Brevet FR3065475A1 — publié le 20181026

1. DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION La présente invention vise une glissière pour batardeau et un batardeau comportant une telle glissière. Elle s'applique, notamment, aux systèmes de protection contre les inondations amovibles. ETAT DE LA TECHNIQUE Un batardeau désigne une barrière ou un panneau anti-inondation destiné à être posé au niveau des ouvertures des habitations, des locaux professionnels, ou de toute structure bâtie afin d'empêcher l'eau d'entrer dans les bâtiments. Actuellement, il existe des batardeaux amovibles dont l'efficacité est variable et qui ne sont pas toujours adaptés aux impératifs des ouvertures à protéger. Il existe par exemple, des panneaux monoblocs, légers et peu encombrants pour les petites ouvertures. Cette solution ne convient plus dès que la largeur d'ouverture augmente, les panneaux sont alors difficiles à manipuler pour une seule personne. L'autre inconvénient est que des poteaux de renforts doivent être mis en place pour soutenir les panneaux trop faibles pour résister à la pression de l'eau. Des panneaux empilables existent également mais, les glissières du batardeau sont de sections trop importantes pour de petites ouvertures et entravent les passages déjà étroits. Dans l'ensemble des cas présentés, les profilés des glissières des batardeaux sont en « U » et ne sont pas démontables. Ces glissières encombrent les ouvertures, risquent d'être abimés lors de manoeuvres avec des véhicules et/ou entravent un passage étroit. De plus, ces glissières ont un aspect inesthétique puisque celles-ci sont fixées autour d'une ouverture. Plus l'ouverture est grande, plus la glissière doit être large et donc encombrante pour maintenir des batardeaux de section plus élevée afin de résister aux efforts de flexion dus à la pression de l'eau. OBJET DE L'INVENTION La présente invention vise à remédier à tout ou partie de ces inconvénients. 3065475 2 A cet effet, selon un premier aspect, la présente invention vise une glissière pour batardeau configurée pour être placée en regard d'une ouverture d'un mur, qui comporte : - un profilé en équerre comportant deux bras, de manière à être placé sur un 5 tableau de l'ouverture ou sur le mur autour du tableau de l'ouverture, au moins un bras comportant un relief concave, l'autre bras comportant un joint, - un profilé en contre-équerre comportant deux bras, au moins un bras comportant un moyen d'attache au relief concave, le moyen d'attache étant fixé au relief concave et le profilé en équerre étant 10 fixée de façon étanche au mur, le profilé en équerre et le profilé en contre-équerre formant conjointement un profilé en forme de U pour accueillir un panneau amovible de batardeau. Grâce à ces dispositions, le profilé en forme de U a un écartement entre les branches du U variable. Ainsi, les profilés en contre-équerre peuvent être adaptés à 15 toute épaisseur de panneau et donc toute largeur d'ouverture. Le profilé en contre- équerre permet de répondre à toutes les exigences d'épaisseurs d'un panneau et éventuellement d'un contre-panneau d'un batardeau et d'utiliser tous types de matériaux (matériaux composites de toutes natures, contreplaqué, acier, aluminium, PVC et dérivés, ...). Lors de son montage, avant serrage, le réglage de la position du 20 profilé en contre-équerre peut être variable. Pour faciliter le travail de l'utilisateur lors du montage, il est possible d'avoir une seul position du profilé en contre-équerre. Il est également possible d'utiliser des profilés en contre-équerre de sections variables, et de largeurs des cornières égales ou inégales. Le profilé en contre-équerre peut être adapté à de nouvelles technologies de panneaux et ainsi répondre à toutes les 25 épaisseurs souhaitées. Dans des modes de réalisation, le relief concave est une rainure et le moyen d'attache au relief concave est une protrusion de forme correspondante à la forme de la rainure. Ces modes de réalisation permettent d'assurer une mise en place facile, pour l'utilisateur du profilé en contre-équerre par rapport au profilé en équerre. De plus, lorsque la protrusion est une cale, celle-ci peut être placée de sorte à s'adapter aux différentes épaisseurs de panneaux, et éventuellement de contre-panneaux. Dans des modes de réalisation, le relief concave est un trou traversant et le moyen d'attache au relief concave est un trou traversant pratiqué dans le profilé en 3065475 3 contre-équerre, superposé au relief concave, muni d'une vis traversant les trous traversants. Grâce à ces dispositions, les profilés en équerre et en contre-équerre sont simplifiés et les coûts de production sont donc diminués. 5 Dans des modes de réalisation, chaque bras du profilé en équerre présente des dimensions et des formes identiques. Ces modes de réalisation permettent de placer le profilé en équerre indifféremment d'un côté ou l'autre de l'ouverture. Ce qui facilite la mise en place par l'utilisateur et limite les coûts de production de la pièce. 10 Dans des modes de réalisation, la glissière objet de la présente invention comporte, de plus, une platine murale pour une fixation du profilé en équerre au mur, le profilé en équerre comportant une rainure correspondant au profilé de la platine murale et au moins un joint d'étanchéité étant placé dans la rainure. L'avantage de ces modes de réalisations est de faciliter la fixation du profilé 15 en équerre au mur. En effet, la fixation de la platine murale qui est plate, est plus aisée puisque la manipulation d'une perceuse et/ou d'une visseuse est simplifiée. Puis le profilé en équerre est positionné sur le support mural. Ces modes de réalisation permettent également de rendre le profilé en équerre amovible par rapport au mur. La platine, qui peut être colorée de manière similaire au mur, ne détériore 20 donc pas l'aspect esthétique du mur. La platine murale permet au profil en équerre d'être guidé pour obtenir un appui parfait sur la platine et sur des joints de la platine, avant de fixer le profil dans le mur, mais aussi absorber des efforts latéraux liés à la poussée de l'eau sur le batardeau. 25 Dans des modes de réalisation, la glissière objet de la présente invention comporte un moyen de maintien en position du profilé en équerre par rapport à l'ouverture, le profilé en équerre étant maintenue contre le tableau ou le mur, avant la fixation du profilé en équerre au mur. Ces modes de réalisations permettent mettre en position le profilé en équerre, 30 puis de réaliser un perçage du tableau ou du mur sans modifier la position du profilé en équerre et de réaliser sa fixation. Le profilé n'étant pas déplacé, la compression des joints d'étanchéité est conservée pendant le perçage. De plus, l'opération d'installation de la glissière est facilitée pour l'utilisateur. Le moyen de maintien et la 3065475 4 platine murale servent également de guide pour un positionnement adéquat et de maintiennent la pression exercée sur le joint d'étanchéité. Dans des modes de réalisation, le profilé en équerre comporte sur l'extrémité de chaque bras, un moyen de fixation d'une pièce rigide configurée pour limiter la 5 déformation du profilé en équerre. Grâce à ces dispositions, la rigidité du profilé en équerre est augmentée sans influencer la maniabilité du profilé en équerre. Le profilé en équerre peut donc résister à des efforts de pression d'eau plus importants sans risque de rupture du profilé. De plus, la résistance en cas de percussion ou de courant fort est 10 augmentée. Dans des modes de réalisation, le profilé en contre-équerre comporte une cale de compression sur le bras différent du bras comportant le moyen d'attache. Ces modes de réalisation permettent de mettre en compression le joint du profilé en équerre pour assurer l'étanchéité du batardeau une fois un panneau placé 15 entre le profilé en équerre et le profilé en contre-équerre. Selon un deuxième aspect, la présente invention vise un batardeau pour une ouverture qui comporte : - deux glissières objets de la présente invention, chaque glissière étant fixée de part et d'autre de l'ouverture, sur un tableau de l'ouverture ou sur le mur autour du 20 tableau de l'ouverture, - un panneau comportant un joint d'étanchéité, en compression sur le seuil ou la tablette de l'ouverture, inséré entre les glissières. Les buts, avantages et caractéristiques particulières du batardeau objet de la présente invention étant similaires à ceux de la glissière objet de la présente 25 invention, ils ne sont pas rappelés ici. De plus, la taille des panneaux varie en fonction de l'ouverture et le batardeau objet de l'invention est adapté à toute taille de panneau. Dans des modes de réalisation, le batardeau objet de la présente invention comporte, de plus, au moins un contre-panneau placé entre le panneau et le profilé 30 en contre-équerre. Grâce à ces dispositions, le panneau sert de guide pour le placement de chaque contre-panneau. De plus, le panneau assure l'étanchéité du batardeau. Le contre-panneau selon la nature du matériau augmente la résistance des panneaux à la pression de l'eau. Le contre-panneau permet de préserver le joint vertical du 3065475 5 profilé en équerre puisque la friction entre le contre-panneau et le joint vertical est sensiblement nulle. Aussi, le contre-panneau sert de raidisseur pour le panneau, sans nécessiter l'utilisation des poteaux intermédiaires. Le contre-panneau et le panneau présentent des poids plus faibles ce qui facilite leur manipulation par un 5 utilisateur unique. Le contre-panneau assure une deuxième compression d'un joint sur le palier ou la tablette de l'ouverture. Dans des modes de réalisation, le batardeau objet de la présente invention comporte, de plus, un moyen d'application d'une pression sur le panneau. Ces modes de réalisation permettent d'augmenter la capacité des panneaux 10 anti-inondation à protéger des longueurs plus importantes sans risque de rupture du profilé grâce au moyen d'application d'une pression, par exemple une bielle. Aussi, ces modes de réalisation permettent de résister à des chocs d'objets entrainés par l'eau en cas d'inondation. Dans des modes de réalisation, le panneau comporte au moins deux éléments 15 empilés entre les glissières. Grâce à ces dispositions, des panneaux empilables sont mis en oeuvre dans le batardeau. La manutention des éléments de panneau est facilitée pour une mise en place plus rapide. zo BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l'invention ressortiront de la description non limitative qui suit d'au moins un mode de réalisation particulier de la glissière et du batardeau objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : 25 - la figure 1 représente, schématiquement, un premier mode de réalisation particulier du batardeau comportant la glissière objet de la présente invention, - la figure 2 représente, schématiquement et dans une deuxième position, le premier mode de réalisation particulier du batardeau comportant la glissière objet de la présente invention, 30 - la figure 3 représente, schématiquement, un deuxième mode de réalisation particulier du batardeau comportant la glissière objet de la présente invention, - la figure 4 représente, schématiquement et dans une deuxième position, le deuxième mode de réalisation particulier du batardeau comportant la glissière objet de la présente invention, 3065475 6 - la figure 5 représente, schématiquement, le positionnement du premier mode de réalisation de la glissière objet de la présente invention en vue de sa fixation, - la figure 6 représente, schématiquement, une bielle de compression du 5 deuxième mode de réalisation de la glissière objet de la présente invention, - la figure 7 représente, schématiquement, un batardeau objet de la présente invention placé sur une ouverture d'un bâtiment, - la figure 8 représente, schématiquement, un troisième mode de réalisation d'un profilé en équerre pour une glissière objet de la présente invention, 10 - la figure 9 représente, schématiquement, un quatrième mode de réalisation d'un profilé en équerre pour une glissière objet de la présente invention, - la figure 10 représente, schématiquement et en vue de face, un mode de réalisation d'une platine murale pour une glissière objet de la présente invention, 15 - la figure 11 représente, schématiquement, un troisième mode de réalisation d'un profilé en contre-équerre pour une glissière objet de la présente invention et - la figure 12 représente, schématiquement, un quatrième mode de réalisation d'un profilé en contre-équerre pour une glissière objet de la présente 20 invention. DESCRIPTION D'EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION La présente description est donnée à titre non limitatif, chaque caractéristique d'un mode de réalisation pouvant être combinée à toute autre caractéristique de tout 25 autre mode de réalisation de manière avantageuse. Par ailleurs, chaque paramètre d'un exemple de réalisation peut être mis en oeuvre indépendamment d'autres paramètres dudit exemple de réalisation. On appelle mur, toute structure bâtie. Un mur peut être l'enceinte d'une maison, d'un immeuble, ou une clôture délimitant un jardin, ou encore, un ensemble 30 de poteaux supportant une structure. On note dès à présent que les figures ne sont pas à l'échelle. On observe, sur la figure 1, qui n'est pas à l'échelle, une vue schématique d'un mode de réalisation de la glissière 10 objet de la présente invention. 3065475 7 La glissière 10 pour batardeau, 705 ou 710, est configurée pour être placée en regard d'une ouverture, 715 ou 720, d'un mur 730. Les figures 1 et 2 concernent un même mode de réalisation du batardeau, 705 ou 710, objet de la présente invention comportant une glissière 10 objet de la 5 présente invention. La figure 1 représente la glissière 10 placée sur un tableau 725 de l'ouverture 715 et la figure 2 représente la glissière 10 placée sur le mur 730 autour du tableau 735 de l'ouverture 720. La glissière 10 comporte un profilé en équerre 105 comportant deux bras, de manière à être placé sur un tableau 725 de l'ouverture 715 ou sur le mur 730 autour 10 du tableau 735 de l'ouverture 720, au moins un bras comportant un relief concave 110, l'autre bras comportant un joint 115. Préférentiellement, les bras du profilé 105 sont de longueurs égales. Les bras du profilé 105 forment un « L ». Préférentiellement, les bras du profilé en équerre sont de longueurs identiques. Les bras du profilé en équerre 105 sont liés au niveau 15 d'un coin à angle droit. Un bras du profilé comporte un relief concave 110. Le relief concave 110 est préférentiellement une rainure de forme rectangulaire. Dans d'autres modes de réalisation, la rainure présente une forme en queue d'aronde afin d'assurer un maintien du profilé en contre-équerre 150 en position en cas d'efforts plus importants 20 provenant de directions différentes. Le relief concave 110 est localisé sur la partie intérieur du L, c'est-à-dire, sur le côté du bras formant un angle de quatre-vingt-dix degrés avec l'autre bras sans être interrompu par de la matière. Préférentiellement, le relief concave 110 est situé en regard du milieu du plus grand côté du bras, c'est-à-dire en vis-à-vis du milieu du côté du bras sur la partie 25 extérieure du L. Dans des modes de réalisations, afin d'accueillir des panneaux de plus grandes tailles, le relief concave 110 est situé proche de l'extrémité libre du bras du profilé en équerre 105. L'autre bras du profilé en équerre 105 comporte un joint. Une rainure 120 est pratiquée dans le profilé en équerre 105 pour accueillir le joint 115. La rainure 120 30 est préférentiellement une rainure de forme rectangulaire. La rainure 120 et le joint 115 sont localisés sur la partie intérieur du L, c'est-à-dire, sur le côté du bras formant un angle de quatre-vingt-dix degrés avec l'autre bras sans être interrompu par de la matière. 3065475 8 Préférentiellement, le joint 115 et la rainure 120 sont situés proche de l'extrémité libre du bras du profilé en équerre. Dans des modes de réalisation, le joint 115 et la rainure 120 sont situés en regard du milieu du plus grand côté du bras, c'est-à-dire en vis-à-vis du milieu du côté du bras sur la partie extérieure du L. 5 Dans des modes de réalisation, chaque bras du profilé en équerre 105 présente des dimensions et des formes identiques. Le profilé en équerre 105 présente donc une symétrie axiale dont l'axe est celui joignant les angles droits à la jonction des deux bras. Dans ces modes de réalisation, chaque bras peut comporter une rainure 110 10 pour accueillir un protrusion et une rainure 120 pour accueillir un joint 115. Ainsi, sur l'un des bras, la rainure 110 est occupée par une protrusion 155 d'un profilé en contre-équerre 150, sur l'autre bras, la rainure 120 est occupée par une joint 115. Dans d'autres modes de réalisations dans lesquels le profilé en équerre 105 est symétrique, chaque bras ne comporte qu'une rainure 110. Ainsi, sur l'un des 15 bras, la rainure 110 est occupée par une protrusion 155 d'un profilé en contre- équerre 150, sur l'autre bras, la rainure 110 est occupée par un joint 115. Ces modes de réalisation simplifient la fabrication du profilé en équerre 105. Le profilé 105 en équerre comporte également une rainure 130 correspondant au profilé d'une platine murale 185 et au moins un joint d'étanchéité 145 est placé 20 dans la rainure 130. La rainure 130 est préférentiellement une rainure de forme rectangulaire. Dans d'autres modes de réalisation, la rainure 130 présente une forme en queue d'aronde afin d'assurer un maintien du profilé en équerre 105 en position en cas d'efforts plus importants provenant de directions différentes. La rainure 130 peut comporter au moins une rainure 125 de dimensions plus faibles pour le 25 positionnement du joint 145. La rainure 125 est positionnée à l'un des coins formés dans la rainure 130. Préférentiellement, la rainure 130 est de forme rectangulaire et comporte deux rainures 125 de dimensions plus faibles aux coins formés par le rectangle de la rainure 130, un joint est positionné dans chaque rainure 125. 30 La rainure 130 et le joint 145 sont localisés sur la partie extérieure du L, c'est- à-dire, sur le côté du bras formant un angle de deux-cent soixante-dix degrés avec l'autre bras sans être interrompu par de la matière. Préférentiellement, la rainure 130 et le joint 145 sont situés en regard du milieu du plus grand côté du bras, c'est-à-dire en vis-à-vis du milieu du côté du bras 3065475 9 sur la partie extérieure du L. Dans des modes de réalisations, le joint 145 et la rainure 130 sont situés proche de l'extrémité libre du bras du profilé en équerre. Dans les modes de réalisation dans lesquels le profilé en équerre est asymétrique, lorsque le profilé en équerre 105 est destiné à être positionné sur le 5 tableau 725 de l'ouverture 715, la rainure 130, chaque rainure 125 et chaque joint 145 sont placés sur le bras comportant la rainure 110 occupé par la protrusion 155. Lorsque le profilé en équerre 105 est destiné à être positionné sur le mur 730 proche de l'ouverture 720, la rainure 130, chaque rainure 125 et chaque joint 145 est placé sur le bras comportant la rainure 120 occupée par le joint 115. 10 Dans les modes de réalisation dans lesquels le profilé en équerre est symétrique, la rainure 130 et chaque rainure de plus faible dimensions 125 sont présents sur chaque bras. Chaque joint 145 étant placé dans la rainure 125 en fonction de la fixation sur tableau 725 de l'ouverture 715 ou sur le mur 730 proche de l'ouverture 720. Lorsque le profilé en équerre 105 est positionné sur le tableau 725 15 de l'ouverture 715, chaque joint 145 est placé sur le bras comportant la rainure 110 occupé par la protrusion 155. Lorsque le profilé en équerre 105 est positionné sur le mur 730 proche de l'ouverture 720, chaque joint 145 est placé sur le bras comportant la rainure, 110 ou 120, occupée par le joint 115. Dans des modes de réalisation, le profilé en équerre 105 comporte sur 20 l'extrémité de chaque bras, un moyen de fixation 135 d'une pièce rigide configurée pour limiter la déformation du profilé en équerre 105. Le moyen de fixation 135, est un relief concave traversant tel un cercle, un hexagone ou toute forme géométrique fermée connue de l'homme du métier. La pièce rigide (non représentée) peut être un bras métallique comportant à chaque 25 extrémité, un relief correspondant au moyen de fixation 135. Les dimensions de la pièce rigide sont inscrites dans les dimensions du profilé en équerre 105 pour pouvoir être mis en place aisément. Préférentiellement, le profilé en équerre 105 est en aluminium, en acier inoxydable, en acier laminé ou étiré à chaud ou à froid, en matériaux composites 30 comportant de la fibre de carbone, par exemple, ou en un mélange d'au moins deux matériaux mentionnés. Le profilé en équerre 105 est obtenu, par exemple, par extrusion. Dans des modes de réalisation représentés en figure 8, le profilé en contre équerre 80 présente les caractéristiques exposées ci-dessus et comporte, de plus, 3065475 10 sur le bras comportant la rainure 110 occupée par la protrusion 155, une protrusion sensiblement rectangulaire 800 de dimensions inférieures à celles dudit bras. La protrusion 800 prolonge le bras. La protrusion est alignées avec la partie extérieure du bras et comporte au moins un alésage 805. L'alésage 805 est tel qu'une tête de 5 vis est contenue dans l'alésage. La protrusion 800 et l'alésage permettent d'augmenter la fixation du profilé en équerre 105 ou 80 au mur 730 pour résister à d'éventuels chocs d'objets emportés par l'eau d'une inondation. Dans ce mode de réalisation, le profilé en équerre 80 est asymétrique et est mis en place sur le tableau 725 de l'ouverture 715. 10 Dans des modes de réalisations représentés en figure 9, la rainure 130 des figures 1 et 2 est partiellement occupée par une protrusion 910 en regard d'un alésage 915 effectué dans la rainure 110. L'alésage 915 est tel qu'une tête de vis est comprise dans l'alésage 915 sans empiéter sur la rainure 110. Le mode de réalisation 90 présente une protrusion 800 telle que décrite en regard de la figure 8. 15 La mise en place du profilé 90 est effectuée sans platine murale. Des vis sont insérées au travers des orifices 915 et 805 dans le cas d'une mise en place sur le tableau 725 de l'ouverture 715. Des vis sont insérées au travers de chaque orifice 915 en cas de mise en place sur le mur 730 proche de l'ouverture 720. Dans des modes de réalisation, la protrusion 910 est une rondelle placée 20 entre le profilé en équerre 90 et le mur 730. Une rondelle permet de former un appui plat contre le mur 730 si le mur 730 n'est pas plat sans déformer le profilé en équerre. La glissière 10 comporte un profilé en contre-équerre 150 comportant deux bras, au moins un bras comportant un moyen d'attache 155 au relief concave 110. 25 Le moyen d'attache 155 au relief concave 110 est une protrusion de forme correspondante à la forme de la rainure 110. Dans des modes de réalisation représentés en figure 12, le moyen d'attache 155 est une cale 157 de forme correspondante à la forme de la rainure 110. La cale 157 est ensuite fixée à un bras du profilé en contre-équerre par des moyens de 30 fixation connus de l'homme du métier, par exemple un rivetage. La position de fixation de la cale 157 est configurée pour positionner le profilé en contre-équerre 150 en fonction de l'épaisseur d'un panneau 170 et d'un éventuelle contre-panneau 200. 3065475 11 Dans des modes de réalisation, le profilé en contre-équerre 150 comporte une cale de compression 165 sur le bras différent du bras comportant le moyen d'attache 155. La cale 165 assure la compression du panneau 170 et de l'éventuel contre panneau 200 sur le joint 120 maintenu par le profilé en équerre 105. 5 Le moyen d'attache 155 étant fixé au relief concave 110 et le profilé en équerre 105 étant fixé de façon étanche au mur 730, le profilé en équerre 105 et le profilé en contre-équerre 150 forment conjointement un profilé en forme de U pour accueillir un panneau 170 amovible de batardeau, 705 ou 710. Préférentiellement, le profilé en contre-équerre 150 est en aluminium, en acier 10 inoxydable, en acier laminé ou étiré à chaud ou à froid, en matériaux composites comportant de la fibre de carbone, par exemple, ou en un mélange d'au moins deux matériaux mentionnés. Le profilé en équerre 150 est obtenu par extrusion, par exemple. Préférentiellement, la glissière 10 comporte une platine murale 185 pour une 15 fixation du profilé en équerre 105 au mur 730. La platine murale 185 présente un profilé rectangulaire. La platine murale 185, comporte, sur l'un des longs côtés du rectangle, des trous traversants 190. Pour fixer la platine murale 185 au mur 730, un perçage du mur des effectué à travers les trous traversants 190, puis des vis munies de chevilles sont passées au travers des trous. Enfin, les vis sont vissées pour serrer zo la platine murale 185 au mur 730. Préférentiellement, chaque trou traversant 190 présente une forme correspondant à une tête de vis. De sorte que la tête de vis est entièrement contenue dans les dimensions du profilé de la platine murale 185. Préférentiellement, le profilé en équerre 105 comporte également un trou 25 traversant 156. Pour fixer la platine murale 185 au mur 730, la platine murale est enduite d'un joint colle étanche sur les faces de la platine murale 185 en contact avec le mur 730 et le seuil ou la tablette. Le moyen de maintien 50 est fixé préalablement à la platine murale 185, par vissage, par exemple. Le joint 520 est placé sous le profilé en 30 équerre 105. Le profilé en équerre 105 est positionné contre la platine murale 185 tel que la platine murale 185 est inscrite dans le rainure 130. L'équerre de compression 510 est activée et compresse le joint 520 au moyen du profilé en équerre 105. De plus, le profilé en équerre 105 est maintenu en position stable. Finalement, des chevilles équipées de vis fixent l'ensemble au mur. Dans des modes de réalisation, 3065475 12 le profilé en équerre 105 et le profilé en contre-équerre sont fixés simultanément à la platine murale 185 au moyen de chaque trou traversant 156 du profilé en contre-équerre 150. Le profilé en équerre 105 peut être fixé à un trou oblong 1005 de la platine 5 murale 185 tel que représentée sur le figure 10. La position du profilé en équerre 105 est donc configurée pour maintenir le joint 520 comprimé. Préférentiellement, la platine murale 185 est en aluminium, en acier inoxydable, en acier laminé ou étiré à chaud ou à froid, en matériaux composites comportant de la fibre de carbone, par exemple, ou en un mélange d'au moins deux 10 matériaux mentionnés. La platine murale 185 est obtenue par extrusion, par exemple. Sur la figure 1, un panneau 170 est placé entre le profilé en équerre 105 et un contre-panneau 200. Le contre-panneau 200 est en contact avec le panneau 170 d'un côté et la cale de compression 165 du profilé en contre-équerre 150. Le 15 panneau comporte un joint d'étanchéité 520 placé sur la tablette ou le seuil d'une ouverture, 715 ou 720. Le contre-panneau 200 permet d'augmenter la rigidité du batardeau, ainsi une grande portée d'ouverture peut être protégée sans nécessiter de poteaux intermédiaires comportant des glissières pour séparer le batardeau en deux batardeaux. De plus, le choix de matériaux différents permet d'augmenter la 20 rigidité du contre-panneau 200, ce qui augmente encore la portée maximale atteignable. Sur la partie du batardeau représenté en figure 1, le batardeau comporte un moyen d'application 180 d'une pression sur le panneau 170 fixée à l'angle 140 du profilé en équerre 105 25 Le moyen d'application d'une pression 180 est une bielle de compression emmanchée dans un orifice de section circulaire 140 située à l'angle du profilé en équerre 105. La bielle de de compression 180 applique une force vers la tablette ou le seuil de l'ouverture, 715 ou 720. La bielle de compression 180 est emmanchée dans l'orifice circulaire. La bielle de compression 180 comporte une vis 175 en 30 déplacement par rapport à la bielle 180 pour s'appuyer contre le panneau 170. L'action de la vis sur le panneau 170 bloque le manchon cylindrique de la bielle 180 emmanché dans l'orifice circulaire 140. On observe, sur la figure 5, un moyen de maintien en position 50 du profilé en équerre 105 par rapport à l'ouverture, 715 ou 720, le profilé en équerre 105 étant 3065475 13 maintenue contre le tableau 725 ou le mur 730, avant la fixation du profilé en équerre 705 au mur 730. Le moyen de maintien en position 50 comporte une plaque de positionnement 515, une équerre de compression 510 fixée à la platine murale 185 et une vis de 5 compression 505 placée dans un alésage taraudé de l'équerre de compression 510 pour écarter la plaque de positionnement 515 de l'équerre de compression 510. L'équerre de compression 510 est dans un plan perpendiculaire au plan du profilé en équerre 105. L'équerre de compression 510 est fixée par un bras à la platine murale 185, l'autre bras comportant la vis de compression 505. 10 Un joint 520 de forme et de dimensions correspondant grossièrement au contour du profilé en équerre 105 est positionné sur le seuil ou la tablette de l'ouverture, 715 ou 720. Le joint 520 a sensiblement une forme en « L ». Puis, le profilé en équerre 105, est disposé sur le joint 520 contre la platine 185 qui est contre le tableau 725 ou le mur 730. Par actionnement de la vis de compression 510, le joint 15 520 est comprimé par le profilé en équerre 105. L'utilisation du moyen de maintien en position 50 est détaillée plus avant en regard de la figure 1. On observe, sur la figure 3, qui n'est pas à l'échelle, une vue schématique d'un mode de réalisation de la glissière 30 objet de la présente invention. 20 La glissière 30 pour batardeau, 705 ou 710, est configurée pour être placée en regard d'une ouverture, 715 ou 720, d'un mur 730. Les figures 3 et 4 concernent un même mode de réalisation du batardeau, 705 ou 710, objet de la présente invention comportant une glissière 30 objet de la présente invention. La figure 4 représente la glissière 30 placée sur un tableau 725 25 de l'ouverture 715 et la figure 3 représente la glissière 30 placée sur le mur 730 autour du tableau 735 de l'ouverture 720. La glissière 30 comporte un profilé en équerre 205 comportant deux bras, de manière à être placé sur un tableau 725 de l'ouverture 715 ou sur le mur 730 autour du tableau 735 de l'ouverture 720, au moins un bras comportant un relief concave 30 210, l'autre bras comportant un joint 215. Préférentiellement, les bras du profilé 205 sont de longueurs égales. Les bras du profilé 205 forment un « L ». Préférentiellement, les bras du profilé en équerre 205 sont de longueurs identiques. Les bras du profilé en équerre 205 sont liés au niveau d'un coin à angle droit. 3065475 14 Un bras du profilé 205 comporte un relief concave 210. Le relief concave 210 est préférentiellement un trou traversant de forme circulaire. Le relief concave 210 est localisé sur la partie intérieur du L, c'est-à-dire, sur le côté du bras formant un angle de quatre-vingt-dix degrés avec l'autre bras sans être interrompu par de la 5 matière. Préférentiellement, le relief concave 210 est situé en regard du milieu du plus grand côté du bras, c'est-à-dire en vis-à-vis du milieu du côté du bras sur la partie extérieure du L. Pour accueillir des panneaux d'épaisseurs importantes, des cornières inégales sont prévues en fonction de la largeur des panneaux pour 10 satisfaire aux efforts mécaniques. L'autre bras du profilé en équerre 205 comporte un joint 215. Le joint 215 est préférentiellement collé au profilé en équerre 205 avec une colle résistante à l'eau. Le joint 215 est localisé sur la partie intérieur du L, c'est-à-dire, sur le côté du bras formant un angle de quatre-vingt-dix degrés avec l'autre bras sans être interrompu 15 par de la matière. Préférentiellement, le joint 215 est situé proche de l'extrémité libre du bras du profilé en équerre 205. Dans des modes de réalisations, le joint 215 est situé en regard du milieu du plus grand côté du bras, c'est-à-dire en vis-à-vis du milieu du côté du bras sur la partie extérieure du L. 20 Dans des modes de réalisation, chaque bras du profilé en équerre 205 présente des dimensions et des formes identiques. Le profilé en équerre 205 présente donc une symétrie axiale dont l'axe est celui joignant les angles droits à la jonction des deux bras. Dans ces modes de réalisation, chaque bras du profilé en équerre 205 25 comporte une série de trous dont l'axe est centré par rapport au milieu du plus grand côté de chaque bras du profilé en équerre 205, c'est-à-dire en vis-à-vis du milieu du côté du bras sur la partie extérieure du L. Sur l'un des bras, cet élément peut servir pour la fixation du profilé en équerre 205 au tableau 725 de l'ouverture 715 au moyen d'une vis 305. Le trou sur l'autre bras est utilisé pour fixer le profilé en contre- 30 équerre 255 au moyen d'une vis 315 et d'un écrou de serrage 320. Ou, en cas de fixation au mur 730 autour du tableau 735 de l'ouverture 720, une vis est insérée à travers le profilé en contre-équerre 255 et le profilé en équerre 205, comprime deux joints 310 ou un joint 310 de la largeur de l'équerre, ou placé entre le profilé en équerre 205 et le tableau 720 et est vissée dans le tableau au moyen d'une cheville. 3065475 15 L'utilisation de deux joints collés au profilé en équerre est moins pratique à mettre en oeuvre et limite les capacités d'étanchéité en cas d'aspérités. Un unique joint 310 de la largeur de l'équerre serait percé lors de la fixation du profilé en équerre au mur 730 5 Préférentiellement, le profilé en équerre 205 est en aluminium, en acier inoxydable, en acier laminé ou étiré à chaud ou à froid, en matériaux composites comportant de la fibre de carbone, par exemple, ou en un mélange d'au moins deux matériaux mentionnés. Le profilé en équerre 205 est obtenu par extrusion, par exemple. 10 La glissière 30 comporte un profilé en contre-équerre 250 comportant deux bras, au moins un bras comportant un moyen d'attache 255 au relief concave 210. Le moyen d'attache 255 est un trou traversant pratiqué dans le profilé en contre-équerre 250, superposé au relief concave 210, muni d'une vis 315 traversant les trous traversants. 15 Lorsque la glissière 30 est placée sur le mur 730 autour du tableau 735 de l'ouverture 720, la vis 315 traverse le relief concave 210 et le moyen d'attache 255 et est coiffé d'un écrou qui assure le serrage entre le profilé en équerre 205 et le profilé en contre-équerre 255. Lorsque la glissière 30 est placée sur le tableau 725 autour de l'ouverture 715, la vis 305 traverse le relief concave 210 et le moyen d'attache 20 255 et assure le serrage entre le profilé en équerre 205 et le profilé en contre- équerre 255 par vissage dans le mur 730. Bien entendu, la glissière 30 comporte une pluralité de vis 315 et une pluralité de vis 305. Dans des modes de réalisation, le profilé en contre-équerre 250 comporte une 25 cale de compression 265 sur le bras différent du bras comportant le moyen d'attache 255. La cale 265 assure la compression du panneau 270 et de l'éventuel contre panneau 300 sur le joint 215 maintenu par le profilé en équerre 205. La cale de compression 265 est préférentiellement une tôle en arc de cercle fixée au profilé en contre-équerre 250. La tôle est déformable élastiquement de sorte à assurer la 30 compression du panneau 270 et du contre-panneau 300 sur le joint 215. Le moyen d'attache 255 étant fixé au relief concave 210 et le profilé en équerre 205 étant fixé de façon étanche au mur 730, le profilé équerre 205 et le profilé en contre-équerre 250 forment conjointement un profilé en forme de U pour accueillir un panneau 270 amovible de batardeau, 705 et/ou 710. 3065475 16 Préférentiellement, le profilé en contre-équerre 250 est en aluminium, en acier inoxydable, en acier laminé ou étiré à chaud ou à froid, en matériaux composites comportant de la fibre de carbone, par exemple, ou en un mélange d'au moins deux matériaux mentionnés. Le profilé en contre-équerre 250 est obtenu par extrusion, par 5 exemple. Sur les figures 3 et 4, un panneau 270 est placé entre le profilé en équerre 205 et un contre-panneau 300. Le contre-panneau étant en contact avec le panneau 270 d'un côté et la cale de compression 265 de le profilé en contre-équerre 205. Le panneau comporte un joint d'étanchéité 520 placé sur la tablette ou le seuil d'une 10 ouverture, 715 ou 720. Le contre-panneau 300 permet d'augmenter la rigidité du batardeau, ainsi une grande portée d'ouverture peut être protégée sans nécessiter de poteaux intermédiaires compotant des glissières pour séparer le batardeau en deux batardeaux. De plus, le choix de matériaux différents permet d'augmenter la rigidité du contre-panneau 200, ce qui augmente encore la portée maximale 15 atteignable. Sur la partie du batardeau représenté en figures 3 et 4, le batardeau comporte un moyen d'application 60 d'une pression sur le panneau 270 fixée au bras du profilé en contre-équerre 250 ne comportant pas le moyen d'attache 255. Le moyen d'application d'une pression 60 est représenté en figure 6. Le 20 moyen d'application d'une pression 60 comporte une équerre 610 dans un plan perpendiculaire aux profilés en équerre 205 et en contre-équerre 250. L'équerre 610 est fixée au profilé en contre-équerre 250 au moyen d'au moins deux vis et d'au moins deux écrous papillons insérés dans des trous pratiqués dans l'équerre 610, sur l'un des bras, et dans le profilé en contre-équerre 250, puis serrés. L'équerre 610 25 et la contre-équerre 250 sont soudées. Dans des modes de réalisation, L'équerre 610 comporte un alésage sur l'autre bras. Une vis 605 de compression est insérée dans l'alésage. La vis 605 comporte un embout plat pour appliquer une pression répartie sur le panneau 270 sans abimer le panneau 270. On observe sur la figure 7, un batardeau 705 pour une ouverture 715 qui 30 comporte : - deux glissières, 10 ou 30, chaque glissière, 10 ou 30, étant fixée de part et d'autre de l'ouverture 715, sur un tableau 725 de l'ouverture 715, - un panneau, 170 ou 270, comportant un joint d'étanchéité 520, en compression sur la tablette de l'ouverture 725, inséré entre les glissières, 10 ou 30. 3065475 17 On observe également sur la figure 7, un batardeau 705 pour une ouverture 720 qui comporte : - deux glissières, 10 ou 30, chaque glissière, 10 ou 30, étant fixée de part et d'autre de l'ouverture 720, sur le mur 730 autour du tableau 735 de l'ouverture 720, 5 - un panneau, 170 ou 270, comportant un joint d'étanchéité 520, en compression sur le seuil de l'ouverture 720, inséré entre les glissières, 10 ou 30. Dans le bâtiment 70 représenté, l'ouverture 720 est une porte et l'ouverture 715 est une fenêtre. Dans d'autres modes de réalisation, l'ouverture 720 peut être une fenêtre et l'ouverture 715 peut être une porte. 10 Un batardeau, 705 et 710, peut être placé entre un mur et un poteau intermédiaire afin de limiter la portée des panneaux. Plusieurs poteaux intermédiaire peuvent être utilisés jusqu'à un autre mur. Notamment, le batardeau, 705 et 710, peut être placé sur des poteaux intermédiaires entre deux murs lors de grandes largeurs à protéger, tels le barrage d'une rue de ville, d'une grande entrée de 15 résidence ou de parkings sous-terrain. Dans des modes de réalisation, le panneau, 170 ou 270, comporte au moins deux éléments empilés entre les glissières, 10 ou 30. Les éléments empilés sont longitudinaux et de longueur égale à la longueur entre les glissières 10 ou 30. Chaque élément empilable est placé entre le profilé en équerre, 105 ou 205, et le 20 profilé en contre-équerre, 150 ou 250, de chaque glissière, 10 ou 30. L'élément empilé placé sur le seuil ou la tablette de l'ouverture, 715 ou 720, comporte le joint d'étanchéité 520. Les éléments empilables peuvent présenter des reliefs correspondants pour que l'empilement soit plus stable. Préférentiellement, lorsque le panneau, 170 ou 270, comporte des éléments 25 empilables, un contre-panneau, 200 ou 300, est placé contre le panneau, 170 ou 270. Le contre-panneau, 200 ou 300, compresse les éléments empilés et maintien le panneau, 170 ou 270, vertical. Les éléments empilables peuvent être d'épaisseurs variables. Par exemple, chaque élément empilable peut présenter une hauteur comprise 30 entre deux cent millimètres et trois cent millimètres et une épaisseur comprise entre vingt-cinq millimètres et cinquante millimètres en fonction des dimensions de l'ouverture, 715 ou 720, à équiper. Des hauteurs variables d'éléments empilables permettent des combinaisons pour atteindre des hauteurs différentes. REVENDICATIONS1. Glissière (10, 30) pour batardeau (705, 710) configurée pour être placée en regard d'une ouverture (715, 720) d'un mur (730), caractérisé en ce qu'elle comporte : - un profilé en équerre (105, 205) comportant deux bras, de manière à être placé sur un tableau (725) de l'ouverture (715) ou sur le mur (730) autour du tableau (735) de l'ouverture (720), au moins un bras comportant un relief concave (110, 210), l'autre bras comportant un joint (115, 215), - un profilé en contre-équerre (150, 250) comportant deux bras, au moins un bras comportant un moyen d'attache (155, 255) au relief concave, le moyen d'attache étant fixé au relief concave et le profilé en équerre étant fixée de façon étanche au mur, le profilé en équerre et le profilé en contre-équerre formant conjointement un profilé en forme de U pour accueillir un panneau amovible (170, 270) de batardeau. 2. Glissière (10) selon la revendication 1, dans laquelle le relief concave (110) est une rainure et le moyen d'attache (155) au relief concave est une protrusion de forme correspondante à la forme de la rainure. 3. Glissière (30) selon la revendication 1, dans laquelle le relief concave (210) est un trou traversant et le moyen d'attache (255) au relief concave est un trou traversant pratiqué dans le profilé en contre-équerre (250), superposé au relief concave, muni d'une vis (305) traversant les trous traversants. 4. Glissière (10, 30) selon la revendication 1 à 3, dans laquelle, chaque bras du profilé en équerre (105, 305) présente des dimensions et des formes identiques. 5. Glissière (10) selon l'une des revendications 1 à 4, qui comporte , de plus, une platine murale (185) pour une fixation du profilé en équerre (105) au mur (730), le profilé en équerre (105) comportant une rainure (125, 130) correspondant au profilé de la platine murale et au moins un joint d'étanchéité (145) étant placé dans la rainure. 3065475 19 6. Glissière (10) selon l'une des revendications 1 à 5, qui comporte un moyen de maintien en position (50) du profilé en équerre (105) par rapport à l'ouverture (715, 720) le profilé en équerre étant maintenue contre le tableau (725) ou le mur (730), avant la fixation du profilé équerre au mur. 5 7. Glissière (10) selon l'une des revendications 1 à 6, dans laquelle, le profilé en équerre (105) comporte sur l'extrémité de chaque bras, un moyen de fixation (135) d'une pièce rigide configurée pour limiter la déformation du profilé en équerre. 10 8. Glissière (10, 30) selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel le profilé en contre-équerre (150, 250) comporte une cale (165, 265) de compression sur le bras différent du bras comportant le moyen d'attache (155, 355). 9. Batardeau (705, 710) pour une ouverture (715, 720) caractérisé en ce qu'il 15 comporte : - deux glissières (10, 30) selon l'une des revendications 1 à 8, chaque glissière étant fixée de part et d'autre de l'ouverture, sur un tableau (725) de l'ouverture ou sur le mur (730) autour du tableau (735) de l'ouverture (720), - un panneau (170, 270) comportant un joint d'étanchéité (520), en 20 compression sur le seuil ou la tablette de l'ouverture (720, 725), inséré entre les glissières. 10. Batardeau (705, 710) selon la revendication 9, qui comporte, de plus, au moins un contre-panneau (200, 300) placé entre le panneau (170, 270) et le profilé contre- 25 équerre (150, 250). 11. Batardeau (705, 710) selon l'une des revendications 9 ou 10, qui comporte, de plus, un moyen d'application d'une pression (180,60) sur le panneau (170, 270). 30 12. Batardeau (705, 710) selon l'une des revendications 9 à 11, dans lequel le panneau (170, 270) comporte au moins deux éléments empilés entre les glissières.