Brevet FR3083271A1 — publié le 20200103

L'invention concerne un procédé de commande d'un distributeur hydraulique à commande hydraulique à trois positions dont une position centrale stable. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION On connaît des distributeurs hydrauliques à tiroir monté mobile dans un corps et rappelé vers une position centrale stable par des ressorts de centrage. Le tiroir est déplaçable dans des positions extrêmes de part et d'autre de la position centrale par l'amenée d'un fluide sous pression dans des chambres de commande respectives. Ces distributeurs sont notamment utilisés pour alimenter les chambres d'un vérin de manoeuvre d'un atterrisseur d'aéronef entre une position rétractée et une position déployée, ou encore les chambres d'un vérin de manoeuvre de trappes fermant la soute qui reçoit l'atterrisseur en position rétractée. En général le distributeur est du type à quatre voies avec un port d'alimentation, un port de retour, et deux ports de service connectés aux chambres du vérin. Dans les positions extrêmes, le distributeur connecte le port d'alimentation à l'une des chambres, et le port de retour à l'autre chambre. Dans la position centrale, le distributeur connecte les deux chambres au port de retour. Sur certains aéronefs dont la pression d'alimentation est particulièrement élevée (typiquement 350 bars), on a pu constater des pics de pression lors d'un changement de direction dans le mouvement commandé par le vérin. Le changement de direction implique de mettre la chambre de commande du tiroir qui était pressurisée au retour, et mettre l'autre chambre de commande sous pression, pour faire transiter le tiroir d'une position extrême à l'autre. Lors de cette interversion, les conduites reliant le distributeur au vérin sont mises au retour lorsque le tiroir passe par la position centrale, ce qui induit une brusque chute de 2 pression dans la ligne qui était pressurisée. Ces pics de pression sont certainement dus à la dépressurisation des conduites passant brusquement de la pression d'alimentation à la pression de retour. 5 OBJET DE L'INVENTION L'invention vise à proposer un procédé de commande du distributeur permettant de diminuer ces pics de pression. PRESENTATION DE L'INVENTION 10 En vue de la réalisation de ce but, on propose un procédé de commande d'un distributeur hydraulique comportant un port d'alimentation, un port de retour et deux ports de service, et un tiroir monté mobile dans un corps entre deux positions extrêmes dans l'une desquelles 15 le tiroir met en communication le port d'alimentation avec l'un des ports de service et le port de retour avec l'autre des ports de service, et dans l'autre desquelles au moins celui des ports de service qui était mis en communication avec le port de retour est mis en 20 communication avec le port d'alimentation, en passant par une position centrale stable dans laquelle le distributeur met le port de retour en communication avec les deux ports de service, le corps délimitant des première et seconde chambres de commande du tiroir, le 25 procédé comprenant : - la mise sous pression de la première chambre de commande et la mise au retour de la seconde chambre de commande provoquant le déplacement du tiroir dans l'une des positions extrêmes ; 30 - puis la mise sous pression de la seconde chambre de commande et la mise au retour de la première chambre de commande provoquant le déplacement du tiroir dans l'autre des positions extrêmes ; Selon l'invention, le procédé comporte l'étape, 35 intermédiaire entre les étapes précitées, de mettre sous 3 pression la chambre de commande qui est au retour de sorte que les deux chambres soient simultanément maintenues sous pression pendant un temps déterminé. La mise en pression simultanée des deux chambres 5 de commande en pression neutralise les efforts hydrauliques s'exerçant sur le tiroir. Celui-ci revient vers la position centrale sous le seul effet des ressorts de centrage et, les pressions ainsi maintenues empêchant le tiroir d'osciller. Le mouvement du tiroir est bien 10 plus progressif, de sorte que la conduite associée au port de sortie connecté à l'alimentation est progressivement dépressurisée, ce qui diminue le risque de pic de pression. Puis, après un temps déterminé, il suffit de couper la pression dans la chambre de commande 15 qui était initialement pressurisée pour amener le tiroir dans l'autre position extrême, de sorte que le temps de commutation du tiroir d'une position extrême à l'autre est rapide. DESCRIPTION DES FIGURES 20 L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit d'un mode particulier de réalisation de l'invention, en référence aux figures des dessins annexés parmi lesquelles : - la figure 1 est un schéma hydraulique 25 illustrant un vérin alimenté par un distributeur, selon une disposition connue en soi ; - la figure 2 est un chronogramme des pressions dans les deux chambres de commande du distributeur. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION 30 Le schéma hydraulique illustre à la figure 1 concerne l'alimentation en fluide hydraulique d'un vérin 1 comportant un corps 2 dans lequel une tige 3 coulisse en étant associée à un piston 4 qui définit dans le corps 4 2 une chambre de sortie 5 et une chambre de rentrée 6. Le vérin sert par exemple à manoeuvrer une porte 7 de soute d'atterrisseur d'aéronef. Pendant la séquence de déploiement de l'atterrisseur, la porte est ouverte puis 5 fermée. Les deux chambres 5, 6 du vérin 1 sont alimentées en fluide sous pression grâce à un distributeur 10 comportant un port d'alimentation 11, un port de retour 12, et des ports de services 13,14 respectivement reliés à la chambre de sortie 5 et la chambre de rentrée 6 du 10 vérin 1. Le distributeur 10 comporte un corps dans lequel un tiroir 16 est monté coulissant. Le tiroir 16 est rappelé vers une position centrale stable 17 par des ressorts de centrage 15. Dans cette position, le tiroir 16 connecte les ports de service 13,14 au port de retour 15 12 de sorte que les deux chambres 5,6 du vérin 1 sont au retour. Le tiroir 16 peut être déplacé vers des première et seconde positions extrêmes 18,19 de part et d'autre de la position centrale dans lesquelles, respectivement : le port d'alimentation 11 est connecté à la 20 chambre de sortie 5 et le port de retour 12 est connecté à la chambre de rentrée 6 ; le port d'alimentation 11 est connecté à la chambre de rentrée 6 et le port de retour 12 est connecté à la chambre de sortie 5. 25 Le corps du distributeur 10 délimite une première et seconde chambres de commande 20,21 (représentées par le symbole normalisé en triangle noir sur la figure). Le déplacement du tiroir 16 vers la première position extrême 18 s'obtient en pressurisant la première chambre 30 de commande 20 et en mettant la seconde chambre de commande 21 au retour. Le déplacement du tiroir 16 vers 5 la seconde position extrême 19 s'obtient en pressurisant la seconde chambre de commande 21 et en mettant la première chambre de commande 20 au retour. Tout ceci est bien connu est n'est rappelé qu'à titre d'illustration. 5 Dans certaines séquences, on a besoin de commander l'extension du vérin 1, puis sa rétraction. Il peut s'agir par exemple d'ouvrir et fermer la porte de soute 7 quand l'atterrisseur est déployé. Selon l'invention, on procède comme suit : 10 - lorsque l'extension du vérin est commandée, la première chambre de commande 20 est pressurisée tandis que la deuxième chambre de commande 21 est mise au retour, ce qui provoque le déplacement du tiroir 16 vers la première position extrême 18 et donc l'extension du 15 vérin 1 ; - puis quand la rétraction est commandée, la deuxième chambre de commande 21 est mise sous pression, ce qui équilibre les efforts hydrauliques sur le tiroir 16, qui revient donc vers la position centrale 17 sous l'action 20 des ressorts de centrage 15 ; - enfin, après un temps déterminé Ai, la première chambre de commande 20 est mise au retour, ce qui provoque le déplacement du tiroir 16 (rapide) vers la deuxième position extrême 19, et donc la rétraction du 25 vérin 1. Le temps AT est choisi pour laisser le temps au tiroir 16 de revenir à la position centrale 17, ce qui permet de mettre les conduites reliant le distributeur 10 au vérin 1 et les chambres 5,6 du vérin 1 au retour. 30 L'étape intermédiaire consistant à pressuriser simultanément les deux chambres de commande 20,21 du 6 distributeur 10 permet de décomposer les différentes pressurisations et dépressurisations des conduites et des chambres du vérin lors du changement de sens de mouvement de celui-ci, diminuant le risque de pics de pression. En 5 outre, cette pressurisation simultanée des chambres de commande 20,21 diminue le risque d'oscillation du tiroir 16 pouvant donner lieu à des oscillations de pression dans les conduites et les chambres du vérin. L'invention n'est pas limitée à ce qui vient 10 d'être décrit mais englobe au contraire toute variante entrant dans le cadre défini par les revendications. En particulier, l'invention s'applique aussi bien à la commande d'un mouvement d'extension/rétraction du vérin, comme décrit ici, qu'à un mouvement de 15 rétraction/extension du vérin, comme celui qui est par exemple effectué pour ouvrir la porte. La rétraction du vérin alors que la porte est fermée permet de soulager le crochet de verrouillage pour faciliter son désengagement, avant d'ouvrir la porte en commandant l'extension du 20 vérin. En outre, bien que le procédé de l'invention illustré ici est appliqué à un distributeur à trois positions et quatre voies, dont les deux ports de services sont mis en communication avec le port 25 d'alimentation ou le port de retour, avec interversion des deux mises en communication d'une position extrême à l'autre, le procédé peut être appliqué à d'autres types de distributeurs, notamment ceux qui, dans l'une des positions extrêmes, mettent les deux ports de service en 30 communication avec le port d'alimentation, REVENDICATIONS1. Procédé de commande d'un distributeur hydraulique comportant un port d'alimentation (11), un port de retour (12) et deux ports de service (13,14), et un tiroir (16) monté mobile dans un corps entre deux positions extrêmes (18,19) dans l'une desquelles (18) le tiroir met en communication le port d'alimentation avec l'un des ports de service et le port de retour avec l'autre des ports de service, et dans l'autre desquelles (19) au moins celui des ports de service qui était mis en communication avec le port de retour est mis en communication avec le port d'alimentation, en passant par une position centrale (17) stable dans laquelle le distributeur met le port de retour en communication avec les deux ports de service, le corps délimitant des première et seconde chambres de commande (20,21) du tiroir, le procédé comprenant : - la mise sous pression de la première chambre de commande (20) et la mise au retour de la seconde chambre de commande (21) provoquant le déplacement du tiroir dans l'une des positions extrêmes ; - puis la mise sous pression de la seconde chambre de commande (21) et la mise au retour de la première chambre de commande (20) provoquant le déplacement du tiroir dans l'autre des positions extrêmes ; caractérisé en ce que le procédé comporte l'étape, intermédiaire entre les étapes précitées, de mettre sous pression la chambre de commande (21) qui est au retour de sorte que les deux chambres soient simultanément maintenues sous pression pendant un temps déterminé (AT).