Brevet FR3065951A1 — publié le 20181109

DISPOSTIF DE REPARTITION DE PRODUITS ET PROCEDE ASSOCIE DOMAINE TECHNIQUE La prÃ©sente invention concerne le domaine de la logistique, et plus particuliÃ¨rement de rÃ©partition de produits, c'est-Ã -dire le secteur des installations permettant de rÃ©ceptionner un ensemble de produits et de les rÃ©partir en fonction des besoins. L'invention trouve une application particuliÃ¨rement avantageuse pour les 10 plateformes d'Ã©clatement aptes Ã traiter des produits frais ou des produits Ã tempÃ©rature ambiante. ART AN ILRIEUR 15 Une plateforme logistique est un entrepÃ´t dans lequel convergent des produits Ã rÃ©partir en fonction de leurs destinations. Lorsque les produits arrivent sur la plateforme logistique, ils sont gÃ©nÃ©ralement regroupÃ©s par type, par rÃ©fÃ©rence et/ou par marque. Dans le cadre de plateformes d'Ã©clatement, la premiÃ¨re Ã©tape consiste en gÃ©nÃ©ral Ã dÃ©grouper ces produits pour les rÃ©partir en fonction des destinations desservies par la plateforme 20 logistique et des besoins de chaque destination. Une seconde Ã©tape consiste Ã regrouper tous les produits associÃ©s Ã une mÃªme destination afin de livrer le destinataire en fonction de sa commande. A titre d'exemple non limitatif, dans le domaine de la distribution des produits 25 alimentaires, une plateforme logistique peut desservir chaque jour vingt hypermarchÃ©s avec des produits frais. Le matin, chaque rÃ©fÃ©rence de produit arrive sur la plateforme logistique en fonction du nombre de produits commandÃ©s par l'ensemble des hypermarchÃ©s. GÃ©nÃ©ralement, les produits arrivent dans des colis assemblÃ©s sur des palettes. Les types de produits (viandes, poissons, fromages...) sont traitÃ©s sÃ©parÃ©ment 30 afin de rÃ©pondre aux exigences de qualitÃ© de chaque produit, par exemple la tempÃ©rature maximum d'exposition de chaque produit. Chaque palette contenant les produits Ã rÃ©partir est acheminÃ©e dans un chantier temporaire intÃ©grant une zone de prÃ©paration de commande associÃ©e Ã chaque hypermarchÃ©. 3065951 2 Pour rÃ©pondre Ã la demande spÃ©cifique d'un hypermarchÃ©, un opÃ©rateur prend connaissance de la commande de l'hypermarchÃ© et prÃ©lÃ¨ve un nombre de colis sur la 5 palette contenant les produits Ã rÃ©partir, correspondant Ã la commande, et positionne ces colis au niveau de la zone de prÃ©paration de commande de l'hypermarchÃ©. Au fur et Ã mesure que des produits sont apportÃ©s sur la zone de prÃ©paration de commande, l'opÃ©rateur regroupe les colis pour former une nouvelle palette intÃ©grant uniquement les colis commandÃ©s par un hypermarchÃ© spÃ©cifique. Quelques heures plus tard, lorsque tous les produits ont Ã©tÃ© traitÃ©s par les diffÃ©rents chantiers, les palettes regroupant l'intÃ©gralitÃ© de la commande sont transportÃ©s jusqu'Ã l'hypermarchÃ©. Pour guider l'opÃ©rateur dans ces Ã©tapes de prÃ©lÃ¨vements des colis de la palette contenant les produits Ã rÃ©partir, l'opÃ©rateur peut utiliser un carnet de commande ou un systÃ¨me de lecture vocale de la commande. En outre, il est nÃ©cessaire d'assurer un suivi des colis prÃ©levÃ©s par l'opÃ©rateur afin de vÃ©rifier la conformitÃ© des produits transmis Ã chaque hypermarchÃ© avec la commande de chaque hypermarchÃ©. L'opÃ©rateur peut ainsi indiquer le nombre de colis prÃ©levÃ©s sur un carnet de commande. Avec un systÃ¨me de lecture vocale de la commande, l'opÃ©rateur peut acquitter vocalement le prÃ©lÃ¨vement de chaque colis ou de chaque groupe de colis. L'automatisation de ces tÃ¢ches est particuliÃ¨rement complexe car l'opÃ©rateur monte la structure d'une palette Ã destination de chaque hypermarchÃ© en mÃªme temps qu'il prÃ©lÃ¨ve les colis sur la palette contenant les produits Ã rÃ©partir. Or, pour les produits frais, un grand nombre de colis sont de tailles, de poids et de formes diffÃ©rentes, et peuvent Ãªtre plus ou moins rÃ©sistant Ã l'empilement. L'opÃ©rateur doit donc rÃ©guliÃ¨rement rÃ©organiser la palette Ã destination de chaque hypermarchÃ© pour construire une palette rÃ©sistant au transport. Pour ce faire, l'opÃ©rateur peut Ãªtre amenÃ© Ã modifier le positionnement des colis entre eux. Des solutions d'automatisation existent pour les plateformes logistiques dans lesquelles les produits sont contenus dans des colis de tailles identiques. 3065951 3 Par exemple, les colis peuvent Ãªtre dÃ©placÃ©s depuis la palette contenant les produits Ã rÃ©partir jusqu'Ã la palette Ã destination de chaque hypermarchÃ© par des robots prÃ©parateurs de commande au moyen d'un bras mobile en translation au-dessus des 5 palettes et apte Ã soulever les colis. Les opÃ©rateurs peuvent Ã©galement Ãªtre guidÃ©s pour la prÃ©paration de commandes au moyen d'un signal lumineux. L'opÃ©rateur reÃ§oit successivement les colis acheminÃ©s par un convoyeur et plusieurs zones de prÃ©paration de commande, proches de l'opÃ©rateur, 10 intÃ¨grent un afficheur lumineux. Lorsque le colis arrive au niveau de l'opÃ©rateur, un systÃ¨me de contrÃ´le allume l'afficheur lumineux de la zone de prÃ©paration de commande dans laquelle le colis doit Ãªtre dÃ©posÃ©. Ce faisant, l'opÃ©rateur doit juste prÃ©lever le colis et le dÃ©poser dans la zone de prÃ©paration de commande indiquÃ©e. Cependant, cette solution impose de transmettre Ã l'opÃ©rateur uniquement le produit Ã rÃ©partir et l'opÃ©rateur ne peut 15 pas sÃ©lectionner un produit parmi plusieurs produits prÃ©sents sur le convoyeur. En outre, l'opÃ©rateur dispose d'un poste de rÃ©ception de colis spÃ©cifique et de multiples opÃ©rateurs ne peuvent pas intervenir simultanÃ©ment sur les zones de prÃ©paration de commande. Ainsi, cette solution n'est pas adaptÃ©e aux besoins des plateformes logistiques dans lesquelles les dÃ©lais de traitements des produits sont courts et imposent le travail de 20 plusieurs opÃ©rateurs simultanÃ©ment sur chaque palette contenant les produits Ã rÃ©partir. Les dispositifs lumineux sont Ã©galement utilisÃ©s en logistique pour faciliter le stockage ou le dÃ©stockage de produits dans des baies de stockage. Pour ce faire, chaque rayonnage de la baie de stockage intÃ¨gre un afficheur lumineux connectÃ© Ã un systÃ¨me de 25 contrÃ´le. Lorsqu'un opÃ©rateur souhaite prÃ©lever ou entreposer un produit dans la bais de stockage, il peut contacter le systÃ¨me de contrÃ´le pour obtenir l'allumage de l'afficheur lumineux associÃ© au rayonnage dans lequel le produit doit Ãªtre prÃ©levÃ© ou dÃ©posÃ©. Cette solution est particuliÃ¨rement efficace pour le stockage de produit sur une longue durÃ©e mais cette solution n'est pas adaptÃ©e aux besoins des plateformes logistiques pour rÃ©partir 30 les produits frais pour lesquels les produits doivent Ãªtre rÃ©partis le plus rapidement possible. Le problÃ¨me technique de l'invention est d'amÃ©liorer le traitement des colis des plateformes logistiques. 3065951 4 Le problÃ¨me technique de l'invention est prÃ©sentÃ© en rapport avec la rÃ©partition de produits frais dans une plateforme logistique mais le principe de rÃ©partition de l'invention peut Ãªtre appliquÃ© Ã d'autres environnements de rÃ©partition de produits indÃ©pendamment 5 de la nature des produits ou du contexte d'utilisation du dispositif de rÃ©partition. EXPOSE DE L'INVENTION La prÃ©sente invention propose de rÃ©pondre Ã ce problÃ¨me technique au moyen d'un 10 dispositif de rÃ©partition de produits dans lequel les produits Ã prÃ©lever sont dÃ©placÃ©s dans une zone de rÃ©partition entre plusieurs portions de la zone de rÃ©partition. Les produits Ã prÃ©lever sont identifiÃ©s pour l'opÃ©rateur au moyen d'un repÃ©rage couleur spÃ©cifique Ã chaque type de produits et constant entre les diffÃ©rentes portions de la zone de rÃ©partition. 15 A cet effet, selon un premier aspect, l'invention concerne un dispositif de rÃ©partition de produits comportant des moyens de convoyage configurÃ©s pour automatiser le transfert de produits depuis une zone de rÃ©ception jusqu'Ã une zone terminale en passant par une zone de prÃ©lÃ¨vement dans laquelle au moins une partie des produits est rÃ©partie entre plusieurs zones de prÃ©paration de commande, lesdits moyens de convoyage prÃ©sentant des 20 portions agencÃ©es successivement dans ladite zone de prÃ©lÃ¨vement. L'invention se caractÃ©rise en ce que ledit dispositif de rÃ©partition comporte : - un systÃ¨me de repÃ©rage couleur configure pour associer une couleur spÃ©cifique Ã chaque produit, ou ensemble de produits, Ã prÃ©lever dans ladite zone de prÃ©lÃ¨vement, la 25 couleur de chaque produit suivant les dÃ©placements du produit entre les diffÃ©rentes portions de ladite zone de prÃ©lÃ¨vement ; et - des moyens de gÃ©nÃ©ration d'une information de prÃ©lÃ¨vement, Ã destination d'un opÃ©rateur, dans laquelle le ou les produits Ã prÃ©lever sont repÃ©rÃ©s en fonction de ladite couleur associÃ©e Ã chaque produit. 30 L'invention permet ainsi d'amÃ©liorer le travail des opÃ©rateurs en utilisant un repÃ©rage couleur pour identifier rapidement la position des produits Ã prÃ©lever sur les moyens de convoyage. Ainsi, l'opÃ©rateur n'a pas Ã chercher les produits sur la palette des 3065951 5 produits Ã rÃ©partir pour rÃ©pondre Ã la commande. Il doit uniquement prÃ©lever la quantitÃ© de produits correspond Ã la couleur spÃ©cifiÃ©e. En outre, les moyens de convoyage dÃ©placent les produits au cours du temps en 5 dÃ©placement simultanÃ©ment le repÃ©rage couleur ce qui permet un traitement en continu de la commande ou du groupe de commandes traitÃ©es par chaque opÃ©rateur. Selon un mode de rÃ©alisation, ledit systÃ¨me de repÃ©rage couleur inclut un projecteur apte Ã suivre les dÃ©placements du produit dans ladite zone de prÃ©lÃ¨vement en projetant 10 une lumiÃ¨re de ladite couleur spÃ©cifique. Ce mode de rÃ©alisation permet de suivre les dÃ©placements de plusieurs produits sans modifier les installations au sol et en installant plusieurs projecteurs automatisÃ©s en hauteur par rapport Ã la zone de prÃ©lÃ¨vement, par exemple au plafond. 15 Selon un mode de rÃ©alisation, chaque produit, ou ensemble de produits, Ã©voluant dans ladite zone de prÃ©lÃ¨vement sur des palettes de transport, ledit systÃ¨me de repÃ©rage couleur correspond Ã des colorations distinctes desdites palettes de transport. Ce mode de rÃ©alisation est particuliÃ¨rement simple Ã mettre en oeuvre car il ne nÃ©cessite aucun moyen Ã©lectronique pour identifier les produits par couleur. 20 Selon un mode de rÃ©alisation, lesdits moyens de convoyage correspondent Ã un convoyeur. En variante, les moyens de convoyage peuvent correspondre Ã un ou plusieurs chariots autonomes, des vÃ©hicules automatiques, un ensemble de nacelles suspendues, un dispositif de dÃ©placement de palettes sur rails, ou tous autres dispositifs Ã©quivalents. 25 Selon un mode de rÃ©alisation, ledit convoyeur comportant un tapis roulant ou une courroie d' entrainement, ledit systÃ¨me de repÃ©rage couleur correspond Ã des colorations successives distinctes dudit tapis roulant ou de ladite courroie d' entrainement. Ce mode de rÃ©alisation est Ã©galement simple Ã mettre en oeuvre car il ne nÃ©cessite aucun moyen 30 Ã©lectronique pour identifier les produits par couleur. Selon un mode de rÃ©alisation, ledit systÃ¨me de repÃ©rage couleur correspond Ã des afficheurs lumineux disposÃ©s au niveau de chaque portion de ladite zone de prÃ©lÃ¨vement, une unitÃ© de commande Ã©tant configurÃ©e pour commander l'allumage d'une lumiÃ¨re 3065951 6 chromatique spÃ©cifique desdits afficheurs lumineux en fonction de la position d'au moins un produit dans ladite zone de prÃ©lÃ¨vement. Ce mode de rÃ©alisation permet de repÃ©rer trÃ¨s distinctement la couleur associÃ©e Ã 5 chaque produit. Avantageusement, lesdits afficheurs lumineux correspondent Ã des enseignes Ã base de diodes Ã©lectroluminescentes. Ces enseignes peuvent Ãªtre montÃ©es sur le convoyeur et placÃ©es au-dessus sensiblement au centre de chaque portion. 10 Selon un mode de rÃ©alisation, ledit dispositif de rÃ©partition comporte des moyens d'acquittement des produits prÃ©levÃ©s. Ce mode de rÃ©alisation permet de suivre l'Ã©volution de la prÃ©paration de la commande. En outre, ce mode de rÃ©alisation permet d'Ã©galement d'identifier le travail de l'opÃ©rateur et d'identifier une Ã©ventuelle erreur commise par un 15 opÃ©rateur. Selon un mode de rÃ©alisation, au moins une zone de prÃ©paration de commande comporte un systÃ¨me de mesure pondÃ©rale destinÃ© Ã dÃ©tecter le produit, ou l'ensemble de produits, dÃ©posÃ© dans ladite zone de prÃ©paration de commande en fonction 20 du poids du produit. Ce mode de rÃ©alisation permet de contrÃ´ler l'acquittement des produits prÃ©levÃ©s par l'opÃ©rateur et d'anticiper une erreur dans la commande. Selon un mode de rÃ©alisation, au moins une zone de prÃ©paration de commande comporte un systÃ¨me d'aide Ã l'assemblage de produits comportant un laser 25 indiquant une position souhaitable de positionnement d'un produit sur une palette de commande en fonction du type, du volume et/ou du poids du produit. Ce mode de rÃ©alisation permet d'aider l'opÃ©rateur Ã construire la palette de commande en fonction des produits prÃ©levÃ©s. En outre, le systÃ¨me d'aide Ã l'assemblage peut anticiper les futurs produits Ã prÃ©lever en fonction de la commande pour adapter la stratÃ©gie de 30 positionnement des produits prÃ©levÃ©s. Selon un mode de rÃ©alisation, ladite information de prÃ©lÃ¨vement est gÃ©nÃ©rÃ©e sur une borne comportant : - une interface indiquant la couleur et le nombre de produits Ã prÃ©lever ; et 3065951 7 - des moyens d'acquittement des produits prÃ©levÃ©s. Ce mode de rÃ©alisation est particuliÃ¨rement robuste et permet Ã l'opÃ©rateur d'obtenir une visibilitÃ© sur les produits Ã prÃ©lever avec une information lumineuse 5 correspondante Ã la couleur dÃ©signant les produits Ã prÃ©lever. En outre, la borne peut donner plusieurs informations simultanÃ©ment lorsque plusieurs produits associÃ©s Ã des couleurs distinctes sont Ã prÃ©lever par l'opÃ©rateur. Par ailleurs, l'interface de la borne peut correspondre Ã une interface tactile ou Ã des 10 afficheurs lumineux associÃ©s Ã des boutons poussoir pour gÃ©rer l'acquittement des produits prÃ©levÃ©s. Selon un second aspect, l'invention concerne un procÃ©dÃ© de rÃ©partition de produits d'une palette Ã rÃ©partir au moyen d'un dispositif selon le premier aspect de l'invention, le 15 procÃ©dÃ© comportant les Ã©tapes suivantes : - extraction, depuis ladite palette Ã rÃ©partir, du produit ou de l'ensemble de produits correspondant Ã une mÃªme rÃ©fÃ©rence de produits ; - indication, Ã une unitÃ© de commande, de la quantitÃ© de produits correspond Ã ladite rÃ©fÃ©rence ; 20 - attribution par ladite unitÃ© de commande d'une couleur associÃ©e audit produit de sorte que la couleur dudit produit soit distincte des couleurs utilisÃ©es par les produits prÃ©sents dans ladite zone de prÃ©lÃ¨vement lorsque le produit est prÃ©sent dans ladite zone de prÃ©lÃ¨vement ; - dÃ©placement du produit dans ladite zone de prÃ©lÃ¨vement ; 25 - configuration dudit systÃ¨me de repÃ©rage couleur pour suivre les dÃ©placements dudit produit avec ladite couleur attribuÃ©e audit produit ; - transmission, Ã chaque opÃ©rateur concernÃ©, d'une information de prÃ©lÃ¨vement, contenant la quantitÃ© et la couleur associÃ©e aux produits Ã prÃ©lever, en fonction de la commande traitÃ©e par chaque opÃ©rateur ; 30 - prÃ©lÃ¨vement, par l'au moins un opÃ©rateur concernÃ©, des produits identifiÃ©s par ladite information de prÃ©lÃ¨vement ; et - assemblage des produits prÃ©levÃ©s pour former une palette de commande contenant les Ã©lÃ©ments commandÃ©s et successivement prÃ©levÃ© par l'au moins un opÃ©rateur en fonction de plusieurs informations de prÃ©lÃ¨vement successives. 3065951 8 DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES La maniÃ¨re de rÃ©aliser l'invention ainsi que les avantages qui en dÃ©coulent, 5 ressortiront bien du mode de rÃ©alisation qui suit, donnÃ© Ã titre indicatif mais non limitatif, Ã l'appui des figures annexÃ©es dans lesquelles les figures 1 Ã 3 reprÃ©sentent : - figure 1 : une vue schÃ©matique de dessus d'un dispositif de rÃ©partition de produits selon un mode de rÃ©alisation de l'invention ; - figure 2: une vue en perspective d'une borne d'information et d'acquittement 10 des produits Ã prÃ©lever selon un mode de rÃ©alisation de l'invention ; et - figure 3 : un organigramme reprÃ©sentant les Ã©tapes de rÃ©alisation d'un procÃ©dÃ© de rÃ©partition de produits selon un mode de rÃ©alisation de l'invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE L' INVENTION 15 La figure 1 illustre un dispositif de rÃ©partition de produits 10 configure pour rÃ©partir les produits d'une ou plusieurs palettes Ã rÃ©partir 21 vers plusieurs palettes de commande 23. Une palette Ã rÃ©partir 21 est disposÃ©e dans une zone de rÃ©ception 12 alors que les palettes de commande 23 sont disposÃ©es dans plusieurs zones de prÃ©paration de 20 commande 15 intÃ©grÃ©es dans une zone de prÃ©lÃ¨vement de produits 13. La zone de rÃ©ception 12 est reliÃ©e Ã la zone de prÃ©lÃ¨vement de produits 13 par l'intermÃ©diaire de moyens de convoyage 11, par exemple un tapis roulant. En outre, les moyens de convoyage 11 s'Ã©tendent au-delÃ de la zone de prÃ©lÃ¨vement de produits 13 jusqu'Ã une zone terminale 14. 25 La zone de rÃ©ception 12 a pour fonction d'ouvrir les palettes Ã rÃ©partir 21, par exemple en otant le film plastique entourant les colis, et de positionner les colis de produits sur les moyens de convoyage 11. En outre, un contrÃ´le des colis reÃ§us peut Ãªtre rÃ©alisÃ© dans cette zone de rÃ©ception 12 afin de vÃ©rifier que le nombre et le type de colis 30 commandÃ©s correspondent effectivement au nombre et au type de colis livrÃ©s sur les palettes Ã rÃ©partir 21. La description qui suit fait rÃ©fÃ©rence Ã la rÃ©partition de colis mais la rÃ©partition de produits non colisÃ©s peut Ãªtre mise en oeuvre de la mÃªme maniÃ¨re par l'invention. 3065951 9 Lors de la dÃ©pose des colis sur les moyens de convoyage 11, les colis sont sÃ©parÃ©s par type de rÃ©fÃ©rence de sorte Ã former des nouveaux groupes de colis. De prÃ©fÃ©rence, les groupes de colis sont dÃ©posÃ©s sur une palette de transport 22 5 entre la zone de rÃ©ception 12 et la zone terminale 14. La zone terminale 14 a pour fonction de rÃ©ceptionner les palettes de transport 22 et les produits qui n'ont pas Ã©tÃ© prÃ©levÃ©s dans la zone de prÃ©lÃ¨vement 13. A cet effet, la zone terminale 14 peut comporter un simple dispositif d'empilage de palettes. En outre, la zone terminale 14 peut comporter un aiguilleur dÃ©plaÃ§ant les palettes de transport 22 sur une voie de garage lorsque des 10 colis sont toujours prÃ©sents sur les moyens de convoyage 11 aprÃ¨s la zone de prÃ©lÃ¨vement 13. La voie de garage peut Ã©galement est reliÃ©e Ã la zone de rÃ©ception 12 pour refaire circuler les palettes de transport 22 sur lesquelles des colis sont toujours prÃ©sents. 15 ConsÃ©cutivement Ã la formation des groupes de colis sur les palettes de transport 22, chaque groupe de colis est associÃ© Ã une couleur spÃ©cifique. Pour ce faire, le mode de rÃ©alisation de la figure 1 propose de scanner les rÃ©fÃ©rences des colis, par l'intermÃ©diaire d'un code Ã bar ou d'un code QR, au niveau d'une unitÃ© de commande 17 disposÃ©e dans la zone de rÃ©ception 12. L'unitÃ© de commande 17 alloue ensuite une couleur au groupe de 20 colis de sorte que la couleur du groupe de colis diffÃ¨re des couleurs des colis Ã©voluant sur dans la zone de prÃ©lÃ¨vement 13. La palette de transport 22 est alors injectÃ©e sur les moyens de convoyage 11 alors que la couleur allouÃ©e se dÃ©place en mÃªme temps que la palette de transport 22. 25 Le dÃ©placement de la couleur peut Ãªtre rÃ©alisÃ© par plusieurs moyens techniques sans changer l'invention. Par exemple, tel qu'illustrÃ© sur la figure 1, un projecteur motorisÃ© 19 avec une couleur spÃ©cifique peut suivre les dÃ©placements de chaque palette de transport 22 Ã©voluant dans la zone de prÃ©lÃ¨vement 13. En variante, les palettes de transport 22 peuvent Ãªtre teintes de couleurs distinctes et injectÃ©es dans la zone de 30 prÃ©lÃ¨vement 13 de sorte que de palettes de mÃªme couleur ne soient pas prÃ©sentes simultanÃ©ment dans la zone de prÃ©lÃ¨vement 13. Selon une autre variante, avec des moyens de convoyage 11 correspondants Ã un convoyeur, un tapis roulant ou une courroie d'entrainement du convoyeur peuvent Ãªtre peints par portions successives 18a-18d avec des couleurs distinctes. 3065951 10 Le convoyeur peut Ã©galement Ãªtre dÃ©coupÃ© en portions successives 18a-18d et des afficheurs lumineux, par exemple des afficheurs Ã diodes Ã©lectroluminescentes multichromatiques, peuvent Ãªtre positionnÃ©s sur chaque portion successives 18a-18d et 5 commandÃ©s par l'unitÃ© de commande 17. L'unitÃ© de commande 17 suit alors les dÃ©placements des palettes de transport 22 au moyen d'une camÃ©ra ou d'une mesures des dÃ©placements du convoyeur. Lorsqu'une palette de transport 22 change de portion 18a-18d du convoyeur, les lumiÃ¨res Ã©mises par les afficheurs des deux portions 18a-18d sont modifiÃ©es par l'unitÃ© de commande 17 de sorte que la palette de transport 22 soit toujours 10 associÃ©e Ã la mÃªme couleur. En parallÃ¨le, lorsque la palette de transport 22 Ã©volue dans la zone prÃ©lÃ¨vement 13, les opÃ©rateurs destinÃ©s Ã prÃ©lever les colis sont informÃ©s des colis Ã prÃ©lever par l'unitÃ© de commande 17 qui transmet le nombre et la couleur associÃ©s Ã la palette de transport 22 15 des colis Ã prÃ©lever. Cette transmission peut Ãªtre rÃ©alisÃ©e sans fil sur des dispositifs portables, tels que des tablettes tactiles, ou par des systÃ¨mes de messages vocaux. En variante, tel qu'illustrÃ© sur la figure 2, la transmission des informations de prÃ©lÃ¨vement peut Ãªtre rÃ©alisÃ©e par une borne d'information 25 disposÃ©e sur chaque zone 20 de prÃ©paration de commande 15 de sorte que la borne d'information 25 rÃ©vÃ¨le les informations de prÃ©lÃ¨vement liÃ©es Ã une zone de prÃ©paration spÃ©cifique 15. Ce faisant, un opÃ©rateur peut prÃ©lever les colis pour plusieurs zones de prÃ©paration 15 distinctes simultanÃ©ment en regardant les bornes d'information 25. 25 La borne d'information 25 prÃ©sente une alimentation 29 et des afficheurs lumineux 26 illustrant le nombre et la couleur des colis Ã prÃ©lever. Cette borne d'information 25 permet Ã©galement Ã l'opÃ©rateur d'acquitter les produits prÃ©levÃ©s par l'intermÃ©diaire de moyens d'acquittement 27, tels que des boutons poussoirs. Cette borne d'information 25 est connectÃ©e avec l'unitÃ© de commande 17 de sorte Ã faire Ã©voluer 30 dynamiquement l'information sur les produits Ã prÃ©lever en fonction des produits prÃ©cÃ©demment prÃ©levÃ©s et des produits restant Ã prÃ©lever. En variante, la borne d'information 25 peut intÃ©grer les afficheurs lumineux 26 et les moyens d'acquittement 27 sur un Ã©cran tactile. 3065951 11 La borne d'information 25 prÃ©sente Ã©galement un signal lumineux 28 visant Ã signaler qu'une palette de commande 23 est pleine de sorte Ã alerter un opÃ©rateur en charge de l'extraction de cette palette de commande 23 qu'il convient de renouveler la palette de commande 23 disposÃ©e sur cette zone de prÃ©paration 15. 5 Pour disposer les colis sur la palette de commande 23, le dispositif peut intÃ©grer un systÃ¨me de guidage laser pour l'opÃ©rateur afin de rÃ©partir efficacement les colis sur la palette de commande 23. En outre, un contrÃ´le pondÃ©ral peut Ãªtre mis en oeuvre sous la palette de commande 23 de sorte Ã contrÃ´ler que les colis acquittÃ©s par l'opÃ©rateur 10 correspondent sensiblement au poids attendu pour ces colis. Tel qu'illustrÃ© sur la figure 3, la rÃ©partition des colis comporte une premiÃ¨re Ã©tape 50 dans laquelle les colis sont extraits de la palette Ã rÃ©partir dans la zone de rÃ©ception 12. Cette premiÃ¨re Ã©tape 50 est prÃ©fÃ©rentiellement rÃ©alisÃ©e par un opÃ©rateur 15 spÃ©cifique. Dans une seconde Ã©tape 51, l'opÃ©rateur scanne les rÃ©fÃ©rences des colis et dispose les colis par rÃ©fÃ©rence sur des palettes de transport 22 successives. L'unitÃ© de commande 17 associe alors, dans une troisiÃ¨me Ã©tape 52, la rÃ©fÃ©rence des colis avec une couleur spÃ©cifique. Dans une quatriÃ¨me Ã©tape 53, la palette de transport 22 est dÃ©placÃ©e dans la zone de prÃ©lÃ¨vement 13. Au cours des dÃ©placements de la palette de transport 22, 20 l'unitÃ© de commande 17 configure les systÃ¨mes de repÃ©rage couleur 19 de sorte que la couleur associÃ©e Ã chaque palette de transport 22 suive les dÃ©placements de la palette de transport 22 entre plusieurs portions 18a-18d consÃ©cutives. SimultanÃ©ment, l'unitÃ© de commande 17 transmet, dans une Ã©tape 55, les informations de prÃ©lÃ¨vement aux opÃ©rateurs disposÃ©s dans la zone de prÃ©lÃ¨vement 13. En utilisant les informations de 25 prÃ©lÃ¨vement, les opÃ©rateurs prÃ©lÃ¨vent les colis Ã prÃ©lever dans une Ã©tape 56 en fonction de la couleur et du nombre de colis indiquÃ©s. Pour finir, dans une Ã©tape 57, lorsque les colis sont prÃ©levÃ©s, l'opÃ©rateur en charge de chaque zone de prÃ©paration de commande 15 assemble les produits prÃ©levÃ©s pour former des palettes de commande 23. 30 En outre, la vitesse de dÃ©placement des palettes de transport 22 peut Ãªtre rÃ©glÃ©e au niveau de l'unitÃ© de commande 17 en fonction de la vitesse et de la charge de travail des opÃ©rateurs. 3065951 12 Le dispositif 10 peut Ã©galement comporter plusieurs zones de prÃ©lÃ¨vement 13 consÃ©cutives de sorte Ã limiter le nombre de couleurs associÃ©s Ã chaque palette de transport 22. Par exemple, si les trois couleurs primaires rouge, jaune et bleu sont uniquement utilisÃ©es, il est possible que de faire circuler trois palettes de transport 22 5 simultanÃ©ment sur la zone de prÃ©lÃ¨vement 13. En utilisant deux zones de prÃ©lÃ¨vement 13 consÃ©cutives, il est possible de faire circuler six palettes de transport 22 en utilisant uniquement les couleurs primaires et en garantissant une unique couleur associÃ©e Ã chaque palette de transport 22 de chaque zone de prÃ©lÃ¨vement 13. 10 L'invention permet ainsi de faciliter le travail des opÃ©rateurs oeuvrant dans la zone de prÃ©lÃ¨vement 13 car les colis sont acheminÃ©s jusqu'aux opÃ©rateurs et le dÃ©placement des colis peut Ãªtre effectuÃ© sans interruption tout en permettant aux opÃ©rateurs de distinguer facilement les produits Ã prÃ©lever par la couleur associÃ©e au produit. L'invention amÃ©liore Ã©galement le suivi de la prÃ©paration des commandes. 15 REVENDICATIONS1. Dispositif de rÃ©partition (10) de produits comportant des moyens de convoyage (11) configurÃ©s pour automatiser le transfert de produits depuis une zone de rÃ©ception (12) jusqu'Ã une zone terminale (14) en passant par une zone de prÃ©lÃ¨vement (13) dans laquelle au moins une partie des produits est rÃ©partie entre plusieurs zones de prÃ©paration de commande (15a-15g), lesdits moyens de convoyage (11) prÃ©sentant des portions (18a-18d) agencÃ©es successivement dans ladite zone de prÃ©lÃ¨vement (13) ; caractÃ©risÃ© en ce que ledit dispositif de rÃ©partition (10) comporte : - un systÃ¨me de repÃ©rage couleur (19) configure pour associer une couleur spÃ©cifique Ã chaque produit, ou ensemble de produits, Ã prÃ©lever dans ladite zone de prÃ©lÃ¨vement (13), la couleur de chaque produit suivant les dÃ©placements du produit entre les diffÃ©rentes portions (18a-18d) de ladite zone de prÃ©lÃ¨vement (13) ; et - des moyens de gÃ©nÃ©ration d'une information de prÃ©lÃ¨vement (20), Ã destination d'un opÃ©rateur, dans laquelle le ou les produits Ã prÃ©lever sont repÃ©rÃ©s en fonction de ladite couleur associÃ©e Ã chaque produit. 2. Dispositif de rÃ©partition selon la revendication 1, dans lequel ledit systÃ¨me de 20 repÃ©rage couleur (19) inclut un projecteur apte Ã suivre les dÃ©placements du produit dans ladite zone de prÃ©lÃ¨vement (13) en projetant une lumiÃ¨re de ladite couleur spÃ©cifique. 3. Dispositif de rÃ©partition selon la revendication 1, dans lequel, chaque produit, ou ensemble de produits, Ã©voluant dans ladite zone de prÃ©lÃ¨vement (13) sur des palettes de 25 transport, ledit systÃ¨me de repÃ©rage couleur (19) correspond Ã des colorations distinctes desdites palettes de transport. 4. Dispositif de rÃ©partition selon la revendication 1, dans lequel, lesdits moyens de convoyage (11) correspondent Ã un convoyeur. 30 5. Dispositif de rÃ©partition selon la revendication 4, dans lequel, ledit convoyeur (11) comportant un tapis roulant ou une courroie d' entrainement, ledit systÃ¨me de repÃ©rage couleur (19) correspond Ã des colorations successives distinctes dudit tapis roulant ou de ladite courroie d' entrainement. 3065951 14 6. Dispositif de rÃ©partition selon la revendication 4, dans lequel ledit systÃ¨me de repÃ©rage couleur (19) correspond Ã des afficheurs lumineux (19) disposÃ©s au niveau de chaque portion (18a-18d) de ladite zone de prÃ©lÃ¨vement (13), une unitÃ© de 5 commande (17) Ã©tant configurÃ©e pour commander l'allumage d'une lumiÃ¨re chromatique (19) spÃ©cifique desdits afficheurs lumineux (19) en fonction de la position d'au moins un produit dans ladite zone de prÃ©lÃ¨vement (13). 7. Dispositif de rÃ©partition selon la revendication 6, dans lequel lesdits afficheurs 10 lumineux (19) correspondent Ã des enseignes Ã base de diodes Ã©lectroluminescentes. 8. Dispositif selon l'une des revendications 1 Ã 7, caractÃ©risÃ© en ce que ledit dispositif de rÃ©partition (10) comporte des moyens d'acquittement (27) des produits prÃ©levÃ©s. 15 9. Dispositif selon l'une des revendications 1 Ã 8, caractÃ©risÃ© en ce que au moins une zone de prÃ©paration de commande (15a-15g) comporte un systÃ¨me de mesure pondÃ©rale destinÃ© Ã dÃ©tecter le produit, ou l'ensemble de produits, dÃ©posÃ© dans ladite zone de prÃ©paration de commande (15a-15g) en fonction du poids du produit. 10. Dispositif selon l'une des revendications 1 Ã 9, caractÃ©risÃ© en ce que au moins une zone de prÃ©paration de commande (15a-15g) comporte un systÃ¨me d'aide Ã l'assemblage de produits comportant un laser indiquant une position souhaitable de positionnement d'un produit sur une palette de commande (23) en fonction du type, du volume et/ou du poids du produit. 11. Dispositif selon l'une des revendications 1 Ã 10, dans lequel ladite information de prÃ©lÃ¨vement (20) est gÃ©nÃ©rÃ©e sur une borne (25) comportant : - une interface (26) indiquant la couleur et le nombre de produits Ã prÃ©lever ; et - des moyens d'acquittement (27) des produits prÃ©levÃ©s. 12. ProcÃ©dÃ© de rÃ©partition de produits d'une palette Ã rÃ©partir (21) au moyen d'un dispositif selon l'une des revendications 1 Ã 11, caractÃ©risÃ© en ce qu'il comporte les Ã©tapes suivantes : 3065951 15 - extraction (50), depuis ladite palette Ã rÃ©partir (21), du produit ou de l'ensemble de produits correspondant Ã une mÃªme rÃ©fÃ©rence de produits ; - indication (51), Ã une unitÃ© de commande (17), de la quantitÃ© de produits correspond Ã ladite rÃ©fÃ©rence ; 5 - attribution (52) par ladite unitÃ© de commande (17) d'une couleur associÃ©e audit produit de sorte que la couleur dudit produit soit distincte des couleurs utilisÃ©es par les produits prÃ©sents dans ladite zone de prÃ©lÃ¨vement (13) lorsque le produit est prÃ©sent dans ladite zone de prÃ©lÃ¨vement (13) ; - dÃ©placement (53) du produit dans ladite zone de prÃ©lÃ¨vement (13) ; 10 - configuration (54) dudit systÃ¨me de repÃ©rage couleur (19) pour suivre les dÃ©placements dudit produit avec ladite couleur attribuÃ©e audit produit ; - transmission (55), Ã chaque opÃ©rateur concernÃ©, d'une information de prÃ©lÃ¨vement (20), contenant la quantitÃ© et la couleur associÃ©e aux produits Ã prÃ©lever, en fonction de la commande traitÃ©e par chaque opÃ©rateur ; 15 - prÃ©lÃ¨vement (56), par l'au moins un opÃ©rateur concernÃ©, des produits identifiÃ©s par ladite information de prÃ©lÃ¨vement (20) ; et - assemblage (57) des produits prÃ©levÃ©s pour former une palette de commande (23) contenant les Ã©lÃ©ments commandÃ©s et successivement prÃ©levÃ© par l'au moins un opÃ©rateur en fonction de plusieurs informations de prÃ©lÃ¨vement (20) successives. 20