Brevet FR3064564A1 — publié le 20181005

L'invention concerne un panneau de garnissage intérieur de véhicule automobile et un procédé de réalisation d'un tel panneau. Il est connu de réaliser un panneau de garnissage intérieur de véhicule automobile, ledit panneau étant notamment sous forme d'une tablette de recouvrement d'un compartiment à bagages ou d'un faux plancher pour un tel compartiment, ledit panneau comprenant : - une âme structurelle à base de mousse de polyuréthanne rigide moulée, ladite âme présentant une face d'endroit, une tranche et une face d'envers définissant au moins un coin, et notamment quatre coins, ledit panneau présentant en vue de face notamment une forme générale de quadrilatère, - une couche de revêtement d'endroit - par exemple à base d'aiguilleté - associée à ladite âme, notamment par collage, ladite couche s'étendant sur ladite face d'endroit et, dans ledit coin, sur ladite tranche et sur une bande périphérique de ladite face d'envers, la périphérie de ladite couche étant pourvue de créneaux dans ledit coin, afin d'éviter la formation de plis, - une couche de revêtement d'envers - notamment à base de non tissé - à base de matériau thermoplastique associée à ladite face d'envers, notamment par collage. Avec un tel agencement, on dispose d'une finition périphérique non optimale dans les coins du panneau, ceci du fait que les créneaux sont visibles, et ceci même si la couche de revêtement d'envers vient les recouvrir, puisqu'ils occasionnent une non planéité dudit panneau perceptible à travers ladite couche. L'invention a pour but de pallier cet inconvénient. A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention propose un panneau de garnissage intérieur de véhicule automobile, ledit panneau comprenant : - une âme structurelle à base de mousse de polyuréthanne rigide moulée, ladite âme présentant une face d'endroit, une tranche et une face d'envers définissant au moins un coin, 3064564 2 - une couche de revêtement d'endroit associée à ladite âme, ladite couche s'étendant sur ladite face d'endroit et, dans ledit coin, sur ladite tranche et sur une bande périphérique de ladite face d'envers, la périphérie de ladite couche étant pourvue de créneaux dans ledit coin, afin d'éviter la 5 formation de plis, - une couche de revêtement d'envers à base de matériau thermoplastique associée à ladite face d'envers, ledit panneau comprenant en outre : - un insert à base de matériau thermoplastique surmoulé par ladite âme, 10 ledit insert étant disposé dans ledit coin de manière à présenter une face libre non enrobée de mousse affleurant sensiblement ladite face d'envers, ladite couche de revêtement d'envers s'étendant contre ladite face libre, - un cache à base de matériau thermoplastique, ledit cache présentant une face d'aspect et une face cachée, ladite face cachée étant associé à ladite 15 face libre par une pluralité de zones de soudure, lesdites zones étant situées entre lesdits créneaux de sorte que ledit cache soit soudé audit insert par l'intermédiaire de ladite couche de revêtement d'envers ayant subi une fusion localisée. 20 Avec l'agencement proposé, la finition périphérique du panneau est optimale dans les coins, ceci du fait de la présence du cache, ledit cache étant solidement fixé de par sa soudure sur l'insert qui est lui-même solidement solidaire de l'âme de par son surmoulage. 25 Selon un deuxième aspect, l'invention propose un procédé de réalisation d'un tel panneau. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence aux figures jointes, dans lesquelles : 30 - la figure 1 est une vue de détail en perspective partielle d'un panneau selon une réalisation, représenté en l'absence de cache, 3064564 3 - la figure 2 est une vue en perspective d'un cache destiné à être intégré au panneau de la figure 1, - la figure 3 est analogue à la figure 1, le panneau étant pourvu du cache de la figure 2, 5 - la figure 4 est une vue en coupe réalisée dans le panneau représenté en figure 3. En référence aux figures, on décrit un panneau 1 de garnissage intérieur de véhicule automobile, ledit panneau étant notamment sous forme d'une tablette 10 de recouvrement d'un compartiment à bagages ou d'un faux plancher pour un tel compartiment, ledit panneau comprenant : - une âme 2 structurelle à base de mousse de polyuréthanne rigide moulée, ladite âme présentant une face d'endroit 3, une tranche 4 et une face d'envers 5 définissant au moins un coin 6, et notamment quatre, ledit 15 panneau présentant en vue de face notamment une forme générale de quadrilatère, - une couche de revêtement d'endroit 7 - par exemple à base d'aiguilleté - associée à ladite âme, notamment par collage, ladite couche s'étendant sur ladite face d'endroit et, dans ledit coin, sur ladite tranche et sur une 20 bande périphérique 8 de ladite face d'envers, la périphérie de ladite couche étant pourvue de créneaux 9 dans ledit coin, afin d'éviter la formation de plis, - une couche de revêtement d'envers 10 à base de matériau thermoplastique associée à ladite face d'envers, notamment par collage, 25 ledit panneau comprenant en outre : - un insert 11 à base de matériau thermoplastique surmoulé par ladite âme, ledit insert étant disposé dans ledit coin de manière à présenter une face libre 12 non enrobée de mousse affleurant sensiblement ladite face d'envers, ladite couche de revêtement d'envers s'étendant contre ladite 30 face libre, - un cache 13 à base de matériau thermoplastique, ledit cache présentant une face d'aspect 14 et une face cachée 15, ladite face cachée étant 3064564 4 associé à ladite face libre par une pluralité de zones de soudure 16, lesdites zones étant situées entre lesdits créneaux de sorte que ledit cache soit soudé audit insert par l'intermédiaire de ladite couche de revêtement d'envers ayant subi une fusion localisée. 5 Comme représenté en figure 2, le cache 13 est pourvu, sur sa face cachée 15, de saillies 17 destinées à former les zones de soudure 16, lesdites saillies prenant appui sur la face libre 12, par l'intermédiaire de la couche de revêtement d'envers 10, et étant portées à leur température de fusion lors de l'opération de 10 soudage. Selon une réalisation, les matériaux plastique de la couche de revêtement d'envers 10, de l'insert 11 et du cache 13 présentent des points de fusion compris dans un intervalle de 50°C, ce qui permet d'optimiser les conditions de réalisation 15 de la soudure. Selon une réalisation, l'insert 11 et le cache 13 sont à base de polyamide et/ou de polytéréphtalate de butylène. 20 Selon une réalisation, la couche de revêtement d'envers 10 est un non tissé. Selon une réalisation, la couche de revêtement d'envers 10 présente une masse surfacique inférieure à 100 g/m2, de manière à présenter une finesse suffisante pour que la soudure entre l'insert 11 et le cache 13 soit optimale. 25 Selon une réalisation, la couche de revêtement d'envers 10 est à base de polyester, notamment de polyéthylène téréphtalate. On décrit à présent un procédé de réalisation d'un tel panneau 1, ledit procédé 30 comprenant les étapes suivantes : - mouler une âme 2 structurelle à base de mousse de polyuréthanne rigide, ladite âme présentant une face d'endroit 3, une tranche 4 et une face d'envers 5 définissant au moins un coin 6, un insert 11 à base de matériau 3064564 5 thermoplastique étant surmoulé par ladite âme dans ledit coin de manière à présenter une face libre 12 non enrobée de mousse affleurant sensiblement ladite face d'envers, - coller sur ladite âme : 5 o une couche de revêtement d'envers 10 à base de matériau thermoplastique, ladite couche s'étendant sur ladite face d'envers et contre ladite face libre, o et une couche de revêtement d'endroit 7, ladite couche s'étendant sur ladite face d'endroit et, dans ledit coin, sur ladite tranche et sur 10 une bande périphérique 8 de ladite face d'envers, la périphérie de ladite couche étant pourvue de créneaux 9 dans ledit coin, - associer un cache 13 à base de matériau thermoplastique audit insert, ledit cache présentant une face d'aspect 14 et une face cachée 15, ladite face cachée étant associé à ladite face libre par une pluralité de zones de 15 soudure 16 réalisées par vibrations, notamment ultrasonores, lesdites zones étant situées entre lesdits créneaux de sorte que ledit cache soit soudé audit insert par l'intermédiaire de ladite couche de revêtement d'envers ayant subi une fusion localisée. 20 Selon une réalisation, le collage des deux couches de revêtement d'endroit 7 et d'envers 10, hors finition périphérique, est réalisé en une seule étape, dans un conformateur permettant de mettre en appui lesdites couches contre l'âme 2 lors du collage. 25 REVENDICATIONS1. Panneau (1) de garnissage intérieur de véhicule automobile, ledit panneau comprenant : - une âme (2) structurelle à base de mousse de polyuréthanne rigide moulée, ladite âme présentant une face d'endroit (3), une tranche (4) et une face d'envers (5) définissant au moins un coin (6), - une couche de revêtement d'endroit (7) associée à ladite âme, ladite couche s'étendant sur ladite face d'endroit et, dans ledit coin, sur ladite tranche et sur une bande périphérique (8) de ladite face d'envers, la périphérie de ladite couche étant pourvue de créneaux (9) dans ledit coin, afin d'éviter la formation de plis, - une couche de revêtement d'envers (10) à base de matériau thermoplastique associée à ladite face d'envers, ledit panneau étant caractérisé en ce qu'il comprend en outre : - un insert (11) à base de matériau thermoplastique surmoulé par ladite âme, ledit insert étant disposé dans ledit coin de manière à présenter une face libre (12) non enrobée de mousse affleurant sensiblement ladite face d'envers, ladite couche de revêtement d'envers s'étendant contre ladite face libre, - un cache (13) à base de matériau thermoplastique, ledit cache présentant une face d'aspect (14) et une face cachée (15), ladite face cachée étant associé à ladite face libre par une pluralité de zones de soudure (16), lesdites zones étant situées entre lesdits créneaux de sorte que ledit cache soit soudé audit insert par l'intermédiaire de ladite couche de revêtement d'envers ayant subi une fusion localisée. 2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les matériaux plastique de la couche de revêtement d'envers (10), de l'insert (11) et du cache (13) présentent des points de fusion compris dans un intervalle de 50°C. 3064564 7 3. Panneau selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'insert (11) et le cache (13) sont à base de polyamide et/ou de polytéréphtalate de butylène. 5 4. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la couche de revêtement d'envers (10) est un non tissé. 5. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la couche de revêtement d'envers (10) présente une masse surfacique 10 inférieure à 100 g/m2. 6. Panneau selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la couche de revêtement d'envers (10) est à base de polyester, notamment de polyéthylène téréphtalate. 15 7. Procédé de réalisation d'un panneau (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - mouler une âme (2) structurelle à base de mousse de polyuréthanne rigide, ladite âme présentant une face d'endroit (3), une tranche (4) et une 20 face d'envers (5) définissant au moins un coin (6), un insert (11) à base de matériau thermoplastique étant surmoulé par ladite âme dans ledit coin de manière à présenter une face libre (12) non enrobée de mousse affleurant sensiblement ladite face d'envers, - associer à ladite âme, notamment par collage : 25 o une couche de revêtement d'envers (10) à base de matériau thermoplastique, ladite couche s'étendant sur ladite face d'envers et contre ladite face libre, o et une couche de revêtement d'endroit (7), ladite couche s'étendant sur ladite face d'endroit et, dans ledit coin, sur ladite tranche et sur 30 une bande périphérique (8) de ladite face d'envers, la périphérie de ladite couche étant pourvue de créneaux (9) dans ledit coin, - associer un cache (13) à base de matériau thermoplastique audit insert, ledit cache présentant une face d'aspect (14) et une face cachée (15), 3064564 8 ladite face cachée étant associé à ladite face libre par une pluralité de zones de soudure (16) réalisées par vibrations, notamment ultrasonores, lesdites zones étant situées entre lesdits créneaux de sorte que ledit cache soit soudé audit insert par l'intermédiaire de ladite couche de 5 revêtement d'envers ayant subi une fusion localisée.