Brevet FR3075477A1 — publié le 20190621

TRAVERSEE FORMANT BORNE POUR ACCUMULATEUR ELECTROCHIMIQUE METAL-ION, ACCUMULATEUR ASSOCIE Domaine technique La presente invention concerne le domaine des accumulateurs metal-ion. Plus particulierement, l'invention a trait a un module d'accumulateurs metal- ion alignes dans un tube et en serie electrique. L'invention vise en premier lieu a ameliorer l'homogeneite electrique et thermique d'accumulateurs au sein d'un pack-batterie. Pour cela, l'invention propose une gestion electrique et thermique modulaire du pack a partir d'un meme accumulateur unitaire. Enfin, elle offre un renforcement de la securite du pack via le pilotage electrique, le pilotage thermique et la detection des gaz. Bien que decrite en reference a un accumulateur Lithium-ion, l'invention s' applique a tout accumulateur electrochimique metal-ion, c' est-à-dire egalement Sodium-ion, Magnesium-ion, Aluminium-ion... Art anterieur Telle qu'illustree schematiquement en figures 1 et 2, une batterie ou accumulateur lithium-ion comporte usuellement au moins une cellule electrochimique C constituee d'un constituant d'electrolyte 1 entre une electrode positive ou cathode 2 et une electrode negative ou anode 3, un collecteur de courant 4 connecte a la cathode 2, un collecteur de courant 5 connecte a 1' anode 3 et enfin, un emballage 6 agence pour contenir la cellule electrochimique avec etancheite tout en etant traverse par une partie des collecteurs de courant 4, 5. Plusieurs types de geometrie d'architecture d' accumulateur sont connus : - une geometrie cylindrique telle que divulguee dans la demande de brevet US 2006/0121348, - une geometrie prismatique telle que divulguee dans les brevets US 7348098, US 7338733; - une geometrie en empilement telle que divulguee dans les demandes de 30 brevet US 2008/060189, US 2008/0057392, et brevet US 7335448. Le constituant d'electrolyte 1 peut etre de forme solide, liquide ou gel. Sous cette derniere forme, le constituant peut comprendre un separateur en polymere, en 2 ceramique ou en composite microporeux imbibe d'electrolyte (s) organique (s) ou de type liquide ionique qui permet le &placement de Pion Lithium de la cathode a l'anode pour une charge et inversement pour une &charge, ce qui genere le courant. L'electrolyte est en general un mélange de solvants organiques, par exemple des carbonates dans lesquels est 5 ajoute un sel de lithium typiquement LiPF6. L'electrode positive ou cathode 2 est constituee de materiaux d'insertion du cation Lithium qui sont en general composite, comme LiFePO4, LiCoO2, LiNio33Mno33Coo 3302. L'electrode negative ou anode 3 est tres souvent constituee de carbone graphite 10 ou en Li4TiO5Oi2 (materiau titanate), eventuellement egalement a base de silicium ou de composite forme a base de silicium. Le collecteur de courant 4 connecte a l'electrode positive est en general en aluminium. Le collecteur de courant 5 connecte a l'electrode negative est en general en 15 cuivre, en cuivre nickele ou en aluminium. Une batterie ou accumulateur lithium-ion peut comporter bien evidemment une pluralite de cellules electrochimiques qui sont empilees les unes sur les autres. Traditionnellement, une batterie ou accumulateur Li-ion utilise un couple de materiaux a l'anode et a la cathode lui permettant de fonctionner a un niveau de tension 20 eleve, typiquement egal a 3,6 Volt. Selon le type d' application visee, on cherche a realiser soit un accumulateur lithium-ion fin et flexible soit un accumulateur rigide : l'emballage est alors soit souple soit rigide et constitue dans ce dernier cas en quelque sorte un boitier. Les emballages souples sont usuellement fabriques a partir d'un materiau 25 composite multicouches, constitue d'un empilement de couches d'aluminium recouvertes par un ou plusieurs film(s) en polymere lamines par collage. Les emballages rigides sont quanta eux utilises lorsque les applications visees sont contraignantes ou l'on cherche une longue duree de vie, avec par exemple des pressions a supporter bien superieures et un niveau d'etancheite requis plus strict, typiquement inferieure a 10' mbar.1/s, ou dans des milieux a fortes contraintes comme le domaine aeronautique ou spatial. Aussi, a ce jour un emballage rigide utilise est constitue d'un boitier metallique, 3 generalement en metal, typiquement en acier inoxydable (inox 316L ou inox 304) ou en aluminium (Al 1050 ou Al 3003), ou encore en titane. En outre, l'aluminium est generalement prefers pour son coefficient de conductivite thermique eleve comme explique ci-apres. 5 La geometrie de la plupart des boitiers rigides d'emballages d' accumulateurs Li-ion est cylindrique, car la plupart des cellules electrochimiques des accumulateurs sont enroulees par bobinage selon une geometrie cylindrique autour d'un mandrin cylindrique. Des formes prismatiques de boitiers ont egalement déjà ete realisees par bobinage autour d'un mandrin prismatique. 10 La demande de brevet FR3004292 decrit l'utilisation de l' interieur du mandrin en tant que lame d'air pour refroidir a eclair une cellule enroulee d'un accumulateur metal-ion. Un des types de boitier rigide de forme cylindrique, usuellement fabrique pour un accumulateur Li-ion de forte capacite, est illustre en figure 3. 15 Un boitier rigide de forme prismatique est egalement montre en figure 4. Le boitier 6 comporte une enveloppe laterale cylindrique 7, un fond 8 a une extremite, un couvercle 9 a l'autre extremite, le fond 8 et le couvercle 9 etant assembles a l'enveloppe 7. Le couvercle 9 supporte les poles ou bornes de sortie du courant 4, 5. Une des bornes de sortie (poles), par exemple la borne positive 4 est soudee sur le couvercle 9 20 tandis que l'autre borne de sortie, par exemple la borne negative 5, passe a travers le couvercle 9 avec interposition d'un joint non represents qui isole electriquement la borne negative 5 du couvercle. Le type de boitier rigide largement fabrique consiste egalement en un godet embouti et un couvercle soudes entre eux sur leur peripherie par laser. En revanche, les 25 collecteurs de courant comprennent une traversee avec une partie faisant saillie sur le dessus du boitier et qui forme une borne aussi appelee pole apparent de la batterie. La difficulty de realisation d'une telle borne reside principalement dans l'assemblage des differents composants de la batterie afin d' avoir un design robuste. La nature des materiaux utilisee est egalement importante afin d' etre compatible avec certains 30 couples electrochimiques. En effet, la technologie Li-ion necessite de preference a selectionner un grade d'aluminium le plus pur possible a l'interieur de l'accumulateur pour eviter la presence de pollutions et la generation de couple galvaniques en presence de 4 l' electrolyte pouvant mener a de la corrosion. En outre, une borne en traversee etanche doit etre robuste mecaniquement et respecter les conditions suivantes: - ne pas se &former au cours des stapes d'assemblage de l'accumulateur ; 5 - supporter un couple de serrage, generalement superieur a 3N.m, devant permettre l' assemblage de l' accumulateur en module ; - rester integre pendant toute la duree de vie d'un accumulateur dans son application, c'est-d-dire resister aux vibrations, chocs mecaniques, variations de temperatures et de pression.., sans deformation et sans fuite ; 10 - permettre de drainer des courants eleves pouvant &passer 50A, dans le cas d'un accumulateur seul, de capacite inferieure a 5Ah nominale, afin de pouvoir etre utilise dans des applications de puissance. Un exemple d'assemblage avantageux dune traversee formant borne avec un collecteur de courant et avec le couvercle d'un boitier est decrit dans la demande 15 internationale deposee par la Demanderesse le 1 septembre 2017 sous le n° PCT/EP2017/071951. Un pack batterie P est constitue d'un nombre variable d'accumulateurs pouvant atteindre plusieurs milliers qui sont relies electriquement en serie ou en parallele entre eux et generalement par des barres de connexion, appelees usuellement, busbars. 20 Un exemple de pack-batterie P est montre en figure 5. Ce pack est constitue de deux modules Ml, M2 d'accumulateurs Li-ion A identiques et relies entre eux en serie, chaque module Ml, M2 etant constitue de quatre rangees d'accumulateurs relies en parallele, chaque rangee etant constituee d'un nombre egal a six accumulateurs Li-ion. Comme represents, la connexion mecanique et electrique entre deux 25 accumulateurs Li-ion d'une meme rangee est realisee par vissage de busbars B 1, avantageusement en cuivre, reliant chacune une borne positive 4 a une borne negative 5. La connexion entre deux rangees d'accumulateurs en parallele au sein d'un meme module M1 ou M2 est assuree par un busbar B2, egalement avantageusement en cuivre. La connexion entre les deux modules Ml, M2 est assuree par un busbar B3, egalement 30 avantageusement en cuivre. Dans le developpement et la fabrication des batteries lithium-ion, pour chaque profil de charge/decharge specifique a chaque nouvelle demande, quels que soient les 5 acteurs du marche, cela necessite des dimensionnements précis (architecteurs electriques serie/parallele, mecaniques, thermiques...) pour concevoir de maniere optimale un pack batterie performant et securitaire. Un systeme electrochimique lithium, que ce soit a l'echelle cellule, module ou 5 pack, produit des reactions exothermiques quel que soit le profil de cyclage donne. Ainsi, l'echelle d'un accumulateur unitaire, en fonction des chimies considerees, le fonctionnement optimal des accumulateurs lithium ion est limite dans une certaine gamme de temperature. Un accumulateur doit controler sa temperature, typiquement generalement 10 inferieure a 70°C a sa surface exterieure de boitier, afin d'eviter de partir en emballement thermique qui peut etre suivi d'une generation de gaz et d' explosion et/ou feu. Egalement, le maintien d'une temperature inferieure a 70°C permet d'augmenter sa duree de vie, car plus la temperature de fonctionnement d'un accumulateur est elevee, plus sa duree de vie sera diminuee. 15 En outre, certaines chimies d'accumulateurs requierent une temperature de fonctionnement bien au-dela de la temperature ambiante et par consequent, il s'avere necessaire de reguler leur niveau de temperature par un prechauffage initial des accumulateurs, voire par un maintien en temperature permanent des accumulateurs. Dans une batterie, ou pack-batterie a plusieurs accumulateurs Li-ion, la mise en 20 serie ou parallele d'accumulateurs plus ou moins differents peut avoir des consequences sur les performances et durabilite resultants pour le pack. Il est ainsi reconnu que dans un pack-batterie, par exemple de vehicule electrique, les dispersions de vieillissements peuvent etre elevees en fonction par exemple de la position des accumulateurs, suite a des dissymetries de vieillissement entre les 25 accumulateurs ou des differences d'utilisations (variations thermiques entre le emir et les bords du pack, gradient de courant...). Ainsi, des &arts d' etats de sante SOH de l'ordre de 20% entre accumulateurs d'un meme pack peuvent etre observes. Aussi, afin de limiter le vieillissement premature du pack, il est necessaire d'optimiser la temperature de fonctionnement et la dispersion de temperature d'un 30 accumulateur a l'autre. Un accumulateur (ou des accumulateurs) qui vieillit (vieillissent) plus vite que les autres peut (peuvent) avoir un impact direct sur les performances electriques du pack-batterie complet. 6 A l' echelle du module et du pack, typiquement en dessous de 0°C par exemple, it peut etre necessaire d'avoir recours a un pilotage particulier via un BMS, afin de limiter la puissance demandee au pack et d'eviter une degradation des accumulateurs. On rappelle ici que le BMS (acronyme anglais de « Battery Management 5 System ») est utilise afin de suivre l'etat des differents accumulateurs (etat de charge, &at de sante... ) et de piloter les differents elements de de securite, tels des courants ne devant pas etre trop eleves, des potentiels non adaptes (trop eleves ou trop faibles), des temperatures limites et a donc notamment pour fonction d'arreter les applications de courant des l'atteinte de valeurs de tension seuil, i.e. une difference de potentiels entre les 10 deux materiaux d'insertion actifs. Le BMS stoppe donc les applications de courant (charge, &charge) des l'atteinte de tensions seuils. Au-dela d'une temperature superieure, typiquement de l'ordre 70°C, il convient egalement d'etre vigilant car des reactions electrochimiques peuvent conduire a la destruction des accumulateurs unitaires et provoquer une propagation d'un defaut interne a 15 l'accumulateur, typiquement un court-circuit interne, qui peut conduire a l'extreme l'explosion du pack. Dans ce cas, il est egalement necessaire d'avoir recours au BMS, afin de proteger les accumulateurs. Par consequent, un pack-batterie necessite generalement un BMS tres performant, afin de generer des equilibrages de tension. 20 A contrario, on comprend bien qu'un pack-batterie thermiquement equilibre est aussi une necessite. La difficulte intervient pour assurer l'uniformite de la temperature au sein d'un pack-batterie. Dans la litterature, les solutions divulguees pour tenter d'assurer une 25 homogeneite de temperature au sein d'un pack-batterie peuvent etre classees essentiellement en trois categories. La premiere categorie concerne les solutions on on fait circuler un fluide caloporteur (gazeux ou liquide) au sein d'un pack-batterie. Le brevet US5320190 propose ainsi une circulation d'air pour refroidir un 30 pack-batterie de vehicule, soit en utilisant directement l'air impactant le vehicule lors du roulage, soit en ayant recours a un ventilateur pour les phases en stationnement ou juste apres le roulage. 7 Le brevet CN202259596U propose un pack-batterie qui integre des distributeurs en air. Dans la demande de brevet W02012/165781, it est propose un systeme de plaques de guidage d'air qui permet a priori de reduire l'ecart de temperature entre des 5 modules de batteries. Un liquide de refroidissement peut etre utilise a la place de l'air. Mais, les notions de coat, d'encombrement et de masse supplementaire peuvent etre des facteurs preponderants en fonction de l'application consideree. Par exemple, un refroidissement par air est la solution la moins onereuse 10 puisque comme indique, elle consiste en une ventilation d'air forcee entre les accumulateurs. En revanche, les performances thermiques d'un refroidissement par air sont de faible qualite du fait du coefficient d'echange peu eleve et de sa faible inertie thermique. Ainsi, dans ce type de refroidissement, le premier accumulateur va s' echauffer malgre tout au contact de l'air et la temperature d'air va augmenter. Au passage du deuxieme 15 accumulateur, l'air est plus chaud et l' accumulateur est plus chaud que le premier. Au final, on obtient donc des accumulateurs dont la temperature est inhomogene. Les solutions par refroidissement liquide sont nettement plus efficaces. Par exemple, les demandes de brevet W02008/156737 et US2013/196184 proposent un systeme de canaux qui epousent chacun une partie de la peripherie de 20 plusieurs accumulateurs cylindriques paralleles les uns aux autres Un liquide caloporteur s' ecoule a l'interieur de ces canaux pour drainer la chaleur. Le brevet US8877366 concerne une solution de refroidissement par liquide s'ecoulant dans des tubulures externes qui refroidissent par conduction thermique des ailettes inserees entre des accumulateurs. 25 La deuxieme categorie concerne l'utilisation de plaques froides. Le brevet US8609268 divulgue ainsi un systeme de plaque froide a l'interieur duquel un fluide refrigerant s'ecoule, permettant de drainer la chaleur d'accumulateurs au contact de la plaque froide. La demande de brevet W02011/013997 propose des ailettes de refroidissement 30 agencees a l'interieur d'un empilement de cellules planes pour drainer la chaleur des cellules vers un fluide circulant en bas de l'empilement. 8 La troisieme categorie concerne le refroidissement par materiau a changement de phase. Ainsi, la demande de brevet US2006/0073377 propose de reguler la temperature des cellules qui sont noyees au sein du materiau a changement de phase. Le materiau est dispose a l'interieur d'une enveloppe rigide qui contient les cellules electrochimiques et it 5 comble les espaces entre les cellules adjacentes. Toutes les solutions proposees jusqu'd present ne sont pas completement satisfaisantes car le niveau de temperatures des accumulateurs en fonctionnement reste eleve et l'homogeneite des temperatures entre accumulateurs insuffisante. Il existe un besoin d'ameliorer les solutions de la gestion thermique des 10 accumulateurs metal-ion, notamment afin de reduire leur temperature en fonctionnement et de les homogeneiser lorsqu'ils sont assembles en formant un pack-batterie et ainsi d'augmenter la duree de vie de ce dernier et ce, tout en permettant de definir un pack modulaire optimise en termes de puissance, encombrement et poids. En outre, l'amelioration ne doit pas se faire au detriment du besoin de maitrise 15 de la securite de fonctionnement de chaque accumulateur, notamment du fait d'une generation des gaz et/ou d'un emballement thermique. Le but de l'invention est de repondre au moins en partie a ces besoins. Exposé de l'invention Pour ce faire, l'invention concerne, sous l'un de ses aspects, et selon une 20 premiere alternative, un module d' accumulateurs comprenant : - un tube; - une pluralite d'accumulateurs metal-ion comprenant chacun une cellule electrochimique C formee d'une cathode, d'une anode et d'un electrolyte intercale entre la cathode et l' anode, et un boitier agence pour contenir avec etancheite la cellule 25 electrochimique enroulee par bobinage autour d'un mandrin; les accumulateurs etant agences coaxialement selon leur axe longitudinal (X) a l'interieur du tube; les accumulateurs etant relies en serie electrique entre eux; - un circuit de fluide caloporteur configure pour faire circuler un fluide caloporteur a l'interieur des accumulateurs au moins sur la longueur des mandrins. 30 Selon une deuxieme alternative qui peut etre independante ou combine avec la premiere alternative, l'invention concerne un module d'accumulateurs comprenant : - au moins un tube; 9 - une pluralite d'accumulateurs metal-ion comprenant chacun une cellule electrochimique C formee d'une cathode, d'une anode et d'un electrolyte intercale entre la cathode et l' anode, et un boitier agence pour contenir avec etancheite la cellule electrochimique enroulee par bobinage autour d'un mandrin; les accumulateurs &ant 5 agences coaxialement selon leur axe longitudinal (X) a l'interieur du tube; les accumulateurs &ant relies en serie electrique entre eux;; - un circuit ou un reservoir de fluide caloporteur delimite(e) au moins par le tube et configure(e) pour au moins mettre en contact un volume de fluide caloporteur sur toute la peripherie des boitiers d'accumulateurs. 10 Ainsi, l'invention consiste a definir un module completement independant avec un tube qui sert de logement d'une pluralite d'accumulateurs alignes les uns a la suite des autres, les accumulateurs &ant relies electriquement entre eux en serie et fluidiquement par un circuit commun de caloporteur qui va s'ecouler en continu au eclair des faisceaux electrochimiques de tous les accumulateurs et/ou dans une enveloppe exterieure define par 15 le tube de logement, au contact des boitiers d' accumulateurs. Grace a l'invention, la thermique d'un pack-batterie complet peut etre geree maniere modulaire en raccordant en serie ou en parallele fluidique entre eux plusieurs modules d'accumulateurs qui sont en outre relies entre eux en serie ou en parallele electrique. 20 Par consequent, le refroidissement ou le rechauffage d'un pack-batterie est simplifie. Par exemple, si le pack-batterie comprend un nombre N d'accumulateurs maintenir en temperature, les N accumulateurs peuvent etre repartis en plusieurs modules M. Si les N accumulateurs fonctionnent de la meme facon, il est avantageux d' avoir le meme debit au sein de chacun des M modules. Si certains accumulateurs N fonctionnent 25 differemment et chauffent donc plus, il est aussi possible de reguler le debit de chacun des M modules. Selon une premiere variante, le reservoir peut etre un reservoir a double-paroi fermee, dont la paroi interieure ou exterieure est define par le tube, la double-paroi fermee &ant remplie par un materiau a changement de phase (MCP). 30 Selon une deuxieme variante, le circuit peut comprendre un conduit a double- paroi, dont la paroi interieure ou exterieure est define par le tube, la double-paroi &ant debouchante a l'une de ses extremites par un orifice d'amenee de fluide et a l'autre de ses 10 extremites par un orifice de sortie de fluide, pour faire circuler le fluide caloporteur sur toute la peripherie des boitiers d'accumulateurs, depuis l'orifice d' amenee jusqu'd l'orifice de sortie. Le module peut comprendre deux raccords de fluide etanches traversant chacun 5 longitudinalement l'interieur d'une extremite de la double-paroi. En lieu et place des raccords etanches, le module peut comprendre: - deux elements de fermeture etanches obturant chacun longitudinalement une extremite de la double-paroi ; - au moins deux collecteurs de fluide etanches traversant chacun lateralement 10 une extremite de la double-paroi. Avantageusement, chacun des elements de fermeture comprend une partie centrale electriquement conductrice, formant borne de sortie electrique du module et une partie peripherique, autour de sa partie centrale, electriquement isolante. Selon une variante de realisation, le conduit a double-paroi peut etre constitue 15 par deux tubes concentriques distincts des boitiers d'accumulateur, le tube interieur etant en contact direct avec les enveloppes laterales des boitiers d'accumulateur. Selon une autre variante de realisation, la paroi interieure du conduit a doubleparoi est delimitee par les enveloppes laterales des boitiers d'accumulateur, la paroi exterieure etant constituee par le tube. 20 Avantageusement, le module comprend des moyens de centrage soit entre le tube interieur et le tube exterieur, soit entre les enveloppes laterales des boitiers et le tube exterieur. Avantageusement encore, les moyens de centrage peuvent etre constitues soit par une pluralite d'ailettes ou d'inserts repartis uniformement a la peripherie du tube 25 interieur ou des enveloppes laterales des boitiers, soit par une ailette de forme helicoidale enroulee autour du tube interieur ou autour des enveloppes laterales des boitiers, soit par une mousse remplissant de maniere homogene le volume entre le tube interieur et le tube exterieur ou entre les enveloppes laterales des boitiers et le tube exterieur. On prevoit avantageusement des moyens d'isolation electrique entre ailettes ou 30 mousse et le tube interieur. Selon un mode de realisation avantageux: 11 - chaque accumulateur comprend une traversee formant borne de sortie faisant saillie du fond ou du couvercle du boitier ; - le tube loge des moyens mecaniques de compression agences au moins a une des extremites du tube, pour assurer le positionnement longitudinal a l'interieur du tube 5 tout en garantissant l'isolation electrique vis-à-vis du tube. Chaque accumulateur peut etre un accumulateur Li-ion dans lequel : - le materiau d'electrode(s) negative(s) est choisi dans le groupe comportant le graphite, le lithium, l'oxyde de titanate Li4Ti05012 ; - le materiau d'electrode(s) positive(s) est choisi dans le groupe comportant 10 LiFePO4, LiCoO2, LiNi0.33Mno.33Coo.3302. L'invention concerne egalement un module (M) d'accumulateurs selon la premiere alternative en combinaison avec la deuxieme alternative. L'invention concerne egalement un pack-batterie comprenant une pluralite de modules (M) d'accumulateurs decrit precedemment, relies electriquement en serie ou en 15 parallele, avec la pluralite de circuits de caloporteur relies fluidiquement en serie ou en parallele. Selon un mode de realisation avantageux, le pack-batterie comprend: - une pluralite de modules (M) d'accumulateurs selon la deuxieme alternative et le cas echeant selon la premiere alternative, chaque module (M) comprenant un seul tube 20 a l'interieur duquel sont loges les accumulateurs alignes; - deux plaques tubulaires de maintien percees chacune d'une pluralite d'orifices paralleles entre eux, dont le nombre est le meme que celui de la pluralite de tubes des modules (M) d'accumulateurs, chacune des deux extremites de chaque tube etant engagee dans un orifice de maintien d'une plaque tubulaire en etant fixe de maniere 25 etanche a cette derniere ; - un corps creux formant une calandre fixee de maniere etanche autour des plaques tubulaires pour delimiter le circuit de caloporteur; la calandre comprenant a l'une de ses extremites un orifice d'amenee de fluide et a l'autre de ses extremites un orifice de sortie de fluide. 30 L'invention concerne sous un autre de ses aspects, un systeme de suivi des gaz au sein d'un pack-batterie, comprenant : - un pack-batterie comprenant des accumulateurs electrochimiques metal-ion, 12 - un circuit de fluide caloporteur pour refroidir ou rechauffer les accumulateurs, comprenant un vase d'expansion adapte pour recueillir et &teeter les gaz &gages par chacun des accumulateurs et ayant circule dans le fluide caloporteur. Selon un mode de realisation avantageux, le systeme comprend un organe de 5 securite pour proteger le vase d'expansion d'une surpression provoquee par les gaz des accumulateurs. L'organe de securite est de preference une soupape, et/ou un organe de regulation pilotable par le systeme de controle des accumulateurs du pack-batterie (BMS). L' invention concerne egalement une batterie ou accumulateur electrochimique 10 metal-ion, pour un systeme de suivi comme decrit ci-avant, comprenant une membrane a rupture permeable aux gaz et impermeable au fluide caloporteur, la membrane etant agencee et fixee dans l'accumulateur pour laisser passer les gaz &gages par l'accumulateur exterieur de ce dernier. L'accumulateur peut comprendre une traversee formant borne, realisee 15 travers un orifice debouchant de part et d'autre d'une paroi du boitier de l'accumulateur, comportant : - une piece electriquement conductrice, comprenant interieurement un passage destine a deboucher a l'exterieur de l'accumulateur, et un trou traversant qui rejoint l'interieur de la piece ; 20 - la membrane a rupture formant un event de securite en cas de surpression des gaz, la membrane etant fixee, sur le trou traversant. Avantageusement, la membrane est sous la forme d'un disque pris en sandwich sur le trou traversant au moyen d'une couronne en metal soudee sur la piece electriquement conductrice. 25 La piece electriquement conductrice est de preference une piece male faisant saillie du boitier d' accumulateur. La piece male est de preference en cuivre nickele ou en alliage d' aluminium, Selon un mode avantageux, la traversee comprend : - une piece femelle electriquement conductrice, de forme annulaire, ajustee 30 serree autour d'une partie de la piece male, a l' exterieur de l'accumulateur; - deux rondelles electriquement isolantes, comportant chacune une portion d'appui en appui surfacique avec pression a la fois contre l'une des faces de la paroi et une 13 portion de guidage en saillie par rapport a la portion d'appui et en contact avec le bord de l'orifice; la portion d'appui d'une rondelle etant en appui avec pression contre la piece femelle ; la portion d'appui de l'autre rondelle etant en appui avec pression contre une partie de la piece male. 5 Selon une variante avantageuse de realisation, la piece male comprend: - un filetage, destine a cooperer par vissage avec un autre filetage pour la fixation et la sortie electrique de l'accumulateur ; - un premier elargissement diametre en dessous du filetage et qui sert de diametre de sertissage a la piece femelle, et 10 - un deuxieme elargissement de diametre dans la continuite du premier qui sert de surface a la fois d'appui avec la rondelle d'isolation electrique et de surface de connexion a un collecteur de courant destine a faire la liaison electrique avec la cellule electrochimique de l'accumulateur. La piece male peut comprendre, dans sa partie inferieure, en dessous du 15 deuxieme elargissement de diametre, une reduction de diametre integrant le trou traversant sur lequel est fixee la membrane a rupture. La traversee peut etre realisee a travers le couvercle du boitier, qui est avantageusement en aluminium, tel que l' aluminium 1050 ou 3003. Selon un mode de realisation avantageux, la membrane a rupture est agencee 20 dans le volume vide delimite entre le couvercle et le collecteur de courant de la liaison electrique entre la borne et la cellule electrochimique de l'accumulateur. L'invention concerne sous un autre de ses aspects, une piece d'interface mecanique et d'isolation electrique, destine a realiser l'interface mecanique et l'isolation entre deux accumulateurs electrochimiques metal-ion alignes selon leur axe longitudinal 25 (X), chacun des deux accumulateurs comprenant un boitier avec un fond et un couvercle travers lequel une traversee formant borne de sortie de l'accumulateur, la piece etant en materiau isolant electrique et constituee par une collerette comprenant : - un socle plan, adapte pour venir s' appliquer contre le couvercle d'un des deux accumulateurs, le socle plan etant perce d'une ouverture debouchante dont le 30 diametre est adapte a celui d'une piece de la borne de sortie de l'accumulateur qui vient s'y loger ; 14 - une paroi annulaire entourant le socle plan et conformee pour delimiter d'une part une gorge annulaire de forme complementaire avec celle du dessus d'un boitier d'un des accumulateurs, dont la forme du couvercle, de sorte a pouvoir s'y emmancher et d'autre part une surface d'appui avec le fond du boitier de l'autre des accumulateurs. 5 La gorge annulaire est avantageusement dimensionnee pour realiser un emmanchement avec ajustement serre sur le dessus du boitier d' accumulateur. Selon un mode de realisation avantageux, la collerette comprend en outre une pluralite de pattes d'entretoise reparties a la peripherie de la paroi annulaire, les pattes etant adaptees pour garantir un ecartement fixe avec un tube exterieur dans lequel sont loges 10 coaxialement les accumulateurs alignes. De preference, les pattes d'entretoise sont reparties uniformement selon un pas d'espacement e5. Selon un autre mode de realisation avantageux, la collerette est conformee de sorte a laisser un volume vide entre le socle plan qui s'applique contre le couvercle du boitier d'un des deux accumulateurs et le fond du boitier de l'autre des accumulateurs. 15 Avantageusement, la piece est realisee par injection d'une matiere plastique, notamment un PA6-6 ou un polyoxymethylene (POM). L'invention concerne egalement un module d'accumulateurs, comprenant: - au moins deux accumulateurs electrochimiques metal-ion alignes selon leur axe longitudinal (X) ; 20 - une piece d'interface mecanique et d'isolation electrique decrite precedemment, agencee entre les deux accumulateurs. Les deux accumulateurs sont en outre avantageusement assembles entre eux par le biais de la borne de sortie d'un des accumulateurs vissee sur le mandrin creux de l'autre des accumulateurs, a travers le fond de ce dernier. 25 Avantageusement, it est prevu un module electronique supporte par le socle plan dans le volume vide ou integre dans l'epaisseur du socle plan, le module electronique etant adapte pour monitorer les caracteristiques electriques de l'un ou l'autre des accumulateurs. Selon une variante de realisation avantageuse, le module electronique est 30 alimente electriquement d'une part par un fil d'une polarite, au travers de la collerette pour le relier electriquement au couvercle de l'accumulateur sur lequel le socle plan de la 15 collerette s'appuie et d'autre par un autre fil d' alimentation electrique, de polarite opposee, pour le relier electriquement a une piece de la borne de sortie de l'accumulateur. L'invention concerne egalement un pack-batterie comprenant un ou une pluralite de modules d' accumulateurs decrits precedemment et un systeme de controle de 5 l'ensemble des accumulateurs (BMS) auquel tous les accumulateurs sont relies electriquement par un circuit electrique de puissance configure de telle sorte que les remontees de tension des modules electroniques vers le BMS se font par courants porteurs en ligne (CPL) sur ledit circuit. Chacun des modules electroniques peut etre relie electriquement a un autre des 10 modules electroniques par le biais d'un ou plusieurs fils electriques dit de redondance. Chaque collerette peut avantageusement integrer dans sa paroi laterale une connectique de liaison entre deux fils de redondance, l'un etant directement relie a un module electronique, l'autre etant relie a un autre module electronique. De preference, le fil relie entre la connectique et l'autre module electronique 15 est fixe, notamment par collage, le long de la paroi de l'accumulateur adjacent a celui supportant le module electronique. L'invention concerne encore sous un autre de ses aspects, une traversee formant borne pour accumulateur electrochimique metal-ion, realisee a travers un orifice debouchant de part et d'autre d'une paroi du boitier de l'accumulateur, comportant : 20 - une piece male electriquement conductrice, comprenant interieurement un passage, destine a faire circuler un fluide de refroidissement ayant circule selon l'axe longitudinal de l'accumulateur, le passage etant debouchant vers l'exterieur de l'accumulateur ; - une piece femelle electriquement conductrice, ajustee serree autour d'une 25 partie de la piece male, a l' exterieur de l'accumulateur; - deux rondelles electriquement isolantes, comportant chacune une portion d'appui en appui surfacique avec pression a la fois contre l'une des faces de la paroi et une portion de guidage en saillie par rapport a la portion d'appui et en contact avec le bord de l'orifice; la portion d'appui d'une rondelle etant en appui avec pression contre la piece 30 femelle ; la portion d'appui de l'autre rondelle etant en appui avec pression contre une partie de la piece male. 16 Selon un mode de realisation avantageux, it est prevu en outre un cordon de soudure continu realise bord a bord entre les pieces male et femelle. Selon une variante avantageuse, la piece male comprend une gorge annulaire adaptee pour loger un joint d' etancheite torique. 5 De preference : - la piece male est en cuivre pur (CuA1), de preference, avec un traitement de surface a base de nickel, ou en cuivre nickele ou en alliage d'aluminium; - la piece femelle est en un grade d'aluminium 5754 ou en cuivre ou cuivre nickele; 10 - les rondelles isolantes est en polyetherimide (PEI). L'invention concerne egalement un module d'accumulateurs, comprenant au moins deux accumulateurs decrits precedemment, les accumulateurs etant assembles entre eux par le biais de la traversee formant borne de sortie d'un des accumulateurs vissee a un mandrin creux de l' autre des accumulateurs, a travers le fond de ce dernier. 15 La traversee est de preference vissee dans le mandrin creux selon un couple de serrage au moins egal a 3 N.m. L'invention concerne egalement un pack-batterie comprenant un ou plusieurs modules d' accumulateurs comme decrit precedemment. L'invention concerne enfin sous un autre de ses aspects, un sous-ensemble 20 pour accumulateur electrochimique metal-ion, comportant : - une piece electriquement conductrice d'une traversee formant borne de l'accumulateur, la piece comprenant interieurement un passage, destine a deboucher vers exterieur d'une de ses extremites de l'accumulateur; - un mandrin d' axe longitudinal (X) et d' enroulement de la cellule 25 electrochimique de l'accumulateur, le mandrin etant electriquement conducteur et comprenant interieurement un passage, destine a deboucher vers l'exterieur de l'accumulateur autre de ses extremites; - un element d'isolation electrique entre la piece de borne electriquement conductrice et le mandrin d'enroulement electriquement conducteur, la piece d'isolation 30 comprenant un passage debouchant a la fois dans le passage de la piece de borne et le passage du mandrin d'enroulement, les passages etant destines a faire circuler un fluide de refroidissement de l'accumulateur. 17 Selon un mode de realisation avantageux : - element d'isolation electrique comprend une collerette creuse prolongee par un cylindre creux; - la piece de borne comprend un elargissement de diametre prolongee par un 5 cylindre creux, dont une extremite est emmanchee et fixee de maniere etanche par rapport au fluide de refroidissement, dans le cylindre creux de l'element d'isolation electrique; - le mandrin est un cylindre creux, dont une extremite est emmanchee et fixee de maniere etanche par rapport au fluide de refroidissement, autour du cylindre creux de l'element d'isolation electrique. 10 Selon un autre mode de realisation avantageux, la piece de borne, le mandrin et l'element d'isolation electrique sont assembles entre eux selon un procede de soudage par impulsion magnetique, ou par collage, ou par frettage, ou par brasage. Avantageusement, la piece de borne comprend un filetage destine a cooperer par vissage avec un autre filetage pour la fixation et la sortie electrique de l'accumulateur. 15 Avantageusement encore, le mandrin comprend un filetage destine a cooperer par vissage avec un autre filetage pour la fixation et la sortie electrique de l'accumulateur. Le mandrin est de preference en aluminium, de preference en aluminium pur 99.5% (1050A). L'invention concerne egalement une batterie ou accumulateur metal-ion 20 comportant un sous-ensemble qui vient d'etre decrit, dont la piece de borne constitue une partie de traversee du couvercle de boitier de l'accumulateur, et dont le mandrin traverse le fond du boitier en y etant soude. L'invention concerne enfin un module d'accumulateurs, comprenant au moins deux accumulateurs comme ci-avant, les accumulateurs etant assembles entre eux par le 25 biais de la traversee formant borne de sortie d'un des accumulateurs vissee au mandrin creux de l' autre des accumulateurs, a travers le fond de ce dernier. La traversee est avantageusement vissee dans le mandrin creux selon un couple de serrage au moins egal a 3 N.m. Description detainee 30 D'autres avantages et caracteristiques de l'invention ressortiront mieux a la lecture de la description detainee d'exemples de mise en oeuvre de l'invention faite a titre illustratif et non limitatif en reference aux figures suivantes parmi lesquelles : 18 - la figure 1 est une vue schematique en perspective eclatee montrant les differents elements d'un accumulateur lithium-ion, - la figure 2 est une vue de face montrant un accumulateur lithium-ion avec son emballage souple selon &at de Part, 5 - la figure 3 est une vue en perspective d'un accumulateur lithium-ion selon l'etat de l'art avec son emballage rigide constitue d'un boitier de forme cylindrique; - la figure 4 est une vue en en perspective d'un accumulateur lithium-ion selon l'etat de l'art avec son emballage rigide constitue d'un boitier de forme prismatique; - la figure 5 est une vue en perspective d'un assemblage au moyen de busbars 10 d'accumulateurs lithium-ion selon &at de l'art, formant un pack-batterie ; - la figure 6 est une vue schematique en perspective d'un exemple d'un module (M) d'accumulateurs selon une premiere alternative de circuit caloporteur selon 1 'invention ; - la figure 7 reprend la figure 6 et montre en outre un raccord etanche de circuit 15 caloporteur; - la figure 8 est une vue en perspective d'une variante du module (M) d'accumulateurs selon les figures 6 et 7; - la figure 8A est une vue en coupe transversale selon A-A de la figure 8; - la figure 9 est une vue schematique en perspective d'un exemple d'un module 20 (M) d'accumulateurs selon la premiere et une deuxieme alternative de circuit caloporteur selon l'invention ; - la figure 10 est une vue en coupe axiale d'un exemple de realisation de tubes logeant la pluralite d'accumulateurs d'un module (M) selon la premiere alternative de 1 'invention ; 25 - la figure 11 reprend la figure 10 et montre une variante de realisation avec moyens de centrage des tubes ; - la figure 12 est une vue en perspective montrant une autre variante de realisation des moyens de centrage des tubes ; - la figure 13 est une vue schematique en perspective d'un exemple d'une 30 pluralite de module (M) d'accumulateurs formant un pack-batterie selon la premiere alternative de circuit caloporteur selon l'invention mais selon un mode distinct des figures 5 a9; 19 - la figure 14 est une vue schematique d'une pluralite de module (M) d'accumulateurs selon l'invention relies electriquement en serie mais avec leurs circuits de caloporteurs relies fluidiquement en parallele ; - la figure 15 est une vue schematique d'une pluralite de module (M) 5 d'accumulateurs selon l'invention relies electriquement en parallele mais avec leurs circuits de caloporteurs relies fluidiquement en serie; - la figure 16 est une vue en coupe transversale et en perspective d'un accumulateur selon un mode avantageux de l'invention ; - la figure 17 est une vue de detail en coupe transversale et en perspective de la 10 figure 16, realisee au niveau d'une traversee formant borne de sortie et d'un mandrin d' enroulement d'une cellule electrochimique d'accumulateur, auquel la borne est fixee selon un mode avantageux de l'invention ; - la figure 18 est une vue en perspective d'une borne de sortie selon les figures 16 et 17; 15 - la figure 19 est une vue en perspective d'une piece de liaison mecanique et d'isolation electrique entre borne de sortie et mandrin selon les figures 16 a 18; - la figure 20 est une vue en perspective d'un mandrin d'accumulateur selon les figures 16 et 17 ; - la figure 21 est une vue en perspective d'un mandrin selon une variante de 20 1 'invention ; - la figure 22 est une vue en coupe longitudinale d'un assemblage mecanique mais isolant electrique selon l'invention, entre une borne de sortie et un mandrin d' enroulement d'une cellule electrochimique d' accumulateur; - la figure 23 montre une variante d'un assemblage selon la figure 22 ; 25 - la figure 24 est une vue de detail en perspective montrant le dessus d'une borne de sortie selon l'invention, formee en tant que traversee du couvercle d'un accumulateur ; - la figure 25 reprend la figure 17 en montrant tous les elements de la borne de sortie selon l'invention ; 30 - la figure 26 est une vue de detail en coupe longitudinale et en perspective d'un assemblage mecanique entre deux accumulateurs adjacents d'un meme module selon l'invention, l'assemblage mecanique realise au moyen d'une borne de sortie selon 20 l'invention permettant une liaison electrique en serie des cellules des accumulateurs tout en isolant electriquement leurs boitiers respectifs ; - la figure 27 est une vue de detail en coupe longitudinale reprenant la figure 26 ; 5 - la figure 28 est une vue en coupe transversale montrant deux accumulateurs adjacents assembles mecaniquement entre eux en etant relies en serie electrique au moyen d'une borne de sortie selon l'invention ; - la figure 29 est vue en perspective d'un exemple de collecteur de courant assurant la connexion electrique entre cellule d' accumulateur et borne de sortie ; 10 - la figure 30 est une vue en perspective d'une piece d'interface formant une collerette pour l'isolation electrique entre accumulateurs relies en serie par la borne de sortie conformement a l'invention - la figure 31 est une vue de detail en perspective et par transparence d'un accumulateur, realisee au niveau du dessus de son boitier, la figure 31 montrant les parties 15 de connexion electrique entre cellule electrochimique d' accumulateur et borne de sortie, ainsi que la piece d'interface telle qu'elle est mon-tee sur le dessus de boitier d' accumulateur; - les figures 32 et 33 sont des vues de face respectivement de dessous et de dessus d'une collerette isolante selon l'invention ; 20 - les figures 32A et 33A sont des vues en coupe transversale selon A-A des figures 32 et 33 ; - la figure 34 est une vue en perspective d'une collerette isolante selon l'invention avant son montage serre sur la partie superieure du boitier d'un accumulateur ; - la figure 35 est une vue de detail en coupe longitudinale et en perspective 25 d'un accumulateur avec sa collerette mon-tee serree sur la partie superieure du boitier d'un accumulateur ; - la figure 36 est une vue en perspective de l'exterieur de deux accumulateurs assembles entre eux en etant relies en serie electrique et avec une collerette isolante entre eux ; 30 - la figure 37 est une vue en perspective d'une partie d'un module complet (M) d'accumulateurs assembles entre eux en etant relies en serie electrique et avec une collerette isolante entre deux accumulateurs adjacents; 21 - la figure 38 est une vue en coupe longitudinale de deux accumulateurs assembles entre eux en etant relies en serie electrique et avec une collerette isolante entre eux et un tube de circuit caloporteur autour; - la figure 39 est une vue en coupe longitudinale et en perspective montrant 5 deux accumulateurs adjacents assembles mecaniquement entre eux en etant relies en serie electrique au moyen d'une borne de sortie selon l'invention et avec une collerette isolante entre eux ; - les figures 40A et 40B sont des vues respectivement en coupe longitudinale et en perspective reprenant la figure 39, ces figures montrant le volume utile d'une collerette 10 selon l'invention ; - les figures 41A et 41B sont des vues respectivement en perspective et en coupe longitudinale reprenant la figure 39, ces figures montrant une variante de realisation selon laquelle la collerette sert de support d'un module electronique sous la forme d'un microcontroleur; 15 - la figure 42 est une vue en coupe longitudinale reprenant la figure 39, cette figures montrant une variante de realisation selon laquelle un module electronique sous la forme d'un microcontroleur insere a l'interieur de la collerette; - la figure 43 illustre un schema electrique equivalent d'un ou plusieurs modules d'accumulateurs selon l'invention avec un BMS, et des microcontroleurs 20 supportes ou inseres dans les collerettes ; - la figure 44 est une vue de detail schematique en coupe montrant le depart d'une liaison electrique de redondance avec sa connectique d'un microcontroleur supporte dans une collerette d'un accumulateur vers un microcontroleur d'un accumulateur adjacent ; 25 - la figure 45 est une vue en coupe longitudinale et en perspective montrant deux accumulateurs adjacents assembles mecaniquement entre eux en etant relies en serie electrique au moyen d'une borne de sortie selon l'invention et avec une collerette isolante entre eux, et une liaison electrique de redondance entre les microcontroleurs des deux accumulateurs ; 30 - la figure 46 illustre un schema electrique equivalent d'un ou plusieurs modules d'accumulateurs selon l'invention avec un BMS, des microcontroleurs supportes ou inseres dans les collerettes et la liaison electrique de redondance; 22 - la figure 47 est un schema de principe montrant la realisation du circuit ferme d'un fluide caloporteur au sein d'un ou plusieurs modules d'accumulateurs selon l'invention avec vase d' expansion integrant un dispositif de securite ; - la figure 48 est une vue en perspective et en ⪭ d'une borne de sortie 5 d'accumulateur integrant un event de securite selon l'invention ; - la figure 49 reprend la figure 48 et montre l'event de securite fixe et en configuration de fonctionnement sur la borne de sortie selon l'invention ; - la figure 50 est une vue en perspective d'un exemple de realisation avantageux d'un event de securite a integrer et fixer a une borne de sortie selon 10 l'invention ; - la figure 51 est une vue de detail en coupe longitudinale et en perspective d'un accumulateur realise au niveau d'une borne de sortie integrant un event de securite selon l'invention ; - les figures 52 a 55 sont des vues issues de la simulation numerique d'un 15 exemple d'accumulateur refroidi selon l'etat de Part a l' air et selon les circuits de caloporteur selon l'invention. Les figures 1 a 5 sont relatives a des exemples differents d'accumulateur Li-ion, de boitiers et traversees formant des bornes ainsi qu'un pack-batterie selon l'etat de l'art. Ces figures 1 a 5 ont déjà ete commentees en preambule et ne le sont donc pas plus 20 ci-apres. Par souci de clarte, les memes references designant les memes elements selon l'etat de Part et selon l'invention sont utilisees pour toutes les figures 1 a 55. Dans l' ensemble de la presente demande, les termes « inferieur », 25 « superieur », « bas », « haut », « dessous » et « dessus » sont a comprendre par reference par rapport a un boitier d' accumulateur Li-ion positionne a la verticale avec son couvercle sur le dessus et une traversee formant borne de sortie faisant saillie a l'exterieur du boitier vers le haut. On a represents en figures 6 a 9, un exemple de module M de pluralite 30 d'accumulateur Li-ion A a boitiers, selon une premiere alternative de l'invention. L'empilement d'accumulateurs Al-A4 alignes les uns a la suite des autres et relies entre eux en serie electrique est loge dans une enveloppe a double-paroi 10. 23 Les accumulateurs Al-A4 illustres sont de format cylindrique. Plus precisement, l'enveloppe a double-paroi 10 est constituee de deux tubes concentriques 11, 12, agences de maniere coaxiale autour des accumulateurs. L'espace entre le tube interieur 11 et le tube exterieur 12 delimite un volume de fluide caloporteur 5 sur toute la peripherie des boitiers d'accumulateurs. L'enveloppe 10 peut constituer un reservoir a double-paroi fermee 11, 12 remplie par un materiau a changement de phase (MCP) de type solide-liquide. On peut ainsi generer une temperature de liquide constante sur toute la longueur de l'enveloppe 10, et done sur toutes les hauteurs des accumulateurs Al-A4. 10 Au lieu d'un reservoir ferme, l'enveloppe 10 peut etre un conduit a double- paroi, debouchante a l'une de ses extremites 13 par un orifice d'amenee 15 de fluide caloporteur et a l'autre de ses extremites 14 par un orifice de sortie 16 du fluide. Ainsi, on peut faire circuler un fluide caloporteur Cl sur toute la peripherie des boitiers d' accumulateurs, depuis l' orifice d' amenee 15 jusqu' a l' orifice de sortie 16. 15 Un ou plusieurs elements de compression, tels que des ressorts ou lames, peuvent etre agences a l'interieur du tube interieur 11 et a l'une ou aux deux extremites 13, 14 du tube 11 afin d'assurer le positionnement longitudinal de l'ensemble a l'interieur du tube tout en garantissant l'isolation electrique vis-à-vis du tube qui doit rester a un potentiel neutre, c'est-d-dire different du pole positif du boitier ou du pole negatif de la 20 borne traversant le couvercle. Le tube interieur peut etre soit un tube distinct 11 des boitiers 6 d'accumulateurs, soit etre delimite par les enveloppes laterales des boitiers 6. Autrement dit, lorsqu'il s'agit d'un tube distinct 11, les accumulateurs Al-A4 sont emmanches l'interieur de celui-ci, de preference avec contact direct. 25 A contrario, les enveloppes laterales de boitiers 6 d'accumulateurs Al-A4 aligne peuvent delimiter le tube interieur 11. Cette variante de realisation permet de supprimer un tube interieur et done de diminuer la resistance thermique entre fluide caloporteur et accumulateurs Al-A4, ce qui genere par consequent de meilleurs echanges thermiques. 30 Comme montre par transparence sur les figures 6 a 8, la connexion electrique en serie se fait avantageusement par une borne de sortie 5 qui fait saillie du boitier 6 d'un accumulateur, avec le fond 8 du boitier 6 d'un accumulateur adjacents et la sortie 24 electrique du module M se fait d'une part par la borne de sortie 5 de l'accumulateur A4 a une extremite 13 et par le fond de l'accumulateur Al a l'autre extremite 14. Un mode de realisation avantageux de borne de sortie 5 conforme a l'invention est decrit plus loin. L'alimentation en fluide caloporteur, qui est un fluide refrigerant (liquide ou 5 gaz ou fluide frigorigene) lorsqu'on souhaite refroidir les accumulateurs Al-A4 en fonctionnement, peut se faire directement avec des flexibles ou autres que l'on manchonne puis que l'on fixe aux extremites 13, 14 du module. La fixation peut etre assuree par vissage, soudage ou brasage. En fonction de la nature de fluide caloporteur utilise (conducteur ou 10 dielectrique), it y a differentes manieres de proceder pour les connexions electriques. Ainsi, it y a plusieurs variantes possibles pour sortir la connectique et alimenter electriquement les accumulateurs Al -A4 a l'interieur du conduit 10 a double-paroi. S'il s'agit d'un fluide dielectrique, ce n'est pas problematique si celui-ci se retrouve en contact avec les bornes de sortie 5 de l'accumulateur, on peut sortir les 15 connectiques par un raccord etanche qui traverse la double-paroi 11, 12. Un exemple de manchon 17 de raccordement etanche pour un fluide dielectrique est montre en figure 7. Ce manchon de raccord etanche 17 traversant longitudinalement l'interieur d'une extremite 13 de la double-paroi 11, 12. A titre de variante, si on veut eviter tout contact entre le fluide caloporteur et 20 les connectiques, on peut envisager des manchons qui viennent se rapporter chacun sur un collecteur de fluide 18, 19 traversant lateralement une extremite 13, 14 de la double-paroi. Dans ce cas, deux elements de fermeture 20, 21 stanches viennent obturer chacun longitudinalement une extremite 13, 14 de la double-paroi. Ainsi, l'alimentation et la collecte du fluide caloporteur Cl se font 25 lateralement, le fluide caloporteur n'etant plus en contact potentiel avec la borne de sortie 5 de l'accumulateur A4. L'element de fermeture 20 peut en outre constituer directement une des deux bornes de sortie du module M. Dans ce cas, it convient de l'isoler electriquement des tubes 11, 12. Pour ce faire, comme montre en figues 8 et 8A, on agence un bloc de materiau 30 isolant 22 autour de la borne 5 et de l'element de fermeture 20. Un bloc isolant similaire, non represents est agence a l'autre extremite du module. 25 Une deuxieme alternative selon l'invention pour gerer la thermique d'un module M consiste a faire circuler un fluide caloporteur dans l'ensemble des coeurs d' accumulateurs Al -A4. Selon cette deuxieme alternative, it s'agit de realiser un ecoulement continu de 5 ce fluide au travers de l'ensemble des mandrins qui ont pour fonction premiere de servir de noyau d'enroulement d'une cellule electrochimique avent son logement dans un boitier d'accumulateur. Autrement dit, les mandrins sont creux et servent egalement de conduit de circulation de fluide caloporteur, l'ensemble des creux etant raccorde hydrauliquement en serie au sein d'un meme module M. 10 Du fait, que les deux circuits de fluide caloporteur sont independants au sein d'un meme module M, on peut donc utiliser l'un ou l'autre ou encore les combiner, c'est-d-dire avoir une circulation de caloporteur sur toute la peripherie des boitiers 6 d'accumulateur et une circulation complementaire de caloporteur au coeur des accumulateurs. 15 Comme symbolise par les fleches de la figure 9, l'invention permet donc d'avoir une circulation combinee d'un fluide caloporteur Cl en peripherie des accumulateurs Al-A4 avec un fluide caloporteur C2 au coeur des accumulateurs Al-A4. Les fluides caloporteurs Cl et C2 peuvent etre le meme fluide ou etre distincts. En fonction de la geometrie et/ou de la chimie des cellules electrochimiques, on peut ainsi 20 choisir un fluide Cl avec des caracteristiques thermiques ou dielectriques, differentes de celles du fluide C2. Comme egalement symbolise par les fleches de la figure 9, la circulation du fluide Cl peut etre a co-courant de celle de C2 ou encore en sens inverse d'ecoulement, c'est-d-dire en contre-courant de C2. Cette circulation en contre-courant peut rendre la 25 temperature des accumulateurs Al-A4 d'un meme module encore plus homogene. Comme schematise sur la figure 10, un conduit 10 a double-paroi selon l'invention est donc constitue d'un tube interieur 11 soit rempli d'accumulateurs Al-A4 au contact de sa paroi interne, soit delimite par les enveloppes laterales des boitiers 6 et d'un tube exterieur 12 concentrique au tube interieur 11, 6. L'espace annulaire E entre tube 30 interne 11 et tube externe 12 defini donc la section de passage du fluide caloporteur Cl. Typiquement, l'espace annulaire E peut varier avantageusement entre 1 mm et 20 mm, en fonction de la taille et de la puissance des accumulateurs. 26 Afin de s'assurer que le fluide puisse s'ecouler dans l'espace annulaire E delimite entre ces deux tubes 11, 12, des moyens de centrage entre eux doivent etre prevus. Les moyens de centrage peuvent consister en des ailettes ou inserts 23 de forme droite, fixes sur l'un au moins deux tubes 11, 12 qui s' etendent selon l' axe des tubes 5 en etant repartis uniformement angulairement comme montre en figure 11. Ces ailettes ou inserts 23 ont en outre l'avantage de pouvoir augmenter la surface d'echange avec le fluide caloporteur Cl qui va circuler dans l'espace annulaire E. Typiquement, en choisissant un materiau constitutif des ailettes 23 qui soit un bon conducteur thermique (aluminium, cuivre,...), on peut etre en mesure de multiplier la 10 surface d'echange entre le fluide Cl et le tube interne 11 d'un facteur 1 a 5 environ, et donc de reduire l'ecart de temperature entre le fluide C et les accumulateurs Al-A4 d'un meme facteur. Il va de soi qu'on veille a dimensionner des ailettes ou inserts 23 de telle sorte qu'ils n'obstruent pas la section de passage du fluide Cl afin d' avoir des pertes de charge acceptables. Dans le cadre de l'invention, it faut aussi veiller a ne pas realiser un 15 court-circuit via le tube si les ailettes sont conductrices electriques. La figure 12 montre une variante de realisation selon laquelle une seule ailette helicoidale 24 est sertie autour du tube interne 6, 11. Cette ailette helicoidale 24 permet egalement d'augmenter la surface d'echange et d'intensifier l'echange thermique, du fait de l'helice 24 qui permet en outre une mise en rotation du fluide caloporteur. 20 Pour assurer une circulation peripherique autour d'accumulateurs Al-A4 assembles en modules M selon l'invention, on peut envisager de remplacer les conduits a double-paroi 10 par un echangeur de type tubulaire 25, comme celui schematise en figure 13. Dans cet echangeur 25, un faisceau de modules (M1, M2, M3, M4...) 25 d'accumulateurs est loge dans un corps creux etanche formant une calandre 26 qui va jouer le role de paroi exterieure de guidage du fluide caloporteur tandis que la paroi interieure est assuree pour chaque module (M) par un seul tube 11 a l'interieur duquel sont loges les accumulateurs alignes et relies electriquement en serie. Avec un tel echangeur 25, it n'y a plus d'ecoulement peripherique dans une double-paroi 10 et le fluide caloporteur chemine 30 a l' exterieur des tubes 11. 27 Plus precisement, l'echangeur 25 comprend deux plaques tubulaires 27 de maintien percees chacune d'une pluralite d'orifices 28 paralleles entre eux. Le nombre d'orifices est egal a celui de la pluralite de tubes 11 des modules (M) d'accumulateurs. Chacune des deux extremites de chaque tube 11 est engagee dans un orifice de 5 maintien 28 d'une plaque tubulaire 27 en etant fixe de maniere etanche a cette derniere. ; La calandre 26 est fixee de maniere etanche autour des plaques tubulaires 27 pour delimiter le circuit de caloporteur. La calandre 26 comprend a l'une de ses extremites un orifice d'amenee 30 de fluide caloporteur et a l'autre de ses extremites un orifice de sortie 31 de fluide. 10 En outre, des chicanes 32 sont agencees a l'interieur de la calandre 26 pour le guidage de l'ecoulement du fluide caloporteur Cl. Comme illustre, les chicanes 32 sont constituees par des plaques s'etendant transversalement aux tubes 11 et parallelement aux plaques tubulaires d'extremite 27, en etant regulierement espacees le long des tubes et fermant une partie de la section transversale de la calandre, pour guider le fluide 15 caloporteur autour des tubes 11 des modules d' accumulateur (M1, ...M4). Les chicanes permettent alors egalement de supporter la masse des tubes 11 remplis d'accumulateurs (A1-A4) et evitent ainsi le flechissement des tubes 11 sous le poids des accumulateurs. Enfin, de part et d'autre des plaques de maintien 27, deux collecteurs electriques 29 permettent de loger une pluralite de connexions electriques reliees a la 20 pluralite de modules d'accumulateurs M1-M4 pour relier electriquement tous ces modules entre eux. En fonction du type d'applications, on peut aussi realiser l'echangeur 25 avec une circulation au eclair de chacun des accumulateurs Al-A4 des modules M1-M4, les collecteurs electriques 29 jouant alors aussi le role de collecteur fluidique. 25 Autrement dit, l'echangeur 25 refroidi par le fluide caloporteur C autour des accumulateurs Al-A4 de chaque module et eventuellement au eclair de chacun d' entre eux, constitue en lui-meme, une fois les branchements electriques en serie ou en parallele entre les differents modules M1 a M4, un pack-batterie. Un module M d'accumulateurs forme selon l'invention constitue un ensemble 30 autonome avec un nombre de X d'accumulateurs en serie que l'on peut aisement manipuler, mettre en place on l'on souhaite connecter fluidiquement et electriquement avec d'autres modules d' accumulateurs selon l'invention. 28 Ainsi, en fonction des caracteristiques d'un pack-batterie que l'on souhaite obtenir, on va relier electriquement entre eux un nombre Y de modules M d' accumulateurs. Toutes les combinaisons de liaison electrique et fluidique entre plusieurs 5 modules selon l'invention sont possibles. En fonction de la chaleur dissipee par les accumulateurs, de l'homogeneite de temperature souhaitee d'un accumulateur a l'autre, des proprietes physiques du fluide caloporteur utilise, on combine les modules M en serie ou parallele fluidique. En effet, le fluide s' echauffe au fur et a mesure et on peut alors avoir des &arts de temperature entre le 10 premier et le dernier accumulateur d'un meme module. La figure 14 illustre une configuration de pack-batterie P selon laquelle la circulation du fluide caloporteur C1 et/ou C2 est assuree en parallele entre tous les modules M2...Mn tandis qu'ils sont relies en serie electrique entre eux. La figure 15 illustre une configuration de pack-batterie P selon laquelle la 15 circulation du fluide caloporteur C1 et/ou C2 est assuree en serie entre tous les modules M2...Mn tandis qu'ils sont relies en paralleles electrique entre eux. Une circulation de fluide caloporteur uniquement en serie a pour avantage de ne pas induire de probleme dans la distribution de fluide puisque tous les accumulateurs sont au contact du meme debit de fluide, sauf si le fluide s' echauffe le long de l' ecoulement. 20 Afin de realiser un montage electrique en serie de plusieurs accumulateurs au sein d'un meme module qui vient d'etre decrit, une solution consiste a les connecter en reliant une borne 5 au centre du couvercle 9 de boitier d'un accumulateur a la borne opposee 4 situee sur le fond 8 du boitier d'un accumulateur adjacent. Pour realiser une circulation de fluide caloporteur continue au emir des 25 cellules electrochimiques des accumulateurs Al-A4 d'un meme module M, les inventeurs ont pense a realiser un sous-ensemble creux 33 comprenant un mandrin creux 34 et une partie de borne de sortie creuse 5 dans la continuite du mandrin creux 34. Ce sous-ensemble doit induire un minimum voire pas de perte de charge pour la circulation du caloporteur. En outre, it doit garantir une parfaite etancheite avec l'interieur de 30 l'accumulateur, afin d'eviter tout contact entre le fluide caloporteur et l'electrolyte de l'accumulateur. 29 Un sous-ensemble 33 est montre avec ses composants 5, 34, 43 en figures 16 a 23. Les figures 16 et 17 montrent l'interieur d'un accumulateur A qui integre en son sein un tel sous-ensemble 33. 5 Le mandrin creux 34 conserve sa fonction premiere et supporte la cellule electrochimique C qui est enroulee autour lors de son bobinage. Le diametre du mandrin 34 respecte ainsi les conditions de bobinage d'une cellule C afin de generer les performances electrochimiques souhaitees de l'accumulateur. Pour assurer avantageusement la liaison electrique et mecanique avec une 10 borne 5, l' extremite 35 du mandrin 34 opposee a celle en liaison avec la borne 5, comprend un filetage 35. Le mandrin 34 filete et le fond 8 du boitier 6 constituent donc l'autre borne 4 de l'accumulateur, typiquement la borne positive dans le cas d'un accumulateur Li-ion. La piece 5, creuse en son centre, qui forme une partie male de la borne de sortie est montree a elle seule en figure 18. Elle comprend tout d'abord dans sa partie 15 superieure un filetage 36 adapte pour cooperer avec le filetage 35 du mandrin 34 d'un accumulateur adjacent pour realiser la liaison electrique et mecanique entre deux accumulateurs. Une gorge 37 est realisee en dessous du filetage 36, afin de pouvoir y loger un joint d'etancheite 38, par exemple en PTFE. Dans la continuite de la gorge 37, la piece 5 20 comprend un premier elargissement de diametre 39 qui sert de diametre de sertissage d'une piece femelle 50 de la borne de sortie comme decrit ci-apres, et un deuxieme elargissement de diametre 40 dans la continuite du premier qui sert de surface a la fois d'appui avec une rondelle d'isolation electrique et de surface de connexion a un collecteur de courant qui fait la liaison electrique avec la cellule comme decrit ci-apres. 25 Enfin, dans sa partie inferieure, la piece 5 comprend deux reductions de diametre 41, 42 dont celle d'extremite est adaptee pour etre emmanchee a l'interieur du mandrin 34. Pour garantir la polarite interne a l'accumulateur A, afin de ne pas creer de court-circuit et provoquer un emballement thermique, it est imperatif d'isoler 30 electriquement au sein du sous-ensemble 33, la borne 4 constituee par le mandrin creux 34, typiquement la borne positive, de la piece de borne creuse 5, typiquement la borne negative. 30 Pour ce faire, le sous-ensemble creux 33 comprend une piece de liaison mecanique et d'isolation electrique 43 montree en detail en figure 19. Elle comprend dans sa partie superieure une collerette 44 et dans sa partie inferieure un cylindre 45. Le dimensionnement des pieces et leur positionnement sont 5 choisis de sorte que la collerette 44 s' &end au-dessus du socle 52 de collecteur de courant 51 decrit par la suite. Cette piece de liaison 43 etant en materiau electriquement isolant, it est necessaire de garantir un assemblage mecaniquement robuste et parfaitement etanche de cette piece 43 avec la piece borne 5 et le mandrin 34 tous deux en materiau electriquement 10 conducteur. Aussi, les inventeurs ont pense a utiliser la technique de soudage par impulsion magnetique (« Magnetic Pulse Welding » en anglais), qui est un procede base sur l'utilisation de forces electromagnetiques pour souder des pieces entre elles. Un tel procede consiste a agencer les differentes pieces a souder dans une bobine d'induction mais sans 15 contact avec celle-ci. Durant le cycle de soudage, une tres grande quantite d'energie electrique est liberee en un laps de temps tres court. Ainsi, le flux eleve d'energie traverse la bobine et cette &charge de courant induit des courants de Foucault dans la piece externe a souder. Ces deux courants creent un champ magnetique. La repulsion entre les deux champs magnetiques developpe une force qui donne une tres grande acceleration a la piece 20 externe a souder en direction de la piece interne. Une telle force pousse les atomes des materiaux les uns contre les autres de telle sorte qu'on obtient un assemblage metallique entre pieces interne et externe. Du fait que le procede de soudage par impulsion magnetique est un procede de soudage froid, selon lequel les materiaux a souder n'atteignent pas plus de 30 °C, aucune 25 zone des pieces n'est affectee thermiquement et le materiau ne perd pas ses proprietes. Ceci signifie qu'apres soudage, les pieces peuvent etre immediatement debloquees et mises en oeuvre. L'absence de chaleur durant le cycle de soudage permet d'assembler des materiaux ayant un point de fusion tres different. En outre, durant le cycle de soudage par impulsion magnetique, le metal d'une piece nest pas mis en fusion. Enfin, une soudure 30 realisee par impulsion magnetique est plus resistante que le metal de base le plus faible. Un sous-ensemble creux 33, realise par un procede de soudage par impulsion magnetique, garantit d'une part la parfaite etancheite entre l'electrolyte present dans 31 l'accumulateur et le fluide caloporteur qui va circuler a l'interieur du sous-ensemble et d'autre part la parfaite isolation electrique entre les polarites de l'accumulateur entre le couvercle et le fond. D'autres techniques d' assemblage du sous-ensemble 33 par collage, frettage ou 5 brasage sont aussi envisageables. Pour les materiaux du sous-ensemble creux 33, on peut envisager avantageusement differentes combinaisons. Ainsi, la piece male 5, de preference realisee par usinage monobloc, peut etre en aluminium ou en cuivre. De preference encore, le materiau est du cuivre pur (CuA1. 10 Pour des questions de corrosion, un traitement de surface a base de Nickel peut etre depose a la surface. Les elargissements de diametre 39, 40 peuvent etre rapportes sur la piece 5 usinee par soudure laser ou par frettage dans l'optique de reduire le coat d'usinage/matiere. Enfin, la hauteur de la piece 5 est optimisee, afin de ne pas usiner de grande longueur mais egalement dans le but de reduire les coats matiere. 15 Le mandrin creux 34, de preference realisee par extrusion, est de preference en aluminium. De preference encore, le materiau est de l' aluminium pur a 99.5% (1050A) qui est usuellement le materiau du godet 7 et du fond 8 d'un boitier 6 d'accumulateur. Cela permet d'avoir la meilleure compatibilite chimique pour la soudure, notamment par laser, entre le mandrin 34 et le fond 8. 20 La piece d'isolation electrique et liaison mecanique 43 est de preference en plastique rigide a tres bonne inertie chimique, et de preference realisee par usinage ou par injection. La piece 43 est de preference en polypropylene (PP) ou en polyetherimide (PEI), qui ont comme avantage d'etre resistants avec les electrolytes usuels d'accumulateurs et une huile en tant que fluide caloporteur tout en ayant de bonnes caracteristiques 25 mecaniques a la deformation. La piece 43 peut subir un traitement de revetement, par exemple avec un mélange de ferrite et de resine isolante, afin de la rendre ferromagnetique pour appliquer la soudure tout en restant isolante d'un point de vue passage du courant. Les jeux mecaniques au montage avant assemblage par soudage entre les trois pieces 5, 34, 43 sont choisis pour garantir l'emmanchement des pieces entre elles mais 30 egalement assurer l'etancheite. Par exemple, on peut dimensionner une piece male 5 de borne en cuivre avec un ajustement de type g6 sur sa reduction 41 de diametre egal a 5 mm et un mandrin 34 en aluminium de diametre interieur 5 mm avec un ajustement de type H7 32 afin de permettre un montage serrant entre les trois pieces 5, 34, 43 qui soit possible d' effectuer a la main. Comme montre en figure 22, le sous-ensemble creux 33 definit interieurement un passage continu et etanche du fluide caloporteur C2 sur toute la hauteur de 5 l'accumulateur. Pour faciliter encore la circulation du fluide caloporteur C2 dans le sens montre en figures 22 et 23, on peut avantageusement munir l'interieur de la partie reduction de diametre 41 en bout de celle-ci d'un chanfrein 46. A titre d'exemple, pour les dimensions indiquees ci-dessus, le chanfrein 46 est de 1 mm de hauteur, avec une inclinaison de 45°. 10 Afin de garantir la meilleure liaison electrique possible entre deux accumulateurs tout en evitant tout risque de court-circuit et en garantissant le passage etanche du fluide caloporteur au coeur des accumulateurs, les inventeurs ont propose une borne de sortie sous la forme d'une traversee déjàdecrite en partie ci-dessus. La traversee formant borne de sortie est decrite maintenant dans son ensemble 15 en reference aux figures 24 a 28. La traversee est realisee a travers un orifice 47 debouchant de part et d'autre d'un couvercle 9 d'un boitier d' accumulateur A. La traversee comporte tout d'abord deux rondelles 48, 49 electriquement isolantes identiques. Ces deux rondelles isolantes 48, 49 ont comme fonction d'assurer 20 l'etancheite vis-à-vis de l' electrolyte au sein de l'accumulateur sur lequel la traversee est realisee, vis-à-vis de l' exterieur du couvercle 9. De plus, elles assurent l'isolation electrique entre la piece male 5 de la borne et le couvercle 9. Pour ce faire, chaque rondelle comporte une portion d'appui et une portion de guidage en saillie par rapport a la portion d'appui. La portion d'appui de la rondelle 25 superieure est en appui surfacique avec pression contre la face superieure du couvercle 9 et sa portion de guidage est en contact avec le bord de l'orifice 47 du couvercle 7. De maniere similaire, la portion d'appui de la rondelle 49 inferieure est en appui surfacique avec pression contre la face inferieure du couvercle 7 et sa portion de guidage est en contact contre le bord de l'orifice 47 du couvercle 7. 30 La piece male electriquement conductrice 5 est ajustee serree par son elargissement de diametre 39 dans une piece annulaire femelle 50, debouchante en son centre, qui est egalement conductrice. 33 Dans la configuration assemblee, la piece annulaire femelle 50 est donc sertie autour du diametre elargi 39 de la piece male 5 et en appui avec pression contre la rondelle isolante superieure 48. Comme visible sur la figure 24, les differentes dimensions des composants de 5 la borne sont telles que, dans cette configuration assemblee, le filetage 36 dans la partie superieure de la piece male 5 fait saillie au-dela de la piece femelle 50 et le joint torique d' etancheite 38 est interpose entre eux. Ainsi, comme montre aux figures 26 a 28, cette piece femelle 50 par sa surface annulaire permet d'assurer la connexion electrique entre la borne 5, 50, typiquement au 10 pole negatif, d'un accumulateur A2 et le fond 8 du boitier 6 de l'accumulateur adjacent Al au pole positif par un plat assurant la section de passage a de forts courants. Le filetage 36 sert quanta lui de connexion entre la borne de sortie d'un accumulateur A2 avec le fond 8 de boitier 6 d'un accumulateur adjacent A2. Plus precisement, le filetage 36 qui coopere par vissage avec le filetage 35 d'un mandrin creux 15 34 permet de garantir un niveau de serrage important, typiquement de l'ordre de 3N/m entre deux accumulateurs Al, A2 adjacents, et donc une resistance de contact moindre, de l'ordre de 12 a 15 mohm. Le joint torique 38 assure donc etancheite du fluide caloporteur C2 au niveau de cette jonction file-tee 35, 36, le serrage du joint etant maitrise par l'ajustement entre le 20 fond de la gorge 37 et le diametre interieur du mandrin creux 34. Pour proceder a l'assemblage d'une traversee avec un couvercle 9 de boitier d' accumulateur, on realise les &apes suivantes : - positionnement de la rondelle isolante inferieure 49 autour de l'elargissement de diametre 39 de la piece male 5 conductrice, creuse et debouchante 25 interieurement, avec mise en appui de la portion d'appui de la rondelle 49 contre elargissement diametre 40 de la piece 5; - positionnement du couvercle 9 avec son orifice 47 autour de la portion de guidage de la rondelle isolante 9 ; - positionnement de la rondelle isolante superieure 48 autour de 30 l' elargissement de diametre 39 de la piece male 5 avec mise en appui de la portion d'appui de la rondelle 48 contre le couvercle ; 34 - sertissage de la piece femelle annulaire 50 autour de l'elargissement de diametre 39 de la piece male 5. La pression de sertissage genere une compression selon l'axe X de la traversee qui est l' axe central de l' accumulateur. 5 Les inventeurs ont procede a differents essais de sertissage en augmentant l'epaisseur E de la base de la piece male 5 de la borne selon l'invention. Cette base est formee par l' elargissement de diametre 40. Par definition, la valeur de l'epaisseur E de la base 40 est d'autant plus importante que le diametre 39 d'alesage 0 est eleve car plus ce diametre augmente et, plus 10 l' effort de sertissage doit etre important. Une autre caracteristique importante pour garantir une liaison mecanique robuste entre piece male 5 et femelle 50, apres sertissage est la hauteur H de la portion cylindrique de la piece femelle 50 qui definit la hauteur de l'ajustement serre. On entend par « liaison mecanique robuste » au sens de l'invention, une liaison qui permet de 15 satisfaire les specifications requises, en terme de resistance mecanique de ce type de borne qui constitue une borne terminale ou de sortie d'un accumulateur, c' est-à-dire une tenue en traction, une tenue a un couple de serrage, une tenue en vibrations, une tenue aux chocs mecaniques, une tenue aux variations de temperatures (-40°C/+75°C),... Pour s'affranchir d'une problematique eventuelle de dilatation relative entre 20 pieces male 5 et femelle 50 de la borne selon l'invention, notamment dans le cas d'utilisations d'un module d'accumulateurs dans un environnement avec fortes variations de temperature, on peut prevoir avantageusement de realiser un cordon de soudure continu S, bord a bord entre ces pieces 5, 50, de preference par soudage laser. Grace a ce cordon de soudure S, on se premunit de l'echauffement du filetage 25 36 de la piece male, sous passage de forts courants qui pourraient conduire a une degradation du serrage axial des rondelles 48, 49, du fait d'un debut de glissement de la piece femelle 50 sur l'axe de la piece male 5. La piece femelle 50 peut etre en un grade d'aluminium 5754 ou en cuivre ou cuivre nickel& L' aluminium 5754 a pour avantages d' avoir de tres bonnes caracteristiques 30 mecaniques et reste integre lorsqu'une pression est appliquee sur sa surface, notamment lors du sertissage selon l'invention. Le cuivre nickele est avantageusement de meme nature que celle define pour une borne negative en cuivre classique, ce qui permet de conserver une interface identique pour un utilisateur. La piece male 5 est de preference en cuivre nickele car it est compatible avec les materiaux constituant le cceur electrochimique d'un accumulateur Li-ion (chimie des 5 materiaux d' electrodes, electrolyte a base de LiPF6,..). Mais, comme déjàevoque, la piece male peut tout aussi bien etre en aluminium. Les rondelles isolantes 48, 49 sont quanta elles avantageusement realisees en polyetherimide (PEI). Comme visible en figures 27 et 28, le dimensionnement des differentes pieces 10 de la borne de sortie, et en particulier la hauteur H1 de la piece femelle 50 permet de garantir une distance de separation d minimale entre deux boitiers 6 d'accumulateurs adjacents Al, A2. Typiquement, cette distance d est au moins egale a 1 mm, de preference comprise entre 1 et 5 mm. Pour garantir la bonne conduction electrique entre l'electrode au sein du 15 faisceau electrochimique C d'une polarite donnee, notamment la polarite negative, et la borne de sortie selon l'invention, it est prevu un collecteur de courant metallique 51 illustre en tant que tel en figure 29. Ce collecteur de courant 51 comprend un socle 52 plan qui est soude au sommet du faisceau electrochimique C au feuillard metallique supportant le materiau actif 20 de l'electrode et une languette 53 repliee sur elle-meme et soudee a l'elargissement de diametre 40 de la piece male 5 de la borne. Ce socle 52 et languette 53 assurent donc la continuite electrique entre l'electrode et la borne de sortie, de polarite donnee. Comme evoque, un mode de circulation de refroidissement/rechauffage consiste a venir realiser une circulation du fluide caloporteur sur la peripherie des 25 accumulateurs Al-A4 au sein d'un meme module, avec une mise en contact directe sur les enveloppes laterales de leurs boitiers, c'est-d-dire en s'affranchissant d'un tube interieur 11 supplementaire. En outre, comme explique ci-avant, le dimensionnement d'une borne de sortie selon l'invention d'un accumulateur et sa fixation par vissage au fond du boitier d'un 30 accumulateur adjacent autorisent une distance de separation minimale d entre ces deux accumulateurs assembles. 36 Les inventeurs ont pense a mettre a profit cet espace de separation minimale pour definir une piece d'interface 54 qui permet a la fois : - d'assurer en lieu et place d'un espace libre de materiau, une isolation electrique entre deux accumulateurs adjacents relies electriquement et assembles au sein 5 d'un meme module; - de garantir une securite supplementaire dans le centrage et maintien mecanique entre les deux accumulateurs ; - de maintenir un jeu avec un tube externe 12, afin de definir avec la peau des accumulateurs connectes entre eux, c' est-à-dire avec leurs enveloppes laterales de boitiers, 10 un conduit a double-paroi 10 de circulation de fluide caloporteur. Cette piece d'interface 54 formant une collerette est montree en tant que telle en figure 30. Elle comprend tout d'abord un socle plan 55 percee d'une ouverture debouchante 56 dont le diametre est adapte a celui de la piece femelle 50 qui vient s'y loger. 15 Le socle plan 55 est entoure d'une paroi annulaire 57 qui comprend une pluralite de pattes d'entretoise 58 reparties uniformement a la peripherie de la paroi annulaire 57 selon un pas d'espacement e5. Ces pattes 58 ont pour fonction de garantir une entretoise, c' est-à-dire de garantir un ecartement fixe avec un tube exterieur 12 dans lequel sont loges les accumulateurs Al-A4 assembles entre eux d'un meme module M. 20 La paroi laterale 57 est en outre conformee pour delimiter une gorge annulaire 59 de forme complementaire avec celle du dessus d'un boitier 6 d'accumulateur, c'est-àdire complementaire a la forme superieure de l'enveloppe laterale 7 et du couvercle 9 qui y est soude. Ainsi, une piece d'interface ou collerette 54 est adaptee pour venir 25 s'emmancher par sa gorge annulaire 59 sur le rebord interieur du couvercle 9 de boitier 6 et le dessus de son enveloppe laterale 7. Cet emmanchement peut etre realise manuellement et les dimensions de la collerette 54 permettent avantageusement un serrage au montage. A titre d' exemple indicatif, pour un accumulateur de format cylindrique 50125, 30 les dimensions de la collerette 54, referencees aux figures 32 a 33A, sont celles du tableau 1 suivant. 37 TABLEAU 1 Diametre Hauteur/espacement Rayon de courbure 01 = 52 mm el = 3,5 mm R 0,50 02 = 50,5+/-0,1 mm e2 = 2 mm 03 = 20,5 mm e3 = 4,5 mm 04 = 46 mm+0,1 mm e4 = 8,5 mm 05 = 44 mm e5 = 6 mm Avec un couvercle 9 qui a usuellement un diametre interne de 46 +/-0,1 mm, le serrage obtenu avec la collerette 54 selon les dimensions indiquees dans le tableau est de 0,2 a 0,25 mm pour la cote minimale de couvercle, ou de 0 a 0,05 mm pour la cote 5 maximale du couvercle. Autrement dit, on garantit un serrage de la collerette lors de sa mise en place sur le couvercle 9. La collerette 54 peut avantageusement etre realisee par injection d'un plastique, notamment un PA6-6 ou un polyoxymethylene (POM) tel que celui 10 commercialise sous la marque Delrin®. Les figures 34 et 35 montrent la collerette 54 respectivement avant et une fois sa mise en place avec serrage realisee sur un boitier 6 d'accumulateur. Ainsi, une fois mise en place sur un accumulateur Al, la collerette 54 permet de guider l'accumulateur adjacent A2, lors de la connexion electrique entre borne 5 et 15 mandrin creux 34. Le guidage fait donc via cette collerette 54 et la peripherie exterieure du fond 8 du boitier d'accumulateur. Les figures 36 et 37 montrent exterieur d'une partie d'un module M avec les accumulateurs Al-A4 relies electriquement entre eux, assemblees par leurs bornes 5 et mandrin creux 34, et guides et espaces les uns des autres par les collerettes 54 agencees 20 individuellement entre eux. Comme montre sur la figure 38, cet ensemble est a son tour insere dans un tube 12 qui va constituer le tube exterieur du conduit double-paroi 10 pour la circulation du fluide caloporteur Cl en peripherie des accumulateurs, la double-paroi etant delimitee interieurement par les enveloppes laterales des boitiers 6 d'accumulateurs. Durant cette 38 insertion, le guidage des accumulateurs Al-A4 est assure par le diametre exterieur de la collerette 54, c' est-à-dire par le diametre externe 01 des pattes d'entretoise 58. Outre le fait que le tube exterieur 12 doit bien entendu avoir un diametre interne superieur, afin de permettre un emboitement aise des accumulateurs Al-A4 5 assembles, on dimensionne egalement ce diametre interne en fonction du diametre exterieur de la collerette 54 et des epaisseurs des pattes d'entretoise 58, de sorte a maitriser les pertes de charge du fluide caloporteur tout en veillant a bloquer les accumulateurs et resister notamment a des contraintes vibratoires. La fonction supplementaire de la collerette 54 qui vient d' etre decrite est 10 d'isoler electriquement les accumulateurs Al-A2 entre eux, lors de et, une fois la connexion par la borne de sortie 5 realisee. La figure 39 illustre bien cette fonction ou l'on voit clairement que de par la forme de la collerette 54, tout contact entre deux boitiers 6 d' accumulateurs adjacents, et plus particulierement entre le couvercle 9 de l'un et le fond 8 de l' autre est proscrit. 15 Les inventeurs ont pense en outre a assigner a la collerette 54 une autre fonction. En effet, comme montre en figures 40A et 40B, les inventeurs ont defini une collerette 54 qui, une fois l'assemblage entre accumulateurs adjacents realise, laisse un volume V libre entre le socle 55 de la collerette 54 et le fond 8 du boitier 6 adjacent. Ainsi, ils ont pense a mettre a profit ce volume V disponible pour y loger un 20 module electronique 60 ou microcontroleur adapte pour gerer le management electrique de chaque accumulateur independamment des autres. En effet, dans un pack-batterie, it est interessant de pouvoir monitorer chaque accumulateur afin de remonter les tensions de celles-ci au BMS du pack, et ce dans le double objectif de &teeter un eventuel defaut et d'equilibrer en tension l' ensemble des 25 accumulateurs. Plus precisement, chaque module electronique 60 ou microcontroleur peut comporter au moins une memoire, un module de communication adapte pour recevoir et/ou transmettre des donnees depuis et/ou vers exterieur de chaque accumulateur et un processeur adapte pour recevoir et/ou transmettre au moins des donnees depuis et/ou vers 30 le module de communication. 39 Les inventeurs ont done pense a utiliser le socle 55 de la collerette 54 en tant que support d'un module electronique 60, comme montre en figures 41A et 41B. Le module electronique 60 peut etre fixe par collage ou autre moyen sur le socle 55. L' alimentation d'un module electronique 60 est avantageusement assuree par 5 les bornes d'un accumulateur. Comme montre en figures 41B on peut ainsi faire passer un fil 61 d'alimentation electrique d'une polarite au travers de la collerette 54 pour le relier electriquement au couvercle et un autre fil 62 d'alimentation electrique 62, de polarite opposee pour le relier electriquement a la piece femelle 50 de la borne. Ainsi, les fils d'alimentation electrique 61, 62 alimentent de maniere autonome le module electronique 10 60 par le courant delivre par l'accumulateur. La figure 42 montre une variante selon laquelle le module electronique 60 est noye par thermoformage dans l'epaisseur du socle 55 de la collerette 54. La figure 43 montre le schema electrique equivalent d'un module M d'accumulateurs Al-A2 relies a un BMS 70, et alimentant chacun un module electronique 15 60. Les remontees de tension des modules electroniques 60 vers le BMS se font par courant porteur CPL sur le circuit de puissance des accumulateurs Al-A2. Une variante de cette realisation, consiste a relier tous les modules electroniques 60 entre eux pour que le BMS 70 puisse communiquer directement avec ces electroniques, afin d' avoir une redondance physique sur la remontee des tensions. 20 Cette redondance est assuree par des fils de liaison 64, 65 entre modules 60. Comme montre en figures 44 et 45, un premier fil de liaison 64 est connecte depuis le module 60 a une connectique 60 agencee dans l'epaisseur du bord externe 57 de la collerette 54 puis un deuxieme fil de liaison 65 est fixe de preference par collage sur l'enveloppe laterale 7 du boitier 6 de l'accumulateur, afin de relier chacune des connexions 25 sur les collerettes 54. Avec ces fils de liaisons 64, 65, on introduit que tres peu voire pas du tout de pertes de charge supplementaire dans le fluide caloporteur Cl La figure 46 montre le schema electrique equivalent avec la redondance par fils 63, 65 et connectique 64. En ayant defini un module M d'accumulateurs Al, A2,... Am relies en serie 30 electriquement et refroidis/rechauffes au moyen d'une circulation de fluide caloporteur Cl et/ou C2, et un pack-batterie constitue d'une pluralite de modules Ml, M2...Mn, les inventeurs se sont penches sur la maitrise de la securite, notamment vis-à-vis de la generation des gaz ou la propagation d'un emballement thermique. Its ont alors pense a pouvoir &gazer en continu les gaz resultants du fonctionnement electrochimique anormal des accumulateurs via le circuit de caloporteur et 5 en profiter pour recuperer et quantifier ces gaz. Ainsi, ils ont defini le systeme fluidique comme schematise en figure 47. Une pompe 80 fonctionnant en permanence alimente en permanence le circuit de circuit de caloporteur Cl et/ou C2 lors du fonctionnement d'un module M1 ou d'un pack-batterie P constitue d'une pluralite de modules Ml, M2, M3... 10 Un vase d'expansion 90 est implante sur ce circuit. Les gaz generes dans le circuit de caloporteur sont dont recuperes dans le ciel du vase d'expansion 90. Ainsi, en cas de surpression de gaz, le ciel gazeux se remplit et au-dela d'un seuil de surpression predetermine, cela peut ouvrir de maniere automatique le circuit electrique a l' echelle d'un module M1 ou du pack-batterie P et ainsi garantir une securite de fonctionnement 15 permanente. En outre, un organe de securite peut etre prevu pour proteger le vase d'expansion d'une surpression dans le ciel gazeux, notamment une soupape, et/ou un organe de regulation pilotable par le BMS. Pour realiser l'ouverture du circuit electrique, les inventeurs ont pense implanter une membrane a rupture ou opercule a rupture directement au sein de chaque 20 borne de sortie d'un accumulateur selon l'invention. Plus precisement, comme montre sur les figures 48 a 51, la piece male 5 est percee au niveau de sa reduction de diametre 41 d'un trou traversant 66 qui rejoint l'interieur de la piece. Sur ce trou traversant 66 est fixee, de preference par soudage une membrane a 25 rupture 67 qui forme un event. Cette membrane a rupture 67 est permeable au gaz et impermeable et compatible avec un liquide de refroidissement. Un type de membrane avantageux est decrit dans la demande de brevet WO 1996/016288 Al. Comme montre en figure 49, l'event peut etre constituee d'une membrane sous la forme d'un disque 67 en matiere permeable aux gaz et impermeable au fluide de 30 refroidissement, typiquement selon la demande WO 1996/016288 Al et d'une couronne en metal 68 soudee sur la piece 5 et qui vient prendre en sandwich la membrane 67 sur le trou traversant 66. 41 Comme cela est clairement visible sur la figure 51, la membrane 67 est agencee sur la piece male 5 de la borne de l'accumulateur, de telle sorte qu'elle soit dans le volume vide de ce dernier, c'est-d-dire au-dessus du socle 52 de collecteur 51, on les gaz se forment pendant le fonctionnement electrochimique. 5 Ainsi, cette membrane 67 constitue aussi un event de securite, en cas de surpression de gaz. En effet, dans ce cas, les lignes de rupture 69 pratiquees dans la membrane 67 rompent et cette derniere se dechire. On peut fixer la valeur de rupture a une valeur maximum de pression des gaz de l'ordre de 12 bar. Par consequent, en cas de forte quantite de gaz genere dans un quelconque des 10 accumulateurs d'un module M ou d'un pack-batterie P, cela provoque une surpression de gaz dans l'accumulateur et provoque ainsi la rupture de la membrane 67 et donc au noyage de l'accumulateur en surpression par le fluide caloporteur C2, de preference une huile. Les gaz en surpression arrivent dans le ciel du vase d'expansion et le seuil de declenchement est &passe, ce qui conduit a l'ouverture de circuit electrique en serie, soit 15 du module concerns, soit de l' ensemble du pack-batterie. Les inventeurs ont realise des calculs avec simulation thermique pour mettre en evidence la pertinence des divers types de refroidissement/rechauffage selon l'invention. Pour des accumulateurs de format cylindrique et avec des tailles standards, typiquement respectivement standard 18650, 26650, 50125, it est possible de calculer le 20 ratio entre la surface d' echange et le volume de l'accumulateur. Plus le ratio est eleve et plus la cellule electrochimique de l'accumulateur est aisement refroidie (ou chauffee). Ce ratio passe de 250 a 95 quand on passe d'un accumulateur format 18650 a un accumulateur format 50125. Donc, avec des accumulateurs de taille relativement consequente, le coefficient 25 d'echange thermique doit etre augments pour compenser cette reduction de surface d' echange par unite de volume. Dans les exemples indiques dans le tableau 2 ci-dessous, le format retenu pour les accumulateurs est le format 50125, c' est-à-dire un diametre de 50 mm et une hauteur de 125 mm. 30 Pour faire le comparatif entre les differents modes de refroidissement selon l'etat de l' art et selon l'invention, on genere une source de chaleur interne equivalente une &charge a 1C, soit environ 13 Watts. 42 L'accumulateur simule selon l'invention presente un mandrin creux, c' dire un accumulateur perfore sur toute la hauteur de son axe central, avec un diametre exterieur egal a 9 mm et un diametre interieur de 7 mm. On precise que pour l'exemple 1, l'accumulateur presente un mandrin creux 5 dans lequel l'air est emprisonne sans veritable effet de refroidissement compte-tenu du faible volume. On precise egalement que pour les simulations, les accumulateurs ne comprennent pas de boitier externe mais du fait de la faible epaisseur de ce dernier, it n'aurait que peu ou pas d'influence sur les simulations. 10 TABLEAU 2 Exemples Type de refroidissement Temperature Figure moyenne volumique concernee (°C) Exemple Air libre avec 57,8 Figure 52 comparatif coefficient thermique h selon l' &at de l'art egal a 10 W/m2/K et Temperature exterieure de 25°C Exemple 1 selon Air libre et circulation 43,6 Figure 53 l'invention d' huile dielectrique uniquement dans le mandrin creux Exemple 2 selon Circulation d'huile 29,1 Figure 54 l'invention dielectrique a la fois dans le mandrin creux et sur la peripherie de l'accumulateur Exemple 3 selon Circulation d'huile 30,8 Figure 55 l'invention dielectrique uniquement sur la peripherie de l'accumulateur De ce tableau 2, it ressort qu'un refroidissement liquide sur la peripherie des parois externes d'un accumulateur permet d'abaisser fortement la temperature moyenne de l'accumulateur, puisque par comparaison avec l'exemple selon &at de l'art qui met en 15 oeuvre un refroidissement naturel a l'air libre, &art est d' environ 30°C sur la temperature moyenne. 43 En outre, l'ajout d'une circulation d'huile au wan- de l'accumulateur, c' dire sur toute sa hauteur centrale dans le mandrin creux permet de reduire les &arts de temperature dans le emir de l'accumulateur. L'invention n' est pas limitee aux exemples qui viennent d' etre decrits ; on peut 5 notamment combiner entre elles des caracteristiques des exemples illustres au sein de variantes non illustrees. D'autres variantes et ameliorations peuvent etre envisagees sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Si dans l'ensemble des exemples &taffies, les accumulateurs Al-A4 illustres 10 sont de format cylindrique, on peut envisager de realiser l'ensemble des caracteristiques de l'invention avec des accumulateurs de format prismatique. Egalement, on a decrit dans l'ensemble des exemples &taffies, une ou plusieurs circulations de fluide caloporteur pour realiser le refroidissement ou l'homogeneisation de temperature des accumulateurs Al-A4 d'un meme module M et pour 15 plusieurs modules Ml...Mn relies electriquement et fluidiquement entre eux. Le fluide caloporteur peut aussi etre un fluide de chauffe pour le prechauffage des accumulateurs ou pour un maintien en temperature permanent des accumulateurs. Cela peut s'averer interessant pour certaines chimies de cellules qui requierent typiquement une temperature de fonctionnement bien au-dela de la temperature ambiante. 20 Par ailleurs, pour la realisation du sous-ensemble creux 33 selon l'invention, on a decrit le procede de soudage par impulsion magnetique pour le soudage entre la piece isolante electrique 43 et d'une part la piece male 5 d'une borne et d'autre part le mandrin 34 qui forme la borne de polarite opposee. On peut tout-à-fait envisager d'autres techniques d'assemblage entre ces differentes pieces 5, 34, 43 comme le frettage et/ou REVENDICATIONS1. Traversee formant borne pour accumulateur electrochimique metal-ion, realisee a travers un orifice (47) debouchant de part et d'autre d'une paroi (9) du boitier de l'accumulateur, comportant : - une piece male electriquement conductrice (5), comprenant interieurement un passage, destine a faire circuler un fluide de refroidissement ayant circule selon l' axe longitudinal de l'accumulateur, le passage etant debouchant vers l'exterieur de l'accumulateur ; - une piece femelle electriquement conductrice (50), ajustee serree autour d'une partie de la piece male, a l' exterieur de l'accumulateur; - deux rondelles (48, 49) electriquement isolantes, comportant chacune une portion d'appui en appui surfacique avec pression a la fois contre l'une des faces de la paroi et une portion de guidage en saillie par rapport a la portion d'appui et en contact avec le bord de l'orifice (47) ; la portion d'appui d'une rondelle (48) etant en appui avec pression contre la piece femelle ; la portion d'appui de l' autre rondelle (49) etant en appui avec pression contre une partie de la piece male. 2. Traversee selon la revendication 1, comprenant en outre un cordon de soudure continu (S) realise bord a bord entre les pieces male et femelle. 3. Traversee selon la revendication 1 ou 2, la piece male (5) comprenant : - un filetage (36) destine a cooperer par vissage avec un autre filetage (35) pour la fixation et la sortie electrique de l'accumulateur ; - un premier elargissement diametre (39) en dessous du filetage (36) et qui sert de diametre de sertissage a la piece femelle (50), et - un deuxieme elargissement de diametre (40) dans la continuite du premier qui sert de surface a la fois d'appui avec la rondelle d'isolation electrique (49) et de surface de connexion a un collecteur de courant (51) destine a faire la liaison electrique avec la cellule electrochimique de l' accumulateur. 4. Traversee selon l'une des revendications precedentes, la piece male (5) comprenant une gorge annulaire (37) adaptee pour loger un joint d' etancheite torique (38). 5. Traversee selon l'une des revendications precedentes, la piece male (5) etant en cuivre nickele ou en alliage d' aluminium. 45 6. Traversee selon l'une des revendications precedentes, la piece femelle (50) etant en un grade d' aluminium 5754 ou en cuivre ou cuivre nickel& 7. Traversee selon l'une des revendications precedentes, les rondelles isolantes (48, 49) etant en polyetherimide (PEI). 5 8. Batterie ou accumulateur metal-ion comportant un boitier (6) avec un couvercle (9) a travers lequel une traversee selon l'une quelconque des revendications precedentes est realisee. 9. Batterie ou accumulateur metal-ion selon la revendication 9, le couvercle etant en aluminium, tel que l'aluminium 1050 ou 3003. 10 10. Batterie ou accumulateur Li-ion selon la revendication 8 ou 9, accumulateur dans lequel : - le materiau d'electrode(s) negative(s) est choisi dans le groupe comportant le graphite, le lithium, l'oxyde de titanate Li4Ti05012; - le materiau d'electrode(s) positive(s) est choisi dans le groupe comportant 15 LiFePO4, LiCoO2, LiNi0.33Mno.33Coo.3302. 11. Module (M) d' accumulateurs, comprenant au moins deux accumulateurs (Al, A2) selon l'une des revendications 8 a 10, les accumulateurs etant assembles entre eux par le biais de la traversee formant borne de sortie d'un (Al) des accumulateurs vissee a un mandrin creux (34) de l'autre (A2) des accumulateurs, a travers le fond (8) de ce 20 dernier. 12. Module (M) d' accumulateurs selon la revendication 11, la traversee etant vissee dans le mandrin creux selon un couple de serrage au moins egal a 3 N.m. 13. Pack-batterie comprenant un ou plusieurs modules (M) d' accumulateurs selon la revendication 11 ou 12.