Brevet FR3080522A1 — publié le 20191101

Procédé de fabrication d'un produit alimentaire à base de pâte alimentaire se présentant sous la forme d'un bâtonnet, produit et chaîne de fabrication correspondants 1. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui de l'agroalimentaire. L'invention concerne plus particulièrement la fabrication industrielle de produits frais ou surgelés à base de pâte alimentaire, et notamment mais non exclusivement de surimi, pouvant être consommés directement par le 10 consommateur. 2. Art antérieur Parmi les produits frais qui peuvent être consommés directement par le consommateur, sans préparation, on connaît depuis longtemps les bâtonnets de 15 surimi. Le procédé de fabrication de ces bâtonnets de surimi est bien connu de l'homme du métier. Il consiste d'abord à préparer une pâte comportant notamment de la chair de poisson, et de l'eau, puis à étaler cette pâte sous la forme d'une bande d'environ 1 à 2 mm d'épaisseur et d'une largeur d'environ 13 20 cm. Cette bande est précuite, puis enroulée pour former un rouleau de surimi qui est par la suite découpé en bâtonnets. Ces bâtonnets sont pasteurisés lors d'une cuisson complémentaire. Les bâtonnets de surimi classiques sont relativement neutres en goût. 25 Il a donc été proposé de mélanger la préparation de surimi base à des arômes qui sont choisis en fonction du goût que l'on souhaite donner au produit. On peut, par exemple, ajouter des arômes de crabe ou de langouste. Le produit est ensuite travaillé et mis en forme, par exemple, sous une forme de bâtonnet, de rondelle ou de médaillon. 2 Aucun produit à base de surimi dont la texture en bouche et l'aspect se rapprochent sensiblement de la vraie chair de pince de crabe n'a été commercialisé à ce jour. De façon plus générale, il existe un besoin d'amélioration de l'offre des 5 produits vendus dans le commerce, notamment sous la forme de bâtonnets, afin de proposer au consommateur une offre plus variée et plus diversifiée. 3. Exposé de l'invention L'invention répond à ce besoin en proposant un procédé de fabrication d'un produit alimentaire se présentant sous la forme d'un bâtonnet, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : obtention d'au moins deux bandes de pâte alimentaire, scarification d'une desdites bandes de pâte alimentaire, enroulement de ladite bande scarifiée sur elle-même dans le sens de sa largeur, - enroulement de l'autre bande non scarifiée, formant enveloppe, autour de ladite bande enroulée afin de former un rouleau, - découpe du rouleau pour former des bâtonnets. L'invention propose ainsi un procédé de fabrication d'un produit alimentaire à base de pâte alimentaire obtenu à partir d'une bande scarifiée enroulée sur elle-même et autour de laquelle on vient enrouler une autre bande non scarifiée formant enveloppe. Le produit obtenu se présente sous la forme d'un bâtonnet ultra-fibré. Lorsque la pâte alimentaire est une pâte de surimi, la texture en bouche et l'aspect du produit se rapprochent sensiblement de la vraie chair de pince de crabe. La pâte alimentaire peut, dans des modes de réalisation particuliers, être une pâte de poisson (on obtient alors un produit se rapprochant d'un produit de la mer), une pâte de poulet ou une pâte de protéines végétales, par exemple. 3 Selon une mise en oeuvre particulière de l'invention, le procédé de fabrication comprend les étapes suivantes - obtention de trois bandes de pâte alimentaire, 5 - scarification de la première bande de pâte alimentaire et de la deuxième bande de pâte alimentaire, - enroulement de la première bande de pâte alimentaire scarifiée sur elle-même dans le sens de sa largeur, - enroulement de ladite deuxième bande de pâte alimentaire 10 scarifiée autour de la première bande de pâte alimentaire enroulée sur elle-même, - enroulement de la troisième bande de pâte alimentaire non scarifiée, formant enveloppe, autour de des deux bandes enroulées afin de former un rouleau, 15 - découpe du rouleau pour former des bâtonnets. Un tel produit est obtenu à partir de deux bandes scarifiées enroulées l'une autour de l'autre et autour desquelles on vient enrouler une autre bande non scarifiée formant enveloppe. Selon une mise en oeuvre particulière de l'invention, lesdites au moins 20 deux bandes sont obtenues partir d'une prémêlée, ou pâte de surimi. Selon un aspect particulier de l'invention, le procédé comprend, avant l'étape de découpe du rouleau, une étape d'aplatissement partiel du rouleau. Cet écrasement partiel vient donner la forme définitive du bâtonnet et vient "fibrer" le produit, ce qui lui donne la texture en bouche recherchée. 25 Selon un aspect particulier de l'invention, le procédé comprend, avant l'enroulement de la bande formant enveloppe, la colorisation de tout ou partie de la surface extérieure de cette dernière. Par exemple, la troisième bande de surimi enroulée autour des deux premières et formant l'enveloppe du bâtonnet obtenu est colorisée en rouge 4 (ou une autre couleur) de sorte à donner l'aspect d'une pince de crabe, d'un dos de crevette ou d'un morceau de saumon au produit découpé. Selon un aspect particulier de l'invention, l'épaisseur et la largeur de la bande formant enveloppe sont inférieures à celles de ladite au moins une autre 5 bande scarifiée de pâte alimentaire. Par exemple, la troisième bande de surimi formant enveloppe est plus fine que les deux autres contribuant à la sensation ultra-texturée en bouche et donnant encore davantage l'aspect d'une pince de crabe au produit découpé lorsque la pâte alimentaire est une pâte de surimi. 10 Selon un aspect particulier de l'invention, le procédé comprend une étape de refroidissement après l'aplatissement et avant la découpe du rouleau. Selon un aspect particulier de l'invention, la découpe du rouleau est effectuée selon un angle par rapport à la direction longitudinale dudit rouleau. Les moyens de découpe permettent la découpe successive de biais de 15 bâtonnets se présentant sous une forme effilée de fuseau. Les extrémités des bâtonnets obtenus s'étendent de façon oblique par rapport à l'axe longitudinal du bâtonnet. Ce procédé de fabrication facile de bâtonnets, de surimi notamment, permet d'offrir de nouveaux goûts, plus variés, et une nouvelle expérience 20 sensorielle au consommateur par la texture et l'esthétisme du bâtonnet. Le produit obtenu présente l'aspect et la couleur naturelle attendue et recherchée par le consommateur. Selon un aspect particulier de l'invention, la scarification sur la largeur de ladite au moins une bande scarifiée est interrompue à intervalles réguliers lors 25 du défilement de ladite au moins une bande. Ainsi, la scarification n'est pas appliquée sur toute la longueur de la bande, mais est interrompue brièvement de façon régulière. 5 On obtient ainsi des points d'attache qui sont obtenus sur la largeur de la bande scarifiée, ou sur la largeur de chacune des première et deuxième bandes scarifiées. Cette approche est mise en oeuvre de façon à ne pas provoquer de 5 délitement des bandes, les fibres obtenues devant se tenir et être liées. On crée ainsi une juxtaposition de fibres tubulaires qui ne sont pas scindées (on évite ainsi le délitement des bandes scarifiées). Une fois enroulée et découpée, on obtient un amas de fibres disposées dans une enveloppe non scarifiée (cette dernière est typique de la pince de 10 crabe lorsqu'elle est constituée de pâte de surimi). Le produit, lorsqu'il est constitué de pâte de surimi, présente une texture fibrée en bouche, typique de la pince de crabe. L'aspect ultra-fibré du bâtonnet obtenu est ainsi proche du produit naturel. L'invention porte également sur un produit alimentaire à base de pâte 15 alimentaire se présentant sous la forme d'un bâtonnet, obtenu par le procédé décrit ci-dessus. Selon un aspect particulier de l'invention, un tel bâtonnet présente une longueur comprise entre 85 et 90 mm, une largeur comprise entre 10 et 15 mm et une hauteur comprise entre 15 et 20 mm. 20 Dans des variantes, ces dimensions pourraient être différentes de sorte à obtenir des bâtonnets de taille réduite (mini-bâtonnets ou des bouchées). Selon une mise en oeuvre particulière de l'invention, le bâtonnet est un bâtonnet de surimi. L'invention porte également sur une chaîne de fabrication de produits 25 alimentaires se présentant sous la forme de bâtonnets comprenant : - des moyens d'obtention d'au moins deux bandes de pâte alimentaire, - des moyens de scarification d'une desdites bandes de pâte alimentaire, 6 - des moyens d'enroulement de la bande scarifiée de pâte alimentaire sur elle-même dans le sens de sa largeur, puis de l'autre bande de pâte alimentaire non scarifiée, formant enveloppe, autour de ladite bande enroulée afin de former un rouleau, 5 - des moyens de découpe du rouleau pour former des bâtonnets. Selon un aspect particulier de l'invention, la chaîne de fabrication comprend : - des moyens d'obtention de trois bandes de pâte alimentaire, - des moyens de scarification de la première bande de pâte 10 alimentaire et de la deuxième bande de pâte alimentaire, - des moyens d'enroulement de la première bande de pâte alimentaire scarifiée sur elle-même dans le sens de sa largeur, de ladite deuxième bande de pâte alimentaire scarifiée autour de la première bande de pâte alimentaire enroulée sur elle-même, et d'enroulement (S8) 15 de la troisième bande de pâte alimentaire non scarifiée, formant enveloppe, autour de des deux bandes enroulées afin de former un rouleau, - des moyens de découpe du rouleau pour former des bâtonnets. Selon un aspect particulier de l'invention, la chaîne de fabrication 20 comprend des moyens d'aplatissement partiel du rouleau, disposé avant les moyens de découpe. Selon un aspect particulier de l'invention, la chaîne de fabrication comprend des moyens de colorisation de tout ou partie de la surface extérieure de la bande formant enveloppe disposés avant les moyens d'enroulement de 25 celle-ci. Ces moyens de colorisation pourraient toutefois être disposés après les moyens d'enroulement. 7 4. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation, 5 donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 est un schéma bloc illustrant les principales étapes du procédé de fabrication selon l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique de la chaîne de fabrication 10 montrant trois bandes extrudées de pâte de surimi disposées en parallèle et la façon dont elles sont enroulées les unes autour des autres ; - la figure 3 est une vue schématique, en perspective, d'un bâtonnet de surimi obtenu par le procédé de l'invention. 15 5. Description détaillée de l'invention 5.1 Rappel du principe de l'invention Le principe de l'invention consiste à fabriquer un produit alimentaire à base de pâte alimentaire. Ce produit alimentaire est vendu prêt à être consommé, notamment en 20 apéritif ou en entrée, de façon à ce que le consommateur n'ait aucune étape de préparation à effectuer. La description qui suit donne un exemple d'un tel produit alimentaire, en l'occurrence un produit alimentaire à base de surimi se présentant sous la forme d'un bâtonnet et imitant la chair de pince de crabe naturelle ou un autre produit 25 de la mer. 5.2 Fabrication du produit Les bâtonnets de surimi sont fabriqués à partir d'une pâte, ou prémêlée, qui est constituée, par exemple : 8 de chair de poisson broyée, d'eau, de fécule alimentaire et d'amidon de blé pour la texture, de sel, 5 de lait écrémé en poudre ou du blanc d'oeuf éventuellement, d'huile de colza non hydrogéné pour le moelleux, et éventuellement d'un ou de plusieurs arômes ou préparations aromatiques ainsi qu'un colorant et/ou des ingrédients colorants. Cette composition particulière permet une plus grande solidité et 10 élasticité de la pâte de départ (appelée également « prémêlée »). Le produit est obtenu par l'enroulement de trois bandes de surimi les unes autour des autres. La fabrication de chacune des trois bandes de surimi peut être identique à celle d'une bande utilisée pour faire des bâtonnets de surimi classiques. 15 Le procédé de fabrication de ces bandes est bien connu de l'homme du métier. Il consiste principalement à extruder et étaler de façon continue de la pâte de surimi sur un tambour ou plaque de pré-cuisson (étape S1), de façon à produire une première et une deuxième bandes d'environ 1 à 2,5 mm 20 d'épaisseur et d'une largeur comprise entre 150 et 170 mm, et une troisième bande d'environ 1 à 2 mm d'épaisseur et d'une largeur comprise entre 110 et 120 mm. L'extrudeuse mise en oeuvre sur la chaîne de fabrication est une extrudeuse classique adaptée pour pouvoir extruder trois bandes présentant de 25 telles largeurs. Ces trois bandes référencées 1 à 3 sont disposées côte à côte de façon espacée et parallèle comme illustré sur la figure 2 (les flèches illustrent le sens d'avancement des bandes) et reposent sur un convoyeur. 9 Chacune des trois bandes 1 à 3, une fois précuite par un dispositif de pré-cuisson (étape S2), est refroidie (étape S3) par un dispositif de refroidissement. Les trois bandes défilent à la même vitesse pendant la pré-cuisson, et lorsqu'elles sont refroidies. 5 Les première et deuxième bandes 1 et 2 sont scarifiées (étape S4) par des moyens de scarification avant d'être enroulées (étapes S5 et S6). Plus précisément, la première bande 1 scarifiée s'enroule sur elle-même dans le sens de sa largeur, et forme alors un rouleau R1 de premier diamètre (étape S5). Puis, la deuxième bande 2 scarifiée est enroulée autour de la 10 première bande 1 enroulée (étape S6) formant ainsi un rouleau R2 de deuxième diamètre supérieur au premier diamètre (la première bande 1 enroulée est donc disposée dans la deuxième bande 2). La troisième bande 3 non scarifiée est enroulée autour du rouleau R2 obtenu (étape S8) et forme une enveloppe ou membrane (elle fait un tour et 15 demi autour du rouleau de deuxième diamètre, par exemple), qui ressemble de manière proche à la membrane recouvrant la chair des pattes réelles de crabe. On obtient ainsi un cylindre présentant un diamètre de 30 mm. Avant son enroulement, on colore en rouge la troisième bande 3 (étape S7) par le biais de moyens d'application d'un colorant de sorte à obtenir un effet 20 nuancé sur le dessus (ou face extérieure, la face intérieure reposant sur le convoyeur). Cette colorisation est localisée sur une étendue de largeur réduite par rapport à la largeur de la troisième bande 3 de telle sorte que l'effet nuancé recouvre la périphérie du bâtonnet dans sa totalité une fois ce dernier découpé. 25 Une portion 31 de la troisième bande 3 est donc colorée en rouge, mais l'autre portion 32 située du côté de la deuxième bande 2 ne l'est pas. Dans une variante de mise en oeuvre, la totalité de la largeur de la troisième bande 3 est colorisée. 10 La première bande 1 de surimi scarifiée acheminée sur le tapis est enroulée en continu sur elle-même grâce à un système d'enroulement prenant la forme d'une languette. Ce système est bien connu de l'homme du métier. Elle forme alors un rouleau de premier diamètre. 5 Le rouleau ainsi obtenu est décalé par un cylindre vertical vers la deuxième bande 2 de surimi, qui s'enroule grâce à une languette d'enroulement autour dudit rouleau de sorte à former un rouleau de deuxième diamètre plus important. Le rouleau ainsi obtenu est décalé par un cylindre vertical vers la 10 troisième bande 3 de surimi, qui s'enroule grâce à une languette d'enroulement autour du rouleau de deuxième diamètre. Comme souligné précédemment, la largeur et l'épaisseur de la troisième bande 3 est moindre par rapport aux deux autres bandes 1, 2. On aplatit ensuite d'environ un tiers le rouleau final en utilisant un tapis 15 (étape S9). Cet écrasement du rouleau final vient fibrer les deux premières bandes 1, 2 enroulées et permet de donner la forme finale, ovalisée, du produit. Une fois l'étape S9 achevée, il est possible de mettre en oeuvre une étape de refroidissement (étape S10). 20 On coupe (étape S11) ensuite le rouleau final qui défile, de biais (en oblique) par rapport à l'axe longitudinal du rouleau, à 60° par exemple à l'aide de moyens de découpe, tels une guillotine, afin former des bâtonnets 10 de surimi dont les extrémités sont en biais (figure 3). Comme illustré schématiquement sur la figure 3, la visibilité des fibres 25 101 juxtaposées constituant le produit est ainsi augmentée. En alternative, les moyens de découpe peuvent couper le rouleau final à angle droit (90°). Les bâtonnets 10 découpés sont placés en barquette dans laquelle ils sont pasteurisés (étape S12). 11 Après pasteurisation (rétreint), les bâtonnets présentent, par exemple, une longueur L de 87 mm, une largeur I de 13 mm et une hauteur H de 18-19 mm. Les bâtonnets 10 ainsi conditionnés constituent un produit frais prêt à 5 être vendu. Grâce à ce procédé de fabrication dont les étapes principales sont représentées de façon schématique sur la figure 1, on obtient un produit alimentaire à base de surimi se présentant sous la forme d'un bâtonnet qui présente de nombreuses fibres, et dont l'aspect et la texture sont proches du 10 produit naturel. L'aspect du produit et la sensation qu'il donne dans la bouche sont très proches de ceux de la chair de crabe. Il est essentiel que le bâtonnet de l'invention présente des propriétés mécaniques satisfaisantes lui permettant d'être saisi par le consommateur sans 15 se déliter et une texture ultra-fibrée typique de la pince de crabe. Les première et deuxième bandes de surimi sont chacune scarifiées par un passage entre deux rouleaux scarificateurs, les dents des rouleaux de scarification pénétrant dans la bande de surimi de façon profonde. Ces dents permettent la scarification des bandes 1, 2 de surimi sur leurs 20 deux faces. La profondeur de pénétration des dents de scarification est comprise entre 0.5 et 1 mm (+/- 0,1 mm). Avantageusement, la scarification sur la largeur de chacune des première et deuxième bandes 1, 2 est interrompue à intervalles réguliers lors du défilement desdites bandes 1, 2. 25 La scarification est appliquée sur toute la longueur des première et deuxième bandes 1, 2, sauf en des points, dits points d'attache, espacés à intervalles réguliers. 12 Ces points d'attache de 2mm de long, par exemple, sont obtenus sur la largeur de chacune des première et deuxième bandes 1, 2, et sont espacés de 4 cm, par exemple, dans le sens de la longueur des bandes 1, 2. Ceci permet d'éviter le délitement des première et deuxième bandes 1, 5 Zen sortie du scarificateur et le délitement du bâtonnet 10 lors de la coupe. Une fois les première et deuxième bandes 1, 2 enroulées et découpées, on obtient un amas de fibres disposé dans une enveloppe (constituée par la troisième bande 3) typique de la pince de crabe. Cette enveloppe assure une meilleure tenue mécanique des bâtonnets 10 10 de surimi qui ne se délitent pas en brins. Le produit présente une texture fibrée en bouche, typique de la pince de crabe. 5.3 Variante Dans une variante de réalisation, le produit est obtenu par l'enroulement 15 de deux bandes de surimi les unes autour des autres. La première bande de surimi scarifiée acheminée sur le tapis est enroulée en continu sur elle-même grâce à un système d'enroulement prenant la forme d'une languette. Ce système est bien connu de l'homme du métier. Elle forme alors un rouleau de premier diamètre. 20 Le rouleau ainsi obtenu est décalé par un cylindre vertical vers une deuxième bande de surimi, non scarifiée, qui s'enroule grâce à une languette d'enroulement autour dudit rouleau de sorte à former un rouleau de deuxième diamètre plus important. La largeur et l'épaisseur de la deuxième bande est moindre par rapport à 25 la première bande. On aplatit ensuite d'environ un tiers le rouleau final en utilisant un tapis. Cet écrasement du rouleau final vient fibrer la première bande enroulée sur elle-même et permet de donner la forme finale, ovalisée, du produit. 13 Une fois cette étape achevée, il est possible de mettre en oeuvre une étape de refroidissement. On coupe ensuite le rouleau final qui défile, de biais (en oblique) par rapport à l'axe longitudinal du rouleau, à 60° par exemple à l'aide de moyens de 5 découpe, tels une guillotine, afin former des bâtonnets 10 de surimi dont les extrémités sont en biais. En alternative, les moyens de découpe peuvent couper le rouleau final à angle droit (90°). Les bâtonnets découpés sont placés en barquette dans laquelle ils sont 10 pasteurisés. 5.4 Autres aspects Il est à noter que d'autres couleurs peuvent être déposées sur la surface extérieure de la bande destinée à former l'enveloppe du produit. 15 Par ailleurs, des arômes différents peuvent être incorporés dans la pâte alimentaire (arômes de crabe ou de langouste, saumon, crevette ou soja/gingembre, par exemple). Un fourrage peut être incorporé dans le bâtonnet obtenu. Une garniture ("topping" en anglais) peut être ajoutée avant ou après la 20 découpe du rouleau en bâtonnets. La pâte alimentaire peut, dans des modes de réalisation particuliers, être une pâte de poisson (on obtient alors un produit se rapprochant d'un produit de la mer), une pâte de poulet ou une pâte de protéines végétales, REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un produit alimentaire se présentant sous la forme d'un bâtonnet (10), ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - obtention (S1, S3) d'au moins deux bandes (1, 3) de pâte 10 alimentaire, - scarification (S4) d'une desdites bandes (1) de pâte alimentaire, - enroulement (S5) de ladite bande (1) scarifiée sur elle-même dans le sens de sa largeur, - enroulement (S8) de l'autre bande (3) non scarifiée, formant 15 enveloppe, autour de ladite bande (1) enroulée afin de former un rouleau, - découpe (S11) du rouleau pour former des bâtonnets (10). 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il 20 comprend les étapes suivantes : - obtention (51, S2, S3) de trois bandes (1, 2, 3) de pâte alimentaire, - scarification (S4) de la première bande (1) de pâte alimentaire et de la deuxième bande (2) de pâte alimentaire, - enroulement (S5) de la première bande (1) de pâte alimentaire 25 scarifiée sur elle-même dans le sens de sa largeur, - enroulement (S6) de ladite deuxième bande (2) de pâte alimentaire scarifiée autour de la première bande (1) de pâte alimentaire enroulée sur elle-même, 15 - enroulement (S8) de la troisième bande (3) de pâte alimentaire non scarifiée, formant enveloppe, autour de des deux bandes (1, 2) enroulées afin de former un rouleau, - découpe (S11) du rouleau pour former des bâtonnets (10). 3. Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdites au moins deux bandes (1, 3) sont obtenues partir d'une prémêlée, ou pâte de surimi. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend, avant l'étape de découpe (S11) du rouleau, une étape d'aplatissement (S9) partiel du rouleau. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend, avant l'enroulement (S8) de la bande (3) formant enveloppe, la colorisation (S7) de tout ou partie de la surface extérieure de cette dernière. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'épaisseur et la largeur de la bande (3) non scarifiée formant enveloppe sont inférieures à celles de ladite au moins une autre bande (1, 2) scarifiée de pâte alimentaire. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de refroidissement (S10) après l'aplatissement (S9) et avant la découpe (S11) du rouleau. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la découpe (S11) du rouleau est effectuée selon un angle par rapport à la direction longitudinale dudit rouleau. 16 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la scarification (S4) sur la largeur de ladite au moins une bande (1, 2) scarifiée est interrompue à intervalles réguliers lors du défilement de ladite au moins une 5 bande (1, 2). 10. Produit alimentaire à base de pâte alimentaire se présentant sous la forme d'un bâtonnet (10) obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes. 11. Produit alimentaire selon la revendication 10, caractérisé en ce que le bâtonnet (10) présente une longueur (L) comprise entre 85 et 90 mm, une largeur (I) comprise entre 10 et 15 mm et une hauteur (H) comprise entre 15 et 20 mm. 12. Produit alimentaire selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que le bâtonnet (10) est un bâtonnet de surimi. 13. Chaîne de fabrication de produits alimentaires se présentant sous la 20 forme de bâtonnets (10), caractérisée en ce qu'elle comprend : - des moyens d'obtention d'au moins deux bandes (1, 3) de pâte alimentaire, - des moyens de scarification d'une desdites bandes (1) de pâte alimentaire, 25 - des moyens d'enroulement de la bande (1) scarifiée de pâte alimentaire sur elle-même dans le sens de sa largeur, puis de l'autre bande (3) de pâte alimentaire non scarifiée, formant enveloppe, autour de ladite bande (1) enroulée afin de former un rouleau, 10 15 17 - des moyens de découpe du rouleau pour former des bâtonnets (10). 14. Chaîne de fabrication selon la revendication 13, caractérisée en ce en ce 5 qu'elle comprend : - des moyens d'obtention (S1, S2, S3) de trois bandes (1, 2, 3) de pâte alimentaire, - des moyens de scarification (S4) de la première bande (1) de pâte alimentaire et de la deuxième bande (2) de pâte alimentaire, 10 - des moyens d'enroulement (S5) de la première bande (1) de pâte alimentaire scarifiée sur elle-même dans le sens de sa largeur, de ladite deuxième bande (2) de pâte alimentaire scarifiée autour de la première bande (1) de pâte alimentaire enroulée sur elle-même, et d'enroulement (S8) de la troisième bande (3) de pâte alimentaire non scarifiée, formant 15 enveloppe, autour de des deux bandes (1, 2) enroulées afin de former un rouleau, - des moyens de découpe (S11) du rouleau pour former des bâtonnets (10). 20 15. Chaîne de fabrication selon la revendication 13 ou 14, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'aplatissement partiel du rouleau, disposé avant les moyens de découpe. 16. Chaîne de fabrication selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisée 25 en ce qu'elle comprend des moyens de colorisation de tout ou partie de la surface extérieure de la bande (3) formant enveloppe disposés avant les moyens d'enroulement de celle-ci.