Brevet FR3070446A1 — publié le 20190301

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un compresseur à spirales. Arrière-plan de l'invention Un compresseur à spirales peut comporter de manière connue : - un boîtier hermétique, - un élément de volute fixe agencé dans le boîtier et comprenant une plaque d'extrémité fixe et un enroulement en spirale fixe s'étendant à partir de la plaque d'extrémité fixe, - un élément de volute orbitant agencé dans le boîtier et comprenant une plaque d'extrémité orbitante et un enroulement en spirale orbitant s'étendant à partir de la plaque d'extrémité orbitante, les enroulements en spirale fixe et orbitant s'engrenant l'un avec l'autre pour définir, avec les plaques d'extrémité fixe et orbitante, des paires de poches de compression, le volume des poches de compression diminuant depuis des extrémités extérieures vers des extrémités intérieures des enroulements en spirale fixe et orbitant lors d'un mouvement orbital de l'élément de volute orbitant, une paire radialement intérieure de poches de compression comprenant une poche directe et une poche indirecte, et - un orifice de refoulement principal central formé dans la plaque d'extrémité fixe et configuré pour mettre en communication, lors d'un mouvement orbital de l'élément de volute orbitant, la poche directe avec un 25 volume de pression de refoulement formé dans le boîtier hermétique. La poche directe est définie comme étant cette poche de la paire la plus intérieure de poches de compression, qui débouche directement dans l'orifice de refoulement principal central formé dans la plaque d'extrémité fixe de l'élément de volute fixe. La poche indirecte correspondante est définie comme 30 étant l'autre poche de la paire la plus intérieure des poches de compression, qui débouche dans l'orifice de refoulement principal central uniquement lorsque l'extrémité intérieure de l'enroulement en spirale orbitant s'éloigne d'un côté de paroi intérieur de l'enroulement en spirale fixe et les poches directe et indirecte se combinent. 35 Au début d'un processus de refoulement des poches directe et indirecte, le fluide frigorigène comprimé provenant de la poche indirecte doit passer par 2 un espace toujours étroit entre l'extrémité intérieure de l'enroulement en spirale orbitant et le côté de paroi intérieur de l'enroulement en spirale fixe. La section d'écoulement disponible pour un gaz comprimé de la poche directe vers l'orifice de refoulement principal central augmente beaucoup plus rapidement que la 5 section d'écoulement disponible de la poche indirecte. Après cela, une légère surcompression du fluide frigorigène dans la poche indirecte se produit par rapport au fluide frigorigène dans la poche directe. Dans des conditions de charge partielle ou faible, cette surcompression réduit le rendement du compresseur, puisque le fluide frigorigène comprimé 10 provenant de la poche indirecte se dilate dans le volume de pression de refoulement, qui a une pression inférieure à la pression maximale de la poche indirecte. Des solutions sont connues de l'art antérieur pour améliorer l'écoulement de refoulement d'un fluide frigorigène provenant de la poche indirecte. 15 Pour commander le moment où un gaz frigorigène comprimé est acheminé de la poche indirecte vers le volume de pression de refoulement, il est connu du document EP2703648 de former un évidement d'orifice fictif adjacent à l'extrémité intérieure de l'enroulement en spirale orbitant dans la surface inférieure de la plaque d'extrémité orbitante, depuis laquelle s'étend 20 l'enroulement en spirale orbitant. Cependant, pour obtenir une synchronisation correcte, la forme de l'évidement d'orifice fictif doit être adaptée à la forme en spirale des enroulements en spirale fixe et orbitant et est coûteuse à fabriquer. D'autres solutions de l'art antérieur sont montrées dans les documents US6120268 et EP1913236, où les extrémités intérieures des enroulements en spirale fixe et orbitant sont modifiées pour obtenir des conditions d'écoulement similaires pour le fluide frigorigène dans les deux poches directe et indirecte et pour éviter une surcompression. Ces modifications des enroulements en spirale sont cependant 30 compliquées et coûteuses à fabriquer. Résumé de l'invention Un objet de la présente invention est de fournir un compresseur à 35 spirales amélioré qui peut surmonter les inconvénients rencontrés dans le compresseur à spirales classique. 3 Un, autre objet de la présente invention est de fournir un compresseur à spirales qui a un rendement amélioré et un faible coût total par rapport aux compresseurs à spirales classiques. Selon l'invention, un tel compresseur à spirales comprend : 5 - un boîtier hermétique, - un élément de volute fixe agencé dans le boîtier hermétique et comprenant une plaque d'extrémité fixe et un enroulement en spirale fixe s'étendant à partir de la plaque d'extrémité fixe, - un élément de volute orbitant agencé dans le boîtier hermétique et 10 comprenant une plaque d'extrémité orbitante et un enroulement en spirale orbitant s'étendant à partir de la plaque d'extrémité orbitante, les enroulements en spirale fixe et orbitant s'engrenant l'un avec l'autre pour définir, avec les plaques d'extrémité fixe et orbitante, des paires de poches de compression, le volume des poches de compression diminuant depuis des extrémités 15 extérieures vers des extrémités intérieures des enroulements en spirale fixe et orbitant lors d'un mouvement orbital de l'élément de volute orbitant, une paire radialement intérieure de poches de compression comprenant une poche directe et une poche indirecte, - un orifice de refoulement principal central formé dans la plaque 20 d'extrémité fixe et configuré pour mettre en communication, c'est-à-dire pour relier de manière fluidique, lors d'un mouvement orbital de l'élément de volute orbitant, la poche directe avec un volume de pression de refoulement formé dans le boîtier hermétique, caractérisé en ce qu'un orifice de refoulement auxiliaire est formé dans la 25 plaque d'extrémité fixe à une position proche d'un côté de paroi extérieur de l'enroulement en spirale fixe et adjacent à l'extrémité intérieure de l'enroulement en spirale fixe, et en ce que l'orifice de refoulement auxiliaire, lors d'un mouvement orbital de l'élément de volute orbitant, est au moins partiellement découvert par l'enroulement en spirale orbitant pour mettre en communication, c'est-à-dire pour relier de manière fluidique, la poche indirecte avec le volume de pression de refoulement. L'orifice de refoulement auxiliaire contribue notamment à augmenter la section d'écoulement à partir de la poche indirecte, en particulier au début du processus de refoulement, plus rapidement que dans une conception sans orifice de refoulement auxiliaire. Par conséquent, la présence d'un orifice de 4 refoulement auxiliaire réduit la surcompression de la poche indirecte et améliore ainsi le rendement du compresseur à spirales. En outre, la présence de l'orifice de refoulement auxiliaire réduit les contraintes s'exerçant sur l'extrémité intérieure de l'enroulement en spirale fixe, 5 ce qui réduit le risque de rupture de l'enroulement en spirale fixe et améliore ainsi la fiabilité du compresseur à spirales. De plus, l'orifice de refoulement auxiliaire peut être réalisé par perçage, ce qui réduit sensiblement le coût de fabrication du compresseur à spirales. Le compresseur à spirales peut également comporter une ou plusieurs 10 des fonctionnalités suivantes, prises isolément ou en combinaison. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'orifice de refoulement auxiliaire est relié de manière fluidique au volume de pression de refoulement. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'orifice de refoulement principal central est relié de manière fluidique au volume de pression de 15 refoulement. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'orifice de refoulement auxiliaire, lors d'un mouvement orbital de l'élément de volute orbitant, est totalement découvert par l'enroulement en spirale orbitant pour mettre en communication entre la poche indirecte avec le volume de pression de 20 refoulement. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'orifice de refoulement auxiliaire est formé par au moins un trou de refoulement auxiliaire formé dans la plaque d'extrémité fixe. Une telle configuration de l'orifice de refoulement auxiliaire réduit en particulier de manière significative les coûts de fabrication du 25 compresseur à spirales en raison de la conception simple de l'orifice de refoulement auxiliaire. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un trou de refoulement auxiliaire est cylindrique. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un trou de 30 refoulement auxiliaire est oblong. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un trou de refoulement auxiliaire s'étend sensiblement perpendiculairement à la plaque d'extrémité fixe. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un trou de 35 refoulement auxiliaire a un diamètre inférieur à une épaisseur de l'enroulement en spirale orbitant. 5 Selon un mode de réalisation de l'invention, l'orifice de refoulement auxiliaire est formé par plusieurs trous de refoulement auxiliaires formés dans la plaque d'extrémité fixe. Une telle configuration de l'orifice de refoulement auxiliaire permet une synchronisation aisée en modifiant la position des trous 5 de refoulement auxiliaires au niveau de l'extrémité intérieure de l'enroulement en spirale fixe. En outre, la modification de la taille et/ou du nombre de trous de refoulement auxiliaires permet d'optimiser le rendement du compresseur pour des conditions de charge spécifiques. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'orifice de refoulement 10 auxiliaire est formé par trois trous de refoulement auxiliaires. Il s'est avéré qu'un mode de réalisation avec trois trous de refoulement auxiliaires est le meilleur compromis pour assurer l'amélioration du rendement du compresseur dans toutes les conditions de charge. Selon un mode de réalisation de l'invention, les plusieurs trous de 15 refoulement auxiliaires sont configurés pour être successivement découverts par l'enroulement en spirale orbitant, lors d'un mouvement orbital de l'élément de volute orbitant, afin de mettre en communication la poche indirecte avec le volume de pression de refoulement. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'au moins un trou de 20 refoulement auxiliaire ou chaque trou de refoulement auxiliaire a un diamètre compris entre 3 et 7 mm, avantageusement entre 4 et 5 mm, et par exemple d'environ 4,5 mm. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'orifice de refoulement principal central est cylindrique. 25 Selon un mode de réalisation de l'invention, l'orifice de refoulement principal central a un diamètre compris entre 15 et 25 mm, avantageusement entre 19 et 21 mm, et par exemple d'environ 20 mm. Selon un mode de réalisation de l'invention, les plusieurs trous de refoulement auxiliaires comportent un trou de refoulement auxiliaire situé le plus 30 à l'intérieur qui est adjacent à l'extrémité intérieure de l'enroulement en spirale fixe et qui est adjacent à l'orifice de refoulement principal central. Selon un mode de réalisation de l'invention, les plusieurs trous de refoulement auxiliaires sont alignés le long d'une ligne incurvée. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'orifice de refoulement 35 principal central est formé dans la plaque d'extrémité fixe à une position proche 6 d'un côté de paroi intérieur de l'enroulement en spirale fixe et adjacent à I;extrémité intérieure de l'enroulement en spirale fixe. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément de volute orbitant est configure pour mettre communication sensiblement simultanément la poche 5 directe avec l'orifice de refoulement principal central et la poche indirecte avec l'orifice de refoulement auxiliaire au début d'un processus de refoulement des poches directe et indirecte. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'élément de volute fixe comporte un dispositif d'étanchéité agencé dans une face d'extrémité de 10 l'enroulement en spirale fixe et coopérant de manière étanche avec la plaque d'extrémité orbitante de l'élément de volute orbitant. Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'étanchéité est allongé et s'étend sur au moins une partie d'une longueur de l'enroulement en spirale fixe, et par exemple sur au moins 70% de la longueur de l'enroulement 15 en spirale fixe. Selon un mode de réalisation de l'invention, le dispositif d'étanchéité comporte une extrémité intérieure d'étanchéité située à une position proche de l'extrémité intérieure de l'enroulement en spirale fixe. Ces avantages ainsi que d'autres apparaîtront à la lecture de la 20 description suivante, compte tenu des dessins ci-joints représentant, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un compresseur à spirales selon l'invention. Brève description des dessins 25 La description détaillée suivante d'un mode de réalisation de l'invention est mieux comprise lorsqu'elle est lue conjointement avec les dessins annexés étant compris, toutefois que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation spécifique divulgué. 30 La Figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un compresseur à spirales selon l'invention. La Figure 2 est une vue partielle de dessous d'un élément de volute fixe du compresseur à spirales de la figure I. Les Figures 3 à 8 sont des vues partielles en coupe transversale du 35 compresseur à spirales de la figure 1, montrant plusieurs étapes d'un 7 processus de refoulement de poches directe et indirecte du compresseur à Spirales. Description détaillée de l'invention 5 La Figure 1 montre un compresseur à spirales 1 comportant un boîtier hermétique 2 ayant une coque globalement cylindrique 3, un couvercle 4 fixé au niveau d'une extrémité supérieure de la coque globalement cylindrique 3, et une base 5 fixée au niveau d'une extrémité inférieure de la coque globalement 10 cylindrique 3. La coque globalement cylindrique 3 est munie d'une entrée d'aspiration 6 configurée pour alimenter le compresseur à spirales 1 en fluide frigorigène à comprimer, et le couvercle 4 est muni d'une sortie de refoulement 7 configurée pour refouler le fluide frigorigène comprimé. Le compresseur à spirales 1 comporte en outre un élément de support 8, 15 également appelé crankcase, fixé au boîtier hermétique 2, et un dispositif de compression à spirales 9 agencé dans le boîtier hermétique 2 et supporté par l'élément de support 8. Le dispositif de compression à spirales 9 est configuré pour comprimer le fluide frigorigène fourni à travers l'entrée d'aspiration 6. Le dispositif de compression à spirales 9 comporte un élément de volute fixe 11 et 20 un élément de volute orbitant 12. L'élément de volute fixe 11 comporte une plaque d'extrémité fixe 13 et un enroulement en spirale fixe 14 faisant saillie à partir de la plaque d'extrémité fixe 13 vers l'élément de volute orbitant 12. L'enroulement en spirale fixe 14 comporte un côté de paroi intérieur 14.1 dirigé vers une partie centrale de la 25 plaque d'extrémité fixe 13, et un côté de paroi extérieur 14.2 opposé au côté de paroi intérieur 14.1 et dirigé vers la périphérie extérieure de la plaque d'extrémité fixe 13. L'élément de volute orbitant 12 comporte une plaque d'extrémité orbitante 15 montée coulissante sur l'élément de support 8, et un enroulement 30 en spirale orbitant 16 faisant saillie à partir de la plaque d'extrémité orbitante 15 vers l'élément de volute fixe 11. L'enroulement en spirale orbitant 16 comporte un côté de paroi intérieur 16.1 dirigé vers une partie centrale de la plaque d'extrémité orbitante 15, et un côté de paroi extérieur 16.2 opposé au côté de paroi intérieur 16.1 et dirigé vers la périphérie extérieure de la plaque 35 d'extrémité orbitante 15. 8 L'enroulement en spirale orbitant 16 de l'élément de volute orbitant 12 s'engrène avec l'enroulement en spirale fixe 14 de l'élément de volute fixe 11 pour définir, avec les plaques d'extrémité fixe et orbitante 13, 15, des paires de poches de compression 17 entre eux. Chacune des poches de compression 17 5 a un volume de compression variable qui diminue depuis des extrémités extérieures 14.3, 16.3 vers des extrémités intérieures 14.4, 16.4 des enroulements en spirale fixe et orbitant 14, 16, c'est-à-dire vers l'intérieur en direction d'une partie centrale des éléments de volutes fixe et orbitant 11, 12, lorsque l'élément de volute orbitant 12 est entraîné pour orbiter par rapport à 10 l'élément de volute fixe 11. Les paires de poches de compression 17 comportent en particulier une paire radialement intérieure de poches de compression comprenant une poche directe 17.1 et une poche indirecte 17.2. Le dispositif de compression à spirales 9 comporte en outre un orifice de refoulement principal central 18 prévu au niveau d'une partie centrale de la 15 plaque d'extrémité fixe 13 de l'élément de volute fixe 11, et configuré pour refouler un fluide frigorigène comprimé des poches directe et indirecte 17.1, 17.2 dans un volume de pression de refoulement 19 formé dans le boîtier hermétique 2, et défini en particulier par le couvercle 4 et la plaque d'extrémité fixe 13, lors d'un mouvement orbital de l'élément de volute orbitant 12. L'orifice 20 de refoulement principal central 18 est ainsi relié de manière fluidique au volume de pression de refoulement 19. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l'orifice de refoulement principal central 18 est cylindrique et est formé dans la plaque d'extrémité fixe à une position proche du côté de paroi intérieur 14.1 de 25 l'enroulement en spirale fixe 14 et adjacent à l'extrémité intérieure de l'enroulement en spirale fixe 14. L'orifice de refoulement principal central peut avoir un diamètre compris entre 15 et 25 mm, avantageusement entre 19 et 21 mm, et par exemple d'environ 20 mm. L'ouverture de l'orifice de refoulement principal central peut également avoir des formes non circulaires et non 30 symétriques. En outre, le compresseur à spirales 1 comporte un arbre d'entraînement 21 configuré pour entraîner l'élément de volute orbitant 12 dans des mouvements orbitaux par rapport à l'élément de volute fixe 11. En particulier, l'arbre d'entraînement 21 a, au niveau de son extrémité supérieure, une partie 35 d'entraînement excentrique 22 reçue dans un moyeu cylindrique 23 faisant saillie à partir de la face inférieure de l'élément de volute orbitant 12. 9 Le , compresseur à spirales 1 comporte également des premiers dispositifs d'étanchéité 24 agencés dans une face d'extrémité de l'enroulement en spirale fixe 14 et coopérant de manière étanche avec la plaque d'extrémité orbitante 15 de l'élément de volute orbitant 12, et des deuxièmes dispositifs 5 d'étanchéité 25 agencés dans une face d'extrémité de l'enroulement en spirale orbitant 16 et coopérant de manière étanche avec la plaque d'extrémité fixe 13 de l'élément de volute fixe 11. Comme le montre mieux la figure 2, chacun des premiers et deuxièmes dispositifs d'étanchéité 24, 25 est réalisé en une seule pièce et a une forme en spirale. Chacun des premiers et deuxièmes dispositifs 10 d'étanchéité 24, 25 peut s'étendre sur au moins 70% de la longueur de l'enroulement en spirale respectif. Avantageusement, chacun des premiers et deuxièmes dispositifs d'étanchéité 24, 25 comporte une extrémité intérieure d'étanchéité située à une position proche de l'extrémité intérieure de l'enroulement en spirale respectif. 15 Le compresseur à spirales 1 comporte en outre un orifice de refoulement auxiliaire 26 formé dans la plaque d'extrémité fixe 13 à une position proche du côté de paroi extérieur 14.2 de l'enroulement en spirale fixe 14 et adjacent à l'extrémité intérieure 14.4 de l'enroulement en spirale fixe 14. L'orifice de refoulement auxiliaire 26 est relié de manière fluidique au volume de pression 20 de refoulement 19. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l'orifice de refoulement auxiliaire 26 est formé par plusieurs trous de refoulement auxiliaires 26.1, 26.2, 26.3 formés dans la plaque d'extrémité fixe 13 et alignés le long d'une ligne incurvée. Chacun des trous de refoulement auxiliaires 26.1, 25 26.2, 26.3 peut être cylindrique et peut avoir un diamètre compris entre 3 et 7 mm, avantageusement entre 4 et 5 mm, et par exemple d'environ 4,5 mm. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, chacun des trous de refoulement auxiliaires 26.1, 26.2, 26.3 peut être oblong. Avantageusement, chacun des trous de refoulement auxiliaires cylindriques 26.1, 26.2, 26.3 a un 30 diamètre inférieur à une épaisseur de l'enroulement en spirale orbitante 16. Généralement, les dimensions des ouvertures des trous de refoulement auxiliaires et leur position le long de la ligne incurvée sont choisies, de sorte qu'ils puissent être complètement recouverts par l'enroulement en spirale orbitant pendant une partie d'un mouvement cyclique orbital. 35 Selon un mode de réalisation de l'invention, les plusieurs trous de refoulement auxiliaires 26.1, 26.2, 26.3 comportent un trou de refoulement 10 auxiliaire situé le plus à l'intérieur 26.3 qui est adjacent à l'extrémité intérieure 1.4.4 de l'enroulement en spirale fixe 14 et qui est adjacent à l'orifice de refoulement principal central 18. Les plusieurs trous de refoulement auxiliaires 26.1, 26.2, 26.3 sont 5 particulièrement configurés pour être successivement et entièrement découverts par l'enroulement en spirale orbitant 16, lors d'un mouvement orbital de l'élément de volute orbitant 12, pour mettre en communication la poche indirecte 17.2 avec le volume de pression de refoulement 19. Un processus de refoulement des poches directe et indirecte 17.1, 17.2 10 pendant le fonctionnement du compresseur est partiellement représenté sur les figures 3 à 8, où plusieurs étapes d'une première partie du processus de refoulement peuvent être vues. Comme le montre la figure 3, qui correspond au début du processus de refoulement, c'est-à-dire à t = 0 s, l'enroulement en spirale orbitant 16 assure 15 toujours l'étanchéité des poches directe et indirecte 17.1, 17.2 par rapport aux orifices de refoulement principal et auxiliaire 18, 26. En particulier, à cette étape du processus de refoulement, les trous de refoulement auxiliaires 26.1, 26.2, 26.3 sont recouverts par l'enroulement en spirale orbitant 16. La figure 4 correspond à une deuxième étape du processus de 20 refoulement, par exemple à t = 1 ms, où l'enroulement en spirale orbitant 16 met en communication sensiblement simultanément la poche directe 17.1 avec l'orifice de refoulement principal central 18 et la poche indirecte 17.2 avec le premier trou de refoulement auxiliaire 26.1. En particulier, à cette étape du processus de refoulement, l'enroulement en spirale orbitant 16 a partiellement 25 découvert le premier trou de refoulement auxiliaire 26.1 pour mettre en communication la poche indirecte 17.2 avec le volume de pression de refoulement 19. La figure 5 correspond à une troisième étape du processus de refoulement, par exemple à t = 2 ms, où le premier trou de refoulement 30 auxiliaire 26.1 de l'orifice de refoulement auxiliaire 26 est presque totalement découvert par l'enroulement en spirale orbitant 16 et un espace radial est maintenant formé entre l'extrémité intérieure 16.4 de l'enroulement en spirale orbitant 16 et le côté de paroi intérieur 14.1 de l'enroulement en spirale fixe 14. Des premier et deuxième chemins d'écoulement sont maintenant disponibles 35 pour le fluide frigorigène comprimé de la poche indirecte 17.2 vers le volume de pression de refoulement 19 : le premier chemin d'écoulement à travers l'orifice 11 de refoulement auxiliaire 26, et le deuxième chemin d'écoulement à travers rêspace radial et l'orifice de refoulement principal central 18. Avantageusement, à cette étape du processus de refoulement, le deuxième trou de refoulement auxiliaire 26.2 de l'orifice de refoulement auxiliaire 26 est également 5 partiellement découvert par l'enroulement en spirale orbitant 16. Au cours des étapes supplémentaires du processus de refoulement représentées sur les figures 6 à 8, qui correspondent, par exemple, respectivement à t = 4 ms, t = 6 ms et t = 8 ms, le mouvement de l'enroulement en spirale orbitant 16 découvre successivement les deuxième et troisième trous 10 de refoulement auxiliaires 26.2, 26.3 de l'orifice de refoulement auxiliaire 26. En même temps, les volumes de poches directe et indirecte sont de plus en plus combinés en raison de la séparation progressive de l'extrémité intérieure 16.4 de l'enroulement en spirale orbitant 16 du côté de paroi intérieur 14.1 de l'enroulement en spirale fixe 14. Au cours de cette période, l'écoulement de 15 fluide frigorigène de refoulement provenant de la poche indirecte 17.2 est dominé par l'écoulement de fluide frigorigène autour de l'extrémité intérieure 16.4 de l'enroulement en spirale orbitant 16. À t = 8 ms, qui correspond à la figure 8, tous les trous de refoulement auxiliaires de l'orifice de refoulement auxiliaire 26 sont découverts, et la section maximale pour l'écoulement de 20 refoulement hors de la poche indirecte 17.2 est obtenue. L'orifice de refoulement auxiliaire 26 contribue notamment à augmenter la section d'écoulement à partir de la poche indirecte 17.2, en particulier au début du processus de refoulement, plus rapidement que dans une conception sans orifice de refoulement auxiliaire. Une telle configuration de l'orifice de 25 refoulement auxiliaire 26 réduit la surcompression de la poche indirecte 17.2 et améliore ainsi le rendement du compresseur à spirales. En outre, la présence de l'orifice de refoulement auxiliaire 26 réduit les contraintes s'exerçant sur l'extrémité intérieure 14.4 de l'enroulement en spirale fixe 14, ce qui réduit le risque de rupture de l'enroulement en spirale fixe 14 et 30 améliore ainsi la fiabilité du compresseur à spirales. Évidemment, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit ci-dessus à titre d'exemple non limitatif, mais au contraire, REVENDICATIONS1. Compresseur à spirales (1) comprenant : - un boîtier hermétique (2), - un élément de volute fixe (11) agencé dans le boîtier hermétique (2) et comprenant une plaque d'extrémité fixe (13) et un enroulement en spirale fixe (14) s'étendant à partir de la plaque d'extrémité fixe (13), - un élément de volute orbitant (12) agencé dans le boîtier hermétique (2) et comprenant une plaque d'extrémité orbitante (15) et un enroulement en spirale orbitant (16) s'étendant à partir de la plaque d'extrémité orbitante (15), les enroulements en spirale fixe et orbitant (14, 16) s'engrenant l'un avec l'autre pour définir, avec les plaques d'extrémité fixe et orbitante (13, 15), des paires de poches de compression (17), le volume des poches de compression (17) diminuant depuis des extrémités extérieures (14.3, 16.3) vers des extrémités intérieures (14.4, 16.4) des enroulements en spirale fixe et orbitant (14, 16) lors d'un mouvement orbital de l'élément de volute orbitant (12), une paire radialement intérieure de poches de compression comprenant une poche directe (17.1) et une poche indirecte (17.2), - un orifice de refoulement principal central (18) formé dans la plaque 20 d'extrémité fixe (13) et configuré pour mettre en communication la poche directe (17.1) avec un volume de pression de refoulement (19) formé dans le boîtier hermétique (2), caractérisé en ce qu'un orifice de refoulement auxiliaire (26) est formé dans la plaque d'extrémité fixe (13) à une position proche d'un côté de paroi 25 extérieur (14.2) de l'enroulement en spirale fixe (14) et adjacent à l'extrémité intérieure (14.4) de l'enroulement en spirale fixe (14), et en ce que l'orifice de refoulement auxiliaire (26), lors d'un mouvement orbital de l'élément de volute orbitant (12), est au moins partiellement découvert par l'enroulement en spirale orbitant (16) pour mettre en communication la poche indirecte (17.2) avec le 30 volume de pression de refoulement (19). 2. Compresseur à spirales (1) selon la revendication 1, dans lequel l'orifice de refoulement auxiliaire (26) est formé par au moins un trou de refoulement auxiliaire (26.1, 26.2, 26.3) formé dans la plaque d'extrémité fixe 35 (13). 13 3. Compresseur à spirales (1) selon la revendication 2, dans lequel l'au m'oins un trou de refoulement auxiliaire (26.1, 26.2, 26.3) est cylindrique. 4. Compresseur à spirales (1) selon l'une quelconque des revendications 5 2 ou 3, dans lequel l'au moins un trou de refoulement auxiliaire (26.1, 26.2, 26.3) a un diamètre inférieur à une épaisseur de l'enroulement en spirale orbitant (16). 5. Compresseur à spirales (1) selon l'une quelconque des revendications 10 1 à 4, dans lequel l'orifice de refoulement auxiliaire (26) est formé par plusieurs trous de refoulement auxiliaires (26.1, 26.2, 26.3) formés dans la plaque d'extrémité fixe (13). 6. Compresseur à spirales (1) selon la revendication 5, dans lequel les 15 plusieurs trous de refoulement auxiliaires (26.1, 26.2, 26.3) sont configurés pour être successivement découverts par l'enroulement en spirale orbitant (16), lors d'un mouvement orbital de l'élément de volute orbitant (12), afin de mettre en communication la poche indirecte (17.2) avec le volume de pression de refoulement (19). 7. Compresseur à spirales (1) selon la revendication 5 ou 6, dans lequel les plusieurs trous de refoulement auxiliaires (26.1, 26.2, 26.3) sont alignés le long d'une ligne incurvée. 8. Compresseur à spirales (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l'orifice de refoulement principal central (18) est formé dans la plaque d'extrémité fixe (13) à une position proche d'un côté de paroi intérieur (14.1) de l'enroulement en spirale fixe (14) et adjacent à l'extrémité intérieure (14.4) de l'enroulement en spirale fixe (14). 9. Compresseur à spirales (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l'élément de volute orbitant (12) est configuré pour mettre en communication sensiblement simultanément la poche directe (17.1) avec l'orifice de refoulement principal central (18) et la poche indirecte (17.2) avec l'orifice de refoulement auxiliaire (26) au début d'un processus de refoulement des poches directe et indirecte (17.1, 17.2). 14 10., Compresseur à spirales (1) selon l'une quelconque des rèvendications 1 à 9, dans lequel l'élément de volute fixe (11) comporte un dispositif d'étanchéité (24) agencé dans une face d'extrémité de l'enroulement en spirale fixe (14) et coopérant de manière étanche avec la plaque d'extrémité 5 orbitante (15) de l'élément de volute orbitant (12).