Brevet FR3068350A1 — publié le 20190104

COMPOSITIONS CIMENTAIRES NON CALCINEES, COMPOSITIONS DE BETON NON CALCINEES, BETON NON CALCINE ET LEURS PROCEDES DE PREPARATION Arrière-plan de l'invention 1. Domaine de l'invention 10011 La présente invention concerne une composition cimentaire non calcinée comprenant des microparticules inorganiques, qui est utile en tant que matériau liant ; une composition de béton non calcinée ; et un béton non calciné, qui présente des propriétés physiques et mécaniques similaires à ou meilleures que ceux préparés avec des ciments traditionnels. La présente invention concerne également des méthodes de préparation de la composition cimentaire non calcinée, de la composition de béton non calcinée et du béton non calciné. 2. Description de la technique apparentée [002] Le ciment est un terme générique pour les matériaux liants communément utilisés dans les matériaux de construction, et est l'un des matériaux de construction les plus importants à ce jour. Des données statistiques de la Portland Cement Association indiquent que la consommation mondiale de ciment était d'environ 4,1 milliards de tonnes en 2015, ce qui prouve l'importance des ciments. Le ciment le plus communément utilisé est le ciment Portland, dont les principaux composants dérivent du calcaire, de l'argile, du minerai de silice, du laitier de fonte et d'autres matériaux. Cependant, la plupart de ces matériaux sont obtenus par exploitation de minéraux naturels, ce qui inflige un impact considérable sur l'environnement. De plus, une calcination à température élevée est nécessaire dans la préparation de ciments à cause de l'utilisation de calcaire et d'autres matières premières, ce qui consomme énormément d'énergie et engendre des émissions considérables de carbone. De plus, la vie productive restante estimée des minéraux de calcaire en Chine et à Taïwan est seulement d'environ 50 ans ou moins. Ces problèmes, comprenant un manque de matériaux de construction, sont des problèmes potentiels dans la protection environnementale. 2 [3] Par conséquent, des tentatives ont été faites afin d'utiliser des matières premières alternatives dans l'industrie dans le but de réduire la consommation des ressources naturelles et les émissions de carbone durant le procédé de fabrication du ciment. Un matériau cimentaire sans calcaire est un ciment activé par un alcali, qui est 5 préparé par la polymérisation d'un silico-aluminate (cendres volantes) avec du silicate de sodium (verre liquide) en présence d'un alcali fort. Il est toutefois associé à des problèmes potentiels de retrait excessif, de dégagement de chaleur pendant le procédé de mélange, de fissuration des produits finis, de production de cristaux de sel sur la surface, et d'autres problèmes. Egalement, l'utilisation d'une grande quantité d'alcali fort peut facilement 10 conduire à une corrosion et à une oxydation du matériau en acier, causant un impact indésirable sur la résistance tardive de la structure. L'utilisation d'une grande quantité d'alcali fort limite son potentiel pour une application à grande échelle. De plus, un ciment activé par un alcali a besoin d'être catalysé à température élevée pendant plusieurs heures avant sa prise. Par conséquent, il y a toujours beaucoup de restrictions à la viabilité 15 pratique du ciment activé par un alcali. [4] Le document TW 1491579 B (correspondant au document US 8 562 734 B2) divulgue une composition de matériau cimentaire pauvre en calcium, dans laquelle des cendres volantes pauvres en calcium, un alcali et un agent de 20 solidification sont en particulier utilisés, mélangés à température ambiante, et reposés pour former un matériau cimentaire pauvre en calcium. Cette invention est principalement caractérisée par l'utilisation d'un agent de solidification pour résoudre le problème selon lequel il est nécessaire d'ajouter un composant supplémentaire contenant du calcium lorsque des cendres volantes pauvres en calcium sont utilisées comme cela est connu dans 25 la technique. [5] Le document WO 2011/008463 Al divulgue l'utilisation d'une composition cimentaire comprenant (1) au moins une charge inorganique, (2) une silice colloïdale, une alumine colloïdale ou un mélange de celles-ci, formant une phase liante 30 après cuisson, et (3) un fluide porteur. Cependant, la composition cimentaire a besoin d'être calcinée à température élevée (au moins 1 000 °C) en présence d'une source de fluor afin de former une phase liante. 3 [006] Par conséquent, il persiste un besoin important d'un liant cimentaire qui minimise l'impact sur l'environnement pendant le procédé de fabrication et qui puisse être facilement appliqué à une application à grande échelle. 5 Résumé de_ l'invention 10071 Afin de réaliser les objectifs susmentionnés, la présente invention met à disposition une composition cimentaire non calcinée, comprenant : (a) des microparticules inorganiques ayant une granulométrie située dans la 10 plage allant de 1,0 à 100 Fini à raison d'environ 31 % à 87 % par rapport au poids total de la composition ; (b) un composé à base d'aluminium et d'oxygène ; (c) une silice nanocolloïdale ; et (d) un agent régulateur de coagulation. 15 1008] Après le mélange des composants dans la composition, sans calcination, la composition peut servir de liant comme le fait le ciment dans le matériau de construction. 20 [009] La présente invention met aussi à disposition une composition de béton non calcinée, comprenant : (a) des particules inorganiques à raison d'environ 66 % à 92 % par rapport au poids total de la composition ; (b) un composé à base d'aluminium et d'oxygène ; 25 (c) une silice nanocolloïdale ; et (d) un agent régulateur de coagulation, dans laquelle les particules inorganiques comprennent des microparticules inorganiques ayant une granulométrie comprise entre 1,0 et 100 um, et les microparticules inorganiques comptent pour 25 % à 45 % du poids total des particules 30 inorganiques. Après le mélange des composants dans la composition, la composition présente, sans calcination, des propriétés mécaniques similaires à celles d'un béton préparé avec un ciment classique, et une meilleure stabilité de volume que ce dernier. 4 [0010] La présente invention met aussi à disposition un béton non calciné comprenant une composition cimentaire non calcinée ou une composition de béton non calcinée. [0011] La présente invention met aussi à disposition une méthode pour préparer une composition cimentaire non calcinée, comprenant une étape de combinaison de microparticules inorganiques, d'un composé à base d'aluminium et d'oxygène, d'une silice nanocolloïdale et d'un agent régulateur de coagulation. [0012] La présente invention met aussi à disposition une méthode pour préparer une composition de béton non calcinée, comprenant une étape de combinaison de particules inorganiques, d'un composé à base d'aluminium et d'oxygène, d'une silice nanocolloïdale, et d'un agent régulateur de coagulation. 15 Résumé de l'invention [0013] Toutes les valeurs numériques exprimant des teneurs, proportions, caractéristiques physiques et autres, utilisées dans cette description ainsi que dans les revendications, doivent être interprétées comme étant modifiées par le terme "environ" 20 dans tous les cas. Par conséquent, sauf indication contraire, les valeurs présentées dans la description qui suit et dans les revendications annexées peuvent varier en fonction des caractéristiques prévues et/ou souhaitées de la présente invention. Sans limiter l'application du principe d'équivalence à la portée des revendications, les paramètres numériques devraient être interprétés au moins sur la base du nombre de chiffres 25 significatifs donnés et par application d'une méthode générale d'arrondi. [0014] Toutes les plages divulguées dans la présente doivent être interprétées comme englobant l'un quelconque et la totalité des sous-intervalles englobés dans la présente. Par exemple, il convient de considérer la plage de 1 à 10 comme englobant l'un 30 quelconque et la totalité des sous-intervalles entre la valeur minimale 1 et la valeur maximale 10, bornes comprises ; c'est-à--dire, tous les sous-intervalles commençant par une valeur minimale de 1 ou plus et finissant par une valeur maximale de 10 ou moins, 5 10 5 par exemple, 1 à 6,7, 3,2 à 8,1 ou 5,5 à 10; et englobant l'une quelconque et la totalité des valeurs numériques dans les plages , par exemple : 1, 3,1, 5,2, ou 8. [0015] Le terme "environ" divulgué dans la présente se réfère à une plage 5 approximative qui est comprise par les personnes ayant une connaissance ordinaire de la technique à laquelle se rapporte cette invention, et la plage approximative est corrélée à différentes caractéristiques ou quantités physiques. Par exemple, le terme "environ" comprend une plage de ± 10 %, ± 5 %, ±2 %, ou ± 1 % de la valeur indiquée. 10 [0016] La composition mise à disposition dans la présente invention comprend des (micro)particules inorganiques, un composé à base d'aluminium et d'oxygène, une silice nanocolloïdale, et un agent régulateur de coagulation. Les composants sont décrits en détail ci-dessous. 15 A. Particules inorganiques [0017] Les particules inorganiques contenues dans la composition de la présente invention comprennent des particules inorganiques contenant au moins l'un parmi le silicium et l'aluminium, par exemple, une substance formée par au moins l'un parmi le silicium et l'aluminium avec divers éléments métalliques ou non métalliques. Les 20 éléments métalliques peuvent comprendre, par exemple, un alcali, un alcalino-terreux, des éléments métalloïdes et de métaux de transition, et les éléments non métalliques peuvent comprendre, par exemple, le carbone, l'hydrogène, l'oxygène, l'azote, le bore, le phosphore, le soufre, les halogènes et analogues. Des exemples comprennent, mais sans s'y limiter, un oxyde (par exemple, le silicate et la silice) et un carbure (par exemple, le 25 carbure de silicium) de silicium ; divers composés formés par le silicium, l'aluminium, et l'oxygène ; ou une combinaison de ces composés. D'autres ingrédients inorganiques peuvent être éventuellement présents, par exemple, diverses substances formées par les éléments métalliques et/ou non métalliques ci-dessus, par exemple, divers composés contenant du calcium, du magnésium, du bore, du carbone, de l'azote, et de l'oxygène, ou 30 toute combinaison de ces composés. Par exemple, les particules inorganiques peuvent dériver de divers roches ou minerais naturels, de sable quartzeux, de grès terrestre, de sable siliceux, de sable de rivière, de sable de mer, de limon ou toute combinaison de ces 6 derniers, et d'impuretés inévitables qu'ils contiennent. Selon un mode de réalisation spécifique, les particules inorganiques comprennent du sable quartzeux, du gravier ou les deux, et le sable quartzeux et le gravier peuvent être mélangés en_ n'importe quelle proportion lorsque tous les deux sont présents. 5 [0018] La composition cimentaire non calcinée décrite dans la présente invention comprend des particules inorganiques ayant une granulométrie située dans la plage allant de 1,0 à 100 gm, qui sont qualifiées ici de microparticules inorganiques. Les microparticules inorganiques constituent un composant principal de la composition 10 cimentaire non calcinée, et comptent pour environ 31 % à 87 %, de préférence 42 % à 81 %, et mieux encore 52 % à 76 % du poids total de la composition cimentaire non calcinée. [0019] Dans la composition de béton non calcinée décrite dans la présente 15 invention, les particules inorganiques sont présentes en la teneur la plus élevée, qui est d'environ 66 % à 92 %, de préférence 72 % à 90 %, et mieux encore de 74 % à 86 % du poids total de la composition cimentaire non calcinée. [0020] Dans- la composition de béton non calcinée mise à disposition dans la 20 présente invention, la granulométrie des particules inorganiques n'est pas particulièrement limitée, et peut être à une échelle allant du nanomètre au millimètre, à condition qu'au moins une partie des particules inorganiques soit des microparticules inorganiques, et les microparticules inorganiques comptent pour 25 % à 45 %, de préférence 27 % à 43 %, et mieux encore 30 % à 40 % du poids total des particules 25 inorganiques. [0021] Dans un mode de réalisation de la présente invention, les microparticules inorganiques peuvent avoir une granulométrie située dans la plage allant de 1,0 à 1,3 pm, de 1,3 à 1,6 gm, de 1,6 à 2,6 pm, de 2,6 à 6,5 pm, de 6,5 à 8,0 gm, de 8,0 pm à 10,0 !am, 30 de 10,0 à 13,0 pm, de 13,0 à 28,0 pm, de 28,0 à 38,0 gm, de 38,0 à 45,0 pm, de 45,0 à 50,0 gm, de 50,0 à 53,0 pm, de 53,0 à 58,0 inn, de 58,0 à 75,0 pm, de 75,0 à 86,0 gm, et de 86,0 à 100,0 gm, ou dans n'importe quelle plage constituée de n'importe lesquelles des 7 limites susmentionnées en tant que limite supérieure et limite inférieure de cette plage. En variante, les microparticules inorganiques peuvent avoir une granulométrie correspondant à n'importe laquelle des limites susmentionnées, par exemple environ 1 gm, environ 1,3 gm, environ 1,6iLim ... environ 8,0 gm, environ 10,0 gm, environ 5 13,0 gm ... environ 50,0 gm, environ 58,0 gm, environ 75,0 gm, environ 86,0 pin, et environ 100 gm. [0022] Dans un mode de réalisation de la présente invention, les microparticules inorganiques ont une distribution granulométrique unimodale. Dans un autre mode de 10 réalisation, la distribution granulométrique est bimodale ou multimodale, et le modèle de distribution peut être toute combinaison d'un ou plusieurs ensembles de granulométries isolées ou d'un ou plusieurs ensembles de plages de granulométrie. Par exemple, dans un mode de réalisation, les microparticules inorganiques peuvent, par exemple, avoir une distribution granulométrique unimodale de 1 gm à 2,611m ; une distribution 15 granulométrique unimodale d'environ 1,3 gm ; une distribution granulométrique unimodale d'environ 1,6 gm ; une distribution granulométrique unimodale de 8,0 à 13,0 gm ; une distribution granulométrique unimodale d'environ 8,0 gm ; une distribution granulométrique unimodale d'environ 10,0 gm ; une distribution granulométrique bimodale comprise de 1 à2,6 gin et de 6,5 à 13,0 gm ; une distribution 20 granulométrique bimodale d'environ 1,0 gm et d'environ 8,0 gm ; une distribution granulométrique bimodale d'environ 1,6 gm et d'environ 13,0 gm, une distribution granulométrique bimodale de 6,5 à 13,0 gm et de 45,0 à 58,0 gm ; une distribution granulométrique bimodale de 6,5 à 10,0 gm et de 50,0 à 58,0 pin ; une distribution granulométrique bimodale de 8,0 à 10,0 gm et de 50,0 à 53,0 gm ; une distribution 25 granulométrique bimodale d'environ 10 gm et d'environ 45,0 gm ; une distribution granulométrique bimodale d'environ 6,5 gm et d'environ 50,0 ; une distribution granulométrique bimodale d'environ 10,0 gm et d'environ 50,0 gm ; une distribution granulométrique bimodale d'environ 10,0 gm et de 45,0 à 50,0 gm ; une distribution granulométrique bimodale d'environ 8,0 gin à 10,0 gni et de 50,0 tin; une distribution 30 granulométrique trimodale de 1,0 à 2,6 grn, de 6,5 à 13,0 gm, et de 45,0 à 58,0 gm ; une distribution granulométrique trimodale de 1,6 à 2,6 gm, de 6,5 à 10,0 gm, et de 45,0 à 50,0 gin ; une distribution granulométrique trimodale de 1,6 à 2,6 gm, de 6,5 à 10,0 gm, 8 et de 45,0 à 75,0 pm ; une distribution granulométrique trimodale d'environ 1,6 pm, d'environ 8,0 Itm, et d'environ 50,0 gm ; une distribution granulométrique trimodale d'environ 1,0 gm, d'environ 10,0 pm, et d'environ 50,0 ; une distribution granulométrique trimodale d'environ 1,6 pm, d'environ 10,0 p.m, et d'environ 45,0 gm ; 5 une distribution granulométrique trimodale d'environ 1,6 gm, d'environ 10,0 gm, et d'environ 50,0 ; une distribution granulométrique trimodale d'environ 1,3 pm, d'environ 8,0 pm, et d'environ 58,0 }lm ; une distribution granulométrique trimodale d'environ 1,6 gm, d'environ 13,0 pm, et d'environ 75,0 gm ; et une distribution granulométrique tétramodale, pentamodale, et hexamodale de toutes combinaisons, etc. 10 Les microparticules inorganiques ayant une distribution granulométrique bimodale ou multimodale peuvent également être qualifiées de particules calibrées. La distribution granulométrique ayant un modèle de distribution spécifique peut être obtenue par tamisage des particules en fonction de la granulométrie et ensuite par mélange des particules ayant des tailles correspondantes. Par exemple, les particules inorganiques de 15 grande taille peuvent être broyées par voie sèche ou humide en particules inorganiques de petite taille, et ensuite soumises à une classification par l'air pour que soient obtenues des microparticules inorganiques dotées d'une distribution étroite de granulométrie, qui sont encore mélangées pour que soit obtenu un modèle souhaité de distribution granulométrique. Lorsque la distribution granulométrique est bimodale, les particules 20 ayant une granulométrie ou une plage de granulométrie maximale peuvent compter, indépendamment les unes des autres, pour au moins environ 30 % à environ 70 %, par exemple, environ 30 %, environ 35 %, environ 40 %, environ 45 %, environ 50 %, environ 55 %, environ 60 %, environ 65 %, environ 70 %, etc., du poids total des microparticules inorganiques. Lorsque la distribution granulométrique est trimodale, les 25 particules ayant une granulométrie ou une plage de granulométrie maximale peuvent compter, indépendamment les unes des autres, pour au moins environ 20 % à environ 50 %, par exemple, environ 20 %, environ 25 °h, environ 27 %, environ 29 %, environ 30 %, environ 31 %, environ 33 %, environ 35 %, environ 37 %, environ 40 %, environ 45 %, environ 50 %, etc., du poids total des microparticules inorganiques. Sans que l'on 30 soit lié par la théorie, l'utilisation de particules calibrées dans la composition cimentaire non calcinée ou la composition de béton non calcinée peut améliorer les performances 9 physiques et mécaniques du béton préparé (par exemple, résistance à la compression, etc.). [0023] La granulométrie des particules inorganiques peut aussi être à une échelle 5 millimétrique et dans la plage allant de >0,1 mm à 50,0 mm. [0024] Alternativement, sans que l'on soit lié par la théorie, la granulométrie des particules inorganiques peut aussi être à une échelle nanométrique. 10 [0025] Les particules inorganiques contenues dans la composition de la présente invention n'ont pas besoin d'être calcinées mais elles doivent toujours permettre à la composition de présenter la propriété d'un matériau liant après qu'elles ont été mélangées avec d'autres composants dans la composition. Après que les composants ont été mélangés, un matériau liant ayant des propriétés similaires à celles d'un ciment classique 15 est préparé, en conséquence de quoi les émissions de carbone sont considérablement réduites et des économies d'énergie sont réalisées. B. Composé à base d'aluminium et d'oxygène [0026] Le composé à base d'aluminium et d'oxygène contenu dans la composition- 20 de la présente invention est un matériau principalement composé d'aluminum et d'oxygène et, lorsqu'il est sous la forme d'un composé, il peut être un oxyacide d'aluminium et des dérivés de celui-ci (par exemple, un sel, tel qu'un sel de métal alcalin ou alcalino-terreux), un oxyde d'aluminium et un hydroxyde d'aluminium ; et il peut également comprendre un mélange principalement composé de ces composés. Des 25 exemples comprennent, mais sans s'y limiter, l'aluminate de sodium, l'aluminate de calcium, l'alumine, l'hydroxyde d'aluminium, et le ciment alumineux, ou toute combinaison de ceux-ci. Sans que l'on soit lié par la théorie, le composé à base d'aluminium et d'oxygène a pour fonction de stabiliser la coagulation entre les composants afin de fournir des propriétés physiques stables similaires à celles du ciment. 30 [0027] Dans la composition cimentaire non calcinée de la présente invention, la teneur en le composé à base d'aluminium et d'oxygène peut être, mais sans s'y limiter, 10 d'au moins 1,9 %, d'au moins 4,2 %, d'au moins 5,0 %, d'au moins 8,0 % et d'au moins 9,5 % du poids total de la composition ; et elle peut être également, mais sans s'y limiter, de 21,0 % au plus, de 18,0 % au plus, de 14,5 % au plus, de 8,5 % au plus, de 7,5 % au plus ; de 6,0 % au plus, et de 5,0 % au plus du poids total de la composition ; ou n'importe 5 quelle plage constituée par les valeurs susmentionnées servant de limite supérieure et de limite inférieure de cette plage. [0028] Dans la composition de béton non calcinée de la présente invention, la teneur en le composé à base d'aluminium et d'oxygène peut être, mais sans s'y limiter, 10 d'au moins 1,1 %, d'au moins 2,2 %, d'au moins 2,8 %, d'au moins 4,8 %, et d'au moins 5,5 % du poids total de la composition ; et peut être également, mais sans s'y limiter, de 12,0 % au plus, de 10,0 % au plus, de 8,0 % au plus, de 5,5 % au plus, de 5,0 % au plus, de 3,0 % au plus, et de 2,0 % au plus du poids total de la composition ; ou n'importe quelle plage constituée par les valeurs susmentionnées servant de limite supérieure et de limite 15 inférieure de cette plage. [0029] Dans un aspect préféré, le composé à base d'aluminium et d'oxygène comprend de l'hydroxyde d'aluminium ou un mélange contenant de l'hydroxyde d'aluminium, qui peut améliorer la résistance du béton après prise à température élevée. 20 C. Silice nanocolloïdale [0030] La silice nanocolloïdale contenue dans la composition de la présente invention est une silice particulaire habituellement connue, en suspension dans une phase liquide et ayant une granulométrie nanométrique. La silice nanocolloïdale peut également 25 être agrégée pour former une grosse particule ou pour former une structure réticulaire. La silice nanocolloïdale peut être disponible dans le commerce ou être préparée avec un matériau contenant du silicium. [0031] La teneur en solide de la silice nanocolloïdale peut être de 20 à 50 % en 30 poids, de préférence de 30 à 48 % en poids, et mieux encore de 35 à 45 % en poids, par exemple, d'environ 20, d'environ 25, d'environ 30, d'environ 35, d'environ 36, d'environ 37, d'environ 38, d'environ 39, d'environ 40, d'environ 42, d'environ 44, d'environ 45, 11 d'environ 46, d'environ 48, et d'environ 50 % en poids ; ou n'importe quelle plage constituée par les valeurs susmentionnées servant de limite supérieure et de limite inférieure de cette plage. La granulométrie de la silice particulaire contenue dans la silice nanocolloïdale peut être de 8 à 90 nm, de préférence de 10 à 85 nm, et mieux encore de 5 15 à 80 nm ; ou peut être d'environ 8, d'environ 10, d'environ 15, d'environ 18, d'environ 30, d'environ 50, d'environ 60, d'environ 80, et d'environ 90 nm ; ou n'importe quelle plage constituée par les valeurs susmentionnées servant de limite supérieure et de limite inférieure de cette plage. 10 [0032] La silice nanocolloïdale peut également avoir une distribution granulométrique bimodale, par exemple, d'environ 10 nm et d'environ 90 nm, d'environ 18 nm et d'environ 90 nm, d'environ 18 nm et d'environ 80 nm, d'environ 10 mn et d'environ 80 nm, d'environ 10 nm et d'environ 30 nm, d'environ 30 nm et d'environ 80 nm, d'environ 10 nm et d'environ 50 nm, et diverses combinaisons. Lorsque la 15 distribution granulométrique est bimodale, les particules ayant une granulométrie ou une plage de granulométrie maximale peuvent compter, indépendamment de chacune, pour au moins 30 % à 70 %, par exemple, environ 30 %, environ 35 %, environ 40 %, environ 45 %, environ 50 %, environ 55 %, environ 60 %, environ 65 %, et environ 70 % du poids total de la silice nanocolloïdale. La distribution granulométrique ayant un modèle 20 spécifique de distribution peut être obtenue par mélange de silices nanocolloïdales ayant différentes granulométries. [0033] Dans la composition cimentaire non calcinée de la présente invention, la teneur en silice nanocolloïdale peut être, mais sans s'y limiter, de 17,0 % à 36 %, de 25 préférence de 19,0 % à 33,0 %, et mieux encore de 21,0 % à 32,0 % du poids total de la composition. [0034] Dans la composition de béton non calcinée de la présente invention, la teneur en silice nanocolloïdale peut être, mais sans s'y limiter, de 8,5 % à 17,0 %, de 30 préférence de 9,5 % à 15,0 %, et mieux encore de 10,5 % à 13,0 % du poids total de la composition. 12 D. Agent régulateur de coagulation [0035] L'agent régulateur de coagulation contenu dans la composition de la présente invention a pour fonction de réguler le temps de coagulation des composants en mélange, de telle manière qu'un temps d'application souhaité puisse être prévu. Des 5 exemples comprennent l'acide hydroxycarboxylique ou un sel de celui-ci, un amidon-éther ou un amidon-éther fonctionnalisé et analogue, par exemple, l'acide citrique, l'acide tartrique, l'acide gluconique, l'acide salicylique et un sel de métal alcalin de ces acides, l'hydroxyméthyl-amidon-éther, l'hydroxyéthyl-amidon-éther, l'hydroxypropylamidon-éther ou l'une quelconque de leurs combinaisons. 10 [0036] Dans la composition cimentaire non calcinée de la présente invention, la teneur en l'agent régulateur de coagulation peut être, mais sans s'y limiter, de 0,2 % à 6,5 %, de préférence de 1,0 % à 5,5 %, et mieux encore de 2,2 % à 5,0 % du poids total de la composition. 15 [0037] Dans la composition de béton non calcinée de la présente invention, la teneur en l'agent régulateur de coagulation peut être, mais sans s'y limiter, de 0,15 % à 3,5 %, de préférence de 0,6 % à 3,0 %, et mieux encore de 1,1 % à 2,5 % du poids total de la composition. 20 E. Additifs facultatifs [0038] La composition de la présente invention comprend également un ou plusieurs additifs facultatifs, par exemple, mais sans s'y limiter, un auxiliaire de coagulation, une silice active, un agent réducteur d'eau, et ainsi de suite, à des fins de 25 contrôle de la composition pour qu'elle satisfasse à différentes exigences. Une description détaillée est présentée ci-dessous. (i) Auxiliaire de coagulation [0039] La composition de la présente invention peut de plus comprendre un 30 auxiliaire de coagulation destiné à faciliter davantage la réaction de coagulation entre les composants de la présente invention. L'auxiliaire de coagulation comprend un oxyde, hydroxyde, sulfate ou carbonate d'un métal alcalin ou d'un métal alcalino-terreux. Des 13 exemples comprennent, mais sans s'y limiter, l'oxyde de lithium, l'oxyde de magnésium, l'oxyde de calcium, l'oxyde de baryum, l'hydroxyde de sodium, l'hydroxyde de magnésium, l'hydroxyde de calcium, l'hydroxyde de baryum, le sulfate de sodium, le sulfate de magnésium, le sulfate de calcium, le carbonate de lithium, et ainsi de suite. 5 [0040] Par conséquent, dans un aspect préféré de la présente invention, il est mis à disposition une composition cimentaire non calcinée contenant un auxiliaire de coagulation, qui comprend : (a) des microparticules inorganiques ayant une granulométrie située dans la 10 plage allant de 1,0 à 100 jim à raison d'environ 30 % à 86 %, de préférence de 40 % à 80 %, et mieux encore de 50 % à 74 % par rapport au poids total de la composition ; (b) un composé à base d'aluminium et d'oxygène d'une teneur qui peut être, mais sans s'y limiter, d'au moins 1,8 %, d'au moins 4,0 %, d'au moins 4,8 %, d'au moins 8,0 %, ou d'au moins 9,2 % du poids total de la composition ; ou peut être, mais sans s'y 15 limiter, de 20,0 % au plus, de 17,5 % au plus, ou de 12,5 % au plus du poids total de la composition ; ou n'importe quelle plage constituée par les valeurs susmentionnées servant de limite supérieure et de limite inférieure de cette plage ; (c) une silice nanocolloïdale d'une teneur qui peut être, mais sans s'y limiter, de 15,0 % à 35,0 %, de préférence de 18,0 % à 32,0 %, et mieux encore de 20,0 % à 20 30,0 % du poids total de la composition ; (d) un agent régulateur de coagulation d'une teneur qui peut être, mais sans s'y limiter, de 0,18 % à 6,0 %, de préférence de 0,9 % à 5,0 %, et mieux encore de 2,0 % à 4,5 % du poids total de la composition ; et (i) un auxiliaire de coagulation d'une teneur qui peut être, mais sans s'y 25 limiter, d'au moins 2,2 %, d'au moins 2,6 % ou d'au moins 3,0 %; ou de 6,5 % au plus, de 5,8 % au plus, de 5,0 % au plus ou de 3,0 % au plus du poids total de la composition ; ou n'importe quelle plage constituée par les valeurs susmentionnées servant de limite supérieure et de limite inférieure de cette plage. 30 [0041] Après le mélange des composants dans la composition, sans calcination, la composition peut servir de matériau liant tout comme le fait le ciment dans les matériaux de construction. 14 100421 En outre, dans un aspect préféré de la présente invention, il est mis à disposition une composition de béton non calcinée contenant un auxiliaire de coagulation, qui comprend : 5 (a) des particules inorganiques à raison d'environ 65 % à 90 %, de préférence 68 % à 88 %, et mieux encore 70 % à 85 % par rapport au poids total de la composition ; (b) un composé à base d'aluminium et d'oxygène d'une teneur qui peut être, mais sans s'y limiter, d'au moins 1,0 %, d'au moins 2,0 %, d'au moins 2,5 %, d'au moins 4,6 %, ou d'au moins 5,2 % du poids total de la composition ; ou peut être, mais sans s'y 10 limiter, de 10,0 % au plus, de 8,5 % au plus, de 6,0 % au plus, de 5,2 % au plus, de 4,6 % au plus, de 2,5 % au plus, ou de 2,0 % au plus du poids total de la composition ; ou n'importe quelle plage constituée par les valeurs susmentionnées servant de limite supérieure et de limite inférieure de cette plage ; (c) une silice nanocolloïdale d'une teneur qui peut être, mais sans s'y limiter, 15 de 7,5 % à 15,0 %, de préférence de 9,0 % à 13,0 %, et mieux encore de 10,0 % à 12,5 % du poids total de la composition ; (d) un agent régulateur de coagulation d'une teneur qui peut être, mais sans s'y limiter, de 0,1 % à 3,0 %, de préférence de 0,5 % à 2,5 %, et mieux encore de 1,0 % à 2,2 % du-poids total de la composition ; et 20 (i) un auxiliaire de coagulation, comprenant un oxyde, hydroxyde, sulfate ou carbonate d'un métal alcalin ou d'un métal alcalino-terreux, d'une teneur qui peut être, mais sans s'y limiter, d'au moins 1,0 %, d'au moins 1,5 % ou d'au moins 2,0 %; ou de 3,0 % au plus, de 2,8 % au plus, de 2,4 % au plus ou de 2,0 % au plus du poids total de la composition ; ou n'importe quelle plage constituée par les valeurs susmentionnées servant 25 de limite supérieure et de limite inférieure de cette plage, composition dans laquelle les particules inorganiques comprennent des microparticules inorganiques ayant une granulométrie située dans la plage allant de 1,0 à 100 1.1,m, et les microparticules inorganiques comptent pour 25 % à 45 % du poids total des particules inorganiques. 30 (II) Silice active 15 [0043] La silice active utile dans la composition de la présente invention est une silice classique connue ayant une faible densité globale et une surface spécifique élevée. Sans que l'on soit lié par la théorie, l'ajout de la silice active à la composition rend le matériau cimentaire formé avec la composition de la présente invention plus étanche à 5 l'eau de sorte que la composition de la présente invention ait un plus large éventail d'applications. La silice active classique peut être une silice amorphe, telle qu'une silice fumée et une silice précipitée, dont les particules primaires sont à l'échelle nanométrique et peuvent aussi être agrégées pour former des micro-agrégats à l'échelle micrométrique. La granulométrie des particules primaires de la silice fumée peut être, par exemple, mais 10 sans s'y limiter, de 5 à 50 nm ; la granulométrie des micro-agrégats formés peut être, mais sans s'y limiter, de 1 à 20 um ; et la surface spécifique peut être, mais sans s'y limiter, de 50 à 600 m2/g, par exemple, de 140 à 220 m2/g. La granulométrie des particules primaires de la silice précipitée peut être, par exemple, mais sans s'y limiter, de 5 à 100 nm ; la granulométrie des micro-agrégats formés peut être, mais sans s'y limiter, de 1 à 40 ; 15 et la surface spécifique peut être, mais sans s'y limiter, de 5 à 100 m2/g. [0044] Dans la composition cimentaire non calcinée de la présente invention, la teneur en la silice active peut être, mais sans s'y limiter, d'au moins 0,3 %, d'au moins 0,5 %, d'au moins 0,8 %, de 5,0 % au plus, de 4,5 % au plus, ou de 4,2 % au plus du poids 20 total de la composition, ou n'importe quelle plage constituée par une quelconque combinaison de ces valeurs servant de limite supérieure et de limite inférieure de cette plage. [0045] Dans la composition de béton non calcinée de la présente invention, la 25 teneur en la silice active peut être, mais sans s'y limiter, d'au moins 0,2 %, d'au moins 0,3 %, d'au moins 0,5 % ; de 2,5 % au plus, de 2 % au plus, ou de 1,8 % au plus du poids total de la composition, ou n'importe quelle plage constituée par une quelconque combinaison de ces valeurs servant de limite supérieure et de limite inférieure de cette plage. 16 (iii) Agent réducteur d'eau [0046] Les agents réducteurs d'eau utiles dans la présente invention sont ceux facilitant l'absorption d'eau après le mélange des composants dans la composition. Des 5 exemples comprennent les agents réducteurs d'eau à base de lignine, les agents réducteurs d'eau à base d'acide naphtalènesulfonique, les agents réducteurs d'eau à base de résine soluble dans l'eau, et les acides polycarboxyliques, par exemple, le ligninesulfonate de calcium, le ligninesulfonate de sodium, le ligninesulfonate de magnésium, la lignine sulfonée, les naphtalènesulfonates, la résine de coumarone, et ainsi de suite. 10 [0047] La composition cimentaire non calcinée de la présente invention peut présenter un comportement similaire à celui du ciment et satisfaire aux exigences de propriétés conformément aux spécifications de construction après le mélange des composants à la température ambiante. Etant donné que les matières premières utilisées 15 ne comprennent pas de calcaire, composant principal des ciments classiques, en tant que composant essentiel, un béton non calciné (même s'il peut contenir du calcaire) présentant des propriétés comparables à ou meilleures que celles des bétons existants peut être préparé avec la composition de béton non calcinée de la présente invention sans calcination. Par conséquent, l'énergie nécessaire pour la calcination à température élevée 20 est considérablement réduite, et le problème de pollution dû à la calcination à température élevée est évité. Sans que l'on soit lié par la théorie, les émissions de carbone peuvent être réduites d'au moins environ 40 % à environ 70 % par utilisation de la composition cimentaire non calcinée de la présente invention en comparaison avec le ciment Portland classique. De plus, les matières premières utilisées sont plus respectueuses de 25 l'environnement et facilement accessibles, et ont moins d'impact sur l'environnement, ce qui réduit ainsi les coûts environnementaux et économiques. 17 Méthode de préparation d'une composition cimentaire non calcinée [0048] La composition cimentaire non calcinée de la présente invention est formée par combinaison des composants choisis. Dans un aspect préféré de la présente invention, la composition cimentaire non calcinée est conditionnée en deux portions, l'une 5 comprenant les microparticules inorganiques ainsi que le composé à base d'aluminium et d'oxygène, et l'autre comprenant la silice nanocolloïdale ainsi que l'agent régulateur de coagulation. De préférence, les deux portions ne sont pas en contact mutuel au cours de l'expédition ou avant l'utilisation de la composition. Dans un autre aspect préféré de la présente invention, la composition cimentaire non calcinée de la présente invention est 10 conditionnée en deux portions, l'une comprenant les microparticules inorganiques, le composé à base d'aluminium et d'oxygène ainsi que l'auxiliaire de coagulation, et l'autre comprenant la silice nanocolloïdale ainsi que l'agent régulateur de coagulation. De préférence, l'auxiliaire de coagulation n'est pas en contact avec la silice nanocolloïdale au cours de l'expédition ou avant l'utilisation de la composition. Dans un aspect, la 15 composition cimentaire non calcinée est conditionnée en deux portions, l'une comprenant tous les composants sous la forme d'un solide, et l'autre comprenant les composants sous la forme d'un liquide (par exemple, une solution, une suspension, ou un sol). De préférence, les deux portions ne sont pas en contact mutuel au cours de l'expédition ou avant l'utilisation de la composition. 20 Méthode de préparation d'une composition de béton non calcinée [0049] La composition de béton non calcinée de la présente invention est formée par combinaison des composants choisis. Dans un aspect préféré de la présente invention, la composition de béton non calcinée est conditionnée en deux portions, l'une comprenant 25 les particules inorganiques (y compris les microparticules inorganiques) et le composé à base d'aluminium et d'oxygène, et l'autre comprenant la silice nanocolloïdale ainsi que l'agent régulateur de coagulation. De préférence, les deux portions ne sont pas en contact mutuel au cours de l'expédition ou avant l'utilisation de la composition. Dans un autre aspect préféré de la présente invention, la composition de béton non calcinée de la 30 présente invention est conditionnée en deux portions, l'une comprenant les particules inorganiques (y compris les microparticules inorganiques), le composé à base d'aluminium et d'oxygène ainsi que l'auxiliaire de coagulation, et l'autre comprenant la 18 silice nanocolloïdale ainsi que l'agent régulateur de coagulation. De préférence, l'auxiliaire de coagulation n'est pas en contact avec la silice nanocolloïdale au cours de l'expédition ou avant l'utilisation de la composition. Dans un aspect, la composition de béton non calcinée est conditionnée en deux portions, l'une comprenant tous les 5 composants sous la forme d'un solide, et l'autre comprenant les composants sous la forme d'un liquide (par exemple, une solution, une suspension, ou un sol). De préférence, les deux portions ne sont pas en contact mutuel au cours de l'expédition ou avant l'utilisation de la composition. 10 Méthode de préparation de béton non calciné [0050] La plupart des composants contenus dans la composition cimentaire non calcinée et la composition de béton non calcinée de la présente invention ne nécessitent aucune calcination, et seulement quelques composants nécessitent un prétraitement par calcination à basse température (par exemple, l'auxiliaire de coagulation facultatif, tel que 15 l'oxyde de magnésium). [0051] Le béton comprend généralement un matériau liant (ciment), de l'eau, un agrégat, et d'autres composants. L'agrégat peut être tout matériau applicable en ingénierie, par exemple, les matériaux dérivés de divers roches ou minerais naturels, de sable 20 quartzeux, de grès terrestre, de sable siliceux, de sable de rivière, de sable de mer, de limon ou toute combinaison de ces derniers, et des impuretés inévitables qu'ils contiennent. Dans un mode de réalisation, les particules inorganiques comprennent du sable quartzeux, du gravier ou les deux, et le sable quartzeux ainsi que le gravier peuvent être mélangés selon un rapport quelconque lorsque les deux sont présents. 25 [0052] Par conséquent, la composition cimentaire non calcinée de la présente invention peut être utilisée en tant que matériau liant pour la préparation d'un béton non calciné. Par exemple, la composition cimentaire non calcinée de la présente invention peut être mélangée avec l'agrégat et les autres composants afin de préparer un béton. Par 30 exemple, l'agrégat peut être en premier lieu mélangé avec les microparticules inorganiques, et ensuite avec le composé à base d'aluminium et d'oxygène de manière uniforme ; et par la suite, la silice nanocolloïdale ainsi que l'agent régulateur de 19 coagulation peuvent être ajoutés et les composants sont mélangés pour que soit obtenu un béton non calciné. Par ailleurs, les composants autres que la silice nanocolloïdale et l'agent régulateur de coagulation peuvent être mélangés jusqu'à uniformité, et ensuite la silice nanocolloïdale ainsi que l'agent régulateur de coagulation peuvent être ajoutés 5 successivement ou simultanément et les composants sont mélangés afin de préparer un béton non calciné. [0053] Dans le cas où un béton non calciné est préparé avec une composition cimentaire non calcinée comprenant l'ajout d'un composant facultatif supplémentaire (par 10 exemple, un ou plusieurs parmi un auxiliaire de coagulation, une silice active, et un agent réducteur d'eau), l'agrégat est en premier lieu mélangé avec les microparticules inorganiques, et ensuite avec l'auxiliaire de coagulation et le composé à base d'aluminium et d'oxygène de manière uniforme ; et par la suite, la silice nanocolloïdale et l'agent régulateur de coagulation sont ajoutés et les composants sont mélangés pour que soit 15 obtenu un béton non calciné. Dans un autre aspect, l'agrégat et les microparticules inorganiques sont mélangés en premier, et ensuite avec le composé à base d'aluminium et d'oxygène de manière uniforme ; et par la suite, la silice nanocolloïdale, l'agent régulateur de coagulation et la silice active sont ajoutés et les composants sont mélangés pour que soit obtenu un béton non calciné. Dans un autre aspect, l'agrégat est mélangé 20 avec les microparticules inorganiques, et ensuite avec le composé à base d'aluminium et d'oxygène et l'auxiliaire de coagulation de manière uniforme ; et par la suite, la silice nanocolloïdale, l'agent régulateur de coagulation et la silice active sont ajoutés et les composants sont mélangés pour que soit obtenu un béton non calciné. Dans un autre aspect, l'agrégat est mélangé avec les microparticules inorganiques, et ensuite avec l'agent 25 réducteur d'eau et le composé à base d'aluminium et d'oxygène de manière uniforme ; et par la suite, la silice nanocolloïdale et l'agent régulateur de coagulation sont ajoutés et les composants sont mélangés pour que soit obtenu un béton non calciné. En variante, dans les aspects ci-dessus, les composants autres que la silice nanocolloïdale, l'agent régulateur de coagulation et la silice active (si elle est présente) sont mélangés de manière 30 uniforme en premier lieu, et ensuite la silice nanocolloïdale, l'agent régulateur de coagulation et la silice active (si elle est présente) sont ajoutés et les composants sont mélangés afm de préparer un béton non calciné. En variante, dans les aspects ci-dessus, 20 les composants sous la forme d'un solide sont mélangés dans un premier temps, et ensuite les composants sous la forme d'un liquide (par exemple, une solution, une suspension, ou un sol) sont ajoutés et les composants sont mélangés afin de préparer un béton non calciné. 5 [0054] En outre, le béton peut également être préparé avec la composition de béton non calcinée mise à disposition dans la présente invention. Les particules inorganiques sont mélangées de manière uniforme dans un premier temps, et ensuite les autres composants sont ajoutés afin de préparer un béton non calciné. Par exemple, les 10 particules inorganiques sont mélangées avec les microparticules inorganiques en une proportion telle que décrite ci-dessus, et ensuite avec le composé à base d'aluminium et d'oxygène de manière uniforme ; et par la suite, la silice nanocolloïdale et l'agent régulateur de coagulation sont ajoutés et les composants sont mélangés pour que soit obtenu un béton non calciné. Dans un mode de réalisation dans lequel un béton est préparé 15 avec une composition de béton non calcinée-comprenant l'ajout d'un composant facultatif supplémentaire (par exemple, un ou plusieurs parmi un auxiliaire de coagulation, une silice active et un agent réducteur d'eau), les particules inorganiques sont mélangées avec les microparticules inorganiques en une proportion telle que décrite ci-dessus, et ensuite avec le composé à base d'aluminium et d'oxygène et l'auxiliaire de coagulation de 20 manière uniforme ; et par la suite la silice nanocolloïdale et l'agent régulateur de coagulation sont ajoutés et les composants sont mélangés pour que soit obtenu un béton non calciné. Dans un autre mode de réalisation, les particules inorganiques et les microparticules inorganiques sont mélangées en une proportion telle que décrite ci-dessus, et ensuite mélangées avec le composé à base d'aluminium et d'oxygène de manière 25 uniforme ; et par la suite, la silice nanocolloïdale, l'agent régulateur de coagulation, et la silice active sont ajoutés et les composants sont mélangés pour que soit obtenu un béton non calciné. Dans un autre mode de réalisation, les particules inorganiques sont mélangées avec les microparticules inorganiques en une proportion telle que décrite ci-dessus, et ensuite avec le composé à base d'aluminium et d'oxygène et l'auxiliaire de 30 coagulation de manière uniforme ; et par la suite, la silice nanocolloïdale, l'agent régulateur de coagulation, et la silice active sont ajoutés et les composants sont mélangés pour que soit obtenu un béton non calciné. Dans un autre mode de réalisation spécifique, 21 les particules inorganiques sont mélangées avec les microparticules inorganiques en une proportion telle que décrite ci-dessus, et ensuite avec l'agent réducteur d'eau et le composé à base d'aluminium et d'oxygène de manière uniforme ; et par la suite, la silice nanocolloïdale et l'agent régulateur de coagulation sont ajoutés et les composants sont 5 mélangés pour que soit obtenu un béton non calciné. En variante, dans les modes de réalisations susmentionnés, les composants autres que la silice nanocolloïdale, l'agent régulateur de coagulation et la silice active (si elle est présente) sont mélangés de manière uniforme dans un premier temps, et ensuite la silice nanocolloïdale, l'agent régulateur de coagulation et la silice active (si elle est présente) sont ajoutés et les composants sont 10 mélangés afin de préparer un béton non calciné. En variante, dans les aspects susmentionnés, les composants sous la forme d'un solide sont mélangés dans un premier temps, et ensuite les composants sous la forme d'un liquide (par exemple, une solution, une suspension, et un sol) sont ajoutés et les composants sont mélangés afin de préparer un béton non calciné. 15 [0055] L'agrégat pour la préparation du béton peut comprendre du grès terrestre, du sable siliceux, du sable de rivière, du sable de mer, du limon, et ainsi de suite. Dans un mode de réalisation, les particules inorganiques de la présente invention sont également considérées comme un agrégat. Dans un mode de réalisation préféré, l'agrégat 20 est traité par élimination de sels (comprenant l'élimination de cations et/ou d'anions) avant l'utilisation. [0056] Le béton non calciné préparé avec la composition cimentaire non calcinée ou la composition de béton non calcinée de la présente invention présente des propriétés 25 physiques et mécaniques comparables à, voire même meilleures que celles d'un béton classique préparé avec un ciment Portland classique. Par exemple, dans un mode de réalisation, le béton non calciné préparé avec la composition cimentaire non calcinée ou la composition de béton non calcinée de la présente invention présente une résistance à la compression mécaniquement acceptable dans une épreuve de déformation et contrainte 30 selon la norme CNS 1010 (ASTM C109) ou la norme CNS 1232 (ASTM C39), par exemple, une résistance à la compression sur 28 jours d'au moins 12,4 MPa, d'au moins 13,8 MPa, de préférence d'au moins 20,7 MPa, de préférence d'au moins 31,1 MPa, et 22 mieux encore d'au moins 41,4 MPa. Dans un mode de réalisation davantage préféré, le béton non calciné préparé avec la composition cimentaire non calcinée ou la composition de béton non calcinée de la présente invention présente une résistance à la compression sur 28 jours d'au moins 55,2 MPa, d'au moins 69 MPa, d'au moins 82,8 MPa ou d'au 5 moins 96,6 MPa. Dans un mode de réalisation, le béton non calciné préparé avec la composition cimentaire non calcinée ou la composition de béton non calcinée de la présente invention présente une résistance à la flexion mécaniquement acceptable dans une épreuve de résistance à la flexion selon la norme CNS 1238 (ASTM C348), par exemple, une résistance à la flexion sur 28 jours d'au moins 1,4 MPa, de préférence d'au 10 moins 2,1 MPa, de préférence d'au moins 3,1 MPa, et mieux encore d'au moins 4,2 MPa. Dans un mode de réalisation, le béton non calciné préparé avec la composition cimentaire non calcinée ou la composition de béton non calcinée de la présente invention présente une résistance à la traction par fendage mécaniquement acceptable dans une épreuve de résistance à la traction par fendage selon la norme CNS 3801 (ASTM C496), par exemple, 15 une résistance à la traction par fendage sur 28 jours d'au moins 1,4 MPa, de préférence d'au moins 2,1 MPa, de préférence d'au moins 3,1 MPa, et mieux encore d'au moins 4,2 MPa. Dans un mode de réalisation spécifique, le béton non calciné préparé avec la composition cimentaire non calcinée ou la composition de béton non calcinée de la présente invention présente un retrait linéaire mécaniquement acceptable dans une 20 épreuve de résistance au retrait linéaire selon la norme CNS 14603 (ASTM C157), par exemple, un retrait linéaire sur 28 jours d'au plus 1 500 II, de préférence d'au plus 1 200 il, mieux encore d'au plus 600 la, mieux encore d'au plus 400 p., et mieux encore d'au plus 200 25 [0057] Dans un mode de réalisation, le béton non calciné préparé avec la composition cimentaire non calcinée ou la composition de béton non calcinée de la présente invention présente une résistance à la compression mécaniquement acceptable dans une épreuve de résistance à la compression d'une éprouvette cylindrique de béton selon la norme CNS 1232 (ASTM C39), par exemple, une résistance à la compression 30 d'au moins 31,1 MPa, de préférence d'au moins 34,5 MPa, et mieux encore d'au moins 41,4 MPa. 23 [0058] Les exemples qui suivent sont présentés afin de rendre la présente invention plus compréhensible aux personnes ayant une connaissance ordinaire de la technique à laquelle se rapporte la présente invention, mais ne sont pas destinés à limiter la portée de l'invention. Exemples Exemple 1 [0059] On prépare une composition cimentaire non calcinée ayant les composants présentés dans le Tableau 1 ci-dessous. Tableau 1: Composition cimentaire non calcinée (parties en poids) rMatière Microparticules inorganiques Auxiliaire de Composé à Sili ce Agent Silice coagulation/ base nano- régulateur de active/ teneur d'aluminium et colloïdale/ coagulation/ teneur d'oxygène/ teneur teneur teneur N° 1,6 pm 10 pm 50 pm 1A - - SO2 - A1203 12,1 Acide citrique _ 27,8 8,8 2.2 2A ___ Si02 _ _ A1203 12,1 Acide citrique _ 27,8 8,8 2.2 3A Si02 - - - A1203 12,1 Acide citrique _ 27,8 8,8 2.2 4A - - Si02 - Al(01-1)3 12,1 Acide citrique - 27,8 8,8 2.2 5A _ Si02 _ _ A1(01-1) 3 12,1 Acide citrique _ 27,8 8,8 2.2 6A Si02 ____ - _ Al(OH)3 12,1 Acide citrique _ 27,8 8,8 2.2 7A- ____ - Si02 MgO Ciment 12,2 Acide citrique - 28,1 2,2 alumineux 2.2 5,6 8A - Si02 - MgO Ciment 12,2 Acide - 28,1 2,2 alumineux/ citrique/ 5,6 2.2 9A Si02 - - MgO Ciment 12,2 Acide - 28,1 2,2 alumineux/ citrique/ 5,6 2.2 10A _ Si02 Si02 MgO Ciment 12,2 Acide citrique - 18,3 9,8 2,2 alumineux 2.2 5,6 24 Matière Microparticules inorganiques Auxiliaire de Composé à Silice Agent Silice remière coagulation/ base nano- régulateur de active/ N° teneur d'aluminium et colloïdale/ coagulation/ teneur d'oxygène/ teneur teneur teneur 1,6 pm 10 pm 50 pm 11A Si02 _ S102 MgO Ciment 12,2 Acide citrique - 18,3 9,8 2,2 alumineux 2.2 5,6 12A Si02 Si02 _ MgO Ciment 12,2 Acide citrique - 18,3 9,8 2,2 alumineux 2.2 5,6 13A S102 5i02 Si02 MgO Ciment 12,2 Acide citrique 11,1 11,1 5,9 2,2 alumineux 2.2 5,6 14A - - Si02 MgO A1203 11,8 Acide citrique - 27,2 2,2 8,6 2.2 15A _ Si02 _ MgO AI203 11,8 Acide citrique - 27,2 2,2 8,6 2.2 16A Si02 _ _ MgO A1203 11,8 Acide citrique - 27,2 2,2 8,6 2.2 17A - _ Si02 MgO Al(OH)3 11,8 Acide citrique - 27,2 2,2 8,6 2.2 18A - Si02 _ MgO Al(OH)3 11,8 Acide citrique - 27,2 2,2 8,6 2.2 19A Si02 - _ MgO Al(OH)3 11,8 Acide citrique - 27,2 2,2 8,6 2.2 20A Si02 Si02 Si02 MgO Ciment 12,1 Acide citrique - 11,0 11,0 5,8 2,2 alumineux/ 2.2 Al(OH)3 5,5/1,4 21A Si02 - S102 _ A1203 12,1 Acide citrique - 18,1 9,7 8,8 2.2 22A Si02 _ Si02 - Al(OH)3 12,1 Acide citrique - 18,1 9,7 8,8 2.2 23A Si02 5i02 Si02 MgO Ciment 11,8 Acide citrique - 10,7 10,7 5,7 2,1 alumineux/ 2.1 Al(OH)3 5,4/3,6 24A 5i02 Si02 Si02 MgO Ciment 11,9 Acide citrique - 10,8 10,8 5,7 2,2 alumineux/ 2.2 Al(OH)3 5,4/2,7 25A Si02 Si02 Si02 MgO Ciment 11,7 Acide citrique - 10,6 10,6 5,6 2,1 alumineux/ Al(OH)3 5,3/4,4 2.1 25 Matière Microparticules inorganiques de base Silice régulateur de Siliceactive/ teneur remière coagulation/ teneur d'aluminium et nano- coagulation! N° Composé à d'oxygène/ colloïdale/ teneur g ent teneur teneur Agent 1,6 pm 10 pm 50 pm 26A Si02 Si02 Si02 MgO Ciment 12,1 Acide citrique - 11,0 10,0 5,8 2,2 alumineux/ 2.2 Al(OH)3 5,5/2,2 27A - Si02 _ MgO Ciment 12,2 Acide - 28,1 2,2 alumineux tartrique 5,6 2.2 28A Si02 Si02 Si02 MgO Ciment 7 nm Acide citrique - 11,1 11,1 5,9 2,2 alumineux (teneur en 2.2 5,6 solide 20 %) 12,2 29A 5i02 Si02 Si02 MgO Ciment 18 nm Acide citrique - 11,1 11,1 5,9 2,2 alumineux (teneur en 2.2 5,6 solide 40 %) 12,2 30A Si02 Si02 Si02 MgO Ciment 11 nm Acide citrique - 11,1 11,1 5,9 2,2 alumineux (teneur en 2.2 5,6 solide 30 %) 12,2 31A Si02 Si02 Si02 MgCO3 Ciment 11,9 Acide citrique _ 11,1 11,1 5,9 2,6 alumineux 2.6 5,6 32A Si02 Si02 Si02 CaCO3 Ciment 12,2 Acide citrique - 11,1 11,1 5,9 2,2 alumineux 2.2 5,6 33A Si02 - Si02 MgO A1203 11,8 Acide citrique - 17,7 9,5 2 ,2 8,6 2.2 34A Si02 - Si02 MgO Al(OH)3 11,8 Acide citrique - 17,7 9 ,5 2,2 8,6 2.2 35A 5i02 Si02 Si02 _ Ciment 12,2 Acide citrique - 8,1 12,0 6,3 alumineux 1.8 6,1 36A Si02 Si02 Si02 MgO A1203/ 12,1 Acide citrique - 11,0 10,0 5,8 2,2 Al(OH)3 5,5/2,2 2.2 400A Si02 Si02 5i02 MgO Ciment 11,9 Acide citrique - 8,0 11,8 6,3 2,1 alumineux 5,9 1.3 26 Matière remière Microparticules inorganiques Composé à Silice Agent Silice N° base nano- régulateur de active/ teneur d'aluminium et colloïdale/ coagulation/ d'oxygène/ teneur teneur teneur 1,6 pm 10 pm 50 pm Auxiliaire de coagulation/ teneur 410A Si02 Si02 Si02 MgO Ciment 11,9 Acide citrique 15pm/ 8,0 11,7 6,2 2,1 alumineux 1.8 0.3 5,9 411A Si02 Si02 Si02 MgO Ciment 11,9 Acide citrique 15pm/ 7,9 11,7 6,2 2,3 alumineux 1.3 0.5 5,9 412A Si02 S102 Si02 MgO Ciment 11,8 Acide citrique 15pm/ 7,9 11,6 6,2 2,3 alumineux 1.9 0.5 5,8 413A Si02 5i02 Si02 MgO Ciment 11,8 Acide citrique 15pm/ 7,9 11,7 6,2 2,0 alumineux 1.8 0.5 5,8 414A Si02 Si02 Si02 MgO Ciment 11,7 Acide citrique 15pm/ 7,8 11,6 6,1 2,3 alumineux 1.8 1.0 5,8 415A 5i02 Si02 Si02 MgO Ciment 11,7 Acide citrique 15pm/ 7,8 11,5 6,1 2,3 alumineux 1.8 2.0 5,7 416A Si02 5i02 Si02 MgO Ciment 11,9 Acide citrique 5-8pm/ 8,0 11,8 6,2 1,8 alumineux 1.3 0.5 5,9 4001A Carbure de silicium MgO Ciment 10,0 Acide citrique 15pm/ 18 pm 1,5 alumineux 1,1 0,4 27,0 4,9 501A Sable de rivière Sable de rivière Sable de rivière MgO Ciment 12,2 Acide citrique - 11,1 11,1 5,9 2,2 alumineux 2.2 5,6 502A Sable de rivière _ Sable de rivière MgO Ciment 12,2 Acide citrique - 19,4 8,7 2,2 alumineux 2.2 5,6 503A Sable de rivière Sable de rivière _ MgO Ciment 12,2 Acide citrique - 19,4 8,7 2,2 alumineux 2.2 5,6 504A Sable de rivière Sable de rivière Sable de rivière MgO Ciment 12,2 Acide citrique 15 pm/ 11,1 11,1 5,9 2,2 alumineux 2.2 0.4 5,5 505A Sable de rivière Sable de rivière _ MgO Ciment 12,2 Acide citrique 15 pm/ 19,4 8,6 2,2 alumineux 2.2 0.4 5,5 27 Matière Microparticules inorganiques .. . Composé à silice Agent silice remière Auxiliaire de base nano- colloïdale/ teneur régulateur de active/ teneur N° coagulation/ teneur d'aluminium et coagulation/ d'oxygène/ teneur teneur 1,6 pm 10 pm 50 Pm 506A Sable de rivière _ Sable de rivière MgO Ciment 12,2 Acide citrique 15 pm/ 19,4 8,6 2,2 alumineux 2.2 0.4 5,5 60_1A Si02 Si02 Si02 MgO Ciment 11,9 Acide citrique 15 pm/ 7,9 11,7 6,2 2,3 alumineux 1.3 0.5 5,9 C1A - - Si02 MgO _ 12,7 Acide citrique _ (45pm) 2,2 1.1 27,7 C2A Si02 Si02 Si02 MgO - 11,6 ____ - 8,0 11,8 (45pm) 1,8 6,2 Sauf indication contraire, on prépare la silice nanocolloïdale en mélangeant de la silice nanocolloïdale de 18 nm et de la silice nanocolloïdale de 80 nm selon un rapport d'environ 8/2 (teneur en solide : 40 % en poids). [0060] On prépare une composition cimentaire non calcinée ayant les composants indiqués dans le Tableau 1 A ci-dessous. 28 Tableau lA : composition cimentaire non calcinée (parties en poids) Matière Microparticules Auxiliaire de Composé à base Silice Agent régulateur de coagulation/ teneur emière inorganiques coagulation/ d'aluminium et nanocolloïdale N° teneur d'oxygène/ teneur 1,6 m pi. 10im 45 ktrin 80 nm 15 nm 10 nm 1.. 511A 0,3 6,0 8,4 512A 9,6 2,4 - 513A 7,2 4,8 - 514A 4,8 7,2 - 515A Si02 Si02 5i02 MgO Ciment alumineux 2,4 9,6 - Acide citrique 8,0 11,8 6,2 1,8 5,9 1,3 516A - 12,0 - 517A - - 12,0 518A 9,6 - 2,4 519A 7,2 - 4,8 [0061] Dans les Exemples 2 à 9 qui suivent, la résistance à la compression est testée conformément à la norme CNS1010 (ASTM C109), à l'exception de la durée du 5 test de résistance, qui devrait être dominée par celles listées dans la présente. Exemple 2 [0062] On prépare une composition de béton non calcinée ayant les composants indiqués dans le tableau ci-dessous. On mélange les particules inorganiques (agrégat) et 10 les microparticules inorganiques (Si02) conformément au rapport en poids présenté dans le Tableau 2, puis on les mélange de manière uniforme avec le composé à base d'aluminium et d'oxygène. Par la suite, on ajoute la silice nanocolloïdale et l'agent régulateur de coagulation et on mélange les composants, et on mesure la résistance à la compression après 28 jours de prise. 15 29 Tableau 2 Matières mière Agrégat/ Granulométrie des Espèce de Silice Espèce Résistanc s teneur microparticu les composé à bas nano- d'agent e N° inorganiques (Si02)/ e colloïdal régulateur sur 28 teneur d'aluminium e de jours et d'oxygène/ coagulation (MPa) teneur / teneur 1 Sable 50 pm A1203 12,1 % Acide quartzeu 27,8 % 8,8 % citrique 16,20 x 2,2% 49,1 % 2 Sable 10 pm A1203 12,1 % Acide quartzeu 27,8 % 8,8 % citrique 14,65 x 2,2% 49,1 % 3 Sable 1,6 pm A1203 12,1 % Acide quartzeu 27,8 % 8,8 % citrique 17,67 x 2,2% 49,1 °A 4 Sable 50 pm Al(OH)3 12,1 % Acide quartzeu 27,8 % 8,8 % citrique 23,10 x 2,2% 49,1 % 5 Sable 10 pm Al(OH)3 12,1 % Acide quartzeu 27,8 % 8,8 % citrique 21,51 x 2,2% 49,1 % 6 Sable 1,6 pm Al(OH)3 12,1 % Acide quartzeu 27,8 % 8,8 % citrique 20,76 x 2,2% 49,1 % 21 Sable 1,6 pm 50 pm A1203 12,1 % Acide quartzeu 18,1 % 9,7 % 8,8 % citrique 14,22 x 2,2% 49,1 % 22 Sable 1,6 pm 50 pm Al(OH)3 12,1 % Acide quartzeu 18,1 % 9,7 % 8,8 % citrique 17,53 x 2,2% 49,1 % Sable 1,6 p 10 pm 50 p Ciment 12,2 % Acide quartzeu m 12,0 % m alumineux citrique 31,23 x 8,1 % 6,3 % 6,1 % 1,8 % 53,6% On prépare la silice nanocolloïdale en mélangeant de la silice nanocolloïdale de 18 nm et de la silice nanocolloïdale de 80 m-n selon un rapport d'environ 8/2 (teneur en 5 solide : 40 % en poids). Exemple 3 [0063] On prépare une composition de béton non calcinée ayant les composants indiqués dans le tableau ci-dessous. On mélange les particules inorganiques (agrégat) et 30 les microparticules inorganiques (Si02) conformément au rapport en poids présenté dans le Tableau 3, et ensuite on les mélange de manière uniforme avec l'auxiliaire de coagulation et le composé à base d'aluminium et d'oxygène. Par la suite, on ajoute la silice nanocolloïdale et l'agent régulateur de coagulation et on mélange les composants, et on 5 mesure la résistance à la compression après 14 ou 28 jours de prise. Tableau 3 Matières emière Agrégat/ Granulométrie Espèce Espèce de Silice Espèces Résistanc e sur 28 jours (MPa) s teneur des microparticule s inorganiques (Si02)/ teneur d'auxiliaire composé nano- d'agent N° de d'aluminium colloïdal régulateur d coagulation et d'oxygène e e /teneur / coagulation/ teneur teneur 7 Sable 50 pm / MgO Ciment 12,2 % Acide 36,74 quartzeu 28,1 % 2,2 % alumineux citrique x 5,6% 2,2% 49 ,7 % 8 Sable 10 pm / MgO Ciment 12,2 % Acide 42,54 quartzeu 28,1 % 2,2% alumineux citrique x 5,6% 2,2% 49 ,7 % 9 Sable 1,6 pm / MgO Ciment 12,2 % Acide 28,55* quartzeu 28,1 % 2,2% alumineux citrique x 5,6% 2,2% 49 ,7 % 14 Sable 50 pm / MgOg A1203 11,8 % cide 24,27 quartzeu 27,2% 2,2% 8,6% citrique x 2,2% 48,0% 15 Sable 10 pm / Mg0_ A1203 11,8 % Acide 21,41 quartzeu 27,2% 2,2% 8,6 % citrique x 2,2% 48,0% 16 Sable 1,6 pm / MgOg0 A1203 11,8 % cide 26,66 quartzeu 27,2% 2,2% 8,6 % citrique x 2,2 % 48,0 % 17 Sable 50 pm / MgO Al(OH)3 11,8 % Acide ri 30,50 quartzeu 27,2% 2,2% 8,6 % citrique x 2,2% 48,0% 18 Sable 10 pm / MgO Al(OH)3 11,8 % Acide 29,80 quartzeu 27,2 % 2,2% 8,6 % citrique x 2,2 % 48,0% 19 Sable 1,6 pm / MgO Al(OH)3 11,8 % Acide ri 28,61 quartzeu 27,2% 2,2% 8,6 % citrique x 2,2% 48,0% 27 Sable 10 pm / MgO Ciment 12,2 % Acide 40,99 quartzeu 28,1 % 2,2% alumineux tartrique x 5,6 % 2,2 % 49 % ,7 31 On prépare la silice nanocolloïdale en mélangeant de la silice nanocolloïdale de 18 nm et de la silice nanocolloïdale de 80 nm selon un rapport d'environ 8/2 (teneur en solide : 40 % en poids). 5 * La résistance du N° 9 est une résistance sur 14 jours. Exemple 4 [0064] On prépare une composition de béton non calcinée ayant les composants indiqués dans le tableau ci-dessous. On produit les microparticules inorganiques (Si02) 10 sous forme de poudres calibrées en mélangeant conformément aux granulométries et pourcentages en poids présentés dans le Tableau 4. On mélange les particules inorganiques (agrégat) avec la poudre calibrée, et ensuite avec l'auxiliaire de coagulation et le composé à base d'aluminium et d'oxygène de manière uniforme. Par la suite, on ajoute la silice nanocolloïdale et l'agent régulateur de coagulation et on mélange les 15 composants, et on mesure la résistance à la compression après 28 jours de prise. Tableau 4 Matières emière Agrégat/ Microparticules Si02 inorganiques Auxiliair e de coagu- lation/ teneur Composé à base d'aluminiu Granulonnétri Agent Résis s teneur (10 pm Si02 m et e de la silice régulateu - tance sur 28 jours N° ) (50 pm d'oxygène/ nano- r de ) teneur colloïdale/ coagu- (teneur en lation solide)/ teneur Si02 (1,6 pm ) 10 Sable _ 18,3 % 9,8 % MgO Ciment 12,2 % Acide 43,85 quartzeu 2,2% alumineux citrique x 5,6% 2,2% 49,7% 11 Sable 18,3 % - 9,8 % MgO Ciment 12,2 % Acide 46,31 quartzeu 2,2% alumineux citrique x 5,6% 2,2% 49,7% 12 Sable 18,3 % 9,8 % - Mg0 Ciment 12,2 % Acide 47,04 quartzeu 2,2% alumineux citrique x 5,6% 2,2% 49,7 % 13 Sable 11,1 % 11,1 % 5,9 % Mg° Ciment 12,2 % Acide 56,81 quartzeu 2,2% alumineux citrique x 5,6% 2,2% 49,7% 28 Sable 11,1 % 11,1 % 5,9 % MgOMg° Ciment 7 ,,,, 0,, Acide 1,74 quartzeu 2,2% alumineux ' nm '''' " citrique x 5,6 % 12,2 % 2,2% 49,7 % 32 29 Sable 11,1 % 11,1 % 5,9 % MgO Ciment 18 nm %) 2,2(4%0 Acide 39,29 quartzeu 2,2 % alumineux citrique x 5,6 % 2,2% 49,7 % 30 Sable 11,1 % 11,1 % 5,9 % MO Ciment 11 nm (30%) Acide 37,05 quartzeu 2,2 % alumineux 12,2 % citrique x 54% 2,2% 49,7% 31 Sable 11,1 % 11,1 % 5,9 % MgCO3 Ciment 11,9% Acide 31,03 quartzeu 2,1% alumineux citrique x 5,6% 2,6% 49,7% 32 Sable 11,1 % 11,1 % 5,9 % CaCO3 Ciment 12,2% Acide 34,48 quartzeu 2,2% alumineux citrique x 5,6% 2,2% 49,7% A l'exception des N° 28 à 30, on prépare la silice nanocolloïdale en mélangeant de la silice nanocolloïdale de 18 nm et de la silice nanocolloïdale de 80 nm selon un rapport d'environ 8/2 (teneur en solide : 40 % en poids). 5 Exemple 5 100651 On prépare une composition de béton non calcinée ayant les composants indiqués dans le tableau ci-dessous. On produit les microparticules inorganiques (Si02) sous forme de poudres calibrées en mélangeant conformément aux granulométries et 10 pourcentages par poids présentés dans le Tableau 5. On mélange les particules inorganiques (agrégat) avec la poudre calibrée, et ensuite avec l'auxiliaire de coagulation et le composé à base d'aluminium et d'oxygène de manière uniforme. Par la suite, on ajoute la silice nanocolloïdale et l'agent régulateur de coagulation et on mélange les composants, et on mesure la résistance à la compression après 7 ou 28 jours de prise. 15 Tableau 5 atières Agrégat/ Microparticules Si02 inorganiques AuxiHaire de coagu - lation/ teneur Composé à Silice nano- colloïdale /teneur Agent régulateu r de coagulation/ teneur Résis- p mière teneur (10 pm SiO2 base d'alu- tance 1\1° ) (50 pm minium et sur 28 ) . . . jours d oxygene/ ,' , teneur " ai SiO2 (1,6 pm ) 20 Sable 11,0 % 11,0 % 5,8 % Mg- Ciment 12,1 % Acide 78'21* quartzeu MgO alumineux/ citrique x 2,2% Al(OH)3 2,2% 49 ,0 % 5,5 %/ 1,4 % 23 Sable 10,7% 10,7% 5,7% Mg0 Ciment 11,8% Acide 87,84* quartzeu 21 cY alumineux/ citrique x ' ° Al(OH)3 2,1 % 33 47,9 % 5,4 %/ 3,6% 24 Sable 10,8 % 10,8 % 5,7 % MO Ciment 11,9% Acide 89,19* quartzeu Mg- alumineux/ Al(OH)3 5,4%! 2,7% citrique X 2,2% 2,2% 48 ,3 % 25 Sable 10,6% 10,6% 5,6% Mg`' , 11,7% Acide 100,76* quartzeu 2,1 % Ciment alumineux] Al(OH)3 citrique X 5,3%! 2,1% 47,5% 4,4% 26 Sable 11,0 % 11,0 % 5,8 % , Ciment alumineux/ Al(OH)3 12,1% Acide 35,58 quartzeu MgO 5,5 °h/ citrique ** x 2,2% 2,2% 2,2 % 49,0% 36 Sable 11,0 % 11,0 % 5,8 % MgO A1203/ Al(OH)3 5,5 %/ 2,2% 12,1% Acide 24,34 quartzeu 2,2 % citrique x 2,2% 49,0% On prépare la silice nanocolloïdale en mélangeant de la silice nanocolloïdale de 18 nm et de la silice nanocolloïdale de 80 nm selon un rapport d'environ 8/2 (teneur en solide : 40 % en poids). 5 * La résistance des N° 20 et 23 à 25 est une résistance sur 2 jours à 180 °C. ** La résistance du N° 26 est une résistance sur 7 jours. Exemple 6 [0066] On prépare une composition de béton non calcinée ayant les composants 10 indiqués dans le tableau ci-dessous. On produit les microparticules inorganiques (Si02) sous forme de poudres calibrées en mélangeant conformément aux granulométries et pourcentages en poids présentés dans le Tableau 6. On mélange les particules inorganiques (agrégat) avec la poudre calibrée, et ensuite avec l'auxiliaire de coagulation et le composé à base d'aluminium et d'oxygène de manière uniforme. Par la suite, on 15 ajoute la silice nanocolloïdale et l'agent régulateur de coagulation (acide citrique) et on mélange les composants, et on mesure la résistance à la compression après 10 ou 28 jours de prise. 34 Tableau 6 atières prière Agrégat/ Microparticules Si02 p Auxi- Haire Composé Silice Agent Silice Résistance sur 28 jours (MPa) s teneur (10 pm inorganiques de à base narto- colloïdal e/ teneur régula active/ N° ) Si02 , d'alu- minium et d'oxygèn e/ teneur -leur teneur (45 pm c°"u de ) - coagu lation/ teneur - lation/ teneur Si02 (1,6 pm ) 400 Sable 8,0% 11,8% 6,3% MgO Ciment 11,9% Acide 44,54 quartzeu alumineu citriqu (trempag 53,0% 5,9% e e) 1,3% 57,35 410 Sable 8,0 % 11,7 % 6,2 % MgO Ciment 11,9 % Acide 15 pm/ 61,41 quartzeu 2,1 % alumineu citriqu 0,3% x x e 53,0% 5,9% 1,8% 411 Sable 7,9 % 11,7 % 6,2 % MgOg Ciment 19 % Acide 15 pm/ 66,86 quartzeu 2,3 % alumineu ' citriqu 0,5% (trempag x x e e) 52,6% 5,9% 1,3% 86,67 412 Sable 7,9 % 11,6 % 6,2 % MgOg Ciment 1 '8 % Acide 15 pm/ 65,64 quartzeu 2,3 % alumineu citriqu 0,5% x x e 52,2% 5,8% 1,9% 413 Sable 7,9 % 11,7 % 6,2 % MgO Ciment 11,8 % Acide 15 pm/ 58,22 quartzeu 2,0 % alumineu citriqu 0,5% x x e 52,3% 5,8% 1,8% 414 Sable 7,8 % 11,6 % 6,1 % MgO Ciment 11,7 % Acide 15 pm/ 53,48* quartzeu 2,3 % alumineu citriqu 1,0% x x e 51,9% 5,8% 1,8% - Sable 7,8 % 11,5 % 6,1 °A MgO Ciment 11,7 % Acide 15 pm/ 38,83* 415 quartzeu 2,3% alumineu citriqu 2,0% x x e 51,4% 5,7% 1,8% 416 Sable 8,0 % 11,8 % 6,2 % , Ciment 11,9 % Acide 5-8 p 59,18 quartzeu Mg- alumineu citriqu mi 52,8% x 5,9 % e 0,5% 1,3% 4001 Carbure Carbure de silicium MgO Ciment 10,0 % Acide 15 pm/ 62,17 de siliciu 18 pm 1,5 % alumineu citriqu 0,4% m 27,0% x e 0,7 nm 4,9% 1,1% 54,9% On prépare la silice nanocolloïdale en mélangeant de la silice nanocolloïdale de 18 nm et de la silice nanocolloïdale de 80 nm selon un rapport d'environ 8/2 (teneur en 5 solide : 40 % en poids). * La résistance des N° 414 et 415 est une résistance sur 10 jours. Exemple 7 35 [0067] On prépare une composition de béton non calcinée ayant les composants indiqués dans le tableau ci-dessous. On réduit en poudre du sable de rivière dans un premier temps, on le calibre, puis on l'utilise en tant que microparticules inorganiques, avec lesquelles on forme des poudres calibrées en mélangeant conformément aux 5 granulométries et pourcentages en poids présentés dans le Tableau 7. On mélange les particules inorganiques (agrégat) avec la poudre calibrée, et ensuite avec l'auxiliaire de coagulation et le composé à base d'aluminium et d'oxygène (ciment alumineux) de manière uniforme. Par la suite, on ajoute la silice nanocolloïdale et l'agent régulateur de coagulation (acide citrique) et on mélange les composants, et on mesure la résistance à la 10 compression après 28 jours de prise. Tableau 7 atières pr mi ère Agreg, at/ Microparticules Si02 inorganiques . haire Aux i- Composé . Silice Agent silice active/ teneur sur 28 Résis- s teneur (10 pm Si02 de a base flanc- régula tance N° ) (50 pm coagu d'alu- minium et d'oxygène / teneur colloïdale -teur jours ) - / teneur de (MPa) lation/ coagu teneur - lation/ teneur Si02 (1,6 pm ) 501 Sable 11,1% 11,1% 5,9% MgO Ciment 12,2% Acide - 46,20 quartzeu 2,2 % alumineux citriqu X 5,6% e 49,7% 2,2% 502 Sable 19,4% - 8,7% MgO Ciment 12,2 % Acide - 35,85 quartzeu 2,2 % alumineux citriqu X 5,6% e 49,7% 2,2% 503 Sable 19,4% 8,7% - MgO Ciment 12,2% Acide - 33,10 quartzeu 2,2 % alumineux citriqu X 5,6% e 49,7% 2,2% 504 Sable 11,1% 11,1% 5,9% MgO Ciment 12,2% Acide 15 pm 41,37 quartzeu 2,2 % alumineux citriqu / X 5,5% e 0,4% 49,5 % 2,2 % 505 Sable 19,4% 8,6 % - MgO Ciment 12,2 % Acide 15 pm 30,68 quartzeu 2,2 % alumineux citriqu / X 5,5% e 0,4% 49,5 % 2,2 % 506 Sable 19,4% - 8,6 % MgO Ciment 12,2 % Acide 15 pm 31,72 quartzeu 2,2 % alumineux citriqu / x 5,5% e 0,4% 49,5% 2,2 % On prépare la silice nanocolloïdale en mélangeant de la silice nanocolloïdale de 15 18 nm et de la silice nanocolloïdale de 80 nm selon un rapport d'environ 8/2 (teneur en solide : 40 % en poids). 36 On peut voir d'après les résultats du test que le sable de rivière, facilement accessible, est également utile dans la présente invention. Exemple 8 5 100681 On prépare une composition de béton sans calcium avec 52,8 % en poids de sable quartzeux, 8,0% en poids de SiO2 de 1,6 um, 11,8 % en poids de SiO2 de 10 Inn, 6,2 % en poids de Si02 de 45 gm, 5,9 % en poids de ciment alumineux, 1,8 % en poids d'oxyde de magnésium, 1,3 % en poids d'acide citrique, et la silice nanocolloïdale ayant différentes granulométries en combinaison, présentée dans le Tableau 8. On produit par 10 mélange les microparticules inorganiques (Si02) sous forme de poudres calibrées. Ensuite, on mélange les particules inorganiques (agrégat) avec les poudres calibrées, et ensuite avec l'auxiliaire de coagulation (oxyde de magnésium) et le composé à base d'aluminium et d'oxygène (ciment alumineux) de manière uniforme. Par la suite, on ajoute la silice nanocolloïdale (un seul composant ou une combinaison de plusieurs composants) 15 et l'agent régulateur de coagulation (acide citrique) et on mélange les composants, et on mesure la résistance à la compression après 28 jours de prise. Tableau 8 Matières Silice Silice Silice Résistance pre ières nanocolloïdale nanocolloïdale nanocolloïdale sur 28 jours N° (80 nm) (15 nm) (10 nm) (MPa) 511 0,3% 6,0% 8,4% 75,85 512 9,6% 2,4% 56,09 513 7,2% 4,8% - 73,42 514 4,8% 7,2% - 86,58 515 2,4% 9,6% - 66,61 516 12,0% - 68,32 517 - 12,0% 59,81 518 9,6% - 2,4% 64,51 519 7,2% - 4,8% 66,12 20 37 Exemple 9 [0069] On prépare une composition de béton ayant les composants indiqués dans le tableau ci-dessous. On mélange l'agrégat et les microparticules inorganiques (SiO2) conformément aux pourcentages en poids présentés dans le Tableau 9, et ensuite on les 5 mélange avec l'auxiliaire de coagulation. Par la suite, on ajoute la silice nanocolloïdale et l'agent régulateur de coagulation (acide citrique) et on mélange les composants, et on mesure la résistance à la compression après 28 jours de prise. Tableau 9 Matières mière Agrégat/ Microparticule Auxiliaire Composé à Granulométrie Agent Résistanc e sur 28 jours (MPa) s teneur s inorganiques de base de silice nanocolloïdal e (Teneur en solide)/ teneur régulateur N° coagulation d 'aluminium de / teneur et d'oxygène coagulation / teneur / teneur Si02 (45 pm) Cl Sable 27,7 % MgO Aucun 7 nm (20 %) Acide REVENDICATIONS1. Composition comprenant : (a) des microparticules inorganiques ayant une granulométrie située dans la plage allant de 1,0 à 100 um à raison d'environ 31 % à 87 % par rapport au poids total de la composition ; (b) un composé à base d'aluminium et d'oxygène ; (c) une silice nanocolloïdale, et (d) un agent régulateur de coagulation. 2. Composition selon la revendication 1, dans laquelle la distribution granulométrique des microparticules inorganiques est au moins bimodale. 3. Composition selon la revendication 1, dans laquelle les microparticules inorganiques ont une distribution granulométrique trimodale, dans laquelle les particules ayant une granulométrie ou une plage de granulométrie maximale comptent, indépendamment les unes des autres, pour au moins 20 % à 50 % du poids total des microparticules inorganiques. 4. Composition selon la revendication 1, dans laquelle la silice nanocolloïdale a 20 une distribution granulométrique bimodale, dans laquelle les particules ayant une granulométrie ou une plage de granulométrie maximale comptent, indépendamment les unes des autres, pour au moins 30 % à 70 % du poids total de la silice nanocolloïdale. 5. Composition selon la revendication 1, comprenant en outre au moins l'un parmi 25 un auxiliaire de coagulation, de la silice active, et un agent réducteur d'eau. 6. Composition comprenant : (a) des particules inorganiques à raison d'environ 66 % à 92 % par rapport au poids total de la composition ; 30 (b) un composé à base d'aluminium et d'oxygène ; (c) une silice nanocolloïdale, et (d) un agent régulateur de coagulation, 42 dans laquelle les particules inorganiques comprennent des microparticules inorganiques ayant une granulométrie située dans la plage allant de 1,0 à 100 um, et les microparticules inorganiques comptent pour 25% à 45 % du poids total des particules inorganiques. 5 7. Composition selon la revendication 6, dans laquelle la distribution granulométrique des microparticules inorganiques est au moins bimodale. 8. Composition selon la revendication 6, dans laquelle les microparticules 10 inorganiques ont une distribution granulométrique trimodale, dans laquelle les particules ayant une granulométrie ou une plage de granulométrie maximale comptent, indépendamment les unes des autres, pour au moins 20 % à 50 % du poids total des microparticules inorganiques. 15 9. Composition selon la revendication 6, dans laquelle la silice nanocolloïdale a une distribution granulométrique bimodale, dans laquelle les particules ayant une granulométrie ou une plage de granulométrie maximale comptent, indépendamment les unes des autres, pour au moins 30 % à 70 % du poids total de la silice nanocolloïdale. 10. Composition selon la revendication 6, comprenant en outre au moins l'un parmi un auxiliaire de coagulation, de la silice active, et un agent réducteur d'eau. 11. Composition comprenant : (a) des microparticules inorganiques ayant une granulométrie située dans la plage 25 allant de 1,0 à 100 um à raison d'environ 30 % à 86 % par rapport au poids total de la composition ; (b) un composé à base d'aluminium et d'oxygène ; (c) une silice nanocolloïdale ; (d) un agent régulateur de coagulation ; et 30 (i) un auxiliaire de coagulation, comprenant un oxyde, hydroxyde, sulfate ou carbonate d'un métal alcalin ou d'un métal alcalino-terreux. 43 12. Composition comprenant : (a) des particules inorganiques à raison d'environ 65 % à 90 % par rapport au poids total de la composition ; (b) un composé à base d'aluminium et d'oxygène ; 5 (c) une silice nanocolloïdale ; (d) un agent régulateur de coagulation ; et (i) un auxiliaire de coagulation, comprenant un oxyde, hydroxyde, sulfate ou carbonate d'un métal alcalin ou d'un métal alcalino-terreux, dans laquelle les particules inorganiques comprennent des microparticules 10 inorganiques ayant une granulométrie située dans la plage allant de 1,0 à 100 gm, et les microparticules inorganiques comptent pour 25 % à 45 % du poids total des particules inorganiques. 13. Béton comprenant une composition selon l'une quelconque des 15 revendications 1 à 12. 14. Béton selon la revendication 13, ayant au moins l'une des caractéristiques suivantes : une résistance à la compression sur 28 jours d'au moins 12,4 MPa telle que mesurée conformément à la norme CNS 1010 (ASTM C109) ou la norme CNS 1232 20 (ASTM C39), une résistance à la flexion sur 28 jours d'au moins 1,4 MPa telle que mesurée conformément à la norme CNS 1238 (ASTM C348), une résistance à la traction par fendage d'au moins 1,4 MPa telle que mesurée conformément à la nonne CNS 3801 (ASTM C496), et un retrait linéaire sur 28 jours de 1 500 II au plus tel que mesuré conformément à la norme CNS 14603 (ASTM C157).25