Brevet FR3080135A1 — publié le 20191018

PROCEDE ET DISPOSITIF DE COFFRAGE EN TUBES PVC La présente invention concerne le domaine du coffrage des structures en matériau de construction à coffrer, tel qu'un béton. Plus particulièrement, la présente invention concerne un procédé de réalisation d'un procédé de coffrage au moyen de tubes de polychlorure de vinyle (PVC) assemblés transversalement entre eux, de manière à communiquer entre 10 eux. Plus particulièrement, ces tubes sont des tubes de canalisation. Classiquement, les objets en béton sont obtenus par coffrage. Le coffrage peut par exemple être réalisé par des panneaux, tels que des planches, ou encore des coffrages 15 cylindriques, notamment en métal ou en bois, pour former des piliers. Les dispositifs de coffrage sont donc souvent couteux car nécessitant un assemblage d'éléments spécialement dédiés. Ce coût est particulièrement élevé lorsque la structure comprend des barres de béton transversales entre elles et 20 formant une structure monobloc, à savoir d'une seule pièce. De ce fait, compte tenu de leur coût, il est important de les récupérer pour les réutiliser, ce qui nécessite de nombreuses opérations manuelles, tant pour leur démontage que pour leur nettoyage. Par ailleurs, ces éléments nécessitent 25 d'être particulièrement protégés lors de leur transport et leur stockage. Il en résulte que l'utilisation d'un matériau de construction à coffrer, tel que du béton, est évitée pour la réalisation de structures avec des barres transversales entre 30 elles, en particulier pour des treillis en béton, en particulier dans des environnements rustiques. Par environnement rustique, on entend notamment des environnements où il est difficile de se procurer ou d'acheminer les éléments 2 de coffrage et/ou des chantiers requérant peu d'investissements financiers. Le problème technique que vise à résoudre l'invention est donc de trouver une solution apte à être utilisée dans un 5 environnement rustique et qui soit fiable, notamment en termes de solidité, pour la réalisation d'une structure faite d'un matériau à coffrer, tel que du béton. A cet effet, un premier objet de l'invention est un procédé de réalisation d'un dispositif de coffrage destiné à recevoir et à mettre en forme un matériau de construction à coffrer, ce procédé, dit procédé de coffrage, comprenant les étapes suivantes : - sélection d'au moins deux tubes en polychlorure de vinyle, - assemblage transversal des tubes l'un à l'autre de manière à ce que ces tubes communiquent entre eux, de manière à former un conduit de coffrage continu le long et à l'intérieur de plusieurs de ces tubes, de manière à permettre le remplissage de l'ensemble du conduit de coffrage de manière continue par ce matériau de construction. De tels tubes sont peu chers, se trouvent assez facilement dans différents environnements, peuvent être facilement transportés et entreposés, notamment du fait de leur poids, y compris dans des environnements rustiques. Le nombre de tubes à assembler est choisi selon la structure à réaliser avec le dispositif de coffrage, notamment sa taille. Par exemple, pour réaliser une charpente ou des rambardes, plusieurs tubes peuvent être assemblés en un maillage, par exemple un maillage formant un treillis. Cela permet par exemple d'utiliser ce coffrage pour réaliser une structure en béton formant un maillage de béton monobloc, tel qu'un treillis en béton. Dans la présente demande, les treillis peuvent être constitués par un assemblage de tiges ou de profilés 3 horizontaux, verticaux et obliques formant des triangles. Les treillis allient résistance, rigidité et légèreté grâce à une bonne répartition des efforts. Le procédé de coffrage selon l'invention peut 5 optionnellement présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - l'assemblage transversal est réalisé par des raccords de 4e tubes, ces raccords étant en polychlorure de vinyle et communiquant chacun d'un côté avec l'un des tubes et 10 d'un autre avec un autre de ces tubes ; un raccord facilite le positionnement et l'assemblage des tubes l'un par rapport l'autre ; notamment, ces raccords peuvent être des raccords de canalisations ; - le procédé de coffrage comprend, après l'étape 15 d'assemblage transversal, une étape de réalisation d'étanchéité aux jonctions des tubes entre eux et/ou des tubes aux raccords ; cela diminue le risque de fuite, l'ouvrage une fois réalisé présentant moins d'aspérités à retirer, voire aucune ; 20 - plusieurs tubes sont assemblés entre eux de manière à former un maillage destiné à coffrer une structure formée d'un maillage monobloc, notamment d'un ouvrage en béton ; par exemple, le maillage de tubes et celui de la structure peuvent former un treillis ; 25 - l'ensemble du dispositif de coffrage a la forme de la structure de l'ouvrage à coffrer, de manière à permettre le coffrage intégral de celui-ci ou de son ossature ; la structure est ainsi prête à être posée sur le site d'implantation ; 30 - la structure à coffrer est une ossature d'un ouvrage de franchissement, notamment une ossature de passerelle, l'ossature comprenant une charpente de pont et un ou des garde-corps ; 4 - le procédé de coffrage comprend une étape de réalisation d'une armature à l'intérieur des tubes, l'armature comprenant des tiges principales de renfort introduites longitudinalement dans les tubes et maintenues à distance de 5 la surface interne de leurs parois par des organes de positionnement ; cela permet de renforcer la structure réaliser ; - l'étape de réalisation de l'armature comprend les sous étapes suivantes : 10 o l'introduction longitudinale des tiges principales dans les tubes avant l'étape d'assemblage transversal, puis o la fixation de ces tiges principales entre elles, 15 l'étape d'assemblage étant réalisée ensuite par déplacement des tubes l'un vers l'autre, le long de la ou des tiges principales correspondantes ; - l'armature comprend au moins une tige intermédiaire de renfort, présentant un coude, la ou les tiges 20 intermédiaires étant liées d'un côté à la tige principale d'un premier tube et de l'autre à la tige principale d'un deuxième tube, le coude étant placé à l'intérieur du raccord reliant le premier et le deuxième tube ; on renforce ainsi la jonction entre deux tubes ; 25 - le raccord est coupé longitudinalement en deux coquilles, l'assemblage transversal étant réalisé par placement des deux coquilles de part et d'autre des côtés des tubes à assembler, puis serrage des deux coquilles de manière à prendre en étau ces tubes ; cela permet de placer plus 30 facilement les coudes entre ces tubes et de réaliser plus facilement des opérations de fixation des entre les tiges intermédiaires et les tiges principales à ce niveau. 5 Un autre objet de l'invention est un procédé de réalisation d'une structure en un matériau de construction à coffrer, le procédé de réalisation comprenant : - la mise en oeuvre du procédé de coffrage selon 5 l'invention, - l'introduction du matériau à coffrer dans au moins l'un des tubes, jusqu'à remplissage de l'ensemble du conduit de coffrage de manière continue par ce matériau de construction, 10 - le séchage du matériau de construction, de sorte que la structure ainsi obtenue est formée par au moins deux barres jointes transversalement, ces barres formant bloc entre elles. Un autre objet de l'invention est un procédé de 15 réalisation d'une structure en un matériau de construction à coffrer, le matériau de construction étant un béton fibré, le procédé de réalisation comprenant les étapes suivantes: la mise en oeuvre du procédé de coffrage selon l'invention, 20 l'introduction du béton fibré dans au moins l'un des tubes, jusqu'à remplissage de l'ensemble du conduit de coffrage de manière continue par ce béton fibré, les tubes du dispositif de coffrage étant dépourvus d'armature, le séchage du béton fibré, 25 de sorte que la structure coffrée ainsi obtenue est formée par au moins deux barres jointes transversalement, ces barres formant bloc entre elles. Cela permet également de réaliser un ouvrage plus simplement, sans étape de réalisation d'une armature tout en 30 ayant une solidité augmentée par rapport à un simple béton. Un autre objet de l'invention est un procédé de réalisation d'une structure en un matériau de construction à coffrer, le matériau de construction étant un béton 6 précontraint, ci-après procédé de réalisation d'une structure en béton précontraint. Selon une variante, le procédé de réalisation d'une structure en béton précontraint comprend les étapes suivantes: 5 la mise en oeuvre du procédé de coffrage selon l'invention, l'enfilage de câbles de précontrainte dans au moins certains des tubes, notamment des tubes destinés à former les portions de la structure supportant le poids de la structure, 10 puis, une mise en tension de ces câbles de précontrainte, puis, l'envoi de béton dans au moins l'un des tubes, jusqu'à remplissage de l'ensemble du conduit de coffrage de 15 manière continue par ce béton, y compris le remplissage de l'espace compris entre les parois internes des tubes et les câbles de précontrainte, de sorte que ces câbles de précontrainte sont finalement adhérents au béton, le séchage du béton, 20 le relâchement desdits câbles de précontraintes, de sorte que la structure coffrée ainsi obtenue est formée par au moins deux barres jointes transversalement, ces barres formant bloc entre elles, au moins l'une d'entre elle étant en béton précontraint. 25 L'ouvrage obtenu bénéficie ainsi des avantages du béton précontraint. Selon une autre variante, le procédé de réalisation d'une structure en béton précontraint comprend les étapes suivantes: 30 la mise en oeuvre du procédé de coffrage selon l'invention, l'enfilage de gaines pour câbles de précontrainte dans au moins certains des tubes, notamment des tubes destinés 7 à former les portions de la structure supportant le poids de la structure, puis, l'envoi de béton dans au moins l'un des tubes, jusqu'à remplissage de l'ensemble du conduit de coffrage de 5 manière continue par ce béton, y compris le remplissage de l'espace compris entre les parois internes des tubes et les gaines pour câbles de précontrainte, le séchage du béton, l'enfilage de câbles de précontrainte dans les 10 gaines, la mise en tension des câbles de précontrainte par le biais de vérins, l'ancrage des câbles tendus aux extrémités, de sorte que la structure coffrée ainsi obtenue est 15 formée par au moins deux barres jointes transversalement, ces barres formant bloc entre elles, au moins l'une d'entre elle étant en béton précontraint. Ces procédés de réalisation d'une structure selon 20 l'invention peuvent comprendre, après l'étape de séchage, la ou les étapes suivantes : - coupe d'un ou plusieurs des tubes, retrait de ceux-ci, puis mise au rebus de ceux-ci, et/ou - conservation d'un ou plusieurs des tubes sur la 25 structure finalisée. Dans un tel cas, il s'agit donc d'un coffrage perdu. Cela élimine les étapes de nettoyage pour réutilisation. Ce procédé est particulièrement avantageux car ces tubes sont peu chers, d'autant plus lorsque ces tubes sont des tubes de 30 canalisation. Un autre objet de l'invention est un dispositif de coffrage pour matériau de construction à coffrer, le dispositif comprenant au moins deux tubes de polychlorure de vinyle assemblés l'un à l'autre transversalement de manière à 8 ce que ces tubes communiquent entre eux, de manière à former un conduit de coffrage continu le long et à l'intérieur de plusieurs de ces tubes, le conduit de coffrage étant agencé de manière à permettre le remplissage de l'ensemble du conduit de 5 coffrage de manière continue par ce matériau de construction. Ce dispositif de coffrage correspond au dispositif obtenu par le procédé de coffrage selon l'invention. Un tel dispositif de coffrage est donc peu cher et facile à réaliser notamment dans des environnements rustiques. 10 Le dispositif de coffrage selon l'invention peut optionnellement présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - les tubes comprennent des ablations au travers de leur paroi longitudinale, ces ablations formant pour certaines 15 des ouvertures de remplissage du conduit de coffrage par le matériau à coffrer et pour d'autres des évents ; cela permet de réaliser une structure plus homogène ; - les tubes et/ou les raccords forment un maillage : o les évents sont réalisés le long de tubes 20 principaux, et/ou o les ouvertures de remplissage sont réalisées au niveau de croisements du maillage ; cela facilite une injection du matériau à coffrer. Ces ablations peuvent être réalisées au cours de l'un 25 des procédés selon l'invention, de préférence une fois le dispositif de coffrage réalisé, par exemple par découpe ou par perçage de la paroi longitudinale des tubes. D'une manière générale selon l'invention, au moins un des tubes et/ou les raccords sont respectivement un tube de 30 canalisation un raccord de canalisation, notamment de canalisation d'eau. Ces tubes se trouvent facilement, notamment sur les chantiers. D'une manière générale selon l'invention, ces tubes sont cylindriques de section circulaire. 9 Un autre objet de l'invention est une structure en matériau à coffrer rigidifié, par exemple en béton intégrant un dispositif de coffrage selon l'invention. Il est en effet possible dans le cadre d'un coffrage 5 perdu de laisser le dispositif de coffrage en place. Les parois des tubes forment alors la surface externe de la structure. Dans l'exemple illustré, les termes « haut », « bas », « dessus », « inférieur », « supérieur », « vertical », 10 « transversal » se réfèrent, sauf indication contraire, à l'orientation du dispositif de coffrage tel qu'il est destiné à être positionné sur site pour la réalisation de la structure. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention 15 apparaîtront à la lecture de la description détaillée des exemples non limitatifs qui suivent, pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective de dessus d'un dispositif de coffrage selon l'invention ; 20 - la figure 2 est une vue perspective de dessus d'une structure obtenue par un procédé de réalisation d'une structure selon l'invention; - la figure 3 représente une étape d'un procédé de coffrage selon l'invention ; 25 - la figure 4 représente une étape suivante de celle de la figure 3 ; - la figure 5 représente une étape suivante de celle de la figure 4 ; - la figure 6 représente une étape d'une variante du 30 procédé selon l'invention et également le dispositif de coffrage correspondant ; 10 - les figures 7 à 9 représentent une étape suivant celle de la figure 6 et un raccord du dispositif de coffrage correspondant, - la figure 10 représente une vue intérieure d'une 5 partie du dispositif de la figure 1, obtenu selon les variantes des figures 6 à 9 ; - la figure 11 représente une autre structure obtenue par un procédé de réalisation d'une structure selon l'invention. 10 D'une manière générale selon l'invention, et comme illustré dans l'exemple de la figure 1, le dispositif de coffrage 1 selon l'invention peut être réalisé sous forme modulaire, par l'assemblage de différents tubes 2, 4, 3, 8, 9 en PVC et raccords 5, 6, 7 en PVC. Cela permet d'obtenir 15 aisément différentes géométries de structures, d'autant plus que les tubes PVC sont facilement adaptables en longueur par simple découpage. Par exemple, l'ensemble des tubes 2, 4, 3, 8, 9 peuvent être obtenus à partir des mêmes tubes découpés à différentes longueur selon l'agencement du tube 2, 4, 3, 8, 9 20 dans le dispositif de coffrage. Un avantage de l'invention est donc qu'elle permet la réalisation de dispositif de coffrage 1 de manière simple et avec des éléments de coffrages peu coûteux. De ce fait, la réalisation d'ouvrage, notamment en béton, peut être mise en 25 oeuvre pour un coût moindre et plus facilement en environnement rustique. D'une manière générale, comme ici, ces tubes 2, 4, 3, 8, 9 peuvent être, comme dans les exemples illustrés des tubes de canalisation, notamment d'eau. De même, les raccords 5, 6, 30 7, peuvent être des raccords de canalisation, plus particulièrement destinées à connecter ces tubes dans des canalisations. Dans un tel cas, l'utilisation de ces tubes et raccords est donc détournée de leur utilisation initiale. 11 Différents types de raccords sont ainsi déjà disponibles et sélectionnables, avec différentes voies de connexion, selon différentes orientations. Il peut s'agir, comme dans l'exemple illustré en figure 5 1, de tubes 2, 4, 3, 8, 9 d'évacuation des eaux usagées et des raccords destinés à connecter ces tubes. De manière surprenante, la demanderesse s'est aperçu que de tels tubes avec leurs raccords pouvaient être utilisés pour réaliser des dispositifs de coffrage y compris pour la 10 réalisation de structures complexes comprenant des branches transversales entre elles, par exemple des treillis. On peut donc, même sous contrainte de coût et avec des matériaux basiques, à savoir les tubes PVC et raccords PVC, réaliser des structures complexes en béton, en particulier des 15 treillis, qui d'ordinaire nécessiteraient des dispositifs de coffrage coûteux et compliqués à réaliser. Il est donc possible de réaliser des structures complexes résistantes, en particulier en béton, à moindre coût et en environnement rustique. 20 Dans l'exemple illustré, après injection du matériau à coffrer, ici du béton, la structure obtenue est un ouvrage d'art, illustré en figure 2, plus précisément une passerelle 1' pour piéton, dont les garde-corps 11', 12' sont formés en treillis, donc particulièrement résistants. 25 A noter que si les treillis représentés sont similaires à des treillis dit « Warren » sans montants, la présente invention ne se limite pas à ce motif de treillis et différentes formes peuvent être réalisées, notamment de types Town, Pratt, en « V », ou en « N ». 30 En particulier, dans l'exemple illustré le dispositif de coffrage 1 comprend des portions latérales, ci-après portions latérales de coffrage 11, 12 formées d'un maillage de tubes 2, 4, 8 et de raccords 5, 6, 7 permettant le coffrage réalisant le treillis formant les garde-corps 11' et 12'. 12 En haut et en bas de chaque portion latérale de coffrage 11, 12, les tubes longitudinaux 2 sont connectés via les raccords et des manchons 8 de manière longitudinale de sorte qu'ils forment les membrures inférieures 11b, 12b et 5 supérieures 11a, 12a de ces portions latérales de coffrage, ces membrures sont tubulaires et forme une portion de conduit de coffrage continu. La jonction des membrures inférieures llb, 12b aux membrures supérieures 11a, 12a se fait par des tubes diagonaux 10 4, agencés de manière oblique, formant ainsi les diagonales entre les membrures, et donc formant le maillage avec les tubes longitudinaux 2. Les tubes diagonaux sont raccordés au tubes longitudinaux 2 via des raccords trois voies obliques 6, 15 hormis en haut des extrémités des portions latérales de coffrage 11, 12, où les connexions se font par des raccords coudés 5 à deux voies. Les raccords trois voies obliques 6 sont des raccords permettant de raccorder trois tubes, selon deux voies alignées 20 et une voie oblique par rapport à ces dernières. Les raccords trois voies oblique 6 utilisés dans cet exemple des raccords de canalisation, notamment connus sous le nom de culottes simples, ici des culottes simples 45°. Les membrures inférieures llb, 12b sont raccordées 25 entre elles par des traverses formées par des tubes formant traverses 3, 9. Les traverses aux extrémités sont ici formées par des tubes courbés 3 en « C », connectés de chaque côté directement à une voie du d'un raccord trois voies oblique 6 de la portion 30 latérale de coffrage correspondant 11, 12. Les traverses entre ces extrémités sont ici formées par des tubes droits, ci-après tubes formant traverses 9. Ces derniers sont connectés de chaque côté perpendiculairement aux 13 membrures inférieures 11b et 12b, ici via des raccords trois voies droits 7. Les raccords trois voies droits 7 sont des raccords permettant de raccorder trois tubes, selon deux voies alignées 5 et une voie perpendiculaire par rapport à ces dernières. Les raccords trois voies oblique 6 utilisés dans cet exemple des raccords de canalisation, notamment connus sous le nom de Tés. Ici des tubes très courts, ci-après manchons 8, connectent les Tés 7 aux culottes 6 simples 45° au niveau des 10 membrures inférieures 11b, 12b. Au niveau des membrures supérieures 11a, 12a, les raccords reliés aux traverses sont connectés deux à deux également par un manchon 8. La 15 inférieurs croisement, Ces identiques longueur des manchons 8 sont significativement aux tubes longitudinaux de manière former un ou noeud, du maillage. manchons 8, peuvent par exemple être des tubes aux tubes longitudinaux 2 hormis qu'ils sont beaucoup moins longs. En particulier, ils sont moins du double 20 plus long qu'un raccord, notamment d'une longueur voisine de celle d'un raccord 5, 6, 7. La paroi des manchons 8 de la membrure supérieure 11a, 12a présente une découpe en partie supérieure. L'ablation réalisée par cette découpe forme une ouverture de remplissage 14. Selon l'invention, cette 25 ouverture de remplissage 14 peut avoir une largeur supérieure à la moitié du diamètre du tube formant le manchon 8. Les extrémités des membrures supérieures 11a, 12b sont réalisées par un raccord deux voies 5 avec un coude, ici à 45°, pour connecter ces membrures supérieures à une diagonale 30 4 d'extrémité. Il s'agit ici d'un raccord de canalisation, notamment connu sous le nom de coude. Cet assemblage modulaire permet d'assembler facilement un maillage complet, voire d'assembler un dispositif de 14 coffrage dont la forme est celle de la structure de l'ouvrage complet. Comme les assemblages peuvent se faire exclusivement par connexion des conduits élémentaires internes de chaque 5 tubes 2, 3, 4, 8, 9 et raccords 5, 6, 7, le maillage et en particulier le dispositif de coffrage 1 complet forment un conduit complet, où tous ces tubes 2, 3, 4, 8, 9 et raccords 5, 6, 7 communiquent entre eux directement ou indirectement. De ce fait, il est aisé dans un procédé de réalisation 10 d'une structure, par exemple la passerelle 1', de réaliser l'ensemble de celle-ci par injection du béton dans le même dispositif de coffrage 1. Le béton ce répartira dans celle-ci de manière à réaliser la structure complète. La forme de la structure 1' obtenue après séchage est ainsi la même que celle 15 du dispositif de coffrage 1. A noter que, d'une manière générale et comme illustré, le fait de placer les ouvertures de remplissage 14 au niveau des croisements de maillage, notamment à leur centre, permet une meilleure répartition du béton dans le dispositif de 20 coffrage 1. Pour faciliter l'injection, les tubes longitudinaux 2, le tube courbé 3 et les tubes formant traverses 9 comprennent des évents d'un côté, disposés sur le haut. Ces évents 15 permettent l'évacuation de l'air lors de l'injection. 25 Le procédé de réalisation du dispositif de coffrage 1 de la passerelle 1' va maintenant être décrit, comme exemple d'un procédé de coffrage selon l'invention. En figure 3, le procédé a débuté par une étape de sélection des différents modules, savoir : les tubes 30 longitudinaux 2, les tubes diagonaux 4, les raccords 5, 6, 7 et les manchons 8 nécessaires à la réalisation de la première portion latérale de coffrage 11. La figure 3 est schématique et tous ces modules ne sont pas représentés. 15 Les modules sont disposés selon le motif du maillage sur le sol de travail, préalablement préparé. On réalise ensuite une étape d'assemblage transversal des tubes 2, 4, 8 entre eux, via ces raccords 5, 6, 7, par 5 simple emboitement, de sorte que ces tubes communiquent entre eux, chaque voie d'un raccord communiquant avec un tube, hormis l'une des voies des Tés 7 destinés à se connecter aux traverses. La première portion latérale de coffrage 11 forme ainsi un réseau de portion de conduit de coffrage continu. 10 On procède de la même manière pour la deuxième portion latérale de coffrage 12. Ensuite, comme illustré schématiquement en figure 4, les portions latérales de coffrage 11, 12 sont redressées verticalement, placées en vis-à-vis, membrure inférieure llb, 15 12b contre le sol, puis assemblées l'une à l'autre via les tubes formant traverses 9, que l'on emboite dans les raccords Tés 7 correspondants. A noter que les figures 3 et 4 illustrent une variante de dispositif de coffrage, où aux extrémités des portions 20 latérales de coffrage 11, 12, on place également des tubes formant traverses 9 reliés par des Tés 7, dont la voie en bout de membrure inférieure, llb, 12b est bouchée. D'une manière générale, les emboitements peuvent être réalisés en choisissant les tubes et raccords de manière à ce 25 que tel que les extrémités des tubes forment des extrémités mâles et les extrémités des raccords forment des extrémités femelles. Les ablations 14, 15 sont de préférence réalisées après la réalisation du dispositif de coffrage 1. 30 Une fois assemblé, le dispositif de coffrage est calé par différents moyens de stabilisation 20, de manière maintenir fermement en position les traverses et les portions latérales de coffrage 11, 12 les unes par rapports aux autres. 16 En figure 5, des moyens de maintien 20 sont schématiquement illustrés. Pour plus de clarté, seuls les tubes longitudinaux 2 des membrures inférieures 11b, 12b sont illustrés en figure 5. 5 Cependant, l'ensemble du dispositif de coffrage 1 est stabilisé. Notamment, l'ensemble des tubes longitudinaux 2 peuvent être soutenus. Comme exemple de moyens de maintien 20 selon l'invention, on peut citer 10 des tours d'étaiement et/ou des tabourets 21 pour diminuer, voire supprimer, la flexion des tubes longitudinaux 2, des bastaings et/ou des sangles entre les membrures supérieures 11a, 12a des deux portions latérales de coffrage 15 11, 12, pour réduire, voire supprimer, le pivotement des membrures supérieures autour des membrures inférieures correspondantes 11b, 12b, des cordages, notamment des cordages marins, entre les membrures inférieures 11b, 12b et la membrure supérieure 20 11a, 12a de chaque portion latérale de coffrage. Il est possible de réaliser une étape de réalisation d'étanchéité aux jonctions des tubes 2, 4, 8, 9 aux raccords 5, 6, 7, par exemple au moyen de rubans adhésifs couramment utilisés pour les tubes PVC, de préférence en plusieurs 25 couches. L'étanchéité peut également être complétée par ajout de silicone. Cette étanchéité peut être réalisée lors de l'assemblage des portions latérales de coffrage 11, 12 au sol et une fois celles-ci relevées. 30 Ensuite, pour mettre en oeuvre un exemple de procédé de réalisation d'une structure selon l'invention, ici la passerelle 1', le béton est coulé dans les ouvertures de passage 14 et remplit l'intégralité du conduit continu formé à 17 l'intérieur du réseau de tubes 2, 4, 3, 8, 9 et de raccords 5, 6, 7 formant le dispositif de coffrage 1. D'une manière générale, il est possible de s'assurer une répartition optimale du béton dans l'ensemble du 5 dispositif de coffrage 1. Pour cela, on peut vérifier le remplissage du dispositif de coffrage 1 pendant le coulage en observant le débordement par les évents 15. Le débordement simultané de tous les évents 15 indique une bonne répartition dans le dispositif de coffrage 1. Il est également possible de 10 contrôler le remplissage en tapant sur les tubes avec un marteau pour déterminer s'ils sont pleins. Il donc également possible de choisir un matériau à coffrer permettant d'obtenir la meilleure répartition. Selon l'invention, il est possible de choisir un béton 15 auto-plaçant, ou BAP, pour le coulage. Le BAP est un béton de ciment dont l'écoulement, sous le seul effet de la pesanteur, est plus facile, en particulier dans le cas de maillages et/ou d'embranchements, notamment dans le dispositif de coffrage selon l'invention avec les armatures 30. Cela permet de ne pas 20 utiliser des moyens de vibration. En d'autres termes, selon l'invention, le béton peut être choisi avec un rapport eau/ciment et/ou avec un superplastifiant lui conférant une fluidité telle, qu'il permette le remplissage optimal du dispositif de coffrage. 25 Après séchage, on a donc formé l'ossature complète d'une passerelle 1', dont les tubes formant traverses 9 et éventuellement les tubes courbés 3, dans la variante de la figure 1, forment la charpente 13' du pont. Le maillage des portions latérales de coffrage 11, 12 a permis de former les 30 différentes barres jointes transversalement, formant le treillis des garde-corps 11', 12'. Un plan de passage, par exemple formé de planches 16 est ensuite monté sur cette charpente 13'. 18 Il est possible de conserver l'ensemble des tubes et raccords, qui seront alors partie de l'ouvrage. Cela permet de conférer un aspect plus lisse à l'ouvrage, ici la passerelle 1', et également de le protéger. 5 Il est également possible de couper certains ou tous les tubes et raccords pour retirer ceux-ci, puis les mettre au rebut. Selon ces deux paragraphes précédent, il s'agit donc d'un coffrage perdu, ce qui est tolérable vu du faible coût de 10 ces tubes PVC et des raccords PVC. Le dispositif de coffrage 1 peut également comprendre une armature 30 de renfort, comme illustré en figure 6 et 10. Cette armature 30 peut être faite de tiges 31, 34, 36. Ces tiges peuvent être métalliques, et plus 15 particulièrement des fers béton, comme dans l'exemple illustré. On peut ainsi réaliser une structure en béton armé, particulièrement résistante aux efforts en traction, repris par les tiges, et aux efforts en compression, repris par le béton. 20 Pour cela le procédé de réalisation du coffrage peut comprendre la réalisation de l'armature 30, ici avant l'assemblage des tubes. Des tiges principales 31 de renfort sont introduites longitudinalement dans les tubes 2, 4, 9, 3 et maintenues à 25 distance de la surface interne 17 des parois 10 de ces tubes par des organes de positionnement 33, tels que des entretoises ou des cales. Plusieurs tiges principales 31 peuvent passer l'intérieur d'un même tube 2, 4, 9, 3, et être solidarisées 30 entre elles, par exemple pour former un longeron, comme illustré dans le dessin de droite de la figure 6. Ici cette solidarisation est réalisée par des cadres 32, par exemple formés par un fer à béton tordu, répartis le long de ce longeron, ces tiges 31 étant liées dans les coins 19 des cadres 32, par exemple par des ligatures en fils métalliques. Le longeron peut, une fois réalisé, être inséré dans le tube 2, 4, 9, 3, correspondant, par exemple comme pour le tube 5 2 en figure 6. Les organes de positionnement 33 peuvent être placés pour former des entretoises entre les coins de ces cadres 32 et la surface interne 17 des parois 10 de ces tubes 2, 4, 9, 3. 10 Ensuite, au niveau de chaque jonction, les tiges principales 31 d'un des tubes sont liées à celles des autres tubes qui seront assemblés à ce tube. Des tiges intermédiaires 34 de renfort, présentant un coude 35, sont agencées de manière à relier entre elles les 15 tiges principales 31 passant dans des tubes destinés à être assemblés, comme on peut le voir en figure 7. Les tiges principales 31 sont fixées aux tiges intermédiaires 34 par des ligatures 37. Eventuellement, un cadre 32 est assemblé au niveau du coude 35. Les coudes 35 sont conformés de manière à 20 avoir l'angle correspondant à celui de l'assemblage transversal des tubes correspondant, ce qui est facilité avec des tiges métalliques. Ainsi lors du procédé de coffrage, on réalise une armature 30 formée de tiges, la forme de l'armature 30 25 correspondant au réseau de tubes 2, 4, 8, 9, 3 et de raccords 5, 6, 7 formant le dispositif de coffrage 1. Comme illustré en figures 7 à 9, quatre tiges intermédiaires 34 sont liées d'un côté aux tiges principales 31 d'un premier tube 2, le tube longitudinal 2 en figure 7, et 30 de l'autre aux tiges principales 31 d'un deuxième tube (non représenté). La connexion se faisant via un raccord 5, 6, 7 en PVC, celui-ci est préalablement coupé en deux demi-coquilles 18, 19. Comme illustré en figures 7 et 8. 20 On place l'une des demi-coquilles 18 d'un côté des coudes 35, avant ou après la ligature des différentes tiges 31, 34, 36. Une fois les ligatures effectuées, l'autre demi-coquille 19 est placée de l'autre côté des coudes 35. Ensuite, 5 on rassemble ces coquilles 18, 19 et on les relie, par exemple au moyen de ruban adhésif et/ou de colliers de serrage, de manière à restituer au raccord sa configuration initiale. Seul le Té 7 est représenté sur ces figures 7 à 9, mais celles-ci sont transposables aux autres raccords 5, 6. 10 L'étape d'assemblage transversal des tubes 2, 4, 8, 9, 3, est réalisée ensuite par déplacement des tubes (2, 8 et 9 en figure 7, les tubes 8 et 9 n'étant pas représentés sur cette figure 7) l'un vers l'autre, le long de la ou des tiges principales 31 correspondantes, puis emboitement dans les 15 ouvertures correspondantes des raccords 5, 6, 7. Avant l'assemblage des tubes, il est possible également de passer 3 des tiges principales supplémentaires 36 traversant l'ensemble des tubes 2, 4, 8 et raccords 5, 6, 7 d'une membrure 11a, 11b, 12a, 12b et de lier celles-ci aux 20 longerons au niveau des jonctions correspondantes, comme on peut le voir en figure 7. La figure 10 permet de visualiser la portion de l'armature 30 au niveau de l'une des parties de la première portion latérale de coffrage 11. Ce dernier est symétrique par 25 rapport à un axe de symétrie B. Les tubes 2, 4, 8 et raccords 5, 6, 7 sont représentés en transparence, de sorte que l'on peut voir les tiges intermédiaires 34 passant de part et d'autres des raccords 5, 6, 7, leurs coudes 35 à l'intérieur de ces raccords, et 30 reliées de part et d'autre des raccords aux tiges principales 31 passant au travers des tubes longitudinaux 2, des manchons 8 et des tubes diagonaux 4. Bien que non représenté, la même chose est réalisée avec les tubes formant traverses 3, 9. 21 La forme du réseau de tiges 31, 34, 36 correspond donc à la forme du réseau formant le conduit de coffrage continu, et une fois le béton coulé, renforce l'ensemble de la structure 1' et ses barres. 5 A titre d'exemple, la passerelle 1' illustrée a une portée de 12 mètres (m), une hauteur de garde-corps de 1,20 m et une largeur utile de 1,20 mètre. Les longerons de l'armature 30 sont formés par quatre tiges principales 31 en acier, avec une section de diamètre de 10 16 millimètres (mm). On peut notamment choisir selon l'invention un acier à haute adhérence. Le dispositif de coffrage 1 est formé de tubes 2, 4, 8, 9, 3 de diamètre de 200 mm et des raccords femelle 5, 6, 7 de 15 section interne adaptée l'emboitement de ces tubes l'intérieur des raccords. Cela simplifie l'assemblage. La passerelle 1' une fois réalisée peut être transportée sur site, jusqu'à son emplacement, et être mise en place sur des appuis, notamment en béton. Le levage de la 20 structure pour son transport et le levage pour sa dépose peuvent être réalisés par grutage. A titre d'exemple, une autre structure 101' est illustrée en figure 11. Il s'agit ici d'une ossature intégrale d'un bâtiment, ici de type hangar. 25 Le réseau de tubes 2 et de raccords 5, 6, 7, 41 en PVC forment l'ossature à la fois de la charpente, du plafond et des murs porteurs. Il suffit ensuite de recouvrir l'ossature 101', par exemple de tôles, pour obtenir les murs et le toit, et de planches pour le plafond. 30 Les connexions utilisent les mêmes raccords 5, 6, 7 précédemment décrit ainsi que des raccords 4 voies 41, ou raccords en croix. On peut donc également réaliser simplement un bâtiment en treillis en béton, notamment en béton armé. 22 Dans l'exemple illustré en figure 11, le dispositif de coffrage et le coulage sont de préférence réalisés sur l'emplacement final de la structure 101', compte tenu de sa taille. 5 D'autres structures, non représentées, peuvent aussi être réalisées. Par exemple, en utilisant de préférence des tubes de canalisation de plus petit diamètre, il est possible de réaliser des ossatures de mobilier urbain, tel que des bancs ou des abris bus, recouverts ensuite, par exemple de 10 plaques, notamment de métal, de verre, de bois ou de plastique. D'une manière générale, au lieu de béton armé, on peut utiliser un béton fibré, notamment un BFUHP (pour Béton Fibré à Ultra Hautes Performances). 15 Un béton fibré est un béton dans lequel sont incorporées des fibres métalliques ou organiques. Ce type de matériau à coffrer présente l'avantage de pouvoir s'affranchir d'armatures passives, telles que les armatures 30 illustrées. Il est également plus homogène que du béton classique. 20 Plusieurs bétons de ce type sont disponibles sur le marché, notamment le béton connu sous la marque DUCTAL®. Dans un tel cas, l'invention sera donc réalisée sans armature. Le BFUHP peut atteindre une résistance à la compression pouvant aller jusqu'à 200MPa. 25 L'utilisation de béton fibré permet d'améliorer les caractéristiques mécaniques, de réduire considérablement le temps d'assemblage, et facilite l'écoulement dans les tubes et les raccords en l'absence d'armature. Alternativement aux armatures on peut réaliser une 30 structure en béton précontraint. Pour cela, à la place des tiges 31, 34, 36, des câbles d'acier ou torons sont passés dans les tubes assemblés. L'étape de coulage est réalisée ultérieurement, de sorte que les câbles sont intégrés au béton. L'utilisation de cette technique permet de faire 23 travailler le béton uniquement en compression, et donc de s'affranchir de l'utilisation d'armatures 30. Les câbles de précontrainte ne sont pas nécessairement insérés dans toute la structure mais peuvent être insérés que 5 dans certains tubes, par exemple ceux destinés à former les poutres porteuses de l'ouvrage. Par exemple, pour la passerelle illustrée en figure 2, les câbles de précontrainte peuvent être uniquement insérés dans l'ensemble de tubes et raccords formant les membrures 10 inférieures 11b, 12b du dispositif de coffrage. Ainsi après réalisation de la passerelle, les portions les plus longues formant la charpente 13' de la passerelle, et qui forment donc les deux poutres porteuses de l'ouvrage, sont en béton précontraint. 15 Par exemple, selon une première variante, la précontrainte peut être réalisée par pré-tension des câbles de précontrainte. Dans un tel cas, les câbles de précontrainte sont donc enfilés dans ces tubes, puis mis en tension. Ensuite, lors de l'étape de coulage, on envoie du béton dans 20 les tubes, jusqu'à remplissage de l'ensemble du conduit de coffrage de manière continue par ce béton, y compris le remplissage de l'espace compris entre les parois internes des tubes et les câbles de précontrainte, de sorte que ces câbles de précontrainte sont finalement adhérents au béton. Une fois 25 le béton sec, on relâche les câbles de précontrainte. Selon une deuxième variante, la précontrainte peut être réalisée par post-tension des câbles de précontrainte. Dans un tel cas, des gaines pour câbles de précontrainte sont enfilées dans les tubes. Ensuite, l'étape de coulage est mise en oeuvre 30 par l'envoi de béton dans les tubes, jusqu'à remplissage de l'ensemble du conduit de coffrage de manière continue par ce béton, y compris le remplissage de l'espace compris entre les parois internes des tubes et ces gaines. Une fois le béton sec, les câbles de précontrainte sont enfilés dans les gaines, 24 puis mis en tension par le biais de vérins. Une fois tendus, REVENDICATIONS1. Procédé de réalisation d'un dispositif de coffrage (1) destiné à recevoir et à mettre en forme un 5 matériau de construction à coffrer, ce procédé, dit procédé de coffrage, comprenant les étapes suivantes : sélection d'au moins deux tubes (2, 4, 3, 8, 9) en polychlorure de vinyle, assemblage transversal des tubes l'un à l'autre de 10 manière à ce que ces tubes communiquent entre eux, de manière à former un conduit de coffrage continu le long et à l'intérieur de plusieurs de ces tubes, de manière à permettre le remplissage de l'ensemble du conduit de coffrage de manière continue par ce matériau de construction. 15 2. Procédé de coffrage selon la revendication 1, dans lequel l'assemblage transversal est réalisé par des raccords (5, 6, 7) de tubes, ces raccords étant en polychlorure de vinyle et communiquant chacun d'un côté avec l'un des tubes (2, 4, 3, 8, 9) et d'un autre avec un autre de ces tubes. 20 3. Procédé de coffrage selon la revendication 1 ou selon la revendication 2, dans lequel plusieurs tubes (2, 4, 3, 8, 9) sont assemblés entre eux de manière à former un maillage (11, 12) destiné à coffrer une structure formée d'un maillage monobloc (11', 12'). 25 4. Procédé de coffrage selon la revendication 3, dans lequel l'ensemble du dispositif de coffrage a la forme de la structure de l'ouvrage (1') à coffrer, de manière à permettre le coffrage intégral de celui-ci ou de son ossature (11', 12', 13'). 30 5. Procédé de coffrage selon la revendication 4, dans lequel la structure à coffrer est une ossature d'un ouvrage de franchissement (1'), l'ossature comprenant une charpente de pont (13') et un ou des garde-corps (11', 12'). 26 6. Procédé de coffrage selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins un des tubes et/ou au moins l'un des raccords sont respectivement un tube de canalisation et/ou un raccord de canalisation. 7. Procédé de coffrage selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape de réalisation d'une armature (30) à l'intérieur des tubes (2, 4, 3, 8, 9), l'armature comprenant des tiges principales (31) de renfort introduites longitudinalement dans les tubes et maintenues à distance de la surface interne (17) des parois (10) de ces tubes par des organes de positionnement (33). 8. Procédé de coffrage selon la revendication 7, lorsque prise en combinaison avec la revendication 2, dans lequel l'armature (30) comprend au moins une tige 15 intermédiaire (34) de renfort, présentant un coude (35) , la ou les tiges intermédiaires étant liées d'un côté à la tige principale d'un premier tube (2, 4, 3, 8, 9) et de l'autre à la tige principale d'un deuxième tube (2, 4, 3, 8, 9), le coude étant placé à l'intérieur du raccord (5, 6, 7) reliant 20 le premier et le deuxième tube. 9. Procédé de coffrage selon la revendication 8, dans lequel le raccord (5, 6, 7) est coupé longitudinalement en deux coquilles (18, 19), l'assemblage transversal étant réalisé par placement des deux coquilles de part et d'autre du 25 coude (35), puis serrage des deux coquilles entre elle autour du coude, de manière à redonner au raccord sa forme initiale. 10. Procédé de réalisation d'une structure (1') en un matériau de construction à coffrer, le procédé de réalisation les étapes suivantes: la mise en oeuvre du procédé de coffrage selon l'une des revendications précédentes, l'introduction du matériau de construction dans au des tubes (2, 4, 3, 8, 9), jusqu'à remplissage de comprenant 30 quelconque moins l'un 27 l'ensemble du conduit de coffrage de manière continue par ce matériau de construction, - le séchage du matériau de construction, de sorte que la structure (1') coffrée ainsi obtenue 5 est formée par au moins deux barres jointes transversalement, ces barres formant bloc entre elles. 11. Procédé de réalisation d'une structure (1') en un matériau de construction à coffrer, le matériau de construction étant un béton fibré, le procédé de réalisation 10 comprenant les étapes suivantes: la mise en oeuvre du procédé de coffrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, - l'introduction du béton fibré dans au moins l'un des tubes, jusqu'à remplissage de l'ensemble du conduit de 15 coffrage de manière continue par ce béton fibré, les tubes du dispositif de coffrage étant dépourvus d'armature, le séchage du béton fibré, de sorte que la structure coffrée ainsi obtenue est formée par au moins deux barres jointes transversalement, ces 20 barres formant bloc entre elles. 12. Procédé de réalisation d'une structure en un matériau de construction à coffrer, le matériau de construction étant un béton précontraint, le procédé de réalisation comprenant les étapes suivantes: 25 - la mise en oeuvre du procédé de coffrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, l'enfilage de câbles de précontrainte dans au moins certains des tubes, puis, une mise en tension de ces câbles de précontrainte, 30 puis, l'envoi de béton dans au moins l'un des tubes, jusqu'à remplissage de l'ensemble du conduit de coffrage de manière continue par ce béton, y compris le remplissage de 28 l'espace compris entre les parois internes des tubes et les câbles de précontrainte, de sorte que ces câbles de précontrainte sont finalement adhérents au béton, - le séchage du béton, 5 le relâchement desdits câbles de précontraintes, de sorte que la structure coffrée ainsi obtenue est formée par au moins deux barres jointes transversalement, ces barres formant bloc entre elles, au moins l'une d'entre elle étant en béton précontraint. 10 13. Procédé de réalisation d'une structure en un matériau de construction à coffrer, le matériau de construction étant un béton précontraint, le procédé de réalisation comprenant les étapes suivantes: - la mise en oeuvre du procédé de coffrage selon l'une 15 quelconque des revendications 1 à 6, l'enfilage de gaines pour câbles de précontrainte dans au moins certains des tubes, puis, l'envoi de béton dans au moins l'un des tubes, jusqu'à remplissage de l'ensemble du conduit de coffrage de 20 manière continue par ce béton, y compris le remplissage de l'espace compris entre les parois internes des tubes et les gaines pour câbles de précontrainte, - le séchage du béton, l'enfilage de câbles de précontrainte dans les 25 gaines, - la mise en tension des câbles de précontrainte par le biais de vérins, - l'ancrage des câbles tendus aux extrémités, de sorte que la structure coffrée ainsi obtenue est 30 formée par au moins deux barres jointes transversalement, ces barres formant bloc entre elles, au moins l'une d'entre elle étant en béton précontraint. 29 14. Dispositif de coffrage (1) pour matériau de construction à coffrer, le dispositif comprenant au moins deux tubes (2, 4, 3, 8, 9) de polychlorure de vinyle assemblés l'un à l'autre transversalement de manière à ce que ces tubes 5 communiquent entre eux, de manière à former un conduit de coffrage continu le long et à l'intérieur de plusieurs de ces tubes, le conduit de coffrage étant agencé de manière à permettre le remplissage de l'ensemble du conduit de coffrage de manière continue par ce matériau de construction. 10 15. Dispositif de coffrage selon la revendication 14, ledit dispositif de coffrage (1) étant obtenu par un procédé selon l'une des revendications 2 à 9. 16. Dispositif de coffrage selon la revendication 14 ou 15, dans lequel les tubes (2, 4, 3, 8, 9) comprennent des 15 ablations au travers de leur paroi longitudinale, ces ablations formant pour certaines des ouvertures de remplissage (14) du conduit de coffrage par le matériau à coffrer et pour d'autres des évents (15). 17. Dispositif de coffrage selon la revendication 16, 20 dans lequel les tubes (2, 4, 3, 8, 9) et/ou les raccords (5, 6, 7) forment un maillage (11, 12): - les évents (15) sont réalisés le long de tubes principaux (2, 4, 9, 3), et/ou - les ouvertures de remplissage (14) sont réalisées 25 au niveau de croisements du maillage.