Brevet FR3074910A1 — publié le 20190614

DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention se rapporte à une installation de mesure du retrait d'un matériau pâteux, notamment un matériau minéral tel que du béton, 5 lors de sa prise. Elle peut s'appliquer à tout matériau de construction, autre que le béton, par exemple un matériau tel un mortier ou plus généralement un matériau qui est apte à suivre des phases identiques de mise en oeuvre à celles du béton : 10 - préparation d'un matériau sous forme de pâte malléable apte à garnir un moule, ayant des caractéristiques plastiques au sens rhéologique du terme ; - coffrage dans un moule ; - transformation de la pâte plastique en un corps 15 monolithique, étape dite de "prise" ; - phase de retrait où le dit bloc monolithique se rétracte dans toutes les directions de l'espace. CONTEXTE ET ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION 20 Les matériaux cinnentaires subissent au cours de leur vie des variations dimensionnelles en lien avec leurs caractéristiques propres et leur environnement. Si la mesure à l'état durci est normée, la quantification du retrait à l'état plastique est encore à ses balbutiements. Le retrait, en partie lié 25 à l'évaporation de surface de l'eau contenue dans le béton, est directement en lien avec certaines problématiques de fissuration rencontrées suite à la réalisation de grandes surfaces bétonnées (dalles, etc.) ou sur des formules de bétons destinées à l'enfutage (mise en fûts) de déchets pouvant contaminer l'environnement à l'instar des déchets nucléaires. 30 L'utilisation du béton est aujourd'hui répandue dans la construction et le génie civil. Pour la Demanderesse, le béton est avantageusement mis en oeuvre pour le colisage de ses déchets nucléaires de faibles activités dans des fûts destinés principalement à l'enfouissement de longue durée. 2 Un tel fût est constitué d'un corps cylindrique creux principal accueillant les déchets et d'un bouchon sur la partie supérieure, en béton coulé, et qui scelle de manière hermétique le fût. Ce bouchon doit être réalisé avec soin car il est destiné à être 5 permanent en conservant l'intégrité de ses caractéristiques physico-chimiques, mécaniques pour garantir ses propriétés d'étanchéité pendant des décennies. Un bouchon qui serait mal réalisé, en raison en particulier d'une qualité inadaptée de béton, peut engendrer des fissurations. Un fût dont le bouchon se fissure est un fût qui ne passe pas les règles de conformité qu'imposent les 10 référentiels de sûreté. Une des solutions connue de l'Homme de métier pour limiter le retrait, donc les fissurations qui en sont la conséquence, est le choix et le dosage approprié d'adjuvants dans la composition, laquelle comprend toute combinaison de liant, charge, granulats, eau, structure armée, etc. 15 L'homme de métier procède alors à l'échelle 1 à autant d'essais que de formulations béton à tester, que ce soit pour des fûts en béton ou des revêtements de surface du génie civil (terrassement, dalles, radier, etc.). Par exemple un échantillon de terrassement, pour que le test soit significatif, peut aller de 10 à 20 m2 de surface. On comprend aisément que le nombre de 20 prototypes à tester représente donc un coût important pour l'exploitant (Matériaux investis/Main d'ceuvre/Planification/Occupation des sols/Déconstruction : recyclage des échantillons ou déchets importants/Maintenance des engins : toupie, instruments/durée d'exécution, attente d'apparition des fissurations). 25 Des solutions existent, sans apport d'adjuvant. Par exemple, suite à l'enfûtage des déchets nucléaires dans des colis et après coulage de béton pour boucher ce dernier, l'homme de métier procède à une cure du béton, c'est-à-dire à l'arrosage de la surface bétonnée avec de l'eau pendant plusieurs jours. Cette eau vient compenser la perte hydrique importante qui 30 intervient au premier ordre dans le phénomène du retrait. Le procédé de cure est une méthode consistant à verser de l'eau en surface du béton fraîchement coulé pour limiter les pertes par évaporation de l'eau de la formulation, eau utile à la réaction chimique des composés du liant. Cette méthode éprouvée présente cependant des désavantages. 35 Les opérateurs qui réalisent les opérations de cure doivent s'approcher 3 suffisamment près du colis pour verser de l'eau de manière contrôlée, ce qui est un facteur d'accroissement de la dose radioactive reçue. Si on souhaite limiter les doses reçues, il faut investir des moyens tels des "sprinklers" par exemple. Mais cette solution présente d'autres 5 inconvénients au regard des plannings de chantier, le processus étant long par ailleurs (agencement des conduits, immobilisation du colis pendant l'opération de cure ce qui engendre des problèmes de stockage temporaire, arrivées de l'eau, tableau de commandes, personnel, problématique des volumes d'effluents radioactifs supplémentaires à traiter puisque la cure est réalisée en zone 10 contrôlée, etc.). Le béton est un assemblage de grains inertes dits granulats liés à un mortier résultant d'un mélange de ciment, d'eau, et éventuellement d'adjuvants, mélange coulé dans une structure (dit coffrage) éventuellement armée. 15 Le ciment est un liant hydraulique ayant la propriété de durcir au contact de l'eau et, après durcissement, a la propriété de conserver une résistance et une stabilité, même sous eau. Lorsque le ciment est mis au contact de l'eau, des réactions chimiques se produisent, dites réactions d'hydratation, produisant une cristallisation conduisant à la prise du béton. Ainsi une partie de 20 l'eau est absorbée par réaction chimique, tandis que l'autre partie s'évapore. Les adjuvants sont des composés organiques permettant d'améliorer certaines propriétés du béton dont la rhéologie du béton frais, c'est à dire avant son durcissement - et la cinétique de prise et de durcissement. La rhéologie du béton comprend ici les propriétés de plasticité et de viscosité 25 principalement. Une formulation de béton est un mélange de composés dans des proportions visant à la recherche de propriétés spécifiques de rhéologie, de cinétique de prise et de retrait et de résistance. Bien que d'un fabricant à l'autre les formulations puissent changer, les bétons obtenus doivent satisfaire 30 des critères de qualités visées par des normes de spécifications, de performances, etc. Le retrait, lorsqu'il est empêché, s'accompagne nécessairement de fissurations dont l'origine est la libération des contraintes, lesquelles sont devenues supérieures aux contraintes internes que le béton peut reprendre au 35 moment de leur apparition. Le retrait est un phénomène inhérent au processus de mise en oeuvre du béton en particulier lors des vingt-quatre premières heures 4 après le coulage. Le retrait est un phénomène permanent mais environ 90 % intervient dans les vingt-quatre premières heures. Ces fissures engendrées sont sources de dommages comme par 5 exemple des infiltrations d'eau par perte d'étanchéité ou une perte de confinement nucléaire. Il existe plusieurs types de retrait irréversibles à différents moment de la vie du béton et ayant des causes différentes. Les principaux types de retraits sont listés ci-après : 10 1) Avant le début de prise du béton : le retrait plastique : ce retrait qui peut être limité par la cure, dépend de l'environnement au moment de la mise en place du béton (température, hygrométrie, vent, etc.). 2) Pendant la prise et le durcissement du béton : 15 le retrait de nature chimique dans une moindre mesure (quelques pourcents du retrait total) : ce retrait est directement lié aux hydrates formés pendant la prise du béton. Pris indépendamment les uns des autres, la somme du volume de chaque molécule constitutive de l'hydrate 20 formé est supérieure au volume final de cet hydrate. Il en résulte une contraction de la matrice cinnentaire au moment de la prise ; le retrait endogène : ce retrait est provoqué par la densification du réseau de pores plus petits qui extraient 25 l'eau de pores plus grands; le retrait thermique : l'augmentation de la température au sein du béton liée à l'exothernnie de la réaction chimique d'hydratation engendre un phénomène d'évaporation de l'eau contenu dans la matrice cinnentaire. 30 Le retrait de dessiccation : ce retrait, aussi appelé retrait de séchage, est directement lié aux échanges d'humidité avec l'environnement direct. Comme pour le retrait plastique, ce retrait peut être limité par la cure du béton. Une solution pour combattre le retrait est l'ajout d'adjuvants 35 anti-retrait. On doit choisir le meilleur adjuvant pour chaque béton. Cet adjuvant pourra intervenir sur différents types de retrait listés précédemment. Le retrait se mesure en unn/nn dans une direction donnée. Il est une signature de cause d'apparition de futures fissurations. Ce sont les effets des différents types de retrait qui conduisent cumulativement à l'apparition de fissurations à court, moyen et plus long 5 terme. Au premier ordre, le taux de retrait est d'autant plus important que les surfaces d'échanges avec l'environnement le sont. Voilà pourquoi il est nécessaire, pour les ouvrages de grandes envergure comme les dalles, de créer par exemple des joints de dilations le long desquels les dites fissurations vont préférentiellement se propager dans des directions maîtrisées (ces joints de dilatation serviront également par ailleurs à compenser les phénomènes de dilatation ou retrait réversibles liés aux variations de températures durant la phase d'exploitation de l'ouvrage bétonné). Ainsi, une mesure d'un ou de plusieurs paramètres quantifiant le 15 retrait dans au moins une direction de l'espace serait une mesure indirecte du taux de fissuration. Il est notoirement connu que les fissurations ont pour origine l'une des causes suivantes : - la qualité des matériaux mis en oeuvre ; 20 - la mise en oeuvre et le fonctionnement de la structure ; - l'environnement dans lequel le béton est réalisé. Bien que l'on sache caractériser une fissure par son épaisseur, profondeur, tracé, et cinétique, prédire la valeur nécessite des modèles de calculs complexes dont l'incertitude des résultats peut s'avérer trop élevée. 25 Voilà pourquoi l'Homme de métier cherche par exemple à déterminer un paramètre mesurable du retrait considéré empiriquement comme la cause d'apparition des fissures. Mais les résultats obtenus à l'aide des méthodes actuelles restent perfectibles. 30 Ainsi, on connaît dans l'état de la technique un dispositif de la société Schleibinger Gerâte. Un tel dispositif comprenant un moule principal de forme parallélépipédique doté de flancs et d'un fond. A l'une de ses extrémités est prévue une plaque mobile dans le sens du retrait d'un béton testé. 35 Le principe du test consiste à couler le béton qui, après la prise, se rétracte en entraînant un crochet solidaire de la plaque mobile, crochet qui a 6 adhéré au béton pendant la prise. Le mouvement du crochet est transmis à la plaque de laquelle il est solidaire. Ce mouvement de translation est transmis à une jauge, mouvement qui est ensuite traduit en signal électrique et traité par des moyens annexes. 5 Mais une série de tests effectués avec la même formulation de béton (mortier normalisé suivant la norme NF EN 196-1) donne des résultats très dispersés. Asynnptotiquennent, la moyenne tend vers un retrait de -600 unn/nn, les autres mesures étant dispersées approximativement autour de +/- 130 unn/nn. Ces résultats sont insatisfaisants. 10 Les raisons de cette dispersion ont pour origine plusieurs causes : - la mesure du retrait n'est effectuée que d'un côté du moule ; - le fond du moule est recouvert de néoprène, lequel a un comportement variable ; - le frottement de la plaque mobile ; - l'étanchéité imparfaite de la plaque laissant passer du mortier, ce qui empêche de fait le déplacement de la plaque durant la prise ; - par des moyens mécaniques, dont les frottements sont importants, difficilement quantifiables et répétables d'un essai à un autre ; - le recalibrage nécessaire de la jauge après chaque mesure. La présente invention a pour but de proposer une installation qui permet de réaliser efficacement des mesures de retrait particulièrement 25 précises. RESUME DE L'INVENTION Ainsi, la présente invention se rapporte à une installation de 30 mesure du retrait d'un matériau pâteux, notamment un matériau minéral tel que du béton, lors de sa prise, c'est à dire lors de sa solidification, qui comprend : -un réceptacle parallélépipédique formant moule, conformé pour recevoir ledit matériau pâteux, ce réceptacle comportant deux cloisons d'extrémité, mobiles en translation l'une en direction de l'autre, la face 35 intérieure de chacune de ces cloisons comportant un organe d'accrochage saillant orienté vers l'intérieur dudit réceptacle ; 7 - des moyens de mesure du déplacement desdites cloisons d'extrémité mobiles, lors de la prise dudit matériau, chacune desdites cloisons d'extrémité mobiles étant solidaire de moyens de suspension à un instrument formant potence. 5 Selon d'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de l'invention prises individuellement ou selon une combinaison quelconque d'au moins deux d'entre elles : lesdits moyens de suspension consistent en au moins deux câbles ; 10 lesdits câbles sont élastiquennent défornnables ; lesdits câbles sont en polyamide tel que du nylon ; ledit réceptacle a une forme de parallélépipédique rectangle comportant un fond et quatre parois, et que lesdits deux cloisons d'extrémité mobiles sont positionnées 15 à l'intérieur dudit réceptacle, devant deux desdites quatre parois latérales ; - au moins trois des quatre chants desdites cloisons d'extrémité mobiles sont biseautés ; lesdits moyens de mesure comprennent un dispositif de tir 20 laser ; et l'installation comporte au moins un dispositif d'affichage d'une information liée à la mesure de retrait effectuée. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préféré de l'invention. Cette description est faite en référence aux dessins annexés dans 30 lesquels : la figure 1 est un schéma simplifié montrant, de face, un mode de réalisation possible d'une installation de mesure conforme à l'invention ; la figure 2 est une vue de dessus partielle d'un réceptacle 35 et de moyens de mesure qui font partie de l'installation de la figure 1 ; 8 - la figure 3 est une vue de côté de l'installation des figures 1 et 2 , - La figure 4 est une vue de côté d'une paroi d'extrémité mobile intégrée au réceptacle des figures 1 à 3 ; 5 - la figure 5 est une vue de dessus d'une de la paroi de la figure 4 ; - la figure 6 représente des courbes de retrait en fonction du temps obtenues sur un mortier de composition normalisée, à l'aide de l'installation de la présente invention. 10 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION En référence aux figures 1 à 3 annexées, on décrit ici un mode de réalisation préféré d'une installation de mesure conforme à l'invention. 15 Cette installation I comporte essentiellement un réceptacle parallélépipédique 1, que l'on peut qualifier de coffrage ou de moule, et qui est configuré pour y couler un matériau pâteux tel que du béton dont on cherche à mesurer le retrait pendant sa prise. Dans cet exemple, ce réceptacle de forme parallélépipédique 20 rectangle est préférentiellement en métal et plus particulièrement en acier inoxydable. En tout état de cause, on choisira un matériau compatible avec la matière à tester, autorisant notamment la séparation facile du réceptacle et du matériau ayant fait sa prise après la réalisation de tests de retrait. Dans l'exemple illustré ici, le réceptacle 1 comporte un fond 10 sur 25 lequel sont fixées de manière démontable quatre parois, à savoir deux grandes parois longitudinales et parallèles 11, ainsi que deux petites parois transversales parallèles 12 d'extrémité, de sorte qu'elles délimitent ensemble un parallélépipède rectangle présentant une large ouverture supérieure 0 par laquelle on pourra couler le béton à tester. On notera que la structure du réceptacle est parfaitement symétrique, de sorte que ce qui est décrit ci-après pour une des parois précitées vaut également pour la paroi parallèle opposée. On note que le fond 10 présente des dimensions bien supérieures à celles du réceptacle 1 proprement dit, de sorte que ce fond 10 peut recevoir des 35 équipements supplémentaires dont il va être question ci-après. 9 A titre indicatif, des dimensions possibles pour un tel réceptacle 1 sont, par exemple, pour le coulage d'un mortier, de 60 mm de largeur, 40 mm de hauteur et 250 mm de longueur. Pour l'étude du retrait de béton, on préférera utiliser un réceptacle plus grand, par exemple de 70 mm de largeur, 70 mm de 5 hauteur et 280 mm de longueur. Immédiatement en arrière de chacune des parois 12 précitées est prévue une potence 4 qui comporte deux bases 40 accolées à la paroi 12, à partir desquelles s'étendent verticalement des tiges filetées parallèles 41 (seulement représentées sur les figures par un trait, pour des raisons de 10 simplification), au sommet desquelles est fixée, par un système d'écrous papillon par exemple (non représenté), une tête de potence transversale 42 (c'est à dire parallèle à la paroi 12) de hauteur réglable. Bien que cela ne soit pas visible sur la figure 1, chaque potence est constituée de deux pieds 40, deux colonnes 41 et d'une tête 42. 15 La figure 3, représente le même réceptacle que la figure 1, si ce n'est que sur cette figure, la potence 4 est dépourvue de pieds 40, les colonnes 41 étant fixées directement au chant supérieur de la paroi 12 A chacun des têtes 42 est fixée une paire de moyens de suspension 3 qui consistent ici en des câbles, préférentiellement constitués d'un 20 matériau en polyamide tel que du nylon. En tout état de cause, en lieu et place de fil de polyamide, on utilisera une matière présentant la capacité à se déformer élastiquennent à l'intérieur de la plage de retrait du matériau à tester A la partie inférieure de ces câbles est fixée, parallèlement à chacune des parois 12 et à l'intérieur du réceptacle 1, une cloison d'extrémité 25 transversale mobile 2. Cela signifie que les deux cloisons mobiles 2 ne sont aucunement liées à la structure du réceptacle 1, mais sont simplement suspendues aux dites potences 4. Bien entendu, leurs dimensions sont adaptées de manière à venir se placer transversalement à l'intérieur du réceptacle, pour occuper la largeur 30 maximale qui sépare les deux cloisons longitudinales 11. En d'autres termes, la plus grande face verticale 21 de chaque cloison 2 présente une largeur très légèrement inférieure (selon un jeu infrannillinnétrique) à l'éclatement mutuel entre les deux parois 11 du réceptacle 1.Sa hauteur est au moins égale, préférentiellement supérieure à celle du réceptacle. Avantageusement et comme montré aux figures 2, 4 et 5, ces cloisons 2 présentent des chants latéraux 22 et inférieur 24 biseautés, de sorte 10 qu'il n'existe aucun contact avec le fond 10 et les parois 11. En d'autres termes, on recherche par cette forme particulière à obtenir aucune zone de contact entre les cloisons 2 et celles du réceptacle 1, de manière à éliminer les frottements lors du déplacement de ces cloisons 2, comme on l'expliquera plus 5 loin. En se reportant cette fois-ci à la figure 2, on constate que chacune des cloisons 2 comporte sur sa petite face interne 20, c'est-à-dire celle qui est tournée vers l'intérieur du réceptacle, un crochet 23, également en métal. Sur la face opposée 21, c'est-à-dire celle qui est tournée vers 10 l'extérieur du réceptacle, on constate la présence d'une plaque hautement réflective 210, ainsi qu'on l'expliquera dans la suite de la description. Il en est de même pour une fenêtre 120 qui est pratiquée dans chacune des parois transversales 11 du réceptacle, en regard de la plaque hautement réflective précitée. 15 L'installation I comprend également deux dispositifs 5 configurés pour émettre des tirs laser en direction de chacune des cloisons mobiles 2 à travers la fenêtre 120 précitée. Ces dispositifs sont également aptes à mesurer les rayons réfléchis contre les plaques hautement réflectives 210, rayons réfléchis qui se propagent dans une deuxième direction opposée à la première 20 direction. L'installation comporte également une carte d'acquisition 6 qui récupère les signaux transmis par les dispositifs 5, et les envoie à un module de traitement informatique 7. Enfin, un dispositif d'affichage 8, tel qu'un écran d'ordinateur, 25 permet de visualiser la représentation des mesures de retrait effectuées par les dispositifs 5, et ce en temps réel. La réalisation d'un essai de mesure se fait par exemple de la manière suivante. Après avoir monté l'ensemble de l'installation I et tout 30 particulièrement le réceptacle 1, on le dépose de préférence sur une table vibrante et on procède avantageusement au huilage, par exemple une huile alimentaire, du fond 10 du réceptacle 1 ainsi que de l'ensemble de ses parois. En revanche, on ne procède pas au huilage des cloisons 2, de manière à maximiser l'accrochage du mortier. 35 Ces cloisons 2 sont alors mises en suspension et placées dans leur position la plus proche des parois transversales 11. 11 On procède également de préférence au graissage des arêtes 22 de chacune des parois 2 comme le montre la référence G à la figure 2, de manière à combler l'infime espace entre elles et le réceptacle (pour empêcher toute fuite de mortier) 5 Avantageusement, on fait usage d'une graisse épaisse basique. Après confection du mortier ou de la formule de béton souhaité, on procède au remplissage du réceptacle 1 en totalité et on met en route la table vibrante. Ce faisant, les crochets 23 associés aux cloisons 2 sont 10 complètement recouverts de béton. On laisse alors le mortier ou le béton faire sa prise, et on lance l'acquisition des mesures laser immédiatement à l'issue de l'étape de vibration. Un bilan des forces effectué avant le remplissage du réceptacle avec le mortier ou le béton conduit à une légère inclinaison des cloisons 15 mobiles 2 vers l'intérieur du réceptacle. La tension résultante présente dans les deux fils de nylon et le poids de la paroi s'opposent au basculement et rendent ce basculement négligeable (de l'ordre d'un degré). Plus le poids propre de la cloison est élevé, plus le basculement est faible. De même que le poids propre de chaque crochet 23 est faible, plus le basculement de la cloison 2 est faible. 20 Une fois le mortier en place dans le réceptacle 1, la force exercée par le mortier sur la paroi réduit, voire supprime, ce léger basculement. En fait, une parfaite verticalité de la paroi n'a pas d'importance dans la réussite de l'essai. Un basculement de l'ordre du degré n'aura pas d'influence sur la qualité de l'essai et sa répétabilité. 25 Au fur et à mesure de la prise du béton, celui-ci se rétracte, entraînant avec lui en sens opposé les parois 2 et leurs crochets 23 associés. La célérité du rayon laser étant connue, la mesure de l'écart de temps entre la transmission du premier rayon incident et la réception du deuxième rayon réfléchi détermine la distance, qui est alors enregistrée, et cette information est 30 transmise au moyen d'acquisition 6 et de traitement 7, puis visualisée sur l'écran 8. Le déplacement des parois 2 est ainsi déterminé au dixième de micromètre et affiché en temps réel sur le logiciel d'acquisition des mesures installé sur le poste de travail. 35 Toute chose égale par ailleurs, la mesure du retrait unidirectionnel est suffisante pour discriminer un adjuvant anti-retrait par rapport à un autre. 12 Une corrélation entre le retrait et la fissuration n'a pas d'importance et dépend de l'environnement dans lequel est mis le béton ou le mortier. Après un certain nombre d'heures d'acquisition, à la convenance de 5 l'opérateur, on stoppe les mesures et on procède au démontage du réceptacle 1. De préférence, les crochets 23 sont prévus démontables de manière à pouvoir récupérer les parois 2, ces crochets étant perdus et noyés à demeure dans le béton qui a effectué sa prise. A la figure 6 est représenté un relevé des mesures effectué avec 10 l'installation de la présente invention. Chaque courbe représente une acquisition de mesures en continu avec une unique formule de mortier normalisé (selon la norme française EN 196-1) dans des conditions d'ambiance normalisées, à savoir 20°C +/- 1°C et 50% d'hygrométrie de +/- 5%. 15 On constate une valeur moyenne sensiblement identique à celle mesurée avec ce même mortier normalisé avec un banc de l'art antérieur autour de 600 unn/nn mais avec, cependant, un resserrement significatif des mesures, faisant passer l'incertitude de mesure de 130 unn/nn selon l'état de la technique, à moins de +/- 15 unn/nn, REVENDICATIONS1. Installation (I) de mesure du retrait d'un matériau pâteux, notamment un matériau minéral tel que du béton, lors de sa prise, c'est à dire lors de sa solidification, qui comprend : -un réceptacle parallélépipédique (1) formant moule, conformé pour recevoir ledit matériau pâteux, ce réceptacle comportant deux cloisons d'extrémité (2), mobiles en translation l'une en direction de l'autre, la face intérieure (21) de chacune de ces cloisons (2) comportant un organe d'accrochage saillant (23) orienté vers l'intérieur dudit réceptacle ; - des moyens de mesure (5) du déplacement desdites cloisons 10 d'extrémité mobiles (2), lors de la prise dudit matériau, caractérisée par le fait que chacune desdites cloisons d'extrémité mobiles (2) est solidaire de moyens de suspension (41) à un instrument formant potence (4). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée par le fait 15 que lesdits moyens de suspension consistent en au moins deux câbles (41). 3. Installation selon la revendication 2, caractérisée par le fait que lesdits câbles (41) sont élastiquernent déforrnables. 4. Installation selon la revendication 3, caractérisée par le fait que lesdits câbles (41) sont en polyamide tel que du nylon. 20 5. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que ledit réceptacle (1) a une forme de parallélépipédique rectangle comportant un fond (10) et quatre parois (11, 12), et que lesdits deux cloisons d'extrémité mobiles (2) sont positionnées à l'intérieur dudit réceptacle (1), devant deux (12) desdites quatre parois latérales (11, 12). 25 6. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'au moins trois (22, 23) des quatre chants desdites cloisons d'extrémité mobiles (2) sont biseautés. 7. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que lesdits moyens de mesure (5) comprennent un 30 dispositif de tir laser. 8. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle comporte au moins un dispositif (8) d'affichage d'une information liée à la mesure de retrait effectuée.