Brevet FR3066434A1 — publié le 20181123

BILLET DE BANQUE, PROCEDE DE PRODUCTION D'UN BILLET DE BANQUE, REVETEMENT POUR BILLET DE BANQUE ET CARACTERISTIQUE DE SECURITE POUR BILLET DE BANQUE Domaine Technique La présente invention concerne de manière générale un billet de banque, un procédé de production d'un billet de banque, un revêtement pour billet de banque et une caractéristique de sécurité pour billet de banque. Arrière-plan de l'invention De nos jours, les billets de banque sont produits à l'aide de processus d'impression séquentiels mettant en jeu différentes technologies d'impression. Plus précisément, un substrat de billet de banque est soumis à plusieurs types de processus d'impression différents, en série, qui sont chacun complètement achevés avant que l'étape suivante soit appliquée, ce qui requière des frais généraux importants en termes de manipulation et de stockage. La majorité des billets de banque dans le monde sont imprimés à l'aide de systèmes d'alimentation en feuilles, c'est-à-dire que le substrat est découpé en feuilles d'une taille spécifiée et que chaque feuille est imprimée en séquence. La nature des processus d'impression utilisés est telle qu'un laps de temps est nécessaire entre chacune des différentes étapes d'impression. Cette attente entre étapes est due aux encres utilisées dans les processus individuels. Bien que certains des processus utilisent des encres qui sont durcies à l'aide d'un rayonnement actinique, la plupart sont basés sur des systèmes oxydatifs qui demandent un certain laps de temps avant que les encres soient suffisamment polymérisées pour être utiles et suffisamment robustes pour permettre la réalisation d'un billet de banque. C'est le cas en particulier lorsqu'une impression Intaglio est utilisée pour créer des dessins tactiles. Les processus d'impression Intaglio pour la production de billets de banque délivrent des hauteurs d'impression de l'ordre de 20 à 60 microns ou plus et il faut laisser les feuilles sécher sans les empiler, ce qui risquerait d'aplatir l'encre. Le processus typique est tel que décrit ci-après : 3066434 2 a. Impression offset (par voie humide ou sèche) pour réaliser les motifs de fond b. Impression Intaglio pour l'imagerie principale / portrait du billet c. Numérotation (impression typographique) 5 d. Recouvrement e. Inspection f. Découpe / massicotage. Il peut y avoir des étapes additionnelles, en ce que des caractéristiques de sécurité additionnelles peuvent être ajoutées à l'aide de processus distincts et 10 séparés, tels qu'une sérigraphie ou un estampage à chaud. Chacune des étapes ci-dessus nécessite un processus séparé avec un équipement, du personnel, une gestion de temps additionnelle, des compétences et une composition chimique d'encre / d'application dédiés. Il y a eu des tentatives de combiner ces processus en un seul tel qu'une 15 impression sur presse lntaglio et offset à bobines de Goebel, ainsi que le concept SNOW ("Single Note on Web", en français "un seul billet par bande"). Ces deux systèmes tentent de réaliser les différentes étapes de processus mentionnées ci-dessus dans un seul système en ligne. Plus précisément, chaque type différent de processus d'impression est placé dans un système en ligne. Des problèmes 20 techniques, de qualité et de coût ont empêché le succès de ces processus. De plus, chacune de ces étapes de processus ajoute un coût et un temps considérables à la fabrication d'un billet de banque. La composante temporelle peut être d'un mois ou plus, ce qui signifie le maintien d'un processus en cours pendant un mois, avec des exigences de frais de personnels d'au moins deux ou 25 normalement trois opérateurs dédiés ou plus par processus, ainsi que des coûts de sécurité pour la gestion et le stockage du volume de matériaux requis. Tout ceci s'ajoute au coût et au temps excessifs pour la production d'un billet de banque. Dans certains cas, ces coûts peuvent être supérieurs à la valeur du billet de banque lui-même. 30 Il est également nécessaire que chaque processus individuel soit en registre avec le processus précédent. La nature même des processus d'amenée 3066434 3 de feuille résulte en la variation, non seulement, du placement de la feuille pendant les différents processus, mais également du montage des différents blanchets, plaques et analogues. Cela nécessite donc que le client et le concepteur des billets de banque tolèrent des niveaux de précision inférieurs à ce qu'ils souhaitent entre 5 le substrat, les dispositifs de sécurité et l'impression de sécurité. Ces tolérances peuvent aller jusqu'à 1,4 mm. Des processus de découpe utilisés pendant la fabrication de substrats exacerbent en outre ceci au point que les feuilles risquent d'être découpées en biais par rapport au dessin, ce qui augmente encore plus le besoin d'une encore plus grande adaptation du dessin en aval, aux dépens de la 10 sécurité du document. Des variations de tolérances portent atteinte à la sécurité du billet de banque en ce qu'un contrefacteur peut tirer avantage de ce problème pour produire des répliques de faible qualité des documents originaux. Des billets de banque actuellement disponibles dans le commerce sont formés à l'aide de matériaux de départ consistant en ce qui suit : 15 a. La production d'un matériau fibreux pour produire un substrat poreux, substantiellement opaque (papier ou analogue, mais également les matériaux analogues au Tyvek® de DuPont, qui a été utilisé sans succès sur les billets de banque dans les années 1980). b. L'extrusion-laminage d'une ou plusieurs feuilles de matériau fibreux sur 20 une ou plusieurs couches polymères claires. Une ouverture peut être préalablement préparée dans les couches fibreuses pendant le processus pour créer une région transparente ou fenêtre (Durasafe® Landqart - US20060198987A1). c. Le laminage d'une ou plusieurs couches polymères sur une couche 25 fibreuse (papier), puis la découpe optionnelle d'ouvertures dans le papier avant ou après le laminage pour créer une région transparente. Ce processus peut avoir une ou plusieurs couches de revêtements d'encre opacifiante ajoutées sur la surface des couches polymères de façon à créer une couche réceptrice d'encre (HybridTM Giesecke and Devrient). 3066434 4 d. Un substrat polymère transparent qui est sélectivement opacifié par l'application d'une ou plusieurs couches d'encre opacifiante (GuardianTM CCL Secure, anciennement Innovia Security, anciennement Securency). Tous les éléments ci-dessus sont produits, découpés en feuilles, puis 5 amenés dans les différents processus d'impression décrits ci-dessus (Offset, lntaglio, numérotation, etc.). Tous les billets de banque actuellement disponibles dans le commerce sont formés à l'aide de matériaux de départ consistant en ce qui suit : a. Les billets de banque sont produits à l'aide d'une composition chimique 10 d'encres de marquage sur la base d'un certain nombre de systèmes, mais la majorité de ceux-ci sont basés sur des encres à oxydation à l'air. Plus précisément, des encres à base d'huile qui s'oxydent en présence d'air et de savons métalliques pour former des structures réticulées. Il y a une utilisation croissante d'encres durcies par rayonnement actinique. 15 b. Les encres utilisées pour les structures polymères et hybrides sont d'une composition chimique différente et mettent habituellement en jeu une réticulation à l'aide de toute une gamme de compositions chimiques de durcissement, résultant habituellement en un système polymère à haut poids moléculaire, hautement réticulé. 20 c. Il y a, la plupart du temps, un laps de temps considérable (supérieur à un jour et habituellement au moins 3 jours) entre le moment où un substrat est produit et le moment où il est imprimé. Cela est dû en partie à la nécessité de durcir et/ou faire coalescer les revêtements du substrat. d. Pendant ce temps, non seulement la surface du matériau augmente le 25 poids moléculaire, mais elle peut également réduire la valeur de l'énergie de surface. Ce sont des propriétés souhaitables du point de vue de la robustesse de la surface. e. Ce procédé réduit cependant l'aptitude des encres appliquées sur la surface à pénétrer dans la surface et à obtenir une totale adhérence. 3066434 5 f. La nature disparate des encres appliquées sur la surface sous la forme d'un marquage imprimé réduit en outre l'adhérence entre la surface du matériau et les encres de marquage. g. Le poids moléculaire relativement faible du système réticulé de l'encre 5 de marquage par rapport à l'encre de surface résulte en ce que l'encre de marquage est plus molle que les matériaux de surface et est donc plus sujette à l'usure que les matériaux de surface dans le même environnement. h. Pour venir à bout de ce problème, les billets de banque sont de plus en plus souvent revêtus d'un système de revêtement à une ou deux couches par 10 surface, après impression, de façon à empêcher le marquage de s'user trop rapidement. Ce processus est onéreux à exécuter et ne résous pas le problème mais tend à le minimiser. Un revêtement dur au-dessus d'un revêtement relativement plus mou stoppera certains types d'usure mais ne résoudra pas toutes les situations d'usure. 15 Ce qui précède présente des inconvénients de coût, de processus ou de propriétés de matériaux (opacité, durabilité) ou une combinaison de certains ou la totalité de ces inconvénients. Cette situation est empirée par le fait que le billet de banque doit alors subir un ensemble complet d'étapes distinctes pour devenir un document de sécurité final. 20 Bien que certaines descriptions de la technique antérieure fassent référence à l'option d'impression de documents de sécurité, incluant des billets de banque, dans un système alimenté par bandes / système alimenté par bobines, aucune des descriptions de la technique antérieure ne spécifie comment mettre en oeuvre un tel system. Par exemple, le brevet US 4 536 016 A, colonne 4, lignes 21 25 à 26, déclare que le substrat selon cette description peut être imprimé par des presses de haute qualité normales pour la production de billets de banque et que ces presses pourraient être des presses à feuilles ou des presses à bandes. Cette description est déjà un processus à plusieurs étapes mais ne donne aucune indication sur comment obtenir des billets de banque dans une presse alimentée 30 par bandes. Il est également commun de produire des caractéristiques de sécurité individuelles dans un processus alimenté par bobines et, en fait, de produire un 3066434 6 substrat approprié pour des billets de banque polymères, tels qu'un substrat Guardian®. Cependant, les défis de production d'un billet de banque approprié à partir de bobines ne sont abordés par aucune des techniques antérieures et il n'y a pas non plus de solutions aux défis décrits. De plus, des améliorations de billets de 5 banque peuvent être obtenues à l'aide d'un système alimenté par bandes provenant de bobines, ce qui n'est pas non plus abordé par la technique antérieure. Résumé de l'invention La présente invention vise à obvier à, améliorer ou fournir une alternative 10 aux billets de banque, aux procédés de production des billets de banque et/ou aux caractéristiques de sécurité de billets de banque de la technique antérieure. Selon un premier aspect de la présente invention, il est mis à disposition un procédé de production d'une pluralité de billets de banque incluant : l'amenée d'un substrat, sous la forme d'une bande, à une presse d'impression incluant une 15 pluralité d'unités d'impression du même type de processus d'impression, dans lequel la bande passera à travers chacune de la pluralité d'unités d'impression, et au moins une partie de la bande est imprimée dans une passe d'impression ; l'impression d'une couche d'impression sur le substrat au niveau de chacune de la pluralité d'unités d'impression, au moins l'une des couches d'impression étant une 20 couche de marquage et au moins l'une des couches d'impression étant une couche tactile. Selon un deuxième aspect de la présente invention, il est mis à disposition un procédé de production d'une pluralité de billets de banque incluant : l'amenée d'un substrat, sous la forme d'une bande, à une presse 25 d'impression incluant une pluralité d'unités d'impression du même type de processus d'impression, le passage de la bande à travers au moins deux de la pluralité d'unités d'impression, et au moins une partie de la bande est imprimée dans une passe d'impression ; 30 la passe d'impression comprenant l'impression d'une couche d'impression sur le substrat avec au moins deux de la pluralité d'unités d'impression, 3066434 7 au moins l'une des couches d'impression étant une couche de marquage et au moins l'une des couches d'impression étant une couche tactile. Les premier et deuxième aspects de la présente invention ont pour avantages particuliers que les billets de banque peuvent être produits : en un seul 5 processus ; plus rapidement qu'avec les procédés actuels ; et/ou à un plus bas coût que les procédés actuels, tout en conservant également les caractéristiques de sécurité des billets de banque comparatifs de la technique antérieure. Les premier et/ou deuxième aspects de la présente invention mettent à disposition des billets de banque qui peuvent être imprimés, sur au moins une 10 face, en une seule étape. Ce procédé accélère la fabrication et améliore la précision de mise en registre grâce à la réalisation d'éléments de marquage et d'éléments tactiles dans un processus d'impression basé sur une bande continue. Les formes de réalisation suivantes peuvent s'appliquer aux premier et/ou deuxième aspects de l'invention. 15 Dans une forme de réalisation, le substrat comprend un matériau polymère. Un matériau polymère approprié comprend, mais sans y être limité, du polypropylène (PP), du polyéthylène (PE), du polycarbonate (PC), du polychlorure de vinyle (PVC), du poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), du polypropylène à orientation biaxiale (BOPP) ; ou un matériau composite de deux ou plus de ces 20 matériaux. Dans une forme de réalisation, la couche tactile est une couche à toucher papier imprimée sur le substrat, qui offre une sensation sensiblement similaire à celle d'un billet de banque en papier. Dans une forme de réalisation, la couche tactile est une couche à toucher papier transparente ou translucide. 25 Une couche tactile telle que celle-ci présente l'avantage d'offrir une plus grande acceptabilité du public, du fait qu'elle offre une sensation plus similaire aux billets de banque traditionnels, et qu'elle réduit également la tendance des billets de banque polymères à se coller ensemble. Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier inclut une encre 30 ayant des particules tactiles. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles ont une taille de particule moyenne de 5 à 35 microns dans au moins une 3066434 8 dimension. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles ont un rapport d'aspect de taille de particule moyenne entre sensiblement 1 et 5. Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier contient sensiblement de 5 % à 20 % en poids de particules tactiles par rapport à l'encre, 5 de préférence encore, sensiblement de 10 % à 15 %. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles sont constituées de l'un ou d'une combinaison de polyéthylène, polypropylène, verre, acrylique, polyuréthane, céramique ou caoutchouc. Dans le contexte de la présente description, les pourcentages en poids 10 sont donnés pour encres "humides", avant les processus de durcissement, tels que ceux qui peuvent évaporer des éléments de l'encre, tels que des solvants. Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier a un rapport profondeur de particules moyenne sur profondeur de liant compris dans la plage de 3:1 à 7:1. Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier est 15 appliquée selon une première épaisseur dans des premières régions et une deuxième épaisseur dans des deuxièmes régions, les deuxièmes régions offrant une tactilité améliorée. Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier est conductrice. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles sont conductrices. Dans une 20 autre forme de réalisation, la couche à toucher papier inclut des particules conductrices en plus des particules tactiles. Dans une forme de réalisation, la quantité de particules conductrices est déterminée de manière appropriée de telle sorte que la couche à toucher papier ait une résistivité de surface inférieure à 1011 Ohms par carré. 25 Dans une forme de réalisation, les particules conductrices sont une matière de charge conductrice fibreuse qui est un matériau de coeur fibreux sur lequel est formée une couche conductrice, les particules conductrices contenant de préférence au moins un oxyde d'étain et un oxyde d'antimoine. Dans une forme de réalisation, les particules de matière de charge 30 conductrice fibreuse ont une longueur moyenne de 3 à 50 microns, de préférence les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un diamètre moyen de 3 0664 3 4 9 0,01 à 5 microns, et de préférence encore, les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un rapport d'aspect moyen de 3 à 100. Dans une forme de réalisation, les particules conductrices sont prévues dans la couche à toucher papier en une concentration de sensiblement 10 % à 5 15 % en poids. Dans une forme de réalisation, la couche de marquage, ou une couche de marquage additionnelle, inclut un élément de dessin et la couche tactile, ou une couche tactile additionnelle, est une couche à tactilité améliorée, ou inclut des régions à tactilité améliorée, ayant au moins une première zone à tactilité 10 améliorée imprimée sensiblement sur l'élément de dessin, de telle sorte que l'élément de dessin semble avoir une certaine tactilité due à la première zone à tactilité améliorée, l'élément de dessin et la première zone a tactilité améliorée formant ensemble une caractéristique de sécurité. Dans cette forme de réalisation, la couche à tactilité améliorée peut être sensiblement transparente ou translucide. 15 Dans une forme de réalisation, la première zone à tactilité améliorée a des extrémités qui ne sont sensiblement pas plus grandes que les extrémités de l'élément de dessin. Dans une forme de réalisation, la première zone à tactilité améliorée comprend un motif de sous-zones à tactilité améliorée, les sous-zones étant de 20 préférence des lignes et/ou des points. Dans une forme de réalisation, la couche à tactilité améliorée contient des particules tactiles, les particules tactiles ayant de préférence une dimension qui a une taille moyenne de 5 à 70 microns, ou, dans une autre forme de réalisation, de 10 à 70 microns. 25 Dans une forme de réalisation, les particules tactiles ont un diamètre moyen de sensiblement 20 microns et, de préférence encore, sont sphériques. Dans une autre forme de réalisation, les particules tactiles ont au moins une dimension qui a une taille moyenne d'au moins 150 % de la taille moyenne de la plus petite dimension. 30 Dans une forme de réalisation, les particules tactiles sont rétroréfléchissantes, ou semi-rétroréfléchissantes. 3066434 10 Dans une forme de réalisation, chacune des couches d'impression imprimées par la pluralité d'unités d'impression est imprimée avec une encre ayant une Différence d'Energie Relative, par rapport à toute autre encre des couches d'impression, inférieure ou égale à un, ou inférieure ou égale à 0,5, par exemple 5 inférieure ou égale à 0,3. Dans une forme de réalisation, chacune des encres a un paramètre de "liaison hydrogène" par solubilité de Hansen, 8h, ayant une différence inférieure à 2,5 par rapport à toute autre encre des couches d'impression. Dans une forme de réalisation, chaque couche d'impression est imprimée 10 en ligne avant que la couche immédiatement précédente ait complètement durci et/ou coalescé, ce qui a pour effet que, là où les couches d'impression se chevauchent, les couches d'impression se dissolvent partiellement l'une dans l'autre. Dans une forme de réalisation, la presse d'impression est une presse 15 d'impression par gravure en creux. Dans une forme de réalisation, chacune de la pluralité d'unités d'impression est une unité d'impression par gravure en creux. Dans une forme de réalisation, la presse d'impression comprend une ou plusieurs unités d'impression additionnelles d'un type de processus d'impression différent de la pluralité d'unités d'impression, et le procédé comprend en outre 20 l'impression d'une couche d'impression sur le substrat au niveau des unités d'impression additionnelles dans la passe d'impression. Dans une forme de réalisation, le procédé comprend l'impression d'un dessin de couche d'impression différent sur au moins deux de la pluralité de billets de banque, de préférence sur chacun de la pluralité de billets de banque, au niveau de chaque unité 25 d'impression additionnelle. Dans une forme de réalisation, au moins une unité d'impression additionnelle est une unité d'impression à jet d'encre. Dans une forme de réalisation, l'unité d'impression à jet d'encre imprime une image et/ou un texte unique sur chaque billet de banque. Dans une forme de réalisation, l'unité d'impression à jet d'encre imprime un numéro de série unique sur chaque billet de 30 banque. 3066434 11 Dans une forme de réalisation, la bande de substrat est traitée de façon à promouvoir l'adhérence avant l'impression, au moins, d'une première couche d'impression. Dans une forme de réalisation, le traitement comprend l'application d'une 5 décharge corona. Dans une forme de réalisation ou une forme de réalisation additionnelle, le traitement est une impression d'une couche promotrice d'adhérence. Dans une forme de réalisation, il est en outre inclus l'étape d'inspection de la bande pendant la passe d'impression, incluant : la prise d'une image d'au moins 10 l'une des couches d'impression ; et la quantification de la qualité d'impression et/ou la mise en registre de la couche d'impression. Selon un troisième aspect de la présente invention, il est mis à disposition un billet de banque produit par le premier et/ou le deuxième aspect de la présente invention. Des formes de réalisation du troisième aspect de l'invention peuvent 15 donc inclure l'une quelconque des formes de réalisation des premier et deuxième aspects de l'invention. Selon un quatrième aspect de la présente invention, il est mis à disposition un billet de banque ayant au moins deux couches de marquage ou au moins une couche de marquage et au moins une couche tactile, chaque couche étant 20 imprimée avec une encre ayant : une Différence d'Energie Relative, par rapport aux encres de la ou des autres dites couches, inférieure ou égale à un, de préférence inférieure ou égale à 0,5, ou de préférence inférieure ou égale à 0,3 ; et/ou des paramètres de Solubilité de Hansen dans les plages suivantes : 5d entre 17 et 19, 5p - entre 9 et 11, et 5h - entre 5 et 7. 25 Dans une forme de réalisation, chacune des encres a un paramètre de "liaison hydrogène" par solubilité de Hansen, 5h, ayant une différence de moins de 2,5 par rapport à toute autre encre desdites couches. Dans une forme de réalisation, chacune desdites couches est imprimée en ligne avant que la couche immédiatement précédente ait complètement durci et/ou 30 coalescé, de telle sorte que, là où les couches se chevauchent, les couches se dissolvent partiellement l'une dans l'autre. 3066434 12 Dans une forme de réalisation, le substrat est un matériau polymère. Un matériau polymère approprié comprend, mais sans y être limité, du polypropylène (PP), du polyéthylène (PE), du polycarbonate (PC), du polychlorure de vinyle (PVC), du poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), du polypropylène à orientation 5 biaxiale (BOPP) ; ou un matériau composite de deux ou plus de ces matériaux. Dans une forme de réalisation, le billet de banque inclut une touche tactile dans laquelle la couche tactile est une couche à toucher papier imprimée sur le billet de banque, qui offre une sensation sensiblement similaire à celle d'un billet de banque en papier. Dans une forme de réalisation, la couche tactile est imprimée 10 avec une encre ayant une Différence d'Energie Relative, par rapport à toutes les autres encres des autres couches d'impression, inférieure ou égale à un, par exemple inférieure ou égale à 0,5, ou inférieure ou égale à 0,3. Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier inclut des particules tactiles, les particules tactiles ayant de préférence une profondeur de 5 à 15 35 microns et, de préférence encore, les particules tactiles ayant un rapport d'aspect entre sensiblement 1 et 5. Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier contient sensiblement de 5 % à 20 % en poids de particules tactiles par rapport à l'encre transparente, de préférence sensiblement de 10 % à 15 %. Dans une forme de 20 réalisation, les particules tactiles sont constituées de l'un ou d'une combinaison de polyéthylène, polypropylène, verre, acrylique, polyuréthane, céramique ou caoutchouc. Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier a un rapport profondeur de particules moyenne sur profondeur de liant compris dans la plage 25 de 3:1 à 7:1. Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier est appliquée selon une première épaisseur dans des premières régions et une deuxième épaisseur dans des deuxièmes régions, les deuxièmes régions offrant une tactilité améliorée. Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier inclut des 30 particules conductrices. 306 6 4 3 4 13 Dans une forme de réalisation, la quantité de particules conductrices est déterminée de manière appropriée de telle sorte que la couche à toucher papier ait une résistivité de surface inférieure à 1011 Ohms par carré. Dans une forme de réalisation, les particules conductrices sont une matière 5 de charge conductrice fibreuse qui est un matériau de coeur fibreux sur lequel est formée une couche conductrice, les particules conductrices contenant de préférence au moins un oxyde d'étain et un oxyde d'antimoine. Dans une forme de réalisation, les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont une longueur moyenne de 3 à 50 microns, de préférence 10 les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un diamètre moyen de 0,01 à 5 microns, et de préférence encore, les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un rapport d'aspect moyen de 3 à 100. Dans une forme de réalisation, les particules conductrices sont prévues dans la couche à toucher papier en une concentration de sensiblement 10 % à 15 15 % en poids. Dans une forme de réalisation, les au moins deux couches d'impression incluent une couche de marquage et une couche tactile, et la couche de marquage, ou une couche de marquage additionnelle, inclut un élément de dessin et la couche tactile, ou une couche tactile additionnelle, est une couche à tactilité 20 améliorée, ou inclut des régions à tactilité améliorée, ayant au moins une première zone à tactilité améliorée imprimée sensiblement sur l'élément de dessin, de telle sorte que l'élément de dessin semble avoir une certaine tactilité due à la première zone à tactilité améliorée, l'élément de dessin et la première zone à tactilité améliorée formant ensemble une caractéristique de sécurité. Dans une forme de 25 réalisation, la couche tactile est une couche à toucher papier transparente ou translucide. Dans une forme de réalisation, la première zone à tactilité améliorée a des extrémités qui ne sont sensiblement pas plus grandes que les extrémités de l'élément de dessin. 3066434 14 Dans une forme de réalisation, la première zone de tactilité améliorée comprend un motif de sous-zones à tactilité améliorée, les sous-zones étant de préférence des lignes et/ou des points. Dans une forme de réalisation, la couche à tactilité améliorée contient des 5 particules tactiles, les particules tactiles ayant de préférence une dimension qui a une taille moyenne de 5 à 70 microns. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles ont un diamètre moyen de sensiblement 20 microns et, de préférence encore, sont sphériques. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles sont 10 rétroréfléchissantes, ou semi-rétroréfléchissantes. Dans une forme de réalisation, chaque couche d'impression est une couche imprimée par gravure en creux. Dans une autre forme de réalisation, au moins une couche d'impression est une couche imprimée par gravure en creux, et au moins une couche d'impression est une couche imprimée par jet d'encre. 15 Selon un cinquième aspect de la présente invention, il est mis à disposition un billet de banque ayant un substrat présentant des surfaces extérieures polymères, incluant un revêtement, lequel revêtement est une couche à toucher papier appliquée sur au moins l'une des surfaces extérieures, qui offre une sensation sensiblement similaire à celle d'un billet de banque en papier, la couche 20 à toucher papier incluant des particules tactiles, pour fournir le toucher papier, et les particules tactiles étant conductrices et/ou la couche à toucher papier incluant des particules conductrices, pour améliorer les propriétés antistatiques du billet de banque. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles ont une profondeur de 25 5 à 35 microns, et de préférence encore, les particules ont un rapport d'aspect entre sensiblement 1 et 5. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles ont, au moins en moyenne, une dimension dans au moins une direction qui est supérieure à 150 % de la plus petite dimension. 30 Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier contient sensiblement de 5 % à 20 % en poids de particules tactiles par rapport à l'encre, 3 06 6 4 3 4 15 de préférence sensiblement de 10 % à 15 %. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles sont constituées de l'un ou d'une combinaison de polyéthylène, polypropylène, verre, acrylique, polyuréthane, céramique ou caoutchouc. Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier a un rapport 5 profondeur de particules moyenne sur profondeur de liant compris dans la plage de 3:1 à 7:1. Dans une forme de réalisation, la couche à toucher papier est appliquée selon une première épaisseur dans des premières régions et une deuxième épaisseur dans des deuxièmes régions, les deuxièmes régions offrant une tactilité améliorée. 10 Dans une forme de réalisation, la quantité de particules conductrices est déterminée de manière appropriée de telle sorte que la couche à toucher papier ait une résistivité de surface inférieure à 1011 Ohms par carré. Dans une forme de réalisation, les particules conductrices sont une matière de charge conductrice fibreuse qui est un matériau de coeur fibreux sur lequel est 15 formée une couche conductrice, les particules conductrices contenant de préférence au moins un oxyde d'étain et un oxyde d'antimoine. Dans une forme de réalisation, les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont une longueur moyenne de 3 à 50 microns, de préférence les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un diamètre moyen de 20 0,01 à 5 microns, et de préférence encore, les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un rapport d'aspect moyen de 3 à 100. Dans une forme de réalisation, les particules conductrices sont prévues dans la couche à toucher papier en une concentration de sensiblement 10 % à 15 % en poids. 25 Dans une forme de réalisation, le revêtement est appliqué sur la totalité du billet de banque, de telle sorte que le billet de banque ait une couche à toucher papier partout sur lui, mais il peut être appliqué de manière sélective pour des considérations de dessin ou de processus. Par exemple, lorsque le billet de banque a une fenêtre transparente, ou une autre caractéristique de sécurité, il peut 30 être choisi de ne pas imprimer le revêtement dans cette zone. Dans une forme de réalisation, le revêtement est un revêtement extérieur. 3066434 aux UV. 16 Dans une forme de réalisation, le revêtement inclut une encre durcissable Dans une forme de réalisation, le revêtement inclut une encre à base de solvant. 5 Selon un sixième aspect de la présente invention, il est mis à disposition un billet de banque ayant un revêtement, lequel revêtement est une couche transparente ou translucide appliquée sur le billet de banque, qui inclut des particules conductrices. Dans une forme de réalisation, le revêtement est un revêtement extérieur. 10 Dans une forme de réalisation, la quantité de particules conductrices est déterminée de manière appropriée de telle sorte que le revêtement ait une résistivité de surface inférieure à 1011 Ohms par carré. Dans une forme de réalisation, les particules conductrices sont une matière de charge conductrice fibreuse qui est un matériau de coeur fibreux sur lequel est 15 formée une couche conductrice, les particules conductrices contenant de préférence au moins un oxyde d'étain et un oxyde d'antimoine. Dans une forme de réalisation, les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont une longueur moyenne de 3 à 50 microns, de préférence les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un diamètre moyen de 20 0,01 à 5 microns, et de préférence encore, les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un rapport d'aspect moyen de 3 à 100. Dans une forme de réalisation, les particules conductrices sont prévues dans le revêtement en une concentration de sensiblement 10 % à 15 % en poids. Selon un septième aspect de la présente invention, il est mis à disposition 25 un billet de banque ayant un substrat présentant des surfaces extérieures polymères, incluant un revêtement, lequel revêtement est une couche tactile appliquée sur au moins une partie de l'une des surfaces extérieures ayant des particules tactiles qui ont une taille de 5 à 35 microns dans au moins une dimension, et, de préférence encore, les particules tactiles ont un rapport d'aspect 30 entre sensiblement 1 et 5, la couche tactile étant appliquée selon une première 3066434 17 épaisseur dans des premières régions et une deuxième épaisseur dans des deuxièmes régions. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles ont, au moins en moyenne, une dimension dans au moins une direction qui est supérieure à 150 % 5 de la plus petite dimension. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles offrent une sensation sensiblement similaire à celle d'un billet de banque en papier, dans au moins les premières régions. Dans une forme de réalisation, la couche tactile inclut des particules 10 conductrices. Dans une forme de réalisation, les particules conductrices sont une matière de charge conductrice fibreuse qui est un matériau de coeur fibreux sur lequel est formée une couche conductrice, les particules conductrices contenant de préférence au moins un oxyde d'étain et un oxyde d'antimoine. Dans une forme de réalisation, les particules de matière de charge 15 conductrice fibreuse ont une longueur moyenne de 3 à 50 microns, de préférence les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un diamètre moyen de 0,01 à 5 microns, et de préférence encore, les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un rapport d'aspect moyen de 3 à 100. Dans une forme de réalisation, la quantité de particules conductrices est 20 déterminée de manière appropriée de telle sorte que la couche à toucher papier ait une résistivité de surface inférieure à 1011 Ohms par carré. Dans une forme de réalisation, les particules conductrices sont prévues dans la couche à toucher papier en une concentration de sensiblement 10 % à 15 % en poids. 25 Dans une forme de réalisation, le revêtement inclut une encre durcissable aux UV. Dans une forme de réalisation, le revêtement inclut une encre à base de solvant. Selon un huitième aspect de l'invention, il est mis à disposition une 30 caractéristique de sécurité tactile pour un billet de banque incluant une couche de dessin imprimée ayant une profondeur d'impression de 5 microns ou moins, une 3066434 18 couche tactile imprimée, ayant des particules tactiles, imprimée sur la couche de dessin, la couche tactile conférant une tactilité apparente à la couche de dessin. Selon un neuvième aspect de la présente invention, il est mis à disposition une caractéristique de sécurité tactile pour un billet de banque ayant une couche 5 de marquage imprimée incluant un élément de dessin et une couche à tactilité améliorée imprimée, qui a au moins une première zone à tactilité améliorée chevauchant / recouvrant l'élément de dessin, de telle sorte que l'élément de dessin semble avoir une certain tactilité due au chevauchement / recouvrement de la première zone à tactilité améliorée, l'élément de dessin et la première zone à 10 tactilité améliorée formant ensemble la caractéristique de sécurité. Dans une forme de réalisation, une étendue latérale de la première zone à tactilité améliorée correspond sensiblement à une étendue latérale de l'élément de dessin. Dans une forme de réalisation, la couche à tactilité améliorée contient des 15 particules tactiles, les particules tactiles ayant de préférence au moins une dimension qui a une taille moyenne de 5 à 70 microns. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles sont constituées de l'un ou d'une combinaison de polyéthylène, polypropylène, verre, acrylique, polyuréthane, céramique ou caoutchouc. 20 Dans une forme de réalisation, les particules tactiles ont un diamètre moyen de sensiblement 20 microns et, de préférence encore, sont sphériques. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles ont taille de 5 à 35 microns dans au moins une dimension, et, de préférence encore, les particules tactiles ont un rapport d'aspect entre sensiblement 1 et 5, la couche tactile étant 25 appliquée selon une première épaisseur dans des premières régions et une deuxième épaisseur dans des deuxièmes régions. Dans une forme de réalisation, les particules tactiles ont, au moins en moyenne, une dimension dans au moins une direction qui est supérieure à 150 % de la plus petite dimension. 30 Dans une forme de réalisation, les particules tactiles sont rétroréfléchissantes, ou semi-rétroréfléchissantes. 3066434 19 Selon un dixième aspect de l'invention, il est mis à disposition une presse d'impression pour la production d'une pluralité de billets de banque sur une bande de substrat continue, la presse d'impression incluant une pluralité d'unités d'impression du même type de processus d'impression, la pluralité d'unités 5 d'impression comprenant au moins une unité d'impression configurée pour imprimer une couche de marquage et au moins une unité d'impression configurée pour imprimer une couche tactile sur le substrat dans une même passe d'impression. Des formes de réalisation du dixième aspect de l'invention peut inclure des 10 formes de réalisation correspondant à l'un quelconque des aspects précédents, en particulier le premier ou le deuxième aspect. Dans une forme de réalisation, chacune de la pluralité d'unités d'impression est une unité d'impression par gravure en creux, et, dans une autre forme de réalisation, un cylindre de gravure en creux de l'au moins une unité 15 d'impression configurée pour imprimer une couche tactile est configuré pour imprimer une encre contenant des particules. Dans une forme de réalisation, la presse d'impression comprend une pluralité d'unités d'impression configurées pour imprimer des couches de marquage sur le substrat, et, dans une forme de réalisation additionnelle, une 20 pluralité d'unités d'impression configurées pour imprimer des couches tactiles sur le substrat. Dans une forme de réalisation, la presse d'impression comprend une pluralité correspondante d'unités de séchage. Dans une forme de réalisation, la presse d'impression comprend une première pluralité d'unités d'impression configurée pour imprimer au moins une 25 couche de marquage et au moins une couche tactile sur une première surface du substrat, une barre de retournement pour retourner le substrat après son passage à travers la première pluralité d'unités d'impression, et un deuxième ensemble d'unités d'impression configuré pour imprimer au moins une couche de marquage et au moins une couche tactile sur une deuxième surface du substrat après qu'il a 30 été retourné par la barre de retournement. 3066434 20 Dans une forme de réalisation, la presse d'impression comprend une ou plusieurs unités d'impression additionnelles d'un type de traitement d'impression différent de la pluralité d'unités d'impression. Dans une forme de réalisation, au moins une unité d'impression additionnelle est configurée pour imprimer un dessin 5 de couche d'impression différent sur au moins deux de la pluralité de billets de banque sur la bande de substrat continue, de préférence sur chacun de la pluralité de billets de banque. Dans une forme de réalisation, au moins une unité d'impression additionnelle est une unité d'impression à jet d'encre. Dans une forme de réalisation, la presse d'impression comprend une 10 machine corona qui traite les deux surfaces du substrat par décharge corona pour augmenter les propriétés adhésives de la surface du substrat. De manière optionnelle, la presse d'impression peut comprendre un système d'inspection, et peut en outre comprendre, de manière optionnelle, une machine à guillotine pour découper la bande de substrat continue en feuilles. D'une autre manière, la presse 15 d'impression peut comprendre un système de bobinage configuré pour conserver la bande de substrat continue après qu'elle a été imprimée. Définitions Billet de banque Tel qu'utilisé ici, le terme "billet de banque" fait référence à tous les 20 documents de valeurs utilisés dans des transactions. Les billets de banque sont un cas spécial de documents de sécurité, car ils sont en grande quantité, font l'objet de très nombreuses transactions et sont soumis à une forte usure. En raison de la forte usure, des solutions appropriées pour d'autres documents de sécurité ne sont souvent pas appropriées pour les billets de banque, en particulier pour ce qui 25 concerne l'adhérence d'un élément, tel qu'une encre imprimée ou une caractéristique de sécurité, sur le substrat du billet de banque. Dispositif ou Caractéristique de Sécurité Tel qu'utilisé ici, le terme "dispositif ou caractéristique de sécurité" inclut l'un quelconque d'un grand nombre de dispositifs, éléments ou caractéristiques de 30 sécurité destinés à protéger le billet de banque d'une contrefaçon, d'une copie, 3066434 21 d'une altération ou d'une falsification. Des dispositifs ou caractéristiques de sécurité peuvent être réalisés dans ou sur le substrat du billet de banque ou dans ou sur une ou plusieurs couches appliquées sur le substrat de base, et peuvent prendre toute une variété de formes, telles que des fils de sécurité intégrés dans 5 des couches du billet de banque ; des encres de sécurité telles que des encres fluorescentes, luminescentes et phosphorescentes, des encres métalliques, des encres iridescentes, des encres photochromiques, thermochromiques, hydrochromiques ou piezochromiques ; des caractéristiques imprimées et gaufrées, incluant des structures en relief ; des couches d'interférence ; des 10 dispositifs à cristaux liquides ; des lentilles et structures lenticulaires ; des dispositifs optiquement variables (OVD) tels que des dispositifs diffractifs incluant des réseaux de diffraction, des hologrammes, des éléments optiques diffractifs (DOE). Substrat 15 Tel qu'utilisé ici, le terme "substrat" fait référence au matériau de base à partir duquel le billet de banque est formé. Sauf mention contraire, le matériau de base peut être du papier ou un autre matériau fibreux, tel que de la cellulose ; un matériau plastique ou polymère (les deux termes étant interchangeables) incluant, mais sans y être limité, le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), le 20 polycarbonate (PC), le polychlorure de vinyle (PVC), le polytéréphtalate d'éthylène (PET), le polypropylène à orientation biaxiale (BOPP) ; ou un matériau composite de deux matériaux ou plus, tel qu'un stratifié de papier et d'au moins un matériau plastique, ou de deux matériaux polymères ou plus. En particulier, le matériau de base peut être un film polymère opacifié pendant la fabrication, par exemple par 25 l'ajout de dioxyde de titane ou la création de bulles d'air. Couches opacifiantes Une ou plusieurs couches opacifiantes peuvent être appliquées sur un substrat transparent ou translucide pour augmenter l'opacité du document de sécurité. Une couche opacifiante est telle que LT 1 le système ne se dissoudra pas. Les paramètres de solubilité de Hansen d'une résine d'encre Offset et lntaglio typique ont été analysés et les résultats suivants ont été trouvés : Echantillon dD dP dH Rayon Ajustement Encre Offset 18,22 13,52 20,82 6,7 0,983 Encre lntaglio 18,63 10,51 22,59 6,5 1,000 Il a été trouvé, par approximations successives, plusieurs encres généralement appropriées pour les substrats polymères. Les paramètres de 25 solubilité de Hansen de leurs résines étaient les suivants : 3 Voir HSP Basics (httbs://www.hansen-solubility.com/HSP-science/basics.php), La sphère HSP (https://www.hansen-solubility.com/HSP-science/sphere.phb) et/ou le paramètre de solubilité de Hansen sur Wikipédia (https://en.wikipedia.org/wiki/Hansen_solubility_parameter) 3066434 44 Comme on peut le voir, lorsqu'on compare les résines Offset et lntaglio et les résines appropriées pour les substratspolymères, il y a une différence significative du paramètre "liaison hydrogène", Sh (dH dans les tableaux ci-dessus). La différence de Sh étant d'environ 15 entre les résines Offset et lntaglio et les 5 résines appropriées pour les substrats polymères. Le calcul des valeurs Ra pour les résines testées a donné les valeurs suivantes : RED Offset Offset Intaglio Polyester 0,540898 1,871333 2,339111 VAGH 2,371394 Intaglio 0,524752 0 2,018501 2,584772 2,609853 Polyester 2,318218 2,57747 0 0,264363 0,27574 2,16455 2,465475 0,205975 0 0,161634 VAGH 2,265212 2,569701 0,203846 0,166848 L'utilisation de la résine Offset et de la résine polyester dans le tableau des 10 résines appropriées pour les substrats polymères donne une valeur Ra de 15,6, ce qui donne une RED, Ra/Ro, de 15,6/6,7 = 2,32 et une indication claire du fait que les deux résines ne sont pas compatibles et que l'adhérence serait faible. A ce titre, dans le contexte le plus large, la forme de réalisation de la présente invention concerne un billet de banque ayant deux couches d'encre 15 imprimées ou plus, dont au moins l'une est une couche de marquage, chaque On obtient dont les valeurs RED suivantes : 3066434 couche d'encre étant une encre ayant une RED (Différence d'Energie Relative) inférieure ou égale à 1 par rapport à l'autre encre et, plus préférablement, inférieure ou égale à 0,5. Dans certaines formes de réalisation, au moins une autre des couches d'impression est une couche tactile, telle qu'une couche à toucher 5 papier ou une couche à tactilité améliorée, telles que décrites dans le présent document. De préférence, les encres ont un paramètre de "liaison hydrogène" par solubilité de Hansen Sh ayant une différence inférieure à 2,5. Une autre forme de réalisation de la présente invention concerne un billet de banque dans lequel des couches d'encre de marquage ont une RED (Différence d'Energie Relative) 10 inférieure ou égale à 1 par rapport à toutes les autres couches d'encre de marquage. De préférence, toutes les couches d'encre de marquage ont un paramètre de "liaison hydrogène" par solubilité de Hansen 5h ayant une différence inférieure à 2,5. En outre, une forme de réalisation de la présente invention concerne un 15 billet de banque ayant une couche de marquage dans laquelle l'encre a des paramètres de Solubilité de Hansen ayant les plages suivantes : 5d - entre 17 et 19, Sp - entre 9 et 11, et 5h - entre 5 et 7. On comprendra que les paramètres de Solubilité de Hansen, et toute valeur RED correspondante, d'une encre, telle que décrite ci-dessus, font référence 20 aux paramètres de Solubilité de Hansen du système de résine pertinent de l'encre, souvent appelé le liant. Toutes les encres ont d'autres composants ajoutés, tels que des pigments et d'autres additifs dispersés dans le liant. Avant d'être appliquée / imprimée, un ou plusieurs solvants sont également inclus dans l'encre, c'est-à-dire que le liant est empêché de durcir en étant dissous dans un solvant. 25 Cependant, le solvant s'évapore pendant le séchage, en laissant le liant et tous les autres additifs. Ces additifs sont souvent complètement insolubles et ne contribuent donc pas à l'adhérence de la manière décrite ci-dessus (ce pour quoi ils sont dispersés dans le liant). C'est la solubilité du liant, et sa solubilité relative avec les liants des autres encres, qui est mesurée et à laquelle il est fait référence lorsqu'on 30 parle de paramètres de Solubilité de Hansen. On peut le voir d'après les tableaux 3066434 46 ci-dessus, décrivant des résines appropriées. Le tableau faisant référence encres Offset et lntaglio fait aussi référence aux résines de ces systèmes. aux Il est préférable que le processus utilisé pour appliquer les couches d'encre se fasse sur une bande continue et en ligne, de telle sorte que les couches 5 d'encre soient appliquées rapidement les unes après les autres et le mécanisme de séchage, ou de durcissement, mis en oeuvre n'est pas complètement achevé entre les applications des couches d'encre. Il en résulte une augmentation de l'adhérence des couches d'encre, car il y a plus d'opportunités pour les couches de se dissoudre les unes dans les autres au niveau de la frontière, ce qui augmente 10 l'adhérence. Et ceci, indépendamment du mécanisme de durcissement, qu'il y ait ou non évaporation de solvant, polymérisation par réticulation ou coalescence. Des étapes de processus séparées pour la production d'un billet de banque créent des couches d'impression qui ont moins d'opportunité de se réticuler ou se dissoudre les unes dans les autres et qui 15 adhérence, ce qui aboutit aux avantages d'un billet de banqu ont une plus grande produit le système d'impression, tel que décrit ci-dessus. Le fait de choisir un par s même d'encre ayant une RED inférieure ou égale à 1 améliore les caractéristiques d'adhérence, même lors de l'utilisation d'étapes de processus disp peuvent être séparées dans le temps par un laps de temps considérablearates, qui. Un revêtement peut offrir une ou plusieurs d'un certain nombre de caractéristiques souhaitables à un billet de banque, en particulier : 1. un toucher papier, pour les substrats non papier 2. des propriétés antistatiques ; 25 3. une protection additionnelle contre l'usure pour les caractéristiques qu'il couvre ; 4. incorporation de toutes caractéristiques tactiles additionnelles. On connaît, d'après des documents de la technique antérie revêtement sous la forme d'un revêtement de protection urbi un , en 30 de banque en papier qui sont souvent recouverts pour augmenter particulier leur des billets dencilitre, é. Cependant, les revêtements précédents n'étaient pas du même système urabd' 20 Revêtement 3066434 47 ce qui est le cas ici, dont les avantages et différences sont décrits ci-dessus. Ainsi, par exemple, si le billet de banque a eu des couches imprimées appliquées par une pression d'impression par gravure en creux, alors une encre transparente pour gravure en creux est appliquée. Une encre transparente de ce type est souvent 5 appelée vernis ou laque clair ou transparent. En outre, le revêtement décrit ci- après présente un certain nombre de caractéristiques additionnelles qui ne sont pas décrites dans la technique antérieure. Dans une forme de réalisation, un revêtement est créé par ajout de particules à une encre transparente pour donner une sensation de "toucher 10 papier". Plus précisément, un film polymère est typiquement très lisse et les encres appliquées sur un film polymère reflètent cette surface lisse. Le résultat est, pour l'humain, une sensation de toucher d'une surface très lisse. La sensation de toucher est l'un des facteurs les plus communs utilisés pour déterminer la qualité et l'authenticité d'un matériau. Et c'est particulièrement vrai pour les billets de 15 banque. Par conséquent, des surfaces tactiles reproductibles ajoutent une barrière additionnelle à la contrefaçon. La majorité des humains utilisent des billets de banque en papier qui sont fibreux, et relativement rugueux. La réalisation d'un film polymère présentant une surface à toucher papier est donc souhaitable lorsqu'il s'agit de billets de banque. 20 Les particules utilisées dans cette forme de réalisation ont, de préférence, une profondeur moyenne de 5 à 35 microns et ont un rapport d'aspect entre approximativement 1 et 5, en comparant la profondeur au point le plus large de la particule mais de préférence une profondeur moyenne de 15 microns et un rapport d'aspect moyen de 3. Les particules sont, de préférence, des particules de 25 polyéthylène et, en particulier, de poly(téréphtalate d'éthylène) (polyester / PET), qui peuvent être façonnées de façon à être non sphériques en formant des fibres qui sont ensuite tranchées ou coupées en particules ayant des rapports d'aspect supérieurs à 1. D'autres matériaux peuvent également être utilisés, tels que du polypropylène, du verre, des céramiques, entre autres matériaux. Le composant 30 clé de retenue de la particule n'est pas le type de la particule mais le rapport de profondeur de liant sur taille des particules. Plus précisément, une encapsulation 3066434 48 ou une semi-encapsulation tend à une plus grande retenue. Des particules qui sont plus souples, telles que des particules à base de caoutchouc, permettent un toucher plus doux, cependant des particules à base de polyester sont préférées. Il s'est avéré que le rapport profondeur de particules moyenne sur 5 profondeur de liant idéal est, idéalement, dans la plage de 3:1 à 7:1, et de préférence de 5:1. Plus précisément, si la profondeur de particules moyenne est de 15 microns, une profondeur de liant préférée est comprise entre 2 et 5 microns. Des profondeurs de liant externes à cette plage fournissent encore un produit utile, mais soit l'usure, soit la tactilité est atténuée. Il a également été trouvé, par 10 mesures, qu'une couche à toucher papier qui reproduit une ressemblance adéquate avec des billets de banque en papier a un coefficient de frottement billet contre billet compris entre 0,2 et 0,4 (tant statique que cinétique), avec une valeur préférée de 0,3 (statique, bien que des valeurs cinétiques ne varient pas grandement par rapport à des valeurs statiques). 15 Le liant de l'encre (une fois durcie) est typiquement à une profondeur d'environ 3 microns, de telle sorte que la saillie moyenne d'une particule hors de l'encre soit de 12 microns. La composition du revêtement est sensiblement de 5 % à 20 % en poids de particules par rapport à l'encre transparente et, de préférence encore de 10 % à 15 %. Il a été trouvé, par expérimentation, que cela conférait un 20 toucher papier approprié pour une personne ayant un sens du toucher moyen. Dans une autre forme de réalisation, un revêtement est créé par ajout de particules conductrices sur une encre transparente, pour augmenter la conductivité de la surface du billet de banque et diminuer l'accumulation d'électricité statique. Les particules conductrices sont, de préférence, une matière de charge 25 conductrice fibreuse constituée d'un matériau de coeur fibreux sur lequel est formée une couche conductrice, telle que celle qui est décrite dans le document W01999010418A1, dont le contenu est décrit ici à titre de référence. La matière de charge fibreuse à utiliser dans l'invention comprend un matériau de coeur pour lequel différentes matières fibreuses inorganiques ou 30 organiques ayant une longueur moyenne de 3 à 50 pm, un diamètre de fibres moyen de 0,01 à 5 pm et un rapport d'aspect de 3 à 100 conviennent. Des 3066434 49 exemples de telles matières utilisables sont des fibres de tétratitanate de potassium, des fibres d'hexatitanate de potassium, des fibres d'octatitanate de potassium, des fibres de dioxyde de titane, de fibres de dioxyde de titane monoclinique, des fibres de borate d'aluminium, des fibres de borate de 5 magnésium, des fibres d'alumine, de wollastonite, de xonotlite, des fibres de nitrure de silicium, des fibres de bore, des fibres de verre, des fibres de silice, des fibres de carbone, des fibres de cellulose, des fibres de polyester et des fibres de polyamide. Parmi celles-ci, les fibres de dioxyde de titane monoclinique et les fibres d'hexatitanate de potassium sont particulièrement appropriées. 10 La matière de charge conductrice fibreuse à utiliser dans la présente invention comprend un tel matériau de coeur fibreux et une couche conductrice formée sur celui-ci et contenant au moins un oxyde d'étain et un oxyde d'antimoine. Les propriétés préférables de la particule sont un matériau de coeur fibreux sur lequel est formée une couche conductrice et contenant au moins un oxyde 15 d'étain et un oxyde d'antimoine. La matière de charge conductrice fibreuse a une résistivité volumique inférieure à 100 0cm, de préférence de 10-2 à 10 0cm, de 5 à 100 parties en poids d'oxyde d'étain et de 0,01 à 10 parties en poids d'oxyde d'antimoine pour 100 parties en poids de la matière de coeur étant habituellement utilisées pour un 20 revêtement. Des matières de charge conductrices fibreuses appropriées sont disponibles auprès d'Otsuka Kagaku Kabushiki Kaisha sous la dénomination commerciale SFS. Un revêtement contenant des particules conductrices doit de préférence avoir une résistivité de surface de moins de 1011 Ohms par carré, de préférence 25 inférieure à 1010 Ohms par carré. Prévoir une résistivité de surface dans cette plage permet d'empêcher l'accumulation d'électricité statique dans des billets de banque et, en particulier, des billets de banque polymères. La matière de charge conductrice fibreuse décrite ci-dessus est particulièrement préférée en tant que particules conductrices car elle s'est avérée fournir une résistivité de surface qui 30 est indépendante de l'humidité. D'autres particules conductrices fournissent une résistivité de surface qui varie en fonction de l'humidité, ce qui entraîne de sévères 3066434 problèmes de traitement dans des environnements secs, en raison de l'accumulation d'électricité statique sur les billets de banque. Le problème de l'accumulation d'électricité statique est un réel problème pour les machines de traitement de billets de banque, telles que des guichets 5 automatiques bancaires (GAB). Si de l'électricité statique peut s'accumuler sur les billets de banque, alors il risque de se produire un entraînement en double et/ou un bourrage des billets de banque dans les circuits de la machine. La résistivité de surface pourrait être déterminée de manière appropriée par impression d'une encre incluant un pourcentage spécifié de particules, test de 10 la résistivité puis ajustement itératif de la quantité de particules dans des encres d'impression suivantes, jusqu'à ce que la valeur souhaitée soit atteinte. En plus de ces oxydes, un oxyde d'indium, un oxyde de cobalt, etc., peuvent également être adéquatement utilisés. Dans ce cas, chacun ou l'un des oxydes additionnels est utilisé en une quantité d'environ 0,01 à environ 10 parties en poids pour 100 15 parties en poids du matériau de coeur. La longueur de fibre moyenne est de 3 à 50 microns, un diamètre de fibre moyen de 0,01 à 5 microns, et un rapport d'aspect moyen de 3 à 100. La longueur de fibre moyenne préférée est sensiblement de 4 microns, le diamètre moyen préféré est sensiblement de 0,2 microns et le rapport d'aspect moyen préféré est sensiblement égal à 20. 20 Une particule conductrice fibreuse, telle que décrite ci-dessus, avait été initialement écartée, car elle n'est pas transparente et a une couleur grise. Ces caractéristiques la rendent appropriée pour être utilisée dans des encres non transparentes et non appropriée pour les applications transparentes. Il a été trouvé de manière surprenante qu'aux concentrations préférées de 10 % à 15 `)/0 en poids 25 dans l'encre transparente, de préférence de 12 % (à l'état humide, avant évaporation des solvants), le revêtement supérieur restait transparent et gardait une résistivité appropriée. Bien qu'il soit généralement préférable que des particules conductrices soient ajoutées des deux côtés d'un billet de banque, cela n'est pas une obligation. 30 La dissipation de l'électricité statique peut être suffisamment maîtrisée par le fait de ne disposer les particules conductrices que sur un côté. 3066434 51 Une forme de réalisation encore plus surprenante du revêtement a été trouvée lorsque les particules "à toucher papier" décrites ci-dessus ainsi que les particules conductrices fibreuses décrites ci-dessus ont été prévues dans une encre transparente. Il s'est avéré de manière surprenante que la transparence, le 5 toucher papier et la conductivité ont été maintenus, malgré l'effet des deux particules différentes sur la surface du billet de banque. A ce titre, une forme de réalisation préférée du revêtement consiste en une encre transparente ayant 15 % en poids de particules à touche papier et 12 % en poids des particules conductrices fibreuses, tel que décrit ci-dessus. Un exemple 10 d'une telle encre est : - 18 % d'une résine appropriée pour être utilisée dans des encres de gravure (telle que la résine TA24-548A d'Hitachi Chemical) ; - 9 % d'agent de réticulation, tel que des isocyanates ; des polyaziridines ; des complexes de zirconium ; de l'acétylcétone d'aluminium ; des 15 mélamines ; et/ou des carbodiimides ; - 12 % de particules conductrices fibreuses, telles que décrites ci-dessus ; - 15 % de particules à toucher papier, telles que décrites ci-dessus ; - 46 % de solvant, approprié pour dissoudre la résine et le catalyseur, tel que de la MEK (méthyle éthyle cétone), de l'acétone ou de l'acétate 20 d'éthyle. Intéressons-nous maintenant à la Figure 3, qui est une représentation schématique d'un gros plan de la surface d'un billet de banque dans une région dans laquelle un revêtement 70 a été appliqué et comprend des particules à toucher papier 72, et qui montre en gros plan des particules conductrices fibreuses 25 74. Les particules fibreuses 74 couvrent sensiblement la surface du revêtement 70, y compris les particules à toucher papier 72. Les particules conductrices fibreuses 74 n'interrompent pas la sensation de toucher papier offerte par le revêtement et n'affectent pas non plus sensiblement la transparence du revêtement ou les couleurs de couches imprimées précédemment appliquées. Les particules à 30 toucher papier n'interrompent pas la résistivité de la surface du revêtement et n'affectent pas non plus sensiblement la transparence du revêtement de dessus. A 3066434 52 ce titre, un revêtement ou un vernis particulièrement surprenant et avantageux est réalisé. Clairement, lorsque le substrat utilisé pour un billet de banque est du papier, alors la combinaison de particules à toucher papier et de particules 5 conductrices n'est pas nécessaire pour modifier le toucher du substrat. Une autre forme de réalisation d'un revêtement approprié combine le revêtement décrit ci-dessus avec une caractéristique tactile. Plus précisément, l'autre forme de réalisation combine les couches 62A et 66 de la Figure 2A. Il s'est avéré qu'une composition d'encre à toucher papier, telle que 10 mentionnée ci-dessus, peut être utilisée tant pour une couche à toucher papier que pour une couche à tactilité améliorée, soit par impression de la même encre en deux couches, une configurée pour un revêtement tel que décrit en relation avec la couche 62A et une configurée pour une couche tactile telle que décrite en relation avec la couche 66, soit, lorsqu'elle est imprimée à l'aide d'une unité d'impression 15 appropriée, sous la forme d'une unique couche dans laquelle l'encre est déposée à différentes épaisseurs dans différentes régions, selon que le revêtement est requis ou qu'une caractéristique tactile est requise. Par exemple, un cylindre de gravure en creux peut être gravé pour déposer un revêtement à toucher papier global sur un billet de banque dans des 20 premières régions et, des éléments tactiles plus épais dans des deuxièmes régions. Le cylindre peut être soit à "double" gravure, par exemple avec une première gravure des structures pour le revêtement à toucher papier partout sur les première et deuxième régions, puis une gravure dans les deuxièmes régions uniquement de structures plus profondes pour le dépôt des éléments tactiles, soit 25 être simplement gravé dans les premières régions pour le revêtement à toucher papier et dans les deuxièmes régions pour les éléments tactiles. Des régions dans lesquelles seul un toucher papier est prévu auront une première épaisseur correspondant à l'épaisseur ou au poids de revêtement choisi pour le revêtement. Par exemple, une épaisseur appropriée dans la première 30 région est comprise entre 1,5 microns et 8 microns (en ignorant toute saillie de particules). Des régions qui sont destinées à être des éléments "tactiles", tels que 3066434 53 décrits en relation avec la caractéristique de sécurité tactile ci-après, peuvent avoir une épaisseur appropriée comprise entre 12 et 30 microns (bien que l'extrémité plus épaisse de cet intervalle puisse être obtenue uniquement avec certaines technologies d'encres, telles que les UV, comme on le décrira plus en détail ci- 5 après). Une autre forme de réalisation du revêtement décrit ci-dessus est pourvue d'une composition et d'un système d'encre différents. Dans cette forme de réalisation, un système de résine durcissable par rayonnement, tel qu'une encre durcissable aux UV ou une encre durcissable par faisceau d'électrons, est utilisé 10 en tant que résine de base. Le pourcentage en poids de particules à toucher papier ou de particules conductrices fibreuses, lorsque l'encre est mouillée, ne change pas dans une composition appropriée. Par exemple, une composition de revêtement à base d'une encre durcissable aux UV appropriée est : - 73 % d'encre durcissable aux UV, telle que l'encre SunCure® de Sun 15 Chemical; - 12 % de particules conductrices fibreuses, telles que décrites ci-dessus; - 15 % de particules à toucher papier, telles que décrites ci-dessus. La composition peut être modifiée, si nécessaire, par l'ajout de solvant, tel que de la MEK, pour obtenir une viscosité d'approximativement 25 cP à 50 cP, 20 mais de préférence de 40 cP, ou de 23 secondes à l'aide d'une coupe Zahn n°2. D'une autre manière, la composition peut être chauffée pour obtenir les mêmes viscosités. Il est bien connu que la plupart des encres durcissables aux UV ne peuvent pas fournir une bonne adhérence sur des substrats polymères, tels que du 25 BOPP, sans une certaine forme de promotion d'adhérence additionnelle. Des promoteurs d'adhérence appropriés incluent des agents de réticulation tels que des isocyanates ; des polyaziridines ; des complexes de zirconium ; de l'acétylacétone d'aluminium ; des mélamines ; et/ou des carbodiimides. Un promoteur d'adhérence particulièrement approprié est décrit dans le document 30 W01997027064. De plus, l'impression d'une encre à base de solvant en tant que couche primaire pour une encre durcissable aux UV, telle que la composition ci- 3066434 54 dessus (avec ou sans particules tactiles et conductrices), sert également de couche promotrice d'adhérence appropriée. Notamment, la composition d'encre à base d'UV a un certain nombre d'avantages distincts tels qu'indiqués ci-dessus dans la section "Billet de banque". 5 En particulier, les revêtements basés sur les UV sont particulièrement résistants à l'usure. Référons-nous maintenant à la Figure 2B, qui présente un billet de banque 500 ayant un substrat 520 et des couches de marquage 560. Les couches de marquage 560 peuvent être des couches multiples de la même couleur ou de 10 couleurs différentes. Le substrat 500 peut être un quelconque substrat approprié pour l'impression d'un billet de banque, mais le substrat préféré est un polymère et, en particulier, un polymère opacifié, ayant des particules opacifiées dans la masse du substrat. Une couche tactile 620, ayant une composition telle que décrite ci-dessus, 15 est présente sur les deux faces du substrat et a des premières régions 640 à une première épaisseur et des deuxièmes régions 650 à une deuxième épaisseur. Les premières régions offrent un "toucher papier" à la surface du billet de banque et les deuxièmes régions offrent une tactilité similaire à celle qui est offerte par l'impression Intaglio (tel que décrit plus en détail en relation avec la caractéristique 20 de sécurité tactile ci-après). De manière importante, cette combinaison de couche tactile, offrant deux types différents de tactilité, peut être imprimée en une seule étape, ce qui réduit le nombre requis d'unités d'impression et, de ce fait, le coût. Les revêtements à base de solvant et les revêtements à base d'UV, qu'ils soient utilisés uniquement en tant que revêtement ou en tant que combinaison de 25 revêtement et d'éléments tactiles, offrent des avantages additionnels concernant l'usure d'un billet de banque. Dans des tests expérimentaux, un Tester d'Abrasion à Plateforme Rotative TABER® a été utilisé pour mesurer la résistance à l'usure, et est un intermédiaire pour un test d'usure accélérée. Plus précisément, des produits qui ont une plus grande résistance à l'usure seraient plus résistants à 30 l'usure en utilisation réelle et dureraient plus longtemps. 3066434 Les résultats des tests du Tester d'Abrasion TABER® sont consignés dans le tableau ci-après. Nombre de cycles avant défaut Description du billet Billet de 2000 roupies indonésiennes (nouveau, non en circulation, substrat en papier imprimé en 2016). Formulation des revêtements d'encre Encre Intaglio et Offset sur un substrat en papier. Description du défaut Encre Intaglio et Offset usée jusqu'au substrat en papier dans certaines régions (encre complètement éliminée dans environ 50 % de la région testée pour usure). Substrat BOPP revêtement à base de solvant (Echantillon de test - nouvellement imprimé). 550 Substrat BOPP revêtement à base d'UV (Echantillon de test - nouvellement imprimé). 1420 Encres à base de solvant pour couche de dessin, revêtement tactile à base de solvant (de la composition décrite ci-dessus à une épaisseur durcie de 3 microns). Toutes les encres ayant la même composition chimique polymère. Encres à base de solvant pour couche de dessin, couche primaire à base de solvant (de la composition décrite ci-dessus mais sans particules à une épaisseur durcie de 1,5 microns). Toutes les encres à base de solvant ayant la même composition chimique, la couche tactile à base d'UV (de la composition décrite ci-dessus à une épaisseur durcie de 5 microns). Encres usées jusqu'au substrat polymère dans certaines régions (encre complètement éliminée dans environ 50 % de la région testée pour usure). Usées jusqu'au substrat dans certaines régions (encre complètement éliminée dans environ 50 % de la région testée pour usure). Les échantillons d'usure ci-dessus ont été laissés dans la machine Tester d'Abrasion TABER® jusqu'à ce qu'ils aient atteint une condition qui nécessiterait 5 typiquement le retrait de la circulation d'un billet de banque. Les critères étaient 3066434 56 dans ce cas qu'environ 50 % de la zone soumise au test d'usure n'avait plus d'encre dans les éléments de dessin. Comme on peut le voir d'après les résultats, le revêtement à base de solvant a des performances dépassant de plus de 9 fois celles du substrat en 5 papier et de plus de 23 fois celles du revêtement à base d'UV. Bien qu'il puisse être possible d'obtenir des résultats différents pour l'usure d'un billet de banque basé sur un substrat en papier et pour celle de l'échantillon qui a été utilisé, il est clair que les revêtements tels que décrits ici offrent une résistance à l'usure bien plus grande que celle offerte par le billet de banque en 10 papier testé et toutes les variances en termes de substrat en papier seront minimales. Plus précisément, même si un billet de banque en papier étant capable de faire deux fois aussi bien que celui qui a été testé, il tomberait rapidement en dessous de la résistance à l'usure du revêtement qui est décrit ici. Il convient d'observer qu'une impression lntaglio est typiquement dans la plage de 20 à 60 15 microns, et cette épaisseur ne semble pas aider la résistance à l'usure du billet de banque en papier. Cependant, il s'est avéré que l'épaisseur du revêtement décrit ici a une certaine relation avec la résistance à l'usure et peut être ajustée en conséquence. L'application d'un revêtement plus fin réduira la résistance à l'usure et l'application 20 d'un revêtement plus épais augmentera la résistance à l'usure. Etant donné qu'un défaut de billet de banque peut survenir pour d'autres raisons, telles qu'une déchirure, une augmentation de la résistance à l'usure entraînera à des retours réduits dus à d'autres types de défauts. Cependant, l'épaisseur du revêtement peut être utilisée pour générer une durée de vie prévue pour le billet de banque, en 25 mesurant la résistance à l'usure de billets de banque existants et en ajustant l'épaisseur du revêtement à un multiple choisi de cette résistance à l'usure. Caractéristique de sécurité tactile Tel que mentionné ci-dessus, une couche d'impression 66 de la Figure 2A est une couche d'impression tactile. L'impression tactile est réalisée sous la forme 30 d'un dessin choisi et fait partie intégrante d'une caractéristique de sécurité tactile. La caractéristique de sécurité tactile fournie est une caractéristique pseudo- 3066434 57 Intaglio. Plus précisément, une impression lntaglio réalise des structures d'impression qui sont relativement profondes (de l'ordre de 20 à 150 microns) et a été utilisée sur des billets de banque pendant un temps considérable, et la caractéristique de sécurité tactile mime cette impression. La profondeur des 5 structures d'impression lntaglio crée une sensation particulière sur un billet de banque que le public reconnait, en raison de l'irrégularité d'utilisation de l'impression lntaglio. Par conséquent, si un billet de banque doit être créé par un autre processus d'impression, il est souhaitable d'avoir une caractéristique qui présente une sensation identique une impression lntaglio pour le public. 10 Dans cette forme de réalisation, et par référence aux Figures 4A, 4B et 4C, il est prévu une caractéristique de sécurité tactile 80. La caractéristique de sécurité tactile 80 comprend une couche de marquage imprimée 82 et une couche à tactilité améliorée imprimée 84. Il est préféré que la couche de marquage 82 et la couche à tactilité améliorée 84 soient toutes les deux imprimées à l'aide du même 15 processus d'impression. De préférence, elles sont imprimées en série sur une presse d'impression qui est, de préférence, une presse d'impression par gravure en creux, telle qu'illustrée sur la Figure 1A. Cependant, la caractéristique de sécurité tactile telle que décrite ici est nouvelle et inventive en soit, en ce qu'une sensation de tactilité améliorée est 20 fournie à un dessin, sans nécessiter l'utilisation d'une impression lntaglio pour imprimer ce dessin. D'autres avantages sont obtenus lorsque la caractéristique de sécurité est appliquée dans le cadre du même processus, car elle offre une alternative à la nécessité d'utiliser des processus d'impression séparés. C'est une préoccupation particulière dans le cas d'une impression lntaglio pour des billets de 25 banque, car il est habituellement nécessaire que les feuilles pour les billets de banque, après avoir été imprimées par lntaglio ne soient pas empilées du tout, ou soient empilées avec un nombre minimum de feuilles, pour laisser le temps à l'impression lntaglio de sécher / durcir. Si ce n'est pas effectué, l'avantage de hauteur de l'impression lntaglio peut être perdu du fait que le poids de la pile de 30 feuille déforme l'impression lntaglio. Par conséquent, le temps "minimum" entre impression et manipulation est d'au moins trois jours. De plus, la plupart du 3066434 58 transfert de l'encre Intaglio est due à la pression utilisée pour aider cette encre visqueuse de quitter les gravures. Cette pression, allant jusqu'à 10 tonnes / in2, résulte en un gaufrage permanent du substrat. Cependant, le module d'élasticité du polymère est bien supérieur à celui du papier et il y a donc un compromis entre 5 tactilité, qualité de l'encre et problèmes de manipulation, souvent au détriment de l'effet tactile sur le polymère. Plus précisément, le gaufrage du substrat peut entraîner des problèmes de processus lors d'étapes supplémentaires qui peuvent être requises pour produire un billet de banque, telles qu'une numérotation ou l'application d'autres caractéristiques de sécurité ou revêtements protecteurs. 10 La couche de marquage 82 est imprimée en une ou plusieurs couleurs souhaitées et en un motif souhaité qui, dans le cas de la Figure 4A, est le texte "300". La couche à tactilité améliorée 84 est appliquée en un dessin ou un motif tel que représenté sur la Figure 4B, qui, dans cet exemple, est un motif de points ou de cercles, généralement, sous la forme du texte "300", chevauchant / recouvrant 15 la couche de dessin 82, tel que représenté sur la Figure 4C. La forme "300" est donc une zone à tactilité améliorée de la couche 84, dont les points constituent une sous-zone, qui est imprimée sur le dessin sous-jacent de la couche de marquage 82. Bien que l'agencement préféré consiste en ce que la couche à tactilité améliorée chevauche au moins complètement la couche de dessin, 20 certaines conceptions peuvent ne pas nécessiter ce chevauchement et peuvent ne nécessiter que le fait que la couche à tactilité améliorée chevauche la couche de dessin de telle sorte que la couche à tactilité améliorée recouvre partiellement la couche de dessin. La couche à tactilité améliorée 84 comprend une encre ou une laque 25 transparente ayant une proportion de particules tactiles ajoutée à la couche. Les particules peuvent être sensiblement sphériques et avoir un diamètre moyen compris entre 5 et 70 microns, mais, de préférence, de 20 microns. Des particules sphériques appropriées incluent celles qui sont produites par Microchem sous la marque Decosilk Art, qui sont des particules acryliques. Des particules constituées 30 d'autres matériaux, telles qu'indiquées en relation avec la couche à toucherpapier ci-dessus, sont également appropriées pour des particules dans la couche tactile. 3066434 59 Cependant, les particules préférées sont celles qui sont décrites ci-dessus en relation avec le revêtement ci-dessus, ayant une profondeur de 5 à 35 microns et un rapport d'aspect compris entre environ 1 et 5, en comparant la profondeur au point le plus large de la particule mais de préférence une profondeur moyenne de 5 15 microns et un rapport d'aspect moyen de 3 et, de préférence encore, une particule ayant au moins une dimension qui est supérieure à 150 % de la dimension la plus petite et autrement tel que décrit ci-dessus en relation avec le revêtement. Pour supprimer tout doute, les points décrits dans la couche tactile 84 ne 10 représentent pas des particules individuelles mais chaque point constitue plutôt un point d'encre contenant des particules. Chaque point offre donc une tactilité et l'espacement entre les points améliore cette tactilité. Cette combinaison de couche de marquage et de couche à tactilité améliorée crée une caractéristique de sécurité qui, lorsqu'elle est manipulée, offre 15 une sensation analogue au fait que la couche de dessin ait une tactilité améliorée et, sensiblement analogue à la couche de marquage imprimée par un processus lntaglio traditionnel. Notamment, il n'est pas nécessaire que la couche à tactilité améliorée soit imprimée immédiatement sur le dessus de la couche de marquage, il peut y avoir d'autres couches entre elles, du moment qu'il est encore possible de 20 voir clairement la couche de marquage. Il est cependant préféré que la couche à tactilité améliorée soit la dernière couche imprimée sur le billet de banque, ce qui offre la meilleure tactilité. Dans le contexte du billet de banque 50, on peut voir que la couche tactile 66 est imprimée après le revêtement 62A. Par conséquent, il est préférable que la couche de marquage ressemble à 25 des styles d'impression lntaglio traditionnels, qui sont, typiquement, des dessins constitués d'une série de lignes, et parfois connus comme la gravure en taille douce. Dans certains cas, les styles d'impression lntaglio incluent des points ainsi que des lignes. Par conséquent, un style d'impression lntaglio est une représentation constituée de lignes et de points, d'une manière qui pourrait être 30 gravée dans une plaque d'impression lntaglio. Par conséquent, la couche de 3066434 60 marquage comprend de préférence un dessin constitué d'une série de lignes et, éventuellement, de points. Référons-nous maintenant à la Figure 5A, qui présente un marquage, ou élément de dessin, imprimé 90 de style lntaglio traditionnel. Le marquage 90 est 5 une représentation de la statue de Ménélas, de la sculpture en marbre "Ménélas supportant le corps de Patrocle", dans la Loggia dei Lanzi, Florence, Italie. Comme on peut le voir, les caractéristiques de la tête de Ménélas ont été recréées via l'utilisation de lignes et de points, qui pourraient être utilisés, si tel est souhaité, pour créer une plaque d'impression Intaglio. 10 Au lieu de cela, le dessin 90 est utilisé en tant que base pour créer une gravure sur un cylindre de gravure en creux pour créer une couche de marquage dans un document de sécurité, de préférence, un billet de banque. Pour pouvoir être imprimé par un cylindre de gravure en creux, le dessin 90 est converti d'une manière connue en un dessin à structure cellulaire approprié qui est ensuite gravé 15 mécaniquement / chimiquement sur un cylindre approprié. Le cylindre est ensuite utilisé dans une presse d'impression par gravure en creux pour imprimer le dessin sur un substrat approprié. Tel que représenté sur la Figure 5B, un dessin d'une couche à tactilité améliorée 92 est ensuite généré, qui a généralement des extrémités qui ne sont 20 pas plus grandes que les extrémités du marquage 90. Le dessin de la couche à tactilité améliorée 92 comprend une série de lignes verticales ondulées 94 et une série de caractéristiques de dessin 96. Dans cet exemple, les caractéristiques de dessin 96 sont représentatives du visage et du casque qui sont des composants du dessin 90. Le dessin de la couche à tactilité améliorée 92 est ensuite utilisé 25 pour créer un cylindre d'impression par gravure en creux, d'une manière similaire à ce qui a été décrit ci-dessus pour le marquage 90, mais en tenant compte du fait que l'encre contiendra des particules, pour créer une couche à tactilité améliorée dans le même document de sécurité que celui du marquage 90. Par exemple, un procédé consistant à prendre les particules en compte consiste à créer des 30 cellules sur le cylindre de gravure en creux qui sont suffisamment grandes pour retenir une ou plusieurs particules. 3066434 61 Le marquage 90 et la couche à tactilité améliorée 92 sont imprimés en registre, tel que représenté sur la Figure 5C. Le terme "imprimé en registre" est un terme du domaine technique de l'impression et, dans ce cas, elle signifie simplement que la couche à tactilité améliorée recouvre suffisamment la couche 5 de dessin pour qu'un utilisateur associe la couche tactile à la couche de dessin. On comprendra que la couche à tactilité améliorée est, de préférence, transparente. Cependant, il est possible d'utiliser une couche à tactilité améliorée, qui est translucide, non totalement transparente, ou colorée, tant que la couche de marquage 90 est visible dans la mesure qui est requise. 10 Dans cet exemple préféré, la couche à tactilité améliorée est imprimée avec une encre / laque transparente qui contient des particules tactiles qui n'affectent pas la visibilité du marquage 90. Les Figures 5B et 5C montrent la couche à tactilité améliorée 92 en noir pour une meilleure compréhension et uniquement à titre de représentation. 15 Les particules tactiles sont, comme on l'a mentionné brièvement ci-dessus en relation avec la Figure 2A, de préférence, sensiblement sphériques et ont un diamètre moyen d'environ 20 microns. Des tailles de particules appropriées pour cette caractéristique de sécurité ont une taille de particule moyenne de 5 à 70 microns, en fonction du degré de 20 rugosité qui est souhaité. Les particules peuvent être sphériques ou asphériques mais doivent avoir une taille suffisante dans une direction pertinente pour fournir une variance à la surface de l'encre dans laquelle la particule est déployée lors de l'impression. Par exemple, si des particules asphériques sont utilisées, telles que des particules ayant une forme de type plaquette, alors les particules tendent à 25 s'orienter avec la dimension la plus longue parallèle à la surface qui est imprimée. A ce titre, la dimension de la plaquette qui est pertinente est sa profondeur, qui doit être suffisamment grande pour qu'une différence de profondeur soit créée par comparaison aux régions de l'encre imprimée qui ne contiennent pas de particules. Des particules appropriées incluent des particules de type plaquettes, ayant au 30 moins une dimension qui est supérieure à 150 % de la plus petite dimension (habituellement la profondeur, car le processus d'impression tend à orienter 3066434 62 30 Les formes de réalisation ci-dessus sont décrites en contexte. Cependant, chacune des formes de réalisation peut être combinée à une ou plusieurs des naturellement les particules de type plaquettes de cette manière, tel que mentionné ci-dessus). De plus, une autre forme de réalisation de cette caractéristique de sécurité tactile inclut l'utilisation de billes rétroréfléchissantes, ou semi-r' 5 en tant que particules tactiles. Les billes auraient une taille telle qu'indiquée ci- dessus, mais ont pour caractéristique de sécurité que, lorsqu'elles sont exposées à une lumière vive, telle qu'un flash d'appareil photographique, elles réfléchissent la lumière vive, en saturant le réfléchissement du dessin sur le quel les billes ont été 10 imprimées. A ce titre, prendre une photographie de la caractéristique de sécurité avec un appareil photographique, un résulte en une zone blanche brillante à l'end téléphone mobile cellulaire, ou analogue, roit où les billes ont été imprimées, ce qui tend à obscurcir le dessin imprimé sur lequel elle se superpose. On obtient ainsi deux aspects de sécurités distincts : vérification premièrement, une caractéristique de qui peut être vérifiée en tant que caractéristique de sécurité 15 authentique ; et une caractéristique résistante à la copie, de sorte qu'il soit plus caractéristique tactile. difficile de copier électroniquement un billet de banque incluant une telle Tel qu'indiqué ci-dessus, la caractéristique de sécurité tactile décrite ici offre un certain nombre d'avantages par rapport à l'impression Intaglio 20 traditionnelle, en particulier elle offre une caractéristique de sécurité tactile équivalente qui peut être produite plus rapidement, car elle ne nécessite pas de tenir compte de la déformation de la caractéristique d'impression, et sans qu'il soit nécessaire que l'étape d'impression soit séparée d'autres caractéristiques à imprimer. Un avantage particulier réside dans la production de cette caractéristique 25 par une impression par gravure en creux, qui a un rendement plus élevé qu'une presse d'impression lntaglio. A ce titre, tout substrat qui nécessi caractéristique de sécurité tactile est a te une telle pproprié, que le substrat soit du papier, du polymère, un hybride papier / polymère ou un autre matériau. Combinaison des formes de réalisation ci-dessus 30664 3 4 63 autres formes de réalisation. Par exemple, un billet de banque particulièrement avantageux inclut une combinaison de couches d'encre d'un seul système d'encre, d'une caractéristique de sécurité tactile et d'un revêtement, tel que décrit ci-dessus. 5 Tels qu'utilisés dans le présent document (y compris dans les revendications), les termes "comprennent", "comprend", "compris" ou "comprenant" doivent être interprétés comme spécifiant la présence des caractéristiques, entiers, étapes ou composants mentionnés, mais n'exclut pas la présence d'un ou plusieurs autres caractéristiques, entiers, étapes ou composants, ou groupes de 10 ceux-ci. On comprendra que l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation spécifiques décrites dans le présent document, qui sont fournies à titre d'exemple uniquement. Le cadre de l'invention est tel que défini par les revendications jointes ci-après. 15 30 REVENDICATIONS1. Procédé de production d'une pluralité de billets de banque incluant l'amenée d'un substrat, sous la forme d'une bande, à une presse d'impression incluant une pluralité d'unités d'impression du même type de processus 5 d'impression dans lequel la bande passera à travers chacune de la pluralité d'unités d'impression, et au moins une partie de la bande est imprimée dans une passe d'impression ; l'impression d'une couche d'impression niveau de chacune de la pluralité d'unités d'impression, de le substrat au moi couches d'impression étant une couche de marquage et au moins l'une des 10 couches d'impression étant une couche tactile. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le substrat comprend un matériau polymère. 15 3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le matéri polypropylène (PP), du polyéthylène au polymère inclut du (PE), du polycarbonate (PC), du polychlorure de vinyle (PVC), du poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), du polypropylène à matériaux. orientation biaxiale (BOPP) ; ou un matériau composite de deux ou plus de ces 20 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, couche tactile est une couche à toucher papier imprimée sur le substratt, une sensation sensiblement similaire à celle d'un billet de banque en papi qui offre er. 25 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel la couche tactile est une couche à toucher papier transparente ou translucide. 6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, dans lequel la couche à toucher papier inclut une encre ayant des particules tactiles. 3066434 65 7. Procédé selon la revendication 6, dans lequel les particules tactiles ont une taille de particule moyenne de 5 à 35 microns dans au moins une dimension, et/ou les particules tactiles ont un rapport d'aspect de taille de particule moyenne entre sensiblement 1 et 5. 8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, dans lequel la couche à toucher papier contient sensiblement de 5 % à 20 % en poids de particules tactiles d'encre, ou sensiblement de 10 % à 15 %, et/ou les particules tactiles sont constituées de l'un ou d'une combinaison de polyéthylène, polypropylène, verre, acrylique, 10 polyuréthane, céramique ou caoutchouc. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel la couche à toucher papier a un rapport profondeur de particules moyenne sur profondeur de liant compris dans la plage de 3:1 à 7:1. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel la couche à toucher papier est appliquée selon une première épaisseur dans des premières régions et une deuxième épaisseur dans des deuxièmes régions, les deuxièmes régions offrant une tactilité améliorée. 20 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, dans lequel la couche à toucher papier contient des particules conductrices. 12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel la quantité de particules 25 conductrices est déterminée de manière appropriée de telle sorte que la couche à toucher papier ait une résistivité de surface inférieure à 1011 Ohms par carré. 13. Procédé selon la revendication 11 ou 12, dans lequel les particules conductrices sont une matière de charge conductrice fibreuse qui est un matériau 30 de coeur fibreux sur lequel est formée une couche conductrice, les particules conductrices contenant au moins un oxyde d'étain et un oxyde d'antimoine. 15 3066434 66 14. Procédé selon la revendication 13, dans lequel les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont une longueur moyenne de 3 à 50 microns, et/ou les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un diamètre moyen de 5 0,01 à 5 microns, et/ou les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un rapport d'aspect moyen de 3 à 100. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, dans lequel les particules conductrices sont prévues dans la couche à toucher papier en une 10 concentration de sensiblement 10 % à 15 % en poids. 16. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la couche de marquage, ou une couche de marquage additionnelle, inclut un élément de dessin et la couche tactile, ou une couche tactile additionnelle, est une couche à tactilité améliorée, ou 15 inclut des régions à tactilité améliorée, qui est sensiblement transparente ou translucide et qui a au moins une première zone à tactilité améliorée imprimée sensiblement sur l'élément de dessin, de telle sorte que l'élément de dessin semble avoir une certaine tactilité due à la première zone à tactilité améliorée, l'élément de dessin et la première zone a tactilité améliorée formant ensemble une 20 caractéristique de sécurité. 17. Procédé selon la revendication 16, dans lequel la première zone à tactilité améliorée a des extrémités qui ne sont sensiblement pas plus grandes que les extrémités de l'élément de dessin. 25 18. Procédé selon la revendication 16 ou 17, dans lequel la première zone à tactilité améliorée comprend un motif de sous-zones à tactilité améliorée, les sous-zones étant de préférence des lignes et/ou des points. 30 19. Procédé selon l'une quelconque des revendications 16 à 18, dans lequel la couche à tactilité améliorée contient des particules tactiles. 3066434 67 20. Procédé selon la revendication 19, dans lequel les particules tactiles ont au moins une dimension qui a une taille moyenne de 5 à 70 microns. 5 21. Procédé selon la revendication 20, dans lequel les particules tactiles ont un diamètre moyen de sensiblement 20 microns et/ou sont sphériques. 22. Procédé selon la revendication 19, dans lequel les particules tactiles ont au moins une dimension qui a une taille moyenne d'au moins 150 % de la taille 10 moyenne de la plus petite dimension. 23. Procédé selon la revendication 1, dans lequel chacune des couches d'impression imprimées par la pluralité d'unités d'impression est imprimée avec une encre ayant une Différence d'Energie Relative, par rapport à toute autre encre 15 des couches d'impression, inférieure ou égale à 0,5, ou inférieure ou égale à 0,3. 24. Procédé selon la revendication 23, dans lequel chacune des encres a un paramètre de "liaison hydrogène" par solubilité de Hansen, 8h, ayant une différence inférieure à 2,5 par rapport à toute autre encre des couches 20 d'impression. 25. Procédé selon la revendication 1, dans lequel chaque couche d'impression est imprimée en ligne avant que la couche d'impression immédiatement précédente ait complètement durci et/ou coalescé, ce qui a pour effet que, là où 25 les couches d'impression se chevauchent, les couches d'impression se dissolvent partiellement l'une dans l'autre. 26. Procédé selon la revendication 1, dans lequel chacune de la pluralité d'unités d'impression est une unité d'impression par gravure en creux. 30 3066434 68 27. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la presse d'impression comprend une ou plusieurs unités d'impression additionnelles d'un type de processus d'impression différent de la pluralité d'unités d'impression,et le procédé substrat au comprend en outre l'impression d'une couche d'impression sur l 5 niveau des unités d'impression additionnelles dans la passe d'impression. 28. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'unité d'impression additionnelle est une unité d'impression à jet d'encre et/ou la couche d'impression est une image et/ou un texte unique sur chaque billet de banque. 29. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le substratt est traité de façon à promouvoir l'adhérence avant l'impression, au moinsune première couche d'impression. moins, d' 30. Procédé selon la revendication 1, incluant en outre l' bande pendant la passe d'impression, incluant : la prise détape d'inspection de la 'une image d'au moins l'une des couches d'impression ; et la quantification de la u la mise en registre de la couche d'impression. q alité d'impression et/ou 31. Billet de banque produit par le procédé selon la revendication 1. 32. Billet de banque ayant au moins deux couches de ou une couche de marquage et au moins une couche tactile, cha marquage qu o au moins imprimée avec une encre ayant : une Différence d'Ener couche étant aux encres de la ou des autres dites couches, inf e c eure ou égale à 0,5, ou inférieure ou égale à 0 érig ie Relative, par rapport ,3 ; et/ou des paramètres de Solubilité de Hansen dans les plages suivantes : Sd - entre 17 et 19, Sp - entre 9 et 11, et Sh - entre 5 et 7. 33. Billet de banque selon la revendication 32, dans le qu el chacune des encres a un paramètre de "liaison hydrogène" par solubilité de Hansen, Sh, ayant une différence inférieure à 2,5 par rapport à toute autre encre desdites couches. 3066434 69 34. Billet de banque selon la revendication 32, dans lequel chacune desdites couches est imprimée en ligne avant que la couche d'impression immédiatement précédente ait complètement durci et/ou coalescé, ce qui a pour effet que, là où 5 les couches d'impression se chevauchent, les couches d'impression se dissolvent partiellement l'une dans l'autre. 35. Billet de banque selon la revendication 32, dans lequel le substrat est un matériau polymère. 10 36. Billet de banque ayant un substrat présentant des surfaces extérieures polymères, incluant un revêtement, lequel revêtement est une couche à toucher papier appliquée sur au moins l'une des surfaces extérieures, qui offre une sensation sensiblement similaire à celle d'un billet de banque en papier, la couche 15 à toucher papier incluant des particules tactiles, pour fournir le toucher papier, et les particules tactiles étant conductrices et/ou la couche à toucher papier incluant des particules conductrices, pour améliorer les propriétés antistatiques du billet de banque 20 37. Billet de banque selon la revendication 36, dans lequel les particules tactiles ont de préférence une profondeur de 5 à 35 microns, et/ou les particules ont un rapport d'aspect entre sensiblement 1 et 5. 38. Billet de banque selon la revendication 36, dans lequel les particules tactiles 25 ont, au moins en moyenne, une dimension dans au moins une direction qui est supérieure à 150 % de la plus petite dimension. 39. Billet de banque selon la revendication 36, dans lequel la couche à toucher papier contient sensiblement de 5 % à 20 % en poids de particules tactiles par 30 rapport à l'encre, ou sensiblement de 10 % à 15 %. 3066434 70 40. Billet de banque selon la revendication 36, dans lequel la quantité de particules conductrices est déterminée de manière appropriée de telle sorte que la couche à toucher papier ait une résistivité de surface inférieure à 1011 Ohms par carré. 5 41. Billet de banque selon la revendication 36, dans lequel les particules conductrices sont une matière de charge conductrice fibreuse qui est un matériau de coeur fibreux sur lequel est formée une couche conductrice, les particules conductrices contenant au moins un oxyde d'étain et un oxyde d'antimoine. 10 42. Billet de banque selon la revendication 41, dans lequel les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont une longueur moyenne de 3 à 50 microns, et/ou les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un diamètre moyen de 0,01 à 5 microns, et/ou les particules de matière de charge 15 conductrice fibreuse ont un rapport d'aspect moyen de 3 à 100. 43. Billet de banque selon la revendication 36, dans lequel les particules conductrices sont prévues dans le revêtement en une concentration de sensiblement 10 % à 15 % en poids. 20 44. Billet de banque selon la revendication 36, dans lequel le revêtement est un revêtement extérieur. 45. Billet de banque selon la revendication 36, dans lequel le revêtement inclut 25 une encre durcissable aux UV. 46. Billet de banque selon la revendication 36, dans lequel le revêtement inclut une encre à base de solvant. 3066434 71 47. Billet de banque ayant un revêtement, lequel revêtement est une couche transparente ou translucide appliquée sur le billet de banque qui inclut des particules conductrices. 5 48. Billet de banque selon la revendication 47, dans lequel la quantité de particules conductrices est déterminée de manière appropriée de telle sorte que le revêtement ait une résistivité de surface inférieure à 1011 Ohms par carré. 49. Billet de banque selon la revendication 47, dans lequel les particules 10 conductrices sont une matière de charge conductrice fibreuse qui est un matériau de coeur fibreux sur lequel est formée une couche conductrice, les particules conductrices contenant au moins un oxyde d'étain et un oxyde d'antimoine. 50. Billet de banque selon la revendication 49, dans lequel les particules de 15 matière de charge conductrice fibreuse ont une longueur moyenne de 3 à 50 microns, et/ou les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un diamètre moyen de 0,01 à 5 microns, et/ou les particules de matière de charge conductrice fibreuse ont un rapport d'aspect moyen de 3 à 100. 20 51. Billet de banque selon la revendication 47, dans lequel les particules conductrices sont prévues dans le revêtement en une concentration de sensiblement 10 % à 15 % en poids. 52. Caractéristique de sécurité tactile pour un billet de banque incluant une 25 couche de dessin imprimée ayant une profondeur d'impression de 5 microns ou moins, une couche tactile imprimée, ayant des particules tactiles, imprimées sur la couche de dessin, la couche tactile donnant une tactilité apparente à la couche de dessin. 30 53. Caractéristique de sécurité tactile pour un billet de banque ayant une couche de marquage imprimée incluant un élément de dessin et une couche à 3066434 72 tactilité améliorée imprimée, qui a au moins une première zone à tactilité améliorée chevauchant l'élément de dessin, de telle sorte que l'élément de dessin semble avoir une certaine tactilité due au chevauchement de la première zone à tactilité améliorée, l'élément de dessin et la première zone à tactilité améliorée formant 5 ensemble la caractéristique de sécurité. 54. Caractéristique de sécurité tactile selon la revendication 53, dans laquelle une étendue latérale de la première zone à tactilité améliorée correspond sensiblement à une étendue latérale de l'élément de dessin. 10 55. Caractéristique de sécurité tactile selon la revendication 53, dans laquelle la couche à tactilité améliorée contient des particules tactiles. 56. Caractéristique de sécurité tactile selon la revendication 52 ou la 15 revendication 55, dans laquelle les particules tactiles ont au moins une dimension qui a une taille moyenne de 5 à 70 microns. 57. Caractéristique de sécurité tactile selon la revendication 56, dans laquelle les particules tactiles ont un diamètre moyen de sensiblement 20 microns, et, de 20 préférence encore, sont sphériques. 58. Caractéristique de sécurité tactile selon la revendication 52 ou la revendication 55, dans laquelle les particules tactiles ont une taille de 5 à 35 microns dans au moins une dimension. 25 59. Caractéristique de sécurité tactile selon la revendication 58, dans laquelle les particules tactiles ont un rapport d'aspect entre sensiblement 1 et 5. 60. Caractéristique de sécurité tactile selon la revendication 52 ou la 30 revendication 55, dans laquelle les particules tactiles ont, au moins en moyenne, 3066434 73 une dimension dans au moins une direction qui est supérieure à 150 % de la plus petite dimension. 61. Caractéristique de sécurité tactile selon la revendication 53, dans laquelle la 5 couche à tactilité améliorée est appliquée selon une première épaisseur dans des premières régions et une deuxième épaisseur dans des deuxièmes régions. 62. Billet de banque selon la revendication 30, incluant les caractéristiques d'un billet de banque selon les revendications 32 à 35 et/ou les revendications 36 à 51. 10 63. Billet de banque selon la revendication 62, ayant une caractéristique de sécurité tactile telle que revendiquée dans l'une quelconque des revendications 52 à 61. 15 64. Presse d'impression pour la production d'une pluralité de billets de banque sur une bande de substrat continue, la presse d'impression incluant une pluralité d'unités d'impression du même type de processus d'impression, la pluralité d'unités d'impression comprenant au moins une unité d'impression configurée pour imprimer une couche de marquage et au moins une unité d'impression configurée 20 pour imprimer une couche tactile sur le substrat dans une même passe d'impression.