Brevet FR3072367A1 — publié le 20190419

La présente invention concerne un matériau matelassé principalement destiné à l'emballage de produits, et qui peut aussi être employé pour le calage rembourrage, par exemple pour combler le vide subsistant entre les parois de conteneurs de forme dans la plupart des cas standardisée (par exemple des emballages en carton d'allure parallélépipédique) et les articles qui y sont emballés. Dans ce dernier cas, pour éviter que ces articles ne puissent se déplacer librement et intempestivement dans les conteneurs au cours des manipulations de ces derniers, dont les volumes intérieurs ne correspondant pratiquement jamais à la forme extérieure desdits articles, il est d'usage de remplir les espaces vides avec des matériaux de rembourrage qui ont pour fonction principale de caler le produit emballé pour lui éviter tout choc qui risquerait de l'endommager, par exemple lors de heurts accidentels contre lesdites parois. La précaution n'est pas superflue car l'opération d'emballage est souvent le prélude à une phase ultérieure de transport de l'article, celle-ci occasionnant d'inévitables manipulations. Celles-ci ne sont pas toujours brutales, mais elles peuvent induire de multiples avatars, le plus souvent accidentels et susceptibles de s'avérer fâcheux pour le produit emballé. Ainsi en est-il par exemple des changements d'orientation de paquets, mis involontairement sens dessus-dessous, ou d'incidents dans des chaînes humaines de chargement /déchargement de colis où la routine s'avère désastreuse pour préserver la concentration des opérateurs, ou encore de chutes depuis des bandes transporteuses etc. Les possibilités que les conteneurs puissent être soumis à des contraintes extérieures non désirées provoquant un déplacement parfois rapide et brutal de l'objet dans son emballage sont en réalité innombrables. C'est la raison pour laquelle, quel que soit le degré de fragilité des articles à emballer, il a pratiquement toujours 35 été prévu de les emballer avec un moyen de les caler pour tenter de les immobiliser à distance des parois de l'emballage. A la 2 fin du siècle précédent, des « chips » en matériau synthétique étaient largement utilisés à cet effet, progressivement remplacés par des bandes en matériau plastique à bulles. Les évolutions comportementales et réglementaires des dernières 5 décennies sur la question de l'environnement, consacrant la perte de vitesse de ces matières plastiques pour des raisons notamment écologiques, ont favorisé l'émergence d'autres matières plus facilement recyclables telles que le papier et le carton, y compris dans le domaine du calage/rembourrage d'objets 10 dans leurs conteneurs. Ainsi, il a été proposé d'utiliser une ou plusieurs bandes de papier repliées sur elles-mêmes et soumises à un préplissage/froissage. Cette solution et les machines pour fabriquer ce matériau de calage/rembourrage ont notamment fait 15 l'objet de nombreux brevets au nom du présent déposant, comme par exemple le brevet référencé EP0679 04 datant du milieu des années 90. Les procédés et / ou les machines qui sont décrits dans ce document, et les autres de la même origine, permettent la production d'un matériau de rembourrage présentant une bonne 20 cohésion, que l'on peut fabriquer à partir de toutes sortes de papier, même du papier recyclé beaucoup moins coûteux mais bien plus fragile. Le plus souvent, ledit matériau est obtenu de manière continue par traitement d'au moins une bande de papier également continue en entrée, des moyens de séparation placés en 25 sortie étant prévus pour tronçonner la bande de rembourrage produite en des sections de longueur adaptée au contexte d'emballage. Selon des configurations notamment utilisées dans les machines du déposant, le matériau de matelassage est obtenu en 30 mettant en oeuvre successivement des fonctions d'entraînement, de froissage et d'assemblage via des organes différents et séparés, dont chacun est adapté à sa fonction propre. En substance et sans entrer dans des détails de structure, la production en continu de bandes de calage/rembourrage en papier peut s'effectuer au moyen de roues d'entraînement, d'un train réducteur et de roues d'assemblage, permettant la génération 3 d'un matériau en "bourrelets" présentant une cohésion élevée et une bonne résilience adaptée à l'emballage de produits ou au calage d'objets par exemple fragiles, lesquels sont alors en pratique entourés de ces bandes de matelassage utilisés pour 5 combler les vides dans les paquets. Ils se retrouvent dès lors immobilisés dans leurs emballages, ou à tout le moins restreints dans leurs déplacements, qui ne sont plus possibles que dans des espaces réduits ménagés dans les bandes de matelassage comprimées dans les volumes des colis. 10 Ces matériaux sont cependant surtout prévus pour les colis et produits de taille moyenne à grande, et ne sont pas très adaptés pour les petits articles/colis, qui nécessitent des moyens de rembourrage notamment mécaniquement aptes à se conformer à des petits volumes. Il s'agit en pratique de 15 remplacer les emballages à bulles, dont la souplesse est à cet égard très appréciée, mais qui souffrent des mêmes déficiences que les « chips » de plastique, notamment sur un plan environnemental. La présente invention a pour but de fournir un moyen 20 d'emballage et aussi de calage/rembourrage notamment destiné aux produits de petite ou moyenne taille, qui soit facile à utiliser, économique à produire, et écologique pour s'inscrire dans la tendance à présent inexorable vers un monde moins agressé par les technologies utilisant des produits non 25 recyclables ou à effets néfastes sur le long terme. Elle peut être particulièrement utile pour les petites entités qui ne disposent pas de machines de production de matelas de rembourrage. De fait, l'usage du matériau de rembourrage de l'invention est simple et immédiat et remplace en particulier, 30 en améliorant considérablement son efficacité, le simple emploi de papier froissé pour combler les espaces vides dans les emballages, qui n'est qu'un pis-aller peu satisfaisant et d'efficacité douteuse. Il supprime par ailleurs la nécessité d'un froissage manuel. 35 A cet effet, le matériau développé, de type papier, se présente en bande continue comportant des lignes transversales 4 de pliage prédéfinies pratiquées perpendiculairement à l'axe longitudinal de la bande à intervalle régulier. Ces lignes transversales créent des pans de surface égale, et permettent un stockage en accordéon par pliage alternatif par rapport à elles 5 dans un sens puis en sens contraire. L'invention est telle que la bande comporte des motifs en relief par exemple sous forme d'alvéoles, constituant un groupe de motifs sur chaque pan, lesdits groupes étant identiques sur tous les pans mais disposés symétriquement et en 10 relief négatif les uns des autres par rapport à chaque ligne transversale de pliage, et configurés dans chaque pan de sorte que les reliefs/évidements s'épousent et se logent les uns dans les autres exclusivement pour un pliage selon lesdites lignes transversales de pliage. 15 En substance, le matériau de l'invention est basé sur une simple bande par exemple de papier de n'importe quelle qualité, dans laquelle des reliefs de type embossage sont pratiqués, aboutissant à lui conférer une épaisseur supérieure à la simple épaisseur du papier. Le caractère volumique, gaufré, 20 matelassé, conféré à la bande par ces reliefs est tel qu'elle peut le cas échéant être utilisée sans autre traitement pour réaliser un emballage de protection ou du calage rembourrage. L'idée à la base de l'invention est de la rendre telle que les pliages qu'on lui applique aboutissent dans presque tous les cas 25 à un facteur multiplicatif de son épaisseur maximale de bande unique matelassée, c'est-à-dire comprenant les reliefs. Cette propriété est toujours vraie, à l'unique exception d'un pliage transversal en des emplacements réguliers prédéterminés, permettant un stockage de la bande repliée en 30 accordéon ne prenant pas plus de place que si la bande de papier ne comportait pas de reliefs. En bref, la bande de l'invention peut être stockée exactement comme une bande de papier alimentant par exemple une imprimante, alors même qu'elle présente une configuration tridimensionnelle qui la rend adaptée 35 au calage/rembourrage. En particulier, tout pliage dans la même direction qui n'est cependant pas fait le long des lignes 5 particulières prévues pour le stockage conduit à multiplier l'épaisseur globale de la bande. L'objectif est en d'autres termes de pouvoir ranger ce matériau de rembourrage en optimisant l'espace de stockage, dont l'empreinte économique 5 doit être réduite autant que possible. La même remarque s'applique bien entendu au transport, le volume de stockage ayant une incidence économique considérable sur les coûts de transport. Selon une configuration particulière, chaque pan de la 10 bande peut comporter 2n régions séparées par 2n - 1 lignes parallèles à l'axe longitudinal de la bande, chaque région comportant un sous-groupe de motifs en relief, lesdits sous-groupes étant agencés pour qu'au pliage par rapport à une quelconque de ces lignes parallèles à l'axe longitudinal, une 15 fraction maximale des motifs en relief d'une région ne se loge pas dans les motifs en relief de la région au contact après ledit pliage. Dans ces conditions, un pliage dans une direction par exemple perpendiculaire à celui qui permet le stockage, 20 concernant par exemple un unique pan de la bande, conduit également à multiplier l'épaisseur du matériau, d'un nombre variable selon le nombre de pliages effectués. Selon l'invention, les sous-groupes peuvent être identiques en motifs mais disposés symétriquement par rapport à 25 chaque ligne parallèle à l'axe longitudinal qui les sépare. Plus précisément encore, ils peuvent être tels que les motifs en relief du sous-groupe n-1 sont en négatif des motifs en relief du groupe n+1. Le respect des caractéristiques ci-dessus permet d'obtenir, sur chaque période spatiale constituée de deux pans 30 successifs, 4n empreintes différentes bien que les motifs des sous-groupes soient en toute rigueur les mêmes, aux symétries et sens d'embossage des reliefs près. Encore plus spécifiquement, les motifs en relief d'un sous-groupe peuvent être organisés en lignes successives 35 parallèles comportant chacune au moins un motif en relief, chaque motif en relief appartenant à deux lignes 6 perpendiculaires dans le sous-groupe. De manière particulièrement avantageuse, dans cette dernière hypothèse, chaque ligne peut être orientée selon un axe faisant un angle de 22,5° avec la direction transversale de 5 pliage ou avec la direction de l'axe longitudinal de la bande. Dans ce cas de sous-groupes formés de motifs en lignes parallèles selon deux directions perpendiculaires, selon une possibilité, une ligne sur deux de chaque sous-groupe peut être en saillie, la seconde desdites deux lignes étant alors en 10 creux, lesdites lignes étant celles qui sont orientées par rapport à la direction transversale pour un sous-groupe sur deux, et à la direction longitudinale pour les sous-groupes adjacents. En d'autres termes, si les motifs en relief du sous- 15 groupe n-1 sont en négatif des motifs en relief du groupe n+1, comme précisé auparavant, cela revient - dans une configuration à lignes parallèles telle que définie ci-dessus - à décaler d'une ligne celle qui est en saillie ou en creux, d'un sous-groupe n-1 à un sous-groupe n+1. 20 Avec ces caractéristiques, lorsqu'on effectue, sur un pan, un pliage par rapport à l'axe longitudinal de la bande, produisant deux portions égales en surface au contact l'une de l'autre, les lignes de motifs en négatif, ou les lignes en positif, des deux portions en contact deviennent 25 perpendiculaires. Cela garantit une absence d'emboîtement après un tel pliage, la superposition de certains au moins de ces motifs augmentant l'épaisseur de la portion de matériau de rembourrage obtenu. La fraction de motifs en relief de chaque sous-groupe 30 qui ne se loge pas dans des motifs en relief du sous-groupe au contact après pliage par rapport à une ligne parallèle à l'axe longitudinal de la bande est dans ce cas égale à la moitié des motifs en relief, ce qui aboutit à renforcer structurellement la tenue mécanique du matériau matelassé après repliage. 35 Dans le but de faciliter les manipulations sur la bande, et en particulier son découpage selon les besoins de 7 calage/rembourrage fonction de la taille et de la nature des articles et des colis correspondants, les lignes transversales de pliage peuvent, selon l'invention, comporter des moyens d'affaiblissement permettant la séparation aisée, manuellement, 5 des pans. De préférence, ces moyens d'affaiblissement au niveau d'une ligne transversale de pliage consistent en des sections prédécoupées alternant avec des sections sans prédécoupe sur ladite ligne. En d'autres termes, il s'agit d'une ligne 10 pointillée à moitié perforée. Le matériau de rembourrage selon l'invention devient alors très facilement adaptable et configurable, au gré de l'utilisateur et du contexte, à des contextes d'emballage très divers. Les motifs en relief ou embossages dans les pans 15 peuvent eux-mêmes être très variés, dans la mesure où ils sont adaptés aux contraintes de fabrication. Selon une configuration possible, qui renvoie chez l'utilisateur à un référentiel connu, certains au moins des motifs en relief peuvent être constitués de demies sphères qui rappellent le papier à bulles 20 traditionnellement utilisé pour le même type d'application dans le passé, et encore très présent. Dans le même pan, au moins certains des motifs en relief peuvent aussi être sous une forme de type demie gélule de même largeur que le diamètre des demies sphères mentionnées ci-dessus. Ces motifs ont en quelque sorte 25 une forme de demie sphère allongée selon une direction unique. L'invention va à présent être décrite plus en détail, en référence à des exemples particuliers de mise en oeuvre qui ne sont pas limitatifs de l'invention, apparaissant dans les figures annexées, pour lesquelles : 30 - la figure 1 est une vue de dessus d'une portion de bande selon l'invention, comportant deux pans consécutifs ; - les figures 2a à 2f montrent en coupe une version de bande à motifs en relief dépassant d'un seul côté du plan médian de la bande ; 35 - les figures 3a à 3d montrent en coupe une version de bande à motifs en relief dépassant des deux côtés du plan médian 8 de la bande ; et - la figure 4 montre en perspective le stockage de la bande continue conforme à l'invention occupant un volume parallélépipédique qui peut être conditionnée de multiples 5 manières. En référence à la figure 1, seulement deux pans consécutifs Fi, F2 d'une bande continue F d'axe X-X' qui en comporte un grand nombre sont montrés. Ces deux pans Fi, F2 constituent en réalité une période spatiale qui se répète à 10 l'identique tout au long de la bande F. Ils comportent chacun des motifs en relief, en l'espèce selon un exemple possible des bossages soit hémisphériques B soit d'allure hémisphérique allongée G (en réalité en forme de demie gélule, c'est-à-dire la moitié d'un volume constitué d'une portion cylindrique 15 circulaire fermée à ses extrémités par des demies sphères), eux-mêmes représentés de couleurs différentes selon qu'ils sont en saillie ou en creux par rapport au plan général médian M de la bande F. Ces reliefs constituent sur chaque pan Fi, F2 un groupe de motifs comprenant des bossages des deux types B, G. Les 20 groupes de motifs sont identiques d'un pan à l'autre, mais d'une part disposés symétriquement par rapport à chaque ligne de pliage transversale P qui les sépare, et d'autre part en reliefs négatifs les uns des autre par rapport aux mêmes lignes P de séparation. 25 De ce fait, le pliage en accordéon permet de superposer les pans Fi, F2 de la manière qui apparaît en figure 4, représentant un exemple de bande F comportant des pans Fi, F2 à groupes de motifs en relief différents de celui de la figure précédente. En réalité, après le pliage en accordéon, les plans 30 médians M de chaque pan Fi, F2 délimités par les plis transversaux P sont au contact les uns des autres, les bossages étant emboîtés. Lesdits bossages sont ici constitués de simples reliefs hémisphériques B tous identiques, qui s'insèrent facilement les uns dans les autres. Le volume de stockage qui en 35 résulte est optimisé, comme cela est manifeste à l'observation de la figure 4. 9 Selon une possibilité non contraignante, qui est précisément celle qui apparaît en figure 4, tous les reliefs B de chaque pan Fi, F2 sont embossés dans le même sens, c'est-à-dire qu'ils dépassent tous de la même face de la bande F. Dans 5 cet exemple particulier, dont une configuration du même type à reliefs sur une seule face apparaît aussi dans les figures 2a à 2f, outre le pliage selon les lignes P qui produit l'emboîtement des demies sphères B selon la figure 2b, il est possible d'obtenir par pliage selon d'autres directions des 10 configurations matelassées de rembourrage de plusieurs épaisseurs. Ainsi, en intercalant les demies sphères B comme montré en figure 2c, ce qui n'est évidemment possible que si elles sont séparées par des espacements plans suffisants, on peut fabriquer des portions matelassées de hauteur H, H étant la 15 profondeur des demies sphères embossées dans les pans Fi, F2. La fréquence spatiale élevée des bossages B donne un matériau de bonne tenue mécanique. Trois configurations possibles présentant une épaisseur de 2H sont illustrées aux figures 2d à 2f. En 2d, si 20 l'intervalle entre deux demies sphères B correspond au moins à leur diamètre, il est possible de décaler les reliefs de sorte que les demies sphères B correspondent à une portion plane du plan médian M et vice-versa. Dans ce cas, chaque demie sphère B repose sur une portion plane du plan médian M et l'épaisseur 25 après une opération de repliage est de 2H. C'est la configuration inversée de celle de la figure 2c, en terme d'orientation relative des demies sphères B. C'est la même épaisseur 2H qui est obtenue pour la configuration de la figure 2e, pour laquelle on recrée en 30 quelque sorte le film plastique à bulles en faisant coïncider les ouvertures des demies sphères B, les évidements hémisphériques se faisant face pour générer des sphères complètes. En faisant l'inverse, c'est-à-dire en sorte que les ouvertures des demies sphères B ne soient pas en regard l'une de 35 l'autre mais plutôt leurs sommets, on aboutit à la configuration de la figure 2f. Ces deux possibilités présentent la même 10 épaisseur, égale à 2H. Il est bien entendu possible d'augmenter cette épaisseur en procédant à des pliages supplémentaires. L'augmentation d'épaisseur peut d'ailleurs être obtenue en utilisant un unique pliage sur d'autres schémas d'embossage, 5 comme par exemple celui qui est représenté aux figures 3a à 3d. Dans ce cas, des motifs en relief sont embossés dans les deux sens opposés à partir du plan médian M et perpendiculairement à lui. Il s'agit également en l'occurrence de simples demies sphères B. La conséquence de cette configuration est qu'avant 10 même les opérations de pliage, l'épaisseur du matériau de rembourrage est déjà de 2H. La tenue mécanique et la résistance du matériau obtenu dépendent en pratique de la qualité du papier utilisé. Outre l'opération de pliage montrée en figure 2b, qui consacre simplement la gerbabilité des pans Fi, F2 et est donc 15 nécessairement faite par pliage selon les lignes transversales P, le pliage par rapport à toute autre ligne conduit à des épaisseurs supérieures à 2H pour le matériau obtenu. Ainsi, par exemple, en décalant d'une demie période spatiale les alternances de demies sphères B et de portions planes du plan 20 médian M, comme représenté en figure 3c, on obtient après une unique opération de pliage une épaisseur de 3H. En associant deux parties repliées à la manière de la figure 2f, les sommets de demies sphères B en contact, l'épaisseur atteinte après un simple pliage est de 4H. 25 Les exemples illustrés dans les figures précédentes montrent à quel point les possibilités de configurations sont nombreuses, les quatre figures 1 à 4 représentant déjà quatre schémas d'organisation de motifs en reliefs embossés, eux-mêmes à chaque fois susceptibles de donner lieu à plusieurs variantes 30 de forme des embossages, de distances entre eux etc.. De plus, le groupe de motifs identiques qui apparaît dans chaque pan Fi, F2 peut lui-même être subdivisé en sous-groupes comme cela est montré notamment à la figure 1. Dans l'exemple montré en figure 1, qui n'est pas non plus limitatif 35 de l'invention, chaque groupe comporte 4 sous-groupes séparés par trois lignes parallèles à la direction de défilement ou axe 11 central longitudinal X-X' de la bande F, lequel en constitue l'une des trois (celle qui est centrale), les autres étant référencées Yl, Y2. Les sous-groupes sont également tous identiques en motifs mais pas en ce qui concerne la direction de 5 développement des reliefs. Ils sont disposés symétriquement par rapport à chaque ligne parallèle à l'axe longitudinal X-X', et différents quant à la positivité ou négativité des reliefs pour éviter qu'il y ait emboîtement lorsqu'on procède à un pliage par rapport à une de ces lignes axiales Yl, X-X', Y2. La différence 10 de sens des reliefs est indiquée par les couleurs distinctes qui apparaissent sur la figure 1 pour les bossages B, G sur chaque pan Fi, F2 : les bossages sont en noir et blanc selon la négativité ou la positivité du relief du motif, le plan médian M étant représenté en gris. En fait, ces sous-groupes sont 15 organisés en lignes parallèles de motifs en relief B, G dans deux directions perpendiculaires, chaque ligne dans chaque direction possédant au moins un bossage B ou G. Ces lignes, dans les deux directions perpendiculaires, sont par exemple orientées à +/- 22,5° par rapport aux lignes de pliage transversales P ou 20 aux lignes axiales Yl, X-X', Y2. L'orientation est inversée entre deux sous-groupes adjacents, c'est-à-dire que si des lignes parallèles d'un sous-groupe sont orientées selon un angle de + 22,5° par rapport aux lignes P, ou par rapport aux lignes Yl, X-X', Y2, les lignes du ou des sous-groupe(s) situé(s) 25 immédiatement à côté sont orientées à - 22,5°. Une ligne sur deux est en saillie, l'autre en relief, dans chaque sous-groupe. C'est cependant uniquement vrai en considérant des lignes d'orientation perpendiculaire d'un sous-groupe au sous-groupe adjacent. Les sous-groupes n-1 et n+1 sont strictement 30 identiques en motifs et orientation, à l'exception du sens des bossages qui est inversé d'un sous-groupe n-1 au sous-groupe n+1. Toutes ces caractéristiques garantissent que tout pliage par rapport à une ligne différente de la ligne transversale P aboutit à un matériau matelassé, en relief tridimensionnel. En 35 se limitant un seul pan, Fi ou F2, tout pliage conduit à un matériau gaufré, d'épaisseur au moins égale à H. Pour des petits 12 emballages, concernant des objets de volume réduit, un seul pan peut suffire à réaliser l'emballage. En particulier, dans la configuration représentée en figure 1, si un pliage est fait sur un pan Fi, F2 par rapport à la ligne X-X', les lignes de même 5 sens d'embossage deviennent perpendiculaires et, se croisant nécessairement, garantissent la superposition d'épaisseur maximale des portions repliées. On peut ainsi multiplier le volume du matériau obtenu par un facteur allant jusqu'à 20 par rapport au volume minimal du produit pressé tel qu'envoyé. 10 Les configurations montrées en référence aux figures ne sont pas exhaustives de l'invention, qui englobe au contraire les modification de formes, de groupement de motifs, de densité des motifs, REVENDICATIONS1. Bande F continue de matériau de calage-rembourrage de type papier comportant des lignes transversales P de pliage prédéfinies pratiquées perpendiculairement à l'axe longitudinal X-X' de la bande F à intervalle régulier pour créer des pans Fi, F2 de surface égale permettant un stockage en accordéon, caractérisé en ce que qu'elle comporte des motifs en relief B, G par exemple sous forme d'alvéoles, constituant un groupe de motifs sur chaque pan Fi, F2, lesdits groupes étant identiques sur tous les pans Fi, F2 mais disposés symétriquement et en relief négatif les uns des autres par rapport à chaque ligne transversale P de pliage, et configurés dans chaque pan Fi, F2 de sorte que les reliefs/évidements B, G s'épousent et se logent les uns dans les autres exclusivement pour un pliage selon lesdites lignes transversales P de pliage. 2. Bande F continue de matériau de calage-rembourrage selon la revendication précédente, caractérisée en ce que chaque pan Fi, F2 comporte 2n régions séparées par 2n - 1 lignes Yl, X-X', Y2 parallèles à l'axe longitudinal X-X' de la bande F, chaque région comportant un sous-groupe de motifs en relief B, G, lesdits sous-groupes étant agencés pour qu'au pliage par rapport à une quelconque de ces lignes Yl, X-X', Y2 parallèles à l'axe longitudinal X-X', une fraction maximale des motifs en relief B, G d'une région ne se loge pas dans les motifs en relief B, G de la région au contact après ledit pliage. 3. Bande F continue de matériau de calage-rembourrage selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les sous-groupes sont identiques en motifs B, G mais disposés symétriquement par rapport à chaque ligne Yi, X-X', Y2 parallèle à l'axe longitudinal X-X' qui les sépare. 4. Bande F continue de matériau de calage-rembourrage selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les 14 motifs en relief B, G du sous-groupe n-1 sont en négatif des motifs en relief B, G du groupe n+1. 5. Bande F continue de matériau de calage-rembourrage selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que 5 les motifs en relief B, G d'un sous-groupe sont organisés en lignes successives parallèles comportant chacune au moins un motif en relief B, G, chaque motif en relief B, G appartenant à deux lignes perpendiculaires dans le sous-groupe. 6. Bande F continue de matériau de calage-rembourrage 10 selon la revendication précédente, caractérisée en ce que chaque ligne est orientée selon un axe faisant un angle de 22,5° avec la direction transversale P de pliage ou la direction de l'axe longitudinal X-X' de la bande F. 7. Bande F continue de matériau de calage-rembourrage 15 selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'une ligne sur deux de chaque sous-groupe est en saillie, la seconde desdites lignes est en creux, lesdites lignes étant celles qui sont orientées par rapport à la direction transversale P pour un sous-groupe sur deux, et à la direction 20 longitudinale X-X' pour les sous-groupes adjacents. 8. Bande F continue de matériau de calage-rembourrage selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que la fraction des motifs en relief B, G de chaque sous-groupe qui ne se loge pas dans des motifs en relief B, G du sous- 25 groupe au contact après pliage par rapport à une ligne Yl, X-X', Y2 parallèle à l'axe longitudinal X-X' de la bande F est au moins égale à la moitié des motifs en relief B, G. 9. Bande F continue de matériau de calage-rembourrage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce 30 que les lignes transversales P de pliage comportent des moyens d'affaiblissement permettant la séparation des pans Fi, F2. 10.Bande F continue de matériau de calage-rembourrage selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les moyens d'affaiblissement au niveau d'une ligne transversale P 35 de pliage consistent en des sections prédécoupées alternant avec des sections sans prédécoupe sur ladite ligne P. 15 11.Bande F continue de matériau de calage-rembourrage selon l'une des revendications précédente, caractérisée en ce que certains au moins des motifs en relief B sont constitués de demies sphères. 5 12. Bande F continue de matériau de calage-rembourrage selon la revendication précédente, caractérisée en ce que certains au moins des motifs en relief G sont sous une forme de type demie gélule de largeur égale au diamètre des demies sphères B. 10