Brevet FR3075718A1 — publié le 20190628

[1] La présente invention concerne le domaine de l'industrie automobile et plus précisément le domaine de l'assemblage de pièces automobiles en matière plastique. [2] Différentes solutions ont déjà été proposées pour fixer entre elles deux pièces en matière plastique de carrosserie, l'une étant une pièce d'aspect extérieur, l'autre étant soit son support soit une pièce apportant une fonctionnalité sur la face interne de la pièce d'aspect. Par exemple, il peut ainsi s'agir d'un support de capteur, ou d'un renfort de crosse fixés sur la face interne d'une peau de parechoc, ou d'une doublure de hayon servant à fixer une peau de becquet aérodynamique. Les solutions connues utilisent seules ou en combinaisons des rivets, des vis, des clips, et des procédés de collage ou de soudure. [003] Toutes ces solutions doivent être mises en oeuvre de façon à respecter les exigences sur la qualité visuelle de la pièce d'aspect extérieur, en évitant notamment des défauts inhérents au type de fixation utilisé, comme les retassures issues de parois internes moulées ou les têtes de vis apparentes, moyens de fixation apparents. [004] On connaît par exemple des becquets arrières constitués d'une peau extérieure fixée sur une doublure intérieure avec un collage ou une soudure, ou au moyen d'agrafes. Par exemple, pour mettre en oeuvre des agrafes, la peau et la doublure comportent des nervures obtenues lors du moulage, les nervures de la peau d'aspect étant situées sur la face intérieure, et formant des paires de nervures contiguës. Ces nervures sont agrafées l'une avec l'autre afin de solidariser les deux pièces (peau et doublure) du becquet. [005] La présence de nervures venues de moulage sur la face interne de la peau d'aspect, et nécessaires à l'agrafage, peut engendrer des défauts d'aspect bien connus, dits de retassure. Les exigences de qualité vis-à-vis de ce type de défauts conduisent à de fortes contraintes sur la position et la taille des nervures. [6] Par ailleurs, l'agrafage constitue un procédé qui peut être difficile à mettre en oeuvre selon la forme, taille ou courbure des pièces. En effet, la tête d'agrafage peut s'avérer être trop encombrante pour accéder à de petites nervures ou aux zones où les nervures d'agrafage ont dû être positionnées. Pour remédier à cette difficulté il est possible de réaliser des nervures plus hautes, mais cela accentue les défauts de retassure. [7] Enfin, la pose classique d'une agrafe en prise sur deux nervures contiguës, consiste à replier les pattes de l'agrafe sur les faces externes des nervures en plaquant et fixant ainsi les deux nervures l'une contre l'autre. La solidité requise pour la fixation de pièces de carrosserie implique de replier les pointes de l'agrafe jusqu'à obtenir un poinçonnage de l'agrafe sur nervures. Ce poinçonnage est à l'origine d'une contrainte forte, brutale et locale exercée par les pointes de l'agrafe perforant les nervures et pouvant conduire à fragiliser ou à fendre les nervures et ainsi rendre la fixation inopérante ou à rebuter les pièces 2 assemblées. [8] L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients en fournissant une pièce d'aspect de carrosserie extérieure munie d'au moins un insert surmoulé en matériau à mémoire de forme formant un dispositif de fixation du type agrafe, dont la mise en oeuvre 5 pour assembler une seconde pièce sur la pièce d'aspect ne nécessite pas d'étape de poinçonnage néfaste à la structure des zones de fixation, et permet de s'affranchir de l'utilisation de nervures de fixation. [9] Ainsi, l'invention concerne une pièce d'aspect de carrosserie de véhicule automobile, comportant une face extérieure et une face intérieure, la face extérieure étant 10 destinée à être visible depuis l'extérieur du véhicule, la face intérieure étant configurée pour être assemblée à une seconde pièce, dans lequel la face intérieure comporte au moins un insert en matériau à mémoire de forme, ledit insert étant du type agrafe. [0010] La présence d'un tel insert surmoulé dans la pièce d'aspect permet la fixation d'une seconde pièce en vis-à-vis de la pièce d'aspect sans effort et sans outils spécifique. 15 L'activation de l'insert permet ensuite de modifier sa géométrie de façon telle qu'il maintient en position la seconde pièce. [0011] La pièce d'aspect peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison : - l'insert comporte un corps formant une surface munie d'au moins une patte, le corps 20 étant au moins en partie surmoulé dans l'épaisseur de la face intérieure de la pièce d'aspect, et la patte étant saillante par rapport à ladite face intérieure ; - le corps comporte des ergots d'ancrage dans la face intérieure ; - l'insert possède : une première configuration permettant un positionnement l'insert sans effort 25 d'assemblage, lorsque l'insert est soumise à une première condition prédéterminée ; et une seconde configuration générant des contraintes de serrage lorsque l'insert est soumis à une seconde condition prédéterminée, différente de la première condition ; la première condition correspond à soumettre l'insert à une température Il, de 30 préférence une température inférieure à -40°C, et h seconde condition correspond à soumettre l'insert à une température 12, avec 11 REVENDICATIONS1. Pièce d'aspect de carrosserie (10) de véhicule automobile, comportant une face extérieure (20) et une face intérieure (30), la face extérieure (20) étant destinée à être visible depuis l'extérieur du véhicule, la face intérieure (30) étant configurée pour être assemblée à une seconde pièce (50), caractérisée en ce que la pièce (10) comporte au moins un insert (40) surmoulé en matériau à mémoire de forme, ledit insert (40) étant du type agrafe. 2. Pièce (10) selon la revendication 1, dans laquelle l'insert (40) comporte un corps (42) formant une surface munie d'au moins une patte (46), le corps (42) étant au moins en partie surmoulé dans l'épaisseur de la face intérieure (30) de la pièce d'aspect (10), et la patte (46) étant saillante par rapport à ladite face intérieure (30). 3. Pièce (10) selon la revendication précédente, dans laquelle le corps (42) comporte des ergots (48) d'ancrage dans la face intérieure (30). 4. Pièce (10) selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle l'insert (40) possède : - une première configuration permettant un positionnement l'insert (40) sans effort d'assemblage, lorsque l'insert (40) est soumise à une première condition prédéterminée ; et une seconde configuration générant des contraintes de serrage lorsque l'insert (40) est soumis à une seconde condition prédéterminée, différente de la première condition. 5. Pièce (10) selon la revendication précédente, dans laquelle la première condition correspond à soumettre l'insert (40) à une température 11, de préférence une température inférieure à -40°C, et la seconde condtion correspond à soumettre l'insert (40) à une température 12, avec 11 6. Pièce (10) selon l'une des revendications 2 à 5, dans laquelle l'extrémité distale de la patte (46) comporte un angle vif et/ou une forme pointue, apte à pénétrer dans la matière au niveau du serrage. 7. Ensemble (100) d'une pièce d'aspect (10) selon l'une des revendications précédentes, et d'une seconde pièce (50), les deux pièces (10, 50) étant assemblées l'une à l'autre au moyen de l'insert (40) en matériau à mémoire de forme. 8. Ensemble (100) selon la revendication précédente, dans lequel l'insert (40) comporte un corps (42) formant une surface munie d'au moins une patte (46), et la seconde pièce (50) comporte une paroi (56) munie d'un orifice (54), la patte (46) traversant l'orifice (54), et comportant un coude exerçant une force de serrage sur la paroi (56). 11 9. Procédé de fabrication d'un ensemble (100) selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que l'on réalise les étapes suivantes : - on applique la première condition à l'insert (40) ; - on fabrique la pièce d'aspect (10) par un procédé de moulage tout en surmoulant au 5 moins partiellement l'insert (40) ; - on positionne l'insert (40) en regard d'au moins un organe de fixation de la pièce (50) à assembler ; - on applique la seconde condition à l'insert (40). 10. Procédé de fabrication d'un ensemble (100) selon l'une des revendications 7 et 8, 10 caractérisé en ce que l'on réalise les étapes suivantes : - on applique la seconde condition à l'insert (40) ; - on fabrique la pièce d'aspect (10) par un procédé de moulage tout en surmoulant au moins partiellement l'insert (40) ; - on applique la première condition à l'insert (40) ; 15 - on positionne l'insert (40) en regard d'au moins un organe de fixation de la pièce (50) à assembler ; - on applique la seconde condition à l'insert (40). 11. Procédé selon l'une des revendications 10 ou 11, dans lequel : - on applique la première condition à l'insert (40) en appliquant une température Il à 20 l'insert (40), de préférence une température Il inférieure à -40°C ; et - on applique la seconde condition à l'insert (40), en appliquant une température 12 à l'insert (40), avec 11