Brevet FR3086881A1 — publié le 20200410

Arrière-plan de l'invention La présente invention se rapporte au domaine général des turbomachines aéronautiques, et concerne plus particulièrement une texture fibreuse destinée à former le renfort fibreux d'une aube de turbomachine en matériau composite. Une telle aube peut être utilisée dans une soufflante de turbomachine aéronautique. Précédemment réalisées en matériau métallique, les aubes de la soufflante, sont maintenant réalisées en matériau composite, c'est-à-dire à partir d'une préforme fibreuse densifiée par une matrice organique, ce qui permet de réaliser des pièces ayant une masse globale moins élevée que ces mêmes pièces lorsqu'elles sont réalisées en matériau métallique tout en présentant une résistance mécanique au moins équivalente sinon supérieure. Afin d'augmenter encore le rendement propulsif de la turbomachine, une solution du point de vue aérodynamique consiste à incliner le bord d'attaque des aubes de la soufflante vers l'amont (par rapport au sens d'écoulement du gaz dans la turbomachine). La figure 1 montre une aube de soufflante classique 1, et la figure 2 une aube de soufflante modifiée 2 où le bord d'attaque 3 a été incliné vers l'amont. Chacune des aubes 1, 2 comprend un pied 4, une pale 5, une échasse 6 assurant la transition entre le pied 4 et la pale 5. La pale 5 s'étend entre le bord d'attaque 3 et un bord de fuite 7. Le bord d'attaque 3 de chaque aube 1, 2 peut être muni d'un clinquant métallique 8 afin de la protéger des impacts d'objets pouvant être ingérés par la turbomachine en fonctionnement. Le pied 4 est destiné à être logé dans une rainure correspondante prévue dans un disque de soufflante rotatif de la turbomachine. Avec l'aube modifiée 2, le centre de gravité 9 de l'aube est décalé vers le bord d'attaque 3 par rapport à celui de l'aube classique 1. Ce déplacement du centre de gravité modifie la répartition des efforts centrifuges en fonctionnement et provoque notamment leur concentration du côté du bord d'attaque 3 au niveau de l'échasse 6. Une telle 1 2 concentration des efforts n'est pas souhaitable pour disposer une aube robuste. Une solution afin de palier à cette concentration des efforts serait de rallonger le pied de l'aube à l'amont. Cette solution impliquerait 5 toutefois de modifier le disque de soufflante sur lequel l'aube est destinée à être montée, tendrait à allonger ce dernier, et donc à en augmenter la masse. Les gains de rendement obtenus par le changement de forme aérodynamique de l'aube en seraient amoindris. Une autre solution serait d'ajouter de la masse à l'aval de la pale 10 afin de recentrer le centre de gravité, par exemple en ajoutant un clinquant métallique sur le bord de fuite ou une tige massive au sein de la pale. De même, une telle solution augmenterait la masse de l'ensemble et diminuerait les gains de rendement obtenus par le changement de forme aérodynamique de l'aube. 15 Il existe donc un besoin pour une aube de soufflante légère, robuste et présentant un rendement aérodynamique amélioré. Objet et résumé de l'invention 20 A cet effet, la présente invention propose une texture fibreuse destinée à former le renfort fibreux d'une aube de turbomachine en matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice, la texture étant en une seule pièce et présentant un tissage tridimensionnel entre une pluralité de fils ou torons de chaîne en au moins 25 des premières fibres s'étendant selon une direction longitudinale et une pluralité de fils ou torons de trame en premières fibres s'étendant selon une direction transversale, la texture comprenant selon la direction longitudinale une partie de pied d'aube, une partie de pale d'aube et une partie d'échasse d'aube entre la partie de pied d'aube et la partie de pale 30 d'aube. Selon l'invention, la partie d'échasse d'aube comporte une première zone s'étendant transversalement à partir d'un premier bord de la texture destiné à former un bord d'attaque et une deuxième zone qui s'étend transversalement de la première zone jusqu'à un deuxième bord 35 de la texture destiné à former un bord de fuite, la première zone comprenant des fils ou torons de chaîne en deuxièmes fibres différentes 3 des premières fibres, les deuxièmes fibres présentant un allongement à la rupture supérieur à celui des premières fibres, la première zone présentant un premier taux volumique en fils ou torons en deuxièmes fibres strictement supérieur à un deuxième taux volumique en fils ou 5 torons en deuxièmes fibres dans la deuxième zone. On entend par taux volumique en fils ou torons comprenant des fibres données dans une partie de texture, le rapport entre le volume occupé par les fils ou torons comprenant lesdites fibres et le volume total occupé par tous les fils ou torons dans cette partie. Les fils ou torons 10 peuvent être constitués uniquement par des fibres d'un même matériau. Par « tissage tridimensionnel » ou « tissage 3D », il faut comprendre un mode de tissage par lequel certains au moins des fils de chaine lient des fils de trame sur plusieurs couches de trame. Une inversion des rôles entre chaîne et trame est possible dans le présent texte et doit être considérée 15 comme couverte aussi par les revendications. Avec une telle texture fibreuse, on peut réaliser une aube ayant son centre de gravité déplacé vers le bord d'attaque pour obtenir des performances aérodynamiques améliorées et capable de tenir les efforts imposés par une telle géométrie dans la zone de l'échasse située à 20 proximité du bord d'attaque. L'allongement à la rupture plus important des deuxièmes fibres localisées dans cette zone permet à l'aube qui comprendra une telle texture en tant que renfort de tenir ces efforts sans augmenter de façon significative sa masse (la masse des deuxièmes fibres est généralement plus grande que celle des premières fibres). L'utilisation 25 des deuxièmes fibres pour des fils ou torons de chaîne rend la fabrication d'une telle texture fibreuse aisée puisqu'il suffit de remplacer les fils ou torons de chaîne en premières fibres par ceux en deuxièmes fibres avant le tissage dans un métier à tisser, comme il sera détaillé plus loin. Dans un exemple de réalisation, la première zone s'étend à 30 partir du premier bord sur une distance inférieure ou égale à 10% de la largeur de la texture mesurée dans la direction transversale au niveau de la partie d'échasse. Une telle disposition permet de localiser les fils ou torons en deuxièmes fibres dans la zone la plus sollicitée. Dans un exemple de réalisation, la deuxième zone de la partie 35 d'échasse peut comprendre une première portion adjacente à la première zone comprenant les fils ou torons de chaîne en deuxièmes fibres et une 4 deuxième portion s'étendant entre la première portion et le deuxième bord, un troisième taux volumique en fils ou torons en deuxièmes fibres dans la première portion étant compris entre le premier taux volumique et le deuxième taux volumique. La présence de cette première portion qui 5 constitue une zone intermédiaire dans la partie d'échasse entre le premier bord et le deuxième bord permet de faire varier progressivement la raideur de l'aube entre le bord d'attaque et le bord de fuite afin d'éviter les variations brutales de la raideur qui peuvent fragiliser l'aube. En particulier, le taux volumique en fils ou torons en deuxièmes 10 fibres peut diminuer dans la partie d'échasse en s'éloignant du premier bord de la texture fibreuse. Dans un exemple de réalisation, la première portion de la deuxième zone peut s'étendre transversalement à partir de la première zone sur une distance inférieure ou égale à 20% de la largeur maximale 15 de la texture mesurée dans la direction transversale au niveau de la partie d'échasse. Dans un exemple de réalisation, les fils ou torons de chaîne en deuxièmes fibres peuvent s'étendre à partir de la préforme d'échasse d'aube dans une partie seulement de la partie de pale d'aube. En outre, 20 les fils ou torons de chaîne en deuxièmes fibres peuvent s'étendre à partir de la partie de pied d'aube. Cette disposition résulte d'un procédé de fabrication dans lequel les fils ou torons de chaîne en deuxièmes fibres, après avoir été tissés dans la partie de pied d'aube, dans la partie d'échasse et dans la partie de pale, sont sortis de la texture fibreuse pour 25 réduire son épaisseur et afin d'augmenter progressivement la raideur de l'aube à son extrémité opposée au pied. Dans un exemple de réalisation, les fils ou torons de chaîne en deuxièmes fibres peuvent être présents uniquement en peau de la texture fibreuse. En particulier, les fils ou torons en deuxièmes fibres peuvent être 30 présents seulement d'un côté (ou sur une face) de la texture fibreuse ou des deux côtés (ou sur les deux faces). Les inventeurs ont en effet remarqué que les contraintes sont localisées principalement dans une couche en surface de l'aube. Une telle disposition permet de réduire le nombre de fils ou torons de chaîne en deuxièmes fibres employés et donc 35 la masse de l'ensemble. Une telle disposition permet en outre, sans inconvénient sur la masse, de conserver une raideur suffisante à proximité 5 du pied de l'aube en utilisant la raideur plus importante des premières fibres dans le coeur de l'échasse. Dans un exemple de réalisation, le premier taux volumique peut être d'au moins 40%. 5 Dans un exemple de réalisation, le troisième taux volumique peut être d'au moins 20%. Dans un exemple de réalisation, le matériau des premières fibres peut être le carbone et le matériau des deuxièmes fibres peut être choisi parmi les suivants : verre, basalte, aramide, polyester, ou une 10 combinaison de ces matériaux. Dans un exemple de réalisation, le matériau des premières fibres et des deuxièmes fibres peut être le carbone. L'invention a également pour objet une aube de soufflante en matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une 15 matrice, le renfort fibreux de l'aube étant constitué par une texture fibreuse telle que celle décrite ci-avant. Un procédé de fabrication d'une aube de soufflante en matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice peut comprendre les étapes suivantes : on réalise une texture fibreuse telle que 20 celle présentée ci-avant, on met en forme ladite texture pour obtenir une préforme d'aube, et on forme une matrice dans la porosité de la préforme pour obtenir l'aube. La texture fibreuse est obtenue par tissage tridimensionnel, et peut présenter par exemple une armure du type interlock. La matrice peut être une matrice organique et obtenue à partir 25 d'une résine. La matrice peut être ainsi formée par moulage par injection de résine (procédé RTM ou « Resin Transfer Molding »). L'invention a également pour objet une turbomachine aéronautique comprenant une soufflante munie d'une pluralité d'aubes comme définies ci-dessus. 30 Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins 35 annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures : 6 - la figure 1 montre une aube de soufflante en matériau composite selon l'art antérieur, - la figure 2 montre une aube de soufflante en matériau composite présentant une forme aérodynamique améliorée, 5 - la figure 3 montre une texture fibreuse selon un mode de réalisation de l'invention, - les figures 4 et 5 montrent des variantes de réalisation d'une texture fibreuse selon l'invention, - la figure 6 illustre une méthode de tissage d'une texture 10 fibreuse selon l'invention, et - la figure 7 montre une turbomachine aéronautique munie d'aubes de soufflantes obtenues à partir d'une texture fibreuse selon l'invention. 15 Description détaillée de l'invention La figure 3 montre une vue schématique d'une texture fibreuse 100 destinée à former le renfort fibreux d'une aube de turbomachine en matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une 20 matrice. Cette texture fibreuse peut être obtenue par exemple par tissage tridimensionnel dans un métier à tisser de type Jacquard d'une ébauche fibreuse et découpe des fils excédentaires de l'ébauche fibreuse tissée. La texture fibreuse 100 peut présenter un tissage tridimensionnel, et comprendre par exemple majoritairement une armure 25 interlock ou multicouches. Par « armure interlock », il faut comprendre une armure de tissage tridimensionnel dont chaque couche de fils de chaîne lie plusieurs couches de fils de trame avec tous les fils de la même colonne de chaîne ayant le même mouvement dans le plan de l'armure. Le document W02006/136755 décrit la réalisation de telles armures de 30 tissage. Comme il sera décrit ultérieurement, cette texture fibreuse pourra être mise en forme puis densifiée pour obtenir une aube de soufflante 2 telle que celle illustrée de la figure 2. La texture fibreuse 100 s'étend selon une direction longitudinale L entre une partie de pied d'aube 110 et une partie de pale d'aube 120. 35 Une partie d'échasse d'aube 130 est présente entre la partie de pied d'aube 110 et la partie de pale d'aube 120. De façon générale, la partie de 7 pied d'aube 110 est plus épaisse que la partie d'échasse 130 d'aube, et l'épaisseur de la partie de pale d'aube 120 est variable. La texture fibreuse 100 s'étend selon une direction transversale T entre un premier bord 101 destiné à former le bord d'attaque de l'aube et un deuxième bord 102 5 destiné à former le bord de fuite de l'aube. Dans l'exemple illustré, la direction longitudinale L correspond également à la direction générale selon laquelle s'étendent les fils de chaîne dans la texture fibreuse 100, alors que la direction transversale T correspond à la direction générale selon laquelle s'étendent les fils de 10 trame. On notera que, dans tout le texte, chaîne et trame peuvent être intervertis. Selon l'invention, les fils ou torons de trame et une majorité des fils ou torons de chaîne comprennent des premières fibres. La partie d'échasse d'aube 130 assure la transition en épaisseur entre la partie de pied d'aube 110 et la partie de pale d'aube 120. La 15 partie d'échasse d'aube 130 s'étend, dans l'exemple illustré, sur une distance mesurée selon la direction longitudinale plus importante au niveau du deuxième bord 102 qu'au niveau du premier bord 101. Conformément à l'invention, la partie d'échasse d'aube 130 comporte une première zone 131 qui s'étend selon la direction 20 transversale entre le premier bord 101 et une deuxième zone 132 qui s'étend transversalement de la première zone 131 au deuxième bord 102. La première zone 131 comprend des fils ou torons de chaîne en deuxièmes fibres différentes des premières fibres, les deuxièmes fibres présentant un allongement à la rupture strictement supérieur à celui des 25 premières fibres. Toujours selon l'invention, la première zone 131 présente un premier taux volumique en fils ou torons en deuxièmes fibres strictement supérieur au taux volumique en fils ou torons en deuxièmes fibres dans la deuxième zone 132. En d'autres termes, il y a plus de fils ou torons de chaîne en deuxièmes fibres par rapport au nombre total de fils 30 ou torons dans la première zone 131 que dans la deuxième zone 132. Le premier taux volumique peut être supérieur ou égal à 40%. La première zone 101 peut s'étendre à partir du premier bord 101 sur une distance inférieure ou égale à 10% de la largeur maximale LO de la texture fibreuse 100 au niveau de la partie d'échasse 130. 35 Dans l'exemple illustré, la deuxième zone 132 de la partie d'échasse 130 comprend une première portion 132a adjacente à la 8 première zone 131 au sein de laquelle sont présents des fils ou torons de chaîne en deuxièmes fibres, et une deuxième portion 132b s'étendant entre la première portion 132a et le deuxième bord 102, un troisième taux volumique en fils ou torons en deuxièmes fibres dans la première portion 5 132a étant compris entre le premier taux volumique et le deuxième taux volumique. La deuxième portion 132b permet de faire varier progressivement la raideur de l'aube qui sera fabriquée à partir de la texture fibreuse du bord d'attaque vers le bord de fuite. On notera que le taux volumique en fils ou torons en deuxièmes fibres au sein de la 10 première zone 131 ou de la deuxième zone 132 peut être variable. Le taux volumique en fils ou torons de chaîne en deuxièmes fibres peut par ailleurs décroitre progressivement entre le premier bord 101 et le deuxième bord 102 de la texture fibreuse. Le troisième taux volumique peut être supérieur ou égal à 20%. 15 La deuxième portion 132b de la deuxième zone 132 peut quant à elle comprendre seulement des fils ou torons de chaîne en premières fibres. Dans cet exemple, hormis au niveau de la première zone 131 et au niveau de la première portion 132a, la texture fibreuse 100 ne comprend que des fils ou torons en premières fibres. La première portion 132a adjacente à la 20 première zone 131 peut s'étendre sur une distance inférieure ou égale à 20% de la largeur maximale LO de la texture fibreuse 100 mesurée dans la direction transversale au niveau de la partie d'échasse 130. Dans cet exemple les fils ou torons de chaîne en deuxièmes fibres de la première zone 131 et de la première portion 132a s'étendent 25 au-delà de la partie d'échasse 130 dans une partie seulement de la partie de pale 120. Cette disposition permet d'assurer une transition de raideur progressive entre la partie d'échasse 130 et l'extrémité de la partie de pale 120 opposée à la partie d'échasse 130. Dans cet exemple, les fils ou torons de chaîne en deuxièmes fibres de la première zone 131 et de la 30 première portion 132a s'étendent également jusqu'à une extrémité de la partie de pied d'aube 104, pour un tissage plus aisé. Le matériau des premières fibres peut être le carbone. Le matériau des deuxièmes fibres peut être choisi parmi les suivants : verre, basalte, aramide, polyester, ou une combinaison de ces matériaux. Le 35 tableau suivant donne des allongements à la rupture communs de plusieurs fibres pouvant être utilisées. 9 matériau des fibres - référence allongement à la rupture (0/0) verre - AGY « S-2 Class® » 5,2 verre - « E-Glass » 4,4 polyester 3,5 basalte 3 aramide - Dupont « Kevlar® 49» 2,4 carbone - Toray « HS T700 » 2,1 carbone - Toray « HS TR3OS » 1,9 carbone - Toray « HS T300 » 1,5 Par exemple, on peut choisir du carbone pour les premières fibres et du verre pour les deuxièmes fibres. On peut aussi utiliser 5 plusieurs types de fils ou torons de chaîne qui comprennent des fibres différentes ayant un allongement à la rupture supérieur à celui des premières fibres. On notera que le matériau des premières et deuxièmes fibres peut être identique. Par exemple, les premières et deuxièmes fibres peuvent être en carbone, à condition que leurs allongements à la rupture 10 soient différents. Par exemple, on peut choisir des premières fibres de carbone en HexTovv0 IM7 (commercialisé par la société Hexcel), et des deuxièmes fibres de carbone en Torayca0 T1100 (commercialisé par la société Toray). L'allongement à la rupture des premières fibres peut être par 15 exemple inférieur ou égal à 2,1 °/0, et celui des deuxièmes fibres supérieur ou égal à 2,4%. La figure 4 illustre un mode de réalisation de l'invention dans lequel les fils ou torons en deuxièmes fibres sont présents uniquement en peau de la texture fibreuse 100. La figure 4 montre une vue du premier 20 bord 101 de la texture fibreuse 100. On entend par « fils ou torons présents en peau » le fait que les fils ou torons sont présents dans une couche ayant une épaisseur prédéterminée située en surface de la texture fibreuse (l'épaisseur prédéterminée étant inférieure à l'épaisseur totale de la texture fibreuse à l'emplacement considéré). Sur cette vue on peut 25 identifier une première face 103 de la texture fibreuse 100 destinée à former une face intrados d'aube, et une deuxième face 104 opposée à la première face destinée à former une face extrados d'aube. Dans cet 10 exemple, les fils ou torons de chaîne en deuxièmes fibres sont localisés en peau du côté de la première face 103 et du côté de la deuxième face 104 (parties A et B hachurées sur la figure 4). Cette disposition permet de modifier la raideur de l'aube seulement dans les zones qui sont les plus sollicitées, à savoir dans des couches en surface de celle-ci. En variante, les fils ou torons de chaîne en deuxièmes fibres peuvent être présents en peau seulement sur la première face 103 ou sur la deuxième face 104. La figure 5 montre une vue similaire à celle de la figure 4 d'une texture fibreuse 100' où les fils ou torons de chaîne en 10 deuxièmes fibres sont localisés en peau au niveau de la première face 103 (partie A hachurée sur la figure 5). L'homme du métier choisira la localisation la plus adaptée pour ces fils ou torons de chaîne en deuxièmes fibres en fonction de la géométrie de l'aube à réaliser et des contraintes auxquelles elle sera soumise en fonctionnement. 15 La figure 6 illustre de façon très schématique une façon de tisser la texture fibreuse 100 en limitant la présence des fils ou torons de chaîne en deuxièmes fibres aux zones et portions précitées. La texture fibreuse est fabriquée selon la direction longitudinale L en partant de la portion la plus épaisse correspondant au pied de l'aube, vers la portion la 20 plus fine correspondant à l'extrémité de la pale opposée au pied de l'aube. Pour réduire l'épaisseur de la texture fibreuse 100, le nombre de fils ou torons de chaîne est réduit progressivement. Pour ce faire, on extrait progressivement des fils ou torons de chaîne de la texture à chaque diminution d'épaisseur, les fils ou torons extraits sont ensuite coupés. Il 25 est alors avantageux d'utiliser des fils ou torons de chaîne en deuxièmes fibres dès le tissage de la portion de pied d'aube 110 puis de les sortir progressivement de la texture fibreuse une fois la partie d'échasse 130 dépassée. Sur la figure 6 on a représenté schématiquement cinq fils ou torons de chaîne C1-05 qui sont tissés de la partie de pied d'aube 110 30 jusqu'à une hauteur prédéterminée de la partie de pale d'aube 120. On notera par ailleurs que les fils ou torons de chaîne en deuxièmes fibres peuvent être sortis de la texture fibreuse 100 à des hauteurs différentes afin de pouvoir contrôler l'épaisseur de la texture fibreuse 100 selon la direction transversale T. 35 Pour obtenir une aube de soufflante 2 telle que celle illustrée sur la figure 2, on réalise une texture fibreuse 100 par tissage 11 tridimensionnel, on met en forme ladite texture pour obtenir une préforme d'aube ayant la géométrie adaptée (par exemple pour obtenir une aube avec un bord de fuite déplacé vers l'amont), et on forme une matrice dans la porosité de la préforme pour obtenir l'aube. L'aube de soufflante 2 peut 5 être réalisée par un procédé de moulage par transfert de résine (RTM ou « Resin Transfer Molding ») où la préforme est placée dans un moule ayant la forme de l'aube et dans lequel une résine est injectée puis polymérisée. Dans ce contexte, la matrice peut être une matrice organique et obtenue à partir d'une résine de type époxy. 10 La figure 7 montre une turbomachine aéronautique 200. Une telle turbomachine 200 comprend une soufflante 210 disposée en entrée du moteur munie d'une pluralité d'aubes 211. Les aubes 211 sont ici en matériau composite présentant un renfort fibreux densifié par une matrice. De telles aubes 211 peuvent être obtenues à partir d'une texture 15 fibreuse 100 selon l'invention REVENDICATIONS1. Texture fibreuse (100) destinée à former le renfort fibreux d'une aube de turbomachine (2) en matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice, la texture étant en une seule pièce et présentant un tissage tridimensionnel entre une pluralité de fils ou torons de chaîne en au moins des premières fibres s'étendant selon une direction longitudinale (L) et une pluralité de fils ou torons de trame en premières fibres s'étendant selon une direction transversale (T), la texture comprenant selon la direction longitudinale une partie de pied d'aube (110), une partie de pale d'aube (120) et une partie d'échasse d'aube (130) entre la partie de pied d'aube et la partie de pale d'aube, caractérisée en ce que la partie d'échasse d'aube comporte une première zone (131) s'étendant transversalement à partir d'un premier bord (101) de la texture destiné à former un bord d'attaque et une deuxième zone (132) qui s'étend transversalement de la première zone jusqu'à un deuxième bord (102) de la texture destiné à former un bord de fuite, la première zone comprenant des fils ou torons de chaîne en deuxièmes fibres différentes des premières fibres, les deuxièmes fibres présentant un allongement à la rupture supérieur à celui des premières fibres, la première zone présentant un premier taux volumique en fils ou torons en deuxièmes fibres strictement supérieur à un deuxième taux volumique en fils ou torons en deuxièmes fibres dans la deuxième zone. 2. Texture fibreuse selon la revendication 1, dans laquelle la première zone (131) s'étend à partir du premier bord sur une distance inférieure ou égale à 10% de la largeur de la texture (LO) mesurée dans la direction transversale (T) au niveau de la partie d'échasse (130). 3. Texture fibreuse selon la revendication 1 ou 2, la deuxième zone (132) de la partie d'échasse (130) comprend une première portion (132a) adjacente à la première zone (131) comprenant des fils ou torons de chaîne en deuxièmes fibres et une deuxième portion (132b) s'étendant entre la première portion (132a) et le deuxième bord (102), un troisième taux volumique en fils ou torons en deuxièmes fibres dans la première 13 portion étant compris entre le premier taux volumique et le deuxième taux volumique. 4. Texture fibreuse selon la revendication 3, dans laquelle la 5 première portion (132a) de la deuxième zone (132) s'étend transversalement à partir de la première zone (131) sur une distance inférieure ou égale à 20% de la largeur maximale (LO) de la texture mesurée dans la direction transversale (T) au niveau de la partie d'échasse (130). 10 5. Texture fibreuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle les fils ou torons de chaîne en deuxièmes fibres s'étendent à partir de la préforme d'échasse d'aube (130) dans une partie seulement de la partie de pale d'aube (120). 15 6. Texture fibreuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle les fils ou torons de chaîne en deuxièmes fibres sont présents uniquement en peau (A, B) de la texture fibreuse. 20 7. Texture fibreuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le premier taux volumique est d'au moins 40%. 8. Texture fibreuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle le matériau des premières fibres est le carbone et le 25 matériau des deuxièmes fibres est choisi parmi les suivants : verre, basalte, aramide, polyester, ou une combinaison de ces matériaux. 9. Aube de soufflante (2) en matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice, le renfort fibreux de l'aube étant 30 constitué par une texture fibreuse selon l'une quelconque des revendications 1 à 8. 10. Turbomachine aéronautique (200) comprenant une soufflante (210) munie d'une pluralité d'aubes (211) selon la 35 revendication 9.