Brevet FR3085372A1 — publié le 20200306

VITRAGE TEXTURE ET ISOLANT POUR SERRE L'invention concerne le domaine des vitrages à forte transparence et diffusants, notamment pour la fabrication de serres horticoles. Actuellement, des vitrages plans non texturés en surface sont majoritairement utilisés pour la constitution de serres utilisées pour l'horticulture. Cependant, depuis quelques années, les vitrages pour serres horticoles deviennent des produits de plus en plus techniques. En effet, tout particulièrement dans les climats tempérés, la productivité de la serre augmente proportionnellement au rayonnement solaire que reçoivent les plantes, notamment pendant les périodes à faible ensoleillement. Par ailleurs, une transmission diffuse de la lumière solaire incidente à travers le vitrage de la serre permet d'augmenter significativement la productivité. Il s'ensuit que des vitrages qui présentent tout à la fois une haute transmission lumineuse et une forte diffusion de la lumière incidente (mesurée par le niveau de flou, le plus souvent nommé haze selon le terme anglais) sont tout particulièrement appropriés pour entrer dans la constitution de serres. Le flou est le rapport entre la transmission diffuse et la transmission totale du vitrage. La forte transmission recherchée pour ces vitrages est celle que l'on appelle la transmission lumineuse hémisphérique (TLH, parfois notée THEM), c'est-à-dire la transmission dans le domaine du visible (380-780 nm) moyennée sur plusieurs angles d'incidence. Pour chaque angle d'incidence, on mesure toute l'intensité lumineuse traversant le vitrage quel que soit l'angle d'émergence. La transmission hémisphérique est une caractéristique essentielle de ce genre de vitrage pour l'application recherchée et il est nécessaire que le vitrage concerne sensiblement la même TLH après dépôt de la texture diffusante par rapport à un verre plan nontexturé de même nature et même masse surfacique. Depuis quelques années, des vitrages texturés dont la texture est obtenue par laminage sont bien connus mais utilisés dans d'autres domaines technique comme le photovoltaïque. Cependant, les verres texturés actuels utilisés dans le photovoltaïque sont configurés pour présenter une très forte transmission lumineuse comparée au même verre non-texturé sans tenir compte généralement 2 des effets de diffusion de la lumière transmise par ladite texturation, ce qui peut avoir cette fois un impact négatif pour la production horticole. Les verres texturés selon l'invention sont au contraire configurés pour 5 diffuser la lumière à l'intérieur de la serre, ce qui implique un impact positif pour la production horticole comme indiqué précédemment. En effet, l'effet de diffusion évite les points chauds sur les plantes et permet une meilleure pénétration de la lumière dans toutes les zones de la serre et au final l'obtention d'un éclairage plus homogène. 10 La société déposante a déjà développé un verre texturé destiné plus particulièrement à un usage pour serres horticoles, tel que décrit dans la demande brevet W02016/170261. La texturation du vitrage a ainsi été adaptée à une telle utilisation, et permet en particulier l'obtention d'un flou élevé, tout en gardant une TLH sensiblement égale à celle d'un verre identique mais dépourvu de texture. Un 15 tel vitrage ne décrit cependant pas de moyens permettant de conserver efficacement la chaleur dans la serre, notamment pendant les périodes de froid extérieur. Par ailleurs et tout particulièrement dans les pays à climat tempéré, dans lesquels les températures extérieures peuvent être relativement froides une 20 grande partie de l'année, l'isolation thermique des serres est également primordiale pour l'optimisation de leur rendement, quelle que soit la saison. Une telle isolation thermique est en général mesurée par le coefficient de transfert thermique U (ou K) du vitrage tel que défini dans la norme NF EN 673 (2011) ou dans la publication de référence « Vitrages à isolation thermique renforcée, Les 25 techniques de l'ingénieur, BE 9 080 ». Dans cette optique, l'utilisation des doubles vitrages (DGU pour Double Glass Unit) semblerait la plus indiquée pour augmenter de manière très sensible l'isolation thermique de la serre. Des DGU à haute transmission lumineuse pourraient donc être envisagés. Néanmoins, un DGU a plusieurs inconvénients : il 30 est lourd, il est plus cher et surtout il réduit sensiblement la transmission lumineuse vis-à-vis d'un vitrage simple (SGU pour Single Glass Unit). La présente invention se rapporte ainsi à de tels vitrages simples SGU. 3 Il existe donc actuellement un besoin dans le domaine spécifique des vitrages pour serre horticole d'un vitrage simple présentant tout à la fois un niveau élevé de flou, une transmission lumineuse hémisphérique élevée, et une bonne isolation thermique permettant de conserver la chaleur dans la serre. 5 L'objet de la présente invention est de proposer un vitrage répondant à un tel cahier des charges et à un tel besoin. Plus précisément, la présente invention concerne un vitrage comprenant un substrat de verre sur lequel est déposé en succession, depuis une première surface dudit substrat : 10 un premier revêtement comprenant une couche présentant des propriétés de réflexion de l'infrarouge, tout particulièrement dont la longueur d'onde est comprise entre 3 et 50 micromètres, ou un ensemble de couches dont au moins une couche présente des propriétés de réflexion de l'infrarouge, un second revêtement au-dessus dudit premier revêtement, comprenant une 15 couche organique ou minérale, ledit second revêtement présentant une texture en relief, ladite texture étant telle que la pente moyenne Pm de ladite face texturée est inférieure ou égale à 15° et le pourcentage de la surface ayant une pente supérieure à 5° est supérieur à 5%, de préférence supérieur ou égal à 10%. 20 Selon l'invention, le second revêtement est avantageusement texturé sur la surface (ou la face) opposée à sa surface au contact dudit premier revêtement. Par rayonnement infrarouge, on entend au sens de la présente invention le rayonnement de longueur d'onde compris entre 1 et 50 micromètres. Selon des modes de réalisation préférés mais non limitatifs de la présente invention : 25 la pente moyenne Pm de la face texturée est inférieure à 12° et de préférence encore est inférieure à 10°, voire inférieure à 8°, ou même très préférentiellement est inférieure à 6°, la pente moyenne Pm de la face texturée est supérieure à 1° et de préférence encore est supérieur à 2°, voire supérieure à 3°, 30 le pourcentage de la surface ayant une pente supérieure à 5° est supérieur à 10%, voire supérieur à 15%, et de préférence encore est supérieur à 20%, ou même supérieur à 30%, voire supérieur à 40%, ou très préférentiellement supérieur à 50%. Le pourcentage de la surface ayant une pente inférieure ou égale à 5° est aussi grand que possible (valeur idéale de 100%) mais peut 4 cependant et sans sortir du cadre de l'invention, également être inférieur à 100%, voire inférieur à 90% ou même inférieur à 80%, 70% ou 60%. Le flou, tel que mesuré sur un angle de 2,5°, est supérieur à 10%, voire supérieur à 15%, supérieur à 20%, ou même supérieur à 30%, voire supérieur 5 à 40%. Selon un mode de réalisation avantageux, le flou est supérieur à 50%, voire supérieure à 60% ou même supérieure à 80%. Le flou est selon l'invention aussi grand que possible (valeur idéale de 100%) mais peut être inférieur à 100%, voire inférieure à 90%, voire inférieur à 85% sans sortir du cadre de l'invention. 10 Le rapport entre la transmission lumineuse hémisphérique (TLH) du vitrage comprenant le second revêtement et la TLH du vitrage avant le dépôt du second revêtement est supérieur à 0,8, de préférence encore est supérieur à 0,9, et de manière très préférée est supérieure à 0,95. Idéalement ce rapport est sensiblement égal à 1. 15 Le substrat de verre est un verre non texturé sur la face comprenant lesdits premier et second revêtements. La ou les couche(s) présentant des propriétés de réflexion de l'infrarouge dans le premier revêtement est à base d'argent. Le premier revêtement est constitué par un empilement comprenant au moins 20 une couche à base d'argent et des couches diélectriques. Le premier revêtement a une épaisseur comprise entre 5 nanomètres et 1 micromètre, notamment entre 20 et 500 nm. Le second revêtement texturé est une couche organique. La couche organique peut notamment être constituée d'un polymère choisi parmi un 25 polyvinyldiène chloré, un copolymère styrène-butadiène, un polyacrylonitrile, un polyméthacrylonitrile ou encore une polycyclooléfine ou un polypropylène. Le second revêtement texturé est une couche d'un matériau minéral, ledit matériau minéral étant de préférence choisi parmi les oxydes, ou les nitrures. Le revêtement texturé peut notamment être une couche à base d'oxyde de 30 silicium. L'indice de réfraction du matériau constituant la texture est compris dans le domaine allant de 1,40 à 1,80 à 587nm, de préférence allant de 1,40 à 1,65 à 587 nm. 5 L'épaisseur moyenne du second revêtement est comprise entre 1 et 50 micromètres, de préférence entre 1 et 10 micromètres. La rugosité de la surface texturée du second revêtement est telle que son Rani moyen compris entre 10 et 100 micromètres. 5 La rugosité de la surface texturée du second revêtement est telle que son Ra moyen compris entre 0,5 et 5 micromètres. La texture comprend des motifs jointifs de taille comprise dans le domaine allant de 10 à 100 micromètres. Ledit vitrage comprend en outre un revêtement anti-reflet sur une ou sur ses 10 deux faces. La deuxième face principale du vitrage présente également une texture, identique ou différente de celle imprimée sur le second revêtement. La texture de la deuxième face principale peut avantageusement reprendre l'ensemble des caractéristiques précédemment décrites, en particulier une pente 15 moyenne Pm de la face texturée inférieure ou égale à 15° et un pourcentage de la surface texturée ayant une pente supérieure à 5° supérieur à 5 °/ci. L'invention concerne également une serre horticole équipée d'au moins un vitrage tel que précédemment décrit. 20 Enfin l'invention se rapporte à un premier procédé de fabrication d'un tel vitrage qui comprend les étapes suivantes : dépôt sur un substrat verrier d'un premier revêtement comprenant une couche présentant des propriétés de réflexion de l'infrarouge ou un ensemble de 25 couches dont au moins une couche présente des propriétés de réflexion de l'infrarouge, de préférence par pulvérisation cathodique, ladite couche étant de préférence à base d'argent, dépôt sur le premier revêtement obtenu après l'étape précédente d'un second revêtement constitué une couche minérale d'épaisseur notamment 30 comprise entre 1 et 30 micromètres, texturation dudit second revêtement, notamment par un procédé de gaufrage, de laminage ou par attaque acide, de préférence par un procédé de laminage, de préférence traitement thermique de trempe du vitrage. 6 Un procédé alternatif de fabrication d'un vitrage selon l'invention comprend les étapes suivantes : - dépôt sur un substrat verrier d'un premier revêtement comprenant une 5 couche présentant des propriétés de réflexion de l'infrarouge ou un ensemble de couches dont au moins une couche présente des propriétés de réflexion de l'infrarouge, de préférence par pulvérisation cathodique, ladite couche étant de préférence à base d'argent, - traitement thermique de trempe du vitrage, 10 dépôt d'un second revêtement constitué d'une couche organique de préférence d'épaisseur comprise entre 1 et 10 micromètres, texturation dudit second revêtement, notamment par un procédé de gaufrage, de laminage, de gravure notamment au moyen d'un rouleau préimprimé, ou par attaque acide, de préférence par un procédé de laminage. 15 Selon des modes avantageux de la présente invention, on utilise comme substrat une matrice verrière peu absorbante telle que le verre Diamant® ou encore Albarino® commercialisé par la société déposante. On utilise en particulier un verre dont la TLH est supérieure à 78%, de préférence supérieure à 79%, voire 20 supérieure à 80%. Le niveau de flou du vitrage selon l'invention, tel que mesuré selon un angle de 2,5° sur un Hazemeter Byk-Gardner est de préférence supérieur à 50%, de préférence supérieur à 60%, de préférence encore supérieur à 70%, voire même supérieur à 80%. La mesure peut notamment être effectuée selon les principes 25 décrits dans la norme ISO 13468 (illuminant D65). Au sens de la présente invention et dans le cadre de la présente demande (et notamment dans les exemples), la TLH est mesurée selon les méthodes détaillées dans l'article "Transvision: A light transmission measurement system for 30 greenhouse covering materials" publié dans les actes de « Proc 7th IS on light in Horticultural Systems, Eds : S. Hemming and E. Heuvelink, Acta Hort.956, ISHS 2012». 7 La surface texturée du vitrage selon l'invention permet la diffusion de la lumière, la surface ayant une pente moyenne Pm de quelques degrés, c'est-à-dire typiquement inférieure ou égale à 15° au sens décrit précédemment. 5 Au sens de la présente invention, la mesure d'un niveau de flou selon un angle de 2,5° signifie que le niveau de flou est mesuré par le rapport entre la quantité de lumière transmise diffusée au-delà d'un cône de demi-angle 2,5° autour de la normale à la surface du vitrage et la quantité totale de lumière transmise à travers le vitrage. 10 On a reporté sur la figure 1 ci-jointe à titre purement illustratif un schéma permettant une meilleure compréhension de la mesure du flou selon l'invention. La pente en un point A de la surface texturée du vitrage correspond à l'angle alpha (a) formé entre le plan tangent en ce point et le plan général de la feuille de 15 support (ici la face du substrat verrier). La mesure de la pente au point A est réalisée à partir de la mesure de la variation de hauteur au voisinage de ce point et par rapport au plan général de la feuille. L'homme du métier connait les appareils (ou profilomètres) capables de réaliser ces mesures de hauteur. Notamment, les mesures ont été effectuées dans le cadre de la présente invention 20 grâce à un profilomètre MIME, utilisant une technologie confocale chromatique. La mesure de la pente moyenne Pm de la surface et du pourcentage de la surface ayant une pente supérieure à 5° est déterminée à partir de la mesure de pentes en des points répartis sur un maillage carré de période 1 micromètre. On calcule alors la moyenne de la pente de tous ces points. Sur la base de la même mesure 25 du profil de la texture du second revêtement, on peut également calculer le pourcentage de la surface ayant une pente supérieure à 5°. La surface texturée selon l'invention permet en particulier la diffusion de la lumière et l'apparition de flou, la surface ayant dans cette optique une pente moyenne Pm de quelques degrés, c'est-à -dire égale ou inférieure à 15°. 30 Pour obtenir une texture proche de celle souhaitée, on réalise de préférence des motifs dont la taille est de l'ordre de 10 à 100 micromètres. Par taille, on entend le diamètre du plus petit cercle contenant le motif. De préférence les motifs sont jointifs. 8 On rappelle que le Rsm (période moyenne ou pas moyen) d'un profil (c'est-à-dire selon un segment de droite) d'une surface est défini par la relation : R i = 11 S S 2 sin i - 1 n 5 dans laquelle Si est la distance entre deux passages par zéro (ligne médiane) et montants, n+1 étant le nombre de passage par zéro en montant dans le profil considéré. Pour plus de détails, on pourra également se référer à norme IS04287 (1997). Ce paramètre Rsm est représentatif de la distance entre pics, c'est-à-dire du pas de la texture parallèlement au plan général de la feuille. Les valeurs de 10 Rsm sont données après utilisation de filtres gaussiens avec coupures (ou longueur de base, cut-off en anglais) à 0,8 micromètres et 250 micromètres (suppression des périodes inférieures à 0,8 micromètres et supérieures à 250 micromètres). Les mesures de Rsm sont réalisées sur une distance d'au moins 1250 micromètres. Pour tout point de la surface texturée, le Rsm autour 15 dudit point correspond à la moyenne arithmétique des Rsm pour 10 profils partant en étoile à partir du point considéré. Pour le calcul du R' autour d'un point, on enlève les valeurs supérieures ou égales à 1250 micromètres. Cela évite de prendre en compte des profils dans certaines lignes directrices de textures particulières comme celle de prismes parallèles ou de lignes droites entre des 20 pyramides alignées (valeur de Rsm infini ou non-calculable). On définit le Rsm moyen d'une surface texturée en calculant la moyenne arithmétique des Rsm autour d'un point, les points étant choisis sur un quadrillage carré avec un pas de 5 cm. De préférence, le Rsm moyen de la surface texturée est compris dans le 25 domaine allant de 10 micromètres à 100 micromètres et de préférence dans le domaine allant de 20 à 80 micromètres et même dans le domaine allant de 30 micromètres à 70 micromètres voire dans le domaine allant de 40 micromètres à 60 micromètres. De manière encore préférée, le Rsm autour de tout point de la surface texturée est compris dans le domaine allant de 10 micromètres à 30 100 micromètres et de préférence dans le domaine allant de 20 à 80 micromètres 9 et même dans le domaine allant de 30 micromètres à 70 micromètres voire même dans le domaine allant de 40 micromètres à 60 micromètres. Les motifs de la texture peuvent être des motifs linéaires parallèles comme des prismes parallèles ou être des motifs pouvant s'inscrire dans un cercle comme 5 des cônes ou des pyramides. Les motifs de la texture présentent par exemple une profondeur moyenne (ou hauteur moyenne) comprise entre environ 0,5 et 3 micromètres, sur la base des mêmes conditions de mesures que décrites précédemment et selon la norme 1504287 (1997). 10 Le premier revêtement selon l'invention comprenant au moins une couche présentant des propriétés de réflexion de l'infrarouge en particulier thermique (c'est-à-dire compris entre 3 et 50 micromètres) ou un ensemble de couches dont au moins une couche présente des propriétés de réflexion de l'infrarouge notamment thermique. Il est de préférence constitué par un empilement de 15 couches comprenant au moins une couche à base d'argent et de préférence au moins deux, voire trois couches d'argent, séparées par des couches de matériaux diélectriques. L'émissivité normale dudit premier revêtement (c'est-à-dire de la surface d'un vitrage revêtu par un tel revêtement), au sens décrit dans la norme EN 12898 (2001), est de préférence inférieure à 0,15, de préférence encore 20 inférieur à 0,1 et de manière très préférée inférieure à 0,05. Ledit premier empilement comprend également des couches de matériaux diélectriques dont les indices, l'emplacement dans la succession de couches et les épaisseurs sont optimisés pour conférer au vitrage une TLH optimale, c'est-à-dire maximale, selon des techniques bien connues dans le domaine. Son épaisseur varie de quelques 25 nanomètres) à quelques centaines de nanomètres, par exemple entre 10 et 300 nanomètres. C'est par exemple un empilement bas émissif comprenant une couche fonctionnelle à base d'argent et commercialisé par la société déposante sous la référence Eclaz 11, dont l'émissivité normale est de 3% et la TLH de 81% lorsqu'il 30 est déposé sur un verre clair tel que le verre Planiclear également commercialisé par la société déposante. Muni d'une telle couche, le coefficient de transfert thermique U du vitrage simple selon l'invention est en général inférieur à 4 W/m2.K, et de préférence inférieure à 3,5 W/m2.K. 10 Le second revêtement peut être selon l'invention de nature organique ou de nature minérale. Selon un premier mode, ce revêtement est de nature organique. Ce revêtement peut être avantageusement un polymère Le matériau choisi est par 5 exemple un polymère choisi parmi le PVDC (polyvinyldiène chloré) tel que décrit dans la demande W02016/097599, un copolymère styrène-butadiène comme décrit dans la demande W02017/103465, le polyacrylonitrile (PAN) ou le polyméthacrylonitrile (PMAN) tels que décrits dans la demande W02013/089185 ou encore le polycyclooléfine ou le polypropylène, ou de manière général, tout 10 polymère suffisamment résistant mécaniquement et chimiquement pour préserver le premier empilement sous-jacent et notamment les couches réfléchissants l'infra-rouge de tels empilements, notamment la ou les couches à base d'argent. Le polymère est avantageusement choisi transparent dans le domaine du visible (380-780 nm) et de préférence également transparent dans l'infrarouge 15 proche (780-2500 nm). Ledit revêtement est selon l'invention avantageusement peu ou pas absorbant dans le domaine de l'infrarouge thermique (c'est-à-dire de longueur d'onde comprise entre 3 et 50 microns). Selon un mode alternatif, le revêtement est de nature minérale. Un tel 20 revêtement peut être par exemple à base d'oxyde de silicium notamment obtenu par un procédé sol-gel puis chauffage ou encore tout autre composé minéral diélectrique transparent dans le domaine du visible (380-780 nm) et de préférence également transparent dans l'infrarouge proche (780-2500 nm). Ledit revêtement est selon l'invention avantageusement peu ou pas absorbant dans le domaine de 25 l'infrarouge thermique (c'est-à-dire de longueur d'onde comprise entre 3 et 50 microns). L'épaisseur du second revêtement est de préférence inférieure à 10 micromètres, et de préférence encore inférieure à 5 micromètres. Notamment dans le cas où le second revêtement est de nature minérale, son épaisseur peut 30 même être inférieure à 3 micromètres ou même inférieure à 2 micromètres. Après dépôt du second revêtement, celui-ci est texturé au sens de la présente invention, de manière à en augmenter le flou selon les critères définis précédemment, sans en diminuer sensiblement la TLH. 11 Une telle texture du second revêtement de protection organique ou minéral peut être obtenue par tout moyen connu, en particulier par embossage, par laminage, par gravure (notamment au moyen d'un rouleau préimprimé), par thermoformage, par gaufrage, ou encore par attaque acide. 5 Avantageusement cependant, la texture est obtenue par gravure de la surface dudit second revêtement au moyen d'un rouleau dont les motifs sont imprimés en négatif, avec éventuellement une étape de chauffage de sa surface jusqu'à atteindre une température de ramollissement au moins en surface dudit 10 second revêtement ou alternativement pour densifier ledit revêtement (notamment dans le cas d'une couche sol-gel). Le vitrage peut comprendre également une ou plusieurs couches antireflets pour augmenter la transmission lumineuse (TLH). Le revêtement antireflet peut 15 être déposé sur l'une ou les deux faces du vitrage, et notamment sur la face non texturée. Cet effet antireflet peut être obtenu par le dépôt d'une couche ou de plusieurs couches formant un empilement, par attaque chimique ou toute autre technique adaptée. L'effet antireflet est choisi pour être efficace aux longueurs d'onde 400-700 nm. Un revêtement anti-reflet (couche anti-reflet ou empilement 20 de couches à effet anti-reflet) a généralement une épaisseur comprise dans le domaine allant de 10 à 500 nm. De telles couches antireflets sont notamment avantageusement choisies parmi les couches en oxyde de silicium poreux, notamment du type de ceux décrits dans la publication W02008/059170. L'invention est utile pour faire office de vitrage laissant passer la lumière de 25 serres pour l'horticulture, ainsi que pour d'autres applications nécessitant une forte TLH et un flou important comme une serre horticole mais également une véranda, un hall d'accueil, un espace public. La figure 1 décrit un exemple d'un vitrage selon l'invention : 30 Le vitrage comprend un substrat transparent 1, dont la transmission lumineuse TLH, est supérieure à 80 %, en particulier supérieure à 82% ou même supérieure à 83%. Il s'agit notamment d'un verre float extra-clair commercialisé par la société déposante sous la référence Diamant®. Sur une première face de ce substrat verrier, est déposé un revêtement antireflet 2 de tout type connu, en 12 particulier à base d'oxyde de silicium poreux. Sur l'autre face du substrat, sont présents en succession un premier revêtement 3 dit « low-e » et comprenant au moins une couche réfléchissant les infrarouges notamment thermiques, en particulier une couche à base d'argent. De préférence, l'empilement présente une 5 émissivité normale inférieure à 0,1, voire même inférieure à 0,05. Ce premier revêtement est choisi d'une part pour conférer des propriétés d'isolation thermique au vitrage, sans en diminuer substantiellement la TLH, selon les principes décrits précédemment. Un second revêtement 4 de protection, à base minérale ou organique comme décrit précédemment, est présent au-dessus du premier 10 revêtement, par référence à la surface du substrat. Cette couche de protection comporte sur la surface (face) opposée une texturation 5 spécifiquement adaptée pour porter le niveau de flou à une valeur au moins égale à 10% et de préférence supérieure à 50%, au sens précédemment décrit, tout en conservant une valeur de la TLH égale à au moins 80% et de préférence égale à au moins 85%, voire 15 90% de la valeur initiale du vitrage (muni du premier revêtement) avant le dépôt de ce second revêtement de protection. On obtient ainsi un vitrage présentant tout à la fois de bonnes propriétés d'isolation thermique et un fort niveau de flou, tout en conservant une forte transmission lumineuse TLH et au final un vitrage parfaitement adapté à une 20 utilisation dans une serre horticole. Un exemple de réalisation non limitatif d'un tel vitrage est donné ci-après : Dans cet exemple, on imprime par laminage un vitrage tel que décrit précédemment et comprenant : 25 Un substrat verrier clair Planiclear® commercialisé par la société Saint-Gobain Glass France, Un premier revêtement constitué par un empilement Eclaz II ® à base d'argent commercialisé par la société Saint-Gobain Glass France, Un second revêtement d'un polymère organique à base de copolymère de 30 styrène-butadiène comme décrit dans la demande W02017/103465, d'épaisseur totale égale à environ 5 micromètres. On imprime, au moyen d'un rouleau imprimé, sur la face extérieure de ce second revêtement une texture constituée par une répétition de motifs pyramidaux à base irrégulière en creux de tailles différentes, comme représenté sur la figure 2 13 ci-jointe. Sur la figure 2, la profondeur est la différence de hauteur entre les points les plus clairs et les plus sombres de cette figure. Le tableau 1 ci-dessous indique les principales valeurs de la texture induite sur le second revêtement : profondeur fis, moyen Pm Haze % surface avec (Prn) (gm) (°) (%) pente >5° 1.5 50 3.8° 60 100 5 Tableau 1 On mesure que la TLH est diminuée de l'ordre de 5% par rapport au substrat de verre initial sans les deux revêtements. Le coefficient de transfert thermique U du vitrage selon l'invention est de 3,4 W/m2.K, alors qu'il était de 5,8 W/m2.K pour le substrat nu. Le niveau de flou est lui de l'ordre de 60%, ce qui 10 assure une diffusion optimale de la lumière dans la serre. On donne ci-après différentes méthodes de fabrication d'un vitrage selon l'invention, en relation avec la figure 3 ci-jointe : Selon une première étape, un substrat float extra-clair, par exemple un 15 substrat diamant® de la société déposante, est sélectionné. Un premier revêtement présentant des propriétés de réflexion de l'infrarouge, connu dans le domaine sous l'appelation « low-e », est déposé sur le substrat extra-clair par les techniques bien connues de pulvérisation sous vide assistée par magnétron. Cet empilement de couches comprend au moins une couche à base d'argent, de 20 préférence en argent, et l'empilement est configuré de telle façon que la TLH de l'ensemble substrat- premier revêtement soit maximisée. De préférence encore, l'empilement est configuré pour minimiser la valeur du coefficient de transfert thermique U, notamment par la sélection d'un empilement dont la valeur de l'émissivité normale est minimale, au sens précédemment décrit. 25 Avantageusement, l'empilement low-e sélectionné est du type « à tremper et ne présente en outre pas de variation significative de sa colorimétrie lors de la trempe du vitrage. Selon un mode avantageux mais optionnel, on peut déposer sur cette empilement magnétron un revêtement de protection temporaire est appliqué sur le revêtement à propriétés de réflexion de l'infra-rouge. Cette couche 30 est par exemple déposée par voie liquide et est par exemple issue d'une composition à base de méthacrylates (couche easypro) telle que décrite dans la demande W02015/019022. 14 A- Selon une première réalisation - selon une seconde étape : 5 Dans une seconde étape qui peut notamment est effectué en reprise du vitrage obtenu selon l'étape précédente, par exemple sur un autre site, on découpe le verre à la taille souhaitée, on dépose optionnellement la couche antireflet (ou précurseur de ladite couche, notamment un gel de silice selon un procédé dit « dépôt wet ),) sur la face opposée conformément à la réalisation déjà 10 décrite en connexion avec la figure 1. On effectue une trempe du vitrage dans les conditions habituelles (par exemple chauffage à 620°C pendant 5 minutes puis refroidissement rapide). La couche antireflet devient poreuse et l'empilement lowe atteint les propriétés recherchées. - selon une troisième étape : 15 On dépose immédiatement après l'étape de trempe un revêtement de protection permanent de l'empilement low-e au moyen d'un rouleau présentant la texture requise pour conférer au vitrage un relief générant du flou sans en diminuer substantiellement la TLH, avec éventuellement une cuisson intermédiaire ou finale pour durcir le matériau. Le matériau choisi est par exemple un polymère 20 choisi parmi le PVDC (polyvinyldiène chloré) tel que décrit dans la demande W02016/097599, un copolymère styrène-butadiène comme décrit dans la demande W02017/103465, le polyacrylonitrile (PAN) ou le polyméthacrylonitrile (PMAN) tels que décrits dans la demande W02013/089185 ou encore le polycyclooléfine ou le polypropylène. 25 B- Selon une seconde réalisation - dans une seconde étape : Un revêtement de protection permanent est directement appliqué sur le revêtement à propriétés de réflexion de l'infra-rouge. Cette couche est par 30 exemple une couche silice de sol-gel déposée par voie liquide qui est ensuite polymérisée et soumis à un traitement de durcissement par traitement thermique, puis (ou dans le même temps) texturée selon les techniques classiques d'impression par gravure. Cette couche de protection est transparente aux IR 15 thermique, trempable et présente la texture requise pour conférer au vitrage un relief générant du flou sans en diminuer substantiellement la TLH. - selon une troisième étape : Dans une troisième étape, qui peut notamment être effectuée en reprise du 5 vitrage obtenu selon l'étape précédente, par exemple sur un autre site, on découpe le verre à la taille souhaitée, on dépose la couche antireflet (par exemple en silice poreuse telle que décrite dans la publication W02008/059170 sur la face opposée conformément à la réalisation déjà décrite en connexion avec la figure 1 et on effectue une trempe du vitrage dans les conditions habituelles. La couche 10 antireflets devient poreuse et l'empilement low-e atteint les propriétés recherchées. On obtient au final un vitrage selon l'invention REVENDICATIONS1. Vitrage, comprenant un substrat de verre sur lequel est déposé en succession, depuis une première surface dudit substrat : - un premier revêtement comprenant une couche présentant des propriétés de réflexion de l'infrarouge ou un ensemble de couches dont au moins une couche présente des propriétés de réflexion de l'infrarouge, - un second revêtement disposé au-dessus dudit premier revêtement comprenant une couche organique ou minérale, ledit second revêtement présentant une texture en relief, ladite texture étant telle que sa pente moyenne Pm est inférieure ou égale à 15°, et que le pourcentage de la surface texturée ayant une pente supérieure à 5° est supérieur à 5%. Vitrage selon la revendication 1, présentant un flou, tel que mesuré selon un angle de 2,5°, supérieur à 10%, de préférence supérieur à 50%. Vitrage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le rapport entre la transmission lumineuse hémisphérique (TLH) du vitrage comprenant le second revêtement et la transmission lumineuse hémisphérique du vitrage avant le dépôt du second revêtement est supérieur à 0,8. Vitrage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le substrat de verre est un verre non texturé sur la face comprenant lesdits premier et second revêtements. Vitrage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le second revêtement texturé est une couche organique. Vitrage selon la revendication précédente, dans lequel la couche organique est constituée d'un polymère choisi parmi un polyvinyldiène chloré, un copolymère styrène-butadiène, un polyacrylonitrile, un polyméthacrylonitrile ou encore une polycyclooléfine ou un polypropylène. 10 152. 3. 20 4. 25 5. 30 6. 17 7. Vitrage selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le second revêtement texturé est une couche d'un matériau minéral, ledit matériau minéral étant de préférence choisi parmi les oxydes, ou les nitrures. 5 8. Vitrage selon la revendication précédente, dans lequel le revêtement texturé est une couche à base d'oxyde de silicium. 9. Vitrage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la ou les couche(s) présentant des propriétés de réflexion de l'infrarouge est à base d'argent. 10. Vitrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'indice de réfraction du matériau constituant le second revêtement est compris dans le domaine allant de 1,40 à 1,80 à 587 nm. 11. Vitrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur moyenne dudit second revêtement est comprise entre 1 et 50 micromètres, de préférence entre 1 et 10 micromètres. 12. Vitrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la rugosité de la surface texturée du second revêtement est telle que le Rsm moyen compris entre 10 et 100 micromètres. 13. Vitrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la rugosité de la surface texturée du second revêtement est telle que son Ra moyen est compris entre 0,5 et 5 micromètres. 14. Vitrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la texture comprend des motifs jointifs de taille comprise dans le domaine allant de 10 à 100 micromètres. 15. Vitrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'elle comprend un revêtement anti-reflet sur une ou sur ses deux faces. 18 16. Vitrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que sa deuxième face principale présente également une texture, identique ou différente de celle imprimée sur le second revêtement. 5 17. Vitrage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la texture de la deuxième face principale a une pente moyenne Pm de la face texturée est inférieure ou égale à 15° et le pourcentage de la surface texturée ayant une pente supérieure à 5° est supérieur à 5 %. 10 18. Serre horticole comprenant au moins un vitrage selon l'une des revendications précédentes. 19. Procédé de fabrication d'un vitrage selon l'une des revendications 1 à 17 15 comprenant les étapes suivantes : - dépôt sur un substrat verrier d'un premier revêtement comprenant une couche présentant des propriétés de réflexion de l'infrarouge ou un ensemble de couches dont au moins une couche présente des propriétés de réflexion de l'infrarouge, de préférence par pulvérisation 20 cathodique, ladite couche étant de préférence à base d'argent, - dépôt sur le premier revêtement obtenu après l'étape précédente d'un second revêtement constitué une couche minérale d'épaisseur notamment comprise entre 1 et 30 micromètres, - texturation dudit second revêtement, notamment par un procédé de 25 gaufrage, de laminage ou par attaque acide, de préférence par un procédé de laminage, - de préférence traitement thermique de trempe du vitrage. 20. Procédé de fabrication d'un vitrage selon l'une des revendications 1 à 17 30 comprenant les étapes suivantes : - dépôt sur un substrat verrier d'un premier revêtement comprenant une couche présentant des propriétés de réflexion de l'infrarouge ou un ensemble de couches dont au moins une couche présente des propriétés de réflexion de l'infrarouge, de préférence par pulvérisation cathodique, ladite couche étant de préférence à base d'argent, 19 - traitement thermique de trempe du vitrage, - dépôt d'un second revêtement constitué d'une couche organique de préférence d'épaisseur comprise entre 1 et 10 micromètres, - texturation dudit second revêtement, notamment par un procédé de gaufrage, de laminage, de gravure notamment au moyen d'un rouleau préimprimé, ou par attaque acide, de préférence par un procédé de laminage.