Brevet FR3076943A1 — publié le 20190719

Description Titre de l'invention : EQUIPEMENT INDUSTRIEL POUR RE- FROIDISSEMENT D'UN METAL EN FUSION Domaine technique [0001] La présente invention concerne un équipement industriel ayant la fonction de refroidir un matériau en fusion, tel qu'un métal. Technique antérieure [0002] Dans l'équipement d'usine ou similaire pour traiter un métal, on réalise une opération pour refroidir un métal en fusion à haute température en exposant le métal en fusion à l'atmosphère ou en plongeant le métal en fusion dans un réfrigérant stocké dans une cavité. Par exemple, une technique pour accélérer la diffusion du matériau en fusion dans l'eau et améliorer un effet de refroidissement est décrite dans la demande de brevet japonais non examinée, la première publication 2010-266286. [0003] Lorsqu'un matériau en fusion à haute température est plongé dans une cavité ou similaire dans laquelle un réfrigérant est stocké, étant donné que le matériau en fusion se répand librement sur une surface de plancher, la plage de contact avec le réfrigérant est agrandie, et un phénomène de mélange grossier (atomisation du matériau en fusion) est favorisé. Par conséquent, dans certains cas, on peut assister à l'ébullition rapide, et des contre-mesures pour empêcher cela, sont nécessaires. [0004] La présente invention a été réalisée en prenant en considération les circonstances ci-dessus, et un objet de la présente invention est de proposer l'équipement industriel capable d'empêcher l'accélération du phénomène de mélange grossier lorsqu'un métal en fusion à haute température est refroidi, et capable de supprimer l'ébullition rapide de l'eau. Exposé de l'invention [0005] (1) Selon un aspect de la présente invention, un équipement industriel comprend : une cavité configurée pour stocker un réfrigérant ; et un dispositif d'accélération de refroidissement qui est logé dans la cavité et est placé dans le réfrigérant stocké dans la cavité, dans lequel le dispositif d'accélération de refroidissement comprend : une partie de formation de passage dans laquelle un passage tubulaire s'étendant dans une direction horizontale est formée ; et une partie d'introduction configurée pour introduire le matériau en fusion plongé dans la cavité, dans la partie de formation de passage. [0006] (2) Dans l'équipement industriel décrit dans la rubrique (1), l'équipement industriel comprend en outre un récipient configuré pour laisser tomber des gouttes de matériau en fusion, dans lequel la cavité est positionnée sous le récipient, le dispositif 2 d'accélération de refroidissement est logé dans la cavité et est au-dessous du récipient, et le matériau en fusion qui est tombé du récipient dans la cavité est introduit dans la partie de formation de passage via la partie d'introduction. [0007] (3) Dans l'équipement industriel décrit dans la rubrique (1) ou (2), une surface d'une section transversale de la partie de formation de passage qui est parallèle à une surface inférieure de la partie de formation de passage, peut être de 2000 mm2 ou supérieure et de 20000 mm2 ou inférieure. [0008] (4) Dans l'équipement industriel décrit dans l'une quelconque des rubriques (1) à (3), dans une section transversale de la partie de formation de passage perpendiculaire à sa direction d'extension, une longueur horizontale de la section transversale peut représenter de 1 à 200 fois une longueur verticale de la section transversale. [0009] (5) Dans l'équipement industriel décrit dans la rubrique (2), la partie d'introduction peut être un trou débouchant formé dans une paroi latérale de la partie de formation de passage faisant face au récipient. [0010] (6) Dans l'équipement industriel décrit dans la rubrique (5), une pluralité de trous dé- bouchants peuvent être formés afin d'être alignés dans la direction d'extension de la partie de formation de passage. [0011] (7) Dans l'équipement industriel décrit dans l'une quelconque des rubriques (1) à (6), une pluralité de parties de formation de passage peuvent être installées dans l'équipement industriel afin d'être alignées côte à côte dans le sens de sa largeur. [0012] (8) Dans l'équipement industriel décrit dans l'une quelconque des rubriques (1) à (7), la pluralité de parties de formation de passage peuvent être empilées dans la direction verticale. [0013] (9) Dans l'équipement industriel décrit dans l'une quelconque des rubriques (1) à (8), une partie de plafond de la partie de formation de passage peut être prévue avec une pluralité de saillies formées à l'intérieur de la partie de formation de passage. [0014] (10) Dans l'équipement industriel décrit dans l'une quelconque des rubriques (1) à (9), une partie de plancher de la partie de formation de passage peut être prévue avec une saillie formée à l'intérieur de la partie de formation de passage. [0015] (11) Dans l'équipement industriel décrit dans l'une quelconque des rubriques (1) à (10), un élément de recouvrement peut être installé sur le dessus de la partie de formation de passage existant au niveau de la position la plus haute dans la direction verticale. [0016] (12) Dans l'équipement industriel décrit dans l'une quelconque des rubriques (1) à (11), une partie en saillie peut être formée sur le dessus de la partie de formation de passage existant au niveau de la position la plus haute dans la direction verticale. [0017] Comme décrit ci-dessus, l'équipement industriel selon la présente invention est configuré de sorte que le matériau en fusion tombe dans un passage tubulaire stockant 3 le réfrigérant. Après la chute du matériau en fusion, un espace entouré par les parois latérales du passage est dans un état dans lequel le matériau en fusion s'accumule dans la zone inférieure de l'espace, et l'eau s'accumule sur la zone supérieure de l'espace. Dans ce cas, étant donné que la diffusion du matériau en fusion dans la direction horizontale est limitée, une zone de contact du matériau en fusion avec l'eau est moins importante que dans le cas dans lequel la même quantité de matériau en fusion n'est pas logée dans le passage et se répand pour se diffuser sur la surface de plancher. Par conséquent, il est possible de réduire le rapport d'une partie du matériau en fusion, qui vient en contact avec l'eau et se mélange grossièrement avec cette dernière, par rapport à l'autre partie du matériau en fusion logé dans le passage, et ainsi l'ébullition rapide de l'eau peut être supprimée. [0018] De plus, dans l'équipement industriel selon la présente invention, étant donné que le matériau en fusion est logé dans l'espace étroit dans le passage, la chaleur du matériau en fusion est maintenue dans le passage, et la température de l'eau stockée dans le même espace monte rapidement. Par conséquent, l'intérieur du passage est dans un état riche en vapeur, et la génération de nouvelle vapeur d'eau qui est une cause de génération d'onde de choc, ne se produit pas facilement, et par conséquent, l'ébullition rapide de l'eau peut en outre être supprimée. Brève description des dessins [0019] [fig.1] La figure 1 est une vue en coupe illustrant schématiquement une configuration d'équipement industriel selon un premier mode de réalisation de la présente invention. [0020] [fig.2A1 La figure 2A est une vue en perspective agrandie illustrant une configuration du dispositif d'accélération de refroidissement de l'équipement industriel de la figure 1. [0021] [fig.2B1 La figure 2B est une vue en coupe lorsque le dispositif d'accélération de re- froidissement de la figure 2A est coupé perpendiculairement à une direction d'extension d'une partie de formation de passage. [0022] [fig.3A1 La figure 3A est une vue en perspective illustrant schématiquement une configuration d'équipement industriel selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention. [0023] [fig.3B1 La figure 3B est une vue en perspective illustrant schématiquement une configuration d'équipement industriel selon un premier exemple modifié du deuxième mode de réalisation de la présente invention. [0024] [fig.41 La figure 4 est une vue en coupe illustrant schématiquement une configuration d'équipement industriel selon un troisième mode de réalisation de la présente invention. [0025] [fig.51 La figure 5 est une vue de dessus illustrant schématiquement la configuration 4 de l'équipement industriel selon le troisième mode de réalisation de la présente invention. [0026] [fig.61 La figure 6 est une vue en coupe illustrant schématiquement une configuration d'équipement industriel selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention. [0027] [fig.71 La figure 7 est une vue en coupe illustrant schématiquement une configuration d'équipement industriel selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention. [0028] [fig.81 La figure 8 est une vue en coupe illustrant schématiquement une configuration d'équipement industriel selon un sixième mode de réalisation de la présente invention. [0029] [fig.91 La figure 9 est une vue en perspective illustrant schématiquement une confi- guration d'équipement industriel selon un septième mode de réalisation de la présente invention. [0030] [fig.10] La figure 10 est une vue en perspective illustrant schématiquement une configuration d'équipement industriel selon un huitième mode de réalisation de la présente invention. Description détaillée de l'invention [0031] Ci-après, l'équipement industriel selon un mode de réalisation auquel la présente invention est appliquée, est décrit de manière détaillée en référence aux dessins. Sur les dessins utilisés dans la description suivante, par souci de faciliter la compréhension des caractéristiques, il existe des cas dans lesquels des parties caractéristiques sont illustrées pour être agrandies par souci de commodité, et le rapport dimensionnel de chaque composant n'est pas nécessairement le même que le véritable rapport. En outre, les matériaux, les dimensions et similaires illustrés dans la description suivante sont des exemples, mais la présente invention n'y est pas limitée, et peut être réalisée avec les changements appropriés dans un but qui ne change pas son fond. [0032] Premier mode de réalisation [0033] La figure 1 est une vue en coupe de l'équipement industriel 100 selon un premier mode de réalisation de la présente invention. L'équipement industriel 100 comprend un récipient 101 dans lequel un matériau en fusion M tel qu'un métal est stocké, une cavité 102 qui est positionnée au-dessous du récipient 101 et dans laquelle un réfrigérant W tel que de l'eau, est stocké, et un dispositif d'accélération de refroidissement 103 qui est logé dans la cavité 102 pour être au-dessous du récipient 101 et positionné pour être placé dans le réfrigérant W stocké dans la cavité 102. [0034] Le récipient 101 est configuré de sorte que le matériau en fusion M stocké dans la cavité 102 peut tomber à l'extérieur de ce dernier. Bien qu'une forme du récipient 101 n'est pas limitée, un trou 101a à travers lequel passe le matériau en fusion M qui est tombé, est formé dans une position qui est une partie inférieure. La position du trou 101a n'est pas limitée, mais du point de vue d'empêcher le résidu local du matériau en fusion M, la position est de préférence le point le plus bas du récipient 101. [0035] La cavité 102 est configurée de sorte qu'au moins le côté du récipient 101 est ouvert et le matériau en fusion M tombé du récipient 101 est introduit dans l'intérieur de la cavité 102. Il est préférable que le réfrigérant W soit stocké au moins à une profondeur à laquelle le dispositif d'accélération de refroidissement 103 est immergé. En d'autres termes, il est préférable qu'un niveau de liquide du réfrigérant W soit positionné dans une position qui est supérieure à une extrémité supérieure du dispositif d'accélération de refroidissement 103 et proche de l'extrémité supérieure. [0036] La figure 2A est une vue en perspective agrandie illustrant une configuration du dispositif d'accélération de refroidissement 103 de la figure 1. Le dispositif d'accélération de refroidissement 103 a une partie de formation de passage 104 dans laquelle un passage tubulaire s'étendant dans une direction sensiblement horizontale, et une partie d'introduction 105 à travers laquelle le matériau en fusion M est introduit dans la partie de formation de passage 104. [0037] La partie de formation de passage 104 est dans un état dans lequel au moins une partie d'extrémité 104b, qui est un côté en aval du passage, s'ouvre et le réfrigérant W dans la cavité 101 peut toujours entrer et sortir de la partie de formation de passage 104. [0038] Du point de vue du guidage du matériau en fusion M tombé dans la partie de formation de passage 104 pour s'écouler vers le côté en aval (qui est proche de la partie d'extrémité 104b) le long du passage, une partie d'extrémité 104c, qui est un côté en amont de la partie de formation de passage 104, est de préférence occupée par une paroi. En outre, du même point de vue, il est préférable qu'une surface inférieure de la partie de formation de passage 104 soit inclinée pour être plus basse vers la partie d'extrémité 104b. [0039] La forme de la partie d'introduction 105 n'est pas particulièrement limitée. Cependant, par exemple, il est possible de prévoir un trou débouchant formé dans une paroi latérale de la partie de formation de passage 104, dans lequel le matériau en fusion M tombe du récipient 101, faisant face au récipient 101 (le côté supérieur de la partie de formation de passage 104, sur la figure 2A). La forme et les dimensions du trou débouchant sont déterminées en prenant en considération la viscosité du matériau en fusion M. [0040] Il est préférable qu'une surface d'une section transversale Si de la partie de formation de passage 104 qui est parallèle à une surface inférieure 104a, soit de 2 000 mm2 ou supérieure et 20 000 mm2 ou inférieure. Si la surface de la section transversale Si est inférieure à 2 000 mm2, il est difficile de refroidir suffisamment le matériau en 6 fusion M. Également, si la surface de la section transversale Si dépasse 20 000 mm2, un rapport de la partie qui vient en contact avec le réfrigérant et est grossièrement mélangé, et par conséquent, l'ébullition rapide de l'eau a lieu facilement. En outre, la surface inférieure 104a de la partie de formation de passage du présent mode de réalisation est l'une des surfaces de paroi interne de la partie de formation de passage 104, qui est positionnée sur le côté inférieur dans la direction verticale par rapport aux autres, dans un état dans lequel la partie de formation de passage 104 est installée dans la cavité 102. [0041] La figure 2B est une vue en coupe lorsque la partie de formation de passage 104 de la figure 2A est coupée le long d'un plan perpendiculaire à sa direction d'extension L (une direction longitudinale). Concernant la forme transversale du passage, une forme rectangulaire est illustrée ici, mais la forme transversale n'y est pas limitée et peut avoir une autre forme polygonale ou une forme circulaire. Cependant, du point de vue de l'installation stable sur la surface inférieure 102a de la cavité 102, il est préférable que la partie venant en contact avec la surface inférieure 102a de la cavité soit plate. [0042] Il est préférable qu'une section transversale S2 de la partie de formation de passage 104, qui est perpendiculaire à une direction d'extension L, soit verticalement allongée. De manière spécifique, dans la section transversale S2, une longueur horizontale maximum D2 de la section transversale représente de préférence de 1 à 200 fois une longueur verticale maximum D1 de la section transversale. [0043] Comme décrit ci-dessus, l'équipement industriel 100 selon le présent mode de réa- lisation est configuré de sorte que le matériau en fusion M tombe dans un passage tubulaire 104 stockant le réfrigérant W. Après que le matériau en fusion M est tombé, un espace entouré par les parois latérales du passage est dans un état dans lequel le matériau en fusion s'accumule sur la surface inférieure de l'espace, et l'eau s'accumule sur la surface supérieure de l'espace. Dans ce cas, étant donné que la diffusion du matériau en fusion M dans la direction horizontale est limitée, une surface de contact du matériau en fusion M avec le réfrigérant W est moins importante que dans un cas dans lequel la même quantité de matériau en fusion M n'est pas logée dans le passage et se répand pour se diffuser sur la surface de plancher. Par conséquent, il est possible de réduire le rapport d'une partie du matériau en fusion M, qui vient en contact avec le réfrigérant W et se mélange grossièrement avec ce dernier, par rapport à l'autre partie du matériau en fusion M logé dans le passage, et ainsi l'ébullition rapide du réfrigérant W peut être supprimée. [0044] De plus, dans l'équipement industriel 100 selon le présent mode de réalisation, étant donné que le matériau en fusion M est logé dans l'espace creux dans la partie de formation de passage 104, la chaleur du matériau en fusion M est maintenue dans la partie de formation de passage 104, et la température du réfrigérant W stocké dans le 7 même espace monte rapidement. Par conséquent, l'intérieur de la partie de formation de passage 104 est dans un état riche en vapeur, et la génération de nouvelle vapeur d'eau, qui est une cause de génération d'onde de choc, ne se produit pas facilement, et par conséquent, l'ébullition rapide du réfrigérant W peut être en outre supprimée. [0045] Deuxième mode de réalisation [0046] La figure 3A est une vue en perspective agrandie illustrant une configuration d'un dispositif d'accélération de refroidissement 203 dans l'équipement industriel selon le deuxième mode de réalisation de la présente invention. Le dispositif d'accélération de refroidissement 203 du présent mode de réalisation comprend une pluralité de parties de formation de passage 204. La pluralité de parties de formation de passage 204 sont agencées côte à côte dans le sens de la largeur de sorte que leurs directions d'extension L sont parallèles entre elles. Chacune des parties de formation de passage 204 est prévue avec une partie d'introduction 205, de manière similaire au dispositif d'accélération de refroidissement 103 du premier mode de réalisation. Du point de vue de l'introduction du matériau en fusion M destiné à tomber dans la partie de formation de passage 204 sans fuir, il est préférable que les parties de formation de passage 204 adjacentes soient agencées en contact immédiat entre elles sans interstices, et les parois latérales peuvent être partagées. Les configurations de l'équipement industriel selon le présent mode de réalisation différent du dispositif d'accélération de refroidissement 203 sont les mêmes que celles de l'équipement industriel 100 selon le premier mode de réalisation. [0047] La configuration de chacune des parties de formation de passage 204 et la partie d'introduction 205 est la même que celle de la partie de formation de passage 104 et de la partie d'introduction 105 dans le premier mode de réalisation, et dans le dispositif d'accélération de refroidissement 203 du présent mode de réalisation, on peut obtenir au moins le même effet que celui du dispositif d'accélération de refroidissement 103 du premier mode de réalisation. [0048] En outre, étant donné que la pluralité de parties de formation de passage 204 sont agencées, même lorsque, par exemple, la position à laquelle le matériau en fusion M tombe, n'est pas spécifiée, il est possible d'introduire le matériau en fusion M dans l'une quelconque des parties de formation de passage 204 avec une haute probabilité par rapport à un cas dans lequel une seule partie de formation de passage 204 est disposée. Par conséquent, il est possible d'empêcher une situation dans laquelle le matériau en fusion M tombé n'est pas introduit dans l'une quelconque des parties de formation de passage 204 et vient en contact avec le réfrigérant W à l'extérieur du dispositif d'accélération de refroidissement 203, et il est possible d'empêcher l'occurrence de l'ébullition rapide du réfrigérant W avec contact. [0049] Premier exemple modifié 8 [0050] La figure 3B est une vue en perspective illustrant schématiquement une configuration d'un dispositif d'accélération de refroidissement 213 de l'équipement industriel selon le premier exemple modifié du deuxième mode de réalisation de la présente invention. Dans cet exemple, une pluralité de parties d'introduction 215 peut être prévue sur une surface du côté du récipient d'une partie de formation de passage 214 dans la direction d'extension L du passage. La pluralité de parties d'introduction 215 peuvent être agencées à intervalles réguliers dans la direction d'extension L ou peuvent être agencées de manière aléatoire. Dans ce cas, il est possible d'augmenter davantage la probabilité que le matériau en fusion M peut être introduit dans l'une quelconque des parties de formation de passage 214, par rapport au cas dans lequel la partie d'introduction 215 est prévue une à une dans la partie de formation de passage. [0051] Troisième mode de réalisation [0052] La figure 4 est une vue en coupe agrandie illustrant une configuration d'un dispositif d'accélération de refroidissement 303 installé dans une cavité 302 stockant le réfrigérant W, dans l'équipement industriel selon un troisième mode de réalisation de la présente invention. Le dispositif d'accélération de refroidissement 303 du présent mode de réalisation a une structure dans laquelle une pluralité de parties de formation de passage 304 sont prévues dans la direction verticale (une direction de hauteur) H en empilant une pluralité d'éléments en forme de plaque 306 dans l'ordre à partir du fond 302a de la cavité. Sur la figure 4, un cas dans lequel les parties de formation de passage 304 sont empilées sur deux étages, est illustré à titre d'exemple, mais trois étages ou plus peuvent être empilés. Les configurations de l'équipement industriel selon le présent mode de réalisation différent du dispositif d'accélération de refroidissement 303 sont les mêmes que celles de l'équipement industriel 100 selon le premier mode de réalisation. [0053] La figure 5 est une vue agrandie de dessus de la configuration du dispositif d'accélération de refroidissement 303. Excepté pour l'élément en forme de plaque 306 positionné dans la position la plus basse (un élément en forme de plaque dans la position la plus proche du fond 302a), chaque élément en forme de plaque 306 a une partie d'introduction (ci-après désignée sous le terme de trou débouchant) 305 qui guide le matériau en fusion M vers un passage immédiatement en dessous. Le nombre de trous débouchants 305 n'est pas limité. Les trous débouchants indiqués par des lignes pleines sont prévus dans le premier élément en forme de plaque 306 depuis le dessus, et les trous débouchants indiqués par les lignes pointillées sont prévus après le second élément en forme de plaque à partir du dessus. [0054] Lorsque le matériau en fusion M s'écoulant sur l'élément en forme de plaque 306 atteint la position du trou débouchant 305, dans certains cas, le matériau en fusion M saute sur la région d'ouverture du trou débouchant 305 et entre en collision avec la 9 paroi interne sur le côté arrière du trou débouchant 305. Dans ce cas, il y a un risque que le matériau en fusion M qui est entré en collision, saute et s'écoule à l'extérieur du dispositif d'accélération de refroidissement 303. [0055] Afin d'empêcher l'écoulement du matériau en fusion M, il est préférable que le trou débouchant 305 ait une forme se diffusant dans la direction dans laquelle le matériau en fusion M s'écoule. Au titre d'une telle forme, il est possible d'adopter, par exemple, une forme elliptique, une forme rectangulaire ou similaire, formée de sorte que la direction longitudinale est sensiblement parallèle à la direction d'écoulement du matériau en fusion M. Du point de vue de l'augmentation de la longueur dans la direction longitudinale et de la suppression de la surface d'ouverture jusqu'au minimum, la forme elliptique est encore préférable. [0056] Comme illustré sur la figure 4, les parties d'extrémité ou les parties intermédiaires des parties de formation de passage 304 des étages respectifs peuvent être fixées avec un élément en forme de plaque 307 ou similaire tenant debout dans la direction verticale. Dans ce cas, la résistance de la partie de formation de passage 304 peut être améliorée, et même si le réfrigérant W bout rapidement, il est possible de protéger la partie de formation de passage 304 d'un impact provoqué par l'ébullition rapide. [0057] Du point de vue de l'accélération de l'écoulement du matériau en fusion M destiné à être introduit dans la partie de formation de passage 304, les fonds (une paroi inférieure) de la pluralité de parties de formation de passage sont de préférence inclinés de sorte que le côté en aval devient inférieur. L'angle d'inclinaison peut être constant ou peut changer de manière continue ou intermittente. Sur la figure 4, le cas dans lequel l'angle d'inclinaison de chaque étage change de manière intermittente une fois, est représenté à titre d'exemple. C'est-à-dire que dans chaque étage, une partie de formation de passage 304A avec un angle d'inclinaison a est disposée du côté en aval, une partie de formation de passage 304B avec un angle d'inclinaison p est disposée du côté en amont, et l'angle d'inclinaison a du côté en aval est inférieur à l'angle d'inclinaison p du côté en amont. [0058] Dans la structure dans laquelle les parties de formation de passage 304 sont empilées dans le sens de la hauteur H, comme dans le présent mode de réalisation, le matériau en fusion M introduit s'écoule pour se diffuser dans le sens de la hauteur (le sens de la profondeur) H dans le passage en raison de l'influence de la gravité. Ainsi, le refroidissement peut être réalisé sans augmenter la surface de contact avec le réfrigérant W. [0059] Dans le cas dans lequel le dispositif d'accélération de refroidissement selon les trois modes de réalisation décrits ci-dessus est une structure intégrale, il est difficile de construire le dispositif d'accélération de refroidissement dans un espace qui est limité par des structures existantes et similaires, mais dans le cas dans lequel le dispositif d'accélération de refroidissement est une structure divisible, le dispositif d'accélération de refroidissement peut être assemblé pour éviter les structures existantes. Par exemple, dans le cas dans lequel une pluralité de piliers sont droits dans l'espace d'exécution selon une forme de barrière en tant que structure existante, même si le dispositif d'accélération de refroidissement lui-même, dans son état terminé, est trop grand et ne passe pas entre les piliers, de petits éléments divisés peuvent passer entre les piliers. C'est-à-dire qu'il est possible d'insérer une pluralité d'éléments divisés entre les piliers et les transporter dans une position prédéterminée en les faisant tourner ou similaire, et un dispositif d'accélération de refroidissement prédéterminé peut être assemblé entre les éléments transportés. [0060] Quatrième mode de réalisation [0061] La figure 6 est une vue en coupe agrandie illustrant une configuration d'une partie d'un dispositif d'accélération de refroidissement 403 installée dans une cavité stockant le réfrigérant, dans l'équipement industriel selon le quatrième mode de réalisation de la présente invention. Dans le dispositif d'accélération de refroidissement 403 du présent mode de réalisation, un élément en forme de plaque (une partie de plafond) 406 servant de plafond de chaque partie de formation de passage 404 est prévu avec une pluralité de saillies ondulées (manchons) 408, dont chacune fait saillie à l'intérieur de la partie de formation de passage 404 (qui est à proximité du plancher), formée dans une position prédéterminée de l'élément en forme de plaque. Les configurations de l'équipement industriel selon le présent mode de réalisation différentes de la saillie 408 sont les mêmes que celles de l'équipement industriel selon le troisième mode de réalisation. [0062] La saillie 408 peut être formée, par exemple, en fixant une pluralité d'autres éléments en forme de plaque à l'élément en forme de plaque 406. Il n'y a pas de restrictions sur les directions de fixation, mais comme illustré sur la figure 6, par exemple, les éléments en forme de plaque peuvent être fixés pour être alignés parallèlement entre eux (de sorte que les surfaces principales sont opposées entre elles) ou peuvent être fixées pour former une croix (avec les surfaces principales et les surfaces latérales opposées entre elles). La saillie 408 peut être solidaire avec ou séparée de l'élément en forme de plaque 406. Les configurations de l'équipement industriel selon ce mode de réalisation différentes de la saillie 408 sont les mêmes que celles du dispositif d'accélération de refroidissement 303 selon le troisième mode de réalisation. [0063] La saillie 408 fonctionne comme une poche de vapeur d'eau générée avec l'écoulement entrant du métal en fusion, et a une structure dans laquelle la vapeur ne s'échappe pas facilement à l'extérieur. Lorsque le réfrigérant s'écoule dans chaque partie de formation de passage 404 pour la première fois, la vapeur est accumulée entre les saillies 408. Afin d'améliorer la fonction de poche de la vapeur, il est préférable que la saillie 408A à proximité de la partie d'introduction (le trou débouchant) 405 soit 11 plus longue dans la direction en saillie différente de l'autre saillie 408B. [0064] Dans une telle configuration, l'intérieur de la partie de formation de passage 404 est dans un état riche en vapeur, la génération de nouvelle vapeur d'eau, qui est une cause de génération d'onde de choc, n'a pas lieu facilement, et par conséquent, l'ébullition rapide du réfrigérant peut être supprimée. [0065] Cinquième mode de réalisation [0066] La figure 7 est une vue en coupe agrandie illustrant une configuration d'une partie d'un dispositif d'accélération de refroidissement 503 installé dans une cavité stockant le réfrigérant dans l'équipement industriel selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention. Dans le dispositif d'accélération de refroidissement 503 du présent mode de réalisation, un élément en forme de plaque (une partie de plancher) 506, qui est le plancher de chaque partie de formation de passage 504, est prévu avec une saillie ondulée (un manchon) 509, qui fait saillie à l'intérieur de la partie de formation de passage 504 (qui est à proximité du plancher), formée dans une position prédéterminée de l'élément en forme de plaque. Le nombre de saillies 509 n'est pas limité. Dans le présent mode de réalisation, une pluralité de saillies ondulées peut être prévue sur le côté interne (le côté de plancher) de l'élément en forme de plaque 506 servant de plafond de chaque partie de formation de passage 504 comme dans le quatrième mode de réalisation. Les configurations de l'équipement industriel selon ce mode de réalisation différent de la saillie 509 sont les mêmes que celles de l'équipement industriel selon le troisième mode de réalisation. [0067] La saillie 509 peut être formée, par exemple, en fixant un autre élément en forme de plaque sur l'élément en forme de plaque 506. Il est préférable que la fixation soit réalisée de sorte que la surface principale de l'élément en forme de plaque est sensiblement perpendiculaire à la direction d'écoulement du matériau en fusion. La saillie 509 peut être solidaire avec ou séparée de l'élément en forme de plaque 506. [0068] La saillie 509 fonctionne comme un élément sacrificiel pour séparer l'écoulement du matériau en fusion M pendant une durée prédéterminée. Par exemple, comme illustré sur la figure 7, dans le cas dans lequel la saillie 509 est fixée en face de la région R immédiatement au-dessous du trou débouchant 505 dans une direction de déplacement D du matériau en fusion introduit dans la partie de formation de passage 504, il est possible d'empêcher la vapeur de sortir en s'écoulant à l'extérieur par le trou 505. [0069] Les exemples du matériau des saillies 509 comprennent la silice, le calcium, le fer et similaire. En ajustant le nombre et la position des saillies 509, étant donné qu'il est possible de limiter la quantité du réfrigérant positionné dans chaque partie de formation de passage 504, on peut obtenir de grands vides en une courte période de temps, l'accélération du phénomène de mélange grossier est empêchée, et il est possible de supprimer la rapide ébullition de l'eau. 12 [0070] La saillie 509 fond dans le matériau en fusion lorsque la saillie 509 vient en contact avec le matériau en fusion et un temps prédéterminé passe. La saillie en fusion 509 réduit la viscosité du matériau en fusion et se diffuse entre les parties de formation de passage et devient ainsi un composant effectif dans un processus de refroidissement à long terme suivant. [0071] Sixième mode de réalisation [0072] La figure 8 est une vue en coupe agrandie illustrant une configuration d'une partie d'un dispositif d'accélération de refroidissement 603 installé dans une cavité stockant le réfrigérant dans l'équipement industriel selon un sixième mode de réalisation de la présente invention. Dans le dispositif d'accélération de refroidissement 603 du présent mode de réalisation, un élément de recouvrement 610A (610) est installé sur une partie supérieure d'un élément en forme de plaque (ci-après également désigné sous le terme de plaque supérieure) 606A servant de section de plafond d'une partie de formation de passage 604 dans la position la plus haute dans la direction verticale H, évitant la position du trou débouchant 605. L'élément de recouvrement 610A est réalisé avec un matériau ayant une excellente résistance thermique comprenant de la zircone ou similaire. Les configurations de l'équipement industriel selon ce mode de réalisation, différent de l'élément de recouvrement 610, sont les mêmes que celles de l'équipement industriel selon le troisième mode de réalisation. [0073] Etant donné que l'élément de recouvrement 610A est installé, l'occurrence de l'ablation (perte) dans la plaque supérieure 606A peut être empêchée lorsqu'un matériau en fusion M à haute température s'écoule. Dans le cas de fine diffusion du matériau en fusion dans la cavité, une couche de béton alcalin tel que la silice et le calcium peut être installée sur l'élément de recouvrement 610A pour réduire la viscosité du matériau en fusion. [0074] Dans un élément en forme de plaque (une plaque inférieure) 606B au-dessous de la plaque supérieure 606, il est préférable qu'un élément de recouvrement 610B soit également prévu dans une position chevauchant la position du trou débouchant 605 de la plaque supérieure 606. Dans ce cas, il est possible d'empêcher une situation dans laquelle le matériau en fusion M tombant par le trou débouchant 605 vient en collision avec la plaque inférieure et perce un trou à cet endroit. [0075] Septième mode de réalisation [0076] La figure 9 est une vue en perspective agrandie illustrant une configuration d'une surface supérieure d'un dispositif d'accélération de refroidissement 703 de l'équipement industriel selon un septième mode de réalisation de la présente invention. Dans le dispositif d'accélération de refroidissement 703, en préparation pour un cas dans lequel le niveau de liquide du réfrigérant est supérieur à la plaque supérieure (l'élément en forme de plaque) 706A, une partie en saillie en forme de plaque (une 13 plaque verticale) 711 est installée sur la plaque supérieure 706A. Une surface principale 711a de la partie en saillie 711 est sensiblement parallèle à la direction verticale. La partie en saillie 711 peut être solidaire avec ou séparée de la plaque supérieure 706. Les configurations de l'équipement industriel selon ce mode de réalisation différent de la partie en saillie 711 sont les mêmes que celles de l'équipement industriel selon le troisième mode de réalisation. [0077] Etant donné que la partie en saillie 711 est disposée sur la plaque supérieure 706A, même lorsque le matériau en fusion s'écoule sur la plaque supérieure 706A, étant donné que la plage de diffusion du matériau en fusion est étroite, l'accélération du phénomène de mélange grossier est empêchée, et il est possible de supprimer l'ébullition rapide de l'eau. [0078] Huitième mode de réalisation [0079] La figure 10 est une vue en coupe agrandie illustrant une configuration d'une partie d'un dispositif d'accélération de refroidissement 803 installé dans une cavité stockant le réfrigérant dans l'équipement industriel selon un huitième mode de réalisation de la présente invention. Dans le dispositif d'accélération de refroidissement 803 du présent mode de réalisation, un élément de couvercle 812 réalisé avec un matériau à faible point de fusion est installé pour être enfoncé dans une partie de trou débouchant de la plaque supérieure 806A. Les configurations de l'équipement industriel selon ce mode de réalisation différent de l'élément de couvercle 812, sont les mêmes que celles de l'équipement industriel selon le troisième mode de réalisation. [0080] Etant donné que l'élément de couvercle 812 est réalisé avec un matériau qui fond lorsqu'il vient en contact avec le matériau en fusion, le matériau en fusion qui essaie de passer à travers l'élément de couvercle 812 fait fondre l'élément de couvercle 812, et tombe du trou fondu (le trou débouchant) à l'étage inférieur et s'écoule vers le bas. L'élément de couvercle 812 qui reste sans fondre, joue un rôle consistant à bloquer la sortie de la vapeur dans le dispositif d'accélération de refroidissement 803, et il est possible d'augmenter la température du réfrigérant. [0081] Alors que les modes de réalisation préférés de l'invention ont été décrits et illustrés ci-dessus, il faut comprendre qu'ils sont exemplaires de l'invention et ne sont pas considérés comme limitatifs. Des ajouts, des omissions, des substitutions et d'autres modifications peuvent être apportés sans pour autant s'éloigner de l'esprit ou de la portée de la présente invention. Par conséquent, l'invention ne doit pas être considérée comme limitative par la description précédente, et est uniquement limitée par la portée des revendications jointes. [0082] Explications des numéros de référence 100 Équipement industriel 101 Récipient 14 101A Trou du récipient 102, 302 Cavité 102A Surface inférieure de cavité 103, 203, 213, 303, 403, 503, 603, 703 Dispositif d'accélération de refroidissement 104, 204, 214, 304, 304A, 304B, 604 Partie de formation de passage 804 Partie de formation de passage 104a, 304a Surface inférieure de la partie de formation de passage 104b, 104c Partie d'extrémité de la partie de formation de passage 105, 205, 215, 305, 605 Partie d'introduction (trou débouchant) 306, 307, 406, 606, 606A, 606B, 706A Élément en forme de plaque 806, 806A Élément en forme de plaque 408, 408A, 408B, 509, 711 Saillie 610, 610A, 610B Élément de recouvrement 711A Surface principale de partie en saillie 812 Élément de couvercle D Direction de déplacement du matériau en fusion L Direction d'extension de la partie de formation de passage M Matériau en fusion R Région directement sous le trou débouchant W Réfrigérant. [Revendication 11 [Revendication 21 [Revendication 31 [Revendication 41