Brevet FR3065173A1 — publié le 20181019

CONTEXTE DE L'INVENTION L'invention concerne un nouveau dispositif de distribution et de collecte de fluides au sein d'un système à N-colonnes en série mettant en oeuvre un écoulement desdits fluides dans un milieu de particules solides, appelé milieu granulaire. On appelle système à N-colonnes en série un enchainement de N colonnes distinctes ou empilées (c'est-à-dire arrangées dans une enveloppe commune). Chaque colonne abrite un lit du milieu granulaire dans lequel s'écoule le fluide principal. Les N colonnes sont connectées entre elles par un réseau de conduites permettant éventuellement l'injection/mélange ou le soutirage d'un fluide secondaire, ces injections et soutirages possibles ayant lieu entre les colonnes. La présente invention concerne le dispositif qui permet de collecter en fond de lit ou sur la section complète de la colonne le fluide principal vers, réciproquement, depuis la conduite inter-colonne qui permet de transférer ledit fluide vers la colonne suivante. L'invention consiste essentiellement en un aménagement de la zone de collecte ou de 15 distribution située en fond de colonne. L'invention permet de compenser de façon avantageuse la distribution de temps de séjour du fluide dans une colonne entre les deux zones dites non sélectives, c'est-à-dire en dehors du milieu granulaire, que constituent la zone de distribution en tête de lit et la zone de collecte en fond de lit, tout en minimisant fortement les volumes des zones dites non 20 sélectives. En effet, l'invention concerne les procédés de séparation en Lit Mobile Simulé (LMS) pour lesquels la synchronicité de l'ensemble des trajectoires fluides au sein du lit, dans le système de distribution, et au sein du réseau d'injection / collecte est particulièrement critique pour garantir les hauts niveaux de pureté et de rendement requis par le procédé. On 25 parle dans la suite de manière abrégée de synchronicité du fluide. On entend par synchronicité du fluide le fait que si l'on divise par la pensée la section de la colonne en une multiplicité de canaux fluides évoluant en parallèle, tous les canaux fluides doivent autant que possible avoir le même temps de séjour depuis l' entrée dans la colonne jusqu'à la sortie. 30 Par ailleurs, toute augmentation des volumes des zones non sélectives induit une augmentation non désirée des débits « de tourne en rond » (traduction de la terminologie 3065173 2 anglo saxonne « pump around ») dans l'installation, à mêmes niveaux de performance, ce qui est néfaste à la sélectivité du procédé ou augmente la consommation énergétique du procédé dans son ensemble DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES 5 L'ensemble des figures est représenté pour un écoulement descendant, mais l'invention est strictement symétrique pour un écoulement ascendant. La figure 1 représente une vue schématique de l'ensemble de la colonne avec son dispositif de distribution des fluides en tête et son dispositif de collecte en fond. La figure la est une vue de dessus qui permet de visualiser l'emplacement du réseau de 10 collecte en périphérie. La figure 2 représente une vue schématique de la colonne dans une variante dite en écoulement radial du fluide avec le réseau de collecte selon l'invention. EXAMEN DE L'ART ANTERIEUR L'art antérieur enseigne comment dimensionner un distributeur pour une colonne 15 multi étagée c'est-à-dire constituée d'une multiplicité de plateaux disposés selon un axe sensiblement vertical, chaque plateau supportant un lit de solide granulaire. Les brevets EP0074815, US2006/0108274A1, en particulier, fournissent des exemples de dispositifs de distribution/mélanges utilisés dans le cas de l'adsorption en lit mobile simulé pour une colonne multi-étagée. Ces dispositifs assurent de façon successive les fonctions 20 de collecte du fluide principal en provenance du lit amont, mélange du fluide principal avec le fluide secondaire, et redistribution du mélange vers le lit aval. Ces brevets décrivent la division de la section de la colonne en panneaux ou secteurs radiaux. L'art antérieur enseigne également l'importance de garantir une bonne synchronicité dans le 25 système de distribution pour obtenir les performances requises pour la séparation. En particulier le brevet FR2933000 propose d'ajouter un élément de compensation du temps de séjour, une chicane, dans la zone non sélective juste avant ou juste après le plateau distributeur en entrée de colonne. Le document de l'art antérieur de Silva M., Rodrigues A. et Mota J. « Effect of dead volumes 30 on the performance of an industrial-scale simulated moving-bed parex unit or p-xylene 3065173 3 purification », paru dans l'AlChE Journal janv. 2016, vol 62, n°1, (et qu'on peut traduire par « effets des volumes morts sur les performances d'une unité Parex en lit mobile simulé »), enseigne l'importance de diminuer les volumes non sélectifs car l'augmentation de ces volumes entraine une baisse de pureté et une augmentation de la consommation de 5 désorbant. Le brevet US3,214,247 décrit une chambre de contact destinée à alimenter un lit granulaire, ladite chambre présentant des perforations latérales qui permettent d'introduire la phase gaz ou liquide latéralement dans deux directions opposées. On voit sur la figure 3 de ce texte un canal de forme conique à paroi rectiligne. 10 Le brevet US3,789,989 décrit un équipement pour la distribution de fluides pour permettre le passage dudit fluide d'un lit au lit suivant. L'équipement est caractérisé par des écrans pour retenir le solide et des plaques de déflexion situées entre les écrans et ayant une épaisseur décroissante. Aucun de ces systèmes ne présente de dispositif en vue d'une compensation des temps de séjour. La mise en oeuvre d'un lit mobile simulé par un système à N-colonnes permet d'assurer les injections et collectes, ainsi que les mélanges en un seul point entre deux colonnes dans le réseau. Une telle configuration permet de s'affranchir des problèmes de rinçage car elle minimise ainsi les volumes non rincés par le débit de tourne en rond .La présente invention introduit en plus de cet avantage un dispositif dont la forme géométrique permet de garantir une quasi égalité des temps de séjour du fluide, quel que soit le trajet emprunté par ce dernier pour traverser le lit granulaire, tout en minimisant le temps de séjour dans les zones dites non sélectives. DESCRIPTION SOMMAIRE DE L'INVENTION La présente invention peut se définir comme un dispositif de distribution et de collecte du 25 fluide dans une colonne comportant un lit de solide granulaire, l'unité étant en général composée de plusieurs colonnes disposées en série Ce dispositif est particulièrement adapté au procédé de séparation en lit mobile simulé, car il permet une réduction substantielle des volumes dit non sélectifs en minimisant fortement la dispersion de ces zones, comme cela est illustré dans l'exemple faisant partie de la présente 30 demande. Dans la suite on parle de fluide entrant pour désigner le fluide entrant dans la colonne et de fluide sortant pour désigner le fluide sortant de la colonne. 3065173 4 Le procédé utilisant le présent dispositif fait généralement appel à plusieurs colonnes en série, chaque colonne utilisant le dispositif selon l'invention soit comme moyen d'introduction du fluide entrant, soit comme moyen de collecte du fluide sortant. Ces colonnes peuvent être à écoulement axial ou radial du fluide à l'intérieur du lit 5 granulaire. Toute disposition de la série de colonnes munies du dispositif selon l'invention, soit en moyen d'introduction, soit en moyen de collecte rentre dans le cadre de la présente invention. De façon plus précise, la présente invention peut donc se définir comme un dispositif de 10 distribution de fluide ou de collecte du fluide sortant dans une ou des colonnes muni(es) d'un lit de solide granulaire, dans lequel : - la distribution du fluide entrant se fait au moyen d'un canal de distribution de section variable dans lequel le fluide s'écoule à vitesse constante, - la collecte du fluide sortant se fait au moyen d'un canal de distribution de section 15 variable dans lequel le fluide s'écoule à vitesse constante. Le présent dispositif s'applique particulièrement à un procédé de séparation en lit mobile simulé utilisant une pluralité de colonnes disposées en série. Dans ce cas, et selon une première variante, présentée sur les figures 1 et 1.a, le procédé en lit mobile simulé utilisant le dispositif de collecte selon l'invention peut se décrire de la 20 façon suivante : La circulation du fluide à l'intérieur du lit de solide granulaire est axiale, et l'injection dans le lit se fait au moyen d'une conduite (2) sensiblement centrée sur l'axe vertical de la colonne, qui alimente le canal de distribution horizontal (3) délimité par une paroi incurvée (4), le lit de solide granulaire (6) étant ensuite alimenté depuis ledit canal de distribution (3) au travers d'une grille (5), et le fluide s'écoule au travers du lit granulaire (6) selon une direction sensiblement verticale, le fluide étant ensuite collecté sous la grille (7) à partir du canal de collecte (8) délimité par une paroi incurvée (9) par l'intermédiaire des conduites périphériques (10), et l'ensemble du débit étant rassemblé dans une conduite d'évacuation unique (11) sensiblement centrée selon l'axe vertical de la colonne. Selon une seconde variante, présentée sur la figure 2, le procédé utilisant le dispositif de distribution selon l'invention peut se décrire de la façon suivante : 3065173 5 La circulation des fluides à l'intérieur du lit de solide granulaire se fait de façon radiale, le fluide étant introduit au centre de la colonne par la conduite (2) qui alimente le canal central (3) délimité au centre par la paroi (4), puis traversant le lit granulaire (6) depuis le centre vers la périphérie (délimité par les grilles (5) et (7)) où il est collecté dans la zone périphérique (8) 5 définie à l'extérieur par la paroi (9), qui ramène le liquide par l'intermédiaire des conduites périphériques (10) vers la conduite d'évacuation (11) sensiblement centrée selon l'axe de la colonne. Le procédé de séparation en lit mobile simulé faisant appel au dispositif selon l'invention peut être tel que la charge à séparer est un mélange quelconque de composés aromatiques 10 ayant de 7 à 9 atomes de carbone. Le procédé de séparation en lit mobile simulé faisant appel au dispositif selon l'invention peut être tel que la charge à séparer est un mélange de normales et d'iso paraffines. Le procédé de séparation en lit mobile simulé faisant appel au dispositif selon l'invention peut être tel que la charge à séparer est un mélange de normales et d'iso oléfines. 15 Le procédé de séparation en lit mobile simulé faisant appel au dispositif selon l'invention peut être tel que le fluide principal traversant ledit dispositif a une masse volumique comprise entre 600 et 950 kg/m3 et une viscosité comprise entre 0,1 et 0,6 cPo. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Le problème que cherche à résoudre la présente invention est celui de limiter les écarts de 20 temps de séjour dans les zones non sélectives d'un système N-colonnes en série, chaque colonne étant munie d'un lit granulaire. Ces écarts nuisent en effet aux performances de la séparation, tout en minimisant les volumes desdites zones non sélectives (appelés plus simplement dans la suite volumes non sélectifs) qui induisent une augmentation non désirée du débit de « tourne en rond » de l'installation à mêmes niveaux de performance qu'un 25 système dépourvu de zones non sélectives. L'invention porte sur un système qui permet de garantir une bonne synchronicité du fluide dans le système de distribution/collecte à l'échelle de la section complète de la colonne, et qui réalise par ailleurs un faible volume non sélectif en travaillant de manière adéquate la forme des canaux de distribution et de collecte. 3065173 6 Les colonnes selon l'invention peuvent être organisées selon deux modes d'écoulement : Une mise en oeuvre axiale dans laquelle l'écoulement au sein du lit granulaire se fait essentiellement suivant l'axe vertical de la colonne. Une mise en oeuvre radiale dans laquelle l'écoulement au sein du lit granulaire se fait 5 essentiellement de la périphérie vers le centre de la colonne ou du centre de la colonne vers la périphérie . Les dimensions des colonnes sont les suivantes en fonction du mode d'écoulement : Pour une mise en oeuvre axiale, un diamètre entre 1 et 15 m, préférentiellement entre 7 et 12 m. La hauteur du lit granulaire varie entre 0,2 et 1,5 m, 10 préférentiellement entre 0,4 et lm. Pour une mise en oeuvre radiale, un diamètre entre 1,5 et 15 m, une hauteur permettant de développer une section comprise entre 1 et 200 m2, préférentiellement entre 5 et 80 m2. La section du lit granulaire évolue en fonction du rayon depuis le collecteur d'entrée jusqu'au collecteur de sortie. L'épaisseur du lit granulaire varie 15 entre 0,2 et 1,5 m, préférentiellement entre 0,4 et 1m. Les injections et collectes ainsi que les mélanges sont faits en un seul point entre deux colonnes dans le réseau (1). Selon un premier mode de réalisation représenté sur la figure 1, la mise en oeuvre du lit est axiale, et l'injection dans le lit se fait au moyen d'une conduite (2) sensiblement centrée sur 20 l'axe vertical de la colonne qui alimente par un jet le canal de distribution horizontal (3). Généralement le canal de distribution est équipé d'un brise jet non représenté sur la figure 1. La paroi (4) du canal de distribution (3) a une forme permettant de garantir une vitesse constante 17,'ai dans le canal de distribution (3), ce qui permet de minimiser radicalement les volumes non sélectifs et d'obtenir une répartition homogène du débit dans le lit granulaire 25 (6) . Cette vitesse est comprise entre 0,1 et 5 m/s, idéalement entre 0,5 et 2,5 m/s. La hauteur du canal (3) définie depuis la grille (5) h(r) à la coordonnée radiale r suit idéalement le profil suivant : 1 VsL R2 - r2 //sun (r) = 2 V anal où Vs1 est la vitesse superficielle du fluide dans le lit granulaire définie comme le ratio du 30 débit volumique par la section de la colonne et R est le rayon de la colonne. 3065173 7 Le lit granulaire (6) est ensuite alimenté depuis le canal de distribution (3) au travers d'une grille (5). Le fluide s'écoule au travers du lit granulaire (6) selon une direction sensiblement verticale. Le fluide est ensuite collecté sous la grille (7) dans le canal de collecte (8). 5 La paroi (9) du canal de collecte (8) suit idéalement le profil suivant : r2 hinf(r) - hsup (r) R2 _ r2 Ce profil permet de garantir l'égalité des temps de séjour pour l'ensemble des filets fluide entre l'entrée par la conduite (2) et la sortie par la conduite (11). La représentation des parois 4 et 9 sur la figure 1 sont schématiques et ne correspondent pas à la forme mathématique. 10 Selon ce mode de réalisation, la collecte du fluide sortant du canal (8) est assurée par un réseau de conduites (10) situé en périphérie, tel que schématisé sur la figure 1.a, qui ramène le fluide sortant dans la conduite d'évacuation (11). Le nombre de conduites (10) varie généralement entre 4 et 20, préférentiellement entre 6 et 12. Les sections de conduite seront dimensionnées pour assurer une vitesse des fluides 15 comprises entre 1 et 8 m/s. Par ailleurs on reste dans le cadre de la présente invention en inversant le système de distribution et de collecte, c'est-à-dire plus précisément en utilisant le système de distribution précédemment décrit comme un système de collecte, et en utilisant le système de collecte précédemment décrit comme un système de distribution. 20 Dans une unité industrielle comportant un enchainement de colonnes, ces colonnes peuvent être toutes avec un système de distribution selon l'invention, ou bien toutes avec un système de collecte selon l'invention. On peut aussi enchainer les colonnes de façon alternée, c'est-à-dire une colonne ayant un système de collecte selon l'invention, et la suivante ayant une système de distribution selon l'invention. 25 Selon un deuxième mode de réalisation, représenté par la figure 2, la mise en oeuvre du lit est radiale et l'injection dans le lit se fait au moyen d'une conduite verticale (2), ou d'un tube 3065173 8 annulaire, positionné sensiblement au centre de la colonne délimité au centre par la paroi (4). La paroi (4) du canal de distribution (3) a une forme permettant de garantir une vitesse constante Vcanai dans le canal de distribution et une répartition homogène du débit dans le lit 5 granulaire (6) . Cette vitesse est comprise entre 0,1 et 5 m/s, idéalement entre 0,5 et 2,5 m/s. La position radiale de la paroi (4) rchstrIb(z) comptée depuis l'axe de la colonne, à la coordonnée axiale z comptée depuis l'entrée du fluide dans la colonne suit idéalement le profil suivant : rdistrib (Z) = vVcansLai rdistrib (0) - 2 , rdistrib (0) (Hlit - z) où Hht est la hauteur totale du lit granulaire. 10 Le liquide s'écoule radialement dans le lit (5) depuis le centre vers la périphérie du lit, et est collecté dans les zones périphériques (8). La position radiale de la paroi (9) r collecte (Z) comptée depuis l'axe de la colonne, à la coordonnée axiale z comptée depuis l'entrée du fluide dans la colonne suit idéalement le profil suivant rcollecte (Z) - j(rdistrib(0) + E1t)2 + H z (rdistrib(0)2 rdistrib(z)2) - où Eht est l'épaisseur du lit défini dans le sens radial. 15 Les représentations données sur la figure (2) sont schématiques et ne reproduisent pas la forme mathématiques de rchstrlh(z) et rcollecte (Z)- L'ensemble du débit est collecté par le réseau de conduites (10) situé en périphérie qui ramène le fluide sortant dans la conduite d'évacuation (11). Soit les colonnes sont toutes avec un système de distribution selon l'invention, soit elles sont 20 toutes avec un système de collecte selon l'invention. On peut aussi enchainer les colonnes de façon alternée, c'est-à-dire une colonne ayant un système de collecte selon l'invention, et la suivante ayant une système de distribution selon l'invention. On reste dans le cadre de l'invention en inversant le système de distribution et de collecte comme expliqué plus haut, c'est-à-dire plus précisément en utilisant le système de 3065173 9 distribution précédemment décrit comme un système de collecte et en utilisant le système de collecte précédemment décrit comme un système de distribution. L'invention peut également être décrite comme un procédé de séparation en lit mobile simulé faisant appel au dispositif selon l'invention, dans lequel la charge à séparer est un 5 mélange quelconque de composés aromatiques ayant de 7 à 9 atomes de carbone. L'invention peut encore être vue comme un procédé de séparation en lit mobile simulé faisant appel au dispositif selon l'invention, dans lequel la charge à séparer est un mélange de normales et d'iso paraffines. L'invention peut encore être vue comme un procédé de séparation en lit mobile simulé 10 faisant appel au dispositif selon l'invention, dans lequel la charge à séparer est un mélange de normales et d'iso oléfines. L'invention peut encore être vue comme un procédé de séparation en lit mobile simulé faisant appel au dispositif selon l'invention, dans lequel le fluide principal traversant ledit dispositif a une masse volumique comprise entre 600 et 950 kg/m3 une viscosité comprise 15 entre 0,1 et 0,6 cPo. EXEMPLES SELON L'ART ANTERIEUR ET SELON L'INVENTION On considère une colonne de 10 m de diamètre comportant un lit granulaire de 1 m de haut. L'écoulement d'un fluide de densité 725 kg/m3 et de viscosité 0,2 cP se fait à l'intérieur de la colonne avec une vitesse superficielle de 2 cm/s. Cette vitesse superficielle est calculée sur 20 la section de la colonne supposée libre. L'art antérieur présenté dans le brevet FR2,933,000 explique comment dimensionner une chicane pour redresser la distribution des temps de séjour. Le ratio entre la section annulaire (passage du liquide entre le bord la chicane et la paroi de la colonne) et la section totale de la colonne est choisi identique à celui de l'exemple du brevet, soit 8,3 `Vo. L'homme de l'art se 25 fixera une vitesse maximale dans les canaux de distribution et de collecte et dans les conduites de distributions et de collecte, cette vitesse servira à dimensionner lesdits canaux et lesdites conduites. Dans cet exemple, une vitesse maximale de 2,5 m/s est utilisée. Il en résulte, pour un dimensionnement suivant cet art antérieur un volume non sélectif (distribution et collecte) de 13,2 m3. 3065173 10 Suivant la présente invention, et en prenant une vitesse de dimensionnement des canaux de 1 m/s pour ne pas augmenter la dispersion au sein du lit granulaire, le volume des zones non sélectives est de 2,2 m3. L'homme de l'art évaluera ajustera éventuellement la vitesse de 1 m/s sur la base d'un 5 raisonnement de perte de charge maximale admissible pour conserver une hauteur équivalente à plateau théorique de 1 mm dans le lit. La présente invention permet donc de diviser par 2 le volume non sélectif par rapport à l'art antérieur, représenté par le brevet U53,214,247 et pratiquement par 4 le volume non sélectif par rapport à l'art antérieur plus ancien défini par le brevet FR2,933,000. 10 Ces diminutions de volume sont réalisées en réduisant la dispersion de temps de séjour. Or la réduction du volume non sélectif et de la dispersion, est un élément essentiel dans le maintien des performances de procédé de séparation en lit mobile simulé. Volume des zones non Variance des zones non sélectives (m3) sélectives (s2) Dimensionnement 26,5 4 suivant l'art antérieur sans profilage des canaux. Dimensionnement avec profil linéaire (Cf brevet US3,789,989)sans compensation. 13,2 2 Dimensionnement suivant l'invention avec compensation. 7,6 1 REVENDICATIONS1) Dispositif de distribution ou de collecte d'un fluide au sein d'un lit granulaire contenu dans une colonne destinée à effectuer une séparation en plusieurs composants dans lequel : la distribution du fluide entrant se fait au moyen d'un canal de distribution de section variable dans lequel le fluide s'écoule à vitesse constante, la collecte du fluide sortant se fait au moyen d'un canal de distribution de section variable dans lequel le fluide s'écoule à vitesse constante, la forme du profil du canal de distribution et du canal de collecte étant définie de manière à réaliser précisément cette vitesse constante. 2) Dispositif de distribution ou de collecte d'un fluide selon la revendication 1, dans lequel la paroi du canal de distribution a une forme permettant de garantir une vitesse constante Vcanai dans ledit canal de distribution, la dite vitesse étant comprise entre 0,1 et 5 m/s, idéalement entre 0,5 et 2,5 m/s. 3) Dispositif de distribution ou de collecte d'un fluide selon la revendication 2, dans lequel la hauteur h'p (r) du canal de distribution définie depuis la grille (5) en suivant la coordonnée radiale r suit le profil suivant : 1 Vs1 R2 - r2 h(r) = où VsL est la vitesse superficielle du fluide dans le lit granulaire définie comme le ratio du débit volumique par la section de la colonne et R est le rayon de la colonne et V'', la vitesse du fluide dans le canal de distribution. 4) Dispositif de distribution ou de collecte selon la revendication 1, dans lequel la paroi (4) du canal de distribution (3) a une forme permettant de garantir une vitesse constante Vcanal dans le canal de distribution et une répartition homogène du débit dans le lit granulaire (6), ladite vitesse étant comprise entre 0,1 et 5 m/s, préférentiellement entre 0,5 et 2,5 m/s. 2 Vcanal r 3065173 12 5) Dispositif de distribution ou de collecte selon la revendication 4, dans lequel la position radiale de la paroi (4) rchstrIb(z) comptée depuis l'axe de la colonne suit idéalement le profil suivant : rdistrib (Z) = VSL rdistrib (0) rdistrib (0) (Hlit z) Vcanal où Hht est la hauteur totale de la colonne et z la coordonnée axiale comptée depuis l'entrée 5 du fluide dans la colonne. 6) Dispositif de distribution ou de collecte selon la revendication 4, dans lequel le canal de collecte délimité par la paroi (9) suit un profil radial rcollecte (Z) fonction de la coordonnée axiale z suivant la formule : Z rcollecte(Z) = j(rdistrib (0) + z (rdistrib (0)2 - rdistrib (z)2) où Elit est l'épaisseur du lit défini dans le sens radial, 10 7) Procédé en lit mobile simulé utilisant le dispositif de collecte selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel la circulation du fluide à l'intérieur du lit de solide granulaire est axiale, et l'injection dans le lit se fait au moyen d'une conduite (2) sensiblement centrée sur l'axe vertical de la colonne, qui alimente le canal de distribution horizontal (3) délimité par une paroi (4), le lit de solide granulaire (6) étant 15 ensuite alimenté depuis ledit canal de distribution (3) au travers d'une grille (5), et le fluide s'écoule au travers du lit granulaire (6) selon une direction sensiblement verticale, le fluide étant ensuite collecté sous la grille (7) à partir du canal de collecte (8) délimité par une paroi incurvée (9) par l'intermédiaire des conduites périphériques (10), et l'ensemble du débit étant rassemblé dans une conduite d'évacuation unique (11) 20 sensiblement centrée selon l'axe vertical de la colonne. 8) Procédé de séparation en lit mobile simulé utilisant le dispositif de collecte selon l'une des revendications 4 à 6, dans lequel la circulation des fluides à l'intérieur du lit de solide granulaire se fait de façon radiale, le fluide étant introduit au centre de la colonne par la conduite (2) qui alimente le canal central (3) délimité au centre par la paroi (4), 25 puis traversant le lit granulaire (6) depuis le centre vers la périphérie (délimité par les grilles (5) et (7)) où il est collecté dans la zone périphérique (8) définie à l'extérieur par la paroi (9), qui ramène le liquide par l'intermédiaire des conduites périphériques (10) vers la conduite d'évacuation (11) sensiblement centrée selon l'axe de la colonne. 3065173 13 9) Procédé de séparation en lit mobile simulé faisant appel au dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la charge à séparer est un mélange quelconque de composés aromatiques ayant de 7 à 9 atomes de carbone. 10) Procédé de séparation en lit mobile simulé utilisant le dispositif selon l'une des 5 revendications 1 à 6, dans lequel la charge à séparer est un mélange de normales et d'iso paraffines. 11) Procédé de séparation en lit mobile simulé utilisant le dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel la charge à séparer est un mélange de normales et d'iso oléfines. 10 12) Procédé de séparation en lit mobile simulé utilisant le dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel le fluide principal traversant ledit dispositif a une masse volumique comprise entre 600 et 950 kg/m3 une viscosité comprise entre 0,1 et 0,6 cPo.