Brevet FR3078758A1 — publié le 20190913

Dispositif de poulie pour galet tendeur ou enrouleur Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine des dispositifs de poulie pour galet tendeur ou enrouleur prévus pour coopérer avec une courroie, par exemple une courroie de distribution ou d'entraînement de moteur à combustion interne de véhicule automobile. Etat de la technique antérieur De tels galets servent généralement à maintenir en permanence une tension sur la courroie dans une plage déterminée ou à modifier localement le cheminement emprunté par celle-ci. On parle alors respectivement de galets tendeurs ou de galets enrouleurs. Dans les galets enrouleurs, la poulie est montée à rotation sur une vis de corps fileté par l'intermédiaire d'un roulement, le galet étant ensuite fixé directement ou indirectement sur le bloc moteur ou sur un élément d'un dispositif de galet tendeur, par exemple un bras articulé ou un excentrique. Le roulement comprend généralement une bague intérieure fixe avec un alésage traversé par la vis, une bague extérieure tournante surmontée par la poulie, et au moins une rangée d'éléments roulants intercalés entre les bagues. De tels dispositifs sont souvent équipés de flasques additionnels de protection, aidant à protéger le dispositif contre les pollutions ou les projections en provenance du milieu extérieur. Le flasque sert également de rondelle d'appui pour la tête de la vis. Les dispositifs de poulie sont de préférence livrés aux équipementiers ou aux constructeurs automobiles équipés de leurs vis et de leurs flasques. Il est alors souhaitable que le dispositif constitue un ensemble indémontable, facile à manipuler et à transporter, sans risque de démontage accidentel et devant pouvoir être monté sans autre préparation particulière par un simple serrage de la vis. Il est connu de WO 2007/085333 Al et DE 102011077019 Al de prévoir un flasque intercalé entre la tête de la vis et la bague intérieure de roulement. 2 Le flasque est directement fixé axialement et radialement à la bague intérieure de roulement et présente des saillies intérieures pour immobiliser la vis axialement et l'empêcher de tomber pendant le transport. Toutefois, dans de telles configurations, la vis filetée doit être insérée 5 dans l'alésage du flasque en venant déformer les saillies intérieures dudit flasque. Le filetage de la vis peut se retrouver ainsi détérioré, rendant la vis inutilisable ou bien réduisant la force de maintien d'avec le support dans lequel elle est vissée. Il peut ainsi en résulter un changement de la vis, et donc un coût supplémentaire et une opération d'assemblage supplémentaire, ou un 10 risque de désolidarisation du dispositif de poulie de son support en fonctionnement, et donc une baisse de performance du dispositif. Résumé de l'invention La présente invention vise à remédier à cet inconvénient. 15 Plus particulièrement, la présente invention vise à prévoir un dispositif de poulie résistant dans des conditions à forte pollution, particulièrement économique, de montage aisé et sécurisé, formant un sous-ensemble indémontable, et d'encombrement axial et radial réduit. L'invention concerne un dispositif de poulie pour galet tendeur ou 20 enrouleur de courroie comprenant une poulie, un roulement, un flasque de protection, et une vis. Le roulement est pourvu d'une bague extérieure tournante surmontée de la poulie, et d'une bague intérieure fixe, lesdites bagues étant coaxiales et le roulement présentant un alésage de montage. 25 Le flasque de protection comprend une portion essentiellement radiale en appui contre une surface frontale du roulement, et un alésage. La vis comprend un corps logé dans les alésages du roulement et du flasque, et une tête de vis à une extrémité dudit corps, ladite tête de vis étant en appui contre la portion essentiellement radiale du flasque. 30 Selon l'invention, la portion essentiellement radiale du flasque comprend au moins une languette taillée dans ladite portion et s'étendant vers le corps de la vis. La languette est pourvue d'une partie plastiquement déformable qui s'étend dans une direction essentiellement axiale, et d'une extrémité libre intérieure avec un alésage formant portion de l'alésage du flasque. La 3 languette est configurée de telle sorte qu'elle peut passer d'une première configuration non déformée à une seconde configuration déformée. La première configuration non déformée correspond à une languette dont la partie plastiquement déformable est dans une configuration initiale non 5 déformée, l'alésage de la languette étant de diamètre intérieur strictement supérieur au diamètre extérieur du corps de la vis. La seconde configuration déformée correspond à une languette dont la partie plastiquement déformable est dans une configuration déformée contre laquelle la tête de vis vient en appui, la languette s'étendant alors intégralement radialement, et l'alésage de 10 la languette venant à proximité immédiate ou en contact avec le corps de la vis. Selon d'autres caractéristiques avantageuses mais non obligatoires de l'invention, prises isolément ou en combinaison : - Le roulement est un palier lisse. 15 - Le roulement est un roulement à éléments roulants, au moins une rangée d'éléments roulants étant radialement interposée entre les bagues extérieure et intérieure du roulement. - Les éléments roulants sont des billes. - Une cage assure le maintien de l'espacement circonférentiel des 20 éléments roulants. - Une rondelle est interposée entre la tête de vis et la portion essentiellement radiale du flasque. - La bague intérieure du roulement comprend un alésage formant l'alésage de montage du roulement. 25 - Le roulement comprend une entretoise annulaire interposée entre la bague intérieure et le corps de la vis, ladite entretoise étant pourvue d'une surface extérieure montée dans un alésage de la bague intérieure, d'une surface frontale contre laquelle la portion essentiellement radiale du flasque vient en appui, et d'un alésage 30 formant alésage de montage du roulement dans lequel est logé le corps de la vis. - La portion essentiellement radiale du flasque comprend une première portion radiale de petit diamètre et pourvue d'un bord intérieur formant l'alésage du flasque et d'un bord extérieur, une deuxième portion 4 radiale de grand diamètre pourvue d'un bord intérieur et d'un bord extérieur, et une portion intermédiaire connectant lesdits bords extérieur de la première portion radiale et intérieur de la deuxième portion radiale. 5 - La portion intermédiaire est cylindrique. - La portion intermédiaire est tronconique. - Le bord extérieur de la deuxième portion radiale de grand diamètre s'étend à proximité immédiate de la poulie afin de former un passage étroit. 10 - Le flasque comprend une portion axiale s'étendant axialement depuis l'alésage de la portion essentiellement radiale et venant se loger dans l'alésage de montage du roulement. - La portion axiale est montée de manière solidaire dans l'alésage de montage du roulement. 15 - La portion axiale est montée serrée dans l'alésage de montage du roulement. - La portion axiale comprend des moyens de retenue coopérant avec l'alésage central de montage du roulement. - La au moins une languette est taillée dans la première portion radiale de 20 petit diamètre du flasque. - La tête de la vis est épaulée. - Le corps de la vis comprend une portion lisse et une portion filetée. - La portion lisse est arrangée axialement entre la tête de vis et la portion filetée. 25 - Le diamètre extérieur de la portion lisse est strictement inférieur au diamètre extérieur de la portion filetée. - Dans la deuxième configuration déformée, la languette s'étend radialement à proximité immédiate ou en contact avec la portion lisse du corps de la vis. 30 - La partie plastiquement déformable de la languette vient en appui contre la surface frontale de la bague intérieure du roulement. - La partie plastiquement déformable de la languette vient en appui contre la surface frontale de l'entretoise du roulement. 5 - Dans la première configuration non déformée, la partie plastiquement déformable est une bosse circonférentielle s'étendant essentiellement axialement en direction opposée au roulement. - Dans la première configuration non déformée, la partie plastiquement 5 déformable est l'extrémité libre intérieure de la languette ayant une forme tronconique et s'étendant essentiellement axialement en direction opposée au roulement. - La poulie est en métal, par exemple en acier. - La poulie est en matière plastique, par exemple en polyamide. 10 - La poulie est formée par surmoulage de matière plastique sur la bague extérieure du roulement. - Le flasque est en métal, par exemple en acier. Brève description du dessin 15 La présente invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples nullement limitatifs, et illustré par les dessins annexés sur lesquels : - la Figure 1 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de poulie selon un premier mode de réalisation dans une première configuration non 20 déformée ; - la Figure 2 est une vue en perspective avant d'un flasque pour le dispositif de poulie de la Figure 1 ; - la Figure 3 est une vue en coupe axiale du dispositif de poulie selon le premier mode de réalisation dans une seconde configuration déformée ; 25 - la Figure 4 est une vue en coupe axiale d'un dispositif de poulie selon un second mode de réalisation dans une première configuration non déformée ; et - la Figure 5 est une vue en perspective avant d'un flasque pour le dispositif de poulie de la Figure 4. 30 Description détaillée Comme on peut le voir sur la Figure 1, un dispositif de poulie pour galet tendeur ou enrouleur de courroie, référencé 1 dans son ensemble, est d'axe géométrique X1, et comprend une poulie 2 adaptée à coopérer avec une 6 courroie (non représentée), un roulement 3, un flasque 4 de protection, et une vis 5. Le roulement 3 comprend une bague intérieure fixe 6, une bague extérieure tournante 7, deux rangées d'éléments roulants 8 et 9, ici réalisés 5 sous forme de billes, disposées entre les bagues, et des cages 10 et 11 assurant le maintien de l'espacement circonférentiel des éléments roulants 8 et 9, respectivement. Le roulement 3 comprend avantageusement de chaque côté axial un joint d'étanchéité 12, 13 annulaire fixé sur la bague extérieure 7 pour fermer 10 l'espace radial existant entre les bagues 6, 7 et à l'intérieur duquel sont logés les éléments roulants 8, 9. Les bagues intérieure 6 et extérieure 7 sont concentriques. Dans l'exemple de réalisation illustré, les bagues sont massives, c'est-à-dire obtenues par usinage ou meulage avec enlèvement de matière à partir de 15 tubes métalliques, de barres, de pièces forgées ou d'ébauches laminées. La bague intérieure 6 comprend un alésage 14, une surface cylindrique extérieure 15 pourvue de pistes de roulement ayant en coupe axiale un profil interne concave adapté pour les éléments roulants 8, 9, et deux surfaces frontales 16, 17. 20 La bague extérieure 7 comprend un alésage cylindrique 18 pourvu de pistes de roulement ayant en coupe axiale un profil interne concave adapté pour les éléments roulants 8, 9, une surface cylindrique extérieure 19 sur laquelle est montée la poulie 2, et deux surfaces frontales 20, 21. De manière alternative, le roulement peut comprendre un nombre 25 différent de rangées d'éléments roulants arrangées entre les bagues extérieure et intérieure, par exemple une seule rangée d'éléments roulants. De manière alternative, le roulement peut comprendre d'autres types d'éléments roulants, par exemple des rouleaux coniques, des aiguilles, ou encore des rouleaux coniques. Alternativement, le roulement peut être un 30 palier lisse. Dans le mode de réalisation illustré en Figure 1, le roulement 3 comprend en outre une entretoise 22. L'entretoise 22 est annulaire et est pourvue d'une surface extérieure 23 montée dans l'alésage 14 de la bague intérieure 6, d'un 7 alésage 24 formant alésage de montage du roulement 3, et de deux surfaces frontales 25, 26. L'entretoise 22 s'étend axialement hors du roulement 3 dans la direction axiale dirigée vers un support sur lequel le dispositif de poulie 1 est destiné à 5 être monté. L'entretoise 22 comprend avantageusement un rebord radial 27 contre lequel la face frontale 16 de la bague intérieure 6 du roulement 3 peut venir en appui. Sur le côté axialement opposé à cet appui avec la bague intérieure 6, le rebord radial 27 comprend une surface d'appui contre le support du dispositif 1. Une telle entretoise 22 permet d'ajuster l'espacement 10 entre le dispositif de poulie 1 et son support selon les applications. De manière alternative, le roulement 3 ne comprend pas d'entretoise, l'alésage 14 de la bague intérieure 6 formant l'alésage de montage du roulement 3. La poulie 2 comprend une surface cylindrique extérieure 28 destinée à 15 coopérer avec une courroie, et une surface intérieure 29 solidaire de la bague extérieure 7. La poulie a une forme essentiellement tubulaire et est centrée sur l'axe central X1. La poulie 2 peut avantageusement être réalisée en matériau plastique, et préférentiellement en polyamide, en PA6 ou PA66 par exemple. La poulie 2 20 peut avantageusement être formée par surmoulage de matière plastique sur la bague extérieure 7 du roulement 3. Il en résulte une excellente cohésion entre ces pièces. De manière alternative, la poulie 2 peut être réalisée en matériau métallique, par exemple en acier, et montée serrée sur la surface cylindrique extérieure 19 de la bague extérieure 7. La poulie 2 peut également avoir 25 d'autres formes optimisées en fonction des besoins de l'application. La vis 5 comprend un corps 30 et une tête 31 à une extrémité dudit corps 30. Le corps 30 comprend une portion filetée 32 et une portion lisse 33 disposée entre la portion filetée 32 et la tête 31. Le corps 30 est logé dans l'alésage de montage du roulement 3, ici l'alésage 24 de l'entretoise 22. 30 Le flasque 4 de protection comprend une portion essentiellement radiale 34 avec une première portion radiale 35 de petit diamètre et pourvue d'un bord intérieur formant l'alésage 36 du flasque 4 et d'un bord extérieur, une deuxième portion radiale 37 de grand diamètre pourvue d'un bord intérieur et d'un bord extérieur, et une portion intermédiaire 38 cylindrique connectant 8 lesdits bords extérieur de la première portion radiale 35 et intérieur de la deuxième portion radiale 37. De manière alternative, la portion intermédiaire 38 peut être tronconique. Le bord extérieur de la deuxième portion radiale 37 de grand diamètre 5 s'étend à proximité immédiate de la poulie 2 afin de former un passage étroit qui réduite le risque d'intrusion de pollutions extérieures à proximité du roulement 3, et plus particulièrement des surfaces de roulement entre les éléments roulants 8, 9 et les bagues intérieure 6 et extérieure 7. Bien entendu, les joints d'étanchéité 12, 13 participent à ladite étanchéité et 10 réduisent encore le risque d'intrusion néfaste, le flasque 4 formant une première barrière dans un environnement à forte pollution. La première portion radiale 35 vient en appui contre la surface frontale 17 de la bague intérieure 6 et de la surface frontale 26 de l'entretoise 22 située à l'opposé du rebord 27, et donc du support sur lequel le dispositif 1 est 15 destiné à être monté. La tête 31 de la vis 5 présente une surface relativement plane venant en appui contre la première portion radiale 35 du flasque 4, la première portion radiale 35 se retrouvant axialement coincée entre la tête 31 de vis 5 et la bague intérieure 6 de roulement 3. Selon une variante non illustrée, une 20 rondelle peut être interposée entre la tête de vis et la portion essentiellement radiale du flasque. Le flasque 4 comprend également une portion axiale 39 s'étendant axialement depuis le bord intérieur de la première portion radiale 35. La portion axiale 39 vient se loger et se solidariser dans l'alésage de montage 24 25 du roulement 3. Dans le mode de réalisation illustré en Figure 1, l'alésage 24 de l'entretoise 22 est pourvue d'une rainure circonférentielle 40, la portion axiale 39 étant radialement déformée de manière à venir en partie se loger dans ladite rainure circonférentielle 40. Le flasque 4 est maintenu axialement et 30 radialement avec le roulement 3 par l'intermédiaire de sa portion axiale 39 venant coopérer avec les parois de la rainure circonférentielle 40 pourvue à l'entretoise 22. De manière alternative, la rainure circonférentielle peut être pourvue à l'alésage de la bague intérieure du roulement si ce dernier ne comprend pas d'entretoise. 9 De manière alternative non représentée, la portion axiale du flasque peut être montée serrée dans l'alésage du roulement. Selon d'autres variantes, la portion axiale est montée de manière solidaire dans l'alésage de montage du roulement par tout autre moyen adapté, par exemple par collage. 5 Comme illustré en Figure 2, la portion essentiellement radiale 34 du flasque 4 comprend deux languettes 41 taillées dans ladite portion 34. Les languettes 41 sont opposées radialement l'une par rapport à l'autre et sont identiques. De manière alternative, le flasque 4 peut comprendre une seule languette, ou bien plus de deux. 10 Chacune des languettes 41 s'étend vers le corps 30 de la vis 5. Les languettes sont chacune pourvues d'une partie plastiquement déformable 42 qui s'étend dans une direction essentiellement axiale, et d'une extrémité libre intérieure 43 avec un alésage formant portion de l'alésage 36 du flasque 4. Selon un premier mode de réalisation illustré en Figures 1 et 2, la partie 15 plastiquement déformable 42 de chacune des languettes 41 est une bosse circonférentielle s'étendant essentiellement axialement en direction opposée au roulement 3. Conformément à l'invention, les languettes 41 sont configurées de telle sorte qu'elles peuvent passer d'une première configuration non déformée 20 illustrée en Figure 1, à une seconde configuration déformée illustrée en Figure 3. Selon le premier mode de réalisation de l'invention dans la première configuration non déformée représentée en Figures 1 et 2, la bosse 42 de chacune des languettes est dans une configuration initiale non déformée, la 25 bosse 42 pointant axialement en direction de la tête 31 de vis 5. L'extrémité libre intérieure 43 de chaque languette est de diamètre intérieur strictement supérieur au diamètre extérieur du corps 30 de la vis 5, et plus particulièrement de la portion filetée 32. Lorsque le flasque 4 est monté solidairement sur le roulement 3, la 30 portion essentiellement radiale 34 pourvue des languettes 41 vient en appui contre les surfaces frontales de la bague intérieure 6 et de l'entretoise 22 du roulement. Le flasque 4 définit un alésage 36 formé en partie par le bord intérieur de la portion essentiellement radiale, et par les extrémités libres intérieures 43 des languettes 41. Comme le diamètre intérieur de l'alésage 36 10 du flasque 4 est strictement supérieur au diamètre extérieur du corps 30 de la vis 5, ledit corps 30 peut être inséré dans ledit alésage 36 sans qu'il y ait le moindre contact entre eux. Le corps 30 s'insère ensuite dans l'alésage de montage 24 du roulement 3 jusqu'à ce que la tête 31 de vis 5 vienne en appui 5 contre les bosses 42 des languettes 41. Grâce à l'invention, la vis 5 peut ainsi être insérée de manière simple et sans risque de détérioration du filetage 32 dans le dispositif 1 dans cette première configuration. Le flasque 4 assure le centrage de la vis 5 garantissant la coaxialité de la vis 5 d'une part, et de la poulie 2 et du 10 roulement 3 d'autre part, ce qui peut faciliter le vissage de la vis 5 sur un support pourvu d'un trou taraudé à cet effet. Selon le premier mode de réalisation de l'invention dans la seconde configuration déformée représentée en Figure 3, on vient appliquer un effort axial sur la vis 5 dans sa direction d'insertion. L'effort est tel que la tête 31 15 vient exercer un effort axial sur les bosses 42 des languettes 41 et ainsi les déformer jusqu'à écrasement complet contre la surface frontale 26 de l'entretoise 22. L'effort peut être appliqué par l'intermédiaire d'une rondelle entre la tête de vis et le flasque, le cas échéant. Les languettes 41 s'étendent alors intégralement radialement. L'extension axiale de la bosse 42 de chaque 20 languette 41 est convertie selon la direction radiale, la longueur radiale de chaque languette 41 s'en retrouvant allongée. Les extrémités libres intérieures 43 des languettes 41 viennent alors à proximité immédiate ou en contact avec le corps 30 de la vis 5. De manière avantageuse, la vis 5 est configurée de telle sorte que les 25 languettes 41 s'étendent vers la portion lisse 33 du corps 30. De cette manière, tout risque de contact avec le filetage est prévenu. Grâce à l'invention, la vis 5 est retenue axialement et radialement par les languettes 41 du flasque dans la seconde configuration. Il en résulte que le dispositif de poulie 1 forme un ensemble indémontable constitué par la poulie 30 2, le roulement 3 avec l'entretoise 22, le flasque 4 et la vis 5. Un tel dispositif peut être facilement manipulé, transporté, puis installé sur une chaîne de montage sans risque de perte de pièces, puis installé sur un support par vissage de la vis dans un trou taraudé à cet effet sans autre préparation particulière. 11 Le flasque 4 peut être fabriqué de façon économique par découpe et emboutissage d'un flanc de tôle en métal, par exemple en acier. De manière alternative non illustrée, la portion lisse 33 du corps 30 de la vis 5 peut être de diamètre extérieur strictement inférieur au diamètre 5 extérieur de la portion filetée 32, de manière à former une gorge annulaire dans laquelle les extrémités libres 43 des languettes 41 viennent se loger. Cet arrangement permet d'améliorer la retenue axiale de la vis. Comme on peut le remarquer sur la Figure 3, la tête 31 de la vis 5 affleure le plan radial définissant l'encombrement extérieur de la poulie 2. 10 Ainsi la vis 5 et le flasque 4 n'accroissent pas l'encombrement de l'ensemble, l'encombrement restant celui défini par la poulie 2 sur le côté extérieur du dispositif 1. Selon un second mode de réalisation de l'invention dans une première configuration non déformée représentée en Figures 4 et 5, la partie 15 plastiquement déformable 42 de chacune des languettes 41 est l'extrémité libre intérieure 43 de la languette 41 ayant une forme tronconique et s'étendant essentiellement axialement en direction de la tête 31 de vis 5. Dans cette première configuration, l'extrémité libre intérieure 43 tronconique de chaque languette 41 est de diamètre intérieur strictement 20 supérieur au diamètre extérieur du corps 30 de la vis 5, et plus particulièrement de la portion filetée 32, de manière à permettre une insertion sans contact du corps 30 de la vis 5 dans le flasque 4. Les languettes 41 peuvent passer dans une seconde configuration déformée après écrasement des extrémités libres intérieures 43 tronconiques 25 par application d'un effort axial par l'intermédiaire de la tête 31 de vis 5. Le dispositif de poulie 1 se retrouve alors dans une configuration similaire à celle illustrée en Figure 3, les languettes s'étendant à proximité immédiate ou en contact avec le corps 30 de vis 5 afin d'en assurer une retenue axiale et radiale. 30 En outre, les caractéristiques techniques des différents modes de réalisation peuvent être, en totalité et seulement pour certaines d'entre elles, combinées entre elles. Ainsi, le dispositif de poulie peut être adapté en termes de coûts, REVENDICATIONS1. Dispositif de poulie (1) pour galet tendeur ou enrouleur de courroie comprenant : - une poulie (2), - un roulement (3) avec une bague extérieure (7) tournante surmontée de la poulie (2), et une bague intérieure (6) fixe, lesdites bagues étant coaxiales et le roulement (3) présentant un alésage de montage (24), - un flasque (4) de protection avec une portion essentiellement radiale (34) en appui contre une surface frontale (17) du roulement (3), et un alésage (36), - une vis (5) avec un corps (30) logé dans les alésages (24, 36) du roulement (3) et du flasque (4), et une tête (31) de vis à une extrémité dudit corps (30), ladite tête (31) étant en appui contre la portion essentiellement radiale (34) du flasque (4), caractérisé en ce que la portion essentiellement radiale (34) du flasque (4) comprend au moins une languette (41) taillée dans ladite portion (34) et s'étendant vers le corps (30) de la vis (5), la languette (41) étant pourvue d'une partie plastiquement déformable (42 ; 43) qui s'étend dans une direction essentiellement axiale, et d'une extrémité libre intérieure (43) avec un alésage formant portion de l'alésage (36) du flasque (4), de telle sorte que la languette (41) peut passer d'une première configuration non déformée à une seconde configuration déformée dans lesquelles la première configuration non déformée correspond à une languette (41) dont la partie plastiquement déformable (42 ; 43) est dans une configuration initiale non déformée, l'alésage de la languette (41) étant de diamètre intérieur strictement supérieur au diamètre extérieur du corps (30) de la vis (5), et la seconde configuration déformée correspond à une languette (41) dont la partie plastiquement déformable (42 ; 43) est dans une configuration déformée contre laquelle la tête (31) de vis (5) vient en appui, la languette (41) s'étendant alors intégralement radialement, et l'alésage de la languette (41) venant à proximité immédiate ou en contact avec le corps (30) de la vis (5). 13 2. Dispositif de poulie selon la revendication 1, dans lequel le flasque (4) comprend une portion axiale (39) s'étendant axialement depuis l'alésage de la portion essentiellement radiale (34) et venant se loger dans l'alésage de montage (24) du roulement (3). 5 3. Dispositif de poulie selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le roulement (3) comprend une entretoise (22) annulaire interposée entre la bague intérieure (6) et le corps (30) de la vis (5), et pourvue d'une surface extérieure (23) montée dans un alésage (14) de la 10 bague intérieure (6), d'une surface frontale (26) contre laquelle la portion essentiellement radiale (34) du flasque (4) vient en appui, et d'un alésage (24) formant alésage de montage du roulement (3) dans lequel est logé le corps (30) de la vis (5). 15 4. Dispositif de poulie selon la revendication 3, dans lequel la partie plastiquement déformable de la languette vient en appui contre la surface frontale de l'entretoise du roulement. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans 20 lequel le corps (30) de la vis (5) comprend une portion lisse (33) et une portion filetée (32), la portion lisse (33) étant arrangée axialement entre la tête de vis (31) et la portion filetée (32). 6. Dispositif de poulie selon la revendication 5, dans lequel, dans la deuxième 25 configuration déformée, la languette (41) s'étend radialement à proximité immédiate ou en contact avec la portion lisse (33) du corps (30) de la vis (5). 7. Dispositif de poulie selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, dans la première configuration non déformée, la partie 30 plastiquement déformable est une bosse (42) circonférentielle s'étendant essentiellement axialement en direction opposée au roulement (3). 8. Dispositif de poulie selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel, dans la première configuration non déformée, la partie plastiquement 14 déformable est l'extrémité libre intérieure (43) de la languette (41) ayant une forme tronconique et s'étendant essentiellement axialement en direction opposée au roulement (3).