Brevet FR3076822A1 — publié le 20190719

L'invention concerne le domaine des boîtiers de conditionnement de vis lubrifiées. ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Dans de nombreux domaines industriels, par exemple dans l'industrie aéronautique, les fabricants d'équipements utilisent des vis préalablement lubrifiées. Par « préalablement lubrifiées », on entend des vis qui sont livrées aux fabricants d'équipements en étant déjà lubrifiées. Le lubrifiant est par exemple une graisse. L'utilisation de telles vis génère, pour les fabricants d'équipements, un gain de temps important dans l'assemblage de leurs équipements. En référence à la figure 1, une telle vis 1 comporte classiquement une tête 2 et une tige 3. La tête 2 comporte un corps 4 et une embase 5. L'embase 5 forme un épaulement en saillie duquel s'étend la tige 3. Le corps 4 de la tête 2 comprend ici des dents radiales 6 qui s'étendent selon une hauteur du corps 4. La tête 2 est une tête à entraînement de type bi-hexagonal, qui est compatible avec des outils de manutention standard. L'embase 5 comprend une face 7 qui s'étend en regard de la tige 3. Les surfaces lubrifiées de la vis 1 sont la surface de la tige 3, à l'exception de la surface d'extrémité 8 qui s'étend au niveau de l'extrémité libre de la tige 3, et la surface de la face 7 de l'embase 5. Une première difficulté rencontrée dans l'utilisation ces vis concerne le stockage et le transport des vis. Il convient en effet d'assurer qu'au cours du stockage et du transport, les surfaces lubrifiées ne soient pas altérées, notamment par une perte de lubrifiant, et que les propriétés du lubrifiant lui-même ne soient pas altérées, notamment par séchage ou par modification de viscosité. Une deuxième difficulté concerne la manipulation des vis au moment de leur mise en boîte suite à leur 2 fabrication, et la manipulation des vis par les opérateurs des fabricants d'équipements, sur les lignes de montage, au moment de leur utilisation finale. Ces manipulations doivent être pratiques et rapides, et 5 doivent pouvoir être réalisées sans altérer les surfaces lubrifiées et les propriétés du lubrifiant. OBJET DE L'INVENTION L'invention a pour objet de résoudre les difficultés qui viennent d'être décrites. 10 RESUME DE L'INVENTION En vue de la réalisation de ce but, on propose un boîtier de conditionnement de vis comprenant une tête ayant une embase formant un épaulement en saillie duquel s'étend une tige lubrifiée, le boîtier de conditionnement 15 comportant un plateau et un couvercle destiné à fermer le boîtier de conditionnement, le plateau comprenant une pluralité d'emplacements destinés chacun à accueillir une vis, chaque emplacement comprenant un espace d'accueil dans lequel peut s'étendre la tige de la vis, des moyens 20 de maintien agencés pour agir sur la tête de la vis de manière à maintenir en position la vis dans l'emplacement, et des moyens de positionnement agencés pour agir sur l'embase de la vis, les moyens de positionnement étant agencés pour interdire tout contact 25 entre, d'une part, la tige de la vis et, d'autre part, le plateau et/ou une autre vis. Le boîtier de conditionnement selon l'invention interdit donc tout contact entre, d'une part, la tige de la vis, et d'autre part, le plateau ou une autre vis. Les 30 surfaces lubrifiées de la vis ne sont donc pas altérées au cours du transport ou du stockage du boîtier de conditionnement. Les propriétés du lubrifiant ne sont pas non plus altérées, d'autant qu'une mise sous vide du boîtier de conditionnement est relativement simple et 35 pratique à réaliser. Les moyens de maintien, qui agissent 3 sur la tête de la vis, permettent aussi des manipulations pratiques et rapides des vis, pouvant être réalisées par un bras robotisé. D'autres caractéristiques et avantages de 5 l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l'invention. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi 10 lesquels : - la figure 1 représente une vis lubrifiée ; - la figure 2 représente un plateau et un couvercle d'un boîtier de conditionnement selon un premier mode de réalisation de l'invention ; 15 - la figure 3 représente, depuis l'intérieur du plateau, deux emplacements et des vis accueillies dans les emplacements ; - la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3 mais depuis l'extérieur du plateau ; 20 - la figure 5 représente un plateau d'un boîtier de conditionnement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 6 représente le plateau de la figure 5 et une vis positionnée dans le plateau ; 25 - les figures 7 à 9 sont des vues du plateau de la figure 5, dans lequel une pluralité de vis sont positionnées ; - la figure 10 représente un plateau et un couvercle d'un boîtier de conditionnement selon un troisième mode 30 de réalisation de l'invention ; - la figure 11 représente un emplacement et une vis accueillie dans l'emplacement ; - les figures 12 et 13 sont des vues d'un plateau d'un boîtier de conditionnement selon un quatrième mode de 35 réalisation de l'invention, des vis étant positionnées 4 dans le plateau ; - la figure 14 représente un emplacement et une vis accueillie dans l'emplacement d'un plateau d'un boîtier de conditionnement selon un cinquième mode de réalisation 5 de l'invention ; - la figure 15 est une vue de dessus du plateau ; - les figures 16 et 17 représentent le plateau et un couvercle du boîtier de conditionnement selon le cinquième mode de réalisation de l'invention. 10 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence aux figures 2 à 4, le boîtier de conditionnement selon un premier mode de réalisation de l'invention 10 comporte un plateau 11 et un couvercle 12. Le plateau 11 comprend une base horizontale plane 15 13, destinée à être posée sur un support plat du boîtier de conditionnement 10 (sol, étagère, table, etc.). Quatre parois latérales de plateau 14 s'étendent depuis la base 13 du plateau 11, perpendiculairement à la base 13. Les parois latérales de plateau 14 sont situées à une 20 certaine distance du bord du plateau 11. Cette certaine distance définit une surface périphérique libre 15 du plateau 11. Une hauteur des parois latérales de plateau 14 est sensiblement égale à une hauteur du boîtier de 25 conditionnement 10 (à l'épaisseur du couvercle près). Les parois latérales de plateau 14 comprennent des premières parois latérales de plateau 14a, qui s'étendent selon une longueur du plateau 11, et des deuxièmes parois latérales de plateau 14b, qui s'étendent selon une 30 largeur du plateau 11. Le plateau 11 comprend une pluralité d'emplacements 16 destinés chacun à accueillir une vis lubrifiée 1. La pluralité d'emplacements 16 est organisée selon deux colonnes d'emplacements 17 disposées parallèlement à la 35 longueur du plateau 11. Dans les colonnes d'emplacements 5 17, chaque emplacement 16 s'étend perpendiculairement à une première paroi latérale de plateau 14a. Parmi les emplacements 16, on trouve des emplacements centraux 16a et quatre emplacements 5 d'extrémité 16b. Chaque emplacement d'extrémité 16b est adjacent à une deuxième paroi latérale de plateau 14b. Les emplacements centraux 16a sont positionnés, dans les colonnes d'emplacements 17, entre les emplacements d'extrémité 16b. 10 Chaque emplacement 16 comprend des moyens de maintien qui agissent sur la tête 2 de la vis 1 et qui sont agencés pour maintenir la vis 1 immobile dans l'emplacement 16. Les moyens de maintien de chaque emplacement 16 15 comportent des moyens d'encliquetage 20 formés dans l'une des premières parois latérales de plateau 14a. On utilise le terme « encliquetage » pour désigner un engagement élastique d'une pièce dans une autre. Les moyens d'encliquetage 20 d'un emplacement 20 central 16a comportent deux premières pattes flexibles 21 qui s'étendent chacune selon un axe X1 parallèle à la hauteur d'une première paroi latérale de plateau 14a et perpendiculaire à la base 13. Chaque première patte flexible 21 est déformable selon un axe Y1 25 perpendiculaire à l'axe X1 et parallèle à la longueur du plateau 11. Les premières pattes flexibles 21 sont disposées dans des ensembles comprenant chacun deux premières pattes flexibles 21. Les deux premières pattes flexibles 30 21 d'un même emplacement central 16a appartiennent à deux ensembles distincts et adjacents. Deux premières pattes flexibles 21 d'un même emplacement central 16a définissent un espace central 22 entre lesdites deux premières pattes flexibles 21. Chaque 35 première patte flexible 21 comporte une encoche 23 6 pratiquée dans l'épaisseur de la première paroi latérale de plateau 14a correspondante. Une encoche 23 d'une première patte flexible 21 d'un emplacement central 16a est positionnée en regard et à la même hauteur qu'une 5 encoche 23 de l'autre première patte flexible 21 du même emplacement central 16a. Chaque première patte flexible 21 comporte une extrémité libre présentant une pente 24 orientée en direction de l'espace central 22. 10 Ainsi, lorsqu'une vis 1 est positionnée dans un emplacement central 16a, le corps 4 de la tête 2 de la vis 1 est inséré dans l'espace central 22 entre les deux premières pattes flexibles 21 de l'emplacement central 16a. L'insertion du corps 4 de la tête 2 est facilitée 15 par les pentes 24. Une dent radiale 6 du corps 4 de la tête 2 de la vis 1 est introduite dans chaque encoche 23 des premières pattes flexibles 21 de l'emplacement central 16a. La vis 1 est ainsi maintenue en position dans le boîtier de conditionnement 10. 20 Les moyens de maintien des emplacements d'extrémité 16b sont semblables aux moyens de maintien des emplacements centraux 16a, si ce n'est qu'ils ne comportent qu'une seule première patte flexible 21. Une portion de première paroi latérale de plateau 26, qui 25 s'étend depuis une deuxième paroi latérale de plateau 14b, joue le rôle d'une première patte flexible 21. Chaque portion de première paroi latérale de plateau 26 comprend ainsi une pente 24 et une encoche 23. Chaque emplacement 16 comporte un espace d'accueil 30 28 dans lequel s'étend une tige 3 de la vis 1 lorsque la vis 1 est positionnée dans l'emplacement 16. L'espace d'accueil 28 comprend un espace libre qui s'étend depuis une première paroi latérale 14a jusqu'à un axe Z1 du plateau 11. L'axe Zl est parallèle à la base 35 13, perpendiculaire à l'axe X1 et à l'axe Yl, et coupe le 7 plateau 11 en deux demi-plateaux. Chaque demi-plateau comprend une colonne d'emplacements 17. Chaque espace libre comprend un premier évidement longitudinal 29 pratiqué dans le plateau 11 et qui 5 s'étend perpendiculairement à la première paroi latérale de plateau 14a depuis les moyens d'encliquetage 20 correspondant. Les moyens d'encliquetage 20 et le premier évidement longitudinal 29 sont agencés de sorte que, lorsque la vis 10 1 est positionnée dans l'emplacement 16, la tige 3 s'étend au-dessus du premier évidement longitudinal 29 et parallèlement à celui-ci. Le premier évidement longitudinal 29 est défini par deux parois latérales d'évidement 30 et un fond 15 d'évidement 31, les deux parois latérales d'évidement 30 s'étendant entre une surface supérieure 32 du plateau 11 et le fond d'évidement 31. Un premier évidement longitudinal 29 d'une colonne d'emplacements 17 débouche donc sur l'axe Z1, puis sur un premier évidement 20 longitudinal 29 de l'autre colonne d'emplacements 17. Un chanfrein longitudinal 33 est formé à une intersection entre chaque paroi latérale d'évidement 30 et la surface supérieure 32 du plateau 11. Chaque emplacement 16 comporte des moyens de 25 positionnement qui agissent sur l'embase 5 de la tête 2, située entre un corps 4 de la tête 2 et la tige 3. Les moyens de positionnement sont agencés pour interdire tout contact entre, d'une part, la tige 3 et une face 7 de l'embase 5 en regard de la tige 3, et d'autre part, entre 30 le plateau 11 ou une autre vis 1. Les moyens de positionnement comprennent les deux chanfreins longitudinaux 33. Lorsque la vis 1 est positionnée dans l'emplacement 16, une circonférence de l'embase 5 de la tête 2 de la vis 1 repose sur les 35 chanfreins longitudinaux 33. 8 Grâce aux moyens de positionnement, les surfaces lubrifiées de la vis 1, c'est à dire la face 7 de l'embase 5 et la tige 3, sont maintenues à une certaine distance du plateau 11 et des autres vis 1. On évite 5 ainsi tout contact susceptible d'altérer les surfaces lubrifiées et les propriétés du lubrifiant. Chaque emplacement 16 comporte enfin des moyens de préhension permettant à un bras robotisé de saisir la tête 2 de la vis 1 alors que celle-ci est positionnée 10 dans l'emplacement 16. Le bras robotisé peut donc charger ou décharger facilement le boîtier de conditionnement 10. Les moyens de préhension comprennent ici un deuxième évidement longitudinal 35 qui s'étend dans la première paroi latérale de plateau 14a parallèlement à l'axe Xl. 15 Le deuxième évidement longitudinal 35 s'étend sur une face externe de la première paroi longitudinale 14a, qui s'étend en regard de l'extérieur du plateau 11. Le deuxième évidement longitudinal 35 débouche sur l'espace central 22, entre les deux premières pattes flexibles 21, 20 dans lequel est maintenue la tête 2 de la vis 1. Une branche d'une pince du bras robotisé peut donc être insérée dans le deuxième évidement longitudinal 35 pour venir saisir la tête 2 de la vis 1, ou bien pour positionner une vis 1 dans l'emplacement 16. 25 Le plateau 11 est fabriqué par thermoformage. L'utilisation du thermoformage permet une grande flexibilité pour la personnalisation des plateaux afin de répondre à tous les besoins des clients. L'utilisation du thermoformage permet aussi de réduire les coûts du 30 boîtier de conditionnement 10. Le plateau 11 est ici fabriqué en polytéréphtalate d'éthylène (PET). L'utilisation du PET permet de recycler les plateaux 11 après leur utilisation et de réinjecter la matière recyclée pour produire de nouveaux plateaux 35 11. 9 Le couvercle 12 est destiné à fermer le boîtier de conditionnement 10. Le couvercle 12 comprend une paroi supérieure 40, des parois latérales de couvercle 41 et un rebord 5 périphérique 42. Lorsque le couvercle 12 ferme le boîtier de conditionnement 10, la paroi supérieure 40 du couvercle 12 recouvre la totalité du plateau 11 et le rebord périphérique 42 du couvercle 12 est posé sur la surface périphérique libre 15 du plateau 11. 10 Le couvercle 12 est un couvercle rigide et transparent. Le couvercle 12 assure la protection des vis 1 contre des chocs légers pouvant être subis pendant le transport. 15 On note que le boîtier de conditionnement 10 comporte aussi des moyens d'étanchéité agencés pour permettre une mise sous vide d'un volume interne du boîtier de conditionnement 10. La mise sous vide permet de maintenir l'état et les propriétés du lubrifiant 20 appliqué sur les vis 1 stockées dans le boîtier de conditionnement 10. On note aussi qu'un fond coloré peut être appliqué sur un fond du plateau 11. Le fond du plateau 11 inclut en l'occurrence les fonds d'évidement 31 et/ou la surface 25 supérieure 32 du plateau 11. Le fond coloré permet de trier visuellement les vis 1 suivant leur position dans le plateau 11, chaque position pouvant être associée à une application dans laquelle sont utilisées les vis 1 correspondantes. 30 Avantageusement, le plateau 11 est compatible avec un marquage laser. On peut ainsi graver des informations quelconques sur le plateau 11, et notamment sur la surface supérieure 32 ou sur les fonds d'évidement 31. Ces informations 35 comprennent par exemple des informations relatives à la 10 traçabilité du boîtier de conditionnement 10, des informations relatives aux applications dans lesquelles sont utilisées les vis 1, des informations relatives à des caractéristiques techniques des vis 1, etc. 5 Ces informations sont ainsi facilement accessibles et lisibles par un utilisateur du boîtier de conditionnement 10. Comme ces informations sont gravées sur le plateau 11, elles sont solidaires des vis 1 et ne sont pas 10 perdues en cas de perte du couvercle 12. Le marquage laser présente un gain écologique, puisqu'il n'est pas nécessaire d'utiliser des étiquettes. Le marquage laser permet de plus de personnaliser facilement le boîtier de conditionnement 10, en 15 inscrivant tout type d'information. Le boîtier de conditionnement 10 permet donc un transport et un stockage en toute sécurité de vis 1 lubrifiées. Le boîtier de conditionnement 10 présente une très bonne ergonomie relativement à la prise des vis 1, 20 et est compatible avec un chargement ou un déchargement par un bras robotisé. Le boîtier de conditionnement 10 est recyclable, hautement personnalisable, et son coût est réduit. En référence aux figures 5 à 9, le boîtier de 25 conditionnement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention 100 est proche du boîtier de conditionnement selon le premier mode de réalisation de l'invention. Le boîtier de conditionnement selon le deuxième mode de réalisation de l'invention 100 comporte un plateau 111 30 et un couvercle (non représenté sur les figures 5 à 9). Le plateau 111 comprend quatre parois latérales de plateau 114 qui s'étendent depuis une base du plateau 111 perpendiculairement à ladite base. La base est en l'occurrence une partie inférieure du plateau. Les parois 35 latérales de plateau 114 comprennent des premières parois 11 latérales de plateau 114a et des deuxièmes parois latérales de plateau 114b. Le plateau 111 comprend une pluralité d'emplacements 116 destinés chacun à accueillir une vis lubrifiée 1. La 5 pluralité d'emplacements 116 est organisée selon deux colonnes d'emplacements 117 disposées parallèlement aux premières parois latérales de plateau 114a. Parmi les emplacements 116, on trouve ici, dans chaque colonne d'emplacements 117, un emplacement central 10 116a et deux emplacements d'extrémité 116b. Chaque emplacement d'extrémité 116b est adjacent à une deuxième paroi latérale de plateau 114b. L'emplacement central 116a est positionné d'extrémité 116b. 15 Chaque emplacement entre les deux emplacements 116 comprend des moyens de maintien qui agissent sur la tête 2 de la vis 1 et qui sont agencés pour maintenir la vis 1 immobile dans l'emplacement 116. Les moyens de maintien de chaque emplacement 116 20 comportent des moyens d'encliquetage formés dans l'une des premières parois latérales de plateau 114a. Les moyens d'encliquetage d'un emplacement central 116a comportent deux premières pattes flexibles 121 qui s'étendent chacune selon un axe X1 parallèle à la hauteur 25 d'une première paroi latérale de plateau 114a. Chaque première patte flexible 121 est déformable selon un axe Y1 perpendiculaire à l'axe Xl. Deux premières pattes flexibles 121 d'un même emplacement central 116a définissent un espace central 30 122 entre lesdites deux premières pattes flexibles 121. Chaque première patte flexible 121 comporte une extrémité libre présentant une pente 124 orientée en direction de l'espace central 122. L'espace central 122 est délimité par une portion 35 d'épaisseur surélevée interne 130, une portion 12 d'épaisseur surélevée externe 131, et une portion d'épaisseur centrale 132 située entre la portion d'épaisseur surélevée interne 130 et la portion d'épaisseur surélevée externe 131. La portion d'épaisseur 5 centrale 132 forme un évidement annulaire. Les moyens de maintien des emplacements d'extrémité 116b sont semblables aux moyens de maintien des emplacements centraux 116a, si ce n'est qu'ils ne comportent qu'une seule première patte flexible 121. Une 10 portion de première paroi latérale de plateau 126, qui s'étend depuis une deuxième paroi latérale de plateau 114b, joue le rôle d'une première patte flexible 121. Chaque portion de première paroi latérale de plateau 126 comprend ainsi une pente 124. 15 Les moyens d'encliquetage coopèrent ici avec la circonférence de l'embase 5 de la tête 2. Lorsqu'une vis 1 est positionnée dans un emplacement 116, la tête 2 de la vis 1 est insérée dans l'espace central 122 entre les deux premières pattes flexibles 121 20 de l'emplacement 116. L'insertion de la tête 2 est facilitée par les pentes 124. Lorsque la vis 1 est installée dans l'emplacement 116, l'embase 5 de la tête 2 de la vis 1 repose dans l'évidement annulaire formé par la portion d'épaisseur 25 centrale 132. Chaque emplacement 116 comporte un espace d'accueil dans lequel s'étend une tige 3 de la vis 1 lorsque la vis 1 est positionnée dans l'emplacement 116. L'espace d'accueil comprend un espace libre qui 30 s'étend depuis une première paroi latérale 114a jusqu'à l'autre première paroi latérale 114a. Chaque espace libre comprend un évidement longitudinal 129 pratiqué dans le plateau 111 et qui s'étend perpendiculairement à la première paroi latérale 35 de plateau 114a depuis les moyens d'encliquetage 13 correspondant. Les moyens d'encliquetage et l'évidement longitudinal 129 sont agencés de sorte que, lorsque la vis 1 est positionnée dans l'emplacement 116, la tige 3 s'étend au-dessus de l'évidement longitudinal 129 et parallèlement à celui-ci. Un même évidement longitudinal 129 est utilisé par deux emplacements 116 de deux colonnes d'emplacements 117, en regard l'un de l'autre. 10 Chaque emplacement 116 comporte des moyens de positionnement qui agissent sur l'embase 5 de la tête 2. Les moyens de positionnement comprennent la portion d'épaisseur centrale 132 dans laquelle repose l'embase 5. Grâce aux moyens de positionnement, les surfaces 15 lubrifiées de la vis 1, c'est à dire la face 7 de l'embase 5 et la tige 3, sont maintenues à une certaine distance du plateau 111 et des autres vis 1. On évite ainsi tout contact susceptible d'altérer les surfaces lubrifiées et les propriétés du lubrifiant. 20 On note que chaque évidement annulaire formé par une portion d'épaisseur centrale 132 permet de réaliser une cuvette de rétention de graisse, et permet en outre de bloquer axialement une vis 1 pour éviter que celle-ci ne s'échappe du plateau 111 lorsque le couvercle n'est pas 25 positionné sur celui-ci. En référence aux figures 10 et 11, le boîtier de conditionnement selon un troisième mode de réalisation de l'invention 50 comporte à nouveau un plateau 51 et un couvercle 52. 30 Le plateau 51 comprend une base horizontale plane 53. Le plateau 51 comprend une pluralité d'emplacements 54 destinés chacun à accueillir une vis 1. La pluralité d'emplacements 54 est organisée selon quatre colonnes d'emplacements 55 disposées parallèlement à la longueur 35 du plateau 51. Dans les colonnes d'emplacements 55, 14 chaque emplacement 54 s'étend perpendiculairement à la longueur du plateau 51. Chaque emplacement 54 comprend à nouveau des moyens de maintien qui sont agencés pour maintenir en position 5 la vis 1 dans l'emplacement 54. Les moyens de maintien comportent à nouveau des moyens d'encliquetage. Les moyens d'encliquetage comprennent deux deuxièmes pattes flexibles 56 qui s'étendent depuis la base 53 du 10 plateau 51 selon un axe X2 perpendiculairement à ladite base 53. Chaque deuxième patte flexible 56 est deformable selon un axe Y2 perpendiculaire à l'axe X2 et parallèle à la largeur du plateau 51. 15 Les deuxièmes pattes flexibles 56 sont disposées dans des ensembles comprenant chacun deux deuxièmes pattes flexibles 56, à l'exception des deuxièmes pattes flexibles d'extrémité 56a qui sont adjacentes aux bords qui s'étendent selon la longueur du plateau 51. Les 20 deuxièmes pattes flexibles d'extrémité 56a sont chacune isolées, c'est à dire qu'elles ne sont pas associées à une autre deuxième patte flexible 56. Deux deuxièmes pattes flexibles 56 d'un même emplacement 54 définissent un espace central 57 entre 25 lesdites deux deuxièmes pattes flexibles. Chaque deuxième patte flexible 56 comporte une extrémité libre présentant une pente orientée 58 en direction de l'espace central 57. Les moyens de maintien agissent sur une tête 2 de la 30 vis 1 et sur une extrémité libre de la tige 3. Le principe de fonctionnement des moyens de maintien est de maintenir la vis 1 par ses extrémités non lubrifiées, c'est à dire par une face supérieure de la tête 2 et par la surface d'extrémité 8 de la tige 3. 35 Chaque emplacement 54 comprend de plus un espace 15 d'accueil dans lequel peut s'étendre la tige 3 de la vis 1. L'espace d'accueil s'étend entre les deux deuxièmes pattes flexibles 56 et comprend donc l'espace central 57. L'espace d'accueil comprend de plus une portion d'un 5 quatrième évidement longitudinal 59 qui s'étend toute la longueur du plateau 51. Le plateau 51 comporte quatre quatrièmes évidements longitudinaux 59 qui chacun s'étendent entre des deuxièmes pattes flexibles 56. Chaque emplacement 54 comprend en outre des moyens 10 de positionnement qui agissent sur l'embase 5 de la tête 2 de la vis 1 pour interdire tout contact avec les surfaces de la vis 1. Les moyens de positionnement comprennent une surface surélevée 60 parallèle à la base 53 du plateau 11 et 15 située entre les deux deuxièmes pattes flexibles 56 et à proximité de l'une des deux deuxièmes pattes flexibles 56. Les moyens d'encliquetage et la surface surélevée 60 sont agencés de sorte que, lorsque la vis 1 est positionnée dans l'emplacement 54, une circonférence de 20 l'embase 5 de la tête 2 de la vis 1 repose sur la surface surélevée 60. On note que, dans un emplacement 54, les moyens de maintien permettent d'effectuer un contrôle mécanique d'une longueur de la vis 1 positionnée dans l'emplacement 25 54. Si une vis 1 est trop longue, elle ne peut être insérée dans les moyens de maintien. Si une vis 1 est trop courte, elle ne peut être maintenue en position par les moyens de maintien. Les moyens de maintien forment donc un système de détrompage permettant de ne pas monter 30 une vis 1 trop longue ou trop courte. En référence aux figures 12 et 13, le boîtier de conditionnement selon un quatrième mode de réalisation de l'invention est proche du boîtier de conditionnement selon le troisième mode de réalisation de l'invention. 35 Le boîtier de conditionnement selon le quatrième 16 35 première cavité 171. L'extrémité libre de la tige 3 de la 20 l'excroissance longitudinale 170, et une deuxième portion 174 qui s'étend au niveau d'une base de l'excroissance longitudinale 170 perpendiculairement à la hauteur de l'excroissance longitudinale 170. La deuxième portion 174 forme un évidement circulaire. 25 Chaque emplacement 154 comprend à nouveau des moyens de maintien qui sont agencés pour maintenir en position la vis 1 dans l'emplacement 154. Les moyens de maintien de chaque emplacement 154 comportent à nouveau des moyens d'encliquetage, formés 30 par deux excroissances longitudinales 170 en regard l'une de l'autre. Les moyens de maintien agissent sur une tête 2 de la vis 1 et sur une extrémité libre de la tige 3. La tête 2 est positionnée dans la première portion 173 d'une mode de réalisation de l'invention 150 comporte à nouveau un plateau 151 et un couvercle (non représenté). Le plateau 151 comprend une pluralité d'emplacements 154 destinés chacun à accueillir une vis 1. La pluralité 5 d'emplacements 154 est organisée selon deux colonnes d'emplacements 155. Chaque colonne d'emplacements 155 s'étend entre deux excroissances longitudinales 170 formées dans le plateau 151, qui s'étendent parallèlement à un côté 183 du plateau 151. 10 Des premières cavités 171 sont pratiquées sur une première face de chaque excroissance longitudinale 170. Des deuxièmes cavités 172 sont pratiquées sur une deuxième face de chaque excroissance longitudinale 170. Une première face d'une excroissance longitudinale 170 15 s'étend en regard d'une deuxième face d'une excroissance longitudinale 170 adjacente. Chaque première cavité 171 s'étend en regard d'une deuxième cavité 172. Chaque première cavité 171 comporte une première portion 173 qui s'étend selon une hauteur de 17 5 lubrifiées, c'est à dire par une face supérieure de la tête 2 et par la surface d'extrémité 8 de la tige 3. Chaque emplacement 154 comprend de plus un espace d'accueil dans lequel peut s'étendre la tige 3 de la vis 1. L'espace d'accueil s'étend entre deux excroissances 10 longitudinales 170. Chaque emplacement 154 comprend en outre des moyens de positionnement qui agissent sur l'embase 5 de la tête 2 de la vis 1 pour interdire tout contact avec les surfaces de la vis 1. 15 Les moyens de positionnement comprennent la deuxième portion 174 d'une première cavité 171. Les moyens d'encliquetage et la deuxième portion 174 d'une première cavité 171 sont agencés de sorte que, lorsque la vis 1 est positionnée dans l'emplacement 154, 20 une circonférence de l'embase 5 de la tête 2 de la vis 1 repose dans la deuxième portion 174. On note que, dans un emplacement 154, les moyens de maintien permettent d'effectuer un contrôle mécanique d'une longueur de la vis 1 positionnée dans l'emplacement 25 154. En référence aux figures 14 à 17, le boîtier de conditionnement selon un cinquième mode de réalisation de l'invention 70 comporte à nouveau un plateau 71 et un couvercle 72. 30 Le plateau 71 comprend une base horizontale plane 73 et un socle 74 d'une hauteur relativement importante. La hauteur du socle 74 est sensiblement égale à une hauteur du boîtier de conditionnement 70 (à l'épaisseur du couvercle 72 près). La hauteur du socle 74 est fonction vis 1 est positionnée dans une deuxième cavité 172 en regard de la première cavité 171. Le principe de fonctionnement des moyens de maintien est de maintenir la vis 1 par ses extrémités non 35 de la longueur des vis 1, qui s'étendent chacune dans le 18 socle en étant positionnées de manière presque verticale (c'est-à-dire qu'un angle entre un axe longitudinal d'une vis 1 et un axe vertical orthogonal à la base 73 est relativement faible). 5 Le plateau 71 comprend une pluralité d'emplacements 75 destinés chacun à accueillir une vis 1. Chaque emplacement 75 comprend à nouveau des moyens de maintien qui sont agencés pour maintenir en position la vis 1 dans l'emplacement 75. 10 Les moyens de maintien agissent sur une tête 2 de la vis 1. Les moyens de maintien comprennent ici le couvercle 72. Chaque emplacement 75 comprend aussi un espace d'accueil dans lequel peut s'étendre une tige 3 de la vis 15 1. L'espace d'accueil est une cavité 76 pratiquée dans une profondeur du socle 74 du plateau 71. La cavité 76 s'étend entre une surface supérieure 80 et une surface inférieure 81 du plateau 71. La surface supérieure 80 et la surface inférieure 81 sont reliées 20 par une paroi interne 79. La surface supérieure 80 et la surface inférieure 81 sont parallèles à la base 73. Le couvercle 72 comporte des empreintes 77. Chaque empreinte 77 s'étend longitudinalement sur le couvercle 25 72, parallèlement à un petit côté 83 du couvercle 72.. La largeur d'une empreinte 77 présente une forme complémentaire avec une forme de la tête 2 d'une vis 1. Le couvercle 72 et la cavité 76 sont agencés de sorte que, lorsque la vis 1 est positionnée dans 30 l'emplacement 75 et que le couvercle 72 ferme le boîtier de conditionnement 70, la tête 2 de la vis 1 est positionnée dans une empreinte 77 et le couvercle 72 appuie contre une face supérieure de la tête 2 de la vis 1. La surface d'extrémité 8 de la tige 3, non lubrifiée, 35 est alors en appui contre un fond de la cavité 76. 19 Chaque emplacement 75 comprend en outre des moyens de positionnement qui agissent sur une embase 5 de la tête 2 pour interdire tout contact avec les surfaces lubrifiées de la vis 1. 5 Les moyens de positionnement comportent une partie supérieure 78 de la paroi interne 79, la cavité 76 et le couvercle 72 étant agencés de sorte que, lorsque la vis 1 est positionnée dans l'emplacement 75 et que le couvercle 72 est monté sur le plateau 71, une circonférence de 10 l'embase 5 de la tête 2 de la vis 1 est en contact avec la paroi interne 79 et avec le couvercle 72. On note que les moyens de maintien forment à nouveau un système de détrompage permettant de ne pas monter une vis 1 trop longue ou trop courte. 15 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais englobe toute variante entrant dans le champ de l'invention REVENDICATIONS10 d'emplacements (16 ; 116 ; 54 ; 154 ; 75) destinés chacun à accueillir une vis (1), chaque emplacement comprenant un espace d'accueil dans lequel peut s'étendre la tige (3) de la vis (1), des moyens de maintien agencés pour agir sur la tête (2) de la vis de manière à maintenir en 15 position la vis dans l'emplacement, et des moyens de Positionnement agencés pour agir sur l'embase (5) de la vis, les moyens de positionnement étant agencés pour interdire tout contact entre, d'une part, la tige (3) de la vis et, d'autre part, le plateau et/ou une autre vis 20 (1). 2. Boîtier de conditionnement selon la revendication 1, dans lequel les moyens de positionnement sont en outre agencés pour interdire tout contact entre, 25 d'une part, une face (7) de l'embase en regard de la tige (3) et, d'autre part, le plateau et/ou une autre vis (1). 3. Boîtier de conditionnement selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les moyens de 30 maintien comportent des moyens d'encliquetage. 4. Boîtier de conditionnement selon la revendication 3, comprenant une paroi latérale de plateau (14a ; 114a) qui s'étend depuis une base (13) du plateau 35 (11 ; 111) perpendiculairement à ladite base, les moyens 1. Boîtier de conditionnement de vis (1) comprenant une tête (2) ayant une embase (5) formant un épaulement en saillie duquel s'étend une tige lubrifiée (3), le boîtier de conditionnement comportant un plateau (11 ; 111 ; 51 ; 151 ; 71) et un couvercle (12 ; 52 ; 72) destiné à fermer le boîtier de conditionnement (10 ; 100 ; 50 ; 150 ; 70), le plateau comprenant une pluralité 21 d'encliquetage (20) étant formés dans la paroi latérale de plateau (14a). 5. Boîtier de conditionnement selon la revendication 4, dans lequel les moyens d'encliquetage comprennent une première patte flexible (21 ; 121) qui s'étend selon un axe X1 parallèle à une hauteur de la paroi latérale de plateau, la première patte flexible (21 ; 121) étant déformable selon un axe Y1 perpendiculaire à l'axe Xl. 6. Boîtier de conditionnement selon la revendication 4, dans lequel chaque espace d'accueil comprend un premier évidement longitudinal (29 ; 129) pratiqué dans le plateau (11 ; 111) et qui s'étend perpendiculairement à la paroi latérale de plateau (14a ; 114a), les moyens d'encliquetage et le premier évidement longitudinal étant agencés de sorte que, lorsque la vis (1) est positionnée dans l'emplacement (16 ; 116), la tige (3) s'étend au-dessus du premier évidement longitudinal (29 ; 129) et parallèlement à celui-ci. 7. Boîtier de conditionnement selon la longitudinal (29) est défini par deux parois revendication 6, dans lequel le premier évidement latérales d'évidement (30) et un fond d'évidement (31), les deux parois latérales d'évidement s'étendant entre une surface 35 positionnée dans l'emplacement, une circonférence de intersection et la surface 11) et le fond d'évidement (31), un chanfrein longitudinal (33) étant formé à une entre chaque paroi latérale d'évidement (30) supérieure (32), les moyens de positionnement comprenant les chanfreins longitudinaux, les moyens d'encliquetage et les chanfreins longitudinaux étant agencés de sorte que, lorsque la vis est supérieure (32) du plateau 22 20 l'embase (5) de la tête (2) de la vis repose sur les chanfreins longitudinaux (33). 8. Boîtier de conditionnement selon la 5 revendication 6, dans lequel les moyens de positionnement comprennent une portion d'épaisseur centrale (132) de la paroi latérale de plateau (114a), la portion d'épaisseur centrale (132) formant un évidement annulaire. 9. Boîtier de conditionnement selon la revendication 1, dans lequel chaque emplacement comporte en outre des moyens de préhension agencés pour permettre à un bras robotisé de saisir la tête (2) de la vis (1) positionnée dans l'emplacement. 10. Boîtier de conditionnement selon la revendication 9, dans lequel les moyens de préhension comprennent un deuxième évidement longitudinal (35) qui s'étend dans une paroi latérale de plateau (14a). 10 15 25 parallèlement à un côté (183) du plateau (151). 11. Boîtier de conditionnement selon la revendication 3, dans lequel les moyens d'encliquetage comprennent des excroissances longitudinales (170) formées dans le plateau (151), qui s'étendent 12. Boîtier de conditionnement selon revendication 3, dans lequel les la moyens d'encliquetage flexibles (56) qui ) du plateau (51) e, et dans lequel les deux deuxièmes comprennent deux deuxièmes pattes 30 s'étendent depuis une base (53 perpendiculairement à ladite bas l'espace d'accueil s'étend entre pattes flexibles. 13. Boîtier de conditionnement selon la 23 revendication 12, dans lequel les moyens de positionnement comprennent une surface surélevée (60) parallèle à la base (53) du plateau (51) et située entre les deux deuxièmes pattes flexibles (56) et à proximité 5 de l'une des deux deuxièmes pattes flexibles, les moyens d'encliquetage et la surface surélevée (60) étant agencés de sorte que, lorsque la vis est positionnée dans l'emplacement, une circonférence de l'embase (5) de la tête (2) de la vis (1) repose sur la surface surélevée 10 (60). 14. Boîtier de conditionnement selon la revendication 1, dans lequel l'espace d'accueil est une cavité (76) pratiquée dans une profondeur du plateau 15 (71). 20 cavité (76) étant agencés de sorte que, lorsque la vis (1) est positionnée dans l'emplacement (75) et que le couvercle ferme le boîtier de conditionnement (70), le couvercle appuie contre une face supérieure de la tête de la vis et une extrémité libre de la tige est en appui 25 contre un fond de la cavité (76). 16. Boîtier de conditionnement selon la revendication 15, dans lequel le couvercle (72) est munie d'empreintes (77) présentant chacune une forme 30 complémentaire avec une forme d'une tête (2) de la vis (1). 17. Boîtier de conditionnement selon la revendication 16, dans lequel les moyens de 35 positionnement comportent une partie supérieure (78) 15. Boîtier de conditionnement selon la revendication 14, dans lequel les moyens de maintien comprennent le couvercle (72), le couvercle (72) et la 24 d'une paroi interne (79) définissant la cavité, la cavité étant agencée de sorte que, lorsque la vis est positionnée dans l'emplacement, une circonférence de l'embase (5) de la tête de la vis est en contact avec la 5 paroi interne. 18. Boîtier de conditionnement selon la revendication 1, dans lequel le plateau est fabriqué par thermoformage. 19. Boîtier de conditionnement selon la revendication 18, dans lequel le plateau est fabriqué en polytéréphtalate d'éthylène. 20. Boîtier de conditionnement selon la revendication 1, dans lequel le couvercle est rigide et transparent. 21. Boîtier de conditionnement selon la 20 revendication 1, dans lequel le plateau est compatible avec un marquage laser. 22. Boîtier de conditionnement selon la revendication 1, comprenant des moyens d'étanchéité 25 agencés pour permettre une mise sous vide d'un volume interne du boîtier de conditionnement. 10 15