Brevet FR3087706A1 — publié le 20200501

Procédé de réalisation d'un élément de garnissage à surface décorative La présente invention concerne un procédé de réalisation d'une surface décorative d'un élément de garnissage d'un véhicule, la surface décorative comprenant un motif formé d'une pluralité de bandes adjacentes, le procédé comprenant les étapes suivantes : - superposition d'une pluralité de couches de matériau selon une direction principale pour former une pile de couches, - découpe de la pile de couches selon au moins une surface de découpe, chaque couche de matériau étant destinée à former une bande du motif de la surface décorative. WO 2010136348 décrit un procédé de réalisation du type précité. La surface de découpe suit la forme souhaitée pour l'élément de garnissage. Cependant, ce procédé ne permet pas d'obtenir un élément de garnissage comprenant une surface décorative dans laquelle la largeur de l'ensemble des bandes est variable. En effet, les bandes de la surface décorative ont ici la largeur de la couche de la pile correspondante. Un but de l'invention est donc de proposer un procédé de réalisation adapté pour réaliser des éléments de garnissage présentant une surface décorative comprenant un motif d'une pluralité de bandes adjacentes, la largeur de l'ensemble des bandes étant variable. A cet effet l'invention a pour objet un procédé de réalisation du type précité, dans lequel la surface de découpe définit un angle de découpe par rapport à un plan défini par la direction principale et une direction de découpe, l'angle de découpe étant non nul au moins partiellement pendant l'étape de découpe, le procédé comprenant une étape de calcul de l'angle de découpe en fonction d'une largeur des bandes du motif, mesurée selon une direction transversale du motif. En faisant varier l'angle de découpe selon la largeur des bandes du motif souhaité, la dimension de la découpe de la couche visible varie le long de la direction de découpe de manière à permettre de former des bandes du motif ayant une largeur variable à partir de ladite découpe. Le procédé de réalisation peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérée(s) individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : - l'angle de découpe est égal à l'arc cosinus du rapport d'une hauteur des couches sur la largeur des bandes, - chaque couche est formée dans un matériau ligneux ou polymère ou minéral, 2 - l'étape de découpe est réalisée avec une lame se déplaçant selon la direction de découpe, la lame formant avec le plan défini par la direction principale et la direction de découpe un angle égal à l'angle de découpe, - avant l'étape de calcul de l'angle de découpe, le procédé comprend les étapes 5 suivantes : - modélisation de la surface décorative de l'élément de garnissage à fabriquer en trois dimensions pour former un modèle tridimensionnel, et - simulation en deux dimensions d'un modèle mis à plat du modèle tridimensionnel, 10 des bandes réalisées dans un matériau de la couche correspondante respective et ayant des dimensions selon le modèle mis à plat étant adaptées pour obtenir la surface décorative de l'élément de garnissage par déformation du matériau respectif. - le procédé comprend une étape de définition d'une courbe génératrice correspondant à une courbe médiane de la surface décorative de l'élément de 15 garnissage, - la définition de la courbe génératrice est réalisée sur le modèle mis à plat, la courbe génératrice étant la courbe médiane du modèle mis à plat, la largeur des bandes étant préférentiellement mesurée sur le modèle mis à plat perpendiculairement à la courbe génératrice, 20 - le procédé comprend une étape de découpe de chaque couche de matériau dans un bloc de matériau, de manière à ce que chaque couche de matériau s'étende selon la courbe génératrice, - le procédé comprend une étape d'assemblage des bandes sur un support pour former la surface décorative de l'élément de garnissage, et/ou 25 - la pile est découpée selon au moins deux surfaces de découpe, deux surfaces de découpe consécutives étant espacées d'une distance comprise entre 0,2 millimètres et 2 millimètres, de préférence entre 0,5 millimètres et 0,8 millimètres. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence 30 aux figures annexées, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'une surface décorative d'un élément de garnissage, - la figure 2 est une vue schématique du modèle mis à plat de la surface décorative de la figure 1, 35 - la figure 3 est une courbe représentant la variation de la largeur des bandes le long de la courbé génératrice, 3 - la figure 4 est une vue schématique en perspective de l'étape de découpe d'une pile selon un procédé de l'invention pour obtenir la surface décorative de la figure 1, - la figure 5 est une vue schématique par blocs des étapes d'un procédé de réalisation selon un mode de réalisation de l'invention, 5 - la figure 6 est une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation d'une surface décorative d'un élément de garnissage, - la figure 7 est une vue schématique du modèle mis à plat de la surface décorative de la figure 6, et - la figure 8 est une vue schématique en perspective de l'étape de découpe d'une 10 pile selon le procédé de l'invention pour obtenir la surface décorative de la figure 6. L'invention concerne un procédé de réalisation d'une surface décorative 12 d'un élément de garnissage d'un véhicule dont un premier exemple est représenté sur la figure 1. La surface décorative 12 comprend un motif formé d'une pluralité de bandes 15 adjacentes 14. Chaque bande 14 est réalisée dans un matériau donné, par exemple, dans un matériau ligneux ou polymère ou minéral respectif. Chaque bande 14 est translucide ou opaque. Chaque bande 14 a une largeur apparente 13D respective mesurée selon une 20 direction transversale T locale du motif. La direction transversale T est, par exemple, définie localement en un point de la bande comme la perpendiculaire à une direction dite longitudinale L correspondant à la tangente locale de ladite bande en ce point. La largeur apparente 130 de chaque bande 14 est variable le long de la bande. La variation de la largeur apparente 130 de chaque bande 14 est similaire pour 25 l'ensemble des bandes le long de la direction longitudinale L, c'est-à-dire que le rapport entre la largeur apparente I3D d'une bande donnée et la largeur apparente d'une autre bande prise selon la même direction transversale T est constant pour tout point de la bande donnée. Un mode de réalisation particulier du procédé de réalisation est représenté sur la 30 figure 5. Le procédé comprend les étapes suivantes : - superposition 110 d'une pluralité de couches 16 de matériau pour former une pile 18 de couches, et - découpe 120 de la pile 18 de couches 16 selon au moins une surface de 35 découpe, chaque couche 16 de matériau étant destinée à former une bande 14 du motif de la surface décorative 12. 4 Chaque couche de matériau 16 est, par exemple, préalablement découpée dans un bloc de matériau au cours d'une étape préalable de découpe 100. Chaque couche de matériau 16 s'étend selon une même courbe principale 26, c'est-à-dire que la courbure générale de la couche 16 suit la courbe principale 26. 5 Chaque couche de matériau 16 est invariable selon une direction dite d'extension Y. Chaque couche 16 a une dimension constante prise perpendiculairement à la courbe principale 26 le long de ladite courbe principale 26, ladite dimension étant appelée hauteur de la couche 16. 10 La superposition de la pluralité de couches 16 de matériau est réalisée selon une direction principale Z. Lorsque la courbe principale 26 est une droite comme représenté sur la figure 4, la hauteur de la couche dans la pile s'étend selon la direction principale Z. La direction principale Z est, par exemple, la direction verticale définie par la 15 gravité. La pile 18 de couches est, par exemple, maintenue par deux pièces de part et d'autres de ladite pile, pour former un étau 19. La surface de découpe définit un angle de découpe a par rapport à un plan défini par la direction principale Z et une direction de découpe X. 20 La direction de découpe X, la direction d'extension Y et la direction principale Z sont perpendiculaires entre elles deux à deux. Plus particulièrement, la surface de découpe présente un angle de découpe variant le long de la direction de découpe X et constant le long de la direction principale Z. L'étape de découpe 120 est réalisée avec une lame 20 se déplaçant selon la 25 direction de découpe X comme visible sur la figure 4. La lame forme avec le plan défini par la direction principale et la direction de découpe un angle égal à l'angle de découpe. La lame 20 traverse l'ensemble de la pile 18. En particulier, la lame 20 traverse la pile 18 de part en part selon la direction principale Z. La lame s'étend principalement selon une direction étant une composée des 30 directions d'extension Y et principale Z. L'angle de découpe a est non nul au moins partiellement pendant l'étape de découpe 120 et est calculé en fonction d'une largeur des bandes 14 du motif. L'angle de découpe a varie, par exemple, pendant l'étape de découpe 120. L'angle de découpe varie alors que la lame se déplace selon la direction de 35 découpe X. La surface de découpe présente alors, par exemple, des ondulations. 5 Cela permet notamment d'obtenir un motif avec une bande 14 dont la largeur apparente 13D respective est variable selon la direction longitudinale L. Dans un mode de réalisation particulier, la pile est découpée selon au moins deux surfaces de découpe. 5 Chaque bande 14 du motif de la surface décorative 12 est ainsi découpée entre deux surfaces de découpe consécutives dans chaque couche 16 de matériau. Les surfaces de découpe sont identiques par translation selon la direction d'extension Y. Deux surfaces de découpe consécutives sont espacées d'une distance comprise 10 entre 0,2 millimètres et 2 millimètres (mm), de préférence entre 0,5 millimètres et 0,8 millimètres (mm). Cela permettant notamment d'avoir des bandes fines, ce qui permet notamment de les déformer légèrement pour leur permettre de prendre une forme définitive. Suite à l'étape de découpe, les bandes sont assemblées au cours d'une étape 15 d'assemblage 130 des bandes sur un support pour former la surface décorative 12 de l'élément de garnissage 10. L'étape d'assemblage 130 consiste, par exemple, à coller chaque bande 14 sur un support flexible tissé ou non-tissé, par exemple textile, selon sa position dans le motif. Le support est préalablement ou successivement fixé au reste de l'élément de 20 garnissage sur une surface à décorer, de manière à ce que les bandes forment une surface extérieure de l'élément de garnissage formant alors la surface décorative dudit élément de garnissage. Les bandes sont, par exemple, assez déformables pour permettre au support de s'adapter à la surface à décorer de l'élément de garnissage. 25 Alternativement le support correspond directement à une surface à décorer de l'élément de garnissage. Un exemple de méthode de calcul de l'angle de découpe a est décrit ci-après. Dans une étape de modélisation 200, la surface décorative 12 de l'élément de garnissage à fabriquer est modélisée en trois dimensions pour former un modèle 30 tridimensionnel, comme représenté à la figure 1. Puis, un modèle 22 mis à plat représenté à la figure 2 du modèle tridimensionnel est simulé en deux dimensions au cours d'une étape de simulation 210. Chaque bande 14 de la surface décorative 12 est adaptée sur le modèle 22 mis à plat de manière telle que chaque bande réalisée dans un matériau de la bande 35 correspondante respective et ayant des dimensions selon le modèle mis à plat est 6 adaptée pour obtenir la bande correspondante de la surface décorative de l'élément de garnissage par déformation du matériau respectif. Le modèle 22 mis à plat correspond, par exemple, au résultat qui serait obtenu en aplatissant la surface décorative 12 dans une presse selon une direction donnée, plus 5 particulièrement perpendiculairement aux directions longitudinale L et transversale T. Le modèle 22 mis à plat est, par exemple, obtenu par un calcul numérique de développée du modèle tridimensionnel, par exemple dans le plan médian orthogonal à la surface du modèle tridimensionnel. Le modèle 22 mis à plat permet notamment de calculer ou définir divers 10 paramètres de la surface décorative, tels qu'une courbe génératrice ou une largeur des ou d'au moins une bande(s) comme décrit par la suite. Une courbe génératrice 24 est définie au cours d'une étape de définition de ladite courbe génératrice 220. La courbe génératrice correspond à une courbe médiane de la surface décorative 15 12 de l'élément de garnissage. Plus particulièrement, la définition de la courbe génératrice est réalisée sur le modèle mis à plat 22, la courbe génératrice 24 étant la courbe médiane du modèle mis à plat 22 comme visible sur la figure 2. La courbe génératrice 24 permet notamment de déterminer la courbure générale 20 de la surface décorative 12 de l'élément de garnissage. Au cours de l'étape de découpe 100, chaque couche 16 est, par exemple, découpée tel que la courbe principale 26 suive la courbe génératrice. Par ailleurs, la largeur I; d'au moins une bande 14 et/ou largeur lm de l'ensemble des bandes 14 est mesurée sur le modèle mis à plat 22 au cours d'une étape de mesure 25 de ladite largeur 230. La largeur de l'ensemble des bandes lm et/ou d'au moins une des bandes I, est mesurée perpendiculairement à la courbe génératrice 24. On considère, par exemple, que la largeur apparente 13D d'une bande est sensiblement égale à la largeur I, au point correspondant sur le modèle 22 mis à plat. Les 30 étirements selon les directions longitudinale L et transversale T sont ici négligeables localement. Ladite étape de mesure 230 est réalisée en plusieurs points le long de la courbe génératrice 24, par exemple, à intervalles réguliers le long de la courbe génératrice 24. Le pas est, par exemple, choisi pour avoir une évolution de la largeur I, ou de la 35 largeur lm inférieure ou égale à 5% entre chaque mesure. 7 L'angle de découpe a est alors calculé au cours d'une étape de calcul dudit angle 240. L'angle de découpe a est égal à l'arc cosinus du rapport de la hauteur de la pile 18 sur la largeur hot de l'ensemble des bandes du modèle mis à plat. 5 Alternativement, l'angle de découpe a est égal à l'arc cosinus du rapport de la hauteur d'une couche 16 donnée de la pile 18 sur la largeur h de la bande correspondante du modèle mis à plat 22. Chacun des rapports est calculé pour un même point de la courbe génératrice, c'est-à-dire que la largeur I, d'une bande ou la largeur hot de l'ensemble des bandes du 10 modèle mis à plat 22 est mesurée au point de la courbe génératrice 24 correspondant au point de la courbe principale 26 auquel est mesurée la hauteur de la couche 16 correspondante de la pile 18 ou la hauteur de la pile 18. En faisant varier l'angle de découpe a, la largeur de chacune des bandes découpées varient également. Cela permet alors d'obtenir une surface décorative dans 15 laquelle les bandes présentent une largeur variable. Un deuxième exemple de surface décorative 1012 réalisable par ledit procédé est représenté sur la figure 6. Pour ce deuxième exemple, les références pour des éléments similaires ou identiques sont similaires au premier exemple des figures 1 à 4, chaque référence étant 20 incrémentée de 1000. Seuls les éléments par lequel ce deuxième exemple diffère du premier seront décrits par la suite. De même que précédemment, un modèle mis à plat 1022 est simulé de manière à ce que les bandes réalisées dans le matériau donné et ayant des dimensions selon le 25 modèle mis à plat 1022 soit adaptées pour former les bandes 1014 de la surface décorative 1012. La courbe génératrice 1024 définie telle que précédemment est ici une courbe non droite. La largeur de chaque bande du modèle mis à plat est mesurée 30 perpendiculairement à ladite courbe génératrice 1024, l'angle de découpe étant mesurée en fonction de ladite largeur. Pour réaliser la surface décorative, chaque couche 1016 de matériau destinée à former la pile 1018 est préalablement découpée de manière à s'étendre selon une courbe 1026 s'étendant selon la courbe génératrice 1024 et présentant une hauteur constante le 35 long de la courbe 1026. Puis la pile 1018 est découpée tel que décrit précédemment. 8 Le fait que la courbe génératrice 1024 est susceptible de ne pas être une droite permet notamment de réaliser des surfaces décoratives ayant des formes variées. Le procédé de l'invention permet d'obtenir une grande variabilité dans les différentes possibilités de surface décorative réalisée, en particulier en faisant varier 5 l'angle REVENDICATIONS1.- Procédé de réalisation d'une surface décorative (12) d'un élément de garnissage d'un véhicule, la surface décorative (12) comprenant un motif formé d'une pluralité de bandes (14) adjacentes, le procédé comprenant les étapes suivantes : - superposition (110) d'une pluralité de couches (16) de matériau selon une direction principale (Z) pour former une pile (18) de couches, - découpe (120) de la pile (18) de couches selon au moins une surface de découpe, chaque couche (16) de matériau étant destinée à former une bande (14) du motif de la surface décorative, caractérisé en ce que la surface de découpe définit un angle de découpe (a) par rapport à un plan défini par la direction principale (Z) et une direction de découpe (X), l'angle de découpe (a) étant non nul au moins partiellement pendant l'étape de découpe (120), le procédé comprenant une étape de calcul (240) de l'angle de découpe (a) en fonction d'une largeur des bandes (14) du motif, mesurée selon une direction transversale (T) du motif. 2.- Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'angle de découpe (a) est égal à l'arc cosinus du rapport d'une hauteur des couches (16) sur la largeur des bandes (14). 3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chaque couche (16) est formée dans un matériau ligneux ou polymère ou minéral. 4.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'étape de découpe est réalisée avec une lame (20) se déplaçant selon la direction de découpe (X), la lame (20) formant avec le plan défini par la direction principale (Z) et la direction de découpe (X) un angle égal à l'angle de découpe (a). 5.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel, avant l'étape de calcul (240) de l'angle de découpe (a), le procédé comprend les étapes suivantes : - modélisation (200) de la surface décorative (12) de l'élément de garnissage (10) à fabriquer en trois dimensions pour former un modèle tridimensionnel, et - simulation (210) en deux dimensions d'un modèle mis à plat (22) du modèle tridimensionnel, 10 des bandes réalisées dans un matériau de la couche (16) correspondante respective et ayant des dimensions selon le modèle mis à plat (22) étant adaptées pour obtenir la surface décorative (12) de l'élément de garnissage par déformation du matériau respectif. 5 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant une étape de définition d'une courbe génératrice (24) correspondant à une courbe médiane de la surface décorative (12) de l'élément de garnissage (10). 10 7.- Procédé selon les revendications 5 et 6, dans lequel la définition de la courbe génératrice (24) est réalisée sur le modèle mis à plat (22), la courbe génératrice (24) étant la courbe médiane du modèle mis à plat (22), la largeur des bandes (14) étant préférentiellement mesurée sur le modèle mis à plat (22) perpendiculairement à la courbe génératrice (24). 15 8.- Procédé selon la revendication 7, comprenant une étape de découpe (100) de chaque couche (16) de matériau dans un bloc de matériau, de manière à ce que chaque couche (16) de matériau s'étende selon la courbe génératrice (24). 20 9.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant une étape d'assemblage (130) des bandes (14) sur un support pour former la surface décorative (12) de l'élément de garnissage (10). 10.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la pile 25 (18) est découpée selon au moins deux surfaces de découpe, deux surfaces de découpe consécutives étant espacées d'une distance comprise entre 0,2 millimètres et 2 millimètres (mm), de préférence entre 0,5 millimètres et 0,8 millimètres (mm).