Brevet FR3075226A1 — publié le 20190621

Procede d'affinage de fibres vegetates par explosion de vapeur L'invention concerne le domaine de l'affinage de fibres vegetales par explosion de vapeur. L'affinage de fibres dites industrielles ou techniques a pour but de separer et d'individualiser les fibres qui component une tige de plante, notamment de chanvre. Les fibres issues de plantes cultivees dans un but industriel sont en general utilisees pour des applications agroalimentaires, cosmetiques, structurales ou d'isolation pour le batiment, de charge dans des materiaux composites et dans l'industrie textile. L'affinage est realise de fawn connue par un traitement chimique en milieu basique afin de degrader les composants non cellulosiques, notamment les pectines et la lignine qui forme une colle naturelle. L'affinage chimique provoque une degradation de la fibre cellulosique, notamment par raccourcissement, se traduit par une baisse des proprietes mecaniques et presente des inconvenients environnementaux. L'affinage par explosion a la vapeur a ete decrit sous deux formes, une forme en traitement lot par lot et une autre forme en continu avec une vis dans laquelle est injectee de la vapeur d'eau. Dans un traitement de la biomasse en vue d'obtenir des biocarburants, les deux formes ont ete utilisees. Toutefois l'obtention de fibres pose d'autres difficultes. Le transfert de fibres longues ou semi-longues par une vanne ou par une vis provoque des colmatages et des blocages qui font chuter la productivite de la machine et necessitent une interruption de production et une intervention humaine. Ont egalement ete &ernes des machines de laboratoire sollicitant fortement la main-d'oeuvre et inaptes a la production industrielle meme apres une mise a 1' echelle. L'invention vient ameliorer la situation. La Demanderesse a mis au point un systeme et un procede complet, fiable et automatisable d' affinage de fibres vegetales par explosion a la vapeur. 2 L'invention propose un systeme industriel d'affinage de fibres vegetales par explosion de vapeur, comprenant : - une prechambre, - un chargeur pour charger la prechambre en javelles de plante fibreuse, 5 - un eclateur dispose sous la prechambre, - une vanne en amont de la prechambre, - une vanne separant le reacteur et l'eclateur a l'etat ferme et liberant un passage de diametre d'au moins le minimum des diametres de la prechambre et de l'eclateur a 1' &at ouvert, 10 - une installation de lavage disposee a l'interieur de l'eclateur pour rincer les parois de l'eclateur et les entrainer vers le bas, - un panier mobile de reception de fibres avec une position sous l'eclateur pour la reception de fibres, - un recuperateur de liquides, dispose sous le panier et sous l'eclateur, 15 - une chambre de reception recevant le panier chargé de fibres, - une chambre d'essorage. Le systeme est adapte au traitement en masse de fibres. Le debit peut-etre de l'ordre de 12 tonnes par j our avec un risque de colmatage ou de blocage tres faible. 20 Dans un mode de realisation, le chargeur comprend un bras robotise apte a charger au moins la prechambre avec une ou plusieurs javelles a la fois. Preferablement, le chargeur est concu pour charger une seule javelle a la fois. Le bras robotise peut-etre a &placement sur plus de deux axes. Le chargeur est apte a charger a la demande plusieurs prechambres. 25 Dans un mode de realisation, une goulotte entonnoir est installee au-dessus de la vanne amont. Dans un mode de realisation, le systeme comprend une pluralite de prechambres, equipees des vannes amont et aval, disposees au-dessus dudit eclateur pour alimenter ledit eclateur. Chaque 30 prechambre est concue pour la mise en pression des tiges fibreuses. Dans un mode de realisation, ledit panier est egoutteur. La permeabilite du panier permet au liquide de s' ecouler tant que les fibres sont dans ledit panier. 3 Dans un mode de realisation, le systeme comprend un barillet rotatif pourvu au moms de la chambre de reception, de la chambre d'essorage, et d'une chambre de dechargement. L'etape d'essorage de la fibre est realisee dans le panier de reception. Le barillet offre un 5 encombrement reduit et peut-etre entraine de maniere compacte et simple. Dans un mode de realisation, le systeme comprend une ouvreuse de balles de plante fibreuse et un conditionneur de plante fibreuse en javelles de densite inferieure aux balles. Les javelles sont de dimensions adaptees a la prechambre et aux vannes. La prechambre peut etre prevue 10 pour deux javelles superposees. Dans un mode de realisation, le recuperateur de liquides comprend un circuit de recirculation et un reservoir de decantation. Les boues peuvent etre soutirees du reservoir de decantation a intervalles reguliers. 15 Dans un mode de realisation, la chambre d'essorage comprend un entrainement du panier en rotation. Le panier peut etre mis en rotation autour de son axe vertical provoquant une separation accrue des liquides et des fibres. 20 Dans un mode de realisation, le systeme comprend un secheur en aval de la chambre d'essorage, une carde et un secheur supplementaire. La carde peut etre alimentee en fibres presentant un taux d'humidite choisi. Le rendement matiere du cardage est accru et peut &passer 80 %, preferablement 85 %. 25 L'invention propose egalement un procede industriel d'affinage de fibres vegetales par explosion de vapeur, comprenant des &apes de : - chargement d'une prechambre en javelles de plante fibreuse, - mise en pression des plantes fibreuses dans la prechambre, - depressurisation par ouverture d'une vanne vers un eclateur provoquant 30 eclatement des fibres de la plante fibreuse, - transfert des fibres issues des plantes fibreuses dans l' eclateur, - lavage de l' eclateur en entrainant les fibres vers le bas, - transfert des fibres dans un panier mobile de reception de fibres, - recuperation gravitaire de liquides sous le panier et sous l'eclateur, 4 - essorage des fibres. Dans un mode de realisation, le procede comprend des &apes prealables d'ouverture de balle de plante fibreuse, puis de mise en javelle. Les plantes fibreuses ou tiges fibreuses sont ainsi 5 disposees par groupes de volume et de densite choisis. Dans un mode de realisation, le procede comprend des &apes posterieures de sechage, preferablement pour amener le taux d'humidite entre 15 et 40%, de cardage et de sechage. Le cardage est optimise. 10 Dans un mode de realisation, le procede comprend les &apes de recuperation energetique des effluents. Dans un mode de realisation, la plante fibreuse est du chanvre, eventuellement du lin, de 15 l'ortie, la ramie, le kenaf, le miscanthus, la jute, l' agave et le sisal. Dans un mode de realisation, les fibres presentent une longueur comprise entre 15 et 30 mm. Dans un mode de realisation, la plante fibreuse est traitee a la vapeur d'eau saturee a une 20 temperature d'au moins 130°C, preferablement au moins 160°C. Dans un mode de realisation, la plante fibreuse est traitee a la vapeur d'eau saturee en deux paliers, l'un a une temperature d'au moins 130°C, l'autre a une temperature d'au moins 180°C. 25 Dans un mode de realisation, la plante fibreuse est traitee a la vapeur d'eau saturee en deux paliers, l'un a une temperature comprise entre 130°C et 160°C, l'autre a une temperature comprise entre 180°C et 230°C, preferablement entre 200 et 220°C. 30 Dans un mode de realisation, le premier palier est de duree comprise entre 3 et 6 mn et le deuxieme palier de duree comprise entre 4 et 8 mn. Dans un mode de realisation, la pression est comprise entre 2.105 et 23.105 Pa. 5 Dans un mode de realisation, les fibres presentent un taux de xylose inferieur a 4%, preferablement inferieur a 2%. Dans un mode de realisation, les fibres presentent un taux de pectine inferieur a 1%, 5 preferablement inferieur a 0,9%. Dans un mode de realisation, les fibres presentent un taux de lignine inferieur a 1% preferablement inferieur a 0,9%. 10 En pratique, les plantes a fibres longues, en general les tiges de plantes, sont receptionnees sous la forme de balles a haute densite. Les balles sont deliees et ouvertes mecaniquement. Les tiges de plantes a fibres longues sont mises en bottes ou javelles de forme cylindrique maintenue par un lien, par exemple une ficelle de la meme fibre. Un stockage intermediaire peut etre prevu permettant une continuite de production et une homogeneisation de 15 1 'humidite. Un bras robotise charge les javelles dans une prechambre muni d'une vanne superieure et d'une vanne inferieure. Lesdites vannes superieure et inferieure presentent un diametre au moms egal au diametre de la prechambre. La prechambre peut-etre en forme de cylindre de 20 revolution. Plusieurs prechambres peuvent etre associees a un corps de reacteur unique, egalement denomme eclateur. Les vannes superieure et inferieure de la prechambre, en production, sont fermees toutes deux ou l'une ouverte et l'autre fermee. Pour l'introduction de javelles, la vanne superieure est ouverte et la vanne inferieure est 25 fermee. La prechambre peut contenir une ou plusieurs javelles. Puis la vanne superieure est fermee. La prechambre est mise sous pression. La vanne inferieure debouchant dans l'eclateur peut alors etre ouverte, provoquant une chute brutale de pression jusqu'd la pression atmospherique et l'explosion des tiges fibreuses en fibres. De l'explosion des fibres resulte egalement des poussieres et des dechets. 30 L'eclateur se presente sous la forme d'une tremie. L'eclateur peut comprendre une portion cylindrique de revolution et une portion de tronconique dispose sous la portion cylindrique de revolution. L'eclateur est ouvert en extremite inferieure. L'eclateur debouche en extremite inferieure sur un barillet. L'eclateur comprend une laverie, par exemple sous la forme d'une 6 rampe de lavage. Le lavage permet d'une part de nettoyer les tiges de poussieres ou d'impuretes non souhaitables, par exemple issues de l'eclatement de la tige, et d'autre part d' entrainer les fibres vers le bas. Le lavage est effectue sous pression. 5 Le barillet comprend plusieurs chambres mobiles, une premiere chambre disposee sous l'eclateur, tandis qu'une deuxieme chambre est en position d'essorage et une troisieme chambre en position de dechargement. Un panier est dispose dans chaque chambre. Le panier dans la premiere chambre recueille les fibres sous l'eclateur. Une phase liquide s'evacue sous le panier. La charge organique peut etre valorisee apres traitement. Le panier dans la 10 deuxieme chambre maintient les fibres lors de l'essorage. L'essorage peut avoir lieu par centrifugation. Le panier dans la troisieme chambre est retire de ladite troisieme chambre. D'autres caracteristiques et avantages de l'invention apparaitront mieux a la lecture de la description qui suit, d'exemples donnes a titre illustratif et non limitatif, tires des dessins sur 15 lesquels : - la figure 1 est un diagramme d'etapes de procede ; - la figure 2 est une vue generale du systeme, partie amont ; - la figure 3 est une vue generale du systeme, partie aval, selon un mode de realisation ; - la figure 4 est une vue generale du systeme, partie aval, selon un autre mode de realisation ; 20 - les figures 5a et 5b sont des diagrammes de longueur de fibres selon deux modes de realisation. Les dessins et la description ci-apres contiennent, pour l'essentiel, des elements de caractere certain. Ils pourront donc non seulement servir a mieux faire comprendre la presente 25 invention, mais aussi contribuer a sa definition, le cas echeant. Les tiges fibreuses peuvent etre issues de chanvre, de lin, d'ortie, de ramie, de kenaf, de miscanthus, de jute, d' agave et de sisal. 30 A l'etape n°1, voir figure 1, des balles de tiges fibreuses issues de plantes a fibres longues, par exemple de chanvre, sont ouvertes. Les balles sont issues d'un stockage permettant une regularisation de la production et une homogeneisation du taux d'humidite. 7 A l'etape n°2, les tiges fibreuses sont conditionnees en javelles cylindriques de revolution. La forme cylindrique de revolution permet d'introduire facilement les javelles dans des tubes et optimise le chargement de zones tubulaires. A l'etape n°3, les javelles sont transportees par un convoyeur. Cette etape est optionnelle en fonction de la disposition des machines. Des 5 machines montees a proximite immediate permettent de se passer de convoyeur dedie. A l'etape n°4, les javelles saisies par une pince sont presentees dans une goulotte d' entree. La pince peut etre portee par un bras robotise. A l'etape n°5, une javelle disposee dans la goulotte est introduite dans une prechambre par ouverture d'une vanne d' entree tandis qu'une vanne de 10 sortie est fermee. A l'etape n°6 la vanne d'introduction dans la prechambre est refermee, la vanne de sortie restant fermee. A l'etape n°7, la prechambre est mise sous pression, par exemple a une pression comprise entre 2.105 Pa et 23.105 Pa. 15 A l'etape n°8, la vanne de sortie est ouverte. La pression dans la prechambre chute en moins de 500 ms a la pression atmospherique. La tige fibreuse ⪭ en fibres. La pectine et la lignine se retrouvent en solution. Les fibres descendent par gravite dans l'eclateur lequel comprend une cuve. A l'etape n°9, la vanne de sortie de prechambre est refermee apres la 20 descente de la javelle dans l'eclateur. Les &apes precedentes peuvent alors etre repetees alors que les &apes suivantes se deroulent. Plus precisement, ≊ n°5 peut etre repetee des la fin de l'etape n°9. Les &apes n°5 a 9 peuvent etre executees en parallele dans plusieurs prechambres alimentant un eclateur unique. Ladite execution en parallele peut etre legerement decalee temporellement de maniere a ce que les ouvertures des vannes de sortie soient 25 decalees d' au moins quelques secondes. A l'etape n°10, le lavage de l'eclateur permet d' entrainer les fibres vers le bas. L' eclateur peut contenir les fibres correspondant a plusieurs javelles. A l' ≊ n°11, les fibres passent du bas de l'eclateur vers un panier. Un egouttage se produit. Les liquides sont recuperes dans une 30 cuve formant le decanteur. A l'etape n°12, le panier contenant les fibres egouttees passe dans une station d'essorage. L'essorage peut etre effectue par centrifugation, notamment par mise en rotation du panier. L'etape n°12 peut comprendre une premiere sous-etape d'essorage suivi par une deuxieme 8 sous-etape etape d'essorage, notamment dans une machine plus grande vitesse. L'essorage en deux fois separees par un temps de repos permet un essorage plus efficace. L'etape n°12 peut egalement comprendre un transfert du panier chargé de fibres d'une machine a une autre. 5 A l'etape n°13, le panier contenant les fibres essorees passe dans une station de dechargement. Le panier est alors vide des fibres qu'il contient, par renversement dudit panier ou encore par soufflage ou par poussee des fibres. A l'etape n°14, le panier retourne sous 1' eclateur pour etre chargé a nouveau de fibres, cf ≊ n°11. 10 A l'etape n°15, les fibres sont sechees en les amenant a un taux d'humidite compris entre 15 et 40 %. A l'etape n°16, les fibres sont cardees. Le cardage consiste a peigner les fibres. A l'etape n°17, un sechage final des fibres est merle. A l'etape n°18, les fibres sechees sont conditionnees, par exemple en bottes. 15 Comme on peut le voir sur les figures 2 a 4, l'installation de traitement de tiges fibreuses est destinee a la production de fibres a usage industriel. L'installation comprend une zone d'approvisionnement 20 en tiges fibreuses situee en amont d'un reacteur 21, le reacteur 21 et une zone de traitement 22 des fibres situee en aval du reacteur. Des operateurs ont ete representes pour montrer l'echelle de l'installation, sans que cela indique une operation 20 manuelle. Plus precisement, l'installation comprend une halle 30 de reception et de stockage de matieres brutes, ici de tiges fibreuses. Les tiges fibreuses sont receptionnees sous la forme de balles carrees ou parallelepipediques 23. En aval de la halle 30, est prevue une ouvreuse 31 de balles 25 de tiges fibreuses. L'ouvreuse 31 sectionne les liens de la balle et &ale les tiges fibreuses pour en diminuer la densite. En aval de l'ouvreuse 31 est installee une botteleuse ou conditionneuse 32 en javelles 24. Une javelle 24 est formee des tiges fibreuses rassemblees en cylindre de revolution. Les 30 dimensions d'une javelle 24 dependent de la dimension de la prechambre. Le diametre est choisi en fonction du diametre de l'entree du reacteur &erne ci-apres. En aval de la conditionneuse 32 est installe un convoyeur 33. Le convoyeur 33 est apte &placer les javelles 24 d'un point a un autre de la zone d'approvisionnement 20. Dans le 9 mode de realisation represents, le convoyeur 33 est elevateur. En variante, le convoyeur 33 peut etre horizontal ou en descente. Le convoyeur 33 peut egalement former un stockage tampon. 5 En aval du convoyeur 33, est installee une table de stockage 34. La table de stockage 34 peut- etre motorisee pour faire avancer les javelles 24 a mesure. En aval de la table de stockage 34, l'installation comprend une pince 35 de chargement. La pince 35 peut etre portee par un bras robotise 36. La pince 35 est prevue pour saisir une javelle 24 et pour l'orienter dans un sens convenable pour l'entree dans le reacteur 21. Les organes de l'installation situes de la halle 30 10 au bras robotise 36, dans le sens de l'amont vers l'aval, sont montes dans la zone d'approvisionnement 20. Le reacteur 21 est organise verticalement en descente de l'amont vers l'aval. Le reacteur 21 comprend une goulotte 40 tronconique. La goulotte 40 est installee a proximite de la pince 35. 15 Dans le mode de realisation representee, le reacteur 21 comprend trois goulottes 40. Les goulottes 40 sont d'axes paralleles. Les goulottes 40 presentent une portion amont tronconique evasee vers l'amont et une portion aval cylindrique de revolution. Une vanne 41 est disposee en aval de chaque goulotte 40. La vanne 41 est etanche au liquide 20 et au gaz. La vanne 41 presente un passage a l'etat ouvert de diametre au moins egal au diametre interieur minimal de la goulotte 40. La vanne 41 est commandee. Le reacteur 21 comprend des prechambres 42, chacune associee a une vanne 41. La prechambre 42 se presente sous la forme d'un tube cylindrique de revolution. Le diametre de 25 la prechambre 42 est sensiblement egal au diametre interieur minimal de la goulotte 40. La prechambre 42 peut contenir au moins une javelle 24, ici deux. La prechambre 42 est equipee d'un organe de mise en pression, par exemple a la vapeur d' eau. Une vanne 43 est disposee en aval de chaque prechambre 42. La vanne 43 est etanche au 30 liquide et au gaz. La vanne 43 presente un passage a l'etat ouvert de diametre au moins egal au diametre interieur minimal de la prechambre 42. La vanne 43 est commandee. La vanne 43 est a ouverture rapide (moins de 500 ms). 10 En aval de la vanne 43, le reacteur 21 comprend un eclateur 44. Le sommet de l'eclateur 44 est perce de lumieres obturees par les vannes 43. L'eclateur 44 comprend une partie centrale en forme de cylindre de revolution disposee sous le sommet et une partie inferieure tronconique de diametre &croissant vers le bas. L'eclateur 44 peut presenter un volume 5 compris entre 5 et 20 m3. L'extremite inferieure de l'eclateur 44 est ouverte et debouche sur un barillet 45 rotatif multi chambres. La rotation du barillet 45 peut etre discontinue. Avantageusement, les diametres de la goulotte 40, de la vanne 41 ouverte, de la prechambre 42 et de la vanne 43 ouverte sont egaux, facilitant la descente de la matiere traitee : javelles de tiges fibreuses, puis fibres. 10 Les tiges fibreuses des javelles 24 peuvent etre introduites dans la prechambre 42 la vanne inferieure 43 etant fermee et la vanne superieure 41 etant ouverte. Puis, la vanne superieure 41 est fermee. Les tiges fibreuses, ici de chanvre, des javelles 24 peuvent etre traitees dans la prechambre 42 a la vapeur d'eau saturee pendant 5 mn a 140°C puis pendant 5 mn a 200°C. 15 On obtient des fibres de composition glucose 69,7%, xylose 3 ,6%, lignine 0,85% et pectine 0,87%. La distribution des longueurs de fibre est en figure 5a. Preferablement, les tiges fibreuses peuvent etre traitees a la vapeur d'eau saturee pendant 5 mn a 140°C puis pendant 7 mn a 220°C. Les taux de lignine, pectine et surtout de xylose sont 20 reduits. On obtient des fibres de composition glucose 73,2%, xylose 1,9%, lignine 0,75% et pectine 0,79%. Par comparaison, la composition de la tige fibreuse de chanvre avant explosion est de glucose 40,1%, xylose 7,9%, lignine 3,2% et pectine 21%. La distribution des longueurs de fibre est en figure 5b. Les fibres sont plus courtes que dans le mode precedent, notamment absence de fibres de longueur superieure a 70 mm et faible taux de 25 fibres de longueur superieure a 50 mm. Les longueurs sont plus homogenes avec une frequence maximale superieure de plus de 40%. Les compositions ci-dessus ont ete determinees par hydrolyse acide et analyse des sucres simples par chromatographie ionique. La teneur en lignine a ete determinee par gravimetrie. 30 La teneur en pectine a ete determinee par analyse spectroscopique. Lors du traitement, la prechambre 42 est obturee. Les vannes 41 et 43 sont fermees. Puis la vanne 43 est ouverte provoquant une chute brutale de la pression dans la prechambre 42. La chute de pression brutale provoque l'eclatement des tiges fibreuses en fibres et la liberation de 11 residus de composants non cellulosiques, notamment de pectines et de lignines servant de colle naturelle a une tige fibreuse. Les fibres issues de tiges fibreuses eclatees descendent par gravite dans l'eclateur 44. Le rendement matiere est compris entre 85 et 90%. 5 A l'interieur de l'eclateur 44 est disposee une rampe de lavage 46. La rampe de lavage 46 est activee pour laver l'eclateur 44 a l'eau sous pression. Le lavage aide egalement les fibres a descendre vers le bas de l'eclateur 44. L'eau de lavage est de l'eau sans apport volontaire de soude. L'eau de lavage est de l'eau d'un reseau d'alimentation en eau potable. 10 Le barillet 45 est muni d'une pluralite de chambres 47. Les chambres 47 sont ouvertes a leurs deux extremites. Le barillet 45 est rotatif autour d'un axe parallele a l' axe de l'eclateur 44, en general un axe vertical. Le nombre de chambres 47 du barillet 45 est d'au moins trois. Le barillet 45 est a rotation discontinue. Le nombre minimal de chambres 47 correspond au nombre de positions actives egalement denommees stations. Chaque chambre 47 est prevue 15 pour recevoir un panier 48 de maniere temporaire. Le panier 48 peut etre realise en tole perforee ou en fil metallique. Le panier 48 retient les fibres et laisse passer les liquides. La chambre 47 de reception de fibres est situee sous l'extremite inferieure de l'eclateur 44. Les fibres entrainees par l'eau de lavage tombent sous eclateur 44 et passent dans le panier 48. 20 Le panier 48 arrete le mouvement des fibres. Les fibres sont egouttees dans le panier 48. Une fois le panier 48 rempli de fibres, le barillet 45 est mis en rotation et un panier vide est presente a la station de reception sous l'eclateur 44. Le panier 48 rempli de fibres est amene une station d'essorage. A la station d'essorage, est prevu un entrainement en rotation du panier 48. Par effet centrifuge, une quantite supplementaire d'eau est extraite des fibres. Une 25 fois les fibres du panier 48 essorees, le barillet 45 est mis en rotation. Le barillet 45 amene les fibres essorees dans le panier 48 a une station de dechargement dans lequel le panier 48 est extrait de la chambre 47 du barillet 45. Dans le cas d'un barillet 45 a trois chambres 47, chaque chambre correspond a une station. 30 Simultanement peuvent etre effectues, le chargement d'un panier en fibres sous l'eclateur 44 et l'egouttages des fibres, l'essorage de fibres dans un panier rempli de fibres prealablement egouttees, et l'extraction d'un panier de fibres essorees hors de la chambre 47 ainsi que l'introduction d'un panier vide dans la chambre 47. Un nombre de chambres 47 superieur trois peut etre prevu, notamment pour permettre un egouttage supplementaire entre la station 12 de chargement et la station d'essorage, ou encore pour permettre d'introduire un panier vide dans une chambre 47 apres la station de dechargement et avant la station de reception. A cet effet, peut etre prevue une station de rechargement de panier vide. Dans ce cas, le barillet 45 comprend au moins quatre chambres 47. 5 Sous la chambre 47 de reception, le reacteur 21 comprend un recuperateur 49 de liquides. Le recuperateur 49 de liquides est dispose sous le panier 48 et sous l'eclateur 44. Le recuperateur 49 de liquides comprend un reservoir de decantation 50. Le reservoir de decantation 50 est muni d'une ouverture superieure 51 recevant les liquides d'egouttage. Entre l' ouverture 10 superieure 51 et le barillet 45, peut etre dispose un tronc de cone 52 formant entonnoir. Le reservoir de decantation 50 peut se presenter sous la forme d'un cylindre allonge d'axe horizontal. Le reservoir de decantation 50 recoit egalement des liquides en provenance de la station d'essorage par l'intermediaire d'une conduite 55. 15 En aval du reservoir de decantation 50 peut etre prevu un organe de degazage 53 relie au sommet du reservoir de decantation 50. Une conduite 54 disposee en partie inferieure du reservoir de decantation 50 permet l'enlevement des boues. Un orifice de degazage relie a une conduite 56 peut etre prevu a proximite du sommet de 20 l'eclateur 44. La conduite 56 est reliee a l'organe de degazage 53. L'organe de degazage 53 est commun a l'eclateur 44 et au reservoir de decantation 50. La station de dechargement de panier contenant des fibres essorees est associee a une pince 60 venant saisir le panier 48 en le faisant sortir de la chambre 47. Alternativement ou en plus, la 25 sortie du panier 48 hors de la chambre 47 peut etre realisee par un actionneur lineaire 59 dispose en position inferieure et venant pousser le panier 48 vers le haut. Le panier 48 entre dans la zone de traitement 22 aval. Dans la zone de traitement 22 est prevue une essoreuse 61. L'essoreuse 61 peut se presenter 30 sous la forme d'un tambour rotatif. L'essoreuse 61 recoit un panier 48 chargé de fibres ayant déjà subi un premier essorage dans le barillet 45 et destinees a subir un deuxieme essorage. Le transfert du panier 48 chargé de fibres de la chambre 47 a l'essoreuse 61 peut etre realise par la pince 60. La pince 60 peut etre portee par un robot de levage 62. 13 Dans la zone de traitement 22 est prevue une machine de dechargement 63 pour &charger les fibres d'un panier 48. La machine de dechargement 63 est disposee en aval de l'essoreuse 61. Un convoyeur 64 peut etre dispose entre l'essoreuse 61 et la machine de dechargement 63. 5 Dans un premier mode de realisation illustre sur la figure 3, la machine de dechargement 63 comprend une pince 65 portee par un robot de levage 66 pour &placer un panier chargé de fibres au moins dans un plan vertical, et une chambre de dechargement 67 prevu pour recevoir le panier 48 chargé de fibres et un organe de poussee 68 agissant dans le bas de la chambre de dechargement 67 en poussant les fibres tout en laissant le panier 48 en place dans la chambre 10 de dechargement 67. L'organe de poussee 68 peut comprendre un actionneur et une pluralite de doigts passant dans des orifices du fond du panier 48. La machine de dechargement 63 comprend egalement un pousseur 69 d'axe horizontal. Le pousseur 69 est prevu pour pousser les fibres situees au-dessus du panier 48 vers un convoyeur. Le pousseur 69 peut comprendre un actionneur lineaire et une lame ou un rateau. Les fibres sont alors en tas 25. 15 Un deuxieme mode de realisation est illustre sur la figure 4. La figure 4 montre le convoyeur 64 en partie, les organes en amont du convoyeur 64 etant communs avec le premier mode de realisation. La machine de dechargement 63 comprend un retourneur 70 de panier 48 chargé de fibres. Le retourneur 70 saisit le panier 48 chargé de fibres et vient le retourner de maniere 20 a ce que le fond du panier 48 se retrouve en position superieure et l'ouverture du panier en position inferieure. Les fibres tombent alors du panier 48 en tas 25. Dans la zone de traitement 22 est prevu un convoyeur 71 sensiblement horizontal. Le convoyeur 71 recoit les fibres provenant de la machine de dechargement 63. Le convoyeur 71 25 transporte une pluralite de tas 25 de fibres. Au-dessus du trajet des fibres sur le convoyeur 71, l'installation comprend, de l'amont vers l'aval, un premier secheur 72 pour secher les fibres en tas 25, une cardeuse 73, un deuxieme secheur 74 pour secher les fibres en tas 25 et un conditionneur 75. 30 Le premier secheur 72 comprend un ventilateur motorise. Le deuxieme secheur 74 peut comprendre les memes elements que le premier secheur 72. La cardeuse 73 peut comprendre un ou plusieurs peignes metalliques pour separer et aligner les fibres positionnees en matelas sur le convoyeur 71. Le rendement au cardage est accru pour un taux d'humidite de fibres 14 comprise entre 15 et 40%, preferablement entre 20 et 35%, plus preferablement entre 25 et 34%. Un cardage de fibres seches a taux d'humidite compris entre 4 et moins de 15% provoque le 5 bris d'une partie des fibres et done genere des poussieres et un raccourcissement desdites fibres. Il peut etre interessant pour se passer de sechage post cardage. Dans ce cas, les fibres cardees sont directement conditionnees, notamment en vue de la filature. Le conditionneur 75 rassemble des fibres de plusieurs tas 25. Le conditionneur 75 lie les 10 fibres en bottes 26 liees, par exemple parallelepipediques. Les fibres, notamment de chanvre, presentent une longueur comprise entre 15 et 30 mm. L'invention offre un traitement physique des plantes fibreuses pour obtenir des fibres. Le traitement est sans solvant, REVENDICATIONS1. Systeme industriel d'affinage de fibres vegetales par explosion de vapeur, comprenant : - une prechambre (42), - un chargeur pour charger la prechambre (42) en javelles (24) de plante fibreuse, - un eclateur (44) dispose sous la prechambre (42), - une vanne (41) en amont de la prechambre (42), - une vanne (43) séparant le reacteur et l'eclateur (44) a l' &at ferme et liberant un passage de diametre d'au moins le minimum des diametres de la prechambre (42) et de l'eclateur (44) a l' &at ouvert, - une installation de lavage (46) disposee a l'interieur de l'eclateur (44) pour laver eclateur et entrainer les fibres vers le bas, - un panier (48) mobile de reception de fibres avec une position sous l'eclateur (44) pour la reception de fibres, - un recuperateur (49) de liquides, dispose sous le panier (48) et sous l'eclateur (44), - une chambre de reception recevant le panier (48) chargé de fibres, - une chambre d'essorage. 2. Systeme selon la revendication 1, dans lequel le chargeur comprend un bras robotise (36) apte a charger au moins la prechambre (42) avec une ou plusieurs javelles (24) a la fois. 3. Systeme selon la revendication 1 ou 2, comprenant une pluralite de prechambres (42) disposees au-dessus dudit eclateur (44) pour alimenter ledit eclateur (44). 4. Systeme selon l'une des revendications precedentes, dans lequel ledit panier (48) est egoutteur. 5. Systeme selon l'une des revendications precedentes, comprenant un barillet (45) rotatif pourvu au moins de la chambre de reception, de la chambre d'essorage, et d'une chambre de dechargement. 6. Systeme selon l'une des revendications precedentes, comprenant une ouvreuse (31) de balles de plante fibreuse et un conditionneur (32) de plante fibreuse en javelles (24) de densite inferieure aux balles. 7. Systeme selon l'une des revendications precedentes, dans lequel le recuperateur (49) de liquides comprend un circuit de recirculation et un reservoir de decantation (50). 16 8. Systeme selon l'une des revendications precedentes, dans lequel la chambre d'essorage comprend un entrainement du panier (48) en rotation. 9. Systeme selon l'une des revendications precedentes, comprenant un secheur (72) en aval de la chambre d'essorage, une carde (73) et un secheur supplementaire (74). 10. Procede industriel d'affinage de fibres vegetales par explosion de vapeur, comprenant des elves de : - chargement d'une prechambre (42) en javelles (24) de plante fibreuse, - mise en pression des plantes fibreuses dans la prechambre (42), - depressurisation par ouverture d'une vanne (43) vers un eclateur (44) provoquant l'eclatement des fibres de la plante fibreuse, - transfert des fibres issues des plantes fibreuses dans l'eclateur (44), - lavage de Peclateur (44) en entrainant les fibres vers le bas, - transfert des fibres dans un panier (48) mobile de reception de fibres, - recuperation gravitaire de liquides sous le panier (48) et sous l'eclateur (44), - essorage des fibres. 11. Procede selon la revendication 10, comprenant des &apes prealables d'ouverture de balle de plante fibreuse, puis de mise en javelle (24). 12. Procede selon la revendication 10 ou 11, comprenant des &tapes posterieures de sechage, preferablement pour amener le taux d'humidite entre 15 et 40%, de cardage 20 et de sechage. 13. Procede selon la revendication 10, 11 ou 12 dans lequel la plante fibreuse est trait& a la vapeur d'eau saturee a une temperature d'au moins 130°C, preferablement au moins 160°C. 14. Procede scion la revendication 13, dans lequel la plante fibreuse est trait& a la vapeur 25 d'eau saturee en deux paliers, I'un a une temperature d'au moins 130°C, preferablement d'au plus 160°C, l'autre a une temperature d'au moins 180°C, preferablement d'au plus 230°C, le premier palier &ant de duree comprise entre 3 et 6 mn et le deuxieme palier de duree comprise entre 4 et 8 mn.