Brevet FR3083180A1 — publié le 20200103

Procédé de commande d'un extracteur d'air de projecteur pour un véhicule automobile. L'invention concerne un procédé de commande d'un extracteur d'air d'un projecteur d'un véhicule. L'invention concerne aussi un projecteur de véhicule apte à mettre en oeuvre un tel procédé. L'invention concerne également un véhicule comprenant un tel projecteur. L'invention concerne enfin un produit programme d'ordinateur et un support d'enregistrement de données pour la mise en oeuvre d'un tel procédé. Pour augmenter l'efficacité des projecteurs ou des modules lumineux dans les projecteurs, et notamment des projecteurs de véhicule automobile, on peut utiliser des composants du type modulateur spatial pour former des faisceaux segmentés activables indépendamment. Par exemple, on connait l'utilisation de matrices de sources lumineuses. Toutefois, ces matrices chauffent beaucoup de par leur nombre et leur montée en température dégrade rapidement leur performance. On connait également l'utilisation de composants de type écrans LCD ou des matrices de micro-miroirs. Ces composants ont des températures limites d'utilisation aux alentours de 85°C, soit environ 55°C inférieures aux températures de fonctionnement des sources lumineuses de type diode électroluminescentes (DEL). Ainsi, il est aujourd'hui intéressant d'intégrer dans un projecteur des composants de type MEMS (pour « microsystèmes électromécaniques »), des écrans LCD ou des lasers. Cependant, la température limite d'utilisation de tels composants est assez peu élevée (aux alentours de 85 °C), il est donc impossible de les utiliser dans des conditions de températures usuelles des projecteurs. En effet, un projecteur se présente sous la forme d'un ensemble fermé 2 comprenant des éléments chauffants et positionné à proximité d'un moteur, et la température à l'intérieur du projecteur peut atteindre des valeurs élevées. La température limite d'utilisation des composants susmentionnés est rapidement dépassée. 5 Pour répondre à ces contraintes, il existe des projecteurs comprenant des échangeurs de chaleur couplés à des ventilateurs positionnés à proximité des composants sensibles pour les refroidir directement. 10 Un premier inconvénient est que ce type de projecteur ne réduit pas suffisamment la température du projecteur, et l'efficacité d'un tel système est limitée. Un deuxième inconvénient de tels projecteurs réside dans le nombre 15 d'étapes de fabrications supplémentaires et l'addition d'un grand nombre de composants supplémentaires sur des petites surfaces lors de la fabrication. Un troisième inconvénient est que le remplacement d'un tel système, en 20 cas de panne d'un ventilateur, est compliquée à effectuer. On préférera ainsi remplacer le projecteur entier ou le boitier comprenant les composants semi-conducteurs, ce qui implique des coûts supplémentaires. 25 Un objet général de l'invention est de fournir une solution de projecteur améliorant les solutions existantes, et permettant l'utilisation de composants chauffants sans risque de dépassement de leur température limite d'utilisation tout en optimisant la durée de vie d'une telle solution. 30 Plus précisément, un objet de l'invention est de trouver une solution de refroidissement d'un projecteur, à partir d'un dispositif fiable et de durée de vie optimale, tout en étant assez efficace pour éviter la montée en 3 température des composants du projecteur au dessus de leur température limite d'utilisation. A cet égard, l'invention a pour premier objet un procédé de commande 5 d'un extracteur d'air d'un projecteur d'un véhicule; ledit extracteur d'air comprenant une entrée d'air et une sortie d'air, une chambre de ventilation disposée entre ladite entrée d'air et ladite sortie d'air, ladite chambre de ventilation comprenant au moins un ventilateur agencé pour produire un flux d'air depuis l'entrée d'air vers la sortie d'air pour refroidir 10 au moins un module optique dudit projecteur, remarquable en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : - la détection de l'état d'allumage d'au moins un module optique du projecteur ; et - la mise en fonctionnement d'au moins un ventilateur de l'extracteur 15 d'air quand l'allumage dudit au moins un module optique est détecté. Selon d'autres caractéristiques du procédé, prises seules ou en combinaison : 20 - l'étape de mise en fonctionnement du au moins un ventilateur de l'extracteur d'air est exécutée après un temps d'attente d'une durée prédéfinie après la détection de l'allumage dudit au moins un module optique. - la durée prédéfinie est comprise entre 30 secondes à 45 minutes inclus, 25 voire est comprise entre 8 et 15 minutes. - le projecteur comprend une pluralité de modules optiques et dans lequel la durée prédéfinie du temps d'attente entre la détection de l'allumage d'au moins un module optique et la mise en fonctionnement du ventilateur est fonction du type, notamment de la puissance, du module 30 optique dont l'allumage a été détecté et/ou du nombre de modules optiques dont l'allumage a été détecté. 4 - le procédé comprend une étape de mesure ou d'estimation d'une température, et dans lequel l'étape de mise en fonctionnement du ventilateur est déclenchée seulement si la température mesurée ou estimée est supérieure à une température seuil prédéfinie. 5 - l'étape de mesure ou d'estimation d'une température comprend la mesure ou l'estimation de la température à l'extérieur du véhicule, et/ou comprend la mesure ou l'estimation de la température à l'intérieur du projecteur et/ou comprend la mesure ou l'estimation de la température à proximité d'au moins un module optique dudit projecteur. 10 - le procédé comprend une étape préalable de calibrage pour prédéfinir une température seuil à partir d'une température mesurée ou estimée de sorte que cette température seuil corresponde à une température seuil d'un composant du projecteur, au-dessus de laquelle son fonctionnement risque d'être dégradé. 15 - le procédé comprend une étape de mesure de la vitesse du véhicule et dans lequel la mise en fonctionnement du ventilateur est déclenchée seulement si la vitesse mesurée du véhicule est inférieure à une valeur seuil prédéfinie. - le procédé comprend une étape de détermination d'une vitesse du 20 ventilateur, qui est variable, en fonction de la température mesurée ou estimée et/ou en fonction de l'état allumé ou non du ou des modules optiques. - chaque module optique est associé à une puissance prédéfinie et caractérisé en ce que la vitesse du ventilateur est déterminée en fonction 25 de la somme des puissances des modules optiques dont l'allumage a été détecté. - le procédé comprend une étape de régulation de la vitesse du au moins un ventilateur dudit projecteur. - l'extracteur d'air comprend un système d'étanchéité aux particules 30 extérieures comprenant au moins un moyen d'obturation, conçu pour prendre : 5 - une position ouverte autorisant une communication fluidique entre l'entrée d'air et la sortie d'air ; et - une position fermée pour empêcher au moins le passage de particules extérieures ; 5 et caractérisé en ce que l'étape de mise en fonctionnement du au moins un ventilateur de l'extracteur d'air comprend une étape de positionnement du moyen d'obturation en position ouverte, avec optionnellement un retard selon une durée prédéfinie par rapport à l'instant de mise en fonctionnement d'au moins un ventilateur de 10 l'extracteur d'air. - le procédé comprend une étape d'arrêt du ventilateur lorsque le au moins un module optique à refroidir passe de l'état allumé à l'état éteint. L'invention a également pour objet un projecteur de véhicule 15 automobile, remarquable en ce qu'il comprend un extracteur d'air comprenant une entrée d'air et une sortie d'air, une chambre de ventilation disposée entre ladite entrée d'air et ladite sortie d'air, ladite chambre de ventilation comprenant au moins un ventilateur agencé pour produire un flux d'air depuis l'entrée d'air vers la sortie d'air, en ce que 20 ledit projecteur comprenant également au moins un module optique à refroidir, et en ce que le projecteur comprend un dispositif de commande qui met en oeuvre le procédé selon l'une des caractéristiques précédentes. 25 L'invention a encore pour objet un véhicule, notamment véhicule automobile, remarquable en ce qu'il comprend un projecteur tel que défini ci-dessus. L'invention a encore pour autre objet un produit programme 30 d'ordinateur remarquable en ce qu'il comprend des instructions de code de programme enregistrées sur un support lisible par ordinateur pour mettre en oeuvre le procédé exposé précédemment lorsque ledit 6 programme fonctionne sur un ordinateur ou produit programme d'ordinateur téléchargeable depuis un réseau de communication et/ou enregistré sur un support de données lisible par un calculateur et/ou exécutable par un calculateur, remarquable en ce qu'il comprend des 5 instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en oeuvre le procédé exposé précédemment L'invention a enfin pour dernier objet un support d'enregistrement de données, lisible par un calculateur, sur lequel est enregistré un 10 programme d'ordinateur comprenant des instructions de code de programme de mise en oeuvre du procédé exposé précédemment ou support d'enregistrement lisible par ordinateur comprenant des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en oeuvre le procédé exposé précédemment. 15 Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faits à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : 20 - la figure 1 est un schéma de l'avant d'un véhicule comprenant un projecteur comprenant un extracteur d'air apte à mettre en oeuvre le procédé selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2A représente un extracteur d'air comprenant un système d'étanchéité comprenant une trappe, selon un mode de réalisation de 25 l'invention ; - la figure 2B représente l'extracteur d'air selon le mode de réalisation de l'invention illustré sur la figure 2A dans lequel la trappe est en position fermée ; - la figure 2C représente l'extracteur d'air selon le mode de réalisation de 30 l'invention illustré sur la figure 2A dans lequel la trappe est en position ouverte ; 7 - la figure 2D représente l'extracteur d'air selon une variante du mode de réalisation de l'invention illustré sur la figure 2A dans lequel la trappe est agencée à l'entrée de la chambre de ventilation ; - la figure 3A représente un extracteur d'air selon une autre variante du 5 mode de réalisation de l'invention dans lequel le système d'étanchéité comprend un au moins un volet et dans lequel le volet est en position fermée ; - la figure 3B représente l'extracteur d'air selon le mode de réalisation de l'invention illustré sur la figure 3A dans lequel le volet est en position 10 ouverte ; - la figure 4 représente un extracteur d'air selon une autre variante du mode de réalisation de l'invention dans lequel le système d'étanchéité est un canal s'étendant depuis la sortie de la chambre de ventilation ; - la figure 5 est un logigramme représentant un procédé de commande 15 selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 6 représente des courbes de détermination d'un débit de ventilation utilisée dans une variante du procédé de commande selon un mode de réalisation de l'invention. 20 Dans la suite de la description, les termes suivants sont définis et peuvent être compris de la manière suivante : Nous définissons par la direction longitudinale la direction orientée de l'avant vers l'arrière relativement à un véhicule automobile, les adjectifs 25 avant et arrière étant définis relativement au déplacement habituel du véhicule. Nous définissons par direction transversale la direction perpendiculaire à la direction longitudinale et orientée de la droite à la gauche d'un véhicule automobile. Les deux directions longitudinale et transversale définissent un plan horizontal. La direction verticale est 30 perpendiculaire au plan horizontal, orientée vers le haut. Ces mêmes directions seront utilisées pour la description d'un projecteur, en considérant le projecteur tel qu'il serait positionné au sein d'un véhicule. 8 Les adjectifs « supérieur » et « inférieur » seront ainsi utilisés relativement à la direction verticale définie ci-dessus. 5 L'expression « particules extérieures » désigne un élément présent dans l'environnement extérieur du projecteur et susceptible de réduire les performances des composants présents dans le projecteur par contact ou d'endommager le projecteur. Les particules extérieures peuvent comprendre, de manière non-limitative, des poussières, de l'eau, des 10 projections d'huile, des projections de produit de lavage ou des feuilles. Le concept de l'invention repose sur l'utilisation d'un extracteur d'air, agencé au niveau d'un projecteur, permettant d'évacuer l'air chaud présent dans le projecteur pour le remplacer par de l'air frais, pour 15 réduire la température moyenne de l'air à l'intérieur d'un projecteur et par conséquent la température des composants positionnés à l'intérieur du projecteur. Ce principe est illustré schématiquement par la figure 1, qui représente un projecteur 103 monté sur un véhicule automobile 101 équipé d'un extracteur d'air 102 selon un mode de réalisation de 20 l'invention. Avantageusement, la fixation d'un tel extracteur d'air 102 sur le projecteur 103 est amovible, pour permettre son remplacement en cas de défaillance. Le projecteur 103 comprend au moins un module optique 105. Ce 25 module optique comprend un ou plusieurs composants sensibles à la température, comprenant par exemple au moins un composant semiconducteur, un MEMS, une matrice de micro-miroirs (DMD), un écran à cristaux liquide ou un laser. Avantageusement, ce module optique comprend un système de refroidissement propre du ou des composants 30 électroniques : toutefois, comme le module optique est intégré dans un projecteur comprenant un extracteur d'air selon un mode de réalisation de l'invention, ce qui limite la température moyenne de l'air à l'intérieur du 9 projecteur, ce système de refroidissement propre peut être simple et comprendre uniquement un refroidissement par conduction et par convection naturelle. Ainsi, le module optique ne comprend pas de ventilateur. Il est ainsi simplifié par rapport aux modules optiques 5 habituels comprenant les mêmes composants électroniques. Naturellement, l'invention reste compatible avec ces modules optiques traditionnels comprenant leur propre système de refroidissement avec ventilateur(s). 10 Par « convection naturelle », on entend une convection qui n'est pas forcée, c'est-à-dire réalisée sans ventilateur ou tout autre moyen similaire permettant d'imposée un flux d'air localement au contact ou à proximité du module optique. 15 Le projecteur 103 comprend une glace 106, agencée à fleur ou en saillie par rapport à la carrosserie 107 du véhicule 101. L'extracteur d'air 102 est agencé sur ou à travers une paroi du projecteur 103. L'extracteur d'air peut ainsi réaliser une communication fluidique 20 entre l'intérieur et l'extérieur du projecteur 103. L'extracteur d'air 102 est agencé de manière à permettre l'extraction de l'air à l'intérieur du projecteur vers l'extérieur du projecteur 103. Dans un mode de réalisation, le projecteur comprend une entrée d'air 104 du projecteur. L'air chaud à l'intérieur du projecteur est ainsi remplacé par de l'air plus 25 frais et la température globale de l'air à l'intérieur du projecteur diminue. L'extracteur d'air 102 est préférentiellement agencé sur la partie supérieure du projecteur 103. En effet, l'air chaud étant moins dense que l'air froid, l'air à l'intérieur du projecteur 103 est plus chaud dans la partie 30 supérieure du projecteur 103 que dans la partie inférieure (avec ou sans ventilateur interne). L'agencement de l'extracteur d'air 102 dans la partie supérieure du projecteur 103 permet ainsi avantageusement d'extraire 10 l'air le plus chaud vers l'extérieur du projecteur et favorise ainsi la descente en température de l'air à l'intérieur du projecteur 103. Dans un mode de réalisation, l'extracteur d'air 102 comprend un guide 5 d'air dont l'entrée est agencée sur la partie supérieure du projecteur 103. Dans un mode de réalisation, une entrée d'air 104 du projecteur est agencée sur la partie inférieure du projecteur 103. L'entrée d'air du projecteur 104 peut être agencée sur la surface inférieure 108 du 10 projecteur. Préférentiellement, l'entrée d'air du projecteur 104 est située en dessous d'un plan horizontal passant par l'extracteur d'air 102. Dans un mode de réalisation, l'entrée d'air du projecteur 104 est agencée sur la partie avant du projecteur 104, c'est-à-dire la partie la plus proche 15 de la glace 106 du projecteur 103. Un tel agencement de l'entrée d'air du projecteur 104 autorise avantageusement une entrée d'air plus frais à l'intérieur du projecteur 103, notamment en éloignant l'entrée d'air du projecteur 104 du moteur du véhicule 101, généralement situé à l'arrière du projecteur 103. 20 Dans un mode de réalisation, l'entrée d'air du projecteur 104 comprend un guide d'air dont l'entrée est agencée sur la partie avant et/ou sur la partie inférieure du projecteur 103. 25 L'entrée d'air du projecteur 104 peut comprendre un filtre à air. Le filtre à air autorise avantageusement le passage de l'air depuis l'extérieur vers l'intérieur du projecteur 103 en empêchant les particules extérieures de pénétrer à l'intérieur du projecteur 103 par l'entrée d'air du projecteur 104. 30 Un exemple d'un extracteur d'air 201 selon un premier mode de réalisation est décrit ci-après en référence aux figures 2A, 2B et 2C. 11 L'extracteur d'air 201 comprend une entrée d'air 203 et une sortie d'air 214, plus particulièrement représentée sur la figure 2C. L'extracteur d'air 201 comprend également une chambre de ventilation 210. Ladite 5 chambre de ventilation 210 est avantageusement disposée entre ladite entrée d'air 203 et ladite sortie d'air 214 de l'extracteur d'air 201. La chambre de ventilation 210 comprend un ventilateur 202. Par ventilateur, on entend tout moyen pour générer un flux d'air entre l'entrée d'air 203 et la sortie d'air 214. 10 Le ventilateur 202 peut être un ventilateur radial, un ventilateur axial ou tout autre type de ventilateur. Dans un mode de réalisation, le ventilateur 202 est conçu pour générer un flux d'air à la sortie d'air dont la vitesse est sensiblement égale à 5 mètres par secondes. Dans un mode de 15 réalisation, le ventilateur 202 est conçu pour générer un flux d'air à la sortie d'air compris entre 100 et 500 L/min. Comme illustré par la figure 2B, l'extracteur d'air 201 est agencé en partie arrière et supérieure d'un projecteur 213, de manière similaire au 20 schéma de la figure 1. L'entrée d'air 203 est agencée pour être positionnée à l'intérieur du projecteur 213. La sortie d'air 214 est agencée pour être à l'extérieur du projecteur 213. Le ventilateur 202 permet ainsi d'aspirer l'air chaud interne à l'intérieur du projecteur 213 à travers l'entrée d'air 203 et de l'expulser vers l'extérieur du projecteur 213 et la 25 sortie d'air 214 de l'extracteur d'air. L'extracteur d'air 201 peut également comprendre un système d'étanchéité, aux particules extérieures. Dans un mode de réalisation non-limitatif, le système d'étanchéité est également étanche à l'air. Le 30 système d'étanchéité aux particules extérieures permet d'empêcher les particules extérieures présentes dans l'air à l'extérieur du projecteur 213 12 de pénétrer à l'intérieur du projecteur 213 quand le ventilateur est éteint ou quand le ventilateur n'est pas activé. En effet, lorsque l'extracteur d'air 201 fonctionne, un flux d'air traversant 5 est généré depuis l'entrée d'air 203 vers la sortie d'air 214 de l'extracteur d'air 201. Ce flux d'air traversant empêche les particules extérieures de traverser l'extracteur vers l'intérieur du projecteur. Cependant, lorsque le ventilateur 202 est éteint, aucun courant d'air n'est généré et il est donc important pour la préservation des composants présents dans le 10 projecteur de fermer le système d'extraction afin qu'aucune poussière ne rentre dans le projecteur par l'extracteur d'air. Dans un mode de réalisation, l'extracteur d'air ne comprend pas de filtre à air. 15 Un premier exemple de système d'étanchéité est illustré par la figure 2A. Dans ce premier mode de réalisation, le système d'étanchéité comprend un moyen d'obturation 206. Le moyen d'obturation 206 peut être situé dans la chambre de ventilation 210, dans l'entrée d'air 203 ou dans la 20 sortie d'air 214. Le moyen d'obturation 206 peut être une trappe recouvrant l'intégralité de la section de l'extracteur d'air. Le moyen d'obturation 206 est conçu pour pouvoir prendre ou pour pouvoir se déplacer entre deux positions : une position ouverte (figure 25 2C) autorisant une communication fluidique entre l'entrée d'air et la sortie d'air de l'extracteur d'air et une position fermée (figure 2B) pour empêcher au moins le passage des particules extérieures entre la sortie d'air et l'entrée d'air. 30 Dans un mode de réalisation, le moyen d'obturation 206 est mobile entre deux positions limites : la position fermée et la position ouverte. 13 En position fermée, le moyen d'obturation 206 peut recouvrir une section de l'extracteur d'air de manière à empêcher au moins les particules extérieures de traverser cette section. Ladite section peut être située dans la chambre de ventilation 210, dans l'entrée ou la sortie de 5 l'extracteur d'air. Le moyen d'obturation 206 peut être une trappe en matériau imperméable aux gaz ou en matériau perméable à l'air et étanche aux particules extérieures. 10 Le moyen d'obturation 206 peut être mobile entre une position fermée (figure 2B) et une position ouverte (figure 2C) par un mouvement de translation ou par un système de volet(s). 15 L'extracteur d'air 201 peut également comprendre un guide d'air 204. Le guide d'air 204 permet de connecter fluidiquement l'entrée d'air 203 de l'extracteur d'air avec la chambre de ventilation 210. L'extracteur d'air 201 peut également comprendre des joints étanches 20 208 pour garantir l'étanchéité entre l'extracteur 201 et le projecteur 213 et / ou entre les parois de l'extracteur 201et le moyen d'obturation 206. La figure 2D illustre une variante du premier mode de réalisation, dans laquelle le moyen d'obturation 206 est disposé à l'entrée de la chambre 25 de ventilation 210. On peut également combiner les deux modes de réalisations. Dans ce premier mode de réalisation, le projecteur comprend de plus un dispositif de commande 209 de l'extracteur d'air 201, représenté sur les 30 figures 2A et 2D. Ce dispositif de commande peut comprendre un activateur, agencé pour contrôler l'ouverture et la fermeture du au moins un moyen d'obturation 206. L'activateur 209 peut comprendre un moteur 14 ou un bras animé permettant de déplacer le moyen d'obturation 206. Le dispositif de commande peut, de plus, comprendre un calculateur 207 et/ou un ordinateur, physiquement agencé au sein ou à proximité du projecteur ou positionné à distance au sein du véhicule. Le calculateur 5 207 peut être connecté à l'activateur 209 par un moyen de communication, afin de commander le moyen d'obturation par l'intermédiaire de l'activateur. Le calculateur 207 peut comprendre un support d'enregistrement de données 211 lisible par le calculateur 207. Le support d'enregistrement de données 211 peut comprendre un 10 programme d'ordinateur comprenant des instructions de commandes de l'activateur 209. Le dispositif de commande est également configuré pour contrôler le ventilateur 202 de l'extracteur d'air. Le dispositif de commande est 15 configuré pour contrôler la mise en fonctionnement du ventilateur. Dans un mode de réalisation, le dispositif de commande contrôle également la vitesse du ventilateur, et donc le flux d'air traversant l'extracteur d'air et traversant le projecteur. 20 Les figures 3A et 3B représentent un extracteur d'air 301 selon un deuxième mode de réalisation, respectivement en configuration ouverte et fermée. Dans ce mode de réalisation, l'extracteur d'air 301 comprend au moins 25 un moyen d'obturation 306 mobile en rotation. Notamment, le moyen d'obturation 306 peut être mobile en rotation autour d'un pivot 309, orienté selon la direction transversale. Ce moyen d'obturation 306 est conçu pour, en position de fermeture représentée par la figure 3A, fermer simultanément l'entrée et la sortie de la chambre de ventilation 310. En 30 position d'ouverture représentée par la figure 3B, il ouvre simultanément l'entrée et la sortie de la chambre de ventilation 310. En variante, ce 15 moyen d'obturation pourrait ouvrir et fermer l'entrée d'air 303 et la sortie 314 de l'extracteur d'air 301. Le moyen d'obturation 306 est d'une longueur suffisante de part et 5 d'autre du pivot 309 pour, en position fermée, permettre de recouvrir la section de l'entrée de la chambre de ventilation 310 et la section de la sortie de la chambre de ventilation 310. La chambre de ventilation 310 peut comprendre des joints étanches 308 10 disposés entre le pivot 309 et la paroi du projecteur 313. L'extracteur 301 peut également comprendre un joint étanche 308 entre la chambre de ventilation et les parois du projecteur. Le moyen d'obturation 306 peut comprendre une surface 305 étanche 15 aux particules extérieures et perméable aux gaz. L'extracteur d'air 301 comprend de plus un guide d'air 304 conçu pour que l'entrée d'air de l'extracteur 303 soit orientée vers le haut ou vers la face supérieure du projecteur 313. Ainsi, l'extracteur 301 peut aspirer l'air 20 plus chaud 311, plutôt que l'air plus froid 312 situés dans la partie inférieure du projecteur. Dans un troisième mode de réalisation illustré par la figure 4, un extracteur d'air 401 comprend de même une entrée d'air 403, puis un 25 guide d'air 404 vers une chambre de ventilation 410 équipée d'au moins un ventilateur 402. Dans ce mode de réalisation, le système d'étanchéité comprend un canal de sortie 405 présentant au moins une courbure. Ce canal de sortie 405 présentant au moins une courbure est agencé entre la chambre de ventilation 410 comprenant le ventilateur 402 et la sortie 30 d'air 414 de l'extracteur d'air 404. En variante, le canal de sortie 405 peut comprendre plusieurs courbures. Préférentiellement, ledit canal de sortie 405 comprend une courbure comprise entre 150° et 200°, c'est-à-dire 16 qu'il guide l'air extrait par l'extracteur d'air 401 selon une trajectoire comprenant une telle courbure importante, avant sa sortie de l'extracteur. Une telle courbe, sensiblement aux alentours de 180°, permet au canal de sortie 405 d'orienter la sortie d'air 414 vers la paroi arrière du 5 projecteur 413. Ainsi, la sortie d'air 414 n'est pas orientée vers le moteur du véhicule. Cette orientation rend impossible ou très difficile, lorsque le ventilateur est coupé, la pénétration de particules extérieures à l'intérieur du projecteur par l'extracteur d'air. Le canal de sortie 405 remplit ainsi la fonction d'étanchéité. En variante, le système d'étanchéité pourrait être 10 mis en oeuvre par tout autre canal présentant au moins une courbure, non nécessairement positionné au niveau de la sortie de l'extracteur d'air. Dans un mode de réalisation, le canal de sortie 405 comprend de plus un 15 filtre ou une grille 415 à proximité de la sortie d'air 414. Cette grille permet de freiner ou stopper les particules extérieures, qui auront tendance à se déposer sur cette grille plutôt qu'à parcourir le trajet à travers le canal de sortie 405. 20 La grille 415 recouvre la section du canal de sortie 405. Préférentiellement, la grille recouvre entièrement la section du canal de sortie 405 au niveau de la sortie d'air 414. Préférentiellement, la grille comprend une succession de volets ou de fils. L'espacement entre chaque volet adjacent ou entre chaque fil adjacent est compris entre 0,5 25 et 3 mm Préférentiellement, le canal de sortie 405 s'étend de plus sur une longueur suffisante pour assurer l'étanchéité aux particules extérieures de l'extracteur d'air 401. Le canal de sortie 405 peut s'étendre sur une 30 longueur au moins supérieure à 25 mm et/ou inférieure à 200mm. 17 Le diamètre ou la largeur de la section du canal de sortie 405 peut être compris entre 15 et 50 mm. Les dimensions de la section du canal de sortie 405 contribuent à l'étanchéité de l'extracteur d'air 401, tout en permettant le passage du flux d'air pendant le fonctionnement du 5 ventilateur 402. L'avantage de cette solution est qu'elle s'abstient de l'utilisation de dispositifs mécanique tels que des moyens d'obturation mobiles, comme des volets. Avantageusement, cette solution peut aussi se passer de filtre 10 à air. Le canal de sortie 405 peut également être conçu pour, une fois monter sur le projecteur 413 et sur un véhicule, présenter une pente de manière à ce que de l'eau qui serait présente dans le canal de sortie, par exemple 15 suite à une projection ou par condensation, soit évacuée par gravité par la sortie d'air 414 de l'extracteur 401. La sortie d'air 414, quand l'extracteur d'air est monté sur un projecteur sur un véhicule, est avantageusement agencée à une hauteur moins élevée que la sortie d'air de la chambre de ventilation 410. 20 De manière complémentaire, dans tous les modes de réalisation, la chambre de ventilation est conçue pour présenter une pente par rapport à un plan horizontal. Cette pente permet, une fois l'extracteur monté sur un projecteur d'un véhicule, de permettre un écoulement vers l'extérieur 25 de l'eau sur les parois de la chambre de ventilation, sans pénétrer dans le projecteur. Comme représenté sur les figures 2A à 4, la partie supérieure de la chambre de ventilation, disposée à l'extérieur du projecteur, présente une pente avec un plan horizontal de manière à évacuer l'eau. Dans ces modes de réalisation, l'eau ne peut pas stagner 30 dans l'extracteur d'air, ni pénétrer à l'intérieur du projecteur. 18 Dans toutes les variantes de réalisation de l'extracteur d'air, décrites ci-dessus ainsi que leurs combinaisons, le projecteur est équipé d'un dispositif de commande de l'extracteur d'air, tel que décrit précédemment dans le mode de réalisation représenté par les figures 2A à 2D. Ce 5 dispositif de commande met en oeuvre un procédé de commande, qui va maintenant être décrit plus en détail, en référence à la figure 5. Le procédé de commande 500 comprend une première étape 501 de détection de l'état d'allumage d'un module optique du projecteur. 10 On considère qu'un module optique du projecteur peut prendre un état allumé dans lequel il émet de la lumière et un état éteint. La première étape consiste donc à déterminer si un module optique est allumé. Cette détermination peut se faire par détection d'une lumière émise par ledit 15 module optique. Dans un mode de réalisation alternatif, la détection peut se faire par détection d'une tension du circuit d'alimentation dudit module optique ou encore par interrogation d'un système de commande dudit module optique. En variante, cette information est simplement transmise par l'ordinateur de bord du véhicule automobile. De plus, un projecteur 20 peut comprendre plusieurs modules optiques, et cette première étape 501 peut être mise en oeuvre pour chacun des modules optiques, permettant de connaitre leur état allumé ou non. Le procédé de commande 500 comprend une deuxième étape 502 de 25 mise en fonctionnement d'au moins un ventilateur de l'extracteur d'air lorsque l'allumage dudit au moins un module optique est détecté. Lors de cette étape de mise en fonctionnement, la rotation du ventilateur de l'extracteur d'air est enclenchée. La mise en fonctionnement du 30 ventilateur génère un flux d'air dans le projecteur depuis l'entrée d'air de projecteur vers la sortie d'air de l'extracteur d'air. L'air chaud du projecteur est ainsi remplacé par de l'air plus frais via l'entrée d'air du 19 projecteur et la température à l'intérieur du projecteur diminue ou est maintenue à une température inférieure à la température maximum d'utilisation du au moins un module optique, c'est-à-dire à une température qui garantit que la température limite de fonctionnement des 5 composants chauffants et sensibles n'est pas atteinte. L'étape de mise en fonctionnement 502 du au moins un ventilateur peut comprendre avantageusement les sous-étapes suivantes : - l'activation du au moins un ventilateur ; puis 10 - le déplacement d'un obturateur de l'extracteur d'air pour atteindre une position ouverte. Préférentiellement, l'étape de déplacement de l'obturateur est exécutée avec un retard selon une durée prédéfinie par rapport à l'instant de mise 15 en fonctionnement du au moins un ventilateur, par exemple d'au moins une seconde, préférentiellement au moins 3 ou 4 secondes, très préférentiellement entre 3 et 6 secondes après l'exécution de l'étape d'activation. De cette manière, l'activation du ventilateur provoque la mise en surpression de la chambre de ventilation avant l'ouverture du moyen 20 d'obturation. Cette surpression permet avantageusement de garantir qu'aucune particule ne puisse entrer à l'intérieur du projecteur à travers l'extracteur lors de sa mise en fonctionnement. Dans un mode de réalisation, l'étape de mise en fonctionnement d'au 25 moins un ventilateur de l'extracteur d'air est exécutée dès que l'allumage d'au moins un module optique est détecté. Dans un mode de réalisation alternatif, une fois que l'allumage d'au moins un module optique est détecté, l'étape de mise en fonctionnement 30 d'un ventilateur est exécutée après un temps d'attente d'une durée prédéfinie. En effet, lors de l'allumage des modules optiques, la montée en température prend un certain temps. Durant ce temps, on peut choisir 20 de ne pas déclencher la mise en fonctionnement du ventilateur afin de le préserver. En faisant fonctionner le ventilateur moins longtemps, on limite également avantageusement la consommation électrique du système. 5 Ce décalage dans le temps entre ces deux étapes permet de réduire le temps de fonctionnement global d'un extracteur d'air et d"augmenter ainsi sa durée de vie. La durée prédéfinie du temps d'attente entre la détection de l'allumage 10 d'au moins un module optique et la mise en fonctionnement du ventilateur peut être comprise entre 30 secondes et 45 minutes inclus. Préférentiellement, la durée prédéfinie est comprise entre 8 et 15 minutes. Ces valeurs de durée entre les deux étapes permettent avantageusement de conserver les performances du module optique 15 puisque l'extracteur d'air est mis en route avant que la température n'approche de la température limite d'utilisation du module optique. Dans le même temps, cette durée permet de rallonger sensiblement la durée de vie de l'extracteur d'air. On constate que la durée d'un trajet automobile de nuit est souvent plus courte qu'un trajet de jour, et souvent 20 inférieure à la trentaine de minute. Déclencher la mise en fonctionnement de l'extracteur d'air après une dizaine de minute permet statistiquement d'allonger la durée de vie dudit extracteur d'air entre 30 et 50%. Quand le projecteur comprend une pluralité de modules optiques, cette 25 durée prédéfinie du temps d'attente peut être fonction du ou des modules optiques dont l'allumage a été détecté. Ce temps d'attente sera d'autant plus court que la puissance (et donc son effet de chauffage) du module optique est élevée. 30 Dans un mode de réalisation, une durée prédéfinie du temps d'attente est associée à chaque module optique et/ou à chaque combinaison de modules optiques. Le temps d'attente entre la détection et la mise en 21 fonctionnement est alors la durée associée au module optique ou à la combinaison de modules optiques dont l'allumage a été détecté. Alternativement, le temps d'attente peut être fonction de la somme des 5 puissances de chaque module optique dont l'allumage a été détecté. Selon une autre variante de réalisation, le procédé peut prendre en compte au moins une valeur de température, par au moins une mesure et/ou une estimation de cette valeur de température. Ainsi, dans cette 10 variante de réalisation, le procédé comprend une étape intermédiaire de mesure ou d'estimation 503 d'une température. La mise en fonctionnement du ventilateur est alors déclenchée si la température mesurée ou estimée est supérieure à une température seuil prédéfinie. 15 La température mesurée peut être une température mesurée à l'extérieur du véhicule, par exemple la température ambiante. Par exemple, il peut être prédéterminé que l'extracteur d'air n'est pas nécessaire sous une température ambiante inférieure ou égale à une certaine valeur seuil, par exemple 15 degrés Celsius. 20 En variante, le procédé peut prendre en compte une température mesurée à l'intérieur du projecteur et/ou une température mesurée à proximité d'au moins un module optique dudit projecteur. Notamment, plusieurs composants électroniques ou cartes électroniques disposent 25 déjà d'une mesure de température, utile à d'autres fonctionnalités. Le procédé peut recevoir cette ou ces valeurs disponibles pour la mise en oeuvre du procédé de commande de l'invention. Selon une variante, le procédé prend en compte une température 30 estimée, qui peut être fonction d'une température mesurée ou à partir d'un modèle estimation de température. 22 La valeur seuil de température est naturellement liée à la température limite d'utilisation d'un (ou des) composant d'un module optique. La température seuil prédéfinie peut avoir été prédéfinie par une étape de calibrage permettant de lier la température mesurée ou estimée à la 5 température réelle d'un composant sensible à la température. Cette étape de calibrage permet donc avantageusement de déterminer à partir de quelle valeur de température mesurée ou estimée le composant du module optique atteint en réalité sa température limite de fonctionnement. 10 Cette approche permet d'éviter la mise en fonctionnement du ventilateur de l'extracteur d'air si la température du (ou des) composant sensible est suffisamment basse, notamment si la température du composant est suffisamment basse pour ne pas risquer sa dégradation ou son 15 disfonctionnement. L'étape de mesure ou d'estimation 503 d'une température peut être exécutée avant et/ou après le temps d'attente entre l'étape de détection de l'état d'allumage d'un module optique et la mise en fonctionnement du 20 ventilateur, voire même avant l'étape 501 de détection de l'état d'allumage d'un module optique du projecteur. Naturellement, cette étape peut comprendre la mesure ou l'estimation de plusieurs valeurs de température, étalées dans le temps selon une fréquence choisie, et/ou réparties dans l'espace autour et/ou dans le projecteur. Dans ce cas, une 25 valeur seuil pourra être déduite de manière fiable de cette pluralité de valeurs disponibles. Dans un mode de réalisation, le procédé de commande comprend une étape de mesure de la vitesse 504, ou de prise en compte de la vitesse 30 du véhicule comprenant le projecteur comprenant l'extracteur d'air. Cette étape de prise en compte de la vitesse 504 peut être exécutée avant et/ou après le temps d'attente entre l'étape de détection de l'état 23 d'allumage d'un module optique et la mise en fonctionnement du ventilateur. Cette étape 504 peut être utilisée en remplacement ou complément de l'étape de mesure ou d'estimation 503 d'une température. 5 Dans ce mode de réalisation, la mise en fonctionnement du ventilateur est déclenchée si la vitesse mesurée du véhicule sur une durée prédéterminée est inférieure à une valeur seuil de vitesse prédéfinie. La vitesse mesurée prise en compte peut être fonction d'une vitesse 10 maximale ou d'une vitesse moyenne sur une durée prédéterminée. Cette approche permet de tenir compte du fait qu'au dessous d'une certaine vitesse du véhicule, les températures de l'environnement moteur sont plus élevées qu'à des vitesses plus importantes. La vitesse peut 15 donc influer sur la température à l'intérieur d'un projecteur, qui est en général situé à une distance peu éloignée du moteur. Cette valeur seuil de vitesse est par exemple préétablie par calibrage, un tel calibrage permettant d'établir une relation entre la vitesse du véhicule, la température du moteur, et la température d'un projecteur. 20 Ainsi, en suspendant la mise en fonctionnement du ventilateur de l'extracteur d'air avant l'augmentation de la température des composants optiques, on augmente avantageusement la durée de vie du ventilateur et de l'extracteur d'air sans réduire les performances du au moins un 25 module optique et du projecteur. Dans un mode de réalisation de l'invention, le procédé met en oeuvre une détermination de la vitesse optimale du ventilateur, qui est variable. 30 Dans ce mode de réalisation, le procédé comprend une étape de détermination de la vitesse du ventilateur 505, 507, et éventuellement une étape de régulation 506 de cette vitesse. 24 Le procédé peut comprendre une première étape de détermination 505 de la vitesse du au moins un ventilateur dudit projecteur en fonction de la température calculée ou estimée au sein du projecteur. La vitesse de 5 rotation du ventilateur sera d'autant plus élevée que cette température approche de la valeur seuil et/ou augmente selon une forte pente. Le procédé de commande peut également comprendre une deuxième étape de détermination 507 d'une vitesse du ventilateur en fonction du ou 10 des modules optiques dont l'allumage a été détecté. Ainsi, si le module optique dont l'allumage a été détecté est d'une faible puissance, la vitesse du ventilateur, et donc le flux d'air traversant le projecteur sera plus faible que si le module optique dont l'allumage a été détecté est d'une puissance plus forte. 15 Dans un mode de réalisation, une vitesse du ventilateur est associée à chaque module optique et/ou à chaque combinaison de modules optiques. La vitesse du ventilateur lors de sa mise en fonctionnement est alors la vitesse associée au module optique ou à la combinaison de 20 modules optiques dont l'allumage a été détecté. Dans un mode de réalisation alternatif, chaque module optique est associé à une puissance prédéfinie et le procédé comprend une étape de détermination d'une vitesse du ventilateur en fonction de la somme des 25 puissances des modules optiques dont l'allumage a été détecté. Dans un mode de réalisation, le procédé comprend une seule de la première étape de détermination 505 et de la deuxième étape de détermination 507. 30 Dans un mode de réalisation alternatif, l'étape de détermination comprend la mise en oeuvre d'une combinaison de la première étape de 25 détermination 505 et de la deuxième étape de détermination 507. La figure 6 illustre ainsi à titre d'exemple une étape de détermination de la vitesse de fonctionnement du ventilateur de l'extracteur d'air (qui n'en comprend qu'un seul dans cet exemple) en fonction à la fois d'une 5 température mesurée et des modules optiques allumés. Pour cela, trois courbes C1, C2, C3 sont préétablies, par exemple dans une étape préalable de calibrage, pour déterminer la vitesse de ventilation recommandée en fonction d'une température équivalente du projecteur. La première courbe Cl correspond à une situation dans laquelle seul un 10 module optique de feu de croisement est dans l'état allumé. La deuxième courbe C2 correspond à une situation dans laquelle un module optique de feu de croisement et un module optique de feu de route sont tous deux dans l'état allumé. La troisième courbe C3 correspond à une situation dans laquelle un module optique de feu de croisement, un 15 module optique de feu de route et au moins encore un autre module optique sont dans l'état allumé. Chacune de ces courbes permet de déterminer (en ordonnée) le débit de ventilation (en I/min), c'est-à-dire indirectement la vitesse du ventilateur, recommandé pour refroidir le projecteur en fonction de la température équivalente du projecteur (en 20 abscisse). Pour rappel, l'état de fonctionnement, allumé ou non, de chaque module optique a été déterminé lors de la première étape 501 de détection de l'état d'allumage. La température équivalente est une valeur représentative de la température à l'intérieur du projecteur, calculée à partir de valeurs mesurées par plusieurs capteurs. 25 Par exemple, avant l'allumage des fonctions du projecteur, la température équivalente du projecteur peut être un ratio entre la température de l'environnement moteur et la température extérieure du véhicule. 30 Dans tous les cas, cette valeur de température peut être quelconque, puisque l'étape de calibrage ou un modèle de calcul permet de déduire la 26 température réelle d'un composant sensible à partir de la connaissance de cette valeur de température quelconque, notamment la température équivalente. 5 Optionnellement, le procédé comprend une étape de régulation 506 de la vitesse du ventilateur pour atteindre une consigne de température prédéterminée au sein du projecteur. Cette consigne de température est avantageusement fixée sous la valeur seuil, avec une marge de sécurité. Naturellement, cette étape de régulation n'est mise en oeuvre que dans 10 une situation où la température dépasserait cette valeur de consigne sans régulation. Dans ce cas, la vitesse du ventilateur est régulée en fonction d'une température de consigne à atteindre. Dans cette régulation, la vitesse initiale du ventilateur est déterminée par la ou les étapes de détermination 505, 507. Cette vitesse peut ensuite en pratique 15 sensiblement osciller autour de la vitesse déterminée par la figure 6. Le procédé peut enfin comprendre une étape d'arrêt 508 du ventilateur de l'extracteur d'air. L'arrêt du ventilateur peut être exécuté lorsque le au moins un module optique à refroidir passe de l'état allumé à l'état éteint. 20 De manière similaire à la mise en fonctionnement, le procédé comprend une étape d'arrêt de l'extracteur comprenant une étape d'arrêt 508 du ventilateur et optionnellement une étape de déplacement du moyen d'obturation en position fermée. 25 Préférentiellement, l'étape d'arrêt 508 du ventilateur est exécutée avec un retard sur l'ouverture du moyen d'obturation, au moins une seconde, préférentiellement au moins 3 ou 4 secondes, très préférentiellement entre 3 et 6 secondes après l'exécution de l'étape de déplacement du 30 moyen d'obturation. De cette manière, on peut garantir qu'aucune poussière ne puisse entrer à l'intérieur du projecteur à travers l'extracteur lors de son arrêt. 27 Les étapes du procédé décrites précédemment peuvent être indépendantes ou être combinées les unes avec les autres, permettant d'obtenir plusieurs modes de réalisation de procédé de commande. De 5 plus, elles sont répétées périodiquement, pour tenir compte de tout changement de situation, comme l'allumage ou l'extinction d'un module optique, une variation de température, de vitesse du véhicule, etc. L'invention concerne aussi un projecteur de véhicule automobile 10 comprenant des éléments matériels et/ou logiciels mettant en oeuvre le procédé selon l'invention, notamment des éléments matériels et/ou logiciels conçus pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. Le projecteur comprend au moins un extracteur d'air comprenant une 15 entrée d'air et une sortie d'air, une chambre de ventilation disposée entre ladite entrée d'air et ladite sortie d'air, ladite chambre de ventilation comprenant au moins un ventilateur agencé pour produire un flux d'air depuis l'entrée d'air vers la sortie d'air. Le projecteur comprend également au moins un module optique à refroidir et un dispositif de 20 commande qui met en oeuvre le procédé de commande tel que décrit précédemment. L'invention concerne également un véhicule comprenant un tel projecteur et mettant en oeuvre le procédé décrit dans la présente demande. 25 L'invention consiste également en un produit programme d'ordinateur comprenant des instructions de code de programme enregistrées sur un support lisible par ordinateur pour mettre en oeuvre le procédé selon l'invention lorsque ledit programme fonctionne sur un ordinateur. 30 L'invention consiste également en un produit programme d'ordinateur téléchargeable depuis un réseau de communication et/ou enregistré sur un support de données lisible par un calculateur et/ou exécutable par un 28 calculateur, comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. 5 L'invention consiste également en un support d'enregistrement de données, lisible par un calculateur, sur lequel est enregistré un programme d'ordinateur comprenant des instructions de code de programme de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. L'invention consiste également en un support d'enregistrement lisible par 10 ordinateur comprenant des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. Le dispositif de commande de l'extracteur d'air est avantageusement 15 connecté à un calculateur ou à un ordinateur comprenant un tel programme d'ordinateur. En variante, REVENDICATIONS: 1. Procédé de commande d'un extracteur d'air d'un projecteur d'un véhicule; ledit extracteur d'air comprenant une entrée d'air et une sortie d'air, une chambre de ventilation disposée entre ladite entrée d'air et ladite sortie d'air, ladite chambre de ventilation comprenant au moins un ventilateur agencé pour produire un flux d'air depuis l'entrée d'air vers la sortie d'air pour refroidir au moins un module optique dudit projecteur, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : la détection (501) de l'état d'allumage d'au moins un module optique du projecteur ; et la mise en fonctionnement (502) d'au moins un ventilateur de l'extracteur d'air quand l'allumage dudit au moins un module optique est détecté caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mesure ou d'estimation (503) d'une température, et dans lequel l'étape de mise en fonctionnement (502) du ventilateur est déclenchée seulement si la température mesurée ou estimée est supérieure à une température seuil prédéfinie. 2. Procédé de commande selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de mise en fonctionnement (502) du au moins un ventilateur de l'extracteur d'air est exécutée après un temps d'attente d'une durée prédéfinie après la détection (501) de l'allumage dudit au moins un module optique. 3. Procédé de commande selon la revendication 2, dans lequel la durée prédéfinie est comprise entre 30 secondes à 45 minutes inclus, voire est comprise entre 8 et 15 minutes. 30 4. Procédé de commande selon la revendication 2 ou 3, dans lequel le projecteur comprend une pluralité de modules optiques et dans lequel la durée prédéfinie du temps d'attente entre la détection (501) de l'allumage d'au moins un module optique et la mise en 5 fonctionnement (502) du ventilateur est fonction du type, notamment de la puissance, du module optique dont l'allumage a été détecté et/ou du nombre de modules optiques dont l'allumage a été détecté. 10 5. Procédé de commande selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'étape de mesure ou d'estimation (503) d'une température comprend la mesure ou l'estimation de la température à l'extérieur du véhicule, et/ou comprend la mesure ou l'estimation de la température à l'intérieur du projecteur et/ou comprend la mesure 15 ou l'estimation de la température à proximité d'au moins un module optique dudit projecteur. 6. Procédé de commande selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'il comprend une étape préalable de calibrage pour prédéfinir 20 une température seuil à partir d'une température mesurée ou estimée de sorte que cette température seuil corresponde à une température seuil d'un composant du projecteur, au-dessus de laquelle son fonctionnement risque d'être dégradé. 25 7. Procédé de commande selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mesure de la vitesse du véhicule (504), et dans lequel la mise en fonctionnement (502) du ventilateur est déclenchée seulement si la vitesse mesurée du véhicule est inférieure à une valeur seuil prédéfinie. 30 8. Procédé de commande selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de détermination (505) 31 d'une vitesse du ventilateur, qui est variable, en fonction de la température mesurée ou estimée et/ou en fonction de l'état allumé ou non du ou des modules optiques. 5 9. Procédé de commande selon la revendication précédente, dans lequel chaque module optique est associé à une puissance prédéfinie et caractérisé en ce que la vitesse du ventilateur est déterminée en fonction de la somme des puissances des modules optiques dont l'allumage a été détecté. 10 10. Procédé de commande selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de régulation (506) de la vitesse du au moins un ventilateur dudit projecteur. 15 11. Procédé de commande selon l'une des revendications précédentes, dans lequel l'extracteur d'air comprend un système d'étanchéité aux particules extérieures comprenant au moins un moyen d'obturation (206 ; 306), conçu pour prendre : - une position ouverte autorisant une communication fluidique 20 entre l'entrée d'air et la sortie d'air ; et - une position fermée pour empêcher au moins le passage de particules extérieures ; et caractérisé en ce que l'étape de mise en fonctionnement (502) du au moins un ventilateur de l'extracteur d'air comprend une étape de 25 positionnement du moyen d'obturation (206 ; 306) en position ouverte, avec optionnellement un retard selon une durée prédéfinie par rapport à l'instant de mise en fonctionnement d'au moins un ventilateur de l'extracteur d'air. 30 12. Procédé de commande selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'arrêt (508) du 32 ventilateur lorsque le au moins un module optique à refroidir passe de l'état allumé à l'état éteint. 13. Projecteur (213 ; 313 ; 413) de véhicule automobile, caractérisé en 5 ce qu'il comprend un extracteur d'air (201 ; 301 ; 401) comprenant une entrée d'air (203 ; 303 ; 403) et une sortie d'air (214 ; 314 ; 414), une chambre de ventilation (210 ; 310 ; 410) disposée entre ladite entrée d'air (203 ; 303 ; 403) et ladite sortie d'air (214 ; 314 ; 414), ladite chambre de ventilation comprenant au moins un ventilateur 10 (202 ; 302 ; 402) agencé pour produire un flux d'air depuis l'entrée d'air vers la sortie d'air, en ce que ledit projecteur comprenant également au moins un module optique (105) à refroidir, et en ce que le projecteur comprend un dispositif de commande qui met en oeuvre le procédé selon l'une des revendications précédentes. 15 14. Véhicule, notamment véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comprend un projecteur selon la revendication précédente. 15. Produit programme d'ordinateur caractérisé en ce qu'il comprend des 20 instructions de code de programme enregistrées sur un support lisible par ordinateur pour mettre en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 lorsque ledit programme fonctionne sur un ordinateur ou produit programme d'ordinateur téléchargeable depuis un réseau de communication et/ou enregistré 25 sur un support de données lisible par un calculateur et/ou exécutable par un calculateur, caractérisé en ce en ce qu'il comprend des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13. 30 16. Support d'enregistrement de données (211), lisible par un calculateur (207), sur lequel est enregistré un programme d'ordinateur 33 comprenant des instructions de code de programme de mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 12 ou support d'enregistrement lisible par ordinateur comprenant des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12.