Brevet FR3066949A1 — publié le 20181207

ENSEMBLE D'UNE MACHINE D'INJECTION DE MATIERE PLASTIQUE ET D'AU MOINS UN MOULE AMOVIBLE DE LA MACHINE [0001] La présente invention porte sur un ensemble d'une machine d'injection de matière plastique et alvéolaire et d'au moins un moule amovible de la machine. Plus particulièrement, sans que cela soit limitatif, la présente invention concerne un ou des moules d'injection de strates composant un modèle en matière plastique relativement dure, par exemple en polystyrène connu sous l'abréviation de PSE pour polystyrène expansé. [0002] Dans un tel ensemble d'une machine d'injection de matière plastique et d'au moins un moule amovible de la machine, la matière plastique est injectée dans les empreintes de chaque moule par une série d'injecteurs spécifiques à une fonction. L'invention concerne les raccordements de pilotage de ces injecteurs pour simplifier le mode de raccordement. [0003] Précédemment, les injecteurs de matière plastique étaient en raccordement direct entre une sortie nourrice pneumatique de la machine et les raccords d'entrée sur les injecteurs. [0004] Sans que cela soit limitatif, chaque injecteur peut par exemple être raccordé à trois tuyaux de pilotage d'air, deux respectivement pour l'ouverture et la fermeture de l'injecteur et le troisième pour l'injection de la matière plastique. [0005] Pour trois tuyaux de pilotage d'air, comme il peut être compté environ seize injecteurs par empreinte et comme le produit à mouler, par exemple une culasse de moteur à combustion interne de véhicule automobile, peut être composé de cinq strates, ceci implique au total un raccordement manuel de 240 tuyaux à chaque changement de moule. Tous ces raccordements prennent un temps énorme et peuvent générer également des risques d'erreurs au niveau des raccordements. [0006] Par exemple, il peut y avoir une inversion de tuyaux lors de raccordements. Ceci a pour conséquence, par exemple, un possible envoi de vapeur dans l'injecteur qui est ouvert alors qu'il devrait être fermé et un blocage d'un silo associé du fait de la prise en bloc de la matière plastique sous l'effet de cette vapeur. 3066949 2 [0007] Le document US-A-4 971 131 décrit un procédé de moulage par modèle perdu. Selon un mode de réalisation, un récipient communique à la source de matériau à injecter en interposant un ou plusieurs tuyaux d'aspiration entre l'intérieur du récipient et la source. Dans ce mode de réalisation, le conteneur et la cavité de moule et les moyens de 5 formation d'entrée sont disposés sur une plaque d'étanchéité où les tuyaux d'aspiration sont reliés à une extrémité à la plaque et immergés à l'autre extrémité dans le lit particulaire. [0008] Si ce document décrit des tuyaux disposés sur une plaque d'étanchéité dans un procédé de moulage à modèle perdu, il ne permet pas d'obtenir une connexion rapide 10 entre les tuyaux sortant du ou des moules et les tuyaux sortant de la machine d'injection. [0009] Le problème à la base de la présente invention est d'obtenir une liaison rapide et simple entre tuyaux sortant de chaque injecteur présent dans un ou des moules avec des tuyaux d'alimentation sortant d'une machine d'injection de matière plastique quand ce ou ces moules sont reliés à la machine d'injection, tout en empêchant les mauvais 15 raccordements entre tuyaux de la machine d'injection et ceux du ou des moules. [0010] Pour atteindre cet objectif, il est prévu selon l'invention un ensemble d'une machine d'injection de matière plastique et d'au moins un moule amovible de la machine, ledit au moins un moule comprenant des injecteurs et la machine comprenant des tuyaux d'air reliés aux injecteurs dans une position solidarisée dudit au moins un moule avec la 20 machine, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un dispositif de raccordement formé, d'une part, d'une première platine solidarisée audit au moins un moule recevant sur une face tournée vers ledit au moins un moule des tuyaux raccordant la première platine à chaque injecteur en étant traversée par des alésages prolongeant chacun un tuyau raccordé à chaque injecteur et, d'autre part, une deuxième platine associée à la machine 25 en recevant sur une face tournée vers la machine des tuyaux partant de la machine en étant traversée par des alésages prolongeant chacun un tuyau partant de la machine, les première et deuxième platines étant appliquées l'une contre l'autre et leurs alésages étant respectivement alignés dans ladite position solidarisée. [0011] L'effet technique est d'obtenir un gain de temps considérable lors du 30 raccordement des tuyaux sortant de la machine d'injection avec les tuyaux des injecteurs du moule ou des moules, tout cela en annulant ou au pire en minimisant à l'extrême les risques de mauvais raccordement, les différents types de tuyaux étant avantageusement répartis dans des groupes spécifiques, ce qui évite les faux raccordements. Ce gain de temps considérable a été constaté par une étude sur les temps de cycles dans la 3066949 3 conception d'origine et une simulation avec l'utilisation des première et deuxième platines dites de liaison sur un prototype et lors des premiers essais réels. [0012] L'invention consiste donc en la réalisation d'un jeu d'une première platine et d'une deuxième platine respectivement dédiés à un moule spécifique et à la machine d'injection, 5 ce jeu permettant la mise en correspondance des circuits d'air de commande des injecteurs de matière plastique, avantageusement du polystyrène, dans les moules d'injection. Ce principe de raccordement protège de tout risque d'erreur se produisant lors d'une inversion des tuyaux et permet un gain de temps important lors des changements de moules en production. 10 [0013] La présente invention garantit la sécurité des moyens de connexion en raison des nombreux changements d'association de moules et de machines d'injection et également pour répondre à des objectifs de rapidité de réalisation de ces changements. La présente invention peut être valide et être employée sur différents moules d'injection, car la présente invention est compatible avec les nouveaux standards des moules de toutes les 15 fabrications en cours. [0014] Avantageusement, la première platine est portée sur ledit au moins un moule par des colonnes maintenant un espace entre la première platine et une face dudit au moins un moule tournée vers la première platine, une extrémité de chaque colonne étant solidarisée avec la face dudit au moins un moule par un moyen de fixation traversant ladite 20 face tandis que l'autre extrémité de chaque colonne est solidarisée avec la première platine par un moyen de fixation traversant la première platine. [0015] Cet espacement permet de ne pas couder les tuyaux entre le ou chaque moule et la première platine associée de manière trop importante, ce qui serait particulièrement gênant pour le passage d'un flux d'air ou de vapeur. Les colonnes qui sont 25 avantageusement au nombre de quatre réparties aux quatre sommets d'une première platine carrée ou rectangulaire, permettent de fixer la première platine à la distance nécessaire de la partie arrière du ou des moules, avantageusement une plaque arrière du ou de chaque moule pour assurer la place nécessaire au logement des tuyaux de raccordement et à limiter leur courbure. 30 [0016] Avantageusement, les première et deuxième platines sont solidarisées ensemble par des moyens de solidarisation les traversant. Il suffit alors de solidariser les première et deuxième platines entre elles, la première platine étant déjà connectée avec les tuyaux 3066949 4 partant des injecteurs et la deuxième platine pouvant l'être ou non avec les tuyaux partant de la machine d'injection. [0017] Avantageusement, les moyens de solidarisation des première et deuxième platines sont formés par les moyens de fixation de la première platine avec l'autre 5 extrémité de chaque colonne. Ainsi, des moyens de fixation peuvent revêtir deux fonctions, une fonction de solidarisation de la première platine avec les colonnes et en conséquence avec le moule associé et une fonction de solidarisation des première et deuxième platines entre elles, ce qui représente une économie de moyens. [0018] Avantageusement, une face de la première platine opposée à la face tournée 10 vers ledit au moins un moule est plane et appliquée contre une face plane de la deuxième platine dans ladite position solidarisée, la face appliquée de la première platine portant un joint torique autour de chacun des alésages la traversant. Un contact plan permet une meilleure application des première et deuxième platines l'une contre l'autre et une meilleure correspondance des alésages présents sur les première et deuxième platines. 15 Les joints toriques assurent l'ethnocentrie des alésages des première et deuxième platines à l'aide de deux centreurs et sont présents sur la première platine qui reste à demeure sur le moule. [0019] Avantageusement, il est prévu, pour chaque injecteur, au moins un tuyau d'air d'ouverture de l'injecteur, un tuyau d'air de fermeture de l'injecteur et un tuyau d'air de 20 venturi véhiculant une quantité de matière à injecter vers l'injecteur, les alésages de la première platine étant regroupés, sur la face de la première platine opposée à la face tournée vers ledit au moins un moule, sur des secteurs respectifs distincts selon leur correspondance avec un tuyau d'air d'ouverture de l'injecteur, un tuyau d'air de fermeture de l'injecteur et un tuyau d'air de venturi, un joint d'étanchéité encerclant à distance les 25 secteurs tout en les séparant les uns des autres. [0020] Il peut donc y avoir trois secteurs distincts de pilotage des injecteurs, c'est-à-dire un secteur pour les tuyaux correspondant à des flux d'air d'ouverture des injecteurs, un secteur pour les tuyaux correspondant à des flux d'air de fermeture des injecteurs, et un secteur pour les tuyaux correspondant à des flux d'air de venturi pour l'acheminement de 30 matière plastique jusqu'à une empreinte du moule via chaque injecteur. [0021] Le joint d'étanchéité assure, en combinaison avec les joints toriques des alésages, une double ethnocentrie par secteur dit de commande, soit autour du secteur de 3066949 5 tuyaux d'ouverture des injecteurs, soit autour du secteur de tuyaux de fermeture des injecteurs ou soit autour du secteur des tuyaux de pilotage venturi. [0022] Avantageusement, quand la première platine n'est pas solidarisée avec la deuxième platine, une face de la première platine opposée à la face tournée vers ledit au 5 moins un moule est revêtue d'un cache de protection en matière plastique transparente. [0023] Le cache de protection en matière plastique transparente permet un repérage en clair de chaque zone de fonction et une aide lors du raccordement initial des tuyaux. Lorsque le ou les moules sont hors liaison avec la machine d'injection, le cache de protection en matière plastique transparente permet de protéger la face munie de tous les 10 joints toriques contre les chocs et contre la perte éventuelle de joints, qui non maintenus peuvent sortir de leur logement et tomber. A chaque démontage du ou des moules hors de la machine d'injection, un tel cache de protection, en matière plastique transparente, peut être mis systématiquement en place. [0024] Avantageusement, la face tournée vers la machine de la deuxième platine porte, 15 à un débouché de chaque alésage de la deuxième platine, un embout pour une réception d'une extrémité du tuyau partant de la machine et associé à l'alésage. [0025] Avantageusement, la deuxième platine est de dimension plus grande que la première platine et intègre sur chacun de ses côtés latéraux une poignée de manutention. [0026] Avantageusement, l'ensemble comprend plusieurs moules reliés par une face 20 commune tournée vers la machine dans ladite position solidarisée, la face commune portant des injecteurs associés respectivement à un moule et à une première platine. [0027] D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre et au regard des dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et sur lesquels : 25 - la figure 1 est une représentation schématique d'une vue en perspective de l'arrière d'un moule qui est tourné vers une machine d'injection en formant un ensemble selon la présente invention avec trois dispositifs de raccordement de tuyaux comportant chacun des première et deuxième platines, - la figure 2 est une représentation schématique d'une vue en perspective de la 30 face de la première platine tournée vers le moule, la première platine munie de colonnes d'espacement avec le moule faisant partie d'un ensemble selon la présente invention, 3066949 6 - la figure 3 est une représentation schématique d'une vue en perspective de la face de la première platine opposée à celle montrée à la figure 2, - la figure 4 est une représentation schématique d'une vue en perspective de la face de la première platine montrée à la figure 3 et revêtue d'un cache de protection 5 amovible. [0028] Il est à garder à l'esprit que les figures sont données à titre d'exemples et ne sont pas limitatives de l'invention. Elles constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l'invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier, les dimensions des 10 différents éléments illustrés ne sont pas représentatives de la réalité. [0029] Dans ce qui va suivre, il est fait référence à toutes les figures prises en combinaison. Quand il est fait référence à une ou des figures spécifiques, ces figures sont à prendre en combinaison avec les autres figures pour la reconnaissance des références numériques désignées. 15 [0030] Dans ce qui va suivre, on comprend les termes « arrière », « avant » et autres références à des positionnements spatiaux en référence aux composants positionnés dans leur position de fonctionnement et d'usage normal, notamment quand le moule est placé en avant de la machine d'injection avec sa face de support des injecteurs se trouvant sensiblement dans un plan vertical et en face de la machine d'injection. 20 [0031] En se référant à toutes les figures et plus particulièrement à la figure 1, la présente invention concerne un ensemble d'une machine d'injection de matière plastique et d'au moins un moule 1 amovible de la machine. La matière plastique est avantageusement du polystyrène ou PSE. Le moule 1 ou chaque moule 1 comprend des injecteurs 2 et la machine comprend des tuyaux reliés aux injecteurs 2 dans une position 25 solidarisée dudit au moins un moule 1 avec la machine, un seul injecteur étant référencé aux figures. Il peut y avoir aussi d'autres tuyaux comme des tuyaux d'alimentation du moule 1 en matière plastique d'injection. La machine d'injection et les tuyaux reliant la machine au(x) moule(s) ne sont pas visibles aux figures. [0032] Selon l'invention, il est prévu au moins un dispositif de raccordement 4, 5 disposé 30 entre une face du moule 1 orientée vers la machine pour un moule 1 unique ou une face portant plusieurs moules. Un dispositif de raccordement 4, 5 peut être prévu pour chaque moule 1 ou peut servir pour plusieurs moules, étant entendu que des tuyaux sont prévus 3066949 7 pour chaque moule 1 et sont répartis de manière séparée sur le dispositif de raccordement 4, 5 quand commun pour tous les moules. [0033] Les tuyaux sont avantageusement des tuyaux pneumatiques parcourus par un flux d'air sous pression et peuvent être de différents diamètres. Le plus dérangeant est 5 quand ces tuyaux présentent le même diamètre car les tuyaux peuvent alors être confondus entre eux, ce qui est source d'erreurs dans le processus d'injection. Il est aussi possible de proposer une fonction de pilotage par contacts électriques plutôt que par des liaisons pneumatiques mais ceci sort du cadre de la présente invention. [0034] A la figure 1, il est montré trois dispositifs de raccordement car trois moules 1 sont 10 portés sur une même face la en forme de plaque appartenant à un support commun pour les trois moules 1. Les dispositifs de raccordement sont disposés en vis-à-vis de la partie inférieure de la plaque de support la sensiblement verticale mais ceci n'est pas limitatif. [0035] En se référant à toutes les figures, chaque première platine 4 d'un dispositif de raccordement porte trois secteurs 10a, 10b, 10c distincts et séparés de tuyaux qui seront 15 ultérieurement détaillés, cette répartition de secteurs 10a, 10b, 10c évitant les raccordements erronés. Il en va de même pour la deuxième platine 5 avec trois secteurs 20a, 20b, 20c distincts et séparés correspondant aux trois secteurs 10a, 10b, 10c portés par la première platine 4. [0036] Le ou chaque dispositif de raccordement 4, 5 est formé, d'une part, d'une 20 première platine 4 solidarisée au moule 1 ou à chaque moule. La première platine 4 reçoit, sur une face tournée vers son moule 1 associé, des tuyaux raccordant la première platine 4 à chaque injecteur 2. La première platine 4 est traversée dans son épaisseur par des alésages 7 prolongeant chacun un tuyau reçu de chaque injecteur 2. [0037] Il peut y avoir plus d'alésages 7 que de tuyaux d'un moule 1 présentement 25 associé à la première platine 4 pour ne pas limiter l'utilisation de la première platine 4 à un seul type de moule 1. Le nombre de tuyaux peut être un multiple du nombre des injecteurs 2 et le nombre d'injecteurs 2 peut varier d'un type de moule 1 à un autre. [0038] Pour un moule 1 ou une série de moules 1 regroupés ensemble, il peut y avoir plusieurs premières platines, dont une première platine 4 pour chaque moule. Dans une 30 autre alternative, il peut y avoir une première platine 4 dédiée à une fonction des tuyaux, plutôt qu'une première platine 4 pour un ensemble pour toutes les fonctions dédiées à un 3066949 8 moule. Une première platine 4 commune pour toute une série de moules 1 est aussi possible. [0039] La première platine 4 peut être disposée pour être solidarisée à demeure à un moule 1 tout en pouvant être désolidarisée du moule 1 si nécessaire notamment pour 5 l'entretien du moule 1 ou le remplacement de pièces défectueuses. [0040] Une extrémité de chaque tuyau entre un moule let sa première platine associée est fixée au moule 1 ou à un moule 1 respectif et l'autre extrémité du tuyau est solidarisée de manière amovible avec la première platine 4, par exemple par réception dans un embout 13 respectif, visible à la figure 2, porté par la première platine 4 sur une face de la 10 première platine 4 orientée vers le ou les moules 1. [0041] Le ou chaque dispositif de raccordement 4, 5 est formé, d'autre part, d'une deuxième platine 5 associée à la machine. La deuxième platine 5 reçoit sur une face tournée vers la machine des tuyaux partant de la machine. La deuxième platine 5 est traversée dans son épaisseur par des alésages 7a, visibles à la figure 1, prolongeant 15 chacun un tuyau partant de la machine. Une extrémité de chaque tuyau est fixée à la machine et l'autre extrémité est solidarisée de manière amovible avec la deuxième platine 5, par exemple par réception dans un embout 13a respectif porté par la deuxième platine 5 sur une face de la deuxième platine 5 orientée vers la machine, un embout 13 étant référencé à la figure 1. 20 [0042] Dans la position solidarisée de la machine d'injection avec le ou les moules, les première et deuxième platines 4, 5 sont appliquées l'une contre l'autre et leurs alésages 7 sont respectivement alignés en étant en vis-à-vis. Les tuyaux en provenance du ou des moules 1 reçus par la première platine 4 communiquent alors avec les tuyaux en provenance de la machine d'injection reçus par la deuxième platine 5. 25 [0043] Il convient que les tuyaux ne soient pas courbés, notamment entre le ou les moules 1 et la ou les premières platines 4. Pour éviter cela, la ou chaque première platine 4 peut être portée sur la plaque de support en vis-à-vis du ou des moules 1 en maintenant une distance entre la première platine 4 et la plaque du support du moule 1 ou des moules. Ceci peut être obtenu par des colonnes 8 maintenant un espace entre la première 30 platine 4 et la face reliée au(x) moule(s) 1 tournée vers la première platine 4. [0044] Avantageusement, tous les tuyaux côté machine d'injection peuvent être raccordés à la deuxième platine 5, alors que seuls le nombre de tuyaux correspondant au 3066949 9 nombre d'injecteurs peuvent être raccordés à la première platine 4. Les alésages de la première platine 4 n'ayant pas de correspondance de tuyaux avec la deuxième platine 5 peuvent comporter des bouchons en lieu et place des tuyaux pour ne pas générer de fuite. [0045] Une extrémité de chaque colonne 8 est solidarisée avec la face associée au(x) 5 moule(s) par un moyen de fixation 16, 16a traversant ladite face tandis que l'autre extrémité de chaque colonne 8 est solidarisée avec la première platine 4 par un moyen de fixation 16, 16a traversant la première platine 4. Aux figures, il est illustré quatre colonnes 8 avec une première platine 4 de forme rectangulaire ou carré plane, chaque colonne 8 étant disposée à un sommet du rectangle ou carré. 10 [0046] La longueur des colonnes 8 est prédéterminée pour que les tuyaux entre d'une part, le ou les moules 1, et d'autre part, la ou les premières platine 4, ne soient pas trop courbés ou coudés, notamment pour faciliter le passage d'un flux d'air sous pression en leur intérieur. [0047] A la figure 1, pour raison de visibilité de la figure, un seul injecteur est référencé 15 1. De même un seul jeu de première et deuxièmes platines respectivement 4 et 5 est référencé. Il en va de même pour des secteurs 20a, 20b, 20c référencés seulement pour le dispositif de raccordement intercalé entre deux autres dispositifs de raccordement à cette figure, pour des poignées 14 et pour des embouts 13 référencés sur un seul jeu de platines formant dispositif de raccordement. Ce qui est énoncé à l'encontre de ces 20 éléments référencés est valable pour tous les éléments identiques non référencés à cette figure ou aux autres figures. [0048] Aux figures 1 à 4 un seul alésage et un seul joint torique sont référencés respectivement 7 et 7a pour les première et deuxième platines 4 et 5 et 9 pour le joint torique. Ce qui est énoncé respectivement à l'encontre de ces éléments référencés est 25 valable pour tous les éléments identiques non référencés à ces figures. [0049] Comme il est visible aux figures 2 à 4, chaque extrémité de colonne 8 peut comprendre une tige filetée traversant la face de support la du ou des moules 1. L'autre extrémité colonne 8 peut comprendre une tige filetée 16 traversant la première platine 4 et destinée à coopérer avec un écrou 16a positionné sur l'autre côté de la face de la 30 première platine 4 opposée au(x) moule(s) et donc orientée vers la machine. [0050] Les première et deuxième platines 4, 5 peuvent être solidarisées ensemble par des moyens de solidarisation 16, 16a les traversant. Il est avantageux d'utiliser les moyens 3066949 10 de fixation des colonnes 8 sur la première platine 4 en tant que moyens de solidarisation 16, 16a des première et deuxième platines 4, 5 pour une simplification du montage et une économie de moyens de fixation et de solidarisation. [0051] Ainsi, les moyens de solidarisation des platines 4 et 5 peuvent être formés par les 5 moyens de fixation 16, 16a de la première platine 4 avec l'autre extrémité de chaque colonne 8, c'est-à-dire l'extrémité de la colonne 8 la plus éloigné du ou des moules 1 ou de la face la ou plaque de support du ou des moules 1. Dans ce cas, il peut être utilisé une tige 16 filetée à cette extrémité de chaque colonne 8 suffisamment longue pour traverser les première et deuxième platines 4, 5, l'écrou 16a étant vissé sur la tige 16 filetée en 10 étant positionné sur la face de la deuxième platine 5 orientée vers la machine d'injection. [0052] En alternative, dans le cadre de la présente invention, il peut être proposé un système de bridage plus rapide, assisté ou automatique des première et deuxième platines 4, 5. Par exemple, il peut être proposé un système enfichable ou par encliquetage plutôt qu'en liaison plane par simple mise en correspondance des tuyaux par des plaques 15 percées. Il peut aussi être proposé des diamètres de tuyaux pneumatiques différents, ce qui évite les erreurs de raccordement. [0053] Une face de la première platine 4 opposée à la face tournée vers le ou les moules 1 peut être plane et être appliquée contre une face plane de la deuxième platine 5 dans ladite position solidarisée. Comme visible aux figures 3 et 4 tout en se référant à la 20 figure 1 pour les références manquantes à ces deux premières figures, la face de la première platine 4 en vis-à-vis de la deuxième platine 5 peut porter un joint torique 9 autour de chacun des alésages 7 la traversant dans son épaisseur. [0054] De manière classique, il peut être prévu, pour chaque injecteur 2, au moins un tuyau d'air d'ouverture de l'injecteur, un tuyau d'air de fermeture de l'injecteur 2 et un 25 tuyau d'air de venturi véhiculant une quantité de matière à injecter dans le moule via l'injecteur 2. Un ou des tuyaux d'acheminement de matière plastique à un injecteur 2 ne sont pas concernés car, pour des raisons de fluidité de la distribution matière, ces tuyaux doivent être le plus direct possible, sans coude et de même longueur sur tous les injecteurs 2, ce qui peut être parfois difficile à atteindre, chaque jeu de première et 30 deuxième platines 4, 5 devant être disposé à égale distance d'un des injecteurs 2 du moule 1 auquel le jeu est associé. [0055] Les alésages 7 de la première platine 4 peuvent être regroupés, au moins mais possiblement pas uniquement, sur la face de la première platine 4 opposée à la face 3066949 11 tournée vers le moule 1 associé entre des secteurs 10a, 10b, 10c respectifs selon leur correspondance avec un tuyau d'air d'ouverture de l'injecteur, un tuyau d'air de fermeture de l'injecteur 2 et un tuyau d'air de venturi. [0056] Comme visible aux figures 3 et 4, un joint d'étanchéité 11 peut encercler à 5 distance les secteurs 10a, 10b, 10c respectifs distincts tout en les séparant les uns des autres. A ces figures, il est montré les trois secteurs 10a, 10b, 10c de tuyaux différenciés avec un encerclement du contour des trois secteurs 10a, 10b, 10c pris dans leur ensemble et une séparation plane entre les secteurs 10a, 10b, 10c. Ce joint d'étanchéité 11 peut être un joint torique. 10 [0057] Comme il est visible notamment à la figure 4 en se référant aussi à la figure 1 pour les références manquantes à la figure 4, quand la première platine 4 n'est pas solidarisée avec la deuxième platine 5, une face de la première platine 4 opposée à la face tournée vers le ou les moules 1 peut être revêtue d'un cache de protection 12 en matière plastique transparente. La matière plastique du cache 12 peut être du plexiglas, cette 15 matière étant transparente pour laisser apercevoir la présence des joints toriques. La matière plastique protège la face de la première platine 4 qu'elle recouvre des chocs mais permet aussi de ne pas perdre les joints toriques 9 entourant le débouché des alésages 7 sur la face de la première platine 4 recouverte par le cache 12. [0058] A la figure 4, il peut être prévu des rondelles 15 pivotantes de fixation du cache 20 de protection 12 en matière plastique transparente. Chaque rondelle 15 pivotante peut être insérée sur la tige 16 filetée d'une colonne 8 et un écrou 16a peut être vissé ensuite sur la tige 16 filetée bloquant la rondelle 15 pivotante entre l'écrou 16a et le cache de protection 12. La rondelle 15 pivotante est articulée autour de la vis épaulée 15a et peut être bloquée en rotation par l'écrou 16a , une seule vis 15a étant référencée à la figure 4. 25 [0059] En se référant à la figure 1, seuls sont visibles les alésages traversant la deuxième platine 5 dont un seul est référencé 7a à cette figure 1. La face tournée vers la machine de la deuxième platine 5 peut porter, à un débouché de chaque alésage 7a de la deuxième platine 5, un embout 13a pour une réception d'une extrémité du tuyau partant de la machine et associé à l'alésage 7a, un seul embout 13a étant référencé à cette figure 30 1. La face tournée vers la deuxième platine 5 peut porter, à un débouché de chaque alésage 7a traversant la deuxième platine 5, un embout 13a pour une réception d'une extrémité du tuyau partant de la machine et associé à l'alésage 7a. Les alésages 7 de la première platine 4 sont alignés avec les alésages 7a de la deuxième platine 5 et cachés par ceux-ci donc non visibles à la figure 1. La deuxième platine 5 peut porter des secteurs 3066949 12 20a, 20b, 20c appliqués contre les secteurs 10a, 10b, 10c de la première platine 4 non visibles à la figure 1. [0060] La deuxième platine 5 peut être de dimension plus grande que la première platine 4, notamment en étant plus grande que la première platine 4 et peut intégrer sur chacun 5 de ses côtés latéraux une poignée 14 de manutention qui est sous la forme d'une oreille creuse pour un passage d'une main d'un opérateur. Les deux poignées 14 servant à la manutention de la deuxième platine 5 peuvent être dessinées dans la masse de la deuxième platine 5. [0061] Lors de la désolidarisation des première et deuxième platines 4, 5, par exemple 10 pour un changement du ou des moules, la ou les deuxièmes platines 5 peuvent rester raccordées à la machine par les tuyaux de pilotage pneumatique. Une chaînette reliée à la machine peut aider à leur soutien pour éviter de forcer sur les tuyaux pneumatiques. [0062] Comme précédemment mentionné, l'ensemble peut comprendre plusieurs moules 1 reliés par une face commune la tournée vers la machine dans ladite position 15 solidarisée. La face commune peut porter des injecteurs 2 associés respectivement à un moule 1 et à une première platine 4. Les injecteurs 2 de chaque moule 1 sont disposés à distance les uns des autres en étant réunis par groupes. [0063] L'invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés qui n'ont été donnés qu'a titre d'exemples. REVENDICATIONS1. Ensemble d'une machine d'injection de matière plastique et d'au moins un moule (1) amovible de la machine, ledit au moins un moule (1) comprenant des injecteurs (2) et la machine comprenant des tuyaux reliés aux injecteurs (2) dans une position solidarisée dudit au moins un moule (1) avec la machine, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un dispositif de raccordement (4, 5) formé, d'une part, d'une première platine (4) solidarisée audit au moins un moule (1) recevant sur une face tournée vers ledit au moins un moule (1) des tuyaux raccordant la première platine (4) à chaque injecteur (2) en étant traversée par des alésages (7) prolongeant chacun un tuyau raccordé à chaque injecteur (2) et, d'autre part, une deuxième platine (5) associée à la machine en recevant sur une face tournée vers la machine des tuyaux partant de la machine en étant traversée par des alésages (7a) prolongeant chacun un tuyau partant de la machine, les première et deuxième platines (4, 5) étant appliquées l'une contre l'autre et leurs alésages (7, 7a) étant respectivement alignés dans ladite position solidarisée. 2. Ensemble selon la revendication 1, dans lequel la première platine (4) est portée sur ledit au moins un moule (1) par des colonnes (8) maintenant un espace entre la première platine (4) et une face (1a) dudit au moins un moule (1) tournée vers la première platine (4), une extrémité de chaque colonne (8) étant solidarisée avec la face (1a) dudit au moins un moule (1) par un moyen de fixation traversant ladite face (1a) tandis que l'autre extrémité de chaque colonne (8) est solidarisée avec la première platine (4) par un moyen de fixation (16, 16a) traversant la première platine (4). 3. Ensemble selon la revendication 2, dans lequel les première et deuxième platines (4, 5) sont solidarisées ensemble par des moyens de solidarisation (16, 16a) les traversant. 4. Ensemble selon la revendication 3, dans lequel les moyens de solidarisation (16, 16a) des première et deuxième platines (4, 5) sont formés par les moyens de fixation (16, 16a) de la première platine (4) avec l'autre extrémité de chaque colonne (8). 3066949 14 5. Ensemble selon la revendication 4, dans lequel une face de la première platine (4) opposée à la face tournée vers ledit au moins un moule (1) est plane et appliquée contre une face plane de la deuxième platine (5) dans ladite position solidarisée, la face appliquée de la première platine (4) portant un joint torique (9) autour de chacun 5 des alésages (7) la traversant. 6. Ensemble selon la revendication 5, dans lequel il est prévu, pour chaque injecteur (2), au moins un tuyau d'air d'ouverture de l'injecteur (2), un tuyau d'air de fermeture de l'injecteur (2) et un tuyau d'air de venturi véhiculant une quantité de matière à injecter vers l'injecteur, les alésages (7) de la première platine (4) étant regroupés, sur la face 10 de la première platine (4) opposée à la face tournée vers ledit au moins un moule (1) sur des secteurs (10a, 10b, 10c) respectifs distincts selon leur correspondance avec un tuyau d'air d'ouverture de l'injecteur, un tuyau d'air de fermeture de l'injecteur (2) et un tuyau d'air de venturi, un joint d'étanchéité (11) encerclant à distance les secteurs (10a, 10b, 10c) tout en les séparant les uns des autres. 15 7. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, quand la première platine (4) n'est pas solidarisée avec la deuxième platine (5), une face de la première platine (4) opposée à la face tournée vers ledit au moins un moule (1) est revêtue d'un cache de protection (12) en matière plastique transparente. 8. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la face 20 tournée vers la machine de la deuxième platine (5) porte, à un débouché de chaque alésage (7a) de la deuxième platine (5), un embout (13a) pour une réception d'une extrémité du tuyau partant de la machine et associé à l'alésage (7a). 9. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la deuxième platine (5) est de dimension plus grande que la première platine (4) et 25 intègre sur chacun de ses côtés latéraux une poignée (14) de manutention. 10. Ensemble selon l'une quelconque des revendications précédentes, lequel comprend plusieurs moules (1) reliés par une face commune (1a) tournée vers la machine dans ladite position solidarisée, la face commune (1a) portant des injecteurs (2) associés respectivement à un moule (1) et à une première platine (4). 30