Brevet FR3084606A1 — publié le 20200207

1. Domaine de l'invention La présente invention concerne un ensemble formant châssis de support de douilles, et plus particulièrement un ensemble formant châssis de support de douilles qui peut maintenir fermement une position et une direction d'une douille. 2. Description de l'art antérieur correspondant En référence à la figure 15, il apparaît qu'un châssis de maintien de douille conventionnel comprend essentiellement une embase de maintien 60. Des trous de retenue multiples 62 de différents diamètres sont formés dans mie surface supérieure de l'embase de maintien 60, de sorte que des douilles peuvent être insérées et maintenues dans les trous de retenue 62 Cependant, le châssis de support de douilles conventionnel ne peut contenir que des douilles ayant des diamètres spécifiques, et les positions des douilles ne peuvent pas être changées ou ajustées. Par conséquent, le châssis de support de douilles classique n'est pas adaptable ni pratique lors de l'utilisation. Sur la figure 16 est représenté un autre châssis de support de douilles classique, qui comprend essentiellement une embase formant rail 70 et plusieurs embases de maintien 72. L'embase formant rail 70 est allongée et comprend un rail 702 formé sur une surface supérieure de l'embase formant rail 70 et faisant saillie de cette surface. Les embases de maintien 72 sont montées de manière coulissante autour et su- le rail 702 de l'embase formant rail 70. En conséquence, des douilles peuvent être maintenues sur les embases de maintien 72, et les positions des douilles sur l'embase formant rail 70 sont réglables. Cependant, les embases de maintien 72 du châssis de support de douilles conventionnel ne peuvent pas tourner par rapport à l'embase formant rail 70. Par conséquent, lorsqu'une douille est maintenue sur l'une des embases de maintien 72, la direction de la douille est fixe et non rotative ni ajustable. Ainsi, vérifier la marque de dimension sur la douille est incommode. De plus, les embases de maintien 72 ne peuvent pas être maintenues solidement sur l'embase formant rail 70, de sorte que les embases de maintien 72 sont facilement déplacées involontairement par rapport à 2 l'embase formant rail 70 lorsqu'une force externe est appliquée au châssis de support de douilles. Sur la figure 17 est représenté un autre châssis de maintien de douille classique, qui comprend essentiellement une embase formant rail 80 et plusieurs embases de 5 maintien 82. L'embase formant rail 80 est allongée et comporte un conduit formant rail 802 défini dans une surface supérieure de l'embase formant rail, les embases de maintien 82 étant montées de manière coulissante et rotative dans le conduit formant rail 802 aménagé dans l'embase formant rail 80. Des douilles sont montées sur les embases de maintien 82, et les positions et directions des douilles peuvent être réglées 10 en déplaçant ou tournant les embases de maintien 82 par rapport à l'embase formant rail 80. Cependant, les embases de maintien 82 peuvent être maintenues dans des positions et des directions prédéterminées fermement, de sorte que les douilles montées sur les embases de maintien 82 risquent d'être facilement déplacées ou touillées 15 involontairement lorsqu'une force externe est appliquée au châssis de support de douilles. Par conséquent, ce châssis de support de douilles classique n'est pas pratique à utiliser. Pour surmonter les inconvénients précités, la présente invention a pour objectif de fournir un ensemble formant châssis de support de douilles permettant d'atténuer ou 20 d'éviter les problèmes mentionnés ci-dessus. L'objectif principal de l'invention est de fournir un ensemble formant châssis de support de douilles qui est à même de maintenir solidement des douilles en des positions fixes et dans des directions fixes. L'ensemble formant châssis de support de douilles comprend une embase formant 25 rail, plusieurs embases de maintien et plusieurs organes de fixation. L'embase formant rail comporte un panneau inférieur, un conduit de guidage et une partie de connexion. Le conduit de guidage est défini dans le panneau inférieur. La partie de connexion est formée à travers le panneau inférieur. Les embases de maintien sont montées de manière coulissante et rotative dans le conduit de guidage aménagé dans l'embase formant rail. Chaque embase de maintien a un trou de connexion défini dans un fond de l'embase de maintien. Des organes de fixation sont montés à travers la partie de connexion aménagée dans le panneau inférieur à partir d'une surface inférieure du panneau inférieur et sont chacun vissés dans les trous de connexion aménagés dans les embases de maintien. 5 Selon un autre aspect de l'invention, l'embase formant rail comporte deux panneaux latéraux reliés à deux côtés du panneau inférieur, ayant ainsi une section transversale en forme de H ; et le conduit de guidage est défini entre le panneau de fond et les panneaux latéraux. Selon un autre aspect de l'invention, chaque embase de maintien comprend : to une base inférieure montée coulissante et rotative dans le conduit de guidage aménagé dans l'embase formant rail ; et une partie de maintien formée sur une surface supérieure de la base inférieure et faisant saillie à partir de cette surface. Selon un autre aspect de l'invention, la base inférieure de chaque embase de 15 maintien est une plaque circulaire. Selon un autre aspect de l'invention, la base inférieure de chaque embase de maintien est une plaque polygonale et présente deux surfaces de butée venant en butée contre deux côtés du conduit de guidage. Selon un autre aspect de l'invention, la partie de connexion aménagée dans 20 l'embase formant rail est un trou traversant allongé. Selon un autre aspect de l'invention, la partie de connexion aménagée dans l'embase formant rail est composée de multiples trous traversants circulaires agencés selon une ligne. Selon un autre aspect de l'invention, chaque élément de fixation est une vis 25 autotaraudeuse et en ce que le trou de raccordement de chaque embase de maintien est un trou borgne. D'autres objets, avantages et nouvelles caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit, prise conjointement avec les dessins annexés. 4 SUR LES DESSINS La figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un ensemble formant châssis de support de douilles selon la présente invention ; La figure 2 est une vue en perspective éclatée agrandie de l'ensemble formant s châssis de support de douilles selon la figure 1 ; La figure 3 est une vue latérale agrandie en coupe partielle de l'ensemble formant châssis de support de douilles selon la figure 1 ; La figure 4 est mie vue d'extrémité agrandie en coupe partielle de l'ensemble formant châssis de support de douilles selon la figm-e 1 ; 10 La figure 5 est une vue en perspective de fonctionnement de l'ensemble formant châssis de support de douilles selon la figure 1 ; La figure 6 est une vue en perspective éclatée agrandie, de fonctionnement de l'ensemble formant châssis de support de douilles selon la figure 1 ; La figure 7 est une vue en perspective agrandie de fonctionnement de l'ensemble 15 formant châssis de support de douilles selon la figure 1 ; La figure 8 montre des vues en perspective de fonctionnement de l'ensemble formant châssis de support de douilles selon la figure 1 ; La figure 9 est une vue en perspective éclatée d'un deuxième mode de réalisation d'un ensemble formant châssis de support de douilles selon la présente invention ; 20 La figure 10 est une vue de côté en coupe partielle de l'ensemble formant châssis de support de douilles selon la figure 9 ; La figure 11 est une vue en perspective éclatée d'un troisième mode de réalisation d'un ensemble formant châssis de support de douilles selon la présente invention ; La figure 12 montre des vues latérales de fonctionnement de l'ensemble formant 25 châssis de support de douilles selon la figure 11, en section partielle ; La figure 13 est une vue de dessus en coupe transversale de l'ensemble formant châssis de support de douilles selon la figure 11 ; La figure 14 montre des vues en perspective de fonctionnement de l'ensemble formant châssis de support de douilles selon la figure 11 ; La figure 15 est une vue en perspective d'un châssis de support de douilles classique ; La figure 16 est une vue en perspective d'un autre châssis de support de douilles classique ; et 5 La figure 17 est une vue en perspective d'encore un autre châssis de maintien de douille classique. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS En référence aux figures 1 à 4, il apparaît qu'un ensemble formant châssis de support de douilles selon la présente invention comprend une embase formant rail 10, 10 plusieurs embases de maintien 20 et plusieurs organes de fixation 30. L'embase formant rail 10 est allongée, a une section transversale en forme de H et comprend un panneau inférieur 11 et deux panneaux latéraux 12. Les panneaux latéraux 12 sont reliés respectivement à deux côtés du panneau inférieur 11 pour définir un conduit de guidage 14 dans le panneau inférieur 11 et le panneau inférieur 11 et les 15 panneaux latéraux 12. Le panneau inférieur 11 comporte une partie de connexion 16 formée à travers le panneau inférieur 11 Dans le premier mode de réalisation, la partie de connexion 16 est un trou traversant allongé. Les embases de maintien 20 sont montées de manière coulissante et rotative dans le conduit de guidage 14 aménagé dans l'embase formant rail 10 et comprennent une 20 base inférieure 22 et une partie de maintien 24. La base inférieure 22 peut être une plaque circulaire et est montée coulissante dans le conduit de guidage 14 aménagé dans l'embase formant rail 10. La partie de maintien 24 est formée sur une surface supérieure de la base inférieure 22 et fait saillie à partir de cette surface ; elle est adaptée pou- être connectée à une douille. En conséquence, des douilles peuvent être placées sur 25 l'embase formant rail 10 par l'intermédiaire des embases de maintien 20. De plus, chaque embase de maintien 20 comporte un trou de connexion respectif 26 défini dans un fond de l'embase de maintien 20. Les organes de fixation 30 sont montés à travers la partie de connexion 16 dans le panneau inférieur 11 à partir d'une surface inférieure du panneau inférieur 11 et sont 6 vissés dans les trous de connexion 26 aménagés dans les embases de maintien 20 respectives. En conséquence, les embases de maintien 20 peuvent être maintenues en position de manière sûre par les organes de fixation 30 Dans le premier mode de réalisation, chaque organe de fixation 30 est une vis autotaraudeuse, et les trous de s connexion 26 aménagés dans les embases de maintien 20 sont des trous borgnes. Dans une variante de réalisation, chaque organe de fixation 30 est un boulon, et les trous de connexion 26 aménagés dans les embases de maintien 20 sont des trous taraudés. En utilisation, comme visible sur les figures 5 à 8, les embases de maintien 20 sont placées dans le conduit de guidage 14 à partir d'une extrémité de l'embase formant to rail 10, et des douilles 50 sont placées chacune sur les parties de maintien 24 des embases de maintien 20. Les douilles 50 sont tournées de telle sorte que des marques sur les douilles 50 fassent face à une même direction. Les organes de fixation 30 sont ensuite insérées à travers la partie de connexion 16 dans le panneau inférieur 11 à partir de la surface inférieure du panneau inférieur 11 et sont vissées chacune dans les trous 15 de connexion 26 aménagés dans les embases de maintien 20. En conséquence, les embases de maintien 20 avec les douilles 50 peuvent être maintenues solidement dans les positions désirées et dans les directions désirées. Ainsi, mi utilisateur peut clairement reconnaître les dimensions des douilles 50 et prendre commodément les douilles 50 pour les utiliser. 20 Du fait que les embases de maintien 20 soient fermement maintenues sur l'embase formant rail 10 par les organes de fixation 30, les positions et les directions des embases de maintien 20 ne changeront pas involontairement même lorsqu'une force externe est appliquée à l'ensemble de support de douilles. Par conséquent, l'utilisation de l'ensemble formant châssis de support de douilles est stable et pratique. Pour changer 25 les positions ou les directions des embases de maintien 20 et des douilles 50, les organes de fixation 30 sont relâchés et les embases de maintien 20 peuvent être déplacées ou tournées par rapport au conduit de guidage 14 aménagé dans l'embase formant rail 10. Après déplacement des embases de maintien 20 dans les positions ou directions souhaitées, les organes de fixation 30 sont vissés dans les trous de 7 connexion 26 aménagés dans les embases de maintien 20. Par conséquent, les positions et les directions des douilles 50 peuvent être réglées de manière pratique. En pratique, plusieurs douilles 50 ayant des tailles différentes sont montées sur les parties de maintien 24 des embases de maintien 20 et sont agencées le long de 5 l'embase formant rail 10 par taille. En conséquence, les douilles 50 peuvent être bien classées sur l'embase fonnant rail 10 et sont facilement saisies en vue de leur utilisation. En référence aux figures 9 et 10, il apparaît que, dans le deuxième mode de réalisation, la partie de connexion 16A sur l'embase formant rail 10A est composée de to multiples trous traversants circulaires agencés en une ligne. En conséquence, lorsqu'une embase de maintien 20 est déplacée pour s'aligner avec l'un des trous traversants, l'organe de fixation 30 est inséré à travers le trou traversant et est vissé dans le trou de connexion 26 dans l'embase de maintien 20 pour maintenir l'embase de maintien 20 en position. Après que l'élément de fixation 30 ait été relâché, la position 15 et la direction de l'embase de maintien 20 peuvent également être ajustées. En référence aux figures 11 à 14, il apparaît que, dans le troisième mode de réalisation, la base inférieure 22A de chaque embase de maintien 20A est une plaque polygonale et présente deux surfaces de butée 222. Lorsque les bases inférieures 22A des embases de maintien 20A sont montées dans le conduit de guidage 14 dans 20 l'embase formant rail 10, les surfaces de butée 222 de chaque embase de maintien 20A peuvent venir en butée contre deux côtés opposés du conduit de guidage 14 et de préférence viennent buter contre les panneaux latéraux 12. Avec un tel agencement, les embases de maintien 20A peuvent tourner par rapport à l'embase formant rail 10 et sont empêchées de tourner lorsque l'élément de fixation 30 est vissé dans le trou de 25 connexion 26A aménagé dans l'embase de maintien 20A. Par conséquent, REVENDICATIONS1. Ensemble formant châssis de support de douilles, caractérisé en ce qu'il comprend : une embase formant rail (10) ayant un panneau inférieur (11) ; un conduit de guidage (14) défini dans le panneau inférieur (11) ; et une partie de connexion (16) formée à travers le panneau inférieur (11) ; plusieurs embases de maintien (20) montées coulissantes et rotatives dans le conduit de guidage (14) aménagé dans l'embase formant rail (10), et chaque embase to de maintien (20) présente un trou de connexion respectif (26) défini dans un fond de l'embase de maintien (20) et plusieurs organes de fixation (30) montés à travers la partie de connexion (16) aménagée dans le panneau inférieur (11) à partir d'une surface inférieure du panneau inférieur (11) et chacun vissés dans les trous de connexion (26) aménagés dans les 15 embases de maintien (20). 2. Ensemble formant châssis de support de douilles selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'embase formant rail (10) comporte deux panneaux latéraux (12) reliés à deux côtés du panneau inférieur (11), ayant ainsi une section transversale en forme de 1-1 ; et 20 le conduit de guidage (14) est défini entre le panneau de fond (11) et les panneaux latéraux (12). 3. Ensemble formant châssis de support de douilles selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque embase de maintien (20) comprend une base inférieure (22) montée coulissante et rotative dans le conduit de 25 guidage (14) aménagé dans l'embase formant rail (IO) ; et une partie de maintien (24) formée sur une surface supérieure de la base inférieure (22) et faisant saillie à partir de cette surface. 9 4. Ensemble formant châssis de support de douilles selon la revendication 3, caractérisé en ce que la base inférieure (22) de chaque embase de maintien (20) est une plaque circulaire. 5. Ensemble formant châssis de support de douilles selon la s revendication 3, caractérisé en ce que la base inférieure (22A) de chaque embase de maintien (20A) est une plaque polygonale et présente deux surfaces de butée (222) venant en butée contre deux côtés du conduit de guidage (14). 6. Ensemble formant châssis de support de douilles selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la partie de connexion (16) aménagée ro dans l'embase formant rail (10) est un trou traversant allongé. 7. Ensemble formant châssis de support de douilles selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la partie de connexion (16A) aménagée dans l'embase formant rail (10A) est composée de multiples trous traversants circulaires agencés selon mie ligne. 15 8. Ensemble formant châssis de support de douilles selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que chaque élément de fixation (30) est une vis autotaraudeuse et en ce que le trou de raccordement (26) de chaque embase de maintien (20) est un trou borgne.