Brevet FR3065670A1 — publié le 20181102

- 1 - STRUCTURE MULTICOUCHE POUR LA REALISATION D'UN REVETEMENT DE SOL SPORTIF POLYVALENT DOMAINE TECHNIQUE La prÃ©sente invention concerne une structure multicouche pour la rÃ©alisation d'un revÃªtement de sol dit Â« sportif Â», c'est-Ã -dire Ã destination des salles de sport, salles de gym, gymnases polyvalents, ou similaires. ART ANTERIEUR Il est connu de l'Ã©tat de la technique une structure multicouche pour la rÃ©alisation d'un revÃªtement de sol Â« sportif Â». Un revÃªtement de sol sportif doit permettre d'assurer la sÃ©curitÃ© et la protection de l'utilisateur, notamment en termes d'absorption des chocs ponctuels. Un revÃªtement de sol sportif ponctuel doit notamment satisfaire la norme NF EN 14904 de juin 2006, selon laquelle le revÃªtement de sol doit absorber 25% des chocs. C'est pourquoi, un sol sportif se prÃ©sente sous la forme d'une structure multicouche comprenant, d'une maniÃ¨re gÃ©nÃ©rale, une couche supÃ©rieure d'usure dont les fonctions principales sont la maÃ®trise de la glissance, la rÃ©sistance Ã l'usure, la facilitÃ© de nettoyage et l'aspect dÃ©coratif, liÃ©e Ã une couche d'envers en mousse de polychlorure de vinyle d'une densitÃ© gÃ©nÃ©ralement comprise entre 0.30 et 0.40 et d'une Ã©paisseur gÃ©nÃ©ralement comprise entre 4 et 7 mm permettant l'absorption des chocs ponctuels. Ce type de sol sportif donne entiÃ¨re satisfaction Ã l'utilisateur en termes de sÃ©curitÃ© et de protection. Cependant, en pratique, ce type de revÃªtement de sol est souvent posÃ© dans des gymnases dits polyvalents, c'est-Ã -dire susceptibles d'accueillir des manifestations extra sportives pouvant dÃ©grader le revÃªtement de sol. En effet, la mousse d'envers peut Ãªtre soumises au trafic, Ã des charges lourdes ou des impacts non prÃ©vus et pouvant indenter et dÃ©tÃ©riorer le revÃªtement de sol. En effet, si le revÃªtement de sol sportif est excellent pour absorber les chocs ponctuels, il l'est moins pour rÃ©sister aux sollicitations susmentionnÃ©es. 3065670 - 2 - Pour rÃ©soudre ce problÃ¨me, il est connu d'intÃ©grer dans la conception multicouche du revÃªtement de sol sportif, au moins une grille de renfort intÃ©grÃ©e dans la couche d'usure, voire mÃªme de complexer la mousse de polychlorure de vinyle avec une grille 5 supplÃ©mentaire. L'utilisation de ces grilles permet de renforcer la structure multicouche en termes de stabilitÃ© dimensionnelle et de rÃ©sistance au trafic. Cependant, cette solution est trop onÃ©reuse et complexe Ã mettre en oeuvre, et n'augmente pas significativement la rÃ©sistance Ã l'indentation. 10 Un autre inconvÃ©nient rÃ©side dans le fait qu'une grille de renfort, telle qu'une grille de verre, complexÃ©e ou non Ã un support en textile non-tissÃ©, Ã tendance Ã se dÃ©former, voire se rompre, irrÃ©versiblement sous la charge ce qui diminue la durÃ©e de vie du revÃªtement de sol. 15 EXPOSE DE L'INVENTION L'un des buts de l'invention est donc de proposer une structure multicouche pour la rÃ©alisation d'un revÃªtement de sol sportif et polyvalent, c'est-Ã -dire permettant d'absorber au moins 25% des chocs ponctuels, tout en rÃ©sistant au trafic, charges lourdes 20 et impacts, et pouvant notamment satisfaire l'exigence de poinÃ§onnement dÃ©finie dans la norme NF EN 14904 de juin 2006 qui prÃ©voit une dÃ©formation rÃ©siduelle mesurÃ©e selon la norme NF EN 1516 d'octobre 1999 infÃ©rieure Ã 0,5 mm. Un autre objectif de la prÃ©sente invention est de fournir un tel revÃªtement de sol 25 capable de rÃ©sister au poinÃ§onnement avec une dÃ©formation rÃ©siduelle mesurÃ©e selon la norme NF EN 1516 d'octobre 1999 infÃ©rieure Ã 0,1 mm. A cet effet, il est proposÃ© une structure multicouche pour la rÃ©alisation d'un revÃªtement de sol sportif conforme Ã celle de l'Ã©tat de la technique en ce qu'elle 30 comprend une couche supÃ©rieure d'usure composÃ©e d'au moins une couche de surface, liÃ©e Ã une couche d'envers en mousse de polychlorure de vinyle. 3065670 - 3 - Selon l'invention, la structure multicouche comprend un film polymÃ¨re, disposÃ© entre la couche de surface et la couche d'envers en mousse, et prÃ©sentant une raideur supÃ©rieure Ã 100 N/mm et un module d'Young supÃ©rieur Ã 1,5 GPa, afin de limiter les phÃ©nomÃ¨nes d'indentation dans la mousse en permettant une meilleure rÃ©partition des 5 contraintes et une diminution de l'effet de cisaillement sur les parois des cellules de la mousse, correspondant Ã la dÃ©formation perpendiculaire Ã la pÃ©nÃ©tration du poinÃ§on. Le couple raideur et module d'Young est important pour amÃ©liorer la rÃ©sistance au poinÃ§onnement. Si le film polymÃ¨re prÃ©sente un module d'Young supÃ©rieur Ã 1,5 GPa mais qu'il ne prÃ©sente pas une raideur suffisante, la rÃ©sistance au poinÃ§onnement ne sera 10 pas amÃ©liorÃ©e. Le film prÃ©sente d'autres avantages, il permet notamment de stabiliser la structure multicouche en y apportant plus de rigiditÃ©, et permet Ã©galement de conserver une bonne rÃ©sistance au fluage. 15 Le film permet Ã©galement d'homogÃ©nÃ©iser l'expansion de la mousse qui peut Ãªtre directement enduite sur le film, contrairement Ã une expansion sur une grille de verre possÃ©dant une surface irrÃ©guliÃ¨re. Dans cette configuration, l'envers de la couche de mousse est parfaitement lisse et permet Ã©ventuellement d'imprimer un dÃ©cor avec un bon 20 rendu. Le film polymÃ¨re prÃ©sente avantageusement une Ã©paisseur supÃ©rieure Ã 30 Ã»m, et de prÃ©fÃ©rence comprise entre 50 jam et 250 Ã»m. En dessous de 30 jam le film serait trop cassant et au-dessus de 250 jam la manipulation du film serait difficile ce qui entrainerait 25 un surcoÃ»t de production. Le film polymÃ¨re prÃ©sente avantageusement une raideur comprise entre 100 N/mm et 300 N/mm, et un module d'Young compris entre 1,5 GPa et 5 GPa. En dessous de 100 N/mm la raideur n'est pas suffisante pour amÃ©liorer la rÃ©sistance au poinÃ§onnement au- 30 dessus de 300 N/mm, le film devient difficile Ã manipuler lors du procÃ©dÃ© de fabrication de la structure multicouche, notamment lors du passage sur des mandrins, etc. En dessous de 1,5 GPa cela oblige Ã utiliser un film polymÃ¨re trÃ¨s Ã©pais pour obtenir une raideur 3065670 - 4 - supÃ©rieure Ã 100 N/mm et au-dessus de 5 GPa cela oblige Ã utiliser un film polymÃ¨re trÃ¨s fin pour obtenir une raideur infÃ©rieure Ã 300 N/mm. Le polymÃ¨re utilisÃ© pour le film peut notamment Ãªtre choisi parmi les polymÃ¨res 5 thermoplastiques tels que le polychlorure de vinyle (PVC), le polyÃ©thylÃ¨ne tÃ©rÃ©phtalate (PET), le polymÃ©thacrylate de mÃ©thyle (PMMA), le polyÃ©thylÃ¨ne tÃ©rÃ©phtalate glycol (PETG), le polysulfure de phÃ©nylÃ¨ne (PPS). Le polymÃ¨re utilisÃ© pour rÃ©aliser le film (5) peut Ã©galement Ãªtre choisi parmi les polymÃ¨res thermodurs tels que les rÃ©sines Ã©poxy, les polyesters, les polyvinyl-ester, les rÃ©sines phÃ©noliques, les polyimides, les polyurÃ©thanes 10 rÃ©ticulÃ©s. L'utilisation de polymÃ¨res thermodurs est cependant plus complexe car elle nÃ©cessite l'utilisation de procÃ©dÃ© de complexage autre que le thermocollage, par exemple le collage. Selon une forme de rÃ©alisation particuliÃ¨re, le film polymÃ¨re est un film comprenant 15 du polychlorure de vinyle et moins de 10% en poids de plastifiant. Selon une autre forme de rÃ©alisation, le film est un film de polyÃ©thylÃ¨ne tÃ©rÃ©phtalate formant un complexe avec au moins une couche de copolyester d'Ã©paisseur de l'ordre du micromÃ¨tre, disposÃ©e sur la face du film destinÃ©e Ã Ãªtre en contact avec la mousse de 20 polychlorure de vinyle, afin d'amÃ©liorer l'adhÃ©rence du film polymÃ¨re sur le polychlorure de vinyle de la mousse. D'une maniÃ¨re particuliÃ¨re, le film polymÃ¨re peut former un complexe avec au moins un voile de verre ou un textile non-tissÃ© disposÃ© sur la face du film destinÃ©e Ã Ãªtre 25 en contact avec la mousse de polychlorure de vinyle. De cette maniÃ¨re, il est possible d'enduire la mousse directement sur la face envers du voile de verre ou du textile non-tissÃ© et d'obtenir une vÃ©ritable imprÃ©gnation de la mousse de polychlorure de vinyle et d'amÃ©liorer ainsi l'adhÃ©rence de la mousse de polychlorure de vinyle au film polymÃ¨re. 30 Afin d'amÃ©liorer la tenue du film polymÃ¨re lors du procÃ©dÃ© de fabrication, ce dernier peut Ãªtre complexÃ© avec au moins une grille de renfort, telle qu'une grille de verre ou une grille de polyester. 3065670 - 5 - Le film peut Ãªtre disposÃ© entre la couche d'usure et la mousse de polychlorure de vinyle, ou bien Ãªtre intÃ©grÃ© dans l'Ã©paisseur de la couche d'usure, non directement en contact avec la mousse de polychlorure de vinyle. 5 DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES D'autres avantages et caractÃ©ristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre, donnÃ©e Ã titre d'exemple non limitatif, de la structure multicouche selon l'invention, Ã partir des dessins annexÃ©s dans lesquels : 10 - la figure 1 est une reprÃ©sentation schÃ©matique et en coupe transversale d'un premier exemple de rÃ©alisation de la structure multicouche selon l'invention ; - la figure 2 est une reprÃ©sentation schÃ©matique similaire Ã celle de la figure 1, illustrant un second mode de rÃ©alisation de la structure multicouche selon l'invention ; 15 - la figure 3 est une prÃ©sentation schÃ©matique similaire Ã celle de la figure 1, le film polymÃ¨re Ã©tant intÃ©grÃ© dans l'Ã©paisseur de la couche d'usure ; - la figure 4 est une reprÃ©sentation schÃ©matique similaire Ã celle de la figure 1, le film polymÃ¨re Ã©tant complexÃ© entre deux couches de copolyester ; - la figure 5 est une reprÃ©sentation schÃ©matique similaire Ã celle de la figure 1, le 20 film polymÃ¨re Ã©tant complexÃ© entre deux voiles de verre ou textiles non-tissÃ©s ; - la figure 6 est une reprÃ©sentation schÃ©matique similaire Ã celle de la figure 1, le film polymÃ¨re formant un complexe avec une grille de renfort. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION 25 L'invention concerne une structure multicouche (1) pour la rÃ©alisation d'un revÃªtement de sol ponctuel dit Â« sportifÂ» en ce sens qu'il permet d'absorber au moins 25% des chocs selon le test dÃ©fini dans la norme NF EN 14904 de juin 2006, et dit Â« polyvalent Â» en ce sens qu'il permet de rÃ©sister au trafic, au charges lourdes, et au 30 poinÃ§onnement avec une dÃ©formation rÃ©siduelle infÃ©rieure Ã 0,5mm et de prÃ©fÃ©rence infÃ©rieure Ã 0,1 mm. 3065670 - 6 - La structure multicouche (1) selon l'invention peut prÃ©senter toute forme, notamment en panneau, dalle, et de prÃ©fÃ©rence en rouleau. En rÃ©fÃ©rence aux figures 1 Ã 6, la structure multicouche (1) comprend une couche 5 supÃ©rieure d'usure (2) dont les fonctions principales sont la maÃ®trise de la glissance, la rÃ©sistance Ã l'usure, la facilitÃ© de nettoyage et l'aspect dÃ©coratif. La couche d'usure (2) est liÃ©e par toute technique appropriÃ©e, telle que collage par exemple, Ã une couche d'envers (3) en mousse de polychlorure de vinyle. La couche de mousse (3) permet l'absorption des chocs ponctuels et est destinÃ©e Ã Ãªtre collÃ©e sur le sol. 10 La couche d'usure (2) comprend au moins une couche de surface (4), mais peut Ã©galement Ãªtre constituÃ©e de plusieurs couches calandrÃ©es. La couche d'usure (2) peut ainsi Ãªtre constituÃ©e par une couche calandrÃ©e teintÃ©e dans la masse, Ã©ventuellement obtenue par pressage pour un effet de dÃ©cor Â« mouchetÃ© Â», une couche transparente, une 15 couche transparente dont la face envers est liÃ©e Ã un film dÃ©coratif, une couche transparente dont la face envers est liÃ©e Ã une couche d'impression. Plus gÃ©nÃ©ralement, la couche d'usure (2) peut Ãªtre composÃ©e de l'une quelconque des couches dÃ©crites ci-avant, dont la face envers est liÃ©e avec un ou plusieurs plis 20 calandrÃ©s, de maniÃ¨re bien connue par l'homme du mÃ©tier. La couche de mousse (3) en polychlorure de vinyle est rÃ©alisÃ©e, par exemple, Ã partir de Plastisol expansÃ© et prÃ©sente une densitÃ© comprise entre 0,20 et 0,50, prÃ©fÃ©rentiellement entre 0,30 et 0,40 afin de pouvoir satisfaire la norme NF EN 14904 de 25 juin 2006 et absorber au moins 25% des chocs ponctuels. Selon l'invention, la structure multicouche (1) comprend un film polymÃ¨re (5), disposÃ© entre la couche de surface (4) et la couche de mousse (3) afin de limiter les phÃ©nomÃ¨nes d'indentation du revÃªtement lors du poinÃ§onnement. En d'autres termes, le 30 film polymÃ¨re (5) peut Ãªtre disposÃ© directement entre la couche de mousse (3) et la couche d'usure (2) (Cf. figures 1, 2 et 4 Ã 6), ou bien le film peut Ãªtre intÃ©grÃ© sous la couche de surface (4) et dans l'Ã©paisseur de la couche d'usure (2), par exemple entre deux couches calandrÃ©es (2a) de la couche d'usure (2) (Cf figure 3), de maniÃ¨re Ã ne pas Ãªtre 3065670 - 7 - en contact avec la mousse. Le film polymÃ¨re (5) selon la prÃ©sente invention n'est jamais disposÃ© en surface de la structure multicouche (1). Le film polymÃ¨re (5) limite les phÃ©nomÃ¨nes d'indentation dans la mousse par une 5 meilleure rÃ©partition des contraintes et par une diminution de l'effet de cisaillement sur les parois des cellules de la mousse, c'est-Ã -dire une diminution de la dÃ©formation perpendiculaire Ã la pÃ©nÃ©tration d'un poinÃ§on. Le film polymÃ¨re (5) permet donc de diminuer la dÃ©formation plastique maximale de la mousse, et d'amÃ©liorer le retour Ã©lastique de la structure multicouche et de conserver l'absorption de chocs ponctuels. 10 Le polymÃ¨re utilisÃ© pour rÃ©aliser le film (5) peut Ãªtre choisi parmi les polymÃ¨res thermoplastiques tels que le polychlorure de vinyle, le polyÃ©thylÃ¨ne tÃ©rÃ©phtalate, le polymÃ©thacrylate de mÃ©thyle, le polyÃ©thylÃ¨ne tÃ©rÃ©phtalate glycol, le polysulfure de phÃ©nylÃ¨ne. Le polymÃ¨re utilisÃ© pour rÃ©aliser le film (5) peut Ã©galement Ãªtre choisi parmi 15 les polymÃ¨res thermodurs tels que les rÃ©sines Ã©poxy, les polyesters, les polyvinyl-ester, les rÃ©sines phÃ©noliques, les polyimides, les polyurÃ©thanes rÃ©ticulÃ©s. L'utilisation de polymÃ¨res thermodurs est cependant plus complexe car elle nÃ©cessite l'utilisation de procÃ©dÃ© de complexage autre que le thermocollage, tel que le collage. 20 Le film polymÃ¨re (5) prÃ©sente une Ã©paisseur supÃ©rieure Ã 30 i.tm, et de prÃ©fÃ©rence comprise entre 50 .im et 250 1.1.m. Cette plage de valeur permet au film polymÃ¨re (5) de prÃ©senter une raideur supÃ©rieure Ã 100 N/mm, et notamment une raideur comprise entre 100 N/mm et 300 N/mm. Une raideur supÃ©rieure Ã 300 N/mm, rendrait le film difficile Ã manipuler lors du procÃ©dÃ© de fabrication de la structure multicouche (1), notamment lors 25 du passage sur des mandrins, etc.... Le film polymÃ¨re (5) selon l'invention prÃ©sente avantageusement un module d'Young supÃ©rieur Ã 1,5 GPa, et de prÃ©fÃ©rence compris entre 1,5 GPa et 5 GPa. Le compromis entre Ã©paisseur, raideur et module d'Young est important. Si le film polymÃ¨re 30 (5) prÃ©sente un module d'Young supÃ©rieur Ã 1,5 GPa mais qu'il ne prÃ©sente pas une raideur suffisante, la rÃ©sistance au poinÃ§onnement ne sera que trÃ¨s peu amÃ©liorÃ©e. 3065670 - 8 - La raideur et la rigiditÃ© du film polymÃ¨re (5) permet Ã©galement de stabiliser le produit et de conserver sa rÃ©sistance au fluage. Etant donnÃ© que le film polymÃ¨re (5) permet de diminuer la dÃ©formation plastique 5 maximale de la mousse, celui-ci permet alors de diminuer la densitÃ© de la mousse tout en restant conforme en rÃ©sistance au fluage. En effet, des tests ont Ã©tÃ© effectuÃ©s par le Demandeur avec un film polymÃ¨re (5) en PolytÃ©rÃ©phtalate d'Ã©thylÃ¨ne (PET) prÃ©sentant une Ã©paisseur de 0,125 mm, et avec 10 diffÃ©rentes densitÃ©s de mousses. Selon les tests rÃ©sultants du tableau ci-aprÃ¨s, la formulation du plastisol utilisÃ© pour la conception des mousses reste la mÃªme, seule la densitÃ© de la mousse varie. Le film polymÃ¨re (5) est intercalÃ© directement entre la mousse PVC et la face envers de la couche 15 d'usure (2). A titre d'exemple, la mousse utilisÃ©e comprend 34% en poids de plastifiant, 8% en poids de charge, 53% en poids de polychlorure de vinyle et 5% en poids d'autres additifs. Le tableau ci-dessous rÃ©capitule les valeurs de dÃ©formation rÃ©siduelles en rÃ©ponse 20 au poinÃ§onnement dÃ©fini dans la norme, et montrent que la densitÃ© de la mousse peut Ãªtre diminuÃ©e tout en permettant d'obtenir des rÃ©sultats de rÃ©sistance au poinÃ§onnement Ã©quivalents. NumÃ©ro d'Ã©chantillon DensitÃ© de la mousse PoinÃ§onnement (mm) NÂ°1 0,30 0,07 NÂ°2 0,31 0,08 NÂ°3 0,33 0,06 NÂ°4 0,34 0,06 25 3065670 - 9 - A titre d'exemple non limitatif, en rÃ©fÃ©rence Ã la figure 1 la structure multicouche (1) comprend : - une couche d'usure (2), constituÃ©e : - d'une couche de surface (4) transparente en PVC prÃ©sentant une Ã©paisseur 5 comprise entre 0,25 mm et 0,75 mm, par exemple 0,5 mm, comprenant 27% en poids de plastifiant, 70% en poids de PVC, 3% en poids d'autres additifs et sur laquelle est dÃ©posÃ© un vernis polyurÃ©thane (6) ; - d'un film de dÃ©cor (7) en PVC prÃ©sentant une Ã©paisseur comprise entre 0,05 mm et 0,3 mm, par exemple 0,15 mm, liÃ© Ã la face envers de la 10 couche de surface (4) ; - d'une couche envers (8) en PVC calandrÃ© prÃ©sentant une Ã©paisseur comprise entre 0,5 mm et 1,5 mm, par exemple 0,8 mm, comprenant 17% en poids de plastifiant, 43% en poids de charge, 39% en poids de PVC et 1% en poids d'autres additifs ; 15 - un film polymÃ¨re (5) (voir tableau ci-dessous) ; - une couche de mousse (3) en PVC plastifiÃ©, prÃ©sentant une Ã©paisseur de comprise entre 1 mm et 1 cm, par exemple 4,2 mm, entre 30 et 38% en poids de plastifiant, entre 6% et 10% en poids de charge, entre 40% et 60% en poids de PVC et entre 4% et 6% en poids d'autres additifs. 20 Plusieurs types de film polymÃ¨re (5) ont Ã©tÃ© testÃ©s et les rÃ©sultats ont Ã©tÃ© compilÃ©s dans le tableau suivant : Support Module Raideur Epaisseur (mm) PoinÃ§onnement (mm) PoinÃ§onnement d'Young (GPa) (N/mm) Non tissÃ© polyester + Grille de verre (REF) 2,34 169,0 0,200 0,20-0,25 Standard Film PVC 1,39 97,1 0,150 0,20-0,25 Standard PET non-stabilisÃ© 4,03 100,6 0,050 0,08 Bon PET non-stabilisÃ© 3,88 145,4 0,075 0,10 Bon PET stabilisÃ© 3,31 206,7 0,125 0,07 Bon PET non-stabilisÃ© 3,35 209,4 0,125 0,07 Bon PMMA 1,78 214,1 0,250 0,07 Bon PPS 3,10 157,0 0,100 0,08 Bon PVC Rigide 2,44 265,2 0,210-0,230 0,09 Bon 25 3065670 - 10 Remarque : dans l'exemple mettant en oeuvre un film de PVC rigide en tant que film polymÃ¨re (5), on entend par PVC rigide un film de PVC comprenant moins de 10% en poids de plastifiant. Un film PET est dit stabilisÃ© s'il a subi un traitement thermique de relaxation des contraintes induites durant sa fabrication par extrusion dans une filiÃ¨re 5 plate suivi d'un Ã©tirage bi-orientÃ©. Sur le tableau ci-dessus, on remarque que les meilleurs rÃ©sultats en termes de rÃ©sistance au poinÃ§onnement sont obtenus avec un film polyÃ©thylÃ¨ne tÃ©rÃ©phtalate (PET) stabilisÃ© prÃ©sentant une Ã©paisseur de 0.125 mm, avec un film polymÃ©thacrylate de 10 mÃ©thyle (PMMA) prÃ©sentant une Ã©paisseur de 0.250 mm, ou avec un film polysulfure de phÃ©nylÃ¨ne (PPS) prÃ©sentant une Ã©paisseur de 0.1 mm. Selon un deuxiÃ¨me exemple illustrÃ© Ã la figure 2, la structure multicouche (1) comprend : 15 - une couche d'usure (2), constituÃ©e : - d'une couche de surface (4) transparente en PVC prÃ©sentant une Ã©paisseur comprise entre 0,25 mm et 0,75 mm, avec un grainage et sur laquelle est dÃ©posÃ© un vernis polyurÃ©thane (6) ; - d'une couche envers (8) en PVC calandrÃ© prÃ©sentant une Ã©paisseur 20 comprise entre 0,5 mm et 1,5 mm ; - un film polymÃ¨re (5) (voir tableau ci-dessus) ; - une couche de mousse (3) en PVC plastifiÃ©, prÃ©sentant une Ã©paisseur de comprise entre 1 mm et 1 cm. 25 En pratique, et en rÃ©fÃ©rence Ã la figure 4, lors de la fabrication de la structure multicouche (1) selon l'invention, si le film polymÃ¨re (5) utilisÃ© est un film de PET, et que celui-ci est intercalÃ© entre la face envers de la couche d'usure (2) et la mousse, le film de PET est de prÃ©fÃ©rence complexÃ© entre deux couches de copolyester (9) pour amÃ©liorer l'adhÃ©rence entre le film PET et le PVC de la mousse et de l'envers de la couche d'usure 30 (2). Les couches de copolyester (9) prÃ©sentent une Ã©paisseur entre li.tm et 10 iam avec une tempÃ©rature de travail prÃ©fÃ©rentielle pour avoir l'adhÃ©rence la plus forte possible. Pour amÃ©liorer davantage l'adhÃ©rence du copolyester (9) sur la mousse de PVC, l'homme du mÃ©tier saura ajuster l'Ã©paisseur des couches de copolyester (9) ou encore la formulation 3065670 -11 de celles-ci, afin de se rapprocher des conditions optimales de collage vis-Ã -vis du procÃ©dÃ© d'enduction de la couche de mousse (3). D'une maniÃ¨re particuliÃ¨re, et afin de faciliter le collage de la mousse sur le film 5 polymÃ¨re (5), il est Ã©galement possible de lier la face envers du film polymÃ¨re (5) avec un voile de verre ou un textile non-tissÃ© (10) sur lequel la couche de mousse (3) est directement enduite. Ceci permet d'obtenir une vÃ©ritable imprÃ©gnation de la mousse sur le support non-tissÃ©. Le film polymÃ¨re (5) peut Ãªtre complexÃ© entre deux voiles de verre ou textiles non-tissÃ©s (10). 10 Sinon, en rÃ©fÃ©rence Ã la figure 3, et afin d'Ã©viter tout problÃ¨me d'adhÃ©rence entre la mousse PVC et le film PET, ledit film est de prÃ©fÃ©rence intercalÃ© dans l'Ã©paisseur de la couche d'usure (2) entre deux couches calandrÃ©es (2a). Le film PET est donc collÃ© Ã chaud dans l'une des couches calandrÃ©es ou en envers de celle-ci. 15 En rÃ©fÃ©rence Ã la figure 6, et afin d'amÃ©liorer la tenue du film polymÃ¨re (5) lors de sa manipulation dans le procÃ©dÃ© de fabrication de la structure multicouche (1), le film polymÃ¨re (5) forme un complexe avec au moins une grille de renfort (11). 20 Par exemple, le film polymÃ¨re (5) est complexÃ© avec une grille de verre avec un liant PVAC. La grille de verre prÃ©sente par exemple un poids de 34,5 g/m2 et une Ã©paisseur de 0.145 mm. Un autre exemple consiste Ã complexer le film polymÃ¨re (5) avec une grille de polyester avec un liant Ã©thylÃ¨ne-vinyle-acÃ©tate (EVA). La grille de polyester prÃ©sente par exemple un poids de 45 g/m2 et une Ã©paisseur de 0,22 mm. 25 Il ressort de ce qui prÃ©cÃ¨de que l'invention fournit bien une structure multicouche (1) pour la rÃ©alisation d'un revÃªtement de sol sportif et polyvalent, permettant d'absorber au moins 25% des chocs ponctuels, tout en permettant de rÃ©sister au trafic, aux charges lourdes et au poinÃ§onnement, avec une dÃ©formation infÃ©rieure Ã 0,1 mm selon le test 30 dÃ©fini dans la norme. REVENDICATIONS1. Structure multicouche (1) pour la rÃ©alisation d'un revÃªtement de sol sportif et polyvalent, ladite structure multicouche (1) comprenant une couche supÃ©rieure d'usure (2) composÃ©e d'au moins une couche de surface (4), la couche d'usure (2) Ã©tant liÃ©e Ã une couche d'envers (3) en mousse de polychlorure de vinyle, caractÃ©risÃ©e en ce qu'elle comprend un film polymÃ¨re (5), disposÃ© entre la couche de surface (4) et la couche d'envers (3), et prÃ©sentant une raideur supÃ©rieure Ã 100 N/mm et un module d'Young supÃ©rieur Ã 1,5 GPa. 2. Structure multicouche (1) selon la revendication 1, caractÃ©risÃ©e en ce que le film polymÃ¨re (5) prÃ©sente une Ã©paisseur supÃ©rieure Ã 30 1.1.m. 3. Structure multicouche (1) selon la revendication 2, caractÃ©risÃ©e en ce que le film polymÃ¨re (5) prÃ©sente une Ã©paisseur comprise entre 50 i.tm et 250 1.1.m. 4. Structure multicouche (1) selon la revendication 1, caractÃ©risÃ©e en ce que le film polymÃ¨re (5) prÃ©sente une raideur comprise entre 100 N/mm et 300 N/mm. 5. Structure multicouche (1) selon la revendication 1, caractÃ©risÃ©e en ce que le film polymÃ¨re (5) prÃ©sente un module d'Young compris entre 1,5 GPa et 5 GPa. 6. Structure multicouche (1) selon la revendication 1, caractÃ©risÃ©e en ce que le polymÃ¨re est un polymÃ¨re thermoplastique choisi parmi le polychlorure de vinyle, le polyÃ©thylÃ¨ne tÃ©rÃ©phtalate, le polymÃ©thacrylate de mÃ©thyle, le polyÃ©thylÃ¨ne tÃ©rÃ©phtalate glycol, le polysulfure de phÃ©nylÃ¨ne. 7. Structure multicouche (1) selon la revendication 6, caractÃ©risÃ©e en ce que le film polymÃ¨re (5) comprend du polychlorure de vinyle et moins de 10% en poids de 30 plastifiant. 8. Structure multicouche (1) selon la revendication 6, caractÃ©risÃ©e en ce que le film polymÃ¨re (5) est un film de polyÃ©thylÃ¨ne tÃ©rÃ©phtalate et forme un complexe avec au moins une couche de copolyester (9) disposÃ©e sur la face du film (5) destinÃ©e Ã Ãªtre en 35 contact avec la couche d'envers (3) en mousse de polychlorure de vinyle. 3065670 - 13 9. Structure multicouche (1) selon la revendication 1, caractÃ©risÃ©e en ce que le film polymÃ¨re (5) forme un complexe avec au moins un voile de verre ou un textile non-tissÃ© (10) disposÃ© sur la face du film (5) destinÃ©e Ã Ãªtre en contact avec la couche d'envers 5 (3) de mousse de polychlorure de vinyle. 10. Structure multicouche (1) selon la revendication 1, caractÃ©risÃ©e en ce que le film polymÃ¨re (5) forme un complexe avec au moins une grille de renfort (11). 10 11. Structure multicouche (1) selon la revendication 1, caractÃ©risÃ©e en ce que le film polymÃ¨re (5) est intÃ©grÃ© dans l'Ã©paisseur de la couche d'usure (2).