Brevet FR3085371A1 — publié le 20200306

PROCEDE DE TRAITEMENT D'UN EFFLUENT AQUEUX CONTENANT DES COMPOSES ORGANIQUES DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION [0001] L'invention se situe dans le domaine du traitement d'effluents s aqueux notamment issus de l'exploration ou de la production pétrolière et gazière. Lesdits effluents aqueux sont contaminés en hydrocarbures et autres matières organiques. Ces contaminants peuvent être sous forme libre et/ou émulsifiée en suspension et/ou sous forme dissoute. [0002] L'invention concerne plus précisément un procédé d'élimination par adsorption sur un média adsorbant solide des composés organiques contaminants contenus dans les effluents aqueux. [0003] L'invention concerne également un dispositif adapté pour mettre en oeuvre un tel procédé de traitement. 15 ETAT DE LA TECHNIQUE [0004] Les effluents aqueux de l'exploration ou de la production pétrolière et gazière sont généralement nommés « eaux de production » (EP). Il s'agit plus précisément des eaux usées générées pendant les phases d'exploration des gisements et de production, par exemple des puits de pétrole et de gaz. 20 [0005] Il existe plusieurs solutions pour forer et extraire les hydrocarbures, selon les profondeurs de forage à réaliser, selon les densités des huiles à récupérer et les gaz d'extraction employés. [0006] Parmi les hydrocarbures extraits, il y a des huiles solubles dans l'eau, typiquement des hydrocarbures à chaînes courtes et/ou avec des 25 fonctions qui les rendent solubles, telles que des fonctions de type alcool ou acide carboxylique. Ces huiles sont également toxiques et parfois volatiles. Lorsqu'on extrait les hydrocarbures en offshore, on extrait aussi un mélange d'eau interstitielle et d'eau d'injection. Ce mélange d'eau contenant des hydrocarbures et notamment ces huiles solubles, constituent les eaux de 30 production. [0007] Les eaux de production sont ainsi contaminées en hydrocarbures, plus largement en matières organiques, sous forme libre et/ou émulsifiée en suspension et/ou sous forme dissoute. 2 [0008] Les eaux de production doivent être traitées avant d'être rejetées dans la mer, conformément aux réglementations en vigueur, ce qui s'explique notamment du fait de leur toxicité élevée. Des réglementations fixent des limites de rejet dans l'eau de mer de ces huiles solubles : par s exemple, les directives de l'OSPAR (Oslo-Paris) et celles de l'Agence de l'Environnement Norvégienne figurent parmi les plus ambitieuses. [0009] Au moins trois principales familles de composés organiques naturellement présents dans les eaux produites ont été identifiées comme pouvant présenter un risque pour l'environnement : il s'agit des composés io organiques volatils Benzène, Éthyle-Benzène, Toluène et Xylène (dits BTEX dans la suite du présent document), des hydrocarbures aromatiques polycycliques (dits HAP dans la suite du document) et des phénols. [0010] Les polluants organiques les plus typiques sont listés dans le tableau 1 ci-dessous : 15 Groupes de contaminants Contaminants Température représentatifs d'ébullition (°C) BTEX Benzène 80,1 Toluène 110,6 Ethylbenzène 136 Xylène 140 HAP Naphtalènes Naphtalène 218 HAP à 2-3 anneaux de Phénanthrène 340 benzène HAP à 4-6 anneaux de Chrysène 448 benzène Benzo(a)pyrène 495 Phénols Alkyl Phénol CO-C3 Phénol 181,7 p-Cresol 201,8 Alkyl Phénol C4-05 Pentylphénol 251 Alkyl Phénol C6-C9 Nonyl-phénol 293 Tableau 1 : exemple de polluants organiques les plus typiques [0011] Mais ce ne sont potentiellement pas les seuls et le traitement des eaux de production doit pouvoir éliminer d'autres familles de composés et/ou 20 d'autres composés potentiellement présents dans les eaux de production, par exemple des acides carboxyliques de type naphténique ou acides gras. 3 [0012] On pourra parler de manière générale de « contaminants », de polluants organiques » ou de « composés organiques », les termes employés étant considérés comme synonymes dans l'ensemble de la présente description, et pouvant être utilisés indifféremment l'un à la place de s l'autre. [0013] Le traitement des eaux de production peut être réalisé par un procédé de strippage (stripping en langue anglaise). L'inconvénient d'un tel procédé est la hauteur des colonnes de strippage généralement mises en oeuvre et ainsi l'encombrement spatial de ce type de procédé. En outre, le to taux d'abattement des composés volatils BTEX reste insuffisant pour atteindre les limites de traitement ou de rejet en milieu naturel. Enfin, le procédé de strippage n'est pas suffisant pour abattre les composés non-volatils, comme les Phénols, ou les HAP. [0014] Afin de pouvoir éliminer dans un spectre large les différents 15 contaminants, les procédés d'adsorption sur média solide (extraction liquide/solide) sont particulièrement bien adaptés. Les médias adsorbants solides sont choisis pour leurs aptitudes à adsorber des BTEX, des HAP, des phénols ou d'autres composés. Plusieurs types de médias peuvent être combinés afin d'avoir le spectre d'adsorption le plus large possible. zo [0015] Lorsqu'un adsorbant solide n'est plus en capacité d'adsorber suffisamment les composés organiques, les contaminants doivent être désorbés du media. [0016] Certains procédés utilisent comme médias adsorbants du charbon actif, généralement en grain (CAG). Le charbon actif est typiquement 25 désorbé : - par de la vapeur, mais seulement pour les composés très volatils ; la désorption est donc incomplète ; ou - par oxydation de la matière organique adsorbée, ce qui implique la consommation d'un produit chimique et réduit la capacité 30 d'adsorption du charbon actif de 5 à 10% ; ou - avec un solvant, ce qui génère un déchet (en général incinéré) ; OU - thermiquement, généralement par une pyrolyse à température élevée, typiquement de 800°C, qui est la méthode la plus couramment 4 utilisée mais qui est couteuse en énergie, et qui induit des pertes de charbon élevées. [0017] Un inconvénient du charbon actif en gain est donc qu'il est difficile à désorber de manière complète sans ajouter de produit chimique s potentiellement toxique et qui doit ensuite être éliminé, ou sans consommer beaucoup d'énergie. La désorption est a fortiori encore plus compliquée à gérer sur une plateforme offshore. [0018] Il existe un procédé dit « Macro Porous Polymer Extraction » (dit MPPE dans la suite du document). Il s'agit d'un procédé d'extraction 10 liquide/liquide mis en oeuvre par des colonnes garnies de billes macroporeuses. Les hauteurs de colonnes peuvent être moins élevées que celles du strippage. Les billes comprennent une enveloppe macroporeuse d'un polymère qui contient un solvant capable de capturer les polluants contenus dans l'eau. Les billes de polymère poreux ont un diamètre de 1000 15 microns, avec des tailles de pores de 0,1 à 10 microns, et la porosité des billes est de 70 à 80% (comme indiqué dans la publication "Field-Proven Removal Of Dissolved And Dispersed Hydrocarbons At Commercial Scale From Offshore Produced Water By The Macro Porous Polymer-Extraction Technology" D.Th. Meijer, Akzo Nobel MPP Systems B.V). Le solvant est 20 désorbé (régénéré) à la vapeur d'eau, les polluants extraits par le solvant sont récupérés par condensation. [0019] Un inconvénient du procédé MPPE est qu'il ne permet pas d'extraire de manière suffisante les phénols, ne permettant ainsi pas d'être conforme aux normes de rejet. 25 [0020] En outre, la mise en oeuvre de ce procédé est coûteuse, car il est nécessaire de désorber le solvant à la vapeur d'eau fréquemment avec des séquences de désorption de 30 minutes toutes les 60 minutes. En effet, la capacité d'extraction liquide/liquide du procédé MPPE est faible. Par conséquent, il est nécessaire de doubler les équipements, avec une colonne 30 en adsorption et une colonne en désorption, chaque colonne étant dimensionnée pour faire passer 100% du débit d'eau à traiter. Ceci a pour conséquence de générer une empreinte au sol d'un tel procédé élevée. [0021] Les demandes de brevet FR3004242, FR3004243 et FR3004244 concernent des procédés de traitement des eaux industrielles, généralement 35 présentant une température supérieure à 55°C, contenant des polluants organiques sous forme de matières en suspension, ou insolubles, et/ou de matières solubles. Les procédés divulgués comprennent une étape de micro-filtration ou d'ultrafiltration sur membranes conduisant à un filtrat et à un concentrat, une étape d'adsorption de la matière en suspension contenue s dans le filtrat, ladite étape d'adsorption étant mise en oeuvre sur au moins une résine adsorbante choisie dans le groupe constitué par les résines polymériques réticulées non ionisées et les résines charbonnées microporeuses. [0022] Les procédés comprennent en outre une étape de désorption, to aussi nommée régénération dans les demandes citées, de la résine adsorbante, réalisée par un moyen de désorption, ou moyen de régénération, choisi dans le groupe constitué par la vapeur d'eau, un solvant, une base et/ou un acide. [0023] L'étape d'adsorption est réalisée en utilisant une résine choisie is pour adsorber les principaux polluants organiques que sont les BTEX, les HAP et les phénols. L'adsorption est réalisée sur : - des résines polymériques réticulées non ionisées et mésoporeuses, présentant des diamètres de pores compris entre 5 et 10 nm, et/ou 20 - des résines charbonnées microporeuses (ou mésoporeuses, puisque une valeur de diamètre de pores de 8 nm est indiquée). [0024] Les résines sont sous forme de billes dont le diamètre est de l'ordre du dixième de millimètres. Elles sont choisies en fonction du ou des 25 polluants organiques que l'on souhaite éliminer. Les résines logent dans au moins une colonne, en général deux, ce qui permet de gérer une phase d'adsorption des polluants et une phase de désorption des résines en parallèle, la désorption étant nécessaire lorsque la résine adsorbante est saturée en polluants. 30 [0025] La désorption des contaminants adsorbés sur les résines est effectuée à l'aide d'un fluide de désorption qui est choisi parmi : - la vapeur d'eau (120 - 200°C ; 120 - 150°C) ; - un solvant à faible point d'ébullition : base, acide, alcool ; - une combinaison de plusieurs fluides parmi ces derniers. 6 [0026] Le fluide de désorption est lui-même régénéré en appliquant l'un des procédés suivants, en fonction du type de fluide de désorption utilisé : - condensation de la vapeur d'eau conduisant à une phase aqueuse saturée en composés organiques (qu'il faut à s nouveau adsorber pour désaturer et réutiliser l'eau) ; - évaporation du solvant consistant à une phase condensée de solvant qui peut être réutilisée. [0027] Un tel procédé de désorption présente toutefois plusieurs inconvénients. Il est coûteux en énergie lorsqu'on utilise de la vapeur d'eau. En outre, l'utilisation de la vapeur d'eau ne permet pas une désorption complète. Pour contrecarrer cela, la fréquence de désorption des résines est augmentée. C'est pourquoi les procédés des demandes de brevet FR3004242, FR3004243 et FR3004244 nécessitent une désorption fréquente des résines adsorbantes. Lorsqu'on n'utilise pas de la vapeur 15 d'eau, il est nécessaire d'utiliser un produit chimique potentiellement toxique et qui doit ensuite être éliminé. [0028] L'invention vise à surmonter les inconvénients précités de l'art antérieur. [0029] Il serait avantageux de disposer d'un procédé apte à séparer 20 efficacement les polluants organiques des eaux de production avant un éventuel rejet de celles-ci dans le milieu naturel et/ou leur réutilisation. En outre, il serait particulièrement avantageux que le procédé puisse être mis en oeuvre sur une plateforme de type offshore, sans augmenter le coût et la gestion du procédé de manière prohibitive. 25 [0030] Plus particulièrement, il serait avantageux de disposer d'un procédé de traitement d'un effluent aqueux contaminé en polluants organiques par adsorption desdits polluants organiques sur un média adsorbant solide, qui optimise l'adsorption, qui permette la désorption dudit média in situ tout en réduisant au mieux la fréquence de désorption 30 nécessaire dudit média, qui optimise les consommations d'énergie et de matière et réduise notamment par là même les coûts, et qui limite voire annule les rejets de polluants. [0031] En outre, il serait particulièrement avantageux de limiter, voire d'éviter, l'utilisation de produits chimiques potentiellement dangereux et/ou 7 potentiellement toxiques dans un procédé de traitement d'un effluent aqueux contenant des composés organiques. EXPOSE DE L'INVENTION s [0032] Un objet de l'invention permettant d'atteindre au moins un des buts précédemment cités est un procédé de traitement d'un effluent aqueux contenant des composés organiques, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - une étape d'adsorption des composés organiques comprenant une étape de mise en contact d'au moins une partie de l'effluent aqueux à traiter avec un média adsorbant solide ; - une étape de détassage du média adsorbant solide ; - une première étape de désorption du média adsorbant solide comprenant une étape de mise en contact d'un fluide de 15 désorption avec tout ou partie du média adsorbant solide. [0033] Ladite première étape de désorption permet de désorber ledit média. [0034] L'étape de détassage peut être réalisée avant l'étape d'adsorption, ou entre l'étape l'adsorption et la première étape de désorption. En outre, zo une première étape de détassage peut être réalisée avant l'étape d'adsorption, et une seconde étape de détassage peut être réalisée entre l'étape l'adsorption et la première étape de désorption. [0035] Dans l'ensemble de la description, le terme « média adsorbant » 25 est défini comme étant un ensemble de particules adsorbantes solides, conditionnées ou pas, et disposées dans un contenant, par exemple une colonne d'adsorbants ou un lit d'adsorbants. [0036] Selon un mode particulier, le média adsorbant solide est un matériau microporeux ou mésoporeux. 30 [0037] Par « matériau microporeux », on entend au sens de la présente invention un matériau poreux, dont la taille moyenne des pores est inférieure ou égale à 2 nm. [0038] Par « matériau mésoporeux », on entend au sens de la présente invention un matériau poreux, dont la taille moyenne des pores est comprise 35 entre 2 et 50 nm. 8 [0039] Le matériau microporeux ou mésoporeux est typiquement choisi parmi un matériau polymérique réticulé de préférence non ionisé, une organo-silice, un charbon actif, une résine charbonnée. [0040] Un exemple de matériau polymérique réticulé est un matériau en s polystyrène réticulé ou un copolymère de styrène-divinylbenzène. [0041] Le terme « organo-silice » désigne un composé contenant du silicium, de l'oxygène et des substituants hydrocarbonés. Ainsi, typiquement, une organo-silice est représentée par la formule R-O-Si-O-R, où R est un substituant hydrocarboné, dont la chaîne hydrocarbonée peut comprendre des substituants comprenant des hétéroatomes, et/ou dont un atome de carbone est remplacé par un hétéroatome, notamment. Ainsi, les substituants hydrocarbonés peuvent comprendre des hétéroatomes tels que l'azote, le soufre, le phosphore, l'oxygène ou un halogène. Au sens de la présente invention, un substituant hydrocarboné s'entend notamment d'une 15 chaîne alkyle ou alkylène saturée, linéaire ou ramifiée, comprenant de 1 à 12 carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone, et dont un atome de carbone peut être remplacé par un groupe -0-, -S- ou -N(alkyle en Ci-C6)-. Un substituant hydrocarboné peut également comprendre un noyau aromatique de type benzène ou hétéroaromatique, notamment un noyau 20 pyridinyle ou thiophènyle. Un exemple d'organosilice est notamment la résine OSORB commercialisée par PRO SEP. [0042] Les résines charbonnées sont bien connues de l'homme du métier. Une résine charbonnée peut être par exemple la résine connue sous le nom commercial Lewatit®AF5. 25 [0043] Selon un mode de réalisation, le média adsorbant solide est un matériau non ionisé. [0044] Dans l'ensemble de la présente description, les termes désorption » et « régénération » désignent la même chose, et l'un ou 30 l'autre des termes pourront être utilisés indifféremment. [0045] La désorption se définit comme le phénomène inverse de l'adsorption, par lequel les molécules absorbées se détachent du média adsorbant, ou sont extraites du fluide de désorption. Cela permet d'une part de réutiliser le média adsorbant, et d'autre part de récupérer les composés 9 organiques adsorbés, lesquels peuvent être avantageusement revalorisés. Cela permet également de réutiliser le fluide de désorption. [0046] En outre, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport s à la direction du flux de l'effluent aqueux dans le procédé. [0047] Dans l'ensemble de la description, les termes « contaminants », polluants organiques » et « composés organiques » sont employés comme synonymes, et peuvent être utilisés indifféremment l'un à la place de l'autre. [0048] Au sens de la présente invention, un polluant organique s'entend d'un composé comprenant au moins une liaison C-H (carbone-hydrogène). [0049] Dans la présente invention, les polluants organiques comprennent ou sont essentiellement constitués des composés organiques volatils de la famille des BTEX, des hydrocarbures aromatiques polycycliques (HAP), des 15 phénols, des acides carboxyliques naphthéniques et des acides gras. [0050] Des exemples de BTEX sont le benzène, le toluène, l'éthylbenzène et le xylène. [0051] Des exemples de HAP sont des composés comprenant 2 à 6 noyaux aromatiques accolés, éventuellement substitué par 1 à 4 chaîne 20 alkyle en C1-C4. Notamment il peut s'agir : - d'un naphthalène, éventuellement substitué par 1 à 4 chaîne alkyle en C1-C4, - d'un phénanthrène, éventuellement substitué par 1 à 4 chaîne alkyle en C1-C4, 25 - d'un benzo(a)pyrène, - d'un chrysène, éventuellement substitué par 1 à 4 chaîne alkyle en C1-C4. [0052] Des exemples de phénols sont des composés de formule R-Ph- OH, où Ph représente un noyau benzénique, R représente un atome 30 d'hydrogène ou une chaîne alkyle en C1-C10, notamment une chaîne alkyle en C1-C9. Par exemple, R représente H, CH3, CH3(CH2)4 ou CH3(CH2)8. Les substituants R et OH peuvent prendre toute les positions relatives possibles. Ainsi, le substituant R peut se trouver en ortho, en méta ou en para par rapport au substituant OH. Des exemples de phénols selon l'invention sont : 10 le phénol, le crésol (notamment le p-crésol), le pentylphénol et le nonylphénol. [0053] Un acide carboxylique naphthénique est typiquement un composé de formule R-Ar-COOH, dans lequel Ar représente un noyau naphthénique et s R représente un atome d'hydrogène ou une chaîne alkyle en Ci-Cio, notamment une chaîne alkyle en C1-C9. Par exemple R représente H ou CH3. [0054] Un acide gras est typiquement un acide carboxylique à chaîne aliphatique en C4-C36, notamment de C8 à 028. En général, la chaîne alkyle comprend un nombre pair de carbone. Une chaîne aliphatique est une 10 chaine alkyle ou alcène. [0055] Au sens de la présente invention, un alkyle est une chaîne hydrocarbonée monovalente saturée, linéaire ou ramifiée. A titre d'exemple de chaine alkyle en Cl-C6, on peut citer les groupes méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, isobutyle, sec-butyle, tert-butyle, pentyle ou encore hexyle. [0056] Au sens de la présente invention, un alcène est une chaîne hydrocarbonée monovalente insaturée, linéaire ou ramifiée, comprenant comme insaturation uniquement des doubles liaisons (pas de triples liaisons). Les doubles liaisons peuvent être cis ou trans. [0057] Les polluants organiques les plus typiques sont listés dans le tableau 1. [0058] L'étape de détassage du média adsorbant permet de réduire les pertes de charges associées au passage du fluide à traiter dans le média adsorbant solide, et de réduire le risque d'organisation hétérogène des adsorbants solides dans une colonne ou dans tout autre contenant. Une organisation hétérogène des adsorbants risque en effet d'induire des chemins préférentiels et de créer des zones avec des adsorbants plus rapidement saturés alors que d'autres adsorbants ne sont pas nécessairement saturés, avec le risque de fausser le signal de saturation d'une colonne ou autre contenant d'adsorbants. [0059] En outre, le détassage optimise la surface d'échange entre l'adsorbant et l'effluent à traiter, et rend la désorption plus efficace. [0060] L'étape de détassage a également l'avantage d'augmenter la robustesse du procédé de traitement vis-à-vis des matières en suspension 11 (MES). En effet, le détassage produit un effet de rétrolavage, ce qui permet d'éliminer des MES accumulées dans le fond du contenant du média adsorbant (lit ou colonne par exemple). [0061] Dans un mode de réalisation, l'étape de détassage est réalisée s avant l'étape d'adsorption. Cela permet d'avoir des cycles d'adsorption plus longs, en d'autres termes des cycles moins interrompus par des cycles de désorption. [0062] Dans un autre mode de réalisation, l'étape de détassage est réalisée après l'étape d'adsorption et avant la première étape de désorption. 10 [0063] Dans un autre mode de réalisation, une première étape de détassage est réalisée avant l'étape d'adsorption et une seconde étape de détassage est réalisée après l'étape d'adsorption et avant la première étape de désorption. 15 [0064] Selon un mode de réalisation avantageux, le procédé comprend en outre une étape de refroidissement de l'effluent aqueux à traiter, préalablement à l'étape d'adsorption. [0065] Le refroidissement améliore encore davantage l'adsorption, permettant une meilleure efficacité de traitement. Cela va à l'encontre des zo solutions de l'état de la technique, dans lesquelles un refroidissement de l'effluent n'est en général pas recherché puisqu'on estime que mettre en oeuvre une étape de refroidissement augmente la taille des installations de traitement et conduit à un bilan énergétique négatif du traitement. Au contraire, les inventeurs ont mis en valeur le fait que le refroidissement 25 permet d'améliorer les conditions optimales d'adsorption, du fait d'une meilleure affinité entre le contaminant et le média adsorbant quand la température diminue. [0066] Selon un mode de réalisation particulier, l'étape de refroidissement utilise de l'eau de mer comme fluide de refroidissement. Cela 30 permet de limiter les coûts d'exploitation. [0067] Selon un mode de réalisation, l'étape de détassage comprend une étape d'injection dans le média adsorbant solide d'un fluide à contrecourant de l'effluent aqueux à traiter. Cela facilite la mise en oeuvre de l'étape de 35 détassage. En effet, il est possible d'utiliser un fluide déjà mis en oeuvre dans 12 le procédé de traitement, par exemple une partie de l'effluent aqueux une fois traité qui pourrait être réinjecté et utilisé comme fluide pour le détassage, ce qui permet d'éviter d'ajouter un fluide supplémentaire et un équipement supplémentaire (compresseur d'air, générateur de vapeur...). s [0068] Selon un mode de réalisation particulier, l'injection de fluide à contrecourant est réalisée en inversant la direction de mise en contact de l'effluent à traiter avec le média adsorbant. [0069] Selon un mode de réalisation, l'étape de détassage est réalisée en continu. Par détassage continu, on entend que l'adsorption fonctionne en même temps que le média adsorbant est détassé. Ainsi, par exemple, l'injection d'un effluent à traiter à contrecourant dans le média adsorbant, par exemple une colonne d'adsorbants, permet de détasser le média adsorbant. Cela permet d'éviter toute interruption/remise en route qui pourrait être chronophage. zs [0070] Selon un mode de réalisation alternatif, l'étape de détassage est réalisée de manière séquentielle. [0071] Le détassage séquentiel peut se faire à partir d'une mesure de pression différentielle entre l'entrée et la sortie du média adsorbant, par exemple entre l'entrée de la colonne contenant ledit média adsorbant et la zo sortie de ladite colonne, lorsque le média adsorbant est contenu dans une colonne. [0072] Le détassage séquentiel peut être mis en route lors de la détermination du niveau de saturation du média adsorbant (étape explicitée plus après). Il est possible dans ce cas de réaliser un détassage séquentiel 25 pendant une durée prédéterminée lors d'une telle détermination, puis de réaliser la première étape de désorption lorsque le niveau de saturation est atteint ou dépassé. Ce cycle détermination/détassage peut être répété, notamment jusqu'à ce que le niveau de saturation est atteint. [0073] Le détassage séquentiel peut être mis en oeuvre selon des cycles 30 prédéfinis (durée d'une séquence de détassage, durée entre deux séquences de détassage...). [0074] Le fluide de désorption peut être un gaz ou un liquide et doit avoir la capacité de récupérer les composés organiques polluants adsorbés au 35 moins à la surface, voire dans la masse, du média adsorbant solide. 13 [0075] Selon un premier mode de réalisation, le fluide de désorption est un liquide choisi parmi un solvant organique, de préférence polaire. Il s'agit de préférence de méthanol et/ou d'un composé de la famille des glycols tel un Mono Ethylène Glycol (MEG) ou/et un Tri Ethylène Glycol (TEG). s [0076] Au sens de la présente invention, un composé de la famille des glycols est un composé de formule HO-(CHRan-CHRbn-O)n-H, dans laquelle : - n est un entier compris entre 1 et 10, notamment entre 1 et 4, de préférence entre 1 et 3, - Ran et Rbn représente indépendamment un atome d'hydrogène 10 ou un groupement CH3, à condition toutefois que, pour chaque n, si Ran représente CH3, alors Rbn représente H, et si Rbn représente CH3, alors Ran représente H. [0077] De préférence, Ran et Rbn représentent tous deux un atome d'hydrogène, et n représente typiquement 1, 2 ou 3. is [0078] L'avantage d'un solvant polaire est que cela lui évite d'être adsorbé par le média adsorbant. [0079] Selon un deuxième mode de réalisation, le fluide de désorption est un gaz à une température d'au moins 80°C, qui est à température nécessaire pour casser les liaisons d'adsorption établies entre les molécules 20 adsorbées et le média d'adsorption utilisé. [0080] Selon un mode de réalisation particulier, le gaz de désorption est un hydrocarbure gazeux, par exemple du méthane. L'avantage d'utiliser un tel gaz est qu'il est généralement disponible sur une installation de production pétrolière et/ou gazière. 25 [0081] Selon un autre mode de réalisation particulier, le gaz de désorption est un gaz inerte, par exemple de l'azote, qui est facile à produire sur une installation de production pétrolière et/ou gazière. [0082] Selon un autre mode de réalisation particulier, le gaz de désorption est de la vapeur d'eau à une température d'au moins 80°C, de 30 préférence comprise entre 80 et 150°C, de préférenoe entre 80 et 130°C, typiquement à une température de 120°C. La valeur W 80°C correspond à la température nécessaire pour casser les liaisons d'adsorption établies entre les molécules adsorbées et les médias d'adsorption utilisés. La valeur de 150°C correspond à une température au-delà de laqudle la pression de 35 vapeur d'eau est trop élevée. 14 [0083] Selon un mode de réalisation, la première étape de désorption comprend une étape de mise sous vide du média adsorbant solide, préalablement à l'étape de mise en contact du fluide de désorption avec ledit s média adsorbant. En effet, sous vide, le phénomène de désorption est amélioré. [0084] Selon un mode de réalisation, la première étape de désorption comprend en outre une étape de mise sous vide du fluide de désorption préalablement à l'étape de mise en contact du fluide de désorption avec ledit io média adsorbant. [0085] Selon un mode de réalisation avantageux, la première étape de désorption du média adsorbant comprend les sous-étapes suivantes : - injection de vapeur d'eau à une température comprise entre 15 100 et 140°C, de préférence entre 120 et 140°C, parexemple à 120°C, sur le média adsorbant, puis - mise en contact du média adsorbant avec un Mono Ethylène Glycol (MEG). [0086] Selon un mode de réalisation avantageux, la première étape de 20 désorption du média adsorbant comprend les sous-étapes suivantes : - injection de vapeur d'eau à une température comprise entre 100 et 140°C, de préférence entre 120 et 140°C, parexemple à 120°C, sur le média adsorbant, puis - mise en contact du média adsorbant avec un Tri Ethylène 25 Glycol (TEG). [0087] Selon un mode de réalisation, le procédé de traitement comprend en outre une seconde étape de désorption d'au moins une partie du fluide de désorption, ultérieure à la première étape de désorption du média adsorbant. 30 [0088] La seconde étape de désorption est réalisée de préférence par un des procédés suivants, ou une combinaison de ces procédés, en fonction du fluide de désorption utilisé : - lorsque le fluide de désorption est de la vapeur d'eau, la seconde étape de désorption peut être réalisée par un procédé 15 de séparation par condensation puis décantation/séparation du condensat ; lorsque le fluide de désorption est un liquide, la seconde étape de désorption peut être réalisée par un procédé apte à chauffer s le solvant afin de le séparer des composés organiques contaminants, par exemple : distillation fractionnée, évaporation/condensation, strippage ; lorsque le fluide de désorption est un gaz, la seconde étape de désorption du fluide de désorption peut se faire par 10 condensation. [0089] La seconde étape de désorption permet de réutiliser tout ou partie du liquide de désorption et d'éviter donc notamment la surconsommation, de générer moins de déchets, et de récupérer les composés organiques désorbés de manière à les valoriser. 15 [0090] Selon un mode de réalisation, le procédé de traitement comprend en outre : - une étape de détermination d'un niveau de saturation du média adsorbant solide, comprenant : 20 - une étape de mesure d'un paramètre de l'effluent aqueux consécutive à l'étape d'adsorption, et - une étape de comparaison du paramètre mesuré avec une valeur seuil prédéterminée permettant de déterminer si le niveau de saturation du média adsorbant solide est atteint 25 ou dépassé ; - une étape de déclenchement de la première étape de désorption lorsque le niveau de saturation du média adsorbant solide est atteint ou dépassé. 30 [0091] Selon l'invention, par « niveau de saturation du média adsorbant », on entend un niveau de saturation du média adsorbant tel que défini par l'exploitant, qui n'est pas nécessairement une saturation à 100% du média adsorbant, mais qui est plus généralement une saturation partielle dudit média adsorbant (le média peut encore adsorber mais il est moins 35 efficient). En d'autres termes, la première étape de désorption peut être de 16 préférence déclenchée avant que le média adsorbant soit complètement saturé. [0092] Selon un mode de réalisation, le paramètre mesuré est la teneur en Carbone Organique Total (COT) et/ou la teneur en huile dans l'effluent s (Oil in Water). [0093] Dans ce cas, la mesure peut se faire au moyen d'analyseurs en ligne pouvant être choisis parmi : - un analyseur en ligne de Carbone Organique Total (COT), - un analyseur en ligne de la teneur en huile dans l'effluent (Oil in Water), par exemple un capteur acoustique ultrasonique focalisé, un capteur chimique à fibre optique, un analyseur d'image, un capteur de turbidité utilisant la diffusion de la lumière, un capteur photoacoustique, un capteur à fluorescence UV incluant la fluorescence induite par laser 15 (LIF). [0094] La valeur seuil permettant de déterminer si le niveau de saturation du média adsorbant solide est atteint peut être calculée en partant d'un seuil de fuite de contaminants mesuré dans l'eau traitée. Cela peut correspondre à une valeur comprise entre 10 et 100% de l'équivalent « COT » ou « Oil in 20 Water » de la valeur limite de traitement ou de rejet d'un ou de plusieurs contaminants spécifiques (typiquement Phénols et/ou BTEX et/ou HAP) ou de la somme des contaminants. [0095] Ces taux de fuite peuvent prendre en compte les exemples de valeurs limite de rejet en mer en offshore telles que présentées dans le 25 tableau 2 ci-dessous : Unité Exemple 1 Exemple 2 Benzène mg/I 1 0.5 Ethylbenzène mg/I 0.005 Toluène mg/I 0.18 Xylène mg/I 0.075 - 0.2 Total BTEX mg/I 1 Phénols mg/I 0,5 0.5 HAP mg/I 0.0004 - 0,07 Tableau 2 : exemples de seuils de rejets en mer de contaminants 17 [0096] Selon un mode de réalisation, l'effluent à traiter comprend des huiles insolubles et/ou des matières en suspension, et le procédé comprend en outre une étape d'élimination des huiles insolubles et/ou des matières en s suspension de l'effluent aqueux à traiter, ladite étape d'élimination étant antérieure à l'étape d'adsorption. [0097] Selon un mode de réalisation particulier, l'étape d'élimination des huiles insolubles et/ou des matières en suspension comprend : - une étape de décantation ; et/ou 10 - une étape de flottation ; et/ou - une étape de filtration ; et/ou - une étape de centrifugation ; et/ou - une étape de coalescence (par exemple à l'aide de résine(s), filtre(s) ou membrane(s)). 15 [0098] Un autre objet de l'invention est un dispositif pour le traitement d'un effluent aqueux contenant des composés organiques. [0099] Ledit dispositif comprend : - des moyens d'adsorption comprenant un média adsorbant 20 solide apte à adsorber au moins une partie desdits composés organiques contenus dans l'effluent aqueux ; - des moyens de mise en contact d'au moins une partie de l'effluent aqueux avec ledit média adsorbant ; - des moyens de détassage dudit média adsorbant ; 25 - des premiers moyens de désorption du média adsorbant solide comprenant des moyens de mise en contact d'un fluide de désorption avec tout ou partie dudit média adsorbant. [0100] Selon un mode de réalisation, les moyens de détassage comprennent des moyens d'injection d'un fluide à contre-courant de l'effluent 30 aqueux à traiter. [0101] Selon un mode de réalisation, les moyens de détassage comprennent des moyens pour inverser la direction de mise en contact de l'effluent à traiter avec le média adsorbant. 18 [0102] Selon un autre mode de réalisation, les moyens de détassage comprennent des moyens mécaniques aptes à mettre en mouvement le média adsorbant. [0103] Le média adsorbant a été défini comme étant un ensemble de s particules adsorbantes. Lesdits moyens mécaniques doivent ainsi être aptes à désolidariser lesdites particules. Ils peuvent comprendre par exemple un mélangeur, une vis sans fin et/ou un racleur ou tout autre moyen adapté pour mettre en mouvement les particules adsorbantes et pour les désolidariser. [0104] Selon un mode de réalisation, le média adsorbant solide est conditionné dans au moins une colonne adsorbante, de préférence au moins deux colonnes adsorbantes, et les moyens de mise en contact d'au moins une partie de l'effluent aqueux sont aptes à introduire au moins une partie dudit effluent dans la au moins une colonne adsorbante. L'utilisation de deux colonnes permet de maintenir un procédé de traitement de l'effluent en 15 continu, notamment d'éviter d'interrompre le traitement de l'effluent pendant la première étape de désorption. [0105] Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend en outre des moyens de mise sous vide du média adsorbant solide, par exemple une pompe à vide. En effet, sous vide, le phénomène de désorption est amélioré. 20 [0106] Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend en outre des moyens de refroidissement de l'effluent aqueux à traiter, par exemple un échangeur dont le fluide de refroidissement comprend de l'eau de mer, lesdits moyens de refroidissement étant disposés en amont des moyens d'adsorption. 25 [0107] Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend en outre des seconds moyens de désorption d'au moins une partie du fluide de désorption, lesdits seconds moyens de désorption étant disposés en aval des premiers moyens de désorption. 30 [0108] Selon le fluide de désorption à désorber, les seconds moyens de désorption peuvent comprendre l'un parmi les moyens suivants ou une combinaison desdits moyens : un condenseur, un décanteur, une colonne de distillation fractionnée, un évaporateur, une colonne à garnissage ou à plateaux, un contacteur membranaire 35 19 [0109] Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend en outre des moyens d'élimination de tout ou partie des huiles insolubles et/ou des matières en suspension de l'effluent aqueux à traiter, lesdits moyens d'élimination étant disposés en amont des moyens d'adsorption. s [0110] Selon des modes de réalisation particuliers, les moyens d'élimination comprennent au moins un parmi les moyens suivants : une membrane, un filtre, un flottateur, un second média adsorbant, un décanteur, un contacteur à coalescence, un hydrocyclone. 10 DESCRIPTION DES FIGURES [0111] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'aide de la description qui suit donnée à titre illustratif et non limitatif, faite en regard des figures annexées parmi lesquelles : la figure 1 illustre un mode de réalisation d'un procédé selon 15 l'invention ; la figure 2 illustre une première variante du mode de réalisation de la figure 1 du procédé selon l'invention ; la figure 3 illustre une seconde variante du mode de réalisation de la figure 1 du procédé selon l'invention ; 20 la figure 4 illustre l'évolution de la capacité d'adsorption d'un média adsorbant en fonction de la température ; la figure 5 illustre des tests de désorption à la vapeur d'eau d'un média adsorbant pour plusieurs composés organiques contaminants donnés ; 25 la figure 6 illustre des tests de désorption au méthanol d'un média adsorbant ; la figure 7 illustre des tests de désorption au MEG d'un média adsorbant. 30 EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS [0112] La figure 1 illustre un mode de réalisation du procédé de traitement d'un effluent aqueux, (référencé « EP » dans les figures, pour effluent de production »), contenant des composés organiques. Le procédé 35 illustré comprend les étapes suivantes : 20 - une étape 104 d'adsorption des composés organiques comprenant une étape de mise en contact d'au moins une partie de l'effluent aqueux EP dans un média adsorbant solide ; s - une étape 103 de détassage du média adsorbant solide ; - une première étape 106 de désorption du média adsorbant solide comprenant une étape de mise en contact d'un fluide de désorption avec le média adsorbant solide. [0113] A l'issue de l'étape 103 de détassage, on obtient un premier effluent traité référencé « ET1 » dans les figures pour « effluent traité 1 ». A l'issu de l'étape 104 d'adsorption, on obtient un second effluent aqueux traité référencé « ET2 » dans les figures pour « effluent traité 2 ». [0114] Un effluent aqueux traité peut être rejeté en mer s'il s'agit d'une eau de production (moyennant éventuellement des analyses pour vérifier s'il 15 est conforme pour le rejet et/ou traitements avals). [0115] L'étape 104 d'adsorption est réalisée par extraction liquide/solide sur un média adsorbant solide. Le média adsorbant comprend des particules d'éléments solides choisis pour leurs aptitudes à adsorber les composés, zo notamment apolaires, comme les hydrocarbures, et particulièrement les BTEX, HAP et Phénols. [0116] Le dispositif mettant en oeuvre l'adsorption comprend au moins une unité contenant des adsorbants solides. De préférence, il contient deux unités, une première unité pouvant fonctionner en adsorption, pendant 25 qu'une seconde unité fonctionne en désorption, et inversement. [0117] Une unité peut être une colonne remplie d'adsorbants. Le flux de l'effluent à traiter dans les colonnes est soit ascendant, soit descendant. [0118] Le média adsorbant solide utilisé est formulé pour permettre l'adsorption de composés organiques à sa surface et/ou au sein de ses 30 pores. [0119] Le média adsorbant solide se présente de préférence sous la forme de billes microporeuses ou mésoporeuses. [0120] Le média adsorbant solide est de préférence en un matériau non ionisé. 21 [0121] Le média peut comprendre un matériau adsorbant solide mésoporeux ou microporeux, tel qu'un matériau polymérique, une organosilice, une résine charbonnée ou du charbon actif. Typiquement, il s'agit de matière carbonée à structure poreuse sous forme de billes mésoporeuses, s par exemple présentant des diamètres variant entre 0,25 à 1 mm et une porosité allant de quelques nanomètres à quelques dizaines de nanomètres (entre 2 et 50 nm) (par exemple charbon actif mésoporeux). [0122] A titre d'exemple, le tableau 3 illustre des adsorbants ayant les caractéristiques suivantes qui peuvent être utilisés : [0123] L'étape 103 de détassage du média adsorbant solide permet de de réduire les pertes de charges et de favoriser le passage de l'effluent à traiter ou du fluide de désorption à travers le média adsorbant solide de is manière homogène, sans chemin préférentiel. [0124] L'étape de détassage est représentée comme étant avant l'étape d'adsorption 104, mais elle peut avoir lieu après l'étape d'adsorption, ou encore avant et après. [0125] L'étape 103 de détassage permet d'optimiser la surface d'échange zo disponible lors des étapes d'adsorption et de désorption, et donc d'optimiser la capacité d'adsorption et de désorption du média adsorbant. [0126] Le détassage du média adsorbant peut se faire : par inversion du sens d'écoulement de l'effluent aqueux dans le média adsorbant (par exemple dans les colonnes 25 adsorbantes) ; Copolymère de Polystyrène styrène- réticulé j divinylbenzène activé Matériat 6, 50 0,9 Charbon actif. Diamètre ne des pores (mn Température (Plgge/ Densité appar (71751.70(.V1) Taille moyenne de 0,44 - 0,54 0.4 - 0.8 0.25 particules (min) Tableau 3 : exemples d'adsorbants utilisés 22 par injection d'un gaz sous pression dans le média adsorbant à contre-courant de l'effluent aqueux ; par injection d'un flux de vapeur d'eau dans le média adsorbant ; s par des moyens mécaniques : mélangeur, vis sans fin, racleur ou tout autre système pour mettre en mouvement les particules d'éléments adsorbant formant le média adsorbant et les désolidariser. [0127] L'étape 103 de détassage peut se faire en continu ou de manière séquentielle. [0128] L'étape 103 de détassage a également l'avantage d'augmenter la robustesse du procédé de traitement vis-à-vis des matières en suspension. En effet, le détassage produit un effet de rétrolavage donc cela permet d'éliminer des matières en suspension accumulées dans le fond du 15 contenant du média adsorbant (lit ou colonne par exemple). [0129] Lorsque l'adsorbant solide n'est plus en capacité d'adsorber suffisamment les composés organiques cibles, une première étape 106 de désorption du média adsorbant solide est réalisée. 20 [0130] A l'issue de cette première étape 106 de désorption, le média adsorbant, référencé « ADS » pour « adsorbant » sur les figures, peut être réutilisé dans l'étape 104 d'adsorption. [0131] Pour ce faire, un fluide de désorption est mis en contact avec le média adsorbant solide. Le fluide de désorption peut être un gaz ou un 25 liquide et doit avoir la capacité de récupérer les composés organiques polluants adsorbés au moins à la surface, voire dans la masse, du média adsorbant solide. [0132] Le fluide de désorption peut être : - de la vapeur d'eau, dont la température est entre 80 et 150°C, 30 préférentiellement entre 80 et 130°C, par exemple à 120°C, avec éventuellement un soutirage au vide de ladite vapeur, et préférentiellement avec un temps de contact supérieur à 1h ; - un solvant liquide : - un solvant à haut point d'ébullition (type MEG ou TEG), 35 - un solvant à bas point d'ébullition (type méthanol) ; 23 - un gaz chauffé (à une température supérieure à 80°C) avec éventuellement un soutirage au vide dudit gaz, par exemple : - un hydrocarbure gazeux, typiquement le méthane, - un gaz inerte, typiquement l'azote. [0133] Des tests de désorption réalisés à la vapeur d'eau, au méthanol et au MEG vont être maintenant décrits, en relation avec les figures 5 à 7. [0134] Pour l'ensemble de ces tests, l'effluent à traiter présente la même composition donnée dans le tableau 4 ci-dessous. Composés Concentration (ppm) BTEX Benzène 450 Ethylbenzène 11 Phénols Phénol 46,7 p-cresol 71,1 Penthylphénol 3,2 Nonylphènol 0,1 HAP Naphthalène 32,8 Phenanthréne 3,7 Chrysene (1) 0,001 Benzo(a)pyrenne 0,002 Glycols MEG 100 Sels NaCI 20 000 Tableau 4 : composition de l'effluent à traiter [0135] Désorption à la vapeur d'eau 15 [0136] Le tableau 5 ci-dessous illustre des tests de désorption à la vapeur d'eau. Des séquences de désorption à la vapeur ont été conduites sur un média adsorbant à diverses températures, divers volumes de médias, différents flux de vapeur et divers temps de contact. Le rapport volumique vapeur/média adsorbant correspond au volume de vapeur d'eau par volume 20 d'adsorbant. 5 10 24 Rapport Temps de Flux de Température Capacité de desorption (%) Taux de volumique contact vapeur vapeur d'eau récupération de vapeur/ (min) (L/h) (°C) la capacité de média rétention du adsorbant média adsorbant en COT (%) Benzene Phenols Naphtalene (HAP) Total (BTEX) 14 255 0 100-130 91 39 0.1 51 52 14 120 7 100-130 60 84 14 56 Non mesuré 8 75 6 100-130 12 39 4 60% Tableau 7 : résultats des désorptions au méthanol et au MEG [0149] La figure 2 illustre une première variante du procédé de traitement s d'un effluent aqueux contenant des composés organiques illustré à la figure 1. Il comprend, outre les étapes illustrées en figure 1, les étapes optionnelles suivantes : - une étape 101 d'élimination des huiles insolubles et/ou des matières en suspension de l'effluent aqueux ; et/ou 10 - une étape 102 de refroidissement de l'effluent aqueux à traiter, préalablement à l'étape 104 d'adsorption ; et/ou - une étape 105 de détermination d'un niveau de saturation du média adsorbant solide. 15 [0150] L'étape 101 d'élimination des huiles insolubles et/ou des matières en suspension de l'effluent aqueux à traiter est antérieure à l'étape d'adsorption. Cette étape est avantageuse lorsque l'effluent à traiter comprend des huiles insolubles et/ou des matières en suspension (MES) dans une quantité non négligeable. 20 [0151] L'étape 101 d'élimination des huiles insolubles et/ou des matières en suspension peut comprendre : - une étape de décantation ; et/ou - une étape de flottation ; et/ou 27 - une étape de filtration (par exemple à l'aide de membrane(s)) ; et/ou - une étape de centrifugation ; et/ou - une étape de coalescence (par exemple à l'aide de résine, s filtre ou membrane(s)). [0152] Lorsqu'il y a peu de MES, les huiles insolubles peuvent en effet être avantageusement éliminées par une étape de coalescence. [0153] L'élimination des huiles peut consister en outre à mettre en oeuvre un procédé de séparation physicochimique. La concentration en huiles to insolubles dans l'eau visée à la fin de l'étape d'élimination peut être inférieure ou égale à 5 mg/I. [0154] La concentration en MES dans l'eau visée à la fin de l'étape d'élimination peut être sensiblement égale à 0 mg/I. [0155] Le détassage peut permettre, dans certains cas, de s'affranchir de is l'étape d'élimination des MES ou du moins d'être moins exigeant sur la teneur en MES visée à la fin de l'étape d'élimination des matières en suspension. En effet, comme expliqué plus avant, le détassage produit un effet de rétrolavage, ce qui permet d'éliminer des MES accumulées dans le fond du contenant du média adsorbant (lit ou colonne par exemple). 20 [0156] L'étape 102 de refroidissement améliore l'adsorption en permettant une meilleure efficacité de traitement. Le refroidissement permet en effet de favoriser l'affinité entre le contaminant et l'adsorbant. Une meilleure efficacité de traitement permet indirectement de diminuer la durée 25 de traitement. [0157] La figure 4 illustre l'efficacité en termes d'adsorption du refroidissement. [0158] Le graphique illustré en figure 4 présente la valeur du Carbone Organique Total ( REVENDICATIONS1. Procédé de traitement d'un effluent aqueux contenant des composés organiques, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - une étape (104) d'adsorption des composés organiques comprenant une étape de mise en contact d'au moins une partie de l'effluent aqueux à traiter avec un média adsorbant solide ; - une étape (103) de détassage du média adsorbant solide ; - une première étape (106) de désorption du média adsorbant solide comprenant une étape de mise en contact d'un fluide de désorption avec tout ou partie du média adsorbant solide. 2. Procédé selon la revendication 1, l'étape (103) de détassage étant réalisée avant l'étape (104) d'adsorption. 3. Procédé selon la revendication 1, l'étape (103) de détassage étant réalisée après l'étape (104) d'adsorption et avant la première étape (106) de désorption. 4. Procédé selon la revendication 1, comprenant : - une première étape de détassage réalisée avant l'étape (104) d'adsorption, et - une seconde étape de détassage réalisée après l'étape (104) d'adsorption et avant la première étape (106) de désorption. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, l'étape (103) de détassage comprenant une étape d'injection dans le média adsorbant solide d'un fluide à contrecourant de l'effluent aqueux à traiter. 32 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, l'étape (103) de détassage étant réalisée en continu ou de manière séquentielle. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, le fluide de désorption étant un liquide choisi parmi un solvant organique, de préférence polaire, par exemple le méthanol et/ou un composé de la famille des glycols, tel un Mono Ethylène Glycol (MEG) ou/et un Tri Ethylène Glycol (TEG). 10 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, le fluide de désorption étant un gaz à une température d'au moins 80°C. 9. Procédé selon la revendication 8, le gaz de désorption étant de la vapeur d'eau à une température comprise entre 80 et 150°C, 15 de préférence entre 80 et 130°C, typiquement de 120°C. 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre : - une étape (105) de détermination d'un niveau de 20 saturation du média adsorbant solide, comprenant : - une étape de mesure d'un paramètre de l'effluent aqueux consécutive à l'étape d'adsorption, et - une étape de comparaison du paramètre mesuré avec une valeur seuil prédéterminée permettant 25 de déterminer si le niveau de saturation du média adsorbant solide est atteint ou dépassé ; - une étape de déclenchement de la première étape (106) de désorption lorsque le niveau de saturation du média adsorbant solide est atteint ou dépassé. 30 11. Dispositif de traitement d'un effluent aqueux contenant des composés organiques, ledit dispositif comprenant : - des moyens d'adsorption comprenant un média adsorbant solide apte à adsorber au moins une partie 33 desdits composés organiques contenus dans un effluent aqueux ; des moyens de mise en contact d'au moins une partie de l'effluent aqueux avec ledit média adsorbant ; des moyens de détassage dudit média adsorbant ; des premiers moyens de désorption du média adsorbant solide comprenant des moyens de mise en contact d'un fluide de désorption avec tout ou partie dudit média adsorbant. 10 12. Dispositif selon la revendication 11, les moyens de détassage comprenant des moyens d'injection d'un fluide à contre-courant de l'effluent aqueux à traiter. 15 13. Dispositif selon la revendication 12, les moyens de détassage comprenant des moyens mécaniques aptes à mettre en mouvement le média adsorbant, par exemple un mélangeur et/ou une vis sans fin et/ou un racleur. 20 14. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 13, le média adsorbant solide étant conditionné dans au moins une colonne adsorbante, et de préférence au moins deux colonnes adsorbantes, et les moyens de mise en contact d'au moins une partie de l'effluent aqueux étant aptes à introduire au moins une 25 partie dudit effluent dans la au moins une colonne adsorbante.