Brevet FR3067381A1 — publié le 20181214

DOMAINE TECHNIQUE La présente invention appartient au domaine des ouvertures vitrées pratiquées dans la façade d'un bâtiment, et concerne plus particulièrement une traverse inférieure à étanchéité d'eau améliorée d'une fenêtre ou porte-fenêtre coulissante, ainsi qu'une fenêtre ou porte-fenêtre coulissante comportant une telle traverse inférieure. La présente invention trouve une application avantageuse, bien que nullement limitative, dans le cas d'une fenêtre ou porte-fenêtre coulissante comportant au moins deux châssis d'ouvrants coulissants. ÉTAT DE LA TECHNIQUE Actuellement, il existe différents types de dispositifs destinés à assurer l'étanchéité à l'eau d'une fenêtre coulissante comportant un ou plusieurs ouvrants. Si la suite de la description se réfère uniquement à des fenêtres coulissantes, aucune contrainte structurelle ou bien fonctionnelle ne se heurte à l'application de l'enseignement de ladite description dans le cas de portes- fenêtres coulissantes. Classiquement, une telle fenêtre coulissante comporte au moins deux châssis dont au moins un châssis d'ouvrant coulissant et un châssis dormant. Le châssis dormant comporte une traverse inférieure qui comprend un profilé dont une feuillure forme un rail avec lequel le châssis d'ouvrant coulissant coopère horizontalement, c'est-à-dire par rapport à un plan parallèle au sol. Lorsque la fenêtre coulissante est fermée, au moins une partie du rail est exposée à l'environnement extérieur, cette partie étant susceptible de recueillir de l'eau, par exemple en cas de pluie, du fait qu'elle présente une forme générale de cuvette. Il importe donc d'assurer l'étanchéité de la fenêtre coulissante afin d'éviter une infiltration vers un environnement intérieur (comme par exemple une pièce d'une maison) que la fenêtre se destine à protéger. D'une manière générale, les dispositifs pour l'étanchéité à l'eau connus sont conçus suivant un cahier des charges visant à atteindre une 30 performance d'étanchéité à l'eau mesurée selon une norme spécifique, typiquement une norme rapportée au territoire sur lequel la fenêtre est construite. Ainsi, on connait par exemple la norme européenne (EN). Cette norme définit une échelle de classes représentative de la pression maximale 2 d'eau que la fenêtre peut supporter pendant un temps prédéterminé, par exemple cinq minutes, sans qu'il y ait de pénétration d'eau, étant entendu que plus la classe est élevée, plus l'étanchéité de la fenêtre est bonne. Par exemple, la classe E3B correspond à une pression de 100 Pa. Il existe aussi 5 d'autres normes sensiblement similaires, par exemple la norme américaine (ASTM) ou encore la norme australienne (AS). La suite de la description vise spécifiquement la norme EN, mais l'homme du métier sait faire la correspondance entre les différentes normes existantes. On note qu'une fenêtre peut être équipée, côté intérieur, d'un recueil 10 d'eau visant à contenir temporairement un surplus d'eau accumulé dans le rail. Il ne s'agit néanmoins que d'une solution provisoire eu égard au faible volume que peut contenir ce recueil, ainsi que risquée du fait d'éventuelles projections d'eau résultant de bulles d'air circulant depuis l'extérieur. Une solution existante consiste à avoir des dispositifs pour l'étanchéité 15 à l'eau formés de brosses. Ces brosses sont conventionnellement montées fixes sur le châssis dormant ou d'ouvrant coulissant au niveau du rail. Toutefois, ces brosses permettent tout au plus d'atteindre une étanchéité aux alentours de 300 Pa sur une fenêtre coulissante, quand, pour certains environnements, il faudrait viser 600 Pa, afin d'assurer une étanchéité 20 optimale, voire même 900 Pa pour des endroits où se produisent des phénomènes climatiques sévères. Lesdites brosses peuvent êtres remplacées par des joints glissants, ainsi que complétées par des bouchons et talons d'étanchéité, notamment au niveau de noeuds de jonction entre des montants des châssis d'ouvrants et la traverse inférieure. Mais les performances 25 d'étanchéité restent non satisfaisantes, et les efforts de manoeuvre lors de l'ouverture/fermeture de la fenêtre coulissante sont accrus. On connait aussi une autre solution consistant en la mise en oeuvre d'un joint cadre gonflable avec un système de pompe à air, ledit joint étant destiné à combler des interstices entre châssis dans lesquels de l'eau serait susceptible de trouver un chemin. Cette solution, si elle permet d'atteindre de très bonnes performances d'étanchéité, n'en reste pas moins très onéreuse. En outre, sa mise en oeuvre et son installation demeurent relativement complexes, nécessitant l'adaptation de menuiseries traditionnelles. 3 Par ailleurs, les fenêtres coulissantes sont traditionnellement équipées de déflecteurs munis de clapets qui ont pour fonction de réguler la circulation d'air entre l'extérieur et l'intérieur. Un tel clapet constitue notamment, en position ouverte, une sortie d'évacuation pour de l'eau accumulée dans le rail. 5 II est également configuré pour boucher ladite sortie d'évacuation lorsque la pression d'air est trop importante. Ainsi, dans une situation de forte pluie couplée à une pression d'air importante, il importe que le clapet puisse s'ouvrir rapidement malgré ladite pression d'air. Pour cela, on peut envisager d'augmenter la hauteur du rail afin d'accroitre la colonne d'eau dans le rail, et 10 donc in fine la pression d'eau sur le clapet. Toutefois, des tests ont prouvé que cette augmentation de hauteur du rail doit être très importante afin de produire un effet substantiel sur les performances d'étanchéité, ce qui est désavantageux en ternies d'accessibilité entre l'extérieur et l'intérieur de la fenêtre, notamment pour les personnes à mobilité réduite. 15 Enfin, dans la mesure où les normes de construction actuelles imposent un montage de niveau du rail, une faible quantité d'eau dans le rail ne peut s'écouler sous l'effet de la gravité, par exemple vers une sortie d'évacuation de la traverse inférieure. 20 EXPOSÉ DE L'INVENTION La présente invention a pour objectif de remédier à tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur, notamment ceux exposés ci-avant, en proposant une solution qui permette d'avoir une traverse inférieure pour la construction d'un châssis dormant d'une fenêtre ou porte-fenêtre coulissante, 25 permettant d'atteindre une étanchéité à l'eau (ou tout autre liquide) optimale, et de conception simple de sorte à être adaptable aux architectures traditionnelles de menuiseries. En outre, cette solution permet de limiter tout risque de projection côté intérieur de la fenêtre, n'augmente pas les efforts de manoeuvre lors de l'ouverture/fermeture de la fenêtre ou porte-fenêtre, ne réduit pas 30 l'accessibilité entre extérieur et intérieur, et permet d'évacuer de l'eau même accumulée en faible quantité. Par ailleurs, la présente invention vise également à proposer une fenêtre ou porte-fenêtre coulissante comportant une telle traverse inférieure. 4 A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention concerne une traverse inférieure pour la construction d'un châssis dormant d'une fenêtre ou porte-fenêtre coulissante, ladite traverse inférieure comportant un profilé présentant une feuillure de drainage susceptible d'accumuler un liquide et 5 destinée à coopérer avec au moins un châssis d'ouvrant coulissant de ladite fenêtre ou porte-fenêtre coulissante. En outre, ladite traverse inférieure comporte un système de pompage électrique configuré pour évacuer un liquide accumulé sur ladite feuillure de drainage hors du châssis dormant. Dans des modes particuliers de réalisation, la traverse inférieure peut 10 comporter en outre l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Dans un mode particulier de réalisation, ladite feuillure de drainage comporte une embase reliant deux ailes latérales, ledit système de pompage comportant : 15 - une pompe à liquide, électrique et submersible, en appui sur ladite embase, et comprenant un canal d'expiration de liquide communiquant avec des moyens d'évacuation de liquide de ladite traverse inférieure, - un module de détection configuré pour détecter une hauteur de 20 liquide entre lesdites deux ailes latérales, de sorte que la pompe à liquide est activée/désactivée lorsque ladite hauteur de liquide est supérieure/inférieure à une valeur prédéterminée. Dans un mode particulier de réalisation, la pompe à liquide et le module de détection sont alimentés par un générateur électrique destiné à être 25 intégré à la fenêtre ou porte-fenêtre coulissante, ou bien à être installé à distance de la fenêtre ou porte-fenêtre coulissante. Dans un mode particulier de réalisation, lesdits moyens d'évacuation de liquide comportent une cavité d'évacuation formée par une zone de jonction entre ladite embase et une desdites deux ailes latérales, ladite cavité 30 d'évacuation présentant une surface intérieure comportant une ouverture débouchante, et la pompe à liquide évacuant le fluide accumulé par l'intermédiaire du canal d'expiration en direction de ladite ouverture débouchante. 5 Dans un mode particulier de réalisation, lesdits moyens d'évacuation de liquide comportent un déflecteur s'étendant longitudinalement entre une première extrémité et une deuxième extrémité ainsi que comprenant un clapet, ledit déflecteur étant positionné en appui contre au moins une partie de la 5 surface intérieure de ladite cavité d'évacuation de sorte que : - ledit clapet ferme ladite ouverture débouchante sous une pression d'air externe supérieure à une valeur prédéterminée, - lorsque l'ouverture débouchante est fermée par ledit clapet, ledit clapet libère ladite ouverture débouchante sous une pression de 10 liquide supérieure à la pression d'air externe. Dans un mode particulier de réalisation, le système de pompage électrique comporte un boitier de protection s'étendant transversalement entre lesdites deux ailes latérales et délimite un volume interne dans lequel sont agencés ladite pompe à liquide ainsi que ledit module de détection, ledit boitier 15 de protection comprenant au moins une ouverture d'accès de liquide, ainsi qu'une face latérale comportant un entonnoir d'évacuation : - de forme rétrécie en direction dudit volume interne et positionné en regard du déflecteur, - comprenant un orifice d'évacuation au travers duquel débouche 20 ledit canal d'expiration de liquide vers le déflecteur, le système de pompage comportant en outre deux bouchons d'étanchéité épousant la surface intérieure de la cavité d'évacuation et agencés respectivement en appui des première et deuxième extrémités du déflecteur, ainsi qu'un joint d'étanchéité encastré dans la face latérale du boitier de 25 protection, autour de l'entonnoir d'évacuation et en contact avec lesdits bouchons d'étanchéité. Dans un mode particulier de réalisation, le système de pompage est monté réversible. Dans un mode particulier de réalisation, la traverse inférieure 30 comporte des moyens de prolongement, selon une direction sensiblement normale à l'embase et selon une distance prédéterminée, desdites ailes latérales, lesdits moyens de prolongement étant destinés à rehausser le châssis d'ouvrant coulissant par rapport à ladite traverse inférieure. 6 Dans un mode particulier de réalisation, chaque aile latérale comporte une extrémité de fixation présentant, en section, une forme sensiblement en U, lesdits moyens de prolongement comportant deux profilés de prolongement identiques, chaque profilé de prolongement s'étendant entre : 5 - une extrémité d'insertion configurée pour s'encastrer dans l'extrémité de fixation d'une aile latérale, - une extrémité de coulissement présentant, en section, une forme sensiblement en U destinée à coopérer avec des moyens de coulissement du châssis d'ouvrant coulissant, comme par exemple 10 des galets de roulement. Selon un second aspect, l'invention concerne une fenêtre ou porte-fenêtre coulissante comportant au moins un châssis d'ouvrant coulissant ainsi qu'un châssis dormant, ledit châssis dormant comportant une traverse inférieure selon l'invention. 15 PRÉSENTATION DES FIGURES L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple nullement limitatif, et faite en se référant aux figures 1 à 4 qui représentent : 20 - Figure 1 : une représentation schématique d'un exemple de réalisation d'une traverse inférieure d'un châssis dormant, et comportant une pompe à liquide électrique. - Figure 2 : une représentation schématique d'un mode particulier de réalisation de la traverse inférieure de la figure 1, dans lequel ladite 25 traverse inférieure comporte un déflecteur. - Figures 3a et 3b: des représentations schématiques d'un mode préféré de réalisation de la traverse inférieure de la figure 2, dans lequel la pompe à liquide est agencée dans un boitier de protection et la traverse inférieure comprend des bouchons d'étanchéité de 30 par et d'autre du déflecteur. - Figure 4 : une représentation schématique d'un mode particulier de réalisation de la traverse inférieure des figures 3a et 3b, dans lequel la traverse inférieure comporte des ailes latérales 7 prolongées par des profilés de prolongement. Dans ces figures, des références identiques d'une figure à une autre désignent des éléments identiques ou analogues. Pour des raisons de clarté, les éléments représentés ne sont pas à l'échelle, sauf mention contraire. 5 DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE MODES DE RÉALISATION La présente invention trouve sa place dans le domaine de la conception de dispositifs pour l'étanchéité face à des liquides de fenêtres ou portes-fenêtres coulissantes, de châssis équipés de tels dispositifs ainsi que de 10 fenêtres ou portes-fenêtres coulissantes comportant de tels châssis. La figure 1 représente schématiquement un exemple de réalisation d'une traverse inférieure 100 d'un châssis dormant adapté à la construction d'une fenêtre coulissante (non représentée sur les figures), et correspond à une vue de trois quart en coupe de ladite traverse inférieure 100 selon une 15 section transversale. Il convient de noter que la suite de la description vise plus particulièrement une fenêtre coulissante. Cela étant, les modes de réalisation décrits ci-après s'appliquent tout aussi bien dans le cas d'une porte-fenêtre coulissante sans qu'il soit nécessaire de procéder à des ajustements 20 structurels. Quand bien même d'éventuels changements structurels seraient nécessaires, l'homme du métier saura les mettre en oeuvre. Dans le présent mode de réalisation, la fenêtre coulissante comporte deux châssis d'ouvrants, un coulissant et un fixe (non représentés sur les figures), ainsi qu'un châssis dormant (seule la traverse inférieure 100 25 est représentée sur les figures). Les châssis d'ouvrants sont destinés à supporter chacun un vitrage dans un plan moyen dit encore « plan du vitrage ». Le mouvement de coulissement du châssis d'ouvrant coulissant s'opère dans le plan du vitrage qui est vertical dans le présent mode de réalisation, c'est-à-dire perpendiculaire à la surface du sol sur lequel le châssis dormant est 30 destiné à reposer. Le vitrage a notamment pour objectif de combler une ouverture pratiquée dans la façade d'un bâtiment, et former ainsi une séparation entre un environnement intérieur 10, par exemple un lieu de vie dans le bâtiment, et un environnement extérieur 20. Rien n'exclut cependant, 8 suivant d'autres exemples non détaillés ici, d'avoir une fenêtre localisée différemment, par exemple à l'intérieur même d'un lieu de vie, de sorte à créer des espaces cloisonnés laissant néanmoins passer la lumière. On définit pour la suite de la description un axe X relatif à la traverse 5 inférieure 100 (et donc, in fine, relatif aussi à la fenêtre coulissante toute entière). Ledit axe X a pour direction une normale au plan du vitrage, et est en outre orienté de l'environnement intérieur 10 vers l'environnement extérieur 20. On définit aussi un axe Z contenu dans le plan du vitrage et orienté du sol vers la traverse inférieure 100. Enfin, on définit un axe Y de sorte que le repère XYZ 10 est orthogonal direct, ledit axe Y étant dès lors contenu dans le plan du vitrage. La traverse inférieure 100 s'étend longitudinalement selon la direction Y, sur une longueur prédéterminée. Il apparaîtra clairement à l'homme du métier que la dimension de cette longueur n'est en aucun cas limitative, étant entendu que la traverse inférieure 100 est classiquement fabriquée par extrusion de profilés 15 suivant la direction Y, de sorte qu'elle peut être débitée à la longueur souhaitée. En outre, le châssis dormant est destiné de manière connue à former un cadre de la fenêtre par assemblage d'une pluralité de portions selon des montants latéraux, ladite traverse inférieure 100 et une traverse supérieure. 20 Le repère XYZ formé des axes X, Y et Z est par exemple représenté sur la figure 1. Les notions de gauche, droite, haut, bas, supérieur, inférieur, etc. sont définies par rapport au repère XYZ. La traverse objet de la présente invention est ainsi dite « inférieure » car il s'agit de la traverse du châssis dormant positionnée la plus près du sol. Sur la figure 1, l'environnement 25 positionné à gauche de la traverse inférieure 100 correspond à l'environnement intérieur 10, alors que l'environnement positionné à droite de la traverse inférieure 100 correspond à l'environnement extérieur 20. En outre, par « section transversale », on fait référence ici à une coupe effectuée dans un plan parallèle au plan XZ. 30 De manière conventionnelle, la traverse inférieure 100 comporte un profilé présentant une feuillure de drainage 110 susceptible d'accumuler un liquide et coopérant avec le châssis d'ouvrant coulissant de la fenêtre. Tel qu'illustré sur la figure 1, à titre nullement limitatif, ledit profilé 9 s'étend longitudinalement dans la direction Y, et forme la structure principale de la traverse inférieure 100 avec laquelle différents éléments additionnels coopèrent de manière fixe ou bien réversible. Par exemple, ledit profilé coopère avec un recueil de liquide 90 monté réversible du côté intérieur de la fenêtre. 5 Ce recueil de liquide 90 est notamment destiné à contenir un liquide présent en abondance et ne pouvant être évacuée suffisamment rapidement du côté extérieur de la fenêtre. Dans cet exemple de réalisation, le profilé de la traverse inférieure 100 est réalisé par assemblage de deux profilés auxiliaires latéraux, un profilé auxiliaire droit 101 et un profilé auxiliaire gauche 102 en aluminium, 10 avec des barrettes 103 en polyamide adaptées à limiter des échanges énergétiques par pont thermique. Cependant, rien n'exclut l'emploi d'autres matériaux (PVC, etc.), connus de l'homme de l'art, pour lesdits profilés auxiliaires latéraux 101, 102. Par ailleurs, la traverse inférieure 100 comporte un système de 15 pompage électrique configuré pour évacuer un liquide accumulé sur ladite feuillure de drainage 110 hors du châssis dormant. Dans un mode particulier de réalisation, la feuillure de drainage 110 comporte une embase 111 reliant deux ailes latérales, une aile latérale droite 112 et une aile latérale gauche 113. Par exemple, tel qu'illustré sur la figure 1, 20 ladite embase 111 est sensiblement contenue dans un plan parallèle au plan XY, et est formée par une barrette 103 prolongeant, dans la direction X, deux alvéoles droite 104 et gauche 105 respectives desdits profilés auxiliaires latéraux droit 101 et gauche 102, de sorte que ladite embase 111 présente une surface sensiblement plane. L'aile latérale gauche 113 (respectivement droite 25 112) forme une face latérale du profilé auxiliaire gauche 102 (respectivement droit 101), et s'étend sensiblement normalement à l'embase 110 dans la direction Z. Lesdites deux ailes latérales 112, 113 sont positionnées en regard l'une de l'autre et sont conformées de sorte que la feuillure de drainage 110 présente une surface prenant, en section, sensiblement la forme d'un T 30 inversé. Ainsi la feuillure de drainage 110 est susceptible d'emmagasiner un liquide selon sa hauteur qui est ici définie comme les dimensions respectives, selon l'axe Z, desdites ailes latérales 112, 113 (ces dimensions sont identiques dans cet exemple de réalisation). 10 Ladite feuillure de drainage 110 forme classiquement un rail dans lequel le châssis d'ouvrant coulissant de la fenêtre est déplacé lors de l'ouverture/fermeture de ladite fenêtre. Tel qu'illustré sur la figure 1 à titre nullement limitatif, chaque aile latérale 112, 113 de la feuillure de drainage 110 5 comporte une extrémité de fixation 114, 115 en partie supérieure, cette extrémité de fixation présentant, en section, une forme sensiblement en U destinée à coopérer avec des moyens de coulissement du châssis d'ouvrant coulissant, comme par exemple des galets de roulement. Ce point n'est pas détaillé ici plus avant, car sortant du cadre général de l'invention et étant par 10 ailleurs connu. Le système de pompage, quant à lui, comporte une pompe à liquide 200, électrique et submersible, en appui sur ladite embase 111. On comprend que l'installation d'une telle pompe à liquide 200 réside dans la capacité de celle-ci à rejeter hors du châssis dormant le liquide 15 accumulé dans la feuillure de drainage 110 du côté intérieur de la fenêtre coulissante. Dès lors, ladite pompe à liquide 200 est agencée de manière à être en contact avec ledit liquide accumulé du côté intérieur de la fenêtre coulissante. Ainsi, dans l'exemple de la figure 1, le châssis d'ouvrant coulissant coopère en translation avec l'extrémité de fixation 114 de l'aile latérale droite 20 112. Dans un mode particulier de réalisation, illustré par la figure 1 à titre nullement limitatif, ladite pompe à liquide 200 est agencée en appui sur l'embase 111 de la feuillure de drainage 110, par exemple entre lesdites deux ailes latérales 112, 113 et à une extrémité de la traverse inférieure 100. Par 25 exemple, la pompe 200 est agencée à proximité d'un montant du châssis de dormant de la fenêtre, plus particulièrement un montant vers lequel se déplace le châssis d'ouvrant coulissant lorsque la fenêtre est ouverte. Une telle configuration permet de limiter les risques d'endommagement de la pompe 200 lors de la fermeture de la fenêtre. 30 Rien n'exclut cependant d'avoir un agencement différent de la pompe à liquide. Par exemple, la pompe à liquide est agencée dans la feuillure de drainage 110 au niveau d'un noeud de jonction de la fenêtre coulissante. Par « noeud de jonction », on fait référence ici à la zone de la traverse inférieure 11 100 positionnée au droit des montants des châssis d'ouvrants qui ne coopèrent pas avec les montants du châssis dormant lorsque la fenêtre coulissante est fermée. De manière connue, la traverse inférieure 100 comporte typiquement 5 des boucliers de protection thermique, par exemple fabriqués en PVC. Dans l'exemple de la figure 1, la traverse inférieure 100 comporte un bouclier inférieur 70 en appui au-dessus de l'embase 111 de la feuillure de drainage 110, et configuré pour être en contact avec les ailes latérales 112, 113. La traverse 100 comporte aussi un bouclier supérieur 80 en appui au-dessus du 10 bouclier inférieur 70. Typiquement, ces boucliers 70, 80 s'étendent sur toute la longueur de la traverse inférieure 100. On comprend néanmoins que dans le cas de la présente invention, la présence du système de pompage électrique nécessite de raccourcir en longueur lesdits bouliers 70, 80 afin de libérer un espace suffisant, notamment pour le montage de la pompe à liquide 200. 15 On note que la pompe à liquide 200 mise en oeuvre dans la présente invention est connue en soi. Plus particulièrement, une telle pompe à liquide 200 est adaptée à fonctionner à l'air libre, sans subir d'endommagement, et est en outre adaptée à se réamorcer automatiquement. L'homme du métier saura choisir, notamment dans le catalogue des produits offerts par les fabricants 20 spécialisés, une pompe à liquide 200 adaptée aux besoins de l'invention. La pompe à liquide 200 comporte un canal d'expiration 210 de liquide communiquant avec des moyens d'évacuation de liquide de ladite traverse inférieure 100. Dans un mode particulier de réalisation, lesdits moyens d'évacuation 25 de liquide comportent une cavité d'évacuation 116 formée par une zone de jonction entre ladite embase 111 et une desdites deux ailes latérales 112, 113. Par exemple, et tel qu'illustré par la figure 1 à titre nullement limitatif, ladite zone de jonction est agencée du côté droit de la traverse inférieure 100, c'est-à-dire au niveau de la liaison entre l'embase 111 et l'aile latérale droite 112. 30 Ainsi ladite cavité d'évacuation 116 correspond à une extrémité de la tête du T inversé formée par la feuillure de drainage 110, et présente une surface intérieure comportant une ouverture débouchante 117. Par « débouchante », on entend ici que ladite ouverture 117 traverse entièrement l'épaisseur du 12 profilé auxiliaire droit 101 au niveau de la zone de jonction. Il s'agit par exemple d'un ou plusieurs trous traversants. De cette manière, la pompe à liquide 200 aspire le fluide accumulé sur la feuillure de drainage 110, et l'évacue par l'intermédiaire du canal d'expiration 116 en direction de ladite ouverture 5 débouchante 117. Une telle configuration permet ainsi de rejeter le liquide accumulé hors du châssis dormant, et contribue fortement à améliorer l'étanchéité de la traverse inférieure 100, et donc in fine celle de la fenêtre coulissante d'une manière générale. On obtient ainsi avantageusement une performance 10 d'étanchéité sensiblement égale, voire supérieure, à 900 Pa. Il convient de noter que dans le cas où la pompe 200 ne fonctionne pas, par exemple en raison d'une panne, les moyens d'évacuation permettent d'évacuer un liquide accumulé dans la feuillure de drainage 110 tel que cela est connu jusqu'à présent. Il apparait cependant clairement que dans cette 15 hypothèse, les performances d'étanchéité sont inférieures à celles obtenues dans le cas d'une pompe 200 fonctionnelle, cette dernière constituant une aide supplémentaire à l'évacuation du liquide. Le système de pompage comporte également un module de détection configuré pour détecter une hauteur de liquide entre lesdites deux ailes 20 latérales 112, 113, de sorte que la pompe à liquide 200 est activée/désactivée lorsque ladite hauteur de liquide est supérieure/inférieure à une valeur prédéterminée. Par exemple, ledit module de détection (non représenté sur les figures) comporte une carte électronique de détection sur laquelle est imprimé 25 un circuit ainsi qu'agencés des composants électroniques. Le module de détection comporte en outre éléments sensibles, comme par exemple des capteurs, configurés pour mesurer la hauteur de liquide dans la feuillure de drainage 112, 113. Ces aspects sont connus de l'homme du métier, si bien qu'ils ne sont pas plus détaillés ci-avant. 30 On note aussi que rien n'exclut d'avoir un système de pompage dépourvu de module de détection, de sorte que la pompe électrique est activable/désactivable manuellement par un opérateur. 13 Dans un mode plus particulier de réalisation, la pompe à liquide 200 et le module de détection sont alimentés par un générateur électrique intégré à la fenêtre coulissante, ou bien installé à distance de la fenêtre coulissante. Par exemple, ledit générateur électrique est un ou plusieurs panneaux 5 photovoltaïques, ou bien encore un ou plusieurs modules Peltier. Optionnellement, le système de pompage comporte aussi des moyens de stockage d'énergie électrique, comme par exemple des batteries, adaptés à stocker l'énergie électrique produite par le générateur électrique. Rien n'exclut cependant, suivant d'autres exemples non détaillés ici, d'avoir d'autres types 10 de générateurs électriques. Rien n'exclut non plus que la pompe à liquide et le module de détection soient alimentés par raccordement au réseau électrique (auquel cas il convient de faire courir des câbles électriques dans le cadre du châssis dormant, par exemple dans un montant). La figure 2 représente schématiquement un mode particulier de 15 réalisation de la traverse inférieure 100 de la figure 1, dans lequel les moyens d'évacuation comportent un déflecteur 120, et correspond à une vue de trois quart en coupe de ladite traverse inférieure 100 selon une section transversale. Tel qu'illustré dans la figure 2, le déflecteur 120 s'étend longitudinalement, selon l'axe Y, entre une première extrémité 121 et une 20 deuxième extrémité 122, et comprend un clapet (non représenté sur la figure 2). Ledit déflecteur 120 est positionné en appui contre au moins une partie de la surface intérieure de ladite cavité d'évacuation 116 de sorte que : - ledit clapet ferme ladite ouverture débouchante 117 sous une pression d'air externe supérieure à une valeur prédéterminée, 25 - lorsque l'ouverture débouchante 117 est fermée par ledit clapet, ledit clapet libère ladite ouverture débouchante 117 sous une pression de liquide supérieure à la pression d'air externe. Le déflecteur 120 est un profilé sensiblement creux, et comprend au moins un trou traversant 123 positionné sensiblement en regard du canal 30 d'expiration 210 de la pompe à liquide 200 de sorte que le liquide évacué par la pompe 200 puisse circuler du canal d'expiration 210 vers l'ouverture débouchante 117 en passant par ledit trou traversant 123 du déflecteur 120. La longueur, selon l'axe Y, du déflecteur 120 est au moins égale à celle de 14 l'ouverture débouchante 117 de la cavité d'évacuation 116 de sorte que le clapet soit en mesure d'obstruer complètement ladite ouverture débouchante 117 en cas de pression d'air extérieure trop importante. Le déflecteur 120 a notamment pour fonction de réguler la circulation 5 d'air entre l'environnement extérieur 20 et l'environnement intérieur 10, au niveau de la traverse inférieure 100. Ainsi, lorsque la pression d'air extérieure est trop importante, par exemple en cas de vents forts, le clapet se ferme. Il importe néanmoins qu'une fois en position fermée, ledit clapet puisse néanmoins se rouvrir lorsque du liquide s'accumule dans la feuillure de 10 drainage 110, et donc consécutivement au niveau du déflecteur 120, afin que ce liquide puisse être drainé hors du châssis dormant. On comprend alors qu'en cas de forte pression d'air extérieure, l'ouverture du clapet n'est possible que si ce dernier est soumis à une pression de liquide suffisante pour contrer la force exercée par l'air sur le clapet coté extérieur. 15 A cet effet, les figures 3a et 3b représentent schématiquement un mode préféré de réalisation de la traverse inférieure 100 de la figure 2, dans lequel le système de pompage est configuré pour augmenter la pression de liquide sur le clapet. Les figures 3a et 3b correspondent à une vue de trois quart en coupe de ladite traverse inférieure 100 selon une section transversale. 20 Dans la figure 3b, l'aile latérale droite 112 positionnée du côté de la cavité d'évacuation 116 est masquée de sorte à faire apparaître clairement le système de pompage selon cette vue. Le système de pompage électrique comporte un boitier de protection 300 s'étendant transversalement entre lesdites deux ailes latérales 112, 113 et 25 délimitant un volume interne dans lequel sont agencés ladite pompe à liquide 200 ainsi que le dit module de détection. Selon l'exemple de réalisation des figures 3a et 3b, ledit boitier de protection 300 est de forme sensiblement parallélépipédique et de largeur selon l'axe X sensiblement égale à la distance séparant les extrémités de fixation 114, 115 des ailes latérales 112, 113. De 30 cette manière, le boitier de protection 300 est encastré et maintenu stable dans la feuillure de drainage 110 en prenant appui sur l'embase 111. Rien n'exclut cependant, suivant d'autres exemples non détaillés ici, d'avoir un boitier de protection 300 de forme autre que parallélépipédique, comme par exemple 15 cubique, cylindrique, etc. Ledit boitier de protection 300 comporte au moins une ouverture d'accès de liquide 301. Une telle ouverture d'accès de liquide 301 est agencée sur une des faces du boitier de protection 300 de sorte à permettre au liquide 5 accumulé dans la feuillure de drainage 110 de s'écouler dans le volume interne du boitier de protection 300, c'est-à-dire vers la pompe à liquide 200. Par exemple, le boitier de protection 300 comporte une première ouverture d'accès de liquide (non représentée sur les figures) en regard des boucliers de protection thermique 70, 80 ainsi qu'une deuxième ouverture d'accès de 10 liquide 301 opposée à ladite première ouverture d'accès de liquide. Lorsque la pompe à liquide 200 et le module de détection sont alimentés par raccordement au réseau électrique, le boitier de protection 300 comprend alors une ouverture de raccordement (non représentée sur les figures), par exemple en regard de l'aile latérale gauche 113, au travers de 15 laquelle sont destinés à être acheminés des câbles électriques permettant ledit raccordement au réseau électrique. Tel qu'illustré figure 3b, le boitier de protection 300 comporte de plus une face latérale 302 comprenant un entonnoir d'évacuation 310. Ladite face latérale 302 est contenue dans un plan sensiblement parallèle au plan YZ, et 20 est agencée en regard de l'aile latérale droite 112. Ledit entonnoir d'évacuation 310 est de forme rétrécie en direction dudit volume interne et positionné en regard du déflecteur 120, et comprend un orifice d'évacuation 311, par exemple centré par rapport à la longueur du déflecteur 120, au travers duquel débouche ledit canal d'expiration de liquide 210 vers le déflecteur 120. Par 25 exemple, ledit entonnoir 310 est une pièce rapportée intégrée de niveau à ladite face latérale 302, ou bien alors configurée pour former un ensemble monobloc avec ladite face latérale 302. Autrement dit, ledit entonnoir d'évacuation 310 comporte une partie évasée de niveau avec la face latérale 302 du boitier de protection 300. Une telle configuration de l'entonnoir 30 d'évacuation 310 permet notamment au liquide évacué par le canal d'expiration 210 de la pompe 200 d'être mieux réparti par dispersion en direction du déflecteur 120. On note que l'entonnoir d'évacuation 310 est ici mis en oeuvre pour fonctionner de manière opposée à celle d'un entonnoir traditionnel dans 16 lequel, classiquement, un liquide s'écoule de la partie la plus évasée vers la partie la plus rétrécie. Dans le cas présent, le liquide accumulé dans la feuillure de drainage 110 circule donc de la partie rétrécie vers la partie évasée. Selon l'exemple de réalisation des figures 3a et 3b, le système de 5 pompage comporte également deux bouchons d'étanchéité 321, 322 épousant la surface intérieure de la cavité d'évacuation 116 et agencés respectivement en appui des première et deuxième extrémités 121, 122 du déflecteur 120. Ainsi, lesdits bouchons d'étanchéité 321, 322 sont disposés de par et d'autre du déflecteur 120 dans le sens de sa longueur, c'est-à-dire selon l'axe Y, et 10 sont tous deux de largeur selon l'axe X sensiblement identique à la largeur du déflecteur 120. Ils présentent en outre chacun une hauteur, suivant l'axe Z, sensiblement égale à la hauteur de l'entonnoir 310 ainsi que sensiblement égale à la moitié de la hauteur du boitier de protection 300. Par ailleurs, la hauteur d'un bouchon 321, 322 est sensiblement supérieure à la hauteur du 15 déflecteur 120. Une telle configuration desdits bouchons d'étanchéité 321, 322 permet avantageusement qu'aucun liquide ne s'échappe des extrémités 121, 122 du déflecteur 120 lors d'une évacuation de fluide hors du châssis dormant. Lesdits bouchons d'étanchéité 321, 322 sont par exemple constitué en caoutchouc, préférentiellement en élastomère de type EPDM ou en élastomère 20 thermoplastique de type TPE, voire aussi en caoutchouc cellulaire. De plus, le système de pompage électrique comprend un joint d'étanchéité 330, par exemple de forme torique, de matière connue en soi, encastré, par exemple par clipsage, dans la face latérale 302 du boitier de protection 300, autour de l'entonnoir d'évacuation 310 et en contact avec 25 lesdits bouchons d'étanchéité 321, 322. Tel qu'illustré figure 3b (in fine figure 3a), à titre nullement limitatif, ledit joint d'étanchéité 330 est contenu dans un plan sensiblement parallèle au plan YZ, et prend la forme d'un U inversé comprenant deux pattes reliées par une partie de liaison. Les deux pattes dudit U inversé sont respectivement en contact avec lesdits bouchons d'étanchéité 30 321, 322. Ladite partie de liaison, quant à elle, est en contact avec l'extrémité de fixation 114 de l'aile latérale droite 112. Rien n'exclut cependant, suivant d'autres exemples non détaillés ici, d'avoir un joint d'une autre forme que torique, par exemple parallélépipédique. 17 L'ensemble formé par l'entonnoir d'évacuation 310, les bouchons d'étanchéité 321, 322, le joint torique 330 et l'aile latérale droite 112 est particulièrement avantageux, du fait de sa configuration et de son agencement, dans la mesure où il permet de créer un espace de confinement étanche au 5 niveau du déflecteur 120, dans l'exemple des figures 3a et 3b au dessus du déflecteur 120. Ainsi, le canal d'expiration 210 de la pompe 200 évacue le liquide présent dans la feuillure de drainage 110 vers le déflecteur 120, ce liquide s'accumulant dans ledit espace de confinement lorsque le clapet du déflecteur 120 est fermé. Le fait que le liquide s'accumule dans ledit espace de 10 confinement permet d'augmenter la pression dudit liquide sur le clapet, et donc consécutivement de forcer son ouverture plus rapidement que dans une configuration standard. Ainsi, même lorsque la pression de l'air extérieure sur le clapet est très importante, la pression du liquide atteint très rapidement une valeur suffisante pour contrer l'effet de la pression de l'air. Il en résulte que les 15 risques d'accumulation de liquide dans le recueil 90 situé côté intérieur de la fenêtre sont très fortement réduits. Les inventeurs ont par ailleurs mesuré qu'atteindre des performances d'étanchéité comparables (supérieures ou égales à 900 Pa), sans mettre en oeuvre le système de pompage selon l'invention, nécessite d'augmenter 20 considérablement la hauteur, selon l'axe Z, des ailes latérales 112, 113 de la feuillure de drainage 110, ce qui réduit fortement l'accessibilité entre les environnements extérieur 20 et intérieur 10, notamment pour les personnes à mobilité réduite. Par exemple, une telle augmentation de hauteur des ailes latérales, dans le cas où le système de pompage n'est pas mis en oeuvre, est 25 comprise dans l'intervalle [5cm, 10cm], typiquement 6cm. Ainsi, la présente invention permet avantageusement d'avoir à la fois d'excellentes performances d'étanchéité et d'accessibilité. Il est en outre connu que l'étanchéité à l'air d'un ouvrant coulissant n'est jamais parfaite. Cela implique qu'un flux d'air est toujours susceptible de 30 circuler entre l'environnement extérieur 20 et l'environnement intérieur 10, notamment en partie basse du châssis d'ouvrant coulissant, de sorte que si le recueil de liquide est trop rempli, ledit flux d'air circule sous ledit liquide et forme ainsi des bulles. Lorsque ces bulles explosent, elles projettent alors du 18 liquide vers l'environnement intérieur 10, ce qui n'est pas acceptable. Dès lors, on comprend qu'en limitant très fortement les risques d'accumulation de liquide dans le recueil 90, la présente invention permet avantageusement de réduire aussi très fortement les risques d'apparitions de bulles, et donc en définitive de 5 projections de liquide vers l'environnement intérieur 10. Dans un mode préféré de réalisation de l'invention, le système de pompage est monté réversible. De cette manière, les différents éléments qui le composent, notamment la pompe à liquide 200, le module de détection et les bouchons d'étanchéité 321, 322, sont aisément remplaçables lorsque leur 10 usure et/ou leur fonctionnement l'exige. Lorsque le système de pompage comporte un boitier de protection 300, la pompe à liquide 200 et le module de détection sont préférentiellement solidaires dudit boitier de protection 300. Ainsi, dans le cas où le boitier de protection 300 est monté réversible, il est possible de le mettre en place et de le retirer facilement, sans que cela n'exige 15 de manipulations compliquées et coûteuses en temps. On comprend par ailleurs que le fait que le système de pompage soit monté réversible lui permet d'être très facilement adaptable à n'importe quel type de traverse, qu'il n'est donc pas nécessaire de modifier. En définitive, le système de pompage est aisément configurable pour être adapté à n'importe quelle architecture de 20 menuiserie traditionnelle. Ainsi, il apparaitra clairement à l'homme du métier que le système de pompage selon la présente invention est adaptable à des traverses inférieures formant les châssis dormants d'autres types de fenêtres, comme par exemple des fenêtres à frappe, des fenêtres coulissantes à levage, des fenêtres 25 coulissantes à translation, etc. Ou bien encore des fenêtres à galandage, auquel cas le liquide accumulé est évacué vers l'environnement extérieur, au-delà d'un mur dans lequel lesdites fenêtres s'insèrent. On comprend ainsi que le système de pompage est avantageusement versatile. Il convient aussi de noter la pose du boitier de protection 300 30 comprenant la pompe 200 et le module de détection est indépendante des positions relatives des châssis d'ouvrants coulissant et fixe. Par exemple, à partir d'un point d'observation positionné dans l'environnement extérieur 20 (ou intérieur 10), le châssis d'ouvrant coulissant est positionné à droite (ou bien 19 gauche) du châssis d'ouvrant fixe. Toutefois, de telles configurations n'ont pas d'impact sur la facilité d'agencement du boitier de protection 300 dans la traverse inférieure 100. Un autre avantage du système de pompage selon l'invention est qu'il 5 n'augmente pas les efforts de manoeuvre lors de l'ouverture/fermeture de la fenêtre coulissante. En effet, ce dernier est installé dans la feuillure de drainage 110 de sorte qu'il n'engendre aucun effort de frottement entre le châssis d'ouvrant coulissant et le châssis dormant lors de du mouvement de coulissement de la fenêtre. 10 La figure 4 représente schématiquement un mode particulier de réalisation de la traverse inférieure 100 des figures 3a et 3b, dans lequel la traverse inférieure 100 comporte des moyens de prolongement, selon une direction sensiblement normale à l'embase 111 et selon une distance prédéterminée, desdites ailes latérales 112, 113. La figure 4 correspond à une 15 vue de profil, suivant l'axe Y, d'une section transversale de la traverse inférieure 100. Lesdits moyens de prolongement sont configurés pour rehausser le châssis d'ouvrant par rapport à ladite traverse inférieure 100. Une telle configuration est avantageuse lorsqu'on souhaite agencer une pompe à liquide 20 200 qui présente des dimensions, selon l'axe Z, telles que le boitier de protection 300 comporte une face supérieure 303 positionnée sensiblement au-dessus du niveau des extrémités de fixation 114, 115 des ailes latérales 112, 113. On note que les dimensions de la pompe à liquide 200 sont par exemple dépendantes de sa puissance électrique. 25 Dans un exemple de réalisation, illustré par la figure 4 à titre nullement limitatif, lesdits moyens de prolongement comportent deux profilés de prolongement, un profilé de prolongement droit 410 et un profilé de prolongement gauche 420. Chaque profilé de prolongement droit 410, 420 s'étend, suivant l'axe Z, entre : 30 - une extrémité d'insertion 411, 421 configurée pour s'encastrer dans une extrémité de fixation 114, 115 d'une aile latérale 112, 113, - une extrémité de coulissement 412, 422 présentant, en section, une forme sensiblement en U coopérant avec des moyens de 20 coulissement du châssis d'ouvrant coulissant, comme par exemple des galets de roulement (non représentés sur les figures). Par exemple, les deux profilés de prolongement 410, 420 sont de formes identiques et sont respectivement insérés de manière réversible dans 5 les extrémités de fixations 114, 115 des ailes latérales. Les extrémités d'insertion 411, 421 desdits deux profilés de prolongement 410, 420 sont en outre conformées de manière identiques aux extrémités de fixation 114, 115 desdites ailes latérales 112, 113. On comprend que la mise en oeuvre de deux profilés de prolongement 410, 420 selon le présent mode de réalisation 10 correspond à une configuration dans laquelle la fenêtre comprend deux châssis d'ouvrants coulissants. Rien n'exclut cependant, suivant d'autres exemples non détaillés ici, d'avoir des profilés de prolongement 410, 420 présentant des formes différentes, par exemple dans le cas où la fenêtre comporte un seul châssis d'ouvrant coulissant. 15 Rien n'exclut non plus que chaque profilé de prolongement forme un ensemble monobloc avec l'aile latérale avec laquelle il est associé. Dans un exemple particulier de réalisation, un profilé de prolongement 410, 420 s'étend, entre son extrémité d'insertion 411, 421 et son extrémité de coulissement 412, 422, sur une hauteur comprise dans l'intervalle [10mm, 20 20mm], préférentiellement 14mm. Une telle configuration, couplée à la mise en oeuvre du système de pompage, permet d'atteindre une performance d'étanchéité au moins égale à 900 Pa. Il est à noter que le problème de l'accessibilité entre les environnements extérieur 20 et intérieur 10 séparés par la fenêtre coulissante, et tel qu'évoqué ci-avant, ne fait pas obstacle à la mise 25 en oeuvre desdits profilés de prolongement 410, 420. En effet, d'une part, ces derniers sont de taille très réduite, et d'autre part l'homme du métier sait encastrer au moins partiellement la traverse inférieure 100 du châssis dormant dans le sol. D'une manière générale, les différents éléments du système de 30 pompage, ainsi que les profilés de prolongement le cas échéant, sont susceptibles de former un kit d'étanchéité, livrable en pièces détachées. Ledit kit d'étanchéité est par exemple fourni sur commande pour être intégré à une menuiserie traditionnelle déjà installée. 21 La description ci-avant illustre clairement que par ses différentes caractéristiques et leurs avantages, la présente invention atteint les objectifs qu'elle s'était fixés. En particulier, une fenêtre équipée d'un châssis dormant comportant une traverse inférieure 100 selon l'invention présente d'excellentes 5 performances d'étanchéité, tout en restant de conception simple et facilement adaptable à la géométrie de la menuiserie à équiper. Rien n'exclut cependant d'avoir une fenêtre coulissante avec une pluralité d'ouvrants coulissants et/ou avec une traverse inférieure 100 comportant une pluralité de feuillures de drainage. En outre, rien n'exclut 10 d'avoir une traverse inférieure 100 comportant une pluralité de systèmes de pompage. Par ailleurs, l'invention a été décrite en considérant un châssis pour vitrage d'une fenêtre. Rien n'exclut, d'avoir un châssis, selon des caractéristiques sensiblement similaires, mis en oeuvre pour tout type de 15 construction en aluminium dans le domaine du bâtiment, REVENDICATIONS1. Traverse inférieure (100) pour la construction d'un châssis dormant d'une fenêtre ou porte-fenêtre coulissante, ladite traverse inférieure (100) comportant un profilé présentant une feuillure de drainage (110) susceptible d'accumuler un liquide et destinée à coopérer avec au moins un châssis d'ouvrant coulissant de ladite fenêtre ou porte-fenêtre coulissante, ladite traverse inférieure (100) étant caractérisée en ce qu'elle comporte un système de pompage électrique configuré pour évacuer un liquide accumulé sur ladite feuillure de drainage (110) hors du châssis dormant. 2. Traverse inférieure (100) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite feuillure de drainage (110) comporte une embase (111) reliant deux ailes latérales (112,113), ledit système de pompage comportant : - une pompe à liquide (200), électrique et submersible, en appui sur ladite embase (111), et comprenant un canal d'expiration de liquide (210) communiquant avec des moyens d'évacuation de liquide de ladite traverse inférieure (100), - un module de détection configuré pour détecter une hauteur de liquide entre lesdites deux ailes latérales (112, 113), de sorte que la pompe à liquide (200) est activée/désactivée lorsque ladite hauteur de liquide est supérieure/inférieure à une valeur prédéterminée. 3. Traverse inférieure (100) selon la revendication 2, caractérisée en ce que la pompe à liquide (200) et le module de détection sont alimentés par un générateur électrique destiné à être intégré à la fenêtre ou porte-fenêtre coulissante, ou bien à être installé à distance de la fenêtre ou porte-fenêtre coulissante. 4. Traverse inférieure (100) selon l'une des revendications 2 à 3, caractérisée en ce que lesdits moyens d'évacuation de liquide comportent une cavité d'évacuation (116) formée par une zone de jonction entre ladite embase (111) et une desdites deux ailes latérales(112,113), ladite cavité d'évacuation (116) présentant une surface intérieure comportant une ouverture débouchante (117), et la pompe à liquide (200) évacuant le fluide accumulé par 23 l'intermédiaire du canal d'expiration (210) en direction de ladite ouverture débouchante (117). 5. Traverse inférieure (100) selon la revendication 4, caractérisée en ce que lesdits moyens d'évacuation de liquide comportent un déflecteur (120) 5 s'étendant longitudinalement entre une première extrémité (121) et une deuxième extrémité (122), ainsi que comprenant un clapet, ledit déflecteur (120) étant positionné en appui contre au moins une partie de la surface intérieure de ladite cavité d'évacuation (116) de sorte que : - ledit clapet ferme ladite ouverture débouchante (117) sous une 10 pression d'air externe supérieure à une valeur prédéterminée, - lorsque l'ouverture débouchante (117) est fermée par ledit clapet, ledit clapet libère ladite ouverture débouchante (117) sous une pression de liquide supérieure à la pression d'air externe. 6. Traverse inférieure (100) selon la revendication 5, caractérisée en 15 ce que le système de pompage électrique comporte un boitier de protection (300) s'étendant transversalement entre lesdites deux ailes latérales (112,113) et délimitant un volume interne dans lequel sont agencés ladite pompe à liquide (200) ainsi que ledit module de détection, ledit boitier de protection (300) comprenant au moins une ouverture d'accès de liquide (301), ainsi 20 qu'une face latérale (302) comportant un entonnoir d'évacuation (310) : - de forme rétrécie en direction dudit volume interne et positionné en regard du déflecteur (120), - comprenant un orifice d'évacuation (311) au travers duquel débouche ledit canal d'expiration de liquide (210) vers le déflecteur 25 (120), le système de pompage comportant en outre deux bouchons d'étanchéité (321,322) épousant la surface intérieure de la cavité d'évacuation (116) et agencés respectivement en appui des première et deuxième extrémités (121,122) du déflecteur (120), ainsi qu'un joint d'étanchéité (330) encastré 30 dans la face latérale (302) du boitier de protection (300), autour de l'entonnoir d'évacuation (310) et en contact avec lesdits bouchons d'étanchéité (321,322). 7. Traverse inférieure (100) selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le système de pompage est monté réversible. 24 8. Traverse inférieure (100) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de prolongement, selon une direction sensiblement normale à l'embase (111) et selon une distance prédéterminée, desdites ailes latérales (112,113), lesdits moyens de 5 prolongement étant destinés à rehausser le châssis d'ouvrant coulissant par rapport à ladite traverse inférieure (100). 9. Traverse inférieure (100) selon la revendication 8, caractérisée en ce que chaque aile latérale (112,113) comporte une extrémité de fixation (114,115) présentant, en section, une forme sensiblement en U, lesdits moyens 10 de prolongement comportant deux profilés de prolongement (410,420), chaque profilé de prolongement (410,420) s'étendant entre : - une extrémité d'insertion (411,421) configurée pour s'encastrer dans l'extrémité de fixation (114,115) d'une aile latérale (112,113), - une extrémité de coulissement (412,422) présentant, en section, 15 une forme sensiblement en U destinée à coopérer avec des moyens de coulissement du châssis d'ouvrant coulissant, comme par exemple des galets de roulement. 10. Fenêtre ou porte-fenêtre coulissante comportant au moins un châssis d'ouvrant coulissant ainsi qu'un châssis dormant, ladite fenêtre ou 20 porte-fenêtre coulissante étant caractérisée en ce que ledit châssis dormant comporte une traverse inférieure (100) selon l'une des revendications précédentes.