Brevet FR3077212A1 — publié le 20190802

RAQUETTE EN BOIS DE TYPE PALA, PALETA OU ANALOGUE COMPRENANT UNE POIGNEE AVEC UN REVETEMENT EN MATERIAU ELASTIQUE ET PROCEDE DE FABRICATION D'UNE TELLE RAQUETTE EN BOIS La présente demande se rapporte à une raquette en bois de type pala, paleta ou analogue comprenant une poignée avec un revêtement en matériau élastique ainsi qu'à un procédé de fabrication d'une telle raquette en bois. Une raquette en bois de type pala ou paleta comprend une zone de frappe qui présente deux faces utilisées pour frapper une balle (généralement appelée pelote) ainsi qu'une poignée qui est reliée à la zone de frappe et qui est configurée pour être prise en main par un joueur. Selon un mode de réalisation traditionnel, la poignée et la zone de frappe sont réalisées d'un seul tenant à partir d'une plaque en bois. Cette plaque en bois est découpée puis revêtue sur chacune de ses faces d'un plaquage. En suivant, la plaque en bois revêtue est calibrée selon le profil désiré puis poncée, notamment pour former les différents arrondis de la poignée. Une telle raquette est rigide de manière continue de la zone de frappe jusqu'à la poignée. Par conséquent, la frappe de la pelote avec la zone de frappe produit des vibrations qui se propagent, via la poignée, dans le bras du joueur, ce qui est relativement désagréable et peut engendrer une fatigue prématurée du joueur en cours de partie. Selon un mode de réalisation décrit dans le document FR-2.887.154, la raquette comprend trois zones, une zone de frappe, une poignée et une zone de liaison qui relie la zone de frappe et la poignée, la zone de frappe et la poignée étant réalisées en deux matériaux avec des rigidités différentes. La poignée et la zone de liaison peuvent être réalisées en matière plastique ayant une rigidité inférieure à celle du bois. La poignée peut comprendre un insert en bois dont l'épaisseur est approximativement égale à 1/3 de l'épaisseur de la poignée. Ce mode de réalisation décrit dans le document FR-2.887.154 n'est pas satisfaisant pour certains joueurs en raison d'un comportement de la pala très différent du mode de réalisation traditionnel dû à une trop grande flexibilité entre la poignée et la zone de frappe. Dans le domaine des sports de raquette, notamment du tennis, on connaît l'usage d'une bande de matière plastique enroulée autour du manche pour augmenter le « grip » du 2 manche. Cette solution n'est pas réellement adaptée pour absorber les vibrations, notamment celles produites par la frappe d'une pelote avec une pala. La présente invention vise à remédier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant une raquette en bois de type pala ou paleta procurant un confort d'utilisation accru pour le 5 joueur. A cet effet, l'invention a pour objet une raquette en bois de type pala, paleta ou analogue qui se caractérise en ce que sa poignée comprend au moins un revêtement qui la recouvre au moins partiellement et qui est en matériau élastique avec une dureté Shore A comprise entre 45 et 60 et une épaisseur comprise entre 0,5 et 4,5 mm. 10 Ce revêtement forme une interface, entre la raquette et la main du joueur, qui filtre les vibrations. De plus, la combinaison de ces plages d'épaisseurs et de duretés pour le revêtement permet d'obtenir un bon compromis entre l'absorption des vibrations et le fait de ne pas trop modifier les autres propriétés de la pala. Selon une première variante, la poignée comprend des revêtements qui recouvrent les deux 15 faces de préhension et les deux chants latéraux. Selon cette première variante, les revêtements entourent, de manière continue, la poignée et forment un manchon. Selon une deuxième variante, la poignée comprend des revêtements sur les deux faces de préhension uniquement et ce sous la forme de plaquettes. De préférence, le revêtement est en élastomère tel qu'un caoutchouc naturel ou un 20 élastomère silicone. Selon un procédé de réalisation, les revêtements sont obtenus par surmoulage. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l'invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés parmi lesquels : 25 - La figure 1 est une vue en perspective d'une raquette en bois de type pala qui illustre une première variante de l'invention, - Les figures 2 et 3 sont des vues en perspective de différentes formes de poignées qui illustrent la première variante de l'invention, - La figure 4 est une vue de face de la poignée de la raquette en bois visible sur la figure 1 avant la mise en place du revêtement, 3 - La figure 5 est une vue de face de la poignée de la raquette en bois visible sur la figure 1 après la mise en place du revêtement, - La figure 6 est une coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5, - La figure 7 est une coupe selon la ligne VII-VII de la figure 5, 5 - La figure 8 est une coupe selon la ligne VIII-VIII de la figure 5, - La figure 9 est une vue en perspective d'une raquette en bois de type pala qui illustre une deuxième variante de l'invention, - Les figures 10 et 11 sont des vues en perspective de différentes formes de poignées qui illustrent la deuxième variante de l'invention, 10 - La figure 12 est une vue de face de la poignée de la raquette en bois visible sur la figure 11, - La figure 13 est une coupe selon la ligne XIII-XIII de la figure 12, - La figure 14 est une coupe selon la ligne XIV-XIV de la figure 12, et - La figure 15 est une coupe selon la ligne XV-XV de la figure 12, 15 - La figure 16 est une vue en éclaté des différentes parties d'une poignée qui illustre un mode de réalisation de l'invention, et - La figure 17 est une coupe selon le plan PTM de la figure 16. Sur la figure 1, on a représenté une raquette en bois de type pala, par la suite dénommée pala et référencée 10. 20 De manière connue, la pala 10 comprend une zone de frappe 12 et une poignée 14 qui forment un élément monobloc réalisé d'un seul tenant à partir d'une plaque en bois (massif plaqué ou non) Cet élément monobloc n'est pas plus décrit car il peut être identique à une pala pleine, une pala à fentes, une paleta pour pelote de cuir ou analogue de l'art antérieur et réalisé selon 25 des modes de réalisation dits traditionnels. Quel que soit le mode de réalisation, la zone de frappe 12 comprend une première face de frappe 12.1 et une deuxième face de frappe 12.2 planes et parallèles. La zone de frappe 12 comprend un pourtour P12 qui a une forme sensiblement symétrique par rapport à un plan transversal médian PTM passant par la poignée 14. 4 La zone de frappe 12 est également symétrique par rapport à un plan médian PM parallèle aux première et deuxième faces de frappe 12.1 et 12.2, équidistant desdites première et deuxième faces de frappe 12.1 et 12.2. La poignée 14 comprend une zone de préhension 16 qui est configurée pour être prise en 5 main par un joueur et qui présente : - une première face de préhension 18.1 sensiblement plane, parallèle et de préférence coplanaire à la première face de frappe 12.1, - une deuxième face de préhension 18.2 sensiblement plane, parallèle et de préférence coplanaire à la deuxième face de frappe 12.2, parallèle à la première face de 10 préhension 18.1, - un premier chant latéral 20.1 reliant les première et deuxième faces de préhension 18.1 et 18.2, disposé d'un premier côté du plan transversal médian PTM, dont au moins une portion intermédiaire est approximativement parallèle au plan transversal médian PTM, 15 - un deuxième chant latéral 20.2 reliant les première et deuxième faces de préhension 18.1 et 18.2, disposé de l'autre côté du plan transversal médian PTM, dont au moins une portion intermédiaire est approximativement parallèle au plan transversal médian PTM, - un chant d'extrémité 24 qui relie d'une part les première et deuxième faces de 20 préhension 18.1 et 18.2 et, d'autre part, les premier et deuxième chants latéraux 20.1 et 20.2. Comme illustré sur les figures 1 à 3, 9 à 11, la poignée 14 peut avoir différentes formes et n'avoir aucun bec, avoir un seul bec, avoir deux becs, le ou les bec(s) pouvant avoir une forme carrée ou ronde et/ou une longueur standard, courte ou longue. L'invention n'est pas 25 limitée à ces formes et couvre toutes les formes de poignées. Selon une caractéristique de l'invention, au moins les première et deuxième faces de préhension 18.1 et 18.2 de la zone de préhension 16 de la poignée 14 comprennent chacune un revêtement 26.1 et 26.2 en matériau élastique, notamment en élastomère, avec une dureté Shore A comprise entre 45 et 60 et une épaisseur comprise entre 0,5 et 4,5 mm, sur 30 quasiment toute la superficie des première et deuxième faces de préhension 18.1 et 18.2 de la zone de préhension 16 de la poignée 14. 5 Cette combinaison de ces plages d'épaisseurs et de duretés pour les revêtements 26.1 et 26.2 permet d'obtenir un bon compromis entre l'absorption des vibrations et le fait de ne pas trop modifier les autres propriétés de la pala. Ainsi, la pala selon l'invention a un comportement proche des palan de l'art antérieur et procure un meilleur confort d'utilisation 5 pour le joueur. Selon une première variante illustrée par les figures 1 à 8, la poignée 14 comprend, en plus des revêtements 26.1 et 26.2 recouvrant les première et deuxième faces de préhension 18.1 et 18.2, des revêtements 28.1 et 28.2 en matériau élastique recouvrant les premier et deuxième chants latéraux 20.1 et 20.2 de la zone de préhension 16 de la poignée 14 avec une 10 dureté Shore A comprise entre 45 et 60 et une épaisseur comprise entre 0,5 et 4 mm. Dans un plan transversal, chaque revêtement 28.1 et 28.2 a un profil arrondi symétrique par rapport au plan médian PM, avec une épaisseur maximale, de l'ordre de 4 mm, au niveau du plan médian PM. Selon un premier mode de réalisation, chaque revêtement 26.1, 26.2, 28.1, 28.2 est en 15 caoutchouc naturel (famille NR, désignation chimique : poly isoprène). Selon un deuxième mode de réalisation, chaque revêtement 26.1, 26.2, 28.1, 28.2 est en élastomère silicone (famille VMQ, désignation chimique : polysiloxane). Selon une première variante illustrée par les figures 1 à 8, les revêtements 26.1, 26.2, 28.1, 28.2 sont continus autour de la poignée 14 et forment un manchon 30. 20 Selon cette première variante, comme illustré sur les figures 7 et 8, le manchon 30 comprend, au niveau des première et deuxième faces de préhension 18.1 et 18.2, des faces 32.1 et 32.2 sensiblement planes ou très légèrement bombées, approximativement symétriques par rapport au plan médian PM et au plan transversal médian PTM ; et au niveau des première et deuxième chants latéraux 20.1 et 20.2, des portions courbes 34.1 et 25 34.2 qui relient les faces 32.1 et 32.2 et qui sont approximativement symétriques par rapport au plan médian PM. La longueur du manchon 30 est déterminée de manière à ce qu'il recouvre toute la zone de préhension 16 et forme une interface entre la pala et la main du joueur. Selon une configuration, le manchon 30 peut présenter, à chacune de ses extrémités, un 30 chanfrein 36 pour obtenir des formes continues entre le manchon 30 et le reste de la pala 10. 6 Selon un mode opératoire non limitatif, le manchon 30 est obtenu par surmoulage par compression ou par injection. Dans ce cas, la poignée 14 de la pala 10 est positionnée dans un moule à la manière d'un insert, le moule ayant des formes qui correspondent aux surfaces extérieures 32.1, 32.2, 34.1, 34.2 et 36 du manchon 30. 5 Pour renforcer l'adhérence entre le manchon 30 et la pala 10, la pala 10 comprend au moins un trou traversant 38 qui débouche au niveau des première et deuxième faces de préhension 18.1 et 18.2. Chaque trou traversant 38 est réalisé avant la mise en place du manchon 30. Lors de la mise en place du manchon, chaque trou traversant 38 est rempli d'un cylindre de matière 40 qui relie les revêtements 26.1 et 26.2. 10 Pour renforcer l'adhérence entre le manchon 30 et la pala 10 et/ou ne pas créer de surépaisseur au niveau des chants latéraux 20.1 et 20.2, la pala 10 comprend, pour chaque chant latéral 20.1, 20.2, un évidement 42, sur toute la hauteur de la poignée 14, qui présente une profondeur p sensiblement égale à l'épaisseur maximale des revêtements 28.1, 28.2 prévus sur les chants latéraux 20.1 et 20.2. 15 Selon un mode opératoire adapté à la première variante de l'invention, le procédé de fabrication d'une pala 10 équipée d'un manchon 30 comprend les étapes consistant à réaliser une pala 10 selon une technique traditionnelle, à réaliser le ou les trou(s) traversant(s) 38 et les évidements 42 par usinage de la pala 10, puis à mettre en place le manchon 30 sur la poignée 14 par surmoulage en insérant la poignée 14 dans un moule puis en comprimant ou 20 en injectant la matière élastique autour de la poignée 14. Selon une deuxième variante illustrée par les figures 9 à 17, les revêtements 26.1 et 26.2 ne recouvrent que les première et deuxième faces de préhension 18.1 et 18.2 et se présentent sous la forme de plaquettes 44, 44'. Selon cette deuxième variante, comme illustré sur les figures 14 et 15, chaque plaquette 44, 25 44' comprend une face 46 légèrement bombée, sensiblement parallèle aux faces de préhension 18.1, 18.2 et, sur son pourtour, un chanfrein ou une forme courbe 48 qui permet d'obtenir une forme continue entre la face 46 de chaque plaquette 44, 44' et le reste de la poignée de la pala 10. Selon un mode opératoire non limitatif, les plaquettes 44, 44' sont obtenues par surmoulage 30 par compression ou par injection. Dans ce cas, la poignée 14 de la pala 10 est positionnée 7 dans un moule à la manière d'un insert, le moule ayant des formes qui correspondent aux surfaces extérieures 46 et 48 des plaquettes 44 et 44'. Pour renforcer l'adhérence entre les plaquettes 44, 44' et la pala 10, cette dernière comprend au moins un trou traversant 50 qui débouche au niveau des première et deuxième 5 faces de préhension 18.1 et 18.2. Chaque trou traversant 50 est réalisé avant la mise en place des plaquettes 44, 44'. Lors de la mise en place des plaquettes 44, 44', chaque trou traversant 50 est rempli d'un cylindre de matière 52 qui relie les plaquettes 44, 44'. Selon un mode opératoire adapté à la deuxième variante de l'invention, le procédé de fabrication d'une pala 10 équipée de plaquettes 44, 44' comprend les étapes consistant à 10 réaliser une pala 10 selon une technique traditionnelle, à réaliser le ou les trou(s) traversant(s) 50, puis à mettre en place les plaquettes 44, 44' sur la poignée 14 par surmoulage en insérant la poignée 14 dans un moule puis en comprimant ou en injectant la matière élastique sur la poignée 14. Quelle que soit la variante de l'invention, la poignée 14 comprend au moins un revêtement 15 qui la recouvre au moins partiellement et qui est en matériau élastique avec une dureté Shore A comprise entre 45 et 60 et une épaisseur comprise entre 0,5 et 4,5 mm. Pour améliorer le confort du joueur et renforcer la prise en main, les deux revêtements 26.1 et 26.2 prévus sur les faces de préhension 18.1 et 18.2 comprennent des renflements 54.1 et 54.2, visibles sur les figures 6 et 13. Ces renflements 54.1, 54.2 raccordés au pourtour 20 extérieur sont configurés pour que leur sommet se positionne dans le creux de la paume de la main du joueur. Les renflements 54.1 et 54.2 sont symétriques par rapport au plan médian PM. A titre indicatif, ils ont une hauteur de l'ordre de 4,5 mm. Selon un mode de réalisation de la deuxième variante illustré par les figures 16 et 17, chaque plaquette 44, 44' peut comprendre deux parties 56, 58 superposées. La première partie 56 a 25 une épaisseur E sensiblement constante d'environ 2 mm, avec un chant arrondi par un congé 60. Cette première partie 56 est chanfreinée de manière à obtenir un chanfrein 62 au niveau de sa portion droite dont l'épaisseur minimale c est de l'ordre de 0,5 mm. La deuxième partie 58 comprend le renflement 54.1 ou 54.2 et a des bords qui ont une épaisseur e nulle et qui suivent le contour de la première partie 56 à l'intérieur du congé 60 30 et du chanfrein 62. La deuxième partie 58 a une hauteur maximale de 2,5 mm correspondant au sommet du renflement. 8 Selon ce mode de réalisation, chaque face plane de la poignée 14 de la pala 10 est revêtue d'une première partie 56 d'une plaquette 44, 44'. Les bords de la première partie 56 sont adaptés en fonction de la forme du bec de la poignée de la pala. Une deuxième partie 58 est apposée sur la première partie 56 pour former le renflement sur chaque face de la poignée 5 14 de la pala 10. Par conséquent, quel que soit le mode de réalisation, le revêtement a une épaisseur comprise entre 0,5 et 2 mm, REVENDICATIONS1. Raquette en bois de type pala, paleta ou analogue comprenant une zone de frappe (12) et une poignée (14) qui comporte une zone de préhension (16) qui est configurée pour être prise en main par un joueur et qui présente : - une première face de préhension (18.1) sensiblement plane, - une deuxième face de préhension (18.2) sensiblement plane et parallèle à la première face de préhension (18.1), - un premier chant latéral (20.1) reliant les première et deuxième faces de préhension (18.1, 18.2), - un deuxième chant latéral (20.2) reliant les première et deuxième faces de préhension (18.1, 18.2), les premier et deuxième chants latéraux (20.1, 20.2 étant disposés de part et d'autre d'un plan transversal médian (PTM), - un chant d'extrémité (24) qui relie d'une part les première et deuxième faces de préhension (18.1, 18.2) et, d'autre part, les premier et deuxième chants latéraux (20.1, 20.2), caractérisée en ce que la poignée (14) comprend au moins un revêtement (26.1, 26.2, 28.1, 28.2) qui la recouvre au moins partiellement et qui est en matériau élastique avec une dureté Shore A comprise entre 45 et 60 et une épaisseur comprise entre 0,5 et 4,5 mm. 2. Raquette en bois de type pala, paleta ou analogue selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins les première et deuxième faces de préhension (18.1, 18.2) de la zone de préhension (16) de la poignée (14) comprennent chacune un revêtement (26.1, 26.2) en matériau élastique avec une dureté Shore A comprise entre 45 et 60 et une épaisseur comprise entre 0,5 et 4,5 mm. 3. Raquette en bois de type pala, paleta ou analogue selon la revendication 2, caractérisée en ce que la poignée (14) comprend des revêtements (28.1, 28.2) en matériau élastique recouvrant les premier et deuxième chants latéraux (20.1, 20.2) de la zone de préhension (16) de la poignée (14), présentant une dureté Shore A comprise entre 45 et 60, ayant un profil arrondi symétrique par rapport à un plan médian (PM), avec une épaisseur comprise entre 0,5 et 4 mm et maximale au niveau du plan médian (PM). 4. Raquette en bois de type pala, paleta ou analogue selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comprend pour chaque chant latéral (20.1, 20.2) un évidement (42) 10 qui s'étend sur toute la hauteur de la poignée (14) et qui a une profondeur sensiblement égale à l'épaisseur maximale des revêtements (28.1, 28.2) prévus sur les chants latéraux (20.1, 20.2). 5. Raquette en bois de type pala, paleta ou analogue selon l'une des revendications 2 à 5 4, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un trou traversant (38, 50) qui débouche au niveau des première et deuxième faces de préhension (18.1, 18.2) et qui est rempli d'un cylindre de matière (40, 52) qui relie les revêtements (26.1, 26.2) prévus sur les première et deuxième faces de préhension (18.1, 18.2) 6. Raquette en bois de type pala, paleta ou analogue selon l'une des revendications 3 à 10 5, caractérisée en ce que les revêtements (26.1, 26.2, 28.1, 28.2) recouvrant les faces de préhension (18.1, 18.2) et les chants latéraux (20.1, 20.2) sont continus autour de la poignée (14) et forme un manchon (30). 7. Raquette en bois de type pala, paleta ou analogue selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la matière élastique est un élastomère tel qu'un 15 caoutchouc naturel ou un élastomère silicone. 8. Raquette en bois de type pala, paleta ou analogue selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les revêtements prévus sur les faces de préhension (18.1'18.2) comprennent des renflements (54.1, 54.2) configurés pour se positionner dans un creux d'une paume d'une main d'un joueur. 20 9. Procédé de fabrication d'une raquette en bois de type pala, paleta ou analogue selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque revêtement (26.1, 26.2, 28.1, 28.2) est obtenu par surmoulage, par compression ou par injection. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à réaliser ladite raquette en bois selon une technique de fabrication traditionnelle, 25 à réaliser au moins un trou traversant (38, 50) la poignée (14) et mettre en place les revêtements (26.1, 26.2, 28.1, 28.2) sous forme d'un manchon (30) ou de plaquettes (44, 44') par surmoulage par compression ou par injection. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de réalisation d'évidements (42) au niveau des chants latéraux (20.1, 20.2) préalablement à la 30 mise en place du manchon (30).