Brevet FR3072961A1 — publié le 20190503

Domaine de l'invention La présente invention concerne le domaine des polyuréthanes et plus particulièrement des revêtements à base de polyuréthane. La présente invention concerne en particulier une composition polyuréthane comprenant de l'isosorbide comme diol allongeur de chaîne et le revêtement polyuréthane obtenu à partir de cette composition. L'invention concerne également l'utilisation de diméthylisosorbide (DMI) en tant que solvant et agent compatibilisant dans une composition liquide réticulable de revêtement polyuréthane qui comprend une fraction polyol, une fraction polyisocyanate et de l'isosorbide en tant que monomères. Arrière-plan technologique Sur le marché des revêtements, on observe une demande croissante envers les produits issus de ressources renouvelables. Cependant pour pouvoir appliquer le revêtement dans de bonnes conditions, il est nécessaire d'utiliser un solvant approprié. En effet, dans une composition de revêtement, le solvant doit en général répondre à plusieurs critères : il doit diminuer la viscosité de la composition, jouer le rôle de comptabilisant entre les composants de la formulation, permettre un dépôt uniforme et homogène de la composition sur le substrat et ne s'évaporer qu'en fin de réaction. Un des défis techniques actuels est de parvenir à mettre en oeuvre des revêtements de faible épaisseur, nécessitant obligatoirement un solvant, en réduisant au maximum les 2 composés organiques volatils (COV) irritants ou toxiques afin de garantir la sécurité des manipulateurs et des utilisateurs finaux. Les solutions actuelles de diluant non réactif emploient en grande majorité des COV dont 5 l'impact sur la santé n'est pas neutre. Les solutions de diluant réactif, supposément moins problématiques montrent également leurs limites puisque ces produits présentent un impact plus important sur la santé des personnes qui les manipulent et qu'il a été démontré que 10 des traces de diluant n'ayant pas réagi sont toujours présentes dans le produit fini. La sureté toxicologique des revêtements synthétisés par voie solvant est une préoccupation majeure car en effet la plupart des solvants organiques sont toxiques par 15 contact ou inhalation. Il est donc essentiel de protéger d'une part les manipulateurs qui utilisent de grandes quantités de tels solvants lors de la fabrication des revêtements et d'autre part les utilisateurs finaux qui peuvent être exposés à la présence de solvant résiduel 20 dans le revêtement. La grande polyvalence des polyuréthanes en font des matières de choix pour les revêtements. Avec une gamme de dureté très large, une très bonne tenue aux chocs et à la fissuration et une très bonne résistance chimique, ils 25 conviennent au revêtement de tous types de surfaces. Un revêtement polyuréthane réticulé est classiquement obtenu par réaction d'un polyol à chaîne longue, d'un diol à chaîne courte et d'un polyisocyanate. Divers composés sont décrits dans la littérature pour chacun de ces réactifs. En général, au moins un des deux mélanges, soit le mélange de polyols, soit le mélange de polyisocyanates, présente une fonctionnalité strictement 3 supérieure à deux afin d'obtenir un réseau. Le taux de composés de fonctionnalité supérieure à 2 permet d'adapter la densité de réticulation et est ainsi une des solutions pour adapter les propriétés du réseau. 5 Le polyisocyanate est généralement un polyisocyanate aliphatique ou un mélange de polyisocyanates ayant une fonctionnalité -NCO strictement supérieure à 2 quand ils sont employés avec des polyols de fonctionnalité moyenne égale à deux. En effet, par rapport aux polyisocyanates 10 aromatiques, les polyisocyanates aliphatiques permettent d'obtenir des revêtements qui résistent avantageusement au jaunissement lorsqu'ils sont exposés à la lumière. La fonctionnalité -NCO strictement supérieure à 2 permet d'obtenir un polyuréthane réticulé. 15 Le polyol à chaine longue est généralement un diol de type polyéther polyol ou un polyester polyol qui peut notamment avoir un poids moléculaire de 400 à 4 000 g/mol. Le diol à chaîne courte, également appelé diol allongeur 20 de chaîne, est généralement le 1,4-butanediol. Le polyol à chaîne longue confère de la souplesse au revêtement polyuréthane. Le diol à chaîne courte contribue, avec le polyisocyanate, à la dureté du revêtement. 25 Un revêtement polyuréthane présente traditionnellement une seule température de transition vitreuse (Tg). En effet, un revêtement obtenu avec un matériau présentant une ségrégation de phase macroscopique présenterait une coloration blanche liée à l'hétérogénéité du matériau, 30 ces phases différentes se traduisant par des phénomènes 4 optiques qui rendent le matériau opaque. La Tg d'un revêtement polyuréthane est supérieure ou égale à 30°C afin de ne pas lui conférer de pégosité dans les conditions d'usage usuelles. 5 Il existe un besoin pour de nouveaux revêtements polyuréthanes réticulés qui présentent de bonnes propriétés mécaniques, une bonne adhérence au substrat et une grande stabilité dans le temps. La Demanderesse a découvert que le remplacement du 1,4- 10 butanediol (BDO) comme allongeur de chaine par de l'isosorbide permettait d'améliorer les propriétés du revêtement polyuréthane obtenu, en particulier l'adhérence au substrat, la résistance à l'impact et la résistance au pliage. De plus, l'utilisation de 15 l'isosorbide permet d'augmenter la Tg et la rigidité du revêtement et d'améliorer la stabilité aux UV par rapport au même revêtement obtenu avec le BDO. Toutefois, pour pouvoir appliquer un revêtement dans de bonnes conditions, il est nécessaire d'utiliser un 20 solvant approprié. Dans une formulation de revêtement, la fonction principale du solvant est de diminuer la viscosité de la formulation afin de faciliter son application sur un substrat. A ce titre, la quantité de solvant peut être 25 ajustée afin de contrôler la viscosité des solutions à appliquer. Le solvant peut également jouer le rôle de promoteur de compatibilisation entre les composants de la formulation dans le cas où ceux-ci ne sont pas miscibles entre eux et 30 ainsi de permettre leur réaction. 5 D'autre part, le solvant ne doit s'évaporer qu'en fin de réaction de réticulation. En effet, plus la réaction chimique avance, plus la séparation de phase entre composants immiscibles devient limitée. Pour des 5 réactions qui ont lieu à des températures supérieures au point d'ébullition du solvant, ce dernier doit s'évaporer lentement afin de limiter autant que possible la séparation de phase des réactifs lorsque ceux-ci sont immiscibles au début de la réaction de réticulation. Par 10 exemple, la réaction mettant en jeu l'isosorbide et le diisocyanate d'isophorone (ou ses dérivés) atteint un taux d'avancement élevé à des températures de réaction supérieures à 110°C. L'utilisation d'un solvant ayant un point d'ébullition supérieur à cette température est donc 15 essentielle. Le diméthyl éther d'isosorbide (également nommé diméthyl isosorbide) est un solvant organique non toxique biosourcé reconnu. De manière surprenante, le diméthyl éther d'isosorbide 20 est apparu comme étant un excellent promoteur de compatibilisation de l'isosorbide et des polyisocyanates, permettant ainsi d'assurer une bonne homogénéité du matériau dans le cadre de la préparation de revêtements polyuréthanes. 25 Son utilisation pour la synthèse et l'application de revêtements polyuréthane par voie solvant permet donc de répondre au problème de toxicité inhérent aux solvants organiques utilisés dans ce type de composition. 6 Résumé de l'invention Selon un premier objet, l'invention concerne une composition réticulable de revêtement polyuréthane comprenant : 5 - une fraction polyol comprenant un polyol choisi parmi un polyester polyol, un polyéther polyol, un polycarbonate polyol ou un de leurs mélanges ; - une fraction polyisocyanate comprenant un polyisocyanate aliphatique ; 10 - de l'isosorbide et un solvant comprenant du diméthylisosorbide, la fraction polyol comprenant au moins un polyol ayant une fonctionnalité moyenne -OH strictement supérieure à 2 et/ou la fraction polyisocyanate comprenant au moins un 15 polyisocyanate ayant une fonctionnalité moyenne -NCO strictement supérieure à 2. Selon un deuxième objet, l'invention concerne l'utilisation du diméthylisosorbide comme promoteur de compatibilisation d'un mélange comprenant de l'isosorbide 20 et un polyisocyanate aliphatique. Selon un troisième objet, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un revêtement polyuréthane sur un substrat comprenant les étapes suivantes : (1) Le mélange d'isosorbide, d'une fraction polyol 25 comprenant un polyol choisi parmi un polyester polyol, un polyéther polyol un polycarbonate polyol ou un de leurs mélanges et d'une fraction polyisocyanate comprenant un polyisocyanate aliphatiqueen présence d'un solvant, la fraction polyol comprenant au moins un polyol ayant une 30 fonctionnalité -OH strictement supérieure à 2 et/ou la fraction polyisocyanate comprenant au moins un 7 polyisocyanate ayant une fonctionnalité -NCO strictement supérieure à 2; puis (2) le dépôt sur le substrat d'une couche du mélange obtenu à l'étape (1), puis 5 (3) La (2); caractérisé que le solvant comprend du réticulation de la couche appliquée à l'étape en ce diméthylisosorbide. 10 Description détaillée Composition de revêtement polyuréthane La présente invention concerne une composition réticulable de revêtement polyuréthane. Par « composition réticulable de revêtement 15 polyuréthane » on entend, au sens de la présente invention, une composition apte à fournir un revêtement polyuréthane après réticulation de la composition. Par « revêtement polyuréthane » on entend, au sens de la présente invention, un polyuréthane réticulé déposé sur 20 un substrat solide sous la forme d'une couche mince, par exemple une couche d'une épaisseur de 20pm à 500pm, en particulier 20pm, 50 pm, 100 pm, 150 pm, 200 pm, 250 pm, 300 pm, 350 pm, 400 pm ou 450 pm. Il peut s'agir par exemple de revêtements protecteurs, décoratifs, ou de 25 traitement de surface. Les films protecteurs, les vernis et les peintures font partie des revêtements au sens de la présente invention. Par « réticulation » on entend, au sens de la présente invention, la formation d'un ou de plusieurs réseaux 8 tridimensionnels par création de liaisons chimiques entre les chaînes polyméres. Un polymère peut être réticulé lorsqu'il comprend une unité monomére présentant plus de 2 fonctions réactives en polymérisation. Ainsi, le 5 polyuréthane réticulé de l'invention est obtenu en introduisant dans la composition de revêtement polyuréthane un polyol ayant une fonctionnalité -OH strictement supérieure à 2 et/ou un polyisocyanate ayant une fonctionnalité -NCO strictement supérieure à 2. La 10 réticulation peut notamment être réalisée sous action de la chaleur ou par irradiation par un faisceau d'UV, éventuellement en présence d'un catalyseur. La composition selon l'invention est liquide à une température de 25°C, et peut donc ainsi être appliquée 15 sur un substrat par les moyens conventionnels tels que la pulvérisation, au pinceau, ou bien encore au rouleau. La composition réticulable de revêtement polyuréthane selon l'invention se distingue d'une composition de polyuréthane thermoplastique (TPU) et d'une composition 20 d'adhésif à base de polyuréthane. Ainsi, le revêtement polyuréthane obtenu par réticulation de la composition selon l'invention présente une seule température de transition vitreuse (Tg), ladite Tg étant supérieure ou égale à 20°C, de préférence supérieure ou 25 égale à 25°C, plus préférentiellement supérieure ou égale à 30°C. La Tg du revêtement polyuréthane obtenu par réticulation de la composition selon l'invention peut notamment être mesurée par analyse mécanique dynamique ou par calorimétrie différentielle à balayage. 30 9 Isosorbide La composition selon l'invention comprend de l'isosorbide. L'isosorbide est utilisé en tant que diol allongeur de chaine. 5 L'isosorbide est un diol cycloaliphatique répondant à la formule : Le terme « isosorbide » tel qu'utilisé dans la présente 10 demande englobe tous les stéréoisomères (i.e. les énantiomères ou diastéréoisomères) de l'isosorbide, c'est à dire entre autre l'isoidide et l'isomannide. La composition réticulable selon l'invention comprend un polyisocyanate et de l'isosorbide en tant que monomères 15 et un solvant. Le polyisocyanate est typiquement choisi parmi un diisocyanate, un triisocyanate ou un de leurs mélanges. On entend par « diisocyanate » et « triisocyanate » un composé qui comprend respectivement deux fonctions 20 isocyanates et trois fonctions isocyanates. Fraction polyol La composition selon l'invention comprend une fraction polyol. 10 La fraction polyol comprend ou consiste en un polyol ou un mélange de polyols. Par « polyol » on entend, au sens de la présente invention, un composé ayant une fonctionnalité -OH 5 supérieure ou égale à 2. Le terme polyol inclut donc les diols et les triols. L'isosorbide n'est pas considéré comme un polyol au sens de la présente invention. Par « fonctionnalité -OH » on entend, au sens de la 10 présente invention, le nombre total de fonctions hydroxyles réactives par molécule de composé. La fonctionnalité -OH (fox) peut être calculée à partir de l'indice d'hydroxyle (IOH), et la masse molaire moyenne en nombre du polyol (Mnpoiy 01) selon la formule suivante : 15 f OH - IOH X Mnpolyol ) / 56 100 L'indice d'hydroxyle peut être mesuré par acétylation suivie d'un dosage en retour avec la potasse selon la Norme ISO 14900 : 2001, Plastiques - Polyols pour la production de polyuréthanne - Détermination de l'indice 20 d'hydroxyle. L'indice hydroxyle est exprimé en mg KOH/g ce qui correspond à la quantité de KOH en mg qui est nécessaire pour neutraliser 1 g de polyol. Selon un mode de réalisation particulier, la fraction polyol comprend ou consiste en un diol ou un mélange de 25 diols. Selon un autre mode de réalisation particulier, la fraction polyol comprend ou consiste en un mélange de diol et de triol. 11 Le polyol de la fraction polyol peut notamment présenter un poids moléculaire compris entre 400 et 4 000 g/mol, de préférence entre 500 et 2 000 g/mol et plus préférentiellement entre 600 et 1 500 g/mol. 5 Le polyol de la fraction polyol est un polyester polyol ou un polyéther polyol ou un polycarbonate polyol. Le polyester polyol, le polyéther polyol et le polycarbonate polyol sont de préférence des polyols linéaires pouvant contenir des unités monomères aliphatiques, alicycliques 10 ou hétérocycliques. Par « polyol linéaire » on entend, au sens de la présente invention, un polyol qui ne comprend pas de chaîne latérale ayant une fonction réactive pour la polymérisation. 15 Le polyéther polyol, également appelé polyalkylène éther polyol, est de préférence un polyéther linéaire ayant deux fonctions hydroxyles terminales. La portion alkylène peut comprendre 2 à 10 atomes de carbone, de préférence 2 à 4 atomes de carbone. Il peut notamment être obtenu par 20 ouverture d'un éther cyclique, tel qu'un époxyde, avec un glycol. Les polyéthers polyols selon la présente invention comprennent les copolyéthers glycol blocs ou statistiques, notamment les copolymères blocs ou statistiques d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène. 25 Des exemples de polyéthers polyols selon la présente invention sont un polyéthylène glycol (PEG), un polypropylène glycol (PPG), un poly(oxyéthylèneoxypropylène) glycol, un polytétraméthylène éther glycol (PTMEG) ou un de leurs 30 mélanges. 12 Le polyester polyol est de préférence un polyester linéaire ayant deux fonctions hydroxyles terminales. Il peut être obtenu par condensation linéaire d'au moins un glycol avec au moins un acide dicarboxylique ou par 5 réaction d'un ester cyclique avec un glycol. Les polyesters polyols selon la présente invention comprennent les copolyesters glycol blocs ou statistiques, de tels copolyesters polyols peuvent notamment être obtenus par l'utilisation d'un mélange 10 d'au moins deux glycols et/ou au moins deux acides dicarboxyliques. Les glycols utilisés peuvent comprendre 2 à 8 atomes de carbone, de préférence 2 à 6 atomes de carbone, tels que l'éthylène glycol, le propylène glycol, le 1,3-propanediol, le butylène glycol, le 1,4-butanediol 15 et le 1,6-hexanediol. Les acides dicarboxyliques utilisés ont généralement 4 à 10 atomes de carbone, tels que l'acide succinique, l'acide glutamique, l'acide glutarique, l'acide octanedioïque, l'acide sébacique, l'acide maléique, l'acide fumarique, l'acide adipique, 20 l'acide azélaique, l'acide phtalique, l'acide isophtalique et l'acide terephtalique. L'acide dicarboxylique utilisé peut être un acide gras dicarboxylique, c'est-à-dire un acide dicarboxylique aliphatique saturé ou insaturé comprenant de 8 à 44 25 atomes entre les fonctions acides pouvant par exemple être synthétisé par dimérisation d'acides monocarboxyliques aliphatiques insaturés ou d'esters aliphatiques insaturés ayant entre 8 et 22 atomes de carbone tels que l'acide linoléique et l'acide 30 linolénique. L'ester cyclique utilisé est généralement l'epsilon-caprolactone. Des exemples de polyesters polyols selon la présente invention sont des polyesters hydroxytéléchéliques de type poly(éthylène adipate), poly(propylène adipate), poly(propylène-co-éthylène 13 adipate), poly(butylène adipate), poly(éthylène-co- butylène adipate), poly(caprolactone) diol un copolymère de la caprolactone et du lactide ou un de leurs mélanges. 5 Le polycarbonate polyol est de préférence un polycarbonate linéaire ayant deux fonctions hydroxyles terminales. Il peut être obtenu par condensation linéaire d'au moins un glycol avec au moins dérivé alkyl carbonate ou du phosgène. Les polycarbonates polyols selon la 10 présente invention comprennent les copolycarbonates glycol blocs ou statistiques, de tels copolycarbonates polyols peuvent notamment être obtenus par l'utilisation d'un mélange d'au moins deux glycols et d'alkyl carbonate. Les diols peuvent être des diols aliphatiques 15 linéaires, des diols cycliques ou des diols hétérocycliques. Le polycarbonate peut également être obtenu par réaction entre l'oxyde de propylène et CO2. Selon un mode de réalisation préféré, la fraction polyol comprend un polyol choisi parmi un polyéthylène glycol 20 (PEG), un polypropylène glycol (PPG), un polytétraméthylène éther glycol (PTMEG), un poly(caprolactone) diol ou un de leurs mélanges ; de préférence un PTMEG ; plus préférentiellement un PTMEG ayant un poids moléculaire de 250 g/mol à 3 000 g/mol, 25 plus particulièrement de 400 g/mol à 2000 g/mol. La quantité de polyol par rapport à la quantité d'isosorbide est ajustée afin d'obtenir un ratio molaire de l'ensemble des fonctions -OH de la fraction polyol sur l'ensemble des fonctions -OH de l'isosorbide compris 30 entre 0,2 et 2 ; de préférence compris entre 0,3 et 1, plus préférentiellement compris entre 0,4 à 0,6. 14 Fraction polyisocyanate La composition selon l'invention comprend une fraction polyisocyanate. La fraction polyisocyanate comprend ou consiste en un 5 polyisocyanate ou un mélange de polyisocyanates. Par « polyisocyanate » on entend, au sens de la présente invention, un composé ayant une fonctionnalité -NCO supérieure ou égale à 2. Le terme polyisocyanate inclut donc notamment les diisocyanates ayant une fonctionnalité 10 -NCO égale à 2, les triisocyanates ayant une fonctionnalité -NCO égale à 3, ainsi que les polyisocyanates ayant une fonctionnalité -NCO strictement supérieure à 2 et strictement inférieure à 3. Par « fonctionnalité -NCO » on entend, au sens de la 15 présente invention, le nombre total de fonctions isocyanates réactives par molécule de composé. La fonctionnalité -NCO peut être estimée par calcul après titrage NCO par dosage en retour de l'excès de dibutylamine par de l'acide chlorhydrique (selon la norme 20 EN ISO 14896-2006). La fraction polyisocyanate comprend un polyisocyanate aliphatique. Par « polyisocyanate aliphatique » on entend, au sens de la présente invention, un polyisocyanate qui ne contient 25 pas de cycle aromatique. Le terme polyisocyanate aliphatique inclut donc les polyisocyanates aliphatiques non cycliques et les polyisocyanates cycloaliphatiques. Selon un mode de réalisation particulier, le polyisocyanate aliphatique présente une fonctionnalité - 15 NCO strictement supérieure à 2, de préférence le polyisocyanate aliphatique est choisi parmi un trimère de diisocyanate, plus particulièrement un isocyanurate de diisocyanate ou un biuret de diisocyanate ou un 5 iminooxadiazinedione de diisocyanate répondant aux formules suivantes : OCN,R 0 0 0 N 0 YY / R R-HeILNÂNH-R I NCO NCO N*'I'Z'NCO OCN NCO NCO 0 NCO R ON 0 R "«."- NCO NCO 10 dans lesquelles R est un groupe alkylène en C4-C30, de préférence un groupe alkylène en C4-C20. Par « groupe alkylène en C4-C30 » on entend, au sens de la présente invention une chaîne alkyle divalente comprenant 4 à 30 atomes de carbone, saturé ou partiellement saturé, 15 linéaire, linéaire ou ramifié, et pouvant comprendre un cycle aliphatique. Selon un mode de réalisation particulier, le polyisocyanate aliphatique est choisi parmi un trimère de pentaméthylène diisocyanate (t-PMDI), un trimère 20 d'hexaméthylène diisocyanate (t-HDI), un trimère de diisocyanate d'isophorone (t-IPDI) ou un de leurs mélanges ; de préférence un trimère d'IPDI ou un trimère de PMDI. 16 La fraction polyisocyanate de la composition selon l'invention peut en outre comprendre un diisocyanate aliphatique. De préférence, le diisocyanate aliphatique est choisi parmi le pentaméthylène diisocyanate (PMDI), 5 l'hexaméthylène diisocyanate (HDI), le diisocyanate d'isophorone (IPDI), le méthylène dicyclohexyl diisocyanate (HMDI ou MDI hydrogéné) ou un de leurs mélanges ; plus préférentiellement l'IPDI. La fraction polyisocyanate peut notamment comprendre au 10 moins 5% molaire rapporté aux fonctions -NCO, en particulier au moins 10% molaire rapporté aux fonctions NCO, plus particulièrement au moins 15% molaire rapporté aux fonctions -NCO, de polyisocyanate aliphatique Selon un mode de réalisation particulier, la fraction 15 polyisocyanate de la composition selon l'invention comprend : - 0 à 40% molaire rapporté aux fonctions -NCO de polyisocyanate aliphatique; et - 60 à 100% molaire rapporté aux fonctions -NCO de 20 diisocyanate aliphatique. La quantité totale de polyisocyanate par rapport à la quantité d'isosorbide et de polyol est ajustée afin d'obtenir un ratio molaire de l'ensemble des fonctions OH de la fraction polyol et de l'isosorbide sur 25 l'ensemble des fonctions -NCO de la fraction polyisocyanate compris entre 0,8 et 1,2, de préférence compris entre 0,95 et 1,05. Solvant La composition selon l'invention comprend un solvant qui 30 contient notamment du diméthylisosorbide (DMI). 17 Le diméthylisosorbide est éther cycloaliphatique répondant à la formule : Le terme « diméthylisosorbide » tel qu'utilisé dans la 5 présente demande englobe tous les stéréoisomères (i.e. les énantiomères ou diastéréoisomères) de diméthylisosorbide. La quantité de solvant dans la composition peut être comprise entre 10 et 60%, de préférence entre 20 et 50% 10 en poids par rapport au poids total de la formulation. La proportion de diméthylisosorbide dans le solvant peut être d'au moins 15% en poids, en particulier d'au moins 25% en poids, par rapport au poids total du solvant. Le solvant peut contenir en outre un solvant autre que le 15 diméthylisosorbide, comme par exemple une cétone, un solvant hydrocarboné, un éther, un ester, un nitrile, une sulfone, le diméthylsulfoxyde, un composé aromatique ou un mélange de ceux-ci. La cétone peut être choisie parmi la butan-2-one, la 20 cyclopentanone, l'acétone, la méthylisobutylcétone, la cyclohexanone ou la benzophénone. L'hydrocarbure peut être choisi parmi le pentane ou l'hexane, ou bien un hydrocarbure chloré. 18 L'éther peut être choisi parmi l'éthyléther, le nbutyléther, le diphényléther, le 1,4-dioxane, le tétrahydrofurane ou le 2-méthoxyéthyl éther. L'ester peut être choisi parmi l'éthyl acétate, 5 l'éthylène carbonate, ou le propylène carbonate, ou bien un cétoester. Le nitrile peut être choisi parmi l'acétonitrile ou le benzonitrile. La sulfone peut être choisie parmi la diméthylsulfone ou 10 la diphénylsulfone glycol-éther-ester. Le composé aromatique peut être choisi parmi le benzotrifluorure, le terphényle ou le naphtalène. De préférence, le solvant est choisi parmi la 2-butanone, la cyclopentanone, le diméthylisosorbide ou un de leurs 15 mélanges, plus préférentiellement un mélange de 2- butanone et de DMI. Catalyseur La composition selon l'invention peut en outre comprendre un catalyseur. Le catalyseur permet d'accélérer la 20 réaction de polymérisation et/ou d'augmenter le degré de polymérisation du polyuréthane. Des exemples de catalyseur pouvant être introduits dans la composition sont les sels d'acides organiques ou inorganiques ; les dérivés organométalliques du bismuth, 25 du plomb, de l'étain, de l'antimoine, de l'uranium, du cadmium, du cobalt, du thorium, de l'aluminium, du mercure, du zinc, du nickel, du cérium, du molybdène, du vanadium, du cuivre, du manganèse ou du zirconium ; les phosphines ; les amines tertiaires organiques ; ou un de 19 leurs mélanges. De préférence, le catalyseur est le dilaurate de dibutylétain. Selon un mode de réalisation particulier, la quantité de catalyseur est comprise entre 0.001 et 5%, de préférence 5 entre 0,005 et 1.0% en poids par rapport au poids total de la fraction polyol, de la fraction polyisocyanate et de l'isosorbide. Additifs La composition selon l'invention peut également 10 comprendre un agent d'étalement. L'agent d'étalement permet d'obtenir, avant réticulation, un bon étalement de la composition lorsqu'elle est appliquée sur le substrat. L'agent d'étalement peut être particulièrement utile pour éviter la formation de cratères dans le revêtement en 15 abaissant la tension de surface de la composition. Un exemple d'agent d'étalement pouvant être introduit dans la composition selon l'invention est un polydiméthylsiloxane modifié par polyéther tel que le BYK 307 commercialisé par BYK. 20 La quantité d'agent d'étalement dans la composition est de 0,01 à 0,2%, de préférence 0,05 à 0,15%, en poids par rapport au poids total de la fraction polyol, de la fraction polyisocyanate et de l'isosorbide. La composition selon l'invention peut également 25 comprendre d'autres additifs, par exemple des inhibiteurs de polymérisation, des tensioactifs, des antioxydants, des colorants, des pigments, des absorbeurs de lumière, des stabilisants, des agents de coalescence, des additifs de régulation de la rhéologie, des opacifiants, des 30 additifs de protection thermique ou ultra-violet, des 20 agents anti-statiques, des agents antibactériens, antisalissures ou anti-fongiques. De préférence, la composition selon l'invention comprend moins de 10%, plus préférentiellement moins de 2% en 5 poids de ces additifs, par rapport au poids de la composition. Procédé de fabrication de la composition réticulable de revêtement polyuréthane La composition selon l'invention peut être préparée en 10 mélangeant les ingrédients qui la constituent, notamment sous agitation. La quantité de solvant permet d'ajuster la viscosité de la composition. Procédé de fabrication du revêtement polyuréthane Le procédé de fabrication du revêtement polyuréthane 15 selon l'invention comprend les étapes suivantes : (1) Le mélange d'isosorbide, d'une fraction polyol comprenant un polyol choisi parmi un polyester polyol, un polyether polyol un polycarbonate polyol ou un de leurs mélanges et d'une fraction polyisocyanate comprenant un 20 polyisocyanate aliphatique ayant une fonctionnalité -NCO strictement supérieure à 2 en présence d'un solvant, la fraction polyol comprenant au moins un polyol ayant une fonctionnalité-OH strictement supérieure à 2 et/ou la fraction polyisocyanate comprenant au moins un 25 polyisocyanate ayant une fonctionnalité -NCO strictement supérieure à 2; puis (2) le dépôt sur le substrat d'une couche du mélange obtenu à l'étape (1), puis (3) La réticulation de la couche appliquée à l'étape (2); 21 et est caractérisé en ce que le solvant comprend du diméthylisosorbide. Le dépôt de la composition peut être réalisé selon tout moyen connu de l'homme du métier, par exemple par 5 trempage, par enduction centrifuge, par « barcoater », par « tape casting », par pulvérisation ou à l'aide d'un pinceau ou d'un rouleau. L'épaisseur de la couche déposée est ajustée en fonction de l'épaisseur du revêtement que l'on souhaite obtenir. L'épaisseur de la couche déposée 10 peut, par exemple, être comprise entre 100 nm et 2 mm, de préférence de 100 à 500 micromètres. De préférence, la couche a une épaisseur uniforme, de manière à obtenir un revêtement final uniforme. Le substrat sur lequel est appliqué le revêtement peut 15 être de toute sorte. Il peut s'agir un particulier d'un substrat en bois, en métal, en plastique, en verre ou en papier. Le procédé selon l'invention comprend également une étape de réticulation de la composition. 20 La réticulation de la composition peut notamment se faire par chauffage. Selon un mode de réalisation particulier, le chauffage est réalisé à une température allant de 100°C à 250°C, préférentiellement de 150°C à 200°C. En particulier, la température peut être augmentée par 25 paliers de température ou bien en utilisant une rampe de température. La durée du chauffage peut notamment être comprise entre 1h et 5h, de préférence entre 1h30 et 3h. Le chauffage peut également être réalisé sous vide. 22 Les revêtements obtenus qui sont également des objets de la présente invention possèdent des propriétés intéressantes. En particulier, les revêtements obtenus peuvent présenter au moins une des propriétés suivantes : 5 - une bonne transparence ; - un indice de réfraction faible ; - une brillance élevée ; - une bonne adhésion au substrat ; - une dureté élevée ; 10 - une bonne résistance à l'abrasion ou à l'usure ; - une bonne résistance chimique, aux solvants par exemple à l'eau ou bonne tenue à l'eau, mais aussi aux bases et aux acides ; - une bonne tenue à l'impact/au choc ; et 15 - une bonne résistance à la déformation. Utilisation L'invention a également pour objet l'utilisation du diméthylisosorbide comme promoteur de compatibilisation d'un mélange comprenant de l'isosorbide et un 20 polyisocyanate aliphatique. Selon un mode de réalisation, le polyisocyanate aliphatique présente une fonctionnalité -NCO strictement supérieure à 2. On entend par « promoteur de compatibilisation », un 25 agent qui favorise la miscibilité entre deux composés. L'immiscibilité de deux composés engendre une séparation de phase. Un promoteur de compatibilisation aide ainsi à éviter une séparation de phase lorsque les deux composés sont mélangés. 23 Selon l'invention, le diméthylisosorbide aide à éviter une séparation de phase lorsque de l'isosorbide et un polyisocyanate aliphatique sont mélangés, et favorise donc l'obtention d'un mélange homogène. 5 La présente invention va être décrite de façon encore plus détaillée à l'aide des exemples qui suivent et qui ne sont aucunement limitatifs. Exemples Dans les exemples, les produits suivants ont été 10 utilisés : - polyol : poly(tétraméthylène glycol) de poids moléculaire 650 g/mol (PTMEG 650) (Sigma-Aldrich) - polyisocyanate : trimère de pentaméthylène diisocyanate (t-PMDI)(Covestro) 15 - diisocyanate : isophorone diisocyanate (IPDI)(Aldrich) - diol Allongeur de chaîne : isosorbide (Roquette) - solvant : 2-butanone (Sigma Aldrich), cyclopentanone (Sigma Aldrich) et diméthylisosorbide (Roquette) 20 - additif : polydiméthylsiloxane modifié par polyéther (BYK 307) (BYK) - catalyseur : dilaurate de dibutyle étain (DBTDL) (Sigma-Aldrich) Les tests suivants ont été effectués sur une formulation 25 PTMEG 650g/mol/80%IPDI-20%t-PMDI/Isosorbide en stoechiométrie -OH macrodiol/-NCO/ -OH diol de 1 :3.05 :2. La réticulation est ensuite effectuée dans une étuve sous vide avec le cycle de température suivant : lh à 100°C, suivi d'une rampe à 3°C/min jusqu'à 140°C, puis un 30 plateau à 140°C pendant lh, puis une rampe à 3°C/min jusqu'à 160°C et un plateau à 160°C pendant 30 min. Le 24 premier plateau permet le début de la réaction tout en conservant le solvant pour maximiser la compatibilité entre les différents composants. Le second plateau permet de commencer à évaporer le solvant lourd tout en 5 continuant la réaction. Le dernier plateau permet d'évaporer totalement le solvant. Contre-exemple 1 : Test avec la butan-2-one La faible température d'ébullition (80°C) et la 10 volatilité du solvant butan-2-one ne permettent pas d'obtenir une compatibilisation assez longue de la composition lors de l'étape de réticulation : le solvant s'évapore trop vite, ce qui entraîne une démixtion des composants et donc l'impossibilité d'obtenir une 15 réaction. Le revêtement obtenu est très fin, collant, inhomogène et bruni par endroits. Exemple de composition polyuréthane en solvant 40% 2Butanone : - PTMEG 650 : 1.42 g 20 - t-PMDI : 2.94g - Isosorbide : 0.64g - Butanone : 3.30g - DBTDL : 0.05g Contre-exemple 2 : Test avec la cyclopentanone 25 Le revêtement obtenu avec ce solvant est réticulé, la compatibilisation des composants fonctionne et le solvant s'évapore assez lentement pour permettre la réaction entre les OH et Les fonctions NCO. On constate cependant un mouillage difficile et des cratères en l'absence 30 d'additif. De plus, la cyclopentanone n'est pas comprise 25 dans les substances considérées comme non dangereuses par le règlement (CE) No. 1272/2008. Exemple de composition polyuréthane en solvant 20% cyclopentanone : 5 -PTMEG 650 : 1.18 g - IPDI : 1.10g - t-PMDI : 0.20g - Isosorbide : 0.53g - Cyclopentanone : 0.75g 10 - DBTDL : 0.03g Exemples 1 et 2 : Test avec le diméthyléther d'isosorbide Le revêtement obtenu avec ce solvant est réticulé, la compatibilisation des composants fonctionne et le solvant s'évapore assez lentement pour permettre la réaction 15 entre les OH et Les fonctions NCO. Exemple de composition polyuréthane en solvant 25% DMI+ 5% butanone : - PTMEG 650 : 1.18 g - IPDI : 1.10g 20 - t-PMDI : 0.20g - Isosorbide: 0.53g - DMI: 1.07g - BYK 307: 0.003g - 2-butanone: 0.218g 25 - DBTDL : REVENDICATIONS1. Composition réticulable de revêtement polyuréthane comprenant : une fraction polyol comprenant un polyol choisi parmi un polyester polyol, un polyéther polyol, un polycarbonate polyol ou un de leurs mélanges ; - une fraction polyisocyanate comprenant un polyisocyanate aliphatique ; - de l'isosorbide et - un solvant comprenant du diméthylisosorbide, la fraction polyol comprenant au moins un polyol ayant une fonctionnalité-OH strictement supérieure à 2 et/ou la fraction polyisocyanate comprenant au moins un polyisocyanate ayant une fonctionnalité -NCO strictement supérieure à 2. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que la proportion de diméthylisosorbide dans le solvant est d'au moins 15% en poids, en particulier d'au moins 25% en poids, par rapport au poids total du solvant. 3. Composition selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le solvant comprend en outre une cétone, un solvant hydrocarboné, un éther, un ester, un nitrile, une sulfone, le diméthylsulfoxyde, un composé aromatique ou un mélange de ceux-ci. 4. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le revêtement polyuréthane obtenu par réticulation de la composition présente une seule température de transition vitreuse Tg, ladite Tg étant supérieure ou égale à 20°C, de préférence 27 supérieure ou égale à 25°C, plus préférentiellement supérieure ou égale à 30°C. 5. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le ratio molaire de 5 l'ensemble des fonctions -OH de la fraction polyol et de l'isosorbide sur l'ensemble des fonctions -NCO de la fraction polyisocyanate est compris entre 0,8 et 1,2, de préférence compris entre 0,95 et 1,05. 6. Composition selon l'une quelconque des revendications 10 1 à 5, caractérisée en ce que le ratio molaire de l'ensemble des fonctions -OH de la fraction polyol sur l'ensemble des fonctions -OH de l'isosorbide est compris entre 0,2 et 2 ; de préférence compris entre 0,3 et 1, plus préférentiellement compris entre 0,4 à 0,6. 15 7. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le polyol présente un poids moléculaire compris entre 400 et 4 000 g/mol, de préférence entre 500 et 2 000 g/mol et plus préférentiellement entre 600 et 1 500 g/mol. 20 8. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le polyol est un diol ou un mélange de diols. 9. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le polyol est choisi parmi 25 un polyéthylène glycol (PEG), un polypropylène glycol (PPG), un polytétraméthylène éther glycol (PTMEG), un poly(caprolactone) diol, ou un de leurs mélanges ; de préférence un PTMEG ; plus préférentiellement un PTMEG ayant un poids moléculaire de 250 g/mol à 3 000 g/mol, 30 plus particulièrement de 400 g/mol à 2 000 g/mol. 28 10. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le polyisocyanate aliphatique présente une fonctionnalité -NCO strictement supérieure à 2, de préférence est choisi parmi un trimère 5 de pentaméthylène diisocyanate (t-PMDI), un trimère d'hexaméthylène diisocyanate (t-HDI), un trimère de diisocyanate d'isophorone (t-IPDI) ou un de leurs mélanges ; de préférence un trimère d'IPDI ou un trimère de PMDI. 10 11. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que la fraction polyisocyanate comprend en outre un diisocyanate aliphatique ; de préférence choisi parmi le pentaméthylène diisocyanate (PDI), l'hexaméthylène diisocyanate (HDI), le 15 diisocyanate d'isophorone (IPDI), le méthylène dicyclohexyl diisocyanate (HMDI ou MDI hydrogéné), ou un de leurs mélanges ; plus préférentiellement l'IPDI. 12. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la fraction polyisocyanate 20 comprend au moins 5% molaire rapporté aux fonctions -NCO, en particulier au moins 10% molaire rapporté aux fonctions -NCO, plus particulièrement au moins 15% molaire rapporté aux fonctions -NCO, de polyisocyanate aliphatique. 25 13. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que la fraction polyisocyanate comprend : - 0 à 40% molaire rapporté aux fonctions -NCO de polyisocyanate aliphatique; et 30 - 60 à 100% molaire rapporté aux fonctions -NCO de diisocyanate aliphatique. 29 14. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un catalyseur, un agent d'étalement, un inhibiteur de polymérisation, un tensioactif, un antioxydant, un 5 pigment ou colorant, un absorbeur de lumière, un stabilisant, un agent de coalescence, un additif de régulation de la rhéologie, un opacifiant, un additif de protection thermique ou ultra-violet, un agent antistatique, un agent antibactérien, anti-salissure ou anti- 10 fongique. 15. Utilisation du diméthylisosorbide comme promoteur de compatibilisation d'un mélange comprenant de l'isosorbide et un polyisocyanate aliphatique. 16. Procédé de fabrication d'un revêtement polyuréthane 15 sur un substrat comprenant les étapes suivantes : (1) Le mélange d'isosorbide, d'une fraction polyol comprenant un polyol choisi parmi un polyester polyol, un polyéther polyol un polycarbonate polyol ou un de leurs mélanges et d'une fraction polyisocyanate comprenant un 20 polyisocyanate aliphatique en présence d'un solvant, la fraction polyol comprenant au moins un polyol ayant une fonctionnalité-OH strictement supérieure à 2 et/ou la fraction polyisocyanate comprenant au moins un polyisocyanate ayant une fonctionnalité -NCO strictement 25 supérieure à 2; puis (2) le dépôt sur le substrat d'une couche du mélange obtenu à l'étape (1), puis (3) La réticulation de la couche appliquée à l'étape (2); 30 caractérisé en ce que le solvant comprend du diméthylisosorbide. 30 17. Revêtement polyuréthane susceptible d'être obtenu par le procédé tel que défini dans la revendication 16.