Brevet FR3071494A1 — publié le 20190329

L'invention se rapporte au domaine du recyclage et concerne un procédé de fabrication d'un matériau poreux, ledit procédé permettant la valorisation et le recyclage des mâchefers d'incinération. Arrière-plan technologique A l'heure actuelle en France, l'incinération est le deuxième mode d'élimination des ordures ménagères. Le traitement des déchets par incinération est un procédé non seulement appliqué à l'ordure ménagère mais aussi aux déchets industriels. Le procédé d'incinération donne lieu à la réduction du volume et de la masse des déchets solides, néanmoins cette réduction n'est qu'apparente. En effet, l'incinération génère environ 5000 m3 de fumées par tonne de déchets brûlés, des résidus solides et des effluents liquides issus par exemple du traitements des fumées ou de la trempe des mâchefers. Les scories solides recueillies à la base des fours d'incinérateurs à l'issue de la combustion des déchets sont appelées mâchefers d'incinération d'ordures ménagères (MIOM) et/ou mâchefers d'incinération de déchets industriels (MIDI). Ils sont composés de cendres se présentant généralement sous forme de granules, d'incombustibles variés tels que par exemple des mélanges de métaux ferreux et non ferreux, de verres, de silice, d'alumine, de calcaire, de chaux, ainsi que d'imbrulés et d'eau. Chaque tonne de déchets incinérés produisant 250 kg à 300 kg de mâchefers, cela représente pour le seul territoire français une production annuelle d'environ 3 millions de tonnes de mâchefers. Grâce à certaines caractéristiques physiques des mâchefers, notamment leur bonne portance, une grande part a été valorisée en technique routière, notamment en substitution des granulats naturels. En France par exemple, plus de 2 millions de tonnes de mâchefers sont appliquées essentiellement en sous-couches routières. Cependant, la composition des mâchefers, de par la présence d'éléments polluants tels que des métaux lourds et des dioxines, est problématique sur le plan environnemental. En effet, l'eau issue du ruissellement des eaux de pluie ou de la percolation peut entraîner la dispersion des polluants et ainsi contaminer les sols environnants et les nappes phréatiques. Afin de limiter l'impact environnement des mâchefers, il est nécessaire de déterminer leur taux de lixiviation ainsi que celui des matériaux les contenant. En ce sens, l'arrêté du 18 novembre 2011, relatif au recyclage en technique routière des mâchefers d'incinération de déchets non dangereux, a introduit des contraintes supplémentaires comme par exemple l'augmentation du nombre de substances à prendre en compte, la diminution de grande majorité des seuils de polluants ou encore le renforcement de la traçabilité de ces substances. Ces restrictions entrainent une limitation de la 2 valorisation des mâchefers dans le domaine des techniques routières conduisant ainsi à une augmentation du stockage en décharge. Il y a donc un besoin de développer des voies de recyclage afin de diminuer le stockage pur et simple en décharge, d'autant plus qu'à l'heure actuelle, les possibilités de valorisation et de recyclage des mâchefers sont peu nombreuses et que les recherches 5 ont surtout portées sur des procédés permettant de traiter les mâchefers afin de faciliter leur recyclage sur le long terme. Ces traitements portent également le nom de procédés d'inertage. A ce titre, le document FR 2 714 625 décrit un procédé de solidification et de stabilisation des résidus solides résultant du traitement thermique de déchets toxiques issus d'une destruction par incinération. Le procédé décrit comprend une première étape d'agglomération préalable du déchet 10 sous la forme d'un granulat, suivi d'une deuxième étape d'encapsulation en vue de l'inertage. L'étape d'encapsulation est réalisée à l'aide d'un enrobage inorganique du type poly(sialate), poly(sialate- siloxo) ou poly(sialate-disiloxo). Enfin, cette étape d'encapsulation est suivie d'une étape de durcissement ultra rapide par chauffage infrarouge ou par traitement micro-onde. Cependant, l'enrobage mis en oeuvre dans ce procédé d'inertage est réalisé après l'étape 15 d'agglomération. Ceci entraine que le géopolymère n'intègre pas les constituants des mâchefers dans la matrice et ne peut donc pas co-polymériser avec certains d'entre eux, mais permet uniquement de créer une capsule de protection contre le lessivage acide autour des granules contenant les mâchefers. Ce procédé ne permet donc pas de valoriser les mâchefers en tant que tels car les réactions mises en oeuvres n'impliquent pas les composants des mâchefers, mais permet 20 uniquement de créer un géopolymère de protection pour le stockage à long termes. Un autre procédé de traitement des résidus d'incinération urbains ou industriels (mâchefers, MIOM, MIDI) est également décrit dans le document EP 0 922 470. Dans ce procédé, les déchets à traiter sont mélangés en milieu basique à de l'argile, un liant inorganique non hydraulique. Le but de ce procédé est de fixer les métaux lourds contenus dans les mâchefers, comme par exemple le plomb, 25 en les piégeant grâce à de l'argile. De cette manière, la majorité du plomb naturel lixiviable a ainsi été fixée dans les mâchefers traités. Comme le montrent les essais, le procédé est efficace en milieu naturel, notamment dans le cas de résidus disposés en tas et soumis de ce fait à un lavage sous l'effet des eaux de pluie. Cependant, ce procédé, bien qu'adapté pour permettre un stockage en extérieur des mâchefers, n'est absolument pas dimensionné pour une valorisation de ces derniers à 30 l'échelle industrielle en vue d'obtenir un matériau utilisable. Le document WO 89/02766 décrit un procédé de solidification et de stockage de déchets permettant de leur conférer dans le temps une stabilité comparable à celle de certains matériaux archéologiques. Le procédé consiste à préparer et mélanger le déchet avec un liant géopolymère 3 aluminosilicate alcalin présentant un caractère zéolitique dans des proportions telle que l'on obtienne un mélange contenant in situ une matrice géopolymérique de type poly(sialate), et/ou poly(sialate-siloxo) et/ou poly(sialate-disiloxo), ladite matrice géopolymérique réalisant conjointement la stabilisation des éléments toxiques et la solidification en un matériau rigide et 5 durable. Ainsi, ce document décrit, par l'intermédiaire d'un procédé de solidification et de stockage, l'obtention de matériaux à base de matrices uniquement inorganiques. Comme mentionné précédemment, les recherches ont principalement portées jusqu'à présent sur des procédés permettant un traitement des mâchefers en vue d'un stockage longue durée, mais il est également connu que des voies de valorisation par l'intermédiaire de la fabrication d'objets, de 10 matériaux, de monolithes ou encore de géopolymères à partir de mâchefers, peuvent également être mises en oeuvre. Par exemple, le document FR 2 696 662 décrit un procédé de fabrication d'objets qui permet de recycler et de revaloriser des déchets industriels et ménagers. Ce procédé est composé de plusieurs étapes dont la première consiste à produire à sec un mélange homogène à partir des déchets 15 industriels ou ménagers et d'un liant comme du ciment, de la chaux, des résines minérales ou organiques, du sable, des aluminates, des zirconates, des hafnates ou encore des silicates. Le mélange obtenu est ensuite humidifié et maintenu sous agitation afin de conserver une bonne homogénéité. Les déchets industriels et ménagers pourront être éventuellement débarrassés par lavage des chlorures, bromures et iodures qu'ils sont susceptibles de contenir, puis être séchés. La 20 seconde étape consiste à obtenir la forme souhaitée de l'objet par l'intermédiaire d'un moulage sous pression (50 à 1000 bars). Cependant, bien que ce procédé décrive d'une manière très générale la possibilité de valorisation des mâchefers sous la forme de produits constitués de matériaux massifs, il ne propose pas de mise en oeuvre précise et concrète permettant notamment une valorisation efficace des mâchefers à l'échelle industrielle. 25 Ainsi, parmi les voies de traitement des mâchefers, certaines d'entre elles tendent vers une neutralisation de ces derniers pour un stockage longue durée alors que d'autres tendent plutôt à fabriquer des matériaux. La première voie n'est pas satisfaisante en ce sens que le stockage à long terme ne devrait être employé qu'en dernier recours, quant à la seconde, les procédés ne sont pas nécessairement adaptables à l'échelle industrielle avec la possibilité d'être réalisés en continu. Il 30 existe donc un réel besoin de développer de nouveaux procédés de recyclage permettant de traiter les mâchefers d'incinération et de proposer ainsi de nouvelles alternatives de valorisation, notamment par l'obtention de matériau. 4 Il est donc du mérite de la Demanderesse d'avoir mis au point un nouveau procédé de valorisation et de recyclage des mâchefers, ledit procédé permettant de fabriquer à grande échelle d'une manière simple et rapide un matériau poreux à partir de mâchefers et de répondre ainsi aux enjeux que représentent le traitement de millions de tonnes de déchets. 5 Résumé de l'invention L'invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau poreux comprenant les étapes suivantes de : - fourniture de mâchefers d'incinération, 10 - fourniture d'une solution aqueuse de liant comprenant au moins un liant inorganique et/ou au moins un liant hybride organique-inorganique, - mélange desdits mâchefers avec ladite solution aqueuse de liant comprenant au moins un liant inorganique et/ou au moins un liant hybride organique-inorganique, prise par traitement thermique dudit mélange obtenu, 15 récupération du matériau poreux. Le procédé de fabrication permet ainsi de recycler et/ou de valoriser les mâchefers par l'intermédiaire de la production d'un matériau. Le procédé est particulièrement intéressant car le matériau peut notamment être obtenu rapidement. Un second objet de l'invention concerne un matériau poreux susceptible d'être obtenu par le 20 procédé ci-dessus. Description détaillée Selon le premier objet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau poreux comprenant les étapes suivantes de : 25 - fourniture de mâchefers d'incinération, - fourniture d'une solution aqueuse de liant comprenant au moins un composé inorganique et/ou au moins un liant hybride organique-inorganique, mélange desdits mâchefers avec ladite solution de liant comprenant au moins un liant inorganique et/ou au moins un liant hybride organique-inorganique, 30 prise par traitement thermique dudit mélange, récupération du matériau poreux. D'une manière tout à fait surprenante, les inventeurs ont constatés que le procédé selon l'invention, par la mise en oeuvre de solution aqueuse de liant particulière et d'une étape de traitement 5 thermique, permettait d'obtenir des matériaux poreux rigides offrant ainsi une valorisation des mâchefers selon une voie jusqu'alors jamais empruntée. En effet, la présence du liant entraine au contact des composants des mâchefers un dégagement gazeux permettant de générer une porosité, mais également la prise et la consolidation des 5 matériaux ainsi élaborés par dissolution partielle et re-précipitation des constituants des mâchefers. Au sens de la présente invention, le terme « mâchefers » est utilisé pour désigner aussi bien les mâchefers d'incinération d'origine industrielle (MIDI) que les mâchefers d'incinération d'ordures ménagères (MIOM), sauf lorsque le contexte permettra d'identifier qu'il s'agit précisément de l'un ou de l'autre. 10 La première étape du procédé selon l'invention consiste donc à fournir des mâchefers d'incinération. D'une manière avantageuse, les mâchefers d'incinération fournis peuvent être séchés et broyés de manière à obtenir une poudre de mâchefers. La poudre peut ensuite être passée au travers d'un ou plusieurs tamis de manière à obtenir la granulométrie souhaitée avant l'étape de mélange avec la solution aqueuse de liant. Ainsi, la poudre de mâchefers peut notamment présenter 15 une taille de particules inférieure à 5 mm, de préférence inférieure à 3 mm, et tout particulièrement, une taille de particules inférieure à 1 mm. Selon un mode de réalisation, les mâchefers peuvent être prétraités avant le mélange à la solution aqueuse. Par exemple, les mâchefers d'incinération séchés et broyés qui sont fournis peuvent subir un prétraitement en voie sèche, comme par exemple une étape de séparation magnétique. La 20 séparation magnétique est une technique en voie sèche connue de l'homme du métier et permet, par l'intermédiaire de champs d'intensité variables, de séparer certains composés des mâchefers en fonction de la leurs comportements respectifs vis-à-vis du champ magnétique. La granulométrie d'une poudre de mâchefers ainsi prétraitées peut être comprise entre 100 um et 1000 um. Les composants magnétiques ainsi séparés constituent une fraction qui peut avantageusement être 25 réutilisée dans le procédé selon l'invention afin de s'affranchir de la variabilité intrinsèque de certains mâchefers d'incinération. La seconde étape du procédé selon l'invention consiste à fournir une solution aqueuse de liant comprenant au moins un liant inorganique et/ou au moins un liant hybride organique-inorganique. Cette solution est avantageusement une solution basique qui peut en outre comprendre un 30 tensioactif. Au sens de la présente invention, on entend par liant inorganique un liant qui donne lieu dans une réaction sol/gel à la création d'une matrice inorganique. De même, on entend par liant hybride 6 organique-inorganique un liant qui donne lieu dans une réaction sol/gel à la création d'une matrice hybride organique/inorganique. La solution aqueuse de liant permet de contribuer à la création d'une matrice inorganique ou hybride organique/inorganique mais également de s'affranchir de la variabilité chimique intrinsèque liées à 5 l'origine des mâchefers. En effet, il existe une variabilité chimique entre les MIDI et les MIOM, tout comme entre des MIDI ou des MIOM ne provenant pas du même centre d'incinération ou provenant du même centre d'incinération mais ayant une composition journalière ou hebdomadaire différente tout autant que des niveaux de maturité différents. Les quantités de liant mises en oeuvre dans la solution aqueuse sont sélectionnées de manière à 10 obtenir dans le matériau poreux en fin de procédé selon l'invention, une quantité de liant de 1 % à 50 %, de préférence de 5 % à 45 %. Les pourcentages étant exprimés en masse d'extrait sec par rapport à la masse totale du matériau poreux. Selon un mode de réalisation, la solution aqueuse de liant comprend au moins un liant inorganique. Dans ce cas la solution aqueuse de liant est exempt de liant hybride organique-inorganique. Selon ce 15 mode de réalisation, le liant inorganique est notamment un liant silicique ou aluminosilicique, et préférentiellement un liant silicique. Lorsque le liant est silicique, il est avantageusement choisi parmi le groupe constitué de l'acide silicique, les alcoxydes de silicium, les silicates, la silice colloïdale, le tétrachlorure de silicium SiCl4, et leurs mélanges. D'une manière préférentielle, le liant inorganique est choisi parmi les silicates, la silice colloïdale ou leurs mélanges. 20 Selon un autre mode de réalisation, la solution aqueuse de liant comprend au moins un liant inorganique tel que défini ci-dessus et au moins un liant hybride organique-inorganique. Selon ce mode de réalisation, le liant hybride organique-inorganique peut être constitué d'au moins un précurseur hybride de formule (I) ou (II) suivantes : R'xSi Z4-x (I) 25 Z3Si-R"-SiZ3 (II) dans lesquelles : x est un nombre entier allant de 1 à 3 ; Z représente, indépendamment l'un de l'autre, un atome d'halogène, ou un groupement -OR, et de préférence un groupement -OR ; 30 R représente H ou un groupe alkyle comprenant de préférence 1 à 4 atomes de carbone, tel qu'un groupe méthyle, éthyle, n-propyle, i-propyle, n-butyle, s-butyle ou t-butyle, de préférence H, un groupe méthyle, ou éthyle, et de préférence encore un groupe méthyle ou un H ; 7 R' représente, indépendamment l'un de l'autre, H ou un groupe non hydrolysable choisi parmi les groupes alkyle, notamment en C1_4, par exemple, méthyle, éthyle, propyle ou butyle ; les groupes alcényle en particulier en C2_4, tels que vinyle, 1-propényle, 2-propényle et butényle ; les groupes alcynyle en particulier en C2_4, tels que acétylényle et propargyle ; les groupes aryle en particulier en 5 C6_10, tels que phényle et naphtyle ; les groupes méthacryle ou méthacryloxyalkyle en C1_10 tel que méthacryloxypropyle ; les groupes époxyalkyle ou époxyalcoxyalkyle dans lesquels le groupe alkyle est linéaire, ramifié ou cyclique, en C1_10, et le groupe alcoxy comporte de 1 à 10 atomes de carbone, tels que glycidyle et glycidyloxyalkyle en C1_10 ; les groupes halogénoalkyle en C240 tel que 3- chloropropyle ; les groupes mercaptoalkyle en C2.10 tel que mercaptopropyle ; les groupes 10 aminoalkyle en C2_ lote' que 3-aminopropyle ; les groupes (aminoalkyle en C2_ ijamino(alkyle en C2-10) tel que 3-[(2-aminoéthypamino]propyle ; les groupes di(alkylène en C2_ io)triamino(alkyle en C2_10) tel que 3-[diéthylènetriamino]propyle et les groupes imidazolylalkyle en C2_ 10 ; les groupes cyanoalkyle en C2-10, les groupes phosphonatoalkyle en C2_10, les groupes carboxyalkyle en C240 R" représente une fonction non-hydrolysable choisie parmi les groupes alkylène de préférence en C1_ 15 12, par exemple, méthylène, éthylène, propylène, butylène, hexylène, octylène, décylène et dodécylène ; les groupes alcynylène de préférence en C2_12, par exemple, acétylénylène (-CC-), -CC-CC-, et -CC-C6H4-CC-; les groupes N,N-di(alkylène en C240)amino tels que N,N-diéthylèneamino ; les groupes bis[N,N-di(alkylène en C2_10)amino] tels que bis[N-(3-propylène)-N-méthylèneamino] ; mercaptoalkylène en C2_ 10 tels que mercaptopropylène ; les groupes (alkylène en C2_10)polysulfure tel 20 que propylène-disulfure ou propylène-tétrasulfure ; les groupes alcénylène en particulier en C2_4, tels que vinylène ; les groupes arylène en particulier en C6_10, tels que phénylène ; les groupes di(alkylène en C2- 10)arylène en C6_10, tels que di(éthylène)phénylène ; les groupes N,N'-di(alkylène en C2_ io)uréido tels que N,N'-dipropylèneuréido. A titre d'exemples d'organoalcoxysilane de formule (I), on peut notamment citer le 25 méthyltrialcoxysilane (RO)3Si-CH3, le 3-aminopropyltrialcoxysilane (RO)3Si-(CH2)3-NH2, le 3-(2- aminoéthypaminopropyltrialcoxysilane (R0)3Si-(CH2)3-N H-(CH 2)2-N H2, la 3-(trialcoxysilyl)propyl- diéthylènetriamine (R0)3Si-(CH2)3-NH-(CH2)2-NH-(CH2)2-NH2; le 3-chloropropyltrialcoxysilane (RO)3Si(CH2)3C1, le 3-mercaptopropyltrialcoxysilane (R0)3SHCH2)3SH ; le carboxyéthylsilanetriol (H0)3Si(CH2)2C00- Na+, le 3-trihydroxysilylpropylméthylphosphonate (H0)3SHCH2)30P(CH3)00- Na+ ; le (3- 30 Glycidoxypropyl)trialcoxysilane ; le 3-Cyanopropyltrialcoxysilane (R0)3Si-(CH2)3CN ; les oligomères de d'aminopropylsilsesquioxane et les copolymères d'aminoéthylaminopropylsilsesquioxaneméthylsilsesquioxane ; R ayant la même signification que ci-dessus. Comme exemples de bis-alcoxysilane de formule (II), on utilise de préférence un bis[trialcoxysilyl]méthane (RO)3Si-CH2-Si(OR)3, un bis-[trialcoxysilyl]éthane (RO)3Si-(CH2)2-Si(OR)3, une 8 bis[trialcoxysilylpropyl]amine (R0)3Si-(CH2)3-NH-(CH2)3-Si(OR)3, une bis- [trialcoxysilylpropyl]éthylènediamine (R0)3Si-(CH2)3-NH-(CH2)2-NH-(CH2)3-Si(OR)3; un bis- [trialcoxysilylpropyl]disulfide (RO)3Si-(CH2)3-S2-(CH2)3-Si(OR)3, un bis-[trialcoxysilylpropyI]- tétrasulfide (RO)3Si-(CH2)3 -S4-(CH2)3-Si(OR)3, un bis-[trialcoxysilylpropyl]urée (R0)3SHCH2)3-NH-00- 5 NH-(CH2)3-Si(OR)3; R ayant la même signification que ci-dessus. La teneur en composé hybride organique-inorganique dans la solution aqueuse de liant comprenant au moins un composé inorganique et au moins un composé hybride organique-inorganique telle que définie ci-dessus peut être comprise de 1 à 95 % molaire, et préférentiellement de 5 à 50 % molaire des espèces siliciques ou aluminosiliciques contenues dans le mélange. Le pourcentage molaire est 10 notamment défini par la formule suivante : 100 x Si HYBRIDE/ (Si HYBRIDE + Si INORGANIQUE)- Selon un autre mode de réalisation, la solution aqueuse de liant comprend uniquement au moins un liant hybride organique-inorganique. Dans ce cas la solution aqueuse de liant est exempte de liant inorganique. Selon ce mode de réalisation, le liant hybride organique-inorganique peut être constitué d'au moins un précurseur hybride de formule (I) ou (II) telles que définies précédemment. 15 La solution aqueuse de liant selon l'invention est avantageusement une solution basique. D'une manière préférentielle, le pH de la solution aqueuse de liant est compris entre 10 et 14. Ainsi, le pH peut être ajusté par l'addition d'une base forte minérale ou organique, de préférence par une base choisie parmi KOH, NaOH ou leurs mélanges. La solution aqueuse de liant peut également comprendre un tensioactif. L'ajout d'un tensioactif 20 permet avantageusement de diminuer d'une part le dégagement de dihydrogène et d'ainsi limiter les risques industriels associés et d'autre part, d'aboutir à un meilleur contrôle de la porosité du matériau obtenu. Le tensioactif peut être un tensioactif non ionique tel que par exemple le Brij®58 (Croda International PLC) ou peut également être le bromure de cétyltriméthylammonium (CTAB). L'utilisation d'une solution aqueuse de liant dans le procédé de fabrication d'un matériau selon 25 l'invention permet d'obtenir des matériaux à base de liant autre que le ciment classiquement utilisé et cela entraine, notamment pour le domaine de la construction, une diminution de l'impact de ce secteur sur l'environnement. En effet, le procédé selon l'invention et ainsi moins énergivore. La troisième étape du procédé selon l'invention consiste à mélanger les mâchefers avec la solution aqueuse de liant. 30 Le mélange peut se faire selon les méthodes connues de l'homme du métier qui aboutissent à la mise en contact desdits mâchefers avec ladite solution aqueuse de liant de manière à obtenir une suspension. La mise en contact entraine notamment un dégagement gazeux de dihydrogène qui sert 9 à générer une porosité contrôlée, mais également la prise et la consolidation des matériaux ainsi élaborés par dissolution partielle et re-précipitation des constituants des mâchefers. En effet, la mise en contact de la solution avec les particules de mâchefers entraine l'attaque basique et l'oxydation des composants métalliques des mâchefers générant notamment une diminution 5 locale du pH et la condensation du liant. La compétition entre la condensation du liant, induite par la consommation des hydroxydes dans le milieu et l'évaporation des molécules d'eau permettent de contrôler la génération de porosité au sein des matériaux lors de la prise. Les particules de mâchefers sont ainsi consolidées par l'action du liant et un matériau poreux est ainsi obtenu. La quatrième étape du procédé selon l'invention consiste à effectuer un traitement thermique du 10 mélange de mâchefers et de solution aqueuse de liant. L'étape de traitement thermique permet la prise en masse du mélange de mâchefers avec la solution aqueuse de liant. Ainsi, le traitement du mélange permet de figer l'ensemble afin d'emprisonner les bulles de gaz et d'élaborer des matériaux poreux rigides de densité variables. Le traitement thermique permet avantageusement d'accélérer les phénomènes de prise et de 15 séchage et de générer un accroissement rapide de la viscosité. L'homme du métier peut aisément adapter les conditions dudit traitement thermique en fonction du mélange de mâchefers et de solution aqueuse de liant dont il dispose. L'utilisation d'un traitement thermique permet de s'adapter à différents procédés de mise en forme, tel que par exemple le coulage, le laminage ou encore l'extrusion, afin d'obtenir des matériaux sous une forme dense ou sous une forme de mousse. 20 Le traitement thermique permet ainsi de fabriquer de manière très rapide des matériaux présentant une rhéologie parfaitement contrôlée. Selon un mode de réalisation particulier, le traitement thermique est un traitement micro-onde. Selon ce mode de réalisation, afin de faire varier les propriétés finales du matériau obtenu et d'accélérer la prise en masse, l'homme du métier peut aisément adapter les conditions, notamment 25 en termes de temps et de puissance, en fonction de la composition et de la quantité des mâchefers et de l'application finale recherchée. Ainsi, le traitement micro-onde peut par exemple être réalisé à une puissance comprise entre 500 et 1500 Watt, comme par exemple à environ 900 Watt. Concernant le temps de traitement, ce dernier peut être compris entre 30 secondes et 5 minutes. Le procédé selon l'invention permet ainsi d'obtenir un matériau poreux sous une forme rigide ou 30 sous une forme de mousse, ledit matériau présentant une densité apparente pouvant être comprise de 0,5 g/cm3 et 2 g/cm3, de préférence de 0,9 g/cm3 à 1,7 g/cm3, comme par exemple environ 1 g/cm3. 10 Selon un mode de réalisation particulier, l'étape de traitement thermique peut être suivie d'une étape de densification puis d'une seconde étape de traitement thermique. L'étape de densification permet avantageusement d'éliminer une partie des bulles de gaz contenues dans le matériau poreux à l'issue de la première étape de traitement thermique, ceci ayant pour conséquence d'aboutir, une 5 fois la deuxième étape de traitement thermique réalisée sur ledit matériau densifié, à l'obtention d'un matériau poreux présentant une densité plus importante et une porosité réduite. Cette étape de densification peut être réalisée selon les techniques connues de l'homme du métier comme par exemple le malaxage, la compression ou encore par l'intermédiaire de vibrations. Le procédé selon l'invention est particulièrement avantageux en ce qu'il propose une nouvelle voie 10 de valorisation des mâchefers permettant ainsi d'obtenir un matériau poreux qui peut par exemple être utilisé pour diverses applications dans l'industrie du bâtiment. En effet, grâce notamment à ses propriétés de densité, le matériau selon l'invention peut être utilisé en tant que matériau isolant ou en tant que matériau de construction. Ensuite, le procédé est avantageux en ce qu'il ne génère pas de déchets autres que des dégagements 15 gazeux, principalement des dégagements d'eau. Enfin, le procédé selon l'invention est un procédé facilement adaptable à l'échelle industrielle et peut également être réalisé en continu, constituant ainsi un avantage non négligeable compte tenu des procédés connus de l'art antérieur et de la quantité de mâchefers à traiter. Un second objet de l'invention concerne un matériau poreux susceptible d'être obtenue par le 20 procédé conforme à l'invention en tant que tel, c'est-à-dire préparé à partir de mâchefers et d'une solution aqueuse de liant comprenant au moins un liant inorganique et/ou un liant hybride organique-inorganique. Le matériau poreux selon l'invention comprend un liant inorganique et/ou un liant hybride organique-inorganique tel que défini précédemment. Les quantités de liant inorganique et/ou 25 hybride organique-inorganique dans ce matériaux peuvent être de 5 % à 45 % par rapport à la masse sèche totale du matériau poreux. Avantageusement, la densité apparente du matériau poreux est de 0,5 g/cm3 à 2 g/cm3, de préférence de 0,90 g/cm3 à 1,7 g/cm3, comme par exemple environ 1 g/cm3. L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples qui suivent qui se veulent purement 30 illustratifs et ne limitent en rien la portée de la protection. 11 EXEMPLES Exemple 1 : Fabrication d'un monolithe à base de Mâchefers de granulométrie inférieure à 1 mm et de liant inorganique (Na2SiO3.5H2_121 5 Dans une première étape, 10 g de mâchefers sont séchés dans une étuve pendant 24 heures à 95°C puis broyés et tamisés de façon à obtenir une poudre dont la granulométrie est inférieure à 1 mm. Dans une deuxième étape, le liant inorganique est obtenu en mélangeant à l'aide d'un bain à ultrason 4,35 g de Na2SiO3.5H20 à 7,4 mL d'H20 distillée. Une troisième étape consiste à ajouter le liant inorganique au goutte à goutte aux 10 g de mâchefers préalablement préparés et sous agitation 10 mécanique jusqu'à l'obtention d'une suspension visqueuse. Cette suspension est ensuite versée dans un moule et la prise en masse de l'échantillon est réalisée par un traitement micro-onde (MW) de 3 minutes à 900 watts. Les matériaux poreux se présentent après séchage sous forme de monolithes non friables. Le liant en extrait sec représente 20 % en masse du matériau poreux final obtenu et une densité apparente de 0,9 g/cm3. 15 Exemple 2 : Fabrication d'un monolithe à base de Mâchefers de granulométrie inférieure à 1 mm et de liant inorganique (Ludox HS-40) Dans une première étape, 10 grammes de mâchefers sont séchés dans une étuve pendant 24 heures à 95°C puis broyés et tamisés de façon à obtenir une poudre dont la granulométrie est inférieure à 1 20 mm. Dans une deuxième étape, le liant inorganique est obtenu en mélangeant 1,9 g de Ludox HS-40 à une solution contenant 0,4 g de KOH et 0,85 mL d'H20 distillée. Le mélange est ensuite agité sous agitation magnétique et à température ambiante jusqu'à l'obtention d'une solution transparente. Une troisième étape consiste à ajouter les 10 g de mâchefers au liant inorganique sous agitation mécanique jusqu'à l'obtention d'une suspension visqueuse. Cette suspension est ensuite versée dans 25 un moule et la prise en masse de l'échantillon est réalisée par un traitement micro-onde (MW) de 30 secondes à 900 watts. Les matériaux poreux se présentent après séchage sous forme de monolithes non friables. Le liant en extrait sec représente 10 % en masse du matériau poreux final obtenu et une densité apparente de 1,07 g/cm3. 30 Exemple 3 : Fabrication d'un monolithe à base de Mâchefers de granulométrie inférieure à 1 mm et de liant hybride organique-inorganique contenant du méthyltriméthoxysilane. Dans une première étape, 10 g de mâchefers sont séchés dans une étuve pendant 24 heures à 95°C puis broyés et tamisés de façon à obtenir une poudre dont la granulométrie est inférieure à 1 mm. Dans une deuxième étape, le liant hybride est obtenu en mélangeant 7,25 g de Ludox HS-40, 0,73 g de méthyltriméthoxysilane, 1,7 g de KOH et 4 mL d'H20 distillée. Le mélange est ensuite agité sous 12 agitation magnétique et à température ambiante jusqu'à l'obtention d'une solution transparente. Une troisième étape consiste à ajouter les 10 g de mâchefers au liant hybride sous agitation mécanique jusqu'à l'obtention d'une suspension visqueuse. Cette suspension est ensuite versée dans un moule et la prise en masse de l'échantillon est réalisée par un traitement micro-onde (MW) de 5 2,5 minutes à 900 watts. Les matériaux poreux se présentent après séchage sous forme de monolithes non friables. Le liant en extrait sec représente 32 % en masse du matériau final obtenu et une densité apparente de 1,04 g/cm3. Exemple 4 : Fabrication d'un monolithe à base de Mâchefers de granulométrie inférieure à 1 mm et 10 de liant hybride organique-inorganique contenant de l'aminopropylsilsesquioxane. Dans une première étape, 10 g de mâchefers sont séchés dans une étuve pendant 24 heures à 95°C puis broyés et tamisés de façon à obtenir une poudre dont la granulométrie est inférieure à 1 mm. Dans une deuxième étape, le liant hybride est obtenu en mélangeant 1,18 g de Ludox HS-40, 0,52 g d'aminopropylsilsesquioxane, 0,27 g de KOH et 0,7 mL d'H20 distillée. Le mélange est ensuite agité 15 sous agitation magnétique et à température ambiante jusqu'à l'obtention d'une solution transparente. Une troisième étape consiste à ajouter les 10 g de mâchefers au liant hybride sous agitation mécanique jusqu'à l'obtention d'une suspension visqueuse. Cette suspension est ensuite versée dans un moule et la prise en masse de l'échantillon est réalisée par un traitement micro-onde (MW) de 40 secondes à 900 watts. Les matériaux poreux se présentent après séchage sous forme de 20 monolithes non friables. Le liant en extrait sec représente 8 % en masse du matériau final obtenu et une densité apparente de 1,0 g/cm3. Exemple 5 : Fabrication d'un monolithe à base de Mâchefers de granulométrie inférieure à 1 mm et de liant hybride organique-inorganique contenant du 3-trihydroxysilylpropylméthylphosphonate 25 de sodium. Dans une première étape, 10 g de mâchefers sont séchés dans une étuve pendant 24 heures à 95°C puis broyés et tamisés de façon à obtenir une poudre dont la granulométrie est inférieure à 1 mm. Dans une deuxième étape, le liant hybride est obtenu en mélangeant 2,7 g de Ludox HS-40, 1,14 g de 3-trihydroxysilylpropylméthylphosphonate de sodium, 0,62 g de KOH et 1,5 mL d'H20 distillée. Le 30 mélange est ensuite agité sous agitation magnétique et à température ambiante jusqu'à l'obtention d'une solution transparente. Une troisième étape consiste à ajouter les 10 g de mâchefers au liant hybride sous agitation mécanique jusqu'à l'obtention d'une suspension visqueuse. Cette suspension est ensuite versée dans un moule et la prise en masse de l'échantillon est réalisée par un traitement micro-onde (MW) de 70 secondes à 900 watts. Les matériaux poreux se présentent après séchage 13 sous forme de monolithes non friables. Le liant en extrait sec représente 17,5 % en masse du matériau final obtenu et une densité apparente de 1,03 g/cm3. Exemple 6 : Fabrication d'un monolithe à base de Mâchefers de granulométrie inférieure à 1 mm et 5 de liant hybride organique-inorganique contenant du glycidoxypropyltriméthoxysilane. Dans une première étape, 10 g de mâchefers sont séchés dans une étuve pendant 24 heures à 95°C puis broyés et tamisés de façon à obtenir une poudre dont la granulométrie est inférieure à 1 mm. Dans une deuxième étape, la solution de liant hybride est obtenue en mélangeant 1,58 g de Ludox HS-40 et 0,28 g glycidoxypropyltriméthoxysilane à une solution contenant 0,36 g de KOH et 0,9 mL 10 d'H20 distillée, ce mélange étant laissé sous agitation magnétique à 500 tours/min jusqu'à l'obtention d'une solution transparente. Une troisième étape consiste à ajouter les 10 g de mâchefer au liant hybride de façon progressive sous agitation mécanique jusqu'à l'obtention d'une suspension visqueuse. Cette suspension est ensuite versée dans un moule et la prise en masse est réalisée par un traitement micro-onde (MW) de 40 secondes à 900 watts. Les matériaux poreux se présentent 15 après séchage sous forme de monolithes non friables. Le liant en extrait sec représente 10,4 % en s masse du matériau poreux final, ce dernier ayant alors une densité apparente de 0,93 g/cm3 après séchage. Il est aussi possible d'ajouter, en suivant le même protocole, les 10 g de mâchefers à des solutions contenant soit 3,55 g de Ludox HS-40, 0,62 g glycidoxypropyltriméthoxysilane, 0,82 g de KOH et 2,0 20 mL d'H20 distillée soit 6,09 g de Ludox HS-40, 1,07 g glycidoxypropyltriméthoxysilane, 1,40 g de KOH et 3,45 mL d'H20 distillée. Les traitements microondes à 900 watts sont respectivement de 100 et 130 secondes. Le liant en extrait sec représente alors respectivement 20,7 % et 30,9 % en masse des matériaux poreux, ces derniers ayant alors une densité apparente de 0,92 et 1,06 g/cm3 respectivement. Il est aussi possible d'interrompre le traitement micro-onde pour procéder à une 25 étape de malaxage pour augmenter la densité apparente. Exemple 7 : Fabrication d'un monolithe à base de Mâchefers de granulométrie inférieure à 1 mm et de liant hybride organique-inorganique contenant du carboxyéthylsilanetriol de sodium. Dans une première étape, 10 g de mâchefers sont séchés dans une étuve pendant 24 heures à 95°C 30 puis broyés et tamisés de façon à obtenir une poudre dont la granulométrie est inférieure à 1 mm. Dans une deuxième étape, le liant hybride est obtenu en mélangeant 2,5 g de Ludox HS-40, 1,28 g du carboxyéthylsilanetriol de sodium, 0,57 g de KOH et 1,4 mL d'H20 distillée. Le mélange est ensuite agité sous agitation magnétique et à température ambiante jusqu'à l'obtention d'une solution transparente. Une troisième étape consiste à ajouter les 10 g de mâchefers au liant hybride sous 35 agitation mécanique jusqu'à l'obtention d'une suspension visqueuse. Cette suspension est ensuite 14 versée dans un moule, et la prise en masse de l'échantillon est réalisée par un traitement micro-onde (MW) de 70 secondes à 900 watts. Les matériaux poreux se présentent après séchage sous forme de monolithes non friables. Le liant en extrait sec représente 15,4 % en masse du matériau final obtenu et une densité apparente de 1,0 g/cm3. 5 Exemple 8 : Fabrication d'un monolithe à base de Mâchefers de granulométrie inférieure à 1 mm et de liant inorganique (Ludox HS-40) contenant un tensioactif non ionique (brir58) Dans une première étape, 10 g de mâchefers sont séchés dans une étuve pendant 24 heures à 95°C puis broyés et tamisés de façon à obtenir une poudre dont la granulométrie est inférieure à 1 mm. 10 Dans une deuxième étape, le liant inorganique est obtenu en mélangeant 4,26 g de Ludox HS-40 à une solution contenant 0,88 g de KOH et 1,9 mL d'H20 distillée. Une troisième étape consiste à ajouter 0,7 g d'une solution de tensioactifs préparée à partir de 0,1 g de Brij®58 et de 0,6 mL d'eau distillée aux 10 g de mâchefers. Le mélange mâchefers/tensioactif est alors ajouté au liant inorganique de façon progressive sous agitation mécanique jusqu'à l'obtention d'une suspension 15 visqueuse. Cette suspension est ensuite versée dans un moule et la prise en masse de l'échantillon est réalisée par un traitement micro-onde (MW) de 80 s à 900 watts. Les matériaux poreux se présentent après séchage sous forme de monolithes non friables. Le liant en extrait sec représente 20 % en masse du matériau poreux final, ce dernier ayant alors une densité apparente de 1,12 g/cm3 après séchage. Il est aussi possible d'interrompre le traitement micro-onde pour procéder à une 20 étape de malaxage pour augmenter la densité apparente. Exemple 9 : Fabrication d'un monolithe à base de Mâchefers de granulométrie inférieure à 1 mm et de liant inorganique (Ludox HS-40) contenant un tensioactif (CTAB) Dans une première étape, 10 g de mâchefers sont séchés dans une étuve pendant 24 heures à 95°C 25 puis broyés et tamisés de façon à obtenir une poudre dont la granulométrie est inférieure à 1 mm. Dans une deuxième étape, le liant inorganique est obtenu en mélangeant 4,26 g de Ludox HS-40 à une solution contenant 0,88 g de KOH et 1,9 mL d'H20 distillée à laquelle est ajoutée 0,7 g d'une solution de tensioactifs préparée à partir de 0,1 g de CTAB et de 0,6 mL d'eau distillée. Une troisième étape consiste à ajouter les 10 g de mâchefers au liant inorganique de façon progressive sous 30 agitation mécanique jusqu'à l'obtention d'une suspension visqueuse. Cette suspension est ensuite versée dans un moule et la prise en masse de l'échantillon est réalisée par un traitement micro-onde (MW) de 80 secondes à 900 watts. Les matériaux poreux se présentent après séchage sous forme de monolithes non friables. Le liant en extrait sec représente 20 % en masse du matériau poreux final, ce dernier ayant alors une densité apparente de 1,17 g/cm3. Il est aussi possible d'interrompre le 35 traitement micro-onde pour procéder à une étape de malaxage pour augmenter la densité 15 apparente. Cette étape est d'autant plus efficace que le pourcentage massique d'eau REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un matériau poreux comprenant les étapes suivantes de : - fourniture de mâchefers d'incinération, - fourniture d'une solution aqueuse de liant comprenant au moins un liant inorganique et/ou au moins un liant hybride organique-inorganique, - mélange desdits mâchefers avec ladite solution aqueuse de liant comprenant au moins un liant inorganique et/ou au moins un liant hybride organique-inorganique, - prise par traitement thermique dudit mélange obtenu, - récupération du matériau poreux. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les mâchefers d'incinération fournis sont séchés, broyés et subissent un prétraitement en voie sèche tel qu'une séparation magnétique. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les quantités de liant dans la solution aqueuse de liant sont sélectionnées de manière à ce que le matériau poreux récupéré présente une quantité de liant de 1 % à 50 % en masse d'extrait sec par rapport à la masse totale dudit matériau. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le liant inorganique est un liant silicique ou aluminosilicique. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le liant inorganique est un liant silicique choisi dans le groupe comprenant l'acide silicique, les alcoxydes de silicium, les silicates, la silice colloïdale, le tétrachlorure de silicium SiCI4, et leurs mélanges, et de préférence choisis dans le groupe comprenant, les silicates, la silice colloïdale et leurs mélanges. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la solution aqueuse de liant comprend au moins un liant inorganique et au moins un liant hybride organique- inorganique. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le liant hybride organique-inorganique est constitué d'au moins un précurseur hybride organique-inorganique de formule (I) ou (II) ci-dessous : R'xSi Z4-x (I) 235i-R"-SiZ3 (II) dans lesquelles : x est un nombre entier allant de 1 à 3 ; -E ai 's1-0-!ss(o) auei!sibcopie!nihnaw ai TueuaJdwoD adno.10 ai !wJed !s!oLID Tsa (I) ainw.loi ap appel anb!ue0Jou!-anb!ue0Jo JnaunDaJd ai ianbai suep 'L uoneD!puaAaJ et uoias apapcnd .g .op!aJnaualAdoJdup -,N'N anb s'al op!am(n-z3 ua auahie)!p-,N'N sadno.10 sai f aualAuaqd(aualAina)m OE anb s'al '01-9D ua auaiMer-z3 ua auahie0 sadno.10 sai f aueuaLid anb s'al '0I-93 ua JarDnJed ua auaiMe sadnoJO sai f aualAu!A anb s'al '17-zj ua JarDnJed ua aueuaDie sadno.10 sai f amjinsulal-auedwd no amjins!p-aualAdoJd anb 'al amjinsAiodr-z3 ua auahie) sadno.10 sai f auedwdoldeDJaw anb s'al cr-z3 ua auaiMiecncleDJaw f [ou!weauaihnaw-N -(aualAdoJd-E)-N]sm anb s'al [ou!wer-zj ua auahie)!p-N'N]sm sadno.10 sai f ou!weauaihnam SZ -N'N anb s'al ou!we(orz3 ua auahie)!p-N'N sadno.10 sai f-3=3-17H9D-3=3- Ta '-3=3-3=3- '(-3=3-) aualAuaiMaDe 'aidwaxa Jed 'z-r-zj ua aDuaJajaJd ap aualAuADie sadno.10 sai f auaihapop Ta aualhap 'aualApo 'aualAxaLl 'auaiAlnq 'aualAdoJd 'auaihna 'auaihnaw 'aidwaxa Jed 'ri-ID ua aDuaJajaJd ap auaiMie sadnoJO sai !wJed a!spip aiciesAicuphi-uou uonDuoi aun aluasaJda., A cr-z3 ua ahleAxocpeD sadno.10 sai 'or-zj ua al/ iecneuoildsoild sadno.10 sai '0I-z3 ua OZ ahleoueAD sadno.10 sai f cr-z3 ua ahielAiozep!w! sadno.10 sai Ta aiAdcud[ou!we!nauaihna!p] -E anb 'al (0i-zj ua ahie)ou!we!n(cr-zj ua auahie)!p sadno.10 sai f aiAdcud[ou!we(ihnaou!we -z)]-E anb 'al (cr-zj ua ahie)ou!wer -z3 ua aiAlieou!we) sadno.10 sai aiAdoJdou!we-E anb 'al ca-z3 ua ahieou!we sadno.10 sai f aiAdoJdoldeDJaw anb 'al ca-z3 ua ahiecndeDJaw sadnoJO sai f aiAdcudoJoiLID-E anb 'al ci-z3 ua ahleoua0oieLl sadno.10 sai f 01--rp SI ua ahleAxolAppAi0 Ta alAppAi0 anb s'al 'auocpeD ap sawcne OZ e 1 ap alJodWOD Axopie adno.10 ai Ta '01-ID ua 'anb!IDAD no au!weJ 'ameaun Tsa aiMie adno.10 ai sianbsai suep ahleAxopieAxoda no aiAlleAxoda sadno.10 sai f aiklcuclAxolAneillaw anb 'al (TE-ID ua aiAlieibcolAneinaw no aiAneinaw sadnoJO sai f aiAlLicleu Ta alAuaLid anb s'al '01-9j ua Ja!inDnJed ua aille sadno.10 sai f aiA0Jedcnd Ta alAuaiMaDe anb s'al '17-zj ua Ja!inDnJed ua alAuhie sadnoJO sai OZ alAualnq Ta alAuadoJd-z 'alAuadoJd-I 'aii(u!A anb s'al '17-zj ua Ja!inDnJed ua alAuaDie sadno.10 sai f aiAlnq no aiAdoJd 'aihna 'aihnaw 'aidwaxa Jed '17--rj ua uawwelou 'aiAlie sadno.10 sai !wJed !spip aiciesAimphi uou adno.10 un 'H 'anne,i ap un,i Tuawwepuadapu! 'aluasaJda., Ai f H un no aihnaw adno.10 un aJODUa aDUaJajaJd ap Ta 'aihna no 'aihnaw adno.10 un 'H aDuaJajaJd S ap 'aiATnq-T no aiATnq-s 'aiATnq-u 'aiAdoJd-! 'aiAdcud-u 'aiAina 'aihnaw adno.10 un,nb 'al 'auocpeD ap sawcne 17 ç 1 aDuaJajaJd ap TueuaJdwoD ahie adnoJO un no H aluasaJda., u U0- TuawadnoJO un aDuaJajaJd ap Ta 'HO- TuawadnoJO un no 'aua0oieLip awcne un 'anne,i ap un,i Tuawwepuadapu! 'aluasaJdaJ z LI 18 aminopropyltrialcoxysilane (RO)3Si-(CH2)3-N H2, le 3-(2-aminoéthyl)aminopropyltrialcoxysilane (R0)3SHCH2)3-N H-(CH2)2-N H2, la 3-(trialcoxysilyl)propyldiéthylènetriamine (R0)3Si-(CH2)3-NH-(CH2)2- NH-(CH2)2-NH2, le 3-chloropropyltrialcoxysilane (R0)3SHCH2)3C1, le 3-mercaptopropyltrialcoxysilane (R0)3SHCH2)3SH, le carboxyéthylsilanetriol (H0)3SHCH2)2C00- Na+, le 3- 5 trihydroxysilylpropylméthylphosphonate (H0)3SHCH2)30P(CH3)00 Na+ ; le (3- glycidoxypropyl)trialcoxysilane, le 3-Cyanopropyltrialcoxysilane (RO)3Si-(CH2)3CN, les oligomères de d'aminopropylsilsesquioxane et les copolymères d'aminoéthylaminopropylsilsesquioxaneméthylsilsesquioxane, R représentant H ou un groupe alkyle comprenant de préférence 1 à 4 atomes de carbone, tel qu'un groupe méthyle, éthyle, n-propyle, i-propyle, n-butyle, s-butyle ou t-butyle, de 10 préférence H, un groupe méthyle, ou éthyle, et de préférence encore un groupe méthyle ou un H ; 9. Procédé selon la revendication 7, dans lequel le précurseur organique-inorganique hybride de formule (II) est choisi parmi le groupe comprenant le bis-[trialcoxysilyl]méthane (R0)3Si-CH2- Si(OR)3, le bis-[trialcoxysilyl]éthane (RO)3Si-(CH2)2-Si(OR)3, la bis[trialcoxysilylpropyl]amine (RO)3Si(CH2)3-NH-(CH2)3-Si(OR)3, la bis-[trialcoxysilylpropyl]éthylènediamine (RO)3Si-(CH2)3-NH-(CH2)2-NH- 15 (CH2)3-Si(OR)3; le bis-[trialcoxysilylpropyl]disulfide (RO)3Si-(CH2)3-S2-(CH2)3-Si(OR)3, le bis[trialcoxysilylpropyl]tétrasulfide (RO)3Si-(CH2)3 -S4-(CH2)3-Si(OR)3, le bis-[trialcoxysilylpropyl]urée (RO)3Si-(CH2)3-NH-CO-NH-(CH2)3-Si(OR), R représentant H ou un groupe alkyle comprenant de préférence 1 à 4 atomes de carbone, tel qu'un groupe méthyle, éthyle, n-propyle, i-propyle, n-butyle, s-butyle ou t-butyle, de préférence H, un groupe méthyle, ou éthyle, et de préférence 20 encore un groupe méthyle ou un H ; 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les mâchefers d'incinération sont des mâchefers d'incinération d'origine industrielle (MIDI) ou des mâchefers d'incinération d'ordures ménagères (MIOM). 11. Procédé selon l'une de revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de traitement 25 thermique est une étape de prise par traitement micro-ondes. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la prise par traitement micro-ondes est réalisée pendant environ 3 minutes à une puissance d'environ 900 Watts. 13. Matériau poreux comprenant des mâchefers d'incinération et au moins un liant inorganique et éventuellement au moins un liant hybride organique-inorganique, caractérisé en ce qu'il présente 30 une densité apparente de 0,5 g/cm3 à 2 g/cm3, de préférence de 0,90 g/cm3 à 1,7 g/cm3. 14. Matériau poreux selon la revendication 13, caractérisé en ce que le liant inorganique est un liant silicique choisi dans le groupe comprenant l'acide silicique, les alcoxydes de silicium, le silicate, la silice colloïdale, le tétrachlorure de silicium SiCI4, et leurs mélanges, et de préférence, le silicate, la silice colloïdale ou leurs mélanges. 19 15. Matériau poreux selon les revendications 13 ou 14, caractérisé en ce que le liant hybride organique-inorganique est constitué d'au moins un précurseur hybride organique-inorganique de formule (I) ou (II) ci-dessous : R'XSi Z4-x (I) 5 Z3Si-R"-SiZ3 (II) dans lesquelles : x est un nombre entier allant de 1 à 3 ; Z représente, indépendamment l'un de l'autre, un atome d'halogène, ou un groupement -OR, et de préférence un groupement -OR ; 10 R représente H ou un groupe alkyle comprenant de préférence 1 à 4 atomes de carbone, tel qu'un groupe méthyle, éthyle, n-propyle, i-propyle, n-butyle, s-butyle ou t-butyle, de préférence H, un groupe méthyle, ou éthyle, et de préférence encore un groupe méthyle ou un H; R' représente, indépendamment l'un de l'autre, H, un groupe non hydrolysable choisi parmi les 15 groupes alkyle, notamment en C1_4, par exemple, méthyle, éthyle, propyle ou butyle ; les groupes alcényle en particulier en C2_4, tels que vinyle, 1-propényle, 2-propényle et butényle ; les groupes alcynyle en particulier en C2_4, tels que acétylényle et propargyle ; les groupes aryle en particulier en C6_10, tels que phényle et naphtyle ; les groupes méthacryle ou méthacryloxyalkyle en C140 tel que méthacryloxypropyle ; les groupes époxyalkyle ou 20 époxyalcoxyalkyle dans lesquels le groupe alkyle est linéaire, ramifié ou cyclique, en C1_10, et le groupe alcoxy comporte de 1 à 10 atomes de carbone, tels que glycidyle et glycidyloxyalkyle en C1_10; les groupes halogénoalkyle en C240 tel que 3-chloropropyle ; les groupes mercaptoalkyle en C2_10 tel que mercaptopropyle ; les groupes aminoalkyle en C2_10 tel que 3-aminopropyle ; les groupes (aminoalkyle en C2_ ijamino(alkyle en C2_10) tel que 3-[(2- 25 aminoéthypamino]propyle ; les groupes di(alkylène en C2_ io)triamino(alkyle en C2_10) tel que 3- [diéthylènetriamino]propyle et les groupes imidazolylalkyle en C2_10; les groupes cyanoalkyle en C2-10, les groupes phosphonatoalkyle en C2_10, les groupes carboxyalkyle en C240 R" représente une fonction non-hydrolysable choisie parmi les groupes alkylène de préférence en C1_ 12, par exemple, méthylène, éthylène, propylène, butylène, hexylène, octylène, décylène et 30 dodécylène ; les groupes alcynylène de préférence en C242, par exemple, acétylénylène (-CC-), -CC- CC-, et -CC-C6H4-CC-; les groupes N,N-di(alkylène en C240)amino tels que N,N-diéthylèneamino ; les groupes bis[N,N-di(alkylène en C2_10)amino] tels que bis[N-(3-propylène)-N-méthylèneamino] ; mercaptoalkylène en C2_ 10 tels que mercaptopropylène ; les groupes (alkylène en C2_10)polysulfure tel 20 que propylène-disulfure ou propylène-tétrasulfure ; les groupes alcénylène en particulier en C2_4, tels que vinylène ; les groupes arylène en particulier en C6_10, tels que phénylène ; les groupes di(alkylène en C2_ io)arylène en C6_10, tels que di(éthylène)phénylène ; les groupes N,N'-di(alkylène en C2_ io)uréido tels que N,N'-dipropylèneuréido. 5 16. Matériau poreux selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend une quantité de liant inorganique et/ou de liant hybride organique-inorganique de 5 % à 45 % par rapport à la masse sèche du matériaux poreux.