Brevet FR3085418A1 — publié le 20200306

Arrière-plan de l'invention La présente invention se rapporte au domaine général des aubes de turbomachine, et plus particulièrement aux aubes mobiles de 5 turbomachine pour aéronef. Les aubes mobiles de turbomachine sont soumises à d'importantes contraintes mécaniques, notamment les aubes de turbine haute pression à cause de la vitesse de rotation importante de la turbine haute pression. 10 Les aubes de turbomachine, et particulièrement les aubes de turbine haute pression, doivent donc posséder une structure permettant de résister aux importantes contraintes mécaniques auxquelles lesdites aubes sont soumises. Il existe un besoin de trouver des aubes qui possèdent une 15 meilleure tenue aux contraintes mécaniques. De plus, les aubes peuvent être utilisées dans un environnement possédant une température élevée, comme cela est notamment le cas pour les aubes de turbine haute pression qui peuvent être soumises à des températures de l'ordre de 1000°C, et peuvent ainsi avoir besoin d'un 20 système de refroidissement afin de ne pas être endommagées lors du fonctionnement de la turbomachine. Ainsi, et particulièrement pour les aubes de turbine haute pression, il existe un besoin de trouver des aubes avec une meilleure tenue mécanique lors d'une utilisation à des températures élevées, par 25 exemple de l'ordre de 1000°C. Objet et résumé de l'invention La présente invention a donc pour but principal de résoudre un tel problème en proposant une aube de turbomachine comprenant un 30 extrados, un intrados, un pied, et un sommet, ladite aube comprenant une partie interne en nid d'abeille formée par une pluralité d'alvéoles dirigées suivant un axe principal d'élongation de l'aube et qui débouchent au pied de l'aube, ladite aube comprenant également une enveloppe entourant la partie interne en nid d'abeille le long de l'extrados et de l'intrados, ainsi 35 qu'une baignoire comprenant une paroi de fond recouvrant la partie interne en nid d'abeille sur le sommet de l'aube. 2 Une telle solution permet de former d'améliorer la performance du système de refroidissement de l'aube sans fragiliser l'aube, permettant ainsi d'améliorer la tenue mécanique de l'aube à des températures élevées. L'aube de turbomachine peut également comprendre les caractéristiques supplémentaires suivantes, ces caractéristiques supplémentaires pouvant être combinées entre elles suivant les possibilités techniques : des canaux de refroidissement sont formés à un bord de fuite de l'aube ; la paroi de fond de la baignoire comprend au moins un orifice communiquant avec la partie interne, le nombre d'orifice formé dans la paroi de fond de la baignoire étant inférieur au nombre d'alvéoles de ladite partie interne ; - l'aube est en super alliage à base de nickel ; Selon un deuxième aspect, l'invention concerne une turbomachine comprenant une aube selon l'une quelconque des caractéristiques précédentes. La turbomachine peut en outre comprendre une turbine haute pression qui comprend une aube selon l'une quelconque des caractéristiques précédentes. Selon un troisième aspect, l'invention concerne un procédé de 25 fabrication d'une aube selon l'une quelconque des caractéristiques précédentes. Selon une première variante du procédé de fabrication, ledit procédé de fabrication comprend les étapes suivantes : fabrication d'un noyau principal en céramique possédant une forme 30 complémentaire à la partie interne en nid d'abeille, par un procédé de mise en forme d'un mélange comprenant une poudre céramique et un liant plastique ; fabrication d'un noyau de baignoire en céramique ; fabrication par fonderie de l'aube autour du noyau principal et du 35 noyau de baignoire, le noyau principal et le noyau de baignoire 3 étant maintenus séparés de manières à former la paroi de fond de la baignoire ; - élimination du noyau principal et du noyau de baignoire. Selon une caractéristique additionnelle de la première variante 5 du procédé de fabrication, un noyau de bord de fuite en céramique est fabriqué et est assemblé avec le noyau principal au niveau de la partie correspondant au bord de fuite de l'aube, le noyau de bord de fuite étant ensuite éliminé avec le noyau principal et le noyau de baignoire. Selon une deuxième variante du procédé de fabrication, ledit 10 procédé de fabrication, l'aube est fabriquée par un procédé de mise en forme d'un mélange comprenant une poudre métallique et un liant plastique. Selon une caractéristique additionnelle de la deuxième variante du procédé de fabrication, ledit procédé de fabrication comprend les 15 étapes suivantes : - fabrication de la partie interne par mise en forme d'un mélange comprenant une poudre métallique et un liant plastique, et élimination du liant plastique ; - fabrication d'une première partie de l'enveloppe destinée à entourer 20 la partie interne formant l'extrados de l'aube par mise en forme d'un mélange comprenant une poudre métallique et un liant plastique, et élimination du liant plastique ; - fabrication d'une deuxième partie de l'enveloppe destinée à entourer la partie interne formant l'intrados de l'aube par mise en forme d'un mélange comprenant une poudre métallique et un liant plastique, et élimination du liant plastique ; - assemblage de la première partie de l'enveloppe et de la deuxième partie de l'enveloppe autour de la partie interne de manière à former l'intrados et l'extrados de l'aube et frittage de l'assemblage ; - assemblage d'une baignoire au sommet de l'aube. Selon une autre caractéristique possible de la deuxième variante du procédé de fabrication, ledit procédé de fabrication comprend les étapes suivantes : - fabrication de la partie interne par mise en forme d'un mélange comprenant une poudre métallique et premier liant plastique ; 4 - surmoulage de l'enveloppe autour de la partie interne avec un mélange comprenant une poudre métallique et un deuxième liant plastique, le premier liant plastique ayant une température de fusion supérieure au deuxième liant plastique ; 5 élimination du premier liant plastique et du deuxième liant plastique, et frittage. Selon une caractéristique supplémentaire de la deuxième variante du procédé de fabrication, ledit procédé de fabrication comprend les étapes suivantes : 10 fabrication de la partie interne par mise en forme d'un mélange comprenant une poudre métallique et premier liant plastique ; élimination du premier liant plastique ; surmoulage de l'enveloppe autour de la partie interne avec un mélange comprenant une poudre métallique et un deuxième liant 15 plastique ; élimination du deuxième liant plastique, et frittage. Selon une caractéristique additionnelle de la deuxième variante du procédé de fabrication, ledit procédé de fabrication comprend les étapes suivantes : 20 - disposition d'un feuillard plastique autour de la partie interne avant le surmoulage de l'enveloppe autour de la partie interne, le feuillard plastique possédant une température de fusion supérieure à la température de fusion du deuxième liant plastique utilisé pour la fabrication de l'enveloppe ; 25 élimination du feuillard après le surmoulage de l'enveloppe autour de la partie interne. Selon une autre caractéristique possible de la deuxième variante du procédé de fabrication, ledit procédé de fabrication comprend les étapes suivantes : 30 - injection d'un matériau plastique dans les alvéoles de la partie interne, le matériau plastique possédant une température de fusion supérieure à la température de fusion du deuxième liant plastique utilisé pour la fabrication de l'enveloppe ; - élimination du matériau plastique après le surmoulage de 35 l'enveloppe autour de la partie interne. 5 Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout 5 caractère limitatif. Sur les figures : - la figure 1 représente une vue en perspective d'une aube selon l'invention ; - la figure 2 représente une vue en coupe perpendiculaire à un axe principal d'élongation de l'aube de la figure 1 selon le plan H ; 10 - les figures 3a, 3b, 3c, 3d et 3e représentent des noyaux en céramique pour la fabrication d'une aube selon une variante de l'invention ; - les figures 4a et 4b représentent des vues d'une aube selon une variante de l'invention pour laquelle les noyaux n'ont pas été encore 15 éliminés, lesdits noyaux étant représentés par transparence ; - la figure 5 représente schématiquement les différentes étapes d'un procédé de fabrication d'une aube selon une variante de l'invention dans laquelle l'aube est fabriquée par fonderie ; - la figure 6 représente schématiquement les différentes étapes 20 d'un procédé de fabrication d'une aube selon une variante de l'invention dans laquelle l'aube est réalisée un procédé de mise en forme d'un mélange comprenant une poudre métallique et un liant plastique ; - la figure 7 représente schématiquement les différentes étapes d'un procédé de fabrication d'une aube selon une variante de l'invention 25 dans laquelle l'aube est réalisée par surmoulage d'une enveloppe autour d'une partie interne en nid d'abeille ; - la figure 8 représente schématiquement les différentes étapes d'un procédé de fabrication d'une aube selon une autre variante possible de l'invention dans laquelle l'aube est réalisée par surmoulage 30 d'une enveloppe autour d'une partie interne en nid d'abeille ; - les figures 9a, 9b et 9c représentent schématiquement différentes étapes de la variante du procédé de fabrication dans laquelle l'aube est réalisée par surmoulage de l'enveloppe autour de la partie interne en nid d'abeille. 35 6 Description détaillée de l'invention Comme représenté sur les figures 1 et 2, une aube 1 mobile de turbomachine selon l'invention possède une forme profilée et comprend un bord d'attaque 11, un bord de fuite 12, un extrados 13, et un intrados 5 14. L'aube 1 comprend un axe principal d'élongation 0, qui est perpendiculaire à l'axe de la turbomachine. L'aube 1 comprend également un pied 15 par lequel ladite aube 1 est fixée à un disque, ainsi qu'un sommet 16 situé à une extrémité opposée au pied 15 selon l'axe principal 10 d'élongation e. A son sommet 15, l'aube 1 comprend une baignoire 17 qui est formée par une cavité ouverte audit sommet 15 de l'aube 1. La baignoire 17 permet de réduire les contacts entre de la surface annulaire du carter à l'intérieur duquel l'aube 1 est mise en rotation et le sommet 15 de ladite 15 aube 1. L'aube 1 comprend une partie interne 2 en nid d'abeille formée par une pluralité d'alvéoles 21 de forme identiques dirigées selon l'axe principal d'élongation 8. Dans l'exemple illustré sur les figures, les alvéoles 21 possèdent une section droite de forme hexagonale, cette forme ayant 20 l'avantage d'apporter de très bonnes caractéristiques mécaniques à la partie interne 2. Toutefois, les alvéoles 21 ne sont pas limitées à une forme hexagonale, les alvéoles 21 pouvant par exemple avoir une section carrée ou une section circulaire. De plus, les alvéoles 21 possèdent de préférence un diamètre 25 intérieur compris entre 0,05mm et 0,5mm. Par diamètre on comprend ici la plus grande dimension de l'alvéole 21 prise perpendiculairement à l'axe principal d'élongation 8. En outre, les parois qui forment les alvéoles 21 possèdent de préférence une épaisseur comprise entre 0,1mnn et lmm. 30 Les alvéoles 21 sont dirigées selon l'axe principal d'élongation 9 et débouchent au pied 16 de l'aube 1. La partie interne 2 forme donc un réseau de canaux formés par la pluralité d'alvéoles 21, ce réseau de canaux permettant de faire circuler un flux de refroidissement à l'intérieur de l'aube 1 qui est introduit dans ce réseau de canaux par le pied 16 de 35 l'aube 1. 7 La partie interne 2 en nid d'abeilles permet d'une part d'apporter à l'aube 1 la tenue aux contraintes mécaniques, et d'autre part permet à un flux de refroidissement de circuler à l'intérieur de l'aube afin d'obtenir un refroidissement efficace et homogène de l'aube 1. 5 L'aube 1 comprend également une enveloppe 3 qui entoure la partie interne 2 le long de l'extrados 13 et de l'intrados 14 de l'aube 1. L'enveloppe 3 forme la surface extérieure de l'aube 1, et donne ainsi sa forme profilée à l'aube 1. L'enveloppe 3 forme également le pied 16 de l'aube 1. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, la 10 partie interne 2 possède une forme profilée correspondant à la forme de l'aube 1, et l'enveloppe 3 est une couche fine qui entoure ladite partie interne 2 en suivant la forme profilée de ladite partie interne 2. Un tel mode de réalisation permet d'obtenir un bon refroidissement de l'aube 1. Cependant, la partie interne 2 peut avoir des formes différentes. 15 La baignoire 17 au sommet 15 de l'aube 1 comprend une paroi de fond 17a qui recouvre la partie interne 2 sur le sommet de l'aube 1, et obstrue ainsi au moins partiellement le réseau de canaux formé par ladite partie interne 2. La paroi de fond 17a de la baignoire 17 permet de retenir le flux de refroidissement circulant dans la partie interne 2, empêchant 20 ainsi que l'intégralité du flux de refroidissement s'échappe par le sommet de l'aube 1, ce qui nuirait aux performances aérodynamique de l'aube 1. Selon une variante possible, la paroi de fond 17a comprend un au moins orifice 17b qui communique avec la partie interne 2, autrement dit qui débouche à une première extrémité au sommet 15 de l'aube 1 et 25 qui débouche à seconde extrémité dans une alvéole 21 de la partie interne 2. Cet au moins un orifice 17b est un trou de dépoussiérage qui permet de faire s'évacuer une partie du flux de refroidissement circulant à l'intérieure l'aube 1 par le sommet 15. Le nombre d'orifice 17b est inférieur au nombre d'alvéoles 21, et est de préférence compris entre 1 et 4. 30 L'aube 1 est de préférence une aube mobile de turbine d'un turboréacteur, et de manière encore plus préférentielle une aube de turbine haute pression. En effet, l'aube 1 selon lInvention permet de remplacer avantageusement les aubes de turbine de l'état de la technique, et particulièrement les aubes de turbine haute pression, qui comprennent 35 un circuit de refroidissement interne ainsi qu'un refroidissement par 8 création d'un film d'air froid autour desdites aubes de l'état de la technique. L'aube 1 est de manière préférentielle en super alliage à base de nickel afin de résister aux températures de fonctionnement élevée des 5 turbines de turbomachine, et particulièrement pour la turbine haute pression. Selon une variante avantageuse, l'aube 1 comprend des canaux de refroidissement 12a au bord de fuite 12 pour réaliser un refroidissement par convexion de ladite aube 1. Ces canaux de 10 refroidissement 12a sont des canaux perpendiculaires à l'axe principal d'élongation 8 répartis le long de la partie profilée de l'aube 1, qui débouchent à une première extrémité dans la partie interne 2, et qui débouchent à une deuxième extrémité à l'extérieur de l'aube au bord de fuite 12 de l'aube 1. De préférence, les canaux de refroidissement 12a 15 débouchent au bord de fuite 12a côté intrados 14. Par ailleurs, la partie interne 2 de l'aube 1 peut comprendre une chambre située au sommet 15 de l'aube, sous la paroi de fond 17a de la baignoire 17, qui forme une extrémité de la partie interne 2. Cette chambre est une cavité qui relie toutes les alvéoles 21 de la partie interne 20 2, de sorte que le flux de refroidissement qui circule par les alvéoles 21 converge vers ladite chambre. Par ailleurs, la chambre peut être reliée aux canaux de refroidissement 12a afin de les alimenter en flux de refroidissement. En outre, lorsque la paroi de fond 17a de la baignoire 17 comprend au moins un orifice 17b de dépoussiérage, ledit au moins un 25 trou de dépoussiérage débouche dans la chambre. Plusieurs variantes de procédé de fabrication sont possibles pour fabriquer l'aube 1 selon l'invention. Selon une première variante illustrée sur les figures 3a, 3b, 3c, 3d, 4a, 4b et 5, l'aube 1 est réalisée par fonderie autour d'un noyau en céramique. Selon une deuxième variante 30 illustrée sur les figures 6 et 7, l'aube 1 est réalisée par mise en forme d'un mélange comprenant une poudre métallique et un liant plastique. Sur la figure 4a, le noyau de baignoire 5 n'est pas représenté. Les alvéoles 21 débouche au pied 16 de l'aube 1 afin de servir d'entrée au flux de refroidissement. Pour ce faire, comme visible sur la 35 figure 4a, le noyau principal 4 destiné à former les alvéoles 21 dépasse du pied 16 de l'aube. 9 Comme cela est illustré aux figures 3a, 3b, 3c, 3d, 4a, 4b et 5, selon la première variante, le procédé de fabrication de l'aube 1 comprend les étapes suivantes : - Ell : fabrication d'un noyau principal 4 possédant une forme 5 complémentaire à la partie interne 2 en nid d'abeille, par un procédé de mise en forme d'un mélange comprenant une poudre céramique et un liant plastique, également appelé « feedstock » selon la terminologie anglo-saxonne. Dans cette étape, afin de réaliser la forme complexe du noyau principal 4, le mélange comprenant la poudre céramique et le liant 10 plastique est mis en forme (état vert), puis le liant plastique est éliminé afin que seul reste la céramique (état marron), puis la pièce est frittée afin de la consolider (pièce finale). Le mélange comprenant la poudre céramique et le liant plastique, ou feedstock, possède les propriétés du plastique grâce à la présence du liant plastique, et ainsi les différents 15 types de procédé de fabrication additive pour la mise en forme d'un matériau plastique peuvent être utilisés, comme par exemple l'injection (CIM pour « Ceramic Injection Molding » selon la terminologie anglo-saxonne), l'extrusion, impression tridimensionnelle CLIP ( pour « Continuous Liquid Interface Production » selon la terminologie anglo- 20 saxonne), ou l'impression tridimensionnelle à jet liant (ou « binder jetting » selon la terminologie anglo-saxonne). Le liant plastique est quant à lui typiquement éliminé par la suite en chauffant la pièce, par exemple au début de l'étape de frittage, ou bien est éliminé à l'aide d'un solvant. - E12 : fabrication d'un noyau de baignoire 5 en céramique. Le noyau de 25 baignoire 5 peut être fabriqué de manière conventionnelle, la forme du noyau de baignoire 5 n'étant pas particulièrement complexe. - E13 : fabrication par fonderie de l'aube 1 autour du noyau principal 4 et du noyau de baignoire 5, le noyau principal 4 et le noyau de baignoire 5 étant maintenus séparés de manières à former la paroi de fond 17a de la 30 baignoire 17. Cette étape est typiquement réalisée par fonderie à la cire perdue, qui est une technique de moulage connue de l'homme du métier pour la fabrication d'une aube. Ainsi, pour ce faire, un modèle en cire qui possède la forme de l'aube 1 à fabriquer est réalisé autour du noyau principal 4 et du noyau de baignoire 5, puis une carapace en céramique 35 est réalisé autour du modèle en cire, le modèle en cire est ensuite éliminé de manière à obtenir une carapace en céramique vide avec une forme 10 complémentaire à l'aube à fabriquer à l'intérieur de laquelle sont situés le noyau principal 4 et le noyau de baignoire 5, du métal est coulé dans la carapace, la carapace étant ensuite éliminée lorsque le métal est solidifié. Dans cette étape, la partie interne 2 est réalisée par le métal venant 5 pénétrer dans les interstices du noyau principal 2 de manière à former les cloisons délimitant les alvéoles 21, et l'enveloppe 3 est réalisée par le métal venant entouré l'extérieur du noyau principal 5. De plus, le noyau principal 4 et le noyau de baignoire 5 étant maintenu espacés l'un de l'autre, le métal venant s'installer entre ledit noyau principal 4 et ledit 10 noyau de baignoire 5 forme la paroi de fond 17a de la baignoire 17. - E14 : élimination du noyau principal 4 et du noyau de baignoire 5. L'élimination des noyaux 4 et 5 est typiquement réalisée par une dissolution chimique en utilisant un acide qui vient dissoudre la céramique afin de garder uniquement le métal. A la suite de cette étape d'élimination 15 du noyau principal 4 et du noyau de baignoire 5 l'aube 1 finale est obtenue. De plus, le procédé de fabrication de l'aube 1 peut également comprendre la fabrication d'un noyau de bord de fuite 6 en céramique. Le noyau de bord de fuite 6 est assemblé avec le noyau principal 4 au niveau 20 de la partie correspondant au bord de fuite 12 de l'aube 1. Le noyau de bord de fuite possède une forme complémentaire aux canaux de refroidissement 12a. Une fois les trois noyaux 4, 5 et 6 assemblés, l'aube 1 est obtenue par fonderie autour desdits noyaux 4, 5 et 6. Le noyau de bord d'attaque 6 permet de réaliser les canaux de refroidissement 12a au 25 bord d'attaque 12. Enfin, les noyaux 4, 5 et 6 sont éliminés afin d'obtenir l'aube 1 finale avec la partie interne 2 en nid d'abeille, la baignoire 17 au sommet 15, et les canaux de refroidissement 12a au bord d'attaque 12. Les figures 3a à 3e illustrent des variantes du noyau principal 4, du noyau de baignoire 5, ainsi que du noyau de bord de fuite 6. Sur les 30 figures 3a, 3b et 3e le noyau de baignoire 5 n'est pas représenté afin de mieux illustré le noyau principal 4. La figure 3e illustre la variante selon laquelle l'aube 1 comprend une chambre reliant les alvéoles 21 sous la paroi 17a de la baignoire 17. Pour ce faire, une plaque en céramique est située à l'extrémité supérieure du noyau principal 4 de manière à relier les 35 différentes baguettes en céramique qui sont destinées à former les 11 alvéoles 21. La plaque peut de plus être reliée au noyau de bord de fuite 6. Selon la seconde variante de fabrication, l'aube 1 n'est pas obtenue par fonderie mais par mise en forme d'un mélange comprenant 5 une poudre métallique et un liant plastique, également appelé «feedstock» selon la terminologie anglo-saxonne. Cette deuxième variante de fabrication comprend plusieurs mises en oeuvre possibles. Notamment, la deuxième variante de fabrication comprend une première mise en oeuvre dans laquelle la partie 10 interne 2, une première partie de l'enveloppe 3 formant l'extrados 13 de l'aube 1, et une seconde partie de l'enveloppe 3 formant l'intrados 14 de l'aube 1 sont fabriquées de manière séparée et assemblées ensemble par la suite. La deuxième variante de fabrication comprend également une seconde mise en oeuvre possible dans laquelle l'enveloppe 3 est 15 surmoulée autour de la partie interne 2. Selon la première mise en oeuvre possible illustrée à la figure 6, le procédé de fabrication de l'aube 1 comprend les étapes suivantes : - E21 : fabrication de la partie interne 2 par mise en forme d'un mélange, ou feedstock, comprenant une poudre métallique et un liant plastique, et 20 élimination du liant plastique. Le feedstock possédant les propriétés du plastique grâce à la présence du liant plastique, les différents types de procédé de fabrication additive pour la mise en forme d'un matériau plastique peuvent être utilisés pour la fabrication de la partie interne 2. Par exemple, la partie interne 2 peut être réalisée par injection (MIM pour 25 « Metal Injection Molding » selon la terminologie anglo-saxonne), par extrusion, par impression tridimensionnelle CLIP (pour « Continuous Liquid Interface Production » selon la terminologie anglo-saxonne), ou par impression tridimensionnelle à jet liant (ou « binder jetting » selon la terminologie anglo-saxonne). Le liant plastique est ensuite éliminé, par 30 exemple en étant fondu ou avec un solvant. - E22 : fabrication de la première partie de l'enveloppe 3 destinée à entourer la partie interne 2 formant l'extrados 13 de l'aube 1 par mise en forme d'un mélange, ou feedstock, comprenant une poudre métallique et un liant plastique, et élimination du liant plastique. La première partie de 35 l'enveloppe 3 peut fabriquée de la même manière que la partie interne 2. 12 Le liant plastique est ensuite éliminé, par exemple en étant fondu ou avec un solvant. - E23 : fabrication d'une deuxième partie de l'enveloppe 3 destinée à entourer la partie interne 2 formant l'intrados 14 de l'aube 1 par mise en 5 forme d'un mélange comprenant une poudre métallique et un liant plastique, et élimination du liant plastique. La deuxième partie de l'enveloppe 3 peut fabriquée de la même manière que la première partie de l'enveloppe 3 et la partie interne 2. Le liant plastique est ensuite éliminé, par exemple en étant fondu ou avec un solvant. 10 - E24 : assemblage de la première partie de l'enveloppe 3 et de la deuxième partie de l'enveloppe 3 autour de la partie interne 2 de manière à former l'intrados 14 et l'extrados 13 de l'aube 1 et frittage de l'assemblage. La partie interne 2, la première de l'enveloppe 3, et la deuxième partie de l'enveloppe 3 sont donc assemblées à l'état brun, puis 15 sont frittées afin de passer dans leur état final. - E25 : assemblage de la baignoire 17 au sommet 15 de l'aube 1. La baignoire 17 peut être fabriquée à part du reste de l'aube de manière classique. Par ailleurs, selon une variante possible le procédé ne comprend 20 pas d'étape E25 d'assemblage de la baignoire 17, la baignoire 17 étant formée par l'assemblage de la première partie de l'enveloppe 3 et de la deuxième partie de l'enveloppe 3. Les feedstocks utilisés pour la fabrication de la partie interne 2 et les deux parties de l'enveloppe 3 peuvent être identiques. Pour la 25 fabrication de l'aube 1 en super alliage à base de nickel, la poudre métallique utilisée est en super alliage de nickel. Selon la seconde mise en oeuvre possible de la deuxième variante de fabrication illustrée aux figures 7 et 9a-9c, le procédé de fabrication de l'aube 1 comprend les étapes suivantes : 30 - E21' : fabrication de la partie interne par mise en forme d'un mélange, ou feedstock, comprenant une poudre métallique et premier liant plastique. La partie interne 2 en nid d'abeille telle qu'illustrée sur la figure 9a est obtenue. - E22' : surmoulage de l'enveloppe 3 autour de la partie interne 2 avec un 35 mélange comprenant une poudre métallique et un deuxième liant plastique, le premier liant plastique ayant une température de fusion 13 supérieure au deuxième liant plastique. Le fait que le premier liant plastique possède une température de fusion supérieure au deuxième liant plastique permet que le premier liant plastique ne soit pas éliminé lors de l'opération de surmoulage de l'enveloppe 3 autour de la partie interne 2. 5 Comme illustré sur la figure 9b, la partie interne 2 est placée dans un moule 7, ici composé de deux demi-moules 71, qui définit un logement 8 à l'intérieur duquel ladite partie interne 2 est installée pour le surmoulage. Le logement 8 du moule 7 possède la forme de l'aube 1. Ensuite, une fois la partie interne 2 installée dans le logement 8 du moule 7, comme illustré 10 sur la figure 9c, le mélange comprenant la poudre métallique et le deuxième liant plastique est injecté dans ledit logement 8 afin de former l'enveloppe 3. - E23' : élimination du premier liant plastique et du deuxième liant plastique, et frittage. Cette étape est par exemple réalisée en chauffant la 15 pièce à l'intérieur du moule 7. La baignoire 17 est ensuite assemblée au sommet de la pièce obtenue suite au frittage, de sorte à obtenir l'aube 1 finale. La baignoire 17 peut être obtenue de manière conventionnelle de manière séparée du reste de l'aube 1. La baignoire 17 peut également être formée avec 20 l'enveloppe 3. Selon une autre solution possible illustrée aux figures 8 et 9a-9c, le procédé de fabrication comprend les étapes suivantes : - E21" : fabrication de la partie interne 21 par mise en forme d'un mélange comprenant une poudre métallique et premier liant plastique. 25 Cette étape est similaire à l'étape E21' de la mise en oeuvre du procédé illustré à la figure 6. La partie interne 2 en nid d'abeille telle qu'illustrée sur la figure 9a est obtenue. - E22" : élimination du premier liant plastique. Le premier liant plastique peut par exemple être éliminé en étant fondu, ou bien par un solvant. 30 - E23" : surmoulage de l'enveloppe 3 autour de la partie interne avec un mélange comprenant une poudre métallique et un deuxième liant plastique. Dans cette solution, il n'est pas nécessaire que le deuxième liant plastique possède une température de fusion inférieure au premier liant plastique car le premier liant plastique a déjà été éliminé, la partie interne 35 21 est à l'état marron. Comme indiqué précédemment, l'opération de surmoulage est illustrée aux figures 9b et 9c. 14 - E24" : élimination du deuxième liant plastique, et frittage. Là encore, ces opérations peuvent être réalisée en chauffant la pièce dans le moule 7. La baignoire 17 est ensuite assemblée au sommet de la pièce obtenue suite au frittage, de sorte à obtenir l'aube 1 finale. La baignoire 5 17 peut être obtenue de manière conventionnelle de manière séparée du reste de l'aube 1. La baignoire 17 peut également être formée avec l'enveloppe 3. Afin de ne pas remplir les alvéoles 21 de la partie interne 2 du mélange comprenant la poudre métallique et le deuxième liant plastique 10 lors de l'étape E22' ou E23" de surmoulage de l'enveloppe 3, une solution possible consiste à disposer un feuillard en plastique autour de la partie interne 2 avant l'opération de surmoulage. Le feuillard plastique empêche ainsi le feedstock de l'enveloppe 3 de pénétrer à l'intérieur des alvéoles 21. Le feuillard plastique est ensuite éliminé avec le deuxième liant 15 plastique, et la bonne cohésion entre la partie interne 2 et l'enveloppe 3 est assurée par le frittage. Une autre solution pour empêcher les alvéoles 21 de la partie interne 2 d'être remplies par le feedstock de l'enveloppe 3 consiste à remplir lesdites alvéoles 21 en injectant un matériau plastique avant 20 l'étape E22' ou E23" de surmoulage, ledit matériau plastique comprenant une température de fusion supérieure au deuxième liant plastique. Après l'étape de surmoulage E22' ou E23", le matériau plastique est éliminé avec le deuxième liant plastique, et la bonne cohésion entre la partie interne 2 et l'enveloppe REVENDICATIONS1. Aube (1) de turbomachine comprenant un extrados (13), un intrados (14), un pied (16), et un sommet (15), caractérisé en ce que ladite aube (1) comprend une partie interne (2) en nid d'abeille formée par une pluralité d'alvéoles (21) dirigées suivant un axe principal d'élongation (0) de l'aube (1) et qui débouchent au pied (16) de l'aube (1), ladite aube (1) comprenant également une enveloppe (3) entourant la partie interne (2) en nid d'abeille le long de l'extrados (13) et de l'intrados (14), ainsi qu'une baignoire (17) comprenant une paroi de fond (17a) recouvrant la partie interne (2) en nid d'abeille sur le sommet (15) de l'aube (1). 2. Aube (1) selon la revendication 1, dans laquelle des canaux de refroidissement (12a) sont formés à un bord de fuite (12) de l'aube (1). 3. Aube (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, dans laquelle, la paroi de fond (17a) de la baignoire (17) comprend au moins un orifice (17b) communiquant avec la partie interne (2), le nombre d'orifice formé dans la paroi de fond de la baignoire (17) étant inférieur au nombre d'alvéoles (21) de ladite partie interne (2). 4. Aube (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle ladite aube (1) est en super alliage à base de nickel. 5. Turbomachine comprenant une aube (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4. 6. Turbomachine selon la revendication 5, dans laquelle une turbine haute pression comprend une aube (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4. 7. Procédé de fabrication d'une aube (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, comprenant les étapes suivantes : 16 - (E11) : fabrication d'un noyau principal (4) en céramique possédant une forme complémentaire à la partie interne (2) en nid d'abeille, par un procédé de mise en forme d'un mélange comprenant une poudre céramique et un liant plastique ; 5 - (E12) : fabrication d'un noyau de baignoire (5) en céramique ; - (E13) : fabrication par fonderie de l'aube (1) autour du noyau principal (4) et du noyau de baignoire (5), le noyau principal (4) et le noyau de baignoire (5) étant maintenus séparés de manières à former la paroi de fond (17a) de la baignoire (17) ; 10 - (E14) : élimination du noyau principal (4) et du noyau de baignoire (5). 8. Procédé de fabrication d'une aube selon la revendication 7, dans lequel un noyau de bord de fuite (6) en céramique est fabriqué et est assemblé avec le noyau principal (4) au niveau de la partie correspondant 15 au bord de fuite (12) de l'aube (1), le noyau de bord de fuite (6) étant ensuite éliminé avec le noyau principal (4) et le noyau de baignoire (5). 9. Procédé de fabrication d'une aube (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'aube (1) est fabriquée par un procédé 20 de mise en forme d'un mélange comprenant une poudre métallique et un liant plastique. 10. Procédé de fabrication selon la revendication 9, comprenant les étapes suivantes : 25 - (E21) : fabrication de la partie interne (2) par mise en forme d'un mélange comprenant une poudre métallique et un liant plastique, et élimination du liant plastique ; - (E22) : fabrication d'une première partie de l'enveloppe (3) destinée à entourer la partie interne (2) formant l'extrados (13) de l'aube (1) par 30 mise en forme d'un mélange comprenant une poudre métallique et un liant plastique, et élimination du liant plastique ; - (E23) : fabrication d'une deuxième partie de l'enveloppe (3) destinée à entourer la partie interne (2) formant l'intrados (14) de l'aube (1) par mise en forme d'un mélange comprenant une poudre métallique et un liant 35 plastique, et élimination du liant plastique ; 17 - (E24) : assemblage de la première partie de l'enveloppe (3) et de la deuxième partie de l'enveloppe (3) autour de la partie interne (2) de manière à former l'intrados (14) et l'extrados (13) de l'aube (1) et frittage de l'assemblage ; 5 - (E25) : assemblage d'une baignoire (17) au sommet (15) de l'aube (1). 11. Procédé selon la revendication 9, comprenant les étapes suivantes : - (E21') : fabrication de la partie interne (2) par mise en forme d'un mélange comprenant une poudre métallique et premier liant plastique ; 10 - (E22') : surmoulage de l'enveloppe (3) autour de la partie interne (2) avec un mélange comprenant une poudre métallique et un deuxième liant plastique, le premier liant plastique ayant une température de fusion supérieure au deuxième liant plastique ; - (E23') : élimination du premier liant plastique et du deuxième liant 15 plastique, et frittage. 12. Procédé selon la revendication 9, comprenant les étapes suivantes : - (E21") : fabrication de la partie interne (2) par mise en forme d'un mélange comprenant une poudre métallique et premier liant plastique ; 20 - (E22") : élimination du premier liant plastique ; - (E23") : surmoulage de l'enveloppe (3) autour de la partie interne (2) avec un mélange comprenant une poudre métallique et un deuxième liant plastique ; - (E24") : élimination du deuxième liant plastique, et frittage. 25 13. Procédé selon la revendication 11 ou la revendication 12, dans lequel le procédé comprend les étapes suivantes : - disposition d'un feuillard plastique autour de la partie interne (2) avant le surmoulage de l'enveloppe autour de la partie interne (2), le feuillard 30 plastique possédant une température de fusion supérieure à la température de fusion du deuxième liant plastique utilisé pour la fabrication de l'enveloppe (3) ; - élimination du feuillard après le surmoulage de l'enveloppe (3) autour de la partie interne (2). 35 18 14. Procédé selon la revendication 11 ou la revendication 12, dans lequel le procédé comprend les étapes suivantes : - injection d'un matériau plastique dans les alvéoles (21) de la partie interne (2), le matériau plastique possédant une température de fusion 5 supérieure à la température de fusion du deuxième liant plastique utilisé pour la fabrication de l'enveloppe (3) ; - élimination du matériau plastique après le surmoulage de l'enveloppe (3) autour de la partie interne (2).