Brevet FR3069963A1 — publié le 20190208

Connecteur électrique constitutif d'un compresseur électrique et compresseur électrique comprenant un tel connecteur électrique La présente invention se rapporte à un connecteur électrique constitutif d'un compresseur électrique, notamment adapté pour un circuit de fluide réfrigérant équipant un véhicule automobile. Elle a pour objet un tel connecteur électrique. Elle a aussi pour objet un compresseur électrique comprenant un tel connecteur électrique. Un véhicule automobile est couramment équipé d'un circuit de fluide réfrigérant pour modifier une température d'un air contenu à l'intérieur d'un habitacle du véhicule automobile. Le circuit de fluide réfrigérant est agencé en une boucle fermée à l'intérieur duquel circule un fluide réfrigérant. Le circuit de fluide réfrigérant comprend par exemple au moins un compresseur pour faire passer le fluide réfrigérant d'une basse pression à une haute pression, un échangeur de chaleur externe pour permettre un échange de chaleur entre le fluide réfrigérant et un flux d'air extérieur, un organe de détente à l'intérieur duquel le fluide réfrigérant subit une détente et un échangeur de chaleur interne pour permettre un échange de chaleur entre un flux d'air interne, délivré à l'intérieur de l'habitacle, et le fluide réfrigérant. Le compresseur est par exemple un compresseur électrique comprenant une enceinte logeant un moteur électrique, un mécanisme de compression ainsi qu'un dispositif de contrôle du moteur électrique. On pourra par exemple se reporter au document EP3168476 qui décrit un compresseur électrique du genre susvisé. Les modalités de raccordement entre le moteur électrique et le dispositif de contrôle du moteur électrique méritent d'être améliorées de telle sorte qu'un tel raccordement soit sécurisé, simple et rapide à mettre en oeuvre, léger et peu encombrant, tout en permettant des opérations de maintenance aisées et rapides. Un but de la présente invention est de proposer un connecteur électrique qui répond aux problèmes susvisés. 2 Un connecteur de la présente invention est un connecteur électrique comportant une base et un couvercle qui forment conjointement un boîtier délimitant au moins un logement de cosse métallique pour que la cosse métallique soit raccordée d'une part à un fil de bobinage et d'autre part à un pion pour le 5 raccordement électrique d'une plaque de circuits imprimés. Le boîtier est étagé de manière à comprendre une portion de raccordement, qui définit une première partie du logement et qui est ouverte selon une première direction à une première extrémité du connecteur pour la connexion de la cosse au fil de bobinage, et une portion surélevée qui définit une deuxième partie du logement et qui est ouverte 10 selon une deuxième direction pour la connexion de la cosse audit pion. Le connecteur électrique comprend avantageusement l'une quelconque au moins des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison : - le logement est formé dans la base, - le boîtier comporte une pluralité de logements, 15 - les logements sont décalés les uns par rapport aux autres, de sorte qu'au moins la portion surélevée est agencée en une structure en escalier, - les logements sont parallèles entre eux, - le boîtier est équipé d'au moins un guide-fil agencé en sortie de la première extrémité du connecteur électrique, 20 - le guide-fil est constitutif de la base ou du couvercle, - le guide-fil est agencé en travers d'au moins deux fils de bobinage reliés distinctement à deux cosses métalliques voisines, - le logement comporte une rainure ménagée en fond du logement pour recevoir un ergot de la cosse métallique, 25 - chaque logement est délimité à la première extrémité par au moins un muret 3 dans lequel une fente forme un pince-fil, - le muret est constitutif de la base ou du couvercle, - le couvercle comprend une première portion de capot correspondant à la portion surélevée du boîtier et une deuxième portion de capot correspondant à la 5 portion de raccordement du boîtier, - la première et la deuxième portion de capot formant le couvercle sont réalisées d'un seul tenant, - la base et le couvercle comportent au moins des premiers moyens de positionnement et des moyens d'encliquetage élastique, les premiers moyen de 10 positionnement comportant au moins une patte formée sur le couvercle et un doigt formé en saillie de la base, ladite patte comportant une partie coudée pour former un chemin de guidage du doigt le long du couvercle entre une première position de pré-montage et une deuxième position d'assemblage, et les moyens d'encliquetage élastique étant configurés pour être opérationnels lorsque le couvercle est dans ladite 15 deuxième position d'assemblage, - la base et le couvercle comportent au moins des deuxièmes moyens de positionnement agencés dans le couvercle. La présente invention a aussi pour objet un compresseur électrique comprenant un tel connecteur électrique, dans lequel la portion surélevée est en regard d'une face 20 interne d'une paroi transversale agencée en travers du bâti du compresseur et qui délimite une première zone de réception d'un stator et d'un rotor d'un moteur électrique et une deuxième zone de réception de la plaque de circuits imprimés, et dans lequel la portion de raccordement est disposée à une distance non-nulle de la face interne de cette paroi transversale. 25 Le compresseur électrique comprend avantageusement l'une quelconque au moins des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison : 4 - la portion de raccordement est disposée à l'aplomb d'un bossage que comprend la paroi transversale par rapport à un axe d'allongement du compresseur électrique, - un ensemble moteur de type rotor/stator comporte un support périphérique 5 sur lequel sont ménagés des moyens de fixation configurés pour coopérer avec un fourreau d'accrochage du connecteur électrique sur le support, - le fourreau comporte un ergot formant les moyens de fixation et dimensionné pour coopérer avec une lumière ménagée dans le fourreau. - la figure 1 est une vue partielle en perspective d'un compresseur électrique 10 selon l'invention, - la figure 2 est une vue partielle de côté du compresseur électrique illustré sur la figure 1, - la figure 3 est un détail d'une vue en coupe longitudinale du compresseur électrique illustré sur la figure 1, 15 - la figure 4 est une vue de dessus d'un connecteur électrique selon un aspect de l'invention, et d'un support constitutif du compresseur électrique illustré sur la figure 1, - la figure 5 est une vue similaire de celle de la figure 4, dans laquelle un couvercle du connecteur électrique illustré sur la figure 4 a été retiré, notamment 20 pour rendre visible des cosses de fixation de fil de bobinage, - la figure 6 est une vue partielle de dessus du support illustré sur la figure 4, - les figures 7, 8 et 9 sont des vues selon différentes perspectives du connecteur électrique illustré sur les figures 4 et 5, - la figure 10 est une vue en perspective d'un couvercle constitutif du 25 connecteur électrique illustré sur les figures 7, 8 et 9, 5 - la figure 11 est une vue en perspective d'une base constitutive du connecteur électrique illustré sur les figures 7, 8 et 9, - la figure 12 est une vue de la base illustrée sur la figure 11 avec une autre perspective rendant visible une autre face que celles illustrées sur cette figure 11, 5 - les figures 13 et 14 sont des vues en perspective respectives d'une première variante et d'une deuxième variante de réalisation du connecteur électrique, - la figure 15 est une illustration en perspective d'une cosse métallique destinée à être logée à l'intérieur du connecteur électrique, - la figure 16 est une vue en perspective d'une troisième variante de réalisation 10 du connecteur électrique, et - les figures 17 et 18 sont des vues en perspective respectivement du couvercle et de la base de la troisième variante du connecteur électrique de la figure 16. Il faut tout d'abord noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée pour mettre en oeuvre l'invention, lesdites figures pouvant bien entendu 15 servir à mieux définir l'invention le cas échéant. Il est rappelé que l'invention concerne un connecteur électrique et notamment la forme du boîtier mécanique qui loge différents composants électriques de ce connecteur, ainsi qu'un compresseur équipé d'un tel connecteur. Dans ce qui va suivre, le compresseur électrique 17, tel que celui illustré sur la figure 1, est prévu 20 pour être monté sur un circuit de fluide réfrigérant dans un ensemble de climatisation de véhicule automobile, mais on comprendra qu'il pourrait être mis en oeuvre dans d'autres systèmes de véhicule automobile. Le compresseur électrique 17 comprend une enceinte 28, longitudinalement étendue selon un axe d'allongement Al, et logeant d'une extrémité longitudinale à 25 l'autre au moins un mécanisme de compression, tel qu'un mécanisme à spirales, un moteur électrique, configuré pour entraîner ledit mécanisme de compression et qui 6 peut comprendre à cet effet notamment un rotor solidaire d'un arbre d'entraînement du mécanisme de compression et un stator dans lequel le rotor est mis en mouvement, ainsi qu'un dispositif de contrôle du moteur électrique qui comprend notamment une plaque 6 de circuits imprimés visible sur la figure 1. Le dispositif de 5 contrôle constitue par exemple un onduleur, c'est-à-dire un moyen de transformer un courant continu en courant alternatif, ainsi qu'un moyen de contrôler la vitesse de rotation du moteur électrique du compresseur électrique 17. L'enceinte 28 du compresseur électrique 17 est longitudinalement étendue selon l'axe d'allongement Al qui est également susceptible de former un axe de 10 symétrie du compresseur électrique 17. De manière courante, l'axe d'allongement est notamment parallèle à un axe de rotation sur lui-même du rotor constitutif du moteur électrique. Sur les figures 2 et 3, on a retiré la partie supérieure de l'enceinte 28, étant entendu que l'orientation supérieure et inférieure de l'enceinte se réfère à 15 l'orientation arbitraire de la figure 1 et n'est pas limitative de l'invention. De la sorte, il est rendu visible que le compresseur électrique 17 comprend un connecteur électrique 1 fixé sur un support périphérique 22 agencé à une extrémité longitudinale d'un ensemble moteur de type rotor/stator, ici non visible car recouverte d'une partie inférieure 28i de l'enceinte 28. 20 Le connecteur électrique 1 comporte une base 2 et un couvercle 3 formant conjointement un boîtier 4. Le boîtier 4 délimite au moins un logement 5 de cosse métallique 100 pour que la cosse métallique 100, également illustrée sur la figure 15, soit raccordée d'une part à un fil de bobinage 102, tel qu'un fil de bobinage du stator de l'ensemble moteur, visible sur la figure 5, et d'autre part à un pion pour le 25 raccordement électrique de la plaque 6 de circuits imprimés du compresseur électrique 17. De la sorte, les instructions de pilotage transitant par la plaque de circuits imprimés peuvent être transmises aux phases électriques du bobinage de l'ensemble moteur, via le connecteur électrique 1. 7 Sur la figure 2, le support périphérique 22 comporte des moyens de fixation 23 configurés pour coopérer avec un fourreau 21 d'accrochage du connecteur électrique 1 sur le support 22. Plus particulièrement, le fourreau 21 comporte un ergot 27 formant lesdits moyens de fixation 23, également visibles sur la figure 6, et 5 dimensionné pour coopérer avec une lumière ménagée dans le fourreau 21. La base 2 et le couvercle 3 sont assemblés l'un à l'autre pour former ensemble le boîtier 4. La base 2 et le couvercle 3 sont par exemple réalisés en un matériau plastique, léger, isolant électriquement et mécaniquement flexible pour faciliter un assemblage entre eux de la base 2 et du couvercle 3. On décrira plus en détails ci- 10 après les moyens, notamment de positionnement et d'encliquetage élastique mis en oeuvre pour faciliter un tel assemblage. Le boîtier 4 est étagé et comprend à cet effet une portion de raccordement 7, qui définit une première partie du logement 5, et une portion surélevée 9 qui définit une deuxième partie du logement 5, étant entendu que le logement 5 est destiné à 15 recevoir une cosse métallique 100. La portion de raccordement 7 est disposée au plus près de l'ensemble moteur de type rotor/stator et elle est notamment configurée pour permettre un raccordement de la cosse métallique 100 au fil de bobinage 102 du stator. La portion surélevée 9 est configurée pour permettre une connexion de la cosse métallique 100 à un pion en vue du raccordement électrique de la plaque 6 de 20 circuits imprimés. Tel que cela est notamment visible sur la figure 4 ou sur la figure 7, la partie du couvercle ménagée dans cette portion surélevée 9 présente des orifices de passage 90 pour permettre l'introduction de tels pions vers les cosses métalliques 100 correspondantes logées à l'intérieur du boîtier. Sur la figure 3, la portion surélevée 9 est en regard d'une face interne 19 d'une 25 paroi transversale 20 agencée en travers de l'enceinte 28 du compresseur électrique 17. Plus particulièrement, la paroi transversale 20 est ménagée sensiblement orthogonalement à l'axe d'allongement Al, en travers de l'enceinte. La paroi transversale 20 délimite de la sorte une première zone de réception Z1 d'un stator et 8 d'un rotor du moteur électrique et une deuxième zone de réception Z2 de la plaque 6 de circuits imprimés. Autrement dit, la paroi transversale 20 est une paroi de séparation entre la première zone Z1 logeant le moteur électrique et la deuxième zone Z2 logeant ladite plaque 6 constitutive des moyens de contrôle du moteur 5 électrique, et la face interne 19 de cette paroi transversale 20 est tournée vers la deuxième zone de réception Z2. On comprend que la paroi transversale 20 comprend au moins une ouverture traversante permettant de loger une interface de connexion entre les deux zones de réception Z1, Z2, et par exemple le pion en vue du raccordement électrique de la plaque de circuits imprimés 6 sur la cosse métallique 10 100. La portion de raccordement 7 est disposée à une distance non-nulle de la face interne 19 de cette paroi transversale 20, cette distance étant plus grande que celle séparant la portion surélevée de cette même face interne 19 du fait de la forme étagée du boîtier. La portion de raccordement 7 est disposée à l'aplomb, relativement 15 à l'axe d'allongement Al, d'un bossage 18 que comprend la paroi transversale 20 par rapport à un axe d'allongement Al du compresseur électrique 17. On comprend ici que la structure étagée du boîtier électrique 1 permet au bossage 18 de s'étendre longitudinalement au niveau de la portion surélevée 9, qui est décalée transversalement par rapport au bossage 18, ce qui permet globalement de réduire 20 l'encombrement selon l'axe d'allongement Al généré par le compresseur électrique 17 rendu par ce fait compact. On note que le bossage 18 forme une surépaisseur qui est destinée à recevoir un organe de fixation, tel qu'une vis ou analogue, permettant de maintenir la plaque 6 de circuits imprimés sur la paroi transversale 20. Il est dès lors notable que l'agencement étagé du boîtier avec cette portion de 25 raccordement et cette portion surélevée permet de disposer le boitier du connecteur au plus près de la paroi transversale sans être gêné par la présence de ce bossage, ce qui permet de réaliser au final un compresseur plus compact. Tel que cela est notamment visible sur les figures 4 et 5, le boîtier 4 du 9 connecteur électrique est ouvert à une première extrémité 8 du connecteur électrique 1 pour la connexion, selon une première direction Dl, de la cosse métallique 100 au fil de bobinage 102, et il est par ailleurs ouvert au niveau de la portion surélevée 9 par les orifices de passage 90 pour la connexion, selon une 5 deuxième direction D2, de la cosse métallique 100 aux pions rendus solidaires de la plaque de circuits imprimés. Selon une forme de réalisation, la première direction Dl selon laquelle s'étend au moins un logement 5 formé dans la base et la deuxième direction D2 selon laquelle s'élève au moins en partie la portion surélevée 9 sont orthogonales l'une avec l'autre. 10 On comprendra toutefois que le boîtier 4 pourrait présenter la même compacité et la même fonctionnalité avec des directions Dl et D2 formant un angle distinct, dès lors que cet agencement permet le raccordement, par l'intermédiaire des cosses métalliques, de la plaque de circuits imprimés d'un côté du connecteur et du bobinage de stator de l'autre côté du connecteur. 15 On prévoit un nombre de logements 5 correspondant au nombre de phases de l'ensemble moteur, ici trois. Les logements 5 sont préférentiellement parallélépipédiques pour recevoir une cosse métallique 100 de forme correspondante, et ils s'étendent principalement selon la première direction Dl. La première direction est préférentiellement orthogonale à l'axe d'allongement Al. Dans le connecteur 20 électrique selon l'invention, les logements 5 sont configurés de manière à tous déboucher sur la première extrémité 8 du connecteur, et donc de manière à centraliser du même côté du connecteur la fonction de raccordement des cosses métalliques aux fils de bobinage 102. Plus particulièrement, les logements 5 sont parallèles entre eux. Cette configuration permet, dans le contexte du bossage 18 25 précédemment décrit et qu'il convient d'éviter pour positionner le connecteur au plus près de la paroi transversale 20, de rendre compact le connecteur. Tel qu'illustré, les logements 5 sont décalés l'un par rapport à l'autre le long de première direction Dl. Le décalage des logements génère un agencement du boîtier, 10 aussi bien de la portion surélevée 9 que de la portion de raccordement, en escalier dans lequel chaque marche correspond à un logement 5 de cosse métallique 100. Tel que cela est visible sur la figure 11, le logement 5 peut comporter une rainure 11 ménagée en fond du logement 5 pour recevoir un ergot 12, visible sur la 5 figure 15, de la cosse métallique 100. Le boîtier 4 est équipé d'au moins un guide-fil 10 qui est agencé en sortie de la première extrémité 8 du connecteur électrique 1. Selon diverses variantes de réalisation, le guide-fil 10 est constitutif de la base 2, tel que cela est visible sur ces figures 4 et 5, ou bien le guide-fil 10 est constitutif du couvercle 3. Le guide-fil 10 est 10 notamment agencé en une excroissance du boîtier 4 qui permet de faire glisser, de bloquer et d'immobiliser les fils de bobinage 102 entre le stator, comportant les dents autour desquelles les fils de bobinage amenés à alimenter les phases enroulées autour des dents du stator. Plus particulièrement et tel que visible sur la figure 5, le guide-fil 10 est agencé 15 en travers d'au moins deux fils de bobinage 102 reliés distinctement à deux cosses métalliques voisines 100. Le couvercle 3, visible sur la figure 4, comprend une première portion de capot 14 correspondant à la portion surélevée 9 du boîtier 4 et une deuxième portion de capot 15 correspondant à la portion de raccordement 7 du boîtier 4. La première 20 portion de capot 14 et la deuxième portion de capot 15 sont préférentiellement ménagées selon des plans respectifs qui sont parallèles l'un à l'autre. La première portion de capot 14 et la deuxième portion de capot 15 formant le couvercle 3 sont réalisées d'un seul tenant. On comprend en cela que la première portion de capot 14 et la deuxième portion de capot 15 ne peuvent être 25 désolidarisées l'une de l'autre qu'à partir d'une destruction du couvercle 3. Chaque logement 5 est délimité à la première extrémité 8 par au moins un muret 13 dans lequel une fente forme un pince-fil 25. Le pince-fil est plus 11 particulièrement destiné à recevoir un fil de bobinage respectif 102 et à limiter le débattement de ce fil de bobinage. Selon diverses variantes, le muret 13 est constitutif de la base 2 ou bien du couvercle 3. On va maintenant décrire plus en détails les moyens de positionnement et les 5 moyens d'encliquetage élastique mis en oeuvre selon un aspect de l'invention pour l'assemblage de la base et du couvercle du boîtier. Plus particulièrement, la base 2 et le couvercle 3 comportent au moins des premiers moyens de positionnement 31 et des moyens d'encliquetage élastique 40. De manière avantageuse, les premiers moyens de positionnement 31 et les moyens 10 d'encliquetage élastique sont issus de moulage de la base 2 et/ou du couvercle 3. Les premiers moyens de positionnement 31 comportent au moins une patte 33 formée sur le couvercle 3 et un doigt 34 formé en saillie de la base 2. Le doigt 34 forme prolongement partiel de la base, dans un plan parallèle à celui dans lequel s'étend principalement le couvercle 3. La patte 33 comporte une partie 15 coudée pour former un chemin de guidage du doigt 34 le long du couvercle 3 entre une première position de pré-montage et une deuxième position d'assemblage. Autrement dit, le doigt 34 forme une rampe de glissement de la partie coudée de la patte 33. L'opérateur est amené à assembler le boîtier par coulissement du couvercle 3 20 sur la base 2 depuis la première extrémité 8 du connecteur. Les premiers moyens de positionnement sont opérationnels dès le début de ce mouvement de coulissement selon une direction parallèle ou sensiblement parallèle à la première direction Dl, et les moyens d'encliquetage élastique 40 sont rendus opérationnels lorsque le couvercle 3 est arrivée en fin de coulissement, dans ladite deuxième position 25 d'assemblage. Plus particulièrement, le couvercle 3 présente une première face 3a, ou face interne, tournée vers la base lorsque le boîtier est assemblé et une deuxième face 3b, 12 ou face externe. La deuxième portion de capot 15, correspondant à la partie du couvercle 3 ménagée dans la portion de raccordement, présente deux premiers moyens de positionnement 31, agencés respectivement sur l'un des coins formés au niveau de la première extrémité 8 du connecteur. Ces premiers moyens de 5 positionnement 31 s'étendent dans le prolongement de la deuxième portion de capot 15, sensiblement perpendiculairement au plan dans lequel est inscrit principalement cette deuxième portion de capot, et ils comportent une patte 33 coudée qui s'étend le long de la première face 3a, ou face interne, du couvercle en direction de l'extrémité opposée à la première extrémité 8 du connecteur. De la sorte, la patte 33 et la 10 première face 3a du couvercle définissent le chemin de guidage du doigt 34. Il peut être prévu, tel que cela est notamment visible sur la figure 10, que la face de guidage de la patte 33, c'est-à-dire la face qui est en regard du couvercle 3, est crantée. Lors de l'assemblage du couvercle sur la base, la force donnée par l'opérateur pour faire coulisser le couvercle et la flexibilité de la patte 33 font que les 15 crans réalisés sur cette face de guidage ne sont pas un frein au coulissement. Par contre, une fois assemblée, cette face crantée participe au maintien en position du couvercle sur la base. Chaque logement 5 de cosse métallique s'étend principalement selon une direction d'allongement et le chemin de guidage défini par les premiers moyens de 20 positionnement 31 s'étend selon cette direction d'allongement. On comprend en cela que la direction d'allongement des logements 5 et le chemin de guidage sont parallèles, voire confondus. Tel qu'illustré, le boîtier 4 du connecteur comporte de façon additionnelle des deuxièmes moyens de positionnement 32, qui viennent en complément des premiers 25 moyens de positionnement 31. Plus précisément, ces deuxièmes moyens de positionnement 32 sont agencés dans le couvercle 3 au niveau de la première portion de capot 14, c'est-à-dire la partie du couvercle venant en recouvrement de la portion surélevée 9 du connecteur. On s'assure ainsi que le guidage du coulissement du 13 couvercle sur la base lors de l'opération d'assemblage du boîtier est réalisé aussi bien au niveau de la portion de raccordement qu'au niveau de la portion surélevée. Les deuxièmes moyens de positionnement 32 consistent ici en un bord tombé qui prolonge sensiblement perpendiculairement un bord du couvercle 3 et contre lequel 5 la base 2 est en butée lors de l'assemblage. Les moyens d'encliquetage élastique 40 sont configurés pour se déformer, dans un premier temps, en écartement de leur position d'origine lors du mouvement de coulissement du couvercle le long de la base pour permettre l'obtention de la position d'assemblage, et pour reprendre leur position d'origine dans un deuxième temps et 10 venir enserrer un rebord 42 de la base 2. Les moyens d'encliquetage élastique 40 comportent au moins une languette flexible 41 ménagée en saillie d'un bord du couvercle, au niveau d'une deuxième extrémité 8', à l'opposé de la première extrémité 8 du connecteur électrique. La languette flexible comporte une tête d'encliquetage 410 prenant ici la forme d'un 15 plan incliné permettant le retour de la languette flexible à sa position d'origine de manière progressive lorsque la languette dépasse le rebord 42 agencé sur la base 2 au niveau de cette deuxième extrémité. Le mouvement de coulissement du couvercle fait déplacer la languette flexible au-delà du rebord 42 et celle-ci tend à reprendre sa position d'origine, un bord droit de la tête d'encliquetage, agencé en bout du plan 20 incliné, empêchant le dégagement et permettant l'encliquetage élastique une fois la languette revenue dans sa position d'origine. On comprend de ce qui précède que les moyens d'encliquetage élastique sont configurés pour prendre appui, dans la deuxième position d'assemblage, contre le rebord 42 en définissant une surface de contact perpendiculaire à la direction du coulissement du couvercle, c'est-à-dire la 25 direction de guidage du doigt 34 dans la patte 33 des premiers moyens de positionnement 31. Dans cette position finale, les moyens d'encliquetage permettent le verrouillage du couvercle sur la base selon la deuxième direction D2, et selon le sens inverse de 14 coulissement le long de la première direction Dl. Les premiers moyens de positionnement assurent par une butée de la patte 33 sur le doigt 34 le blocage dans le sens de coulissement le long de la première direction Dl et les seconds moyens de positionnement assurent ici le blocage selon une troisième direction perpendiculaire 5 aux première et deuxième directions. Dans l'exemple illustré sur les figures 2 à 12, les premiers moyens de positionnement 31 sont agencés dans la portion de raccordement 7 tandis que les seconds moyens de positionnement 32 et les moyens d'encliquetage élastique 40 sont agencés dans la portion surélevée 9. 10 On va maintenant décrire une première variante et une deuxième variante illustrées respectivement sur les figures 13 et 14, qui diffèrent de ce qui a été précédemment décrit principalement par la configuration des moyens de positionnement et des moyens d'encliquetage élastique. Plus particulièrement, le connecteur électrique selon l'une de ces deux variantes 15 comporte des premiers moyens de positionnement sensiblement identiques à ce qui a été précédemment décrit en ce qu'ils consistent en la combinaison d'une patte 33 portée par le couvercle et un doigt 34 agencé en saillie d'un bord de la base, la patte 33 étant coudée pour former un chemin de guidage du doigt 34, sensiblement parallèle à la direction d'allongement principal des logements ménagés dans le boîtier 20 du connecteur. Les moyens d'encliquetage élastique 40 consistent comme précédemment en un élément déformable élastiquement lors de l'assemblage pour reprendre une position d'origine dans laquelle cet élément flexible enserre un rebord ménagé sur la base. Dans chacune de ces deux variantes, le couvercle 3 est configuré pour recouvrir 25 uniquement la portion de raccordement 7 du boîtier 4 tandis que la portion surélevée 9 comporte une paroi de fermeture 92 solidaire de la base 2. Ainsi la portion de raccordement 7 et la portion surélevée 9 sont respectivement obturées par le couvercle 3 et la paroi de fermeture, cette paroi de fermeture 92 étant munie des 15 orifices de passage 90 permettant le passage des pions de connexion à la plaque de circuits imprimés selon une deuxième direction D2. Dans ce cas, le couvercle 3 peut comporter une paroi de butée 26 amenée à venir en contact avec la portion surélevée 9 dans la deuxième position d'assemblage. Il en résulte que les moyens d'encliquetage 5 élastique sont agencés au niveau de la portion de raccordement et non plus au niveau de la portion surélevée comme précédemment décrit, et que les deuxièmes moyens de positionnement prévus précédemment pour le guidage du couvercle au niveau de la portion surélevée n'ont plus lieu d'être. Le rebord 142, ménagé sur la base et destiné à être enserrer par les moyens d'encliquetage élastique, est disposé au niveau 10 de la portion de raccordement 7. Par ailleurs, dans la première variante de réalisation, les moyens d'encliquetage élastique diffèrent en ce qu'ils sont configurés pour se déformer en écartement au contact de la base lors de l'insertion du doigt 34 dans la patte 33 des premiers moyens de positionnement 31 et pour reprendre leur position d'origine par une action d'un 15 opérateur selon une direction perpendiculaire à la direction d'insertion du doigt dans la patte. Dans cette première variante de réalisation, les moyens d'encliquetage élastique sont configurés pour prendre appui, dans la deuxième position d'assemblage, contre une paroi de la base en définissant cette fois une surface de contact parallèle à la direction de guidage du doigt dans la patte des premiers moyens 20 de positionnement. Tel qu'illustré sur la figure 13, les moyens d'encliquetage élastique 40 comportent une jambe 43 coudée définissant une zone de réception d'un deuxième rebord 142 de la base 2. Lors de la mise en place du couvercle sur la base, la jambe 43 porte sur la face supérieure du doigt 34 et elle est amenée à se déformer 25 élastiquement, selon une direction perpendiculaire au plan défini par la face supérieure du doigt. Dans cette première variante, la portion coudée de la jambe est toujours en appui sur la face supérieure du doigt lorsque le doigt est en bout de course à l'intérieur du chemin de guidage formé par la patte 33, et il convient dès lors de l'écarter, vers l'extérieur du boîtier, pour qu'il puisse reprendre sa position 16 d'origine dès lors qu'il n'est plus en contact avec le doigt. L'extrémité libre de celui-ci forme le rebord 142 qui s'engage dans le logement défini par la portion coudée de la jambe 43. Dans la deuxième variante illustrée sur la figure 14, les moyens d'encliquetage 5 élastique 40 sont configurés pour être opérationnels dans le même mouvement que celui réalisé pour faire coopérer le doigt 34 et la patte 33 des premiers moyens de positionnement. Les moyens d'encliquetage élastiques 40 présentent un encombrement moindre que celui décrit pour la première variante, avec une languette 41, ménagée dans le prolongement de la paroi du couvercle 3 dans la 10 portion de raccordement 7, et une tête d'encliquetage 410 formée en bout de cette languette et présentant un bord droit formant épaulement pour venir en appui contre le rebord 142 de la base 2 lorsque la languette a repris sa forme d'origine. On comprend que dans cette variante, la fixation par encliquetage est simple et rapide, l'opérateur n'ayant qu'à introduire le doigt 34 dans la patte 33 et pousser le couvercle 15 jusqu'à ce que la paroi de butée 26 vienne en contact avec la portion surélevée 9, la tête d'encliquetage reprenant automatiquement sa forme d'origine lorsqu'elle n'est plus en contact avec le rebord 142. Toutefois, il convient de noter que cet encliquetage élastique n'assure qu'un maintien partiel du couvercle sur la base, puisqu'il n'empêche pas un dégagement de la tête d'encliquetage selon une direction 20 parallèle à la deuxième direction D2. Dès lors, il convient de noter que la paroi de butée 26 coopère avec la portion surélevée pour empêcher ce mouvement. Au moins une cavité de réception, ici trois cavités, est ménagée dans la portion surélevée 9, et plus particulièrement dans la paroi prolongeant perpendiculairement la portion de raccordement 7, pour recevoir la paroi de butée 26 en bout de course de guidage du 25 doigt 34 dans la patte 33. La cavité de réception compte ainsi des bords bloquant la paroi de butée et donc le couvercle 3 dans chacune des directions perpendiculaires à cette direction de guidage des premiers moyens de positionnement 31. Une troisième variante, illustrée sur les figures 16 à 18, diffère de ce qui précède en ce que les moyens d'encliquetage élastique, sous la forme d'une languette flexible, 17 sont configurés pour coopérer avec une lumière ménagée dans la paroi de fermeture de la base dans la portion surélevée. Sur la figure 16, le couvercle 3 est fixé sur la base 2. Cette fixation est opérée par l'action des premiers moyens de positionnement 31, semblables à ce qui a pu être 5 précédemment décrits avec une patte 33 solidaire du couvercle 3 configurée pour coopérer avec un doigt 34 solidaire de la base 2, et des moyens d'encliquetage élastique 40. Ces moyens d'encliquetage élastique comportent une languette flexible 41 formée par découpage de la paroi supérieure 36 du couvercle 3, c'est-à-dire la paroi du couvercle amenée à recouvrir la base 2 dans la portion de raccordement 7, et 10 une tête d'encliquetage 410 ménagée en bout de la languette flexible. Tel que visible sur cette figure 16 ainsi que sur la figure 17, la tête d'encliquetage 410 est spécifique dans cette variante de réalisation par son orientation vis-à-vis de la paroi supérieure 36 du couvercle 3. Plus particulièrement, cette paroi supérieure 36 comporte une première face tournée vers les cosses métalliques disposées dans les 15 logements 5 (visibles sur la figure 18) et une deuxième face 30 tournée à l'opposé de ces cosses, et la tête d'encliquetage 410 s'étend en saillie de la languette flexible 41 du côté de cette deuxième face 30. Par ailleurs, la tête d'encliquetage 410 présente ici une forme et des dimensions configurées pour coopérer avec une lumière 94 ménagée dans la paroi de fermeture 20 92 solidaire de la base. Dans l'exemple illustré, la lumière 94 et la tête d'encliquetage 410 présentent respectivement une forme rectangulaire, et la tête d'encliquetage est dimensionnée pour être légèrement plus petite que la lumière 94 pour pouvoir pénétrer dans cette zone de dégagement ainsi formée par la lumière 94. Sur la figure 17, on a plus particulièrement illustré le couvercle 3, rendant 25 notamment visible le fait que, de part et d'autre de la languette flexible 41, sont ménagées deux parties latérales 38. Ces parties latérales 38 portent à une première extrémité relativement à la 18 direction Dl, c'est-à-dire du côté de la première extrémité 8 du connecteur électrique, la patte 33 formant partie des premiers moyens de positionnement 31. A la deuxième extrémité opposée, ces parties latérales 38 sont munies d'une paroi 39 s'étendant en saillie du couvercle de manière similaire aux parois de butée 26 des première et 5 deuxième variantes précédemment décrites. Dans l'exemple illustré, ces parois 39 viennent se loger dans un dégagement 96 formé de façon appropriée dans la base 2, entre la portion de raccordement 7 et la paroi de fermeture 92 de la portion surélevée 9, sans venir nécessairement en butée. Ces parois 39 ont alors uniquement effet de fermeture étanche du boîtier, la butée longitudinale étant réalisée par ailleurs au 10 niveau de la première extrémité des parties latérales 38 et de la base 2. Dans cette troisième variante de réalisation, tel que cela est notamment visible sur la figure 17, les parties latérales et la languette flexible sont agencées sur le couvercle de manière à être décalées selon la direction de saillie de la tête d'encliquetage 410 et des parois 39. Plus particulièrement, la languette flexible 41 et 15 la tête d'encliquetage qu'elle porte sont plus éloignées des logements lorsque le couvercle est rapporté sur la base que ne le sont les parties latérales et leur paroi 39, et par conséquence cette languette et cette tête d'encliquetage sont plus proches de la paroi de fermeture 92 de la portion surélevée 9 que ne le sont les parties latérales et leur paroi lors du coulissement du couvercle sur la base entre la position de pré- 20 montage et la position d'assemblage. Il en résulte que le passage formé sous la paroi de fermeture 92 pour la languette flexible 41 est petit et inférieur à la dimension en saillie de la tête d'encliquetage. De ce fait, lors du coulissement du couvercle, la tête d'encliquetage 410 entre en contact avec le bord d'extrémité de la paroi de fermeture délimitant le dégagement 25 96 et ce mouvement de coulissement provoque alors dans la continuité une déformation élastique de la languette flexible pour que la tête d'encliquetage puisse passer sous la paroi de fermeture. Le coulissement se poursuit jusqu'à ce que la tête d'encliquetage 410 arrive au niveau de la zone de dégagement formée par la lumière 94. La languette reprend sa forme d'origine, et la tête d'encliquetage est bloqué à 19 l'intérieur de la lumière, notamment par butée d'un rebord 42 participant à délimiter la lumière 94. L'invention qui vient d'être décrite à travers différentes variantes de réalisation ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici, et 5 elle s'étend REVENDICATIONS1. Connecteur électrique (1) comportant une base (2) et un couvercle (3) qui forment conjointement un boîtier (4) délimitant au moins un logement (5) de cosse métallique pour que la cosse métallique (100) soit raccordée d'une part à un fil de bobinage (102) et d'autre part à un pion pour le raccordement électrique d'une plaque (6) de circuits imprimés, le boîtier (4) étant étagé de manière à comprendre une portion de raccordement (7), qui définit une première partie du logement (5) et qui est ouverte selon une première direction (Dl) à une première extrémité (8) du connecteur pour la connexion de la cosse au fil de bobinage (102), et une portion surélevée (9) qui définit une deuxième partie du logement (5) et qui est ouverte selon une deuxième direction (D2) pour la connexion de la cosse audit pion. 2. Connecteur électrique (1) la revendication 1, dans lequel le boîtier (4) comporte une pluralité de logements (5). 3. Connecteur électrique (1) selon la revendication précédente, dans lequel les logements (5) sont décalés les uns par rapport aux autres, de sorte qu'au moins la portion surélevée (9) est agencée en une structure en escalier. 4. Connecteur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le boîtier (4) est équipé d'au moins un guide-fil (10) agencé en sortie de la première extrémité (8) du connecteur électrique (1). 5. Connecteur électrique (1) selon la revendication 4, dans lequel le guide-fil (10) est agencé en travers d'au moins deux fils de bobinage (102) reliés distinctement à deux cosses métalliques voisines (100). 6. Connecteur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque logement (5) est délimité à la première extrémité (8) par au moins un muret (13) dans lequel une fente forme un pince-fil (25). 7. Connecteur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, 21 dans lequel le couvercle (3) comprend une première portion de capot (14) correspondant à la portion surélevée (9) du boîtier et une deuxième portion de capot (15) correspondant à la portion de raccordement (7) du boîtier. 8. Connecteur électrique (1) selon la revendication 7, dans lequel la première et 5 la deuxième portion de capot (14, 15) formant le couvercle (3) sont réalisées d'un seul tenant. 9. Connecteur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la base (2) et le couvercle (3) comportent au moins des premiers moyens de positionnement (31) et des moyens d'encliquetage élastique 10 (40), les premiers moyen de positionnement (31) comportant au moins une patte (33) formée sur le couvercle (3) et un doigt (34) formé en saillie de la base (2), ladite patte (33) comportant une partie coudée pour former un chemin de guidage du doigt (34) le long du couvercle (3) entre une première position de pré-montage et une deuxième position d'assemblage, et les moyens d'encliquetage élastique (40) étant configurés 15 pour être opérationnels lorsque le couvercle (3) est dans ladite deuxième position d'assemblage. 10. Connecteur électrique (1) selon la revendication 9, dans lequel la base (2) et le couvercle (3) comportent au moins des deuxièmes moyens de positionnement (32) agencés dans le couvercle (3). 20 11. Compresseur électrique (17) comprenant un connecteur électrique (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la portion surélevée (9) est en regard d'une face interne (19) d'une paroi transversale (20) agencée en travers du bâti du compresseur et qui délimite une première zone de réception (Z1) d'un stator et d'un rotor d'un moteur électrique et une deuxième zone 25 de réception (Z2) de la plaque (6) de circuits imprimés, et dans lequel la portion de raccordement (7) est disposée à une distance non-nulle de la face interne de cette paroi transversale (20). 22 12. Compresseur électrique (17) selon la revendication 11, dans lequel la portion de raccordement (7) est disposée à l'aplomb d'un bossage (18) que comprend la paroi transversale (20) par rapport à un axe d'allongement (A1) du compresseur électrique (17). 5