Brevet FR3069183A1 — publié le 20190125

PROCÉDÉ DE MANCHONNAGE D'UN RÉCIPIENT AVEC UN DÉCOR ANNULAIRE THERMO-RÉTRACTABLE ET INSTALLATION DE MISE EN OEUVRE [001] L'invention concerne de manière générale le domaine de la pose d'un décor annulaire thermo-rétractable sur un récipient de conditionnement tel qu'un pot alimentaire. Plus particulièrement, l'invention se rapporte à un procédé de manchonnage d'un récipient avec un décor annulaire thermo-rétractable dit « sleeve » en anglais. L'invention se rapporte aussi à une installation de pose de décors annulaires thermo-rétractables sur des récipients dans laquelle est mis en oeuvre le procédé susmentionné. L'invention trouve une application intéressante dans la décoration des pots alimentaires, tels que les pots de yaourt, mais pas exclusivement. Les décors annulaires thermo-rétractables posés sur les pots alimentaires portent des logos et diverses informations à l'attention des consommateurs. [002] La pose de décors annulaires thermo-rétractables sur des récipients est bien connue dans l'état de la technique, notamment dans le domaine alimentaire et en cosmétique. Les décors, ayant habituellement la forme d'un bandeau annulaire, sont formés d'un matériau plastique thermo-rétractable. [003] Différents procédés de manchonnage de récipients ont été proposés pour la pose de décors annulaires thermo-rétractables ayant une épaisseur maximale de l'ordre de 40 pm. Le décor annulaire est d'abord transféré sur le récipient de manière à entourer une paroi de celui-ci. Le récipient est ensuite amené dans un tunnel de thermo-rétraction afin de provoquer la thermo-rétraction du décor annulaire et sa fixation par effet de serrage sur la paroi du récipient. Dans ces procédés connus, lors de la mise en place du décor annulaire, le récipient est maintenu immobile et le décor annulaire, porté par un outil, est transféré sur le récipient par l'extrémité haute ou par l'extrémité basse de celui-ci. Des moyens de poussée agissant sur un champ supérieur ou inférieur du décor annulaire peuvent s'avérer nécessaires pour aider le transfert du décor sur le récipient. Ces procédés connus requièrent des opérations 2 de transfert du décor annulaire qui ne sont pas optimisées pour les décors annulaires thermo-rétractables ayant une très faible épaisseur, de l'ordre de 20 pm ou moins. [4] Une installation d'étiquetage et un procédé de fixation de manchons thermorétractables autour de contenants selon la technique antérieure sont connus de 5 l'entité inventive. Dans ce procédé, il est fait appel à un sabot télescopique comportant un ressort de compression taré. Le manchon thermo-rétractable est disposé dans le sabot et un pot rempli destiné à recevoir le manchon est posé ensuite sur la face supérieure du sabot. Le ressort du sabot, qui est taré à une force inférieure au poids du pot rempli, est comprimé par le poids du pot rempli et autorise 10 un mouvement du sabot vers le bas. Le pot accompagne le mouvement du sabot et descend progressivement dans l'ouverture du manchon rétractable jusqu'à atteindre la position voulue. Ce procédé, du fait de la nécessité d'un ressort de sabot taré, conduit à des difficultés pour régler les installations et ne facilite pas la conception d'installations flexibles qui soient adaptées pour des pots ayant différents poids. De 15 plus, le tarage du ressort est susceptible d'être affecté par les variations de température et/ou le vieillissement, ce qui complique l'optimisation du temps de process. [5] Il est donc souhaitable de proposer un procédé nouveau ne présentant pas les inconvénients exposés ci-dessus de la technique antérieure et qui soit optimisé 20 pour la pose de décors annulaires thermo-rétractable de très faible épaisseur, tout en autorisant un temps de process réduit. [6] Selon un premier aspect, l'invention concerne un procédé de manchonnage d'un récipient avec un décor annulaire thermo-rétractable, le procédé faisant appel à un sabot ayant une surface latérale de réception de décor annulaire thermo- 25 rétractable et une face supérieure de réception de récipient, le sabot étant agencé pour effectuer un mouvement vertical, rectiligne et réversible selon son axe longitudinal vertical entre une position haute dans laquelle il surplombe un support et une position basse dans laquelle il est escamoté sous le support, le procédé comprenant les étapes de : 30 - le sabot étant dans sa position haute, disposer un décor annulaire thermo- rétractable autour de la surface latérale du sabot, avec un flanc 3 circonférentiel inférieur du décor annulaire thermo-rétractable en appui sur le support, - poser ensuite un récipient sur la face supérieure du sabot, - faire descendre le récipient à l'intérieur du décor annulaire thermo- 5 rétractable par un mouvement du sabot de sa position haute jusqu'à sa position basse, et - thermo-rétracter le décor annulaire thermo-rétractable de sorte à provoquer une fixation de celui-ci sur le récipient. [7] Conformément à l'invention, le mouvement du sabot est un mouvement forcé 10 qui est commandé par un moyen d'actionnement. [8] Selon une caractéristique particulière du procédé, l'étape de thermorétraction comprend une sous-étape de thermo-rétraction partielle exécutée sur une partie haute du décor annulaire thermo-rétractable lorsque le récipient est encore posé sur la face supérieure du sabot de sorte à préfixer la partie haute du décor 15 annulaire thermo-rétractable sur le récipient, et une sous-étape de thermo-rétraction complète exécutée après un transfert du récipient dans une unité de thermorétraction. [9] Selon un autre aspect, l'invention concerne aussi une installation de pose de décors annulaires thermo-rétractables sur des récipients, comprenant un convoyeur 20 d'alimentation en récipients, un carrousel, un convoyeur de sortie de récipients, une unité d'alimentation en décors annulaires thermo-rétractables et une unité de thermo-rétraction. Conformément à l'invention, le carrousel comprend au moins un chariot attelé de pose des décors annulaires thermo-rétractables sur les récipients, le chariot comportant un plateau formant support pour des flancs circonférentiels 25 inférieurs des décors annulaires thermo-rétractables, au moins un sabot ayant une surface latérale de réception de décor annulaire thermo-rétractable et une face supérieure de réception de récipient et un moyen d'actionnement commandant un mouvement vertical, rectiligne et réversible du sabot selon un axe longitudinal vertical de celui-ci entre une position haute dans laquelle le sabot surplombe le 4 plateau formant support et une position basse dans laquelle le sabot est escamoté sous le plateau formant support. [0010] Selon une caractéristique particulière, le moyen d'actionnement comprend un support d'actionnement muni d'un galet de guidage, le support d'actionnement étant 5 couplé mécaniquement au sabot et le galet de guidage étant engagé dans un rail de guidage avec dénivelé du carrousel, le mouvement vertical, rectiligne et réversible du sabot étant commandé par le moyen d'actionnement avec le déplacement du chariot dans le carrousel. [0011] Selon une autre caractéristique particulière, le rail de guidage avec dénivelé 10 comprend au moins une portion à pente négative et une portion à pente positive. [0012] Selon encore une autre caractéristique particulière, le chariot comprend une table coulissante porte-sabot portant une pluralité de sabots, la table coulissante porte-sabot étant couplée mécaniquement au moyen d'actionnement pour être entraînée selon le mouvement vertical, rectiligne et réversible. 15 [0013] Selon encore une autre caractéristique particulière, le chariot comprend une table support incluant le plateau formant support, la table support étant attelée à un rail de carrousel et le plateau formant support comportant plusieurs orifices à travers lesquels se déplacent respectivement les sabots. [0014] Selon encore une autre caractéristique particulière, le plateau formant support 20 comprend une pluralité de cuvettes dans lesquelles sont agencés respectivement les orifices, chaque orifice comprenant une pluralité de griffes réparties sur son pourtour et se projetant radialement dans l'orifice et vers le haut depuis un fond de la cuvette. [0015] Selon encore une autre caractéristique particulière, les sabots comprennent 25 sur leur surface latérale une pluralité de rainures selon l'axe longitudinal vertical des sabots. [0016] L'invention concerne aussi une installation de pose de décors annulaires thermo-rétractables, comme décrite brièvement ci-dessus, qui est particulièrement 5 agencée pour la pose de décors annulaires thermo-rétractables sur des pots alimentaires tels que des pots de yaourt. [0017] D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-dessous d'une forme de 5 réalisation particulière de l'invention, en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la Fig.1 montre une vue de dessus, en découpe partielle, d'une installation selon l'invention pour la pose de décors annulaires thermo-rétractables sur des pots alimentaires ; 10 la Fig.2A est une vue en perspective d'un chariot attelé à des rails d'un carrousel de l'installation de la Fig.1, le chariot étant utilisé pour la pose des décors annulaires thermo-rétractables sur les pots alimentaires ; - les Figs.2B et 2C sont des vues en perspective montrant des positions haute et basse d'une table coulissante porte-sabot du chariot de la Fig.2A, 15 respectivement ; - la Fig.3 est une vue partielle en perspective montrant des détails d'agencement des sabots de la table coulissante porte-sabot avec un plateau support du chariot ; et les Figs.4A à 4C sont des vues en perspective montrant différents états 20 pris par le chariot chargé avec des décors et pots, au cours de la traversée par celui-ci d'une partie du carrousel comprenant une portion de rail de guidage à pente négative. [0018] En référence aux Figs.1, 2A à 2C, 3 et 4A à 4C, il est décrit ci-dessus une forme de réalisation particulière d'une première forme de réalisation 1 d'une 25 installation de pose de décors annulaires thermo-rétractables sur des pots alimentaires tels que des pots de yaourt. L'installation 1 met en oeuvre le procédé selon l'invention et est conçue pour être intégrée dans une chaîne de conditionnement/emballage des produits. 6 [0019] Comme montré à la Fig.1, l'installation 1 est alimenté par un convoyeur d'alimentation en pots 2 et comprend notamment un carrousel 10, montré partiellement, une unité d'alimentation en décors annulaires thermo-rétractables 11 et une unité de thermo-rétraction 12. 5 [0020] Le convoyeur 2 est un convoyeur classique, typiquement de type à bande ou à rouleaux, qui assure le transfert de pots alimentaires 20 jusqu'à l'installation 1. Les pots alimentaires 20 sont convoyés ici par pack de douze pots, en deux rangées parallèles de six pots. [0021] Le carrousel 10 forme ici une boucle oblongue ayant un axe longitudinal 10 sensiblement parallèle à celui du convoyeur 2. Le carrousel 10 fait circuler en boucle une pluralité de chariots 3 destinés à recevoir les pots alimentaires 20 pour la pose de décors annulaires thermo-rétractables 21 montrés à la Fig.2A. Bien entendu, des outils automatisés de transfert (non représentés) sont prévus dans des stations dédiées de l'installation 1 pour le chargement et le déchargement des chariots 3. 15 Ces outils assurent le transfert des pots 20 du convoyeur 2 vers les chariots 3 et des chariots 3 vers un convoyeur de sortie de pots 4. [0022] L'unité d'alimentation en décors annulaires thermo-rétractables 11 fournit ici les décors annulaires en continu, sur deux lignes d'alimentation, sous la forme d'une bande annulaire pliée 110 comportant les motifs décoratifs. Des outils automatisés 20 de découpe (non représentés) sont prévus dans une station dédiée de l'installation 1 pour découper la bande annulaire 110 et obtenir les décors annulaires thermorétractables 21. [0023] L'unité de thermo-rétraction 12 a pour fonction de chauffer les décors annulaires 21, après qu'ils aient été posés sur les pots 20, de manière à provoquer 25 leur thermo-rétraction et les fixer par effet de serrage sur les parois extérieures des pots 20. Par exemple, l'unité de thermo-rétraction 12 est une soufflerie d'air chaud qui comporte une pluralité de buses de soufflage d'air chaud dirigées vers les pots 20 et leurs décors thermo-rétractables 21. 7 [0024] En référence maintenant plus particulièrement aux Fig.2A à 2C, 3 et 4A, il est décrit l'architecture générale d'un chariot 3 du carrousel 10, ainsi que son chargement avec des décors annulaires 21 et des pots alimentaires 20. [0025] Comme montré à la Fig.2A, le chariot 3 est attelé dans le carrousel 10 à un 5 rail de carrousel 100T. Un rail de guidage 100G dont la fonction apparaîtra plus clairement par la suite est également prévu dans le carrousel 10. Des moyens de traction et d'automatisation (non représentés) assurent le déplacement du chariot 3 sur le rail de carrousel 100T, entre les différentes stations du carrousel 10. [0026] Le chariot 3 est formé d'une table support 3T à laquelle est assemblée une 10 table coulissante porte-sabot 3P. [0027] La table support 3T comprend ici un plateau inférieur formant base support 30T, un plateau supérieur porte-décor 31T et quatre colonnes 32T. La base support 30T et le plateau support 31T sont disposés parallèlement dans des plans horizontaux. La base support 30T et le plateau support 31T sont assemblés par les 15 quatre colonnes 32T qui se prolongent verticalement entre eux. [0028] La base support 30T constitue l'élément porteur de la table support 3T et comprend notamment des moyens d'attelage du chariot 3 sur le rail de carrousel 100T et deux paliers de coulissement 301T. [0029] Les moyens d'attelage comprennent notamment quatre roues à gorge 300T, 20 dont deux d'entre-elles sont bien visibles aux Figs.2A à 2C. Les roues 300T sont montées symétriquement de part et d'autre du rail de carrousel 100T et ont leurs gorges engagées sur des champs longitudinaux parallèles du rail. Typiquement, une forme triangulaire pourra être choisie pour les gorges des roues et les champs du rail de carrousel. 25 [0030] Les deux paliers de coulissement 301T sont des paliers lisses longs et comportent chacun un alésage central. Les paliers de coulissement 301T reçoivent, dans leurs alésages respectifs, des arbres cylindriques coulissants 30P de la table coulissante porte-sabot 3P. 8 [0031] Comme mieux visible aux Fig.2C et 3, le plateau support 31T comporte sur sa face supérieure une pluralité de cuvettes 310T dans lesquelles sont formés respectivement une pluralité d'orifices traversants 311T de forme globalement cylindrique. Les orifices 311T sont ici au nombre de douze et sont disposés en deux 5 rangées parallèles de six orifices chacune. Plusieurs griffes 312T sont agencées dans chacune des cuvettes 310T et sont réparties régulièrement sur le pourtour de l'orifice 311T. Les griffes 312T se projettent légèrement dans l'orifice 311T de manière radiale et sont en saillie vers le haut par rapport au fond de la cuvette 310T. La fonction des cuvettes 310T et des griffes 312T sera décrite plus bas dans la 10 description. [0032] La table coulissante porte-sabot 3P comprend essentiellement un plateau porte-sabot équipé 31P, les deux arbres cylindriques coulissants 30P et un support d'actionnement 32P. [0033] Dans le chariot 3, le plateau porte-sabot 31P est disposé sous le plateau 15 support 31T. Le plateau 31P supporte une pluralité de sabots 310P qui sont montés sur sa face supérieure et se projettent verticalement vers le haut. Dans cette forme de réalisation, les sabots 310P ont globalement une forme cylindrique. Les sabots 310P comprennent une surface latérale 313P destinée à recevoir le décor annulaire thermo-rétractable 21 et une face supérieure 312P destinée à recevoir le pot 20. Les 20 sabots 310P sont ici au nombre de douze et sont disposés en deux rangées parallèles de six sabots chacune. Les sabots 310P sont prévus pour s'engager respectivement dans les orifices correspondants 311T du plateau support 31T. Chaque sabot 310P comprend sur sa surface latérale 313P une pluralité de rainures 311P se prolongeant selon son axe longitudinal vertical et réparties régulièrement 25 en circonférence. Comme cela apparait clairement à la Fig.3, chaque rainure 311P du sabot 310P est prévue pour recevoir une griffe correspondante 312T de l'orifice 311T correspondant au sabot 310P. [0034] Les arbres coulissants 30P sont fixés, par leurs extrémités supérieures, sur la face inférieure du plateau porte-sabot 31P. Les arbres coulissants 30P se 30 prolongent verticalement vers le bas, à travers les paliers de coulissement 301T, 9 jusqu'au support d'actionnement 32P auquel ils sont fixés par leurs extrémités inférieures. [0035] Comme montré aux Figs.2A à 2C, le support d'actionnement 32P se présente sous la forme générale d'une traverse horizontale ayant des extrémités au niveau 5 desquelles sont fixées les extrémités inférieures des deux arbres coulissants 30P. Le support d'actionnement 32P comporte à mi-longueur un galet de guidage 320P, partiellement visible aux Figs.2B et 2C, qui est monté libre en rotation sur un axe. Le galet de guidage 320P est destiné à s'engager avec le rail de guidage 100G, visible à la Fig.2A, du carrousel 10. 10 [0036] L'agencement du chariot 3 décrit ci-dessus autorise un mouvement vertical, rectiligne et réversible, de la table coulissante porte-sabot 3P par rapport à la table support 3T. Les Figs.2B et 2C montrent respectivement une position haute et une position basse de la table coulissante porte-sabot 3P. Dans la position haute de la table coulissante porte-sabot 3P, les sabots 310P surplombent le plateau support 15 31T. Dans la position basse de la table coulissante porte-sabot 3P, les sabots 310P sont escamotés sous le plateau support 31T. Lorsque le chariot 3 se déplace dans le carrousel 10, le mouvement de la table coulissante porte-sabot 3P est commandé en fonction du profil du rail de guidage 100G dans son plan vertical. Le mouvement de la table coulissante 3P et des sabots 310P est un mouvement forcé commandé 20 par le support d'actionnement 32P dont le galet de guidage 320P est engagé dans le rail 100G. [0037] En référence plus particulièrement aux Fig.2A et 4A, les décors annulaires 21 et les pots 20 sont chargés sur le chariot 3 lorsque la table coulissante porte-sabot 3P est dans sa position haute, au cours de première et deuxième étapes de 25 chargement de chariot successives comprises dans le procédé de l'invention. [0038] La première étape de chargement de chariot intervient dans une station de chargement de décor (non représentée) du carrousel 10 où la table coulissante porte-sabot 3P est dans sa position haute. Cette première étape comprend le transfert des décors annulaires 21 sur les sabots 310P. Lors de cette étape, comme 30 montré à la Fig.2A, deux rangées parallèles de six décors annulaires 21 sont présentées au-dessus des sabots 310P correspondants qui sont alors en saillie 10 maximale à travers les orifices 311T du plateau support 31T. Les décors annulaires 21 sont présentés en position ouverte, c'est-à-dire, avec leurs ouvertures inférieures ayant alors une forme sensiblement circulaire. Le diamètre des sabots 310P est sensiblement inférieur au diamètre des décors annulaires 21. Le transfert des décors 5 annulaires 21 sur les sabots 310P correspondants est obtenu par un mouvement de descente des décors 21, mouvement exécuté par l'outil portant les décors 21. [0039] A la fin de cette première étape de chargement de chariot, le flanc circonférentiel inférieur de chaque décor annulaire 21 repose sur le fond de la cuvette 310T correspondante du plateau support 31T et la surface du sabot 310P et 10 les griffes 312T sont recouvertes par le décor annulaire 21. On notera ici que les grilles 312T ont pour fonction d'empêcher le flanc circonférentiel inférieur du décor annulaire 21 de pénétrer dans le jeu existant entre l'orifice 311T et la surface du sabot 310P. On évite ainsi une détérioration éventuelle du décor annulaire 21 lors du mouvement de descente du sabot 310P ou un défaut de qualité du 15 positionnement du décor annulaire 21 sur le pot 20 en fin de process. [0040] La deuxième étape de chargement de chariot fait suite à la première étape décrite ci-dessus et intervient dans une station de chargement de pot (non représentée) du carrousel 10 où la table coulissante porte-sabot 3P est dans sa position haute. On notera qu'aucun mouvement de la table coulissante porte-sabot 20 3P n'intervient entre la première étape et cette deuxième étape. On notera aussi que la station de chargement de décor et la station de chargement de pot susmentionnées pourront être une seule et même station du carrousel 10. [0041] La deuxième étape de chargement de chariot comprend le transfert des pots 20 sur les faces supérieures 312P des sabots 310P. Lors de cette étape, deux 25 rangées parallèles de six pots 20, montrées à la Fig.2A dans un état remplis et hermétiquement fermé, sont présentées au-dessus des sabots 310P correspondants, sabots 310P qui portent alors les décors annulaires 21. Le transfert des pots 20 sur les faces supérieures 312P des sabots 310P est obtenu par un mouvement de descente des pots 20, mouvement exécuté par l'outil portant les pots 30 20. La Fig.4A montre l'état de chargement du chariot 3 à la fin de cette deuxième étape. 11 [0042] L'étape de mise en place des décors annulaires 21 sur les pots 20, à partir de l'état de chargement du chariot 3 de la Fig.4A, est décrite ci-dessous en référence aux Figs.4A à 4C. [0043] Comme montré à la Fig.4A, le rail de guidage 100G comprend une portion de 5 rail de guidage à pente négative PN entre deux portions horizontales en dénivelé PH1 et PH2 du rail de guidage 100G. La fonction de la portion de rail de guidage à pente négative PN est de provoquer une descente de la table porte-sabot 31P de sa position haute de la Fig.4A à la position basse atteinte à la Fig.4C. La hauteur du dénivelé entre les portions PH1 et PH2 est égale à la course de la table porte-sabot 10 31P entre ses positions haute et basse montrées notamment aux Figs.2B et 2C. Dans l'installation 1 selon l'invention, la course de la table porte-sabot 31P et la hauteur de dénivelé du rail de guidage 100G seront être réglées en fonction de la configuration des pots et des décors annulaires, de manière à obtenir le résultat recherché. Bien entendu, le carrousel 10 comporte une portion de rail de guidage à 15 pente positive (non représentée), située après une station de déchargement des chariots 3, qui ramènera la table coulissante porte-sabot 3P à sa position haute avant un nouveau chargement du chariot 3. [0044] Comme montré à la Fig.4B, dans cette portion de rail de guidage à pente négative PN, le déplacement (flèche FD1) du chariot 3 dans le carrousel provoque 20 le déplacement progressif vers le bas (flèche FD2) de la table porte-sabot 31P. La descente de la table porte-sabot 31P intervient par l'action du galet 320P, engagé dans le rail de guidage 100G, et du support d'actionnement 32P qui force le coulissement descendant des arbres 30P dans les paliers 301T. La descente de la table porte-sabot 31P provoque l'insertion progressive des pots 20 dans l'ouverture 25 des décors annulaires 21. Pendant cette descente de la table porte-sabot 31P, les décors annulaires 21 sont maintenus en place sur le plateau support 31T par leurs bords circonférentiels inférieurs en appui contre le fond des cuvettes 310T et l'action des griffes 312T. [0045] La Fig.4C montre la mise en place obtenue des décors annulaires 21 sur les 30 pots 20 lorsque la table porte-sabot 31P est à sa position basse, dans la portion horizontale PH2 du rail de guidage 100G. Dans cet état, préalablement au transfert 12 des pots 20 du chariot 3 vers le convoyeur de sortie 4, des buses de soufflage d'air chaud (non représentées) projettent une lame d'air chaud sur la partie haute des décors annulaires 21. Cette opération permet d'obtenir une rétraction partielle des décors 21, sur leur partie haute, de manière à assurer une préfixation en position 5 des décors 21 sur les pots 20 avant le transfert des pots 20 sur le convoyeur de sortie 4. Les pots 20 sont ensuite transportés jusqu'à l'unité de thermo-rétraction 12 où les décors 21 se rétractent complètement sous l'effet de la chaleur et se fixent mécaniquement à la surface des pots par effet de serrage. [0046] Bien entendu, l'invention ne se limite pas à la forme de réalisation particulière 10 qui a été décrite ici à titre d'exemple. L'homme du métier, selon les applications de l'invention, REVENDICATIONS1. Procédé de manchonnage d'un récipient (20) avec un décor annulaire thermo-rétractable (21), ledit procédé faisant appel à un sabot (310P) ayant une surface latérale (313P) de réception de décor annulaire thermo- rétractable et une face supérieure (312P) de réception de récipient, ledit sabot (310P) étant agencé pour effectuer un mouvement vertical, rectiligne et réversible selon son axe longitudinal vertical entre une position haute dans laquelle il surplombe un support (31T) et une position basse dans laquelle il est escamoté sous ledit support (31T), ledit procédé comprenant les étapes de : ledit sabot (310P) étant dans sa position haute, disposer un décor annulaire thermo-rétractable (21) autour de ladite surface latérale (313P) du sabot, avec un flanc circonférentiel inférieur dudit décor annulaire thermo-rétractable (21) en appui sur ledit support (31T), - poser ensuite un récipient (20) sur ladite face supérieure (312P) du sabot (310P), - faire descendre ledit récipient (20) à l'intérieur dudit décor annulaire thermo-rétractable (21) par un mouvement dudit sabot (310P) de sa position haute jusqu'à sa position basse, et - thermo-rétracter ledit décor annulaire thermo-rétractable (21) de sorte à provoquer une fixation de celui-ci sur ledit récipient (20), caractérisé en ce que le mouvement dudit sabot (310P) est un mouvement forcé qui est commandé par un moyen d'actionnement (32P, 320P). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape de thermo-rétraction comprend une sous-étape de thermo-rétraction partielle exécutée sur une partie haute dudit décor annulaire thermo-rétractable (21) lorsque ledit récipient (20) est encore posé sur ladite face supérieure (312P) du sabot (310P) de sorte à préfixer ladite partie haute dudit décor annulaire thermo-rétractable (21) sur ledit récipient (20), et une sous-étape de thermo- 14 rétraction complète exécutée après un transfert dudit récipient (20) dans une unité de thermo-rétraction (12). 3. Installation (1) de pose de décors annulaires thermo-rétractables (21) sur des récipients (20), comprenant un convoyeur d'alimentation en récipients (2), un 5 carrousel (10), un convoyeur de sortie de récipients (4), une unité d'alimentation en décors annulaires thermo-rétractables (11) et une unité de thermo-rétraction (12), caractérisée en ce que ledit carrousel (10) comprend au moins un chariot attelé (3) de pose desdits décors annulaires thermorétractables (21) sur lesdits récipients (20), ledit chariot (3) comportant un 10 plateau formant support (31T) pour des flancs circonférentiels inférieurs desdits décors annulaires thermo-rétractables (21), au moins un sabot (310P) ayant une surface latérale (313P) de réception de décor annulaire thermorétractable et une face supérieure (312P) de réception de récipient et un moyen d'actionnement (32P, 320P) commandant un mouvement vertical, 15 rectiligne et réversible dudit sabot (310P) selon un axe longitudinal vertical de celui-ci entre une position haute dans laquelle ledit sabot (310P) surplombe ledit plateau formant support (31T) et une position basse dans laquelle ledit sabot (310P) est escamoté sous ledit plateau formant support (31T). 4. Installation selon la revendication 3, caractérisée en ce que ledit moyen 20 d'actionnement comprend un support d'actionnement (32P) muni d'un galet de guidage (320P), ledit support d'actionnement (32P) étant couplé mécaniquement audit sabot (310P) et ledit galet de guidage (320P) étant engagé dans un rail de guidage avec dénivelé (100G) dudit carrousel (10), ledit mouvement vertical, rectiligne et réversible dudit sabot (310P) étant 25 commandé par ledit moyen d'actionnement (32P, 320P) avec le déplacement dudit (3) chariot dans ledit carrousel (10). 5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit rail de guidage avec dénivelé (100G) comprend au moins une portion à pente négative (PN) et une portion à pente positive. 6. Installation selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que ledit chariot (3) comprend une table coulissante porte-sabot (3P) 15 portant une pluralité de sabots (310P), ladite table coulissante porte-sabot (3P) étant couplée mécaniquement audit moyen d'actionnement (32P, 320P) pour être entraînée selon ledit mouvement vertical, rectiligne et réversible. 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit chariot (3) 5 comprend une table support (3T) incluant ledit plateau formant support (31T), ladite table support (3T) étant attelée à un rail de carrousel (100T) et ledit plateau formant support (31T) comportant plusieurs orifices (311T) à travers lesquels se déplacent respectivement lesdits sabots (310P). 8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit plateau 10 formant support (31T) comprend une pluralité de cuvettes (310T) dans lesquelles sont agencés respectivement lesdits orifices (311T), chaque orifice (311T) comprenant une pluralité de griffes (312T) réparties sur son pourtour et se projetant radialement dans ledit orifice (311T) et vers le haut depuis un fond de ladite cuvette (310T). 15 9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que lesdits sabots (310P) comprennent sur leur dite surface latérale (313P) une pluralité de rainures (311P) selon ledit axe longitudinal vertical desdits sabots. 10. Installation selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, agencée pour la pose de décors annulaires thermo-rétractables (21) sur des pots alimentaires 20 (20) tels que des pots de yaourt.