Brevet FR3062594A1 — publié le 20180810

VITRAGE FEUILLETE DONT UNE SEULE FEUILLE DE VERRE PRESENTE UN TROU TRAVERSANT La présente invention a trait à un vitrage feuilleté dont l'une seulement des feuilles de verre constitutive présente un trou traversant. Un vitrage feuilleté comporte au moins deux feuilles de verre collées l'une à l'autre par une couche adhésive intercalaire, telle que polyvinylbutyral. L'une seulement de ces deux feuilles de verre peut présenter un trou traversant : soit on retire alors la couche adhésive intercalaire à l'emplacement du trou et les fonctions liées à la sécurité ne sont plus garanties (les propriétés mécaniques, telles qu'attestées par essais de chute de bille -en anglais « bail drop »- sont insuffisantes), soit on laisse la couche adhésive intercalaire à cet emplacement et elle va se dégrader ou fluer à la fabrication du vitrage feuilleté OU à température élevée, et la résistance du vitrage au vieillissement à température élevée et/ou taux d'humidité élevé, ou attestée par un essai de mise en contact avec une atmosphère à taux d'humidité au moins égal à 95 % à température telle que de 70 °C pendant une durée de 7 voire 14 jours par exemple, sera insuffisante. L'invention a pour but de garantir l'intégrité d'un vitrage feuilleté dont une feuille de verre a un trou traversant, pendant son procédé de fabrication, et d'augmenter sa résistance au vieillissement dans les conditions les plus exigeantes. Ce but est atteint par l'invention, qui en conséquence a pour objet un vitrage feuilleté comprenant une première feuille de verre et une seconde feuille de verre collées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'une couche adhésive intercalaire, dans lequel la seconde feuille de verre présente un trou traversant, caractérisé en ce que selon la surface du trou et une surface périphérique autour de celui-ci, une feuille fine d'épaisseur comprise entre 0,01 et 0,5 mm, en un matériau compatible avec la fabrication et les sollicitations mécaniques et le vieillissement du vitrage feuilleté, est intercalée entre la couche adhésive intercalaire et la seconde feuille de verre. On entend ici essentiellement par « feuille de verre » une feuille de matériau verrier minéral tel que verre notamment silicosodocalcique flotté, 3062594 2 borosilicate, aluminosilicate, vitrocéramique, mais aussi organique tel que polycarbonate, poly(méthacrylate de méthyle), résine ionomère. La couche adhésive intercalaire est essentiellement constituée de polyvinylbutyral, copolymère éthylène - acétate de vinyle, ou polyuréthane 5 thermoplastique. Grâce à l'invention, la feuille fine obture le trou hermétiquement : le feuilletage est garanti, les propriétés mécaniques telles qu'attestées par essais de chute de bille, sont améliorées. La tenue au vieillissement en température et humidité est bonne. 10 Selon des caractéristiques préférées du vitrage feuilleté de l'invention : - la feuille fine comprend un matériau verrier minéral tel que verre ou vitrocéramique et/ou un matériau polymère tel que polycarbonate, poly(méthacrylate de méthyle) et/ou un métal résistant à la corrosion tel qu'aluminium et ou un matériau composite tel que de carbone 15 notamment sous forme de fibres; un métal peut désigner un alliage métallique ; il peut être opaque, réfléchissant, électroconducteur auquel cas une isolation doit être disposée entre les deux pistes ; - la feuille fine présente un trou ; - dans cette variante, la couche adhésive intercalaire comprend des fils 20 électroconducteurs qui traversent le trou de la feuille fine, ou bien - la couche adhésive intercalaire comprend des fils électroconducteurs reliés à un connecteur plat disposé sur la face de la couche adhésive intercalaire orientée vers la seconde feuille de verre de manière à être accessible de l'extérieur du vitrage feuilleté par le trou de la feuille fine ; 25 - dans une autre variante, la face de la feuille fine orientée vers la seconde feuille de verre porte un connecteur plat relié à une couche ou des fils électroconducteurs disposés sur la face de la seconde feuille de verre orientée vers la couche adhésive intercalaire ; - la feuille fine est opaque dans son épaisseur ou par traitement de l'une 30 au moins de ses faces, ou bien la face de la feuille fine orientée vers la seconde feuille de verre est réfléchissante ; ces mesures visent par exemple à éviter les points lumineux visibles.du côté du vitrage feuilleté opposé à la feuille fine (notamment côté extérieur au véhicule équipé de ce vitrage) si la densité optique de l'émail noir n'est pas suffisante pour 3062594 3 masquer la source lumineuse installée dans le trou traversant de la seconde feuille de verre. L'invention a également pour objets - un premier procédé de fabrication d'un vitrage feuilleté décrit 5 précédemment, caractérisé en ce que la feuille fine est fixée sur la couche adhésive intercalaire par un échauffement local, puis on met en oeuvre un procédé d'assemblage de vitrage feuilleté ; - un second procédé de fabrication d'un vitrage feuilleté décrit précédemment, caractérisé en ce que la feuille fine est fixée sur la 10 seconde feuille de verre au moyen de colle ou d'une bande adhésive double face, puis on met en oeuvre un procédé d'assemblage de vitrage feuilleté ; - un troisième procédé de fabrication d'un vitrage feuilleté tel que décrit précédemment, caractérisé en ce que les constituants du vitrage feuilleté 15 sont superposés, puis on met en oeuvre un procédé d'assemblage de vitrage feuilleté. Dans la mise en oeuvre de chacun de ces trois procédés, on peut avantageusement effectuer un étirement local de la couche adhésive intercalaire dans la fraction de sa surface destinée à être en contact avec la 20 feuille fine. Enfin, d'autres objets de l'invention consistent en - l'application d'un vitrage feuilleté tel que décrit ci-dessus pour intégrer un élément connecté à une alimentation électrique, tel que pour l'éclairage, la géolocalisation - navigation, qu'une caméra simple ou double 25 (stéréoscopique) ; et - l'application d'un vitrage feuilleté tel que décrit ci-dessus pour intégrer un élément sans connexion électrique. L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description suivante des représentations schématiques annexées d'un vitrage feuilleté dont 30 l'une seulement des feuilles de verre présente un trou traversant, dans lesquelles : - les Figures 1 et 2 sont des vues en coupe transversale de vitrages mettant en oeuvre des solutions connues ; 3062594 4 - la Figure 3 est une vue en coupe transversale d'un vitrage selon l'invention ; - la Figure 4 est une vue de face d'un vitrage standard conforme à l'invention et 5 - les Figures 5 et 6 sont des vues de face de deux variantes d'un vitrage selon l'invention à connexion électrique. En référence aux Figures 1 et 2, un vitrage feuilleté 10 est constitué d'une première feuille de verre 1 et d'une seconde feuille de verre 3 collées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'une couche adhésive intercalaire 2 de polyvinylbutyral (PVB). Seule la seconde feuille de verre 3 présente un trou traversant 4. Selon une première voie (Figure 1), on laisse le PVB à l'emplacement du trou traversant 4, mais celui-ci risque de fluer à température élevée, et le vitrage risque de se dégrader fortement à température élevée, fort taux d'humidité, et 15 ne pas satisfaire aux essais de vieillissement, par exemple à température telle que de 70 °C et taux d'humidité au moins égal à 95 % pendant 7 jours, voire 14 jours, éventuellement en présence d'un brouillard salin ou autre. Selon une seconde voie (Figure 2), le PVB est retiré à l'emplacement du trou traversant 4, mais alors les fonctions du vitrage feuilleté liées à la sécurité 20 ne sont plus garanties, ses propriétés mécaniques sont insuffisantes et le vitrage ne satisfait plus aux essais de type à chute de bille par exemple. En référence à la Figure 3, une feuille de verre 5 de 0,15 mm d'épaisseur est intercalée, à l'emplacement du trou traversant 4 de la seconde feuille de verre 3, entre cette dernière 3 et la couche de PVB 2, conformément à 25 l'invention. La fine feuille de verre 5 peut être simplement empilée avec les autres constituants du vitrage feuilleté, puis on peut mettre en oeuvre un procédé classique de fabrication d'un vitrage feuilleté : désaérage, autoclave... La feuille fine de verre 5 peut préalablement être fixée sur la couche de 30 PVB 2 par un échauffement local, ou encore fixée sur la seconde feuille de verre 3 au moyen de colle ou d'une bande adhésive double face. On peut d'autre part avantageusement effectuer un étirement local de la couche adhésive intercalaire dans la fraction de sa surface destinée à être en 3062594 5 contact avec la feuille fine. Cette disposition permet de compenser / supprimer la surépaisseur créée par l'ajout de la feuille fine 5 de verre. Le vitrage feuilleté 10 de la Figure 3 présente les propriétés mécaniques requises, ainsi qu'une résistance au vieillissement même à haute température 5 et en atmosphère humide comme mentionnées précédemment, ou exposé à divers composés chimiques, sels, hydrocarbures, acides... Trois variantes du vitrage feuilleté 10 de la Figure 3 sont représentées vues de face aux Figures 4 à 6. Dans chacune de ces figures, la feuille fine de verre 5 a la géométrie 10 d'un disque, ainsi que le trou traversant 4 dans la seconde feuille de verre 3, les deux disques 5, 4 étant représentés concentriques. A la Figure 5, la feuille fine de verre 5 présente un trou 6 ayant la forme d'un disque également concentrique, de petit diamètre par rapport à celui du trou traversant 4. 15 Des fils électroconducteurs 7 représentés schématiquement sont noyés dans la couche adhésive intercalaire 2 et reliés à une alimentation électrique de type bus bars ou équivalent, dans la structure feuilletée du vitrage 10. Des fils électroconducteurs 7 sortent par le trou 6 de manière à être reliés à un élément électronique, un éclairage... 20 Une variante de ce vitrage feuilleté 10 de la Figure 5 peut s'en différencier par le fait que les fils électroconducteurs 7 sont reliés à un connecteur plat non représenté positionné sur la face de la couche de PVB 2 orientée vers la seconde feuille de verre 3, au niveau du trou 6 dans la feuille fine de verre 5. Le connecteur plat est alors accessible de l'extérieur du vitrage 25 feuilleté 10 par le trou 6 dans la feuille fine de verre 5, par exemple pour procurer l'alimentation électrique d'un élément électronique, d'un éclairage (non représentés), au moyen d'un connecteur par contact par exemple, du type connu sur les piles à lamelles notamment. En référence à la Figure 6, un connecteur plat 8 peut également être 30 Collé ou déposé sous forme d'une couche mince sur la face de la feuille fine de verre 5 orientée vers la seconde feuille de verre 3. La feuille fine de verre 5 ne présente ici pas de trou 6. Le connecteur plat 8 est accessible de l'extérieur du vitrage feuilleté 10 par le trou 4 dans la seconde feuille de verre 3, par exemple pour procurer l'alimentation électrique d'un élément électronique, d'un éclairage 3062594 6 (non représentés), au moyen d'un connecteur par contact par exemple, comme déjà mentionné ci-dessus. Dans cette réalisation, le connecteur plat 8 peut être relié à des fils électroconducteurs 7 noyés dans la couche de PVB 2, ou bien à une couche 5 électroconductrice sur la face de la seconde feuille de verre 3 orientée vers la couche de PVB 2, les fils électroconducteurs 7 ou la couche électroconductrice étant eux-mêmes, dans chaque cas, reliés à une alimentation électrique. REVENDICATIONS1. Vitrage feuilleté (10) comprenant une première feuille de verre (1) et une seconde feuille de verre (3) collées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'une couche adhésive intercalaire (2), dans lequel la seconde feuille de verre (3) présente un trou traversant (4), caractérisé en ce que selon la surface du trou (4) et une surface périphérique autour de celui-ci (4), une feuille fine (5) d'épaisseur comprise entre 0,01 et 0,5 mm, en un matériau compatible avec la fabrication et les sollicitations mécaniques et le vieillissement du vitrage feuilleté (10), est intercalée entre la couche adhésive intercalaire (2) et la seconde feuille de verre (3). 2. Vitrage feuilleté (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille fine (5) comprend un matériau verrier minéral tel que verre ou vitrocéramique et/ou un matériau polymère tel que polycarbonate, poly(méthacrylate de méthyle) et/ou un métal résistant à la corrosion tel qu'aluminium et ou un matériau composite tel que de carbone notamment sous forme de fibres. 3. Vitrage feuilleté (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille fine (5) présente un trou (6). 4. Vitrage feuilleté (10) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la couche adhésive intercalaire (2) comprend des fils électroconducteurs (7) qui traversent le trou (6) de la feuille fine (5). 5. Vitrage feuilleté (10) selon la revendication 3, caractérisé en ce que la couche adhésive intercalaire (2) comprend des fils électroconducteurs (7) reliés à un connecteur plat (8) disposé sur la face de la couche adhésive intercalaire (2) orientée vers la seconde feuille de verre (3) de manière à être accessible de l'extérieur du vitrage feuilleté (10) par le trou (6) de la feuille fine (5). 6. Vitrage feuilleté (10) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la face de la feuille fine (5) orientée vers la seconde feuille de verre (3) porte un connecteur plat (8) relié à une couche ou des fils électroconducteurs (7) disposés sur la face de la seconde feuille de verre (3) orientée vers la couche adhésive intercalaire (2). 7. Vitrage feuilleté (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille fine (5) est opaque dans son épaisseur ou par traitement de l'une au moins de ses faces. 3062 5 94 8 8. Vitrage feuilleté (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face de la feuille fine (5) orientée vers la seconde feuille de verre (3) est réfléchissante. 9. Procédé de fabrication d'un vitrage feuilleté (10) selon l'une des 5 revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille fine (5) est fixée sur la couche adhésive intercalaire (2) par un échauffement local, puis on met en oeuvre un procédé d'assemblage de vitrage feuilleté. 10. Procédé de fabrication d'un vitrage feuilleté (10) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la feuille fine (5) est fixée sur la 10 seconde feuille de verre (3) au moyen de colle ou d'une bande adhésive double face, puis on met en oeuvre un procédé d'assemblage de vitrage feuilleté. 11. Procédé de fabrication d'un vitrage feuilleté (10) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les constituants du vitrage feuilleté (10) sont superposés, puis on met en oeuvre un procédé d'assemblage de 15 vitrage feuilleté. 12. Procédé selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend un étirement local de la couche adhésive intercalaire (2) dans la fraction de sa surface destinée à être en contact avec la feuille fine (5). 13. Application d'un vitrage feuilleté (10) selon l'une des revendications1 à 8 20 pour intégrer un élément connecté à une alimentation électrique, tel que pour l'éclairage, la géolocalisation - navigation, qu'une caméra simple ou double (stéréoscopique). 14. Application d'un vitrage feuilleté (10) selon l'une des revendications1 à 8 pour intégrer un élément sans connexion électrique.