Brevet FR3074884A1 — publié le 20190614

L'invention concerne le domaine du transport ou de la distribution des denrées alimentaires périssables et autres plats cuisinés ou aliments en contenants isothermes, ainsi que les produits thermosensibles (médicaments, vaccins, ... ), qu'il s'agisse par exemple de conteneurs ou de camions, où le maintien de la chaîne du froid est assuré par l'intervention d'un fluide frigorifique (gaz froid, liquide cryogénique tel l'azote liquide, neige carbonique... ). Ainsi à titre d'exemple, les cuisines centrales ou encore les centres de distribution utilisent des chariots isothermes pour transporter et distribuer des plats cuisinés ou des aliments, de leurs cuisines ou plates-formes vers les lieux de consommation : restauration hospitalière, restaurants d'entreprise, scolaires etc.... On ne détaillera pas ici de façon exhaustive les très nombreuses configurations de contenants et de types de refroidissement qui sont disponibles sur le marché, et notamment les types de conteneurs/chariots isothermes, avec ou sans compartiment cryogénique matérialisé, avec ou sans un réservoir ("cassette") comportant le fluide froid à insérer dans le conteneur etc... Et de même le fluide frigorifique (gaz, liquide cryogénique, solide, qu'il s'agisse d'azote, de CO2 ou autre... ) peut être déposé directement dans le contenant, ou dans un réservoir à insérer dans le contenant, ou envoyé dans un échangeur situé dans le contenant, ou encore, toujours à titre illustratif, envoyé dans une capacité, située dans le contenant lui même ou a proximité (ou encore accolé, par exemple quand le contenant est un camion), capacité à partir de laquelle on prélève du fluide pour l'envoyer vers le contenant, vers un réservoir situé dans le contenant, ou vers un échangeur situé dans le contenant etc.... On le voit à la lecture de ce qui précède les situations et configurations sont très variées. A titre illustratif on peut néanmoins signaler que les chariots/conteneurs cryogéniques sont très souvent de forme parallélépipédique, ils comprennent très souvent un compartiment cryogénique disposé dans la partie supérieure du conteneur, au-dessus du compartiment de stockage où sont disposés les produits devant être conservés à température contrôlée, et traditionnellement, ce compartiment supérieur reçoit un réservoir destiné à contenir un produit réfrigérant, par exemple du dioxyde de carbone en phase solide, dont la sublimation libère des gaz froids, compensant les entrées de chaleur à travers les joints entre le conteneur 2 et sa porte ou encore à travers les parois isolantes du conteneur. Les plats cuisinés (ou autres produits périssables) sont alors logés dans le compartiment de stockage des produits de ces conteneurs isothermes, qui sont eux même transportés dans des camions vers le site utilisateur (hôpital, cantine scolaire, officine etc...... ). 5 Le refroidissement a lieu par contact de l'air avec la plaque froide inférieure du compartiment cryogénique ou par le fait que la face inférieure du compartiment est « ajourée » pour laisser passer du gaz froid vers le compartiment produits. Selon les versions, le compartiment cryogénique comprend un écran 10 thermique permettant de protéger les denrées stockées. Les phases de fonctionnement de tels conteneurs sont en général les suivantes : 1- lors de la mise en route du système frigorifique après chargement (par 15 exemple au démarrage d'une tournée ou encore après une ouverture de porte), on adopte un mode de « descente rapide » en température (cette industrie nomme cette phase « pull-down »). 2- Une fois la température de consigne atteinte dans la chambre de stockage des produits, on adopte un mode de contrôle/régulation qui permet de 20 maintenir la température de la chambre de stockage des produits à une valeur de consigne (phase traditionnellement appelée phase de «maintien»). On sait bien que la réglementation en vigueur concernant le respect de la chaîne du froid pour le transport des denrées alimentaires périssables devient de 25 plus en plus rigoureuse, et conduit notamment les acteurs de telles distributions d'aliments à évoluer en terme de préparation et de traçabilité des produits à transporter. Les expérimentations menées à bien par la Demanderesse ont permis de démontrer : 30 - d'une part que les temps de descente en température de tels conteneurs ou chariots, après le chargement du cryogène, sont particulièrement longs, souvent plusieurs heures, et 3 - d'autre part que les échanges thermiques dans de tels systèmes sont loin d'être optimisés. Un des objectifs de la présente invention est alors de proposer une 5 solution aux problèmes listés ci-dessus. Comme on le verra plus en détails dans ce qui suit, la présente invention propose alors de mettre en oeuvre les moyens suivants : - la mise en oeuvre d'un (ou plusieurs) ventilateur(s) qui va créer une convection forcée dans le compartiment produit, ce ventilateur étant 10 préférentiellement mis en oeuvre uniquement durant les phases de « descente rapide » ; - la mise en oeuvre d'un (ou plusieurs) module(s) « Seebeck », exploitant la différence de température entre le cryogène (par exemple -80°C quand il s'agit de neige carbonique) et la température ambiante initiale dans l'air du chariot au 15 démarrage du processus de refroidissement, permettant la génération d'une tension, tout particulièrement utile pour l'alimentation électrique du ou des ventilateurs en question. Les expérimentations menées par la Demanderesse ont démontré que l'arrêt du ou des ventilateurs est généralement autonome dès lors que la tension générée n'est plus suffisante pour activer ce (ces) ventilateurs, ce 20 qui est généralement le cas en fin de « descente rapide ». On comprend en effet que au fur et à mesure que la température ambiante diminue dans le compartiment produits (« pull-down ») alors le gradient de température diminue, ce qui fait diminuer la tension générée, ce qui progressivement va provoquer l'arrêt du (des) ventilateur(s) naturellement, et donc 25 permettre une gestion autonome de la ventilation. On comprend donc que dans certains cas, le (les) ventilateur(s) peut s'arrêter avant la fin de la phase de descente rapide, la phase se poursuit alors sans l'aide de la convection forcée mais par convection naturelle, donc en quelque 30 sorte comme dans l'art antérieur i.e par échange entre l'air refroidi à proximité de la plaque froide qui forme le bas du compartiment cryogénique, et celui plus éloigné au sein du compartiment des produits. 4 Selon un des modes de mise en oeuvre avantageux de l'invention, le chariot est équipé de moyens permettant la mise en place d'un effet radiatif au sein du compartiment produits, par exemple par la présence de plaques métalliques ou d'un revêtement à faible émissivité (peinture...) sur tout ou partie des murs 5 verticaux du chariot, rayonnement tout particulièrement avantageux durant la phase de « maintien ». Selon un des modes de mise en oeuvre de l'invention, l'effet « Seebeck » est obtenu en mettant en oeuvre : 10 - un coté « froid » qui est une surface métallique (par exemple en cuivre, en aluminium ou encore en inox) en contact avec la source froide (i.e l'apport cryogénique) par exemple avec la plaque froide qui forme le bas du compartiment cryogénique ou l'une de ses surfaces latérales; et - un côté « chaud » qui est assuré par la température du 15 compartiment produits, température qui est préférentiellement maintenue par dissipation du froid à l'aide d'un radiateur par échange avec l'air régnant dans le compartiment produits. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description 20 suivante, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux figures 1 et 2 annexées qui fournissent des représentations schématiques d'un mode de réalisation de l'invention. On reconnaît sur la figure 1 un schéma global d'un conteneur 1 de conservation et/ou transport de produits périssables (de structure classique 25 parallélépipédique, munie d'une porte d'accès et de chargement non visible sur cette figure très schématique), du type comportant un compartiment cryogénique 2, apte à recevoir une masse d'un fluide cryogénique, par exemple de la neige carbonique, et un compartiment 3 de stockage des produits à conserver ou transporter, situé dans la partie basse du conteneur, où le refroidissement a lieu 30 par contact de l'air du compartiment produits avec la plaque froide (10 sur la figure 2) constituant la partie inférieure du compartiment cryogénique. 5 On note sur cette figure la localisation d'un module « Seebeck » 4, que nous détaillerons dans le cadre de la figure 2. Notons que cette figure 2 est un schéma de principe permettant de 5 détailler et de mieux comprendre une des mises en oeuvre de l'invention, elle n'est pas à l'échelle, c'est une sorte de zoom sur la partie « Seebeck » permettant tout simplement de mieux comprendre cette partie. On reconnait sur cette figure 2 la plaque froide 10 constituant la partie 10 inférieure du compartiment cryogénique 2, au contact de laquelle est positionné le module « Seebeck » 4, dont les deux connecteurs sont reliés au ventilateur 5. La vue de détails sur la partie gauche de la figure 2 montre un exemple de module Seebeck standard qui peut être utilisé. 15 On note également la présence d'un radiateur 6, permettant la dissipation du froid et ainsi l'abaissement et/ou le maintien d'une température dans le compartiment produits. 20 Les expérimentations menées à bien par la Demanderesse ont permis de démontrer qu'un conteneur conforme à l'invention, combinant la présence du ventilateur et du transfert radiatif, a permis d'atteindre les résultats suivants : - une augmentation de la vitesse de descente en température du compartiment produits, après chargement du cryogène, voisine de +17% . 25 - une réduction de la durée de la phase de « descente rapide » voisine de 45mn . - s'agissant de la phase de maintien, une augmentation de la durée de cette phase (donc de la stabilité de la température au voisinage de la consigne souhaitée) voisine de +58%. 30 - globalement une consommation de neige carbonique diminuée d'au moins 22%, pour une performance en maintien augmentée de 58 % comme signalé ci-dessus. 6 Cette masse plus faible de cryogène embarqué permet par ailleurs d'augmenter d'autant REVENDICATIONS1. Conteneur isotherme (1) de conservation et/ou transport de produits périssables ou thermosensibles, du type comportant un compartiment cryogénique (2), apte à recevoir une masse d'un fluide cryogénique, par exemple de la neige carbonique, et un compartiment de stockage des produits (3) à conserver ou transporter, où le refroidissement a lieu par contact de l'air du compartiment produits avec la plaque froide (10) constituant la partie inférieure du compartiment cryogénique, se caractérisant en ce qu'il contient : - au moins un ventilateur (5), positionné(s) au sein du compartiment produits pour pouvoir créer une convection forcée dans le compartiment produit ; - au moins un module « Seebeck » (4), exploitant la différence de température entre ladite masse de cryogène et la température ambiante dans l'air du compartiment produits, permettant la génération d'une tension, utilisable pour l'alimentation électrique du ou des ventilateurs. 2. Conteneur selon la revendication 1, se caractérisant en ce que l'effet « Seebeck » est obtenu en mettant en oeuvre : - un coté « froid » qui est une surface métallique, constituant une partie du module « Seebeck », et qui est en contact avec la source froide constituée par la masse cryogénique, par exemple en étant en contact avec la plaque froide (10) constituant la partie inférieure du compartiment cryogénique ou avec l'une des surfaces latérales de ce compartiment cryogénique ; - un côté « chaud » qui est assuré par la température de l'atmosphère au sein du compartiment produits. 3. Conteneur selon la revendication 1 ou 2, se caractérisant en ce qu'il comprend, au sein du compartiment produits, un radiateur (6), permettant la dissipation du froid et ainsi l'abaissement et/ou le maintien d'une température dans le compartiment produits. 8 4. Conteneur selon l'une des revendications précédentes, se caractérisant en ce que le compartiment cryogénique est apte à accueillir un réservoir cryogénique, pouvant être chargé en ladite masse de fluide cryogénique. 5 5. Conteneur selon l'une des revendications précédentes, se caractérisant en ce qu'il est muni de moyens permettant la mise en place d'un effet radiatif au sein du compartiment produits, par exemple par la présence de plaques métalliques ou d'un revêtement à faible émissivité sur tout ou partie des murs verticaux du conteneur. 10 6. Conteneur selon l'une des revendications précédentes, se caractérisant en ce que le ou les ventilateurs est (sont) mis en oeuvre uniquement durant les phases de « descente rapide » de la température au sein du compartiment produits. 15