Brevet FR3065171A1 — publié le 20181019

Titre de l'invention Dispositif de double distribution de liquide utile dans une colonne de fractionnement ou de lavage sur un support flottant Arrière-plan de l'invention La présente invention se rapporte au domaine général des distributeurs de liquide embarqués sur support flottant inclus dans des colonnes de fractionnement ou dans des colonnes de lavage par solvant ainsi que dans des colonnes de régénération associées, installées sur des supports flottants tels que FPSOs ou des FLNGs. Ces colonnes de fractionnement ou de lavage 10 montrées sur la figure 1 sont le siège de transferts de matière et l'énergie entre une phase vapeur ascendante et une phase liquide descendante sous l'effet de l'accélération de la pesanteur. Ces transferts se produisent à la surface de la phase liquide. Pour maximiser la surface de l'interface entre la phase liquide et la phase vapeur, les colonnes 10 sont remplies de lits à garnissage 9 occupant la totalité de la section circulaire de la colonne. Ces lits de garnissage sont constitués d'un milieu solide poreux offrant une grande surface de contact avec le liquide. Le liquide, sous l'effet de sa tension superficielle, s'étale autour du solide pour le mouiller, en formant un film de faible épaisseur qui à son tour offrira une grande surface de contact avec la vapeur. Les colonnes 10 présentent une paroi de forme cylindrique d'axe vertical lorsque le support flottant est au repos, et susceptible de connaitre des mouvements d'inclinaison par rapport à cette position verticale. Ces colonnes contiennent une pluralité de distributeurs de liquide 1, chaque distributeur coopérant avec un lit de garnissage 9 disposé sous le distributeur de liquide. La mise en contact des 2 phases nécessite donc que le liquide soit aspergé par le distributeur de liquide, réparti de manière la plus homogène possible au sommet du lit à garnissage d'une part, et que l'homogénéité du flux de liquide reste conservée au fil de l'écoulement et en cas de mouvement du support flottant, d'autre part, jusqu'à ce que le liquide ressorte à la base du lit de garnissage tandis que la vapeur remonte à travers le lit de garnissage et à travers le distributeur. 306 5 1 7 1 2 La fonction d'un distributeur de liquide selon l'invention est de fournir une répartition du flux du liquide la plus homogène possible au-dessus du lit de garnissage, en particulier lorsque la colonne et ses distributeurs sont soumis à des mouvements qui viennent perturber ces 5 répartitions de liquide en engendrant des hétérogénéités du flux liquide sur les sections de la colonne. Le problème spécifique des colonnes installées sur des FPSOs ou des FLNGs sujets à des mouvements est que le vecteur accélération auquel est soumis le flux de liquide n'est plus colinéaire à l'axe de la 10 colonne, donnant ainsi naissance à des hétérogénéités de distribution du flux sur la section de la colonne et du lit de garnissage. C'est pour limiter l'amplitude de ces hétérogénéités, que l'on met en oeuvre dans les colonnes une pluralité de distributeurs et une pluralité de lits de garnissage de manière à pouvoir redistribuer le liquide entre deux 15 garnissages et éviter ainsi que les hétérogénéités de distributions ne se propagent en s'amplifiant sur des hauteurs d'écoulement trop longues. La hauteur de ces distributeurs peut être très significative (jusqu'à 4 mètres) sachant qu'une même colonne peut comporter jusqu'à 3 distributeurs. 20 Le brevet EP-878221 décrit un exemple de ce type de distributeur pour des colonnes soumises à des mouvements installées sur des supports flottants. La configuration de distributeur décrite dans ce brevet est décrite plus loin dans cette description sous la dénomination « Mono distributeur ». 25 Dans sa version mono distributeur, un distributeur classique comporte : - dans sa partie supérieure, un plateau collecteur de liquide 2 horizontal (pour collecter le liquide tombant du lit de garnissage 9 supérieur ou d'une alimentation de la colonne), 30 - dans sa partie inférieure, un arrangement d'une série de rampes tubulaires de distribution 8 rectilignes disposées horizontalement et parallèlement entre elles, percées d'orifices en sous face permettant d'asperger et répartir le débit de liquide de manière homogène sur le lit de garnissage 9 du dessous, et 3065171 3 - entre le plateau collecteur 2 et les rampes de distribution 8, un conduit central vertical 5 de descente de liquide alimentant les rampes de distribution 8. Le débit de liquide à travers les orifices 8c des rampes de 5 distribution 8 est fonction de la pression statique du liquide à l'entrée de l'orifice, cette pression statique étant proportionnelle à la hauteur de liquide au-dessus de l'orifice donc la hauteur de liquide dans le conduit vertical 5. La hauteur de liquide dans le conduit central 5 détermine les 10 débits à travers les orifices situés et répartis le long des rampes 8 depuis le centre des rampes du distributeur 8 jusqu'aux deux extrémités. En pratique, on configure un distributeur en termes de hauteur et diamètre de conduit central 5, du nombre et dimensions des rampes 8 et de leurs orifices 8c, de sorte qu'on obtienne une fourchette de débit minimal Qmin, 15 et débit maximal Qmax pour une fourchette de hauteur de liquide minimal Hmin et maximal Hmax garantissant une distribution de liquide satisfaisante en terme d'homogénéité de répartition entre les différents orifices. Avec un seul conduit 5, il faut un ratio Hmax/Hmin à proportion du carré des débits Qmax/Qmin. 20 En cas de mouvements du support flottant, on aura une hauteur de liquide différente pour un orifice situé au centre de la rampe et un orifice situé à l'extrémité d'une rampe du distributeur. Pour garantir une bonne homogénéité de la distribution de liquide entre les différents orifices, il faut configurer le distributeur (on dit aussi « calibrer 25 hydrauliquement » le distributeur) pour que le niveau de liquide de référence au centre du distributeur soit suffisamment élevé par rapport à la différence des hauteurs de liquide vues respectivement par un orifice situé au centre et un orifice situé à l'extrémité d'une rampe du distributeur. Cette calibration doit prendre en compte le débit minimum de 30 fonctionnement du distributeur car c'est au débit minimal Qmin que l'hétérogénéité de distribution entre les différents orifices en cas d'inclinaison du support flottant est la plus grande. On a proposé des « distributeurs double à débordement » tels que représentés sur les figures 2A-2C et 3A-3C afin d'améliorer la qualité 35 de la distribution de liquide, dans une colonne 10 soumise à des mouvements, sur l'ensemble de la gamme de débit de fonctionnement. 306 5 1 71 4 Plus précisément, ces distributeurs 1 à double distribution de liquide comportent deux conduits centraux 5, 6 qui alimentent chacun une série de rampes 8a, 8b spécifiquement et le deuxième conduit 6a dépasse en hauteur le plateau collecteur 2 de sorte que le deuxième conduit ne 5 commence à se remplir de liquide que lorsque le premier conduit 5 déborde et que le débit liquide excédentaire se déverse dans le deuxième conduit 6 par son ouverture supérieure 6a. Ainsi si le débit total de liquide réparti entre les orifices 8c des premières rampes 8a excède la valeur maximale Qimax de débit homogène, la hauteur de liquide H1 dans le 10 premier conduit 5 atteint une valeur maximale Hmax et le débit excédentaire déborde dans le deuxième conduit 6 et les deuxièmes rampes 8b rentrent ainsi en fonction. Ce système double ici dénommé « distributeur à double distribution de liquide » permet d'accroitre la capacité hydraulique de 15 distribution. Par exemple, si on autorise une fourchette de débit du premier distributeur Qi dans un ratio de 1 à 5 entre le débit minimal Qimin et débit maximal Qimax, cela signifie qu'avec un distributeur avec un seul conduit, le ratio de Himin à Himax doit être de 1 à 25 alors qu'un distributeur double permet de réduire la hauteur maximale requise Himax 20 du premier conduit puisque le deuxième conduit accroit la capacité hydraulique de distribution. Toutefois ce système double à débordement connu n'est pas satisfaisant comme explicité plus loin en liaison avec la figure 5A. En effet, le régime de fonctionnement de l'ensemble du deuxième conduit 6 et des 25 deuxièmes rampes 8b dans la zone de transition (lorsque l'on passe d'un mode de fonctionnement avec le seul premier distributeur à un mode de fonctionnement double avec les deux distributeurs en action) n'est pas satisfaisant si le débit excédentaire empruntant le deuxième conduit reste inférieur à un certain débit minimal Q2min, et donc, la hauteur de liquide 30 dans le deuxième conduit 6 restera inférieure à la hauteur H2min requise pour assurer une bonne homogénéité de distribution dans les orifices 8c des deuxièmes rampes 8b. Quand on fonctionne à un débit seulement légèrement supérieur au débit homogène maximal de saturation Qimax du premier distributeur comprenant le premier conduit 5 et les premières 35 rampes 8a, le deuxième distributeur comprenant le deuxième conduit 6 et les deuxièmes rampes 8b fonctionne dans des mauvaises conditions avec 306 5 1 71 5 un débit trop faible inférieur à Q2min, et donc une hauteur de liquide inférieure à celle requise pour assurer une homogénéité de débit du deuxième distributeur. Une analyse technique approfondie menée par les inventeurs a 5 en effet révélé ce défaut du système « double à débordement ». Ce système « double à débordement » réalise en effet une qualité de distribution « hors spécification » sur un segment de débit de fonctionnement significatif (de l'ordre de 10%) lorsque le débit commence à dépasser le débit pour lequel le premier distributeur (premier conduit et 10 premières rampes) a été calibré. Par exemple, dans le cas où le premier distributeur a été calibré pour un débit homogène maximal (Qimax) de 65% du débit maximal nominal (Q1max+Q2max) et le deuxième distributeur (deuxième conduit et deuxièmes rampes) pour prendre le complément de débit homogène maximal (Q2max) entre 65% et 100%, la 15 qualité de la distribution dans le deuxième distributeur est « hors spécification » lorsque le débit à distribuer se situe sensiblement entre 65% et 75% du débit maximum. Objet et résumé de l'invention 20 La présente invention a donc pour but principal de fournir un dispositif de double distribution de liquide amélioré, utile dans une colonne de fractionnement ou de lavage, qui surmonte les inconvénients du dispositif de double distribution de liquide à débordement et notamment qui garantisse une homogénéité de la distribution de liquide sur toute la 25 section d'une colonne lorsque celle-ci est soumise à des mouvements et ce sur une fourchette de débit suffisante avec une homogénéité de la distribution de débit conforme au critère attendu sur toute la fourchette de débit de fonctionnement, ce qui n'est pas le cas des systèmes existants à débordement dans la zone de transition. 30 Conformément à l'invention, ce but est atteint en fournissant un dispositif de double distribution de liquide utile dans une colonne de fractionnement ou de lavage comprenant au moins un lit de garnissage s'étendant sur la section transversale de la dite colonne perpendiculairement à la direction longitudinale axiale ZZ' de la dite 35 colonne, le dispositif de distribution de liquide comprenant un plateau collecteur supérieur relié à un support de rampes par au moins deux 3065171 6 conduits longitudinaux de descente de liquide, le dit support de rampes supportant au moins deux séries de rampes tubulaires transversales et permettant l'alimentation en liquide de la première série de rampes par un premier conduit longitudinal et respectivement la deuxième série de 5 rampes par un deuxième conduit longitudinal, chaque rampe comportant des orifices de distribution en sous face aptes à distribuer le liquide sur la face supérieure du lit de garnissage disposé dessous le dispositif de double distribution de liquide, la forme du plateau collecteur étant apte à canaliser un liquide sur le plateau collecteur vers une ouverture supérieure 10 du premier conduit longitudinal, et l'ouverture supérieur du deuxième conduit arrivant à un niveau dépassant au-dessus du dit plateau collecteur, caractérisé en ce que les deux conduits longitudinaux de descente de liquide sont reliés l'un à l'autre en partie basse par un dispositif de communication équipé d'une vanne à ouverture commandée 15 apte à permettre le transfert du liquide entre les deux conduits longitudinaux de façon contrôlée. De façon connue, un lit de garnissage est un milieu solide poreux au sein duquel les éléments solides qui le constituent offrent une très grande surface de contact avec le fluide en écoulement, la fonction 20 d'un lit à garnissage étant de maximiser la surface de contact entre une phase vapeur et phase liquide de manière à approcher au mieux l'équilibre thermochimique entre ces deux phases. La structure de ce milieu solide peut être organisée (dénommé « garnissage structuré »), constitué typiquement d'une structure métallique et modulaire permettant 25 d'atteindre des surfaces relatives élevées tout en offrant une forte porosité aux écoulements de fluides. La structure d'un garnissage peut également être aléatoire (dénommé « garnissage en vrac »), constitué de petits éléments solides de formes particulière de 1 à 2 cm par exemple, utilisés pour remplir le volume à garnir dans un assemblage aléatoire. 30 On entend ici par « direction transversale », une direction perpendiculaire à la direction axiale longitudinale ZZ' commun du dispositif et de la colonne. On comprend que : - les deux conduits sont dits longitudinaux en ce qu'ils 35 s'étendent parallèlement dans une même direction longitudinale parallèle à une direction longitudinale axiale ZZ' du dispositif, et 306 5 1 71 7 - le plateau collecteur supérieur s'étend sur la section transversale de la colonne, - le plateau collecteur supérieur permet l'alimentation en liquide uniquement du premier conduit et non celle du deuxième conduit, tant 5 que le niveau de liquide sur le plateau collecteur reste inférieur au niveau de l'ouverture supérieure du deuxième conduit, - la répartition des orifices de distribution et disposition des dites rampes permet de distribuer du liquide de façon régulière et homogène sur toute la surface de la section transversale du dispositif et donc de la 10 surface supérieure du lit de garnissage et - le premier conduit et les premières rampes forment un premier distributeur et le deuxième conduit et les deuxièmes rampes forment un deuxième distributeur. Plus particulièrement, pour une série d'orifices d'une série de 15 rampes d'un distributeur, la tolérance en terme d'homogénéité peut être quantifiée par la valeur d'un facteur d'homogénéité k= (Q'-Q")/(Q'+Q"), telle que k soit inférieur ou égal à une valeur limite ko donnée de préférence ko étant typiquement de 4 à 10%, la valeur de ko dépendant du service assuré par la colonne Q' étant le débit cumulé des orifices de la 20 moitié des rampes du distributeur débitant le plus (car soumis à une hauteur de liquide supérieure à celle d'un orifice situé au centre du distributeur) et Q" étant le débit cumulé des orifices de la moitié des rampes du distributeur débitant le moins (car soumis à une hauteur de liquide inférieure à celle d'un orifice situé au centre du distributeur). 25 Selon la présente invention, le débordement du liquide depuis le premier conduit rempli au maximum vers l'ouverture supérieure du deuxième conduit, contrairement au dispositif classique « par débordement », n'est prévue que comme un dispositif de secours en cas de disfonctionnement de la vanne à ouverture commandée. 30 Plus particulièrement, le dit dispositif de communication à ouverture de vanne commandée du dispositif de distribution selon l'invention débouche dans la partie basse de chacun des premier et respectivement deuxième conduit à une hauteur inférieure à Hmin, Hmin étant la hauteur minimale requise de liquide dans les dits premier et 35 deuxième conduits en communication au niveau de la dite vanne pour 3065171 8 obtenir une distribution homogène de liquide entre les différents orifices des dites première et deuxième séries de rampes. Dans un mode de réalisation, le dit dispositif de communication débouche dans les dits premier et deuxième conduits au niveau de leurs 5 extrémités inférieures. Plus particulièrement, le déclenchement de l'ouverture ou de la fermeture de la vanne est uniquement basé sur la mesure du niveau de liquide dans les dits premier et deuxième conduit (et non pas sur une mesure de débit) de sorte que : 10 a) la dite vanne s'ouvre automatiquement, lorsque, à débit croissant dans le seul dit premier conduit, le niveau de liquide dans le premier conduit atteint une valeur seuil maximale Hmax, et b) la vanne se referme automatiquement lorsque, à débit décroissant dans les deux dits premier et deuxième conduits, le niveau de 15 liquide identique dans les deux premier et deuxième conduits en communication de par la vanne ouverte descend jusqu'à une valeur seuil minimale supérieure ou égale à la dite hauteur minimale Hmin telle que définie ci-dessus. On comprend que Hmax est inférieure à la hauteur du deuxième 20 conduit pour éviter les risques de débordement du liquide depuis le premier conduit vers l'ouverture supérieur du deuxième conduit. De préférence, dans un dispositif selon l'invention, les premier et deuxième distributeurs sont configurés de telle sorte que ; a) Q2min soit inférieur ou égal à Qimax-Qimin, 25 - les premier et deuxième distributeurs étant définis comme consistant dans : - le premier conduit et les orifices de la première série de rampes, pour le premier distributeur, et - le deuxième conduit et les orifices (8c) de la deuxième série 30 de rampes, pour le deuxième distributeur; et - Qimin et Q2min étant définis comme les débits cumulés minimaux des orifices de la première série de rampes, et respectivement de la deuxième série de rampes, permettant une distribution homogène de liquide par les dites première et deuxième séries de rampes, et 3065171 9 - Qimax étant défini comme le débit maximal du premier distributeur lorsque la hauteur de liquide dans le premier conduit est de valeur maximale Hmax, et b) lorsqu'on ouvre la dite vanne et on met en communication les 5 deux conduits longitudinaux, le niveau du liquide dans le premier conduit qui était de valeur maximale Hmax redescende jusqu'à un niveau de liquide dans le deuxième conduit Ho identique à celui du premier conduit, Ho étant supérieure ou égale à Hmin, Hmin étant la hauteur commune minimale requise de liquide dans les dits premier et deuxième conduits en 10 communication au niveau de la dite vanne pour obtenir une distribution homogène de liquide entre les différents orifices des dites première et deuxième séries de rampes. De préférence encore, les premier et deuxième distributeurs sont configurés de telle sorte que le débit correspondant au seuil de 15 déclenchement Hmax d'ouverture de la dite vanne en débit croissant pour passer du mode de fonctionnement avec le seul premier distributeur en action au mode de fonctionnement en double distribution avec les deux premier et deuxième distributeurs en action, de préférence Qimax tel que défini ci-dessus, soit supérieur au débit correspondant au seuil de 20 déclenchement de la fermeture de la vanne en débit décroissant Hmin pour passer du mode de fonctionnement en double distribution avec les deux premier et deuxième distributeurs en action au mode de fonctionnement avec le seul premier distributeur en action, de préférence Q1min+Q2min tels que définis ci-dessus. Dans ce mode de réalisation, par 25 le fait même de la calibration des débits des deux rampes, le dispositif fonctionne avec une hystérésis qui se caractérise par le fait que les débits correspondant aux deux seuils de déclenchement de commande Hmax en ouverture et respectivement Hmin en fermeture de la vanne sont différents pour éviter les phénomènes d'oscillation intempestifs entre le 30 mode de fonctionnement « mono-distributeur » et le mode « distributeur double » comme explicité plus loin. Plus particulièrement, pour obtenir cette hystérésis, les premier et deuxième distributeurs sont configurés de telle sorte que : a) Q2min soit inférieur à Qimax-Qimin, et 35 b) Ho est supérieure à Hmin mais inférieure à Hmax. 3065171 10 Plus particulièrement encore, le plateau collecteur comporte des rigoles canalisant le liquide vers l'ouverture supérieure du premier conduit vertical. Plus particulièrement, les rampes tubulaires transversales 5 s'étendent parallèlement dans une direction transversale perpendiculaire à une direction longitudinale axiale ZZ' du dispositif de double distribution. La disposition des rampes pourrait toutefois être différente avec des rampes en forme d'anneaux concentriques par exemple. Plus particulièrement, les deux séries de rampes sont disposées 10 à un même niveau dans la direction longitudinale (ZZ') du dispositif de double distribution, les rampes de la première série étant intercalées parallèlement entre les rampes de la deuxième série. La présente invention fournit également une colonne de fractionnement ou de lavage embarquée sur un navire ou support flottant 15 comprenant au moins un dispositif de double distribution de liquide selon l'invention disposé à l'intérieur de la paroi cylindrique de la dite colonne et coaxialement et au-dessus d'un lit de garnissage s'étendant sur la section transversale de la dite colonne perpendiculairement à la direction longitudinale axiale (ZZ') de la dite paroi cylindrique. 20 Plus particulièrement, le dit plateau collecteur est disposé transversalement et coaxialement à la dite paroi cylindrique de la colonne et adjacent à la dite paroi cylindrique. On comprend que le contour du plateau collecteur suit le contour de la section transversale de la dite paroi cylindrique. 25 Plus particulièrement encore, la colonne comprend une pluralité de lits de garnissage s'étendant sur la section transversale de la dite colonne et espacés les uns des autres dans la direction longitudinale axiale (ZZ') de la dite colonne, avec une pluralité de dits dispositifs de double distribution de liquide intercalés chacun entre deux lits de garnissage. 30 La présente invention fournit également un procédé de distribution de liquide à l'aide d'une colonne contenant au moins un dispositif de double distribution de liquide selon l'invention recevant un liquide sur le dit plateau collecteur supérieur caractérisé en ce qu'on réalise les étapes dans lesquelles : 35 e.1) on remplit le premier conduit longitudinal de liquide, et 3065171 11 e.2) lorsque le niveau de liquide dans le premier conduit atteint une valeur seuil maximale, on ouvre la dite vanne et on met en communication les deux conduits longitudinaux et on remplit ainsi le deuxième conduit à un même niveau de liquide que le premier conduit, et 5 e.3) on referme la dite vanne si le dit niveau de liquide identique des dits premier et deuxième conduits diminue dessous une valeur seuil minimale. Plus particulièrement, on réalise le déclenchement automatique de l'ouverture ou de la fermeture de la vanne en fonction de la mesure du 10 niveau de liquide dans les dits premier et deuxième conduits de sorte que : a) à l'étape e.2), la dite vanne s'ouvre automatiquement, lorsque, à débit croissant dans le seul dit premier conduit, le niveau de liquide dans le premier conduit atteint une valeur seuil maximale Hmax, et 15 b) à l'étape e.3), la vanne se referme automatiquement lorsque, à débit décroissant dans les deux dits premier et deuxième conduits, le niveau de liquide identique dans les deux premier et deuxième conduits en communication de par la vanne ouverte descend jusqu'à une valeur seuil minimale supérieure ou égale à Hmin, Hmin étant la hauteur commune 20 minimale requise de liquide dans les dits premier et deuxième conduits en communication au niveau de la dite vanne pour obtenir une distribution homogène de liquide entre les différents orifices des dites première et deuxième séries de rampes. Cette hauteur Hmin est induite par des débits homogènes 25 minimaux cumulés Qimin et Q2min des orifices de la première série de rampes, et respectivement de la deuxième série de rampes. De préférence, à l'étape e.2), on ouvre la dite vanne et met en communication les deux conduits longitudinaux de sorte que le niveau du liquide dans le premier conduit qui était de valeur maximale Hmax 30 redescende jusqu'à un niveau de liquide dans le deuxième conduit Ho identique à celui du premier conduit, Ho étant supérieure ou égale à Hmin et correspondant à un débit du deuxième distributeur supérieur ou égal à Q2min; les premier et deuxième distributeurs étant configurés de telle sorte que : 35 a) Q2min soit inférieur ou égal à Qimax-Qimin, 3065171 12 - les premier et deuxième distributeurs étant définis comme consistant dans : - le premier conduit (5) et les orifices (8c) de la première série de rampes, pour le premier distributeur, et 5 - le deuxième conduit (6) et les orifices (8c) de la deuxième série de rampes, le deuxième distributeur; et - Qimin et Q2min étant définis comme les débits cumulés minimaux des orifices de la première série de rampes, et respectivement de la deuxième série de rampes, permettant une distribution homogène 10 de liquide par les dites première et deuxième séries de rampes, et - Qimax étant défini comme le débit maximal du premier distributeur lorsque la hauteur de liquide dans le premier conduit est de valeur maximale Hmax, et b) lorsqu'on ouvre la dite vanne et met en communication les 15 deux conduits longitudinaux, le niveau du liquide dans le premier conduit qui est de valeur maximale Hmax redescende jusqu'à un niveau de liquide dans le deuxième conduit Ho identique à celui du premier conduit, Ho étant supérieure ou égale à Hmin définie ci-dessus. De préférence encore, à l'étape e.2), on ouvre la dite vanne et 20 met en communication les deux conduits longitudinaux (5,6) de sorte que le niveau du liquide H1 dans le premier conduit qui était maximal de valeur Hmax redescende jusqu'à un niveau de liquide dans le deuxième conduit Ho identique à celui du premier conduit, Ho étant supérieure à Hmin et correspondant à un débit du deuxième distributeur supérieur à Q2min; les 25 premier et deuxième distributeurs étant configurés de telle sorte que : a) Q2min soit inférieur à Qimax-Qimin, et b) lorsqu'on ouvre la dite vanne et met en communication les deux conduits longitudinaux, le niveau du liquide dans le premier conduit qui était de valeur Hmax redescende jusqu'à un niveau de liquide dans le 30 deuxième conduit Ho identique à celui du premier conduit, Ho étant supérieure à Hmin. Si HO est supérieure à Hmin, il est alors avantageusement possible de faire fonctionner le dispositif avec une hystérésis qui se caractérise par deux seuils distincts de niveau de liquide pour les 35 déclenchements en ouverture et fermeture de la vanne de communication pour éviter les phénomènes d'oscillation intempestifs entre le mode de 306 5 1 71 13 fonctionnement « mono-distributeur » et le mode « distributeur double » comme explicité plus loin. De préférence, en effet, le débit au seuil de déclenchement d'ouverture de la dite vanne en débit croissant pour passer du mode de 5 fonctionnement avec le seul premier distributeur en action au mode de fonctionnement en double distribution avec les deux premier et deuxième distributeurs en action, est supérieur au débit au seuil de déclenchement de la fermeture de la vanne en débit décroissant pour passer du mode de fonctionnement en double distribution avec les deux premier et deuxième 10 distributeurs en action au mode de fonctionnement avec le seul premier distributeur en action. Dans ce cas, un procédé selon l'invention peut comprendre les étapes suivantes dans lesquelles : 1) le niveau de liquide croit dans le seul premier conduit, et 15 2) on ouvre la dite vanne lorsque le niveau de liquide atteint le seuil de hauteur maximale Hmax dans le premier conduit correspondant à un débit homogène maximal du premier distributeur Qimax et on met en communication les deux conduits longitudinaux de sorte que le niveau du liquide dans le premier conduit qui était de valeur maximale Hmax 20 redescende jusqu'à un niveau de liquide dans le deuxième conduit Ho identique à celui du premier conduit, Ho étant supérieur à la dite valeur Hmin, et 3) le niveau de liquide croît à partir de Ho,dans les deux premier et deuxième conduits le dispositif étant désormais en mode de 25 fonctionnement de distribution double avec les deux premier et deuxième distributeurs en action, le débit cumulé des deux distributeurs augmente de Qimax à Qimax+ Q2max, Q2max étant défini comme le débit maximal du deuxième distributeur lorsque la hauteur de liquide identique dans les premier et deuxième conduit est maximale Hmax; et 30 4) lorsque le dispositif est en mode de fonctionnement de distribution double avec les deux premier et deuxième distributeurs en action, le débit étant entre Qimax et Qimax+ Q2max, si le débit décroît on ne ferme la dite vanne que lorsque le débit atteint une valeur seuil minimale Qo entre Q1min et Qimax avec un niveau du liquide Hmin dans 35 les deux conduits, Qo étant supérieur ou égal à Q1min+Q2min de préférence égal à Q1min+Q2min, et 3065171 14 5) après fermeture de la dite vanne, le niveau de liquide dans le premier conduit remonte à une valeur H1 supérieure à Hmin mais inférieure à Hmax avec un débit entre Qimin et Qimax, le dispositif reste en mode de fonctionnement de distribution simple avec le seul premier 5 distributeur en action tant que le niveau de liquide ne dépasse pas Hmax dans le premier conduit. Brève description des dessins D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention 10 ressortiront de la description faite ci-dessous, en référence aux dessins annexés qui en illustrent un exemple de réalisation dépourvu de tout caractère limitatif. Sur les figures : - la figure 1 est une vue d'une colonne 10 de fractionnement comprenant une pluralité de distributeurs de liquide 1 coopérant avec une 15 pluralité de lits de garnissage 9. Sur la figure 1, le lit de garnissage 9 s'étend du trait pointillé supérieur dessous un distributeur supérieur jusqu'au double trait pointillé situé plus bas (au-dessus du plateau à cheminée du distributeur inférieur. - les figures 2A, 2B et 2C sont des vues d'un dispositif 20 distributeur de liquide double à débordement avec deux conduits verticaux 5 et 6 disposés côte à côte à proximité et symétriquement par rapport à l'axe central ZZ' selon la technique antérieure, en vue en perspective (figure 2A), de côté (figure 2B), en vue de dessus (figure 2C), - les figures 3A et 3B-3C sont des vues d'un distributeur de 25 liquide double montrant de façon schématique la coopération entre les deux systèmes de distribution avec deux dispositions différentes des deux séries de rampes 8a et 8b les unes par rapport aux autres, - les figures 4A et 4B sont des vues d'un distributeur de liquide double selon l'invention avec un dispositif de communication contrôlée 11 30 entre les deux conduits 5 et 6, en vue de côté (figure 4A) et en vue de dessus (figure 4B), et - les figures 5A et 5B sont des graphes montrant l'évolution du paramètre d'homogénéité k selon le débit dans le premier conduit dans un distributeur double de la technique antérieure (figure 5A) et selon 35 l'invention (figure 5B); 3065171 15 - la figure 6 représente des graphes montrant l'évolution de la hauteur de liquide en fonction du débit illustrant le fonctionnement d'un dispositif selon l'invention avec un même seuil d'ouverture ou fermeture de vanne (sans hystérésis : courbes A, B et C) et avec deux seuils distincts 5 d'ouverture et respectivement fermeture de vanne (avec hystérésis : courbes A', B'1/B'2, C'). Description détaillée de l'invention Sur la figure 1, on a représenté une colonne de fractionnement 10 ou séparation de phases 10 à paroi cylindrique 10a comprenant 3 dispositifs de distribution de liquide 1 disposés coaxialement au-dessus respectivement de 3 lits à garnissage 9 occupant la totalité de la section circulaire de la colonne. Ces garnissages peuvent être de type « structuré » tel que les garnissages structurés « MellapakTM » de la 15 société SULZER (CH) ou « FLEXIPAC® » de la société KOCH GLITSCH (USA) ou des garnissages en vrac « INTALOX® » ou « IMTP de la société KOCH GLITSCH (USA). Sur les figures 2A-2C ainsi que 3A-3C et 4A-4B, on a représenté un dispositif de double distribution de liquide 1 utile dans une colonne de 20 fractionnement ou de lavage 1) comprenant au moins un lit de garnissage 9 s'étendant sur la section transversale de la dite colonne perpendiculairement à la direction longitudinale axiale ZZ' de la dite colonne. Le dispositif de distribution de liquide 1 comprend de bas en haut : 25 - un plateau collecteur supérieur 2 de contour circulaire de diamètre égal à celui de la paroi cylindrique 10a, le plateau 2 comportant une surface plane horizontale (perpendiculaire à ZZ') comportant deux rigoles à fonds inclinés disposées diamétralement en croix 3a et 3b qui piègent le liquide et le dirige en pente vers un premier conduit de 30 descente de liquide 5, le plateau supportant aussi des cheminées 4 permettant la remontée de la phase vapeur (cheminées dont les chapeaux ne sont pas représentés sur les figures) ; - deux conduits longitudinaux 5 et 6 de descente de liquide parallèles disposés symétriquement à proximité de l'axe ZZ' des plateau 2 35 et colonne 10, reliant le dit plateau 2 à un support de rampes 7, l'ouverture supérieure 5a du premier conduit longitudinal 5 arrivant au 3065171 16 niveau du fond des rigoles 3a-3b, l'ouverture supérieur 6a du deuxième conduit arrivant à un niveau dépassant de h0 au-dessus du dit plateau collecteur 2, - le dit support de rampes 7 disposé diamétralement supportant 5 deux séries de rampes tubulaires transversales 8, 8a-8b disposées perpendiculairement à l'axe ZZ' (horizontalement) et parallèlement entre elles, et - une première série de rampes 8a est alimenté exclusivement par le premier conduit longitudinal 5 et une deuxième série de rampes 8b 10 est alimentée exclusivement respectivement par le deuxième conduit longitudinal 6, chaque rampe 8, 8a-8b comportant des orifices de distribution 8c disposés en sous face aptes à asperger du liquide 8d sur la face supérieure du lit de garnissage 9 dessous le dispositif de double distribution de liquide. 15 Sur la figure 3A, selon un mode préféré de réalisation, les rampes 8a du premier conduit 5 sont intercalées sur un même niveau entre les rampes 8b vides du deuxième conduit 6 lequel dépasse en hauteur le premier conduit. Sur les figures 3B et 3C, on a représenté les rampes 8a du 20 premier conduit 5 intercalées en quinconce entre les rampes 8b du deuxième conduit 6 mais disposées à un niveau juste au-dessus des rampes 8b pour mieux faire comprendre le principe de fonctionnement des deux séries de rampes et mieux identifier la correspondance entre rampes et conduite, chacune étant alimentée exclusivement par un 25 conduit vertical. Mais, en pratique, les rampes d'un double distributeur sont toutes à la même élévation. Sur la figure 3B, le dispositif fonctionne en mode simple ou « mono-distributeur », seul le premier conduit 5 et les premières rampes 8a étant remplies de liquide en aspersion 8d à travers les orifices 8c. Sur 30 la figure 3C, le dispositif fonctionne en mode double, les deux conduits 5 et 6 et deux séries de rampes 8a et 8b sont ici entièrement remplies de liquide en débits maximaux. Sur les figures 4A et 4B, on a représenté un distributeur de liquide double selon l'invention identique à celui des figures 2 et 3 mais 35 équipé en outre avec un dispositif de communication 11 entre les deux conduits 5 et 6, comprenant une vanne d'ouverture ou fermeture 3065 171 17 commandée 12. Le dispositif de communication 11 comprend deux conduits coudés à multiples coudes 13 et 14 et une vanne 12. Les deux conduits coudés 13 et 14 assurent la liaison entre la vanne 12 étant disposée à l'extérieur de la paroi 10a et une partie basse du premier 5 conduit 5 et respectivement du deuxième conduit 6. Les deux conduits coudés 13 et 14 sont disposés symétriquement par rapport à la vanne 12 avec des parties 13a et 14a reliées aux conduits 5 et 6 disposées à l'intérieur de la paroi 10a et des parties 13b et 14b reliées à la vanne 12 disposées à l'extérieur de la paroi 10a. 10 Pour des raisons pratiques de maintenance, la vanne 12 a été positionnée à l'extérieur de la paroi 10a. Mais il serait également envisageable que la dite vanne reste à l'intérieure de la paroi 10a. Par ailleurs, la forme des conduits 13 et 14 pourrait être différente sans changer le principe de l'invention. En revanche, la vanne 12 doit être 15 positionnée en point bas, sans « poches » sur le cheminement des éléments de conduits 13 et 14 pour que, dans le cas où le distributeur est utilisé avec des liquides cryogéniques, les bulles de vapeurs produites par l'évaporation du liquide dans les bras morts puissent être évacuées naturellement vers l'intérieur de la colonne. D'autre part, pour ne pas 20 risquer de désamorcer l'écoulement, sachant que le liquide est à son point de bulle, l'élévation des éléments de conduits 13 et 14 devra rester inférieur à Hmin, c'est à dire ici que les parties 13a et 14a doivent cheminer en restant à une élévation inférieure à celle correspondant au niveau de liquide Hmin. 25 La hauteur du deuxième conduit H3 est égal à H2 la hauteur du premier conduit + ho, la hauteur de dépassement du deuxième conduit, ho étant en pratique de l'ordre de 10% de H2. La hauteur minimale de liquide Hmin requise dans les deux conduits 5 et 6 pour alimenter tous les orifices des deux séries de rampes 30 8a et 8b dépend de l'amplitude des inclinaisons, en pratique de l'ordre de 50 à 20°, de la dimension des rampes (longueur et diamètre) et de la fourchette requise ou ratio entre débit minimal Qmin et débit maximal Qmax. Ainsi, le nombre et la dimension des trous 8c ainsi que la hauteur des premier conduit 5 et deuxième conduit 6 sont déterminés pour fournir 35 les débits homogènes minimaux Qimin, Q2min voulus à la dite hauteur 3065171 18 minimale de liquide Hmin et les débits homogènes maximaux Qimax, Q2max voulus à une hauteur maximale de liquide Hmax. La hauteur minimum Hmin peut se calculer à partir du diamètre D de la colonne qui détermine les longueurs des rampes, et à partir d'un 5 critère d'écart relatif de débits « E », dû au mouvement du flotteur, cet écart de débit étant celui entre un orifice central et un orifice « extrême » d'une rampe et de l'angle « alpha dynamique » défini par le secteur angulaire formé par le vecteur accélération et l'axe ZZ' dans le référentiel du navire. Ainsi, Hmin= D x 0.5 tg(alpha)x(1/( (1+E)2-1). Le nombre et la 10 taille des orifices seront calculés pour que le distributeur puisse passer le débit Qmin sous une hauteur Hmin en garantissant une homogénéité suffisante. L'homogénéité visée (facteur k0) détermine donc le ratio Hmin/D requis. La hauteur maximale de liquide Hmax dans le distributeur 15 résulte du débit minimal Qmin et du ratio Qmax/Qmin à savoir Hmax/D= (Qmax/Qmin)2 x Hmin/D). Typiquement, le ratio Qmax/Qmin est de 100/40. A titre illustratif, pour un écart E maxi de 8.5% et un angle alpha de 100, Hmin est de 0.5xD. Typiquement Hmax/D est de 0.5 à 1.5. Typiquement D est de 4 à 5m et E= 5 à 15%. 20 L'homogénéité visée (facteur k0) détermine le ratio Hmin/D requis. Mais, le ratio Hmin/D effectif dépendra ultérieurement du débit effectif à laquelle la colonne sera opérée, le critère d'homogénéité ne pouvant être conforme pour l'angle inclinaison considéré lors du dimensionnement que pour un débit supérieur ou égal au débit minimum 25 Qmin pris en compte dans le dit dimensionnement. Sur les figures 5A et 5B, les distributeurs sont calibrés avec une longueur maximale des rampes de 4.15m et Q1min / (Q1max + Q2max)=40% pour que ko soit de 4.5%. Sur la figure 5A, on montre que dans un distributeur double à 30 débordement de la technique antérieure, en situation d'inclinaison maximale, quand on augmente la hauteur de liquide dans le premier conduit, les différents stades successifs suivants se réalisent : - courbe A: le débit du premier distributeur passe de Q1min de 42% à Q1 max de 65% quand le niveau de liquide passe de Hmin à Hmax 35 dans le premier conduit, l'homogénéité de la distribution entre les 306 5 1 71 19 différents orifices du distributeur augmente car k diminue au-dessous de kO, puis - courbes B et C: le liquide déborde du premier conduit et se déverse dans le deuxième conduit, le débit cumulé des deux distributeurs 5 augmente jusqu'à une fourchette (courbe C) de Q*=66.58°/0 à Q**=75.7%, dans laquelle fourchette on est en dessous de la hauteur minimale requise Hmin dans le deuxième conduit de sorte que la distribution n'est pas suffisamment homogène, l'hétérogénéité augmente, k dépasse k0 =4.5% jusqu'à 7%, puis 10 - courbe D: la hauteur de liquide dans le deuxième conduit dépasse Hmin et le débit cumulé augmente, k diminuant jusqu'à une valeur minimale de 1.5% quand le débit maximal cumulé est atteint (QI. max+ Cbmax). Dans ce mode de réalisation antérieur, sur la gamme de débit 15 opératoire de Qimin à Q1max+Q2max, on se trouve donc avec une largeur de bande de débit entre Q' et Q" de quasiment 10% (si Q1max+Q2max=100%) en plein milieu de la gamme de débit de fonctionnement qui dépasse la tolérance d'homogénéité requise. Sur la figure 5B et la figure 6 (courbes A, B, C sans hystérésis 20 en traits fins), on montre que dans un distributeur double selon l'invention avec un dispositif de communication 11 à ouverture de vanne commandée 12, en situation d'inclinaison maximale, quand on augmente la hauteur de liquide dans le premier conduit, le deuxième distributeur étant calibré hydrauliquement pour écouler la différence de débit Q2min=Q1max-Q1min 25 sous une hauteur de liquide Hmin, les différents stades suivants se réalisent : - Courbe A: le débit passe de 0 à Qimax, le niveau de liquide passant de 0 à Hmaxl (en passant par Hmin pour Qimin) dans le premier distributeur en fonctionnement mono-distributeur, l'homogénéité de la 30 distribution entre les différents orifices du premier distributeur augmente car k diminue au-dessous de ko, puis au point P1, - Courbe B : On ouvre la vanne de communication inférieure 12, entre les deux conduits, le liquide se transvase par cette vanne du premier conduit vers le deuxième conduit, jusqu'à ce que, au point P2, la hauteur 35 de liquide passe quasi instantanément identique dans les deux conduits à HO=Hmin, le débit passant de Qimax= Qimax 1 à Qimin dans le premier 3065171 20 distributeur et de 0 à Q2min=Q1maxl-Q1min dans le deuxième distributeur, si bien que le débit cumulé des deux distributeurs reste en P2 inchangé quasiment égal à Qimax= Qimaxl, puis - Courbe C: Lorsque le débit cumulé des deux distributeurs 5 augmente de Qimaxl à (Q1max+Q2max), la hauteur de liquide dans les deux conduits augmente de manière identique et concomitante de Hmin à Hmaxl et, k diminuant jusqu'à une valeur minimale de 1.5% quand le débit maximal cumulé est atteint. Hmax=H2+h1, hl étant la hauteur maximale de liquide 10 autorisée sur le plateau collecteur 2, hl étant inférieur à ho pour éviter les débordements intempestifs de liquide dans le deuxième conduit avant l'ouverture de la vanne 12. 15 déclenchement de la vanne étant identique pour l'ouverture en P1 de la vanne lorsqu'on est en débit croissant dans les sens de 131 à Cl et pour la fermeture en P2 de la vanne lorsqu'on est en débit décroissant dans les sens de C2 puis B2. 20 Sur la figure 6, on montre aussi le fonctionnement avantageux d'une variante de calibration d'un distributeur double selon l'invention dite à hystérésis. Dans cette variante avantageuse, pour éviter un risque d'instabilité de fonctionnement au voisinage du débit d'ouverture/ fermeture de la vanne et passage entre le mode « mono-distributeur » et 25 le mode « double distributeur », on configure le dispositif pour pouvoir réaliser une hystérésis de sorte que le débit Qimax= Q1max2 correspondant au seuil de déclenchement Hmax2 d'ouverture de la vanne en débit croissant soit supérieur au débit (Q1min+Q2min) correspondant au seuil de déclenchement Hmin de la fermeture de la vanne en débit 30 décroissant. Le fait que ces deux seuils de commande de la vanne de communication Hmin et Hmax corresponde à deux débits différents Qimax et (Q1min+Q2min) permet d'éviter les phénomènes d'oscillation intempestifs entre le mode de fonctionnement « mono-distributeur » et le mode « distributeur double ». 35 Pour ce faire, on calibre hydrauliquement le deuxième distributeur pour garantir un niveau de liquide Hmin non pas pour un débit Dans ce mode de réalisation selon l'invention, le cycle d'ouverture et fermeture de la vanne en débits croissants et respectivement décroissants est sans hystérésis, le seuil de 3065171 21 Q2min= Qimax-Qimin mais pour une fraction de Qimax-Qimin, c'est-à-dire Q2min= r x (Qimax-Qimin) avec r inférieur à 1. Sur la figure 6, les différents stades suivants se réalisent : - Courbe A' sens A'1: le débit passe de 0 à Qi max2, le niveau 5 de liquide passant de 0 à Hmax2 (en passant par Hmin pour Qimin) dans le premier distributeur en fonctionnement mono-distributeur, l'homogénéité de la distribution entre les différents orifices du premier distributeur augmente car k diminue au-dessous de ko, puis au point P'1, - Courbe BI: On ouvre la vanne de communication inférieure 10 12, entre les deux conduits 5 et 6, le liquide se transvase par cette vanne du premier conduit vers le deuxième conduit, jusqu'à ce que la hauteur de liquide devienne quasi instantanément identique dans les deux conduits à Ho supérieure à Hmin, le débit passe de Q1max2 à Q1(H0) avec Q1(H0)>Q1min dans le premier distributeur et passe de 0 à 15 Q2(H0)=(Q1max2-Q1(H0)) avec (Q1max2-Q1(H0)) Q1maxl et Q2max2 REVENDICATIONS1. Dispositif de double distribution de liquide (1) utile dans une colonne de fractionnement ou de lavage (10) comprenant au moins un lit de garnissage (9) s'étendant sur la section transversale de la dite colonne perpendiculairement à la direction longitudinale axiale ZZ' de la dite colonne, le dispositif de distribution de liquide (1) comprenant un plateau collecteur supérieur (2) relié à un support de rampes (7) par au moins deux conduits longitudinaux de descente de liquide (5, 6), le dit support de rampes (7) supportant au moins deux séries de rampes tubulaires transversales (8, 8a-8b) et permettant l'alimentation en liquide de la première série de rampes (8a) par un premier conduit longitudinal (5) et respectivement la deuxième série de rampes (8b) par un deuxième conduit longitudinal (6), chaque rampe (8, 8a-8b) comportant des orifices de distribution (8c) en sous face aptes à distribuer le liquide sur la face supérieure du lit de garnissage (9) disposé dessous le dispositif de double distribution de liquide (1), la forme du plateau collecteur (2) étant apte à canaliser un liquide sur le plateau collecteur vers une ouverture supérieure (5a) du premier conduit longitudinal (5), et l'ouverture supérieur (6a) du deuxième conduit arrivant à un niveau dépassant au-dessus du dit plateau collecteur, caractérisé en ce que les deux conduits longitudinaux de descente de liquide (5,6) sont reliés l'un à l'autre en partie basse (5b, 6b) par un dispositif de communication (11) équipé d'une vanne (12) à ouverture commandée apte à permettre le transfert du liquide entre les deux conduits longitudinaux de façon contrôlée. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de communication (11) débouche dans la partie basse (5b, 6b) de chacun des premier et respectivement deuxième conduit (5, 6) à une hauteur inférieure à Hmin, Hmin étant la hauteur minimale requise de liquide dans les dits premier et deuxième conduits en communication au niveau de la dite vanne (12) pour obtenir une distribution homogène de liquide entre les différents orifices des dites première et deuxième séries de rampes. 3065171 25 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le déclenchement de l'ouverture ou de la fermeture de la vanne (12) est uniquement basé sur la mesure du niveau de liquide dans les dits premier et deuxième conduit de sorte que : 5 a) la dite vanne s'ouvre automatiquement, lorsque, à débit croissant dans le seul dit premier conduit (5), le niveau de liquide dans le premier conduit atteint une valeur seuil maximale Hmax, et b) la vanne se referme automatiquement lorsque, à débit décroissant dans les deux dits premier et deuxième conduits (5, 6), le 10 niveau de liquide identique dans les deux premier et deuxième conduits en communication de par la vanne ouverte descend jusqu'à une valeur seuil minimale supérieure ou égale à Hmin, Hmin étant la hauteur minimale requise de liquide dans les dits premier et deuxième conduits en communication au niveau de la dite vanne (12) pour obtenir une 15 distribution homogène de liquide entre les différents orifices des dites première et deuxième séries de rampes. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les premier et deuxième distributeurs sont configurés de telle sorte que 20 a) Q2min soit inférieur ou égal à Qimax-Qimin, - les premier et deuxième distributeurs étant définis comme consistant dans : - le premier conduit (5) et les orifices (8c) de la première série de rampes, pour le premier distributeur, et 25 - le deuxième conduit (6) et les orifices (8c) de la deuxième série de rampes, pour le deuxième distributeur; et - Qimin et Q2min étant définis comme les débits cumulés minimaux des orifices (8c) de la première série de rampes et respectivement de la deuxième série de rampes, permettant une 30 distribution homogène de liquide par les dites première et deuxième séries de rampes, et - Qimax étant défini comme le débit maximal du premier distributeur lorsque la hauteur de liquide dans le premier conduit est de valeur maximale Hmax; et 35 b) lorsqu'on ouvre la dite vanne (12) et on met en communication les deux conduits longitudinaux (5, 6), le niveau du liquide 306 5 1 71 26 dans le premier conduit qui était de valeur Hmax redescende jusqu'à un niveau de liquide dans le deuxième conduit Ho identique à celui du premier conduit, Ho étant supérieure ou égale à Hmin, Hmin étant la hauteur commune minimale requise de liquide dans les dits premier et deuxième 5 conduits en communication au niveau de la dite vanne pour obtenir une distribution homogène de liquide entre les différents orifices des dites première et deuxième séries de rampes. 5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en 10 ce que les premier et deuxième distributeurs sont configurés de telle sorte que le débit correspondant au seuil de déclenchement d'ouverture de la dite vanne en débit croissant pour passer du mode de fonctionnement avec le seul premier distributeur en action au mode de fonctionnement en double distribution avec les deux premier et deuxième distributeurs en 15 action, soit supérieur au débit correspondant au seuil de déclenchement de la fermeture de la vanne en débit décroissant pour passer du mode de fonctionnement en double distribution avec les deux premier et deuxième distributeurs en action au mode de fonctionnement avec le seul premier distributeur en action. 20 6. Dispositif selon les revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les premier et deuxième distributeurs sont configurés de telle sorte que : a) Q2min soit inférieur à Qimax-Qimin, et 25 b) Ho est supérieure à Hmin mais inférieure à Hmax. 7. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les rampes tubulaires transversales (8, 8a-8b) s'étendent parallèlement dans une direction transversale perpendiculaire à une 30 direction longitudinale axiale ZZ' du dispositif de double distribution (1) et les deux séries de rampes (8a, 8b) sont disposées à un même niveau dans la direction longitudinale (ZZ') du dispositif de double distribution (1), les rampes de la première série (8a) étant intercalées parallèlement entre les rampes de la deuxième série (8b). 35 3065 171 27 8. Colonne de fractionnement ou de lavage (10) embarquée sur un navire ou support flottant comprenant au moins un dispositif de double distribution de liquide selon l'une des revendications 1 à 7 disposé à l'intérieur de la paroi cylindrique (10a) de la dite colonne et coaxialement 5 et au-dessus d'un lit de garnissage (9) s'étendant sur la section transversale de la dite colonne perpendiculairement à la direction longitudinale axiale (ZZ') de la dite paroi cylindrique, le dit plateau collecteur étant disposé transversalement et coaxialement à la dite paroi cylindrique et adjacent à la dite paroi cylindrique. 10 9. Colonne selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend une pluralité de lits de garnissage (9) s'étendant sur la section transversale de la dite colonne et espacés les uns des autres dans la direction longitudinale axiale (ZZ') de la dite colonne, avec une pluralité de 15 dits dispositifs de double distribution de liquide intercalés chacun entre deux lits de garnissage. 10. Procédé de distribution de liquide à l'aide d'une colonne contenant au moins un dispositif de double distribution de liquide selon 20 l'une des revendications 8 et 9, recevant un liquide sur le dit plateau collecteur supérieur caractérisé en ce qu'on réalise les étapes dans lesquelles : e.1) on remplit le premier conduit longitudinal (5) de liquide, et e.2) lorsque le niveau de liquide dans le premier conduit atteint 25 une valeur seuil maximale, on ouvre la dite vanne (12) et on met en communication les deux conduits longitudinaux (5, 6) et on remplit ainsi le deuxième conduit à un même niveau de liquide que le premier conduit, et e.3) on referme la dite vanne si le dit niveau de liquide identique des dits premier et deuxième conduits diminue dessous une 30 valeur seuil minimale. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'on réalise le déclenchement automatique de l'ouverture ou de la fermeture de la vanne (12) en fonction de la mesure du niveau de liquide dans les dits 35 premier et deuxième conduits de sorte que : 3065171 28 a) à l'étape e.2), la dite vanne s'ouvre automatiquement, lorsque, à débit croissant dans le seul dit premier conduit (5), le niveau de liquide dans le premier conduit atteint une valeur seuil maximale Hmax, et b) à l'étape e.3), la vanne se referme automatiquement lorsque, 5 à débit décroissant dans les deux dits premier et deuxième conduits (5, 6), le niveau de liquide identique dans les deux premier et deuxième conduits en communication de par la vanne ouverte descend jusqu'à une valeur seuil minimale supérieure ou égale à Hmin, Hmin étant la hauteur commune minimale requise de liquide dans les dits premier et deuxième 10 conduits en communication au niveau de la dite vanne pour obtenir une distribution homogène de liquide entre les différents orifices des dites première et deuxième séries de rampes. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que, à 15 l'étape e.2), on ouvre la dite vanne (12) et met en communication les deux conduits longitudinaux (5, 6) de sorte que le niveau du liquide (H1) dans le premier conduit qui était de valeur maximale Hmax redescende jusqu'à un niveau de liquide dans le deuxième conduit Ho identique à celui du premier conduit, Ho étant supérieure ou égale à Hmin et correspondant 20 à un débit du deuxième distributeur supérieur ou égal à Q2min; les premier et deuxième distributeurs étant configurés de telle sorte que : a) Q2min soit inférieur ou égal à Qimax-Qimin, - les premier et deuxième distributeurs étant définis comme consistant dans : 25 - le premier conduit (5) et les orifices (8c) de la première série de rampes, pour le premier distributeur, et - le deuxième conduit (6) et les orifices (8c) de la deuxième série de rampes, le deuxième distributeur; et - Qimin et Q2min étant définis comme les débits cumulés 30 minimaux des orifices (8c) de la première série de rampes, et respectivement de la deuxième série de rampes, permettant une distribution homogène de liquide par les dites première et deuxième séries de rampes, et - Qimax étant défini comme le débit maximal du premier 35 distributeur lorsque la hauteur de liquide dans le premier conduit est de valeur maximale Hmax, et 3065171 29 b) lorsqu'on ouvre la dite vanne (11) et met en communication les deux conduits longitudinaux (5, 6), le niveau du liquide dans le premier conduit qui est de valeur maximale Hmax redescende jusqu'à un niveau de liquide dans le deuxième conduit Ho identique à celui du premier 5 conduit, HO étant supérieure ou égal à Hmin. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que, à l'étape e.2), on ouvre la dite vanne (12) et met en communication les deux conduits longitudinaux (5, 6) de sorte que le niveau du liquide (H1) 10 dans le premier conduit qui était de valeur maximale Hmax redescende jusqu'à un niveau de liquide dans le deuxième conduit Ho identique à celui du premier conduit, HO étant supérieure à Hmin et correspondant à un débit du deuxième distributeur supérieur à Q2min; Q2min soit inférieur à Qimax-Qimin, les premier et deuxième distributeurs étant configurés de 15 telle sorte que : a) Q2min soit inférieur à Qimax-Qimin, et b) lorsqu'on ouvre la dite vanne (11) et met en communication les deux conduits longitudinaux (5, 6), le niveau du liquide dans le premier conduit qui est de valeur maximale Himax redescende jusqu'à un niveau 20 de liquide dans le deuxième conduit Ho identique à celui du premier conduit, Ho étant supérieure à Hmin. 14. Procédé selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisé en ce que le débit correspondant au seuil de déclenchement (Hmax) 25 d'ouverture de la dite vanne en débit croissant pour passer du mode de fonctionnement avec le seul premier distributeur en action au mode de fonctionnement en double distribution avec les deux premier et deuxième distributeurs en action, est supérieur au débit correspondant au seuil de déclenchement (Hmin) de la fermeture de la vanne en débit décroissant 30 pour passer du mode de fonctionnement en double distribution avec les deux premier et deuxième distributeurs en action au mode de fonctionnement avec le seul premier distributeur en action. 15. Procédé selon l'une des revendications 13 et 14, caractérisé 35 en ce que qu'il comprend étapes suivantes dans lesquelles : 1) le niveau de liquide croit dans le seul premier conduit, et 3065171 30 2) on ouvre la dite vanne (12) lorsque le niveau de liquide atteint le seuil de hauteur maximale Hmax dans le premier conduit correspondant à un débit homogène maximal du premier distributeur Qimax et on met en communication les deux conduits longitudinaux (5, 6) 5 de sorte que le niveau du liquide dans le premier conduit qui était de valeur maximale Hmax redescende jusqu'à un niveau de liquide dans le deuxième conduit Ho identique à celui du premier conduit, Ho étant supérieur à la dite valeur Hmin, et 3) le niveau de liquide croît à partir de Ho,dans les deux premier 10 et deuxième conduits le dispositif étant désormais en mode de fonctionnement de distribution double avec les deux premier et deuxième distributeurs en action, le débit cumulé des deux distributeurs augmente de Qimax à Qimax+ Q2max, Q2max étant défini comme le débit maximal du deuxième distributeur lorsque la hauteur de liquide identique dans les 15 premier et deuxième conduit est maximale Hmax; et 4) lorsque le dispositif est en mode de fonctionnement de distribution double avec les deux premier et deuxième distributeurs en action, le débit étant entre Qimax et Qimax+ Q2max, si le débit décroît on ne ferme la dite vanne (12) que lorsque le débit atteint une valeur seuil 20 minimale Qo entre Q1min et Qimax avec un niveau du liquide Hmin dans les deux conduits (5, 6), Qo étant supérieur ou égal à Q1min+Q2min de préférence égal à Q1min+Q2min, et 5) après fermeture de la dite vanne (12), le niveau de liquide dans le premier conduit remonte à une valeur H1 supérieure à Hmin mais 25 inférieure à Hmax avec un débit entre Qimin et Qimax, le dispositif reste en mode de fonctionnement de distribution simple avec le seul premier distributeur en action tant que le niveau de liquide ne dépasse pas Hmax dans le premier conduit. 30