Brevet FR3065721A1 — publié le 20181102

INSTALLATION COMPACTE POUR L'INCINÃRATION DE BOUES Domaine technique La prÃ©sente invention concerne le domaine technique du traitement des boues par calcination, combustion ou oxydation. Plus particuliÃ¨rement, la prÃ©sente invention a pour objet un kit pour l'incinÃ©ration de boues comprenant diffÃ©rents modules ainsi que l'installation compacte obtenue en associant les diffÃ©rents modules. Etat de la technique Dans la suite de la description et dans les revendications, on dÃ©signe par boues, des boues d'origines diverses telles que par exemple des boues alimentaires, des boues de papeterie, des boues de sidÃ©rurgie, des boues de teinturerie ou encore des boues de traitement des eaux usÃ©es. Dans la suite de la description, l'invention est plus particuliÃ¨rement dÃ©crite en relation avec le traitement des boues provenant des eaux usÃ©es, bien que Ã§a ne soit pas limitatif. Le traitement des eaux usÃ©es gÃ©nÃ¨re la production d'une quantitÃ© considÃ©rable de boues rÃ©siduaires. En effet, la production de boues augmente d'annÃ©es en annÃ©es, en raison notamment de la croissance dÃ©mographique et de la surconsommation. L'Ã©limination de ces boues reprÃ©sente une rÃ©elle problÃ©matique dans la gestion des stations d'Ã©puration, d'autant plus que la rÃ©glementation en la matiÃ¨re impose de nombreuses normes. Il existe diffÃ©rentes solutions pour traiter les boues. Ainsi, leur Ã©limination est effectuÃ©e notamment soit par Ã©pandage agricole, soit par mise en dÃ©charge, soit par incinÃ©ration... L'Ã©pandage agricole est le principal mode d'Ã©limination des boues qui sont ainsi valorisÃ©es. Cependant, cette pratique se heurte Ã des dÃ©fis de plus en plus importants. En effet, la prÃ©sence de mÃ©taux et de micropolluants chimiques (antibiotiques, bisphÃ©nol, hormone de synthÃ¨se...) dans les boues rend leur valorisation agricole de plus en plus dÃ©licate en raison de problÃ¨mes de toxicitÃ©s liÃ©s Ã ceux-ci. La mise en dÃ©charge des boues a tendance Ã diminuer puisque cette pratique se heurte Ã©galement Ã des dÃ©fis de plus en plus importants. En particulier, les contraintes 3065721 2 environnementales comme le transport, les conditions techniques de stockage et les odeurs dÃ©sagrÃ©ables rendent coÃ»teuse et dÃ©licate la mise en dÃ©charge des boues. L'incinÃ©ration des boues constitue aujourd'hui l'alternative la plus prometteuse. 5 Cependant, la construction d'une unitÃ© de traitement des boues par incinÃ©ration sur site prÃ©sente un coÃ»t relativement Ã©levÃ© qui ne se justifie que si la quantitÃ© de boue Ã traiter est importante. En pratique, une telle installation fonctionne Ã raison de 1 Ã 5 tonnes/heure, en fonction du volume Ã traiter. 10 Du fait du coÃ»t Ã©levÃ© engendrÃ©, les solutions d'incinÃ©ration classiques ne prÃ©sentent pas une rentabilitÃ© satisfaisante lorsqu'il s'agit de traiter un volume de boue plus faible. Or, il s'avÃ¨re que les petites villes produisent des quantitÃ©s de boue de l'ordre de 500 kg/heure, ce qui ne justifie pas l'investissement dans une installation d'incinÃ©ration. 15 Le problÃ¨me que se propose de rÃ©soudre l'invention est celui de fournir une solution de traitement de boues par incinÃ©ration qui soit adaptÃ©e aux petites stations d'Ã©puration, dont le dÃ©bit est de l'ordre de 500 kg par heure. Un autre objectif est de fournir un systÃ¨me de traitement de boues Ã moindre coÃ»ts 20 d'installation et de fonctionnement. ExposÃ© de l'invention Pour rÃ©soudre le problÃ¨me posÃ©, le demandeur a mis au point un kit pour l'incinÃ©ration de 25 boues qui comprend diffÃ©rents modules qui sont destinÃ©s Ã Ãªtre assemblÃ©s sur le site de la station d'Ã©puration de maniÃ¨re simple et rapide sans nÃ©cessiter d'Ã©quipement prÃ©alable sur site mis Ã part l'eau, l'Ã©lectricitÃ© et le cas Ã©chÃ©ant les combustibles d'appoint tel que gaz naturel. Le kit selon l'invention permet de traiter les boues en autonomie, sur un site proche du lieu de production, en extÃ©rieur. L'incinÃ©ration permet en outre de diminuer 30 les inconvÃ©nients liÃ©s au transport des boues qui n'est plus limitÃ© qu'Ã celui des cendres. L'installation compacte obtenue par assemblage des diffÃ©rents Ã©lÃ©ments du kit permet de traiter les boues avec une rentabilitÃ© satisfaisante mÃªme en faible quantitÃ©. Bien entendu, l'installation selon l'invention respecte les diverses normes rÃ©glementaires relatives Ã 35 l'incinÃ©ration des boues. Ainsi, l'invention concerne un kit pour l'incinÃ©ration de boues comprenant les modules successifs suivants : 3065721 3 - un module A se prÃ©sentant sous la forme d'une enceinte A indÃ©pendante comprenant un four, des moyens d'alimentation du four en boues Ã incinÃ©rer, des moyens thermiques du four et des moyens d'Ã©vacuation des fumÃ©es, - un module B se prÃ©sentant sous la forme d'une enceinte B indÃ©pendante 5 comprenant des moyens de refroidissement des fumÃ©es provenant du module A; - un module C se prÃ©sentant sous la forme d'une enceinte C indÃ©pendante comprenant des moyens de filtration des fumÃ©es refroidies, des moyens d'Ã©vacuation des fumÃ©es filtrÃ©es, des moyens de stockage, des moyens de 10 conditionnement et des moyens d'Ã©vacuation des cendres issues de la filtration, - des moyens de connexion destinÃ©s Ã connecter les moyens d'Ã©vacuation des fumÃ©es du module A avec les moyens de refroidissement des fumÃ©es du module B, - des moyens de connexion destinÃ©s Ã connecter les moyens de refroidissement 15 des fumÃ©es du module B avec les moyens de filtration des fumÃ©es refroidies du module C. En pratique, chaque enceinte est munie de parois latÃ©rales ainsi que d'un plafond et d'un fond. 20 Selon l'invention, le module A se prÃ©sente sous la forme d'une enceinte A indÃ©pendante comprenant un four, des moyens d'alimentation du four en boues Ã incinÃ©rer, des moyens thermiques du four et des moyens d'Ã©vacuation des fumÃ©es. 25 Dans un mode de rÃ©alisation particulier, le four est un four Ã lit fluidisÃ©. La technologie Ã lit fluidisÃ© est particuliÃ¨rement bien adaptÃ©e Ã la combustion des boues. En effet, le lit fluidisÃ©, formÃ© du mÃ©lange des boues Ã traiter et de matÃ©riaux inertes sous forme de grains ou de particules (sable siliceux par exemple), assure une rÃ©partition optimale de la boue dans la zone de combustion. A noter que les normes lÃ©gislatives, notamment en 30 France, imposent que la boue Ã traiter rÃ©side dans le four pendant au moins 2 secondes Ã une tempÃ©rature d'au moins 850Â°C afin d'assurer une bonne combustion. Selon l'invention, le module B se prÃ©sente sous la forme d'une enceinte B indÃ©pendante comprenant des moyens de refroidissement des fumÃ©es provenant du module A. 35 En pratique, les moyens de refroidissement comprennent au moins un, avantageusement deux Ã©changeurs de chaleur. 3065721 4 Les Ã©changeurs de chaleur permettent de diminuer la tempÃ©rature des fumÃ©es Ã©vacuÃ©es par le four tout en rÃ©cupÃ©rant les calories contenues dans les fumÃ©es pour les valoriser. Dans un premier mode de rÃ©alisation, l'Ã©changeur de chaleur est un Ã©changeur de type air 5 /air qui permet le transfert des calories contenues dans les fumÃ©es issues de la combustion des boues dans le four. L'air rÃ©chauffÃ© est ensuite avantageusement insufflÃ© dans le four du module A pour gÃ©nÃ©rer le lit fluidisÃ©. Il sert Ã©galement de comburant pour la combustion. GrÃ¢ce Ã cette rÃ©cupÃ©ration de chaleur, le besoin en combustible (gaz, fioul, ...) est diminuÃ©. 10 En d'autres termes et plus prÃ©cisÃ©ment, les moyens de refroidissement comprennent un Ã©changeur air / air muni : - d'une entrÃ©e des fumÃ©es chaudes, - d'une sortie des fumÃ©es refroidies, 15 - d'une entrÃ©e d'air froid connectÃ©e Ã un surpresseur localisÃ© Ã l'extÃ©rieur du module B, - d'une sortie d'air rÃ©chauffÃ©. Avantageusement, le kit comprend des moyens de connexion destinÃ©s Ã connecter la 20 sortie d'air rÃ©chauffÃ© sortant de l'Ã©changeur au four pour l'alimenter en air comburant. Dans un second mode de rÃ©alisation, l'Ã©changeur de chaleur est un Ã©changeur de type air /liquide qui permet le transfert des calories contenues dans les fumÃ©es issues de la combustion des boues dans le four vers un fluide caloporteur. Avantageusement, le fluide 25 caloporteur est de l'eau, du mono propylÃ¨ne glycol (mpg) ou encore de l'huile. L'avantage d'utiliser ce type d'Ã©changeur est d'assurer une production de chaleur en vue d'une utilisation ultÃ©rieure dans un rÃ©seau de distribution de chaleur pour des besoins de chauffage ou de procÃ©dÃ© par exemple. 30 En d'autres termes et plus prÃ©cisÃ©ment, les moyens de refroidissement comprennent un Ã©changeur air / liquide muni : - d'une entrÃ©e des fumÃ©es chaudes, - d'une sortie des fumÃ©es refroidies, - d'une entrÃ©e de fluide caloporteur froid, 35 - d'une sortie de fluide caloporteur rÃ©chauffÃ©. Dans l'hypothÃ¨se oÃ¹ le rÃ©seau de distribution de chaleur rÃ©cupÃ©rant la chaleur des fumÃ©es n'est pas en service, quelle qu'en soit la raison, la chaleur provenant des fumÃ©es doit pour 3065721 5 autant Ãªtre Ã©vacuÃ©e. Pour permettre l'Ã©vacuation de chaleur, les entrÃ©e et sortie de fluide caloporteur sont avantageusement reliÃ©es Ã un aÃ©rorÃ©frigÃ©rant. 5 Dans un mode de rÃ©alisation prÃ©fÃ©rÃ©, les moyens de refroidissement comprennent les deux Ã©changeurs de chaleur ci avant dÃ©crits, respectivement un premier Ã©changeur air/air puis un second Ã©changeur air/liquide. Le second Ã©changeur de chaleur permet de continuer Ã abaisser la tempÃ©rature des fumÃ©es 10 afin de procÃ©der Ã la suite du traitement. Selon l'invention, le module C se prÃ©sente sous la forme d'une enceinte C indÃ©pendante comprenant des moyens de filtration des fumÃ©es refroidies, des moyens d'Ã©vacuation des fumÃ©es filtrÃ©es, des moyens de stockage, des moyens de conditionnement et des moyens 15 d'Ã©vacuation des cendres issues de la filtration, En pratique, les moyens de filtration des fumÃ©es se prÃ©sentent sous la forme d'un filtre dÃ©poussiÃ©reur, lequel est connectÃ© Ã une cheminÃ©e d'Ã©vacuation des gaz traitÃ©s. 20 Selon une autre caractÃ©ristique, les moyens de stockage des cendres issues de la filtration se prÃ©sentent sous la forme d'une trÃ©mie localisÃ©e sous les moyens de filtration, la trÃ©mie Ã©tant Ã©quipÃ©e d'au moins 1, avantageusement de 2 sorties des cendres. Dans un mode de rÃ©alisation particulier, les moyens de conditionnement et les moyens 25 d'Ã©vacuation des cendres issues de la filtration ne font qu'un et se prÃ©sentent sous la forme de sacs, avantageusement deux sacs. Une fois les sacs remplis, les cendres sont Ã©vacuÃ©es en dÃ©charge ou dans des filiÃ¨res de valorisation. 30 Dans un autre mode de rÃ©alisation, les moyens d'Ã©vacuation se prÃ©sentent sous la forme d'un transfert pneumatique des cendres en vrac vers des moyens de conditionnement, sous la forme de silos. 35 Selon une autre caractÃ©ristique, les moyens de connexion destinÃ©s Ã connecter les moyens d'Ã©vacuation des fumÃ©es du module A avec les moyens de refroidissement des fumÃ©es du module B, et ceux destinÃ©s Ã connecter les moyens de refroidissement des fumÃ©es du module B avec les moyens de filtration des fumÃ©es refroidies du module C se prÃ©sentent 3065721 6 sous la forme de tuyaux. L'encombrement des modules est limitÃ© est chacun d'entre eux peut Ãªtre transportÃ© par camion. En pratique, chaque module Ã une hauteur comprise entre 6 et 10 mÃ¨tres, 5 avantageusement Ã©gale Ã 7.5 mÃ¨tres et une largeur et une longueur comprise entre 2 et 5 mÃ¨tres L'invention a Ã©galement pour objet une installation pour l'incinÃ©ration de boues obtenue par assemblage des modules A, B et C et connexions correspondantes du kit tel que dÃ©crit 10 ci-avant. L'installation obtenu prÃ©sente une longueur au sol comprise entre 10 m et 18 m, de prÃ©fÃ©rence de l'ordre de 15 m, une largeur au sol comprise entre 8 m et 13 m, de prÃ©fÃ©rence de l'ordre de 9 m et une hauteur comprise entre 6 m et 10 m, de prÃ©fÃ©rence de 15 l'ordre de 7,5 m. Ainsi, la surface totale occupÃ©e par l'installation est de l'ordre de 150 m2 BrÃ¨ve description des figures D'autres caractÃ©ristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la 20 description qui est faite ci-aprÃ¨s, Ã titre indicatif et nullement limitatif, en rÃ©fÃ©rence aux figures annexÃ©es, dans lesquelles : - la figure 1 est une reprÃ©sentation en coupe de l'installation de l'invention aprÃ¨s connexion entre eux des trois modules (A, B et C) du kit. - la figure 2 est une reprÃ©sentation schÃ©matique du module B vue de dessus et 25 en coupe selon l'axe A-A de la figure 1. - la figure 3 est une reprÃ©sentation schÃ©matique du module C vue de dessus selon l'axe B-B de la figure 1. - la figure 4 est une reprÃ©sentation schÃ©matique du module C vue de dessus selon l'axe C-C de la figurel. 30 ExposÃ© dÃ©taillÃ© de l'invention Le kit de l'invention est plus particuliÃ¨rement destinÃ© Ã Ã©quiper des stations d'Ã©puration de petites et moyennes villes. 35 La figure 1 reprÃ©sente l'installation compacte issue du kit selon l'invention dans laquelle 3 modules distincts (A, B et C) sont reliÃ©s par des tuyauteries. Les 3 modules se prÃ©sentent chacun sous la forme d'une enceinte parallÃ©lÃ©pipÃ©dique (1, 2 et 3) comprenant 3065721 7 4 parois latÃ©rales, 1 plafond et un fond. Le module A est reliÃ© au module B par une tuyauterie (4) tandis que le module C est reliÃ© au module B par une tuyauterie (5). L'installation compacte de la figure 1 peut s'intÃ©grer dans un environnement assez restreint compte tenu de sa faible surface utile d'environ 150m2. 5 Bien que non reprÃ©sentÃ©, l'installation peut en outre comprendre un local de contrÃ´le. Le local de contrÃ´le comporte un ordinateur de contrÃ´le de l'incinÃ©ration des dÃ©chets, ainsi que des armoires Ã©lectriques. En fonction de l'implantation de l'installation, ce local peut Ãªtre intÃ©grÃ© directement dans un bÃ¢timent dÃ©jÃ existant de la station d'Ã©puration. 10 Le module A est destinÃ© Ã l'incinÃ©ration proprement dite des boues. Il comporte un four (6) d'oxydation Ã lit fluidisÃ©. Ledit four (6) est agencÃ© Ã l'intÃ©rieur de l'enceinte (1) et constitue la majeure partie du volume du module A. L'enceinte est munie de 4 parois latÃ©rales dont 2 sont reprÃ©sentÃ©es (1.1 et 1.2) ainsi que d'un plafond (1.3) et d'un fond 15 (1.4). Le four est sÃ©parÃ© des 4 parois latÃ©rales (1.1 et 1.2) de l'enceinte par une isolation latÃ©rale (15) permettant une Ã©vacuation aisÃ©e du four lors d'une quelconque opÃ©ration. Le four (6) est constituÃ© d'une cuve verticale de rÃ©volution rÃ©alisÃ©e en acier rÃ©fractaire. Le four comporte une zone de confinement pour le lit fluidisÃ© (7), lequel est formÃ© d'un 20 mÃ©lange de boues Ã traiter et de matÃ©riaux inertes, tels que, par exemple, du sable. Le lit fluidisÃ© (7), qui s'Ã©tablit sur une hauteur plus ou moins importante Ã l'intÃ©rieur du four (6), ouvre sur une zone de postcombustion (8) pour les gaz et fumÃ©es. Le four (6) comporte Ã©galement un fond (9) oÃ¹ sont rÃ©parties de maniÃ¨re homogÃ¨ne des buses de fluidisation (10). Les buses de fluidisation (10) sont alimentÃ©es en gaz comburant sous 25 pression par une canalisation (11) provenant du module B comme il sera vu par la suite. Cette canalisation (11) traverse Ã la fois la paroi (1.2) du module A et la paroi isolante (15). Le four (6) comporte Ã©galement des moyens de chauffage du lit fluidisÃ© Ã une tempÃ©rature donnÃ©e de combustion. Les moyens de chauffage sont des brÃ»leurs (12) positionnÃ©s de maniÃ¨re Ã dÃ©marrer rapidement le four (6) et Ã rÃ©guler la tempÃ©rature de 30 850Â°C des gaz de combustion. Un systÃ¨me de rÃ©gulation (14) est prÃ©vu au sommet du four et permet de limiter la tempÃ©rature en haut du four (6). Le four (6) comporte Ã©galement des moyens d'alimentation en boues sous la forme d'une canne d'injection (13), traversant la paroi latÃ©rale (1.1) du module A et dÃ©bouchant Ã 35 l'intÃ©rieur du four (6) au-dessus du lit fluidisÃ© (7). Ainsi, l'alimentation en boue se fait depuis l'extÃ©rieur du module A. 3065721 8 Le four prÃ©sente en outre une ouverture (16) Ã travers laquelle sont Ã©vacuÃ©es les fumÃ©es vers le module B. Pour ce faire, l'ouverture (16) est connectÃ©e au module B par le biais de la tuyauterie (4), laquelle traverse la paroi (1.2) du module A. 5 Le module B tel que reprÃ©sentÃ© sur les figures 1 et 2 est destinÃ© Ã assurer le refroidissement des fumÃ©es tout en rÃ©cupÃ©rant l'Ã©nergie produite. Il se prÃ©sente sous la forme d'une enceinte munie de 4 parois latÃ©rales (2.1, 2.2, 2.5 et 2.6) ainsi que d'un plafond (2.3) et d'un fond (2.4). 10 Le module B est Ã©quipÃ© de deux Ã©changeurs de chaleur (17, 18) qui permettent la rÃ©cupÃ©ration d'Ã©nergie. Le premier Ã©changeur (17) est un Ã©changeur air/air. Il est dÃ©coupÃ© en trois parties. La tÃªte (19) reÃ§oit les fumÃ©es issues du four (6) par la tuyauterie (4), laquelle traverse la paroi 15 (2.1). Les fumÃ©es circulent alors dans le corps (22) de l'Ã©changeur (17) via un faisceau tubulaire (20) permettant un Ã©change de chaleur avec de l'air froid circulant Ã contrecourant. L'alimentation en air froid est effectuÃ©e par le biais d'une tuyauterie (21) traversant la paroi (2.5), telle que reprÃ©sentÃ© dans la figure 2 et dÃ©bouchant au niveau de la partie basse du corps (22). La tuyauterie (21) est elle-mÃªme connectÃ©e Ã un surpresseur 20 (23). L'air rÃ©chauffÃ© par Ã©change avec les fumÃ©es est ainsi refoulÃ© dans la canalisation (11) connectÃ©e aux buses de fluidisation (10). Cet air permet de fluidiser le lit de particules dans le four et sert Ã©galement de comburant pour la combustion. Le premier Ã©changeur de chaleur (17) est reliÃ© via son fond (24) Ã un second Ã©changeur de 25 chaleur (18) par le biais d'une canalisation (25). Le second Ã©changeur (18) est un Ã©changeur air/liquide. Ainsi, les fumÃ©es sortantes de l'Ã©changeur (17) qui ont Ã©tÃ© partiellement refroidies entrent par la partie basse (26) de l'Ã©changeur (18). Les fumÃ©es circulent alors dans le corps (27) de l'Ã©changeur (18) via un faisceau tubulaire (28) de bas en haut permettant un Ã©change de chaleur avec de l'eau froide circulant Ã contrecourant. 30 Les fumÃ©es refroidies sont ensuite Ã©vacuÃ©es en direction du module C depuis la tÃªte (29) du second Ã©changeur (18) par le biais de la canalisation (5), laquelle traverse la paroi (2.2) du module B. Comme reprÃ©sentÃ© Ã la figure 2, l'eau est introduite dans le second Ã©changeur (18) via une 35 entrÃ©e (30) et est Ã©vacuÃ©e par l'intermÃ©diaire d'une sortie (42). La sortie (42) est raccordÃ©e Ã un circuit d'eau externe (41) au module B non reprÃ©sentÃ©. Ce circuit d'eau externe permet d'alimenter, Ã titre d'exemple, un rÃ©seau de chauffage. Tel que reprÃ©sentÃ© Ã la figure 2, la sortie (42) est reliÃ©e Ã un aÃ©rorÃ©frigÃ©rant (43). 3065721 9 Le module C tel que reprÃ©sentÃ© sur les figures 1, 3 et 4 est destinÃ©e Ã assurer la filtration des fumÃ©es, leur Ã©vacuation ainsi que celle des cendres. 5 Il se prÃ©sente sous la forme d'une enceinte munie de 4 parois latÃ©rales (3.1, 3.2, 3.5 et 3.6) ainsi que d'un plafond (3.3) et d'un fond (3.4). Il comporte un filtre dÃ©poussiÃ©reur (31) dont la partie supÃ©rieure prÃ©sente une ouverture (32) connectÃ©e Ã la tuyauterie d'alimentation (5) en fumÃ©e refroidies, laquelle traverse la paroi (3.1). Les gaz contenus dans les fumÃ©es sont sÃ©parÃ©s des cendres dans le filtre (31). Les cendres sont ensuite 10 stockÃ©es dans une trÃ©mie (33) munies de 2 sorties (34, 35) munie chacune d'une vanne. Deux grands rÃ©cipients Ã vrac souples (36, 37) placÃ©s en dessous des sorties (34, 35) de la trÃ©mie permettent le conditionnement et l'Ã©vacuation des cendres issues de la combustion. Le filtre (31) est connectÃ© Ã une cheminÃ©e (38) d'Ã©vacuation des gaz. Comme visible sur la figure 3, un ventilateur extracteur (39) est positionnÃ© sur le conduit d'Ã©vacuation des 15 gaz (38). Le ventilateur (39) permet d'aspirer les fumÃ©es depuis le four (6), de maniÃ¨re Ã ce que les fumÃ©es passent Ã travers le module B puis le module C. Comme indiquÃ© sur la figure 4, un compresseur d'air (40) est reliÃ© au filtre dÃ©poussiÃ©reur (31) pour le dÃ©colmater. Dans certains cas, il peut Ãªtre avantageux d'injecter des rÃ©actifs dans le module C. De prÃ©fÃ©rence, les rÃ©actifs sont injectÃ©s Ã l'aide d'un conduit Ã venturi (non 20 reprÃ©sentÃ©) placÃ© dans la conduite (5) qui permet le transfert des fumÃ©es du module B vers le module C. L'installation compacte obtenue Ã l'issue de l'assemblage des diffÃ©rents Ã©lÃ©ments du kit prÃ©sente un encombrement relativement limitÃ© (environ 150m2). De maniÃ¨re Ã faciliter la 25 maintenance des Ã©quipements, des accÃ¨s peuvent Ãªtre ajoutÃ©s. Les branchements d'une telle installation sont Ã©galement simplifiÃ©s par rapport aux systÃ¨mes existants puisque d'un point de vue alimentation, seules sont nÃ©cessaires des alimentations en boue, en Ã©lectricitÃ© et en combustible d'appoint (gaz). 30 Chaque module a une taille d'environ 7,5 mÃ¨tres de haut et 2 Ã 5 mÃ¨tres de large. Un tel dimensionnement permet de pouvoir transporter les modules par camion. L'assemblage de l'ensemble peut Ãªtre facilement effectuÃ© en 1 Ã 2 mois de sorte que l'installation soit rapidement opÃ©rationnelle. REVENDICATIONS1. Kit pour l'incinÃ©ration de boues comprenant les modules successifs suivants : un module A (1) se prÃ©sentant sous la forme d'une enceinte A (1) indÃ©pendante comprenant un four (6), des moyens d'alimentation (13) du four en boues Ã incinÃ©rer, des moyens thermiques du four et des moyens d'Ã©vacuation des fumÃ©es (4), un module B se prÃ©sentant sous la forme d'une enceinte B indÃ©pendante comprenant des moyens de refroidissement des fumÃ©es (17,18) provenant du module A; un module C se prÃ©sentant sous la forme d'une enceinte C indÃ©pendante comprenant des moyens de filtration (31) des fumÃ©es refroidies, des moyens d'Ã©vacuation (38, 39) des fumÃ©es filtrÃ©es, des moyens de stockage et des moyens d'Ã©vacuation des cendres issues de la filtration (36, 37), des moyens de connexion destinÃ©s Ã connecter les moyens d'Ã©vacuation des fumÃ©es du module A avec les moyens de refroidissement des fumÃ©es du module B (2), des moyens de connexion destinÃ©s Ã connecter les moyens de refroidissement des fumÃ©es du module B avec les moyens de filtration des fumÃ©es refroidies du module C (3). 2. Kit selon la revendication 1, caractÃ©risÃ© en ce que chaque module est constituÃ© de parois latÃ©rales, d'un plafond et d'un fond. 3. Kit selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes, caractÃ©risÃ© en ce les moyens de refroidissement (17,18) comprennent au moins un Ã©changeur de chaleur. 4. Kit selon la revendication 3, caractÃ©risÃ© en ce les moyens de refroidissement comprennent un Ã©changeur air / air (17) muni : - d'une entrÃ©e des fumÃ©es chaudes (4), - d'une sortie des fumÃ©es refroidies (25), - d'une entrÃ©e d'air froid (21) connectÃ©e Ã un surpresseur (23) localisÃ© Ã l'extÃ©rieur du module B, - d'une sortie d'air rÃ©chauffÃ© (11). 5. Kit selon la revendication 4, caractÃ©risÃ© en ce qu'il comprend en outre des moyens de connexion destinÃ©s Ã connecter la sortie d'air rÃ©chauffÃ© (11) au four (6) pour l'alimenter en air comburant. 3065721 11 6. Kit selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes, caractÃ©risÃ© en ce les moyens de refroidissement comprennent un Ã©changeur air / liquide (18) muni : - d'une entrÃ©e des fumÃ©es chaudes (25), - d'une sortie des fumÃ©es refroidies (5), - d'une entrÃ©e de fluide caloporteur froid (30), - d'une sortie de fluide caloporteur rÃ©chauffÃ© (42). Kit selon la revendication 6, caractÃ©risÃ© en ce que les entrÃ©e et sortie de fluide caloporteur (30, 42) sont reliÃ©es Ã un aÃ©rorÃ©frigÃ©rant (43). Kit selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes, caractÃ©risÃ© en ce les moyens de refroidissement comprennent successivement : o un Ã©changeur air / air (17) muni : ^ d'une entrÃ©e des fumÃ©es chaudes(4), ^ d'une sortie des fumÃ©es refroidies (25), ^ d'une entrÃ©e d'air froid (21) connectÃ©e Ã un surpresseur (23) localisÃ© Ã l'extÃ©rieur du module B, ^ d'une sortie d'air rÃ©chauffÃ© (11), o un Ã©changeur air / liquide (18) muni : ^ - d'une entrÃ©e des fumÃ©es refroidies provenant de l'Ã©changeur fumÃ©e / air (25), ^ - d'une sortie des fumÃ©es froides (5), ^ - d'une entrÃ©e de fluide caloporteur froid (30), ^ - d'une sortie de fluide caloporteur rÃ©chauffÃ© (42). Kit selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes, caractÃ©risÃ© en ce que les moyens de stockage des cendres (36, 37) issues de la filtration se prÃ©sentent sous la forme d'une trÃ©mie localisÃ©e sous les moyens de filtration (31), la trÃ©mie Ã©tant Ã©quipÃ©e d'au moins 1, avantageusement de 2 sorties des cendres (34, 35). Kit selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes, caractÃ©risÃ© en ce que les moyens d'Ã©vacuation des cendres issues de la filtration (36, 37) se prÃ©sentent sous la forme de sacs, avantageusement deux sacs. Kit selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes, caractÃ©risÃ© en ce que chaque module Ã une hauteur comprise entre 6 et 10 mÃ¨tres, avantageusement Ã©gale Ã 7.5 mÃ¨tres et une largeur et une longueur comprise entre 2 et 5 mÃ¨tres. 5 7. 10 8. 15 20 25 9. 30 10. 35 11. 3065721 12 12. Kit selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes, caractÃ©risÃ© en ce que les moyens de connexion se prÃ©sentent sous la forme de tuyaux. 13. Installation pour l'incinÃ©ration de boues obtenue par assemblage des modules A, B 5 et C et connexions correspondantes du kit selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes.