Brevet FR3069740A1 — publié le 20190201

SYSTEME ET PROCEDE DE CONTROLE D'UNE GENERATRICE ELECTRIQUE DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne un système de contrôle d'une génératrice électrique constituée d'une alternance de tranches stators munies de bobines et de tranches rotors munies d'aimants permanents. La présente invention concerne aussi une génératrice électrique intégrant un tel système de contrôle. La présente invention concerne aussi une éolienne intégrant une telle génératrice électrique. La présente invention concerne aussi un procédé de contrôle d'une telle génératrice électrique, ainsi qu'un produit programme d'ordinateur destiné à implémenter ce procédé. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Une génératrice électrique est un dispositif produisant de l'énergie électrique à partir d'une autre forme d'énergie. La très grande majorité des génératrices électriques sont des machines tournantes, c'est-à-dire des machines ayant une partie fixe, appelée stator, et une partie animée en rotation, appelée rotor. Un principe d'induction magnétique, par exemple à base d'aimants permanents et de bobines, permet de produire de l'énergie électrique. Les machines dynamométriques sont des types de génératrice électrique produisant un courant et une tension continus, dépendants de la vitesse de rotation du rotor. Les alternateurs sont des types de génératrice électrique produisant un courant et une tension alternatifs, dont en outre la fréquence varie en fonction de la vitesse de rotation du rotor. Une contrainte liée aux génératrices électriques actuelles, comme celles que l'on trouve dans les éoliennes, est que l'électricité générée en sortie de la génératrice électrique dépend de la vitesse de rotation du rotor. De telles génératrices électriques sont typiquement couplées à des régulateurs, complexes et coûteux, afin de réguler l'électricité en sortie de la génératrice électrique de sorte à l'adapter aux besoins d'alimentation électrique des charges qui lui sont connectées. Il est souhaitable de fournir une solution qui permette d'utiliser des régulateurs bien moins complexes, et donc bien moins coûteux, voire une solution qui permette de se dispenser de régulateur. 2 Une autre contrainte liée aux génératrices électriques actuelles est l'échauffement des bobines au fil du temps, ce qui nuit à la durée de vie de ces bobines, et augmente les difficultés de maintenance et les coûts associés. Il est souhaitable de fournir une solution qui permette de réduire cet échauffement des 5 bobines. EXPOSE DE L'INVENTION Un objet de la présente invention est de proposer un système de contrôle d'une génératrice électrique qui comporte, en alternance de tranches, une quantité N > 2 de 10 tranches stators et une quantité N+1 de tranches rotors, chaque tranche rotor comportant une pluralité d'aimants permanents disposés en cercle autour d'un axe de rotation desdites tranches rotors, chaque tranche stator comportant une pluralité de bobines disposées en cercle autour de l'axe de rotation desdites tranches rotors en correspondance avec lesdits aimants permanents. Le système de contrôle comporte de 15 la circuiterie électronique implémentant : des moyens pour obtenir une information représentative d'une vitesse de rotation effective des tranches rotors ; des moyens pour déterminer une quantité de bobines à activer, en fonction de l'information représentative de la vitesse de rotation effective des tranches rotors et d'une valeur de consigne de tension ; des moyens pour activer un sous-ensemble de bobines parmi 20 lesdites bobines, sous la contrainte que chaque bobine activée sur une tranche stator est localisée sur un axe, parallèle à l'axe de rotation des tranches rotors, distinct de tout axe, parallèle à l'axe de rotation des tranches rotors, où est localisée toute autre bobine activée ; et des moyens pour réévaluer ladite quantité de bobines à activer par surveillance de mise à jour de l'information représentative de la vitesse de rotation 25 effective des tranches rotors. Ainsi, il est possible de réguler l'électricité générée en sortie de la génératrice électrique. Cela permet d'utiliser des régulateurs bien moins complexes, et donc bien moins coûteux, voire de se dispenser de régulateur. Le système de contrôle ainsi agencé apporte beaucoup de flexibilité dans l'utilisation de la génératrice électrique, 30 qui peut ainsi s'adapter aux besoins d'utilisation, notamment lorsque la tension de consigne est changée. Une régulation de facto est ainsi réalisée. Selon un mode réalisation particulier, la circuiterie électronique implémente en outre des moyens pour changer dynamiquement de bobines activées, en respectant ladite quantité de bobines à activer et en respectant ladite contrainte. 3 Ainsi, l'échauffement des bobines au fil du temps est réduit. Selon un mode réalisation particulier, la circuiterie électronique est adaptée pour déterminer la quantité de bobines à activer en réalisant un compromis entre quantité de bobines à activer et ratio temporel d'activation desdites bobines. 5 Ainsi, un compromis est trouvé entre effets de bord électromagnétiques et échauffements des bobines. Selon un mode réalisation particulier, le système de contrôle comporte en outre des moyens pour ajuster des écarts entre tranches rotors et tranches stators, et la circuiterie électronique est adaptée pour déterminer la quantité de bobines à activer en 10 outre en ajustant les écarts entre les tranches rotors et les tranches stators. Ainsi, la régulation de facto est plus finement réalisée. De plus, ajuster les écarts entre tranches rotors et tranches stators permet d'ajuster la ventilation des bobines. Selon un mode réalisation particulier, la circuiterie électronique comporte des moyens pour déterminer une répartition des bobines activées de telle sorte à 15 maximiser la distance entre lesdites bobines, considérées deux à deux, de chaque tranche stator. Ainsi, les effets de bord électromagnétiques sont réduits. Selon un mode réalisation particulier, les bobines de chaque tranche stator sont indexées selon un premier repère R sur ladite tranche stator, lesdits premiers repères R 20 des tranches stators sont alignés sur un même axe parallèle à l'axe de rotation des tranches rotors, et la circuiterie électronique est adaptée pour sélectionner les bobines à activer en appliquant un décalage de valeurs d'index entre chaque tranche stator et la tranche stator suivante, si elle existe, dans ladite alternance de tranches. Ainsi, la sélection des bobines à activer est simple. 25 Selon un mode réalisation particulier en variante, les bobines de chaque tranche stator sont indexées selon un premier repère R sur ladite tranche stator, lesdits premiers repères R des tranches stators sont sur des axes respectifs, parallèles à l'axe de rotation des tranches rotors, décalés les uns des autres d'un décalage de 27c/Nb, où Nb représente la quantité de bobines à activer par tranche stator, et la circuiterie 30 électronique est adaptée pour sélectionner, en tant que bobines à activer, des bobines de mêmes valeurs d'index sur les différentes tranches stators. Ainsi, l'activation des bobines est simple. Selon un mode réalisation particulier, pour changer dynamiquement de bobines activées, la circuiterie électronique est adaptée pour sélectionner un nouveau sous- 4 ensemble de bobines à activer, en décalant d'une unité les valeurs d'index des bobines précédemment activées. Ainsi, le changement de bobines activées est simple. Selon un mode réalisation particulier, un second repère R' étant présent sur les 5 tranches rotor, le système de contrôle implémente en outre des moyens pour déterminer la différence relative angulaire entre les premiers repères R et le second repère R' de sorte à obtenir en temps réel la position relative des aimants permanents par rapport aux bobines, et la circuiterie électronique est en outre adaptée pour activer chacune des bobines à activer, autant de temps avant qu'après le passage du point 10 milieu d'un aimant permanent dans l'axe, parallèle à l'axe de rotation des tranches rotors, du point milieu de ladite bobine. Ainsi, la production électrique est plus efficace. Selon un mode réalisation particulier, pour obtenir l'information représentative de la vitesse de rotation effective des tranches rotors et en effectuer la surveillance de 15 mise à jour, le système de contrôle comporte les moyens suivants : un capteur de vitesse adapté pour effectuer une mesure de vitesse de rotation effective des tranches rotors ; ou un appareil de mesure électrique adapté pour mesurer une fréquence ou une magnitude d'électricité générée dans au moins une bobine de référence, dite bobine maître, et représentative de la vitesse de rotation effective des tranches rotors. 20 Ainsi, l'obtention de l'information représentative de la vitesse de rotation effective des tranches rotors est simple. En reposant sur une ou plusieurs bobines maîtres, 'obtention de l'information représentative de la vitesse de rotation effective des tranches rotors est d'autant plus simple que la magnitude de l'électricité générée en sortie de la génératrice électrique est directement proportionnelle à la magnitude 25 d'électricité générée dans chaque bobine maître. Un autre objet de la présente invention est de proposer une génératrice électrique comportant une quantité N > 2 de tranches stators et une quantité N+1 de tranches rotors, la génératrice électrique comportant une alternance desdites tranches rotors et desdites tranches stators, et qui intègre un système de contrôle tel qu'évoqué 30 ci-dessus. Un autre objet de la présente invention est de proposer une éolienne comportant un assemblage de pales, et une génératrice électrique telle qu'évoquée ci-dessus, et agencée de sorte que les tranches stators de la génératrice électrique sont solidarisées 5 avec un châssis de l'éolienne et les tranches rotors de la génératrice électrique sont solidarisées avec l'assemblage de pales de l'éolienne. Un autre objet de la présente invention est de proposer un procédé de contrôle d'une génératrice électrique qui comporte, en alternance de tranches, une quantité 5 N > 2 de tranches stators et une quantité N+1 de tranches rotors, chaque tranche rotor comportant une pluralité d'aimants permanents disposés en cercle autour d'un axe de rotation desdites tranches rotors, chaque tranche stator comportant une pluralité de bobines disposées en cercle autour de l'axe de rotation desdites tranches rotors en correspondance avec lesdits aimants permanents. Le procédé est tel qu'un système de 10 contrôle comporte de la circuiterie électronique qui effectue les étapes suivantes : obtenir une information représentative d'une vitesse de rotation effective des tranches rotors ; déterminer une quantité de bobines à activer, en fonction de l'information représentative de la vitesse de rotation effective des tranches rotors et d'une valeur de consigne de tension ; activer un sous-ensemble de bobines parmi lesdites bobines, 15 sous la contrainte que chaque bobine activée sur une tranche stator est localisée sur un axe, parallèle à l'axe de rotation des tranches rotors, distinct de tout axe, parallèle à l'axe de rotation des tranches rotors, où est localisée toute autre bobine activée ; et réévaluer ladite quantité de bobines à activer par surveillance de mise à jour de l'information représentative de la vitesse de rotation effective des tranches rotors. 20 Un autre objet de la présente invention est de proposer un produit programme d'ordinateur, qui peut être stocké sur un support et/ou téléchargé d'un réseau de communication, afin d'être lu par un processeur du système de contrôle, évoqué ci-dessus, de la génératrice électrique. Ce programme d'ordinateur comprend des instructions pour implémenter le procédé mentionné ci-dessus, lorsque ledit 25 programme est exécuté par le processeur. Un autre objet de la présente invention est de proposer un support de stockage d'informations sur lequel est stocké un tel programme d'ordinateur. LISTE DES FIGURES 30 Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels : 6 - la Fig. lA illustre schématiquement une vue éclatée, en perspective, d'une génératrice électrique installée dans le cadre d'une éolienne ; - la Fig. 1B illustre schématiquement une vue en perspective d'une tranche rotor de la génératrice électrique ; 5 - la Fig. 1C illustre schématiquement, en vue en coupe simplifiée, un agencement relatif d'aimants permanents entre différentes tranches rotors de la génératrice électrique ; - la Fig. 1D illustre schématiquement une vue en perspective d'une tranche stator de la génératrice électrique ; 10 - la Fig. 2 illustre schématiquement un agencement de bobines de la tranche stator de la Fig. 1D; - la Fig. 3A illustre schématiquement un mode de réalisation de la génératrice électrique, intégrant un système de contrôle de la génératrice électrique ; - la Fig. 3B illustre schématiquement un mode de réalisation de bloc 15 d'alimentation utilisable dans le cadre de la Fig. 3A; - la Fig. 4 illustre schématiquement un exemple d'architecture matérielle du système de contrôle de la génératrice électrique ; et - la Fig. 5 illustre schématiquement un organigramme d'un algorithme de contrôle de la génératrice électrique. 20 EXPOSE DETAILLE DE MODES DE REALISATION La génératrice électrique et son système de contrôle sont détaillés ci-après, dans au moins un mode de réalisation, dans le cadre d'une mise en oeuvre d'éolienne. La génératrice électrique et son système de contrôle peuvent toutefois être utilisés dans 25 d'autres contextes de génération électrique. Par exemple, la génératrice électrique peut être mise en mouvement différemment, par exemple par écoulement d'eau, par injection d'air comprimé, par action mécanique telle qu'un pédalage ou un entraînement manuel,... La Fig. lA illustre schématiquement une vue éclatée, en perspective, d'une 30 génératrice électrique 7 installée dans le cadre d'une éolienne 1. L'éolienne 1 présentée sur la Fig. lA est une éolienne à axe de rotation vertical. La présente invention peut toutefois être indifféremment mise en oeuvre dans le cadre d'une éolienne à axe de rotation horizontal. 7 L'éolienne 1 comprend un châssis 2 (partiellement représenté sur la Fig. 1A), un mât 3 et un assemblage de pales 4 en forme de godets. La Fig. lA présente de manière illustrative un assemblage de quatre pales. La forme de godet des pales permet à l'éolienne 1 d'amorcer sa rotation même à des vitesses de vent faibles, de l'ordre de 5 quelques kilomètres par heure. L'assemblage des pales 4 est monté libre en rotation sur le mât 3, grâce à un ou plusieurs roulements à billes. Dans ce mode de réalisation, le mât 3 est très court du fait que les pales sont assemblées entre elles. Le châssis 2 de l'éolienne 1 comporte un support de mât 3a, adapté pour recevoir le mât 3. Le support de mât 3a comporte des roulements à billes pour 10 permettre une libre rotation du mât 3, afin d'augmenter l'efficacité de rotation de l'assemblage des pales 4 en tirant bénéfice des énergies cinétique et centrifuge emmagasinées. La génératrice électrique 7 comporte une pluralité de tranches rotors 5 et une pluralité de tranches stators 6. La notion de « tranche » rotor et de « tranche » stator 15 signifie que lesdites tranches rotors 5 et lesdites tranches stators 6 sont agencées dans des plans respectifs parallèles, contrairement aux génératrices de courant usuelles où les rotors et les stators sont placés de manière concentrique dans un même plan. Plus précisément, la génératrice électrique 7 comporte une quantité N > 2 de tranches stators 6 et une quantité N + 1 de tranches rotors 5. 20 Par définition, les tranches stators 6 sont montées de manière solidaire au châssis 2 de l'éolienne 1 et les tranches rotors 5 sont montées de manière solidaire à l'assemblage de pales 4 de l'éolienne 1. La génératrice électrique 7 est formée par une alternance desdites tranches rotors 5 et desdites tranches stators 6. En d'autres termes, dans le cadre de la structure de l'éolienne 1, les tranches rotors 5 et les tranches stators 25 6 sont empilées au-dessus les unes des autres (puisque l'éolienne 1 est une éolienne à axe de rotation vertical), en alternant tranches rotors et tranches stators. De manière illustrative, la Fig. lA présente trois tranches rotors 5 et deux tranches stators 6. Des quantités différentes de tranches rotors 5 et de tranches stators 6 peuvent être mises en oeuvre pour constituer la génératrice électrique 7, dès lors qu'une telle alternance de 30 N > 2 tranches stators et de N + 1 tranches rotors est respectée. On peut noter que le mât 3 ne constitue pas un moyen d'entraînement de l'assemblage de pales 4, ni des tranches rotors 5. En effet, le mât 3 agit comme un support de rotation, et sert ainsi simplement à permettre la rotation de l'assemblage de pales 4 et donc des tranches rotors 5. 8 Après assemblage de la génératrice électrique 7, l'écart entre les tranches rotors 5 et les tranches stators 6 est fixe. Cet écart est préférentiellement identique entre chaque tranche rotor 5 et chaque tranche stator 6 qui lui fait face. Cet écart peut toutefois être différent d'un couple tranche rotor - tranche stator à l'autre. 5 Notamment, dans un mode de réalisation particulier, les écarts entre tranches rotors 5 et tranches stators 6 peuvent être ajustés dynamiquement, par exemple grâce à un servomoteur ou un réducteur à vis sans fin, c'est-à-dire un équipement comportant une vis sans fin et un moteur électrique (qui requiert une alimentation externe) et permettant d'obtenir un mouvement linéaire par commande du moteur électrique 10 entraînant la vis sans fin. Cet ajustement peut s'opérer de manière homogène d'un couple tranche rotor - tranche stator à l'autre, ou de manière indépendante. Cela permet in fine un ajustement de puissance de sortie de la génératrice électrique 7, tel que décrit ci-après en relation avec la Fig. 5. A noter qu'augmenter l'écart entre les tranches rotors 5 et les tranches stators 6 permet une meilleure ventilation de la 15 génératrice électrique 7, bien que ce soit au détriment de la puissance de sortie. La Fig. 1B illustre schématiquement une vue en perspective d'une tranche rotor parmi la pluralité de tranches rotors 5 de la génératrice électrique 7. Chaque tranche rotor 5 comporte une pluralité d'aimants permanents 8 disposés en cercle. Toutes les tranches rotors 5 comportent une même quantité d'aimants 20 permanents 8. Le centre du cercle formé par la pluralité d'aimants permanents 8 de chaque tranche rotor 5 correspond avec l'axe de rotation desdites tranches rotors 5. Les tranches rotors 5 sont solidarisées les unes aux autres, de telle sorte que leurs pluralités respectives d'aimants permanents 8 sont alignées les unes aux autres. En d'autres termes, chaque aimant permanent 8 d'une tranche rotor parmi la pluralité de 25 tranches rotors 5 est placé dans le même axe, parallèle à l'axe de rotation desdites tranches rotors 5, qu'un autre aimant permanent 8 de toute autre tranche rotor de ladite pluralité de tranches rotors 5. Cet agencement est illustré sur la Fig. 1C (axe A). A noter que toute tranche rotor 5 placée entre deux tranches stators 6 comporte deux telles pluralités d'aimants permanents 8, une sur chaque face de la tranche rotor 30 5 (faces perpendiculaires à l'axe de rotation de ladite tranche rotor 5), de manière à faire face à chacune des tranches stators 6 placées de part et d'autre de ladite tranche rotor 5. Cet agencement est aussi illustré sur la Fig. 1C. La Fig. 1C illustre donc schématiquement, en vue en coupe simplifiée, un agencement relatif des aimants permanents 8 entre les différentes tranches rotors 5 de 9 la génératrice électrique 7. Chaque tranche rotor 5 comprend ainsi une même pluralité d'aimants permanents 8 disposés en cercle et espacés régulièrement. Sur la Fig. 1C, trois tranches rotors 5 et deux tranches stators 2, placées en alternance, sont représentées. Chaque tranche rotor 5 placée à l'extérieur de l'alternance formée par 5 lesdites tranches rotors 5 et lesdits tranches stators 6 comporte un cercle d'aimants permanents 8 faisant face aux tranches stators 6 que ladite tranche rotor 5 jouxte respectivement. Chaque tranche rotor 5 intermédiaire (placée entre deux tranches stators 6 adjacentes) comporte deux cercles d'aimants permanents 8 de sorte à faire face à chacune des tranches stators 6 que jouxte ladite tranche rotor 5. Une autre 10 approche consiste à utiliser des aimants traversants sur lesdites tranches rotors 5 intermédiaires. Sur chaque cercle d'aimants permanents 8 de chaque tranche rotor 5, les aimants permanents 8 sont disposés pour que leur polarité soit inversée de proche en proche, c'est-à-dire que deux aimants permanents 8 successifs sur ledit cercle ont des polarités 15 inverses. Chaque cercle d'aimants permanents 8 sont donc constitués d'une quantité paire d'aimants permanents 8. De plus, selon l'axe A représenté sur la Fig. 1C, les aimants permanents 8 d'une tranche rotor 5 à la suivante (en séquence) dans l'agencement de la génératrice électrique 7 sont disposés pour que leur polarité soit inversée de proche en proche, c'est-à-dire que deux aimants permanents 8 successifs 20 selon l'axe A ont des polarités inverses. Cela permet que la génératrice électrique 7 produise un courant alternatif lorsque les tranches rotors 5 se mettent en rotation. Cela permet aussi que la génératrice électrique 7 produise un courant continu lorsque les bobines 9 sont activées uniquement lorsque des aimants permanents 8 de même polarité passent dans le voisinage desdites bobines 9. 25 Dans une variante de réalisation, sur chaque cercle d'aimants permanents 8 de chaque tranche rotor 5, les aimants permanents 8 sont disposés pour que leur polarité soit identique de proche en proche, c'est-à-dire que deux aimants permanents 8 successifs sur ledit cercle ont les mêmes polarités. Chaque cercle d'aimants permanents 8 n'est, dans ce cas, pas nécessairement constitué d'une quantité paire 30 d'aimants permanents 8. De plus, selon l'axe A représenté sur la Fig. 1C, les aimants permanents 8 d'une tranche rotor 5 à la suivante (en séquence) dans l'agencement de la génératrice électrique 7 sont disposés pour que leur polarité soit inversée de proche en proche, c'est-à-dire que deux aimants permanents 8 successifs selon l'axe A ont 10 des polarités inverses. Cela permet que la génératrice électrique 7 produise un courant continu lorsque les tranches rotors 5 se mettent en rotation. Les aimants permanents 8 de chaque tranche rotor 5 intermédiaire (placée entre deux tranches stators 6 adjacentes) qui sont placés sur un même axe (axe A) parallèle 5 à l'axe de rotation des rotors 5 sont électriquement reliés entre eux. La Fig. 1D illustre schématiquement une vue en perspective d'une tranche stator 6 de la génératrice électrique 7. Chaque tranche stator 6 est placée entre deux tranches rotors 5, et comporte une pluralité de bobines 9 traversantes, placées en forme de cercle, et espacées régulièrement. Toutes les tranches stators 6 comportent une même 10 quantité de bobines 9. Les bobines 9 des tranches stators 6 sont disposées en correspondance avec lesdits aimants permanents 8 des rotors 5 (en leurs points milieux). En d'autres termes, le centre du cercle formé par la pluralité de bobines 9 de chaque tranche stator 6 correspond avec l'axe de rotation des tranches rotors 5, et le diamètre du cercle formé par la pluralité de bobines 9 (en leurs points milieux) de 15 chaque tranche stator 6 est identique au diamètre du cercle formé par la pluralité d'aimants permanents 8 (en leurs points milieux) de chaque tranche rotor 5. Les bobines 9 des tranches stators 6 sont ainsi destinées à générer une force électromotrice induite par le déplacement des aimants permanents 8 des tranches rotors 5. Les tranches stators 6 sont solidarisées les unes aux autres. Préférentiellement 20 leurs pluralités respectives de bobines 9 sont alignées les unes aux autres. En d'autres termes, chaque bobine 9 d'une tranche stator parmi la pluralité de tranches stators 6 est placée dans le même axe, parallèle à l'axe de rotation des tranches rotors 5, qu'une autre bobine 9 de toute autre tranche stator de ladite pluralité de stators 6. Cela facilite la gestion de l'indexation des bobines 9. Lesdites pluralités respectives de bobines 9 25 peuvent toutefois ne pas être alignées, et par exemple présenter un décalage d'une tranche stator 6 à l'autre d'une demi-bobine (en taille). L'important est d'assurer de ne pas activer en même temps des bobines 9 des tranches stators 6 qui seraient sur un même axe, parallèle à l'axe de rotation des tranches rotors 5. A noter que les tranches rotors 5 et les tranches stators 6 sont préférentiellement 30 revêtues d'un matériau de protection, en l'occurrence une couche de résine de protection de type époxy. D'autres types de matériau de protection, tels que notamment du polyuréthane, peuvent être utilisés en variante. Un tel matériau de protection permet de prévenir une détérioration, liée à l'humidité ou à d'autres phénomènes naturels, des aimants permanents 8 et des bobines 9. 11 A noter aussi que chaque tranche rotor 5 peut comporter une pluralité de cercles concentriques d'aimants permanents 8, tels que précédemment décrits, et que chaque tranche stator 6 peut comporter une pluralité de cercles concentriques de bobines 9, tels que précédemment décrits. Cela permet d'augmenter la capacité de production 5 énergétique de la génératrice électrique 7. A noter aussi que les bobines 9 peuvent varier en caractéristiques et en performance d'une tranche stator 6 à une autre (ou d'un cercle de bobines 9 à un autre sur une même tranche stator 6). Par exemple, le bobinage des bobines 9 d'une tranche stator 6 (ou de quelques tranches stators 6) parmi lesdites tranches stators 6 peut être 10 tel que lesdites bobines 9 de ladite tranche stator 6 génère moitié moins d'électricité que les bobines 9 des autres tranches stators 6. Cela permet de fournir une granularité plus fine dans l'ajustement de puissance de sortie de la génératrice électrique 7. La Fig. 2 illustre schématiquement un agencement des bobines 9 de la tranche stator 6 de la Fig. 1D. De manière à faciliter leur activation sélective, les bobines 9 de 15 chaque tranche stator 6 sont préférentiellement indexées. Une valeur d'index ID est alors attribuée, de manière prédéfinie, à chaque bobine 9 de chaque tranche stator 6 à compter d'un repère R sur ladite tranche stator 6. Une approche logique est d'incrémenter la valeur d'index ID en parcourant le cercle de bobines 9 de ladite tranche stator 6, dans le sens des aiguilles d'une montre (comme illustré sur la Fig. 2) 20 ou dans le sens inverse des aiguilles d'une montre à partir dudit repère R, sur une face prédéfinie de la tranche stator 6 considérée (puisque les bobines 9 sont traversantes). Dans un premier mode de réalisation d'indexation, lesdits repères R des tranches stators 6 sont alignés sur un même axe parallèle à l'axe de rotation des tranches rotors 5. En d'autres termes, toutes les bobines 9 de la génératrice électrique 7 qui sont sur 25 un même axe parallèle à l'axe de rotation des tranches rotors 5 ont la même valeur d'index ID. Dans un second mode de réalisation d'indexation, lesdits repères R des tranches stators 6 sont décalés, d'une tranche stator 6 à la suivante (en séquence), si elle existe, dans l'assemblage des tranches stators 6, d'une valeur égale à 27c/Nb, où Nb 30 représente la quantité de bobines par tranche stator 6. En d'autres termes, toutes les bobines 9 de la génératrice électrique 7 qui sont sur un même axe parallèle à l'axe de rotation des tranches rotors 5 ont des valeurs d'index ID différentes, décalées d'une unité d'une tranche stator 6 à la suivante (en séquence), si elle existe. 12 Il convient de noter qu'il existe aussi, préférentiellement, au moins un repère R' sur une ou plusieurs tranches rotors 5. La position de ce repère R' par rapport aux repères R des tranches stators 6 permet de savoir quelle la position relative des aimants permanents 8 par rapport aux bobines 9, et de gérer ainsi l'activation des 5 bobines 9 aux périodes les plus efficaces au vu du passage des aimants permanents 8 dans leurs voisinages respectifs. La position de ce repère R' par rapport aux repères R des tranches stators 6 est par exemple obtenue grâce à un capteur angulaire, tel qu'un codeur optique. En connaissant la position de ce repère R' par rapport aux repères R des tranches stators 6, la position prédéfinie de chaque aimant permanent 8 sur la 10 tranche rotor 5 concernée, et la position prédéfinie de chaque bobine 9 sur la tranche stator 6 concernée, il est possible de connaître en temps réel la position relative de chaque aimant permanent 8 par rapport à chaque bobine 9 (et vice versa). Cela permet une plus grande efficacité de production électrique, lorsqu'un ratio temporel d'activité est appliqué aux bobines 9. En d'autres termes, cela permet d'activer et de désactiver 15 les bobines 9 aux bons moments en fonction de la position effective des aimants permanents 8 et éventuellement de la polarité desdits aimants permanents 8. Comme pour les bobines 9, les aimants permanents 8 peuvent être indexés pour faciliter leur identification dans le cadre de la détermination de la position relative de chaque aimant permanent 8 par rapport à chaque bobine 9 (et vice versa). 20 A noter que d'autres mécanismes peuvent être utilisés pour obtenir la position de ce repère R' par rapport aux repères R. Par exemple, un compte-tour (e.g. capteur optique) peut être utilisé en complément de la vitesse de rotation des tranches rotors 5 pour estimer ladite position de ce repère R' par rapport aux repères R. La Fig. 3A illustre schématiquement un mode de réalisation de la génératrice 25 électrique 7, intégrant un système de contrôle CTRL de la génératrice électrique 7. Chaque bobine 9 de chaque tranche stator 6 est activable / désactivable grâce à un interrupteur contrôlé par le système de contrôle CTRL. Les interrupteurs permettant d'activer / désactiver les bobines 9 sont inclus dans une matrice de brassage MB contrôlée par le système de contrôle CTRL. Ainsi, le système de contrôle CTRL 30 active sélectivement les bobines 9 de chaque tranche stator 6, de sorte que les bobines 9 de la génératrice électrique 7 qui sont sur un même axe parallèle à l'axe de rotation des tranches rotors 5 ne sont pas actives (interrupteur fermé) en même temps. De plus, le système de contrôle CTRL change dynamiquement les bobines 9 qui sont activées, 13 ce qui permet de limiter l'échauffement desdites bobines 9 et améliore donc le rendement de la génératrice électrique 7. Le système de contrôle CTRL est connecté à un mécanisme de mesure VIT adapté à déterminer la vitesse de rotation des tranches rotors 5. Cela permet au 5 système de contrôle CTRL de connaître les caractéristiques des variations de champ magnétique induites par le mouvement des aimants permanents 8 du point de vue des bobines 9 qui sont activées par le système de contrôle CTRL. A noter que le mécanisme VIT peut être intégré au système de contrôle CTRL. Selon un premier mode de réalisation, le mécanisme de mesure VIT est un 10 capteur de vitesse, par exemple un tachymètre, qui fournit audit système de contrôle CTRL une mesure de vitesse de rotation desdites tranches rotors 5. Selon un second mode de réalisation, le mécanisme de mesure VIT repose sur au moins une bobine de référence, appelée(s) bobine (s) maître(s), parmi les bobines 9. Chaque bobine maître sert de référence de mesure et est une bobine sacrifiée, pour les 15 besoins de mesure de rotation des tranches rotors 5, au détriment de la production électrique en sortie de la génératrice électrique 7. L'électricité générée dans chaque bobine maître au passage des aimants permanents 8 a une fréquence et une magnitude dépendante de la vitesse de passage desdits aimants permanents 8 dans le voisinage de ladite bobine maître, et donc de la vitesse de rotation des tranches rotors 5. En d'autres 20 termes, d'après les lois de l'induction électromagnétique, la fréquence et la magnitude de l'électricité générée dans chaque bobine maître est représentative de la vitesse de rotation desdites tranches rotors 5, et peuvent être utilisées pour estimer la quantité de bobines 9 à activer, et éventuellement le ratio temporel d'activité desdites bobines, pour atteindre une valeur prédéfinie de consigne en sortie de la génératrice électrique 25 7. La génératrice électrique 7 est connectée à un bloc d'alimentation électrique ELEC en charge de récupérer ou d'utiliser l'énergie électrique produite par la génératrice électrique 7. Un mode de réalisation du bloc d'alimentation électrique ELEC est présenté ci-après en relation avec la Fig. 3B. 30 Il convient de noter que, lorsque les aimants permanents 8 sont disposés pour que leur polarité soit inversée de proche en proche sur chaque cercle d'aimants permanents 8 de chaque tranche rotor 5, la génératrice électrique 7 peut délivrer un signal continu ou alternatif, au choix. Ce choix se fait par configuration de la matrice de brassage MB par le système de contrôle CTRL, et plus particulièrement en 14 maîtrisant les instants de déclenchement de périodes d'activation des bobines 9 par rapport à la polarité des aimants permanents 8 passant dans le voisinage desdites bobines 9 pendant lesdites périodes d'activation. La Fig. 3B illustre schématiquement ainsi un mode de réalisation de bloc 5 d'alimentation ELEC utilisable dans le cadre de la Fig. 3A. Le bloc d'alimentation ELEC schématiquement détaillé sur la Fig. 3B comporte un redresseur RED, aussi appelé convertisseur alternatif/continu, en charge de redresser une tension alternative (et par conséquent, un courant alternatif) obtenu en sortie de la génératrice électrique 7. En sortie du redresseur RED est connecté un 10 régulateur REG en charge de réguler la tension redressée par le redresseur RED, c'est- à-dire de maintenir en sortie une tension continue prédéfinie indépendamment de sa tension d'entrée. En sortie du régulateur REG est connecté un accumulateur ACC en charge d'accumuler l'énergie électrique produite par la génératrice électrique 7, après redressement par le redresseur RED et régulation par le régulateur REG. L'énergie 15 électrique accumulée par l'accumulateur ACC peut ainsi être restituée pour alimenter électriquement une charge CHA, soit directement en sortie de l'accumulateur ACC, soit en passant par un onduleur OND qui permet de la transformer en source d'alimentation électrique alternative. A noter que lorsque la génératrice électrique 7 fournit une tension et un courant continus en sortie, le redresseur RED n'est pas 20 nécessaire. De plus, lorsqu'il n'est pas utile de mettre en place un tampon de stockage d'énergie, l'accumulateur ACC n'est pas nécessaire. Il convient de noter que, du fait que le système de contrôle CTRL active sélectivement les bobines 9 de la génératrice électrique 7, le régulateur REG est bien moins complexe que ceux utilisés dans l'état de la technique des génératrices 25 électriques, du fait que la tension de sortie de la génératrice électrique 7 varie d'une faible marge autour d'une valeur de consigne de tension Tc souhaitée. Cet aspect est aussi détaillé ci-après en relation avec la Fig. 5. Dans une variante avantageuse de réalisation, une régulation est réalisée de facto par la génératrice électrique 7, en maîtrisant en outre un ratio temporel d'activité 30 (temps de prise versus temps de repos total) des bobines 9. Cela permet d'éviter d'avoir recours au régulateur REG. Cet aspect est aussi détaillé ci-après en relation avec la Fig. 5. La Fig. 4 illustre schématiquement un exemple d'architecture matérielle du système de contrôle CTRL. Le système de contrôle CTRL comporte alors, reliés par 15 un bus de communication B: un processeur ou CPU (« Central Processing Unit » en langue anglo-saxonne) ; une mémoire vive RAM (« Random Access Memory » en langue anglo-saxonne) ; une mémoire morte ROM (« Read Only Memory » en langue anglo-saxonne) ; une unité de stockage, telle qu'un disque dur HDD (« Hard Disk 5 Drive » en langue anglo-saxonne), ou un lecteur de support de stockage, tel qu'un lecteur de cartes SD (« Secure Digital » en langue anglo-saxonne), ou une mémoire morte programmable et électriquement effaçable EEPROM (« Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory » en langue anglo-saxonne), telle qu'une mémoire Flash ; un ensemble d'interfaces de commande CMD permettant de contrôler 10 l'activation / la désactivation des bobines 9 ; et un ensemble d'entrées ENT permettant de connecter le système de contrôle CTRL au mécanisme de mesure VIT et permettant de configurer au sein du système de contrôle CTRL une valeur de consigne de tension Tc. Le processeur CPU est capable d'exécuter des instructions chargées dans la 15 mémoire RAM à partir de la mémoire ROM ou de l'EEPROM, d'une mémoire externe (non représentée), d'un support de stockage (tel qu'une carte SD), ou d'un réseau de communication (non représenté). Lorsque le système de contrôle CTRL est mis sous tension (grâce à une alimentation électrique externe), le processeur CPU est capable de lire de la mémoire RAM des instructions et de les exécuter. Ces 20 instructions forment un programme d'ordinateur causant l'implémentation, par le processeur CPU, de tout ou partie de l'algorithme et des étapes décrits ci-après en relation avec la Fig. 5. Tout ou partie de l'algorithme et des étapes décrits ci-après en relation avec la Fig. 5 peut ainsi être implémenté sous forme logicielle par exécution d'un ensemble 25 d'instructions par une machine programmable, par exemple un DSP (« Digital Signal Processor » en langue anglo-saxonne) ou un microcontrôleur, ou être implémenté sous forme matérielle par une machine ou un composant dédié, par exemple un composant FPGA (« Field-Programmable Gate Array » en langue anglo-saxonne) ou ASIC (« Application-Specific Integrated Circuit » en langue anglo-saxonne). D'une manière 30 générale, le système de contrôle CTRL comporte de la circuiterie électronique adaptée pour implémenter, sous forme logicielle et/ou matérielle, l'algorithme et les étapes décrits ci-après en relation avec la Fig. 5. 16 La Fig. 5 illustre schématiquement un organigramme d'un algorithme de contrôle de la génératrice électrique 7, tel qu'implémenté par le système de contrôle CTRL. Dans une étape 51, le système de contrôle CTRL obtient une valeur de consigne 5 de tension Tc à produire avec la génératrice électrique 7. La valeur de consigne de tension Tc peut inclure une marge liée à la dissipation entraînée par les bobines 9, si celle-ci n'est pas négligeable au vu de la tension souhaitée en sortie de la génératrice électrique 7. Dans une étape 52, le système de contrôle CTRL obtient une information 10 représentative de la vitesse de rotation des tranches rotors 5, grâce au mécanisme de mesure VIT. Dans le cas de l'éolienne 1, cette information est une mesure représentative de la vitesse de rotation de l'assemblage de pales 4. Notamment, dans le cas d'utilisation d'une bobine maître, ladite bobine maître génère un signal de tension électrique de référence Tr, qui, d'après les lois de 15 l'induction électromagnétique, est dépendante de la vitesse de rotation des tranches rotors 5. Dans une étape 53, le système de contrôle CTRL détermine une quantité de bobines 9 à activer (mettre en prise), et préférentiellement un ratio temporel d'activité desdites bobines 9, en fonction de la valeur de consigne de tension Tc et de 20 l'information représentative de la vitesse de rotation effective des tranches rotors 5. Notamment, dans le cas d'utilisation d'une bobine maître, le signal de tension électrique de référence Tr (qui sert ainsi d'information représentative de la vitesse de rotation des tranches rotors 5) permet de connaître la production électrique potentielle de chaque bobine 9 à plein temps d'activité (en prise). Ainsi, la quantité de bobines 9 25 à activer est telle que : Tc Tr *Na où Na représente la quantité de bobines 9 à activer. Un ajustement plus fin peut être obtenu en prenant en compte un ratio temporel d'activité desdites bobines, ce qui mène à l'équation suivante : 30 Tc Tr * Na* Pa où Pa représente le ratio temporel d'activité desdites bobines 9. A noter que l'homme du métier peut aisément adapter les équations ci-dessus lorsque des bobines de caractéristiques et de performance différentes sont utilisées pour constituer les tranches stators 6. 17 Le système de contrôle CTRL cherche donc préférentiellement un compromis entre la quantité de bobines 9 à activer et le ratio temporel d'activité desdites bobines 9 (pourcentage de temps pendant lequel lesdites bobines 9 sont en prise). Réduire le pourcentage de temps pendant lequel les bobines 9 sont en prise permet de réduire 5 l'échauffement individuel des bobines. Il faut cependant alors augmenter le nombre de bobines actives, ce qui peut entraîner des effets de bord électromagnétiques. D'où le compromis à trouver. Dans une étape 54, le système de contrôle CTRL détermine une distribution de bobines 9, en fonction de la quantité de bobines 9 à activer, telle que déterminée à 10 l'étape 503. En d'autres termes, le système de contrôle CTRL répartit les bobines 9 à activer, en fonction d'une règle prédéfinie. Préférentiellement, le système de contrôle CTRL détermine la répartition des bobines 9 à activer de telle sorte à maximiser la distance entre lesdites bobines, considérées deux à deux, de chaque tranche stator 6. Dans une étape optionnelle 55, le système de contrôle CTRL ajuste l'écart entre 15 les tranches rotors 5 et les tranches stators 6 pour ajuster la tension de sortie de la génératrice électrique 7, afin de coller au mieux à la valeur de consigne de tension Tc (cela change le signal de tension de référence Tr). En effet, dans certains cas, le compromis entre la quantité de bobines 9 à activer et le ratio temporel d'activité des bobines 9 implique un décalage entre la tension de sortie de la génératrice électrique 20 7, afin de coller au mieux à la valeur de consigne de tension Tc. Ce décalage peut être compensé en modifiant l'écart entre les tranches rotors 5 et les tranches stators 6. En effet, augmenter la distance entre les tranches rotors 5 et les tranches stators 6 réduit l'amplitude du champ magnétique induit par les aimants permanents 8, et réduire la distance entre les tranches rotors 5 et les tranches stators 6 augmente l'amplitude du 25 champ magnétique induit par les aimants permanents 8. Pour ce faire, le système de contrôle CTRL utilise des abaques représentatifs de la modification de flux magnétique induite par la modification d'écart entre les tranches rotors 5 et les tranches stators 6. Dans une étape 56, le système de contrôle CTRL active sélectivement un sous- 30 ensemble de bobines 9, selon la distribution déterminée à l'étape 54. Le système de contrôle CTRL commande en fermeture les interrupteurs dudit sous-ensemble de bobines 9, et maintient en ouverture les interrupteurs des bobines 9 restantes. Cela est plus particulièrement réalisé par configuration, par le système de contrôle CTRL, de la matrice de brassage MB. La tension de sortie de la génératrice électrique 7 correspond 18 alors à la valeur de consigne de tension Tc. Le système de contrôle CTRL active sélectivement le sous-ensemble de bobines 9, sous la contrainte que chaque bobine 9 activée sur une tranche stator 6 est localisée sur un axe, parallèle à l'axe de rotation des tranches rotors, distinct de tout axe, parallèle à l'axe de rotation des tranches 5 rotors 5, où est localisée toute autre bobine 9 activée. Pour ce faire, de manière préférentielle, le système de contrôle CTRL répartit équitablement les bobines 9 activées entre les tranches stators 6. Dans le premier mode de réalisation d'indexation évoqué en relation avec la Fig. 2, le système de contrôle CTRL applique un décalage de valeurs d'index ID des bobines 9 activées 10 d'une tranche stator 6 à la suivante (en séquence), si elle existe. Le système de contrôle CTRL procède ainsi tout en assurant que la contrainte mentionnée ci-dessus est respectée. Dans le second mode de réalisation d'indexation évoqué en relation avec la Fig. 2, le système de contrôle CTRL active les bobines 9 de mêmes valeurs d'index ID sur toutes les tranches stators 6. La contrainte est ainsi respectée, du fait du 15 décalage de repères d'indexation qui existe entre les tranches stators 6. Dans le cas où un ratio temporel d'activité a été défini, le système de contrôle CTRL active les bobines 9 sélectionnées en respectant le ratio temporel défini, c'est-à-dire en désactivant régulièrement lesdites bobines (toutes les bobines 9 se trouvant alors au repos). Préférentiellement, le système de contrôle CTRL détermine les 20 instants auxquels lesdites bobines 9 sélectionnées doivent être activées en fonction de la position effective des aimants permanents 8 et éventuellement de la polarité desdits aimants permanents 8. Ainsi, le système de contrôle CTRL utilise la position angulaire du repère R' des tranches rotors 5 par rapport aux repères R des tranches stators 6 pour activer chacune desdites bobines 9 sélectionnées autant de temps avant qu'après 25 le passage du point milieu d'un aimant permanant 8 pertinent (selon sa polarité, si nécessaire) dans l'axe (parallèle à l'axe de rotation des tranches rotors 5) du point milieu de ladite bobine 9. La production électrique est ainsi plus efficace. Dans un mode de réalisation préférentiel, le système de contrôle CTRL change dynamiquement de bobines activées, en respectant ladite quantité de bobines à activer 30 (telle que définie à l'étape 53) et en assurant que la contrainte mentionnée ci-dessus est respectée. Par exemple, le système de contrôle CTRL sélectionne un nouveau sous-ensemble de bobines 9 à activer, en décalant d'une unité les valeurs d'index ID du sous-ensemble de bobines 9 précédemment activées. 19 Dans une étape 57, le système de contrôle CTRL surveille l'évolution de la vitesse de rotation des tranches rotors 5. En d'autres termes, le système de contrôle CTRL effectue une surveillance de mise à jour de l'information représentative de la vitesse de rotation des tranches rotors 5. 5 Dans une étape 58, le système de contrôle CTRL vérifie si la vitesse de rotation des tranches rotors 5 a évolué. Si un changement de vitesse de rotation des tranches rotors 5 s'opère, le système de contrôle CTRL effectue une réévaluation de la quantité de bobines 9 à activer, et éventuellement du ratio temporel d'activité desdites bobines, et éventuellement de l'écart entre les tranches rotors 5 et les tranches stators 6. L'étape 10 52 est alors réitérée ; sinon, le système de contrôle CTRL continue de surveiller la valeur de vitesse de rotation des tranches rotors 5, et l'étape 57 est réitérée. Lorsque le nombre total de bobines 9 de la génératrice électrique 7 n'est pas suffisant pour atteindre la valeur de consigne de tension Tc au vu de la vitesse de rotation effective des tranches rotors 5, le système de contrôle CTRL n'active aucune 15 bobine 9 et attend que la vitesse de rotation des tranches rotors 5 augmente suffisamment pour que ledit nombre total de bobines 9 soit suffisant pour atteindre la valeur de consigne de tension Tc au vu de ladite vitesse de rotation effective des tranches rotors 5. Lorsque la valeur de consigne de tension Tc doit être changée, le système de 20 contrôle CTRL n'active aucune bobine 9, arrête l'algorithme de la Fig. 5, attend que la nouvelle valeur de consigne de tension Tc soit fournie et redémarre l'algorithme de la Fig. 5. Il est ainsi aisé d'obtenir un variateur de puissance en ajustant le nombre de bobines actives simultanément, et éventuellement le ratio temporel d'activité des bobines, et éventuellement l'écart REVENDICATIONS1/ Système de contrôle (CTRL) d'une génératrice électrique (7) qui comporte, en alternance de tranches, une quantité N > 2 de tranches stators (6) et une quantité N+1 de tranches rotors (5), chaque tranche rotor (5) comportant une pluralité d'aimants permanents (8) disposés en cercle autour d'un axe de rotation desdites tranches rotors (5), chaque tranche stator (6) comportant une pluralité de bobines (9) disposées en cercle autour de l'axe de rotation desdites tranches rotors (5) en correspondance avec lesdits aimants permanents (8), caractérisé en ce que le système de contrôle (CTRL) comporte de la circuiterie électronique implémentant : - des moyens pour obtenir (52) une information représentative d'une vitesse de rotation effective des tranches rotors (5) ; - des moyens pour déterminer (53) une quantité de bobines à activer, en fonction de l'information représentative de la vitesse de rotation effective des tranches rotors (5) et d'une valeur de consigne de tension ; - des moyens pour activer (56) un sous-ensemble de bobines parmi lesdites bobines (9), sous la contrainte que chaque bobine activée sur une tranche stator (6) est localisée sur un axe, parallèle à l'axe de rotation des tranches rotors (5), distinct de tout axe, parallèle à l'axe de rotation des tranches rotors (5), où est localisée toute autre bobine activée ; et - des moyens pour réévaluer (53) ladite quantité de bobines à activer par surveillance (57) de mise à jour de l'information représentative de la vitesse de rotation effective des tranches rotors (5). 2/ Système de contrôle (CTRL) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la circuiterie électronique implémente en outre des moyens pour changer dynamiquement de bobines activées, en respectant ladite quantité de bobines à activer et en respectant ladite contrainte. 3/ Système de contrôle (CTRL) selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la circuiterie électronique est adaptée pour déterminer la quantité de bobines à activer en réalisant un compromis entre quantité de bobines à activer et ratio temporel d'activation desdites bobines. 21 4/ Système de contrôle (CTRL) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le système de contrôle (CTRL) comporte en outre des moyens pour ajuster (55) des écarts entre tranches rotors (5) et tranches stators (6), et en ce que la circuiterie électronique est adaptée pour déterminer la quantité de bobines à 5 activer en outre en ajustant les écarts entre les tranches rotors (5) et les tranches stators (6). 5/ Système de contrôle (CTRL) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la circuiterie électronique comporte des moyens pour déterminer 10 (54) une répartition des bobines activées de telle sorte à maximiser la distance entre lesdites bobines, considérées deux à deux, de chaque tranche stator (6). 6/ Système de contrôle (CTRL) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les bobines (9) de chaque tranche stator (6) sont indexées selon 15 un premier repère R sur ladite tranche stator (6), en ce que lesdits premiers repères R des tranches stators (6) sont alignés sur un même axe parallèle à l'axe de rotation des tranches rotors, et en ce que la circuiterie électronique est adaptée pour sélectionner les bobines à activer en appliquant un décalage de valeurs d'index (ID) entre chaque tranche stator (6) et la tranche stator (6) suivante, si elle existe, dans ladite alternance 20 de tranches. 7/ Système de contrôle (CTRL) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les bobines de chaque tranche stator (6) sont indexées selon un premier repère R sur ladite tranche stator (6), en ce que lesdits premiers repères R des 25 tranches stators (6) sont sur des axes respectifs, parallèles à l'axe de rotation des tranches rotors (5), décalés les uns des autres d'un décalage de 27c/Nb, où Nb représente la quantité de bobines à activer par tranche stator (6), et en ce que la circuiterie électronique est adaptée pour sélectionner, en tant que bobines à activer, des bobines de mêmes valeurs d'index (ID) sur les différentes tranches stators (6). 30 8/ Système de contrôle (CTRL) selon la revendication 2 et l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que, pour changer dynamiquement de bobines activées, la circuiterie électronique est adaptée pour sélectionner un nouveau sous- 22 ensemble de bobines à activer, en décalant d'une unité les valeurs d'index (ID) des bobines précédemment activées. 9/ Système de contrôle (CTRL) selon la revendication 3 et selon l'une 5 quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que, un second repère R' étant présent sur les tranches rotor (5), le système de contrôle (CTRL) implémente en outre des moyens pour déterminer la différence relative angulaire entre les premiers repères R et le second repère R' de sorte à obtenir en temps réel la position relative des aimants permanents (8) par rapport aux bobines (9), et en ce que la circuiterie 10 électronique est en outre adaptée pour activer chacune des bobines à activer, autant de temps avant qu'après le passage du point milieu d'un aimant permanent (8) dans l'axe, parallèle à l'axe de rotation des tranches rotors (5), du point milieu de ladite bobine. 10/ Système de contrôle (CTRL) selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 9, caractérisé en ce que, pour obtenir (52) l'information représentative de la vitesse de rotation effective des tranches rotors (5) et en effectuer la surveillance (57) de mise à jour, le système de contrôle (CTRL) comporte les moyens suivants : - un capteur de vitesse adapté pour effectuer une mesure de vitesse de rotation effective des tranches rotors ; ou 20 - un appareil de mesure électrique adapté pour mesurer une fréquence ou une magnitude d'électricité générée dans au moins une bobine de référence, dite bobine maître, et représentative de la vitesse de rotation effective des tranches rotors (5). 11/ Génératrice électrique (7) comportant une quantité N > 2 de tranches stators 25 (6) et une quantité N+1 de tranches rotors (5), la génératrice électrique (7) comportant une alternance desdites tranches rotors (5) et desdites tranches stators (6), caractérisée en ce qu'elle intègre un système de contrôle (CTRL) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9. 30 12/ Eolienne (1) comportant un assemblage de pales (4), caractérisée en ce qu'elle comporte une génératrice électrique (7) selon la revendication 11, et en ce que les tranches stators (6) de la génératrice électrique (7) sont solidarisées avec un châssis (2) de l'éolienne (1) et les tranches rotors (5) de la génératrice électrique (7) sont solidarisées avec l'assemblage de pales (4) de l'éolienne (1). 23 13/ Procédé de contrôle d'une génératrice électrique (7) qui comporte, en alternance de tranches, une quantité N > 2 de tranches stators (6) et une quantité N+1 de tranches rotors (5), chaque tranche rotor (5) comportant une pluralité d'aimants 5 permanents (8) disposés en cercle autour d'un axe de rotation desdites tranches rotors (5), chaque tranche stator (6) comportant une pluralité de bobines (9) disposées en cercle autour de l'axe de rotation desdites tranches rotors (5) en correspondance avec lesdits aimants permanents (8) , caractérisé en ce qu'un système de contrôle (CTRL) comporte de la circuiterie électronique qui effectue les étapes suivantes : 10 - obtenir (52) une information représentative d'une vitesse de rotation effective des tranches rotors ; - déterminer (53) une quantité de bobines à activer, en fonction de l'information représentative de la vitesse de rotation effective des tranches rotors et d'une valeur de consigne de tension ; 15 - activer (56) un sous-ensemble de bobines parmi lesdites bobines (9), sous la contrainte que chaque bobine activée sur une tranche stator (6) est localisée sur un axe, parallèle à l'axe de rotation des tranches rotors (5), distinct de tout axe, parallèle à l'axe de rotation des tranches rotors (5), où est localisée toute autre bobine activée ; et - réévaluer (53) ladite quantité de bobines à activer par surveillance (57) de mise 20 à jour de l'information représentative de la vitesse de rotation effective des tranches rotors (5). 14/ Produit programme d'ordinateur, caractérisé en ce qu'il comporte des instructions entraînant l'exécution, par un système de contrôle (CTRL) d'une 25 génératrice électrique (7), du procédé selon la revendication 13, lorsque lesdites instructions sont exécutées par un processeur (CPU) du système de contrôle (CTRL). 15/ Support de stockage, caractérisé en ce qu'il stocke un programme d'ordinateur comportant des instructions entraînant l'exécution, par un système de 30 contrôle (CTRL) d'une génératrice électrique (7), du procédé selon la revendication 13, lorsque lesdites instructions sont exécutées par un processeur (CPU) du système de contrôle (CTRL).