Brevet FR3085395A1 — publié le 20200306

Description Titre de l'invention : Procédé de restauration de façades avec un revêtement mural en plaques de pierre minces. Domaine technique [0001] L'invention se rapporte au domaine de la restauration de façades de bâtiments avec un revêtement mural en plaques de pierre minces Technique antérieure [0002] Les revêtements muraux en plaques de pierre minces sont des parements de façades de bâtiments couramment utilisés depuis de nombreuses années. Ils permettent à un coût abordable de procurer à la façade le prestige d'un parement massif en pierre noble, les attaches des plaques de pierre sur le support étant invisibles après la pose. [0003] Dans le cas des bâtiments anciens construits avant les années 1970, la mise en oeuvre de ces revêtements muraux souffrait d'un manque de connaissance technique. En 1973 est apparu une norme Document Technique Unifié (DTU 55.2) spécifique pour ces revêtements. Une technique de fixation dite du polochon a longtemps été utilisée. Cette technique utilise des agrafes scellées au mortier dans le support ou fixées dans des chevilles ancrées dans le support, le tout enrobé d'un polochon à base de mortier. Un polochon est un plot en mortier d'environ dix centimètres de diamètre comblant le vide entre la pierre et le support et qui enrobe complètement l'agrafe. On se rapportera au document DTU 55.2 pour une description plus détaillée de cette technique. [0004] Parmi les pathologies qui affectent les façades avec un revêtement mural en pierre mince, en particulier celles utilisant la technique du polochon, des problèmes liés à la mise en oeuvre ou au vieillissement des polochons peuvent aboutir à la chute d'une plaque de pierre. Il est alors pratiquement impossible de vérifier si cette chute est un cas isolé ou si le risque concerne la façade dans son ensemble. La restauration de la façade pour sa mise en sécurité conduit fréquemment à son démontage complet, avec un coût financier important. Objectifs de l'invention [0005] L'invention a notamment pour objectif de pallier tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur en proposant un procédé de restauration de façades avec revêtement mural en plaques de pierre minces, simple et rapide donc abordable, garantissant la sécurité des façades tout en conservant leurs esthétiques initiales. [0006] Plus précisément, l'invention propose un procédé de restauration d'une façade avec un revêtement mural en plaques de pierre sur un support porteur, comprenant : - une étape de percement d'une pluralité de trous droits au travers de chaque plaque de pierre, prolongés par des trous borgnes dans le support, 2 - une étape d'enfoncement à force, au travers du trou droit, de l'extrémité d'une attache dans chaque trou borgne dans le support porteur, l'autre extrémité de l'attache restant légèrement en retrait de la surface de la plaque de pierre, - une étape de renforcement de l'adhésion de l'attache sur la pierre, comprenant l'application de résine ou de mastic sur au moins une partie de l'attache se trouvant dans le trou droit traversant la plaque de pierre, - une étape de finition comprenant le colmatage de l'espace entre la surface de la plaque de pierre et l'extrémité de l'attache. [0007] Ainsi, le procédé selon l'invention permet la restauration d'une façade avec un re- vêtement mural en plaques de pierre, sans déposer les plaques, en assurant parfaitement la sécurité de la façade et en conservant son aspect esthétique. [0008] Avantageusement de la résine ou du mastic est également appliqué sur une partie de l'attache enfoncée à force dans le trou borgne du support, ce qui permet d'assurer une bonne étanchéité du trou borgne et donc de limiter au maximum les altérations des matériaux du support et de l'attache. [0009] Préférentiellement, l'attache est une tige en matériau inoxydable et elle est filetée ou cannelée ou présente un relief à sa surface. Ainsi on améliore l'adhérence entre l'attache et la pierre, et on limite l'altération de l'attache. [0010] Lors de l'étape de finition le colmatage est effectué avec de la résine ou du mastic dosé(e) en adjuvant de teinte et/ou de matière, et optionnellement avec un capuchon de pierre semblable à celle de la plaque. [0011] Préférentiellement de la résine époxy est utilisée pour les étapes de renforcement de l'adhésion et de finition. Brève description des dessins [0012] D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante de modes de réalisation particuliers, donnés à titre de simples exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés, parmi lesquels : [0013] [fig.1] représente schématiquement une façade avec revêtement mural en plaques de pierre minces ; [0014] [fig.2] représente schématiquement la coupe d'une plaque et du support après ap- plication du procédé selon l'invention ; Description des modes de réalisation 10015] On décrit, en relation avec les figures Fig. 1 à Fig. 2, différents modes de réalisation conformes à l'invention. 10016] Les termes restaurer et restauration recouvrent également les concepts de rénover et rénovation. 10017] Fig. 1 représente schématiquement une façade 1 avec un revêtement mural en pierre 3 mince fixé par la technique du polochon, que l'on souhaite restaurer notamment pour en garantir la sécurité. [0018] Le revêtement est constitué d'une pluralité de plaques 10, attachées au support par des agrafes métalliques enrobées dans un polochon. Les agrafes sont soit scellées au mortier dans le support, soit fixées mécaniquement dans une cheville ancrée dans le support. Le système d'attache agrafe / polochon 15 pénètre dans le chant de la plaque 10 (ou éventuellement sur la face arrière de la plaque 10 en cas d'agrafage dit « en culotte »), de telle sorte que les attaches restent quasiment invisibles. Dans de rares cas, les plaques de pierre 10 sont directement collées sur le support, cc qui peut également conduire à des problèmes de décollement et de chute des plaques 10 et nécessiter une opération de restauration utilisant le procédé selon l'invention. [0019] Le support est un mur porteur qui peut être en béton, brique, parpaing, etc. Le mot pierre est utilisé pour désigner les pierres naturelles telles que les grès, schistes, ardoises, marbres, pierres calcaires, pierres dures et marbrières, granits ou conglomérats. Dans la présente divulgation, le mot pierre est également utilisé pour désigner les recomposés minéraux tels que granito, Terrazzo, quartz, composites ou cimentés, qui se travaillent de la même manière que la pierre naturelle. [0020] L'épaisseur nominale des plaques de pierre 10 est le plus souvent de vingt ou trente millimètres, voire plus dans le cas de plaques de soubassement ou de bandeau. L'invention s'applique à toutes les épaisseurs de plaques de pierre 10 minces. [0021] Conformément à l'invention, le procédé de restauration comprend une étape de percement. Lors de cette étape on perce directement au travers des plaques de pierre 10 des trous droits jusqu'à atteindre le support 20 que l'on va également percer sur une profondeur de plusieurs centimètres, aboutissant ainsi à un trou di-oit 11 traversant la plaque de pierre 10 prolongé par un trou borgne 21 dans le support 20. Le nombre de trous par plaque 10 dépend de la forme et de l'épaisseur de la plaque 10. Il est en général au moins égal à trois, mais peut se limiter à deux dans le cas de plaques 10 très étroites. Le diamètre des trous est généralement compris entre quatre et dix millimètres, et dépend notamment de l'épaisseur de la lame d'air, c'est-à-dire la distance entre la plaque 10 et le support 20, mais également de la masse des plaques 10 voire de la nature de la pierre. [0022] Il est plus avantageux de faire des trous droits 11 au travers de la plaque 10, sans effectuer d'opération de fraisage qui permettrait obtenir une forme de cône ou un rebord d'appui. En effet aussi bien la fonction porteuse que la fonction antidéversement de l'attache sont mieux assurées lorsque le trou 11 est droit et permet ainsi une plus grande surface de contact entre l'attache et la pierre. De plus l'opération de percement est plus simple donc plus rapide et plus économique. [0023] Le procédé de restauration comprend une étape d'enfoncement à force d'une attache 30. L'attache 30 est enfoncée dans le trou droit 11 de la plaque 10, jusqu'à ce que sa première extrémité 31 pénètre dans le trou borgne 21 du support 20. L'attache 30 est ainsi scellée dans le support 20, sans utiliser de cheville ni procéder à un scellement au mortier. La longueur de l'attache 30 est prévue de telle sorte que sa seconde extrémité 32 reste légèrement en retrait de la surface de la plaque de pierre 10. [0024] L'attache 30 a une fonction porteuse et doit donc être solide et résistante, et ne pas se détériorer avec le temps. De préférence c'est une tige en acier inoxydable, mais tout matériau présentant ces caractéristiques peut également être utilisé, comme par exemple le kcvlar, l'aluminium, le titane, l'acier galvanisé ou traité. L'attache 30 peut également être une tige creuse et perforée, dans laquelle peut éventuellement être insérée de la résine. [0025] Le procédé de restauration selon l'invention comprend également une étape de ren- forcement de l'adhésion de l'attache 30 sur la pierre. Cette étape comprend l'application de résine époxy 40 sur au moins une partie de l'attache 30 se trouvant dans le trou droit 11 traversant la plaque de pierre 10. Cette étape peut être réalisée avant l'étape d'enfoncement à force. Dans ce cas, une partie de l'attache 30 est enduite de résine époxy 40 avant d'être enfoncée à force. L'étape peut également être réalisée après l'étape d'enfoncement à force, par exemple au moyen d'un pistolet permettant d'injecter la résine époxy 40 dans le trou 11 après insertion à force de l'attache 30. La résine époxy 40 peut être appliquée sur toute la longueur de la partie de l'attache 30 sc trouvant dans le trou droit ii, ou une sur une portion de cette partie de l'attache 30 comme le représente schématiquement Fig. 2. [0026] Avantageusement, l'attache 30 est une tige cannelée, filetée ou dont la surface présente un relief, ce qui permet d'améliorer le sertissage dans le support 20. Ceci permet aussi d'améliorer l'adhésion de l'attache 30 sur la pierre grâce à une meilleure application de la résine époxy 40 le long de la surface de l'attache 30 dans le trou droit 11 de la plaque de pierre 10. Grâce à ce type de tige on évite au maximum le risque de perte d'adhérence à la liaison de la résine 40 à la tige 30. [0027] Optionnellement, l'extrémité 31 de l'attache 30 sertie dans le support 20 peut également être enduite de résine époxy 45. Le but n'est alors pas d'améliorer l'adhésion de l'attache 30 avec le support 20, le sertissage étant suffisant pour assurer cette fonction, mais d'améliorer l'étanchéité du trou borgne 21 et donc de limiter au maximum les altérations des matériaux du support 20 et de l'attache 30. Dans ce cas la partie de l'attache 30 concernée est enduite de résine époxy 45 avant de réaliser l'étape d'enfoncement et/ou de la résille époxy 45 est injectée dans le trou borgne 21. La résine époxy 45 peut être appliquée sur toute la longueur de la partie de l'attache 30 sertie dans le trou borgne 21 du support 20, comme représenté schématiquement Fig. 2 . Elle peut également être appliquée sur une portion seulement de cette partie de l'attache 30 ou au contraire sur toute la longueur du trou borgne 21. [0028] Le procédé de restauration selon l'invention comprend enfin une étape de finition. Lors de cette étape, la portion du trou droit 11 de la plaque de pierre 10 entre l'extrémité de l'attache 32 et la surface de la plaque 10 est colmatée, avantageusement avec de la résine époxy 50 mélangée avec un adjuvant de matière ou de teinte. Le dosage d'adjuvant est effectué en fonction de la pierre dont sont constituées les plaques 10. L'adjuvant de teinte permet d'atténuer les différences colorimétriques entre la pierre et le colmatage époxy 50. L'adjuvant de matière permet d'atténuer les différences de textures de la surface. Naturellement le dosage de la poudre de pierre dans la résine 50 est limité par les préconisations du fabricant de la résine 50, de même que le dosage en colorant concentré (généralement moins de cinq pourcents). [0029] Optionnellement, un capuchon 60 de pierre semblable à celle de la plaque 10 peut être utilisé pour colmater le trou 11 lors de l'étape de finition. Dans ce cas la résine époxy 50, avantageusement dosée en adjuvant de teinte et/ou de matière, sert à former un film le long du bord du capuchon 60 pour que ce dernier adhère correctement à la plaque 10. Avantageusement le capuchon 60 peut être prélevé sur d'autres plaques de pierre 10 du chantier pour conserver une homogénéité d'aspect de la façade 1. Préférentiellement on utilise un capuchon 60 qui dépasse légèrement de la surface de la plaque de pierre 10, avec de la résine époxy 50 qui déborde du trou 11. L'étape de finition comprend alors une phase de ponçage assurant une parfaite continuité de la surface entre la plaque de pierre 10 et le capuchon 60. L'utilisation d'un tel capuchon 60 est particulièrement intéressante lorsque la pierre est propice à une variation rapide de la surface de la plaque 10, ce qui conduirait à rendre plus visible la résine 50 n'évoluant pas de la même façon que la pierre. [0030] Le colmatage peut être effectué jusqu'à l'extrémité 32 de l'attache 30, ou laisser un espace comme représenté schématiquement Fig. 2. Rendre le colmatage solidaire de l'attache peut rendre plus visible une détérioration de l'adhérence entre l'attache et la pierre, par exemple en cas de séisme, ce qui peut être considéré comme un défaut ou un avantage selon le contexte. [0031] Dans la divulgation qui précède des étapes de renforcement de l'adhésion et de finition, l'utilisation de résine époxy est décrite. Ceci correspond à un choix présentant d'excellentes performances. Néanmoins, il est possible d'utiliser d'autres résines ou mastics, présentant des performances (esthétiques ou mécaniques) moins bonnes mais suffisantes pour remplir les fonctions souhaitées. [0032] Le procédé selon l'invention permet ainsi de restaurer les façades 1 avec revêtement mural en plaques de pierre 10 sans qu'il soit nécessaire de déposer la moindre plaque 10. Il est donc rapide et économique. [0033] Les fonctions porteuse et anti-déversement de l'attache 30 sont parfaitement assurées 6 ce qui garantit que les plaques de pierre 10 ne tomberont pas. [0034] Enfin, le procédé de restauration selon l'invention permet de conserver parfaitement l'aspect esthétique initial, seul un oeil exercé parvenant à déceler la présence de trous 11 dans les plaques 10. 7