Brevet FR3084237A1 — publié le 20200131

DISPOSITIF DE SEMIS A TRANSPORT PNEUMATIQUE La présente invention concerne un dispositif de semis à transport pneumatique. Dans le secteur agricole, plusieurs solutions techniques coexistent pour semer des semences de végétaux. La solution la plus répandue consiste à utiliser une machine qui travaille et retourne la terre tout en distribuant les graines simultanément avant ou après le travail de la terre. Cette machine ne peut être utilisée que pour un semis initial, en effectuant un travail sur un sol dépourvu de culture ou de végétation, et donc composé uniquement de terre. Il y a pourtant de nombreux intérêts à effectuer un semis sur des cultures existantes développées. En effet, le sursemis permet de limiter le travail au sol avec des équipements plus coûteux en entretien et plus énergivores pour leur avancement tels qu'une déchaumeuse. En effet, le déchaumage s'effectue bien souvent sur des terres qui, de par l'absence de cultures développées, sont beaucoup plus sèches et donc moins faciles à travailler. Il est également plus intéressant de pouvoir semer sur des cultures existantes afin de permettre une deuxième récolte durant la même année. Le second semis favorise également l'occupation des surfaces et donc un recouvrement des surfaces supérieur au recouvrement de surface d'une monoculture limitant ainsi l'utilisation de pesticides et autres désherbants chimiques. De telles machines qui permettent de semer par-dessus des cultures existent déjà mais ces machines présentent un certain nombre d'inconvénients notamment de distribution régulière. En outre, la hauteur des rampes de distribution des graines n'est pas réglable et ne permet donc pas de passer sur des cultures hautes et déjà grandement développées. Les systèmes de distribution utilisés actuellement ont des portées de rampes utilisables limitées. Il y a pourtant un intérêt majeur à utiliser des rampes de grande portée, qui limitent ainsi le nombre de passages nécessaires avec le véhicule agricole sur une même surface de culture, ce qui permet de limiter le temps passé et de limiter l'utilisation du véhicule agricole. 2 Mais l'utilisation de rampes de grande portée est complexe car il est difficile d'obtenir une diffusion optimale en utilisant des rampes de si grande portée, plus de 15 m pour donner un ordre d'idée. En effet, le déplacement initial des graines stockées se fait de manière pneumatique et nécessite un débit important mais une pression faible, ladite faible pression 5 ne permettant pas de transporter les graines jusqu'au bout des rampes de grande longueur. La solution décrite par la suite vise un semoir destiné à la réalisation de sursemis muni d'un deuxième dispositif de création de flux garantissant ainsi un bon acheminement des graines et une distribution régulière. La présente invention est maintenant décrite suivant un mode de réalisation principal, sans 10 que celui-ci soit limitatif, ceci en regard des dessins associés sur lesquels les différentes figures représentent : - Figure 1 : une vue de dessus du dispositif, - Figure 2 : une vue de face du dispositif, - Figure 3 : une chaîne descriptive du fonctionnement dudit dispositif. 15 Les figures 1, 2 représentent des vues du dispositif de semis à transport pneumatique qui comprend des moyens support 10, des moyens de déplacement 12, des moyens de stockage 14, au moins un moyen d'entrainement 16, ici un premier moyen d'entrainement 17 et un second moyen d'entraînement 18, au moins un moyen de soufflage 20, ici un premier moyen de soufflage 21 et un second moyen de soufflage 22, des moyens de distribution 24 et des 20 moyens de réglage en hauteur 26. Les moyens support 10 sont réalisés par un bâti support 28, formé par une structure métallique par exemple, et à l'arrière duquel sont placés les moyens de stockage 14, réalisés ici par une trémie 30, pouvant comporter une écluse, non détaillée ici. La trémie 30 forme un volume de stockage de forme conique, à section carrée, comportant une ouverture 25 inférieure, dont l'ouverture peut être contrôlée par une écluse. Le bâti support 28 comporte en outre un attelage 31 à son extrémité avant. L'ensemble du bâti support 28 est monté sur les moyens de déplacement 12. Lesdits moyens de déplacement 12 sont formés ici par au moins une roue 32, ici deux roues 32-1 et 32-2, disposées de part et d'autre de la trémie 30. Le premier moyen d'entraînement 17 comprend une motorisation 33 qui peut être une transmission mécanique reliée à l'axe de rotation de chaque roue 32-1 et 32-2 ou à l'un des axes d'une des roues 32-1 et 32-2 ou encore une motorisation à part entière. 3 Le second moyen d'entrainement 18 comprend un arbre d'entrainement 34 apte à être mécaniquement relié à la prise de force F d'un véhicule agricole V. Le second moyen d'entrainement 18 pourrait également être constitué par une motorisation, similaire à la motorisation 33. 5 Le premier moyen de soufflage 21 est formé par une première soufflerie 35. Ladite première soufflerie 35 est mécaniquement reliée au premier moyen d'entrainement 17 et est positionnée en-dessous de la trémie 30, directement dans le bas ouvert de la trémie 30. Le second moyen de soufflage 22 est formé par une seconde soufflerie 36. Ladite seconde soufflerie 36 est mécaniquement reliée au second moyen d'entraînement 18 comprenant 10 l'arbre d'entraînement 34, placé à l'avant du bâti support 28, entraîné par la prise de force F du véhicule agricole V. Les moyens de distribution 24 sont formés par un circuit d'approvisionnement 40, un circuit de dynamisation 42 et un circuit de distribution 44. Le circuit d'approvisionnement 40 comprend un tube 46 reliant la sortie de la première 15 soufflerie 35 à une première tête de répartition 48, qui sépare le tube 46 en plusieurs tuyaux 46-1, ..., 46-6 vers une série de sifflets 50-1, ..., 50-6. Les sifflets 50-1, ..., 50-6 sont des pièces de raccord tubulaire qui relient pneumatiquement le circuit d'approvisionnement 40 au circuit de dynamisation 42 qui mène vers le circuit de distribution 44. Le circuit de distribution 44 est formé par un ensemble de raccords 42-1, ..., 42-8, reliant la 20 sortie de la seconde soufflerie 36 à des conduits 52-1, ..., 52-6 à l'extrémité desquels sont placées des têtes de répartition finale 54-1,..., 54-6. Lesdites têtes de répartition finale 54- 1 ..... 54-6 débouchent sur une multitude de tuyaux de distribution T débouchant vers le sol S. Ces sifflets 50-1, ..., 50-6 forment ainsi un angle d'environ 30° à 45° entre l'axe des tuyaux 25 46-1, ..., 46-6 et les raccords 42-1, ..., 42-8. Le circuit de dynamisation 42 et le circuit de distribution 44 sont supportés par une rampe de distribution 53. Le circuit de distribution 44 est donc alimenté en graines par le circuit d'approvisionnement 40 et par le circuit de dynamisation 42 apportant un débit d'air plus important. Lesdits 30 tuyaux de distribution T sont fixés à une rampe de distribution 53, étendue suivant une direction perpendiculaire au sens d'avancement du véhicule agricole V. 4 La rampe de distribution 53 supporte donc les conduits 52-1, ..., 52-6 et les têtes de répartition finale 54-1,..., 54-6. Les moyens de réglage en hauteur 26, sont des moyens de réglages en hauteur 26 de la rampe de distribution 53 et comportent un portique 55 supportant un enrouleur 56. L'entraînement de l'enrouleur 56 n'est pas détaillé mais peut 5 être réalisé par une motorisation électrique ou bien une motorisation hydraulique. L'enrouleur 56 comporte un câble 58 reliant l'enrouleur 56 à la rampe de distribution 53. La rampe de distribution comporte également deux tubes de guidage 60-1 et 60-2 orientés verticalement et placés autour des poteaux verticaux du portique 55. Le fonctionnement de la présente invention est maintenant décrit. Le dispositif de semis à 10 transport pneumatique est destiné à être attelé via l'attelage 31 à un véhicule agricole V. Les roues 32-1 permettent ainsi de tracter aisément le dispositif de semis roulant et d'éviter tout portage qui obligerait à l'utilisation d'un véhicule agricole de plus grande taille. Lorsque le véhicule agricole V est en fonctionnement, la motorisation 33 entraîne la première soufflerie 35 placée dans le fond de la trémie 30, qui stocke les graines destinées à 15 être semées. Ladite première soufflerie 35 est alors entraînée par la motorisation 33, ce qui créé alors un flux d'air. A partir de la trémie 30, les graines contenues sont donc soufflées par la première soufflerie 35 qui projette alors les graines dans le tube 46 reliant la sortie de la première soufflerie 35 à une première tête de répartition 48, qui sépare le tube 46 en plusieurs tuyaux 40-3, ..., 40-6 du circuit d'approvisionnement 40. Les graines passent donc 20 dans le tube 46 reliant la sortie de la première soufflerie 35 à une première tête de répartition 48, qui sépare le tube 46 en plusieurs tuyaux de répartition 46-3, ..., 46-8. Les tuyaux de répartition 46-3, ..., 40-8 mènent les graines jusqu'aux raccords 42-1, ..., 42-6 du circuit d'approvisionnement 40, via les sifflets 50-1, ..., 50-6. Lesdits raccords 42-1, ..., 42-6, formant le circuit de distribution 44, sont alimentés par un flux pneumatique généré par la 25 seconde soufflerie 36. La seconde soufflerie 36 est entraînée par la prise de force F du véhicule agricole V mais pourrait également être entraînée par une motorisation indépendante. A ce stade, les graines sont donc placées dans le circuit de distribution 44, formé par les conduits 52-1,..., 52-6 et qui mènent aux têtes de répartition finale 54-1,..., 546. Lesdites têtes de répartition finale 54-1,..., 54-6 divisent ensuite les conduits 52-1,..., 52-6 30 en une multitude de tuyaux de distribution T. Lesdits tuyaux de distribution T permettent la dépose précise et uniforme des graines sur le sol S sur toute la largeur de la rampe. 5 D'un point de vue des flux, il faut considérer qu'un premier flux est généré par la première soufflerie 35 qui mène les graines de la trémie 30 jusqu'un à un deuxième flux, généré par la seconde soufflerie 36, et rencontré par le premier flux au niveau des sifflets 50. Ledit deuxième flux permet de redynamiser le premier flux généré par la première soufflerie 35. 5 Le troisième flux, ainsi formé par la réunion du premier flux circulant dans le tube 46 et les tuyaux 40-3, ..., 40-8 et du second flux circulant dans les raccords 42-1,..., 42-6 est alors suffisamment puissant pour pouvoir amener les graines jusqu'aux têtes de répartition finale 54-1,..., 54-6 et aux tuyaux de distribution T. Le positionnement et le réglage en hauteur de la rampe de distribution 53 sont facilement 10 réalisés avec l'enrouleur 56 par le déroulement ou l'enroulement du câble 58 qui permet ainsi de monter ou descendre la rampe de distribution 53 verticalement guidée le long du portique 55, par les tubes de guidage 60-1 et 60-2. Le réglage en hauteur peut également être effectué par un vérin qui monte ou descend directement la rampe de distribution 53 ou bien via un câble et une poulie de renvoi. Ce réglage en hauteur de la rampe 53 permet de 15 réaliser des semis sur les cultures de différentes hauteurs et facilite l'avancement du véhicule agricole et du dispositif de semis, sans porter atteinte aux cultures en place. Pour faciliter la compréhension du fonctionnement du dispositif de semis selon l'invention, les figures représentent un dimensionnement différent de la réalité. Pour donner un ordre d'idée, le semoir réel comporte une rampe de distribution 53 d'environ 24 mètres, huit 20 conduits 52, huit têtes de répartition finale 54 et environ une quinzaine de tuyaux de distribution T par tête de répartition finale 54. Ce très grand nombre de tuyaux de distribution T permet de couvrir une importante surface de semis et ce, en un seul passage de véhicule agricole V ce qui permet un gain de temps et d'énergie important tout en assurant une répartition des graines de manière très homogène. 25 La figure 3 représente une chaine descriptive du circuit suivi par les graines. Les graines stockées dans la trémie 30 passent dans la première soufflerie 35 puis via le tube 46 passent dans une première tête de répartition qui divise le tube 46 en plusieurs tuyaux 46-1 vers les sifflets 50 reliant pneumatiquement les tuyaux 46-1,... et les raccords 42-1, ... issus de la seconde soufflerie 36. Depuis les sifflets 50-1, ... les conduits 46 mènent les graines jusqu'aux 30 têtes de répartition finales 54-1, REVENDICATIONS1. Dispositif de semis à transport pneumatique comprenant des moyens support (10), des moyens de déplacement (12), des moyens de stockage (14), au moins un moyen d'entraînement (16), des moyens de soufflage (20) et des moyens de distribution (24), caractérisé en ce que les moyens de soufflage (20) comportent un premier moyen de soufflage (21) et un second moyen de soufflage (22). 2. Dispositif de semis selon l'une des revendications 1, caractérisé en ce que le premier moyen de soufflage (21) est formé par une première soufflerie (35). 3. Dispositif de semis selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second moyen de soufflage (22) est formé par une seconde soufflerie (36). 4. Dispositif de semis selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de déplacement (12) sont formés par au moins une roue (32), ici deux roues (32-1) et (32-2), disposées de part et d'autre d'une trémie (30). 5. Dispositif de semis selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que la première soufflerie (35) est mécaniquement reliée à un premier moyen d'entraînement (17) et en ce que la seconde soufflerie (36) est mécaniquement reliée à un second moyen d'entraînement (18). 6. Dispositif de semis selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de distribution (24) sont formés par un circuit d'approvisionnement (40), un circuit de dynamisation (42) et un circuit de distribution (44). 7. Dispositif de semis selon la revendication 6, caractérisé en ce que le circuit d'approvisionnement (40) comprend un conduit (46), une première tête de répartition (48), plusieurs tuyaux (46-1, ..., 46-6) et une série de jonctions (50-1, ..., 50-6). 8. Dispositif de semis selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le circuit de dynamisation (42) est formé par un ensemble de raccords (42-1, ..., 42-8), reliant la sortie de la seconde soufflerie (36) à des conduits (52-1, ..., 52-6). 9. Dispositif de semis selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de réglage en hauteur (26) des moyens support (10).