Brevet FR3068857A1 — publié le 20190111

SUPPRESSION DU BRUIT DE DECHARGE ELECTROSTATIQUE PAR CONDUCTION ENTRE UN ELEMENT METALLIQUE EN GRADIN ET LE PRESSE GLACE Les vitrages de cockpits aéronautiques sont des assemblages de verres minéraux et/ou organiques assemblés par feuilletage avec des couches adhésives intercalaires. La pénétration d'eau par diffusion à travers les couches adhésives intercalaires peut engendrer des défaillances du vitrage feuilleté, par exemple en favorisant le délaminage ou en dégradant les systèmes électriques intégrés au vitrage. Une parade répandue à la pénétration d'humidité dans les couches adhésives intercalaires de feuilletage consiste en l'application périphérique d'un élément métallique conforme à une zone périphérique du vitrage feuilleté, notamment d'un élément métallique en gradin comme il sera vu par la suite, 15 élément métallique communément appelé « Zed » du fait de la forme de cette ceinture. Ce zed est collé aux feuilles de verre du vitrage feuilleté et peut être couvert par un joint d'étanchéité à l'air et à l'eau, tel qu'en silicone ou équivalent, ainsi que par une « goutte » (joint externe) procurant de bonnes 20 propriétés de durabilité et d'aérodynamique. Ce joint externe est en polysulfure ou équivalent. Le zed métallique se trouve donc au sein de silicone et polysulfure, électriquement isolé des éléments électriques internes du vitrage feuilleté et de sa structure de montage. Il est électriquement flottant, susceptible de porter des 25 charges électrostatiques. Il peut se charger dans certaines conditions de vol à des potentiels sensiblement différents de ceux de la structure avion. Les modes de chargement du zed sont typiquement les vols en environnement chargeant : charge triboélectrique par impact de particules de l'environnement telles que neigé, glace, poussières, pollution. Alors que la structure avion est équipée de 30 systèmes de décharge, les éléments tels que les vitrages, isolés électriquement, accumulent les charges. En particulier, les charges collectées par le vitrage peuvent être en partie drainées jusqu'au zed. Des potentiels permettant des décharges 2 électrostatiques entre zed et structure avion (ou systèmes électriques intégrés au vitrage) peuvent être atteints. Ceci peut se manifester par une signature sonore perturbant le pilote ; une signature lumineuse (flash, étincelles) perturbant le pilote ; une signature électromagnétique perturbant les équipements de l'avion. L'invention a pour but de prévenir l'apparition des potentiels de décharge par une gestion de l'écoulement électrique vers le presse-glace électriquement solidaire de la structure de montage du vitrage feuilleté, en particulier la structure avion. 10 Ce but est atteint par l'invention qui, en conséquence, a pour objet un vitrage feuilleté comprenant au moins une première feuille de verre constituant une face extérieure du vitrage, reliée à une seconde feuille de verre par une première couche adhésive intercalaire, dans lequel le bord de la première feuille de verre est en retrait par rapport à celui de la seconde, une partie 15 périphérique de la surface libre de la première feuille de verre, le chant de cette dernière, le chant de la première couche adhésive intercalaire et une partie de la surface de la seconde feuille de verre débordant de la première feuille de verre décrivant un contour continu en gradin qui est recouvert par un élément métallique en gradin, un presse glace solidaire de la structure de montage du 20 vitrage feuilleté et de forme sensiblement complémentaire de celle du contour continu en gradin étant en contact avec le vitrage feuilleté dans le volume décrit par le contour continu en gradin, de manière à retenir le vitrage feuilleté solidaire de sa structure de montage, caractérisé en ce qu'un conducteur électrique relie l'élément métallique en gradin et la structure de montage du 25 vitrage feuilleté par l'intermédiaire du presse glace. Comme déjà indiqué, l'élément métallique en gradin empêche la pénétration d'humidité dans les couches adhésives intercalaires de feuilletage. Il peut être en aluminium, inox ou autre métal, peut être indifféremment appelé « zed » dans la suite. 30 De préférence, la résistance électrique entre l'élément métallique en gradin et la structure de montage du vitrage feuilleté est au plus égale à 30 Selon d'autres caractéristiques préférées du vitrage feuilleté de l'invention : - il comprend au moins une troisième feuille de verre reliée à la seconde 35 feuille de verre par une seconde couche adhésive intercalaire ; 3 le presse glace est boulonné / vissé sur la structure de montage du vitrage feuilleté; cette disposition est adaptée à un montage du vitrage feuilleté par l'extérieur de sa structure de montage ; selon une alternative, le presse glace est venu de matière avec la structure de montage du vitrage feuilleté (il en fait partie intégrante); le vitrage feuilleté est alors monté par l'intérieur de sa structure de montage, à laquelle il est solidarisé par fixation sur celle-ci d'un encadrement intérieur, appelé presse glace intérieur ; ledit contour continu en gradin est recouvert par l'élément métallique en gradin (ou zed) avec interposition d'un joint externe dont une partie est rabattue au-dessus de l'élément métallique en gradin de manière à procurer au vitrage feuilleté de bonnes propriétés de durabilité et d'aérodynamique ; le joint externe est en polysulfure ou équivalent ; l'élément métallique en gradin est recouvert par un joint d'étanchéité à l'air et à l'eau en silicone ou équivalent ; le conducteur électrique est compressible et traverse localement le joint d'étanchéité ; on peut retirer localement la matière du joint d'étanchéité, ou bien cette matière peut être absente par le procédé de formation du joint d'étanchéité (injection-moulage... ) ; le conducteur électrique compressible peut être une mousse chargée d'éléments électroconducteurs, un ressort... ; le conducteur électrique est positionné en partie à l'interface entre le joint externe et le joint d'étanchéité ; le conducteur électrique traverse localement la partie rabattue du joint externe et se prolonge avec contact jusqu'à une surface extérieure du presse glace, y compris une vis ou un boulon de fixation de celui-ci à la structure de montage du vitrage feuilleté ; là encore, on peut retirer localement de la matière à cette partie rabattue, ou bien cette matière peut être localement absente par le procédé de formation du joint externe : injection-moulage... ; la première feuille de verre est en verre minéral d'épaisseur comprise entre 0,5 et 5, de préférence entre 2 et 4 mm, ou en matériau polymère tel que poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) d'épaisseur comprise entre 0,5 et 5 mm ; 4 la seconde feuille de verre, et le cas échéant la troisième feuille de verre, voire les suivantes sont en verre minéral d'épaisseur comprise entre 5 et 10 mm, ou en matériau polymère tel que poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) d'épaisseur comprise entre 5 et 30, de préférence au plus 20 mm ; ces feuilles de verre sont appelés « plis structuraux »; les couches adhésives intercalaires sont en polyuréthane (PU), polyvinyibutyral (PVB), éthylène - acétate de vinyle (EVA) ou équivalent, l'épaisseur de la première couche adhésive intercalaire est comprise entre 3 et 10, de préférence 4 et 8 mm, et l'épaisseur de la seconde io couche adhésive intercalaire et le cas échéant des suivantes est comprise entre 0,5 et 4, de préférence au plus égale à 2 mm. Un autre objet de l'invention consiste en l'application d'un vitrage feuilleté décrit ci-dessus comme vitrage de bâtiment, de véhicule terrestre, aérien ou 15 aquatique, ou pour le mobilier urbain, en particulier comme vitrage de cockpit de véhicule aérien. Les cockpits d'avions peuvent comporter deux vitrages frontaux et deux à quatre latéraux. L'invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit des dessins annexés dans lesquels 20 la Figure 1 est une représentation schématique d'un vitrage feuilleté selon l'invention dans lequel le conducteur électrique est compressible et traverse localement le joint d'étanchéité; - la Figure 2 est une représentation schématique d'un vitrage feuilleté selon l'invention dans lequel le conducteur électrique est positionné en 25 partie à l'interface entre le joint externe et le joint d'étanchéité la Figure 3 est une représentation schématique d'un vitrage feuilleté selon l'invention dans lequel le conducteur électrique traverse localement la partie rabattue du joint externe et se prolonge avec contact jusqu'à une surface extérieure du presse glace, y compris une vis ou un boulon 30 de fixation de celui-ci à la structure de montage du vitrage feuilleté. Dans ces exemples, une feuille de verre désigne une feuille de verre aluminosilicate trempée chimique, commercialisée par la Société Saint-Gobain Sully sous la marque enregistrée Solidion®. 5 En référence aux Figures 1, 2 et 3, un vitrage feuilleté comprend une première feuille de verre 1 constituant une face extérieure du vitrage, de 3 mm d'épaisseur, collée à une seconde feuille de verre 3 de 8 mm d'épaisseur par 5 une première couche adhésive intercalaire 2 de polyvinylbutyral (PVB) de 5,3 mm d'épaisseur. Une troisième feuille de verre 5 de 8 mm d'épaisseur est collée à la seconde 3 par une seconde couche adhésive intercalaire 4 de polyvinylbutyral (PVB) de 2 mm d'épaisseur. 10 Le bord de la première feuille de verre 1 est en retrait par rapport à celui de la seconde 3, une partie périphérique de la surface libre de la première feuille de verre 1, le chant de cette dernière 1, le chant de la première couche adhésive intercalaire 2 et une partie de la surface de la seconde feuille de verre 15 3 débordant de la première feuille de verre 1 décrivant un contour continu en gradin qui est recouvert par un élément métallique en gradin 7 en aluminium. Ledit contour continu en gradin est recouvert par l'élément métallique en gradin 7 avec interposition d'un joint externe 6 en polysulfure, dont une partie est rabattue au-dessus de l'élément métallique en gradin 7 de manière à 20 procurer au vitrage feuilleté de bonnes propriétés de durabilité et d'aérodynamique. L'élément métallique en gradin 7 est recouvert par un joint 8 d'étanchéité à l'air et à l'eau, en silicone. Le vitrage feuilleté représenté sur les Figures 1, 2 et 3 peut être installé 25 par l'extérieur d'une structure de montage du vitrage feuilleté, par boulonnage sur la structure de montage d'un presse glace 31 recouvrant le vitrage feuilleté; ce boulonnage peut produire un pincement du vitrage feuilleté ou pas, le vitrage feuilleté pouvant être aussi collé au presse glace 31, et dans tous les cas maintenu durablement solidaire de la structure de montage. Le presse glace 31 30 est un encadrement rapporté par l'extérieur. Un montage par l'intérieur est aussi possible. Dans ce cas, la forme du presse glace mentionné précédemment est existante mais fait partie intégrante de la structure de montage, et on vient rapporter un encadrement (presse glace) depuis l'intérieur. Boulonnage du presse glace intérieur et collage du 6 vitrage feuilleté peuvent être associés, avec ou sans pincement du vitrage feuilleté. En référence à la Figure 1, un conducteur électrique 21 compressible relie électriquement le zed 7 et une surface intérieure du presse glace 31 à 5 travers une réserve pratiquée dans le joint d'étanchéité 8. Le conducteur électrique 21 est en mousse chargée d'éléments conducteurs. Sur la Figure 2, un conducteur électrique 21 constitué d'un profilé d'aluminium ou d'inox relie électriquement le zed 7 et une surface frontale du presse glace 31, en passant notamment par l'interface entre le joint externe 6 et 10 le joint d'étanchéité 8. Sur la Figure 3, le conducteur électrique 21 traverse localement la partie rabattue du joint externe 6 et se prolonge avec contact jusqu'à une surface extérieure du presse glace 31. Pour chacun des vitrages feuilletés représentés schématiquement aux 15 Figures 1 à 3, le conducteur électrique 21 peut, à chacune de ses deux extrémités, être brasé, vissé, serti, collé ou pincé selon la configuration de la liaison électrique. Aucune décharge intempestive du zed, aucun bruit perturbant signalant cette décharge, ne sont observés sur les vitrages conformes à l'invention. REVENDICATIONS1. Vitrage feuilleté comprenant au moins une première feuille de verre (1) constituant une face extérieure du vitrage, reliée à une seconde feuille de verre (3) par une première couche adhésive intercalaire (2), dans lequel le bord de la première feuille de verre (1) est en retrait par rapport à celui de la seconde (3), une partie périphérique de la surface libre de la première feuille de verre (1), le chant de cette dernière (1), le chant de la première couche adhésive intercalaire 10 (2) et une partie de la surface de la seconde feuille de verre (3) débordant de la première feuille de verre (1) décrivant un contour continu en gradin qui est recouvert par un élément métallique en gradin, un presse glace (31) solidaire de la structure de montage du vitrage feuilleté et de forme sensiblement complémentaire de celle du contour continu en gradin étant en contact avec le 15 vitrage feuilleté dans le volume décrit par le contour continu en gradin, de manière à retenir le vitrage feuilleté solidaire de sa structure de montage, caractérisé en ce qu'un conducteur électrique (21) relie l'élément métallique en gradin (7) et la structure de montage du vitrage feuilleté par l'intermédiaire du presse glace (31). 20 2. Vitrage feuilleté selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résistance électrique entre l'élément métallique en gradin (7) et la structure de montage du vitrage feuilleté est au plus égale à 30 MO. 3. Vitrage feuilleté selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une troisième feuille de verre (5) reliée à la 25 seconde feuille de verre (3) par une seconde couche adhésive intercalaire (4). 4. Vitrage feuilleté selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le presse glace (31) est boulonné / vissé sur la structure de montage du vitrage feuilleté. 5. Vitrage feuilleté selon la revendication 4, caractérisé en ce que le presse 30 glace (31) est venu de matière avec la structure de montage du vitrage feuilleté. 6. Vitrage feuilleté selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit contour continu en gradin est recouvert par l'élément métallique en gradin (7) avec interposition d'un joint externe (6) dont une partie est rabattue 8 au-dessus de l'élément métallique en gradin (7) de manière à procurer au vitrage feuilleté de bonnes propriétés de durabilité et d'aérodynamique. 7. Vitrage feuilleté selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément métallique en gradin (7) est recouvert par un joint (8) d'étanchéité à l'air et à l'eau. 8. Vitrage feuilleté selon la revendication 7, caractérisé en ce que le conducteur électrique (21) est compressible et traverse localement le joint d'étanchéité (8). 9. Vitrage feuilleté selon la revendication 7, caractérisé en ce que le conducteur électrique (21) est positionné en partie à l'interface entre le joint externe (6) et le joint d'étanchéité (8). 10. Vitrage feuilleté selon la revendication 7, caractérisé en ce que le conducteur électrique (21) traverse localement la partie rabattue du joint externe (6) et se prolonge avec contact jusqu'à une surface extérieure du presse glace (31), y compris une vis ou un boulon de fixation de celui-ci (31) à 15 la structure de montage du vitrage feuilleté. 11. Vitrage feuilleté selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première feuille de verre (1) est en verre minéral d'épaisseur comprise entre 0,5 et 5, de préférence entre 2 et 4 mm, ou en matériau polymère tel que poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) d'épaisseur comprise 20 entre 0,5 et 5 mm. 12. Vitrage feuilleté selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la seconde feuille de verre (3), et le cas échéant la troisième feuille de verre (5), voire les suivantes sont en verre minéral d'épaisseur comprise entre 5 et 10 mm, ou en matériau polymère tel que poly(méthacrylate de méthyle) 25 (PMMA) d'épaisseur comprise entre 5 et 30, de préférence au plus 20 mm. 13. Vitrage feuilleté selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les couches adhésives intercalaires (2; 4) sont en polyuréthane (PU), polyvinylbutyral (PVB), éthylène - acétate de vinyle (EVA) ou équivalent, en ce que l'épaisseur de la première couche adhésive intercalaire (2) est comprise 30 entre 3 et 10, de préférence 4 et 8 mm, et en ce que l'épaisseur de la seconde couche adhésive intercalaire (4) et le cas échéant des suivantes est comprise entre 0,5 et 4, de préférence au plus égale à 2 mm. 9 14. Application d'un vitrage feuilleté selon l'une des revendications 1 à 13 comme vitrage de bâtiment, de véhicule terrestre, aérien ou aquatique, ou pour le mobilier urbain. 15. Application selon la revendication 14 comme vitrage de cockpit de véhicule 5 aérien.