Brevet FR3066678A1 — publié le 20181130

DISPOSITIF ET PROCEDE D'ELEVAGE D'HUÎTRES La présente demande se rapporte à un dispositif et à un procédé d'élevage d'huîtres. Selon une technique d'élevage, les huîtres sont placées dans des poches en grillage plastique qui sont disposées sur des structures surélevées appelées tables. Ces structures surélevées sont judicieusement positionnées au niveau de l'estran pour que les huîtres soient soumises à un phénomène d'exondation et de brassage en raison des marées. Durant cette phase d'élevage, les poches sont régulièrement retournées et nettoyées afin que les huîtres puissent croître dans de bonnes conditions et avoir des formes régulières. Ces opérations de retournement des sacs ne sont pas mécanisées et sont réalisées manuellement. Elles sont longues et fastidieuses. Après une période plus ou moins longue en fonction de leur croissance et de leurs qualités organoleptiques recherchées, les huîtres sont retirées de l'eau et triées en fonction de leurs catégories de taille. Dans certaines zones de production, après cette phase d'élevage sur l'estran, les huîtres adultes sont affinées dans des bassins d'affinage appelés claires, en immersion permanente sur une période plus ou moins longue (de quelques semaines à plusieurs mois), pour améliorer leurs qualités organoleptiques, la taille de leur coquille et la couleur de leur chair. Cette technique d'élevage n'est pas pleinement satisfaisante. En effet, la zone de production sur l'estran n'est pas une zone sûre sur le plan sanitaire. Ainsi, la production des huîtres peut être affectée par des facteurs environnementaux tels que la pollution ou par des maladies. Pour remédier à cette problématique, une solution consiste à élever les huîtres dans un environnement clos ou semi-clos, constitué de claires, pour mieux maîtriser les caractéristiques nutritionnelles et l'aspect sanitaire. Cependant, il est nécessaire pour assurer un développement optimal de la coquille et du muscle des huîtres de les soumettre à un phénomène d'exondation en reproduisant les effets de la marée. Le niveau de l'eau étant constant, il est nécessaire de déplacer les huîtres verticalement et de manière alternative. Le document EP1679958 décrit un système d'élevage de mollusques comprenant quatre ballasts cylindriques et verticaux qui supportent un châssis constitué entre autre de parois 3066678 2 ajourées verticales qui forment un cadre ouvert à l'intérieur duquel sont positionnées des surfaces d'élevage superposées sur lesquelles sont placés les mollusques. En contrôlant la vidange et le remplissage des ballasts, il est possible d'immerger plus ou moins les surfaces d'élevage. 5 Même si ce système d'élevage peut convenir pour provoquer un phénomène d'exondation, il ne peut fonctionner qu'avec une hauteur d'eau importante au large de la côte ce qui ne permet pas de maîtriser les caractéristiques nutritionnelles et les conditions sanitaires de l'environnement de production. Selon un autre inconvénient, un tel système d'élevage ne permet pas de stimuler les huîtres 10 pour qu'elles développent une coquille plus épaisse et un muscle plus gros. Enfin, ce système d'élevage ne permet pas d'obtenir une croissance homogène des huîtres. En effet, les huîtres ne sont pas régulièrement retournées comme quand elles sont conditionnées dans des poches retournées régulièrement. La présente invention vise à remédier aux inconvénients de l'art antérieur. 15 A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif d'élevage d'huîtres comprenant des contenants configurés pour contenir des huîtres et supportés par au moins un ballast. Selon l'invention, le dispositif comprend un axe de pivotement horizontal parallèle à une direction longitudinale et au moins deux bras rigides qui relient le ballast parallèle à la direction longitudinale et l'axe de pivotement de sorte qu'un remplissage ou une vidange du ballast 20 provoque une rotation du bras autour de l'axe de pivotement et un phénomène de roulage des huîtres dans les contenants. Le phénomène de roulage répété rend les coquilles des huîtres plus lisses et dépourvues de dentelles et permet d'obtenir une croissance plus homogène. Selon un autre avantage, il supprime les opérations fastidieuses de retournement et de détroquage. Le stress procuré 25 par le phénomène de roulage combiné à un phénomène d'exondation renforce le muscle de l'huître et contribue à ce que les huîtres développent une coquille plus épaisse avec une nacre plus blanche et brillante. Selon une configuration, le dispositif d'élevage d'huîtres comprend deux ballasts disposés de part et d'autre de l'axe de pivotement et reliés par des bras à ce dernier. Cette configuration permet d'équilibrer les efforts sur l'axe de pivotement. 3066678 3 Selon une autre caractéristique, l'axe de pivotement est flottant. Cette solution est plus particulièrement adaptée aux zones de production avec des hauteurs d'eau variables en raison notamment des marées. Selon les variantes, l'axe de pivotement coulisse le long de poteaux ancrés au fond de l'eau 5 ou est relié par des éléments de liaison souples à des corps-morts posés au fond de l'eau. L'invention a également pour objet un procédé d'élevage d'huîtres conditionnées dans des contenants supportés par au moins un ballast orienté selon une direction longitudinale mobile entre une position haute et une position basse lors d'un remplissage ou d'une vidange du ballast. Le procédé se caractérise en ce que le ballast pivote autour d'un axe de 10 pivotement, parallèle à la direction longitudinale, pour générer un phénomène de roulage. Selon une autre caractéristique, les contenants sont hors de l'eau lorsqu'ils sont positionnés en position haute pour générer un phénomène d'exondation. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description de l'invention qui va suivre, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur 15 lesquels : La figure 1 est une vue en perspective d'une installation d'élevage d'huîtres qui illustre un premier mode de réalisation de l'invention, La figure 2 est une vue en perspective d'un dispositif d'élevage d'huîtres qui illustre le premier mode de réalisation, 20 La figure 3 est une vue de détails du dispositif d'élevage d'huîtres visible sur la figure 1, Les figures 4A à 4C sont des coupes transversales qui illustrent différents modes de fonctionnement d'un dispositif d'élevage d'huîtres, Les figures 5 et 6 sont des coupes transversales d'un dispositif d'élevage d'huîtres 25 dans différentes positions qui illustrent un phénomène de roulage des huîtres, et Les figures 7 et 8 sont des sections d'un ballast, respectivement en position flottante et immergée, qui illustre un autre mode de réalisation de l'invention, La figure 9 est une vue en perspective d'une partie d'un dispositif d'élevage d'huîtres qui illustre un mode de réalisation de l'invention, 30 Les figures 10 et 11 sont des schémas qui illustrent un mode de réalisation des fixations des contenants respectivement en position flottante et immergée, 3066678 4 La figure 12 est un schéma qui illustre un autre mode de réalisation des fixations des contenants en position flottante, Les figures 13 et 14 sont des schémas qui illustrent un autre mode de réalisation des fixations des contenants respectivement en position flottante et immergée. 5 Sur la figure 1, une installation 10 d'élevage d'huîtres est positionnée dans un bassin d'élevage 12 clos, tel qu'un marais par exemple. Selon d'autres exemples, l'invention peut être mise en oeuvre dans un étang, une lagune ou toute autre étendue d'eau plus ou moins fermée. Cette solution permet de mieux contrôler les caractéristiques de l'environnement aquatique dans lequel sont produites les huîtres et in fine de limiter les risques sanitaires. 10 Ce bassin d'élevage 12 comprend un fond 12F et des parois latérales 12PL. Pour donner un ordre de grandeur, la surface de l'eau 12S est située à une hauteur de l'ordre de 1,50 à 2m au-dessus du fond 12F. Une installation 10 d'élevage d'huîtres comprend au moins un dispositif d'élevage d'huîtres qui comporte : 15 un axe de pivotement 14 horizontal qui est parallèle à une direction longitudinale, au moins deux bras 16 rigides qui s'étendent selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale, au moins un ballast 18 qui s'étend selon une direction parallèle à la direction longitudinale, relié à l'axe de pivotement 14 par les bras 16, ledit ballast 18 étant 20 mobile entre des positions plus ou moins immergées en fonction de son remplissage en eau et en air, - au moins un contenant 20 configuré pour contenir des huîtres fixé au ballast 18. Selon un mode de réalisation, chaque contenant 20 est un panier ajouré en polyéthylène haute densité PEHD pour lui conférer une rigidité. A titre indicatif, chaque contenant a une 25 longueur comprise entre 0,5 m et 2m. Chaque contenant est dimensionné et rempli d'huîtres de sorte à pouvoir être manipulé et porté par une personne à l'issue de la phase d'élevage. La section peut être circulaire, ovale ou oblongue. De préférence, la section du contenant a un profil fermé courbe pour favoriser un phénomène de roulage précisé ultérieurement. Dans le cas d'une section non-circulaire, la plus grande dimension de la section peut être 30 orientée verticalement lorsque le ballast 18 est en position haute pour favoriser le phénomène de roulage. 3066678 5 Le ballast 18 a une forme longiligne qui s'étend selon la direction longitudinale. Le ballast 18 est un tube, comme illustré sur les figures 5 et 6. Le diamètre du tube formant le ballast 18 dépend notamment du poids du contenant 20 lorsqu'il est rempli d'huîtres. A titre indicatif, le tube a un diamètre de l'ordre d'une dizaine de centimètres. Pour donner un ordre de 5 grandeur, chaque ballast 18 a un diamètre d'environ 200 mm. Selon un autre mode de réalisation, chaque ballast 18 est un tube troué ou fendu sur sa longueur (parallèle à la direction longitudinale), comme illustré sur les figures 7 et 8. Le ballast 18 peut être en polyéthylène haute densité PEHD. Le ballast 18 peut comprendre un tronçon ou plusieurs tronçons étanches les uns par rapport 10 aux autres. Chaque tronçon a une longueur comprise entre 1 et 50 m. De préférence, chaque tronçon a une longueur inférieure ou égale à 5 m pour obtenir une répartition de l'air dans le tronçon homogène sur toute sa longueur au moment du remplissage du ballast. Selon un agencement et de manière non-limitative, les bras 16 sont disposés entre deux contenants 20 adjacents. Des bras 16 peuvent également être positionnés à chaque 15 extrémité du ballast 18. Les bras 16 permettent de transformer le mouvement de haut en bas des ballasts 18 en un mouvement de rotation autour de l'axe de pivotement 14 suite au remplissage et à la vidange des ballasts 18. Chaque bras 16 comprend à une première extrémité une liaison rigide avec le ballast 18 et à 20 une seconde extrémité une liaison pivotante avec l'axe de pivotement 14, comme illustré en détails sur la figure 9. Selon un mode de réalisation visible sur la figure 3, chaque bras 16 est un tube rigide qui comprend, au niveau de son extrémité reliée à l'axe de pivotement 14, un trou transversal 22 (perpendiculaire à l'axe du tube) dans lequel pivote l'axe de pivotement 14. 25 Selon un autre mode de réalisation visible sur la figure 9, chaque bras 16 se présente sous la forme d'une plaque disposée dans un plan perpendiculaire à l'axe de pivotement 14 et qui comprend un trou de passage 16P1 traversé par l'axe de pivotement 14, le bras 16 pouvant pivoter librement par rapport à l'axe de pivotement 14. Selon ce mode réalisation, le bras 16 comprend un trou de passage 16P2 traversé par le ballast 18, le bras 16 et le ballast 18 étant 30 reliés par une liaison rigide. A titre d'exemple, chaque bras 16 est en polyéthylène haute densité PEHD. 3066678 6 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation. D'autres solutions sont envisageables pour le bras 16 et pour les liaisons entre le bras 16 et le ballast 18 et entre le bras 16 et l'axe de pivotement 14. Comme illustré sur les figures 5 et 6, grâce au bras 16, le ballast 18 se déplace entre une 5 position basse Pl, située sensiblement à l'aplomb et sous l'axe de pivotement 14, et une position haute P3, décalée par rapport à l'axe de pivotement 14 et sensiblement dans le même plan horizontal que l'axe de pivotement 14. Selon la configuration illustrée sur les figures 5 et 6, chaque bras 16 effectue un mouvement de rotation, autour de l'axe de pivotement 14, d'à peu près un quart de tour. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à 10 cette configuration. Ainsi, la rotation du bras 16 autour de l'axe de pivotement 14 peut être supérieure ou inférieure à un quart de tour. De même, le ballast 18 peut ne pas être à l'aplomb de l'axe de pivotement en position basse et/ou le ballast 18 peut être décalé en hauteur par rapport à l'axe de pivotement 14 en position haute. L'axe de pivotement 14 peut être immergé d'une certaine profondeur pour augmenter l'amplitude du mouvement de 15 rotation du bras 16 et donc l'amplitude du phénomène de roulage. Chaque ballast 18 supporte plusieurs contenants 20 répartis sur la longueur du ballast 18. Chaque contenant 20 est relié au ballast par au moins une liaison 24 démontable pour pouvoir détacher chaque contenant 20 afin de le transférer vers une zone de tri et de conditionnement des huîtres. 20 Selon un mode de réalisation, un même contenant 20 est relié directement ou indirectement à un des ballasts 18 par au moins deux liaisons 24 disposées à chacune des extrémités du contenant 20. Selon un mode de réalisation visible sur les figures 5 et 6, chaque liaison 24 est configurée pour conserver immobile chaque contenant 20 par rapport au ballast 18 auquel il est 25 rattaché. De préférence, le contenant 20 est attaché au ballast 18 de sorte à être positionné au-dessus du ballast 18 lorsque ce dernier est situé à la surface de l'eau. Ainsi, chaque contenant 20 est disposé sur le côté du ballast 18 lorsque ce dernier est en position basse P1 et au-dessus du ballast 18 lorsque ce dernier est en position haute P3. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ce positionnement du contenant 20 par rapport au ballast 18. 30 Ainsi, en position haute P3, le contenant 20 peut être décalé par rapport à la verticale, la 3066678 7 droite passant par les centres du contenant et du ballast formant par exemple un angle de 45° avec la direction horizontale. Selon d'autres modes de réalisation visibles sur les figures 9 à 14, les contenants 20 ne sont pas directement reliés au ballast 18 et sont mobiles par rapport à ce dernier. 5 Selon un mode de réalisation visible sur les figures 9 à 14, la liaison 24 entre au moins un contenant 20 et un ballast 18 comprend : - au moins deux pattes 28, chacune étant disposée dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale et présentant une extrémité qui est reliée de manière rigide au ballast 18, et 10 - une tringle 30, supportée par les pattes 28, qui s'étend selon une direction parallèle à la direction longitudinale. Selon cette configuration, chaque contenant 20 est relié à l'une des tringles 30 par des liens 32 souples ou rigides. Le contenant 20 peut être relié au ballast 18 par un lien 34 pour l'empêcher de se 15 désolidariser du ballast 18 en position basse, comme illustré sur les figures 10 et 11. Même si le lien 34 n'est pas représenté sur la figure 12, il pourrait être utilisé pour relier le contenant 20 au ballast 18 et éviter qu'il ne s'écarte du ballast 18. En fonction de la distance entre le ballast 18 et la tringle 30, le contenant 20 peut être plus ou moins haut en position immergée, comme illustré par les figures 10 et 12. 20 II est possible de moduler la hauteur du contenant 20 en modifiant la longueur des liens ou en modifiant la position angulaire des pattes 28 par rapport au bras 16, comme illustré sur les figures 13 et 14. Quel que soit le mode de réalisation de la liaison entre le contenant et le ballast, chaque contenant 20 doit être au moins partiellement émergé, et de préférence totalement émergé, 25 pour obtenir un phénomène d'exondation lorsque le ballast est en position haute P3. Quel que soit le mode de réalisation des liaisons 24, les contenants 20 peuvent être positionnés en position haute soit sur le côté du ballast 18 comme illustré sur les figures 1, 3, 9 et 10, soit au-dessus du ballast 18, comme illustré sur les figures 4A à 4C, 5, 6 12 et 13. Selon un mode de réalisation, le dispositif d'élevage comprend plusieurs poteaux 26 30 verticaux fixes, implantés sur le fond 12F du bassin d'élevage qui supportent l'axe de pivotement 14. 3066678 8 Selon une première variante visible sur la figure 3, l'axe de pivotement 14 est positionné à une hauteur constante au-dessus du fond 12F. Dans ce cas, l'axe de pivotement 14 est relié aux poteaux 26 de manière à être immobile en hauteur par rapport aux poteaux 26. Cette première variante convient lorsque la hauteur d'eau est sensiblement constante. 5 Selon une deuxième variante visible sur la figure 1, l'axe de pivotement est flottant. Il est immobilisé selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale. A titre d'exemple et de manière non-limitative, l'axe de pivotement 14 est relié aux poteaux 26 de manière à pouvoir coulisser sur la hauteur des poteaux 26. Ainsi, selon cette deuxième variante, l'axe de pivotement 14 est toujours positionné approximativement à la surface de l'eau. Cette 10 deuxième variante est plus adaptée pour des zones de production avec des hauteurs d'eau variables en raison notamment des marées. Selon une troisième variante, l'axe de pivotement 14 est relié aux poteaux 26 de manière à être toujours maintenu immergé, à une profondeur constante, pour augmenter l'amplitude de rotation des bras 16. 15 Selon un autre mode de réalisation, l'axe de pivotement flottant est relié, par des éléments de liaison souples (bouts ou autres), à des corps-morts posés au fond de l'eau. En fonction de la longueur des éléments de liaison souples, l'axe de pivotement 14 peut être positionné toujours approximativement à la surface de l'eau ou toujours immergé. Selon un mode de réalisation, l'axe de pivotement 14 est un tube (par exemple en 20 polyéthylène haute densité PEHD) fermé à ses extrémités de manière étanche et rempli d'air. Pour donner un ordre de grandeur, l'axe de pivotement 14 a un diamètre d'environ 150 mm. D'autres solutions sont envisageables pour obtenir un axe de pivotement 14 flottant. Selon une configuration privilégiée, un dispositif d'élevage comprend un axe de pivotement 14 et deux ballasts 18, 18' disposés de part et d'autre de l'axe de pivotement 14 et reliés par 25 des bras 16 à l'axe de pivotement 14. Ainsi, pour chaque axe de pivotement 14, la zone d'élevage est divisée en deux demi-espaces situés de part et d'autre d'un plan vertical passant par l'axe de pivotement 14, un premier ballast 18 étant mobile dans un premier demi-espace et un deuxième ballast 18' étant mobile dans un deuxième demi-espace. Cette configuration permet de réduire le nombre d'axes de pivotement 14. 30 Les mouvements des ballasts 18, 18' peuvent être synchrones, comme illustré sur les figures 4B et 4C, ou non, comme illustré sur la figure 4A. 3066678 9 Pour assurer la vidange des ballasts, l'installation 10 comprend au moins un système d'alimentation en air sous pression, comme un automate, des électrovannes un compresseur ou surpresseur et un réseau d'air pour relier les différents ballasts 18, 18' au système d'alimentation en air sous pression. 5 De préférence, l'installation comprend un automate pour contrôler les phases de remplissage et de vidange des différents ballasts. Le principe de fonctionnement du dispositif d'élevage est maintenant décrit au regard des figures 4A à 4C, 5 et 6. Lorsque le ballast 18 est rempli d'eau, le poids des contenants 20 reliés au ballast 18 10 provoque le déplacement et l'immobilisation du ballast dans la position basse Pl, les contenants et les huîtres sont en position immergée. Pour remonter les contenants 20 en position haute P3, de l'air est injecté dans le ballast 18. Au fur et à mesure de la vidange de l'eau chassée par l'air sous pression, le ballast 18 remonte jusqu'à la surface de l'eau en passant progressivement des positions Pl, P2 à P3. Dans la position haute P3, les contenants 15 20 et les huîtres sont situés hors de l'eau. Lorsque le ballast 18 n'est plus alimenté en air sous pression, l'air s'échappe via une électrovanne ouverte et le ballast 18 coule progressivement en passant des positions P3, P4 à Pl. Selon l'invention, lors du mouvement de haut en bas ou de bas en haut, les contenants 20 effectuent un mouvement de rotation autour de l'axe de pivotement 14. Ce mouvement de 20 rotation combiné à la forme courbe des contenants provoque un phénomène de roulage comme illustré sur les figures 5 et 6. Lorsque le mouvement de rotation va de bas en haut, les huîtres sont incitées à rouler dans un premier sens. Lorsque le mouvement de rotation va de haut en bas, les huîtres sont incitées à rouler dans un deuxième sens, opposé au premier. Ce phénomène de roulage peut être modulé en fonction de la longueur des bras 16, de 25 l'amplitude du mouvement des bras 16, de la forme de la section du contenant, de la vitesse de pivotement des bras 16 autour de l'axe de pivotement 14 dans le sens de la montée et le sens de la descente. De préférence, tous les bras reliés à un même ballast ont la même longueur, supérieure ou égale à 0,5m. Idéalement, les bras ont chacun une longueur de l'ordre de 1 m. Plus le bras 16 30 sera long et plus les huîtres seront roulées. 3066678 10 Selon un mode de fonctionnement, les vitesses de rotation dans le sens de la montée et dans le sens de la descente sont identiques. En variante, elles peuvent être différentes pour que le phénomène de roulage dans le premier sens soit différent du phénomène de roulage dans le deuxième sens. A titre d'exemple, les vitesses de rotation dans le sens de la montée et le 5 sens de la descente sont de l'ordre de 30 secondes pour 1 m de hauteur. Les durées des phénomènes de roulage et d'exondation et la fréquence de ces phénomènes seront ajustées en fonction des qualités des huîtres souhaitées. A titre d'exemple, les huîtres sont en position immergée, comme illustré sur la figure 4C, en position hors de l'eau en phase d'exondation, comme illustré sur la figure 4B, et en phase de 10 roulage, comme illustré sur la figure 4A, grâce à des mouvements de rotation des bras 16 autour de l'axe de pivotement 14. Pour chaque axe de pivotement, les mouvements de rotation des bras des deux ballasts 18, 18' peuvent être déphasés ou non. L'invention permet de combiner un phénomène d'exondation qui consiste à faire sortir les huîtres hors de l'eau et un phénomène de roulage qui consiste à faire rouler les huîtres dans 15 le contenant 20. La combinaison de ces deux phénomènes permet de recréer de façon artificielle et de manière contrôlée l'action des vagues et des marées dans un bassin d'élevage clos et de renforcer cette action. Le phénomène de roulage rend les coquilles des huîtres plus lisses et dépourvues de dentelles. Le stress procuré par les phénomènes d'exondation et de roulage renforce le muscle de l'huître et contribue à ce que les huîtres 20 développent une coquille plus épaisse avec une nacre plus blanche et brillante. La rigidité des contenants 20 et leurs sections oblongues favorisent le phénomène de roulage. La technique d'élevage d'huîtres selon l'invention permet d'obtenir une production plus stable, plus fiable et mieux contrôlée avec une qualité constante pour les huîtres. 25 Selon un autre aspect, la technique d'élevage selon l'invention permet de supprimer les tâches fastidieuses de retournement des sacs d'huîtres. Elle permet également de supprimer les phénomènes de parasitisme externe et d'encrassement, appelés bio-fouling, ce qui permet de supprimer les phases de nettoyage et de détroquage et de diminuer le taux de chambrage et d'infestation de balanes et autres 30 mollusques sur la coquille des huîtres ainsi élevées. REVENDICATIONS1. Dispositif d'élevage d'huîtres comprenant des contenants (20) configurés pour contenir des huîtres et supportés par au moins un ballast (18), caractérisé en ce qu'il comprend un axe de pivotement (14) horizontal, parallèle à une direction longitudinale, et au moins deux bras (16) rigides qui relient le ballast (18), parallèle à la direction longitudinale, et l'axe de pivotement (14) de sorte qu'un remplissage ou une vidange du ballast (18) provoque une rotation du bras (16) autour de l'axe de pivotement (14) et un phénomène de roulage des huîtres dans les contenants (20). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque bras (16) a une longueur supérieure ou égale à 0,5 m. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que chaque contenant (20) comprend, dans un plan perpendiculaire à la direction longitudinale, une section avec un profil courbe pour favoriser le phénomène de roulage. 4. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les contenants (20) sont rigides et ont une section circulaire, ovale ou oblongue. 5. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque contenant (20) est relié au ballast (18) par une liaison (24) configurée pour immobiliser le contenant (20) par rapport au ballast (18), le contenant (20) étant attaché au ballast (18) de sorte à être positionné au-dessus du ballast (18) lorsque le ballast (18) est en position haute. 6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend deux ballasts (18, 18') disposés de part et d'autre de l'axe de pivotement (14) et reliés par des bras (16) à l'axe de pivotement (14). 7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'axe de pivotement (14) est flottant et immobilisé selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale. 8. Procédé d'élevage d'huîtres conditionnées dans des contenants (20) supportés par au moins un ballast (18), orienté selon une direction longitudinale, mobile entre une position haute et une position basse lors d'un remplissage ou d'une vidange du ballast (18), caractérisé en ce que le ballast (18) pivote autour d'un axe de pivotement (14) parallèle à la direction longitudinale pour générer un phénomène de roulage. 3066678 12 9. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les contenants sont hors de l'eau lorsqu'ils sont positionnés en position haute pour générer un phénomène d'exondation. 5