Brevet FR3071242A1 — publié le 20190322

SUBSTRAT TRANSPARENT TEXTURE, NOTAMMENT POUR SERRE L'invention concerne un substrat texturé à forte transparence et faiblement diffusant, notamment pour les serres horticoles. L'invention sera plus particulièrement décrite en regard d'un substrat transparent pour les serres horticoles, sans toutefois y être limitée, et s'applique à toutes applications nécessitant une forte transmission hémisphérique (TLH), une forte transmission lumineuse (TL) et un faible Haze (H). Au regard de l'application de serres pour horticultures, les vitrages plans non texturés en surface sont majoritairement utilisés en raison de leur très forte transmission lumineuse. Ces vitrages à surface lisse sur leurs deux faces et à forte transmission lumineuse sont fabriqués à partir de verre plat flotté (dit également verre « float »), le procédé de flottage consistant à déverser le ruban de verre en sortie de four sur un bain de métal comme l'étain. Par ailleurs, depuis quelques années, des vitrages texturés (dont la surface n'est pas plane) sont apparus pour cette application de serres horticoles. La texture est obtenue par un procédé de laminage, au moins l'un des cylindres métalliques possédant une surface texturée qui correspond au négatif de la texture à obtenir sur au moins une face du verre. Les verres texturés ont une fonction diffusante, ce qui a un impact positif pour la production horticole. En effet, l'effet de diffusion évite les points chauds sur les plantes et permet une meilleure pénétration de la lumière dans toutes les zones de la serre et permet d'obtenir un éclairage plus homogène. En revanche, ces verres texturés ont une plus faible transmission lumineuse hémisphérique comparée au même verre non-texturé, ce qui s'oppose à la fonction première recherchée d'un verre à transmission lumineuse élevée pour la production horticole. La forte transmission recherchée pour ces vitrages est celle que l'on appelle la transmission hémisphérique (TLH, parfois notée THEM), c'est-à-dire la transmission moyennée sur plusieurs angles d'incidence. Pour chaque angle d'incidence, on mesure toute l'intensité lumineuse traversant le vitrage quel que soit l'angle d'émergence. Quant à la forte 2 diffusion et répartition homogène de la lumière qui sont parfois également recherchées, elles correspondent au flou du vitrage qui est déterminé par la valeur de Haze, dit H. Le Haze est le rapport entre la transmission diffuse et la transmission totale du vitrage. Fournir des vitrages texturés présente l'avantage d'augmenter le Haze (la fonction de 5 diffusion), mais le désavantage de diminuer la transmission hémisphérique TLH. Il n'est généralement pas souhaité que le vitrage perde plus de 5% et de préférence pas plus de 3% de TLH à cause de sa texture diffusante par rapport à un verre plan non-texturé de même nature et même masse surfacique. Un gain ou une perte dl % de TLH est déjà très sensible. Pour le Haze, une variation significative pour assurer une fonction de diffusion est plutôt de 10 l'ordre d'au moins 10%. De manière à obtenir un compromis entre un Haze élevé et une perte de TLH la moins importante possible, la Demanderesse propose dans sa demande de brevet W02016/170261 un verre texturé sur au moins l'une de ses faces telles que si Pm est la pente moyenne en degrés de la face texturée, Y(q) est le pourcentage de la surface texturée 15 de pente supérieure à q/(n-1) en degré, alors on a les deux conditions cumulatives sur Y(q) : Y(q)>3%+f(q)%.Pm.(n-1) et Y(q)>10% avec f(q)=24-(3.q) et q=2 ou 3. Notamment si n=1,52 et q=2, les conditions deviennent Y(2)>3%+9.36Pm et Y(2)>10%, ce qui implique que la pente moyenne Pm est supérieure à 10 et que le Haze est supérieur à 10% en étant mesuré à 1,5°. En pratique, le cas privilégié concerne Y>50%. Ces vitrages 20 possèdent en conséquence un Haze particulièrement élevé et une perte de TLH supérieure à 1,5%. Cependant, si les verres texturés proposés dans ce document parviennent à un bon compromis entre le Haze et la perte en TLH, ils ne conviennent qu'à une part réduite du marché des serres horticoles. En effet, une grande part du marché demande encore une 25 transmission hémisphérique TLH la plus forte possible, avec une perte de TLH la plus faible possible, voire proche de zéro pour se rapprocher au mieux de la transmission d'un verre flotté. Aujourd'hui, le verre texturé connu du marché dont la perte de TLH est la plus faible (perte de TLH de 1%, avec néanmoins un Haze significatif de 20% à 1,5°), est un verre qui est texturé sur ses deux faces principales opposées, et commercialisé par la Demanderesse sous 3 la marque Albarino-T® comme évoqué dans la demande de brevet précitée W02016/170261. Ainsi, le verre texturé connu présente une perte de TLH encore trop élevée pour la majorité du marché concerné qui souhaite un produit équivalent au verre flotté quant aux 5 résultats de transmission et diffusion. En effet, le verre flotté reste la référence pour la plus grande part du marché horticole, avec une TLH élevée combinée à une perte de TLH inférieure à 1% et un Haze proche de zéro. Cependant, l'approvisionnement en verre flotté dans le domaine horticole n'est pas toujours aisé, car le verre flotté qui nécessite des installations de mise en oeuvre complexes 10 et encombrantes, est en priorité fourni pour l'habitation, l'architecture, l'automobile, la miroiterie, etc. L'invention a donc pour but de proposer une autre solution que l'utilisation de verre flotté en particulier pour le domaine des serres horticoles, en fournissant un substrat transparent, qui ne présente pas les inconvénients précités, et possède des propriétés les 15 plus proches du verre flotté, avec une transmission hémisphérique TLH élevée combinée à une perte de TLH d'au plus 1%, et un Haze peu significatif d'au plus 10%, tout en le rendant esthétique. L'invention a également pour but de proposer un autre mode de fabrication que le float pour fournir un tel substrat. Selon l'invention, le substrat transparent comprend une texture en relief (motifs en 20 relief) sur au moins l'une de ses deux faces principales, qui est telle que - lorsque le substrat est texturé sur une seule face, la pente moyenne Pm en degré de cette face texturée est inférieure à 2°, et - lorsque le substrat est texturé sur ses deux faces, chacune des deux faces possédant une pente moyenne (Pryd, Pm2), la somme des deux pentes moyennes (Pmi+Pm2) des 25 faces respectives est inférieure à 3°, de préférence inférieure à 2,5°. Le calcul de la pente moyenne Pm de la surface est déterminée à partir de la mesure de pentes en des points répartis sur une surface selon un maillage carré de période 20 um. La pente en un point de la surface d'une feuille correspond à l'angle formé entre le plan tangent en ce point et le plan général du substrat. La mesure de la pente en un point est réalisée à 30 partir de la mesure de la variation de hauteur au voisinage de ce point et par rapport au plan général du substrat. L'homme du métier connaît les appareils capables de réaliser ces 4 mesures de hauteur/profondeur et d'estimer la pente moyenne. Toutes les valeurs de pente moyenne qui suivent dans les exemples de réalisation de l'invention et les exemples comparatifs, ont été mesurées avec l'appareil commercialisé par la société STIL et référencé Micromesure 2 équipé du crayon 1400 mm. 5 Avantageusement, l'indice de réfraction du matériau comprenant la texture est compris entre 1,4 et 1,65 à la longueur d'onde de 587 nm. De préférence, le matériau comprenant la texture est en verre minéral. De préférence, la texture du substrat est obtenue par laminage du matériau constitutif du substrat entre deux rouleaux, un rouleau à surface lisse et le second rouleau à surface 10 texturée, ou les deux rouleaux étant à surface texturée. Pour un verre minéral, le laminage est à chaud, notamment dans un domaine de température allant de 800 à 1300°C. Ainsi, en procurant une texture adaptée par rapport à la pente moyenne d'une face lorsque seule une face est texturée, ou par rapport à la somme des pentes moyennes lorsque les deux faces sont texturées, le substrat fabriqué possède une TLH élevée avec une 15 perte de TLH ne dépassant pas 1%, et un Haze peu significatif inférieur à 10%. De plus, par le procédé de laminage qui est un procédé simple, nécessitant des installations plus faciles de mise en oeuvre et moins onéreux que le procédé float, le verre texturé de l'invention présente des caractéristiques extrêmement proches d'un verre flotté qui est celui habituellement utilisé pour les serres horticoles en raison d'une TLH très élevée. 20 Par ailleurs, le procédé de fabrication par laminage autorise d'utiliser des compositions verrières spécifiques améliorant les propriétés optiques de transmission lumineuse (valeur de TL élevée), alors même que ces compositions à transmission lumineuse élevée ne peuvent être utilisées dans le procédé float car incompatibles avec le bain d'étain utilisé dans le procédé float. 25 Enfin, si de manière connue, le procédé de laminage pour du verre plat sans texture (obtenu avec des rouleaux à surface lisse) n'est pas particulièrement prisé car engendrant généralement des défauts de surface localisés, cet inconvénient du procédé de fabrication n'est pas gênant pour le substrat de l'invention. En effet, il s'avère que la faible texture imprimée dans le substrat permet d'éviter des éventuels défauts de surface localisés. 30 Le substrat peut être réalisé dans un matériau totalement monolithique. Cependant, la texture peut être réalisée dans un premier matériau relativement mince comprenant la 5 texture et associé à un second matériau donnant de la rigidité à l'ensemble du substrat. Il convient que ce premier matériau soit présent en une épaisseur minimale permettant la réalisation des motifs en relief. De préférence, la différence des indices de réfraction de ces deux matériaux ne dépasse pas 0,2 et de manière encore préférée ne dépasse pas 0,1. On 5 est dans ce cas d'association de plusieurs matériaux lorsque l'on réalise la texture par embossage d'une couche sol-gel déposée sur un substrat transparent, notamment en verre. Ainsi, la texture peut être réalisée en un premier matériau rapporté sur un substrat d'un deuxième matériau. Le substrat peut également comprendre plus de deux matériaux. Les motifs de la texture (reliefs en saillie par rapport à la surface du verre plat en sortie 10 de fabrication) sont par exemple des bosses ou des prismes comme des cônes ou des pyramides pouvant s'inscrire à la base du substrat dans un cercle. Les motifs en relief (texture) sont issus de trous/cavités/piqûres réalisés, généralement en forme de cercles, formés à la surface et dans l'épaisseur du substrat, et obtenus par le laminage de rouleaux possédant des formes en relief. 15 Selon une caractéristique, la répartition de la texture s'étend sur l'ensemble de la surface du substrat. Les valeurs des paramètres de rugosité que sont la période selon le Rsm moyen et la hauteur Rz, sont telles qu'elles procurent une texturation fine et discrète à motifs serrés, voire jointifs. 20 On rappelle que la période Rsm d'un profil (c'est-à-dire selon un segment de droite) d'une surface est définie par la relation : i=n 1 S1 + S2 + --- + Sn Rsm = - Si= n n i=1 dans laquelle Si est la distance entre deux passages par zéro (ligne médiane) et montants, n+1 étant le nombre de passage par zéro en montant dans le profil considéré. Ce paramètre 25 Rsn, est représentatif de la distance entre pics, c'est-à-dire du pas de la texture parallèlement au plan général du substrat. Les valeurs de Rsn, sont données après utilisation de filtres gaussiens avec coupures (ou longueur de base, cut-off en anglais) à 25 I.J.m et 8 mm (suppression des périodes inférieures à 25 I.J.m et supérieures à 8 mm). Les mesures de Rsm sont réalisées sur une distance d'au moins 40 mm. Pour tout point de la surface texturée, le 30 Rsm autour dudit point correspond à la moyenne arithmétique des Rsm pour 10 profils 6 partant en étoile à partir du point considéré. Pour le calcul du Rsm autour d'un point, on enlève les valeurs supérieures ou égales à 40 mm. Cela évite de prendre en compte des profils dans certaines lignes directrices de textures particulières comme celle de prismes parallèles ou de lignes droites entre des pyramides alignées (valeur de Rsm infini ou non- 5 calculable). On définit également un Rsm moyen d'une surface texturée en calculant la moyenne arithmétique des Rsm autour d'un point, les points étant choisis sur un quadrillage carré avec un pas de 5 cm. On rappelle que la hauteur Rz d'un profil (c'est-à-dire selon un segment de droite) d'une surface est la moyenne des cinq plus grandes hauteurs du profil (la hauteur définie comme la 10 distance entre le sommet le plus haut et la vallée la plus basse sur une longueur d'échantillonnage du profil). Le paramètre Rz est représentatif de la hauteur moyenne du profil. A titre d'exemple, la texture du substrat comporte des motifs dont la période est telle que le Rsm moyen est inférieur à 5 mm et de préférence inférieur à 2 mm et même inférieur 15 à 600 iim. A titre d'exemple, la texture du substrat comporte des motifs ayant une hauteur Rz entre 1 et 300 iim. Le substrat peut comprendre un revêtement antireflet sur une ou ses deux faces principales, rapporté notamment contre la face texturée. Cet effet antireflet peut être 20 obtenu par le dépôt d'une couche ou de plusieurs couches formant un empilement, par exemple par dépôt par voie liquide sol-gel ou toute autre technique adaptée connue. L'effet antireflet est choisi pour être efficace aux longueurs d'onde 400-700 nm. Un revêtement antireflet (couche antireflet ou empilement de couches à effet antireflet) a généralement une épaisseur comprise dans le domaine allant de 10 à 500 nm. La couche antireflet est telle 25 qu'elle épouse la texture du verre sans la modifier. L'invention est également relative à une serre horticole équipée d'au moins un substrat précité de l'invention. Enfin, l'invention porte sur un procédé de fabrication d'un substrat de l'invention par laminage entre deux rouleaux, soit entre un rouleau à surface lisse et un rouleau texturé 30 comprenant des motifs, soit entre deux rouleaux texturés à motifs. 7 La texture du substrat obtenue par laminage est fonction de la forme des motifs de la surface d'impression du rouleau et de leur rugosité, ainsi que des paramètres liés au procédé tels que la hauteur du rouleau, la pression exercée par le rouleau, la vitesse de défilement du matériau à laminer. 5 Afin d'obtenir les pentes moyennes revendiquées du substrat de l'invention, et en fonction des paramètres de réglages du procédé, le ou les rouleaux texturés possèdent en particulier des motifs d'impression ayant une pente moyenne supérieure, de préférence supérieure de 10, à la pente moyenne des motifs associés obtenus sur le substrat. L'invention propose donc une production de verre horticole texturé par un procédé par 10 laminage avec une texturation spécifique, en remplacement de verre float habituellement utilisé sur ce marché du verre horticole. Le procédé de laminage est moins coûteux et le verre doté des caractéristiques de texturation de l'invention présente avantageusement des propriétés équivalentes au verre float. La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs 15 et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations ci-jointes, dans lesquelles : - La figure 1 représente une vue schématique en coupe d'un premier exemple de substrat texturé selon l'invention comprenant une seule face texturée obtenue par laminage ; 20 - La figure 2 est une photographie en vue de dessus de l'exemple de la figure 1; - La figure 3 est une vue schématique en coupe d'un second exemple de substrat texturé selon l'invention, comprenant ses deux faces opposées texturées. Les textures et épaisseurs des figures 1 et 3 ne sont pas à l'échelle. Les substrats texturés 1 et 3 illustrés sur les figures respectives 1 et 3, en coupe selon 25 leur tranche, sont deux exemples respectifs de réalisation selon l'invention, le premier exemple de substrat ne possédant qu'une seule face principale texturée, tandis que le second exemple présente ses deux faces principales opposées texturées. Les substrats texturés de l'invention sont tels que : - lorsque le substrat est texturé sur une seule face, la pente moyenne Pm en degré de 30 cette face texturée est inférieure à 2°, et 8 - lorsque le substrat est texturé sur ses deux faces, chacune des faces présentant une pente moyenne respective Pm1, Pm2, la somme des deux pentes moyennes des faces respectives est inférieure à 3°, de préférence inférieure à 2,5°. Les motifs d'une face texturée sont distribués sur toute la surface du substrat. 5 Le substrat texturé 1 (exemple 1) est en un verre minéral silicosodocalcique d'épaisseur comprise entre 3 et 5 mm, obtenu par laminage à chaud entre deux rouleaux dont le rouleau supérieur était à surface lisse, tandis que le rouleau inférieur était à surface d'impression texturée. Le substrat 1 possède sa première face 10 plane, et sa seconde face opposée 11 texturée. Les motifs en relief de la face texturée 11 correspondent aux motifs en négatif de la 10 surface texturée (des motifs d'impression) du rouleau. Les motifs de la face texturée de l'exemple 1 schématisés en figure 1 et illustrés sur la figure 2 sont formés d'une multiplicité d'alternance de bosses et de trous obtenus à l'aide d'un rouleau comprenant des motifs/formes en saillie, ici à base circulaire. La rugosité de la surface texturée du rouleau à impression pour l'exemple 1 présente les 15 caractéristiques suivantes sur un profil de longueur donnée, les mesures ayant été réalisées selon la norme ISO 4287 :1997 : - Rugosité arithmétique moyenne du profil : Ra=2,55iim ; - Hauteur maximale du profil : Rz=19,85 1m; - Largeur ou période moyenne des motifs en relief du profil (déjà défini plus haut) : 20 Rsm moyen = 191 iim ; - Densité de pics par centimètre de longueur du profil : RPc = 52,35 /cm. Le substrat 1 obtenu de cet exemple 1 présente une texture en relief telle que la pente moyenne Pm est de 1°. La texture est telle que la période selon le Rsm moyen est de 0,53 mm et la hauteur Rz de 5,6 iim. 25 Le substrat 2 de l'invention (exemple 2) est en un verre minéral silicosodocalcique obtenu par laminage à chaud entre deux rouleaux à surface d'impression texturée, le substrat possédant ses deux faces opposées 20 et 21 texturées. Les rouleaux utilisés pour l'exemple 2 possèdent chacun la même surface d'impression texturée et dont la rugosité est celle définie dans le rouleau de l'exemple 1. 30 Le substrat 2 obtenu présente une texture en relief telle que la pente moyenne Pm1 de la première surface (surface obtenue par le rouleau inférieur) est de 1° et la pente moyenne 9 Pm2 de la seconde surface (surface obtenue par le rouleau supérieur) est de 10, la somme des pentes moyennes étant de 2 (Pm1+Pm2). Dans le tableau ci-dessous ont été reportés pour les deux exemples 1 et 2 de l'invention et des exemples 3 à 5 comparatifs (qui ne répondent pas à l'invention), les valeurs de 5 hauteur Rz, période selon le Rsm moyen du motif texturé du substrat, pente moyenne Pm (substrat texturé sur une face) ou somme des pentes moyennes (substrat texturé sur les deux faces), la TLH du substrat, la perte de TLH (ATLH), et le Haze à 1,5°. La TLH et le Haze sont mesurés selon les méthodes détaillées dans « Proc 7th IS on light in Horticultural Systems, Eds : S. Hemming and E. Heuvelink, Acta Hort.956, ISHS 2012 ». 10 Dans ce document, on fait mention d'un Haze mesuré à 1,5°. Or dans le domaine des matériaux transparents, le Haze est souvent mesuré à 2,5°. Un standard ne s'est pas encore totalement affirmé dans le domaine des serres pour l'horticulture, bien que le Haze à 1,5 degré soit aujourd'hui davantage utilisé, en particulier par l'Université de Wageningen (WUR) reconnue dans le domaine de la recherche en horticulture. 15 La perte de TLH est égale à la différence de TLH entre celle du substrat mesuré et d'une TLH de référence de verre plat flotté. Le verre plat flotté pris comme référence est le verre dit DIAMANT® commercialisé par la société SAINT-GOBAIN GLASS qui possède une TLH élevée de 84% et un Haze de 0. L'exemple 3 qui est un exemple comparatif est un verre du commerce, l'Albarino-T®. Ce 20 verre de l'exemple 3 présente ses deux faces opposées texturées via un rouleau de même rugosité avec des paramètres de procédé de laminage conduisant à un substrat présentant respectivement une première pente moyenne Pm1 de 2°, et une seconde pente moyenne Pm2 de 1,5°, ce qui engendre la somme de ses pentes moyennes égale à 3,5°. L'exemple 4 qui est un exemple comparatif est un substrat possédant une seule face 25 texturée, dont la texture est celle correspondante à celle obtenue pour l'une des faces du verre Albarino-T® de l'exemple 3 comparatif. Ce substrat présente une pente moyenne égale à 2°. L'exemple 5 qui est un exemple comparatif est un substrat dont l'une des faces texturées a été obtenue par le rouleau d'impression à surface texturée des exemples 1 et 2, et dont la 30 face opposée texturée a été obtenue par un rouleau identique à celui procurant l'une des surfaces texturées du verre Albarino-T® de l'exemple 3. Le substrat de l'exemple 5 présente 10 une première pente moyenne Pm1 de 10, et une seconde pente moyenne Pm2 de 2°, engendrant la somme des pentes moyennes égale à 3°. Tableau exemple n° Hauteur Rz Rsm moyen Pm (°) ou TLH ATLH Haze (% à (11m) (mm) somme des (%) (%) 1,5°) Pm (°) Verre float 0° 84 Diamant® Exemple 1 5,6 0,53 Pm=1° 83,7 0,3 5 Exemple 2 5,6 0,53 Somme des 83,5 0,5 8 Pm = 2° Exemple 3 25 sur une 0,8 sur une Somme des 83 1 19 face / 13 sur face / 1,1 Pm = 3,5° l'autre face sur l'autre face Exemple 4 25 0,8 Pm=2° 83,5 0,5 11 Exemple 5 5,6 sur une 0,53 sur Somme des 83,2 0,8 14 face / 25 sur une face / Pm =3 l'autre face 0,8 sur l'autre face On constate que l'exemple 1 de l'invention avec une pente moyenne inférieure à 2°, en particulier égale à 1°, convient tout à fait pour obtenir le résultat recherché, une TLH élevée 5 avec une perte de TLH de moins de 1% (en particulier de 0,3%), et un Haze de 5%, soit inférieur à 10%. Pareillement, l'exemple 2 de l'invention avec une somme des pentes moyennes inférieure à 3°, en l'espèce égale à 2°, répond aux résultats souhaités avec une perte de TLH de 0,5 % (donc inférieure à 1 %) et un Haze de 8 % (donc inférieur à 10%). 10 Au contraire, l'exemple comparatif 3 montre qu'avec des pentes moyennes sur chaque face texturée de 2° et 1,5° respectivement donnant une somme des pentes moyennes qui 11 n'est pas inférieur à 3°, le résultat n'est pas atteint, le Haze du substrat étant trop significatif car de 19%. De même, l'exemple comparatif 4 avec une seule face texturée qui a une pente moyenne de 2°, possède certes une perte de TLH de moins de 1% mais possède déjà une 5 diffusion significative supérieure à 10%. Ce substrat ne convient pas. De même, l'exemple comparatif 5 montre qu'avec deux faces texturées de pentes moyennes pourtant faibles respectivement 1° et 2°, mais dont la somme n'est pas inférieure à 3°, le résultat n'est pas atteint. La perte de TLH est certes de 0,8% mais le Haze est trop significatif avec 14% (donc supérieur à 10%). 10 Par conséquent, par le procédé de laminage avec des rugosités adaptées des surfaces d'impression des rouleaux, combinées aux paramètres de mise en oeuvre du procédé, l'invention fournit des substrats transparents qui présentent des motifs en relief tels que la pente moyenne procure une TLH élevée et un Haze très faible, se rapprochant des propriétés d'un verre float, tout en étant esthétique, REVENDICATIONS1. Substrat transparent comprenant une texture en relief sur au moins l'une de ses deux faces principales, telle que - lorsque le substrat est texturé sur une seule face, la pente moyenne Pn, en degré de cette face texturée est inférieure à 2°, et - lorsque le substrat est texturé sur ses deux faces, chacune des faces présentant une pente moyenne respective (Pm1, Pm2), la somme des deux pentes moyennes des faces respectives est inférieure à 3°, de préférence inférieure à 2,5°. 2. Substrat selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'indice de réfraction du matériau comprenant la texture est compris entre 1,4 et 1,65 à une longueur d'onde de 587 nm. 3. Substrat selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le matériau comprenant la texture est en verre minéral. 4. Substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la texture du substrat comporte des motifs dont la période est telle que le Rsm moyen est inférieur à 5 mm et de préférence inférieur à 2 mm et même inférieur à 600 um. 5. Substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la texture du substrat comporte des motifs ayant une hauteur (Rz) entre 1 et 300 um. 6. Substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un revêtement antireflet sur une ou ses deux faces principales. 7. Substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la texture est obtenue par laminage du matériau constitutif du substrat entre deux rouleaux, un rouleau à surface lisse et le second rouleau à surface texturée, ou les deux rouleaux étant à surface texturée. 8. Serre horticole équipée d'au moins un substrat selon l'une quelconque des revendications précédentes. 9. Procédé de fabrication d'un substrat selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 par laminage entre deux rouleaux, soit entre un rouleau à surface lisse et un rouleau texturé à motifs, soit entre deux rouleaux texturés à motifs, en particulier le ou les rouleaux texturés 13 possédant des motifs d'impression ayant une pente moyenne supérieure, de préférence supérieure de 10, à la pente moyenne des motifs associés obtenus sur le substrat.