Brevet FR3085671A1 — publié le 20200313

Flacon aérosol plastique Domaine de l'invention La présente invention concerne les flacons pressurisés, encore appelés flacons aérosols, dont le récipient est réalisé en matière plastique. Art antérieur et obi ectifs de l'invention On connaît de la demande de brevet FR 3 047 234 un flacon pressurisé comportant un récipient en matière plastique comprenant un corps s'étendant selon un axe longitudinal et un col venu de matière avec le corps, le corps présentant une portion de forme sensiblement tronconique s'étendant sur plus du tiers de la hauteur totale du récipient. Un flacon aérosol plastique doit être conforme à la réglementation. Les tests sur un flacon aérosol plastique comportant un gaz liquéfié sont généralement plus difficiles à satisfaire que ceux portant sur les flacons aérosol plastique comportant un gaz comprimé. Les tests permettent de valider que le flacon pressurisé plastique peut résister à une pression de service généralement de quelques bars, en raison de la présence d'un gaz notamment liquéfié, sous pression à l'intérieur. Cette résistance doit âtre vérifiée à température relativement élevée, afin de garantir la sécurité à l'usage. Par ailleurs, comme le flacon peut être rempli sous vide, cela impose une résistance à l'effondrement lorsque la dépression est maximale avant que ne commence le remplissage. Le flacon doit encore être résistant aux chocs, notamment à des chutes à différentes températures. Les tests réglementaires à réussir sont ainsi les tests de chute, après 6h à 55°C, après 24h à -18°C et après 3 mois à 40°C, le test à air chaud (en anglais « hot air test ») de 5h à 75°C, le bain d'eau à 54°C, des tests de compatibilité de deux mois à température ambiante et à 45°C, ainsi qu'un test de pression d'épreuve et un test de pression d'éclatement. On peut encore citer un test à six mois à température ambiante et un test à 3 ans à température ambiante pour vérifier la prédictivité. L'invention vise à proposer un flacon en matière plastique répondant de façon satisfaisante à l'ensemble de ces contraintes. Résumé de l'invention L'invention répond à ce besoin grâce à un flacon pressurisé comportant un récipient en matière plastique comprenant : - un corps s'étendant selon un axe longitudinal et présentant une extrémité inférieure, 2 - un col venu de matière avec le corps et présentant une extrémité supérieure, la hauteur totale du récipient étant mesurée entre l'extrémité inférieure du corps et l'extrémité supérieure du col, dans lequel le récipient présente une épaisseur d'au moins 0,9 mm, notamment d'au moins 5 1,06 mm dans une première portion d'une hauteur d'au moins 8 mm, située, en partant de l'extrémité supérieure du col, à une distance comprise entre 10% et 40% de la hauteur totale du récipient, et le récipient présente, à l'extrémité inférieure du corps, une épaisseur d'au moins 1,4 mm, notamment d'au moins 1,8 mm, voire d'au moins 2 mm. La quantité minimale de matière liée à l'épaisseur du récipient dans les zones 10 indiquées confère néanmoins au flacon une résistance mécanique lui permettant de passer avec succès les tests précités, avec de l'eau et de l'air comprimé ou pas. Le flacon aérosol peut notamment résister à l'éjection de la valve aérosol lors du test critique à air chaud à 75°C. Le flacon peut rester stable après passage dans un bain d'eau à 54°C. Ces épaisseurs minimales permettent également au flacon de ne pas se fendiller (« crazing » en anglais) 15 après différents tests. Grâce à ces épaisseurs, notamment à celle de l'extrémité inférieure du corps, le fond ne se retourne pas, notamment à une pression de 8 bar, ni ne se déforme, par exemple par affaissement du fond du flacon, au niveau l'extrémité inférieure du corps, en contact avec un support. Avantageusement. la quantité minimale de matière. donc l'épaisseur minimale, est préférée pour les différentes portions du flacon, cette épaisseur 20 minimale étant choisie, comme indiqué, pour permettre au flacon de passer avec succès les différents tests règlementaires. Le récipient présente de préférence une épaisseur d'au moins 0,5 mm, notamment d'au moins 0,55 mm, voire d'au moins 0,65 mm, dans une deuxième portion d'une hauteur d'au moins 8 mm, située, en partant de l'extrémité supérieure du col, à une 25 distance comprise entre 40% et 64% de la hauteur totale du récipient. Une telle valeur d'épaisseur à cet endroit du récipient permet d'éviter la déformation du corps du récipient lors du bain d'eau à 54°C. Elle permet également de passer avec succès le test sous vide et d'être conforme au procédé de dépose d'un manchon, qui consiste à faire se rétracter un film autour du flacon par diverses techniques, par exemple par infrarouge, vapeur ou air chaud, 30 sans provoquer d'évolution dimensionnelle suivant les temps d'exposition pour l'infrarouge et l'air chaud et en dessous de la Tg pour la vapeur. 3 Le récipient présente avantageusement une épaisseur d'au moins 0,5 mm, notamment d'au moins 0,55 mm, dans une troisième portion d'une hauteur d'au moins 8 mm, située, en partant de l'extrémité supérieure du col, à une distance comprise entre 65% et 91% de la hauteur totale du récipient. Une telle valeur d'épaisseur à cet endroit du récipient 5 permet d'éviter que le récipient ne se casse lors du test de chute et d'éviter également la déformation du fond du récipient lors du bain d'eau à 54°C. Le récipient présente de préférence une épaisseur d'au moins 0,6 mm, notamment d'au moins 0,7 mm, dans une quatrième portion située, en partant de l'extrémité supérieure du col, à une distance comprise entre 92% et 98% de la hauteur totale du récipient. 10 Cela permet de passer avec succès le test à air chaud et test de chute. Une telle valeur minimale d'épaisseur à cet endroit du récipient permet d'éviter que le récipient ne se casse lors du test de chute et d'éviter également la déformation du fond du récipient lors du bain d'eau à 54°C. Le corps du récipient peut présenter un fond agencé pour permettre au récipient 15 de reposer verticalement sur une surface plane horizontale, le fond comprenant un renfoncement concave vers le bas, l'extrémité inférieure du corps s'étendant autour de ce renfoncement, notamment en suivant une ligne de fond de contour circulaire formant l'extrémité inférieure du corps. Dans ce cas, le renfoncement concave présente de préférence un sommet au 20 centre duquel l'épaisseur est d'au moins 2,5 mm, notamment d'au moins 2,7 mm. Toujours dans le cas de la présence d'un renfoncement, l'épaisseur du récipient à mi-distance entre l'extrémité inférieure du corps et le sommet du renfoncement peut être égale à au moins 1,8 mm, notamment à au moins 2 mm. Il est préférable que l'épaisseur à cet endroit soit homogène pour éviter une déformation dissymétrique du récipient. 25 La forme du fond et l'épaisseur minimale du fond incluant le renfoncement permettent d'avoir une résistance sous pression et d'éviter une déformation dissymétrique du flacon, et permettent de passer avec succès les tests de chute et les tests en température, en particulier le test dans un bain d'eau à 54°C. La hauteur de la première portion ou de chacune des première, deuxième et/ou 30 troisième portions, sur laquelle est mesurée l'épaisseur du récipient, est de préférence égale à 10 mm. Avantageusement, ladite hauteur est identique pour chacune des première, deuxième et/ou troisième portions. 4 La variation d'épaisseur du récipient au sein de la première portion ou de chacune des première, deuxième et/ou troisième portions peut être au maximum de 20% à 40%, notamment de 25% à 40%, par exemple de 25% à 30 %. Cela signifie qu'il n'y a pas de différence d'épaisseur, longitudinalement et radialement, au sein de la portion concernée, 5 sur toute sa hauteur et sa circonférence, entre la plus petite épaisseur mesurée et la plus grande épaisseur mesurée qui soit supérieure à 20% (ou un pourcentage commis entre 20% et 40%) de la plus petite épaisseur. Ainsi, pour une plus petite épaisseur mesurée de 1 mm et pour un pourcentage de 20%, la plus grande épaisseur mesurée sur la portion concernée ne doit pas, selon cette condition, être supérieure à 1 mm + 20% * 1 mm= 1,2 mm. 10 Le corps présente avantageusement une partie de forme sensiblement tronconique, notamment rectiligne. Cette forme tronconique est de préférence évasée vers le bas pour la stabilité du récipient posé verticalement sur une surface plane horizontale. Dans ce cas, les première, deuxième et troisième portions peuvent être situées au sein de ladite partie de forme sensiblement tronconique. 15 Le col peut comporter deux bagues définissant une gorge annulaire entre elles, à savoir une bague supérieure et une bague inférieure de support, l'épaisseur du col dans une portion sensiblement parallèle à l'axe longitudinal située sous la bague inférieure étant de préférence d'au moins 2,7 mm, notamment d'au moins 2,9 mm. La bague supérieure du col sert avantageusement au sertissage d'une coupelle 20 de valve de distribution et la bague inférieure, située dessous, peut servir au transport du récipient sur les lignes de fabrication et/ou de remplissage. Le col peut être relié au corps par un épaulement, l'épaisseur du récipient au niveau de la jonction entre le col et l'épaulement étant d'au moins 2 mm, notamment d'au moins 2,4 mm. 25 Le col peut être au moins partiellement cristallisé, notamment au-dessus de l'épaulement et jusqu'à une distance d'environ 2 mm en dessous de la bague inférieure de support. La matière plastique du récipient comporte avantageusement au moins un polymère choisi dans le groupe constitué par du PET ou PETP (polyéthylène téréphtalate), 30 du PEN (polynaphtalate d'éthylène), du PCT (polycyclohexylènediméthylène téréphtalate), les polymères recyclés, notamment appelés PCR (« Post Consumer Recycled » en anglais, soit recyclé après utilisation), en particulier du PET recyclé, du PET bio (polyéthylène 5 téréphtalate biologique), du PP (polypropylène), du PE (polyéthylène), du PEF (polyéthylène furanoate), du PET-G/PCT-G (polyéthylène téréphtalate glycolisé / téréphtalate de polycyclohexylènediméthylène glycolisé), du PET avec fibres de verre, du PC (polycarbonate), du POM (polyoxyméthylène), du S M MA (styrène méthyl 5 méthacrylate), du PMMA (polyméthacrylate de méthyle), du SAN (styrène acrylonitrile), du PBT (polybutadiène téréphtalate), du PA6 (polyamide 6), du PA12 (polyamide 12), du PEEK (polyéther-éther-cétone). du PPO (polyphénylène oxyde), du PSU (polysulfone), les polymères chargés, notamment avec des charges minérales et/ou des fibres de verre, et leurs mélanges. 10 Le récipient peut contenir un produit cosmétique ou autre. Le récipient peut contenir un gaz liquéfié ou comprimé, avec une surpression comprise entre 1 et 13 bars (105 et 13.105 Pa) à 20°C. Le flacon peut comporter un système de distribution du produit cosmétique contenu dans le récipient, étant muni d'un organe d' acti onnement, sur lequel l'utilisateur peut 15 appuyer pour provoquer la distribution du produit par au moins un orifice de sortie, par exemple sous la forme d'un spray. d'une mousse, d'un gel ou d'une crème. Le système de distribution comporte par exemple une tête de distribution portant l'organe d'actionnement et une coupelle, fixée sur le récipient, portant une valve à tige (le commande creuse, à commande par enfoncement ou basculement. 20 Le flacon peut encore comporter un système (le type Bag-on-Valve (BoV), en anglais, formant une valve aérosol avec un sac soudé. Dans ce cas, le produit est placé à l'intérieur du sac tandis que le propulseur est rempli dans l'espace entre le sac et le récipient. Le produit est distribué par le propulseur en pressant simplement le sac. Lorsque l'organe d'actionnement est enfoncé, le produit est extrait du sac par le propulseur, ce qui crée la 25 distribution notamment sous forme de spray, de crème ou de gel. L'invention a encore pour objet un récipient pour un flacon pressurisé tel que défini plus haut. L'invention a encore pour objet, indépendamment ou en combinaison avec ce qui précède, un flacon pressurisé comportant un récipient en matière plastique comprenant : 30 - un corps s'étendant selon un axe longitudinal présentant une extrémité inférieure, 6 - un col venu de matière avec le corps et présentant une extrémité supérieure, la hauteur totale du récipient étant mesurée entre l'extrémité inférieure du corps et l'extrémité supérieure du col, dans lequel 5 - le récipient présente une épaisseur d'au moins 0,9 mm dans une première portion, d'une hauteur d'au moins 8 mm, située, en partant de l'extrémité supérieure du col, à une distance comprise entre 10% et 40% de la hauteur totale du récipient, - le récipient présente à l'extrémité inférieure du corps, une épaisseur minimale 10 d'au moins 1,4 mm, - le récipient présente une épaisseur d'au moins 0,5 mm dans une deuxième portion, d'une hauteur d'au moins 8 mm, située, en partant de l'extrémité supérieure du col, à une distance comprise entre 40% et 64% de la hauteur totale du récipient, 15 - le récipient présente une épaisseur d'au moins 0,5 mm dans une troisième portion, d'une hauteur d'au moins 8 mm, située, en partant de l'extrémité supérieure du col, à une distance comprise entre 65% et 91% de la hauteur totale du récipient, - le récipient présente une épaisseur d'au moins 0,6 mm dans une quatrième 20 portion située, en partant de l'extrémité supérieure du col à une distance comprise entre 92% et 98% de la hauteur totale du récipient, - le corps du récipient présente un fond agencé pour permettre au récipient de reposer verticalement sur une surface plane horizontale, le fond comprenant un renfoncement concave vers le bas, l'extrémité inférieure du corps s'étendant 25 autour de ce renfoncement, notamment en suivant une ligne de fond de contour circulaire formant l'extrémité inférieure du corps, le renfoncement concave présentant un sommet au centre duquel l'épaisseur est d'au moins 2,5 mm, l'épaisseur du récipient à mi-distance entre l'extrémité inférieure du corps et le sommet du renfoncement étant égale à au moins 1,8 mm. 30 7 Brève description des figures L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, et à l'examen du dessin annexé, sur lequel : 5 - la figure 1 représente, de manière schématique, en élévation, un flacon pressurisé selon l'invention, la figure 2 représente, en vue de dessus, le flacon pressurisé de la figure 1, la figure 3 est une coupe longitudinale schématique du flacon de la figure 1 avec un capot de protection, 10 - la figure 4 est une vue schématique en élévation du récipient du flacon de la figure 1, - la figure 5 est une vue agrandie, schématique et en perspective, d'une partie supérieure du récipient de la figure 4, - la figure 6 est une vue en coupe longitudinale partielle de la partie supérieure 15 du récipient de la figure 4, et - la figure 7 est une vue schématique en coupe longitudinale d'une partie inférieure du récipient de la figure 4. Description détaillée de modes de réalisation de l'invention Le flacon pressurisé 1 représenté sur les figures comporte un récipient 3 20 contenant le produit à distribuer, par exemple un produit cosmétique à pulvériser, et un système de distribution 2 monté sur le récipient 3. Le système de distribution 2 peut être réalisé de diverses façons, étant muni d'un organe d'actionnement 4 visible sur les figures 2 et 3 notamment, sur lequel l'utilisateur peut appuyer pour provoquer la distribution du produit par au moins un orifice de sortie, par 25 exemple sous la forme d'un spray. Le système de distribution 2 comporte une tête de distribution portant l'organe d'actionnement 4 et une valve 7 à tige de commande creuse 9, à commande par enfoncement ou basculement, comportant une coupelle 6 et représentée schématiquement à la figure 3. Le produit contenu dans le récipient 3 quitte la tige de valve 9 lorsque celle-ci 30 est actionnée, puis gagne l'orifice de sortie de la tête de distribution par un ou plusieurs canaux internes à celle-ci. 8 Le récipient 3 comporte un corps 10, s'étendant selon un axe longitudinal X, prolongé à son extrémité supérieure par un col 20, l'ensemble du récipient 3 comportant le corps 10 et le col 20 étant réalisé en matière thermoplastique, par exemple en PET. La formation du récipient 3 peut comporter le soufflage d'une préforme au sein d'un moule, de 5 façon connue en soi. La matière thermoplastique dans laquelle est réalisé le récipient 3 est par exemple transparente, au moins au niveau du corps 10. En l'absence d'utilisation, le col 20 est au moins partiellement caché par un capot de protection 8 amovible, qui se fixe par exemple par encliquetage sur le récipient. Le col du flacon peut être masqué par une coupelle du flacon qui se fixe sur la coupelle de la valve. 10 Le corps 10 présente une forme tronconique sur une grande partie 11 de sa hauteur. La partie inférieure 14 du corps 10 est arrondie jusqu'à une extrémité inférieure 30 du récipient formée au fond 15 du récipient 3. Le fond 15 du récipient 3 présente, comme visible sur la figure 3, un renfoncement 16, de forme concave vers l'extérieur, défini par une paroi tronconique 18, 15 convergente vers l'intérieur du récipient. La paroi tronconique 18 se raccorde à un sommet 19 du renfoncement 16, formant dans cet exemple une paroi sensiblement plane, qui poile en son centre 25 la trace du point d'injection de la préforme ayant servi à réaliser le récipient 3 par injection/soufflage ou compression/soufflage. 20 Le récipient. 3 présente intérieurement une gorge annulaire 28 autour de la paroi tronconique 18, dans laquelle peut s'étendre l'extrémité d'un tube plongeur relié au système de distribution 2, le cas échéant, ce tube n'étant pas représenté sur la figure 3. Cette gorge annulaire 28 forme la ligne de fond 29, sensiblement circulaire, qui est en contact avec la surface horizontale sur laquelle repose le flacon 1, lorsque posé verticalement. Cette ligne 25 de fond 29 qui forme l'extrémité inférieure 30, fermée, du récipient 3, est appelée « standing line ». Le col 20 du récipient 3 présente une extrémité supérieure 22, ouverte, réalisée avec une bague supérieure 21 qui pet-met l'accrochage du système de distribution 2 et plus particulièrement le sertissage de la coupelle 6. Le col 20 comporte également une bague 30 inférieure 26, qui peut servir au transport du récipient sur les lignes de fabrication et/ou de remplissage, pouvant être appelée bague de support ou bague inférieure de support. Le col 20 est dans cet exemple cristallisé au moins sur une partie de sa hauteur, dans l'exemple 9 illustré jusqu'à environ 2 mm sous la bague inférieure 26 de support. En variante, le col 20 est non cristallisé. Les bagues supérieure 21 et inférieure 26 définissent une gorge 70 entre elles, dont le rôle est de permettre aux pinces de sertissage de la coupelle 6 de s'engager sous la 5 bague supérieure 21. Dans l'exemple illustré, et comme visible sur la figure 4, le récipient 3 présente une épaisseur el d'au moins 1,06 mm dans une première portion 40 d'une hauteur hi de 10 mm, située, en partant de l'extrémité supérieure 22 du col, à une distance di comprise entre 10% et 40% de la hauteur totale H du récipient 3. Dans l'exemple illustré, la hauteur H, 10 mesurée entre l'extrémité supérieure 22 et l'extrémité inférieure 30, est égale à 131 mm La distance di est égale à 20 mm, la première portion 40 s'étendant donc sur une hauteur allant de 20 mm à 30 mm de l'extrémité supérieure 22. Cette épaisseur el minimale permet, lors du test à air chaud à 75°C, d'éviter l'éjection de la valve aérosol. Le récipient 3 présente par ailleurs à l'extrémité inférieure 30 du corps 10, une 15 épaisseur es minimale de 2 mm, au niveau de la ligne de fond 29, comme visible sur la figure 7. Ces caractéristiques minimales d'épaisseur à ces endroits du récipient permettent de passer avec succès les tests imposés par la réglementation, notamment ceux dits « hot air tests ». En particulier, l'épaisseur e5 est choisie de manière à permettre d'avoir un fond de 20 récipient qui ne se déforme pas de manière asymétrique et donc de conserver un flacon stable et non penché par rapport à la verticale. Le volume du récipient 3 dans cet exemple est de 140 ml. Dans l'exemple illustré, le récipient 3 présente également les caractéristiques suivantes. 25 Le récipient 3 présente une épaisseur en d'au moins 0,55 mm, dans une deuxième portion 41 d'une hauteur h2 de 10 mm, située, en partant de l'extrémité supérieure 22 du col 20, à une distance d2 comprise entre 40% et 64% de la hauteur totale H du récipient 3, en l'espèce à une distance d, = 61 mm Cette épaisseur e2 minimale permet de ne pas avoir de problème lors du test sous vide ni lors de la dépose du manchon, et éventuellement d'éviter 30 la déformation du corps du récipient dans le bain d'eau à 54°C. Le récipient 3 présente une épaisseur e3 d'au moins 0,55 mm, dans une troisième portion 42 d'une hauteur de 10 mm, située, en partant de l'extrémité supérieure 22 du col 10 20, à une distance d3 comprise entre 65% et 91% de la hauteur totale H du récipient 3, en l'espèce à une distance d3 = 103,5 mm. Cela permet de passer avec succès le test de chute et d'éviter des déformations importantes au passage au bain d'eau à 54°C. Le récipient 3 présente une épaisseur e4 d'au moins 0,7 mm, dans une quatrième 5 portion 43 située, en partant de l'extrémité supérieure 22 du col 20 à une distance d4 comprise entre 92% et 98% de la hauteur totale H du récipient 3. La quatrième portion 43 n'a pas de hauteur significative et se limite sensiblement à une ligne, comme illustré. La distance d4 est égale à 126 mm dans cet exemple. Cette épaisseur e4 minimale permet d'éviter que le récipient ne se casse lors du test de chute ou qu'il y ait une déformation dans le bain d'eau à 10 54°C. Si l'on se reporte à la figure 7, au niveau du centre 25 du sommet 19 du renfoncement 18, l'épaisseur e6 est d'au moins 2,7 mm. L'épaisseur e7 du récipient 3 à mi-distance entre l'extrémité inférieure 30 du corps 10 et le sommet 19 du renfoncement 18 est égale à au moins 2 mm. Il est important que l'épaisseur e7 soit homogène sur le pourtour 15 circulaire du renfoncement 18 pour éviter une déformation dissymétrique du récipient à ce niveau. Dans cet exemple, la hauteur hi, hi et h3 respectivement des première, deuxième et troisième poilions est identique pour chacune des portions et égale à 10 mm. On ne sort pas du cadre de l'invention si cette hauteur est inférieure ou supérieure, étant d'au moins 8 20 mm, ni si les hauteurs des portions sont différentes entre elles. La variation d'épaisseur du récipient au sein de chacune des première, deuxième et troisième portions est au maximum de 20% dans cet exemple. C'est une tolérance qui permet d'assurer de ne pas avoir trop de variation d'épaisseur au sein d'une même portion. Il est à noter que les première, deuxième et troisième portions sont situées 25 essentiellement dans la partie 11 de forme sensiblement tronconique. Pour ce qui concerne le col 20, l'épaisseur es de celui-ci dans une portion 44 parallèle à l'axe longitudinal X située sous la bague inférieure 26, comme visible sur la figure 6, est d'au moins 2,9 mm. Par ailleurs, le col 20 est relié au corps 10 par un épaulement 45, l'épaisseur e9 30 du récipient au niveau de la jonction 46 entre le col 20 et l'épaulement 45 étant d'au moins 2,4 mm. L'invention n'est pas limitée à l'exemple qui vient d'être décrit. 11 On trouvera ci-dessous, à titre indicatif, non limitatif, d'autres valeurs de distances di, cb, d3 et d4 pour d'autres récipients de volume et de hauteur totale différents, les hauteurs hi, h2 et h3 restant inchangées de même que les épaisseurs minimales correspondantes. Volume récipient H di (12 (13 c14 110 ml 105,1 mm 20 mm 47 mm 82 6 mm 100 1 mm 210 ml 166 5 mm 20 mm 86,5 mm 144 mm 161,5 mm 110 ml 102,3 mm 20 mm 47 mm 79 8 mm 97 3 mm 210 ml 165,3 mm 20 mm 86,5 mm 142,8 mm 160,3 mm 210 ml 166 7 mm 20 mm 86,5 mm 144,2 mm 161,7 mm 5 L'épaisseur el peut être d'au moins 0,9 mm, l'épaisseur e2 peut être d'au moins 0,5 mm, l'épaisseur e3 peut être d'au moins 0 mm, l'épaisseur e4 peut être d'au moins 0,6 mm, l'épaisseur e5 peut être d'au moins 1,4 mm, l'épaisseur e6 peut être d'au moins 2,5 mm, l'épaisseur e7 peut être d'au moins 1,8 rmn, l'épaisseur es peut être d'au moins 27 mm et 10 l'épaisseur e9 peut être d'au moins 2 mm, sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Flacon (1) pressurisé comportant un récipient (3) en matière plastique comprenant : - un corps (10) s'étendant selon un axe longitudinal (X) et présentant une extrémité inférieure (30), - un col (20) venu de matière avec le corps (10) et présentant une extrémité supérieure (22), la hauteur totale (H) du récipient (3) étant mesurée entre l'extrémité inférieure (30) du corps (10) et l'extrémité supérieure (22) du col (20), caractérisé par le fait que le récipient (3) présente une épaisseur (ci) d'au moins 0,9 mm dans une première portion (40) d'une hauteur (hi) d'au moins 8 mm, située, en partant de l'extrémité supérieure (22) du col (20), à une distance (di) commise entre 10% ct 40% de la hauteur totale (H) du récipient (3), et que le récipient (3) présente à l'extrémité inférieure (30) du corps, une épaisseur (e5) d'au moins 1,4 mm 2. Flacon (1) selon la revendication 1, dans lequel le récipient (3) présente une épaisseur (e2) d'au moins 0,5 mm, notamment d'au moins 0,65 mm, dans une deuxième portion (41) d'une hauteur (112) d'au moins 8 mm, située, en partant de l'extrémité supérieure (22) du col (20), à une distance (d2) comprise entre 40% et 64% de la hauteur totale (H) du récipient (3). 3. Flacon (1) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le récipient (3) présente une épaisseur (c3) d'au moins 0,5 mm, notamment d'au moins 0,55 mm, dans une troisième portion (42) d'une hauteur (h3) d'au moins 8 mm, située, en partant de l'extrémité supérieure (22) du col (20), à unc distance (d3) comprise entre 65% ct 91% de la hauteur totale (H) du récipient (3). 4. Flacon (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le récipient (3) présente une épaisseur (e4) d'au moins 0,6 mm, notamment d'au moins 0,7 mm, dans une quatrième portion (43) située, en partant de l'extrémité supérieure (22) du col (20), à une distance (d4) comprise entre 92% et 98% de la hauteur totale (H) du récipient (3). 5. Flacon (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps (10) du récipient (3) présente un fond (15) agencé pour permettre au récipient 13 (3) de reposer sur une surface plane horizontale, le fond (15) comprenant un renfoncement (18) concave vers le bas, l'extrémité inférieure (30) du corps s'étendant autour de ce renfoncement (18), notamment en suivant une ligne de fond (29) de contour circulaire formant l'extrémité inférieure (30) du corps (10). 5 6. Flacon (1) selon la revendication précédente, dans lequel le renfoncement (18) concave présente un sommet (19) au centre (25) duquel l'épaisseur (e6) est d'au moins 2,5 mm, notamment d'au moins 2,7 mm 7. Flacon (1) selon la revendication 5 ou 6, dans lequel l'épaisseur (ci) du récipient (3) à mi-distance entre l'extrémité inférieure (30) du corps (10) et le sommet (19) 10 du renfoncement (18) est égale à au moins 1,8 mm, notamment à au moins 2 mm. 8. Flacon (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes et éventuellement des revendications 1 à 3, dans lequel la hauteur (hi ; h2 ; 113) de la première portion (40) ou de chacune des première, deuxième et/ou troisième portions (40 ; 41 ; 42) est égale à 10 mm. 15 9. Flacon (1) selon les revendications 1 à 3 et éventuellement l'une quelconque des revendications précédentes. dans lequel ladite hauteur (hi ; h2 ; h3) est identique pour chacune des première, deuxième et/ou troisième poilions (40, 41, 42). 10. Flacon (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes et éventuellement les revendications 1 à 3, dans lequel la variation d'épaisseur du récipient (3) 20 au sein de la première portion (40) ou de chacune des première, deuxième et/ou troisième portions (40 ; 41 ; 42) est au maximum de 20% à 40%. 11. Flacon (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps (10) présente une partie (11) de forme sensiblement tronconique. 12. Flacon (1) selon la revendication précédente et les revendications 1 à 3, dans 25 lequel lesdites première, deuxième et troisième portions (40, 41, 42) sont essentiellement situées dans ladite partie (11) de forme sensiblement tronconique. 13. Flacon (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le col (20) comporte deux bagues (21, 26) définissant une gorge annulaire (70) entre elles, à savoir une bague supérieure (21) et une bague inférieure (26) de support, l'épaisseur 30 (es) du col (20) dans une portion sensiblement parallèle à l'axe longitudinal (X) située sous la bague inférieure (26) étant d'au moins 2,7 mm, notamment d'au moins 2,9 mm. 14 14. Flacon (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le col (20) est relié au corps (10) par un épaulement (45), l'épaisseur (e9) du récipient (3) au niveau de la jonction (46) entre le col (20) et l'épaulement (45) étant d'au moins 2 mm, notamment d'au moins 2,4 mm. 5 15. Flacon (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le col (20) est au moins partiellement cristallisé. 16. Flacon (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la matière plastique comporte au moins un polymère choisi dans le groupe constitué par (lu PET ou PETP, du PEN, du PCT, les polymères recyclés, notamment appelés PCR, en 10 particulier du PET recyclé, du PET bio, du PP, du PE, du PEF, du PET-G/PCT-G, du PET avec fibres de verre, (lu PC, du POM, (lu SMMA, du PMMA, (lu SAN, du PBT, du PA6, (lu PA12, du PEEK, du PPO, du PSU, les polymères chargés, notamment avec des charges minérales et/ou des fibres de verre, et leurs mélanges. 15