Brevet FR3085286A1 — publié le 20200306

PROCEDE DE FABRICATION D'UNE EPROUVETTE A PLUSIEURS COUCHES CERAMIQUES, EPROUVETTE OBTENUE PAR LA MISE EN OEUVRE D'UN TEL PROCEDE DE FABRICATION ET UTILISATION D'UNE TELLE EPROUVETTE POUR UN ESSAI DE COMPRESSION UNIAXIALE A CHAUD DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une éprouvette à plusieurs couches céramiques pour essai de compression uniaxiale, à chaud, ainsi qu'une éprouvette obtenue par la mise en oeuvre d'un tel procédé de fabrication et une utilisation d'une telle éprouvette pour un essai de compression uniaxiale à chaud. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Il est connu de fabriquer les aubages de turbomachines, notamment des pièces de rotors ou de stators, par un procédé de fonderie à cire perdue. Pour cela, préalablement à la fabrication de la pièce métallique en tant que telle, un modèle en cire de la pièce métallique à fabriquer est réalisé, puis un moule carapace en céramique est formé autour de ce modèle par trempages successifs du modèle dans des barbotines comprenant notamment des particules céramiques. Entre ces trempages successifs, les couches obtenues par trempage sont en outre saupoudrées de sable puis séchées. Un moule carapace à plusieurs couches céramiques est ainsi obtenu, chacune des couches céramiques pouvant présenter une composition chimique, une épaisseur, une densité, une porosité et/ou une granulométrie différentes. Une fois le moule carapace formé autour du modèle, ce dernier est éliminé par décirage, laissant ainsi à l'intérieur du moule carapace une cavité ou empreinte de forme complémentaire avec la pièce métallique à fabriquer. Le moule carapace est ensuite traité thermiquement par frittage puis amené à une température dite de coulée. Le moule carapace est alors prêt à la fabrication de la pièce métallique. 2 La pièce métallique est fabriquée par coulée d'un métal ou d'un alliage en fusion dans la cavité du moule carapace, puis par solidification et refroidissement du métal ou de l'alliage à l'intérieur du moule carapace. Le moule carapace est ensuite détruit par une opération de décochage afin de récupérer la pièce métallique qui pourra encore subir des opérations de finition. Les documents FR 2 870 147 Al et FR 2 870 148 Al décrivent tous deux des exemples de procédé de fabrication d'un moule carapace à plusieurs couches céramiques à partir d'un modèle en cire de la pièce métallique à fabriquer. Or, en fonction de la pièce métallique à fabriquer, on comprendra qu'il 10 peut être intéressant de faire varier la composition chimique des couches céramiques du moule carapace, mais aussi de faire varier leur nombre, leur épaisseur, leur densité, leur granulométrie ou encore leur porosité. Ces différentes variantes dans la structure à plusieurs couches du moule carapace nécessitent toutefois d'être testées, à chaud, c'est-à-dire dans les conditions de coulée, de solidification et de refroidissement, avant leur 15 mise en oeuvre pour la fabrication d'une pièce métallique. En termes d'essais mécaniques, sur éprouvette à plusieurs couches céramiques, il est par exemple connu de mettre en oeuvre un essai de flexion en trois points. Pour cela, l'éprouvette présente un corps allongé suivant un axe 20 longitudinal horizontal et formé par une pluralité de couches céramiques superposées verticalement. L'éprouvette présente ainsi la forme d'une poutre à quatre faces latérales. La couche céramique inférieure de l'éprouvette est placée en contact avec deux points d'appui inférieurs placés à distance l'un de l'autre suivant l'axe longitudinal, tandis que sa couche céramique supérieure est placée en contact avec un point d'appui supérieur situé entre les deux points d'appui inférieurs suivant l'axe longitudinal. Un effort est ensuite appliqué verticalement vers le bas au niveau du point d'appui supérieur et les déformations subies par l'éprouvette sont mesurées. Or, lors de la coulée, de la solidification et du refroidissement du métal ou de l'alliage dans la cavité d'un moule carapace à plusieurs couches céramiques, le 3 moule carapace subit d'importants efforts de compression, orientés, localement, globalement parallèlement aux couches céramiques du moule carapace. L'essai de flexion en trois points connu de l'art antérieur pour éprouvette à plusieurs couches ne permet donc pas d'être représentatif des efforts qui sont effectivement subis par le moule carapace à plusieurs couches, lors de la fabrication de la pièce métallique. Par ailleurs, une telle éprouvette à plusieurs couches présente une anisotropie de ses propriétés mécaniques, de sorte qu'elle ne peut pas non plus être utilisée pour réaliser un essai de compression uniaxiale, en orientant les couches 10 céramiques de l'éprouvette verticalement et donc parallèlement aux efforts de compression appliqués à l'éprouvette. En effet, du fait de l'anisotropie des propriétés mécaniques de l'éprouvette, le risque de flambage de l'éprouvette lors de l'essai de compression est trop élevé et, en cas de flambage de l'éprouvette, les mesures relatives à la compression de 15 l'éprouvette sont inexploitables. En tout état de cause, une telle éprouvette à plusieurs couches, obtenue en mettant en oeuvre le même procédé de fabrication des moules carapace, nécessiterait un usinage important de ses quatre faces latérales. Cet usinage induirait alors des contraintes locales pouvant générer des défauts dans l'éprouvette et donc des erreurs 20 dans les mesures. Il existe donc un besoin de proposer une éprouvette à plusieurs couches céramiques dont la structure à plusieurs couches est représentative de celle d'un moule carapace fabriqué lors d'un procédé de fonderie à cire perdue et qui est adaptée à un essai de compression uniaxiale, à chaud, dans lequel les efforts de compression appliqués 25 à l'éprouvette sont orientés globalement parallèlement aux couches céramiques de l'éprouvette. EXPOSÉ DE L'INVENTION Plus précisément, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'au moins une éprouvette à plusieurs couches céramiques pour essai de 4 compression uniaxiale, à chaud, au cours duquel des efforts de compression, globalement parallèles aux couches céramiques de l'éprouvette, sont appliqués à l'éprouvette ou à chaque éprouvette, le procédé comprenant : - une étape de réalisation d'un ou plusieurs modèles en matériau éliminable par décirage, le ou chacun des modèles présentant une forme de cylindre de révolution s'étendant suivant un axe longitudinal, - une étape de réalisation d'une couche céramique autour du ou des modèles par trempage du ou des modèles dans une barbotine comprenant des particules céramiques, dépôt de particules de sable sur la couche ainsi formée par trempage, 10 puis séchage de la couche céramique initiale ainsi obtenue autour du ou des modèles, - au moins une étape de réalisation d'une couche céramique supplémentaire autour de la couche céramique du ou des modèles réalisée à l'étape précédente par trempage dans une barbotine comprenant des particules céramiques, dépôt 15 de particules de sable sur la couche ainsi formée par trempage, puis séchage de la couche céramique supplémentaire ainsi obtenue autour de la couche céramique du ou des modèles réalisée à l'étape précédente, - une étape de décirage du ou des modèles entourés de la couche céramique initiale et de la ou des couches céramiques supplémentaires, de sorte à éliminer le 20 ou les modèles et à obtenir un ou plusieurs cylindres creux s'étendant chacun autour d'un axe longitudinal et comprenant une pluralité de couches céramiques superposées radialement par rapport à l'axe longitudinal, le ou chacun des cylindres creux formant au moins une éprouvette. Selon des variantes de réalisation pouvant être prises ensemble ou 25 séparément : - le procédé de fabrication comprend, préalablement à l'étape de réalisation de la couche céramique initiale, une étape de mise en grappe des modèles réalisés lors de l'étape de réalisation des modèles, les modèles étant ainsi assemblés en grappe et trempés par grappe dans les barbotines, lors des étapes ultérieures de 5 réalisation de la couche céramique initiale et de la ou des couches céramiques supplémentaires ; - le procédé de fabrication comprend, postérieurement à l'étape de décirage, une étape de dégrappage des cylindres creux ; 5 - le procédé de fabrication comprend, postérieurement à l'étape de décirage, une étape de tronçonnage du ou de chacun des cylindres creux, de sorte à former une pluralité d'éprouvettes à partir du ou de chacun des cylindres creux ; - le procédé de fabrication comprend en outre, postérieurement à l'étape de décirage, le cas échéant postérieurement à l'étape de tronçonnage, une étape de 10 surfaçage de sorte à rendre planes des faces opposées de la ou des éprouvettes. L'invention a encore pour objet une éprouvette à plusieurs couches céramiques pour essai de compression uniaxiale, à chaud, au cours duquel des efforts de compression de l'éprouvette, globalement parallèles aux couches céramiques de l'éprouvette, sont appliqués, l'éprouvette étant obtenue par la mise en oeuvre du 15 procédé de fabrication tel que précédemment décrit. L'invention a aussi pour objet une utilisation de l'éprouvette telle que précédemment décrite pour un essai de compression uniaxiale, à chaud, au cours duquel des efforts de compression, globalement parallèles aux couches céramiques de l'éprouvette, sont appliqués à l'éprouvette. 20 Un capteur de déformations est par exemple disposé dans une lumière de l'éprouvette, ladite lumière étant traversante et s'étendant suivant l'axe longitudinal. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres aspects, buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de formes de 25 réalisation préférés de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est un ordinogramme d'un procédé de fabrication d'au moins une éprouvette à plusieurs couches céramiques selon un mode de réalisation de l'invention ; 6 - la figure 2 est une vue schématique, en coupe, d'une éprouvette à plusieurs couches céramiques obtenue par la mise en oeuvre du procédé de fabrication illustré à la figure 1 ; - la figure 3 est une vue schématique, en perspective, de l'éprouvette illustrée à la figure 2 ; - la figure 4 est un vue schématique, en coupe, d'une machine pour essai de compression uniaxiale pour laquelle l'éprouvette à plusieurs couches céramiques obtenue par la mise en oeuvre du procédé de fabrication illustré à la figure 1 est adaptée. 10 EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS La figure 1 montre un procédé de fabrication 10 d'au moins une éprouvette 100 à plusieurs couches céramiques 101, 102, 103 selon un mode de réalisation de l'invention. Les figures 2 et 3 montrent un exemple d'éprouvette 100 obtenue par la mise en oeuvre du procédé de fabrication 10. 15 Le procédé de fabrication 10 comprend : - une étape 11 de réalisation d'un ou plusieurs modèles en matériau éliminable par décirage, par exemple en cire, le ou chacun des modèle présentant une forme de cylindre de révolution s'étendant suivant un axe longitudinal 104, - une étape 12 de réalisation d'une couche céramique 101 initiale autour du ou des 20 modèles par trempage du ou des modèles dans une barbotine comprenant des particules céramiques, stuccage ou dépôt de particules de sable sur la couche ainsi formée par trempage, puis séchage de la couche céramique 101 initiale ainsi obtenue autour du ou des modèles, - au moins une étape 13 de réalisation d'une couche céramique 102, 103 25 supplémentaire autour de la couche céramique 101, 102 du ou des modèles réalisée à l'étape 12, 13 précédente, c'est-à-dire la couche céramique 101 initiale ou une couche céramique 102 supplémentaire, par trempage dans une barbotine comprenant des particules céramiques, stuccage ou dépôt de particules de sable sur la couche ainsi formée par trempage, puis séchage de la couche céramique 7 102, 103 supplémentaire ainsi obtenue autour de la couche céramique 101, 102 du ou des modèles réalisée à l'étape 12, 13 précédente, une étape 14 de décirage du ou des modèles entourés de la couche céramique 101 initiale et de la ou des couches céramiques 102, 103 supplémentaires, de sorte à éliminer le ou les modèles. De cette manière, le procédé de fabrication 10 permet d'obtenir un ou plusieurs cylindres creux s'étendant chacun autour d'un axe longitudinal 104 et comprenant une pluralité de couches céramiques 101, 102, 103 superposées radialement par rapport à l'axe longitudinal 104, notamment la couche céramique 101 initiale et une 10 ou plusieurs couches céramiques 102, 103 supplémentaires autour de la couche céramique 101 initiale. Ce ou chacun de ces cylindres creux forme au moins une éprouvette 100 (figures 2 et 3). La ou chacune des éprouvettes 100 ainsi fabriquée comprend donc un corps 105 cylindrique creux s'étendant autour de l'axe longitudinal 104 et définissant une 15 lumière 106 traversante s'étendant suivant l'axe longitudinal 104 à l'intérieur dudit corps 105. Le corps 105 de la ou des éprouvettes 100 comprend lui-même une pluralité de couches céramiques 101, 102, 103 superposées radialement par rapport à l'axe longitudinal 104, notamment la couche céramique 101 initiale située radialement vers l'intérieur du corps 105 et une ou plusieurs couches céramiques 102, 103 20 supplémentaires situées radialement vers l'extérieur du corps 105 par rapport à la couche céramique 101 initiale (figures 2 et 3). Le procédé de fabrication 10 permet donc de réaliser les couches céramiques 101, 102, 103 de la ou des éprouvettes 100 de la même manière et suivant les mêmes conditions que seraient réalisées les couches céramiques d'un moule carapace 25 au cours d'un procédé de fonderie à cire perdue. La structure à plusieurs couches céramiques 101, 102, 103 de la ou les éprouvettes 100 obtenues par la mise en oeuvre du procédé de fabrication 10 peut ainsi être représentative de la structure à plusieurs couches céramiques du moule carapace à tester. Comme cela sera expliqué plus en détail ci-dessous en référence à la figure 4, le procédé de fabrication 10 permet en outre d'obtenir une ou plusieurs 8 éprouvettes 100 qui sont adaptées pour un essai de compression uniaxale, à chaud, au cours duquel des efforts de compression orientés globalement parallèlement aux couches céramiques 101, 102, 103 de l'éprouvette 100, c'est-à-dire suivant l'axe longitudinal 104, sont appliqués à l'éprouvette 100. Par ailleurs, la forme cylindrique du corps 105 de la ou des éprouvettes 100 ainsi que leur structure en couches céramiques 101, 102, 103 superposées radialement par rapport à l'axe longitudinal 104, permettent d'introduire une symétrie de révolution et ainsi de s'affranchir des difficultés liées à l'anisotropie des propriétés mécaniques de la ou des éprouvettes 100 pour l'essai de compression. Le risque de 10 flambage de la ou des éprouvettes 100 est ainsi considérablement réduit. Le procédé de fabrication 10 permet aussi d'obtenir une ou des éprouvettes 100 présentant un corps 105 cylindrique qui confère à la ou aux éprouvettes 100 une assise stable, globalement horizontale, lorsque l'axe longitudinal 104 de la ou des éprouvettes 100 est orienté verticalement. Cela est par exemple avantageux, lorsque la 15 ou les éprouvettes 100 sont mises à haute température, par exemple à une température comprise entre 1100°C et 1600°C, dans un four, en vue d'opérer l'essai de compression à chaud. Le procédé de fabrication 10 permet encore d'adapter la longueur de la ou des éprouvettes 100 à fabriquer en fonction de la sensibilité des outils de mesure, lors 20 de l'essai de compression. En effet, la céramique étant un matériau peu déformable, la ou les éprouvettes 100 doivent présenter une longueur suffisante au regard de la sensibilité des outils de mesure. Chacune des barbotines peut comprendre des particules céramiques identiques ou différentes d'une autre barbotine. Les particules céramiques sont par 25 exemple sous forme de farines, notamment une farine d'alumine, de mullite, de zircon ou encore un mélange de ces farines. Chacune des barbotines peut en outre comprendre un liant, de l'eau, un germinant et/ou un ou plusieurs adjuvants. Le liant est par exemple un liant colloïdal minéral, tel qu'un liant à base de silice colloïdale ou encore un liant silicate d'éthyle. Le 30 germinant est par exemple de l'aluminate de cobalt. Le ou les adjuvants peuvent être des 9 agents mouillant, fluidifiant ou encore texturant. L'agent mouillant appartient par exemple à la famille des alcools gras poly-alkylènes ou alcools alkoxylates. L'agent fluidifiant appartient par exemple à la famille des acides aminés, à la gamme des polyacrylates d'ammonium ou à la famille des tri-acides carboxyliques à groupements alcools. L'agent texturant appartient par exemple à la famille des polymères de l'oxyde d'éthylène, des gommes de xanthane ou des gommes de guar. Le liant, le germinant et/ou le ou les adjuvants de chacune des barbotines peuvent être identiques ou différents d'une autre barbotine. Les particules de sable comprennent par exemple des particules de 10 zircon, de molochite, de mullite ou encore d'alumine comme le corindon. On comprendra que les exemples de particules céramiques, de liant, de germinant d'adjuvant ou encore de particules de sable ne sont donnés ici qu'à titre purement illustratif et non limitatif, le choix de ces composés étant directement lié à ceux qu'il est prévu d'utiliser lors de la fabrication du moule carapace à tester. 15 Lors de l'étape 11 de réalisation du ou des modèles, le ou les modèles sont par exemple réalisés par fabrication additive, par moulage par injection ou encore par usinage. Lors de l'étape 14 de décirage, le ou les modèles peuvent être fondus en autoclave ou encore brulés dans un four. Le ou les modèles peuvent aussi être éliminés 20 chimiquement. Le procédé de fabrication 10 peut encore comprendre, préalablement à l'étape 12 de réalisation de la couche céramique 101 initiale, une étape 15 de mise en grappe des modèles réalisés lors de l'étape 11 de réalisation des modèles, les modèles étant ainsi assemblés en grappe. 25 Pour cela, les modèles sont par exemple assemblés à une structure en matériau éliminable par décirage, par exemple en cire, avec laquelle ils forment la grappe. Les modèles et la structure en matériau éliminable par décirage sont d'un seul tenant. De cette manière, lors des étapes 12, 13 de réalisation de la couche céramique 101 initiale et de la ou des couches céramiques 102, 103 supplémentaires, les 30 modèles sont trempés par grappe dans les barbotines. Cela permet d'obtenir plusieurs 10 cylindres creux et donc plusieurs éprouvettes 100 dont les couches céramiques 101, 102, 103 ont été réalisées dans les mêmes conditions. Une étape 16 de dégrappage des cylindres creux peut encore intervenir à l'issue de l'étape 14 de décirage, de sorte à séparer les cylindres creux les uns des autres. L'étape 16 de dégrappage est notamment réalisée par tronçonnage des cylindres creux entre eux. Le procédé de fabrication 10 peut aussi comprendre, postérieurement à l'étape 14 de décirage, le cas échéant postérieurement à l'étape 16 de dégrappage, une étape 17 de tronçonnage du ou de chacun des cylindres creux, de sorte à former une 10 pluralité d'éprouvettes 100 à partir du ou de chacun des cylindres creux. De préférence, la ou les éprouvettes 100 sont obtenues avec une étape de surfaçage. Autrement dit, la ou les éprouvettes 100 sont surfacées préalablement à l'essai de compression. On entend par « étape de surfaçage », une étape de traitement de surface, de finition, en vue de rendre les faces de la ou des éprouvettes 100, planes et 15 perpendiculaires aux génératrices du cylindre formé par le corps 105 de la ou des éprouvettes 100. A l'issue de l'étape de surfaçage, les faces opposées de la ou de chacune des éprouvettes 100, qui sont situées aux extrémités de ladite éprouvette suivant l'axe longitudinal 104, sont donc planes et orientées perpendiculairement par rapport à l'axe longitudinal 104. 20 L'étape de surfaçage est postérieure à l'étape 14 de décirage, le cas échéant postérieure à l'étape 16 de dégrappage, voire à l'étape 17 de tronçonnage. L'étape de surfaçage permet de s'assurer que les efforts seront transmis de manière homogène aux faces opposées de la ou des éprouvettes 100, lors de l'essai de compression. 25 Selon les besoins de caractérisation, la ou les éprouvettes 100 sont obtenues avec ou sans étape de frittage. Autrement dit, la ou les éprouvettes 100 pourront éventuellement subir une étape de frittage postérieurement à l'étape 17 de tronçonnage, voire à l'étape de surfaçage, et préalablement à l'essai de compression. On entend par « étape de frittage », une étape de traitement thermique permettant 30 l'agglomération du matériau formant la ou les éprouvettes 100, afin de lui donner une 11 cohésion et une rigidité suffisantes sans avoir recours à une fusion complète. On comprendra en outre que la mise à haute température de la ou des éprouvettes 100, notamment dans un four, en vue de l'essai de compression à chaud, ne constitue pas une étape de frittage. La figure 4 montre un exemple de machine 200 d'essai de compression uniaxiale. La machine 200 comprend deux plateaux 201, 202 horizontaux entre lesquelles une éprouvette 100 à tester est destinée à être placée, en orientant verticalement l'axe longitudinal 104 de l'éprouvette 100 à tester et en agençant chacune 10 de ses extrémités 107, 108 suivant l'axe longitudinal 104 en regard d'un des plateaux 201, 202, lors de l'essai de compression. Le cas échéant, les extrémités 107, 108 de l'éprouvette 100 correspondent aux faces opposées, planes et perpendiculaires par rapport à l'axe longitudinal 104. Les plateaux 201, 202 sont tous deux montés sur un bâti (non 15 représenté), un premier 201 des plateaux 201, 202 étant fixe par rapport au bâti, le deuxième 202 des plateaux 201, 202 étant mobile par rapport au bâti et conçu pour se déplacer en translation verticale par rapport au bâti en direction du plateau 201 fixe, de sorte à rapprocher les plateaux 201, 202 l'un de l'autre et ainsi appliquer des efforts de compression à l'éprouvette 100 à tester, lors de l'essai de compression. 20 Les plateaux 201, 202 sont ainsi chacun conçus pour appliquer, à l'éprouvette 100 à tester, un effort de compression, de sens opposé et en direction l'un de l'autre, suivant l'axe longitudinal 104, lors de l'essai de compression. Les efforts de compression appliqués à l'éprouvette 100 à tester sont ainsi orientés globalement parallèlement aux couches céramiques 101, 102, 103 de l'éprouvette 100. L'éprouvette 25 100 à tester est donc sollicitée dans le sens de sa longueur, lors de l'essai en compression. La machine 200 peut en outre comprendre un capteur de déformations 203 conçu pour mesurer les déformations de l'éprouvette 100 à tester, lors de l'essai de compression. 12 En effet, la céramique étant peu déforma ble, il peut être avantageux de mesurer les déformations de l'éprouvette 100 à tester, plutôt que le déplacement vertical du plateau 202 mobile par rapport au bâti, lors de l'essai de compression. Le capteur de déformations 203 est par exemple reçu ou encore logé à l'intérieur du corps 105 de l'éprouvette 100 à tester, le long de la lumière 106. Cela permet d'obtenir des mesures de meilleure qualité, le capteur de déformations 203 étant situé au plus proche des déformations à mesurer de l'éprouvette 100, lors de l'essai de compression. Pour cela, l'un 201 des plateaux 201, 202, notamment le plateau 201 10 fixe par rapport au bâti, peut présenter une ouverture 204 coaxiale avec la lumière 106 de l'éprouvette 100 à tester, le capteur de déformations 203 étant introduit à l'intérieur du corps 105 de l'éprouvette 100 à tester via l'ouverture 204, lors de l'essai de compression. Par ailleurs, lors de l'étape 11 de réalisation du ou des modèles, le ou les 15 modèles sont par exemple réalisés de sorte à présenter une section transversale de diamètre supérieur ou égal à une dimension maximale d'une section transversale de la partie du capteur de déformations 203 destinée à être insérée, suivant l'axe longitudinal 104, dans la lumière 106 de l'éprouvette 100 à tester, lors de l'essai de compression. La ou les éprouvettes 100 obtenues par la mise en oeuvre du procédé de fabrication 10 20 présentent ainsi une lumière 106 adaptée pour loger le capteur de déformation 203, lors de l'essai de compression. Le procédé de fabrication 10 décrit ci-dessus est particulièrement avantageux car il permet d'obtenir une ou plusieurs éprouvettes 100 dont la structure à plusieurs couches 101, 102, 103 est représentative de celle d'un moule carapace fabriqué 25 lors d'un procédé de fonderie à cire perdue et qui est adaptée à un essai de compression uniaxiale, à chaud, dans lequel les efforts de compression appliqués à l'éprouvette 100 sont orientés globalement parallèlement aux couches céramiques 101, 102, 103 de l'éprouvette. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication (10) d'au moins une éprouvette (100) à plusieurs couches céramiques (101, 102, 103) pour essai de compression uniaxiale, à chaud, au cours duquel des efforts de compression, globalement parallèles aux couches céramiques (101, 102, 103) de l'éprouvette (100), sont appliqués à l'éprouvette (100) ou chaque éprouvette (100), le procédé (10) comprenant : - une étape (11) de réalisation d'un ou plusieurs modèles en matériau éliminable par décirage, le ou chacun des modèles présentant une forme de cylindre de 10 révolution s'étendant suivant un axe longitudinal (104), - une étape (12) de réalisation d'une couche céramique (101) initiale autour du ou des modèles par trempage du ou des modèles dans une barbotine comprenant des particules céramiques, dépôt de particules de sable sur la couche ainsi formée par trempage, puis séchage de la couche céramique (101) initiale ainsi obtenue 15 autour du ou des modèles, - au moins une étape (13) de réalisation d'une couche céramique (102, 103) supplémentaire autour de la couche céramique (101, 102) du ou des modèles réalisée à l'étape (12, 13) précédente, par trempage dans une barbotine comprenant des particules céramiques, dépôt de particules de sable sur la couche 20 ainsi formée par trempage, puis séchage de la couche céramique (102) supplémentaire ainsi obtenue autour de la couche céramique (101, 102, 103) du ou des modèles réalisée à l'étape (12, 13) précédente, - une étape (14) de décirage du ou des modèles entourés de la couche céramique (101) initiale et de la ou des couches céramiques (102, 103) supplémentaires, de 25 sorte à éliminer le ou les modèles et à obtenir un ou plusieurs cylindres creux s'étendant chacun autour d'un axe longitudinal (104) et comprenant une pluralité de couches céramiques (101, 102, 103) superposées radialement par rapport à l'axe longitudinal (104), le ou chacun des cylindres creux formant au moins éprouvette (100). 14 2. Procédé de fabrication (10) selon la revendication 1, comprenant en outre, préalablement à l'étape (12) de réalisation de la couche céramique initiale, une étape (15) de mise en grappe des modèles réalisés lors de l'étape (11) de réalisation des modèles, les modèles étant ainsi assemblés en grappe et trempés par grappe dans les barbotines, lors des étapes (12, 13) ultérieures de réalisation de la couche céramique (101) initiale et de la ou des couches céramiques (102, 103) supplémentaires. 3. Procédé de fabrication (10) selon la revendication 2, comprenant, postérieurement à 10 l'étape (14) de décirage, une étape (16) de dégrappage des cylindres creux. 4. Procédé de fabrication (10) selon l'une des revendications 1 à 3, comprenant en outre, postérieurement à l'étape (14) de décirage, une étape (17) de tronçonnage du ou de chacun des cylindres creux, de sorte à former une pluralité d'éprouvettes (100) à partir du 15 ou de chacun des cylindres creux. 5. Procédé de fabrication (10) selon l'une des revendications 1 à 4, comprenant en outre, postérieurement à l'étape (14) de décirage, le cas échéant postérieurement à l'étape (17) de tronçonnage, une étape de surfaçage de sorte à rendre planes des faces opposées de 20 la ou des éprouvettes (100). 6. Eprouvette (100) à plusieurs couches céramiques (101, 102, 103) pour essai de compression uniaxiale, à chaud, au cours duquel des efforts de compression, globalement parallèles aux couches céramiques (101, 102, 103) de l'éprouvette, sont appliqués à 25 l'éprouvette (100), l'éprouvette (100) étant caractérisée en ce qu'elle est obtenue par la mise en oeuvre du procédé de fabrication (10) selon l'une des revendications 1 à 5. 7. Utilisation d'une éprouvette (100) selon la revendication 6 pour un essai de compression uniaxiale, à chaud, au cours duquel des efforts de compression, globalement 15 parallèles aux couches céramiques (101, 102, 103) de l'éprouvette (100), sont appliqués à l'éprouvette (100). 8. Utilisation selon la revendication 7, un capteur de déformations étant disposé dans une lumière (106) de l'éprouvette (100), ladite lumière étant traversante et s'étendant suivant l'axe longitudinal (104).