Brevet FR3078433A1 — publié le 20190830

CÂBLE COAXIAL SPECIFIQUE ET PROCÉDÉ DE FABRICATION DE CELUI-CI DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention a trait à des câbles coaxiaux spécifiques pouvant présenter un diamètre très faible et à un procédé de fabrication de ceux-ci. De par la possibilité de présenter un diamètre très faible, les câbles coaxiaux de l'invention peuvent trouver application dans le domaine médical et, plus spécifiquement, dans le domaine de la médecine invasive, le faible diamètre impliquant un endommagement moindre de la peau, ces câbles pouvant être associés à des dispositifs médicaux, tels que des capteurs, des stimulateurs, des outils de diagnostic et de traitement, des sondes ou des outils d'imageries (comme pour la radiographie ou l'IRM). Classiquement, les câbles coaxiaux consistent en un câble comportant deux éléments conducteurs de pôles opposés : un élément conducteur central cylindrique (ou âme) en un élément métallique, tel que du cuivre et un élément de blindage formant un cylindre creux, généralement, en un matériau métallique, tel que du cuivre, entourant ledit élément conducteur central mais sans contact avec celui-ci, ledit élément conducteur central et ledit élément de blindage étant séparés l'un de l'autre par un matériau diélectrique. Les deux éléments conducteurs présentent des axes centraux de symétrie identiques (d'où l'appellation de câble coaxial), ce qui leur permet de subir les mêmes perturbations induites par les champs électromagnétiques environnants. L'élément de blindage est entouré d'une gaine isolante et protectrice, généralement en un matériau polymère. Actuellement, les câbles coaxiaux commercialisés présentent un diamètre souvent supérieur à 0,5 mm, ce qui les rend difficilement utilisables 2 dans le cadre de la médecine invasive, notamment lorsqu'il s'agit d'accéder à des zones très étroites de l'organisme, tel qu'un vaisseau sanguin ou une zone localisée précisément dans le cerveau en vue d'assurer une neurostimulation. Aussi, fort de ce qui existe déjà, les auteurs de l'invention se 5 sont fixé pour objectif de mettre au point des câbles coaxiaux et un procédé de fabrication associé permettant leur utilisation dans le domaine d'application susmentionné. EXPOSÉ DE L'INVENTION Ainsi, l'invention a trait à un câble coaxial comprenant : 10 -un premier élément conducteur électrique consistant en une âme centrale cylindrique ; -un second élément conducteur électrique entourant ledit premier élément conducteur électrique mais séparé de celui-ci par une couche de matériau diélectrique ; et 15 -une gaine isolante placée sur le deuxième élément conducteur électrique, caractérisé en ce que le premier élément conducteur électrique comprend des nanofils métalliques. Le premier élément conducteur électrique consiste en une âme 20 centrale cylindrique comprenant (voire composé exclusivement) de nanofils métalliques et plus spécifiquement de nanofils métalliques comprenant un ou plusieurs éléments métalliques choisis, par exemple, parmi l'argent, l'or, le nickel, le cuivre et les alliages de ceux-ci et, de préférence, au moins 50% en masse de l'un de ces éléments métalliques. Avantageusement, le premier élément 25 conducteur électrique peut consister en une âme centrale cylindrique comprenant des nanofils d'argent voire composée exclusivement de nanofils d'argent. 3 Les nanofils sont avantageusement connectés entre eux selon la direction du câble coaxial, c'est-à-dire avec un contact électrique entre les différents nanofils assurant la continuité électrique sur la totalité de l'âme. Chaque nanofil peut présenter un diamètre allant de 10 nm à 5 1000 nm, de préférence, de 30 à 500 nm et, de préférence encore, de 20 à 100 nm. En outre, chaque nanofil peut présenter un rapport longueur/diamètre supérieur à 10, de préférence, supérieur à 100, de préférence encore supérieur à 1000. 10 Lorsqu'elle est réalisée, notamment, par électrofilage, l'âme centrale cylindrique peut comprendre, à sa surface, une couche de polymère(s) indépendante de la couche de matériau diélectrique, lequel ou lesquels polymère(s) étant nécessaire(s) à la mise en oeuvre de la technique d'électrofilage. Ce ou ces polymères peuvent être des polymères de la famille des 15 polypyrrolidones (et plus spécifiquement, des polyvinylpyrrolidones). Il s'entend que cette couche de polymère(s) recouvre ainsi les nanofils métalliques, tels que des nanofils d'argent. Ainsi, de manière spécifique, l'âme peut consister en des nanofils d'argent recouvert d'une couche d'un polymère de la famille des polypyrrolidones et, plus spécifiquement, des polyvinylpyrrolidones. 20 Avantageusement, l'âme centrale peut présenter un diamètre allant de 50 à 500 nm. Grâce à l'utilisation des nanofils pour constituer l'âme des câbles coaxiaux, il est possible d'accéder à des câbles coaxiaux présentant un diamètre faible, par exemple un diamètre inférieur ou égal à 0,5 mm, de 25 préférence un diamètre inférieur ou égal à 100 um, de préférence encore, inférieur ou égal à 50 um et, de préférence supérieur ou égal à 5 um. On précise que, par diamètre, on entend compte tenu de la configuration des câbles coaxiaux de l'invention, le diamètre externe de la gaine 4 isolante placée sur le deuxième élément conducteur électrique, cette gaine formant l'élément périphérique du câble coaxial. Le second élément conducteur électrique entoure ledit premier élément conducteur électrique mais est séparé de celui-ci par une couche de 5 matériau diélectrique. D'un point de vue structural, le second élément conducteur électrique se présente, classiquement, sous forme d'un cylindre évidé dont la face interne est en contact avec la couche de matériau diélectrique et la face externe est en contact avec la gaine isolante. Ce second élément conducteur électrique peut être qualifié 10 également de couche de blindage, en ce sens qu'il permet d'absorber les interférences extérieures (telles que les signaux parasitaires, le bruit) qui peuvent provenir, le cas échéant, d'autres câbles situés à proximité et assure également le rôle de masse, ce qui fait qu'il ne doit être jamais en contact avec l'âme centrale au risque de provoquer un court-circuit. Pour ce faire, il est séparé de l'âme 15 centrale par une couche de matériau diélectrique. Selon l'invention, le second élément conducteur électrique peut comporter au moins un premier matériau choisi parmi les nanotubes de carbone, les graphènes, les oxydes de graphènes, les nanofils métalliques et les mélanges de ceux-ci, ce ou ces matériaux étant présents, avantageusement, en 20 une proportion au moins égale à 60% en masse par rapport à la masse totale du second élément conducteur électrique. En outre, le second élément conducteur électrique peut comprendre un second matériau, par exemple, au moins un agent tensioactif (ou additif surfactant), tel que du dodécylsulfate de sodium. 25 Ce second élément conducteur électrique peut présenter une épaisseur (correspondant, du fait qu'il se présente classiquement sous forme d'un cylindre creux à la différence entre le diamètre externe et le diamètre interne du cylindre) allant de 5 à 800 nm, de préférence de 10 à 300 nm. En outre, ce second élément conducteur électrique présente, avantageusement, une 5 résistance surfacique inférieure à 5000 ohms par carré (Oh), de préférence inférieure à 50 ohms par carré (Oh). Entre le premier élément conducteur électrique et le second élément conducteur électrique est disposée une couche d'un matériau 5 diélectrique, cette couche pouvant être en : -un matériau organique du type polymère, auquel cas il s'entend que le ou polymères constitutifs du matériau doivent présenter des propriétés diélectriques, de tels polymères pouvant être choisis parmi des polyoléfines, des polyaromatiques, des polyimides, des polymères acrylates, des 10 élastomères silicones, des élastomères de la famille des caoutchoucs (tel qu'un copolymère acrylonitrile-butadiène), des polyuréthanes, ces polymères pouvant être partiellement ou totalement halogénés, en particulier, avec du fluor ; ou -un matériau inorganique du type oxyde(s) d'élément(s) métallique(s) (par exemple, de l'oxyde de zirconium, de l'oxyde de hafnium, de 15 l'oxyde de titane, de l'oxyde de zinc, de l'oxyde d'aluminium) ou d'élément(s) métalloïde(s) (tel qu'un oxyde de silicium) ou du type nitrure(s) (tel que du nitrure de bore). La couche de matériau diélectrique peut être également à base d'un matériau composite comprenant une matrice polymérique (par exemple, en 20 un ou plusieurs polymères appartenant aux catégories mentionnées ci-dessus) et une charge, par exemple, du type oxyde(s) d'élément(s) métallique(s) ou d'élément(s) métalloïde(s) tels que mentionnés ci-dessus. Lorsque la couche d'un matériau diélectrique est en un matériau organique du type polymère tel que mentionné ci-dessus, elle peut 25 présenter une épaisseur (correspondant à la différence entre le diamètre externe et le diamètre interne) allant de 1 à 60 um, de préférence de 1 à 6 um. Lorsque la couche d'un matériau diélectrique est en un matériau inorganique tel que mentionné ci-dessus, elle peut présenter une 6 épaisseur (correspondant à la différence entre le diamètre externe et le diamètre interne) allant de 1 à 1000 nm, de préférence de 5 à 100 nm. Enfin, les câbles coaxiaux comprennent une gaine isolante placée sur le deuxième élément conducteur électrique, c'est-à-dire sur la couche 5 de blindage, en vue d'assurer une protection physique du câble. Cette gaine comprend, classiquement, comme matériau constitutif, un matériau polymérique à base d'un ou plusieurs polymères isolants choisis, par exemple, parmi les polyoléfines éventuellement halogénées (par exemples, fluorées et/ou chlorées), par exemple un copolymère de 10 tétrafluoroéthylène et d'hexafluoropropène, les polycétones, les silicones et les mélanges de ceux-ci. Les câbles coaxiaux de l'invention peuvent être des câbles électriques de transmission de signaux numériques ou analogiques à haute ou basse fréquence, le premier élément conducteur électrique et le second élément 15 conducteur électrique étant disposés de manière coaxiale l'un par rapport à l'autre (soit, en d'autres termes, leurs axes de symétrie centrale se confondent). Les auteurs de la présente invention ont également mis au point un procédé de préparation des câbles coaxiaux définis ci-dessous, qui soit notamment de mise en oeuvre simple et suscite de faibles coûts, ledit procédé 20 comprenant les étapes suivantes : a) une étape de réalisation du premier élément conducteur électrique par réduction d'un ou plusieurs sels métalliques présents dans une solution et filage du ou des nanofils ainsi obtenus ; b) une étape de dépôt sur le premier élément conducteur d'une 25 couche de matériau diélectrique ; c) une étape de dépôt sur la couche de matériau diélectrique du second élément conducteur électrique ; d) une étape de dépôt sur le second élément conducteur électrique de la gaine isolante. 7 Ainsi, le procédé de l'invention comprend, tout d'abord une étape de préparation du premier élément conducteur électrique constituant l'âme centrale cylindrique du câble coaxial, cette étape comprenant : -une opération de réduction d'un ou plusieurs sels métalliques 5 compris dans une solution pour former un ou des éléments métalliques à leur degré d'oxydation 0 sous forme de nanofils ; -une opération de filage du ou des nanofils ainsi obtenus. Plus spécifiquement, l'opération de filage peut consister en une opération d'électrofilage (correspondant à la terminologie anglaise 10 « electrospinning »), qui permet, d'une part, d'orienter le ou les éléments métalliques sous forme de nanofils selon une direction privilégiée et, d'autre part, d'assembler bout à bout lesdits nanofils pour former l'âme centrale. Plus spécifiquement, concernant l'électrofilage, après l'opération de réduction et l'éventuelle opération de purification, les nanofils 15 obtenus sont, avantageusement, dispersés dans une solution comprenant au moins un polymère compatible avec cette technique, tel qu'un polymère appartenant à la famille des polypyrrolidones (en particulier, une polyvinylpyrrolidone dite « PVP ») et au moins un solvant polaire protique (par exemple, un solvant alcoolique, comme le méthanol). Cette solution comprend, 20 avantageusement, une concentration en nanofils allant de 0,1 à 20 g/L, de préférence de 2 à 10 g/L. Cette solution est ensuite introduite dans un dispositif d'électrofilage à raison d'un débit pouvant aller de 0,1 à 10 mL/h, de préférence de 0,3 à 3 mL/h et est soumise, avantageusement, à l'action d'un champ 25 électrique allant de 0,1 à 10 kV/cm, de préférence, de 0,5 à 2 kV/cm. A l'issue de cette opération d'électrofilage, les nanofils ainsi orientés peuvent être soumis à une opération de séchage pour éliminer le ou les solvants organiques présents dans la solution. Les nanofils orientés forment ainsi 8 l'âme cylindrique du câble coaxial revêtue d'une couche du ou des polymères présents en solution. L'âme cylindrique est ensuite recouverte d'une couche de matériau diélectrique. 5 Lorsque le matériau diélectrique consiste en un matériau polymérique, l'étape de dépôt peut consister en une opération d'extrusion du ou des polymères sur le premier élément conducteur électrique ou en une opération de trempage du premier élément conducteur électrique dans une solution comprenant le ou les polymères constitutifs du matériau diélectrique (étant 10 entendu dans ce cas que l'opération de trempage sera suivie d'une opération de séchage pour éliminer les espèces volatiles présentes dans la solution). Lorsque le matériau diélectrique consiste en un matériau du type oxyde(s) ou nitrure(s), l'étape de dépôt peut être réalisée par technique sol-gel (par exemple, par polymérisation du tétraorthosilicate, lorsque le matériau 15 consiste en du Si02) ou par la technique de dépôt chimique en phase vapeur par flux alternés (autrement appelée technique ALD pour « Atomic Layer Deposition »), les conditions de ces techniques étant avantageusement fixées pour obtenir une couche présentant une épaisseur allant de 1 à 1000 nm, de préférence allant de 5 à 50 nm. 20 La couche de matériau diélectrique ainsi obtenue est ensuite revêtue par le second élément conducteur électrique, lequel peut être déposée par une technique par voie liquide, c'est-à-dire mettant en oeuvre une solution comprenant le ou les matériaux constitutifs du second élément conducteur électrique (à savoir, par exemple, des nanotubes de carbones, du graphène, de 25 l'oxyde de graphène, des nanofils métalliques et des mélanges de ceux-ci et les additifs éventuels, tels qu'un additif surfactant). Parmi les techniques envisageables, il peut être fait mention, plus spécifiquement, de l'enduction par pulvérisation (connue également sous l'appellation anglaise « sproy-coating »), du trempage-retrait (connu également sous l'appellation anglaise « dip-coating ») 9 ou de l'enduction laminaire (connue également sous l'appellation anglaise « flowcoating »). Une fois l'opération de dépôt effectuée, la couche ainsi obtenue est avantageusement soumise à une opération de séchage pour éliminer 5 notamment le ou les solvants, par exemple, à température ambiante (c'est-à-dire sans application de chauffage autre que celui de l'air ambiant) pendant une durée allant de 5 minutes à 12 heures, de préférence, de 30 minutes à 3 heures, et ceci de préférence sous une atmosphère de gaz inerte ou d'air sec. En variante, il peut être appliqué un léger chauffage, par exemple, à une température inférieure à 10 100°C, de préférence, inférieure à 50°C. Outre des nanotubes de carbone, des graphènes, des oxydes de graphène, des nanofils métalliques et/ou des mélanges de ceux-ci, cette solution peut comprendre : -un ou plusieurs solvants tels que de l'eau, un solvant 15 alcoolique, un solvant cétonique (tel que la N-méthy1-2-pyrrolidone, le diméthylformamide), un solvant sulfoxyde (tel que le diméthylsulfoxyde) et des mélanges de ceux-ci ; et/ou -un ou plusieurs agents tensioactifs (tels que du dodécylsulfate de sodium). 20 Enfin, le second élément conducteur électrique est revêtu par une gaine isolante, laquelle peut être déposée, lorsqu'elle est constituée d'un matériau polymérique, par une technique d'extrusion. Dans ce cas, la gaine est déposée directement sur le second élément conducteur électrique en sortie de fabrication de celui-ci puis refroidie jusqu'à température ambiante. 25 Les câbles coaxiaux de l'invention grâce à leur faible diamètre ont la capacité de pouvoir être insérés dans des zones très étroites, ce qui les rend naturellement tout à fait appropriés pour être utilisés dans le domaine médical et, notamment, pour des applications invasives comme, par exemple, en 10 cardiologie, en ophtalmologie ou en neurologie, la finalité pouvant être la surveillance in vivo, l'établissement d'un diagnostic ou la neurostimulation. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront du complément de description qui suit et qui se rapporte au mode 5 de réalisation particulier. Bien entendu, ce complément de description n'est donné qu'a titre d'illustration de l'invention et n'en constitue en aucun cas une limitation. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS 10 La figure unique représente une vue d'un câble coaxial conforme à l'invention. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS EXEMPLE 15 Le présent exemple illustre la préparation d'un câble coaxial conforme à l'invention comprenant la préparation du premier élément conducteur électrique (c'est-à-dire l'âme centrale), la préparation de la couche de matériau diélectrique, la préparation du second élément conducteur électrique (c'est-à-dire la couche de blindage) et la préparation de la gaine isolante, 20 moyennant quoi il résulte un câble coaxial conforme à l'invention comme illustré sur la figure unique avec pour éléments respectifs, une âme centrale 1, une couche de matériau diélectrique 3, une couche de blindage 5 et une gaine isolante 7. a) Préparation de l'âme centrale 25 Dans le cadre de cet exemple, l'âme centrale est à base de nanofils d'argent. Les nanofils d'argent sont préparés par le protocole suivant. Dans un premier temps, il est préparé un premier mélange, dans un monocol, par mise en solution de 3,54 g de polyvinylpyrrolidone (PVP) 11 (de masse molaire 40 000 g/mol) et 10 mg de NaCI (obtenu auprès de Sigma Aldrich, de pureté 99,0 %) à 120°C (via un bain d'huile) dans 156 mL d'éthylèneglycol (obtenu auprès de Sigma Aldrich, de pureté 99,0 %). Dans un deuxième temps, il est préparé un deuxième mélange, 5 dans un tricol, par mise en solution de 1,36 g de nitrate d'argent (obtenu auprès de Sigma Aldrich) dans 80 mL d'éthylèneglycol. Le premier mélange est ensuite ajouté, pendant une durée de coulée de 8 minutes, dans le deuxième mélange sous agitation. Après cette étape d'ajout, la température du bain d'huile ayant 10 servi à la préparation du premier mélange est augmentée de 120°C à 160°C. Lorsque la température du bain d'huile atteint 160°C, le tricol contenant le mélange réactionnel est immergé dans ce bain. Après 60 minutes de réaction, le mélange résultant est laissé à refroidir à température ambiante. 15 Les nanofils obtenus sont introduits à raison de 3 g/L dans une solution comprenant 8% massique de polyvinylpyrrolidone (PVP) dans de l'éthanol. La dispersion ainsi obtenue est soumise à un électrofilage réalisé par injection de celle-ci dans un dispositif d'électrofilage selon un débit de 0,6 mL/h pour une distance de travail de 10 cm. La tension utilisée est alors de 6500 V (soit 20 un champ électrique de 0,65 kV/cm). Le produit résultant est ensuite séché à l'air sec à 50°C pendant 30 minutes. L'âme ainsi formée comporte des nanofils entrelacés, le tout étant recouvert d'une gaine de PVP, l'âme ainsi recouverte présentant une forme sensiblement cylindrique présentant les dimensions suivantes : un diamètre 25 allant de 80 à 500 nm et une hauteur de 90 cm. b) Préparation de la couche de matériau diélectrique Une solution de latex à 49% de matière sèche à base d'un copolymère acrylonitrile-butadiène (NBR Latex Zetpol®) est utilisée (10 mL). 12 Cette solution est solubilisée dans de l'acétone (500 mL) puis est concentrée. Du 2,5-bis-tert-butylperoxy-2,5-diméthylhexa ne est ajouté à raison de 0,1 % massique par rapport à la masse totale de la solution. L'âme obtenue à l'issue de l'étape a) est trempée 30 secondes dans cette solution puis séchée à 5 150°C durant 20 secondes. Le produit résultant est alors refroidi et mis en bobine. La couche de matériau diélectrique obtenu présente une épaisseur de 12 iim. c) Préparation de la couche de blindage Il est préparé dans un premier temps une solution aqueuse 10 comprenant de l'eau (100 mL) et des nanotubes de carbone et des feuillets exfoliés de graphène en proportion massique égale (400 mg). Du diméthylformamide (30 mL) est ajouté. Un agent tensioactif, le dodécylsulfate de sodium, est ajouté à hauteur de 50 iiM. 15 Le produit résultant de l'étape précédente est trempé 30 secondes dans la solution préparée ci-dessus puis séché sous flux d'air chauffé à 150°C pendant 5 minutes. La résistance linéaire mesurée sur cet échantillon est de 250 01m. 20 La couche de blindage obtenue présente une épaisseur de 90 nm. d) Préparation de la gaine isolante Le produit résultant de l'étape précédente est passé dans une 25 extrudeuse pour déposer une couche de copolymère de tétrafluoroéthylène et d'hexafluoropropène (dit copolymère FEP) à une température supérieure à 300°C. Le câble coaxial ainsi formé est refroidi à l'air REVENDICATIONS1. Câble coaxial comprenant : -un premier élément conducteur électrique consistant en une âme centrale cylindrique ; -un second élément conducteur électrique entourant ledit premier élément conducteur électrique mais séparé de celui-ci par une couche de matériau diélectrique ; et -une gaine isolante placée sur le deuxième élément conducteur électrique, caractérisé en ce que le premier élément conducteur électrique comprend des nanofils métalliques. 2. Câble coaxial selon la revendication 1, dans lequel les nanofils métalliques comprennent un ou plusieurs éléments métalliques choisis parmi l'argent, l'or, le nickel, le cuivre et les alliages de ceux-ci. 3. Câble coaxial selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les nanofils métalliques sont des nanofils d'argent. 20 4. Câble coaxial selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'âme centrale cylindrique comprend, à sa surface, une couche de polymère(s) indépendante de la couche de matériau diélectrique, lequel ou lesquels polymère(s) étant des polymères de la famille des 25 polypyrrolidones. 5. Câble coaxial selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'âme centrale cylindrique présente un diamètre allant de 50 à 500 nm. 14 6. Câble coaxial selon l'une quelconque des revendications précédentes, qui présente un diamètre inférieur ou égal à 0,5 mm. 5 7. Câble coaxial selon l'une quelconque des revendications précédentes, qui présente un diamètre inférieur ou égal à 100 um. 8. Câble coaxial selon l'une quelconque des revendications précédentes, qui présente un diamètre inférieur ou égal à 50 um. 10 9. Câble coaxial selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le second élément conducteur électrique comprend au moins un premier matériau choisi parmi les nanotubes de carbone, les graphènes, les oxydes de graphènes, les nanofils métalliques et les mélanges de 15 ceux-ci. 10. Câble coaxial selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la couche d'un matériau diélectrique est en : -un matériau organique du type polymère choisi parmi des polyoléfines, des polyaromatiques, des polyimides, des polymères acrylates, des élastomères silicones, des élastomères de la famille des caoutchoucs (tel qu'un copolymère acrylonitrile-butadiène), des polyuréthanes, ces polymères pouvant être partiellement ou totalement halogénés, en particulier, avec du fluor ; ou -un matériau inorganique du type oxyde(s) d'élément(s) métallique(s) ou d'élément(s) métalloïde(s) ou du type nitrure(s). 11. Câble coaxial selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la gaine isolante comprend, comme matériau constitutif, un matériau polymérique à base d'un ou plusieurs polymères isolants 15 choisis parmi les polyoléfines éventuellement halogénées, les polycétones, les silicones et les mélanges de ceux-ci. 12. Procédé de fabrication d'un câble coaxial tel que défini selon 5 l'une quelconque des revendications 1 à 11 précédentes, comprenant les étapes suivantes : a) une étape de réalisation du premier élément conducteur électrique par réduction d'un ou plusieurs sels métalliques présents dans une solution et filage du ou des nanofils ainsi obtenus ; 10 b) une étape de dépôt sur le premier élément conducteur d'une couche de matériau diélectrique ; c) une étape de dépôt sur la couche de matériau diélectrique du second élément conducteur électrique ; d) une étape de dépôt sur le second élément conducteur 15 électrique de la gaine isolante. 13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel le filage de l'étape a) consiste en un électrofilage. 20 14. Procédé selon la revendication 12 ou 13, dans lequel, lorsque le matériau diélectrique consiste en un matériau polymérique, l'étape de dépôt consiste en une opération d'extrusion du ou des polymères sur le premier élément conducteur électrique ou en une opération de trempage du premier élément conducteur électrique dans une solution comprenant le ou les 25 polymères constitutifs du matériau diélectrique. 15. Procédé selon la revendication 12 ou 13, dans lequel, lorsque le matériau diélectrique consiste en un matériau du type oxyde(s) ou 16 nitrure(s), l'étape de dépôt est réalisée par technique sol-gel ou par la technique de dépôt chimique en phase vapeur par flux alternés. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 15 5 précédentes, dans lequel l'étape de dépôt du second élément conducteur électrique est réalisée par une technique par voie liquide mettant en oeuvre une solution comprenant le ou les matériaux constitutifs du second élément conducteur électrique. 10 17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel la solution comprend, outre des nanotubes de carbone, des graphènes, des oxydes de graphène, des nanofils métalliques et/ou des mélanges de ceux-ci : -un ou plusieurs solvants tels que de l'eau, un solvant alcoolique, un solvant cétonique, un solvant sulfoxyde et des mélanges de ceux- 15 ci ; et -un ou plusieurs agents tensioactifs. 18. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 17 précédentes, dans lequel l'étape de dépôt de la gaine isolante est, lorsque la 20 gaine est constituée d'un matériau polymérique, effectuée par une technique d'extrusion.