Brevet FR3074198A1 — publié le 20190531

L'invention concerne un dispositif de transfert de granulat. Un domaine d'application de l'invention concerne les machines utilisées pour 5 la réparation de chaussées, par épandage de gravillons comme granulat, qui utilisent un tel dispositif de transfert. On connaît par exemple les machines du type gravillonneur, qui sont des machines roulantes pour épandre des gravillons sur une chaussée, les machines du type bi-répandeur ou répandeur gravillonneur synchrone (RGS) et les machines de type « enrobeur-projeteur », qui sont des machines 1 0 roulantes pour épandre des gravillons et un liant sur la chaussée. Dans le dispositif de transfert, le granulat peut être convoyé par une vis rotative dans une goulotte depuis une bouche d'alimentation en granulat vers une sortie de granulat. La vis assure le dosage en granulat à la sortie, ce qui permet en contrôlant la vitesse de rotation de la vis de contrôler ce dosage. 15 L'un des problèmes du dispositif de transfert est que la vis peut être très chargée en granulats, notamment aux faibles dosages de granulats. Etant donné que plus le chargement en granulats est grand, plus le couple nécessaire pour faire tourner la vis est grand, un chargement important de la vis conduit à un inconvénient majeur : la vis se déforme et monte dans la goulotte 20 jusqu'à se bloquer contre des entretoises enjambant les deux bords supérieurs de la goulotte au-dessus de la vis, habituellement prévues. L'invention vise à obtenir un dispositif de transfert de granulat et une unité de réparation et/ou de confection de chaussée comportant ce dispositif de transfert, qui pallient cet inconvénient de l'état de la technique. 25 A cet effet, un premier objet de l'invention est un dispositif de transfert de granulat, comportant au moins une bouche d'alimentation en granulat, au moins une goulotte de réception de granulat depuis la bouche, au moins une vis se trouvant dans la goulotte, la goulotte ayant une paroi 30 longitudinale s'étendant suivant un axe de rotation de la vis et au moins une sortie de granulat distante de la bouche parallèlement à l'axe de rotation, 2 la vis comportant un filetage extérieur se trouvant à proximité de la paroi longitudinale de la goulotte pour pouvoir déplacer, par rotation de la vis autour de l'axe de rotation, le granulat dans la goulotte le long de l'axe de rotation depuis la bouche jusqu'à la sortie de granulat. Suivant un mode de réalisation de l'invention, le dispositif comporte au moins un organe de retenue au moins partielle du granulat. Suivant un mode de réalisation de l'invention, l'organe de retenue étant fixé à un support fixe par rapport à la goulotte. Suivant un mode de réalisation de l'invention, l'organe de retenue s'étendant 10 au moins en partie dans une section supérieure de la goulotte et dans la course du filetage extérieur de la vis et étant apte à s'incliner par butée contre le filetage extérieur lors de la rotation de la vis. Grâce à l'invention, l'organe de retenue assure une fonction de régulation du chargement de la vis en granulats, qui reste ainsi à un niveau raisonnable. On diminue 15 ainsi le couple de mise en rotation de la vis. Grâce à l'invention, la vis ne se déforme pas et reste dans sa position prévue au fond de la goulotte, garantissant un transfert du granulat situé dans le fond de la goulotte et évitant un blocage de la vis contre les parties situées au-dessus d'elle. Suivant un mode de réalisation de l'invention, l'organe de retenue est du 20 type brosse. Suivant un mode de réalisation de l'invention, le support est rigide, s'étend sur une hauteur déterminée au-dessus du filetage extérieur et est apte à retenir du granulat. Suivant un mode de réalisation de l'invention, l'organe de retenue s'étend sur 25 toute la largeur de la goulotte. Suivant un mode de réalisation de l'invention, l'organe de retenue est situé à proximité de la bouche d'alimentation en granulat. Suivant un mode de réalisation de l'invention, l'organe de retenue est situé plus près de la bouche d'alimentation en granulat que la sortie de granulat. 3 Suivant un mode de réalisation de l'invention, la bouche d'alimentation en granulat débouche dans une section de réception de granulat de la goulotte, située à une extrémité de la goulotte. Suivant un mode de réalisation de l'invention, la bouche d'alimentation en 5 granulat débouche au-dessus d'un côté de réception de granulat de la goulotte, latéral par rapport à l'axe de rotation, la goulotte ayant une paroi amont, transversale par rapport à l'axe de rotation et située en amont de la vis dans la direction de transfert de granulat allant de la bouche d'alimentation en granulat à la sortie de granulat, l'organe s'étend en biais par rapport à l'axe de rotation en vue de dessus, d'un premier point situé contre un premier bord latéral supérieur de la goulotte, où se trouve le côté de réception, à un deuxième point situé contre un deuxième bord latéral supérieur de la goulotte, opposé au premier bord latéral supérieur, le premier point étant plus proche de la paroi amont que le deuxième point. Suivant un mode de réalisation de l'invention, le filetage extérieur fait un premier angle d'inclinaison par rapport à l'axe de rotation, l'organe de retenue s'étend en vue dessus suivant un deuxième angle d'inclinaison par rapport à l'axe de rotation, inférieur au premier angle d'inclinaison. Suivant un autre mode de réalisation de l'invention, le filetage extérieur fait 20 un premier angle d'inclinaison par rapport à l'axe de rotation, l'organe de retenue s'étend en vue dessus suivant un deuxième angle d'inclinaison par rapport à l'axe de rotation, supérieur au premier angle d'inclinaison. Suivant un mode de réalisation de l'invention, l'organe de retenue comporte un premier tronçon latéral, qui monte d'un premier point situé contre un premier 25 bord latéral supérieur de la goulotte à un troisième point situé au-dessus de la vis et de la goulotte, et un deuxième tronçon latéral, qui descend du troisième point à un deuxième point situé contre un deuxième bord latéral supérieur de la goulotte, opposé au premier bord latéral supérieur. Un deuxième objet de l'invention est une unité mobile de réparation et/ou 30 confection d'une chaussée, comportant un châssis, sur lequel est monté un récipient de stockage de gravillons comme granulat et un premier ensemble d'épandage, 4 permettant d'épandre des gravillons sur la chaussée, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de transfert de granulat tel que décrit ci-dessus, dont la bouche est reliée au récipient de stockage de gravillons et dont la sortie est reliée au premier ensemble d'épandage, pour transférer les gravillons par le dispositif de transfert 5 depuis le récipient de stockage de gravillons au premier ensemble d'épandage. Suivant un mode de réalisation de l'invention, 1"unité mobile de réparation et/ou confection d'une chaussée comporte en outre une cuve de stockage de liant, et un deuxième ensemble d'épandage, permettant d'épandre du liant depuis la cuve sur la chaussée. 1 0 Suivant un mode de réalisation de l'invention, l'ensemble d'épandage est un ensemble d'épandage, permettant d'épandre d'une manière ciblée des gravillons et du liant dans une zone de la chaussée, située devant le côté avant et/ou située latéralement par rapport au côté avant et au côté arrière, l'ensemble d'épandage comportant au moins un premier organe de 15 déploiement vers l'extérieur, monté mobile sur le châssis, le premier organe comportant une première partie d'extrémité reliée au châssis et une deuxième partie d'extrémité distante de la première partie d'extrémité, le premier organe de déploiement vers l'extérieur étant apte à occuper une première position d'extension par rapport au châssis, dans laquelle la deuxième partie d'extrémité est située au- 2 0 dessus de ladite zone, l'ensemble d'épandage comportant un deuxième organe de support servant à supporter une tête de sortie des gravillons et du liant, le deuxième organe de support comportant une troisième partie d'extrémité distante d'une quatrième partie d'extrémité sur laquelle est montée la tête, la troisième partie d'extrémité étant reliée 25 à la deuxième partie d'extrémité, l'ensemble d'épandage comportant au moins un conduit et des moyens de convoyage des gravillons dans le conduit pour amener des gravillons du récipient de stockage à la tête, l'ensemble d'épandage comportant en outre au moins une canalisation allant 30 de la cuve à la tête et au moins une pompe pour amener le liant dans la canalisation de la cuve à la tête. 5 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un dispositif de 5 transfert de granulat suivant un mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue schématique de dessus du dispositif de transfert de granulat suivant la figure 1, - la figure 3 est une vue schématique en perspective du dispositif de transfert de granulat de la figure 1, dont une partie en aval n'a pas été représentée, 10 - la figure 4 est une vue schématique de côté d'un dispositif de transfert de granulat de la figure 1, dont une partie aval n'a pas été représentée, - la figure 5 est une vue schématique de côté d'une unité de réparation de chaussée dans laquelle peut être utilisé le dispositif de transfert suivant l'invention, - la figure 6 est une vue schématique en perspective de dessus de l'unité de 15 réparation de chaussée suivant la figure 5, - la figure 7 est une vue schématique en perspective d'un ensemble d'épandage de l'unité de réparation en position d'extension suivant la figure 5, - la figure 8 est une vue schématique à plus grande échelle d'une partie de l'ensemble d'épandage suivant la figure 7, - la figure 9 est une vue schématique en perspective de dessus d'une autre partie de l'ensemble d'épandage de l'unité de réparation suivant la figure 5, - la figure 10 est une vue schématique en perspective de dessous de la partie de l'ensemble d'épandage de la figure 9, - la figure 11 est une autre vue schématique en perspective de dessus de la 25 partie de l'ensemble d'épandage de la figure 9, - la figure 12 est une vue schématique en perspective de dessus d'une autre partie de l'ensemble d'épandage suivant la figure 5, et - la figure 13 est une vue schématique en perspective de dessous de l'autre partie de l'ensemble d'épandage de la figure 12, 30 - la figure 14 est une vue schématique de dessus de l'autre partie de l'ensemble d'épandage de la figure 12, 6 - la figure 15 est une vue schématique en perspective d'un ensemble d'épandage de l'unité de réparation de la figure 5 en position d'extension, - la figure 16 est une vue schématique à plus grande échelle d'une partie de l'ensemble d'épandage suivant la figure 15, 5 - les figures 17, 18 et 19 sont des vues schématiques respectivement de côté, de dessus et en perspective d'une unité de réparation de chaussée suivant la figure 5 dans une première position d'extension, - les figures 20 et 21 sont des vues schématiques respectivement de dessus et en perspective d'une unité de réparation de chaussée suivant la figure 5, montrant 10 plusieurs positions d'extension possibles, - les figures 22, 23 et 24 sont des vues schématiques en perspective respectivement de dessus, de dessous et de dessus suivant un autre angle de vue, de l'autre partie de l'ensemble d'épandage suivant la figure 5. Aux figures, le dispositif 101 de transfert de granulat peut être prévu pour 15 tout type de machine de transfert de granulat. Par exemple, ainsi que cela est décrit dans les modes de réalisation décrits ci-dessous, le granulat peut être des gravillons, ou autres. Aux figures 1 à 4, le dispositif 101 de transfert de granulat est décrit en référence au dispositif 101a de transfert. Bien entendu, le ou les autres dispositifs de 20 transfert 101b et/ou 101c peuvent être selon le dispositif 101 de transfert, ou non. Le dispositif 101 de transfert de granulat comporte une bouche 102 d'alimentation en granulat, permettant de déverser du granulat dans une goulotte 103 et une vis 104 située dans la goulotte 103. Le granulat passe par exemple par gravité de la bouche 102 à la goulotte 103. La goulotte 103 a une paroi longitudinale 1030, qui s'étend suivant l'axe 1040 de rotation de la vis 104, une paroi amont 1034, qui s'étend transversalement, par exemple perpendiculairement, à l'axe 1040 de rotation et est située en amont de la vis 104 suivant la direction DT de transfert de granulat, et une paroi aval 1035 qui s'étend transversalement, par exemple perpendiculairement, à l'axe 1040 de rotation et est éloignée de la paroi amont 1034 vers l'aval suivant la direction DT de transfert de granulat. La paroi longitudinale 1030 de la goulotte 103 comporte un premier bord latéral supérieur 1031 et un 7 deuxième bord latéral supérieur 1032, qui délimitent entre eux l'ouverture supérieure 1033 de la goulotte 103 et qui s'étendent le long de l'axe 1040 de rotation. Ces bords 1031 et 1032 sont formés par des parois verticales de la goulotte, qui s'étendent le long de l'axe 1040 de rotation, la goulotte ayant par exemple une 5 section transversale en forme de U. La goulotte 103 peut être en tout matériau, par exemple en caoutchouc ou autres. La rotation de la vis 104 autour de son axe 1040 dans la goulotte 103 permet de répartir le granulat depuis la bouche 104 le long de la goulotte 103 suivant la direction DT de transfert de granulat, représentée à la figure 1, qui est parallèle à 10 l'axe 1040 de rotation. A cet effet, la vis 104 comporte un filetage extérieur 1041 se trouvant le long de la paroi longitudinale 1030 de la goulotte 103 pour déplacer, par rotation de la vis 104 autour de l'axe 1040 de rotation, le granulat dans la goulotte 103 suivant la direction DT de transfert de granulat. La goulotte 103 comporte une sortie de granulat distante de la bouche 102 dans la direction DT, pour pouvoir faire 15 sortir le granulat de la goulotte 103. Suivant un mode de réalisation, le dispositif comporte au moins un organe 105 de retenue au moins partielle du granulat dans la goulotte 103. Suivant un mode de réalisation, l'organe 103 de retenue s'étend au moins en partie dans une section supérieure de la goulotte 103 et peut s'étendre également au-20 dessus du filetage extérieur 1041. Suivant un mode de réalisation, l'organe 103 de retenue s'étend dans la course du filetage extérieur 1041 de la vis 104 et est configuré pour s'incliner contre le filetage extérieur 1041 lors de la rotation de la vis 104, en pouvant laisser passer un peu de granulat situé à hauteur lors de cette inclinaison. L'organe 105 de retenue 25 est fixé, par exemple par son extrémité supérieure à un support 106, lui-même fixe par rapport à la goulotte 103 et par exemple fixé à celle-ci. L'organe 105 de retenue permet ainsi de retenir en tout ou en partie le granulat déversé de la bouche 102 et se trouvant en amont à hauteur de cet organe 105, et ce à l'encontre du mouvement imprimé par la vis 104, en permettant au 30 granulat se trouvant sous le niveau de cet organe 105 d'être écoulé par le mouvement rotatif de la vis 104 transférant ce granulat dans la direction DT vers 8 l'aval. L'organe 105 de retenue forme un organe d'appui contre le granulat dans la goulotte 103. La vis peut ainsi être complètement chargée en granulat en amont de l'organe 105 de retenue et être partiellement chargée en granulat en aval. On provoque ainsi 5 une évacuation contrôlée du granulat sur une faible hauteur sous l'organe 105 de retenue, en évitant un trop grand chargement de la vis 104 en granulat. La plus grande hauteur de granulat est ainsi cantonnée en amont de l'organe 105 de retenue dans la section 1036 de réception de granulat dans la goulotte 103. La plus grande hauteur de granulat dans cette section 1036 de réception de la goulotte 103 peut 10 faire barrage à un plus grand écoulement de granulat venant de la bouche 102, empêchant ainsi l'arrivée d'une trop grande quantité de granulat sur une trop grande longueur de la goulotte 103 (la longueur étant prise parallèlement à l'axe 1040 de rotation). On évite ainsi de déformer la vis 104 en empêchant qu'il y ait une trop grande quantité de granulat dans la goulotte 103. 15 Le cas échéant, une partie du granulat se trouvant à hauteur de l'organe 105 et en amont de celui-ci, peut, par le mouvement rotatif de la vis, traverser l'organe 105 de retenue, tandis qu'une autre partie du granulat se trouvant à hauteur de l'organe 105 et en amont de celui-ci est retenue en amont contre cet organe 105. La vis 104 assure le dosage en granulat à la sortie 105. Le dispositif peut 2 0 comporter un poste de contrôle, permettant de commander la mise en marche et la vitesse de rotation de la vis 104 autour de son axe 1040, afin de modifier le dosage en granulat à la sortie 105. Dans un mode de réalisation, l'organe 105 de retenue est situé à proximité de la bouche 102 d'alimentation en granulat, et/ou plus près de la bouche 102 25 d'alimentation en granulat que la sortie 1035 de granulat. Dans un mode de réalisation, la bouche 102 d'alimentation en granulat débouche dans la section 1036 de réception de granulat de la goulotte 103, cette section 1036 de réception de granulat étant située à une extrémité de la goulotte 103 et sous le niveau de la bouche 102. La section 1036 de réception de granulat est 30 délimitée par la paroi amont 1034. 9 L'organe 105 de retenue peut être un organe souple d'appui contre la vis 104. L'organe 105 de retenue peut être par exemple du type brosse. Par exemple, dans ce dernier cas, l'organe 105 comporte des poils souples ou dents souples (pouvant être par exemple en un matériau composite ou autres) s'étendant dans la 5 course du filetage extérieur 1041, qui sont précontraints dans une première position située entre les filets 1041a, 1041b du filetage extérieur 1041 et qui peuvent passer de cette première position à une deuxième position relevée vers l'amont contre le filetage extérieur 1041 tournant. Dans un mode de réalisation, l'organe 105 de retenue peut occuper une 10 partie supérieure de la hauteur du filetage extérieure 1041, au-dessus de l'axe 1040. Dans un autre mode de réalisation, l'organe 105 de retenue peut occuper toute une hauteur du filetage extérieure 1041 et toucher l'axe 1040. L'organe 103 de retenue est situé au moins en partie dans l'ouverture supérieure 1033 délimitée par la goulotte 103. L'organe 103 de retenue est situé au moins en partie sous le niveau 15 des bords latéraux supérieurs 1031 et 1032 de la paroi 1030. Dans un mode de réalisation, l'organe 105 de retenue s'étend sur toute la largeur de la goulotte 103 dans sa section supérieure. Dans un mode de réalisation, le support 106 est rigide et a également une fonction de retenue de granulat en amont au-dessus du filetage extérieur 1041. Le 20 support 106 s'étend sur une hauteur déterminée au-dessus du filetage extérieur 1041. Le support 106 peut être formé par une plaque, par exemple métallique, ou autres. Suivant un mode de réalisation, l'organe 103 de retenue est tourné vers la bouche 102 d'alimentation, qui peut être latérale par rapport à la section 1036 de 25 réception de la goulotte 103, ainsi que décrit ci-dessous et aux figures. Suivant un mode de réalisation, la bouche 102 d'alimentation en granulat débouche au-dessus d'un côté 1037 de réception de granulat de la goulotte 103, ce côté 1037 de réception de granulat étant latéral par rapport à l'axe 1040 de rotation. Le côté 1037 de réception se trouve au premier bord latéral supérieur 1031 de la 30 goulotte 103. 10 Suivant un mode de réalisation, l'organe 105 de retenue s'étend en biais par rapport à l'axe 1040 de rotation en vue de dessus. Suivant un mode de réalisation, l'organe 105 de retenue s'étend en biais dans le même sens que le filetage extérieur 1041 en vue de dessus par rapport à l'axe 104 de rotation, mais non parallèlement au 5 filetage extérieur. Suivant un mode de réalisation, l'organe 105 de retenue s'étend entre un premier point 1051 situé contre le premier bord latéral supérieur 1031 de la goulotte 103 et un deuxième point 1052 situé contre le deuxième bord latéral supérieur 1032 de la goulotte 103, ce deuxième bord 1032 étant opposé au premier bord latéral 10 supérieur 1031. Suivant un mode de réalisation, le premier point 1051 est plus proche de la paroi amont 1034 que le deuxième point 1052, pour qu'ainsi l'organe 105 de retenue soit en biais en étant tourné vers la bouche 102 d'alimentation latérale par rapport à la goulotte 103. On facilite ainsi la régulation du granulat provenant de la bouche 15 102. Suivant un mode de réalisation, le filetage extérieur 1041 fait un premier angle 1042 d'inclinaison par rapport à l'axe 1040 de rotation. L'organe 105 de retenue s'étend en vue dessus suivant un deuxième angle 1053 d'inclinaison par rapport à l'axe 1040 de rotation, inférieur au premier angle 1042 d'inclinaison, ainsi 20 que représenté à la figure 3. Le deuxième angle 1053 d'inclinaison peut être compris entre 30° et 60°, notamment entre 40° et 50°, et peut être égal par exemple à 45°. Le premier angle 1042 d'inclinaison peut être par exemple supérieur à 60°. Dans un autre mode de réalisation non représenté, le deuxième angle 1053 d'inclinaison peut être inférieur au premier angle 1042 d'inclinaison. 25 Dans d'autres modes de réalisation, la bouche 102 d'alimentation peut être à une extrémité longitudinale amont de la goulotte 103, par exemple au-dessus et/ou au bout de la paroi amont 1034. Dans ce cas, l'organe 103 de retenue est tourné vers la bouche 102 d'alimentation en granulat, en pouvant être par exemple perpendiculaire à l'axe 1040 de rotation de la vis 104 ou en pouvant être en biais par 30 rapport à cet axe 1040. 11 Suivant un mode de réalisation, l'organe 105 de retenue est en deux tronçons 1054 et 1056 partant des bords latéraux 1031 et 1032 de la goulotte 103 et montant au-dessus de celle-ci. L'organe 105 de retenue a ainsi une plus grande surface de contact avec la vis 104. L'organe 105 de retenue peut par exemple avoir la forme 5 d'un accent circonflexe dans la goulotte 103, ainsi que cela est décrit ci-dessous. Le premier tronçon latéral 1054 monte du premier point 1051 situé contre le premier bord latéral supérieur 1031 à un troisième point 1055 situé au-dessus de la vis 104 et au-dessus de la goulotte 103. Le deuxième tronçon latéral 1056 descend du troisième point 1055 au deuxième point 1052 situé contre le deuxième bord latéral 10 supérieur 1032. Chaque tronçon 1054, 1056 peut par exemple être rectiligne. Les tronçons 1054 et 1056 peuvent être par exemple au moins les extrémités inférieures de l'organe 105 de retenue, et éventuellement également s'étendre jusqu'à l'extrémité supérieure de l'organe 105 de retenue, fixée au support 106. 15 Le dispositif 101 de transfert décrit ci-dessus peut faire partie d'une unité 1 mobile de réparation et/ou confection d'une chaussée. On décrit ci-dessous des modes de réalisation d'une telle unité 1 mobile de réparation et/ou confection d'une chaussée, en référence aux figures 5 à 24. Dans ce cas, le granulat est constitué de gravillons et le dispositif 101 est un 20 dispositif 101 de transfert de gravillons. Cette unité 1 mobile comporte un châssis 2, sur lequel sont montés un récipient 3 de stockage de gravillons (pouvant comporter une benne 30 ou trémie 30 à gravillons) et un premier ensemble 4 d'épandage, permettant d'épandre des gravillons sur la chaussée. La bouche 102 d'alimentation en gravillons est reliée au récipient 3 de stockage de gravillons pour recevoir des 25 gravillons de ce récipient 3 et les déverser dans la goulotte 3. La sortie 105 de gravillons est reliée au premier ensemble 4 d'épandage, pour transférer les gravillons par le dispositif 101 de transfert depuis le récipient 3 de stockage de gravillons au premier ensemble 4 d'épandage. Suivant un mode de réalisation, l'unité 1 mobile peut comporter en outre une 30 cuve 4a de stockage de liant, pouvant être une citerne à liant (le liant pouvant être 12 une émulsion de bitume et d'eau, ou du bitume), et un deuxième ensemble d'épandage, permettant d'épandre du liant depuis la cuve sur la chaussée. Suivant un mode de réalisation représenté aux figures 5 et 6, l'unité 1 de réparation d'une chaussée est mobile sur cette chaussée, par exemple roulante à l'aide 5 de roues 23 de roulement sur la chaussée, qui sont montées rotatives sous le châssis 2. Par exemple, ainsi que représenté aux figures 5 et 6, l'unité 1 peut faire partie d'une machine automotrice porteuse 100, permettant d'amener l'unité 1 de réparation à proximité de la zone Z de la chaussée à traiter. Le châssis 2 est destiné à être déplacé dans un sens d'avancée de l'arrière vers l'avant sur la chaussée. Le châssis 2 10 comporte un côté avant 21 et un côté arrière 22. Bien entendu, le châssis pourrait être déplacé dans le sens d'avancée ou dans le sens inverse. Suivant des modes de réalisation, ainsi que cela est décrit ci-dessous, l'ensemble 4 d'épandage permet de traiter une zone Z de la chaussée, située devant le côté avant et/ou située latéralement selon la direction latérale T par rapport au 15 côté avant 21 et au côté arrière 22, c'est-à-dire latéralement par rapport à la direction longitudinale L allant du côté arrière 22 au côté avant 21, et donc à droite ou à gauche par rapport à cette direction longitudinale L. L'ensemble 4 d'épandage est agencé pour épandre d'une manière ciblée les gravillons et le liant dans la zone Z de la chaussée. Cette zone Z de la chaussée à traiter peut être par exemple un trou Z 2 0 dans la chaussée ou plus généralement des défauts localisés Z d'usure de la chaussée. Par exemple, il peut se former à la longue sur une chaussée ayant été réalisée des trous localisés, appelés "nids de poule", dus par exemple au passage répété de véhicules poids lourds ou d'autres véhicules. Ces trous Z, de faible longueur et largeur, peuvent en revanche avoir une assez grande profondeur, pouvant gêner la 25 circulation fluide d'automobiles d'usagers sur la chaussée. Ces trous Z peuvent avoir avoir une profondeur de 5 à 50 cm, et sensiblement du même ordre de grandeur que leur largeur ou longueur. Ce type de machine est appelé machine de type enrobeurprojeteur. 30 Dans le mode de réalisation représenté aux figures 5 à 24, la machine automotrice 100 est par exemple une machine 100 du type bi-répandeur ou 13 répandeur gravillonneur synchrone. Dans ce cas, l'unité 1 comporte du côté arrière 22 une rampe 31 de distribution de gravillons sur la chaussée et une rampe 32 et/ou 32a d'épandage du liant sur la chaussée, qui s'étendent au moins sur une largeur comprenant le côté arrière 22 (la largeur étant prise selon la direction latérale T, 5 horizontale et transversale à la direction longitudinale L allant du côté arrière 22 au côté avant 21). La rampe 31 de distribution de gravillons est alimentée en gravillons depuis le récipient 3 de stockage de gravillons via un autre dispositif d'alimentation en gravillons. La rampe 32 et/ou 32a d'épandage du liant est alimentée en liant par la cuve 4a de stockage de liant via des canalisations. De telles machines 100 servent à 10 la confection de la chaussée, leurs rampes 31, 32 de distribution de gravillons et de liant du côté arrière n'étant pas utilisées dans ce cas pour réparer un trou Z dans la chaussée. Bien entendu, l'unité 1 de réparation peut faire partie d'une machine automotrice 100 n'étant pas du type bi-répandeur, ni du type répandeur gravillonneur synchrone. L'unité 1 de réparation peut également être prévue sur une remorque 15 devant être tractée par un véhicule automoteur sur la chaussée. L'ensemble 4 d'épandage est par exemple du type bras articulé au bout duquel se trouve une tête 7 de sortie des gravillons et du liant, issus du récipient 3 et de la cuve 4a. 20 L'ensemble 4 d'épandage comporte au moins un premier organe 5 de déploiement vers l'extérieur et un deuxième organe 6 de support servant à supporter la tête 7 de sortie des gravillons et du liant, issus du récipient 3 et de la cuve 4a. Le ou les premier(s) organe(s) 5 de déploiement vers l'extérieur sont montés mobiles sur le châssis 2 et comportent une première partie 51 d'extrémité reliée au châssis 2 et 25 une deuxième partie 52 d'extrémité distante de la première partie 51 d'extrémité. Le premier organe 5 de déploiement vers l'extérieur est apte à occuper une première position d'extension vers l'avant et/ou latéralement par rapport au châssis 2, dans laquelle la deuxième partie 52 d'extrémité est située au-dessus de la zone Z et une deuxième position par rapport au châssis, dans laquelle la deuxième partie 52 30 d'extrémité est rangée sur le châssis 2, par exemple pour avoir un encombrement en largeur et/ou longueur inférieur à la largeur et/ou longueur du châssis 2. Cette 14 deuxième position de rangement peut être une position repliée du premier organe de déploiement par rapport au châssis 2. Le deuxième organe 6 de support comporte une troisième partie 61 d'extrémité distante d'une quatrième partie 62 d'extrémité sur laquelle est montée la 5 tête 7 de sortie des gravillons et du liant (ou buse 7 de sortie des gravillons et du liant). La troisième partie 61 d'extrémité est reliée à la deuxième partie 52 d'extrémité. Le deuxième organe 6 de support peut ainsi être en forme de « trompe », c'est-à-dire d'organe 6 s'étendant verticalement pour le déversement des gravillons et du liant par la tête 7 située en bas de l'organe 6. 1 0 Le premier organe 5 est par exemple articulé par une articulation 53 sur le châssis 2. Le châssis 2 peut comporter un portique 24 fixé à une embase 25 du châssis 2 sur laquelle sont montés la cuve 4a et le récipient 3. Le portique 24 comporte par exemple une extrémité supérieure 241 qui est reliée à la première partie 51 d'extrémité, par exemple par l'articulation 53. Le portique 24 est par 15 exemple disposé devant la cuve 4a et le récipient 3. Par exemple, dans le cas où l'unité 1 de réparation est intégrée à une machine automotrice ayant une cabine avant 31, pouvant être un bi-répandeur, le portique 24 comporte une partie inférieure 242 fixée sur l'embase 25 et fixée à une partie supérieure 243 comportant l'extrémité supérieure 241, la partie inférieure 242 du portique 24 est par exemple située 2 0 derrière la cabine 31 et devant la cuve 4a, située elle-même de devant le récipient 3. La partie supérieure 243 du portique 24 et son extrémité supérieure 241 reliée au premier organe 5 de déploiement sont par exemple situées au-dessus de la cabine 31 et vers l'avant par rapport à la cuve 4a. On minimise ainsi l'encombrement de l'ensemble 4 d'épandage, lorsqu'il se trouve dans la deuxième position repliée. 25 Par exemple, le premier organe 5 de déploiement vers l'extérieur peut être un bras 5 ayant un premier tronçon 55 comportant la première partie 51 d'extrémité reliée au châssis 2 et un deuxième tronçon 56 comportant la deuxième partie 52 d'extrémité éloignée du premier tronçon 55, le deuxième tronçon 56 étant articulé au premier tronçon 55 par une deuxième articulation 54. L'articulation 53 est par 30 exemple placée à proximité du côté droit ou gauche du châssis 2, en ayant une longueur inférieure à la largeur du châssis 2 selon la direction latérale T. Dans la 15 deuxième position de rangement, représentée à la figure 6, le premier tronçon 55 de l'organe 5 de déploiement est replié derrière et au-dessus du côté avant 21 du châssis 2, de même que le deuxième tronçon 56. Le premier tronçon 55 s'étend dans cette position de rangement par exemple parallèlement au côté avant 21, tandis que le 5 deuxième tronçon 56 s'étend dans cette position repliée parallèlement au côté droit ou gauche du châssis 2. Suivant un mode de réalisation, l'ensemble 4 d'épandage comporte des moyens de déplacement, par exemple à vérin, par exemple hydraulique, pour déplacer le premier organe 5 de déploiement de la deuxième position de rangement à 10 la première position d'extension vers l'extérieur et/ou pour déplacer l'organe 6 par rapport à l'organe 5. Il est par exemple prévu un premier vérin 57, 58 de manoeuvre du premier organe 5 de déploiement par rapport au châssis 2, comme par exemple, dans le mode de réalisation représenté à la figure 6, un premier vérin 57 reliant le premier tronçon 55 au portique 24 à distance de la première articulation 53 et un 15 deuxième vérin 58 reliant le premier tronçon 55 au deuxième tronçon 56 à distance de la deuxième articulation 54, et/ou un vérin 59 pour déplacer l'organe 6 par rapport à l'organe 5, ce ou ces vérins pouvant être hydrauliques. Le premier organe 5 de déploiement est apte à être déplacé pour que la tête 7 de sortie des gravillons et du liant puisse être placée devant le côté avant 21 et/ou sur un côté 2 0 droit et/ou un côté gauche du châssis 2. Par exemple, dans le mode de réalisation représenté aux figures 5 à 24, du fait que l'articulation 53 est placée à proximité du côté droit du châssis 2, le premier tronçon 55 peut être déplacé dans la première position d'extension devant le côté avant et/ou à droite de celui-ci et le deuxième tronçon 56 peut être déplacé devant le côté avant 21 et/ou à droite du châssis 2 et/ou 25 à gauche du châssis 2. L'ensemble 4 d'épandage comporte au moins un conduit 8 d'amenée des gravillons du récipient 3 à la tête 7. L'ensemble 4 d'épandage comporte en outre des moyens 9 de convoyage pour faire se déplacer les gravillons dans le conduit 8 du récipient 3 à la tête 7. 30 Suivant un mode de réalisation, ces moyens 9 de convoyage comprennent par exemple une soufflerie 90 pour envoyer un fort débit d'air (flèches Fi à la figure 5) 16 dans le conduit 8 et un convoyeur 91 pour amener les gravillons (flèches F2 à la figure 5) depuis le récipient 3 à un dispositif 92 d'injection des gravillons dans le conduit 8. Ce dispositif 92 d'injection peut comporter un barillet rotatif 93 permettant l'injection des gravillons sortant du convoyeur 91 dans le flux d'air 5 envoyé par la soufflerie 90, dans le conduit 8. Le convoyeur 91 peut comporter, aux figures 9 à 11, une vis convoyeuse 911 sans fin mise en rotation dans un deuxième conduit 912 allant du récipient 3 à une trémie 913 de déversement des gravillons par gravité dans le barillet 93. La vis 911 permet de prélever et de doser les gravillons, à un débit variable et contrôlé par une commande de vitesse de rotation de la vis 911. 1 0 Le récipient 3 de stockage des gravillons peut être formé par exemple par une benne 30 contenant des gravillons et pouvant être inclinée pour qu'une ouverture inférieure de déversement de gravillons de la benne 30 se trouve au-dessus d'une ouverture d'entrée du convoyeur 91, afin d'y déverser les gravillons par gravité. Le convoyeur 91, la trémie 913 et le dispositif 92 d'injection sont fixés au châssis 2. Le barillet 93 15 peut être un cylindre rotatif 931 comportant des parois intérieures définissant plusieurs compartiments 930 ouverts sur le dessus sous la trémie 913 pour permettre le passage des gravillons et ouverts sur le dessous pour permettre le passage de l'air. Le barillet 93 est mis en rotation par rapport au carter fixe 932 du dispositif 92 d'injection autour d'un axe vertical pour remplir de gravillons tour à tour ses 20 compartiments 930 à distance de l'axe de rotation et pour que chaque compartiment 930 passe par rotation tour à tour entre un tuyau 901 d'envoi d'air et un tuyau 902 de sortie d'air de la soufflerie 90, situés à distance de l'axe de rotation. Le tuyau 901 d'envoi d'air débouche sous une partie inférieure 9320 du carter 932 du dispositif 92 d'injection, située en face du tuyau 902 de sortie débouchant sur une partie 25 supérieure 9321 du carter 932, afin de pousser dans le tuyau 902 de sortie par le flux d'air les gravillons déversés dans chaque compartiment 930 passant au-dessus du tuyau 901 d'envoi d'air. Le tuyau 902 de sortie est relié au conduit 8 pour emmener dans le flux d'air les gravillons dans ce dernier (flèches F3 à la figure 5). Les compartiments 930 et la vitesse de rotation du barillet permettent de calibrer la 30 quantité de gravillons injectée dans le flux d'air, et évitent tout bouchage du conduit 8 véhiculant les gravillons. Les compartiments 930 sont par exemple tous de même 17 étendue horizontale sous la trémie 913 et/ou de même hauteur et/ou de même volume. Ainsi que représenté aux figures 1 à 4, 6 et 9 à 11, le convoyeur 91 peut être 5 formé d'un ou de plusieurs dispositifs 101 de transfert tels que décrits ci-dessus, la vis 104 formant la vis convoyeuse 911, la goulotte 103 formant le deuxième conduit 912, la bouche 102 d'alimentation en gravillons étant reliée au barillet 93 pour recevoir de ce dernier les gravillons, la sortie 105 étant formée par la trémie 913 pour y déverser les gravillons. 10 Suivant le mode de réalisation représenté aux figures 1 à 4, le convoyeur 91 peut comporter un premier dispositif 101 de transfert, référencé 101a, de transfert de gravillons depuis une première bouche 102 d'alimentation, référencée 102a, en gravillons d'une première granulométrie, et un deuxième dispositif 101 de transfert, référencé 10 lb, de transfert de gravillons depuis une deuxième bouche 102 15 d'alimentation, référencée 102b, en gravillons d'une deuxième granulométrie inférieure à la première granulométrie. Le premier dispositif 101a de transfert et le deuxième dispositif 101b de transfert sont situés par exemple côte à côte par un de leurs bords longitudinaux. La première bouche 102a d'alimentation est alimentée en gravillons de la première granulométrie via une trémie 1020a dont l'ouverture 20 supérieure 1021a se trouve sous une première ouverture inférieure d'un premier compartiment du récipient 3, stockant les gravillons de la première granulométrie. La deuxième bouche 102b d'alimentation est alimentée en gravillons de la deuxième granulométrie via un troisième dispositif 101 de transfert tel que décrit ci-dessus, référence 101c, dont la sortie 105, 105c de gravillons est formée par la deuxième 25 bouche 102b d'alimentation. La troisième bouche 102, 102c d'alimentation en gravillons de la deuxième granulométrie du troisième dispositif 101c de transfert est formée par une deuxième ouverture inférieure d'un deuxième compartiment du récipient 3, stockant les gravillons de la deuxième granulométrie. 30 Suivant un mode de réalisation, un premier tronçon du conduit 8 arrive à une entrée 84 fixée à la troisième partie 61 d'extrémité et dirigée suivant une première 18 direction Dl d'entrée faisant un angle non nul avec la troisième partie 61 d'extrémité et/ou la partie médiane 63 de l'organe 6. Cette première direction Dl d'entrée est non verticale et peut être sensiblement horizontale ou en oblique par rapport à la verticale 74 dans la première position d'extension de l'organe 5. Cette entrée 84 est 5 par exemple située à proximité de et à l'extérieur de la deuxième partie 52 d'extrémité. Cette entrée 84 reçoit du premier tronçon du conduit 8 le flux d'air soufflé dans lequel se trouvent les gravillons. Cette entrée 84 est dirigée vers un dispositif 86 de déviation des gravillons vers le bas et de dépressurisation du flux d'air. Ce dispositif 86 comporte une conduite 85 de dépressurisation, par exemple 10 tournée vers le haut au-dessus de l'entrée 84, et sert à faire partir le flux d'air issu du premier tronçon du conduit 8 et envoyé par la soufflerie 90. Le dispositif 86 comporte par exemple une partie 87 de butée contre laquelle sont envoyés les gravillons issus de l'entrée 84 dans la direction Dl, la conduite 85 de dépressurisation se trouvant entre l'entrée 84 et la partie 87 de butée. Les gravillons, 15 du fait qu'ils butent contre la partie 87 et ne sont plus entraînés par le flux d'air tombent vers le bas dans un deuxième tronçon du conduit 8 se prolongeant vers le bas depuis ce dispositif 86, par exemple dans la troisième partie 61 d'extrémité jusqu'à la tête 7. Par exemple, le deuxième tronçon du conduit 8 est inséré dans la troisième partie 61 d'extrémité et dans la partie médiane 63 de l'organe 6 d'où il 20 dépasse jusqu'à la tête 7. En outre, le fait que les gravillons arrivent dans la tête 7 pratiquement à la verticale depuis une assez grande hauteur de l'organe 6 avec une dépressurisation permet d'obtenir une zone Z remplie par un mélange compact de gravillons et de liant et un bouchage avec très peu de rejets en dehors de la zone Z. La zone Z est 25 remplie en profondeur par un mélange de liant et de gravillons qui s'auto-compacte du fait de la projection à haute vitesse vers le sol. Pour l'aspect de surface, la zone Z ainsi remplie peut être recouverte par une partie de surface grâce à la fonction traditionnelle du bi-répandeur. L'ensemble 4 d'épandage comporte au moins une canalisation 10 allant de la 30 cuve 4a à la tête 7 et au moins une pompe 11 pour amener le liant dans la canalisation 10 de la cuve 4a à la tête 7. 19 Suivant un mode de réalisation, la tête 7 comporte une ouverture 71 de projection des gravillons et du liant, cette ouverture 71 allant vers le bas. Suivant un mode de réalisation, la tête 7 de sortie des gravillons et du liant est fixée à l'extrémité inférieure du conduit 8. La tête 7 permet de projeter vers le bas sur la chaussée un 5 mélange de gravillons et de liant. Le conduit 8 est par exemple en un matériau souple, par exemple en élastomère, et est par exemple fixé aux premier et deuxième organes 5 et 6 et/ou au portique 24 en un ou plusieurs endroits de chacun de ceux-ci. Suivant un mode de réalisation, l'ensemble 4 d'épandage comporte un 1 0 système 12 de verrouillage débrayable entre la deuxième partie 52 d'extrémité et la troisième partie 61 d'extrémité. Le un système 12 de verrouillage comporte une position d'immobilisation et une position de débrayage. Dans la position de débrayage, la troisième partie 61 d'extrémité est libre d'être déplacée suivant au moins un degré de liberté s'écartant de la verticale à l'intérieur d'une plage déterminée 15 de mouvement par rapport à la deuxième partie 52 d'extrémité. Dans cette position de débrayage, la deuxième partie 52 d'extrémité est suspendue à la troisième partie 61 d'extrémité. Il peut être prévu un ou plusieurs degrés de liberté. Le degré de liberté peut être avec une ou plusieurs rotations s'écartant de la verticale par rapport à la deuxième partie 52 d'extrémité. Le ou les degrés de liberté peuvent être obtenus 20 par une ou plusieurs articulations. La troisième partie 61 d'extrémité peut être reliée à la deuxième partie 52 d'extrémité par un ou plusieurs axe(s) de rotation ou par une liaison du type rotule ou cardan. Dans la position d'immobilisation, la troisième partie 61 d'extrémité est fixe par rapport à la deuxième partie 52 d'extrémité. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 7 et 8, la deuxième partie 25 52 d'extrémité est fixée à un support 521 relié par un premier axe 621 de rotation à une pièce intermédiaire 622. La troisième partie 61 d'extrémité est reliée par un deuxième axe 623 de rotation à la pièce intermédiaire 622. Les deux axes de rotation 621 et 623 sont non parallèles et non confondus en étant par exemple sensiblement horizontaux. Les deux axes 621 et 623 peuvent s'étendre suivant deux directions 30 perpendiculaires l'une à l'autre et peuvent être sécants ou non. La pièce intermédiaire 622 peut par exemple entourer la troisième partie 61 d'extrémité. La pièce 20 intermédiaire 622 comporte deux premiers côtés opposés, qui sont articulés par respectivement une articulation 621a et une autre articulation 621b autour du premier axe 621 de rotation en liaison avec le support 521. La pièce intermédiaire 622 comporte deux autres côtés opposés qui sont articulés par une articulation 623a 5 et une autre articulation 623b autour du deuxième axe 623 de rotation en liaison avec la troisième partie 61 d'extrémité. La pièce intermédiaire 622 est donc située dans ce cas entre deux ailes 521a et 521b du support 521. La pièce intermédiaire 622 est par exemple de forme générale rectangulaire par ses côtés. Le support 521 est par exemple monté tournant sur un axe de rotation 522 de la deuxième partie 52 10 d'extrémité, le vérin 59 étant relié à la deuxième partie 52 d'extrémité et au support 521 à distance de l'axe de rotation 522. Suivant un mode de réalisation, le système 12 de verrouillage débrayable comporte une pince 120 ayant une première mâchoire 121 et une deuxième mâchoire 122 mobile par rapport à la première mâchoire 121. La première mâchoire 121 et la 15 deuxième mâchoire 122 entourent la troisième partie 61 d'extrémité. La pince 120 est fixée à la deuxième partie 52 d'extrémité, par exemple à son support 521, et est située à distance de l'axe d'articulation 621 et/ou 623 et à distance des articulations 621a, 621b, 623a et 623b. Les mâchoires 121, 122 sont aptes à être mises en contact avec la troisième 20 partie 61 d'extrémité de manière à empêcher le déplacement de la troisième partie 61 d'extrémité s'écartant de la verticale par rapport à la deuxième partie 52 d'extrémité dans la position d'immobilisation. Les mâchoires 121, 122 sont aptes à être écartées de la troisième partie 61 d'extrémité pour permettre le déplacement de la troisième partie 61 d'extrémité 25 s'écartant de la verticale suivant le au moins un degré de liberté par rapport à la deuxième partie 52 d'extrémité dans la position de débrayage. La pince 120 délimite donc, dans la position de débrayage, la plage déterminée de mouvement à l'intérieur de laquelle la troisième partie 61 d'extrémité peut être déplacée suivant le ou les degré(s) de liberté. 30 Ainsi, grâce à l'ensemble 4 d'épandage suivant ce mode de réalisation, la tête 7 de sortie de gravillons et de liant peut suivre un mouvement pendulaire suspendu 21 au premier organe 5 de déploiement, lorsque ce dernier se trouve dans la première position d'extension et lorsque le système 12 de verrouillage se trouve dans la position de débrayage. L'unité de réparation 1 suivant ce mode de réalisation permet ainsi de positionner d'une manière précise la tête 7 de sortie en différents endroits 5 situés à l'intérieur de la zone Z à traiter. Ce positionnement peut être modifié à volonté et d'une manière précise par l'utilisateur pouvant agir dans cette position de débrayage directement sur la position du deuxième organe 6 suivant le ou les degré(s) de liberté par rapport au premier organe 5 de déploiement. L'utilisateur, en agissant directement sur le déplacement du deuxième organe 6 peut ainsi déplacer 10 d'une manière sûre et sans effort la tête 7 au-dessus de l'endroit qu'il souhaite de la zone Z, en ayant la possibilité de contrôler visuellement le bon déversement des gravillons et du liant à cet endroit de la zone Z. L'utilisateur peut ainsi faire se balancer le deuxième organe 6 sans exercer de grands efforts sur celui-ci, afin que la tête 7 soit déplacée au-dessus de l'ensemble de la zone Z, en pouvant rester plus 15 longtemps au-dessus des endroits plus profonds de celle-ci que par rapport aux endroits moins profonds, ce qui permet de s'adapter à toute irrégularité de la zone Z. Par exemple, la plage déterminée notamment dans la position de débrayage est une plage angulaire supérieure ou égale à 50 ou à 100 . Suivant un mode de réalisation, l'ensemble 4 d'épandage comporte au moins 20 un élément de commande du déplacement des mâchoires 121, 122 entre l'une et l'autre de la position d'immobilisation et de la position de débrayage, par exemple par au moins un vérin de déplacement des mâchoires 121, 122. Suivant un mode de réalisation, le deuxième organe 6 comporte un élément 124 de liaison, qui est situé à distance de la troisième partie 61 d'extrémité. 25 L'organe 124 de liaison est apte à être relié à un guidon G amovible. Le guidon G permet à un utilisateur, lorsque le guidon G est relié à l'élément 124 de liaison et lorsque l'ensemble 4 d'épandage se trouve dans la première position de déploiement et dans la position de débrayage, de guider le déplacement du deuxième organe 6 et donc de la tête 7 au-dessus de différents endroits de la zone Z. Un utilisateur peut 30 être dans la cabine 30 pour déplacer l'unité 1 et commander la position 22 d'immobilisation ou de débrayage, tandis qu'un autre utilisateur peut se trouver sur la chaussée pour manipuler le guidon G. Les gravillons et le liant envoyés par le conduit et la canalisation parviennent à la tête 7 d'où ils sortent pour être déversés sur la zone Z et par exemple remplir le 5 trou lorsque cette zone Z est un trou. Le guidon G peut ensuite être déconnecté par rapport au deuxième organe 6. Puis, après avoir épandu les gravillons et le liant par la tête 7, on stoppe l'envoi de ceux-ci à cette dernière et on fait passer le système 12 de verrouillage dans la position d'immobilisation. Le premier organe 5 peut ensuite être commandé pour 1 0 passer de la première position de déploiement à la deuxième position de rangement sur le châssis 2. L'ouverture 71 de projection des gravillons et du liant de la tête 7 possède une étendue bidimensionnelle prédéterminée dans laquelle se trouve un point central 72 de l'ouverture 71. 15 Suivant un mode de réalisation, l'ouverture 71 de la tête 7 est circulaire. Le point central 72 peut être situé au centre de l'ouverture 71 circulaire. Bien entendu, l'ouverture 71 peut avoir toute autre forme. Suivant un mode de réalisation, l'ensemble 4 d'épandage comporte un système 13 de déplacement à vitesse constante prédéterminée du point central 72 de 2 0 l'ouverture 71. Le système 13 de déplacement est agencé pour déplacer le point central 72 de l'ouverture 71 de projection des gravillons et du liant suivant une trajectoire 73 de déplacement prédéterminée par rapport à la quatrième partie 62 d'extrémité du deuxième organe 7. Suivant un mode de réalisation, cette trajectoire 73 de déplacement 25 prédéterminée est située à distance d'une verticale 74 prise par rapport à la quatrième partie 62 d'extrémité. Cette verticale 74 est par exemple prise par rapport au centre de la quatrième partie 62 d'extrémité et/ou au centre de la troisième partie 61 d'extrémité. La trajectoire 73 de déplacement du point central 72 peut par exemple entourer la verticale 74. 30 Ainsi, grâce à ce mode de réalisation, la tête 7 de sortie des gravillons et du liant balaie automatiquement plusieurs endroits différents situés dans la zone Z à 23 traiter, pour y déverser des gravillons et du liant. Ce mode de réalisation permet ainsi d'assurer une répartition et un remplissage homogène des gravillons et du liant dans la zone Z à traiter, pouvant être notamment un trou à remplir dans la chaussée. En outre, le fait que les gravillons arrivent dans la tête 7 pratiquement à la 5 verticale depuis une assez grande hauteur de l'organe 6 et que le liant envoyé débouche dans l'ouverture 71 de la tête 7 assure une certaine dépressurisation du conduit 8, ce qui permet d'obtenir une zone Z remplie par un mélange compact de gravillons et de liant et un bouchage avec très peu de rejets en dehors de la zone Z. La zone Z est remplie en profondeur par un mélange de liant et de gravillons qui 10 s'auto-compacte du fait de la projection à haute vitesse vers le sol. Pour l'aspect de surface, la zone Z ainsi remplie peut être recouverte par une partie de surface grâce à la fonction traditionnelle du bi-répandeur. Suivant un mode de réalisation, la trajectoire 73 de déplacement du point central 72 de l'ouverture 71 de projection des gravillons et du liant est par 15 exemple circulaire par rapport à la quatrième partie 62 d'extrémité, ainsi que cela est représenté à titre d'exemple à la figure 14. Suivant un mode de réalisation, représenté aux figures 7, 12, 13 et 14, le système 13 de déplacement comporte au moins un arbre 76a, 76b, 76c qui est monté rotatif autour d'au moins un axe respectif 77a, 77b, 77c de rotation sur la quatrième 2 0 partie 62 d'extrémité, cet arbre 76a, 76b, 76c comportant respectivement une broche excentrique 78a, 78b, 78c située à distance de l'axe 67a, 67b, 67c de rotation. La broche excentrique 78a, 78b, 78c entraîne suivant la trajectoire 73 de déplacement prédéterminée, par l'intermédiaire de moyens 79a, 79b, 79c de liaison un guide 75 d'entraînement de la tête 7. Des moyens 80a, 80b, 80c d'entraînement en rotation de 25 l'arbre 76a, 76b, 76c autour de l'axe 77a, 77b, 77c de rotation sont prévus dans le système 13 de déplacement. Les moyens 79a, 79b, 79c de liaison relient la broche excentrique 78a, 78b, 78c au guide 75 et peuvent comprendre au moins une biellette 79a, 79b, 79c. Par exemple, il peut être prévu trois arbres 76a, 76b, 76c, qui sont montés 30 rotatifs autour de respectivement trois axes 67a, 67b, 67c de rotation parallèles et disposés en triangle sur la quatrième partie 62 d'extrémité. Les trois arbres 76a, 76b, 24 76e comportent respectivement trois broches excentriques 78a, 78b, 78c situées à distance de chaque axe respectif 67a, 67b, 67c. Le système 13 de déplacement comporte en outre trois moyens 79a, 79b, 79c de liaison pour relier respectivement les broches excentriques 78a, 78b, 78c au guide 75. 5 Suivant un mode de réalisation, le guide 75 est appliqué contre la surface extérieure du conduit 8 de passage des gravillons. Suivant un mode de réalisation, le point central 72 de l'ouverture 71 de projection des gravillons et du liant correspond sensiblement au centre du guide 75 ou à un point de référence du guide 75. Ainsi, dans le cas où la trajectoire 73 est 10 circulaire, le centre du guide 75 décrit une trajectoire circulaire. Suivant un mode de réalisation, le conduit 8 est monté mobile dans le guide 75. Cela permet, lorsque le guide 75 est déplacé par le système 13 de déplacement, que le guide 75 puisse légèrement tourner autour du conduit 8 tout en déplaçant celui-ci suivant la trajectoire prédéterminée 73. 15 Suivant un mode de réalisation, sous le guide 75 peut se trouver une bague 83 fixée autour du conduit 8. Cela permet d'éviter que le conduit 8 ne touche l'ossature 82 au cours de son déplacement. Le système 13 de déplacement permet de faire tourner le conduit 8 selon la trajectoire 73 sans rotation importante entre le guide 75 et le conduit 8. En outre, le 20 système 13 de déplacement est robuste vis-à-vis des pollutions extérieures (bitume, poussières). Suivant un mode de réalisation, le système 13 de déplacement est monté sur une ossature 82 de la quatrième partie 62 d'extrémité, cette ossature 82 étant située autour du conduit 8 de passage des gravillons. Le système 13 de déplacement guide 25 le conduit 8 par rapport à l'ossature 82, et donc le point central 72 suivant la trajectoire 73 de déplacement prédéterminée par rapport à l'ossature 82. Le deuxième organe 6 de support comporte une partie médiane 63 reliant la troisième partie 61 d'extrémité à la quatrième partie 62 d'extrémité, cette partie médiane s'étendant par exemple en longueur verticalement. 30 Suivant un mode de réalisation, l'ossature 82 comporte trois montants 82a, 82b, 82e qui sont écartés l'un de l'autre, par exemple avec un écartement augmentant 25 de haut en bas. Chaque montant 82a, 82b, 82e comporte respectivement une cinquième partie d'extrémité 821a, 82 lb, 821e d'extrémité, ou supérieure, fixée à la partie médiane 63 du deuxième organe 6 et une sixième partie 822a, 822b, 822c d'extrémité ou inférieure. Les trois sixièmes parties d'extrémité 822a, 822b, 822c 5 sont disposées en triangle et sont reliées entre elles par un cadre 823 délimitant un passage béant 825 dans lequel passe le conduit 8 sans toucher le cadre 823. Le système 13 de déplacement est monté sur le cadre 823 et/ou sur les sixièmes parties 822a, 822b, 822e d'extrémité. Le cadre 823 permet d'assurer un meilleur guidage du conduit 8 en pouvant 10 prendre appui sur plusieurs points d'appui de l'ossature 82 entourant le conduit 8, ainsi que dans une certaine mesure d'assurer une protection entre l'extérieur et le conduit 8 portant la tête 7 de sortie des gravillons et du liant. Ainsi, l'ossature 82 évite que, lors du déploiement du premier organe 5 vers l'extérieur dans la première position d'extension au-dessus de la zone Z à traiter, le conduit 8 ou la tête 7 ne 15 heurte un obstacle, ce qui évite de détériorer le conduit 8 et la tête 7. Mais l'ossature 82 assure aussi une fonction de protection vis-à-vis des utilisateurs, qui auront à tout moment l'ossature 82 et le cadre 823 entre eux et la tête 7 par laquelle sortent les gravillons et le liant. Suivant un mode de réalisation, le cadre 823 peut être de forme générale 2 0 triangulaire, sensiblement à l'horizontale dans la première position d'extension du premier organe 5 de déploiement. Le cadre 823 comporte trois sommets 824a, 824b, 824e situés respectivement à proximité des trois sixièmes parties 822a, 822b, 822e d'extrémité des montants 82a, 82b, 82e. Les trois arbres 76a, 76b, 76e sont montés rotatifs sur respectivement les trois sommets 824a, 824b, 824e. Le cadre 823 peut 25 comprendre ou être formé de trois traverses 823a, 823b, 823e fixées entre elles et/ou fixées aux trois sixièmes parties d'extrémité 822a, 822b, 822e. Suivant un mode de réalisation, le guide 75 comporte un anneau 751 entourant le conduit 8 et trois pattes 752a, 752b, 752e périphériques fixées à l'anneau 751 et reliées aux moyens 79a, 79b, 79e de liaison, à savoir par exemple 30 respectivement aux trois bielles 79a, 79b, 79e par l'intermédiaire respectivement de trois articulations 753a, 753b, 753c. Les bielles 79a, 79b, 79e sont par ailleurs reliées 26 aux broches excentriques respectives 78a, 78b, 78c par une autre articulation 791a, 791b, 791c distante des articulations 753a, 753b, 753c. Suivant un mode de réalisation, les moyens d'entraînement en rotation du ou des arbre(s) 76a, 76b, 76c peuvent comporter par exemple un moteur d'entraînement 5 (non représenté), par exemple hydraulique, porté par l'ossature 82, par exemple porté par le cadre 823. Dans le cas de plusieurs arbres 76a, 76b, 76c, ceux-ci peuvent être entraînés en rotation par une chaîne 81 engrenant avec des pignons 80a, 80b, 80c, fixés sur les arbres 76a, 76b, 76c, l'un des arbres, par exemple l'arbre 76a, étant fixé au moteur d'entraînement. L'entraînement des pignons 80a, 80b, 80c 1 0 permet de synchroniser les broches excentriques 78a, 78b, 78c. Le moteur fait tourner l'arbre 76a, et sa broche excentrique 78c, autour de l'axe 67c de rotation, ce qui entraîne également en rotation par l'intermédiaire de la chaîne 81 les pignons 80b et 80c, et donc les broches excentriques 78b et 78c autour de leurs axes respectifs 67b et 67c. Ces rotations des broches excentriques 78a, 78b, 78c déplacent les 15 bielles 79a, 79b, 79c, lesquelles déplacent alors le guide 75 appuyant sur le conduit 8 pour lui faire décrire la trajectoire de déplacement 73 prédéterminée. La trajectoire 73 correspond à la trajectoire du guide 75. Suivant un mode de réalisation, la vitesse de rotation constante des arbres 76a, 76b, 76c autour de leurs axes respectifs de rotation 67a, 67b, 67c assure que le 20 point central 72 se déplace à une vitesse constante sur la trajectoire 73, assurant ainsi une répartition uniforme des gravillons et du liant dans la zone Z. Suivant un mode de réalisation, la tête 7 comporte une collerette 15 comportant un ou plusieurs orifices (par exemple à dix orifices) servant à injecter du liant en aval du conduit 8, par exemple par des trous intérieurs d'injection répartis 25 dans la collerette 15 autour du flux de gravillons envoyé par le conduit 8. La collerette 15 comporte une embouchure 150 d'arrivée de liant, qui communique avec le ou les orifices d'injection et qui est reliée en outre à la canalisation 10 d'envoi de liant. A cet effet, la canalisation 10 peut être reliée à un boîtier 16 fixé à la quatrième partie 62 d'extrémité, par exemple à l'ossature 82 et notamment au cadre 823, ainsi 30 que représenté à la figure 7, ce boîtier 16 étant lui-même relié par une autre canalisation 14 (représentée à la figure 13) à la collerette 15, cette autre canalisation 27 14 passant par exemple à l'extérieur de la quatrième partie 62 d'extrémité et à l'extérieur de l'ossature 82, afin d'éviter que la canalisation 14 ne soit coincée par des parties en mouvement du système 13 de déplacement. L'unité 1 de réparation peut comporter un poste de commande automatique, 5 pouvant être présent et installé dans la cabine 31 ou autre. Ce poste de commande permet de contrôler les déplacements de l'ensemble 4 d'épandage entre l'une et l'autre de la première position d'extension et de la deuxième position de rangement et/ou entre l'une et l'autre de la position d'immobilisation et de la position de débrayage. Le poste de commande peut comporter à cet effet un afficheur et/ou des 10 boutons de commande et/ou une manette de commande, par exemple un manche à déplacement monodirectionnel ou multidirectionnel par rapport à un socle et/ou une commande tactile sur écran, et/ou autre. Le poste de commande, lorsqu'il est situé dans la cabine 31, permet à l'utilisateur s'y trouver de commander le déplacement de l'organe 6 de support de la tête 7 en vision directe. 15 Le système 12 de verrouillage débrayable et le système 13 de déplacement peuvent être combinés l'un à l'autre, ainsi que représenté à titre d'exemple à la figure 7. Le système 12 de verrouillage débrayable peut être prévu sans le système 13 de déplacement. 20 Le système 13 de déplacement peut également être prévu sans le système 12 de verrouillage débrayable, ainsi que représenté aux figures 15 et 16. Dans le mode de réalisation représenté aux figures 15 et 16, la deuxième partie 52 d'extrémité est fixée au support 521 fixé à la troisième partie 61 d'extrémité. 25 Un mode de réalisation concerne également un procédé d'épandage de gravillons et de liant, mis en oeuvre par l'ensemble d'épandage 4, et/ou par le système 12 de verrouillage débrayable et/ou par le système 13 de déplacement, décrits ci-dessus. Bien entendu, les modes de réalisation, caractéristiques, possibilités et 30 exemples ci-dessus peuvent être combinés l'un avec l'autre ou être sélectionnés indépendamment l'un de l'autre. REVENDICATIONS1. Dispositif (101) de transfert de granulat, comportant au moins une bouche (102) d'alimentation en granulat, au moins une goulotte (103) de réception de granulat depuis la bouche, au moins une vis (104) se trouvant dans la goulotte (103), la goulotte (103) ayant une paroi longitudinale (1030) s'étendant suivant un axe (1040) de rotation de la vis (104) et au moins une sortie de granulat distante de la bouche (102) 10 parallèlement à l'axe (1040) de rotation, la vis (104) comportant un filetage extérieur (1041) se trouvant à proximité de la paroi longitudinale (1030) de la goulotte (103) pour pouvoir déplacer, par rotation de la vis (104) autour de l'axe (1040) de rotation, le granulat dans la goulotte (103) le long de l'axe (1040) de rotation depuis la bouche (102) jusqu'à la 15 sortie de granulat, caractérisé en ce que le dispositif comporte au moins un organe (105) de retenue au moins partielle du granulat, l'organe (105) de retenue étant fixé à un support (106) fixe par rapport à la goulotte (103), 20 l'organe (105) de retenue s'étendant au moins en partie dans une section supérieure de la goulotte (103) et dans la course du filetage extérieur (1041) de la vis (104) et étant apte à s'incliner par butée contre le filetage extérieur (1041) lors de la rotation de la vis (104). 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce l'organe (105) de 25 retenue est du type brosse. 3. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le support (106) est rigide, s'étend sur une hauteur déterminée au-dessus du filetage extérieur (1041) et est apte à retenir du granulat. 4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, 30 caractérisé en ce que l'organe (105) de retenue s'étend sur toute la largeur de la goulotte (103). 29 5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe (105) de retenue est situé à proximité de la bouche (102) d'alimentation en granulat. 6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, 5 caractérisé en ce que l'organe (105) de retenue est situé plus près de la bouche (102) d'alimentation en granulat que la sortie de granulat. 7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bouche (102) d'alimentation en granulat débouche dans une section de réception de granulat de la goulotte (103), située à une extrémité de la 10 goulotte (103). 8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la bouche (102) d'alimentation en granulat débouche au-dessus d'un côté (1037) de réception de granulat de la goulotte (103), latéral par rapport à l'axe (1040) de rotation, 15 la goulotte (103) ayant une paroi amont (1034), transversale par rapport à l'axe (1040) de rotation et située en amont de la vis (104) dans la direction (DT) de transfert de granulat allant de la bouche (102) d'alimentation en granulat à la sortie (105) de granulat, l'organe (105) s'étend en biais par rapport à l'axe (1040) de rotation en vue 20 de dessus, d'un premier point (1051) situé contre un premier bord latéral supérieur (1031) de la goulotte (103), où se trouve le côté (1037) de réception, à un deuxième point (1052) situé contre un deuxième bord latéral supérieur (1032) de la goulotte (103), opposé au premier bord latéral supérieur (1031), le premier point (1051) étant plus proche de la paroi amont (1034) que le 25 deuxième point (1052). 9. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le filetage extérieur fait un premier angle (1042) d'inclinaison par rapport à l'axe (1040) de rotation, l'organe (105) de retenue s'étend en vue dessus suivant un deuxième angle (1053) d'inclinaison par rapport à l'axe (1040) de rotation, inférieur au premier 30 angle (1042) d'inclinaison. 30 10. Dispositif suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le filetage extérieur fait un premier angle d'inclinaison par rapport à l'axe (1040) de rotation, l'organe (105) de retenue s'étend en vue dessus suivant un deuxième angle d'inclinaison par rapport à l'axe (1040) de rotation, supérieur au premier angle 5 d'inclinaison. 11. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe (105) de retenue comporte un premier tronçon latéral (1054), qui monte d'un premier point (1051) situé contre un premier bord latéral supérieur (1031) de la goulotte (103) à un troisième point (1055) situé au-dessus de la vis (104) et de la goulotte (103), et un deuxième tronçon latéral (1056), qui descend du troisième point (1055) à un deuxième point (1052) situé contre un deuxième bord latéral supérieur (1032) de la goulotte (103), opposé au premier bord latéral supérieur (1031). 12. Unité mobile de réparation et/ou confection d'une chaussée, comportant un châssis (2), sur lequel est monté un récipient (3) de stockage de gravillons comme granulat et un premier ensemble (4) d'épandage, permettant d'épandre des gravillons sur la chaussée, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de transfert de granulat suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dont la bouche est reliée au récipient (3) de stockage de gravillons et dont la sortie est reliée au premier 2 0 ensemble d'épandage, pour transférer les gravillons par le dispositif de transfert depuis le récipient (3) de stockage de gravillons au premier ensemble d'épandage. 13. Unité mobile de réparation et/ou confection d'une chaussée suivant la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une cuve (4a) de stockage de liant, et un deuxième ensemble d'épandage, permettant d'épandre du 25 liant depuis la cuve sur la chaussée. 14. Unité mobile de réparation et/ou confection d'une chaussée suivant la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce que l'ensemble (4) d'épandage est un ensemble (4) d'épandage, permettant d'épandre d'une manière ciblée des gravillons et du liant dans une zone (Z) de la chaussée, située devant le côté avant (21) et/ou 30 située latéralement par rapport au côté avant (21) et au côté arrière (22), 31 l'ensemble (4) d'épandage comportant au moins un premier organe (5) de déploiement vers l'extérieur, monté mobile sur le châssis (2), le premier organe comportant une première partie (51) d'extrémité reliée au châssis (2) et une deuxième partie (52) d'extrémité distante de la première partie (51) d'extrémité, le 5 premier organe (5) de déploiement vers l'extérieur étant apte à occuper une première position d'extension par rapport au châssis (2), dans laquelle la deuxième partie (52) d'extrémité est située au-dessus de ladite zone (Z), l'ensemble (4) d'épandage comportant un deuxième organe (6) de support servant à supporter une tête (7) de sortie des gravillons et du liant, le deuxième 10 organe (6) de support comportant une troisième partie (61) d'extrémité distante d'une quatrième partie (62) d'extrémité sur laquelle est montée la tête (7), la troisième partie (61) d'extrémité étant reliée à la deuxième partie (52) d'extrémité, l'ensemble (4) d'épandage comportant au moins un conduit (8) et des moyens (9) de convoyage des gravillons dans le conduit (8) pour amener des 15 gravillons du récipient (3) de stockage à la tête (7), l'ensemble (4) d'épandage comportant en outre au moins une canalisation (10) allant de la cuve (4a) à la tête (7) et au moins une pompe (11) pour amener le liant dans la canalisation (10) de la cuve (4a) à la tête (7).