Brevet FR3067825A1 — publié le 20181221

MARQUAGE D'AUTHENTIFICATION DE PIECES INJECTEES L'invention a trait au domaine de la réalisation de motifs d'authentification sur des pièces fabriquées par injection, notamment pour véhicules automobiles, afin de renforcer la protection contre les risques de contrefaçon. Le document de brevet publié EP 3 093 709 divulgue un procédé de formation d'un motif sur une surface d'outil de mise en forme. Ce procédé consiste à produire un masque souple comprenant le motif à réaliser sur la surface de l'outil. Ce masque souple est d'abord collé puis retiré, transférant une portion de masque ayant une forme complémentaire du motif final. Cette portion de masque est fixée à la surface de l'outil par liaisons covalentes suite à une activation chimique. La surface de l'outil est ensuite gravée par attaque chimique sur les parties non recouvertes par la portion de masque restée collée et qui est résistante à la gravure. Ce document de l'état de l'art décrit donc un procédé pour former un motif sur la surface d'un outil. Cependant, les techniques utilisées limitent le degré de finesse et de complexité des motifs pouvant être obtenus. La profondeur de la gravure par solution chimique en particulier est difficilement contrôlable. Ce procédé est donc peu adapté pour répondre aux enjeux de protection contre la contrefaçon des pièces réalisées à partir de tels outillages. Le document de brevet publié W02011/038741 Al divulgue un procédé de formation de motifs de l'ordre du micromètre et/ou nanomètre dans un outil de moulage par injection. Le motif est transféré sur la surface active de travail de l'outil de moulage par injection grâce à une estampeuse structurée de l'ordre du micro et/ou nanomètre. Elle est appliquée sur une surface active pour transférer son motif dans la cavité de l'outil. Il s'agit donc d'un procédé d'application d'un motif à structure micro/nanométrique sur le site de travail actif d'un outil de moulage par injection. Ce procédé de formation de motifs par estampage ne permet pas d'obtenir des motifs de précision satisfaisante tels que des hologrammes par exemple. L'invention a pour objectif de pallier au moins un des inconvénients de l'état de la 30 technique susmentionné. Plus particulièrement, l'invention a pour objectif de 2 proposer un procédé permettant la réalisation d'un motif d'authentification sur une pièce plastique, présentant une géométrie complexe et faisant partie intégrante de la pièce. Plus particulièrement, l'invention a pour objectif de proposer un procédé permettant la réalisation d'un motif d'authentification présentant une plus grande 5 difficulté à être contrefait. L'invention a donc pour objet un procédé de réalisation d'un motif sur une surface de moulage d'un élément d'un moule d'injection plastique ; remarquable en ce que le procédé comprend l'application d'un faisceau d'électrons en vue de réaliser le motif. Selon un mode avantageux de l'invention, l'élément du moule d'injection plastique 10 sur lequel le motif est réalisé est en acier. Selon un mode avantageux de l'invention, l'élément du moule d'injection plastique sur lequel le motif est réalisé est un éjecteur. Selon un mode avantageux de l'invention, le motif présente des reliefs de dimensions micrométriques et/ou nanométriques. 15 Avantageusement, les reliefs sont tels que deux sections planes, parallèles au plan moyen de la surface de moulage où le motif est réalisé et distinctes du motif présentent des géométries différentes. Selon un mode avantageux de l'invention, le motif comprend des facettes de réflexion inclinées par rapport à un plan moyen de la surface de moulage où le motif 20 est réalisé, de manière à générer des phénomènes d'interférence de la lumière. L'inclinaison est suivant des angles compris supérieurs à 10° et/ou inférieurs à 80°, préférentiellement supérieurs à 20° et/ou inférieurs à 70°. Selon un mode avantageux de l'invention, l'application du faisceau d'électrons comprend la production d'électrons et l'accélération desdits électrons par application 25 de champ magnétique sous vide ou sous atmosphère contrôlée. Avantageusement, la production et l'accélération d'électrons comprennent la génération d'impulsions femtosecondes par une cavité laser, telle que la durée des impulsions, l'énergie par impulsion et la taille du faisceau d'électrons sont des paramètres réglables. 3 Selon un mode avantageux de l'invention, l'application du faisceau d'électrons est telle qu'elle provoque l'ablation de matière sur la surface de moulage. Selon un mode avantageux de l'invention, le motif est un hologramme. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication de pièce, comprenant 5 les étapes suivantes : mise en place d'un moule d'injection plastique sur une machine d'injection ; injection de matière thermo-formable dans le moule en vue de former la pièce ; ouverture du moule et éjection de la pièce ainsi formée ; remarquable en ce que le procédé comprend une étape préalable de réalisation d'un motif sur une surface de moulage d'un élément du moule, conformément au procédé 10 décrit précédemment. Selon un mode avantageux de l'invention, un revêtement réfléchissant est appliqué sur le motif obtenu sur la pièce réalisée par moulage. Selon un mode avantageux de l'invention, la pièce fabriquée est une pièce de véhicule automobile. 15 Les mesures de l'invention sont intéressantes en ce que le motif obtenu sur une surface de moulage d'un élément d'un moule d'injection plastique présente des structures micrométriques et/ou nanométriques. De telles caractéristiques sont transmises aux pièces plastiques moulées par un tel outillage. Celles-ci présentent l'avantage d'être difficilement détectables de par leurs dimensions. Etant donné que 20 le motif sur l'outillage est réalisé par faisceau d'électrons, le motif obtenu sur la pièce plastique moulée peut présenter des formes complexes et donc constituer un motif d'authentification difficile à contrefaire. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description et des dessins parmi lesquels : 25 - La figure 1 est une vue d'un motif réalisé sur un éjecteur de moule d'injection plastique ; - La figure 2 est une vue d'un motif réalisé sur une poignée de tirage ; - La figure 3 illustre de manière détaillée le logo du motif des figures 1 et 2; 4 - La figure 4 schématise un procédé de réalisation du motif sur une pièce plastique. La figure 1 présente un motif complémentaire 2 d'un motif tel qu'un hologramme, qu'on souhaite obtenir sur une pièce plastique moulée par injection. A cet effet, un 5 tel motif 2 est réalisé par faisceau d'électrons sur la base d'une barre métallique cylindrique pleine qui constitue un éjecteur 8 de moule d'injection plastique. L'éjecteur 8 fait partie d'un système d'éjection chargé de pousser la pièce refroidie en dehors du moule d'injection. Ce type d'éjecteur laisse en général des traces sur la pièce en matière plastique, la matière n'étant pas encore totalement solidifiée lors 10 de l'éjection. Bien qu'elle ait atteint une température suffisante pour être éjectée, sa forme reste sensible à l'exercice d'une certaine pression sur une de ses surfaces. Un tel système d'éjection est bien connu en soi de l'homme de métier. Lors de la réalisation du motif 2 sur la base de l'éjecteur 8, la surface de cette base est orientée selon différentes directions au cours du processus. Ce mode de mise en 15 oeuvre permet d'obtenir un motif ayant une structure complexe en profondeur. Sous la lumière visible, le motif final reflétera des images variables en fonction de l'inclinaison selon laquelle il est observé ou éclairé. La figure 2 est une vue du motif 4 réalisé sur l'enjoliveur d'une poignée de tirage 10 moulé par injection. L'enjoliveur 10 a été éjecté du moule par un éjecteur semblable 20 à celui représenté sur la figure 1. Le contact de la base de l'éjecteur portant le motif complémentaire avec la pièce plastique éjectée, permet le transfert d'un motif 4 sur la pièce. Le motif 4 et son motif complémentaire 2 des figures 1 et 2 réfléchissent la lumière qui les éclaire sous un aspect multicolore. Il s'agit de la décomposition du spectre 25 électromagnétique de la lumière visible sous ses différentes composantes monochromatiques. Cette décomposition provient notamment de la diffraction de la lumière visible par des facettes de réflexion du motif 4. La figure 3 met en avant des zones grisées 6 sur un logo, qui sont les zones sur lesquelles l'effet optique est réalisé. 5 La figure 4 représente le procédé de réalisation d'un motif 4 (figure 2) sur une pièce réalisée par moulage par injection. L'étape 1 consiste en la réalisation du motif complémentaire 2 (figure 1) sur une ou plusieurs zones de l'outillage. Dans le mode de mise en oeuvre décrit par la figure 4, le motif complémentaire est réalisé sur la 5 partie du moule destinée à la mise en forme de la pièce plastique. L'injection de la matière thermo-formable fondue dans le moule est réalisée au cours de l'étape 3. La pièce est refroidie au cours de l'étape 5, puis retirée lors de l'étape REVENDICATIONS1. Procédé de réalisation d'un motif (2) sur une surface de moulage d'un élément d'un moule d'injection plastique ; caractérisé en ce que le procédé comprend l'application d'un faisceau d'électrons en vue de réaliser le motif. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément du moule d'injection plastique sur lequel le motif est réalisé est en acier. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que l'élément du moule d'injection plastique sur lequel le motif est réalisé est un éjecteur (8). 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le motif (2) présente des reliefs de dimensions micrométriques et/ou nanométriques. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le motif comprend des facettes de réflexion inclinées par rapport à un plan moyen de la surface de moulage où le motif est réalisé de manière à générer des phénomènes d'interférence de la lumière. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'application du faisceau d'électrons comprend la production d'électrons et l'accélération desdits électrons par application de champ magnétique sous vide ou sous atmosphère contrôlée. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'application du faisceau d'électrons est telle qu'elle provoque l'ablation de matière sur la surface de moulage. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le motif est un hologramme. 9. Procédé de fabrication de pièce (10), comprenant les étapes suivantes : mise en place (3) d'un moule d'injection plastique sur une machine d'injection ; 7 - injection (5) de matière thermo-formable dans le moule en vue de former la pièce ; - ouverture du moule et éjection (7) de la pièce (10) ainsi formée ; caractérisé en ce que le procédé comprend une étape préalable (1) de 5 réalisation d'un motif sur une surface de moulage d'un élément du moule, selon l'une des revendications 1 à 8. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la pièce fabriquée (10) est une pièce de véhicule automobile. 10