Brevet FR3077895A1 — publié le 20190816

La présente invention concerne un dispositif de détection tactile comprenant une interface tactile, un écran tactile comprenant le dispositif de détection tactile et un dispositif d'affichage, ainsi qu'un véhicule automobile comprenant le dispositif de détection tactile. De manière générale, la présente invention concerne le domaine des dispositifs de détection tactile. La présente invention trouve notamment son application, de manière non limitative, dans le domaine des produits de luxe, des appareils électroniques (téléphones portables, tablettes, hi-fi, télévisions, drones), de l'horlogerie, de l'ameublement, et plus particulièrement dans le domaine des véhicules automobiles pour équiper l'habitacle. Dans l'habitacle, un dispositif de détection tactile peut permettre de réaliser les zones de commandes situées au niveau du tableau de bord, des portières de véhicules, du volant ou de la console centrale entre les sièges avant d'un véhicule automobile. ETAT DE LA TECHNIQUE Une solution connue est un dispositif de détection tactile avec une interface tactile en bois naturel décrite, en particulier, dans la demande de brevet WO 2016/138901. Cependant, l'usage du bois naturel en tant qu'interface tactile présente de nombreux inconvénients. Le bois est notamment sensible aux variations de température et d'humidité. L'air présent dans les cavités du bois peut se charger en humidité et modifier la conductivité électrique du bois et la cellulose peut se charger en humidité et modifier les caractéristiques dimensionnelles du bois. Ainsi, le bois ne peut être utilisé que dans un nombre limité d'environnements. En effet, le bois se détériore lorsqu'il est utilisé dans un environnement humide et/ou lorsque les variations de température sont importantes. Le bois est également sensible aux attaques d'insectes et à la prolifération de champignons. 2 Les propriétés diélectriques du bois sont perturbées par l'humidité. Ainsi, l'interface tactile en bois ne peut être utilisée qu'en intérieur ou dans un environnement protégé des variations de température et d'humidité. La présente invention vise à proposer un dispositif de détection tactile 5 avec une interface tactile moins sensible aux variations de température et d'humidité pour un usage aussi bien en intérieur qu'en extérieur. A cet effet, la présente invention concerne, selon un premier aspect, un dispositif de détection tactile comprenant une interface tactile en matériau composite comprenant une résine et un matériau ligno-cellulosique, le matériau 10 ligno-cellulosique étant imprégné de la résine, la fraction de résine étant comprise entre 30% et 80% en masse par rapport à la masse totale du matériau composite. Une telle solution présente de nombreux avantages et notamment permet de rendre une interface tactile en matériau ligno-cellulosique moins sensible aux variations de température et d'humidité grâce à l'imprégnation d'une 15 résine dans le matériau ligno-cellulosique. En particulier, la résine remplace au moins en partie l'air présent dans le matériau ligno-cellulosique. Autrement dit, la résine remplit les cavités présentes dans le matériau ligno-cellulosique. On parle d'une imprégnation à coeur du matériau ligno-cellulosique. La résine permet d'améliorer la stabilité des 20 propriétés diélectriques de l'interface tactile. Ainsi, l'interface tactile peut convenir pour un usage aussi bien en extérieur que pour un usage en intérieur. Dans un autre mode de réalisation avantageux, l'interface tactile a un coefficient de transmission lumineuse d'au moins 5%. Le coefficient de transmission lumineuse traduit la quantité de lumière 25 traversant un corps laissant passer la lumière. Autrement dit, le coefficient de transmission lumineuse traduit le caractère translucide voire transparent de l'interface tactile. Ici, le coefficient de transmission lumineuse d'au moins 5% signifie que l'interface tactile est au moins translucide. Ainsi, l'utilisateur voit à travers l'interface tactile et peut interagir avec des commandes affichées sous le 30 dispositif de détection tactile. Dans un autre mode de réalisation avantageux, la résine a un indice de réfraction sensiblement égal à celui du matériau ligno-cellulosique. 3 Lorsque les indices de réfraction de la résine et du matériau lignocellulosique sont proches, c'est-à-dire identiques ou quasi-identiques, la lumière passe à travers l'interface tactile en étant peu ou pas déviée. Autrement dit, l'interface tactile comprenant de la résine et du matériau ligno-cellulosique est 5 d'autant plus translucide, voire transparente que les indices de réfraction sont proches. De manière avantageuse, l'indice de réfraction de la résine pourra être choisi dans un intervalle compris entre 1.35 et 1.70. Dans un mode de réalisation avantageux, le matériau ligno- 10 cellulosique est du bois comprenant de la lignine et un réseau de cellulose, et d'hém icellulose. Autrement dit, le matériau ligno-cellulosique peut être du bois dans lequel le réseau de cellulose et d'hémicellulose est conservé, même après traitement, et dans lequel une proportion plus ou moins importante de lignine est 15 conservée. Le bois présente un aspect spécifique et des propriétés mécaniques particulières. Ainsi, l'interface tactile peut préserver les propriétés mécaniques du bois ainsi que son aspect spécifique. A titre d'exemple, le matériau ligno-cellulosique de l'interface tactile 20 est un bois délignifié. La fraction de lignine retirée est comprise entre 40% et 90% en poids de la lignine présente dans le bois. Une interface tactile ayant des propriétés mécaniques, conductrices et de translucidité variables peut être obtenue en faisant varier notamment la fraction de lignine retirée. Selon l'application retenue, des propriétés de flexibilité, 25 de conductivité et de translucidité peuvent être privilégiées pour l'interface tactile. En pratique, le matériau ligno-cellulosique est une coupe longitudinale ou une coupe transversale d'un tronc de bois. Selon la coupe choisie, les propriétés de conductivité et l'aspect visuel de l'interface tactile peuvent être définies. 30 Dans un autre mode de réalisation avantageux, la résine est hydrophobe. 4 La résine hydrophobe interagit peu ou pas avec l'eau. Autrement dit, la résine absorbe peu d'eau. Ainsi, le matériau composite formant l'interface tactile est plus stable vis-à-vis de l'humidité tout en conservant ses propriétés mécaniques et diélectriques. 5 Dans un autre mode de réalisation avantageux, l'interface tactile a une épaisseur comprise entre 0.4mm et 30mm. L'épaisseur spécifique de l'interface tactile permet de fournir une interface tactile présentant des caractéristiques mécaniques spécifiques. Ainsi, l'interface tactile peut être plus ou moins flexible et/ou plus ou moins résistante 10 mécaniquement. Dans un autre mode de réalisation avantageux, la résine comprend des particules électriquement conductrices. Pour une épaisseur d'interface tactile donnée, les particules électriquement conductrices ajoutées dans la résine permettent d'augmenter la 15 conductivité de l'interface tactile. Ainsi, il est possible d'augmenter l'épaisseur de l'interface tactile tout en conservant des propriétés de détection tactile. Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un écran tactile. L'écran tactile comprend un dispositif d'affichage et un dispositif de détection tactile, l'interface tactile ayant un coefficient de transmission lumineuse au moins 20 égal à 5°A. Selon un troisième aspect, l'invention concerne un véhicule automobile. Le véhicule automobile comprend un dispositif de détection tactile et/ou un écran tactile selon l'invention. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS 25 D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : - la figure la est une vue schématique en perspective d'une interface tactile d'un dispositif de détection tactile conforme à un mode de réalisation de 30 l'invention ; - la figure lb est une vue schématique de l'interface tactile représentée en figure la selon le plan de coupe A-A ; 5 - la figure 2 est une vue en perspective d'un tronc de bois comportant plusieurs plans de coupe ; - la figure 3 est une vue schématique éclatée illustrant les composants d'un exemple d'écran tactile selon un mode de réalisation de 5 l'invention ; et - la figure 4 est une représentation schématique d'un exemple d'habitacle de véhicule automobile selon un mode de réalisation de l'invention. La figure la représente une vue schématique en perspective d'une interface tactile d'un dispositif de détection tactile. 10 Ici, l'interface tactile 1 a la forme d'un hexaèdre. Toutefois, l'interface tactile 1 peut avoir d'autres formes particulières, telles qu'une forme ayant pour base un triangle, un cercle, un carré ou un polygone. Ici, l'interface tactile 1 comporte typiquement trois dimensions : une longueur L, une largeur I et une épaisseur e. 15 Dans un mode de réalisation avantageux, l'épaisseur e est la dimension la plus petite. L'épaisseur e est comprise entre 0.4 mm et 30mm. Pour une épaisseur e comprise entre 0.4mm et 2mm, l'interface tactile 1 peut être flexible ou être rendue flexible. Pour une épaisseur e comprise entre 2 mm et 30 mm, l'interface tactile 1 présente une plus grande rigidité. 20 Ainsi, une épaisseur e spécifique donne à l'interface tactile 1 des propriétés mécaniques spécifiques. De manière générale, l'interface tactile 1 est formée d'un matériau composite. Le matériau composite est un matériau ligno-cellulosique imprégné d'une résine. 25 Un procédé d'imprégnation du matériau composite est connu de l'homme du métier et est notamment décrit dans le document WO 2017/098149. Le procédé décrit dans le document cité correspond principalement à une étape de délignification, appelée trempage, suivie d'une étape d'imprégnation appelée remplissage par un composé de remplissage. 30 Bien entendu, d'autres modes d'imprégnation peuvent être utilisés pour réaliser le matériau composite. 6 La fraction de résine est comprise entre 30 et 80% en masse par rapport à la masse totale de matériau composite. La résine est typiquement un polymère thermodurcissable ou un polymère thermoplastique, tel que décrit dans le document WO 2017/098149 5 dont le contenu est incorporé par référence à la présente description. La résine peut également être un élastomère. De manière avantageuse, la résine est un polymère ou co-polymère, ou un monomère associé à un amorceur de polymérisation radicalaire dans le cas d'un thermoplastique, ou d'un réticulant dans le cas d'un thermodurcissable. 10 De manière avantageuse, les polymères ou co-polymères thermoplastiques seront choisis parmi les familles suivantes : la famille des fluoropolymères, des polystyrènes, des polycarbonates ou des polyamides, ou toute autre famille connue de l'homme du métier. De manière avantageuse, les monomères thermoplastiques seront 15 choisis parmi les monomères pétro-sourcés de type métacrylates (d'éthyle, de méthyle, de butyle), ou des monomères biosourcés, associés à des amorceurs du type azoisobutyronitrile, peroxydes, ou tout amorceur connu de l'homme du métier. De manière avantageuse, les monomères thermodurcissables seront 20 choisis parmi les monomères pétrosourcés Epoxy ou phénoliques, ou toute autre résine connue de l'homme du métier, ou des monomères biosourcés, associés à des réticulants adaptés. La résine présente l'avantage de rendre le matériau composite, formé à partir d'un matériau ligno-cellulosique, stable quelles que soient les conditions 25 de température et d'humidité. Ainsi, l'interface tactile peut convenir aussi bien pour un usage en extérieur que pour un usage en intérieur. La résine peut être hydrophobe. Ainsi, le matériau composite réagit encore moins avec l'humidité de l'environnement. Ainsi, l'interface tactile présente des caractéristiques diélectriques 30 plus stables. 7 Dans un mode de réalisation avantageux, le matériau lignocellulosique est du bois comprenant de la lignine et un réseau de cellulose et d'hém icellulose. Ainsi, l'interface tactile 1 présente à la fois un visuel proche du bois 5 naturel et des caractéristiques mécaniques au moins similaires à celles procurées par du bois. Plus précisément, toujours en référence au document WO 2017/098149, des mesures comparatives de flexion, de traction axiale et de compression axiale d'un échantillon d'essence de sapin traité selon le procédé 10 d'imprégnation du matériau composite cité dans le document et d'un échantillon d'essence de sapin naturel ont été réalisées. Les mesures de flexion montrent que l'échantillon d'essence de sapin traité a un effort de flexion accrue de 200% et une rupture plus progressive que l'échantillon d'essence de sapin naturel. Les mesures de compression axiale 15 montrent que l'échantillon d'essence de sapin traité a une résistance à un effort de compression axiale accrue de 170% et une rupture plus progressive que l'échantillon d'essence de sapin naturel. Les mesures de traction axiale montrent que l'échantillon d'essence de sapin traité a une déformation plastique d'une valeur sensiblement identique à celle de l'échantillon d'essence de sapin naturel. 20 Ainsi, dans un mode de réalisation avantageux, le matériau ligno- cellulosique obtenu par le procédé décrit dans le document WO 2017/098149, permet d'obtenir des caractéristiques mécaniques supérieures ou au moins équivalentes à celles d'un matériau ligno-cellulosique type bois non traité. En outre, dans un mode de réalisation avantageux, le bois est choisi 25 parmi des essences spécifiques. En effet, selon l'essence choisie, le bois a un aspect et des caractéristiques mécaniques particulières. Ainsi, l'interface tactile a aussi un aspect et des caractéristiques mécaniques particulières. Pour mémoire et en référence à la figure 2, un tronc de bois 2 peut être coupé suivant des plans différents. 30 Lorsque le tronc de bois 2 est coupé perpendiculairement à la direction formée par le tronc de bois 2, on parle d'une coupe transversale CT. 8 Lorsque le tronc de bois 2 est coupé dans une direction parallèle à la direction formée par le tronc de bois 2, on parle d'une coupe longitudinale. Il existe deux types de coupes longitudinales : la coupe longitudinale radiale CLR et la coupe longitudinale tangentielle CLT. 5 On distingue entre une coupe longitudinale radiale CLR qui passe par l'axe longitudinal central ZZ' du tronc de bois et une coupe longitudinale tangentielle CLT qui ne passe pas par l'axe longitudinal central ZZ' du tronc de bois. Dans un mode de réalisation avantageux, le matériau ligno- 10 cellulosique utilisé pour réaliser le matériau composite de l'interface tactile provient d'une coupe longitudinale ou une coupe transversale d'un tronc de bois. Ainsi, le matériau ligno-cellulosique est un bois avec des propriétés mécaniques globalement homogènes. Dans un mode de réalisation avantageux, l'épaisseur du matériau 15 ligno-cellulosique peut correspondre à des valeurs standard de coupe dans l'industrie du bois en Europe, par exemple 0.6mm, 0.9mm, 1.2mm, 2.5mm, 6mm, 18mm ou 27mm. L'interface tactile 1 est réalisée à partir d'une telle coupe de bois, d'épaisseur standard par exemple. Toutefois, l'épaisseur e de l'interface tactile 20 peut être légèrement différente de celle du matériau ligno-cellulosique utilisé, suite à son imprégnation par une résine. La Figure lb représente une vue schématique de l'interface tactile 1 sur laquelle arrive un faisceau lumineux. L'interface tactile est choisie ici apte à laisser passer au moins un certain pourcentage de la lumière incidente. Ainsi, 25 lorsqu'un faisceau lumineux incident FI entre en contact avec une face supérieure 11 de l'interface tactile 1, le faisceau lumineux est dévié. Un faisceau lumineux réfracté FR et un faisceau lumineux absorbé FA sont formés. Lorsque le faisceau lumineux absorbé FA atteint la face inférieure 12 de l'interface tactile 1, un faisceau lumineux transmis FT est formé. Le faisceau lumineux absorbé FA peut 30 de nouveau être réfracté sur la face inférieure 12 de l'interface tactile 1. Le coefficient de transmission lumineuse correspond à la quantité de lumière passant à travers l'interface tactile, c'est-à-dire au faisceau lumineux 9 traversant FT. Plus précisément, la mesure est effectuée par comparaison entre la valeur de l'éclairage ambiant et la valeur du flux de transmission lumineuse. Les mesures sont réalisées en lux. On considère qu'un corps est translucide lorsque le coefficient de 5 transmission lumineuse est compris entre 5% et 90%. On considère qu'un corps est transparent lorsque le coefficient de transmission lumineuse est supérieur à 90%. On notera que ces valeurs sont des moyennes. Par exemple, dans le cas d'une interface tactile 1 obtenue à partir d'un bois délignifié, le coefficient de transmission lumineuse ne peut pas être le même 10 dans toutes les directions. En effet, suivant les zones de l'interface tactile 1, le bois est plus ou moins délignifié et laisse plus ou moins bien passer la lumière. Pour le protocole de mesure du coefficient de transmission lumineuse, on se reportera, par exemple, au document WO 2017/098149. Par ailleurs, toujours en référence au document WO 2017/098149, 15 selon le matériau ligno-cellulosique choisi, l'interface tactile 1 peut avoir un rendu optique très variable. En effet, dans le cas où le matériau ligno-cellulosique est du bois, le réseau de cellulose et d'hémicellulose est caractéristique de chaque essence. Ainsi, l'interface tactile 1 comprenant du matériau ligno-cellulosique peut être 20 plus ou moins translucide, voire transparente, avec des teintes et des géométries de grains différentes. Par exemple, toujours dans le cas d'un matériau ligno-cellulosique type bois, selon les essences, les zones de bois d'été et de bois de printemps peuvent ne pas avoir la même nature ou ne pas être différenciés. Il en va de 25 même pour l'aubier et le duramen pour certaines essences. Dans le cas d'une coupe transversale, il est ainsi possible, pour certains bois, notamment ceux présentant des cernes de croissances annuelles (alternance de bois d'été et de bois de printemps), que l'une des parties, souvent le bois d'été soient moins promptes à subir le traitement, par exemple l'étape de 30 trempage, laissant ainsi apparaitre après traitement des zones plus ou moins translucides ou transparentes, voire opaques. 10 Il est aussi possible que la réactivité de la structure pendant l'étape de remplissage soit sensiblement uniforme rendant le matériau sensiblement uniformément translucide ou transparent. Autrement dit, dans le cas d'un matériau ligno-cellulosique type bois, 5 le choix de l'essence a une influence sur les caractéristiques optiques du matériau ligno-cellulosique. Ainsi, un choix pertinent de l'essence et de la coupe permet d'optimiser le caractère translucide ou transparent de l'interface tactile 1. Dans un mode de réalisation avantageux, la résine est choisie pour 10 obtenir une interface tactile 1 présentant un coefficient de transmission lumineuse d'au moins 5%. Un coefficient de transmission lumineuse d'au moins 5% permet à l'utilisateur de voir à travers l'interface tactile 1. Dans un mode de réalisation avantageux, la résine est choisie avec 15 un indice de réfraction sensiblement identique à celui du matériau ligno- cellulosique à imprégner. La résine pourra être choisie avec un indice de réfraction compris entre 1.35 et 1.70. Autrement dit, la résine est choisie telle qu'elle possède la même densité optique que celle de la cellulose. 20 En effet, le matériau ligno-cellulosique est principalement composé de cellulose et l'hémicellulose a une densité optique proche de celle de la cellulose. Ainsi, pour obtenir un matériau ligno-cellulosique translucide, voire transparent, la résine sera choisi avec la même densité optique que celle de la cellulose. Plus précisément, toujours en référence au document WO 25 2017/098149, l'indice de réfraction du polymère ainsi obtenu est typiquement compris dans un intervalle de 1,35 à 1,70 et est souvent pris autour de 1,47, 1,53, 1,56 ou 1,59, avec une variation possible autour de ces valeurs de l'ordre de 10%. Il peut également être, dans un mode de réalisation différent, 30 typiquement compris dans un intervalle de 1,40 à 1,60, par exemple d'environ 1,47. 11 Ainsi, un choix pertinent de la résine permet d'optimiser le caractère translucide ou transparent de l'interface tactile 1. Dans un mode de réalisation avantageux, la résine est mélangée à des particules électriquement conductrices afin notamment d'améliorer les 5 propriétés conductrices de l'interface tactile 1. Autrement dit, pour une même épaisseur, une interface tactile 1 comprenant une résine dopée a des propriétés de résistivité électriques sensiblement plus faibles par rapport à une interface tactile 1 comprenant une résine non dopée. 10 Ainsi, une interface tactile 1 comprenant une résine dopée peut avoir une épaisseur plus importante tout en conservant des propriétés de résistivité adaptées à la détection tactile. Typiquement, les particules électriquement conductrices sont de l'oxyde d'indium-étain, de l'oxyde d'indium ou des particules de graphite. 15 Bien entendu, d'autres particules conductrices électriquement peuvent être mélangées à la résine. Autrement dit, la résine est dopée en particules électriquement conductrices et imprégnée dans la structure du matériau ligno-cellulosique. Dans le cas d'un matériau ligno-cellulosique type bois présentant une 20 porosité, la résine dopée s'insère dans les cavités du bois. Ainsi, l'interface tactile 1 présente de meilleures performances de conductivité électrique. En référence à la figure 3, une vue schématique d'un écran tactile 3, selon un mode de réalisation de l'invention, est représenté. 25 La technologie de détection tactile représentée est du type technologie capacitive. Toutefois, toute autre technologie de détection tactile peut très bien être utilisée. En effet, la technologie résistive, la technologie des ondes de surface ou encore la technologie infra-rouge peuvent être utilisées avec l'interface tactile 1. 30 Ces différents types de technologie et leurs moyens de mise en oeuvre sont bien connus de l'homme du métier et n'ont pas besoin d'être développés ici. 12 L'écran tactile 3 comprend un dispositif de détection tactile 4, une face inférieure du dispositif de détection tactile 4 étant en contact avec un dispositif d'affichage 5. Par exemple, le dispositif d'affichage 5 est un Foled (« Flexible 5 Oled » : Oled flexible). Ce type de dispositif d'affichage 5 est bien adapté à coopérer avec une interface tactile 1 telle que décrite précédemment, notamment lorsque l'interface tactile 1 présente des propriétés de flexibilité. Bien entendu, le dispositif d'affichage 5 peut très bien être un dispositif 10 d'affichage de type Oled ou de type LCD. Le dispositif de détection tactile 4 comprend une interface tactile 1, telle que décrite précédemment. L'interface tactile 1 est dans ce mode de réalisation en contact sur sa face inférieure 12 avec une première couche conductrice Cl. La première couche conductrice Cl est en contact sur sa face 15 inférieure avec une couche adhésive Al. La couche adhésive Al est en contact sur sa face inférieure avec une deuxième couche conductrice C2. La deuxième couche conductrice C2 est complémentaire de la première couche conductrice Cl. Les quatre couches 1, Cl, Ai, C2 sont empilées et placées sur le 20 dispositif d'affichage 5. Dans un mode de réalisation alternatif, une couche adhésive supplémentaire A2 est placée entre la face inférieure 12 de l'interface tactile 1 et la face supérieure de la première couche conductrice Cl. La couche adhésive supplémentaire A2 permet de maintenir l'interface tactile 1 au reste du dispositif 25 de détection tactile 4. D'autres moyens de fixation de l'interface tactile 1, tel qu'un cadre de support, peuvent être employés. On notera que le dispositif d'affichage 5 comporte des moyens d'éclairage permettant d'afficher différents éléments sur l'écran tactile 3. Ainsi, dans un mode de réalisation avantageux, même lorsque 30 l'interface tactile 1 a un coefficient de transmission lumineuse faible, par exemple entre 5% et 30%, il est possible pour l'utilisateur de voir les éléments affichés sur l'écran tactile 3 et d'interagir avec ces éléments. 13 De manière générale, l'interface tactile 1, décrite précédemment, peut être utilisée dans tout dispositif de détection tactile 4 et écran tactile 3 bien connu de l'homme du métier. En référence à la figure 4, des exemples d'utilisation d'un tel dispositif 5 de détection tactile 4 et d'écran tactile 3 sont représentés dans un habitacle de véhicule automobile. Dans un mode de réalisation, un dispositif de détection tactile 4 et/ou un écran tactile 3 est intégré à la console centrale 41 entre les sièges avant d'un véhicule automobile. De même un dispositif de détection tactile 4 et/ou un écran 10 tactile 3 est intégré au niveau du volant 42 ou au niveau de l'une des portières 43 du véhicule automobile. Ainsi, l'utilisateur du véhicule, conducteur ou passager, peut interagir avec les commandes du véhicule grâce à un ensemble multimédia intégré dans la console centrale 41. 15 Dans l'exemple de réalisation présenté à la figure 4, l'ensemble multimédia intégré dans la console centrale 41 comporte deux dispositifs de détection tactile 4 et un écran tactile 3. Dans un mode de réalisation avantageux, l'ensemble multimédia comporte seulement un ou plusieurs écrans tactiles 3. L'ensemble multimédia 20 comporte une face uniforme et sans démarcation visible pour l'utilisateur lorsque les moyens d'éclairage de l'écran tactile ne fonctionnent pas. Autrement dit, l'écran tactile 3 n'est pas visible pour l'utilisateur lorsque les moyens d'éclairage ne fonctionnent pas. Toujours en référence au mode de réalisation représenté à la figure 4, 25 chaque dispositif de détection tactile 4 comprend des parties tactiles et des parties non tactiles. Plus précisément, pour un dispositif de détection tactile 4, les parties tactiles correspondent aux parties de l'interface tactile 1 en contact avec une technologie de détection tactile. Il s'agit, par exemple, de touches de commande. 30 Les parties non tactiles sont les parties de l'interface tactile 1 dont la face inférieure 12 n'est pas en contact avec une technologie de détection tactile. Il s'agit, par exemple, des espaces entre les touches de commande. 14 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits précédemment. La présente invention peut être utilisée dans une grande variété d'utilisations pour le luxe (tels que des bracelets de montre), des éléments de forme (ou design) ou pour des éléments d'électronique grand public (tels que 5 des téléphones, des tablettes numériques, des télévisions). La présente invention peut aussi être utilisée pour des éléments liés à la mobilité tel que des éléments d'intérieur automobile (tableaux de bords, éléments de portière), dans le domaine nautique (tels que des scooters des mers, des bateaux, des éléments d'intérieurs de yachts ou de jets) ou dans le domaine 10 aéronautique (tels que des drones) La présente invention peut aussi être utilisée pour des éléments sportifs (tels que des skis), des éléments ou produits de grande consommation (telles que des lunettes ou des protections de téléphone) et des éléments pour la construction. 15 La présente invention peut aussi être utilisée dans le domaine de la bureautique ou du mobilier, tels qu'une table de bureau avec un écran tactile ou une porte avec des dispositifs de détection tactile permettant d'interagir avec l'utilisateur. REVENDICATIONS1. Dispositif de détection tactile, caractérisé en ce qu'il comprend une interface tactile (1) en matériau composite comprenant un matériau ligno- cellulosique et une résine, ledit matériau ligno-cellulosique étant imprégné de ladite résine, la fraction de résine étant comprise entre 30% et 80% en masse par rapport à la masse totale de matériau composite. 2. Dispositif de détection tactile conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que ladite interface tactile (1) a un coefficient de transmission lumineuse d'au moins 5%. 3. Dispositif de détection tactile conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite résine a un indice de réfraction sensiblement égal à celui dudit matériau ligno-cellulosique. 4. Dispositif de détection tactile conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite résine a un indice de réfraction compris entre 1.35 et 1.70. 5. Dispositif de détection tactile conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit matériau ligno-cellulosique est du bois comprenant de la lignine et un réseau de cellulose et d'hémicellulose. 6. Dispositif de détection tactile conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que ledit bois est délignifié, la fraction de lignine retirée étant comprise entre 40% et 90% en poids de la lignine présente dans ledit bois. 7. Dispositif de détection tactile conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite résine est hydrophobe. 8. Dispositif de détection tactile conforme à l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que ladite interface tactile (1) a une épaisseur (e) comprise entre 0.4mm et 30mm. 9. Dispositif de détection tactile conforme à l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ladite résine comprend des particules électriquement 30 conductrices. 10. Ecran tactile, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'affichage (5) et un dispositif de détection tactile (4) conforme à l'une des 16 revendications 1 à 9, ladite interface tactile (1) ayant un coefficient de transmission lumineuse au moins égal à 5%. 11. Véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de détection tactile (4) conforme à l'une des revendications 1 à 9 et/ou un écran 5 tactile (3) conforme à la revendication 10.