Brevet FR3082195A1 — publié le 20191213

CONTRÔLE DE LA RHÉOLOGIE D'UN RÉSIDU DE MINERAI MÉTALLIQUE DESCRIPTION L'invention concerne une méthode de préparation d'une suspension minérale aqueuse à partir d'un résidu aqueux de minerai métallique dans lequel est introduit un polymère (P) préparé par polymérisation radicalaire d'au moins un monomère anionique (M). L'invention concerne également la suspension produite dont la viscosité Brookfield est inférieure à 1 800 mPa.s ou dont le seuil d'écoulement est inférieur à 80 Pa. La méthode selon l'invention est mise en oeuvre lors d'un procédé minier d'exploitation d'au moins un gisement minier. Ces procédés miniers permettent généralement d'obtenir au moins un métal à valoriser à partir d'un minerai métallique. Le minerai métallique comprend également un résidu de ce minerai métallique. Les procédés miniers sont habituellement mis en oeuvre en utilisant de l'eau comme support de traitement ou de transport des matières sèches. Le résidu de minerai métallique est donc habituellement un résidu aqueux de minerai métallique. Il peut également s'agir d'une boue de résidu de minerai métallique. Il peut également s'agir d'un résidu boueux de minerai. Selon l'invention, le résidu aqueux de minerai métallique résulte donc d'au moins une étape de séparation du métal à valoriser ou d'un dérivé du métal à valoriser à partir d'un minerai métallique, notamment d'un minerai métallique produit par extraction minière. Selon l'invention, la fraction du minerai métallique à valoriser est un métal ou plusieurs métaux ou bien un dérivé d'un métal ou un dérivé de plusieurs métaux. Lors de la mise en oeuvre de la méthode de préparation selon l'invention, une étape essentielle consiste à ajouter au moins un polymère (P) dans un résidu aqueux de minerai métallique. Cette étape concerne donc le traitement d'un résidu de minerai métallique. Elle ne concerne pas le traitement du minerai métallique qui est à valoriser. Cette étape est donc généralement mise en oeuvre au sein d'un procédé minier comprenant différentes étapes de traitement du minerai métallique et différentes étapes de traitement du résidu de minerai métallique. De manière habituelle, les procédés miniers comprennent plusieurs étapes de traitement du minerai métallique, plusieurs étapes de traitement du métal à valoriser ou de traitement du dérivé de métal à valoriser ainsi que plusieurs étapes de traitement du résidu de minerai métallique. 2 De manière conventionnelle, un procédé minier comprend une ou plusieurs des étapes suivantes : - concassage du minerai métallique, - broyage du minerai métallique, notamment broyage à sec ou broyage par voie 5 humide, généralement dans l'eau, - séparation, notamment par flottation, du métal à valoriser ou d'un dérivé du métal à valoriser et du résidu de minerai métallique, en particulier du résidu sous forme aqueuse, - purification ou enrichissement du métal à valoriser ou d'un dérivé du métal à 10 valoriser, notamment par flottation, - concentration du résidu de minerai métallique, par exemple par filtration, par sédimentation, par gravité, par utilisation d'un épaississeur, par floculation, - séparation partielle du résidu aqueux de minerai métallique et d'une partie de l'eau, - transport du résidu aqueux de minerai métallique, 15 - stockage du résidu aqueux de minerai métallique. On connait des méthodes de préparation d'une suspension minérale aqueuse à partir d'un résidu aqueux de minerai métallique, en particulier de telles méthodes mises en oeuvre lors du traitement, du transport ou du stockage d'un tel résidu. 20 Afin de les rendre manipulables, les suspensions connues possèdent généralement une concentration réduite en matières solides. En effet, l'addition d'eau peut permettre d'abaisser la viscosité ou le seuil d'écoulement de ces suspensions. Toutefois, l'addition d'eau conduit à des problèmes de consommation d'eau, de consommation énergétique ou bien encore à des problèmes d'organisation et de stockage 25 des résidus aqueux de minerai métallique. Il est donc important de disposer de méthodes de préparation d'une suspension minérale aqueuse à partir d'un résidu aqueux de minerai métallique possédant une concentration élevée en matière sèche. 30 Il est également important de disposer de telles méthodes qui permettent de préparer des suspensions stables, notamment à des concentrations élevées en matière sèche. De même, il est important de disposer de telles méthodes qui permettent de préparer des suspensions 3 stables et dont la granulométrie des particules de matière sèche est relativement grossière ou bien peu homogène. La compatibilité avec les différents constituants des suspensions minérales aqueuses 5 préparées à partir d'un résidu aqueux de minerai métallique est également une propriété importante à rechercher, notamment la compatibilité avec un agent de floculation pouvant être mis en oeuvre pour traiter le résidu aqueux de minerai métallique, notamment la compatibilité avec un polyacrylamide ou avec un dérivé de polyacrylamide. 10 De même, le contrôle de la viscosité des suspensions minérales aqueuses préparées à partir d'un dérivé minier est important, notamment pour leur pompage, pour faciliter leur agitation ou pour leur transport. Par ailleurs, il est important de pouvoir disposer de méthodes qui permettent de contrôler 15 le seuil d'écoulement de résidu aqueux de minerai métallique. En particulier, il est important de conférer un seuil d'écoulement d'une valeur seuil minimale à un résidu aqueux de minerai métallique qui permette d'éliminer ou de limiter le risque de sédimentation de la partie solide du résidu en cas d'absence de cisaillement ou en présence d'un faible cisaillement. 20 La réduction de la consommation d'eau lors du traitement des résidus aqueux de minerai métallique doit également être recherchée. La récupération ou le recyclage d'eau au cours des différentes étapes des procédés miniers sont également à favoriser. 25 Tant la quantité d'eau séparée ou recyclée que la qualité de l'eau séparée ou recyclée doivent être recherchées. Également, il est important de pouvoir contrôler le comportement des suspensions minérales aqueuses préparées à partir d'un résidu aqueux de minerai métallique afin 30 d'éviter des problèmes au sein des installations de traitement, de stockage ou de transport. En effet, ces installations peuvent être endommagées, bloquées ou bouchées en cas de dérive ou de déficit de contrôle de la viscosité ou du seuil d'écoulement d'une suspension minérale aqueuse préparée à partir d'un résidu aqueux de minerai métallique. 4 Il existe donc un besoin de disposer de méthodes améliorées pour la préparation d'une suspension minérale aqueuse à partir d'un résidu aqueux de minerai métallique. La méthode selon l'invention permet d'apporter une solution à tout ou partie des problèmes 5 des méthodes de préparation d'une suspension minérale aqueuse à partir d'un résidu aqueux de minerai métallique de l'état de la technique. Ainsi, l'invention fournit une méthode de préparation d'une suspension minérale aqueuse dont la concentration en matière sèche est supérieure à 40 % en poids de la suspension et 10 possédant au moins une propriété choisie parmi : - une viscosité Brookfield, mesurée à 100 tour/min et à 25 °C, inférieure à 1 800 mPa.s ; - un seuil d'écoulement mesuré à une température de 25 °C au moyen d'un 15 rhéomètre à contrainte imposée, équipé d'un mobile à ailettes, pour un couple de torsion particulier, inférieur à 80 Pa ; et - une viscosité Brookfield, mesurée à 100 tour/min et à 25 °C, inférieure à 1 800 mPa.s et un seuil d'écoulement mesuré à une température de 25 °C au moyen d'un rhéomètre à contrainte imposée, équipé d'un mobile à ailettes, pour un couple 20 de torsion particulier, inférieur à 80 Pa ; comprenant l'addition dans un résidu aqueux de minerai métallique, d'au moins un polymère (P) préparé par au moins une réaction de polymérisation radicalaire, à une température supérieure à 50°C, d'au moins un monomère anionique (M) comprenant au 25 moins une insaturation oléfinique polymérisable et au moins une fonction acide carboxylique ou d'un de ses sels, en présence d'au moins un composé générateur de radicaux choisi parmi peroxyde d'hydrogène, benzoyl peroxyde, acétyl peroxyde, lauryl peroxyde, hydroperoxyde de tertiobutyle, cumène hydroperoxyde, persulfate d' ammonium, un persulfate de métal alcalin, de préférence persulfate de sodium ou persulfate de 30 potassium, un composé azoïque, tel 2,2'-azobis(2-(4,5-dihydroimidazolyl)propane, dihydrochlorure de 2,2'-azobis(2-methylpropionamidine), diazo-valero-nitrile, acide 4,4'- azobis-(4-cyanovalérique), AZDN ou 2,2'-azobisisobutyronitrile, et leurs combinaisons ou leurs associations respectives avec un ion choisi parmi Fe", Fe", cul, Cu" et leurs mélanges. 5 La méthode selon l'invention permet donc de contrôler des propriétés essentielles de la suspension aqueuse préparée. Cette méthode permet de contrôler tant la viscosité Brookfield que le seuil d'écoulement de la suspension préparée. 5 Selon l'invention la viscosité Brookfield est mesurée à 100 tour/min et à 25 °C, par exemple au moyen d'un rhéomètre Brookfield DV3T. La viscosité Brookfield de la suspension préparée est inférieure à 1 800 mPa.s. De manière préférée, la méthode selon l'invention permet de préparer une suspension qui possède une viscosité inférieure à 1 500 mPa.s ou inférieure à 1 200 mPa.s. De manière plus préférée, la viscosité est 10 inférieure à 1 000 mPa.s ou inférieure à 900 mPa.s. Bien plus préférentiellement, la viscosité est inférieure à 800 mPa.s ou inférieure à 700 mPa.s, voire inférieure à 500 mPa.s. De manière particulièrement avantageuse, la méthode selon l'invention permet de contrôler, notamment d'abaisser, le seuil d'écoulement du résidu aqueux de minerai 15 métallique par rapport au seuil d'écoulement du résidu aqueux de minerai métallique ne comprenant pas de polymère (P). Selon l'invention, le seuil d'écoulement, qui caractérise la résistance à l'écoulement, est mesuré sur un échantillon d'une suspension minérale aqueuse, en particulier d'un résidu 20 aqueux de minerai métallique. Le seuil d'écoulement est la contrainte qu'il faut appliquer à une suspension afin de provoquer son écoulement. Si la contrainte est insuffisante, la suspension se déforme de manière élastique alors que si la contrainte est suffisante, la suspension peut s'écouler à la manière d'un liquide. 25 Selon l'invention, le seuil d'écoulement exprimé en Pascal (Pa) est mesuré à la température de 25°C au moyen d'un rhéomètre Brookfield DV3T à contrainte imposée équipé d'un mobile à ailettes adapté. Sans détruire la structure sous-jacente, le mobile à ailettes est plongé dans le matériau jusqu'au premier repère d'immersion. Après un temps d'attente de 5 min, la mesure est effectuée sans pré-cisaillement à la vitesse de 0,5 tr/min. Cette 30 vitesse relativement faible est préférée afin de minimiser les effets d'inertie du mobile à ailettes. La variation du couple de torsion mesuré par l'appareil afin de maintenir une vitesse de rotation de 0,5 tr/min est suivie en fonction du temps. La valeur de la limite d'écoulement ou seuil d'écoulement du résidu aqueux est indiquée par l'appareil lorsque cette variation devient nulle. 6 Selon l'invention, le seuil d'écoulement est mesuré à une température de 25 °C au moyen d'un rhéomètre à contrainte imposée, équipé d'un mobile à ailettes, pour un couple de torsion particulier. Le seuil d'écoulement de la suspension préparée est inférieur à 80 Pa. De manière préférée, la méthode selon l'invention permet de préparer une suspension qui 5 possède un seuil d'écoulement inférieur à 70 Pa ou inférieur à 60 Pa. De manière plus préférée, le seuil d'écoulement est inférieur à 50 Pa ou inférieur à 40 Pa. Plus préférentiellement, le seuil d'écoulement est inférieur à 30 Pa ou inférieur à 20 Pa. Également de manière préférée, la méthode selon l'invention permet de préparer une suspension qui possède un seuil d'écoulement supérieur à 10 Pa. Plus préférentiellement, 10 le seuil d'écoulement est supérieur à 12 Pa. Encore plus préférentiellement, le seuil d'écoulement est supérieur à 15 Pa. Ainsi, le seuil d'écoulement est supérieur à 10 Pa, de préférence supérieur à 12 Pa, plus préférentiellement supérieur à 15 Pa et inférieur à 70 Pa ou inférieur à 60 Pa, de préférence inférieur à 50 Pa ou inférieur à 40 Pa, plus préférentiellement inférieur à 30 Pa ou inférieur 15 à 20 Pa. De manière préférée, le seuil d'écoulement de la suspension selon l'invention va de 10 à 80 Pa, ou à 70 Pa, à 60 Pa, à 50 Pa, à 40 Pa, à 30 Pa ou à 20 Pa. De manière également préférée, le seuil d'écoulement de la suspension selon l'invention va de de 12 à 80 Pa, ou à 70 Pa, à 60 Pa, à 50 Pa, à 40 Pa, à 30 Pa ou à 20 Pa. De manière également préférée, le 20 seuil d'écoulement de la suspension selon l'invention va de de 15 à 80 Pa, ou à 70 Pa, à 60 Pa, à 50 Pa, à 40 Pa, à 30 Pa ou à 20 Pa. La méthode selon l'invention permet de contrôler la rhéologie de la suspension préparée pour une concentration en matière sèche supérieure à 40 % en poids de la suspension. De 25 manière préférée, la méthode selon l'invention permet de préparer une suspension possédant une concentration en matière sèche supérieure à 50 % en poids ou à 55 % en poids. De manière plus préférée, la méthode selon l'invention permet de préparer une suspension possédant une concentration en matière sèche supérieure à 60 % en poids ou supérieure à 65 % en poids. Bien plus préférentiellement la méthode selon l'invention 30 permet de préparer une suspension possédant une concentration en matière sèche supérieure à 70 % en poids ou supérieure à 75 % en poids. Selon l'invention, la quantité de polymère (P) utilisé peut varier assez largement. De manière préférée selon l'invention, la suspension préparée comprend de 0,01 à 2 % en 7 poids ou de 0,01 à 1,8 % ou encore de 0,01 à 1,5 % de polymère (P) (sec sur sec par rapport au résidu de minerai). Plus préférentiellement, la suspension préparée comprend de 0,01 à 1,2 % ou de 0,01 à 1 % ou de 0,02 à 0,8 % ou bien de 0,03 à 0,5 % ou encore de 0,04 à 0,25 % ou de 0,04 à 0,15 % en poids de polymère (P) (sec sur sec par rapport au résidu de 5 minerai). La méthode selon l'invention peut mettre en oeuvre un ou plusieurs polymères (P). De manière préférée, la suspension préparée comprend alors un, deux ou trois polymères (P) différents. La méthode selon l'invention peut également comprendre l'addition 10 supplémentaire d'au moins un composé choisi parmi un dérivé ligno-sulfonate, un silicate, un polysaccharide non-modifié et un polysaccharide modifié. La méthode selon l'invention comprend l'addition dans un résidu aqueux de minerai métallique d'au moins un polymère (P). De manière préférée, le minerai métallique n'est 15 pas un minerai d'aluminium. De manière également préférée selon l'invention, le minerai métallique est choisi parmi un minerai de lithium, strontium, lanthanides, actinides, uranium, terres rares, titane, zirconium, vanadium, niobium, chrome, molybdène, tungstène, manganèse, fer, cobalt, rhodium, iridium, nickel, palladium, platine, cuivre, argent, or, zinc, cadmium, étain, plomb. De manière plus préférée selon l'invention, le 20 minerai métallique est choisi parmi un minerai d'uranium, de molybdène, manganèse, fer, cobalt, nickel, cuivre, argent, or. De manière bien plus préférée, il s'agit d'un minerai de cuivre. Il peut également s'agir d'un dérivé de plusieurs métaux à valoriser comprenant cuivre, zinc et cobalt. 25 Selon l'invention, le minerai métallique comprend au moins un métal ou au moins un dérivé de métal à valoriser obtenu en séparant tout ou partie du résidu du minerai métallique. De manière préférée selon l'invention, le minerai métallique comprend un oxyde de métal, un sulfure de métal ou un carbonate de métal. 30 Lors de la mise en oeuvre de la méthode selon l'invention, le polymère (P) peut être ajouté lors d'une ou plusieurs étapes du procédé minier, notamment lors d'une ou plusieurs étapes de traitement du résidu de minerai métallique, par exemple de pompage, de floculation, de concentration, de transport ou de stockage du résidu de minerai métallique, en particulier du résidu aqueux de minerai métallique. 8 Selon l'invention, lors d'une étape de concentration du résidu aqueux de minerai métallique selon l'invention, la concentration du résidu aqueux de minerai métallique est augmentée de manière sensible. De manière préférée, la concentration du résidu aqueux de minerai métallique est augmentée de 10 à 40 % en poids ou de 20 à 40 % en poids ou de 5 10 à 50 % en poids ou de 20 à 50 % en poids. De manière également préférée, la concentration du résidu aqueux de minerai métallique est augmentée de 10 à 70 % en poids ou de 20 à 70 % en poids ou encore de 10 à 60 % en poids ou bien encore de 20 à 60 % en poids. 10 De manière préférée selon l'invention, l'addition du polymère (P) est réalisée : - avant une étape de pompage du résidu aqueux de minerai métallique, notamment au moyen d'une pompe choisie parmi une pompe centrifuge, une pompe péristaltique, une pompe à déplacement positif , une pompe à air comprimé, une pompe à membrane, une pompe rotative ; ou 15 - pendant une étape de pompage du résidu aqueux de minerai métallique, notamment au moyen d'une pompe choisie parmi une pompe centrifuge, une pompe péristaltique, une pompe à déplacement positif , une pompe à air comprimé, une pompe à membrane, une pompe rotative ; ou - après une étape de pompage du résidu aqueux de minerai métallique, notamment 20 au moyen d'une pompe choisie parmi une pompe centrifuge, une pompe péristaltique, une pompe à déplacement positif , une pompe à air comprimé, une pompe à membrane, une pompe rotative. De manière également préférée selon l'invention, l'addition du polymère (P) est réalisée : - avant une étape de floculation du résidu aqueux de minerai métallique, par exemple 25 au moyen d'un polyacrylamide ou d'un dérivé de polyacrylamide ; ou - pendant une étape de floculation du résidu aqueux de minerai métallique, par exemple au moyen d'un polyacrylamide ou d'un dérivé de polyacrylamide tels qu'alkylène bis-acrylamide, en particulier éthylène bis-acrylamide ; ou - après une étape de floculation du résidu aqueux de minerai métallique, par exemple 30 au moyen d'un polyacrylamide ou d'un dérivé de polyacrylamide tels qu'alkylène bis acrylamides, en particulier éthylène bis-acrylamide. De manière également préférée selon l'invention, l'addition du polymère (P) est réalisée : - avant une étape de concentration du résidu aqueux de minerai métallique, notamment par concentration gravimétrique, par exemple au moyen d'au moins un 9 dispositif choisi parmi un épaississeur classique, un épaississeur haute densité, un épaississeur à haut rendement, ou bien par concentration densimétrique, par exemple au moyen d'au moins un dispositif choisi parmi un épaississeur classique, un épaississeur haute densité, un épaississeur à haut rendement, ou encore par 5 filtration, par exemple au moyen d'au moins un dispositif choisi parmi un filtre, un filtre-presse, un filtre rotatif ; ou - pendant une étape de concentration du résidu aqueux de minerai métallique, notamment par concentration gravimétrique, par exemple au moyen d'au moins un 10 dispositif choisi parmi un épaississeur classique, un épaississeur haute densité, un épaississeur à haut rendement, ou bien par concentration densimétrique par exemple au moyen d'au moins un dispositif choisi parmi un épaississeur classique, un épaississeur haute densité, un épaississeur à haut rendement, ou encore par filtration, par exemple au moyen d'au moins un dispositif choisi parmi un filtre, un 15 filtre-presse, un filtre rotatif ; ou - après une étape de concentration du résidu aqueux de minerai métallique, notamment par concentration gravimétrique, par exemple au moyen d'au moins un dispositif choisi parmi un épaississeur, un épaississeur haute densité, ou bien par 20 concentration densimétrique par exemple au moyen d'au moins un dispositif choisi parmi un épaississeur classique, un épaississeur haute densité, un épaississeur à haut rendement, ou encore par filtration, par exemple au moyen d'au moins un dispositif choisi parmi un filtre, un filtre-presse, un filtre rotatif. 25 De manière également préférée selon l'invention, l'addition du polymère (P) est réalisée avant une étape de transport du résidu aqueux de minerai métallique, notamment de transport au moyen d'une conduite ouverte, d'une conduite fermée ou d'un minéroduc. De manière également préférée selon l'invention, l'addition du polymère (P) est réalisée avant une étape de stockage du résidu aqueux de minerai métallique ou pendant une étape 30 de stockage du résidu aqueux de minerai métallique. De manière particulièrement préférée selon l'invention, l'addition du polymère (P) est réalisée : - avant une étape de pompage du résidu aqueux de minerai métallique, notamment au moyen d'une pompe choisie parmi une pompe centrifuge, une pompe 10 péristaltique, une pompe à déplacement positif , une pompe à air comprimé, une pompe à membrane, une pompe rotative; ou - pendant une étape de pompage du résidu aqueux de minerai métallique, notamment au moyen d'une pompe choisie parmi une pompe centrifuge, une pompe 5 péristaltique, une pompe à déplacement positif , une pompe à air comprimé, une pompe à membrane, une pompe rotative ; ou - après une étape de concentration du résidu aqueux de minerai métallique, notamment par concentration gravimétrique, par exemple au moyen d'au moins un dispositif choisi parmi un épaississeur classique, un épaississeur haute densité, un 10 épaississeur à haut rendement, ou bien par concentration densimétrique par exemple au moyen d'au moins un dispositif choisi parmi un épaississeur classique, un épaississeur haute densité, un épaississeur à haut rendement, ou encore par filtration, par exemple au moyen d'au moins un dispositif choisi parmi un filtre, un filtre-presse, un filtre rotatif ; ou 15 - avant une étape de transport du résidu aqueux de minerai métallique, notamment de transport au moyen d'une conduite ouverte, d'une conduite fermée ou d'un minéroduc. De manière tout particulièrement préférée selon l'invention, l'addition du polymère (P) est 20 réalisée : - avant une étape de pompage du résidu aqueux de minerai métallique, notamment au moyen d'une pompe choisie parmi une pompe centrifuge, une pompe péristaltique, une pompe à déplacement positif ; ou 25 - pendant une étape de pompage du résidu aqueux de minerai métallique, notamment au moyen d'une pompe choisie parmi une pompe centrifuge, une pompe péristaltique, une pompe à déplacement positif , une pompe à air comprimé, une pompe à membrane, une pompe rotative ; ou - après une étape de concentration du résidu aqueux de minerai métallique, 30 notamment par concentration gravimétrique, par exemple au moyen d'au moins un dispositif choisi parmi un épaississeur classique, un épaississeur haute densité, un épaississeur à haut rendement ; ou - avant une étape de transport du résidu aqueux de minerai métallique, notamment de transport au moyen d'une conduite fermée ou d'un minéroduc. 11 La méthode selon l'invention met en oeuvre au moins un polymère (P) particulier. Il est préparé par une réaction de polymérisation en présence d'au moins un composé générateur de radicaux choisi parmi peroxyde d'hydrogène, benzoyl peroxyde, acétyl peroxyde, lauryl peroxyde, hydroperoxyde de tertiobutyle, cumène hydroperoxyde, persulfate d'ammonium, 5 un persulfate de métal alcalin, de préférence persulfate de sodium ou persulfate de potassium, un composé azoïque, tel 2,2'-azobis(2-(4,5-dihydroimidazolyl)propane, dihydrochlorure de 2,2'-azobis(2-methylpropionamidine), diazo-valero-nitrile, acide 4,4'- azobis-(4-cyanovalérique), AZDN ou 2,2'-azobisisobutyronitrile, et leurs combinaisons ou leurs associations respectives avec un ion choisi parmi Fe", Fe", Cu', Cu" et leurs 10 mélanges. Outre ce composé générateur de radicaux, la réaction de polymérisation peut être mise en oeuvre également en présence d'au moins un composé comprenant du phosphore au degré d'oxydation I, de préférence un composé choisi parmi l'acide hypophosphoreux (H3P02) et un dérivé de l'acide hypophosphoreux (H3P02), de préférence un composé comprenant 15 au moins un ion hypophosphite (H2P02), plus préférentiellement un composé choisi parmi hypophosphite de sodium (H2PO2Na), hypophosphite de potassium (H2PO2K), hypophosphite de calcium ([H2P02]2Ca) et leurs mélanges. De même, la réaction de polymérisation peut être mise en oeuvre en présence d'au moins un composé comprenant du phosphore au degré d'oxydation III, de préférence un composé 20 choisi parmi l'acide phosphoreux et un dérivé de l'acide phosphoreux, plus préférentiellement un composé comprenant au moins un ion phosphite, notamment un composé choisi parmi phosphite de sodium, phosphite de calcium, phosphite de potassium, phosphite d'ammonium et leurs combinaisons. La réaction de polymérisation peut également être mise en oeuvre en présence d'au moins 25 un composé comprenant un ion bisulfite, de préférence un composé choisi parmi bisulfite d'ammonium, un bisulfite de métal alcalin, notamment bisulfite de sodium, bisulfite de potassium, bisulfite de calcium, bisulfite de magnésium et leurs combinaisons. La réaction de polymérisation peut être mise en oeuvre également en présence de 0,05 à 5 % en poids, par rapport à la quantité totale de monomères, d'au moins un composé choisi 30 parmi un dérivé xanthate, un composé mercaptan et un composé de formule (I) : R S R X00C7S,SCOOX (I) 12 dans laquelle : o X représente indépendamment H, Na ou K, o R représente indépendamment un groupement C1-05-alkyle, de préférence un groupement méthyl ; en particulier un composé de formule (I) qui est le 5 diisopropionate de trithiocarbonate disodique (DPTTC). Selon l'invention, la réaction de polymérisation est mise en oeuvre à une température supérieure à 50°C. De manière préférée, la réaction de polymérisation est mise en oeuvre à une température allant de 50 à 98°C ou de 50 à 95°C ou encore de 50 à 85°C. Une température supérieure, notamment supérieure à 100 °C, peut être mise en oeuvre en 10 adaptant la pression du milieu réactionnel afin d'éviter l'évaporation. De manière préférée, la réaction de polymérisation est réalisée dans l'eau. Elle peut également être mise en oeuvre dans un solvant, seul ou en mélange avec de l'eau, notamment un solvant alcoolique, en particulier alcool isopropylique. De manière plus préférée, elle est mise en oeuvre dans l'eau. 15 Le polymère (P) mis en oeuvre selon l'invention peut être totalement ou partiellement neutralisé, notamment à l'issue de la réaction de polymérisation. Selon l'invention, la neutralisation du polymère est réalisée en neutralisant ou en salifiant tout ou partie des fonctions acides carboxyliques présentes au sein du polymère. De manière préférée, la neutralisation est réalisée au moyen d'une base, par exemple au moyen d'un dérivé de 20 métal alcalin ou d'un dérivé de métal alcalino-terreux. Les bases préférées sont choisies parmi CaO, ZnO, MgO, NaOH, KOH, NH4OH, Ca(OH)2, Mg(OH)2, monoisopropylamine, triéthanolamine, triisopropylamine, 2-amino-2-méthyl1-propanol (AMP), triéthylamine, diéthylamine, monoéthylamine. De manière particulièrement préférée, la neutralisation est réalisée au moyen de MgO, NaOH, KOH, 25 Ca(OH)2, Mg(OH)2, seuls ou combinés. Selon l'invention, la réaction de polymérisation met en oeuvre au moins un monomère anionique (M) qui comprend au moins une insaturation oléfinique polymérisable et au moins une fonction acide carboxylique ou d'un de ses sels. 30 De manière préférée, le monomère anionique (M) comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable comprend une ou deux fonctions acides carboxyliques, en particulier une seule fonction acide carboxylique. Plus préférentiellement, il est choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d'acide acrylique, un sel d'acide méthacrylique et leurs mélanges, bien plus préférentiellement l'acide acrylique. 13 De manière préférée, la réaction de polymérisation met en oeuvre 100 % en poids de monomère anionique (M) ou bien de 70 % à 99,5 % en poids de monomère anionique (M) et de 0,5 % à 30 % en poids d'au moins un autre monomère. 5 De manière avantageuse, la réaction de polymérisation peut donc également mettre en oeuvre au moins un autre monomère choisi parmi : - un autre monomère anionique, de préférence un monomère choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, acide itaconique, acide maléique, anhydride 10 maléique et leurs mélanges ; - acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, un sel d' acide 2-acrylamido-2- méthylpropane sulfonique, l' acide 2-(méthacryloyloxy)éthanesulfonique, un sel d'acide 2-(méthacryloyloxy)éthanesulfonique, méthallyl sulfonate de sodium, 15 styrène sulfonate et leurs combinaisons ou leurs mélanges ; - un monomère non ionique comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable, de préférence au moins une insaturation éthylénique polymérisable et notamment une fonction vinylique polymérisable, plus préférentiellement un 20 monomère non ionique choisi parmi styrène, vinylcaprolactam, les esters d'un acide comprenant au moins une fonction acide monocarboxylique, en particulier un ester d'un acide choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, et leurs mélanges, par exemple hydroxyéthylacrylate, hydroxypropylacrylate, hydroxyéthylméthacrylate, hydroxypropylméthacrylate, acrylate d' alkyle, en 25 particulier acrylate de C i-Cio-alkyl, préférentiellement acrylate de Ci-C4-alkyl, plus préférentiellement acrylate de méthyle, acrylate d'éthyle, acrylate de n-propyle, acrylate d'isopropyle, acrylate d'isobutyle, acrylate de n-butyle, méthacrylate d'alkyle, en particulier méthacrylate de Ci-Cio-alkyl, préférentiellement méthacrylate de Ci-C4-alkyl, plus préférentiellement 30 méthacrylate de méthyle, méthacrylate d'éthyle, méthacrylate de n-propyle, méthacrylate d' isopropyle, méthacrylate d'isobutyle, méthacrylate de n-butyle, acrylate d' aryle, de préférence phénylacrylate, benzylacrylate, phénoxyéthylacrylate, méthacrylate d'aryle, de préférence phénylméthacrylate, benzylméthacrylate, phénoxyéthylméthacrylate ; 14 - un monomère de formule (II) : R1 YO\L2,R (II) dans laquelle : 5 - R1 et R2, identiques ou différents, représentent indépendamment H ou CH3, - L1 représente indépendamment un groupement choisi parmi C(0), CH2, CH2-CH2 et 0-CH2-CH2-CH2-CH2, - L2 représente indépendamment un groupement choisi parmi (CH2-CH20),' (CH2CH(CH3)0)y, (CH(CH3)CH20)z et leurs combinaisons et 10 - x, y et z, identiques ou différents, représentent indépendamment un nombre entier ou décimal compris entre 0 et 150 et la somme x+y+z est comprise entre 10 et 150. De manière particulièrement préférée, le monomère de formule (II) est tel que : - R1 représente CH3, 15 - R2 représente H, - L1 représente un groupement C(0), - L2 représente indépendamment une combinaisons de groupements choisis parmi (CH2-CH20)x, (CH2CH(CH3)0)y, (CH(CH3)CH20)z et - x, y et z, identiques ou différents, représentent indépendamment un nombre 20 entier ou décimal compris entre 0 et 150 et la somme x+y+z est comprise entre 10 et 150. Lors de la préparation du polymère (P) mis en oeuvre selon l'invention, une étape de séparation peut également être mise en oeuvre. Selon l'invention, la séparation peut être mise en oeuvre après la neutralisation totale ou 25 partielle du polymère (P). Elle peut également être mise en oeuvre avant la neutralisation du polymère (P). La solution aqueuse du polymère (P), totalement ou partiellement neutralisé, peut être traitée selon des procédés de fractionnement statiques ou dynamiques connus en tant que tels. 30 On utilise alors un ou plusieurs solvants polaires appartenant notamment au groupe constitué par méthanol, éthanol, n-propanol, isopropanol, butanols, acétone, tétrahydrofurane, produisant ainsi une séparation en deux phases. 15 Lors de la séparation, la phase la moins dense comporte la majeure fraction du solvant polaire et la fraction de polymères de bas poids moléculaire, la phase aqueuse la plus dense comporte la fraction de polymères de plus haut poids moléculaire. La température à laquelle s'effectue le traitement de sélection de la fraction de polymère 5 peut influencer le coefficient de partage. Elle est généralement comprise entre 10 et 80 °C, de préférence entre 20 et 60 °C. Lors de la séparation, il est important de contrôler le rapport des quantités d'eau de dilution et de solvants polaires. Lors de la mise en oeuvre d'une méthode de séparation dynamique, par exemple par centrifugation, les rapports des fractions extraites dépendent généralement des conditions 10 de centrifugation. La sélection de la fraction des polymères peut également être améliorée en traitant à nouveau la phase aqueuse la plus dense, au moyen d'une nouvelle quantité de solvant polaire, qui peut être différent. Il peut également s'agir d'un mélange de solvants polaires. Enfin, la phase liquide obtenue après traitement peut être soumise à distillation pour éliminer le ou les solvants utilisés pour le traitement. 15 La méthode de préparation selon l'invention permet de préparer une suspension de résidu aqueux de minerai métallique comprenant au moins un polymère (P) qui possède des propriétés particulièrement avantageuses, notamment des propriétés rhéologiques particulièrement avantageuses. 20 Ainsi, l'invention fournit également une suspension minérale aqueuse dont la concentration en matière sèche est supérieure à 50 % en poids de la suspension et possédant au moins une propriété choisie parmi : - une viscosité Brookfield, mesurée à 100 tour/min et à 25 °C, inférieure à 25 1 800 mPa.s ; - un seuil d'écoulement mesuré à une température de 25 °C au moyen d'un rhéomètre à contrainte imposée, équipé d'un mobile à ailettes, pour un couple de torsion particulier, inférieur à 80 Pa ; et - une viscosité Brookfield, mesurée à 100 tour/min et à 25 °C, inférieure à 30 1 800 mPa.s et un seuil d'écoulement mesuré à une température de 25 °C au moyen d'un rhéomètre à contrainte imposée, équipé d'un mobile à ailettes, pour un couple de torsion particulier, inférieur à 80 Pa ; comprenant un résidu aqueux de minerai métallique et au moins un polymère (P) préparé par réaction de polymérisation radicalaire, à une température supérieure à 50°C, d'au 16 moins un monomère anionique (M) comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable et au moins une fonction acide carboxylique ou d'un de ses sels, en présence d'au moins un composé générateur de radicaux choisi parmi peroxyde d'hydrogène, benzoyl peroxyde, acétyl peroxyde, lauryl peroxyde, hydroperoxyde de tertiobutyle, 5 cumène hydroperoxyde, persulfate d'ammonium, un persulfate de métal alcalin, de préférence persulfate de sodium ou persulfate de potassium, un composé azoïque, tel 2,2'- azobis(2-(4,5-dihydroimidazolyl)propane, dihydro chlorure de 2,2'-azobis(2- methylpropionamidine), diazo-valero-nitrile, acide 4,4'-azobis-(4-cyanovalérique), AZDN ou 2,2'-azobisisobutyronitrile, et leurs combinaisons ou leurs associations respectives avec 10 un ion choisi parmi Feu, Fein, Cu', Cu" et leurs mélanges. Les caractéristiques particulières, avantageuses ou préférées de la méthode selon l'invention définissent des suspensions selon l'invention qui sont également particulières, avantageuses ou préférées. 15 EXEMPLES Les exemples qui suivent permettent d'illustrer les différents aspects de l'invention. 20 On prépare des polymères mis en oeuvre au cours de la méthode selon l'invention. On prépare le polymère (P1) en introduisant dans un réacteur en verre d'un litre, muni d'une agitation mécanique et d'un chauffage de type bain d'huile, 156 g d'eau et 0,013 g de sulfate de fer heptahydraté. Dans un bécher, de 500 mL muni d'une pompe de dosage, on pèse 271 g d'acide acrylique 25 à 100 % en poids. Dans une éprouvette de 20 mL munie d'une pompe de dosage, on pèse 3,3 g de persulfate dilué dans 15 g d'eau. Dans une éprouvette de 200 mL munie d'une pompe de dosage, on pèse 115 g de bisulfite de sodium à 40 % en poids. 30 Le réacteur est chauffé à 80 °C. 30 % de la solution de persulfate est injectée rapidement puis, le reste de cette solution, l'acide acrylique et la solution de bisulfite sont injectés en parallèle en : - 3 h pour l'acide acrylique, - 3,5 h pour le persulfate et le bisulfite. 17 Le milieu réactionnel est maintenu à 80 °C. On traite alors à chaud en 30 min le milieu avec une solution de 0,3g de persulfate dans 4 g d'eau puis avec 4,5 g d'eau oxygénée à 130 V. Finalement, les pompes sont rincées avec de l'eau. 5 Le milieu est à nouveau chauffé 60 min à 80 °C. La solution est ensuite neutralisée à l'aide de soude 50 % en poids dans l'eau jusqu'à pH 8 puis diluée à un extrait sec de 42 % en poids. On obtient le polymère (P1). On prépare le polymère (P2) en introduisant dans un réacteur en verre d'un litre, muni 10 d'une agitation mécanique et d'un chauffage de type bain d'huile, 212 g d'eau et 0,08 g de sulfate de fer heptahydraté. Dans un bécher, de 500 mL muni d'une pompe de dosage, on pèse 303 g d'acide acrylique à 100 % en poids et 15 g d'eau. Dans une éprouvette de 100 mL munie d'une pompe de dosage, on pèse 25,6 g 15 d'hypophosphite de sodium monohydraté dissous avec 30 g d'eau. Dans une éprouvette de 100 mL munie d'une pompe de dosage, on pèse 21 g d'eau oxygénée 130 V et 35 g d'eau. Le réacteur est chauffé à 95 °C et le monomère, la solution d'hypophosphite ainsi que la solution d'eau oxygénée sont ajoutés en parallèle en 120 min tout en maintenant la 20 température du milieu réactionnel à 95 °C. Finalement, les pompes sont rincées avec de l'eau. Le milieu est à nouveau chauffé 60 min à 95 °C. La solution est ensuite neutralisée à l'aide de soude 50 % en poids dans l'eau jusqu'à pH 8 puis diluée à un extrait sec de 42 % en poids. On obtient le polymère (P2). 25 La matière première utilisée pour cette série de tests est un résidu aqueux de minerai métallique provenant d'une mine de cuivre chilienne située dans le nord du pays. Il s'agit d'un déchet provenant de la séparation de la roche extraite de la mine du minerai comprenant le métal à valoriser. 30 Ce résidu aqueux de minerai de cuivre est sous la forme d'une suspension dans l'eau. Différentes mesures préalables ont été effectuées sur le résidu aqueux en l'absence de polymère selon l'invention : - répartition granulométrique au moyen d'un granulomètre laser Mastersizer 2000 (Malvern), 18 - taux de solide au moyen d'une balance à sec Mettler-Toledo, - viscosité Brookfield 100 tour/min au moyen d'un viscosimètre Brookfield DV3T à l'aide d'un mobile adapté, - valeur de limite d'écoulement au moyen d'un viscosimètre Brookfield DV3T à 5 l'aide d'un module à ailettes, - vitesse d'écoulement au moyen d'un viscosimètre Coupe Ford n°4. La répartition granulométrique en volume montre la présence de plusieurs populations de particules ayant des tailles différentes : D(0,1) = 1,6 !lm, D(0,5) = 25 !lm, D(0,84) = 10 195 !lm, D(0,9) = 252 !lm et D(0,99) = 501 !lm. Les autres caractéristiques sont présentées dans le tableau 1. % Taux de solide 55,8 Viscosité Brookfield 100 tour/min en mPa.s 1 220 pH 10,0 Conductivité en µS/cm 2 700 Viscosité coupe Ford n°4 en s 25 Tableau 1 15 On réalise ensuite une concentration du résidu aqueux par décantation et séparation d'une partie de l'eau surnageante pour former un résidu aqueux dont les caractéristiques sont présentées dans le tableau 2. % Taux de solide 60,5 Viscosité Brookfield 100 tour/min en mPa.s 3 016 pH 10,1 Conductivité en 1..1S/cm 2 320 Viscosité coupe Ford n°4 en s / Tableau 2 20 Un échantillon de suspension de résidu aqueux de minerai de cuivre reconcentrée est transféré dans un bécher de 500 mL puis est placé sous agitation mécanique à l'aide d'un mélangeur Raynerie. L'agitation varie entre 800 et 1 000 tour/min. Puis, on ajoute un polymère (P1) selon l'invention (dose de 0,1 % en poids sec/sec) et on laisse sous agitation 5 à 10 min. 19 L'agitation est ensuite stoppée pour permettre les mesures de viscosités Brookfield, de pH et de conductivité. On renouvelle l'essai en ajoutant différentes quantités de polymère. Les résultats sont présentés dans le tableau 3. 5 Polymère (Pl) % sec/sec en poids de Viscosité Brookfield à p H Conductivité polymère 100 tour/min (mPa.$) (µS/cm) 0 3 032 9,9 2 410 0,07 1 374 9,9 2 580 0,09 1 186 9,9 2 560 0,1 1 070 9,9 2 590 Tableau 3 Une dose de polymère de 0,1 % en poids sec/sec de polymère (Pl) permet de réduire considérablement la viscosité du résidu aqueux. La suspension aqueuse de résidu de 10 minerai de cuivre peut alors être manipulée aisément. Un autre essai est réalisé sans aucun polymère et avec deux polymères (Pl) et (P2) selon l'invention, à cette dose de 0,1 % en poids sec/sec. Les résultats sont présentés dans le tableau 4. 15 Résidu sans additif avec polymère (Pl) avec polymère (P2) % en poids sec/sec 0 0,1 0,1 pH 10,1 9,9 9,3 conductivité enp.S/cm 2 320 2 590 2 940 Taux de solide en % 60,5 60,9 60,5 Viscosité Brookfield à 100 tour/min (mPa.$) 3 016 1 070 1 188 Tableau 4 20 Une dose de polymère de 0,1 % en poids sec/sec de polymère (P1) ou de polymère (P2) permet donc également de réduire considérablement la viscosité du résidu aqueux. Le seuil d'écoulement de ce résidu aqueux de minerai de cuivre dont le taux de solide est de 61 % a ensuite été mesuré à la température de 25°C au moyen d'un rhéomètre 5 Brookfield DV3T à contrainte imposée équipé d'un mobile à ailettes adapté. Sans détruire la structure sous-jacente, le mobile à ailettes est plongé dans le matériau jusqu'au premier repère d'immersion. Après un temps d'attente de 5 min, la mesure est effectuée sans pré-cisaillement à la vitesse de 0,5 tr/min. Cette vitesse relativement faible est préférée afin de minimiser les effets 10 d'inertie du mobile à ailettes. La variation du couple de torsion mesuré par l'appareil afin de maintenir une vitesse de rotation de 0,5 tr/min est suivie en fonction du temps. La valeur de la limite d'écoulement ou seuil d'écoulement du résidu aqueux est indiquée par l'appareil lorsque cette variation devient nulle. Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau 5. 15 Temps (min) Seuil d'écoulement du résidu (Pa) sans additif avec polymère (P1) avec polymère (P2) 0 55 32 26 2 60 48 37 4 58 46 36 6 55 42 33 8 / 38 31 10 / 33 30 12 54 31 27 14 / 29 28 16 / / / 18 / / / 20 50 28 28 Tableau 5 On prépare ensuite des suspensions aqueuses de résidu aqueux de minerai de cuivre possédant un extrait sec à de 58%, avec ou sans polymères (P1) et (P2) selon l'invention. On mesure les caractéristiques de ces suspensions. Les résultats obtenus sont présentés 20 dans le tableau 6. 21 Résidu sans additif avec polymère (P1) avec polymère (P2) % en poids sec/sec 0 0,1 0,1 pH 9,8 10,0 10,0 conductivité enp.S/cm 2 160 2 770 2 820 Viscosité Brookfield à 100 tour/min (mPa.$) 2 196 838 824 Tableau 6 On constate donc que des suspensions aqueuses de résidu de cuivre de référence, ayant un 5 taux de solide de 55 %, de 61 % ou de 58 %, présentent des viscosités élevées. L'ajout du polymère (P1) ou du polymère (P2) selon l'invention permet d'abaisser fortement ces viscosités ainsi que de contrôler le seuil d'écoulement de ces suspensions. 10 Grâce aux polymères selon l'invention, il est donc possible de disperser des résidus aqueux de minerai de cuivre, notamment à la sortie d'un épaississeur, REVENDICATIONS1. Méthode de préparation d'une suspension minérale aqueuse dont la concentration en matière sèche est supérieure à 40 % en poids de la suspension et possédant au moins une propriété choisie parmi : - une viscosité Brookfield, mesurée à 100 tour/min et à 25 °C, inférieure à 1 800 mPa.s ; - un seuil d'écoulement mesuré à une température de 25 °C au moyen d'un rhéomètre à contrainte imposée, équipé d'un mobile à ailettes, pour un couple de torsion particulier, inférieur à 80 Pa ; et - une viscosité Brookfield, mesurée à 100 tour/min et à 25 °C, inférieure à 1 800 mPa.s et un seuil d'écoulement mesuré à une température de 25 °C au moyen d'un rhéomètre à contrainte imposée, équipé d'un mobile à ailettes, pour un couple de torsion particulier, inférieur à 80 Pa ; comprenant l'addition dans un résidu aqueux de minerai métallique, d'au moins un polymère (P) préparé par au moins une réaction de polymérisation radicalaire, à une température supérieure à 50°C, d'au moins un monomère anionique (M) comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable et au moins une fonction acide carboxylique ou d'un de ses sels, en présence d'au moins un composé générateur de radicaux choisi parmi peroxyde d'hydrogène, benzoyl peroxyde, acétyl peroxyde, lauryl peroxyde, hydroperoxyde de tertiobutyle, cumène hydroperoxyde, persulfate d' ammonium, un persulfate de métal alcalin, de préférence persulfate de sodium ou persulfate de potassium, un composé azoïque, tel 2,2'-azobis(2-(4,5-dihydroimidazolyl)propane, dihydrochlorure de 2,2'-azobis(2-methylpropionamidine), diazo-valero-nitrile, acide 4,4'- azobis-(4-cyanovalérique), AZDN ou 2,2' -azobisisobutyronitrile, et leurs combinaisons ou leurs associations respectives avec un ion choisi parmi Fe", Fe", cul, Cu" et leurs mélanges. 2. Méthode selon la revendication 1 pour laquelle la suspension possède une viscosité inférieure à 1 500 mPa.s, de préférence inférieure à 1 200 mPa, plus préférentiellement inférieure à 1 000 mPa.s ou inférieure à 900 mPa.s, bien plus préférentiellement inférieure à 800 mPa.s ou inférieure à 700 mPa.s, voire inférieure à 500 mPa.s. 3. Méthode selon l'une des revendications 1 ou 2 pour laquelle la suspension possède : 23 - un seuil d'écoulement inférieur à 70 Pa ou inférieur à 60 Pa, de préférence inférieur à 50 Pa ou inférieur à 40 Pa, plus préférentiellement inférieur à 30 Pa ou inférieur à 20 Pa; - un seuil d'écoulement supérieur à 10 Pa, de préférence supérieur à 12 Pa, plus 5 préférentiellement supérieur à 15 Pa ; ou - un seuil d'écoulement supérieur à 10 Pa, de préférence supérieur à 12 Pa, plus préférentiellement supérieur à 15 Pa et inférieur à 70 Pa ou inférieur à 60 Pa, de préférence inférieur à 50 Pa ou inférieur à 40 Pa, plus préférentiellement inférieur à 30 Pa ou inférieur à 20 Pa. 10 4. Méthode selon l'une des revendications 1 à 3 pour laquelle la suspension possède une concentration en matière sèche supérieure à 50 % en poids ou à 55 % en poids, de préférence supérieure à 60 % en poids ou supérieure à 65 % en poids, plus préférentiellement supérieure à 70 % en poids ou supérieure à 75 % en poids. 15 5. Méthode selon l'une des revendications 1 à 4 pour laquelle la suspension comprend de 0,01 à 2 % en poids de polymère (P) (sec sur sec par rapport au résidu de minerai), de préférence de 0,01 à 1,8 % ou de 0,01 à 1,5 %, plus préférentiellement de 0,01 à 1,2 % ou de 0,01 à 1 %, bien plus préférentiellement de 0,02 à 0,8 % ou de 0,03 à 0,5 %, encore plus 20 préférentiellement de 0,04 à 0,25 % ou de 0,04 à 0,15 %. 6. Méthode selon l'une des revendications 1 à 5 comprenant l'addition d'un, deux ou trois polymères (P) différents ou l'addition supplémentaire d'au moins un composé choisi parmi un dérivé ligno-sulfonate, un silicate, un polysaccharide non-modifié et un polysaccharide 25 modifié. 7. Méthode selon l'une des revendications 1 à 6 pour laquelle : ^ le minerai métallique est choisi parmi un minerai de lithium, strontium, lanthanides, actinides, uranium, terres rares, titane, zirconium, vanadium, niobium, chrome, 30 molybdène, tungstène, manganèse, fer, cobalt, rhodium, iridium, nickel, palladium, platine, cuivre, argent, or, zinc, cadmium, étain, plomb ; ou - le minerai métallique comprend un oxyde de métal, un sulfure de métal ou un carbonate de métal. 24 8. Méthode selon l'une des revendications 1 à 7 pour laquelle l'addition du polymère (P) est réalisée : - avant une étape de pompage du résidu aqueux de minerai métallique, notamment au moyen d'une pompe choisie parmi une pompe centrifuge, une pompe 5 péristaltique, une pompe à déplacement positif , une pompe à air comprimé, une pompe à membrane, une pompe rotative; ou - pendant une étape de pompage du résidu aqueux de minerai métallique, notamment au moyen d'une pompe choisie parmi une pompe centrifuge, une pompe péristaltique, une pompe à déplacement positif , une pompe à air comprimé, une 10 pompe à membrane, une pompe rotative; ou - après une étape de pompage du résidu aqueux de minerai métallique, notamment au moyen d'une pompe choisie parmi une pompe centrifuge, une pompe péristaltique, une pompe à déplacement positif , une pompe à air comprimé, une pompe à membrane, une pompe rotative; ou 15 - avant une étape de floculation du résidu aqueux de minerai métallique, par exemple au moyen d'un polyacrylamide ou d'un dérivé de polyacrylamide ; ou - pendant une étape de floculation du résidu aqueux de minerai métallique, par exemple au moyen d'un polyacrylamide ou d'un dérivé de polyacrylamide ; ou - après une étape de floculation du résidu aqueux de minerai métallique, par exemple 20 au moyen d'un polyacrylamide ou d'un dérivé de polyacrylamide ; ou - avant une étape de concentration du résidu aqueux de minerai métallique, notamment par concentration gravimétrique, par exemple au moyen d'au moins un dispositif choisi parmi un épaississeur classique, un épaississeur haute densité, un épaississeur à haut rendement, ou bien par concentration densimétrique par 25 exemple au moyen d'au moins un dispositif choisi parmi un épaississeur classique, un épaississeur haute densité, un épaississeur à haut rendement, ou encore par filtration, par exemple au moyen d'au moins un dispositif choisi parmi un filtre, un filtre-presse, un filtre rotatif ; ou - pendant une étape de concentration du résidu aqueux de minerai métallique, 30 notamment par concentration gravimétrique, par exemple au moyen d'au moins un dispositif choisi parmi un épaississeur classique, un épaississeur haute densité, un épaississeur à haut rendement, ou bien par concentration densimétrique par exemple au moyen d'au moins un dispositif choisi parmi un épaississeur classique, un épaississeur haute densité, un épaississeur à haut rendement, ou encore par 25 filtration, par exemple au moyen d'au moins un dispositif choisi parmi un filtre, un filtre-presse, un filtre rotatif ; ou - après une étape de concentration du résidu aqueux de minerai métallique, notamment par concentration gravimétrique, par exemple au moyen d'au moins un 5 dispositif choisi parmi un épaississeur classique, un épaississeur haute densité, un épaississeur à haut rendement, ou bien par concentration densimétrique par exemple au moyen d'au moins un dispositif choisi parmi un épaississeur classique, un épaississeur haute densité, un épaississeur à haut rendement, ou encore par filtration, par exemple au moyen d'au moins un dispositif choisi parmi un filtre, un 10 filtre-presse, un filtre rotatif ; ou - avant une étape de transport du résidu aqueux de minerai métallique, notamment de transport au moyen d'une conduite ouverte, d'une conduite fermée ou d'un minéroduc ; - avant une étape de stockage du résidu aqueux de minerai métallique ; 15 - pendant une étape de stockage du résidu aqueux de minerai métallique. 9. Méthode selon l'une des revendications 1 à 8 pour laquelle : - la réaction de polymérisation est mise en oeuvre également en présence d'au moins 20 un composé comprenant du phosphore au degré d'oxydation I, de préférence un composé choisi parmi l'acide hypophosphoreux (H3P02) et un dérivé de l'acide hypophosphoreux (H3P02), de préférence un composé comprenant au moins un ion hypophosphite (H2P02), plus préférentiellement un composé choisi parmi hypophosphite de sodium (H2PO2Na), hypophosphite de potassium (H2PO2K), 25 hypophosphite de calcium ([H2P02]2Ca) et leurs mélanges ; ou - la réaction de polymérisation est mise en oeuvre en présence d'au moins un composé comprenant du phosphore au degré d'oxydation III, de préférence un composé choisi parmi l'acide phosphoreux et un dérivé de l'acide phosphoreux, plus préférentiellement un composé comprenant au moins un ion phosphite, notamment 30 un composé choisi parmi phosphite de sodium, phosphite de calcium, phosphite de potassium, phosphite d'ammonium et leurs combinaisons ; ou - la réaction de polymérisation est mise en oeuvre également en présence d'au moins un composé comprenant un ion bisulfite, de préférence un composé choisi parmi bisulfite d'ammonium, un bisulfite de métal alcalin, notamment bisulfite de sodium, 26 bisulfite de potassium, bisulfite de calcium, bisulfite de magnésium et leurs combinaisons ; ou - la réaction de polymérisation est mise en oeuvre également en présence de 0,05 à 5 % en poids, par rapport à la quantité totale de monomères, d'au moins un composé 5 choisi parmi un dérivé xanthate, un composé mercaptan et un composé de formule (I) : R s R X0OCSSCOOX (I) 10 dans laquelle : o X représente indépendamment H, Na ou K, o R représente indépendamment un groupement C1-05-alkyle, de préférence un groupement méthyl ; en particulier un composé de formule (I) qui est le diisopropionate de trithiocarbonate disodique (DPTTC) ; ou 15 - la réaction de polymérisation est mise en oeuvre à une température allant de 50 à 98°C, de préférence de 50 à 95°C ou de 50 à 85°C ; ou - la réaction de polymérisation est réalisée dans l'eau, dans un solvant, seul ou en mélange avec de l'eau, notamment un solvant alcoolique, en particulier alcool isopropylique, de préférence dans l'eau ; ou 20 - le polymère (P) est, totalement ou partiellement, neutralisé, notamment à l'issue de la réaction de polymérisation ; ou - la réaction de polymérisation met en oeuvre : o 100 % en poids de monomère anionique (M) ou o de 70 % à 99,5 % en poids de monomère anionique (M) et de 0,5 % à 30 % 25 en poids d'au moins un autre monomère. 10. Méthode selon l'une des revendications 1 à 9 pour laquelle le monomère anionique (M) comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable comprend une ou deux fonctions acides carboxyliques, de préférence comprend une seule fonction acide 30 carboxylique, de préférence est choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, un sel d'acide acrylique, un sel d'acide méthacrylique et leurs mélanges, plus préférentiellement l'acide acrylique. 27 11. Méthode selon l'une des revendications 1 à 10 pour laquelle la réaction de polymérisation met également en oeuvre au moins un autre monomère choisi parmi : - un autre monomère anionique, de préférence un monomère choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, acide itaconique, acide maléique, anhydride 5 maléique et leurs mélanges ; - acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, un sel d' acide 2-acrylamido-2- méthylpropane sulfonique, l' acide 2-(méthacryloyloxy)éthanesulfonique, un sel d'acide 2-(méthacryloyloxy)éthanesulfonique, méthallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate et leurs combinaisons ou leurs mélanges ; 10 - un monomère non ionique comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable, de préférence au moins une insaturation éthylénique polymérisable et notamment une fonction vinylique polymérisable, plus préférentiellement un monomère non ionique choisi parmi styrène, vinylcaprolactam, les esters d'un acide comprenant au moins une fonction acide monocarboxylique, en particulier 15 un ester d'un acide choisi parmi acide acrylique, acide méthacrylique, et leurs mélanges, par exemple hydroxyéthylacrylate, hydroxypropylacrylate, hydroxyéthylméthacrylate, hydroxypropylméthacrylate, acrylate d' alkyle, en particulier acrylate de C i-Cio-alkyl, préférentiellement acrylate de Ci-C4-alkyl, plus préférentiellement acrylate de méthyle, acrylate d'éthyle, acrylate de n- 20 propyle, acrylate d'isopropyle, acrylate d'isobutyle, acrylate de n-butyle, méthacrylate d'alkyle, en particulier méthacrylate de Ci-Cio-alkyl, préférentiellement méthacrylate de Ci-C4-alkyl, plus préférentiellement méthacrylate de méthyle, méthacrylate d'éthyle, méthacrylate de n-propyle, méthacrylate d'isopropyle, méthacrylate d'isobutyle, méthacrylate de n-butyle, 25 acrylate d' aryle, de préférence phénylacrylate, benzylacrylate, phénoxyéthylacrylate, méthacrylate d'aryle, de préférence phénylméthacrylate, benzylméthacrylate, phénoxyéthylméthacrylate ; - un monomère de formule (II) : R1 30 (II) dans laquelle : - Ri et R2, identiques ou différents, représentent indépendamment H ou CH3, 28 - L1 représente indépendamment un groupement choisi parmi C(0), CH2, CH2-CH2 et 0-CH2-CH2-CH2-CH2, - L2 représente indépendamment un groupement choisi parmi (CH2-CH20),' (CH2CH(CH3)0)y, (CH(CH3)CH20)z et leurs combinaisons et 5 - x, y et z, identiques ou différents, représentent indépendamment un nombre entier ou décimal compris entre 0 et 150 et la somme x+y+z est comprise entre 10 et 150. 12. Suspension minérale aqueuse dont la concentration en matière sèche est supérieure à 10 50 % en poids de la suspension et possédant au moins une propriété choisie parmi : - une viscosité Brookfield, mesurée à 100 tour/min et à 25 °C, inférieure à 1 800 mPa.s ; - un seuil d'écoulement mesuré à une température de 25 °C au moyen d'un rhéomètre à contrainte imposée, équipé d'un mobile à ailettes, pour un couple de 15 torsion particulier, inférieur à 80 Pa ; et - une viscosité Brookfield, mesurée à 100 tour/min et à 25 °C, inférieure à 1 800 mPa.s et un seuil d'écoulement mesuré à une température de 25 °C au moyen d'un rhéomètre à contrainte imposée, équipé d'un mobile à ailettes, pour un couple de torsion particulier, inférieur à 80 Pa ; 20 comprenant un résidu aqueux de minerai métallique et au moins un polymère (P) préparé par réaction de polymérisation radicalaire, à une température supérieure à 50°C, d'au moins un monomère anionique (M) comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable et au moins une fonction acide carboxylique ou d'un de ses sels, en présence d'au moins un composé générateur de radicaux choisi parmi peroxyde d'hydrogène, 25 benzoyl peroxyde, acétyl peroxyde, lauryl peroxyde, hydroperoxyde de tertiobutyle, cumène hydroperoxyde, persulfate d'ammonium, un persulfate de métal alcalin, de préférence persulfate de sodium ou persulfate de potassium, un composé azoïque, tel 2,2'- azobis(2-(4,5-dihydroimidazolyl)propane, dihydrochlorure de 2,2'-azobis(2- methylpropionamidine), diazo-valero-nitrile, acide 4,4'-azobis-(4-cyanovalérique), AZDN 30 ou 2,2' -azobisisobutyronitrile, et leurs combinaisons ou leurs associations respectives avec Fein, cul, cun un ion choisi parmi Fe", et leurs mélanges.