Brevet FR3082444A1 — publié le 20191220

Dispositif de distribution de colle fondue à bras de support mobile 1. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est celui des outillages mis en oeuvre pour la fabrication de contenants en carton et/ou en papier et/ou en plastique, à partir d'un flan (ou découpe), permettant par exemple le stockage de produits. Plus précisément, l'invention concerne les outillages mis en oeuvre pour encoller certaines parties d'un flan avant qu'il soit conformé dans sa forme définitive de contenant. 2. Art antérieur Les emballages en carton, notamment sous la forme de boîtes ou de cagettes, sont largement utilisés pour assurer le stockage de produits, Ces emballages sont formés à partir de flans se présentant sous la forme d'une feuille de carton, de papier épais ou autre prédécoupée et présentant des zones de pliage. Ces flancs alimentent une machine de pliage qui permet de leur donner leur forme définitive de contenants. Ces machines de pliage intègrent des dispositifs d'encollage pour encoller certaines zones des flancs avec de la colle fondue de manière telle qu'après avoir été encollés puis mis en forme, les flancs conservent leur forme définitive de contenant. On connaît différents types de dispositifs d'encollage, encore appelés dispositifs de distribution de colle fondue. Un premier type de dispositif de distribution de colle fondue comprend un fondoir auquel des applicateurs de colle sont reliés au moyen de tuyaux de distribution. Le fondoir permet de faire fondre des pastilles de colle. La colle ainsi fondue est ensuite acheminée via les tuyaux vers les applicateurs (ou buse d'application) situés aux endroits où la colle doit être déposée. La colle est alors déposée au moyen des applicateurs aux zones du flan devant être encollées. Si l'on souhaite par exemple déposer de la colle à deux endroits, le dispositif comprendra deux applicateurs chacun relié au fondoir au moyen d'un tuyau. Chaque applicateur comprend notamment un bloc aluminium, un module de dépose de colle piloté par air comprimé ou électriquement, Les dispositifs d'encollage de ce type présentent l'avantage d'offrir une grande souplesse d'utilisation dans la mesure où le positionnement des applicateurs aux endroits à encoller et le réglage de la distance entre deux applicateurs sont obtenus de manière 2 excessivement aisée en déplaçant les applicateurs compte tenu de la souplesse des tuyaux flexibles reliant chaque applicateur au fondoir. Les dispositifs d'encollage de ce type présentent en revanche les quelques inconvénients suivants : 5 ils mettent en oeuvre un nombre important de composants (applicateurs, tuyaux...) ; ils supposent la mise en oeuvre d'un nombre important d'éléments chauffants tout le long du trajet de la colle fondue depuis le fondoir jusqu'aux applicateurs pour garantir que la colle soit maintenue à l'état fondue jusqu'à ce qu'elle soit 10 appliquée ; leur coût de fabrication est assez élevé. Un deuxième type de dispositif de distribution de colle fondue comprend un fondoir sur lequel sont directement fixés, selon les besoins, un ou plusieurs applicateurs. Le fondoir comprend une pluralité de points de fixation d'applicateurs répartis le 15 long d'un axe de réglage. Il est ainsi possible de modifier le nombre d'applicateurs et/ou de régler la distance entre eux le long de l'axe de réglage. Comparativement au dispositif d'encollage selon le premier type, ceux selon ce deuxième type comprennent moins de composants, moins d'éléments à régler et sont moins chers à fabriquer. 20 Ils présentent toutefois l'inconvénient d'être plus rigides en terme d'utilisation dans la mesure où le positionnement des applicateurs aux endroits à encoller et le réglage de la distance entre deux applicateurs offrent moins de possibilités, les différents points de fixation des applicateurs étant fixes et limités. 3. Objectifs de l'invention 25 L'invention a notamment pour objectif d'apporter une solution efficace à au moins certains de ces différents problèmes. En particulier, selon au moins un mode de réalisation, un objectif de l'invention est de fournir un dispositif de distribution de colle fondue qui soit amélioré comparativement aux dispositifs de l'art antérieur. 30 Notamment, l'invention a pour objectif, selon au moins un mode de réalisation, de fournir un tel dispositif de dépose de colle fondue qui soit polyvalent. En particulier, un objectif de l'invention est de procurer un tel dispositif dont le réglage de la distance entre applicateurs est aisé. 3 Un autre objectif de l'invention est, selon au moins un mode de réalisation, de fournir un tel dispositif qui soit simple de conception et/robuste et/ou économique. 4. Présentation de l'invention Pour ceci, l'invention propose un dispositif de distribution de colle fondue 5 comprenant un fondoir de colle et au moins deux buses d'application de colle. Selon l'invention, l'une desdites buses est fixée audit fondoir, l'autre desdites buses étant solidarisée à l'extrémité d'un bras de support, ledit bras de support étant relié de manière mobile audit fondoir de façon à régler l'écartement entre lesdites buses d'application, ladite au moins une buse fixée audit fondoir et ledit bras de 10 support se trouvant en communication fluidique directe avec le fondoir, et ladite au moins une buse fixée audit bras de support se trouvant en communication fluidique directe avec ledit bras de support. Ainsi, l'invention repose sur une approche originale consistant à fixer une buse d'application de colle directement sur le fondoir et à fixer une autre buse d'application 15 de colle à un bras de support lui-même fixé au fondoir de manière mobile. Cette solution simple de conception permet d'offrir une grande souplesse dans le réglage de la distance entre les buses qui est obtenu en déplaçant le bras de support par rapport au fondoir. L'invention offre ainsi une grande quantité de positions de réglage possibles. 20 L'invention procure ainsi un dispositif de dépose de colle fondue optimisé dont le réglage de la distance entre deux buses est simple et multiple ce qui confère au dispositif selon l'invention une grande polyvalence. En outre, la ou les buses fixées au bras sont en communication fluidique directe avec le bras support, et la ou les buses fixées au fondoir et le bras solidarisé au 25 fondoir sont en communication fluidique directe avec le fondoir. En d'autre terme, la colle fondue est acheminée depuis le fondoir vers la ou les buses qui y sont fixées de manière directe, c'est-à-dire sans tuyau. De même la colle fondue est acheminée depuis le fondoir vers le bras de support de manière directe, c'est-à-dire sans tuyau, tout comme la colle fondue est acheminée depuis le bras de 30 support vers la ou les buses qui y sont fixées de manière directe, c'est-à-dire sans tuyau. On simplifie ainsi le dispositif, limite le risque de fuite de colle et en réduit le cout. 4 Selon une caractéristique possible, ledit fondoir comprend des orifices de distribution de colle fondue, ladite au moins une buse fixée audit fondoir comprenant un orifice d'introduction de colle fondue coopérant directement avec un desdits orifices de distribution de colle fondue dudit fondoir. 5 Cette architecture de liaison fluidique directe entre les buses et le fondoir permet d'éviter l'utilisation de tuyaux flexibles tels que ceux mis en oeuvre dans l'art antérieur. On simplifie ainsi le dispositif. Selon une caractéristique possible, ledit fondoir comprend des orifices de distribution de colle fondue, ledit bras de support étant traversé par au moins un canal 10 d'acheminement de colle fondue, ledit canal comprenant une entrée coopérant directement avec un desdits orifices de distribution de colle fondue dudit fondoir et au moins une sortie, ladite au moins une buse fixée audit bras de support comprenant un orifice d'introduction de colle fondue coopérant directement avec ladite sortie dudit canal dudit bras de support. 15 Cette architecture de liaison fluidique directe entre les buses et le bras de support permet d'éviter l'utilisation de tuyaux flexibles tels que ceux mis en oeuvre dans l'art antérieur. On simplifie ainsi le dispositif. Selon une caractéristique possible, ledit bras de support est relié de manière mobile en rotation audit fondoir de façon à régler l'écartement entre lesdites buses 20 d'application. Ceci permet de régler facilement et efficacement la position du bras de support et celle de la ou des buses qu'il porte. Selon une caractéristique possible, l'une des extrémités dudit bras de support est reliée audit fondoir au moyen d'une liaison pivot. 25 Selon une caractéristique possible, ledit bras de support comprend une pluralité de portions de bras articulées entre-elles deux-à-deux. Ceci permet d'offrir plus de polyvalence dans le réglage de la position de la ou des buses solidaires du bras de support. 5 Selon une caractéristique possible, lesdites portions de bras sont articulées entre-elles au moyen de liaisons pivot d'axes essentiellement parallèles entre eux et à l'axe de la liaison pivot reliant ladite extrémité dudit bras de support audit fondoir. Selon une caractéristique possible, ledit bras de support est relié de manière 5 mobile en translation audit fondoir de façon à régler l'écartement entre lesdites buses d'application. Ceci permet également de régler facilement et efficacement la position du bras de support et celle de la ou des buses qu'il porte. Selon une caractéristique possible, un dispositif selon l'invention comprend des 10 premiers moyens de solidarisation d'une desdites buses d'applications à l'extrémité dudit bras de support, lesdits premiers moyens de solidarisation comprenant plusieurs premiers points de solidarisation répartis le long d'un premier axe de réglage. Il est ainsi possible de fixer plusieurs buses au bras de support ou d'offrir un réglage supplémentaire de la position de la buse que l'on souhaite utiliser. On 15 améliore ainsi la polyvalence du dispositif. Selon une caractéristique possible, un dispositif selon l'invention comprend des deuxièmes moyens de solidarisation d'une desdites buses d'application audit fondoir, lesdits deuxièmes moyens de solidarisation comprenant plusieurs deuxièmes points de solidarisation répartis le long d'un deuxième axe de réglage. 20 Il est ainsi possible de fixer plusieurs buses au fondoir ou d'offrir un réglage supplémentaire de la position de la buse que l'on souhaite utiliser. On améliore ainsi la polyvalence du dispositif. Selon une caractéristique possible, lesdits premier et deuxième axes de réglage s'étendent dans un même plan. 25 Selon une caractéristique possible, un dispositif selon l'invention comprend des moyens de réglage de la position dudit bras de support par rapport audit fondoir. Selon une caractéristique possible, lesdits moyens de réglage de la position dudit bras de support par rapport audit fondoir sont manuels ou mécanisés. 5. Liste des figures 30 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la 6 description suivante de modes de réalisation particuliers, donnée à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels : la figure 1 illustre une vue de face en perspective d'un dispositif de distribution de colle fondue selon l'invention ; 5 la figure 2 illustre un exemple de moyens de réglage de la position du bras de support par rapport au fondoir comprenant une poignée ; la figure 3 illustre une vue de dessous en perspective du dispositif de distribution de colle fondue illustré à la figure 1 ; les figures 4 à 6 illustrent différentes vues en perspective d'un autre dispositif 10 de distribution de colle fondue selon l'invention avec le bras de support dans différentes positions. 6. Description de modes de réalisation particuliers 6.1. Architecture On présente en relation avec les figues 1 à 6 un mode de réalisation d'un 15 dispositif de distribution de colle fondue selon l'invention. Ainsi que cela est représenté, un tel dispositif de distribution de colle fondue 1 comprend un fondoir 10 et au moins deux buses d'application de colle 11. Le fondoir 10 comprend classiquement au moins un orifice d'amenée de pastilles de colle ainsi que des éléments de chauffe destinés à chauffer afin de faire 20 fondre les pastilles de colle. L'une des buses d'application de colle 11 est fixée directement sur le fondoir 10. Il s'agit de la buse de droite sur la figure 1. L'autre buse d'application de colle est solidarisée à l'extrémité d'un bras de support 12.11 s'agit de la buse de gauche sur la figure 1. 25 Le bras de support 12 est relié de manière mobile au fondoir 10. Il est ainsi possible de régler l'écartement entre les deux buses 11. Plus précisément, l'extrémité du bras de support 12 opposée à celle à laquelle est fixée la buse d'application de colle 11 est solidarisée de manière mobile en rotation au fondoir 10. 30 Pour cela, cette extrémité du bras de support 12 est reliée au fondoir au moyen d'une liaison pivot 13 d'axe A. La liaison pivot 13 peut par exemple être réalisée en solidarisant le bras de support 12 au fondoir 10 au moyen d'un axe 130, solidaire du fondoir, autour duquel il 7 est libre en rotation. Un évidement 100 est ménagé dans le fond du fondoir 10 pour permettre au bras de support 12 de s'y déplacer lorsqu'il pivote autour de l'axe de la liaison pivot 13. Une butée latérale 101 est ménagée d'un côté de l'évidement 100. 5 Le bras de support 12 comprend ici une portion de guidage 120 prévue pour se déplacer à l'intérieur de l'évidement 100 ainsi qu'une portion de fixation 121 à laquelle peut être solidarisée au moins une buse d'application de colle 10. Le bras de support 12 présente ici une section en forme de L, la portion de fixation 121 s'étendant essentiellement perpendiculairement à la position de guidage 10 120. Il pourrait alternativement présenter une autre forme. La portion de fixation 121 comprend des premiers moyens de solidarisation d'au moins une buse d'application 11. Ces premiers moyens de solidarisation comprennent ici des trous taraudés 122 permettant la fixation d'une buse d'application 11 au moyen de vis 14. Les moyens de solidarisation pourraient comprendre des tiges filetées pour solidariser une buse 15 d'application au moyen d'écrous. Toute autre solution de solidarisation adaptée peut être envisagée. Ces moyens de solidarisation peuvent également comprendre des pions de centrage (non représentés) aptes à coopérer avec des orifices de centrage ménagés à cet effet dans les buses d'application. Les moyens de solidarisation peuvent comprendre plusieurs points de 20 solidarisation 15 répartis le long d'un axe de réglage B. Chaque point de solidarisation permet de solidariser une buse. Il peut comprendre des trous taraudés, tiges filetées ou autres comme cela a été indiqué plus haut. Ces points de solidarisation peuvent permettre de fixer plusieurs buses 10 à l'extrémité du bras de support 11 et/ou de modifier la position d'une buse 11 le long 25 de l'axe de réglage B. Ici, l'axe de réglage B est orthogonal à l'axe A de la liaison pivot 13. Le dispositif comprend des moyens de réglage de la position du bras de support 12 par rapport au fondoir 10. Ces moyens de réglage peuvent être manuels. Ils peuvent dans ce cas par 30 exemple comprendre (cf. figure 2) une poignée 16 solidaire du bras de support 12 et pouvant se déplacer dans une rainure en arc de cercle 170 ménagée dans une platine 17 fixe, par exemple solidaire du fondoir ou du bâti 200 du dispositif. Cette poignée pourra être vissée contre la platine pour bloquer le déplacement du bras de support 8 autour de l'axe A ou dévissée pour permettre le déplacement du bras de support au tour de l'axe A en déplaçant la poignée dans la rainure 170. Dans des variantes (cf. figures 1, 3-7), les moyens de réglage de la position du bras de support 11 par rapport au fondoir 10 sont mécanisés. Dans ce cas le bras de 5 support pourra être entrainé en mouvement au moyen d'un actionneur comme un vérin, un moteur le cas échéant associé à une transmission linéaire ou en rotation, notamment par biellette, courroie, chaine, vis ou par tout autre moyen adapté. Dans la variante illustrée aux figures 1, 3-6, le bras de support 12 est relié au moyen d'une biellette 20 à un autre système mécanique de l'installation de fabrication 10 d'emballage au sein de laquelle le dispositif de distribution de colle est intégré. En l'occurrence, deux guides de découpe 30 sont placés sous le fondoir 10 pour permettre le guidage d'une découpe 31 à mettre en forme pour former un contenant. Selon la taille du contenant à former, les découpes présentent des dimensions différentes. Les guides de découpe 30 peuvent ainsi être rapprochés ou éloignés l'un de l'autre pour 15 permettre le guidage de découpes plus ou moins larges. En particulier, le guide de découpe 30 placé dans la région des deuxièmes moyens de solidarisation fixes est fixe, alors que le guide de découpe 30 placé dans la région des premiers moyens de solidarisation solidaires du bras de support 12, et donc mobiles, est également mobile. Le déplacement du guide de découpe 30 mobile est 20 classiquement assuré par des moyens d'entrainement connus en soit (actionneur, transmission...). La biellette 20 est d'une part reliée au bras de support 12 un moyen d'une liaison pivot 200, et d'autre part relié à un axe 201, solidaire du guide de découpe 30 mobile, au moyen d'une liaison pivot 202, ces deux liaisons pivot ayant des axes 25 essentiellement parallèles. Ainsi, lorsque les moyens d'entrainent du guide de découpe mobile sont mis en oeuvre pour assurer le déplacement du guide de découpe 30 mobile afin de le rapprocher ou de l'éloigner du guide de découpe 30 fixe, un déplacement un rotation du bras par rapport 12 au fondoir 10 est obtenu. 30 Ainsi, le réglage de la distance entre les guides de découpe 30 pour accueillir une découpe de dimensions données s'accompagne du réglage de la distance entre les buses pour encoller des découpes de ces dimensions. Cette variante permet ainsi, au cours du réglage du dispositif de pliage et 9 d'encollage lors d'un changement de dimension des découpes à mettre en forme, de régler le dispositif (buses et guides de découpe) en une seule opération. Le dispositif comprend des deuxièmes moyens de solidarisation d'au moins une buse d'application 11 directement au fondoir 10. Ces moyens de solidarisation 5 comprennent ici des trous taraudés 123 permettant la fixation d'une buse d'application 11 au moyen de vis 14. Ces moyens de solidarisation pourraient comprendre des tiges filetées pour solidariser une buse d'application au moyen d'écrous. Toute autre solution de solidarisation adaptée peut être envisagée. Ces moyens de solidarisation peuvent également comprendre des pions de centrage (non représentés) aptes à 10 coopérer avec des orifices de centrage ménagés à cet effet dans les buses d'application. Les deuxièmes moyens de solidarisation peuvent comprendre plusieurs points de solidarisation 18 répartis le long d'un axe de réglage C. Chaque point de solidarisation permet de solidariser une buse. Il peut comprendre des trous taraudés, 15 tiges filetées ou autres comme cela a été indiqué plus haut. Ces points de solidarisation peuvent permettre de fixer plusieurs buses 10 au fondoir et/ou de modifier la position d'une buse 11 le long de l'axe de réglage C. Les axes de réglage B et C peuvent ou non se situer dans un même plan. Le fondoir 10 comprend des orifices de distribution de colle fondue 125 qui 20 débouchent au niveau des deuxièmes moyens de solidarisation. Chaque buse 11 comprend un orifice d'introduction de colle fondue (non représenté). Lorsqu'une buse 11 est solidarisée au fondoir 10 via les deuxièmes moyens de solidarisation, son orifice d'introduction coopère avec l'orifice de distribution de colle 25 fondue 125 correspondant du fondoir. L'étanchéité de la connexion est par exemple assurée au moyen de joints notamment de joints toriques. La connexion entre la buse et le fondoir est ainsi directe, c'est-à-dire sans tuyau. Le bras de support 12 est traversé par un canal d'acheminement de colle fondue 127. Ce canal 127 termine en un faisceau de canaux présentant chacun en 30 sortie un orifice de distribution de colle fondue 128. Chaque orifice de distribution de colle fondue 128 débouche à l'extrémité du bras de support 12 au niveau d'un des premiers moyens de solidarisation. Lorsqu'une buse 11 est solidarisée au bras de support 12 via les premiers 10 moyens de solidarisation, son orifice d'introduction coopère avec l'orifice de distribution de colle fondue 128 correspondant du bras 12. L'étanchéité de la connexion est par exemple assurée au moyen de joints notamment de joints toriques. La connexion entre la buse et le bras est ainsi directe, c'est-à-dire sans tuyau. 5 Le canal d'acheminement de colle fondue 127 du bras 12 est relié à un orifice de distribution de colle fondue (non représenté) du fondoir 10. Cet orifice débouche au niveau de la liaison entre le bras 12 et le fondoir 10. Le raccord entre le canal 127 et l'orifice du fondoir 10 est réalisé au moyen d'une liaison rotative étanche 129 connue en soit de l'homme du métier (par exemple de type raccord tournant). 10 6.2. Variantes Dans une variante, le bras de support 12 comprend une pluralité de portions de bras articulées entre-elles deux-à-deux. Les portions de bras sont articulées entre-elles au moyen de liaisons pivot d'axes essentiellement parallèles entre eux et à l'axe de la liaison pivot reliant le bras de support au fondoir. 15 Dans une autre variante, le bras de support est relié au fondoir de manière mobile en translation, plutôt qu'en rotation, de façon à régler l'écartement entre les buses d'application. Dans ce cas, le bras de support sera relié au fondoir par une liaison glissière. 6.3. Fonctionnement 20 Le réglage de la distance ou entraxe entre deux buses d'application de colle est obtenu en déplaçant le bras de support 12 par rapport au fondoir 10. Dans le cas d'un réglage manuel, l'opérateur desserre la poignée 16 de manière à déverrouiller le déplacement du bras de support. L'opérateur peut alors déplacer la poignée 16 le long de la rainure 170 et ainsi déplacer le bras de support autour de l'axe 25 A de la liaison pivot 13 pour rapprocher ou éloigner la buse ou le groupe de buses d'application solidaire(s) du bras de support 12 de la buse ou du groupe de buses d'application solidaire(s) du fondoir 10 selon le sens de déplacement de la pognée 16 dans la rainure 170. Une fois l'écartement souhaité obtenu, l'opérateur resserre la poignée 16 pour 30 verrouiller le déplacement du bras de support et maintenir le bras de support en position. 11 En complément ou alternativement, l'écartement entre la buse ou le groupe de buses d'application solidaire(s) du bras de support 12 et la buse ou le groupe de buses d'application solidaire(s) du fondoir 10 peut être ajusté en modifiant les points de solidarisation 15, 18 utilisés pour solidariser les buses au bras et au fondoir. 5 Dans le cas d'un réglage mécanisé, le déplacement du bras de support est obtenu à l'aide d'un actionneur ou d'un autre système mécanique de l'installation de fabrication d'emballage au sein de laquelle le dispositif de distribution de colle est intégré (par exemple le système mécanique permettant d'assurer le réglage de la position des guides de découpe tel que décrit plus haut). L'opérateur pourra 10 commander le déplacement du bras de support au moyen d'un REVENDICATIONS1. Dispositif de distribution de colle fondue comprenant un fondoir de colle et au moins deux buses d'application de colle, caractérisé en ce que l'une desdites buses est fixée audit fondoir, l'autre desdites buses étant solidarisée à l'extrémité d'un bras de support, ledit bras de support étant relié de manière mobile audit fondoir de façon à régler l'écartement entre lesdites buses d'application, ladite au moins une buse fixée audit fondoir et ledit bras de support se trouvant en communication fluidique directe avec le fondoir, et ladite au moins une buse fixée audit bras de support se trouvant en communication fluidique directe avec ledit bras de support. 2. Dispositif selon la revendication 1 dans lequel ledit fondoir comprend des orifices de distribution de colle fondue, ladite au moins une buse fixée audit fondoir comprenant un orifice d'introduction de colle fondue coopérant directement avec un desdits orifices de distribution de colle fondue dudit fondoir. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2 dans lequel ledit fondoir comprend des orifices de distribution de colle fondue, ledit bras de support étant traversé par au moins un canal d'acheminement de colle fondue, ledit canal comprenant une entrée coopérant directement avec un desdits orifices de distribution de colle fondue dudit fondoir et au moins une sortie, ladite au moins une buse fixée audit bras de support comprenant un orifice d'introduction de colle fondue coopérant directement avec ladite sortie dudit canal dudit bras de support. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel ledit bras de support est relié de manière mobile en rotation audit fondoir de façon à régler l'écartement entre lesdites buses d'application. 13 5. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel l'une des extrémités dudit bras de support est reliée audit fondoir au moyen d'une liaison pivot. 6. Dispositif selon la revendication 4 ou 5, dans lequel ledit bras de support 5 comprend une pluralité de portions de bras articulées entre-elles deux-à-deux. 7. Dispositif selon la revendication 6 dans lequel lesdites portions de bras sont articulées entre-elles au moyen de liaisons pivot d'axes essentiellement parallèles entre eux et à l'axe de la liaison pivot reliant ladite extrémité dudit bras de support 10 audit fondoir. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 dans lequel ledit bras de support est relié de manière mobile en translation audit fondoir de façon à régler l'écartement entre lesdites buses d'application. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 comprenant des premiers moyens de solidarisation d'une desdites buses d'applications à l'extrémité dudit bras de support, lesdits premiers moyens de solidarisation comprenant plusieurs premiers points de solidarisation répartis le long d'un premier axe de réglage. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 comprenant des deuxièmes moyens de solidarisation d'une desdites buses d'application audit fondoir, lesdits deuxièmes moyens de solidarisation comprenant plusieurs deuxièmes points de solidarisation répartis le long d'un deuxième axe de réglage. 11. Dispositif selon les revendications 9 et 10 dans lequel lesdits premier et deuxième axes de réglage s'étendent dans un même plan. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 comprenant des moyens de réglage de la position dudit bras de support par rapport audit fondoir. 15 20 25 14 13. Dispositif selon la revendication 12 dans lequel lesdits moyens de réglage de la position dudit bras de support par rapport audit fondoir sont manuels ou mécanisés. 5