Brevet FR3063722A1 — publié le 20180914

PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN RECIPIENT EN VERRE ET INSTALLATION DE MISE EN OEUVRE AFFÉRENTE La présente invention se rapporte au domaine général des procédés de fabrication de récipients en verre. L'invention concerne également le domaine technique des installations de fabrication destinées à la mise en oeuvre de tels procédés. L'invention concerne plus précisément un procédé de fabrication d'un récipient en verre à partir d'une masse de verre fondu, comprenant une étape de formage de ladite masse de verre fondu pour obtenir un récipient semi-fini comprenant une enveloppe en verre qui délimite une cavité intérieure et présente une face interne disposée en regard de ladite cavité intérieure et une face externe opposée. L'invention concerne également une installation de fabrication d'un récipient en verre à partir d'une masse de verre fondu, comprenant un poste de formage de ladite masse de verre fondu pour obtenir un récipient semi-fini comprenant une enveloppe en verre qui délimite une cavité intérieure et présente une face interne disposée en regard de ladite cavité intérieure et une face externe opposée. Dans le domaine des procédés de fabrication de récipients en verre, il est connu de recourir à une étape de formage d'une masse de verre fondu, par exemple par pressage ou soufflage de ladite masse de verre fondu (paraison ou « gob »), pour obtenir un récipient semi-fini comprenant une enveloppe en verre délimitant une cavité intérieure et présentant une face interne disposée en regard de ladite cavité intérieure et une face externe opposée. Un tel récipient semi-fini préfigure le récipient qui sera finalement obtenu après refroidissement dudit récipient semi-fini à une température à laquelle la totalité du verre qui le constitue affecte un état solide> figé et non deformable. On connaît également des procédés au cours desquels une conformation particulière est impartie à ladite face interne, par exemple à l'aide d'un poinçon de formage portant à sa surface un motif ou une forme en relief spécifique, ou encore à l'aide d'une buse d'injection de gaz sous pression qui est introduite au sein de ladite cavité intérieure et 3063722 2 débouche à proximité de ladite face interne pour déformer localement cette dernière alors que le verre qui la forme est encore suffisamment malléable. Il est de la sorte notamment possible d'obtenir des récipients en verre dont l'épaisseur de la paroi latérale et / ou du fond n'est pas constante, du fait d'une répartition spatiale 5 non homogène du verre. De tels procédés sont notamment mis en oeuvre pour la fabrication de récipients destinés à contenir des substances cosmétiques ou du parfum, afin de conférer auxdits récipients un aspect visuel esthétique et distinctif, et à mettre en valeur leur contenu. Si de tels procédés, ainsi que les installations destinées à leur mise en oeuvre, offrent 10 globalement satisfaction, ils n'en présentent pas moins certains inconvénients. En effet, l'usage d'un poinçon de formage est généralement réservé à la fabrication de récipients en verre à bague large, tels que des pots, et se prête difficilement, voire pas du tout, à la fabrication de récipients en verre à bague étroite, tels que des bouteilles ou des flacons. 15 Le recours à une buse d'injection de gaz sous pression, s'il est généralement approprié dans le cas de récipients en verre à bague étroite, présuppose cependant quant à lui la mise en oeuvre de moyens techniques spécifiques potentiellement coûteux et pouvant nécessiter des réglages fastidieux, de nature à engendrer une augmentation notable tant des coûts que des durées de production. 20 Les objets assignés à l'invention visent en conséquence à porter remède aux inconvénients exposés dans ce qui précède et à proposer un nouveau procédé qui permet de fabriquer de manière simple et peu couteuse, un récipient en verre présentant un aspect visuel fortement esthétique et distinctif, et une nouvelle installation dédiée à la mise en oeuvre de ce nouveau procédé. 25 Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouveau procédé de fabrication de récipients en verre et une nouvelle installation dédiée qui autorisent des cadences de fabrication élevées. 3063722 3 Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un procédé de fabrication d'un récipient en verre à partir d'une masse de verre fondu, comprenant une étape de formage de ladite masse de verre fondu pour obtenir un récipient semi-fini comprenant une enveloppe en verre qui délimite une cavité intérieure et présente une face interne 5 disposée en regard de ladite cavité intérieure et une face externe opposée, et caractérisé en ce qu'il comprend une étape de refroidissement du récipient semi-fini, au cours de laquelle ledit récipient semi-fini est amené dans un état transitoire dans lequel le verre formant ladite face externe est suffisamment visqueux pour que ladite face externe ne se déforme sensiblement pas sous l'effet de la gravité, tandis que le verre 10 formant ladite face interne est encore suffisamment fluide pour pouvoir au contraire autoriser la déformation de ladite face interne sous l'effet de la gravité, et en ce qu'il comprend, pendant que le récipient semi-fini se trouve dans ledit état transitoire, une opération de façonnage de ladite face interne, au cours de laquelle le récipient semi-fini est maintenu, pendant un temps prédéterminé, dans une position inclinée par rapport à 15 sa position verticale debout pour entraîner une modification de la conformation de ladite face interne par déplacement du verre sous l'effet de la gravité. Les objets assignés à l'invention sont également atteints à l'aide d'une installation de fabrication d'un récipient en verre à partir d'une masse de verre fondu, comprenant un poste de formage de ladite masse de verre fondu pour obtenir un récipient semi-fini 20 comprenant une enveloppe en verre qui délimite une cavité intérieure et présente une face interne disposée en regard de ladite cavité intérieure et une face externe opposée, et caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de refroidissement, permettant d'amener ledit récipient semi-fini dans un état transitoire selon lequel le verre formant ladite face externe est suffisamment visqueux pour que ladite face externe ne se 25 déforme sensiblement pas sous l'effet de la gravité, tandis que le verre formant ladite face interne est encore suffisamment fluide pour pouvoir au contraire autoriser la déformation de ladite face interne sous l'effet de la gravité, et en ce qu'elle comprend des moyens de façonnage de ladite face interne conçus pour maintenir, pendant un temps prédéterminé, ledit récipient semi-fini dans une position inclinée par rapport à sa position verticale debout pour entraîner une modification de la conformation de ladite face interne par déplacement du verre sous l'effet de la gravité, pendant que le récipient semi-fini se trouve dans ledit état transitoire. 3063722 4 D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit, ainsi qu'à l'aide des figures annexées, fournies à titre purement explicatif et non limitatif, parmi lesquelles : - La figure 1 illustre, de manière schématique et en coupe verticale, une première 5 variante de récipient en verre obtenu à l'issue du procédé de l'invention ; La figure 2 illustre, de manière schématique et en coupe verticale, une première variante de réalisation d'un récipient semi-fini en verre (avant opération de façonnage de sa face interne) à partir duquel peut être obtenu le récipient de la figure 1 selon le procédé de l'invention ; 10 - La figure 3 illustre, de manière schématique et en coupe verticale, un mode de réalisation préférentiel du procédé de l'invention, permettant d'obtenir le récipient en verre de la figure 1 à partir du récipient semi-fini de la figure 2 par maintien de ce dernier, pendant un temps prédéterminé, dans une position inclinée à 900 par rapport à sa position verticale debout ; 15 La figure 4 illustre, de manière schématique et en coupe verticale, une deuxième variante de récipient en verre obtenu à l'issue du procédé de l'invention ; - La figure 5 illustre, de manière schématique et en coupe verticale, une deuxième variante de réalisation d'un récipient semi-fini en verre (avant opération de façonnage de sa face interne) à partir duquel peut être obtenu le récipient de la 20 figure 4 selon le procédé de l'invention ; - La figure 6 illustre, de manière schématique et en coupe verticale, un autre mode de réalisation préférentiel du procédé de l'invention, permettant d'obtenir le récipient en verre de la figure 4 à partir du récipient semi-fini de la figure 5 par maintien de ce dernier, pendant un temps prédéterminé, dans une position inclinée à 180° par 25 rapport à sa position verticale debout. Selon un premier aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un récipient 1, 1' en verre, c'est-à-dire d'un article en verre creux, dont les figures 1 et 4 illustrent schématique deux exemples de réalisation. 3063722 5 De préférence, le procédé de l'invention est un procédé industriel automatisé, avantageusement mis en oeuvre à l'aide de moyens de production automatique, de type machine IS (« Individual Section »), de sorte à assurer une cadence de production industrielle. Ainsi, le procédé de l'invention ne s'intéresse préférentiellement pas à un 5 contexte de fabrication manuelle ou semi-automatique dudit récipient en verre 1, 1', bien qu'il puisse tout à fait être mise en oeuvre dans un tel contexte. Tel qu'illustré, ledit récipient 1, 1' en verre comprend, de préférence, une enveloppe 2, 2' en verre qui délimite une cavité 3, 3' d'accueil pour une substance « fluide », c'est-à-dire une substance susceptible de s'écouler, comme par exemple une 10 substance liquide, pâteuse (tel qu'un liquide avec un degré de viscosité élevé) ou pulvérulente. De préférence, le récipient 1, 1' obtenu à l'aide du procédé de l'invention forme un récipient conçu pour contenir une substance « fluide>) à usage cosmétique (parfum, crème, talc ou autres) ou alimentaire (huile, vinaigre, eau, jus, vin ou spiritueux, etc.). Bien évidemment, ledit récipient 1, 1' pourra être destiné à un usage 15 différent, par exemple pour contenir une substance pharmaceutique, de l'encre pour l'écriture et le dessin, ou pourra encore former un vase (par exemple de type soliflore). Selon l'invention, le procédé de fabrication dudit récipient 1, 1' en verre, à partir d'une masse de verre fondu, comprend une étape de formage, c'est-à-dire avantageusement une étape de mise en forme mécanique à chaud, de ladite masse de verre fondu pour 20 obtenir un récipient semi-fini 4, 4'. Dans le contexte de l'invention, l'expression « récipient semi-fini » est préférentiellement utilisée pour désigner un article en verre creux intermédiaire préfigurant ledit récipient 1, 1', lequel peut alors être qualifié de « fini ». Tel qu'illustré aux figures 2 et 5, ledit récipient semi-fini 4, 4' comprend ainsi avantageusement, à 25 l'instar du récipient 1, 1' qu'il a vocation à devenir à l'issue du procédé de l'invention, une enveloppe 5, 5' en verre, qui délimite une cavité intérieure 6, 6' et présente une face interne 7,7' disposée en regard de ladite cavité intérieure 6, 6' et une face externe 8, 8' opposée. En particulier, si ledit récipient semi-fini 4, 4' présente préférentiellement une face 30 externe 8, 8' dont la conformation est sensiblement identique à la conformation 3063 72 2 6 qu'affectera la face externe correspondante du récipient 1, 1' fini, ledit récipient semi-fini 4, 4' diffère avantageusement dudit récipient 1, 1' fini en ce que la conformation de sa face interne 7, 7' n'est quant à elle pas définitive, à l'issue de ladite étape de formage, mais au contraire temporaire, comme on le comprendra à la lecture de ce qui 5 suit. On notera que, dans le contexte de l'invention, le terme « verre » est préférentiellement employé dans son sens classique, c'est-à-dire pour désigner un verre minéral, de préférence obtenu à partir de silice. A ce titre, ledit verre est, par exemple, un verre silicate blanc, transparent, tel qu'un verre sodocalcique, un verre borosilicate ou encore 10 un verre « cristal » (verre à base de silice et d'oxyde de plomb). Dans cette hypothèse, la masse de verre fondu en question pourra être obtenue par tout moyen connu de l'industrie verrière. Néanmoins, ledit verre pourra alternativement être un verre dit « organique », obtenu à partir d'une résine de synthèse, tel que par exemple un polystyrène (PS) non expansé, un poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), ou encore 15 un polycarbonate (PC). L'enveloppe 5, 5' du récipient semi-fini 4, 4' est avantageusement formée par un fond 9, 9' en verre et une paroi latérale 10, 10' en verre, laquelle paroi latérale 10, 10' s'élève à partir et à la périphérie dudit fond 9, 9' jusqu'à un col 11, 11' et une bague 12, 12' qui ferment ledit récipient semi-fini 4, 4' tout en ménageant une 20 ouverture 13, 13', plus ou moins large, permettant de mettre en communication la cavité intérieure 6, 6' avec l'extérieur. La forme générale de l'enveloppe 5, 5' du récipient semi-fini 4,4', de même que celle dudit récipient 1, 1' fini, n'est bien évidemment pas limitée à celles illustrées aux figures, et pourra par exemple être de révolution (sphérique, ovoïde, cylindrique, tronconique, etc.) ou non (cubique, pyramidale, etc.), 25 géométrique ou non. De préférence, ledit récipient semi-fini 4, 4' comporte un col 11, 11' et une bague 12, 12' étroits, de sorte que les dimensions de ladite ouverture 13, 13' sont significativement plus petites que celles de ladite cavité intérieure 6, 6' à laquelle ladite ouverture 13, 13' donne accès. Ainsi, ledit récipient semi-fini 4, 4' préfigure de préférence, mais sans caractère limitatif, un récipient 1, 1' fini 30 de type flacon, fiole ou bouteille. 3063722 7 Le verre formant ladite masse de verre fondu à partir de laquelle est obtenu ledit récipient semi-fini 4, 4' est de préférence transparent et incolore, mais pourra alternativement être coloré et / ou opacifié, par exemple par des oxydes métalliques, pour conférer in fine au récipient 1, 1' un caractère esthétique particulier ou encore 5 protéger la substance fluide contenue au sein dudit récipient 1, 1' des effets de la lumière, en particulier dans certaines plages de longueur d'onde. Par ailleurs, ledit verre pourra être un verre « neuf», c'est-à-dire un verre obtenu exclusivement à partir de matières premières nouvelles, ou alternativement un verre au moins partiellement recyclé, c'est-à-dire un verre obtenu à partir d'une part non négligeable, voire 10 prédominante, de verre usagé (sous forme par exemple de calcin industriel et/ou de calcin ménager). De préférence, ladite étape de formage comprend une opération de soufflage final, dans un moule finisseur, d'une ébauche en verre obtenue à partir de ladite masse de verre fondu, pour obtenir ledit récipient semi-fini 4, 4'. Cette opération de soufflage final 15 peut être avantageusement précédée d'une opération de préformage pour obtenir ladite ébauche, dans un moule ébaucheur, par pressage (procédé « pressé-soufflé ») ou par soufflage (procédé « soufflé-soufflé ») de ladite masse de verre fondu. Alternativement, ladite étape de formage pourra ne comprendre qu'une seule opération de pressage (procédé « pressé pur») de ladite masse de verre fondu dans un moule ébaucheur 20 pour obtenir une ébauche qui formera directement, en particulier sans opération de soufflage complémentaire, ledit récipient semi-fini 4, 4'. De telles opérations de soufflage final / de pressage et de préformage sont bien connues, en tant que telles, dans le domaine de l'industrie verrière et ne seront donc pas décrites ici plus en détail. Une fois ladite ébauche placée dans le moule finisseur, on la laissera alors s'allonger 25 un certain temps, sous l'effet de son propre poids, avant de venir la souffler, au cours de ladite opération de soufflage final, pour former ledit récipient semi-fini 4, 4'. Ledit moule finisseur pourra optionnellement présenter, au niveau de sa paroi intérieure, une forme en négatif et / ou un aspect de surface particulier (par exemple un motif en relief), de sorte à conférer à la face externe 8, 8> du récipient semi-fini 4, 4' une conformation 30 spécifique par transfert de ladite forme en négatif ou dudit motif. 3063722 8 Le procédé de l'invention comprend également une étape de refroidissement du récipient semi-fini 4, 4' obtenu à l'étape de formage. Au cours de cette étape de refroidissement, ledit récipient semi-fini 4, 4' est amené dans un état transitoire dans lequel le verre formant la face externe 8, 8' du récipient semi-fini 4, 4' est suffisamment 5 visqueux, pâteux, pour que ladite face externe 8, 8' ne se déforme sensiblement pas sous l'effet de la gravité, tandis que le verre formant la face interne 7, 7' dudit récipient semi-fini 4, 4' est quant à lui encore suffisamment fluide, c'est-à-dire d'une viscosité encore suffisamment faible, pour pouvoir au contraire autoriser la déformation de ladite face interne 7, 7' sous l'effet de la gravité, c'est-à-dire sous l'effet de son propre poids. 10 Ce caractère déformable ou non desdites faces interne 7, 7' et externe 8, 8' sous l'effet de la gravité (ladite gravité étant considérée ici en tant que composante principale de la force de pesanteur) est de préférence déterminé, dans le contexte de l'invention, à l'ceil nu et sur une échelle de temps en rapport direct avec la durée totale de production du récipient 1, 1' (de l'ordre par exemple de la dizaine de secondes), avantageusement 15 considérée depuis le démarrage de ladite étape de formage jusqu'à l'obtention du récipient 1, 1' à l'issue de ladite étape de refroidissement. On notera en outre que ledit caractère déformable est, au sens de l'invention, avantageusement apprécié strictement indépendamment de toute déformation éventuelle qui serait purement due à des effets de dilatation ou de rétractation du verre considéré au cours dudit procédé. 20 De préférence, dans ledit état transitoire, la viscosité du verre formant la face externe 8, 8' du récipient semi-fini 4, 4' est strictement supérieure à 107'6 dPa-s, tandis que la viscosité du verre formant sa face interne 7, 7' est inférieure ou égale à 107'6 dPa.s. En effet, cette valeur particulière de viscosité (point de Littleton ou « softening point »), qui peut varier selon la nature du verre considéré, est 25 généralement considérée en pratique comme marquant le passage du verre d'un état malléable à un état sensiblement figé. La viscosité du verre pouvant se révéler complexe à mesurer dans le contexte d'un procédé de fabrication industriel en ligne, on pourra avantageusement se référer, pour caractériser ledit état transitoire, à une mesure des températures Te et Ti respectives 30 desdites faces externe 8, 8' et interne 7, 7' du récipient semi-fini 4, 4'. Ainsi, dans ledit état transitoire, la température Te de ladite face externe 8, 8' sera avantageusement 3 0 6 3 72 2 9 strictement inférieure à la température de ramollissement TL (ou « température de Littleton ») du verre considéré, tandis la température Ti de ladite face interne 7, 7' sera avantageusement supérieure ou égale à ladite température de ramollissement TL. Pour rappel, pour un verre donné, ladite température de ramollissement TL peut être 5 avantageusement déterminée à l'aide de la méthode dite de l'allongement de fibre (« Fiber Elongation Methode ») telle qu'elle est décrite dans les normes JIS-R 3104 et ASTM-C338.6. De préférence, dans le cas où ladite niasse de verre fondu est obtenue à partir d'un verre sodocalcique classique, incolore et transparent, la température Te de ladite face 10 externe 8, 8' pourra, dans ledit état transitoire, être typiquement comprise entre 550 et 650°C, tandis que la température Ti de ladite face interne 7, 7' pourra quant à elle être typiquement comprise entre 750 et 1 200°C. Bien entendu, ces plages de températures ne sont données qu'à titre d'exemple, étant donné qu'elles sont susceptibles de varier selon la nature du verre employé. 15 Ladite étape de refroidissement débute avantageusement au cours même de ladite opération de formage. En effet, au contact du moule finisseur évoqué ci-avant, le verre formant la face externe 8, 8' du récipient semi-fini 4, 4' pourra se refroidir plus rapidement que le verre formant la face interne 7, 7' dudit récipient semi-fini 4, 4', dans la mesure où la paroi intérieure du moule finisseur se trouve généralement à une 20 température inférieure à la température de la face externe 8, 8' du récipient semi-fini 4, 4'. Ceci conduit à l'établissement d'un gradient de viscosité (et de température) à travers l'épaisseur de l'enveloppe 5, 5' du récipient semi-fini 4, 4'. Il a d'ailleurs été observé que ce gradient est d'autant plus important localement que l'épaisseur moyenne de ladite enveloppe 5, 5' au point considéré est élevée, par exemple au 25 niveau du fond 9, 9' du récipient semi-fini 4, 4'. Un tel phénomène est peut également être observé dans le cas où le récipient semi-fini 4, 4' est obtenu par le biais d'une seule opération de pressage (procédé « pressé pur »), le verre formant la face externe 8, 8' du récipient semi-fini 4, 4' pouvant alors commencer à se refroidir au contact dudit moule ébaucheur. 30 Dans tous les cas, ledit état transitoire disparaît avantageusement à mesure que le récipient semi-fini 4, 4' se refroidit et que tend à s'annuler ledit gradient de viscosité et 3 0 6 3 72 2 10 de température. En d'autres termes, la fin dudit état transitoire est avantageusement marquée par une viscosité du verre formant respectivement lesdites faces interne 7', 7' et externe 8, 8' qui est sensiblement supérieure à 10 7.6 dPa.s, soit par des températures correspondantes Ti et Te sensiblement inférieure à ladite température de 5 ramollissement TL du verre considéré. Tirant avantageusement parti de ce phénomène transitoire, le procédé de l'invention comprend, pendant que le récipient semi-fini 4, 4' se trouve dans ledit état transitoire, une opération de façonnage, c'est-à-dire avantageusement de « remodelage », de ladite face interne 7, 7' encore molle. Cette opération de façonnage n'affecte 10 avantageusement pas, en tant que telle, la conformation propre de ladite face externe 8, 8' opposée, dont le verre est suffisant dur et figé compte tenu de ce qui précède. De manière astucieuse, une telle modification de ladite face interne 7, 7' est obtenue, selon l'invention, en maintenant le récipient semi-fini 4, 4' au cours de ladite opération 15 de façonnage, et pendant un temps prédéterminé t, dans une position inclinée 1 (de préférence prédéfinie) par rapport à sa position verticale debout pour entraîner une modification de la conformation de ladite face interne 7, 7' par déplacement d, ou fluage, du verre formant ladite face interne 7, 7' sous l'effet de la gravité. Au sens de l'invention, ladite « position verticale debout » correspond avantageusement 20 à la position naturelle, usuelle, qu'affecterait ledit récipient semi-fini 4, 4' (ainsi avantageusement que le récipient 1, 1' fini correspondant) s'il venait à reposer de manière stable, par l'intermédiaire de son fond 9, 9', sur un support horizontal plan. En reprenant les exemples illustrés aux figures, ladite « position verticale debout » correspond de préférence à une position dans laquelle récipient semi-fini 4, 4' (et 25 avantageusement du récipient 1, 1' fini correspondant) s'étend selon un premier axe A-A' moyen d'extension verticale qui est sensiblement parallèle à la direction de la pesanteur (telle que par exemple donnée par un fil à plomb). Dans cette « position verticale debout », le col 11, 11' et la bague 12, 12' sont ainsi préférentiellement dirigés avec le haut, bien qu'ils puissent éventuellement être décalés d'un côté ou de l'autre 30 dudit premier axe A-A', tandis que le fond 9, 9' est dirigé vers le bas (c'est-à-dire vers le sol). 3063 722 11 De préférence, au cours de ladite opération de façonnage, la modification de la conformation de la face interne 7, 7' du récipient semi-fini 4, 4' par déplacement d du verre se fait sous le seul effet de la gravité, c'est-à-dire sous le seul effet du poids propre du verre formant ladite face interne 7, 7'. Le procédé de l'invention est ainsi 5 particulièrement simple et ne nécessite la mise en oeuvre d'aucun moyen technique complémentaire complexe. Alternativement, on pourra cependant envisager que ce déplacement d du verre puisse être contrôlé (c'est-à-dire facilité, accéléré ou au contraire limité, freiné), notamment par application d'une force additionnelle de même sens ou de sens contraire, par exemple par mise sous vide ou centrifugation dudit 10 récipient semi-fini 4, 4'. Selon une première variante préférentielle, illustrée à la figure 3, ladite position inclinée pourra correspondre à une inclinaison I du récipient semi-fini 4 d'un angle 0 de 900 par rapport à ladite position verticale debout. Ainsi, le récipient semi-fini 4 sera avantageusement maintenu dans une position dans laquelle il s'étendra 15 longitudinalement selon un deuxième axe moyen B-B' formant un angle de 900 avec ledit premier axe moyen A-A` d'extension verticale (figure 3). Autrement dit, ledit récipient semi-fini 4 sera maintenu en position sensiblement « couchée » par rapport à sa position verticale debout. De la sorte, il est par exemple possible, tel que cela est illustré à la figure 3, de façonner 20 ladite face interne 7, 7' pour obtenir en particulier un récipient semi-fini 4 dont la partie de l'enveloppe 5 formant le fond présente une épaisseur non uniforme et globalement croissante selon une direction avantageusement normale à l'axe moyen d'extension verticale A-A' (figure 1). On pourra ainsi volontairement obtenir, à l'issue de l'étape de refroidissement, un récipient 1 fini pourvu d'un fond « décalé » ou « déplacé », 25 asymétrique par rapport à l'axe moyen d'extension verticale A-A', conférant audit un récipient 1 une esthétique particulière. Selon une deuxième variante préférentielle, illustrée quant à elle à la figure 6, ladite position inclinée pourra correspondre à une inclinaison I du récipient semi-fini 4' d'un angle 0 de 1800 par rapport à ladite position verticale debout. Ainsi, le récipient semi- 30 fini 4' sera avantageusement maintenu dans une position dans laquelle il s'étendra verticalement selon un troisième axe moyen C-C' formant un angle de 180° avec ledit 3063722 12 premier axe moyen A-A' d'extension verticale (figure 3), lesdits premier A-A' et troisième C-C' axes moyens étant ainsi parallèles sinon colinéaires et confondus. Autrement dit, ledit récipient semi-fini 4' sera alors avantageusement maintenu en position complètement « retournée » par rapport à sa position verticale debout. 5 Cette position inclinée spécifique s'avère en effet particulièrement intéressante dès lors que l'on souhaite fabriquer, par exemple, un récipient 1' fini pourvu d'un fond intérieur fortement bombé, concave, voire hémisphérique (figure 4), sans effet d'aplanissement indésirable de la face interne au niveau du fond. En effet, au cours de ladite opération de façonnage, le déplacement d sous l'effet de la gravité du verre formant la face 10 interne 7' du récipient semi-fini 4, 4' va tendre à accentuer le rayon de courbure de ladite face interne 7' au niveau du fond 9, le verre « s'écoulant » avantageusement selon la paroi latérale 10' en direction du col 11' et de l'ouverture 13', tel que cela est représenté de manière schématique à la figure 6. Si, tel qu'illustré aux figures 1 et 4, l'influence d'un tel maintien en position inclinée, 15 conformément au procédé de l'invention, est particulièrement notable sur un récipient semi-fini 4, 4' à fond épais (c'est-à-dire d'une épaisseur moyenne d'enveloppe 5, 5' au niveau du fond 9, 9' avantageusement supérieure ou égale à 5 mm), on notera qu'il est ainsi par ailleurs possible de modifier la conformation de la face interne 7, 7' au niveau de la paroi latérale 10, 10' et d'introduire volontairement une variation particulière et 20 plus ou moins prononcée de l'épaisseur moyenne de cette dernière. Bien évidemment, ces deux variantes de position inclinée ne sont données ici qu'à titre d'exemples et on pourra plus généralement envisager une inclinaison d'un angle e tel que 00 > e k 180°, par exemple un angle e égal à 45°. Par souci de simplicité, ladite position inclinée a été exprimée dans ce qui précède sous 25 la forme d'une inclinaison I d'angle 9 positif (dans le sens horaire), dans un plan P contenant l'axe marquant la position verticale debout dudit récipient semi-fini 4, 4', en l'espèce ledit premier axe A-A' (figures 4 et 6). On comprendra néanmoins que ladite position inclinée pourra, sans sortir pour autant du cadre de l'invention, correspondre à un angle B négatif (-180° REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un récipient (1, 1') en verre à partir d'une masse de verre fondu, comprenant une étape de formage de ladite masse de verre fondu pour obtenir un récipient semi-fini (4, 4') comprenant une enveloppe (5, 5') en verre qui délimite une cavité (6, 6') intérieure et présente une face interne (7, 7') disposée en regard de ladite cavité (6, 6') intérieure et une face externe (8, 8') opposée, et caractérisé en ce qu'il comprend une étape de refroidissement du récipient semi-fini (4, 4'), au cours de laquelle ledit récipient semi-fini (4, 4') est amené dans un état transitoire dans lequel le verre formant ladite face externe (8, 8') est suffisamment visqueux pour que ladite face externe (8, 8') ne se déforme sensiblement pas sous l'effet de la gravité, tandis que le verre formant ladite face interne (7, 7') est encore suffisamment fluide pour pouvoir au contraire autoriser la déformation de ladite face interne (7, 7') sous l'effet de la gravité, et en ce qu'il comprend, pendant que le récipient semi-fini (4, 4') se trouve dans ledit état transitoire, une opération de façonnage de ladite face interne (7, 7'), au cours de laquelle le récipient semi-fini (4, 41) est maintenu, pendant un temps prédéterminé, dans une position inclinée par rapport à sa position verticale debout pour entraîner une modification de la conformation de ladite face interne (7, 7') par déplacement (d) du verre sous l'effet de la gravité. 2 - Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, dans ledit état transitoire, la viscosité du verre formant ladite face externe (8, 8') est strictement supérieure à 1076 dPa-s, tandis que la viscosité du verre formant ladite face interne (7, 7') est inférieure ou égale à 107'6dPa-s. 3 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans ledit état transitoire, - la température Te de ladite face externe (8, 8') est sensiblement comprise entre 550 et 650°C ; tandis que la température Ti de ladite face interne (7, 7') est sensiblement comprise entre 750 et 1 200 °C. 3063722 23 2. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, au cours de ladite opération de façonnage de ladite face interne (7, 7'), la modification de la conformation de ladite face interne (7, 7') par déplacement (d) du verre se fait sous le seul effet de la gravité. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite position inclinée correspond à une inclinaison (I) du récipient semi-fini (4, 4') de 900 par rapport à ladite position verticale debout. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite position inclinée correspond à une inclinaison (I) du récipient semi-fini (4, 4') de 1800 par rapport à ladite position verticale debout. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite position inclinée est une position statique dudit récipient semi-fini (4, 4'). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite étape de formage comprend une opération de soufflage final, dans un moule finisseur, d'une ébauche en verre obtenue à partir de ladite masse de verre fondu. 7. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite opération de soufflage final est précédée d'une opération de préformage pour obtenir ladite 20 ébauche, dans un moule ébaucheur, par pressage ou par soufflage de ladite masse de verre fondu. 10- Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que qu'il comprend, préalablement à ladite opération de façonnage de ladite face interne (7, 7'), une étape d'extraction du récipient semi-fini (4, 4') hors du moule 25 finisseur. 11 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, au cours de ladite étape de refroidissement, ledit récipient semi-fini (4, 4') est placé dans un flux d'air de ventilation. 4 - 5 5 - 6 - 10 7 - 8 - 15 9 3063 722 24 12 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, à l'issue de l'étape de formage, un moyen de préhension vient saisir le récipient semi-fini (4, 4') par ladite face externe (8, 8'), puis un moyen de support maintient ledit récipient semi-fini (4, 4') dans ladite position inclinée. 5 13 - Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, une fois que ledit moyen de préhension a saisi le récipient semi-fini (4, 4') par ladite face externe (8, 8'), un moyen d'inclinaison fait subir audit récipient semi-fini (4, 4') un changement d'orientation de sorte à l'amener dans ladite position inclinée, avant que ledit moyen de support maintienne ledit récipient semi-fini dans ladite position 10 14 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est totalement automatisé. 15 - Installation de fabrication d'un récipient en verre à partir d'une masse de verre fondu, comprenant un poste de formage (1, 1') de ladite masse de verre fondu 15 pour obtenir un récipient semi-fini (4, 4') comprenant une enveloppe (5, 5') en verre qui délimite une cavité (6, 6') intérieure et présente une face interne (7, 7') disposée en regard de ladite cavité (6, 6') intérieure et une face externe (8, 8') opposée, et caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de refroidissement, permettant d'amener ledit récipient semi-fini (4, 4') dans un état transitoire selon 20 lequel le verre formant ladite face externe (8, 8') est suffisamment visqueux pour que ladite face externe (8, 8') ne se déforme sensiblement pas sous l'effet de la gravité, tandis que le verre formant ladite face interne (7, 7') est encore suffisamment fluide pour pouvoir au contraire autoriser la déformation de ladite face interne (7, 7') sous l'effet de la gravité, et en ce qu'elle comprend des moyens 25 de façonnage de ladite face interne (7, 7') conçus pour maintenir, pendant un temps prédéterminé, ledit récipient semi-fini (4, 4') dans une position inclinée par rapport à sa position verticale debout pour entraîner une modification de la conformation de ladite face interne (7, 7') par déplacement (d) du verre sous l'effet de la gravité, pendant que le récipient semi-fini (4, 4') se trouve dans ledit état transitoire. 3063722 25 16 - Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que lesdits moyens de façonnage comprennent un moyen de préhension dudit récipient semi-fini (4, 4') par l'intermédiaire de ladite face externe (8, 8'), ainsi qu'un moyen de support pour maintenir le récipient semi-fini (4, 4') dans ladite position inclinée. 5 17 - Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que lesdits moyens de façonnage comprennent un moyen d'inclinaison conçu pour faire subir audit récipient semi-fini un changement d'orientation de sorte à l'amener dans ladite position inclinée.