Brevet FR3086875A1 — publié le 20200410

Dispositif pour souder un conducteur électrique avec un dispositif de connexion La présente invention se rapporte à un dispositif pour souder un conducteur électrique avec un dispositif de connexion. Un tel dispositif permet de souder et de sertir le conducteur électrique en déformant plastiquement le dispositif de connexion autour du conducteur électrique. Un tel dispositif est décrit par la demande de brevet EP 2 996 199 Al et comprend au moins un module de déformation ainsi qu'une enclume avec une zone de contact électrique vers le sommet de l'enclume sur laquelle le conducteur électrique et le dispositif de connexion sont prévus d'être posés. L'enclume est apte à faire circuler un courant électrique à travers le conducteur électrique et le dispositif de connexion. Ainsi, la chaleur nécessaire pour créer la soudure est générée par effet Joule au niveau de la jonction du connecteur électrique et du dispositif de connexion vers le sommet de l'enclume. Ce dispositif permet d'obtenir des connections électriques fiables et stables, même lorsque les fils électriques à connecter sont de petites tailles et/ou en aluminium ou cuivre, ou en cuivre et aluminium alliés. Cependant, de tels dispositifs consomment beaucoup d'électricité pour atteindre une température suffisamment élevée pour pouvoir réaliser la soudure. En effet, un tel dispositif est usuellement alimenté par un générateur de courant avec un courant électrique de l'ordre de 500 Ampères à 750 Ampères pour une tension appliquée de l'ordre de 1 à 2 volts pendant quelques centaines de millisecondes. Il s'avère cependant que dans certaines situations, des fuites de courant électriques et/ou des arcs électriques depuis l'enclume avec d'autres éléments conducteurs ont été constatés, et sont usuellement liés à l'usure de l'isolation de l'enclume, notamment aux endroits où l'enclume subit des sollicitations mécaniques. Ces fuites électriques empêchent notamment de limiter le chauffage par effet Joule à la zone de contact sur laquelle sont posés le conducteur électrique et de dispositif de connexion ce qui augmente les besoins en énergie électrique du dispositif pour permettre à la zone de contact de l'enclume d'atteindre la température nécessaire pour réaliser le soudage, ce qui aussi, en 2 conséquence, réduit la durée de vie de l'enclume. De plus, il s'avère que la position de l'enclume sur le plateau de base peut dévier de sa position de fixation initiale au cours de la durée de l'utilisation du dispositif, ce qui peut entraîner des contacts électriques involontaires de l'enclume avec d'autres parties du plateau. 5 De ce faite, l'objet de la présente invention est de réduire le risque de fuite électrique ou d'arcs électrique du courant traversant l'enclume, et ainsi d'améliorer la concentration de chaleur au niveau de la zone de contact où sont prévus d'être soudés le conducteur électrique et le dispositif de connexion. 10 L'objet de la présente invention est atteint avec un dispositif pour souder un conducteur électrique avec un dispositif de connexion, comprenant un plateau de base auquel est monté une enclume, l'enclume permettant de faire passer un courant électrique à travers le conducteur électrique et/ou le dispositif de connexion, tel que l'enclume est au moins 15 partiellement logée dans un trou traversant du plateau de base et agencée de manière à être électriquement isolée du plateau de base. Ainsi, le risque de fuite électrique ou d'arc électrique entre le courant électrique circulant dans l'enclume et le plateau de base est évité grâce à l'isolation électrique supplémentaire de l'enclume par rapport au plateau. De plus, le fait que l'enclume est au moins partiellement logée dans le trou permet d'améliorer la stabilité et la 20 robustesse du dispositif pour souder, notamment en comparaison avec des dispositifs où l'enclume est posée sur une surface du plateau. En effet, le dispositif selon la présente invention permet d'empêcher un risque de translation de l'enclume sur la surface du plateau, notamment vers des parties conductrices du plateau électriquement, ce qui augmente le risque d'usure et pourrait engendrer des pertes de courant électriques depuis l'enclume vers le 25 plateau. Le dispositif pour souder un conducteur électrique avec un dispositif de connexion selon la présente invention peut être davantage améliorée grâce aux modes de réalisation suivants. 30 Selon une autre réalisation de l'invention, l'enclume logée dans le trou traversant du plateau de base peut être fixée au plateau de base par une colle électriquement isolante. La colle permet, d'une part, de fixer l'enclume au plateau de base et, d'autre part, d'isoler électriquement l'enclume du plateau de base. Ainsi, un seul moyen, ici la colle, sert de moyen de liaison et de moyen d'isolation électrique. Cela permet de réduire avantageusement le 35 nombre d'éléments et d'étapes pour manufacturer un tel dispositif pour souder. 3 Selon une autre réalisation de l'invention, l'enclume peut être construite avec au moins deux portions distinctes telle qu'une première portion de l'enclume est logée dans le trou traversant du plateau de base, et une seconde portion comprend une zone de contact électrique vers le sommet de l'enclume sur laquelle le conducteur électrique et le dispositif de connexion sont 5 par rapport à la plaque de base prévus d'être posés. Ainsi, parce que la première portion qui est logée dans le trou du plateau de base est isolée électriquement du plateau de base, cela contribue à limiter les fuites de courant et ainsi d'améliorer la concentration de courant électrique, et donc de chaleur, au niveau de la zone de contact de la seconde portion de l'enclume, où est réalisée la soudure. 10 Selon une autre réalisation de l'invention, l'enclume peut comprendre au moins deux portions formées intégralement avec l'enclume tel que l'enclume est formée en une seule pièce, et tel qu'une première portion de l'enclume est logée dans le trou traversant du plateau de base, et une seconde portion comprend une zone de contact électrique vers le sommet de l'enclume 15 sur laquelle le conducteur électrique et le dispositif de connexion sont prévus d'être posés. Ainsi, la fabrication de l'enclume est simplifiée car l'enclume peut être formée en une seule étape Selon une autre réalisation de l'invention, la première portion de l'enclume peut avoir une forme complémentaire au trou traversant de manière à ce que la première portion de l'enclume 20 soit maintenue dans le trou traversant par liaison de forme dans la direction d'insertion de la première portion de l'enclume dans le trou, en particulier la première portion et/ou le trou traversant a une forme biseautée ou effilée, par exemple de type cône Morse. Ainsi, lorsque que la première portion de l'enclume est insérée dans la direction d'insertion dans le trou, la liaison de forme permise par l'inclinaison des parois de la première portion et/ou du trou 25 traversant permet d'éviter que l'enclume ne passe à travers le trou traversant. Ceci facilite l'assemblage. Selon une autre réalisation de l'invention, l'enclume peut être en acier et dont au moins l'ensemble du ou des faces latérales de la première portion de l'enclume logée dans le trou 30 traversant peut être recouvert d'un revêtement isolant, en particulier en céramique. L'acier étant un matériau conducteur, le revêtement isolant, notamment en céramique, permet de protéger l'enclume de fuite électrique ou d'arc électrique avec d'autres éléments ou modules conducteurs. En conséquence, l'isolation électrique de l'enclume par rapport au plateau de base est davantage d'améliorée, car l'isolation est fournie d'une part par la colle isolante 35 permettant de maintenir la première portion dans le trou traversant et d'autre part par le revêtement isolant de l'enclume. La superposition de couches isolantes permet ainsi 4 d'améliorer la fiabilité et la durabilité de l'isolation électrique de l'enclume avec le plateau de base. Selon une autre réalisation de l'invention, le trou traversant peut déboucher de part et d'autre 5 du plateau de base et est un trou à épaulements au moins d'un côté du plateau de base, tels que les épaulements du trou traversant forment avec la première portion de l'enclume des rainures de collage au moins partiellement remplies de la colle isolante. Ainsi, l'assemblage est facilité car le trou traversant est réalisé de manière à ce qu'il y ait l'espace nécessaire, ici les rainures de collage, pour l'application de la colle isolante. 10 Selon une autre réalisation de l'invention, la première portion et la deuxième portion de l'enclume peuvent être assemblées entre elles par un moyen de liaison, en particulier par au moins une vis de fixation. L'enclume peut alors comprendre au moins deux portions qui ne sont pas formées intégralement l'une avec l'autre. La première portion de l'enclume peut ainsi 15 être montée et fixée au plateau de base avant ou après avoir été assemblé avec la deuxième portion de l'enclume. De manière avantageuse, l'une ou l'autre des deux portions de l'enclume peut être remplacée, en cas d'usure par exemple, sans pour autant avoir à changer l'enclume dans son intégralité. 20 Selon une autre réalisation de l'invention, la profondeur du trou traversant peut être plus grande que la hauteur de la première portion de l'enclume, tel que la première portion de l'enclume peut être positionnée en retrait de chaque surface du plateau de base. Le retrait de la première portion de l'enclume logée dans le trou traversant de part et d'autre de la surface du plateau de base permet d'éviter qu'une partie de la première portion dépasse hors de la 25 surface de base et génère involontairement un arc électrique avec la surface du plateau de base. L'objet de la présente invention est également atteint par un plateau de base pour un dispositif pour souder un conducteur électrique avec un dispositif de connexion, comprenant un trou 30 traversant dans lequel au moins une portion de l'enclume est logée et collée, tel que l'enclume est agencée de manière à être électriquement isolée du plateau de base. Ainsi, le plateau de base permet de fixer la première portion de l'enclume dans le trou traversant, et également de permettre l'isolation électrique d'une portion de l'enclume par le biais de la colle qui sert aussi de moyen de fixation. 35 5 De plus, l'objet de la présente invention est aussi atteint par un dispositif pour souder un conducteur électrique avec un dispositif de connexion, comprenant une enclume avec une zone de contact électrique vers le sommet de l'enclume sur laquelle le conducteur électrique et le dispositif de connexion sont prévus d'être posés, l'enclume étant apte à faire circuler un 5 courant électrique à travers le conducteur électrique et le dispositif de connexion ; et un module de découpe apte à couper une portion du dispositif de connexion vers le sommet de l'enclume ; tel que l'enclume et le module de découpe sont au moins partiellement distancés l'un de l'autre au moins au sommet de l'enclume afin de les isoler électriquement l'un de l'autre. De ce fait, un risque de fuite de courant électrique ou d'arc électrique du courant circulant dans l'enclume 10 avec un module du dispositif de connexion, tel que le module de découpe est réduit. De plus, en distançant au moins le sommet de l'enclume du module de découpe, cela permet d'empêcher un frottement entre le sommet de l'enclume et le module de découpe et la portion découpée du dispositif de connexion aux arêtes potentiellement coupantes. Ainsi, le risque d'usure par friction est réduit au niveau du sommet de l'enclume. La réduction du risque 15 d'usure de l'enclume permet consécutivement de réduire le risque de fuites ou arcs électriques du courant électrique circulant dans l'enclume. Le dispositif pour souder un conducteur électrique avec un dispositif de connexion selon la présente invention peut être davantage améliorée grâce aux modes de réalisation suivants. 20 Selon une autre réalisation de l'invention, l'enclume et le module de découpe peuvent être en contact au niveau de la base de l'enclume et sont espacés au niveau du sommet de l'enclume par au moins un évidement dans l'enclume et/ou dans le module de découpe. Ainsi, l'isolation électrique au sommet de l'enclume avec le module de découpe est réalisée au moyen d'un 25 évidement dans l'enclume et/ou dans le module de découpe. C'est le volume d'air remplissant l'évidement entre le module de découpe et l'enclume qui permet d'assurer l'isolation électrique. Selon une autre réalisation de l'invention, le au moins un évidement peut être recouvert ou rempli d'un matériau isolant. L'isolation électrique peut ainsi être réalisée par le volume d'air 30 remplissant l'évidement ou/et par un matériau isolant recouvrant ou remplissant l'évidement. Notamment, le remplissage de l'évidement par un matériau isolant permet d'améliorer davantage l'isolation électrique entre le sommet de l'enclume et le module de découpe. L'objet de la présente invention est aussi atteint par un dispositif pour souder un conducteur 35 électrique avec un dispositif de connexion, comprenant une enclume avec une zone de contact électrique sur laquelle le conducteur électrique et le dispositif de connexion sont prévus d'être posés, et un module de déformation pourvu d'une zone de contact avec le dispositif de 6 connexion et le conducteur électrique, où le dispositif de connexion est déformé plastiquement autour du conducteur électrique ; la zone de contact électrique de l'enclume faisant face à la zone de contact du module de déformation de manière à ce qu'un courant électrique puisse circuler entre et le module de déformation; tel qu'en dehors des zones de contact respectives 5 de l'enclume et du module de déformation, l'enclume et/ou le module de déformation sont au moins partiellement recouverts d'un revêtement électriquement isolant par dépôt physique en phase vapeur; en particulier par une couche de céramique de 12 micromètres d'épaisseur. Ce revêtement isolant permet d'éviter des fuites électriques du courant électrique traversant le module de déformation et/ou l'enclume. Le courant électrique est alors empêché de sortir hors 10 du dispositif pour souder, et confère ainsi un meilleur contrôle de la zone traversée par le courant électrique, en particulier la zone de contact sur laquelle la soudure est réalisée. L'objet de la présente invention peut être aussi atteint avec un dispositif pour souder un conducteur électrique avec un dispositif de connexion, comprenant un plateau de base auquel 15 est monté une enclume, l'enclume permettant de faire passer un courant électrique à travers le conducteur électrique et/ou le dispositif de connexion, tel que l'enclume est au moins partiellement logée dans un trou traversant du plateau de base et agencée de manière à être électriquement isolée du plateau de base ; et tel que l'enclume a une zone de contact électrique vers le sommet de l'enclume sur laquelle le conducteur électrique et le dispositif de 20 connexion sont prévus d'être posés, et un module de découpe apte à couper une portion du dispositif de connexion vers le sommet de l'enclume ; tel que l'enclume et le module de découpe sont au moins partiellement distancés l'un de l'autre au moins au sommet de l'enclume afin de les isoler électriquement l'un de l'autre. 25 Le dispositif pour souder un conducteur électrique avec un dispositif de connexion selon la présente invention peut être davantage améliorée grâce à toutes les variantes décrites précédemment. Les modes de réalisation peuvent être combinés pour former davantage de variantes de mode 30 de réalisation avantageux de la présente invention. 7 L'invention et ses avantages seront expliqués plus en détail dans la suite au moyen de modes de réalisation préférés et en s'appuyant notamment sur les figures d'accompagnement suivantes, dans lesquelles La Figure la illustre schématiquement une vue éclatée d'un dispositif pour souder un 5 conducteur électrique avec un dispositif de connexion selon un premier mode de réalisation de l'invention; La Figure 1b illustre schématiquement une vue en coupe du dispositif assemblé selon le premier mode de réalisation de l'invention; La Figure 2a illustre une vue schématique de la première portion de l'enclume selon le 10 premier mode de réalisation; La Figure 2b illustre une vue transversale en coupe de la première portion de l'enclume selon le premier mode de réalisation ; La Figure 3a illustre une première surface du plateau de base et la première portion de l'enclume selon le premier mode de réalisation ; 15 La Figure 3b illustre une deuxième surface du plateau de base et la première portion de l'enclume selon le premier mode de réalisation ; La Figure 4 illustre une vue en coupe du sommet d'une enclume d'un dispositif pour souder selon un deuxième mode de réalisation; La Figure 5 illustre une vue en coupe d'un dispositif pour souder selon un troisième 20 mode de réalisation ; La Figure 6 illustre une vue d'un module déformation d'un dispositif pour souder ; La Figure 7 illustre une vue d'une zone de contact du module de déformation. L'invention va maintenant être décrite plus en détail en utilisant des modes de réalisation 25 avantageux d'une manière exemplaire et en référence aux dessins. Les modes de réalisation décrits sont simplement des configurations possibles et il faut garder à l'esprit que les caractéristiques individuelles telles que décrites ci-dessus peuvent être fournies indépendamment les unes des autres ou peuvent être omises tout à fait lors de la mise en oeuvre de la présente invention. 30 Les Figures la et lb illustrent un dispositif 10 pour souder pour souder un conducteur électrique (non-représenté) avec un dispositif de connexion 11 selon un premier mode de réalisation de l'invention. En particulier, la Figure la illustre schématiquement une vue éclatée 8 d'un dispositif 10 et la Figure lb illustre schématiquement une vue en coupe du dispositif 10 assemblé. Les Figures la et lb seront décrites conjointement dans ce qui suit. Le dispositif de connexion 11 comprend des ailes 12a qui s'étendent de part et d'autre d'un fût 5 de sertissage 12b, tel qu'illustré sur la Figure la. Le conducteur électrique est prévu d'être reçu dans le fût de sertissage 12b du dispositif de connexion 11. Les ailes 12a du dispositif de connexion 11 vont être déformées au moyen d'un module de déformation 13 mobile du dispositif pour souder 10 de manière à entourer le conducteur électrique logé dans le fût de sertissage 12b. De plus, les ailes 12a du dispositif de connexion 11 vont être soudées entre 10 elles afin d'assurer le contact électrique entre le conducteur électrique et le dispositif de connexion 11. La soudure est réalisée au niveau d'une zone de contact 15 prévue au sommet 17 d'une enclume 19. A cette fin, l'enclume 19 est conductrice pour faire circuler un courant électrique à travers le conducteur électrique et le dispositif de connexion 11 lors de l'utilisation du dispositif pour souder 10. 15 L'enclume 19 est réalisée en en acier capable de résister à une température élevée, en particulier en acier ayant subi un traitement thermique, tel qu'une température de l'ordre de 280 °C (degrés Celsius) puisse être obtenue dans le connecteur électrique à souder au dispositif de connexion 11. En particulier, l'enclume 19 peut être réalisée en un acier de type 20 W360 SPF 57 HRC, qui est capable de résister à des températures d'environ 600 °C. Selon l'invention, l'enclume 19 comprend une première portion 19a et une deuxième portion 19b, la première portion 19a comprenant la base 21 de l'enclume 19 et la deuxième portion comprenant le sommet 17 de l'enclume 19. Ici, selon ce mode de réalisation, la première 25 portion 19a a une forme prismatique comprenant deux bases 20, 21 et des parois latérales 22. Selon le premier mode de réalisation de l'invention, la première portion 19a et la deuxième portion 19b sont deux portions distinctes adaptées pour être assemblées l'une à l'autre par un moyen de fixation, qui sera davantage décrit dans ce qui suit. Ainsi, une des deux portions 30 19a, 19b l'enclume 19 peut être remplacée, en cas d'usure par exemple, sans pour autant avoir à changer l'enclume 19 dans son intégralité. Lorsque l'enclume 19 est assemblée, la base 20 de la première portion 19a est en contact avec une base 18 de la première portion 19a. 35 Dans un autre mode de réalisation, l'enclume 19 est formée intégralement de manière à constituer une seule pièce dans laquelle la première portion et la deuxième portion ne sont donc pas deux pièces distinctes l'une de l'autre. 9 La base 21 de la première portion 19a de l'enclume 19 est fixée à un plateau de base 23. Le plateau de base 23 est réalisé en acier, notamment en acier ayant subi un traitement thermique. Le plateau de base 23 comprend une première surface 23a et d'une seconde 5 surface 23b opposée à la première surface 23a. Selon l'invention, le plateau de base 23 comprend un trou traversant 25 dans l'épaisseur du plateau 23 de manière à déboucher de part et d'autre des surfaces 23a, 23b du plateau de base 23. Au niveau du trou traversant 25, le plateau de base 23 a une épaisseur e entre la première surface 23a et la seconde surface 23b. Le trou traversant 25 a ainsi une épaisseur, c'est-à-dire une profondeur, e d'au moins 5 10 millimètres. Dans une variante avantageuse, l'épaisseur e du trou traversant est de 7 millimètres. Le trou traversant 25 a une forme complémentaire à celle de la première portion 19a de l'enclume 19. Ainsi, la première portion 19a de l'enclume 19 est configurée pour être logée 15 dans le trou traversant 25 du plateau de base selon une direction d'insertion D correspondant à l'insertion de la base 21 de l'enclume 19 dans le plateau 23 par la première surface 23a. Afin de maintenir la première portion 19a de l'enclume 19 dans le trou traversant 25, les parois 26 du trou traversant 25 sont recouverts de colle électriquement isolante 24 (représentée à la 20 Figure la par le motif hachuré), en particulier de colle thixotrope époxy. De ce fait, la première portion 19a de l'enclume 19 est logée et collée aux parois 26 du trou traversant 25 du plateau de base 23. De manière à l'isoler électriquement davantage du plateau de base 23, la première portion 25 19a de l'enclume 19 a les parois latérales 22 recouvertes d'un revêtement isolant, par exemple un revêtement céramique de 250 micromètres d'épaisseur déposé par projection plasma. Les bases 20 et 21 de la première portion 19a, quant à elles, ne sont pas recouvertes d'un revêtement isolant afin de permettre à un courant électrique de passer à travers les bases 20 et 21 de la première portion 19a. 30 A l'exception de la zone de contact 15 et de la base 18 de la deuxième portion 19b en contact avec la base 20 de la première portion 19a, la deuxième portion 19b est recouverte d'un revêtement par dépôt physique en phase vapeur (en anglais PVD pour Physical Vapor Deposifion) de 12 micromètres capable de résister à au moins 1000°C pour garantir une tenue 35 en continue de 600°C correspondant à la température au niveau de la zone de contact 15 lors de l'utilisation du dispositif pour souder 10. La première portion 19a quant à elle, est soumise lors de l'utilisation du dispositif pour souder 10 à une température n'excédant pas usuellement 10 les 80°C, car la première portion 19a n'est pas localisée au niveau de la zone de contact 15. De manière avantageuse, la première portion 19a et la colle isolante 24 sont néanmoins aptes à résister à une température allant jusqu'à 230°C. 5 Le module de déformation 13 peut aussi être partiellement isolé électriquement par un revêtement par dépôt physique en phase vapeur identique à celui déposé sur la deuxième portion 19b, ne laissant que la zone du module de déformation 13 qui est configurée pour déformer les ailes 12a du dispositif de connexion 11, électriquement conductrice. Le module de déformation 13 sera davantage décrit en référence aux Figures 6 et 7. 10 Selon l'invention, les parois latérales 22 de l'enclume 19 sont donc isolées électriquement des parois latérales 26 du trou traversant 25, auxquelles elles font face par une couche de colle isolante 24 et par leur revêtement isolant. Ainsi, le risque d'une fuite de courant électrique entre le courant électrique circulant dans l'enclume 19 vers le plateau 23 peut être évité, même 15 si des zones du revêtement isolant des parois latérales 26 de l'enclume 19 sont endommagées, suite à l'usure par exemple ou par abrasion, grâce à la couche de colle isolante 24. L'enclume 19 est connectée électriquement avec un générateur de courant (non-représenté) 20 au moyen d'un câble d'alimentation électrique 27 et vissé dans la première portion 19a et dans la deuxième portion 19b de l'enclume 19. Ainsi, le câble d'alimentation électrique 27 permet également de fixer l'assemblage de la première portion 19a et de la deuxième portion 19b dans le premier mode de réalisation de l'invention. De plus, une vis de fixation 29 permet également de maintenir l'assemblage de l'enclume 19 en passant à travers la première portion 25 19a et la deuxième portion 19b. Pour réaliser le montage illustré à la Figure lb, où le dispositif 10 est assemblé, les parois 26 du trou traversant 25 sont recouvertes de colle électriquement isolante 24. La première portion 19a est ensuite insérée selon la direction d'insertion D dans le trou traversant 25, ce qui va 30 potentiellement faire déborder un excès de colle de part et d'autre du trou traversant 25 au niveau de la première surface 23a et de la deuxième surface 23b du plateau 23. Ce surplus de colle rempli alors les rainures de collage 39a-39d de part 23a et d'autres 23b du plateau de base 23. Le surplus de colle est prévu en quantité suffisante pour garantir de remplir les rainures de collage 39a-39d du trou traversant 25 à épaulements 39a-39d.Le plateau de base 35 23 est alors placé à l'étuve, en particulier à 120 degrés Celsius pendant 30 minutes, afin de faire durcir la colle. Une fois la colle 24 durcie, les potentiels excès de colle 24 débordant sur les surfaces 23a, 23b du plateau sont enlevés par ponçage. Dans une variante, les excès de 11 colle pourraient être enlevés par un autre moyen technique. Ensuite, la deuxième portion 19b de l'enclume est assemblée à la première portion 19a au moyen de la vis de fixation 19 et du câble d'alimentation électrique 27 introduits par la seconde surface 23b du surface 23 et pénétrant jusque dans la deuxième portion 19b en traversant le plateau 23 et la première 5 portion 19a. Selon une variante, la première portion 19a pourrait être assemblée avec la deuxième portion 19b par d'autres moyens de liaison que des vis de fixation, par exemple par un système à baïonnette ou un système à came pour serrage rapide. 10 Les Figures 2a et 2b illustrent la première portion 19a de l'enclume 19 selon le premier mode de réalisation. La première portion 19a sera décrit conjointement par rapport à la vue schématique de la Figure 2a et à la vue en coupe transversale de la Figure 2b. 15 Les éléments avec les mêmes références numériques déjà utilisées pour la description de la Figure la et de la Figure lb ne seront pas décrits à nouveau en détail, et référence est faite à leurs descriptions ci-dessus. La première portion 19a de l'enclume 19 a une forme prismatique dont les bases 20, 21 sont 20 rectangulaires. La base 20 de la première portion 19a correspond à la surface prévue pour être en contact avec la deuxième portion 19b lorsque l'enclume 19 est assemblée. La base 21 correspond à la base de l'enclume 19. Les bases 20, 21 étant rectangulaires, la première portion 19a comprend quatre parois latérales 22a, 22b, 22c, 22d. Les arêtes 31a, 31b, 31c, 31d à la jonction de chaque paroi latérale 22a-d sont arrondies ou chanfreinées, en particulier 25 avec un rayon de courbure de 0,5 millimètres. Ainsi, en plus d'éviter des arêtes vives qui pourraient s'avérer coupantes, le chanfrein des arêtes latérales 31a-d de la première portion 19a permet de fournir davantage d'espace pour le remplissage de la colle isolante entre la première portion 19a et les parois latérales 26 du trou traversant. De ce fait, l'augmentation de l'épaisseur de la couche de colle isolante entre la première portion 19a et le trou traversant 25 30 du plateau 23 permet d'améliorer davantage l'isolation électrique de l'enclume 19 avec le plateau de base 23. Cet aspect est davantage illustré par la Figure 3a, décrite ci-dessous. La forme de la première portion 19a de l'enclume 19 n'est pas limité à une forme prismatique. En conséquence, la forme du trou traversant 25 dans le plateau de base 23 ayant une forme 35 complémentaire à celle de la première portion de l'enclume 19a n'est pas limité à une forme prismatique. L'homme de l'art peut adapter la géométrie de la première portion 19a et du trou traversant 25 à d'autres formes que la forme prismatique, par exemple à une forme cylindrique. 12 Les faces latérales 22a, 22c de plus grande longueur L de la première portion 19a s'étendent dans la direction de leur hauteur h d'une distance d au-delà de la base 20. La base 20 est ainsi longée de deux parois 33a, 33c. Ces parois 33a, 33c permettent, entre autre, d'assurer le positionnement de la deuxième portion 19b lors de l'assemblage de l'enclume 19. Les parois 5 33a, 33c sont également adaptées aux dimensions d'une rainure dans le plateau de base 23 qui sera davantage décrit par rapport à la Figure 3a. La vue transversale en coupe illustrée par la Figure 2b illustre que les parois latérales 22a et 22c biseautée ou effilée de manière à être inclinées d'un angle a, en particulier a = 1,30. Ainsi, 10 les parois latérales 22a et 22c sont convergentes dans la direction de la hauteur h dans le sens de la base 20 vers la base 21. De même, les parois 26 du trou traversant 25 sont inclinées selon la direction d'insertion D, en particulier d'un angle a = 1,3°. L'inclinaison des parois latérales 22a et 22c de la première portion 19a et des parois 26 du trou traversant 25 permet alors de réaliser une liaison de forme entre l'enclume 19 et le trou traversant 25 du plateau 23, 15 telle une liaison type cône de Morse. Cette liaison de forme permet d'éviter que l'enclume 19 ne passe au travers du trou traversant 25 lors de l'insertion dans la direction D, notamment lorsque que la colle déposée sur les parois 26 du trou traversant 25 est encore à l'état liquide ou pâte, et surtout lors de l'utilisation du dispositif pour souder 10 sous l'effort de soudure et/ou sertissage pendant le sertissage. De plus, la liaison type cône de Morse permise par 20 l'inclinaison des parois 22a, 22c, 26 permet de garantir un auto-centrage de la partie 19a dans le trou traversant 25 de la plaque de base 23 lors de l'insertion de la partie 19a dans la direction D. Dans une variante, la première partie de l'enclume 19a de l'enclume 19 pourrait avoir une 25 autre forme, tant que la forme de la première partie de l'enclume 19a permet une liaison de forme avec le trou traversant 25 pour éviter que l'enclume 19 ne passe au travers du trou traversant 25 dans la direction d'insertion D La première portion 19a est également pourvue de deux trous 35, 37 dans la direction 30 d'insertion D, dans lesquels sont logés le câble d'alimentation électrique 27 et la vis de fixation 29 pour permettre de fixer la première partie 19a à la deuxième partie 19b de l'enclume 19. Les Figures 3a et 3b illustrent respectivement la première surface 23a et la deuxième surface 35 23b du plateau de base 23 auquel est monté la première portion 19a de l'enclume19 selon le premier mode de réalisation. Les éléments avec les mêmes références numériques déjà 13 utilisées pour la description des Figures la, lb, 2a et 2b ne seront pas décrits à nouveau en détail, et référence est faite à leurs descriptions ci-dessus. Selon le premier mode de réalisation, la première portion 19a est introduite selon le sens 5 d'insertion D dans le trou traversant 25 du plateau de base 13 et est collée par une colle électriquement isolante au plateau 23, puis la deuxième portion 19b est assemblée à la première portion 19a. Les Figures 3a et 3b illustrent l'étape à laquelle la première portion 19a est logée dans le trou traversant 25 mais à laquelle la deuxième portion 19b n'a pas encore été assemblée à la première portion 19a. 10 Dans une variante, la première portion 19a pourrait être assemblée à la deuxième portion 19b afin de former l'enclume 19, puis l'enclume 19 serait fixée dans le trou traversant 25 du plateau de base 23. Cette variante sera davantage décrite par rapport deuxième mode de réalisation illustrée par la Figure 4 relative à une enclume formée intégralement. 15 Le trou traversant 25 du plateau de base 23 est un trou à épaulements de manière à ce que les parois latérales 26a, 26b, 26c, 26d du trou 25 comprennent des épaulements 39a, 39b, 39c, 39d au niveau de la première surface 23a et de la deuxième surface 23b du plateau 23. Ces épaulements 39a-d forment avec les parois 22a-22d de la première portion 19a de 20 l'enclume 19 des rainures 39a-39d de collage dans lesquelles est disposée la colle électriquement isolante (non-représentée). Ces rainures de collage 39a-39d, qui sont en particulier d'au moins 0,3 millimètres de largeur I, permettent d'augmenter de manière homogène l'épaisseur de la couche de colle isolante ce qui contribue à diminuer le risque de perte de courant électrique de l'enclume vers le plateau de base. 25 Selon le premier mode de réalisation, la hauteur h de la première portion 19a est plus petite que la profondeur du trou traversant 25. Ainsi, la première portion 19a de l'enclume 19 peut être positionnée dans le trou 25 sans que la première portion 19a ne dépasse du trou traversant 25 ni au niveau de la première surface 23a ni au niveau de la deuxième surface 30 23b du plateau 23. Ce positionnement en retrait de la première portion 19a, de hauteur R parallèle à la direction d'insertion D, de chaque surface 23a, 23b du plateau 23 permet de minimiser un risque de fuite de courant ou d'arc électrique depuis la première portion 19a vers le plateau 23. En particulier, la hauteur R du retrait entre chaque base 20, 21 de la première portion 19a et chaque surface 23a, 23b du plateau 23 est équivalente à au moins 0,3 35 millimètres. Le plateau de base 23 comprend sur chaque surface 23a, 23b une rainure 41, 43 qui s'étend de part et d'autre du trou traversant 25 selon la longueur du trou traversant 25. Ces rainures 14 41, 43 permettent notamment d'aider au montage et au démontage de l'enclume 19. La rainure 23 permet notamment de pouvoir ajuster, si besoin est, la hauteur h de la base 20 de la première portion 19a après collage de celle-ci au plateau 23. Tel qu'illustré à la Figure 3a, les parois 33a, 33c au niveau de la base 20 de la première portion 19a sont alignées 5 longitudinalement avec la rainure 41 de la première surface 23a du plateau 23. La présente invention selon le premier mode de réalisation permet ainsi de réduire le risque de fuite électrique ou d'arc électrique entre le courant électrique circulant dans l'enclume 19 et le plateau de base 23 grâce à l'isolation électrique fournit par la colle isolante 24 et le revêtement isolant de l'enclume 19. L'amélioration de l'isolation électrique de l'enclume 19 10 permet ainsi de concentrer davantage de chaleur diffusée par effet Joule au niveau de la zone contact 15 du somment 17 de l'enclume 19 où est réalisée la soudure. La Figure 4 illustre une vue en coupe d'un dispositif 100 pour souder un conducteur électrique avec un dispositif de connexion 111 selon un deuxième mode de réalisation. 15 La Figure 4 illustre partiellement une enclume 119 juxtaposée à un module de découpe, ici un coupe bande porteuse 150. Le coupe bande porteuse 150 permet la découpe d'une portion 151 d'un conducteur électrique prévu d'être souder à un dispositif de connexion 111. Le dispositif de connexion 111 comprend des ailes 112a qui s'étendent de part et d'autre d'un 20 fût de sertissage 112b. Le conducteur électrique est prévu d'être reçu dans le fût de sertissage 112b du dispositif de connexion 111. Les ailes 112a du dispositif de connexion 111 vont être déformées au moyen d'un module de déformation 113 mobile du dispositif pour souder 100 de manière à entourer le conducteur électrique logé dans le fût de sertissage 112b. De plus, les ailes 112a du dispositif de connexion 111 vont être soudées entre elles afin d'assurer le 25 contact électrique entre le conducteur électrique et le dispositif de connexion 111. La soudure est réalisée au niveau d'une zone de contact 115 prévue au sommet 117 d'une enclume 119. A cette fin, l'enclume 119 est conductrice pour faire circuler un courant électrique (I) à travers le conducteur électrique et le dispositif de connexion 111 lors de l'utilisation du dispositif pour souder 110. 30 L'enclume 119 est réalisée en en acier capable de résister à une température élevée, en particulier en acier ayant subi un traitement thermique, tel qu'une température de l'ordre de 280 °C (degrés Celsius) puisse être obtenue dans le connecteur électrique à souder au dispositif de connexion 111. En particulier, l'enclume 119 peut être réalisée en un acier de type 35 W360 SPF 57 HRC, qui est capable de résister à des températures d'environ 600 °C. 15 L'enclume 119 est recouverte d'un revêtement isolant, un revêtement céramique de 12 micromètres d'épaisseur déposé par projection plasma par exemple, sauf au niveau de la zone de contact 115 pour permettre la soudure. 5 Une paroi 153 de l'enclume 119 est juxtaposée à une paroi 155 du coupe bande porteuse 150. Il s'avère dans la pratique qu'au niveau de la paroi 153, le revêtement isolant de l'enclume 119 est susceptible de s'user suite à une utilisation répétée du dispositif 100 par exemple, causant un risque de fuite électrique ou d'arc électrique depuis les zones d'usure du revêtement isolant de l'enclume 119 notamment vers la portion 151 découpé du conducteur électrique. Ce risque 10 est d'ailleurs accru sur la paroi 153 au niveau du sommet 117 de l'enclume 119, en particulier sur une distance A de 2,5 millimètres, qui s'étend dans l'enclume 119 depuis la zone de contact 115 dans le sens de déplacement D' du module de découpe 150. En effet, cette distance A correspond à la longueur sur laquelle le coupe bande porteuse 150 coulisse dans la direction D' avec la portion découpée 151 du conducteur électrique. De potentielles arêtes coupantes 15 de la portion découpée 151 sont alors susceptibles d'endommager l'isolation de l'enclume 119, particulièrement le long de la distance A de la paroi 153 de l'enclume 119. Ainsi, afin de réduire le risque de fuite électrique depuis de la paroi 153 au niveau du sommet 117 de l'enclume 119, l'enclume 119 du dispositif 100 selon le deuxième mode de réalisation est partiellement distancée du coupe bande porteuse 150, afin de les isoler électriquement 20 l'un de l'autre. Selon le deuxième de réalisation, l'enclume 119 est distancée du coupe bande porteuse 150 par un évidement 157 dans la paroi 153 de l'enclume 119 réalisé le long de la distance A et de profondeur B tel que B 0,3 millimètres. De ce fait, l'enclume 119 et le coupe bande porteuse 150 sont juxtaposés de manière à ce que leurs parois respectives 153, 155 soient au moins espacées au niveau du sommet 117 de l'enclume 119 par l'évidement 157 25 dans l'enclume 119. Ainsi, l'évidement 157 est réalisée de manière avantageuse le long de la distance A sur laquelle le coupe bande porteuse 150 coulisse la partie du conducteur électrique découpé 151, ce qui permet d'améliorer la durabilité du revêtement isolant de l'enclume 119 en réduisant les sollicitations mécaniques à cet endroit. De plus, le volume d'air remplissant l'évidement 157 permet d'assurer l'isolation électrique 30 entre l'enclume 119 et le coupe bande porteuse 150. L'isolation électrique peut ainsi être réalisée par le volume d'air remplissant l'évidement de l'enclume mais aussi, dans une variante, par un matériau isolant recouvrant ou remplissant l'évidement. Notamment, le remplissage de l'évidement 157 par un matériau isolant permet d'améliorer davantage l'isolation électrique entre le sommet 117 de l'enclume 119 et le coupe bande porteuse 150. 35 16 Dans une variante, l'évidement 157 peut être de toute forme. De plus il peut également y avoir plusieurs évidements de taille et de forme égale et/ou différentes. Dans une autre variante, la paroi 155 du coupe bande porteuse 150 pourrait comprendre un ou plusieurs évidements afin de créer un espace d'air ou rempli d'isolant, en particulier en lieu de l'évidement 157. Dans 5 une variante, les parois respectives 153, 155 de l'enclume 119 et du coupe bande porteuse 150 sont chacune munies d'au moins un évidement chacune. Ainsi, l'invention selon le deuxième mode de réalisation permet d'empêcher un frottement entre le sommet 117 de l'enclume 119 et le module de découpe 150 et la portion découpée 10 151 du dispositif de connexion 111 aux arêtes potentiellement coupantes. Le risque d'usure par friction du revêtement de l'enclume 119 à son sommet 117 est ainsi réduit. La réduction du risque d'usure de l'enclume 119 permet consécutivement de réduire le risque de fuites ou arcs électriques du courant électrique (I) circulant dans l'enclume 119. L'amélioration de l'isolation électrique de l'enclume 119 permet alors de concentrer davantage de chaleur 15 diffusée par effet Joule au niveau de la zone contact 115 du somment 117 de l'enclume 119 où est réalisée la soudure. La Figure 5 illustre une vue en coupe d'un dispositif 200 pour souder un conducteur électrique avec un dispositif de connexion 211 selon un troisième mode de réalisation. 20 Le dispositif 200 selon la troisième mode de réalisation correspond à la combinaison du premier mode de réalisation avec le deuxième mode de réalisation. Le dispositif 200 est utilisé pour souder un conducteur électrique avec un dispositif de 25 connexion 211. Le dispositif de connexion 211 comprend des ailes 212a qui s'étendent de part et d'autre d'un fût de sertissage 212b. Le conducteur électrique est prévu d'être reçu dans le fût de sertissage 212b du dispositif de connexion 211. Les ailes 212a du dispositif de connexion 211 vont être déformées au moyen d'un module de déformation 213 mobile du dispositif pour souder 200 de manière à entourer le conducteur électrique logé dans le fût de 30 sertissage 212b. De plus, les ailes 212a du dispositif de connexion 211 vont être soudées entre elles afin d'assurer le contact électrique entre le conducteur électrique et le dispositif de connexion 211. La soudure est réalisée au niveau d'une zone de contact 215 prévue au sommet 217 d'une enclume 219. A cette fin, l'enclume 219 est conductrice pour faire circuler un courant électrique (I) à travers le conducteur électrique et le dispositif de connexion 211 35 lors de l'utilisation du dispositif pour souder 200. 17 L'enclume 219 est recouverte d'un revêtement isolant, un revêtement céramique de 12 micromètres d'épaisseur déposé par par dépôt physique en phase vapeur ( en anglais Physical Vapor Deposition) par exemple, sauf au niveau de la base 221 de l'enclume 219 et de la zone de contact 215 pour permettre au courant électrique de circuler vers la zone de 5 soudure. Dans le troisième mode de réalisation de la présente invention, le dispositif 200 comprend enclume 219 qui, en contraste avec le premier mode de réalisation, est formée intégralement en une seule pièce. Selon une variante, l'enclume 219 pourrait être construite à partir d'au 10 moins deux pièces distinctes assemblées entre elles. L'enclume 219 comprend une première portion 219a et une deuxième portion 219b, la première portion 219a comprenant la base 221 de l'enclume 219 et la deuxième portion 229b comprenant le sommet 217 de l'enclume 219. 15 La base 221 de la première portion 219a de l'enclume 219 est fixée à un plateau de base 223. Le plateau de base 223 comprend une première surface 223a et d'une seconde surface 223b opposée à la première surface 223a. Selon l'invention, le plateau de base 223 comprend un trou traversant 225 dans l'épaisseur du plateau 223 de manière à déboucher de part et d'autre des surfaces 223a, 223b du plateau de base 223. Au niveau du trou traversant 225, le plateau 20 de base 223 a une épaisseur e entre la première surface 223a et la seconde surface 223b. Le trou traversant 225 a ainsi une épaisseur, c'est-à-dire une profondeur, e au d'au moins 5 millimètres. Dans une variante avantageuse, l'épaisseur e du trou traversant est de 7 millimètres. 25 Le trou traversant 225 a une forme complémentaire à celle de la première portion 219a de l'enclume 219. Ainsi, la première portion 219a de l'enclume 219 est logée dans le trou traversant 225 du plateau de base selon une direction d'insertion D correspondant à l'insertion de la base 221 de l'enclume 219 dans le plateau 223 par la première surface 223a. 30 Afin de maintenir la première portion 219a de l'enclume 219 dans le trou traversant 225, les parois 226 du trou traversant 225 sont recouverts de colle électriquement isolante 224, en particulier de colle thixotrope époxy. De ce fait, la première portion 219a de l'enclume 219 est logée et collée aux parois 226 du trou traversant 225 du plateau de base 223. 35 L'enclume 219 est connectée électriquement avec un générateur de courant (non-représenté) au moyen d'un câble d'alimentation électrique 227 et vissé dans la première portion 219a et 18 dans la deuxième portion 219b de l'enclume 219. De plus, une vis de fixation 229 permet également de maintenir l'assemblage de l'enclume 19 au plateau 223. Selon l'invention, l'enclume 219 est donc isolée électriquement des parois latérales 226 du 5 trou traversant 225 par une couche de colle isolante 224 et par leur revêtement isolant. Ainsi, le risque d'une fuite de courant électrique entre le courant électrique circulant dans l'enclume 219 vers le plateau 223 peut être évité, même si des zones du revêtement isolant des parois latérales 226 de l'enclume 219 sont endommagées, suite à l'usure par exemple, grâce à la couche de colle isolante 224. 10 Comme dans le premier mode de réalisation, la première portion 229a a des parois latérales 222 inclinées par rapport aux parois 226 du trou traversant 225, de manière à ce qu'il y ait une liaison de forme entre l'enclume 219 et le plateau de base 223 lors de l'insertion de l'enclume 219 dans le trou traversant 225 dans le sens d'insertion D. Cette liaison de forme permet 15 d'éviter que l'enclume 219 ne passe au travers du trou traversant 225 lors de l'insertion dans la direction D, notamment lorsque que la colle déposée sur les parois 226 du trou traversant 225 est encore à l'état liquide ou pâte. De plus, comme dans le deuxième mode de réalisation, l'enclume 229 est juxtaposée à un 20 module de découpe, ici un coupe bande porteuse 250. Le coupe bande porteuse 250 permet la découpe d'une portion 251 d'un conducteur électrique prévu d'être souder à un dispositif de connexion 211 Tel qu'illustré la Figure 5, une paroi 253 de l'enclume 219 est juxtaposée à une paroi 255 du coupe bande porteuse 250. Il s'avère dans la pratique qu'au niveau de la paroi 253, le 25 revêtement isolant de l'enclume 219 est susceptible de s'user suite à une utilisation répétée du dispositif 200 par exemple, causant un risque de fuite électrique ou d'arc électrique depuis les zones d'usure du revêtement isolant de l'enclume 219 notamment vers la portion 251 découpé du conducteur électrique. Ce risque est d'ailleurs accru sur la paroi 253 au niveau du sommet 217 de l'enclume 219, en particulier sur une distance A de 2,5millimètres, qui s'étend 30 dans l'enclume 219 depuis la zone de contact 215 dans le sens de déplacement D' du module de découpe 250. En effet, cette distance A correspond à la longueur sur laquelle le coupe bande porteuse 250 coulisse dans la direction D' avec la portion découpée 251 du conducteur électrique. De potentielles arêtes coupantes de la portion découpée 251 sont alors susceptibles d'endommager l'isolation de l'enclume 219, particulièrement le long de la 35 distance A de la paroi 253 de l'enclume 219. 19 Ainsi, afin de réduire le risque de fuite électrique depuis de la paroi 253 au niveau du sommet 217 de l'enclume 219, l'enclume 219 du dispositif 200 est partiellement distancée du coupe bande porteuse 250, afin de les isoler électriquement l'un de l'autre. L'enclume 219 est distancée du coupe bande porteuse 250 par un évidement 257 dans la paroi 253 de l'enclume 5 219 réalisé le long de la distance A et de profondeur B tel que B 0,3 millimètres. De ce fait, l'enclume 219 et le coupe bande porteuse 250 sont juxtaposés de manière à ce que leurs parois respectives 253, 255 soient contact depuis la surface 223a du plateau de base 223 et soient espacés au niveau du sommet 217 de l'enclume 219 par l'évidement 257 dans l'enclume 219. Ainsi, l'évidement 257 est réalisée de manière avantageuse le long de la 10 distance A sur laquelle le coupe bande porteuse 250 coulisse la partie du conducteur électrique découpé 251, ce qui permet d'améliorer la durabilité du revêtement isolant de l'enclume 219 en réduisant les sollicitations mécaniques à cet endroit. De plus, le volume d'air remplissant l'évidement 257 permet d'assurer l'isolation électrique entre l'enclume 219 et le coupe bande porteuse 250. L'isolation électrique peut ainsi être 15 réalisée par le volume d'air remplissant l'évidement de l'enclume mais aussi, dans une variante, par un matériau isolant recouvrant ou remplissant l'évidement. Notamment, le remplissage de l'évidement 257 par un matériau isolant permet d'améliorer davantage l'isolation électrique entre le sommet 217 de l'enclume 219 et le coupe bande porteuse 250. 20 Dans une variante, l'évidement 257 peut être de toute forme. De plus il peut également y avoir plusieurs évidements de taille et de forme égale et/ou différentes. Dans une autre variante, la paroi 255 du coupe bande porteuse 250 pourrait comprendre un ou plusieurs évidements afin de créer un espace d'air ou rempli d'isolant, en particulier en lieu de l'évidement 257. Dans une variante, les parois respectives 253, 255 de l'enclume 219 et du coupe bande porteuse 25 150 sont chacune munies d'au moins un évidement chacune. Ainsi, l'invention selon le troisième mode de réalisation permet de combiner une amélioration de l'isolation de l'enclume 229 au niveau de plateau de base 223 ainsi qu'au sommet de l'enclume 227. De ce fait, en réduisant les fuites électriques, la chaleur peut être davantage 30 concentrée sur la zone de contact sur laquelle sont prévus d'être soudés le conducteur électrique et de dispositif de connexion, ce qui améliore le fonctionnement et l'efficacité du dispositif pour souder. 35 Les Figures 6 et 7 illustrent un module de déformation 313. Le module de déformation 313 est configuré, en autre, pour le dispositif 10, le dispositif 100 et le dispositif 200 décrits précédemment. 20 Le module de déformation 313 comprend un poinçon 315 qui peut être déplacé de manière à appuyer sur un connecteur électrique et un dispositif de connexion, tels que ceux décrits dans les modes de réalisation précédents, afin de déformer plastiquement les ailes du dispositif de 5 connexion autour du connecteur électrique lors de l'utilisation de l'outil 10, 100, 200. Le poinçon 315 est configuré de manière à ce qu'un courant électrique soit apte à le traverser. Une première partie 317 poinçon 315 est pourvue de plusieurs orifices 319a-c qui permettent notamment de fixer le module de déformation 313 à un autre support (non représenté sur les Figures 6 et 7). Le poinçon 315 comprend également une deuxième partie 319 dont une 10 extrémité 321 a une forme de V avec une ouverture 324 de profondeur V. Les bras 322a, 332b de la forme en V sont joints au niveau d'une zone 323, appelée zone de contact 323 du module de déformation 313. Cette zone de contact 323 correspond à la zone configurée pour déformer les ailes du dispositif de connexion autour du conducteur électrique. 15 Telle qu'illustrée à la Figure 7, la zone de contact 323 comprend deux rainures 325a, 325b. La deuxième partie 319 du poinçon 315 comprend également un évidement 327 représenté de forme circulaire sur les Figures 6 et 7, mais qui pourrait prendre toute autre forme. L'évidement 327 peut avoir une épaisseur de 5 millimètres en particulier. L'utilisation d'un tel 20 évidement 327 permet de rapprocher la zone la plus chaude vers la zone de contact 323, qui est prévue pour être positionnée face à la zone de contact électrique d'une enclume d'un des dispositifs 10, 100, 200 décrits précédemment. Selon la présente invention, le poinçon 315 est recouvert par un revêtement électriquement 25 isolant en céramique par dépôt physique en phase vapeur, en particulier de 12 micromètres d'épaisseur, à l'exception - au moins - de la zone de contact 323 et des parois internes 324a, 324b se faisant face des bras 322a, 322b de la deuxième partie 319. Le revêtement isolant par dépôt physique en phase vapeur permet ainsi de mieux localiser le passage du courant électrique dans le module de déformation 313 et ainsi d'améliorer l'efficacité du dispositif 30 pour souder 10, 100, 200 en augmentant la température et en localisant la chaleur dans la zone de soudure. Les modes de réalisation décrits sont simplement des configurations possibles et il faut garder 35 à l'esprit que les caractéristiques individuelles des modes de réalisation peuvent être combinées entre elles ou fournies indépendamment les unes des autres. 21 Références 10: dispositif selon le premier mode de réalisation 11: dispositif de connexion 5 12a: ailes du dispositif de connexion 12b : fût de sertissage 13 : module de déformation 15 : zone de contact 17 : sommet enclume 10 18: base de la deuxième portion enclume 19 : enclume 19a: première portion enclume 19b: deuxième portion enclume 20, 21: bases 15 22, 22a-d : paroi latérales 23: plateau de base 23a: première surface du plateau 23b: deuxième surface du plateau 24 : colle 20 25 : trou traversant 26, 26a-d : paroi trou traversant 27 : câble d'alimentation électrique 29 : vis de fixation 31a-d: arêtes 25 33a, 33e: parois 35, 37: trou 39a-d: épaulement, rainures 41, 43: rainure plateau 30 100: dispositif selon le deuxième mode de réalisation 111: dispositif de connexion 112a: ailes du dispositif de connexion 113 : module de déformation 115 : zone de contact 35 117: sommet enclume 119 : enclume 150: coupe bande porteuse 22 151 portion conducteur électrique 153 paroi enclume 155 paroi coupe bande porteuse 157 évidement 5 200 : dispositif selon le troisième mode de réalisation 211: dispositif de connexion 212a: ailes du dispositif de connexion 212b : fût de sertissage 10 213 : module de déformation 215 : zone de contact 217 : sommet enclume 219 : enclume 219a: première portion enclume 15 219b : deuxième portion enclume 221 : base 222: paroi enclume 223: plateau de base 223a, 223b: surface plateau de base 20 224 : colle 225 : trou traversant 226_ paroi trou traversant 227 : câble alimentation 229 : vis fixation 25 250 : coupe bande porteuse 251 : portion conducteur électrique 253: paroi enclume 255: paroi coupe bande porteuse 257 : évidement 30 313: module de déformation 315 poinçon 317: première partie 319a-c: orifices 35 319 : deuxième partie 321 : extrémité 322a, b: bras 323 zone de contact 324: ouverture 324a, b: paroi interne 325a, b: rainures 5 327 : évidement A: distance a angle d'inclinaison B: profondeur évidement 10 D : direction d'insertion D' : translation module de découpe d : distance première portion e : épaisseur trou traversant h : hauteur première portion 15 I: courant électrique L : longueur face latérale I : largeur rainure de collage R : hauteur du retrait V: profondeur 23 24