Brevet FR3063030A1 — publié le 20180824

Procédé de brasage d'un accessoire sur un tube et ensemble correspondant La présente invention concerne en général le brasage de pièces sur un tube mince. Il est connu de fixer un accessoire sur un tube en utilisant des techniques de soudage de type MIG, MAG, ou encore TIG. De telles techniques ne peuvent pas être employées aisément quand le tube présente une paroi d'une épaisseur inférieure ou égale à 0,6 mm. En effet, ces techniques entrainent un transfert d'énergie élevé à la paroi du tube, qui peut conduire à une déformation excessive de celui-ci ou à une découpe par fusion. Il est possible également de braser l'accessoire sur le tube, notamment en utilisant un chauffage par induction. Un matériau de brasage est interposé entre l'accessoire et du le tube. Le matériau de brasage est fondu lors du chauffage. A cet instant, les surfaces en vis-à-vis de l'accessoire et du tube délimitent une chambre. Il est important d'obtenir une répartition uniforme du matériau de brasage fondu dans toute la chambre de manière à garantir la qualité de la liaison entre l'accessoire et le tube. Dans ce contexte, l'invention vise à proposer un procédé de brasage permettant d'obtenir une bonne répartition du matériau de brasage dans la chambre. A cette fin, l'invention porte selon un premier aspect sur un procédé de brasage d'un accessoire sur un tube, le procédé comprenant les étapes suivantes : - Se procurer un tube ayant un orifice, le tube présentant sur une surface externe une portée entourant l'orifice, le tube présentant une épaisseur; - Se procurer un accessoire ayant une partie centrale et une partie périphérique entourant la partie centrale, la partie périphérique présentant une portée complémentaire ; - Placer l'accessoire sur le tube, la partie centrale étant engagée dans l'orifice, la portée complémentaire étant placée en regard de la portée et un matériau de brasage étant interposé entre la portée et la portée complémentaire ; - Faire fondre le matériau de brasage, la portée et la portée complémentaire définissant ensemble une chambre ayant une partie convergente dont la hauteur perpendiculairement à la portée décroit radialement en s'éloignant de l'orifice, la partie convergente de la chambre présentant radialement une largeur supérieure à une fois l'épaisseur du tube, de telle sorte que le matériau de brasage se répartit par capillarité dans la chambre et solidarise l'une à l'autre la portée et la portée complémentaire. Du fait de la forme de la partie convergente de la chambre, le matériau de brasage se répartit par capillarité dans toute la chambre. En particulier, il progresse de la zone 3063030 2 radialement interne de la chambre vers la zone radialement externe du fait que la hauteur de la chambre décroît dans cette direction. Le procédé peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci- dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement 5 possibles : - la chambre s'étend jusqu'à un bord radial externe de la partie périphérique ; - la portée complémentaire forme avec la portée un angle compris entre 2° et 20°, de préférence entre 3° et 12° ; - le matériau de brasage est monté sur l'accessoire avant que l'accessoire soit 10 placé sur le tube ; - le matériau de brasage comprend au moins un anneau plat découpé dans une feuille de matériau de brasage, de préférence entre 1 et 10 anneaux, encore de préférence entre 1 et 5 anneaux ; - le ou chaque anneau est fixé à la partie centrale de l'accessoire ; 15 - le matériau de brasage est un alliage à base de nickel ; - le tube présente une épaisseur comprise entre 0.5 mm et 1.2 mm ; - la partie périphérique est une collerette d'épaisseur comprise entre 0,8 mm et 2 mm, de préférence entre 1 mm et 1,4 mm ; - la portée complémentaire se prolonge radialement vers l'intérieur par une gorge 20 creusée dans la partie centrale ; - la gorge présente une profondeur comprise entre 0.1 mm et 0.5 mm, de préférence entre 0.1 mm et 0.3 mm ; - le tube comprend une bosse en saillie vers l'extérieur du tube et présentant un sommet formant un plateau plat, l'orifice étant ménagé dans le plateau, un bord externe 25 du plateau étant séparé du bord radial externe de la partie périphérique par un écartement inférieur à 2 mm, de préférence inférieur à 1 mm ; - le tube comprend une dépression en creux vers l'intérieur du tube dont un fond forme un plateau plat, l'orifice étant ménagé dans le plateau, le bord radial externe de la partie périphérique étant séparé d'un bord externe du plateau par un écartement inférieur 30 à 3 mm, de préférence inférieur à 2 mm ; - le tube présente au moins un relief de rigidification autour du plateau ; - la partie convergente de la chambre présente radialement une largeur supérieure à deux fois l'épaisseur du tube, de préférence supérieure à trois fois l'épaisseur du tube. L'invention porte selon un second aspect sur un ensemble comprenant : 35 - un tube ayant un orifice, le tube présentant sur une surface externe une portée entourant l'orifice, le tube présentant une épaisseur; 3063030 3 - un accessoire ayant une partie centrale et une partie périphérique entourant la partie centrale, la partie périphérique présentant une portée complémentaire ; la partie centrale étant engagée dans l'orifice, la portée complémentaire étant placée en regard de la portée, la portée et la portée complémentaire définissant ensemble une 5 chambre ayant une partie convergente dont la hauteur perpendiculairement à la portée décroit radialement en s'éloignant de l'orifice, la partie convergente de la chambre présentant radialement une largeur supérieure à une fois l'épaisseur du tube ; un matériau de brasage placé dans la chambre solidarisant l'une à l'autre la portée et la portée complémentaire. 10 Le tube et l'accessoire peuvent présenter une ou plusieurs des caractéristiques énoncées ci-dessus. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles : 15 - la figure 1 est une représentation schématique d'un accessoire destiné à être fixé dans l'orifice d'un tube, avant mise en place de l'accessoire sur le tube ; - la figure 2 est une représentation similaire à celle de la figure 1, après mise en place de l'accessoire sur le tube, - la figure 3 est une vue agrandie de la chambre dans laquelle est placé le 20 matériau de brasage ; - la figure 4 est une représentation similaire à celle de la figure 2, montrant l'accessoire et le tube après chauffage ; - la figure 5 est une vue agrandie du bord de la chambre de brasage, pour une variante de réalisation de l'invention, montrant l'accessoire et le tube après chauffage ; 25 - la figure 6 illustre une variante de réalisation de l'invention dans laquelle un plateau est ménagé au sommet d'une bosse en saillie vers l'extérieur du tube ; - les figures 7 et 8 illustrent une autre variante de réalisation de l'invention, dans laquelle un plateau est ménagé au fond d'une dépression en creux vers l'intérieur du tube ; 30 - les figures 9 à 12 sont des vues agrandies de détails de l'accessoire, illustrant les principales cotes de celui-ci. Le procédé illustré notamment sur les figures 1 à 5 vise à braser un accessoire 1 sur un tube 3. Dans l'exemple représenté, l'accessoire 1 est un support destiné à recevoir une sonde, par exemple une sonde de mesure de température ou de pression. En 35 variante, l'accessoire est un piquage, ou tout autre type d'accessoire destiné à être fixé 3063030 4 dans ou autour d'un orifice du tube 3, par exemple un injecteur d'urée, un vaporisateur de carburant, ou encore un support pour un palier de vanne Le tube 3 est typiquement un élément d'une ligne d'échappement de véhicule. Ce véhicule est typiquement un véhicule automobile équipé d'un moteur thermique, par 5 exemple une voiture ou un camion. Le tube 3 est par exemple un conduit de liaison raccordant deux éléments de la ligne d'échappement l'un à l'autre. En variante, le tube 3 est une enveloppe tubulaire dans laquelle est logé un organe de la ligne d'échappement tel qu'un organe de purification des gaz d'échappement, un échangeur de chaleur, une vanne, ou tout autre organe. 10 Le tube 3, perpendiculairement à son axe central, a toute sorte de section. Par exemple, il a une section circulaire, ou elliptique, ou rectangulaire. Le tube 3 peut être aussi cintré. Le procédé comporte une étape au cours de laquelle on se procure le tube 3, ce tube 3 ayant un orifice 5. Le tube 3 présente sur sa surface externe 7 une portée 9 15 entourant l'orifice 5. L'orifice présente un axe central C. La portée 9 présente typiquement une forme annulaire et entoure l'orifice 5 sur toute sa périphérie. Elle jouxte l'orifice 5. Elle est centrée sur l'axe central C. Le tube 3 présente une épaisseur donnée, typiquement comprise entre 0,5 et 1,2 mm. 20 Le tube 3 est typiquement en acier, par exemple un acier inoxydable ferritique ou austénitique, tel que les nuances ferritiques 1.4510 et 1.4509 et la nuance austénitique 1.4301. Le procédé comporte par ailleurs une étape au cours de laquelle on se procure l'accessoire 1. 25 Comme visible sur la figure 1, l'accessoire 1 comporte une partie centrale 11 et une partie périphérique 13 entourant la partie centrale 11. La partie périphérique 13 présente une portée complémentaire 15. La portée complémentaire 15 présente typiquement une forme annulaire. Elle entoure complétement la partie centrale 11. Elle présente un axe central C'. 30 Typiquement, la partie périphérique 13 est une collerette. La partie principale 11 fait saillie du côté de la partie périphérique 13 où est formée la portée complémentaire 15. Dans l'exemple représenté sur les figures, l'accessoire 1 est un support de sonde. Il comporte du côté de la partie périphérique 13 opposée à la portée complémentaire 15 un fût 17 présentant un taraudage interne 19. Le taraudage 19 présente un axe central 35 sensiblement perpendiculaire à la partie périphérique 13, aligné sur l'axe C'. Le taraudage 3063030 5 19 se prolonge axialement par un orifice 21 traversant entièrement la partie périphérique 13 et la partie centrale 11. La partie centrale 11 présente une section externe de forme correspondant sensiblement à la section interne de l'orifice 5. Typiquement, cette section est circulaire. 5 Le procédé comporte encore une étape au cours de laquelle on place l'accessoire 1 sur le tube 3, la partie centrale 11 étant engagée dans l'orifice 5, la portée 9 étant placée en regard de la portée complémentaire 15, et un matériau de brasage 27 étant interposé entre la portée 9 et la portée complémentaire 15. La situation à l'issue de cette étape est représentée sur la figure 2. 10 Les axes C et C' sont sensiblement confondus. Dans l'exemple représenté, la portée 9 est maintenue écartée de la portée complémentaire 15 par le matériau de brasage 27. Par « sensiblement », on entend un écart inférieur à 8°, et de préférence inférieur à 2°. 15 En variante, les axes C et C' sont confondus. Le procédé comporte encore une étape de fusion du matériau de brasage 27. Après fusion du matériau de brasage, la portée 9 et la portée complémentaire 15 placées en regard l'une de l'autre définissent ensemble une chambre 23 ayant une partie convergente 25 dont la hauteur perpendiculairement à la portée 9 décroît radialement en 20 s'éloignant de l'orifice 5. La direction radiale est entendue ici relativement à l'axe central C. Dans ce but, la portée complémentaire 15 forme avec la portée 9 un angle [3 compris entre 2° et 20°, de préférence compris ente 3° et 12°. Cet angle est représenté sur la figure 11. 25 L'angle [3 correspond également à l'angle entre la portée complémentaire 15 et un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe C'. Le matériau de brasage 27, après fusion, se répartit par capillarité dans la chambre 23. Après refroidissement, il solidarise l'une à l'autre la portée 9 et la portée complémentaire 15. 30 Une petite partie du matériau de brasage 27 peut sortir de la chambre 23, formant un ménisque autour de l'accessoire 1. Une fois le matériau de brasage 27 fondu et réparti dans la chambre 23, cette chambre 23 est pratiquement fermée. On entend par là que, à l'extrémité radialement externe de la chambre 23, la 35 portée 9 est en contact ou à proximité immédiate de la portée complémentaire 15. 3063030 6 La forme de la chambre 23, et plus particulièrement la présence de la partie convergente 25, assure une bonne répartition du matériau de brasage 27 dans toute la chambre. La propagation du matériau de brasage fondu radialement est facilitée par le fait que la hauteur de la partie convergente se réduit dans cette direction. 5 La chambre 23, et plus précisément la partie convergente 25 de ladite chambre 23, s'étend de préférence jusqu'à un bord radial externe 29 de la partie périphérique 13, comme illustré sur la figure 3. Dans une variante de réalisation représentée sur la figure 4, la chambre 23 ne s'étend pas jusqu'au bord radial externe 29 de la partie périphérique. Dans ce cas, la 10 zone radialement externe 31 de la portée complémentaire 15 est sensiblement parallèle à la zone correspondante de la portée 9, et est donc plaquée contre celle-ci une fois l'accessoire 1 en place sur le tube 3. La partie convergente 25 de la chambre 23 présente radialement une largeur supérieure à une fois l'épaisseur du tube, de préférence supérieure à trois fois l'épaisseur 15 du tube. Ceci permet de garantir que la zone de liaison entre l'accessoire et le tube est suffisamment grande, et que la liaison par brasage est suffisamment résistante. La zone 31 de la portée complémentaire 15 sensiblement parallèle à la zone correspondante de la portée 9 présente quant à elle une largeur radiale d'une fois l'épaisseur du tube au maximum. 20 De préférence, le matériau de brasage 27 comprend au moins un anneau plat découpé dans une feuille de matériau de brasage. Typiquement, il comprend entre un et dix anneaux plats, et encore de préférence entre un et cinq anneaux plats. Chaque anneau présente une épaisseur inférieure à 50 Comme illustré sur la figure 1, ces anneaux sont initialement montés autour de la 25 partie centrale 11. Ils sont fixés à l'accessoire 1 soit par complémentarité de forme entre l'orifice central de l'anneau et la partie centrale 11, soit par des points de soudure. Typiquement, le matériau de brasage 27 est monté sur l'accessoire 1 avant que l'accessoire 1 soit mis en place sur le tube 3. Ainsi, quand l'accessoire 1 est placé sur le tube 3, le matériau de brasage 27 est 30 placé entre la portée 9 et la portée complémentaire 15. En variante, le matériau de brasage est pré-positionné sur le tube 1 avant montage de l'accessoire 1 sur le tube, ou encore est apporté entre la portée 9 et la portée complémentaire 15 de manière indépendante. Avantageusement, le matériau de brasage est un alliage à base de nickel. 3063030 7 En effet, l'utilisation d'un alliage de cuivre n'est pas possible pour des pièces de la ligne d'échappement dont la température peut atteindre plus de 800°C en fonctionnement. En revanche, les alliages de nickel supportent de telles températures. De préférence, les feuilles de matériau brasage sont obtenues par un procédé 5 comportant une étape de refroidissement à haute vitesse, conférant une structure amorphe au matériau. La feuille de matériau de brasage en alliage de nickel ainsi obtenue est flexible, et peut être mise en forme facilement. En revanche, un tel procédé ne permet d'obtenir que des feuilles ayant une épaisseur inférieure à 50 iim. De ce fait, on utilise une pluralité d'anneaux plats découpés dans de telles feuilles, de manière à obtenir la masse 10 de matériau de brasage souhaitée pour l'application envisagée. De préférence, le matériau de brasage est un alliage à base de nickel de composition : chrome 15%, silicium 7,3%, carbone inférieur à 0,06%, bore 1,4%, le reste étant du nickel. La fusion du matériau de brasage est obtenue typiquement par chauffage. On 15 élève la température de l'accessoire 1, du tube 3 et du matériau de brasure 27, de telle sorte que le matériau de brasage fonde. Typiquement, le chauffage est réalisé par induction. En variante, il est réalisé par toute autre méthode adaptée. Pour améliorer le contact entre l'accessoire 1 et le tube 3 et réduire ainsi l'espace 20 entre la portée 9 et la portée complémentaire 15, une pression P sollicitant l'accessoire 1 contre le tube 3 est appliquée pendant le chauffage, comme illustré sur la figure 4. Cette pression est exercée selon une direction correspondant sensiblement à l'axe central C. L'intensité de la pression exercée est fonction du cas d'espèce, et notamment de l'épaisseur du tube 3. 25 Une telle solution n'est utilisable en général que pour les tubes ayant une épaisseur supérieure à 0,6 mm, de préférence supérieure ou égale à 0,8 mm. Pour des tubes d'épaisseur inférieure ou égale à 0,6 mm, une telle pression peut éventuellement conduire à un effondrement de la portée 9 vers l'intérieur du tube 3. Lorsque la pression P provoque un effondrement, une solution consiste à 30 augmenter la rigidité du tube 3 autour de l'orifice 5. Dans un premier exemple de réalisation représenté sur la figure 6, le tube 3 comprend dans ce but une bosse 33 en saillie vers l'extérieur du tube. La bosse 33 présente un sommet formant un plateau plat 35, l'orifice 5 étant ménagé dans le plateau 35, de préférence au centre du plateau 35. 35 Le bord externe 36 du plateau est séparé du bord radial externe 29 de la partie périphérique 13 par un écartement inférieur à 2 mm, de préférence inférieur à 1 mm. 3063030 8 En variante, comme illustré sur les figures 7 et 8, le tube comprend une dépression 37 en creux vers l'intérieur du tube, dont un fond forme un plateau plat 39. L'orifice 5 est ménagé dans le plateau 39, de préférence au centre de celui-ci. Le bord radial externe 29 de la partie périphérique 13 est séparé du bord externe 5 40 du plateau par un écartement inférieur à 3 mm, de préférence inférieur à 2 mm. Dans les deux cas, il est important que l'écartement entre le bord radial externe de la partie périphérique 13 et le bord externe du plateau soit extrêmement réduit. En effet, si le plateau est nettement plus petit que la partie périphérique, il n'est pas possible d'assurer qu'il n'y a pas d'espace entre la portée 9 et la portée complémentaire 15 10 pendant le chauffage. Au contraire, si le plateau est d'une taille nettement plus grande que la partie périphérique 13, il peut se produire un effondrement du bord de l'orifice 5 quand la pression est appliquée, à l'étape de chauffage. Dans le cas où le tube 3 comprend une dépression en creux 37, si la rigidité du tube 3 n'est toujours pas suffisante pour éviter l'effondrement du bord de l'orifice pendant 15 l'application de la pression, il est avantageux de former au moins un relief de rigidification dans le tube autour du plateau. Sur les figures 7 et 8, le relief de rigidification est une marche 41, entourant le plateau 39. La marche 41 est descendante vers le plateau. En variante, elle est montante vers le plateau. Une marche de hauteur comprise entre 0,5 et 1,5 mm est typiquement suffisante 20 pour rigidifier le tube autour du plateau. Les figures 9 à 12 illustrent les caractéristiques dimensionnelles préférentielles de l'accessoire 1. Typiquement, la partie périphérique 13 présente une épaisseur a comprise entre 1 et 1,4 mm. Si l'épaisseur a est inférieure à 1 mm, la partie périphérique est trop fragile, et 25 pourrait par exemple se déformer en cas de chute ou choc de l'accessoire seul. Une telle déformation pourrait empêcher le brasage d'être de qualité suffisante, notamment en créant un espace entre la portée 9 et la portée complémentaire 15 susceptible d'atténuer les forces de capillarité et donc d'entraver la répartition homogène de la brasure. 30 Si l'épaisseur de la partie périphérique 13 est trop grande, l'énergie thermique nécessaire pour que le matériau de brasage 27 atteigne la température requise pourrait être excessive, et cela pourrait entrainer une déformation du tube 3 autour de l'orifice 5. La largeur radiale b de la portée complémentaire 15 est typiquement supérieure à une fois, de préférence supérieure à deux fois, et encore plus préférentiellement 35 supérieure à trois fois l'épaisseur du tube. Il n'y a pas de limite supérieure pour la largeur 3063030 9 radiale b, en dehors de la contrainte de limiter la quantité de matière nécessaire pour fabriquer l'accessoire. Comme visible notamment sur la figure 10, la portée complémentaire 13 se prolonge radialement vers l'intérieur par une gorge 43 creusée dans la partie centrale 11. 5 La profondeur p de la gorge 43, prise radialement, est comprise entre 0,1 mm et 5 mm, de préférence entre 0,1 mm et 0,3 mm. La gorge 43 et la portée complémentaire 15 sont raccordées l'un à l'autre par un congé 45 de rayon R compris entre 0,1 mm et 0,5 mm, de préférence entre 0,1 mm et 0,3 mm. La gorge 43 est délimitée vers l'extrémité libre de la partie centrale 11 par une surface tronconique 47. L'angle a entre la portée 10 complémentaire 15 et la surface tronconique 47 est de l'ordre 60°. La profondeur de la gorge est choisie pour permettre le montage des anneaux de matériau de brasage par simple engagement mécanique autour de la partie centrale 11, sans risque de chute. Les valeurs des paramètres R et a sont choisies pour permettre un usinage aisé de la gorge 43, sans usure excessive des outils de fabrication. 15 La hauteur axiale h de la partie centrale 11 est typiquement similaire à l'épaisseur du tube. Typiquement, h est compris entre 0,4 mm et 2 mm. La hauteur h est prise entre un plan P', perpendiculaire à l'axe central C' et dans lequel s'inscrit le bord radialement externe de la portée complémentaire 15, et l'extrémité libre de la partie centrale 11. Immédiatement au-dessus de la partie radiale 13, une gorge externe 48 est 20 formée dans le tronc 17. Ceci permet de réduire l'épaisseur de la paroi du tronc 17 immédiatement à proximité de la partie radiale 13. En conséquence, l'inertie thermique de l'accessoire 1, et l'énergie thermique à apporter pour faire fondre la charge de brasage sont diminuées. Le temps de cycle est raccourci. Une épaisseur de paroi c de 2 mm en fond de la gorge 48 est considérée comme suffisante pour assurer la tenue mécanique de 25 l'accessoire 3, sans pénaliser excessivement l'étape de chauffage. REVENDICATIONS1.- Procédé de brasage d'un accessoire (1) sur un tube (3), le procédé comprenant les étapes suivantes : - Se procurer un tube (3) ayant un orifice (5), le tube (3) présentant sur une surface externe (7) une portée (9) entourant l'orifice (5), le tube (3) présentant une épaisseur; - Se procurer un accessoire (1) ayant une partie centrale (11) et une partie périphérique (13) entourant la partie centrale (11), la partie périphérique (13) présentant une portée complémentaire (15); - Placer l'accessoire (1) sur le tube (3), la partie centrale (11) étant engagée dans l'orifice (5), la portée complémentaire (15) étant placée en regard de la portée (9) et un matériau de brasage (27) étant interposé entre la portée (9) et la portée complémentaire (15) ; - Faire fondre le matériau de brasage (27), la portée (9) et la portée complémentaire (15) définissant ensemble une chambre (23) ayant une partie convergente (25) dont la hauteur perpendiculairement à la portée (9) décroit radialement en s'éloignant de l'orifice (5), la partie convergente (25) de la chambre (23) présentant radialement une largeur supérieure à une fois l'épaisseur du tube (3), de telle sorte que le matériau de brasage (27) se répartit par capillarité dans la chambre (23) et solidarise l'une à l'autre la portée (9) et la portée complémentaire (15). 2.- Procédé selon la revendication 1, dans lequel la portée complémentaire (15) forme avec la portée (9) un angle compris entre 2° et 20`,) de préférence entre 3° et 12°. 3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le matériau de brasage (27) est monté sur l'accessoire (1) avant que l'accessoire (1) soit placé sur le tube (3). 4.- Procédé selon la revendication 3, dans lequel le matériau de brasage (27) comprend au moins un anneau plat découpé dans une feuille de matériau de brasage, de préférence entre 1 et 10 anneaux, encore de préférence entre 1 et 5 anneaux. 5.- Procédé selon la revendication 4, dans lequel le ou chaque anneau est fixé à la partie centrale (11) de l'accessoire (1). 6.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le matériau de brasage (27) est un alliage à base de nickel. 7.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le tube (3) présente une épaisseur comprise entre 0.5 mm et 1.2 mm. 8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie périphérique (13) est une collerette d'épaisseur comprise entre 0,8 mm et 2 mm, de préférence entre 1 mm et 1,4 mm. 3063030 11 9.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la portée complémentaire (15) se prolonge radialement vers l'intérieur par une gorge (43) creusée dans la partie centrale (11). 10.- Procédé selon la revendication 9, dans lequel la gorge (43) présente une profondeur 5 comprise entre 0.1 mm et 0.5 mm, de préférence entre 0.1 mm et 0.3 mm. 11.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le tube (3) comprend une bosse (33) en saillie vers l'extérieur du tube (3) et présentant un sommet formant un plateau plat (35), l'orifice (5) étant ménagé dans le plateau (35), un bord externe (36) du plateau (35) étant séparé du bord radial externe (29) de la partie 10 périphérique (13) par un écartement inférieur à 2 mm, de préférence inférieur à 1 mm. 12.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel le tube (3) comprend une dépression (37) en creux vers l'intérieur du tube (3) dont un fond forme un plateau plat (39), l'orifice (5) étant ménagé dans le plateau (39), le bord radial externe (29) de la partie périphérique (13) étant séparé d'un bord externe (40) du plateau (39) par un 15 écartement inférieur à 3 mm, de préférence inférieur à 2 mm. 13.- Procédé selon la revendication 12, dans lequel le tube (3) présente au moins un relief (41) de rigidification autour du plateau (39). 14.- Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la partie convergente (25) de la chambre (23) présente radialement une largeur supérieure à 20 deux fois l'épaisseur du tube (3), de préférence supérieure à trois fois l'épaisseur du tube (3). 15.- Ensemble comprenant : - un tube (3) ayant un orifice (5), le tube (3) présentant sur une surface externe (7) une portée (9) entourant l'orifice (5), le tube (3) présentant une épaisseur; 25 - un accessoire (1) ayant une partie centrale (11) et une partie périphérique (13) entourant la partie centrale (11), la partie périphérique (13) présentant une portée complémentaire (15); la partie centrale (11) étant engagée dans l'orifice (5), la portée complémentaire (15) étant placée en regard de la portée (9), la portée (9) et la portée complémentaire (15) 30 définissant ensemble une chambre (23) ayant une partie convergente (23) dont la hauteur perpendiculairement à la portée (9) décroit radialement en s'éloignant de l'orifice (5), la partie convergente (25) de la chambre (23) présentant radialement une largeur supérieure à une fois l'épaisseur du tube (3); un matériau de brasage (27) placé dans la chambre (23) solidarisant l'une à l'autre la 35 portée (9) et la portée complémentaire (15).