Brevet FR3086341A1 — publié le 20200327

TURBOMACHINE A REDUCTEUR POUR UN AERONEF DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne une turbomachine à réducteur d'aéronef. ETAT DE L'ART Une turbomachine, telle qu'un turboréacteur à double flux, comprend classiquement une entrée d'air comprenant une soufflante comportant des pales portées par un arbre. Le flux d'air généré par la soufflante se divise en un flux d'air qui pénètre dans le moteur et forme un flux chaud (ou flux primaire), et en un flux d'air qui s'écoule autour du moteur et qui forme un flux froid (ou flux secondaire). Le moteur comprend typiquement d'amont en aval, dans le sens d'écoulement des gaz, au moins un compresseur, une chambre de combustion, au moins une turbine, et une tuyère d'éjection dans laquelle les gaz de combustion sortant de la turbine (flux primaire) sont mélangés au flux secondaire. Une turbomachine peut également être du type à « double-corps » ce qui signifie qu'elle comporte deux rotors agencés coaxialement. Un premier corps est appelé corps basse pression et un second corps est appelé corps haute pression. De façon connue, le moteur comporte dans ce cas, d'amont en aval, un compresseur basse pression, un compresseur haute pression, la chambre de combustion, une turbine haute pression et une turbine basse pression. Dans le cas d'une turbomachine à réducteur, l'arbre de turbine entraîne l'arbre de soufflante par l'intermédiaire d'un réducteur de vitesse qui est lubrifié et logé dans une enceinte annulaire. Le réducteur permet de réduire la vitesse de rotation de l'arbre de soufflante par rapport à celle de l'arbre de turbine. Un réducteur planétaire ou épicycloïdal comprend chacun au moins un train épicycloïdal (comprenant au moins un solaire, un porte-satellites, des satellites et une couronne) agencé selon une configuration définie. On 2 s'intéressera plus particulièrement au réducteur épicycloïdal dans la suite de la présente demande. Un réducteur épicycloïdal comprend notamment une couronne fixée à la structure via une enveloppe annulaire et un porte-satellites solidaire de l'arbre de soufflante, chaque satellite ayant ainsi un 5 axe de rotation mobile. L'arbre de turbine, qui est l'arbre de turbine basse pression dans le cas d'une turbomachine à double corps, est en général accouplé à un arbre de compresseur basse pression qui est lui-même accouplé à un arbre d'entrée du réducteur. Cet arbre d'entrée est couplé en rotation avec le 10 solaire du réducteur afin de l'entraîner en rotation. L'arbre de soufflante est par exemple guidé en rotation par rapport à un support annulaire d'une structure fixe via un palier amont et un palier aval distants l'un de l'autre et placés en amont du réducteur de vitesse. Plus précisément, les paliers amont et aval guident respectivement 15 en rotation l'arbre de soufflante par rapport à une branche amont et une branche aval du support. L'arbre de soufflante et le support définissent entre eux l'enceinte annulaire dans laquelle est logé notamment le réducteur de vitesse. La turbomachine comprenant des moyens de lubrification des paliers 20 amont et aval, les moyens de lubrification comprenant au moins une canalisation d'acheminement d'un lubrifiant liquide, tel que de l'huile. Il est connu du document WO-A1-2013/124590 d'implanter la canalisation hors de l'enceinte le long du support. La canalisation comprend un embout mâle logé dans un embout femelle d'un raccord 25 rapporté sur le support, ce raccord étant configuré pour acheminer le lubrifiant en amont du palier amont, au niveau des moyens d'étanchéité placés entre le support fixe et l'arbre de soufflante mobile. La recherche de performance tend à réduire l'encombrement radial de la turbomachine, et notamment des moyens de lubrification. Toutefois, il 30 est indispensable de maintenir un procédé de montage de la turbomachine (et notamment des moyens de lubrification) aisé et fiable. 3 L'objectif de la présente invention est ainsi de proposer une turbomachine présentant une architecture optimisée permettant de répondre aux attentes précitées. EXPOSE DE L'INVENTION 5 L'invention propose une turbomachine comprenant une soufflante carénée comportant un premier arbre annulaire portant des pales, ledit premier arbre étant entraîné en rotation via un réducteur de vitesse, ledit premier arbre étant guidé en rotation par rapport à un support annulaire d'une structure fixe via un palier amont et un palier aval distants l'un de 10 l'autre et placés en amont dudit réducteur de vitesse, ledit palier aval guidant en rotation ledit premier arbre par rapport à une branche aval dudit support, ledit premier arbre et ledit support définissant entre eux une enceinte annulaire, ledit réducteur de vitesse comprenant une couronne fixée à ladite structure via une enveloppe annulaire, ladite turbomachine 15 comprenant des moyens de lubrification desdits paliers amont et aval, lesdits moyens de lubrification comprenant au moins une canalisation d'acheminement d'un lubrifiant liquide, caractérisée en ce que ladite canalisation est située dans ladite enceinte, ladite canalisation traversant un orifice pratiqué dans ladite enveloppe et une ouverture pratiquée dans 20 ladite branche aval. L'intégration de la canalisation dans l'enceinte permet de réduire significativement l'encombrement radial de la turbomachine mais également d'éviter d'avoir des fuites de lubrifiant provenant de la canalisation hors de l'enceinte. L'orifice et l'ouverture permettent de 25 prémonter la canalisation sur un ou plusieurs modules (ou sous-ensembles) de manière à bénéficier d'un montage aisé et fiable de la canalisation, et de manière plus générale de la turbomachine. La turbomachine selon l'invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en 30 combinaison les unes avec les autres 4 - ladite enveloppe et ledit support comprennent chacun une bride annulaire, ladite bride de ladite enveloppe étant disposée axialement entre ladite bride dudit support et une collerette de ladite structure, la bride dudit support étant fixée à ladite collerette via au moins une vis primaire, ladite 5 turbomachine comprenant au moins une vis secondaire configurée pour fixer ladite bride de ladite enveloppe à ladite collerette indépendamment dudit support ; - ladite structure comprend un flasque annulaire comportant une bride disposée axialement entre ladite bride dudit support et ladite bride de ladite 10 enveloppe, ladite au moins une vis secondaire étant configurée pour fixer lesdites brides dudit flasque et de ladite enveloppe à ladite collerette indépendamment du support, ladite canalisation traversant une lumière pratiquée dans ledit flasque, ladite lumière étant disposée en regard dudit orifice ; 15 - ledit support comprend un détrompeur configuré pour placer angulairement ledit support de telle sorte que la canalisation soit alignée avec ledit orifice de ladite enveloppe de manière à permettre l'introduction de la canalisation dans ledit orifice lors du montage dudit support ; - ladite canalisation comprend un tronçon externe et un tronçon interne, 20 ledit tronçon externe présentant un embout externe relié à un embout d'un canal d'alimentation et un embout interne relié à un embout externe d'un raccord, ledit raccord comprenant une première buse de lubrification dudit palier aval, ledit tronçon interne présentant un embout externe relié à un embout interne dudit raccord et un embout interne relié à une seconde 25 buse de lubrification dudit palier amont ; - ledit support comprend une base rapportée sur ladite structure, et une branche amont et ladite branche aval solidaires de ladite base, ledit palier amont guidant ledit premier arbre par rapport à ladite branche amont dudit support, ladite branche aval étant venue de matière avec ladite base et 30 ladite branche amont étant rapportée sur ladite base ; (premier mode de réalisation) 5 - ledit support comprend au moins une ouverture de ventilation de ladite enceinte pratiquée dans ladite branche aval, ladite au moins une ouverture étant configurée pour permettre le passage d'un endoscope ou un contrôle visuel d'un opérateur de manière à vérifier le passage de ladite canalisation 5 dans ledit orifice lors du montage dudit support ; - ledit support comprend une base rapportée sur ladite structure, et une branche amont et ladite branche aval solidaires de ladite base, ledit palier amont guidant ledit premier arbre par rapport à ladite branche amont dudit support, lesdites branches amont et aval étant venues de matière avec 10 ladite base ; (second mode de réalisation) - lesdits paliers amont et aval sont des paliers à roulement comprenant chacun une bague externe logée dans ladite branche amont ou ladite branche aval, une bague interne rapportée sur ledit premier arbre et des éléments roulants disposés entre lesdites bagues interne et externe, ladite 15 bague interne du palier aval étant arrêtée axialement par un épaulement pratiqué dans ledit premier arbre et par une entretoise annulaire disposée entre ladite bague interne du palier aval et ladite bague interne du palier amont, ladite bague interne du palier amont étant arrêtée axialement par ladite entretoise et des moyens de maintien axial amovibles. 20 L'invention a pour second objet un procédé de montage d'une turbomachine selon le premier mode de réalisation, caractérisé en ce qu'il comprend chronologiquement les étapes consistant à : a) monter de l'amont vers l'aval un premier module sur un ensemble en cours de montage, ledit ensemble en cours de montage comprenant au 25 moins un carter de ladite structure fixe et un second arbre, ledit premier module comprenant ledit réducteur de vitesse sur lequel ont été prémontés ledit premier arbre et ladite enveloppe, b) monter de l'amont vers l'aval un second module comprenant ladite base et ladite branche aval dudit support sur lesquelles ont été prémontés 30 ledit tronçon externe de ladite canalisation et le palier aval, 6 c) monter de l'amont vers l'aval un troisième module comprenant ladite branche amont sur laquelle ont été prémontés le tronçon interne de ladite canalisation et le palier amont. L'invention a pour troisième objet un procédé de montage d'une 5 turbomachine selon le second mode de réalisation, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de montage de l'amont vers l'aval d'un premier module sur un ensemble en cours de montage, ledit ensemble en cours de montage comprenant au moins un carter de ladite structure fixe et un second arbre, ledit premier module comprenant ledit réducteur de vitesse, 10 ledit premier arbre, ladite enveloppe, ledit support, ladite canalisation, le palier amont et le palier aval. DESCRIPTION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise et d'autres détails, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description 15 suivante faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en demi-coupe axiale d'une turbomachine à réducteur d'aéronef partiellement représentée, selon un premier mode de réalisation ; 20 - la figure 2 est une vue schématique éclatée en demi-coupe axiale illustrant l'ordre de montage de modules (ou sous-ensembles) de la turbomachine représentée sur la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en demi-coupe axiale d'un exemple concret du premier mode de réalisation ; 25 - la figure 4 est une vue de détail en perspective d'une base d'un support de la turbomachine représentée sur la figure 3 ; - la figure 5 est une vue schématique en demi-coupe axiale d'une turbomachine à réducteur d'aéronef partiellement représentée, selon un second mode de réalisation ; 7 - la figure 6 est une vue schématique éclatée en demi-coupe axiale illustrant l'ordre de montage de modules de la turbomachine représentée sur la figure 5 ; - la figure 7 est une vue de détail en demi-coupe axiale d'un exemple 5 concret du second mode de réalisation ; - la figure 8 est une vue de détail en perspective de l'assemblage d'une base et d'une enveloppe sur une collerette, selon les premier et second modes de réalisation ; - la figure 9 est une vue en perspective en demi-coupe axiale de 10 l'assemblage de la figure 8 ; - la figure 10 est une vue en perspective de l'assemblage d'une base et d'une enveloppe sur une collerette, selon une variante de réalisation ; - la figure 11 correspond à la figure 10, la base ayant été cachée. DESCRIPTION DETAILLEE DE MODES DE REALISATION 15 PREFERES Sur les figures 1-3 et 5-7 est représentée partiellement une turbomachine 1 à réducteur, qui comprend d'amont en aval, dans le sens d'écoulement des gaz, une soufflante carénée 2 et un moteur comportant un compresseur basse pression 3, un compresseur haute pression, une 20 chambre de combustion, une turbine haute pression et une turbine basse pression. Les rotors du compresseur haute pression et de la turbine haute pression sont reliés par un arbre haute pression et forment avec lui un corps haute pression (HP). Les rotors du compresseur basse pression 3 et de la turbine basse pression sont reliés par un arbre basse pression et 25 forment avec lui un corps basse pression (BP). L'arbre 5 de la soufflante 2 est entraîné par l'intermédiaire d'un réducteur de vitesse 6 par l'arbre 4 de la turbine basse pression (BP). Par convention, dans la présente demande, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au sens de circulation des gaz dans la 30 turbomachine 1. De même, par convention dans la présente demande, les termes « interne » et « externe », « intérieur » et « extérieur » sont définis 8 radialement par rapport à l'axe X de la turbomachine 1, qui est notamment l'axe de rotation des arbres HP et BP. Le flux d'air généré par la soufflante 2 est divisé, par un bec de séparation 7 d'une structure fixe 8 de la turbomachine 1, en un flux d'air 5 primaire qui pénètre dans une veine primaire 9 du moteur et un flux d'air secondaire qui s'écoule autour du moteur dans une veine secondaire 10 et participe de manière prépondérante à la poussée fournie par la turbomachine 1. La soufflante carénée 2 comporte un arbre de soufflante 5 (premier 10 arbre) annulaire portant des pales 11 et entraîné en rotation par un arbre d'entrée 12 (second arbre) annulaire via le réducteur de vitesse 6. L'arbre d'entrée 12 est entraîné en rotation par l'arbre 4 annulaire de la turbine basse pression (BP) via l'arbre 13 annulaire du compresseur basse pression (BP) 3. L'arbre de soufflante 5, l'arbre d'entrée 12, l'arbre de 15 compresseur BP 13 et l'arbre de turbine BP 4 ont un même axe de rotation qui est coaxial avec l'axe X de la turbomachine 1. En variante, l'arbre de turbine BP 4 pourrait par exemple entraîné directement en rotation l'arbre d'entrée 12. L'arbre de soufflante 5 est guidé en rotation par rapport à un support 20 14 annulaire de la structure fixe 8 via un palier amont 15 et un palier aval 16 distants l'un de l'autre et placés en amont du réducteur de vitesse 6. Le palier aval 16 guide en rotation l'arbre de soufflante 5 par rapport à une branche aval 18 du support 14. L'arbre de soufflante 5 et le support 14 définissent entre eux une enceinte 19 annulaire. Le réducteur de vitesse 6 25 comprend une couronne 20 fixée à la structure 8 via une enveloppe 21 annulaire. La turbomachine 1 comprend des moyens de lubrification des paliers amont et aval 15, 16. Les moyens de lubrification comprennent au moins une canalisation d'acheminement 22 d'un lubrifiant liquide, tel que de l'huile. La canalisation 22 est située dans l'enceinte 19. La canalisation 22 30 traverse un orifice 23 pratiqué dans l'enveloppe 21 et une ouverture 24 pratiquée dans la branche aval 18. 9 Selon les modes de réalisation illustrés sur les figures, plus précisément, les paliers amont et aval 15, 16 ainsi que le réducteur 6 sont logés dans l'enceinte 19 communément appelée « enceinte huile «. Les paliers amont et aval 15, 16 guident respectivement en rotation l'arbre de 5 soufflante 5 par rapport à une branche amont 17 et la branche aval 18 du support 14. Le support 14 (centré sur l'axe X) comprend une base 25 rapportée sur une collerette 26 d'un moyeu interne 27 d'un carter d'entrée 28 de la structure fixe 8 ainsi que les branches amont et aval 17, 18 solidaires de la base 25. Plus spécifiquement, tel qu'illustré sur les figures, 10 l'arbre de soufflante 5 peut s'évaser de l'amont vers l'aval. La branche amont 17 et la base 25 peuvent s'évaser de l'amont vers l'aval. La branche aval 18 peut s'évase de l'aval vers l'amont. Le palier amont 15 est un palier à roulement (centré sur l'axe X) comprenant une bague interne 29 montée sur l'arbre de soufflante 5 et une 15 bague externe 30 logée dans la branche amont 17 du support 14. Les bagues interne et externe 29, 30 définissent une piste de roulement pour des éléments roulants 31 (ici des rouleaux cylindriques). Le palier amont 15 est ainsi apte à supporter essentiellement des charges radiales. Le palier aval 16 est un palier à roulement (centré sur l'axe X) qui est 20 axialement placé en aval du palier amont 15. Le palier aval 16 comprend une bague interne 32 montée sur l'arbre de soufflante 5 et une bague externe 33 logée dans la branche aval 18 du support 14. Les bagues interne et externe 32, 33 définissent une piste de roulement pour des éléments roulants 34 (ici des billes). Les billes sont en contact radial avec 25 les bagues interne et externe 32, 33. Le palier aval 16 est ainsi apte à supporter des charges radiales et axiales. Le carter d'entrée 28 comprend le moyeu interne 27 et une virole externe (non représentée) s'étendant autour du moyeu 27, le moyeu interne 27 et la virole externe étant reliés l'un à l'autre par des aubes de 30 guidage 35 structurales réparties de manière régulière autour de l'axe X, ces aubes de guidage 35 sont plus connues sous l'acronyme anglais OGV 10 pour « Outlet Guide Vane ». La virole et le moyeu 27 forment une portion de la veine secondaire 10. Le moyeu interne 27 comprend un passage annulaire définissant une portion de la veine primaire 9. La portion de la veine secondaire 10 est séparée radialement de la portion de la veine 5 primaire 9 par un compartiment inter-veine 36 intégré dans la structure 8. Le moyeu 27 comprend une pluralité de bras 37 creux disposés dans le passage (généralement entre quatre et douze bras, préférentiellement entre six et huit bras), ces bras 37 permettant le passage des servitudes (et notamment des canalisations d'alimentation en lubrifiant liquide, tel que du 10 carburant, de l'huile ou de l'air ainsi que des fourreaux d'alimentation électrique) depuis le compartiment inter-veine 36 jusqu'à l'enceinte 19 tout en limitant les pertes de charge dans la veine primaire 9. Par rapport aux aubes de guidage 35, les bras 37 présentent généralement un maître couple plus important et un profil symétrique. 15 L'enveloppe 21 (centrée sur l'axe X) présente une extrémité externe rapportée sur la collerette 26 du carter d'entrée 28 et une extrémité interne bridée sur la couronne 20 du réducteur 6. L'enveloppe 21 comprend des moyens élastiquement déformables 38 disposés entre son extrémité interne et son extrémité externe. Les moyens élastiquement déformables 20 38 sont par exemple un ou plusieurs soufflets. Le réducteur 6 est de type épicycloïdal. Le réducteur 6 est logé et lubrifié dans l'enceinte 19. Le réducteur 6 permet de réduire la vitesse de rotation de l'arbre de soufflante 5 par rapport à celle de l'arbre de turbine BP 4. L'arbre d'entrée 12 est couplé en rotation à un solaire du réducteur 6 25 via des moyens d'accouplement 39. L'arbre d'entrée 12 est couplé en rotation avec l'arbre de compresseur BP 13 via des moyens d'accouplement 40 disposés en aval du réducteur 6, l'arbre de compresseur BP 13 étant lui-même couplé en rotation avec l'arbre de turbine BP 4 via des moyens d'accouplement 41 disposés en aval de 30 l'arbre d'entrée 12. Le réducteur 6 comprend en outre des satellites portés par un porte-satellites et disposés chacun entre le solaire et la couronne 11 fixe 20. L'arbre de soufflante 5 est lié en rotation au porte-satellites du réducteur 6, le porte-satellites formant l'arbre de sortie du réducteur 6. La couronne 20 est fixée à la collerette 26 du carter d'entrée 28 via l'enveloppe 21. 5 L'arbre d'entrée 12 comprend des moyens élastiquement déformables 42 disposés en aval du réducteur 6. Les moyens élastiquement déformables 42 sont par exemple un ou plusieurs soufflets et/ou un ou plusieurs dispositifs d'accouplement flexible connus sous la désignation anglaise « flex coupling » et/ou un ou plusieurs dispositifs 10 d'accouplement flexible par crabotage connus sous la désignation anglaise « flex-curvic coupling». Le dispositif de « flex-curvic coupling » est présenté plus en détail dans la demande de brevet ayant le numéro de demande FR1763043. L'arbre de compresseur BP 13 est guidé en rotation via un palier 15 amont 43a et un palier aval 43b respectivement par rapport à un support amont 44 et un support aval 45 de la structure fixe 8. Les paliers amont et aval 43a, 43b sont placés en aval du réducteur 6. Le palier amont 43a est logé dans l'enceinte 19. Avantageusement, les paliers amont et aval 43a, 43b sont respectivement un palier à billes et un palier à rouleaux. En 20 variante, l'arbre de compresseur BP 13 pourrait être guidé en rotation via un unique palier correspondant avantageusement à un palier à billes. L'enceinte 19 (centrée sur l'axe X) est délimitée par des éléments fixes et des éléments mobiles. Plus précisément, les éléments fixes délimitant l'enceinte 19 sont le support 14 (plus précisément la branche 25 amont 17 et la base 25), le moyeu interne 27 et le support amont 44. Les éléments mobiles délimitant l'enceinte 19 sont notamment un capot amont 98, une portion amont de l'arbre de soufflante 5, une portion médiane de l'arbre de compresseur BP 13 et un capot aval 99. Des moyens d'étanchéité (non représentés) sont prévus entre les éléments fixes et 30 mobiles, et sont par exemple des joints labyrinthe, des joints à brosse, des joints radiaux segmenté, etc. Les moyens d'étanchéité sont mis sous 12 pression via un circuit d'air (non représenté) afin d'éviter les fuites de lubrifiant provenant de l'enceinte 19. Ce circuit d'air permet ainsi de ventiler et pressuriser l'enceinte 19 aux bornes des paliers amont 15, 43a. Le capot amont 98 (ou bouchon) est placé dans l'arbre de soufflante 5 au niveau de 5 son extrémité amont, de manière à fermer l'enceinte 19 en amont de manière étanche. Le capot aval 99 est placé dans l'arbre de turbine BP 4 au niveau de son extrémité amont, de manière à fermer l'enceinte 19 en aval de manière étanche. Tel qu'illustré sur les figures 3 et 7, plus précisément, l'enveloppe 21 10 et le support 14 comprennent chacun une bride 46, 47 annulaire (centrée sur X). La bride 47 du support 14 est disposée à une extrémité externe de la base 25. La bride 46 de l'enveloppe 21 est disposée à son extrémité externe. La bride 46 de l'enveloppe 21 est disposée axialement entre la bride 47 de la base 25 et la collerette 26 du carter d'entrée 28. La bride 47 15 de la base 25 est fixée à la collerette 26 via au moins une vis primaire 48, 57. La turbomachine 1 comprend au moins une vis secondaire 49, 58 configurée pour fixer la bride 46 de l'enveloppe 21 à la collerette 26 indépendamment du support 14 (et notamment de la base 25). Selon les modes de réalisation illustrés sur les figures, la structure 8 20 comprend en outre un flasque 50 annulaire (centré sur l'axe X) comportant une bride 51 disposée axialement entre la bride 47 de la base 25 et la bride 46 de l'enveloppe 21. La bride 51 du flasque 50 est disposée à une extrémité externe. Le flasque 50 a une forme de « L » en section et permet de guider le lubrifiant à l'intérieur de l'enceinte 19, en limitant notamment 25 les projections de lubrifiant en direction du palier aval 16. La ou les vis secondaires 49, 58 sont configurées pour fixer les brides 51, 46 du flasque 50 et de l'enveloppe 21 à la collerette 26 indépendamment du support 14. La canalisation 22 traverse en outre une lumière 52 pratiquée dans le flasque 50, la lumière 52 étant disposée en regard de l'orifice 23 pratiqué 30 dans l'enveloppe 21. 13 En variante, le flasque 50 pourrait être rapporté sur l'enveloppe 21 via des moyens de fixation tels que des boulons et/ou des rivets. Pour des raisons de clarté, le flasque 50 n'est pas représenté sur les figures 8 à 11. On note également que le support 14 est représenté 5 partiellement sur ces figures. Tel qu'illustré notamment sur les figures 3 et 7, plus précisément, la bride 46 de l'enveloppe 21 est centrée et en appui par rapport à la collerette 26 du carter d'entrée 28. La bride 51 du flasque 50 est centrée et en appui par rapport à la bride 46 de l'enveloppe 21. La bride 47 de la base 10 25 est centrée et en appui par rapport à la bride 51 du flasque 50. La mise en position de la bride 46 de l'enveloppe 21 vis-à-vis de la collerette 26 du carter d'entrée 28 (via une surface d'appui et une surface de centrage) est formée par une liaison appui-plan et un centrage court. Une telle mise en position est également utilisée pour positionner la bride 51 du flasque 50 15 vis-à-vis de la bride 46 de l'enveloppe 21 ainsi que pour positionner la bride 47 de la base 25 vis-à-vis de la bride 51 du flasque 50. Les brides 46 de l'enveloppe 21 et du flasque 50 comprennent chacune un joint torique placé dans une gorge. Tel qu'illustré notamment sur les figures 8 à 11, la bride 47 de la 20 base 25 est fixée à la collerette 26 via une pluralité de vis primaires 48, 57 réparties autour de l'axe X. La tige de chaque vis primaire 48, 57 traverse simultanément un trou débouchant pratiqué dans la bride 47 de la base 25, un trou débouchant pratiqué dans la bride 51 du flasque 50, un trou débouchant pratiqué dans la bride 46 de l'enveloppe 21 et un trou taraudé 25 53 pratiqué dans la collerette 26. Les vis primaires 48, 57 sont par exemple des vis présentant une tête cylindrique avec six pans creux. Plus précisément, la bride 47 de la base 25 comprend une nervure 54 entre deux vis primaires adjacentes (ou entre une vis primaire et une vis secondaire) de manière à former un renfoncement 55 dans lequel se trouve 30 la tête de la vis correspondante. 14 Les brides 51, 46 du flasque 50 et de l'enveloppe 21 sont fixés à la collerette 26 indépendamment du support 14 via une pluralité de vis secondaires 49, 58, par exemple trois. La tige de chaque vis secondaire 49, 58 traverse simultanément un trou débouchant pratiqué dans la bride 51 du 5 flasque 50, un trou débouchant pratiqué dans la bride 46 de l'enveloppe 21 et un trou taraudé 53 pratiqué dans la collerette 26. Les vis secondaires 49, 58 permettent notamment de maintenir en place le flasque 50 et l'enveloppe 21 pendant le démontage du support 14 (et notamment la base 25 du support 14). 10 Le support 14 comprend un détrompeur configuré pour placer angulairement le support 14 de telle sorte que la canalisation 22 soit aligné avec l'orifice 23 de l'enveloppe 21 et la lumière 52 du flasque 50 de manière à permettre l'introduction de la canalisation 22 dans l'orifice 23 de l'enveloppe 21 et la lumière 52 du flasque 50 lors du montage du support 15 14 (et notamment de la base 25). Tel qu'illustré sur les figures 8 et 9, les vis primaires et secondaires 48, 49 sont réparties autour de l'axe X selon un pas angulaire constant, par exemple 10 degrés. Au niveau de chaque vis secondaire 49, la bride 47 de la base 25 comprend une découpe 56 de manière à ce que la tête de 20 chaque vis secondaire 49 prenne appui sur la bride 51 du flasque 50, et non sur la bride 47 de la base 25. Les vis secondaires 49 sont par exemple des vis comportant une tête hexagonale. Le détrompeur peut être réalisé en répartissant les vis secondaires 49 de manière irrégulière autour de l'axe X. Le détrompeur est alors formé par les différentes découpes 56 25 associées aux vis secondaires 49. A titre d'exemple, les vis secondaires 49 peuvent être placées à 5h, 7h et 12h, par analogie au cadran d'une horloge. Selon la variante de réalisation illustrée sur les figures 10 et 11, les vis primaires 57 sont réparties de manière régulière autour de l'axe X selon 30 un pas angulaire constant, par exemple 10 degrés. Les têtes des vis secondaires 58 sont ici noyées dans la bride 51 du flasque 50. Chacune 15 des vis secondaires 58 est disposée angulairement entre deux vis primaires 57. Les vis secondaires 58 sont ici des vis présentant une tête fraisée. Le détrompeur peut être réalisé en positionnant la tête d'une des vis secondaires 58 en saillie par rapport à la bride 51 du flasque 50. Le 5 détrompeur est alors formé par un évidement pratiqué dans la bride 47 de la base 25 et disposé en regard de la tête en saillie. Selon les exemples concrets représentés sur les figures 3 et 7, la canalisation 22 comprend un tronçon externe 59 et un tronçon interne 60. Le tronçon externe 59 comporte un embout externe 61 relié à un embout 10 d'un canal d'alimentation 62 et un embout interne 63 relié à un embout externe 64 d'un raccord 65. Le raccord 65 comprend une première buse de lubrification 66 du palier aval 16. Le tronçon interne 60 comporte un embout externe 67 relié à un embout interne 68 du raccord 65 et un embout interne 69 relié à une seconde buse de lubrification 70 du palier amont 15. 15 Plus précisément, le tronçon externe 59 est sensiblement parallèle à la base 25. Le tronçon interne 60 est sensiblement parallèle à la branche amont 17. L'embout externe 61 du tronçon externe 59 est un embout mâle logé dans un embout femelle du canal d'alimentation 62 placé entre l'enveloppe 21 et le moyeu interne 27 du carter d'entrée 28. L'embout 20 interne 63 du tronçon externe 59 est un embout mâle logé dans un embout externe femelle 64 du raccord 65. La première buse de lubrification 66 est disposée en amont du palier aval 16. L'embout externe 67 du tronçon interne 60 est un embout mâle logé dans un embout interne femelle 68 du raccord 65. L'embout interne 69 du tronçon interne 60 est un embout mâle 25 logé dans un embout femelle aval d'un passage 71 pratiqué dans la branche amont 17. La seconde buse de lubrification 70 est disposée en amont du palier amont 15 et comporte un embout mâle logé dans un embout femelle amont du passage 71. Le raccord 65 a sensiblement une forme générale en T. Le raccord 65 est un raccord deux voies muni d'une 30 buse de lubrification. Chaque embout mâle comprend un joint torique placé 16 dans une gorge de manière à étanchéifier la liaison entre un embout mâle et un embout femelle. Une seule canalisation d'acheminement 22 (tronçon externe 59, raccord 65, tronçon interne 60) est représenté sur les figures 3 et 7. Les 5 moyens de lubrification peuvent bien évidemment comprendre une pluralité de canalisations 22 réparties de manière régulière ou irrégulière autour de l'axe X, par exemple trois ou quatre. Chaque canalisation 22 est notamment associée à un passage 71, une ouverture 24, une lumière 52 et un orifice 23. 10 Selon le premier mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 3, la branche aval 18 du support 14 est venue de matière avec la base 25 du support 14, et la branche amont 17 est rapportée sur la base 25. Plus précisément, la branche amont 17 comprend une bride 72 à une extrémité externe, la bride 72 étant centrée et en appui par rapport une 15 extrémité interne de la base 25. La bride 72 de la branche amont 17 présente une face aval 73 en appui sur une face amont 74 de l'extrémité interne de la base 25 et une face de centrage 75 inséré dans un trou axial 76 pratiqué dans l'extrémité interne de la base 25. La mise en position de la bride 72 de la branche amont 17 vis-à-vis de l'extrémité interne de la base 20 25 (via une face aval 73 et une face de centrage 75) est formée par une liaison appui-plan et un centrage court. La bride 72 de la branche amont 17 est maintenue en position via une pluralité de vis 77 réparties de manière régulière autour de l'axe X, chaque vis 77 traversant simultanément un trou débouchant 78 pratiqué dans la bride 72 de la branche amont 17 et un trou 25 taraudé 79 pratiqué dans l'extrémité interne de la base 25. Les vis 77 sont par exemple des vis présentant une tête cylindrique avec six pans creux. La bride 72 de la branche amont 17 comprend un joint torique placé dans une gorge de manière à étanchéifier la liaison entre la branche amont 17 et la base 25. 30 La bague externe 30 du palier amont 15 est arrêtée axialement par un épaulement aval 80 pratiqué dans la bague externe 30. La bague 17 interne 29 du palier amont 15 est rapportée sur l'arbre de soufflante 5 via une assise 81 annulaire (centrée sur l'axe X). La bague interne 29 est arrêtée axialement par des moyens de maintien axial amovibles 82 et un épaulement aval 83 pratiqué dans l'assise 81. La bague externe 33 du 5 palier aval 16 est arrêtée axialement par un épaulement amont 84 pratiqué dans la branche aval 18 et des moyens de maintien axial amovibles 85. La bague interne 32 du palier aval 16 est arrêtée axialement par des moyens de maintien axial amovibles 86 tel qu'un écrou et un épaulement aval 87 pratiqué dans l'arbre de soufflante 5. 10 L'embout interne 68 du raccord 65 est inséré dans un orifice d'une patte 88 en saillie radialement vers l'intérieur depuis l'extrémité externe de la branche amont 17. Le raccord 65 est en outre en appui axial contre la patte 88. L'embout externe 64 du raccord 65 est partiellement inséré avec jeu dans l'ouverture 24. 15 Tel qu'illustré sur la figure 4, le support 14 comprend une pluralité d'ouvertures de ventilation 89 de l'enceinte 19 pratiquées dans la branche aval 17, ces ouverture 89 étant réparties de manière régulière autour de l'axe X. Les ouvertures 89 sont chacune configurées pour permettre le passage d'un endoscope ou un contrôle visuel d'un opérateur de manière à 20 vérifier le passage de la canalisation 22 dans la lumière 52 et l'orifice 23 ainsi que l'emboîtement de l'embout externe 61 du tronçon externe 59 dans l'embout du canal d'alimentation 62, lors du montage de l'ensemble comprenant la base 25 et la branche aval 18. Chaque ouverture 89 présente ici une forme oblongue. Les ouvertures 89 permettent en outre de 25 limiter la masse du support 14 et de ventiler l'enceinte 19. Le premier mode de réalisation présente l'avantage de pourvoir monter/démonter l'ensemble comprenant la base 25 et la branche aval 18 indépendamment du réducteur 6. Cette caractéristique technique est notamment avantageuse lors des opérations de maintenance. Le 30 prémontage des tronçons 59, 60 sur chacun des modules est aisé et fiable. 18 Il est également possible d'utiliser des matériaux différents pour la branche amont 17 et la branche aval 18. Selon le second mode de réalisation illustré sur les figures 5 à 7, les branches amont et aval 17, 18 sont venues de matière avec la base 25. 5 Plus précisément, la bague externe 30 du palier amont 15 est arrêtée axialement par un épaulement aval 80 pratiqué dans la bague externe 30. La bague interne 29 du palier amont 15 est rapportée sur l'arbre de soufflante 5 via une assise 81 annulaire (centrée sur l'axe X). La bague interne 29 est arrêtée axialement par des moyens de maintien axial 10 amovibles 82 et une extrémité amont d'une entretoise 90 annulaire (centrée sur X). La bague externe 33 du palier aval 16 est arrêtée axialement par un épaulement amont 84 pratiqué dans la branche aval 18 et des moyens de maintien axial amovibles 85. La bague interne 32 du palier aval 16 est arrêtée axialement par une extrémité aval de l'entretoise 90 et un 15 épaulement aval 87 pratiqué dans l'arbre de soufflante 5. L'embout externe 64 du raccord 65 est partiellement inséré dans l'ouverture 24, l'embout externe 64 étant monté serré dans l'ouverture 24. Le second mode de réalisation présente l'avantage d'avoir un support 14 présentant une faible masse et des caractéristiques mécaniques 20 optimisés en comparaison notamment au premier mode de réalisation. Le prémontage des tronçons 59, 60 sur le module est aisé et fiable. On s'intéresse plus particulièrement dans la suite de la description au montage de la turbomachine 1. On se réfère maintenant à la figure 2 qui représente l'ordre de 25 montage de différents modules (ou sous-ensembles) de la turbomachine 1 selon le premier mode de réalisation représenté notamment sur les figures 1 à 3. Tel qu'illustré sur la figure 2, le procédé de montage comprend chronologiquement les étapes consistant à : 30 a) monter de l'amont vers l'aval un premier module 91 sur un ensemble en cours de montage 95, l'ensemble en cours de montage 95 comprenant 19 au moins le carter d'entrée 28 de la structure fixe 8 et l'arbre d'entrée 12, le premier module 91 comprenant le réducteur de vitesse 6 sur lequel ont été prémontés l'arbre de soufflante 5 et l'enveloppe 21, b) monter de l'amont vers l'aval un second module 92 comprenant la 5 base 25 et la branche aval 18 du support 14 sur lesquelles ont été prémontés le tronçon externe 59 de la canalisation 22 et le palier aval 16, c) monter de l'amont vers l'aval un troisième module 93 comprenant la branche amont 17 sur laquelle ont été prémontés le tronçon interne 60 de la canalisation 22 et le palier amont 15. 10 Plus précisément, l'ensemble en cours de montage 95 comprend également les supports amont et aval 44, 45, les palier amont et aval 43a, 43b (ou un unique palier), l'arbre de compresseur BP 13, l'arbre de turbine BP 4. Le premier module 91 comprend également le flasque 50 prémonté 15 sur l'enveloppe 21. Plus précisément, lors de l'étape a), le solaire du réducteur 6 est couplé en rotation avec l'arbre d'entrée 12, les vis secondaires 49 sont visées dans la collerette 26. Lors de l'étape b), l'embout externe 61 du tronçon externe 59 est 20 inséré dans la lumière 52 et l'orifice 23 avant d'être logé dans l'embout du canal d'alimentation 62, les vis 48 primaires sont vissées dans la collerette 26, les moyens de maintien axial amovibles 86 de la bague interne 32 du palier aval 16 sont mis en place. Lors de l'étape b), l'opérateur utilise le détrompeur pour placer 25 angulairement la base 25 et la branche aval 18 de telle sorte que l'embout externe 61 du tronçon externe 59 soit aligné avec la lumière 52 du flasque 50 et l'orifice 23 de l'enveloppe 21 de manière à permettre l'introduction de l'embout externe 61 dans la lumière 52 et l'orifice 23 ainsi que l'emboîtement de l'embout externe 61 dans l'embout du canal 30 d'alimentation 62. 20 Lors de l'étape c), l'embout interne 63 du tronçon externe 59 est inséré dans l'embout externe 64 du raccord 65, les vis 77 sont vissées dans l'extrémité interne de la base 25, les moyens de maintien axial amovibles 82 de la bague interne 29 du palier amont 15 sont mis en place. 5 Le procédé peut comprendre une étape b1), chronologiquement à la suite de l'étape b), dans laquelle un opérateur vérifie, visuellement à travers les ouvertures 89 ou l'aide d'un endoscope en l'insérant dans une des ouvertures 89, le passage de l'embout externe 61 du tronçon externe 59 dans la lumière 52 et l'orifice 23 ainsi que l'emboîtement de l'embout 10 externe 61 du tronçon externe 59 dans l'embout du canal d'alimentation 62. Le procédé peut comprendre une étape d), chronologiquement à la suite de l'étape c), dans laquelle un quatrième module 91 comprenant au moins les pales 11 de la soufflante 2 est monté. On se réfère maintenant à la figure 6 qui représente l'ordre de 15 montage de différents modules (ou sous-ensembles) de la turbomachine 1 selon le second mode de réalisation représenté notamment sur les figures 5 à 7. Tel qu'illustré sur la figure 6, le procédé de montage comprend chronologiquement une étape consistant à : 20 a) monter de l'amont vers l'aval un premier module 96 sur un ensemble en cours de montage 95, l'ensemble en cours de montage 95 comprenant au moins le carter d'entrée 28 de la structure fixe 8 et l'arbre d'entrée 12, le premier module 96 comprenant le réducteur de vitesse 6, l'arbre de soufflante 5, l'enveloppe 21, le support 14, la canalisation 22 (tronçons 25 interne et externe 59, 60, raccord 65), le palier amont 15, le palier aval 16. Plus précisément, l'ensemble en cours de montage 95 comprend également les supports amont et aval 44, 45, les palier amont et aval 43a, 43b (ou un unique palier), l'arbre de compresseur BP 13, l'arbre de turbine BP 4. 21 Plus précisément, le premier module 96 comprend en outre le flasque 50, l'entretoise 90, les moyens de maintien axial amovibles 82 de la bague interne 29 du palier amont 15. Plus précisément, lors de l'étape a), le solaire du réducteur 6 est 5 couplé en rotation avec l'arbre d'entrée 12, les vis primaires et secondaires 57, 58 sont visées dans la collerette 26. En lien avec la variante de réalisation illustrée sur les figures 10 et 11, des fenêtres sont prévues dans la bride 47 de la base 25 pour permettre de visser les vis secondaires 58. 10 Le procédé peut comprendre une étape b), chronologiquement à la suite de l'étape a), dans laquelle un second module 97 comprenant au moins les pales 11 de la soufflante 2 est monté. On note que quel que soit le mode de réalisation, la bride 46 de l'enveloppe 21 est montée frettée (autrement dit avec un jeu négatif) dans 15 la collerette 26 du carter d'entrée 28. Un tel montage s'applique également aux liaisons entre le flasque 50 et l'enveloppe 21, la base 25 et le flasque 50, la branche amont 17 et la base 25 (premier REVENDICATIONS1. Turbomachine (1) comprenant une soufflante carénée (2) comportant un premier arbre (5) annulaire portant des pales (11), ledit premier arbre (5) étant entraîné en rotation via un réducteur de vitesse (6), ledit premier arbre (5) étant guidé en rotation par rapport à un support (14) annulaire d'une structure fixe (8) via un palier amont (15) et un palier aval (16) distants l'un de l'autre et placés en amont dudit réducteur de vitesse (6), ledit palier aval (16) guidant en rotation ledit premier arbre (5) par rapport à une branche aval (18) dudit support (14), ledit premier arbre (5) et ledit support (14) définissant entre eux une enceinte (19) annulaire, ledit réducteur de vitesse (6) comprenant une couronne (20) fixée à ladite structure (8) via une enveloppe (21) annulaire, ladite turbomachine (1) comprenant des moyens de lubrification desdits paliers amont et aval (15, 16), lesdits moyens de lubrification comprenant au moins une canalisation d'acheminement (22) d'un lubrifiant liquide, caractérisée en ce que ladite canalisation (22) est située dans ladite enceinte (19), ladite canalisation (22) traversant un orifice (23) pratiqué dans ladite enveloppe (21) et une ouverture (24) pratiquée dans ladite branche aval (18). 2. Turbomachine (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite enveloppe (21) et ledit support (14) comprennent chacun une bride (46, 47) annulaire, ladite bride (46) de ladite enveloppe (21) étant disposée axialement entre ladite bride (47) dudit support (14) et une collerette (26) de ladite structure (8), la bride (47) dudit support (14) étant fixée à ladite collerette (26) via au moins une vis primaire (48, 57), ladite turbomachine (1) comprenant au moins une vis secondaire (49, 58) configurée pour fixer ladite bride (46) de ladite enveloppe (21) à ladite collerette (26) indépendamment dudit support (14). 3. Turbomachine (1) selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite structure (8) comprend un flasque (50) annulaire comportant une bride (51) disposée axialement entre ladite bride (47) dudit support (14) et 23 ladite bride (46) de ladite enveloppe (21), ladite au moins une vis secondaire (49, 58) étant configurée pour fixer lesdites brides (51, 46) dudit flasque (50) et de ladite enveloppe (21) à ladite collerette (26) indépendamment du support (14), ladite canalisation (22) traversant une 5 lumière (52) pratiquée dans ledit flasque (50), ladite lumière (52) étant disposée en regard dudit orifice (23). 4. Turbomachine (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit support (14) comprend un détrompeur configuré pour placer angulairement ledit support (14) de telle sorte que la 10 canalisation (22) soit alignée avec ledit orifice (23) de ladite enveloppe (21) de manière à permettre l'introduction de la canalisation (22) dans ledit orifice (23) lors du montage dudit support (14). 5. Turbomachine (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite canalisation (22) comprend un tronçon 15 externe (59) et un tronçon interne (60), ledit tronçon externe (59) présentant un embout externe (61) relié à un embout d'un canal d'alimentation (62) et un embout interne (63) relié à un embout externe (64) d'un raccord (65), ledit raccord (65) comprenant une première buse (66) de lubrification dudit palier aval (16), ledit tronçon interne (60) 20 présentant un embout externe (67) relié à un embout interne (68) dudit raccord (65) et un embout interne (69) relié à une seconde buse (70) de lubrification dudit palier amont (15). 6. Turbomachine (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ledit support (14) comprend une base (25) rapportée sur ladite 25 structure (8), et une branche amont (17) et ladite branche aval (18) solidaires de ladite base (25), ledit palier amont (15) guidant ledit premier arbre (5) par rapport à ladite branche amont (17) dudit support (14), ladite branche aval (18) étant venue de matière avec ladite base (25) et ladite branche amont (17) étant rapportée sur ladite base (25). 30 7. Turbomachine (1) selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit support (14) comprend au moins une ouverture de ventilation (89) de 24 ladite enceinte (19) pratiquée dans ladite branche aval (18), ladite au moins une ouverture (89) étant configurée pour permettre le passage d'un endoscope ou un contrôle visuel d'un opérateur de manière à vérifier le passage de ladite canalisation (22) dans ledit orifice (23) lors du montage 5 dudit support (14). 8. Turbomachine (1) selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que ledit support (14) comprend une base (25) rapportée sur ladite structure (8), et une branche amont (17) et ladite branche aval (18) solidaires de ladite base (25), ledit palier amont (15) guidant ledit premier 10 arbre (5) par rapport à ladite branche amont (17) dudit support (14), lesdites branches amont et aval (17, 18) étant venues de matière avec ladite base (25). 9. Turbomachine (1) selon la revendication 8, caractérisée en ce que lesdits paliers amont et aval (15, 16) sont des paliers à roulement 15 comprenant chacun une bague externe (30, 33) logée dans ladite branche amont (17) ou ladite branche aval (18), une bague interne (29, 32) rapportée sur ledit premier arbre (5) et des éléments roulants (31, 34) disposés entre lesdites bagues interne et externe (29, 30, 32, 33), ladite bague interne (32) du palier aval (16) étant arrêtée axialement par un 20 épaulement (87) pratiqué dans ledit premier arbre (5) et par une entretoise (90) annulaire disposée entre ladite bague interne (32) du palier aval (16) et ladite bague interne (29) du palier amont (15), ladite bague interne (29) du palier amont (15) étant arrêtée axialement par ladite entretoise (90) et des moyens de maintien axial amovibles (82). 25 10. Procédé de montage d'une turbomachine (1) selon la revendication 6 lorsqu'elle dépend de la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend chronologiquement les étapes consistant à : a) monter de l'amont vers l'aval un premier module (91) sur un ensemble en cours de montage (95), ledit ensemble en cours de montage 30 (95) comprenant au moins un carter (28) de ladite structure fixe (8) et un second arbre (12), ledit premier module (91) comprenant ledit réducteur 25 de vitesse (6) sur lequel ont été prémontés ledit premier arbre (5) et ladite enveloppe (21), b) monter de l'amont vers l'aval un second module (92) comprenant ladite base (25) et ladite branche aval (18) dudit support (14) sur 5 lesquelles ont été prémontés ledit tronçon externe (59) de ladite canalisation(22) et le palier aval (16), c) monter de l'amont vers l'aval un troisième module (93) comprenant ladite branche amont (17) sur laquelle ont été prémontés le tronçon interne (60) de ladite canalisation (22) et le palier amont (15). 10 11. Procédé de montage d'une turbomachine (1) selon la revendication 8 lorsqu'elle dépend de la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de montage de l'amont vers l'aval d'un premier module (96) sur un ensemble en cours de montage (95), ledit ensemble en cours de montage (95) comprenant au moins un carter (28) de ladite 15 structure fixe (8) et un second arbre (12), ledit premier module (96) comprenant ledit réducteur de vitesse (6), ledit premier arbre (5), ladite enveloppe (21), ledit support (14), ladite canalisation (22), le palier amont (15) et le palier aval (16). 20