Brevet FR3073164A1 — publié le 20190510

DISPOSITIF DE PRE-ASSEMBLAGE POUR MACHINE DE SERTISSAGE DE RACCORD A BAGUE COUPANTE, ET MACHINE DE SERTISSAGE LE COMPRENANT La présente invention concerne le domaine du sertissage d'un raccord à bague coupante sur un tube rigide, par exemple pour des applications de transport de fluide à haute pression selon la norme DIN 2353, et porte en particulier sur un dispositif de pré-assemblage permettant de toujours assembler correctement les éléments à sertir et sur une machine de sertissage comprenant un tel dispositif de pré-assemblage. On a représenté sur la Figure 1 une vue en perspective éclatée d'un exemple de machine de sertissage d'une bague coupante sur un tube rigide, tel que par exemple un tube métallique, pour obtenir un raccord à bague coupante, de façon automatique et rapide, selon l'état antérieur de la technique. La machine 1 comprend sur un côté de celle-ci un logement la pour recevoir un bloc de pré-assemblage 2 formé d'un corps globalement parallélépipédique ouvert en partie supérieure et sur ses deux côtés d'extrémité, le bloc 2 étant guidé en position dans le logement la par un premier côté d'extrémité 2a du bloc 2, au second côté d'extrémité 2b étant fixée une plaque de logement en forme de U 3 définissant avec une rainure 2c du bloc 2 un logement vertical pour une plaque de sertissage 4 également en forme de U, ayant ainsi une encoche 4a centrale verticale qui débouche en partie supérieure de la plaque de sertissage 4. Lorsque la plaque de sertissage 4 est montée dans ledit logement vertical, elle est en regard d'un outil de sertissage 5 tel qu'un cône de sertissage. 2 Lors d'une opération de sertissage classique, un opérateur prend un tube à sertir 6 dans ses mains, enfile sur celui-ci un écrou 7 puis une bague coupante 8 éventuellement munie d'un joint 9, et introduit ensuite 5 l'ensemble ainsi formé dans le bloc de pré-assemblage 2, avec l'écrou 7 et la bague coupante 8 situés entre la plaque de sertissage 4 et l'outil de sertissage 5, la largeur de l'encoche 4a étant légèrement supérieure à celle du tube 6 mais inférieure à la dimension extérieure 10 maximale de l'écrou 7. L'opérateur actionne ensuite la machine de sertissage 1, qui sertit la bague coupante 8 sur le tube 6 par un déplacement de l'outil 5 vers la plaque de sertissage 4. L'opération de sertissage en soi est bien 15 connue et décrite par exemple dans la norme DIN 2353, et ne sera donc pas décrite plus en détail ici. Etant donné que le pré-assemblage est réalisé à la main par un opérateur, et que l'opérateur assemble de très nombreux tubes pendant une journée de travail, il 20 existe un risque que des erreurs d'assemblages soient commises. Par exemple, l'écrou 7 et/ou la bague coupante 8 sont montés à l'envers, le joint 9 de la bague coupante 8 est omis, ou le tube 6 peut être placé de travers dans l'encoche 4a. 25 Ces erreurs d'assemblage résultent toutes en un raccord à bague coupante n'assurant pas correctement sa fonction et ainsi en la réalisation d'une mauvaise jonction lorsque le tube est assemblé à un autre raccord. La présente invention vise à empêcher de telles 30 erreurs d'assemblage en proposant un dispositif de pré-assemblage à détrompage garantissant un assemblage correct du tube, de l'écrou et de la bague coupante. 3 La présente invention a donc pour objet un dispositif de pré-assemblage pour une machine de sertissage de raccord à bague coupante, servant à sertir, sur une extrémité d'un tube cylindrique, sur lequel a été enfilé un 5 écrou, une bague coupante montée sur le tube avec une orientation donnée, le sertissage étant obtenu par un outil de sertissage appuyant la bague coupante contre une face intérieure de l'écrou, ce dernier étant arrêté en translation par une face, dite de sertissage, d'une plaque 10 de sertissage en regard de l'outil de sertissage, le dispositif de pré-assemblage étant caractérisé par le fait qu'il comprend : - ladite plaque de sertissage, présentant une encoche verticale débouchant à l'extrémité inférieure de la 15 plaque de sertissage ; - une première goulotte verticale de détrompage pour l'écrou, laquelle première goulotte est ouverte à une extrémité inférieure et une extrémité supérieure, est solidaire, par un premier côté, de la plaque de 20 sertissage, côté face de sertissage, avec l'encoche verticale communiquant avec la première goulotte, et comprend : - des premiers moyens d'arrêt d'écrou actionnables pour être placés de manière sélective dans l'une ou 25 l'autre parmi une position dite de retenue, dans laquelle ils sont aptes à arrêter temporairement, une position, dite première position, le long de la première goulotte, un écrou d'une dimension extérieure donnée qui a été introduit dans la 30 première goulotte, mais à ne pas arrêter un écrou de plus petite dimension extérieure, et une position dite de libération, dans laquelle les premiers moyens d'arrêt d'écrou autorisent l'écrou, qui a été arrêté 4 temporairement à la première position, à descendre par gravité le long de la première goulotte ; et - des premiers moyens de détrompage aptes à empêcher un écrou d'une dimension extérieure plus grande que 5 ladite dimension extérieure donnée d'atteindre lesdits premiers moyens d'arrêt d'écrou ; et - une seconde goulotte inclinée de détrompage pour la bague coupante, laquelle seconde goulotte est solidaire de la première goulotte, sur un second côté de cette 10 dernière opposé audit premier côté, est ouverte à une extrémité inférieure et une extrémité supérieure, et comprend des seconds moyens de détrompage aptes empêcher une bague coupante d'une dimension extérieure plus grande que ladite dimension extérieure donnée 15 d'atteindre l'extrémité inférieure de la goulotte, ladite extrémité inférieure débouchant dans la première goulotte au niveau de ladite première position, de telle sorte qu'une bague coupante de ladite dimension extérieure donnée, qui a été introduite dans la seconde 20 goulotte, vient en partie se placer, en restant inclinée, à l'intérieur d'un écrou arrêté temporairement dans ladite première position, ce par quoi, lorsque les moyens premiers d'arrêt d'écrou sont placés dans la position de libération, la bague coupante descendra par 25 gravité avec l'écrou, en se redressant pour se placer à l'intérieur de ce dernier, le long de la première goulotte ; - des deuxièmes moyens d'arrêt d'écrou aptes à arrêter temporairement, à une position, dite deuxième position, 30 le long de la première goulotte, au-dessous de ladite première position, un écrou à l'intérieur duquel se trouve une bague coupante, avec l'encoche verticale de la plaque de sertissage communiquant avec la première 5 goulotte au niveau de la deuxième position, ce par quoi un tube peut être enfilé à travers un écrou et une bague coupante qui sont arrêtés temporairement à ladite deuxième position, puis l'ensemble tube/écrou/bague 5 coupante peut être déplacé vers le bas le long de l'encoche verticale ; et - des troisièmes moyens d'arrêt d'écrou aptes à arrêter, une troisième position au-dessous de la deuxième position, l'ensemble tube/écrou/bague coupante pendant 10 l'opération de sertissage de la bague coupante par l'outil de sertissage. Les premiers, deuxièmes et troisièmes moyens d'arrêt d'écrou peuvent être formés chacun par au moins une saillie s'étendant à l'intérieur de la première goulotte. 15 De préférence, la première goulotte définit un canal intérieur ayant une section transversale rectangulaire dont la dimension longitudinale est légèrement supérieure à la dimension extérieure donnée de l'écrou destiné à faire partie du raccord à bague coupante, 20 de façon à assurer un guidage de la descente de l'écrou jusqu'aux premiers moyens d'arrêt d'écrou, mais à empêcher un écrou d'une dimension extérieure plus grande que ladite dimension extérieure donnée d'être introduit dans la première goulotte, le canal intérieur formant ainsi les 25 premiers moyens de détrompage. De préférence, la seconde goulotte définit un canal intérieur ayant une section transversale dont les dimensions sont légèrement supérieures à la dimension extérieure donnée de la bague coupante destinée à faire 30 partie du raccord à bague coupante, de façon à assurer un guidage de la descente de la bague coupante jusqu'à l'extrémité inférieure de la seconde goulotte, mais empêcher une bague coupante d'une dimension extérieure plus 6 grande que ladite dimension extérieure donnée d'être introduite dans la seconde goulotte, le canal intérieur formant ainsi les seconds moyens de détrompage. Avantageusement, la seconde goulotte comprend 5 également des troisièmes moyens de détrompage aptes empêcher une bague coupante orientée dans une orientation autre que ladite orientation donnée d'atteindre l'extrémité inférieure de la seconde goulotte. De préférence, le canal intérieur de la seconde 10 goulotte a une section transversale en forme de T, ayant ainsi une première partie plus large qu'une seconde partie, la première partie se trouvant côté première goulotte, de façon à n'autoriser l'introduction d'une bague coupante que lorsque cette dernière est orientée dans ladite orientation 15 donnée, ledit canal intérieur formant ainsi également les troisièmes moyens de détrompage. Les premiers moyens d'arrêt d'écrou peuvent comprendre un pion mobile en translation, à travers une paroi latérale de la première goulotte, transversalement à 20 la direction longitudinale de la première goulotte et parallèlement à la face de sertissage, et des moyens de commande configurés pour commander le déplacement dudit pion mobile entre la position de retenue, dans laquelle une région d'extrémité du pion fait saillie dans la première 25 goulotte pour arrêter un écrou, et la position de libération, dans laquelle le pion mobile a été déplacé vers ladite paroi latérale de la première goulotte de façon à ne plus arrêter l'écrou. Avantageusement, le pion mobile est fileté et 30 engagé par filetage dans un trou traversant ménagé dans ladite paroi latérale de la première goulotte, les moyens de commande comprennent une oreille d'actionnement manuel s'étendant d'un seul tenant à partir d'une partie du pion 7 mobile qui s'étend hors de la première goulotte, de telle sorte qu'une rotation du pion mobile, commandée via l'oreille d'actionnement manuel, entraîne un déplacement en translation du pion mobile. 5 Les deuxième et troisième moyens d'arrêt d'écrou peuvent comprendre chacun un pion fixe, monté à travers une paroi latérale de la première goulotte, transversalement la direction longitudinale de la première goulotte et parallèlement la face de sertissage, une région 10 d'extrémité de chaque pion fixe faisant légèrement saillie dans la première goulotte. De préférence, la seconde goulotte est une pièce en U dont l'ouverture est tournée vers le haut et dont l'extrémité inférieure est inclinée par rapport à la 15 direction longitudinale de la pièce en U de façon à être appliquée contre le second côté de la première goulotte, la seconde goulotte étant montée déplaçable verticalement par rapport à la première goulotte. Un tel déplacement permet de régler parfaitement la position de la seconde goulotte 20 par rapport aux premiers moyens d'arrêt d'écrou de la première goulotte. La seconde goulotte peut être fixée à demeure à la première goulotte, être formée d'une seule pièce avec celle-ci, ou être fixée de manière détachable à la première 25 goulotte. De préférence, l'extrémité inférieure de la pièce en U formant la seconde goulotte présente deux ailes latérales, de chaque côté de la seconde goulotte, dans chacune desquelles est ménagée une lumière oblongue à 30 travers laquelle passe un organe de serrage pour fixer la seconde goulotte à la première goulotte par serrage contre ces dernières, les organes de serrage étant desserrables de 8 façon à permettre à la seconde goulotte d'être déplacée verticalement par rapport à la première goulotte. La présente invention a également pour objet une machine de sertissage de raccord à bague coupante, 5 caractérisée par le fait qu'elle comprend un dispositif de pré-assemblage tel que défini ci-dessus. Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre indicatif et non limitatif, un mode de réalisation particulier avec 10 référence au dessin annexé. Sur ce dessin : - la Figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une machine de sertissage et d'un bloc de pré-assemblage 15 selon l'état antérieur de la technique ; - la Figure 2 est une vue en perspective d'une machine de sertissage munie d'un dispositif de pré-assemblage selon la présente invention ; 20 - les Figures 3 et 4 sont des vues en perspective du dispositif de pré-assemblage selon la présente invention, respectivement côté plaque de sertissage et côté seconde goulotte ; 25 - la Figure 5 est une vue de dessus du dispositif de pré- assemblage selon la présente invention ; - la Figure 6 est une vue en perspective de la seconde 30 goulotte seule du dispositif de pré-assemblage selon la présente invention ; 9 - la Figure 7 est une vue en perspective du dispositif de pré-assemblage, côté goulotte, la seconde goulotte ayant été omise ; et 5 - les Figures 8 à 10 sont des vues en coupe du dispositif de pré-assemblage selon le plan A-A de la Figure 5, montrant respectivement le dispositif de pré-assemblage avec un écrou et une bague coupante à la première position, à la deuxième position, et à la troisième 10 position en vue du sertissage. Si l'on se réfère à la Figure 2, on peut voir que l'on a représenté une machine de sertissage 1 qui diffère de celle illustrée sur la Figure 1 par le fait qu'un 15 dispositif de pré-assemblage 10 selon la présente invention est monté dans un bloc de pré-assemblage 27 légèrement différent du bloc de pré-assemblage 2. En particulier, le bloc de pré-assemblage 27 diffère du bloc pré-assemblage 2 par le fait qu'il est 20 ouvert en partie supérieure et également en partie inférieure, et par le fait que la plaque de logement 3 est remplacée par deux barreaux 11 fixés le long de deux bords verticaux de la seconde extrémité 27b du bloc 27 pour former comme précédemment un logement vertical pour une 25 plaque de sertissage. Si l'on se réfère maintenant aux Figures 3 à 7, on peut voir que le dispositif de pré-assemblage 10 selon la présente invention comprend une plaque de sertissage 12, une première goulotte 13, et une seconde goulotte 14, 30 formant un ensemble d'un seul tenant. La plaque de sertissage 12 est analogue à la plaque de sertissage 4 de l'état antérieur de la technique, en ce qu'elle comprend une encoche centrale 12a et une face 10 de sertissage 12b orientée vers l'outil de sertissage 5 lorsque le dispositif de pré-assemblage 10 est installé dans le bloc de pré-assemblage 27, mais elle diffère de la plaque de sertissage 4 par le fait que, d'une part, 5 l'encoche centrale 12a débouche à l'extrémité inférieure de la plaque de sertissage 12 et, d'autre part, la plaque de sertissage 12 comprend deux saillies 12d se projetant chacune vers l'extérieur à partir d'un bord vertical respectif de la plaque de sertissage 12, au niveau de 10 l'extrémité supérieure 12c de la plaque de sertissage 12. Les saillies 12d se situent dans le plan de la plaque de sertissage 12 et présentent ainsi chacune une face d'appui 12e horizontale qui vient en appui sur la partie supérieure du bloc de pré-assemblage 27 comme on peut le voir sur la 15 Figure 2. En d'autres termes, le dispositif de pré-assemblage 10 est maintenu en position par le haut (par la plaque de sertissage 12 en appui sur la partie supérieure du bloc de pré-assemblage 27), et non plus par le bas comme dans l'état antérieur de la technique (par la plaque de 20 sertissage 4 en appui sur la partie inférieure fermée du bloc de pré-assemblage 2). La première goulotte 13 est formée par deux ailes 16 verticales, de section sensiblement rectangulaire, appliquées contre la face de sertissage 12b par leurs bords 25 verticaux, de part et d'autre de l'encoche centrale 12a. les deux ailes 16 s'étendent sur sensiblement toute la longueur de la plaque de sertissage 12 et font saillie au-dessus de l'extrémité supérieure 12c de la plaque de sertissage 12. Les deux ailes 16 sont parallèles entre 30 elles et délimitent entre elles une lumière centrale. La lumière centrale définie entre les deux ailes 16 est fermée par une première plaque de fermeture 17 côté H plaque de sertissage 12, et par une seconde plaque de fermeture 15 côté opposé à la plaque de sertissage 12. Comme on peut le voir sur les Figures 3 et 5, la première plaque de fermeture 17 est un panneau 5 rectangulaire s'étendant entre l'extrémité supérieure 12c de la plaque de sertissage 12 et l'extrémité supérieure des deux ailes 16. La première plaque de fermeture 17 est vissée en 18 sur lesdits deux bords verticaux des ailes 16 côté plaque de sertissage 12. 10 Comme on peut le voir sur la Figure 7, la seconde plaque de fermeture 15 est un panneau rectangulaire s'étendant entre l'extrémité supérieure des deux ailes 16 et une région du dispositif 10 destinée à venir en regard d'un outil de sertissage 5. La seconde plaque de fermeture 15 15 est vissée en 15a sur lesdits deux bords verticaux des ailes 16 côté opposé à la plaque de sertissage 12, et dans la plaque de sertissage 12. Des encoches supérieure 15b et inférieure 15c verticales sont pratiquées dans la seconde plaque de 20 fermeture 15. L'encoche supérieure 15b a une extrémité ouverte débouchant à l'extrémité supérieure des deux ailes 16 et un fond. L'encoche inférieure 15c a une extrémité inférieure ouverte et un fond. Les encoches supérieure 15b et inférieure 15c sont situées dans le même alignement, le 25 long de l'encoche centrale 12a. Un canal intérieur 19 de section transversale rectangulaire est ainsi défini entre les deux ailes 16 formant parois latérales, la première plaque de fermeture 17, la seconde plaque de fermeture 15, et une partie de la 30 face de sertissage 12b. Comme on peut mieux le voir sur les Figures 5 et 7, un premier élément d'arrêt d'écrou, sous la forme d'un pion mobile 20, est monté dans un trou traversant percé 12 dans l'une des ailes 16 de la première goulotte 13, à une première hauteur au-dessus et au voisinage du fond de l'encoche supérieure 15b de la seconde plaque de fermeture 15. Le pion mobile 20 a une première extrémité apte à faire 5 saillie dans le canal intérieur 19 de la première goulotte 13, et une seconde extrémité s'étendant hors de la première goulotte 13. Ce pion mobile 20 est fileté et engagé par filetage dans le trou traversant de la première goulotte 13, et comporte une oreille 20a d'actionnement manuel 10 s'étendant d'un seul tenant à partir de l'extrémité du pion 20 qui s'étend hors de la première goulotte 13. Ainsi, une rotation du pion mobile 20, commandée via l'oreille 20a d'actionnement manuel, entraîne un déplacement en translation du pion mobile 20 le long du trou traversant, 15 notamment entre la position de retenue et la position de libération. Des deuxième et troisième éléments d'arrêt d'écrou 21, 22 sont également montés dans des trous traversants percés dans l'une des ailes 16 de la première 20 goulotte 13, notamment l'aile 16 dans laquelle est monté le pion mobile 20. Ces deuxième 21 et troisième 22 éléments d'arrêt se présentent sous la forme de premier 21 et second 22 pions fixes. Chaque pion 21, 22 fixe a une première extrémité faisant légèrement saillie dans le canal 25 intérieur 19 de la première goulotte 13, et une seconde extrémité débouchant à l'extérieur de la première goulotte 13. Le premier pion fixe 21 est monté à un deuxième hauteur en regard (au niveau) de l'extrémité supérieure de l'encoche centrale 12a de la plaque de sertissage 12. Le 30 second pion fixe 22 est monté à une troisième hauteur en regard (au niveau) de l'encoche inférieure 15c de la seconde plaque de fermeture 15 de la première goulotte 13, et donc en regard de l'outil de sertissage 5. Ces pions 0 fixes 21, 22 sont, de préférence, filetés et engagés par filetage dans les trous traversants de la première goulotte 13. Comme on peut mieux le voir sur la Figure 6, la 5 seconde goulotte 14 est une goulotte inclinée formée par un profilé en U 23 dont l'ouverture est tournée vers le haut. Ce profilé en U 23 présente une partie supérieure 23a destinée à faire saillie au-dessus de la première goulotte 13 et une partie inférieure 23b destinée à être 10 appliquée contre la seconde plaque de fermeture 15 de la première goulotte 13. La partie inférieure 23b du profilé en U 23 présente une face verticale s'étendant parallèlement à la seconde plaque de fermeture 15, et une face inclinée 15 s'étendant selon la direction longitudinale du profilé en U 23. La partie supérieure 23a du profilé en U 23 présente deux faces inclinées par rapport à la verticale, dont une face tournée vers le haut et une face tournée vers 20 le bas, s'étendant selon la direction longitudinale du profilé en U 23, laquelle direction est une direction inclinée par rapport à la première goulotte 13. La face inclinée de la partie inférieure 23b du profilé 23 et la face tournée vers le bas de la partie 25 supérieure 23b du profilé sont dans le prolongement l'une de l'autre, et sont formées par une même surface. La face verticale de la partie inférieure 23b du profilé 23 et la face tournée vers le haut de la partie supérieure 23a du profilé en U 23 forment un angle entre elles, lequel angle 30 correspond à l'angle d'inclinaison de la seconde goulotte 14. En particulier, l'angle d'inclinaison de la partie supérieure 23a de la seconde goulotte 14 par rapport à la 14 verticale peut être compris par exemple dans une plage allant de 10° à 80°, et par exemple être de 30°. La face verticale de la partie inférieure 23b du profilé 23 est formée par deux ailes 25 ayant des bords 5 verticaux, de telle sorte que le profilé en U 23 est appliqué contre la seconde plaque de fermeture 15 de la première goulotte 13 par les bords verticaux des deux ailes 25. Ainsi, la partie supérieure 23a du profilé 23 de la seconde goulotte 14 fait saillie au-dessus de la première 10 goulotte 13 et la partie inférieure 23b du profilé 23 est en regard de la première goulotte 13, avec l'extrémité inférieure du profilé 23 de la seconde goulotte 14 située au niveau d'une position dite première position le long de la première goulotte 13, à savoir sensiblement au niveau du 15 fond de l'encoche supérieure 15b de la seconde plaque de fermeture 15. Cette encoche supérieure 15b permet donc la communication entre la première goulotte 13 et la seconde goulotte 14. Chacune des deux ailes 25 de la seconde goulotte 20 14 comporte une lumière oblongue 26 orientée verticalement et destinée à recevoir un organe de serrage 27. Ainsi, le profilé 23 de la seconde goulotte 14 est fixé au profilé de la première goulotte 13 par deux organes de serrage 27 passant à travers les lumières oblongues 26 de la seconde 25 goulotte 14 et des trous traversants 15d correspondants formés dans les première 17 et seconde 15 plaques de fermeture et les ailes 16 de la première goulotte 13. Ces organes de serrage 27 sont, de préférence, desserrables et déplaçables le long des lumières oblongues 26 pour 30 permettre à la seconde goulotte 14 d'être déplacée verticalement par rapport à la première goulotte 13. La partie supérieure 23a de la seconde goulotte 14 est recouverte d'une plaque de fermeture 28 appliquée 15 contre la face inclinée tournée vers le haut du profilé en U 23. Cette plaque de fermeture 28 est donc une plaque rectangulaire s'étendant entre l'extrémité supérieure de la seconde goulotte 14 et les ailes verticales 25 de la 5 seconde goulotte 14. Ainsi, à l'état assemblé, un canal intérieur 24 est défini entre la partie supérieure 23a du profilé en U 23 et la plaque de fermeture 28 de la seconde goulotte 14, et entre la partie inférieure 23b du profilé en U 23 et la 10 première goulotte 13. Ce canal 24 s'étend le long du fond du profilé en U 23 de l'extrémité supérieure ouverte de la seconde goulotte 14 à son extrémité inférieure ouverte. Ce canal intérieur 24 comprend une première partie 24a s'étendant le long de la plaque de fermeture 28 15 et de la première goulotte 13, et une seconde partie 24b s'étendant le long du fond du profilé en U 23. La première partie 24a est plus large que la seconde partie 24b, de telle sorte que le canal intérieur 24 est de section transversale en T. 20 On va maintenant décrire l'utilisation du dispositif de pré-assemblage 10 avec référence aux Figures 8 à 10, après que celui-ci a été placé dans le bloc de pré-assemblage 27 comme illustré sur la Figure 2. L'opérateur introduit tout d'abord l'écrou 7 dans 25 la première goulotte 13, puis la bague coupante 8, munie du joint 9, dans la seconde goulotte 14. La première goulotte 13 est dimensionnée pour que la section transversale du canal intérieur 19 soit légèrement plus grande que la ou les dimensions extérieures 30 de l'écrou 7, par exemple la distance entre deux côtés opposés dans le cas d'un écrou hexagonal. Ainsi, l'opérateur ne peut pas introduire un écrou trop grand dans 16 la première goulotte 13, laquelle constitue donc des moyens de détrompage d'écrou. De même, la seconde goulotte 14 est dimensionnée pour que la forme de section transversale du canal 5 intérieur 24 corresponde à la forme de section transversale d'une bague coupante 8 munie d'un joint 9, mais en ayant des dimensions légèrement plus grandes. Ainsi, l'opérateur ne peut pas introduire une bague coupante trop grande ou dans une orientation autre que celle définie par la forme 10 de section transversale du canal intérieur 24. La seconde goulotte 14 forme ainsi également des moyens de détrompage de bague coupante. Comme on peut le voir sur la Figure 8, l'écrou 7 introduit, ayant la dimension extérieure correcte, est 15 arrêté temporairement à une première position par le pion mobile 20 qui fait légèrement saillie dans le canal intérieur 19 de la première goulotte 13. Cette première position se situe à une première hauteur au-dessus et au voisinage du fond de l'encoche verticale supérieure 15b de 20 la première goulotte 13 et donc de l'extrémité inférieure du canal en T 24 de la seconde goulotte 14. Ainsi, la bague coupante 8 qui a été introduite dans la seconde goulotte 14, vient en partie se placer, en restant inclinée, l'intérieur de cet écrou 7 arrêté temporairement dans 25 ladite première position, de sorte que la bague coupante 8 est également arrêtée à la première position. Dans le cas où l'écrou est de dimension extérieure plus petite que ladite dimension correcte, l'écrou ne sera pas arrêté par le pion mobile 20 et chutera 30 hors du dispositif de pré-assemblage 10 et du bloc de pré-assemblage 27. Par conséquent, l'assemblage ne peut se faire qu'avec un écrou de la bonne taille et une bague coupante 17 de la bonne taille, munie du joint approprié et orientée de la bonne manière, grâce au détrompage de forme assuré par la première goulotte 13, la seconde goulotte 14 et le pion mobile 20. Le pion mobile 20 participe donc également à la 5 fonction de détrompage. On souligne donc ici que les différentes pièces du dispositif de pré-assemblage 10 selon la présente invention sont dimensionnées en fonction des dimensions de l'écrou 7, de la bague coupante 8 et le cas échéant du 10 joint 9 qu'il s'agit de sertir sur le tube 6. Par conséquent, lorsque l'opérateur doit réaliser un raccord à bague coupante d'une autre dimension que celui qu'il vient de réaliser avec un dispositif de pré-assemblage 10 donné, il doit retirer ce dernier hors du bloc de pré-assemblage 15 27 et installer un autre dispositif de pré-assemblage 10 dimensionné pour correspondre au raccord à bague coupante de l'autre dimension. Lorsque le pion mobile 20 d'arrêt de l'ensemble écrou/bague coupante est placé dans la position de 20 libération, la bague coupante 8 descend par gravité avec l'écrou 7, en se redressant pour se placer à l'intérieur de ce dernier, le long de la première goulotte 13. Ensuite, comme on peut le voir sur la Figure 9, l'ensemble écrou 7/bague coupante 8 descend le long de la 25 première goulotte 13 jusqu'à une deuxième position définie par le premier pion fixe d'arrêt 21 qui fait légèrement saillie dans le canal intérieur 19 de la première goulotte 13. A cette deuxième position, l'ensemble écrou 7/bague coupante 8 se situe en regard de l'extrémité supérieure de 30 l'encoche centrale 12a de la plaque de sertissage 12. Ainsi, dans cette deuxième position, l'opérateur peut introduire un tube 6 dans l'écrou 7 et la bague coupante 8 en passant par l'encoche centrale 12a de la 18 plaque de sertissage 12, jusqu'à ce que l'extrémité du tube 6 soit en contact avec la plaque de fermeture 15 de la première goulotte 13. L'écrou 7 et la bague coupante 8 sont donc montés 5 dans une position correcte sur le tube 6 et ce dernier ne peut pas être engagé de travers en raison du fait qu'un guidage en translation est assuré au niveau de l'encoche 12a et du canal intérieur 19 de la première goulotte 13. Après avoir enfilé le tube 6 dans l'écrou 7 et la 10 bague coupante 8 à la deuxième position, l'opérateur fait descendre le tube 6 le long de l'encoche centrale 12a jusqu'au second pion fixe 22 situé à une troisième position, comme représenté sur la Figure 10. Pour cela, il lui suffit de surmonter la légère résistance procurée par 15 le premier pion fixe 21, qui n'interdit pas le déplacement de l'écrou 7 et de la bague coupante 8 vers le bas, par exemple car il ne fait que légèrement saillie dans le canal intérieur 19. A cette troisième position, le tube 6 se situe en 20 regard de l'outil de sertissage 5 et l'opérateur peut actionner la machine de sertissage 1 pour réaliser le sertissage de la même manière que dans l'état antérieur de la technique. Une fois que le sertissage a été réalisé, 25 l'opérateur retire le tube 6 muni du raccord à bague coupante qui vient d'être formé, en faisant simplement descendre le tube 6 le long de l'encoche 12a, après avoir surmonté la légère résistance procurée par le second pion fixe 22, jusqu'à le faire sortir du bloc de pré-assemblage 30 27. Il est bien entendu que le mode de réalisation ci-dessus de la présente invention a été donné à titre indicatif et non limitatif et que des modifications 19 pourront y être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention. Ainsi, par exemple, on pourra prévoir à la place des pions 21 et 22, qui sont montés fixes dans des perçages 5 respectifs, des pions déplaçables entre une première position dans laquelle ils font saillie dans le canal intérieur 19 et une seconde position dans laquelle ils ne font plus saillie. Un tel déplacement peut être obtenu simplement par un montage des pions pour qu'ils soient 10 déplaçables en translation dans les perçages, REVENDICATIONS1 - Dispositif de pré-assemblage (10) pour une machine (1) de sertissage de raccord à bague coupante, 5 servant à sertir, sur une extrémité d'un tube cylindrique (6), sur lequel a été enfilé un écrou (7), une bague coupante (8) montée sur le tube (6) avec une orientation donnée, le sertissage étant obtenu par un outil de sertissage (5) appuyant la bague coupante (8) contre une 10 face intérieure de l'écrou (7), ce dernier étant arrêté en translation par une face (12b), dite de sertissage, d'une plaque de sertissage (12) en regard de l'outil de sertissage (5), le dispositif de pré-assemblage (10) étant caractérisé par le fait qu'il comprend : 15 - ladite plaque de sertissage (12), présentant une encoche verticale (12a) débouchant à l'extrémité inférieure de la plaque de sertissage (12) ; - une première goulotte (13) verticale de détrompage pour l'écrou (7), laquelle première goulotte (13) est ouverte 20 à une extrémité inférieure et une extrémité supérieure, est solidaire, par un premier côté, de la plaque de sertissage (12), côté face de sertissage (12b), avec l'encoche verticale (12a) communiquant avec la première goulotte (13), et comprend : 25 - des premiers moyens d'arrêt d'écrou (20) actionnables pour être placés de manière sélective dans l'une ou l'autre parmi une position dite de retenue, dans laquelle ils sont aptes à arrêter temporairement, une position, dite première position, le long de la 30 première goulotte (13), un écrou (7) d'une dimension extérieure donnée qui a été introduit dans la première goulotte (13), mais à ne pas arrêter un écrou de plus petite dimension extérieure, et une 21 position dite de libération, dans laquelle les premiers moyens d'arrêt d'écrou (20) autorisent l'écrou (7), qui a été arrêté temporairement à la première position, à descendre par gravité le long de la première goulotte (13) ; et - des premiers moyens de détrompage aptes à empêcher un écrou d'une dimension extérieure plus grande que ladite dimension extérieure donnée d'atteindre lesdits premiers moyens d'arrêt d'écrou (20) ; et 10 - une seconde goulotte (14) inclinée de détrompage pour la bague coupante (8), laquelle seconde goulotte (14) est solidaire de la première goulotte (13), sur un second côté de cette dernière opposé audit premier côté, est ouverte à une extrémité inférieure et une extrémité 15 supérieure, et comprend des seconds moyens de détrompage aptes à empêcher une bague coupante d'une dimension extérieure plus grande que ladite dimension extérieure donnée d'atteindre l'extrémité inférieure de la goulotte (14), ladite extrémité inférieure débouchant dans la 20 première goulotte (13) au niveau de ladite première position, de telle sorte qu'une bague coupante (8) de ladite dimension extérieure donnée, qui a été introduite dans la seconde goulotte (14), vient en partie se placer, en restant inclinée, à l'intérieur d'un écrou 25 (7) arrêté temporairement dans ladite première position, ce par quoi, lorsque les moyens premiers d'arrêt d'écrou (20) sont placés dans la position de libération, la bague coupante (8) descendra par gravité avec l'écrou (7), en se redressant pour se placer à l'intérieur de ce 30 dernier, le long de la première goulotte (13) ; - des deuxièmes moyens d'arrêt d'écrou (21) aptes arrêter temporairement, à une position, dite deuxième position, le long de la première goulotte (13), au- 22 dessous de ladite première position, un écrou (7) l'intérieur duquel se trouve une bague coupante (8), avec l'encoche verticale (12a) de la plaque de sertissage (12) communiquant avec la première goulotte 5 (13) au niveau de la deuxième position, ce par quoi un tube (6) peut être enfilé à travers un écrou (7) et une bague coupante (8) qui sont arrêtés temporairement ladite deuxième position, puis l'ensemble tube (6)/écrou (7)/bague coupante (8) peut être déplacé vers le bas le long de l'encoche verticale (12a) ; et - des troisièmes moyens d'arrêt d'écrou (22) aptes arrêter, à une troisième position au-dessous de la deuxième position, l'ensemble tube (6)/écrou (7)/bague coupante (8) pendant l'opération de sertissage de la bague coupante (8) par l'outil de sertissage (5). 2 - Dispositif de pré-assemblage (10) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les premiers, deuxièmes et troisièmes moyens d'arrêt d'écrou (20, 21, 22) sont formés chacun par au moins une saillie s'étendant à l'intérieur de la première goulotte (13). 3 - Dispositif de pré-assemblage (10) selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la première goulotte (13) définit un canal intérieur (19) ayant une section transversale rectangulaire dont la dimension longitudinale est légèrement supérieure a la dimension extérieure donnée de l'écrou (7) destiné à faire partie du raccord à bague coupante, de façon à assurer un guidage de la descente de l'écrou (7) jusqu'aux premiers moyens d'arrêt d'écrou (20), mais à empêcher un écrou d'une dimension extérieure plus grande que ladite dimension extérieure donnée d'être introduit dans la première goulotte (13), le canal intérieur (19) formant ainsi les premiers moyens de détrompage (19). 23 4 - Dispositif de pré-assemblage (10) selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la seconde goulotte (14) définit un canal intérieur (24) ayant une section transversale dont les dimensions sont 5 légèrement supérieures à la dimension extérieure donnée de la bague coupante (8) destinée à faire partie du raccord à bague coupante, de façon à assurer un guidage de la descente de la bague coupante (8) jusqu'à l'extrémité inférieure de la seconde goulotte (14), mais à empêcher une 10 bague coupante d'une dimension extérieure plus grande que ladite dimension extérieure donnée d'être introduite dans la seconde goulotte (14), le canal intérieur (24) formant ainsi les seconds moyens de détrompage (24). 5 - Dispositif de pré-assemblage (10) selon l'une 15 des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la seconde goulotte (14) comprend également des troisièmes moyens de détrompage (24) aptes à empêcher une bague coupante orientée dans une orientation autre que ladite orientation donnée d'atteindre l'extrémité inférieure de la 20 seconde goulotte (14). 6 - Dispositif de pré-assemblage (10) selon la revendication 5 prise en dépendance de la revendication 4, caractérisé par le fait que le canal intérieur (24) de la seconde goulotte (14) a une section transversale en forme 25 de T, ayant ainsi une première partie (24a) plus large qu'une seconde partie (24b), la première partie (24a) se trouvant côté première goulotte (13), de façon à n'autoriser l'introduction d'une bague coupante (8) que lorsque cette dernière est orientée dans ladite orientation 30 donnée, ledit canal intérieur (24) formant ainsi également les troisièmes moyens de détrompage (24). 7 - Dispositif de pré-assemblage (10) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que les 24 premiers moyens d'arrêt d'écrou (20) comprennent un pion mobile en translation, à travers une paroi latérale (16) de la première goulotte (13), transversalement à la direction longitudinale de la première goulotte (13) et parallèlement 5 à la face de sertissage (12b), et des moyens de commande (20a) configurés pour commander le déplacement dudit pion mobile (20) entre la position de retenue, dans laquelle une région d'extrémité du pion fait saillie dans la première goulotte (13) pour arrêter un écrou (7), et la position de 10 libération, dans laquelle le pion mobile (20) a été déplacé vers ladite paroi latérale (16) de la première goulotte (13) de façon à ne plus arrêter l'écrou (7). 8 - Dispositif de pré-assemblage (10) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que les 15 deuxième (21) et troisième (22) moyens d'arrêt d'écrou comprennent chacun un pion fixe, monté à travers une paroi latérale (16) de la première goulotte (13), transversalement à la direction longitudinale de la première goulotte (13) et parallèlement à la face de 20 sertissage (12b), une région d'extrémité de chaque pion fixe (21, 22) faisant légèrement saillie dans la première goulotte (13). 9 - Dispositif de pré-assemblage (10) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que la 25 seconde goulotte (14) est une pièce en U (23) dont l'ouverture est tournée vers le haut et dont l'extrémité inférieure est inclinée par rapport à la direction longitudinale de la pièce en U (23) de façon à être appliquée contre le second côté de la première goulotte 30 (13), la seconde goulotte (14) étant montée déplaçable verticalement par rapport à la première goulotte (13). 10 - Machine (1) de sertissage de raccord à bague coupante, caractérisée par le fait qu'elle comprend un 25 dispositif de pré-assemblage (10) tel que défini à l'une des revendications 1 à 9.