Brevet FR3075635A1 — publié le 20190628

L'invention porte sur un procédé de préparation de sphéroïdes anhydres par cryogénie, ainsi que sur les sphéroïdes obtenus par ce procédé. L'invention porte également sur l'utilisation de ces sphéroïdes anhydres dans des compositions cosmétiques pour le maquillage et/ou le soin. Enfin, l'invention vise une composition cosmétique pour le soin et/ou pour le maquillage comprenant des sphéroïdes anhydres selon l'invention dispersés dans une phase continue non miscible avec lesdits sphéroïdes. ETAT DE L'ART ANTÉRI EUR ET BUT DE L'I NVENTI ON La préparation de compositions cosmétiques constituées d'une matrice lipidique, solides à température ambiante, est particulièrement complexe quand on souhaite obtenir des objets de très petite taille, de l'ordre de quelques millimètres, de forme régulière et reproductible à un très grand nombre d'exemplaires visuellement identiques. Les procédés classiques de mise en forme consistant à couler une composition à chaud dans un moule puis à les refroidir, ne sont pas adaptés pour fabriquer des objets de très petite taille à l'échelle industrielle. De plus, les produits cosmétiques moulés présentent habituellement au moins une surface plane pour qu'ils puissent être posés au fond d'un godet ou être fixés à un mécanisme comme c'est le cas des rouges à lèvres. On ne peut donc avoir recours à ce type de procédé quand on cherche à obtenir des sphéroïdes de très petite taille. On connaît d'autres procédés de mise en forme de particules lipidiques, tels que des procédés de pulvérisation en lit d'air qui permettent de préparer des poudres, mais il est dans ce cas difficile d'obtenir des sphéroïdes monodisperses et de forme régulière. A ce jour, les procédés permettant l'obtention de sphéroïdes d'une taille comprise entre 0,1 et 10 mm consistent à enrober un noyau par une ou plusieurs couches d'enrobage successives, mais le résultat n'est dans ce cas pas de type matriciel. Il n'a donc à ce jour jamais été possible d'obtenir des sphéroïdes anhydres de type matriciel. Un autre problème technique à la base de la présente invention est d'obtenir des sphéroïdes anhydres constitués d'une matrice lipidique, dont la texture est à la fois suffisamment dure à température ambiante pour conserver sa forme, et en même temps suffisamment souple pour se déformer et s'écraser pour s'appliquer sur la peau par un mouvement de cisaillement à l'aide d'un doigt. 2 Un troisième problème technique à la base de l'invention est d'obtenir des sphéroïdes anhydres constitués d'une matrice lipidique qui puissent être dispersés dans une phase continue dans laquelle la matrice lipidique n'est pas miscible, lesdits sphéroïdes étant suffisamment durs à température ambiante pour conserver leur forme 5 et leur intégrité, sans qu'ils se déforment ou ne relarguent de matière dans la phase continue non miscible avec lesdits sphéroïdes. EP 2 979 690 décrit un procédé de préparation de billes rondes comprenant une phase aqueuse en émulsion du type eau-dans-huile ou huile-dans-eau, qui sont ensuite revêtues d'un matériau solide pour une meilleure stabilisation dans le temps. 10 Ce procédé ne permet pas la fabrication de billes anhydres solides. C'est dans ce contexte que les Inventeurs ont réussi, de façon tout à fait surprenante, à fabriquer des sphéroïdes anhydres de type matriciel d'une taille comprise entre 0,1 et 10 mm, solides à température ambiante. Les sphéroïdes de l'invention sont préparés selon un procédé simplifié, utilisable à l'échelle industrielle, et 15 ne nécessitant pas de conditions de stockage spécifiques. Les sphéroïdes obtenus selon ce procédé présentent un aspect régulier, une surface lisse et un volume uniforme. Ils sont encore constitués d'une matrice lipidique dont la texture à température ambiante est suffisamment souple et déformable pour pouvoir être appliqués facilement sur la peau par un faible cisaillement, par exemple à l'aide des 20 doigts, et ainsi produire un effet de soin ou de maquillage sur la peau. Les Inventeurs ont enfin observé que les sphéroïdes anhydres de l'invention peuvent être dispersées directement dans une phase continue dans laquelle la matrice lipidique n'est pas miscible, sans qu'il soit nécessaire de les protéger par une couche d'enrobage externe, de sorte qu'il est possible d'obtenir de nouvelles compositions 25 cosmétiques combinant en elles-mêmes des textures et des performances difficilement associables par des techniques classiques, tels que fraîcheur et brillance, fraîcheur et tenue, brillance et tenue. Les compositions cosmétiques ainsi obtenues, qui comprennent une phase continue dans lesquelles sont dispersés les sphéroïdes de l'invention, présentent un aspect visuel original. Il est en effet possible de disperser 30 dans une phase continue transparente un mélange de sphéroïdes de plusieurs couleurs qui, au moment de l'application, sous l'effet d'un cisaillement, se mélangent entre eux et avec la phase continue pour former une seule teinte. Ces compositions produisent enfin une texture surprenante au moment de l'application sur la peau, les deux phases (les sphéroïdes anhydres et la phase continue non miscible dans laquelle ils sont 35 dispersés) pouvant se mélanger in situ, s'émulsionner ou rester incompatibles pour accentuer une performance, comme par exemple une propriété de brillance ou de fraîcheur à la surface de la peau. On peut ainsi observer la transformation des compositions en crème et/ou la transformation d'un mélange de différentes couleurs en une seule teinte uniforme, la composition cosmétique de l'invention présentant de 3 nouvelles sensorialités surprenantes du fait du contact simultané de ces deux phases non miscibles avec la peau. DESCRI PTI ON DE L'I NVENTI ON 5 Selon un premier aspect, la présente invention a pour objet un procédé de préparation de sphéroïdes anhydres, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : (i) préparation d'une matrice lipidique cosmétiquement acceptable comprenant : (a) au moins une huile hydrocarbonée et/ou siliconée, et éventuellement 10 un agent gélifiant de ladite huile hydrocarbonée et/ou siliconée, et/ou (b) au moins une cire, (ii) traitement cryogénique de la matrice lipidique obtenue à l'issue de l'étape (i) pour obtenir des sphéroïdes anhydres, solides à température ambiante, ayant un diamètre de 0,1 à 10 mm. 15 Au sens de l'invention, on entend par « matrice lipidique » une composition homogène (c'est-à-dire ne comprenant pas une couche d'enrobage autour d'un noyau) à base de substances grasses, c'est-à-dire comprenant (a) au moins une huile hydrocarbonée et/ou siliconée, et/ou (b) au moins une cire. Les Inventeurs ont observé que le traitement cryogénique d'une matrice 20 lipidique telle que définie selon l'invention permet d'obtenir des sphéroïdes anhydres monodisperses (d'une seule taille) présentant une bonne tenue, sans qu'il soit nécessaire de les enrober d'une couche de protection externe. Selon un mode de réalisation préféré, le procédé de l'invention comprend les étapes suivantes : 25 (i) préparation d'une matrice lipidique cosmétiquement acceptable comprenant : (a) de 5 à 99,5% en poids d'au moins une huile hydrocarbonée et/ou siliconée, et éventuellement un agent gélifiant de ladite huile hydrocarbonée et/ou siliconée, et 30 (b) de 0,5 à 95% en poids d'au moins une cire, (ii) traitement cryogénique de la matrice lipidique obtenue à l'issue de l'étape (i) pour obtenir des sphéroïdes anhydres, solides à température ambiante, ayant un diamètre de 0,1 à 10 mm. Le procédé de l'invention consiste en une première étape (i) de préparation 35 d'une matrice lipidique cosmétiquement acceptable, par mélange sous agitation des composants constituant cette matrice lipidique, c'est-à-dire : (a) au moins une huile hydrocarbonée et/ou siliconée, et éventuellement un agent gélifiant de ladite huile hydrocarbonée et/ou siliconée, et/ou (b) au moins une cire, 4 ladite matrice lipidique pouvant comprendre d'autres composants, tels que des pigments ou des nacres, des charges, des polymères filmogènes. Avantageusement, la matrice lipidique cosmétiquement acceptable comprend : 5 (a) de 5 à 99,5% en poids d'au moins une huile hydrocarbonée et/ou siliconée, et éventuellement un agent gélifiant de ladite huile hydrocarbonée et/ou siliconée, et (b) de 0,5 à 95% en poids d'au moins une cire. La ou les huiles (a), et éventuellement l'agent gélifiant de ladite huile 10 hydrocarbonée et/ou siliconée, peuvent être présentes à une teneur allant de 5 à 99,5% en poids, de préférence de 10 à 95% en poids, plus préférentiellement de 20 90% en poids, encore plus préférentiellement 30 à 85% en poids, et encore plus préférentiellement de 40 à 80% en poids, par rapport au poids total de la matrice lipidique. 15 L'huile (a) peut être une huile hydrocarbonée choisie parmi les huiles hydrocarbonées volatiles et/ou non volatiles. De préférence, il s'agit d'un mélange d'huiles hydrocarbonées. Au sens de l'invention, on entend par « huile hydrocarbonée » une huile contenant principalement des atomes de carbone et d'hydrogène, et éventuellement 20 des atomes d'oxygène, d'azote, de soufre, de phosphore. Une huile hydrocarbonée volatile au sens de l'invention est une huile susceptible de s'évaporer au contact de la peau en moins d'une heure, à température ambiante et pression atmosphérique. La ou les huiles volatiles de l'invention sont des huiles liquides à température ambiante, ayant une pression de vapeur non nulle, à 25 température ambiante et pression atmosphérique, allant en particulier de 0,13 Pa à 40 000 Pa (10-3 à 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa à 13 000 Pa (0,01 à 100 mm de Hg), et plus particulièrement allant de 1,3 Pa à 1300 Pa (0,01 à 10 mm de Hg). Par huile hydrocarbonée non volatile, on entend une huile restant sur la peau à température ambiante et pression atmosphérique au moins plusieurs heures et ayant 30 notamment une pression de vapeur inférieure à 0,13 Pa (10-3 mm de Hg). Les huiles hydrocarbonées volatiles de l'invention sont avantageusement choisies parmi les huiles hydrocarbonées comprenant de 8 à 16 atomes de carbone, et notamment les alcanes ramifiés comprenant de 8 à 16 atomes de carbone comme les isoalcanes comprenant de 8 à 16 atomes de carbone (appelées aussi isoparaffines) 35 d'origine pétrolière comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6- pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyls, les esters ramifiés comprenant de 8 à 16 atomes de carbone comme le néopentanoate d'iso-hexyle, et leurs mélanges. D'autres huiles hydrocarbonées volatiles comme les distillats de pétrole, 5 notamment ceux vendus sous la dénomination Shell Solt par la société SHELL, peuvent aussi être utilisées. Les huiles hydrocarbonées volatiles peuvent également être choisies parmi les alcanes linéaires comprenant de 8 à 16 atomes de carbone. A titre d'exemple d'alcane linéaire comprenant de 8 à 16 atomes de carbone, on peut citer le 5 n-nonadécane (C,), le n-décane (Cm), le n-undécane le n-dodécane (012), le n- tridécane (013), le n-tetradécane (Cm), le n-pentadécane (015), le n-hexadécane (016), et leurs mélanges, et en particulier le mélange de n-undécane (011) et de n-tridécane (013) commercialisé sous la référence de CETIOL UT par la Société Cognis. Selon un mode de réalisation, un alcane linéaire volatil convenant à l'invention 10 peut être choisi parmi le n-nonadécane, le n-undécane, le n-dodécane, le n-tridécane, et leurs mélanges. Les huiles hydrocarbonées volatiles de l'invention sont avantageusement choisies parmi les huiles volatiles hydrocarbonées comprenant de 8 à 16 atomes de carbone, et leurs mélanges. 15 Comme huiles hydrocarbonées non volatiles, on peut notamment citer : les huiles hydrocarbonées d'origine végétale telles que les triesters d'acides gras et de glycérol dont les acides gras comprenant de 4 à 24 atomes de carbone, ces huiles pouvant être linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées. Ces huiles sont avantageusement des huiles de germe de blé, de tournesol, de pépins de raisin, de 20 sésame, de maïs, d'abricot, de ricin, de karité, d'avocat, d'olive, de soja, l'huile d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de sésame, de courge, de colza, de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; ou encore des triglycérides d'acides caprylique/caprique 25 comme ceux vendus par la société Stéarineries Dubois ou ceux vendus sous les dénominations Miglyol 810, 812, 818 et 829 par la société Dynamit Nobel ; ou encore des hydrocarbures linéaires ou ramifiés, comprenant de 4 à 24 atomes de carbone, d'origine minérale ou synthétique tels que la vaseline, les polydécènes, le polyisobutène hydrogéné tel que le Parleam®, le squalane, et leurs mélanges ; les 30 esters de synthèse comme par exemple l'huile de PurcellinTm (octanoate de cétostéaryle), le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le benzoate d'alcool comprenant de 12 à 15 atomes de carbone, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate de 2-éthyl-hexyle, l'isostéarate d'isostéarate, des octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools 35 comme le dioctanoate de propylène glycol ; les esters hydroxylés comme le lactate d'isostéaryle, le malate de di-isostéaryle ; et les esters du pentaérythritol ; les alcools gras liquides à température ambiante à chaîne carbonée ramifiée et/ou insaturée comprenant de 12 à 26 atomes de carbone comme l'octyl dodécanol, l'alcool isostéarylique, l'alcool oléique, le 2-hexyldécanol, le 2-butyloctanol, le 2- 6 undécylpentadécanol ; les acides gras supérieurs tels que l'acide oléique, l'acide linoléique, l'acide linolénique ; les carbonates, les acétales, les citrates, et leurs mélanges. L'huile (a) peut être une huile de silicone choisie parmi les huiles de silicone 5 volatiles et/ou non volatiles. De préférence, il s'agit d'un mélange d'huiles de silicone. Comme huiles de silicone volatiles, on peut citer les silicones volatiles, comme par exemple les huiles de silicones linéaires ou cycliques volatiles, ayant notamment de 2 à 7 atomes de silicium, ces silicones comportant éventuellement des groupes alkyles ou alkoxys comprenant de 1 à 10 atomes de carbone. Comme huiles de silicone 10 volatiles utilisables dans le cadre de l'invention, on peut citer préférentiellement la cyclopentadiméthylsiloxane, l'octaméthyle cyclotétrasiloxane, la décaméthyle cyclopentasiloxane, la dodécaméthyle cyclohexasiloxane, l'heptaméthyle hexyltrisiloxane, l'heptaméthyloctyle trisiloxane, l'hexaméthyle disiloxane, l'octaméthyle trisiloxane, la décaméthyl tétrasiloxane, la dodécaméthyle pentasiloxane, et leurs 15 mélanges. On peut également citer les huiles linéaires alkyltrisiloxanes volatiles choisies parmi le 3-buty1-1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane, le 3-propy1-1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane, et le 3-éthy1-1,1,1,3,5,5,5-heptaméthyl trisiloxane, et leurs mélanges. 20 L'huile de silicone volatile préférée est la cyclopentadiméthylsiloxane. Les huiles de silicone non volatiles utilisables dans la composition selon l'invention peuvent être les polydiméthylsiloxanes (PDMS) comportant au moins un groupement alkyle ou alcoxy comprenant avantageusement de 12 à 24 atomes de carbone, pendant et/ou en bout de chaîne siliconée, les silicones phénylées comme les 25 phényl triméthicones, les phényl diméthicones, les phényl triméthylsiloxy diphénylsiloxanes, les diphényl diméthicones, les diphényl méthyldiphényl trisiloxanes, les 2-phényléthyl triméthylsiloxysilicates. Selon un mode de réalisation, l'huile (a) est un mélange d'au moins une huile hydrocarbonée et d'au moins une huile siliconée. 30 Lorsque la matrice lipidique de l'invention ne comprend pas de cire (b), la ou les huiles (a) sont combinées à au moins un agent gélifiant desdites huiles. L'agent gélifiant de l'huile hydrocarbonée et/ou siliconée est de préférence choisi parmi les silices, les argiles, les hectorites éventuellement modifiées, les esters de dextrine, les polyamides ou les polyamides silicones, les amides de l'acide L- 35 glutamique ou de l'acide aspartique, les copolymères blocs hydrocarbonés comprenant au moins une unité styrène. Au sens de l'invention, les hectorites peuvent être des hectorites modifiées par un chlorure d'alkylammonium quaternaire, de préférence un ammonium substitué par au moins un, de préférence au moins deux groupements alkyles comprenant de 14 à 7 20 atomes de carbone. L'alkyle peut avantageusement être le stéaryle. On citera le composé portant le nom INCI distéardimonium hectorite dans lequel l'ammonium comprend deux groupes méthyles et deux groupes stéaryles. Au sens de l'invention, les esters de dextrine sont des esters de dextrine et 5 d'acide gras comprenant de 12 à 24 atomes de carbone, de préférence comprenant de 14 à 22 atomes de carbone, et encore plus préférentiellement comprenant de 14 à 18 atomes de carbone. De préférence, les esters de dextrine sont choisis parmi le myristate de dextrine, le palmitate de dextrine, et leur mélange. Au sens de l'invention, les amides de l'acide L-glutamique (glutamides) ou de 10 l'acide aspartique comprennent de préférence au moins un groupement alkoyle comprenant de 6 à 14 atomes de carbone, par exemple 8 ou 12 atomes de carbone. Un tel amide de l'acide glutamique est par exemple décrit dans le brevet FR 2 820 739. Les glutamides sont de préférence choisis parmi le dibutyl lauroyl glutamide, le dibutyl éthylhexanoyl glutamide, et leurs mélanges, et peut être par exemple un des produits 15 de marques EB-21, GP-1, AJK-0D2046, AJK-BG2055 et AJK-CE2046 fabriqués par la société Ajinomoto. Le glutamide est par exemple choisi parmi le dibutyl lauroyl glutamide et le dibutyl éthylhexanoyl glutamide, ou leurs mélanges. L'amide ou le mélange d'amides, notamment de glutamide(s), représente par exemple entre 0,1% et 15,0% en poids, entre 1,0% et 15,0% en poids, entre 0,5% et 20 8,0% en poids, entre 1,0% et 5,0% en poids, entre 0,8% et 5% en poids, voir entre 2,0 et 3,0% en poids par rapport au poids total de la matrice lipidique. Au sens de l'invention, les copolymères blocs hydrocarbonés comprenant au moins une unité styrène, sont de préférence des copolymères blocs de styrène et d'oléfine, comme par exemple les copolymères comprenant au moins une unité styrène 25 et un motif choisi parmi le butadiène, l'éthylène, le propylène, le butylène, l'isoprène, et leurs mélanges. Les copolymères blocs hydrocarbonés de l'invention sont avantageusement choisis parmi les copolymères de styrène-éthylène/propylène, les copolymères de styrène-éthylène/propylène-styrène, les copolymères de styrèneéthylène/butadiène-styrène, les copolymères de styrène-isoprène-styrène, les 30 copolymères styrène-butadiène-styrène, les copolymères styrène-éthylène/butylène- styrène, les copolymères styrène/méthylstyrène/indène, et leurs mélanges. La ou les cires (b) utilisées dans le procédé de l'invention peuvent être un composé lipophile, solide à température ambiante, à changement d'état solide/liquide réversible, ayant une température de fusion supérieure à 30°C, de préférence allant de 35 50 à 120°C, plus préférentiellement de 60 à 110°C, et encore plus préférentiellement de 70 à 100°C. Au sens de l'invention, la température de fusion correspond à la température du pic le plus endothermique observé en analyse thermique (DSC) telle que décrite dans la norme NF EN ISO 11357-3. La température de fusion de la cire 8 peut être mesurée à l'aide d'un calorimètre à balayage différentiel (DSC), par exemple le calorimètre vendu sous la dénomination DSC Metler Toledo. On peut avantageusement former des mélanges de cires en combinant des cires à haute température de fusion, c'est-à-dire dont la température de fusion est 5 supérieure à 50°C, de préférence supérieure à 70°C, avec des cires ayant des températures de fusion plus basses, c'est-à-dire dont la température de fusion est inférieure à 50°C, de préférence inférieure ou égale à 40°C. Le mélange de cires ayant une haute température de fusion avec des cires ayant une basse température de fusion permet d'adapter la texture des sphéroïdes, pour qu'ils produisent une 10 application confortable sur la peau. La matrice lipidique peut quant à elle avantageusement être caractérisée par un point de fusion (ou point de goutte) supérieur à 30°C, de préférence allant de 50 à 120°C, plus préférentiellement de 60 à 110°C, et encore plus préférentiellement de 70 à 100°C. Le point de fusion de la matrice lipidique correspond à la température à 15 laquelle apparaît la première goutte de matrice lipidique lorsque celle-ci est chauffée. La ou les cires (b) utilisées dans le cadre de l'invention peuvent être choisies parmi les cires solides à température ambiante d'origine animale, végétale, minérale ou de synthèse, et leurs mélanges. Avantageusement, la ou les cires (b) de l'invention peuvent être choisies 20 parmi : - les cires hydrocarbonées comme la cire d'abeille, la cire de lanoline, et les cires d'insectes de Chine, la cire de son de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d'Ouricury, la cire d'Alfa, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire de berry, la cire de shellac, la cire du Japon, la cire de sumac, la cire de 25 montan, les cires d'orange et de citron, les paraffines et l'ozokérite, les cires de polyméthylène, de polyéthylène, de polypropylène et leurs copolymères éthylène/propylène, les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, comprenant de 8 à 22 atomes de carbone, comme l'huile de jojoba isomérisée, l'huile de tournesol 30 hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de coprah hydrogénée, l'huile de lanoline hydrogénée, le tétrastéarate de di-(triméthyloI-1,1,1-propane) et le tétrabéhénate de di-(triméthyloI-1,1,1-propane) ; - les cires d'alcools gras choisies parmi les alcools gras saturés ou non, ramifiés ou non, comprenant de 20 à 60 atomes de carbone, 35 les cires de silicone, comme les alkyl- ou alkoxy-diméticones comprenant de 16 à 45 atomes de carbone, ou les cires fluorées, et - leurs mélanges. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, la ou les cires (b) sont des cires d'hydrocarbures telles que la Microcrystalline Wax SP-88 et la 9 Microcrystalline Wax SP-16 W (Strahl and Ftitsch Inc.), et/ou les cires de polyéthylène telles que les cires Jeenate® (Jeen International Corporation) et Performalene® (Baker Hughes), les cires d'hydrocarbures étant les plus préférées. Les cires d'hydrocarbure de l'invention sont avantageusement des cires comprenant de 18 à 60 atomes de carbone. 5 La teneur en cire(s) (b) peut varier de 0,5 à 95% en poids, de préférence de 3 à 90% en poids, de préférence de 3 à 60% en poids, plus préférentiellement de 4 à 45% en poids, et encore plus préférentiellement de 5 à 30% en poids, par rapport au poids total de la matrice lipidique. La matrice lipidique peut également comprendre au moins un pigment ou une 10 nacre, de préférence un pigment organique ou inorganique. Le pigment ou la nacre peut avoir été traité en surface, c'est-à-dire avoir subi un ou plusieurs traitements de surface de nature chimique, électronique, mécanochimique et/ou mécanique. La teneur en pigment ou en nacre varie avantageusement de 0 à 20% en poids, et de préférence de 2 à 10% en poids, par rapport au poids total de la matrice 15 lipidique. Les sphéroïdes de l'invention peuvent également comprendre d'autres composants, tels que des charges, des polymères filmogènes, etc. Les charges peuvent être minérales ou organiques, et de toutes formes, plaquettaires, sphériques ou oblongues. 20 Les charges sont choisies notamment parmi des charges inorganiques telles que : - le talc, de préférence sous forme de particules généralement de dimensions inférieures à 40 lm ; - les micas d'origine naturelle ou synthétique ayant des dimensions de 2 à 200 25 11m, de préférence de 5 à 70 lm et une épaisseur de 0,1 à 5 11m, de préférence de 0,2 à 3 lm ; - le kaolin ayant des tailles de particules généralement inférieures à 30 lm ; - les savons métalliques dérivés d'acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple le 30 stéarate de zinc, le stéarate de magnésium ou le stéarate de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium, de préférence sous la forme de particules ayant des dimensions inférieures à 10 iim; - les oxydes de zinc, les oxydes de titane ; le carbonate de calcium ; le carbonate de magnésium, l'hydrocarbonate de magnésium, la silice, les billes de verre, 35 les billes de céramique ; - et leurs mélanges. On peut aussi utiliser comme charges des charges organiques telles que : - des amidons réticulés ou non, par exemple des amidons de maïs, de blé, ou de riz ; 10 - des poudres de polymères de synthèse, réticulées ou non, sphéronisées ou non, expansées ou non, comme des poudres de polyéthylène, des poudres de polyester (par exemple isophtalate ou téréphtalate), des poudres de polyamide (par exemple des poudres de poly-- -alanine et des poudres de nylon comme celles 5 commercialisées sous la dénomination ORGASOLe), des poudres d'acide poly(méth)acrylique ou de poly(méth)acrylate telles que les poudres de méthacrylate de méthyle réticulé, des poudres de polyuréthane telles que les copolymères de diisocyanate d'hexaméthylène et de triméthylol hexyl lactone vendus sous les dénominations PLASTIC POWDER8 D-400 et PLASTIC POWDERD D-800 par la société 10 TOSHI KI , des poudres de polystyrène réticulé par le divinylbenzène, des poudres de résine de silicone telles que des silsesquioxanes, ou des poudres de tétrafluoroéthylène (Téflon®) ; et - leurs mélanges. On entend par polymère filmogène, un polymère apte à former un film continu 15 sur un support. Le polymère filmogène peut être d'origine naturelle ou synthétique, et est avantageusement choisi parmi : - les triméthylsiloxysilicates, - les phénylalkylsiloxysilicates dans lesquels le groupe alkyle comprend de préférence de 1 à 6 atomes de carbone, tels que la phénylpropyldiméthylsiloxysilicate, 20 - les polymères acrylates silicones tels que les copolymères acrylate/diméthicone, et notamment les copolymères acrylate/diméthicone dans du cyclopentasiloxane (comme par exemple le KP-545 de Shin-Etsu), les copolymères acrylate/diméthicone dans du méthyltriméthicone (comme par exemple le KP-579 de Shin-Etsu), les copolymères acrylate/diméthicone dans de l'isododécane (comme par 25 exemple le KP-550 de Shin-Etsu) ; les copolymères acrylate/polytriméthylsiloxy- méthacrylate, et notamment les copolymères acrylate/polytriméthylsiloxy-méthacrylate dans du diméthicone (comme par exemple le FA-4003 DM de Dow Corninge), les copolymères acrylate/polytriméthylsiloxy-méthacrylate dans de l'isododécane (comme par exemple le FA-4004 ID de Dow Corninge), 30 - les polyalkylsilsesquioxanes comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, et de préférence le polyméthylsilsesquioxane (comme par exemple la Silform® Flexible Resin de Momentive), - les trialkylsiloxysilylcarbamoyl pullulans dans lesquels le groupe alkyle comprend de 1 à 6 atomes de carbone, et de préférence le 35 triméthylsiloxysilylcarbamoyl pullulan (comme par exemple le TSPL-30-I D de Shin- Etsu), - les copolymères de la vinylpyrrolidone (VP), et de préférence les copolymères de VP et d'alcène comprenant de 2 à 20 atomes de carbone, tels que les copolymères de VP/eicosène, VP/acétate de vinyle, VP/méthacrylate d'éthyle, 11 VP/méthacrylate d'éthyle/acide méthacrylique, VP/hexadécène, VP/triacontane, VP/styrène, VP/acide acrylique/méthacrylate de lauryle, la polyvinylpyrrolidone (PVP) butylée, - les copolymères d'un ester vinylique, et de préférence les copolymères 5 acétate de vinyle/stéarate d'allyle, acétate de vinyle/laurate de vinyle, acétate de vinyle/stéarate de vinyle, acétate de vinyle/octadécène, acétate de vinyle/octadécylvinyléther, propionate de vinyle/laurate d'allyle, propionate de vinyle/laurate de vinyle, stéarate de vinyle/octadécène-1, acétate de vinyle/dodécène1, stéarate de vinyle/éthylvinyléther, propionate de vinyle/cétyl vinyl éther, stéarate de 10 vinyle/acétate d'allyle, diméthyl-2,2-octanoate de vinyle/laurate de vinyle, diméthyl- 2,2-pentanoate d'allyle/laurate de vinyle, diméthyl propionate de vinyle/stéarate de vinyle, diméthyl propionate d'allyle/stéarate de vinyle, - les polyoléfines, hydrogénées ou non hydrogénées, et de préférence les polymères ou copolymères d'alcènes comprenant de 2 à 20 atomes de carbone, tels 15 que les polybutènes, les polyisobutènes, les polydécènes, - les alkylcelluloses, et de préférence les alkylcelluloses porteurs d'un groupe alkyle comprenant de 2 à 6 atomes de carbone, tels que l'éthylcellulose et la propylcellulose, - les alcools polyvinyliques, et 20 leurs mélanges. Le polymère filmogène est de préférence choisi parmi les polymères silicones tels que les triméthylsiloxysilicates ; les phénylalkylsiloxysilicates dans lesquels le groupe alkyle comprend de préférence de 1 à 6 atomes de carbone tels que la phénylpropyldiméthylsiloxysilicate ; et les copolymères de la vinylpyrrolidone. 25 La matrice lipidique obtenue à l'issue de l'étape (i) est rendue liquide préalablement au traitement cryogénique par chauffage à une température allant de préférence de 40°C à 110°C, plus préférentiellement de 50 à 100°C, et encore plus préférentiellement de 60 à 90°C. Une fois à l'état liquide, la matrice lipidique est versée sous forme de goutte dans le liquide cryogénique pour former des sphéroïdes anhydres 30 ayant un diamètre de 0,1 à 10 mm. L'étape (ii) de traitement cryogénique peut être réalisée par mise en contact de la matrice lipidique obtenue à l'issue de l'étape (i) avec un gaz cryogénique choisi parmi l'azote liquide, l'oxygène liquide et l'air liquide, ou avec de la glace carbonique, ou avec un mélange choisi parmi les mélanges glace/acétone ou glace/alcools 35 comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, comme par exemple le mélange glace/éthanol. Le gaz cryogénique est choisi en fonction de la température de refroidissement souhaitée. Avantageusement, le traitement cryogénique (ii) est réalisé avec un gaz cryogénique dont la température varie de -10 à -200°C, de préférence de 12 -15 à -180°C, et encore plus préférentiellement de -20 à -150°C. De préférence, le liquide cryogénique est l'azote liquide. Le traitement de la matrice lipidique par le liquide cryogénique est de préférence réalisé en versant au goutte-à-goutte la matrice lipidique à l'état liquide 5 dans un réacteur fermé (système clos). Le goutte-à-goutte permet de calibrer le diamètre des gouttes de façon à obtenir des sphéroïdes présentant les qualités mentionnées précédemment. Le réacteur est avantageusement rempli entièrement de liquide cryogénique de façon à limiter la distance entre l'aiguille et la surface du liquide cryogénique, ceci afin d'éviter une chute trop importante des gouttes de matrice 10 lipidique dans le liquide cryogénique. Le diamètre de la buse permettant l'écoulement de la matrice lipidique dans le liquide cryogénique est adapté au diamètre des sphéroïdes que l'on souhaite atteindre. Le diamètre de la buse varie de préférence de 0,2 à 3 mm, plus préférentiellement de 0,2 à 1 mm, et est encore plus préférentiellement de 0,5 mm. 15 Le deuxième objet de l'invention vise des sphéroïdes anhydres ayant un diamètre de 0,1 à 10 mm, solides à température ambiante, obtenus selon le procédé de l'invention, lesdits sphéroïdes étant constitués d'une matrice lipidique cosmétiquement acceptable comprenant : (a) au moins une huile hydrocarbonée et/ou siliconée, et éventuellement un 20 agent gélifiant de ladite huile hydrocarbonée et/ou siliconée, et/ou (b) au moins une cire, lesdits sphéroïdes ayant un point de fusion supérieur à 50°C. Au sens de l'invention, le terme « sphéroïde » vise un petit solide de forme essentiellement sphérique, solide à température ambiante, ayant la même composition 25 dans tout le sphéroïde. On entend par température ambiante, une température comprise entre 15 et 27°C, et plus généralement entre 20 et 25°C. Le diamètre des sphéroïdes peut varier de 0,1 à 10 mm, de préférence de 0,3 à 8 mm, plus préférentiellement de 0,5 à 5 mm, et encore plus préférentiellement de 1 à 3 mm, ce diamètre étant un diamètre moyen mesuré sur dix mesures par des méthodes 30 classiques, par exemple à l'aide d'une loupe binoculaire ou d'un tamis. Ces sphéroïdes ont de préférence un aspect régulier, une surface lisse et un volume uniforme. Avantageusement, les sphéroïdes de l'invention sont exempts de tout enrobage externe visant à isoler la matrice lipidique du milieu externe (Le. la phase continue), ayant une composition différente de celle de la matrice lipidique. 35 Le terme « anhydre » signifie, dans le cadre de l'invention, que la teneur en eau au sein de l'objet considéré est de préférence inférieure à 1% en poids, de préférence inférieure à 0,5% en poids dudit objet. Avantageusement, la matrice lipidique cosmétiquement acceptable des sphéroïdes de l'invention comprend : 13 (a) de 5 à 99,5% en poids d'au moins une huile hydrocarbonée et/ou siliconée, et éventuellement un agent gélifiant de ladite huile hydrocarbonée et/ou siliconée, et (b) de 0,5 à 95% en poids d'au moins une cire. 5 La ou les huiles (a), et l'agent gélifiant de ces huiles, constituant la matrice lipidique des sphéroïdes de l'invention, sont tels que décrits précédemment. La ou les huiles (a) peuvent être présentes à une teneur allant de 5 à 99,5% en poids, de préférence de 10 à 95% en poids, plus préférentiellement de 20 à 90%, encore plus préférentiellement de 30 à 85% en poids, et encore plus préférentiellement de 40 à 10 80% en poids, par rapport au poids total de la matrice lipidique. La ou les cires (b) constituant la matrice lipidique des sphéroïdes de l'invention, sont telles que décrites précédemment. La ou les cires (b) peuvent être présentes à une teneur allant de 0,5 à 95% en poids, de préférence de 3 à 90% en poids, plus préférentiellement de 3 à 60% en poids, encore plus préférentiellement de 15 4 à 45% en poids, et encore plus préférentiellement de 5 à 30% en poids, par rapport au poids total de la matrice lipidique. Les sphéroïdes de l'invention sont caractérisés par un point de fusion supérieur à 50°C, de préférence allant de 50 à 120°C, plus préférentiellement de 60 à 110°C, et encore plus préférentiellement de 70 à 100°C. 20 Les sphéroïdes de l'invention peuvent également comprendre au moins un pigment ou une nacre, de préférence un pigment organique ou inorganique, tels que décrits précédemment. La teneur en pigment ou en nacre peut varier de 0 à 20% en poids, et de préférence de 2 à 10% en poids, par rapport au poids total de la matrice lipidique. 25 Les sphéroïdes de l'invention obtenus après l'étape (ii) de traitement cryogénique peuvent ensuite être récupérés à froid, soit pour être utilisés en tant que tels, soit pour préparer une composition cosmétique. Ainsi, un troisième objet de l'invention vise l'utilisation de sphéroïdes anhydres selon l'invention dans des compositions cosmétiques pour le maquillage et/ou le soin 30 de la peau du corps ou du visage, et notamment des lèvres. Un quatrième objet de l'invention vise une composition cosmétique de maquillage et/ou de soin dans laquelle des sphéroïdes anhydres selon l'invention sont en dispersion dans une phase continue non miscible avec lesdits sphéroïdes. Au sens de l'invention, l'expression « non miscible » signifie que les 35 sphéroïdes de l'invention ne se diffusent pas, ne se délitent pas et ne gonflent pas, dans la phase dans laquelle ils sont mis en dispersion. Selon l'application finale visée, la composition cosmétique de l'invention peut contenir des adjuvants cosmétiques bien connus dans le domaine cosmétique. 14 Dans la composition cosmétique de l'invention, le taux en poids des sphéroïdes anhydres peut représenter de 5 à 70% en poids, de préférence de 10 à 60% en poids, et encore plus préférentiellement de 20 à 50% en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. 5 La composition cosmétique de l'invention est préparée selon un procédé comprenant une étape de mise en dispersion des sphéroïdes anhydres de l'invention dans une phase continue non miscible avec lesdits sphéroïdes. L'invention vise également un rouge à lèvre et un fond de teint comprenant une composition cosmétique selon l'invention. 10 Enfin, un dernier objet de l'invention concerne un procédé de maquillage et/ou de soin de la peau du corps ou du visage, et notamment des lèvres, comprenant les étapes suivantes : (i') prélèvement d'une quantité de composition cosmétique selon l'invention, en quantité nécessaire pour réaliser au moins une application, 15 (ii') mélange par cisaillement des sphéroïdes anhydres avec la phase continue non miscible, contenus dans la composition cosmétique de l'invention, et (iii') application de la composition cosmétique ainsi mélangée sur la peau du corps ou du visage, et notamment des lèvres. L'étape de mélange par cisaillement peut être réalisée directement sur la peau 20 du corps ou du visage (application directe), par exemple à l'aide des doigts, soit préalablement, au sein d'un dispositif de distribution tel qu'un emballage contenant la composition cosmétique de l'invention (application indirecte). Dans ce dernier cas, la texture de la composition cosmétique peut être distribuée sous forme de sphéroïdes qui sont ensuite écrasés au moment de l'application ou modifiés de sphéroïdes en 25 crème ou en gel au sein dudit dispositif de distribution, avant application sur la peau. Outre les dispositions qui précèdent, l'invention comprend encore d'autres dispositions qui ressortiront du complément de description qui suit, qui se rapporte à la préparation de sphéroïdes anhydres selon le procédé de l'invention et de compositions cosmétiques comprenant de tels sphéroïdes, ainsi qu'aux Figures 1 et 2. 30 EXEMPLES: Les différents tests et méthodes de mesure mis en oeuvre dans les exemples sont les suivants : 35 Mesure du diamètre moyen des sphéroïdes : 24 heures après fabrication, une dizaine de sphéroïdes sont prélevés. Leurs diamètres sont mesurés à la loupe binoculaire sous un grossissement x 10, à 15 température ambiante. Le diamètre moyen des sphéroïdes représente la moyenne de ces dix mesures. Mesure du point de fusion : 5 Lors de la préparation de la matrice lipidique, un échantillon de cette matrice est versé dans un réservoir percé. Ce réservoir est maintenu à 20°C, sous pression atmosphérique, pendant 24 heures. Il est ensuite placé dans un four, puis chauffé à une vitesse de chauffe de 1°C par minute. Le point de fusion correspond à la fonte de la première goutte de matrice lipidique dans le réservoir. 10 Test de stabilité : La stabilité est évaluée à différentes températures : à 4°C, à température ambiante, et à l'étuve à 50°C, pendant une durée d'un mois. 15 EXEMPLE 1 : Préparation de sphéroïdes anhydres selon le procédé de l'invention Tableau 1 : Composition des sphéroïdes (composition A) Nom chimique Nom commercial (fournisseur) (3/0 en poids Polyglycéry1-2-triisostéarate Salacos 43V (Nisshin Oillo 0-oup) 17,5 Polyisobutène hydrogéné Parleam® (NOF Corporation) 12,4 Po1y-1-décène hydrogéné Dekanex 2006 FG (I MCB France) 11,3 Distéardimonium hectorite Bentone Gel® PTIS V (Elementis 8,8 Specialties) Ore synthétique Lipwax A-4 (I na Trading) 7,4 Triméthylolpropane triisostéarate Salacos 6318V (Nisshin Oillio Group) 6,6 Méthyl rosinate hydrogéné Floralyn (PFVV Aroma Chemicals) 6,0 Polybutène Polybutene M100 (Kemat) 6,0 Ozokérite Permulgin 3233 (Koster Keunen) 4,0 Ester de jojoba Horaester® 30 (Floratech) 2,7 Ore de polyéthylène Jeenate 3H (Jeen International 2,0 16 Corporation) Ore d'abeille Cerabeil blanchie DAB (Baerlocher) 2,0 Pigments 10,0 Charges 2,0 Nacre 1,2 Antioxydant 0,1 TOTAL: 100,0 L'ensemble des ingrédients de la composition A est mis en dispersion dans de l'eau à une température de 90°C. Le mélange est maintenu à cette température pendant 10 minutes, sous agitation, jusqu'à obtention d'un mélange homogène. Le 5 mélange maintenu à cette même température, sous agitation, est ensuite versé au goutte-à-goutte à l'aide d'une buse de 0,5 mm de diamètre dans un vase refroidi à une température de -150°C et rempli d'azote liquide, sous agitation. Les gouttelettes se solidifient immédiatement au contact du liquide cryogénique, pour former des sphéroïdes solides. Les sphéroïdes sont ensuite séparés par filtration sur tamis 10 moléculaire, puis séchés à température ambiante. Caractérisation des sphéroïdes : - Point de fusion : 81°C, - Diamètre moyen : 2,5 mm. 15 EXEMPLE 2 : Préparation d'une composition de rouge à lèvre comprenant des sphéroïdes anhydres selon l'invention dans une phase continue siliconée 20 Une phase continue non miscible siliconée est préparée en mélangeant les différents ingrédients listés au Tableau 2 ci-après. 17 Tableau 2 : Composition de la phase continue siliconée (composition B) Nom chimique Nom commercial (3/0 en (fournisseur) poids Diphényl diméthicone KF-54HV (Shin-Etsu) 80,7 Polydiméthylsiloxane et copolymère acrylate/polytriméthylsiloxyméthacrylate Dow Corning® FA 12,5 4003 DM (Dow Corning) Copolymère VP/eicosène Unimer U15 5,0 (Gvaudan Active Beauty) Silice Aerosil 200 (Evonik 1,8 Industries) TOTAL: 100,0 La diphényl diméthicone (huile de silicone) est chauffée à une température de 85°C, puis la silice (agent gélifiant) est ajoutée doucement dans l'huile de silicone. Le 5 mélange est ensuite maintenu sous forte agitation à une température de 85°C, jusqu'à obtention d'un mélange homogène (sans grains). Les deux polymères sont ensuite ajoutés à chaud, à une température de 85°C, et le mélange homogénéisé par agitation. Le mélange est ensuite refroidi à température ambiante jusqu'à obtention d'un gel translucide. 10 Les sphéroïdes de la composition A préparées à l'Exemple 1 sont mis en dispersion dans une phase continue non miscible siliconée (composition B), selon un ratio en poids composition A/composition B de 40/60, sous agitation, à température ambiante. 15 Evaluation des propriétés de la composition de rouge à lèvres : Test de brillance : La brillance est mesurée par imagerie polarimétrique. Le test mis en oeuvre 20 consiste à étaler manuellement une quantité précise de la composition cosmétique (0,15 g) sur une peau synthétique, Bio Skin Plate, sur une surface de 170 x 30 mm. La 18 composition est étalée en bande d'épaisseur homogène, pour obtenir une surface lisse. Trois bandes sont ainsi préparées. Pour chaque mesure, l'échantillon de Bio Skin Plate est déposé sur le support cylindrique d'un appareil SAMBA Hair afin de visualiser l'échantillon. Trois mesures de brillance sont réalisées sur chaque bande, en différents 5 endroits. Les valeurs de brillance obtenues sont présentées dans le Tableau 3 ci-après, les résultats étant exprimés en unité de brillance : Tableau 3 : Mesures Référence Référence Référence Référence Composition gloss rouge à rouge à rouge à de lèvres lèvres lèvres mat l'invention brillant satiné Moyenne 38,8 37,0 16,9 10,1 41,4 Ecart-type 1,16 0,08 0,05 0,02 1,10 10 Référence gloss : produit DIOR ADDICT ULTRA-GLOSS (Mintel ID: 4228439) Référence rouge à lèvres brillant : produit DIOR ADDICT LIPSTICK (Mintel ID: 3263269) Référence rouge à lèvres satiné : produit ROUGE DIOR INTERNATIONAL (Mintel ID: 5206147) 15 Référence rouge à lèvres mat : produit Dl ORI FIC (Mintel ID: 4395479) La composition de l'invention présente un niveau de brillance supérieur à ceux des rouges à lèvres de référence, et même supérieur à celui d'un gloss. 20 Test sensoriel : Un test sensoriel comparatif entre un rouge à lèvres selon l'invention (sphéroïdes anhydres de composition A dans une phase continue siliconée de composition B) et un rouge à lèvres mat longue tenue de référence (rouge à lèvre MAC MAT LIPSTICK, teinte Russian Red, Mintel ID: 4601379) est ensuite réalisé sur un 25 panel de huit sujets. 19 L'évaluation des rouges à lèvres s'effectue selon différents critères : glissant, brillance, confort, migration et transfert après 3 heures, tenue de la brillance et du film après 3 heures, selon une échelle de notation allant de 0 (mauvais) à 4 (excellent). 5 Tableau 4 : Propriétés évaluées Rouge à lèvres mat longue Rouge à lèvres selon tenue de référence l'invention Gissant 2 3 Brillance 1 4 Confort 3 3 Migration (après 3h) 1 1 Transfert (après 3h) 2 2 Tenue de la brillance (après 3h) 0 3 Tenue du film (après 3h) 2 2 Le rouge à lèvres de l'invention présente un niveau de performances équivalent au rouge à lèvres mat longue tenue de référence en termes de migration, transfert et tenue du film, tout en présentant un pouvoir glissant supérieur, une brillance et une 10 tenue de la brillance très supérieure. Exemple 3 : Préparation de sphéroïdes anhydres selon le procédé de l'invention 15 Une composition F comprenant les ingrédients listés au Tableau 5 est utilisée pour préparer des sphéroïdes anhydres selon deux procédés distincts : le procédé de l'invention et le procédé décrit dans la demande FR 2 649 608. 20 Tableau 5 : Composition F Nom chimique Nom commercial (fournisseur) (3/0 en poids Ore de polyéthylène Performalène 500 (Baker Hughes) 7,2 Ore d'abeille Cerabeil blanchie dab (Univar) 1,4 Microcrystalline Microcrystalline wax sp 16 wp 3,6 (Rossow) Dimère dilinoleyl-dilinoléate Lusplan DD-DA7 (Unipex) 7,0 Méthyl rosinate hydrogénée Floralyn new process (Safic Alcan) 20,0 Huile d'olive hydrogénée non saponifié Exolive wax SR (Caroi'Line 5,0 Cosmetica) Polyisobutène Parleam® (Rossow) 10,0 Octyldodécanol I sofol 20 (I MCD France) 8,0 Polyglycéry1-2-triisostéarate 24,0 Antioxydant 0,1 charges 0,5 Pigments 12,9 Parfums 0,3 TOTAL: 100,0 Des sphéroïdes sont préparés selon le procédé de l'invention en suivant les étapes suivantes : 5 - Tous les ingrédients de la composition F sont chauffés, mélangés et homogénéisés à 85°C, sous agitation. - Lorsque le mélange est homogène, il est versé au goutte-à-goutte dans un vase rempli d'azote liquide à une température de -180°C, à l'aide d'une buse de diamètre 0,5 mm, sous agitation. Les gouttelettes se solidifient immédiatement au 10 contact du liquide cryogénique, pour former des sphéroïdes solides. - Les sphéroïdes solidifiés sont ensuite récupérés par filtration à l'aide d'un tamis moléculaire, puis séchés à température ambiante. Caractérisation des sphéroïdes obtenus : 15 - Point de fusion : 72°C, 21 - Diamètre moyen : 2,4 mm. Les sphéroïdes obtenus selon le procédé de l'invention sont ensuite observés à la loupe binoculaire (grossissement x20). Une photographie de ces sphéroïdes est représentée à la Figure 1. Les sphéroïdes obtenus sont sphériques et monodisperses, 5 avec un diamètre régulier (2,4 mm). Ils présentent en outre une surface lisse. Exemple 4 (comparatif) : Préparation de sphéroïdes anhydres selon le procédé de la demande FR 2 649 608 10 Des sphéroïdes sont préparés selon le procédé décrit dans la demande FR 2 649 68 en suivant les étapes suivantes : - Tous les ingrédients de la composition F sont chauffés, mélangés et homogénéisés à 85°C, sous agitation, - Lorsque le mélange est homogène, il est dispersé lentement dans une 15 phase aqueuse chauffée à la même température. L'agitation est maintenue jusqu'à obtention de gouttelettes. - Le mélange est ensuite refroidi brutalement par ajout d'une phase aqueuse refroidie à 0°C. L'agitation est stoppée pour éviter d'abîmer les sphéroïdes solidifiés. 20 Les sphéroïdes sont ensuite filtrés à l'aide d'un tamis moléculaire, puis séchés à température ambiante. Caractérisation des sphéroïdes obtenus : - Point de fusion : 72°C, 25 - Diamètre moyen : 1,3 mm. Les sphéroïdes obtenus selon le procédé de la demande FR 2 649 608 sont ensuite observés à la loupe binoculaire (grossissement x 20). Une photographie de ces sphéroïdes est représentée à la Figure 2. Les sphéroïdes anhydres obtenus selon ce procédé de l'art antérieur ne présentent pas une forme sphérique et une population 30 monodisperse comme avec le procédé de l'invention. Il n'est ainsi pas possible d'obtenir visuellement des particules qui sont utilisables dans une composition cosmétique pour produire l'effet visuel recherché, REVENDICATIONS1. Procédé de préparation de sphéroïdes anhydres, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : (i) préparation d'une matrice lipidique cosmétiquement acceptable comprenant : (a) au moins une huile hydrocarbonée et/ou siliconée, et éventuellement un agent gélifiant de ladite huile hydrocarbonée et/ou siliconée, et/ou (b) au moins une cire, (ii) traitement cryogénique de la matrice lipidique obtenue à l'issue de l'étape (i) pour obtenir des sphéroïdes anhydres, solides à température ambiante, ayant un diamètre de 0,1 à 10 mm. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la matrice lipidique 15 cosmétiquement acceptable comprend : (a) de 5 à 99,5% en poids d'au moins une huile hydrocarbonée et/ou siliconée, et éventuellement un agent gélifiant de ladite huile hydrocarbonée et/ou siliconée, et (b) de 0,5 à 95% en poids d'au moins une cire. 20 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2 caractérisé en ce que le traitement cryogénique (ii) est réalisé par mise en contact de la matrice lipidique obtenue à l'issue de l'étape (i) avec un gaz cryogénique choisi parmi l'azote liquide, l'oxygène liquide et l'air liquide, ou avec de la glace carbonique, ou avec un mélange 25 choisi parmi les mélanges glace/acétone ou glace/alcools comprenant de 1 à 6 atomes de carbone. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le traitement cryogénique (ii) est réalisé avec un gaz cryogénique dont la température 30 varie de -10 à -200°C, de préférence à une température de -15 à -180°C, et encore plus préférentiellement de -20 à -150°C. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que la matrice lipidique préparée lors de l'étape (i) comprend au moins une huile 35 hydrocarbonée et/ou siliconée (a) choisie parmi les huiles volatiles ou non volatiles. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la matrice lipidique préparée lors de l'étape (i) comprend un agent gélifiant de ladite huile hydrocarbonée et/ou siliconée (a), ledit agent gélifiant étant choisi parmi les silices, les 23 argiles, les hectorites éventuellement modifiées, les esters de dextrine, les polyamides ou les polyamides silicones, les amides de l'acide L-glutamique ou de l'acide aspartique, les copolymères blocs hydrocarbonés comprenant au moins une unité styrène. 5 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce que la matrice lipidique préparée lors de l'étape (i) comprend au moins une cire (b) choisie parmi les cires d'hydrocarbures et/ou les cires de polyéthylène, et de préférence parmi les cires d'hydrocarbures. 10 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce que la matrice lipidique obtenue à l'issue de l'étape (i) est rendue liquide par chauffage à une température allant de 40°C à 110°C, de préférence de 50 à 100°C, et encore plus préférentiellement de 60 à 90°C, préalablement à l'étape de traitement cryogénique (ii). 9. Sphéroïdes anhydres ayant un diamètre de 0,1 à 10 mm, obtenus selon le procédé des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'ils sont constitués d'une matrice lipidique cosmétiquement acceptable comprenant : (a) au moins une huile hydrocarbonée et/ou siliconée, et éventuellement un agent gélifiant de ladite huile hydrocarbonée et/ou siliconée, et/ou (b) au moins une cire, lesdits sphéroïdes ayant un point de fusion supérieur à 50°C. 10. Sphéroïdes anhydres selon la revendication 9 caractérisé en ce qu'ils sont constitués d'une matrice lipidique cosmétiquement acceptable comprenant : (a) de 5 à 99,5% en poids d'au moins une huile hydrocarbonée et/ou siliconée, et éventuellement un agent gélifiant de ladite huile hydrocarbonée et/ou siliconée, et (b) de 0,5 à 95% en poids d'au moins une cire. 11. Sphéroïdes anhydres selon la revendication 9 ou la revendication 10 caractérisés en ce qu'ils sont exempts de tout enrobage externe. 12. Sphéroïdes anhydres selon l'une des revendications 9 à 11 caractérisés en ce qu'ils ont un point de fusion allant de 50 à 120°C, de préférence de 60 à 110°C, et encore plus préférentiellement de 70 à 100°C. 24 13. Utilisation de sphéroïdes anhydres selon l'une des revendications 9 à 12 dans des compositions cosmétiques pour le maquillage et/ou le soin de la peau du corps ou du visage, et notamment des lèvres. 5 14. Composition cosmétique de maquillage et/ou de soin caractérisée en ce qu'elle comprend des sphéroïdes anhydres selon l'une des revendications 9 à 12 en dispersion dans une phase continue non miscible avec lesdits sphéroïdes. 15. Composition cosmétique selon la revendication 14 caractérisée en ce que 10 lesdits sphéroïdes représentent de 5 à 70% en poids, de préférence de 10 à 60% en poids, et encore plus préférentiellement de 20 à 50% en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. 16. Rouge à lèvre caractérisé en ce qu'il comprend une composition 15 cosmétique selon la revendication 14 ou la revendication 15. 17. Fond de teint caractérisé en ce qu'il comprend une composition cosmétique selon la revendication 14 ou la revendication 15. 20 18. Procédé de préparation d'une composition cosmétique de maquillage et/ou de soin selon la revendication 14 ou la revendication 15 caractérisé en ce qu'il comprend une étape de mise en dispersion de sphéroïdes anhydres selon l'une des revendications 9 à 12 dans une phase continue non miscible avec lesdits sphéroïdes. 25 19. Procédé de maquillage et/ou de soin de la peau du corps ou du visage, et notamment des lèvres, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : (i') prélèvement d'une quantité de composition cosmétique selon les revendications 14 à 17, en quantité nécessaire pour réaliser au moins une application, (ii') mélange par cisaillement des sphéroïdes anhydres selon les 30 revendications 9 à 12 avec la phase continue non miscible, et (iii') application de la composition cosmétique ainsi mélangé sur la peau du corps ou du visage, et notamment des lèvres. 20. Procédé selon la revendication 18 caractérisé en ce que l'étape de 35 mélange par cisaillement est réalisée directement sur la peau du corps ou du visage, par exemple à l'aide des doigts, ou préalablement à l'application sur la peau du corps ou du visage, au sein d'un dispositif de distribution contenant ladite composition cosmétique.