Brevet FR3076164A1 — publié le 20190628

La présente invention concerne une table de cuisson et en particulier un carter d'une table de cuisson. De manière générale, une table de cuisson comprend un carter sur lequel est disposé une plaque de cuisson. La plaque de cuisson est adaptée à recevoir des récipients pour la cuisson d'aliments. Le carter loge des éléments de chauffe permettant de chauffer les récipients ainsi que les composants électroniques permettant à la table de cuisson de fonctionner. Dans toute la suite de la description, les notions « horizontal » et « vertical » seront utilisées. Le plan horizontal doit être compris comme étant parallèle à la plaque de cuisson. Le plan vertical doit être compris comme étant perpendiculaire au plan horizontal. Généralement, la table de cuisson comporte des éléments de support ou plateaux de support sur lesquels reposent les éléments chauffe. Les éléments de support permettent notamment de supporter les éléments de chauffe de telle sorte qu'une distance constante entre les éléments de chauffe et le fond des récipients posés sur la plaque de cuisson est garantie. Cette distance est habituellement nommée « entrefer » pour les tables à induction. Il est particulièrement important de garantir la distance d'« entrefer » dans le cas des tables à induction car la puissance de chauffe et le fonctionnement des composants électroniques en dépendent. Les documents EP 2 408 262 et EP 2 427 032 décrivent des tables de cuisson comprenant un carter comprenant des bords latéraux sur lesquels reposent des plateaux de support. Le maintien des plateaux de support en position sur le carter est réalisé au niveau des bords latéraux. Or, sous l'effet de la chaleur et du poids des éléments de chauffe, les plateaux de support peuvent se déformer. 2 Une telle déformation des plateaux de support peut entrainer le déplacement des éléments de chauffe selon une direction verticale ainsi qu'une modification de la distance « entrefer ». La présente invention a pour but de résoudre au moins un des 5 inconvénients précités et propose une table de cuisson présentant un entrefer constant. Ainsi, l'invention concerne une table de cuisson comprenant un carter, au moins un élément de chauffe, au moins un plateau de support s'étendant dans un plan de chauffe et étant monté sur le carter et adapté à supporter ledit au 10 moins un élément de chauffe, et une plaque de cuisson disposée sur le carter et formant un plan de cuisson parallèle au plan de chauffe. Le carter comprend une partie de fond et des parois périphériques entourant la partie de fond. Au moins une saillie est formée dans la partie de fond du carter, ledit au moins un plateau de support étant posé sur une zone d'appui de ladite au moins une saillie. 15 La formation d'au moins une saillie dans la partie de fond du carter sur laquelle peut s'appuyer le plateau de support permet de minimiser la déformation plastique du plateau de support suite à une montée en température ou sous le poids dudit au moins un élément de chauffe. Cela permet de garantir une distance d'entrefer constante entre ledit au moins un élément de chauffe et le 20 fond d'un récipient posé sur la table de cuisson. En effet, le plateau de support est maintenu par ladite au moins une saillie située sous lui et le fond formé dans le carter. Selon une caractéristique de l'invention, ladite au moins une zone d'appui est située dans le plan de chauffe. 25 Selon une caractéristique, ladite au moins une saillie présente une forme de bossage, la zone d'appui étant semi-sphérique. La forme de bossage semi-sphérique de ladite au moins une saillie permet aux plateaux de support d'avoir un appui uniquement sur une petite surface des saillies. Cela évite notamment le coincement de câbles électriques 30 lors du montage de la table de cuisson. Selon une autre caractéristique, la partie de fond du carter comprend une partie centrale, des parties latérales s'étendant le long de deux parois 3 périphériques, et des parties intermédiaires situées entre la partie centrale et les parties latérales, au moins une saillie étant formée dans chaque partie intermédiaire. Selon une caractéristique, ledit au moins un plateau de support est 5 monté sur le carter et posé sur les parties latérales. Cette caractéristique permet audit au moins un plateau de support d'avoir des appuis sur le carter, à des points différents des saillies. Cela permet de minimiser d'autant plus la déformation des plateaux de support. Avantageusement, chaque partie latérale comprend des éléments 10 d'arrêt. Les éléments d'arrêt permettent d'empêcher la translation horizontale dudit au moins un plateau de support, ce qui permet un meilleur maintien en position ainsi qu'un meilleur positionnement dudit au moins un plateau de support lors du montage de la table de cuisson. 15 Avantageusement, la partie centrale du carter s'étend sur un plan inférieur, les parties latérales s'étendant sur un plan supérieur du carter et les parties intermédiaires s'étendant sur un plan intermédiaire du carter. Les plan inférieur, plan supérieur et plan intermédiaire sont tous distincts et parallèles au plan de cuisson, le plan intermédiaire étant situé entre le plan inférieur et plan 20 supérieur. Le carter est ainsi formé de plusieurs parties s'étendant dans plusieurs plans disposés à plusieurs niveaux. La formation des saillies dans le plan intermédiaire, situé entre le plan inférieur et le plan supérieur permet de garantir un espace entre le plan supérieur et le plan intermédiaire ; c'est-à-dire entre les 25 plateaux de support et le troisième plan dans lequel s'étendent les parties intermédiaires. La formation d'un tel espace permet le passage d'un flux d'air sous les plateaux de support destiné à refroidir les plateaux de support ainsi que les composant électriques de la table de cuisson. 30 Selon une caractéristique, ladite au moins une zone d'appui est située dans le plan supérieur. 4 Selon une caractéristique, ledit au moins un plateau de support est réalisé en tôle métallique. La réalisation dudit au moins un plateau de support en tôle métallique, par exemple en aluminium, permet de garantir une bonne conduction de la 5 chaleur dans ledit au moins un plateau de support. De plus, l'utilisation de matériau métallique entre les éléments de chauffe et les composants électroniques de la table et notamment la carte électronique permet d'empêcher la diffusion des champs magnétiques issus des éléments de chauffe. Ainsi, lorsque les éléments de chauffe comportent des inducteurs, le plateau de support 10 évite que le fonctionnement des composants électroniques ne soit perturbé par les champs magnétiques produits par les inducteurs. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs : 15 - la figure 1 illustre en perspective une table de cuisson avec la plaque de cuisson ôtée selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 illustre en perspective la table de cuisson de la figure 1 avec une vue en coupe de certains éléments ; - la figure 3 illustre en perspective la table de cuisson de la figure 1 20 de dessous ; et - la figure 4 illustre une vue en coupe de la table de cuisson de la figure 1. La figure 1 illustre une table de cuisson 1 conforme à un mode de 25 réalisation de l'invention. Dans ce mode de réalisation, la table de cuisson 1 comporte quatre foyers de cuisson 2 s'étendant dans un plan de cuisson Pc. Les foyers de cuisson 2 sont constitués ici de moyens de chauffage par induction. Dans ce mode de réalisation, les moyens de chauffage de chaque 30 foyer de cuisson 2 comportent un élément de chauffe à induction ou inducteur 3. 5 Dans d'autres modes de réalisation, les moyens de chauffage de chaque foyer de cuisson peuvent comporter plusieurs éléments de chauffe à induction ou inducteurs posés concentriquement ou côte à côte. En outre, les éléments de chauffe employés peuvent être de différents 5 types. Par exemple les moyens de chauffe peuvent être des éléments de chauffe radiants ou à halogène. Par ailleurs, dans d'autres modes de réalisation, le nombre de foyers de cuisson peut être différent. Afin de simplifier la description de la table de cuisson 1 selon 10 l'invention, on considère que la table de cuisson est posée sur un plan horizontal, tel qu'un plan de travail. Ainsi certains éléments sont sur ou sous d'autres éléments. Bien entendu, les repères sur le positionnement des éléments varient si la table de cuisson est placée différemment mais peuvent être interprétées par 15 un homme du métier en présence de ce document. Dans la table de cuisson décrite, quatre éléments de chauffe s'étendent sous le plan de cuisson Pc formé de manière connue par une plaque de cuisson par exemple en vitrocéramique (non représentée sur la figure 1). Les éléments de chauffe ou inducteurs 3 s'étendent dans un plan de chauffe P situé 20 sous le plan de cuisson Pc. Dans ce document on se réfère aux éléments de chauffe comme inducteurs, bien que comme indiqué ci-dessus, dans d'autres modes de réalisation, les éléments de chauffe puissent être d'autres types. La table de cuisson 1 comporte un bord avant 10a, un bord arrière 10b 25 et deux bords latéraux 10c, 10d entourant le plan de cuisson Pc et formant donc le pourtour de la table de cuisson 1. Le bord avant 10a de la table de cuisson 1 correspond au bord libre de la table de cuisson ou bord qui est le plus proche d'un utilisateur se servant de la table de cuisson 1. Le bord arrière 10b correspond au bord opposé au bord 30 avant 10a, étant ainsi le bord le plus éloigné de l'utilisateur. Les bords latéraux 10c, 10d sont les bords s'étendant entre les extrémités du bord arrière 10b et les extrémités du bord avant 10a respectivement. Le bord avant 10a, le bord arrière 6 10b et les bords latéraux 10c, 10d constituent donc une forme fermée, ici sensiblement rectangulaire et correspondant au pourtour de la table de cuisson 1. Bien entendu, la table de cuisson peut présenter une forme et un 5 pourtour différents. On définit en outre un axe médian transversal Al de la table de cuisson 1, comme un axe parallèle aux bords latéraux 10c, 10d et perpendiculaire aux bords avant et arrière 10a, 10b, et situé à équidistance des bords latéraux 10c, 10d. L'axe médian transversal Al forme également ici un axe de symétrie 10 de la table de cuisson. Des éléments ou plateaux de support 4 des inducteurs 3, des moyens de commande 5, une carte électronique 6 et d'autres éléments classiques de la table de cuisson nécessaires à son fonctionnement, sont disposés sur un carter 8. 15 La table de cuisson comporte en outre des moyens de brassage d'air 9 tels qu'un ventilateur (visible sur la figure 3). Le ventilateur 9 est situé au niveau du bord arrière 10b de la table de cuisson 1 afin de faire circuler de l'air entrant dans la table de cuisson 1. On notera que le ventilateur 9 est placé près du bord arrière 10b pour 20 être au niveau du vide sanitaire, afin d'aspirer de l'air frais. Les inducteurs 3 sont placés sur les plateaux de support 4. Les plateaux de support 4 sont destinés à maintenir en position fixe les inducteurs 3, de façon à garantir un entrefer constant et invariable et à obtenir un fonctionnement optimal de la table de cuisson. 25 A titre d'exemple non limitatif, la distance d'entrefer est inférieure à 16 millimètres. Par exemple, la distance d'entrefer est comprise entre 4 millimètres et 12 millimètres. Les plateaux de support 4 sont en outre destinés à protéger les composants électroniques de la table de cuisson des ondes électromagnétiques 30 produites par les inducteurs lorsqu'ils sont en fonctionnement. Dans le mode de réalisation décrit, la table de cuisson 1 comprend deux plateaux de support 4. 7 Un plateau de support avant 4a reçoit deux inducteurs 3 situés au niveau de l'avant de la table de cuisson 1 et un plateau de support 4b arrière reçoit deux inducteurs 3 situés au niveau de l'arrière de la table de cuisson 1. « L'avant de la table » doit être compris comme étant proche du bord 5 avant 10a et « l'arrière de la table » doit être compris comme étant proche du bord arrière 10b. Il est néanmoins évident que ces dispositions propres au mode de réalisation décrit, peuvent varier. Dans ce mode de réalisation, les plateaux de support 4a, 4b présentent une forme sensiblement rectangulaire. Chaque plateau de support 4a, 10 4b comporte deux cotés longitudinaux 4aa, 4ab, 4ba, 4bb parallèles entre eux, et deux côtés transversaux 4ac, 4ad, 4bc, 4bd parallèles entre eux. Les côtés transversaux 4ac, 4ad, 4bc, 4bd sont situés respectivement au niveau des bords latéraux 10c, 10d de la table de cuisson 1. Chaque plateau de support 4a, 4b comporte entre chaque côté 15 transversale 4ac, 4ad, 4bc, 4bd et chaque côté longitudinale 4aa, 4ab, 4ba, 4bb, un côté en biseau 4ax, 4ay, 4bx, 4by. Les plateaux de support 4 présentent une surface sensiblement plane et sont disposés suivant une direction perpendiculaire à l'axe médian transversal Al. 20 Les plateaux de support 4 peuvent être réalisés en matériau métallique, par exemple en aluminium, ce qui permet une bonne diffusion de la chaleur produite par les inducteurs 3. En effet, lors de l'utilisation de la table de cuisson 1, la circulation de champs magnétiques engendre une montée en température des ferrites des inducteurs. Etant en contact avec les ferrites, les 25 plateaux de support permettent ainsi de dissiper l'énergie issue de l'échauffement des ferrites. Bien entendu, le nombre de plateaux de support peut varier. A titre d'exemples non limitatifs, un seul plateau de support peut supporter la totalité des inducteurs ou un seul plateau de support peut supporter un inducteur à la 30 fois. En outre, la disposition et la forme des plateaux de support peuvent varier. 8 Le carter 8 de la table de cuisson, visible aux figures 2 et 3, est placé sous le plan de cuisson Pc et reçoit les différents éléments de la table de cuisson 1. Selon le mode de réalisation illustré, le carter 8 est formé d'une partie 5 de fond 80, également appelée dans ce document « fond du carter », et des parois périphériques 8a, 8b, 8c, 8d situées respectivement au niveau des bords avant 10a, arrière 10b et latéraux 10c, 10d de la table de cuisson 1. Les parois périphériques 8a, 8b, 8c et 8d entourent la partie de fond 80. Ici, le carter 8 présente un contour sensiblement rectangulaire. 10 Dans le mode de réalisation décrit, la partie de fond 80 du carter s'étend sensiblement sur trois plans Pi, P2, P3 parallèles entre eux et parallèles au plan de cuisson Pc et au plan de chauffe P. Les plans Pi, P2 et P3 sont tous les trois distincts. Une partie centrale 801 du fond 80 du carter s'étend sur un premier 15 plan ou plan inférieur Pi. Des parties latérales 802c, 802d du fond du carter 80 sont situés au niveau des bords latéraux 10c, 10d de la table de cuisson 1 et s'étendent sur un deuxième plan ou plan supérieur P2. Le plan de chauffe P et le deuxième plan P2 sont situés côte à côte ou peuvent être confondus dans un seul plan. Il peut 20 être ainsi considéré que les plateaux de support 4 se situent sensiblement dans le deuxième plan P2. Les parties latérales 802c, 802d sont dans ce mode de réalisation symétriques entre elles par rapport à l'axe médian transversal Al de la table de cuisson 1. 25 Des parties intermédiaires 803c, 803d du fond du carter 80 sont placés respectivement entre la partie centrale 801 et chaque partie latérale 802c, 802d. Les parties intermédiaires 803c, 803d s'étendent sur un troisième plan ou plan intermédiaire P3. Le plan intermédiaire P3 est situé entre les premier plan P1 et deuxième plan P2. 30 Les parties intermédiaires 803c, 803d sont dans ce mode de réalisation symétriques entre elles par rapport à l'axe médian transversal Al de la table de cuisson 1. 9 La partie centrale 801, les parties latérales 802c, 802d et les parties intermédiaires 803c, 803d s'étendent respectivement sur les plans précités Pi, P2, P3 sur sensiblement la totalité de l'espace entre le bord avant 10a et le bord arrière 10b de la table de cuisson 1. 5 Selon l'exemple de réalisation décrit, les parties intermédiaires 803c, 803d du fond du carter 80 comprennent plusieurs saillies 13 s'étendant selon un axe vertical vers le plan de cuisson Pc. On notera que l'axe selon lequel s'étendent les saillies 13 est ainsi perpendiculaire au plan intermédiaire P3 dans lequel s'étendent les parties intermédiaires 803c, 803d du fond du carter 80. 10 Chaque saillie 13 comprend une zone d'appui 130. Les plateaux de support 4 sont disposés de sorte à s'appuyer sur les zones d'appui 130. Les zones d'appui 130 constituent des appuis pour les plateaux de support. La formation de saillies 13 dans le fond du carter 80, et notamment ici 15 dans les parties intermédiaires 803c, 803d, sur lesquelles sont disposés les plateaux de support 4 permet de maintenir une distance d'entrefer constante. Dans ce document, la distance d'entrefer est également appelée distance Dl. En effet, durant les phases de fonctionnement de la table de cuisson 1, les plateaux de support 4 peuvent chauffer. Sous l'effet de la chaleur, les 20 plateaux de support 4, réalisés par exemple en aluminium, peuvent se déformer. Cette déformation plastique peut également avoir lieu sous l'effet du poids des inducteurs. Ainsi, les plateaux de support 4 étant appuyés sur les saillies 13 dans le fond du carter 80, la déformation des plateaux de support 4 est minimisée. 25 Par ailleurs, la formation des saillies 13 dans le carter 8 servant d'appui aux plateaux de support 4 permet de s'affranchir de l'utilisation de tout élément ou moyen supplémentaire ou distinct du carter 8 pouvant être disposé entre les plateaux de support 4 et le fond de la plaque de cuisson et qui aurait pour rôle d'éviter les déformations des plateaux de support 4. Ainsi la continuité 30 électrique lors du montage de la table de cuisson 1 est garantie. Les saillies 13 présentent ici une forme de bossage, c'est-à-dire que les saillies 13 présentent un contour circulaire. 10 Chaque saillie 13 possède un sommet 131. La zone d'appui 130 ayant ici une forme semi-sphérique, le sommet se trouve au milieu de la zone d'appui 130. La forme en bossage demi-sphérique des saillies 13 permet en outre 5 l'obtention des appuis au niveau des sommets 131 pour les plateaux de support 4. Ces appuis sont donc réalisés sur une petite surface uniquement, ce qui permet d'éviter tout coincement de câbles lors du montage de la table de cuisson 1. Dans l'exemple de réalisation illustré, les saillies 13 de chaque partie 10 intermédiaire 803c, 803d sont placées sensiblement équidistants entre elles. De plus, dans ce mode de réalisation, pour chaque plateau de support 4, deux saillies 13 servent d'appui au niveau de chaque paroi intermédiaire 803c et 803d. Selon le mode de réalisation illustré, quatre saillies 13 sont formées dans chaque partie intermédiaire 803c et 803d et constituent ainsi deux rangées 15 de saillies 13; une première rangée de saillies formées dans une première partie intermédiaire 803c et une seconde rangée de saillies formées dans une seconde partie intermédiaire 803d. Bien entendu, plusieurs rangées de saillies peuvent être formées dans chaque partie intermédiaire. 20 Dans le mode de réalisation décrit, les quatre saillies 13 de chaque rangée sont alignées entre elles. En d'autres termes, les sommets 131 de chaque rangée de saillies sont alignés. Les axes passant par les sommets 131 de chaque rangée sont ici nommés A2 et A3. Les axes A2 et A3 sont ici parallèles entre eux. Les axes A2 et A3 sont également parallèles à l'axe médian Al ainsi qu'aux bords 25 latéraux 10c, 10d de la table de cuisson 1. La formation des saillies 13 dans les parois intermédiaires 803c, 803d en deux rangées alignées et parallèles dans le présent exemple de réalisation permet par ailleurs de minimiser la flexion des plateaux de support 4. Selon un mode de réalisation, la distance entre le sommet 131 de 30 chaque saillie 13 et l'extrémité du plateau de support 4 ; à savoir le côté transversal 4ac, 4ad, 4bc, 4bd le plus proche, est supérieure à 10% de la longueur totale du plateau de support 4. La longueur du plateau de support 4 doit 11 être comprise ici comme étant la dimension longitudinale du plateau de support 4, c'est-à-dire le côté du plateau de support 4 ayant la plus grande dimension. Par exemple, la distance entre le sommet 131 de chaque saillie 13 et le côté transversal 4ac, 4ad, 4bc, 4bd le plus proche est égale à 20% de la 5 longueur totale du plateau de support 4. Les saillies 13 sont disposées de manière à se trouver sous les inducteurs 3 afin de minimiser la flexion des plateaux de support 4. Les plateaux de support 4 des inducteurs 3 sont ici posés sur le carter au niveau des parties latérales 802c, 802d du fond du carter 80. De plus, les 10 parties latérales 802c et 802d comprennent des éléments d'arrêt 804 permettant d'empêcher la translation horizontale des plateaux de supports 4 sur le carter 8. Les éléments d'arrêt 804 constituent un indexage en position du plateau de supports 4 par rapport au carter 8; c'est-à-dire une indication de la position où doivent être placés les plateaux de support 4 lors du montage de la table de 15 cuisson 1. Une telle disposition des éléments d'arrête 804 permet un bon positionnement des plateaux de support 4 sur le carter 8 lors du montage de la table de cuisson 1. Les plateaux de support 4 possèdent donc, dans l'exemple de 20 réalisation décrit, des appuis supplémentaires sur le carter 8 au niveau des parties latérales 802c, 802d. Selon l'exemple de réalisation illustré, les éléments d'arrêt 804 sont disposés symétriquement de part et d'autre de chaque plateau de support 4. Les éléments d'arrêt 804 comprennent ici des pattes verticales de 25 forme trapézoïdale permettant l'indexage par paire de part et d'autre des plateaux de support 4. Dans un mode de réalisation, les plateaux de support 4 peuvent être fixés sur le carter 8. La fixation des plateaux de support 4 sur le carter 8 pourra, par exemple être assurée par des vis métriques dont le rôle sera également 30 d'assurer une mise à la terre des plateaux de support 4. L'utilisation d'éléments de fixation contribue également à maintenir constante la distance d'entrefer. 12 Bien entendu, l'utilisation d'autres types d'éléments de fixation que les vis métriques est possible. On notera que les plateaux de support 4 peuvent ne pas être fixés sur le carter 8; les plateaux de support 4 peuvent être uniquement posés sur le fond 5 du carter 8. Selon le mode de réalisation décrit, les plateaux de support 4 possèdent plusieurs appuis ; des appuis au niveau des parois latérales et d'autres appuis au niveau des saillies. La réalisation de plusieurs appuis permet d'améliorer la stabilité des plateaux de support 4. 10 Dans le mode de réalisation décrit, le carter 8 est réalisé en une seule pièce par emboutissage d'une tôle métallique. Ce mode de fabrication permet d'aménager plusieurs niveaux de hauteur à l'intérieur de la table de cuisson. L'emboutissage permet notamment de garantir des tolérances plus faibles que lors de la réalisation d'un carter par pliage. 15 De plus, la formation des saillies est facilitée par la méthode d'emboutissage. En l'occurrence, la formation de bossages sensiblement semisphérique sur des tôles métalliques est uniquement possible par emboutissage ou par hydroformage. Bien entendu, le carter peut être fabriqué en utilisant une toute autre 20 méthode et peut être réalisé avec un autre matériau. De plus, la disposition des saillies 13 dans le carter 8, la forme et le nombre de saillies 13 peuvent varier. Outre le fait de garantir une distance d'entrefer constante, la formation des saillies 13 permet de garantir une distance D2 permettant de faire passer un 25 flux d'air F1 destiné à refroidir les plateaux de support 4. La distance D2 correspond ici à la distance entre le deuxième plan P2 et le troisième plan P3. La distance D2 correspond également ici à la hauteur des saillies 13. Le flux d'air F1 est notamment créé au moyen d'un système de refroidissement. 30 En effet, la table de cuisson 1 comprend un système de refroidissement permettant de refroidir les composants électroniques de la carte électronique 6 ainsi que les éléments de chauffe 3. 13 Le système de refroidissement est décrit notamment en référence à la figure 4. Le système de refroidissement comporte les moyens de brassage d'air ou ventilateurs 9 disposés sous le plan de cuisson, au niveau du bord arrière 5 10b de la table de cuisson 1. Des ouvertures de ventilation 90 sont en outre formées à différentes positions du carter 8. Une ouverture de ventilation d'entrée 90a est placée dans la partie centrale 801 du fond du carter 80. L'ouverture de ventilation d'entrée 90a est 10 placé en regard des moyens de brassage et est conçue pour faire entrer de l'air de l'extérieur de la table de cuisson 1. Le système de refroidissement comporte en outre un conduit de ventilation 15 positionné entre le ventilateur 9 et une zone de sortie 16. Le conduit de ventilation 15 comporte une extrémité d'entrée 150 située au niveau du 15 ventilateur 9 et une extrémité de sortie 151 située au niveau de la zone de sortie 16. Le conduit de ventilation 15 s'étend selon l'axe médian transversal Al de la table de cuisson 1. Dans ce mode de réalisation, le conduit de ventilation 15 est délimité 20 par deux parois latérales 152, 153, par le premier côté 6a de la carte électronique 6 et la paroi de fond 140 de la pièce de support 14. Ainsi, le conduit de ventilation 15 longe la carte électronique 6. Dans un mode de réalisation, les parois latérales 152, 153 sont formées dans la pièce de support 14 et sont perpendiculaires à la paroi de fond 25 140 de la pièce du support 14. Le flux d'air F1 sortant du ventilateur 9 est ainsi dirigé vers la zone de sortie 16 à travers le conduit de ventilation 15. Des moyens de déflexion de sortie 17 sont situés dans la zone de sortie 16, en regard de ladite extrémité de sortie 151 du conduit de ventilation 15. 30 Les moyens de déflexion de sortie 17 sont conçus pour inverser le sens du flux d'air F1 sortant du conduit de ventilation 15. 14 Deux parois latérales de sortie 160, 161 sont situées dans la zone de sortie 16 de part et d'autre du conduit de ventilation 15 et reliant l'extrémité de sortie 151 du conduit d'évacuation 15 et les moyens de déflexion de sortie 17. Les parois latérales de sortie 160, 161 s'étendent dans un plan vertical 5 parallèle à l'axe médian transversal Al et perpendiculaire au plan de cuisson Pc. Ainsi, le flux d'air sortant du conduit d'évacuation 15 et débouchant dans la zone de sortie 16, est conduit par les parois latérales de sortie 160, 161 vers les moyens de déflexion de sortie 17. Les moyens de déflexion de sortie 17 comportent au moins une 10 première paroi 170 comportant une première zone incurvée 171 formant un creux situé en regard de l'extrémité de sortie 151 du conduit d'évacuation 15. La première paroi 170 s'étend dans un plan sensiblement vertical parallèle au bord avant 10a et perpendiculaire au plan de cuisson P. Ainsi, le flux d'air sortant du conduit de ventilation 15 par l'extrémité de sortie 151 atteint la première paroi 17. 15 Lorsque le flux d'air arrive à cette zone incurvée elle subit une inversion de sens et se dirige donc vers le bord arrière 10b de la table de cuisson 1. Le flux d'air Fi correspond à de l'air entrant dans le ventilateur 9 à travers l'ouverture d'entrée 90a, longeant le conduit d'évacuation 15 jusqu'à la 20 zone de sortie 16, changeant de sens en arrivant aux moyens de déflexion 17, entrant dans l'espace formée entre le troisième plan P3 du carter 8 et les plateaux de support 4 des inducteurs 3, ou le plan de chauffe P, et se dirigeant vers des premières ouvertures de sortie 90b pour sortir de la table de cuisson 1. La formation des saillies 13 dans le carter 8 permet ainsi au flux d'air 25 F1 de passer sous les plateaux de support 4. Le flux d'air Fi emporte de la chaleur dégagée sous les plateaux de support 4 des inducteurs 3, en particulier sous le plateau de support avant 4a. Le flux Fi permet ainsi de refroidir les inducteurs 3 et les plateaux de support 4. L'abaissement de la température des plateaux de support 4 sert 30 notamment à dissiper les calories générées par le fonctionnement des inducteurs 3. En abaissant la température de fonctionnement des inducteurs, les performances générales de la table de cuisson sont améliorées. 15 En outre, la forme en bossage sem i-sphérique des saillies permet une meilleure circulation du flux d'air F1. En effet, la forme arrondie des saillies facilite le passage de l'air contrairement à une forme plus anguleuse. De plus, les bossages permettent de faire circuler de manière efficace le flux d'air F1 sous les 5 plateaux de support et donc de bien refroidir ces derniers. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-avant. Le mode de réalisation décrit concerne une table de cuisson, un carter et des plateaux de supports symétriques. La formation des saillies selon deux 10 axes A2, A3 parallèles en a découlé. Toutefois, pour une table de cuisson, un carter et des plateaux de support présentant une forme différente, par exemple non symétrique, l'homme du métier peut interpréter le positionnement des saillies en présence de ce document dans le but d'obtenir une distance d'entrefer constante. 15 Les plateaux de support peuvent présenter d'autres formes et être disposés autrement. Selon d'autres modes de réalisation, les saillies peuvent avoir une forme de cône tronqué, la surface tronquée étant circulaire. En outre, les saillies peuvent avoir une forme de prisme de base polygonale ou de cylindre. 20 De plus, le nombre de saillies peut varier selon la forme et les dimensions des plateaux de support et des éléments de chauffe. L'invention propose ainsi une table de cuisson comprenant un carter ayant une structure optimisée permettant de garantir une distance d'entrefer, 25 distance D1, constante. De plus, la structure du carter permet également le passage d'un flux d'air sous les plateaux de support, ce qui améliore la dissipation de la température de fonctionnement des éléments de chauffe et des composants électroniques. 30 La structure de carter ayant des saillies permet donc d'améliorer REVENDICATIONS1. Table de cuisson (1) comprenant un carter (8), au moins un élément de chauffe (3), au moins un plateau de support (4) s'étendant dans un plan de chauffe (P) et étant monté sur le carter (8) et adapté à supporter ledit au moins un élément de chauffe (3), et une plaque de cuisson disposée sur le carter (8) et formant un plan de cuisson (Pc) parallèle au plan de chauffe (P), ledit carter comprenant une partie de fond (80) et des parois périphériques (8a ; 8b ; 8c; 8d) entourant ladite partie de fond (80), ladite table de cuisson étant caractérisée en ce qu'au moins une saillie (13) est formée dans ladite partie de fond (80) du carter (8), ledit au moins un plateau de support (4) étant posé sur une zone d'appui (130) de ladite au moins une saillie (13). 2. Table de cuisson (1) conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que ladite au moins une zone d'appui (130) est située dans le plan de chauffe (P). 3. Table de cuisson (1) conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite au moins une saillie (13) présente une forme de bossage, ladite zone d'appui (130) étant semi-sphérique. 4. Table de cuisson (1) conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ladite partie de fond (80) du carter (8) comprend une partie centrale (801), des parties latérales (802c; 802d) s'étendant le long de deux parois périphériques (8c ; 8d), et des parties intermédiaires (803c; 803d) situées entre la partie centrale (801) et les parties latérales (802c; 802d), au moins une saillie (13) étant formée dans chaque partie intermédiaire (803c; 803d). 5. Table de cuisson (1) conforme à la revendication 4, caractérisée en ce que ledit au moins un plateau de support (4) est monté sur le carter (8) et posé sur lesdites parties latérales (802c; 802d). 6. Table de cuisson (1) conforme à l'une des revendications 4 ou 5, 30 caractérisée en ce que chaque partie latérale (802c; 802d) comprend des éléments d'arrêt (804). 17 7. Table de cuisson (1) conforme à l'une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que ladite partie centrale (801) du carter (8) s'étend sur un plan inférieur (P1), lesdites parties latérales (802c; 802d) s'étendant sur un plan supérieur (P2) du carter (8) et lesdites parties intermédiaires (803c; 803d) 5 s'étendant sur un plan intermédiaire (P3) du carter (8), lesdits plan inférieur (P1), plan supérieur (P2) et plan intermédiaire (P3) étant tous distincts et parallèles au plan de cuisson (Pc), le plan intermédiaire (P3) étant situé entre le plan inférieur (P1) et plan supérieur (P2). 8. Table de cuisson (1) conforme à la revendication 7, caractérisée en 10 ce que ladite au moins une zone d'appui (130) est située dans le plan supérieur (P2). 9. Table de cuisson (1) conforme à l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit au moins un plateau de support (4) est réalisé en tôle métallique. 15