Brevet FR3073713A1 — publié le 20190524

La présente invention se rapporte au domaine des procédés d'amélioration de la disponibilité des substances actives, encore appelées molécules d'intérêts, présentes dans les matières premières végétales, plus particulièrement les substances actives utilisées en alimentation animale. La présente invention concerne également l'utilisation des produits obtenus par ces procédés en alimentation animale. Art antérieur En alimentation animale, plus d'un millier de plantes sont utilisés pour leurs propriétés fonctionnelles. A titre d'exemple de ces plantes utilisées en alimentation animale, on peut citer les pépins de raisin (Vitis), le thé (Camellia), le romarin (Rosmarinus) et le fenugrec (Trigonella). L'intérêt des plantes en alimentation animale a déjà été démontré de nombreuses fois au cours de ces dernières décennies. A titre d'exemple, on peut citer le raisin (Vitis vinifera), riche en composé phénoliques (proanthocyanidines, anthocyanes) et connu pour ses propriétés antioxydantes. Le raisin est utilisé en alimentation animale pour diverses raisons dont l'amélioration de la qualité de la viande (Engler Paul, Fleury Roselyne, Marcelot Nathalie, Chicoteau Pierre, 2017. « Impacts d'une supplémentation en antioxydants dans l'eau de boisson chez le poulet de chair », JRA2017) ; l'optimisation de la réussite en reproduction ( Eid, Y. Z. 2010. "Dietary Grape Pomace Affects Lipid Peroxidation and Antioxidative Status in Rabbit Semen." World Rabbit Science 16 (3):157-64.) ou encore la stimulation des défenses naturelles. A titre d'exemple, on peut également citer le romarin (Rosmarinus officinalis L) riche en composés phénoliques (acide rosmarinique, acide carnosique) et connu pour ses propriétés antioxydantes. En 2016, la corrélation entre le taux de composés phénoliques et l'activité antioxydante de divers échantillons de romarin a été clairement mise en évidence (Olah, NeliKinga, Gyongyi Osser, Câmpean Ramona Flavia, Flavia Roxana Furtuna, Daniela Benedec, Filip Lorena, Oana Raita, and Daniela Hanganu. 2016. "The Study of Polyphenolic Compounds Profile of Some Rosmarinus Officinalis L. Extracts." Pakistan Journal of Pharmaceutical Sciences 29 (December):2355-61.) Les extraits de romarin (Rosmarinus officinalis L) sont très utilisés en alimentation animale afin de préserver les qualités organoleptiques des aliments pour bétails notamment. 2 Le thé (Camellia oleifera) peut également être cité en exemple de plante utilisée en alimentation animale, notamment pour sa teneur élevée en saponines, en particulier pour ses propriétés anti-protozoaires. Il a été démontré à de nombreuses reprises que la supplémentation en plantes à saponines avait pour conséquence la diminution du nombre de 5 protozoaires dans le rumen, notamment par interaction avec le cholestérol membranaire, lysant ainsi la membrane des protozoaires. (Patra, A. K., and J. Saxena. 2009. "The Effect and Mode of Action of Saponins on the Microbial Populations and Fermentation in the Rumen and Ruminant Production." Nutrition Research Reviews 22 (2):204-19 ; Ramos-Morales, Eva, Gabriel de la Fuente, Stephane Duval, Christof Wehrli, Marc Bouillon, Martina Lahmann, David Preskett, 10 Radek Braganca, and Charles J. Newbold. 2017. "Antiprotozoal Effect of Saponins in the Rumen Can Be Enhanced by Chemical Modifications in Their Structure." Frontiers in Microbiology 8 (March) ; Wina, Elizabeth, Stefan Muetzel, and Klaus Becker. 2005. "The Impact of Saponins or Saponin-Containing Plant Materials on Ruminant Production--a Review." Journal of Agricultural and Food Chemistry 53 (21):8093-8105 ; Budan Alexandre. 2013. "Caractérisation 15 phytochimique et activités biologiques d'extraits végétaux riches en saponines, Etude in vitro de leur capacité à orienter le métabolisme ruminai." Ecole doctorale VENAM, Université d'Angers). La concentration et la disponibilité des molécules d'intérêts issues de plantes varient en fonction de la fraction de la plante utilisée. A titre d'exemple, on peut citer le romarin (Rosmarinus officinalis) dont la concentration en divers composés actifs, parmi lesquels peuvent 20 être cité l'acide rosmarinique ou encore l'acide carnosique, est plus importante dans les feuilles, comparée à la racine ou encore la fleur (Baho, Maria José del, Juan Lorente, Julian Castillo, Obdulio Benavente-Garcia, José Antonio del Rio, Ana Ortuho, Karl-Werner Quirin, and Dieter Gerard. 2003. "Phenolic Diterpenes, Flavones, and Rosmarinic Acid Distribution during the Development of Leaves, Flowers, Stems, and Roots of Rosmarinus Officinalis. Antioxidant 25 Activity."Journal of Agricultural and Food Chemistry 51 (15):4247-53t al. 2003). De plus, il existe une variation intra-spécifique liée aux conditions de culture de la plante, résultant également de la variabilité génétique au sein d'une même plante. De ce fait, de nombreux procédés ont été élaborés afin de garantir une disponibilité des actifs et une standardisation des produits issus de plantes. 30 3 En alimentation animale, le recours aux extraits est une démarche qui se développe de plus en plus, avec notamment pour objectif la réduction l'utilisation des antibiotiques, permettant d'améliorer les qualités nutritives des aliments ou bien d'avoir un effet positif sur les caractéristiques des aliments pour animaux ou des produits d'origine animale, sur les 5 conséquences environnementales de la production animale, sur la production, le rendement ou le bien-être des animaux. Ces procédés d'extraction sont généralement assez coûteux, très consommateurs en énergie et nécessitent l'utilisation de solvants et/ou de réactifs en quantités importantes, susceptibles d'être dangereux. Certains produits de synthèse préalablement autorisés ont 10 même été interdits par les autorités, pour le danger qu'ils représentent pour les animaux et/ou pour l'humain. A titre d'exemple, on peut citer l'ethoxyquine, extrait chimique de synthèse utilisé en tant qu'antioxydant et suspendu par l'EFSA depuis le 28 juin 2017, interdit du fait de son effet mutagène possible. Ces procédés sont soumis à une réglementation stricte dans le domaine de l'alimentation animale. 15 Il subsiste donc un besoin d'améliorer les qualités nutritives des aliments ou bien d'avoir un effet positif sur les caractéristiques des aliments pour animaux ou des produits d'origine animale, sur les conséquences environnementales de la production animale, sur la production, le rendement ou le bien-être des animaux, sans avoir recours à l'extraction, notamment en terme économique, réglementaire et de simplicité. 20 Les inventeurs de la présente invention ont mis au point des procédés permettant de résoudre en tout ou partie les problématiques évoquées ci-dessus Résumé de l'invention La présente invention a donc pour objet un procédé d'amélioration de la disponibilité d'au moins une substance active contenue dans une matière première végétale comprenant au 25 moins les étapes suivantes, dans cet ordre : disposer d'au moins une matière première végétale ; mettre ladite matière première végétale en contact avec un solvant polaire pendant une période allant de 1 minute à 2 jours à une température allant de 5°C à la température d'ébullition du solvant polaire ; 4 procéder à l'évaporation du solvant polaire jusqu'à l'obtention d'un produit comprenant de 5 à 50 %, de préférence comprenant de 7 à 30% et de manière préférée de 9 à 20% en poids de solvant par rapport au poids total du produit, ledit procédé étant tel que l'étape d'évaporation du solvant polaire est effectuée 5 directement sur l'intégralité du mélange issu de l'étape de mise en contact de la matière première végétale avec le solvant polaire. Le procédé selon l'invention diffère des procédés d'extraction classiquement utilisés en alimentation animale en ce qu'il ne comprend pas d'étape lors de laquelle les substances actives sont séparées de la matière première végétale : en effet l'étape d'évaporation du solvant polaire 10 est effectuée directement sur l'intégralité du mélange, c'est-à-dire sans la mise en oeuvre d'étape intermédiaire de séparation ou d'extraction des substances actives. Les inventeurs ont montré que, de manière surprenante, le produit directement obtenu par le procédé selon l'invention présente une disponibilité améliorée par rapport à la matière première non traitée par le procédé selon l'invention c'est-à-dire une meilleure disponibilité des 15 substances actives au sein des produits issus desdits procédés. On entend par « disponibilité », l'aptitude de la matière première végétale à libérer in vitro et/ou ex vivo et/ou in vivo, sa ou ses substance(s) active(s). Au sens de la présente invention, « l'amélioration de la disponibilité des substance(s) active(s) » se traduit par une augmentation de l'activité in vitro, ex vivo ou bien in vivo des 20 produits issus desdits procédés, comparés à la matière première végétale brute, non traitée. Le procédé selon l'invention permet une amélioration de la disponibilité des substances actives directement à partir de matières premières végétales, se traduisant par une augmentation de l'activité in vitro, ex vivo et/ou in vivo des extraits issus desdits procédés. Les matières végétales issues desdits procédés sont en général moins concentrées que les 25 extraits de plantes. Cependant la capacité d'ingestion n'étant pas un facteur limitant chez les animaux d'élevage, une matière végétale moins concentrée qu'un extrait de plante mais dont la disponibilité des actifs est améliorée est intéressante dans le domaine de l'alimentation animale, notamment au point de vue économique et réglementaire. Les matières végétales issues desdits procédés sont différentes des matières premières et 30 des extraits de plantes. 5 En conséquence la présente invention vise aussi le produit susceptible d'être obtenu par le procédé selon l'invention. Le procédé selon l'invention présente en outre les avantages suivants : il ne met pas en oeuvre de réactifs délétères pour l'environnement ou pour l'alimentation animale. En particulier 5 il ne met pas en oeuvre d'étape d'extraction au moyen de solvants dangereux ou nocifs. Il est simple et économique à mettre en oeuvre et, à ce titre, il présente également un faible impact écologique. La présente invention vise encore une composition comprenant le produit obtenu par le procédé selon l'invention et au moins un excipient choisi dans le groupe formé par les agents 10 humectants, les épaississants, les agents de textures, les agents de saveur, les agents d'enrobage, les conservateurs, les antioxydants, les colorants. Selon un quatrième objet, la présente invention concerne l'utilisation du produit obtenu par le procédé selon l'invention ou de la composition selon l'invention en alimentation animale et plus particulièrement en tant que matière première, aliment, aliment composé ou 15 prémélange d'additifs. D'autres objets, aspects, avantages, propriétés de la présente invention sont présentés dans la description détaillée et les exemples qui suivent. Description détaillée PROCEDES 20 Matière première végétale Le procédé selon la présente invention est mis en oeuvre à partir d'au moins une matière première végétale comprenant au moins une substance active. Dans le présent texte, le terme « substance active » vise toute molécule d'intérêt présente dans la matière première végétale. Dans la littérature, les expressions « actif », « principe actif », 25 « composé actif » sont également utilisées pour désigner une substance active. 6 On entend par «substance active », toute molécule disposant d'une activité biologique in vitro, ex vivo ou in vivo permettant en particulier d'améliorer les qualités nutritives des aliments et/ou bien avoir un effet positif sur les caractéristiques des aliments pour animaux comme par exemple sur la couleur des poissons ou des oiseaux d'ornement, sur les conséquences 5 environnementales de la production animale, sur la production, le rendement ou le bien-être des animaux. On entend par « matière première végétale » au sens de la présente invention, une plante entière ou bien un élément de la structure d'une plante notamment choisi dans le groupe formé par la racine, la feuille, la tige, l'écorce, la graine, le fruit, la fleur ou leurs mélanges. 10 De préférence, la matière première végétale utilisée dans le procédé selon l'invention est sous forme broyée, de manière préférée sous forme de poudre. Avantageusement la taille des particules de poudre va de 1 à 300p.m. Il ressort des compétences de l'homme du métier de définir le procédé de broyage et la taille du broyat en fonction de la plante choisie et de la nature de la matière première (racine, 15 feuille...). La matière première végétale utilisée dans le procédé selon l'invention peut être choisie parmi l'ensemble des plantes disposant d'au moins une substance active utilisée en alimentation animale que ce soit dans la ration pour bétails ou bien dans le but d'avoir un effet positif sur les caractéristiques des aliments pour animaux par exemple sur la couleur des 20 poissons ou oiseaux d'ornement, sur les conséquences environnementales de la production animale ; sur la production, le rendement ou le bien-être des animaux. De préférence, la matière première végétale utilisée dans le procédé selon l'invention est choisie dans le groupe formé les lamiaceae, les theaceae, les rosaceae, les fabaceae, les vitaceae et les lauraceae et en particulier le Rosmarinus officinalis, le Melissa officinalis, le Thymus 25 vulgaris, l'Origanum vulgare, le Camellia oleifera, le Quillaja saponaria, le Vitis vinifera, le Trigonella foenum-graecum, le Cinnamomum verum. De manière préférée, la matière première végétale utilisée dans le procédé selon l'invention est choisie dans le groupe formé les lamiaceae et les theaceae, avantageusement elle est choisie parmi le Rosmarinus officinalis, et le Camellia oleifera. 30 7 Solvant polaire On entend par « solvant polaire » un solvant présentant un moment dipolaire différent de zéro. En particulier, le solvant est un solvant protique. Un solvant est dit protique lorsqu'il est 5 susceptible de donner un ion H+ à son environnement. Dans le procédé selon l'invention, le solvant utilisé est polaire. Selon une première variante, préférée, le solvant polaire est choisi dans le groupe formé par l'eau et les solvants constitués d'eau et d'au moins un alcool en C1-05, de préférence le solvant polaire est constitué d'eau et de 0 à 80% en poids d'un alcool en Ci-05 par rapport au 10 poids total du solvant. L'eau utilisée peut être choisie parmi l'eau « du robinet », les eaux de source, les eaux thermales, minérales, l'eau osmosée, l'eau milliQ® (Millipore), l'eau distillée, l'eau permutée. L'eau telle que définie ci-dessus peut être additionnée d'au moins un alcool en Ci-05. De préférence ledit alcool en Ci-05 est choisi parmi le méthanol, l'éthanol, les propanols, les 15 butanols, les pentanols et leurs mélanges en toutes proportions. De manière particulièrement préférée, le solvant polaire est constitué d'eau et de 0 à 80% en poids d'éthanol par rapport au poids total du solvant. Selon une deuxième variante, le solvant polaire est choisi dans le groupe formé par les solvants alternatifs composés d'un ou plusieurs agrosolvant(s). Ces agrosolvants peuvent-être 20 additionnés d'eau choisie parmi l'eau « du robinet », les eaux de source, les eaux thermales, minérales, l'eau osmosée, l'eau milliQ® (Millipore), l'eau distillée, l'eau permutée. On entend par « agrosolvant », tout solvant autre que les solvants pétrochimiques, ayant la propriété de dissoudre, de diluer ou d'extraire d'autres substances sans les modifier chimiquement et sans lui-même se modifier. 25 En particulier, les solvants alternatifs sont issus de sources renouvelables. A titre d'exemple, on peut citer certains solvants protiques tels que les solvants terpéniques, les esters méthyliques d'acide gras, le glycérol. 8 Etape de mise en contact Suivant le procédé selon l'invention, la matière première végétale est mise en contact avec le solvant polaire pendant une période allant de 1 minute à 2 jours à une température allant de 5°C à la température d'ébullition du solvant polaire. 5 Généralement, la quantité de solvant polaire va de 10% à 90% en poids par rapport au poids total du mélange constitué du solvant et de la matière végétale. Plus particulièrement, cette étape est choisie dans le groupe formé par les décoctions, les macérations, les infusions. Par « décoction » au sens de la présente demande on entend une méthode d'extraction des 10 substances actives d'une matière première végétale par dissolution desdites substances actives dans un solvant porté à ébullition. Les décoctions s'appliquent plus particulièrement aux parties les plus dures des plantes: racines, graines, écorce, bois. Au sens de la présente demande, on entend par « température d'ébullition du solvant », la température la plus élevée que le solvant peut atteindre avant de s'évaporer, sous forme de 15 gaz, librement. Cette température se calcule à la pression atmosphérique de 101, 3 kPa. Par « macération » au sens de la présente demande on entend une méthode d'extraction des substances actives d'une matière première végétale par dissolution desdites substances actives à froid dans un solvant. Par « infusion » au sens de la présente demande on entend une méthode d'extraction des 20 substances actives d'une matière première végétale par dissolution dans un liquide initialement bouillant que l'on laisse refroidir. Selon une première variante, l'étape de mise en contact avec un solvant polaire est une étape de décoction dans laquelle la matière première végétale est placée dans le solvant polaire et le mélange est porté à ébullition pendant une période allant de 1 minute à 2 heures. 25 Généralement, lors de l'étape de décoction, la quantité de solvant polaire va de 10% à 90% en poids par rapport au poids total du mélange constitué du solvant et de la matière végétale. 9 Selon une deuxième variante, l'étape de mise en contact avec un solvant polaire est une étape de macération dans laquelle la matière première végétale est placée dans un solvant polaire et le mélange est laissé à une température allant de 5 à 45°C, de préférence allant de 15 à 25°C et de manière encore préférée à la température ambiante, pendant une période allant 5 de 1 minute à 48 heures. Généralement, lors de l'étape de macération, la quantité de solvant polaire va de 10% à 90% en poids par rapport au poids total du mélange constitué du solvant et de la matière végétale. Selon une troisième variante, l'étape de mise en contact avec un solvant polaire est une 10 étape d'infusion dans laquelle au moins un solvant polaire est versé sur la matière première végétale, ledit solvant polaire étant à température d'ébullition, puis le mélange est laissé refroidir pendant une période allant d'une minute à 2h. Généralement, lors de l'étape d'infusion, la quantité de solvant polaire va de 10% à 90% en poids par rapport au poids total du mélange constitué du solvant et de la matière végétale. 15 Avantageusement, l'étape de mise en contact de la matière première végétale avec le solvant polaire est effectuée en présence d'au moins un agent choisi dans le groupe formé par les micro-ondes, les ultrasons. Lorsque l'étape de mise en contact de la matière première végétale avec le solvant polaire est effectuée en présence de micro-ondes ou d'ultrasons, ladite mise en contact est de 20 préférence une macération. Ainsi selon une variante préférée, l'étape de mise en contact de la matière première végétale avec le solvant polaire est une macération, ladite macération étant ou non assistée par micro-ondes ou par ultrasons. Avantageusement, l'étape de mise en contact de la matière première végétale avec le 25 solvant polaire est une étape de macération de la matière première végétale avec un mélange d'eau et de 5 à 80% en poids d'éthanol par rapport au poids total du solvant, ladite macération étant ou non assistée par micro-ondes ou par ultrasons. Par « assistée par micro-ondes ou par ultrasons », on entend que le mélange matière végétale et solvant polaire est soumis à des micro-ondes ou des ultrasons pendant une période 30 allant de deux minutes à deux heures, dans une gamme de puissances allant de 1 à 1000 watts. 10 Cette période pouvant être continue ou interrompue par des temps de pause de préférence de 1 minute à 1 heure. En outre plusieurs périodes d'application de micro-ondes ou d'ultrasons peuvent être effectuées interrompue par des temps de pause de préférence de 1 heure à 48 heures. 5 L'étape de mise en contact de la matière première végétale avec le solvant polaire peut ainsi être mise en oeuvre en continu ou en discontinu. L'étape de mise en contact de la matière première végétale avec le solvant polaire, en particulier l'étape de macération, peut être effectuée en présence d'un agent de digestion choisi parmi les acides et les enzymes. 10 Evaporation du solvant Le procédé selon la présente invention comprend une étape lors de laquelle on procède à l'évaporation du solvant polaire jusqu'à l'obtention d'un produit comprenant de 5 à 50 %, de préférence comprenant de 7 à 30% et de manière préférée de 9 à 20% en poids de solvant par rapport au poids total du produit. 15 Ladite étape d'évaporation du solvant polaire est effectuée directement sur l'intégralité du mélange issu de l'étape de mise en contact de la matière première végétale avec le solvant polaire c'est-à-dire que le procédé selon l'invention ne comprend pas d'étape de séparation ou d'extraction des substances actives. L'étape d'évaporation du solvant peut être mise en oeuvre par tous les procédés classiques, 20 il ressort des compétences de l'homme du métier de déterminer le procédé le plus adéquat en fonction notamment du solvant polaire utilisé. L'étape d'évaporation du solvant peut être mise en oeuvre par chauffage à une température allant de 20°C à 150°C, pendant une période allant de 1 minute à 96 heures. Le chauffage peut être effectué dans une cuve sous agitation. 25 Le chauffage peut également être effectué sous vide. Le chauffage peut aussi être effectué dans un four, on parlera alors de séchage. L'étape d'évaporation du solvant peut également consister à laisser le solvant s'évaporer par exemple en le laissant à température ambiante. 11 L'étape d'évaporation du solvant peut être mise en oeuvre en associant plusieurs procédés par exemple un chauffage dans une cuve sous agitation puis dans un four. Selon une variante préférée, l'étape d'évaporation du solvant comprend le chauffage du mélange à une température allant de 20 à 80°C sous agitation jusqu'à l'obtention d'un produit 5 comprenant de 30 à 50 % en poids de solvant par rapport au poids total du produit puis le séchage du produit à une température allant de 60 à 90°C jusqu'à l'obtention d'un produit comprenant de 5 à 20% en poids de solvant par rapport au poids total du produit. UTILISATIONS La présente invention concerne aussi l'utilisation du produit obtenu par le procédé selon 10 l'invention en alimentation animale et plus particulièrement en tant que matière première, aliment, aliment composé, prémélange d'additifs ou additif soumis à enregistrement. On entend par « aliment », toute substance qui sert de nourriture, fournissant l'énergie nécessaire aux processus vitaux de l'organisme. On entend par « aliment composé », tout mélange d'au moins deux matières premières 15 pour les aliments pour animaux, comprenant ou non des additifs pour l'alimentation animale, qui est destiné à l'alimentation animale par voie orale, sous la forme d'un aliment complet pour animaux ou d'un aliment complémentaire pour animaux (Règlement767/2009). On attend par « additif », toutes substances, micro-organismes ou préparations, autres que les matières premières pour aliments des animaux et les prémélanges, délibérément ajoutés 20 aux aliments pour animaux ou à l'eau pour remplir notamment une ou plusieurs des fonctions suivantes : répondre aux besoins nutritionnels des animaux, avoir un effet positif sur les caractéristiques des aliments pour animaux ou des produits d'origine animale, sur la couleur des poissons ou oiseaux d'ornement, sur les conséquences environnementales de la production animale, sur la production, le rendement ou le bien-être des animaux, ou avoir un effet 25 coccidiostatique ou histomonostatique (Règlement 1831/2003). On entend par « prémélange d'additif », tout mélange d'additifs pour l'alimentation animale ou mélanges d'un ou de plusieurs additifs pour l'alimentation animale avec des matières premières pour aliments des animaux ou de l'eau utilisées comme supports, qui ne sont pas destinés à l'alimentation directe des animaux (Règlement 1831/2003). 30 12 On entend par « matière première », tous produits d'origine végétale ou animale, à l'état naturel , frais ou conservés, et dérivés de leur transformation industrielle, ainsi que substances organiques ou inorganiques , comprenant ou non des additifs , qui sont destinés à être utilisés pour l'alimentation des animaux par voie orale , soit directement tels quels, soit après 5 transformation, pour la préparation d'aliments composés pour animaux ,ou en tant que supports des prémélanges (Directive96/25/CE du Conseil du 29 avril 1996). Le produit selon la présente invention peut être utilisé directement en tant qu'aliment, on peut alors le considérer comme une « matière première » dans la préparation dudit aliment. La présente invention vise encore une composition comprenant le produit obtenu par le 10 procédé selon l'invention et au moins un excipient choisi dans le groupe formé par les agents humectants, les épaississants, les agents de textures, les agents de saveur, les agents d'enrobage, les conservateurs, les antioxydants, les colorants, ainsi que les additifs zootechniques, les additifs d'ensilage, les additifs technologiques. Bien entendu, l'homme du métier veillera à choisir ces excipients de manière à ne pas 15 altérer les propriétés de la composition alimentaire. Cette composition alimentaire est généralement formulée sous la forme d'aliments, d'aliments composés ou de prémélanges d'additifs. La composition alimentaire conforme à l'invention comprend en outre un véhicule physiologiquement acceptable, conforme à une utilisation par voie orale. 20 La composition alimentaire conforme à l'invention peut être formulée selon une des présentations suivantes : une croquette, un granulé, une gélule, une dragée, un comprimé, une capsule mole ou dure, ou encore une suspension, une solution, un gel, une poudre. La formulation de la composition alimentaire conforme à l'invention met en oeuvre des procédés classiques qui font partie des compétences générale de l'homme du métier. 25 Les exemples qui suivent visent à illustrer l'invention sans en limiter la portée. 13 EXEMPLES Exemple 1: Amélioration de la disponibilité des saponines d'une poudre de Camellia oleifera Préparation du produit 5 Mise en contact avec le solvant 1kg de poudre de matière première végétale Camellia oleifera est placé dans un récipient de 10 litres. 5 litres de mélange eau/éthanol dans un rapport pondéral 70/30 sont ajoutés à la poudre de matière première végétale puis le tout est laissé à macération durant une période de 24h, sous agitation continue, à température ambiante (25°C). L'agitation fut la même pour tous 10 les échantillons. Evaporation Après 24h de macération, le macérat est mis à chauffer à une température 70°C, sous agitation continue. Le chauffage et l'agitation sont stoppés lorsque le macérat atteint 50% de matière sèche. 15 Le macérat obtenu est ensuite transféré dans un four ou il sera séché à la température de 80°C, jusqu'à atteindre une matière sèche de 90%. Deux échantillons, identifiés échantillon 1 et échantillon 2 ont été préparés. Détermination de l'amélioration de la disponibilité Les saponines sont des molécules tensioactives qui produisent naturellement de la mousse 20 lorsqu'elles sont en solution, la quantité de mousse produite est proportionnelle à la quantité de saponines disponibles. L'amélioration de la disponibilité des saponines a été déterminée via la mesure du pouvoir moussant, selon un protocole adapté de la méthode décrite par Ross et Miles ( Ross, John, and Gilbert De Wayas Miles. 1943. Method and apparatus for foam determination. US2315983 (A), 25 issued April 6, 1943.) Les résultats sont exprimés en cm de mousse par gramme de matière sèche. 14 Les échantillons 1 et 2 ont été comparés à la matière première végétale d'origine. Chaque mesure à été réalisée en n= 5, une analyse de la variance à été réalisée via le logiciel GraphPad Prism® afin de juger de la significativité des résultats. Ceux-ci sont présentés dans le tableau 1 ci-après. 5 Tableau 1 Matière échantillon 1 échantillon 2 première végétale (comparatif) conforme à conforme à l'invention l'invention % matière sèche 91,10% 89,80% 88,80% Essai 1 (cm/ g de matière sèche) 3,29 11,14 13,36 Essai 2 (cm/ g de matière sèche) 3,73 11,58 11,58 Essai 3 (cm/ g de matière sèche) 4,61 12,92 13,14 Essai 4 (cm/ g de matière sèche) 4,17 13,36 12,47 Essai 5 (cm/ g de matière sèche) 3,73 11,58 13,14 moyenne 3,91 12,12 12,74 écart type 0,45 0,86 0,65 Tableau 1: tableau récapitulatif des valeurs obtenues par mesure du pouvoir moussant sur différents échantillons de Camellia oleifera Ces résultats sont également présentés dans la figure 1. La figure 1 est une représentation graphique du pouvoir moussant mesuré sur les différents échantillons de Camellia oleifera. Dans 10 la figure 1 sont présentées les valeurs de mousse en cm par gramme de matière sèche pour : -l'échantillon de matière première végétale, produit comparatif, en noir sur la figure 1; -l'échantillon 1, produit conforme à l'invention, en gris clair sur la figure 1; -l'échantillon 2, produit conforme à l'invention, en gris foncé sur la figure 1. Ces résultats montrent que les échantillons issus du procédé selon l'invention présentent 15 une activité in vitro significativement améliorée par rapport à la matière première d'origine. Détermination de la quantité des molécules présentes Rendements d'extraction Le profil chimique d'un échantillon issu du procédé selon l'invention a été réalisé par HPLC/DEDL et comparé à un échantillon de matière première végétale. 15 3 extractions successives au dichlorométhane, au méthanol et à l'eau ont été effectuées sur un échantillon de matière première végétale Camellia oleifera et sur un échantillon de Camellia oleifera issu du procédé selon l'invention. Cette méthode d'extraction (extraction par épuisement, 50°C-100 bars) permet de 5 récupérer l'ensemble des molécules présentes dans les échantillons testés. Les rendements d'extraction obtenus sont présentés dans la figure 2. La figure 2 présente les rendements d'extraction de l'échantillon de matière première végétale (en noir) et de l'échantillon de Camellia oleifera issu du procédé selon l'invention (en gris). 10 Le premier graphique (en haut) correspond à la fraction extraite au dichlorométhane, le deuxième graphique (au milieu) correspond à la fraction extraite au méthanol et le troisième graphique (en bas) correspond à la fraction extraite à l'eau. Les résultats ne montrent aucune différence entre le rendement de l'échantillon de matière première végétale et l'échantillon de produit issu du procédé selon l'invention. 15 Profils HPLC Les profils HPLC des différentes fractions (Dichlorométhane(DCM), méthanol, eau) de l'échantillon de matière première végétale et l'échantillon de produit issu du procédé selon l'invention ont été réalisés. La figure 3 présente ces différentes fractions. 20 Le premier graphique (en haut) correspond au profil réalisé avec le dichlorométhane comme éluant, le deuxième graphique (au milieu) correspond au profil réalisé avec le méthanol comme éluant et le troisième graphique (en bas) correspond au profil réalisé avec l'eau comme éluant. Sur chaque graphique de la figure 3, le profil de l'échantillon de matière première végétale 25 est représenté en noir et celui de l'échantillon de produit issu du procédé selon l'invention est représenté en gris et est noté « produit issu du procédé selon l'invention ». 16 L'aire totale des profils des échantillons de produit issu du procédé selon l'invention est quasiment toujours similaire à celle des profils des échantillons de matière première végétale, le pourcentage de différence de l'aire totale est de 8 % pour le profil réalisé avec l'eau comme éluant, 8 % pour le profil réalisé avec le dichlorométhane comme éluant et 12 % pour le profil 5 réalisé avec le méthanol comme éluant. L'analyse HPLC démontre que la mise en oeuvre du procédé selon l'invention sur une matière première végétale de Camellia oleifera n'entraîne aucune dégradation sur le produit fini issus dudit procédé selon l'invention. En outre, au vu des rendements d'extraction des différentes fractions ainsi que des profils 10 HPLC, il n'y a aucune différence notable de composition et de quantité entre la matière première végétale Camellia oleifera et le produit de Camellia oleifera obtenu par le procédé selon l'invention. Dans la mesure où les résultats relatifs à la quantité de mousse ont montré une meilleure activité du produit de Camellia oleifera issu du procédé selon l'invention comparé à la matière 15 première végétale Camellia oleifera, cette augmentation de l'activité est donc due à une meilleure disponibilité des saponines de Camellia oleifera du produit issu du procédé selon l'invention, sans modification de la composition de l'échantillon par rapport à la matière première végétale Camellia oleifera. Exemple 2 : Amélioration de la disponibilité des composés phénoliques d'une poudre de 20 Rosmarinus officinalis L Préparation du produit Mise en contact avec le solvant 40 g de poudre de matière première végétale de Rosmarinus officinalis sont placés dans un récipient de 5 litres. 80 millilitres de mélange eau/éthanol dans un rapport pondéral (70/30) 25 sont ajoutés à la poudre de matière première végétale. 17 L'étape de mise en contact est effectuée par macération selon les procédés suivants : - macération assistée par micro-ondes : Le macérat est fermé hermétiquement puis inséré dans un micro-onde pendant une durée de 2 minutes à une puissance de 180 W. L'opération précédente est répétée 6 fois, la quantité de solvant étant réajustée à 80 mL entre 5 chaque opération. Le macérat est ensuite conservé à 4°C durant 24 h puis inséré de nouveau dans un micro-onde, à 180 W, pendant 2 minutes. - La macération assistée par ultrasons : Le macérat est fermé hermétiquement puis inséré dans un bain à ultrason pendant 60 minutes à une puissance de 280 W. Le macérat est ensuite conservé à température de 4°C durant 24h 10 Evaporation Après 24h de macération, les différents macérats sont mis à chauffer à une température de 70°C, sous agitation continue. Le chauffage et l'agitation sont stoppés lorsque les différents produits d'extractions atteignent 50% de matière sèche. Les différents produits de macération sont ensuite séchés au four à une température de 15 70°C. Le séchage est stoppé lorsque les produits atteignent 90% de matière sèche. Détermination des pourcentages de composés phénoliques Les polyphénols absorbent tous à 280 nm. Les pourcentages de composés phénoliques des différents produits obtenus par les procédés selon l'invention ont été mesurés et comparés à la matière première végétale, selon 20 un protocole adapté du règlement européen (EFSA.2017. Safety and efficacy of dry grape extract when used as a feed flavouring for all animal species and categories. Scientific opinion, 10.2903hefsa.2016.4476) Selon ce protocole, le dosage des polyphénols a été effectué en préparant des solutions aqueuses de poudre de matière sèche (matière première sèche pour l'échantillon comparatif et 25 produits obtenus par les procédés (macération) selon l'invention pour les échantillons conformes) puis à effectuer des mesures d'absorbance à 280 nm. (RIBEREAU-GAYON P., 1970). Le dosage des composés phénoliques totaux dans les vins rouges. Chimie Analytique, 52, 6, 627631) 18 La concentration de la poudre en polyphénols totaux (Cp) est ensuite déterminée à l'aide d'une courbe de référence établie avec la catéchine et en appliquant la formule suivante : Cp =((Absorbance mesurée/coefficient directeur de la courbe étalon)*facteur de dilution*(Masse théorique du produit/Masse réellement pesée)*% de pureté de la catéchine 5 étalon* % de catéchine non hydratée)/100 Les résultats obtenus sont les suivants : - le séchage des différents produits ne change pas quantités de composés phénoliques, - les augmentations du pourcentage de composés phénoliques sont présentées dans le tableau 2 ci-dessous. 10 Tableau 2 Echantillon Macération assistée Macération assistée par Micro-ondes par ultrason % de composés phénoliques par rapport à la matière première végétale +39,4 +37,4 Les résultats obtenus présentent une forte augmentation du pourcentage de composés phénoliques (37% minimum) par rapport à la matière première végétale. 15 Dans la mesure où la matière première végétale est identique, on en déduit que les procédés selon la présente invention permettent une augmentation de la disponibilité des composés phénoliques. Exemple 3 : Formulation d'un aliment pour poules pondeuses contenant un élément issu du procédé selon l'invention. 20 On prépare 1 kg d'un aliment pour poule pondeuse en mélangeant : 350 g de blé, 170 g de maïs, 120 g de soja génétiquement modifié, 110 g de carbonate de calcium, 19 90 g de drèches de distillerie de maïs, 50 g tourteau de tournesol partiellement décortiqué, 1 g de romarin, échantillon 2 obtenu à l'exemple 2 Complément à 1kg avec protéine de luzerne, phosphate monocalcique et huile de palme. 5 Caractéristiques de cet aliment : Vit A 10000 Ul/kg vit D3 1500 Ul/kg vit E 13 Mg/kg 10 Acide aminés et analogue : Analogue hydroxyle de la méthionine 0.05 % Oligo éléments : Cuivre 15 mg /kg Constituant analytique : Protéine brute 15.5 % 15 Matières grasses brutes 3.4 % Cellulose 4.3 % Cendres brutes 12.6 % Méthionine 0.26 % REVENDICATIONS1. Procédé d'amélioration de la disponibilité d'au moins une substance active contenue dans une matière première végétale caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes, dans cet ordre : disposer d'au moins une matière première végétale ; mettre ladite matière première végétale en contact avec un solvant polaire pendant une période allant de 1 minute à 2 jours à une température allant de 5°C à la température d'ébullition du solvant polaire ; procéder à l'évaporation du solvant polaire jusqu'à l'obtention d'un produit comprenant de 5 à 50 %, de préférence comprenant de 7 à 30% et de manière préférée de 9 à 20% en poids de solvant par rapport au poids total du produit, ledit procédé étant tel que l'étape d'évaporation du solvant polaire est effectuée directement sur l'intégralité du mélange issu de l'étape de mise en contact de la matière première végétale avec le solvant polaire. 2. Procédé selon la revendication 1 tel que la matière première végétale est sous forme broyée, de manière préférée sous forme de poudre. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2 tel que l'étape de mise en contact de la matière première végétale avec le solvant polaire est choisie dans le groupe formé par les décoctions, les macérations, les infusions. 4. Procédé selon la revendication 3 dans lequel l'étape de mise en contact de la matière première végétale avec le solvant polaire est effectuée en présence d'au moins un agent choisi dans le groupe formé par les micro-ondes, les ultrasons. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel le solvant polaire est choisi dans le groupe formé par l'eau et les solvants constitués d'eau et d'au moins un alcool en C1-05, de préférence le solvant polaire est constitué d'eau et de 0 à 80% en poids d'éthanol par rapport au poids total du solvant. 21 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel la matière première végétale est choisie dans le groupe formé les lamiaceae, les theaceae, les rosaceae, les fa baceae, les vitaceae et les lauraceae et en particulier le Rosmarinus officines, le Melissa officinalis, le Thymus vulgaris, l'Origanum vulgare, le Camellia oleifera, le Quillaja saponaria, le Vitis vinifera, 5 le Trigonella foenum-graecum, le Cinnamomum verum. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 dans lequel l'étape de mise en contact de la matière première végétale avec le solvant polaire est une étape de macération de la matière première végétale avec un mélange d'eau et de 5 à 80% en poids d'éthanol par rapport au poids total du solvant, ladite macération étant ou non assistée par micro-ondes ou 10 par ultrasons. 8. Produit caractérisé en ce qu'il est obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7. 9. Composition comprenant le produit obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 ou du produit selon la revendication 8 et au moins un excipient choisi dans 15 le groupe formé par les agents humectants, les épaississants, les agents de textures, les agents de saveur, les agents d'enrobage, les conservateurs, les antioxydants, les colorants. 10. Utilisation du produit obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 ou du produit selon la revendication 8 ou de la composition selon la revendication 9 en alimentation animale et plus particulièrement en tant que matière première, aliment, aliment 20 composé, prémélange d'additifs, ou additif soumis à enregistrement préalable