Brevet FR3074502A1 — publié le 20190607

La presente invention concern la manutention d' objets formes a chaud, et plus particulierement la manipulation de la verrerie a chaud et vise notamment a proposer un nouveau materiau composite efficace pour la prehension et/ou le faconnage d'objets a haute temperature. Dans la fabrication de la verrerie par des procede automatiques, le verre fondu est mis en forme sur des chaines de production fonctionnant en continu et les articles verriers ainsi formes sont distribues, alors qu'ils sont encore a temperature tres elevee. Sur leur trajet de distribution, des pinces saisissent les pieces de verre chaudes (400°C-800°C) et les deposent sur les convoyeurs. Ces pinces sont en acier mail leur zone de contact avec le verre est classiquement realisee en un materiau distinct. Le materiau constitutif de cette zone de contact doit en effet etre couple pour amortir la reception de la piece (jusqu'a 800g). ne pas marquer cette piece qui est encore « molle ». Il doit egalement posseder une resistance mecanique suffisante pour supporter la cadence (6 pieces minute voire plus) et resister plusieurs jours sans se &former. Conventionnellement, les materiaux constitutifs de ces zones de contact sont realises a partir d'aux moins deux composants inertes bien sat- vis-à-vis du verre chaud qui est un materiau chimiquement tres agressif, a savoir un composant qui joue le role d'amortisseur a l'image du Teflon® et d'une polyimide, et un materiau conducteur thermique a l'image du graphite et du bronze, qui joue le role d'accumulateur de chaleur pour prevenir une degradation prematuree du composant organique associe. Bien entendu, le choix de ces materiaux constitutifs des zones de contact avec le verre chaud impacte directement la productivite d'une verrerie industrielle. En Europe, on privilegie les systemes Bronze/Teflon® qui sont nettement moins chers que les systemes graphite/polyimide. Toutefois, les systemes Bronze/Teflon® ont pour inconvenient de poser a terme un probleme sanitaire dans la mesure ou, a l'usage, ils generent des vapeurs toxiques lorsqu'ils sont chauffes a haute temperature. La decomposition thermique du Teflon® qui finit par se produire, genre des composes volatiles fluores (CH2F, CF2, HF,..). Or, it est difficile d'assurer la securite du personnel intervenant sur les chaines de production, par ventilation et/ou un capotage car les operateurs doivent regler les carrousels en permanence 2 et doivent avoir un acces direct aux pieces chaudes. La temperature de l'atelier &passe les 40°C. La presente invention a precisement pour objet de proposer un nouveau materiau composite denue de cet effet indesirable tout en etant dote des autres performances 5 attendues. Ainsi, selon un premier objet, la presente invention concerne un materiau composite adapte pour une mice en contact avec un ou des objet(s) ayant une temperature superieure ou egale a 250°C, caracterise en ce qu'il est forme a partir de : (i) de particules de bronze, 10 (ii) de Teflon®, et (iii) d'au moins un carbonate d'alcalino-terreux et/ou au moms un carbonate de terres rares. Un tel materiau composite est notamment dedie a la prehension et/ou au faconnage des objets ayant une temperature superieure ou egale a 250°C. 15 De maniere inattendue, les inventeurs ont en effet constate qu'un materiau composite selon l'invention, lorsqu'il est chauffe a une temperature suffisante pour entrainer la decomposition du Teflone), genere moms, voire aucun, compose volatile fluore toxique, comparativement a un materiau composite forme de bronze et de Teflon® et depourvu d'au moms un carbonate d'alcalino-terreux et/ou au moms un carbonate de terres rares 20 conformement a la presente invention. Il est egalement observe une diminution du fluage a chaud dudit materiau composite, i.e. de la fusion-decomposition du Teflon®, voire une disparition du fluage chaud dudit materiau composite, lui conferant ainsi une duree de vie nettement superieure. Les materiaux composites selon l'invention s'averent donc particulierement 25 utiles dans des domaines tels que l'industrie verriere. Un materiau composite selon l'invention peut avantageusement etre caracterise en ce qu'il se presente sous la forme d'un article moule. Ainsi, un autre objet de la presente invention concerne un produit ou un article moule caracterise en ce qu'il est forme, en tout ou partie, de preference en ce qu'il est 30 constitue, i.e. est uniquement compose, d'un materiau composite selon 1' invention. Un autre objet de la presente invention est un procede de fabrication d'un materiau composite selon 1' invention. 3 Un tel procede selon l'invention comporte les etapes suivantes : a) disposer d'un mélange : - de particules de bronze, - de Teflon®, et 5 - d'au moins un carbonate d'alcalino-terreux et/ou au moins un carbonate de terres rares ; et b) imposer audit mélange une pression superieure ou egale a 100 MPa de maniere a former ledit materiau composite. Selon un mode de realisation particulier, l'etape b) du procede selon 1' invention 10 est realisee a une temperature comprise entre 100°C et 300°C, en particulier entre 100°C et 200°C, et est de preference de 150°C. Selon un mode de realisation, l'etape b) d'un procede de fabrication selon l'invention est realisee au sein d'un moule propice a l'obtention d'un materiau composite selon 1' invention sous la forme d'un article mould. 15 Enfin, un autre aspect de la presente invention concern un outil, de preference une pine, pour la prehension ou la manutention d'un objet, notamment un objet ayant une temperature superieure ou egale a 250°C, ledit outil comportant au moins un mors de prehension, ledit mors de prehension : 20 (i) etant constitue d'un materiau composite selon l'invention ; ou (ii) comportant au moins un article mould, ledit au moins un article mould etant dispose dans l'outil de sorte a entrer en contact avec l'objet a manipuler. Cet objet est preferentiellement un objet en verre. 25 Comme it ressort du present texte, et notamment des exemples ci-apres, les materiaux composites selon l'invention, ainsi que les articles moulds ou produits obtenus partir de ces materiaux composites selon l'invention, s'averent avantageux a plusieurs titres. Its sont resistants a la corrosion et a l'oxydation. Its sont aptes a la prehension, et par consequent a la mise en contact, d'objets, 30 notamment d'objets en verre, ayant une temperature de l'ordre de 400°C a 500°C, pendant trois a sept secondes entre la phase de chargement et de dechargement dudit objet, sans le degrader. 4 Comme indique precedemment, les materiaux composites et articles moulds ou produits selon 1' invention s'averent en effet avoir des performances accrues dans leur duree de vie du fait d'une resistance a l'usure amelioree par rapport a d'autres materiaux composites habituellement utilises ou a des articles moulds ou produits prepares a partir de 5 ces autres materiaux composites habituellement utilises. IN presentent egalement l'avantage d'être moins dangereux, voire sans danger, sur le plan sanitaire en ce qu'ils degazent peu, voire en ce qu'ils ne degazent pas, d'espece nocive a haute temperature, comme c'est le cas pour certains materiaux composites actuellement utilises comprenant du Teflon®, et differents de la presente invention. 10 IN presentent par ailleurs une bonne resistance aux chocs mecaniques, lors par exemple de la reception d'objets a haute temperature mentionnes ci-dessus au niveau des convoyeurs destines a les distribuer a une vitesse de plusieurs metres par seconde vers les zones de finition et de stockage dans les chaines de production. En outre, dans le cadre d'une utilisation dans la fabrication d'articles de verre, it 15 est constate une minimisation du choc thermique de refroidissement impose au verre durant leur mise en contact avec des produits ou articles moulds selon l'invention presents sous forme d'inserts au niveau des pincer destines a saisir les articles chauds. Comme la temperature de 'Insert forme d'un materiau composite selon l'invention est plus faible que celle du verre, la baisse de temperature de la surface du verre liee au contact brutal avec 20 ''insert entraine l'apparition d'un gradient thermique induisant un profil de contrainte. Les contraintes de tension a la surface du verre sont une source de microfissures. L'ensemble de ces avantages permettent avantageusement de repondre a des problematiques thermo-tribo-mecaniques et chimiques (stress oxydant du verre) des inserts de roue de transfert rencontrees par l'homme du métier. 25 Materiau composite selon 1' invention Comme enonce precedemment le materiau composite selon l'invention est forme a partir : - de particules de bronze, 30 - de Teflon®, et - d'au moins un carbonate d'alcalino-terreux et/ou au moins un carbonate de terres rares. 5 Selon un mode de realisation prefere, un materiau composite selon l'invention est forme a plus de 90% en masse, notamment a plus de 95% en masse, en particulier a plus de 98% en masse, plus particulierement a plus de 99% en masse, par rapport a la masse totale du materiau composite, voire est constitue, i.e. uniquement compose : 5 - de particules de bronze, - de Teflon®, et - d'au moms un carbonate d'alcalino-terreux et/ou au moms un carbonate de terres rarer. Les proprietes de conductivite thermique d'un materiau composite selon 10 l'invention peuvent notamment etre modulees via la quantite de particules de bronze le constituant. Selon un mode de realisation, un materiau composite selon l'invention possede une conductivite thermique comprise entre 3 et 10 W.m1.K-1, et de preference comprise entre 4 et 5 W.m-I.K-1. 15 La conductivite thermique (ou TC) donne la capacite d'un materiau a dissiper la chaleur. La loi de Fourier dans un solide s'ecrit : X. - gradT le flux de chaleur etant proportionnel a la conductivite thermique et au gradient de temperature. L'unite de la conductivite thermique est, comme indique 20 ci-dessus, le W.m-1.1(-1. La conductivite thermique d'un materiau selon l'invention peut etre mesuree selon differents principes bien connus de l'homme du métier. En effet, de nombreux principes de mesure de conductivite thermique existent, que l'on peut classer dans deux categories : les methodes en regime permanent (dont celle dite de « plaque chaude gardee », 25 selon la norme ISO 8302) et les methodes en regime transitoire ou l'analyse dynamique d'une montee en temperature provoquee par un element chauffant permet de calculer la diffusivite thermique, la capacite thermique massique et la conductivite thermique. Ce materiau composite est adapte a une mise en contact avec des objets 30 possedant une temperature tres elevee. Il est donc egalement thermoresistant. Avantageusement, it se presente sous la forme d'un objet moule. 6 Pour se faire, it est avantageusement forme par compression thermique de l'ensemble de ces constituants au rein d'un moule faconne aux dimensions et forme de l'article recherché par exemple comme un insert d'un mors de prehension. 5 Particules de bronze Les particules de bronze constituent l'un des composants obligatoires d'un materiau composite de l'invention. Elles contribuent a la conductivite thermique du materiau composite selon l'invention. Selon un mode de realisation, ces particules sont notamment presentes dans le 10 materiau composite en une teneur d'au moins 60% en masse par rapport a la masse totale du materiau composite. En particulier, ces particules sont notamment presentes dans le materiau composite en une teneur comprise entre 60% et 80% en masse par rapport a la masse totale du materiau composite. Scion un mode de realisation particulier, ces particules peuvent etre 15 presentes dans le materiau composite en une teneur comprise entre 65% et 75% en masse par rapport a la masse totale du materiau composite. Selon un mode de realisation, les particules de bronze mises en oeuvre pour la preparation d'un materiau composite selon l'invention ont un diametre compris entre 10 et 100 micrometres, de preference entre 20 et 50 micrometres, plus particulierement entre 30 20 et 40 micrometres. Selon la pression et la temperature imposes lors de la fabrication d'un materiau composite selon l'invention, le diametre des particules de bronze dans un materiau composite selon l'invention est en particulier compris entre 10 et 100 micrometres, de preference entre 20 et 50 micrometres, plus particulierement entre 30 et 40 micrometres. 25 Selon la presents invention, on entend par « diametre » des particules la dimension la plus grande mesuree sur une section transversals de la particule. A titre illustratif, des particules de bronze presentent dans le commerce qui peuvent etre utilisees dans un materiau composite de l'invention sont celles commercialisees par la societe ECKA Granules. 7 Teflon® Le Teflon® constitue l'un des autres composants obligatoires d'un materiau composite de l'invention. Il intervient afin de conferer ses proprietes d'amortissement au materiau composite selon l'invention. 5 Le Teflon® est la marque designant le polytetrafluoroethylene (PTFE) pass& desormais dans le langage courant. Selon un mode de realisation, un materiau composite de l'invention comprend une teneur en Teflon® d' au moins 20% en masse par rapport a la masse totale du materiau composite. 10 En particulier, le Teflon® est notamment present dans le materiau composite selon l'invention en une teneur comprise entre 20% et 40% en masse par rapport a la masse totale du materiau composite. Selon un mode de realisation prefere, un materiau composite de l'invention comprend un ratio massique particules de bronze/Teflon® est compris entre 60/30 et 80/20. 15 A titre illustratif, du Teflon® present dans le commerce qui peut etre utilisee dans un materiau composite selon l'invention est commercialise par la societe PTFE Goodfellow. Carbonates d'alcalino-terreux et carbonates de terres rares 20 Le troisieme et dernier composant obligatoire d'un materiau composite de l'invention est au moins un carbonate d'alcalino-terreux et/ou au moins un carbonate de terres rares. Le ou les carbonate(s) d'alcalino-terreux et/ou carbonate(s) de terres rares de l'invention reagissent avec les especes fluorees emises lors de la decomposition thermique 25 du Teflon® pour former, respectivement, un fluorure d'alcalino-terreux ou un fluorure de terres rares, permettant ainsi de prevenir l'emission d'especes volatiles fluorees toxiques par un materiau composite comprenant du Teflon®. Un carbonate d'alcalino-terreux composant un materiau composite selon l'invention peut etre choisi dans le groupe constitue de BeCO3, MgCO3, CaCO3, SrCO3, 30 BaCO3, RaCO3 et leurs mélanges. En particulier, un carbonate d'alcalino-terreux peut etre choisi dans le groupe constitue de CaCO3, SrCO3, BaCO3 et leurs mélanges. De preference, un carbonate d'alcalino-terreux est CaCO3. 8 peut notamment s'agir de carbonate de calcium precipite commercialise par la societe Mineral Technologies. Un carbonate de terres rares peut etre choisi dans le groupe constitue de ScCO3, YCO3, LaCO3, CeCO3, PrCO3, NdCO3, PmCO3, SmCO3, EuCO3, GdCO3, TbCO3, DyCO3, 5 HoCO3, ErCO3, TmCO3, YbCO3, LuCO3 et leurs melanges. De preference, un carbonate de terres rares est LaCO3 ou CeCO3. Selon un mode de realisation, un materiau composite selon 1' invention comprend au moins un carbonate d'alcalino-terreux, en particulier comprend un carbonate d'alcalinoterreux, de preference un carbonate de calcium (CaCO3), un carbonate de strontium (SrCO3) 10 ou un carbonate de baryum (BaCO3), plus preferentiellement un carbonate de calcium. Selon un mode de realisation, un materiau composite selon 1' invention comprend au moins un carbonate d'alcalino-terreux et ne comprend pas de carbonate de terres rares. Selon un mode de realisation, un materiau composite selon l'invention comprend un, deux ou trois carbonates d'alcalino-terreux, et de preference ne comprend pas de 15 carbonate de terres rares. Selon un mode de realisation, un materiau composite selon l'invention comprend au moins un carbonate de terres rares, en particulier comprend un carbonate de terres rares, de preference LaCO3 ou CeCO3. Selon un mode de realisation, un materiau composite selon 1' invention comprend 20 au moins un carbonate de terres rares et ne comprend pas de carbonate d'alcalino-terreux. Selon un mode de realisation, un materiau composite selon l'invention comprend un, deux ou trois carbonates de terres rares, et de preference ne comprend pas de carbonate d' alcalino-terreux. Selon un mode de realisation, un materiau composite selon 1' invention comprend 25 au moins un carbonate d'alcalino-terreux et au moins un carbonate de terres rares. Selon un mode de realisation, un materiau composite de l'invention comprend une teneur totale en carbonate d'alcalino-terreux et/ou carbonate de terres rares d'au moins 1% en masse par rapport a la masse totale du materiau composite. 30 En particulier, le ou les carbonate(s) d'alcalino-terreux et/ou carbonate(s) de terres rares est(sont) notamment present(s) dans le materiau composite selon 1' invention en 9 une teneur totale comprise entre 1% et 10% en masse, notamment entre 2% et 10% en masse, par rapport a la masse totale du materiau composite. Ainsi, selon un mode de realisation particulier, un materiau composite de l'invention comprend une teneur totale en carbonate d'alcalino-terreux et/ou carbonate de 5 terres rares comprise entre 5% et 10% en masse, plus particulierement comprise entre 7% et 10% en masse, par rapport a la masse totale du materiau composite. En particulier, un materiau composite de l'invention peut comprendre une teneur totale en carbonate d'alcalino-terreux et/ou carbonate de terres rares de 7% en masse, par rapport a la masse totale du materiau composite. 10 Les inventeurs ont plus particulierement determine qu'une teneur en carbonate d'alcalino-terreux et/ou au moins un carbonate de terres rares telle que definie ci-dessus, comme illustre dans les exemples, permet avantageusement d'obtenir un materiau composite selon 1' invention conciliant a la foil une bonne conductivite thermique et un piegeage optimal des produits volatils fluores toxiques lorsque ledit materiau composite est chauffee, 15 comme par exemple lorsqu'il rentre en contact avec un objet ayant une temperature superieure ou egale a 250°C, notamment un objet en verre, tel que precedemment mentionne. Selon un mode de realisation prefers, un materiau composite de 1' invention comprend une teneur totale en carbonate d'alcalino-terreux et/ou carbonate de terres rares 20 de 7% en masse, par rapport a la masse totale du materiau composite. Comme &lona precedemment d'autres composes peuvent etre egalement consideres conjointement. D'une maniere generale, ce ou ces composes peuvent etre choisis parmi les additifs usuellement consideres dans les materiaux composites déjà disponibles 25 pour l'usage considers selon 1' invention. A titre illustratifs, un tel additif peut de preference etre du polymethacrylate de methyle (PMMA). Toutefois, selon un mode de realisation particulier, un materiau composite de l'invention est forme a plus de 90% en masse, notamment a plus de 95% en masse, en particulier a plus de 98% en masse, plus particulierement a plus de 99% en masse, par rapport 30 a la masse totale du materiau composite, voire est constitue : - de particules de bronze, - de Teflon®, et 10 - d'au moins un carbonate d'alcalino-terreux et/ou au moins un carbonate de terres rares. Selon un mode de realisation particulier, un materiau composite de l'invention consiste en : 5 - 2% en masse d'au moins un carbonate d'alcalino-terreux et/ou au moins un carbonate de terres rares par rapport a la masse totale du materiau composite ; - 68% en masse de particules de bronze ; et - 30% en masse de Teflon par rapport a la masse totale du materiau composite. 10 Selon un mode de realisation particulier, un materiau composite de l'invention consiste en : - 2% en masse d'au moins un carbonate d'alcalino-terreux et/ou au moins un carbonate de terres rares par rapport a la masse totale du materiau composite ; - 78% en masse de particules de bronze ; et 15 - 20% en masse de Teflon®, par rapport a la masse totale du materiau composite. Selon un mode de realisation particulier, un materiau composite de l'invention consiste en : - 5% en masse d'au moins un carbonate d'alcalino-terreux et/ou au moins un 20 carbonate de terres rares par rapport a la masse totale du materiau composite ; - 65% en masse de particules de bronze ; et - 30% en masse de Teflon®, par rapport a la masse totale du materiau composite. Selon un mode de realisation particulier, un materiau composite de l'invention 25 consiste en : - 5% en masse d'au moins un carbonate d'alcalino-terreux et/ou au moins un carbonate de terres rares par rapport a la masse totale du materiau composite ; - 75% en masse de particules de bronze ; et - 20% en masse de Teflon®, 30 par rapport a la masse totale du materiau composite. Selon un mode de realisation particulier, un materiau composite de l'invention consiste en : 114 11 - 7% en masse d'au moins un carbonate d'alcalino-terreux et/ou au moins un carbonate de terres rares par rapport a la masse totale du materiau composite ; - 63% en masse de particules de bronze ; et - 30% en masse de Teflon®, 5 par rapport a la masse totale du materiau composite. Selon un mode de realisation particulier, un materiau composite de l'invention consiste en : - 7% en masse d'au moins un carbonate d'alcalino-terreux et/ou au moins un carbonate de terres rares par rapport a la masse totale du materiau composite ; 10 - 73% en masse de particules de bronze ; et - 20% en masse de Teflon®, par rapport a la masse totale du materiau composite. Selon un mode de realisation particulier, un materiau composite de l'invention consiste en : 15 - 10% en masse d'au moins un carbonate d'alcalino-terreux et/ou au moins un carbonate de terres rares par rapport a la masse totale du materiau composite ; - 60% en masse de particules de bronze ; et - 30% en masse de Teflon®, par rapport a la masse totale du materiau composite. 20 Selon un mode de realisation particulier, un materiau composite de l'invention consiste en : - 10% en masse d'au moins un carbonate d'alcalino-terreux et/ou au moins un carbonate de terres rares par rapport a la masse totale du materiau composite ; - 70% en masse de particules de bronze ; et 25 - 20% en masse de Teflon®, par rapport a la masse totale du materiau composite. Procede de preparation Un materiau composite selon l'invention est prepare a l'aide d'un procede de 30 fabrication comportant les tapes suivantes a) disposer d'un mélange : - de particules de bronze, 12 - de Teflon®, et - d'au moins un carbonate d'alcalino-terreux et/ou au moins un carbonate de terres rares ; et b) imposer audit mélange une pression superieure ou egale a 100 MPa de maniere a 5 former ledit materiau composite. A titre illustratif, la mise sous pression d'un mélange selon l'etape a) dudit procede peut etre realisee a l'aide d'une presse, notamment d'une presse uniaxe. Par ailleurs, a titre illustratif egalement, la mise sous temperature d'un mélange selon l'etape a) dudit procede peut etre realisee par l'utilisation d'un recipient chauffant, en 10 particulier d'un moule chauffant. Selon un mode de realisation, l'etape b) d'un procede de fabrication selon l'invention est realisee au rein d'un moule propice a l'obtention du materiau composite sous la forme d'un article moule notamment tel que defini ci-apres. Selon un mode de realisation, la pression mise en ceuvre a l'etape b) d'un procede 15 selon l'invention est comprise entre 100 MPa et 60000 MPa, en particulier entre 100 MPa et 10000 MPa, notamment entre 100 MPa et 5000 MPa, de preference entre 150 MPa et 1000 MPa, et est plus preferentiellement de 200 MPa. Selon un mode de realisation, l'etape b) est mise en ceuvre a une temperature comprise entre 15°C et 40°C, en particulier entre 20°C et 35°C, et de preference de 25°C. 20 Au sens de 1' invention, on entend par temperature ambiante une temperature de 25°C. Selon un autre mode de realisation, l'etape b) est mise en ceuvre a une temperature comprise entre 100°C et 300°C, en particulier entre 100°C et 200°C, et est de preference de 150°C. Selon un mode de realisation prefere, la temperature mise en ceuvre a l'etape b) 25 est de 150°C et la pression mise en ceuvre a cette etape est de 200 MPa. Selon un mode de realisation, l'etape b) est realisee pendant une duree comprise entre 1 et 10 minutes, en particulier entre 1 et 5 minutes, et de preference de 2 minutes. En particulier, l'etape b) peut etre realisee pendant une duree continue comprise entre 1 et 10 minutes, en particulier entre 1 et 5 minutes, et de preference de 2 minutes. 30 Selon un mode de realisation prefere, la temperature mise en ceuvre a l'etape b) est de 150°C, la pression mise en ceuvre a cette etape est de 200 MPa, et l'etape est realisee en continue pendant 2 minutes. 13 Le mélange de l'etape a) d'un procede selon l'invention peut etre realise directement dans l'enceinte et notamment le moule ou etre prealablement forme a la mise en ceuvre du procede. 5 Article moule selon l'invention Comme indique precedemment, un materiau composite selon l'invention peut se presenter sous la forme d'un article moule. Par « article moule » ou « produit », on entend au sens de l'invention un objet de forme tridimensionnelle (par opposition, par exemple, a un revetement) qui peut etre sous 10 sa forme finale, c'est-à-dire sous une forme qui permet sa mise en ceuvre directe, ou sous une « preforme » qui doit etre &coup& ou usinee sous une forme finale. Par « mise en ceuvre directe » d'un article moule selon l'invention, on entend aussi bien son utilisation que son installation dans un outil selon l'invention. Un article moule selon l'invention se presentant sous la forme d'une 15 « preforme » telle que decrite ci-dessus peut etre &coup& ou usinee en un seul ou en plusieurs article(s) moule(s) selon 1' invention sous une forme fmale. Dans le cas oit plusieurs articles moulds selon l'invention, sous une forme finale, sont obtenus apres decoupage ou usinage d'un article mould de l'invention, la forme finale desdits articles moulds peut etre independamment identique ou differente. 20 Ainsi, la presente invention concerne egalement un article moule ou encore produit ¨ a etre mis en contact avec des objets a haute temperature, notamment avec des objets ayant une temperature superieure ou egale a 250°C, caracterise en ce qu' il est forme, en tout ou partie, et de preference est constitue, d'un materiau composite selon l'invention. Selon un mode de realisation prefere, un article mould selon l' invention est 25 forme a plus de 90% en masse, notamment a plus de 95% en masse, en particulier a plus de 98% en masse, plus particulierement a plus de 99% en masse, voire est constitue, i.e. est uniquement compose, d'un materiau composite conforme a l'invention. Un article mould ou produit selon l'invention peut etre de forme et de taille variees. 30 Selon un mode de realisation, un article moule selon l'invention est un insert, notamment un insert dedie a etre present dans une pine. 14 Selon un autre mode de realisation, un article moule selon l'invention est un mors, en particulier le mors d'une pince. Par ailleurs, la presente invention vise egalement un outil pour la prehension ou la manutention d'un objet, en particulier d'un objet en verre, ayant une temperature 5 superieure ou egale a 250°C, ledit outil comportant au moins un mors de prehension, ledit mors de prehension : (i) etant constitue d'un materiau composite selon l'invention ; ou (ii) comportant au moins un article moule selon l'invention, ledit au moins un article moule etant dispose dans l'outil de sorte a entrer en contact avec l'objet lors de la 10 prehension dudit objet. Selon un mode de realisation, l'outil selon l'invention comprend au moins deux mors de prehension, chacun de ces deux mors, independamment l'un de l'autre : (i) etant constitue d'un materiau composite selon l'invention ; ou (ii) comportant au moins un article moule selon l'invention, ledit au moins un 15 article moule etant dispose dans l'outil de sorte a entrer en contact avec l'objet lors de la prehension dudit objet. Selon un mode de realisation prefere, lorsque qu'un outil selon l'invention comporte au moins un article moule selon l' invention, ledit au moins un produit est dispose dans l'outil de sorte a ce que seul ledit au moins un article moule entre en contact avec l'objet 20 lors de la prehension dudit objet. Selon un mode de realisation, un mors d'un outil selon l'invention est constitue d'un materiau composite selon l'invention. Selon un autre mode de realisation, le mors d'un outil selon l'invention comprend un, deux, trois, quatre, cinq ou plus article(s) moule(s) selon l'invention. 25 Lorsque le mors d'un outil selon l'invention comprend plus d'un article moule selon l'invention, les articles moules peuvent avoir des dimensions identiques ou differentes independamment les uns des autres. Lorsque le mors d'un outil selon l'invention comprend plus d'un article moule selon l'invention, les articles moules peuvent independamment etre en contact les uns avec 30 les autres ou etre disposes separement les uns des autres. 15 Selon un mode de realisation prefere, lorsque le mors d'un outil selon l'invention comprend plus d'un article mould selon l'invention, les articles moulds sont disposes de maniere a tous 6tre en contact avec l'objet lors de la prehension de l'objet. Avantageusement, lorsque le mors d'un outil selon l'invention comprend plus 5 d'un article mould selon l'invention, lors de la prehension de l'objet par l'outil, l'objet rentre uniquement en contact avec les articles moulds. Selon un mode de realisation particulier, un outil selon l'invention est une pince, de preference une pince comprenant au moins deux, en particulier seulement deux, mors tels que decrits ci-dessus. 10 Dans la suite du texte, les expressions « compris entre ... et ... », « allant de ... A » et « variant de ... » sont equivalentes et entendent signifier que les bornes sont incluses, sauf mention contraire. Sauf indication contraire, l'expression « comportant/comprenant un(e) » doit 15 etre comprise comme « comportant/comprenant au moins un(e) ». D'autres avantages et caracteristiques de l'invention ressortiront mieux a la lecture de la description detainee d'exemples de mise en oeuvre de l'invention soumis a titre illustratif et non limitatif de 1' invention. 20 EXEMPLES Les inventeurs ont realise une mesure comparative d'emission de radicaux fluores volatiles par differents materiaux composites conformes ou non-conformes 1' invention. Pour cela, differents materiaux composites ont 6t6 prepares sous la forme de 25 disques de 2 cm de diametre et 0.5 cm d'epaisseur par pressage a temperature ambiante (25°C) apres mélange des matieres premieres dans un melangeur orbital pendant une heure. Un premier materiau composite non-conforme a 1' invention, et correspondant a un materiau composite habituellement employe par exemple dans les verreries industrielles, a et6 prepare en ce sens. Ce premier materiau composite non-conforme a l'invention est 30 constitue de particules de bronze (commercialisees par la societe Ecka granules sous le nom ECKA Bronze 90/10 WS) et de Teflon® (commercialisee par la societe Goodfellow sous le 16 nom poudre de Polytetrafluoroethylene FP306010 ou FP306020, dans un rapport massique 80/20). Des materiaux composites conformes a l'invention ont egalement ete prepares de la meme facon, a partir d'un mélange de particules de bronze et de Teflon® en un rapport 5 massique 80/20, dans lequel une partie du bronze a ete remplacee par du carbonate de calcium (commercialisee par la societe Mineral Technologies sous le nom PCC paper), conduisant ainsi a 4 differents materiaux composites conformes a l'invention et formes, respectivement (i) de 2% en masse de CaCO3, de 20% en masse de Teflon® et de 78% en masse 10 de particules de bronze, par rapport a la masse totale du materiau composite ; (ii) de 5% en masse de CaCO3, de 20% en masse de Teflon® et de 75% en masse de particules de bronze, par rapport a la masse totale du materiau composite ; (iii) de 7% en masse de CaCO3, de 20% en masse de Teflon® et de 73% en masse de particules de bronze, par rapport a la masse totale du materiau composite ; ou 15 (iv) de 10% en masse de CaCO3, de 20% en masse de Teflon® et de 70% en masse de particules de bronze, par rapport a la masse totale du materiau composite. Les cinq materiaux composites ainsi obtenus (ci-apres appeles echantillons) (4 conformes a l'invention et un non-conforme) ont ete mis a 2,5 cm de la focale d'une lampe 20 a infrarouge, cette distance correspondant a une temperature de 500°C. Le test, et par consequent l'exposition des echantillons testes a cette temperature constante, a dure 1 heure. Les echantillons sont surmontes d'une grille d'alumine qui sert de support a un fritte d'inox rempli de Ca(OH)2 ou de CaCO3 (20g). Pour garantir l'isolation thermique de l'ensemble, une cloche isolante en 25 aluminium a ete utilisee, le toit de la cloche etant ouvert pour que les eventuels composes volatils puissent etre aspires vers le haut (par la depression de la hotte ainsi formee). Apres 1 heure, l'experience est arra& et le materiau composite est laisse refroidir. Le Ca(OH)2 ou CaCO3 contenu dans le fritte d'inox est recupere pour etudier la 30 quantite de composes fluores volatils eventuellement captures et par consequent produits par la degradation thermique du Teflon® dans les differents materiaux composites. 17 Le Ca(OH)2 ou le CaCO3 sont ajoutes a 75 ml d'une solution aqueuse d'HCl (1M), puis le mélange ainsi obtenu est centrifuge a 5000 tour/min pendant 7 minutes. La poudre residuelle obtenue a l'issue de la centrifugation est sechee et analysee par diffraction des rayons X. 5 Les resultats obtenus pour chaque echantillon teste sont representes dans le tableau suivant : Echantillon (Materiau composite) teste Nature et masse des elements recuperes Controle positif 0,8g de CaF2, CaOF, d'especes hydratees CaOf, materiau composite non-conforme a xH2O ou CaOHF et dun compose noir qui montre au l'invention raman une signature C-F. (constitue de 80% de bronze et de 20% de Teflon® en masse) Materiau composite selon l'invention 0,3g de CaF2, CaOF, d'especes hydratees CaOf, comprenant 2% en masse de CaCO3 xH2O ou CaOHF et d'un compose noir qui montre au (decrit ci-dessus) raman une signature C-F. Materiau composite selon l'invention Quelques traces de CaF2 comprenant 5% en masse de CaCO3 (decrit ci-dessus) Materiau composite selon l'invention Absence de compose fluore comprenant 7% en masse de CaCO3 (decrit ci-dessus) Materiau composite selon l'invention Absence de compose fluore comprenant 10% en masse de CaCO3 (decrit ci-dessus) 10 On observe ainsi une diminution importante (diminution superieure a 50% par rapport au controle positif) de la quantite de composes fluores volatiles toxiques des 2% en masse de CaCO3, et plus particulierement une absence totale de tels composes volatiles toxiques anis des 7% en masse de CaCO3 dans le materiau composite conforme l'invention. 15 Par ailleurs, a l'issue de cette experience, le materiau composite conforme l'invention comprenant 7% en masse de CaCO3 a ete attaque a l'eau regale pour degrader le bronze : du CaF2 a ainsi ete recupere, ce qui demontre que le CaCO3 present dans le materiau composite a suffi a pieger tous les produits volatils issus de la degradation du Teflon®. 18 Le protocole presente ci-dessus pour evaluer la capacite de piegeage de produits volatiles fluores par les materiaux composites conformes a l'invention est beaucoup plus stricte que l'usage reel qui est fait de ce materiau composite, dans la mesure on celui-ci beneficie d'un temps de repos, et done de refroidissement, entre chaque prise d'une REVENDICATIONS1. Materiau composite adapte pour une mise en contact avec un ou des objet(s) ayant une temperature superieure ou egale a 250°C, notamment a des fins de prehension et/ou faconnage, caracterise en ce qu'il est forme a partir : (i) de particules de bronze, (ii) de Teflon®, et (iii) d'au moms un carbonate d'alcalino-terreux et/ou au moms un carbonate de terres rares. 2. Materiau composite selon la revendication 1, dans lequel le carbonate d'alcalino-terreux est choisi dans le groupe constitue de BeCO3, MgCO3, CaCO3, SrCO3, BaCO3, RaCO3 et leurs mélanges, en particulier dans le groupe constitue de CaCO3, SrCO3, BaCO3 et leurs melanges, et est de preference CaCO3. 3. Materiau composite selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le carbonate 15 de terres rares est choisi dans le groupe constitue de ScCO3, YCO3, LaCO3, CeCO3, PrCO3, NdCO3, PmCO3, SmCO3, EuCO3, GdCO3, TbCO3, DyCO3, HoCO3, ErCO3, TmCO3, YbCO3, LuCO3 et leurs mélanges, et est de preference LaCO3 ou CeCO3. 4. Materiau composite selon l'une quelconque des revendications 1 a 3, dans lequel le ratio massique particules de bronze/Teflon® est compris entre 60/30 et 80/20. 20 5. Materiau composite selon l'une quelconque des revendications 1 a 4, comprenant une teneur en particules de bronze d'au moms 60% en masse, de preference comprise entre 60% et 80% en masse, par rapport a la masse totale du materiau composite. 6. Materiau composite selon rune quekonque des revendications 1 a 5, comprenant une teneur en Teflon® d'au moms 20% en masse, et de preference comprise 25 entre 20% et 40% en masse, par rapport a la masse totale du materiau composite. 7. Materiau composite selon l'une quelconque des revendications 1 a 6, comprenant une teneur totale en carbonate d'alcalino-terreux et/ou carbonate de terres rares d'au moms 1% en masse, en particulier comprise entre 1% et 10% en masse, plus particulierement comprise entre 5% et 10% en masse, de preference comprise entre 7% et 30 10% en masse, plus preferentiellement de 7% en masse, par rapport a la masse totale du materiau composite. 20 8. Materiau composite selon l'une quelconque des revendications 1 a 7, caracterise en ce qu' il est forme a plus de 90% en masse, notamment a plus de 95% en masse, en particulier a plus de 98% en masse, plus particulierement a plus de 99% en masse, par rapport a la masse totale du materiau composite, yoke est constitue : 5 - de particules de bronze, - de Teflon®, et - d'au moins un carbonate d'alcalino-terreux et/ou au moins un carbonate de terres rares. 9. Materiau composite selon l'une quelconque des revendications 1 a 8, 10 caracterise en ce qu' il se presente sous la forme d'un article moule. 10. Procede de fabrication d'un materiau composite tel que defini dans l'une quelconque des revendications 1 a 9, comportant les &tapes suivantes : a) disposer d'un mélange : - de particules de bronze, - de Teflon®, et - d'au moins un carbonate d'alcalino-terreux et/ou au moins un carbonate de terres rares ; et b) imposer audit mélange une pression superieure ou egale a 100 MPa de maniere a former ledit materiau composite. 11. Procede selon la revendication 10, dans lequel ledit au moins un carbonate d'alcalino-terreux et/ou au moins un carbonate de terres rares est tel que Mini en revendication 2 ou 3. 12. Procede selon la revendication 10 ou 11, dans lequel la pression mise en oeuvre a l'etape b) est comprise entre 100 MPa et 60000 MPa, en particulier entre 100 MPa 25 et 10000 MPa, notamment entre 100 MPa et 5000 MPa, de preference entre 150 MPa et 1000 MPa, et est plus preferentiellement de 200 MPa. 13. Procede selon l'une quelconque des revendications 10 a 12, dans lequel l'etape b) est mise en oeuvre a une temperature comprise entre 100°C et 300°C, en particulier entre 100°C et 200°C, et est de preference de 150°C. 30 14. Procede selon Tune quelconque des revendications 10 A 13, dans lequel l'etape b) est realisee pendant une duree continue comprise entre 1 et 10 minutes, en particulier entre 1 et 5 minutes, et de preference de 2 minutes. 21 15. Procede selon l'une quelconque des revendications 10 a 14, dans lequel l'etape b) est realisee au sein d'un moule propice a l'obtention du materiau composite sous la forme d'un article moule, en particulier d'un insert, notamment d'un insert dedie a une pince. 5 16. Article mould caracterise en ce qu'il est forme, en tout ou partie, d'un materiau composite tel que defini selon l'une quelconque des revendications 1 a 9. 17. Outil pour la prehension ou la manutention d'un objet, en particulier d'un objet en verre, ayant une temperature superieure ou egale a 250°C, ledit outil comportant au moins un mors de prehension, ledit mors de prehension : 10 (i) etant constitue d'un materiau composite tel que defini dans l'une quelconque des revendications 1 A 9 ; ou (ii) comportant au moins un article mould tel que defini en revendication 16, ledit au moins un article mould etant dispose dans l'outil de sorte a entrer en contact avec l'objet lors de la prehension dudit objet.