Brevet FR3083550A1 — publié le 20200110

L'invention a pour objet un papier végétal comprenant des fibres libériennes, ce papier végétal pouvant être utilisé en tant que substrat de masques faciaux cosmétiques. Les masques faciaux cosmétiques sont couramment utilisés pour hydrater la peau, donner de l'éclat au teint, purifier le visage ou raffermir la peau. Typiquement, l'utilisateur applique le masque facial cosmétique sur son visage entre 10 min et 20 min, la lotion qu'il contient est alors relarguée sur son visage pour obtenir l'effet cosmétique recherché. Le succès des masques faciaux cosmétiques est tel que la demande mondiale a très fortement augmentée ces dernières années. Les masques faciaux cosmétiques sont principalement fabriqués en papier ou en fibre synthétique. Cependant les procédés de production de papier et de fibres synthétiques sont très énergivores et ont un important impact écologique. En effet la production du papier est très consommatrice en bois issus des forêts et nécessite l'utilisation des produits chimiques dangereux tels que la soude, le chlore, le dioxyde de chlore, l'oxygène, l'ozone ou l'eau oxygéné. Les fibres synthétiques sont, quant à elles, obtenues pas synthèse chimique et proviennent presque exclusivement d'hydrocarbures. Afin de limiter l'impact écologique de la production des masques faciaux cosmétiques et également de proposer des produits plus naturels, une solution consiste à substituer le papier ou les fibres synthétiques par des fibres végétales tout en s'assurant que les masques faciaux en fibre végétales répondent aux besoins des utilisateurs. Un masque facial cosmétique doit remplir plusieurs caractéristiques pour satisfaire les utilisateurs. Il doit avoir un bon effet sensoriel tout au long de son utilisation, en particulier il doit être agréable pour l'oeil (brillant, naturel) et pour la peau (doux, soyeux, souple). Il doit être également agréable à manipuler (facile à déplier et à poser, ne pas perdre de particules). Le masque facial cosmétique doit également présenter un bon effet réservoir, i.e. qu'il doit pouvoir absorber de la lotion cosmétique qui contient les actifs cosmétiques pour pouvoir la restituer à la peau. De plus, le masque facial cosmétique doit également présenter des propriétés de résistance humides pour être résistant une fois humidifié / imprégné de lotion. Les inventeurs ont mis au point un papier végétal qui peut être utilisé en tant que substrat de masques faciaux cosmétiques. Ainsi, la présente invention décrit un papier végétal comprenant des fibres libériennes caractérisé en ce que la quantité des fibres libériennes est d'au moins 40% en poids de matière sèche dudit 2 papier végétal, et la longueur moyenne pondérée en longueur des fibres libériennes est de 1 mm à 12 mm. De façon avantageuse, le papier végétal selon l'invention présente une odeur neutre, une couleur claire et homogène. Le papier végétal selon l'invention est aussi doux, léger et souple. Le papier 5 végétal selon l'invention est facile à manipuler, en particulier à déplier, et ne perd pas de particules. Le papier végétal selon l'invention est en outre capable d'absorber et de relarguer une lotion cosmétique de façon satisfaisante. De plus le papier végétal selon l'invention peut être facilement fabriqué. Grâce à ces propriétés, le papier végétal selon l'invention peut être utilisé en tant que substrat de masques faciaux cosmétiques. 10 Au sens de la présente demande, "fibre libérienne" désigne une fibre végétale contenue dans le liber des plantes. Typiquement, les fibres libériennes sont choisies parmi la fibre de chanvre, la fibre de chanvre indien, la fibre de jute, la fibre de kénaf, la fibre de kudzu, la fibre de liane à barriques, la fibre de lin, la fibre d'okra, la fibre d'ortie, la fibre de papyrus, la fibre de ramie, la fibre de sisal, la 15 fibre de sparte et leur mélange, en particulier parmi la fibre de chanvre, la fibre de lin et leur mélange, tout particulièrement la fibre de lin. Selon un mode de réalisation, la quantité des fibres de la plante dans le papier végétal selon l'invention est de 45% à 75%, en particulier de 50% à 60% en poids de matière sèche du papier végétal. 20 Typiquement, les fibres libériennes présentent une longueur moyenne pondérée en longueur de 1,5 mm à 4 mm, tout particulièrement de 1,95 mm à 2,05 mm. Selon un mode de réalisation particulier, les fibres libériennes présentent une longueur moyenne pondérée en longueur de 3 mm à 6 mm, tout particulièrement de 4 mm à 5 mm. Selon un autre mode de réalisation particulier, les fibres libériennes présentent une longueur 25 moyenne pondérée en longueur de 7 mm à 11,5 mm, tout particulièrement de 9 mm à 11 mm. La longueur des fibres est mesurée par un appareil MorFI LABO (LB-01) de TECHPAP. Des fibres libériennes sont mises en solution dans de l'eau à une concentration de 300 mg/L puis 30 mg/L. La caméra du MorFI LABO (LB-01) mesure la longueur développée (Li) de chacune des fibres libériennes présente dans le champ de vision de ladite caméra. 3 xLi Longueur moyenne pondérée en longueur Lpl = E Li ELt Typiquement, les fibres libériennes sont coupées de sorte que la longueur moyenne pondérée en longueur des fibres libériennes soit comprise dans les plages mentionnées ci-dessus. Typiquement les techniques de coupe sont celles connues de l'homme du métier telles que la 5 coupe par guillotine. Classiquement les fibres libériennes sont produites à partir de tiges libériennes, par des procédés de teillage et de peignage qui visent à séparer les fibres de la partie ligneuse qui se présentent sous forme de petites particules appelées pailles. Par exemple, ces pailles sont appelées anas pour les fibres de lin et sont appelées chènevottes pour les fibres de chanvre. 10 Typiquement, le taux résiduel de pailles dans les fibres libériennes du papier végétal selon l'invention est inférieur à 2% en masse par rapport à la masse de fibres libériennes, en particulier inférieur à 1% en masse par rapport à la masse de fibres libériennes, plus particulièrement encore inférieur à 0,5% en masse par rapport à la masse de fibres libériennes. Le taux de paille est déterminé de la façon suivante. Les pailles sont récoltées manuellement 15 dans un échantillon de 100 g de fibres libériennes, puis pesées pour calculer le ratio massique. Typiquement, les procédés de teillage et de peignage des fibres libériennes permettent d'éliminer ces pailles et d'atteindre le taux de pailles souhaité. Les pailles sont inesthétiques. De plus si le taux de paille est supérieur aux plages mentionnées ci-dessus, alors le papier végétal selon l'invention est abrasif 20 Typiquement, les fibres libériennes peuvent avoir subies une extraction dans un solvant. Cette extraction permet d'extraire les composés des fibres libériennes solubles dans le solvant (notés ci-après composés solubles). Le mélange de ces composés solubles et du solvant est généralement de couleur sombre et peut être odorant. De façon avantageuse, le papier végétal comprenant des fibres libériennes ayant 25 subies une extraction dans un solvant a une odeur neutre et présente une couleur claire. L'extraction dans le solvant réalisée pour extraire les composés solubles est une méthode douce qui ne met pas en oeuvre des composés tels que la soude. Elle est également différente des traitements de délignification couramment utilisés en papeterie pour la production de la pâte à papier et des traitements de blanchiment. Typiquement, les traitements de délignification 4 couramment utilisés en papeterie sont ceux dits de la pâte mécanique, de la pâte thermomécanique, de la pâte chimico-mécanique ou de la pâte chimique. Typiquement, les traitements de blanchiment sont ceux utilisant du chlore, du dioxyde de chlore, de l'oxygène, de l'ozone ou de l'eau oxygéné. De façon avantageuse, l'impact écologique de l'extraction dans un solvant est 5 inférieur à celui des traitements de délignification et de blanchiment énoncés ci-dessus. Par conséquent, l'impact écologique du papier végétal comprenant des fibres libériennes ayant subie une extraction dans un solvant est inférieur à l'impact écologique du papier. Selon un mode de réalisation particulier le solvant est un solvant aqueux, tout particulièrement le solvant est l'eau. 10 Typiquement, le solvant aqueux peut être un mélange eau-alcool 70-30 (v/v). Selon le mode de réalisation dans lequel le solvant est l'eau, l'extraction est réalisée à pression atmosphérique et la température de l'eau est de 40°C à 100°C, en particulier de 60°C à 90°C. Typiquement, les fibres libériennes ayant subie une extraction dans un solvant sont obtenues après extraction dans le solvant et séparation d'avec les composés solubles. Les fibres libériennes 15 ayant subie une extraction dans un solvant peuvent donc comprendre une fraction résiduelle de composés solubles. Typiquement, le papier végétal comprenant des fibres libériennes ayant subie une extraction dans un solvant peut donc comprendre moins de 10% de composés solubles en poids de matière sèche de papier végétal. Typiquement, le papier végétal comprenant des fibres libériennes ayant subie une extraction dans un solvant peut comprendre moins de 5%, moins de 20 4%, moins de 3%, moins de 2%, moins de 1% de composés solubles en poids de matière sèche du papier végétal. Selon un mode de réalisation particulier, le papier végétal comprenant des fibres libériennes ayant subie une extraction dans un solvant ne comprend pas de composés solubles. On utilisera la technique suivante pour déterminer le pourcentage de composés solubles en poids 25 de matière sèche du papier végétal. Le papier végétal à analyser est broyé afin d'atteindre une granulométrie inférieure ou égale à 2 mm. Le papier végétal broyé est ensuite mélangé à de l'eau bouillante pendant 10 minutes afin d'extraire les composés solubles. Le poids de matière sèche au sein du papier végétal de composés des fibres libériennes solubles dans le solvant est calculé par différence entre le poids sec de l'échantillon de papier végétal et le poids sec du reliquat 30 fibreux après extraction. Le papier végétal selon l'invention peut également comprendre des fibres de celluloses. 5 Typiquement les fibres de celluloses peuvent être choisies parmi des fibres de cellulose traditionnelles provenant de pâtes de bois (délignées et blanchies ou non) issus de bois résineux ou de feuillus et d'un mélange de bois résineux et de feuillus, et/ou des fibres de cellulose artificielles telles que les fibres lyocell, des fibres de viscose, des fibres d'acétate de cellulose ou 5 leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, le papier végétal comprend des fibres de cellulose choisies parmi la pâte de bois, des fibres lyocell, des fibres de viscose, des fibres d'acétate de cellulose et leurs mélanges. Typiquement, la quantité de fibres de cellulose dans le papier végétal selon l'invention est de 10 20% à 60% en poids de matière sèche dudit papier végétal, en particulier de 40% à 50% en poids de matière sèche dudit papier végétal. Typiquement, la quantité de fibres lyocell dans le papier végétal selon l'invention est de 10% à 40% en poids de matière sèche dudit papier végétal, en particulier de 15% à 35% en poids de matière sèche dudit papier végétal. 15 Typiquement, les fibres lyocell dans le papier végétal présentent une longueur moyenne pondérée en longueur de 1 mm à 58 mm, en particulier de 4 mm à 20 mm, tout particulièrement de 5,5 mm à 6,5 mm. Typiquement, les fibres lyocell dans le papier végétal présentent une finesse de 0,5 dTex à 2,5 dTex, en particulier de 1 dTex mm à 2 dTex, tout particulièrement de 1,65 dTex à 1,75 dTex. 20 Typiquement, les fibres de viscose dans le papier végétal présentent une longueur moyenne pondérée en longueur de 1 mm à 58 mm, en particulier de 4 mm à 20 mm, tout particulièrement de 5,5 mm à 6,5 mm. Typiquement, les fibres de viscose dans le papier végétal présentent une finesse de 0,5 dTex à 2,5 dTex, en particulier de 1 dTex mm à 2 dTex, tout particulièrement de 1,65 dTex à 1,75 dTex. 25 Typiquement, la quantité de fibres de viscose dans le papier végétal selon l'invention est de 10% à 40% en poids de matière sèche dudit papier végétal, en particulier de 15% à 35% en poids de matière sèche dudit papier végétal. Typiquement, les fibres d'acétate de cellulose dans le papier végétal présentent une longueur moyenne pondérée en longueur de 1 mm à 58 mm, en particulier de 4 mm à 20 mm, tout 30 particulièrement de 5,5 mm à 6,5 mm. 6 Typiquement, les fibres d'acétate de cellulose dans le papier végétal présentent une finesse de 0,5 dTex à 2,5 dTex, en particulier de 1 dTex mm à 2 dTex, tout particulièrement de 1,65 dTex à 1,75 dTex. Typiquement, la quantité de fibres d'acétate de cellulose dans le papier végétal selon l'invention 5 est de 10% à 40% en poids de matière sèche dudit papier végétal, en particulier de 15% à 35% en poids de matière sèche dudit papier végétal. Typiquement, la quantité les fibres de cellulose provenant de pâte de bois dans le papier végétal selon l'invention est de 10% à 40% en poids de matière sèche du papier végétal, en particulier de 15% à 35% en poids de matière sèche du papier végétal 10 Typiquement, les fibres de cellulose provenant de pâte de bois sont raffinées et présentent un degré Schopper-Riegler (°SR) de 15°SR à 90°SR, en particulier de 30°SR à 75°SR, tout particulièrement de 50°SR à 65°SR. Typiquement, la pâte de bois est une pâte de feuillus (hardwood pulp en anglais), une pâte de résineux (setivodpit/p en anglais), ou leur mélange. 15 Selon un mode de réalisation particulier la pâte de bois est une pâte de résineux. Les fibres de cellulose peuvent être ajoutées au papier végétal afin de modifier les propriétés dudit papier végétal. Typiquement, les propriétés du papier végétal qui peuvent être modifiées sont les propriétés mécaniques de résistance telles que , la résistance à la traction à l'état sec et à l'état humide, à la déchirure, à l'éclatement, au pliage, à la flexion, les propriétés sensorielles 20 telles que la douceur au toucher, les propriétés optiques telles que la blancheur, l'opacité ou la brillance, ou d'autres propriétés telles que le grammage, la porosité, la perméabilité à l'air ou à un liquide, la main, les capacités d'absorption et de relargage. De façon avantageuse, les fibres de lyocell décrites ci-dessus augmentent la douceur et la résistance sèche du papier végétal selon l'invention, et les pâtes de bois décrites ci-dessus 25 augmentent les propriétés mécaniques de résistance et la capacité d'absorption du papier végétal selon l'invention. Le papier végétal peut comprendre en outre un additif habituellement utilisé pour la fabrication de papier afin de développer ou de conférer au papier végétal de nouvelles propriétés comme, par exemple, des propriétés chimiques, optiques, sensorielles ou mécaniques telles que la 30 résistance sèche, la résistance humide et/ou la résistance au pliage. 7 Typiquement, l'additif peut être choisi parmi un agent de résistance à l'état l'humide, un agent de résistance à l'état sec, un agent adoucissant, une composition de lotion, un agent mouillant, des latex et leur mélange, en particulier choisi parmi un agent de résistance à l'état l'humide, un agent de résistance à l'état sec, une composition de lotion et leur mélange, tout particulièrement un agent 5 de résistance à l'état l'humide. Typiquement, la quantité d'additif est inférieure à 3% en poids de matière sèche du papier végétal, en particulier de 0,5% à 2% en poids de matière sèche du papier végétal, tout particulièrement de 1,3% à 1,7% en poids de matière sèche du papier végétal. Un agent de résistance à l'état humide permet de réduire la potentielle dégradation du papier 10 végétal si ce dernier est mis en contact avec un liquide, telle que l'eau. Typiquement, l'agent de résistance à l'état humide peut être choisi parmi les polyamides, telle qu'une résine épichlorohydrine, une résine polyamine-épi chlorohydrine, une résine polyamide- épichlorohydrine, une résine poly(aminoamide)-épichlorohydrine, une résine urée-formaldéhyde, une résine mélamine-formaldéhyde, un dimère alkyle-cétène, l'anhydre alkyle-succinique, un 15 polyvinylamine, un polysaccharide oxydé et leur mélange. Un agent de résistance à l'état sec permet d'augmenter la résistance du papier végétal si ce dernier est soumis à des contraintes mécaniques importantes. L'agent de résistance à l'état sec peut être choisi parmi les amidons et les gommes modifiés, les polymères cellulosiques, les polymères synthétiques comme, par exemple, la carboxymethylcellulose, les polyacrylamides et 20 leur mélange. Un agent adoucissant permet d'améliorer la douceur du papier végétal selon l'invention. Typiquement, un agent adoucissant est un acide gras, un composé siloxane, un composé silicone, un composé aminosilicone, un extraits d'aloé vera, un extrait d'amande douce, une extrait de camomille, un composé d'ammonium quaternaire, et leur mélange. 25 Typiquement, le papier végétal selon l'invention présente un grammage de 15 g/m2 à 70 g/m2, en particulier de 35 g/m2 à 60 g/m2. De façon avantageuse, un grammage dans ces plages de valeurs confère au papier végétal selon l'invention sa conformabilité (capacité du papier végétal selon l'invention à prendre la forme du visage d'un utilisateur) et une capacité d'absorption et une capacité de relargage satisfaisantes 30 pour un usage cosmétique. 8 Typiquement, lorsque le papier végétal selon l'invention comprend des fibres libériennes et les fibres de cellulose, en particulier un mélange de fibres lyocell et de pâte de résineux, le mélange de fibres libériennes et de fibres de cellulose peut présenter un degré Schopper-Riegler ("'SR) de 5°SR à 50°SR, en particulier de l0°SR à 25°SR, tout particulièrement de 1 1 °SR à 14°SR 5 De façon avantageuse, un degré Schopper-Riegler dans ces plages de valeurs confère au papier végétal selon l'invention des propriétés de résistance mécaniques telles que ledit papier végétal peut être utilisé même s'il est humide et qu'il peut être facilement mis en forme. Selon un mode de réalisation spécifique, le papier végétal selon l'invention comprend: - des fibres de lin ayant subies une extraction et présentant une longueur moyenne 10 pondérée en longueur de 1,95 mm à 2,05 mm, - des fibres lyocell présentant une longueur moyenne pondérée en longueur de 5,5 mm à 6,5 mm et une finesse de 1,65 dTex à 1,75 dTex, - une pâte de résineux présentent un degré Schopper-Riegler (°SR) de 60°SR à 65°SR, et - un agent de résistance à l'état humide, 15 dans lequel la quantité desdites fibres de lin est de 45% à 55% en poids de matière sèche dudit papier végétal, la quantité desdites fibres lyocell est de 20% à 30% en poids de matière sèche dudit papier végétal, 20 la quantité de ladite pâte de résineux est de 20% à 30% en poids de matière sèche dudit papier végétal, et la quantité d'agent de résistance à l'état humide est de 1,4% à 1,6% en poids de matière sèche dudit papier végétal. Selon un autre mode de réalisation spécifique, le papier végétal selon l'invention comprend: 25 - des fibres de lin ayant subies une extraction et présentant une longueur moyenne pondérée en longueur de 1,95 mm à 2,05 mm, - des fibres lyocell présentant une longueur moyenne pondérée en longueur de 5,5 mm à 6,5 mm et une finesse de 1.65 dTex à 1,75 dTex, - une pâte de résineux présentent un degré Schopper-Riegler (°SR) de 50°SR à 55°SR, et 30 - un agent de résistance à l'état humide, dans lequel la quantité desdites fibres de lin est de 45% à 55% en poids de matière sèche dudit papier végétal, 9 la quantité desdites fibres lyocell est de 20% à 30% en poids de matière sèche dudit papier végétal, la quantité de ladite pâte de résineux est de 20% à 30% en poids de matière sèche dudit papier végétal, et 5 la quantité d'agent de résistance à l'état humide est de 1,4% à 1,6% en poids de matière sèche dudit papier végétal. Selon un autre mode de réalisation, le papier végétal selon l'invention comprend: - des fibres de chanvre ayant subies une extraction et présentant une longueur moyenne pondérée en longueur de 1,95 mm à 2,05 mm, 10 - des fibres lyocell présentant une longueur moyenne pondérée en longueur de 5,5 mm à 6,5 mm et une finesse de 1.65 dTex à 1,75 dTex, - une pâte de résineux présentent un degré Schopper-Riegler (°SR) de 50°SR à 55°SR, et - un agent de résistance à l'état humide, dans lequel 15 la quantité desdites fibres de chanvre est de 45% à 55% en poids de matière sèche dudit papier végétal, la quantité desdites fibres lyocell est de 20% à 30% en poids de matière sèche dudit papier végétal, la quantité de ladite pâte de résineux est de 20% à 30% en poids de matière sèche dudit papier 20 végétal, et la quantité d'agent de résistance à l'état humide est de 1,4% à 1,6% en poids de matière sèche dudit papier végétal. Grâce à ses propriétés sensorielles, ses capacités d'absorption et de relargage, le papier végétal selon l'invention peut être utilisé en tant que substrat d'un produit cosmétique, d'un mouchoir, 25 d'un produit hygiénique et d'un papier absorbant. Typiquement, le produit cosmétique peut être un masque pour le visage, un patch pour les yeux, une enveloppe corporelle ou une lingette. Typiquement, le produit cosmétique selon l'invention peut comprendre, en plus du papier végétal selon l'invention, un principe actif choisi parmi les séborégulateurs, les antimicrobiens, les 30 antibactériens, les matifiants, les astringents, les acidifiants, les cicatrisants, les exfoliants ou kératorégulateur, les occlusifs, les protecteurs, les désinfectants, les émollients, les nourrissants, les hydratants, les anti-âges, les apaisants, les décongestionnants ou veinotoniques, les occlusifs, les filtres UV, les humectants, les hygroscopiques, les gélifiants, les exfolients, les 10 antiradicalaires, les régénérants ou stimulants cellulaire, les raffermissants, les tenseurs, les antiglycations, les éclaircissants et leur mélange. Typiquement, le mouchoir selon l'invention peut comprendre, en plus du papier végétal selon l'invention, un agent adoucissant tel qu'un acide gras, un composé siloxane, un composé silicone, 5 un composé aminosilicone, un extrait d'aloé vera, un extrait d'amande douce, une extrait de camomille, un composé d'ammonium quaternaire, un composé biocide tel qu'un désinfectant, un agent antimicrobien, un agent antibactérien ou leur mélange, un agent décongestionnant tel qu'un extrait de menthol ou d'eucalyptus, un parfum, un composé hydratant tel que la vitamine E ou leur mélange. 10 Selon un mode de réalisation de l'invention, un papier hygiénique peut comprendre le papier végétal selon l'invention. Selon un mode de réalisation de l'invention, un papier absorbant peut comprendre le papier végétal selon l'invention. Typiquement, le papier végétal selon l'invention peut être fabriqué par un procédé par voie 15 humide, en particulier par un procédé par voie humide impliquant une toile d'égouttage inclinée et montante. Typiquement, selon le procédé par voie humide impliquant une toile d'égouttage, les fibres libériennes sont mélangées avec de l'eau pour former une pâte. Cette pâte est ensuite envoyée sur la toile d'égouttage, permettant de réaliser la formation d'un voile par une formation immergée 20 puis un égouttage de l'eau sur des caisses aspirantes. L'homme du métier saura adapter les paramètres du procédé par voie humide impliquant une toile d'égouttage pour produire le papier végétal selon l'invention. Les fibres du papier végétal selon l'invention ne s'agglomèrent pas ou peu dans le procédé de fabrication par voie humide. Classiquement, les agglomérats de fibres peuvent générer des 25 problèmes de mise en oeuvre du procédé de fabrication par voie humide. De façon avantageuse, le papier végétal selon l'invention peut donc être fabriqué facilement par le procédé de fabrication par voie humide. Les fibres libériennes du papier végétal selon l'invention peuvent avoir subies une extraction dans un solvant. Dans ce cas, le procédé de fabrication du papier végétal selon l'invention 30 comprend les étapes suivantes : 17 a) mélanger des fibres libériennes avec un solvant pour extraire tout ou partie des composés des fibres libériennes solubles dans le solvant, b) séparation des fibres libériennes d'avec les composés solubles pour obtenir les fibres libériennes ayant subies une extraction dans un solvant. 5 c) formation du papier végétal par un procédé par voie humide à partir des fibres libériennes ayant subies une extraction dans un solvant. Dans un tel procédé, les fibres libériennes sont mélangées au solvant, par exemple dans un extracteur, afin d'extraire les composés des fibres libériennes solubles dans le solvant. Ces composés solubles dans le solvant sont ensuite séparés d'avec les fibres libériennes, par exemple 10 par passage dans une presse à vis, pour obtenir, d'une part, les fibres libériennes ayant subies une extraction dans un solvant et, d'autre part, l'extrait soluble dans le solvant. Les fibres libériennes ayant subies une extraction dans un solvant sont ensuite mélangées avec de l'eau pour former la pâte qui est envoyée sur la toile d'égouttage inclinée et montante pour former le papier végétal selon l'invention. 15 Selon un mode de réalisation particulier le solvant est un solvant aqueux, tout particulièrement le solvant est l'eau. Selon le mode de réalisation dans lequel le solvant est l'eau et la température de l'eau pourra être adaptée aux fibres libériennes à traiter. Typiquement, la température de l'eau est de 40°C à 100°C, en particulier de 60°C à 90°C. 20 Si le papier végétal comprend en outre des fibres de cellulose, alors ces fibres peuvent être mélangées aux fibres libériennes ou au mélange de fibres libériennes pour former un mélange de fibres, puis ce mélange de fibres est mélangé à l'eau pour former la pâte, cette pâte qui étant envoyée sur la toile d'égouttage inclinée et montante pour former le papier végétal selon l'invention. 25 Si le papier végétal comprend un additif, en particulier un agent de résistance à l'état humide, alors cet additif peut être ajouté aux fibres libériennes et, éventuellement aux fibres de cellulose, avant que celles-ci ne soient mélangées à l'eau pour former la pâte. L'additif peut être aussi directement ajouté au papier végétal formé à l'aide d'une size-press, d'un couchage ou d'une pulvérisation. 12 Typiquement, avant d'être mélangé à l'eau, le mélange de fibres peut passer, par exemple, dans un raffineur pour ajuster le degré Schopper-Riegler dudit mélange de fibres de 10°SR à 50°SR, tout particulièrement de 12°SR à 14°SR. Une fois fabriqué, le papier végétal peut être séché par un dispositif de séchage, tel que des 5 rouleaux sécheurs. Le papier végétal peut ensuite être mis en forme sous forme de feuilles, feuillets ou roulés en rouleau qui peut ensuite être découpé en bobines, bandes. Le papier végétal peut également subir des traitements complémentaires connus de l'industrie papetière. 10 Typiquement, un de ces traitements permet la fabrication d'un papier végétal multicouches en utilisant des caisses de tête multiples. Un autre de ces traitements complémentaires est l'hydro-entrelacement. Ce traitement utilise des jets d'eau sous haute pression pour enchevêtrer les fibres. Serré entre une grille et une bande de compression, le papier végétal selon l'invention est d'abord compacté et humidifié pour éviter la 15 formation de poches d'air. Circulant sur un cylindre perforé recouvert d'une toile fine, le papier végétal selon l'invention est soumis à des jets d'eau sous forte pression sur une face, puis sur l'autre. Typiquement, les jets d'eau sont émis par des injecteurs, i.e. des trous, typiquement, de 80 gm à 150 um de diamètre, disposés à raison de 1 à 3 trous par millimètre, sur des rangées distantes de, typiquement, 3 mm à 5 mm. La pression de l'eau croît des premiers aux derniers 20 injecteurs. Pour éviter de noyer le papier végétal selon l'invention, l'intérieur des cylindres est en dépression. L'eau résiduelle est éliminée par aspiration d'abord, puis par séchage. De façon avantageuse, les propriétés sensorielles, en particulier la douceur, et la capacité d'absorption du papier végétal ayant subi un traitement d'hydro-entrelacement sont améliorées. De plus, le papier végétal ayant subi un traitement d'hydro-entrelacement peut former des plis 25 harmonieux quand il est suspendu, il est plus résistant à la traction, et se met en forme facilement. Du fait de l'amélioration de ses propriétés sensorielles, et en particulier de sa douceur et de sa conformabilité, le papier végétal ayant subi le traitement d'hydro-entrelacement peut également, et avantageusement, être utilisé en tant que substrat du produit cosmétique, du mouchoir, du produit hygiénique et du papier absorbant décrits précédemment. 30 13 EXEMPLE Exemple 1 : Papier végétal avec fibres de lin Exemple 1-1 : Papier végétal avec des fibres de lin, des fibres de Tencell, et Seidra 5 blue, le papier végétal présentant un grammage de 50 g/m2 et le mélange de fibres présentant un degré Shopper-Riegler de 12°SR. Un papier végétal comprenant 50% de fibres de lin, 30% de fibres Tence110 de 6 mm et 1.7 dTex brillante, 20% de Stidra blue 85Z raffinée à 53°SR et 1,5%de Kymene GHP20 BF (un agent de résistance à l'état humide) a été fabriqué. Les pourcentages sont exprimés en masse par rapport à 10 la masse sèche de papier végétal. Les fibres de lin présentent une longueur moyenne pondérée en longueur de 1,95 mm à 2,05 mm. Les fibres de lin ont été mélangées avec de l'eau à 70°C +/-10°C pendant 50 min. Le mélange subit ensuite une étape d'extraction dans une presse à vis pour séparer les fibres de lin de la partie aqueuse comprenant les composés des fibres de lin solubles dans l'eau. 15 La Scidra blue 85Z a été raffinée pendant 25 min dans un raffineur hors ligne de 24" avec une consigne de puissance de 170 kW. Les fibres de lin ayant subi l'extraction dans l'eau sont mélangées aux fibres de Tence110 et à la Sridra blue raffinée pour former un mélange de fibres. Ce mélange de fibres est ensuite mélangé à de l'eau pour former une pâte. Cette pâte passe ensuite sur une toile d'égouttage inclinée et 20 montante pour obtenir le papier végétal. Exemple 1-2 : Papier végétal avec des fibres de lin, des fibres de Tencell, et Si:1(1ra blue, le papier végétal présentant un grammage de 50 g/ma et le mélange de fibres présentant un degré Shopper-Riegler de 13°SR. Le papier végétal de l'Exemple 1-2 est obtenu de manière similaire au papier végétal de 25 l'Exemple 1-1. La seule différence étant que le mélange de fibres est raffiné à l'aide d'un raffineur en ligne de 14" avec une consigne de puissance de 40 kW avant passage sur la toile d'égouttage inclinée et montante pour obtenir le papier végétal. Cette étape de raffinage permet d'augmenter le degré Shopper-Riegler du mélange de fibres. 14 Exemple 1-3 : Papier végétal avec des fibres de lin, des fibres de Tencell, et Sndra blue, le papier végétal présentant un grammage de 45 g/m2 et le mélange de fibres présentant un degré Shopper-Riegler de 13°SR. Le papier végétal de l'Exemple 1-3 est obtenu de manière similaire au papier végétal de 5 l'Exemple 1-2, la seule différence étant le grammage du papier végétal de l'Exemple 1-3. L'homme du métier sait adapter le procédé de fabrication du papier par voie humide pour faire varier le grammage du papier végétal. Exemple 1-4 : Papier végétal avec des fibres de lin, des fibres de Tencell, et Südra blue, le papier végétal présentant un grammage de 50 g/m2 et le mélange de fibres 10 présentant un degré Shopper-Riegler de 13°SR. Un papier végétal comprenant 50% de fibres de lin de 2 mm, 20% de fibres Tencell® de 6 mm et 1.7 dTex brillante, 30% de SOcira blue 85Z raffinée à 61°SR et 1,5%de Kymene GHP20 BF (un agent de résistance à l'état humide) a été fabriqué par voie humide. Les pourcentages sont exprimés en masse par rapport à la masse sèche de papier végétal. 15 90% en nombre des fibres de lin présentent une longueur de 1,95 mm à 2,05 mm. Les fibres de lin ont été mélangées avec de l'eau à 70°C +/-10°C pendant 45 min en moyenne. Le mélange subit ensuite une étape d'extraction dans une presse hydraulique pour séparer les fibres de lin de la partie aqueuse comprenant les composés des fibres de lin solubles dans l'eau. La SOcira blue 85Z a été raffinée pendant 30 min dans un raffineur de 24" avec une consigne de 20 puissance de 170 kW. Les fibres de lin ayant subi l'extraction dans l'eau sont mélangées aux fibres de Tencell®, à la Stidra blue raffinée et à de l'eau pour former une pâte. Cette pâte passe ensuite sur une toile d'égouttage inclinée et montante pour obtenir le papier végétal. Exemple 1-5 : Papier végétal avec des fibres de lin, des fibres de Tencell, et Südra 25 blue, le papier végétal présentant un grammage de 45 g/m2 et le mélange de fibres présentant tin degré Shonner-Riegler de 13°SR. Le papier végétal de l'Exemple 1-5 est obtenu de manière similaire au papier végétal de l'Exemple 1-4, la seule différence étant le grammage du papier végétal de l'Exemple 1-5. L'homme du métier sait adapter le procédé de fabrication du papier par voie humide pour faire 30 varier le grammage du papier végétal. 15 Les papiers végétaux des Exemples 1-1 à 1-5 sont récapitulés dans le Tableau 1 ci-dessous : Tableau 1 : Exemple 1-1 1-2 1-3 1-4 1-5 Composition 50% fibres de lin, 50% fibres de lin, 30% Tencel 6mm 1.7dTex Brillante, 20% Tencel 6mm 1.7dTex Brillante, 30% de Sôdra Blue 85Z, 1,5?/0 Kymene GHP20 BF 20% de SOdra Blue 85Z, 1,5% Kymene GHP20 BF Grammage 50 g/m2 50 g/m2 45 g/m2 50 g/m2 45 g/m2 °SR 53°SR 61°SR Sôdra Blue 85Z °SR 12°SR 13°SR 13°SR 13°SR 13°SR mélange de fibres Exemple 2 : Papier végétal avec fibres de chanvre Exemple 2-1 : Papier végétal avec des fibres de chanvre, des fibres de Tencell, et 5 Sôdra blue, le papier végétal présentant tin grammage de 60 2/m2. Un papier végétal comprenant 50% de fibres de chanvre de 2 mm, 30% de fibres Tence110 de 6 mm et 1.7 dTex brillante, 20% de Sôdra blue 85Z raffinée à 37°SR et 1,5')/de Kymene GHP20 BF (un agent de résistance à l'état humide) a été fabriqué par voie humide. Les pourcentages sont exprimés en masse par rapport à la masse sèche de papier végétal. 10 Les fibres de chanvre présentent une longueur moyenne pondérée en longueur de 1,95 mm à 2,05 mm. Les fibres de chanvre ont été mélangées avec de l'eau à 85°C+ /- 5°C pendant 45 min. Le mélange subit ensuite une étape d'extraction mécanique pour séparer les fibres de lin de la partie aqueuse comprenant les composés des fibres de lin solubles dans l'eau. Les fibres de chanvre ayant subi l'extraction dans l'eau sont mélangées aux fibres de Tencell® et 15 à la S6dra blue 85Z raffinée pour former un mélange de fibres. Ce mélange de fibres est ensuite mélangé à de l'eau pour former une pâte. Cette pâte passe ensuite sur une toile d'égouttage inclinée et montante pour obtenir le papier végétal. 16 Exemple 2-2 : Papier végétal avec des fibres de chanvre, des fibres de Tencell, et Siidra blue, le papier végétal présentant un grammage de 50 g/m2. Le papier végétal de l'Exemple 2-2 est obtenu de manière similaire au papier végétal de l'Exemple 2-1. La seule différence étant que le mélange de fibres est raffiné à l'aide d'un 5 raffineur de 14" avec une consigne de puissance de 55 kW avant passage sur la toile d'égouttage inclinée et montante pour obtenir le papier végétal. L'homme du métier sait adapter le procédé de fabrication du papier par voie humide pour faire varier le grammage du papier végétal. Exemple 2-3 : Papier végétal avec des fibres de chanvre, des fibres de Tencell, et Siidra blue, le papier végétal présentant tin grammage de 50 g/m2. 10 Le papier végétal de l'Exemple 2-2 est obtenu de manière similaire au papier végétal de l'Exemple 2-1. Les seules différences étant le grammage du papier végétal de l'Exemple 2-1 et que le mélange de fibres est raffiné à l'aide d'un raffineur de 14" avec une consigne de puissance de 45 kW avant passage sur la toile d'égouttage inclinée et montante pour obtenir le papier végétal. L'homme du métier sait adapter le procédé de fabrication du papier par voie 15 humide pour faire varier le grammage du papier végétal. Tableau 2 : Exemple 2-1 2-2 2-3 Composition 50% fibres de chanvre, 30% Tencel 6mm 1.7dTex Brillante, 20% de Sejdra Blue 85Z, 1,5% Kymene GHP20 BF Grammage 50 g/m2 50 g/m2 45 g/m2 °SR 53°SR Séidra Blue 85 Z Exemple 3 : Propriétés des papiers végétaux des Exemples 1 et 2 Exemple 3-1 : Propriétés sensorielles Les propriétés sensorielles des papiers végétaux des Exemples 1 et 2 sont évaluées par des panels 20 cosmétiques qui sont organisés avec plusieurs panélistes. Les papiers végétaux de l'Exemple 1 présentent : 17 - un visuel très positif car ils ont une couleur claire, sont homogène et sans paille, - un effet tactile très positif car ils sont doux et ont un aspect voile "léger" et non papier, - une résistance satisfaisante, en particulier pour les papiers des Exemples 1-2 et 1-5, et - une facilité à la manipulation et au dépliage. 5 De plus les papiers végétaux avec fibres de lin de l'Exemple 1 ne perdent pas de particules. Les papiers végétaux avec fibres de chanvre de l'Exemple 2 présentent : - un visuel très positif car ils ont une couleur claire et neutre et sont brillants, - un effet tactile très positif car ils sont doux, et - une odeur neutre. 10 Les papiers végétaux des Exemples 1 et 2 présentent des propriétés sensorielles telles qu'il pourrait être utilisés en tant que substrat de masques faciaux cosmétiques. Exemple 3-2 : Evaluation de l'effet réservoir L'effet réservoir est caractérisé par la main (m3/kg). La Figure 1 illustre la main pour les 8 différents papi ers végétaux exemplifiés. 15 Tous les papiers végétaux exemplifiés présentent une main supérieure à 4,55 dml/kg. Ceci est tout à fait satisfaisant pour une utilisation des papiers végétaux des Exemples 1 et 2 en tant que substrat de masques faciaux cosmétiques. Exemple 3-3 : Evaluation des capacités d'absorption et de relargage Les capacités d'absorption et de relargage de chaque papier végétal exemplifié est mesurée 20 comme suit : - une feuille de papier végétal exemplifié est pesée (ml) et pliée en quatre, - un plateau en aluminium est rempli de 150 ml d'eau ou de lotion Technature, - la feuille de papier pliée en quatre est placée dans le plateau et maintenue sous l'eau pendant 2 min, 25 - la feuille est ensuite enlevée du plateau et égouttée pendant 30 secondes, la feuille égouttée est ensuite pesée (m2) pour déterminer la capacité d'absorption (Ca) selon la formule Ca = (m2-m1)/m1*100, la feuille est ensuite posée sur le bras d'un opérateur et pesée chaque minute pour déterminer la capacité de relargage de la feuille (la feuille est reposée sur le bras entre 30 chaque pesée). 18 La Figure 2 illustre la capacité d'absorption pour les papiers végétaux des Exemples 1-1 à 2-2 avec de l'eau, pour le papier végétal de l'Exemple 1-1 avec la lotion Technature et pour un masque facial commercial en fibres synthétiques avec la lotion Technature. La Figure 3 illustre la capacité de relargage pour les 8 différents papiers végétaux des Exemples 5 1-1 à 2-2 avec de l'eau, pour le papier végétal de l'Exemple 1-1 avec la lotion Technature et pour un masque facial commercial en fibres synthétiques avec la lotion Technature. Les différents papiers végétaux exemplifiés présentent des capacités d'absorption inférieures à celle du masque commercial, mais présentent des capacités de relargage équivalentes. Ceci peut être intéressant pour le fabricant de masque facial car un masque facial, dont le substrat est un 10 papier végétal exemplifié, consomme moins de lotion cosmétique que le masque commercial en fibres synthétiques et la relargue aussi bien que le masque commercial en fibres synthétiques. Grâce au papier végétal selon l'invention, le fabricant de masque facial peut faire des économies sur la quantité de lotion nécessaire par masque. Exemple 3-4 : Evaluation des résistances sèches et humides 15 La Figure 4 illustre les résistances sèches dans la direction machine (MD) et dans la direction transverse (CD) pour les 8 différents papiers végétaux exemplifiés avec de l'eau. Tous les papiers végétaux exemplifiés présente des résistances sèches tout à fait satisfaisantes pour une utilisation dans la fabrication de masques faciaux. La Figure 5 illustre les résistances humides dans la direction machine (MD) et dans la direction 20 transverse (CD) pour les 8 différents papiers végétaux exemplifiés avec de l'eau. Tous les papiers végétaux exemplifiés présentent des résistances humides tout à fait satisfaisantes pour une utilisation en tant que substrat de masques faciaux cosmétiques. Exemple 4 : Traitement par hydro-entrelacement des papiers végétaux de l'Exemple 1. Exemple 4-1 : procédé de traitement 25 Chacun des papiers végétaux de l'Exemple 1 est soumis à un traitement par hydro-entrelacement avec trois niveaux croissants de pression totale : - Niveau 1 : 2 injecteurs : 30 + 40 = 70 bar, - Niveau 2 : 2 injecteurs : 47 + 67 = 114 bar - Niveau 3 : 2 injecteurs : 62+88=150 bar. 19 Les injecteurs ont un diamètre de 110 pin et sont distancés de 1 mm. Exemple 4-2 : propriétés des papiers végétaux ayant subis le traitement. L'hydro-entrelacement diminue la résistance sèche et humide des papiers végétaux de l'Exemple 1. En revanche, la déformabilité des papiers est grandement améliorée par ce 5 traitement. Les propriétés sensorielles du papier végétal de l'Exemple l-2 après traitement par hydroentrelacement ont évaluées par un panel cosmétique. Par rapport au papier végétal non traité, la douceur du papier végétal traité, son drapé et sa conformabilité sont augmentés, en particulier sa conformabilité est comparable à celle d'un 10 produit commercialisé. De plus le marquage des plis a diminué. Le papier végétal traité absorbe également plus d'eau et sèche moins vite que le papier végétal non traité. Le papier végétal de l'Exemple REVENDICATIONS1. Papier végétal comprenant des fibres libériennes, caractérisé en ce que la quantité des fibres libériennes est d'au moins 40% en poids de matière sèche du papier végétal, et les fibres libériennes présentent une longueur moyenne pondérée en longueur de 1 mm à 12 mm. 2. Papier végétal selon la revendication 1 dans lequel les fibres libériennes sont choisies parmi la fibre de chanvre, la fibre de chanvre indien, la fibre de jute, la fibre de kénaf, la fibre de kudzu, la fibre de liane à barriques, la fibre de lin, la fibre d'okra, la fibre d'ortie, la fibre de papyrus, la fibre de ramie, la fibre de sisal, la fibre de sparte et leur mélange. 3. Papier végétal selon la revendication 1 ou la revendication 2 dans lequel les fibres libériennes ont subi une extraction dans un solvant. 4. Papier végétal selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 comprenant en outre des fibres de cellulose choisies parmi la pâte de bois, des fibres lyocell, des fibres de viscose, des fibres d'acétate de cellulose et leurs mélanges. 5. Papier végétal selon la revendication 4 dans lequel la quantité de fibres lyocell est de 10% à 40% en poids de matière sèche du papier végétal. 6. Papier végétal selon la revendication 4 dans lequel la quantité de pâte de bois est de 10% à 40% en poids de matière sèche du papier végétal. 7. Papier végétal selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 comprenant en outre un additif choisi parmi un agent de résistance à l'état l'humide, un agent de résistance à l'état sec, un agent adoucissant, une composition de lotion, un agent mouillant, des latex et leur mélange, en particulier choisi parmi un agent de résistance à l'état l'humide, un agent de résistance à l'état sec, une composition de lotion et leur mélange, tout particulièrement un agent de résistance à l'état l'humide. 8. Papier végétal selon la revendication 7 dans lequel la quantité d'additif est inférieure à 3% en poids de matière sèche du papier végétal, en particulier de 0,5% à 2% en poids de matière sèche du papier végétal, tout particulièrement de 1,3% à 1,7% en poids de matière sèche du papier 30 végétal. 21 9. Produit cosmétique comprenant le papier végétal tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 8. 10. Produit cosmétique selon la revendication 9 choisi parmi masque pour le visage, un patch pour les yeux, une enveloppe corporelle, une lingette, en particulier le produit cosmétique est un 5 masque pour le visage. 11. Mouchoir comprenant le papier végétal tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 8. 12. Papier hygiénique comprenant le papier végétal tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 8. 10 13. Papier absorbant comprenant le papier végétal tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 8. 14. Procédé de fabrication d'un papier végétal tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 8 par voie humide. 15. Procédé de fabrication selon la revendication 14 d'un papier végétal tel que défini dans l'une 15 quelconque des revendications 3 à 10 comprenant les étapes suivantes: a) mélanger des fibres libériennes avec un solvant pour extraire tout ou partie des composés des fibres libériennes solubles dans le solvant, b) séparation des fibres libériennes d'avec les composés solubles pour obtenir les fibres libériennes ayant subies une extraction dans un solvant, 20 c) formation du papier végétal par un procédé par voie humide à partir des fibres libériennes ayant subies une extraction dans un solvant. 16. Procédé selon la revendication 14 ou la revendication 15 dans lequel le papier végétal tel que défini dans l'une quelconque des revendications 1 à 8 subit un traitement complémentaire d'hydro-entrelacement.