Brevet FR3071005A1 — publié le 20190315

DP-324357 Dispositif de centrage pour une barre de renfort DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne un dispositif de centrage pour une barre de renfort. Plus particulièrement, l'invention s'applique au centrage d'une barre de renfort du type fer à béton lorsqu'elle est insérée dans un trou de forage avant d'être fixée par injection de béton liquide. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION Il est connu d'utiliser des barres de renfort du type fer à béton dans le domaine du bâtiment et des travaux publics notamment pour réaliser des structures dites en béton armé. Ces barres de renfort sont généralement réalisées en acier et comportent un relief torsadé assurant une retenue optimale une fois plongées dans du béton et une fois le béton solidifié. Ces barres de renfort peuvent aussi être utilisées comme piquets ou poteaux d'accrochage pour des filets de protection, que ce soit sur des chantiers ou en montagne pour protéger des éboulements. Dans ce cas, la barre de renfort est d'abord munie d'un ou plusieurs dispositifs de centrage espacés régulièrement le long de la barre de renfort. Un trou de forage est réalisé dans le sol en vue d'y positionner la barre de renfort. La barre de renfort est insérée dans le trou de forage et maintenue centrée dans le trou de forage au moyen des dispositifs de centrage. Un tube pour l'injection de béton liquide est ensuite glissé le long de la barre de renfort jusqu'au fond du trou de forage pour y couler le béton. Le béton est injecté dans le trou de forage par le tube qui est retiré progressivement du trou de forage jusqu'à ce que ce dernier soit rempli de béton. Une fois le béton solidifié, la barre de renfort est définitivement ancrée dans le sol. Les dispositifs de centrage sont actuellement réalisés à partir d'un tube en PVC (polychlorure de vinyle) conçu initialement pour l'évacuation d'eaux usées. Ils sont déformés par chauffage et découpés jusqu'à former des bossages correspondant au diamètre du trou de forage. Ces dispositifs de centrage ne sont pas entièrement satisfaisant pour plusieurs raisons. Chaque dispositif de centrage n'est adapté qu'à un diamètre de trou de forage et qu'à un diamètre de barre de renfort. De plus ils nécessitent 2 l'emploi d'un moyen de fixation additionnel tel que du fil de fer pour maintenir chaque dispositif de centrage dans une position axiale déterminée sur la barre de renfort. Par ailleurs, une fois positionné, rien n'est prévu pour permettre un repositionnement ultérieur. 5 RE SUME DE L' INVENTION La présente invention vise à proposer un dispositif de centrage simple et économique qui permette notamment de résoudre les problèmes techniques mentionnés ci-dessus. 10 L'invention propose un dispositif de centrage prévu pour être monté sur une barre de renfort du type fer à béton avant l'insertion de la barre de renfort dans un trou de forage. Le dispositif de centrage comporte deux demi-coquilles prévues pour être fixées l'une sur l'autre en enserrant un tronçon de la barre de renfort, chaque demi-coquille comportant des éléments de fixation coopérant avec 15 des éléments de fixation complémentaires agencés sur l'autre demi-coquille, et chaque demi-coquille comportant un organe de centrage prévu pour venir au contact de la paroi interne du trou de forage après l'insertion en vue d'assurer le centrage de la barre de renfort dans le trou de forage. Grâce à l'invention, le positionnement du dispositif de centrage sur la 20 barre de renfort est très facile. La fabrication du dispositif de centrage est aussi grandement facilitée puisqu'elle peut se faire par moulage en matière plastique. La manipulation du dispositif de centrage est très facile et il n'y a pas à prévoir plusieurs références pour couvrir plusieurs diamètres de barres de renfort et/ou plusieurs diamètres de trou de forage. Ceci facilite l'approvisionnement des 25 chantiers en simplifiant la logistique. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - l'organe de centrage comporte une languette de centrage qui est flexible élastiquement de manière à ajuster le diamètre extérieur du dispositif de centrage à différents diamètres du trou de forage ; 30 - au moins une demi-coquille est munie d'au moins une languette de maintien qui vient en appui élastiquement contre la barre de renfort lorsque les deux demi-coquilles enserrent le tronçon de la barre de renfort en vue de retenir axialement le dispositif de centrage sur la barre de renfort ; 3 - la languette de maintien comprend une nervure formant une portion de filet destinée à coopérer par vissage avec des rainures complémentaires agencées sur la barre de renfort en vue de permettre le déplacement axial par vissage ou dévissage du dispositif de centrage le long de la barre de renfort ; 5 - le tronçon d'extrémité axiale d'au moins une demi-coquille a globalement la forme d'un demi tronc de cône de diamètre décroissant vers l'extérieur et il est muni d'une encoche axiale en vue de permettre à l'extrémité libre du demi tronc de cône de s'ajuster élastiquement au diamètre de la barre de renfort ; 10 - au moins une demi-coquille est munie d'une patte d'accrochage configurée pour retenir un tuyau contre le dispositif de centrage, sensiblement parallèlement à celui-ci ; - chaque demi-coquille comporte au moins un organe de positionnement axial prévu pour coopérer avec un organe complémentaire de l'autre demi- 15 coquille en vue de faciliter le positionnement axial des demi-coquilles lors de leur fixation l'une contre l'autre ; - chaque demi-coquille est réalisée par moulage en matière plastique, de préférence en polypropylène recyclé ; - les deux demi-coquilles sont identiques ; 20 - les deux demi-coquilles sont reliées par au moins un élément de charnière laissant suffisamment de liberté de déplacement relatif aux deux demi-coquilles pour permettre de rabattre l'une sur l'autre lors de leur fixation sur la barre de renfort ; - les deux demi-coquilles forment un ensemble réalisé d'une seule pièce 25 dans le même matériau ; - la paroi tubulaire principale de chaque demi-coquille comporte des évidements facilitant le passage du béton liquide après installation de la barre de renfort dans le trou de forage ; L'invention propose aussi une méthode d'installation d'une barre de 30 renfort du type fer à béton dans un trou de forage préalablement foré, ladite méthode comportant les étapes suivantes : a) installation d'au moins un dispositif de centrage sur la barre de renfort ; 4 b) insertion de la barre de renfort dans le trou de forage ; c) injection de béton dans le trou de forage. L'étape a) comporte en outre les étapes suivantes : al) positionnement d'une première demi-coquille contre un tronçon de 5 la barre de renfort ; a2) emboîtement d'une seconde demi-coquille contre la première demi-coquille de manière à enserrer le tronçon de la barre de renfort. Selon d'autres caractéristiques de la méthode : - l'étape a2) est suivie de l'étape suivante : 10 a3) ajustement de la position axiale du dispositif de centrage sur la barre de renfort par vissage ou dévissage du dispositif de centrage jusqu'à sa position axiale finale ; - l'étape b) est précédée de l'étape suivante : x) accrochage d'un tuyau prévu pour l'injection de béton sur le 15 dispositif de centrage au moyen d'une patte d'accrochage agencée sur une demi- coquille. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention apparaîtront à 20 la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe axiale longitudinale qui représente schématiquement deux trous de forage munis de barres de renfort équipées de dispositif de centrage selon l'invention ; 25 - la figure 2 est une vue en perspective qui représente le dispositif de centrage selon l'invention monté sur un tronçon d'une barre de renfort ; - la figure 3 est une vue en perspective similaire à celle de la figure 2 qui représente les deux demi-coquilles formant le dispositif de centrage juste avant leur emboîtement l'une sur l'autre, de part et d'autre du tronçon de la barre de 30 renfort ; - la figure 4 est une vue en coupe axiale selon le plan 4-4 qui représente le dispositif de centrage de la figure 2 ; 5 - la figure 5 est une vue en coupe axiale selon le plan 5-5 qui représente le dispositif de centrage de la figure 2 ; - la figure 6 est une vue en perspective qui représente les deux demi-coquilles du dispositif de centrage de la figure 2 au repos avant montage, reliées 5 par des éléments de charnière, lorsqu'elles ont été moulées ensemble d'une seule pièce ; - la figure 7 est une vue en perspective similaire à celle de la figure 6, selon un autre angle de vue, qui représente les deux demi-coquilles du dispositif de centrage de la figure 2 au repos, reliées par des éléments de charnière, 10 lorsqu'elles ont été moulées ensemble d'une seule pièce. DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES Dans la suite de la description, des éléments identiques ou similaires pourront être désignés par les mêmes chiffres de référence. 15 Sur la figure 1, on a représenté un exemple d'agencement d'un dispositif de centrage 10 selon l'invention. Selon le mode de réalisation représenté, le dispositif de centrage 10 est monté sur une barre de renfort 12, du type fer à béton, qui est insérée dans un trou de forage 14 de forme globalement cylindrique et de section circulaire selon un axe longitudinal Al. Chaque barre de renfort 12 est de 20 préférence une barre en acier munie d'un relief torsadé formant des rainures similaires à un filetage (non visibles sur la figure 1). La figure 1 représente deux trous de forage 14. Dans chaque trou de forage 14 est positionnée une barre de renfort 12. Chaque barre de renfort 12 est maintenue centrée dans son trou de forage 14 au moyen de deux dispositifs de 25 centrage 10 espacés axialement suivant l'axe longitudinal Al. Les trous de forage 14 munis des barres de renfort 12 sont prêts pour l'injection de béton liquide par l'extrémité axiale supérieure de chaque trou de forage 14 de manière à assurer un ancrage solide des barres de renfort 12 dans le sol. 30 Dans la suite de la description, on utilisera à titre non limitatif une orientation longitudinale suivant l'axe principal d'un trou de forage 14 correspondant à l'axe principal d'une barre de renfort 12. 6 Comme représenté sur les figures 2 à 7, le dispositif de centrage 10 est constitué de deux demi-coquilles 16, 18 prévues pour être emboîtées l'une sur l'autre en enserrant un tronçon 20 de la barre de renfort 12. A cet effet, chaque demi-coquille 16, 18 comporte des éléments de fixation 22 coopérant avec des 5 éléments de fixation complémentaires 24 agencés sur l'autre demi-coquille 16, 18. Les deux demi-coquilles 16, 18 ont globalement chacune une forme semi tubulaire de sorte que lorsqu'elle sont assemblées l'une sur l'autre elles forment ensemble un dispositif de centrage globalement tubulaire dont l'axe longitudinal se confond avec l'axe longitudinal Al de la barre de renfort 12. 10 Selon le mode de réalisation représenté, chaque élément de fixation 22 a la forme d'une languette de fixation 26 munie d'un orifice prévue pour s'accrocher à un ergot 28 en vis-à-vis appartenant à l'élément de fixation complémentaire 24. Comme illustré notamment sur les figures 3, 6, et 7, une première demi-coquille 16 comprend sur son premier bord longitudinal 30 deux 15 languettes de fixation 26 et sur son second bord longitudinal 32 deux ergots 28. Avantageusement, les deux demi-coquilles 16, 18 sont identiques de sorte que la seconde demi-coquille 18 comporte également sur son premier bord longitudinal 30 deux languettes de fixation 26 et sur son second bord longitudinal 32 deux ergots 28. 20 Chaque demi-coquille 16, 18 comporte un organe de centrage 34 prévu pour venir au contact de la paroi interne du trou de forage 14, après l'insertion de la barre de renfort 12 dans le trou de forage 14, en vue d'assurer le centrage de la barre de renfort 12. L'organe de centrage 34 comporte ici une languette de centrage 36 qui est réalisée venue de matière avec la paroi tubulaire principale 38 25 de la demi-coquille 16, 18 de manière à être flexible élastiquement suivant une direction diamétrale Dl sensiblement orthogonale à l'axe longitudinal Al. La paroi tubulaire principale 38 comporte ici une fenêtre d'ajustement 40 et la languette de centrage 36 s'étend depuis un bord transversal de la fenêtre d'ajustement 40 en formant un arc de cercle, dans un plan axial et diamétral Dl 30 correspondant au plan de la figure 5. Ainsi, au repos, l'organe de centrage 34 de la première demi-coquille 16 et l'organe de centrage 34 de la seconde demi-coquille 18 définissent, de part et d'autre de l'axe longitudinal Al, le point du dispositif de centrage 10 7 diamétralement le plus éloigné de la barre de renfort 12 et donc le diamètre maximal Dmax du dispositif de centrage 10. Dans le cas où le dispositif de centrage 10 est agencé dans un trou de forage 14 de diamètre inférieur au diamètre maximal Dmax du dispositif de 5 centrage 10, alors les languettes de centrage 36 fléchissent élastiquement vers l'axe longitudinal Al en pénétrant progressivement dans la fenêtre d'ajustement 40 associée. Avantageusement, la paroi tubulaire principale 38 de chaque demi-coquille 16, 18 comporte un tronçon central 46 définissant un diamètre extérieur 10 Db supérieur au diamètre extérieur général Da de la paroi tubulaire principale 38 et l'organe de centrage 34 est agencé sur ce tronçon central 46. La paroi tubulaire principale 38 comporte au voisinage de chacune de ses extrémités libres une fenêtre d'extrémité 48 dans laquelle s'étend une languette de maintien 50 qui est prévue pour venir en appui élastiquement contre 15 la barre de renfort 12 lorsque les deux demi-coquilles 16, 18 enserrent la barre de renfort 12 en vue de retenir axialement le dispositif de centrage 10 sur la barre de renfort 12. Chaque languette de maintien 50 est ici réalisée venue de matière avec un bord longitudinal de la fenêtre d'extrémité 48. La languette de maintien 50 20 s'étend vers l'intérieur du dispositif de centrage 10, c'est-à-dire vers l'axe longitudinal Al, en décrivant globalement un arc de cercle parallèle à la paroi axiale de la barre de renfort 12. La languette de maintien 50 comprend une nervure 52 formant une portion de filet destinée à coopérer par vissage/dévissage avec les rainures complémentaires (non représentées) agencées sur la paroi axiale 25 de la barre de renfort 12. Chaque languette de maintien 50 étant montée en appui élastique contre la barre de renfort 12 cela permet, après fixation du dispositif de centrage 10 sur la barre de renfort 12, un déplacement axial longitudinal par vissage ou dévissage du dispositif de centrage 10 le long de la barre de renfort 12. Selon le mode de réalisation représenté, les tronçon d'extrémité 42, 44 30 de chaque demi-coquille 16, 18 ont globalement la forme d'un demi tronc de cône de diamètre décroissant vers l'extérieur. Les tronçons d'extrémité 42, 44 définissent ainsi le plus petit diamètre intérieur Dmin du dispositif de centrage et 8 ils viennent en appui contre la barre de renfort 12 pour retenir axialement le dispositif de centrage 10 sur la barre de renfort 12. Chaque tronçon d'extrémité 42, 44 est muni d'une encoche longitudinale 54 ce qui apporte une certaine flexibilité élastique permettant au aux tronçons 5 d'extrémité 42, 44 de s'ajuster élastiquement au diamètre de la barre de renfort 12. Les bords longitudinaux 30, 32 de chaque demi-coquille 16, 18 sont également munis, au niveau du tronçon central 46, d'un organe de positionnement axial 56 prévu pour coopérer avec un organe de positionnement axial complémentaire 58 de l'autre demi-coquille 16, 18 en vue de faciliter le 10 positionnement axial des demi-coquilles 16, 18 entre elles lors de leur fixation l'une contre l'autre. Ces organes de positionnement 56, 58 comportent ici un pion qui s'étend depuis une demi-coquille 16, 18 vers l'autre demi-coquille 18 en pénétrant dans une encoche complémentaire formant l'organe de positionnement complémentaire 58. 15 Selon un mode de réalisation avantageux, chaque demi-coquille 16, 18 est munie, au niveau du tronçon central 46, de part et d'autre de l'organe de centrage 34, de deux pattes d'accrochage 60, 62. Chaque patte d'accrochage 60, 62 est configurée pour retenir un tuyau d'injection de béton (non représenté) contre le dispositif de centrage 10, sensiblement parallèlement à l'axe longitudinal 20 Al. De manière avantageuse, les deux demi-coquilles 16, 18 sont reliées par deux éléments de charnière 64, 66 laissant suffisamment de liberté de déplacement relatif aux deux demi-coquilles 16, 18 pour permettre de rabattre l'une sur l'autre lors de leur fixation sur la barre de renfort 12. Ces éléments de 25 charnière 64, 66 peuvent être des éléments rapportés et assemblés sur les demi- coquilles 16, 18, par exemple des éléments en matériau plastique ou métalliques. De préférence, ces éléments de charnière 64, 66 sont réalisés par moulage en matériau plastique avec les demi-coquilles 16, 18. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, 30 et qui est illustré par les figures 6 et 7, les deux demi-coquilles 16, 18 et leurs éléments de charnière 64, 66 forment un ensemble réalisé par moulage en matière plastique d'une seule pièce. De préférence, cet ensemble est réalisé par injection de polypropylène recyclé dans un moule. Les éléments de charnière 64, 66 sont 9 constitués ici de deux ponts de matière en forme de S permettant de garantir une flexibilité suffisante des éléments de charnière 64, 66 pour positionner les deux demi-coquilles 16, 18 sur un tronçon de barre de renfort 12. Avantageusement, la demi-paroi tubulaire principale de chaque demi- 5 coquille 16, 18 comporte des évidements 68 facilitant le passage du béton liquide après installation de la barre de renfort 12 dans le trou de forage 14. La présente invention propose aussi une méthode d'installation d'une barre de renfort 12 du type fer à béton dans un trou de forage 14 préalablement foré. Ladite méthode comporte les étapes suivantes : 10 a) installation d'au moins un dispositif de centrage 10 sur la barre de renfort 12 consistant à positionner la première demi-coquille 16 contre un tronçon 20 de la barre de renfort 12 et à emboîter la seconde demi-coquille 18 contre la première demi-coquille 16 de manière à enserrer le tronçon 20 de la barre de renfort 12 ; 15 b) insertion de la barre de renfort 12 dans le trou de forage 14 ; c) injection de béton dans le trou de forage 14. De préférence, l'étape de positionnement du dispositif de centrage a) est suivie d'une étape d'ajustement de la position axiale du dispositif de centrage 10 sur la barre de renfort 12 par vissage ou dévissage du dispositif de centrage 10 20 jusqu'à sa position axiale finale. De préférence, l'étape b) est précédée d'une étape x) d'accrochage d'un tuyau prévu pour l'injection de béton sur le dispositif de centrage 10 au moyen d'une patte d'accrochage 60, 62 agencée sur la demi-coquille 16, 18. On a décrit ici un mode de réalisation préféré de l'invention. Selon des 25 variantes de réalisation, les deux demi-coquilles pourraient ne pas être liées par un élément de charnière. On note que le fait que les deux demi-coquilles sont identiques est particulièrement avantageux puisqu'il n'est pas nécessaire de prévoir deux références de pièce distinctes comme une pièce mâle et une pièce femelle. 30 L'opérateur qui doit installer le dispositif de centrage sur la barre de renfort peut prendre n'importe laquelle des demi-coquilles et l'assembler à une autre demi-coquille. 10 Bien entendu le dispositif de fixation de la première demi-coquille sur la seconde pourrait prendre d'autres formes que le système de fixation par clip décrit ici. 11 Liste des références : 10 dispositif de centrage 12 barre de renfort 14 trou de forage 5 16 première demi-coquille 18 seconde demi-coquille 20 tronçon de la barre de renfort 22 élément de fixation 24 élément de fixation complémentaire 10 26 languette de fixation 28 ergot 30 premier bord longitudinal 32 second bord longitudinal 34 organe de centrage 15 36 languette de centrage 38 paroi tubulaire principale 40 fenêtre d'ajustement 42, 44 tronçons d'extrémité 46 tronçon central 20 48 fenêtre d'extrémité 50 languette de maintien 52 nervure 54 encoche axiale longitudinale 56 organe de positionnement axial 25 58 organe de positionnement axial complémentaire 60, 62 pattes d'accrochage 64, REVENDICATIONS1. Dispositif de centrage (10) prévu pour être monté sur une barre de renfort (12) du type fer à béton avant l'insertion de la barre de renfort (12) dans un trou de forage (14), caractérisé en ce qu'il comporte deux demi-coquilles (16, 18) prévues pour être fixées l'une sur l'autre en enserrant un tronçon (20) de la barre de renfort (12), chaque demi-coquille (16, 18) comportant des éléments de fixation (22) coopérant avec des éléments de fixation complémentaires (24) agencés sur l'autre demi-coquille (16, 18), et chaque demi-coquille (16, 18) comportant un organe de centrage (34) prévu pour venir au contact de la paroi interne du trou de forage (14) après l'insertion en vue d'assurer le centrage de la barre de renfort (12) dans le trou de forage (14). 2. Dispositif de centrage (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'organe de centrage (10) comporte une languette de centrage (36) qui est flexible élastiquement de manière à ajuster le diamètre du extérieur dispositif de centrage (10) à différents diamètres du trou de forage (14). 3. Dispositif de centrage (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une demi-coquille (16, 18) est munie d'au moins une languette de maintien (50) qui vient en appui élastiquement contre la barre de renfort (12) lorsque les deux demi-coquilles (16, 18) enserrent le tronçon (20) de la barre de renfort (12) en vue de retenir axialement le dispositif de centrage (10) sur la barre de renfort (12). 4. Dispositif de centrage (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la languette de maintien (50) comprend une nervure (52) formant une portion de filet destinée à coopérer par vissage avec des rainures complémentaires agencées sur la barre de renfort (12) en vue de permettre le déplacement axial par vissage ou dévissage du dispositif de centrage (10) le long de la barre de renfort (12). 5. Dispositif de centrage (10) selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le tronçon d'extrémité axiale (42, 44) d'au moins une demi- coquille (16, 18) a globalement la forme d'un demi tronc de cône de diamètre décroissant vers l'extérieur et il est muni d'une encoche axiale (54) en vue de 13 permettre à l'extrémité libre du demi tronc de cône de s'ajuster élastiquement au diamètre de la barre de renfort (12). 6. Dispositif de centrage (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une demi-coquille (16, 5 18) est munie d'une patte d'accrochage (60, 62) configurée pour retenir un tuyau contre le dispositif de centrage (10), sensiblement parallèlement à celui-ci. 7. Dispositif de centrage (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque demi-coquille (16, 18) comporte au moins un organe de positionnement axial (56) prévu pour coopérer 10 avec un organe complémentaire (58) de l'autre demi-coquille (16, 18) en vue de faciliter le positionnement axial des demi-coquilles (16, 18) lors de leur fixation l'une contre l'autre. 8. Dispositif de centrage (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque demi-coquille (16, 18) 15 est réalisée par moulage en matière plastique, de préférence en polypropylène recyclé. 9. Dispositif de centrage (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux demi-coquilles (16, 18) sont identiques. 20 10. Dispositif de centrage (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux demi-coquilles (16, 18) sont reliées par au moins un élément de charnière (64, 66) laissant suffisamment de liberté de déplacement relatif aux deux demi-coquilles (16, 18) pour permettre de rabattre l'une sur l'autre lors de leur fixation sur la barre de renfort (12). 25 11. Dispositif de centrage (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux demi-coquilles (16, 18) forment un ensemble réalisé d'une seule pièce dans le même matériau. 12. Dispositif de centrage (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la paroi tubulaire principale (38) 30 de chaque demi-coquille (16, 18) comporte des évidements (68) facilitant le passage du béton liquide après installation de la barre de renfort (12) dans le trou de forage (14). 14 13. Méthode d'installation d'une barre de renfort (12) du type fer à béton dans un trou de forage (14) préalablement foré, ladite méthode comportant les étapes suivantes : a) installation d'au moins un dispositif de centrage (10) sur la barre de 5 renfort (12) ; b) insertion de la barre de renfort (12) dans le trou de forage (14) ; c) injection de béton dans le trou de forage (14) ; caractérisée en ce que le dispositif de centrage (10) est réalisé selon l'une des revendications précédentes et en ce que l'étape a) comporte en outre les étapes 10 suivantes : al) positionnement d'une première demi-coquille (16) contre un tronçon (20) de la barre de renfort (12) ; a2) emboîtement d'une seconde demi-coquille (18) contre la première demi-coquille (16) de manière à enserrer le tronçon (20) de la barre de renfort 15 (12). 14. Méthode selon la revendication précédente, caractérisée en ce que l'étape a2) est suivie de l'étape suivante : a3) ajustement de la position axiale du dispositif de centrage (10) sur la barre de renfort (12) par vissage ou dévissage du dispositif de centrage (10) 20 jusqu'à sa position axiale finale. 15. Méthode selon la revendication 13 ou 14, caractérisée en ce que l'étape b) est précédée de l'étape suivante : x) accrochage d'un tuyau prévu pour l'injection de béton sur le dispositif de centrage (10) au moyen d'une patte d'accrochage (60, 62) agencée 25 sur une demi-coquille (16, 18).