Brevet FR3069137A1 — publié le 20190125

CALOTIN INTERIEUR DE CASQUE DE PROTECTION La présente invention a pour objet un calotin de casque de protection, lequel calotin étant une calotte interne destinée à être logée dans la cavité interne d'une calotte externe rigide, l'ensemble constituant le casque de protection. Le secteur technique de l'invention est celui de la fabrication de calotins tels que définis ci-dessus. Actuellement, il existe en effet différents types de casques de protection : parmi ceux-ci, certains sont utilisés dans des domaines, comme la moto ou le ski, où l'utilisateur se déplace à des vitesses qui, en cas d'impact, entraineraient un risque de lésions importantes. Pour limiter ce risque, la majorité des fabricants de ce type de casques de protection installe ainsi un calotin fixé dans la calotte externe et qui est fabriqué en polystyrène expansé. Ces calotins ont pour fonction essentielle d'absorber l'énergie générée par un choc sur le casque ; de plus, un rembourrage moelleux est habituellement fixé à l'intérieur de ce calotin pour épouser les formes de la tête et enfin un tissu hypoallergénique recouvre ce rembourrage pour apporter la finition intérieure du casque. Dans le domaine des casques non intégraux qui ne protègent en fait que la boîte crânienne, on peut citer par exemple le brevet US6154889 délivré le 5 décembre 2000 qui décrit un « casque de protection » dont la calotte extérieure comporte des fentes radiales autour de sa périphérie, et qui permettent d'ajuster cette calotte à la tête de la personne concernée, ladite calotte 2 comprenant également un calotin interne d'absorption d'énergie. On pourrait également citer la demande de brevet FR2910789 publié le 4 juillet 2008 enseignant « un casque 5 perfectionné comportant une sous-coque sur laquelle est fixée la coque externe », ladite sous-coque étant une large bande sensiblement circulaire en matière plastique fixée à la calotte externe et portant la jugulaire, le bandeau de tour de tête et le calotin, celui-ci n'étant 10 donc pas en contact direct ni fixé à la calotte externe, ce qui réduit beaucoup sa capacité d'absorber des chocs. Les différents calotins actuels en polystyrène expansé ont pour inconvénient principal que leur épaisseur nécessaire pour absorber l'énergie d'un choc 15 est importante, de l'ordre de 30 à 40 mm, ce qui implique une dimension totale externe du casque assez grande et un mauvais aérodynamisme, un poids important et une faible ergonomie. Par ailleurs, le polystyrène expansé ainsi utilisé a un effet mémoire, ce qui veut dire qu'une fois 20 qu'il a supporté un premier impact, le polystyrène reste écrasé après un premier choc et le casque perd ainsi ses qualités de protection, et comme lors d'un même accident, il est courant que la tête soit soumise à plusieurs impacts successifs, seul le premier est alors vraiment et 25 correctement absorbé. Par ailleurs, si pour les casques non intégraux, le calotin peut être assez facilement sorti de la coque de la calotte externe pour le nettoyer, ce n'est pas le cas pour les casques intégraux qui protègent aussi et 30 enveloppent le bas et les côtés du visage, et qui sont obligatoires à présent pour les motocyclistes : pour la grande majorité de tels casques, leur forme intérieure rend alors impossible de pouvoir sortir et enlever 3 entièrement le calotin pour le nettoyer ; or l'hygiène, à l'intérieur d'un casque, est très importante par le fait que la surface interne du calotin, ou du rembourrage, ou du tissu hypoallergénique qui le recouvre, est en contact 5 direct avec les cheveux et la peau, ce qui a pour conséquence que lesdits cheveux s'accrochent à ladite surface et qu'il reste toujours de la transpiration provenant du cuir chevelu et des joues ; par ailleurs, des particules de pollution s'infiltrent dans le casque 10 par les ventilations et salissent le calotin. Le problème posé est donc d'une part d'avoir un calotin intérieur qui réduise la dimension extérieure totale du casque, qui absorbe correctement l'énergie des chocs non seulement lors d'un premier impact mais aussi, 15 même si c'est moindre, en cas d'impacts successifs rapprochés, et qui puisse se démonter assez facilement, même dans les casques intégraux, afin de le nettoyer. On désignera dans la présente description « surface ou face extérieure », toute surface ou face 20 située et orientée du côté convexe du casque et « surface ou face intérieure », toute surface ou face située et orientée du côté concave. Une solution au problème posé est un calotin, pour casque de protection comportant une calotte externe 25 rigide apte à recevoir dans sa cavité interne ledit calotin, tel que : - d'une part, il est réalisé dans un matériau viscoélastique ayant la capacité d'absorber l'énergie d'un choc par déformation, transformant cette énergie 30 cinétique en énergie potentielle, et de revenir ensuite à sa forme initiale, et cela dans un temps assez court (un tel matériau viscoélastique utilisé dans la présente invention, suivant les exemples donnés ci-après, étant 4 apte à absorber plusieurs impacts successifs lors d'une même accident subi par le porteur du casque, même si l'amortissement de l'énergie de ces impacts va en diminuant en cas d'impacts répétés, tels que par exemple 5 toutes les 0,5 secondes, les matériaux viscoélastiques, du type de ceux utilisés dans la présente invention et connus à ce jour, ayant besoin de plus de temps pour récupérer l'intégralité de leur capacité d'absorption), et que, 10 - d'autre part, il comporte sur sa face extérieure, apte à venir en contact avec la face intérieure de la calotte externe, au moins trois rainures, assez profondes et telles que définies ci-après, situées dans des plans quasi horizontaux, 15 considérées quand l'ouverture, par laquelle le calotin est apte à être enfilé autour de la tête de la personne à protéger, et qu'on peut appeler inférieure, est posée sur une surface horizontale, et faisant tout le tour de la surface extérieure du calotin, hormis les zones 20 éventuellement occupées par divers accessoires. Dans un mode préférentiel de réalisation, le calotin comporte également sur sa face extérieure, apte à venir en contact avec la face intérieure de la calotte externe, au moins deux rainures, situées dans des plans 25 quasi perpendiculaires aux plans des rainures dites quasi horizontales, parallèles et de part et d'autre du plan médian du calotin. Ces rainures considérées ainsi verticales peuvent être identiques à celles considérées horizontales. 30 Dans un mode particulier de réalisation, le calotin comprend sur sa face extérieure apte à venir en contact avec la face intérieure de la calotte externe, un rebord périphérique proche de son ouverture inférieure, 5 formant une couronne et apte à venir en appui contre un épaulement périphérique situé sur la face intérieure de la calotte externe, et au moins trois premières parties de moyens de fixation, réparties sur sa face extérieure 5 apte à venir en contact avec la face intérieure de la calotte externe, lesquelles premières parties de moyens de fixation étant aptes à coopérer avec les deuxièmes parties de ces moyens de fixation disposées sur la face intérieure de la calotte externe : ces divers moyens de 10 fixation et la coopération du rebord avec l'épaulement périphériques permettent de bien immobiliser le calotin à l'intérieur de la calotte externe. Le résultat est un calotin qui résout ainsi les problèmes précédemment décrits dans les casques actuels ; 15 en effet, d'une part, les matériaux viscoélastiques du type spécifique utilisé dans la présente invention, tels que ceux commercialisés sous la marque « Nitrex » ou ceux commercialisés par l'entreprise britannique « D30 » (qui présentent la particularité de changer de comportement 20 mécanique selon qu'ils soient déformés lentement ou rapidement), quand ils sont soumis à un choc, absorbent et dispersent l'énergie avant de retourner assez rapidement à leur état souple d'origine. De tels matériaux n'ont ainsi pas d'effet mémoire, 25 ce qui leur permet une bonne efficacité sur un premier impact puis, même si les matériaux connus à ce jour n'ont pas le temps de revenir à leur état initial en un temps aussi court qu'entre deux impacts successifs lors d'un même accident, leur efficacité reste correcte. Le 30 matériau polymère viscoélastique de la société « D30 » est ainsi incorporé dans des équipements de protection principalement pour les tenues de sport, les tenues de 6 combat militaire ainsi que dans des protections de matériel. Le matériau viscoélastique ayant les caractéristiques spécifiques ci-dessus et tel qu'utilisé 5 dans la présente invention permet de plus de réduire l'épaisseur du calotin nécessaire entre 10 et 20mm au lieu des 30 à 40 mm des calotins en polyester actuels, ce qui malgré une densité plus élevée, permet d'obtenir un poids total plus réduit et surtout une dimension 10 extérieure totale de la calotte externe, et donc du casque, inférieure à la dimension des calottes actuelles. De plus, un tel matériau viscoélastique peut être hypoallergénique et fabriqué avec une couche interne de différentes finitions et textures apportant esthétique et 15 ergonomie. D'autre part, les différentes rainures réalisées sur la face extérieure de ce calotin suivant l'invention, permettant de pouvoir replier le calotin sur lui-même, autorisent son introduction assez aisée à l'intérieur de 20 la cavité intérieure de la calotte externe (même pour un casque intégral ayant une forme allant au-delà de la demi sphère et qui est plus étroite vers son ouverture inférieure qu'au niveau de l'ouverture de la visière où il est le plus large), puis en reprenant leur position de 25 repos, elles assurent un bon contact de la surface extérieure du calotin contre la surface intérieure de la calotte externe ; ensuite par des opérations inverses, ces rainures permettent de sortir le calotin de la calotte externe, facilitant ainsi son démontage. De plus, 30 ces rainures avec quelques perforations réalisées dans leurs fonds, et faisant communiquer entre elles les faces extérieure et intérieure du calotin, facilitent la circulation de l'air dans le casque au sommet du crâne. 7 Ce calotin suivant l'invention, une fois ainsi démonté, peut être lavé avant d'être réintroduit dans la calotte externe où il est fixé par différents moyens tels que des éléments magnétiques d'épaisseur très faible, qui 5 peuvent être flexibles et adaptés pour ne pas provoquer de lésions en cas d'impact. De tels aimants maintiennent le calotin dans la calotte externe et évitent que ce calotin ne bouge lorsque l'utilisateur enfile ou enlève son casque. 10 Les avantages évoqués ci-dessus et la description ci-après prouvent ainsi l'intérêt de la présente invention. La description et les figures ci-jointes en donnent un exemple de réalisation mais d'autres modes de réalisation sont possibles dans le cadre de la portée de 15 la présente invention. La figure 1 est une vue de trois quart avant en perspective d'un calotin suivant l'invention à l'intérieur d'une calotte externe partiellement représentée. 20 La figure 2 est une vue de face du calotin de la figure 1. La figure 3 est une vue en coupe, suivant III, III' de la figure 2, du calotin placé dans une calotte externe comme représentée partiellement sur la figure 1. 25 La figure 3A est une vue du détail, tel qu'entouré sur la figure 3, de la coupe du calotin. Les figures 4 représentent des vues partielles en coupe de trois rainures du calotin suivant l'invention ; - en positions dites de repos telles que sur la 30 figure 4A quand le calotin est posé par exemple sur une table, 8 - en positions ouvertes vers l'extérieur, en accentuant la concavité de la face intérieure, telles que représentées sur la figure 4B et - en positions fermées pour l'une d'entre elles, 5 par pliure convexe de la face intérieure telle que représentée sur la figure 4C, ces deux dernières positions pouvant être prises pour permettre, comme expliqué précédemment, de glisser le calotin à l'intérieur de la calotte externe en 10 l'enfilant par l'ouverture dite inférieure de la calotte externe et par laquelle l'utilisateur enfile son casque par-dessus sa tête. Suivant la représentation de ces figures, le calotin 2 suivant l'invention, qui est destiné à un 15 casque de protection comportant une calotte externe 1 rigide apte à recevoir dans sa cavité interne ledit calotin 2, est réalisé dans un matériau viscoélastique de type tel que défini précédemment et ci-après répondant aux spécificités de la présente invention pour avoir la 20 capacité d'absorber l'énergie d'un choc par déformation, transformant cette énergie cinétique en énergie potentielle et de revenir ensuite à sa forme initiale, et cela dans un temps assez court: un tel matériau viscoélastique utilisé dans la présente invention, 25 suivant ceux connus à ce jour et dont deux sont cités précédemment à titre d'exemples, étant ainsi apte à absorber plusieurs impacts successifs lors d'une même accident subi par le porteur du casque, même si l'amortissement de l'énergie de ces impacts va en 30 diminuant en cas d'impacts répétés, tels que toutes les 0,5 secondes ou même moins, les matériaux viscoélastiques connus à ce jour ayant besoin de plus de temps pour revenir à leur épaisseur d'origine. 9 Par ailleurs, ledit calotin 2 comporte sur sa face extérieure apte à venir en contact avec la face intérieure de la calotte externe 1 au moins trois rainures 3, ou cinq, sept, neuf, onze ou plus comme les 5 treize représentées sur les figures 1 et 2, situées dans des plans quasi horizontaux, considérées quand l'ouverture 6, par laquelle le calotin 2 est apte à être enfilé autour de la tête de la personne à protéger, est posée sur une surface horizontale, et faisant tout le 10 tour de la surface extérieure du calotin 2 hormis les zones éventuellement occupées par divers accessoires, telles que l'ouverture avant 5 recevant une visière, non représentée sur les figures jointes, les emplacements des systèmes de fixation 7 tels que définis ci-après, et les 15 ouvertures de fixation 11 de la jugulaire 12. Le calotin 2 comporte également sur sa face extérieure au moins deux rainures 4, ou quatre, six, ou plus comme les huit représentées sur la figure 2, situées dans des plans considérés verticaux, quasi 20 perpendiculaires aux plans des rainures 2 dites quasi horizontales ci-dessus, parallèles et de part et d'autre du plan médian P du calotin, soit quatre de chaque côté de ce plan, comme représentées sur la figure 2. Ces dites rainures 3, 4 sont en forme de V dont le 25 fond 10 peut être en forme de pointe ou d'arrondie comme représenté sur les figures 4 jusqu'à même être de forme en U : ces fonds 10 font ainsi office de charnières quand on veut déformer le calotin 2 pour l'insérer dans la cavité interne de la calotte externe 1 soit en ouvrant 30 lesdites rainures comme représenté sur la figure 4B, soit en les refermant comme représenté sur la figure 4C ; pour faciliter cette fonction de charnière, la profondeur des 10 rainures 3, 4 est de dimension au moins égale à la moitié de l'épaisseur du calotin 2. Pour bloquer ledit calotin 2 à l'intérieur de la calotte externe 1 une fois qu'on l'y a inséré, afin qu'il 5 soit ainsi immobilisé et qu'il reste bien en contact avec la face intérieure de cette calotte externe, ledit calotin 2 comporte un rebord périphérique 8 proche de son ouverture inférieure 6', formant une couronne et apte à venir en appui contre un épaulement 9 périphérique situé 10 sur la face intérieure de la calotte externe 1. De plus, pour bien assurer la fixation du calotin 2 dans la calotte externe 1 ainsi qu'un contact de toute la surface extérieure du calotin 2 contre celle-ci, permettant ainsi une meilleure absorption des chocs, 15 ledit calotin 2 comporte au moins trois premières parties de moyens de fixation 7, 7' réparties sur sa face extérieure apte à venir en contact avec la face intérieure de la calotte externe 1, lesquelles premières parties de moyens de fixation 7, 7' étant aptes à 20 coopérer avec les deuxièmes parties de ces moyens de fixation disposées sur la face intérieure de la calotte externe 1 en regard des dites premières parties. Deux au moins de ces moyens de fixation 7, 7' sont ponctuels dont au moins un 7b est centré dans le plan 25 médian P du calotin 2 et un autre 7' est périphérique autour de l'ouverture inférieure 6', ces moyens de fixation 7, 7' étant de préférence constitués par des aimants. De tels aimants sont composés de différents 30 éléments en forme d'anneaux de préférence circulaires : l'anneau intérieur et l'anneau extérieur ont une polarité opposée et sont recouverts d'une pellicule antidérapante ; les aimants qui constituent les deuxièmes 11 parties des moyens de fixations 7, 7' sont collés sur la face intérieure de la calotte externe 1 du casque et sont constitués d'anneaux de polarité opposée à celle des aimants fixés sur la face extérieure du calotin 2. Grâce 5 à cette configuration, celui-ci reste dans sa position initiale de mise en place, maintenu par les aimants, et la présence de la pellicule antidérapante entre les aimants évite tout glissement entre la calotte externe 1 et le calotin 2 lors de l'utilisation et en cas d'impact. REVENDICATIONS1. Calotin (2), pour casque de protection comportant une calotte externe (1) rigide apte à recevoir dans sa cavité interne ledit calotin (2), caractérisé en ce qu'il est réalisé dans un matériau viscoélastique ayant la capacité d'absorber l'énergie d'un choc par déformation, transformant cette énergie cinétique en énergie potentielle, et de revenir ensuite à sa forme initiale, et en ce qu'il comporte sur sa face extérieure apte à venir en contact avec la face intérieure de la calotte externe (1), au moins trois rainures (3) situées dans des plans quasi horizontaux, considérées quand l'ouverture (6) par laquelle le calotin (2) est apte à être enfilé autour de la tête de la personne à protéger, est posée sur une surface horizontale, et faisant tout le tour de la surface extérieure du calotin (2) hormis les zones éventuellement occupées par divers accessoires. 2. Calotin (2) suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte sur sa face extérieure, apte à venir en contact avec la face intérieure de la calotte externe (1), au moins deux rainures (4) situées dans des plans, quasi perpendiculaires aux plans des rainures (3) dites quasi horizontales, parallèles et de part et d'autre du plan médian (P) du calotin. 3. Calotin (2) suivant l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte sur sa face extérieure apte à venir en contact avec la face intérieure de la calotte externe (1), un rebord périphérique (8) proche de son ouverture inférieure (6'), formant une couronne et apte à venir en appui contre un 13 épaulement (9) périphérique situé sur la face intérieure de la calotte externe (1). 4. Calotin (2) suivant l'une quelconque des 5 revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte au moins trois premières parties de moyens de fixation (7, 7'), réparties sur sa face extérieure apte à venir en contact avec la face intérieure de la calotte externe (1), lesquelles premières parties de moyens de fixation 10 (7, 7') étant aptes à coopérer avec les deuxièmes parties de ces moyens de fixation disposées sur la face intérieure de la calotte externe (1). 5. Calotin (2) suivant la revendication 4, 15 caractérisé en ce que ces moyens de fixation (7, 7') sont constitués par des aimants. 6. Calotin (2) suivant l'une quelconque des revendications 4 à 5, caractérisé en ce que au moins deux 20 de ces moyens de fixation (7, 7') sont ponctuels dont au moins un est centré dans le plan médian (P) du calotin (2) et un autre est périphérique autour de l'ouverture inférieure (6'). 25 7. Calotin (2) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdites rainures (3, 4) sont en forme de V dont le fond (10), en forme de pointe ou d'arrondie, fait office de charnière quand on déforme le calotin (2) pour l'insérer dans la 30 cavité intérieure de la calotte externe (1). 8. Calotin (2) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la profondeur 14 des rainures (3, 4) est de dimension au moins égale à la moitié de l'épaisseur du calotin (2).