Brevet FR3087780A1 — publié le 20200501

COMPOSITION PERMETTANT DE RETARDER LA FORMATION D'HYDRATES DE GAZ [0001] La présente invention concerne le domaine de l'extraction d'hydrocarbures et plus s particulièrement le domaine des additifs utilisés pour faciliter l'extraction et le transport desdits hydrocarbures vers la surface. La présente invention concerne tout particulièrement un procédé pour inhiber la formation d'hydrates de gaz qui sont couramment connus pour perturber l'écoulement des hydrocarbures dans les conduites d'extraction et de transport desdits hydrocarbures. 10 [0002] L'extraction d'hydrocarbures, principalement pétrole, gaz, condensats et autres, est aujourd'hui réalisée dans des environnements très divers, et notamment dans des sites offshores, sous-marins, ou encore dans des sites connaissant des périodes météorologiques froides. Ces divers environnements peuvent souvent conduire à un refroidissement important des fluides extraits au contact des parois froides des conduites 15 de transport. [0003] On entend par fluides extraits (ou fluides produits, ou fluides de production), les fluides comprenant le pétrole, les gaz, les condensats, l'eau et leurs mélanges. Par pétrole, on entend au sens de la présente invention du pétrole brut, c'est-à-dire non raffiné, provenant d'un gisement. 20 [0004] Par gaz, on entend au sens de la présente invention des gaz naturels bruts, c'est- à-dire non traités, directement extraits d'un gisement, tels que par exemple des hydrocarbures, comme du méthane, de l'éthane, du propane, du butane, du sulfure d'hydrogène, du dioxyde de carbone et d'autres composés gazeux dans les conditions d'exploitation, ainsi que leurs mélanges. La composition du gaz naturel extrait varie 25 considérablement selon les puits. Ainsi, le gaz peut comprendre des hydrocarbures gazeux, de l'eau et d'autres gaz. [0005] Par condensats, on entend au sens de la présente invention des hydrocarbures de densité intermédiaire. Les condensats comprennent généralement des mélanges d'hydrocarbures qui sont liquides dans les conditions d'exploitation. 30 [0006] Il est connu que ces fluides de production comportent le plus souvent une phase aqueuse, en quantité plus ou moins importante. L'origine de cette phase aqueuse peut être endogène etlou exogène au réservoir souterrain contenant les hydrocarbures, la phase aqueuse exogène provenant généralement d'une injection d'eau, dite encore eau d'injection. - 2 - [0007] L'épuisement des sites anciennement découverts conduit souvent aujourd'hui l'industrie pétrolière et gazière à extraire, notamment sur de nouveaux sites, depuis des profondeurs de plus en plus importantes, sur des sites offshores et avec des conditions météorologiques toujours plus extrêmes. s [0008] En particulier sur les sites offshores, les conduites de transport des fluides produits sont souvent disposées sur les fonds marins, à des profondeurs de plus en plus importantes, où la température de l'eau de mer est souvent inférieure à 15°C, plus souvent inférieure à 10°C, voire proche de ou égale à 4°C. [0009] De manière similaire, il n'est pas rare de trouver des sites d'extraction situés dans io des zones géographiques où l'air et/ou l'eau de surface peuvent être à des températures relativement froides, typiquement en dessous de 15°C, voire en-dessous de 10°C. Or, à de telles températures, les fluides produits subissent un refroidissement important lors de leur transport. Ce refroidissement peut être encore amplifié dans le cas d'un arrêt ou d'un ralentissement de production, cas dans lesquels le temps de contact entre les fluides 15 produits et les parois froides de la conduite peut augmenter, souvent considérablement. [0010] Un des inconvénients directement lié à un abaissement plus ou moins brutal des températures des fluides produits, est la formation de clathrates, également appelés cristaux d'hydrates, hydrates de gaz ou plus simplement hydrates. Le risque de formation de tels hydrates dans les fluides de production, et notamment lors de l'extraction pétrolière, 20 gazière et de condensats, est d'autant plus grand que la température des fluides de production est basse et que la pression de ces fluides est élevée. [0011] Ces clathrates sont des cristaux solides (semblables à ceux de l'eau sous forme de glace) formés par des molécules d'eau, également nommées « receveur », autour d'une ou plusieurs molécules de gaz, également nommées « invitées », tel que le méthane, 25 l'éthane, le propane, le butane, le gaz carbonique ou l'hydrogène sulfuré. [0012] La formation et la croissance de ces cristaux sont le plus souvent induites par un abaissement de la température des fluides de production qui sortent chauds des réservoirs géologiques qui les contiennent et qui entrent dans une zone froide. Ces cristaux peuvent croître plus ou moins rapidement et s'agglomérer et peuvent provoquer colmatages ou 30 bouchages des conduites de production, des conduites de transport des hydrocarbures (pétrole, condensats, gaz), des vannes, clapets et autres éléments susceptibles d'être bouchés totalement ou au moins partiellement. [0013] Ces colmatages/bouchages peuvent conduire à des pertes de production de pétrole, de condensats et/ou de gaz, entraînant des pertes économiques non négligeables, 35 voire très importantes. En effet, ces colmatages et/ou bouchages auront pour conséquence - 3 - une diminution du débit de production, voire un arrêt de l'unité de production. En cas, de bouchage la recherche de la zone du bouchon et son élimination auront pour conséquence une perte de temps et de profit pour cette unité. Ces colmatages et/ou bouchages peuvent également entraîner des dysfonctionnements sur des éléments de sécurité (vannes de s sécurité par exemple). [0014] Ces problèmes de formation et/ou d'agglomération d'hydrates peuvent également être rencontrés au sein des boues de forage ou au sein des fluides de complétion, lors d'une opération de forage ou d'une opération de complétion. [0015] Pour diminuer, retarder ou inhiber la formation et/ou l'agglomération d'hydrates, io diverses solutions ont déjà été proposées ou envisagées. Parmi celles-ci, on peut notamment citer une première solution qui consiste à déshydrater le fluide de production, pétrole brut ou gaz, en amont de la zone de la conduite où la température favorise la formation desdits hydrates. Cette solution est cependant difficile, voire impossible, à mettre en oeuvre dans des conditions économiques satisfaisantes. 15 [0016] Une seconde approche, également très onéreuse, consiste à maintenir la température de la conduite à une température supérieure à la température de formation et/ou d'agglomération des hydrates, à une pression donnée. [0017] Une troisième approche, fréquemment utilisée, consiste à ajouter un additif dénommé « anti-hydrate thermodynamique » (ou « thermodynamic hydrate inhibitor » ou 20 encore « THI » en langue anglaise), généralement un alcool ou dérivé d'alcool, par exemple du méthanol, ou du glycol, dans les fluides produits contenant le mélange eau/gaz invité(s). Il est aujourd'hui couramment reconnu que l'ajout d'un tel additif permet de déplacer la température d'équilibre de formation des hydrates. Afin d'obtenir une efficacité acceptable, environ 30% en poids d'alcool, par rapport à la quantité d'eau, sont généralement introduits. 25 Cependant, la toxicité des alcools ou dérivés d'alcools et la grande quantité d'additif utilisé conduisent de plus en plus les industriels à adopter une quatrième approche. [0018] Cette quatrième solution consiste à ajouter un additif à faible dosage, appelé LDHI (« Low Dosage Hydrate Inhibitor » en langue anglaise) dans les fluides produits comprenant le mélange eau/gaz invité(s). Cet additif est également appelé anti-hydrate et 30 est introduit à un faible dosage, généralement compris entre 1% et 4% en poids, par rapport au poids de l'eau, étant entendu que des quantités supérieures ou inférieures sont bien entendu possibles. Deux types d'additifs anti-hydrates sont actuellement connus, les antiagglomérants et les anti-hydrates cinétiques. [0019] Comme indiqué précédemment, la formation d'hydrates dépend principalement de 35 la température et de la pression, ainsi que de la composition du ou des gaz invité(s). Pour - 4 - pouvoir comparer la performance des additifs, on utilise la notion de « sous-refroidissement » ou encore « sub-cooling » (SC) en langue anglaise. On définit ainsi le sub-cooling par la différence entre la température d'équilibre thermodynamique de formation des cristaux d'hydrates (Téq), pour une pression et une composition des gaz s formateurs d'hydrates et de la phase aqueuse données, et la température des fluides produits (ou température d'exploitation T), selon l'équation suivante : SC = Téq - T. [0020] Lorsque le sub-cooling est supérieur ou égal à 0°C, il y a risque de formation d'hydrate de gaz et ce risque est d'autant plus important que le sub-cooling est grand. [0021] Les anti-agglomérants ne sont pas des inhibiteurs de la formation des cristaux 10 d'hydrates, mais possèdent la propriété de les disperser, ce qui par conséquent empêche lesdits cristaux d'hydrates de s'agglomérer entre eux. Les cristaux d'hydrates ainsi dispersés ne peuvent plus colmater les canalisations de transport des fluides de production pétrolière et gazière, augmentant ainsi la production, en particulier l'extraction de pétrole et de gaz. 15 [0022] Les anti-agglomérants conservent leur efficacité même à faible température. Ils permettent notamment d'éviter les problèmes de bouchage des conduits à des températures généralement de 15°C en dessous de la température minimale à laquelle se forment les cristaux d'hydrates, pour une pression donnée. [0023] Les anti-hydrates cinétiques, quant à eux, agissent sur la germination et la 20 croissance des cristaux d'hydrates, en retardant de plusieurs heures, voire de plusieurs jours la formation des cristaux. Cependant, contrairement aux anti-agglomérants, les antihydrates cinétiques fonctionnent difficilement à forts sub-coolings. En effet, à des températures de plus de 10°C inférieures à la température minimale à laquelle se forment les cristaux d'hydrates pour une pression donnée (SC a. 10°C), l'efficacité des anti- 25 agglomérants est réduite. [0024] En d'autres termes, à ces niveaux de sub-cooling, le temps d'apparition des cristaux est suffisamment court pour qu'ils apparaissent, augmentant ainsi la perte de charge dans les conduites de transport des fluides de production pétrolière et gazière. [0025] Le document CN104357034 divulgue un mélange de deux homo-polymères 30 (poly(vinylpyrrolidone) et poly(vinylcaprolactame)) associé à du propylène glycol. Ce mélange présente des propriétés d'anti-hydrate cinétique. On observe cependant un moussage relativement important de ce mélange dans les conditions d'utilisation. En outre, les polymères de ce mélange conduisent à un point de trouble à une température relativement peu élevée qui peut notamment s'avérer insuffisante lors d'injections à chaud. _ 5 _ [0026] II subsiste par conséquent un réel besoin de développer des additifs permettant de retarder la formation d'hydrates (anti-hydrates cinétiques) encore plus efficaces et notamment qui permettent de travailler à des sub-coolings supérieurs à 10°C, mieux encore supérieurs à 12°C, plus avantageusement supérieurs à 13°C, de préférence encore s supérieurs à 15°C. En d'autres termes, il reste un réel besoin pour des anti-hydrates cinétiques qui présentent des temps d'induction (temps de formation des hydrates) les plus longs possibles. [0027] Un autre objectif de la présente invention consiste à proposer un inhibiteur d'hydrates cinétique efficace dans les conditions d'utilisation usuelles, c'est-à-dire pour un io dosage typiquement compris entre 0,1% et 10% en poids, par rapport au poids total de la phase aqueuse dans un fluide de production. Un autre objectif encore est de proposer un inhibiteur d'hydrates cinétique peu toxique pour l'environnement, mais aussi peu coûteux et facile à produire. [0028] Un autre objectif de l'invention est de proposer un inhibiteur d'hydrate cinétique 15 avec un point de trouble plus élevé que ceux connus de l'art antérieur. Un autre objectif encore est de proposer un anti-hydrate cinétique ne provoquant qu'un moussage faible ou au moins substantiellement réduit par rapport à celui observé avec les anti-hydrates de l'art antérieur. [0029] II a maintenant été découvert de manière surprenante que des compositions 20 comprenant des mélanges de polymères spécifiques permettent de satisfaire en totalité ou au moins en partie les objectifs précités et en particulier de se comporter comme des antihydrates cinétiques présentant des temps d'induction relativement longs, et en particulier plus longs que ceux observés avec les anti-hydrates cinétiques connus de l'art antérieur, et ceci pour des sub-coolings relativement importants. Ces compostions de polymères se 25 montrent en outre respectueuses de l'environnement et faciles à préparer avec des coûts de production tout à fait raisonnables. [0030] D'autres objectifs, caractéristiques, aspects et avantages de l'invention apparaîtront encore plus clairement à la lecture de la description et des exemples qui suivent. Dans ce qui va suivre, et sauf indication contraire, les bornes d'un domaine de 30 valeurs sont comprises dans ce domaine, notamment dans les expressions « compris entre... et ... » et « allant de ... à ... ». [0031] Ainsi, et selon un premier aspect, la présente invention concerne une composition comprenant : a) au moins un co-polymère dont au moins un des motifs répétitifs comprend au moins une 35 fonction amide, - 6 - b) au moins un polyéther de poids moléculaire en poids (Mw) supérieur à 60 g.moll de préférence supérieur à 100 g.mo1-1, et c) éventuellement, mais préférentiellement, au moins un solvant organique. [0032] Le co-polymère dont au moins un des motifs répétitifs comprend au moins une s fonction amide est un co-polymère dont les fonctions amide sont branchées sur la chaîne polymère (fonctions amide dites « pendantes »). Les atomes d'azote desdites fonctions amides peuvent être substitués, et sont de préférence substitués, de préférence encore mono-substitués, plus préférentiellement disubstitués. Les substituants sont identiques ou différents et sont, indépendamment les uns des autres, choisis parmi l'atome d'hydrogène io et des groupes aliphatiques comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, préférentiellement de 1 à 8 atomes de carbone, de préférence encore de 1 à 4 atomes de carbone, et comportent éventuellement 1, 2, 3 ou 4, de préférence 1 ou 2 hétéroatomes, indépendamment choisis parmi oxygène, azote et soufre. [0033] Les substituants des fonctions amides disubstitués peuvent également, et selon 15 un autre mode de réalisation de la présente invention, former un cycle hydrocarboné ou hétéro-hydrocarboné comprenant de 4 à 7 atomes de carbone, et éventuellement comportant 1, 2, 3 ou 4, de préférence 1 ou 2, hétéroatomes indépendamment choisis parmi oxygène, azote et soufre, préférentiellement avec un maximum de deux hétéroatomes dans le cycle, le cycle pouvant lui-même être substitué par une ou plusieurs chaînes alkyles 20 saturées, linéaires ou ramifiées, comportant un ou plusieurs hétéroatomes indépendamment les uns des autres choisis parmi oxygène, azote et soufre, ou une combinaison de ces groupes avec le cycle hétéro-hydrocarboné de 4 à 7 carbones. De tels monomères sont par exemple décrits en détail dans les demandes de brevets US2017321050 et US2017321108. 25 [0034] Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, lorsque les atomes d'azote des fonctions amides pendantes sont disubstitués, les deux substituants peuvent former ensemble et avec l'atome d'azote qui les porte, un cycle et éventuellement former un lactame avec l'enchaînement amide. [0035] Les substituants des atomes d'azote des fonctions amides pendantes peuvent 30 également comprendre un ou plusieurs atome(s) d'azote, de préférence un atome d'azote. Ce ou ces atome(s) d'azote substituants des atomes d'azote des fonctions amides pendantes, peu(ven)t également avoir réagi avec un ou plusieurs agent(s) alkylant, de manière à former un cation ammonium, l'anion pouvant être choisi parmi tous les anions connus de l'homme du métier, et en particulier parmi les halogénures (par exemple 35 chlorure, bromure), les sulfonates (par exemple méthane-sulfonate, para-toluène- - 7 - sulfonate), les sulfates (par exemple méthyl-sulfate, éthyl-sulfate), les carbonates (par exemple méthyl-carbonate), et autres. [0036] On entend par co-polymère dans cette invention, un polymère issu de la polymérisation de deux, trois ou plus monomères différents. En particulier, on entend par s ter-polymère dans la présente invention, un polymère issu de la polymérisation de trois monomères différents. [0037] Les co-polymères utilisables dans le cadre de la présente invention peuvent être des co-polymères à blocs ou à greffons, aléatoires, périodiques ou statistiques, de préférence de faible masse moléculaire. Par faible masse moléculaire, on entend une io masse comprise entre 1000 et 5000 unités de masse atomique (uma) et de préférence entre 1500 et 4000 uma. [0038] Selon encore un autre mode de réalisation de l'invention, les monomères qui peuvent être utilisés pour former les co-polymères avec des monomères à fonction amide peuvent être choisis parmi des monomères comportant une fonction amine. Ces fonctions /5 amines peuvent être des amines primaires (-NH2), secondaires (-NHRa) ou tertiaires (-NRaRb), de préférence des amines secondaires ou tertiaires. Les radicaux Ra et Rb substituants des amines secondaires ou tertiaires peuvent être identiques ou différents et indépendamment les uns des autres choisis parmi les chaînes hydrocarbonées saturées ou partiellement insaturés, linéaires ou ramifiés comprenant de 1 à 30 atomes de carbone, 20 préférentiellement de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence encore de 1 à 8 atomes de carbone. [0039] Les radicaux Ra et Rb peuvent éventuellement et avec l'atome d'azote qui les porte former un cycle hétéro-hydrocarboné comportant de 3 à 8, de préférence de 4 à 7, sommets avec éventuellement 1, 2, 3 ou 4 hétéroatomes indépendamment choisis parmi oxygène, 25 azote et soufre, de préférence avec un maximum de 2 hétéroatomes dans le cycle, le cycle pouvant être substitué par une ou plusieurs entités choisies parmi chaînes hydrocarbonées linéaires ou ramifiés, saturées ou partiellement insaturées et parmi les hétéroatomes indépendamment choisis parmi oxygène, azote et soufre. De tels monomères sont notamment décrits en détail dans les publications des demandes de brevets 30 US2017321050 et US2017321108. [0040] Les substituants Ra et Rb des atomes d'azote des fonctions amines pendantes précitées peuvent également comprendre un ou plusieurs atome(s) d'azote, de préférence un (1) atome d'azote. Ce ou ces atome(s) d'azote substituants des atomes d'azote des fonctions amines pendantes, peu(ven)t également avoir réagi avec un ou plusieurs agent(s) 35 alkylant, de manière à former un cation ammonium, l'anion pouvant être de tout type bien - 8 - connu de l'homme du métier et de préférence choisi parmi les halogénures (par exemple chlorure, bromure), les sulfonates (par exemple méthane-sulfonate, para-toluènesulfonate), les sulfates (par exemple méthyl-sulfate, éthyl-sulfate), les carbonates (par exemple méthyl-carbonate), et autres. s [0041] Selon un mode de réalisation de l'invention, le ou les monomères qui peuvent être utilisés pour former les co-polymères explicités ci-dessus peuvent être de tout type et sont avantageusement choisis parmi les monomères de formule (I) : 0 RR2 CH2 (I) dans laquelle : 10 - R représente -H ou -CH3, et - R2 est choisi parmi l'atome d'hydrogène, et un radical alkyle, alkoxy, hydroxy, N-alkylaminoalkoxy, N,N-dialkylaminoalkoxy, hydroxyalkoxy, radical cyclique, saturé ou partiellement ou totalement insaturé, comportant de 3 à 8 sommets, de préférence 4 à 7 sommets, et éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes, identiques ou différents, choisis is parmi oxygène, azote et soufre, et éventuellement substitués par un ou plusieurs groupements choisis parmi alkyle, halogène, carbonyle, hydroxy, alkoxy, amino, nitro et cyano. [0042] Les monomères de formule (I) peuvent être par exemple et de manière non limitative, choisis parmi l'acide acrylique, les acrylates d'alkyle, les acrylates de 20 N-alkylaminoalkyle et les acrylates de N,N-dialkylaminoalkyle ainsi que leurs halogénures, en particulier chlorures, d'alkyle quaternaires correspondants, les acrylates d'hydroxyalkyle, l'acide méthacrylique, les méthacrylates d'alkyle, les méthacrylates de N-alkylaminoalkyle et les méthacrylates de N,N-dialkylaminoalkyle, ainsi que leurs halogénures, en particulier chlorures, d'alkyle quaternaires correspondants, les 25 méthacrylates d'hydroxyalkyle, et autres, ainsi que les mélanges de deux ou plusieurs d'entre eux en toutes proportions. [0043] Dans la présente description, le terme « alkyl » ou « alkyle » représente, sauf indication contraire, un radical hydrocarboné saturé, linéaire ou ramifié comportant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence encore 30 de 1 à 4 atomes de carbone. [0044] D'autres monomères encore peuvent entrer dans la formation des co-polymères précités, et parmi ceux-ci on peut citer, sans être toutefois limitatif, les monomères - 9 - contenant au moins une fonction hydroxyle et/ou au moins un groupe fonctionnel convertible en fonction hydroxyle. De tels monomères sont notamment décrits en détail dans la demande internationale W02010117660. Parmi ces monomères, on peut citer tout particulièrement l'acétate de vinyle. s [0045] Dans la composition selon la présente invention, le co-polymère dont au moins un des motifs répétitifs comprend au moins une fonction amide est un co-polymère obtenu par polymérisation d'au moins un monomère comportant une fonction amide pendante, et de préférence le co-polymère est un co-polymère obtenu par polymérisation de deux ou plusieurs monomères comportant une fonction amide pendante, par exemple choisis parmi io les (méth)acrylamides substitués ou non, les monomères vinyliques à groupements lactames, en particulier les vinylpyrrolidones, les vinylcaprolactames. [0046] Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, les monomères utilisés pour la préparation du co-polymère dont au moins un des motifs répétitifs comprend au moins une fonction amide (co-polymère a) de la composition de la présente invention) 15 sont choisis parmi les monomères de type vinylcaprolactame (VCap) et de type vinylpyrrolidone (VP). [0047] Par co-polymères résultant de la copolymérisation d'au moins un monomère vinylique à groupements amide et/ou amide cycliques (lactames) avec un monomère contenant une fonction hydroxyle et/ou un groupe fonctionnel convertible en fonction 20 hydroxyle, on entend les co-polymères issus par exemple de la polymérisation des monomères de type vinylpyrrolidones (VP), vinylcaprolactames (VCap), acrylamides et/ou (méth)acrylamides avec des monomères contenant une fonction hydroxyle et/ou un groupe fonctionnel convertible en fonction hydroxyle et notamment les monomères décrits ainsi en détail dans la demande internationale W02010117660. 25 [0048] Selon un mode de réalisation de la présente invention, les co-polymères sont obtenus par co-polymérisation de vinylcaprolactame (VCap) et/ou vinylpyrrolidone (VP) avec de l'acétate de vinyle et plus préférentiellement par co-polymérisation de vinylcaprolactame (VCap) avec de l'acétate de vinyle. Ces co-polymères sont connus et disponibles dans le commerce ou facilement préparés à partir de modes opératoires connus 30 et décrits dans la littérature scientifique, sur internet, dans les demandes de brevets, et par exemple dans le document précité W02010117660. [0049] Plus particulièrement, des exemples non limitatifs des monomères précités sont la vinylpyrrolidone (VP), le vinylcaprolactame (VCap), l'acrylamide, le méthacrylamide, le N-alkylacrylamide, le N-alkylméthacrylamide, le N,N-dialkylacrylamide, le N,N-dialkyl- - 10 - méthacrylamide, le N,N-dialkylaminoalkylacrylamide, le N, N-dialkylaminoalkylméthacrylamide, ainsi que leurs sels (halogénures, sulfonates, sulfates, carbonates et autres) d'alkylammonium quaternaires. [0050] Selon un mode de réalisation de l'invention, le co-polymère a) est un co-polymère s obtenu par co-polymérisation de monomères de type vinylcaprolactame (VCap) et de type vinylpyrrolidone (VP). Par exemple, lorsque le monomère de type vinylcaprolactame (VCap) est co-polymérisé en présence d'un monomère de type vinylpyrrolidone (VP), le ratio massique VCapNP est avantageusement compris entre 95/5 et 30/70, préférentiellement entre 75/25 et 50/50 et encore plus préférentiellement entre 60/40 et 50/50. 10 [0051] Selon un autre mode de réalisation préféré de cette invention, le co-polymère a) de la composition selon la présente invention est un co-polymère VCapNOH obtenu par polymérisation de N-vinyl-2-caprolactame et d'acétate de vinyle. Cette copolymérisation est avantageusement réalisée dans un solvant adéquat connu de l'homme du métier (butylglycol par exemple) suivie par une hydrolyse du polymère en milieu alcalin. Le ratio 15 massique VCapNOH dans le co-polymère final est compris entre 30/70 et 95/5, de préférence entre 60/40 et 85/15 et encore plus préférentiellement entre 65/35 et 75/25. On peut citer par exemple, parmi les co-polymères d'intérêt pour cette invention, le produit vendu par la société Ashland Inc. sous la dénomination commerciale Inhibex BIO 800. [0052] La quantité totale du ou des co-polymères a) présents dans la composition de 20 l'invention, est de préférence comprise entre 1% et 50% en poids, plus préférentiellement entre 5% et 40% en poids, et mieux encore entre 10% et 30% en poids, par rapport au poids total de la composition. [0053] Comme indiqué précédemment, le polyéther b) de la composition selon l'invention présente un poids moléculaire en poids (MN) supérieur à 60 g.mo1-1, de préférence encore 25 supérieur à 100 g.mo1-1. [0054] Selon un mode préféré de la présente invention, le polyether b) est représenté par la formule générale (11) ci-dessous : OSA R1 n dans laquelle, 30 - Ri est choisi parmi l'atome d'hydrogène et un radical alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone, de préférence le radical méthyle et le radical éthyle, - 11 - - R' et R", identiques ou différents, sont choisis indépendamment l'un de l'autre parmi l'atome d'hydrogène et une chaîne hydrocarbonée, linéaire, ramifiée ou cyclique, saturée ou partiellement ou totalement insaturée, comprenant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6, de préférence encore de 1 à 5 atomes de carbone, bornes incluses, s éventuellement interrompue par un ou plusieurs, et de préférence un, atome(s) d'oxygène, - A représente une chaîne hydrocarbonée, linéaire, ramifiée ou cyclique, saturée ou partiellement ou totalement insaturée, comprenant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 6, de préférence encore de 1 à 5 atomes de carbone, bornes incluses, éventuellement interrompue par un ou plusieurs, et de préférence un, atome(s) d'oxygène, io et - n représente un nombre entier compris entre 1 et 200, de préférence entre 1 et 100, de préférence encore entre 1 et 60. [0055] Lorsque n est strictement supérieur à 1, il doit être compris que les radicaux Ri et A peuvent être identiques ou différents, de sorte que le polyéther de formule (Il) peut 15 comporter des enchaînements alternés, en blocs ou aléatoires. [0056] Le polyéther peut être un homo-polymère et peut également être un co-polymère à blocs, par exemple composé de deux ou plusieurs blocs, par exemple choisis parmi ceux répondant à la formule générale (Il) ci-dessus. Le polyéther peut aussi être un co-polymère statistique composé de deux ou plusieurs monomères éther différents. 20 [0057] Des exemples non limitatifs de ces polyéthers sont le polyoxyméthylène glycol, le polyéthylène glycol, le polypropylène glycol. Le polyéther peut également être un polyéther alkyle, et par exemple un polyéther glycéride mono-, di- et/ou triglycéride, ou encore un polyéther cycloalkyle, par exemple le polyfurane, le polytétrahydrofurane, et autres. [0058] Parmi les polyéthers b) de formule (Il) ci-dessus, on préfère ceux pour lesquels R' 25 et R", identiques ou différents, sont choisis indépendamment l'un de l'autre parmi l'atome d'hydrogène et un radical alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, de préférence le radical méthyle et le radical éthyle, de préférence le radical méthyle. [0059] Selon encore un autre mode de réalisation, parmi les polyéthers b) de formule (Il) ci-dessus, on préfère ceux pour lesquels l'un des deux R' et R" représente l'atome 30 d'hydrogène et l'autre représente un radical alkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, de préférence le radical méthyle et le radical éthyle, de préférence le radical méthyle. [0060] La quantité totale du ou des polyéther(s) présent(s) dans la composition de l'invention, est généralement comprise entre 0,5% et 90% en poids, de préférence entre 0,5% et 50% en poids, de préférence entre 1% et 30% en poids, et plus préférentiellement 35 entre 5% et 20% en poids, par rapport au poids total de la composition. - 12 - [0061] La composition selon la présente invention peut éventuellement comprendre un ou plusieurs solvants organiques. Les solvants organiques utilisables sont avantageusement choisis parmi les alcools alkyliques comportant de 1 à 4 atomes de carbone, les éthers de glycol et leurs mélanges. Selon un aspect préféré, le solvant s organique utilisé est un glycol ou un mélange de glycol, et de manière tout particulièrement préférée, le solvant organique est le butylglycol. [0062] La quantité totale de solvant(s) organique(s) présent(s) dans la composition de l'invention est généralement comprise entre 30% et 90%, de préférence entre 50% et 90%, et plus préférentiellement entre 60% et 85% en poids, par rapport au poids total de la io composition. [0063] La composition selon la présente invention peut être facilement préparée par exemple par mélange des divers composants, selon tout moyen bien connu de l'homme du métier, dans un ordre quelconque, selon les compatibilités et les miscibilités des composants entre eux. Les compositions peuvent ainsi être préparées par mélange au 15 moyen d'un agitateur, à température ambiante et à pression atmosphérique. [0064] II a été observé de manière tout à fait surprenante que la composition selon l'invention permet d'empêcher, de limiter ou tout au moins de retarder de plusieurs heures, voire de plusieurs jours, la formation et/ou l'agglomération de cristaux d'hydrates, notamment pour des sub-coolings supérieurs à 10°C. Il a en outre été observé que la 20 composition utile dans le cadre de la présente invention entraîne souvent un temps d'induction plus long que les compositions ou produits actuellement disponibles dans le commerce. [0065] Une conséquence directe est que la composition selon la présente l'invention permet ainsi de travailler à des températures plus basses que les températures actuelles 25 tout en augmentant le rendement d'extraction et notamment le rendement de production de pétrole et/ou de gaz. [0066] II a en outre été découvert que cette composition est efficace à de faibles concentrations, par exemple à des dosages compris entre 0,1% et 10% en poids, préférentiellement entre 0,2% et 7% en poids, de préférence encore entre 0,2% et 5% en 30 poids et mieux encore entre 1% et 4% en poids, par rapport au poids total de la phase aqueuse du fluide susceptible de former des hydrates, et tout particulièrement entre 0,2% et 4%, typiquement entre 0,2% et 3%, en particulier entre 1% et 3% en poids. La composition selon la présente invention est également peu coûteuse, facile à produire et peu toxique. - 13 - [0067] Ainsi, et selon un autre aspect, la présente invention concerne un procédé pour retarder, voire empêcher, limiter ou retarder, la formation et/ou l'agglomération d'hydrates de gaz, comportant une étape d'ajout d'une composition telle que définie ci-dessus dans un fluide susceptible de former des hydrates, comme décrit précédemment dans ce texte, s et en particulier dans un fluide de production comprenant une phase aqueuse et un ou plusieurs gaz. [0068] Plus spécifiquement, la teneur totale de la phase aqueuse, présente dans le fluide de production, est généralement comprise entre 10% et 90% en poids, par rapport au poids total du fluide de production, c'est-à-dire par rapport au poids total des fluides (phase io aqueuse et hydrocarbures). Cependant, le traitement de fluide à très forte teneur en phase aqueuse ou contenant moins de 10% de phase aqueuse, voire moins de 1% de phase aqueuse ne sortirait pas du domaine de l'invention. [0069] La teneur totale en phase aqueuse définie ci-dessus correspond à la proportion totale de phase aqueuse initialement présente dans le fluide de production, c'est-à-dire 15 dans le mélange initial (phase aqueuse et les autres liquides d'extraction bruts tels que les hydrocarbures, les condensats, ...). [0070] La phase aqueuse du fluide de production comprend en outre un ou plusieurs gaz dissous susceptibles de former avec l'eau des hydrates de gaz à une température et à une pression donnée. Certains des gaz présents dans la phase aqueuse du fluide de production 20 sont les gaz dits « invités », et comprennent généralement le méthane, l'éthane, le propane, le butane, le gaz carbonique, l'hydrogène sulfuré, et leurs mélanges. [0071] La composition selon l'invention est ajoutée en une quantité entre 0,1% et 10% en poids, préférentiellement entre 0,2% et 7% en poids, de préférence encore entre 0,2% et 5% en poids et mieux encore entre 1% et 4% en poids, par rapport au poids total de la 25 phase aqueuse dans un fluide de production, et tout particulièrement entre 0,2% et 4%, typiquement entre 0,2% et 3%, en particulier entre 1% et 3% en poids. [0072] La composition peut être introduite dans le fluide de production de manière continue, discontinue, régulièrement ou non, ou de manière temporaire, en une ou plusieurs fois. L'introduction de la composition est généralement effectuée en amont de la zone à 30 risque de présence d'hydrates, que ce soit en surface, en tête de puits ou en fond de puits. [0073] Selon un autre mode de réalisation du procédé de l'invention, le fluide traité par la composition selon l'invention est une boue de forage ou un fluide de complétion et plus généralement tout fluide extrait du sous-sol. Dans ce mode de réalisation, la composition est introduite dans la boue de forage ou dans le fluide de complétion, avant ou pendant 35 l'injection de la boue de forage ou du fluide de complétion. - 14 - [0074] Enfin, la présente invention a également pour objet l'utilisation d'une composition telle que définie ci-dessus pour limiter, retarder, voire empêcher la formation et/ou l'agglomération d'hydrates, et de préférence dans un procédé d'extraction de pétrole et/ou de gaz et/ou de condensats. s [0075] L'invention sera mieux comprise à la lumière des exemples suivants, donnés à des fins d'illustration seulement et qui n'ont pas pour but de restreindre la portée de l'invention, définie par les revendications annexées. EXEMPLES io Exemple 1 [0076] L'efficacité cinétique de différentes compositions anti-hydrates a été testée sur un mélange comprenant : - une phase gazeuse, constituée de 98% (molaire) de méthane, et 2% (molaire) de propane ; et 15 - une phase aqueuse comprenant une solution de NaCI à 1 g.L-1. [0077] Les tests ont été réalisés à une pression de 135 bars (13,5 MPa), valeur de pression qui est caractéristique des conditions d'exploitation où il existe un risque de formation d'hydrate. La température d'équilibre de ce mélange à 135 bars (13,5 MPa) est d'environ 19,5°C. En d'autres termes, à 135 bars (13,5 MPa), les hydrates de gaz se 20 forment lorsque la température devient inférieure ou égale à 19,5°C. [0078] Les essais sont réalisés dans une cellule agitée mécaniquement et contrôlée en température par une double enveloppe. La cellule est de forme cylindrique d'un volume interne d'environ 292,6 cm3 (149 mm de hauteur pour 50 mm de diamètre). Elle est en acier résistant à 200 bars (20 MPa) et protégée par soupape. La pression de service est assurée 25 par un surpresseur de gaz AG-30 de marque Haskel. La cellule est instrumentée pour pouvoir suivre en continu la pression interne, le couple d'agitation et la température. [0079] Afin de réaliser les évaluations des différents produits, on commence par introduire dans la cellule, sous vide par aspiration 250 cm3 de phase aqueuse contenant l'additif à évaluer, ou sans additif (référence). Après équilibrage de la température à 19,5°C, le 30 mélange gazeux est chargé, sous agitation, dans la cellule jusqu'à obtenir une pression stable de 135 bars (13,5 MPa). [0080] L'ensemble est ensuite chauffé et maintenu à 30°C pendant 24 heures pour effacer l'histoire thermique du mélange puis descendu à la vitesse de 0,2°C/min jusqu'à la température correspondant au sub-cooling visé (ici 8,5°C et 4,5°C pour des sub-cooling 35 respectifs de 11°C et 15°C). - 15 - [0081] L'efficacité cinétique des compositions anti-hydrates est mesurée à différents subcooling (11°C et 15°C) mais aussi à différents dosages. Le dosage correspond ici à la quantité (poids) de composition anti-hydrate introduite dans la phase aqueuse par rapport au poids de l'eau. s [0082] La performance cinétique des compositions anti-hydrate est déterminée par la mesure du temps de retard à la formation des cristaux d'hydrates. Ce temps, également appelé temps d'induction, est exprimé en heures ou en jours. En d'autres termes, plus le temps de d'induction est long, plus l'anti-hydrate est performant. [0083] Ici, ce temps est mesuré à partir du moment où la température dans la cellule io atteint la température cible de l'essai correspondant au sub-cooling étudié (8,5°C et 4,5°C pour des sub-cooling respectifs de 11 et 15°C) et la pression dans la cellule est stabilisée. Le point final de mesure du temps d'induction correspond au début de formation des hydrates. Il est repéré sur la courbe de pression en fonction du temps par le point où la pression commence à baisser dans la cellule (baisse de pression correspondant à la 15 consommation de gaz pour former des hydrates solides) et confirmé par une augmentation du couple de l'agitateur (viscosification du milieu qui se charge en solide) et éventuellement un très léger pic exothermique sur la courbe de température. [0084] La composition A, selon l'invention, et les compositions comparatives B et C ont été préparées par mélange des différents composants dont les quantités sont exprimées zo dans le tableau 1 ci-dessous. [0085] Sauf indication contraire, toutes les quantités sont indiquées en pourcentage en poids par rapport au poids total de la composition. -- Tableau 1 -- Composition A (invention) Composition B (comparatif) Composition C (comparatif) PVP/PVCap 1:1 (a) 20% 30% - PPG 400(b) 10% 30% 2-butoxyéthanol 70% 70% 70% (a) Co-polymère vinylpyrrolidone (VP) / Vinylcaprolactam (Vcap) 1:1. zs (b) Polypropylène glycol de poids moléculaire de 400 g.morl. [0086] L'efficacité cinétique des compositions anti-hydrates, pour un sub-cooling de 11°C, est évaluée pour un dosage de 1% en poids pour chacune des compositions A (invention), B, C (comparatifs). Chacune des compositions à tester est introduite dans la phase 30 aqueuse et l'expérience est menée comme décrit ci-dessus. - 16 - [0087] La performance cinétique de ces compositions, caractérisée par le temps d'induction, a été mesurée deux fois, et la moyenne de ces mesures est exprimée dans le tableau 2 ci-dessous. -- Tableau 2 -- s Résultats pour un sub-cooling de 11°C Composition A (invention) Composition B (comparatif) Composition C (comparatif) Temps d'induction Dose = 1% 168 heures 72 heures 30 heures [0088] Les résultats ci-dessus montrent que, pour un sub-cooling de 11°C, les compositions de la présente invention sont plus performantes que les compositions comparatives. En effet, dans la composition selon la présente invention où lorsque le 10 co-polymère vinylcaprolactame/vinylpyrrolidone est en mélange avec un polyéther (composition A), il faut 168 heures pour voir l'apparition d'hydrates de gaz (pour un dosage de 1% en poids). [0089] À titre de comparaison, la composition C ne comportant que le solvant et le même polyéther ne retarde que de 30 heures l'apparition des hydrates. La composition B 15 comportant uniquement le solvant et le même co-polymère ne permet de retarder leur formation que de 72 heures. [0090] Les mêmes tests sont ensuite réalisés pour un sub-cooling plus important, maintenant de 15°C. Chacune des compositions A (invention), et B, C (comparatifs) est évaluée, selon le protocole décrit ci-dessus, pour une dose de 1% de chacune des 20 compositions A (invention), et B, C (comparatifs). [0091] La performance cinétique de ces compositions a été mesurée deux fois, et la moyenne de ces mesures est exprimée dans le tableau ci-dessous. -- Tableau 3 -- Résultats pour un sub-cooling de 15°C Composition A Composition B (comparatif) Composition C (comparatif) (invention) Temps d'induction Dose = 1% 6 heures 3 heures 0,75 heures 25 [0092] Ces résultats mènent à des conclusions similaires. À un dosage de 1% en poids, la composition comparative B retarde la formation d'hydrates de gaz de seulement 3 heures, alors que la composition selon l'invention (composition A) retarde cette formation de 6 heures. - 17 - [0093] Il est ainsi clairement établi un avantage par rapport à l'art antérieur, en ce que la composition selon la présente invention entraîne un temps d'induction plus long pour des sub-coolings plus importants (15°C) que celui observé avec les compositions de l'art antérieur. Il est ainsi possible de travailler à des températures plus basses que les s températures actuelles tout en augmentant le rendement de production de pétrole et/ou de gaz. Exemple 2 [0094] La mesure de la température de point de trouble a pour objectif de déterminer si io la composition d'anti-hydrate peut être injectée dans la ligne transportant les fluides (eau, gaz, condensat, pétrole) lorsqu'ils sont encore chauds, sans entraîner de dépôt ou au risque de bouchage. [0095] La composition D, selon invention, et la composition comparative E (conforme à l'enseignement du brevet CN104357034) ont été préparées par mélange des différents 15 composants dont les quantités sont exprimées dans le tableau 4. [0096] Sauf indication contraire toutes les quantités sont indiquées en pourcentage en poids par rapport au poids total de la composition. -- Tableau 4 -- Composition D (invention) Composition E (comparatif) PVP/PVCap 1:1(a) 66% - PVCapm 20% PVP 10K(c) - 40% PPG 400(d) 33% 40% (a) Co-polymère vinylpyrrolidone (VP)/vinylcaprolactame (Vcap) 1:1. 20 (b) Polymère vinylcaprolactam. (°) Polymère vinylpyrrolidone de poids moléculaire de 10 000 g.mo1-1. (d) Polypropylène glycol de poids moléculaire de 400 g.mor. [0097] Deux solutions aqueuses à 1 g et 30 g de chlorure de sodium (NaCI) par litre sont 25 préparées à 20°C. À partir de ces solutions, pour chaque composition D et E sont préparées dans des tubes à essais, des solutions à 1% en poids dans des solutions à 1 g et 30 g de NaCI par litre. Les solutions d'anti-hydrates cinétiques sont placées dans une enceinte thermostatée et la température est augmentée par paliers de 5 °C à partir de 20°C. Pour chaque palier la température est maintenue constante pendant 1h. À 20°C, toutes les 30 solutions sont limpides. [0098] Le point de trouble est déterminé visuellement quand un trouble apparaît dans la solution et est exprimé dans le tableau 5 ci-dessous. - 18 - -- Tableau 5 -- Composition D (invention) Composition E (comparatif) Salinité de la solution 1 g.L-I 30 g.L-1 1 g.L-I 30 91' Point de trouble (°C) 75°C 70°C 45°C 40°C [0099] Il ressort clairement de ces mesures que la composition selon la présente invention présente un point de trouble plus élevé que la composition selon l'art antérieur. La composition selon la présente invention peut ainsi être injectée dans la ligne transportant les fluides (eau, gaz, condensat, pétrole) à des températures plus élevées que les températures actuelles, ce qui représente un avantage industriel important. Exemple 3 [0100] La mesure du pouvoir moussant a pour objectif de déterminer si la composition anti-hydrate peut être injectée dans la ligne transportant les fluides (eau, gaz, pétrole, condensat) sans gêner ou en gênant de manière limitée les opérations de traitement des fluides en aval. En effet ces opérations comprennent notamment une ou plusieurs étapes de séparation gaz/liquide, étape qui peut être rendue difficile à réaliser en cas de moussage excessif, des quantités plus ou moins importantes de liquide pouvant être entraînées avec le gaz. [0101] Le pouvoir moussant de la composition est déterminé en comparant les compositions D et E de l'exemple précédent qui ont été préalablement mélangées à du 2-butoxyéthanol (70% de solvant et 30% de formulation). On prépare 100 mL d'une solution aqueuse à 1 g de NaCI par litre que l'on introduit dans une éprouvette graduée de 1 litre. [0102] La solution est barbotée au diazote introduit par un fritté de porosité 2 à un débit de 2,8 L.min-1 à 20°C. On introduit alors rapidement 1% en poids par rapport à la masse d'eau de la composition solvantée à tester dans l'éprouvette et le barbotage est maintenu pendant 2 minutes. Avec la composition de l'invention (D), on observe la formation de 100 mL de mousse pendant les 2 minutes de barbotage, puis cette mousse disparaît en 3 secondes. Avec la composition comparative (E), plus de 900 mL de mousse sont formés en 20 secondes puis disparaissent en 30 secondes après l'arrêt du barbotage. [0103] Il est ainsi clairement établi un avantage par rapport à l'art antérieur, en ce que la composition selon la présente invention présente un pouvoir moussant moins important lors de son injection dans la ligne transportant les fluides eau, gaz, condensat, pétrole. - 19 - REVENDICATIONSs 1. Composition comprenant : a) au moins un co-polymère dont au moins un des motifs répétitifs comprend au moins une fonction amide, b) au moins un polyéther de poids moléculaire en poids (Mw) supérieur à 60 g.mo1-1, de préférence supérieur à 100 g.mo1-1, et 10 c) éventuellement, mais préférentiellement, au moins un solvant organique. 2. Composition selon la revendication 1, dans laquelle le co-polymère dont au moins un des motifs répétitifs comprend au moins une fonction amide est un co-polymère dont les fonctions amide sont branchées sur la chaîne polymère (fonctions amide dites 15 « pendantes »), les atomes d'azote desdites fonctions amides peuvent être substitués, et sont de préférence substitués, de préférence encore mono-substitués, plus préférentiellement disubstitués. 3. Composition selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans laquelle le ou les 20 monomères qui peuvent être utilisés pour former les co-polymères a) sont choisis parmi les monomères de formule (D : O RR2 CH2 (I) dans laquelle : - R représente -H ou -CH3, et 25 - R2 est choisi parmi l'atome d'hydrogène, et un radical alkyle, alkoxy, hydroxy, N-alkylaminoalkoxy, N,N-dialkylaminoalkoxy, hydroxyalkoxy, radical cyclique, saturé ou partiellement ou totalement insaturé, comportant de 3 à 8 sommets, de préférence 4 à 7 sommets, et éventuellement un ou plusieurs hétéroatomes, identiques ou différents, choisis parmi oxygène, azote et soufre, et éventuellement substitués par un ou plusieurs 30 groupements choisis parmi alkyle, halogène, carbonyle, hydroxy, alkoxy, amino, nitro et cyano. - 20 - 4. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le co-polymère dont au moins un des motifs répétitifs comprend au moins une fonction amide est un co-polymère obtenu par polymérisation d'au moins un monomère comportant une fonction amide pendante, de préférence obtenu par polymérisation de deux s ou plusieurs monomères comportant une fonction amide pendante, de préférence choisis parmi les (méth)acrylamides substitués ou non, les monomères vinyliques à groupements lactames, en particulier les vinylpyrrolidones, les vinylcaprolactames. 5. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans io laquelle le polymère dont au moins un des motifs répétitifs comprend au moins une fonction amide est un polymère obtenu par polymérisation d'un ou plusieurs monomères choisi parmi la vinylpyrrolidone (VP), le vinylcaprolactame (VCap), l'acrylamide, le méthacrylamide, le N-alkylacrylamide, le N-alkylméthacrylamide, le N,N-dialkylacrylamide, le N,N-dialkylméthacrylamide, le N,N-dialkylaminoalkylacrylamide, le N,N-dialkylamino- 15 alkylméthacrylamide, ainsi que leurs sels d'alkylammonium quaternaires. 6. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la quantité totale du ou des co-polymères a) est comprise entre 1% et 50% en 20 poids, préférentiellement entre 5% et 40% en poids, et plus préférentiellement entre 10% et 30% en poids, par rapport au poids total de la composition. 7. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le polyéther b) est représenté par la formule (II) ci-dessous : °A Ri 0 R" R' 25 n dans laquelle, - Ri est choisi parmi l'atome d'hydrogène et un radical alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence de 1 à 4 atomes de carbone, de préférence le radical méthyle et le radical éthyle, 30 - R' et R", identiques ou différents, sont choisis indépendamment l'un de l'autre parmi l'atome d'hydrogène et une chaîne hydrocarbonée, linéaire, ramifiée ou cyclique, saturée ou partiellement ou totalement insaturée, comprenant de 1 à 10 atomes de carbone, de - 21 - préférence de 1 à 6, de préférence encore de 1 à 5 atomes de carbone, bornes incluses, éventuellement interrompue par un ou plusieurs, et de préférence un, atome(s) d'oxygène, - A représente une chaîne hydrocarbonée, linéaire, ramifiée ou cyclique, saturée ou partiellement ou totalement insaturée, comprenant de 1 à 10 atomes de carbone, de s préférence de 1 à 6, de préférence encore de 1 à 5 atomes de carbone, bornes incluses, éventuellement interrompue par un ou plusieurs, et de préférence un, atome(s) d'oxygène, et - n représente un nombre entier compris entre 1 et 200, de préférence entre 1 et 100, de préférence encore entre 1 et 60. 10 8. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le polyéther est un homo-polymère ou un co-polymère à blocs, composé de deux ou plusieurs blocs, ou un co-polymère statistique composé de deux ou plusieurs monomères éther différents. 15 9. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la quantité totale du ou des polyéther(s) est comprise entre 0,5% et 90% en poids, de préférence entre 0,5% et 50% en poids, de préférence entre 1% et 30% en poids, et plus préférentiellement entre 5% et 20% en poids, par rapport au poids total de la 20 composition. 10. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit au moins un solvant organique est choisi parmi les alcools alkyliques comportant de 1 à 4 atomes de carbone, les éthers de glycol et leurs mélanges, de 25 préférence le solvant organique utilisé est un glycol ou un mélange de glycol, et de manière tout particulièrement préférée, le solvant organique est le butylglycol. 11. Procédé pour empêcher, limiter ou retarder, la formation et/ou l'agglomération d'hydrates de gaz, comportant une étape d'ajout d'une composition telle que définie dans 30 l'une quelconque des revendications 1 à 10 dans un mélange de composition susceptible de former des hydrates. 12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel la composition selon l'invention est ajoutée en une quantité entre 0,1% et 10% en poids, préférentiellement entre 0,2% et 7% 35 en poids, de préférence encore entre 0,2% et 5% en poids et mieux encore entre 1% et 4% - 22 - en poids, par rapport au poids total de la phase aqueuse du fluide susceptible de former des hydrates, et tout particulièrement entre 0,2% et 4%, typiquement entre 0,2% et 3%, en particulier entre 1% et 3% en poids. s 13. Procédé selon la revendication 11 ou la revendication 12, dans lequel la composition est introduite dans le fluide susceptible de former des hydrates de manière continue, discontinue, régulièrement ou non, ou de manière temporaire, en une ou plusieurs fois. 10 14. Procédé selon la revendication 11 ou la revendication 12, dans lequel le fluide traité par la composition selon l'invention est une boue de forage ou un fluide de complétion ou un fluide extrait du sous-sol. 15. Utilisation d'une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 15 pour limiter, retarder ou empêcher, la formation et/ou l'agglomération d'hydrates, et de préférence dans un procédé d'extraction de pétrole et/ou de gaz et/ou de condensats.