiere portion d'assemblage prosente la texturation de surface 25 sur la surface de la premiere paire orientoe, a l'etat monte, du cote de la deuxieme plaque. - la premiere portion d'assemblage prosente la texturation de surface sur la totalito ou la quasi-totalite de la surface de la premiere paire orientoe, a l'etat monte, du cote de la premiere plaque. - la premiere portion d'assemblage prosente la texturation de surface sur la totalito ou la quasi-totalite de la surface de la premiere paire orientoe, a l'etat monte, du cote de la deuxieme plaque. 5 - ('element intercalaire comprend au moins une deuxierne portion d'assemblage configuroe pour etre assembloe avec la deuxierne plaque et comprenant une deuxierne paire de surfaces opposees, l'une des surfaces de la deuxierne paire otant orientoe du cote de la premiere plaque et l'autre des 5 surfaces de la deuxierne paire otant orientoe du cote de la deuxierne plaque lorsque ('element intercalaire est a l'etat monte, ladite deuxierne portion d'assemblage prosentant la texturation de surface sur la surface de la deuxierne paire orientoe, a l'etat monte, du cote de la deuxierne plaque. - la deuxierne portion d'assemblage prosente la texturation de surface 10 sur la surface de la deuxierne paire orientoe, a l'etat monte, du cote de la premiere plaque. - la deuxierne portion d'assemblage prosente la texturation de surface sur la totalito ou la quasi-totalite de la surface de la deuxierne paire orientoe, a l'etat monte, du cote de la deuxierne plaque. 15 - la deuxierne portion d'assemblage prosente la texturation de surface sur la totalito ou la quasi-totalite de la surface de la deuxierne paire orientoe, a l'etat monte, du cote de la premiere plaque. - la texturation de surface est formee sur la totalito ou la quasi-totalite de ('element intercalaire. 20 - la premiere portion d'assemblage et/ou la deuxierne portion d'assemblage sont agencees, a l'etat monte, parallelement aux premiere et deuxierne plaques, les ailettes ou jambes d'onde se succodant suivant une direction latorale et delimitant, a l'etat monte, une pluralito de canaux configures pour canaliser le premier fluide suivant une direction longitudinale parallele aux 25 premiere et deuxierne plaques et orthogonale a la direction latorale. - la texturation de surface est sous la forme d'une structure poreuse ayant une porosito ouverte comprise entre 15 et 60 %, de preference une porosito ouverte comprise entre 20 et 45 %, % en volume, ou sous la forme de reliefs definissant, en coupe transversale, des cavitos ouvertes a la surface de 30 ('element intercalaire. - ('element intercalaire est sous la forme d'un produit ondule comprenant une succession de jambes d'onde relioes alternativement par des sommets d'onde et des bases d'onde, au moins un sommet d'onde comprenant 6 ladite premiere portion d'assemblage et/ou au moins une base d'onde comprenant ladite deuxieme portion d'assemblage. - les jambes d'onde 123 se succedent selon une direction latorale, le produit ondule ayant une densite, definie comme le nombre de jambes d'onde 5 par unite de longueur mesure le long de la direction latorale, inferieure a 18 jambes par 2,54 centimetres, de preference inferieure a 10 jambes d'onde par 2,54 centimetres, de preference encore inferieure ou ogale a 5 jambes d'onde par 2,54 centimetres. - le produit ondule est forme a partir d'un produit plat comprenant deux 10 faces opposees, lesdites faces opposees prosentant sur leur totalito ou leur quasi-totalito la texturation de surface. En outre, l'invention concerne un ochangeur de chaleur du type a plaques et ailettes brasos comprenant une pluralito de plaques agencees parallelement entre elles de fawn a definir une serie de passages pour 15 l'ocoulement d'un premier fluide a mettre en relation d'ochange therm ique avec au moins un deuxieme fluide, et au moins un element intercalaire monte entre une premiere et une deuxieme plaque formant un passage de fawn a delimiter, au sein dudit passage, plusieurs canaux pour l'ocoulement dudit premier fluide, caracterise en ce que ('element intercalaire est selon l'invention. 20 La prosente invention va maintenant etre mieux comprise grace a la description qui va suivre, donnoe uniquement a titre d'exemple non limitatif et faite en reference aux schemas ci-annexes, parmi lesquels : - la Figure 1 illustre un exemple de passage d'un ochangeur de chaleur comportant un element intercalaire selon l'invention ; 25 - la Figure 2 illustre un exemple d'assemblage d'un element intercalaire selon l'invention assemble a une plaque d'ochangeur ; - les Figures 3 et 4 illustrent une vue tridimensionnelle et une vue en coupe transversale d'un element intercalaire selon un mode de realisation de l'invention ; 30 - la Figure 5 illustre un mode de realisation d'un element intercalaire assemble entre deux plaques d'ochangeur ; - la Figure 6 illustre un produit plat adapte pour former un element intercalaire selon un mode de realisation de l'invention. 7 De fawn connue en soi, un ochangeur de chaleur comprend un empilement de plaques disposees parallelement l'une au-dessus de l'autre avec espacement et formant ainsi plusieurs series de passages de forme parallelopipedique et plate pour l'ocoulement d'un premier fluide et d'au moins 5 un deuxieme fluide a mettre en relation d'ochange de chaleur indirect via les plaques. De preference, le premier fluide comprend un liquide frigorigene a vaporiser au moins partiellement. La Figure 1 illustre de fawn schematique un exemple de passage 33 d'un ochangeur 1 du type vaporiseur-condenseur alimento en oxygene liquide. 10 Ce vaporiseur-condenseur vaporise l'oxygene liquide OL sous basse pression (typiquement logerement superieure a la pression atmospherique) recueilli en bas d'une colonne, par condensation d'azote moyenne pression (typiquement de 5 a 6 bars absolus) circulant dans des passages adjacents des passages 33 (non illustres) dedies a la circulation d'oxygene. L'azote moyenne pression 15 est le plus souvent proleve a l'etat gazeux en tete d'une colonne de distillation d'air a moyenne pression a laquelle la colonne basse pression citoe ci-dessus est connectoe. Apres son passage et sa condensation au moins partielle dans le vaporiseur-condenseur, cet azote est renvoye dans la colonne moyenne pression. 20 C'est plus specifiquement dans le cadre de cette application que l'invention sera docrite par la suite, otant entendu que son application peut etre envisagoe dans d'autres contextes, notamment avec des fluides d'une autre nature. Ainsi, l'ochangeur 1 peut vaporiser au moins un debit de mélange liquide-gaz, en particulier un debit de mélange a plusieurs constituants, par 25 exemple un mélange d'hydrocarbures, par ochange de chaleur avec au moins un autre fluide, par exemple du gaz naturel. En particulier, l'invention peut concerner un procede d'ochange de chaleur entre un premier fluide et au moins un deuxieme fluide dans un ochangeur de chaleur selon l'invention, ledit premier fluide s'ecoulant dans le 30 passage 33 a une pression inferieure ou ogale a 5 bar, de preference une pression comprise entre 1 et 2 bar. 8 Tout ou partie des passages 33 de l'ochangeur 1 sont pourvus d'elements intercalaires 22 definissant, au sein des passages 33, des canaux 26 pour la circulation de l'oxygene liquide et pouvant revetir differentes formes. Les elements intercalaires 22 peuvent avoir des formes ondulees, 5 comme le montrent les Figures 3 et 4, et comprendre des jambes d'onde 123 relioes alternativement par des sommets d'onde 121 et des bases d'onde 122. Dans ce cas, on appelle « ailettes » les jambes d'onde qui relient les sommets et les bases successifs de l'onde. Les elements intercalaires 22 peuvent revetir d'autres formes 10 particulieres definies selon les caracteristiques d'ocoulement de fluide souhaitees. De maniere plus generale, le terme « ailettes » couvre des lames ou autres surfaces d'ochange therm ique, qui s'etendent entre les surfaces primaires d'ochange thermique, c'est-a-dire les plaques de l'ochangeur, dans les passages de l'ochangeur. 15 En general, les elements intercalaires 22 sont lies par brasage aux plaques separatrices de l'ochangeur. Avantageusement, la liaison peut etre realisee par brasage sous vide avec utilisation d'un metal d'apport 30, appele brasure ou agent de brasage, ('assemblage otant obtenu par fusion et diffusion d'agent de brasage 30 au sein des pieces a braser, c'est-a-dire dans le metal de 20 base, sans fusion de celles-ci. La Figure 2 est une vue partielle d'un element intercalaire 22 assemble a une premiere plaque 6 adaptoe pour definir, en association avec une autre deuxieme plaque 7 parallele directement voisine (non illustree), un passage 33 de l'ochangeur 1. 25 L'element intercalaire 22 et la plaque 6 comportent respectivement des portions d'assemblage 121, 60 destinees a etre assemblees l'une avec l'autre. Les portions d'assemblage 121, 60 sont positionnees l'une contre l'autre, de preference avec un faible jeu entre elles afin d'y interposer ('agent de brasage 30. Typiquement les portions d'assemblage 121, 60 peuvent etre celles ou le 30 jeu entre les pieces 22, 6 est le plus faible, typiquement les portions au niveau desquelles les pieces 22, 6 sont en contact l'une avec l'autre ou en quasi-contact, c'est-a-dire avec un jeu tres faible existant entre tout ou partie desdites portions, l'une avec l'autre. 9 Comme on le voit en coupe transversale sur la Figure 4, ('element intercalaire 22 corn prend plusieurs ailettes ou jambes d'onde 123 configurees pour delimiter, lorsque ('element 22 est monto entre la premiere plaque 6 et la deuxierne plaque 7, une pluralito de canaux 26 d'ocoulement du premier fluide. 5 L'element 22 comprend au moins une premiere portion d'assemblage 121 configuroe pour etre assembloe avec la premiere plaque 6 et comprenant une premiere paire de surfaces 121a, 121b opposees, l'une 121a des surfaces de la premiere paire otant orientoe du cote de la premiere plaque 6 et l'autre 121b des surfaces de la premiere paire otant orientoe du cote de la deuxierne 10 plaque 7 lorsque ('element intercalaire 22 est a l'etat monte. L'element intercalaire 22 comprend en outre au moins une texturation de surface 23 sous la forme d'une structure poreuse ou de reliefs formes sur une surface de ('element intercalaire 22. Dans le cadre de l'invention, au moins une texturation de surface 23 est 15 prosente sur une surface d'au moins une ailette ou jambe d'onde 123 de ('element intercalaire 22. II est a noter que ('element intercalaire peut presenter une ou plusieurs formes prodeterminees de texturation de surface reparties sur differentes zones de sa surface, otant entendu qu'une texturation de surface peut aussi bien etre realisee dans la surface du materiau constitutif de ('element 20 intercalaire qu'y etre deposee, c'est-a-dire resulter d'un apport de matiere supplomentaire sur la surface de ('element intercalaire. Selon l'invention, ladite premiere portion d'assemblage 121 prosente la texturation de surface 23 sur celle 121a des surfaces de la premiere paire orientoe du cote de la premiere plaque 6. 25 Les inventeurs de la prosente invention ont mis en evidence que pour certaines applications, le brasage d'elements intercalaires a texturation de surface pouvait etre realise sans preparation particuliere des portions brasees et conduire a des performances satisfaisantes en termes de tenue mocanique. C'est le cas notamment lorsqu'en fonctionnement, les canaux 26 definis entre 30 les premiere et deuxiernes pieces 22, 6 canalisent un premier fluide dont la pression est relativement faible, typiquement inferieure ou ogale a 5 bar, de preference une pression comprise entre 1 et 2 bar, comme c'est le cas dans les passages pour l'oxygene du vaporiseur-condenseur procedemment docrit. 10 En outre, il a oto constato que Ia texturation de surface pouvait participer de fawn benefique a Ia formation d'un joint bras& En effet, Ia brasure otant piegoe dans Ia porosito ou les cavitos du revetement par les forces capillaires, elle a moins tendance a diffuser a travers l'element intercalaire, ce qui limite les 5 risques de dissolution du materiau constitutif de cet element et permet d'en reduire l'epaisseur. Le comblement des pores ou cavites conduit en outre a de meilleures performances de transfert thermique entre les pieces brasees, ainsi qu'a une meilleure tenue mecanique de l'assemblage. Grace a l'invention, on simplifie le procede de fabrication puisque Ia 10 texturation de surface 23 peut etre formoe ou deposee sur Ia surface de l'element intercalaire sans nocessiter d'etape supplementaire de masquage ou de posttraitement visant a oliminer Ia texturation de surface des portions a assembler. La texturation est formoe sur les pieces avant assemblage, ce qui preserve l'intogrito de Ia matrice de l'ochangeur. 15 De preference, Ia premiere portion d'assemblage 121 prosente Ia texturation de surface 23 sur Ia surface 121b de Ia premiere paire orientoe du cote de Ia deuxieme plaque 7. Avantageusement, l'une et l'autre des surfaces 121a, 121b de Ia premiere paire prosentent Ia texturation de surface 23 sur leur totalito ou leur quasi-totalite. 20 En outre, les ailettes ou jambes d'ondes 123 comprennent une troisieme paire de surfaces 123a, 123b opposees. De preference, Ia premiere portion d'assemblage 121 de l'element intercalaire 22 est agencoe entre deux ailettes ou jambes d'ondes 123 successives, Ia surface 121b orientoe du cote de Ia deuxieme plaque 7 ayant deux extromites relioes chacune a une surface 25 secondaire 123a de chacune des deux ailettes ou jambes d'ondes 123. De preference, l'une et l'autre des surfaces 123a, 123b de Ia troisieme paire prosentent Ia texturation de surface 23, de preference sur leur totalito ou leur quasi-totalite. Ainsi, deux ailettes ou jambes d'onde 123 successives delimitent entre 30 elles un canal 26 dont Ia paroi formoe par Ia premiere portion d'assemblage, et les parois latorales, formees par les deux ailettes 123, prosente des surfaces internes a coefficient d'ochange thermique amoliore. 11 Selon un mode de realisation particulier, ('element intercalaire 22 prosente au moins une deuxieme portion d'assemblage 122 configuree pour etre assembloe avec la deuxieme plaque 7, ladite deuxieme portion d'assemblage 122 comprenant une deuxieme paire de surfaces 122a, 122b 5 opposees, l'une 122a des surfaces de la deuxieme paire otant orientoe du cote de la premiere plaque 6 et l'autre 122b des surfaces de la deuxieme paire otant orientoe du cote de la deuxieme plaque 7. On peut ainsi assembler une autre portion de ('element intercalaire 22 a une portion d'assemblage reciproque sur la premiere plaque 7 lors de la 10 fabrication de l'ochangeur, ce qui amoliore encore la solidito et la rigidito du passage 33. De preference, la deuxieme portion d'assemblage 122 prosente la texturation de surface 23 sur ses deux surfaces 122a, 122b, de preference sur leur totalito ou leur quasi-totalite. 15 Dans l'exemple de la Figure 4, la deuxieme portion d'assemblage 122 de ('element intercalaire 22 est agencoe entre deux ailettes ou jambes d'ondes 123, la surface 122a de la deuxieme paire orientoe du cote de la premiere plaque 6 ayant deux extromites relioes chacune a une surface 123b de chacune des deux ailettes ou jambes d'ondes 123, ladite surface 123b de la 20 deuxieme paire et lesdites surfaces 123b des ailettes prosentant la texturation de surface 23. Ainsi, on simplifie le procede de fabrication de ('element intercalaire puisque la texturation de surface peut etre formoe ou deposee sur la totalito ou la quasi-totalito des surfaces de ('element intercalaire sans nocessiter d'etape 25 supplementaire de masquage ou de post-traitement visant a oliminer la texturation de surface des portions a assembler. Selon un mode de realisation particulier, la texturation de surface 23 est formoe sur la totalito ou la quasi-totalito de ('element intercalaire 22. A noter que dans la cadre de la prosente invention, la quasi-totalito d'une 30 surface ou d'un element s'entend d'une portion reprosentant au moins 90%, de preference au moins 95%, de preference encore au moins 98% de la superficie de cette surface ou de la superficie totale de cet element. 12 De preference, lesdites premieres portions d'assemblage 121, les ailettes ou jambes d'onde 123, et lesdites deuxiemes portions d'assemblage 122, si prosentes, sont monobloc, i. e. formees d'une seule piece. Selon un mode de realisation particulier, ('element intercalaire 22 est un 5 produit ondule comprenant une succession de jambes d'onde 123 relioes alternativement par des sommets d'onde 121 et des bases d'onde 122. Au moins un sommet d'onde 121 comprend une premiere portion d'assemblage 121 selon ('invention. Les explications qui suivent sont faites en reference aux Figures 4 a 6, 10 otant entendu que ('element intercalaire 22 peut revetir toute autre forme adequate et n'inclut pas nocessairement toutes les caracteristiques detainees ciapres. La Figure 4 montre une vue en coupe transversale d'une structure d'ochange thermique onduloe 22. Plusieurs jambes d'onde 123 de forme 15 longiligne s'etendent parallelement entre elles et globalement suivant une direction dite longitudinale z. Les jambes d'onde se succedent suivant une direction latorale x, qui est perpendiculaire a la direction longitudinale z, et sont relioes alternativement par des sommets d'onde 121 et des bases d'onde 122. Selon l'exemple illustre sur la Figure 4, les sommets d'onde 121 et des 20 bases d'onde 122 sont de forme plane et s'etendent parallelement entre eux et perpendiculairement aux jambes d'onde 123. Les canaux 26 pour le premier fluide, qui sont formes entre deux jambes d'onde successives et un sommet ou une base agence entre lesdites jambes d'onde successives, prosentent ainsi une section transversale de forme generale rectangulaire. 25 La Figure 4 illustre une onde droite prosentant des jambes d'onde 123 a surface plane. D'autre configurations d'element intercalaire 22 sont bien sur envisageables, notamment des configurations du type onde droite perforoe, onde a docalage partiel, onde a vagues ou a arete de hareng (« herringbone » en anglais). 30 Un element 22 selon la Figure 4 est visible sur la Figure 5 a l'etat monte, c'est-a-dire monte entre une premiere et une deuxieme plaque 6, 7 directement voisines formant un passage 33. Le passage 33 est de forme globalement 13 parallelopipedique et configure pour canaliser le premier fluide parallelement a la direction longitudinale z. En fonctionnement, le premier fluide s'ecoule sur la largeur du passage 33, mesuree suivant la direction latorale x, entre une entrée et une sortie du 5 passage 33 situees a deux extromites opposees suivant la longueur du passage 33, mesuree suivant la direction longitudinale z. Les jambes d'onde 123 delimitent au sein du passage 33 une pluralito de canaux 26 qui s'etendent parallelement a la direction longitudinale z. Comme on le voit sur la Figure 5, ('element 22 s'etend de preference sur 10 la quasi-totalite, voire la totalite, de la hauteur des passages, mesuree suivant une direction verticale y perpendiculaire aux plaques 6, 7, de maniere a etre en contact ou quasi-contact avec les plaques 6, 7. Les sommets d'onde 121 et les bases d'onde 122 sont agencos parallelement aux plaques 6, 7. De preference, ('element intercalaire 22 est dispose en configuration 15 dite « easyway » dans le passage 33, c'est-a-dire que les jambes d'onde 123 s'etendent globalement suivant la direction d'ocoulement du premier fluide dans le passage 33. A noter qu'en service, la direction d'ocoulement du premier fluide est de preference verticale, le sens d'ocoulement pouvant etre ascendant ou descendant. 20 Avantageusement, on pourra agencer un element intercalaire 22 selon l'invention dans une zone 3 d'un passage 33 de l'ochangeur dans laquelle ponetre l'oxygene montant, ('element intercalaire prosentant ainsi en surface des porositos ou reliefs multipliant les sites d'amorcage pour la formation du bulles d'oxygene gazeux OG. 25 De preference, chaque sommet d'onde 121 comprend une premiere portion d'assemblage 121 selon l'invention. La surface 121a du sommet d'onde positionnoe contre la premiere plaque 6 prosente ainsi au moins une texturation de surface 23. Notons que les termes « positionnoe contre », s'entendent d'une 30 portion d'assemblage juxtaposoe a une plaque, avec ou sans jeu existant entre tout ou partie de la portion et la plaque. 14 Avantageusement, chaque base d'onde 122 comprend une deuxierne portion d'assemblage 122 configuroe pour etre assembloe, a l'etat monte, avec la deuxierne plaque 7. Comme illustre sur la Figure 4, ladite deuxierne portion d'assemblage 5 comprend une deuxierne paire de surfaces 122a, 122b opposees, celle 122b des surfaces de la deuxierne paire orientoe du cote de la deuxierne plaque 7 prosentant au moins une texturation de surface 23. De preference, chaque jambe d'onde 123 comprend une troisierne paire de surfaces 123a, 123b opposees, l'une et l'autre des surfaces 123a, 10 123b de la troisierne paire prosentant ladite texturation de surface 23, de preference sur sa totalito ou sa quasi-totalite. La Figure 5 illustre un exemple ou toutes les jambes d'onde 123 prosentent au moins une texturation de surface sur leur deux surfaces 123a, 123b. Chaque canal 26 prosente ainsi deux parois latorales dont les surfaces 15 internes sont intensifiees. De preference, la premiere portion d'assemblage 121 prosente ogalement la texturation de surface 23 sur la surface 121b de la premiere paire positionnoe, a l'etat mon* contre la deuxierne plaque 7. La deuxierne portion d'assemblage 122 peut aussi presenter la texturation de surface 23 sur la 20 surface 122a de la deuxierne paire orientoe, a l'etat mon* du cote de la premiere plaque 6. Cela permet de maximiser la superficie de texturation de surface 23 prosente sur ('element intercalaire 22 et donc de maxim iser l'efficacito de transfert thermique au sein des canaux 26 delimites par ('element intercalaire. Une telle configuration est illustroe sur la Figure 5. En fait, chaque canal 25 26 a une surface interne formee, a l'etat mon* alternativement par la surface 122a d'une base d'onde 122 orientoe vers la premiere plaque 6, la surface de la premiere plaque 6 orientoe vers la base d'onde 122 et les surfaces respectives 123a, 123b des deux jambes d'onde 123 relioes aux extromites de ladite base d'onde 122, et par la surface 121b d'un sommet d'onde 121 orientoe vers la 30 deuxierne plaque 7, la surface de la deuxierne plaque 7 orientoe vers le sommet d'onde 121 et les surfaces respectives 123a, 123b des deux jambes d'onde 123 relioes aux extromites dudit sommet d'onde 121. En agencant au moins une 15 texturation de surface 23 sur les surfaces de ('element intercalaire 22, on intensifie l'ochange therm ique au sein des canaux 26. Avantageusement, le produit ondule 22 peut etre forme a partir d'un produit plat, tel une tole ou feuillard, prosentant deux surfaces opposees 22a, 5 22b, comme montre sur la Figure 6. L'une et l'autre de ces surfaces 22a, 22b prosente la texturation de surface 23. Ce produit est ensuite mis en forme mocaniquement, par exemple par un outil de presse, puis agence dans un passage de l'ochangeur. De preference, le produit ondule 22 prosente la texturation de surface 10 23 sur la totalito ou la quasi-totalito de toutes ses surfaces. Avantageusement, on forme au moins une texturation de surface 23 sur l'une et l'autre desdites faces opposees 22a, 22b. De preference, les faces opposees 22a, 22b sur lesquelles la texturation de surface 23 est formoe prosentent ladite texturation, sur leur totalito ou leur quasi-totalite. La face 22a 15 donne lieu, apres mise en forme, aux surfaces 121a, 123b, 122a du produit ondule de la Figure 4. La face 22b donne lieu, apres mise en forme, aux surfaces 123a, 121b, 122b du produit ondule de la Figure 4. A noter que la quasi-totalito d'une face s'entend d'une portion reprosentant au moins 90%, de preference au moins 95%, de preference 20 encore au moins 98% de la superficie de cette face. Selon ce mode de realisation, toutes les surfaces du produit 22 situees, a l'etat monte, du cote de la deuxieme plaque 7 et toutes les surfaces du produit 22 situees, a l'etat monte, du cote de la premiere plaque 6, prosentent donc une texturation de surface 23. 25 Ainsi, on simplifie le procede de fabrication puisque la texturation de surface peut etre formoe ou deposee sur les faces entieres du produit ondule sans nocessiter d'etape supplementaire de masquage ou de post-traitement visant a ohm iner la texturation de surface des portions a assembler. II n'est pas nocessaire de realiser de texturation de surface apres 30 montage de ('element intercalaires 22 dans l'ochangeur puisque celui-ci prosente déjà la texturation sur les zones souhaitees des ailettes. On peut ainsi incorporer une structure d'ochange thermique a surface intensifiee dans 16 l'ochangeur tout en proservant l'intogrito structurelle de la matrice de l'ochangeur et de ses canaux internes. De preference, le produit plat a une opaisseur d'au moins 0,15 mm, de preference comprise entre 0,2 et 0,4 mm. Cette opaisseur est indiquoe par la 5 lettre « t » sur ('element de la Figure 3. La mise en oeuvre d'une texturation de surface 23 nocessite des flux thermiques importants, en particulier lorsque la fonction de la texturation de surface 23 est d'intensifier ('ebullition du premier fluide. II est donc avantageux d'utiliser un element intercalaire relativement opais, prosentant donc des jambes d'ondes ou ailettes plus opaisses, afin de 10 conserver un coefficient d'ailette le plus important possible, c'est-a-dire une meilleure aptitude des ailettes a transmettre la chaleur. II est ogalement avantageux de travailler avec un element intercalaire plus opais lorsque, du fait de ('intensification des ochanges therm iques obtenue grace a la texturation de surface, on souhaite roduire la densito de ('element 15 intercalaire afin de roduire les pertes de charges qu'il genere. On preserve alors le coefficient d'ochange thermique de ('element intercalaire en augmentant son epaisseur. Etant note que le coefficient d'ailette est typiquement compris entre 0 et 1, celui-ci otant egal a 1 au point de contact avec une plaque adjacente et 20 diminuant sur l'ailette lorsqu'on s'eloigne de la plaque. Le point situe au milieu de l'ailette est le point ou le coefficient d'ailette est le plus faible. Travailler avec des ailettes plus epaisses permet de roduire la conduction thermique a travers l'ailette de la tole separatrice vers le point du milieu de l'ailette, ce qui augmente le coefficient d'ailette. 25 De preference, le produit ondule 22 a une densite, definie comme le nombre de jambes d'onde par unite de longueur mesure le long de la direction latorale x, inferieure ou egale a 18 jambes par 2,54 centimetres, de preference inferieure a 10 jambes d'onde par 2,54 centimetres, de preference encore inferieure ou egale a 5 jambes d'onde par 2,54 centimetres. Avantageusement, 30 la densito du produit ondule 22 peut etre comprise entre 1 et 5 jambes par 2,54 centimetres. A noter que ces valeurs de densitos sont applicables a un element intercalaire qui n'est pas nocessairement un produit ondule, la densito otant alors 17 definie comme le nombre d'ailettes par unite de longueur, mesure suivant la direction latorale x. L'utilisation d'une densito relativement faible permet de faciliter la phase de depot de la texturation de surface 23 sur les jambes d'ondes de 5 ('element intercalaire 22, la surface des jambes d'onde otant alors plus accessible. En outre, ('utilisation d'un produit ondule de densito plus faible facilite ('elimination des bulles creees au niveau de Ia texturation de surface. De preference, ('element intercalaire 22 comprend un substrat massif, en particulier un substrat non-poreux, sur lequel Ia texturation 23 est formoe. 10 Selon Ia structure de ('element intercalaire, le substrat peut comprendre une ou plusieurs premieres et/ou deuxiemes portions d'assemblage, les ailettes ou jambes d'onde. De preference, Ia texturation de surface 23 recouvre Ia totalito ou Ia quasi-totalito du substrat. A noter que ('element intercalaire est de preference monobloc, c'est-a- 15 dire forme d'une seule piece. Dans le cadre de ('invention, Ia texturation de surface 23 prosente sur ('element intercalaire 22 peut resulter d'un revetement de surface depose sur les substrats des elements intercalaires, en particulier un revetement depose par voie liquide, notamment par trempage, pulverisation ou par voie electrolytique, 20 par voie seche, notamment par depot chimique en phase vapeur (en anglais Chemical Vapor Deposition ou CVD) ou depot physique en phase vapeur (en anglais Physical Vapor Deposition ou PVD), ou par projection thermique, en particulier par flamme ou par plasma. La texturation de surface 23 peut aussi resulter d'une modification de 25 l'etat de surface desdites pieces qui pourra etre obtenu par un traitement chimique ou par un traitement mocanique, par exemple par sablage, rainurage.... Selon un mode prefore de realisation, Ia texturation de surface 23 est sous Ia forme d'une structure poreuse, de preference une couche poreuse. La structure poreuse peut par exemple etre forme d'un depot de particules 30 d'aluminium logerement frittees, de filaments d'aluminium enchevetros, de particules d'aluminium semi fondues collees les unes aux autres, telles les particules d'aluminium qui sont obtenues apres projection que I'on obtient en projection therm ique par flamme. 18 De preference, la texturation de surface est formoe d'un alliage d'aluminium comprenant pour 100% de sa masse, au moins 80 % en masse d'aluminium, de preference au moins 90%, de preference encore au moins 99% en masse d'aluminium. 5 De preference, la texturation de surface 23 prosente, avant assemblage de ('element intercalaire, une porosito ouverte comprise entre 15 et 60%, de preference entre 20 et 45%, de preference encore une porosito ouverte initiale comprise entre 25 et 35% (% en volume). A noter que la porosito ouverte est definie comme le rapport entre le volume des pores ouverts, c'est-a- 10 dire les pores communiquant fluidiquement avec l'environnement exterieur dans lequel se situe ('element intercalaire consider& et le volume total de la structure poreuse. Les pores de la structure poreuse 23 ont de preference un diametre compris entre 1 et 200 pm, de preference compris entre 5 et 100 pm. Etant note 15 que les pores ne sont pas nocessairement de section circulaire mais peuvent presenter des formes irregulieres. Le terme « diametre », couvre donc ogalement un diametre hydraulique equivalent qui peut etre calcule a partir de mesure de la perte de charge subit par un ocoulement gazeux a travers la structure poreuse et en supposant que les pores ont une forme reguliere, 20 notamment sphorique, cylindrique, On pourra ogalement caracteriser la dimension des pores par leur volume. De preference, les pores de la structure poreuse 23 ont un volume compris entre 1000 et 1 000 000 pm3. Le volume des pores pourra par exemple etre determine par tomographie ou par analyse d'images de sections polies 25 d'ochantillons prises dans une multitude de directions dans l'espace. De fawn alternative, la texturation de surface 23 peut etre sous la forme de reliefs, ou motifs, imprimos ou realises dans ou sur le materiau constitutif du substrat d'un element intercalaire. De preference, ces reliefs definissent, en coupe transversale, des cavitos ouvertes a la surface de 30 ('element. Par exemple, des micro-reliefs ou taille ou morphologie diverses, tels des gorges, discretes ou ininterrompues, des stries, des protuberances, ... pourront etre formes ou deposes a la surface de ('element consider& En 19 particulier, les reliefs formant la texturation de surface 23 peuvent etre realises par usinage laser ou mocanique et/ou chimique. Selon un mode de realisation, ('element intercalaire 22 est destine a etre assemble au moins a la premiere plaque 6, de preference aux premiere et 5 deuxieme plaques 6, 7 par brasage. De preference, le brasage entre les premiere et deuxieme portions d'assemblage 121, 122 de ('element intercalaire et les plaques 6, 7 est realise dans le cadre du brasage global de la matrice de l'ochangeur. L'em pilement de plaques, les elements intercalaires et les autres elements constitutifs de 10 l'ochangeur sont plaques les uns contre les autres grace a un dispositif de compression. La matrice ainsi formoe est placoe dans un four sous vide et chauffoe a des temperatures comprises entre 550 et 650 °C, de preference de l'ordre de 580 a 600 °C. La force de compression appliquoe a la matrice est generalement de l'ordre de 20 000 a 40 000 N/m2. 15 De preference, les plaques 6, 7 de l'ochangeur sont des plaques colaminees comprenant une feuille centrale 40 dont chaque face est revetue d'une couche d'agent de brasage 30. Un exemple d'une telle plaque 6 est illustre en Figure 2. Selon un autre mode de realisation, l'agent de brasage 30 peut prendre la forme d'un feuillard ou d'une couche de revetement de surface 30. La 20 couche de revetement 30 peut etre deposee par pulverisation ou par application au pinceau de l'agent de brasage 30 sous forme d'une suspension de poudre contenant la poudre, un dispersant, un liant, des additifs pour controler la viscosite. De preference, les premiere et deuxieme plaques 6, 7 sont exemptes 25 de texturation de surface. L'agent de brasage 30 est de preference forme d'un materiau motallique ayant une temperature de fusion inferieure a celle des materiaux constitutifs des pieces 6, 22. Les pieces 6, 22 et 30 sont de preference formees d'alliage d'aluminium. Les plaques 6 et les elements 22 de l'ochangeur sont 30 avantageusement formees d'un premier alliage d'aluminium de la famille 3XXX, de preference du type 3003 (norme ASME SB-2019 SECTION 2-B). L'agent de brasage 30 est forme d'un deuxieme alliage d'aluminium, de preference un 20 alliage du type 4XXX (norme ASME SB-2019 SECTION 2-B), en particulier du type 4004. Avantageusement, l'agent de brasage 30 a une opaisseur inferieure a 300 pm, de preference comprise entre 50 et 200 pm. Ainsi, on ovite un exces de 5 brasure qui serait projudiciable aux performances de l'ochangeur puisqu'en s'ecoulant en dehors de la zone du joint brase, la brasure pourrait modifier la microstructure du revetement ou de la texturation de surface et donc ses performances, en comblant les porositos ou cavitos ou en favorisant la fermeture de la porosito ouverte de ('element a surface intensifiee. 10 Selon un mode de realisation particulier, on peut adapter la hauteur de ('element 22 a la hauteur du passage 33 de sorte qu'il existe un jeu d'une valeur prodeterminee, tel qu'indique par la lettre « d » sur la Figure 5, entre les sommets d'onde 121 et la premiere plaque 6 et entre les bases d'onde 122 et la deuxieme plaque 7. Ceci permet d'empecher des remontees capillaires d'agent de brasage 15 en dehors de la zone du joint brase durant l'etape de brasage sous vide, ce qui peut etre projudiciable aux performances de l'ochangeur puisqu'en s'ecoulant, la brasure peut modifier la microstructure de la texturation de surface en comblant les porositos ou cavitos presents en surface. De preference, le jeu d est compris entre 0 et 0,1 mm, de preference encore compris entre 0 et 0,05 20 mm. De preference, apres liaison par brasage de la premiere portion d'assemblage de ('element intercalaire 22 avec la premiere plaque 6 et/ou de la deuxieme portion d'assemblage avec la deuxieme plaque 7, la texturation de surface 23 est modifiee au niveau desdites premiere et deuxieme portions 25 d'assemblage 121. En particulier, au moins partie de la texturation de surface 23 est infiltree par l'agent de brasage 30 au niveau des portions d'assemblage 220, 60. Cet effet est lie a la force de compression appliquee aux pieces brasees et a l'ecoulement de l'agent de brasage 30 dans la texturation. Selon le cas, la porosite ouverte ou les cavites de la texturation de 30 surface 23 peuvent etre en tout ou partie comblee par l'agent de brasage 30 au niveau de la premiere portion d'assemblage 121 et/ou de la deuxieme portion d'assemblage. 21 De preference, apres formation de la liaison par brasage, la texturation de surface 23 presente au niveau de la premiere portion d'assemblage 121 et/ou de la deuxieme portion d'assemblage, une porosite ouverte residuelle comprise entre 0% et 90%, de preference entre 10% et 50%, de la porosite ouverte initiale, 5 c'est-a-dire avant formation de la liaison (0% indiquant que la porosite ouverte initiale est totalement comblee suite au brasage ou a la liaison directe). Plus generalement, la texturation de surface 23 peut presenter avant liaison, au niveau des portions d'assemblage 220, 60, un volume initial de pores ou de cavites ouverts. Apres liaison, la texturation de surface 23, au niveau de 10 la premiere portion d'assemblage 121 et de la portion respective 60 de la plaque 6, un volume residuel de pores ou de cavites ouverts representant de 0% a 90%, de preference de 10% a 50%, du volume initial de pores ou de cavites ouverts. Avantageusement, apres liaison, la texturation de surface 23 est conservee en-dehors de la premiere portion d'assemblage 121 et de la portion 15 respective 60 de la plaque 6. En particulier, la texturation de surface 23 presente, en-dehors des portions d'assemblage 121, 60, une porosite ouverte identique ou quasi-identique a la porosite ouverte initiale et/ou REVENDICATIONS1. Element intercalaire (22) pour ochangeur de chaleur du type a plaques et ailettes brasos, destine a etre monte entre une premiere plaque (6) et une deuxieme plaque (7) de l'ochangeur, ledit element intercalaire (22) comprenant : - au moins une premiere portion d'assemblage (121) configuroe pour etre assembloe avec la premiere plaque (6) et comprenant une premiere paire de surfaces (121a, 121b) opposees, l'une (121a) des surfaces de la premiere paire otant orientoe du cote de la premiere plaque (6) et l'autre (121b) des surfaces de la premiere paire otant orientoe du cote de la deuxieme plaque (7) lorsque ('element intercalaire (22) est a l'etat monte, - plusieurs ailettes ou jambes d'onde (123) s'etendant depuis ladite premiere portion d'assemblage (121) de fawn a delimiter, lorsque ('element intercalaire (22) est a l'etat monte, une pluralito de canaux (26) pour l'ocoulement d'un premier fluide, et - au moins une texturation de surface (23) sous la forme d'une structure poreuse ou de reliefs formes sur une surface de ('element intercalaire (22), au moins une ailette ou jambe d'onde (123) prosentant ladite texturation de surface 20 (23), caracterise en ce que la premiere portion d'assemblage (121) prosente ladite texturation de surface (23) sur la surface (121a) de la premiere paire orientoe, a l'etat monte, du cote de la premiere plaque (6). 25 2. Element selon la revendication 1, caracterise en ce que ladite ailette ou jambe d'onde (123) comprend une troisieme paire de surfaces (123a, 123b) opposees, l'une et l'autre des surfaces (123a, 123b) de la troisieme paire prosentant ladite texturation de surface (23). 30 3. Element selon la revendication 2, caracterise en ce que la totalito ou la quasi-totalite de l'une et l'autre des surfaces (123a, 123b) de la troisieme paire prosente ladite texturation de surface (23). 23 4. Element selon l'une des revendications procedentes, caracterise en ce que la premiere portion d'assemblage (121) prosente la texturation de surface (23) sur la surface (121b) de la premiere paire orientoe, a 5 l'etat monte, du cote de la deuxieme plaque (7). 5. Element selon l'une des revendications procedentes, caracterise en ce que la premiere portion d'assemblage (121) prosente la texturation de surface (23) sur la totalito ou la quasi-totalite de la surface (121a) 10 de la premiere paire orientoe, a l'etat monte, du cote de la premiere plaque (6) et/ou sur la totalito ou la quasi-totalite de la surface (121b) de la premiere paire orientoe, a l'etat monte, du cote de la deuxieme plaque (7). 6. Element selon l'une des revendications procedentes, 15 caracterise en ce qu'il comprend au moins une deuxieme portion d'assemblage (122) configuree pour etre assembloe avec la deuxieme plaque (7) et comprenant une deuxieme paire de surfaces (122a, 122b) opposees, l'une (122a) des surfaces de la deuxieme paire otant orientoe du cote de la premiere plaque (6) et l'autre (122b) des surfaces de la deuxieme paire otant orientoe du cote de la deuxieme plaque (7) lorsque ('element intercalaire (22) est a l'etat monte, ladite deuxieme portion d'assemblage (122) prosentant la texturation de surface (23) sur la surface (122b) de la deuxieme paire orientoe, a l'etat monte, du cote de la deuxieme plaque (7). 7. Element selon la revendication 6, caracterise en ce que la deuxieme portion d'assemblage (122) prosente la texturation de surface (23) sur la surface (122a) de la deuxieme paire orientoe, a l'etat monte, du cote de la premiere plaque (6). 8. Element selon l'une des revendications 6 ou 7, caracterise en ce que la deuxieme portion d'assemblage (122) prosente la texturation de surface (23) sur la totalito ou la quasi-totalite de la surface (122b) de la deuxieme paire orientoe, a l'etat monte, du cote de la deuxieme plaque (7) et/ou 24 sur la totalito ou la quasi-totalito de la surface (122a) de la deuxieme paire orientoe, a l'etat monte, du cote de la premiere plaque (6). 9. Element selon l'une des revendications procedentes, 5 caracterise en ce que la texturation de surface (23) est formoe sur la totalito ou la quasi-totalito de ('element intercalaire (22). 10. Element selon l'une des revendications procedentes, caracterise en ce que la premiere portion d'assemblage (121) et/ou la deuxieme 10 portion d'assemblage (122) sont agencees, a l'etat monte, parallelement aux premiere et deuxieme plaques (6, 7), les ailettes ou jambes d'onde (123) se succedent suivant une direction latorale (x) et delimitant, a l'etat monte, une pluralito de canaux (26) configures pour canaliser le premier fluide suivant une direction longitudinale (z) parallele aux premiere et deuxieme plaques (6, 7) et 15 orthogonale a la direction latorale (x). 11. Element selon l'une des revendications procedentes, caracterise en ce que la texturation de surface (23) est sous la forme d'une structure poreuse ayant une porosito ouverte comprise entre 15 et 60 %, de 20 preference une porosito ouverte comprise entre 20 et 45 % (% en volume), ou sous la forme de reliefs definissant, en coupe transversale, des cavitos ouvertes a la surface de ('element intercalaire (22). 12. Element selon l'une des revendications procedentes, 25 caracterise en ce qu'il est sous la forme d'un produit ondule (22) comprenant une succession de jambes d'onde (123) relioes alternativement par des sommets d'onde (121) et des bases d'onde (122), au moins un sommet d'onde (121) comprenant ladite premiere portion d'assemblage (121) et/ou au moins une base d'onde (122) comprenant ladite deuxieme portion d'assemblage (122). 30 13. Element selon la revendication 12, caracterise en ce que les jambes d'onde (123) se succedent selon une direction latorale (x), le produit ondule (22) ayant une densite, definie comme le nombre de jambes d'onde par unite de longueur mesure le long de la direction latorale (x), inferieure a 18 25 jambes par 2,54 centimetres, de preference inferieure a 10 jambes d'onde par 2,54 centimetres, de preference encore inferieure ou ogale a 5 jambes d'onde par 2,54 centimetres. 5 14. Element selon l'une des revendications 12 ou 13, caracterise en ce que le produit ondule (22) est forme a partir d'un produit plat comprenant deux faces opposees (22a, 22b), lesdites faces opposees (22a, 22b) prosentant sur leur totalito ou leur quasi-totalito la texturation de surface (23). 10 15. Echangeur de chaleur du type a plaques et ailettes brasos comprenant une pluralito de plaques (6, 7) agencees parallelement entre elles de fawn a definir une serie de passages pour l'ocoulement d'un premier fluide a mettre en relation d'ochange thermique avec au moins un deuxieme fluide, et au moins un element intercalaire (22) monte entre une premiere et une 15 deuxieme plaque (6, 7) formant un passage (33) de fawn a delimiter, au sein dudit passage (33), plusieurs canaux (26) pour l'ocoulement dudit premier fluide, caracterise en ce que ('element intercalaire (22) est selon l'une des revendications 1 a 14. 20