Brevet FR3078651A1 — publié le 20190913

Procédé de fabrication d'un liner pour réservoir composite La présente invention concerne, de façon générale, le domaine technique des réservoirs de stockage de gaz à haute pression, en particulier de gaz utilisé comme combustible, par exemple de l'hydrogène, dans un véhicule automobile. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un liner en plastique. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un réservoir. La réglementation concernant les réservoirs de stockage de gaz à haute pression à bord de véhicules automobiles reconnaît quatre types de réservoirs : I. les réservoirs entièrement métalliques (1 kg/litre), Il. les réservoirs frettés dont la chemise intérieure ou « liner » (partie conçue pour garantir l'étanchéité au gaz) assure à lui seul la résistance mécanique, l'enroulement filamentaire autour du liner n'assurant qu'un complément de sécurité par rapport à la rupture (0,8 kg/litre), III. les réservoirs entièrement renforcés, constitués d'un liner métallique assurant l'étanchéité et d'un renfort bobiné sur les parties cylindriques ainsi que sur les extrémités (0,4 kg/litre), IV. les réservoirs composites constitués d'un liner en matière plastique sur lequel un enroulement filamentaire (bobinage composite) est réalisé sur les parties cylindriques ainsi que sur les extrémités (0,35 kg/litre). Un tel réservoir est décrit dans le document de brevet EP0333013A1. Ces quatre types de réservoirs répondent aux spécifications données par la réglementation et font l'objet de contrôles rigoureux pendant leur durée de vie. Soumis à des essais particulièrement sévères (statique, fatigue, impact de projectiles basse et haute énergie, feu), ils présentent le même niveau de sécurité. Ainsi, la substitution d'un réservoir en acier de type I par un réservoir composite de type IV permet d'alléger le réservoir de stockage de gaz embarqué à bord d'un véhicule sans dégrader les caractéristiques mécaniques (iso-niveau de sécurité). Il est connu de fabriquer un liner en matière plastique d'un réservoir composite en assemblant à étanchéité plusieurs pièces en plastique, par exemple, une calotte sphérique assemblée à chaque extrémité d'un cylindre. Dans ce cas, la tenue mécanique du liner et son étanchéité dépendent de la qualité de l'assemblage des pièces constitutives du liner. Pour l'assemblage à étanchéité, il est connu de souder les pièces en plastique par infrarouge, par laser, par soufflage d'air chaud ou d'azote pour ce qui est des techniques - 2 - de chauffage sans contact ou, alternativement, par friction, par lame chauffante ou miroir chauffant pour ce qui des techniques de chauffage avec contact. Pour assurer une bonne soudure, les pièces en plastique sont chauffées localement, c'est-à-dire qu'elles sont chauffées dans la zone de contact des pièces et pressées l'une contre l'autre pour 5 assurer la liaison mécanique et l'étanchéité des pièces entre elles. Dans la zone de contact, les pièces en plastique présentent des surfaces de contact complémentaires, c'est-à-dire que la surface d'une pièce en plastique en contact avec la surface d'une autre pièce en plastique est identique. Afin de pouvoir assurer leur assemblage ultérieur, il faut donc respecter des contraintes géométriques lors de la fabrication des pièces en 10 plastiques, ce qui n'est pas satisfaisant. Un but de la présente invention est de s'affranchir des contraintes géométriques lors de la fabrication des pièces en plastique. A cette fin, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un liner pour un réservoir composite comprenant les étapes suivantes : 15 - obtenir un premier élément en un premier polymère thermoplastique ayant une première viscosité et une forme circulaire ou elliptique, à une première extrémité, définie par un premier grand axe intérieur et un premier grand axe extérieur ainsi que par un premier petit axe intérieur et un premier petit axe extérieur. - obtenir un deuxième élément en un deuxième polymère thermoplastique ayant 20 une deuxième viscosité et une forme circulaire ou elliptique, à une deuxième extrémité, définie par un deuxième grand axe intérieur et un deuxième grand axe extérieur ainsi que par un deuxième petit axe intérieur et un deuxième petit axe extérieur. - assembler à étanchéité le premier élément sur le deuxième élément dans une zone de liaison par enchevêtrement moléculaire de chaînes polymériques du premier 25 polymère thermoplastique et de chaînes polymériques du deuxième polymère thermoplastique, pour former un volume intérieur de stockage de gaz. - égaliser le premier grand axe extérieur du premier élément et le deuxième grand axe extérieur du deuxième élément si ledit premier grand axe extérieur n'est pas égal au deuxième grand axe extérieur, 30 - égaliser le premier petit axe extérieur du premier élément et le deuxième petit axe extérieur du deuxième élément si le premier petit axe extérieur n'est pas égal au deuxième petit axe extérieur. Par « intérieur », on entend désigner tout ce qui est situé en dedans du liner pris dans son ensemble, avant ou après l'assemblage de ses pièces constitutives. Par 35 « extérieur », on entend désigner tout ce qui est situé au dehors du liner, avant ou après l'assemblage de ses pièces constitutives. La forme circulaire ou elliptique mentionnée précédemment est visible dans un plan de coupe transversale traversant la zone de - 3 - liaison (cf. figure 7). Un plan de coupe transversale est un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal du liner. L'axe longitudinal du liner est l'axe le long duquel le liner s'étend en longueur. Grâce à l'invention, il n'est plus nécessaire de fabriquer les pièces constitutives 5 d'un liner avec des surfaces de contact complémentaires. En effet, l'invention offre une nouvelle liberté géométrique des surfaces de contact des pièces en plastique tout en assurant une bonne soudure desdites pièces entre elles. Selon des caractéristiques additionnelles du procédé de fabrication d'un liner selon l'invention : 10 - une étape d'élargissement de la section de la première extrémité du premier élément et/ou un élargissement de la section de la deuxième extrémité du deuxième élément est prévue avant l'étape d'assemblage. - l'égalisation consiste en un enlèvement de matière, par exemple par rectification, du premier élément et/ou du deuxième élément. 15 - le premier élément est un tube obtenu par extrusion et le deuxième élément est une calotte obtenue par moulage par injection et l'assemblage à étanchéité est un assemblage de la première extrémité du tube à la deuxième extrémité du dôme. - l'enlèvement de matière est réalisé sur la deuxième extrémité du dôme. - la première viscosité est supérieure à la deuxième viscosité, par exemple, au 20 moins 10 % supérieure. - l'enchevêtrement moléculaire est obtenu par chauffage de la première extrémité du premier élément et chauffage de la deuxième extrémité du deuxième élément puis par pressage de ladite première extrémité du premier élément contre ladite deuxième extrémité du deuxième élément. 25 - le chauffage est un chauffage sans contact. - le chauffage sans contact est un chauffage au gaz, par exemple, à l'azote. Ceci permet d'éviter l'oxydation des surfaces de contact de la forme circulaire ou elliptique du premier et du deuxième élément lors de leur assemblage mutuel à étanchéité dans la zone de liaison. Cette caractéristique permet aussi d'obtenir un assemblage à étanchéité 30 du premier élément sur le deuxième élément ayant une résistance à la traction mécanique au moins égal à 90 % de la résistance à la traction mécanique du premier élément pris tout seul, selon la norme ISO 527 à 23°C et 50 % d'humidité relative, - l'enchevêtrement moléculaire est obtenu par friction de la première extrémité du premier élément avec la deuxième extrémité du deuxième élément. Grâce à cette 35 caractéristique, on n'a plus besoin de chauffer d'abord la première extrémité du premier élément et la deuxième extrémité du deuxième élément, puis de presser ladite première extrémité du premier élément contre ladite deuxième extrémité du deuxième élément. En - 4 - effet, la friction du premier élément avec le deuxième élément va permettre de chauffer et de presser les premier et deuxième éléments en même temps, c'est-à-dire en une seule étape. On prévoit enfin selon l'invention un procédé de fabrication d'un réservoir 5 composite comprenant les étapes suivantes : - obtenir un liner fabriqué selon le procédé de fabrication décrit précédemment, - envelopper le liner d'un matériau composite par enroulement filamentaire de fibres de carbone et/ou de verre et/ou d'aramide, imprégnées d'une résine. On va maintenant décrire, à titre d'exemples non limitatifs, différents modes de 10 réalisation de l'invention à l'aide des figures suivantes : - la figure 1 est une vue schématique d'un liner selon l'invention, - la figure 2 est une vue schématique des éléments constitutifs d'un liner selon un premier mode de réalisation de l'invention, - la figure 3 est une vue schématique des éléments constitutifs d'un liner selon un 15 deuxième mode de réalisation de l'invention, - la figure 4 est une vue schématique des éléments constitutifs d'un liner selon un troisième mode de réalisation de l'invention, - la figure 5A est une coupe schématique partielle d'un premier mode d'assemblage à étanchéité des éléments constitutifs d'un liner, avant assemblage par 20 enchevêtrement moléculaire, - la figure 5B est une vue qui correspond à la vue de la figure 5A, après assemblage par enchevêtrement moléculaire, - la figure 5C est une vue qui correspond à la vue de la figure 5B, après égalisation, - la figure 6A est une coupe schématique partielle d'un deuxième mode 25 d'assemblage à étanchéité des éléments constitutifs d'un liner, avant assemblage par enchevêtrement moléculaire, - la figure 6B est une vue qui correspond à la vue de la figure 6A, après assemblage par enchevêtrement moléculaire, - la figure 6C est une vue qui correspond à la vue de la figure 6B, après égalisation, 30 - la figure 7 est une vue en coupe transversale d'un liner selon l'invention. La figure 1 est une représentation schématique d'un liner 10 ayant un axe longitudinal X et une section circulaire ou elliptique dans un plan de coupe transversale. Un réservoir de section elliptique présente l'avantage d'être plus compact qu'un réservoir de section circulaire (réservoir cylindrique). Une ellipse étant définie géométriquement 35 par un grand axe et par un petit axe, on notera qu'un liner est cylindrique dès lors que son grand axe est égal à son petit axe. La figure 2 illustre schématiquement les éléments constitutifs d'un liner en plastique - 5 - selon un premier mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode particulier de réalisation, le liner est fabriqué par l'assemblage à étanchéité de deux tubes en plastique 11, 12, chaque tube présentant une ouverture 11 a, 12a d'un côté et une fermeture 11b, 12b de l'autre, comme une éprouvette. La fermeture 11b, 12b est constituée par un fond 5 bombé du tube 11, 12. Les tubes 11, 12 sont fabriqués par moulage par injection ou par injection-soufflage. La figure 3 illustre schématiquement les éléments constitutifs d'un liner en plastique selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode particulier de réalisation, le liner est fabriqué par l'assemblage à étanchéité de deux calottes 10 sphériques en plastique 13, 16 sur une virole en plastique 15. Chaque calotte 13, 16 présente un sommet à une première extrémité 13a, 16a et une base à une deuxième extrémité 13b, 16b. Afin de réussir l'assemblage à étanchéité, la deuxième extrémité de chaque calotte 13, 16 est mise en contact avec une extrémité de la virole 15. Les calottes sphériques 13, 16 sont fabriquées par moulage par injection tandis que la virole 15 est 15 fabriquée par extrusion. La figure 4 illustre schématiquement les éléments constitutifs d'un liner en plastique selon un troisième mode de réalisation de l'invention. Dans ce mode particulier de réalisation, le liner est fabriqué par l'assemblage à étanchéité d'une calotte sphérique en plastique 18 sur un tube en plastique 14. Le tube 14 est ouvert d'un côté 14a et fermé de 20 l'autre côté 14b par un fond bombé, comme une éprouvette. La calotte 18 présente un sommet à une première extrémité 18a et une base à une deuxième extrémité 18b. Afin de réussir l'assemblage à étanchéité, la deuxième extrémité 18b de la calotte est mise en contact avec le côté ouvert 14a du tube 14. La calotte sphérique 18 est fabriquée par moulage par injection tandis que le tube 14 est fabriqué par moulage par injection ou par 25 injection-soufflage. La figure 5A montre en coupe schématique partielle un premier mode d'assemblage à étanchéité des éléments constitutifs d'un liner, avant assemblage par enchevêtrement moléculaire. Dans ce mode particulier d'assemblage, un élément A est assemblé à étanchéité avec un élément B dans une zone de liaison Z pour former un 30 volume intérieur de stockage de gaz (non représenté). Dans la zone de liaison Z, l'élément A a, en coupe transversale, une forme circulaire ou elliptique définie par un grand axe intérieur Al i, un grand axe extérieur Ale (la moitié des axes Al i, Ale est représentée), un petit axe intérieur A2i et un petit axe extérieur A2e (les axes A2i, A2e ne sont pas représentés). De même, dans la zone de liaison Z, l'élément B a, en coupe 35 transversale, une forme circulaire ou elliptique définie par un grand axe intérieur B1 i, un grand axe extérieur 131 e (la moitié des axes B1 i, 131 e est représentée), un petit axe intérieur B2i et un petit axe extérieur B2e (les axes B2i, B2e ne sont pas représentés). - 6 - Le grand axe extérieur Ale est égal au grand axe extérieur B1 e. De même, le petit axe extérieur A2e est égal au petit axe extérieur B2e (non représentés). Le grand axe intérieur Al i est inférieur au grand axe intérieur B1 i. Le petit axe intérieur A2i est inférieur au petit axe intérieur B2i (non représentés). De préférence, le grand axe intérieur Al i et 5 le petit axe intérieur A2i sont inférieurs de 0,1 mm à 1,5 mm au grand axe intérieur Bli et au petit axe intérieur B2i, respectivement. De cette façon, dans la zone de liaison Z des éléments A et B, toute la surface de contact de la forme circulaire ou elliptique de l'élément B est en contact avec au moins une partie de la surface de contact opposée de la forme circulaire ou elliptique de l'élément A. 10 L'élément A est par exemple le tube 12 de la figure 2, la virole 15 de la figure 3 ou le tube 14 de la figure 4. L'élément B est par exemple le tube 11 de la figure 2, la calotte 13,16 de la figure 3 ou la calotte 18 de la figure 4. De préférence, l'élément A est fabriqué en un polymère thermoplastique M1 et l'élément B est fabriqué en un polymère thermoplastique M2. Avantageusement, les polymères thermoplastiques M1 et M2 sont 15 des polyamides (PA), des polyphthalamides (PPA) ou un mélange de PA et de PPA. Dans une variante de réalisation, les polymères thermoplastiques M1 et M2 ont le même grade, c'est-à-dire la même composition chimique. La figure 5B est une vue correspondant à la vue de la figure 5A, après assemblage par enchevêtrement moléculaire. Dans un mode préféré d'assemblage par 20 enchevêtrement moléculaire, on chauffe l'extrémité de l'élément A qui va venir en contact avec l'élément B, dans la zone de liaison Z, à une température supérieure à la température de fusion de l'extrémité de l'élément A. On chauffe pareillement l'extrémité de l'élément B qui va venir en contact avec l'élément A, dans la zone de liaison Z, à une température supérieure à la température de fusion de l'extrémité de l'élément B. Ensuite, 25 on presse l'extrémité chauffée de l'élément A contre l'extrémité chauffée de l'élément B. En pressant l'élément A contre l'élément B, il se forme des bourrelets 20, 21 à la périphérie intérieure et extérieure de la zone de liaison Z. Ces bourrelets 20, 21, aussi appelés cordons de soudure, sont de la matière plastique issue des éléments A et B, expulsée hors de la zone de liaison Z lors du pressage à chaud de l'élément A contre 30 l'élément B. Quand l'assemblage par enchevêtrement moléculaire s'est bien passé, on observe que toute la surface de contact de l'élément B en contact avec la surface de contact opposée de l'élément A, dans la zone de liaison Z, disparaît. La figure 5C est une vue qui correspond à la vue de la figure 5B, après égalisation. Par « égalisation », on entend désigner une étape de conformation de l'élément A et/ou 35 de l'élément B afin de rendre la surface extérieure de l'élément A coaxiale à la surface extérieure de l'élément B, dans la zone de liaison Z. En effet, les bourrelets 20, 21 ne sont pas souhaités parce qu'ils ne remplissent aucune fonction, ni mécanique, ni autre. - 7 - Le bourrelet interne 21 qui se forme dans le volume intérieur du liner n'étant pas facilement accessible quand le liner est constitué n'est pas supprimé. C'est différent pour le bourrelet externe 20 qui se forme à l'extérieur du liner, ce dernier peut être supprimé et doit l'être pour ne pas gêner l'enroulement filamentaire du liner. En effet, après que le 5 liner ait été constitué, il est enveloppé d'un matériau composite par enroulement filamentaire de fibres de carbone et/ou de verre et/ou d'aramide, imprégnées d'une résine, pour constituer un réservoir composite. Le bourrelet externe 20 est supprimé par usinage, par exemple par rectification de l'élément A et/ou l'élément B selon que le bourrelet externe 20 déborde de l'élément A 10 et/ou de l'élément B. Il peut aussi arriver que la surface extérieure de l'élément A ne soit pas parfaitement alignée avec la surface extérieure de l'élément B, dans la zone de liaison Z, autrement dit que le grand axe extérieur Ale de l'élément A soit différent du grand axe extérieur Ble de l'élément B et/ou que le petit axe extérieur A2e de l'élément A soit différent du petit axe extérieur B2e de l'élément B, dans ce cas, une rectification 15 de l'élément A et/ou B est nécessaire. Les opérations d'usinage décrites précédemment sont un exemple d'égalisation. La figure 6A montre en coupe schématique partielle un deuxième mode d'assemblage à étanchéité des éléments constitutifs d'un liner, avant assemblage par enchevêtrement moléculaire. Dans ce mode particulier d'assemblage, un élément A est 20 assemblé à étanchéité avec un élément B dans une zone de liaison Z pour former un volume intérieur de stockage de gaz (non représenté). Dans la zone de liaison Z, l'élément A a, en coupe transversale, une forme circulaire ou elliptique définie par un grand axe intérieur Al i, un grand axe extérieur Ale (la moitié des axes Al i, Ale est représentée), un petit axe intérieur A2i et un petit axe extérieur A2e (les axes A2i, A2e 25 ne sont pas représentés). De même, dans la zone de liaison Z, l'élément B a, en coupe transversale, une forme circulaire ou elliptique définie par un grand axe intérieur B1 i, un grand axe extérieur 131 e (la moitié des axes B1 i, 131 e est représentée), un petit axe intérieur B2i et un petit axe extérieur B2e (les axes B2i, B2e ne sont pas représentés). Le grand axe extérieur Ale est égal au grand axe extérieur B1 e. De même, le petit 30 axe extérieur A2e est égal au petit axe extérieur B2e (non représentés). Le grand axe intérieur Al i est supérieur au grand axe intérieur B1 i. Le petit axe intérieur A2i est supérieur au petit axe intérieur B2i (non représentés). De préférence, le grand axe intérieur Al i et le petit axe intérieur A2i sont supérieurs de 0,1 mm à 1,5 mm au grand axe intérieur Bli et au petit axe intérieur B2i, respectivement. De cette façon, dans la 35 zone de liaison Z des éléments A et B, toute la surface de contact de la forme circulaire ou elliptique de l'élément A est en contact avec au moins une partie de la surface de contact opposée de la forme circulaire ou elliptique de l'élément B. - 8 - L'élément A est par exemple le tube 12 de la figure 2, la virole 15 de la figure 3 ou le tube 14 de la figure 4. L'élément B est par exemple le tube 11 de la figure 2, la calotte 13, 16 de la figure 3 ou la calotte 18 de la figure 4. De préférence, l'élément A est fabriqué en un polymère thermoplastique M1 et l'élément B est fabriqué en un polymère 5 thermoplastique M2. Avantageusement, les polymères thermoplastiques M1 et M2 sont des polyamides (PA), des polyphthalamides (PPA) ou un mélange de PA et de PPA. La figure 6B est une vue correspondant à la vue de la figure 6A, après assemblage par enchevêtrement moléculaire. Dans un mode préféré d'assemblage par enchevêtrement moléculaire, on chauffe l'extrémité de l'élément A qui va venir en contact 10 avec l'élément B, dans la zone de liaison Z, à une température supérieure à la température de fusion de l'extrémité de l'élément A. On chauffe pareillement l'extrémité de l'élément B qui va venir en contact avec l'élément A, dans la zone de liaison Z, à une température supérieure à la température de fusion de l'extrémité de l'élément B. Ensuite, on presse l'extrémité chauffée de l'élément A contre l'extrémité chauffée de l'élément B. 15 En pressant l'élément A contre l'élément B, il se forme des bourrelets 22, 23 à la périphérie intérieure et extérieure de la zone de liaison Z. Ces bourrelets 22, 23, aussi appelés cordons de soudure, sont de la matière plastique issue des éléments A et B, expulsée hors de la zone de liaison Z lors du pressage à chaud de l'élément A contre l'élément B. Quand l'assemblage par enchevêtrement moléculaire s'est bien passé, on 20 observe que toute la surface de contact de l'élément A en contact avec la surface de contact opposée de l'élément B, dans la zone de liaison Z, disparaît. La figure 6C est une vue qui correspond à la vue de la figure 6B, après égalisation. Par « égalisation », on entend désigner une étape de conformation de l'élément A et/ou de l'élément B afin de rendre la surface extérieure de l'élément A coaxiale à la surface 25 extérieure de l'élément B, dans la zone de liaison Z. En effet, les bourrelets 22, 23 ne sont pas souhaités parce qu'ils ne remplissent aucune fonction, ni mécanique, ni autre. Le bourrelet interne 23 qui se forme dans le volume intérieur du liner n'étant plus accessible quand le liner est constitué n'est pas supprimé. C'est différent pour le bourrelet externe 22 qui se forme à l'extérieur du liner, ce dernier peut être supprimé et 30 doit l'être pour ne pas gêner l'enroulement filamentaire du liner. En effet, après que le liner ait été constitué, il est enveloppé d'un matériau composite par enroulement filamentaire de fibres de carbone et/ou de verre et/ou d'aramide, imprégnées d'une résine, pour constituer un réservoir composite. Le bourrelet externe 22 est supprimé par usinage, par exemple par rectification de 35 l'élément A et/ou l'élément B selon que le bourrelet externe 22 déborde de l'élément A et/ou de l'élément B. Il peut aussi arriver que la surface extérieure de l'élément A ne soit pas parfaitement alignée avec la surface extérieure de l'élément B, dans la zone de - 9 - liaison Z, autrement dit que le grand axe extérieur Ale de l'élément A soit différent du grand axe extérieur Ble de l'élément B et/ou que le petit axe extérieur A2e de l'élément A soit différent du petit axe extérieur B2e de l'élément B, dans ce cas, une rectification de l'élément A et/ou B est nécessaire. Les opérations d'usinage décrites précédemment 5 sont un exemple d'égalisation. La figure 7 montre une vue en coupe transversale d'un liner de section elliptique selon l'invention. Dans cette vue, le plan de coupe transversale traverse la zone de liaison Z. L'élément A est dessiné en traits continus et l'élément B est dessiné en traits interrompus courts (« pointillés »). Cette figure illustre le grand axe intérieur Al i, le grand 10 axe extérieur Ale ainsi que le petit axe intérieur A2i et le petit axe extérieur A2e de l'élément A. Cette figure illustre également le grand axe intérieur B1 i, le grand axe extérieur 131 e ainsi que le petit axe intérieur B2i et le petit axe extérieur B2e de l'élément B. Il est avantageux que l'élément B soit prolongé à sa deuxième extrémité par une 15 interface tubulaire T de section circulaire ou elliptique (voir partie quadrillée sur les figures 5A et 6A). Grâce à cette caractéristique, l'assemblage à étanchéité de l'élément A avec l'élément B est plus facile. De préférence, ladite interface tubulaire T est un tube de section circulaire ou elliptique ayant une largeur supérieure ou égale à 10 mm. Bien entendu, on pourra apporter de nombreuses modifications à l'invention sans 20 sortir du cadre de celle-ci. Par exemple, si la première extrémité de l'élément A a une section trop réduite par rapport à la deuxième extrémité de l'élément B, avant assemblage par enchevêtrement moléculaire, on peut envisager d'élargir la section de la première extrémité de l'élément A en chauffant assez cette extrémité pour la ramollir et l'élargir avec un outil adapté, 25 comme par exemple un élargisseur de tuyau. Dans le cas où c'est la deuxième extrémité de l'élément B qui a une section trop réduite par rapport à la première extrémité de l'élément A, avant assemblage par enchevêtrement moléculaire, on peut pareillement envisager d'élargir la section de la deuxième extrémité de l'élément B selon la même technique décrite précédemment. Grâce à cette caractéristique, REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un liner pour un réservoir composite, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a. obtenir un premier élément (A) en un premier polymère thermoplastique (M1) ayant une première viscosité Va et une forme circulaire ou elliptique, à une première extrémité, définie par un premier grand axe intérieur (Al i) et un premier grand axe extérieur (Al e) ainsi que par un premier petit axe intérieur (A2i) et un premier petit axe extérieur (A2e), b. obtenir un deuxième élément (B) en un deuxième polymère thermoplastique (M2) ayant une deuxième viscosité Vb et une forme circulaire ou elliptique, à une deuxième extrémité, définie par un deuxième grand axe intérieur (B1 i) et un deuxième grand axe extérieur (B1 e) ainsi que par un deuxième petit axe intérieur (B2i) et un deuxième petit axe extérieur (B2e), c. assembler à étanchéité le premier élément (A) sur le deuxième élément (B) dans une zone de liaison (Z) par enchevêtrement moléculaire de chaînes polymériques du premier polymère thermoplastique (M1) et de chaînes polymériques du deuxième polymère thermoplastique (M2), pour former un volume intérieur de stockage de gaz, d. égaliser le premier grand axe extérieur (Al e) du premier élément (A) et le deuxième grand axe extérieur (131e) du deuxième élément (B) si ledit premier grand axe extérieur (Al e) n'est pas égal audit deuxième grand axe extérieur (B1 e), e. égaliser le premier petit axe extérieur (A2e) du premier élément (A) et le deuxième petit axe extérieur (B2e) du deuxième élément (B) si ledit premier petit axe extérieur (A2e) n'est pas égal audit deuxième petit axe extérieur (B2e). 2. Procédé de fabrication d'un liner selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une étape d'élargissement de la section de la première extrémité du premier élément (A) et/ou un élargissement de la section de la deuxième extrémité du deuxième élément (B) est prévue avant l'étape d'assemblage c). 3. Procédé de fabrication d'un liner selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'étape d'égalisation d) et/ou e) consiste en un enlèvement de matière, par exemple par rectification, du premier élément (A) et/ou du deuxième élément (B) respectivement. 5 5. 10 6. 15 7. 20 8. 25 9. 10. 30 11. 35 4. Procédé de fabrication d'un liner selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le premier élément (A) est un tube obtenu par extrusion et en ce que le deuxième élément (B) est une calotte obtenue par moulage par injection et en ce que l'assemblage à étanchéité est un assemblage de la première extrémité du tube à la deuxième extrémité du dôme. Procédé de fabrication d'un liner selon la revendication 4 prise en combinaison avec la revendication 3, caractérisé en ce que l'enlèvement de matière est réalisé sur la deuxième extrémité du dôme. Procédé de fabrication d'un liner selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la première viscosité Va est supérieure à la deuxième viscosité Vb, par exemple, au moins 10 % supérieure. Procédé de fabrication d'un liner selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit enchevêtrement moléculaire est obtenu par chauffage de la première extrémité du premier élément (A) et chauffage de la deuxième extrémité du deuxième élément (B) puis par pressage de ladite première extrémité du premier élément (A) contre ladite deuxième extrémité du deuxième élément (B). Procédé de fabrication d'un liner selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit chauffage est un chauffage sans contact. Procédé de fabrication d'un liner selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit chauffage sans contact est un chauffage au gaz, par exemple, à l'azote. Procédé de fabrication d'un liner selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ledit enchevêtrement moléculaire est obtenu par friction de la première extrémité du premier élément (A) avec la deuxième extrémité du deuxième élément (B). Procédé de fabrication d'un réservoir composite, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: a. obtenir un liner fabriqué selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, -12- b. envelopper le liner d'un matériau composite par enroulement filamentaire de fibres de carbone et/ou de verre et/ou d'aramide, imprégnées d'une résine.