Brevet FR3074431A1 — publié le 20190607

La presente invention concerne une tete de distribution de produit fluide destinee a etre associee a un organe de distribution tel qu'une pompe ou une valve. La tete de distribution peut etre integree a, ou montee sur, l'organe de distribution. La tete de distribution peut comprendre une surface d'appui de maniere a constituer un poussoir sur lequel l'utilisateur appuie pour actionner l'organe de distribution. En variante, la tete de distribution pout etre denuee de surface d'appui. Ce genre de tete de distribution de produit fluide est frequemment utilise dans les domaines de Ia parfumerie, de Ia cosmetique ou encore de la pharmacie. 10 Une tete de distribution classique, par exemple du type poussoir, comprend - une surface d'appui sur laquelle un utilisateur peut appuyer avec un doigt, par exemple !Index, - un puits d'entree destine a etre raccorde a une sortie d'un organe de 15 distribution, tel qu'une pompe ou une valve, un logement de montage axial dans lequel s'etend une broche, definissant une paroi laterale et une paroi frontale, et - un gicleur en forme de godet comprenant une paroi sensiblement cylindrique dont une extremite est obturee par une paroi de pulverisation 20 formant un orifice de pulverisation, le gicleur etant monte selon un axe X dans le logement de montage axial avec sa paroi cylindrique engagee autour de Ia broche et sa paroi de pulverisation en but& axiale contre la paroi frontale de Ia broche. En general, le puits d'entree est relie au logement de montage axial 25 par un conduit d'alimentation unique. D'autre part, il est commun de former un systeme de tourbillonnement au niveau de la paroi de pulverisation du gicleur. Un systeme de tourbillonnement comprend conventionnellement plusieurs canaux tangentiels de tourbillonnement qui debouchent dans une chambre de tourbillonnement centree sur l'orifice de pulverisation du gicleur. 30 Le systeme de tourbillonnement est dispose en amont de l'orifice de pulverisation. Dans le document EP1878507A2, il est decrit plusieurs modes de realisation dun gicleur comprenant une paroi de pulverisation percee de plusieurs trous de pulverisation de diametre sensiblement ou parfaitement identique, de l'ordre de 1 a 100 pm, avec une tolerance de 20%. Une telle paroi de pulverisation genererait un spray dont la taille des gouttelettes est relativement homogene. Dans un mode de realisation de ce document, la paroi est bombee et les trous sont alors divergents. L'angle d'ouverture du spray reste toutefois faible. Dans le document EP1698399A1, la paroi de pulverisation est 10 d'epaisseur constante, mais bombee. Les trous ont eta perces perpendiculairement au plan de Ia paroi, alors que la paroi etait encore plane. La courbure de Ia paroi permet de faire diverger les trous, une fois la paroi bombee. II est precise que les trous presentent, apres bombage, une section constante sur toute lour longueur. II West pas explique dans ce 15 document de quelle maniere, ni a quel moment, la paroi plane percee est bombee. Sur les dessins, Ia courbure du bombage est faible, de sorte que Tangle d'ouverture du spray est faible. La presente invention a pour but de definir une paroi de pulverisation dont la deformation dans retat final permet non seulement de faire diverger 20 les trous, mais encore d'influer sur leur diametre et leur section. Pour atteindre ce but, Ia presente invention propose une tete de distribution de produit fluide comprenant une paroi de pulverisation percee de trous a travers lequel le produit fluide sous pression passe de maniere a etre pulverise en fines gouttelettes, Ia paroi de pulverisation definissant un axe 25 central X et presentant deux faces reliees par les trous, les trous presentant une orientation divergente par rapport a I'axe central X, la paroi de pulverisation presentant une epaisseur variable, de sorte que les deux faces sont plus ou moins eloignees I'une de I'autre. Dans certains modes de realisation de rinvention, repaisseur croft, 30 avantageusement de maniere reguliere, a partir de I'axe central X radialement vers l'exterieur. Dans d'autres modes de realisation, repaisseur croit, avantageusement de maniere reguliere, en direction de I'axe central X 3 radialement vers l'interieur. II se peut egalement que la variation d'epaisseur ne sot pas constante, alternant ainsi des zones d'epaisseur croissante et des zones d'epaisseur decroissante. A 'Inverse, la variation de l'epaisseur peut aussi etre parfaitement et lineairement progressive. Quant a l'ampleur de la variation de l'epaisseur, elle peut croltre de 50% a 400%, avantageusement de 100% a 200%. Selon une autre caracteristique avantageuse de l'invention, les trous peuvent presenter des diametres decroissants a partir de l'axe central X radialement vers l'exterieur, ou au contraire, des diametres decroissants en io direction de l'axe central X radialement vers l'interieur. Selon un autre aspect de l'invention, les faces (26a, 26b ; 126a, 126b) de la paroi de pulverisation (26 126) sont bombees avec des rayons de courbure different& Avantageusement, la tete comprend 15 - un puits d'entree destine a etre raccorde a une sortie d'un organe de distribution, tel qu'une pompe ou une valve, - un logement de montage axial, - un conduit d'alimentation reliant le puits d'entree au logement de montage axial, 20 - un gicleur comprenant une paroi de montage engagee dans le logement de montage axial, la paroi de pulverisation etant solidaire du gicleur. La tete peut se presenter sous la forme d'un poussoir classique avec une surface superieur d'appui, sur laquelle un utilisateur peut appuyer avec 25 un doigt, par exemple l'index. Le logement axial debouche alors lateralement. A titre indicatif, les trous peuvent etre au nombre de 10 a 500 et presenter un diametre de l'ordre de 1 a 100 pm, avantageusement de l'ordre de 5 a 30 pm, et de preference de l'ordre de 5 a 20 pm. Plus il y a de trous, 30 plus leur diametre doit etre petit, et inversement. La section cumulee de tous les trous est inferieure a 100 000 pm2. 4 La presente invention definit egalement un procede de fabrication d'une paroi de pulverisation telle que definie ci-dessus, comprenant les etapes de : a- percer des trous dans une bande de matiere fluable, b- &former la bande percee en reduisant localement son epaisseur par fluage, de maniere a obtenir une paroi de pulverisation d'epaisseur non constante, ayant deux faces plus ou moins eloignees rune de l'autre. C'est donc Ia deformation de la paroi qui engendre Ia divergence des trous et c'est Ia reduction d'epaisseur qui joue sur le diametre et/ou Ia section 10 des trous. Selon une caracteristique particulierement avantageuse de l'invention, Ia bande est plane et d'Opaisseur constante, retape a- comprend de percer des trous de diametre identique perpendiculairement a Ia bande, de maniere a obtenir, apres retape b-, une paroi de pulverisation avec des trous 15 divergents de diametres et/ou de sections differents. C'est Ia reduction d'epaisseur de paroi qui va engendrer la variation de diametre et de section des trous, initialement identiques en diametre et section. Le diametre des trous peut diminuer ou augmenter en fonction des contraintes de deformations exercees sur Ia paroi plane percee. En principe, 20 le diametre des trous va augmenter Iorsque Ia superficie de Ia paroi augmente, et inversement. En principe, Ia section du trou va augmenter de la face interieure vers la face exterieure, par exemple en forme de cone, Iorsque Ia surface de la face exterieure augmente plus que celle de la face interieure, et inversement. Ainsi, l'orientation, le diametre des trous et la 25 section de chaque trou peuvent etre determines en fonction du type de contrainte deformante qui est exercee sur Ia paroi plane percee. II existe une infinite de configurations possibles pour Ia paroi de pulverisation. Une des deux faces peut rester plane, et I'autre peut etre bombee, conique ou a facettes. La face exterieure peut etre convexe, par exemple bombee, et la 30 face interieure concave, par exemple en forme de dome lisse ou a facettes. Avantageusement, retape b- est realisee par emboutissage, avantageusement avec Line matrice convexe et/ou un poincon concave, ou inversernent. Avec cette technique d'emboutissage, on peut exercer localement des contraintes plus ou mains fortes sur une ou les deux faces de Ia bande, qui vont conduire a sa deformation localisee et controlee. La presente invention definit aussi un distributeur de produit fluide comprenant une tete de distribution de produit fluide telle que definie cidessus, montee sur une pompe ou une valve, elle-meme montee sur un reservoir de produit fluide. L'esprit de l'invention reside dans le fait de reduire de maniere controlee repaisseur de la paroi de pulverisation, afin d'influer sur l'orientation des trous, le diametre des trous et/ou la section de chaque trou. H est avantageux de partir d'une bande plane d'epaisseur constante que l'on perce de trous dont l'orientation est de preference perpendiculaire au plan de Ia bande plane. Des trous inclines par rapport au plan de Ia bande plane sont egalement envisageables. Une bande non plane et depaisseur non constante peut meme etre utilisee, bien que cela semble difficile en pratique. L'invention sera maintenant plus amplement decrite en reference aux dessins joints, dormant a titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de realisation de l'invention. Sur les figures : La figure 1 est une vue en coupe transversale verticale a travers une pompe equip& d'une tete de distribution selon l'invention, La figure 2 est une vue fortement agrandie de la tete de distribution de la figure 1, La figure 3a est une vue tres fortement agrandie en coupe transversale a travers Ia paroi de pulverisation des figures 1 et 2, La figure 3b est une vue similaire a celle de la figure 3a de la paroi de pulverisation a l'etat initial avant formage, Les figures 4a et 4b sont des vues en plan de la paroi de pulverisation, respectivement a l'etat initial avant formage et a retat final apres formage, et Les figures 5 a 8 sont des vues similaires a celle de la figure 3a pour quatre autres modes de realisation de !Invention. 6 Sur Ia figure 1, la tete de distribution T est montee sur un organe de distribution P, tel qu'une pompe ou une valve, qui presente une conception tout a fait conventionnelle dans les domaines de Ia parfumerie ou de la pharmacie. Get organe de distribution P est actionne par rutilisateur en appuyant axialement avec un doigt, en general l'index, sur Ia tete T. Dans le cas d'une pompe, Ia pression normale generee par cet appui axial sur le produit fluide a rinterieur de Ia pompe P et de Ia tote T est de I'ordre de 5 a 6 bars, et preferentiellement de 5,5 a 6 bars. Des pics a 7 a 8 bars sont toutefois possibles, mais on est alors dans des conditions 10 anormales d'utilisation. A l'inverse, a I'approche de 2,5 bars, le spray s'altere, entre 2,5 et 2,2 bars, le spray est fortement altere, et en-dessous de 2 bars, it n'y a plus de spray. Dans le cas d'un aerosol equipe d'une valve, la pression initiale generee par le gaz propulseur est de I'ordre de 12 a 13 bars et chute ensuite, 15 au fur et a mesure que raerosol se vide, jusqu'a environ 6 bars. Une pression initiale de 10 bars est courante dans le domaine de is parfumerie et de la cosmetique. Lorsque l'ensemble comprenant de la tete T et d'une pompe ou valve est monte sur un reservoir de produit fluide, cela constitue un distributeur de 20 produit fluide, qui est entierement manuel, sans apport d'energie, notamment electrique. En comparaison, dans le domaine technique des pulverisateurs vibration ultrasonique (notamment piezoelectrique), la pression du produit fluide au niveau de la buse est de I'ordre de 1 bar, c'est-a-dire Ia pression 25 atmospherique, voire Iegerement moins. De par Ia valeur de pression mise en oeuvre et renergie utilisee, ces pulverisateurs a vibration ultrasonique se situent hors du domaine de l'invention. On se referera aux figures 1 a 2 pour decrire en detail les pieces constitutives, ainsi que leur agencement mutuel, d'une tote de distribution T 30 realisee selon rinvention. La tete de distribution T comprend deux pieces constitutives essentielles, a savoir un corps de tete 1 et un gicleur 2. Ces deux pieces 7 peuvent etre realisees par injection moulage de matiere plastique. Le corps de tete 1 est de preference realise de maniere monobloc 1 peut cependant etre realise a partir de plusieurs pieces assemblees les unes aux autres. Le gicleur 2 peut etre realise de maniere monobloc mono-matiere, mais de preference, il est realise par surmoulage, comme on le verra ci-apres. Le corps de tete 1 comprend une jupe peripherique sensiblement cylindrique 10 qui est obturee a son extremite superieure par un plateau 14. Le corps de tete 1 comprend egalement un manchon de raccordement 15 qui s'etend ici de maniere concentrique a l'interieur de Ia jupe peripherique 10. 10 Le manchon de raccordement 15 s'etend vers le bas a partir du plateau 14. II &Unit interieurement un puits d'entree 11 qui est ouvert vers le bas et obture a son extremite superieure par le plateau 14. Le manchon de raccordement 15 est destine a etre monte sur l'extremite libre d'une tige d'actionnement P5 de I'organe de distribution P. Cette tige d'actionnement P5 est &placable en 15 va-et-vient selon un axe longitudinal. La tige d'actionnement P5 est creuse de maniere a definir un conduit de refoulement en communication avec une chambre de dosage PO de la pompe P ou de Ia valve. Le puits d'entree 11 s'etend dans le prolongement de Ia tige d'actionnement P5 de sorte que le produit fluide issu de la chambre de dosage PO peut s'ecouler dans le puits 20 d'entree 11. Le corps de tete 1 definit egalement un conduit d'alimentation 13 qui relic le puits d'entree 11 a un logement de montage 12, comme on peut le voir sur Ia figure 2. Le logement de montage axial 12 est de configuration globale cylindrique, definissant ainsi une paroi interne qui est sensiblement cylindrique. Le conduit d'alimentation 13 debouche dans le logement de 25 montage 12 de maniere centree. On peut egalement remarquer que la paroi interne du logement de montage 12 presente des profils d'accrochage 121 permettant un meilleur maintien du gicleur 2, comme on le verra ci-apres. Optionnellement, le corps de tete 1 peut etre engage dans une capsule d'habillage 3 comprenant surface superieure d'appui 31 pour un 30 doigt et une enveloppe laterale 32 formant une ouverture laterale 33 pour le passage du gicleur 2. Le gicleur 2 presente une configuration globale sensiblement cylindrique sous la forme d'un petit manchon 20 qui est ouvert a ses deux extremites, mais qui obture interieurement par une paroi de pulverisation 26 au niveau de laquelle sont formes plusieurs trous ou orifices de pulverisation 01, 02, 03. Plus precisement, le manchon 20 est de forme globale sensiblement cylindrique, de preference avec une symetrie axiale de revolution autour d'un axe X, comme presente sur la figure 2. Ainsi, le gicleur 2 n'a pas besoin d'être oriente angulairement avant sa presentation devant rentree du logement de montage axial 12. Cependant, il est parfois 10 necessaire d'orienter le gicleur 2, car sa paroi de pulverisation 26 West pas de revolution. Le manchon 20 forme une paroi externe de montage 21 qui est avantageusement pourvue de reliefs d'accrochage aptes a cooperer avec les profils d'accrochage 121 du logement de montage 12. On peut remarquer que la paroi de pulverisation 26 s'etend jusqu'au niveau de la paroi externe 15 de montage 21, ou elles forment plusieurs pattes saillantes 27 qui viennent mordre dans le logement de montage 12. Une fois le montage axial termine, le gicleur 2 est dans la configuration representee sur les figures 1 et 2. La paroi de pulverisation 26 est fix& au corps de gicleur 20 par tous moyens, tel que le surmoulage, la bi-injection, le moulage monobloc mono- 20 matiere, l'encliquetage, le sertissage, le dudgeonnage, etc. La paroi de pulverisation 26 peut etre une piece monobloc monomatiere, un assemblage de plusieurs pieces ou encore un produit multicouche, par exemple !amine. Elle peut etre realisee en metal, matiere plastique, ceramique, verre ou une combinaison de ceux-ci. Plus 25 generalement, n'importe quel materiau susceptible d'être perce de petits trous ou orifices est utilisable. De preference, ce materiau est fluable, en ce sens qu'il peut etre deforme en engendrant des variations de forme, de dimension et!ou d'epaisseur. La paroi de pulverisation 26 definit une face externe 26a et une face interne 26b qui sont reliees par les trous 01, 02, 03. 30 L'epaisseur de la paroi de pulverisation 26, au niveau o121 sont formes les trous, est de I'ordre de 10 a 100 pm. L'epaisseur de la paroi de pulverisation 26 est variable, de sorte que les deux faces externe 26a et interne 26b sont 9 plus ou mains eloignees l'une de rautre. Le diametre de Ia paroi de pulverisation 26, au niveau oC,1 sant formes les trous, est de l'ordre de 0,5 a 5 mm. La paroi de pulverisation 26 est bomb& vers l'exterieur. A titre indicatif, les trous peuvent etre au nombre de 10 a 500 et presenter un diametre de l'ordre de 1 a 100 pm, avantageusement de l'ordre de 5 a 30 pm, et de preference de l'ordre de 5 a 20 pm. Plus it y a de trous, plus leur diametre doit etre petit, et inversement. La section cumulee de tous les trous est de preference inferieure a 100 000 pm2. En se referant aux figures 3a et 3b, on peut comprendre de quelle 10 maniere la paroi de pulverisation 26 est fabriquee. Sur Ia figure 3b, an voit une bande plane 26i presentant une epaisseur constante el, qui peut etre de l'ordre de 50 pm. Les deux faces 26a et 26b de Ia bande plane 26i sont ainsi paralleles. Cette bande plane 26i peut etre en metal, tel que de racier inoxydable. Des trous 0 ant ate perces, par exemple au laser, avec une 15 orientation perpendiculaire. Les trous 0 ant tous le meme diametre et presentent une section transversale sensiblement constante. Sans sortir du cadre de rinvention, les trous 0 paurraient etre inclines, presenter des diametres differents et des sections non constantes, par exemple conique. On paurrait percer des trous de plus en plus inclines en partant du centre et 20 en allant vers rexterieur, avec des diametres croissants ou decroissants en partant du centre et en allant vers rexterieur, chaque trau presentant une section conique ou etagee. En d'autres termes, rorientation des trous, leur nombre, leur diametre et leur section West pas critique pour rinvention. Toutefois, des trous perpendiculaires de merne diametre et section sont 25 preferes pour des raisons de simplicite. Selon l'invention, cette bande plane percee 26i est ensuite deformee, avantageusement par emboutissage entre une matrice M et un poincon N de formes appropriees. Dans l'exemple de la figure 3b, la matrice M comprend un bossage saillant M2 pour former Ia face interne 26b et le poincon N 30 comprend un evidement N2 pour former la face externe 26a. Le bossage M2 est entoure par une plage peripherique plane M1 et revidement N2 est entoure par une plage peripherique plane correspondante Ni. Les courbures 10 respectives du bossage M2 de Ia matrice M et de revidement N2 du pain on N peuvent etre regulieres et avoir un rayon de courbure. Le rayon de courbure du bossage M2 est plus petit que celui de revidement N2. Ainsi, une fois Ia bande plane percee 26i emboutie entre Ia matrice M et le poincon N, on obtient une paroi de pulverisation 26 definissant une zone deformee 262 entouree par une bride plane peripherique 261. Du fait de la difference de rayons de courbure entre le bossage M2 et revidement N2, repaisseur e2 de la paroi de pulverisation 26 sur I'axe X est inferieure a repaisseur el initiale que l'on retrouve sur la bride peripherique 261 et sur le bord externe 10 de Ia zone deformee 262. Cette epaisseur e2 peut etre de rordre de 5 a 40 pm, avantageusement de 10 a 30 pm et de preference de 25 pm. On peut tout d'abord constater que Ia deformation de Ia bande plane 26i pour creer la zone deformee 262 a modifie I'orientation des trous 0. En effet, les trous 0, qui etaient initialement paralleles entre eux et a l'axe Y, 15 sont maintenant orientes de maniere inclinee par rapport a I'axe X. Dans rexemple de la figure 3a, les trous presentent trois orientations differentes en fonction de leur distance par rapport a l'axe X. Les trous 01 les plus proches de l'axe X sont faiblement inclines, car ils sont positionnes en haut du bombage. Les trous 02 ant une inclinaison intermediaire et les trous 03 les 20 plus eloignes de l'axe X ont rinclinaison la plus forte. Les inclinaisons peuvent varier de pres de 0 degre a 45 degres, voire plus. II est aise de comprendre que ces inclinaisons sont dependantes de I'ampleur des rayons de courbure des faces 26a et 26b. Une zone deform& 262 avec un bombage peu prononce va conduire a des inclinaisons de trous relativement 25 faible. On peut ensuite constater que les trous 01, 02 et 02 prose itent des diametres differents : les trous 01 sont plus petits que les trous 02, qui sont plus petits que les trous 03. Les trous 01 ant un diametre proche de celui des trous 0, car Ia deformation de la bande plane 62i au niveau des trous 03 30 ne s'est accompagnee que d'une faible reduction d'epaisseur. Les trous 02 sont situes a un endroit ou Ia reduction d'epaisseur est sensible et les trous 03 sont situes a un endroit otli Ia reduction d'epaisseur est maximale. it L'augmentation croissante des diametres des trous en direction de l'axe X s'explique par le fait que Ia deformation de Ia bande plane 26i s'est accompagnee d'une augmentation considerable de surface des faces 26a et 26b, ce qui a conduit a un agrandissement des trous, qui est d'autant plus marque que la deformation est importante. Ce phenomene peut etre compare a celui d'une chambre a air percee que I'on gonfle : un trou initialement invisible va s'agrandir a mesure que ran gonfle la chambre a air, dont I'epaisseur de paroi diminue inversement. Alors que les trous 0 initialement perces ont un diametre de I'ordre de 5 pm, les trous 01 peuvent 10 avoir un diametre presque inchange de I'ordre de 5 pm, les trous 02 peuvent avoir un diametre de l'ordre de 10 pm et les trous 03 peuvent avoir un diametre de I'ordre de 15 pm. On obtient avec cette paroi de pulverisation un spray dont la distribution des gouttelettes presente trois pics de gaussiennes distincts. 15 Sur la figure 3a, les trous 01, 02 et 03 sont representer chacun une section constant°, notamment cylindrique sur toute leur Iongueur. Dans la pratique, il est possible, voire inevitable, que Ia section de chaque trou se modifie pour passer une configuration cylindrique a une configuration conique ouverte vers l'exterieur. 20 Sur la figure 4a, on voit la bande plane 26i percee de trous 0 de diametre identique et de section individuelle constante. Les trous 0 sont disposes en trois cercles concentriques. Sur la figure 4b, on voit Ia paroi de pulverisation 26 avec sa bride peripherique 261 et sa zone deformee 262. On peut remarquer que le 25 diametre des trous 01, 02 et 03, correspondant respectivement aux trois cercles concentriques, decroit progressivement en partant de I'axe X radialement vers l'exterieur. On vient ainsi de voir que Ia deformation de Ia bande plane 26i avec reduction d'epaisseur de paroi conduit aboutit a une paroi de pulverisation 26 30 avec une zone deformee d'epaisseur variable, au niveau de laquelle les trous 01, 02 et 03 ont des inclinaisons differentes, des diametres differents et eventuellement une section conique. La variation de diametre et/ou de 12 section provient de retirement local de la bande, avec Line augmentation des surfaces des faces 26a et 26b, et le changement d'orientation des trous provient du bombage, et plus generalement de la pente que font les faces 26a et 26b par rapport a l'axe X a I'endroit de chaque trou. La deformation (ou formage) de la zone deform& 262 avec reduction d'epaisseur de paroi peut etre tres diverse : les faces externe et interne peuvent etre spheriques, eflipsoIdales, ovoldales, regulierement lisses, ou au contraire a facettes planes ou encore tronconiques, comme on va le voir avec les quatre modes de realisation ci-dessous. 10 La figure 5 montre une paroi de pulverisation 26 qui semble proche de cello de Ia figure 3a, a la difference que les rayons de courbure des faces externes 126a et interne 126b ont ete inverses, de sorte que Ia zone deform& 263 presente une epaisseur reduite minimale e3 au niveau de son bord exterieur, a proximite de sa jonction avec la bride peripherique 261 et 15 epaisseur maximale el sur l'axe X. Les trous 011, 012 et 013 ont ainsi des diametres croissants vers rexterieur a partir de l'axe X, ou autrement &croissants en direction de raxe X. Les inclinaisons des trous peuvent etre identiques a celles du mode de realisation de la figure 3a. La section de chaque trou peut etre constante, ou au contraire variable, par exemple 20 conique vers l'exterieur. La figure 6 montre une paroi de pulverisation avec une zone deform& 264 ayant une face exterieure 226a de forme bombee, comme celles des figures 3a et 5 et une face interne 226b form& de facettes planes ou de secteurs tronconiques 22b. Les trous 04 peuvent avoir un diametre 25 identique, mais une section evasee vers rexterieur. Les trous 04 peuvent etre positionnes au niveau ou les facettes ou secteurs tronconiques 22b se rejoignent, afin d'amplifier la deformation des trous initiaux. La figure 7 montre une paroi de pulverisation qui est, pour ainsi dire, rinverse de colic de la figure 6, avec une zone deform& 265 comprenant 30 une face externe 326a a facettes ou secteurs tronconiques 32a et une face interne bomb& 326b, comparable ou identique a cello des figures 3a et 5. La proeminence de la zone deform& 265 est moindre, comparee a celles 13 des modes de realisation precedents, mais Ia deduction d'epaisseur de paroi est plus forte. Les trous 05 et 06 ant des diametres decroissants en partant de l'axe X et presentent une section conique ouverte vers l'exterieur. La figure 8 montre une paroi de pulverisation de conception differente, avec une zone deform& 266 non saillante ou proeminente, comprenant une face externe 426a parfaitement ou sensiblement plane et une face interne concave 426b en forme de cone avec sa pointe sur l'axe X. La matiere a ici ete repoussee vers l'exterieur, de sorte que l'epaisseur e5 de Ia bride peripherique 261 a augmente, pour une epaisseur minimale e4 sur l'axe X. 10 Le diametre des trous 07, 08 et 09 est croissant a partir de l'axe X, alors que le diametre initial des trous etait celui des trous 09. En d'autres termes, les trous 07 et 08 resultent d'une diminution de diametre, du fait que Ia matiere a ete comprimee, sans pouvoir augmenter de surface. Les trous 07, 08 et 09 sant representes avec une section constante, mais en realite, Ia 15 Yes forte compression de Ia matiere a un impact inevitable sur Ia section, qui pout avoir une configuration camplexe, comme par exemple en trompette, en diabolo, en vrille ou encore en arc de cercle. A travers les divers modes de realisation illustres sur les dessins, on peut comprendre que des contraintes de deformation par fluage peuvent etre 20 appliquees a une bande de materiau fluable percee de trous, de maniere a non seulement modifier l'orientation ou inclinaison des trous, mais encore a augmenter ou diminuer le diametre des trous et/ou a modifier leur section. L'emboutissage est une technique connue et facile a mettre en oeuvre. Le profilage particulier de la matrice et du poincon permet de realiser des parois 25 de pulverisation tires diverses, avec des orientations de trou tres variees, des diametres croissants ou decroissants et des sections originales. La bande de materiau fluable est de preference plane avec une section constante, car cc type de produit est aisement disponible dans le commerce. Toutefois, Ia presente invention pourrait aussi etre mise en oeuvre sur des bandes non 30 plane et/ou d'epaisseur non constante. On pourrait bomber la bande, puis Ia percer et ensuite I'emboutir pour faire varier son epaisseur. L'emboutissage pourrait inverser le sens du bombage. Les trous pourraient aussi etre perces 14 avec des diametres differents et des inclinaisons variees par rapport a l'axe X. Toutefois, des trous perpendiculaires et identiques sont preferes pour des raisons de simplicite de realisation. II est toutefois aussi possible de realiser les parois de pulverisation des figures 3a, 5, 6, 7 et 8 sans reduction d'epaisseur par emboutissage. Les variations d'epaisseur proviendraient alors de la fabrication de la bande initiale, qui serait percee puis finalement emboutie sans faire varier repaisseur. Les parois de pulverisation des figures 3a, 5, 6, 7 et 8 pourraient aussi etre moulees dans leur configurations definitives. Les trous pourraient 10 meme presenter un diametre et une section identique : les jets de gouttelettes qui en resulteraient seraient quand merle differents, en raison de la difference d'epaisseur et donc de la difference de longueur des trous. Dans tous les cas, la paroi de pulverisation presente une epaisseur variable, de sorte que les deux faces sont plus ou mains eloignees rune de 15 rautre. Bien entendu, l'emboutissage avec reduction d'epaisseur est une technique preferee, car elle permet au cours d'une seule operation d'influer sur l'orientation, mais egalement sur les autres caracteristiques (diametre REVENDICATIONS1.- Tete de distribution de produit fluide (T) comprenant une paroi de pulverisation (26 ; 126 ; 226 ; 326 ; 426) percee de trous (01, 02, 03 ; 04 ; 05, 06 ; 07, 08, 09 ; 011, 012, 013) a travers lequel le produit fluide sous pression passe de maniere a etre pulverise en fines gouttelettes, la paroi de pulverisation (26 ; 126 ; 226 ; 326 ; 426) definissant un axe central X et presentant deux faces (26a, 26b ; 126a, 126b ; 226a, 226b ; 326a, 326b ; 426a, 426b) reliees par les trous (01, 02, 03 ; 04 ; 05, 06 ; 07, 08, 09 ; 011, 012, 013), les trous (01, 02, 03 ; 04 ; 05, 06 07, 08, 09; 011, 012, 013) presentant une io orientation divergente par rapport a l'axe central X, caracterisee en ce que la paroi de pulverisation (26 ; 126 ; 226 ; 326 ; 426) presente une epaisseur variable, de sorte que les deux faces (26a, 26b ; 126a, 126b ; 226a, 226b ; 326a, 326b ; 426a, 426b) sant plus ou moins eloignees l'une de l'autre. 15 2.- Tote de distribution selon la revendication 1, dans laquelle l'epaisseur crolt, avantageusement de maniere reguliere, a partir de l'axe central X radialement vers l'exterieur. 20 3.- Tete de distribution selon la revendication 1, dans laquelle l'epaisseur croit, avantageusement de maniere reguliere, en direction de l'axe central X radialement vers l'interieur. 4.- Tete de distribution selon la revendication 1, 2 ou 3, dans 25 laquelle repaisseur crolt de 50% a 400%, avantageusement de 100% a 200%. 15 5.- Tete de distribution selon rune quelconque des revendications precedentes, dans laquelle les trous (01, 02, 03 ; 05, 06 ;) presentent 16 des diametres decroissants a partir de l'axe central X radialement vers l'exterieur. 6.- Tete de distribution selon l'une quelconque des revendications 5 1 a 5, dans laquelle les trous (07, 08, 09; 011, 012, 013) presentent des diametres decroissants en direction de l'axe central X radialement vers l'interieur. Tete de distribution selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans laquelle au moms une des deux faces (26a, 26b ; 126a, 126b ; 226a, 226b ; 326a, 326b) de la paroi de pulverisation (26 ; 126 ; 226 ; 326) est bombee. 8,- Tete de distribution selon rune quelconque des revendications precedentes, dans laquelle les faces (26a, 26b ; 126a, 126b) de la paroi de pulverisation (26 ; 126) sont bombees avec des rayons de courbure differents. 9,- Tete de distribution selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans laquelle les trous (01, 02, 03 ; 04 ; 05, 06 ; 07, 08, 09; 011, 012, 013) presentent un diametre de l'ordre de 1 a 100 pm, avantageusement de l'ordre de 5 a 30 pm, et de preference de l'ordre de 5 a 20 pm. 10,- Tete de distribution selon l'une quelconque des revendications precedentes, comprenant - un puits d'entree (11) destine a etre raccorde a une sortie dun organe de distribution, tel qu'une pompe ou une valve, - un logement de montage axial (12), un conduit d'alimentation (13) reliant le puits d'entree (11) au logement de montage axial (12), un gicleur (2) comprenant une paroi de montage (21) engagee dans le logement de montage axial (12), la paroi de pulverisation (26 ; 126 ; 226 ; 326 ; 426) etant solidaire du gicleur (2). 5 11.- Procede de fabrication dune paroi de pulverisation (26) selon rune quelconque des revendications precedentes, comprenant les etapes de : a- percer des trous dans une bande (26i) de matiere fluable, b- Wormer la bande (26i) percee en reduisant localement son 10 epaisseur par fluage, de maniere a obtenir une paroi de pulverisation (26 ; 126 ; 226 ; 326 ; 426) d'epaisseur non constante, ayant deux faces (26a, 26b ; 126a, 126b ; 226a, 226b ; 326a, 326b ; 426a, 426b) plus ou moins eloignees l'une de l'autre. 15 12.- Procede de fabrication selon la revendication 10, dans lequel la bande (26i) est plane et d'epaisseur constante, etape a- comprend de percer des trous (0) de diametre identique perpendiculairement a la bande (26i), de maniere a obtenir, apres l'etape b-, une paroi de pulverisation (26 ; 126 ; 226 ; 326 ; 426) avec des trous (01, 02, 03 ; 20 04 ; 05, 06 ; 07, 08, 09 ; 011, 012, 013) divergents de diametres et/ou de sections differents. 13.- Procede de fabrication selon la revendication 10 ou 11, dans lequel l'etape b- est realisee par emboutissage, avantageusement avec 25 une matrice convexe (M) et un poincon concave (N), ou inversement. 14.- Distributeur de produit fluide comprenant une tete de distribution de produit fluide (T) selon l'une quelconque des revendications 1 a 9, montee sur une pompe (P) ou une valve, elle- 30 meme montee sur un reservoir de produit fluide.