Brevet FR3063388A1 — publié le 20180831

PROCEDE DE FABRICATION D'UNE ELECTRODE DE BATTERIE A REVETEMENT D'ENCRE DISCONTINU DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte à la fabrication d'une électrode de batterie, présentant un revêtement d'encre discontinu. Elle concerne préférentiellement les électrodes pour batteries lithium- ion. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Le coeur électrochimique d'une batterie lithium-ion est formé par l'assemblage d'une électrode négative, d'une électrode positive et d'un séparateur agencé entre ces deux électrodes. Cet assemblage est agencé dans un boîtier étanche dans lequel est injecté un électrolyte liquide. La fabrication des électrodes consiste tout d'abord à enduire un feuillard métallique avec une encre, qui comprend classiquement les ingrédients constitutifs de l'électrode, comme par exemple le matériau actif, un liant polymérique du type PVDF, un matériau conducteur d'électricité, etc. Une fois l'encre déposée sur le feuillard, l'ensemble est calandré afin d'obtenir les caractéristiques souhaitées pour l'électrode, comme la densité d'énergie, la porosité, la conductivité électrique, etc. Le calandrage est réalisé en faisant défiler le feuillard entre des rouleaux de calandrage, selon une direction longitudinale de l'électrode à fabriquer. Ces rouleaux sont habituellement entraînés en rotation, et c'est au contact de ces derniers que le feuillard se déplace au sein du dispositif de calandrage. Généralement, le revêtement d'encre sur le feuillard est continu. Cependant, il existe des électrodes de batterie sur lesquelles l'encre doit se présenter sous forme de zones espacées les unes des autres, selon la direction longitudinale. Dans 3063388 2 ce cas de figure, le calandrage peut s'avérer problématique étant donné que durant le défilement, les rouleaux rencontrent alternativement les zones d'encre et les zones évidées. L'écart entre les rouleaux diminue ainsi dès qu'ils entrent au contact d'une zone évidée, ce qui rend difficile la maîtrise du profil de l'électrode en bord de zones d'encre. 5 De plus, dans le cas où le défilement du feuillard est assuré par le contact avec les rouleaux de calandrage, le passage de ces rouleaux au niveau des zones évidées du feuillard peut engendrer une perte d'entraînement. Pour pallier ces inconvénients, l'enduction d'encre peut être réalisée en continue sur le feuillard avant son calandrage, puis l'encre en surplus est retirée 10 seulement après la sortie du dispositif de calandrage. Le retrait s'effectue alors manuellement à l'aide d'un coton tige et d'un solvant, afin de faire apparaître les zones d'encre espacées les unes des autres. D'autres techniques sont possibles, comme par exemple l'ablation laser. Dans tous les cas, cette étape additionnelle de retrait d'une partie de l'encre en sortie du calandrage complexifie sensiblement le procédé de 15 fabrication de l'électrode. Ainsi, il subsiste un besoin d'optimisation d'un tel procédé de fabrication d'électrode, de manière à assurer la qualité du produit obtenu tout en présentant une mise en oeuvre simplifiée. EXPOSÉ DE L'INVENTION 20 Pour répondre à ce besoin, l'invention a tout d'abord pour objet un procédé de fabrication d'au moins une électrode de batterie à revêtement d'encre discontinu, ladite électrode comprenant un feuillard métallique revêtu, sur au moins l'une de ses deux surfaces opposées, d'une pluralité de zones d'encre espacées les unes des autres selon une direction longitudinale de l'électrode, le procédé comprenant les étapes 25 suivantes : - réalisation des zones d'encre sur un premier tronçon longitudinal d'un support métallique de largeur supérieure à celle du feuillard de l'électrode destinée à être fabriquée, et réalisation d'au moins une zone d'encre additionnelle sur au moins un second tronçon longitudinal du support décalé du premier tronçon selon une direction 3063388 3 latérale du support, les zones d'encre ainsi que chaque zone d'encre additionnelle formant conjointement, sur l'une des deux surfaces opposées du support, un revêtement de support agencé de telle sorte qu'au moins une zone d'encre additionnelle d'un second tronçon se situe en regard latéralement de chaque zone évidée agencée entre deux zones 5 d'encre directement consécutives du premier tronçon ; - calandrage du support métallique équipé de son revêtement, par défilement entre des rouleaux de calandrage selon une direction longitudinale de support orthogonale à sa direction latérale, le rouleau de calandrage situé du côté du revêtement de support étant en permanence au contact de ce revêtement durant le calandrage ; et 10 - séparation des tronçons de manière à obtenir l'électrode via le premier tronçon. L'invention apporte ainsi une solution simple et astucieuse, permettant d'optimiser la fabrication d'une électrode de batterie à revêtement d'encre discontinu. La ou les zones d'encre additionnelles, déposées sur le support métallique avant son 15 calandrage, évitent en effet les réductions brusques d'écartement des rouleaux au cours du calandrage. Le profil de l'électrode en bord de zones d'encre est ainsi mieux maîtrisé, sans pour autant que la mise en oeuvre du procédé de fabrication soit complexifiée. Effectivement, il suffit de séparer les différents tronçons en fin de calandrage pour obtenir l'électrode souhaitée, via le premier tronçon. Le ou les autres seconds tronçons 20 peuvent d'ailleurs être recyclés, ou former eux-mêmes d'autres électrodes. En d'autres termes, les éléments employés pour améliorer la qualité de l'électrode souhaitée peuvent ainsi former eux-mêmes une ou plusieurs autres électrodes, calandrées simultanément avec l'électrode émanant du premier tronçon. Par ailleurs, lorsque le défilement du support est assuré par les rouleaux 25 de calandrage, le fait de prévoir un contact permanent entre ces derniers et le support revêtu d'encre évite les à-coups et les pertes d'entraînement du support en défilement. Enfin, il est noté que le principe propre à l'invention peut être mis en oeuvre sur l'une ou l'autre des deux surfaces opposées du support métallique, ou encore plus préférentiellement sur ses deux surfaces. 3063388 4 L'invention prévoit par ailleurs au moins l'une quelconque des caractéristiques optionnelles suivantes, prises isolément ou en combinaison. Selon un premier mode de réalisation préféré, au moins un second tronçon de support est revêtu d'une zone d'encre additionnelle continue le long de la 5 direction longitudinale du support. Plus préférentiellement, deux seconds tronçons de support se situent respectivement de part et d'autre du premier tronçon, et chacun des deux seconds tronçons est revêtu d'une zone d'encre additionnelle continue le long de la direction longitudinale du support. Ainsi, après ladite étape de séparation des tronçons, au moins l'un des 10 seconds tronçons peut constituer une autre électrode à revêtement d'encre continu. Alternativement, l'encre de ce second tronçon peut être recyclée afin de servir à la fabrication ultérieure d'une autre électrode. Selon un second mode de réalisation préféré, au moins un second tronçon de support est revêtu d'une pluralité de zones d'encre additionnelles espacées 15 les unes des autres selon la direction longitudinale du support. Plus préférentiellement, plusieurs seconds tronçons de support se situent de part et d'autre du premier tronçon, et chacun des seconds tronçons est revêtu d'une pluralité de zones d'encre additionnelles espacées les unes des autres selon la direction longitudinale du support. Par exemple, les zones d'encre et les zones d'encre additionnelles sont 20 agencées en quinconce sur le support. Alternativement, l'étendue longitudinale des zones d'encre diffère de l'étendue longitudinale des zones d'encre additionnelles d'au moins l'un des seconds tronçons, et/ou l'espacement entre deux zones d'encre directement consécutives diffère de l'espacement entre deux zones d'encre additionnelles directement consécutives d'au moins l'un des seconds tronçons. 25 Ici également, après ladite étape de séparation des tronçons, au moins l'un des seconds tronçons constitue une autre électrode à revêtement d'encre discontinu, ou bien ce/ces seconds tronçons peuvent être recyclés. Quel que soit le mode de réalisation envisagé, l'ensemble formé par les zones d'encre du premier tronçon est adjacent latéralement, ou espacé latéralement, de 3063388 5 l'ensemble formé par les zones d'encre additionnelles d'un second tronçon lui étant directement consécutif dans la direction latérale du support. En outre, le support est préférentiellement réalisé dans un matériau à base de cuivre ou d'aluminium ou par un feuillard de carbone. 5 De préférence et comme évoqué ci-dessus, lors de l'étape de calandrage, le défilement du support revêtu d'encre est assuré par contact de ce dernier avec les rouleaux de calandrage entraînés en rotation. De préférence, les zones d'encre et les zones d'encre additionnelles du revêtement de support présentent chacune une épaisseur sensiblement identique. 10 De préférence, comme évoqué ci-dessus, l'autre des deux faces opposées du support métallique est également équipée du principe propre à l'invention, en étant revêtue de zones d'encre ainsi que d'au moins une zone d'encre additionnelle. Enfin, l'invention a également pour objet un support métallique revêtu d'encre, destiné à la fabrication d'au moins une électrode de batterie à revêtement 15 d'encre discontinu, ladite électrode étant destinée à comprendre un feuillard métallique revêtu, sur au moins l'une de ses deux surfaces opposées, d'une pluralité de zones d'encre espacées les unes des autres selon une direction longitudinale de l'électrode. Selon l'invention, il est prévu un support métallique revêtu, sur au moins l'une de ses deux surfaces opposées : 20 - de zones d'encre sur un premier tronçon longitudinal du support ; - d'au moins une zone d'encre additionnelle sur au moins un second tronçon longitudinal du support décalé du premier tronçon selon une direction latérale du support, les zones d'encre ainsi que chaque zone d'encre additionnelle formant conjointement un revêtement de support agencé de telle sorte qu'au moins une zone 25 d'encre additionnelle d'un second tronçon se situe en regard latéralement de chaque zone évidée agencée entre deux zones d'encre directement consécutives du premier tronçon. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront dans la description détaillée non limitative ci-dessous. 3063388 6 BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS Cette description sera faite au regard des dessins annexés parmi lesquels ; - la figure 1 représente une vue schématique de face d'une batterie 5 lithium-ion, comprenant des électrodes destinées à être obtenues par la mise en oeuvre d'un procédé de fabrication selon l'invention ; - la figure 2a est une vue schématique en coupe longitudinale d'une électrode de batterie destinée à être obtenue par la mise en oeuvre du procédé de fabrication selon l'invention ; 10 - la figure 2b est une vue analogue à celle de la figure 2a, selon une alternative de réalisation ; - la figure 3 est une vue du dessus d'un support métallique revêtu d'encre, selon un premier mode de réalisation préféré de l'invention ; - la figure 4 est une vue en coupe prise le long de la ligne IV-IV de la 15 figure 3; - la figure 5 est une vue schématique d'une étape de calandrage mise en oeuvre lors du procédé de fabrication visant à obtenir l'électrode de la figure 2a ; - la figure 6 représente les électrodes obtenues suite à la séparation des tronçons du support issu du calandrage ; 20 - la figure 7 est une vue analogue à celle de la figure 3, selon un second mode de réalisation préféré de l'invention ; - la figure 8 est une vue schématique du dessus du support métallique revêtu d'encre montré sur la figure 7; - la figure 9 est une vue schématique d'une étape de calandrage du 25 support revêtu d'encre montré sur les figures 7 et 8; - la figure 10 est une vue représentant les électrodes obtenues suite à la séparation des tronçons du support issus du calandrage représenté sur la figure 9; et - la figure 11 est une vue similaire à celle de la figure 7, selon encore un autre mode de réalisation préféré de l'invention. 3063388 7 EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS La figure 1 représente schématiquement une batterie 100 du type lithium-ion, dont le coeur est formé par l'assemblage d'une électrode positive 2 et d'une électrode négative 4, entre lesquelles est agencé un séparateur 6. Ce coeur 5 électrochimique est placé dans un boitier étanche 8 qui est rempli d'un électrolyte liquide 10. De plus, de façon connue, les deux électrodes 2, 4 sont reliées à un récepteur 12. L'invention vise à la fabrication des électrodes 2, 4, qui peuvent être fabriquées de façon sensiblement identique ou similaire. Par conséquent, seule la fabrication de l'électrode positive 2 sera décrite ci-après. 10 La figure 2a montre de façon plus détaillée la conception de l'électrode destinée à être obtenue par le procédé objet de l'invention. L'électrode 2 est dite à revêtement d'encre discontinu, étant donné qu'elle comprend un feuillard métallique 14 à la surface 14a de laquelle sont réalisées une pluralité de zones d'encre 16 espacées les unes des autres selon une direction longitudinale 18 de l'électrode 2. Après l'étape de 15 calandrage qui sera décrite ci-après, l'électrode obtenue présente un feuillard métallique de l'ordre de 10 à 20 um, tandis que l'épaisseur de chaque zone d'encre est de l'ordre de 80 à 400 um. Cette encre comprend de manière conventionnelle les ingrédients constitutifs de l'électrode 2, à savoir par exemple le matériau actif qui permet la réaction au niveau de cette électrode, ou encore un liant polymérique ainsi qu'un matériau 20 conducteur d'électricité. Cette encre se situe donc à la surface 14a du feuillard, qui est quant à lui réalisé dans un matériau à base de cuivre ou d'aluminium ou dans un autre matériau, par exemple un feuillard de carbone. Sur la figure 2b, il est représenté une alternative de réalisation dans laquelle les deux surfaces opposées 14a, 14b sont chacune équipée d'une pluralité de 25 zones d'encre 16, ces zones étant de préférence agencées symétriquement par rapport à un plan défini par le feuillard. Néanmoins, pour des raisons de clarté et de simplification de la description, il va être décrit par la suite seulement le mode de réalisation de la figure 2a, sur lequel seule l'une des deux surfaces opposées 14a de l'électrode est revêtue d'encre 16. 3063388 8 Tout d'abord en référence aux figures 3 et 4, il est réalisé un support métallique revêtu d'encre, auquel il est attaché la référence numérique générale 20. Il comprend le support 22 en tant que tel, ainsi que les zones d'encre 16 espacées les unes des autres selon une direction longitudinale 24 du support 22. Ces zones d'encres 16 sont 5 réalisées sur un premier tronçon longitudinal 26a sensiblement centré sur le support 22. La largeur de ce tronçon 26a est sensiblement identique à celle de l'électrode désirée. Par conséquent, le support métallique 22 présente selon une direction latérale 30 de celui-ci, une largeur qui est supérieure à celle de l'électrode désirée. En effet, de part et d'autre du premier tronçon longitudinal 26a, il est prévu deux seconds tronçons 26b sur chacun 10 desquels une zone d'encre additionnelle 32 continue est déposée. Chaque zone 32 prend ici la forme d'une bande parallèle à la direction longitudinale 24, orthogonale à la direction latérale 30. Les zones d'encre additionnelles 32 en forme de bandes présentent une largeur qui est préférentiellement inférieure à la largeur des zones d'encre 16. Ainsi, le support métallique 22 est revêtu au niveau de sa surface 22a 15 non seulement des zones d'encre 16 sur le premier tronçon central 26a, mais également de zones d'encre additionnelles continues 32, sur les seconds tronçons 26b décalés latéralement du premier tronçon. Ensemble, ces zones 16, 32 constituent un revêtement de support au sein duquel chacune de ces zones présentent une épaisseur E sensiblement identique, comme cela a été schématisé sur la figure 4. Il est par ailleurs noté que la 20 surface opposée 22b est revêtue de manière similaire à la surface 22a, lorsqu'une électrode du type de celle de la figure 2b est souhaitée. Grâce à cette conception, au sein du revêtement de support, une partie de chacune des zones d'encre additionnelles 32 se situe latéralement en regard de chaque zone évidée 40 située longitudinalement entre deux zones d'encre 16 25 directement consécutives du premier tronçon. Une fois que ce support métallique revêtu d'encre 20 est réalisé, il subit une étape de calandrage au sein d'un dispositif de calandrage approprié 40. Ce dispositif, qui a été schématisé sur la figure 5, comprend en particulier des rouleaux de calandrage 42 entre lesquels le support revêtu 20 est mis en défilement selon une direction d'avancement 44 parallèle à la direction longitudinale 24 du support 22. Ces deux 3063388 9 rouleaux 42 sont de préférence chromés, et capable d'exercer une pression importante au passage de l'électrode, cette pression pouvant par exemple atteindre 40 tonnes. L'écrasement qui en résulte permet d'optimiser les caractéristiques de la batterie, comme la densité d'énergie ou encore la conductivité électrique. Grâce à la présence des zones 5 d'encre additionnelles 32, l'écartement entre les deux rouleaux reste identique durant tout le défilement du support revêtu 20, et même lors du passage des zones évidées 40 comme cela a été schématisé dans la figure 5. En effet, à cet instant, les rouleaux 42 sont en appui aux extrémités latérales du support revêtu 20, sur les deux bandes d'encre 32. Cela permet tout d'abord d'éviter les défauts de calandrage au niveau des extrémités 10 longitudinales des zones d'encre 16. Mais le contact des rouleaux 42 avec le support revêtu 20 permet également d'assurer la continuité du défilement de ce support, précisément grâce au maintien du contact entre ces éléments. En effet, les rouleaux de calandrage 42 sont préférentiellement motorisés, et entrainés en rotation selon leurs axes perpendiculaires à la direction d'avancement 44. Aussi, le simple contact entre ces 15 rouleaux 42 et le support revêtu 20 assure-t-il la mise en mouvement de ce support, selon la direction longitudinale 24. A cet égard, il est noté que le calandrage s'effectue en continu, le support sortant des rouleaux 42 pouvant être ensuite enroulé de manière à pouvoir être ensuite re-déroulé puis tronçonné longitudinalement. Alternativement, un 20 tronçonnement longitudinal peut également être envisagé directement après le passage à travers les rouleaux de calandrage 42. Après cette étape de calandrage, au cours de laquelle le rouleau 42 situé du côté du revêtement d'encre est donc en permanence au contact de ce même revêtement en défilement, il est opéré une étape de séparation des trois tronçons 26a, 25 26b, par exemple par découpe laser ou refente. Comme cela a été schématisé sur la figure 6, après cette découpe, il est obtenu par l'intermédiaire du premier tronçon l'électrode 2 montrée sur la figure 2a. Les deux autres parties issues des seconds tronçons 26b constituent alors chacune une électrode 2' formée à l'aide d'un feuillard 14' correspondant au second tronçon du support 22, revêtu sur sa surface 14a' d'une zone 30 d'encre additionnelle continue 32. Il s'agit donc de deux électrodes 2' à revêtement 3063388 10 d'encre continue, qui peuvent être utilisées dans d'autres batteries. Alternativement, l'encre 32 peut être retirée des feuillards 14', de manière à servir à la fabrication ultérieure d'autres électrodes. A présent en référence aux figures 7 et 8, il est représenté un second 5 mode de réalisation préféré de l'invention, dans lequel le support métallique revêtu 20 présente de nombreuses similitudes avec celui décrit précédemment. La différence réside ici dans le fait que sur les seconds tronçons 26b disposés de part et d'autre du premier tronçon 26a du support 22, l'encre est déposée non plus de façon continue, mais de manière discontinue de manière à former plusieurs zones d'encre additionnelles 32 10 espacées longitudinalement les unes des autres. Il est noté que dans ce mode de réalisation, ce sont donc trois tronçons qui forment le support 22. Cependant, ce nombre de tronçons peut varier de 2 à un nombre supérieur à 3, la limite étant fixée par la longueur des rouleaux de calandrage à travers lesquels ce support est destiné à défiler. A titre d'exemple, la longueur de ce rouleau peut être de l'ordre de 250 mm. 15 Quoiqu'il en soit, il est ici fait en sorte que le revêtement de support constitué par les zones d'encre 16 et les zones d'encre additionnelles 32 soient agencées en quinconce. Cela a pour conséquence qu'au moins une zone d'encre additionnelle 32 de chacun des deux seconds tronçons 26b se situent en regard latéralement de chaque zone évidée 40 située entre deux zones d'encre 16 directement consécutives. Mais 20 également, une zone d'encre 16 du premier tronçon se trouve latéralement en regard de chaque zone évidée 50 située entre deux zones d'encre additionnelles 32 directement consécutives au sein d'un même second tronçon. Comme cela est d'ailleurs montré sur la figure 7, la disposition en quinconce qui a été adoptée est telle que les zones d'encre 16 et les zones d'encre additionnelles 32 se chevauchent partiellement selon la direction 25 longitudinale 24. Ensuite, en référence à la figure 9, il est opéré une étape de calandrage similaire à celle décrite en référence à la figure 5 pour le premier mode de réalisation préféré. Le support revêtu 20 est donc en défilement selon la direction d'avancement 44, entre les rouleaux 42. Grâce à la présence des zones d'encre additionnelles 32, 30 l'écartement entre les deux rouleaux 42 reste constant durant tout le défilement du 3063388 11 support, même au passage des zones évidées 40, comme cela a été schématisé sur la figure 9. En effet, à cet instant, l'écartement entre les deux rouleaux 42 est assuré par le contact entre le rouleau supérieur 42 et les deux zones d'encre additionnelles 32 se situant latéralement en regard de la zone évidée 40 transitant par les rouleaux 42. 5 Ensuite, comme pour le premier mode de réalisation décrit ci-dessus, il est réalisé une étape de séparation des tronçons visant à la formation de l'électrode 2 via le premier tronçon, ainsi qu'a la formation de deux électrodes 2' chacune issue de l'un des seconds tronçons 26b. Il est noté que dans ce cas de figure, chacune des électrodes 2' présente un revêtement d'encre discontinu formé par les zones d'encre additionnelles 32 10 à la surface 14a' du feuillard 14'. Par conséquent, les deux électrodes 2' issues des deux tronçons 26b peuvent être de conception identique à l'électrode 2, et donc former des électrodes pour la constitution de batteries similaires. Selon un mode de réalisation encore différent, schématisé sur la figure 11, il est noté que les zones d'encre additionnelles 32 enduites sur les seconds tronçons 15 26b peuvent présenter des formes et dimensions différentes de celles des zones d'encre 16 du premier tronçon. En particulier, l'étendue longitudinale Li des zones d'encre 16 peut être différente de l'étendue longitudinale L2 des zones d'encre additionnelles 32. De même, l'étendue longitudinale L2 de chaque zone d'encre additionnelle 32 peut être différent au sein des deux tronçons 26b. Il en est de même pour l'espacement El entre 20 les zones d'encre 16, et l'espacement E2 entre les zones d'encre additionnelles 32 de chacun des deux tronçons 26b. Enfin, toujours en référence à la figure 11, il est noté que les zones d'encre 16 du premier tronçon 26a peuvent être espacées latéralement des zones d'encre additionnelles 32 de chaque second tronçon 26b, un écartement latéral El pouvant en 25 effet être adopté entre ces ensembles de zones d'encre. Néanmoins, cet écartement El peut être réduit à zéro, amenant ces ensembles de zones d'encre à se situer de manière adjacente latéralement les unes par rapport aux autres. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier à l'invention qui vient d'être décrite, uniquement à titre d'exemples 30 non limitatifs. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'au moins une électrode (2) de batterie (100) à revêtement d'encre discontinu, ladite électrode comprenant un feuillard métallique (14) revêtu, sur au moins l'une de ses deux surfaces opposées (14a), d'une pluralité de zones d'encre (16) espacées les unes des autres selon une direction longitudinale (18) de l'électrode, le procédé comprenant les étapes suivantes : - réalisation des zones d'encre (16) sur un premier tronçon longitudinal (26a) d'un support métallique (22) de largeur supérieure à celle du feuillard (14) de l'électrode destinée à être fabriquée, et réalisation d'au moins une zone d'encre additionnelle (32) sur au moins un second tronçon longitudinal (26b) du support décalé du premier tronçon (26a) selon une direction latérale (30) du support, les zones d'encre (16) ainsi que chaque zone d'encre additionnelle (32) formant conjointement, sur l'une des deux surfaces opposées (22a) du support, un revêtement de support agencé de telle sorte qu'au moins une zone d'encre additionnelle (32) d'un second tronçon se situe en regard latéralement de chaque zone évidée (40) agencée entre deux zones d'encre (16) directement consécutives du premier tronçon (26a) ; - calandrage du support métallique (22) équipé de son revêtement (16, 32), par défilement entre des rouleaux de calandrage (42) selon une direction longitudinale de support (24) orthogonale à sa direction latérale (30), le rouleau de calandrage (42) situé du côté du revêtement de support (16, 32) étant en permanence au contact de ce revêtement durant le calandrage ; et - séparation des tronçons (26a, 26b) de manière à obtenir l'électrode (2) via le premier tronçon (26a). 25 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un second tronçon de support (26b) est revêtu d'une zone d'encre additionnelle (32) continue le long de la direction longitudinale (24) du support (22). 3063388 13 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que deux seconds tronçons de support (26b) se situent respectivement de part et d'autre du premier tronçon (26a), et en ce que chacun des deux seconds tronçons est revêtu d'une zone d'encre additionnelle (32) continue le long de la direction longitudinale (24) du support 5 (22). 4. Procédé selon la revendication 2 ou la revendication 3, caractérisé en ce qu'après ladite étape de séparation des tronçons, au moins l'un des seconds tronçons (26b) constitue une autre électrode (2') à revêtement d'encre continu. 10 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins un second tronçon de support (26b) est revêtu d'une pluralité de zones d'encre additionnelles (32) espacées les unes des autres selon la direction longitudinale (24) du support (22). 15 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que plusieurs seconds tronçons de support (26b) se situent de part et d'autre du premier tronçon (26a), et en ce que chacun des seconds tronçons (26b) est revêtu d'une pluralité de zones d'encre additionnelles (32) espacées les unes des autres selon la direction longitudinale 20 (24) du support (22). 7. Procédé selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisé en ce que les zones d'encre (16) et zones d'encre additionnelles (32) sont agencées en quinconce sur le support (22). 8. Procédé selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisé en ce que l'étendue longitudinale (L1) des zones d'encre (16) diffère de l'étendue longitudinale (L2) des zones d'encre additionnelles (32) d'au moins l'un des seconds tronçons (26b), et/ou en ce que l'espacement (El) entre deux zones d'encre (16) 3063388 14 directement consécutives diffère de l'espacement (El) entre deux zones d'encre additionnelles (32) directement consécutives d'au moins l'un des seconds tronçons (26b). 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8, caractérisé 5 en ce qu'après ladite étape de séparation des tronçons, au moins l'un des seconds tronçons (26b) constitue une autre électrode (2') à revêtement d'encre discontinu. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'ensemble formé par les zones d'encre (16) du premier tronçon 10 (26a) est adjacent latéralement, ou espacé latéralement, de l'ensemble formé par les zones d'encre additionnelles (32) d'un second tronçon (26b) lui étant directement consécutif dans la direction latérale (30) du support (22). 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, 15 caractérisé en ce que le support (22) est réalisé dans un matériau à base de cuivre ou d'aluminium ou par un feuillard de carbone. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lors de l'étape de calandrage, le défilement du support revêtu 20 d'encre (20) est assuré par contact de ce dernier avec les rouleaux de calandrage (42) entraînés en rotation. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les zones d'encre (16) et les zones d'encre additionnelles (32) du 25 revêtement de support présentent chacune une épaisseur (E) sensiblement identique. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'autre des deux faces opposées (22b) du support métallique (22) est également revêtue de zones d'encre ainsi que d'au moins une zone d'encre additionnelle. 3063388 15 15. Support métallique revêtu d'encre (20), destiné à la fabrication d'au moins une électrode (2) de batterie à revêtement d'encre discontinu, ladite électrode étant destinée à comprendre un feuillard métallique (14) revêtu, sur au moins l'une de 5 ses deux surfaces opposées (14a), d'une pluralité de zones d'encre (16) espacées les unes des autres selon une direction longitudinale (18) de l'électrode, caractérisé en ce qu'il comprend un support métallique (22) revêtu, sur au moins l'une de ses deux surfaces opposées (22a) : - de zones d'encre (16) sur un premier tronçon longitudinal (26a) du 10 support ; - d'au moins une zone d'encre additionnelle (32) sur au moins un second tronçon longitudinal (26b) du support décalé du premier tronçon selon une direction latérale (30) du support, les zones d'encre (16) ainsi que chaque zone d'encre additionnelle (32) formant conjointement un revêtement de support agencé de telle sorte 15 qu'au moins une zone d'encre additionnelle (32) d'un second tronçon (26b) se situe en regard latéralement de chaque zone évidée (40) agencée entre deux zones d'encre (16) directement consécutives du premier tronçon (26a). 20