Brevet FR3071132A1 — publié le 20190322

DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention a pour objet des protéines de pois dont la flaveur est améliorée suite à l'évaluation d'un panel de dégustation entrainé, leur procédé de fabrication incluant un broyage en milieu humide et l'utilisation de ces protéines dans une composition alimentaire ou pharmaceutique. ART ANTÉRIEUR Les besoins quotidiens de protéines sont compris entre 12 et 20% de la ration alimentaire. Ces protéines sont fournies aussi bien par des produits d'origine animale (viandes, poissons, oeufs, produits laitiers) que par des aliments végétaux (céréales, légumineuses, algues). Cependant, dans les pays industrialisés, les apports en protéines sont majoritairement sous la forme de protéines d'origine animale. Or, de nombreuses études démontrent qu'une consommation excessive de protéines d'origine animale au détriment des protéines végétales est une des causes d'augmentation de cancers et maladies cardio-vasculaires. Par ailleurs, les protéines animales présentent beaucoup de désavantages, tant sur le plan de leur allergénicité, concernant notamment les protéines issues du lait ou des oeufs, que sur le plan environnemental en relation avec les méfaits de l'élevage intensif. Ainsi, il existe une demande croissante des industriels pour 25 des protéines d'origine végétale possédant des propriétés nutritionnelles et fonctionnelles intéressantes sans pour autant présenter les inconvénients de composés d'origine animale. Depuis les années 70, le pois est la légumineuse à graines qui s'est le plus développée et Europe et majoritairement en 30 France, notamment comme ressource protéique pour l'alimentation animale mais aussi humaine. Le pois contient environ 27 % en poids de matières protéiques. Le terme « pois » est ici considéré dans son acception la plus large et inclut en particulier toutes 2 les variétés sauvages de « pois lisse » (« smooth pea »), et toutes les variétés mutantes de « pois lisse » et de « pois ridé » (« wrinkled pea »), et ce quelles que soient les utilisations auxquelles on destine généralement lesdites variétés 5 (alimentation humaine, nutrition animale et/ou autres utilisations). La protéine de pois, majoritairement de la globuline de pois, est extraite et valorisée industriellement depuis bon nombre d'années. On peut citer comme exemple de procédé d'extraction de la protéine de pois le brevet EP1400537. 10 Dans ce procédé, la graine est broyée en absence d'eau (procédé dit de « broyage à sec ») afin d'obtenir une farine. Cette farine sera ensuite mise en suspension dans de l'eau afin d'en extraire la protéine. Malgré ses qualités indéniables, la protéine extraite du 15 pois souffre, en comparaison des protéines animales, de flaveurs indésirables telles « pois » (« beany ») ou « végétale ». Cette flaveur est un frein indéniable dans bon nombre d'applications industrielles, en particulier alimentaires. Suite à de nombreuses études, il a été clairement mis en 20 évidence qu'une des causes principales de ces flaveurs non désirées provient de la synthèse d'aldéhydes et/ou de cétones (en particulier l'hexanal) consécutive de l'action d'une lipoxygénase interne sur les lipides présents dans la graine de pois, en particulier lors de l'extraction des protéines. Les saponines et les 3-alky1-2-méthoxypyrazines sont également des catégories de composés générant ces flaveurs non désirées (« Flavor aspects of pulse Ingredients », Wibke S.U. Roland, 2017). L'homme de l'art a donc élaboré plusieurs solutions permettant d'améliorer la flaveur d'une protéine de pois commerciale et lui redonner un goût neutre. Une première solution repose sur le masquage de la flaveur par adjonction de composés chimiques sélectionnés à cette intention : cette solution oblige l'utilisateur à introduire dans sa formulation un composé qu'il ne désirait pas forcément introduire et qui peut être source de problèmes réglementaire et/ou allergène. Une autre solution est 3 décrite dans les brevets US4022919 ou W0015267 qui enseignent dès les années 1970 qu'un traitement de ladite protéine de pois avec de la vapeur d'eau permet l'obtention d'une protéine dont la flaveur est améliorée. Néanmoins, on peut reprocher à ce procédé 5 le risque d'une modification des qualités fonctionnelles des protéines obtenues par dénaturation thermique (par exemple la perte de solubilité ou l'augmentation de sa capacité d'hydratation) ainsi que l'obligation d'ajout d'une étape de purification nécessaire avant utilisation. Ces solutions peuvent 10 donc être efficaces mais elles obligent l'utilisateur final des protéines à effectuer des opérations de purification supplémentaires, susceptibles de modifier les fonctionnalités de la protéine de pois. L'homme de l'art a donc bien évidemment cherché à obtenir directement et simplement lors de son procédé 15 d'extraction une protéine de pois dont la flaveur est améliorée. De nombreuses solutions potentielles ont été explorées dont, de manière non exhaustive, la sélection de cultivars de pois comportant moins de lipoxygénase ou bien la pré-germination des pois préalablement à l'extraction des protéines. On peut plus 20 récemment évoquer la demande de brevet W02017/120597 qui décrit un procédé incluant une précipitation de la protéine de pois par ajout de sels, plusieurs lavages, et une récupération par centrifugation. En dépit d'un procédé complexe utilisant de grandes quantités d'eau (pouvant aller jusque 30 fois la quantité 25 de pois), les flaveurs « pois » et « amère » sont toujours présentes dans la protéine de pois (voir graphes 18A, B et C). La lipoxygénase et les saponines étant sensibles à la température, l'ajout d'un traitement thermique additionnel lors de l'étape d'extraction consistant en un chauffage en milieu humide 30 (autrement dénommée opération de « blanchiment »), combiné éventuellement avec une étape de trempe, ou un chauffage à sec (autrement dénommée opération de « toastage ») a été évidemment travaillée. Ces différentes solutions sont bien connues dans la filière voisine du soja. Une problématique importante pour la 35 filière pois consiste en la préservation de l'amidon de pois qui 4 ne doit pas être dégradé afin d'être également valorisé industriellement. La graine de soja ne contient pas d'amidon : la filière soja peut donc utiliser des températures de chauffage très élevées afin d'inhiber la lipoxygénase sans se soucier de la 5 problématique amidon. L'utilisation combinée d'un traitement thermique tempéré et d'une trempe semble donc la solution la plus appropriée pour la filière pois. On peut par exemple citer la demande de brevet W02015071499 qui enseigne un procédé comprenant une trempe avec 10 des bactéries lactiques à 40°C. Néanmoins, ces solutions ne sont pas encore satisfaisantes. Ce procédé, complexe et consommateur de grande quantité d'eau du fait de la fermentation lactique, ne permet pas encore l'obtention d'une protéine de pois de flaveur complètement neutre (cf. Table 10 où l'odeur et/ou le gout de 15 pois sont relevés dans chaque extrait). Il est du mérite de la Demanderesse d'avoir entrepris des travaux pour répondre à ces besoins et d'avoir élaboré la présente invention. Un premier objet de la présente invention est un procédé 20 d'extraction de protéines de pois comprenant les étapes suivantes : a) mise en oeuvre de pois dans une solution aqueuse dont la température est comprise entre 70°C et 90°C, préférentiellement entre 75°C et 85°C, encore 25 préférentiellement 80°C, afin obtenir une suspension eau-pois ; b) traitement thermique de la suspension obtenue lors de l'étape a) en maintenant la température de ladite suspension pendant 2 à 4 min, préférentiellement pendant 30 3 min ; c) refroidissement des pois de la suspension obtenue lors de l'étape b), préférentiellement à une température inférieure à 10°C ; d) broyage des pois issus de l'étape c) en milieu aqueux 35 afin d'obtenir une suspension aqueuse de pois broyés ; 5 e) extraction de protéines de la suspension aqueuse obtenue lors de l'étape d). Un second objet de la présente invention est une protéine de pois obtenue par le procédé de la présente invention. 5 Un troisième objet de la présente invention est l'utilisation d'une protéine de pois obtenue par le procédé de la présente invention dans une composition alimentaire ou pharmaceutique. Le terme « pois » doit se comprendre dans la présente 10 demande comme toutes les variétés sauvages de « pois lisse » (« smooth pea »), et toutes les variétés mutantes de « pois lisse » et de « pois ridé » (« wrinkled pea »). Le terme « eau » doit se comprendre dans la présente demande comme tous les types d'eau susceptibles d'être utilisés en milieu 15 industriel, en particulier en agroalimentaire et en pharmacie. On peut citer de manière non-exhaustive l'eau déminéralisée, l'eau potabilisée et l'eau décarbonatée. Le terme « protéine » doit se comprendre dans la présente demande comme les macromolécules formées d'une ou de plusieurs 20 chaînes polypeptidiques constituées de l'enchaînement de résidus d'acides aminés liés entre eux par des liaisons peptidiques. Dans le cadre particulier des protéines de pois, la présente invention concerne plus particulièrement les globulines (environ 50-60% des protéines du pois) et les albumines (20-25%). Les globulines de 25 pois se subdivisent principalement en trois sous-familles : les légumines, les vicilines et les convicilines. Le terme « flaveur » doit se comprendre dans la présente demande comme l'ensemble des sensations buccales et nasales qu'une personne ressent lors de la consommation d'un produit 30 alimentaire. Cette flaveur peut être analysée et quantifiée à 6 l'aide d'un panel sensoriel entrainé ou bien par analyse chimique des composés connus pour provoquer ces sensations. Les différents objets de l'invention seront mieux compris dans la description détaillée de l'invention qui suit. 5 Le procédé objet de la présente invention est un procédé d'extraction de protéines de pois. Le procédé selon invention comprend une étape a) de mise en oeuvre de pois dans une solution aqueuse dont la température est comprise entre 70°C et 90°C pour obtenir une suspension eau-pois. 10 Par solution aqueuse, on comprendra de l'eau pouvant éventuellement comprendre des additifs tels que notamment des composés antimousses ou bactériostatiques. Les pois mis en oeuvre dans l'étape a) auront pu subir au préalable des étapes bien connues de l'homme du métier, telles 15 que notamment un nettoyage (élimination des particules non désirées telles que pierres, insectes morts, résidus de terre, etc.) ou bien encore l'élimination des fibres externes du pois (enveloppe externe cellulosique) par une étape bien connue appelée « dehulling ». 20 Le ratio quantité de pois/quantité de solution aqueuse dans l'étape a) peut notamment être choisi de manière à ce que la solution aqueuse recouvre l'intégralité des pois. De manière préférentielle, le ratio massique solution aqueuse/pois est compris entre 1 et 2. 25 La température de la solution aqueuse dans l'étape a) est comprise entre 70°C et 90°C, préférentiellement entre 75°C et 85°C, encore préférentiellement 80°C. Le chauffage peut être réalisé à l'aide de toute installation bien connue de l'homme de l'art telle qu'un échangeur thermique immergé. 30 Le pH de la solution aqueuse dans l'étape a) peut être ajusté entre 8 et 10, préférentiellement à 9. Le pH peut être ajusté par ajout d'acide et/ou de base, par exemple de soude ou 7 d'acide chlorhydrique. L'utilisation d'une solution tampon, bien que non nécessaire, est envisageable. Le procédé selon l'invention comprend une étape b) de traitement thermique réalisé en maintenant la température de la 5 suspension eau-pois obtenue à l'étape a) entre 70°C et 90°C pendant 2 à 4 min, préférentiellement pendant 3 min. Le maintien de la température peut être réalisé à l'aide de toute installation bien connue de l'homme de l'art telle qu'un échangeur thermique immergé. 10 Le traitement thermique de la suspension eau-pois est préférentiellement réalisé sous agitation mécanique, par exemple par utilisation d'un agitateur motorisé, ou bien encore sous recirculation de la solution aqueuse à l'aide d'une pompe et d'une boucle de recyclage. 15 Le procédé selon l'invention comprend une étape c) de refroidissement des pois de la suspension eau-pois obtenue lors de l'étape b). En effet, à l'issue de l'étape b), les pois peuvent encore atteindre des températures élevées ce qui peut porter préjudice à certains composés d'intérêt sensibles à la 20 température, en particulier l'amidon mais aussi les vitamines. Selon un mode de réalisation préféré, l'étape c) de refroidissement est réalisée dans une nouvelle solution aqueuse après vidange de celle ayant servi lors des étapes a) et b). Ainsi, le refroidissement peut notamment être réalisé en deux 25 étapes : les pois sont tout d'abord séparés de la solution aqueuse par toute technique connue de l'homme du métier comme la filtration ou la centrifugation puis ils sont immergés dans un volume d'une solution aqueuse froide, dont la température est comprise entre 5°C et 8°C, pendant un temps permettant 30 d'atteindre la température des pois cible de 10°C maximum. Afin d'abaisser la température, on pourra éventuellement utiliser simultanément un système de réfrigération, par exemple un système immergé d'échangeur tubulaire. La suspension eau-pois ainsi obtenue peut être utilisée directement lors de l'étape d). 8 La température des poids cible de 10°C peut notamment être mesurée avec un thermomètre infrarouge ou en introduisant un thermomètre à sonde à l'intérieur des pois. Un mode alternatif consiste en un refroidissement direct de 5 la suspension eau-pois à l'aide d'un système de réfrigération. La température cible des pois à atteindre est également de 10°C maximum. Le procédé selon l'invention comprend une étape d) de broyage des pois issus de l'étape c) en milieu aqueux afin 10 d'obtenir une suspension aqueuse de pois broyés. Les pois peuvent être intégralement recouverts de solution aqueuse provenant directement de l'étape c). Un mode alternatif consiste en la vidange partielle ou totale de la solution aqueuse, suivie du broyage des pois avec ajout d'une nouvelle solution aqueuse lors 15 du broyage de manière discontinue, par exemple après le début du broyage, ou en continu pendant toute la durée du broyage. Le broyage est effectué par tout type de technologie adéquate connu de l'homme du métier tel que des broyeurs à billes, des broyeurs coniques, des broyeurs hélicoïdaux ou bien des 20 systèmes rotor/rotor. Lors du broyage, de l'eau est ajoutée de manière continue ou discontinue afin d'obtenir en fin d'étape une suspension aqueuse de pois broyés titrant entre 15% et 25% en poids de matière sèche (MS), préférentiellement 20% en poids de MS, par rapport au poids 25 de ladite suspension. En fin de broyage, un contrôle du pH peut être effectué. De préférence, le pH de la suspension aqueuse de pois broyés en fin d'étape d) est ajusté entre 8 et 10, préférentiellement le pH est ajusté à 9. La rectification de pH peut être effectuée par ajout 30 d'acide et/ou de base, par exemple de la soude ou de l'acide chlorhydrique. Le procédé selon l'invention comprend une étape e) d'extraction de protéines de la suspension aqueuse de l'étape d). Ladite extraction peut être réalisée par tout type de procédé 9 adéquat, tel que notamment la précipitation à pH isoélectrique des protéines ou encore leur thermocoagulation par chauffage. Le but est ici de séparer les protéines de pois d'intérêt des autres constituants de la suspension aqueuse de l'étape d). Un tel 5 exemple de procédé est par exemple présenté dans le brevet EP1400537 de la Demanderesse, du paragraphe 127 au paragraphe 143. L'extraction des protéines peut se conclure de manière préférentielle par un séchage à l'aide de toute technique connue de l'homme du métier. On peut citer de manière non limitative la 10 lyophilisation ou bien encore l'atomisation. De manière préférentielle, avant séchage, le pH des protéines est rectifié à 7 par ajout d'acides et/ou de bases tels qu'acide chlorhydrique ou soude. La présente invention a également pour objet une protéine de 15 pois susceptible d'être obtenue par le procédé d'extraction selon l'invention. La protéine de pois obtenue selon le procédé de l'invention présente avantageusement une flaveur neutre. La protéine de pois obtenue avec le procédé de l'invention peut contenir entre 75% et 95% en poids de protéines par rapport 20 au poids de matière sèche. La teneur en matière sèche de la protéine de pois obtenue par le procédé de l'invention peut être entre 90% et 99,5% en poids par rapport au poids de ladite protéine de pois avant son séchage. Toute méthode de dosage référence pour quantifier le taux de protéines bien connue de 25 l'homme de l'art peut être utilisée. De préférence, on réalise un dosage de l'azote total (en %/brut) et on multiplie le résultat par le coefficient 6,25. Cette méthodologie bien connue dans le domaine des protéines végétales se base sur le constat que les protéines contiennent en moyenne 16% d'azote. Toute méthode de 30 dosage de la matière sèche bien connue de l'homme du métier peut être également utilisée. Afin de quantifier les flaveurs, une première solution consiste en l'utilisation d'un panel de dégustation organoleptique. Il existe plusieurs protocoles normalisés afin de 35 qualifier et/ou quantifier la présence et/ou l'absence de 10 certaines flaveurs. Un protocole utilisé dans le cadre de cette invention est explicité dans l'exemple 2. On peut évaluer également l'amélioration de la flaveur en dosant des composés connus pour apporter ces flaveurs non 5 désirées à la protéine de pois. Ces composés peuvent être par exemple, listés de manière non exhaustive : - l'hexanal ; - les saponines ; - les 3-alky1-2-méthoxypyrazines. 10 La présente invention a également pour objet l'utilisation d'une protéine de pois obtenue par le procédé selon l'invention dans une composition alimentaire ou pharmaceutique. En effet, du fait de sa flaveur neutre, une telle protéine de pois est d'un intérêt certain dans de nombreuses applications 15 industrielles, en particulier dans l'industrie agroalimentaire ou pharmaceutique, et en nutrition animale. Par composition alimentaire on entend une composition destinée à l'alimentation humaine ou animale. Le terme composition alimentaire englobe les produits alimentaires et les 20 compléments alimentaires. Par composition pharmaceutique on entend une composition destinée à un usage thérapeutique. Les exemples qui suivent permettent de mieux illustrer la Demande, sans toutefois en limiter la portée. Exemple 1 : Préparation d'une protéine de pois selon l'invention 25 0,8 kg de pois sont mis en oeuvre. Les fibres externes des pois sont tout d'abord séparées des graines par concassage (séparation mécanique de l'enveloppe externe et de la graine de pois) et dépélliculage (tri des enveloppes externe et des graines de pois à l'aide d'air comprimé). Les pois sont placés dans un récipient 30 contenant de 1,6 L d'eau déminéralisée chauffée à 80°C. La température de 80°C est maintenue pendant 3 minutes. Les pois sont séparés de la solution aqueuse par filtration sur un tamis dont la maille est de 2 mm. Les pois sont ensuite placés pendant 11 5 minutes dans un second récipient contenant de 1,6 L d'eau déminéralisée dont la température est régulée à une température de 7°C. On prolonge ce refroidissement jusqu'à ce que la température des pois soit inférieure ou égale à 10°C. Les pois 5 sont séparés de la solution aqueuse par filtration sur un tamis dont la maille est de 2 mm. Les pois, pesants 1,3 kg du fait d'une absorption d'eau, sont introduits dans l'enceinte d'un broyeur de type Robocoupe Blixer 4VV. Un broyage du pois est effectué à vitesse maximale pendant 1,5 minute. Puis, toujours en 10 broyant à vitesse maximale, on ajoute 2,7 L d'eau déminéralisée sur une période de 3 minutes. Enfin, on prolonge le broyage pendant une période de 0,5 minutes. On obtient au final un broyat homogène eau/pois titrant 20% de MS. Ce broyat est centrifugé 5 min à 5000 g. Le surnageant, concentrant les protéines, est 15 ajusté à pH5 puis chauffé à 60°C pendant 10 min pour faire floculer les protéines. Le floc protéique est récupéré en centrifugeant à 5000 g pendant 5 min. Le floc est remis en suspension dans un volume d'eau permettant d'obtenir une suspension fluide afin de pouvoir rectifier son pH à 7 avec de 20 l'acide chlorhydrique. Ce floc est ensuite lyophilisé. On obtient une protéine de pois titrant 81% de protéines/MS et 95% de MS. Le produit final est référencé « Protéine de pois de l'invention selon l'exemple 1». Exemple comparatif 1 : Préparation d'une protéine de pois selon 25 l'art antérieur W02015071499 0,8 kg de pois sont mis en oeuvre. Les fibres externes des pois sont tout d'abord séparées des graines par concassage (séparation mécanique de l'enveloppe externe et de la graine de pois) et dépélliculage (tri des enveloppes externe et des graines de pois 30 à l'aide d'air comprimé). Les pois sont ensuite soumis à une fermentation lactique dans de l'eau potabilisée contenant 108 cfu de la souche Lactobacillus fermentum. La fermentation a été conduite en mode anaérobique, dans une enceinte fermée, contenant 400 kg de pois par m3, sans dégazage, à 40°C, jusqu'à atteindre 35 un pH de 4,2. Les pois sont ensuite séparés du milieu de 12 fermentation par filtration puis sont rincés avec un volume équivalent d'eau déminéralisée. Les pois sont introduits dans l'enceinte d'un broyeur de type Robocoupe Blixer 4VV. Un broyage du pois est effectué à vitesse maximale pendant 1,5 minute. Puis, 5 toujours en broyant à vitesse maximale, on ajoute une certaine quantité d'eau déminéralisée sur une période de 3 minutes afin d'atteindre en final environ 20% de MS. Enfin, on prolonge le broyage pendant une période de 0,5 minutes. On obtient un broyat homogène eau/pois. Ce broyat titrant environ 20% de MS est 10 centrifugé 5 min à 5000 g. Le surnageant, concentrant les protéines, est chauffé à 75°C pendant 15 sec. Le surnageant est ensuite ajusté à pH 4,7 afin d'obtenir une floculation isoélectrique des protéines. Le floc protéique est récupéré en centrifugeant à 5000 g pendant 5 min. On lyophilise le produit 15 final qui sera référencé « Protéine de pois de l'art antérieur selon exemple comparatif 1 ». Exemple comparatif 2 : Préparation d'une protéine de pois selon l'art antérieur W02017120597 90 g de NUTRALYSC) S85F (isolat de protéines de pois commercial) 20 est mélangé avec 750 g d'eau potabilisée dans un récipient sous agitation. Le pH est ajusté à 9 par ajout de soude 6N et le mélange est agité ainsi pendant 5 min. On ajout ensuite une quantité suffisante de CaC12 4M afin d'obtenir une concentration de 30 mM de CaC12. Le pH est ensuite ajusté à 4,6 avec de l'acide 25 chlorhydrique 6 N. La solution est centrifugée 5 min à 2200 g. le surnageant est éliminé et le culot est lavé par introduction d'une quantité d'eau correspondante à 15 fois le poids de culot. La solution est centrifugée à nouveau 5 min à 2200 g. Le culot est récupéré puis lyophilisé. Le produit final sera référencé 30 « Protéine de pois de l'art antérieur selon l'exemple comparatif 2 ». 13 Exemple 2 : Méthodologie d'un panel sensoriel permettant de discriminer les flaveurs des protéines de pois Le panel est constitué de 30 personnes, expertes en dégustation de protéine de pois dans l'eau. 5 Les produits ont été mis en suspension à 5% en poids dans de l'eau de marque Evian,O, avec 0,3% en poids de saccharose, et homogénéisés à l'aide d'un mixeur plongeant. Ils sont ensuite présentés aux panélistes à température ambiante. Les conditions de dégustation étaient les suivantes : 10 au laboratoire d'analyse sensorielle : box individuels de dégustation, murs blancs, ambiance calme (pour faciliter la concentration) ; - lumière blanche (pour avoir exactement la même vision du produit) ; 15 en fin de matinée ou d'après-midi (pour être au maximum des capacités sensorielles) ; - produits anonymes par un code à 3 chiffres (pour éviter que le code n'influence l'appréciation des produits) ; - produits présentés dans un ordre aléatoire (pour éviter les 20 effets d'ordre et de rémanence). La méthodologie employée pour comparer les produits était le Profil Libre (Williams et Langron, 1984). Il s'agit de comparer les produits entre eux en réalisant une succession de notations : les panélistes choisissent les descripteurs qui leur semblent les 25 plus pertinents pour discriminer les produits entre eux et notent les produits selon ces descripteurs, tel que montré dans le tableau ci-dessous : Odeur pois non plutôt plutôt perçu faible faible moyen fort fort 0 1 2 3 4 5 133 457 678 910 452 Descripteur sensoriel 14 La liste de descripteurs présentée aux panélistes était la suivante : acide avoine cuit carton agrumes beurre acidulé bouillon chimique amande fermenté amer céréales colle floral fromage astringent doux grillé noix coco levure brulé piquant farine lessive noix rance fraiche salé lacté métallique pomme granuleux / sableux sucré pois papier serpillière pomme de terre savon pois sec poussière terre végétal écrasé purée riz Exemple 3 : Conclusions de la comparaison des différentes protéines 5 Le tableau ci-dessous synthétise les évaluations organoleptiques réalisées à l'aide de la méthodologie décrite dans l'exemple 2. Les produits testés sont les protéines de pois produites selon l'exemple 1 et les exemples comparatifs 1 et 2 ainsi que deux protéines commerciales : NUTRALYSC) S85F et PISANE@ B9. 7 Aia1Esi 15ri1, 1 till= 7 1S 7 ..:_.1 ,imeL, NUTRALYSC) S85F 4 4 PISANE@ B9 4 4 Protéine de pois de 1 1 l'invention selon l'exemple 1 Protéine de pois de l'art 4 4 antérieur selon l'exemple comparatif 1 Protéine de pois de l'art 4 4 antérieur selon l'exemple comparatif 2 15 On observe que la protéine de pois obtenue par le procédé de l'invention présente une flaveur « pois » et une flaveur « amère » bien moindre que celles des protéines de pois des exemples comparatifs et des protéines de pois commerciales 5 testées. La protéine de pois de l'invention REVENDICATIONS1. Procédé d'extraction de protéines de pois comprenant les étapes suivantes : a) mise en oeuvre de pois dans une solution aqueuse dont la température est comprise entre 70°C et 90°C, préférentiellement entre 75°C et 85°C, encore préférentiellement 80°C, afin obtenir une suspension eau-pois ; b) traitement thermique de la suspension obtenue lors de l'étape a) en maintenant la température de ladite suspension entre 70°C et 90°C pendant 2 à 4 min, préférentiellement pendant 3 min ; c) refroidissement des pois de la suspension obtenue lors de l'étape b), préférentiellement à une température inférieure à 10°C ; d) broyage des pois issu de l'étape c) en milieu aqueux afin d'obtenir une suspension aqueuse de pois broyés ; e) extraction de protéines de la suspension aqueuse obtenue lors de l'étape d). 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'étape c) de refroidissement est réalisée dans une nouvelle solution aqueuse après vidange de celle ayant servi lors des étapes a) et b). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le pH de la solution aqueuse de l'étape a) est ajusté entre 8 et 10, préférentiellement à 9. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le pH de la suspension aqueuse de pois broyés en fin d'étape d) est ajusté entre 8 et 10, préférentiellement à 9. 17 5. Protéine de pois susceptible d'être obtenue par le procédé d'extraction selon l'une quelconque des revendications 1 à 4. 6. Utilisation d'une protéine de pois obtenue par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 dans une composition alimentaire ou pharmaceutique.