Brevet FR3066262A1 — publié le 20181116

Echangeur de chaleur constitutif d'un circuit de fluide réfrigérant Le domaine de la présente invention est celui des échangeurs de chaleur constitutifs d'un circuit de fluide réfrigérant équipant un véhicule automobile. L'invention a pour objet un tel échangeur de chaleur. Un véhicule automobile est couramment équipé d'une installation de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation pour traiter thermiquement l'air présent ou envoyé à l'intérieur d'un habitacle du véhicule automobile. Pour ce faire, une telle installation est associée à un circuit fermé à l'intérieur duquel circule un fluide réfrigérant. Le circuit de fluide réfrigérant comprend successivement un compresseur, un condenseur ou refroidisseur de gaz, un organe de détente et un échangeur de chaleur. L'échangeur de chaleur est logé à l'intérieur de l'installation de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation pour permettre un échange thermique entre le fluide réfrigérant et un flux d'air circulant à l'intérieur de ladite installation, préalablement à une délivrance du flux d'air à l'intérieur de l'habitacle. Selon un mode de fonctionnement du circuit de fluide réfrigérant, l'échangeur de chaleur est utilisé comme évaporateur pour refroidir le flux d'air. Dans ce cas-là, le fluide réfrigérant est comprimé à l'intérieur du compresseur, puis le fluide réfrigérant est refroidi à l'intérieur du condenseur ou refroidisseur de gaz, puis le fluide réfrigérant subit une détente à l'intérieur de l'organe de détente et enfin le fluide réfrigérant capte des calories au flux d'air à l'intérieur de l'échangeur de chaleur. Le fluide réfrigérant, en sortie de l'organe de détente et en entrée de l'échangeur de chaleur, est à l'état diphasique et est présent sous une phase liquide et une phase gazeuse. L'échangeur de chaleur est notamment un échangeur de chaleur à l'intérieur duquel le fluide réfrigérant s'écoule selon un chemin agencé en «U ». A cet effet, l'échangeur de chaleur comprend une boîte collectrice et une boîte de renvoi entre lesquelles un faisceau de tubes est interposé. La boîte de renvoi est formée d'une enceinte qui délimite un volume unitaire qui s'étend d'un côté à l'autre de l'échangeur de chaleur. Les tubes sont agencés en deux nappes parallèles qui s'étendent entre deux bords latéraux de l'échangeur de chaleur. Une première nappe de premiers tubes est en communication fluidique avec la 3066262 2 boîte de renvoi et une première chambre logée à l'intérieur de la boîte collectrice. Une deuxième nappe de deuxièmes tubes est en communication fluidique avec la boîte de renvoi et une deuxième chambre également logée à l'intérieur de la boîte collectrice. 5 Lors du fonctionnement du circuit de fluide réfrigérant, le fluide réfrigérant est admis à l'intérieur de l'échangeur de chaleur à travers une bouche d'entrée que comprend la première chambre. Puis, le fluide réfrigérant s'écoule entre la première chambre de la boîte collectrice et la boîte de renvoi en empruntant les premiers tubes de la première nappe. Puis, le fluide réfrigérant s'écoule entre la boîte de renvoi et la deuxième chambre en 10 empruntant les deuxièmes tubes de la deuxième nappe. Enfin, le fluide réfrigérant est évacué hors de l'échangeur de chaleur à travers une bouche de sortie ménagée à travers la deuxième chambre. Un problème général posé réside en une difficulté à alimenter de manière homogène 15 les tubes du faisceau au regard des différentes phases du fluide réfrigérant. Un premier problème réside en une difficulté d'alimenter de manière homogène en fluide réfrigérant les deuxièmes tubes. Un deuxième problème réside en une difficulté d'alimenter de manière homogène en fluide réfrigérant les premiers tubes. 20 Or, une hétérogénéité d'alimentation en fluide réfrigérant des deuxièmes tubes, et éventuellement des premiers tubes, génère une hétérogénéité de la température du flux d'air qui traverse successivement la première nappe, puis la deuxième nappe. Cette hétérogénéité est susceptible d'induire des écarts de température intempestifs et non-souhaités entre des zones de l'habitacle, ce qui est préjudiciable. 25 Le document US2015/0121950 propose de loger un conduit pourvu d'une pluralité d'orifices à l'intérieur de la première chambre de la boîte collectrice. Le fluide réfrigérant en phase liquide est ainsi projeté à travers les orifices sous forme de gouttelettes sur la longueur du conduit. Le document US2015/0121950 propose aussi d'agencer la boîte de 30 renvoi en une enceinte unique en communication avec l'ensemble des tubes du faisceau. Une telle organisation n'est pas optimale du point de vue de l'homogénéisation de la distribution de fluide réfrigérant à l'intérieur de l'échangeur de chaleur, et plus 3066262 3 particulièrement du point de vue d'une optimisation d'un mélange d'une phase liquide, lourde, et d'une phase gazeuse, plus légère que la phase liquide, qui tendent à se séparer. Il en résulte une hétérogénéité d'une circulation du fluide réfrigérant à l'intérieur de l'échangeur de chaleur, et une hétérogénéité d'une température de surface de l'échangeur 5 de chaleur qui induit une hétérogénéité d'une température du flux d'air en sortie de l'échangeur de chaleur, ce qui est insatisfaisant. Un but général de l'invention est de parfaire l'homogénéité de la distribution de fluide réfrigérant à l'intérieur de l'échangeur de chaleur, et notamment à l'intérieur des 10 deuxièmes tubes constitutifs de la deuxième nappe, pour finalement améliorer son efficacité et son rendement, en vue de délivrer à l'intérieur de l'habitacle un flux d'air à la température désirée. Un but particulier de l'invention est d'optimiser un mélange d'une phase liquide du 15 fluide réfrigérant et d'une phase gazeuse du fluide réfrigérant afin d'optimiser une température de surface de l'échangeur de chaleur et consécutivement une température du fluide d'air traversant ce dernier, quel que soit le point de l'échangeur de chaleur à travers lequel le flux d'air traverse, et/ou est en contact, avec l'échangeur de chaleur. 20 L'échangeur de chaleur de la présente invention est un échangeur de chaleur destiné à être parcouru par un fluide réfrigérant, L'échangeur de chaleur comprend une boîte collectrice et une boîte de renvoi entre lesquelles sont interposées une première nappe de premiers tubes et une deuxième nappe de deuxièmes tubes. Les premiers tubes comprenant une première extrémité en communication fluidique avec la boîte de renvoi et une 25 deuxième extrémité en communication fluidique avec la boîte collectrice. Les deuxièmes tubes comprennent une troisième extrémité en communication fluidique avec la boîte de renvoi et une quatrième extrémité en communication fluidique avec la boîte collectrice. Selon la présente invention, la boîte de renvoi loge au moins un organe 30 d'homogénéisation du fluide réfrigérant. L'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant présente avantageusement l'une quelconque au moins des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison : 3066262 4 - l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant est agencé pour mélanger une phase liquide du fluide réfrigérant et une phase gazeuse du fluide réfrigérant, - l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant est agencé pour diriger le fluide réfrigérant depuis un centre de la boîte de renvoi vers la troisième extrémité des deuxièmes 5 tubes de la boîte de renvoi, - l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant comprend au moins un arbre équipé d'au moins une paroi centrifuge, - l'arbre s'étend au centre de la boîte de renvoi, - la paroi centrifuge s'étend entre l'arbre et une paroi de la boîte de renvoi, 10 - les parois centrifuges sont en pluralité et sont identiques les unes aux autres, - les parois centrifuges sont continues entre deux extrémités longitudinales de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant, - la paroi centrifuge comprend des éléments de mixage qui sont portés par l'arbre et qui sont séparés les uns des autres par au moins une échancrure, 15 - les éléments de mixage sont itérativement répétés le long de l'arbre, - chaque élément de mixage est agencé en une hélice ou en une portion d'hélice, - chaque élément de mixage s'étend entre un premier bord et un deuxième bord qui forment entre eux un premier angle compris entre 70° et 1100 , - le premier bord d'un élément de mixage forme avec un deuxième bord d'un 20 élément de mixage adjacent un deuxième angle compris entre 70° et 1100 , - chaque élément de mixage comprend au moins deux motifs de mixage identiques et à sens d'enroulement opposé l'un à l'autre, - le motif de mixage s'étend entre un premier rebord et un deuxième rebord qui forment entre eux un angle de rebord, 25 - l'angle de rebord est nul, - le premier rebord d'un motif de mixage forme avec un deuxième rebord d'un motif de mixage adjacent un troisième angle compris entre 70° et 110°, - l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant comprend au moins une paroi centrifuge configurée pour segmenter une distribution de fluide réfrigérant le long d'un axe 30 d'allongement de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant, - la paroi centrifuge s'étend entre une première extrémité longitudinale de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant et une deuxième extrémité longitudinale de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant, 3066262 5 - la paroi centrifuge s'enroule autour de l'arbre sur au moins une portion de longueur de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant entre la première extrémité longitudinale de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant et la deuxième extrémité longitudinale de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant, 5 - la paroi centrifuge est une paroi hélicoïdale enroulée autour de l'arbre selon un premier pas, - la paroi centrifuge est inclinée vers l'une quelconque de la première extrémité longitudinale de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant ou de la deuxième extrémité longitudinale d'un angle d'inclinaison compris entre 45° et 80°, 10 - les parois centrifuges sont en pluralité et sont équidistantes les unes des autres le long de l'axe d'allongement de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant, - selon une coupe de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant ménagée dans un plan transversal, les parois centrifuges sont équiréparties angulairement autour de l'arbre. 15 - les parois centrifuges sont ménagées symétriquement autour de l'arbre, - la paroi centrifuge comprend au moins un premier motif de mixage et au moins un deuxième motif de mixage, - le premier motif de mixage et le deuxième motif de mixage sont identiques et sont agencés tête-bêche l'un après l'autre le long de l'axe d'allongement, 20 - le premier motif de mixage est vrillé dans un sens horaire autour de l'axe d'allongement, tandis que le deuxième motif de mixage est vrillé dans un sens anti-horaire autour de l'axe d'allongement, - l'angle de rebord est compris entre 70° et 110°, - le premier motif de mixage et le deuxième motif de mixage délimitent une rainure, 25 - la rainure s'étend entre l'arbre et l'enveloppe périphérique de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant, - l'angle de rebord est compris entre 0° et 90°, - au moins un des rebords est délimité par une crête et par un fond qui s'étendent dans un plan transversal à l'axe d'allongement entre deux motifs de mixage adjacents, 30 - la paroi centrifuge est continue d'un motif de mixage à l'autre, - le premier rebord d'un premier motif de mixage est confondu avec le deuxième rebord d'un deuxième motif de mixage immédiatement adjacent au premier motif de mixage, 3066262 6 - le premier motif de mixage est vrillé dans un sens horaire autour de l'axe d'allongement tandis que le deuxième motif de mixage est vrillé dans un sens anti-horaire autour de l'axe d'allongement, - le premier motif de mixage et le deuxième motif de mixage adjacent au premier 5 motif de mixage forment conjointement un élément de mixage répétés le long de l'axe d'allongement, - chaque motif de mixage est agencé en une hélice ou en une portion d'hélice, - l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant comprend une pluralité de motifs reliés par un arbre, au moins deux de ces motifs étant agencés de manière opposée par 10 rapport à l'arbre, - un premier motif s'étend radialement dans un premier secteur angulaire, tandis qu'un deuxième motif s'étend radialement dans un deuxième secteur angulaire complémentaire et distinct du premier secteur angulaire, chacun de ces secteurs angulaires s'étendant sur 180°, 15 - au moins deux motifs de mixage émergent d'au moins deux segments longitudinaux distincts de l'arbre, le long d'un axe d'allongement de l'arbre auquel sont reliés les motifs, - les motifs de mixage présentent un profil en «U » ou en «V », - le premier motif de mixage présente un profil en «U », 20 - le deuxième motif de mixage présente un profil en «V », -l'arbre et la paroi centrifuge sont formés d'une pièce monobloc, - l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant est réalisé en un matériau poreux. L'échangeur de chaleur tel que pourvu du dispositif d'homogénéisation du fluide 25 réfrigérant installé dans la boîte de renvoi peut avantageusement également comprendre au moins un organe de mixage qui s'étend le long et à l'intérieur de la boîte collectrice de l'échangeur de chaleur, un tel organe de mixage comprenant par exemple l'une quelconque des caractéristiques du dispositif d'homogénéisation du fluide réfrigérant. 30 L'invention porte également sur un circuit de fluide réfrigérant comprenant au moins un tel échangeur de chaleur. L'invention porte aussi sur une utilisation d'un tel échangeur de chaleur en tant 3066262 7 qu'évaporateur logé à l'intérieur d'un boîtier d'une installation de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation équipant un véhicule automobile. L'invention porte aussi sur un procédé d'obtention d'un tel organe 5 d'homogénéisation du fluide réfrigérant à partir d'un moule comprenant une première matrice et une deuxième matrice qui forment conjointement une réserve de conformation identique à l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant décrit dans le présent document. 10 D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description détaillée donnée ci-après à titre indicatif en relation avec les dessins des planches annexées, dans lesquelles : - la figure 1 est une illustration schématique d'un circuit de fluide réfrigérant comprenant un échangeur de chaleur de la présente invention, 15 - la figure 2 est une illustration schématique en perspective d'une première variante de réalisation de l'échangeur de chaleur illustré sur la figure 1, - la figure 3 est une illustration schématique en perspective d'une première variante de réalisation d'un organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant destiné à équiper l'échangeur de chaleur représenté sur la figure 2, 20 - la figure 4 est une illustration schématique en perspective d'une deuxième variante de réalisation d'un organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant destiné à équiper l'échangeur de chaleur représenté sur la figure 2, - la figure 5 est une illustration schématique en coupe d'un tronçon de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant représenté sur la figure 4, 25 - la figure 6 est une illustration schématique de face de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant représenté sur les figures 4 et 5, - les figures 7, 8 et 9 sont des illustrations schématiques en perspective d'une troisième variante de réalisation d'un organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant partiellement représenté et destiné à équiper l'échangeur de chaleur représenté sur la figure 30 2, - la figure 10 est une vue de détail de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant représenté sur les figures 7, 8 et 9, - la figure 11 est une illustration schématique en perspective d'une quatrième 3066262 8 variante de réalisation d'un organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant destiné à équiper l'échangeur de chaleur représenté sur la figure 2, - la figure 12 est une illustration schématique de côté d'une cinquième variante de réalisation d'un organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant destiné à équiper 5 l'échangeur de chaleur représenté sur la figure 2, - la figure 13 est une illustration schématique en perspective d'une deuxième variante de réalisation de l'échangeur de chaleur illustré sur la figure 1. Les figures et leur description exposent l'invention de manière détaillée et selon des 10 modalités particulières de sa mise en oeuvre. Elles peuvent servir à mieux définir l'invention, le cas échéant. Sur la figure 1, est représenté un circuit 1 fermé à l'intérieur duquel circule un fluide réfrigérant FR. Sur l'exemple de réalisation illustré, le circuit de fluide réfrigérant 1 15 comprend successivement, suivant un sens 51 de circulation du fluide réfrigérant FR à l'intérieur du circuit de fluide réfrigérant 1, un compresseur 2 pour comprimer le fluide réfrigérant FR, un condenseur ou un refroidisseur de gaz 3 pour refroidir le fluide réfrigérant FR, un organe de détente 4 à l'intérieur duquel le fluide réfrigérant FR subit une détente et un échangeur de chaleur 5. L'échangeur de chaleur 5 est logé à l'intérieur d'un 20 boîtier 6 d'une installation 7 de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation à l'intérieur de laquelle circule un flux d'air. L'échangeur de chaleur 5 permet un transfert thermique entre le fluide réfrigérant FR et le flux d'air FA venant à son contact et/ou le traversant, tel qu'illustré sur la figure 2. 25 Selon le mode de fonctionnement du circuit de fluide réfrigérant 1 décrit ci-dessus, l'échangeur de chaleur 5 est utilisé comme évaporateur pour refroidir le flux d'air FA, lors du passage du flux d'air FA au contact et/ou de part en part de l'échangeur de chaleur 5. Sur la figure 2, l'échangeur de chaleur 5 comprend une boîte collectrice 8 et une 30 boîte de renvoi 9 entre lesquelles un faisceau de tubes 10, 10a, 10b est interposé. Dans sa généralité, l'échangeur de chaleur 5 s'étend parallèlement à un premier plan P1 contenant la boîte collectrice 8, le faisceau de tubes 10, 10a, 10b et la boîte de renvoi 9. La boîte collectrice 8 surplombe le faisceau de tubes 10, 10a, 10b, qui sont eux-mêmes situés au- 3066262 9 dessus de la boîte de renvoi 9, notamment en position d'utilisation de l'échangeur de chaleur 5 monté à l'intérieur du boîtier 6. Autrement dit, selon cette position d'utilisation, la boîte collectrice 8 est une boîte supérieure de l'échangeur de chaleur 5 tandis que la boîte de renvoi 9 est une boîte inférieure de l'échangeur de chaleur 5. Le flux d'air FA 5 s'écoule à travers l'échangeur de chaleur 5 selon une direction préférentiellement orthogonale au premier plan Pl, entre la boîte supérieure et la boîte inférieure. Les tubes 10, 10a, 10b sont par exemple rectilignes et s'étendent selon un premier axe d'extension générale Al entre la boîte collectrice 8 et la boîte de renvoi 9. La boîte 10 collectrice 8 s'étend selon un deuxième axe d'extension générale A2 et la boîte de renvoi 9 s'étend selon un troisième axe d'extension générale A3. De préférence, le deuxième axe d'extension générale A2 et le troisième axe d'extension générale A3 sont parallèles entre eux, en étant orthogonaux au premier axe d'extension générale Al. 15 Le faisceau de tubes 10, 10a, 10b est pourvu d'ailettes 15 qui sont interposées entre deux tubes 10, 10a, 10b successifs, pour favoriser un échange thermique entre le flux d'air FA et les tubes 10, 10a, 10b, lors d'un passage du flux d'air FA à travers l'échangeur de chaleur 5, le flux d'air FA circulant selon une direction sensiblement orthogonale au premier plan Pl. 20 L'échangeur de chaleur 5 comprend une première bouche 16 à travers laquelle le fluide réfrigérant FR pénètre à l'intérieur de l'échangeur de chaleur 5. La première bouche 16 constitue une bouche d'admission du fluide réfrigérant FR dans une première chambre 13, qui est délimitée à l'intérieur de la boîte collectrice 8. L'échangeur de chaleur 5 25 comprend une deuxième bouche 17 à travers laquelle le fluide réfrigérant FR est évacué hors de l'échangeur de chaleur 5. L'échangeur de chaleur selon l'invention est un échangeur de chaleur à l'intérieur duquel le fluide réfrigérant FR s'écoule selon un chemin agencé en «U ». Les tubes 10a, 30 10b sont disposés parallèlement entre eux en étant répartis selon deux nappes 11, 12, dont une première nappe 11 de premiers tubes 10a et une deuxième nappe 12 de deuxièmes tubes 10b. La première nappe 11 et la deuxième nappe 12 sont ménagées à l'intérieur de plans respectifs qui sont parallèles entre eux et parallèles au premier plan Pl. 3066262 10 Les premiers tubes 10a de la première nappe 11 comprennent une première extrémité 101 qui est en communication fluidique avec la boîte de renvoi 9 et une deuxième extrémité 102 qui est en communication fluidique avec la première chambre 13. Les 5 deuxièmes tubes 10b de la deuxième nappe 12 comprennent une troisième extrémité 103 qui est en communication fluidique avec la boîte de renvoi 9 et une quatrième extrémité 104 qui est en communication fluidique avec une deuxième chambre 14, également délimitée à l'intérieur de la boîte collectrice 8. La première chambre 13 et la deuxième chambre 14 sont contigües et étanches l'une par rapport à l'autre. 10 La première chambre 13 s'étend selon un quatrième axe d'extension générale A4 et la deuxième chambre 14 s'étend selon un cinquième axe d'extension générale A5. De préférence, le quatrième axe d'extension générale A4 et le cinquième axe d'extension générale A5 sont parallèles entre eux et parallèles au deuxième axe d'extension générale 15 A2. Le quatrième axe d'extension générale A4 et le cinquième axe d'extension générale A5 définissent ensemble un deuxième plan P2, qui est de préférence orthogonal au premier plan Pl. Autrement dit, la boîte de renvoi 9 forme la base du «U » tandis que la première nappe 11 et la deuxième nappe 12 de tubes 10a, 10b forment les branches du «U », la première chambre 13 et la deuxième chambre 14 formant les extrémités du «U ». Selon 20 cette deuxième variante, la deuxième bouche 17 équipe la deuxième chambre 14 de la boîte collectrice 8. Lors d'une mise en oeuvre du circuit de fluide réfrigérant 1, le fluide réfrigérant FR pénètre à l'intérieur de l'échangeur de chaleur 5 à travers la première bouche 16 dans la 25 première chambre 13, en étant éventuellement réparti le long de la boîte collectrice 8 selon le deuxième axe d'extension générale A2 par un dispositif d'homogénéisation de la distribution 18. La présence du dispositif d'homogénéisation de la distribution 18 est optionnelle de telle sorte que l'échangeur de chaleur 5 de la présente invention comprend soit un unique organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 disposé dans la boîte de 30 renvoi, soit un organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant disposé dans la boîte de renvoi en combinaison avec un dispositif d'homogénéisation de la distribution 18 installé dans la première chambre 13 et/ou au niveau des deuxièmes tubes 10b. Ainsi sur la figure 2, l'échangeur de chaleur 5 est exempt du dispositif d'homogénéisation de la distribution 3066262 11 18, tandis que sur la figure 13, l'échangeur de chaleur 5 est pourvu d'un dispositif d'homogénéisation de la distribution 18, qui est logé à l'intérieur de la première chambre 13 de la boîte collectrice 8. 5 Quel que soit la variante de réalisation de l'échangeur de chaleur 5, le fluide réfrigérant FR s'écoule entre la première chambre 13 de la boîte collectrice 8 et la boîte de renvoi 9 en empruntant les premiers tubes 10a de la première nappe 11. Puis, le fluide réfrigérant FR s'écoule entre la boîte de renvoi 9 et la deuxième chambre 14 en empruntant les deuxièmes tubes 10b de la deuxième nappe 12. Enfin, le fluide réfrigérant FR est 10 évacué hors de l'échangeur de chaleur 5 à travers la deuxième bouche 17, après avoir circulé à travers la deuxième chambre 14. De préférence, un premier tube 10a de la première nappe 11 est aligné avec un deuxième tube 10b de la deuxième nappe 12 à l'intérieur d'un troisième plan P3 qui est 15 perpendiculaire au premier plan Pl et qui est parallèle au premier axe d'extension générale Al. Selon la présente invention, la boîte de renvoi 9 loge un organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 à l'intérieur de la boîte de renvoi 9 et/ou des deuxièmes tubes 20 10b. Un tel organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 vise à répartir de manière homogène le fluide réfrigérant FR, à l'état diphasique liquide-gaz, le long de la boîte de renvoi 9 et in fine à l'intérieur de l'ensemble des deuxièmes tubes 10b. Un tel organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 vise aussi à répartir de manière homogène le fluide réfrigérant FR à l'intérieur de l'échangeur de chaleur 5, y compris lorsque le fluide 25 réfrigérant FR est présent à l'intérieur de l'échangeur de chaleur 5 sous deux phases distinctes, liquide et gaz, en proportion respective variable. Plus particulièrement, un tel organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 vise à brasser les phases du fluide réfrigérant FR à l'intérieur de la boîte de renvoi 9 de telle sorte que le fluide réfrigérant FR soit homogène dès son admission à l'intérieur des deuxièmes tubes 10b. 30 L'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 est destiné à favoriser un mélange entre les phases liquide et gazeuse du fluide réfrigérant FR. Pour ce faire, l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 est un organe formant un obstacle apte à 3066262 12 brasser la phase liquide du fluide réfrigérant FR et la phase gazeuse du fluide réfrigérant FR de manière à les mélanger. L'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 est aussi prévu pour éviter une accumulation du fluide réfrigérant à l'état liquide en une zone inférieure de la boîte de renvoi 9, en position d'utilisation de ce dernier. L'organe 5 d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 est aussi prévu pour perturber un écoulement du fluide réfrigérant FR à l'intérieur de la boîte de renvoi 9, en vue de mixer les phases liquides et gazeuses du fluide réfrigérant FR. Autrement dit, l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 forme au moins une chicane et préférentiellement une pluralité de chicanes à l'encontre d'un écoulement laminaire, parallèle au troisième axe d'extension 10 générale A3. Dans sa généralité, l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 forme un obstacle à l'écoulement du fluide réfrigérant FR à l'intérieur de la boîte de renvoi 9. L'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 est longitudinalement étendu 15 selon un axe d'allongement A6 qui est préférentiellement parallèle, voire confondu avec le troisième axe d'extension générale A3 de la boîte de renvoi 9. L'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 peut s'étendre à l'intérieur et sur toute la longueur de la boîte de renvoi 9. L'organe d'homogénéisation du fluide 20 réfrigérant 200 peut également emplir l'ensemble du volume délimité par la boîte de renvoi 9. Selon les variantes décrites ci-dessous, l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 est préférentiellement de forme globale cylindrique, ou bien de toute autre forme ménagée autour de l'axe d'allongement A6. On comprendra qu'une telle forme est définie globalement par une enveloppe périphérique 201 l'organe d'homogénéisation du fluide 25 réfrigérant 200. L'enveloppe périphérique 201 de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 est formé des surfaces de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 qui sont disposées en vis-à-vis de parois délimitant la boîte de renvoi 9. 11 découle de ces dispositions que le fluide réfrigérant FR pénétrant à l'intérieur de 30 l'échangeur de chaleur 5 par l'intermédiaire de la première bouche 16, s'écoule à l'intérieur la boîte collectrice 8. Puis, le fluide réfrigérant FR s'écoule à travers le faisceau de premiers tubes 10a, jusqu'à la boîte de renvoi 9. A l'intérieur de la boîte de renvoi 9, les phases, liquide et gazeuse, du fluide réfrigérant FR sont mélangées l'une avec l'autre par 3066262 13 l'intermédiaire de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200. Puis le fluide réfrigérant FR ainsi mélangé emprunte les deuxièmes tubes 10b afin d'atteindre la deuxième chambre 14 et finalement être évacué hors de l'échangeur de chaleur 5 par l'intermédiaire de la deuxième bouche 17. 5 Lors du transit du fluide réfrigérant FR à travers la boîte de renvoi 9 ainsi équipés de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200, le fluide réfrigérant FR rencontre de multiples obstacles qui favorisent un mélange entre ses phases liquide et gaz. De plus, il en découle que l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 favorise une 10 homogénéisation de la distribution du fluide réfrigérant FR à l'intérieur des tubes 10b de la deuxième nappe 12. Sur les figures 3 à 12, l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 comprend un arbre 202 porteur d'au moins une paroi centrifuge 203. 15 L'arbre 202 s'étend de préférence longitudinalement en un centre C de la boîte de renvoi 9 le long de l'axe d'allongement A6 de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200. Le centre C de la boîte de renvoi 9 correspond à une zone centrale de cette dernière, notamment centrale par rapport à une face d'entrée du flux d'air FA dans 20 l'échangeur de chaleur 5 et à une face de sortie du flux d'air FA hors de l'échangeur de chaleur 5, c'est-à-dire dans l'épaisseur de l'échangeur de chaleur 5. L'arbre 202 est également cylindrique en étant ménagé au centre C de la boîte de renvoi 9. L'arbre 202 est constitué d'une âme centrale de l'organe d'homogénéisation du 25 fluide réfrigérant 200 formant une continuité de matière depuis une première extrémité longitudinale 204a vers une deuxième extrémité longitudinale 204b, tel qu'illustré à la figure 4. L'arbre 202 est par exemple disposé transversalement au barycentre de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200. L'arbre 202 est préférentiellement conformé en une tige rectiligne à partir de laquelle s'étend la paroi centrifuge 203. La paroi 30 centrifuge 203 s'étend depuis l'arbre 202 jusqu'à l'enveloppe périphérique 201 de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200. Sur les figures 3 à 6 et la figure 11, la paroi centrifuge 203 est unique et s'étend 3066262 14 depuis la première extrémité longitudinale 204a de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 jusqu'à la deuxième extrémité longitudinale 204b de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200. Dans un tel cas, la paroi centrifuge 203 est considérée comme continue entre les deux extrémités longitudinales 204a, 204b de 5 l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200. Dans le cas de la figure 4, l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 comprend une pluralité de parois centrifuges 203 ainsi constituées. Sur les figures 7 à 10, et 12, la paroi centrifuge 203 est discontinue. On comprend ici 10 que des éléments de mixage 205, constitutifs de la paroi centrifuge 203, sont séparés les uns des autres par des échancrures 206. Les éléments de mixage 205 sont par exemple identiques les uns aux autres et itérativement répétés le long de l'axe d'allongement A6. Autrement dit, les éléments de mixage 205 sont par exemple similaires l'un à l'autre et substituables géométriquement les uns aux autres sans modifier la conformation de 15 l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200. De plus, les éléments de mixage 205 sont par exemple répétés l'un après l'autre en étant identiques les uns aux autres, ce qui confère à l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 une homogénéité géométrique depuis la première extrémité longitudinale 204a jusqu'à la deuxième extrémité longitudinale 204b. Chaque élément de mixage 205 est par exemple encore 20 formé de deux motifs de mixage 207, identiques entre eux mais aboutés tête-bêche le long de l'axe d'allongement A6. Selon une variante de réalisation de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 illustrée sur la figure 3, l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 25 comprend une unique paroi centrifuge 203 qui s'enroule longitudinalement le long de l'arbre 202. La paroi centrifuge 203 est agencée en au moins une vrille, et préférentiellement une pluralité de vrilles, par exemple identiques les unes aux autres mais susceptibles d'être distinctes les unes des autres. Notamment, deux vrilles successives sont susceptibles d'être différentes l'une de l'autre soit par leur forme et dimension respectives, 30 soit par leur agencement dans l'espace. L'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 est notamment conformé en une vis hélicoïdale comprenant un filet unique formé de la paroi centrifuge 203 et une âme centrale formée de l'arbre 202. Le pas de l'hélice est par exemple déterminé pour qu'un pas alimente un deuxième tube 10b. Autrement dit, le pas 3066262 15 de l'hélice est égal à une distance entre deux deuxièmes tubes 10b immédiatement voisins l'un de l'autre. Selon une variante de réalisation de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 5 200 illustrée sur la figure 4, l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 comprend une pluralité de parois centrifuges 203 qui sont continues sur au moins une portion de longueur de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200, par exemple depuis la première extrémité longitudinale 204a jusqu'à la deuxième extrémité longitudinale 204b. Ces parois centrifuges 203 s'enroulent ainsi longitudinalement le long 10 de l'arbre 202. Sur l'exemple illustré, l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 compte six parois centrifuges 203 équidistantes les unes des autres longitudinalement. L'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 est conformé en une vis hélicoïdale comprenant par exemple six filets formés par les six parois centrifuges 203 et une âme centrale formée par l'arbre 202. Dans ce cas-là, le pas des hélices est égal d'une hélice à 15 l'autre. Le pas des hélices est égal à une distance entre deux deuxièmes tubes 10b immédiatement adjacents de l'échangeur de chaleur 5. Telles qu'illustrées sur la figure 5, les parois centrifuges 203 s'étendent depuis l'arbre 202 jusqu'à l'enveloppe périphérique 201 de l'organe d'homogénéisation du fluide 20 réfrigérant 200. Les parois centrifuges 203 s'étendent depuis la première extrémité longitudinale 204a jusqu'à la deuxième extrémité longitudinale 204b et s'enroulent longitudinalement le long de l'arbre 202. Les parois centrifuges 203 sont par exemple équidistantes les unes des autres le long de l'axe d'allongement A6 et deux parois centrifuges successives 203 sont ménagées à une première distance Dl qui est constante. 25 Chaque paroi centrifuge 203 est conformée en un ruban hélicoïdal ménagé selon un premier pas Xl. Sur l'exemple illustré, l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 compte six parois centrifuges 203 et l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 est conformé en une vis hélicoïdale comprenant six filets formés par les six parois centrifuges 203 et une âme centrale formée par l'arbre 202. Dans ce cas-là, les filets ont un 30 premier pas X1 égal d'un filet à l'autre. Chaque paroi centrifuge 203 est par exemple inclinée vers la première extrémité longitudinale 204a de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 d'un angle d'inclinaison al compris entre 45° et 90°, pour faciliter un écoulement du fluide réfrigérant le long de l'arbre 202. 3066262 16 Autrement dit, chaque paroi centrifuge 203 est conformé en un ruban hélicoïdal qui s'enroule autour de l'arbre 202 depuis la première extrémité longitudinale 204a jusqu'à la deuxième extrémité longitudinale 204b. Un tel enroulement est réalisé de manière régulière 5 avec un premier pas X1 qui est constant le long de l'axe d'allongement A6 de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200. Selon une variante de réalisation de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 illustrée sur les figures 7 à 10, la paroi centrifuge 203 comporte une pluralité 10 d'éléments de mixage 205 séparés les uns des autres par des échancrures 206. Les éléments de mixage 205 sont identiques les uns aux autres et itérativement répétés le long de l'axe d'allongement A6. Autrement dit, les éléments de mixage 205 sont successivement aboutés les uns aux autres en prenant naissance sur l'arbre 202. 15 Chaque élément de mixage 205 s'étend longitudinalement entre un premier bord 208 et un deuxième bord 209. Le premier bord 208 et le deuxième bord 209 sont chacun formés d'une arête de la paroi centrifuge 203 qui est sensiblement orthogonal à l'arbre 202 et qui délimite la paroi centrifuge 203 au regard des échancrures 206. Le premier bord 208 et le deuxième bord 209 sont longitudinalement opposés l'un à l'autre le long de l'axe 20 d'allongement A6. Chaque élément de mixage 205 comprend un premier motif de mixage 207a et un deuxième motif de mixage 207b, dans le prolongement l'un de l'autre comme c'est le cas de la figure 11, ou séparés l'un de l'autre comme c'est le cas des figures 7 à 9 et 12. 25 Selon ces variantes, le premier bord 208 et le deuxième bord 209 d'un élément de mixage 205 forment entre eux un premier angle a compris entre 70° et 1100 , préférentiellement égal à 90°. A titre d'exemple encore, un premier bord 208 d'un élément de mixage 205 forme avec un deuxième bord 209 d'un élément de mixage 205 adjacent un 30 deuxième angle 13 compris entre 70° et 110°, préférentiellement égal à 90°. Ce premier angle et ce deuxième angle se mesure entre les bords concernés une fois projetés sur un plan de projection perpendiculaire à l'axe d'allongement A6. 3066262 17 Chaque élément de mixage 205 est par exemple formé de deux motifs de mixage 207, identiques entre eux mais aboutés tête-bêche le long de l'axe d'allongement A6. Autrement dit, un sens d'enroulement d'un motif de mixage 207 est opposé à un sens d'enroulement d'un motif de mixage adjacent 207 constitutifs de l'élément de mixage 205. 5 Autrement dit encore, en considérant deux motifs de mixage 207 successifs, la paroi centrifuge 203 de l'un tourne dans un sens horaire et la paroi centrifuge 203 de l'autre tourne dans un sens antihoraire. Chaque élément de mixage 205 est formé de deux motifs de mixage 207, identiques 10 entre eux qui sont aboutés tête-bêche le long de l'axe d'allongement A6. On comprendra par un aboutement tête-bêche de deux motifs de mixage 207 un agencement tel que les deux motifs de mixage 207 sont superposables dans une configuration identique l'un avec l'autre après basculement de 180° l'un vers l'autre dans un quatrième plan P4 comprenant l'axe d'allongement A6. 15 Par ailleurs, un sens d'enroulement d'un premier motif de mixage 207 est opposé à un sens d'enroulement d'un deuxième motif de mixage adjacent 207 constitutifs d'un même élément de mixage 205. Autrement dit, en considérant deux motifs de mixage 207 successifs, la paroi centrifuge 203 de l'un tourne dans un sens horaire et la paroi centrifuge 20 203 de l'autre tourne dans un sens anti-horaire. Autrement dit encore, une courbure d'un premier motif de mixage 207 est inverse de la courbure des deuxièmes motifs de mixage 207 qui l'entourent directement. On comprend donc ici qu'en parcourant l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 le long de l'axe d'allongement A6, un premier motif de mixage 207 est vrillé dans un sens horaire tandis que le deuxième motif de 25 mixage suivant 207, qui le suit immédiatement, est vrillé dans un sens anti-horaire. Sur la figure 10 est représenté un premier motif de mixage 207a de l'élément de mixage 205 illustré sur les figures 7 à 9, dont la paroi centrifuge 203 est conformée en une portion d'hélice ménagée autour de l'arbre 202. Chaque élément de mixage 205 s'étend 30 longitudinalement entre un premier rebord 210 et un deuxième rebord 211. Le premier rebord 210 et le deuxième rebord 211 sont chacun formés d'une arête de la paroi centrifuge 203 qui est sensiblement orthogonal à l'arbre 202 et qui délimite la paroi centrifuge 203 au regard d'une rainure 212 ménagée entre deux motifs de mixage 207. Le premier rebord 3066262 18 210 et le deuxième rebord 211 sont longitudinalement opposés l'un à l'autre par rapport à l'axe d'allongement A6. Tel que visible sur les figures 7 ou 9, le premier rebord 210 et le deuxième rebord 5 211 d'un motif de mixage 207 sont par exemple parallèles. A titre d'exemple encore, un premier rebord 210 d'un motif de mixage 207 forme avec un deuxième rebord 211 d'un motif de mixage 207 adjacent participant du même élément de mixage 205 un troisième angle y compris entre 70° et 1100, préférentiellement égal à 90°. Ce troisième angle se mesure entre les rebords concernés une fois projetés sur un plan de projection 10 perpendiculaire à l'axe d'allongement A6. Ces dispositions sont telles que le fluide réfrigérant FR pénétrant à l'intérieur de la boîte de renvoi 9 est distribué de manière homogène à l'ensemble des deuxièmes tubes 10b, y compris pour un fluide réfrigérant FR présent à l'intérieur de l'échangeur de chaleur 15 5 sous deux phases, liquide et gaz. De plus, la présence d'un tel organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 évite une accumulation de la phase liquide du fluide réfrigérant FR dans une zone inférieure de la boîte de renvoi 9, en position d'utilisation de ce dernier. 20 Sur la figure 11, l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 comprend une paroi 203 qui est continue sur au moins une portion de longueur de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200, et notamment entre la première extrémité longitudinale et la deuxième extrémité longitudinale de l'organe d'homogénéisation du 25 fluide réfrigérant 200. Une telle paroi 203, qualifiée de paroi centrifuge 203, est conformée pour diriger le fluide réfrigérant FR qui vient à son contact dans une direction radiale à l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200. La paroi centrifuge 203 est vrillée en partie ou en totalité entre la première extrémité 30 longitudinale et la deuxième extrémité longitudinale. La paroi centrifuge 203 présente une épaisseur préférentiellement constante entre la première extrémité longitudinale et la deuxième extrémité longitudinale. La paroi centrifuge 203 est par exemple agencée en une nappe qui prend la forme d'une torsade. 3066262 19 En position d'utilisation de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 à l'intérieur de la boîte de renvoi 9, telle qu'illustrée sur les figures 2 et 13, l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 s'étend de préférence longitudinalement en un 5 centre C de la boîte de renvoi 9 le long de l'axe d'allongement A6 de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200. Le centre C de la boîte de renvoi 9 correspond à une zone centrale de ce dernier, par exemple cylindrique. On comprend ici par continuité de la paroi centrifuge 203 entre la première extrémité 10 longitudinale et la deuxième extrémité longitudinale de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 que l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 est constitué d'une pluralité d'éléments de mixage 205 qui sont aboutés les uns aux autres. Les éléments de mixage 205 sont par exemple identiques les uns aux autres et itérativement répétés le long de l'axe d'allongement A6. Autrement dit, les éléments de mixage 205 sont 15 par exemple similaires les uns aux autres et substituables géométriquement les uns aux autres sans modifier la conformation de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200. De plus, les éléments de mixage 205 sont par exemple répétés l'un après l'autre en étant identiques les uns aux autres, aux tolérances de fabrication près, ce qui confère à l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 une constance géométrique depuis la 20 première extrémité longitudinale jusqu'à la deuxième extrémité longitudinale. En ce qui concerne la figure 11, chaque élément de mixage 205 s'étend longitudinalement entre un premier bord 208 et un deuxième bord 209. Le premier bord 208 et le deuxième bord 209 sont chacun formés d'une crête 50 de la paroi centrifuge 203. 25 La crête 50 et un fond 51 sont tous deux sensiblement orthogonal à l'axe d'allongement A6. La crête 50 forme une ligne d'inversion de pente au niveau de laquelle une courbure convexe de la vrille s'inverse. Le fond 51 forme une ligne d'inversion de pente au niveau de laquelle une courbure concave de la vrille s'inverse. Autrement dit, de part et d'autre de la crête 50 et du fond 51, la paroi centrifuge 203 change de sens d'enroulement, en passant 30 d'un sens horaire à un sens anti-horaire ou bien d'un sens anti-horaire à un sens horaire. En ce qui concerne les figures 7 à 11, chaque élément de mixage 205 est d'une première longueur Li, mesurée parallèlement à l'axe d'allongement A6, entre le premier 3066262 20 bord 208 et le deuxième bord 209. Deux éléments de mixage successifs 205 sont exactement superposables l'un avec l'autre à partir d'une translation le long de l'axe d'allongement A6, selon une distance égale à la première longueur Li. 5 Selon cette variante, le premier bord 208 et le deuxième bord 209 sont parallèles l'un à l'autre et orthogonaux à l'axe d'allongement A6. 11 en va de même pour les fonds 51 de la figure 11. A titre d'exemple encore, un premier bord 208 d'un élément de mixage 205 forme 10 avec un deuxième bord 209 d'un élément de mixage 205 adjacent un angle nul, puisque le premier bord 208 d'un élément de mixage 205 forme ou est confondu avec un deuxième bord 209 d'un élément de mixage 205 adjacent. Cet angle se mesure entre les bords concernés une fois projetés sur un plan de projection perpendiculaire à l'axe d'allongement A6. 15 Chaque élément de mixage 205 est formé de deux motifs de mixage 207a, 207b, identiques entre eux aux tolérances de fabrication près et qui sont aboutés tête-bêche le long de l'axe d'allongement A6. On comprendra par un aboutement tête-bêche de deux motifs de mixage 207a, 207b un agencement tel que les deux motifs de mixage 207a, 207b 20 sont superposables dans une configuration identique l'un avec l'autre après basculement de 180° l'un vers l'autre dans un quatrième plan P4 comprenant l'axe d'allongement A6. Comme cela ressort des figures 7 à 11, un sens d'enroulement d'un premier motif de mixage 207a est opposé à un sens d'enroulement d'un deuxième motif de mixage adjacent 25 207b constitutifs d'un même élément de mixage 205. Autrement dit, en considérant deux motifs de mixage 207a, 207b successifs, la paroi centrifuge 203 de l'un tourne dans un sens horaire et la paroi centrifuge 203 de l'autre tourne dans un sens anti-horaire. Autrement dit encore, une courbure d'un premier motif de mixage 207a est inverse de la courbure des deuxièmes motifs de mixage 207b. On comprend donc ici qu'en parcourant 30 l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 le long de l'axe d'allongement A6, un premier motif de mixage 207a est vrillé dans un sens horaire tandis que le deuxième motif de mixage suivant 207b, qui le suit immédiatement, est vrillé dans un sens antihoraire. 3066262 21 Un motif de mixage, indifféremment premier motif 207a ou bien deuxième motif 207b, de l'élément de mixage 205 illustré sur la figure 11, est conformée en une portion d'hélice tournant autour de l'axe d'allongement A6. Chaque motif de mixage 207a, 207b 5 s'étend longitudinalement le long de l'axe d'allongement A6 entre un premier rebord 210 et un deuxième rebord 211. Le premier rebord 210 et le deuxième rebord 211 sont chacun formés d'une crête 50 et d'un fond 51 de la paroi centrifuge 203, où la courbure de cette dernière s'inverse. 10 Le premier rebord 210 et le deuxième rebord 211 sont joints l'un à l'autre pour assurer la continuité de la paroi centrifuge 203. Un premier rebord 210 d'un premier motif de mixage 207a forme avec un deuxième rebord 211 d'un deuxième motif de mixage 207b adjacent, participant du même élément de mixage 205, puisque le premier rebord 210 d'un premier motif de mixage 207a et le deuxième rebord 211 d'un deuxième motif de mixage 15 207b adjacent sont aboutés. Le premier rebord 210 et le deuxième rebord 211 d'un même motif de mixage 205 forment entre eux un angle de rebord 6. L'angle de rebord 6 est préférentiellement compris entre 00 et 90°, voire compris entre 0° et 20° et se mesure entre des rebords une fois 20 projetés sur un plan de projection perpendiculaire à l'axe d'allongement A6 de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200. Le premier bord 208 et/ou le deuxième bord 209 qui délimite un élément de mixage 205, et un premier rebord 210 et/ou un deuxième rebord 211 qui délimite un motif de 25 mixage 207a, 207b, est formé par une crête 50 et un fond 51. En effet, crête et fond s'étendent chacun dans une demi-section complémentaire de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 et ils sont avantageusement alignés. La crête 50 s'étend donc le long d'une droite d'extension radiale et qui prend naissance sur l'axe d'allongement A6, tandis que le fond 51 s'étend le long d'une droite d'extension radiale et qui prend 30 naissance sur l'axe d'allongement A6. Ces deux droites peuvent être confondues. Dans le cas des figures 7 à 11, les formes de ces motifs de mixage 207a, 207b ainsi que leur disposition le long de l'axe d'allongement A6 de l'arbre 202 permettent 3066262 22 d'améliorer l'homogénéisation du fluide réfrigérant FR ainsi que de diriger ce fluide réfrigérant FR depuis un centre C du l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 vers l'enveloppe périphérique 201 de L'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200. 5 Sur la figure 12, l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 comprend l'arbre 202 auquel sont reliés au moins deux motifs de mixage 207a, 207b. L'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 permet de mélanger les phases liquide et gazeuse qui composent le fluide réfrigérant FR arrivant à l'intérieur de la boîte de renvoi 9. 10 Ainsi, le fluide réfrigérant FR est homogénéisé lorsque ce dernier rejoint le faisceau des deuxièmes tubes 10b. L'arbre 202 et les motifs de mixage 207a, 207b peuvent être réalisés d'une pièce monobloc qui peut avantageusement être insérée dans la boîte de renvoi 9. Lorsque l'on 15 effectue une coupe de cette pièce monobloc selon l'axe d'allongement A6, on remarque que les motifs de mixage 207a, 207b présentent des profils en « U » et en «V », en alternance le long de cet axe d'allongement A6. L'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 présente des motifs de mixage 20 207a, 207b qui sont agencés en « U » ou en «V ». Des premiers motifs de mixage 207a présentent un profil en « U » et sont agencés dans une première demi-portion 213 de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200, tandis que des deuxièmes motifs de mixage 207b présentant un profil en « V » sont agencés dans une demi-portion 214 de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200. La première demi-portion 213 25 présente donc une succession de motifs de mixage 207a agencés en « U » le long de l'axe d'allongement A6 de l'arbre 202, tandis que la deuxième demi-portion 214 présente une succession de deuxièmes motifs de mixage 207b agencés en «V » le long de ce même ace d'allongement A6 de l'arbre 202. 30 Selon un mode de réalisation de la présente invention, l'arbre 202 présentant les motifs de mixage 207a, 207b peut être disposé de façon à ce que son axe d'allongement A6 soit interposé entre les deux demi-portions 213, 214. 3066262 23 Les motifs de mixage 207a, 207b sont opposés par rapport à l'arbre 202. En d'autres termes, au moins un premier motif de mixage 207a agencé en « U » s'étend radialement dans un premier secteur angulaire 215 de l'arbre 202 et au moins un deuxième motif 207b agencé en « V » s'étend radialement dans un deuxième secteur angulaire 216 et dans une 5 direction opposée par rapport à une direction d'extension radiale du premier motif de mixage 207a agencé en «U ». Il en résulte une alternance de premiers motifs de mixage 207a en « U » et de deuxièmes motifs de mixage 207b en «V », le long de l'axe d'allongement A6 de l'arbre 202. 10 Le premier secteur angulaire 215 est centré sur l'arbre 202 et s'étend autour de celui sur un angle égal à 180°. Le deuxième secteur angulaire 21 est centré sur l'arbre 202 et s'étend autour de celui sur un angle égal à 180° opposé au premier secteur angulaire 215. Selon une configuration de la présente invention, au moins deux motifs de mixage 15 207 émergent d'au moins deux segments longitudinaux distincts de l'arbre 202 le long de son axe d'allongement A6, ainsi, selon cette configuration de la présente invention, les premiers motifs de mixage 207a en «U » et les deuxièmes motifs de mixage 207b en « V » ne se chevauchent pas axialement. 20 Les formes de ces motifs de mixage 207a, 207b ainsi que leur disposition le long de l'axe d'allongement A6 de l'arbre 202, tels qu'illustrés à la figure 12, permettent d'améliorer l'homogénéisation du fluide réfrigérant FR ainsi que de diriger ce fluide réfrigérant FR depuis un centre C du l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 vers l'enveloppe périphérique 201 de L'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 25 200. L'alternance des premiers motifs de mixage 207a et des deuxièmes motifs de mixage 207b se déroule d'une première extrémité longitudinale à une deuxième extrémité longitudinale de l'arbre 202. 30 L'alternance des premiers et deuxièmes motifs de mixage 207a, 207b agencés respectivement en «U » et en « V » entraine des modifications de la section de passage du fluide réfrigérant FR le long de l'axe d'allongement A6 de l'arbre 202, ce qui contribue 3066262 24 également à l'amélioration de l'homogénéité du fluide réfrigérant FR. Cette section de passage est en effet réduite au niveau des premiers motifs de mixage en «U », ainsi qu'au niveau des deuxièmes motifs de mixage en «V », alors qu'elle est plus large entre ces motifs de mixage 207a, 207b. De plus, l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 permet, grâce à l'ensemble de ses caractéristiques, d'améliorer la répartition du fluide réfrigérant FR dans le faisceau des deuxièmes tubes 10b, quel que soit leur éloignement de la deuxième bouche 17 du fluide réfrigérant FR. Quel que soit le mode de réalisation sélectionné, l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 selon la présente invention peut être formé à partir d'un matériau synthétique ou à partir d'un matériau métallique. 15 L'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 est par exemple ainsi réalisé à partir d'un procédé d'obtention par moulage d'un matériau polymère. L'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 est agencé pour être obtenu par moulage sans contre-dépouille. L'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 est par exemple obtenu par l'intermédiaire d'un moule comprenant une première matrice et une deuxième 20 matrice qui forment conjointement une réserve de conformation identique à l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200. De préférence, l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 est un élément monobloc rassemblant l'arbre 202, les parois centrifuges 203 et les éléments de mixage 25 205, d'un seul tenant, qui n'est démontable en plusieurs éléments qu'à partir d'une destruction de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200. Lorsque l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 est réalisé à partir du matériau métallique il convient d'utiliser une feuille métallique constituée d'au moins deux 30 couches de métaux présentant des propriétés différentes. En l'espèce, la feuille de métal utilisée comprend une âme et au moins une couche de brasure, avantageusement deux couches de brasure de part et d'autre de l'âme. Ces deux couches de brasure et l'âme de la feuille métallique présentent des températures de fusion différentes, la ou les couches de 5 10 3066262 25 brasure présentant une température de fusion inférieure à la température de fusion de l'âme. Ainsi, lors d'une opération de brasage, les pièces sont chauffées jusqu'à atteindre la température de fusion de la couche de brasure, permettant la solidarisation des pièces entre elles, sans altération ni déformation mécanique de l'âme. La (ou les) feuille(s) métallique(s) permettant de former l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 comprenant l'arbre 202 et les premier et deuxième motifs de mixage 207a, 207b peut être une feuille d'aluminium ou d'un alliage d'aluminium, intégrant au moins une couche de brasure, telle que décrite ci-dessus. Un autre avantage de la présente invention réside dans son processus de fabrication. La forme de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 permet en effet de créer un moule et ainsi de mettre en place une production des pièces en série par injection 15 plastique ou par emboutissage, selon le mode de réalisation choisi. Il est également envisageable de créer un moule permettant la fabrication de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 de différentes tailles afin de pouvoir les adapter à différents types d'échangeurs de chaleur 5. 20 De fait, la rentabilité de la production de ces organes d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 est améliorée, ainsi que celle des éléments dans lesquels ces organes d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 peuvent être intégrés, en particulier l'échangeur de chaleur 5. 25 L'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 permet donc d'améliorer la répartition du fluide réfrigérant FR dans le faisceau des deuxièmes tubes 10b de l'échangeur de chaleur 5 et ainsi d'obtenir une température plus facilement contrôlable au sein de l'habitacle du véhicule comprenant cet échangeur de chaleur 5. De plus, la forme de cet organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 permet d'en envisager une 30 production en série grâce à la fabrication de moules de conception simple. Selon une variante de réalisation, l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 peut aussi être réalisé en un matériau poreux. Autrement dit, l'épaisseur et la longueur 5 10 3066262 26 de cet organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 sont formés par le matériau poreux. On comprend ici qu'un matériau poreux est notamment un matériau alvéolaire qui permet une diffusion et une circulation, ordonnée ou désordonnée, du fluide réfrigérant FR à travers l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200. Ainsi, le matériau 5 alvéolaire présente une porosité ouverte, qui offre une pluralité de chemins de circulation à travers l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200. Le matériau poreux est par exemple une mousse formée de fibres métalliques et/ou synthétiques qui délimitent les chemins de circulation du fluide réfrigérant. Le matériau poreux est par exemple encore un agglomérat formé de granulats globalement ovoïdes ou sphériques qui délimitent les 10 chemins de circulation. Le matériau poreux est indifféremment formé d'un matériau métallique, aluminium notamment, ou bien d'un matériau céramique dont les éléments sont soudés et/ou collés entre eux. A titre d'exemple encore, le matériau poreux est une laine d'acier. 15 Sur la figure 13, la boîte collectrice 8 loge éventuellement un dispositif d'homogénéisation de la distribution 18. Le dispositif d'homogénéisation de la distribution 18 comprend notamment un conduit 19 s'étendant le long d'un axe de symétrie A7, parallèle, voire confondu, avec le deuxième axe d'extension générale A2 et/ou le quatrième axe d'extension générale A4, entre une première partie terminale 20 et une deuxième partie 20 terminale 21 du conduit 19. On notera qu'on qualifie de longitudinal tout élément qui s'étend selon l'axe de symétrie A7 qui est défini par la plus grande dimension du conduit 19. On qualifie de transversal tout élément qui s'étend à l'intérieur d'un plan transversal Pt qui est orthogonal 25 à l'axe de symétrie A7. En se reportant plus spécifiquement sur la figure 13, la première partie terminale 20 est formée d'une extrémité du conduit 19, tandis que la deuxième partie terminale 21 est formée de l'autre extrémité du conduit 19, longitudinalement opposée à la première partie 30 terminale 20. Selon une variante de réalisation, la première partie terminale 20 du conduit 19 est destinée à être mise en communication fluidique avec la première bouche 16 de 3066262 27 l'échangeur de chaleur 5. Selon une autre variante de réalisation, la première bouche 16 loge le conduit 19 dont la première partie terminale 20 est mise en communication fluidique avec une canalisation du circuit de fluide réfrigérant 1. Selon ces deux variantes, la deuxième partie terminale 21 est borgne et forme un cul-de-sac au regard de la 5 circulation du fluide réfrigérant FR à l'intérieur du conduit 19. Le conduit 19 est par exemple conformé en un cylindre, ou bien en un parallélépipède ou bien en toute autre forme ménagé autour de l'axe d'allongement A7. Le conduit 19 comprend une paroi périphérique 23 qui est de section transversale cylindrique 10 lorsque le conduit 19 est conformé en un cylindre, de section transversale parallélépipédique lorsque le conduit 19 est un parallélépipède. La paroi périphérique 23 est celle qui donne la forme globale du conduit 19. La paroi périphérique 23 comprend des orifices 22 qui sont ménagés au travers de la 15 paroi périphérique 23 du conduit 19. Les orifices 22 sont préférentiellement alignés selon un axe d'alignement qui est parallèle à l'axe de symétrie A7. Selon une variante, les orifices 22 sont équidistants les uns des autres. Selon une autre variante, les orifices 22 sont éloignés les uns des autres d'une distance variable. Les 20 orifices 22 sont par exemple des orifices de section circulaire, mais sont susceptibles d'être d'une conformation quelconque, rectangulaire, elliptique, oblongue notamment. Le conduit 19 constitue une enceinte qui délimite un espace interne 24 autour duquel le conduit 19 est ménagé. Autrement dit, le conduit 19 borde l'espace interne 24 que le 25 conduit 19 entoure. La paroi périphérique 23 du conduit 19 comporte une face interne qui délimite l'espace interne 24, la face interne étant préférentiellement de section transversale circulaire. Le conduit 19 loge un organe de mixage 25 qui s'étend à l'intérieur de l'espace 30 interne 24. L'organe de mixage 25 est destiné à favoriser un mélange entre les phases liquide et gazeuse du fluide réfrigérant FR. L'organe de mixage 25 est plus particulièrement agencé pour diriger le fluide réfrigérant FR vers la face interne du conduit 19, de manière à ce que celui-ci vienne le frapper et ainsi augmenter le mélange des phases 3066262 28 liquide et gazeuse du fluide réfrigérant. L'organe de mixage 25 est aussi destiné à canaliser au moins une partie du fluide réfrigérant les tubes 10a les plus éloignés de la première bouche 16. 5 L'organe de mixage 25 est susceptible de présenter l'une quelconque des caractéristiques de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 décrit plus haut. On comprendra en cela que l'organe de mixage 25 est conforme à l'une quelconque au moins des caractéristiques susvisées, telles que forme totale ou partielle, détail géométrique, dimension ou agencement de l'organe d'homogénéisation du fluide 10 réfrigérant 200, voire de l'une quelconque des combinaisons possibles des caractéristiques de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 exposées ci-dessus. Autrement dit, l'organe de mixage 25 est identique à l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 qui vient d'être décrit dans ses variantes ou dans l'une quelconque des combinaisons de ces variantes. On pourra alors se reporter à la description détaillée de l'un des modes de 15 réalisations de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 et la transposer à l'organe de mixage 25 pour sa mise en oeuvre, son installation et ses effets techniques. Dans sa généralité, l'organe de mixage 25 est un organe qui génère une circulation turbulente, notamment centrifuge, du fluide réfrigérant FR vers la face interne du conduit 20 19. L'organe de mixage 25 est aussi prévu pour perturber un écoulement laminaire du fluide réfrigérant FR à l'intérieur du conduit 19, en vue de mixer les phases liquide et gaz du fluide réfrigérant FR. Autrement dit, l'organe de mixage 25 forme au moins une chicane, et préférentiellement une pluralité de chicanes, à l'encontre d'un écoulement laminaire du fluide réfrigérant FR, parallèle à l'axe d'allongement A7. Dans sa généralité, 25 l'organe de mixage 25 forme un obstacle à l'écoulement laminaire du fluide réfrigérant FR à l'intérieur de l'espace interne 24. Il découle de ces dispositions que le fluide réfrigérant FR pénétrant à l'intérieur de l'échangeur de chaleur 5, pénètre à l'intérieur de l'espace interne 24 du conduit 19 en 30 empruntant la première bouche 16 ménagée à travers une paroi terminale de la boîte collectrice 8. Puis, le fluide réfrigérant FR s'épand à l'intérieur de l'espace interne 24 en étant mélangé par l'organe de mixage 25. Il en résulte notamment un mixage des phases liquide et gaz du fluide réfrigérant FR qui est alors homogénéisé longitudinalement, le long 3066262 29 du conduit 19. Puis, le fluide réfrigérant FR emprunte les orifices 22 pour s'écouler hors du conduit 19 vers la première chambre 13. Puis, le fluide réfrigérant FR s'écoule à travers le faisceau de premiers tubes 10a, tel que décrit ci-dessus, jusqu'à la boîte de renvoi 9. Le dispositif d'homogénéisation du fluide réfrigérant 200 brasse ce dernier pour mélanger ses 5 phases liquide et gazeuse. Le fluide réfrigérant ainsi mélangé circule ensuite dans les deuxièmes tubes 10b pour déboucher dans la deuxième chambre 14 de la boîte collectrice 8. Enfin, le fluide réfrigérant FR est évacué hors de l'échangeur de chaleur 5 par l'intermédiaire de la deuxième bouche 17. 10 Lors du transit du fluide réfrigérant FR à travers le conduit 19 ainsi équipé de l'organe de mixage 25, le fluide réfrigérant FR rencontre de multiples obstacles qui favorisent aussi un mélange entre ses phases liquide et gaz. De plus, un tel conduit 19 favorise une homogénéisation de la distribution du fluide réfrigérant FR à l'intérieur des tubes 10, 10a, 10b. 15 On notera aussi que le fluide réfrigérant FR est d'autant mieux pulvérisé, et de manière homogène, lors de son passage à travers les orifices 22 que les deux phases du fluide réfrigérant FR, liquide et gaz, sont mélangées par l'organe de mixage 25 à l'intérieur de l'espace interne 24 du conduit 19, en vue d'alimenter ensuite de manière homogène le 20 faisceau de tubes 10, 10a, 10b. Autrement dit, dans un premier temps, l'organe de mixage 25 permet une répartition longitudinale du fluide réfrigérant FR qui est homogène le long de l'axe de symétrie A7, la pulvérisation du fluide réfrigérant FR à travers les orifices 22 s'effectuant dans un deuxième temps, après homogénéisation du fluide réfrigérant FR dans l'espace interne 24, ce qui garantit une meilleure répartition homogène du fluide 25 réfrigérant FR en sortie du conduit 19, et consécutivement à l'intérieur de l'échangeur de chaleur 5. L'invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici, et elle s'étend également à tous moyens ou configurations équivalents et à 30 toute combinaison techniquement opérante de tels moyens. En particulier, les formes et la disposition des éléments de mixage 205 et/ou des motifs de mixage 207a, 207b associés à l'arbre 202, peuvent être modifiées sans nuire à l'invention, dans la mesure où elles remplissent les fonctionnalités décrites dans le présent document. 3066262 30 Les modes de réalisation qui sont décrits ci-dessus ne sont nullement limitatifs ; on pourra notamment imaginer des variantes de l'invention ne comprenant qu'une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques mentionnées dans 5 ce document, si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l'invention par rapport à l'état de la technique antérieur. REVENDICATIONS1. Echangeur de chaleur (5) destiné à être parcouru par un fluide réfrigérant (FR), l'échangeur de chaleur (5) comprenant une boîte collectrice (8) et une boîte de renvoi (9) entre lesquelles sont interposées une première nappe (11) de premiers tubes (10a) et une deuxième nappe (12) de deuxièmes tubes (10b), les premiers tubes (10a) comprenant une première extrémité (101) en communication fluidique avec la boîte de renvoi (9) et une deuxième extrémité (102) en communication fluidique avec la boîte collectrice (8), les deuxièmes tubes (10b) comprenant une troisième extrémité (103) en communication fluidique avec la boîte de renvoi (9) et une quatrième extrémité (104) en communication fluidique avec la boîte collectrice (8), caractérisé en ce que la boîte de renvoi (9) loge au moins un organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant (200). 2. Echangeur de chaleur (5) selon la revendication 1, dans lequel l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant (200) est agencé pour mélanger une phase liquide du fluide réfrigérant (FR) et une phase gazeuse du fluide réfrigérant (FR). 3. Echangeur de chaleur (5) selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant (200) est agencé pour diriger le fluide réfrigérant (FR) depuis un centre (C) de la boîte de renvoi (9) vers la troisième extrémité (103) des deuxièmes tubes (10b) de la boîte de renvoi (9). 4. Echangeur de chaleur (5) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant (200) comprend au moins un arbre (202) équipé d'au moins une paroi centrifuge (203). 5. Echangeur de chaleur (5) selon la revendication 4, dans lequel l'arbre (202) s'étend au centre (C) de la boîte de renvoi (9). 6. Echangeur de chaleur (5) selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, dans lequel la paroi centrifuge (203) s'étend entre l'arbre (202) et une paroi de la boîte de renvoi (9). 7. Echangeur de chaleur (5) selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, dans 3066262 32 lequel les parois centrifuges (203) sont en pluralité et sont identiques les unes aux autres. 8. Echangeur de chaleur (5) selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, dans lequel la ou les parois centrifuges (203) sont continues entre deux extrémités longitudinales 5 (204a, 204b) de l'organe d'homogénéisation du fluide réfrigérant (200). 9. Echangeur de chaleur (5) selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, dans lequel la paroi centrifuge (203) comprend des éléments de mixage (205) qui sont portés par l'arbre (202) et qui sont séparés les uns des autres par au moins une échancrure (206). 10. Echangeur de chaleur (5) selon la revendication 9, dans lequel les éléments de mixage (205) sont itérativement répétés le long de l'arbre (202). 10