Brevet FR3079156A1 — publié le 20190927

- 1 - PROCEDE DE FABRICATION D'UN OUTIL DE FRAPPE DOMAINE TECHNIQUE L'invention se rattache au secteur technique des outils à main, et concerne plus particulièrement un procédé de fabrication d'un outil de frappe, tel qu'une masse, un marteau ou similaire. L'invention trouve une application avantageuse pour la fabrication d'un marteau 10 français. ART ANTÉRIEUR Il est connu de l'art antérieur le document de brevet FR2702175 qui décrit un 15 procédé de fabrication d'un outil de frappe à partir : - d'une masse traversée par un oeil présentant une partie conique inférieure évasée vers le bas, et une partie conique supérieure évasée vers le haut ; - d'un manche présentant une extrémité conique ; - d'une douille de protection métallique comprenant une extrémité supérieure 20 présentant une section droite, prolongée par une extrémité inférieure présentant une section évasée tronconique. Le procédé de l'art antérieur comprend des étapes consistant à: - introduire l'extrémité supérieure de la douille dans l'oeil de la masse du côté de 25 la partie conique inférieure, jusqu'à affleurement avec la surface supérieure de la masse ; - introduire un premier poinçon dans la douille du côté de l'extrémité inférieure de la douille ; - introduire un second poinçon dans la douille du côté de l'extrémité supérieure de 30 la douille, et exercer une pression relative permettant de rapprocher les premier et second poinçons l'un de l'autre, le second poinçon étant conçu pour évaser l'extrémité supérieure de la douille et plaquer sa paroi contre la partie conique supérieure de l'oeil ; -2- - retirer les premier et second poinçons ; - emmancher l'extrémité conique du manche dans la douille du côté de l'extrémité inférieure de la douille, en exerçant une pression jusqu'à ce que l'extrémité du manche affleure la face supérieure de la masse. 5 Selon ce document de l'art antérieur, le premier poinçon présente des formes et des dimensions correspondantes à celles de l'extrémité inférieure à section évasée tronconique de la douille. L'inconvénient de ce procédé de fabrication est qu'il subsiste parfois un jeu entre la masse et la douille, ne garantissant ainsi pas une sécurité d'utilisation optimale, ni une bonne répétabilité du procédé de fabrication. EXPOSE DE L'INVENTION L'un des buts de l'invention est donc de remédier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant un procédé de fabrication d'un outil de frappe qui soit répétable, et qui permette d'assurer une fixation optimale entre la masse et la douille de protection métallique du manche. À cet effet, il a été mis au point un procédé de fabrication conforme à celui de l'état de la technique, mais perfectionné en ce sens que le premier poinçon est conçu pour venir, lors de son introduction dans la douille du côté de l'extrémité inférieure de la douille, en contact contre la douille uniquement dans sa région en regard avec la partie inférieure conique de l'oeil de la masse. De cette manière, le poinçon permet de plaquer correctement l'extrémité inférieure de la douille contre la paroi interne de la partie conique inférieure de l'oeil de la masse. Le premier poinçon vient aisément en contact uniquement dans la région de la douille en regard avec la partie inférieure conique de l'oeil de la masse, et permet ainsi une répétabilité optimale du procédé. - 3 - Selon une forme de réalisation particulière, l'étape consistant à introduire l'extrémité supérieure de la douille dans l'oeil de la masse est réalisée en exerçant une pression sur la douille par l'intermédiaire d'un poinçon d'emmanchement inséré dans la douille, du côté de l'extrémité inférieure de la douille. 5 Avantageusement, la pression est exercée par le poinçon d'emmanchement jusqu'à ce que l'extrémité inférieure de la douille forme un bourrelet venant se plaquer contre un chanfrein ménagé autour de l'oeil, du côté de la partie conique inférieure. 10 De cette manière, la fixation de la masse autour de la douille est optimale. Pour ce faire, le poinçon d'emmanchement comprend, par exemple, un chanfrein d'extrémité complémentaire au chanfrein de la masse, destiné à venir plaquer l'extrémité inférieure de la douille contre le chanfrein de la masse pour former le bourrelet. 15 Selon une forme de réalisation particulière, la pression relative permettant de rapprocher les premier et second poinçons l'un de l'autre est comprise entre 2600 daN et 3400 daN. 20 Selon des formes de réalisation particulières, le premier poinçon présente une extrémité conique dont la conicité correspond à celle de la partie inférieure conique de l'oeil de la masse, et le second poinçon présente une extrémité conique dont la conicité correspond à celle de la partie supérieure conique de l'oeil de la masse. 25 De préférence, le procédé comprend une étape consistant à plaquer l'extrémité du manche contre l'extrémité supérieure de la douille en insérant en force dans l'extrémité du manche un moyen en forme de coin. De préférence, le procédé comprend en outre une étape consistant à couler une 30 résine de protection dans l'oeil de la masse, du côté de la partie conique supérieure, après insertion du moyen en forme de coin. -4 DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va 5 suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, des différentes étapes du procédé de fabrication d'un outil de frappe selon l'invention, à partir des dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue de côté en coupe longitudinale, illustrant la masse et la douille, avant insertion ; 10 - la figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1, illustrant l'introduction de la douille dans l'oeil de la masse, par l'intermédiaire d'un poinçon d'emmanchement ; - la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 2, illustrant le positionnement d'un premier poinçon la douille du côté de l'extrémité inférieure, et le 15 positionnement d'un second poinçon permettant d'évaser l'extrémité supérieure de la douille ; - la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3, après insertion du manche dans la douille ; - la figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 4, après insertion du moyen en 20 forme de coin dans l'extrémité du manche pour plaquer ladite extrémité contre l'extrémité supérieure de la douille ; - la figure 6 illustre la masse, vue de dessus. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION En référence aux figures 1 à 6, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un outil de frappe (1) comprenant une masse (2) traversée par un oeil (3), un manche (4), et une douille (5) de protection métallique insérée dans l'oeil (3) de la masse (2) et enveloppant l'extrémité du manche (4). En référence à la figure 1, l'oeil (3) de la masse (2) présente une section transversale elliptique et est bi-conique verticalement, c'est-à-dire qu'il comporte une partie conique inférieure (3a), évasée vers le bas, et une partie conique supérieure (3b), évasée vers le 25 30 - 5 - haut. En pratique, une zone intermédiaire (3c) de section droite sépare les parties coniques supérieure (3b) et inférieure (3a). La douille (5) métallique protège l'extrémité du manche (4). La douille (5) 5 comprend une extrémité supérieure (5b) présentant une section droite, prolongée par une extrémité inférieure (5a) présentant une section évasée tronconique. Avant son montage dans l'oeil (3) de la masse (2), la douille (5) comporte, une zone intermédiaire (5c) destinée à venir en coïncidence avec la zone intermédiaire (3c) de l'oeil (3) de la masse (2). 10 Afin de fabriquer l'outil de frappe (1), il convient d'introduire l'extrémité supérieure (5b) de la douille (5) dans l'oeil (3) de la masse (2), du côté de la partie conique inférieure (3a), jusqu'à affleurement avec la surface supérieure de la masse (2). Néanmoins, il est toléré que la douille (5) dépasse de la surface supérieure de la masse (2) d'une longueur 15 de 0,3 mm au maximum. Pour ce faire et en référence à la figure 2, le procédé prévoit d'exercer une pression sur la douille (5) par l'intermédiaire d'un poinçon d'emmanchement (6) inséré dans la douille (5), du côté de l'extrémité inférieure (5a) de la douille (5). 20 La pression exercée par le poinçon d'emmanchement (6) permet d'introduire la douille (5) à l'intérieure de l'oeil (3) de la masse (2), la pression étant de préférence exercée jusqu'à ce qu'un bourrelet (7) se forme sur l'extrémité inférieure (5a) de la douille (5), lequel bourrelet (7) vient se plaquer contre un chanfrein (8) ménagé autour de 25 l'oeil (3), du côté de la partie conique inférieure (3a). Afin de plaquer d'une manière optimale le bourrelet (7) de l'extrémité inférieure (5a) de la douille (5), contre le chanfrein (8) de la masse (2), le poinçon d'emmanchement (6) comprend une section adaptée à celle de l'entrée de l'oeil (3) au niveau de la partie 30 conique inférieure (3a), et avantageusement un chanfrein d'extrémité complémentaire au chanfrein (8) ménagé autour de l'oeil (3). De préférence, le poinçon d'emmanchement (6) comprend un épaulement (6a) destiné à venir buter contre l'extrémité inférieure (5a) de la douille (5) lors de l'introduction de la douille (5) dans l'oeil (3). -6 En référence à la figure 3, il convient ensuite d'introduire un premier poinçon (9) dans la douille (5), du côté de l'extrémité inférieure (5a) de la douille (5), conçu pour venir en contact contre la douille (5) uniquement dans sa région en regard avec la partie 5 conique inférieure (3a) de l'oeil (3) de la masse (2). Pour ce faire, le premier poinçon (9) présente, par exemple, une section droite (9a) prolongée par une extrémité conique (9b) dans la conicité correspond, par exemple, à celle de la partie conique inférieure (3a) de l'oeil (3) de la masse (2). 10 Toujours en référence à la figure 3, le procédé consiste ensuite à introduire un second poinçon (10) dans la douille (5), du côté de l'extrémité supérieure (5b) de la douille (5), conçu pour évaser l'extrémité supérieure (5b) de la douille (5) et plaquer sa paroi contre la partie conique supérieure (3b) de l'oeil (3). Pour ce faire, une pression relative permettant de rapprocher les premier et second poinçons (9, 10) l'un de l'autre est 15 exercée. De préférence, le second poinçon (10) est fixe, et le premier poinçon (9) est déplacé en direction du second poinçon (10). De préférence, le second poinçon (10) comprend un épaulement (10b) destiné à venir buter contre la surface supérieure de la masse (2), et le cas échéant contre l'extrémité supérieure (5b) de la douille (5) lors de l'évasement de l'extrémité supérieure (5b). 20 La pression relative permettant de rapprocher les premier et second poinçon (9, 10) l'un de l'autre est de préférence comprise entre 2600 daN et 3400 daN. Pour évaser l'extrémité supérieure (5b) de la douille (5) et la plaquer contre la partie 25 conique supérieure (3b) de l'oeil (3), le second poinçon (10) présente avantageusement une extrémité conique (10a) dont la conicité correspond, par exemple, à celle de la partie conique supérieure (3b) de l'oeil (3) de la masse (2). Le procédé consiste ensuite à retirer les premier et second poinçons (9, 10) pour 30 emmancher l'extrémité du manche (4), qui est conique, dans la douille (5) du côté de l'extrémité inférieure (5a). Pour ce faire et en référence à la figure 4, le procédé consiste à exercer une pression sur le manche (4) jusqu'à ce que l'extrémité du manche (4) affleure la face supérieure de la masse (2). -7 En référence à la figure 5, le procédé comprend ensuite une étape consistant à plaquer l'extrémité du manche (4) contre l'extrémité supérieure (5b) de la douille (5), en insérant notamment en force dans l'extrémité du manche (4) un moyen en forme de coin 5 (11), tel qu'une bague (11a) munie de crans (1 lb). Avantageusement, une résine de protection (non représentée) peut être coulée dans l'oeil (3) de la masse (2), du côté de la partie conique supérieure (3b), après insertion du moyen en forme de coin (11). Il ressort de ce qui précède que l'invention fournit un procédé de fabrication d'un outil de frappe (1), tel qu'une masse, un marteau ou similaire, répétable, et permettant de fixer d'une manière optimale et sans jeu la masse (2) autour de la douille (5). REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un outil de frappe (1) à partir : - d'une masse (2) traversée par un oeil (3) présentant une partie conique inférieure (3a) évasée vers le bas, et une partie conique supérieure (3b) évasée vers le haut ; - d'un manche (4) présentant une extrémité conique ; - d'une douille (5) de protection métallique comprenant une extrémité supérieure (5b) présentant une section droite, prolongée par une extrémité inférieure (5a) présentant une section évasée tronconique ; le procédé comprenant des étapes consistant à : - introduire l'extrémité supérieure (Sb) de la douille (5) dans l'oeil (3) de la masse (2) du côté de la partie conique inférieure (3a), jusqu'à affleurement avec la surface supérieure de la masse (2) ; - introduire un premier poinçon (9) dans la douille (5) du côté de l'extrémité inférieure (5a) de la douille (5) ; - introduire un second poinçon (10) dans la douille (5) du côté de l'extrémité supérieure (Sb) de la douille (5), et exercer une pression relative permettant de rapprocher les premier et second poinçons (9, 10) l'un de l'autre, le second poinçon (10) étant conçu pour évaser l'extrémité supérieure (Sb) de la douille (5) et plaquer sa paroi contre la partie conique supérieure (3b) de l'oeil (3) ; - retirer les premier et second poinçons (9, 10) ; - emmancher l'extrémité conique du manche (4) dans la douille (5) du côté de l'extrémité inférieure (5a), en exerçant une pression jusqu'à ce que l'extrémité du manche (4) affleure la face supérieure de la masse (2), le procédé étant caractérisé en ce que le premier poinçon (9) est conçu pour venir en contact contre la douille (5) uniquement dans sa région en regard avec la partie conique inférieure (3a) de l'oeil (3) de la masse (2). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape consistant à introduire l'extrémité supérieure (Sb) de la douille (5) dans l'oeil (3) de la masse - 9 - (2) est réalisée en exerçant une pression sur la douille (5) par l'intermédiaire d'un poinçon d'emmanchement (6) inséré dans la douille (5), du côté de l'extrémité inférieure (5a) de la douille (5). 5 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pression est exercée jusqu'à ce que l'extrémité inférieure (5a) de la douille (5) forme un bourrelet (7) venant se plaquer contre un chanfrein (8) ménagé autour de l'oeil (3), du côté de la partie conique inférieure (3a). 10 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le poinçon d'emmanchement (6) comprend un chanfrein d'extrémité complémentaire au chanfrein (8) de la masse (2), et destiné à venir plaquer l'extrémité inférieure (5a) de la douille (5) contre le chanfrein (8) de la masse (2) pour former le bourrelet (7) 15 S. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression relative permettant de rapprocher les premier et second poinçons (9, 10) l'un de l'autre est comprise entre 2600 daN et 3400 daN. 20 6. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier poinçon (9) présente une extrémité conique dont la conicité correspond à celle de la partie conique inférieure (3a) de l'oeil (3) de la masse (2). 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le second poinçon (10) 25 présente une extrémité conique dont la conicité correspond à celle de la partie conique supérieure (3b) de l'oeil (3) de la masse (2). 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à plaquer l'extrémité du manche (4) contre l'extrémité supérieure (Sb) 30 de la douille (5) en insérant en force dans l'extrémité du manche (4) un moyen en forme de coin (11). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à couler une résine de protection dans l'oeil (3) de la masse (2), du côté - 10 de la partie conique supérieure (3b), après insertion du moyen en forme de coin (11).