Brevet FR3065900A1 — publié le 20181109

- 1 - FABRICATION DE MÃLANGE DE CAOUTCHOUC DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne de maniÃ¨re gÃ©nÃ©rale la production de mÃ©langes de caoutchouc et des pneumatiques de vÃ©hicule prÃ©parÃ©s Ã partir de ceux-ci. Plus particuliÃ¨rement, l'invention concerne la production d'un mÃ©lange de caoutchouc utilisant une recette de mÃ©langeage de caoutchouc choisie parmi des recettes de mÃ©langeage de caoutchouc provenant d'un mÃ©lange-maÃ®tre gÃ©nÃ©rique. CONTEXTE Dans la fabrication de pneumatiques, on exige que le pneumatique ait diverses performances (par exemple une rÃ©sistance au roulement rÃ©duite, une meilleure rÃ©sistance Ã l'usure, une adhÃ©rence comparable dans des conditions humides et sÃ¨ches, un kilomÃ©trage estimÃ©, etc.). Les pneumatiques sont donc composÃ©s de diffÃ©rents types de mÃ©langes de caoutchouc ayant des propriÃ©tÃ©s essentielles au fonctionnement du pneumatique lui-mÃªme. Pour garantir qu'un pneumatique commercialisable prÃ©sente des performances attendues, un mÃ©lange de caoutchouc peut Ãªtre sÃ©lectionnÃ© parmi une variÃ©tÃ© de mÃ©langes de caoutchouc, ayant chacun diffÃ©rents ingrÃ©dients mÃ©langÃ©s en des quantitÃ©s diffÃ©rentes et dÃ©rivÃ©s d'une variÃ©tÃ© de sÃ©quences de production. En fonction des caractÃ©ristiques attendues, de telles sÃ©quences peuvent Ãªtre effectuÃ©es une fois, deux fois ou mÃªme plusieurs fois. Par exemple, dans la demande FR2978370, le demandeur divulgue un procÃ©dÃ© de rÃ©alisation de maniÃ¨re sÃ©lective d'une ou plusieurs sÃ©quences de production d'une composition de mÃ©lange de caoutchouc selon une recette de mÃ©langeage de caoutchouc choisie. Le mÃ©lange de caoutchouc qui est choisi pour une production dans un cycle de mÃ©langeage donnÃ© peut Ãªtre obtenu de maniÃ¨re sÃ©lective Ã partir d'une sÃ©quence de production qui est effectuÃ©e une seule fois (ci-aprÃ¨s nommÃ©e sÃ©quence Â« monopassage Â») ou une sÃ©quence de production qui est effectuÃ©e deux fois ou plus (ci-aprÃ¨s nommÃ©e sÃ©quence Â« multipassage Â»). Une sÃ©quence multipassage peut comprendre un ou plusieurs passages successifs Ã travers au moins une partie des Ã©quipements avant un passage final. Le mÃ©lange de caoutchouc peut ainsi Ãªtre fabriquÃ© Ã partir d'une recette prÃ©dÃ©finie sÃ©lectionnÃ©e parmi une pluralitÃ© de recettes de mÃ©langeage de mÃ©lange de caoutchouc susceptibles d'Ãªtre produites soit par une sÃ©quence monopassage soit par une sÃ©quence 3065900 - 2 - multipassage. Bien que de multiples types de mÃ©langes de caoutchouc soient envisagÃ©s dans les processus de production de pneumatiques, il existe un choix et une implantation optimisÃ©e des Ã©quipements qui permettent de s'adapter aux choix de la sÃ©quence de 5 production de mÃ©lange de caoutchouc. Une productivitÃ© optimale est donc possible, tout en simplifiant un changement de la recette de mÃ©langeage de caoutchouc. RÃSUMÃ L'invention concerne un procÃ©dÃ© de rÃ©alisation de maniÃ¨re sÃ©lective d'une ou 10 plusieurs sÃ©quences de production d'une composition de mÃ©lange de caoutchouc selon une recette de mÃ©langeage de caoutchouc choisie parmi des recettes de mÃ©langeage de caoutchouc provenant d'un mÃ©lange-maÃ®tre gÃ©nÃ©rique. Au cours du procÃ©dÃ©, on effectue l'Ã©tape de fournir un systÃ¨me comprenant une sÃ©rie d'installations de production de mÃ©lange de caoutchouc qui rÃ©alise des sÃ©quences de production de mÃ©lange de 15 caoutchouc monopassages et multipassages, chaque installation de production de mÃ©lange de caoutchouc permettant l'exÃ©cution d'au moins un processus de production de mÃ©lange de caoutchouc. Au cours du procÃ©dÃ©, on effectue un processus de mÃ©langeage initial pour faire le mÃ©lange-maÃ®tre gÃ©nÃ©rique au niveau d'une installation de mÃ©langeage initial, le processus de mÃ©langeage comprenant au moins un mÃ©langeur interne qui 20 mÃ©lange un ou plusieurs ingrÃ©dients communs entre plusieurs recettes de mÃ©langeage de caoutchouc, autre qu'un systÃ¨me de rÃ©ticulation. Au cours du procÃ©dÃ©, on effectue l'Ã©tape de passer le mÃ©lange-maÃ®tre gÃ©nÃ©rique vers une installation de mÃ©langeage complÃ©mentaire comprenant un deuxiÃ¨me mÃ©langeur interne qui mÃ©lange le mÃ©lange-maÃ®tre gÃ©nÃ©rique et des ingrÃ©dients complÃ©mentaires choisis en fonction de la recette 25 choisie, y compris le systÃ¨me de rÃ©ticulation. Au cours du procÃ©dÃ©, on effectue un processus de mÃ©langeage complÃ©mentaire au niveau de l'installation de mÃ©langeage complÃ©mentaire. Au cours du procÃ©dÃ©, on effectue l'Ã©tape de diriger sÃ©quentiellement un mÃ©lange de caoutchouc vers au moins une installation de production de mÃ©lange de caoutchouc selon la recette de mÃ©lange de caoutchouc choisie. 30 Dans certains modes de rÃ©alisation, le procÃ©dÃ© comprend en outre l'Ã©tape de fournir un moyen de transport pour faire l'Ã©tape de diriger sÃ©quentiellement le mÃ©lange de caoutchouc vers au moins une installation de production de mÃ©lange de caoutchouc selon la recette de mÃ©lange de caoutchouc choisie. Dans certains modes de rÃ©alisation, le procÃ©dÃ© comprend en outre l'Ã©tape 3065900 - 3 - d'effectuer un processus de refroidissement au niveau d'une installation de mÃ©langeage et de refroidissement, et l'Ã©tape d'effectuer un processus de fin de ligne au niveau d'une installation de fin de ligne. Dans certains modes de rÃ©alisation, l'installation de mÃ©langeage et 5 refroidissement comprend au moins un mÃ©langeur externe ayant une paire de cylindres pour transformer le mÃ©lange de caoutchouc en une nappe continue, au moins une installation de pulvÃ©risation ayant une ou plusieurs rampes positionnÃ©es au niveau de chacune d'une station de pulvÃ©risation supÃ©rieure et d'une station de pulvÃ©risation infÃ©rieure, chaque rampe Ã©tant en communication avec une source d'alimentation en eau 10 et en air pour alimenter en eau et en air une ou plusieurs buses au dÃ©bit d'eau et Ã la pression d'air prÃ©dÃ©terminÃ©s, et au moins une installation d'aspiration ayant une ou plusieurs hottes d'aspiration positionnÃ©es en aval de chaque rampe, chaque hotte d'aspiration Ã©tant en communication avec une source d'alimentation en air pour l'aspiration au dÃ©bit d'air prÃ©dÃ©terminÃ©, de sorte que, pendant le processus de 15 refroidissement, l'installation de mÃ©langeage et refroidissement pulvÃ©rise la nappe continue et Ã©vacue l'air contenant l'eau Ã©vaporÃ©e pour produire le mÃ©lange de caoutchouc Ã des valeurs cibles de tempÃ©rature et d'ajout d'eau avant le processus de mÃ©langeage complÃ©mentaire. Dans certains modes de rÃ©alisation, le procÃ©dÃ© comprend en outre l'Ã©tape de 20 produire un mÃ©lange de caoutchouc ayant une tempÃ©rature ne dÃ©passant pas 180Â°C pendant le processus de mÃ©langeage initial et l'Ã©tape de produire un mÃ©lange de caoutchouc ayant une tempÃ©rature ne dÃ©passant pas 110Â°C pendant le processus de mÃ©langeage complÃ©mentaire. Dans certains modes de rÃ©alisation, le processus de fin de ligne est sÃ©lectionnÃ© 25 parmi le profilage, l'Ã©chantillonnage, le traitement, le refroidissement, la mise en palette et le stockage du mÃ©lange de caoutchouc. Dans certains modes de rÃ©alisation, le procÃ©dÃ© comprend en outre, pendant le processus de mÃ©langeage et refroidissement, l'Ã©tape de transformer le mÃ©lange de caoutchouc en une nappe continue, l'Ã©tape de pulvÃ©riser de l'eau sur la nappe continue Ã 30 un dÃ©bit d'eau prÃ©dÃ©terminÃ©, et l'Ã©tape d'Ã©vacuer l'eau pulvÃ©risÃ©e avec une source d'aspiration en air, de sorte que le mÃ©lange de caoutchouc atteigne des valeurs cibles de tempÃ©rature et d'ajout en eau avant le processus de mÃ©langeage complÃ©mentaire. Dans certains modes de rÃ©alisation, une valeur cible de la tempÃ©rature du mÃ©lange de caoutchouc est d'environ 70Â°C, et une valeur cible de la teneur en eau du mÃ©lange de 3065900 - 4 - caoutchouc n'excÃ¨de pas environ 0,20% en masse du mÃ©lange de caoutchouc. Dans certains modes de rÃ©alisation, le procÃ©dÃ© comprend en outre le positionnement d'un moyen de transport escamotable pour l'exÃ©cution du processus de mÃ©langeage complÃ©mentaire Ã l'issu duquel le mÃ©lange de caoutchouc sera transfÃ©rÃ© vers 5 la fin de ligne, ou le positionnement du moyen de transport escamotable pour le transfert vers l'installation de fin de ligne sans exÃ©cution du processus de mÃ©langeage complÃ©mentaire. Dans certains modes de rÃ©alisation, le procÃ©dÃ© comprend en outre l'Ã©tape de transfÃ©rer de maniÃ¨re sÃ©lective le mÃ©lange de caoutchouc vers une installation de 10 production de caoutchouc prÃ©sÃ©lectionnÃ©e. Dans certains modes de rÃ©alisation, le procÃ©dÃ© comprend en outre l'Ã©tape de sÃ©lectionner le mÃ©lange de caoutchouc Ã partir d'une variÃ©tÃ© de mÃ©langes de caoutchouc dÃ©rivÃ©s de recettes pour une ou plusieurs sÃ©quences de production de caoutchouc comprenant les sÃ©quences monopassages et les sÃ©quences multipassages. 15 L'invention concerne Ã©galement un systÃ¨me destinÃ© Ã mettre en oeuvre les procÃ©dÃ©s rÃ©citÃ©s. D'autres aspects de l'invention vont devenir Ã©vidents grÃ¢ce Ã la description dÃ©taillÃ©e suivante. 20 BRÃVE DESCRIPTION DES DESSINS La nature et les divers avantages de l'invention vont devenir plus Ã©vidents Ã la lecture de la description dÃ©taillÃ©e qui suit, conjointement avec les dessins annexÃ©s, sur lesquels les mÃªmes numÃ©ros de rÃ©fÃ©rence dÃ©signent partout des parties identiques, et dans lesquels : 25 La figure 1 reprÃ©sente une vue schÃ©matique d'un exemple de systÃ¨me pour la production de mÃ©langes de caoutchouc selon des exemples de processus de production de mÃ©lange de caoutchouc de l'invention. La figure 2 reprÃ©sente une vue schÃ©matique d'un exemple d'installation de mÃ©langeage et refroidissement et d'un exemple d'une station d'Ã©vacuation facultative qui 30 sont utilisÃ©es avec le systÃ¨me de la figure 1. La figure 3 reprÃ©sente le systÃ¨me de la figure 1 au cours d'un exemple de sÃ©quence de production de composition de caoutchouc monopassage. Les figures 4 et 5 reprÃ©sentent le systÃ¨me de la figure 1 au cours respectivement des passages successifs et du dernier passage d'un exemple de sÃ©quence de production de 3065900 - 5 - composition de caoutchouc multipassage. DESCRIPTION DÃTAILLÃE En se rÃ©fÃ©rant maintenant aux figures, sur lesquelles les mÃªmes numÃ©ros 5 identifient des Ã©lÃ©ments identiques, la figure 1 reprÃ©sente un exemple de systÃ¨me 10 pour produire un ou plusieurs mÃ©langes de caoutchouc Ã incorporer dans un ou plusieurs pneumatiques de vÃ©hicule. Il est envisagÃ© que le systÃ¨me 10 permet la production de mÃ©lange de caoutchouc ayant des propriÃ©tÃ©s diverses et variÃ©es telles que dÃ©terminÃ©es par les besoins de performance du pneumatique rÃ©sultant. 10 Le systÃ¨me 10 comprend une sÃ©rie d'installations de production de mÃ©lange de caoutchouc qui dÃ©finissent ensemble une ou plusieurs sÃ©quences de production de mÃ©lange de caoutchouc. Chaque installation de production de mÃ©lange de caoutchouc permet l'exÃ©cution d'au moins un processus de production de mÃ©lange de caoutchouc. Un mÃ©lange de caoutchouc est obtenu et dirigÃ© de maniÃ¨re sÃ©quentielle vers une ou 15 plusieurs des installations de production de mÃ©lange de caoutchouc selon une variÃ©tÃ© de recettes de mÃ©langeage de mÃ©lange de caoutchouc. Le systÃ¨me 10 peut permettre l'exÃ©cution sÃ©quentielle de processus de production de mÃ©lange de caoutchouc jusqu'Ã ce que le mÃ©lange rÃ©sultant prÃ©sente les propriÃ©tÃ©s souhaitÃ©es, lesquelles propriÃ©tÃ©s sont variables et adaptables en fonction de la recette de mÃ©langeage du mÃ©lange de 20 caoutchouc. En se rÃ©fÃ©rant toujours Ã la figure 1, parmi les installations de production de mÃ©langes de caoutchouc fournies avec le systÃ¨me 10, il y a une installation de mÃ©langeage initial 20 qui effectue un processus de mÃ©langeage initial. L'installation de mÃ©langeage 20 comprend au moins un mÃ©langeur interne 22 ayant une chambre 24 d'un 25 volume de remplissage prÃ©dÃ©fini. Le mÃ©langeur interne 22 comprend une ou plusieurs pales de mÃ©langeage (non reprÃ©sentÃ©es) qui assurent la pÃ©nÃ©tration d'ingrÃ©dients dans une matrice Ã©lastomÃ¨re. Le mÃ©langeur interne 22 peut Ãªtre sÃ©lectionnÃ© parmi une variÃ©tÃ© de mÃ©langeurs disponibles dans le commerce. Dans une Ã©tape initiale A, Ã la fois pour des sÃ©quences monopassages et 30 multipassages (voir figures 1 et 3 Ã 5) rÃ©alisÃ©e au niveau de l'installation de mÃ©langeage initial 20, le mÃ©langeur interne 22 reÃ§oit un matÃ©riau Ã©lastomÃ¨re 27 (par exemple, un caoutchouc naturel, un Ã©lastomÃ¨re synthÃ©tique et des combinaisons et Ã©quivalents de ceux-ci) et un ou plusieurs ingrÃ©dients, tels qu'un ou plusieurs agents de mise en oeuvre 29, agents de protection 31 et charges de renforcement 33. Les ingrÃ©dients peuvent 3065900 - 6 - Ã©galement comprendre du noir de carbone ou de la silice en des quantitÃ©s variables en fonction des performances souhaitÃ©es pour le pneumatique. Il est Ã©vident que d'autres ingrÃ©dients peuvent Ãªtre introduits dans le mÃ©langeur interne 22 Ã l'exception des ingrÃ©dients de vulcanisation (par exemple, de rÃ©ticulation) qui sont introduits 5 ultÃ©rieurement dans la sÃ©quence. Ainsi le mÃ©langeur interne 22 permet de rÃ©aliser l'introduction des matiÃ¨res premiÃ¨res, communes entre plusieurs recettes de mÃ©langeage de caoutchouc, autre que le systÃ¨me de rÃ©ticulation et leur mÃ©langeage pour produire un mÃ©lange-maÃ®tre (ou Â« masterbatch Â») gÃ©nÃ©rique d'un mÃ©lange de caoutchouc. Dans une Ã©tape suivante B Ã la fois pour des sÃ©quences monopassages et 10 multipassages (voir figures 1 et 3 Ã 5) Ã©galement rÃ©alisÃ©e au niveau de l'installation de mÃ©langeage initial 20, un mÃ©langeur interne 22 qui mÃ©lange le matÃ©riau Ã©lastomÃ¨re et des ingrÃ©dients pour obtenir un mÃ©lange de caoutchouc Ã partir de ceux-ci. Le processus de mÃ©langeage initial utilise des techniques de mÃ©langeage gÃ©nÃ©rales comme cela est connu dans la technique. Dans certains procÃ©dÃ©s, le mÃ©lange a lieu Ã une tempÃ©rature ne 15 dÃ©passant pas 180 Â°C. En se rÃ©fÃ©rant Ã la figure 1 et Ã la figure 2, un mÃ©lange de caoutchouc 108 obtenu Ã partir de l'installation de mÃ©langeage initial 20 est transportÃ© vers une installation de mÃ©langeage et de refroidissement 100 pour la rÃ©alisation d'un processus de mÃ©langeage et de refroidissement Ã cet endroit. L'installation de mÃ©langeage et de refroidissement 20 100 est une installation de production de mÃ©lange de caoutchouc qui comprend au moins un mÃ©langeur externe ayant une paire de cylindres 110. Chaque cylindre 110 a un axe de rotation et les cylindres sont disposÃ©s d'une maniÃ¨re mutuellement opposÃ©e de telle sorte que les axes de rotation sont parallÃ¨les l'un Ã l'autre. Les cylindres 110 peuvent prÃ©senter des diamÃ¨tres et des longueurs identiques pour assurer des performances uniformes et 25 reproductibles lors de cycles de mÃ©lange successifs. Le rapport de vitesse entre les deux cylindres peut Ãªtre 1 :1 ou d'un ratio diffÃ©rent. Dans certains modes de rÃ©alisation, il est possible de faire varier la vitesse de rotation des cylindres. Un cylindre 110 ou les deux peuvent avoir un moyen de refroidissement par fluide comme on le sait dans le mÃ©tier. AprÃ¨s le processus de mÃ©langeage initial rÃ©alisÃ© 30 au niveau de l'installation de mÃ©langeage initial 20, le systÃ¨me 10 fait passer le mÃ©lange de caoutchouc 108 entre les cylindres 110 pour former une nappe continue 112 ayant une Ã©paisseur et une largeur sÃ©lectionnÃ©es. L'installation de mÃ©langeage et de refroidissement 100 comprend Ã©galement au moins une station de pulvÃ©risation supÃ©rieure 102 et une station de pulvÃ©risation 3065900 - 7 - infÃ©rieure 104 qui sont toutes deux intÃ©grÃ©es Ã une installation de pulvÃ©risation qui pulvÃ©rise de l'eau et une installation d'aspiration. L'installation de pulvÃ©risation comporte une ou plusieurs rampes respectives 124, 126 positionnÃ©es au niveau de chacune des stations de pulvÃ©risation supÃ©rieure et infÃ©rieure. Chaque rampe est en 5 communication avec une source d'alimentation en eau et en air pour l'approvisionnement en eau et en air d'une ou plusieurs buses Ã un dÃ©bit d'eau prÃ©dÃ©fini. L'installation d'aspiration comporte une ou plusieurs hottes d'aspiration respectives 134, 136 positionnÃ©es en aval de chaque rampe. Chaque hotte d'aspiration est en communication avec une source d'alimentation en air pour l'aspiration d'air. L'addition d'eau par les 10 rampes 124, 126 charge l'air ambiant avec de l'humiditÃ©. L'air contenant l'eau Ã©vaporÃ©e est aspirÃ© pour empÃªcher l'introduction d'eau dans le mÃ©lange de caoutchouc. Chaque combinaison de rampe et de hotte d'aspiration sert de point de contrÃ´le de pulvÃ©risation qui optimise le refroidissement des mÃ©langes de caoutchouc 108 sur toute la ligne de production. 15 Dans une Ã©tape C, Ã la fois pour des sÃ©quences monopassages et multipassages (voir les figures 1 et 3 Ã 5) effectuÃ©es au niveau de l'installation de refroidissement 100, les cylindres 110 transforment une mÃ©lange de caoutchouc 108 en une nappe continue 112 qui circule ensuite selon un trajet prÃ©dÃ©fini. Le trajet prÃ©dÃ©fini comprend un ou plusieurs moyens de transport continus (par exemple un ou plusieurs tapis de transport 20 ou moyens de transport Ã©quivalents). Pour l'exemple d'installation de mÃ©langeage et de refroidissement 100 illustrÃ©e sur la figure 2, le trajet prÃ©dÃ©fini est formÃ© au moins en partie par un tapis continu 114 positionnÃ© au niveau de la station de pulvÃ©risation supÃ©rieure 102 et une autre tapis continu 116 positionnÃ© au niveau de la station de pulvÃ©risation infÃ©rieure 104. Les tapis 114, 116 sont entraÃ®nÃ©s au moins par un rouleau 25 supÃ©rieur 118 et un rouleau infÃ©rieur 120 de plus grand diamÃ¨tre relatif. Un ou plusieurs rouleaux auxiliaires 122 peuvent complÃ©ter le guidage des tapis 114, 116 comme cela est connu dans la technique. Bien que les tapis 114, 116 soient dÃ©crits comme des moyens de transport distincts, un seul tapis continu peut les remplacer. Lors de l'Ã©tape C, le mÃ©lange de caoutchouc 108 circule par le tapis 114 dans une 30 direction pour un traitement au niveau de la station de pulvÃ©risation supÃ©rieure 102. Le tapis 114 transporte le mÃ©lange de caoutchouc 108 entre les cylindres 110 pour former une nappe continue 112. Le tapis 116 fait circuler la nappe dans une direction pour un traitement au niveau de la station de pulvÃ©risation infÃ©rieure 104. Sur la base des propriÃ©tÃ©s uniques du mÃ©lange de caoutchouc 108, chaque rampe 124, 126 pulvÃ©rise de 3065900 - 8 - Peau Ã un dÃ©bit prÃ©dÃ©fini et chaque hotte d'aspiration respective 134, 136 aspire de l'air. L'ajout d'eau par les rampes 124, 126 charge l'air ambiant d'humiditÃ© et favorise l'extraction de chaleur pendant le mÃ©langeage. Le but de l'aspiration est de limiter la condensation et donc d'empÃªcher l'introduction d'eau dans le mÃ©lange de caoutchouc 5 108. Chaque combinaison de rampe et de hotte d'aspiration permet d'optimiser le refroidissement et l'homogÃ©nÃ©isation du mÃ©lange de caoutchouc avant le dÃ©but d'un processus de production de composition de caoutchouc ultÃ©rieur. Chaque rampe 124, 126 doit Ãªtre configurÃ©e pour fournir un dÃ©bit d'eau pulvÃ©risÃ©e comme dÃ©terminÃ© par la recette de mÃ©langeage du mÃ©lange de caoutchouc 10 sÃ©lectionnÃ©e. Dans certains processus, le dÃ©bit de circulation d'eau prÃ©dÃ©fini peut Ãªtre d'environ 70 litres/heure Ã environ 400 litres/heure. De mÃªme, chaque hotte d'aspiration 134, 136 doit Ãªtre configurÃ©e pour fournir un dÃ©bit de circulation d'air prÃ©dÃ©fini comme dÃ©terminÃ© par la recette de mÃ©lange de caoutchouc sÃ©lectionnÃ©e. Dans certains processus, l'aspiration d'air est sÃ©lectionnÃ© Ã un niveau allant d'environ 5000m3/h Ã environ 15 30 000m3/h. Le dÃ©bit de circulation d'eau et l'aspiration d'air peuvent varier tant que les dÃ©bits de circulation dÃ©livrÃ©s confÃ¨rent au mÃ©lange de caoutchouc des valeurs cibles de tempÃ©rature et d'ajout d'eau avant d'ajouter les ingrÃ©dients de rÃ©ticulation. Par exemple, si, aprÃ¨s un temps Ã©coulÃ©, la tempÃ©rature du mÃ©lange de caoutchouc est supÃ©rieure Ã une 20 tempÃ©rature cible attendue, le dÃ©bit de circulation d'eau (par exemple, comme dÃ©livrÃ© par la rampe 124 ou la rampe 126) peut Ãªtre ajustÃ© Ã un taux plus Ã©levÃ© que celui qui serait dÃ©livrÃ© Ã une tempÃ©rature infÃ©rieure. Dans certains processus, la tempÃ©rature cible du mÃ©lange de caoutchouc est d'environ 70 Â°C, tempÃ©rature Ã laquelle la prÃ©visibilitÃ© et la reproductibilitÃ© du processus sont obtenues. Dans certains processus, une valeur cible de 25 l'ajout de la teneur en eau du mÃ©lange de caoutchouc ne dÃ©passe pas environ 0,20 % en masse du mÃ©lange de caoutchouc. L'ajustement du dÃ©bit de circulation d'eau peut Ãªtre exÃ©cutÃ© seul ou en combinaison avec un ajustement d'aspiration d'air (par exemple par la hotte d'aspiration 134 ou la hotte d'aspiration 136). Ãtant donnÃ© que des ajustements rÃ©ussis sont effectuÃ©s 30 au cours du temps, de tels ajustements peuvent Ãªtre rÃ©pÃ©tÃ©s pour s'assurer que l'ajout en eau de n'importe quel mÃ©lange de caoutchouc est limitÃ© Ã la valeur cible de ce mÃ©lange. Cette valeur est assurÃ©e avant l'ajout ultÃ©rieur d'ingrÃ©dients de vulcanisation. Un tel contrÃ´le permet des cycles de mÃ©langeage prÃ©visibles et reproductibles ayant des temps de cycle rÃ©duits et ce peut importer les conditions atmosphÃ©riques environnantes. 3065900 - 9 - En se rÃ©fÃ©rant de nouveau Ã la figure 1, la nappe 112 (qui comporte une quantitÃ© du mÃ©lange-maÃ®tre gÃ©nÃ©rique) est transportÃ©e vers une installation de transport 200 qui effectue le transfert sÃ©lectif de la nappe 112 vers une installation de production de composition de caoutchouc prÃ©sÃ©lectionnÃ©e. L'installation de transport 200 comprend 5 une station d'Ã©vacuation facultative 206 comprenant une installation de pulvÃ©risation et une installation d'aspiration pour effectuer un processus de refroidissement auxiliaire tel que dÃ©crit ci-dessus par rapport Ã l'installation de mÃ©langeage et de refroidissement 100. Comme davantage illustrÃ© sur la figure 2, la station d'Ã©vacuation facultative 206 comprend au moins une rampe 224 ayant des buses qui sont positionnÃ©es pour pulvÃ©riser 10 la nappe 112 Ã un dÃ©bit de circulation d'eau prÃ©dÃ©fini. La rampe 224 comprend une configuration comparable Ã celle dÃ©crite ci-dessus par rapport aux rampes 124, 126. Au moins une hotte d'aspiration 226 est en aval de la rampe 224 et comprend une configuration comparable Ã celle dÃ©crite ci-dessus par rapport aux hottes d'aspiration 134, 136. La hotte d'aspiration 226 est positionnÃ©e pour aspirer l'air aprÃ¨s pulvÃ©risation 15 par la rampe 226. Lorsque la station d'Ã©vacuation facultative 206 effectue un refroidissement supplÃ©mentaire de la nappe, la rampe 224 pulvÃ©rise de l'eau sur celui-ci avant que l'air contenant l'eau Ã©vaporÃ©e ne soit aspirÃ© par la hotte d'aspiration 226. Le processus de refroidissement effectuÃ© au niveau de la station d'Ã©vacuation facultative 206 fait en sorte 20 que le mÃ©lange de caoutchouc ait une tempÃ©rature et un ajout d'eau acceptables pour une exÃ©cution sÃ©quentielle d'un processus dans une sÃ©quence monopassage ou multipassage. En d'autres termes, la nappe dispose de propriÃ©tÃ©s appropriÃ©es pour l'exÃ©cution d'un processus ultÃ©rieur, indÃ©pendamment du fait que le processus fasse partie d'une sÃ©quence monopassage ou d'une sÃ©quence multipassage. 25 Dans une Ã©tape D, Ã la fois des sÃ©quences monopassages et multipassages (voir figures 1 et 3 Ã 5), rÃ©alisÃ©es au niveau de l'installation de transport 200, un moyen de transport tel qu'un tapis d'Ã©vacuation 240 transporte la nappe 112 depuis l'installation de mÃ©langeage et de refroidissement 100 jusque vers un moyen de transport escamotable 250 ou un moyen de transport 252 qui sont disponibles au niveau de l'installation de 30 transport 200. Dans certaines sÃ©quences, la nappe 112 est maintenue au niveau de l'installation de transport 200 avant l'exÃ©cution d'un processus ultÃ©rieur. La direction sÃ©quentielle de la composition de caoutchouc vers une installation de production de mÃ©lange de caoutchouc prÃ©sÃ©lectionnÃ©e dÃ©pend de la recette de mÃ©lange sÃ©lectionnÃ©e. De cette maniÃ¨re, le systÃ¨me 10 permet de bÃ©nÃ©ficier des avantages Ã la fois des sÃ©quences 3065900 - 10 - monopassage et multipassage tout en permettant de faire une sÃ©lection entre les deux. L'installation de production de mÃ©lange de caoutchouc prÃ©sÃ©lectionnÃ©e est sÃ©lectionnÃ©e parmi une installation de mÃ©langeage complÃ©mentaire 300 qui effectue un processus de mÃ©langeage complÃ©mentaire et une installation de fin de ligne 400 qui 5 effectue au moins un processus de fin de ligne. L'installation de mÃ©langeage complÃ©mentaire 300, qui permet de rÃ©aliser Ã la fois les sÃ©quences monopassage et multipassage, comprend un deuxiÃ¨me mÃ©langeur interne 302 Ã©tant un mÃ©langeur avec ou sans pilon comportant une chambre 304 d'un volume de remplissage prÃ©dÃ©fini. Dans certains modes de rÃ©alisation, le mÃ©langeur 302 a un volume environ deux fois supÃ©rieur 10 Ã celui du mÃ©langeur interne 22 positionnÃ© au niveau de l'installation de mÃ©langeage initial 20. Le deuxiÃ¨me mÃ©langeur interne 302, qui comprend une ou plusieurs pales de mÃ©lange (non reprÃ©sentÃ©es) comme cela est connu dans la technique, peut Ãªtre sÃ©lectionnÃ© parmi des mÃ©langeurs disponibles dans le commerce. L'installation de fin de ligne 400, qui est utilisÃ©e pour les deux sÃ©quences 15 monopassage et multipassage, comprend un Ã©quipement pour effectuer un processus de fin de ligne. Ce processus de fin de ligne peut Ãªtre sÃ©lectionnÃ© parmi le profilage, l'Ã©chantillonnage, le traitement, le refroidissement, la mise en palette, et le stockage du mÃ©lange de caoutchouc. L'Ã©quipement qui est installÃ© pour rÃ©aliser le processus de fin de ligne peut Ãªtre combinÃ© Ã d'autres Ã©quipements de fin de ligne au besoin. 20 En se rÃ©fÃ©rant en outre aux figures 3, 4 et 5, le moyen de transport escamotable 250 peut Ãªtre positionnÃ© pour un transfert sÃ©lectif vers l'installation de mÃ©langeage complÃ©mentaire 300 ou pour un transfert sÃ©lectif vers l'installation de fin de ligne 400. Lors de l'Ã©tape D d'une sÃ©quence monopassage (voir figure 3), le moyen de transport escamotable 250 s'Ã©tend vers le moyen de transport 240 pour permettre le transport 25 ininterrompu de la nappe 112 vers l'installation de mÃ©langeage complÃ©mentaire 300. Dans ces sÃ©quences, le moyen de transport escamotable 250, soit seul, soit en combinaison avec un autre moyen de transport, achemine le mÃ©lange de caoutchouc pour l'exÃ©cution d'un processus de mÃ©langeage complÃ©mentaire. En se rÃ©fÃ©rant en outre Ã la figure 4, lors de l'Ã©tape D d'une sÃ©quence 30 multipassage, et en particulier pour un ou plusieurs passages successifs (c.-Ã -d. les passages de celle-ci avant le dernier passage), le moyen de transport escamotable 250 se retire du moyen de transport 240 pour le transport ininterrompu de la nappe 112 vers l'installation de fin de ligne 400. Le moyen de transport 252 effectue le transfert sÃ©lectif en by-passant l'installation de mÃ©langeage complÃ©mentaire 300 et en transportant la 3065900 - 11 - nappe 112 directement vers l'installation de fin de ligne 400. Le choix entre une sÃ©quence monopassage ou multipassage dÃ©termine donc si le moyen de transport escamotable 250 est positionnÃ© pour by-passer l'installation de mÃ©langeage complÃ©mentaire. 5 Le systÃ¨me 10 permet l'Ã©limination des mÃ©langes non-conformes Ã la fois dans les sÃ©quences monopassage et multipassage. Bien que les processus rÃ©duisent toute Ã©ventualitÃ© de gaspillage, dans le cas oÃ¹ le matÃ©riau est non conforme (par exemple, en raison d'un dysfonctionnement d'un procÃ©dÃ© de mÃ©langeage), le systÃ¨me peut empÃªcher le matÃ©riau d'atteindre l'installation de mÃ©langeage complÃ©mentaire 300. Par consÃ©quent, 10 des gaspillages supplÃ©mentaires d'Ã©nergie et de temps sont Ã©vitÃ©s tandis que les avantages des diffÃ©rentes sÃ©quences de production de mÃ©lange de caoutchouc sont prÃ©servÃ©s. Un autre avantage de la configuration dÃ©crite est de permettre la rÃ©alisation de certains mÃ©langes avec des propriÃ©tÃ©s similaires par rapport aux mÃªmes mÃ©langes 15 obtenus avec des procÃ©dÃ©s connus (tel que mÃ©langeur interne et mÃ©langeur externe) tout en optimisant la quantitÃ© d'Ã©nergie fournie au mÃ©lange et sa recette de mÃ©langeage de caoutchouc. En se rÃ©fÃ©rant en outre Ã la figure 5, lors de l'Ã©tape D d'une sÃ©quence multipassage et en particulier pour le dernier passage de celle-ci, le moyen de transport 20 escamotable 250 se prolonge vers le moyen de transport 240 pour le transport ininterrompu de la nappe 112 vers l'installation de mÃ©langeage complÃ©mentaire 300. Ã ce stade, le mÃ©lange de caoutchouc a dÃ©jÃ Ã©tÃ© transfÃ©rÃ© vers l'installation de fin de ligne 400 et soumis Ã l'exÃ©cution d'un processus de fin de ligne. Dans certaines sÃ©quences multipassages ayant des passages successifs avant le dernier passage, le mÃ©lange de 25 caoutchouc revient au dÃ©but d'une autre sÃ©quence au niveau de l'installation de mÃ©langeage initial 20 (par exemple, en commenÃ§ant Ã partir de l'Ã©tape B de la figure 4). Dans certaines sÃ©quences multipassages, un ou plusieurs mÃ©langes de caoutchouc sont disponibles au niveau de l'installation de fin de ligne 400. Un ou plusieurs de ces mÃ©langes peuvent Ãªtre extraits et combinÃ©s lors d'un passage ultÃ©rieur (par exemple en 30 commenÃ§ant Ã partir de l'Ã©tape B de la figure 4). Pour de telles sÃ©quences, la station d'Ã©vacuation facultative 206 exÃ©cute des Ã©tapes de refroidissement supplÃ©mentaires pour faire en sorte que l'ajout en eau et la tempÃ©rature de tout mÃ©lange de caoutchouc soient limitÃ©es aux valeurs cibles avant l'introduction d'ingrÃ©dients de vulcanisation pendant le processus de mÃ©langeage complÃ©mentaire. 3065900 - 12 - Dans une Ã©tape E Ã la fois d'une sÃ©quence monopassage (voir figure 3) et d'un dernier passage d'une sÃ©quence multipassage (voir fig. 5), rÃ©alisÃ©es au niveau de l'installation de mÃ©langeage complÃ©mentaire 300, le mÃ©langeur 302 reÃ§oit un ou plusieurs ingrÃ©dients complÃ©mentaires (par exemple des ingrÃ©dients de rÃ©ticulation ou de 5 vulcanisation) qui forment le systÃ¨me de rÃ©ticulation et n'importe quels Ã©lastomÃ¨res supplÃ©mentaires et additifs nÃ©cessaires (par exemple des Ã©lastomÃ¨res complÃ©mentaires et/ou des matiÃ¨res Ã recycler 309, des agents de protection 311 et des agents de rÃ©ticulation 313). Le procÃ©dÃ© permet d'utiliser des charges choisies dans le groupe constituÃ© par les noirs de carbone, les silices, le kaolin, la craie, les charges organiques de 10 synthÃ¨se, les charges organiques naturelles et leurs mÃ©langes. Il est Ã©vident que d'autres ingrÃ©dients complÃ©mentaires (par exemples, des huiles) peuvent Ãªtre introduits dans le mÃ©langeur 302 et ajoutÃ©s au mÃ©lange-maÃ®tre. Dans certains processus, les ingrÃ©dients complÃ©mentaires comprennent au moins un ingrÃ©dient parmi du soufre et un ou plusieurs accÃ©lÃ©rateurs. Le mÃ©langeur 302 permet un mÃ©langeage Ã basse tempÃ©rature (e.g., une 15 tempÃ©rature qui ne dÃ©passe pas 110Â°C pendant le processus de mÃ©langeage complÃ©mentaire) et la modification des caractÃ©ristiques physique de la charge. Les produits vulcanisants sont introduits dans le mÃ©langeur 302 pour terminer le mÃ©lange avec les propriÃ©tÃ©s demandÃ©es. De prÃ©fÃ©rence, le procÃ©dÃ© selon l'invention est utilisÃ© pour optimiser la productivitÃ© d'une ligne installÃ©e car le mÃ©langeur 302 fonctionne bien 20 rempli, de prÃ©fÃ©rence avec un coefficient remplissage pouvant dÃ©passer 70%. Les ingrÃ©dients communs entre plusieurs recettes de mÃ©langeage (Ã l'exception des ingrÃ©dients de vulcanisation), introduits au niveau du mÃ©langeur interne 22, rÃ©alisent un mÃ©lange-maÃ®tre commun, qui est adaptÃ© lors de l'Ã©tape E pour rÃ©aliser un mÃ©langeage avec des ingrÃ©dients complÃ©mentaires choisis au niveau du deuxiÃ¨me mÃ©langeur 302. 25 Ainsi, la diffÃ©rentiation des recettes de mÃ©langeage de caoutchouc est faite au niveau du deuxiÃ¨me mÃ©langeur 302. A titre d'exemple, des recettes de mÃ©langeage de caoutchouc provenant d'un mÃ©lange-maÃ®tre commun sont faites telles que dÃ©crites dans le tableau ci-dessous : A titre exemplatif, les rÃ©sultats comparatifs suivants ont Ã©tÃ© obtenus pour des 30 compositions de caoutchouc tels que dÃ©crits dans le tableau dessous, dans laquelle les mÃªmes numÃ©ros identifient des Ã©lÃ©ments identiques dans les figures et dans laquelle : MI: mÃ©langeur interne ME : mÃ©langeur externe MB : masterbatch 3065900 - 13 - Ces exemples sont fournis Ã titre d'explication et non de limitation de l'invention dÃ©crite. L'homme du mÃ©tier comprendra que diverses combinaisons du mÃ©lange-maÃ®tre et des ingrÃ©dients complÃ©mentaires peuvent Ãªtre rÃ©alisÃ©es sans s'Ã©carter de la portÃ©e ni de l'esprit de l'invention. 5 Recette 1 Recette 2 Recette 3 Recette 4 Composition Lieu Lieu Lieu Lieu d'introduction d'introduction d'introduction d'introduction ElastomÃ¨re A XX MI22 XX MI22 XX MI22 XX MI22 ElastomÃ¨re B X MI302 X MI302 Charge A XX MI22 XX MI22 XX MI22 XX MI22 Charge B X MI302 X MI302 Produits Chimiques X MI22 X MI22 X MI22 X MI22 Plastifiant X MI302 Vulcanisant X MI302 X MI302 X MI302 X MI302 TABLE 1 Dans cet exemple, l'Ã©lastomÃ¨re A, la charge A et les produits chimiques sont des 10 ingrÃ©dients communs entre toutes les recettes. L'Ã©lastomÃ¨re A et la charge A sont introduits au niveau du mÃ©langeur interne 22 pour faire un mÃ©lange-maÃ®tre. Le mÃ©lange maÃ®tre dÃ©rivÃ© du mÃ©langeur interne 22 est prÃªt pour Ãªtre mÃ©langÃ© avec des ingrÃ©dients complÃ©mentaires au niveau du deuxiÃ¨me mÃ©langeur 302 selon une recette de mÃ©langeage de caoutchouc choisie parmi les recettes 1, 2, 3 et 4. 15 Recette 1 Recette 2 Recette 3 Recette 4 Composition Lieu Lieu Lieu Lieu d'introduction d'introduction d'introduction d'introduction ElastomÃ¨re A XX MI22 XXX XX - MI22 X - MI302 XX MI22 XXX XX - MI22 X - MI302 ElastomÃ¨re B Charge A XX MI22 XX MI22 XXX XX - MI22 X - MI302 XXX XX - MI22 X - MI302 Charge B Produits Chimiques X MI22 X MI22 X MI22 X MI22 Plastifiant X MI302 Vulcanisant X MI302 X MI302 X MI302 X MI302 TABLE 2 Dans cet exemple, l'Ã©lastomÃ¨re A, la charge A et les produits chimiques sont des 20 ingrÃ©dients communs entre toutes les recettes. Pour rÃ©aliser des mÃ©langes de caoutchouc avec des propriÃ©tÃ©s souhaitÃ©es, les recettes 2 et 4 utilisent plus de l'Ã©lastomÃ¨re A que 3065900 - 14 - d'autres recettes, et les recettes 3 et 4 utilisent plus de la charge A que d'autres recettes. Pour chaque recette entre la recette 2 et la recette 4, on fait la mÃªme recette jusqu'Ã l'addition d'une partie supplÃ©mentaire (X) de l'Ã©lastomÃ¨re au niveau du deuxiÃ¨me mÃ©langeur 302. Pour chaque recette entre la recette 3 et la recette 4, on fait la mÃªme 5 recette jusqu'Ã l'addition d'une partie supplÃ©mentaire (X) de la charge A au niveau du deuxiÃ¨me mÃ©langeur 302. L'invention permet d'obtenir une grande flexibilitÃ© de l'installation sans changement de l'Ã©quipement et de rÃ©duire les contraintes liÃ©es au stockage de mÃ©langes. Par exemple, on peut amÃ©liorer les prÃ©visions du flux et l'espace requit pour des palettes 10 en stockage. L'invention permet aussi d'augmenter la variÃ©tÃ© des matÃ©riaux et tout en optimisant les aspects Ã©nergÃ©tiques qui peuvent Ãªtre obtenus par le procÃ©dÃ© (par exemple, fluiditÃ© optimisÃ©e ou adaptÃ©e aux Ã©lastomÃ¨res choisis, niveau de refroidissement du premier mÃ©lange, etc.). Dans une Ã©tape F, Ã la fois d'une sÃ©quence monopassage (voir figure 3) et d'un 15 dernier passage d'une sÃ©quence multipassage (voir fig. 5), rÃ©alisÃ©es au niveau de l'installation de mÃ©langeage complÃ©mentaire 300, le mÃ©langeur 302 effectue le processus de mÃ©langeage complÃ©mentaire. Au cours de ce processus, le mÃ©langeur 302 mÃ©lange la nappe 112 avec les ingrÃ©dients complÃ©mentaires pour effectuer le mÃ©langeage de tous les ingrÃ©dients. Lors de l'Ã©vacuation de la nappe 112 au mÃ©langeur complÃ©mentaire, le 20 mÃ©lange de caoutchouc a dÃ©jÃ atteint les valeurs cibles de tempÃ©rature et d'ajout en eau. Au cours du processus de mÃ©langeage complÃ©mentaire, la tempÃ©rature du mÃ©lange de caoutchouc est rÃ©gulÃ©e comme cela est connu dans la technique (par exemple en ajustant la vitesse des pales de mÃ©lange du mÃ©langeur 302, en utilisant un faible facteur de remplissage, etc.). Dans certains procÃ©dÃ©s, la tempÃ©rature du mÃ©lange dans la 25 chambre 304 est rÃ©gulÃ©e de maniÃ¨re Ã ne pas dÃ©passer environ 120 Â°C avant l'Ã©vacuation du mÃ©lange de caoutchouc dans l'installation de fin de ligne 400. Dans certains procÃ©dÃ©s, cette tempÃ©rature est rÃ©gulÃ©e de maniÃ¨re Ã ne pas dÃ©passer environ 110Â°C. Dans une Ã©tape G Ã la fois d'une sÃ©quence monopassage (voir la figure 3) et d'une sÃ©quence multipassage (voir les figures 4 et 5), rÃ©alisÃ©es au niveau de l'installation 30 de fin de ligne 400, un processus de fin de ligne peut Ãªtre effectuÃ© comme cela est connu dans la technique. Pour les sÃ©quences monopassages, l'Ã©tape G est effectuÃ©e aprÃ¨s l'achÃ¨vement du processus de mÃ©langeage complÃ©mentaire par l'installation de mÃ©langeage complÃ©mentaire 300 (voir les Ã©tapes F et G de la figure 3). Pour les sÃ©quences multipassages, l'Ã©tape G est effectuÃ©e aprÃ¨s le processus de mÃ©langeage et de 3065900 - 15 - refroidissement effectuÃ© par l'installation 100 et sans passer par le processus de mÃ©langeage complÃ©mentaire rÃ©alisÃ© par l'installation de mÃ©langeage complÃ©mentaire 300 (c.-Ã -d., aprÃ¨s le transfert de la nappe 112 provenant de la station d'Ã©vacuation facultative 206) (reprÃ©sentÃ© Ã la figure 4). Pour les sÃ©quences multipassages, l'Ã©tape G est rÃ©pÃ©tÃ©e 5 aprÃ¨s l'exÃ©cution du processus de mÃ©langeage complÃ©mentaire au niveau de l'installation de mÃ©langeage complÃ©mentaire 300 (reprÃ©sentÃ©e Ã l'Ã©tape G de la figure 5). Ainsi, au cours des sÃ©quences multipassages et avant le dernier passage de celles-ci, la nappe 112 est transfÃ©rÃ©e vers l'installation de fin de ligne 400 sans passage de la nappe vers le mÃ©langeur 302. Ce by-pass de l'installation de mÃ©langeage complÃ©mentaire 10 Ã©vite toute contamination du mÃ©lange de caoutchouc par un rÃ©sidu de rÃ©ticulation qui pourrait rester prÃ©sent dans la chambre 304. Bien que les ingrÃ©dients complÃ©mentaires soient dÃ©libÃ©rÃ©ment sÃ©lectionnÃ©s pour effectuer une rÃ©ticulation efficace, une contamination avec des rÃ©sidus de rÃ©ticulation est de prÃ©fÃ©rence Ã©vitÃ©e pour les recettes dans lesquelles le mÃ©lange de caoutchouc nÃ©cessite un traitement complÃ©mentaire (par 15 exemple au niveau d'une ou plusieurs d'une installation de fin de ligne 400, d'une installation de mÃ©langeage et de refroidissement 100 et d'une station d'Ã©vacuation facultative 206). Le systÃ¨me 10 comprend un moyen de transport qui dirige sÃ©quentiellement le mÃ©lange de caoutchouc vers une ou plusieurs des installations de production de mÃ©lange 20 de caoutchouc. Tel qu'utilisÃ© ici, le terme Â« moyen de transport Â» fait rÃ©fÃ©rence Ã un ou plusieurs moyens de transport tels que des tapis 114, 116, 240, 402, Ã l'installation de transport 200, au moyen de transport escamotable 250 at aux moyens de transport Ã©quivalents et complÃ©mentaires. Il est Ã©vident que le moyen de transport ne se limite pas Ã des tapis continus et que d'autres moyens de transport peuvent Ãªtre utilisÃ©s Ã cet effet, 25 sans s'Ã©loigner de la portÃ©e de l'invention. Le moyen de transport peut Ãªtre Â« sans fin Â» (c.-Ã -d. sans interruption) pendant au moins une sÃ©quence en cours et peut circuler sans fin Ã travers une ou plusieurs sÃ©quences successives. L'invention envisage la crÃ©ation d'installations de production de mÃ©lange de caoutchouc dans lesquelles les processus de production de mÃ©lange de caoutchouc sont 30 effectuÃ©s de maniÃ¨re sÃ©lective selon une recette de mÃ©langeage de caoutchouc choisie (par exemple par un ou plusieurs contrÃ´leurs). Ces exemples d'installations de production de mÃ©lange de caoutchouc peuvent suivre une sÃ©quence programmÃ©e. Par exemple, un centre de commande central 230 (illustrÃ© sur la figure 2) peut avoir Ã©tÃ© programmÃ© avec des donnÃ©es Ã©tablies pour une pluralitÃ© de mÃ©langes de caoutchouc, 3065900 - 16 - chacun ayant un profil de cycle de mÃ©langeage unique (par exemple une sÃ©quence monopassage ou une sÃ©quence multipassage). Les donnÃ©es supplÃ©mentaires peuvent comprendre au moins un dÃ©bit de circulation d'eau prÃ©dÃ©fini Ã dÃ©livrer pour chaque rampe, une aspiration d'air pour chaque hotte d'aspiration, une tempÃ©rature cible du 5 mÃ©lange de caoutchouc aprÃ¨s un temps Ã©coulÃ© et un ajout d'eau cible du mÃ©lange de caoutchouc. Un ou plusieurs capteurs et/ou types de capteurs peuvent Ãªtre Ã©ventuellement utilisÃ©s, y compris, mais sans limitation, les capteurs environnementaux (par exemple, pour dÃ©tecter les conditions atmosphÃ©riques telles que la tempÃ©rature, la pression et/ou 10 l'humiditÃ© avant l'initiation d'un cycle de mÃ©langeage) et des capteurs de vÃ©rification (par exemple pour dÃ©tecter une dÃ©viation par rapport Ã une sÃ©quence proscrite). De cette maniÃ¨re, l'invention permet une augmentation du nombre et de la variÃ©tÃ© de mÃ©lange de caoutchouc produit en fonction du pneumatique Ã fabriquer. Alors qu'un pneumatique peut bÃ©nÃ©ficier d'un mÃ©lange de caoutchouc dont les 15 propriÃ©tÃ©s sont influencÃ©es par une sÃ©quence de production de mÃ©lange de caoutchouc monopassage, un autre pneumatique peut bÃ©nÃ©ficier d'un mÃ©lange de caoutchouc dont les propriÃ©tÃ©s sont influencÃ©es par une sÃ©quence de production de mÃ©lange de caoutchouc multipassage. Des ingrÃ©dients comparables peuvent Ãªtre utilisÃ©s pendant les deux types de sÃ©quences et peuvent donc Ãªtre fabriquÃ©s sur un Ã©quipement qui inclÃ»t divers autres 20 processus non divulguÃ©s. Un tel Ã©quipement peut incorporer des processus de traitement de mÃ©lange de caoutchouc bÃ©nÃ©fiques supplÃ©mentaires sans nuire Ã la qualitÃ© du mÃ©lange de caoutchouc rÃ©sultant et en fin de compte aux performances du produit final. Il est Ã©vident qu'une ou plusieurs Ã©tapes dans une sÃ©quence monopassage ou multipassage sÃ©lectionnÃ©e peuvent Ãªtre effectuÃ©es Ã un moment dÃ©terminÃ© et pendant une 25 durÃ©e dÃ©terminÃ©e. Pour soutenir la modularitÃ© de la capacitÃ© de production, un ou plusieurs des systÃ¨mes peuvent Ãªtre installÃ©s dans une installation commune avec des dÃ©marrages de certaines Ã©tapes qui sont Ã©chelonnÃ©s entre les stations (par exemple un processus de refroidissement d'un systÃ¨me peut commencer dans un dÃ©lai d'attente prÃ©dÃ©fini aprÃ¨s le dÃ©but d'un processus de refroidissement par un autre systÃ¨me dans la 30 mÃªme installation). L'invention comprend, de mÃªme, un Ã©quilibrage d'une ou plusieurs Ã©tapes ou d'un ou plusieurs processus dans le mÃªme systÃ¨me. Le moment de dÃ©marrage pour une ou plusieurs Ã©tapes peut Ãªtre Ã©chelonnÃ© par rapport Ã un moment de dÃ©marrage d'autres Ã©tapes dans la mÃªme sÃ©quence. Une ou plusieurs Ã©tapes peuvent se terminer dÃ¨s le dÃ©marrage d'une Ã©tape ultÃ©rieure ou peuvent sinon avoir leurs durÃ©es prolongÃ©es 3065900 - 17 - jusqu'Ã la conclusion d'une Ã©tape effectuÃ©e consÃ©cutivement. Le contrÃ´le des propriÃ©tÃ©s du mÃ©lange de caoutchouc est effectuÃ© non seulement par les ingrÃ©dients sÃ©lectionnÃ©s pour un mÃ©lange de caoutchouc donnÃ©, mais Ã©galement par l'ordre d'introduction ainsi que par toutes les Ã©tapes intermÃ©diaires Ã©ventuelles. Ãtant 5 donnÃ© que la configuration du systÃ¨me 10 reste statique indÃ©pendamment du fait que l'on exÃ©cute une sÃ©quence monopassage ou multipassage, une vaste sÃ©lection de recettes de mÃ©langeage de mÃ©lange de caoutchouc devient disponible, lesquelles sont adaptÃ©es Ã la fabrication de pneumatiques. En ce sens, le systÃ¨me permet de rÃ©aliser des mÃ©langes de caoutchouc provenant de recettes avec des sÃ©quences monopassage ou avec des recettes 10 avec des sÃ©quences multipassages sans avoir besoin d'un Ã©quipement distinct. Les gammes qui sont prÃ©sentÃ©es comme se situant Â« entre a et bÂ» englobent les valeurs Â« aÂ» et Â« b Â». Bien que des modes de rÃ©alisation particuliers de l'appareil rÃ©vÃ©lÃ© aient Ã©tÃ© illustrÃ©s et dÃ©crits, on comprendra que divers changements, additions et modifications 15 peuvent Ãªtre pratiquÃ©s sans s'Ã©carter de l'esprit ni de la portÃ©e du prÃ©sent exposÃ©. Par consÃ©quent, aucune limitation ne devrait Ãªtre imposÃ©e sur la portÃ©e de l'invention dÃ©crite Ã l'exception de celles exposÃ©es dans les revendications annexÃ©es. REVENDICATIONS1. ProcÃ©dÃ© de rÃ©alisation de maniÃ¨re sÃ©lective d'une ou plusieurs sÃ©quences de production d'une composition de mÃ©lange de caoutchouc selon une recette de mÃ©langeage de caoutchouc choisie parmi des recettes de mÃ©langeage de caoutchouc provenant d'un mÃ©lange-maÃ®tre gÃ©nÃ©rique, au cours duquel on effectue les Ã©tapes suivantes : de fournir un systÃ¨me (10) comprenant une sÃ©rie d'installations de production de mÃ©lange de caoutchouc (20, 100, 200, 300, 400) qui rÃ©alise des 10 sÃ©quences de production de mÃ©lange de caoutchouc monopassages et multipassages, chaque installation de production de mÃ©lange de caoutchouc (20, 100, 200, 300, 400) permettant l'exÃ©cution d'au moins un processus de production de mÃ©lange de caoutchouc; d'effectuer un processus de mÃ©langeage initial pour faire le mÃ©lange-maÃ®tre 15 gÃ©nÃ©rique au niveau d'une installation de mÃ©langeage initial (20), le processus de mÃ©langeage comprenant au moins un mÃ©langeur interne (22) qui mÃ©lange un ou plusieurs ingrÃ©dients communs entre plusieurs recettes de mÃ©langeage de caoutchouc, autre qu'un systÃ¨me de rÃ©ticulation, de passer le mÃ©lange-maÃ®tre gÃ©nÃ©rique vers une installation de mÃ©langeage 20 complÃ©mentaire (300) comprenant un deuxiÃ¨me mÃ©langeur interne (302) qui mÃ©lange le mÃ©lange-maÃ®tre gÃ©nÃ©rique et des ingrÃ©dients complÃ©mentaires choisis en fonction de la recette choisie, y compris le systÃ¨me de rÃ©ticulation ; d'effectuer un processus de mÃ©langeage complÃ©mentaire au niveau de l'installation de mÃ©langeage complÃ©mentaire (300) ; et 25 de diriger sÃ©quentiellement un mÃ©lange de caoutchouc vers au moins une installation de production de mÃ©lange de caoutchouc (20, 100, 300, 400) selon la recette de mÃ©lange de caoutchouc choisie. 2. ProcÃ©dÃ© selon la revendication 1, comprenant en outre l'Ã©tape de fournir 30 un moyen de transport (114, 116, 200, 240, 250) pour faire l'Ã©tape de diriger sÃ©quentiellement le mÃ©lange de caoutchouc vers au moins une installation de production de mÃ©lange de caoutchouc (20, 100, 300, 400) selon la recette de mÃ©lange de caoutchouc choisie. 3065900 - 19 - 3. ProcÃ©dÃ© selon la revendication 1 ou la revendication 2, comprenant en outre les Ã©tapes suivantes: d'effectuer un processus de refroidissement au niveau d'une installation de mÃ©langeage et de refroidissement (100); et 5 d'effectuer un processus de fin de ligne au niveau d'une installation de fin de ligne (400). 4. ProcÃ©dÃ© selon la revendication 3, dans lequel l'installation de mÃ©langeage et refroidissement (100) comprend : au moins un mÃ©langeur externe ayant une paire de cylindres (110) pour transformer le mÃ©lange de caoutchouc en une nappe continue (112); au moins une installation de pulvÃ©risation ayant une ou plusieurs rampes (124),(126) positionnÃ©es au niveau de chacune d'une station de pulvÃ©risation supÃ©rieure (102) et d'une station de pulvÃ©risation infÃ©rieure (104), chaque rampe (124),(126) Ã©tant en communication avec une source d'alimentation en eau et en air pour alimenter en eau et en air une ou plusieurs buses (124a), (126a) au dÃ©bit d'eau et Ã la pression d'air prÃ©dÃ©terminÃ©s; et au moins une installation d'aspiration ayant une ou plusieurs hottes d'aspiration (134), (136) positionnÃ©es en aval de chaque rampe (124), (126), chaque hotte d'aspiration (134), (136) Ã©tant en communication avec une source d'alimentation en air pour l'aspiration au dÃ©bit d'air prÃ©dÃ©terminÃ©; de sorte que, pendant le processus de refroidissement, l'installation de mÃ©langeage et refroidissement (100) pulvÃ©rise la nappe continue (112) et Ã©vacue l'air contenant l'eau Ã©vaporÃ©e pour produire le mÃ©lange de caoutchouc Ã des valeurs cibles de tempÃ©rature et d'ajout d'eau avant le processus de mÃ©langeage complÃ©mentaire. 5. ProcÃ©dÃ© selon la revendication 4, comprenant en outre les Ã©tapes suivantes : de produire un mÃ©lange de caoutchouc ayant une tempÃ©rature ne dÃ©passant pas 180Â°C pendant le processus de mÃ©langeage initial; et de produire un mÃ©lange de caoutchouc ayant une tempÃ©rature ne dÃ©passant pas 110Â°C pendant le processus de mÃ©langeage complÃ©mentaire. 3065900 - 20 - 6. ProcÃ©dÃ© selon la revendication 4 ou la revendication 5, dans lequel le processus de fin de ligne est sÃ©lectionnÃ© parmi le profilage, l'Ã©chantillonnage, le traitement, le refroidissement, la mise en palette et le stockage du mÃ©lange de caoutchouc. 5 7. ProcÃ©dÃ© selon l'une quelconque des revendications 4 Ã 6, comprenant en outre, pendant le processus de mÃ©langeage et refroidissement, les Ã©tapes suivantes: de transformer le mÃ©lange de caoutchouc en une nappe continue (112); 10 de pulvÃ©riser de l'eau sur la nappe continue (112) Ã un dÃ©bit d'eau prÃ©dÃ©terminÃ©; et d'Ã©vacuer l'eau pulvÃ©risÃ©e avec une source d'aspiration en air (134, 136, 224); de sorte que le mÃ©lange de caoutchouc atteigne des valeurs cibles de 15 tempÃ©rature et d'ajout en eau avant le processus de mÃ©langeage complÃ©mentaire. 8. ProcÃ©dÃ© selon la revendication 7, dans lequel: une valeur cible de la tempÃ©rature du mÃ©lange de caoutchouc est d'environ 70Â°C; et 20 une valeur cible de la teneur en eau du mÃ©lange de caoutchouc n'excÃ¨de pas environ 0,20% en masse du mÃ©lange de caoutchouc. 9. ProcÃ©dÃ© selon l'une quelconque des revendications 2 Ã 8, comprenant en outre le positionnement d'un moyen de transport escamotable (250) pour 25 l'exÃ©cution du processus de mÃ©langeage complÃ©mentaire Ã l'issu duquel le mÃ©lange de caoutchouc sera transfÃ©rÃ© vers la fin de ligne (400); ou le positionnement du moyen de transport escamotable (250) pour le transfert vers l'installation de fin de ligne (400) sans exÃ©cution du processus de mÃ©langeage complÃ©mentaire. 30 10. ProcÃ©dÃ© selon l'une quelconques des revendications 2 Ã 9, comprenant en outre l'Ã©tape de transfÃ©rer de maniÃ¨re sÃ©lective le mÃ©lange de caoutchouc vers une installation de production de caoutchouc (20, 100, 300, 400) prÃ©sÃ©lectionnÃ©e. 3065900 - 21 - 11. ProcÃ©dÃ© selon l'une quelconque des revendications 2 Ã 10, comprenant en outre l'Ã©tape de sÃ©lectionner le mÃ©lange de caoutchouc Ã partir d'une variÃ©tÃ© de mÃ©langes de caoutchouc dÃ©rivÃ©s de recettes pour une ou plusieurs sÃ©quences de production de caoutchouc comprenant les sÃ©quences monopassages et les 5 sÃ©quences multipassages. 12. SystÃ¨me destinÃ© Ã mettre en oeuvre un procÃ©dÃ© selon l'une quelconque des revendications 1 Ã 11. 10