Brevet FR3076345A1 — publié le 20190705

I NSTALLATI ON HYDRAULI QUE A PROTECT! ON CAPACITIVE CONTRE LE GEL L'invention concerne une installation hydraulique. On connait des installations dans lesquelles de l'eau est en mouvement ou au repos telles que des tuyaux, des cuves, des reservoirs, des ballons... Ces installations peuvent etre exposees au gel selon les lieux 0E1 elles sont implantees. C'est le cas pour les installations qui sont implantees a l'exterieur des locaux et egalement pour les installations qui sont implantees 10 dans des locaux non chauffes en periode hivernale, lorsque les conditions d'apparition du gel sont reunies. On rencontre generalement ce type de probleme dans les installations liees au secteur du betiment et dans les installations equipant ou en relation avec les habitations. 15 Pour remedier au probleme du gel plusieurs solutions sont envisageables, parmi lesquelles : -l'ajout d'une ou de plusieurs substances chimiques (antigel) dans l'eau de l'installation afin de diminuer la temperature de solidification du mélange eau- substance(s) chimique(s), 20 -le chauffage par resistance electrique de l'eau dans l'installation, -la mise en circulation de l'eau dans l'installation lorsque cela est possible. Bien que satisfaisantes, ces solutions presentent toutefois certains inconvenients : 25 - l'ajout d'une ou de plusieurs substances chimiques (antigel) dans l'eau de l'installation peut provoquer la formation de boues organiques ou minerales, des reactions chimiques avec les constituants de l'installation en cas de dilution abusive du mélange par un utilisateur, une augmentation de la viscosite du mélange dans l'installation et donc une baisse notable des 30 performances lorsque l'eau de l'installation est supposee etre mise en circulation ; -en ('absence accidentelle d'alimentation electrique (ex : coupure de courant) le chauffage de l'eau par resistance electrique ne peut plus avoir lieu 2 et la mise en circulation de l'eau dans ('installation, par exemple par une pompe, n'est plus possible. L'invention prevoit de remedier a au moins un des inconvenients precites en proposant une installation hydraulique cornprenant: 5 -au moins un composant contenant de l'eau ou dans lequel de l'eau est mise en circulation, ledit au moins un composant etant situe dans une zone susceptible d'être exposee au gel, -au moins un systerne de securite fonctionnant a partir d'une alimentation electrique et qui est configure pour empecher le gel de l'eau dans 10 ledit au moins un composant lorsque la temperature de la zone susceptible d'être exposee au gel est inferieure a un seuil de temperature predetermine, caracterisee en ce que ledit au moins un composant est entoure au moins partiellement par un materiau a changement de phase ayant une temperature de solidification superieure a celle de l'eau contenue dans ledit au 15 moins un composant de maniere a retarder le gel de l'eau dans ledit au moins un composant, d'une part, lorsque la temperature de la zone susceptible d'être exposee au gel et dans laquelle ledit au moins un composant est situe est inferieure a un seuil de temperature predetermine superieur a la temperature de solidification de l'eau et, d'autre part, lorsque le systerne de securite est 20 defaillant. L'isolation thermique par cette couche de materiau a changement de phase permet de ralentir le phenomene d'apparition du gel dans l'eau contenue dans ledit au moins un composant (systerne de protection contre le gel). En effet, lorsque la temperature du milieu ambiant baisse et atteint la 25 temperature de solidification de ce materiau, celui-ci voit sa temperature rester constante jusqu'd ce que toute sa masse ait change d'etat et que l'energie de changement d'etat degagee ait ete absorbee par le milieu am biant a son contact. Les consequences de ce changement d'etat perm ettent ainsi de retarder la baisse de la temperature et, par la, le gel de l'eau dans ledit au 30 moins un composant pendant une certaine duree qui depend notamment du materiau utilise et de l'epaisseur de ce materiau. Toute deterioration du 3 composant due au gel est ainsi evitee pendant une certaine duree qui, normalement, est superieure a celle necessaire pour que l'installation redernarre ou que le systerne de securite soit a nouveau operationnel (retablissement du courant electrique par exemple). 5 On notera que l'eau dans l'installation est rarement de l'eau pure et peut le plus souvent etre consideree corn me une solution aqueuse car it peut notamment s'agir d'eau provenant d'un reseau d'eau de ville ou d'eaux mortes qui sont des generalement des eaux avec des additifs divers. Lorsque l'installation redernarre ou lorsque le systerne de securite (systerne de protection conventionnel contre le gel) redevient operationnel ou encore lorsque la temperature de la zone augmente au-dela du seuil de changement d'etat, le materiau a changement de phase peut se liquefier, ce qui permet de « recharger » ce dernier sans intervention specifique au niveau du materiau. La protection contre le gel du composant de l'installation est alors de nouveau efficace. La « recharge » peut etre realisee un grand nombre de fois en apportant a chaque fois la merne protection (robustesse). Cette « recharge » est effectuee rapidement en cas de remise en service de l'installation ou du systerne de securite et est plus longue lorsqu'elle est effectuee uniquement avec la remontee de la temperature du milieu ambiant. Le systerne de securite « normal » (ou les systernes de securite s'il y en plusieurs) s'enclenche en dessous d'un seuil de temperature (propre a chaque systerne) qui est superieur au seuil de changement d'etat du materiau a changement de phase. Ce seuil de changement d'etat est superieur a la temperature de solidification de l'eau. Par exemple, un premier systerne de securite a un seuil d'enclenchement superieur a celui d'un deuxierne systerne de securite qui, lui-merne est superieur au seuil de changement d'etat du materiau a changement de phase. Selon d'autres caracteristiques possibles : -par ailleurs, afin de retarder davantage le gel de l'eau dans l'installation, au moins une couche d'isolant thermique qui evite une solidification trop rapide du materiau a changement de phase est disposee entre le materiau a changement de phase et le milieu ambiant de la zone dans laquelle est installe ledit au moins un composant ; cette couche additionnelle 4 (avantageusement exterieure) introduit ainsi un deuxierne retard au phenomene du gel de l'eau dans ('installation ; le systerne de protection contre le gel comprend alors le materiau a changement de phase et l'isolant therm ique additionnel ; 5 -ladite au moins une couche d'isolant thermique a une epaisseur qui est avantageusement inferieure a ('epaisseur de la couche d'isolant thermique qui serait necessaire en l'absence de materiau a changement de phase pour retarder d'autant la survenue du gel; a titre d'exemple, une epaisseur d'isolant de 200 a 250 mm pourrait etre necessaire en l'absence de materiau a 10 changement de phase pour eviter le gel; it s'ensuit un encombrement recluit pour l'ensemble forme par le materiau a changement de phase et ladite au moins une couche d'isolant thermique ainsi qu'un aspect visuel ameliore ; ('encombrement recluit s'avere particulierement avantageux en cas d'installation hydraulique existante 00 ('isolation n'est pas prevue et les 15 contraintes d'environnement exigeantes; la mise en place d'un tel ensemble a encombrement recluit est plus facile et moins coOteuse que celle d'un isolant epais tel que dans l'exemple ci-dessus ; -repaisseur de l'ensemble forme par le materiau a changement de phase et ladite au moins une couche d'isolant thermique depend notamment 20 de la duree de la protection contre le gel (en France, une duree admise com me raisonnable est d'environ 60 h), de la temperature de l'eau avant que le systerne de securite ne devienne defaillant lorsque les conditions d'apparition du gel sont reunies et de la temperature de la zone exposee au gel dans laquelle ledit au moins un composant est situe ; a titre d'exemple, 25 une epaisseur de cet ensemble peut avoisiner les 40 a 60 mm la 00 200 a 250 mm d'isolant sont necessaires en l'absence de materiau a changement de phase ; - ledit au moins un composant est hors sol ou est dispose dans la zone cryotique du sol ; 30 -('installation est une installation de chauffage ; 5 -ledit au moins un composant de ('installation de chauffage est choisi parmi une canalisation ou une portion de canalisation, un contenant, un echangeur thermique, une vanne, un filtre, un corps de chauffe, une pompe, un vase d'expansion ; 5 -ledit au moins un composant de ('installation de chauffage est un echangeur thermique immerge dans un reservoir renfermant le materiau a changement de phase et qui est entoure d'au moins une couche d'isolant thermique optionnelle ; I'echangeur peut etre de differents types (ex : a plaques, coaxial..) ; 10 -('installation est une installation d'adduction d'eau. -ledit au moins un composant de ('installation d'adduction d'eau est une canalisation ou une portion de canalisation ; -le materiau a changement de phase est a l'interieur d'un contenant qui enveloppe au moins partiellement ledit au moins un composant et au 15 moins une couche d'isolant therm ique optionnelle entoure ledit contenant ; -le contenant est une poche souple agencee autour dudit au moins un composant ; -ladite au moins une couche d'isolant thermique forme une coque rigide autour du contenant ; 20 -ledit au moins un composant est une canalisation et le contenant entourant la canalisation forme avec cette derniere un double conduit ; -le double conduit comprend une premiere paroi cylindrique renferm ant l'eau et une deuxieme paroi concentrique raccordee a la premiere paroi par des nervures radiales qui delimitent entre elles des segments 25 annulaires renfermant le materiau a changement de phase ; -le double conduit est fabrique par extrusion ; -le materiau a changement de phase est par exemple une huile synthetique ou une paraffine ayant une temperature de solidification comprise entre 2 et 10°C. 6 D'autres caracteristiques et avantages apparaitront au cours de la description qui va suivre, donnee uniquement a titre d'exemple non limitatif et faite en reference aux dessins annexes, sur lesquels : -la figure 1A est une vue schernatique en section transversale d'un 5 cornposant selon un premier mode de realisation de ('invention ; -les figures 1B et 10 illustrent respectivement et de maniere schernatique ('allure de courbes d'evolution au cours du temps de la temperature de ('eau dans un tube sans materiau a changement de phase (1B) et avec materiau a changement de phase (10) ; 10 -la figure 2 est une vue schernatique en section transversale d'un composant selon un premier mode de realisation de ('invention ; -les figures 3 et 4 illustrent des elements constitutifs du composant de la figure 2 ; -la figure 5 illustre une configuration de composant a proteger contre 15 le gel qui forme, avec le contenant du materiau a changement de phase, un double conduit ; -les figures 6 a 9 representent differentes configurations possibles d'echangeur thermique a proteger contre le gel ; -les figures 10 a 12 representent differentes configurations 20 d'installations de chauffage dotees d'un composant a proteger du gel. Comme represents en section transversale a la figure 1A, un composant 10 d'une installation hydraulique de chauffage ou d'adduction d'eau (non representee) selon un premier mode de realisation de ('invention est ici une canalisation ou portion de canalisation (tube ou conduit) dans laquelle de 25 ('eau ou de ('eau additivee 12 est normalement mise en circulation lorsque ('installation est en service. La canalisation ou portion de canalisation s'etend perpendiculairement au plan de la Figure 1 dans ('installation et peut etre horizontale, verticale, inclinee sur toute sa longueur ou sur une portion de sa longueur. 30 Ce composant 10 est situe dans une zone de ('installation qui est susceptible d'être exposee au gel. Des exemples d'installation seront decrits ulterieurement. Toute ('installation n'est pas necessairement susceptible d'être exposee au gel. 7 Le composant peut etre dispose hors sol ou dans la zone cryotique du sol comme on le verra ulterieurement. Le composant 10 est entoure, ici de maniere complete (sur toute sa circonference suivant une vue en section transversale), par un materiau ou 5 fluide a changement de phase (MCP) qui possede une temperature de solidification superieure a celle de l'eau contenue dans le composant 10. Le materiau a changement de phase qui forme une couche est contenu ici dans un tube ou conduit 13 qui entoure de maniere concentrique le tube 10 et ce, sur une longueur qui correspond a la longueur du composant susceptible 10 d'être soumise au gel. II peut s'agir uniquement d'une portion du tube 10 et non du tube dans toute sa longueur. Le materiau a changement de phase 14 occupe ainsi l'espace annulaire entre les deux tubes 10 et 13. Dans ce mode de realisation, une couche exterieure d'isolant thermique 15 optionnelle entoure completement le deuxieme tube 13 (tube 15 externe) sur Ia meme longueur que celle precitee et est ainsi disposee entre le MCP et le milieu ambiant de Ia zone dans laquelle est installe le tube. Le tube externe 13 peut etre realise dans un materiau souple ou semisouple afin d'absorber les variations dimensionnelles du MCP lors de sa solidification. A titre d'exemple, il peut etre necessaire de tenir compte d'une 20 diminution de volume specifique de 13% du MCP lors de sa solidification. L'installation comprend egalement un systeme de securite (systeme de protection conventionnel contre le gel non represente) qui a pour fonction, lorsque les conditions d'apparition du gel sont reunies (temperature de Ia zone susceptible d'être exposee au gel inferieure a un seuil de temperature 25 predetermine et que ('installation est arretee), de chauffer l'eau (ex : resistance chauffante) ou de Ia faire circuler dans ('installation. A titre d'exemple, le systeme de securite peut comprendre une ou plusieurs resistances electriques pour maintenir l'eau au-dessus de sa temperature de solidification de 0°C ou une pompe qui assure Ia circulation de 30 l'eau dans les conduits ou canalisations. Lorsque le system e de securite est defaillant (ex : rupture d'alimentation electrique) et que les conditions de gel sont reunies Ia presence du MCP permet de retarder le gel de l'eau dans le composant 10. La presence 8 de la couche d'isolant thermique 15 permet de retarder le moment 0E1 le MCP entre en action et donc de prolonger la protection contre le gel. De maniere avantageuse, la couche d'isolant thermique 15 autour du MCP a une epaisseur qui est inferieure a ('epaisseur qu'aurait une couche 5 d'isolant thermique en l'absence de MCP afin de proteger le composant 10 contre le gel de fagon quasi-identique en termes de performances. Ainsi, pour un tube de 40 mm de diametre, en l'absence de MCP, une epaisseur d'isolant de 200 a 250 mm peut etre necessaire pour proteger le tube contre le gel pendant 60h (duree consideree comme suffisante en France pour des 10 applications dom estiques). La presence du MCP permet de reduire considerablement ('epaisseur de l'isolant a quelques dizaines de millimetres. On notera que le dimensionnement de ('epaisseur de ('ensemble (complexe) forme par le MCP 14 et la couche d'isolant thermique 15 depend 15 notamment des facteurs suivants : - la duree de la protection contre le gel (par exemple 60h), - la temperature de l'eau dans le tube 10 avant que le systerne de securite ne devienne defaillant lorsque les conditions d'apparition du gel sont reunies et 20 - la temperature de la zone exposee au gel dans laquelle le tube est situe (temperature de l'air exterieur ou du sol par exemple). L'epaisseur de cet ensemble est par exemple comprise entre 40 et 60 mm, valeurs qui sont a comparer a ('epaisseur d'isolant necessaire en l'absence de MCP (typiquement de l'ordre de 200 a 250 mm). 25 A titre d'exemple : -le MCP peut etre une paraffine ou une huile synthetique choisie pour son point de congelation superieure a 0°C et compris entre 2 et 10°C, par exemple egal a 5°C, son comportement volumique lors de sa congelation qui consiste par exemple en une diminution legere de son volume et sa forte 30 chaleur specifique de liquefaction par exemple de 250 kJ/kg ; 9 -I'isolant therm ique peut etre, par exemple, une mousse de polyurethane expansee, du polyethylene, du neoprene ou de la laine minerale ; -le tube externe 13 peut etre realise, par exemple, en polyethylene 5 haute densite ou en polyethylene reticule extrude de faible epaisseur, par exemple de 3 mm ; -le tube interne 10 peut etre realise en metal, par exemple en cuivre ou encore en matiere plastique tel que du polyethylene haute densite ou encore du polyethylene reticule par exemple. 10 Suivant les performances recherchees, repaisseur de la couche de MCP 14 peut alter, a titre d'exemple, de 5 mm a 50mm. De merne, la couche d'isolant externe 15, suivant les performances recherchees, peut alter de 5 mm a 50mm. Les figures 1B et 10 sont des courbes comparatives traduisant 15 revolution au cours du temps de la temperature de ('eau dans un tube sans MCP (fig. 1 B) et avec MCP (fig. 10) pour une mem e epaisseur totale d'isolation de 55 mm (epaisseur de l'isolant externe seul ou somme de repaisseur du MCP et de ('epaisseur de l'isolant externe). Plus precisement : 20 - la courbe de la figure 1B a ete obtenue avec un tube de cuivre de 40 mm de diametre et de 2 mm d'epaisseur, entoure d'une couche d'isolant thermique en polyurethane expanse de 55 mm d'epaisseur, avec une temperature initiate d'eau dans le tube de 8°C et une temperature d'air exterieur de -7°C ; 25 - la courbe de la figure 10 a ete obtenue avec un tube de cuivre de 40 mm de diametre et de 2 mm d'epaisseur, entoure de 20 mm de MCP et d'une couche d'isolant thermique de polyurethane expanse de 35 mm d'epaisseur avec une temperature initiate d'eau dans le tube de 8°C et une temperature d'air exterieur de -7°C. 30 La comparaison des deux courbes montre clairement, a epaisseur d'isolant constante, l'effet retardateur de la presence du MCP avec le palier horizontal qui met a l'abri ('eau du tube de la congelation pendant environ 62h, la ou, sur la figure 1 B, le debut de congelation apparait au bout de 5h. 10 La figure 2 illustre un composant d'une installation hydraulique de chauffage ou d'adduction d'eau (non representee) selon un deuxierne mode de realisation selon ('invention. Les figures 3 et 4 illustrent des elements constitutifs de ce composant. 5 Le composant 20 est ici une canalisation ou portion de canalisation (tube ou conduit) dans laquelle de l'eau ou de l'eau additivee 22 est normalement mise en circulation lorsque l'installation est en service. La canalisation ou portion de canalisation s'etend perpendiculairement au plan de la Figure 2 dans l'installation et peut etre horizontale, verticale, inclinee sur 10 toute sa longueur ou sur une portion de sa longueur. Ce composant 20 est situe dans une zone de l'installation qui est susceptible d'être exposee au gel. Des exemples d'installation seront decrits ulterieurement. Toute l'installation n'est pas necessairement susceptible d'être exposee au gel. 15 Le composant peut etre dispose hors sol ou dans la zone cryotique du sol comme on le verra par la suite. Le composant 20 est entoure, ici de maniere complete (sur toute sa circonference suivant une vue en section transversale), par un materiau a changement de phase 24 (MCP) qui possede une temperature de solidification 20 superieure a celle de l'eau 22 contenue dans le composant 20. Le MCP 24 est place a l'interieur d'un contenant qui enveloppe completement le tube 20 sur une longueur predefinie, a savoir une longueur qui correspond a la longueur du tube qui est susceptible d'être soumise au gel. II peut s'agir uniquement d'une portion du tube 20 et non du tube dans toute sa longueur. 25 Dans ce mode de realisation, une couche exterieure d'isolant thermique 25 optionnelle entoure completement le contenant renfermant le MCP 24 sur Ia meme longueur que celle precitee et est ainsi disposee entre le MCP et le milieu ambiant de Ia zone dans laquelle est installe le tube. Plus particulierement, le contenant renfermant le MCP 24 est une 30 poche souple 26 agencee autour du tube 20. La poche souple 26 est illustree sur la figure 3 en position etalee sur un plan (non repliee/enroulee sur elle- 11 merne) tandis que, sur la figure 2, elle est enroulee autour du tube 20 afin de l'entourer completement. Comme represents sur la figure 2, la poche 26 enroulee autour du tube 20 est elle-merne enfermee a l'interieur d'une coque rigide 28 qui 5 represente une couche d'isolant thermique. La coque rigide 28 est par exemple formee de deux parties ou demi-coques 28a, 28b longitudinales assemblees l'une avec l'autre sur leur longueur par exemple par collage. Plus particulierement, la poche souple 26 peut etre realisee a partir d'une feuille ou film en matiere plastique ayant une faible epaisseur au regard 10 des dimensions de la feuille ou film (ex : epaisseur au plus egale a 1/10e de l'une deux dimensions perpendiculaires a ('epaisseur). La feuille, plane a l'origine, est repliee sur elle-merne suivant une ligne de pliure ou pli longitudinal 29 afin d'emprisonner entre les deux parties de la feuille qui sont en regard l'une de l'autre le MCP comme illustre sur la figure 3. Un bord 15 peripherique 30 qui s'etend sur trois cotes de la feuille repliee (le quatrieme cote est forme par le pli 29) correspond a la zone peripherique suivant laquelle les deux parties de la feuille en regard sont assemblees l'une avec l'autre par exemple par scellement (ex : collage ou soudage). La feuille ainsi repliee sur elle-merne et fermee hermetiquement forme la poche souple 26. 20 Les deux bords longitudinaux opposes de la poche 26, a savoir le pli 29 et le bord oppose 30a (fig. 3) sont amenes en recouvrement lorsque la poche est enroulee autour du tube 20 comme illustre sur la figure 2 et fixes l'un a l'autre, par exemple par soudage ou collage. Chaque demi-coque est ici un demi-cylindre dont les bords 25 longitudinaux ou axiaux sont destines a venir en correspondance avec ceux de l'autre demi-coque et a y etre fixes par exemple par collage ou par tout autre moyen tel qu'un moyen mecanique. Les deux demi-coques emprisonnent ainsi la poche de MCP et la maintiennent autour du tube 20 et au contact de celuici. 30 La figure 4 illustre une variante dans laquelle la poche souple 26 est fixee a l'interieur d'une des deux demi-coques isolantes, ici 28b, par exemple 12 par collage. La poche peut egalement etre collee a l'interieur de l'autre dem icoque lorsque celle-ci sera mise en place. Selon une autre variante non representee, une poche souple renferm ant un MCP (ex : une poche scellee telle qu'illustree a la figure 3) peut 5 etre fixee, par exemple par collage, a l'interieur de coques isolantes rigides de differentes formes qui sont aptes a permettre ('isolation de longueurs droites de tubes et de coudes de differents rayons. Tout ce qui a ete dit a propos du mode des figures 1A a 10 s'applique au deuxierne mode et a ses variantes et ne sera donc pas repete. En 10 particulier, les avantages exposés ci-dessus s'appliquent egalement a ce deuxierne mode. Ce deuxierne mode est en outre simple a fabriquer et d'un assemblage assez pratique. Les dimensions de la poche souple sont ajustees en fonction du diametre du tube 20 et de la duree de la protection souhaitee (epaisseur du MCP). La coque possede egalement des dimensions adaptees et 15 est simple a assembler a partir des deux demi-coques qui viennent maintenir la poche au contact du tube 20. A titre d'exemple : - le tube 20 est en metal, par exemple en cuivre, ou en matiere plastique tel que du polyethylene ; 20 -le MCP est une paraffine dont le point de congelation est de 5°C ; -la poche souple est realisee a partir d'une feuille de polyethylene de 0,2 mm d'epaisseur ; -les dem i-coques sont en mousse de polyurethane La figure 5 illustre un troisierne mode de realisation d'un composant 25 d'une installation hydraulique de chauffage ou d'adduction d'eau (non representee). Le composant 40 est ici une canalisation ou portion de canalisation (tube ou conduit) dans laquelle de l'eau ou de l'eau additivee 42 est normalement mise en circulation lorsque l'installation est en service. La 30 canalisation ou portion de canalisation s'etend longitudinalement dans l'installation et peut etre horizontale, verticale, inclinee sur toute sa longueur ou sur une portion de sa longueur. 13 Ce composant est situe dans une zone de l'installation qui est susceptible d'être exposee au gel. Des exemples d'installation seront decrits ulterieurement. Toute l'installation n'est pas necessairement susceptible d'être exposee au gel. 5 Le composant peut etre dispose hors sol ou dans la zone cryotique du sol comme on le verra par la suite. La canalisation ou portion de canalisation 40 est entouree par un contenant ou enveloppe ayant une forme generale de conduit 44. L'ensemble de la canalisation 40 et du conduit concentrique 44 forme un double conduit. 10 Plus particulierement, le double conduit comprend une premiere paroi cylindrique de la canalisation 40 qui renferme l'eau et une deuxierne paroi concentrique du conduit 44 raccordee a la premiere paroi par des nervures radiales 46a-c. Le nombre de nervures peut varier selon les configurations de double conduit. Les nervures espacees angulairement delimitent entre elles 15 des segments ou passages annulaires 48a-c qui renferment le materiau a changement de phase (MCP). Le nombre de nervures impose le nombre de segments. Le double conduit est par exemple fabrique par extrusion. A titre d'exemple, ('ensemble du double conduit peut etre un profile plastique tel qu'en polyethylene reticule. 20 Le double conduit peut etre entoure d'au moins une couche d'isolant therm ique par exemple en mousse de polyurethane. Tout ce qui a ete dit a propos du mode des figures 1A a 1C s'applique au troisierne mode et a ses variantes et ne sera donc pas repete. En particulier, les avantages exposés ci-dessus s'appliquent egalement a ce 25 troisierne mode. Ce troisierne mode est en outre simple a fabriquer puisque le double conduit est realise en une simple operation d'extrusion. Des pieces non representees servant a obturer les segments annulaires 48a-c sont en outre prevues aux deux extremites opposees du double conduit afin de maintenir le MCP dans les segments. 30 A titre d'exemple de realisation possible, dans le double conduit en polyethylene reticule : - la canalisation inferieure 40 peut avoir un diametre interieur de 16mm et une epaisseur de paroi de 2 mm, 14 - la canalisation exterieure peut avoir un diametre de 60 mm et une epaisseur de paroi de 2 mm, - le diametre externe total du double conduit est dans ce cas de 64 mm, 5 - les tubes 40 et 44 sont reunis par trois nervures de 2mm d'epaisseur et disposees tous les 120 degres. Les figures 6 a 9 illustrent d'autres modes de realisation de composants d'installation de chauffage qui sont a proteger contre le gel lorsqu'ils sont installes dans une zone susceptible d'être exposee aux 10 conditions de gel. II s'agit sur ces figures de differents types d'echangeurs therm iques entoures chacun d'un materiau (ou fluide) a changement de phase (MCP) qui, lui-meme, est isole thermiquement du milieu ambiant de Ia zone susceptible d'être exposee au gel par au moins une couche d'isolant therm ique. 15 Sur les figures 6 a 8, ('echangeur thermique est immerge dans un reservoir renfermant le MCP et qui est entoure d'au moins une couche d'isolant therm ique. Plus particulierement, Ia figure 6 represente un schema de principe d'un echangeur thermique qui est ici par exemple, un condenseur 50 et 20 comprend un circuit primaire 52 et un circuit secondaire 54 qui sont situes a l'interieur d'un reservoir 56 rempli d'un materiau ou fluide a changement de phase (MCP) 58. Le reservoir 56 comporte toutefois en partie haute un volume d'air 60 permettant d'absorber les variations de volume du MCP lors de ses changements d'etat. 25 Le circuit primaire 52 comprend une entrée 52a et une sortie 52b de fluide prim aire. Le circuit secondaire comprend une entrée 54a et une sortie 54b de fluide secondaire qui peut etre de l'eau. Les entrées et sorties precitees traversent l'isolant, Ia paroi du 30 reservoir et le MCP. L'echangeur thermique est par exemple un echangeur coaxial couramment utilise dans l'industrie et qui est ici immerge dans le MCP 58. 15 Le reservoir 56 est entoure d'une couche d'isolant thermique 62 qui peut etre de la mousse de polyurethane. On notera que le reservoir 56 peut etre realise en tole d'acier ou en matiere plastique telle que du polyethylene, par exemple souple ou semi- 5 rigide. Dans le cas 0E1 la matiere plastique est apte a se deformer pour absorber les variations de volume du MCP lors de ses changements d'etat, it n'est plus necessaire de prevoir le volume d'air superieur 60 precite. Tout ce qui a ete dit a propos du mode des figures 1A a 10 s'applique au mode qui vient d'être decrit et a ses variantes et ne sera donc pas repete. 10 En particulier, les avantages exposés ci-dessus s'appliquent egalement a ce mode. La figure 7 represente un schema de principe d'un echangeur thermique qui est ici par exemple, un condenseur 70 et comprend un circuit primaire 72 et un circuit secondaire 74 qui sont situes a l'interieur d'un 15 reservoir 76 rempli d'un materiau ou fluide a changement de phase (MCP) 78. Le reservoir 76 comporte toutefois en partie haute un volume d'air 80 permettant d'absorber les variations de volume du MCP lors de ses changements d'etat. Le circuit primaire 72 comprend une entrée 72a et une sortie 72b de 20 fluide prim aire. Le circuit secondaire comprend une entrée 74a et une sortie 74b de fluide secondaire qui peut etre de l'eau. L'echangeur thermique est ici confine a l'interieur d'une enceinte 81 qui contient du fluide du circuit secondaire (circuit de chauffage). Cette 25 enceinte est immergee dans le MCP du reservoir. Le circuit secondaire comprend plus particulierement dans sa partie situee entre ('entree et la sortie et qui participe a l'echange thermique avec la partie correspondante du circuit primaire, un orifice 01 de sortie du fluide secondaire en jet libre dans l'enceinte 81. Le circuit secondaire comprend en 30 outre un orifice 02 pour ('entree, dans le tube de la sortie 74b, du fluide qui est present dans l'enceinte 81. Les entrées et sorties precitees traversent l'isolant, la paroi du reservoir, le MCP et la paroi de l'enceinte. 16 L'echangeur thermique est par exemple un echangeur coaxial couramment utilise dans l'industrie. Le reservoir 76 est entoure d'une couche d'isolant thermique 82 qui peut etre de la mousse de polyurethane. 5 On notera que le reservoir 76 peut etre realise en tole d'acier ou en matiere plastique telle que du polyethylene, par exemple souple ou semirigide. Dans le cas 0E1 la matiere plastique est apte a se deformer pour absorber les variations de volume du MCP lors de ses changements d'etat, it n'est plus necessaire de prevoir le volume d'air superieur 60 precite. 10 Tout ce qui a ete dit a propos du mode des figures 1A a 10 s'applique au mode qui vient d'être decrit et a ses variantes et ne sera donc pas repete. En particulier, les avantages exposés ci-dessus s'appliquent egalement a ce m ode. La figure 8 represente un schema de principe d'un echangeur 15 therm ique qui est ici par exemple un condenseur 90 et comprend un circuit primaire 92 et un circuit secondaire 94 qui sont situes a l'interieur d'un reservoir 96 rempli d'un materiau ou fluide a changement de phase (MCP) 98. Le reservoir 96 comporte toutefois en partie haute un volume d'air 100 permettant d'absorber les variations de volume du MCP lors de ses 20 changements d'etat. Le circuit primaire 92 comprend une entrée 92a et une sortie 92b de fluide prim aire. Le circuit secondaire comprend une entrée 94a et une sortie 94b de fluide secondaire qui peut etre de l'eau. 25 Les entrées et sorties precitees traversent l'isolant, la paroi du reservoir et le MCP. L'echangeur thermique est par exemple un echangeur a plaques brasees couramment utilise dans l'industrie et qui est ici immerge dans le MCP 98. 30 Le reservoir 96 est entoure d'une couche d'isolant thermique 102 qui peut etre de la mousse de polyurethane. On notera que le reservoir 96 peut etre realise en tole d'acier ou en matiere plastique telle que du polyethylene, par exemple souple ou semi- 17 rigide. Dans le cas 0E1 la matiere plastique est apte a se deformer pour absorber les variations de volume du MCP lors de ses changements d'etat, it n'est plus necessaire de prevoir le volume d'air superieur 100 precite. Tout ce qui a ete dit a propos du mode des figures 1A a 10 s'applique 5 au mode qui vient d'être decrit et a ses variantes et ne sera donc pas repete. En particulier, les avantages exposés ci-dessus s'appliquent egalement a ce mode. Les composants a proteger contre le gel peuvent etre egalement des echangeurs thermiques non immerges. 10 La figure 9 illustre un echangeur therm ique coaxial 110, par exemple un condenseur, qui est enveloppe par une couche isolante de MCP 112, ellemerne entouree d'au moins une couche d'isolant therm ique 114 (ex : mousse de polyurethane). L'echangeur thermique coaxial 110 forme un double conduit qui 15 comprend un premier conduit ou tube interieur 110a dans lequel circule l'un des deux fluides de l'echangeur et un deuxierne conduit ou tube exterieur 110b, entourant le premier conduit, coaxial avec ce dernier et dans lequel circule l'autre fluide de l'echangeur. Le premier conduit 110a peut, soit faire partie du circuit primaire de 20 l'echangeur et le deuxierne conduit 110b fait alors partie du circuit secondaire, soit faire partie du circuit secondaire et le deuxierne conduit 110b fait alors partie du circuit secondaire, selon les configurations d'echangeur retenues. Le fluide 116 circulant dans le premier conduit 110a est soit un fluide primaire soit un fluide secondaire selon la nature du circuit dont fait partie le 25 conduit. II en est de meme pour le fluide 118 du deuxierne conduit 110b. Un contenant 120, situe autour du conduit exterieur 110b de l'echangeur coaxial, renferme le MCP et est dispose entre Ia couche d'isolant 114 et le MCP. Plus particulierement, le contenant 120 est generalement deformable pour s'adapter aux variations de volume du MCP comme déjà 30 explique ci-dessus pour d'autres modes. Le contenant 120 s'etend perpendiculairement au plan de Ia section transversale de Ia figure 9 et gaine l'echangeur sur toute sa longueur ou sur une portion de celui-ci qui est susceptible d'être exposee au gel. Le contenant 120 est ferme a ses deux 18 extremites opposees pour maintenir renferme le MCP. Le contenant 120 peut prendre la forme d'un conduit ou tube deformable, par exemple en matiere plastique tel que du polyethylene ou du polychlorure de vinyle. Tout ce qui a ete dit a propos du mode des figures 1A a 10 s'applique 5 au mode qui vient d'être decrit et a ses variantes et ne sera donc pas repete. En particulier, les avantages exposés ci-dessus s'appliquent egalement a ce mode. Les caracteristiques et avantages des modes des figures 6 a 8 peuvent egalement s'appliquer a celui de la figure 9. On notera que les echangeurs decrits dans les differents modes et 10 variantes precites et ulterieurs peuvent alternativement etre des evaporateurs ou d'autres types d'echangeurs contenant un liquide susceptible de geler. Lorsque plusieurs echangeurs sont prevus dans une installation, celle-ci peut comprendre differents types d'echangeurs. Une merne installation peut comprendre un ou plusieurs des 15 composants precites. On notera que le ou les composants a proteger du gel dans une installation de chauffage peuvent egalement etre un contenant, une vanne, un filtre, un corps de chauffe, une pompe, un vase d'expansion... (differents types de composants) 20 De maniere generale, une merne installation peut comprendre un ou plusieurs des composants precites qui peuvent etre d'un merne type ou de plusieurs types differents choisis parmi ceux enumeres ci-dessus ainsi que ceux illustres sur les figures qui ont ete decrites. Les figures 10 a 12 illustrent des mises en situation d'installations dont 25 un composant est situe dans une zone susceptible d'être exposee au gel. La figure 10 illustre un batiment 120 qui est bati sur un sol 122 et dont une partie est situee au-dessus du sol et une partie est enterree. Le sol 122 comporte une premiere partie 122a s'etendant sur une faible profondeur a partir de la surface en contact avec fair ambiant 30 (typiquement de l'ordre de quelques dizaines de centimetres) et qui est soumise au gel (zone cryotique hivernale) et une seconde partie 122b situee en dessous et qui n'est pas exposee au gel (zone non cryotique ou hors gel). La partie du batiment situee au-dessus du sol comporte plusieurs pieces ou 19 locaux P1 a P3 isoles therm iquement et donc non susceptibles d'être exposés au gel ainsi qu'une piece ou local P4 (ex : ici un garage) non isole et qui est donc susceptible d'être exposé au gel. La partie du batiment dans le sol comporte une piece ou local P5 5 enterre (cave) et qui est situe dans la zone non cryotique ou hors gel 122b. Le batiment est dans une zone exterieure 124 qui est susceptible d'être exposé au gel. Le batiment 120 comporte une installation de chauffage 130 qui, ici, est plus particulierement une installation de pompe a chaleur. 10 L'installation 130 comprend un module interieur 132 place dans le local P5, un module exterieur 134 situe dans la zone 124 susceptible d'être soumise au gel, une canalisation ou liaison hydraulique 136 reliant les deux modules et comprenant une premiere portion 136a qui est pour partie dans la zone 124 et pour partie dans la zone cryotique hivernale du sol 122a et une seconde 15 portion 136b qui s'etend en zone hors gel, dans le local P5. Le composant de l'installation qui est a proteger contre le gel est ici une portion de canalisation ou liaison hydraulique, a savoir la portion 136a. L'installation est, a titre d'exemple, protegee normalement contre le gel par les systemes de securite ou de protection normale contre le gel 20 suivants : - si l'installation de chauffage est en fonctionnement, la mise en route automatique de la pompe de l'installation de pompe a chaleur et eventuellement de celle-ci lorsque la temperature de l'eau contenue dans la liaison hydraulique 136 passe en dessous d'un 25 seuil predetermine S1 (par exemple 8°C) ; - si l'installation de chauffage est a l'arret (inoccupation ou defaillance) et optionnellement, une resistance electrique 137 (resistance tragante) qui court le long de la portion 136a de la liaison hydraulique et assure le maintien automatique de celle-ci 30 au-dessus d'un seuil de temperature inferieur a S1 mais superieur a 0°C, par exemple 6°C) La figure 11 illustre un batiment 140 qui est bati sur un sol 122 et dont une partie est situee au-dessus du sol et une partie est enterree. Les memes 20 elements que ceux de la figure 10 comportent les memes references et ne seront pas a nouveau decrits. Le batiment 140 comporte une piece ou local supplementaire P6 non isolee et donc susceptible d'être soumise au gel. 5 L'installation de chauffage comprend une installation de pompe a chaleur 142 dont le module exterieur 134 est relie au module interieur 132 par une canalisation ou liaison hydraulique 144 plus longue que celle de la figure 10. La canalisation ou liaison hydraulique 144 comprend une premiere 10 portion 144a qui est pour partie dans la zone 124 et pour partie dans la zone cryotique hivernale du sol 122a, une seconde portion 144b qui s'etend en zone hors gel, pour partie dans la zone non cryotique 122b du sol et pour partie dans le local P5. Le composant de l'installation qui est a proteger contre le gel est ici 15 une portion de canalisation ou liaison hydraulique, a savoir la portion 144a. Les systemes de securite ou de protection normale contre le gel peuvent etre les memes que ceux decrits pour la figure 10, notamment la resistance regulee automatiquement 137. La figure 12 illustre un batiment 150 qui est bati sur un sol 122 et dont 20 une partie est situee au-dessus du sol et une partie est enterree. Les memes elements que ceux des figures 10 et 11 comportent les memes references et ne seront pas a nouveau decrits. L'installation de chauffage comprend une installation de pompe a chaleur 152 dont le module exterieur 154 est relie au module interieur 132 par 25 une canalisation ou liaison hydraulique 156 qui chemine a la fois dans le local P5 et dans le local P4 susceptible d'être exposé au gel en hiver. La canalisation ou liaison hydraulique 156 comprend une premiere portion 156a qui s'etend dans le local P5 non soumis au gel et une seconde portion 156b qui s'etend dans le local P4. 30 Le composant de l'installation qui est a proteger contre le gel est ici une portion de canalisation ou liaison hydraulique, a savoir la portion 156b. Dans ce dernier exemple, la resistance regulee automatiquement le long de la portion de liaison hydraulique 156b a ete volontairement omise. 21 Cette portion de liaison hydraulique 156b soumise aux aleas du gel est alors protegee, hors coupure accidentelle de courant, par la mise en route automatique de la pompe de circulation de la pompe a chaleur, voire par la mise en route de la pompe a chaleur elle-meme si les conditions de 5 temperature du milieu 150 ('exigent. On notera que le systeme de protection contre le gel selon l'invention (MCP avec ou sans isolant externe) peut egalement etre utilise a l'interieur du module exterieur de la pompe a chaleur des figures 10 a 12. Sur les figures 10 a 12, il est patent que les portions de liaisons 10 hydraulique cheminant au sein de la zone non cryotique du sol ou en zone non soumise au gel ne necessitent aucune protection particuliere contre le gel. Pour cette raison, il est d'usage courant d'enterrer le plus possible les liaisons hydrauliques a une profondeur suffisante pour qu'elles soient effectivement le plus possible en zone non cryotique. La figure 11 illustre d'ailleurs ce type 15 d'installation. Cela presente un certain nombre d'inconvenients tels que : - Le coOt de terrassement ; - La difficulte de realiser un terrassement dans une zone déjà amenagee (voirie, jardins..) ; 20 - L'impossibilite de terrassement lors de la traversee de locaux soumis au risque de gel (garage, preaux..) lorsque l'installation intervient sur un betiment existant ; - La difficulte d'acces aux tuyauteries constituant la liaison hydraulique pour inspection ou reparation lorsqu'elles sont 25 enterrees profondement. La solution proposee par l'invention permet alors d'avoir une installation hors sol sans avoir ('inconvenient d'une epaisseur d'isolant excessive sur tout ou partie du parcours de l'installation. REVENDICATIONS1. Installation hydraulique comprenant: -au moins un composant (10 ;136a) contenant de l'eau ou dans lequel de l'eau est mise en circulation, ledit au moins un composant etant situe dans une zone susceptible d'être exposee au gel, - au moins un systerne de securite (137) fonctionnant a partir d'une alimentation electrique et qui est configure pour empecher le gel de l'eau dans ledit au moins un composant lorsque la temperature de la zone susceptible d'être exposee au gel est inferieure a un seuil de temperature predetermine, caracterisee en ce que ledit au moins un composant (10 ;136a) est entoure au moins partiellement par un materiau a changement de phase (14) ayant une temperature de solidification superieure a celle de l'eau contenue dans ledit au moins un composant de maniere a retarder le gel de l'eau dans ledit au moins un composant, d'une part, lorsque la temperature de la zone susceptible d'être exposee au gel et dans laquelle ledit au moins un composant est situe est inferieure a un seuil de temperature predetermine superieur a la temperature de solidification de l'eau et, d'autre part, lorsque le systerne de securite est defaillant. 2. Installation selon la revendication 1, caracterisee en ce qu'elle comporte au moins une couche d'isolant thermique (15) qui est disposee entre le materiau a changement de phase et le milieu ambiant de la zone dans laquelle est installe ledit au moins un composant. 3. Installation selon Ia revendication 2, caracterisee en ce que ladite au moins une couche d'isolant thermique (15) a une epaisseur qui est inferieure a ('epaisseur de Ia couche d'isolant thermique qui serait necessaire en ('absence de materiau a changement de phase. 4. Installation selon l'une des revendications precedentes, caracterisee en ce que ('epaisseur de ('ensemble forme par le materiau a changement de phase et ladite au moins une couche d'isolant thermique depend 23 notamment de la duree de la protection contre le gel, de la temperature de l'eau avant que le systerne de securite ne devienne defaillant lorsque les conditions d'apparition du gel sont reunies et de la temperature de la zone exposee au gel dans laquelle ledit au moins un composant est 5 situe. 5. Installation selon l'une des revendications precedentes, caracterisee en ce que ledit au moins un composant (10 ;136a) est hors sol ou est dispose dans la zone cryotique du sol. 6. Installation selon l'une des revendications precedentes, caracterisee en 10 ce que l'installation est une installation de chauffage (130). 7. Installation selon la revendication 6, caracterisee en ce que ledit au moins un composant de l'installation de chauffage est choisi parmi une canalisation ou une portion de canalisation (136a), un contenant, un echangeur thermique (50), une vanne, un filtre, un corps de chauffe, 15 une pompe, un vase d'expansion. 8. Installation selon la revendication 7, caracterisee en ce que ledit au moins un composant de l'installation de chauffage est un echangeur thermique (50) immerge dans un reservoir (56) renfermant le materiau a changement de phase (58) et qui est entoure d'au moins une couche 20 d'isolant thermique optionnelle (62). 9. Installation selon l'une des revendications 1 a 5, caracterisee en ce que l'installation est une installation d'adduction d'eau. 10.Installation selon la revendication 9, caracterisee en ce que ledit au moins un composant de l'installation d'adduction d'eau est une 25 canalisation ou une portion de canalisation. 11.Installation selon l'une des revendications precedentes, caracterisee en ce que le materiau a changement de phase (24) est a l'interieur d'un contenant (26) qui enveloppe au moins partiellement ledit au moins un composant (20) et au moins une couche optionnelle d'isolant thermique 30 (25) entoure ledit contenant. 24 12.1 nstallation selon la revendication 11, caracterisee en ce que le contenant est une poche souple (26) agencee autour dudit au moins un composant. 13.Installation selon la revendication 11 ou 12, caracterisee en ce que 5 ladite au moins une couche d'isolant thermique forme une coque rigide (28a, 28b) autour du contenant. 14.Installation selon l'une des revendications 1 a 7, 9, 10, caracterisee en ce que ledit au mains un composant (40) est une canalisation et le contenant (44) entourant la canalisation forme avec cette derniere un 10 double conduit. 15.Installation selon la revendication 14, caracterisee en ce que le double conduit comprend une premiere paroi cylindrique (40) renfermant I'eau et une deuxierne paroi concentrique (44) raccordee a la premiere paroi par des nervures radiales (46a-c) qui delimitent entre elles des 15 segments annulaires renfermant le materiau a changement de phase. 16.Installation selon la revendication 14 ou 15, caracterisee en ce que le double conduit est fabrique par extrusion. 17.Installation selon l'une des revendications precedentes, caracterisee en ce que le materiau a changement de phase est une huile synthetique ou 20 une paraffine ayant une temperature de solidification comprise entre 2 et 10°C.