Brevet FR3083150A1 — publié le 20200103

Description Titre de l'invention : MOULE DE COULÉE EN SABLE ET PROCÉDÉ DE FORMATION DE MOULE DE COULÉE EN SABLE PAR IMPRESSION 3D Domaine technique 100011 La présente invention se rapporte au domaine de la technologie de coulée, et en par- ticulier à un moule de coulée en sable configuré pour couler un composant et à un procédé de formation du moule de coulée en sable par impression 3D. ARRIÈRE-PLAN 100021 Un composant de compression est un composant important d'un compresseur à spirales et est généralement composé d'une volute fixe et d'une volute orbitante qui sont assemblées pour être interdigitées. Le composant de compression a une structure compliquée et un procédé de fabrication du composant de compression nécessite une grande précision. De manière classique, le composant de compression est fabriqué en coulant un matériau tel qu'une fonte dans un moule de coulée en sable. Dans une technologie classique de fabrication du moule de coulée en sable, le moule de coulée en sable est fabriqué par un moule et des structures, telles qu'une face de séparation et un trou d'évent, du moule de coulée en sable doivent être conçues à l'avance. Si une structure d'un produit doit être modifiée, le moule doit être d'abord modifié et ensuite le moule de coulée en sable est fabriqué. La modification continue du moule allonge un cycle complet de coulée et il est difficile de répondre aux exigences de moulage du moule de coulée en sable pour le composant de compression avec une structure coulée compliquée. RÉSUMÉ [0003] Un objet des modes de réalisation de la présente invention consiste à fournir un moule de coulée en sable configuré pour couler un composant, tel qu'une volute fixe et une volute orbitante, et un procédé de formation du moule de coulée en sable par impression 3D, réduisant ainsi par exemple le coût de production. [0004] Des modes de réalisation de la présente invention fournissent un moule de coulée en sable configuré pour couler un composant, le moule de coulée en sable comprenant : une partie supérieure et une partie inférieure ; une cavité de moule définie par la partie supérieure et la partie inférieure ; une carotte supérieure dans la partie supérieure ; une carotte inférieure qui se trouve dans la partie inférieure et qui est en communication avec la carotte supérieure ; un canal supérieur qui se trouve dans la partie supérieure, qui est séparé de la carotte supérieure d'une distance prédéterminée et qui est en communication avec la cavité de moule ; et un canal inférieur qui se trouve dans la partie 2 inférieure, qui est en communication avec la carotte inférieure, qui est séparé de la cavité de moule dans la partie inférieure et qui a une première extrémité en communication avec la carotte inférieure et une deuxième extrémité en communication avec le canal supérieur. [0005] Selon des modes de réalisation de la présente invention, le moule de coulée en sable comprend en outre : une pluralité de trous traversants dans chacune de la partie supérieure et de la partie inférieure ; des boulons passant à travers les trous traversants ; et des écrous montés sur des parties filetées des boulons, respectivement. [0006] Selon des modes de réalisation de la présente invention, la pluralité de trous tra- versants dans chacune de la partie supérieure et de la partie inférieure sont agencés autour de la cavité de moule. [0007] Selon des modes de réalisation de la présente invention, la carotte inférieure a une profondeur supérieure à celle du canal inférieur. [0008] Selon des modes de réalisation de la présente invention, le canal supérieur comprend une première partie de canal supérieur et une deuxième partie de canal supérieur qui sont respectivement en communication avec la cavité de moule, et le canal inférieur comprend un premier canal inférieur et un deuxième canal inférieur, le premier canal inférieur a une première extrémité en communication avec la carotte inférieure et une deuxième extrémité en communication avec la première partie de canal supérieur, et le deuxième canal inférieur a une première extrémité en communication avec la carotte inférieure et une deuxième extrémité en communication avec la deuxième partie de canal supérieur. [0009] Selon des modes de réalisation de la présente invention, le moule de coulée en sable comprend en outre : une masselotte qui est définie par la partie supérieure et la partie inférieure et qui est en communication avec la cavité de moule et la deuxième partie de canal supérieur, où une position dans laquelle la masselotte est reliée à la deuxième partie de canal supérieur est plus éloignée de la carotte supérieure qu'une position dans laquelle la cavité de moule est reliée à la deuxième partie de canal supérieur. [0010] Selon des modes de réalisation de la présente invention, la première partie de canal supérieur est en communication avec la cavité de moule à travers un premier canal de communication, et la deuxième partie de canal supérieur est en communication avec la cavité de moule à travers un deuxième canal de communication. [0011] Selon des modes de réalisation de la présente invention, la première partie de canal supérieur est en communication avec la cavité de moule à travers un premier canal de communication, et la deuxième partie de canal supérieur est en communication avec la cavité de moule à travers un deuxième canal de communication et est en communication avec la masselotte à travers un troisième canal de communication. [0012] Selon des modes de réalisation de la présente invention, chacune de la première 3 partie de canal supérieur et de la deuxième partie de canal supérieur a deux extrémités et une partie intermédiaire entre les deux extrémités, la partie intermédiaire de la première partie de canal supérieur est reliée au premier canal de communication, et la partie intermédiaire de la deuxième partie de canal supérieur est reliée au deuxième canal de communication. [0013] Selon des modes de réalisation de la présente invention, chacune de la première partie de canal supérieur et de la deuxième partie de canal supérieur a deux extrémités et une partie intermédiaire entre les deux extrémités, la partie intermédiaire de la première partie de canal supérieur est reliée au premier canal de communication, et la partie intermédiaire de la deuxième partie de canal supérieur est reliée au deuxième canal de communication et au troisième canal de communication. [0014] Selon des modes de réalisation de la présente invention, le moule de coulée en sable comprend en outre : un ou plusieurs trou(s) d'évent formé(s) dans la partie supérieure, s'étendant vers le haut à partir de la cavité de moule et/ou de la masselotte, et passant à travers une surface supérieure de la partie supérieure. [0015] Selon des modes de réalisation de la présente invention, le composant est un composant de compression d'un compresseur à spirales, le composant de compression a une plaque d'extrémité et une spirale s'étendant à partir de la plaque d'extrémité, et une partie de la cavité de moule configurâe pour former la plaque d'extrémité est formée de manière essentiellement horizontale. [0016] Selon des modes de réalisation de la présente invention, au moins une portion de la partie de la cavité de moule configurée pour former la plaque d'extrémité est formée dans la partie supérieure. [0017] Selon des modes de réalisation de la présente invention, la partie de la cavité de moule configurée pour former la plaque d'extrémité comprend une première partie et une deuxième partie formées respectivement dans la partie supérieure et la partie inférieure. [0018] Selon des modes de réalisation de la présente invention, chacun du canal supérieur et du canal inférieur a une section transversale trapézoïdale isocèle. [0019] Selon des modes de réalisation de la présente invention, le moule de coulée en sable comprend en outre : un entonnoir de coulée qui se trouve dans la partie supérieure et qui est en communication avec la carotte supérieure. [0020] Selon des modes de réalisation de la présente invention, le canal supérieur comprend une rainure supérieure formée dans un fond de la partie supérieure, le canal inférieur comprend une rainure inférieure formée dans un dessus de la partie inférieure et, lorsqu'on regarde dans une direction verticale, la deuxième extrémité du canal inférieur chevauche au moins partiellement une extrémité du canal supérieur. [0021] Selon des modes de réalisation de la présente invention, chacune de la partie su- péricure et de la partie inférieure est formée en un seul procédé par une technologie d'impression 3D. [0022] Des modes de réalisation de la présente invention fournissent en outre un procédé de formation d'un moule de coulée en sable configure pour couler un composant par impression 3D, le procédé comprenant les étapes consistant : à former, par impression 3D, une partie supérieure du moule de coulée en sable pour former une partie de cavité de moule supérieure, une carotte supérieure et un canal supérieur qui est séparé de la carotte supérieure d'une distance prédéterminée et qui est en communication avec la partie de cavité de moule supérieure ; à former, par impression 3D, une partie inférieure du moule de coulée en sable pour former une partie de cavité de moule inférieure, une carotte inférieure et un canal inférieur qui est en communication avec la carotte inférieure et qui est séparé de la partie de cavité de moule inférieure ; et à assembler la partie supérieure et la partie inférieure de sorte que la partie de cavité de moule supérieure et la partie de cavité de moule inférieure forment une cavité de moule, où la carotte inférieure est en communication avec la carotte supérieure et le canal inférieur a une première extrémité en communication avec la carotte inférieure, et une deuxième extrémité en communication avec le canal supérieur. [0023] Selon des modes de réalisation de la présente invention, la carotte inférieure a une profondeur supérieure à celle du canal inférieur. [0024] Selon des modes de réalisation de la présente invention, le canal supérieur comprend une première partie de canal supérieur et une deuxième partie de canal supérieur qui sont respectivement en communication avec la cavité de moule, et le canal inférieur comprend un premier canal inférieur et un deuxième canal inférieur, le premier canal inférieur a une première extrémité en communication avec la carotte inférieure et une deuxième extrémité en communication avec la première partie de canal supérieur, et le deuxième canal inférieur a une première extrémité en communication avec la carotte inférieure et une deuxième extrémité en communication avec la deuxième partie de canal supérieur. [0025] Selon des modes de réalisation de la présente invention, l'étape de formation, par im- pression 3D, de la partie supérieure comprend une étape de formation d'une partie de masselotte supérieure, l'étape de formation, par impression 3D, de la partie inférieure comprend une étape de formation d'une partie de masselotte inférieure. La partie de masselotte supérieure et la partie de masselotte inférieure forment une masselotte, la masselotte est en communication avec la cavité de moule et la deuxième partie de canal supérieur, et une position dans laquelle la masselotte est reliée à la deuxième partie de canal supérieur est plus éloignée de la carotte supérieure qu'une position dans laquelle la cavité de moule est reliée à la deuxième partie de canal supérieur. [0026] Selon des modes de réalisation de la présente invention, la première partie de canal supérieur est en communication avec la cavité de moule à travers un premier canal de communication, et la deuxième partie de canal supérieur est en communication avec la cavité de moule à travers un deuxième canal de communication. [0027] Selon des modes de réalisation de la présente invention, la première partie de canal supérieur est en communication avec la cavité de moule à travers un premier canal de communication, et la deuxième partie de canal supérieur est en communication avec la cavité de moule à travers un deuxième canal de communication et est en communication avec la masselotte à travers un troisième canal de communication. [0028] Selon des modes de réalisation de la présente invention, chacune de la première partie de canal supérieur et de la deuxième partie de canal supérieur a deux extrémités et une partie intermédiaire entre les deux extrémités, la partie intermédiaire de la première partie de canal supérieur est reliée au premier canal de communication, et la partie intermédiaire de la deuxième partie de canal supérieur est reliée au deuxième canal de communication. [0029] Selon des modes de réalisation de la présente invention, chacune de la première partie de canal supérieur et de la deuxième partie de canal supérieur a deux extrémités et une partie intermédiaire entre les deux extrémités, la partie intermédiaire de la première partie de canal supérieur est reliée au premier canal de communication, et la partie intermédiaire de la deuxième partie de canal supérieur est reliée au deuxième canal de communication et au troisième canal de communication. [0030] Selon des modes de réalisation de la présente invention, l'étape de formation, par im- pression 3D, de la partie supérieure comprend une étape de formation d'un ou de plusieurs trou(s) d'évent. Le ou les plusieurs trou(s) d'évent s'étend/s'étendent vers le haut à partir de la cavité de moule et/ou de la masselotte, et passe/passent à travers une surface supérieure de la partie supérieure. [0031] Selon des modes de réalisation de la présente invention, le canal supérieur comprend une rainure supérieure formée dans un fond de la partie supérieure, le canal inférieur comprend une rainure inférieure formée dans un dessus de la partie inférieure et, lorsqu'on regarde dans une direction verticale, la deuxième extrémité du canal inférieur chevauche au moins partiellement une extrémité du canal supérieur. [0032] Selon des modes de réalisation de la présente invention, l'étape de formation, par im- pression 3D, de la partie supérieure comprend une étape de formation d'une pluralité de trous traversants, et l'étape de formation, par impression 3D, de la partie inférieure comprend une étape de formation d'une pluralité de trous traversants. [0033] Selon des modes de réalisation de la présente invention, la pluralité de trous tra- versants dans chacune de la partie supérieure et de la partie inférieure sont formés pour être agencés autour de la cavité de moule. [0034] Avec le moule de coulée en sable configuré pour couler un composant et le procédé 6 de formation du moule de coulée en sable par impression 3D selon les modes de réalisation de la présente invention, par exemple, le coût de production peut être réduit. Brève description des dessins [0035] [fie.1] est une vue en perspective schématique d'une partie supérieure d'un moule de coulée en sable configuré pour couler un composant selon des modes de réalisation de la présente invention ; [0036] [fie.2] est une autre vue en perspective schématique de la partie supérieure du moule de coulée en sable configuré pour couler le composant selon les modes (le réalisation de la présente invention ; [0037] [fie.3] est une vue de dessous schématique de la partie supérieure du moule de coulée en sable configuré pour couler le composant selon les modes de réalisation de la présente invention ; [0038] [fig.4] est une vue en coupe schématique de la partie supérieure du moule de coulée en sable configuré pour couler le composant selon les modes de réalisation de la présente invention, qui est prise suivant la ligne AA dans la figure 3 ; [0039] [fig.5] est une vue de dessus schématique de la partie supérieure du moule de coulée en sable configuré pour couler le composant selon les modes de réalisation de la présente invention ; [0040] [fig.6] est une vue en perspective schématique d'une partie inférieure du moule de coulée en sable configuré pour couler le composant selon les modes de réalisation de la présente invention ; [0041] [fig.7] est une autre vue en perspective schématique de la partie inférieure du moule de coulée en sable configuré pour couler le composant selon les modes de réalisation de la présente invention ; [0042] [fig.8] est une vue de dessus schématique de la partie inférieure du moule de coulée en sable configuré pour couler le composant selon les modes de réalisation de la présente invention ; [0043] [fig.9] est une vue en coupe schématique de la partie inférieure du moule de coulée en sable configuré pour couler le composant selon les modes de réalisation de la présente invention, qui est prise suivant la ligne B B dans la figure 8 ; et [0044] [fig.10] est une vue de dessous schématique de la pallie inférieure du moule de coulée en sable configuré pour couler le composant selon les modes de réalisation de la présente invention. Description des modes de réalisation 100451 Des modes de réalisation de la présente invention seront décrits comme suit en liaison avec les dessins annexés. 100461 En se référant aux figures 1 à 10, un moule de coulée en sable configuré pour couler 7 un composant selon des modes de réalisation de la présente invention comporte : une partie supéricurc 1 et une partie inféricurc 2 (c'est-à-dire une partie de moule de coulée en sable supéricurc 1 et une partie de moule de coulée en sable inféricurc 2) ; une cavité de moule 3 définie par la partie supéricurc 1 et la partie inféricurc 2 ; un entonnoir de coulée 11 dans la partie supéricurc 1 ; unc carotte supéricurc (ou cntréc supéricurc) 12 qui se trouve dans la partie supéricurc 1 ct qui est en communication avec l'entonnoir de coulée 11 ; unc carotte inféricurc 22 qui se trouve dans la partie inféricurc 2 ct qui est en communication avec la carotte supéricurc 12 ; un canal supérieur (ou cntréc transvcrsalc supéricurc) 13 qui sc trouve dans la partie supéricurc 1, qui est séparé de la carotte supéricurc 12 d'une distance prédéterminée et qui est en communication avec la cavité de moule 3 ; et un canal inférieur 23 qui sc trouve dans la partie inféricurc 2, qui est en communication avec la carotte inféricurc 22 et qui est séparé de la cavité de moule 3 dans la partie inféricurc 2. Le canal inférieur 23 a unc première extrémité en communication avec la carotte inféricurc 22, et unc deuxième extrémité en communication avec le canal supérieur 13. Chacun du canal supérieur 13 et du canal inférieur 23 peut avoir unc section transversale trapézoïdale isocèle. L'entonnoir de coulée 11 peut avoir unc forme cylindrique, unc forme conique ou toute autre forme. Chacune de la carotte supéricurc 12 et de la carotte inféricurc 22 peut avoir unc section transvcrsalc circulaire, unc section transversale carrée, unc section transvcrsalc elliptique ou unc section transvcrsalc de toute autre forme. Chacune de la partie supérieure 1 et de la partie inférieure 2 peut être formée en un seul procédé par un procédé d'impression 3D. En d'autres termes, chacune de la partie supérieure 1 et de la partie inférieure 2 peut être formée par un procédé de fabrication additive. Il existe une ligne de séparation horizontale ou une face de séparation horizontale entre la partie supérieure 1 et la partie inférieure 2. Le canal supérieur 13 comporte une rainure supérieure formée dans un fond de la partie supérieure 1, le canal inférieur 23 comporte une rainure inférieure formée dans un dessus de la partie inférieure 2 et, lorsqu'on regarde dans une direction verticale (c'est-à-dire lorsqu'on regarde vers le bas dans une direction perpendiculaire à une surface de dessus de la partie supérieure 1), la deuxième extrémité du canal inférieur 23 chevauche au moins partiellement une extrémité du canal supérieur 13 et, par exemple, la deuxième extrémité du canal inférieur 23 chevauche complètement l'extrémité du canal supérieur 13. En outre, le canal supérieur 13 peut comporter un trou formé dans la partie supérieure 1, le canal inférieur 23 peut comporter un trou formé dans la partie inférieure 2, et le canal supérieur 13 et le canal inférieur 23 peuvent être en communication l'un avec l'autre à travers un autre trou. Chacune de la carotte supérieure 12 et de la carotte inférieure 22 peut s'étendre de manière essentiellement verticale ou peut être inclinée d'un angle par rapport à la direction verticale. Par exemple, l'angle est inférieur ou égal à 30 degrés. 8 Chacun du canal supérieur 13 et du canal inférieur 23 peut être disposé de manière essentiellement horizontale ou peut être incliné vers le haut ou vers le bas d'un angle par rapport à un plan horizontal. Par exemple, l'angle est inférieur ou égal à 30 degrés. [0047] En se référant aux figures 1 à 3, 5 à 8 et 10, selon des modes de réalisation de la présente invention, le moule de coulée en sable comporte en outre : une pluralité de trous traversants 5 dans chacune de la partie supérieure 1 et de la partie inférieure 2 ; des boulons passant à travers les trous traversants 5 ; des écrous montés sur des parties filetées des boulons, respectivement ; et des rondelles disposées entre les têtes des boulons et l'une de la partie supérieure 1 et de la partie inférieure 2 et entre les écrous et l'autre de la partie supérieure 1 et de la partie inférieure 2, respectivement. La pluralité de trous traversants 5 peuvent être agencés autour de la cavité de moule 3. La partie supérieure 1 et la partie inférieure 2 peuvent être fixées ensemble au moyen des boulons pour empêcher un changement d'une position relative entre la partie supérieure 1 et la partie inférieure 2 pendant la coulée. [0048] En se référant aux figures 7 et 8, selon des modes de réalisation de la présente invention, la carotte inférieure 22 a une profondeur supérieure à celle du canal inférieur 23. En variante, la profondeur de la carotte inférieure 22 peut être sensiblement égale à la profondeur du canal inférieur 23. [0049] En se référant aux figures 2, 3, 7 et 8, selon des modes de réalisation de la présente invention, le canal supérieur 13 comporte une première partie de canal supérieur 131 et une deuxième partie de canal supérieur 132 qui sont respectivement en communication avec la cavité de moule 3 et le canal inférieur 23 comporte un premier canal inférieur 231 et un deuxième canal inférieur 232, le premier canal inférieur 231 a une première extrémité en communication avec la carotte inférieure 22 et une deuxième extrémité en communication avec la première partie de canal supérieur 131 et le deuxième canal inférieur 232 a une première extrémité en communication avec la carotte inférieure 22 et une deuxième extrémité en communication avec la deuxième partie de canal supérieur 132. En variante, le canal supérieur 13 peut comporter seulement un canal supérieur, ou peut comporter trois canaux supérieurs ou plus, et le canal inférieur 23 peut comporter seulement un canal inférieur, ou peut comporter trois canaux inférieurs ou plus. [0050] En se référant aux figures 2, 3, 7 et 8, selon des modes de réalisation de la présente invention, le moule de coulée en sable comporte en outre : une masselotte (ou cavité de réserve) 8 qui est définie par la partie supérieure 1 et la partie inférieure 2 et qui est en communication avec la cavité de moule 3 et la deuxième partie de canal supérieur 132. Une position dans laquelle la masselotte 8 est reliée à la deuxième partie de canal supérieur 132 est plus éloignée de la carotte supérieure 12 qu'une position dans laquelle la cavité de moule 3 est reliée à la deuxième partie de canal supérieur 132. 9 Selon un exemple de la présente invention, la première partie de canal supérieur 131 est en communication avec la cavité de moule 3 à travers un premier canal de communication 141 et la deuxième partie de canal supérieur 132 est en communication avec la cavité de moule 3 à travers un deuxième canal de communication 142. Selon un autre exemple de la présente invention, la première partie de canal supérieur 131 est en communication avec la cavité de moule 3 à travers le premier canal de communication 141 et la deuxième partie de canal supérieur 132 est en communication avec la cavité de moule 3 à travers le deuxième canal de communication 142 et est en communication avec la masselotte 8 à travers un troisième canal de communication 143. Selon un exemple de la présente invention, chacune de la première partie de canal supérieur 131 et de la deuxième partie de canal supérieur 132 a deux extrémités et une partie intermédiaire entre les deux extrémités. La partie intermédiaire de la première partie de canal supérieur 131 est reliée au premier canal de communication 141 et la partie intermédiaire de la deuxième partie de canal supérieur 132 est reliée au deuxième canal de communication 142. Selon un autre exemple de la présente invention, chacune de la première partie de canal supérieur 131 et de la deuxième partie de canal supérieur 132 a deux extrémités et une partie intermédiaire entre les deux extrémités. La partie intermédiaire de la première partie de canal supérieur 131 est reliée au premier canal de communication 141 et la partie intermédiaire de la deuxième partie de canal supérieur 132 est reliée au deuxième canal de communication 142 et au troisième canal de communication 143. La masselotte 8 peut avoir une forme sphérique, une forme cylindrique ou toute autre forme appropriée. La masselotte 8 peut comporter une masselotte exothermique, une masselotte isolée ou une masselotte commune. [0051] En se référant aux figures 7 et 8, selon des modes de réalisation de la présente invention, le moule de coulée en sable comporte en outre : un filtre (non représenté) disposé dans une intersection de la carotte inférieure 22 et du canal supérieur 23. Le filtre peut comporter un tamis en nid d'abeille, ou une feuille filtrante pour filtrer les impuretés pendant un procédé de coulée. [0052] En se référant aux figures 1 à 10, selon des modes de réalisation de la présente invention, le composant à couler est un composant de compression d'un compresseur à spirales, le composant de compression a une plaque d'extrémité et une spirale s'étendant à partir de la plaque d'extrémité, et une partie de la cavité de moule 3 configurée pour former la plaque d'extrémité est formée de manière essentiellement horizontale. Au moins une portion de la partie de la cavité de moule 3 configurée pour former la plaque d'extrémité est formée dans la partie supérieure 1. Selon le mode de réalisation représenté dans les figures, la partie de la cavité de moule 3 configurée pour former la plaque d'extrémité comporte une première partie et une deuxième partie formées respectivement dans la partie supérieure 1 et la partie inférieure 2. [0053] Bien que dans les modes de réalisation ci-dessus, le moule de coulée en sable comporte la partie supérieure 1 et la partie inférieure 2, il peut également comporter plus de deux parties. [0054] Selon des modes de réalisation de la présente invention, en se référant aux figures 1 et 2, le moule de coulée en sable comporte en outre un ou plusieurs trou(s) d'évent 6 formé(s) dans la partie supérieure 1 pour décharger le gaz de la cavité de moule du moule de coulée en sable pendant la coulée. Le ou les plusieurs trou(s) d'évent 6 s'étend/s'étendent vers le haut à partir de la cavité de moule 3 et/ou de la masselotte 8 et passe/passent à travers une surface supérieure de la partie supérieure 1. En outre, un ou plusieurs évidement(s) 7 pour porter et assembler la partie supérieure 1 est/sont formé(s) sur une surface latérale de la partie supérieure 1. En outre, un ou plusieurs évidement(s) pour porter et assembler la partie inférieure peut/peuvent également être formé(s) sur une surface latérale de la partie inférieure 2. De plus, une surface du moule de coulée en sable définissant la cavité de moule 3 peut être revêtue d'un revêtement pour diminuer la rugosité d'une surface d'un composant coulé. [0055] En se référant aux figures 1 à 10, selon des modes de réalisation de la présente invention, un procédé de formation d'un moule de coulée en sable configure pour couler un composant par impression 3D, est fourni. Le procédé peut être utilisé pour former le moule de coulée en sable décrit dans les modes de réalisation ci-dessus. Le procédé selon les modes de réalisation de la présente invention comporte les étapes consistant : à former, par impression 3D, une partie supérieure 1 pour former une partie de cavité de moule supérieure 31, une carotte supérieure 12 et un canal supérieur 13 qui est séparé de la carotte supérieure 12 d'une distance prédéterminée et qui est en communication avec la partie de cavité de moule supérieure 31 ; à former, par impression 3D, une partie inférieure 2 pour former une partie de cavité de moule inférieure 32, une carotte inférieure 22 et un canal inférieur 23 qui est en communication avec la carotte inférieure 22 et qui est séparé de la partie de cavité de moule inférieure 32 ; et à assembler la partie supérieure 1 et la partie inférieure 2 de sorte que la partie de cavité de moule supérieure 31 et la partie de cavité de moule inférieure 32 forment une cavité de moule 3. La carotte inférieure 22 est en communication avec la carotte supérieure 12 et le canal inférieur 23 a une première extrémité en communication avec la carotte inférieure 22 et une deuxième extrémité en communication avec le canal supérieur 13. [0056] En se référant aux figures 2, 3, 7 et 8, selon des modes de réalisation de la présente invention, dans l'étape de formation, par impression 3D, de la partie supérieure 1, une partie de masselotte supérieure 81 est également formée, et dans l'étape de formation, par impression 3D, de la partie inférieure 2, une partie de masselotte inférieure 82 est également formée, et la partie de masselotte supérieure 81 et la partie de masselotte in- 11 férieure 82 forment une masselotte 8, la masselotte 8 est en communication avec la cavité de moule 3 et la deuxième partie de canal supérieur 13, et une position dans laquelle la masselotte 8 est reliée à la deuxième partie de canal supérieur 13 est plus éloignée de la carotte supérieure 12 qu'une position dans laquelle la cavité de moule 3 est reliée à la deuxième partie de canal supérieur 13. [0057] Selon des modes de réalisation de la présente invention, en se référant aux figures 1 et 2, dans l'étape de formation, par impression 3D, de la partie supérieure 1, un ou plusieurs trou(s) d'évent 6 est/sont également formé(s), et le ou les plusieurs trou(s) d'évent 6 s'étend/s'étendent vers le haut à partir de la cavité de moule 3 et/ou de la masselotte 8, et passe/passent à travers une surface supérieure de la partie supérieure 1. [0058] Selon des modes de réalisation de la présente invention, en se référant aux figures 1 à 3, 5 à 8 et 10, dans l'étape de formation, par impression 3D, de la partie supérieure 1, une pluralité de trous traversants 5 sont également formés, et dans l'étape de formation, par impression 3D, de la partie inférieure 2, une pluralité de trous traversants 5 sont également formés. Selon des modes de réalisation de la présente invention, la pluralité de trous traversants 5 dans chacune de la partie supérieure 1 et de la partie inférieure 2 sont formés pour être agencés autour de la cavité de moule 3. [0059] Le moule de coulée en sable formé par le procédé selon les modes de réalisation de la présente invention peut avoir la même structure que celle du moule de coulée en sable décrit dans les modes de réalisation ci-dessus. [0060] Le moule de coulée en sable selon les modes de réalisation de la présente invention peut être appliqué dans un procédé de coulée par gravité et convient pour couler un composant ou une pièce quelconque. 12 [Revendication 1] [Revendication 2] [Revendication 3] [Revendication 4] [Revendication 5]