Brevet FR3079829A1 — publié le 20191011

PIECE A NEZ ISOLEE Domaine technique L'invention concerne une pièce à nez isolée pour fours verriers et un four verrier comportant une telle pièce à nez isolée. Etat de la technique De nombreux produits verriers sont fabriqués par la fusion et l'affinage d'un mélange vitrifiable de matières premières comprenant des composés tels que des oxydes, des carbonates, des sulfates et des nitrates. Ces deux étapes sont réalisées dans des fours dont les principaux éléments constitutifs sont des produits réfractaires pouvant résister aux contraintes thermiques et mécaniques rencontrées dans ces fours, et en particulier aux hautes températures. Les fours verriers comprennent ainsi généralement un très grand nombre de produits réfractaires, disposés à différents endroits selon leurs propriétés. Pour chaque partie du four, le produit choisi est celui ne provoquant pas de défauts rendant le verre inutilisable (ce qui réduirait les rendements de production) et résistant suffisamment longtemps pour apporter au four une durée de vie satisfaisante. La figure 1 représente schématiquement une demi-coupe transversale d'un four verrier 10. On distingue en particulier une cuve 12, une structure métallique 14 et une superstructure 16. La cuve 12, destinée à contenir le verre en fusion, comporte une paroi latérale 22 verticale et une sole 24. La paroi latérale 22 est classiquement constituée en blocs de cuve latéraux qui s'étendent sur toute la hauteur de la cuve, jusqu'à un bord supérieur 25. La superstructure 16 comporte classiquement, à sa base, une strate intermédiaire 18 par laquelle elle repose sur la structure métallique, une paroi latérale 26 reposant sur la strate intermédiaire18, et une voûte 28. Des brûleurs, non représentés, sont disposés dans la paroi latérale 26 et fonctionnent en alternance. La structure métallique 14, classiquement en fonte, entoure extérieurement la paroi latérale 22 de la cuve. Elle supporte le poids de la superstructure 16. 2 La strate intermédiaire 18 comporte, et de préférence est constituée, de pièces à nez de base 20 (« tuckstones » en anglais) qui, classiquement, présentent la forme représentée sur la figure 2a. Classiquement, chaque pièce à nez de base 20 présente la forme générale d'un profilé de section transversale en «L ». En service, la grande branche du L, ou « branche de 5 superstructure » 30, s'étend horizontalement. La petite branche du L, ou « branche de cuve » 32, s'étend verticalement, sous la branche de superstructure 30. La surface extérieure d'une pièce à nez de base 20 est constituée : - de première et deuxième surfaces d'extrémité, 201 et 202 respectivement, délimitant la longueur L20 de la pièce à nez de base, c'est-à-dire du profilé, 10 - d'une surface inférieure 203 comportant une surface de pose 2014 horizontale reposant, en service, sur la structure métallique 14, une surface de cuve 2012, de préférence horizontale, s'étendant en service en regard du bord supérieur 25 de la cuve 12, et une surface de transition inférieure 2014_12 reliant la surface de pose 2014 et la surface de cuve 2012, 15 - d'une surface latérale extérieure 204, de préférence verticale, - d'une surface supérieure 205 comportant une surface de superstructure 2026, de préférence horizontale, sur laquelle, en service, la paroi latérale 26 repose, et une surface de transition supérieure 2026_3 reliant la surface de superstructure 2026 et la surface inférieure 203, et en particulier la surface de cuve 2012. 20 Sur la figure 2b, les surfaces de cuve 2012, de pose 2014 et de superstructure 2026 sont délimitées par un trait interrompu. La pièce à nez de base 20 doit supporter des contraintes thermiques fortes puisque la branche de superstructure 30 est partiellement dans un environnement à une température de l'ordre d'une centaine de degrés, généralement de par la présence d'un refroidissement par soufflage 25 d'air alors que la branche de cuve 32, partiellement à l'intérieur du four, est à des températures d'environ 1500°C. Par ailleurs, la pièce à nez de base subit des cycles thermiques dus au fonctionnement en alternance des brûleurs et à des opérations de maintenance, telles que des opérations appelées « placage de cuve », qui nécessitent un arrêt puis une reprise du refroidissement externe du 3 four, ou encore des opérations de changement de brûleurs ou de blocs brûleurs qui nécessitent un arrêt puis une reprise des brûleurs. Pour résister à ces contraintes, la pièce à nez de base est constituée en un produit réfractaire, notamment en un produit de type Alumine-Zircone-Silice (AZS en abrégé) contenant 5 généralement de 30 à 45% en masse de zircone, en un produit à très haute teneur en zircone (typiquement plus de 85% en masse de zircone), en un produit à haute teneur en alumine (typiquement plus de 90% en masse d'alumine), ou en un produit de zircon. Cependant, la résistance à la fissuration des pièces à nez de base est parfois insuffisante pour répondre aux évolutions actuelles des besoins des verriers, qui demandent un allongement de 10 la durée de vie des fours. En effet, la fissuration d'une pièce à nez de base peut entraîner une fracturation provoquant la chute de débris dans le bain de verre en fusion et générant ainsi des défauts dans le verre. En outre, la pièce à nez de base ne protège alors plus correctement la structure métallique et la cuve. Le reste de la superstructure peut également se trouver déséquilibré. 15 II existe donc un besoin pour améliorer la résistance à la fissuration des pièces à nez de base. Un but de l'invention est de répondre à ce besoin. Résumé de l'invention L'invention concerne une pièce à nez isolée comprenant : - une pièce à nez de base définissant une surface extérieure telle que décrite ci-dessus ; 20 - une couche isolante présentant une conductivité thermique inférieure à 2,0 W.m-1.K-1 entre 20°C et 500°C et recouvrant une surface isolée de la pièce à nez de base, ladite surface isolée étant incluse dans la surface inférieure 203 de ladite pièce à nez de base, s'étendant, dans la surface de transition inférieure 2014_12, et représentant plus de 20% de la surface de transition inférieure 2014-12, 25 ladite couche isolante présentant une composition chimique, en pourcentage massique sur la base des oxydes, telle que la somme des teneurs en A1203, Si02, Zr01, CaO, Na20, MgO, K20, Ti02, Fe203, Hf02, P205 et Y203, ou «A1203 + Si02 + Zr02 + CaO + Na20 + MgO + K20 + TiO2 + Fe203 + Hf02 + P205 + Y203» > 80%. 4 De manière surprenante, les inventeurs ont constaté que la présence d'une telle couche isolante améliore considérablement la résistance à la fissuration de la pièce à nez de base, et par conséquence sa durée de vie. L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un four comportant une cuve de 5 fusion de verre, une superstructure s'étendant au-dessus de la cuve, et une structure métallique supportant une paroi latérale de la superstructure, ledit procédé comportant l'intégration d'une pièce à nez isolée selon l'invention dans une strate intermédiaire entre la structure métallique et ladite paroi latérale de superstructure, une paroi latérale de la superstructure reposant, directement ou non, de préférence directement 10 sur la surface de superstructure de la pièce à nez de base, une surface de pose de la pièce à nez de base reposant directement ou non, de préférence directement sur la structure métallique, et une surface de cuve de la pièce à nez de base étant en regard d'un bord supérieur de la cuve. L'invention concerne enfin un four verrier comportant : 15 - une cuve comportant un bord supérieur ; - une structure métallique ; et - une superstructure comportant une strate intermédiaire comportant une pièce à nez isolée selon l'invention, une paroi latérale de la superstructure reposant, directement ou non, de préférence directement 20 sur la surface de superstructure de la pièce à nez de base, une surface de pose de la pièce à nez de base reposant directement ou non, de préférence directement sur la structure métallique, et une surface de cuve de la pièce à nez de base étant en regard d'un bord supérieur de la cuve. De préférence, la strate intermédiaire est constituée de pièces à nez isolées selon l'invention. 25 La pièce à nez isolée selon l'invention peut encore comporter une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes : - la surface isolée s'étend au moins jusqu'à la surface de pose ; - la surface isolée représente plus de 60% de la surface de transition inférieure ; 5 - la surface de transition inférieure inclut une surface de jonction inférieure reliant lesdites branches de superstructure et de cuve, et la surface isolée s'étend de manière à couvrir au moins ladite surface de jonction inférieure ; - la surface de jonction inférieure relie une surface horizontale de la branche de 5 superstructure incluant la surface de pose et une surface horizontale de la branche de cuve incluant la surface de cuve ; - la surface isolée s'étend au moins à une partie d'une portion horizontale de la surface de transition inférieure définie par la branche de superstructure ; - la surface isolée s'étend au moins à une partie de la surface de pose ; 10 - la surface isolée s'étend sur toute de la surface de pose ; - la surface isolée s'étend jusqu'à une portion horizontale de la surface de transition inférieure définie par la branche de cuve, sans couvrir ladite portion horizontale ou la surface isolée s'étend au moins à une partie d'une portion horizontale de la surface de transition inférieure définie par la branche de cuve ; 15 - la surface isolée s'étend jusqu'à la surface de cuve ; - la couche isolante est fixée sur la surface isolée ; - la couche isolante est choisie parmi un feutre, un panneau isolant, une mousse céramique, un composite à matrice céramique et leurs mélanges ; - la couche isolante présente une composition chimique, en pourcentage massique sur la 20 base des oxydes, telle que A1203 + Si02 + Zr02 + CaO + Na20 + MgO + K20 + TiO2 + Fe203 + Hf02 +P205 +Y203 > 90% ; - la couche isolante est constituée pour plus de 90% de sa masse d'oxydes ; - la couche isolante est en un matériau fritté ; - la couche isolante est en un composite à matrice céramique constitué de fibres liées 25 entre elles par une matrice céramique, les fibres représentant plus de 30% du volume du composite à matrice céramique ; - les fibres sont en un matériau oxyde comportant plus de 50% d'Al203 et/ou de Si02 et/ou de Zr02, en pourcentage en masse sur la base des oxydes ; - les fibres sont choisies parmi - les fibres composées pour plus de 95% en masse d'alumine, 6 - les fibres composées pour plus de 95% en masse de silice, - les fibres composées pour plus de 95% en masse de mullite, et - les fibres composées pour plus de 95% en masse de verre ; - le composite à matrice céramique présente l'analyse chimique suivante, en 5 pourcentage en masse sur la base des oxydes et pour un total de 100% : - Si02 : 47% - 67%, - A1203 : 32% - 52%, - Espèces oxydes autres que A1203 et Si02 : 80,0%. 12 Dans un mode de réalisation, la pièce à nez de base, de préférence fondue, présente une composition chimique comportant, en pourcentage massique sur la base des oxydes, plus de 0,5%, voire plus de 1,5%, voire plus de 3,0%, voire plus de 4,0%, voire plus de 5,0%, voire plus de 6,0%, et/ou moins de 10,0%, voire moins de 9,0%, voire moins de 8,0% d'un 5 stabilisant de la zircone, en particulier CaO et/ou Y203 et/ou MgO et/ou Ce02, de préférence Y203 et/ou CaO, de préférence Y203. Dans un mode de réalisation, la pièce à nez de base, de préférence fondue, présente une composition chimique, en pourcentages massiques sur la base des oxydes, telle que, pour un total de 100% : 10 A1203 + Zr02 + Si02 : plus de 80,0%, de préférence plus de 84,0%, de préférence plus de 86,0%, et/ou moins de 97,0%, voire moins de 95,0%, voire moins de 94,0%, Y203: moins de 5,0%, voire moins de 4,0%, voire moins de 3,0% et de préférence plus de 0,5%, voire plus de 1,5%, voire plus de 2,0%, 15 Na20 : plus de 0,1%, voire plus de 0.2%, et/ou moins de 1,5%, de préférence moins de 1%, de préférence moins de 0,6%, de préférence moins de 0,5%, voire moins de 0,4%, - B203 : plus de 0,1%, voire plus de 0,2% et moins de 0,6%, de préférence moins de 0.5%, voire moins de 0.4%, 20 - espèces oxydes autres que A1203, Zr02, Si02, Y203, Na20 et B203 : moins de 13,0%, de préférence moins de 9,0%, de préférence moins de 8,0%, de préférence moins de moins de 5,0%, voire moins de 3,0%, voire moins de 2,0%, voire moins de 1,0%, voire moins de 0,5%. Dans un mode de réalisation, la pièce à nez de base, de préférence fondue, présente de 25 préférence une composition chimique, en pourcentages massiques sur la base des oxydes, telle que, pour un total de 100%: - Zr02 : plus de 12,0%, de préférence plus de 20,0%, de préférence plus de 25,0%, de préférence plus de 30,0%, et/ou moins de 46,0%, de préférence moins de 42,0%, et 13 - Si02: plus de 8,0%, de préférence plus de 10,0%, et/ou moins de 24,0%, de préférence moins de 20,0%, de préférence moins de 17,0%, et - A1203: plus de 35,0%, de préférence plus de 40,0%, et/ou moins de 60,0%, de préférence moins de 55,0%, de préférence moins de 50,0%, et 5 Espèces oxydes autres que A1203, Zr02 et Si02 : moins de 10,0%, de préférence moins de 8,0%, de préférence moins de 6,0%, voire moins de 4,0%, voire moins de 3.0%, ou telle que Zr02 : plus de 80,0%, de préférence plus de 85,0%, et/ou moins de 97,0%, de 10 préférence moins de 96,0%, et Si02 : plus de 0,5%, de préférence plus de 1,0%, de préférence plus de 2,0%, de préférence plus de 3,0%, et/ou moins de 15.0%, de préférence moins de 12,0%, de préférence moins de 10,0%, et A1203 : plus de 0,2%, et/ou moins de 3.0%, de préférence moins de 2,0%, et 15 Espèces oxydes autres que A1203, Zr02 et Si02 : moins de 8,0%, de préférence moins de 6,0%, de préférence moins de 4,0%, ou telle que - A1203: plus de 90,0%, de préférence plus de 91,0%, et/ou moins de 98,0%, de préférence moins de 97,0%, et 20 - Si02 : plus de 0,2%, et/ou moins de 7,0%, de préférence moins de 6,0%, voire moins de 4,0%, voire moins de 3,0%, et - Espèces oxydes autres que A1203 et Si02: moins de 8,0%, de préférence moins de 6.0%, de préférence moins de 5,0%, ou telle que 25 - Zr02: plus de 62,0%, de préférence plus de 64,0%, et/ou moins de 71,0%, de préférence moins de 69,0%, et - Si02: plus de 26,0%, de préférence plus de 28,0%, et/ou moins de 36,0%, de préférence moins de 34,0%, et - Espèces oxydes autres que Zr02 et Si02 : moins de 6,0%, de préférence moins 30 de 4.0%, de préférence moins de 3,0%, 14 ou telle que - Si02 : plus de 90,0%, de préférence plus de 93,0%, et - Espèces oxydes autres que Si02 : moins de 10,0%, de préférence moins de 7,0%. 5 La microstructure de la pièce à nez peut être une microstructure connue pour les pièces à nez conventionnelles. De préférence, la pièce à nez est un produit fondu et peut encore comporter une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes : - au moins une partie, de préférence toute la surface de transition inférieure de la 10 pièce à nez présente une microstructure de peau ; - au moins une partie, de préférence la totalité des surfaces de la pièce à nez destinées à être exposées à l'environnement à l'intérieur du four présente une microstructure de peau. En particulier, de préférence au moins une partie, de préférence toute la surface de cuve et/ou la surface de transition supérieure 15 présente(nt) une microstructure de peau ; - au moins une partie, de préférence toute la surface de pose 2014 de la pièce à nez de base, de préférence toute la surface inférieure 203 et/ou tout ou partie de la surface de transition supérieure 2026_3, de préférence au moins la partie non horizontale de la surface de transition supérieure 2026_3 et/ou tout ou partie de la 20 surface latérale extérieure 204 présente(nt) une microstructure de peau. La résistance à la fissuration ainsi que le temps d'usinage se trouvent ainsi améliorés ; - au moins la surface de superstructure et les surfaces d'extrémité de la pièce à nez de base ne présentent pas une microstructure de peau ; 25 la surface à microstructure de peau présente une densité de cristaux inférieure à 30 fois, voire inférieure à 25 fois, voire inférieure à 20 fois la densité de cristaux mesurée à une profondeur de 4 cm sous ladite surface ; - la surface à microstructure de peau, et en particulier au moins une partie de la surface de transition inférieure, présente une densité de cristaux supérieure à 130 15 cristaux par millimètre carré (mm2), de préférence supérieure à 150 cristaux par mm2, de préférence supérieure à 180 cristaux par mm2, de préférence supérieure à 200 cristaux par mm2, supérieure à 230 cristaux par mm2, voire supérieure à 250 cristaux par mm2 ; 5 la pièce à nez de base présente une teneur en Zr02, en pourcentage massique sur la base des oxydes, supérieure à 80,0%, et la surface à microstructure de peau, et en particulier au moins une partie de la surface de transition inférieure, présente une densité de cristaux supérieure à 600 cristaux par mm2, de préférence supérieure à 650 cristaux par mm2, de préférence supérieure à 700 cristaux par 10 mm2, de préférence supérieure à 800 cristaux par mm2, supérieure à 900 cristaux par mm2, supérieure à 1000 cristaux par mm2, voire supérieure à 1100 cristaux par mm2 ; la pièce à nez présente une teneur en Zr02, en pourcentage massique sur la base des oxydes, supérieure à 80,0%, et le diamètre équivalent moyen desdits cristaux 15 de la surface à microstructure de peau, et en particulier d'au moins une partie de la surface de transition inférieure, est inférieur à 45 lam, de préférence inférieur à 40 p.m, et/ou de préférence supérieur à 201.,tm, ou supérieur à 30 puri. L'obtention d'une microstructure de peau à la surface d'une pièce à nez fondue, c'est-à-dire en un produit fondu, ne pose pas de difficulté particulière à l'homme de l'art. En particulier, 20 l'homme de l'art sait qu'une microstructure peut être rendue plus fine en surface en augmentant la vitesse de solidification de la matière en fusion. Lorsque le bain de matière en fusion est coulé dans le moule, les propriétés du moule et la température du moule peuvent notamment être adaptées pour assurer un refroidissement suffisamment rapide pour obtenir une microstructure de peau. Par exemple, lorsque le moule 25 est initialement à température ambiante, il se forme une microstructure de peau à la surface en contact ou à proximité des parois du moule. Si, contrairement à la pratique constante, cette peau n'est pas éliminée lors d'une opération d'usinage, on obtient ainsi une microstructure de peau sur les surfaces de la pièce à nez de base qui n'ont pas été usinées. Un usinage limité (surfaçage) permet cependant de conserver une microstructure de peau. 16 Dans un mode de réalisation, la pièce à nez de base est pourvue d'un dispositif d'ancrage 42 dans l'enveloppe métallique du four de verrerie. Ce dispositif d'ancrage est par exemple constitué d'une vis, d'un crochet, d'une plaque métallique, ou d'une encoche. Ce dispositif d'ancrage est de préférence fixé à moins de 20 cm, de préférence moins de 10 cm, de 5 préférence moins de 5 cm de la surface de superstructure, voire fixé sur la surface de superstructure (figure 3). La pièce à nez de base peut être en un produit fritté. Bien entendu, les dimensions, les formes et les microstructures décrites ci-dessus ne sont pas limitatives. 10 Couche isolante De préférence, la couche isolante 40 présente une composition chimique, en pourcentage massique sur la base des oxydes, telle que A1203 + Si02 + Zr02 + CaO + Na20 + MgO + K20 + TiO2 + Fe203 + Hf02 + P205 + Y203 > 85%, de préférence supérieure à 90%, voire supérieure à 95%. 15 De préférence, la couche isolante 40 présente une composition chimique, en pourcentage massique sur la base des oxydes, telle que A1203 + Si02 + Zr02 + CaO + Na20 + MgO + K20 + TiO2 + Fe203 + Hf02 > 80%, de préférence supérieure à 85%, de préférence supérieure à 90%, voire supérieure à 95%. De préférence, la couche isolante présente une composition chimique, en pourcentage 20 massique sur la base des oxydes, telle que A1203 + Si02 + Zr02 + CaO + Hf02 > 80%, de préférence supérieure à 85%, de préférence supérieure à 90%, voire supérieure à 95%. Dans un mode de réalisation, la couche isolante présente une composition chimique, en pourcentage massique sur la base des oxydes, telle que A1203 + Si02 > 80%, de préférence supérieure à 85%, de préférence supérieure à 90%, voire supérieure à 95%. 25 De préférence, la couche isolante est constituée pour plus de 90% de sa masse, de préférence pour plus de 95% de sa masse, de préférence pour plus de 98% de sa masse, de préférence pour plus de 99% de sa masse, de préférence pour plus de 99,5% de sa masse, d'oxydes. 17 De préférence, la couche isolante 40 est choisie parmi : - un feutre, de préférence un feutre en fibres céramiques, de préférence présentant une teneur A1203 + Si02 supérieure à 80%, voire supérieure à 85%, voire supérieure à 90% en masse, 5 - un panneau isolant ou un panneau isolant fibreux rigide, - une mousse céramique, de préférence présentant une teneur A1203 + Si02 supérieure à 80%, voire supérieure à 85%, voire supérieure à 90% en masse, - un composite à matrice céramique (CMC), de préférence constitué pour plus de 90% de sa masse, de préférence pour plus de 95% de sa masse, de préférence pour plus de 10 98% de sa masse, de préférence pour plus de 99% de sa masse, de préférence pour plus de 99,5% de sa masse, d'oxydes, - et leurs mélanges. La couche isolante 40 présente une conductivité thermique inférieure à 2,0 W.m-1.K-1, de préférence inférieure à 1,8 W.m-1.K-1, de préférence inférieure à 1,5 W.m-1.K-1, de préférence 15 inférieure à 1,3 W.m-1.K-1, de préférence inférieure à 1 W.m-1.K-1, de préférence inférieure à 0,9 de préférence inférieure à 0,8 W.m-1.K-1, de préférence inférieure à 0,7 W.m- 1K-1, de préférence inférieure à 0,6 W.m-1.K-1, de préférence inférieure à 0,5 W.tril.K-1 entre 20°C et 500°C, de préférence entre 20°C et 600°C, de préférence entre 20°C et 700°C, de préférence entre 20°C et 800°C, de préférence entre 20°C et 900°C, de préférence entre 20°C 20 et 1000°C. De préférence, la couche isolante 40 recouvre plus de 40%, plus de 60%, plus de 70%, plus de 80%, plus de 90%, voire 100% de la surface de transition inférieure 2014-12. On appelle « surface isolée » la surface de la pièce à nez de base qui est incluse dans la surface inférieure et recouverte par la couche isolante, c'est-à-dire en contact avec cette 25 couche. La surface isolée s'étend sur au moins une partie de la surface de transition inférieure 2014-12 qui relie la surface de pose 2014 et la surface de cuve 2012 de ladite pièce à nez de base, de préférence sur toute la surface de transition inférieure 2014-19. 18 Comme représenté sur la figure 2c, la couche isolante ne s'étend pas nécessairement jusqu'à la surface de pose dans la surface de transition inférieure 2014-12. De préférence cependant, elle s'étend de préférence à moins de 30 mm, de préférence à moins de 20 mm, de préférence à moins de 10 mm de la surface de pose. De préférence, la surface isolée s'étend jusqu'à la 5 surface de pose, c'est-à-dire au moins jusqu'à la ligne 44 représentée sur les figures 2a, 2b et 3. Dans les modes de réalisation représentés, la surface isolée s'étend ainsi sur au moins une partie de la portion horizontale de la surface de transition inférieure 2014_12 définie par la branche de superstructure, au moins jusqu'à atteindre la surface de pose 2014. 10 Dans un mode de réalisation, la surface isolée ne s'étend pas jusqu'à couvrir, même partiellement la surface de pose (figures 2a et 2b). Dans un mode de réalisation, la surface isolée s'étend, en partie, voire entièrement à la surface de pose, comme représenté sur la figure 3. Dans la position de service (figure 1), elle est donc pincée entre la surface de pose 2014 et la structure métallique 14. Lorsque la couche isolante 15 est rigide, le pincement de la couche isolante entre la surface de pose et la structure métallique permet avantageusement de maintenir cette couche isolante contre la surface isolée, sans avoir besoin de la fixer sur la pièce à nez de base. La surface isolée peut en particulier s'étendre sur plus de 50%, 60%, 70%, 80%, 90%, voire 100% de la surface de pose. 20 De préférence, la surface isolée s'étend au moins à la surface de jonction inférieure 23 qui relie les branches de superstructure et de cuve, comme représenté sur la figure 2a. De préférence, la surface isolée s'étend au moins jusqu'à la surface de pose et au moins jusqu'à la surface de jonction. Ce mode de réalisation est particulièrement efficace pour éviter l'apparition de fissures en service. 25 Dans un mode de réalisation, la surface isolée ne s'étend pas, du côté de la branche de cuve, au-delà de la surface de jonction inférieure 23 du côté de la branche de cuve. Ainsi, sur la figure 2b, la surface isolée ne s'étend pas à la surface horizontale inférieure de la branche de 19 cuve, c'est-à-dire au-delà du bord inférieur 35, ce qui facilite la mise en oeuvre de la brique de nez isolée. Dans un mode de réalisation préféré, la surface isolée s'étend sur la totalité de la surface de pose et jusqu'au bord inférieur 35. 5 Dans un autre mode de réalisation, la surface isolée s'étend, du côté de la branche de cuve, au- delà de la surface de jonction inférieure 23. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 2a, elle recouvre ainsi partiellement la surface horizontale inférieure de la branche de cuve. De préférence, comme représenté sur la figure 2a, elle s'étend jusqu'à la surface de cuve. 10 Cependant, de préférence, elle ne s'étend pas, du côté de la branche de cuve, jusqu'à couvrir, même partiellement, la surface de cuve, c'est-à-dire au-delà de la ligne 46 représentée sur les figures 2a, 2b et 3. Dans un mode de réalisation préféré (figure 2a), la surface isolée s'étend à toute la surface de transition inférieure 2014_12 de la pièce à nez de base. 15 Dans un mode de réalisation préféré, la surface isolée s'étend sur la totalité de la surface de pose et à toute la surface de transition inférieure 2014-12 de la pièce à nez de base. De préférence, la surface isolée est continue, c'est-à-dire en un seul morceau. Le maintien de la couche isolante sur la surface isolée peut être réalisé par tout moyen connu de l'état de la technique. 20 De préférence, la couche isolante est rigidement fixée à la pièce à nez de base, c'est-à-dire qu'elle forme avec elle un ensemble monolithique, ce qui facilite sa manipulation lors de la fabrication du four. La couche isolante est de préférence collée sur la surface isolée, comme sur la figure 2a. De préférence, l'adhésif utilisé pour fixer la couche isolante à la surface isolée est choisi 25 parmi les mélanges de poudres céramiques et de liants, de préférence appliquée sous une forme liquide. 20 De préférence, les poudres sont des poudres d'alumine et/ou de silice et/ou de mullite. De préférence, les liants sont choisis parmi la silice colloïdale, le silicate de soude, les résines organiques, les colles organiques et leurs mélanges. L'adhésif utilisé peut également être un adhésif commercial comme les adhésifs Fixwool FX de la société Unifrax. 5 Dans un mode de réalisation, la surface isolée est localement structurée afin d'améliorer la fixation de la couche isolante 40. Par exemple, une ou plusieurs rainures, par exemple circulaires, fermées sur elles-mêmes, peuvent être ménagées afin de créer une ou plusieurs zones d'accrochage. Elle peut être aussi fixée au moyen d'attaches, par exemple au moyen d'une cornière logée 10 dans le renfoncement définissant la surface de transition inférieure 2014_12 comprise entre la surface de pose 2014 et le bord intérieur 35 de manière à prendre en sandwich la couche isolante avec ladite surface. De préférence, la couche isolante 40 présente une épaisseur moyenne, de préférence constante, inférieure à 40 mm, de préférence inférieure à 32 mm, de préférence inférieure à 28 mm, de 15 préférence inférieure à 22 mm ou/ou de préférence supérieure à 3 mm, de préférence supérieure à 5 mm. De préférence, la couche isolante 40 présente une rigidité suffisante pour être autoportante, c'est-à-dire conserver sa forme lorsqu'elle est manipulée à température ambiante. De préférence, elle présente une forme complémentaire à celle de la surface isolée. 20 La couche isolante 40 comporte de préférence des fibres céramiques, en particulier des fibres d'alumine et/ou de silice et/ou de zircone et/ou de verre, de préférence de verre lavé. De préférence, la couche isolante comporte, de préférence est constituée d'un CMC. Avantageusement, le CMC présente une résistance mécanique suffisante pour résister aux chocs, ainsi qu'une rigidité suffisante pour être manipulé aisément et assemblé à la pièce à nez 25 de base sans se déformer. Il présente également une bonne résistance à la corrosion par des vapeurs sodiques. De préférence, le CMC comporte une ou plusieurs caractéristiques optionnelles suivantes : - de préférence, le CMC est fritté ; 21 - le CMC présente une porosité ouverte, mesurée par imbibition, selon le principe de la poussée d'Archimède, supérieure à 25%, de préférence supérieure à 30% et inférieure à 45%, de préférence inférieure à 35% ; - le CMC est constitué pour plus de 90%, de préférence pour plus de 95% de sa masse, 5 de préférence pour plus de 98% de sa masse, de préférence pour plus de 99% de sa masse, de préférence pour plus de 99,5% de sa masse d'oxydes ; - de préférence, le CMC comporte plus de 30%, de préférence plus de 40%, de préférence plus de 50%, de préférence plus de 60% et/ou moins de 70% en volume de fibres ; 10 - les fibres sont en un matériau oxyde comportant de préférence plus de 50%, de préférence plus de 60%, voire plus de 70%, voire plus de 80%, voire plus de 90% en masse d'A120 3 et/ou de SiO2 et/ou de Zr0/ ; - les fibres sont des fibres choisies parmi les fibres composées pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% 15 en masse d'alumine, les fibres composées pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de silice, de préférence composées pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de silice amorphe, les fibres composées pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, 20 de préférence sensiblement 100% en masse de mullite, les fibres composées pour plus de 95%, de préférence plus de 98%, de préférence plus de 99%, de préférence sensiblement 100% en masse de verre, de préférence lavé ; - les fibres sont de préférence regroupées sous la forme de fils, un fil comportant typiquement plusieurs centaines à plusieurs milliers de fibres ; 25 - les fibres, de préférence les fils, sont de préférence continus, et présentent une longueur supérieure à 50 mm, voire supérieure à 100 mm. - Dans un mode de réalisation, les fibres, de préférence les fils sont arrangés sous la forme d'un tissu (présentant des fils de trame et des fils de chaine) ou d'une nappe (non tissée). De préférence, les tissus et/ou les nappes sont disposés dans le CMC de 22 manière s'étendre sensiblement parallèlement à la surface isolée de la pièce à nez de base ; - la matrice est composée pour plus de 90%, de préférence pour plus de 95%, de préférence pour plus de 99% d'oxydes, en pourcentage massique ; De préférence la 5 matrice est composée sensiblement entièrement d'oxydes ; - la matrice comprend A1203 et/ou Si02; - de préférence, la matrice comprend A1203 et Si02; - de préférence, la teneur en A1203 est supérieure à 60%, de préférence supérieure à 65%; 10 - dans un mode de réalisation, la teneur totale en A1/03 et Si02 est supérieure à 80%, de préférence supérieure à 85%, de préférence supérieure à 90%, de préférence supérieure à 95%, en pourcentage en masse de la matrice sur la base des oxydes ; - dans un mode de réalisation, la silice de la matrice est amorphe ; - dans un mode de réalisation, le CMC présente l'analyse chimique suivante, en 15 pourcentage en masse sur la base des oxydes et pour un total de 100%: - Si02 : 47% - 67%, - A1203 : 32% - 52%, - Espèces oxydes autres que A1203 et Si02 : REVENDICATIONS1. Pièce à nez isolée destinée à être disposée dans une strate intermédiaire (18) d'un four verrier (10) comportant : - une cuve (12) comportant un bord supérieur (25) ; - une structure métallique (14) ; et - une superstructure (16) comportant une paroi latérale (26) et ladite strate intermédiaire ; ladite pièce à nez isolée comprenant : - une pièce à nez de base (20), fondue ou frittée, comportant des branches de superstructure (30) et de cuve (32), ladite pièce à nez de base définissant une surface extérieure constituée : - de première et deuxième surfaces d'extrémité (201, 202) délimitant la longueur (Lm) de la pièce à nez de base, d'une surface inférieure (203) comportant une surface de pose (2014) horizontale destinée à reposer sur la structure métallique (14), une surface de cuve (2012) destinée à s'étendre en regard du bord supérieur (25) de la cuve (12), et une surface de transition inférieure (2014_12) reliant la surface de pose (2014) et la surface de cuve (2012) ; - d'une surface latérale extérieure (204) ; - d'une surface supérieure (205) comportant une surface de superstructure (2026) sur laquelle la paroi latérale (26) est destinée à reposer, et une surface de transition supérieure (2026_3) reliant la surface de superstructure 2026 et la surface inférieure (203) ; - une couche isolante (40) présentant une conductivité thermique inférieure à 2,0 W.rn-1.K-1 entre 20°C et 500°C et recouvrant une surface isolée de la pièce à nez de base, ladite surface isolée étant incluse dans la surface inférieure (203) de ladite pièce à nez de base, s'étendant dans la surface de transition inférieure (2014-1/), et représentant plus de 20% de la surface de transition inférieure (2014-12), 31 ladite couche isolante présentant une composition chimique, en pourcentage massique sur la base des oxydes, telle que A1203 + Si02 + Zr02 + CaO + Na20 + MgO + K20 + TiO2 + Fe9 03 -I- Hf° 2 P205 ± Y203 > 80%. 2. Pièce à nez isolée selon la revendication immédiatement précédente, dans laquelle la 5 surface isolée s'étend au moins jusqu'à la surface de pose. 3. Pièce à nez isolée selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la surface isolée représente plus de 60% de la surface de transition inférieure (2014-12). 4. Pièce à nez isolée selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans 10 laquelle la surface de transition inférieure (201419) inclut une surface de jonction inférieure (23) reliant lesdites branches de superstructure (30) et de cuve (32), et la surface isolée s'étend de manière à couvrir au moins ladite surface de jonction inférieure (23). 5. Pièce à nez isolée selon la revendication immédiatement précédente, dans laquelle la 15 surface de jonction inférieure (23) relie une surface horizontale de la branche de superstructure (30) incluant la surface de pose (2014) et une surface horizontale de la branche de cuve (32) incluant la surface de cuve (2012). 6. Pièce à nez isolée selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la surface isolée s'étend au moins à une partie d'une portion horizontale de la 20 surface de transition inférieure (201419) définie par la branche de superstructure. 7. Pièce à nez isolée selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la surface isolée s'étend au moins à une partie de la surface de pose (2014). 8. Pièce à nez isolée selon la revendication immédiatement précédente, dans laquelle la surface isolée s'étend sur toute de la surface de pose (2014). 32 9. Pièce à nez isolée selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la surface isolée s'étend jusqu'à une portion horizontale de la surface de transition inférieure (2014_12) définie par la branche de cuve, sans couvrir ladite portion horizontale. 5 10. Pièce à nez isolée selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle la surface isolée s'étend au moins à une partie d'une portion horizontale de la surface de transition inférieure (2014_12) définie par la branche de cuve. 11. Pièce à nez isolée selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la surface isolée s'étend jusqu'à la surface de cuve (2012). 10 12. Pièce à nez isolée selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la couche isolante (40) est fixée sur la surface isolée. 13. Pièce à nez isolée selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la couche isolante (40) est choisie parmi un feutre, un panneau isolant, une mousse céramique, un composite à matrice céramique et leurs mélanges. 15 14. Pièce à nez isolée selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la couche isolante (40) présente une composition chimique, en pourcentage massique sur la base des oxydes, telle que A1203 + Si02 + Zr02 + CaO + Na20 + MgO + K20 + Ti09 + Fe203 + Hf02 + P205 + Y203 > 90%. 15. Pièce à nez isolée selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans 20 laquelle la couche isolante (40) est constituée pour plus de 90% de sa masse d'oxydes. 16. Pièce à nez isolée selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la couche isolante (40) est en un matériau fritté. 17. Pièce à nez isolée selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la couche isolante (40) est en un composite à matrice céramique constitué de 33 fibres liées entre elles par une matrice céramique, les fibres représentant plus de 30% du volume du composite à matrice céramique. 18. Pièce à nez isolée selon la revendication immédiatement précédente, dans laquelle les fibres sont en un matériau oxyde comportant plus de 50% d'A1203 et/ou de Si02 et/ou 5 de Zr02, en pourcentage en masse sur la base des oxydes. 19. Pièce à nez isolée selon la revendication immédiatement précédente, dans laquelle les fibres sont choisies parmi - les fibres composées pour plus de 95% en masse d'alumine, - les fibres composées pour plus de 95% en masse de silice, 10 - les fibres composées pour plus de 95% en masse de mullite, et - les fibres composées pour plus de 95% en masse de verre. 20. Pièce à nez isolée selon l'une quelconque des trois revendications immédiatement précédentes, dans laquelle le composite à matrice céramique présente l'analyse chimique suivante, en pourcentage en masse sur la base des oxydes et pour un total de 15 100%: - Si02 : 47% - 67%, - A1203 : 32% - 52%, - Espèces oxydes autres que A1203 et Si02 : 21. Pièce à nez isolée selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans 20 laquelle la couche isolante (40) présente une conductivité thermique inférieure à 0,6 W.m-1.K-1 entre 20°C et 500°C. 22. Pièce à nez isolée selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la couche isolante (40) présente une structure en sandwich comportant, en superposition, une première plaque en un composite à matrice céramique, un matériau 25 de remplissage présentant une conductivité thermique inférieure à 2,0 W.m-1.K-1 entre 20°C et 500°C, et une deuxième plaque en un composite à matrice céramique. 34 23. Four verrier (10) comportant : - une cuve (12) comportant un bord supérieur (25) ; - une structure métallique (14) ; et - une superstructure (16) comportant une paroi latérale (26) et une strate 5 intermédiaire (18) comportant une pièce à nez isolée selon l'une quelconque des revendications précédentes, la paroi latérale de la superstructure reposant sur la surface de superstructure de la pièce à nez de base, la surface de pose de la pièce à nez de base reposant sur la structure métallique, et 10 la surface de cuve de la pièce à nez de base étant en regard d'un bord supérieur de la cuve. 15