Brevet FR3074900A1 — publié le 20190614

OUVRAGE DE GÉNIE CIVIL EQUIPE D'UN CAPTEUR DE CONTRAINTE ET PROCÉDÉ D'ÉQUIPEMENT D'UN TEL OUVRAGE DE GÉNIE CIVIL DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE L'invention a pour objet le domaine des ouvrages de génie civil, tels que des ouvrages sous-terrain, et de la surveillance de la structure de ces ouvrages. L'invention concerne ainsi un ouvrage de génie civil et procédé d'équipement d'un tel ouvrage de génie civil. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE La vérification de la tenue mécanique et/ou l'optimisation du dimensionnement des structures cimentaires en génie civil nécessite une mesure précise et représentative (par rapport à l'épaisseur de l'ouvrage) de la contrainte que cet ouvrage va subir que ce soit dans le cadre l'ouvrage lui-même ou dans le cadre un prototype pour une optimisation d'un ouvrage futur. Ces contraintes proviennent des facteurs intrinsèques et avoisinants dans chaque cas de figure de structure. Ainsi par exemple, dans le cas des ouvrages souterrains, le creusement et la pose du revêtement induisent des contraintes provenant du déconfinement de la roche et son fluage dans le temps. Le dimensionnement des éléments de structure des ouvrages de génie civil, tels que le revêtement des ouvrages souterrains, se base sur le calcul de la distribution des contraintes et leur évolution dans l'épaisseur de ces structures. De ce fait une mesure de la distribution de contrainte dans ces ouvrages doit permettre de vérifier la marge de sécurité de l'ouvrage existant ou d'optimiser potentiellement un prototype d'ouvrage futur. C'est ainsi qu'il est connu d'équiper de tels éléments de capteurs de pression. Ces capteurs de pression peuvent être de deux types, les cellules de pression 2 totale et les vérins plats. Ces capteurs de pression actuels intégrables à la structure cimentaire d'un élément de structure présentent différentes limites et contraintes : - en ce qui concerne les cellules de pression totale intégrées avant coulage, une seul mesure par capteur, les différentes technologies de cellules de pression 5 proposant une mesure qui est moyennée sur la totalité de la surface du capteur et ne permettant donc pas d'aboutir à une bonne description de la variation de la contrainte à l'échelle locale ( en effet, dans plusieurs cas de structure, poutre de bâtiment, pont ou tunnel...., la variation des contraintes est conséquente sur une largeur réduite, ce fort gradient de contrainte ne pouvant être mesuré par ce type de capteur), 10 - en ce qui concerne les vérins plats, ceux-ci étant utilisé dans le cas du suivi post coulage, une seule mesure par capteur, ceux-ci moyennent également la mesure de la contrainte sur toute la surface du capteur et donnant comme résultat un intervalle de mesure qui parfois varie du simple au double. De ce fait pour satisfaire les problématiques exprimées ci-dessus, il faut 15 développer ou adapter un capteur pouvant décrire finement l'évolution spatiale et temporelle des pressions, et répondant aux exigences de mise en place dans les éléments de structure d'ouvrage de génie civil. On notera que cette problématique est particulièrement présente dans le cadre des ouvrages souterrain, tels que les lieux de stockage de matériaux nocifs et/ou 20 radioactifs. En effet, vu la rigidité des structures cimentaires de ces ouvrages souterrains, et la possibilité d'avoir des chargements anisotropes appliqués, la distribution des contraintes dans l'épaisseur du béton peut-être très variable entre l'extrados et l'intrados d'un anneau d'un tel ouvrage souterrain. Il en résulte donc une potentielle évolution particulièrement rapide des contraintes orthoradiales dans l'épaisseur du béton des 25 éléments de structure qu'il est nécessaire de suivre. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention vise à résoudre cet inconvénient et a ainsi pour but de fournir un ouvrage de génie civil présentant un équipement autorisant une mesure fine 3 de l'évolution spatial et temporelle des forces de pression s'exerçant dans au moins l'un des éléments de structure dudit ouvrage de génie civil. L'invention concerne à cet effet un ouvrage de génie civil comprenant au moins un élément de structure, l'ouvrage de génie civil comportant en outre : 5 - un capteur de pression du type tapis sensitif apte à mesurer et à localiser un effort en pression qui lui est appliqué, - au moins un support de rigidification, le support de rigidification étant agencé pour contraindre le capteur de pression selon au moins une première surface, 10 dans lequel le tapis et le support de rigidification sont intégrés dans l'élément de structure. Les capteurs de pression du type tapis sensitif ont été développés à l'origine pour le domaine du médical et de l'ergonomie. On pourra ainsi notamment citer leur utilisation à la conception de sièges automobiles. Ces capteurs de pression sont 15 formés par un tissage de fibres de captation, telles que des fibres résistives ou des fibres optiques, entourées d'une enveloppe de protection formée, par exemple, de deux feuilles de polymère. Ces fibres de captation, présentent des propriétés variant en fonction de la pression qui leur est appliquée. Il est ainsi possible, en surveillant ces propriétés, de fournir, avec un tel capteur de pression, une cartographie des forces de pression qui sont 20 appliquées audit capteur de pression. Ainsi en installant un tel capteur dans un élément de structure, il est possible de cartographier localement et sur toute la surface du capteur de pression les variations de la pression s'exerçant à l'intérieur de l'élément de structure, ceci avec une orientation du plan de mesure maîtrisée, puisque le capteur est maintenu en tension par 25 un support de rigidification. Un ouvrage de génie civil selon l'invention présente un équipement autorisant une mesure fine de l'évolution spatiale et temporelle des forces de pression s'exerçant dans au moins l'un de ses éléments de structure. L'ouvrage de génie civil peut comporter en outre un film de protection fixé au support de rigidification, ledit film de protection logeant le capteur de pression. 4 Un tel film de protection, pouvant être composé de feuilles en un matériau commercialisé sous la dénomination MylarTM, collées sur le capteur au moyen d'une colle de type colle à voile marine et intégrant des oeillets d'attache, peut permettre l'ajout de points d'attache pour relier le capteur de pression au support de rigidification et 5 offre une protection supplémentaire à celle déjà fournie par les feuilles de polymère. Le film de protection, peut être solidaire en déplacement au capteur de pression. Avec une telle solidarité en déplacement, le film de protection permet, de par la possibilité d'ajout de point d'attache sur le support, un renforcement de la 10 rigidification offerte par le support de rigidification. Le support de rigidification peut être agencé pour contraindre une première portion du capteur de pression selon un premier plan correspondant à la première surface et une deuxième portion du capteur de pression selon un deuxième plan distinct du premier plan, le deuxième plan étant préférentiellement perpendiculaire au 15 premier plan. De cette manière l'ensemble de captation permet de cartographier les forces de pression s'exerçant selon plusieurs plans de l'élément de structure. Il est donc possible d'identifier finement les forces de pression s'exerçant au sein de l'élément de structure sur deux plans différents. Ainsi par exemple, dans le cas d'un élément de 20 structure d'un ouvrage souterrain, tel qu'un anneau de ce même ouvrage, il est par exemple possible d'identifier les forces de pression s'exerçant selon une direction radiale et les forces de pression s'exerçant selon une direction orthoradiale. L'élément de structure peut comporter une cavité dimensionnée pour recevoir le capteur de pression et le support de rigidification, dans laquelle la cavité étant 25 remplie d'un matériau de remplissage obtenu à partir du durcissement d'une composition de remplissage. De cette manière, le capteur de pression est en prise avec les efforts de pression s'exerçant dans l'élément de structure, ceci au travers du matériau de remplissage. 5 On notera que par durcissement, on entend un état de la composition obtenu après une étape, tel qu'un séchage ou une polymérisation, dans lequel la composition passe d'un état liquide, voir semi-visqueux, à un état solide. La composition de remplissage est préférentiellement choisie de telle 5 manière à présenter : - des propriétés autoplaçantes, - un retrait faible, voire sensiblement nul, lors de son durcissement, - une température lors de son durcissement ne dépassant pas les 50°C, 10 - et un module d'Young supérieur ou égal à celui du matériau de l'élément de structure. Par propriétés autoplaçantes de la composition de remplissage, il est à noter que cette composition est préférentiellement adaptée pour permettre un remplissage d'une saignée d'épaisseur comprise entre 1 et 4 mm ceci sur des profondeurs 15 supérieure à 10 cm, voire 20 cm ou encore 50 cm, ceci en permettant un échappement de l'air s'y trouvant. Selon un autre critère envisageable, de telles propriétés autoplaçantes de la composition de remplissage peuvent correspondent à une composition de remplissage présentant une mesure de l'étalement au cône d'Abrams (essai d'étalement ou slump flow) supérieure ou égale à 400 nm préférentiellement à 600 mm. 20 - Par la composition de remplissage présentant un faible retrait lors du durcissement, il est préférentiellement entendu que le retrait, déterminé conformément à la norme NF P 18-427, est inférieur à 300 i_trn/m, préférentiellement à 200 i_trn/m, sur une période de 90 jours, dans des conditions de conservation de 65 ± 5% en humidité relative et de 20 ± 2% en température. 25 La composition de remplissage peut comprendre une résine époxyde et des fines, le matériau de remplissage étant obtenu par polymérisation de la résine époxyde. Un matériau de remplissage obtenu à partir d'une telle composition de remplissage assure une bonne transmission au capteur de pression des efforts de 6 pression s'exerçant dans l'élément de structure. Il est ainsi possible d'effectuer une bonne cartographie des forces de pression s'exerçant au sein de l'élément de structure. On notera, de plus, qu'avec l'utilisation une telle composition de remplissage, on évite les risques des capteurs de l'art antérieur pour lesquels l'évolution 5 thermique des bétons (prise), peuvent conduire à un décollement entre le capteur et le béton. On évite ainsi les variations de la mesure enregistrée qu'un tel décollement pourrait entraîner. La composition de remplissage peut comprendre en outre des fines La terminologie de fines s'entend selon l'entendement classique de 10 l'homme du métier, à savoir des particules passant de mailles d'un tamis de 0,063 mm. Le capteur de pression et le support de rigidification peuvent être contenus dans le matériau de l'élément de structure. Avec une telle configuration, le capteur de pression rigidifié est en contact direct avec le matériau de l'élément de structure assurant ainsi une bonne 15 transmission des efforts de pression s'exerçant au sein de l'élément de structure audit capteur de pression. On notera, également, qu'avec une telle configuration, on évite les risques des capteurs de l'art antérieur pour lesquels l'évolution thermique des bétons (prise), peuvent conduire à un décollement entre le capteur et le béton. On évite ainsi les 20 variations de la mesure enregistrée qu'un tel décollement pourrait entraîner. Le capteur de pression peut être formé par des fibres résistives tissées entre elles, une première partie formant des fils de trame, la deuxième partie formant des fils de chaîne. Le support de rigidification peut comporter au moins deux bras 25 encadrant de part et d'autre le support. Un tel support de rigidification permet de contraindre le capteur de pression en tension avec une quantité de matière réduite. Le support de rigidification peut comporter des éléments de positionnement, tel que des bras supplémentaires, adaptés pour placer le reste du 7 support à distance d'un plan d'appui destiné à délimiter une surface de l'élément de structure. Avec de tels éléments de positionnement, le reste du support rigide peut être parfaitement intégré au sein de l'élément de structure lors de sa formation en 5 appui du plan d'appui. L'ouvrage de génie civil est préférentiellement un ouvrage souterrain. Un tel ouvrage pouvant présenter des variations important de forces de pression s'exerçant à l'intérieur de ses éléments de structure, il bénéficie particulièrement de la possibilité de contrôle offerte par l'équipement selon l'invention. 10 L'invention concerne en outre un ensemble de captation de pression destiné à équiper un ouvrage de génie civil en étant intégré dans un élément de structure dudit ouvrage de génie civil, l'ensemble de captation de pression étant caractérisé en ce qu'il comporte : - au moins un capteur de pression du type tapis sensitif apte à 15 mesurer et à localiser un effort en pression qui lui est appliqué, - au moins un support de rigidification, le support de rigidification étant agencé pour contraindre en tension le capteur de pression selon au moins une première surface. Un tel ensemble de captation est adapté pour équiper un ouvrage de 20 génie civil afin de fournir un ouvrage de génie civil selon l'invention et ainsi de bénéficier des avantages liés à l'invention. L'invention concerne en outre un procédé d'équipement d'un ouvrage de génie civil, le procédé comprenant les étapes suivantes : - fourniture d'un capteur de pression du type tapis sensitif apte à 25 mesurer et localiser un effort en pression qui lui est appliqué, et d'au moins un support de rigidification, - assemblage du capteur de pression et du support de rigidification avec un agencement du support de rigidification pour contraindre le capteur de pression selon au moins une première surface et pour former un ensemble de captation de pression, 8 - intégration du capteur de pression et d'au moins une partie du support de rigidification dans un élément de structure de l'ouvrage de génie civil. Un tel procédé d'équipement permet d'obtenir un ouvrage de génie civil selon l'invention et de bénéficier des avantages qui y sont liés. 5 L'étape d'intégration du capteur de pression et d'au moins une partie du support de rigidification peut comprendre les sous-étapes suivantes : - formation d'une cavité dans l'élément de structure de l'ouvrage de génie civil, la cavité étant dimensionnée pour recevoir le capteur de pression et au moins un support de rigidification 10 - installation du capteur de pression et de l'au moins une partie du support de rigidification dans la cavité, - remplissage de la cavité avec une composition de remplissage. Une telle étape d'intégration du capteur de pression et d'au moins une partie du support de rigidification présente l'avantage d'autoriser l'équipement d'un 15 ouvrage de génie civil préexistant sans qu'il soit nécessaire de supprimer une portion de l'élément de structure. La sous-étape de formation de la cavité dans l'élément de structure de l'ouvrage de génie civil peut consister en une réservation de ladite cavité dans l'élément de structure lors d'une étape de formation dudit élément de structure. 20 La sous-étape de formation de la cavité dans l'élément de structure de l'ouvrage de génie civil peut consister en un perçage de ladite cavité dans l'élément de structure. L'étape d'intégration du capteur de pression et d'au moins une partie du support de rigidification comprend les sous-étapes suivantes : 25 - installation du capteur de pression et du support de rigidification en un emplacement destiné à être intégré dans l'élément de support, - formation de l'élément de structure de manière à ce que le capteur de pression et le support de rigidification soient contenus dans le matériau de l'élément de structure. 9 Avec une telle étape d'intégration du capteur de pression et d'au moins une partie du support de rigidification, le capteur de pression est en contact direct avec le matériau de l'élément de structure assurant ainsi une bonne transmission des efforts de pression s'exerçant au sein de l'élément de structure audit capteur de pression. 5 BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'exemples de réalisation, donnés à titre purement indicatif et nullement limitatif, en faisant référence aux dessins annexés sur lesquels : - les figures 1A et 1B illustrent une mesure de pression effectuée sur 10 un capteur de pression du type tapis lors de la soumission dudit capteur à un tas de sable, la figure 1A figurant la soumission du capteur sensitif au tas de sable, la figure 1B montrant une cartographie de pression obtenue lors de cette mesure, - la figure 2 illustre schématiquement et en coupe un ouvrage souterrain équipé de trois capteurs de pression selon un premier mode de réalisation de 15 l'invention, - la figure 3 illustre un capteur de pression selon l'invention installé sur un support équipant un ouvrage souterrain tel qu'illustré sur la figure 2, - la figure 4 illustre schématiquement et en coupe un ouvrage souterrain équipé de trois capteurs de pression selon un deuxième mode de réalisation 20 de l'invention, - la figure 5 illustre un capteur de pression selon l'invention installé sur un support de rigidification destinés à équiper un ouvrage souterrain tel qu'illustré sur la figure 4, - la figure 6 illustre une installation d'un capteur de pression équipant 25 un ouvrage souterrain selon le deuxième mode de réalisation tel qu'illustré sur la figure 4. Des parties identiques, similaires ou équivalentes des différentes figures portent les mêmes références numériques de façon à faciliter le passage d'une figure à l'autre. 10 Les différentes parties représentées sur les figures ne le sont pas nécessairement selon une échelle uniforme, pour rendre les figures plus lisibles. Les différentes possibilités (variantes et modes de réalisation) doivent être comprises comme n'étant pas exclusives les unes des autres et peuvent se combiner 5 entre elles. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS Les figures 1A et 1B permettent de montrer la sensibilité spatiale d'un capteur de pression 21 du type sensitif, conforme à l'invention, ceci en illustrant le résultat d'une mesure de la pression exercée par un tas de sable 210 sur un capteur de 10 pression 21 fixé à un support de rigidification 25, ici une table, ledit capteur de pression 21 et ledit support de rigidification 25 formant un ensemble de captation 20 selon un principe similaire à celui de l'invention. En effet, comme le montre la figure 1A et afin de démontrer la faisabilité de l'invention, les inventeurs ont sélectionné un capteur de pression 21 du type 15 tapis sensitif du commerce et l'ont fixé à un support de rigidification 25. Ils ont ensuite fait couler le tas de sable 210 sur le capteur de pression 21 et effectué une cartographie des forces de pression exercées par le sable sur le capteur de pression 21. Le résultat de cette cartographie est montré graphiquement sur la figure 1B avec en abscisse et en ordonnée, les coordonnées dans le plan du capteur de pression 20 21, l'intensité de la force de pression SN mesurée étant figurée en échelle de gris conformément à l'échelle montrée au-dessus du graphe. Ainsi, comme le montre ce graphique, il est possible d'identifier la force exercée par le sable sur toute la surface du capteur de pression 21 avec une échelle inférieure au centimètre. Un tel capteur de pression 21 permet donc de surveiller la pression qui s'exerce localement 25 perpendiculairement à la surface du capteur de pression, ceci en continue sur une surface importante. La figure 2 illustre plus précisément le principe de l'invention dans le cadre d'une application particulière de l'invention à la surveillance de structures souterraines, notamment les galeries de stockage de déchets, tels que les déchets 11 radioactifs. Bien entendu l'invention ne se limite pas à ce seul type d'ouvrage de génie civil et s'applique à tous types d'ouvrage de génie civil, tels que les tunnels, les ponts, les barrages ou encore les routes. Comme illustré sur la figure 2 pour un premier mode de réalisation de 5 l'invention, le principe de l'invention consiste à équiper un élément de structure 10 d'un ouvrage de génie civil, ici un anneau d'un tunnel de stockage, avec un tel capteur de pression 21, 31, 41 afin de mesurer la variation de pression s'exerçant dans ledit élément de structure ceci à la fois temporellement et spatialement. Ainsi, un ouvrage de génie civil équipé d'un tel capteur de pression 21, 10 31, 41, comporte : - un élément de structure 10, celui-ci étant formé par un anneau du tunnel de stockage, - un capteur de pression 21, 31, 41 apte à mesurer et à localiser un effort en pression qui lui est appliqué, 15 - un support de rigidification 25, 35, 45, le support de rigidification 25, 35, 45 étant agencé pour contraindre en tension le capteur de pression selon au moins un premier plan, correspondant à une première surface. Le capteur de pression 21, 31, 41 et le support de rigidification 25, 35, 45 sont intégrés dans l'élément de structure 10. Plus précisément, comme le montre la 20 figure 2, chaque capteur de pression 21, 31, 41, et le support de rigidification 25, 35, 45, correspondant sont contenus dans le matériau de l'élément de structure 10. Comme illustré sur la figure 2, l'élément de structure 10 comporte trois capteurs de pression 21, 31, 41 associés chacun à un support de rigidification 25, 35, 45 respectif. Chaque capteur de pression 21, 31, 41 et le support de rigidification 25, 35, 45 25 respectif forme un ensemble de captation de pression 20, 30, 40. Chaque capteur de pression 21, 31, 41 est un capteur de pression de type tapis sensitif comportant ainsi une pluralité de fibres de captation formant un tissage de fibres de captation entouré d'une enveloppe de protection formée, par exemple, de deux feuilles de polymère. Ces fibres de captation sont organisées sous forme de trames 30 et de chaînes le long de la surface du capteur de pression 21, 31, 41. Avec une telle 12 répartition, les fibres de captation permettent de fournir une cartographie des forces de pression qui sont appliquées à la surface du capteur de pression 21, 31, 41 et qui s'appliquent donc au sein de l'élément de structure 10. On notera que, selon une possibilité préférentielle de l'invention, les 5 fibres de captation sont des fibres résistives. Le capteur de pression 21, 31, 41 est prolongé par un câble de connexion 60 adapté pour permettre le branchement du capteur de pression à une unité de traitement, non illustrée. Ce câble de connexion 60 est partiellement intégré dans l'élément de structure, une partie du câble de connexion 60 étant extérieure à l'élément 10 de structure afin d'autoriser son branchement à l'unité de traitement. Une telle unité de traitement peut être fournie au moyen d'un ordinateur configuré pour permettre une acquisition des données récoltées par le capteur de pression 21, 31, 41, ou au moyen d'un automate, autonome ou commandé, configuré pour acquérir les données récoltées par le capteur de pression 21, 31, 41. 15 On notera que, selon une alternative à tel câble de connexion 60 non illustrée, il peut être prévu un système d'interrogation sans fil, le capteur de pression étant alors équipé d'un boîtier de connexion afin d'autoriser l'interrogation sans fil du capteur de pression par une unité de traitement. Comme le montre la figure 3, chaque capteur de pression 21 est associé 20 au support de rigidification 25 qui lui est respectif de manière à ce que le support de rigidification 25 contraigne en tension ledit capteur de pression 21 selon au moins un premier plan, ici deux plans différents. Ainsi le support de rigidification se présente sous la forme d'une armature dont un premier cadre 26 s'étend selon un premier plan et un deuxième cadre 27 qui s'étend selon un deuxième plan perpendiculaire au premier plan. 25 Le capteur de pression 21 associé à un tel support de rigidification 25 permet une mesure des forces de pression s'exerçant selon deux directions différente dans l'élément de structure 10. On notera que le support de rigidification 25 comporte en outre des éléments de positionnement 28, tel que des bras supplémentaires, adaptés pour placer le 30 reste du support de rigidification 25 à distance d'un plan de référence destiné à délimiter 13 une surface de l'élément de structure 10. Sur la figure 3, ces éléments de positionnement 28 prennent la forme de « pied de chaise » s'étendant sensiblement perpendiculairement à partir du deuxième 27. Selon une possibilité montrée sur la figure 3, l'ouvrage de génie civil 1 5 peut comporter en outre un film de protection 31 fixé au support de rigidification, ledit film de protection logeant le capteur de pression 21. Ce film de protection 31 présente préférentiellement des points d'attache, telles que des oeillets métallique 32 au support de rigidification pour relier le capteur de pression 21 au support de rigidification et offre une protection supplémentaire à celle déjà fournie par les feuilles de polymère. Selon 10 cette même possibilité, le film de protection peut être solidaire en déplacement au capteur de pression. Ce film de protection peut être composé de feuilles en Mylar collées sur le capteur au moyen d'une colle de type colle à voile marine. On peut voir que, selon cette même possibilité, le film de protection 31 logeant le capteur de pression 21, permet d'appliquer la contrainte en tension du support 15 de rigidification 25 sur le capteur de pression 21. Dans le cas de l'installation montrée sur la figure 2, la première portion 26 de chaque support de rigidification 25, 35, 45 est dirigée radialement par rapport à l'axe de symétrie de l'élément de structure 10 et la deuxième portion 27 est dirigée orthoradialement par rapport à ce même axe de symétrie. De cette manière, chaque 20 capteur de pression 21, 31, 41 est contraint en tension par chacune des portions 26, 27 du support de rigidification 25, 35, 45, le capteur présente : - une surface correspondant à la première portion 26 du support de rigidification correspondant 25, 35, 45 qui permet de mesurer et cartographier les forces de pression qui d'exercent orthoradialement, et 25 - une surface correspondant à la deuxième portion 26 du support de rigidification 25, 35, 45 correspondant qui permet de mesurer et cartographier les forces de pression qui d'exercent radialement. Selon ce premier mode de réalisation de l'invention, l'installation de tels ensembles de captation 20, 30, 40 dans l'ouvrage de génie civil 1 est réalisée lors de la 14 formation de l'élément de structure 10 ou du remplacement d'une deuxième partie dudit élément de structure 10. Ainsi le procédé d'équipement de l'ouvrage comporte les étapes suivantes : 5 - fourniture des capteurs de pression 21, 31, 41 du type tapis sensitif, chaque capteur de pression 21, 31, 41, étant apte à mesurer et localiser un effort en pression qui lui est appliqué, et d'au moins un support de rigidification 25, 35, 45 respectif pour chaque capteur de pression 21, 31, 41, - assemblage de chaque capteur de pression 21, 31, 41 et du support 10 de rigidification 25, 35, 45 respectif avec un agencement dudit support de rigidification 21, 31, 41 pour contraindre ledit capteur de pression 21,31, 41 selon un premier plan et un deuxième plan et pour former un ensemble de captation de pression 20, 30, 40, - intégration du capteur de pression et d'au moins une partie du support de rigidification 25, 35, 45, ici la totalité du support de rigidification 25, 35, 45, 15 dans l'élément de structure 10 de l'ouvrage de génie civil 1. On notera que, en particulier, lors de l'étape de fourniture du capteur de pression 21,31, 41 et/ou l'étape d'assemblage, il peut être prévu une sous étape de qualification du capteur de pression 21, 31, 41, consistant notamment à faire au moins une mesure parmi les mesures de pression, température, 20 L'étape d'intégration du capteur pression 21, 31, 41, et d'au moins une partie du support rigidification 25, 35, 45 comporte les sous-étapes suivantes : - installation du capteur de pression 21, 31, 41, et du support de rigidification 25, 35, 45 en un emplacement destiné à être intégré e dans l'élément de structure 10, cette installation pouvant notamment se faire au moyen des éléments de 25 positionnement 28 sur un plan de référence de l'élément de structure 10, - formation de l'élément de structure 10, ou d'une deuxième partie de l'élément de structure 10 (une première partie de l'élément de structure 10 ayant été déjà été formée), de manière à ce que le capteur de pression 21, 31, 41 et le support de rigidification 25, 35, 45 soient contenu dans le matériau de l'élément de structure 10, 15 cette formation de l'élément de structure 10 pouvant se faire notamment en appui sur un plan de référence de l'élément de structure 10. Dans le cas où l'équipement de l'ouvrage de génie civil 1 est réalisé dans le cadre du remplacement d'une deuxième partie dudit élément de structure 10, les sous 5 étapes de l'étape d'intégration du capteur pression 21, 31, 41, et d'au moins une partie du support rigidification 25, 35, 45 peuvent être espacées dans le temps. De plus l'étape d'intégration du capteur pression 21, 31, 41, et du support rigidification 25, 35,45 comporte entre les sous-étapes de formation de la première partie et de la deuxième partie de l'élément de structure 10 la sous-étape suivante : 10 - suppression d'une deuxième partie de l'élément de structure 10 qui est endommagée et/ou gênante. On notera, de plus, que selon cette possibilité, lors de la sous-étape de formation de la première partie de l'élément de structure 10, il est également formé une deuxième partie qui est ensuite supprimée lors de l'étape de suppression. 15 En complément de ce premier mode de réalisation, et selon une possibilité de l'invention dans lequel l'ouvrage de génie civil 1 est modulaire et constitué d'éléments de structure 10 préfabriqués en usine, tel que des voussoirs, il est parfaitement envisageable que l'intégration de l'ensemble de captation 20, 30, 40 soit réalisée en usine lors de la préfabrication dudit élément de structure 10. 20 La figure 5 illustre le principe d'équipement d'un ouvrage de génie 1 civil selon un deuxième mode de réalisation de l'invention. Un ouvrage de génie civil 1 selon ce deuxième mode de réalisation se différencie d'un ouvrage de génie civil 1 selon le premier mode de réalisation en ce que l'ouvrage de génie civil 1 est équipé de l'ensemble de captation 20, 30, 40 après formation de l'élément de structure 10 et que l'ensemble 25 de captation 20,30, 40 est intégré dans l'élément de structure 10 dans une cavité 22, 32, 42 aménagée de ce dernier qui est remplie d'un matériau de remplissage 50. Ainsi comme le montre la figure 4, l'élément de structure d'un ouvrage de génie civil 1 selon ce deuxième mode de réalisation comporte, pour chaque ensemble de captation 20, 30, 40, une cavité 22, 32, 42 respective dimensionnée pour recevoir ledit 30 ensemble de captation 20, 30, 40. Une telle cavité 22, 32, 42 peut prendre la forme, par 16 exemple et comme illustré schématiquement sur la figure 4, d'une saignée radiale ménagée dans l'élément de structure. De cette manière, le capteur de pression 21, 31, 41 installé dans une telle saignée est apte à mesurer les forces de pression orthoradiales s'exerçant au sein de l'élément de structure 10. 5 Afin de facilité une installation de l'ensemble de captation 20, 30, 40 dans la cavité 22, 32, 42, lorsque cette dernière se présente sous la forme d'une saignée droite, le support de rigidification 25, 35, 45 est agencé pour contraindre en tension le capteur de pression 21, 31, 41 selon le seul premier plan, correspondant à la première surface. Ainsi, comme le montre la figure 5, le support de rigidification se présente sous la 10 forme d'un corps de support 28 à partir duquel s'étendent un premier et un deuxième bras 29. Plus précisément, comme illustré sur la figure 5, le corps de support 28 se présente sous la forme d'une plaque s'étendant selon un troisième plan perpendiculaire au premier plan. Le corps de support 28 est dimensionné afin de fermer 15 la cavité 22, 32, 42 lors de la mise en place du système de captation 20, 30, 40 dans la cavité 22, 32, 42 et du remplissage de la cavité 22, 32, 42 par la composition de remplissage à partir de laquelle est obtenu le matériau de remplissage 50. Le corps de support 28 comporte au moins une première ouverture pour le passage du câble de connexion et au moins une deuxième ouverture par laquelle 20 est injectée la composition de remplissage. Le support de rigidification comporte en outre un premier et un deuxième bras 29 qui s'étendent tous deux à partir du corps de support 28 parallèles l'un à l'autre selon le premier plan. Le premier et le deuxième bras 29 sont disposé l'un par rapport à l'autre de manière à permettre l'application d'une contrainte en tension 25 lorsque de capteur de pression 21, 31, 41, est assemblé au support de rigidification 25, 35, 45. Ainsi, comme illustré sur la figure 5, le premier et le deuxième bras 29 sont à une distance l'un par rapport à l'autre correspondant à une longueur du capteur de pression 21, 31, 41. De cette manière, le capteur de pression 21, 31, 41 présente une 30 configuration similaire à celle du capteur de pression 21, 31, 41 selon le premier mode de 17 réalisation. Il peut être assemblé au support de rigidification en étant contraint en tension entre le premier et le deuxième bras 29 du support de rigidification 25, 35, 45. Afin d'optimiser la transmission des forces de pression s'exerçant dans l'élément de structure 10 au capteur de pression 21, 31, 41, la composition de 5 remplissage, à partir de laquelle est obtenu le matériau de remplissage 50, présente préférentiellement les propriétés suivantes : - - des propriétés autoplaçantes, - un retrait faible, voire sensiblement nul, lors de son durcissement, - une température lors de son durcissement ne dépassant pas les 10 50°C, - et un module d'Young supérieur à celle du matériau de l'élément de structure. Ainsi, la composition de remplissage peut être une composition comportant une résine époxyde. En particulier, cette composition peut également 15 comporter des fines. L'équipement d'un ouvrage de génie civil 1 selon ce deuxième mode de réalisation se différencie en ce que l'étape d'intégration du capteur de pression et d'au moins une partie du support de rigidification comporte les sous-étapes suivantes : - formation de la cavité 22, 32,42 dans l'élément de structure 10 de 20 l'ouvrage de génie civil 1, la cavité 22, 32, 42 étant dimensionnée pour recevoir le capteur de pression 21, 31, 41 et au moins une partie du support de rigidification 25, 35, 45, ici le premier et le deuxième bras, - installation du capteur de pression 21 et d'au moins une partie du support de rigidification 25, ici le premier et le deuxième bras dans la cavité 22, 32, 42, 25 - remplissage de la cavité 22, 32, 42 avec une composition de remplissage et durcissement de cette dernière pour former le matériau de remplissage 50. Ainsi, comme décrit plus haut, avec une installation de l'ensemble de captation avec le corps de support 28 qui bouche la cavité, l'injection de la composition 30 de remplissage peut se faire au travers de la deuxième ouverture. De cette manière, le 18 support de rigidification 25, 35, 45 présente le premier et le deuxième bras intégrés dans la cavité 22, 35,42, le corps de support 28 faisant office de fermeture de la cavité 22, 35, 42. Selon une possibilité de ce deuxième mode de réalisation, la sous-étape 5 de formation de la cavité 22, 32, 42 peut consister en une sous étape de perçage de la cavité 22, 32, 42, telle qu'une découpe d'une saigné, dans l'élément de structure 10. La figure 6 illustre cette même installation d'un capteur de pression 21 dans un ouvrage de génie civil selon ce deuxième mode de réalisation dans ces aspects pratique en ce qui concerne notamment le remplissage de la cavité 22 avec la 10 composition de remplissage. On notera qu'en variante à ce deuxième mode de réalisation, il peut être prévu, lors de la formation de l'élément de structure 10 et en tant que sous-étape de formation de la cavité 22, 32, 42, une réservation de la dite cavité au moyen, par exemple, d'un matériau sacrificiel. 15 Ainsi, comme le montre la figure 6, le corps de support 28 peut comporter : - afin de permettre le remplissage de la cavité 22 avec la composition de remplissage, des orifices de remplissage 28B, - afin de permettre un échappement de l'air se trouvant dans la cavité 20 22, des orifices d'échappement 28A, chacun de ces orifices d'échappement 28A pouvant être équipés, comme montré sur la figure 6, d'une valve adaptée pour ne laisser passer que la composition. Ainsi, avec une telle configuration du corps de support 28, lors de l'installation du capteur de pression21, le capteur de pression 21 et le support de 25 rigidification 25 peuvent être installé sur la cavité 22 avec le capteur de pression 21 avec le corps de support qui ferme la cavité 22. Ainsi, le capteur de pression 21 et les bras 19 du support de rigidification 25 sont logés dans la cavité. Une fois mis en place, la composition de remplissage peut être introduite, comme le figure les flèches 51 dans la cavité au travers des orifices de remplissage 28B. Ce remplissage par les orifices de 30 remplissage 28B chasse l'air de la cavité 22 au travers des orifices d'échappement 28A. Il 19 est donc possible de remplir sensiblement totalement la cavité 22 de la composition de remplissage. Après durcissement de la composition de remplissage pour former le matériau de remplissage 50, l'ouvrage de génie civil 1 selon l'invention est formé. On notera, également et bien entendu, que les formes de support de rigidification décrites 5 dans le cadre du premier et du deuxième mode de réalisation ne sont fournies qu'a titre d'exemple. Ainsi, l'invention couvre également, par exemple, la possibilité d'un support de rigidification qui est adapté pour contraindre en tension le premier capteur selon une surface courbe, telle que par exemple une surface correspondant à un arc de cercle d'un anneau d'un ouvrage souterrain. D'autres formes du support de rigidification sont ainsi 10 parfaitement envisageables sans que l'on sorte du cadre de l'invention. REVENDICATIONS1. Ouvrage de génie civil (1) comprenant au moins un élément de structure (10), l'ouvrage de génie civil (1) étant caractérisé en ce qu'il comporte en outre : - au moins un capteur de pression (21, 31, 41) du type tapis sensitif apte à mesurer et à localiser un effort en pression qui lui est appliqué, - au moins un support de rigidification (25, 35, 45), le support de rigidification (25, 35, 45) étant agencé pour contraindre en tension le capteur de pression (21, 31, 41) le long d'une première surface, le capteur de pression (21, 31, 41) et le support de rigidification (25, 35, 45) formant un ensemble de captation de pression (20, 30, 40), dans lequel le capteur de pression (21, 31, 41) et au moins une partie du support de rigidification (25, 35, 45) sont intégrés dans l'élément de structure (10). 2. Ouvrage de génie civil (1) selon la revendication 1, dans lequel le support de rigidification (25, 35, 45) est agencé pour contraindre une première portion du capteur de pression (21, 31, 41) selon un premier plan correspondant à la première surface et une deuxième portion du capteur de pression (21, 31, 41) selon un deuxième plan distinct du premier plan, le deuxième plan étant préférentiellement perpendiculaire au premier plan. 3. Ouvrage de génie civil (1) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l'élément de structure (10) comporte une cavité (22, 32, 42) dimensionnée pour recevoir le capteur de pression (21, 31, 41) et au moins partiellement le support de rigidification (25, 35, 45), dans laquelle la cavité (22, 32, 42) étant remplie d'un matériau de remplissage(50) obtenue à partir du durcissement d'une composition de remplissage. 21 4. Ouvrage de génie civil (1) selon la revendication 3, dans lequel la composition de remplissage comprend au moins une résine époxyde, le matériau de remplissage (50) étant obtenu par polymérisation de la résine époxyde. 5 5. Ouvrage de génie civil (1) selon la revendication 4, dans lequel la composition de remplissage comporte en outre des fines. 6. Ouvrage de génie civil (1) selon la revendication 1 ou 2 dans lequel le capteur de pression (21, 31, 41) et le support de rigidification (25, 35, 45) sont contenus 10 dans le matériau de l'élément de structure (10). 7. Ouvrage de génie civil (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le capteur de pression est formé par des fibres résistives tissées entre elles, une première partie formant des fils de trame, la deuxième partie 15 formant des fils de chaîne. 8. Ouvrage de génie civil (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le support de rigidification (25, 35, 45) comporte un corps de support (28) au moins deux bras (29) encadrant de part et d'autre le capteur de 20 pression (21, 31, 41). 9. Ouvrage de génie civil (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel l'ouvrage de génie civil (1) est un ouvrage souterrain. 25 10. Ensemble de captation de pression (20, 30, 40) destiné à équiper un ouvrage de génie civil (1) en étant intégré dans un élément de structure (10) dudit ouvrage de génie civil (1), l'ensemble de captation de pression (20, 30, 40) étant caractérisé en ce qu'il comporte : - au moins un capteur de pression (21, 31, 41) du type tapis sensitif apte à mesurer et à localiser un effort en pression qui lui est appliqué, 22 - au moins un support de rigidification (25, 35, 45), le support de rigidification (25, 35, 45) étant agencé pour contraindre en tension le capteur de pression (21, 31, 41) selon au moins une première surface. 5 11. Procédé d'équipement d'un ouvrage de génie civil (1), le procédé comprenant les étapes suivantes : - fourniture d'un capteur de pression (21, 31, 41) du type tapis sensitif apte à mesurer et localiser un effort en pression qui lui est appliqué, et d'au moins un support de rigidification (25, 35, 45), 10 - assemblage du capteur de pression (21, 31, 41) et du support de rigidification (25, 35, 45) avec un agencement du support de rigidification (25, 35, 45) pour contraindre le capteur de pression (21, 31, 41) selon au moins un premier plan et pour former un ensemble de captation de pression (20, 30, 40), - intégration du capteur de pression (21, 31, 41) et d'au moins une 15 partie support de rigidification (25, 35, 45) dans un élément de structure (10) de l'ouvrage de génie civil (1). 12. Procédé d'équipement selon la revendication 11 dans lequel l'étape d'intégration du capteur de pression (21, 31, 41) et du support de rigidification (25, 35, 20 45) comprend les sous-étapes suivantes : - formation d'une cavité (22, 32,42) dans l'élément de structure (10) de l'ouvrage de génie civil (1), la cavité (22, 32, 42) étant dimensionnée pour recevoir le capteur de pression (21, 31, 41) et au moins une partie du support de rigidification (25, 35, 45), 25 - installation du capteur de pression (21, 31, 41) et de l'au moins une partie du support de rigidification (25, 35, 45) dans la cavité (22, 32, 42), - remplissage de la cavité (22, 32, 42) avec une composition de remplissage et durcissement de la composition de remplissage afin d'obtenir un matériau de remplissage(50). 30 23 13. Procédé d'équipement selon la revendication 12, dans lequel la sous-étape de formation de la cavité (22, 32,42) dans l'élément de structure (10) de l'ouvrage de génie civil (1) consiste en une réservation de ladite cavité dans l'élément de structure (10) lors d'une étape de formation dudit élément de structure (10). 5 14. Procédé d'équipement selon la revendication 12, dans lequel la sous-étape de formation de la cavité (22, 32,42) dans l'élément de structure (10) de l'ouvrage de génie civil (1) consiste en un perçage de ladite cavité dans l'élément de structure (10). 10 15. Procédé d'équipement selon la revendication 11 dans lequel l'étape d'intégration du capteur de pression (21, 31, 41) et du support de rigidification (25, 35, 45) comprend les sous-étapes suivantes : - installation du capteur de pression (21, 31, 41) et d'au moins une 15 partie du support de rigidification (25, 35, 45) en un emplacement destiné à être intégré dans l'élément de support (10), - formation de l'élément de structure (10) de manière à ce que le capteur de pression (21, 31, 41) et le support de rigidification (25, 35, 45) soient contenus dans le matériau de l'élément de structure (10).