Brevet FR3071566A1 — publié le 20190329

La présente invention concerne un insert fileté composite, fibre et résine, pour fixer sur toute superficie, même si l'autre côté ne nous est pas accessible, et ce, quel que soit le support, le matériau, ou encore l'espace disponible de l'autre côté. Ce dispositif peut également être choisi en remplacement d'un système traditionnel pour ses prérogatives de solidité, d'étanchéité eau et/ou pression (selon une certaine utilisation), de coupe thermique, et de suppresseur d'effet d'électrolyse. Il existe déjà un brevet qui concerne un dispositif ayant les mêmes fonctions et les mêmes prérogatives, et dont je suis le détenteur, cependant cette nouvelle version permet une utilisation simplifiée, et des propriétés étendues. Il existe également d'autres techniques qui permettent d'obtenir un résultat subsidiaire telles que les chevilles en aluminium et PVC qui s'écartent dans le support mais qui n'atteignent pas la solidité du dispositif selon l'invention, et qui d'autre part ne suppriment pas l'effet d'électrolyse selon le matériau utilisé (ex : aluminium + inox). D'autres systèmes encore permettent de boulonner une vis sur une superficie dont l'autre côté ne nous est pas accessible, tels que le système vis + rondelle pivotante, ou encore un kit utilisant de la résine, mais à chaque fois, ces dispositifs montrent des limites, soit de solidité, soit d'étanchéité, soit encore d'adaptabilité selon le support, le type d'utilisation, ou d'espace requis. Le dispositif selon l'invention permet de remédier à tous ces inconvénients. Il comporte une vis (1), une rondelle (2), 1 écrou (3), de la fibre (ex : fibre de verre, fibre de carbone...) (4), de la résine (polyester, époxy, polyuréthane etc...), de la cire de démoulage, et un lien (ex : fil de coton) (5). Selon une première caractéristique, la fibre imbibée de résine crée par moulage un insert fileté (8) capable de recevoir une vis du même diamètre, et même pas de vis que la vis utilisée pour le montage. Selon une deuxième caractéristique, lors du dévissage de l'écrou (3), la fibre (4) liée à l'extrémité de la vis (1) et imbibée de résine, se gonfle, et vient épouser la paroi (6) créant un oméga (7) plus grand que le trou crée dans la paroi, qui supprimera les aspérités ainsi que les irrégularités éventuelles de la paroi côté obscur par adhérence, ne créant plus qu'un bloc unique paroi/dispositif, d'une solidité sans pareille. La faiblesse alors créée par la perforation de la paroi n'existe plus. Selon une troisième caractéristique, l'utilisation couplée d'une fibre (4) (de verre, de carbone, etc...) et d'une résine (polyester, époxy, polyuréthane, et autres résines) compatibles avec le support, crée une coupe thermique ainsi que l'annulation de l'effet d'électrolyse. 2 Ce dispositif peut s'adapter à n'importe quel type d'utilisation comme par exemple dans le domaine de l'accastillage de marine. Il permet de remplacer un rail de fargues ou une rambarde sans avoir à démonter l'intérieur du bateau. Ce dispositif s'applique également à la pose d'un robinet sur un réservoir contenant du liquide (liquide alimentaire, carburant etc...) en utilisant une résine compatible 5 avec le contenu du réservoir en utilisant la version étanche du dispositif. Les dessins annexés illustrent l'invention : La figure 1 représente en coupe la première étape de réalisation, la figure 2 représente en coupe l'étape de mise en forme, la figure 3 représente en coupe ce qu'il reste dans la paroi avant insertion d'une vis après séchage. 10 En référence à ces dessins, voici le détail, étape par étape du mode d'utilisation du dispositif selon l'invention : Nous utilisons une vis (1), une rondelle (2), un écrou (3), de la fibre (4), de la résine, de la cire de - démoulage, et un lien (5). Dans un premier temps, nous assemblons les éléments qui permettront la création d'un insert fileté (8) 15- dans la paroi comme suit : Nous appliquons de la cire de démoulage sur la vis (1), la rondelle (2), ainsi que sur l'écrou (3) afin que la résine ne s'y accroche pas. Nous entourons ce montage de fibre (4) et nous attachons cette fibre à l'extrémité de la vis, à l'aide d'un lien (5). Nous faisons un trou dans la paroi (6) assez grand pour accueillir le montage entouré de fibre (4). 20 Nous trempons le montage dans la résine. Nous insérons le montage dans le trou, nous dévissons l'écrou (3) tout en empêchant la vis de tourner (1) et la rondelle (2) plaquées contre la paroi(6). Le fait de dévisser fait alors glisser vers l'extérieur la vis (1). Le fait d'avoir lié la fibre (4) à l'extrémité de la vis (1), oblige, lors du dévissage, le lien (5) à se rapprocher de la paroi (6), contraignant la fibre (4) à se positionner en forme d'un oméga(7), plus grand 25 que le trou que nous avons fait contre la paroi, ce qui rend cette dernière plus robuste. Puis nous laissons sécher le dispositif le temps qu'il convient selon la résine utilisée. En durcissant la résine aura créé par moulage le filetage (8) de la vis (1), et aura pour propriétés, de renforcer la fibre (4), de la maintenir dans la position voulue et de devenir solidaire à la paroi (6) en créant un bloc unique solide, fileté à l'intérieur, prêt à recevoir la vis définitive. 3 A ce stade nous sommes prêts à boulonner ce que nous souhaitons fixer à la paroi, à l'aide de la vis (1) ou toute autre vis ayant le même diamètre ainsi que le même pas de vis en tenant compte de l'épaisseur de ce que nous souhaitons fixer à la paroi (6) ainsi que de l'espace disponible de l'autre côté de la paroi. 5 Une variante du dispositif permet de réaliser un montage ayant pour prérogative supplémentaire l'étanchéité eau et pression en laissant dépasser la fibre de l'extrémité de la vis, et en ajoutant un deuxième lien autour de ce surplus de fibre, fermant alors complètement le dispositif, ce qui crée l'étanchéité. Le procédé est identique en tous points. 10 Nous soulignons qu'il est également possible d'obtenir l'étanchéité en utilisant le dispositif sans le deuxième lien mais en ajoutant un produit d'étanchéité dans le filetage juste avant d'insérer la vis pour boulonner ce que souhaitons fixer à la paroi (6). Dans le cadre d'une application industrielle, et dans le cas où notre montage nous obligerait à changer de vis pour des raisons d'espace ou pour le montage étanche, nous envisageons de remplacer la vis et la 15 rondelle que nous utilisons lors de la première étape de montage, par une tige filetée et une rondelle fabriquées en POLYPROPYLENE (PP) ou en POLYETHYLENE (PE), et ce afin de supprimer l'étape de l'application de la cire de démoulage et de réduire le coût de fabrication du dispositif. Nous notons que le lien peut être n'importe quel type de lien ou d'attache (fil de coton, agrafes etc...) l'essentiel résidant dans le fait que la fibre utilisée soit liée à l'extrémité de la vis (1) afin que, lors du 20 serrage il favorise le gonflement de la fibre contre la paroi tout en restant près de la vis. Nous notons que le dispositif selon l'invention réside dans le fait que la résine fabrique par moulage un filetage (8) prêt à recevoir une vis, et ce quelle que soit la résine ou la fibre utilisée, dès lors que nous respectons leur compatibilité entre elles, ainsi qu'avec REVENDICATIONS1) Dispositif de fixation comportant une vis (1), ou une tige filetée, une rondelle (2), un écrou (3), de la fibre (4), de la résine et un lien (5), caractérisé en ce que la fibre (4) imbibée de résine, entoure la vis et est liée à l'extrémité de la vis (1) à l'aide du lien (5) de manière à venir épouser la paroi (6) lors du vissage-dévissage du dispositif dans une paroi en créant un oméga (7), plus grand que le trou dans la paroi, ne créant plus qu'un bloc unique paroi/dispositif, et compensant ainsi la faiblesse créée par la perforation dans la paroi. 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que, après mise en oeuvre et séchage, la fibre imbibée de résine crée par moulage un insert fileté (8) capable de recevoir une vis du même diamètre, et du même pas de vis que la vis (1). 3) Dispositif selon la revendication 1 qui comporte en outre de la cire de démoulage empêchant la résine utilisée de s'accrocher à la vis (1), à la rondelle (2) ainsi qu'à l'écrou (3). 4) Procédé d'utilisation d'un dispositif de fixation caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à a) Appliquer de la cire de démoulage sur la vis (1), la rondelle (2), ainsi que sur l'écrou (3) afin que la résine ne s'y accroche pas. b) Entourer ce montage de fibre (4) et attacher cette fibre à l'extrémité de la vis, à l'aide d'un lien (5). c) Faire un trou dans une paroi (6) assez grand pour accueillir le montage entouré de fibre (4). Tremper le montage dans la résine. d) Insérer le montage dans le trou, dévisser l'écrou (3) tout en maintenant la vis (1) et la rondelle (2) plaquées contre la paroi (6), ce qui fait alors glisser vers l'extérieur la vis (1). Le fait d'avoir lié la fibre (4) à l'extrémité de la vis (1), oblige, lors du dévissage, le lien (5) à se rapprocher de la paroi (6), contraignant la fibre (4) à se positionner en forme d'un oméga(7), plus grand que le trou fait contre la paroi, ce qui rend cette dernière plus robuste. e) Laisser sécher le dispositif le temps qu'il convient selon la résine utilisée. En durcissant, la résine aura créé par moulage le filetage (8) de la vis (1), et aura pour propriétés de renforcer la fibre (4), de la maintenir dans la position voulue et de devenir solidaire à la paroi (6) en créant un bloc unique solide, fileté à l'intérieur, prêt à recevoir la vis définitive. f) Boulonner ce que l'on souhaite fixer à la paroi, à l'aide de la vis (1) ou toute autre vis ayant le même diamètre ainsi que le même pas de vis en tenant compte de l'épaisseur de ce que l'on souhaite fixer à la paroi (6) ainsi que de l'espace disponible de l'autre côté de la paroi. 5 5) Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que, faisant dépasser la fibre (4) par rapport à la vis (1), et on ajoute un second lien autour de ce surplus de fibre, afin de rendre le dispositif étanche. 6) Procédé d'utilisation d'un dispositif de fixation selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé 5 en ce qu'il comporte les étapes consistant à : a) Utiliser une tige filetée et une rondelle en Polypropylène (PP) ou en Polyéthylène (PE) ainsi qu'un écrou (3) b) Entourer ce montage de fibre (4) et attacher cette fibre à l'extrémité de la tige filetée, à l'aide d'un lien (5) 10 c)Faire un trou dans une paroi (6) assez grand pour accueillir le montage entouré de fibre. Tremper le montage dans la résine. d) Insérer le montage dans le trou, dévisser l'écrou (3) tout en maintenant la tige filetée et la rondelle (2) plaquées contre la paroi (6), ce qui fait alors glisser vers l'extérieur la tige filetée (1). Le fait d'avoir lié la fibre (4) à l'extrémité de la tige filetée (1) oblige, lors du dévissage, le lien(5) 15 à se rapprocher de la paroi (6) contraignant la fibre (4) à se positionner en forme d'un oméga plus grand que le trou fait contre la paroi, ce qui rend cette dernière plus robuste.