Brevet FR3062799A1 — publié le 20180817

DISPOSITIF POUR LA PRODUCTION ET LE TRAITEMENT DE FLUX GAZEUX A TRAVERS UN VOLUME DE LIQUIDE REGULE AUTOMATIQUEMENT Domaine technique La présente invention concerne la production et le traitement de flux gazeux à travers un volume de liquide avec mise en oeuvre d'une régulation automatique du volume de liquide. Elle trouve son application dans des domaines variés tels que par exemple, et de manière non exhaustive, la récupération de calories dans un flux gazeux, et notamment dans un flux d'air chaud ou dans des fumées industrielles, la production d'un flux gazeux qui est chauffé ou refroidi en traversant ledit volume de liquide, la production d'un flux gazeux dont la température est contrôlée et/ou dont l'humidité absolue est contrôlée, l'humidification ou la déshumidification d'un flux gazeux, la dépollution ou le filtrage d'un flux gazeux, le traitement d'un flux gazeux par réaction chimique avec un liquide, le chauffage ou la climatisation d'un local ou de bâtiments industriels, tertiaires, ou domestiques, le contrôle de l'hygrométrie d'un local ou de bâtiments industriels, tertiaires, ou domestiques. Art antérieur L'utilisation d'un liquide, tel que par exemple de l'eau, pour traiter, et notamment pour chauffer ou refroidir un flux gazeux par échange thermique entre le liquide et le flux gazeux, avec une mise en contact direct du flux gazeux et du liquide, est une technique ancienne, qui présente l'avantage d'être écologique, car elle évite notamment la mise en oeuvre de fluides caloporteurs de type fluides frigorigènes. Le chauffage ou refroidissement du flux gazeux, et notamment d'un flux d'air peut par exemple avoir pour objectif de produire un flux gazeux ayant une température contrôlée et/ou avoir pour objectif de produire un flux gazeux ayant une humidité absolue contrôlée. Une première solution connue pour mettre en oeuvre cette technique 30 consiste à faire passer le flux gazeux à travers un rideau de fines gouttelettes du liquide ou à travers une surface d'échange perméable au gaz et contenant 306 2 7 9 9 2 ce liquide, tel que par exemple un matériau textile imbibé d'eau ou à faire circuler le flux gazeux au contact de plaques humidifiées. Le principal inconvénient de ce type de solution réside dans le très faible rendement énergétique de l'échange thermique entre le liquide et le flux gazeux, et dans 5 les faibles débits d'air pouvant être obtenus. Une deuxième solution connue consiste à faire passer le flux gazeux, et notamment le flux d'air directement à travers un volume de liquide contenu dans une enceinte d'échange, en injectant le flux d'air dans le volume de liquide, au-dessous de la surface dudit volume de liquide. Ce type de solution 10 est décrit par exemple dans la demande de brevet internationale WO 2006/138287, et dans le brevet américain US 4 697 735 (figure 3). Ce type de solution est également décrit dans les demandes de brevet internationales WO 2015/086979 et W02016/071648. Cette deuxième solution technique présente l'avantage de permettre d'atteindre un rendement énergétique des 15 échanges thermiques entre le liquide et le flux gazeux plus élevé que la première solution technique. Dans cette deuxième solution technique, l'échange entre le flux gazeux et le volume de liquide dépend de la hauteur de liquide traversé par le flux gazeux. Plus cette hauteur de liquide est importante et plus cet échange 20 sera important. Par exemple, lorsque le liquide est utilisé pour chauffer ou refroidir un flux gazeux, plus la hauteur de liquide dans l'enceinte d'échange est importante et plus la quantité de calories échangée par unité de temps entre le flux gazeux et le liquide est importante. Lorsque le liquide est utilisé pour capter un composé dans le flux gazeux, plus la hauteur de liquide dans 25 l'enceinte d'échange est importante et plus la quantité de ce composé capté par unité de temps dans le liquide est importante. Dans certaines applications, la pression dans le flux gazeux à l'entrée de l'enceinte d'échange et/ou la pression dans le flux gazeux à la sortie enceinte d'échange peut varier de manière non contrôlée, ce qui provoque automatiquement une variation de la hauteur de liquide dans l'enceinte d'échange compensant cette variation de pression. Cette variation de la 3062799 3 hauteur de liquide provoque un changement du point de fonctionnement du dispositif, l'échange entre le flux gazeux et le volume de liquide dans l'enceinte d'échange étant de manière préjudiciable modifié de manière non contrôlée. 5 Dans certaines applications, même si la pression dans le flux gazeux à l'entrée de l'enceinte d'échange et la pression du flux gazeux à la sortie enceinte d'échange sont constantes dans le temps, il peut s'avérer utile de de pouvoir faire varier le point de fonctionnement du dispositif, et de ce fait de pouvoir faire varier le niveau d'échange entre le flux gazeux et le volume 10 de liquide, afin par exemple de le rendre optimal. D'une manière plus générale, il existe un besoin de réguler automatiquement le point de fonctionnement d'un dispositif de production et de traitement d'un flux gazeux par passage à travers un volume de liquide contenu dans une enceinte d'échange. 15 Objectif de l'invention Un objectif de l'invention est de proposer une nouvelle solution technique, qui permet de produire un flux gazeux traité par passage dans un liquide contenu dans une enceinte d'échange et de réguler automatiquement le point de fonctionnement du dispositif. 20 Résumé de l'invention L'invention a ainsi pour objet un dispositif de production et de traitement d'un flux gazeux, lequel dispositif comporte une enceinte d'échange ayant au moins une première ouverture d'évacuation d'un flux gazeux, des moyens d'alimentation de l'enceinte avec un liquide de sorte 25 que l'enceinte peut contenir un volume de ce liquide avec ladite première ouverture d'évacuation de l'enceinte d'échange positionnée au-dessus de la surface du volume de liquide contenu dans l'enceinte d'échange, des moyens d"évacuation du liquide contenu dans l'enceinte d'échange et des moyens aérauliques, qui sont aptes en fonctionnement à créer, par 30 aspiration ou soufflage, un flux gazeux entrant en provenance de l'extérieur de l'enceinte d'échange, de telle sorte que ce flux gazeux entrant est 3062799 4 introduit dans le volume de liquide contenu dans l'enceinte d'échange, au-dessous de la surface dudit volume de liquide, et qu'un flux gazeux sortant, traité par contact direct avec ledit volume de liquide remonte à l'intérieur de l'enceinte d'échange et est évacué en dehors de ladite enceinte d'échange 5 en passant à travers l'ouverture d'évacuation de l'enceinte d'échange. De manière caractéristique selon l'invention, le dispositif comporte en outre des premiers moyens de mesure d'un premier paramètre de fonctionnement (Xont) mesuré dans le flux gazeux sortant ou des premiers moyens de mesure d'un premier paramètre de fonctionnement (Xont) 10 mesurant la concentration (CLout) d'un composé dans le liquide contenu dans l'enceinte d'échange ou mesurant le pH (pHout) du liquide contenu dans l'enceinte d'échange, et des moyens électroniques de régulation aptes à commander automatiquement les moyens d'alimentation de l'enceinte d'échange et les moyens d'évacuation de l'enceinte d'échange en fonction 15 au moins de ce premier paramètre de fonctionnement (Xont), de manière notamment à réguler automatiquement la hauteur de liquide dans l'enceinte d'échange. Plus particulièrement, mais de manière facultative selon l'invention, le dispositif de l'invention peut comporter les caractéristiques techniques 20 additionnelles et optionnelles ci-après, prises isolément ou en combinaison : - le premier paramètre de fonctionnement (Xont) est la pression (Pont) mesurée dans l'enceinte d'échange au-dessus du volume de liquide. - le premier paramètre de fonctionnement (Xont) est la température (Tont) du flux gazeux sortant. 25 - le premier paramètre de fonctionnement (Xont) est la concentration (Cont) d'un composant dans le flux gazeux sortant. - Il comporte en outre des deuxièmes moyens de mesure d'un deuxième paramètre de fonctionnement (Xn) en dehors du flux gazeux sortant, et les moyens électroniques de régulation sont aptes 30 à commander automatiquement les moyens d'alimentation de l'enceinte d'échange et les moyens d'évacuation de l'enceinte 3062799 5 d'échange en fonction également de ce deuxième paramètre de fonctionnement. - les deuxièmes moyens de mesure sont aptes à mesurer ledit deuxième paramètre de fonctionnement (Xn) dans le flux gazeux 5 entrant. - le deuxième paramètre de fonctionnement (Xn) est la pression (Pin) mesurée dans le flux gazeux entrant. - le deuxième paramètre de fonctionnement (Xn) est la température (Tin) du flux gazeux entrant. 10 - le deuxième paramètre de fonctionnement (Xn) est la concentration (Chi) d'un composant dans le flux gazeux entrant. - le deuxième paramètre de fonctionnement (Xn) est la concentration (CLin) d'un composé dans le liquide en dehors de l'enceinte d'échange. 15 - le deuxième paramètre de fonctionnement (Xn) est le pH (pHin) du liquide en dehors de l'enceinte d'échange. - les moyens électroniques de régulation sont aptes à commander automatiquement les moyens d'alimentation de l'enceinte d'échange et les moyens d'évacuation de l'enceinte d'échange en fonction de 20 la différence entre le premier paramètre de fonctionnement (X0 t)et le deuxième paramètre de fonctionnement (Xn). - les moyens d'alimentation en liquide de l'enceinte d'échange comportent une réserve de liquide, et la partie basse de l'enceinte d'échange comporte au moins une ouverture d'admission de liquide 25 et est plongée dans la réserve de liquide. - la réserve de liquide est fermée de manière étanche de telle sorte que la pression (Pin) dans la réserve au-dessus du liquide est égale à la pression dans le flux gazeux entrant. L'invention a également pour objet une utilisation d'au moins un 30 dispositif susvisé pour produire au moins un flux gazeux qui a été traité par passage dans un volume de liquide contenu dans l'enceinte d'échange 3062 799 6 du dispositif. Plus particulièrement 1"invention a pour objet une utilisation d'au moins un dispositif susvisé pour le filtrage et/ou dépollution et/ou refroidissement et/ou chauffage d'un flux gazeux entrant. 5 Plus particulièrement 1"invention a pour objet une utilisation d'au moins un dispositif susvisé pour le traitement d'un flux d'un flux gazeux entrant issu d'une combustion ou d'un flux gazeux entrant contenant des fumées industrielles, et notamment des fumées industrielles à haute température ou d'un flux gazeux contenant au moins l'un des composés 10 sélectionnés parmi la liste suivante : Nox (Oxyde d'azote), COV (composé organique volatile), SOx (Oxyde de soufre), HAP (Hydrocarbure Aromatique polycyclique), CO, CO2, NH3, chloramine. Brève description des figures Les caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus 15 clairement à la lecture de la description détaillée ci-après de plusieurs variantes particulières de réalisation de l'invention, lesquelles variantes particulières de réalisation sont décrites à titre d'exemples non limitatifs et non exhaustifs de l'invention, et en référence aux dessins annexés sur lesquels : 20 - la figure 1 est une représentation schématique d'un premier dispositif conforme à l'invention ; - la figure 2 est une représentation schématique d'un deuxième dispositif conforme à l'invention Description détaillée 25 Plusieurs exemples de dispositifs de production et de traitement d'un flux gazeux, conformes à l'invention vont être décrits en détails ci-après. Ces dispositifs peuvent être utilisés dans toutes les applications où il est utile de traiter un flux gazeux en le faisant passer dans un volume de liquide. Ces dispositifs peuvent ainsi être utilisés dans des domaines très variés tels que 30 par exemple, et de manière non exhaustive, la récupération de calories dans un flux gazeux, et notamment dans un flux d'air chaud ou dans des fumées 3062 799 7 industrielles, la production d'un flux gazeux qui est chauffé ou refroidi en traversant ledit volume de liquide, la production d'un flux gazeux dont la température est contrôlée et/ou dont l'humidité absolue est contrôlée, l'humidification ou la déshumidification d'un flux gazeux, la dépollution ou le 5 filtrage d'un flux gazeux, le traitement d'un flux gazeux par réaction(s) chimique(s) avec le liquide traversé par le flux gazeux, le chauffage ou la climatisation d'un local ou de bâtiments industriels, tertiaires, ou domestiques, le contrôle de l'hygrométrie d'un local ou de bâtiments industriels, tertiaires, ou domestiques. Le flux gazeux produit peut également être utilisé pour 10 refroidir, chauffer, humidifier ou déshumidifier tout type d'objet ou de surface. En référence à la variante particulière de réalisation de la figure 1, le dispositif 1A de production et de traitement d'un flux gazeux comporte une enceinte d'échange 2 et une réserve de liquide, sous la forme d'un bac 3 15 contenant un bain de liquide L, et par exemple de l'eau. L'invention n'est pas limitée à la mise en oeuvre d'eau comme liquide L, mais s'étend à tout autre type de liquide. A titre d'exemples non limitatifs et non exhaustifs, il peut être intéressant d'utiliser dans certaines applications un liquide L dont la température de solidification à la pression atmosphérique 20 est inférieure à 0°C, tel que par exemple de l'eau contenant des additifs, de type sels, glucides, glycol, alcool. Il peut également être intéressant d'utiliser de l'huile comme liquide L. Plus particulièrement, dans cette variante, de la figure 1, le bac 3 est fermé de manière étanche à l'air, de telle sorte que le bain de liquide L 25 contenu dans le bac 3 est isolé de la pression externe à l'enceinte d'échange 2, et par exemple est isolé de la pression atmosphérique lorsque le dispositif 1A est à l'air libre. Dans une autre variante, le bac 3 peut être ouvert de telle sorte que le volume de liquide à l'extérieur des enceintes d'échange 2 est par exemple 30 à la pression atmosphérique. La face inférieure de la partie basse 20 de chaque enceinte 3062799 8 d'échange 2 est ouverte et forme ainsi une ouverture d'admission de liquide 2a. La partie basse 20 de chaque enceinte d'échange 2 est positionnée dans le bac 3, de telle sorte qu'en remplissant le bac 3 avec un niveau de liquide suffisant, la partie basse 20 de chaque enceinte d'échange 2 est plongée dans 5 le bain de liquide contenu dans le bac 3, et la partie immergée de chaque enceinte d'échange 2 contient un volume V de liquide. L'enceinte d'échange 2 comporte dans sa partie supérieure au moins une ouverture d'évacuation 2b d'un flux gazeux, qui est positionnée au-dessus du volume V de liquide contenu dans l'enceinte d'échange 2. 10 Pour l'alimentation du bac 3 en liquide, le dispositif lA comporte en outre des moyens 4 d'alimentation en liquide comportant un conduit d'alimentation 40 en liquide qui débouche dans le bac 3, au-dessus du bain de liquide, et qui est équipé d'une vanne d'alimentation 41 permettant de contrôler l'alimentation du bac 3 en liquide. Dans cette variante, le bac 3 et 15 lesdits moyens d'alimentation 4 du bac 3 en liquide forment des moyens d'alimentation en liquide de l'enceinte d'échange 2. Le dispositif lA comporte en outre des moyens d'évacuation 5 comportant un conduit d'évacuation 50 qui communique en partie basse avec l'intérieur du bac 3, au-dessous de la surface du bain de liquide contenu dans 20 le bac 3, et qui est équipé d'une vanne d'évacuation 51 permettant de contrôler l'évacuation du liquide en dehors du bac 3. Dans cette variante, le bac 3 et lesdits moyens d'évacuation 5 forment des moyens d'évacuation du liquide contenu dans l'enceinte d'échange 2. Dans une autre variante de réalisation non représentée, et tel que 25 décrit par exemple dans la demande de brevet internationale W02015/086979, l'enceinte d'échange pourrait ne pas être immergée en partie basse dans un bac 3, mais pourrait être fermée en partie basse et être alimentée directement en liquide au moyen d'une canalisation sans mise en oeuvre d'un bac 3. 30 Le dispositif 1A comporte également des moyens aérauliques 6, qui sont aptes en fonctionnement à créer un flux gazeux entrant F en provenance 3062799 9 de l'extérieur de l'enceinte d'échange 2, de telle sorte que ce flux gazeux entrant F est introduit dans le volume de liquide V contenu dans l'enceinte d'échange 2, au-dessous de la surface S dudit volume de liquide, et qu'un flux gazeux F' sortant, traité par contact direct avec ledit volume de liquide 5 remonte à l'intérieur de l'enceinte d'échange 2 et est évacué en dehors de ladite enceinte d'échange 2 en passant à travers l'ouverture d'évacuation 2b de l'enceinte d'échange 2. Dans l'exemple particulier de la figure 1, les moyens aérauliques 6 sont aptes, en fonctionnement, à créer, par aspiration un flux gazeux entrant 10 F en provenance de l'extérieur de l'enceinte d'échange 2. Dans une autre variante les moyens aérauliques 6 peuvent être aptes en fonctionnement à créer ce flux gazeux entrant F par soufflage. Dans l'exemple particulier de la figure 1, ces moyens aérauliques 6 comportent un ventilateur 60, dont l'admission 60a est raccordée à 15 l'ouverture d'évacuation 2b de l'enceinte d'échange 2. Le ventilateur 60 peut être par exemple un ventilateur centrifuge ou tout type connu de compresseur de gaz, tel que par exemple un ventilateur axial, une pompe, etc.... Les moyens aérauliques 6 comportent également des moyens 20 d'injection 61 permettant d'introduire le flux gazeux entrant F dans le volume de liquide V contenu dans l'enceinte d'échange 20, au-dessous de la surface S dudit volume de liquide. Dans l'exemple particulier de la figure 1, ces moyens d'injection 61 comportent un conduit d'injection 610 vertical positionné à l'intérieur de 25 l'enceinte d'échange 20, et comportant en partie supérieure une ouverture d'admission de flux gazeux 610a et en partie inférieure une ouverture d'évacuation flux gazeux 610b. L'ouverture d'amission 610a communique avec une canalisation d'admission de flux gazeux 611 positionnée à l'extérieur de l'enceinte d'échange 20. Cette canalisation d'admission comporte une 30 ouverture d'admission de flux gazeux 611a. Selon l'application, cette ouverture d'admission 611a peut par 3062 799 10 exemple déboucher à l'air libre ou peut être raccordée à un dispositif quelconque ou à une installation quelconque dans lequel le flux gazeux F est capté. Lorsque l'on fait fonctionner le ventilateur 60, on met en dépression 5 l'intérieur de l'enceinte d'échange 2. Lorsque le ventilateur 60 fonctionne, la pression dans le bac 3 à l'extérieur de l'enceinte d'échange 2 et au-dessus du bain de liquide L est égale à la pression Pin dans le flux gazeux entrant F à l'entrée du conduit d'injection 610, du fait de la fermeture étanche du bac 3. Cette pression Pin est supérieure à la pression Po ut au-dessus du 10 volume de liquide dans l'enceinte d'échange 2. Cette différence de pression OP (OP = Pin - Pont) se traduit dans l'enceinte d'échange 2 (figure 4) par une remontée du niveau (Figure 1/ hauteur h) du liquide dans l'enceinte d'échange 2 et par une baisse du niveau de liquide (Figure 4/ hauteur H) dans le bac 3 à l'extérieur de 15 l'enceinte d'échange 2. Le volume de liquide V et le niveau h de liquide dans l'enceinte d'échange 20 dépendent de cette différence de pression OP. Lorsque le ventilateur 60 fonctionne, il aspire un flux gazeux entrant F qui pénètre dans le conduit d'injection 610 de l'enceinte d'échange 2 par 20 l'ouverture d'admission 610a de ce conduit 610. Ce flux gazeux entrant F (non traité) est introduit dans la partie non immergée du conduit d'injection 610, passe à travers l'ouverture d'évacuation 610b de la partie basse immergée du conduit d'injection 610 et est introduit dans le volume de liquide V contenu dans la partie basse immergée de l'enceinte 2, au- 25 dessous de la surface S dudit volume de liquide. Un flux gazeux F' sortant, traité par contact direct avec ledit volume de liquide contenu dans l'enceinte d'échange 2 remonte à l'intérieur de l'enceinte d'échange 2, en dehors du conduit d'injection 610 et est évacué en dehors de ladite enceinte d'échange en passant à travers l'ouverture d'évacuation 2b de l'enceinte. 30 Ce flux gazeux sortant F' est aspiré par le ventilateur 60 et est évacué sous la forme d'un flux gazeux F" (Figure 1). 3062799 11 En fonction de l'application, l'évacuation d'air 60b de ce ventilateur 60 peut par exemple déboucher à l'air libre ou peut être raccordée à une canalisation (non représentée) de telle sorte que le flux d'air F" est envoyé dans un autre dispositif ou dans une autre installation et n'est pas rejeté à 5 l'air libre. Lorsque la température du volume de liquide V dans l'enceinte 2 est différente de la température du flux gazeux F avant son introduction dans le volume V de liquide, il se produit entre le gaz et le liquide des échanges thermiques par chaleur sensible et chaleur latente. 10 Lorsque la température Tuquide du volume de liquide est inférieure à la température initiale Tinitiale du flux de gaz F avant introduction dans le volume de liquide, le flux de gaz F' est refroidi. Plus particulièrement, la température du flux de gaz F' sortant a été diminuée et peut par exemple être sensiblement égale à la température Tuquide du volume de liquide. Il en résulte 15 concomitamment que le flux d'air de gaz F' sortant du dispositif 1A a été déshumidifié par rapport au flux de gaz entrant F, l'humidité absolue (poids d'eau par volume d'air) dans le flux de gaz F' sortant étant inférieure à l'humidité absolue du flux de gaz F entrant. A l'inverse, lorsque la température du Tuquide du volume de liquide est 20 supérieure à la température initiale Tinitiale , le flux de gaz F' sortant est chauffé et peut par exemple être à une température sensiblement égale à la température Tuquide du volume de liquide. Il en résulte concomitamment que le flux de gaz F' sortant du dispositif lA a été humidifié par rapport au flux de gaz entrant F, l'humidité absolue (poids d'eau par volume d'air) dans le flux 25 de gaz F' sortant étant supérieure à l'humidité absolue du flux de gaz F entrant. Dans certaines applications, le dispositif lA peut être utilisé pour filtrer ou dépolluer le flux de gaz entrant F par passage à travers un volume de liquide V. Le dispositif 1A peut également être utilisé pour condenser ou 30 évaporer un ou plusieurs composés transportés par le flux de gaz entrant F, par passage à travers un volume de liquide V. En fonction de l'application, la 3062799 12 température du volume de liquide peut être supérieure ou inférieure à la température du flux de gaz entrant F, ou être sensiblement égale à la température du flux de gaz entrant F. Lorsque la température du volume de liquide est sensiblement égale à la température du flux de gaz entrant F, on 5 produit en sortie du dispositif 1A un flux de gaz sortant F', qui n'a pas été chauffé ou refroidi, mais qui est sensiblement à la même température que le flux de gaz entrant F. Dans la variante de la figure 1, le ventilateur 60 permet de créer les flux gazeux F et F' par aspiration. Dans une autre variante, le ventilateur 60 10 pourrait être raccordé à l'ouverture admission 610a du conduit d'injection 610, de manière à créer ces flux gazeux F et F' par soufflage et non plus par aspiration. En référence à la figure 1, le dispositif 1A comporte des premiers moyens de mesure 7 d'un premier paramètre de fonctionnement Xout mesuré 15 dans le flux gazeux sortant F', et dans le cas présent dans l'enceinte d'échange 2 au-dessus du volume de liquide L. Le dispositif 1A comporte en outre des deuxièmes moyens de mesure 8 d'un deuxième paramètre de fonctionnement XIII mesuré dans le flux gazeux entrant F', et dans le cas présent dans la canalisation d'admission 611 à 20 proximité de l'ouverture d'admission 610a du conduit d'injection 610. Le dispositif 1A comporte également des moyens électroniques de régulation 9 qui sont aptes à commander automatiquement les moyens d'alimentation 4 et les moyens d'évacuation 5 d'une manière générale en fonction au moins de ce premier paramètre de fonctionnement Xout et par 25 exemple d'au moins une valeur de consigne Xc, de manière à réguler automatiquement la hauteur h de liquide dans l'enceinte d'échange 20. Plus particulièrement, les moyens électroniques de régulation 9 sont aptes à commander automatiquement les moyens d'alimentation 4 et les moyens d'évacuation 5 en fonction également du deuxième paramètre de 30 fonctionnement Xin, et de préférence en fonction de la différence Xout - X. (en valeur absolue ou en valeur algébrique) 3062799 13 Par exemple, lorsque Xout est supérieur à Xc, ou lorsque la différence Xout - Xn (en valeur absolue) est supérieure à Xc, les moyens électroniques de régulation 9 commandent automatiquement les moyens d'alimentation 4 de manière à augmenter le niveau de liquide h dans l'enceinte d'échange 2. 5 A l'inverse, lorsque Xout est inférieur à Xc, ou lorsque la différence Xout - Xn (en valeur absolue) est inférieure à Xc, les moyens électroniques de régulation 9 commandent automatiquement les moyens d'évacuation 5 de manière à diminuer le niveau de liquide h dans l'enceinte d'échange 2. Dans de nombreuses applications, la pression Pin dans le flux gazeux 10 F à l'entrée de l'enceinte d'échange 2 et/ou la pression Pout dans le flux gazeux F' à la sortie enceinte d'échange 2 peut varier de manière non contrôlée, ce qui en l'absence de moyens de régulation 9 provoque automatiquement une variation de la hauteur h de liquide dans l'enceinte d'échange 2 compensant cette variation de pression. Cette variation de la hauteur de liquide provoque 15 un changement du point de fonctionnement du dispositif, l'échange entre le flux gazeux et le volume de liquide dans l'enceinte d'échange étant de manière préjudiciable modifié de manière non contrôlée. Dans certaines applications également, même si la pression Pin dans le flux gazeux à l'entrée de l'enceinte d'échange 2 et la pression Pout du flux gazeux à la sortie enceinte 20 d'échange 20 sont constantes dans le temps, il peut s'avérer utile de pouvoir faire varier le point de fonctionnement du dispositif, et de ce fait de pouvoir faire varier le niveau d'échange entre le flux gazeux et le volume de liquide, afin par exemple de le rendre optimal. Ainsi, dans une première variante de réalisation, le premier paramètre 25 de fonctionnement Xout peut être la pression Pout (Xout = Pout) dans le flux gazeux traité F' et le deuxième paramètre de fonctionnement )(in peut être la pression Pin (Xn = Pin) dans le flux gazeux entrant F, les premiers 7 et deuxièmes 8 moyens de mesure étant par exemple des sondes Pitot. En régulant automatiquement la hauteur h de liquide dans l'enceinte 30 d'échange 20 en fonction de la pression Pout, et plus particulièrement de la différence de pression Pout - Pin, on s'assure que le point de fonctionnement 3062799 14 de l'installation, et donc la qualité de l'échange entre le flux d'air entrant F et le liquide dans l'enceinte 20, est toujours correct, indépendamment des pression Pin et Pout. Dans une deuxième variante le premier paramètre de 5 fonctionnement Xout peut être la température Tout (Xout = Tout) mesurée dans le flux gazeux traité F' et le deuxième paramètre de fonctionnement Xin peut être la température Tin (Xin = Tin) mesurée dans le flux gazeux entrant F, les premiers 7 et deuxièmes 8 moyens de mesure étant dans ce cas des sondes de température. 10 Dans une troisième variante le premier paramètre de fonctionnement Xout peut être la concentration Cout (Xout = Cout) d'un composant (chimique ou particulaire) mesurée dans le flux gazeux traité F' et le deuxième paramètre de fonctionnement Xin peut être la concentration Chi (Xin = Chi) de ce composant mesurée dans le flux gazeux entrant F, les premiers 7 et 15 deuxièmes 8 moyens de mesure étant dans ce cas des sondes de détection de ce composant. A titre d'exemple non limitatif et non exhaustif, dans le cas du traitement de flux gazeux constitués de fumées de combustion, notamment de fumées industrielles, le composant chimique peut être des oxydes d'azote 20 (Nox), le volume de liquide dans l'enceinte d'échange étant utilisé pour capter ces oxydes d'azote. Dans d'autres applications, les composés chimiques captés dans le liquide peuvent de manière non limitative et non exhaustive être sélectionnées dans liste suivantes : COV (composés organiques volatiles), des SOx, HAP (Hydrocarbures Aromatiques polycycliques), CO, 25 CO2, NH3, chloramines. On a représenté sur la figure 2, un autre dispositif 1 B de l'invention, qui se différencie du dispositif 1A de la figure 1 par la mise en oeuvre : - de premiers moyens de mesure 7' d'un premier paramètre de fonctionnement (Xout) mesuré dans le liquide contenu dans l'enceinte 30 d'échange 2 - de deuxièmes moyens de mesure 8' d'un deuxième paramètre de 3062799 15 fonctionnement (X,n) mesuré dans le liquide contenu dans le bac 3 à l'extérieur de l'enceinte d'échange 2 Dans le cadre de l'invention, ce premier paramètre de fonctionnement (X0 t)peut être la concentration (CLout) d'un composé dans le liquide 5 contenu dans l'enceinte d'échange 2 et le deuxième paramètre peut être la concentration (CLin) de ce composé dans le liquide en dehors de l'enceinte d'échange 2. Dans le cadre de l'invention, ce premier paramètre de fonctionnement (X0 t)peut être le pH (pHout) du liquide contenu dans l'enceinte d'échange 2 10 et deuxième paramètre peut être le pH (pHin) du liquide en dehors de l'enceinte d'échange 2, les premiers 7' et deuxièmes 8' moyens de mesure étant dans ce cas des sondes de mesure de pH. 15 REVENDICATIONS1. Dispositif de production et de traitement d'un flux gazeux (F), lequel dispositif comporte une enceinte d'échange (2) ayant au moins une première ouverture d'évacuation (2b) d'un flux gazeux, des moyens (3 ; 4) d'alimentation de l'enceinte avec un liquide (L) de sorte que l'enceinte d'échange (2) peut contenir un volume (V) de ce liquide avec ladite première ouverture d'évacuation (2b) de l'enceinte d'échange positionnée au-dessus de la surface (S) du volume de liquide (V) contenu dans l'enceinte d'échange, des moyens (3 ; 5) d'évacuation du liquide (L) contenu dans l'enceinte d'échange (2) et des moyens aérauliques (6), qui sont aptes en fonctionnement à créer, par aspiration ou soufflage, un flux gazeux entrant (F) en provenance de l'extérieur de l'enceinte d'échange (2), de telle sorte que ce flux gazeux entrant (F) est introduit dans le volume de liquide (V) contenu dans l'enceinte d'échange (2), au-dessous de la surface (S) dudit volume de liquide, et qu'un flux gazeux (F') sortant, traité par contact direct avec ledit volume de liquide remonte à l'intérieur de l'enceinte d'échange et est évacué en dehors de ladite enceinte d'échange (2) en passant à travers l'ouverture d'évacuation (2b) de l'enceinte d'échange (2), caractérisé en ce qu'il comporte en outre des premiers moyens de mesure (7) d'un premier paramètre de fonctionnement (X0 t)mesuré dans le flux gazeux sortant (F') ou des premiers moyens de mesure (7') d'un premier paramètre de fonctionnement (X0 t)mesurant la concentration (CLout) d'un composé dans le liquide contenu dans l'enceinte d'échange (2) ou mesurant le pH (pHout) du liquide contenu dans l'enceinte d'échange (2), et en ce qu'il comporte des moyens électroniques de régulation (9) aptes à commander automatiquement les moyens (3 ; 4) d'alimentation de l'enceinte d'échange et les moyens d'évacuation (3 ; 5) de l'enceinte d'échange en fonction au moins de ce premier 3062799 17 paramètre de fonctionnement (Xout). Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le premier paramètre de fonctionnement (X0,,t) est la pression (Poi,t) mesurée dans l'enceinte d'échange (2) au-dessus du volume de liquide. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le premier paramètre de fonctionnement (X0,,t) est la température (Tout) du flux gazeux sortant (F'). Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le premier paramètre de fonctionnement (X0,,t) est la concentration (Cout) d'un composant dans le flux gazeux sortant (F'). Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant en outre des deuxièmes moyens de mesure (8 ; 8') d'un deuxième paramètre de fonctionnement (Xn) en dehors du flux gazeux sortant (F'), et dans lequel les moyens électroniques de régulation (9) sont aptes à commander automatiquement les moyens 20 (3 ; 4) d'alimentation de l'enceinte d'échange (2) et les moyens d'évacuation (3 ; 5) de l'enceinte d'échange (2) en fonction également de ce deuxième paramètre de fonctionnement (Xn). 6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel les deuxièmes 25 moyens de mesure (8) sont aptes à mesurer ledit deuxième paramètre de fonctionnement (Xn) dans le flux gazeux entrant (F). 7. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel le deuxième paramètre de fonctionnement (Xn) est la pression (Pin) mesurée dans 30 le flux gazeux entrant (F). 2. 5 3. 10 4. 15 5. 3062799 18 8. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel le deuxième paramètre de fonctionnement (Xn) est la température (Tin) du flux gazeux entrant (F). 5 9. Dispositif selon la revendication 6, dans lequel le deuxième paramètre de fonctionnement (Xn) est la concentration (Chi) d'un composant dans le flux gazeux entrant (F). 10. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel le deuxième 10 paramètre de fonctionnement (Xn) est la concentration (CLin) d'un composé dans le liquide en dehors de l'enceinte d'échange (2). 11. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel le deuxième paramètre de fonctionnement (Xn) est le pH (pHin) du liquide en 15 dehors de l'enceinte d'échange (2). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 11, dans lequel les moyens électroniques de régulation (9) sont aptes à commander automatiquement les moyens (3 ; 4) d'alimentation de 20 l'enceinte d'échange (2) et les moyens d'évacuation (3 ; 5) de l'enceinte d'échange (2) en fonction de la différence entre le premier paramètre de fonctionnement (X0 t)et le deuxième paramètre de fonctionnement (Xn). 25 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens (3 ; 4) d'alimentation en liquide de l'enceinte d'échange (2) comportent une réserve (3) de liquide (L), et la partie basse de l'enceinte d'échange (2) comporte au moins une ouverture d'admission de liquide (2a) et est plongée dans la réserve (3) de 30 liquide. 3062799 19 14. Dispositif selon la revendication 13, dans lequel la réserve (3) de liquide est fermée de manière étanche de telle sorte que la pression (Pin) dans la réserve (3) au-dessus du liquide est égale à la pression dans le flux gazeux entrant (F). 5 15.Utilisation d'au moins un dispositif visé à l'une quelconque des revendications précédentes pour produire au moins un flux gazeux (F') qui a été traité par passage d'un flux gazeux entrant (F) dans un volume de liquide contenu dans l'enceinte d'échange (2) du 10 dispositif. 16. Utilisation selon la revendication 15 pour le filtrage et/ou dépollution et/ou refroidissement et/ou chauffage d'un flux gazeux entrant (F). 15 17. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 15 ou 16 pour le traitement d'un flux d'un flux gazeux entrant (F) issu d'une combustion ou d'un flux gazeux entrant (F) contenant des fumées industrielles, et notamment des fumées industrielles à haute température ou d'un flux gazeux contenant au moins l'un des 20 composés sélectionnés parmi la liste suivante : Nox (Oxyde d'azote), COV (composé organique volatile), SOx (Oxyde de soufre), HAP (Hydrocarbure Aromatique polycyclique), CO, CO2, NH3, chloramine.