Brevet FR3083006A1 — publié le 20191227

ÉLECTROLYTE POLYN1ERE SOLIDE, SON PROCEDE DE PREPARATION ET ACCUMULATEUR/CELLULE ELECTROCHIMIQUE EN COMPRENANT Domaine technique Le domaine de l'invention est celui des cellules-accumulateurs-batteries électrochimiques, en particulier ceux dont la réaction est fondée sur l'élément lithium. Plus précisément, l'invention concerne des électrolytes polymères solides (EPS) utilisable dans ces dispositifs électrochimiques. L'invention vise également le procédé de préparation des EPS. Les applications de ces EPS dans ces dispositifs électrochimiques, notamment ceux dont la réaction est fondée sur l'élément lithium, constituent d'autres aspects de l'invention. Etat de l'art - Problème technique Un accumulateur désigne un dispositif électrochimique unitaire (cellule) comprenant deux électrodes séparées par un électrolyte. Le terme batterie désigne quant à lui un assemblage d'accumulateurs connectés ensemble pour obtenir la capacité et la tension désirées. Dans le langage courant, les deux termes sont souvent confondus. Un accumulateur restitue de l'énergie par la conversion de l'énergie chimique en énergie électrique, à travers des réactions qui se produisent aux électrodes. Dans le cas où l'accumulateur est le siège de réactions d'oxydo-réduction réversibles, cela lui permet d'être rechargeable par apport d'énergie électrique avec une source extérieure. A contrario, dans une pile électrique, les réactions d'oxydo-réduction génératrices d'électricité ne sont pas réversibles. Pendant la décharge de l'accumulateur, l'électrode négative (anode) est le siège d'une oxydation générant un électron dans le circuit extérieur et un ion qui migre à travers l'électrolyte. Simultanément, une réduction à lieu à l'électrode positive (cathode) grâce à l'apport d'un électron par le circuit extérieur et d'un ion par l'électrolyte: cet ion peut être stocké dans le matériau de l'électrode positive, appelé matériau hôte. Les électrons ainsi formés sont récupérés par les collecteurs et alimentent le circuit extérieur en courant électrique. Lors de la charge, les ions effectuent le chemin inverse, c'est-à-dire qu'ils sont produits par oxydation au niveau de l'électrode positive et migrent vers l'électrode négative. Les électrodes doivent donc être à la fois conductrices ioniques et électroniques. L'électrolyte quant à lui doit être un bon conducteur ionique, mais isolant électronique afin de forcer les électrons à traverser le circuit extérieur. Dans le cas inverse, les performances de l'accumulateur se détériorent. Les accumulateurs au lithium offrent la plus forte énergie spécifique (énergie/masse) et la plus grande densité d'énergie (énergie/volume). Ces accumulateurs au lithium se sont donc imposés pour stocker et délivrer de l'énergie électrique dans de multiples applications, telles que notamment les applications de forte énergie : automobile, 5 aéronautique, stockage des énergies intermittentes (solaire et/ou éolien).., et les applications relatives aux appareils électroniques nomades, dont notamment les ordinateurs ou les téléphones portables. Il existe trois sortes principales d'accumulateurs lithium : - l'accumulateur lithium métal, où l'électrode négative est composée de lithium 10 métallique (matériau qui pose des problèmes de sécurité) ; - les accumulateurs lithium-ion, où le lithium reste à l'état ionique grâce à l'utilisation d'un composé d'insertion, aussi bien à l'électrode négative (généralement en graphite) qu'à l'électrode positive (dioxyde de cobalt, manganèse, phosphate de fer) ; 15 - les accumulateurs lithium-polymère sont une variante et une alternative aux accumulateurs lithium-ion. Ils délivrent un peu moins d'énergie, mais sont beaucoup plus sûrs. Dans le cadre de la présente invention, on s'intéresse plus particulièrement aux accumulateurs Lithium Métal Polymère (LIMP). Ces accumulateurs ou batteries sont 20 plus spécialement destinées aux applications automobiles, aéronautiques et énergies intermittentes (solaire et/ou éolien). Leur densité énergétique est plus faible que celle des accumulateurs lithium-ion, mais les accumulateurs EMP, entièrement solides, ne présentent pas de risque d'explosion. Leur auto décharge est relativement faible. Ils sont peu ou pas polluants et n'ont pas 25 d'effet mémoire. Dans les accumulateurs LIVIP, La cellule électrochimique élémentaire comprend : - un collecteur de courant, - une cathode composée, par exemple, d'oxyde de vanadium ou de LiFePO4, de carbone et d'électrolyte polymère(s), 30 un électrolyte qui est un mélange de sel de lithium et d'un matériau polymère à base de polyoxyéthylène (POE) servant de solvant, - une anode réalisée en feuillets de lithium métallique. Cette cellule élémentaire, entièrement solide, fonctionne ainsi de manière réversible : l'anode assure la fourniture des ions lithiums lors de la décharge et la cathode agit 35 comme un réceptacle où les ions lithiums viennent s'intercaler. Les deux électrodes sont séparées par l'électrolyte polymère solide, conducteur des ions lithiums. La conductivité des ions est assurée par la dissolution de sels de lithium dans le matériau polymère à base de POE Ce matériau est généralement composé de copolymère(s) statistique(s) ou blocs, ou bien encore de composites POE/polymère(s) de renfort La haute viscosité à température ambiante de ce matériau polymère à base de POE, assure un blocage mécanique limitant, voire supprimant, la croissance dendritique, 5 phénomène délétère bien connu dans les accumulateurs au lithium. La croissance dendritique s'opère lors de la charge de l'accumulateur. Le lithium métallique se dépose non pas de façon uniforme à la surface de l'électrode en métal, mais sous forme de dendrites qui peuvent court-circuiter la cellule électrochimique et provoquer ainsi sa destruction par surchauffe, voire par explosion De surcroît, ces dépôts dendritiques 10 irréguliers peuvent également se fragmenter ce qui, non seulement nuit aux performances de l'accumulateur, mais de manière plus grave encore, entraîne la présence de fragments très réactifs de lithium pulvérulent dans l'électrolyte. L'inertie chimique de ce matériau polymère à base de POE vis-à-vis du lithium diminue considérablement les risques de réactions explosives, qui ont, elles aussi, terni la 15 réputation des accumulateurs au lithium. La texture de ce matériau polymère à base de POE empêche également les fuites d'électrolyte, et sa flexibilité permet de choisir une configuration en feuillets, adaptée à une réalisation industrielle et dont les critères géométriques améliorent les performances (grande surface et faible épaisseur de l'électrolyte). 20 Cependant, pour obtenir la conductivité optimale requise, en particulier dans les applications de forte énergie, la température de ce matériau polymère à base de POE, doit être maintenue entre 80°C et 90°C. Mais à ces hautes températures de conductivité optimale, les propriétés physiques du matériau polymère à base de POE sont dégradées. Il en résulte que ce dernier n'est plus 25 en capacité de s'opposer mécaniquement à la croissance dendritique. En outre, le fonctionnement à ces températures élevées de conductivité optimale, suppose qu'une partie de l'énergie de l'accumulateur (batterie) soit utilisée à cette fin. Cela diminue considérablement la densité d'énergie exploitable de l'accumulateur. Par ailleurs, cette contrainte thermique impose un temps de latence qui retarde la mise 30 en marche de l'accumulateur, et donc la fourniture d'énergie électrique, à température ambiante Il apparaît donc que les propriétés de conductivité ionique et de résistance mécanique du matériau polymère à base de POE, sont antagonistes Dans cette technologie LN1P basée sur des électrolytes à base de POE, les conductivités 35 ioniques obtenues à 40°C sont trop faibles pour une utilisation optimale et seule l'utilisation d'électrodes positives peu "grammées" ( (a) motif récurrent (monomère) du bloc polymère A; (b) motif récurrent (monomère) des blocs polymère B ; -> n1 correspondant à un nombre compris entre 20 et 576, de préférence entre 20 et 400, et, plus préférentiellement encore, entre 30 et 80 ; 25 m correspondant à un nombre compris entre 350 et 684, de préférence entre 400 et 550, et, plus préférentiellement encore, entre 425 et 460. Le copolymère tribloc linéaire ABA peut répondre avantageusement la formule générale suivant : 30 avec -> (a) motif récurrent (monomère) du bloc polymère A; (b) motif récurrent (monomère) des blocs polymère B ; n correspondant à un nombre compris entre 10 et 288, de préférence entre 10 35 et 200, et, plus préférentiellement encore, entre 15 et 40; m' correspondant à un nombre compris entre 350 et 684, de préférence entre 400 et 550, et, plus préférentiellement encore, entre 425 et 460. Les blocs A sont avantageusement : des homopolymères vitreux ou semi cristallins susceptibles d'être préparés à partir d'un monomère choisi parmi le styrène, l'o-méthylstyrène, le pméthylstyrène, le m-t-butoxystyrène, le 2,4-diméthylstyrène, le m- 5 chlorostyrène, le p-chlorostyrène, le 4-carboxystyrène, le vinylanisole, l'acide vinylbenzoïque, la vinylaniline, le vinylnaphtalène, le 9-vinylanthracène, les méthacrylates d'alkyle de 1 à 10C, l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acrylonitrile, l'isoprène, le butadiène, les acrylamides , ou bien des copolymères statistiques susceptibles d'être préparés à partir d'un 10 monomère décrit précédemment et d'un ou plusieurs autres monomères choisis parmi le 4-chlorométhyl styrène, les (méth)acrylates de poly(éthylène glycol), les acrylates d'alkyle de 1 à 10 C, l'acide acrylique, l'acide méthacrylique. De manière encore plus préférée, les blocs A sont des polymères susceptibles d'être 15 préparés à partir d'un ou plusieurs monomères, choisis parmi : - le styrène et ses dérivés mono- ou poly-substitués, ces derniers étant de préférence sélectionnés dans le groupe comprenant -idéalement constitué par-: l'o-méthylstyrène, le p-méthylstyrène, le m-t-butoxystyrène, le 2,4- diméthylstyrène, le m-chlorostyrène, le p-chlorostyrène, le 4-carboxystyrène, le 20 4-chlorométhylstyrène et les combinaisons de ceux-ci ; - l'anisole et ses dérivés mono- ou poly-substitués, ces derniers étant de préférence sélectionnés dans le groupe comprenant -idéalement constitué par-: le 4-vinylanisole, le 3-vinylanisole, le 2-vinylanisole ; - l'aniline et ses dérivés mono- ou poly-substitués, ces derniers étant de 25 préférence sélectionnés dans le groupe comprenant -idéalement constitué par-: le 4-vinylaniline, le 3-vinylaniline ; - l'acide benzoïque et ses dérivés mono- ou poly-substitués, ces derniers étant de préférence sélectionnés dans le groupe comprenant -idéalement constitué par-: l'acide 4-vinylbenzoïque, l'acide 3-vinylbenzoïque, l'acide 2-vinylbenzoïque, 30 l'acide 4-(2-propenyebenzoïque ; - le naphtalène et ses dérivés mono- ou poly-substitués, ces derniers étant de préférence sélectionnés dans le groupe comprenant -idéalement constitué par-: le 2-vinylnaphtalène, le 1-vinylnaphtalène ; - l'anthracène et ses dérivés mono- ou poly-substitués, ces derniers étant de 35 préférence sélectionnés dans le groupe comprenant -idéalement constitué par-: le 9-vinylanthracène ; 10 la pyridine et ses dérivés mono- ou poly-substitués, ces derniers étant de - préférence sélectionnés dans le groupe comprenant -idéalement constitué parla 4-vinylpyridine, b 2-vinylpyridine , - un acrylamide et ses dérivés mono- ou poly-substitués, ces derniers étant de 5 préférence sélectionnés dans le groupe comprenant -idéalement constitué par- acrylamide, l'acrylamide de N,N-diméthyl, l'acrylamide de N,Ndiisopropyle, l'acrylamide de N-hydroxyéthyle , - l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, leurs sels et leurs dérivés mono- ou poly-substitués, ces derniers étant de préférence sélectionnés dans le groupe 10 comprenant -idéalement constitué par-: les acrylates d'alkyle de 1 à 10C, les méthacrylates d'alkyle de 1 à 10C, l'acide acrylique, les (méth)acrylates de poly(éthylène glycol) Dans un mode préféré de réalisation, le ou les blocs A sont des polystyrènes. 15 Le bloc B est un polymère susceptible d'être préparé à partir d'un ou plusieurs monomères alkylène-glycol (AG) choisis parmi l'oxyde d'éthylène (0E), l'oxyde de propylène (OP), les acrylates de poly(éthylène-glycol), (APEG), les méthacrylates de poly(éthylène glycol) (MAPEG), et/ou les diamines de polyoxypropylène, dont 20 notamment celles commercialisées sous la marque Jeffamines® diamines. De préférence, les blocs B sont choisis parmi les blocs de poly(oxyde d'éthylène) (POE), les blocs de poly(oxyde de propylène) (POP) et les blocs de copolymères statistiques POE/POP. 25 Dans un mode préféré de réalisation, le bloc B est un POE. Suivant un mode de réalisation, les copolymères diblocs AB comprennent un premier bloc formé par un poly(méthacrylate d'alkyle) tel que le poly(méthacrylate de lauryle) 30 (PLMA), le poly(méthacrylate de n-butyle) (PnN1BA), ou le poly(méthacrylate de méthyle), et un second bloc formé par le poly(méthacrylate de polyéthylène glycol, 9 unités d'OE) (PNIAPEG). Ces copolymères peuvent être synthétisés par voie radicalaire. Sur un autre mode de réalisation, un ou plusieurs segments monomère, oligomère ou 35 polymère silicone peuvent être distribués entre les blocs A & B. 11 Ces segments comprennent un ou plusieurs motifs silicone de formules (II) et/ou (III) suivantes : FI, -Si- r R2 (I I) dans laquelle des substituants RI R2 sont sélectionnés indépendamment dans le groupe 5 composé de - -cm, 012)30-tcH2ct-120).-G143 --teuzksKcH3)20s1(cH3)2-( H2}30-4CH2C1120),-CH3 -tcH2,2s1(cH3).2-(cH2ho-(crucrtzcou-c-H, -(cHAsi(c1-13),-o-ccu,clhok,--cit, avec n correspondant à un nombre entier compris de préférence entre 1 et 20. - (III) 10 avec p nombre entier compris de préférence entre 1 et 10. 1.2 - Le sel électrolyte Avantageusement, le sel électrolyte 1.2 est sélectionnés parmi les sels de métaux 15 alcalins, de préférence parmi les composés suivants : LiSCN, LiN(CN)2, LiC104, LiBF4, LiAsF6, LiPF6, LiCF1S03, Li(CF3S02)2N, Li(CF3S02)3C, LiN(SO2C2Fs)2, LiN(SO2CF3)2, LiN(SO2CF2CF3)2, lithium alkylfluorophosphates, lithium oxalatoborate, lithium bis(chelato)borates ayant au moins un cycle de 5 à 7 chaînons, lithium bis(trifluorométhanesulfoneimide) (LiTFS1), LiPF3(C2F5)3, LiPF3(CF3)3, 20 LiB(C204)2, LiPF6, LiSbF6, LiC104, LiSCN, LiAsF6, NaCF3S03, NaPF6, Na C104, Nat, NaBF4, NaAsF6, KCF3S03, KPF6, KI, LiCF3CO3, NaC103, KBF4, KPF5, Mg(C104)2, et NIg(BF4)2 AgS01CF3, NaSCN, KTFSI, NaTFSI, Ba(TFSI)2, Pb(TFSI)2, Ca(TFSI)2 et leurs mélanges. 25 Les sels de lithium sont particulièrement préférés. Suivant une possibilité, le sel électrolyte 1.2 selon invention peut contenir une charge minérale constituée, par exemple, de particules de céramique, par exemple A1203, Titi', et/ou Si02. La taille de ces particules est avantageusement inférieure ou égale à 5 nm. 30 12 Selon une modalité privilégiée de l'invention, permettant l'optimisation de la conductivité de l'EPS, ce dernier présente un ratio [MB/Mi 2] du nombre de moles MB du ou des monomères constitutifs du bloc B, sur le nombre de moles M1.2 du sel électrolyte 1.2, tels que -dans un ordre croissant de préférence- 5 5 au moins un amorceur thermique, de préférence choisi dans le groupe comprenant -idéalement composé des produits suivants- les peroxydes, les hydroperoxydes, les nitriles et leur mélanges, et, plus préférentiellement 10 encore, dans le groupe comprenant -idéalement composé des produits suivants- le peroxyde de benzoyle, le peroxyde de cumyle et leurs mélanges ; -> et/ou au moins un amorceur photochimique, de préférence choisi parmi les cétones de phényle et leurs mélanges, le 2-Hydroxy-4'-(2-hydroxyethoxy)- 2-methylpropiophénone étant particulièrement préféré. 15 1.5 - Caractéristiques physico-chimiques de 1EPS Le matériau selon invention se singularise par une nano-structuration avec des domaines polymères formés par des blocs B (e.g. POE modifiés), siège de la conductivité ionique 20 et des domaines polymères formés par des blocs A (PS), procurant un renfort mécanique. Cette nano structuration est un élément clé, parmi d'autres, pour le blocage de la formation de dendrites de métal en particulier de lithium. Ainsi, avantageusement, l'EPS selon invention est caractérisé par une nano-séparation, entre au moins une phase comprenant les blocs A et au moins une phase comprenant le 25 bloc B de préférence par un pic de diffraction SAXS en utilisant une cathode de cuivre (X=1,54À) à 20°C, à ql compris entre 0,05 et 0,4 nm-1, de préférence entre 0,1 et 0,5 nm 1, et, plus préférentiellement encore entre 0,15 et 0,25 nm-1 . Conformément à l'invention, la modification chimique du POE, par apport 30 d'insaturations, permet la réticulation du matériau qui, d'une part, fige la nano- structuration, et, d'autre part, permet l'absorption du plastifiant 1 3, et ce avec une bonne tenue mécanique du matériau EPS. Une autre qualité du matériau EPS selon invention est que le bloc B et le plastifiant 1.3 35 forment un mélange homogène. B et 1.3 ne sont pas sujets à une quelconque séparation de phase, déphasage ou exsudation, dans les conditions usuelles d'utilisation. 14 Par ailleurs, l'un des intérêts majeurs du matériau EPS selon l'invention est de présenter un excellent compromis conductivité ionique/tenue mécanique, à des températures inférieures à 80° C, par exemple de l'ordre de 40° C, voire à des températures ambiantes inférieures à 40° C. 5 Ainsi ce matériau est caractérisé par une conductivité ionique à 40°C supérieure ou égale à 1.104, de préférence à 3.10-4, et, plus préférentiellement encore à 4.104 , voire 4,6 ± 0.5*104 ; et par un module de Young (en IVIPa, à 40°C, et pour un % massique de bloc B compris 10 et 40 % dans le tribloc ABA 1.1) supérieur ou égal à 0,05, de préférence à 0,1, et, plus préférentiellement encore à 0,30. 10 PROCEDE DE PREPARATION DE L'EPS Etctpe_02 La préparation de l'EPS selon invention passe par une synthèse des copolymères dibloc AB ou tribloc ABA, avec modification des copolymères par introduction de 15 groupements fonctionnels de réticulation. Cette étape (i) comprend de préférence les sous étapes suivantes : (i).1- par polycondensation, d'une part, de sous-blocs B de masse molaire avantageusement comprise entre 0,5 et 5 kg.mo1-1,et, mieux encore, entre 1 et 3 kg.mo1-1,et, d'autre part, d'au moins un précurseur de segments 20 insaturés, de préférence alcénylés, ce précurseur étant préférablement un halogéno-akène ; (i).2- puis par polymérisation radicalaire avec les motifs récurrents des blocs A. Dans le mode préféré de mise en oeuvre, on synthétise un tribloc à ABA, avec A : 25 polystyrène et B: POE. Le POE est modifié par introduction d'une fonction insaturée, par exemple des isobutène, par polycondensation, distribue de façon homogène, tout au long de la chaîne POE. 30 Les blocs PEGx sont obtenus par polycondensation entre des oligomères de POE, polyéthylène glycol (PEG) et du 3-chloro-2-(chlorométhyle)-1-propène. Ils sont notés PEGx avec x la masse molaire, en kg.mo1-1, du PEG condensé. Cette synthèse a été réalisée avec des PEG de 1,5 kg.mo1-1 (PEG1,5) et de 2 kg.mo1-1 (PEG2 ) conduisant à des polymères ayant des doubles liaisons (isobutène) réticulables distribuées de façon 35 contrôlée tout au long de la chaine (tous les 34 ou 45 motifs OE respectivement). Les copolymères sont obtenus par polymérisation radicalaire contrôlée par les nitroxydes (cf formule ci-dessous). Différentes compositions PS/PEGx/PS peuvent être produites. 15 La sti-ucture chimique du copolymère avant réticulation sur les doubles liaisons est la suivante -formule (IV)-: (IV) avec n = n1 de formule (I) = n2 de formule (I) compris entre 3044 et 4554 et m compris entre 33 et 45 Etctpesiiii ce- fil° 10 Les copolymères AB ou ABA modifiés sont ensuite dopés avec au moins un sel électrolyte 1.2. Suivant une caractéristique remarquable de l'invention, le sel électrolyte 1.2 est au moins en partie dissous dans au moins un solvant, de préférence choisi parmi les solvants polaires, et, plus préférentiellement encore dans le groupe, comprenant - 15 idéalement constitué par - les composés suivants : éthers substitués, amines substitués, amides substitués, alkyles substitués, PEGs substitués, carbonates d'alkyle, nitriles, boranes et lactones, et leurs mélanges; le tétrahydrofurane, la methyl-éthyl-cétone, l'acétonitrile, l'éthanol, le diméthylformamide, le dichlorométhane, l'acétonitrile pris à eux seuls ou en mélanges entre eux, étant particulièrement préférés. 20 Dans le mode préféré de mise en oeuvre, les matériaux obtenus PS-PEGx-PS sont dopés [étape (ii)] avec au moins un sel électrolyte 1.2, par exemple un sel de LifFSI et sont additionnés [étape (ih)] d'au moins un photoamorceur (par exemple l'hydroxy-4'-(2- hydroxyéthoxy)-2-méthylpropiophénone) et/ou d'au moins un thermoamorceur (par 25 exemple le peroxyde de benzoyle). Cette addition d'amorceur est réalisée à hauteur de 0,1 à 6 % en poids, par exemple 2% en poids, par rapport au mélange total PS-PEGx-PS/sel 1.2/amorceur. Cette addition est avantageusement effectuée par dissolution dans un solvant, e.g. dans une solution de dichlorométhane/ acétonitrile. 30 Dans un mode préféré de mise en oeuvre du procédé, le mélange de l'étape (iii) [à savoir PS-PEGx-PS/sel 1.2/ amorceur/solvant] comprend de 10 à 45 % en poids de solvant, pour 90 à 55 % en poids de copolymère bloc ABA ou AB, de préférence de 15 à 30 °A en poids de solvant, pour 85 à 70 % en poids de copolymère bloc ABA ou AB. 16 Etctpefiy) De préférence, les AB ou ABA modifiés sont mis en forme, par exemple transformés en objets massiques ou en films, membranes, ou feuilles d'une épaisseur comprise par 5 exemple entre 10 et 200 microns. Avantageusement, cette mise en forme consiste en un coulage de la solution sur un support/contenant approprié. Selon des variantes permettant de fabriquer un EPS sous forme de feuilles, films ou 10 membranes, il est possible de recourir aux techniques connues telles que l'enduction centrifuge («spin coating »), le revêtement rouleau («roll coating »), l'application au rideau («curtain coating »), par extrusion etc. Etctpe_(%) 15 Cette mise en forme s'accompagne d'un passage de l'état liquide à l'état solide, de préférence par élimination de solvant(s). En pratique, on procède par exemple à une évaporation du solvant de façon à former un objet massique ou un film La quantité de sel électrolyte 1.2 dans la solution est ajustée pour produire au terme de 20 l'étape facultative (iv), une forme solide d'EPS dont le ratio [MB/M1.2] est tel que défini ci-dessus. Etctpe (q) La réticulation consolide la mise en forme et la nano-structuration du matériau. 25 Par exemple, les objets obtenus à l'issue de l'étape (iv), tels que les films, sont ensuite réticulés entre 80 et 120°C, par exemple à 100°C et/ou par activation actinique, en particulier sous UV; par exemple sous une lampe UV P300 MT "Power supply" commercialisée par la société Fusion UV system Inc" utilisant un générateur UV de 15 mW/cm2 (0.25 mJ/cm2), pour une X=200-400nm. 30 Etctpeivii) Le composant clé 1.3 de plastification/gélification est enfin incorporé Par exemple, les objets réticulés, notamment les films, à l'étape (v) sont plastifiés avec le plastifiant 1.3, par exemple le Tétraéthylène-glycol-diméthyl-éther (TEGDME). 35 APPLICATIOVS' ELECTRODES - CELLULES ELECTROCHIMIQLES - ACCUITILATEURS - BATTERIES 17 La mise à disposition d'un nouvel EPS performant donne accès à de nouveaux dispositifs électrochimiques constitués au moins en partie par cette EPS. En particulier, l'invention vise : 5 Une électrode pour dispositif électrochimique comprenant au moins un EPS selon l'invention ou obtenu par le procédé selon l'invention. Une cellule électrochimique et un accumulateur comprenant un électrolyte et des électrodes dont l'une au moins comporte, de préférence, du lithium métallique et dont au moins une autre contient, de préférence, au moins un composé 10 d'insertion du lithium, dans lequel moins un EPS selon l'invention ou obtenu par le procédé selon l'invention, est présent dans l'électrolyte et/ou dans au moins l'une des électrodes EXEMPLES 15 Les exemples qui suivent illustrent un mode préféré de réalisation de l'EPS selon invention, au travers de sa composition, de son procédé de préparation et de ses caractéristiques physiques et chimiques. Ces exemples sont décrits en référence aux figures annexées dans lesquelles - la figure 1 montre une courbe des signaux de l'intensité de diffusion des rayons 20 X aux petits angles (unité arbitraire) en fonction du vecteur d'onde en nm-1 (SAXS en utilisant une cathode de cuivre (X=1,54À) à 20°C) pour les EPS de l'exemple I. - la figure 2A montre des courbes d'évolution de la température de transition vitreuse Tg avec le % massique de PS dans les électrolytes copolymères à blocs, 25 préparés selon l'exemple 1 : non réticulés, réticulés (activation thermique et photochimique) et réticulés/plastifiés. - la figure 2B montre des courbes d'évolution de la température de transition vitreuse Tf avec le % massique de PS dans les électrolytes copolymères à blocs, préparés selon l'exemple : non réticulés, réticulés (activation thermique et 30 photochimique) et réticulés/plastifiés. - La figure 3 est une courbe montrant la variation de la conductivité ionique (S/cm) en fonction du ratio 1000/T en 1031C1, pour des EPS selon l'invention préparés conformément à la procédure de l'exemple 1 et des EPS témoins. - La figure 4 montre des courbes du module de Young en MiPa en fonction du % 35 massique de PS dans les électrolytes copolymères à blocs, préparés selon l'exemple 1 : non réticulés, réticulés (thermique et photochimique) et réticulés/plastifiés. 18 - La figure 5 montre une courbe donnant évolution de la tension (V) obtenue à 40°C dans une cellule électrochimique symétrique comprenant un EPS selon l'exemple 1: Li/BCP plastifié/Li, en fonction du temps en heures soumise à une densité de courant de 0,2mA/cm2. 5 - La figure 6 montre des courbes de décharges d'un accumulateur : Electrode positive plastifiée à base de LiFePO4 et constituée- en% en poids, de 58% LiFePO4, 22.25% Polyethylene glycol (PEG), 12% Polyvinylidene fluoride, 5,1%LiTFSI, 2.65%, Carbon Black avec un grammage de 0,89 mAh/cm2 enduite sur un collecteur en aluminium traité carbone/ BCP à 22.1°/0"PS plastifié / 10 Electrode négative de lithium métal, tension en Volts en fonction de la capacité déchargeé Q/mA.h obtenues à 40°C à différents régimes (de C/10 à C/0.6) où C en mAh représente la capacité nominale et C/n un courant de décharge correspondant à l'obtention de la capacité C en n heures pour l'accumulateur de l'exemple 3. 15 - La figure 7 montre des courbes de capacité en décharge en mAh/g de matériaux actifs et d'efficacité coulombique en %, en fonction du nombre de cycles (les régimes de décharge sont explicités sur la courbe), de la pile de l'exemple 3. - La figure 8 montre une comparaison des performances en puissance soit la capacité en décharge normalisée par la capacité nominale (C/Co) en fonction du 20 régime de décharge (Cm), des électrolytes copolymères à 40°C mis en oeuvre dans la pile de l'exemple 3, avec celles obtenues par la technologie de l'état de l'art constituée d'électrode composite à base d'homo-POE et d'un électrolyte à base d'homo-PEO dans une matrice de polymère rigide tel que le PVdF à 80°C. - La figure 9 montre des courbes de capacité en décharge en mAh/g et d'efficacité 25 coulombique en % en fonction du régime de décharge (Cm), de l'accumulateur de l'exemple 4. - La figure 10 montre des courbes de capacité en décharge en mAh/g et d'efficacité coulombique en %, en fonction du régime de décharge, de l'accumulateur de l'exemple 5. 30 - La figure 11 montre une comparaison des performances en puissance soit la capacité en décharge normalisée par la capacité nominale (C/Co) en fonction du régime de décharge (Cm), des électrolytes copolymères à 40°C mis en oeuvre dans l'accumulateur de l'exemple 5, avec celles obtenues par la technologie de l'état de l'art à 80°C. 35 - La figure 12A est une vue éclatée en perspective d'une pile-bouton utilisée dans l'exemple 3 pour tester l'EPS selon l'invention. - La figure 12B est une vue de face de détail de l'accumulateur inclus dans la pile-bouton de la figure 12A. 19 - Les figures 13A, 13 B & 13C sont des vues de face de l'accumulateur lithium métal polymère utilisé dans l'exemple 5 Exemple 1 : Préparation de films d'EPS électrolyte copolymère 1.1 à blocs PS- 5 POEmodifié-PS chargé avec un sel de lithium LiTESI 1.2, réticulé et plastifié avec du plastifiant 1.3 TEGDN1E (Tétraéthylène-glycol-diméthyl-éther) Cet EPS électrolyte copolymère à blocs PS-POEmodifié-PS est chargé en sel électrolyte 1.2 de lithium LifFSI (Bis(trifluorométhane)sulfonimide de lithium) avec un ratio 10 [MB/N11.2] soit 0E/Li=25. Il est réticulé puis plastifié avec une quantité de plastifiant 1.2 TEGDNIE (Tetraéthylene-glycol dimethyl éther) faible (22.9+1.2% en poids TEGDME pour 77,1% en poids de (polymère+sel LiTFSI) (0E/Li totale=25). Cet EPS est nanostructuré avec des domaines de POEmodmé apportant la conductivité ionique et des domaines de PS un renfort mécanique. La nano-structuration est un 15 aspect important pour le blocage des dendrites de lithium. La modification du POE permet sa réticulation figeant ainsi la nanosti-ucture. Elle permet en outre au polymère d'absorber du plastifiant sans perte importante de tenue mécanique. Cet EPS a une très bonne conductivité ionique à 40°C avec 4,6+0,5x10-4 S/cm, une bonne tenue mécanique (favorable au blocage des dendrites). Il permet de fabriquer des 20 électrodes composites à base de POE et de LiFePO4, plastifiées ou non, à des grammages élevés (0,89 et 1,49 mAh/cm2). Ces électrodes mises en oeuvre dans des accumulateurs 1_,MP assemblées en pile bouton. Les performances de ces accumulateurs à 40°C sont supérieures ou égales (selon l'électrode positive) à celles des accumulateurs disponibles sur le marché dont la température de fonctionnement est de 80°C, soit un 25 gain de plus de 40°C à performances égales ou supérieures. Ces résultats sont particulièrement remarquables pour des systèmes «tout solide». L'intérêt de cette technologie EPS selon invention, est le gain fondamental en sécurité par rapport aux batteries lithium ion utilisant des électrolytes liquides à forte pression de vapeur saturante et très inflammables. Par ailleurs, par comparaison avec les électrolytes 30 polymères plastifiés existant la quantité de plastifiant est ici très faible (i.e. 22.9+1.2/0" TEGDME) en poids tout en présentant une conductivité supérieure ou égale à l'état de l'art. Synthèse des copolymères et obtention des électrolytes 35 Le POE est modifié par l'introduction d'une fonction iso-butène par polycondensation, distribuée de façon homogène, tout au long de la chaine POE. Les blocs PEGx sont obtenus par polycondensation entre des oligomères de POE, le polyéthylène glycol (PEG) et du 3-chloro-2-(chlorométhyle)-1-propène Ils sont notés 20 PEGx avec x la masse molaire, en kg.mo1-1, du PEG utilisé. Le ratio propène/PEG est fixé à 0.94 dans le but d'obtenir des POE modifiés avec les extrémités hydroxyles. Cette synthèse est réalisée avec des PEG de 1,5 kg.mo1-1 (PEG1.5) et de 2 kg.mo1-1 (PEG2 ) conduisant à des polymères ayant des doubles liaisons (isobutène) réticulables 5 distribuées de façon contrôlée tout au long de la chaine (tous les 34 ou 45 motifs OE respectivement). Exemple de la synthèse du copolymère tribloc SEG,S 75 Le POE modifié, PEG1.5 (Mn = 18 kg mol-1, 9 g) est dissout dans 250 mL de 10 tétrahydrofurane dans un ballon tricol équipé d'un réfrigérant, d'une sonde de température et d'un septum. La solution est agitée sous agitation mécanique et chauffée à 40°C à l'aide d'un bain d'huile préchauffé à 40°C. Lorsque le polymère est totalement soluble, 7 mL de triéthylamine sont ajoutés à la solution de polymère. Le mélange est dégazé par bullage d'argon pendant 20 min. Sous atmosphère d'argon, 4 1 mL de 15 chlorure d'acryloyle sont ajoutés en goutte à goutte au mélange de polymère. Lorsque l'addition est complète, le mélange réactionnel est laissé réagir sous atmosphère d'argon, sous agitation et à 40°C pendant 15h. La solution est ensuite filtrée pour éliminer les sels insolubles. Le filtrat est reconcentré par évaporation rotative puis précipité dans de l'éther froid. Le PEG1.5-diacrylate sous forme d'un solide blanc est 20 récupéré après filtration et séchage sous vide. Le maroalcoxyamine PEG1.5-(NIAMA-SG1)2 est obtenu par l'addition radicalaire intermoléculaire entre PEG1.5-diacrylate et l'alcoxyamine NIAMA-SG1 (BlocBuilder MA, Arkéma). Une solution contenant de PEG1.5-diacrylate (7g), MAMA-SG1 (1.48 g) et 50 mL d'éthanol est introduite dans un ballon bicol équipé d'un réfrigérant et d'un 25 septum. Le solution est dégazée par bullage d'argon pendant 30 min puis chauffée à reflux l'aide d'une plaque chauffante et d'un bain d'huile pendant 4h. Le polymère est ensuite précipité dans de l'éther froid. Le PEG1.5-(MAMA-SG1)2 sous forme d'un solide blanc est récupéré après filtration et séchage sous vide à température ambiante. Le copolymère tribloc SEG15S_75 est préparé comme suivant : 1.2 g de PEG1.5- 30 (MAMA-SG1)2 ainsi que 0.7 g de styrène et 2 g de l'éthylbenzène sont introduits dans un ballon tricol muni d'un réfrigérant, d'une sonde de température et d'un septum. Le mélange est dégazé par bullage d'argon pendant 20 min. La polymérisation est ensuite effectuée sous atmosphère d'argon à 120°C pendant 5h. Le copolymère est purifié par précipitation dans de l'éther froid. Après séchage, le copolymère tribloc SEG1.5S_75 est 35 un solide blanc. Différentes compositions PS/PEGx sont produites en suivant le même protocole et en modifiant le ratio PEGL5-(MAMA-SG1)2/styrène. 21 Finalement, les matériaux obtenus PS-PEGx-PS 1.1 sont dopés en sel 1.2 de LiTFSI avec également 2% en poids en amorceur thermique (peroxyde de benzoyle) par dissolution dans une solution de dichlorométhane/acétonitrile, avec la quantité de sel adaptée pour produire après coulage de la solution et évaporation du solvant un film à 5 0E/Li de 25 (nombre de moles de monomère éthylène oxyde sur le nombre de moles de sel 1.2 LiTFSI). Les films plastiques sont ensuite réticulés à 100°C pendant 2 heures pour obtenir des films de 15 à 200pm (EPS "XT") Ils sont ensuite plastifiés avec le plastifiant 1.3 TEGDME 1M LiTFSI (équivalent en concentration à 0E/Li=25) pour obtenir de 0 à 40% en poids de plastifiant dans la membrane. 10 (IV) avec n = 30 et m = 45, p 11 15 On prépare également des EPS notés "XUV" sous activation UV en procédant comme suit : Les copolymères PS-PEGx-PS 1.1 sont dopés en sel 1.2 de LiTFSI avec également 3% en poids de photoamorceur UV (peroxyde de benzoyle) par dissolution dans une 20 solution de dichlorométhane/acétonitrile, avec la quantité de sel adaptée pour produire après coulage de la solution et évaporation du solvant un film à 0E/Li de 25 (nombre de moles de monomère éthylène oxyde sur le nombre de moles de sel 1.2 LiTFSI). Les films sont ensuites réticulés sous une lampe mercure UV vendue sous la dénomination commerciale P300 MT Power supply par Fusion UV system Inc. pendant 25 30 secondes à 15 mW/cm2 sous atmosphère ambiante. Après avoir été séchés et mis en boite à gant, les films réticulés sont ensuite plastifiés avec le plastifiant 1.3 TEGDME 1M LiTFSI (équivalent en concentration à 0E/Li=25) pour obtenir de 15 à 40°A en poids de plastifiant dans la membrane. 30 Dans ce qui suit et dans les figures on se réfère à la légende suivante : EPS initial : EPS avant la réticulation. EPS "XT" : EPS non plastifié réticulé sous activation thermique obtenu comme décrit dans l'exemple 1. 22 EPS "XUV": EPS "XT" : EPS non plastifié réticulé sous activation UV obtenu comme décrit dans l'exemple 1. Exemple 2 : Caractérisation des films EPS de l'exemple 5 2.1: Nanostructuration Un des principaux avantages de ces matériaux est la présence d'une nanostmcturation des différents domaines (PS et PEGx), ce qui permet d'avoir une synergie des deux propriétés antagonistes, la conductivité ionique (PEGx) et la tenue mécanique (PS). La 10 réticulation permet de figer la nanostructure et de rigidifier encore le matériau afin de le plastifier sans perte de tenue mécanique importante. L'analyse mésostructurale effectuée par, diffusion des rayons X aux petits angles en fonction du vecteur d'onde q in nm-1 (SAXS) [en utilisant une cathode de cuivre (X=1,54.A.)], confirme que les électrolytes présentent une nanoséparation des phases PS 15 et PEGx réticulé, par la présence d'un pic de diffraction [à qc-,0,175+0,01 nm-1 (figure 1 annexée) pour l'électrolyte plastifié à 22,9 +/- 1,2% de TEGDME pour 77,1% en poids de (polymère+sel LiTESI) (0E/Li totale=25) - noté "XT+ 22,9 +/- 1,2% TEGDME" sur la figure 1 ]. Cela montre que la réticulation permet de maintenir la nano-séparation de phase. La valeur de qi renseigne sur la périodicité des domaines D=27r/qi. Pour l'EPS 20 réticulé et gélifié selon l'invention de l'exemple 1, on obtient quelques dizaines de nanomètres [D=27r/q1=27r/(0.175±0.01nm ),--,35 .9+2. mm]. "XT" est l'EPS non plastifié réticulé sous activation thermique obtenu comme décrit dans l'exemple 1. 25 2.2: Température de transition vitreuse Tg/température de fusion Tf Pour atteindre une bonne conductivité à basse température pour des EPS, il est nécessaire d'avoir une faible Tg, Tf pour la phase conductrice, ici POE. L'analyse des propriétés thermodynamiques par DSC (DSC3 Mettler -Toledo, à 10°C/min entre - 30 100°C et 130°C), montre une forte baisse des valeurs de Tg, Tf de la phase POE par l'ajout du plastifiant. Les figures 2A&2B qui concernent respectivement la Tg et la Tf de films obtenu conformément à l'exemple 1 ayant différents % en poids de bloc B dans le copolymère 1.1 ABA. 1.-cr Les EPS selon invention obéissent bien à la loi de Fo + où a est la Tg TgTEG Tg PEG 35 proportion massique de plastifiant (TEGDME), 1-a la proportion massique de phase POE, TgTEGDME et TgPOE les températures de transition du plastifiant TEGDME et de la phase POE, respectivement. 23 2.3: Conductivité La conductivité est calculée par la formule suivante : = S où S et / sont respectivement la surface et l'épaisseur de l'électrolyte. Rei est la 5 résistance de l'électrolyte déterminée à haute fréquence par spectroscopie d'impédance sur une cellule symétrique Li/EPS/Li. La température est fixée par le moyen d'une enceinte climatique entre 10 et 80°C. La courbe de la figure 3 annexée montre la variation de la conductivité ionique (S/cm) en fonction du ratio 1000/T en 103K-1, pour des EPS selon l'invention préparée 10 conformément à la procédure de l'exemple 1 et des EPS témoins: polymère PS- PEGx- PS (22.1wt%PS) + LiTFSI (0E/Li=25) ; électrolytes non-réticulés, réticulés et réticulés/plastifiés à 13,3+0.7 ou 22,9+1.2% en poids de TEGDME. Les copolymères sans plastifiant 1.3 TEGDME présentent une conductivité de 8.10- 5S/cm à 40°C, ce qui est trop faible pour une utilisation en batterie, notamment à fort 15 régime et fort grammage de l'électrode positive (>0,8mAh/cm2). La plastification par une faible quantité de TEGDME permet d'atteindre une conductivité un ordre de grandeur supérieur 4.6+0.5*10-4S/cm, sans compromettre la stabilité mécanique du matériau EPS. 20 2.4 - Tenue mécanique Le module d'Young est déduit de courbes de traction contrainte vs allongement obtenues grâce à un analyseur mécanique dynamique dénommé "Dynamic Mechanical Analyzer" DMA Q800, commercialisé par la société TA Instruments, et ce à 40°C, sous un balayage d'air sec. 25 Comme montré sur la figure 4, la réticulation du bloc central PEGx a un impact important sur le module d'Young des électrolytes: une augmentation d'un facteur 10 à 20 est obtenue (de 0,15 MPa à 3,3 MiPa pour le PS-PEGx-PS [à 22,1 q/c. en poids PS) + LITFSI (0E/Li=25)]. L'ajout de plastifiant diminue comme attendu les propriétés mécaniques toutefois un très bon compromis conductivité/tenue mécanique est obtenu à 30 40°C pour les matériaux plastifiés selon l'invention. 2.5 : Croissance dendritique du lithium Pour étudier la croissance dendritique du lithium des cellules électrochimiques comprenant un EPS selon invention : Li/EPS/Li, ont été assemblées en pile bouton. Une 35 densité de courant constante caractéristique de 180mA/cm2 est utilisée pour déplacer tout le lithium d'une électrode à l'autre. En considérant l'épaisseur de lithium et la densité de courant, une durée de 56h était attendue théoriquement. La figure 5 montre 24 qu'il a fallu attendre 56h avant la divergence de potentiel indiquant que la cellule n'a pas été court-circuitée avant que tout le lithium ne soit déplacé. Exemple 3 : Tests de l'EPS selon invention en accumulateur lithium métal 5 polymère On fabrique une pile-bouton comme indiqué ci-après Epaisseur d'électrolyte: 26p.m Electrode positive plastifiée à base de LiFePO4 et constituée- en% en poids, de 58% LiFePO4, 22.25% polyéthylène glycol (PEG), 12% fluorure de polyvinylidène, 10 5,1%LfITSI, 2.65%, de noir de carbone avec un grammage de 0,89 mAh/cm2 enduite sur un collecteur en aluminium revêtu de carbone. Electrode négative de lithium métal Des disques de cathode composite, d'EPS et de lithium sont découpés respectivement aux diamètres, 8, 12 et 10 mm. Les disques de lithium et d'EPS sont laminés à 80°C 15 pour assurer de bons contacts Li/EPS, puis enfin la cathode composite est laminée sur l'ensemble Li/EPS. Le sandwich Li/EPS/Cathode est assemblé entre deux calles d'inox. Un ressort est posé sur la calle d'inox supérieur est l'ensemble est serti dans une pile bouton. La pression interne sur la cellule électrochimique est de l'ordre de1,5 bars. Cette pile-bouton est référencée -1- sur les schémas des figures 12A & 12B. Elle 20 comprend : une cupule -2-, un accumulateur électrochimique -3- circulaire en sandwich entre une là' cale -4- inférieure en acier inox (1' disque) et une 2é`ne cale -4- supérieure en acier inox (2ème disque). Un ressort -5- est disposé entre cette 2êtne cale/disque -4- et un capot -6-. Comme cela apparait plus particulièrement sur la figure 12B, l'accumulateur électrochimique -3- est constituée par un multicouche Li-33-/EPS-32- 25 /cathode composite -31- enduite sur la surface d'un collecteur en aluminium revêtue de carbone. Ce multicouche repose sur la lère cale -4- inférieure en acier inox. Pour ces tests en accumulateur LNIP, on a testé l'électrolyte le PS-PEGx-PS à 22,1%modirié-PS réticulé et plastifié à 22.9+1.2% TEGDME avec une teneur en 1.2 LITFSI de 0E/Li=25. 30 Les courbes de décharges (i. e. capacité déchargée en mAh/g) obtenues à 40°C à différents régimes (de C/10 à C/0,6) où C en mAh/g de matériaux actif représente la capacité théorique totale et C/n un courant de décharge correspondant à l'obtention de la capacité C en n heures, sont présentées sur la figure 6. Jusqu'à C/4, la capacité restituée est à peu près constante et commence à chuter à partir de C/2 à cause des limitations par 35 le transport de matière. La "cyclabilité" à 40°C obtenue à différents régimes de décharge (la charge étant toujours à faible régime C/10 ou C/15) est présentée sur la figure 7. Un très bonne tenue 25 en "cyclage" sur 50 cycles associée à un rendement faradique de 99,5% (à C/10), sont obtenus Enfin, les performances à 40°C en puissance sont illustrées sur la figure 8 : soit la capacité en décharge normalisée par la capacité nominale (C/Co) en fonction du régime 5 de décharge (Cm), des électrolytes copolymères à 40°C mis en oeuvre dans la pile de l'exemple 3, avec celles obtenues par la technologie de l'état de l'art constituée d'électrode composite à base d'homo-POE et d'un électrolyte à base d'homo-PEO dans une matrice de polymère rigide tel que le PVdF à 80°C. Les résultats montrent clairement que les EPS selon invention sont supérieurs aux 10 électrolytes commerciaux, en termes de capacité restituée en particulier à fort régime > C/2 et ce malgré une température 40°C inférieure Exemple 4 : Tests de l'EPS selon l'invention en accumulateur lithium métal polymère (LNIP) 15 Cet exemple concerne un électrolyte copolymère contenant 30% en poids de PS, mais toujours plastifié à 22,9+1.2% en poids de (1.2) TEGDMIE. Outre la teneur en PS légèrement différente, la différence principale est l'épaisseur du film d'électrolyte qui ici est de 100 micromètres, soit près de 4 fois plus élevée que dans l'exemple précédent. Pour le reste, l'assemblage, les électrodes négative et positive sont identiques. 20 La figure 9 montre la cyclabilité obtenue à 40°C sur 50 cycles. On notera notamment la très bonne stabilité (réversibilité) de la capacité restituée (80% de la capacité nominale) pour des régimes relativement rapides, avec une charge à C/5 et une décharge à C/3. A nouveau, le rendement faradique est très proche de 1 (99.2% à C/8) et montre la très bonne réversibilité de ces systèmes. Ces résultats confirment donc l'intérêt des EPS 25 selon l'invention pour la technologie LMP à 40°C. Exemple 5 : Tests de l'EPS selon invention en accumulateur lithium métal polymère (LNIP) Les figures 13A, 13 B & 13C montrent l'accumulateur lithium métal polymère utilisé 30 dans cet exemple Les films EPS -9- de l'exemple 1 d'une épaisseur de 37pm, sont laminés à basse pression à température ambiante entre une feuille de lithium -10- et la cathode composite -11- enduite sur une partie traitée carbone -12t- du collecteur de courant en aluminium -12-. La surface active -13- est définie par la surface du matériau de la 35 cathode. Un fil conducteur en cuivre -14c- est connecté au lithium -10- et un fil conducteur en aluminium -14a- est connecté à la cathode -11- via le collecteur de courant -12- Cette 26 structure sandwich est ensuite thermoscellée sous vide dans un sachet de polyéthylène aluminisé 15, duquel sortent les fils collecteurs pour réaliser les tests électrochimiques. La cathode est composée de 74% en masse de LiFePO4, 0,5% en masse de noir de carbone Ketjenblack (EC600-jd, AkzoNobel), 20,1% en masse de co-P(OE)-(0B) 5 (ICPSEB, 115 000 g/mol, Nippon shokubai) et 5,4% en masse de LITFSI. Le grammage est de 1,49mAh/cm2. L'accumulateur est fabriqué à partir d'un standard de cathode prévu pour opérer à 80°C. La cathode va être partiellement plastifiée par le TEGDME contenu dans l'électrolyte 10 plastifié. Cela signifie qu'une partie du TEGDME de l'EPS diffuse à l'intérieur de la cathode et plastifie le liant à base de PEO de cette cathode jusqu'à ce que l'équilibre soit atteint entre la quantité de TEGDME dans l'électrolyte de la cathode, d'une part, et dans l'EPS, d'autre part. L'électrolyte choisi est le même que celui de l'exemple 1. L'épaisseur est toutefois 15 supérieure (37pm vs 26pm pour la cellule avec une cathode plastifiée) afin de limiter l'impact de la perte de plastifiant sur la conductivité de l'électrolyte. La figure 10 représente la courbe de "cyclabilité" sur 57 cycles obtenue à 40°C et à différents régimes de décharge. La chute initiale de capacité associée à un rendement de 20 95%, est due à la gélification de la cathode et donc à l'équilibrage du plastifiant entre l'électrolyte et la cathode. Néanmoins, après 10 cycles la réversibilité est excellente et le rendement tend vers 1 (valeur 0.997 A CIO). La figure 11 montre la performance en puissance : - obtenue à 40°C pour les accumulateurs (EPS à 22.1%PS plastifié à 25 22.9+1.2% LEGDME) avec des cathodes plastifiée et non-plastifiée, - et comparée à la référence industrielle déjà utilisée dans les exemples précédents obtenue à 80°C. Les résultats obtenus sont remarquables, compte tenu de l'épaisseur de l'électrolyte (37 pm), du grammage très élevé de l'électrode 1,49 mAh/cm2, pour une électrode non 30 optimisée pour fonctionner à 40°C, REVENDICATIONS1. Electrolyte Polymère Solide (EPS) comprenant : 1.1- au moins un copolymère tribloc linéaire A-B-A ou dibloc A-B dans lequel : - les blocs A sont des polymères vitreux ou semi cristallins; - le bloc B est un polymère - susceptible d'être préparé à partir d'un ou plusieurs monomères alkylène-glycol (AG) choisis parmi l'oxyde d'éthylène (0E) et/ou l'oxyde de propylène (OP) ; - et/ou choisi parmi les acrylates de poly(éthylène-glycol)- (APEG), et/ou les méthacrylates de poly(éthylène glycol)- (NIAPEG), et/ou les diamines de polyoxypropylène ; éventuellement un ou plusieurs segments monomère, oligomère ou polymère silicone étant distribués entre les blocs A & B ; 1.2- au moins un sel électrolyte; 1.3- et au moins un plastifiant. 2. EPS selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il est au moins en partie réticulé. 3 EPS selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que les polymères des blocs A et/ou le polymère du bloc B, est/sont porteur/s d'au moins deux groupements de réticulation GR par molécule, de préférence un groupement pendant, lesdits groupements GR étant susceptibles de réagir entre pour former des ponts de réticulation, de préférence par une réticulation activée thermiquement et/ou par voie actinique, en particulier sous UV. 4 EPS selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisé en ce que les blocs A sont des polymères susceptibles d'être préparés à partir d'un ou plusieurs monomères, choisis parmi : le styrène et ses dérivés mono- ou poly-substitués, ces derniers étant de préférence sélectionnés dans le groupe comprenant -idéalement constitué par-: l'o-méthylstyrène, le p-méthylstyrène, le m-tbutoxystyrène, le 2,4-diméthylstyrène, le m-chlorostyrène, le p- chlorostyrène, le 4-carboxystyrène, le 4-chlorométhylstyrène et les combinaisons de ceux-ci ; 28 l'anisole et ses dérivés mono- ou poly-substitués, ces derniers étant de préférence sélectionnés dans le groupe comprenant -idéalement constitué par-: le 4-vinylanisole, le 3-vinylanisole, le 2-vinylanisole ; l'aniline et ses dérivés mono- ou poly-substitués, ces derniers étant de 5 préférence sélectionnés dans le groupe comprenant -idéalement constitué par-: le 4-vinylaniline, le 3-vinylaniline ; l'acide benzoïque et ses dérivés mono- ou poly-substitués, ces derniers étant de préférence sélectionnés dans le groupe comprenant - idéalement constitué par-:l'acide 4-vinylbenzoïque, l'acide 3- 10 vinylbenzoïque, l'acide 2-vinylb enzo ïque, l'acide 4-(2- propenyl)benzoïque , le naphtalène et ses dérivés mono- ou poly-substitués, ces derniers étant de préférence sélectionnés dans le groupe comprenant - idéalement constitué par-:le 2-vinylnaphtalène, le 1-vinylnaphtalène ; 15 l'anthracène et ses dérivés mono- ou poly-substitués, ces derniers étant de préférence sélectionnés dans le groupe comprenant - idéalement constitué par-: le 9-vinylanthracène ; la pyridine et ses dérivés mono- ou poly-substitués, ces derniers étant de préférence sélectionnés dans le groupe comprenant -idéalement 20 constitué par-: la 4-vinylpyridine, la 2-vinylpyridine ; un acrylamide et ses dérivés mono- ou poly-substitués, ces derniers étant de préférence sélectionnés dans le groupe comprenant - idéalement constitué par- l'acrylamide, l'acrylamide de N,Ndiméthyl, l'acrylamide de N,N-diisopropyle, l'acrylamide de N- 25 hydroxyéthyl e ; l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, leurs sels et leurs dérivés mono- ou poly-substitués, ces derniers étant de préférence sélectionnés dans le groupe comprenant -idéalement constitué parles acrylates d'alkyle de 1 à 10C, les méthacrylates d'alkyle de 1 à 30 10C, l'acide acrylique, les (méth)acrylates de poly(éthylène-glycol). 5 EPS selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisé en ce que le plastifiant 1.3 est choisi parmi les solvants polaires, de préférence parmi ceux de masse molaire inférieure ou égale à 1000 g/mol ou mieux encore à 500 g/mol, et, 35 plus préférentiellement encore dans le groupe comprenant -idéalement composé de- - les éthers, en particulier les alkylènes-glycols, et, plus spécifiquement le tétraéthylène glycol diméthyléther (TEGDME), le triéthylène glycol diméthyléther (TrEGDME) le diéthylène glycol diméthyléther (DEGDME), 29 triéthylène glycol dibutyléther (11,GDBE), Dipropylène glycol diméthyle éther (DPGDME) ; - les carbonates, en particulier les carbonates linéaires tels que le diméthylcarbonate (DMC), l'éthyl méthyl carbonate (ENIC), le diéthylcarbonate 5 (DEC) et les carbonates cycliques tels l'éthylène carbonate (EC), le vinylène carbonate (VC), et le propylène carbonate (PC) ; - les nitriles et en particulier le succinonitrile ; les lactones et en particulier le y-butyrolactone , - et leurs mélanges. 10 6 EPS selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisé en ce que la concentration en plastifiant 1.3 est inférieure ou égale à - en '1/4 en poids sec par rapport à la masse totale de l'EPS et selon un ordre croissant de préférence - 45 ; 40 ; 35 ; 30 ; cette concentration étant plus préférentiellement encore comprise entre 15 10 et 32% en poids sec, voire entre 15 et 30% en poids sec. 7 EPS selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend -> au moins un amorceur thermique, de préférence choisi dans le groupe 20 comprenant -idéalement composé des produits suivants- les peroxydes, les hydroperoxydes, les nitriles et leur mélanges, et, plus préférentiellement encore, dans le groupe comprenant -idéalement composé des produits suivants- le peroxyde de benzoyle, le peroxyde de cumyle et leurs mélanges; -> et/ou au moins un amorceur photochimique, de préférence choisi parmi les 25 cétones de phényle et leurs mélanges, le 2-Hydroxy-4'-(2-hydroxyethoxy)- 2-methylpropi ophénone étant particulièrement préféré 8 EPS selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisé par une nanoséparation entre au moins une phase comprenant les blocs A et au moins une 30 phase comprenant le bloc B, de préférence par un pic de diffraction SAXS en utilisant une cathode de cuivre (X=] ,54Â) à 20°C, à ql compris entre 0,05 et 0,4 nm4, de préférence entre 0,1 et 0,5 nm4, et, plus préférentiellement encore entre 0,15 et 0,25 nm4 35 9. EPS selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisé en ce que le bloc B et le plastifiant 1.3 forment un mélange homogène. 10. EPS selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisé par une conductivité ionique à 40°C supérieure ou égale à 1.104, de préférence à 3.104, 30 et, plus préférentiellement encore à 4,6 ± 0,5*1014 S/cm et par un module de Young (en MPa, à 40°C, et pour un '1/4 massique de bloc B compris entre 10 et 40 % dans le tribloc ABA 1.1) supérieur ou égal à 0,05, de préférence à 0,1, et, plus préférentiellement encore à 0,30 5 11 Procédé de préparation d'un EPS selon l'une au moins des revendications 1 à 10 caractérisé qu'il consiste essentiellement à : (i) Mettre en oeuvre ou synthétiser le copolymère tribloc ABA 1.1 de préférence : 10 (i).1- par polycondensation, d'une part, de sous-blocs B de masse molaire avantageusement comprise entre 0,5 et 5 kg.mori,et, mieux encore, entre 1 et 3 kg.mori,et, d'autre part, d'au moins un précurseur de segments insaturés, de préférence alcénylés, ce précurseur étant préférablement un halogéno-alcène ; 15 (i).2- puis par polymérisation radicalaire avec les motifs récurrents des blocs A; (ii) Doper les produits obtenus à l'étape (i) en les mélangeant avec au moins un sel électrolyte 1.2 en solution ; (iii) éventuellement ajouter au moins un amorceur, de préférence au moins un 20 photo amorceur et/ou au moins un thermo-amorceur ; (iv) Eventuellement mettre en forme le mélange obtenu à l'étape (ii) ; (v) Eventuellement élimination au moins partielle du (ou des) solvants présent(s) dans le mélange, en particulier le solvant mis en oeuvre pour la solution de sel électrolyte 1.2 de l'étape (ii) ; 25 (vi) Eventuellement faire réticuler, par activation thermique, à une température supérieure ou égale à (en °C et dans un ordre croissant de préférence): 60 ; 70 ; 80 ; 90 ; 100; idéalement comprise entre 80 et 120°C; et/ou par activation actinique, en particulier sous UV ; (vii) Incorporer le plastifiant 1.3. 30 12 Accumulateur électrochimique comprenant un électrolyte et des électrodes dont l'une au moins comporte, de préférence, du lithium métallique et dont au moins une autre contient, de préférence, au moins un composé d'insertion du lithium, caractérisé en ce qu'au moins un EPS selon l'une au moins des revendications 1 à 35 11 ou obtenu par le procédé selon la revendication 12, est présent dans l'électrolyte et/ou dans au moins l'une des électrodes. 31 13 Electrode pour dispositif électrochimique caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un EPS selon l'une au moins des revendications 1 à 11 ou obtenu par le procédé selon la revendication 12. 32