Brevet FR3064069A1 — publié le 20180921

CONTROLE NON DESTRUCTIF DE PIECES AERONAUTIQUES PAR UN SYSTEME DE RADIOGRAPHIE DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne le contrôle non destructif de pièces aéronautiques par un système de radiographie. Un tel système doit être vérifié périodiquement pour garantir ses performances. La vérification d'un système de radiographie comporte la réalisation de mesures de qualité sur des images radiographiques de pièces de référence normalisées appelées indicateurs de qualité d'image. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Le fonctionnement d'un système de radiographie utilisé pour le contrôle non destructif de pièces aéronautiques est vérifié périodiquement, par exemple une fois par mois. Pour cela, un opérateur place une pièce de référence dans la cabine du système d'acquisition à rayons X. La pièce de référence, dite aussi cale, est un indicateur de qualité d'image qui répond par exemple à la norme ASTM E1025. Le système de radiographie produit une image radiographique de la cale. De manière connue, l'opérateur doit effectuer une sélection manuelle pour définir les pixels de l'image concernés par la mesure de qualité d'image qui dépendent de la reconnaissance de la pièce de référence dans l'image radiographique. Les valeurs de niveaux de gris des pixels sélectionnés sont ensuite analysées pour déduire une mesure de qualité d'image. La mesure de qualité d'image repose donc sur une action d'un opérateur et n'est donc pas parfaitement reproductible. La mesure de qualité d'image est évaluée au regard du vieillissement ou de la détérioration du système radiographique. Cette évaluation a pour résultat une décision quant à l'aptitude du système radiographique à être utilisé pour fournir des images radiographiques de pièces à des fins de contrôle non destructif de la qualité de 3064069 2 ces pièces. Il est donc important de rendre reproductible la vérification du système radiographique, ce qui n'est pas le cas avec les systèmes connus en raison de l'intervention de l'opérateur. EXPOSÉ DE L'INVENTION 5 L'invention vise à résoudre les problèmes de la technique antérieure en fournissant un procédé de contrôle non destructif de pièces aéronautiques mettant en oeuvre un système d'acquisition d'images radiographiques des pièces aéronautiques, le procédé comportant la vérification du système d'acquisition d'images radiographiques des pièces aéronautiques, la vérification comportant des étapes de : 10 - Acquisition d'une image radiographique d'une pièce de référence connue comportant des structures prédéfinies, - Reconnaissance des structures prédéfinies de la pièce de référence connue dans l'image radiographique acquise, - Mesure de qualité d'image en fonction du résultat de l'étape de 15 reconnaissance, Caractérisé en ce que la reconnaissance des structures prédéfinies de la pièce de référence connue dans l'image radiographique acquise comporte des étapes de : - Exploitation d'informations extraites de l'image acquise, pour produire des premières informations de structures, et 20 - Combinaison des premières informations de structures avec des informations représentant une connaissance a priori des structures, par modélisation par une chaîne de Markov, pour produire des secondes informations de structures. Grâce à l'invention, les mesures de qualité d'image sont reproductibles et par conséquent sont plus fiables que selon la technique antérieure. En effet, il n'y a pas 25 d'action d'un opérateur pour sélectionner des pixels servant à la mesure de qualité d'image. Selon une caractéristique préférée, les structures prédéfinies de la pièce de référence connue comportent au moins un trou et l'exploitation d'informations 3064069 3 extraites de l'image acquise comporte l'application d'un détecteur de blob aux données représentant l'image acquise. Selon une caractéristique préférée, les structures prédéfinies de la pièce de référence connue comportent plusieurs trous, et les informations représentant la 5 connaissance a priori des structures comportent les distances entre les trous. Selon une caractéristique préférée, les structures prédéfinies de la pièce de référence connue comportent un contour de la pièce de référence connue et l'exploitation d'informations extraites de l'image acquise comporte l'application d'un détecteur de Canny aux données représentant l'image acquise. 10 Selon une caractéristique préférée, l'exploitation d'informations extraites de l'image acquise comporte en outre l'application d'une transformation de Hough au résultat de l'application du détecteur de Canny. Selon une caractéristique préférée, les informations représentant la connaissance a priori des structures comportent des relations géométriques entre des 15 parties du contour de la pièce de référence connue. Selon une caractéristique préférée, la combinaison des premières informations de structures avec des informations représentant une connaissance a priori des structures comporte une maximisation d'un score dépendant des informations représentant une connaissance a priori des structures. 20 L'invention concerne aussi un dispositif de contrôle non destructif de pièces aéronautiques mettant en oeuvre un système d'acquisition d'images radiographiques des pièces aéronautiques, le dispositif comportant des moyens de vérification du système d'acquisition d'images radiographiques des pièces aéronautiques, les moyens de vérification comportant : 25 - des moyens de reconnaissance de structures prédéfinies d'une pièce de référence connue dans une image radiographique acquise par le système d'acquisition d'images radiographiques, - des moyens de mesure de qualité d'image en fonction du résultat de l'étape de reconnaissance, 3064069 4 Caractérisé en ce que les moyens de reconnaissance des structures prédéfinies de la pièce de référence connue dans l'image radiographique acquise comportent : - des moyens d'exploitation d'informations extraites de l'image acquise, 5 pour produire des premières informations de structures, et - des moyens de combinaison des premières informations de structures avec des informations représentant une connaissance a priori des structures, par modélisation par une chaîne de Markov, pour produire des secondes informations de structures. 10 Le dispositif présente des avantages analogues à ceux précédemment présentés. Dans un mode particulier de réalisation, les étapes du procédé selon l'invention sont mises en oeuvre par des instructions de programme d'ordinateur. En conséquence, l'invention vise aussi un programme d'ordinateur sur 15 un support d'informations, ce programme étant susceptible d'être mis en oeuvre dans un ordinateur, ce programme comportant des instructions adaptées à la mise en oeuvre des étapes d'un procédé tel que décrit ci-dessus. Ce programme peut utiliser n'importe quel langage de programmation, et être sous la forme de code source, code objet, ou de code intermédiaire entre code 20 source et code objet, tel que dans une forme partiellement compilée, ou dans n'importe quelle autre forme souhaitable. L'invention vise aussi un support d'informations lisible par un ordinateur, et comportant des instructions de programme d'ordinateur adaptées à la mise en oeuvre des étapes d'un procédé tel que décrit ci-dessus. 25 Le support d'informations peut être n'importe quelle entité ou dispositif capable de stocker le programme. Par exemple, le support peut comporter un moyen de stockage, tel qu'une ROM, par exemple un CD ROM ou une ROM de circuit microélectronique, ou encore un moyen d'enregistrement magnétique, par exemple une disquette ou un disque dur. 3064069 5 D'autre part, le support d'informations peut être un support transmissible tel qu'un signal électrique ou optique, qui peut être acheminé via un câble électrique ou optique, par radio ou par d'autres moyens. Le programme selon l'invention peut être en particulier téléchargé sur un réseau de type Internet. 5 Alternativement, le support d'informations peut être un circuit intégré dans lequel le programme est incorporé, le circuit étant adapté pour exécuter ou pour être utilisé dans l'exécution du procédé selon l'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la 10 description suivante d'un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, décrit en référence aux figures dans lesquelles : La figure 1 représente un procédé de contrôle non destructif de pièces aéronautiques par un système d'acquisition d'images radiographiques des pièces aéronautiques, selon un mode de réalisation de la présente invention, 15 La figure 2 représente un exemple d'indicateur de qualité d'image, La figure 3 représente une modélisation d'un problème de détection de trois trous de l'indicateur de qualité d'image, par une chaîne de Markov, selon un mode de réalisation de la présente invention, La figure 4 représente un mode de réalisation du dispositif de contrôle 20 non destructif de pièces aéronautiques par un système d'acquisition d'images radiographiques des pièces aéronautiques, selon un mode de réalisation de la présente invention. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Selon un mode de réalisation préféré, représenté à la figure 1, le 25 procédé de contrôle non destructif de pièces aéronautiques par un système d'acquisition d'images radiographiques des pièces aéronautiques comporte des étapes El à E6. Le procédé de contrôle non destructif de pièces aéronautiques comporte classiquement la mise en oeuvre d'un système d'acquisition d'images 3064069 6 radiographiques des pièces aéronautiques. On s'intéresse ici uniquement à la vérification du système d'acquisition d'images radiographiques des pièces aéronautiques. Les autres aspects du procédé de contrôle non destructif ne seront pas décrits. L'étape El est l'acquisition d'une image radiographique IR d'une pièce 5 de référence connue qui est un indicateur de qualité d'image 101. La figure 2 représente un tel indicateur, sous la forme d'une cale de section rectangulaire comportant trois trous cylindriques de rayons différents. Cet indicateur de qualité d'image est normalisé dans la norme ASTM E1025. Cet indicateur de qualité d'image est caractérisé par les dimensions de ses côtés, la position et le diamètre de ses trous et les distances entre les centres des 10 trous, avec une marge de tolérance par rapport à la norme. Ces caractéristiques constituent des structures prédéfinies de la pièce de référence connue. Bien entendu, d'autres indicateurs de qualité d'image avec d'autres caractéristiques géométriques sont utilisables dans le cadre de l'invention. L'image radiographique IR de l'indicateur de qualité d'image 101 est 15 formée de manière classique et la prise d'image proprement dite ne sera pas décrite ici. L'étape E2 est une exploitation des données de l'image radiographique IR pour détecter les trois trous dans l'image ou dans une zone d'intérêt de celle-ci. Les trois trous sont détectés l'un après l'autre. La détection d'un trou est une détection d'un cercle de rayon r dans l'image radiographique IR et est réalisée par application d'un 20 détecteur de blob aux données représentant l'image radiographique. Il s'agit d'un filtre Laplacien de Gaussienne qui est une convolution de l'image avec un noyau qui est la dérivée seconde d'une gaussienne. Le filtre dispose d'un seul paramètre qui est l'écart-type a de la gaussienne. Ce paramètre est considéré aussi comme le facteur d'échelle du filtre. Le noyau du filtre est une fonction à deux variables x et y et s'écrit : 25 G(x, (x2 +y2 2.0_2).e_(x2±y2)/2.,2 Où x et y représentent des coordonnées dans un espace à deux dimensions. Le paramètre a du filtre Laplacien de gaussienne dépend du rayon r du cercle à détecter selon la formule : 3064069 7 a = r / ,i2 La réponse du filtre Laplacien de gaussienne est maximale quand les zéros du Laplacien sont alignés avec le cercle de rayon r. En pratique, le rayon r de cercle à détecter n'est pas connu. Pour 5 détecter un cercle de rayon inconnu dans l'image, le filtre Laplacien de gaussienne est appliqué plusieurs fois en faisant varier le paramètre a et la réponse maximale du filtre donne le rayon r du trou. Cependant La réponse du filtre diminue quand l'écart-type a augmente. Pour conserver la même réponse (invariante par échelle), le filtre est multiplié par a2, puisque le Laplacien est la dérivée seconde d'une Gaussienne. 10 Le détecteur de blob permet de déterminer pour chaque pixel de l'image traitée les probabilités qu'il soit le centre de chacun des trois trous. En effet, la réponse du détecteur de blob par rapport à l'image radiographique initiale est une nouvelle image de même dimension que l'image initiale. Pour un trou donné de rayon donné, la valeur de chaque pixel dans cette nouvelle image 15 exprime la probabilité que ce pixel soit le centre du trou en question. Pour avoir la position du centre du trou, il suffit de chercher la position du pixel qui a la plus grande réponse du filtre. L'étape E2 a pour résultat trois cartes de probabilité, chacune étant relative à un trou, de même dimension de l'image. Dans chacune de ces cartes la valeur 20 d'un pixel exprime sa probabilité d'être le centre du trou en question. En cherchant le maximum de chaque carte, on trouve le centre de chacun des trois trous. L'étape suivante E3 est une combinaison du résultat de l'étape E2 avec des informations représentant une connaissance a priori de l'indicateur de qualité d'image 101, de manière à rendre plus robuste le résultat de l'étape E2. 25 La connaissance a priori de l'indicateur de qualité d'image est un ensemble d'informations sur la configuration géométrique de l'indicateur de qualité d'image. Cet ensemble d'informations comporte notamment les distances et l'alignement entre les centres des trois trous, avec une marge de tolérance définie dans la norme ASTM E1025. 3064069 8 Deux centres respectifs de deux trous donnés, de position respective x1 et x2, ont une distance nominale d et une marge de tolérance a de la distance réelle par rapport à la distance nominale, la distance (7 et la marge a étant spécifiées dans la norme ASTM E1025. La déviation de la distance réelle entre les deux centres par rapport 5 à la distance nominale est mesurée par la fonction de forme gaussienne suivante : (1xi - x21- d) 2 Si la valeur de cette fonction est nulle, alors cela signifie que la distance réelle entre les deux centres des deux trous considérés est égale à (7 . Plus la valeur de cette fonction est grande, plus la distance entre les deux centres des deux trous 10 considérés est différente de la valeur nominale définie par la norme ASTM E1025. Le résultat de l'étape E2 et la connaissance a priori des distances entre les centres des trois trous et de leur alignement sont combinés par une chaîne de Markov. Pour cela, on considère trois trous définis par leur centre respectif xl, x2 15 et x3 et un vecteur aléatoire X = {x1, x2, x3} qui représente une configuration de la disposition des trois trous. La figure 3 représente une chaîne de Markov, dans laquelle les noeuds représentent les centres des trous à détecter et les arêtes entre les noeuds représentent 20 la contrainte de distance entre les centres des trous. Le but est de trouver la réalisation du vecteur X qui maximise la probabilité qu'il représente les centres des trois trous. Pour cela, le théorème de Bayes permet d'exprimer la probabilité a posteriori du vecteur X connaissant l'image notée I : 25 P(XI) = P(IX)P(X) Où P(X) représente la probabilité a priori du vecteur X et P(IX) représente la probabilité a posteriori de I connaissant X. 3064069 9 On utilise ensuite le fait que le vecteur X est exprimé par une chaîne de Markov : P(4) = P(Ilx1)P(Ilx2)P(Ilx3)P(x1, x2)P(x2, x3) Chacune des probabilités de l'expression précédente est modélisée par 5 une fonction de potentiel respective. Ces fonctions n'étant pas forcément comprises entre 0 et 1, une constante de normalisation Z est appliquée. L'expression précédente devient ainsi : 1 i I) = -z(1),(I1x1)(1)2(I1x2)(1)3(Ilx3)W1,2(xl, x2e2,3(x2, x3) Dans cette expression, les fonctions clk, cl:i2, cl:i3 sont les réponses 10 respectives pour chaque trou du filtrage, correspondant à un rayon du trou (étape El). La fonction ili1,2 a été présentée plus haut et la fonction ili2,3 prend en compte la distance nominale entre les centres x2 et x3 et la direction des centres x1 et x2. Cette fonction est : 02 - h31- igi )2 ± (1V2 - V31 - 171)2 ) W2,3 = exp( Pour maximiser la probabilité que le vecteur X représente les centres des trois trous, un score égal à log(P(XV)) est défini, sur la base de la position des 20 centres des trous et de la distance et de l'alignement de trous. La maximisation de ce score fournit la position des centres des trous. La maximisation du score est réalisée par un optimiseur basé sur la programmation dynamique. Cet optimiseur a la garantie de converger vers l'optimum global et ne nécessite pas d'initialisation. La programmation dynamique se base sur 25 l'utilisation de la structure du problème pour sa décomposition en sous problèmes plus faciles à résoudre. La maximisation du score est réalisée de manière récursive. Un sous- P(X G1 G2 Où (h2, v2) et (h3, v3) sont les coordonnées des centres x2 et )(3, al et 02 15 sont des marges de tolérance et (Ti1,171) est un vecteur dont la norme est la distance nominale entre les centre x2 et x3. 3064069 10 problème est la recherche de la position du centre de l'un des trous. Dans l'exemple décrit, il y a donc trois sous-problèmes. Chaque sous-problème est une maximisation d'un score « partiel » en fonction de la position du centre de l'un des trous. La solution d'un premier sous- 5 problème est utilisée dans la résolution d'un second sous-problème, dont la résolution est elle-même utilisée dans la résolution du troisième sous-problème. Le résultat final est la résolution du problème, à savoir la position des centres des trois trous qui maximise le score défini par la chaîne de Markov. Le résultat de l'étape E3 est une position précise des centres des trois 10 trous dans l'image radiographique. Le même mécanisme est appliqué pour détecter d'autres caractéristiques de l'indicateur de qualité d'image. L'étape E3 est suivie de l'étape E4 qui est une exploitation des données de l'image radiographique IR pour la détection du 15 contour de l'indicateur de qualité d'image 101 dans l'image radiographique IR. La détection du contour de l'indicateur de qualité d'image est la détection d'un rectangle de dimensions connues dans l'image radiographique. Un détecteur de Canny est appliqué à l'image pour en détecter les principaux contours saillants. 20 Il est à noter que le filtre de Canny utilisé n'est pas nécessairement optimisé. Le filtrage de Canny comporte ainsi un filtrage gaussien dont l'écart-type est choisi égal à 1% de la largeur de l'indicateur de qualité d'image. Le filtrage de Canny comporte aussi un seuillage à hystérésis des contours. Les deux seuils sont choisis pour ne garder qu'un pourcentage maximal prédéfini des pixels de l'image considérés comme 25 appartenant au contour. Le résultat du filtrage de Canny est une image binaire dont les deux valeurs possibles de pixels sont attribuées d'une part aux pixels appartenant au contour et d'autre part aux pixels n'appartenant pas au contour. Une transformation de Hough est appliquée à l'image binaire, de 30 manière à former un accumulateur de Hough. 3064069 11 L'espace de Hough est un espace à deux dimensions où chaque droite est représentée par ses coordonnées (p, 0), où p représente la distance de la droite au centre de l'image, et 0 l'angle que fait une perpendiculaire à cette droite avec l'axe des abscisses de l'image. 5 Chaque pixel non nul de l'image binaire, c'est-à-dire appartenant au contour de l'indicateur de qualité d'image, vote pour l'ensemble de droites passant par ce point. Le résultat est une accumulation de votes sur chaque coordonnée de l'espace de Hough. L'indicateur de qualité d'image forme un rectangle dans l'image binaire, 10 donc quatre segments de droites parallèles deux à deux et perpendiculaires deux à deux. Ces quatre segments de droites sont représentés par quatre points dans l'espace de Hough. Les règles de correspondance entre image binaire et espace de Hough sont les suivantes. Deux droites parallèles sont représentées par des points de même abscisse dans l'espace de Hough. L'écart des ordonnées de deux points de l'espace de Hough 15 représentant des droites parallèles est la distance entre ces droites. Deux droites perpendiculaires sont représentées par des points d'abscisses différentes de n/2 dans l'espace de Hough. Les valeurs maximales de votes forment des sommets sur l'accumulateur de Hough et représentent les droites les plus longues détectées dans 20 l'image binaire. Ces sommets forment les droites candidates pour former le rectangle de contour de l'indicateur de qualité d'image. Si deux sommets ont la même abscisse, cela signifie que les deux droites représentées par ces deux sommets sont parallèles. Si deux sommets sur l'accumulateur ont une différence d'abscisse en valeur absolue de 90°, cela veut dire que les droites 25 représentées par ces deux sommets sont perpendiculaires. En pratique, le rectangle recherché dans l'image ne respecte pas forcément à la lettre ces contraintes. Ceci est dû d'une part à l'espace discret (échantillonnage) de l'espace de Hough et d'autre part à la souplesse autorisée par rapport aux propriétés géométriques de l'indicateur de qualité d'image. Il convient alors 30 de tenir compte d'une certaine tolérance vis-à-vis de ces contraintes. Les quatre points 3064069 12 recherchés sur l'accumulateur doivent avoir la même abscisse -à une tolérance près- deux à deux et les deux premiers points doivent avoir une différence de 90° -à une tolérance près- par rapport aux deux derniers. Plus précisément, il s'agit de chercher quatre points {X1, X2, X3, X4} sur 5 l'accumulateur de Hough. Chaque point X, est représenté par ses coordonnées (p,, 6,) dans l'espace de Hough. Pour que ces points représentent un rectangle, il faut que : 01 =02 03 - 04 102 -031=7r/2 10 L'étape E4 est suivie de l'étape E5 à laquelle le résultat de l'étape E4 est combiné avec des informations représentant une connaissance a priori de l'indicateur de qualité d'image, de manière à rendre plus robuste le résultat de l'étape E4. Les contraintes ci-dessus sont vérifiées pour n'importe quel rectangle 15 qui peut être détecté dans l'image. La recherche est ici limitée au rectangle qui englobe l'indicateur de qualité d'image. La largeur W et la longueur L de ce rectangle sont connues à l'avance à une tolérance près. On retrouve ces valeurs sur l'accumulateur de Hough. La largeur W de l'indicateur de qualité d'image est la valeur absolue de la différence des ordonnées pi et p2 des deux premiers points qui représentent le rectangle sur 20 l'accumulateur de Hough. La longueur L de l'indicateur de qualité d'image est la valeur absolue de la différence des ordonnées p3 et p4 des deux derniers points. Ceci se traduit par les équations suivantes : 1P1 1P3 P41 L 25 Pour résoudre ces équations, le problème de recherche de quatre points sur l'accumulateur de Hough est modélisé par une chaîne de Markov. La chaîne comporte quatre noeuds qui sont les quatre points recherchés. Les liaisons entre les noeuds représentent les contraintes géométriques sur les coordonnées des points. 3064069 13 Le problème de recherche de quatre points sur l'accumulateur de Hough est alors résolu par la maximisation d'un score : 4 3 «XI, X2 , X3, X4 ) i=1 i=1 5 La fonction à une variable U(Xi) est l'accumulateur de Hough. La recherche des points qui ont des scores maximaux sur l'accumulateur de Hough garantit que les points représentent des droites détectées par le détecteur de Canny. Les fonctions à deux variables correspondent aux contraintes géométriques entre les quatre points recherchés. Ces fonctions représentent une pénalité 10 qui augmente en s'éloignant d'un déplacement nominal entre les deux variables de la fonction. Plus précisément, on a : (101-021)2 (1)91-p21-W)2 P1,2 (X1, X2) Où X1 et X2 sont les points sur l'accumulateur de Hough qui représentent 15 les deux droites du rectangle qui sont parallèles et dont la distance entre les deux est égale à W. La fonction vaut zéro pour chaque paire de points qui vérifie cette propriété et devient de plus en plus négative plus les points s'éloignent de cette configuration. (102 - 03 Dans la fonction P2,3(X2,X3)= )2 , X3 est le point sur o-3 20 l'accumulateur de Hough qui représente la droite du rectangle qui est perpendiculaire à la droite du rectangle représentée par le point X2. La dernière fonction s'écrit : (103 041)2 (1/3'3 P41 L) 2 P3,4 (X3 X4 ) 0-3 04 3064069 14 OÙ X3 et X4 sont les points sur l'accumulateur de Hough qui représentent les deux droites du rectangle qui sont parallèles et dont la distance entre les deux est égale à L. Dans chacune des trois fonctions précédentes, les termes ai, 02, 03 et 04 5 sont des tolérances dans la recherche du rectangle de largeur W et de longueur L. Un algorithme d'inférence/optimisation est ensuite appliqué pour maximiser la fonction de score, c'est-à-dire trouver les valeurs {Xl*,X;,X,X4*} telles que : , , 4 }= arg max s(xl, x2, x3, x4) x1,x2,x3,x4 Ce problème se présente comme un champ de Markov discret dont la structure est une chaine, et est résolu par l'algorithme de programmation dynamique. Cet algorithme fournit en sortie les cordonnées des quatre points qui maximisent (maximum 15 global) la fonction de score. Les quatre points fournissent les équations polaires des quatre droites correspondantes dans l'image de l'indicateur de qualité d'image. Les coordonnées des quatre sommets du rectangle sont ensuite calculées par calcul des intersections entre les 20 quatre droites. Le résultat de l'étape E5 est donc le contour de l'indicateur de qualité d'image dans l'image radiographique. L'étape suivante E6 est une mesure de qualité d'image effectuée sur 25 l'image radiographique à partir de la reconnaissance de l'indicateur de qualité d'image dans l'image. La mesure de qualité d'image est classique en soi et ne sera pas décrite ici. 10 {x;, 3064069 15 La figure 4 représente un mode de réalisation particulier de dispositif de contrôle non destructif de pièces aéronautiques par un système d'acquisition d'images radiographiques des pièces aéronautiques, selon un mode de réalisation de l'invention. Le dispositif comporte un système 90 d'acquisition d'images 5 radiographiques des pièces aéronautiques connu en soi, qui n'est pas décrit ici. Il comporte en outre un moyen de vérification du système d'acquisition d'images radiographiques des pièces aéronautiques. Ce moyen a la structure générale d'un ordinateur. Il comporte notamment un processeur 100 exécutant un programme d'ordinateur mettant en oeuvre le procédé selon l'invention, une mémoire 101, une 10 interface d'entrée 102 et une interface de sortie 103. Ces différents éléments sont classiquement reliés par un bus 105. L'interface d'entrée 102 est reliée au système d'acquisition d'image radiographique 90 et est destinée à recevoir les données représentant l'image radiographique de l'indicateur de qualité d'image à traiter. 15 Le processeur 100 exécute les traitements précédemment exposés. Ces traitements sont réalisés sous la forme d'instructions de code du programme d'ordinateur qui sont mémorisées par la mémoire 101 avant d'être exécutées par le processeur 100. L'interface de sortie 103 délivre les données qui représentent le résultat 20 de la mesure de qualité d'image. REVENDICATIONS1. Procédé de contrôle non destructif de pièces aéronautiques mettant en oeuvre un système d'acquisition d'images radiographiques des pièces aéronautiques, le procédé comportant la vérification du système d'acquisition d'images radiographiques des pièces aéronautiques, la vérification comportant des étapes de : - Acquisition (El) d'une image radiographique (IR) d'une pièce de référence connue (lQI) comportant des structures prédéfinies, - Reconnaissance (E2, E3, E4, E5) des structures prédéfinies de la pièce de référence connue dans l'image radiographique acquise, - Mesure (E6) de qualité d'image en fonction du résultat de l'étape de reconnaissance, Caractérisé en ce que la reconnaissance des structures prédéfinies de la pièce de référence connue dans l'image radiographique acquise comporte des étapes de : - Exploitation d'informations extraites de l'image acquise (E2, E4), pour produire des premières informations de structures, et - Combinaison des premières informations de structures avec des informations représentant une connaissance a priori des structures (E3, E5), par modélisation par une chaîne de Markov, pour produire des secondes informations de structures. 2. Procédé de contrôle non destructif selon la revendication 1, les structures prédéfinies de la pièce de référence connue comportant au moins un trou, caractérisé en ce que l'exploitation d'informations extraites de l'image acquise (E2) comporte l'application d'un détecteur de blob aux données représentant l'image acquise. 3. Procédé de contrôle non destructif selon la revendication 2, les structures prédéfinies de la pièce de référence connue comportant plusieurs trous, 3064069 17 caractérisé en ce que les informations représentant la connaissance a priori des structures comportent les distances entre les trous. 4. Procédé de contrôle non destructif selon la revendication 1, les 5 structures prédéfinies de la pièce de référence connue comportant un contour de la pièce de référence connue, caractérisé en ce que l'exploitation d'informations extraites de l'image acquise comporte l'application d'un détecteur de Canny aux données représentant l'image acquise. 10 5. Procédé de contrôle non destructif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'exploitation d'informations extraites de l'image acquise comporte en outre l'application d'une transformation de Hough au résultat de l'application du détecteur de Canny. 15 6. Procédé de contrôle non destructif selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que les informations représentant la connaissance a priori des structures comportent des relations géométriques entre des parties du contour de la pièce de référence connue. 20 7. Procédé de contrôle non destructif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la combinaison des premières informations de structures avec des informations représentant une connaissance a priori des structures comporte une maximisation d'un score dépendant des informations représentant une connaissance a priori des structures. 25 8. Dispositif de contrôle non destructif de pièces aéronautiques mettant en oeuvre un système d'acquisition d'images radiographiques des pièces aéronautiques, le dispositif comportant des moyens de vérification du système d'acquisition d'images radiographiques des pièces aéronautiques, les moyens de vérification comportant : 3064069 18 - des moyens de reconnaissance de structures prédéfinies d'une pièce de référence connue dans une image radiographique acquise par le système d'acquisition d'images radiographiques, - des moyens de mesure de qualité d'image en fonction du résultat de 5 l'étape de reconnaissance, Caractérisé en ce que les moyens de reconnaissance des structures prédéfinies de la pièce de référence connue dans l'image radiographique acquise comportent : - des moyens d'exploitation d'informations extraites de l'image acquise, 10 pour produire des premières informations de structures, et - des moyens de combinaison des premières informations de structures avec des informations représentant une connaissance a priori des structures, par modélisation par une chaîne de Markov, pour produire des secondes informations de structures. 15 9. Programme d'ordinateur comportant des instructions pour l'exécution des étapes du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 lorsque ledit programme est exécuté par un ordinateur. 20 10. Support d'enregistrement lisible par un ordinateur sur lequel est enregistré un programme d'ordinateur comprenant des instructions pour l'exécution des étapes du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.