Brevet FR3080449A1 — publié le 20191025

Description Titre de l'invention : PROCÉDÉ ET INSTALLATION PRIMAIRES EN MASSE-TEMPS DE MESURE DE DÉBIT DE GAZ NATUREL Domaine technique [0001] L'invention concerne le domaine technique de la mesure de débit de gaz naturel, et en particulier une installation primaire en masse-temps de mesure de débit de gaz naturel et un procédé correspondant. État de la technique [0002] En général, une installation primaire en masse-temps de mesure de débit de gaz naturel est un standard qui remonte directement à l'unité SI. L'installation primaire est la première étape d'une chaîne de traçabilité qui est utilisée pour étalonner le standard de transfert, puis un standard de travail est étalonné par le standard de transfert. Enfin, les débitmètres utilisés pour le comptage commercial sur site sont étalonnés par le standard de travail afin d'assurer un comptage précis et fiable du gaz naturel. Par conséquent, la capacité et les performances de mesure de l'installation primaire sont essentielles à la précision du commerce du gaz naturel. [0003] À l'heure actuelle, il existe en Chine deux installations primaires en masse-temps de mesure de débit de gaz naturel. L'incertitude de mesure du débit massique est de 0,1 % et la plage de pression va respectivement de 0,4 MPa à 4,0 MPa et de 5,5 MPa à 7,5 MPa. Avec l'augmentation du commerce international du gaz naturel ainsi que l'amélioration des installations primaires de mesure de débit de gaz naturel dans les pays développés, il est urgent d'améliorer encore les performances de mesure de l'installation primaire de mesure de débit de gaz naturel en Chine afin d'éliminer les obstacles techniques au commerce. Par conséquent, il est nécessaire de réduire l'incertitude de mesure d'une installation primaire. Résumé de l'invention [0004] La présente invention a pour but de résoudre au moins l'un des inconvénients mentionnés ci-dessus existant dans l'état de la technique. [0005] L'inventeur a découvert par étude que les principaux facteurs affectant le niveau technique de l'installation primaire en masse-temps de mesure de débit de gaz naturel incluent : la plage de pression de travail, la stabilité de la pression de gaz, de la température et des composants, une plage de pesage de masse, la mesure de la masse et du temps. [0006] Compte tenu de ce qui précède, un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples fournissent un procédé primaire en masse-temps de mesure de débit de gaz 2 naturel. Le procédé primaire en masse-temps de mesure de débit de gaz naturel comprend les étapes suivantes : le fait de mettre sous pression du gaz naturel obtenu à partir d'une source de gaz naturel ; le fait de stocker le gaz naturel mis sous pression dans une première chambre de stockage de gaz et une deuxième chambre de stockage de gaz, le fait de surveiller la pression de gaz de la première chambre de stockage de gaz et la pression de gaz de la deuxième chambre de stockage de gaz en temps réel, respectivement, et le fait de commander la première chambre de stockage de gaz ou la deuxième chambre de stockage de gaz afin de fournir en sortie en alternance et en continu une pression de gaz qui n'est à aucun moment inférieure à toute pression de gaz souhaitée ; le fait de réguler la pression du gaz naturel qui est fourni en sortie en alternance et en continu à toute pression de gaz souhaitée ; le fait d'amener le gaz naturel régulé à s'écouler de manière séquentielle à travers un débitmètre de référence et une unité de déviation rapide ; le fait de placer un élément de déviation rapide de l'unité de déviation rapide dans un état rempli tel que le débitmètre de référence est en communication avec un système de pesage de masse, et le fait de mesure le temps pendant lequel l'élément de déviation rapide se trouve dans l'état rempli par utilisation d'un système de mesure de temps ; le fait de mesurer la masse du gaz naturel entrant dans le système de pesage de masse dans l'état rempli par utilisation du système de pesage de masse ; et le fait d'obtenir un résultat de mesure de débit de gaz naturel par utilisation d'un procédé en masse-temps. [0007] Un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples fournissent une ins- tallation primaire en masse-temps de mesure de débit de gaz naturel. Le dispositif primaire comprend une unité de mise sous pression, une unité de stockage de gaz à haute pression, une unité de régulation de pression, un débitmètre de référence, une unité de déviation rapide et un système de pesage de masse qui sont reliés en séquence selon une direction d'écoulement de gaz naturel, où l'unité de mise sous pression est reliée à une source de gaz naturel et peut mettre sous pression le gaz naturel qui s'écoule à travers l'unité de mise sous pression, l'unité de stockage de gaz à haute pression reçoit et stocke le gaz naturel mis sous pression par l'unité de mise sous pression ; l'unité de régulation de pression est configurée pour être capable de réguler la pression du gaz naturel s'écoulant à travers l'unité de régulation de pression à toute pression de gaz souhaitée ; l'unité de déviation rapide a un élément de déviation rapide qui peut être rapidement mis dans ou sorti d'un état rempli tel que le débitmètre de référence est en communication avec le système de pesage de masse ; et le système de pesage de masse mesure la masse de gaz naturel entrant dans celui-ci ; le dispositif primaire comprend en outre un système de mesure de temps qui peut mesurer le temps pendant lequel l'élément de déviation rapide se trouve dans l'état rempli. [0008] Par comparaison avec l'état de la technique, l'effet bénéfique d'un ou de plusieurs 3 modes de réalisation donnés à titre d'exemples inclut : l'incertitude de mesure dans le procédé de mesure de gaz naturel peut être réduite. Par exemple, l'incertitude de mesure peut être réduite jusqu'à 0,05 % à 0,07 %. Brève description des dessins [0009] Le but ci-dessus et/ou d'autres buts et caractéristiques d'un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples apparaîtront plus clairement à partir de la description prise ci-dessous conjointement avec les dessins annexés, dans lesquels : [0010] [FIG. 11 illustre un organigramme d'un procédé primaire en masse-temps de mesure de débit de gaz naturel conformément à un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples ; [0011] [FIG. 21 illustre un schéma de structure d'une installation primaire de mesure de débit de gaz naturel conformément à un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples ; [0012] [FIG. 31 illustre un schéma de déviation rapide et la connexion d'une unité de mesure de temps et d'un système de pesage de masse dans une installation primaire de mesure de débit de gaz naturel conformément à un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples ; [0013] [FIG. 41 illustre une vue schématique de dessus d'un dispositif d'accueil mobile dans une installation primaire de mesure de débit de gaz naturel conformément à un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples ; [0014] [FIG. 51 illustre un schéma d'un système de pesage de masse dans une installation primaire de mesure de débit de gaz naturel conformément à un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples ; [0015] [FIG. 61 illustre un schéma d'un système de pesage de masse dans une installation primaire de mesure de débit de gaz naturel conformément à un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples ; [0016] [FIG. 71 illustre un schéma d'un dispositif anticorrosion de voie d'eau dans une ins- tallation primaire de mesure de débit de gaz naturel conformément à un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples ; [0017] [FIG. 81 illustre un schéma d'un dispositif anticorrosion de voie de gaz dans une ins- tallation primaire de mesure de débit de gaz naturel conformément à un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples ; [0018] [FIG. 91 illustre un schéma de procédé de désorption d'un dispositif anticorrosion de voie de gaz dans une installation primaire de mesure de débit de gaz naturel conformément à un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples. [0019] Description détaillée des modes de réalisation [0020] Ci-après, un procédé et une installation primaires en masse-temps de mesure de débit 4 de gaz naturel dans un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples seront décrits en détail en référence aux exemples et dessins annexés. [0021] La figure 1 illustre un organigramme d'un procédé primaire en masse-temps de mesure de débit de gaz naturel conformément à un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples. [0022] Comme indiqué sur la figure 1, dans un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples, un procédé primaire en masse-temps de mesure de débit de gaz naturel peut comprendre : [0023] Étape S10: le fait de mettre sous pression du gaz naturel obtenu à partir d'une source de gaz naturel. [0024] Étape S20: le fait de stocker le gaz naturel mis sous pression dans une première chambre de stockage de gaz et une deuxième chambre de stockage de gaz, le fait de surveiller la pression de gaz de la première chambre de stockage de gaz et la pression de gaz de la deuxième chambre de stockage de gaz en temps réel, respectivement, et le fait de commander la première chambre de stockage de gaz ou la deuxième chambre de stockage de gaz afin de fournir en sortie en alternance et en continu une pression de gaz qui n'est à aucun moment inférieure à toute pression de gaz souhaitée. Ici, la pression de gaz souhaitée quelconque est toute pression de gaz à détecter, par exemple, la pression de gaz souhaitée quelconque peut se situer dans une plage de 0,3 MPa à 3,0 MPa, ou peut se situer dans une plage de 3,5 MPa à 8,0 MPa. [0025] Étape S30: le fait de réguler la pression du gaz naturel qui est fourni en sortie en al- ternance et en continu à toute pression de gaz souhaitée. [0026] Étape S40: le fait d'amener le gaz naturel régulé à s'écouler de manière séquentielle à travers un débitmètre de référence et une unité de déviation rapide. [0027] Étape S50: le fait de placer un élément de déviation rapide de l'unité de déviation rapide dans un état rempli tel que le débitmètre de référence est en communication avec un système de pesage de masse, et le fait de mesurer le temps pendant lequel l'élément de déviation rapide se trouve dans l'état rempli par utilisation d'un système de mesure de temps. [0028] Étape S60: le fait de mesurer la masse du gaz naturel entrant dans le système de pesage de masse dans l'état rempli par utilisation du système de pesage de masse. [0029] Étape S70: le fait d'obtenir un résultat de mesure de débit de gaz naturel par uti- lisation d'un procédé en masse-temps. [0030] Dans un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples, sur la base du mode de réalisation donné à titre d'exemple ci-dessus, le procédé primaire en masse-temps de mesure de débit de gaz naturel peut en outre inclure une ou plusieurs étapes parmi une étape de purification du gaz, une étape de commande de température et une étape d'analyse de composants. Dans ce cas, l'étape de purification de masse de gaz est prévue entre l'étape de mise sous pression et l'étape de stockage de gaz naturel, ou est prévue avant l'étape de mise sous pression, et peut déshydrater et désulfurer le gaz naturel et retirer les particules solides entraînées dans le gaz naturel. L'étape de commande de température est prévue après l'étape d'ajustement de pression de gaz et avant que le gaz naturel ne s'écoule à travers le débitmètre de référence, et peut commander la température du gaz naturel après qu'il a été soumis à l'étape d'ajustement de pression de gaz au sein d'une plage constante. L'étape d'analyse de composants est prévue après l'étape de régulation de pression de gaz et avant que le gaz naturel ne s'écoule à travers le débitmètre de référence, et peut analyser la composition du gaz naturel devant entrer dans le débitmètre de référence. [0031] Dans un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples, sur la base du mode de réalisation donné à titre d'exemple ci-dessus, le procédé primaire en masse-temps de mesure de débit de gaz naturel peut en outre inclure une étape consistant à stocker du gaz naturel à basse pression ou une étape consistant à faire circuler du gaz naturel. Dans ce cas, l'étape consistant à stocker du gaz naturel à basse pression recueille le gaz naturel s'écoulant en sortie à travers le débitmètre de référence et l'élément de déviation rapide sans qu'il soit dans l'état rempli par utilisation d'une unité de stockage de gaz à basse pression. L'étape consistant à faire circuler du gaz naturel fournit le gaz naturel s'écoulant en sortie à travers le débitmètre de référence et l'élément de déviation rapide sans qu'il soit dans l'état rempli afin qu'il soit soumis à l'étape de mise sous pression par utilisation d'un tuyau de circulation. [0032] Dans un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples, l'étape consistant à mesurer la masse du gaz naturel peut en outre inclure une étape de compensation de flottabilité consistant à mesurer la variation de flottabilité du récipient de pesage du système de pesage de masse avant et après gonflage, et à compenser la masse du gaz naturel qui est mesurée par le système de pesage de masse selon cette variation de flottabilité. L'étape de compensation de flottabilité peut être réalisée par le système de pesage de masse incluant un densitomètre à air et un récipient de pesage. [0033] Dans un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples, le procédé primaire en masse-temps de mesure de débit de gaz naturel peut en outre inclure une étape consistant à effectuer un traitement anticorrosion sur un passage de gaz naturel et une étape consistant à effectuer un traitement anticorrosion sur un passage d'eau de refroidissement, l'étape consistant à effectuer un traitement anticorrosion sur le passage de gaz naturel peut être réalisée par un dispositif anticorrosion de voie de gaz, et l'étape consistant à effectuer un traitement anticorrosion sur le passage d'eau de refroidissement peut être réalisée par un dispositif anticorrosion de voie d'eau. [0034] La figure 2 illustre un schéma de structure d'une installation primaire de mesure de débit de gaz naturel conformément à un ou plusieurs modes de réalisation donnés à 6 titre d'exemples. [0035] Comme indiqué sur la figure 2, dans un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples, l'installation primaire en masse-temps de mesure de débit de gaz naturel comprend une unité de mise sous pression 10, une unité de stockage de gaz à haute pression 20, une unité de régulation de pression 30, un débitmètre de référence (par exemple, une buse Venturi à écoulement critique), une unité de déviation rapide 40, un système de mesure de temps 50, et un système de pesage de masse 60 qui sont reliés en séquence selon la direction d'écoulement du gaz naturel. [0036] Dans ce cas, l'unité de mise sous pression est reliée à une source de gaz naturel (par exemple une source de gaz naturel à basse pression en amont) et est capable de mettre sous pression le gaz naturel qui s'écoule à travers l'unité de mise sous pression. [0037] L'unité de stockage de gaz à haute pression reçoit et stocke le gaz naturel mis sous pression par l'unité de mise sous pression. Par exemple, l'unité de stockage de gaz à haute pression peut inclure une première chambre de stockage de gaz, une deuxième chambre de stockage de gaz, une soupape d'entrée de gaz, une soupape de sortie de gaz, et un dispositif de commande de soupape de gaz. Dans ce cas, la première chambre de stockage de gaz peut avoir une première entrée de gaz, un premier manomètre, et une première sortie de gaz. Le premier manomètre peut surveiller la pression de gaz de la première chambre de stockage de gaz en temps réel. La deuxième chambre de stockage de gaz peut avoir une deuxième entrée de gaz, un deuxième manomètre, et une deuxième sortie de gaz. Le deuxième manomètre peut surveiller la pression de gaz de la deuxième chambre de stockage de gaz en temps réel. La soupape d'entrée de gaz peut se trouver dans un premier état ou un deuxième état ; le premier état est tel que la première entrée de gaz est en communication avec l'unité de mise sous pression et la deuxième entrée de gaz n'est pas en communication avec l'unité de mise sous pression, et le deuxième état est tel que la deuxième entrée de gaz est en communication avec l'unité de mise sous pression et la première entrée de gaz n'est pas en communication avec l'unité de mise sous pression. La soupape de sortie de gaz peut se trouver dans un troisième état ou dans un quatrième état ; le troisième état est tel que la première sortie de gaz est en communication avec l'unité de régulation de pression et la deuxième sortie de gaz n'est pas en communication avec l'unité de régulation de pression, et le quatrième état est tel que la deuxième sortie de gaz est en communication avec l'unité de régulation de pression et la première sortie de gaz n'est pas en communication avec l'unité de régulation de pression. Le dispositif de commande de soupape de gaz peut être configuré pour ajuster la soupape d'entrée de gaz pour qu'elle se trouve dans le premier état et pour ajuster la soupape de sortie de gaz pour qu'elle se trouve dans le quatrième état selon des valeurs surveillées en temps réel des premier et deuxième manomètres, ou pour ajuster la soupape d'entrée de gaz 7 pour qu'elle se trouve dans le deuxième état et pour ajuster la soupape de sortie de gaz pour qu'elle se trouve dans le troisième état selon les valeurs surveillées en temps réel des premier et deuxième manomètres, de sorte que la pression de gaz dans la première chambre de stockage de gaz ou la deuxième chambre de stockage de gaz qui est en communication en continu et en alternance avec l'unité de régulation de pression n'est à aucun moment inférieure à toute pression de gaz souhaitée. Ici, la pression de gaz souhaitée quelconque est toute pression de gaz à détecter, par exemple, la pression de gaz souhaitée quelconque peut se situer dans une plage de 0,3 MPa à 3,0 MPa, ou peut se situer dans une plage de 3,0 MPa à 8,0 MPa. À savoir, les composants de l'unité de stockage de gaz à haute pression sont mis en coopération de manière organique, de sorte que la première chambre de stockage de gaz et la deuxième chambre de stockage de gaz sont en communication en alternance avec l'unité de régulation de pression ultérieure à tout moment, et la pression de gaz de la première chambre de stockage de gaz ou de la deuxième chambre de stockage de gaz en communication avec l'unité de régulation de pression n'est à aucun moment inférieure à toute pression de gaz souhaitée. De préférence, la pression de gaz de la première chambre de stockage de gaz ou de la deuxième chambre de stockage de gaz qui est en communication en continu et en alternance avec l'unité de régulation de pression est toujours supérieure à toute pression de gaz souhaitée de 0,5 MPa à 1,8 MPa, ou de 1,0 MPa, de manière à ajuster et commander le gaz naturel très facilement, et obtenir un résultat de mesure très stable. De plus, la première chambre de stockage de gaz peut être une sous-chambre de stockage de gaz (par exemple un réservoir de stockage de gaz), ou peut être constituée de deux sous-chambres de stockage de gaz (par exemple des réservoirs de stockage de gaz) ou plus (par exemple trois à dix) avec des entrées de gaz qui sont ouvertes ou fermées de manière uniforme et des sorties de gaz qui sont ouvertes ou fermées de manière uniforme. La deuxième sous-chambre de stockage de gaz peut être une sous-chambre de stockage de gaz (par exemple un réservoir de stockage de gaz), ou peut être constituée de deux sous-chambres de stockage de gaz (par exemple des réservoirs de stockage de gaz) ou plus (par exemple trois à dix) avec des entrées de gaz qui sont ouvertes ou fermées de manière uniforme et des sorties de gaz qui sont ouvertes ou fermées de manière uniforme. [0038] L'unité de régulation de pression est configurée pour être capable de réguler la pression du gaz naturel s'écoulant à travers l'unité de régulation de pression à toute pression de gaz souhaitée. La pression de gaz souhaitée quelconque peut être une pression ambiante dans l'environnement de fonctionnement d'un débitmètre étalonné au moment de la détection réelle. Dans le cas où la chambre de stockage de gaz à haute pression inclut une première chambre de stockage de gaz et une deuxième chambre de stockage de gaz, l'unité de régulation de pression peut être configurée pour être 8 capable de réguler la pression du gaz naturel s'écoulant dans l'unité de régulation de gaz à partir de la première chambre de stockage de gaz ou de la deuxième chambre de stockage de gaz à toute pression de gaz souhaitée. [0039] L'unité de déviation rapide a un élément de déviation rapide qui peut être rapidement mis dans ou sorti de l'état rempli tel que le débitmètre de référence est en communication avec le système de pesage de masse. Le système de pesage de masse mesure la masse de gaz naturel entrant dans celui-ci. Le système de mesure de temps peut mesurer le temps pendant lequel l'élément de déviation rapide se trouve dans l'état rempli. [0040] De plus, dans un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples, l'installation primaire peut en outre inclure, sur la base de ce qui précède, une ou plusieurs unités parmi l'unité de purification de gaz, l'unité de température constante, et l'unité d'analyse de composants (par exemple une unité d'analyse de composants de gaz naturel) comme indiqué sur la figure 2. Dans ce cas, l'unité de purification de gaz peut être disposée entre l'unité de mise sous pression et l'unité de stockage de gaz à haute pression, ou peut être disposée en amont de l'unité de mise sous pression, et peut déshydrater et désulfurer le gaz naturel et peut retirer les particules solides entraînées dans le gaz naturel. L'unité de température constante peut être disposée entre l'unité de régulation de pression et le débitmètre de référence, et peut commander la température du gaz naturel s'écoulant hors de l'unité de régulation de pression au sein d'une plage constante. L'unité d'analyse de composants peut être disposée entre l'unité de régulation de pression et le débitmètre de référence, et peut analyser la composition du gaz naturel devant entrer dans le débitmètre de référence. [0041] De plus, dans un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples, l'installation primaire peut en outre inclure une unité de stockage de gaz à basse pression ou un tuyau de circulation sur la base de ce qui précède. L'unité de stockage de gaz à basse pression peut communiquer avec la sortie du débitmètre de référence par l'unité de déviation rapide lorsque l'élément de déviation rapide ne se trouve pas dans l'état rempli. Le tuyau de circulation peut faire communiquer la sortie du débitmètre de référence avec l'entrée de l'unité de mise sous pression par l'unité de déviation rapide lorsque l'élément de déviation rapide ne se trouve pas dans l'état rempli. [0042] La figure 3 illustre un schéma de déviation rapide et la connexion d'une unité de mesure de temps et d'un système de pesage de masse dans une installation primaire de mesure de débit de gaz naturel conformément à un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples. [0043] Comme indiqué sur la figure 3, dans l'installation primaire de mesure de débit de gaz naturel selon un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples, le 9 système de pesage de masse inclut une balance (non représentée sur la figure 3), un premier récipient de pesage 601A et un deuxième récipient de pesage 601B. Et, un tuyau reliant l'unité de déviation rapide 40 au système de pesage de masse inclut un tuyau principal (par exemple un tuyau horizontal sur la figure 3) doté d'un élément de déviation rapide, et des premier et deuxième tuyaux de ramification communiquant avec la sortie de gaz du tuyau principal. Le premier tuyau de ramification est relié au premier récipient de pesage 601A, et un premier angle inclus est formé entre le premier tuyau de ramification et le tuyau principal. Le deuxième tuyau de ramification est relié au deuxième récipient de pesage 601B, et un deuxième angle inclus est formé entre le deuxième tuyau de ramification et le tuyau principal. Le premier angle inclus et le deuxième angle inclus ont une valeur d'angle qui rend minimal le volume du tuyau reliant l'unité de déviation rapide au système de pesage de masse. Par exemple, la somme du premier angle inclus et du deuxième angle inclus peut être un angle aigu, et de préférence, peut être de 60° à 80°. De plus, le premier récipient de pesage ou le deuxième récipient de pesage est suspendu à une extrémité de la balance lorsque le pesage est effectué par le système de pesage de masse ; dans l'état rempli du système de pesage de masse, le premier récipient de pesage et le deuxième récipient de pesage sont reliés au tuyau principal. Cela peut efficacement réduire le volume du gaz naturel restant dans le tuyau reliant l'unité de déviation rapide avec le système de pesage de masse, permettant ainsi de réduire l'incertitude de mesure. [0044] La figure 4 illustre une vue schématique de dessus d'un dispositif d'accueil mobile dans une installation primaire de mesure de débit de gaz naturel conformément à un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples. [0045] Comme indiqué sur la figure 4, dans l'installation primaire de mesure de débit de gaz naturel selon un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples, un dispositif d'accueil mobile inclut : une première plate-forme 701, une unité de transport 703, une deuxième plate-forme 702, une première unité d'entraînement (non représentée sur la figure 4), une deuxième unité d'entraînement (non représentée sur la figure 4) et une troisième unité d'entraînement (non représentée sur la figure 4). Dans ce cas, la première plate-forme supporte le récipient de pesage du système de pesage de masse. L'unité de transport peut transporter la première plate-forme et le récipient de pesage ensemble entre une position de gonflage et une position de pesage. Par exemple, l'unité de transport peut être un mécanisme d'alimentation à glissière. Par exemple, la position de gonflage peut être située entre le système de pesage de masse et l'unité de déviation rapide, par exemple, la position de gonflage peut être située au niveau de deux points noirs au-dessus de la deuxième plate-forme 702 sur la figure 3. La position de pesage peut être située en dessous de la balance du système de pesage de masse, par exemple, la position de pesage peut être située au niveau de deux points noirs en dessous de la première plate-forme 701 sur la figure 3. La deuxième plate-forme est disposée au niveau de la position de gonflage, pour supporter la première plate-forme et le récipient de pesage transportés par l'unité de transport vers la position de gonflage. La première unité d'entraînement est utilisée pour entraîner le levage et l'abaissement de la deuxième plate-forme, la deuxième unité d'entraînement est utilisée pour entraîner l'inclinaison vers la gauche et la droite de la deuxième plate-forme, et la troisième unité d'entraînement est utilisée pour entraîner l'inclinaison vers l'avant et l'arrière de la deuxième plate-forme afin d'ajuster la première plate-forme et le récipient de pesage sur la deuxième plate-forme, de sorte que le récipient de pesage et le tuyau doté de l'élément de déviation rapide sont assemblés bout à bout sans contrainte. [0046] De plus, la deuxième plate-forme peut en outre inclure au moins trois sphères rigides de mêmes diamètres et des dépressions cambrées correspondant au nombre de sphères disposées sur la surface supérieure de la deuxième plate-forme. Par exemple, il y a quatre sphères rigides sur la deuxième plate-forme 702 sur la figure 4. Chaque sphère est placée au sein d'une dépression cambrée, et la sphère supporte la partie inférieure de la première plate-forme et ajuste finement les positions spatiales de la première plate-forme et du récipient de pesage par modification de sa position dans la dépression cambrée. Par exemple, la profondeur de la dépression cambrée peut être de 1/3 à 2/3 du diamètre de la sphère. [0047] La figure 5 illustre un schéma d'un système de pesage de masse dans une installation primaire de mesure de débit de gaz naturel conformément à un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples. [0048] Comme indiqué sur la figure 5, dans l'installation primaire de mesure de débit de gaz naturel selon un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples, le système de pesage de masse inclut un densitomètre à air (non représenté sur la figure 5) et un récipient de pesage 601A. Le récipient de pesage à une conception à double couche qui consiste en un corps de réservoir de couche interne et un corps de réservoir de couche externe, et une couche creuse est formée entre le corps de réservoir de couche interne et le corps de réservoir de couche externe. Le gaz naturel passe dans le corps de réservoir de couche interne par le biais d'une entrée qui traverse le corps de réservoir de couche interne et le corps de réservoir de couche externe. Par exemple, l'entrée peut être reliée de manière étanche au corps de réservoir de couche externe par soudage. Une ouverture est disposée sur un côté au niveau d'une partie supérieure du corps de réservoir de couche externe, et un tuyau mince ayant une section transversale standard est relié à l'ouverture. La paroi du tuyau mince ayant la section transversale standard est marquée par une échelle de longueur. L'espace interne entre le corps de réservoir de couche externe et le corps de réservoir de couche interne est rempli avec 11 un fluide (comme indiqué sur la partie annulaire noire sur la figure 5), et le fluide (par exemple de l'eau ou de l'huile) peut s'écouler dans la partie intérieure du tuyau mince ayant la section transversale standard. Lorsqu'un réservoir de pesage n'est pas rempli, un niveau de liquide du fluide à l'intérieur du tuyau mince ayant la section transversale standard est plus élevé que la partie supérieure du corps de réservoir de couche externe. [0049] La figure 6 illustre un schéma d'un système de pesage de masse dans une installation primaire de mesure de débit de gaz naturel conformément à un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples. [0050] Comme indiqué sur la figure 6, dans l'installation primaire de mesure de débit de gaz naturel selon un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples, le système de pesage de masse inclut un récipient de pesage (non représenté sur la figure 6), un fléau de balance 602, un poids (non représenté sur la figure 6) et un dispositif de support de balance. Le dispositif de support inclut un dispositif de limitation de balance (non représenté sur la figure 6), un arbre de support supérieur 603, un élément composite sphérique 604, et un arbre de support inférieur 605. Le dispositif de limitation de balance est un composant classique d'un équipement de pesage pour balance de grande taille, qui peut être utilisé pour éviter que la balance ne soit inclinée selon un angle important ou même renversée. Par exemple, le dispositif de limitation de balance peut être un interrupteur de fin de course. [0051] Dans ce cas, l'élément composite sphérique peut inclure une cavité 606 et une structure de sphères disposée au sein de la cavité. La cavité peut garantir que chaque sphère dans la structure de sphères peut tourner librement, mais chaque sphère est située à une position fixe dans la cavité, de sorte que la sphère ne peut pas rouler dans la cavité. La structure de sphères peut être composée de trois couches d'une première sphère, d'un deuxième groupe de sphères et d'une troisième sphère qui sont en contact séquentiel dans la direction verticale, et le deuxième groupe de sphères peut être composé de trois sphères de diamètres égaux qui se trouvent dans le même plan horizontal et sont tangentes de manière externe deux par deux, la première sphère est située au-dessus d'une position centrale du deuxième groupe de sphères, et la troisième sphère est située en dessous de la position centrale du deuxième groupe de sphères. C'est-à-dire, la première couche de la structure sphérique est une sphère, la deuxième couche est un groupe de sphères et est composée de trois sphères, et la troisième couche est une sphère. Les trois sphères de la deuxième couche du groupe de sphères (c'est-à-dire le deuxième groupe de sphères) ont le même diamètre et toutes les trois sphères se trouvent sur le même plan horizontal, les sphères étant en contact tangent externe deux par deux. La première couche de sphère (la première sphère) est située au-dessus du centre de la deuxième couche du groupe de sphères, et la troisième 12 couche de sphère (la troisième sphère) est située en dessous du centre de la deuxième couche du groupe de sphères. Les centres de gravité de la première sphère, du deuxième groupe de sphères et de la troisième sphère sont tous situés sur la même ligne verticale. [0052] L'arbre de support supérieur a une partie supérieure reliée au fléau de balance et une partie inférieure enveloppant la partie supérieure de la première sphère d'une manière telle que le volume de la partie supérieure enveloppée de la première sphère ne représente pas plus d'une moitié du volume de la première sphère. Par exemple, la partie supérieure de l'arbre de support supérieur peut être reliée à un point central du fléau de balance et, à ce moment-là, la balance est une balance à bras égaux. Bien entendu, la position de connexion n'est pas limitée à cela, et d'autres positions de connexion peuvent également être possibles, et à ce moment-là, la balance est une balance à bras inégaux. La connexion peut prendre la forme d'une connexion active. La partie inférieure de l'arbre de support supérieur a une surface cambrée sphérique concave interne qui peut envelopper la première couche de sphère, et le volume enveloppé de la première couche de sphère peut être ajusté librement, par exemple, le volume de la partie supérieure enveloppée de la première couche de sphère ne représente pas plus d'une moitié du volume de la première couche de sphère. [0053] L'arbre de support inférieur a un corps d'arbre et un élément de support 605A, le corps d'arbre est fixé dans une direction verticale et une partie supérieure de celui-ci peut envelopper une partie inférieure de la troisième sphère d'une manière telle que le volume de la partie inférieure enveloppée de la première sphère ne représente pas plus d'une moitié du volume de la troisième sphère, et l'élément de support 605A peut supporter l'élément composite sphérique et fixer l'élément composite sphérique sur le corps d'arbre. Par exemple, une partie inférieure du corps d'arbre est fixée dans la direction verticale, et une partie supérieure de celui-ci a une surface cambrée sphérique concave interne qui peut envelopper la troisième couche de sphère, et le volume enveloppé de la sphère peut être ajusté librement, par exemple, le volume de la partie inférieure enveloppée de la troisième couche de sphère ne représente pas plus d'une moitié du volume de la partie inférieure de la troisième couche de sphère. La fonction principale de l'élément de support est d'être capable de supporter l'élément composite sphérique et de fixer l'élément composite sphérique sur le corps d'arbre du dispositif de support. Une extrémité de l'élément de support est reliée au corps d'arbre de l'arbre de support inférieur, et l'autre extrémité de celui-ci est reliée à la partie inférieure de l'élément sphérique composite. Par exemple, dans le mode de réalisation donné présentement à titre d'exemple, une extrémité de l'élément de support est reliée de manière fixe au corps d'arbre de l'arbre de support inférieur, et l'autre extrémité de celui-ci est reliée de manière active à la partie inférieure de l'élément composite 13 sphérique. La forme et la composition, et similaires, de l'élément de support peuvent être choisies de manière arbitraire, par exemple, l'élément de support peut être composé de trois barres de support ou plus. [0054] Dans l'installation primaire de mesure de débit de gaz naturel selon un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples, le dispositif primaire peut en outre inclure un système de commande de température et d'humidité de la salle de balance. Le système de commande de température et d'humidité de la salle de balance peut inclure une unité d'ajustement de température, une unité d'ajustement d'humidité, une unité d'alimentation en air, une unité de groupe de tubes microporeux, et une unité d'évacuation d'air. Dans ce cas, l'unité d'ajustement de température inclut une unité de chauffage et une unité de refroidissement, afin d'ajuster la température du gaz (par exemple d'air) entrant dans la salle de balance. Ici, l'unité de chauffage peut inclure un dispositif de chauffage électrique primaire pour un ajustement grossier et un dispositif de chauffage électrique secondaire pour un ajustement fin. L'unité d'ajustement d'humidité est utilisée pour ajuster l'humidité du gaz entrant dans la salle de balance ; le gaz entrant dans la salle de balance peut inclure du gaz devant entrer dans la salle de balance. Par exemple, l'unité d'ajustement d'humidité peut inclure un humidificateur électrique et un filtre pour retirer les impuretés et les ions de l'eau utilisée dans l'humidificateur électrique. L'unité d'alimentation en air fournit du gaz (par exemple de l'air) dans la salle de balance par l'unité de groupe de tubes microporeux. L'unité de groupe de tubes microporeux inclut de multiples tuyaux microporeux répartis uniformément sur des parois environnantes et/ou une surface supérieure de la salle de balance, ou de multiples plaques microporeuses ayant de multiples micropores réparties uniformément et disposées sur des parois environnantes et/ou une surface supérieure de la salle de balance. L'unité d'évacuation d'air inclut plusieurs sorties d'évacuation d'air, les différentes sorties d'évacuation d'air sont réparties uniformément au niveau d'une paroi inférieure de la salle de balance, afin d'évacuer le gaz dans la salle de balance. [0055] De plus, le système de commande de température et d'humidité de la salle de balance peut également inclure une unité d'air frais. L'unité d'air frais est en communication avec l'unité de groupe de tubes microporeux de sorte que du gaz frais (par exemple de l'air) peut être introduit dans la salle de balance. [0056] La figure 7 illustre un schéma d'un dispositif anticorrosion de voie d'eau dans une installation primaire de mesure de débit de gaz naturel conformément à un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples. La figure 8 illustre un schéma d'un dispositif anticorrosion de voie de gaz dans une installation primaire de mesure de débit de gaz naturel conformément à un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples. La figure 9 illustre un schéma de procédé de désorption d'un 14 dispositif anticorrosion de voie de gaz dans une installation primaire de mesure de débit de gaz naturel conformément à un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples. [0057] Comme indiqué sur la figure 7, dans l'installation primaire de mesure de débit de gaz naturel selon un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples, un dispositif anticorrosion de voie d'eau peut inclure une unité de stockage d'eau, une unité d'alimentation en gaz inerte et une unité de respiration. [0058] Dans ce cas, l'unité de stockage d'eau peut inclure un réservoir 101 capable de stocker un corps d'eau (par exemple de l'eau douce, de l'eau douce de refroidissement, etc.), une entrée d'eau 102 et une sortie d'eau 103. La sortie d'eau de l'unité de stockage d'eau est en communication avec une entrée d'un tuyau d'eau de refroidissement d'une unité de mise sous pression de gaz naturel (par exemple un compresseur de gaz) de l'installation primaire de mesure de débit de gaz naturel. En outre, la sortie d'eau de l'unité de stockage d'eau peut également communiquer avec une entrée d'un tuyau d'eau de refroidissement de l'unité de température constante (par exemple un échangeur de chaleur) de l'installation primaire de mesure de débit de gaz naturel, respectivement ou simultanément. [0059] L'unité de respiration peut inclure un élément d'inspiration 104 et un élément d'expiration 105. L'unité de respiration est combinée avec l'unité de stockage d'eau et peut former une cavité scellée qui peut être ouverte et fermée par intermittence. Comme indiqué sur la figure 7, la cavité scellée peut être formée par montage de l'unité de respiration sur la partie supérieure du réservoir de l'unité de stockage d'eau. L'élément d'inspiration peut faire communiquer l'unité d'alimentation en gaz inerte avec l'unité de stockage d'eau, et l'élément d'expiration peut communiquer avec l'unité de stockage d'eau. Par exemple, l'élément d'inspiration peut être relié à la partie supérieure du réservoir de l'unité de stockage d'eau et introduire du gaz inerte dans l'unité d'alimentation en gaz inerte jusque dans la cavité scellée. L'élément d'expiration peut être relié à la partie supérieure du réservoir de l'unité de stockage d'eau. Le gaz inerte dans l'unité d'alimentation en gaz inerte peut être introduit dans la cavité scellée constituée par l'unité de respiration et l'unité de stockage d'eau par l'élément d'inspiration de l'unité de respiration. Par exemple, l'élément d'inspiration peut avoir un orifice de sortie de gaz qui peut s'étendre jusque dans le corps d'eau dans le réservoir de manière à transporter le gaz inerte jusque dans le corps d'eau. Le gaz non inerte dans l'unité de stockage d'eau peut être conduit hors de la cavité scellée par fonctionnement de l'élément d'expiration de l'unité de respiration. Ici, le gaz inerte peut être un ou plusieurs gaz parmi l'azote, l'argon et similaire. Dans un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples, le gaz inerte est introduit principalement pour isoler le gaz non inerte (par exemple l'oxygène) afin d'empêcher la corrosion de l'équipement provoquée par une réaction telle qu'une oxydation et similaire du gaz non inerte et du dispositif. Par conséquent, le type du gaz inerte n'est pas limité à celui décrit ci-dessus. Les gaz non inertes peuvent inclure des gaz qui peuvent provoquer la corrosion de l'équipement, comme l'oxygène dans le réservoir et l'oxygène dans l'eau. [0060] Lors de l'utilisation, de l'eau de refroidissement peut être injectée dans le réservoir par une entrée d'eau. Le gaz inerte peut être injecté à partir de l'unité d'alimentation en gaz inerte jusque dans le réservoir et le corps d'eau dans celui-ci par l'élément d'inspiration de l'unité de respiration de sorte que le gaz inerte recouvre la surface du corps d'eau et se dissout dans le liquide, permettant ainsi d'éliminer le gaz non inerte dissous dans le liquide et de mieux empêcher que l'oxygène dans l'air ne pénètre dans le corps d'eau, et joue de ce fait un rôle anticorrosion. Les gaz non inertes dans le réservoir et dans le corps d'eau sont évacués à partir de l'élément d'expiration. L'eau de refroidissement traitée avec le gaz inerte peut s'écouler hors du réservoir par la sortie d'eau, et entrer dans l'unité de mise sous pression et l'unité de température constante de l'installation primaire de mesure de débit de gaz naturel, respectivement. [0061] Comme indiqué sur la figure 8, dans l'installation primaire de mesure de débit de gaz naturel selon un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples, le dispositif anticorrosion de voie de gaz peut inclure une unité de désulfuration, une unité de déshydratation (par exemple un adsorbeur à tamis moléculaire) et une unité de dépoussiérage qui sont reliées en séquence par un tuyau selon la direction d'écoulement du gaz naturel. [0062] Spécifiquement, l'unité de désulfuration peut être reliée à une source de gaz à basse pression de l'installation primaire de mesure de débit de gaz naturel par un tuyau, ou peut être disposée entre l'unité de mise sous pression et l'unité de stockage de gaz à haute pression de l'installation primaire de mesure de débit de gaz naturel, et peut être capable de retirer les substances contenant du soufre à partir du gaz naturel s'écoulant à travers l'unité de désulfuration. Par exemple, un agent de désulfuration utilisé par l'unité de désulfuration peut être un oxyde de zinc. Le gaz naturel de la source de gaz à basse pression peut également être appelé gaz naturel brut, et la pression de celui-ci peut être comprise entre 0,3 MPa et 3,0 MPa, la température de celui-ci peut être comprise entre 18 °C et 20 °C, et le volume de gaz de celui-ci peut être compris entre 0,5x104m3/jour et 2x104m3/jour. [0063] L'unité de déshydratation est capable de retirer l'eau du gaz naturel. L'unité de déshydratation inclut deux déshydrateurs ou plus, et retire en continu l'eau du gaz naturel par utilisation alternative des deux déshydrateurs ou plus. Par exemple, lorsque l'unité de déshydratation est constituée de deux adsorbeurs à tamis moléculaire, les deux adsorbeurs à tamis moléculaire peuvent être agencés en parallèle. 16 [0064] Par exemple, chaque déshydrateur peut inclure plus d'un adsorbeur à tamis mo- léculaire, une unité de chauffage, et une unité de refroidissement. Dans ce cas, l'entrée de gaz de l'adsorbeur à tamis moléculaire est en communication avec la sortie de gaz de l'unité de désulfuration, et la sortie de gaz de l'adsorbeur à tamis moléculaire est en communication avec l'entrée de gaz de l'unité de dépoussiérage, de sorte que l'eau dans le gaz naturel s'écoulant à partir de l'entrée de gaz de l'adsorbeur à tamis moléculaire vers la sortie de gaz de l'adsorbeur à tamis moléculaire peut être adsorbée lorsque l'adsorbeur à tamis moléculaire se trouve dans un état opérationnel (ou appelé état d'utilisation). Par exemple, l'adsorbeur à tamis moléculaire peut inclure un tamis moléculaire de type 4A. [0065] L'unité de chauffage du déshydrateur est capable de chauffer le gaz naturel et de transporter le gaz naturel chauffé vers la sortie de gaz de l'adsorbeur à tamis moléculaire, afin de désorber (ou détacher) l'eau adsorbée par l'adsorbeur à tamis moléculaire dans un état non opérationnel (ou appelé état de non-utilisation) par utilisation du gaz naturel chauffé. Par exemple, l'unité de chauffage peut chauffer le gaz naturel jusqu'à 200 °C à 350 °C. En conséquence, le temps de désorption de l'adsorbeur à tamis moléculaire peut être de 2 à 6 heures. En outre, le gaz naturel chauffé dans l'unité de chauffage peut être du gaz naturel qui est déshydraté par l'adsorbeur à tamis moléculaire. L'unité de refroidissement du déshydrateur inclut un tuyau de refroidissement capable de fournir du gaz naturel en dessous d'une température normale à l'adsorbeur à tamis moléculaire qui effectue la désorption, afin de refroidir l'adsorbeur à tamis moléculaire qui effectue la désorption à une température appropriée à l'état opérationnel ci-dessus. Par exemple, la température du gaz naturel fourni à l'adsorbeur à tamis moléculaire par le tuyau de refroidissement peut être de 20 °C ou inférieure. En outre, le gaz naturel fourni à l'adsorbeur à tamis moléculaire par le tuyau de refroidissement peut être du gaz naturel qui est déshydraté par l'adsorbeur à tamis moléculaire. [0066] L'unité de dépoussiérage est capable de retirer les particules solides du gaz naturel s'écoulant à travers l'unité de dépoussiérage et de transporter le gaz naturel dont les particules solides sont retirées vers l'entrée de l'unité de mise sous pression de l'installation primaire de mesure de débit de gaz naturel, à ce moment, l'unité de désulfuration est reliée à la source de gaz à basse pression de l'installation primaire de mesure de débit de gaz naturel par un tuyau. L'unité de dépoussiérage peut également transporter le gaz naturel dont les particules solides sont retirées vers l'entrée de l'unité de stockage de gaz à haute pression de l'installation primaire de mesure de débit de gaz naturel ; à ce moment, l'unité de désulfuration est disposée entre l'unité de mise sous pression et l'unité de stockage de gaz à haute pression de l'installation primaire de mesure de débit de gaz naturel. Par exemple, l'unité de dépoussiérage peut inclure un 17 filtre à gaz sec. L'unité de dépoussiérage est capable de retirer efficacement les particules solides (par exemple la poussière) du gaz naturel, y compris les particules solides transportées dans l'adsorbeur à tamis moléculaire. [0067] En outre, sur la base du fait que le dispositif anticorrosion de voie de gaz a les carac- téristiques structurelles du mode de réalisation donné à titre d'exemple qui précède, l'unité de refroidissement du dispositif anticorrosion de voie de gaz peut en outre inclure un condenseur. Le condenseur est en communication avec l'entrée de gaz de l'adsorbeur à tamis moléculaire et condense la vapeur produite lors de la désorption de l'adsorbeur à tamis moléculaire afin de séparer le gaz naturel et l'eau condensée de la vapeur, et le gaz naturel peut être récupéré et l'eau condensée peut être recueillie. [0068] Comme indiqué sur la figure 9, dans l'installation primaire de mesure de débit de gaz naturel selon un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples, les unités utilisées dans le procédé de désorption incluent une unité de chauffage, un adsorbeur à tamis moléculaire, une unité de refroidissement, un réseau de tuyaux à basse pression et une unité de récupération d'eaux usées (ou appelée unité de collecte d'eau condensée). Après avoir été chauffé par l'unité de chauffage, le gaz naturel brut ou le gaz naturel purifié est introduit dans un adsorbeur à tamis moléculaire pour une désorption à l'état non opérationnel, puis le gaz naturel contenant de la vapeur qui est obtenu après le traitement de désorption est condensé ou refroidi, et le gaz naturel refroidi est introduit dans le réseau de tuyaux à basse pression et l'eau condensée est introduite dans l'unité de récupération d'eaux usées. [0069] De plus, le dispositif anticorrosion de voie de gaz peut en outre inclure une unité de surveillance de température qui peut être disposée en amont de l'adsorbeur à tamis moléculaire et est utilisée pour surveiller la température du gaz naturel devant entrer dans l'adsorbeur à tamis moléculaire pour une désorption après avoir été chauffé par l'unité de chauffage, et peut charger la valeur de température sur un indicateur de température d'un PLC pour faciliter l'observation. [0070] Après traitement par le dispositif anticorrosion de voie de gaz selon un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples, le gaz naturel résultant peut contenir du H2S à hauteur de moins de 5,7 mg/m3 (voire pas plus de 4 mg/m3), et son point de rosée d'eau peut être en dessous de -60 °C. [0071] De plus, le dispositif anticorrosion de voie d'eau peut en outre inclure une unité de refroidissement d'eau. L'unité de refroidissement d'eau peut être utilisée pour refroidir toute eau parmi l'eau dans l'unité de stockage d'eau, l'eau devant entrer dans l'unité de stockage d'eau, l'eau devant entrer dans l'entrée d'un tuyau d'eau de refroidissement d'un compresseur de gaz, l'eau devant entrer dans l'entrée d'un tuyau d'eau de refroidissement d'un échangeur de chaleur, ou l'eau évacuée par le tuyau d'eau de refroidissement de l'échangeur de chaleur. 18 [0072] Le procédé ou le dispositif selon un ou plusieurs modes de réalisation donnés à titre d'exemples peut réduire l'incertitude de mesure dans le procédé de mesure de gaz naturel, par exemple, peut réduire l'incertitude de mesure jusqu'à 0,05 % à 0,07 %, en particulier, peut réduire l'incertitude de mesure dans la plage de pression de 0,3 MPa à 2,0 MPa jusqu'à 0,07 %, et peut réduire l'incertitude de mesure dans la plage de pression de 2,0 MPa à 6,0 MPa jusqu'à 0,05 % ou moins. [0073] Bien que l'invention ait été décrite ci-dessus en relation avec des modes de réa- lisation donnés à titre d'exemples et les dessins annexés, il devrait être évident pour l'homme du métier que diverses modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation décrits ci-dessus sans s'éloigner de l'esprit ni de la portée des revendications. 19 [Revendication 11 [Revendication 21