Brevet FR3064826A1 — publié le 20181005

ENSEMBLE DE SUPPORT POUR BROCHES DE CONTACT À AJUSTEMENT PAR PRESSION La présente invention concerne un ensemble de support pour broches de contact à ajustement par pression destinées à être connectées à un substrat tel qu'une carte de circuit imprimé. Il est connu d'utiliser des connecteurs électriques et des embases utilisant des broches de contact à ajustement par pression, également désignées en tant que broches de contact à insertion en force, pour des assemblages avec des substrats tels que des cartes de circuits imprimés. Lors de l'insertion de telles broches de contact dans les trous correspondants du substrat, une pression importante est exercée notamment sur la partie à ajustement par pression des broches. Il est donc nécessaire de toujours assurer une fonction de support mécanique des parties à ajustement par pression des broches afin d'éviter tout pliage ou cassure de celles-ci lors de la connexion d'un substrat tel qu'une carte de circuit imprimé. Dans certaines configurations, une rangée de broches de contact à ajustement par pression peut être adossée à une paroi d'un boîtier de connecteur ou d'embase, ce qui permet de fournir un tel support mécanique en cas de pression appliquée sur la partie à ajustement par pression. En revanche, dans d'autres configurations, une rangée peut ne pas être adossée à une paroi du boîtier. Dans ce cas, la rangée de broches de contact à ajustement par pression se trouvera dépourvue d'un tel support mécanique et présentera ainsi un risque de cassure ou de pliage des parties à ajustement par pression. Ceci est par exemple le cas dans des boîtiers d'embase utilisés dans des dispositifs radar, où une connexion à ajustement par pression doit être réalisée sur deux rangées de quatre broches de contact à ajustement par pression, une rangée pouvant généralement être prévue de manière adossée à une paroi du boîtier, tandis que l'autre rangée peut être dépourvue de support mécanique derrière les parties à ajustement par pression. Pour pallier au moins partiellement à ce problème, les broches de contact à ajustement par pression sont généralement fixées dans le connecteur électrique ou dans l'embase au moyen de procédés de surmoulage permettant d'incorporer les broches de contact dans le boîtier du connecteur ou de l'embase. Essentiellement, le surmoulage permet d'amener de la matière plastique sous chacune des rangées, ce qui permet de transmettre l'effort de poussée de la paroi extérieure du boîtier de connecteur ou d'embase vers les broches de contacts à ajustement par pression lors de l'insertion dans 3064826 2 la carte de circuit imprimé. Cependant, de tels procédés de surmoulage des broches de contact d'insertion en force dans le boîtier d'un connecteur ou d'une embase sont complexes et coûteux. En effet, les procédés de surmoulage connus combinent en une même opération les opérations de formage des contacts, de manipulation des contacts 5 pour leur mise en place à l'intérieur d'un moule, et de moulage à proprement parler, ce qui a pour effet de cumuler les défauts de fiabilité de chaque procédé élémentaire. Dans le cas particulier des embases utilisées pour la connectique électrique de radars de recul ou de conduite, qui sont prévues pour recevoir une carte de circuit imprimé d'un dispositif radar, il est connu de blinder certaines parois de l'intérieur du 10 boîtier de l'embase afin de fournir une directivité désirée au radar. Pour ce faire, des procédés de dépôt en phase vapeur de particules métalliques sont communément utilisés sur les parois du boîtier devant être blindées. Cependant, étant donné que le boîtier de l'embase est fabriqué au préalable par surmoulage sur les broches de contact à ajustement par pression, il est impératif de 15 masquer toute partie des broches de contact faisant saillie à l'intérieur du boîtier, notamment les parties à ajustement par pression, afin d'éviter toute contamination de celles-ci lors du procédé de dépôt des particules métalliques, qui a la particularité d'être isotropique. Étant donné la difficulté de manipuler l'intérieur du boîtier de l'embase, la complexité et le coût de l'étape de masquage vienne s'ajouter à ceux du procédé de 20 surmoulage. Dans ce contexte, il est également connu de fournir un dispositif de retenue en tant qu'élément séparé du boîtier de l'embase, consistant en une pièce surmoulée sur les broches de contact à ajustement par pression, qui est insérable dans le boîtier de l'embase après l'étape de dépôt en phase vapeur. Cependant, s'il est ainsi possible de 25 s'affranchir de l'étape complexe et coûteuse de masquage des broches de contact pendant le dépôt des particules métalliques, le surmoulage du dispositif de retenue sur les broches de contact reste un procédé complexe et coûteux. De plus, différents configurations des broches de contact nécessitent des procédés de surmoulage respectifs. Une telle pratique est donc peu modulable. 30 Il est donc souhaitable de fournir un élément de connectivité électrique permettant l'intégration de broches de contact à ajustement par pression dans des connecteurs électriques ou dans des embases qui réponde aux besoins précités. En particulier, un objectif de la présente invention est de fournir un élément permettant d'assurer un support 3064826 3 mécanique derrière chaque partie à ajustement par pression d'une broche de contact, pouvant être assemblé avec un boîtier de connecteur électrique ou d'embase, permettant d'éviter toute contamination des broches de contact dans le cas où des procédés du type dépôt en phase vapeur de particules métalliques doivent être réalisés sur des parois 5 adjacentes du boîtier de connecteur ou d'embase, tout en évitant des procédés de surmoulage complexes et coûteux. Cet objectif est atteint au moyen d'un ensemble de support pour broches de contact à ajustement par pression selon la présente invention, comprenant : un dispositif de support comprenant un corps préformé, au moins une première rangée de fentes ou 10 de trous et une deuxième rangée de fentes ou de trous disposé(e)s l'un(e) au-dessus de l'autre dans un sens de l'épaisseur du corps préformé ; des broches de contact comprenant chacune, à une extrémité, une partie de contact et, à l'autre extrémité, une partie à ajustement par pression ; chaque broche étant logée dans une fente ou un trou du dispositif de support, la partie à ajustement par pression faisant saillie d'un côté du 15 dispositif, et la partie de contact faisant saillie d'un côté opposé du dispositif ; dans lequel les parties à ajustement par pression des broches logées dans la première rangée de fentes ou de trous sont alignées avec les parties à ajustement par pression des broches logées dans la deuxième rangée de fentes ou de trous. Un tel dispositif de support peut donc comprendre au moins deux rangées de 20 fentes, ou bien au moins deux rangées de trous, ou encore une combinaison de rangées de fentes et de rangées de trous, ces rangées de fentes ou de trous étant superposé(e)s dans le sens de l'épaisseur du dispositif, notamment du corps préformé. La présente invention présente donc un caractère modulable. Par « préformé » il est entendu que le corps du dispositif de support est formé 25 avant de loger les broches de contact dans les fentes ou les trous. Autrement dit, le dispositif de support de l'ensemble de support pour broches de contact à ajustement par pression selon la présente invention comprend un corps préformé, par exemple par des techniques connues de moulage de matières plastiques ou similaires, ce qui a l'avantage de simplifier considérablement sa fabrication par rapport à des dispositifs de retenue 30 connus l'état de l'art qui sont surmoulés autour des broches de contact à ajustement par pression. En d'autres termes, le dispositif de support de l'ensemble de support selon la présente invention n'est pas surmoulé autour des broches. 3064826 4 Lorsque les broches de contact à ajustement par pression sont logées dans les fentes ou les trous du dispositif de support de l'ensemble selon la présente invention, le dispositif de support fournit le support mécanique nécessaire derrière les parties à ajustement par pression des broches de contact. Il est donc possible de loger l'ensemble 5 de la présente invention dans des boîtiers de connecteur électrique ou d'embase pour des assemblages avec des substrats tels que des cartes de circuits imprimés. La présente invention est donc avantageuse dans le cas de systèmes de connectique électrique de radars de recul ou de conduite, car l'ensemble peut être inséré dans un boîtier qui, autrement, rend inaccessible les contacts à ajustement par pression à tout outillage de 10 mise en pression desdits contacts sur le circuit imprimé. Il est donc possible d'éviter d'avoir les contacts à ajustement par pression dans le boîtier lors du dépôt des particules métalliques, et l'ensemble selon la présente invention peut être inséré dans le boîtier après le dépôt, ce qui évite ainsi également les problèmes liés au masquage des contacts à ajustement par pression lors du dépôt. 15 De plus, en prévoyant un dispositif de support préformé, il est possible de réaliser le processus de fabrication du dispositif du support essentiellement en parallèle avec le processus de fabrication des broches de contact à ajustement par pression, ces deux processus pouvant en outre être intégré dans une chaîne de montage. Contrairement aux procédés de surmoulage connus décrits plus haut, en rendant les procédés indépendants, 20 moulage des pièces plastiques, mise en forme des contacts, assemblage final, il est possible de créer des stocks tampons et des moyens d'assemblage simplifiés de secours qui permettent essentiellement d'avoir une production continue. Certains des procédés élémentaires étant plus simples, ils peuvent en outre être confiés à un plus vaste panel d'opérateurs. Dans tous les cas, en prévoyant dispositif de support préformé, 25 l'assemblage des broches de contact à ajustement par pression dans les fentes ou les trous du dispositif de support est une opération réalisée uniquement de manière mécanique, par exemple par des opérations automatiques de mise en place de composants du type « pick-and-place », qui en plus d'être bien moins couteuses qu'un assemblage réalisé au moyen d'un procédé de surmoulage, sont également beaucoup 30 plus rapides. La présente invention propose donc une solution aux problèmes susmentionnés qui est plus simple, plus rapide à mettre en oeuvre, et moins coûteuse que les solutions connues de l'état de l'art. 3064826 5 Selon divers modes de réalisation de l'invention et diverses caractéristiques optionnelles avantageuses : Les fentes ou les trous de la première rangée peuvent être essentiellement alignées avec les fentes ou les trous de la deuxième rangée. Les broches de contact 5 logées dans les fentes ou les trous des première et deuxième rangées peuvent ainsi adopter une configuration parallèle et alignée, ce qui peut être avantageux pour une utilisation dans un boîtier d'embase d'un dispositif radar dans lequel une carte de circuit imprimé doit être installée. Les fentes ou les trous peuvent comprendre des moyens de retenue, en 10 particulier une ou plusieurs nervures, agencées de manière à retenir les broches logées dans les fentes ou dans les trous. Il est ainsi possible d'améliorer davantage le support et la retenue des broches de contact logées dans les fentes ou dans les trous. Les parties à ajustement par pression peuvent faire saillie du dispositif de support de manière essentiellement perpendiculaire par rapport aux parties de contact. Cette 15 configuration permet avantageusement d'utiliser l'ensemble de la présente invention dans un boîtier de connecteur électrique ou d'embase configurée pour établir un contact électrique entre deux éléments disposés perpendiculairement entre eux. Les parties à ajustement par pression peuvent comprendre chacune, en saillie latérale, au moins une épaule, en particulier deux épaules. La présence d'épaules permet 20 avantageusement de limiter l'insertion en force tout en fournissant un moyen de support mécanique additionnel pour les parties à ajustement par pression lorsque les épaules sont calées par le dispositif de support. Le corps préformé du dispositif de support peut comprendre un élément en une seule pièce, soit un élément monobloc, une rangée de fentes étant agencée sur chacun 25 de deux côtés opposés de celui-ci. Un avantage d'avoir deux rangées de fentes disposées dans un même élément monobloc est que leur disposition relative peut être contrôlée de manière plus précise. Une telle configuration a également l'avantage de pouvoir être réalisée mécaniquement de manière simple par des opérations automatiques de mise en place de composants. Les broches de contact, qui peuvent être estampées et 30 cintrées selon des formes prédéterminées, peuvent être insérées verticalement dans les fentes prévues de chaque côté du dispositif de support. Le moulage du corps préformé peut également être réalisé de manière simple et peu coûteuse au moyen d'un seul moule. L'ensemble peut donc être réalisé de manière peu coûteuse, simple et rapide. De 3064826 6 plus, cette variante a l'avantage d'avoir deux rangées de fentes disposées dans une même Le corps préformé du dispositif de support peut comprendre au moins deux éléments préformés superposables et/ou emboîtables comprenant chacun au moins une 5 desdites au moins deux rangée de fentes. Outre l'avantage de pouvoir être réalisé mécaniquement de manière simple et d'être peu coûteuse, une telle configuration présente l'avantage supplémentaire que l'ensemble de support est alors flexible et modulable. En effet, en juxtaposant verticalement, autrement dit dans un sens de l'épaisseur du dispositif, une série de tels éléments préformés superposables et/ou 10 emboîtables, il est possible de réaliser un ensemble de support pour un nombre quelconque désiré de rangées de broches de contact à ajustement par pression. Les broches de contact estampées et cintrées selon des formes prédéterminées peuvent donc également être insérées verticalement dans les fentes de chaque élément préformé. Suivant les configurations, l'utilisation d'un même moule pourrait être possible pour 15 réaliser un nombre quelconque désiré de rangées. Le corps préformé du dispositif de support peut comprendre un élément en une seule pièce, soit monobloc, au moins une rangée de trous, en particulier au moins deux rangées de trous, étant agencée(s) à travers ledit corps préformé. Une telle configuration, permettant toujours de s'affranchir de procédés de surmoulage, présente l'avantage de 20 permettre le cintrage des broches de contact après leur insertion dans les trous. Les trous peuvent être de section essentiellement équivalente à la section des broches de contact à ajustement par pression. Comme mentionné plus haut, ces variantes peuvent être compatibles les unes avec les autres, renforçant ainsi le caractère modulable de la présente invention. Ainsi, 25 dans une variante, un dispositif de support peut donc comprendre, par exemple, un élément préformé comprenant une rangée de fentes et une rangée de trous, ces deux rangées étant superposées. Dans une autre variante, le dispositif peut comprendre, par exemple, deux éléments préformés superposables et/ou emboîtables dont l'un comprendrait une rangée de fentes et l'autre une rangée de trous. 30 Dans ce cas, et lorsque les parties ajustement par pression comprennent une ou plusieurs épaules, le dispositif de support peut comprendre en outre un élément, de préférence préformé, formant une cale insérable sous les épaules des parties d'ajustement par pression. Dans le cas où le cintrage des broches de contacts est réalisé 3064826 7 directement sur le dispositif de support, cette configuration permet avantageusement de fournir davantage de support mécanique. L'élément formant cale peut également comprendre une rangée de fentes. Ceci facilite l'insertion sous les épaules des parties à ajustement par pression des broches de 5 contact. Les épaules des parties à ajustement par pression peuvent alors faire saillie de part et d'autre des fentes de l'élément formant cale, ce qui peut fournir le support mécanique nécessaire aux parties à ajustement par pression lors d'une opération d'insertion en force. L'élément formant cale peut également comprendre des moyens de retenue 10 agencés de manière à empêcher un mouvement de retrait des broches. Il est donc possible d'assurer un support mécanique des broches de contact, en particulier des parties à ajustement par pression, dans plusieurs directions. L'invention sera expliquée plus en détail dans la suite au moyen de modes de réalisation avantageux et en s'appuyant sur les figures d'accompagnement suivantes, 15 dans lesquelles : Les Figures 1A et 1B illustrent schématiquement un exemple d'un mode de réalisation d'un ensemble de support selon la présente invention. Les Figures 2A et 2B illustrent schématiquement des étapes de l'utilisation de l'ensemble de support des Figures 1A et 1B dans un boîtier de connecteur électrique, ici 20 une embase. La Figure 3 illustre schématiquement un autre exemple d'un mode de réalisation d'un ensemble de support selon la présente invention. Les Figures 4A et 4B illustrent schématiquement, dans une coupe transversale, des étapes de l'utilisation de l'ensemble de support de la Figure 3 dans un boîtier de 25 connecteur électrique, ici une embase. Les Figures 5A, 5B et 5C illustrent schématiquement un autre exemple d'un mode de réalisation d'un ensemble de support selon la présente invention, la Figure 5B détaillant une partie de l'ensemble dans une coupe transversale. Dans la description suivante, les mêmes signes de références ou des signes de 30 références analogues pourront être utilisés dans différentes figures pour désigner les 3064826 8 mêmes éléments d'un mode de réalisation particulier, ou bien pour désigner des éléments analogues d'autres modes de réalisation. La description d'éléments déjà détaillés dans certains modes de réalisation pourra être omise dans d'autres modes de réalisation, le lecteur étant alors renvoyé à la description précédente. 5 Un exemple d'un mode de réalisation d'un ensemble de support pour broches de contact à ajustement par pression selon la présente invention va tout d'abord être décrit en se référant aux Figures 1A, 1B, 2A et 2B. Dans cet exemple, les Figures 1A et 1B représentent, respectivement, une vue essentiellement du dessus et une vue en perspective du dessous d'un ensemble de support 100 pour broches de contact à 10 ajustement par pression. Les Figures 2A et 2B représentent, quant à elles, des étapes illustrant l'utilisation d'un tel ensemble de support 100 dans un boîtier 400 de connecteur électrique, dans cet exemple une embase, destiné à recevoir un substrat, par exemple une carte de circuit imprimé, devant être connecté au moyen d'un ajustement par pression. 15 Tel que l'illustrent les Figures 1A et 1B, l'ensemble de support 100 comprend un dispositif de support 101, pouvant également être désigné en tant que dispositif de retenue et comprenant un corps préformé 102. Le corps préformé 102 du dispositif de support 101 peut être un élément en matière plastique ou similaire, ayant été fabriqué à partir d'un moule par une technologie de moulage standard. Dans ce mode de réalisation, 20 le corps préformé 102 est un élément en une seule pièce, soit monobloc, comprenant une première rangée de fentes 103a, ou rainures, formées sur la face supérieure du dispositif de support 101, qui est celle visible à la Figure 1A, et une deuxième rangée de fentes 103b, ou rainures, formées sur la face inférieure du dispositif de support 101, qui est celle visible à la Figure 1B. Ainsi, la première rangée de fentes 103a et la deuxième rangée de 25 fentes 103b sont disposées l'une au-dessus de l'autre dans un sens de l'épaisseur du corps préformé 102. Comme il ressort également des Figures 1A et 1B, des broches de contact à ajustement par pression 104a, 104b sont logées dans les fentes 103a, 103b du dispositif de support 101. Par souci de clarté, certaines des broches de contact 104a ont été 30 masquées sur les figures, mais il est entendu que chacune des fentes 103a, 103b est prévue de manière à loger une broche de contact 104a, 104b respective. Chacune des broches de contact 104a logées dans la première rangée de fentes 103a comprend, à une extrémité, une partie de contact 105a qui fait saillie par rapport au dispositif de support 101, et qui est destinée à établir un contact électrique avec un élément de contact 3064826 9 conjugué d'un connecteur électrique. À l'extrémité opposée, chaque broche de contact 104a comprend une partie d'ajustement par pression 106a qui fait saillie du côté opposé du dispositif de support 101, et qui est destinée à établir un contact électrique par ajustement par pression ou insertion en force dans un substrat, par exemple une carte de 5 circuit imprimé. De manière facultative, les fentes 103a, 103b pourraient être prévues avec des moyens de retenue (non représentés), par exemple une ou plusieurs nervures, afin de mieux maintenir les broches de contact 104a, 104b. L'agencement des broches de contact 104a, 104b est réalisé de telle sorte que les parties à ajustement par pression 106a des broches 104a logées dans la première rangée 10 de fentes 103a sont alignées avec les parties à ajustement par pression 106b des broches 104b logées dans la deuxième rangée de fentes 103b. En particulier, dans le mode de réalisation illustré aux Figures 1A et 1B, les fentes 103a de la première rangée peuvent être alignées avec les fentes 103b de la deuxième rangée, si bien que les broches de contact 104a logées dans la première rangée de fentes 103a peuvent être 15 essentiellement alignées, et donc notamment essentiellement parallèles par sections, avec les broches de contact 104b logées dans la deuxième rangée de fentes 103b. Cet alignement peut être dans le sens de l'épaisseur du dispositif de support 101, comme pour les parties de contact 105a, 105b illustrées sur les Figures 1A et 1B, et peut-être également dans un sens perpendiculaire, autrement dit dans un sens longitudinal du 20 dispositif de support 101, comme pour les parties à ajustement par pression 106a, 106b illustrées. Ainsi, deux rangées de parties de contact 105a, 105b peuvent être présentées pour établir un contact électrique dans la direction longitudinale du dispositif de support 101, et deux rangées de parties à ajustement par pression 105a, 105b peuvent être présentées pour établir un contact électrique par ajustement par pression ou insertion à 25 force dans une direction perpendiculaire. Suivant la configuration désirée, entre la partie de contact 105a, 105b et la partie à ajustement par pression 106a, 106b, une broche de contact 104a, 104b peut comprendre un corps formant un ou plusieurs coudes, en particulier de telle sorte que les parties à ajustement par pression 106a, 106b soit essentiellement perpendiculaires aux parties de 30 contact 105a, 105b, tel qu'illustré aux Figures 1A et 1B. Il est ainsi possible de connecter électriquement entre eux deux éléments dans une configuration essentiellement perpendiculaire. Dans l'exemple représenté, les broches de contact 104a de la rangée supérieure comprennent trois coudes 107a, 108a, 109a, et les broches de contact 104b de la rangée inférieure comprennent également trois coudes 107b, 108b, 109b. Dans 3064826 10 d'autres modes de réalisation, les broches de contact de la rangée supérieure pourraient comprendre un nombre différent de coudes par rapport aux broches de contact de la rangée inférieure. Dans tous les cas, les rangées de fentes 103a, 103b sont préformées de manière à accommoder la configuration désirée des broches de contact 104a, 104b et 5 peuvent donc, si nécessaire, également présenté des coudes, tel qu'illustré aux Figures lA et 1B. Sur une chaîne d'assemblage, après la prise en référence d'une rangée de broches de contacts 104a et/ou 104b, celles-ci peuvent être découpées, puis pliées ou cambrées suivant une ou des formes désirées. Un dispositif de support 101 peut alors 10 être alimenté à la chaîne, et une rangée de broches de contact 104a ou 104b peut être insérée dans les fentes 103a ou 103b correspondantes de la première rangée, d'un premier côté du dispositif 101, en particulier du corps préformé 102. Le dispositif 101, en particulier le corps préformé 102, peut ensuite être retourné pour permettre l'insertion de l'autre rangée dans les fentes correspondantes de la deuxième rangée. La découpe et le 15 cambrage des deux rangées de broches de contact 104a, 104b peut être réalisée en une étape ou de manière séquentielle, la deuxième série de découpe et cambrage pouvant par exemple être réalisée après l'insertion des broches dans la première rangée de fentes, en particulier après avoir retourné le dispositif 101. Dans tous les cas, l'assemblage de l'ensemble de support 100 peut être réalisé de manière uniquement 20 mécanique, par exemple par des opérations automatiques de mise en place de composants du type « pick-and-place », ce qui permet de réduire considérablement le temps nécessaire pour obtenir l'ensemble de support 100, en particulier par rapport à un dispositif de support surmoulé autour de broches de contact. De plus, comme mentionné plus haut, le cumul des défauts de fiabilité des procédés élémentaires qui a lieu dans les 25 procédés de surmoulage peut être évité. Comme l'illustrent ensuite les Figures 2A et 2B, il est possible d'utiliser l'ensemble de support 100 dans un boîtier 400 de connecteur électrique, dans cet exemple une embase, destiné à recevoir un substrat, par exemple une carte de circuit imprimé, devant être connecté au moyen d'un ajustement par pression. Le type de boîtier 400 n'étant pas 30 limitatif pour la portée de la présente invention, seule une représentation partielle de deux parois 401, 402 adjacentes est illustrée. La paroi 401 correspond par exemple au fond du boîtier 400, et la paroi 402 peut être prévue avec une ouverture (non représentée) permettant le passage des deux rangées d'éléments de contact 105a, 105b des broches de contact 104a, 104b de l'ensemble 100. 3064826 11 Dans ce mode de réalisation, l'ensemble de support 100 décrit en référence aux Figures 1A et 1B peut être introduit dans le boîtier 400 jusqu'à reposer essentiellement sur la paroi 401 du fond du boîtier 400, comme le montre en particulier la Figure 2A. Dans l'orientation des Figures 2A et 2B, l'ensemble de support 100 peut donc être introduit 5 verticalement dans le boîtier 400. Tel qu'illustré aux Figures 2A et 2B, la face du dispositif de support 101 comprenant la deuxième rangée de fentes 103b vient alors reposer sur la paroi 401. Comme le montre ensuite la Figure 2B, l'ensemble de support 100 peut alors être glissé, en particulier horizontalement dans l'orientation des Figures 2A et 2B, jusqu'à sa position en butée contre la paroi 402, et plus particulièrement de telle sorte que les 10 deux rangées d'éléments de contact 105a, 105b face saillie à travers l'ouverture de la paroi 402. Optionnellement, pour assurer le maintien de l'ensemble de support 100 ainsi monté dans le boîtier 400, le dispositif de support 101 et/ou le boîtier 400 peuvent comprendre des moyens de verrouillage complémentaires (non représentés). Les broches de contact 104a, 104b peuvent donc configurés de telle sorte qu'un 15 substrat tel qu'une carte de circuit imprimé (non représenté) puisse être introduit dans l'embase 400, verticalement dans l'orientation des Figures 2A et 2B, et connecté au moyen d'un ajustement par pression avec les parties à ajustement par pression 106a, 106b. L'ensemble de support 100 fournit le support mécanique nécessaire aux parties à ajustement par pression 106a, 106b pour que ces dernières supportent la force exercée 20 lors de cet ajustement par pression. En effet, les parties à ajustement par pression 106a des broches de contact 104a de la rangée de fentes supérieure 103a sont en retrait en direction de la paroi 402 par rapport aux parties à ajustement par pression 106b des broches de contact 104b de la rangée de fentes inférieure 103b, qui sont quant à elles plus éloignées de la paroi 402. Le calage du dispositif de support 101 sur la paroi 401 du 25 fond du boîtier 400 peut donc permettre d'assurer de manière simple un support mécanique pour les parties à ajustement par pression 106b des broches de contact 104b de la rangée de fentes inférieure 103b, tandis que le corps préformé 102 du dispositif de support 101 permet d'assurer un support mécanique pour les parties à ajustement par pression 106a des broches de contact 104a de la rangée de fentes supérieure 103a. 30 Dans le contexte des boîtiers radar, il est donc possible, par exemple après les étapes d'assemblage décrites plus haut, d'insérer l'ensemble de support 100 dans le boîtier 400 qui a été préalablement métallisé. Les inconvénients liés au surmoulage et au masquage des contacts lors de la métallisation peuvent donc être évités. 3064826 12 De plus, les broches de contact 104a, 104b peuvent comprendre, chacune au niveau de la partie à ajustement par pression 106a, 106b, au moins une épaule en saillie latérale. Dans le mode de réalisation illustré, les broches de contact 104a sont représentées avec deux épaules 110a, 111a en saillie latérale. De même les broches de 5 contact 104b sont représentées avec deux épaules 110b, 111b également en saillie latérale. Dans d'autres modes de réalisation, le nombre d'épaules pourrait être différent entre les broches 104a utilisées dans la rangée supérieure et les broches 104b de la rangée inférieure. Ces épaules peuvent également faciliter le contrôle de l'ajustement par pression. Dans une utilisation pour un boîtier de connectique électrique pour radar de 10 recul ou radar de conduite, il n'est généralement pas possible d'introduire un outillage étant donné que l'ensemble 100 est dans un boîtier fermé. Cependant, dans d'autres utilisations, les épaules 110a, 111a en saillie latérale peuvent aussi recevoir, le cas échéant, la poussée d'un outillage extérieur. Dans tous les cas, les épaules 110a, 111a sont optionnelles et non limitatives pour la portée de la présente invention. 15 Un connecteur électrique (non représenté) peut donc être connecté à l'embase 400, le contact électrique étant établi avec les parties de contact 105a, 105b. Dans la configuration illustrée, un connecteur électrique peut être connecté à l'embase dans une direction essentiellement perpendiculaire à celle de l'insertion à force du substrat. La configuration des coudes 107a, 108a, 109a des broches de contact 104a de la rangée 20 supérieure et les coudes 107b, 108b, 109b des broches de contact 104b de la rangée inférieure, ainsi que la forme coudée du corps préformé 102 du dispositif de support 101, peuvent donc être choisis en fonction des dimensions de l'embase 400 et/ou de la partie de connexion du connecteur électrique destiné à venir en prise avec les parties de contact 105a, 105b. 25 Un autre exemple d'un mode de réalisation d'un ensemble de support pour broches de contact à ajustement par pression selon la présente invention va être décrit ci-après en se référant aux Figures 3, 4A et 4B. La Figure 3 représente une vue en perspective du dessous d'un ensemble de support 200 pour broches de contact à ajustement par pression. Les Figures 4A et 4B représentent, quant à elles, dans une 30 coupe transversale, des étapes illustrant l'utilisation de l'ensemble de support 200 dans un boîtier 400 de connecteur électrique tel que celui décrit précédemment en relation au mode de réalisation précédent. Dans ce mode de réalisation, tel qu'il ressort de la Figure 3, l'ensemble de support 200 comprend un dispositif de support 201 comprenant, de manière analogue au mode 3064826 13 de réalisation précédent, un corps préformé. Cependant, à la différence de l'ensemble de support 100 du mode de réalisation illustré aux Figures 1A et 1B, dans le mode de réalisation illustré à la Figure 3, le corps préformé du dispositif de support 201 comprend deux éléments préformés 202a, 202b qui sont superposables et/ou emboîtables. Comme 5 le montre également la Figure 3, le premier élément préformé 202a est un élément en une seule pièce comprenant une première rangée de fentes 203a, ou rainures, formées sur sa face inférieure dans l'orientation illustrée. De même, le deuxième élément préformé 202b est également un élément en une seule pièce comprenant une deuxième rangée de fentes 203b, ou rainures, qui sont également formés sur sa face inférieure dans 10 l'orientation illustrée. Ainsi, la première rangée de fentes 203a et la deuxième rangée de fentes 203b sont disposées l'une au-dessus de l'autre dans un sens de l'épaisseur des éléments préformés 202a, 202b. Il sera évident pour le lecteur que la Figure 3 représente l'ensemble de support 200 avec les éléments préformés 202a, 202b séparés principalement pour des raisons de clarté. 15 Dans ce mode de réalisation, et tel qu'il est visible à la Figure 3, des broches de contact à ajustement par pression 104a, 104b sont logées dans les fentes 203a, 203b du dispositif de support 201 de manière essentiellement analogue à ce qui a été décrit précédemment. Le lecteur est donc renvoyé la description précédente en ce qui concerne les caractéristiques des broches de contact 104a, 104b et leur agencement. Il est entendu 20 que, si les modes de réalisation représentés comptent deux rangées présentant chacune quatre broches de contact 104a ou quatre broches de contact 104b, la présente invention est applicable à des configurations présentant plus ou moins que quatre broches de contact à ajustement par pression par rangée et/ou plus ou moins que deux rangées. Les deux éléments préformés 202a, 202b peuvent être fabriqués par un processus 25 de moulage, de manière semblable à ce qui a été décrit dans le cadre du mode de réalisation précédent. Il peut donc être avantageux, suivant les configurations désirées, que les deux éléments préformés 202a, 202b soient fabriqués à partir du même moule. Cependant, tel qu'illustré à la Figure 3, les deux éléments préformés 202a, 202b peuvent également être fabriqués dans des moules différents, à partir du moment où la 30 configuration de ces éléments permet leur empilement et/ou emboîtage. Ainsi, il est également envisageable, dans d'autres modes de réalisation et donc sans diverger de la présente invention, d'avoir davantage d'éléments préformés superposables et/ou emboîtables afin d'avoir une configuration avec plus que deux rangées de broches de contact. Dans tous les cas, et de manière analogue au mode de réalisation décrit 3064826 14 précédemment, les deux éléments préformés 202a, 202b pouvant être fabriqués par un processus de moulage, l'ensemble de support 200 présente, comme l'ensemble de support 100, une solution plus pratique et moins coûteuse qu'un dispositif de support surmoulé autour de broches de contact. 5 Par rapport au dispositif de support 101, dont le corps préformé 102 est en une seule pièce, le dispositif de support 201 présente davantage de flexibilité, autrement dit est plus modulable, en raison des éléments préformés 202a, 202b superposables et/ou emboîtables. Mis à part cette différence structurelle et l'avantage qui en découle, les caractéristiques du dispositif de support 201 reprennent essentiellement toutes celles 10 décrites précédemment pour le dispositif de support 101, y compris les caractéristiques optionnelles. Par exemple, les fentes 203a, 203b pourraient être prévus avec les moyens de retenue optionnels décrits précédemment. De plus, les éléments préformés 202a, 202b et notamment les fentes 203a, 203b peuvent également être préformés de manière à accommoder une configuration désirée des broches de contact 104a, 104b. Ces 15 éléments peuvent donc également comprendre des zones coudées, visible à la Figure 3, tel que décrit plus haut en rapport au mode de réalisation précédent. Au niveau du processus de fabrication et d'assemblage de l'ensemble de support 200, il est possible essentiellement de reproduire les étapes décrites plus haut pour l'assemblage de l'ensemble de support 100, en répétant les opérations décrites pour 20 chacun des éléments préformés 202a, 202b. De plus, le moulage des éléments préformés 202a, 202b peut être réalisé en parallèle. L'estampage et le cintrage des broches de contact 104a, 104b peuvent également être réalisés en parallèle, ainsi que l'insertion des broches de contact 104a, 104b dans les fentes 203a, 203b respectives. Les éléments préformés 202a, 202b assemblé avec les rangées de broches de contact 104a, 104b 25 respectives peuvent ensuite être superposés et/ou emboîtés verticalement. Il est entendu que les étapes décrites précédemment n'ont pas besoin d'être réalisées en parallèle et peuvent être également réalisées de manière séquentielle. Un processus de fabrication et d'assemblage dans lequel les étapes décrites précédemment sont réalisées en parallèle a néanmoins l'avantage de prévoir une solution plus rapide. Dans tous les cas, 30 l'assemblage de l'ensemble de support 200 peut être réalisé de manière uniquement mécanique, par exemple par des opérations automatiques de mise en place de composants du type « pick-and-place », ce qui permet de réduire considérablement le temps nécessaire pour obtenir l'ensemble de support 200 (ou l'ensemble de support 100), en particulier par rapport à un dispositif de support surmoulé autour de broches de 3064826 15 contact. De plus, comme mentionné plus haut, le cumul des défauts de fiabilité des procédés élémentaires qui a lieu dans les procédés de surmoulage peut être évité. Une fois assemblé, l'ensemble de support 200 peut être inséré dans un boîtier 400 de connecteurs électrique tel que décrit dans le mode de réalisation précédent en 5 référence aux Figures 2A et 2B. Des étapes analogues sont donc illustrées aux Figures 4A et 4B, dans des coupes transversales simplifiées. Dans la suite, seuls les aspects particuliers au mode de réalisation représentée seront décrits, et le lecteur est renvoyé à la description précédente pour plus de détails concernant les caractéristiques déjà décrites. 10 Comme il ressort des Figures 4A et 4B, et de même que dans le mode de réalisation décrit plus haut, l'ensemble de support 200 décrit en référence à la Figure 3 peut donc être introduit dans le boîtier 400 jusqu'à reposer essentiellement sur la paroi 401 du fond dans l'orientation représentée en particulier à la Figure 4A. Ensuite, comme le montre la Figure 4B, l'ensemble de support 200 peut être glissé, en particulier 15 horizontalement dans l'orientation représentée, jusqu'à sa position en butée contre la paroi 402, et plus particulièrement de telle sorte que les deux rangées d'éléments de contact 105a, 105b face saillie à travers l'ouverture de la paroi 402. Comme décrit plus haut, optionnellement, le dispositif de support 201 et/ou le boîtier 400 peuvent comprendre des moyens de verrouillage complémentaires (non représentés) pour assurer 20 le maintien de l'ensemble de support 200 ainsi monté dans le boîtier 400. De manière analogue au mode de réalisation précédent, l'ensemble de support 200 fournit le support mécanique nécessaire aux parties à ajustement par pression 106a, 106b pour que ces dernières supportent la force exercée lors d'un ajustement par pression. Dans le mode de réalisation illustrée à la Figure 4B, le calage du dispositif de 25 support 201 sur la paroi 401 du fond du boîtier 400, ainsi que l'élément préformé inférieur 202b, peuvent permettre d'assurer de manière simple un support mécanique pour les parties à ajustement par pression 106b des broches de contact 104b logées dans la rangée de fentes 203b, tandis que l'élément préformé supérieur 202a du dispositif de support 201 permet d'assurer un support mécanique pour les parties à ajustement par 30 pression 106a des broches de contact 104a de la rangée de fentes supérieure 103a. Enfin, un autre exemple d'un mode de réalisation d'un ensemble de support pour broches de contact à ajustement par pression selon la présente invention va être décrit dans ce qui suit en se référant aux Figures 5A, 5B et 5C. Ici, les Figures 5A et 5C 3064826 16 représentent des vues en perspective d'un ensemble de support 300 pour broches de contact ajustement par pression, et la Figure 5B détaille le dispositif de support 301 correspondant, dans une vue en coupe transversale. Comme auparavant, le lecteur est renvoyé à la description précédente en ce qui concerne les caractéristiques communes 5 entre ce mode de réalisation et les précédents. La description ci-après sera donc concentrée sur les caractéristiques spécifiques au mode de réalisation illustré aux Figures 5A, 5B et 5C. Dans ce mode de réalisation, tel qu'il ressort de la Figure 5A, l'ensemble de support 300 comprend un dispositif de support 301 comprenant, de manière analogue au 10 mode de réalisation décrit en référence aux Figures 1A et 1B, un corps préformé 302, qui est un élément en une seule pièce, soit monobloc, comprenant au moins une première rangée de trous 303a, et au moins une deuxième rangée de trous 303b. Cependant, comme l'illustre la vue en coupe de la Figure 5B, dans ce mode de réalisation, ces rangées de trous 303a, 303b traversent le corps préformé 302 du dispositif de support 15 301. De manière analogue aux modes de réalisation précédents, la première rangée de trous 303a, ou rangée supérieure, et la deuxième rangée de trous 303b, ou rangée inférieure, sont disposées l'une au-dessus de l'autre dans un sens de l'épaisseur du dispositif de support 301, en particulier du corps préformé 302. L'homme de l'art comprendra donc que les rangées de trous 303a, 303b de ce mode de réalisation jouent 20 essentiellement des rôles analogues aux fentes 103a, 103b ou 203a, 203b des modes de réalisation précédents. Comme le montrent également les Figures 5A, 5B et 5C, des broches de contact à ajustement par pression 104a, 104b sont logées dans les trous 303a, 303b du dispositif de support 301. Le lecteur est donc renvoyé la description précédente en ce qui concerne 25 les caractéristiques des broches de contact 104a, 104b et leur agencement. Il est entendu que, si les modes de réalisation représentés comptent deux rangées présentant chacune quatre broches de contact 104a ou quatre broches de contact 104b, la présente invention est applicable à des configurations présentant plus ou moins que quatre broches de contact à ajustement par pression par rangée et/ou plus ou moins que deux rangées. 30 De manière analogue à ce qui était décrit précédemment, l'élément préformé 302 peut-être également fabriqué par un processus de moulage simple, qui peut être réalisé essentiellement en parallèle avec l'estampage des broches de contact 104a, 104b. Il n'est donc pas non plus surmoulé sur les broches de contact 104a, 104b. En se référant à la coupe de la Figure 5B, les broches de contact 104a, 104b peuvent être insérées par 3064826 17 l'arrière (de droite à gauche dans l'orientation de la figure) dans les rangées de trous 303a, 303b, les trous pouvant avantageusement avoir une section essentiellement équivalente à la section des broches de contact 104a, 104b. Pour loger les broches de contact 104a, 104b dans les rangées de trous 303a, 303b respectives, après l'estampage 5 des broches de contact 104a, 104b, les broches de contact 104a peuvent être insérées dans la rangée de trous supérieure 303a, puis les parties à ajustement par pression 106a peuvent être pliées ou cambrées dans la direction voulue pour l'ajustement par pression, ce qui libère la place et facilite l'insertion des broches de contact 104b dans les trous 303b. Ensuite, les broches de contact 104b peuvent donc être insérées dans la rangée de 10 trous inférieure 303b, et les parties à ajustement par pression 106b peuvent être pliées de manière à être alignées avec les parties à ajustement par pression 106a des broches de contact 104a de la rangée de trous supérieure 303a. Les parties de contact 106b des broches de contact 104b de la rangée de trous inférieure 303b peuvent alors être pliées ou cambrées dans la direction voulue pour le contact électrique avec un connecteur 15 électrique, qui peut être essentiellement perpendiculaire à l'orientation des parties à ajustement par pression 106a, 106b. Enfin, les parties de contact 105a des broches de contact 104a de la rangée de trous supérieures 303a peuvent être pliés de manière à être alignées avec les parties de contact 105b. Ainsi, l'assemblage des broches de contact 104a, 104b avec l'élément préformé 302 peut aussi se faire de manière mécanique avec 20 les avantages précités, notamment de temps et coûts de fabrication par rapport à des dispositifs de support connu surmoulés autour de broches de contact. L'utilisation de l'ensemble de support 300 dans un boîtier de connecteurs électriques tels que décrit plus haut pour les modes de réalisation précédent a été omise par souci de concision. Le lecteur est donc renvoyé à la description précédente en ce qui 25 concerne les avantages de provision d'un support mécanique dans le cadre d'un ajustement par pression avec un substrat du type carte de circuit imprimé, qui sont essentiellement les mêmes pour les différents modes de réalisation décrits. Par rapport aux modes de réalisation décrits précédemment, l'ensemble de support 300 permet une autre amélioration au niveau du support mécanique fourni pour 30 les parties à ajustement par pression 106a, 106b. En effet, comme décrit plus haut, les parties à ajustement par pression 106a, 106b peuvent comprendre au moins une épaule en saillie latérale. Dans le mode de réalisation illustré aux Figures 5A et 50, les broches de contact 104a sont représentées avec deux épaules 110a, 111a en saillie latérale, et les broches de contact 104b sont représentées avec deux épaules 110b, 111b également 3064826 18 en saillie latérale. Ces épaules peuvent également faciliter le contrôle de l'ajustement par pression tel que décrit précédemment. De plus, le dispositif de support 301 de l'ensemble de support 300 de ce mode de réalisation peut comprendre en outre un élément, qui peut également être préformé par 5 des moyens de moulage simple et peu coûteux, destiné à former une cale 312 insérable sous les épaules 110a, 111a et 110b, 111b des parties à ajustement par pression 106a, 106b de manière à fournir un support mécanique supplémentaire lorsque celles-ci sont soumises à des efforts d'ajustement par pression ou d'insertion en force. Les Figures 5A et 50 représentent la cale 312 de manière semi-transparente afin d'en détailler certains 10 éléments. La Figure 5A représente la cale 312 en retrait par rapport au corps préformé 302, tandis que la Figure 50 représente la cale 312 insérée sous les épaules 110a, 111a et 110b, 111b des parties à ajustement par pression 106a, 106b. Il est donc avantageux que la cale 312 comprenne également une rangée de fentes 313, visibles de manière explicite et/ou en transparence aux Figures 5A et 50, permettant d'y loger les parties 15 coudées 107a, 107b sous les épaules 110a, 111a et 110b, 111b des parties à ajustement par pression 106a, 106b, tel qu'il ressort plus particulièrement de la Figure 50. La cale 312 permet ainsi de remplir les fonctions de séparation des colonnes de contact et de calage des épaules 110a, 111a et 110b, 111b des broches de contact à ajustement par pression 104a, 104b, ce qui permet de transmettre l'effort d'insertion entre le fond d'un 20 boîtier, par exemple le boîtier 400 décrit précédemment, et les parties à ajustement par pression 106a, 106b. De manière optionnelle, afin d'améliorer encore davantage le support mécanique, la cale 312 peut comprendre des moyens de retenue 314, par exemple des nervures comme celles illustrées aux Figures 5A et 50, qui pourraient bloquer un mouvement de retrait des épaules110a, 111a et/ou 110b, 111b comme dans 25 le cas illustré à la Figure 50. Davantage de modes de réalisation peuvent être obtenus en combinant les variantes décrites précédemment. Par exemple les différents dispositifs de support 101, 201, 301 pourraient être combinés, par exemple empilés et/ou emboîtés, pour créer des configurations avec encore plus de rangées de broches de contact nécessitant différents 30 degrés de support mécanique. Il est également envisageable que certains modes de réalisations combinent une rangée de fentes avec une rangée de trous. De plus, si les modes de réalisation illustrés représentent deux rangées de fentes ou de trous, comprenant chacune quatre fentes ou trous, et autant de broches de contact, l'homme de l'art comprendra que cet aspect n'est pas limitatif et que des variantes avec plus de 3064826 19 rangées et davantage de fentes ou trous par rangée, et donc de broches de contact, sont également possibles. Suivant le type de connectique à ajustement par pression, il n'est pas non plus nécessaire d'avoir le même nombre de fentes et de trous, et donc de broches de contact, dans chaque rangée. 5 Dans tous les cas, la présente invention prévoit un ensemble de support dans lequel le dispositif de support est un élément préformé dans lequel sont insérées les broches de contact à ajustement par pression. La présente invention se distingue donc notamment des systèmes connus dans lesquels un dispositif de support et surmoulé sur des broches de contact. La solution de la présente invention a donc l'avantage de 10 simplifier et d'accélérer considérablement la fabrication et de diminuer le coût des dispositifs de retenue pour broches de contact à ajustement par pression par rapport aux dispositifs connus obtenus par surmoulage. Signes de référence ensemble de support dispositif de support 302 corps préformé(s) 203b fente(s) trou(s) broches de contact à ajustement par pression partie(s) de contact partie(s) à ajustement par pression coude(s) coude(s) coude(s) épaule(s) 15 100 ; 200; 300 101 ; 201 ; 301 102 ; 202a, 202b; 103a, 103b ; 203a, 303a, 303b 20 104a, 104b 105a, 105b 106a, 106b 107a, 107b 108a, 108b 25 109a, 109b 110a, 110b 3064826 20 111a, 111b épaule(s) 312 cale 313 fente(s) 314 moyen(s) de retenue 5 400 boîtier (embase) 401 paroi (fond) 402 paroi REVENDICATIONS1. Ensemble de support (100; 200; 300) pour broches de contact à ajustement par pression, comprenant : un dispositif de support (101 ; 201 ; 301) comprenant un corps préformé (102; 202a, 202b; 302), au moins une première rangée de fentes (103a; 203a) ou de trous (303a) et une deuxième rangée de fentes (103b; 203b) ou de trous (303b) disposé(e)s l'un(e) au-dessus de l'autre dans un sens de l'épaisseur du corps préformé (102 ; 202a, 202b; 302) ; des broches de contact (104a, 104b) comprenant chacune, à une extrémité, une partie de contact (105a, 105b) et, à l'autre extrémité, une partie à ajustement par pression (106a, 106b) ; chaque broche (104a, 104b) étant logée dans une fente (103a, 103b; 203a, 203b) ou un trou (303a, 303b) du dispositif de support (101 ; 201 ; 301), la partie à ajustement par pression (106a, 106b) faisant saillie d'un côté du dispositif (101 ; 201 ; 301), et la partie de contact (105a, 105b) faisant saillie d'un côté opposé du dispositif (101 ; 201 ; 301) ; dans lequel les parties à ajustement par pression (106a) des broches (104a) logées dans la première rangée de fentes (103a ; 203a) ou de trous (303a) sont alignées avec les parties à ajustement par pression (106b) des broches (104b) logées dans la deuxième rangée de fentes (103b; 203b) ou de trous (303b). 2. Ensemble (100; 200; 300) selon la revendication 1, dans lequel les fentes (103a; 203a) ou les trous (303a) de la première rangée sont essentiellement alignées avec les fentes (103b; 203b) ou les trous (303b) de la deuxième rangée. 3. Ensemble (100; 200; 300) selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel les fentes (103a, 103b; 203a, 203b) ou les trous (303a, 303b) comprennent des moyens de retenue, en particulier une ou plusieurs nervures, agencées de manière à retenir les broches (104a, 104b) logées dans les fentes (103a, 103b; 203a, 203b) ou dans les trous (303a, 303b). 4. Ensemble (100; 200; 300) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel les parties à ajustement par pression (106a, 106b) font saillie du dispositif 3064826 22 de support (101 ; 201 ; 301) de manière essentiellement perpendiculaire par rapport aux parties de contact (105a, 105b). 5. Ensemble (100; 200; 300) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les parties à ajustement par pression (106a, 106b) 5 comprennent chacune, en saillie latérale, au moins une épaule, en particulier deux épaules (110a, 111a ; 110b, 111b). 6. Ensemble (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps préformé (102) du dispositif de support (101) comprend un élément en une seule pièce, une rangée de fentes (103a, 103b) étant agencée sur chacun 10 de deux côtés opposés de celui-ci. 7. Ensemble (200) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps préformé du dispositif de support (201) comprend au moins deux éléments préformés (202a, 202b) superposables et/ou emboîtables comprenant chacun au moins une desdites au moins deux rangée de fentes (203a, 203b). 15 8. Ensemble (300) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le corps préformé (302) du dispositif de support (301) comprend un élément en une seule pièce, au moins une rangée de trous (303a, 303b), en particulier au moins deux rangées de trous, étant agencée(s) à travers ledit corps préformé (302). 20 9. Ensemble (300) selon la revendication 8, pris en combinaison avec la revendication 5, dans lequel le dispositif de support (301) comprend en outre un élément (312), de préférence préformé, formant une cale insérable sous les épaules (110a, 111a ; 110b, 111b) des parties d'ajustement par pression (106a, 106 b). 25 10. Ensemble (100; 200; 300) selon la revendication 8, dans lequel l'élément formant cale (312) comprend des moyens de retenue (314) agencés de manière à empêcher un mouvement de retrait des broches (104a, 104b).