Brevet FR3071507A1 — publié le 20190329

L'invention concerne le domaine des micro-organismes d'origine fongique et plus spécifiquement, la production de champignons filamenteux utilisables pour l'amélioration des sols et des substrats de culture. On a déjà décrit des procédés de production de spores et de métabolites de micro-organismes d'origine fongique : les spores de ces micro-organismes représentent à la fois la forme de résistance et la forme de reproduction desdits micro- 10 organismes. Pour la production de ces spores, on peut, de façon artisanale, cultiver le micro-organisme à la surface d'un milieu gélosé, mais cette technique pose des problèmes de récolte des spores et des problèmes de manipulation et des coûts de milieux de culture dès que la quantité de spores que l'on désire est importante. Selon une autre technique, la production de spores fait appel à 15 la culture du micro-organisme sur des substrats végétaux disposés en couches de quelques centimètres d'épaisseur, placés dans des étuves d'incubation. Cependant, il est alors nécessaire de mettre en oeuvre un matériel automatique coûteux ; le produit obtenu est constitué non pas de spores pures mais d'un mélange de spores, de mycélium des micro-organismes et de résidus végétaux ; le maintien de conditions aseptiques est délicat ; la contamination ambiante et la 20 variabilité de l'organisme sont des inconvénients importants. On a également proposé de produire les spores désirées dans des cultures liquides. Mais ce mode de production n'est possible que dans certains cas et la suspension recueillie contient non seulement des spores mais également une quantité importante de métabolites et de débris cellulaires. 25 On a aussi mis en oeuvre des procédés de fermentation en milieu solide pour la production de spores de champignons ; généralement, la culture est réalisée sur un substrat solide jouant à la fois le rôle de source carbonée, d'inducteur et de support de croissance. Ceci entraine une limitation de la possibilité de production d'enzymes et de métabolites par les champignons ; la récupération des métabolites pose un problème délicat de séparation des fractions solides et 30 liquides, de sorte que l'on récupère ces substances dans des solutions relativement diluées, et qu'il s'avère nécessaire d'éliminer des volumes importants de liquide par centrifugation. On est donc amené à sécher la biomasse obtenue à l'air sec chaud, mais les spores sont très sensibles à la chaleur, de sorte que le rendement en spores de ces procédés est aussi relativement faible. 2 On a donc proposé, dans le brevet français 2919304, un procédé de production de spores de micro-organismes d'origine fongique sur un support solide absorbant, de faible densité et pratiquement non fermentable, imprégné d'un milieu de culture approprié à la croissance desdits micro-organismes et comprenant une suspension de spores, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend, lors de la phase de production des spores, l'application d'un stress choisi parmi un stress hydrique, un stress en oxygène et/ou un stress en température. L'inconvénient d'un tel procédé est que le produit obtenu doit, pour être satisfaisant, pouvoir générer de bons résultats de culture lorsqu'il est introduit dans un sol arable : il faut donc mimer au mieux ce qui se produit dans un sol naturel en matière de multiplication. Il est connu que, dans la mise en oeuvre de champignons filamenteux, les agitations à fort cisaillement sont néfastes et que, par ailleurs, les mycéliums ont besoin, pour leur développement, de faibles quantités d'oxygène, mais d'une pression partielle suffisante de gaz carbonique. Il est donc souhaitable, lorsque que l'on produit des champignons filamenteux pour améliorer un sol de culture, d'éviter, dans la mesure du possible, de rompre les mycéliums au cours de leur fabrication. Or, comme on l'a ci-dessus indiqué pour le brevet précité, on commence par une étape où l'on assure la prolifération des champignons sur le support solide et l'on poursuit avec une étape où l'on applique un stress sur le produit obtenu au moyen d'un courant d'air sec chaud. Dans l'étape de prolifération, les mycéliums sont en milieu humide, de sorte qu'ils forment une couche peu perméable au soufflage d'air que l'on y envoie : cet imperméabilité est notamment dû au fait que les mycéliums sont transportés vers la zone de stress avec le moins de mouvements relatifs possible pour éviter leur rupture. L'humidité des mycéliums rend donc difficile l'exécution de l'étape de prolifération des champignons, ce qui implique que l'on augmente le temps pendant lequel le produit est dirigé vers l'étape de sporulation. En outre, il a été indiqué que le stress est obtenu par soufflage d'air sec chaud sur la couche de mycéliums ; et, dans ce cas, pour que le stress soit efficace sur les mycéliums les plus éloignés de la surface libre de la couche, il faudrait que la compacité de la couche soit aussi faible que possible. La présente invention a pour but de décrire l'amélioration de ce procédé de l'état de la technique pour réduire de façon significative les inconvénients ci-dessus exposés. Dans ce procédé, on agit de sorte que, pendant l'étape de prolifération des champignons, on utilise un moyen permettant d'obtenir un brassage doux des supports renfermant des mycéliums les uns par rapport aux autres, tout en minimisant le risque de rupture desdits mycéliums ; de la sorte, l'air humide, qui est envoyé sur la couche de mycéliums en direction de sa surface libre, peut pénétrer à l'intérieur de la couche et améliorer l'effet de prolifération des champignons, ce qui 3 permet de réduire la longueur du convoyeur, qui est associé à cette étape de prolifération. Selon l'invention, les paramètres de culture des champignons peuvent donc être optimisés sur toute l'épaisseur de la couche de supports, notamment la quantité des nutriments, la température de croissance, le pH, le potentiel redox, l'activité hydrique et la force ionique. La 5 quantité de spores dans l'inoculum est de l'ordre de 105à 10' spores/g de support. La présente invention a, en conséquence, pour objet un procédé de production en continu de champignons filamenteux destinés à être introduits dans un sol arable ou de substrat de culture pour améliorer les performances des plantes, dans lequel on inocule les champignons désirés sur des supports solides non directement fermentescibles par lesdits champignons, 10 lesdits supports étant aptes à être chargés par absorption d'au moins un liquide aqueux, procédé dans lequel on déplace, grâce à un convoyeur, les supports inoculés et chargés pour assurer la multiplication des micro-organismes, le convoyeur déplaçant, sur son trajet aller, un tapis depuis la zone d'inoculation jusqu'à une zone de collecte des champignons filamenteux obtenus par la susdite multiplication, avec trajet retour du tapis vers la zone d'inoculation pour 15 l'exécution en continu du procédé, caractérisé en ce qu'on déplace le tapis du convoyeur, pour au moins un tronçon de son trajet aller, dans un plan de translation, qui est incliné d'un angle aigu a par rapport à un plan horizontal en direction du sol, ledit tapis permettant le passage d'un balayage gazeux sensiblement perpendiculaire au tapis, ledit tapis étant supporté, dans son trajet aller, par des organes localisés fixes du convoyeur, dont chacun provoque une 20 déformation locale momentanée du tapis, déformation qui déplace les mycéliums, qui se sont développés sur les supports se trouvant sur la partie déformée du tapis, en générant leur brassage doux, tout en évitant grandement les ruptures de mycélium. Le substrat de culture peut être du compost, du sable, du terreau, de la tourbe, de la laine de roche ou leurs mélanges. 25 Dans une première variante, les organes localisés, qui déforment le tapis, sont des cylindres surhausseurs rotatifs, disposés au-dessous du tapis dans son trajet aller. Dans une autre variante, lesdits organes sont des patins fixes du convoyeur, sur lesquels glisse la face inférieure du tronçon aller du tapis. Avantageusement, dans le procédé selon l'invention, le flux gazeux formant le balayage, qui 30 traverse le tapis, a des caractéristiques d'humidité et/ou de température, qui varient depuis la zone d'inoculation jusqu'à celle de collecte. Par ailleurs, le liquide aqueux est susceptible de renfermer des nutriments favorables au développement des micro-organismes. 4 Selon une caractéristique du procédé selon l'invention, le flux gazeux est un flux d'air, qui est humide au voisinage de la zone d'inoculation, mais chaud et sec au voisinage de la zone de collecte. Selon une caractéristique de procédé selon l'invention, on réalise l'inoculation avec une partie 5 des champignons sous forme de mycéliums et spores, récoltés dans la zone de collecte. Selon une caractéristique du procédé, on réalise le tapis au moyen d'éléments mécaniquement liés entre eux, mais séparés pour permettre le passage du balayage gazeux et le retour du tapis depuis la zone de collecte jusqu'à celle d'inoculation. Selon une autre caractéristique du procédé selon l'invention, au passage sur un cylindre 10 surhausseur, le tapis se soulève par rapport au plan où il se trouvait avant son arrivée sur le surhausseur, d'une hauteur suffisamment faible pour maintenir la continuité de la couche de supports sur le tapis et, qu'ensuite, lesdits supports recouverts de sa couche de mycéliums reviennent dans ou vers le plan, où le tapis se trouvait avant son arrivée sur le surhausseur. Selon une caractéristique du procédé selon l'invention, on choisit la distance entre deux 15 surhausseurs successifs sur le trajet du tapis en fonction de la vitesse de déplacement du tapis. Selon une caractéristique du procédé selon l'invention, on choisit les supports solides d'origine naturelle constituée de matières végétales et de matières minérales ou d'origine synthétique, un composite obtenu, avec au moins un des supports susmentionnés par compression et/ou granulation et leurs mélanges. Les matières végétales peuvent être choisies dans le groupe 20 formé par des pailles, de la sciure, des pulpes, des grignons, des fibres, des rafles, des écorces, de la bagasse de canne à sucre, du tourteau. Les matières minérales peuvent être l'argile, la pouzzolane, la vermiculite, la perlite, la sépiolite. Les supports d'origine synthétique peuvent être des polymères sous forme de mousse ou d'éponge. Avantageusement, on choisit un support solide ayant une porosité allant jusqu'à 80%, préférentiellement comprise entre 30% 25 et 65%. Selon une caractéristique du procédé selon l'invention, on choisit les micro-organismes à soumettre au procédé selon l'invention pour constituer des champignons filamenteux, dans le groupe formé par les genres Aeergillus, Peniciilium, Rhi opus, Geotrichum, Paecilomyces, Metarhii um, Trichoderma, Gibberella, Fusarium, Venticillium, Mucor, Beauveria, Isan. a, Lecanicillium, et 30 lythium. Selon une caractéristique du procédé selon l'invention, après la zone d'inoculation, on maintient un balayage d'air ayant une humidité relative comprise entre 40 et 100 `)/0 et à une température comprise entre 20 et 40°C pendant un temps compris entre 5h et 72h, le débit d'air soufflé étant fonction de la vitesse de déplacement du tapis. 5 Selon une caractéristique du procédé selon l'invention, avant la zone de collecte, on maintient un balayage d'air sec à une température comprise entre 15 et 35°C, pendant un temps compris entre 2 et 48 h, le débit d'air soufflé étant fonction de la vitesse de déplacement du tapis. Selon une caractéristique du procédé selon l'invention, on choisit un angle a compris entre 20 5 et 50 degrés. L'invention a également comme deuxième objet, un appareil pour mettre en oeuvre le procédé tel que ci-dessus défini, ledit appareil étant destiné à la production en continu de champignons filamenteux notamment destinés à être introduits dans un sol arable pour en améliorer les performances agricoles, ledit appareil comportant un convoyeur, dont le tapis mobile est 10 entrainé en translation entre, d'une part, une zone où est effectué une inoculation de supports solides, au moyen de micro-organismes destinés à constituer lesdits champignons filamenteux et, d'autre part, une zone où sont collectés les mycéliums désirés, le tapis réalisant un aller-retour entre la zone d'inoculation et la zone de collecte, ledit tapis comportant, sur son trajet aller vers la zone de collecte, des tronçons successifs, le premier tronçon se trouvant en 15 atmosphère humide grâce à un équipement pour envoyer vers le tapis un flux gazeux et au moins un liquide aqueux, et le second tronçon se déplaçant d'abord en atmosphère moins humide que celle du premier tronçon, puis en atmosphère sèche et chaude, un équipement assurant un balayage par un soufflage gazeux sensiblement perpendiculaire au second tronçon du tapis, ledit tapis permettant le passage du gaz soufflé pour qu'il traverse la charge de micro- 20 organismes qui s'y développent, ledit gaz soufflé ayant une température et une humidité réglables, caractérisé en ce que le tapis du convoyeur, dans au moins une partie de son trajet aller, est déplacé, en se rapprochant du sol, dans un plan incliné d'un angle aigu a par rapport à un plan horizontal, ledit tapis étant supporté par des éléments fixes du convoyeur et étant soumis à l'action d'organes localisés fixes du convoyeur, qui provoquent une déformation 25 locale momentanée du tapis et donc un brassage doux des supports colonisés par des mycéliums portés par la partie déformée du tapis. Dans une variante, les organes provoquant des déformations localisées du tapis sont des cylindres rotatifs, qui supportent le tapis sur son trajet aller ; ces surhausseurs repoussent localement le tapis vers le haut pour brasser doucement les supports colonisés par des 30 mycéliums portés par ledit tapis. Dans un mode de réalisation, l'on choisit un angle a compris entre 20 et 50 degrés. Le tapis peut former une bande continue ajourée pour le passage du gaz soufflé afin de réaliser les balayages gazeux. 6 Pour mieux faire comprendre l'invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté sur le dessin annexé. Sur ce dessin : - la figure 1 représente, en élévation, de façon très schématique, un appareil de production 5 selon l'invention ; la figure 2 représente, en perspective, la partie amont de l'appareil de la figure 1 ; la figure 3 représente une coupe selon de la figure 2, le plan de coupe étant perpendiculaire à l'axe du cylindre surhausseur. En se référant au dessin, on voit que l'appareil selon l'invention est un convoyeur à bande 10 comportant un tapis souple 1, qui est entrainé en translation en boucle sur des cylindres 2 au moyen d'un moteur non représenté. Les flèches F, et F1 représentent respectivement les sens de déplacement aller et retour du tapis 1. Le trajet aller du tapis va d'une zone d'inoculation, désignée par 4 dans son ensemble jusqu'à une zone de collecte, désignée par 5 dans son ensemble. Dans la zone d'ensemencement 4, le tapis 1 se trouve dans un plan horizontal. 15 Dans la zone médiane comprise entre les zones 4 et 5, le tapis 1 se déplace en translation dans un plan qui est incliné de 20 degrés par rapport au plan horizontal. Dans la partie, qui arrive à la zone de collecte 5, le tapis 1 se déplace dans un plan, qui, sur le dessin, est représenté horizontal, mais qui pourrait être légèrement incliné, l'angle d'inclinaison étant néanmoins de préférence inférieur à 20 degrés. Dans cette zone, le tapis 1 passe sur un cylindre 2A de fin de 20 boucle pour inverser son sens de déplacement. Le tapis 1 est ajouré de façon qu'il puisse être traversé facilement par un flux d'air. Dans une variante de réalisation non représentée, le tapis 1 pourrait être remplacé par une succession d'éléments plans, reliés entre eux mécaniquement, l'écartement entre ces éléments étant suffisant pour assurer le passage aisé d'un flux d'air. 25 Dans la partie du tapis, qui est inclinée à 20 degrés, le tapis est surmonté de générateurs d'air, qui envoient perpendiculairement au tapis, un air humide à 65% d'humidité environ, le volume d'air pulsé étant calculé en fonction de la vitesse du tapis ; l'air pulsé est, dans cet exemple, à environ 20°C. La vitesse de déplacement du tapis est, bien entendu, fonction de la quantité horaire de produit que l'on désire fabriquer. Sur le dessin, la flèche G, symbolise l'envoi du 30 flux gazeux sur la partie inclinée du tapis 1. Sur la partie de tapis, qui est en aval de ladite partie inclinée, on a également prévu des dispositifs de soufflage d'air perpendiculairement au tapis, mais cet air est un air sec à une température de 35°C environ. Le soufflage de cet air sec est figuré sur la figure 1 par la flèche 7 G1. Pour les deux flux d'air G1 et G0, on a prévu des dispositifs de soufflage permettant une bonne répartition du flux le long de l'axe du tapis. On a désigné par 6 un dispositif, qui permet la collecte des produits obtenus à l'extrémité du tapis, qui est opposée à la zone d'inoculation 4 ; le dispositif 6 permet, en outre, par un moyen 5 non représenté en détail, le transport d'une partie des produits obtenus en direction de la zone d'inoculation 4, ce qui est figuré par la flèche H,. Comme il a été précédemment indiqué dans la présente description, le procédé selon l'invention est destiné à produire des champignons filamenteux. Ces champignons sont notamment destinés à être utilisés pour améliorer les qualités d'un sol arable. Pour ce faire, on 10 inocule les champignons désirés sur des granulés composites faits de matières végétales qui sont envoyés sur le tapis 1 dans la zone d'inoculation 4, comme on l'a représenté par la flèche K'. La présence des champignons d'insémination sur lesdits granulés permet la prolifération des champignons dans l'atmosphère humide qui est dispensée au-dessus de la zone d'inoculation 4 et au-dessus de la zone inclinée, qui lui fait suite lorsque le tapis se déplace 15 selon la flèche F0. Au démarrage du processus, l'insémination en champignons ne peut se faire selon la flèche H0, et donc, pour assurer le démarrage, on remplace le recyclage partiel H, par une adjonction externe. On a chargé en élément nutritif, qui permet aux champignons inoculés en 4, de se développer par multiplication dans une atmosphère à 65% d'humidité et à la température ambiante. Les 20 mycéliums de champignons dus à la prolifération colonisent les supports sur le tapis 1 ; supports qui forment une couche d'une épaisseur d'environ 10 cm ; les supports sont colonisés de manière optimale en plusieurs jours tout au long du déplacement du tapis 1 sur le convoyeur. La partie 1A du tapis 1, qui, sur l'appareil, va de la zone 4 à la zone 5, est disposée au-dessus de la nappe retour 1R dudit tapis 1. 25 Au-dessus de la nappe aller 1A du tapis 1, le convoyeur comporte, à distances régulières, des cylindres transversaux 7, dont les axes sont perpendiculaires à la ligne de déplacement du tapis 1, lesdits cylindres 7 étant montés fous sur leurs axes 8. Les axes des cylindres 7 sont portés par des éléments 9 solidaires du socle de l'appareil. Un cylindre 7 est mis en place entre la zone d'inoculation 4, qui est horizontale, et la partie inclinée du tapis 1. Au passage sur chaque 30 cylindre 7, le tapis 1 est légèrement soulevé par rapport au plan où il se trouve dans la partie comprise entre deux cylindres 7 successifs. Ce soulèvement correspondant au passage du tapis au-dessus du cylindre 7 n'est que de quelques centimètres et il s'effectue très lentement étant donné que le tapis 1 se déplace lentement. Il en résulte, dans la couche de supports sur lesquels les mycéliums sont en train de se développer, qui recouvre le tapis 1, un très léger 8 brassage qui suffit pour éviter que le tapis ne soit un obstacle pour le passage de l'air pulsé envoyé selon G,, mais qui est suffisamment doux pour éviter toute rupture des mycéliums. Le tapis 1, après son passage dans la zone inclinée par rapport à l'horizontale, entre dans une zone sensiblement horizontale, balayée par un air pulsé sec à 35°C ; sur le dernier cylindre 2A 5 de cette zone, le tapis 1 tourne de 180°, de façon que sa face supérieure devienne sa face inférieure, ce qui permet, par gravité, le déversement des supports colonisés par les champignons dans le réceptacle 6 ; le contenu du réceptacle 6 est très partiellement recyclé selon la flèche H,, ce qui constitue le réensemencement de la zone 4 au cours du fonctionnement en continu de l'appareil. 10 Le débit de production de champignons détermine, pour une largeur donnée du tapis 1, la vitesse de déplacement dudit tapis, laquelle doit, au surplus, permettre le séchage des mycéliums au passage dans la zone d'air pulsé G1, ce séchage étant une phase nécessaire pour la conservation du produit obtenu. Bien entendu, la zone de séchage, qui fait passer les mycéliums dans une zone de stress thermique et hydrique, pourrait être légèrement inclinée 15 par rapport à l'horizontale, et non horizontale comme représentée sur le dessin. Il est important, pour que la fabrication des champignons soit effectuée avec un bon rendement, que l'on assure, à la fois un brassage des supports colonisés par des mycéliums sur le tapis et une absence significative de rupture desdits mycéliums. Pour que ce double résultat soit obtenu, il faut que l'on ait simultanément une inclinaison par rapport à l'horizontale de la 20 partie de l'appareil où s'effectuent progressivement la production des filaments et un décompactage de la couche des filaments produits. Le temps de séjour des mycéliums dans la zone de multiplication, est généralement compris entre 5 et 15 jours, la longueur de l'appareil selon l'invention étant d'environ 10 à 15 mètres. L'angle a est généralement compris entre 20 et 50 degrés : il est choisi en fonction de la 25 matière nutritive ajoutée en Ko et du degré d'humidité de l'air pulsé en G,. L'inclinaison du tapis par rapport à l'horizontale, évite une adhérence trop importante des mycéliums sur le tapis dès que la couche de mycéliums a une épaisseur relativement importante : la limitation de l'angle d'inclinaison a évite un entassement des supports et donc des mycéliums dans le sens du déplacement du tapis. 30 Il est nécessaire, pour limiter la compacité de la couche de supports colonisés par des mycéliums, de déformer le tapis 1 localement par rapport au plan incliné selon lequel il se déplace en faisant un angle a par rapport à l'horizontale. Mais ce mouvement, qui est, dans l'exemple décrit, généré par les cylindres surhausseurs 7, pourrait aussi être obtenu par tout autre moyen, par exemple grâce à des obstacles mécaniques fixes frottant sur la face interne du 9 tapis du convoyeur où ne se trouve pas la couche de supports colonisés par des mycéliums ; de tels obstacles mécaniques, étant solidaires du bâti fixe de l'appareil, peuvent en effet générer des déformations sur la face du tapis 1, qui porte les supports colonisés par des mycéliums, dès lors que ce tapis 1 est souple et que sa vitesse de translation est faible. 5 Le déplacement des filaments peut être un déplacement vertical ou latéral des filaments sur le tapis 1 ; les déplacements de filaments doivent, dans tous les cas, être effectués de façon douce pour éviter les ruptures de filaments. Sur l'appareil, le soufflage de l'air pulsé peut être effectué de façon continue ou de manière séquentielle. Dans la zone de multiplication, on peut, en outre, ajuster la température et le pH 10 au fur et à mesure de l'avancement REVENDICATIONS1. Procédé de production en continu de champignons filamenteux destinés à être introduits dans un sol arable ou de substrat de culture pour améliorer les performances des plantes, dans lequel on inocule les champignons désirés sur des supports solides non directement fermentescibles par lesdits champignons, lesdits supports étant aptes à être chargés par absorption d'au moins un liquide aqueux, procédé dans lequel on déplace, grâce à un convoyeur, les supports inoculés et chargés pour assurer la multiplication des microorganismes, le convoyeur déplaçant, sur son trajet aller, un tapis depuis la zone d'inoculation jusqu'à une zone de collecte des champignons filamenteux obtenus par la susdite multiplication, avec trajet retour du tapis vers la zone d'inoculation pour l'exécution en continu du procédé, caractérisé en ce qu'on déplace le tapis du convoyeur, pour au moins un tronçon de son trajet aller, dans un plan de translation, qui est incliné d'un angle aigu a par rapport à un plan horizontal en direction du sol, ledit tapis permettant le passage d'un balayage gazeux sensiblement perpendiculaire au tapis, ledit tapis étant supporté, dans son trajet aller, par des organes localisés fixes du convoyeur, dont chacun provoque une déformation locale momentanée du tapis, déformation qui déplace les mycéliums, qui se sont développés sur les supports se trouvant sur la partie déformée du tapis, en générant leur brassage doux, tout en évitant grandement les ruptures de mycélium. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes localisés, qui déforment le tapis, sont des cylindres surhausseurs rotatifs, disposés au-dessous du tapis dans son trajet aller. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes localisés, qui déforment le tapis, sont des patins fixes du convoyeur, sur lesquels glisse la face inférieure du tronçon aller du tapis. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le flux gazeux formant le balayage, qui traverse le tapis, a des caractéristiques d'humidité et/ou de température, qui varient depuis la zone d'inoculation jusqu'à celle de collecte. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le flux gazeux est un flux d'air, qui est humide au voisinage de la zone d'inoculation, mais est chaud et sec au voisinage de la zone de collecte. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on réalise l'inoculation avec une partie des champignons sous forme de mycéliums et spores, récoltés dans la zone de collecte. 11 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise le tapis au moyen d'éléments mécaniquement liés entre eux, mais séparés pour permettre le passage du balayage gazeux et le retour du tapis depuis la zone de collecte jusqu'à celle d'inoculation. 8. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au au passage sur un cylindre 5 surhausseur, le tapis se soulève par rapport au plan où il se trouvait avant son arrivée sur le surhausseur, d'une hauteur suffisamment faible pour maintenir la continuité de la couche de supports sur le tapis et, qu'ensuite, lesdits supports recouverts de sa couche de mycéliums reviennent dans ou vers le plan, où le tapis se trouvait avant son arrivée sur le surhausseur. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'on choisit la distance entre deux 10 surhausseurs successifs sur le trajet du tapis en fonction de la vitesse de déplacement du tapis. 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'on choisit les supports solides d'origine naturelle constituée de matières végétales et de matières minérales ou d'origine synthétique, un composite obtenu, avec au moins un des supports susmentionnés par compression et/ou granulation et leurs mélanges. 15 11. Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'on choisit un support solide ayant une porosité allant jusqu'à 80%. 12. Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'on choisit les microorganismes à soumettre au procédé pour constituer des champignons filamenteux, dans le groupe formé par les genres Aeergillus, Peniciilium, Rhi opus, Geotn. chum, Paecilomyces, 20 Metarhii um, Trichoderma, Gibberella, Fusarium, Venticillium, Mucor, Beauveria, Isan. a, Lecanicillium, et lythium. 13. Procédé selon l'une des revendications 10 ou 12, caractérisé en ce qu'après la zone d'inoculation, on maintient un balayage d'air ayant une humidité relative comprise entre 40 et 100 % et à une température comprise entre 20 et 40°C pendant un temps compris entre 5 et 25 72 h, le débit d'air soufflé étant fonction de la vitesse de déplacement du tapis. 14. Procédé selon l'une des revendications 10 ou 12, caractérisé en ce que, avant la zone de collecte, on maintient un balayage d'air sec à une température comprise entre 15 et 35°C, pendant un temps compris entre 2 et 48 h, le débit d'air soufflé étant fonction de la vitesse de déplacement du tapis. 30 15. Procédé selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que l'on choisit un angle a compris entre 20 et 50 degrés. 16. Appareil pour mettre en oeuvre le procédé selon la revendication 1, ledit appareil comportant un convoyeur, dont le tapis mobile (1) est entrainé en translation entre, d'une part, une zone (4) où est effectué une inoculation de supports solides, au moyen des micro- 12 organismes destinés à constituer lesdits champignons filamenteux et, d'autre part, une zone (5) où sont collectés les champignons désirés, le tapis (1) réalisant un aller-retour entre la zone d'inoculation (4) et la zone de collecte (5), ledit tapis (1) comportant, sur son trajet aller (1A) vers la zone de collecte (5), des tronçons successifs, le premier tronçon se trouvant en 5 atmosphère humide grâce à un équipement pour envoyer vers le tapis (1) un flux gazeux et au moins un liquide aqueux, et le second tronçon se déplaçant d'abord en atmosphère moins humide que celle du premier tronçon, puis en atmosphère sèche et chaude, un équipement assurant un balayage par un soufflage gazeux sensiblement perpendiculaire au second tronçon de tapis (1), ledit tapis (1) petmettant le passage du gaz soufflé pour qu'il traverse la charge des 10 micro-organismes, qui s'y développent, ledit gaz soufflé ayant une température et une humidité réglables, caractérisé en ce que le tapis (1) du convoyeur, dans au moins une partie de son trajet aller (1A), est déplacé, en se rapprochant du sol, dans un plan incliné d'un angle aigu a par rapport à un plan horizontal, ledit tapis (1) étant supporté par des éléments fixes (2) du convoyeur et étant soumis à l'action d'organes (7) localisés fixes par rapport au convoyeur, qui 15 provoquent une déformation locale momentanée du tapis (1) et donc un brassage doux des supports colonisés par des mycéliums portés par la partie déformée du tapis (1). 17. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que les organes, qui provoquent les déformations localisées du tapis, sont des cylindres rotatifs (7), qui supportent le tapis (1) sur son trajet aller. 20 18. Appareil selon l'une des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce que l'on choisit un angle a compris entre 20 et 50 degrés. 19. Appareil selon l'une des revendications 16 à 18, caractérisé en ce que le tapis (1) forme une bande continue ajourée pour le passage du gaz soufflé afin de réaliser les balayages gazeux. 25 30