Brevet FR3074434A1 — publié le 20190607

INSTALLATION ET PROCEDE DE PLIAGE DE PROFILES METALLIQUES D'OUVRANTS La presente invention concerne une installation ainsi qu'un procede de pliage de profiles metalliques d'ouvrants. Par ouvrants, on designe les parties mobiles des fenetres, portes fenetres et portes vitrees, que ces ouvrants soient situes a l'interieur ou a l'exterieur d'un batiment. Les profiles metalliques, en general en aluminium, sont destines a former des cadres, par exemple carres ou rectangulaires, dans lesquels sont maintenus les parties vitrees des ouvrants. Les dimensions des cadres, tant en termes de largeur, longueur que d'epaisseur sont variables, etant entendu qu'il existe des ouvrants a simple, double, triple ou quadruple vitrages voire plus, ce qui impacte sur l'epaisseur du cadre et donc sur les dimensions des profiles constitutifs de celui-ci. Les profiles utilises sont, globalement, configures en section transversale en U a fond plat. La largeur du profile, donc la largeur du fond, depend directement de l'epaisseur du cadre, donc du fait que celui-ci est destine a maintenir un vitrage simple, double ou autre. Les ouvrants, de par leurs formes geometriques sont, par exemple, des parallelogrammes a angle droit. Pour realiser de tels cadres on plie a angle droit des profiles rectilignes d'une longueur pouvant atteindre six metres, etant entendu que la largeur courante de ces profiles varie generalement de huit a trente millimetres. Le pliage s'effectue en plusieurs zones definies du profile qui correspondent aux dimensions, longueur ou largeur, du cadre fini. On connait des installations qui permettent de realiser, a partir de profiles des cadres pour ouvrants. US-A-4 754 632 decrit une telle installation avec un organe de maintien adapte pour abouter les extremites du rail plie et former le cadre. Une telle solution est dediee a un type de profile donne. EP-A-1 285 708 divulgue une installation avec un doigt de pliage articule permettant de realiser un angle droit dans le cadre en preservant les dimensions nominales du profile. Ici aussi, ('installation, si elle permet de realiser diverses dimensions du cadre, necessite un changement d'outil, en l'espece le poingon de pliage, 2 lorsque l'epaisseur du cadre a realiser varie, donc lorsque la largeur du profile change. EP-A-2862644 decrit une machine de pliage comportant un poingon de pliage fixe et des machoires de pliage a ecartement reglable qui assurent le pliage du profile autour du poingon, selon diverses epaisseurs. Une telle solution permet une plus grande variabilite 5 dans la largeur du profile a plier mais implique egalement un changement de poingon lorsque Ion veut plier un profile d'une largeur inferieure a celle du poingon. Par ailleurs, it est important de realiser des cadres avec une epaisseur constante tout au long du profile, en particulier au niveau des coins du cadre. Cela implique que la largeur du profile, et sa forme geometrique en U, soient preservees sur tout le cadre, 10 sans perte ou deformation du profile, pour toute les largeurs de profiles couramment rencontrees, etant entendu que les epaisseurs des metaux utilises pour former les profiles sont standardisees et comprises entre 5 mm et 10 mm. Par ailleurs, une installation de pliage doit etre a meme d'effectuer des operations de pliage a une cadence d'au moins un cadre par minute. De plus, une telle installation de pliage doit 15 offrir une adaptabilite suffisante pour plier des profiles de differentes largeurs, pour obtenir des cadres de diverses epaisseurs, cela en minimisant les operations necessaires pour adapter l'installation. C'est a ces objectifs qu'entend plus particulierement repondre l'invention en proposant une installation de pliage de profiles metalliques d'ouvrants utilisable pour 20 realiser des cadres de differentes dimensions et epaisseurs, avec un minimum de pieces, sans changement d'organes sur l'installation et d'un entretien aise, adapte pour utiliser les differents types de profiles existant. A cet effet, l'invention a pour objet une installation de pliage de profiles metalliques d'ouvrants comprenant au moins un module d'amenee des profiles sur 25 l'installation, un module d'aboutement des profiles, un module d'avance et de guidage des profiles dans l'installation, un module de pliage des profiles comportant un moyen de maintien en forme des profiles lors du pliage comprenant une machoire a ecartement variable, ladite machoire formant un premier organe a ecartement variable de maintien en forme des profiles et entourant un second organe de maintien en forme des profiles 3 lors du pliage, un module de finition des cadres et un module de reception des cadres finis, caracterisee en ce que le module de pliage comprend au moins deux seconds organes de maintien en forme des profiles et en ce que les seconds organes de maintien en forme sont a ecartement variable. 5 Grace a l'invention, le module de pliage comprend des elements a ecartement variable, a savoir la machoire et l'organe de maintien, ce qui permet d'adapter, sans changement d'outil, le module de pliage aux diverses largeurs de profiles a plier, cela en couvrant toute l'etendue de la gamme de largeur de profiles couramment rencontres. L'invention permet ainsi un emploi optimum de l'installation, en preservant les cadences 10 de production et en offrant une adaptabilite optimale. En effet, grace a l'invention, l'installation de pliage est a meme de realiser jusqu'a au moins 140 cadres par heure. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de ('invention, une telle installation peut comprendre une ou plusieurs des caracteristiques suivantes: - les seconds organes de maintien en forme sont globalement de forme triangulaire a 15 cotes asymetriques. - Les extremites des seconds organes de maintien en forme sont configurees en ergot ou doigt arrondi a l'extremite. - Les doigts sont pourvus chacun d'un lamage menage sur une face destinee a etre en regard avec une face de la paroi des profiles. 20 - Les lamages s'etendent de l'extremite libre de chaque second organe de maintien en forme en direction de la base de celui-ci. L'invention concerne egalement un procede de pliage de profiles metalliques d'ouvrants, a l'aide d'une installation conforme a une quelconque des caracteristiques precedentes, comprenant au moins les etapes suivantes: 25 - a) amener au moins un profile sur ('installation a partir d'une installation de stockage de profiles, - b) abouter les profiles avant leurs introductions dans ('installation, - c) deplacer et guider les profiles dans l'installation, prealablement a leurs pliages, 4 - d) plier les profiles pour former des cadres de dimensions predefinies, - e) finir par sciage des profiles les cadres obtenus a l'etape d), - f) receptionner et stocker les cadres finis a l'etape e), - caracterise en ce qu'avant l'etape d) de pliage, on realise une etape 5 supplementaire g) de mise en position des premier et second organes a ecartement variable et constitutifs du moyen de maintien en forme des profiles sur les faces internes et externes des profiles. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires, un tel procede peut comprendre au moins une des etapes suivantes : 10 - lors de l'etape g), on positionne le profile avant de refermer les joues de la machoire constitutive du premier organe de maintien sur les faces externes des parois du profile. - lors de l'etape g), le second organe de maintien est positionne entre les parois du profile lorsque ce dernier est maintenu par le premier organe. - Avant l'etape g), on ecarte les doigts constitutifs du second organe de maintien en 15 forme contre les faces internes des parois du profile. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement a la lecture de la description qui va suivre de plusieurs modes de realisation de l'invention, donnee a titre d'exemple non limitatif et faite en reference aux dessins suivants dans lesquels: 20 - la figure 1 est une vue de face d'une installation de pliage de profiles conforme a un mode de realisation de l'invention, - la figure 2 est une vue laterale, selon la fleche II et a une autre echelle de l'installation de la figure 1, - Ia figure 3 est une vue de face, partielle, a plus grande echelle et centree sur le module 25 de pliage de l'installation de Ia figure 1, - Ia figure 4 est une vue de face, simplifiee et a plus grande echelle du module de pliage seul, - Ia figure 5 est une vue de face a plus grande echelle du detail V a Ia figure 4 et 5 - la figure 6 est une vue en perspective, partielle, a partir du haut et a plus grande echelle d'une partie du module de pliage de la figure 5. La figure 1 illustre, de maniere simplifiee, une installation de pliage de profiles metalliques d'ouvrants 1. Ici, les profiles, connus en soi, ne sont pas illustres pour faciliter 5 Ia lecture. II en est de merne des installations de stockage des profiles avant pliage et des installations de stockage des cadres finis obtenus par pliage dans l'installation. L'installation 1 est alimentee par une installation de stockage, egalement nommee magasin, qui permet de stocker des profiles en nombre suffisant et en dimensions variees af in de pouvoir alimenter en continu l'installation 1 lors de sa periode d'utilisation, 10 typiquement une journee de travail. En variante, Ia capacite du magasin est adaptee, en particulier si l'installation est appelee a fonctionner 24 heures sur 24. Les profiles utilises dans l'installation 1 sont connus en soi. II s'agit de profiles metalliques, typiquement en aluminium ou en acier inoxydable, a section transversale en U, d'une longueur variant de 3 m a 6 m, d'une largeur compris entre 6 mm et 30 mm pour 15 une hauteur allant de 5 mm a 10 mm. En d'autres termes, l'installation 1 est a merne de plier ('ensemble des profiles couramment rencontres pour former des cadres d'ouvrants, par exemple carre ou rectangulaire. On congoit qu'une telle installation 1 est a merne de plier des profiles pour realiser des cadres d'une autre forme geometrique que carree ou rectangulaire, par exemple en triangle. 20 L'arrivee des profiles dans l'installation 1 est realisee a partir de Ia droite de Ia figure 1. En variante, l'arrivee des profiles est situee sur Ia gauche de l'installation. Cette alimentation de l'installation 1 en profiles est materialisee par Ia fleche F. Un module d'amenee des profiles, non illustre, assure une alimentation reguliere en profiles dans l'installation 1, cela en s'adaptant aux vitesses de realisation des cadres dans 25 l'installation 1. Le module d'amenee comprend des organes d'entrainement en translation des profiles. Le module est, avantageusement, dispose en sortie d'un module de stockage des profiles, non represents. II assure ainsi une liaison physique entre l'installation 1 et une installation de stockage des profiles. Le module d'amenee est donc dispose, preferentiellement, entre l'installation 1 et une installation de stockage des 6 profiles tout en etant amovible par rapport a ces dernieres. Un tel module d'amenee est adapte pour alimenter en profiles l'installation 1 tout en s'adaptant aux variations de vitesse de pliage de l'installation, donc aux cadences de production. Un premier module constitutif de l'installation 1, en regardant la partie droite de la 5 figure 1, est un module d'aboutage 2 des profiles. Le module 2 comprend des plaques de maintien 3. Les plaques 3 sont disposees perpendiculairement les unes aux autres, de part et d'autre de la trajectoire des profiles lors de leurs deplacements dans l'installation 1. Les plaques 3 maintiennent les profiles en position lorsqu'ils passent par le module 2. Des moyens d'entrainement, non visibles a la figure 1, assurent le deplacement en 10 translation des profiles dans le module 2 de sorte que les profiles se suivent sans espace entre les extremites en regard des deux profiles voisins. Ainsi, on realise une continuite dans le deplacement des profiles, sans temps mort dans le pliage du fait que les profiles aboutes sont, de facto, pris en charge dans l'installation 1 comme s'il s'agissait d'un seul profile de longueur infinie. 15 Les moyens d'entrainement comportent des courroies d'entrainement, avantageusement en matiere synthetique. L'utilisation de courroies en matiere synthetique permet d'eviter autant que faire se peut tout marquage du profile, en particulier lorsque ce dernier est en aluminium. De plus la matiere des courroies d'entrainement a un coefficient de friction suffisant pour entrainer les profiles en evitant 20 tout phenomene de ripage. Pour cela, la durete de la courroie est inferieure a celle du profile. En sortie du module d'aboutage, sur la gauche en regardant la figure 1, les profiles sont pris en charge par un module d'avance et de guidage 4. Le module d'avance et de guidage 4 comprend, comme le module 2, des plaques de maintien, des courroies d'entrainement, avantageusement egalement en materiau 25 non agressif pour les profiles, ainsi que des galets 5. Les galets 5 permettent de deplacer precisement les profiles, en les orientant et en les guidant, selon au moins un axe et, dans un autre mode de realisation non illustre, jusqu'a trois axes XYZ. Pour cela, les plaques de maintien 3 et les galets 5 sont mobiles, avec une course predefinie. Des capteurs detectent la position du profile lors de son entrée dans le module 4 et 7 commandent les deplacements necessaires des plaques de maintien 3 et des galets 5 pour positionner le profile en sortie du module 4, avant son entrée dans le module de pliage 6. Le module de pliage 6 est particulierement illustre aux figures 3 a 6. II sera donc 5 decrit plus en detail ulterieurement. En regardant la figure 1, avant le pliage par le module de pliage 6, les profiles passent par un module de marquage 7. Ce module 7, non obligatoire pour la realisation du pliage des profiles selon ('invention, permet d'imprimer et/ou de graver des informations sur le profile. II s'agit notamment de ('ensemble des informations techniques 10 permettant d'identifier le cadre fini ainsi que ses caracteristiques physiques et mecaniques. De maniere preferee, le marquage est effectue par un laser 8, selon une technique connue en soi. A gauche du module 6 en regardant la figure 1, donc apres le pliage des profiles, les cadres formes passent par un module de finition 9. Une fois plie, donc avec les 15 extremites libres du profile formant le cadre en regard l'une de l'autre et pretes a recevoir le vitrage et profs a etre aboutees par collage, soudage ou par une autre technique connue en soi, par exemple avec insertion d'une piece de liaison, les profiles plies sont scies par une scie 10 constitutive du module de finition 9. Une fois scies, les cadres finis sont transferes sur une table de reception 11. La 20 table 11 est inclinee par rapport a la verticale. Les cadres sont ensuite evacues vers une zone de stockage et/ou de conditionnement. La table 11 est particulierement visible aux figures 1 et 2. On note, en regardant les figures 1 et 2, que les differents modules 2, 4, 6, 7, 9 sont alignes, en partie basse de la table 11. Comme cela ressort de la figure 2, les organes moteurs 12 des differents modules sont disposes perpendiculairement au sens 25 F de deplacement des profiles, sous la table 11. Ainsi, en regardant l'installation 1, seules sont visibles, comme illustre a la figure 1, les parties de modules dans lesquelles se deplacent les profiles. Les autres elements constitutifs des modules de l'installation 1 sont situes sous la table 11. L'ensemble des modules est pone par un chassis 13. 8 Le module de pliage 6 est maintenant decrit en detail. II comprend un rail 14 de deplacement du profile. L'avance du profile est generee et controlee par des galets presseurs 15. Le deplacement s'effectue entre les joues paralleles 16, 17 d'une machoire de serrage. Ici, la joue 16 est mobile, selon la double fleche F2, par rapport a la 5 joue 17 qui est immobile. De la sorte on eloigne ou on rapproche les joues 16, 17. La machoire 16, 17 est constitutive d'un moyen de maintien en forme des profiles lors du pliage. La machoire 16, 17 constitue donc un premier organe a ecartement variable de maintien en forme des profiles. Le module de pliage 6 comprend un organe de pliage 18 positionne dans le 10 prolongement du rail 14. Cet organe 18 est globalement en forme de goulotte aplatie. Ainsi, it peut recevoir differentes largeurs de profiles. L'organe 18 est monte pivotant autour d'un arbre de rotation 19. Le pivotement de l'organe 18 s'effectue selon une direction illustree par la double fleche Fl entre un point mort bas correspondant a un alignement de l'organe 18 avec le rail 14, comme illustre aux figures 3 et 4, et un point 15 mort haut dans lequel l'organe 18 est positionne angulairement par rapport au rail 14. En l'espece l'organe 18 peut pivoter jusqu'a environ 140° par rapport au rail 14, selon les angles de liage requis. Le mouvement de pivotement de l'organe 18 autour de ('arbre 19 est assure par un verin 20. Ce dernier est situe en arriere du plan de pliage P materialise par une plaque d'appui 21, af in de ne pas goner le deplacement de l'organe 20 18 et du profile. Pour cela, le mouvement du verin 20 est transmis a l'organe 18 par une bielle 22. Le module 6 comprend egalement au moins deux organes de maintien en forme 23 des profiles. Avantageusement, le nombre d'organes 23 est de deux. En variante non illustre, le nombre est superieur, par exemple de trois. Les organes 23 sont egalement 25 constitutifs du moyen de maintien en forme des profiles lors du pliage et definissent un second organe a ecartement variable de maintien en forme des profiles. Les organes 23 ont pour objet de maintenir en forme, a partir de l'interieur du profile, les parois et le fond du profile lors du pliage, afin de preserver le parallelisme de parois laterales du profile et la constance de l'epaisseur, en evitant toute deformation du 9 profile et/ou etirement de matiere lors du pliage. Par ailleurs, les organes 23 definissent un point d'appui pour le pliage du profile par l'organe 18. De facto, la position des organes 23 definit egalement la zone 0E1 le pliage est effectue sur le profile. Comme cela ressort particulierement aux figures 5 et 6 les deux organes 23 sont 5 mantes sur des platines 24. Les platines 24, en forme de plaques rectangulaires, ont leurs plus grandes dimensions orientees angulairement au sens de deplacement des profiles. Ici, l'angle a, represents a la figure 5 entre l'axe longitudinal A des platines 24 et Ia verticale, est compris entre 30° et 60°. Les organes 23 sont globalement de forme triangulaire. Ils sont fixes par leurs 10 grandes bases 25 sur une extremite 26, en l'espece correspondant a Ia largeur, de chaque platine 24. Ainsi, les organes 23 sont situes dans le prolongement de platines 24. La fixation est avantageusement realisee de maniere definitive, par soudage, usinage ou autre technique connue en soi. Les extremites libres 27 des organes 23 sont identiques. Elles sont configurees en 15 ergot ou doigt arrondi a son extremite libre, avec des cotes 270, 271 asymetriques et a section transversale rectangulaire. En variante, Ia section transversale est differente, par exemple carree. Par Ia suite, le terme doigt sera preferentiellement utilise. Les doigts 27 ont chacun une face 28 en regard de Ia face 28 correspondante de l'autre doigt 27. Les faces 28 sont planes, de sorte a ce que les doigts 27 de chaque 20 organe 23 puissent etre en contact mutuel par leurs faces 28 respectives. Dans cette configuration, illustree a Ia figure 6, Ia largeur totale L23 des deux organes 23 accoles correspond sensiblement a Ia largeur minimale d'un profile, donc a recartement minimal entre ses parois. Une telle largeur L23 est voisine de 8 mm. Les faces opposees 29 aux faces 28 de chaque doigt 27 sont pourvues chacune 25 d'un lamage 30 identique. Chaque lamage 30 est realise sur Ia largeur du doigt 27 et sur toute Ia longueur du petit cote 271 du doigt 27. Les platines 24, et donc les organes 23, peuvent s'ecarter par deplacement en translation selon Ia double fleche F2 le long d'un arbre 31 solidaire d'une piece 32, sous ('action d'un verin 33 visible aux figures 1, 3 et 4. 10 La piece 32, qui de facto forme le support du second organe a ecartement variable de maintien en forme des profiles, est montee mobile en translation selon la double fleche F3.La piece 32 est maintenue sur un arbre 34. Ainsi, on peut rapprocher et eloigner les doigts 27 des profiles lorsque ces derniers sont en position sur l'organe de 5 pliage 18. Le procede de pliage avec une installation de pliage telle que decrite precedemment et conforme a ('invention est maintenant decrite en reference aux diverses figures. La premiere etape est ('alimentation en profiles de l'installation, cela de maniere 10 continue et controlee. Pour cela, un module d'amenee assure le transfert des profiles depuis une installation de stockage jusqu'a l'installation 1. L'etape suivante consiste, avec le module d'aboutage 2, a abouter les profiles de sorte a obtenir un profile de longueur, si ce n'est infini, egale a la longueur cumulee de tous les profiles presents dans l'installation de stockage, avant reapprovisionnement de 15 cette derniere en profiles. Apres la prise en charge par le module de deplacement et le marquage, optionnel, des profiles dans le module de marquage 7, les profiles sont introduits dans le module de pliage 6. Cette etape peut etre decomposee en plusieurs sous-etapes. Tout d'abord, on ecarte la joue 16 de la joue 17 du premier organe de maintien en 20 forme des profiles, donc de la machoire. Ce mouvement s'effectue soit avant soit apres soit concomitamment a un mouvement initial du second organe de maintien a ecartement variable. A ce stade, les doigts 27 sont en position distale par rapport aux profiles. Les ecartements des premier et second organes de maintien sont superieurs a la 25 largeur du profile a plier. Ainsi, on fait avancer le profile en position entre les joues 16, 17 de la machoire. Une fois le profile en place, on rapproche la joue 16 de la joue 17 de sorte que les joues 16, 17 sont en contact avec les faces externes des parois du profile. Ce contact est realise de sorte qu'il soit suffisant pour maintenir les parois du profile en U, en evitant toute ouverture de celui-ci par ecartement des branches du U constitutif du 11 profile. La force de serrage des joues 16, 17 doit etre adaptee afin de ne pas marquer et/ou deformer le profile. Une fois la machoire en position, on fait avancer la piece 32, selon F3, afin d'amener les organes 23, plus precisement les doigts 27, en position dans l'espace defini 5 entre les branches du U du profile. Avantageusement, les doigts 27 ont prealablement ete ecartes l'un de l'autre jusqu'a ce que la face 29 de chaque doigt 27 soit en contact avec une face interne en regard des parois du profile. Dans un autre mode de realisation de ('invention, les doigts 27 sont ecartes posterieurement a leur mise en place dans le profile. De la sorte, chaque branche du U constitutif du profile, donc les parois laterales 10 de celui-ci, est maintenue tant sur l'exterieur que sur l'interieur par respectivement les premier et second organes de maintien, a savoir les joues 16,17de la machoire et les doigts 27. Le maintien est suffisant pour eviter toute deformation des parois du profile lors de son pliage, ce qui assure le maintien d'une largeur de profile constante, sans etirement de matiere au niveau de la paroi du profile et sans realisation de pli de matiere. 15 La forme geometrique des doigts 27 permet, d'une part, par le lamage 30 de degager une zone pour la partie pliee du profile et, d'autre part, par la presence d'une partie legerement bombee sur la face 29 du doigt 27 dans la zone depourvue de lamage 30, d'initier un pliage, par exemple a angle droit, du profile sans generer de bourrelet au niveau du pliage. 20 Lorsque le profile est plie, la piece 32 se deplace en translation en sens inverse, selon la double fleche F3 afin de degager les organes 23 du profile. La joue 16 s'ecarte de la joue 17 et les galets 19 assure le deplacement du profile plie, donc de facto du cadre ainsi realise jusqu'a un module de finition 9. Les portions de profiles non plies et situees en dehors du cadre sont sciees, de sorte a obtenir un cadre selon une forme et 25 des dimensions definies. Les chutes de profiles ainsi obtenues sont avantageusement aboutees pour former des profiles qui sont remis soit dans une installation de stockage en vue d'une utilisation ulterieure soit reintroduits dans ('installation de pliage 1, en vue d'un nouveau cycle de pliage. 12 Les cadres finis sont encore ouvert afin de recevoir le vitrage. Ils sont evacues sur la table 11 puis diriges soit vers une zone de stockage et/ou d'emballage dans le cas d'une utilisation ulterieure ou en un autre endroit, soit orientes vers une chaine de montage des ouvrants dans le cas d'une REVENDICATIONS1.- Installation de pliage (1) de profiles metalliques d'ouvrants comprenant au moins un module d'amenee des profiles sur l'installation, un module d'aboutement (2) des profiles, un module d'avance et de guidage (4) des profiles dans l'installation, un module de pliage (6) des profiles comportant un moyen de maintien en forme des profiles lors du pliage comportant une machoire (16, 17) a ecartement variable, ladite machoire formant un premier organe a ecartement variable de maintien en forme des profiles et entourant un second organe de maintien en forme (23) des profiles lors du pliage, un module de finition (9) des cadres et un module de reception (11) des cadres finis, caracterisee en ce que le module de pliage (6) comprend au moins deux seconds organes de maintien en forme (23) des profiles et en ce que les seconds organes de maintien en forme (23) sont a ecartement variable (F2). 2.- Installation selon la revendication 1, caracterisee en ce que les seconds organes de maintien en forme (23) sont globalement de forme triangulaire a cotes (270, 271) asymetriques. 3.- Installation selon la revendication 2, caracterisee en ce que les extremites (27) des seconds organes de maintien en forme (23) sont configurees en ergot ou doigt arrondi a l'extremite. 4.- Installation selon la revendication 3, caracterisee en ce que les doigts (27) sont pourvus chacun d'un lamage (30) menage sur une face (29) destinee a etre en regard avec une face de la paroi des profiles. 5.- Installation selon la revendication 4, caracterisee en ce que les lamages (30) s'etendent de l'extremite libre (27) de chaque second organe de maintien en forme (23) en direction de la base (25) de celui-ci. 6.- Procede de pliage de profiles metalliques d'ouvrants, a l'aide d'une installation (1)conforme a une quelconque des revendications precedentes, comprenant au moins les etapes suivantes: 14 - a) amener (F) au moins un profile sur ('installation a partir d'une installation de stockage de profiles, - b) abouter (2) les profiles avant leurs introductions dans ('installation, - c) deplacer et guider (4) les profiles dans ('installation, prealablement a leurs 5 pliages, - d) plier (6) les profiles pour former des cadres de dimensions predefinies, - e) finir (9) par sciage des profiles les cadres obtenus a l'etape d), - f) receptionner (11) et stocker les cadres finis a l'etape e), - caracterise en ce qu'avant l'etape d) de pliage, on realise une etape 10 supplementaire g) de mise en position des premier (16, 17) et second (23) organes a ecartement variable et constitutifs du moyen de maintien en forme des profiles sur les faces internes et externes des profiles. 7.- Procede de pliage selon Ia revendication 6, caracterise en ce que lors de l'etape g), on positionne le profile avant de refermer les joues (16, 17) de Ia machoire constitutive 15 du premier organe de maintien sur les faces externes des parois du profile. 8.- Procede de pliage selon Ia revendication 7, caracterise en ce que, lors de l'etape g), le second (23) organe de maintien est positionne entre les parois du profile lorsque ce dernier est maintenu par le premier (16, 17) organe. 9.- Procede selon Ia revendication 6, caracterise en ce qu'avant l'etape g), on ecarte les 20 doigts (27) constitutifs du second (23) organe de maintien en forme contre les faces internes des parois du profile.