Brevet FR3076257A1 — publié le 20190705

DOMAINE DE L'INVENTION [0001] Le present exposé concerne un element de suspension de vehicule pourvu d'un revetement, un procede de depot de ce revetement et une composition de revetement pour ce procede. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE [0002] La plupart des suspensions de vehicule actuellement sur le niarche comprennent des ressorts, lesquels sont en general helicoIdaux. [0003] Ces ressorts, qui sont tres fortement sollicites rnecaniquement, sont le plus souvent realises en acier. Par consequent, ils doivent inverativement etre protégés contre la corrosion, faute de quoi Ia corrosion de I'acier conduirait a une perte de fonction du ressort, puis a sa rupture catastrophique. [0004] A cette fin, ces ressorts sont pourvus d'un revetement recouvrant I'acier et le protegeant de la corrosion. [0005] Ce revetement dolt presenter a la fois une excellente resistance mecanique et une excellente adhesion a racier du ressort. La resistance mecanique est necessaire pour garantir que le revetement resiste au gravillonnage, c'est-e-dire a ('impact repete a haute vitesse de gravillons (dont Ia taille peut etre de l'ordre du centimetre). La resistance au gravillonnage est mesuree par des protocoles d'essai de gravillonnage standardises, comme le protocole SAE J400. [0006] L'adhesion a I'acier du ressort est necessaire pour garantir que le revetement reste en place sur le ressort meme s'il est endommage 25 et/ou aminci. Si la resistance mecanique et/ou ('adhesion du revetement sont insuffisantes, I'acier du ressort risque d'être mis a nu, ce qui conduit inevitablement a une corrosion tres rapide de racier, en particulier I'hiver lorsque le vehicule est exposé a Ia fois a l'humidite et au sel utilise pour le salage des routes. En outre, les suspensions de vehicule actuellement sur 30 le marche n'etant pas prevues pour que leurs ressorts puissent etre frequemment remplaces, le revetement doit conserver sa resistance 2 mecanique et ses proprietes d'adhesion sur une tres longue periode, qui correspond sensiblement a la duree de vie prevue du ressort lui-merne. [0007] Divers revetements sont connus a cet effet. [0008] On connait tout d'abord des revetements constitues d'une 5 unique couche de peinture epoxy ou epoxy/polyester deposee sur la surface du ressort (laquelle peut eventuellement avoir subi un traitement de surface prealable) puis durcie, et dont repaisseur moyenne est typiquement comprise entre 35 pm et 200 pm. [0009] Ces revetements ne sont adequats que pour obtenir une 10 resistance moderee au gravillonnage, correspondant a une utilisation en climat tempere et sur des routes en bon &at. Its sont insuffisants pour une utilisation dans des conditions plus difficiles : climats extremes (notamment tres froids), routes degradees (notamment fortement gravillonneuses), ressort fortement contraint mecaniquement, etc. 15 [0010] Pour ces conditions d'utilisation plus difficiles, on connait des revetements constitues d'une premiere couche de peinture deposee sur la surface du ressort (laquelle peut eventuellement avoir subi un traitement de surface prealable) et d'une epaisseur moyenne typiquement de l'ordre de 50 pm, et d'une deuxierne couche de peinture de composition 20 differente, deposee sur Ia premiere couche de peinture et d'une epaisseur moyenne typiquement de l'ordre de 200 pm. [0011] Pour obtenir ces revetements, it est necessaire de faire passer le ressort a revetir successivement par un minimum de deux postes d'application distincts, ce qui augmente le nombre d'equipements, la main-d'oeuvre et le temps total necessaires pour revetir le ressort et est penalisant en termes de coat. De plus, afin d'atteindre Ia duree de vie desiree, on peut aussi etre contraint d'augmenter ('epaisseur de la premiere couche et/ou de la deuxierne couche de peinture, ce qui est aussi penalisant en termes de coat. [0012] Malgre les inconvenients pre-cites, ces revetements sont encore utilises aujourd'hui, car it s'est jusqu'ici avere impossible d'obtenir 3 un revetement qui soft satisfaisant en conditions d'utilisation difficiles tout en etant constitue d'une seule couche. [0013] II existe donc un reel besoin d'un procede de depot d'un revetement qui permettrait d'obtenir un revetement satisfaisant en 5 conditions d'utilisation difficiles tout en etant constitue d'une seule couche. PRESENTATION DE L'INVENTION [0014] Le present exposé concerne un element de suspension de vehicule pourvu d'un revetement, le revetement comprenant une matrice 10 de polymere reticule comprenant un polyepoxyde et presentant une epaisseur minimum au moins egale a 200 pm. [0015] Dans certains modes de realisation, le revetement est constitue d'une unique couche deposee en une seule etape de depot. [0016] Dans certains modes de realisation, le revetement comprend, 15 dans la matrice de polymere reticule : - une charge de fibres d'une longueur moyenne en nombre au moins egale a 100 pm ; - une charge de silice presentant un diametre median en masse au moins egal a 1 pm ; 20 - une premiere charge de ceramique presentant un diametre median en masse compris entre 30 pm et 70 pm ; et - une deuxieme charge de ceramique presentant un diametre median en masse au moins egal a 10 pm. [0017] Le diametre median en masse, couramment note « Dw50 » 25 ou plus simplement « D50 », est une grandeur courante en analyse granulometrique. On rappelle simplement ici que le diametre median en masse d'un echantillon de particules est le diametre de particule telle que 50% de la masse de cet echantillon est constitude de particules d'une taille inferieure ou egale a ce diametre. 4 [0018] Des methodes d'analyse granulonnetrique permettant de determiner le diametre median en masse sont bien connues. Par exemple, le diametre median en masse peut etre mesure par tamisage. [0019] Du fait de leur relative longueur, les fibres constituent un 5 reseau macroscopique dans la matrice de polymere reticule du revetement. Etant de taille relativement petite par rapport aux fibres, les particules des deux charges de ceramique viennent densifier ce reseau macroscopique, ce qui ameliore encore Ia resistance mecanique du revetement. Enfin, etant de taille encore plus petite, les particules de la 10 charge de silice viennent encore densifier ce reseau macroscopique ; et leur durete importante confere au revetement une grande resistance a la compression lors de ('impact de gravillons. [0020] Ces differents facteurs interagissent pour conferer au revetement une resistance au gravillonnage nettement plus importante 15 que les revetements connus jusqu'ici, pour une merne epaisseur de revetement. II est donc possible ou bien de diminuer ('epaisseur de revetement a deposer en conservant la merne duree de vie du revetement, ou bien d'augmenter la duree de vie du revetement pour une meme epaisseur de revetement. 20 [0021] Dans certains modes de realisation, ('element de suspension comprend, entre le revetement et la surface de ('element de suspension, une couche de cristaux de phosphates, les cristaux de phosphates presentant une taille moyenne en nombre au plus egale a 20 pm, et de preference au plus egale a 10 pm. 25 [0022] La couche de cristaux de phosphates form& lors de cette etape ameliore grandement ('adhesion de la matrice de polynnere reticule sur Ia surface de ('element de suspension. [0023] Dans certains modes de realisation, ('element comprend, entre le revetement et Ia couche de cristaux de phosphates, une couche 30 de silanes et/ou de silanes substitues. 5 [0024] La couche formee lors de cette etape ameliore encore ('adhesion de Ia matrice de de polymere reticule sur Ia surface du ressort. [0025] Dans certains modes de realisation, Ia masse surfacique de Ia couche de cristaux de phosphates est comprise entre 1,5 g/m2 et 4 g/m2, 5 et de preference comprise entre 2,0 g/m2 et 3,5 g/m2. [0026] Dans certains modes de realisation, ('element de suspension est un ressort pour suspension, par exemple un ressort helicoklal. [0027] Dans certains modes de realisation, ('element de suspension est en acier. 10 [0028] Dans certains modes de realisation, l'epaisseur minimum du revetement est au plus egale a 1200 pm. [0029] Le present exposé concerne aussi un procede de depot d'un revetement sur element de suspension de vehicule, le procede comprenant les &apes de : 15 fourniture de ('element de suspension a revetir ; prechauffage de la surface de ('element de suspension a une temperature de prechauffe au moins egale a 100°C ; depot sur la surface prechauffee de ('element de suspension d'une composition reticulable comprenant un compose epoxy ; et 20 chauffage de Ia surface de ('element de suspension, de maniere a reticuler Ia composition, conduisant ainsi au revetement, le revetement ainsi obtenu presentant une epaisseur minimum au moins egale a 200 pm. [0030] Par « composition reticulable », on entend designer une 25 composition comprenant au moins un monomere et au moins un durcisseur, et qui est apte a reticuler (ou durcir), sous l'effet de Ia chaleur, cette reaction etant irreversible et conduisant a Ia formation d'un polymere reticule. Une composition reticulable peut comprendre en outre un ou plusieurs additifs et/ou une ou plusieurs charges. Par « compose 30 epoxy », on entend designer un compose chimique comprenant au moins 6 deux groupes fonctionnels epoxy, et apte a former un polyepoxyde sous I'effet de la chaleur et en presence d'un durcisseur. [0031] Dans certains modes de realisation, la composition reticulable comprend : 5 - une charge de fibres d'une Iongueur moyenne en nombre au moins &gale a 100 pm ; - une charge de silice presentant un diametre median en masse au moins egal a 1 pm ; - une premiere charge de ceramique presentant un diametre 10 median en masse compris entre 30 pm et 70 pm ; et - une deuxieme charge de ceramique presentant un diametre median en masse au moins egal a 10 pm. [0032] Dans certains modes de realisation, ladite temperature superieure a la temperature de prechauffe est au plus egale a 200°C. 15 [0033] Dans certains modes de realisation, le procede comprend en outre, avant l'etape de depot, une etape de phosphatation conduisant a la formation, sur Ia surface de ('element de suspension, d'une couche de cristaux de phosphates, les cristaux de phosphates presentant une taille moyenne en nombre au plus egale a 20 pm, et de preference au plus 20 egale a 10 pm. [0034] Dans certains modes de realisation, ladite etape de phosphatation est effectuee avant l'etape de prechauffage. [0035] Dans certains modes de realisation, le procede comprend en outre, apres l'etape de phosphatation, une etape de passivation 25 conduisant a la formation, sur les cristaux de phosphates, d'une couche de silanes. [0036] Dans certains modes de realisation, ladite etape de passivation est effectuee avant l'etape de prechauffage. [0037] Dans certains modes de realisation, Ia composition 30 reticulable est sous forme de poudre avant l'etape de depot. 7 [0038] Dans certains modes de realisation, la composition reticulable etant sous forme de poudre avant l'etape de depot, le depot de ladite poudre sur Ia surface de ('element de suspension est effectue par projection electrostatique. 5 [0039] Dans certains modes de realisation, la composition reticulable comprend en outre au moins un agent anticorrosion. [0040] La presence d'un ou plusieurs agents anticorrosion permet de ralentir ou d'empecher Ia progression d'une eventuelle corrosion locale de racier sous le revetement, qui pourrait a terme endommager le 10 revetement lui-merne. [0041] De preference, ('agent anticorrosion est depourvu d'element zinc, ce qui diminue !Impact du procede sur I'environnement. Plus preferablement encore, la composition reticulable est depourvue d'element zinc. 15 [0042] Dans certains modes de realisation, le compose epoxy est a base de bisphenol A. [0043] Par « bisphenol A », on entend designer le 4,4'-dihydroxy- 2,2-diphenylpropane. Ce compose chimique est aussi connu sous les appellations BPA, 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)propane, 4,4'-(propan-2- 20 ylidene)diphenol, ou encore p,p'-isopropylidenebisphenol. [0044] Le procede decrit ci-dessus presente les nnernes avantages que ('element de suspension de vehicule decrit ci-dessus. [0045] Le present exposé concerne en outre une composition reticulable pour un revetement pour element de suspension de vehicule, 25 dans laquelle Ia composition reticulable comprend : - un compose epoxy ; - une charge de fibres d'une longueur moyenne en nombre au moins egale a 100 pm ; - une charge de silice presentant un diametre median en masse au 30 moins egal a 1 pm ; et 8 - une premiere charge de ceramique presentant un diarnetre median en masse compris entre 30 pm et 70 pm ; - une deuxierne charge de ceramique presentant un diametre median en masse au moins egal a 10 pm ; et 5 - un durcisseur apte a faire reticuler Ia composition lorsque la composition est chauffee. La composition reticulable peut en outre cornprendre un accelerateur. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS 10 [0046] Les dessins annexes sont schernatiques et visent avant tout a illustrer les principes de ('invention. [0047] Sur ces dessins, d'une figure (FIG) a I'autre, des elements (ou parties d'element) identiques sont reperes par les memes signes de reference. 15 [0048] La FIG 1 est une vue en perspective d'un element de suspension de vehicule conforme au present exposé. [0049] La FIG 2 est un diagramme-blocs exposant les &apes d'un procede de depot du revetement du ressort de la FIG 1, lequel procede est conforme au present exposé. 20 [0050] La FIG 3 est une vue en coupe partielle selon de ('element de suspension de la FIG 1. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION [0051] Min de rendre plus concrete ('invention, des exemples 25 d'element de suspension de vehicule, et des exemples de procede de depot d'un revetement sur un element de suspension de vehicule sont decrits en detail ci-apres, en reference aux dessins annexes. II est rappele que ('invention ne se limite pas a ces exemples. [0052] Par « element de suspension de vehicule », on entend tout 30 element apte a etre installe dans une suspension de vehicule (non representee) afin de contribuer a Ia tenue de route du vehicule, comme 9 par exemple un ressort pour suspension de vehicule, une barre stabilisatrice cambree (egalement appelee barre anti-devers ou barre antiroulis) ou encore une barre droite. Dans la suite, on decrira le cas ou ('element de suspension de vehicule est un ressort pour suspension de 5 vehicule, etant entendu que ce qui suit peut etre generalise aisennent a tout element de suspension de vehicule. Le procede de depot d'un revetement decrit ici est particulierement utile lorsque ('element de suspension de vehicule est exposé au gravillonnage lorsque le vehicule roule. 10 [0053] La FIG 1 est une vue en perspective d'un ressort 1 pour suspension de vehicule. [0054] Le ressort 1 est apte a etre installs dans une suspension de vehicule (non representee). Pour ce faire, les extrennites du ressort 1 sont aptes a etre revues dans des coupelles correspondantes (non 15 representees), comme cela est connu. [0055] Dans I'exemple represent& le ressort 1 est un ressort helicoklal. Dans d'autres exemples (non representes), le ressort 1 est un ressort non helicoklal, tel qu'un ressort a lame. [0056] Dans I'exemple represent& le ressort 1 est en acier. Dans 20 d'autres exemples (non representes), le ressort 1 est en un alliage metallique autre que I'acier. Dans encore d'autres exemples (non representes), le ressort 1 est en materiau composite. [0057] Sur les dessins annexes, I'acier constituant le ressort 1 porte la reference 1C. 25 [0058] Le ressort 1 est pourvu d'un revetement 11. Le revetement 11 recouvre I'acier 1C du ressort 1 et le protege ainsi de Ia corrosion. En outre, le revetement 11 est apte a resister au gravillonnage. Bien que Ia FIG 1 montre qu'une partie de racier 1C n'est pas recouvert par le revetement 11, en pratique, Ia totalite du ressort 1 est pourvue du 30 revetement 11, sauf eventuellement les zones necessaires a ('installation 10 du ressort 1 dans un systerne de convoyage pendant le procede 100 decrit plus loin. [0059] L'epaisseur du revetement 11 peut ou non etre variable le long du ressort 1. En tout kat de cause, le revetement 11 presente une 5 epaisseur minimum El au moins egale a 200 pm. [0060] Dans le present exposé, les expressions « au moins egal(e) X », « au plus egal(e) a Y », « compris(e) entre X et Y » englobent les valeurs extremales X et Y. [0061] Le revetement 11 presente une epaisseur moyenne minimum 10 preferablement au moins &gale a 250 pm, plus preferablement au moins egale a 350 pm, plus preferablement encore au moins egale a 450 pm, plus preferablement encore au moins egale a 500 pm, et plus preferablement encore au moins egale a 700 pm. [0062] Le revetement 11 comprend une matrice de polyrnere 15 reticule 11E (qui, dans Ia suite, pourra etre designee simplement par « la matrice 11E » par commodite). La matrice 11E comprend un polyepoxyde. Cette matrice 11E presente l'avantage de presenter une excellente resistance mecanique, et notamment une bonne resistance au gravillonnage comme cela sera detaille ulterieurement. Elle presente aussi 20 une excellente adhesion a racier 1C du ressort 1. La matrice 11E peut etre constituee d'un mélange de polyepoxydes ou d'un unique polyepoxyde. [0063] La FIG 2 est un diagramme-blocs exposant les &apes d'un procede 100 de depot du revetement 11 sur le ressort 1. [0064] Le procede 100 comprend une etape 101 de fourniture du 25 ressort a revetir. Plus concretement, on fournit le ressort 1 non revetu. Par exemple, si le ressort 1 est en acier, on fournit le ressort 1 apres Ia mise en forme de racier 1C, laquelle mise en forme aura eventuellement ete suivie d'une etape de grenaillage. [0065] Le procede 100 comprend en outre une etape 103 de 30 prechauffage de la surface du ressort 1. 11 [0066] Plus concretement, pendant retape de prechauffage 103, la surface du ressort est chauffee a une temperature de prechauffe choisie a I'avance. Pendant retape de prechauffage 103, Ia surface du ressort 1 peut etre chauffee par projection d'air chauffe et/ou par infrarouges, par 5 exemple. [0067] La temperature de prechauffe est au moins egale a 100°C. La temperature de prechauffe est preferablement au moins egale a 120°C, plus preferablement encore au moins egale a 130°C, et plus preferablement encore au moins egale a 140°C. 10 [0068] Le procede 100 comprend en outre une etape 104 de depot sur la surface du ressort 1 d'une composition reticulable comprenant un compose epoxy. L'etape de depot 104 est effectuee apres retape de prechauffage 103. Ainsi, a ('issue de retape de depot 104, la surface prechauffee de racier 1C est recouverte de composition reticulable non 15 reticulee ou tres faiblement reticulee. [0069] Grace a retape de prechauffage 103, la matrice 11E est plus fortement reticulee, ce qui confere au revetement 11 une meilleure resistance rnecanique generale, et en particulier une excellente resistance au gravillonnage. 20 [0070] Dans certains modes de realisation, Ia composition reticulable est sous forme de poudre avant retape de depot 104. Le depot de Ia composition reticulable sous forme de poudre sur la surface du ressort 1 peut etre effectue par trempage en bain fluidise, ou bien par projection electrostatique, par exemple par projection electrostatique 25 effet corona ou triboelectrique. Les methodes de projection electrostatique de poudres sont bien connues et ne sont donc pas decrites en detail ici. Lorsque la composition reticulable est sous forme de poudre, le fait que la surface du ressort 1 soit prechauffee a !Issue de retape de prechauffage 103 permet de faire gelifier la poudre, ce qui ameliore le mouillage de la 30 surface du ressort 1 et donc ('adherence du revetement 11 sur la surface du ressort 1. En outre, retape de prechauffage 103 permet de deposer 12 une epaisseur importante de revetement 11, pouvant aller jusqu'a une epaisseur minimale de 1200 pm, sur le ressort 1. [0071] Le procede 100 comprend en outre une etape 105 de chauffage de la surface du ressort 1. Plus concretement, la surface du 5 ressort 1 recouvert de composition reticulable est chauffee a une temperature suffisante pour reticuler la composition reticulable, pendant un temps suffisant. Cette temperature est superieure a la temperature de prechauffe de l'etape de prechauffage 103. En d'autres termes, pendant l'etape de chauffage 105, la surface du ressort 1 est chauffee a une 10 temperature superieure a Ia temperature de prechauffe. En tout kat de cause, a !Issue de l'etape de chauffage 105, la composition reticulable est reticulee, conduisant ainsi au revetement 11 comprenant la matrice 11E, et le revetement 11 ainsi obtenu presente une epaisseur minimum au moins egale a 200 pm. 15 [0072] Dans certains modes de realisation, le revetement 11 est constitue d'une unique couche deposee en une seule etape de depot. En d'autres termes, dans le procede 100, it n'y a pas d'autre d'etape de depot que l'etape de depot 104, et le revetement 11 obtenu a !Issue de l'etape de chauffage 105 ne presente qu'une seule couche de materiau. 20 [0073] Pendant l'etape de chauffage 105, Ia surface du ressort 1 peut etre chauffee par projection d'air chauffe et/ou par infrarouges, par exemple. En outre, l'etape de chauffage 105 peut ou non etre effectude ('aide des merries moyens de chauffage que l'etape de prechauffage 103. [0074] Dans certains modes de realisation, pendant l'etape de 25 chauffage 105, la surface du ressort 1 est chauffee a une temperature comprise entre 140°C et 200°C, de preference comprise entre 140°C et 190°C, plus preferablement encore comprise entre 150°C et 180°C. Dans un mode de realisation prefer& la surface du ressort 1 est chauffee a une temperature de 140°C, et la composition reticulable est susceptible d'être 30 reticulee a une temperature de 140°C. Ceci limite la consommation d'energie de l'etape de chauffage 105. 13 [0075] Comme mentionne precedenrwrient, la composition reticulable est apte a etre reticulee. La composition reticulable comprend donc en outre, en plus du compose epoxy, un durcisseur, afin de permettre a la composition reticulable de reticuler. Le durcisseur peut etre un unique 5 compose chimique ou un mélange de composes chimiques aptes a conduire a la formation du polyepoxyde desire. Par exemple, le durcisseur est le bisphenol A, le dicyandiamide (C2H4N4), I'ortho-tolylbiguanide, un polyester carboxylique, ou un mélange de ceux-ci. La proportion de durcisseur stoechionrietriquement par rapport avec le compose epoxy peut 10 etre comprise entre 70% et 100%. De preference, le durcisseur est present dans la composition reticulable en proportions stcechiornetriques ou sensiblement stcechiometriques avec le compose epoxy. [0076] En outre, la composition reticulable comprend typiquement un accelerateur, afin de diminuer le temps necessaire a la reticulation de 15 la composition. [0077] De preference, la composition reticulable est depourvue de 2-methylimidazole, afin de limiter ('impact du procede 100 sur I'environnement. [0078] Dans certains modes de realisation, le compose epoxy est a 20 base de bisphenol A. Par « a base de bisphenol A », on entend que le compose epoxy est obtenu par reaction de bisphenol A avec un compose d'epoxydation. Par exemple, le compose epoxy est obtenu par reaction de bisphenol A avec de l'epichlorhydrine. [0079] La composition reticulable peut presenter un poids equivalent 25 en epoxy (« Epoxy Equivalent Weight » ou EEW en anglais) compris entre 750 et 850 g/equiv., par exemple environ egal a 800 g/equiv.. [0080] Le procede 100 comprend en outre une etape 106 de refroidissement du ressort 1. Apres l'etape de refroidissement 106, le ressort 1 revetu du revetement 11 peut etre manipule, et en particulier 30 peut etre installe dans une suspension de vehicule. 14 [0081] La composition reticulable peut comprendre en outre des additifs et/ou des charges. [0082] En particulier, Ia composition reticulable peut comprendre au moins un agent anticorrosion, afin de mieux proteger racier 1C contre la 5 corrosion. De preference, ('agent anticorrosion est depourvu d'element zinc (Zn), afin de limiter 'Impact du procede 100 sur l'environnement. Plus preferablement encore, la composition reticulable est depourvue d'element zinc (Zn). [0083] En outre, Ia composition reticulable peut comprendre entre 10 0,5% et 1,0% en masse de noir de carbone. La composition reticulable peut egalennent comprendre du sulfate de baryte afin d'ameliorer sa consistance et/ou de modifier son opacite, et/ou peut egalement comprendre du carbonate de calcium. [0084] On va maintenant decrire, a ('aide de la FIG 2, un exemple 15 de charges pouvant etre comprises dans la composition reticulable afin d'ameliorer les proprietes mecaniques du revetement 11. [0085] Dans cet exemple, la composition reticulable comprend : - une charge de fibres ; - une charge de silice ; 20 - une premiere charge de ceramique ; et - une deuxierne charge de ceramique. [0086] Les fibres de la charge de fibres presentent une longueur moyenne en nombre au moins &gale a 100 pm. [0087] La charge de silice presente un diametre median en masse 25 au moins egal a 1 pm. De preference, la charge de silice presente un diametre median en masse au moins egal a 10 pm, et par exemple egal 15 pm. Les particules de la charge de silice peuvent avoir une durete Mohs de 7. La taille maximale de particule de la charge de silice est de preference au plus &gale a 100 pm, et par exemple egale a 70 pm. 30 [0088] La premiere charge de ceramique presente un diametre median en masse compris entre 30 pm et 70 pm. De preference, Ia 15 premiere charge de ceramique presente un diametre median en masse compris entre 40 pm et 60 pm, et par exemple egal a 55 pm. La taille maximale de particule de la premiere charge de ceramique est de preference au plus egale a 110 pm. La taille minimale de particule de la 5 premiere charge de ceramique est de preference au moins egale a 10 pm. [0089] La deuxierne charge de ceramique presente un diametre median en masse au moins egal a 10 pm, et par exemple egal a 15 pm. Le diametre median en masse de la charge de silice et de la deuxierne charge de ceramique peuvent etre egaux. La taille maximale de particule 10 de la deuxieme charge de ceramique est de preference au plus egale a 60 pm. La taille minimale de particule de la deuxierne charge de ceramique est de preference au moins egale a 10 pm. [0090] Comme mentionne ci-dessus, les diametres medians en masse mentionnes ci-dessus peuvent etre mesures par tamisage. Par 15 exemple, les diametres medians en masse mentionnes ci-dessus peuvent etre mesures par tamisage conforme a la norme NF P18-560. La norme NF P18-560 est disponible aupres de I'agence frangaise de normalisation (AFNOR). [0091] La charge de fibres peut etre une charge de fibres 20 metalliques, une charge de fibres de carbone, ou une charge de fibres organiques, par exemple une charge de fibres aramide, comme le Kevlar (marque deposee). La charge de fibres peut etre une charge de fibres minerales, qui peuvent etre synthetiques ou non. Par « fibres minerales », on entend designer les fibres inorganiques non metalliques. Par exemple, 25 la charge de fibres peut etre une charge de fibres de ceramique, une charge de fibres comprenant de ['element bore, ou une charge de fibres de verre. [0092] La charge de silice peut etre constituee d'au moins 80% en masse de silice (SiO2), le reste etant constitue des impuretes inevitables 30 (A1203, CaO, Fe2O3...). De preference, la charge de silice est constituee d'au moins 90% en masse de silice, plus preferablement encore d'au 16 moins 95% en masse de silice, et plus preferablement encore d'au moins 99% en masse de silice, le reste etant constitue des impuretes inevitables. Moins la charge de silice contient d'impuretes, plus elle presente une durete importante, ce qui renforce encore davantage le revetement 11. 5 [0093] La premiere et/ou la deuxieme charge de ceramique peuvent etre des charges de billes de ceramique. Les billes de ceramique sont de preference spheriques ou sensiblement spheriques. Par exemple, Ia premiere et/ou la deuxieme charge de ceramique sont des charges de billes de verre borosilicate. Les billes de verre borosilicate presentent une 10 durete importante, ce qui augmente la resistance au gravillonnage du revetement 11. La premiere et/ou la deuxieme charge de ceramique peuvent egalement etre des charges de billes constituees d'un mélange de zircone (ZrO2) et de silice (SiO2) et d'impuretes inevitables. [0094] La FIG 2 illustre tres schernatiquement le revetement 11 15 obtenu a partir de la composition reticulable decrite ci-dessus, une fois que cede composition a ete reticulee. [0095] La composition etant reticulee, le revetement 11 comprend la matrice 11E déjà decrite ci-dessus. [0096] Les fibres 21, les particules de silice 22 de la charge de silice, 20 et les particules des deux charges de ceramique sont piegees dans Ia matrice 11E. Dans I'exemple represents, les particules de ceramique des premiere et deuxieme charges portent respectivement les references 23A et 23B. [0097] On precise id que la FIG 3 n'est pas a l'echelle, et que 25 certaines dimensions, et notamment celles des particules des charges decrites ci-dessus, ont ete exagerees ou diminuees afin d'ameliorer la lisibilite du dessin. [0098] En outre, bien que les fibres ou particules des differentes charges soient representees sur Ia FIG 3 comme ayant toutes la nierne 30 longueur ou taille de particule, leur longueur ou taille de particule presente 17 en realite une certaine variance autour des longueurs moyennes ou diametres medians de particule decrits ci-dessus. [0099] Comme illustre tres schernatiquement sur la FIG 3, les fibres 21 constituent un reseau macroscopique de fibres dans la matrice 11E. 5 [0100] Etant de taille relativement petite par rapport aux fibres 21, les particules de ceramique 23A et 23B viennent densifier le reseau macroscopique de fibres 21. En outre, puisque les deux charges de ceramique presentent des distributions de taille de particule differentes, les particules de rune de ces charges viennent sensiblement combler les 10 espaces laisses dans le reseau macroscopique de fibres 21 par les particules de I'autre charge de ceramique, ce qui densifie encore le reseau macroscopique de fibres 21. Ceci ameliore Ia resistance mecanique du revetement 11. [0101] Etant de taille plus petite que les particules de ceramique 15 23A et 23B, les particules de silice 22 viennent sensiblement combler les espaces laisses dans le reseau macroscopique de fibres 21 par les particules de ceramique 23A, et 23B, ce qui densifie encore plus le reseau macroscopique de fibres 21. Ceci ameliore encore Ia resistance mecanique du revetement 11. 20 [0102] Enfin, en raison de leur petite taille, les particules de silice 22 ont tendance a etre presentes au voisinage immediat de la surface du revetement 11. Puisqu'elles presentent une durete tres importante, elles conferent donc au revetement 11 une grande resistance a la compression lors de l'impact de gravillons. 25 [0103] Ces differents facteurs interagissent pour conferer au revetement 11 une resistance au gravillonnage nettement plus importante que les revetements connus jusqu'ici, pour une nneme epaisseur de revetement. II est donc possible ou bien de diminuer l'epaisseur de revetement a deposer en conservant Ia meme duree de vie du 30 revetement, ou bien d'augmenter Ia duree de vie du revetement pour une merne epaisseur de revetement. 18 [0104] On va maintenant decrire differentes &apes optionnelles pouvant etre mises en oeuvre dans le procede 100 afin d'ameliorer encore les proprietes du revetement 11. On precise que toutes ou seulement certaines de ces &apes optionnelles peuvent etre mises en ceuvre dans le 5 procede 100. [0105] Le procede 100 peut comprendre un traitement de surface 102 du ressort 1, avant l'etape de depot 104. [0106] Le traitement de surface 102 peut comprendre une etape de phosphatation 102A. 10 [0107] L'etape de phosphatation 102A conduit a la formation, sur la surface du ressort 1, d'une couche de cristaux de phosphates. Ainsi, ('issue du procede 100, le ressort 1 comprend, entre le revetement 11 et la surface du ressort 1, une couche 40 de cristaux de phosphates comme represents schematiquement sur Ia FIG 3. 15 [0108] Par « cristaux de phosphates », on entend des cristaux de ('anion phosphate (PO4)3- avec un ou plusieurs cations metalliques. Dans certains modes de realisation, les cristaux de phosphates comprennent des cristaux de ('anion phosphate (PO4)3- avec des cations de zinc (Zn2+) et de manganese (Mn2+). Dans d'autres modes de realisation, les cristaux 20 de phosphates comprennent des cristaux de ('anion phosphate (PO4)3avec des cations de zinc (Zn2+), de manganese (Mn2+) et de nickel (Ni2+). [0109] L'etape de phosphatation 102A peut comprendre toute methode de phosphatation appropriee. Les methodes de phosphatation sont connues en soi et ne sont donc pas decrites en detail ici. 25 [0110] La couche 40 de cristaux de phosphates ameliore grandement ('adhesion de Ia matrice 11E sur la surface du ressort 1. [0111] Les cristaux de phosphates de Ia couche 40 presentent une taille moyenne en nombre au plus egale a 20 pm. De preference, toutefois, les cristaux de phosphates de la couche 40 presentent une taille 30 moyenne en nombre au plus egale a 10 pm. Etant ainsi de plus petite taille, les cristaux de phosphates resistent mieux aux contraintes que subit 19 le revetement 11 pendant ('impact d'un gravillon. Ceci arneliore Ia resistance du revetement 11 au gravillonnage. [0112] La masse surfacique de Ia couche de cristaux de phosphates peut etre comprise entre 1,5 g/m2 et 4 g/m2, et de preference comprise 5 entre 2,0 g/m2 et 3,5 g/m2. L'expression « masse surfacique » designe le rapport entre la masse de cristaux de phosphates deposee sur le ressort 1. et la surface du ressort 1. [0113] Le traitement de surface 102 peut en outre comprendre, apres l'etape de phosphatation 102A, une etape de passivation 102B. 10 [0114] L'etape de passivation 102B conduit a Ia formation, sur les cristaux de phosphates, d'une couche 30 de silanes et/ou de silanes substitues. Ainsi, a ('issue du procede 100, le ressort 1 comprend, entre le revetement 11 et Ia couche 40 de cristaux de phosphates, une couche de silanes et/ou de silanes substitues 30 comme represents 15 schematiquement sur la FIG 3. La couche 30 peut comprendre un ou plusieurs silanes, un ou plusieurs silanes substitues, ou un mélange d'un ou plusieurs silanes avec un ou plusieurs silanes substitues. Par « silane », on entend designer tout compose chimique lineaire ou ramifie de formule SinH2n+2, ou n est un nombre entier. Ainsi, le monosilane SiH4 est un 20 exemple de silane. Par « silane substitue », on entend un silane dans lequel au moins un atome d'hydrogene est remplace par un autre atome ou un groupe fonctionnel. Ainsi, un halosilane tel que le trichlorosilane ou un organosilane tel que le methylsilane est un silane substitue. [0115] L'etape de passivation 102B peut comprendre toute methode 25 appropriee pour conduire a Ia formation de Ia couche 30. [0116] La couche 30 ameliore encore ('adhesion de la matrice 11E sur la surface du ressort 1. [0117] Apres l'etape de phosphatation 102A et/ou l'etape de passivation 102B, on peut effectuer une etape de sechage 102C, pendant 30 laquelle on provoque ('evaporation de ('eau ayant servi a l'etape de phosphatation 102A et/ou a l'etape de passivation 102B. Ce sechage peut 20 etre effectue en chauffant le ressort 1 et/ou en faisant passant le ressort 1 sous une atmosphere a pression reduite. [0118] En outre, avant l'etape de phosphatation 102A et/ou l'etape de passivation 102B, on peut effectuer une etape 102-1 de nettoyage de 5 la surface du ressort et/ou une etape 102-2 d'activation de Ia surface du ressort. L'etape 102-2 peut conduire a Ia formation de sites favorisant la formation des cristaux de phosphates de Ia couche 40. EXEMPLE 10 [0119] On va decrire ci-dessous un exemple de mise en oeuvre conforme au present exposé. II est rappele que !Invention ne se limite pas a cet exemple. [0120] Dans cet exemple, on a fourni six ressorts 6-1 a 6-6 identiques. Les ressorts 6-1 a 6-6 sont des ressorts d'essieu avant, realises 15 en acier de nuance 54SiCr6, ayant un diannetre de fil de 14 mm et un poids total de 2140 g environ. Les ressorts 6-1 a 6-6 ont ensuite subi les &apes suivantes, realisees de maniere identique pour chaque ressort : - grenaillage ; - nettoyage de Ia surface du resort ; 20 - activation de Ia surface du ressort ; - phosphatation conduisant a Ia formation, sur Ia surface du ressort, d'une couche de cristaux de phosphates de taille moyenne inferieure a 5 pm, la couche de cristaux de phosphates ayant une masse surfacique comprise entre 2,0 et 2,4 g/m2 ; 25 - passivation conduisant a Ia formation, sur les cristaux de phosphates, d'une couche de silanes ; - sechage du ressort a une temperature de 120°C environ ; - prechauffage, effectue de la maniere suivante : le ressort est chauffe dans une etuve a projection d'air chaud, jusqu'a ce que sa 30 surface atteigne une temperature de 190°C environ, puis sorti de 21 l'etuve et conduit jusqu'au poste de depot de composition reticulable ; - depot sur Ia surface prechauffee du ressort d'une composition reticulable sous forme de poudre decrite ci-apres. Le depot a ete 5 effectue manuellement par projection electrostatique a effet corona, Ia surface prechauffee du ressort ayant une temperature minimale de 140°C a la fin de l'etape de depot ; - chauffage du ressort dans une etuve a projection d'air chaud, Ia surface du ressort ayant une temperature de 165°C environ, de 10 maniere a reticuler Ia composition, conduisant ainsi au revetement. [0121] Une quantite differente de composition reticulable a ete deposee sur chaque ressort, de maniere a obtenir les epaisseurs consignees dans le tableau 1 ci-dessous. La composition reticulable, sous forme de poudre avant l'etape de depot, presentait les caracteristiques 15 suivantes : - compose epoxy : obtenu par reaction par reaction de bisphenol A avec de l'epichlorhydrine (EEW = 800 g/equiv. environ) ; - charge de fibres minerales synthetiques d'une Iongueur comprise entre 100 pm et 150 pm ; 20 - charge de silice : charge de cristobalite pyrolysee constituee d'environ 99% en masse de silice (S102), et presentant un diametre median en masse d'environ 15 pm mesure par tamisage conforme a la norme NF P18-560 ; - premiere charge de cerannique : charge de billes de verre 25 borosilicate sensiblement spheriques, presentant un diametre median en masse d'environ 55 pm mesure par tamisage ; - deuxierine charge de ceramique : charge de billes de verre borosilicate sensiblement spheriques, presentant un diametre median en masse d'environ 15 pm mesure par tamisage ; 30 - durcisseur : bisphenol A, en proportions stcechiometriques avec le compose epoxy ; 22 - additif : environ 1,0% en masse de noir de carbone. [0122] Apres revetement, les ressorts 6-1 a 6-6 ont ete soumis a un essai de gravillonnage conforme au protocole SAE 3400 dans sa revision en vigueur en juin 2007. 5 [0123] Le protocole SAE J400 est un protocole standardise et tres bien connu dans le domaine des ressorts pour suspension de vehicule. La description complete de ce protocole est disponible aupres de l'organisrne americain de standardisation « Society of Automotive Engineers ». II peut etre effectue a differentes temperatures de surface du ressort, dont la 10 plus basse est de -30°C. Une temperature de surface du ressort plus basse rend l'essai de gravillonnage plus severe, car une temperature plus basse diminue Ia souplesse du revetement et donc sa resistance aux impacts de gravillons. [0124] Dans le cas present, avant l'essai de gravillonnage, les 15 ressorts ont ete places dans un congelateur a -36°C pendant 24 heures, puis places dans le gravelometre, de sorte que l'essai de gravillonnage commence des que la surface du ressort atteint une temperature de 30°C, comme decrit dans le protocole SAE J2800. [0125] De meme, le protocole SAE J2800 est un protocole 20 standardise, dont Ia description complete est disponible aupres de I'organisme arnericain de standardisation « Society of Automotive Engineers ». [0126] Apres l'essai de gravillonnage decrit ci-dessus, les ressorts 6- 1 a 6-6 ont ete soumis a un essai de corrosion au brouillard salin neutre 25 conforme a la norme ISO 9227:2012 pendant une duree de 120 heures. La description complete de cette norme est disponible aupres de ('Organisation internationale de normalisation (« International Organization for Standardization ») (ISO). [0127] Apres l'essai de corrosion decrit ci-dessus, chacun des 30 ressorts 6-1 a 6-6 a ete examine visuellement afin de constater sills presentaient des piqures de corrosion (aussi connues sous le nom anglais 23 de « corrosion pits »). L'examen visuel a d'abord ete effectue a I'ceil nu, puis a ('aide d'une camera avec un grossissement allant jusqu'a 10x. La presence d'une piqure de corrosion sur un ressort indique que le revetement a ete endommage pendant I'essai de gravillonnage au point 5 de metre a nu racier du ressort. Le nombre de piqures de corrosion visibles chaque ressort a l'issue de I'essai de corrosion est consigne dans le tableau 1 ci-dessous. [0128] Tableau 1 Ressort n° Epaisseur moyenne revetement depose (pm) du Epaisseur minimale revetement depose (pm) du Nombre de piqUres de corrosion sur le ressort 6-1 508 236 0 6-2 545 262 1 6-3 646 348 0 6-4 665 364 0 6-5 682 386 0 6-6 690 428 0 10 [0129] II ressort de cet exemple qu'une epaisseur minimale de revetement au moins egale a 350 pm permet au revetement de resister a l'essai de gravillonnage standardise le plus severe disponible a l'heure actuelle. II en resulte que le ressort peut egalement resister a l'essai de gravillonnage-fatigue-corrosion standardise (defini par le protocole SAE 15 J2800) le plus severe disponible a l'heure actuelle. [0130] Une epaisseur minimale de revetement au moins egale a 200 pm mais inferieure a 350 pm est suffisante pour resister a des essais de gravillonnage moins severes. [0131] Bien que la presente invention ait ete decrite en se referant a 20 des exemples de realisation specifiques, des modifications peuvent etre apportees a ces exemples sans sortir de la port& generale de ('invention 24 telle que definie par les revendications. En particulier, des caracteristiques individuelles des differents modes de realisation illustres/mentionnes peuvent etre combinees dans des modes de realisation additionnels. Par consequent, la description et les dessins doivent etre consideres dans un 5 sens illustratif plutot que restrictif. [0132] II est egalement evident que toutes les caracteristiques decrites en reference a un procede sont transposables, seules ou en combinaison, a un produit, et qu'inversement, toutes les caracteristiques decrites en reference a un produit sont transposables, seules ou en 10 combinaison, REVENDICATIONS1. Element de suspension de vehicule pourvu d'un revetement (11), le revetement comprenant une matrice de polynnere reticule (11E) 5 comprenant un polyepoxyde et presentant une epaisseur minimum (El) au moins &gale a 200 pm. 2. Element de suspension de vehicule selon la revendication 1, dans lequel le revetement (11) est constitue d'une unique couche deposee en une seule etape de depot. 10 3. Element de suspension de vehicule selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le revetement (11) comprend, dans la matrice de polynnere reticule (11E): - une charge de fibres (21) d'une longueur moyenne en nombre au moins egale a 100 pm ; 15 - une charge de silice (22) presentant un diametre median en masse au moins egal a 1 pm ; - une premiere charge de cerannique (23A) presentant un diannetre median en masse compris entre 30 pm et 70 pm ; et - une deuxieme charge de ceramique (23B) presentant un diannetre 20 median en masse au moins egal a 10 pm. 4. Element de suspension de vehicule selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, comprenant, entre le revetement (11) et Ia surface de ('element de suspension, une couche (40) de cristaux de phosphates, les cristaux de phosphates presentant une taille moyenne en nombre au 25 plus egale a 20 pm, et de preference au plus egale a 10 pm. 5. Element de suspension de vehicule selon Ia revendication 4, comprenant, entre le revetement (11) et Ia couche (40) de cristaux de phosphates, une couche de silanes et/ou de silanes substitues (30). 26 6. Element de suspension de vehicule selon I'une quelconque des revendications 1 a 5, lequel element de suspension est un ressort helicoklal (1), de preference en acier. 7. Procede (100) de depot d'un revetement (11) sur un element de 5 suspension de vehicule, le procede (100) comprenant les &apes de : fourniture (101) de ('element de suspension a revetir ; prechauffage (103) de la surface de ('element de suspension a une temperature de prechauffe au moins egale a 100°C ; depot (104) sur Ia surface prechauffee de ('element de suspension 10 d'une composition reticulable comprenant un compose epoxy ; chauffage (105) de la surface de ('element de suspension a une temperature superieure a la temperature de prechauffe, de maniere a reticuler Ia composition, conduisant ainsi au revetement, le revetement (1) ainsi obtenu presentant une epaisseur minimum 15 (El) au moins egale a 200 pm. 8. Procede (100) selon Ia revendication 7, dans lequel la composition reticulable comprend : - une charge de fibres (21) d'une Iongueur moyenne en nombre au moins egale a 100 pm ; 20 - une charge de silice (22) presentant un diametre median en masse au moins egal a 1 pm ; - une premiere charge de ceramique (23A) presentant un diametre median en masse compris entre 30 pm et 70 pm ; et - une deuxierne charge de ceramique (23B) presentant un diametre 25 median en masse au moins egal a 10 pm. 9. Procede (100) selon la revendication 7 ou 8, comprenant en outre, avant l'etape de depot (104), une etape de phosphatation (102A) conduisant a la formation, sur la surface de ('element de suspension, d'une couche (40) de cristaux de phosphates, les cristaux de phosphates 30 presentant une taille moyenne en nombre au plus egale a 20 pm, et de preference au plus egale a 10 pm. 27 10. Procede (100) selon Ia revendication 9, comprenant en outre, apres l'etape de phosphatation (102A), une etape de passivation (102B) conduisant a Ia formation, sur les cristaux de phosphates, d'une couche de silanes et/ou de silanes substitues (30). 11. Procede (100) selon rune quelconque des revendications 7 a 10, dans lequel Ia composition reticulable est sous forme de poudre avant l'etape de depot (104), et le depot de ladite poudre sur Ia surface de ('element de suspension est effectue par projection electrostatique. 12. Procede (100) selon rune quelconque des revendications 7 a 11, dans lequel Ia composition reticulable comprend en outre au moins un agent anticorrosion, de preference depourvu d'element zinc. 13. Procede (100) selon rune quelconque des revendications 7 a 12, dans lequel le compose epoxy est a base de bisphenol A.