Brevet FR3064162A1 — publié le 20180928

Capsule de fermeture pour dispositif de conditionnement d'un produit, notamment d'un produit cosmétique La présente invention concerne un couvercle ou capsule de fermeture apte à être fixée de manière amovible sur un récipient réalisé par exemple sous la forme d'un pot, d'une bouteille, d'un flacon, etc. L'invention est particulièrement adaptée au bouchage de récipients de stockage de produits cosmétiques, pharmaceutiques ou dermato-pharmaceutiques. De tels produits peuvent par exemple être distribués sous forme aqueuse, d'une huile, d'un lait, d'une crème, d'une pâte, d'un gel, d'une mousse, etc. Dans le domaine de la cosmétique, il est relativement répandu d'utiliser des capsules de fermeture réalisées par moulage d'une matière plastique. Classiquement, une telle capsule comprend une jupe interne pourvue intérieurement d'un filetage pour la fixation sur le récipient associé, une jupe externe d'habillage entourant la jupe interne et une paroi frontale sur laquelle se raccordent les jupes. De telles capsules sont également largement utilisées dans le domaine du bouchage des bouteilles contenant des liquides à boire. Pour plus de détails sur la conception de ces capsules, on pourra par exemple se référer à la demande de brevet FR-A1-2 523 551. Classiquement, le moulage de la capsule de fermeture s'effectue à l'intérieur d'un moule comprenant principalement une matrice pourvue d'une empreinte de forme correspondante à la forme extérieure de la capsule, et deux noyaux intérieur et extérieur pour le moulage des formes intérieures de celle-ci. Le noyau intérieur comprend sur sa surface extérieure au moins une rainure hélicoïdale pour le moulage du filetage de la jupe interne de la capsule. Pour permettre le dévissage du noyau intérieur de la capsule lors du démoulage, des reliefs anti-rotation sont formés sur celle-ci et coopèrent avec le noyau extérieur pour assurer un blocage en rotation de la capsule. 3064162 2 Généralement, les reliefs anti-rotation se présentent sous la forme de nervures s'étendant en saillie par rapport à la surface extérieure de la jupe interne de la capsule. Alternativement ou en combinaison, ces reliefs de la capsule peuvent être réalisés sous la 5 forme de crans formés sur la face frontale d'extrémité de la jupe interne, et/ou sur la face inférieure de la paroi frontale sur laquelle se raccorde la jupe interne. Lorsque la capsule est détachée du récipient associé, ces reliefs anti-rotation sont visibles par un consommateur, ce qui nuit à 10 l'esthétique et à la qualité perçue de la capsule. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. L'invention a pour objet une capsule de fermeture pour récipient comprenant une jupe interne pourvue d'un alésage comprenant au moins un filetage pour le vissage de ladite capsule sur le récipient, une jupe 15 externe entourant radialement au moins en partie ladite jupe interne, et une paroi frontale à partir de laquelle s'étendent lesdites jupes interne et externe. La capsule est réalisée par moulage d'au moins une matière synthétique. Selon une caractéristique générale de la capsule, au moins un 20 évidement est formé sur une surface extérieure de la jupe interne en restant axialement à distance d'une face frontale d'extrémité de ladite jupe. On entend par « évidement », une dépression ou partie en creux par rapport à la surface extérieure de la jupe interne. 25 Le ou les évidements formés sur la surface extérieure de la jupe interne permettent d'assurer la fonction d'anti-rotation de la capsule lors de l'étape de dévissage du noyau intérieur du moule pendant la phase de démoulage de ladite capsule. La prévision d'un ou plusieurs évidements qui s'étendent en 30 retrait par rapport à la surface extérieure de la jupe interne et qui restent axialement à distance de la face frontale d'extrémité de cette jupe a pour avantage de rendre moins visible la présence de ce ou ces éléments anti-rotation pour le consommateur et ainsi d'améliorer l'aspect de la capsule. 3064162 3 Ledit évidement peut s'étendre dans l'épaisseur de la jupe interne sans déboucher sur l'alésage de ladite jupe. De préférence, ledit évidement comprend une paroi de fond décalée radialement vers l'intérieur par rapport à la surface extérieure 5 de la jupe interne, au moins un bord latéral se raccordant à la paroi de fond et délimitant dans le sens circonférentiel ledit évidement, et au moins un bord d'extrémité se raccordant à la paroi de fond, situé axialement du côté de la face frontale d'extrémité et délimitant dans le sens axial ledit évidement. 10 Avec une telle conception, il est possible de prévoir que ledit bord latéral s'étend axialement en considérant un axe central de ladite capsule. Ceci favorise un bon maintien en position de la capsule lors de l'étape de dévissage du noyau intérieur du moule. Avec cette conception, il est également envisageable de prévoir 15 que le bord d'extrémité dudit évidement, qui est situé axialement du côté de la face frontale d'extrémité, s'étend obliquement entre la paroi de fond et la surface extérieure de la jupe interne. Une telle orientation favorise le démoulage en force de la capsule. Dans ce but, la valeur de l'angle formé entre la direction d'extension dudit bord d'extrémité et 20 un axe central de ladite capsule est de préférence comprise entre 10° et 85°, mieux comprise entre 20° et 30°. En variante, il est également envisageable de prévoir que le bord d'extrémité dudit évidement s'étend entre la paroi de fond et la surface extérieure de la jupe interne en suivant un profil courbe. Une telle 25 courbure de la surface définie par le bord d'extrémité favorise le démoulage en force de la capsule. A titre indicatif, le ou les évidements sont de préférence des rainures et/ou des stries. Le ou les évidements peuvent être réalisés sous la forme de cuvettes ou de cavités présentant en section droite un profil 30 circulaire ou polygonale, telle que carré, rectangulaire, etc. Lorsque plusieurs évidements sont formés sur la surface extérieure de la jupe interne, ceux-ci peuvent être espacés de manière régulière les uns par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. Ceci favorise l'obtention d'une bonne homogénéité de matière et limite 3064162 4 le risque d'apparition de déformations sur la surface extérieure de la jupe interne de la capsule qui peuvent être visibles par le consommateur lorsque la capsule est détachée du récipient associé. Comme indiqué précédemment, ledit filetage de la jupe interne 5 est hélicoïdal pour assurer la fixation de la capsule sur le récipient associé par vissage. Le filetage peut être continu dans le sens circonférentiel. Alternativement, le filetage peut être discontinu dans le sens circonférentiel. Dans ce cas, ledit filetage de la jupe peut comprendre une pluralité de segments de filets espacés les uns par 10 rapport aux autres dans le sens circonférentiel en étant agencés hélicoïdalement sur l'alésage de la jupe interne de la capsule. Pour favoriser l'obtention d'une bonne étanchéité entre le récipient associé et la capsule, celle-ci peut loger un joint d'étanchéité rapporté et monté en appui contre la paroi frontale de la capsule. Dans 15 ce cas, il est possible de prévoir sur la jupe interne de la capsule au moins un bourrelet de retenue pour la retenue axiale du joint d'étanchéité contre la paroi frontale. Alternativement, cette retenue axiale peut être réalisée par le filetage de la jupe interne. Avantageusement, la capsule selon l'invention peut être utilisée 20 pour un récipient de stockage d'un produit cosmétique, ou dermatologique, notamment sous forme d'une crème, d'une mousse, d'un gel, d'un lait ou d'une pâte. Il peut s'agir notamment d'un produit d'hygiène corporelle, de coiffage, de soin de la peau ou des cheveux, de maquillage, ou de protection contre les rayonnements solaires. 25 La capsule peut également être utilisée dans d'autres applications, par exemple pour le bouchage de bouteilles contenant des liquides à boire. La présente invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée de modes de réalisation, pris à titre d'exemples 30 nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe d'une capsule de fermeture selon un premier exemple de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue de face de la capsule de la figure 1 sur laquelle une jupe externe d'habillage n'a pas été représentée, 3064162 5 - la figure 3 est une section de la capsule selon l'axe III-III de la figure 1, - les figures 4 et 5 sont des vues partielles en section de la capsule selon des deuxième et troisième exemples de réalisation de 5 l' invention, - la figure 6 est une vue schématique en coupe représentant la capsule de la figure 1 en position de moulage à l'intérieur d'un moule, - la figure 7 est une vue en coupe d'une capsule de fermeture selon un quatrième exemple de réalisation de l'invention, et 10 - la figure 8 est une vue en coupe d'une capsule de fermeture selon un cinquième exemple de réalisation de l'invention. Sur la figure 1 est représenté un couvercle ou capsule, désignée par la référence numérique générale 10, qui est prévue pour venir se visser sur un récipient de stockage d'un produit (non représenté). 15 La capsule 10 est représentée dans une position supposée verticale et s'étend selon un axe 12 central médian. La capsule 10 est réalisée en une seule pièce par moulage d'une matière synthétique, par exemple en polypropylène (PP), en polyéthylène (PE), en acrylonitrile butadiène styrène (ABS), en polytéréphtalate d'éthylène (PET), etc. 20 Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, la capsule 10 est conçue pour limiter le caractère visible de moyens anti-rotation prévus sur celle-ci en vue de son démoulage. La capsule 10 comprend une paroi d'extrémité 14 frontale supérieure, une jupe 16 interne et une jupe 18 externe périphérique 25 entourant la jupe interne. Les jupes 16, 18 sont centrées sur l'axe 12. Les jupes 16, 18 s'étendent axialement à partir de la face inférieure de la paroi frontale 14. La paroi frontale 14 s'étend radialement. La jupe 18 externe, coaxiale à l'axe 12, prolonge axialement un bord de grand diamètre de la paroi frontale 14. La jupe 18 externe 30 entoure radialement la jupe 16 interne en restant radialement à distance de celle-ci. La jupe 18 s'étend ici axialement au-delà de la jupe 16 interne. La jupe 18 externe forme une jupe d'habillage de la capsule 10. Dans l'exemple de réalisation illustré, la jupe 18 externe présente une section transversale circulaire. Alternativement, il pourrait être 3064162 6 possible de prévoir une section polygonale, notamment carrée, ou encore une section ovale, etc. La jupe 16 interne de la capsule est délimitée dans le sens radial par une surface extérieure 16a et par une surface intérieure opposée 5 formant alésage 16b. L'alésage 16b est coaxial à l'axe 12 et de forme cylindrique. La jupe 16 interne comprend également une face frontale 16c formant l'extrémité libre de ladite jupe. La face frontale 16c est ici axialement en retrait de la jupe 18 externe. La jupe 16 interne comprend intérieurement un filetage 19 10 hélicoïdal pour le vissage de la capsule 10 sur le récipient associé. Le filetage 19 s'étend radialement vers l'intérieur à partir de l'alésage 16b. Le filetage 19 est ici continu dans le sens circonférentiel. En variante, il est possible de prévoir un filetage segmenté, i.e. discontinu dans le sens circonférentiel. La jupe 16 interne permet le vissage de la capsule 15 sur le récipient de stockage associé. Dans l'exemple de réalisation illustré, le filetage 19 comprend deux filets. En variante, le filetage 19 peut comprendre un unique filet ou un nombre de filets supérieur à deux. Dans l'exemple de réalisation illustré, pour limiter l'apparition de marques de retrait de la matière sur la face supérieure de la paroi 20 frontale 14 de la capsule après moulage, une partie en contre-dépouille 20 est formée sur la surface extérieure 16a de la jupe interne. Dans ce but, la partie en contre-dépouille 20 est formée de sorte que, dans la zone de jonction de la jupe 16 interne avec la face inférieure de la paroi frontale 14, l'épaisseur de la jupe 16 interne est réduite par rapport à 25 l'épaisseur du reste de la jupe. En d'autres termes, la jupe 16 interne présente une épaisseur variable dans le sens de sa longueur axiale, cette épaisseur étant minimale dans la zone de jonction avec la paroi frontale 14. La jupe 16 interne comprend une portion proximale 22 30 d'épaisseur Ei sensiblement constante qui s'étend à partir de la face inférieure de la paroi frontale 14, une portion distale 24 d'épaisseur E2 sensiblement constante et supérieure à l'épaisseur Ei, et une portion de liaison 26 reliant lesdites portions. La portion de liaison 26 présente une épaisseur E3 qui varie le long de sa longueur. L'épaisseur de la 3064162 7 portion de liaison 26 croit progressivement de la portion proximale 22 à la portion distale 24. La portion de liaison 26 est de forme tronconique. Dans l'exemple de réalisation illustré, l'épaisseur Ei de la portion proximale 22 est l'épaisseur minimale de la jupe 16 interne, 5 tandis que l'épaisseur E2 de la portion distale 24 est l'épaisseur maximale de ladite jupe. A titre indicatif, pour un diamètre maximal de la jupe 16 interne égal à 26 mm, l'épaisseur Ei de la portion proximale 22 peut être égale à 0.6 mm au niveau de la jonction avec la paroi frontale 14, et l'épaisseur E2 de la portion distale 24 peut être égale à 10 1.3 mm. Dans l'exemple de réalisation illustré, la portion de liaison 26 est inclinée par rapport à l'axe 12 de la capsule. L'axe 28 longitudinal de la portion de liaison 26 forme avec l'axe 12 central de la capsule un angle a d'inclinaison non nul. A titre indicatif, la valeur de l'angle a 15 peut par exemple être comprise entre 8° et 15°, et de préférence égale à 1 00 . En se référant maintenant à la figure 2, la portion de liaison 26 est délimitée dans le sens axial par un bord supérieur 26a circulaire et un bord inférieur 26b circulaire. De préférence, l'inclinaison de la 20 portion de liaison 26 est choisie de sorte que la projection orthogonale sur l'axe 12 de la capsule du point proximal référencé P - prox du bord inférieur 26b est décalée axialement du côté de la paroi frontale par rapport à la projection orthogonale sur l'axe du point distal référencé Phst du bord supérieur 26a. 25 La portion proximale 22 de la jupe interne s'étend axialement entre le bord supérieur 26a de la portion de liaison et la face inférieure de la paroi frontale 14. Dans l'exemple de réalisation illustré, la portion proximale 22 se présente sous la forme d'une portion tronconique centrée sur l'axe 12 de la capsule et s'évasant radialement vers 30 l'extérieur du côté de la face frontale 16c de la jupe interne. La pente de la portion proximale 22 est faible par exemple de l'ordre de 2° à 3°. Ainsi, dans cet exemple de réalisation, la partie en contre-dépouille 20 de la jupe interne est formée par la portion proximale 22 et la portion de liaison 26. Alternativement, la portion proximale 22 peut se présenter 3064162 8 sous la forme d'une portion cylindrique axiale. Dans ce cas, la partie en contre-dépouille 20 de la jupe interne est formée uniquement par la portion de liaison 26. La portion distale 24 de la jupe interne s'étend axialement à 5 partir du bord inférieur 26b. La portion distale 24 délimite la face frontale 16c de la jupe interne. La portion distale 24 présente ici une forme cylindrique. La capsule 10 comprend également une pluralité de rainures 30 formées sur la surface extérieure 16a de la jupe interne. Les rainures 30 10 sont parallèles les unes par rapport aux autres. Les rainures 30 sont disposées axialement entre la face frontale 16c de la jupe et le bord supérieur 26a de la portion de liaison. Chaque rainure 30 s'étend radialement dans l'épaisseur de la jupe 16 interne sans déboucher dans l'alésage 16b de ladite jupe interne. Les rainures 30 ne débouchent pas 15 sur la face frontale 16c. Les rainures 30 s'étendent ici axialement le long de la surface extérieure 16a. Comme cela est visible aux figures 2 et 3, les rainures 30 sont espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel, ici de manière régulière. Les rainures 30 présentent ici une dimension 20 axiale qui varie progressivement lorsque l'on se déplace dans le sens circonférentiel sur la surface extérieure 16a. Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, les rainures 30 forment des moyens antirotation lors du démoulage de la capsule 10. En se référant maintenant aux figures 1 et 3, chaque rainure 30 25 comprend une paroi de fond 30a décalée radialement vers l'intérieur par rapport à la surface extérieure 16a de la jupe interne, et un bord d'extrémité 30b inférieur délimitant ladite rainure dans le sens axial du côté de la face frontale 16c de la jupe interne. Le bord d'extrémité 30b est situé axialement à distance de cette face frontale 16c. Chaque 30 rainure 30 comprend également deux bords latéraux 30c, 30d opposés qui délimitent dans le sens circonférentiel ladite rainure. Les bords 30b à 30d se raccordent à la paroi de fond 30a. Les bords latéraux 30c, 30d s'étendent axialement. Le bord d'extrémité 30b s'étend obliquement entre la paroi de fond 30a et la surface extérieure 16a de la jupe interne. 3064162 9 La valeur de l'angle formé entre la direction d'extension du bord d'extrémité 30b et l'axe 12 est de préférence comprise entre 10° et 85°, mieux comprise entre 20° et 30°. En variante, on peut également de prévoir que le bord d'extrémité 30b s'étend entre la paroi de fond 30a et 5 la surface extérieure 16a de la jupe interne en suivant un profil courbe. A titre indicatif, pour un diamètre extérieur de la jupe 16 interne compris entre 10 mm et 60 mm, la profondeur dans le sens radial des rainures 30 peut être comprise entre 0.2 mm et 0.7 mm et la dimension dans le sens circonférentiel de ces rainures peut être comprise entre 10 0.6mm et 5 mm. Dans l'exemple de réalisation illustré, les rainures 30 présentent en section droite un profil rectangulaire. En variante, il est possible de prévoir une section triangulaire comme cela est illustré à la figure 4. Dans ce cas, la paroi de fond 30a de chaque rainure est inclinée et se raccorde directement à la surface extérieure 16a. Chaque rainure 15 30 comprend un unique bord latéral 30c. Dans une autre variante illustrée à la figure 5, la paroi de fond 30a de chaque rainure, qui se raccorde directement à la surface extérieure 16a, peut présenter une forme concave. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir d'autres sections, par exemple carrée, en arc de cercle, etc. 20 Sur la figure 6 est représentée schématiquement en coupe la capsule 10 en position de moulage à l'intérieur d'un moule 32 de fabrication. Le moule 32, d'axe 34 coaxial à l'axe 12 de la capsule, comprend principalement une matrice 36 pourvue d'une empreinte 38 de forme correspondante à la forme extérieure de la capsule, et deux 25 noyaux 40 intérieur et 42 extérieur pour le moulage des formes intérieures de celle-ci Le moule 32 comprend également une lunette 44 d'éjection interposée axialement entre la matrice 36 et le noyau 42 extérieur. Le noyau 40 intérieur, d'axe 34, comprend sur sa surface 30 extérieure des rainures 46 hélicoïdales pour le moulage des filets du filetage 19 de la jupe interne de la capsule. Le noyau 42 extérieur présente une forme annulaire. Le noyau 42 extérieur entoure radialement le noyau 40 intérieur et présente une forme complémentaire 3064162 10 à celle de l'alésage de la jupe 18 externe de la capsule et de la surface extérieure de la jupe 16 interne. Le démoulage de la capsule 10 du moule 32 s'effectue de la manière suivante. Lors d'une première étape, les noyaux 40, 42 et la 5 capsule 10 sont retirés conjointement de la matrice 36 du moule. Lors d'une deuxième étape, le noyau 40 intérieur est dévissé de l'alésage de la jupe 16 interne de la capsule. Les rainures 30 ménagées sur la surface extérieure de la jupe 16 interne assurent un blocage en rotation de la capsule lors de cette étape de dévissage du noyau 40 10 intérieur. Les rainures 30 coopèrent avec des protubérances 50 complémentaires de l'alésage du noyau 42 extérieur. La retenue angulaire de la capsule 10 par rapport au noyau 42 extérieur est obtenue par le contact circonférentiel entre un des bords latéraux de chaque rainure et les protubérances 50 du noyau. Ce bord latéral de chaque 15 rainure 30 forme un bord de blocage ou d'anti-rotation de la capsule. Ensuite, lors d'une troisième étape, la capsule 10 est démoulée du noyau 42 extérieur par l'intermédiaire de la lunette 44 d'éjection. Lors de cette étape, la partie en contre-dépouille 20 de la surface extérieure de la jupe 16 interne et les rainures 30 sont démoulées en 20 force. Le noyau 42 extérieur exerce un effort de démoulage qui tend à déformer radialement vers l'intérieur la jupe 16 interne de la capsule et à étirer axialement ladite jupe du côté de la face frontale 16c. Compte tenu de l'inclinaison de la portion de liaison 26 de la partie en contre-dépouille 20 de la jupe interne par rapport à l'axe 12, 25 le contact entre cette portion de liaison et le noyau 42 extérieur n'est pas continu dans un plan perpendiculaire audit axe 12. Ce contact est continu dans un plan incliné par rapport à l'axe 12 et dont la normale correspond à l'axe 28. Ainsi, lors du démoulage en force de la partie en contre- 30 dépouille 20, l'effort exercé par le noyau 42 extérieur sur la surface extérieure 16a de la jupe interne au voisinage de la paroi frontale 14 est limité. En effet, en considérant un plan radial perpendiculaire à l'axe 12, l'effort de démoulage est exercé par le noyau 42 sur un secteur angulaire limité. Dans ce plan radial, la jupe 16 interne de la capsule 3064162 11 est déformée radialement vers l'intérieur et étirée axialement que dans ce secteur angulaire. Ainsi, on limite le risque de formation de marques sur la face supérieure de la paroi frontale 14 de la capsule qui peuvent être formés lors du démoulage de la capsule. 5 Dans une variante de réalisation, il reste cependant possible de prévoir une conception différente de la jupe interne avec une portion proximale 22 présentant une longueur axiale constante autour de la circonférence de la jupe interne et une portion de liaison 26 centrée sur l'axe 12 de la capsule. Une telle variante est illustrée à la figure 7 sur 10 laquelle les éléments identiques portent les mêmes références. Dans une autre variante de réalisation illustrée à la figure 8, sur laquelle les éléments identiques portent les mêmes références, la capsule 10 peut être dépourvue de partie en contre-dépouille formée sur la surface extérieure 16a de la jupe interne. Dans cet exemple, la jupe 15 16 interne de la capsule présente une épaisseur sensiblement constante. Chaque rainure 30 comprend ici un bord d'extrémité 30e supérieur délimitant ladite rainure dans le sens axial du côté de la paroi frontale 14 de la capsule. Dans les exemples de réalisation illustrés, la capsule comprend 20 des rainures formées sur la surface extérieure de la jupe interne pour assurer la fonction d'anti-rotation lors de l'étape de dévissage du noyau intérieur du moule pendant la phase de démoulage. En variante, il est possible de prévoir d'autres types d'évidements en creux ménagés sur la surface extérieure de la jupe interne, par exemple des stries, des 25 encoches, des cuvettes, etc. Grâce à l'invention, on dispose d'une capsule sur laquelle la présence de ces éléments anti-rotation sur la jupe interne sont rendus moins visibles pour le consommateur lorsque cette capsule est détachée du récipient associé. REVENDICATIONS1. Capsule de fermeture pour récipient comprenant une jupe interne (16) pourvue d'un alésage (16b) comprenant au moins un filetage (19) hélicoïdal pour le vissage de ladite capsule sur le récipient, une jupe externe (18) entourant radialement au moins en partie ladite jupe interne, et une paroi frontale (14) à partir de laquelle s'étendent lesdites jupes interne et externe, la capsule étant réalisée par moulage d'au moins une matière synthétique, caractérisée en ce qu'au moins un évidement (30) est formé sur une surface extérieure (16a) de la jupe interne en restant axialement à distance d'une face frontale (16c) d'extrémité de ladite jupe. 2. Capsule selon la revendication 1, dans laquelle ledit évidement (30) s'étend dans l'épaisseur de la jupe interne (16) sans déboucher sur l'alésage (16b) de ladite jupe. 3. Capsule selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle ledit évidement (30) comprend une paroi de fond (30a) décalée radialement vers l'intérieur par rapport à la surface extérieure (16a) de la jupe interne, au moins un bord latéral (30c) se raccordant à la paroi de fond et délimitant dans le sens circonférentiel ledit évidement, et au moins un bord d'extrémité (30b) se raccordant à la paroi de fond, situé axialement du côté de la face frontale (16c) d'extrémité et délimitant dans le sens axial ledit évidement. 4. Capsule selon la revendication 3, dans laquelle ledit bord latéral (30c) s'étend axialement en considérant un axe (12) central de ladite capsule. 5. Capsule selon la revendication 3 ou 4, dans laquelle ledit bord d'extrémité (30b) s'étend obliquement entre la paroi de fond (30a) et la surface extérieure (16a) de la jupe interne. 6. Capsule selon la revendication 5, dans laquelle la valeur de l'angle formé entre la direction d'extension dudit bord d'extrémité (30b) et un axe (12) central de ladite capsule est comprise entre 10° et 85°, de préférence entre 20° et 30°. 3064162 13 7. Capsule selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ledit évidement est une rainure ou une strie. 8. Capsule selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant une pluralité d'évidements (30) formés sur la 5 surface extérieure (16a) de la jupe interne. 9. Capsule selon la revendication 8, dans laquelle les évidements (30) sont espacés de manière régulière les uns par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. 10. Dispositif de conditionnement d'un produit, notamment d'un 10 produit cosmétique, comprenant un récipient de stockage dudit produit muni d'un col, et une capsule de fermeture selon l'une quelconque des revendications précédentes vissée sur le dit col.