Brevet FR3079032A1 — publié le 20190920

Boîtier électrique et procédé pour tester l'étanchéité du boîtier électrique La présente invention se rapporte à un boîtier électrique pourvu d'un orifice traversant configuré pour réaliser un test d'étanchéité du boîtier électrique, à un dispositif comprenant le boîtier électrique et un bouchon, ainsi qu'à un procédé de test d'étanchéité. Des boîtiers électriques, notamment dans l'industrie automobile, sont utilisés afin d'encapsuler hermétiquement des bornes, des câbles et/ou des composant électriques sous tension, notamment sous haute tension, pour les protéger contre l'humidité par exemple. De plus, ces boîtiers électriques, du fait de leurs utilisations dans des véhicules automobiles, sont également soumis à des chocs et/ou à des vibrations. Il est connu de tester l'étanchéité de tels boîtiers électriques fermés - dont le câblage électrique est assemblé sous forme de harnais et/ou de faisceaux électriques, en utilisant un des câbles électriques. En particulier, de l'air peut être injecté dans un câble électrique au niveau de l'espace ouvert entre l'isolation du câble et sa partie conductrice métallique. Cependant, étant donné que la longueur et la dimension de l'espace ouvert entre l'isolation et le la partie conductrice métallique du câble électrique sont difficilement contrôlables, il est souhaitable de proposer un test d'étanchéité offrant davantage de fiabilité et de répétabilité. L'objet de la présente invention est donc de proposer un boîtier électrique ainsi qu'un test d'étanchéité du boîtier électrique qui rend le test d'étanchéité plus fiable. Selon la présente invention, cet objet est atteint par un boîtier électrique comprenant au moins une ouverture pour recevoir des câbles et/ou des connecteurs électriques et au moins une paroi délimitant un volume interne du boîtier électrique et ayant un orifice de test traversant permettant un test d'étanchéité dudit boîtier électrique, l'orifice de test étant de dimension et positionné dans la paroi de manière à empêcher l'accès à des parties internes du boîtier électrique qui sont prévues pour recevoir un ou plusieurs éléments sous tension électrique. L'objectif de l'invention est donc atteint en pourvoyant le boîtier électrique d'un orifice autre qu'une ouverture pour recevoir des câbles et des connecteurs électriques, et tel que cet orifice de test soit configuré pour pouvoir réaliser un test d'étanchéité. Ainsi, il n'est plus nécessaire de réaliser le test d'étanchéité au moyen d'un des câbles électriques, ce qui améliore la 2 reproductibilité du test d'étanchéité. En effet, la géométrie de l'orifice de test restant constante, la mesure est répétable et les résultats de mesure obtenus sont ainsi plus faciles à interpréter et donc plus fiable. 5 De plus, l'orifice de test, au-delà de permettre un test d'étanchéité fiable, est configuré de manière à bloquer l'accès aux parties internes du boîtier électrique qui sont prévues pour recevoir des éléments sous tension électriques, ce qui assure ainsi la mise en sécurité du boîtier électrique et des utilisateurs. 10 La présente invention, relatif à un boîtier électrique, peut être davantage améliorée grâce aux modes de réalisation suivants. Selon une autre réalisation de l'invention, l'orifice de test peut être positionné et dimensionné de manière à satisfaire au moins à l'Indice de Protection du boîtier électrique de niveau IP-XXD de 15 la norme de la Commission Electrotechnique Internationale CEI 60529 publiée le 29 aout 2013. Cet indice, relatif à l'étanchéité, classe le niveau de protection qu'offre le boîtier électrique aux intrusions de corps solides et liquides. Le boîtier électrique pourvu de l'indice IP-XXD garantit la protection de la personne contre l'accès aux parties dangereuses qui sont sous tension, et, potentiellement sous haute-tension au sein du boîtier électrique. Ainsi, un doigt d'un utilisateur 20 ne peut pas entrer en contact avec les parties sous tension. De plus, suivant les demandes de la norme, même une introduction d'un fil ou d'un câble d'environ 1 millimètre de diamètre ne présente pas de danger pour l'utilisateur. En particulier, les dimensions et le positionnement de l'orifice de test du boîtier électrique est tel que la touche de test de 1 millimètre de diamètre de la norme CEI60529 pour l'indice IP-XXD ne peut pas atteindre des parties électrifiées. 25 Selon une autre réalisation de l'invention, le boîtier électrique peut comprendre en outre un élément butoir situé en face de l'extrémité de l'orifice de test à l'intérieur du boîtier électrique de manière à pouvoir stopper l'insertion d'un bouchon dans l'orifice. Ainsi, l'élément butoir empêche l'accès aux parties internes potentiellement dangereuses du boîtier électrique, ce qui 30 permet de satisfaire au niveau IP-XXD de la norme CEI 60529 publiée le 29 aout 2013 et donc de garantir la protection de la personne contre l'accès aux parties dangereuses avec des fils et/ou câbles du volume interne du boîtier électrique. De plus, l'élément butoir permet l'introduction d'un bouchon jusqu'à une position prédéterminée ce qui facilite l'utilisation du bouchon pour assurer d'étanchéité une fois le bouchon inséré dans l'orifice de test. 35 L'objet de la présente invention peut aussi être atteint par un dispositif comprenant le boîtier électrique tel que décrit précédemment, dont le bouchon est un bouchon d'étanchéité configuré pour assurer l'étanchéité du boîtier électrique une fois logé dans l'orifice de test du boîtier 3 électrique et dont la longueur longitudinale du bouchon d'étanchéité est inférieure à la distance entre l'élément butoir et la paroi extérieure du boîtier électrique. Ainsi, l'orifice de test est apte à être fermé hermétiquement une fois le test d'étanchéité du boîtier électrique effectué. La longueur longitudinale caractéristique du bouchon d'étanchéité par rapport à celle de l'orifice 5 permet de rendre possible un test d'étanchéité de la fermeture de l'orifice de test du boîtier électrique par le bouchon d'étanchéité. Il est ainsi possible de s'assurer que le dispositif complet, comprenant le boîtier électrique et le bouchon d'étanchéité, est étanche également. La présente invention, relatif à un dispositif, peut être davantage améliorée grâce aux modes de 10 réalisation suivants. Selon une autre réalisation de l'invention, le bouchon d'étanchéité du dispositif peut être pourvu d'une tête et d'un corps de manière à ce que la tête du bouchon d'étanchéité fait face à l'élément butoir et telle que la tête du bouchon d'étanchéité a au moins une section transversale 15 supérieure à la section transversale de l'orifice de test. Les dimensions et la forme du bouchon d'étanchéité permettent un emboîtage élastique du bouchon d'étanchéité dans l'orifice de test où la tête du bouchon d'étanchéité est déformée lors de l'introduction et dont l'emboîtage élastique du bouchon d'étanchéité dans l'orifice de test est maintenu lorsque que la tête du bouchon d'étanchéité fait face à l'élément butoir. Ainsi, le risque de désemboîtement du 20 bouchon d'étanchéité lié à l'utilisation d'un tel dispositif dans des environnements soumis à des chocs et/ou à des vibrations et /ou à des variations de pression à l'intérieur de la chambre étanche du boîtier électrique, par exemple dans des véhicules automobiles, est réduit. Selon une autre réalisation de l'invention, dont le corps de bouchon peut être pourvu d'au moins 25 une ailette. La ou les ailettes du bouchon permettent d'augmenter l'étanchéité de la fermeture de l'orifice de test par le bouchon ainsi que d'assurer un maintien durable du bouchon à l'intérieur de l'orifice de test. Selon une autre réalisation de l'invention, le bouchon d'étanchéité peut être verrouillé 30 positivement au boîtier électrique à l'intérieur de l'orifice de test de manière à ce que la tête de bouchon d'étanchéité exerce une pression sur l'élément butoir et/ou sur la paroi interne du boîtier électrique dans la configuration de verrouillage positive. Ainsi, dans cette configuration de verrouillage positive, le risque de désemboîtement du bouchon d'étanchéité est encore plus réduit, car le bouchon d'étanchéité est emboîté de manière à être maintenu et empêché de 35 bouger dans l'orifice de test. En conséquence, l'étanchéité du dispositif est garantie, même dans des environnements soumis à des chocs et/ou à des vibrations et /ou à des variations de pression à l'intérieur de la chambre étanche du boîtier électrique. 4 L'objet de la présente invention peut aussi être atteint par un procédé pour tester l'étanchéité d'un boîtier électrique dont le câblage électrique est assemblé sous forme de harnais et/ou de faisceaux électriques, et pourvu d'un orifice de test d'étanchéité, comprenant une première étape pour tester l'étanchéité du boîtier électrique en utilisant l'orifice de test ; une deuxième 5 étape pour fermer l'orifice de test au moyen d'un bouchon d'étanchéité; et une troisième étape pour tester l'étanchéité de la fermeture de l'orifice de test par le bouchon d'étanchéité. Ce procédé permet ainsi de s'assurer de l'étanchéité du boîtier électrique ainsi que celle de l'orifice prévu pour tester l'étanchéité dudit boîtier électrique. Contrairement à l'art antérieur, les paramètres de test sont connus, et l'ajout d'un orifice de test, peut être fermé de manière fiable 10 avec un bouchon d'étanchéité approprié. La présente invention, relatif à un procédé, peut être davantage améliorée grâce aux modes de réalisation suivants. 15 Selon une autre réalisation de l'invention, la première et la troisième étape du procédé pour tester l'étanchéité du boîtier électrique peuvent chacune comprendre une mesure de pression suite à la mise sous pression du boîtier électrique par application d'un fluide. La mesure de pression permet la détection fiable d'une potentielle fuite et donc de déterminer l'étanchéité du boîtier électrique. 20 Selon une autre réalisation de l'invention, la première et la troisième étape du procédé pour tester l'étanchéité du boîtier électrique peuvent chacune comprendre en outre une mesure de volume et/ou une mesure de débit-temps suite à la mise sous pression du boîtier électrique par application d'un fluide. La mesure de volume ou de débit-temps permet de contrôler la quantité 25 de fluide injecté lors de la mise sous pression du boîtier électrique. Selon une autre réalisation de l'invention, le fluide appliqué à la première et la troisième étape du procédé pour tester l'étanchéité du boîtier électrique peut être un gaz et peut être, en particulier, de l'air, de l'azote, et/ou de l'hélium. 30 Selon une autre réalisation de l'invention, la première étape et la troisième étape du procédé pour tester l'étanchéité du boîtier électrique peuvent chacune comprendre la détermination de la différence de pression entre une valeur initiale et une valeur mesurée après un temps prédéterminé. La détermination de la différence de pression permet, lorsqu'une différence de pression entre la valeur initiale et la valeur mesurée après un temps prédéterminé atteint un 35 certain seuil prédéterminé, de détecter une fuite et, de déterminer en conséquence, que le boîtier électrique et/ou la fermeture de l'orifice de test par le bouchon d'étanchéité n'est pas étanche. Dans le cas contraire, l'étanchéité du boîtier électrique et/ou de la fermeture de l'orifice 5 de test par le bouchon d'étanchéité est confirmée. Le procédé pour tester l'étanchéité est ainsi fiable et rapide. Selon une autre réalisation de l'invention, la première étape et la troisième étape du procédé 5 pour tester l'étanchéité du boîtier électrique peuvent chacune comprendre en outre la détermination du volume de fluide appliqué suite à la mise sous pression du boîtier électrique. La détermination du volume permet de s'assurer que lors de la troisième étape du procédé, le test d'étanchéité est appliqué à l'espace libre au niveau de la fermeture de l'orifice de test par le bouchon d'étanchéité, et non à l'ensemble constitué par cet espace libre et le volume interne du 10 boîtier électrique - l'étanchéité de ce dernier étant testé lors de la première étape du procédé. Selon une autre réalisation de l'invention, la deuxième étape du procédé pour tester l'étanchéité du boîtier électrique peut comprendre l'insertion d'un bouchon d'étanchéité pourvu d'une tête et d'un corps, jusqu'à ce que la tête du bouchon d'étanchéité bute sur un élément butoir situé à 15 l'intérieur du boîtier électrique et tel que le bouchon d'étanchéité a une longueur longitudinale prédéterminée de manière à pourvoir l'orifice de test d'un espace libre de test entre l'extrémité du corps du bouchon d'étanchéité et la paroi extérieure du boîtier électrique. L'élément butoir, en plus de bloquer l'insertion du bouchon d'étanchéité pour garantir la fermeture de l'orifice de test, empêche également l'accès aux parties internes potentiellement dangereuses situées à 20 l'intérieur du boîtier électrique. La caractéristique de la longueur longitudinale du bouchon d'étanchéité par rapport à celle de l'orifice permet de rendre possible un test d'étanchéité de la fermeture de l'orifice de test en procurant l'espace adéquat à un tel test. Cet espace, dit espace de test, procure le volume nécessaire à la performance d'un test d'étanchéité de la fermeture de l'orifice de test par le bouchon d'étanchéité. En effet, sans cet espace de test à l'entrée de la 25 fermeture de l'orifice de test, il serait plus difficile à exclure une fuite dans l'orifice de test ou le bouchon d'étanchéité. L'objet de la présente invention peut aussi être atteint par un bouchon d'étanchéité pour un 30 boîtier électrique tel que décrit précédemment, ayant une longueur configurée pour boucher l'orifice de test traversant du boîtier électrique de manière à pourvoir l'orifice de test d'un espace libre de test entre l'extrémité du corps du bouchon d'étanchéité et la paroi extérieure du boîtier électrique. Ainsi, l'espace libre de test créé rend possible la performance d'un test d'étanchéité pour s'assurer de l'étanchéité de la fermeture de l'orifice de test par le bouchon d'étanchéité. 35 Les modes de réalisation et les variantes discutées précédemment peuvent être combinés pour former davantage de variantes de mode de réalisation avantageux de la présente invention. 6 L'invention et ses avantages seront expliqués plus en détail dans la suite au moyen de modes de réalisation préférés et en s'appuyant notamment sur les figures d'accompagnement suivantes, dans lesquelles : 5 la figure 1 illustre schématiquement une portion d'un boîtier électrique comprenant des ouvertures pour recevoir des câbles et des connecteurs électriques un orifice de test ; la figure 2 illustre une vue schématique en coupe transversale de l'orifice du test du boîtier électrique ; la figure 3 illustre une vue schématique d'un bouchon d'étanchéité ; 10 la figure 4 illustre une vue schématique en coupe transversale de l'orifice du test pourvu du bouchon d'étanchéité ; la figure 5a illustre une vue schématique en coupe transversale du boîtier électrique lors de la première étape du procédé pour tester l'étanchéité du boîtier électrique ; la figure 5b illustre une vue schématique en coupe transversale du boîtier électrique lors 15 de la deuxième étape du procédé pour tester l'étanchéité du boîtier électrique ; la figure 5c illustre une vue schématique en coupe transversale du boîtier électrique lors de la troisième étape du procédé pour tester l'étanchéité du boîtier électrique. 20 La figure 1 représente une partie d'un boîtier électrique 1. Le boîtier électrique 1 comprend un couvercle, non-représenté sur la figure 1, qui permet de fermer le boîtier électrique 1 de manière hermétique lorsque le boîtier électrique 1 est dans son état monté. Le boîtier électrique 1 comprend des ouvertures 3a à 3i dans sa paroi 5 pour recevoir des câbles et/ou des connecteurs électriques non-représentés sur la figure I. Dans son état monté, le boîtier 25 électrique 1 est pourvu de câbles électriques qui sont connectés aux ouvertures 3a à 3i. La paroi 5 délimite un volume interne 7 du boîtier électrique 1 lorsque celui-ci est fermé par son couvercle. Le volume interne 7 du boîtier électrique 1 est prévu pour recevoir un ou plusieurs câbles et/ou 30 des connecteurs électriques sous tension électrique, notamment sous haute tension -jusqu'à 1000 Volt, via les ouvertures 3a à 3i afin de les connecter ensemble ou de les connecter à un ou plusieurs des composants électriques. La paroi 5 est pourvue d'un orifice traversant de test 9 entre l'extérieur 11 du boîtier électrique 1 et le volume interne 7 du boîtier électrique I. Cet orifice de test 9 permet d'effectuer un test d'étanchéité du boîtier électrique 1 lorsque celui-ci 35 est dans son état monté et fermé. L'orifice de test 9 dans ce mode de réalisation a une section circulaire, d'environ 3,5 millimètres de diamètre. Dans une autre réalisation de l'invention, l'orifice de test 9 peut avoir une 7 géométrie et une forme différente que celle représentée en figure 1 sous condition qu'il peut être refermé d'une manière étanche par un bouchon. L'extrémité interne 13 de l'orifice de test 9, située au sein du boîtier électrique 1, fait face à un 5 élément butoir 15 fixé solidairement à une paroi 17 entourant l'ouverture 3c, qui peut recevoir un câble ou connecteur électrique sous-tension. Ainsi, un utilisateur, par exemple par un doigt, ne peut pas entrer en contact avec les parties internes sous tension du boîtier électrique 1. De plus, même une introduction d'un fil ou d'un câble d'un diamètre d'environ 2,6 millimètres dans l'orifice de test 9 ne représente pas un danger pour l'utilisateur car la paroi 17 empêche l'accès 10 depuis l'extérieur 11 du boîtier électrique 1 aux parties internes du boîtier électrique 1. L'orifice de test 9 du boîtier électrique 1 est également pourvu d'une extrémité externe 19 correspondant à l'entrée de l'orifice de test 9. Les caractéristiques structurelles et fonctionnelles de l'orifice de test 9 seront davantage 15 décrites dans la description de la figure 2. La figure 2 illustre une vue schématique de la coupe transversale et agrandie de l'orifice du test 9 du boîtier électrique 1. Les éléments avec les mêmes références numériques déjà utilisées pour la description de la figure 1 ne seront pas décrits à nouveau en détail, et référence est faite 20 à leurs descriptions ci-dessus. Dans ce mode de réalisation, l'extrémité externe 19 de l'orifice de test 9 - du côté de la paroi 5 exposée à l'extérieur 11 du boîtier électrique 1 est pourvue d'un rebord 21 adapté à recevoir l'interface d'un outil pour tester l'étanchéité, ce qui sera décrit davantage dans la description 25 des figures 5a à Sc. Ainsi, l'orifice de test 9 satisfait à l'indice de protection de niveau IP-XXD de la norme de la Commission Electrotechnique Internationale CEI 60529 publiée le 29 aout 2013. La norme de la 30 Commission Electrotechnique Internationale CEI 60529 publiée le 29 aout 2013 citée ci-dessus fait référence à la version consolidée de la CEI 60529 portant le numéro d'édition 2.1. Cette version comprend la deuxième édition (1989) [documents 70(C0)13 + 70(C0)15) et 70(C0)16 + 70(C0)17], son corrigendum 1 (2003), son corrigendum 2 (2007), son corrigendum 3 (2009), son amendement 1 (1999) [documents 70/91/FDIS et 70/92/RVD] et son amendement 2 35 [documents 70/122/FDIS et 70/123/RDV]. 8 L'indice de protection du boîtier électrique 1 de niveau IP-)OED garantit donc la protection de la personne contre l'accès aux parties dangereuses avec des fils et/ou câbles électriques du boîtier électrique 1 qui sont sous tension. 5 Comme illustré sur la figure 2, l'élément butoir 15 solidaire de la paroi 17 s'étend à l'intérieur d'un espace 23 situé entre l'extrémité interne 13 de l'orifice de test 9 et la paroi 17. Cet espace 23 a une section transversale supérieure à celle de l'orifice de test 9. Cette différence de dimension des sections transversales fournit un rebord 25 au niveau de l'interface orifice de test 9 et espace 23. 10 La figure 3 illustre une vue schématique d'un bouchon d'étanchéité 27 selon l'invention. Les éléments avec les mêmes références numériques déjà utilisées pour la description des figures 1 et 2 ne seront pas décrits à nouveau en détail, et référence est faite à leurs descriptions ci-dessus. 15 Le bouchon d'étanchéité 27 est pourvu d'une tête 29 et d'un corps 31. La tête 29 du bouchon d'étanchéité 27 a une forme de tronc de cône dont la base 33 est solidaire du corps 31 de forme essentiellement cylindrique. L'aire de la base 33 du tronc de cône de la tête 29 du bouchon d'étanchéité 27 est supérieure à la section transversale du corps 31 et de l'orifice de 20 test 9 - qui n'est pas représenté sur la figure 3. Le corps 31 du bouchon d'étanchéité 27 a une extrémité 35 dont la base externe 37 est plus large que la section transversale du corps 31 du bouchon d'étanchéité 27. La géométrie particulière de l'extrémité 35 du bouchon d'étanchéité 27 permet d'améliorer son étanchéité 25 lorsqu'il est introduit à l'intérieur d'un orifice à boucher. Le corps 31 du bouchon d'étanchéité 27 est pourvu de trois ailettes 39a, 39b, 39c qui vont permettre au bouchon d'étanchéité 27 d'augmenter son étanchéité et d'assurer son maintien durable lorsque le bouchon d'étanchéité 27 sera introduit à l'intérieur d'un orifice à boucher. 30 De manière générale, les dimensions du bouchon d'étanchéité 27 sont telles que l'orifice à boucher peut être fermé de manière étanche par le bouchon 27. Le bouchon d'étanchéité 27 est en matière élastique, en particulier en silicone, afin de s'adapter à l'orifice du boîtier électrique dans lequel il est introduit et de garantir une obturation étanche. 35 Le bouchon d'étanchéité 27 en matière élastique est également apte à être déformé élastiquement lors de son introduction dans un orifice à boucher. 9 La figure 4 illustre une vue schématique en coupe transversale d'un dispositif selon une réalisation de l'invention dont l'orifice du test 9 tel que montré dans les figures 1 et 2, est muni du bouchon d'étanchéité 27 tel que montré dans la figure 3. Les éléments avec les mêmes références numériques déjà utilisées pour la description des figures 1 à 3 ne seront pas décrits 5 à nouveau en détail, et référence est faite à leurs descriptions ci-dessus. Le bouchon d'étanchéité 27 est entièrement introduit dans l'orifice de test 9 de manière à ce que la tête 29 bute sur l'élément butoir 15 et la base 33 de la tête 29 repose sur le rebord 25. 10 Comme la tête 29 du bouchon d'étanchéité 27 a une forme de tronc de cône dont l'aire de la base 33 est supérieure à la section transversale de l'orifice de test 9, la tête 29 du bouchon d'étanchéité 27 a été déformée élastiquement lors de son l'introduction dans l'orifice de test 9. Le bouchon d'étanchéité 27 est ainsi emboîté de manière permanente dans l'orifice de test 9 car la tête 29 du bouchon d'étanchéité 27 exerce une pression sur l'élément butoir 15 et sur le 15 rebord 25 du boîtier électrique 1 dans cette configuration de verrouillage positive. Par conséquent, le risque de désemboîtement du bouchon d'étanchéité 27 lié à l'utilisation d'un tel dispositif dans des environnements soumis à des chocs et/ou à des vibrations, par exemple dans des véhicules automobiles, est réduit. Une perte involontaire du bouchon d'étanchéité 27 est ainsi évitable. Il reste néanmoins possible de faire sortir le bouchon d'étanchéité 27 de 20 l'orifice de test 9 volontairement en ré-ouvrant le boîtier électrique 1 et en poussant le bouchon d'étanchéité 27 vers l'extérieur 11 du boîtier électrique 1. Les ailettes 39a à 39c permettent au corps 31 du bouchon d'étanchéité d'épouser la paroi interne 41de l'orifice de test 9 et assurent ainsi l'étanchéité de la fermeture de l'orifice de test 9 25 du boîtier électrique 1. Le bouchon d'étanchéité 27, qui est configuré pour assurer l'étanchéité du boîtier électrique 1 une fois logé dans l'orifice de test 9 du boîtier électrique 1, a une longueur longitudinale 11 qui est inférieure à la distance 12 entre le sommet 43 de l'élément butoir 15 et la paroi 5 du rebord 21 à l'extérieur 11 de l'orifice de test 9. Cette caractéristique dimensionnelle pourvoit l'entrée 19 30 de l'orifice de test 9 d'un espace libre de test 45 délimité par la paroi 5 du rebord 21. L'utilisation du boîtier électrique 1 et du dispositif comprenant le boîtier électrique 1 et le bouchon d'étanchéité 25 dans le but d'en tester l'étanchéité est décrite dans la suite. 35 Les figures 5a à 5c illustrent schématiquement les étapes du procédé selon un mode de réalisation pour tester l'étanchéité du boîtier électrique 1 comprenant l'orifice de test 9 d'étanchéité selon le premier mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 4. Les éléments 10 avec les mêmes références numériques déjà utilisées pour la description des figures 1 à 4 ne seront pas décrits à nouveau en détail, et référence est faite à leurs descriptions ci-dessus. La figure 5a représente la première étape du procédé de test d'étanchéité selon l'invention du 5 boîtier électrique 1 en utilisant l'orifice de test 9 lorsque le câblage électrique du boîtier électrique 1 est assemblé avec le harnais et/ou le faisceaux électriques correspondant et le couvercle fermé du boîtier électrique 1. Lors de cette première étape, un outil 47, apte à injecter un fluide sous pression donnée pour 10 réaliser le test d'étanchéité, est mis en contact avec le rebord 21 de l'orifice de test 9 de manière à ce qu'il n'y ait pas de fuite au niveau de l'interface outil 47/rebord 21, en particulier en utilisant un joint 49 à l'interface entre outil 47 et rebord 21. Un fluide, de l'air, azote ou hélium par exemple, est injecté au moyen de l'outil 47 via l'orifice de test 9 dans le boîtier électronique 1 qui est ainsi mis sous pression. Le volume de fluide injecté est déterminé par une mesure de 15 volume ou de débit-temps dudit fluide appliqué pour la mise sous pression du boîtier électrique 1. Puis, une valeur prédéterminée initiale de pression P1 est alors mesurée. Une deuxième valeur de pression P2 est mesurée après un certain temps tO prédéterminé. La différence entre la valeur initiale et la deuxième valeur est alors déterminée. Si cette différence de pression est inférieure à un certain seuil prédéterminé, il est considéré que le boîtier électronique 1 est 20 étanche. Dans le cas contraire, le boîtier électronique 1 n'est pas considéré hermétique. La figure 5b représente la deuxième étape du procédé qui comprend la fermeture de l'orifice de test 9 au moyen du bouchon d'étanchéité 27 tel qu'illustré en figure 3. 25 Lors de cette deuxième étape, le bouchon d'étanchéité 27 est inséré jusqu'à ce que la tête 29 du bouchon d'étanchéité 27 bute sur l'élément butoir 15 situé à l'intérieur 7 du boîtier électrique 1. Le bouchon d'étanchéité 27 est alors verrouillé positivement à l'intérieur de l'orifice de test 9 car la tête 29 de bouchon d'étanchéité 27 exerce une pression sur l'élément butoir 15 et sur le rebord 25 du boîtier électrique 1. 30 La deuxième étape du procédé pour tester l'étanchéité du boîtier électrique 1 comprend également une étape de vérification de la présence du bouchon d'étanchéité 27 dans l'orifice de test 9 et une étape de contrôle de la position du bouchon d'étanchéité 27 dans l'orifice de test 9. Le contrôle de la position du bouchon d'étanchéité 27 dans l'orifice de test 9 inclut la vérification 35 que le bouchon d'étanchéité 27 est verrouillé mécaniquement au boîtier électrique I. Le bouchon d'étanchéité 27 introduit à la deuxième étape du procédé a une longueur longitudinale 11 de manière à pourvoir l'orifice de test 9 d'un espace libre de test 45 à l'entrée 19 11 de l'orifice de test 9. La longueur longitudinale 11 est ainsi plus courte que la longueur 12 qui s'étend de l'élément butoir 15 à la paroi 5 extérieure 11 du boîtier électrique 1. La figure 5c représente la troisième étape du procédé qui comprend le test d'étanchéité de la 5 fermeture de l'orifice de test 9 par le bouchon d'étanchéité 27. Le test d'étanchéité de la fermeture de l'orifice de test 9 est rendu possible et fiable grâce à l'espace libre de test 45 qui fournit l'espace adéquat pour réaliser un tel test. Le volume total de l'espace de test 45 et du volume interne de l'outil 47 est configuré pour être en adéquation avec la sensibilité de l'outil 47. 10 Le volume de fluide injecté lors de la mise sous pression à la troisième étape est déterminé afin de s'assurer qu'on teste l'espace de test 45 et non le volume correspondant à l'espace de test 45 et au volume interne 7 du boîtier électrique 1. En effet, l'étanchéité du volume interne 7 du boîtier électrique 1 a déjà été testée lors de la première étape du procédé illustrée à la figure 15 5a. Le boîtier électrique 1 est donc considéré étanche lors de la troisième étape du procédé. Il s'agit maintenant de déterminer l'étanchéité de la fermeture de l'orifice de test 9 dont une fuite pourrait être causée par un défaut au niveau de l'orifice de test 9 ou au niveau du bouchon d'étanchéité 27, par une mauvaise mise en place du bouchon d'étanchéité 27 ou par une absence d'un bouchon d'étanchéité 27. 20 Lors de cette troisième étape, l'outil 47 injecte un fluide pour réaliser un test d'étanchéité, est mis en contact avec le rebord 21 de l'orifice de test 9 de manière à ce qu'il n'y ait pas de fuite au niveau de l'interface outil 47/rebord 21. Un fluide, de préférence le même que lors de la première étape, est injecté au moyen de l'outil 47 dans l'espace libre de test 45 qui est ainsi mis 25 sous pression. Une valeur initiale de pression P3 est alors déterminée. Une deuxième valeur de pression P4 est ensuite mesurée après un certain temps t1 prédéterminé. La différence entre la valeur initiale et la deuxième valeur est alors déterminée. Si cette différence de pression est inférieure à un certain seuil prédéterminé, il est considéré que la fermeture de l'orifice de test 9 est étanche. Dans ce cas, étant donné que l'espace libre de test 45 est fermé de manière 30 étanche, du côté du volume interne 7 du boîtier électrique 1 par le bouchon d'étanchéité 27, le bouchon d'étanchéité 27 est lui-même considéré comme étant étanche. En conséquence, le bouchon d'étanchéité 27 constituant l'obturation du volume interne 7 du boîtier électrique 1, il est alors considéré que le volume interne 7 du boîtier électrique 1 est aussi étanche. Dans le cas contraire, la fermeture de l'orifice de test 9 n'est pas considérée étanche et donc le volume 35 interne 7 du boîtier électrique 1 non plus. En utilisant un orifice de test dans le boîtier électrique selon l'invention, il devient possible de rendre le test d'étanchéité plus fiable en évitant d'effectuer le test d'étanchéité sur un des 12 câbles électriques introduits dans les ouvertures 3a à 3i du boîtier électrique 1, tel que dans l'état de l'art. En effet, contrairement à l'art antérieur, les paramètres de test d'étanchéité sont connus, notamment les dimensions de l'orifice de test 9, ce qui rend la mesure répétable et les résultats de mesure plus faciles à interpréter. 5 Références des figures 1 : boîtier électrique 3a - 3i : ouvertures du boîtier électrique 10 5: paroi du boîtier électrique 7 : volume interne du boîtier électrique 9 : orifice de test 11: extérieur du boîtier électrique 13 : extrémité interne de l'orifice de test 15 15 : élément butoir 17 : paroi 19 : extrémité externe / entrée de l'orifice de test 21: rebord 23 : espace 20 25: rebord 27 : bouchon d'étanchéité 29 : tête du bouchon d'étanchéité 31: corps du bouchon d'étanchéité 33 : base de la tête du bouchon d'étanchéité 25 35 : extrémité du corps du bouchon d'étanchéité 37 : base de l'extrémité du corps du bouchon d'étanchéité 39a, 39b, 39c: ailette 41: paroi interne de l'orifice de test 43 : sommet de l'élément butoir 30 45 : espace libre 47 : outil 49 : joint 11,12 : REVENDICATIONS1. Boîtier électrique comprenant au moins une ouverture pour recevoir des câbles et/ou des connecteurs électriques et au moins une paroi (5) délimitant un volume interne (7) du boîtier électrique (1) et ayant un orifice de test (9) traversant permettant un test d'étanchéité dudit boîtier électrique (1), l'orifice de test (9) étant de dimension et positionné dans la paroi (5) de manière à empêcher l'accès à des parties internes du boîtier électrique (1) qui sont prévues pour recevoir un ou plusieurs éléments sous tension électrique. 2. Boîtier électrique selon la revendication 1, dont l'orifice de test (9) est positionné et dimensionné de manière à satisfaire au moins à l'indice de protection du boîtier électrique (1) de niveau IP-XXD de la norme de la Commission Electrotechnique Internationale CEI 60529 publiée le 29 aout 2013. 3. Boîtier électrique selon la revendication 1 ou 2, comprenant en outre un élément butoir (15) situé en face de l'extrémité (13) de l'orifice de test (9) à l'intérieur du boîtier électrique (1) de manière à pouvoir stopper l'insertion d'un bouchon (27) dans l'orifice de test (9). 4. Dispositif comprenant un boîtier électrique selon la revendication 3, dont le bouchon (27) est un bouchon d'étanchéité (27) configuré pour assurer l'étanchéité du boîtier électrique (1) une fois logé dans l'orifice de test (9) du boîtier électrique (1) et dont la longueur longitudinale du bouchon d'étanchéité (27) est inférieure à la distance entre l'élément butoir (15) et la paroi (5) extérieure (11) du boîtier électrique (1). 5. Dispositif selon la revendication 4, dont le bouchon d'étanchéité (27) est pourvu d'une tête (29) et d'un corps (31) de manière à ce que la tête (29) du bouchon d'étanchéité (27) fait face à l'élément butoir (15) et telle que la tête (29) du bouchon d'étanchéité (27) a au moins une section transversale supérieure à la section transversale de l'orifice de test (9). 6. Dispositif selon la revendication 5, dont le corps (31) de bouchon (27) est pourvu d'au moins une ailette (39a, 39b, 39c). 14 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, dont le bouchon d'étanchéité (27) est verrouillé positivement au boîtier électrique (1) à l'intérieur de l'orifice de test (9) de manière à ce que la tête (29) du bouchon d'étanchéité (27) exerce une pression sur 5 l'élément butoir (15) et/ou sur la paroi interne (25) du boîtier électrique (1) dans la configuration de verrouillage positive. 8. Procédé pour tester l'étanchéité d'un boîtier électrique dont le câblage électrique est assemblé sous forme de harnais et/ou de faisceaux électriques et pourvu d'un orifice de 10 test (9) d'étanchéité, comprenant les étapes successives de : 1) tester l'étanchéité du boîtier électrique (1) en utilisant l'orifice de test (9) ; 2) fermer l'orifice de test (9) au moyen d'un bouchon d'étanchéité (27) ; et 3) tester l'étanchéité de la fermeture de l'orifice de test (9) par le bouchon d'étanchéité (27). 15 9. Procédé pour tester l'étanchéité d'un boîtier électrique comprenant un orifice de test (9) d'étanchéité selon la revendication 8, dont chacune des étapes 1) et 3) comprennent une mesure de pression suite à la mise sous pression du boîtier électrique (1) par application d'un fluide. 10. Procédé pour tester l'étanchéité d'un boîtier électrique comprenant un orifice de test (9) d'étanchéité selon la revendication 8 ou 9, dont chacune des étapes 1) et 3) comprennent en outre une mesure de volume et/ou une mesure de débit-temps suite à la mise sous pression du boîtier électrique (1) par application d'un fluide. 11. Procédé pour tester l'étanchéité d'un boîtier électrique comprenant un orifice de test (9) d'étanchéité selon la revendication 9 ou 10, dont le fluide appliqué est un gaz et est, en particulier, de l'air, de l'azote, et/ou de l'hélium. 30 12. Procédé pour tester l'étanchéité d'un boîtier électrique comprenant un orifice de test (9) d'étanchéité selon la revendication 8 ou 9, dont chacune des étapes 1) et 3) comprennent la détermination de la différence de pression entre une valeur initiale et une-valeur mesurée après un temps prédéterminé. 20 25 35 13. Procédé pour tester l'étanchéité d'un boîtier électrique comprenant un orifice de test (9) d'étanchéité selon la revendication 8 ou 10, dont chacune des étapes 1) et 3) 15 comprennent en outre la détermination du volume de fluide appliqué suite à la mise sous pression du boîtier électrique (1). 14. Procédé pour tester l'étanchéité d'un boîtier électrique comprenant un orifice de test (9) 5 d'étanchéité selon la revendication 8, dont l'étape 2) comprend l'insertion d'un bouchon d'étanchéité (27) pourvu d'une tête 29 et d'un corps 31, jusqu'à ce que la tête (29) du bouchon d'étanchéité (27) bute sur un élément butoir (15) situé à l'intérieur du boîtier électrique (1) et tel que le bouchon d'étanchéité (27) a une longueur longitudinale prédéterminée de manière à pourvoir l'orifice de test (9) d'un espace libre de test (45) 10 entre l'extrémité (35, 37) du corps (31) du bouchon d'étanchéité (27) et la paroi (5) extérieure (11) du boîtier électrique (1). 15. Bouchon d'étanchéité pour un boîtier électrique selon la revendication 1, ayant une longueur configurée pour boucher l'orifice de test (9) traversant du boîtier électrique (1) 15 de manière à pourvoir l'orifice de test (9) d'un espace libre de test (45) entre l'extrémité (35, 37) du corps (31) du bouchon d'étanchéité (27) et la paroi (5) extérieure (11) du boîtier électrique (1). 20