Brevet FR3067740A1 — publié le 20181221

DESCRIPTION La présente invention concerne un élément de fenêtre pour bâtiment, une installation de fenêtre coulissante comprenant au moins un élément de fenêtre conforme à l'invention, ainsi qu'un procédé de fabrication d'un élément de vitrage conforme à l'invention. Le domaine de l'invention est celui des éléments de fenêtre pour bâtiments, et plus particulièrement celui des éléments de fenêtre pour les installations de fenêtre coulissante de grandes dimensions, prévues pour séparer l'intérieur de l'extérieur du bâtiment présentant des performances d'isolation thermiques élevées. On entend par élément de fenêtre de grandes dimensions, un élément de fenêtre possédant une surface vitrée supérieure à environ 6 m2, et un poids dépassant généralement environ 400 kg. Généralement, les éléments de fenêtres de grandes dimensions ont des traverses d'une longueur supérieure à 1m50, notamment supérieure à 2m et des montants d'une longueur supérieure à 1m50, notamment supérieure à 2m. De façon bien connue de l'Homme du métier, et comme représenté sur la figure 1, un élément de fenêtre 1 pour bâtiments est constitué essentiellement d'un châssis 2, comprenant des montants verticaux M et des traverses horizontales T, et d'un vitrage 3, fixé entre les montants et les traverses du châssis 2. Le châssis 2 est généralement de forme rectangulaire, et possède habituellement deux montants verticaux M et deux traverses horizontales T, parallèles entre eux. Les montants M et les traverses du châssis T sont constitués de profilés de menuiserie en bois, métal, matériau synthétique (plastique par exemple), ou un mélange de ces matières. Les montants M sont fixés perpendiculairement aux traverses T par différents moyens, notamment par soudure ou vissage. Le vitrage peut être un vitrage simple, double ou triple. Il comporte ainsi une ou plusieurs vitres parallèles, éventuellement séparées par une lame de gaz isolant, 2 notamment de l'air, et recouvertes éventuellement, sur leur face interne d'une fine couche de traitement isolant. Dans le cas d'un élément de fenêtre de grandes dimensions, un double ou un triple vitrage sera nécessairement employé, pour ne pas dégrader l'isolation du bâtiment et 5 répondre aux exigences des normes en vigueur. Les vitres sont généralement réalisées en verre monolithique, mais peuvent être également composées, en partie ou entièrement, notamment dans le cas des verres feuilletés, d'autres matériaux transparents, tels certains matériaux thermoplastiques, comme le plexiglas par exemple. 10 Comme on peut le voir sur la figure 2, le vitrage 3 est fixé dans le châssis 2, dans ses feuillures F, de telle sorte que la ou les vitres du vitrage soient disposées sensiblement parallèles au plan médian Pm du châssis 2. De façon bien connue de l'Homme du métier, et selon les normes de construction en vigueur actuellement, et par exemple en France selon la norme française NF DTU 39 15 dans sa version amendée de juillet 2012, le vitrage, lorsque constitué d'un multi-vitrage (i.e. un double vitrage ou un triple vitrage) doit être fixé au châssis par l'intermédiaire de cales, réparties sur la périphérie intérieure du châssis, dans le fond des feuillures des profilés de menuiserie. Ces cales sont dimensionnées et positionnées sur la périphérie intérieure du châssis de 20 sorte à transmettre le poids du vitrage à des points précis du châssis, et à assurer la mise en position du vitrage selon l'orientation souhaitée dans le châssis, ainsi que son maintien immobile lors de la mise en mouvement de l'ouvrant ou d'autres sollicitations extérieures. Comme on peut le voir sur la figure 3, qui représente l'assemblage d'un châssis 2 et 25 d'un vitrage 3 d'un élément de fenêtre 1 selon l'état de la technique, plusieurs types de cales Cl, C2, C3, C4 sont prévues entre le châssis 2 et le vitrage 3, disposées sur la périphérie intérieure du châssis 2. Ces cales Cl, C2, C3, C4 peuvent être réalisées en bois dur traité ou en plastique 3 Des cales d'assises Cl sont prévues sur le montant inférieur du châssis 2 et sont dimensionnées et positionnées de sorte à transmettre le poids du vitrage 3 au châssis 2 et à répartir les efforts sur les organes de rotation ou de fixation de l'élément de fenêtre 1. Dans le cas d'un châssis coulissant, les cales d'assises Cl doivent assurer le transfert du 5 poids au niveau des points de roulage. Des cales périphériques C2 peuvent être prévues sur la traverse T supérieure ou sur les montants M du châssis 2. Elles sont dimensionnées et positionnées de sorte à éviter le déplacement du vitrage 3 dans son plan principal Pp. Des cales périphériques de sécurité C3 sont prévues sur les montants M du châssis 2 et 10 sont dimensionnées et positionnées de sorte à se prémunir de tout contact éventuel entre le vitrage 3 et le châssis 2. Des cales de solidarisation C4 sont prévues sur les montants M du châssis 2 et sont dimensionnées et positionnées de sorte à limiter les sollicitations du châssis 2, notamment les sollicitations dans son plan Pp lors du fonctionnement ou de la 15 manutention de l'élément de fenêtre 1. Des cales latérales (non visibles sur la figure 1) sont également prévues sur les montants M ou les traverses T du châssis 2 et sont dimensionnées et positionnées de sorte à transmettre au châssis 2 les efforts de sollicitation perpendiculaires au plan principal Pp du vitrage 3. Alternativement, les fonds de joints ou les profilés extrudés en caoutchouc 20 ou en matériau thermoplastique, disposés dans les feuillures des profilés de menuiserie constituant le châssis, permettant d'assurer l'étanchéité entre le vitrage 3 et le châssis 2, assurent la transmission des efforts de sollicitation perpendiculaire au plan du vitrage 3 et permettent de se passer de cales latérales. Après la mise en place du vitrage 3 dans le châssis 2 selon la position et l'orientation 25 souhaitée grâce aux différentes cales, la fixation définitive et l'étanchéité du vitrage 3 par rapport au châssis 2 sont réalisées. Le châssis est prévu pour recevoir le vitrage dans les feuillures des profilés de menuiserie constituant ses traverses et ses montants. Les feuillures de ces profilés de menuiserie doivent donc être dimensionnées de sorte à pouvoir loger entièrement les 4 cales, la périphérie du vitrage sur une longueur suffisante pour permettre son maintien en position, et les dispositifs d'étanchéité entre le châssis et le vitrage. Généralement, la hauteur utile des feuillures est comprise entre 12 mm et 30 mm selon la nature et les dimensions du vitrage. 5 Le vitrage étant en appui contre la paroi de fond de la feuillure du châssis par l'intermédiaire de cales, le châssis sera sollicité ponctuellement à cause des efforts transmis par le vitrage, dus aux sollicitations extérieures reçues par le vitrage, mais aussi au poids du vitrage que le châssis doit supporter. Ces efforts ponctuels pouvant être importants, notamment dans le cas d'éléments de fenêtre de grandes dimensions, le 10 châssis devra être apte à ne pas se déformer pour ne pas se détériorer sous l'effet de ces efforts ponctuels, notamment en cisaillement et en flexion. Le châssis devra donc être prévu pour être suffisamment résistant, et comme sa résistance mécanique, notamment à la flexion et au cisaillement, est liée à ses dimensions, celles-ci seront relativement importantes. Ainsi, et pour des châssis destinés à recevoir de tels vitrages de poids élevé 15 tels que des doubles vitrage ou des triples vitrage de grandes dimensions, la largeur de ses montants (resp des traverses) selon la direction de la profondeur de feuillure, constituant la partie structurelle du montant ou de la traverse (hors feuillures) est typiquement de l'ordre de plusieurs dizaines de millimètres, et typiquement largement supérieure à 40 mm. 20 En y ajoutant la hauteur utile des feuillures, la largeur des montants et des traverses peut atteindre une valeur de 80 mm, notamment dans le cas où le châssis est prévu pour supporter un double ou un triple vitrage, de grandes dimensions. Ainsi, la surface vitrée de l'élément de fenêtre se trouvera réduite, le châssis occupant une surface relativement importante de l'élément de fenêtre. Typiquement, le clair de 25 vitrage, qui est le rapport entre la surface vitrée, non obstruée et la surface totale de l'élément de fenêtre sera généralement de l'ordre de 75%. De ce fait, un des inconvénients des éléments de fenêtre de l'état de la technique, est que leur clair de vitrage est trop faible pour permettre une arrivée de lumière satisfaisante dans le bâtiment. 5 Un autre inconvénient est que leur aspect est dégradé à cause des dimensions importantes du châssis et de la présence de joints d'étanchéité visibles depuis l'extérieur. L'objectif de la présente invention est de pallier les inconvénients précités en proposant 5 un élément de fenêtre avec un clair de vitrage important sans dégrader ses qualités d'isolation. Un autre but de la présente invention est de proposer un élément de fenêtre d'aspect amélioré. Un autre but de la présente invention est de proposer un élément de fenêtre avec un clair 10 de vitrage important de fabrication simple. L'élément de fenêtre est prévu pour être monté dans une installation de fenêtre, comme par exemple une installation fenêtre coulissante de grandes dimensions. A cet effet, les éléments de fenêtre sont prévus pour être montés dans un dormant, généralement constitué d'un cadre, prévu par exemple pour recevoir les éléments de guidage de 15 l'élément de fenêtre, et d'un pré-cadre fixé sur les parties fixes du bâtiment, comme le sol ou les parois verticales fixes du bâtiment, comme les murs, permettant d'assurer la fixation. Ainsi, le dormant à savoir le cadre saillant du pré-cadre se retrouve à l'intérieur de l'ouverture du bâtiment. Un inconvénient des installations de fenêtre de l'état de la technique est que leur clair de 20 vitrage est trop faible pour permettre une arrivée de lumière satisfaisante dans le bâtiment. Un autre inconvénient des installations de fenêtre de l'état de la technique est que leur aspect est dégradé à cause des dimensions importantes du cadre du dormant et de la présence de joints d'étanchéité visibles depuis l'extérieur, ce qui nécessite généralement 25 de prévoir des éléments supplémentaires de parement pour masquer et protéger le cadre du dormant et les joints d'étanchéité, ce qui augmente les coûts de l'installation de fenêtre. Un autre inconvénient des installations de fenêtre de l'état de la technique est que la partie inférieure du cadre du dormant dépasse du sol d'une longueur telle qu'il peut 6 gêner l'accès au bâtiment par cette installation de fenêtre, notamment pour les personnes handicapées. L'objectif de la présente invention est donc de proposer une installation de fenêtre palliant aux inconvénients précités en proposant une installation de fenêtre avec un clair 5 de vitrage important sans dégrader ses qualités d'isolation. Un autre but de la présente invention est de proposer une installation de fenêtre d'aspect amélioré, ne nécessitant pas d'éléments supplémentaires de parement pour masquer et protéger le cadre du dormant et les joints d'étanchéité. Un autre but de la présente invention est de proposer une installation de fenêtre ne 10 nuisant pas à l'accès au bâtiment par cette installation de fenêtre, notamment pour les personnes handicapées. Ainsi, l'invention concerne un élément de fenêtre pour bâtiment comprenant : - un double ou triple vitrage, ci-après désigné vitrage - un châssis, comprenant des montants et des traverses, comprenant une feuillure 15 sur son périmètre intérieur, avec une paroi de fond et deux parois latérales saillant de la paroi de fond, la feuillure recevant le bord périphérique du vitrage, dans lequel les chants du vitrage sont en appui par l'intermédiaire d'au moins une bande d'élastomère, notamment une bande d'EPDM cellulaire, qui coure le long des chants du vitrage contre la paroi de fond de la feuillure du châssis, continu sur toute la périphérie 20 intérieure du châssis. Selon un mode de réalisation, les chants du vitrage sont collés dans la feuillure du châssis par un système de collage. Selon un mode de réalisation, chaque montant et/ou chaque traverse du châssis comprend des profilés de menuiserie extérieurs, et au moins un profilé intérieur 25 d'assemblage, entretoisant les profilés extérieurs, lesdits profilés extérieurs et lesdits profilés intérieurs présentant des parties d'assemblage, de forme complémentaire, mutuellement engageantes, pour assurer l'assemblage entre le(s) profilé(s) intérieur(s) et les profilés extérieurs. 7 Selon un mode de réalisation, l'épaisseur de la partie structurelle des traverses du châssis, hors feuillure, selon la direction verticale perpendiculaire à la paroi de fond de feuillure, est inférieure à 40 mm, de préférence inférieure à 20 mm. Selon un mode de réalisation, le châssis résulte d'un assemblage de profilés de 5 menuiserie, formant les montants et les traverses dudit châssis, le châssis comprenant au moins un dispositif de mise en compression comprenant au moins une liaison mécanique s'étendant intérieurement le long d'une des traverses selon une première alternative, ou l'un des montants selon une seconde alternative, ladite au moins une liaison mécanique reliant par ses extrémités des supports dudit dispositif de mise en 10 compression, lesdits supports étant solidaires respectivement desdits montants, selon ladite première alternative, ou des traverses selon la seconde alternative, au niveau des extrémités desdits montants, selon ladite première alternative, ou des traverses selon la seconde alternative, ladite liaison mécanique étant sollicitée en traction pour assurer le maintien sous contrainte des extrémités des profilés de menuiserie de ladite partie 15 intermédiaire du châssis contre les extrémités correspondantes des profilés de menuiserie, disposés de part et d'autre de ladite partie intermédiaire, appartenant auxdits montants, selon ladite première alternative, ou aux traverses selon la seconde alternative. L'invention concerne également une installation de fenêtre coulissante pour un bâtiment 20 comportant : - au moins un élément de fenêtre selon l'invention, - un dormant, comprenant des montants verticaux, une traverse supérieure et une traverse inférieure, - au moins un système de guidage du au moins un élément de vitrage par rapport au 25 dormant. Selon un mode de réalisation, la traverse inférieure du dormant comprend un élément de pré-cadre inférieur comportant au moins un profilé métallique prévu pour se fixer sur le sol structurel du bâtiment, et un élément de cadre inférieur comportant au moins un profilé métallique, ou en matière plastique, fixé sur la face supérieure de l'élément de 8 pré-cadre inférieur et dans laquelle la traverse supérieure du dormant comprend un élément de pré-cadre supérieur comportant au moins un profilé métallique prévu pour être fixé sur une paroi verticale fixe du bâtiment, et un élément de cadre inférieur comportant au moins un profilé métallique, ou en matière plastique, fixé sur la face 5 inférieure de l'élément de pré-cadre inférieur et dans laquelle au moins un des montants verticaux comprend un élément de pré-cadre latéral comportant au moins un profilé métallique prévu pour être fixé sur une paroi verticale fixe du bâtiment, et un élément de cadre latéral comportant au moins un profilé métallique, ou en matière plastique, fixé sur la face intérieure de l'élément de pré-cadre latéral. 10 Selon un mode de réalisation, les montants verticaux et la traverse supérieure du dormant sont logés intégralement dans le doublage isolé de la baie du bâtiment et la traverse inférieure est logée intégralement sous le sol fonctionnel du bâtiment. Selon un mode de réalisation, le système de guidage comprend un arbre de guidage fixé sur la traverse inférieure du dormant coopérant avec au moins deux douilles à billes 15 fixées sur la traverse inférieure du châssis du au moins un élément de fenêtre, et d'un plat de guidage ménagé sur la traverse supérieure du au moins un élément de fenêtre coopérant avec un rail de guidage ménagé dans la traverse, au moins une paire de roulements à billes, disposés de part et d'autre du rail de guidage, est prévue pour diminuer les frottements du plat de guidage sur le rail de guidage. 20 Selon un mode de réalisation, un système de drainage est prévu dans la traverse inférieure du dormant, le système de drainage comprenant des goulottes, ménagées dans la face inférieure de l'élément de cadre inférieur et dans la face supérieure de l'élément de pré-cadre inférieur, et au moins une busette saillant vers l'extérieur ménagée sur une face latérale de l'élément de pré-cadre inférieur. 25 L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un élément de fenêtre selon l'invention, comprenant : - une étape de fourniture d'un châssis, comprenant des montants et des traverses, constitués de profilés de menuiserie, présentant une feuillure sur son périmètre intérieur pour la réception des bords d'un vitrage, 9 - une étape de détermination des dimensions du vitrage de sorte que les chants du vitrage se retrouvent en appui continu sur toute la périphérie du châssis, par l'intermédiaire d'au moins une bande d'élastomère d'épaisseur constante, notamment une bande d'EPDM cellulaire, qui court le long des chants du vitrage 5 contre la paroi de fond de la feuillure du châssis - une étape de fourniture d'un double ou triple vitrage, ci-après dénommé vitrage, aux dimensions déterminées précédemment dans des tolérances de fabrication de de +/- lmm, et de façon préférentielle de +1-0,5 mm - une étape de fixation du châssis sur le vitrage, de sorte que les chants du vitrage se 10 retrouvent en appui continu sur toute la périphérie intérieure du châssis, par l'intermédiaire d'au moins une bande d'élastomère d'épaisseur constante, notamment une bande d'EPDM cellulaire, qui court le long des chants du vitrage contre la paroi de fond de la feuillure du châssis. 15 Selon un mode de réalisation, lors de l'étape de fixation du châssis au vitrage, un système de collage est mis en oeuvre pour assurer la fixation des chants du vitrage dans la feuillure du châssis. Selon un mode de réalisation, chaque montant et/ou chaque traverse du châssis comprend des profilés de menuiserie extérieurs, et au moins un profilé intérieur 20 d'assemblage, entretoisant les profilés extérieurs, lesdits profilés extérieurs et lesdits profilés intérieurs présentant des parties d'assemblage, de forme complémentaire, mutuellement engageantes, pour assurer l'assemblage entre le(s) profilé(s) intérieur(s) et extérieur(s). 25 Selon un mode de réalisation, l'épaisseur de la partie structurelle, hors feuillure, selon la direction verticale perpendiculaire à la paroi de fond de feuillure, des traverses du châssis, est inférieure à 40 mm, de préférence inférieure à 20 mm. 10 Selon un mode de réalisation, le châssis résultant d'un assemblage de profilés de menuiserie, formant les montants et les traverses dudit châssis, le châssis comprenant au moins un dispositif de mise en compression comportant au moins une liaison mécanique s'étendant intérieurement le long d'une partie intermédiaire dudit châssis, constituée par 5 l'une des traverses selon une première alternative, ou l'un des montants selon une seconde alternative, ladite au moins une liaison mécanique reliant par ses extrémités des supports dudit dispositif de mise en compression, lesdits supports étant solidaires respectivement desdits montants, selon ladite première alternative, ou des traverses, selon la seconde alternative, au niveau des extrémités desdits montants, selon ladite 10 première alternative, ou des traverses selon la seconde alternative, procédé dans lequel lors de l'étape de fixation du châssis sur le vitrage, les profilés de menuiserie des montants et les profilés de menuiserie des traverses sont assemblés par leurs extrémités, et dans lequel on sollicite en traction ladite liaison mécanique pour assurer le maintien sous contrainte des extrémités des profilés de menuiserie de ladite partie intermédiaire 15 du châssis contre les extrémités correspondantes des profilés de menuiserie, disposés de part et d'autre de ladite partie intermédiaire, appartenant auxdits montants, selon ladite première alternative, ou aux traverses selon la seconde alternative. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante accompagnée des dessins parmi lesquels : 20 - La figure 1 est une vue schématique d'un élément de fenêtre de l'état de l'art, - La figure 2 est une vue en coupe d'un élément de fenêtre selon la ligne de coupe II-II, telle qu'illustré à la figure 1, - La figure 3 est une vue schématique d'un assemblage entre un châssis et un vitrage de l'état de l'art, 25 - La figure 4 est une vue schématique d'un élément de fenêtre selon l'invention, - La figure 5 est une vue de détail d'un élément de fenêtre selon la ligne de coupe V-V, telle qu'illustrée à la figure 4, - La figure 6 est une vue de détail d'un élément de fenêtre selon la ligne de coupe VI-VI, telle qu'illustrée à la figure 4, 11 - La figure 7 est une vue de détail représentant l'assemblage entre les extrémités d'une traverse et d'un montant du châssis de l'élément de fenêtre selon l'invention, - La figure 8a est une vue de détail représentant les extrémités d'une traverse et d'un montant du châssis après assemblage, 5 - La figure 8b est une vue de côté des extrémités d'une traverse et d'un montant du châssis après assemblage, - La figure 9 est une vue de détail d'un élément de fenêtre selon la ligne de coupe IX-IX, telle qu'illustrée à la figure 4, - La figure 10 est une vue schématique d'une installation de fenêtre selon l'invention, 10 - La figure 11 est une vue en coupe selon la ligne XI-XI, telle qu'illustrée à la figure 10, - La figure 12 est une vue en coupe selon la ligne XII-XII telle qu'illustrée à la figure 10, - La figure 13 est une vue en coupe selon la ligne XIII-XIII telle qu'illustrée à la figure 10, 15 - La figure 14 est une vue en coupe selon la ligne XIV-XIV telle qu'illustrée à la figure 10, - La figure 15 est un diagramme de procédé représentant schématiquement le procédé selon l'invention. En référence aux figures 4 à 6 et 9 et selon l'invention, l'élément de fenêtre 10 pour 20 bâtiment comprend : - un double ou triple vitrage 30, ci-après désigné vitrage 30 - un châssis 20, comprenant des montants M et des traverses T, comprenant une feuillure F sur son périmètre intérieur, avec une paroi de fond PF et deux parois latérales PL saillant de la paroi de fond PF, la feuillure recevant le bord périphérique du 25 vitrage 30. 12 De manière notable, les chants C du vitrage 30 sont en appui par l'intermédiaire d'au moins une bande d'élastomère, notamment une bande d'EPDM cellulaire, qui court le long des chants C du vitrage contre la paroi de fond PF de la feuillure F du châssis 20, continu sur toute la périphérie intérieure du châssis 20. 5 On entend ici par appui continu le fait que les chants du vitrage sont en appui contre la paroi de fond PF de la feuillure du châssis, par l'intermédiaire de ladite au moins une bande élastomère, sur 90% à 100% de la périphérie du châssis le long des deux montants et des deux traverses sur châssis. Comme représenté sur les figures 5 et 6 à titre indicatif, et de manière générale, le 10 vitrage 30 peut être un double vitrage. Dans ce cas, il comprend deux vitres parallèles 31i et 31e, chaque vitre étant, par exemple, réalisée en verre monolithique ou composée de plusieurs feuilles de matériaux transparents, notamment du verre ou un matériau thermoplastique, comme du plexiglas par exemple. Dans l'exemple de réalisation représenté aux figures 5 et 6, et de manière générale les 15 vitres sont réalisées en verre feuilleté, la vitre 31i se situant vers l'intérieur du bâtiment étant plus épaisse (comprenant donc un nombre plus important de feuilles de matériaux transparents) que la vitre 31e située vers l'extérieur du bâtiment (qui comprend donc moins de feuilles de matériaux transparents). Au moins une entretoise 32, s'étendant sur toute la périphérie des vitres, maintient 20 l'écartement entre les vitres intérieures et extérieures 31i, 31e, de sorte à ce qu'une lame de gaz isolant, de l'air par exemple, puisse s'intercaler entre les vitres intérieures et extérieures 31i, 31e. Comme représenté sur la figure 9, le vitrage 30 peut alternativement être un triple vitrage. Il comprend alors trois vitres parallèles 31i, 31e et 31m, chaque vitre étant, par 25 exemple, réalisée en verre monolithique ou composée de plusieurs feuilles de matériaux transparents, notamment du verre ou un matériau thermoplastique, comme du plexiglas par exemple. Dans l'exemple représenté à la figure 9, les vitres sont réalisées en verre feuilleté, les vitres 31i et 31e se situant vers l'intérieur et l'extérieur du bâtiment étant plus épaisse 13 (comprenant donc plus de feuilles de matériaux transparents) que la vitre 31m située en partie médiane du vitrage, entre les vitres intérieure et extérieure (qui comprend donc moins de feuilles de matériaux transparents). Au moins une entretoise 32, s'étendant sur toute la périphérie des vitres, maintient 5 l'écartement entre les vitres intérieures et extérieures 31i, 31e et la vitre médiane 31m, de sorte à ce qu'une lame de gaz isolant, de l'air par exemple, puisse s'intercaler entre les vitres intérieures et extérieures 31i, 31e et la vitre médiane 31m. Sur l'exemple de la figure 4, et de manière générale, le châssis 20 est une pièce de forme globalement rectangulaire, comportant deux montants verticaux M parallèles 10 entre eux et deux traverses horizontales T parallèles entre elles. Le châssis 20 comprend au moins une feuillure F, qui s'étend avantageusement continument le long de sa périphérie intérieure. Une feuillure F peut être définie comme une rainure prévue pour recevoir le bord périphérique du vitrage 30. Comme on peut le voir aux figures 5 et 6, chaque montant 15 M et chaque traverse T du châssis 20 comporte une feuillure F. La feuillure F d'un montant M ou d'une traverse T comporte une paroi de fond Pf, prévue pour recevoir en appui les chants C du vitrage 30, les chants C du vitrage 30 étant définis comme les parois extérieurs des vitres 31i, 31e et 31m, de plus petites dimensions, perpendiculaires au plan principal Pp du vitrage 30. 20 La paroi de fond Pf de la feuillure F s'étend sur toute la longueur du montant M ou de la traverse T dans un plan perpendiculaire au plan principal Pp du vitrage 30. La feuillure F comporte également deux portions latérales 25 parallèles entre elles, réparties symétriquement des deux côtés de la paroi de fond Pf. Les deux portions latérales 25 saillent perpendiculairement depuis la paroi de fond Pf vers l'intérieur du 25 châssis 20. Les portions latérales 25 saillent d'une longueur telle qu'elles empêchent, par l'intermédiaire de leur paroi intérieure Pl, le déplacement des vitres du vitrage 30, perpendiculairement à leur plan principal Pp et qu'elles logent intégralement les éléments de liaison du vitrage 30 au châssis 20. 14 Les portions latérales 25 des feuillures F des montants M et des traverses T peuvent saillir des parois de fond Pf des montants M et des traverses T d'une même longueur ou d'une longueur différente. Les feuillures F des montants M et des traverses T sont prévues pour être en 5 communication sur toute la périphérie intérieure du châssis 20, notamment au niveau des coins du châssis 20. A cet effet, comme représenté aux figures 7 et 8, les parois de fond Pf des feuillures F des montants M et des traverses T ont une largeur égale, la largeur correspondant à la longueur entre les deux parois intérieures Pl des portions latérales 25 des feuillures F. 10 Avantageusement, lorsque les montants M et les traverses T du châssis 20 sont prévus pour être des pièces distinctes assemblées entre elles pour former le châssis 20, les portions latérales 25 des feuillures F des montants M et des traverses T peuvent être biseautées au niveau d'au moins une des extrémités du montant M ou de la traverse T. Comme représenté sur les figures 5, 6 et 9, au moins une bande d'élastomère B, 15 notamment une bande d'éthylène-propylène-diène-monomère (EPDM) cellulaire, est disposée sur la périphérie du vitrage 30, de sorte à couvrir, au moins partiellement les chants C du vitrage 30. Dans le cas d'un double vitrage, représenté par exemple aux figures 5 et 6, deux bandes d'élastomère B sont prévues et sont disposées sur la périphérie du vitrage 30 de sorte à 20 couvrir, par exemple, intégralement les chants C de chacune des vitres 31i, 31e du vitrage 30. Dans le cas d'un triple vitrage, représenté par exemple à la figure 9, deux bandes d'élastomère B sont prévues et sont disposées sur la périphérie du vitrage 30 de sorte à couvrir, par exemple, partiellement les chants des vitres intérieures 3 li et extérieures 25 3 1 e du triple vitrage 30. Les chants C du vitrage 30 se retrouvent donc en appui continu contre la paroi de fonds Pf de la feuillure F du châssis 20 par l'intermédiaire de la au moins une bande en élastomère B. La au moins une bande en élastomère B est prévue pour être répartie sur toute la périphérie du vitrage 30, cet appui étant continu sur toute la périphérie du 15 vitrage 30 et donc sur toute la périphérie intérieure du châssis 20. De ce fait, les efforts encaissés par le vitrage 30 à cause des différentes sollicitations extérieures qu'il peut subir, seront transmis au châssis 20 de façon répartie sur toute sa périphérie intérieure. Le poids du vitrage 30 sera également transmis de façon répartie sur toute la longueur 5 de la traverse T inférieure du châssis 20. Par l'intermédiaire de la bande d'élastomère B, le vitrage 30 sera donc immobilisé par rapport au châssis 20 et ne pourra pas se déplacer selon son plan principal Pp. La largeur de chaque bande d'élastomère B peut également être telle qu'elles se retrouvent en appui latéral contre la paroi intérieure Pl de la portion latérale 25 de la 10 feuillure F. Cela permet que l'arrêt du vitrage 30, selon la direction perpendiculaire à son plan principal, assuré par les portions latérales 25 de la feuillure F, soit assuré par l'intermédiaire de la bande d'élastomère B, empêchant le vitrage 30 de se retrouver en appui direct contre la paroi intérieure des portions latérales 25 de la feuillure F, ce qui pourrait le fragiliser voir le détériorer. 15 La bande en élastomère B remplace donc avantageusement les cales utilisées pour assurer le positionnement précis et l'immobilisation du vitrage par rapport au châssis dans les ensembles de fenêtre de l'état de la technique. De plus, dans les éléments de fenêtre de l'état de la technique, les traverses et les montants du châssis sont fortement sollicitées, notamment en flexion et en cisaillement 20 en certains points, correspondant aux positions des cales par l'intermédiaire desquels le vitrage est en appui sur le châssis. Les traverses et les montants du châssis devront avoir une résistance mécanique importante, notamment à la flexion et au cisaillement, pour ne pas se déformer ni se détériorer sous l'effet de ces sollicitations ponctuelles importantes. La résistance mécanique du châssis étant liée à l'épaisseur de ses montants et de ses 25 traverses, celle-ci devra être importante, par exemple de l'ordre de 70 à 80 mm, pour assurer une résistance mécanique suffisante au châssis, notamment dans le cas d'un vitrage de dimensions importantes. Or, dans le cas de la présente invention, les chants C du vitrage 30 sont en appui continu sur toute la périphérie intérieure du châssis 20. Les efforts encaissés par le châssis 20 30 sont ainsi avantageusement répartis sur toute sa périphérie intérieure. De ce fait, châssis 16 20 ne sera pas sollicité ponctuellement de façon importante mais de façon uniforme, notamment en flexion et en cisaillement, sur toute sa longueur, ce qui générera des déformations moins importantes et nécessitera d'avoir une résistance mécanique du châssis 20 moindre, donc une épaisseur de ses montants et de ses traverses moindre, 5 typiquement de l'ordre de 50 mm (hors feuillure) selon l'état de la technique connu dans le cas d'un vitrage de grandes dimensions. Ainsi, la surface occupée par le vitrage par rapport à la surface globale de l'élément de fenêtre peut avantageusement être importante, et par comparaison à l'état de la technique précitée utilisant des cales. Le clair de vitrage de l'élément de fenêtre selon 10 l'invention peut donc atteindre une valeur de l'ordre de 95%, notamment pour les vitrages de grandes dimensions, là où les éléments de fenêtre de l'état de la technique atteignent généralement une valeur de 75%. Par ailleurs, d'après les tests réalisés par la demanderesse, un élément de fenêtre selon l'invention peut posséder une conductance thermique comprise entre 1,1 et 1,3 15 W/m2.°C, ce qui correspond aux valeurs préconisées pour un bon isolement thermique du bâtiment. Selon un mode avantageux de réalisation de l'invention, les chants C du vitrage 30 sont collés dans la feuillure F du châssis 20 par un système de collage 26. Comme représenté sur les exemples de réalisation des figures 5, 6 et 9, le système de 20 collage 26 peut par exemple comprendre un joint de silicone, de type structurel. Le système de collage 26 est réparti sur les bords périphériques du vitrage 30. Le système de collage 26 est prévu pour s'intercaler entre la paroi intérieure Pl de la paroi latérale 25 de la feuillure F et les vitres intérieure 31i et extérieure 31e du vitrage, et pour avoir une largeur telle qu'il est logé intégralement dans la feuillure F du châssis 20. 25 Ainsi, l'élément de collage 26 ne recouvre pas la partie du vitrage 30 située hors de la feuillure F du châssis 20, et ne diminue donc pas le clair de vitrage de l'élément de fenêtre 10. Le système de collage permet également d'assurer l'étanchéité entre le châssis 20 et le vitrage 30 de l'élément de fenêtre 10. 17 Selon un mode avantageux de réalisation de l'invention, chaque montant M et/ou chaque traverse T du châssis comprend des profilés de menuiserie extérieurs 21, 22, et au moins un profilé intérieur 23, 27 d'assemblage, entretoisant les profilés extérieurs 21, 22, lesdits profilés extérieurs 21, 22 et lesdits profilés intérieurs 23, 27 présentant des 5 parties d'assemblage, de forme complémentaire, mutuellement engageantes, pour assurer l'assemblage entre le(s) profilé(s) intérieur(s) et les profilés extérieurs. Comme représenté sur les exemples de réalisation des figures 5 et 6, les montants M et les traverses T résultent d'un assemblage de profilés de menuiserie 21, 23 ; 22, 27. Les traverses T résultent de l'assemblage d'au moins trois profilés de menuiserie 21, 23. 10 Deux profilés de menuiserie extérieurs 21, réalisés par exemple en métal, notamment en bronze ou un alliage principalement à base de bronze, constituent les parties latérales de la traverse T. Ces deux profilés de menuiserie extérieurs 21 sont symétriques par rapport au plan médian Pm du châssis 20 et comprennent les portions latérales 25 de la feuillure F. 15 Au moins un profilé de menuiserie intérieur 23, réalisé par exemple en matériau thermoplastique, par exemple en polyamide, est prévu pour être interposé entre les deux profilés de menuiserie extérieurs 21. Le profilé de menuiserie intérieur 23 présente des parties d'assemblage prévues pour venir en engagement mutuel avec des parties d'assemblage de forme correspondante ménagées sur les profilés de menuiserie 20 extérieurs 22. Le profilé de menuiserie intérieur 23 est un élément d'entretoisement en ce qu'il maintient les profilés de menuiserie extérieurs 22 en fixant la distance qui les séparent. Le profilé de menuiserie intérieur 23 est prévu pour être disposé parallèlement aux chants C du vitrage 30 et pour contenir la paroi de fond Pf de la feuillure F et la paroi 25 périphérique extérieure du châssis 20. Les montants M résultent également de l'assemblage d'au moins trois, voire au moins quatre profilés de menuiserie 22, 27. Deux profilés de menuiserie extérieurs 22, réalisés par exemple en métal, notamment en bronze ou un alliage principalement à base de bronze, constituent les parties latérales du montant M. Ces deux profilés de menuiserie 18 extérieurs 22 sont symétriques par rapport au plan médian du châssis 20 et comprennent les parois latérales 25 de la feuillure F. Au moins un profilé de menuiserie intérieur 27, avantageusement au moins deux profilés de menuiserie intérieurs 27, réalisés par exemple en matériau thermoplastique, 5 notamment en polyamide, sont prévus pour être interposés entre les deux profilés de menuiserie extérieurs 22. Les profilés de menuiserie intérieurs 27 présentent des parties d'assemblage prévues pour venir en engagement mutuel avec des parties d'assemblage de forme correspondante ménagées sur les profilés de menuiserie extérieurs 22. Les profilés de menuiserie intérieurs 27 sont des éléments d'entretoisement en ce qu'ils 10 maintiennent les profilés de menuiserie extérieurs 22 en fixant la distance qui les séparent. Le premier profilé de menuiserie intérieur 27, situé à proximité du vitrage 30 est prévu pour être disposé parallèlement aux chants C du vitrage 30 et pour contenir la paroi de fond Pf de la feuillure F. Le deuxième profilé de menuiserie intérieur 27, situé à 15 proximité de la paroi périphérique extérieure du châssis 20 est prévu pour être disposé parallèlement au premier profilé de menuiserie intérieur 27 et pour contenir la paroi extérieure périphérique du châssis 20. Dans la variante où le montant ne comporte qu'un profilé de menuiserie intérieur 27, celui-ci est disposé parallèlement aux chants C du vitrage 30, et contient la paroi de fond Pf de la feuillure F et la paroi périphérique 20 extérieure du châssis 20. La combinaison de deux profilés de menuiserie extérieurs 21, 22 en métal disposés de part et d'autre d'un ou plusieurs profilés de menuiserie intérieurs 23, 27 en matériau thermoplastique permet d'assurer la rupture de pont thermique, au niveau du châssis 20, entre l'intérieur et l'extérieur du bâtiment, les matériaux thermoplastiques ayant une 25 conductivité thermique plus faible que les matériaux métalliques. Selon un mode avantageux de réalisation de l'invention, l'épaisseur ePs de la partie structurelle Ps des traverses T du châssis 20, hors feuillure F, selon la direction verticale perpendiculaire à la paroi de fond Pf de feuillure F, est inférieure à 40 mm, de préférence inférieure à 20 mm. 19 Comme représenté sur l'exemple de réalisation de l'invention de la figure 5, la traverse T du châssis comprend une feuillure F prévue pour recevoir les chants C du vitrage 30 et une partie structurelle Ps, prévue pour assurer la résistance mécanique de la traverse T, et éventuellement son guidage dans un dormant 50, et éventuellement recevoir 5 d'autres éléments fonctionnels du châssis 20, comme des moyens d'étanchéité 63 ou des moyens de guidage 61 de l'élément de fenêtre 1 dans un dormant 50. L'épaisseur ePs de cette partie structurelle Ps est définie comme la distance séparant la paroi de la feuillure F parallèle à la paroi de fond Pf de la feuillure F, la plus éloignée des chants C du vitrage 30 de la paroi de la partie structurelle Ps, qui peut 10 avantageusement être une paroi des profilés de menuiserie extérieurs 21, parallèle à la paroi de fond Pf de la feuillure F, la plus éloignée des chants C du vitrage 30. La partie structurelle Ps est prévue pour assurer une résistance mécanique, notamment en flexion et en cisaillement, suffisante aux traverses T du châssis 20, de sorte qu'elles ne se déforment pas et ne se détériorent pas à cause des efforts mentionnés 15 précédemment. Or la résistance mécanique d'une traverse T du châssis sera fonction de l'épaisseur ePs de cette partie structurelle Ps. Comme on l'a vu précédemment, la résistance mécanique du châssis, et notamment de ses traverses devra être moindre, car les efforts qu'il devra encaisser sont répartis sur toute sa périphérie, et non en certaines zones locales (ou ponctuelles) comme dans l'état de la technique utilisant des cales. 20 Ainsi, l'épaisseur ePs de la partie structurelle pourra être minimale, largement inférieure à celle nécessaire des châssis de l'état de la technique, lorsque le vitrage est fixé en appui sur des cales, et selon l'état de la technique connu. Avantageusement, cette épaisseur ePS ne dépasse donc pas 40 mm, et de façon préférentielle, elle ne dépasse pas 20 mm, ce qui permet au vitrage 30 d'occuper la 25 majeure partie de la surface de l'élément de fenêtre 10, et donc de maximiser le clair de vitrage. Selon un mode avantageux de réalisation de l'invention, le châssis 20 résulte d'un assemblage de profilés de menuiserie 21, 23 ; 22, 27, formant les montants M et les traverses T dudit châssis, le châssis 20 comprenant au moins un dispositif de mise en 30 compression 24, 28, 29 comprenant au moins une liaison mécanique 28, 29 s'étendant 20 intérieurement le long d'une des traverses T selon une première alternative, ou l'un des montants M selon une seconde alternative, ladite au moins une liaison mécanique 28, 29 reliant par ses extrémités des supports 24 dudit dispositif de mise en compression, lesdits supports 24 étant solidaires respectivement desdits montants M, selon ladite 5 première alternative, ou des traverses T selon la seconde alternative, au niveau des extrémités desdits montants M, selon ladite première alternative, ou des traverses T selon la seconde alternative, ladite liaison mécanique 28, 29 étant sollicitée en traction pour assurer le maintien sous contrainte des extrémités des profilés de menuiserie de ladite partie intermédiaire du châssis contre les extrémités correspondantes des profilés 10 de menuiserie 23, 27, disposés de part et d'autre de ladite partie intermédiaire, appartenant auxdits montants M, selon ladite première alternative, ou aux traverses T selon la seconde alternative. Il pourra notamment s'agir du dispositif de mise en compression tel que décrit dans la demande FR 1555096 du 4 juin 2015 du présent inventeur : la ou les liaisons 15 métalliques peuvent être des tiges métalliques telles que des tirants, filetés. Comme représenté sur les exemples de réalisation des figures 6 et 7, des trous débouchant T27 peuvent avantageusement être ménagés dans la partie médiane du profilé de menuiserie intérieur 27 de sorte à s'étendre sur toute la longueur du montant M, d'une extrémité à l'autre du montant M. Avantageusement, chaque profilé intérieur 20 27 du montant M comprend au moins deux trous traversant T27, avantageusement quatre, répartis de part et d'autre du plan médian Pm du châssis 20. Ces trous débouchant T27 sont prévus pour se retrouver en correspondance avec des trous débouchant T23 ménagés dans le profilé de menuiserie intérieur 23 de la traverse T, par exemple au moins deux, avantageusement quatre, s'étendant entre la paroi 25 périphérique intérieure et la paroi périphérique extérieure du châssis 20, au niveau de chacune des extrémités de la traverse T. Comme représenté sur l'exemple de réalisation de la figure 7, des tiges 28, par exemple des tiges métalliques, au moins au nombre de deux, notamment au nombre de quatre, sont prévues pour venir se loger intégralement dans les trous traversant T27 des 30 montants M et dans les trous traversant T23 des traverses T, à chacune des extrémités 21 du montant M, et pour venir coopérer, au niveau de leurs extrémités, qui peuvent être filetées, avec des écrous 29, au moins au nombre de deux, notamment au nombre de quatre, afin de réaliser la fixation entre les montants M et les traverses T du châssis 20. Selon l'effort de serrage appliqué entre les écrous 29 et les tiges 28, la liaison entre les 5 extrémités des montants M et des traverses T peut être plus ou moins mise sous contrainte, notamment en compression afin de rigidifier le châssis 20 et s'assurer de l'appui continu des chants C du vitrage 30 contre la paroi de fond Pf de la feuillure F. Une plaque de support 24 peut avantageusement être intercalée entre les écrous 29 et la paroi périphérique extérieure du châssis 20, qui est la paroi extérieure du profilé de 10 menuiserie intérieur 23 de la traverse T. La plaque de support 24 permet de répartir l'effort de compression sur une certaine surface de l'extrémité de la paroi périphérique extérieure de la traverse T du châssis 20, afin que cet effort de compression ne détériore pas le profilé de menuiserie médian 23 de la traverse T. Deux vis supplémentaires VT coopérant avec des trous ménagés dans le profilé de 15 menuiserie médian 23 peuvent être prévues pour venir fixer la plaque de support 24 à la face périphérique extérieure du profilé de menuiserie médian 23. Ainsi, selon un exemple de réalisation, huit tiges 28, seize écrous 29 et quatre plaques 24 seront utilisés pour réaliser la fixation des extrémités des montants M aux extrémités des traverses T du châssis 20. 20 Alternativement, les tiges 28 peuvent être logées à l'intérieur des traverses T du châssis 20, et notamment dans des trous traversant ménagés le long du profilé de menuiserie intérieur 23, à l'intérieur de celui-ci, coopérant avec des trous traversant correspondants ménagés dans un profilé de menuiserie intérieur 27 du montant M. Les tiges 28 viendront coopérer, au niveau de leurs extrémités filetées, avec des écrous 29, afin de 25 réaliser la fixation entre les montants M et les traverses T du châssis 20. Dans cette alternative, une plaque de support 24 pourra avantageusement être intercalée entre les écrous 29 et la paroi périphérique extérieure du châssis 20, qui est la paroi extérieure du profilé de menuiserie intérieur 27 du montant M. 22 L'invention concerne également une installation de fenêtre coulissante 100 pour un bâtiment, comportant, selon un mode avantageux de réalisation : - au moins un élément de fenêtre 10 selon l'invention, - un dormant 50, comprenant des montants verticaux 52, une traverse supérieure 5 51s et une traverse inférieure 51i - au moins un système de guidage 60 du au moins un élément de vitrage 10 par rapport au dormant 50. Tel que représenté sur l'exemple de réalisation de la figure 10, une installation de fenêtre 100 comporte par exemple deux éléments de fenêtre 10A, 10B, comportant 10 chacun un châssis 20A, 20B et un vitrage 30A, 30B. L'installation de fenêtre 100 comporte également un dormant 50, prévu pour demeurer immobile par rapport au bâtiment, en étant fixé à celui-ci, et recevoir les éléments de fenêtre 10A, 10B. Le dormant 50 est par exemple de forme rectangulaire et comporte ainsi deux montants verticaux 52, une traverse supérieure 51s et une traverse inférieure 15 51i. Les éléments de fenêtre 10A, 10B comportent chacun un système de guidage 60A, 60B, qui assurent leur guidage par rapport au dormant 50 lors de leur coulissement. Dans l'exemple de réalisation des figures 10 et 11, les éléments de fenêtre 10A, 10B sont prévus pour coulisser dans un plan parallèle au plan médian de leurs châssis 20A, 20 20B respectifs. L'élément de fenêtre 10 A est prévu pour coulisser principalement en direction de l'élément de fenêtre 10B et l'élément de fenêtre 10B est prévu pour coulisser principalement en direction de l'élément de fenêtre 10A. A cet effet, comme représenté à la figure 11, les éléments de fenêtre sont disposés parallèles dans le dormant, mais en décalage selon la direction perpendiculaire aux plans médians des 25 châssis 20A, 20B. On peut évidemment envisager toute autre alternative d'installation de fenêtre coulissante 100 sans sortir du cadre de la présente invention. On peut notamment envisager par exemple une installation de fenêtre coulissante 100 comportant un unique élément de fenêtre 10, prévu pour venir se loger dans le doublage isolé de baie d'un 23 bâtiment après coulissement. On peut également envisager par exemple une installation de fenêtre coulissante 100 comportant plus de deux éléments de fenêtre 10, par exemple trois, ou une installation de fenêtre 100 dans laquelle au moins un élément de fenêtre 10 est fixe par rapport au dormant 50. On peut enfin envisager par exemple une installation 5 de fenêtre 100 comportant au moins deux éléments de fenêtre 10, qui ne sont pas disposés parallèles entre eux dans le dormant 50, mais sont par exemple disposés perpendiculaires entre eux. Selon un mode avantageux de réalisation, la traverse inférieure 51i du dormant 50 comprend un élément de pré-cadre inférieur PC5 li comportant au moins un profilé 10 métallique prévu pour venir se fixer sur le sol structurel Ss du bâtiment, et un élément de cadre inférieur C51i comportant au moins un profilé métallique, ou en matière plastique, fixé sur la face supérieure de l'élément de pré-cadre PC51i ; la traverse supérieure 51s du dormant 50 comprend un élément de pré-cadre supérieur PC51 s comportant au moins un profilé métallique prévu pour être fixé sur une paroi verticale 15 fixe PV51 du bâtiment, et un élément de cadre supérieur C51s comportant au moins un profilé métallique, ou en matière plastique, fixé sur la face inférieure de l'élément de pré-cadre supérieur PC51 s; et au moins un des montants verticaux 52 comprend un élément de pré-cadre latéral PC52 comportant au moins un profilé métallique prévu pour être fixé sur une paroi verticale fixe du bâtiment, et un élément de cadre latéral 20 C52 comportant au moins un profilé métallique, ou en matière plastique, fixé sur la face intérieure de l'élément de pré-cadre latéral PC52. Comme représenté sur l'exemple de réalisation de la figure 12, la traverse supérieure 51s du dormant 50 comprend un élément de pré-cadre supérieur PC5 ls, comportant un profilé métallique, notamment un profilé de section rectangulaire, dimensionné pour 25 assurer la rigidité et la solidité de l'élément de pré-cadre supérieur PC51s. L'élément de pré-cadre supérieur PC51 s est fixé à une paroi verticale fixe PV51 du bâtiment, par exemple sur une paroi verticale d'un mur du bâtiment, notamment le mur dans lequel l'ouverture pour recevoir l'installation de fenêtre est réalisée. L'élément de pré-cadre supérieur PC51 s est fixé à la paroi verticale fixe PV51 du 30 bâtiment par l'intermédiaire d'une pièce de support 53s, recevant au moins un élément de fixation, par exemple des vis V5 1s réparties régulièrement sur toute la longueur de la 24 pièce de support 53s, pour réaliser la fixation de la pièce de support 53s, éventuellement par l'intermédiaire de cales, à la paroi verticale fixe PV51 du bâtiment. Un joint d'étanchéité J5 1s, notamment un joint en silicone, est également prévu entre la pièce de support 53s et la paroi verticale fixe PV51 du bâtiment, de sorte à assurer l'étanchéité 5 entre la traverse supérieure 51i du dormant 50 et la paroi verticale fixe PV51 du bâtiment. Un élément de cadre supérieur C51s, comportant un profilé métallique, notamment un profilé de section sensiblement rectangulaire, dimensionnée pour assurer la rigidité et la solidité de l'élément de cadre supérieur C51s, est fixé sur la face inférieure de l'élément 10 de pré-cadre supérieur PC51s, par exemple par l'intermédiaire de vis V53s réparties régulièrement sur toute la longueur de l'élément de cadre supérieur C51s. L'élément de cadre supérieur C51 s peut avantageusement s'étendre sur une partie de la longueur du pré-cadre. L'élément de cadre supérieur C5ls est prévu pour recevoir, notamment dans sa partie inférieure, une partie des traverses T supérieures des châssis 20A, 20B des 15 éléments de fenêtre 10A, 10B, et pour assurer le guidage en coulissement des châssis 20A, 20B des éléments de fenêtre 10A, 10B par rapport au dormant 50. Comme représenté sur l'exemple de réalisation de la figure 13, la traverse inférieure 51i du dormant 50 comprend un élément de pré-cadre inférieur PC51i, comportant un profilé métallique, notamment un profilé de section rectangulaire, dimensionné pour 20 assurer la rigidité et la solidité de l'élément de pré-cadre inférieur PC51i. L'élément de pré-cadre inférieur PC5li est en appui et est fixé, par exemple par l'intermédiaire de vis, sur une paroi horizontale fixe du bâtiment PH51, par exemple sur une paroi horizontale du sol structurel Ss du bâtiment, notamment le sol structurel Ss de l'ouverture du bâtiment prévue pour recevoir l'installation de fenêtre. 25 On appelle sol structurel Ss, la partie du sol du bâtiment prévue pour demeurer immobile, qui est la partie du sol qui assurera le soutien du bâtiment. Il est généralement réalisé en béton. On appellera sol fonctionnel Sf, le sol du bâtiment avec lequel les personnes se retrouveront en contact et qui n'assure pas le soutien du bâtiment. Le sol fonctionnel 30 peut comporter des éléments en matériaux divers, selon l'endroit du bâtiment où il est 25 situé. Il peut ainsi résulter par exemple d'un assemblage de dalles de carrelage, ou de lattes de parquet, etc.et comprendre éventuellement une couche d'isolation en matériau isolant, comme de la laine de verre par exemple. L'élément de pré-cadre inférieur PC51i est en appui sur la paroi horizontale fixe PH51 5 du sol structurel Ss du bâtiment par l'intermédiaire d'une pièce de support 53i, notamment une plaque métallique, et recevoir au moins un élément de fixation, par exemple des vis V53i réparties régulièrement sur toute la longueur de la pièce de support 53i, pour réaliser la fixation de la pièce de support 53i à la paroi horizontale fixe PH51 du sol structurel Ss du bâtiment, éventuellement par l'intermédiaire de cales. 10 L'élément de pré-cadre inférieur PC51i peut également être fixé à la pièce de support 53i, par un système de fixation, par exemple des vis (non représentées), pour permettre son immobilisation par rapport au bâtiment. Un dispositif d'étanchéité J51i, par exemple une bande d'étanchéité en matériau plastique, est fixée sur au moins une des parois verticales de la traverse inférieure 51i et sur la paroi horizontale fixe PH51 du sol 15 structurel Ss, de sorte à assurer l'étanchéité entre la traverse inférieure 51i et le sol structurel Ss. Un élément de cadre inférieur C5 li, comportant un profilé métallique, notamment un profilé de section sensiblement rectangulaire, dimensionné pour assurer la rigidité et la solidité de l'élément de cadre inférieur C51i, est fixé sur la face inférieure de l'élément 20 de pré-cadre inférieur PC51i, par exemple par l'intermédiaire de vis V51i réparties régulièrement sur toute la longueur de l'élément de cadre inférieur C51i. L'élément de cadre inférieur C51i peut avantageusement s'étendre sur une partie de la longueur du pré-cadre. L'élément de cadre inférieur C51i est prévu pour recevoir, notamment dans sa partie supérieure, une partie des traverses T inférieures des châssis 20A, 20B des 25 éléments de fenêtre 10A, 10B, et pour assurer le guidage en coulissement des châssis 20A, 20B des éléments de fenêtre 10A, 10B par rapport au dormant 50. Comme représenté sur l'exemple de réalisation de la figure 14, le montant vertical droit du dormant 50 comprend un élément de pré-cadre latéral PC52, comportant un profilé métallique, notamment un profilé de section rectangulaire, dimensionnée pour assurer la 30 rigidité et la solidité de l'élément de pré-cadre latéral PC52. L'élément de pré-cadre latéral PC52 est fixé à une paroi verticale fixe PV52 du bâtiment, par exemple une paroi 26 verticale d'un mur du bâtiment, notamment le mur dans lequel l'ouverture pour recevoir l'installation de fenêtre est réalisée. L'élément de pré-cadre latéral PC52 est fixé à la paroi verticale fixe PV52 du mur du bâtiment par l'intermédiaire d'une pièce de support 531, notamment une plaque 5 métallique prévue pour recevoir au moins un élément de fixation, par exemple des vis V531 réparties régulièrement sur toute la longueur de la pièce de support 531, pour réaliser la fixation de la pièce de support 531 à la paroi verticale fixe PV52 du mur du bâtiment, éventuellement par l'intermédiaire de cales. Un joint d'étanchéité J52, notamment un joint en silicone, est également prévu entre la pièce de support 531 et la 10 paroi verticale fixe PV51 du bâtiment, de sorte à assurer l'étanchéité entre le montant vertical 52 du dormant 50 et la paroi verticale fixe PV51 du bâtiment. Un élément de cadre latéral C52, comportant un profilé métallique, notamment un profilé de section sensiblement rectangulaire, dimensionnée pour assurer la rigidité et la solidité de l'élément de cadre latéral C52 est fixé sur la face latérale intérieure de 15 l'élément de pré-cadre latéral PC52, par exemple par l'intermédiaire de vis V52 réparties régulièrement sur toute la longueur de l'élément de cadre latéral C52. L'élément de cadre inférieur C5 1i peut avantageusement s'étendre sur une partie de la longueur du pré-cadre. L'élément de cadre latéral C52 est prévu pour recevoir une partie des montants M des châssis 20A, 20B, et pour assurer le guidage en coulissement des 20 châssis 20A, 20B par rapport au dormant 50. Un dispositif de butée 57, prévu pour venir en appui contre la paroi périphérique extérieure du châssis 20A de l'élément de fenêtre 10A, de sorte à servir de butée de fin de course de l'élément de fenêtre 10A lors de son coulissement dans le dormant 50, peut être prévu dans le cadre latéral C52. Le dispositif de butée 57 peut éventuellement être 25 fixé par l'intermédiaire d'une pièce de support 58 sur la face intérieure de l'élément de pré-cadre latéral PC52. Le dispositif de butée 57 comprend par exemple un profilé en élastomère 57, de section semi-circulaire, permettant au dispositif de butée 57 d'assurer également l'étanchéité de l'installation de fenêtre lorsque celle-ci est fermée. Le dormant 50 résulte de l'assemblage de ses montants verticaux 52 et de ses traverses 30 supérieure 51s et inférieure 51i. Les éléments de pré-cadre supérieur PC5ls et inférieur 27 PC51i sont fixés aux éléments de pré-cadre latéraux PC52, par exemple par au moins un ensemble boulonné, comprenant une vis et un écrou, venant enserrer deux platines de serrage, ménagées aux extrémités des éléments de pré-cadre supérieur PC51s et inférieur PC51i, et la paroi intérieure des éléments de pré-cadre latéral PC52. 5 Selon un mode avantageux de réalisation, les montants verticaux 52 et la traverse supérieure 51s du dormant sont logés intégralement dans le doublage isolé de la baie du bâtiment et la traverse inférieure 51i est logée intégralement sous le sol fonctionnel du bâtiment Sf. Comme représenté sur l'exemple de réalisation de la figure 12, l'élément de pré-cadre 10 supérieur PC5ls et l'élément de cadre supérieur C5ls sont dimensionnés et positionnés dans l'ouverture du bâtiment prévue pour recevoir l'installation de fenêtre 100, de telle sorte que la paroi inférieure de l'élément de cadre supérieur C5ls coïncide avec la paroi inférieure d'éléments d'habillage de la baie du bâtiment. De même, comme représenté sur l'exemple de réalisation de la figure 13, l'élément de 15 pré-cadre inférieur PC5li et l'élément de cadre inférieur C5li sont dimensionnés et positionnés dans l'ouverture du bâtiment prévue pour recevoir l'installation de fenêtre 100, de telle sorte que la paroi supérieure de l'élément de cadre inférieur C5li coïncide avec la paroi supérieure d'éléments d'habillage du sol fonctionnel Sf du bâtiment. Les éléments d'habillage du sol fonctionnel Sf prévus pour se trouver à l'extérieur du 20 bâtiment peuvent par exemple comprendre une pierre ajourée ou une grille de caniveau pour éviter la stagnation de l'eau au niveau de l'installation de fenêtre 100. Pour assurer le positionnement en coïncidence entre la paroi supérieure de l'élément de cadre inférieure C5li et la paroi supérieure des éléments d'habillage du sol fonctionnel Sf et le support de ces éléments d'habillage, des cornières 54 peuvent être fixées sur les 25 parois latérales de l'élément de cadre inférieur C51i, par l'intermédiaire d'au moins une vis V54, idéalement plusieurs vis V54 réparties sur toute la longueur de l'élément de cadre inférieur C51i. Comme représenté sur l'exemple de réalisation de la figure 14, l'élément de pré-cadre latéral PC52 et l'élément de cadre latéral C52 sont dimensionnés et positionnés dans 30 l'ouverture du bâtiment prévue pour recevoir l'installation de fenêtre 100, de telle sorte 28 que la paroi intérieure de l'élément de cadre latéral C52 coïncide avec la paroi intérieure d'éléments d'habillage de la baie du bâtiment. Ainsi, les montants 52 et les traverses supérieure 51s et inférieure 51i du dormant 50, les différents éléments de fixation 53s, 53i, 531, V53s, V53i, V531 du dormant 50 au 5 bâtiment et les éléments d'étanchéité J51s, J51i, J52, ne seront pas visibles une fois l'installation de fenêtre 100 posée et le bâtiment fini. De ce fait, la surface de vitrage de l'installation de fenêtre, une fois sa pose réalisée, sera maximisée et l'installation de fenêtre 100 ne nécessitera pas d'éléments de parements supplémentaires. De plus, la traverse inférieure 51i du dormant 50 étant prévue pour être logée 10 intégralement sous le sol fonctionnel Sf du bâtiment, celle-ci ne sera pas en saillie par rapport au sol fonctionnel Sf du bâtiment, et ne viendra donc pas gêner l'accès au bâtiment par l'installation de fenêtre 100, notamment pour les personnes handicapées. Selon un mode avantageux de réalisation de l'invention, le système de guidage 60 comprend un arbre de guidage 64 fixé sur la traverse inférieure du dormant coopérant 15 avec au moins deux douilles à billes 65 fixées sur la traverse inférieure T du châssis 20 du au moins un élément de fenêtre 10, et d'un plat de guidage 61 ménagé sur la traverse supérieure T du au moins un élément de fenêtre 10 coopérant avec un rail de guidage 66 ménagé dans la traverse supérieure 51i du dormant 50, au moins une paire de roulements à billes, disposés de part et d'autre du rail de guidage, est prévue pour 20 diminuer les frottements du plat de guidage 61 sur le rail de guidage 66. Comme représenté sur l'exemple de réalisation de la figure 12, le système de guidage 60 comporte un plat de guidage 61 ménagé sur la face périphérique extérieure de la traverse T supérieure du châssis 20. Le plat de guidage 61 est par exemple un profilé métallique plein, de section rectangulaire, saillant perpendiculairement depuis le centre 25 de la face périphérique extérieure de la traverse T supérieure du châssis 20. Le plat de guidage 61 peut être ménagé d'un seul tenant avec la face périphérique extérieure de la traverse T supérieure ou être fixé sur celle-ci, éventuellement par l'intermédiaire d'une plaque de support S61, et de vis de fixations V61, réparties sur toute la longueur de la traverse T supérieure. 29 Le plat de guidage 61 est prévu pour venir coopérer avec un rail de guidage 66 ménagé en partie inférieure de l'élément de cadre supérieur C51s. Le rail de guidage 66 comprend par exemple deux profilés métalliques 67, prévus pour être fixés sur deux parois horizontales ménagées à l'intérieur de l'élément de cadre supérieur C51 s, de 5 sorte à être disposés de part et d'autre du plat de guidage 61, symétriquement par rapport au plan médian du châssis 20. Les profilés métalliques 67 sont fixés aux parois verticales de l'élément de cadre supérieur C51s par un emboîtage élastique entre des portions de formes correspondantes ménagées dans l'élément de cadre supérieur C5ls et dans le rail de guidage 66. Des vis de sécurité V66 peuvent être prévues pour sécuriser 10 la liaison entre les profilés métalliques 67 et l'élément de cadre supérieur C51s. Afin d'assurer un guidage en translation optimal, sans frottements, entre le plat de guidage 61 et le rail de guidage 66, et donc entre la traverse T supérieure du châssis 20 et la traverse supérieure 51s du dormant 50, au moins une paire de roulements à billes 62 est prévue sur la face supérieure du rail de guidage 66. Les roulements à billes 62 15 sont fixés au rail de guidage 66 par l'intermédiaire de tiges T62, qui font également office d'axes de rotation des roulements à billes 62. Les tiges T62 sont avantageusement filetées à leurs extrémités pour pouvoir se fixer, au niveau de leur première extrémité, dans des trous taraudés ménagés dans les profilés métalliques 67 du rail de guidage 66 et pour recevoir, au niveau de leur deuxième extrémité, un écrou E62, qui vient assurer 20 la fixation des roulements à billes 62 sur les profilés métalliques 67 du rail de guidage 66, éventuellement par l'intermédiaire d'au moins une rondelle. Plusieurs paires de roulements 62 sont réparties régulièrement sur toute la longueur du rail de guidage 66. Le nombre de paires de roulements 62 dépend de la longueur des éléments de fenêtre 10A, 10B de l'installation de fenêtre 100. 25 Au moins un joint en élastomère 63 peut être prévu au niveau des parois latérales extérieures de la partie structurelle Ps de la traverse T supérieure du châssis 20 pour assurer le guidage de la traverse T supérieure par rapport à l'élément de cadre supérieur C51s, mais également l'étanchéité entre ces deux éléments. Le joint en élastomère 63 est prévu pour être monté à force dans une rainure ménagée le long des parois latérales 30 extérieures de la partie structurelle Ps de la traverse T supérieure du châssis 20. 30 Comme représenté sur l'exemple de réalisation de la figure 13, le système de guidage 60 comporte un arbre de guidage 64 ménagé sur la face intérieure de l'élément de pré-cadre inférieur PC5 li, saillant perpendiculairement à l'intérieur de l'élément de cadre inférieur C51i depuis le centre de la face supérieure de l'élément de pré-cadre PC51i. Le 5 rail de guidage 64 comporte par exemple un cylindre métallique plein C64, de section circulaire, fixé sur une pièce de support S64, par exemple par l'intermédiaire d'éléments filetés venant coopérer avec des trous taraudés ménagés dans le cylindre métallique plein C64, la pièce de support S64 étant elle-même fixée sur la face intérieure de l'élément de pré-cadre inférieur PC51i, par exemple par l'intermédiaire de vis de 10 fixations V64. Le rail de guidage 64 peut alternativement être ménagé d'un seul tenant avec la face intérieure de l'élément de pré-cadre inférieur PC51i. Le rail de guidage 64 est prévu pour venir coopérer avec au moins une douille à billes 65 reliée à la traverse inférieure T du châssis 20. La au moins une douille à billes 65 est reliée à la traverse T inférieure du châssis 20, par l'intermédiaire d'une pièce de support 15 68, qui est une pièce métallique comprenant une partie de réception de la douille à billes 65, de section sensiblement circulaire, et une partie de fixation comprenant une face plane de fixation, prévue pour venir se fixer sur la face périphérique extérieure de la traverse T inférieure du châssis 20, par l'intermédiaire par exemple de vis de fixation V65. 20 La au moins une douille à billes 65 permet d'assurer un guidage en translation optimal, sans frottements, entre la traverse T inférieure du châssis 20 et la traverse inférieure 51i du dormant 50. La au moins une douille à billes 65 transmet également les efforts encaissés par le châssis 20, et notamment le poids du vitrage 30, de l'élément de fenêtre 10 au dormant 25 50. Ainsi, notamment dans le cas de vitrages de grandes dimensions ayant un poids important, on prévoit plusieurs douilles à billes 65 réparties le long des traverses T inférieures des châssis 20A, 20B des éléments de fenêtre 10A, 10B, de sorte à répartir le poids des éléments de fenêtre 10A, 10B en plusieurs points de la traverse inférieure 51i du dormant 50. Par exemple, on peut prévoir deux douilles à billes 65 par élément de 30 fenêtre 10, lorsque le poids de celui-ci ne dépasse pas environ 400 kg, quatre douilles à billes 65 par élément de fenêtre 10, lorsque le poids de celui-ci ne dépasse pas environ 31 700 kg ou encore six douilles à billes 65 par élément de fenêtre 10, lorsque le poids de celui-ci ne dépasse pas environ 1200kg. Au moins un joint en élastomère 63 peut être prévu au niveau des parois latérales extérieures de la partie structurelle Ps de la traverse T inférieure du châssis 20 pour 5 assurer le guidage de la traverse T inférieure par rapport à l'élément de cadre inférieur C51i, mais également l'étanchéité entre ces deux éléments. Le joint en élastomère 63 est prévu pour être monté à force dans une rainure ménagée le long des parois latérales extérieures de la partie structurelle Ps de la traverse T inférieure du châssis 20. Grâce à ce système de guidage 60, on obtient un guidage et un support optimal des 10 éléments de fenêtre 10A, 10B dans le dormant 50, notamment dans le cas de vitrages de grandes dimensions. Selon un mode avantageux de réalisation de l'invention, un système de drainage 70 est prévu dans la traverse inférieure 51i du dormant 50, le système de drainage 70 comprenant des goulottes 71, ménagées dans la face inférieure de l'élément de cadre 15 inférieur C51i et dans la face supérieure de l'élément de pré-cadre inférieur PC51i, et au moins une busette 72 saillant vers l'extérieur, ménagée sur une face latérale de l'élément de pré-cadre inférieur PC51i. Comme représenté sur l'exemple de réalisation de la figure 13, le système de drainage 70 comprend au moins une goulotte 71, comprenant deux trous traversant en 20 communication ménagés dans la face inférieure de l'élément de cadre inférieur C51i et dans la face supérieure de l'élément de pré-cadre inférieur PC51i. Le système de drainage 70 comprend également au moins une busette 72, ménagée sur une face latérale de l'élément de pré-cadre inférieur PC51i. Avantageusement, la au moins une busette 72 peut être ménagée d'un seul tenant avec la face latérale de l'élément de pré- 25 cadre inférieur PC5 li, notamment en étant fixée par soudage. Alternativement, la au moins une busette 72 est fixée de façon démontable à l'élément de pré-cadre inférieur PC51i, notamment par l'intermédiaire d'une portion filetée ménagée sur la busette 72. Un tuyau souple, en élastomère par exemple, peut éventuellement relier directement les goulottes au réseau de collecte des eaux usées. 32 Le système de drainage 70 permet ainsi d'évacuer l'eau qui pourrait pénétrer dans l'élément de cadre inférieur C51i de la traverse inférieure 51i du dormant 50, notamment lorsque l'installation de fenêtre est ouverte. L'installation de fenêtre 100 peut avantageusement comprendre au moins un système 5 d'entraînement (non représenté) prévu pour entraîner au moins un élément de fenêtre 10A, 10B de l'installation de fenêtre 100. Le système d'entraînement peut par exemple comprendre un moteur électrique fixé sur le dormant, par exemple sur un des montants 52 du dormant, de sorte à être logé dans le doublage isolé de baie du bâtiment, et un pignon denté fixé sur l'arbre du moteur électrique prévu pour coopérer avec une 10 crémaillère fixée sur la traverse T supérieure du châssis 20 de l'élément de fenêtre. Le au moins un système d'entrainement permet de faciliter la manipulation d'un élément de fenêtre 10A, 10B pour réaliser son coulissement dans le dormant 50, notamment dans le cas d'un élément de fenêtre de grandes dimensions, et donc d'un poids important. 15 L'installation de fenêtre 100 peut également comprendre, de façon avantageuse, au moins un système de verrouillage (non représenté) d'au moins un élément de fenêtre 10A, 10B de l'installation de fenêtre 100. Le système de verrouillage peut, par exemple, comprendre un verrou, mécanique ou électrique, fixé par exemple sur un montant 52 du dormant 50, le verrou comportant un pêne prévu pour s'engager avec une portion d'un 20 montant M du châssis 20A, 20B de l'élément de fenêtre 10A, 10B. Le au moins un système de verrouillage permet d'empêcher le coulissement du au moins un élément de fenêtre par rapport au dormant 50 et donc de sécuriser l'accès au bâtiment par l'installation de fenêtre 100. La pose de l'installation de fenêtre 100 sur le bâtiment peut avantageusement se faire de 25 la façon suivante : - Lors des travaux de gros oeuvre de la construction du bâtiment, qui interviennent généralement pendant le premier tiers de la durée du chantier de construction, le dormant 50 est posé et fixé aux parties fixes du bâtiment, les murs ou le sol de structure Ss, et ses traverses 51i, 51s sont assemblées avec ses montants 52. L'arbre de guidage 30 64 et les roulements 62 peuvent avantageusement être montés dans le dormant 50 à ce 33 moment-là. Les éléments d'étanchéité J51s, J51i et J52 entre le dormant 50 et les éléments fixes du bâtiment, les murs ou le sol de structure Ss, peuvent avantageusement être également posés à ce moment-là. - Un élément de protection (non représenté), comprenant par exemple une ou plusieurs 5 plaques en contreplaqué, est fixé sur le dormant 50 de sorte à condamner l'accès au bâtiment par le dormant 50 le temps que le reste du chantier de construction du bâtiment puisse se poursuivre. - Lors des travaux de finition de la construction du bâtiment, qui interviennent généralement pendant le dernier tiers de la durée du chantier de construction, les 10 éléments de fenêtre 10A, 10B sont montés dans le dormant 50, par exemple à l'aide de ventouses manuelles, ou avec l'assistance d'une grue avec ventouse, dans le cas d'éléments de fenêtre de grandes dimensions. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un élément de fenêtre selon l'invention. 15 Selon un mode avantageux de réalisation de l'invention, représenté sur l'exemple de réalisation de la figure 15, le procédé de réalisation comprend : - une étape 101 de fourniture d'un châssis 20, comprenant des montants M et des traverses T, constitués de profilés de menuiserie P, présentant une feuillure F sur son périmètre intérieur pour la réception des bords d'un vitrage 30, 20 - une étape 102 de détermination des dimensions du vitrage 30 de sorte que les chants C du vitrage 30 se retrouvent en appui continu sur toute la périphérie intérieure du châssis 20, par l'intermédiaire d'au moins une bande d'élastomère d'épaisseur constante, notamment une bande d'EPDM cellulaire, qui court le long des chants C du vitrage contre la paroi de fond PF de la feuillure F du châssis 20, 25 - une étape 103 de fourniture d'un double ou triple vitrage 30, ci-après dénommé vitrage 30, aux dimensions déterminées précédemment dans des tolérances de fabrication de +/- lmm, et de façon préférentielle de +/- 0,5 mm, 34 - une étape 104 de fixation du châssis 20 sur le vitrage 30, de sorte que les chants C du vitrage 30 se retrouvent en appui continu sur toute la périphérie intérieure du châssis 20, par l'intermédiaire d'au moins une bande d'élastomère d'épaisseur constante, notamment une bande d'EPDM cellulaire, qui court le long des chants C du vitrage 5 contre la paroi de fond PF de la feuillure F du châssis 20. Lors de l'étape 101 de fourniture d'un châssis 20, les montants M et les traverses T sont avantageusement fabriqués séparément. Les différentes parties fonctionnelles des montants M et des traverses T peuvent être réalisées ensuite, par exemple par usinage. Un contrôle dimensionnel du châssis 20 peut éventuellement être réalisé durant toute 10 l'étape 101 de fourniture du châssis 20 afin de s'assurer que ses dimensions correspondent à celles prévues. Lors de l'étape 102 de détermination des dimensions du vitrage 30, on détermine les dimensions, et plus particulièrement la largeur et la hauteur du vitrage 30 qui permettront au virage d'être reçu intégralement dans le châssis 20 et de se retrouver en 15 appui continu sur toute la périphérie intérieure du châssis 20, par l'intermédiaire d'au moins une bande en élastomère B. On peut ainsi par exemple déterminer les dimensions, notamment la largeur et la hauteur du châssis 20 le long de sa paroi périphérique intérieure, en s'appuyant éventuellement sur le contrôle dimensionnel réalisé lors de l'étape 101 de fourniture du châssis 20. On peut avantageusement 20 déterminer la largeur et la hauteur du vitrage 30 comme devant être égales à la largeur et à la hauteur du châssis 20 le long de sa paroi périphérique intérieure, en prenant également en compte l'épaisseur de la bande en élastomère B, cette épaisseur devant être soustraite de la largeur et de la hauteur du vitrage 30. Lors de l'étape 103 de fourniture du vitrage 30, le vitrage 30, qui peut être un double ou 25 un triple vitrage, est réalisé par toute technique de fabrication d'un double ou triple vitrage connue de l'Homme du métier. Les chants C du vitrage 30 sont ensuite rectifiés, par exemple par l'intermédiaire d'un disque de diamant, de sorte que ses dimensions, et notamment sa largeur et sa hauteur correspondent à celles déterminées lors de l'étape 102 de détermination des dimensions du vitrage. Les tolérances dimensionnelles de 30 fabrication lors de la rectification des chants C du vitrage 30 sont avantageusement de +/- 1 mm, et de façon préférentielle de +/- 0,5 mm. Une bande en élastomère B, notamment une bande en EPDM cellulaire est ensuite disposée sur les chants C du vitrage 30, de sorte à s'étendre sur toute la périphérie du vitrage 30. La bande en élastomère B, ayant une épaisseur de quelques millimètres, qui peut être réduite lorsque la bande en élastomère B est comprimée, les écarts dimensionnels entre le vitrage 30 et 5 le châssis 20, seront compensés par cette bande en élastomère B, de sorte que le vitrage 30 sera en appui continu contre la paroi de fond Pf de la feuillure F du châssis 20, par l'intermédiaire de la bande en élastomère B. Lors de l'étape 104 de fixation du châssis 20 sur le vitrage 30, le vitrage 30 peut par exemple être disposé à plat, par exemple sur des tréteaux. Un dispositif de contrôle de la 10 planéité du vitrage 30, un niveau par exemple, peut éventuellement être utilisé pour s'assurer du maintien de la planéité du vitrage lors de l'étape 104 de fixation du châssis 20 sur le vitrage 30. Le châssis 20 peut ensuite être fixé sur le vitrage, de sorte que les chants C du vitrage 30 se retrouvent en appui continu, sur toute la périphérie intérieure du châssis 20, contre la paroi de fond Pf de la feuillure F. 15 Selon un mode avantageux de réalisation de l'invention, lors de l'étape 104 de fixation du châssis 20 au vitrage 30, un système de collage 26 est mis en oeuvre pour assurer la fixation des chants C du vitrage 30 dans la feuillure F du châssis 20. Lors de l'étape 104 de fixation du châssis 20 au vitrage 30, lorsque le châssis 20 a été positionné sur le vitrage 30, de sorte que les chants C du vitrage 30 se retrouvent en 20 appui continu, sur toute la périphérie intérieure du châssis 20, contre la paroi de fond Pf de la feuillure F, un système de collage 26, qui peut comprendre par exemple un joint de silicone structurel, est réparti sur toute la périphérie du vitrage 30, à l'aide par exemple d'un pistolet d'injection, de sorte à s'intercaler entre la paroi intérieur Pl de la paroi latérale 25 de la feuillure F et les vitres intérieure 31i et extérieure 31e du vitrage. Afin 25 que le système de collage 26 soit intégralement logé dans la feuillure F du châssis 20, l'excédent qui se trouverait sur la partie du vitrage 30 hors de la feuillure F est retiré, avant séchage du système de collage 26 pour sa prise. Le châssis 20 et le vitrage 30 se trouvent ainsi solidarisés. Selon un mode avantageux de réalisation du procédé de fabrication d'élément de fenêtre 30 selon l'invention, chaque montant M et/ou chaque traverse T du châssis 20 comprend 36 des profilés de menuiserie extérieurs 21, 22, et au moins un profilé intérieur 23, 27 d'assemblage, entretoisant les profilés extérieurs, lesdits profilés extérieurs 21, 22 et lesdits profilés intérieurs 23, 27 présentant des parties d'assemblage, de forme complémentaire, mutuellement engageantes, pour assurer l'assemblage entre le(s) 5 profilé(s) intérieur(s) 23, 27 et extérieurs 21, 22. Les différents profilés de menuiserie 22, 24 ; 23, 27 sont donc réalisés séparément, par toute technique de fabrication connue de l'Homme du métier, puis assemblés afin de constituer les montants M et les traverses T du châssis 20. Ainsi, les traverses T et les montants M du châssis 20 peuvent n'être assemblés que 10 juste avant l'étape 104 de fixation du châssis 20 sur le vitrage, ce qui facilitera leur manutention sur le lieu de fabrication de l'élément de fenêtre. Selon un mode avantageux de réalisation du procédé de fabrication d'un élément de fenêtre selon l'invention, l'épaisseur de la partie structurelle, hors feuillure selon la direction verticale perpendiculaire à la paroi de fond de feuillure, des traverses du 15 châssis, est inférieure à 40 mm, de préférence inférieure à 20 mm. Les traverses T du châssis 20 auront donc des dimensions et un poids plus faibles que celles des châssis 2 de l'état de la technique, notamment dans le cas de vitrages de grandes dimensions. Leur manutention jusqu'au lieu de fabrication de l'élément de vitrage sera donc plus aisée. 20 Selon un mode avantageux de réalisation de l'invention, le châssis 20 résulte d'un assemblage de profilés de menuiserie, formant les montants M et les traverses T dudit châssis, le châssis 20 résulte d'un assemblage de profilés de menuiserie 21, 23 ; 22, 27, formant les montants M et les traverses T dudit châssis, le châssis 20 comprenant au moins un dispositif de mise en compression 24, 28, 29 comprenant au moins une liaison 25 mécanique 28, 29 s'étendant intérieurement le long d'une des traverses T selon une première alternative, ou l'un des montants M selon une seconde alternative, ladite au moins une liaison mécanique 28, 29 reliant par ses extrémités des supports 24 dudit dispositif de mise en compression, lesdits supports 24 étant solidaires respectivement desdits montants M, selon ladite première alternative, ou des traverses T selon la 30 seconde alternative, au niveau des extrémités desdits montants M, selon ladite première 37 alternative, ou des traverses T selon la seconde alternative, et lors de l'étape 104 de fixation du châssis 20 sur le vitrage 30 du procédé, les profilés de menuiserie des montants M et les profilés de menuiserie des traverses T sont assemblés par leurs extrémités, et lors du procédé de fabrication d'un élément de fenêtre, on sollicite en 5 traction ladite au moins une liaison mécanique 28, 29 pour assurer le maintien sous contrainte des extrémités des profilés de menuiserie de ladite partie intermédiaire du châssis 20 contre les extrémités correspondantes des profilés de menuiserie, disposés de part et d'autre de ladite partie intermédiaire, appartenant auxdits montants M, selon ladite première alternative, ou aux traverses T selon la seconde alternative. 10 Lors de l'étape 104 de fixation du châssis 20 sur le vitrage 30, après l'éventuelle disposition à plat du vitrage 30, les montants M et les traverses T su châssis 20, sont disposés autour du vitrage 30, dans une position qui correspond sensiblement à leur position définitive. Des tiges 28, par exemple des tiges métalliques, par exemple au moins au nombre de deux, notamment au nombre de quatre, sont ensuite introduites 15 dans des trous traversant T27, par exemple au moins au nombre de deux, notamment au nombre de quatre, des montants M et dans des trous traversant T23 des traverses T, des écrous 29, par exemple au moins au nombre de deux, notamment au nombre de quatre, étant vissés sur les extrémités de chaque tige 28, qui peuvent être filetées à cet effet. Selon l'effort de serrage appliqué entre les écrous 29 et les tiges 28, la liaison entre les 20 extrémités des montants et des traverses peut être plus ou moins mise sous contrainte, notamment en compression afin de rigidifier le châssis 20 et s'assurer de l'appui continu des chants C du vitrage 30 contre la paroi de fond Pf de la feuillure F. Une plaque de support 24 peut avantageusement être intercalée entre les écrous 29 et la paroi périphérique extérieure du châssis 20, qui est la paroi extérieure du profilé de 25 menuiserie intérieur 23 de la traverse T. Selon un exemple de réalisation, huit tiges 28, seize écrous 29 et quatre plaques 24 seront utilisés pour réaliser la fixation des extrémités des montants M aux extrémités des traverses T du châssis 20. Alternativement, les tiges 28, par exemple au moins au nombre de deux, notamment au 30 nombre de quatre, peuvent être logées à l'intérieur des traverses T du châssis 20, et 38 notamment dans des trous traversant T27, par exemple au moins au nombre de deux, notamment au nombre de quatre, ménagés le long du profilé de menuiserie intérieur 23, à l'intérieur de celui-ci, coopérant avec des trous traversant correspondants ménagés dans un profilé de menuiserie intérieur 27 du montant M. Les tiges 28 viendront 5 coopérer, au niveau de leurs extrémités filetées, avec des écrous 29, par exemple au moins au nombre de deux, notamment au nombre de quatre, afin de réaliser la fixation entre les montants M et les traverses T du châssis 20. Le procédé de fabrication de l'élément de fenêtre 10 selon l'invention ne nécessite donc pas d'opérations fastidieuses de manipulation du vitrage 30, qui est généralement la 10 partie la plus lourde de l'élément de fenêtre 10, notamment dans le cadre d'un vitrage 30 de grandes dimensions. En effet, pour fabriquer un élément de fenêtre 1 de l'état de la technique, on doit recourir à plusieurs manipulations du châssis 3 pour le positionner selon la position adéquate dans la feuillure F du châssis 2, par l'intermédiaire de cales. De même, les montants M et les traverses T étant assemblés une fois positionnés autour 15 du vitrage, une manipulation du châssis 20 déjà assemblé, qui peut s'avérer fastidieuse, le châssis 20 pouvant avoir un poids important, notamment dans le cas de vitrage de grande dimensions, ne sera pas nécessaire. Naturellement, d'autres modes de réalisation auraient pu être envisagés par l'Homme du métier sans pour autant sortir du cadre de l'invention tel que défini par les 20 revendications ci-après. 39 NOMENCLATURE Etat de la technique (Mode de réalisation des figures 1 à 3) : 1. Elément de fenêtre 5 2. Châssis 3. Vitrage Pp. Plan principal M. Montants T. Traverses 10 Cl. Cales d'assise C2. Cales périphériques C3. Cales de sécurité C4. Cales de solidarisation F. Feuillure 15 Elément de fenêtre selon l'invention (Modes de réalisation des figures 4 à 9) 10. Elément de fenêtre 20. Châssis B. Bande d'élastomère C. Chant du vitrage 20 Pm. Plan médian du châssis M. Montants T. Traverses F. Feuillure Pf. Paroi de fond Pl. Paroi intérieure 21. Profilé de menuiserie extérieur 5 22. Profilé de menuiserie extérieur 23. Profilé de menuiserie intérieur 24. Plaque de support 25. Portion latérale 26. Système de collage 10 27. Profilé de menuiserie intérieur Ps. Partie structurelle ePs. Epaisseur de partie structurelle 28. Tige 29. Ecrou 15 T23. Trou débouchant T27. Trou débouchant VT. Vis 30. Vitrage Pp. Plan principal du vitrage 20 31i. Vitre intérieure 31e. Vitre extérieure 31m. Vitre médiane 41 32. Entretoise Installation de fenêtre selon l'invention (Modes de réalisation des figures 10 à 14) 10A. Elément de fenêtre 10B. Elément de fenêtre 5 Ss. Sol structurel Sf. Sol fonctionnel 20A. Châssis 20B. Châssis 30A. Vitrage 10 30B. Vitrage 50. Dormant 51s. Traverse supérieure PC51s. Elément de pré-cadre supérieur C51s. Elément de cadre supérieur 15 V51s. Vis 51i. Traverse inférieure PC51i. Elément de pré-cadre inférieur C51i. Elément de cadre inférieur V51i. Vis 20 52. Montant PC52. Elément de pré-cadre latéral C52. Elément de cadre latéral V52. Vis 53s. Pièce de support PV51. Paroi verticale fixe J51s. Joint d'étanchéité 5 V53s. Vis 53i. Pièce de support J53i. Joint d'étanchéité V53i. Vis V531. Vis 10 531. Pièce de support J52. Joint d'étanchéité 54. Cornière V54. Vis 57. Dispositif de butée 15 58. Pièce de support 60. Système de guidage 61. Plat de guidage S61. Plaque de support V61. Vis 20 62. Roulement à billes T62. Tige E62. Ecrou 42 63. Moyen d'étanchéité 64. Rail de guidage C64. Cylindre métallique plein V64. Vis 5 65. Douille à billes V65. Vis 66. Rail de guidage 67. Profilé métallique 68. Pièce de support 10 70. Système de drainage 71. Goulotte 72. Busette Procédé de fabrication d'un élément de fenêtre selon l'invention (Modes de réalisation de la figure 15) 15 101. Etape de fourniture d'un châssis 102. Etape de détermination des dimensions du vitrage 103. Etape de fourniture d'un REVENDICATIONS1. Elément de fenêtre (10) pour bâtiment comprenant : - un double ou triple vitrage (30), ci-après désigné vitrage (30) - un châssis (20), comprenant des montants (M) et des traverses (T), comprenant une feuillure (F) sur son périmètre intérieur, avec une paroi de fond (PF) et deux parois latérales (PL) saillant de la paroi de fond (PF), la feuillure recevant le bord périphérique du vitrage (30), caractérisé en ce que les chants (C) du vitrage (30) sont en appui par l'intermédiaire d'au moins une bande d'élastomère, notamment une bande d'EPDM cellulaire, qui court le long des chants (C) du vitrage contre la paroi de fond (PF) de la feuillure (F) du châssis (20), continu sur toute la périphérie intérieure du châssis (20). 2. Elément de fenêtre selon la revendication 1, dans lequel les chants (C) du vitrage (30) sont collés dans la feuillure (F) du châssis (20) par un système de collage (26). 3. Elément de fenêtre selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel chaque montant (M) et/ou chaque traverse (T) du châssis comprend des profilés de menuiserie extérieurs (21, 22), et au moins un profilé intérieur (23, 27) d'assemblage, entretoisant les profilés extérieurs, lesdits profilés extérieurs (21, 22) et lesdits profilés intérieurs (23, 27) présentant des parties d'assemblage, de forme complémentaire, mutuellement engageantes, pour assurer l'assemblage entre le(s) profilé(s) intérieur(s) et les profilés extérieurs. 4. Elément de fenêtre pour bâtiment selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel l'épaisseur de la partie structurelle des traverses du châssis, hors feuillure, selon la direction verticale perpendiculaire à la paroi de fond de feuillure, est inférieure à 40 mm, de préférence inférieure à 20 mm. 5. Elément de fenêtre selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel le châssis (20) résulte d'un assemblage de profilés de menuiserie (21, 23 ; 22, 27), formant les 45 montants (M) et les traverses T dudit châssis, le châssis (20) comprenant au moins un dispositif de mise en compression (24, 28, 29) comprenant au moins une liaison mécanique (28, 29) s'étendant intérieurement le long d'une des traverses (T) selon une première alternative, ou l'un des montants M selon une seconde alternative, 5 ladite au moins une liaison mécanique (28, 29) reliant par ses extrémités des supports (24) dudit dispositif de mise en compression, lesdits supports (24) étant solidaires respectivement desdits montants (M), selon ladite première alternative, ou des traverses (T) selon la seconde alternative, au niveau des extrémités desdits montants (M), selon ladite première alternative, ou des traverses (T) selon la 10 seconde alternative, ladite liaison mécanique (28, 29) étant sollicitée en traction pour assurer le maintien sous contrainte des extrémités des profilés de menuiserie de ladite partie intermédiaire du châssis contre les extrémités correspondantes des profilés de menuiserie (23, 27), disposés de part et d'autre de ladite partie intermédiaire, appartenant auxdits montants (M), selon ladite première alternative, 15 ou aux traverses (T) selon la seconde alternative. 6. Installation de fenêtre coulissante (100) pour un bâtiment comportant : - au moins un élément de fenêtre (10) selon l'une des revendications 1 à 5, - un dormant (50), comprenant des montants verticaux (52), une traverse supérieure 20 (51s) et une traverse inférieure (51i), - au moins un système de guidage (60) du au moins un élément de fenêtre (10) par rapport au dormant (50). 7. Installation de fenêtre coulissante (100) selon la revendication 6, dans laquelle la 25 traverse inférieure (51i) du dormant (50) comprend un élément de pré-cadre inférieur (PC51i) comportant au moins un profilé métallique prévu pour se fixer sur le sol structurel (Ss) du bâtiment, et un élément de cadre inférieur (C5 1 i) comportant au moins un profilé métallique, ou en matière plastique, fixé sur la face supérieure de l'élément de pré-cadre inférieur (PC5 ii) et dans laquelle la traverse 30 supérieure (51s) du dormant (50) comprend un élément de pré-cadre supérieur (PC51s) comportant au moins un profilé métallique prévu pour être fixé sur une paroi verticale fixe du bâtiment (PV51), et un élément de cadre inférieur (C51s) 46 comportant au moins un profilé métallique, ou en matière plastique, fixé sur la face inférieure de l'élément de pré-cadre inférieur (PC51s) et dans laquelle au moins un des montants verticaux (52) comprend un élément de pré-cadre latéral (PC52) comportant au moins un profilé métallique prévu pour être fixé sur une paroi 5 verticale fixe du bâtiment (PV52), et un élément de cadre latéral (C52) comportant au moins un profilé métallique, ou en matière plastique, fixé sur la face intérieure de l'élément de pré-cadre latéral (PC52). 8. Installation de fenêtre coulissante (100) selon la revendication 6 ou 7, dans laquelle 10 les montants verticaux (52) et la traverse supérieure (51s) du dormant (50) sont logés intégralement dans un doublage isolé de la baie du bâtiment et la traverse inférieure (51i) est logée intégralement sous le sol fonctionnel (SI) du bâtiment. 9. Installation de fenêtre coulissante (100) selon l'une des revendications 6 à 8, dans 15 laquelle le système de guidage (60) comprend un arbre de guidage (64) fixé sur la traverse inférieure (51i) du dormant (50) coopérant avec au moins deux douilles à billes (65) fixées sur la traverse (T) inférieure du châssis (20) du au moins un élément de fenêtre (10), et d'un plat de guidage (61) ménagé sur la traverse (T) supérieure du au moins un élément de fenêtre (10) coopérant avec un rail de 20 guidage (66) ménagé dans la traverse (T), au moins une paire de roulements à billes (62), disposés de part et d'autre du rail de guidage (66), est prévue pour diminuer les frottements du plat de guidage (61) sur le rail de guidage (66). 10. Installation de fenêtre coulissante (100) selon la revendication 9, dans laquelle un 25 système de drainage (70) est prévu dans la traverse inférieure (51i) du dormant (50), le système de drainage (70) comprenant des goulottes (71), ménagées dans la face inférieure de l'élément de cadre inférieur (C5 1 i) et dans la face supérieure de l'élément de pré-cadre inférieur (PC5 1i), et au moins une busette (72) saillant vers l'extérieur ménagée sur une face latérale de l'élément de pré-cadre inférieur (C5 1i). 30 11. Procédé de fabrication d'un élément de fenêtre selon l'une des revendications 1 à 5, comprenant : 47 une étape (101) de fourniture d'un châssis (20), comprenant des montants (M) et des traverses (T), constitués de profilés de menuiserie (P), présentant une feuillure (F) sur son périmètre intérieur pour la réception des bords d'un vitrage (30), - une étape (102) de détermination des dimensions du vitrage de sorte que les 5 chants (C) du vitrage (30) se retrouvent en appui continu sur toute la périphérie du châssis (20), par l'intermédiaire d'au moins une bande d'élastomère d'épaisseur constante, notamment une bande d'EPDM cellulaire, qui court le long des chants (C) du vitrage contre la paroi de fond (PF) de la feuillure (F) du châssis (20), - une étape (103) de fourniture d'un double ou triple vitrage (30), ci-après 10 dénommé vitrage (30), aux dimensions déterminées précédemment dans des tolérances de fabrication de +/- 1mm, et de façon préférentielle de +/- 0,5 mm, - une étape (104) de fixation du châssis (20) sur le vitrage (30), de sorte que les chants (C) du vitrage (30) se retrouvent en appui continu sur toute la périphérie intérieure du châssis (20), par l'intermédiaire d'au moins une bande d'élastomère 15 d'épaisseur constante, notamment une bande d'EPDM cellulaire, qui court le long des chants (C) du vitrage contre la paroi de fond (PF) de la feuillure (F) du châssis (20). 12. Procédé de fabrication d'un élément de vitrage selon la revendication 11, dans 20 lequel lors de l'étape (104) de fixation du châssis (20) au vitrage (30), un système de collage (26) est mis en oeuvre pour assurer la fixation des chants (C) du vitrage (30) dans la feuillure (F) du châssis (20). 13. Procédé de fabrication d'un élément de fenêtre selon l'une des revendications 11 25 ou 12, dans lequel chaque montant (M) et/ou chaque traverse (T) du châssis (20) comprend des profilés de menuiserie extérieurs (21, 22), et au moins un profilé intérieur (23, 27) d'assemblage, entretoisant les profilés extérieurs (21, 22), lesdits profilés extérieurs (21, 22) et lesdits profilés intérieurs (21, 22) présentant des parties d'assemblage, de forme complémentaire, mutuellement engageantes, pour 30 assurer l'assemblage entre les profilés intérieur(s) (23, 27) et extérieurs (21, 22). 14. Procédé de fabrication d'un élément de fenêtre selon l'une des revendications 11 à 13, dans lequel l'épaisseur (ePs) de la partie structurelle (Ps), hors feuillure (F) 48 selon la direction verticale perpendiculaire à la paroi de fond (Pf) de feuillure (F), des traverses (T) du châssis (20), est inférieure à 40 mm, de préférence inférieure à 20 mm. 5 15. Procédé de fabrication d'un élément de vitrage selon l'une des revendications 11 à 14, le châssis (20) résultant d'un assemblage de profilés de menuiserie, formant les montants (M) et les traverses (T) dudit châssis, le châssis (20) comprenant au moins un dispositif de mise en compression (24, 28, 29) comportant au moins une liaison mécanique (28, 29) s'étendant intérieurement le long d'une partie intermédiaire 10 dudit châssis, constituée par l'une des traverses (T) selon une première alternative, ou l'un des montants (M) selon une seconde alternative, ladite au moins une liaison mécanique (28, 29) reliant par ses extrémités des supports (24) dudit dispositif de mise en compression, lesdits supports (24) étant solidaires respectivement desdits montants (M), selon ladite première alternative, ou des traverses (T) selon la 15 seconde alternative, au niveau des extrémités desdits montants (M), selon ladite première alternative, ou des traverses (T) selon la seconde alternative, procédé dans lequel lors de l'étape (104) de fixation du châssis (20) sur le vitrage (30), les profilés de menuiserie des montants (M) et les profilés de menuiserie des traverses (T) sont assemblés par leurs extrémités, et dans lequel on sollicite en traction ladite 20 liaison mécanique (28, 29) pour assurer le maintien sous contrainte des extrémités des profilés de menuiserie de ladite partie intermédiaire du châssis contre les extrémités correspondantes des profilés de menuiserie (23, 27), disposés de part et d'autre de ladite partie intermédiaire, appartenant auxdits montants (M), selon ladite première alternative, ou aux traverses (T) selon la seconde alternative.