Brevet FR3086883A1 — publié le 20200410

BCOMP-7-FR Dispositif pour renforcer la structure d'une planche de glisse Domaine technique [0001] La présente invention concerne un dispositif pour renforcer la structure d'une planche de glisse, une planche de glisse comprenant ledit dispositif et un procédé pour fabriquer ledit dispositif. Etat de la technique [0002] On connait des planches de glisse qui comprennent un noyau à base de fibres végétales, par exemple du bois, la planche comprenant également une couche rigide métallique ou en composite collé sur le dessus et sur le dessous de la planche. Le noyau en bois est généralement composé de plusieurs lamelles collées l'une à l'autre. [0003] Le bois est une matière fibreuse qui présente des propriétés mécaniques anisotropes, c'est-à-dire des propriétés différentes selon la direction de la contrainte par rapport à direction de la fibre de bois. La résistance et la rigidité sont maximales dans le sens des fibres, et minimales perpendiculairement aux fibres. [0004] On connait des planches de glisse présentant un noyau en fibre de bois, les fibres étant orientées selon la longueur de la planche, on parle d'orientation à 0'. Dans cette orientation, la fibre de bois confère une bonne rigidité et une résistance en flexion optimale. Par ailleurs, les planches de fibres à 0 sont facilement usinables et manipulables. [0005] Or, dans une structure sandwich comme décrite précédemment où le noyau de bois est renforcé de part et d'autre, le noyau subit principalement une contrainte de cisaillement. Les noyaux comprenant des fibres orientées à 0° ou à 90° ne confèrent pas une résistance appropriée pour des contraintes en cisaillement. Ainsi, les planches de glisse existantes BCO P-7 FR comprenant un noyau en fibre de bois ne fournissent pas des propriétés n contraintes de cisaillement satisfaisantes. Bref résumé de l'invention [0006] Un but de la présente invention est de proposer un dispositif exempt ou qui minimise les limitations des dispositifs connus. Notamment, un des buts de la présente invention est de proposer un dispositif qui présente une résistance aux contraintes de cisaillement [0007] Selon l'invention, ces buts sont atteints notamment au moyen Dispositif pour renforcer la structure d'une planche de glisse, le dispositif comprenant : 10 - Un empilement de couches de fibres végétales, ledit empilement comprenant une longueur, une largeur, et une épaisseur, la longueur ayant une direction (x) orientée selon l'axe longitudinal de la planche de glisse lorsque le dispositif est intégré dans une planche de glisse, la largeur ayant une direction (y) orientée perpendiculaire à 15 ladite longueur et dans le plan de la planche de glisse; l'épaisseur ayant une direction (z) orientée perpendiculaire à ladite longueur et à ladite largeur, l'empilement comprenant, selon la largeur dans une direction (y) dudit empilement ; en alternance - une couche dont les fibres sont dans le plan formé par les axes x et z et orientées selon un angle compris entre (+) 41° et (+) 49°, dc préférence entre (+) 44* et (+) 46', préférentiellement de (+) 450 par rapport à la direction (x) de la longueur de l'empilement; et - une couche dont les fibres sont dans le plan forme par les axes x et z et orientées selon un angle compris entre (-) 41° et (-) 49°, de 3 BCOMP-7-FR préférence entre (-) 44° et 9 46°, préférentiellement de (-) 45° par rapport à la direction (x) de la longueur de l'empilement; - chaque couche ayant une épaisseur dans la largeur dudit empilement selon l'axe (y) comprise entre 5 mm et 25 mm, de préférence entre 11 mm et 19 mm. [0008] Cette solution présente notamment l'avantage par rapport art antérieur de fournir un dispositif présentant une résistance aux contraintes de cisaillement améliorée. [0009] Dans les solutions de l'art antérieur avec des fibres orientées à 10 90° ou 0°, il est nécessaire d'utiliser des couches de fibres végétales de haute densité, c'est-à-dire supérieure à 250 kg/m3 pour favoriser la résistance aux contraintes de cisaillement. Avantageusement, dans la solution selon l'invention, il est possible d'utiliser des bois de faible densité, par exemple, une densité comprise entre 80 et 240 kg/m3, de préférence 15 140-180 kg/ms. Avantageusement, la densité est sensiblement identique, c'est-à-dire homogène, de manière à ce que les propriétés mécaniques en cisaillements soient homogènes dans l'empilement. [0010] Avantageusement, les propriétés de l'empilement sont particulièrement satisfaisantes pour une épaisseur supérieure à 10 mm et 20 inférieure à 25 mm, particulièrement entre 11 mm et 19 mm. En effet, les propriétés de résistances aux contraintes en cisaillement nécessitent une alternance fine des couches à +1-45°, avec une épaisseur de couche de moins de 19 mm car chaque couche à -F45° doit interagir avec une couche à -45° pour être efficace. Si l'espacement entre les couches alternées est trop grand, une grande partie de chaque couche n'interagit plus avec la couche suivante, diminuant l'efficacité du renfort. Toutefois, si l'épaisseur des couches est trop faible, inférieure à 11MM, la perte de matière pour obtenir chaque couche devient proportionnellement trop grande et le produit perd toute attractivité économique et écologique. La manipulation des couches 4 BCOMP-7-FR d'une épaisseur inférieure à 11rnm rend aussi la fabrication du produit plus délicate et compliquée. [0011] Dans un mode de réalisation, l'empilement comprend au moins deux couches de fibres végétales dont les fibres sont 5 orientées selon l'axe (x) de la longueur de l'empilement ou selon un angle de 0' +/- 4', nommées couches à 0° externes, les couches à 00 externes étant placées de part et d'autre des couches à +1-45° de façon à encadrer lesdites couches â +1- 450; et/ou au moins deux couches de fibres végétales dont les fibres sont 10 orientées selon l'axe (x) de la longueur de l'empilement ou selon un angle de 0° +/- 4', nommées couches à 0° internes, chaque couche à 0' interne étant placées entre au moins deux couches à +/-45°. [0012] Les empilements comprenant des fibres à V+ 45° présentent une rigidité et une résistance intrinsèque faible en flexion, ce qui rend la 15 manipulation et l'usinage difficile. La présence de couches internes et/ou externes à 0° permet de renforcer la résistance aux contraintes en flexion. Les couches internes et/ou externes à 0° améliorent la cohésion du noyau pour l'usinage du profil d'épaisseur nécessaire à la fabrication d'une planche de glisse. Elles facilitent également l'usinage de la forme latérale 20 de la planche de glisse. La présence de ces couches à 0' rend également le pré-collage des chants de la planche de glisse plus aisé. [00131 Les couches à 00 externes ont une fonction de renfort latéral de l'empilement. Les couches à 0' en interne renforcent la structure en interne de l'empilement. Ces renforts à 0' renforcent la résistance en flexion du 25 noyau. Elles facilitent l'usinage du profil d'épaisseur. Ces couches internes offrent également un meilleur ancrage aux vis des fixations ultérieurement fixées sur la planche de glisse. De préférence, ces couches à 0° présentent une densité sensiblement identique. Ces renforts internes ou externes à 0° sont par exemple constitues de couches de fibres de densité supérieure aux S BCOMP-7-FR couches de fibres à 45°, par exemple une densité comprise entre 200- 800kg/m3, de préférence 250-650kg/m3 pour les couches à 00 . [0014] Selon un mode de réalisation, les couches à 0 et les couches à 450 ont une épaisseur différente. Par exemple, les renforts externes à 0° 5 peuvent avoir une épaisseur comprise entre 20-35mm d'épaisseur. Il est avantageux d'utiliser une couche de 20-35 mm d'épaisseur par rapport à plusieurs couches fines collées entre elles. Cette solution est également plus économique. [0015] Selon un mode de réalisation, la fibre végétale est choisie parmi 10 le bois, notamment parmi le balsa, le peuplier, le paulownia, l'épicéa, le pachaco, le frêne, l'érable, le hêtre, le bouleau, le bambou, le pin, le sapin, l'okoumé, le sengon (Paraseriantes falcataria) de préférence le balsa pour les couches à +/-45`. [0016] Dans un mode de réalisation, lesdites couches à 0' externes représentent selon l'axe (y) entre 10 % et 60 % de la largeur de l'empilement ; et/ou lesdites couches à 0° internes représentent selon l'axe (y) entre 10 % et 60 % de la largeur de l'empilement. Ces proportions offrent notamment un compromis intéressant entre poids et propriétés de l'empilement, notamment renforcement de la résistance en flexion ou facilité de fabrication ou d'utilisation. [0017] Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend en outre des renforts terminaux à 0° aux extrémités distales selon l'axe la longueur (x) de l'empilement, lesdits renforts terminaux comprenant des fibres végétales orientées selon l'axe (x) dans la longueur de l'empilement, de préférence, lesdits renforts terminaux recouvrant de préférence toute la largeur de l'empilement selon l'axe (y) et représentant selon l'axe x de la longueur de la planche 10 à 40% de la longueur. Les renforts terminaux permettent de faciliter l'usinage du profil et du pourtour des extrémités du noyau, souvent usinées très minces. BCOMP-7-FR [0018] Dans un mode de réalisation, l'empilement comprend en outre au moins une couche de polymère, ledit polymère étant de préférence une mousse polymère, par exemple une mousse PET, PVC, PU, PMI, SAN ou une structure alvéolaire de type nid d'abeilles en aramide, Nomex, cellulose, PC, 5 PP. Ladite couche de polymère peut être intercalée entre deux couches de fibres à +/-45 comme une couche interne. Dans ce cas, un polymère de faible densité entre 50-150 kg/m3 est de préférence utilisé pour diminuer le poids global de l'empilement. [00 Alternativement, ladite couche de polymère peut être 10 positionnée de part ou d'autre de l'empilement de couches à +1- 45" comme une couche externe. Dans ce cas, une mousse externe de densité 150-500 kg/m3 est de préférence utilisée pour faciliter l'usinage du noyau. [0020] Selon un mode de réalisation, l'empilement présente : une longueur comprise entre 1000mm et 2400mm, de préférence entre 1200min et 2000mm, préférentiellement entre 1350mm et 1900rnm; et/ou - une largeur comprise entre 60mm et 400mm, de préférence entre 80mm et 320mm, préférentiellement entre 10Ornm et 150mm ; et/ou une épaisseur comprise entre 5mrn et 20mm, de préférence entre 20 10mrn et 15mm, préférentiellement entre llmm et 15mm. [0021] Selon un mode de réalisation, la proportion desdites couches de fibres végétales à +/- 45' représente entre 40% et 100% par rapport au nombre de couches totales de l'empilement. [0022] Dans un mode de réalisation, le dispositif est une planche de 25 renfort pour planche de glisse. 7 BCOMP-7-FR [0023] Un autre but de l'invention est de fourmr un procédé amélioré pour la fabrication d'un dispositif pour renforcer la structure d'une planche de glisse, notamment un procédé plus efficace, par exemple pour minimiser les chutes ou pertes de matière. 5 [0024] Selon l'invention, ces buts sont atteints notamment au moyen d'un procédé de fabrication d'un dispositif pour renforcer la structure d'une planche de glisse, par exemple une planche de renfort, le procédé comprenant : D former un bloc de base qui présente, dans un espace défini par 10 trois axes x,y,z orthogonaux entre eux, une longueur orientée selon l'axe x, une largeur orientée selon l'axe y et une épaisseur orientée selon l'axe z, le bloc de base comprenant un empilement selon l'axe z formé par une alternance de couches de fibres végétales orientées selon axe y ou selon un angle de 90° +/- 4' 15 nommées couches à 90°, et de couches de fibres végétales orientées selon axe x ou selon un angle de 0° +/- 4' nommées couches à 0', chaque couche ayant une épaisseur (e) comprise entre 5 mm et 25 mm, de préférence entre 11 mm et 19 mm, ledit bloc de base comprenant une première couche de fibres végétales 20 sur laquelle est superposée au moins une couche supplémentaire de fibres végétales ; ) découper un bloc initial dans le bloc de base en découpant ledit bloc de base selon deux plans de découpe, a. un premier plan de découpe transversale audit bloc de base, 25 de façon à découper chaque couche selon son épaisseur, ledit premier plan passant par l'axe z et formant un angle compris entre (+) 41° et (*) 49°, de préférence entre (+) 44' et (+) 46°, préférentiellement (+) 45° par rapport aux axes x et y du bloc; 8 BCOMP-7-FR b. un deuxième plan de découpe transversale audit bloc de base, de façon à découper chaque couche selon son épaisseur, ledit deuxième plan passant par l'axe z et formant un angle compris entre (+) 41° et (*) 49', de préférence entre (+) 44' et (+) 46°, préférentiellement (+) 45' par rapport aux axes x et y du bloc et parallèle au premier plan de découpe; uper au moins un dispositif pour renforcer la structure d'une planche de glisse, par exemple une planche de renfort, dans le bloc initial, ledit dispositif étant découpé selon un troisième plan 10 parallèle au premier plan de découpe ; [0025] Les couches du bloc de base peuvent être constituées de plusieurs planches de bases assemblées entre elles par exemple par collage, assemblage à enture ou finger joint, assemblage en biseau ou collage bout à bout. De la colle peut être déposée entre chaque couche pour assurer la cohésion du bloc, L'épaisseur du bloc de base correspond à la largeur de la future planche de renfort. Le procédé permet ainsi d'ajuster le nombre de couches du bloc de base en fonction de la largeur de la planche de renfort souhaitée. Le procédé offre une grande flexibilité au fabricant qui peut fabriquer à la demande des planches de renfort de largeur souhaitée. 20 [0026] Avantageusement, une fois que le bloc de base a atteint l'épaisseur souhaitée, il peut être pressé avant la découpe du bloc initia [0027] Selon un mode de réalisation, le bloc de base est un parallélépipède rectangle de façon à ce que la découpe du bloc initial dans le bloc de base selon le premier plan et selon le deuxième plan génère une 25 première chute, le bloc initial et une deuxième chute, le procédé comprenant : - fournir la première chute et la deuxième chute générées par la découpe du bloc initial dans le bloc de hase ; 9 BCO P-7-FR former un deuxième bloc initial en assemblant la première chute avec la deuxième chute pour former un parallélépipède dans lequel la face de la première chute selon le premier plan de découpe est parallèle à la face de la deuxième chute selon le deuxième plan de découpe ; découper au moins un dispositif pour renforcer la structure d'une planche de glisse, par exemple une planche, dans le deuxième bloc initial, ledit dispositif étant découpé selon un quatrième plan parallèle à la face de la première chute selon le premier plan de 10 découpe. [0028] Dans ce dernier mode de réalisation, le bloc de base est un parallélépipède rectangle, autrement dit un pavé. La découpe du bloc initiale génère deux chutes qui sont complémentaires et qui peuvent être assemblées pour former un deuxième bloc initial. Ainsi, ce mode de 15 réalisation permet de recycler les chutes issues du premier bloc de base pour former un deuxième bloc de base dans lequel il est possible de découper au moins une planche. Le procédé gagne en efficacité, car il est possible de fabriquer plus de planches à partir d'un même bloc de base. [0029] Dans un mode de réalisation, le procédé comprend : 20 former un troisième bloc initial en assemblant le premier bloc initial et le deuxième bloc initial, de façon à ce que dans le troisième bloc initial, a. la face de la première chute issue de la découpe selon le premier plan de découpe et 25 b. la face de la deuxième chute issue de la découpe selon le deuxième plan de découpe 10 BCO P c soient chacune alignée avec l'une des faces du premier bloc initial issues de la première découpe ou de la deuxième découpe; - renouveler l'étape précédente en utilisant REVENDICATIONS1. Dispositif (1) pour renforcer la structure d'une planche de glisse, le dispositif comprenant : - Un empilement (3) de couches de fibres végétales (4), ledit empilement (3) comprenant une longueur, une largeur, et une épaisseur, O la longueur ayant une direction (x) orientée selon l'axe longitudinal de la planche de glisse lorsque le dispositif (1) est intégré dans une planche de glisse, 0 la largeur ayant une direction (y) orientée perpendiculaire à ladite longueur et dans le plan de la planche de glisse; O l'épaisseur ayant une direction (z) orientée perpendiculaire à ladite longueur et à ladite largeur, - l'empilement (3) comprenant, selon la largeur dans une direction (y) dudit empilement; en alternance O une couche (5;105) dont les fibres sont dans le plan formé par les axes x et z et orientées selon un angle compris entre (+) 41« et (+) 49°, de préférence entre (+) 44° et (+) 46°, préférentiellement (+) 450 par rapport à la direction (x) de la longueur de l'empilement (3); et O une couche (6;106) dont les fibres sont dans le plan formé par les axes x et z et orientées selon un angle compris entre (-) 410 et (--) 490, de préférence entre (-) 44° et (-) 46', 21 BCOMP-7-FR préférentiellement (-) 45° par rapport à la direction (x) de la longueur de l'empilement (3); chaque couche (5 ; 05;106) ayant une épaisseur dans la largeur dudit empilement (3) selon l'axe (y) comprise entre 5 mm et 25 mm, 5 de préférence entre 11 mm et 19 mm. 2. Dispositif (1) selon la revendication 1, l'empilement (3) comprenant - au moins deux couches de fibres végétales dont les fibres sont orientées selon l'axe (x) de la longueur de la planche ou selon un angle de 0' +/- 4', nommées couches à 0' externes (7), les couches à 10 0° (7) externes étant placées de part et d'autre des couches à +/-45' de façon à encadrer lesdites couches à 41- 45"; et/ou - au moins deux couches de fibres végétales dont les fibres sont orientées selon l'axe (x) de la longueur de la planche ou selon un angle de 0° +1- 4°, nommées couches à 0° internes (7), chaque couche 15 à 0° interne étant placées entre au moins deux couches à +/-45°. 3. Dispositif (1) selon la revendication précédente, dans lequel : - lesdites couches à 0° externes représentant entre 10 % et 60 % de la largeur de l'empilement selon l'axe (y); et/ou - lesdites couches à 0' internes représentant entre 10 % et 60 % de la 20 largeur de l'empilement selon l'axe (y). 4. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le dispositif (1) comprend en outre des renforts terminaux à 0' (8) aux extrémités distales selon l'axe la longueur (x) de l'empilement (3), lesdits renforts terminaux (8) comprenant des fibres végétales orientées selon l'axe (x)dans la longueur de l'empilement (3), de préférence, lesdits renforts 22 BCO terminaux (8) recouvrant de préférence toute la largeur de l'empilement (3) selon l'axe (y) et représentant selon l'axe x de la longueur du dispositif 10 à 40% de la longueur 5. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel 5 l'empilement (3) comprend en outre au moins une couche de polymère, ledit polymère étant de préférence une mousse polymérique, par exemple une mousse PET, PVC, PU, PMI, SAN 6. Dispositif (1) selon l'une des revendications I à 5, dans lequel l'empilement (3) présente 10 - une longueur comprise entre 1000 mm et 2400mm, de préférence entre 1200 mm et 2000 mm, préférentiellement entre 1350 mm et 1900 mm ; et/ou - une largeur comprise entre 60 mm et 400mm, de préférence entre 80 mm et 320 mm, préférentiellement entre 100 mm et 150mm ; et/ou 15 - une épaisseur comprise entre 5 mm et 20mm, de préférence entre 10 mm et 15mm, préférentiellement entre 11 mm et 15 mm. 7. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la proportion desdites couches de fibres végétales à +/- 45° représente entre 40% et 100% par rapport au nombre de couches totales de l'empilement 20 (3). 8. Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel les couches de fibres végétales à +/-45' (5;6;105 ;106) présentent une densité sensiblement identique, de préférence une densité comprise entre 80 et 240kg/m3, de préférence 140-180 kg/m3. 23 P-7-FR 9. Dispositif (1) selon l'une des revendications 2 à 8, dans lequel les couches de fibres végétales à 0° (7 ;8) présentent une densité sensiblement identique, de préférence une densité comprise entre 200-800kg/m3' de préférence 250-650kg/m3 pour les couches à Oc. 5 10. Dispositif 1) selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel la fibre végétale est choisie parmi le bois, notamment parmi le balsa, le peuplier, le paulownia, l'épicéa, le pachaco, le frêne, l'érable, le hêtre, le bouleau, le bambou, le pin, le sapin, l'okoumé, le sengon (Paraseriantes faicataria, de préférence le balsa pour les couches à 4-45'. 10 11,Dispositif (1) selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel le dispositif (1) est une planche de renfort pour planche de glisse (2). 12. Procédé de fabrication d'un dispositif pour renforcer la structure d'une planche de glisse, par exemple une planche de renfort (2), le procédé comprenant : 15 I) former un bloc de base (100) qui présente, dans un espace défini par trois axes x,y,z orthogonaux entre eux, une longueur orientée selon l'axe x, une largeur orientée selon l'axe y et une épaisseur orientée selon l'axe z, le bloc de base (100) comprenant un empilement (103) selon l'axe z formé par une alternance de couche (104) de fibres 20 végétales orientées selon axe y ou selon un angle de 90* -d- 4' nommées couches à 90° (110) et de couche de fibres végétales orientées selon axe x ou selon un angle de 0°14- 4c nommées couches à 0 (109), chaque couche (104) ayant une épaisseur (e) comprise entre 5 mm et 25 mm, de préférence entre 11 mm et 19 mm, ledit bloc de base (100) 25 comprenant une première couche de fibres végétales (107) sur laquelle est superposée au moins une couche supplémentaire (108) de fibres végétales ; ii) découper un bloc initial 1) dans le bloc de base (100) en découpant ledit bloc de base (100) selon deux plans de découpe, 24 BCOMP-7-FR a. un premier plan de découpe (A) transversale audit bloc de base (100), de façon à découper chaque couche (104) selon son épaisseur, ledit premier plan (A) passant par l'axe z et formant un angle compris entre (+) 41° et (4-) 493, de préférence entre 5 (+) 44' et (+) 46°, préférentiellement (+) 45' par rapport aux axes x et y du bloc (100); b. un deuxième plan de découpe (B) transversale audit bloc de base (100), de façon à découper chaque couche (104) selon son épaisseur, ledit deuxième plan (B) passant par l'axe z et 10 formant un angle compris entre (+) 41° et (+) 49°, de préférence entre (+) 44° et (+) 46°, préférentiellement (+) 45° par rapport aux axes x et y du bloc et parallèle au plan de découpe (A); Hi) découper au moins un dispositif (1) pour renforcer la structure d'une 15 planche de glisse, par exemple une planche de renfort (102), dans le bloc initial (111), ledit dispositif (1) étant découpé selon un troisième plan (C) parallèle au premier plan de découpe (A); 13.Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le bloc de base (100) est un parallélépipède rectangle de façon à ce que la découpe du bloc 20 initial (111) dans le bloc de base (100) selon le premier plan (A) et selon le deuxième plan (B) génère une première chute (112), le bloc initial (111) et une deuxième chute (113), le procédé comprenant : - fournir la première chute (112) et la deuxième chute (113) générées par la découpe du bloc initial (111) dans le bloc de base (100); - former un deuxième bloc initial (114) en assemblant la première chute (112) avec la deuxième chute (113) pour former un parallélépipède dans lequel la face de la première chute selon le premier plan de découpe (115) est parallèle â la face de la deuxième chute selon le deuxième plan de découpe (116); 25 BCOMP-7-FR découper au moins un dispositif (1) pour renforcer la structure d'une planche de glisse, par exemple une planche de renfort, dans le deuxième bloc initial (114), ledit dispositif étant découpe selon un quatrième plan (D) parallèle à la face de la première chute selon le premier plan de découpe (A). 14. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel - Former un troisième bloc initial en assemblant le premier bloc initial (111) et le deuxième bloc initial (114), de façon à ce que dans le troisième bloc initial, 10 o la face de la première chute issue de la découpe selon le premier plan de découpe (118) et la face de la deuxième chute issue de la découpe selon le deuxième plan de découpe (119) o soient chacune alignée avec l'une des faces (115;116) du 15 premier bloc initial issues de la première découpe ou de la deuxième découpe; renouveler l'étape précédente en utilisant « n » blocs de base jusqu'à ce que le troisième bloc initial atteigne une longueur prédéterminée; 20 découper un bloc final (117) de longueur voulue L selon l'axe longitudinal dans le troisième bloc initial, ledit bloc étant découpée selon un cinquième plan perpendiculaire au premier plan de coupe et un plan parallèle au cinquième plan et espacé d'une distance égale à la longueur t; 26 BCOIV1P-7-FR Découper au moins un dispositif pour renforcer la structure d'une planche de glisse, par exemple une planche de renfort (102) de longueur L, dans le bloc final (117) selon un sixième plan (F) parallèle au premier plan de découpe (A). 5 15.Procédé selon la revendication précédente, dans lequel Des couches de fibres végétales (120) orientées selon la longueur L du bloc final sont assemblées de part et d'autre selon l'axe Z du bloc final (117); et/ou Des blocs de fibres végétales (121) orientées selon la longueur L du 10 bloc final sont assemblées à chaque extrémité du bloc final (117) selon la longueur L; Découper au moins un dispositif pour renforcer la structure d'une planche de glisse, par exemple une planche de longueur L, dans le bloc final selon un septième plan(G) parallèle au premier plan de 15 découpe (A); 16. Planche de glisse comprenant un disposi don l'une des revendications 1 à 11,