Brevet FR3067618A1 — publié le 20181221

L'invention concerne le domaine technique de la séparation d'huile et de gaz dans un mélange issu d'un moteur à combustion interne de véhicule automobile. Par véhicule automobile on entend notamment les véhicules de tourisme, les véhicules utilitaires ou les véhicules industriels par exemple de type camion. Un 5 moteur à combustion interne en service produit des gaz de carter qui forment un mélange aérosol comprenant notamment des gouttes d'huile en suspension dans un gaz. Les gouttes d'huile proviennent du barbotage des bielles et du vilebrequin dans l'huile contenue dans la bâche à huile. Le gaz provient des fuites entre les cylindres et les pistons ; ces fuites sont parfois dénommées par le terme "gaz blowby". Il est 10 nécessaire de séparer l'huile du gaz pour réinjecter l'huile dans le moteur à combustion interne. L'invention concerne plus particulièrement le domaine des systèmes de séparation par électro-filtration appelés des électro-filtres. Ces électro-filtres peuvent être intégrés dans le couvre-culasse, et former un séparateur dit "interne" au couvre 15 culasse ou former un séparateur indépendant. On connait du document FR3026660 Al un électro-filtre comprenant une chambre de séparation, une chambre de récupération d'huile raccordée à la chambre de séparation, au moins une électrode émettrice s'étendant dans la chambre de séparation et une électrode collectrice s'étendant dans la chambre de séparation, une 20 unité électronique reliée aux électrodes émettrice et collectrice et un organe générateur de perte de charge disposé dans la chambre de séparation configuré pour générer des pertes de charges lorsque le gaz s'écoule entre l'entrée et la sortie de la chambre de séparation. L'électro-filtre présenté par ce document comprend une pluralité de pièces assemblées, ce qui complexifie la fabrication de ce dernier. 25 En outre, les électrodes qui peuvent être soient composées de matériaux plastiques revêtus de matériaux électriquement conducteurs soit totalement composées de matériaux électriquement conducteurs (métaux) sont positionnées dans les chambres séparation / récupération avec un certain jeu dû au montage, ce qui présente l'inconvénient de permettre l'infiltration de liquide, par exemple de l'eau, 30 de l'huile, de l'acide, ayant des propriétés électriques différentes de l'air au niveau des bornes. Le liquide infiltré peut stagner ou migrer le long des fils jusqu'aux bornes du générateur, ce qui peut créer un courant électrique entre les bornes du générateur perturbant le fonctionnement du générateur et de l'électro-filtre. En outre, dans le cas d'électrodes en métal, des problèmes d'oxydation 35 peuvent apparaitre. 2 L'invention a pour but de remédier à tout ou partie des inconvénients précités. L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un électro-filtre de séparation d'un mélange de gaz et de gouttes d'huile issu d'un moteur à combustion interne, ledit électro-filtre comprenant : - au moins un corps (2) comportant au moins une chambre de séparation (3) huile/gaz, - au moins une électrode émettrice (8), et - au moins une électrode collectrice (9) composée d'un matériau plastique électriquement conducteur, le procédé de fabrication comprenant au moins les étapes suivantes : - mise en oeuvre d'un premier cycle d'injection A comprenant au moins une étape a.1 d'injection de l'électrode collectrice avec un matériau plastique électriquement conducteur dans une première cavité du moule, - mise en oeuvre d'un cycle de surmoulage B comprenant au moins les étapes suivantes : b.1 déplacement de l'électrode collectrice injectée dans une deuxième cavité du même moule ou dans la cavité d'un autre moule, b.2 surmoulage d'au moins la chambre de séparation huile/gaz du corps 20 sur au moins l'électrode collectrice, avec un matériau plastique électriquement non-conducteur. L'utilisation de plastiques conducteurs pour au moins l'électrode collectrice permet de simplifier la construction et la fabrication de l'électrode et de l'électro-filtre. Préférentiellement, le matériau plastique conducteur utilisé est un 25 matériau appartenant à la famille des polyamides ou dérivés c'est-à-dire tout polymère comprenant un groupement d'amide dans sa macromolécule, tels que les polyamides aliphatiques (PA6, PA66, P12, etc....), les polyamides polyphtalamides (PPA), etc. Encore plus préférentiellement, le matériau plastique conducteur utilisé est un polyamide chargé en poudre de carbone ou fibres de carbone ou un polyamide 30 chargé en poudre métallique ou fibres métalliques. En outre, cette utilisation permet un gain de poids par rapport à des électrodes métalliques. De plus, comme l'ensemble des pièces (cosse, fil de liaison, électrode) d'une électrode en plastique sont réalisées d'un seul et même tenant, cela permet d'éviter les problèmes de faux-contacts entre les pièces en comparaison avec 35 des électrodes métalliques dont les pièces sont assemblées. Enfin, le risque 3 d'oxydation des électrodes plastiques est réduit par rapport à des électrodes métalliques. En outre, le procédé de fabrication selon l'invention permet, grâce au surmoulage, de limiter les jeux entre les pièces par rapport à un assemblage classique 5 et de ce fait permet de favoriser le contact des pièces entre elles ce qui accroit l'étanchéité entre les pièces conductrices et les pièces non-conductrices de l'électrofiltre et d'éviter les perturbations de conductivité des électrodes qui pourraient survenir si l'étanchéité était défectueuse. Par ailleurs, grâce au surmoulage et en utilisant de la matière plastique 10 électriquement conductrice, le nombre d'opérations pour obtenir un produit fini, en l'espèce un électro-filtre, est drastiquement réduit. Selon une forme de réalisation de l'invention, le cycle de surmoulage B pour former un premier électro-filtre est réalisé en même temps que le premier cycle d'injection A d'électrodes destinées à la formation d'un deuxième électro-filtre. 15 Ainsi, on peut dans un même moule avec différents postes de travail, réaliser une ou plusieurs injections avec un matériau plastique conducteur et un surmoulage avec un matériau non conducteur sur des pièces injectées en plastique conducteur. Selon une forme de réalisation de l'invention, la fabrication de l'électro- filtre est réalisée dans une presse bi-matière comprenant au moins deux extrudeuses, une première extrudeuse étant configurée pour l'injection du matériau plastique électriquement conducteur par exemple du polyamide chargé en fibres de carbone et une deuxième extrudeuse étant configurée pour le surmoulage en matériau plastique électriquement non-conducteur par exemple du polyamide 66 préférentiellement chargé à 30% de fibres de verre. Ainsi, la partie non conductrice qui doit résister aux contraintes mécaniques et thermiques dues aux vibrations et à la chaleur générées par le moteur est plus résistante du fait de la présence de charges en fibres de verre dans le matériau constitutif. Selon une forme de réalisation de l'invention, pendant une phase de 30 démarrage du procédé, un cycle initial d'injection est opéré sans qu'un cycle de surmoulage ne soit mis en oeuvre en même temps. Selon une forme de réalisation de l'invention, l'électrode collectrice comprend deux plaques reliées entre elles et réalisées en une seule pièce pendant l'étape a.1. 35 Plus particulièrement, les plaques de l'électrode collectrice sont agencées en regard l'une de l'autre et sont reliées par une face de dessus, sur laquelle est 4 préférentiellement aménagée la cosse de l'électrode collectrice. Dans cette configuration l'électrode collectrice présente une forme globale de U inversé. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, l'électrode collectrice se présente sous la forme d'une boîte ouverte dépourvue de face avant et de face 5 arrière. Plus particulièrement, les deux plaques de l'électrode collectrice sont reliées entre elles par une face de dessus et une face de dessous opposée à la face de dessus. Dans cette autre configuration, l'électrode collectrice présente une forme globale en O. L'intérêt de telles configurations est d'avoir une seule pièce moulée d'un 10 seul tenant, ce qui est plus simple à fabriquer. Plus particulièrement, l'électrode collectrice comprend une face arrière, deux faces latérales correspondant aux deux plaques, une face de dessus sur laquelle est ménagée une cosse saillante depuis la face de dessus et une face de fond opposée à la face de dessus. Avantageusement, un évidement est réalisé sur la face de dessus 15 et débouchant sur la face ouverte de l'électrode collectrice. Selon une forme de réalisation de l'invention, l'étape b.1 de déplacement est réalisée de façon préférentielle par un robot. Selon une forme de réalisation de l'invention, l'électrode émettrice est composée d'un matériau électriquement conducteur tel que du métal ou d'un 20 matériau plastique électriquement conducteur. Selon une forme de réalisation de l'invention, l'électrode émettrice peut comprendre un fil ou une pointe. Selon une forme de réalisation de l'invention, le premier cycle d'injection A comprend une étape supplémentaire a.2 d'injection de l'électrode émettrice dans 25 une troisième cavité du moule ou dans un autre moule avec une matière plastique électriquement conductrice. Selon une forme de réalisation de l'invention, l'étape a.2 est suivie d'une étape a.3 de retrait de l'électrode émettrice injectée du moule dans lequel elle a été injectée ou d'une étape b.1bis de déplacement de l'électrode émettrice injectée dans 30 la deuxième cavité du moule. Selon une forme de réalisation de l'invention, si le procédé met en oeuvre l'étape b.1bis alors dans l'étape b.2 de surmoulage, au moins la chambre de séparation est surmoulée sur l'électrode émettrice et l'électrode collectrice dans la deuxième cavité du moule. 35 Avantageusement, le surmoulage sur les deux électrodes permet une bonne répéta bilité et une précision de la position relative de l'électrode émettrice par 5 rapport à l'électrode collectrice. En effet, il est important d'avoir un champ électrique symétrique par rapport au plan de symétrie de l'électro-filtre pour ne pas créer un phénomène d'ionisation plus important d'un côté par rapport à l'autre côté. Expérimentalement, on a pu observer qu'une dissymétrie réduisait la tension de 5 claquage de l'électro-filtre, ce qui diminue l'efficacité de l'électro-filtre. La tension de claquage correspond à l'arc électrique se produisant au niveau de la distance minimum entre les deux électrodes. Selon une forme de réalisation de l'invention, le procédé de fabrication comprend un deuxième cycle d'injection C, mis en oeuvre simultanément ou 10 consécutivement ou antérieurement au premier cycle d'injection A ou au cycle de surmoulage B. Selon une forme de réalisation de l'invention, le procédé de fabrication comprend au moins un cycle d'assemblage D mis en oeuvre consécutivement au moins au cycle de surmoulage B. 15 Selon une forme de réalisation de l'invention, si le procédé met en oeuvre l'étape a.3 alors le cycle d'assemblage D comprend au moins une étape d.1 d'assemblage de l'électrode émettrice avec le corps surmoulé de l'électro-filtre. Préférentiellement, l'étape d.1 est un assemblage par collage ou par soudure ou par clippage. 20 Selon une forme de réalisation de l'invention, le cycle d'assemblage D est réalisé hors moule. Selon une forme de réalisation de l'invention, le corps de l'électro-filtre comprend en outre une chambre de récupération d'huile. Selon une forme de réalisation de l'invention, la chambre de récupération 25 est composée d'un matériau plastique électriquement non-conducteur. Selon une forme de réalisation de l'invention, la chambre de récupération peut être surmoulée au cours de l'étape b.2 avec la chambre de séparation sauf si l'étape b.1bis est mise en oeuvre. Alternativement et selon une forme de réalisation de l'invention, le deuxième cycle d'injection comprend une étape c.1 au cours de laquelle la chambre de séparation est injectée, l'étape c.1 pouvant être réalisée soit en même temps que l'une quelconque des étapes du premier cycle d'injection A soit pendant l'une quelconque des étapes du cycle de surmoulage B. Selon une forme de réalisation de l'invention, si le procédé met en oeuvre 35 l'étape c.1 alors le cycle d'assemblage comprend une étape d.2 d'assemblage de la 6 chambre de séparation avec le corps surmoulé de l'électro-filtre. Préférentiellement, l'étape d.2 est un assemblage par collage ou par soudure ou par clippage. Selon une forme de réalisation de l'invention, le corps de l'électro-filtre comprend en outre une pièce de connexion d'entrée de gaz destinée à coopérer avec 5 un conduit acheminant le gaz à traiter. Selon une forme de réalisation de l'invention, la pièce de connexion est composée d'un matériau plastique électriquement non-conducteur. Selon une forme de réalisation de l'invention, la pièce de connexion comprend une entrée et deux branches agencées de part et d'autre de l'entrée. 10 Selon une forme de réalisation de l'invention, les branches de la pièce de connexion sont agencées dans la chambre de séparation. Avantageusement, les deux branches de la pièce de connexion se placent à l'intérieur de l'électrode collectrice en contact avec la face du dessus et la face du dessous de l'électrode collectrice, ce qui permet d'éviter que la face du dessus et la 15 face du dessous de l'électrode collectrice collectent les gouttes d'huile. Ainsi, l'huile n'est collectée que sur les plaques de l'électrode collectrice, ce qui permet de maîtriser l'endroit de collecte d'huile en faisant couler l'huile collectée sous forme de film ou filet sous l'effet de la gravité et de la vitesse du flux de gaz sur les plaques. Grâce à la maitrise de la collecte d'huile, il est plus aisé de 20 positionner l'orifice de sortie d'huile. Selon une forme de réalisation de l'invention, ladite pièce de connexion d'entrée de gaz peut être surmoulée à l'étape b.2 : avec la chambre de séparation ou avec la chambre de séparation et la chambre de récupération. Alternativement et selon une forme de réalisation de l'invention, le 25 deuxième cycle d'injection C comprend une étape c.2 au cours de laquelle la pièce de connexion d'entrée de gaz est injectée, sans être surmoulée. L'étape c.2 peut être réalisée soit en même temps que l'une quelconque des étapes du premier cycle d'injection A soit pendant l'une quelconque des étapes du cycle de surmoulage B soit en même temps que l'étape c.1. 30 Selon une forme de réalisation de l'invention, si le procédé met en oeuvre l'étape c.2 alors le cycle d'assemblage D comprend une étape d.3 d'assemblage de la pièce de connexion d'entrée de gaz avec le corps surmoulé de l'électro-filtre. Préférentiellement, l'étape d.3 est un assemblage par collage ou par soudure ou par clippage. 7 Selon une forme de réalisation de l'invention, le corps de l'électro-filtre comprend en outre un logement destiné à loger un générateur destiné à être en connexion avec les électrodes émettrice et collectrice. Selon une forme de réalisation de l'invention, le logement est composé 5 d'un matériau plastique électriquement non-conducteur. Selon une forme de réalisation de l'invention, le logement peut être surmoulé à l'étape b.2 : avec la chambre de séparation ou avec la chambre de séparation et la chambre de récupération ou avec la chambre de séparation et la chambre de récupération et la pièce de connexion d'entrée de gaz. 10 Alternativement et selon une forme de réalisation de l'invention, le deuxième cycle d'injection C comprend une étape c.3 au cours de laquelle la pièce de connexion d'entrée de gaz est injectée, sans être surmoulée. L'étape c.3 peut être réalisée soit en même temps que l'une quelconque des étapes du premier cycle d'injection A soit pendant l'une quelconque des étapes du cycle de surmoulage B soit 15 en même temps que l'étape c.1 et/ou c.2. Selon une forme de réalisation de l'invention, si le procédé met en oeuvre l'étape c.3 alors le cycle d'assemblage D comprend au moins une étape d.4 d'assemblage du logement avec le corps surmoulé de l'électro-filtre. Préférentiellement, l'étape d.4 est un assemblage par collage ou par soudure ou par 20 clippage. Selon une forme de réalisation de l'invention, le corps de l'électro-filtre comprend en outre un couvercle comportant une sortie d'huile traitée, ledit couvercle étant configuré pour fermer la chambre de récupération d'huile. Selon une forme de réalisation de l'invention, le couvercle est composé 25 matériau plastique non-conducteur. Selon une forme de réalisation de l'invention, le deuxième cycle d'injection C comprend une étape c.4 au cours de laquelle le couvercle est injecté, sans être surmoulé. L'étape c.4 peut être réalisée soit en même temps que l'une quelconque des étapes du premier cycle d'injection A soit pendant l'une quelconque 30 des étapes du cycle de surmoulage B. Selon une forme de réalisation de l'invention, le couvercle peut être injecté au cours de l'étape c4 soit dans le même moule que les autres pièces du cycle d'injection A, dans une autre cavité soit dans un moule différent. Selon une forme de réalisation de l'invention, si le procédé met en oeuvre 35 l'étape c.4 alors le cycle d'assemblage D comprend au moins une étape d.5 d'assemblage du couvercle avec le corps surmoulé de l'électro-filtre. 8 Préférentiellement, l'étape d.5 est un assemblage par collage ou par soudure ou par clippage. Selon une forme de réalisation de l'invention, l'électro-filtre obtenu, peut être soit intégré à un couvre-culasse soit être indépendant du couvre culasse. 5 Plus particulièrement, selon une forme de réalisation de l'invention, les parois du couvre culasse forme le corps de l'électro-filtre. L'invention porte également sur un électro-filtre pour séparer un mélange de gaz et de gouttes d'huile issus d'un moteur à combustion interne, l'électro-filtre comprenant : 10 - un corps comportant au moins une chambre de séparation huile/gaz - au moins une électrode émettrice positionnée dans la chambre de séparation du corps, - au moins une électrode collectrice positionnée dans la chambre de séparation du corps, au moins l'électrode collectrice étant composée 15 d'un matériau plastique électriquement conducteur, caractérisé en ce qu'au moins la chambre de séparation du corps est surmoulée sur au moins l'électrode collectrice. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation selon la présente invention, donnés à titre 20 d'exemples non limitatifs et expliqués avec référence aux figures schématiques annexées, dans lesquelles les signes de références numériques identiques correspondent à des éléments structurellement et/ou fonctionnellement identiques ou similaires. Les figures schématiques annexées sont listées ci-dessous : - la figure 1 est une vue en perspective de l'électro-filtre selon 25 l'invention selon un premier mode de réalisation, - la figure 2 est une vue en perspective du corps de l'électro-filtre surmoulé sur l'électrode collectrice (étape b2 du procédé de fabrication) selon une variante du premier mode de réalisation, - la figure 3 est une vue partielle de détail de dessous du corps de 30 l'électro-filtre surmoulé sur l'électrode collectrice selon la variante du premier mode de réalisation, - la figure 4 est une vue en perspective éclatée de l'électro-filtre selon le premier mode de réalisation, - la figure 5 est une vue en perspective de l'électrode émettrice et de l'électrode collectrice réalisée selon les étapes a.1 et a.2 du procédé de fabrication selon l'invention, 9 - la figure 6 est une vue en perspective d'une partie du corps de l'électro-filtre surmoulé sur les électrodes selon un deuxième mode de réalisation, - la figure 7 est une vue en perspective de l'électro-filtre selon un 5 deuxième mode de réalisation, - La figure 8 illustre une vue en coupe de l'électro-filtre selon le premier mode de réalisation, - La figure 9 illustre un couvre-culasse de moteur formant au moins en partie l'électro-filtre selon l'invention, 10 - la figure 10 est une vue schématique des étapes du procédé de fabrication du premier mode de réalisation, - la figure 11 est une vue schématique des étapes du procédé de fabrication de la variante du premier mode de réalisation, - la figure 12 est une vue schématique des étapes du procédé de 15 fabrication du deuxième mode de réalisation. Quel que soit le mode de réalisation, l'électro-filtre 1 selon l'invention est configuré pour séparer un mélange de gaz et de gouttes d'huile issus d'un moteur à combustion interne. L'électro-filtre 1 comprend un corps 2 comportant au moins une chambre de séparation 3 huile/gaz, une chambre de récupération d'huile 4. 20 Quel que soit le mode de réalisation, la chambre de séparation 3 et la chambre de récupération 4 sont composées d'un matériau plastique électriquement non-conducteur. En outre, et quel que soit le mode de réalisation, l'électro-filtre 1 comprend au moins une électrode émettrice 8 positionnée dans la chambre de 25 séparation 3 du corps 2, et au moins une électrode collectrice 9 positionnée dans la chambre de séparation 3 du corps 2. Quel que soit le mode de réalisation, et comme illustré en figure 4, l'électrode émettrice 8 comprend une cosse 8a, une pointe 8c et un organe de retenue 8b configuré pour coopérer avec un organe de retenue complémentaire 6b 30 ménagé sur une portion du corps 2 et plus particulièrement sur la pièce de connexion 6 qui sera détaillée par la suite. En outre et quel que soit le mode de réalisation, l'électrode collectrice 9 se présente sous la forme d'une boîte ouverte dépourvue de face avant et de face arrière comme illustrée aux figures 4 et 5, de sorte que le gaz à traiter passe à 35 l'intérieur de l'électrode collectrice et est ionisé par l'électrode émettrice en forme de pointe. Plus particulièrement, les deux plaques 9a, 9b de l'électrode collectrice 9 sont 10 reliées entre elles par une face de dessus sur laquelle est ménagée une cosse 9c saillante depuis la face de dessus et une face de dessous opposée à la face de dessus. Avantageusement, un évidement est réalisé sur la face de dessus et débouchant dans l'enceinte 9d de l'électrode collectrice 9. 5 Quel que soit le mode de réalisation, l'électrode collectrice 9 est composée d'un matériau plastique électriquement conducteur, par exemple du polyamide chargé en fibre de carbone. Quel que soit le mode de réalisation, l'électrode émettrice 8 est composée d'un matériau plastique électriquement conducteur, par exemple du 10 polyamide chargé en fibre de carbone. Quel que soit le mode de réalisation l'électro-filtre 1 comprend en outre une pièce de connexion 6 d'entrée de gaz destinée à coopérer avec un conduit acheminant le gaz à traiter (non représenté) et visible sur les figures 1, 2, 4, 6 et 7. Préférentiellement, la pièce de connexion 6 est composée d'un matériau plastique 15 électriquement non-conducteur. La pièce de connexion 6 comprend une entrée 6a de gaz destinée à coopérer avec un conduit. En outre et comme visible en figure 4, la pièce de connexion 3 comprend deux branches 6c agencées de part et d'autre de l'entrée 6a. L'une des branches 6c est pourvue d'un organe de retenue complémentaire 6b destiné à coopérer avec l'organe de retenue 8b de l'électrode 20 émettrice 8. Une fois assemblée ou surmoulée, les branches 6c de la pièce de connexion 6 sont agencées dans la chambre de séparation 3 comme illustré en figure 8. Avantageusement, les deux branches 6c de la pièce de connexion 6 se placent à l'intérieur du parallélépipède ouvert formant l'électrode collectrice en contact avec la face du dessus et la face du dessous de l'électrode collectrice 9, ce qui permet d'éviter 25 que la face du dessus et la face du dessous de l'électrode collectrice 9 collectent les gouttes d'huile. Ainsi, l'huile n'est collectée que sur les plaques latérales 9a, 9b de l'électrode collectrice 9, ce qui permet de maîtriser l'endroit de collecte d'huile en faisant couler l'huile collectée sous forme de film ou filet sous l'effet de la gravité et de la vitesse du flux de gaz sur les plaques 9a, 9b. Grâce à la maitrise de la collecte 30 d'huile, il est plus aisé de positionner l'orifice de sortie 7b d'huile. Quel que soit le mode de réalisation, l'électro-filtre 1 comprend un logement 5 destiné à loger un générateur destiné à être en connexion avec les électrodes émettrice 8 et collectrice 9. Plus particulièrement la chambre de séparation 3 comprend un élément de réception 3a, comme visible en figure 4, conformé pour 35 recevoir le logement 5. Le logement 5 comprend une portion de coopération 5b coopérant avec l'élément de réception 3a de la chambre de séparation 3 et un rebord 11 circonférentiel de retenue 5a destiné à recevoir le générateur (non représenté). Préférentiellement, le logement 5 est composé d'un matériau plastique électriquement non-conducteur. Quel que soit le mode de réalisation, l'électro-filtre 1 comprend en outre 5 un couvercle 7 comprenant un retour d'huile 7a ou conduit de sortie d'huile. Le couvercle 7 est conformé pour fermer la chambre de récupération 4 d'huile. Le couvercle 7 comprend un orifice de sortie 7b reliant fluidiquement la chambre de récupération 4 avec le retour d'huile 7a comme illustré en figure 4. Quel que soit le mode de réalisation, au moins le corps 2 de l'électro10 filtre 1 selon l'invention forme une portion des parois d'un couvre-culasse 100 comme illustré en figure 9. L'électro-filtre 1 selon l'invention peut être réalisé de diverses manières. Les figures illustrent deux modes de réalisation possible mais d'autres modes de réalisation non illustrés sont également possibles. 15 Le premier mode de réalisation et la variante du premier mode de réalisation vont maintenant être décrits en fonction des schémas des figures 10 et 11 et en référence aux figures 1 à 4. Pour fabriquer l'électro-filtre 1 selon le premier mode de réalisation, on met en oeuvre un premier cycle d'injection A au cours duquel on injecte dans une 20 première cavité d'un moule une électrode collectrice 9 selon une étape a.1 d'injection. Parallèlement (consécutivement, antérieurement, ou simultanément) on injecte une électrode émettrice 8 dans un autre moule ou dans une troisième cavité du même moule selon une étape a.2 d'injection. Puis on retire l'électrode émettrice 8 du moule dans lequel elle a été injectée selon l'étape a.3 de retrait et parallèlement 25 (consécutivement, antérieurement, ou simultanément), on déplace l'électrode collectrice 9 dans une deuxième cavité du moule selon une étape b.1 de déplacement. Ensuite, selon un cycle de surmoulage B, on surmoule dans la deuxième cavité du moule et sur l'électrode collectrice 9, la chambre de séparation 3 et la chambre de récupération 4 du corps 2 selon l'étape b.2 de surmoulage. 30 En variante de ce premier mode de réalisation et comme illustré aux figures 2 et 3, on surmoule dans la deuxième cavité du moule et sur l'électrode collectrice 9, la chambre de séparation 3, la chambre de récupération 4, le logement 5, la pièce de connexion 6 du corps 2 selon l'étape b.2 de surmoulage. Selon le premier mode de réalisation et selon un deuxième cycle 35 d'injection C, le logement 5 est obtenu par une étape c.3 d'injection plastique réalisée en parallèle (consécutivement, antérieurement, ou simultanément) au premier cycle 12 d'injection A ou au cycle de surmoulage B. En outre, la pièce de connexion 3 est obtenue par une étape c.2 d'injection plastique réalisée en parallèle (consécutivement, antérieurement, ou simultanément) au premier cycle d'injection A ou au cycle de surmoulage B. En outre, le couvercle 7 est obtenu par une étape c.4 5 d'injection plastique réalisée en parallèle (consécutivement, antérieurement, ou simultanément) au premier cycle d'injection A ou au cycle de surmoulage B. Les étapes d'injection (c.2, c.3, c.4) peuvent être réalisées consécutivement ou simultanément. Ensuite, selon le premier mode de réalisation, on met en oeuvre un cycle 10 d'assemblage D, dans lequel on assemble par collage ou soudure, ou clippage, le logement 5 (étape d.4), la pièce de connexion 6 (étape d.3), le couvercle 7 (étape d.5) et l'électrode émettrice 8 (étape d.1) sur le corps 2 surmoulé. Les étapes d'assemblage (d.1, d.3, d.4, d.5) peuvent être réalisées consécutivement ou simultanément. Selon la variante du premier mode de réalisation, après le surmoulage, 15 on met en oeuvre un cycle d'assemblage D, dans lequel on assemble par collage ou soudure, ou clippage, l'électrode émettrice 8 (étape d.1) et le couvercle 7 (étape (d.5), le couvercle 7 étant obtenu par une étape c.4 d'injection plastique réalisée en parallèle (consécutivement, antérieurement, ou simultanément) au premier cycle d'injection A ou au cycle de surmoulage B. Les étapes d'assemblage (d.1, d.5) peuvent 20 être réalisées consécutivement ou simultanément. Le deuxième mode de réalisation va maintenant être décrit en fonction du schéma de la figure 12 et en référence aux figures 5 à 7. Pour fabriquer l'électro-filtre 1 selon le deuxième mode de réalisation, on met en oeuvre un premier cycle d'injection A au cours duquel on injecte dans une 25 première cavité d'un moule une électrode collectrice 9 selon une étape a.1 d'injection. Parallèlement (consécutivement, antérieurement, ou simultanément) on injecte une électrode émettrice 8 dans une troisième cavité du même moule selon une étape a.2 d'injection. Puis on déplace l'électrode collectrice 9 dans une deuxième cavité du moule selon une étape b.1 de déplacement et on déplace l'électrode émettrice 8 dans 30 la deuxième cavité du moule selon une étape b.1bis de déplacement. Ensuite, selon un cycle de surmoulage B, on surmoule dans la deuxième cavité du moule et sur l'électrode collectrice 9 et l'électrode émettrice 8, la chambre de séparation 3, le logement 5 et la pièce de connexion 6 selon l'étape b.2 de surmoulage. Selon le deuxième mode de réalisation, on met en oeuvre un deuxième 35 cycle d'injection C dans lequel, le couvercle 7 est obtenu par une étape c.4 d'injection plastique réalisée en parallèle (consécutivement, antérieurement, ou simultanément) 13 au premier cycle d'injection A ou au cycle de surmoulage B et la chambre de récupération 4 est obtenue par une étape c.1 d'injection plastique réalisée en parallèle (consécutivement, antérieurement, ou simultanément) au premier cycle d'injection A ou au cycle de surmoulage B Les étapes d'injection (c.1, c.4) peuvent être 5 réalisées consécutivement ou simultanément. Ensuite, on met en oeuvre un cycle d'assemblage D, dans lequel on assemble par collage ou soudure, ou clippage, la chambre de récupération 4 (étape d.2), le couvercle 7 (étape d.5) sur le corps 2 surmoulé. Les étapes d'assemblage (d.2, d.5) peuvent être réalisées consécutivement ou simultanément. 10 Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux figures annexées. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un électro-filtre (1) de séparation d'un mélange de gaz et de gouttes d'huile issu d'un moteur à combustion interne, ledit électro-filtre comprenant : - au moins un corps (2) comportant au moins une chambre de séparation (3) huile/gaz, - au moins une électrode émettrice (8), et - au moins une électrode collectrice (9) composée d'un matériau plastique électriquement conducteur, le procédé de fabrication comprenant au moins les étapes suivantes : - mise en oeuvre d'un premier cycle d'injection A comprenant au moins une étape a.1 d'injection de l'électrode collectrice (9) avec un matériau plastique électriquement conducteur dans une première cavité du moule, - mise en oeuvre d'un cycle de surmoulage B comprenant au moins les étapes suivantes : (b.1) déplacement de l'électrode collectrice (9) injectée dans une deuxième cavité du 20 même moule ou dans la cavité d'un autre moule, (b.2) surmoulage d'au moins la chambre de séparation (3) huile/gaz du corps sur au moins l'électrode collectrice (9), avec un matériau plastique électriquement non-conducteur. 25 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel le cycle de surmoulage B pour former un premier électro-filtre (1) est réalisé en même temps que le premier cycle d'injection A d'électrode destinée à la formation d'un deuxième électro-filtre (1). 30 3. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel le premier cycle d'injection A comprend une étape supplémentaire a.2 d'injection de l'électrode émettrice (8) dans une troisième cavité du moule ou dans un autre moule avec une matière plastique électriquement conductrice. 35 15 4. Procédé de fabrication selon la revendication 3, dans lequel l'étape a.2 est suivie d'une étape a.3 de retrait de l'électrode émettrice (8) injectée du moule dans lequel elle a été injectée ou d'une étape b.1bis de déplacement de l'électrode émettrice (8) injectée dans la deuxième cavité du moule. 5. Procédé de fabrication selon la revendication 4, dans lequel si le procédé met en oeuvre l'étape b.1bis alors dans l'étape b.2 de surmoulage, au moins la chambre de séparation (3) est surmoulée sur l'électrode émettrice (8) et l'électrode collectrice (9) dans la deuxième cavité du moule. 6. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comprenant un deuxième cycle d'injection C mis en oeuvre simultanément ou consécutivement ou antérieurement au premier cycle d'injection A ou au cycle de surmoulage B. 7. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant au moins un cycle d'assemblage D mis en oeuvre consécutivement au moins au cycle de surmoulage B. 8. Procédé de fabrication selon la revendication 7 pris en combinaison avec la revendication 4, dans lequel si le procédé met en oeuvre l'étape a.3 alors le cycle d'assemblage D comprend au moins une étape d.1 d'assemblage de l'électrode émettrice (8) avec le corps (2) surmoulé de l'électro-filtre (1). 9. Électro-filtre (1) pour séparer un mélange de gaz et de gouttes d'huile issus d'un moteur à combustion interne, l'électro-filtre (1) étant obtenu préférentiellement par le procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, et comprenant : - un corps (2) comportant au moins une chambre de séparation (3) 30 huile/gaz - au moins une électrode émettrice (8) positionnée dans la chambre de séparation (3) du corps (2), - au moins une électrode collectrice (9) positionnée dans la chambre de séparation (3) du corps (2), au moins l'électrode collectrice (9) étant composée d'un 35 matériau plastique électriquement conducteur, caractérisé en ce qu'au moins la chambre de séparation (3) du corps est surmoulée sur au moins l'électrode collectrice (9). 5 10 15 16 10. Électro-filtre selon la revendication 9, dans lequel l'électrode collectrice (9) comprend deux plaques (9a, 9b) reliées entre elles et réalisées en une seule pièce.