Brevet FR3075065A1 — publié le 20190621

Domaine de ('invention La presente invention concerne le domaine des plateaux distributeurs de gaz pour colonnes de contact gaz/liquide, et plus particulierement les colonnes pour les unites de traitement de gaz, de captage du dioxyde de carbone (002), de deshydratation d'un gaz, ou encore de distillation. Contexte general Les unites de traitement de gaz et/ou de captage du CO2 par lavage aux amines et/ou de distillation et/ou de deshydratation d'un gaz comprennent des colonnes d'echange de matiere et/ou de chaleur entre un gaz et un liquide. II peut s'agir par exemple de colonnes d'absorption et de regeneration de fluides, liquide ou gazeux. Ces colonnes fonctionnent en ecoulement gaz/liquide a contre-courant ou a co-courant. Dans la presente description, on designe indifferemment ces colonnes d'echange de matiere et/ou de chaleur entre un gaz et un liquide en tant que colonnes d'echange 15 gaz/liquide ou colonnes de contact gaz/liquide. Les colonnes de contact gaz/liquide utilisees dans ces unites de traitement de gaz et/ou de captage de CO2 et/ou de distillation et/ou de deshydratation fonctionnent generalement sur le principe d'un echange de matiere et/ou de chaleur entre le gaz et le fluide qui circulent dans les colonnes. 20 Lorsqu'il s'agit de retirer des contaminants presents dans le gaz, comme le 002, l'eau, l'hydrogene sulfure (H2S), l'oxysulfure de carbone (COS), par des procedes de lavage par un liquide, on utilise generalement des colonnes de contact gaz/liquides verticales, qui lavent un courant de gaz ascendant en circulation a contre-courant d'un courant liquide descendant. Ainsi, les contaminants du gaz sont retenus par le liquide lors de la remontee du 25 gaz dans la colonne avec des vitesses d'absorption variables. Dans le cadre de l'absorption de contaminants dans un gaz, on entend egalement par colonne de contact verticale les tours de regeneration, dans lesquelles les solvants (liquides) charges en contaminants sont epures par contact avec un gaz, qui favorise ('extraction des contaminants presents dans la solution chargee en contaminants. Les unites sont generalement composees de deux 30 colonnes de contact gaz/liquide, l'une consacre a l'absorption des contaminants, tels que des composes acides sous forme gazeuse, par le solvant s'ecoulant le long de la colonne d'absorption aussi appelee absorbeur, l'autre etant consacree a la regeneration (« regenerateur ») du solvant contenant les contaminants issu de la premiere colonne de contact gaz/liquide, aussi appele solvant riche, par exemple par apport de chaleur sous i 2 forme de mise en ebullition dudit solvant, de maniere a epurer completement le solvant qui est alors reutilise dans l'absorbeur. Ce solvant regenere est aussi appele solvant pauvre. II existe une grande variete de types de colonnes de contact gaz/liquide. 5 La figure 1 represente une realisation possible d'une colonne d'echange de matiere et/ou de chaleur entre un gaz et un liquide, par exemple dans le cadre de ('absorption de composes acides contenus dans le gaz par le liquide qui est une solution aqueuse d'amine(s). II s'agit d'une colonne de contact gaz/liquide verticale comportant des internes de contact de type garnissage vrac et/ou garnissage structure, et mettant en oeuvre plusieurs 10 lits de garnissages avec redistribution intermediaire du flux de liquide. Les garnissages dits vrac et les garnissages dits structures forment les deux grandes families de garnissages disponibles actuellement. Un garnissage de type vrac est constitue par une multiplicite d'elements solides singuliers, possiblement identiques et generalement de taille moderee (de l'ordre du centimetre), deposes en vrac au sein des contacteurs, alors qu'un garnissage de type structure est generalement forme par des toles d'aciers mises en forme et arrangees de maniere particuliere. Tel que representee a la figure 1, la colonne de contact gaz/liquide 1 contient du garnissage, vrac et/ou structure, reparti en plusieurs lits de garnissage 7. La colonne de contact 1 regoit le fluide gazeux FA a traiter, contenant des composes acides a eliminer, en fond de colonne, et le solvant pauvre SP (solution liquide d'amine(s)) en tete de colonne. Le fluide gazeux a traiter FA est generalement introduit en fond de colonne a l'aide d'un distributeur de gaz 2 permettant d'uniformiser au mieux le profil de vitesse du gaz ascendant sur ('ensemble de la section inferieure du lit de garnissage 7 afin d'ameliorer les performances de fonctionnement de la colonne. La colonne de contact 1 delivre le fluide gazeux traite FT, epure d'une partie des composes acides, en tete de colonne, et le solvant riche SR, chargé d'une partie des composes acides contenus dans le fluide gazeux a traiter, en fond de colonne. Le transfert des composes acides du fluide gazeux vers le solvant liquide est opere via la mise en contact intime de la phase liquide descendante et de la phase vapeur ascendante au sein de la colonne, au niveau des lits de garnissage 7. Les lits de garnissage 7 sont composes d'elements solides qui presentent une surface de contact elevee, sur laquelle le liquide est reparti de maniere uniforme et s'ecoule vers le bas, ce qui favorise le contact avec la phase vapeur ascendante, et permet ainsi de transferer efficacement de la matiere et/ou de la chaleur entre les deux fluides. 3 Pour tous les types de garnissage, afin de disposer de toute la surface developpee par ('interne de transfert, it convient que chacun des flux evoluant a contre-courant s'ecoule de la maniere la plus uniforme possible sur ('ensemble de la section de la colonne, et des internes de contact de la colonne. A cet effet, le solvant pauvre SP, en tete de colonne, est 5 injecte de maniere uniforme sur la section du lit de garnissage de tete 7, a l'aide d'un distributeur liquide 3, et le gaz a traiter FT est introduit en fond de contacteur a l'aide du distributeur de gaz 2. La colonne 1 comprend egalement une pluralite de systemes de collecte et de redistribution liquide (4,5) entre les lits de garnissage 7. La colonne 1 representee comporte ainsi deux tels systemes de collecte et de redistribution liquide (4,5), 10 chacun etant place entre deux lits de garnissage 7, permettant d'une part de collecter le liquide descendant provenant du lit de garnissage superieur et de distribuer ledit liquide sur le lit de garnissage inferieur, et d'autre part de distribuer uniformement le gaz provenant du lit de garnissage inferieur liquide sur le lit de garnissage superieur. Cette configuration est particulierement bien adaptee lorsqu'une forte hauteur de contact gaz/liquide est requise. 15 Ces systemes de collecte et de redistribution liquide intermediaires, ici installes entre deux lits de garnissage 7, peuvent etre de differents types, comme par exemple des systemes comportant un plateau collecteur de liquide 4 comprenant des cheminees pour le passage du gaz, associe a un distributeur 5 comportant une conduite verticale debouchant sur une pluralite d'arroseurs (tubes horizontaux munis d'orif ices ou de buses) pour la distribution du 20 liquide collecte sur le plateau 4. En general, le distributeur de gaz 2 dispose en fond de la colonne collecte egalement le liquide SR qui peut ensuite etre extrait en fond de colonne 1. Le liquide SR est generalement collecte dans une zone de collecte de liquide prevue sur le distributeur de gaz 2, ladite zone etant classiquement reliee au fond de la colonne par des jambes debouchant 25 dans une zone de garde liquide d'ou est soutire le liquide hors de la colonne1. La presente invention porte en particulier sur un plateau de distribution de gaz ou de gaz et de liquide, de type a cheminees pour le passage du gaz, egalement appeles plateaux a cheminees (« chimney trays » en anglais). II peut s'agir d'un dispositif de distribution de gaz et de collecte de liquide dispose en fond de colonne, comme le dispositif 2 de la figure 1, 30 ou encore d'un dispositif de distribution de gaz, de collecte et de redistribution de liquide dispose entre des contacteurs gaz/liquide de la colonne, typiquement entre des lits de garnissage, comme les dispositifs (4,5) de la figure 1. Comme evoque plus haut dans la description de la colonne representee a la figure 1, une bonne distribution des phases gaz et liquide est importante pour assurer une bonne 4 operabilite de la colonne ainsi qu'un transfert de matiere et/ou de chaleur efficace garantissant le respect des specifications requises pour les produits (e.g. fluide gazeux traite FT epure d'une partie des composes acides tels que le 002, I'H2S, le COS). En particulier, Ia qualite de Ia distribution du gaz est d'autant plus importante que le 5 diametre de Ia colonne est grand et que le garnissage utilise pour mettre en contact le gaz et le liquide est capacitif. Par garnissage capacitif, on entend un garnissage ayant une grande capacite. On appelle capacite d'un garnissage, Ia quantite de gaz maximum pouvant circuler sans engorger Ia colonne par rapport a un debit liquide donne, c'est-a-dire sans creer d'accumulation de liquide dans une partie du garnissage. La capacite d'un garnissage 10 depend de nombreux facteurs (angle des canaux, formes des elements, etc.), elle est generalement inversement proportionnelle a sa surface specifique (egalement appelee aire geometrique) qui est Ia surface de contact par unite de volume (exprimee en m2/m3). En effet, ('utilisation d'un garnissage capacitif permet de retarder le phenomene d'engorgement de Ia colonne, et permet egalement de reduire Ia perte de charge lineique dans le 15 garnissage. Par perte de charge lineique, on entend Ia perte de charge totale du garnissage ramenee a sa hauteur. Ainsi, plus particulierement pour les colonnes d'echange de matiere et/ou de chaleur entre un gaz et un liquide de large diametre, typiquement ayant un diametre superieur ou egal a 1 metre, le systeme de distribution du gaz en fond de colonne ou encore 20 le systeme de redistribution du gaz et du liquide situe entre deux lits de garnissage de Ia colonne s'avere important, car Ia bonne distribution du gaz permet generalement un gain en capacite et en performance qui se traduisent par une reduction de taille de Ia colonne et donc de coOt. Parmi les systemes de distribution du gaz en fond de colonne existants, ou les 25 systemes de redistribution de gaz et de liquide intermediaires (entre des lits de garnissages), les plateaux a cheminee (« chimney trays » en anglais) sont largement employes. En particuliers, les plateaux a cheminees sont couramment employes dans le cas d'applications necessitant de forts debits de gaz. La figure 2 illustre un tel plateau a cheminees classiquement utilise en tant que 30 systeme de redistribution du gaz et du liquide installe entre deux lits de garnissage successifs, permettant de collecter le liquide issu du lit de garnissage superieur et le redistribuer vers le lit de garnissage inferieur, tout en assurant le passage du gaz depuis le lit de garnissage inferieur vers le lit de garnissage superieur. Le plateau 10 est muni de cheminees 18 pour le passage du gaz, les cheminees etant couvertes par des « chapeaux » 5 18' pour eviter le passage de liquide au sein des cheminees gaz (en situation d'ecoulement a contre-courant), et est muni d'orifices 12 pour le passage de liquide. Une garde liquide s'etablit sur toute la section du plateau distributeur de liquide et de gaz 10, qui alimente le lit de contact (garnissage) inferieur dans la colonne via les orifices 12 uniformement *anis 5 sur le fond du plateau, alors que le gaz est achemine via les cheminees 18. Un tel type de plateau est par exemple decrit dans la demande de brevet EP 2 653 204. La figure 3 illustre un plateau a cheminees utilise en tant que plateau distributeur de gaz en fond de colonne. Un exemple d'un tel distributeur est par exemple commercialise par Sulzer Chemtech et propose dans le document commercial « Internals for packed columns » 10 (Sulzer Chemtech, Commercial Brochure 22.51.06.40 - V.13, page 16). Dans ce type de distributeur de gaz, un plateau 20 est muni de plusieurs cheminees 28 pour le passage du gaz a travers le plateau 20. Selon un mode de fonctionnement contre-courant de la colonne, chaque cheminee 28 permet le passage du gaz de la partie basse de la colonne vers la partie haute de la colonne. Les cheminees 28 sont en saillies de la face superieure du 15 plateau 20 orientee vers le haut de la colonne, et sont disposees orthogonalement au plan forme par le plateau 20. Chaque cheminee 28 est formee de plusieurs parois qui delimitent un volume interne ouvert de part et d'autre du plateau 20. Pour chaque cheminee 28, l'ouverture d'echappement du gaz situee sur la face superieure du plateau 20 est surmontee par un chapeau 28' permettant d'eviter que le liquide ne passe dans les cheminees 28 tout 20 en laissant passer le gaz par un espace laisse entre le chapeau et la cheminee. Le plateau 20 comporte egalement une zone de collecte 29 du liquide pour la recuperation du liquide descendant dans la colonne et tombant sur le plateau 20 entre les cheminees 28. Cette zone de collecte 29 est une cavite du plateau 20 situee a sa peripherie, delimitee d'un cote par un deversoir 29', qui correspond a une portion verticale du plateau, et d'un autre cote par la 25 paroi de la virole de la colonne a laquelle vient se fixer le plateau 20. Cette zone de collecte 29 est generalement reliee a une zone inferieure de la colonne 0E1 se forme une garde liquide et d'ou le liquide peut etre extrait de la colonne (non represents). Le plateau 20 a une forme generale circulaire selon une vue du dessus, et comporte une premiere portion plane 21 supportant les cheminees 28, ayant une forme de cercle 30 tronque selon une vue du dessus, une deuxieme portion plane 29" sensiblement parallele a la premiere portion plane, situee a un niveau inferieur a celui de la premiere portion du plateau, et reliee a la premiere portion par le deversoir 29', qui est une troisieme portion plane orthogonale du plateau. La zone de collecte 29 est donc le volume forme en partie par 6 le deversoir 29 et la deuxierne portion plane 29" du plateau, l'autre partie etant la paroi de la virole de la colonne (non representee). Sur le plateau 20 represents, 12 cheminees en forme de parallelepipede rectangulaire, allongees selon un axe parallele au plan forme par le deversoir 29' sont ainsi 5 disposees de maniere alignees deux par deux de part et d'autre d'un conduit central divisant la premiere portion du plateau en deux parties egales, ledit conduit debouchant dans la zone de collecte 29 delimitee par le deversoir 29' et la deuxierne portion plane inferieure 29" du plateau. Dans d'autres distributeurs de gaz de type plateaux a cheminees selon l'art 10 anterieur, les cheminees de passage du gaz peuvent avoir d'autres formes et une autre disposition que celles des plateaux distributeurs de gaz illustres aux figures 2 et 3. II en va de merne pour les chapeaux recouvrant les cheminees, qui peuvent avoir d'autres formes, ou pour la zone de collecte du liquide, qui peut etre disposee sur toute la peripherie du plateau, ou etre partagee en deux zones a la peripherie du plateau et diametralement 15 opposees. La figure 4 est une vue partielle d'un autre exemple de plateau a cheminees, decrit dans le brevet US4744929A qui porte sur des dispositifs de support de garnissages comportant des plateaux a cheminees pour des colonnes d'echanges entre un liquide descendant et un gaz ascendant. Le plateau 30 comporte des cheminees 38 de passage du 20 gaz en forme de parallelepipede rectangle disposees parallelement sur le plateau 30 et definissant entre elles des canaux 36. Les cheminees 38 comportent des formations aerodynamiques 35 et 38' a la base et au sommet des cheminees pour ameliorer recoulement du gaz. Les formations 38' forment des chapeaux en forme de demi-cylindre surmontant les cheminees et ayant en outre une fonction de collecte du liquide qui se 25 deverse aux extremites longitudinales des cheminees dans des puisards disposes en peripherie du plateau ou traversant le plateau (non representes). Les canaux 36 collectent le liquide non recolte par les chapeaux 38', qui se deverse egalement dans les puisards. Toutefois, les distributeurs de gaz de type plateaux a cheminees selon l'art anterieur 30 ne sont pas toujours satisfaisants et peuvent generer des vitesses de gaz non parfaitement homogenes, et ceci est d'autant plus accentue lorsque le diametre de la colonne est grand. En outre, it est toujours recherché a minimiser la perte de charge engendree par la presence d'un plateau au sein d'une colonne de contact gaz/liquide. En effet, les pertes de charge representent des pertes d'energie, generalement non desirees. Les pertes de charge 7 sont d'autant plus problematiques lorsque le procede vise est mis en oeuvre a des pressions relativement faibles, comme c'est le cas des procedes de captage de CO2 par exemple sur des furnees de combustion, typiquement mis en oeuvre a des pressions comprises entre 1 et 5 bar. 5 Objectifs et résumé de ('invention La presente invention vise ainsi a fournir un plateau de type plateau a cheminees gaz ameliore, pour distribuer du gaz ou du gaz et du liquide, pour etre par exemple utilise dans des colonnes de large diametre (typiquement de diametre au moins egal a 1 metre), 10 permettant notamment une meilleure homogeneisation de la vitesse de gaz en aval du plateau (en aval etant defini par rapport a la direction du courant de gaz ascendant dans la colonne), tout en minimisant la perte de charge liee au passage du gaz a travers ledit plateau. Ainsi, pour atteindre au moins l'un des objectifs susvises, parmi d'autres, la 15 presente invention propose, selon un premier aspect, un plateau pour colonne d'echange de chaleur et/ou de matiere entre un gaz et un liquide comportant : - une face superieure et une face inferieure, - une pluralite de cheminees en saillies sur une portion de la face superieure du plateau pour le passage exclusif du gaz a travers le plateau, les cheminees comportant a leur sommet 20 une ouverture d'echappement du gaz, etant traversees par un axe Z dans le sens de leur hauteur et allongees selon un axe longitudinal Y orthogonal a l'axe Z, et etant sensiblement parallelepipediques et paralleles entre elles, et dans lequel au moins une des cheminees est surmontee par un chapeau au profil aerodynamique pour empecher le passage du liquide au travers de la cheminee, le chapeau 25 etant sureleve par rapport a l'ouverture d'echappement du gaz de la cheminee, et le chapeau comportant un corps inferieur sensiblement semi-cylindrique allonge selon l'axe longitudinal Y et ouvert du cote oppose a l'ouverture d'echappement de la cheminee, prolonge lateralement par deux ailettes planes inclinees vers l'axe de revolution (R) du corps inferieur d'un angle e compris entre 0 et 30° par rapport a l'axe Z. 30 Selon un mode de realisation, cheque cheminee est surmontee d'un chapeau au profil aerodynamique. Selon un mode de realisation, le diametre du corps inferieur du chapeau est de preference au moins egal a la largeur de la cheminee. 8 Selon un mode de realisation, la longueur du corps inferieur du chapeau est de preference au moins egale a la longueur de la cheminee. Selon un mode de realisation, le corps inferieur comporte une section en arc de cercle de longueur inferieure ou egale a celle d'un demi-cercle, a un axe de symetrie 5 confondu avec l'axe Z, et definit un angle [3 forme entre le centre 0 du cercle, l'axe X et la jonction J entre une ailette et le corps inferieur compris entre 0 et 30°. Selon un mode de realisation, le corps inferieur est un demi-cylindre. Selon un mode de realisation, le corps inferieur comporte une section en arc de cercle de longueur inferieure ou egale a celle d'un demi-cercle et a un axe de symetrie 10 confondu avec l'axe Z, et la largeur (a) de l'ailette est comprise entre 10 mm et une valeur maximale amax egale a amax =(D*cos((3))/(2*sin(0)), avec [3 ('angle forme entre le centre 0 du cercle, l'axe X et la jonction J entre l'ailette et le corps inferieur, a l'inclinaison des ailettes par rapport a l'axe Z, et D le diametre du corps inferieur. Selon un mode de realisation, les ailettes ont sensiblement la forme d'un rectangle. 15 Selon un mode de realisation, les cheminees ont sensiblement une forme de parallelepipede rectangle. Selon un mode de realisation, au moins une des cheminees, et de preference la totalite des cheminees, comporte un element dispersif par rapport au gaz dispose a l'interieur de la cheminee, ('element dispersif comprenant de preference une plaque perforee 20 comportant des orifices circulaires ou des fentes pour le passage du gaz. Selon un mode de realisation, le plateau comprend en outre des moyens pour le passage du liquide a travers le plateau et/ou une zone de collecte du liquide. Selon un mode de realisation, le plateau permet la distribution du gaz en fond d'une colonne d'echange de chaleur et/ou de matiere entre un gaz et un liquide, et la zone de 25 collecte comprend deux deversoirs diametralement opposes et orthogonaux a la portion de la face superieure du plateau supportant les cheminees, les cheminees s'etendant parallelement aux deversoirs. Selon un mode de realisation, le plateau permet la distribution du gaz et du liquide dans une colonne d'echange de chaleur et/ou de matiere entre un gaz et un liquide, et les 30 moyens pour le passage du liquide a travers le plateau comprennent une pluralite d'orif ices et/ou de cheminees pour le passage du liquide. La presente invention propose, selon un deuxierne aspect, une colonne d'echange de chaleur et/ou de matiere entre un gaz et un liquide, comportant au moins un contacteur 9 gaz/liquide mettant en contact le gaz et le liquide, et au moins un plateau selon l'invention pour distribuer le gaz, et eventuellement le liquide, sur le contacteur gaz/liquide. Selon un mode de realisation, le plateau est dispose au fond de la colonne en amont de tout contacteur gaz/liquide pour distribuer le gaz a la base du contacteur 5 gaz/liquide. Selon un mode de realisation, la colonne une pluralite de sections, chacune des sections comprenant un contacteur gaz/liquide, et un plateau selon l'invention est dispose entre une section superieure et une section inferieure, les sections superieure et inferieure etant successives dans la colonne, pour distribuer le gaz a la base ducontacteur gaz/liquide 10 de la section superieure et distribuer le liquide au sommet du contacteur gaz/liquide de la section inferieure. Selon un troisierne aspect, la presente invention propose ('utilisation d'une colonne selon l'invention pour un procede de traitement de gaz, de captage du 002, de deshydratation d'un gaz, ou de distillation. 15 D'autres objets et avantages de l'invention apparaitront a la lecture de la description qui suit d'exemples de realisations particuliers de l'invention, donnes a titre d'exemples non limitatifs, la description etant faite en reference aux figures annexees decrites ci-apres. 20 Breve description des figures La figure 1, déjà decrite, est un schema illustrant un cas particulier d'une colonne de contact gaz/liquide pour ('absorption de composes acides contenus dans un gaz par une solution aqueuse d'amine, dans le cadre d'un traitement de gaz ou d'une capture de 002, equipee d'un plateau distributeur selon l'art anterieur ou selon l'invention. 25 La figure 2, déjà decrite, illustre un plateau a cheminees selon l'etat de l'art pour la collecte du liquide et la distribution du liquide et du gaz. La figure 3, déjà decrite, illustre un plateau distributeur de gaz a cheminee selon l'art anterieur apte a etre place en fond d'une colonne de contact gaz/liquide. La figure 4, déjà decrite, illustre un autre exemple de plateau a cheminees selon l'art 30 anterieur. La figure 5 est une vue en perspective illustrant un plateau distributeur de gaz selon un mode de realisation de l'invention. La figure 6 est un schema en coupe d'un chapeau d'une cheminee d'un plateau distributeur selon l'invention. 10 La figure 7 illustre l'interieur d'une cheminee d'un plateau selon un mode realisation de l'invention Les figures 8 et 9 dont des images des champs de vitesse du gaz issues de la modelisation du fonctionnement d'un plateau distributeur a cheminee selon l'art entraineur et 5 selon un mode de realisation de l'invention. Sur les figures, les memes references designent des elements identiques ou analogues. 10 Description de l'invention La description detainee du plateau selon l'invention qui suit fait reference aux figures 5 et 6, la figure 5, illustrant un mode de realisation non limitatif du plateau. Le plateau 100 est represente selon une vue perspective a la figure 5, dans sa position d'utilisation au sein d'une colonne de contact gaz/liquide. Classiquement, le plateau 15 100 s'inscrit dans un cylindre de diametre 0, qui est sensiblement egal a celui de la colonne de contact gaz/liquide. Le plateau selon l'invention est Bien adapts a etre utilise dans des colonnes de diametre important, typiquement superieur ou egal a 1 metre, et de preference superieur ou egal a 3 m, et pouvant par exemple atteindre 7 a 8 m. Le plateau 100 pour colonne d'echange de chaleur et/ou de matiere entre un gaz et 20 un liquide, comporte une pluralite de cheminees 108 en saillies sur une portion 101 de la face superieure du plateau pour le passage exclusif du gaz a travers le plateau 101. On appelle face superieure du plateau 100 la face du plateau qui est orientee vers le haut de la colonne d'echange. Par opposition, la face inferieure du plateau est celle orientee vers le bas de la colonne par lequel le gaz arrive. 25 Le plateau 100 peut comprendre des moyens pour le passage du liquide a travers le plateau (non represente) et/ou une zone de collecte du liquide 109. Par pluralite de cheminees, on entend au moins deux cheminees. Le nombre de cheminees est variable et depend de la conception du plateau, en particulier de parametres tels que la taille du plateau, le taux d'ouverture au gaz souhaite, le volume de la zone de 30 collecte, etc.. A titre indicatif seulement, sans limitation aucune, le plateau peut comporter entre 2 et 100 cheminees 108, par exemple de 3 a 32 cheminees. Les cheminees 108 sont traversees par un axe Z, dans le sens de leur hauteur, qui est confondu avec la verticale lorsque le plateau est en position d'utilisation dans la colonne. Les cheminees 108 ont sensiblement une forme de parallelepipecle, de preference rectangle, 11 sont allongees selon un axe longitudinal Y orthogonal a l'axe Z, et sont disposees parallelement entre elles. Cheque cheminee 108 est formee de plusieurs parois qui delimitent un volume interne ouvert de part et d'autre du plateau 100. Elles comportent ainsi une ouverture d'echappement du gaz 105 a leur sommet. Elles comportent a leur base une 5 ouverture d'arrivee pour le gaz provenant de la partie inferieure du plateau distributeur 100. De preference un espacement regulier separe les cheminees 108. La forme de parallelepipede, de preference rectangle, permet une large ouverture au passage du gaz, notamment en comparaison de cheminees cylindriques connues, telles que celles illustrees a la figure 2, ce qui permet de limiter les pertes de charge. 10 Longueur I et largeur L de la cheminee 108 sont definies dans le plan (XY) forme par la portion 101 du plateau supportant les cheminees 108, qui est le plan horizontal lorsque le plateau est en position d'utilisation dans une colonne. Par souci de simplification, on peut se referer dans la suite de la description a un plan/axe horizontal, ou encore a «l'horizontale », pour designer tout plan/axe contenu dans le plan forme par la portion du 15 plateau support des cheminees. La hauteur h de la cheminee est definie dans un plan orthogonal a celui forme la portion du plateau supportant les cheminees, c'est-a-dire un plan vertical lorsque le plateau est en position d'utilisation dans une colonne. La cheminee est traversee par l'axe Z comme decrit precedemment, qui est donc un axe orthogonal au plan (XY) forme par la portion 101 supportant les cheminees 108. Le gaz traverse la cheminee 20 108 dans le sens de sa hauteur, selon cet axe Z. Par souci de simplification, on peut se referer dans la suite de la description a un plan/axe vertical, ou encore «la verticale », pour designer tout plan/axe contenu dans un plan orthogonal au plan forme par la portion du plateau support des cheminees. A titre d'exemple non limitatif, la hauteur des cheminees peut etre comprise entre 25 0,15 m et 1,00 m, et de preference entre 0,2 m et 0,6 m. Au moins une cheminee 108 est surmontee par un chapeau 108' pour empecher le passage du liquide au travers de la cheminee, le chapeau 108' etant sureleve par rapport a l'ouverture d'echappement du gaz de maniere a laisser un espace e pour le passage du gaz, 30 et le chapeau 108' comportant un profil aerodynamique. Le chapeau comprend ainsi un corps inferieur 180 sensiblement semi-cylindrique allonge selon l'axe Y et ouvert du cote oppose a l'ouverture d'echappement 105 de la cheminee, prolonge lateralement par deux ailettes planes (181, 182) inclinees vers l'axe de revolution R du corps inferieur 180 d'un angle 0 compris entre 0 et 30° par rapport a l'axe Z. II est entendu que le corps inferieur 180, 12 etant ouvert du cote oppose a l'ouverture d'echappement 105 de la cheminee 108, c'est-adire vers le sommet de la colonne lorsque le plateau est en position d'utilisation, est une portion de cylindre creux ; it n'y a pas de matiere dans cette partie inferieure sensiblement semi-cylindrique du chapeau. 5 Le diametre D du corps inferieur 180 du chapeau 108' est de preference au moins egal a la largeur L de la cheminee 108. La longueur lc du corps inferieur 180 du chapeau 108' est de preference au moins egale a la longueur I de la cheminee 108. Par sensiblement semi-cylindrique, on entend que le corps inferieur 180 forme un 10 demi cylindre ou presque, c'est-a-dire qu'il comporte une section en arc de cercle de longueur inferieure ou egale a celle d'un demi-cercle, ayant un axe de symetrie confondu avec l'axe Z, et definissant un angle 13 forme entre le centre 0 du cercle, l'axe X et la jonction J entre une ailette et le corps inferieur compris entre 0 et 30°. La figure 6 illustre en detail le profil du chapeau 108 d'un plateau selon ('invention, 0E1 sont representes les angles 0 et 13, et 15 les dimensions caracteristiques des deux parties (180 et 181/182) du chapeau. Dit d'une autre maniere, la section en arc de cercle a un axe de symetrie confondu avec l'axe Z, et ('angle du secteur angulaire definissant l'arc de cercle forme par la section du corps inferieur est compris entre (180 - 2x13) et 180°, soit entre 120° et 180°. Par element sureleve, on entend que la base dudit element est a un niveau (cote) 20 plus eleve par rapport a une surface de reference. Ainsi, un chapeau sureleve 108' par rapport a l'ouverture d'echappement du gaz 105 de la cheminee signifie que la base du chapeau se trouve a une cote plus elevee que l'ouverture d'echappement du gaz de la cheminee, en ('occurrence a une hauteur e de l'ouverture 105. A titre d'exemple non limitatif, l'espace entre le chapeau et l'ouverture 25 d'echappement du gaz de la cheminee peut etre compris entre 0,005 m et 0,20 m, et de preference entre 0,03 m et 0,10 m. A titre d'exemple non limitatif, le rapport e/L, c'est-a-dire le rapport entre l'espace e laisse entre le chapeau et l'ouverture d'echappement du gaz de la cheminee et la largeur L de la cheminee est de preference compris entre 1/16 et 8/5, et de preference entre 1/4 et 1,25, afin de respecter un facteur d'energie cinetique (p.v2 avec p la 30 densite et v la vitesse) donne en vue d'eviter tout engorgement du garnissage situe au-dessus du plateau. Les deux ailettes (181, 182) sont allongees selon l'axe longitudinal Y de la cheminee 108, qui est parallele a l'axe de revolution R du corps inferieur 180. La longueur de 13 l'ailette /a (reference non representee) est definie comme la dimension la plus grande dans le plan forme par l'ailette. La largeur de l'ailette a est la dimension la plus petite definie dans le plan forme par l'ailette. La largeur de l'ailette a est de preference comprise entre 10 mm et une valeur maximale amax egale a a=(D*cos((3))/(2*sin(8)). De preference la valeur maximale 5 amax correspond a une configuration 0E1 les deux ailettes se rejoignent sur l'axe Z. De preference, les ailettes (181, 182) ont la forme d'un rectangle. Avantageusement, la longueur I, des ailettes (181, 182) est egale a la longueur lc du corps inferieur 180 du chapeau 108'. 10 Selon un mode de realisation, tel qu'illustre a la figure 5, toutes les cheminees 108 sont munies du chapeau au profil aerodynamique tel que decrit. Cette configuration permet une meilleure homogeneisation de la distribution du gaz. Selon un autre mode de realisation, le plateau comporte des cheminees munies du chapeau au profil aerodynamique tel que precedemment decrit, ainsi que des cheminees 15 munies de chapeaux classiques, par exemple des chapeaux plats, ou en forme de chapeaux chinois, ou semi-cylindriques. De preference, selon ce mode de realisation, les cheminees munies de chapeaux classiques sont positionnees en peripherie du plateau. Grace notamment au profil aerodynamique tel que decrit des chapeaux des cheminee, le plateau selon ('invention presente une bonne qualite de distribution du gaz, 20 meilleure par exemple que dans le cas d'un plateau a cheminees de gaz a chapeaux plats, ou semi-cylindriques, tout en permettant de limiter la perte de charge dans la colonne liee a l'utilisation de plateaux. La qualite de distribution du gaz peut etre quantifiee par differents moyens, par exemple par la determination d'un indice specifique IC), definit de la maniere suivante. 25 IQ = 1 Vit=1(1Ui-UDAi (m) 21UI Z._ u.A- U = 1-1 ui L1=1 Ai Ai ui: la vitesse locale sur la facette i Ai : la surface de la facette de la maille de calcul 14 La perte de charge qui est une perte de pression entre deux niveaux de la colonne, peut-etre par exemple mesuree par le biais de manometres, ou estimee par CFD (Computational Fluid Dynamics) lors de simulations. Les chapeaux 108 peuvent etre fixes au-dessus des cheminees par tout moyen 5 connu de l'homme du métier, par exemple au moyen de pattes de fixation fixees sur la cheminee et le chapeau. Le plateau illustre a la figure 5 est un plateau distributeur de gaz 100 adapte pour etre mis en oeuvre au fond d'une colonne d'echange de chaleur et/ou de matiere entre un gaz et un liquide fonctionnant selon un ecoulement a contre-courant, le gaz montant depuis 10 le fond de la colonne a travers les cheminees 108 du plateau distributeur de gaz pour le passage exclusif du gaz, et le liquide descendant etant collecte dans une zone de collecte du liquide 109, pouvant alors etre ensuite evacue hors de ladite colonne. Un tel plateau ne comporte pas de moyens de distribution de liquide, permettant de distribuer le liquide vers un contacteur gaz/liquide qui serait place en amont (sous le plateau). 15 Le plateau distributeur de gaz 100 comporte ainsi une zone de collecte du liquide 109 comportant deux deversoirs diametralement opposes 109' pour la collecte du liquide sur le plateau 100. Par deversoir, on entend une portion du plateau qui est inclinee, typiquement sensiblement orthogonale, par rapport a la portion 101 de la face superieure du plateau 100 20 supportant les cheminees 108, qui est positionnee en peripherie du plateau et qui permet au liquide de se deverser vers la base 109" du plateau 100 situee a une cote moins elevee que celle de la portion 101 de la face superieure du plateau 100. Les cotes sont evaluees lorsque le plateau 100 est en position non inclinee (i.e. portion 101 du plateau supportant les cheminees dans un plan sensiblement horizontal XY) et dispose de maniere a ce l'axe Z 25 traversant les cheminees 108 soit vertical, correspondant a la position d'utilisation du plateau dans la colonne d'echange gaz/liquide. Cela est transposable a toutes les cotes mentionnees dans la presente description. Les deversoirs 109' sont de preference situes a la peripherie du plateau distributeur de gaz dans deux zones diametralement opposees, et sont orthogonaux a la portion 101 30 supportant les cheminees 108. Ce sont par exemple des plaques planes reliant la portion 101 support des cheminees 108 et la base 109" du plateau distributeur 100, orthogonales aux plans formes par la portion 101 et la base 109" du plateau 100. La zone de collecte 109 est equivalente a un volume pouvant etre calcule a partir du diametre 0 du cylindre dans lequel s'inscrit le plateau 100, de la hauteur h1 de la zone de 15 collecte definie entre la base 109" du plateau et la portion 101 support des cheminees, et de la largeur Lp de la portion 101 du plateau. La zone de collecte 109 comporte de preference deux volumes distincts, chaque volume etant en partie delimite par l'un des deux deversoirs et une portion basale 109" du 5 plateau. Les limites d'un tel volume de la zone de collecte 109 sont representees en pointilles dans la figure 5. Lorsque le plateau est positionne dans la colonne de contact gaz/liquide, chacun des deux volumes est alors egalement delimite par la paroi interne de la colonne a laquelle le plateau est fixe. Les deux volumes sont ouverts vers le haut du plateau, c'est-a-dire du cote des cheminees 108, de maniere a recueillir le liquide, et sont fermes vers 10 le bas du plateau, c'est-a-dire au niveau de la base 109" du plateau. Des moyens d'evacuation du liquide collecte, tels que des ouvertures dans le plateau et des conduits, non representes, peuvent etre prevus dans la zone de collecte 109, en particulier dans les deux volumes de la zone de collecte. Ainsi, le liquide peut etre evacue depuis la zone de collecte vers le fond de la colonne dans une zone de la colonne 0E1 se forme une garde liquide et 15 peut ensuite etre extrait hors de la colonne. Selon le mode de realisation illustre a la figure 5 les deversoirs 109' sont situes en peripherie du plateau 100, par exemple a deux extremites opposees du plateau. Cependant, dans un plateau selon l'invention adapte a etre place en fond de colonne pour la distribution 20 du gaz, sans fonction de redistribution du liquide, les deversoirs peuvent etre situes sur des sections centrales pour les plateaux multi-passes, en fonction du diametre de la colonne. La presente invention ne se limite pas a un tel plateau distributeur de gaz, apte a etre dispose en fond de colonne, sans fonction de distribution de liquide. En effet, le plateau 25 selon l'invention peut comporter a la fois une fonction de distribution de gaz et une fonction de distribution de liquide. II comporte toujours une fonction de collecte du liquide. Dans ce cas, le plateau selon l'invention peut etre place dans une colonne comportant une pluralite de sections, chacune des sections comprenant un contacteur gaz/liquide, typiquement un lit de garnissage, par exemple un lit de garnissage structure, et 30 dispose entre une section superieure et une section inferieure, les sections superieure et inferieure etant successives dans la colonne, de maniere a distribuer le gaz a la base du contacteur gaz/liquide de la section superieure et distribuer le liquide au sommet du contacteur gaz/liquide de la section inferieure. 16 Les moyens de passage du liquide a travers le plateau assurant la fonction distribution de liquide peuvent comprendre, et de preference etre, un ensemble de cheminees de passage du liquide en saillies sur la face superieure du plateau et/ou sur la face inferieure du plateau. De maniere a ce que le liquide passe par les cheminees pour le 5 passage de liquide, et non par les cheminees de passage exclusif du gaz, les cheminees pour le passage de liquide sont avantageusement moins haute par rapport aux cheminees pour le passage de gaz. Les cheminees pour le passage du liquide peuvent avoir differentes formes, et etre sensiblement cylindriques, ou sensiblement parallelepipediques, et de preference sensiblement cylindriques. 10 Alternativement, les moyens de passage du liquide a travers le plateau peuvent comprendre, et de preference etre, un ensemble d'orifices disposes sur le plateau, a ('image des orifices du plateau selon l'art anterieur illustre a la figure 2. Selon un autre exemple de realisation de ('invention, les moyens pour le passage du liquide a travers le plateau component a la fois des chemines et des orifices. 15 Ces moyens pour le passage du liquide sont de preference disposes entre les cheminees pour le passage exclusif du gaz. Le nombre de moyens pour le passage du liquide est avantageusement superieur au nombre de cheminees pour le passage exclusif du gaz. Le pas des moyens pour le passage du liquide peut etre triangulaire ou carre. Afin de realiser une bonne distribution du liquide et une bonne repartition du liquide sur le contacteur 20 gaz/liquide, les moyens pour le passage du liquide sont uniformement *anis sur le plateau, c'est-a-dire situes sur la totalite de la surface du plateau, entre les cheminees pour le passage du gaz. Avantageusement, l'interieur d'au moins une des cheminees 108 est pourvu d'un 25 element dispersif par rapport au gaz, c'est-a-dire un element qui assure une dispersion du gaz lors de son passage dans la cheminee, generant ainsi une meilleure repartition (au sens de l'homogeneisation) du gaz dans la cheminee, et donc a la sortie de la cheminee. De preference, toutes les cheminees du plateau distributeur sont pourvues d'un tel element dispersif, de maniere a favoriser une homogeneisation du flux de gaz en aval du 30 plateau distributeur. Cet element dispersif est de preference positionne a la base de la cheminee, par exemple dans le premier tiers de la cheminee. En etant ainsi plus proche de la base de la cheminee que de son sommet, ('element dispersif permet de redistribuer le gaz sur la totalite 17 de surface de la cheminee tout en laissant une hauteur suffisante pour la stabilisation gaz ayant traverse la cheminee. Un exemple d'un tel mode de realisation est illustre a la figure 7. L'element dispersif comprend avantageusement une plaque perforee 103 comportant des orifices circulaires 5 104. La plaque peut alternativement comprendre des orifices ou des fentes pour le passage du gaz. La plaque 103 est de preference positionnee plus proche de l'ouverture d'arrivee du gaz 106 que de l'ouverture d'echappement du gaz 105 de la cheminee 108. L'element dispersif peut egalement etre un garnissage vrac ou de type structure, preferentiellement de type structure notamment car un garnissage structure permet une 10 densite uniforme du milieu dispersif. II peut aussi etre une combinaison d'un ou plusieurs de ces elements. On appelle garnissage vrac, des empilements anarchiques, aleatoires, d'elements unitaires possedant des formes particulieres, par exemple des anneaux, des spirales, etc. Ils sont generalement utilises pour effectuer des echanges de chaleur et/ou de matiere, qui se 15 realisent au sein de ces elements unitaires. Ces elements unitaires peuvent etre en metal, en ceramique, en plastique ou en materiaux analogues. Les demandes de brevet EP 1478457 et WO 2008/067031 decrivent deux exemples d'element unitaire de garnissage vrac. Le garnissage vrac offre des qualites interessantes en termes d'efficacite de transfert, faible perte de charge et simplicite d'installation. L'aire geometrique du garnissage vrac peut 20 etre comprise entre 70 et 250 m2/m3. On appelle garnissage structure, un empilement de plaques ou de feuilles pliees, ondulees (« corrugated » en anglais, c'est-a-dire sensiblement ondule avec des angles droits), et arrangees de maniere organisee sous forme de grand blocs comme decrit notamment dans les demandes de brevet FR 2913353 (US 2010/0213625), US 3,679,537 et US 4,296,050. Ils sont generalement utilises pour realiser 25 des echanges de chaleur et/ou de matiere qui s'effectuent sur ces plaques. Les garnissages structures ont l'avantage d'offrir une grande aire geometrique pour un diametre representatif donne. L'aire geometrique du garnissage structure peut etre comprise entre 100 et 500 m2/m3. Lorsqu'il s'agit d'un garnissage vrac ou de type structure, l'element dispersif peut 30 etre reparti a l'interieur de de Ia ou des cheminees pour le passage exclusif du gaz de maniere uniforme dans le sens de Ia hauteur de Ia cheminee (selon l'axe Z) et de maniere uniforme selon un plan orthogonal a Ia hauteur de Ia cheminee (selon un plan XY). De cette maniere, Ia dispersion du gaz traversant Ia ou les cheminees est Ia plus homogene possible, 18 ce qui permet un flux de gaz en sortie de la ou des cheminees constant sur une section correspondant a la section de la ou des cheminees. Toujours lorsqu'il s'agit d'un garnissage vrac ou de type structure, ('element dispersif peut etre uniformement reparti dans la cheminee sur une epaisseur au moins egale a 5 cm 5 dans le sens de la hauteur de la cheminee. De cette maniere, les particules de gaz traversant de telles epaisseurs de materiau dispersif sont suffisamment dispersees pour assurer un flux de gaz homogene en sortie des cheminees. II peut par egalement etre uniformement reparti sur toute la hauteur de la ou des cheminees pour le passage exclusif du gaz. 10 Encore lorsqu'il s'agit d'un garnissage vrac ou de type structure, ('element dispersif est de preference plus capacitif que le garnissage utilise en tant que contacteur gaz/liquide dans la colonne d'echange de matiere et/ou de chaleur entre un gaz et un liquide, et positionne sous forme de lit occupant tout le diametre de la colonne. 15 L'invention concerne egalement une colonne d'echange de matiere et/ou de chaleur entre un gaz et un liquide, dans laquelle les deux fluides sont mis en contact au moyen d'au moins un contacteur gaz/liquide. Un tel contacteur gaz/liquide est de preference un lit de garnissage structure ou vrac, tels que definis precedemment. Ce peut etre egalement tout autre moyen de mise en contact gaz/liquide permettant un echange de matiere et/ou de 20 chaleur, tel que des plateaux. La colonne selon l'invention peut etre une colonne telle que decrite en relation avec Ia figure 1, par exemple adaptee a un procede d'absorption de composes acides tels que le CO2, l'H2S, le COS, le disulfure de carbone (CS2), le dioxyde de soufre (SO2) et les mercaptans (RSH) tel que le methylmercaptan (CH3SH), l'ethylmercaptan (CH3CH2SH) et le 25 propylmercaptan (CH3CH2CH2SH), contenus dans un gaz a traiter, par le liquide qui est une solution aqueuse d'amine(s). La colonne peut ainsi comporter, sans reprendre exhaustivement Ia description qui a déjà ete faite plus haut d'une telle colonne, au moins une entrée d'un liquide (appele « solvant pauvre ») disposee au sommet de Ia colonne, au moins une entrée d'un gaz a traiter au fond de Ia colonne, au moins une sortie pour le gaz traite au 30 sommet de Ia colonne, et au moins une sortie du liquide enrichi en contaminants contenus initialement dans le gaz a traiter en fond de colonne (appele « solvant riche »). La colonne comporte avantageusement au moins un contacteur gaz/liquide 7, de preference un lit de garnissage structure, pour mettre en contact le gaz a traiter avec le solvant pauvre. 19 La colonne selon ('invention comporte en outre au moins un plateau distributeur tel que decrit ci-dessus, pour distribuer le gaz de maniere homogene sur le contacteur gaz/liquide (7), et eventuellement le liquide, tout en limitant la perte de charge. Selon un mode de realisation, la colonne comporte un plateau distributeur tel que 5 decrit ci-dessus, et notamment un plateau distributeur de gaz et collecteur de liquide comportant une zone de collecte de liquide 109 avec deversoirs diametralement opposes 109', sans fonction de redistribution de liquide, comme illustre a la figure 5, dispose au fond de la colonne, en amont de tout contacteur gaz/liquide, pour distribuer le gaz a la base dudit contacteur gaz/liquide, de maniere homogene. Le plateau distributeur de fond de colonne 10 peut etre precede par un dispositif de pre-distribution de la phase gaz (place en amont du plateau selon ('invention). La colonne peut comporter plusieurs sections, chaque section comprenant un contacteur gaz/liquide, de preference un lit de garnissage structure ou vrac, et plus preferentiellement un lit de garnissage structure. 15 Selon un mode de realisation, la colonne est ainsi configuree, et un plateau selon ('invention est dispose entre deux sections successives dans la colonne, une section superieure et une section inferieure, pour distribuer le gaz a la base dudit contacteur gaz/liquide 7 de la section superieure et distribuer le liquide au sommet du contacteur gaz/liquide 7 de la section inferieure. Un tel plateau selon ('invention comporte 20 avantageusement des moyens de distribution de liquide, ou est alternativement associe a un dispositif separe de distribution de liquide positionne en amont (dans le sens de recoulement de gaz) qui permet de distribuer le liquide collecte par le plateau selon ('invention. La colonne selon ('invention peut etre utilisee dans un procede de traitement de gaz, 25 en particulier un procede d'elimination de composes acides contenus dans un gaz au moyen d'une solution liquide a base d'amine(s), par exemple pour traiter du gaz naturel, ou dans un procede pour le captage du CO2 qui est typiquement un procede de traitement du gaz au moyen d'une solution liquide a base d'amine(s), par exemple pour traiter des furnees de combustion. La colonne selon ('invention peut egalement etre avantageusement utilisee dans 30 un procede de deshydratation d'un gaz visant a eliminer l'eau (« secher ») contenue dans un effluent gazeux, tel que le gaz naturel, par une mise en contact du gaz avec solvant liquide, tel que le glycol, ou encore etre utilisee dans un procede de distillation de liquide. D'autres types de solvants peuvent etre utilises dans ces procedes 0E1 une colonne selon ('invention peut etre utilisee. Exemple L'exemple suivant illustre certains avantages de la presente invention, en comparant les resultats obtenus en utilisant un plateau equipe de cheminees de passage du gaz selon l'invention, et un plateau comportant des cheminees de passage du gaz selon l'art 5 anterieur, lors d'une simulation numerique tridimensionnelle basee sur la mecanique des fluides en gaz seul. Dans cette simulation, seule une section du plateau distributeur, composee de trois cheminees, est simulee. La qualite de distribution est mesuree a 45 cm au-dessus du plateau distributeur. 10 Les deux exemples de plateaux (portions de plateaux) ont ete testes avec une vitesse superficielle du gaz de 4,3 m/s. La vitesse superficielle du gaz dans la colonne est la vitesse superficielle du gaz en f Ot vide, entendue comme etant le rapport entre le debit volumique du gaz aux conditions passant dans Ia section (m3/s) de Ia colonne et Ia section 15 de Ia colonne (m2). L'exemple de Ia portion plateau selon l'invention comporte les caracteristiques suivantes : - Diametre du corps inferieur du chapeau : 0,072 m - Angle 0 du chapeau : 15°. 20 - Angle 6 du chapeau : 0. - Pas d'element dispersif dans les cheminees - Longueur de l'ailette a : 93 mm - Espace e : 6,4 cm - Hauteur des cheminees :55 cm 25 - Nombre de cheminees :3 L'exemple de la portion plateau selon l'art anterieur comporte les caracteristiques suivantes : - Type de chapeau : plat, de forme rectangulaire 30 - Pas d'element dispersif dans les cheminees - Espace e : 10 cm - Hauteur des cheminees : 55 cm - Nombre de cheminees :3 20 21 Les resultats de la simulation sont presentes dans le tableau 1 ci-dessous, ainsi qu'aux figures 8 et 9. Perte de Pression Indice 10 (%) (mbar) Plateau selon l'art anterieur (cf figure 8) 1,688 mbar 0,51 Plateau selon l'invention (cf figure 9) 0,0654 mbar 0,72 Tableau 1 5 Les performances des deux plateaux sont evaluees en termes de perte de pression et de qualite de distribution. La qualite de la distribution du gaz peut etre evaluee avec le calcul d'un indice IC). Cet indice peut prendre une valeur comprise entre 0 et 1, valeurs extremes incluses. Une 10 valeur proche de 1 indique une bonne qualite de distribution et a ('inverse une valeur proche de 0 materialise une mauvaise qualite de distribution. Cet indice est calcule de la maniere suivante : IQ= IQ = 1 EIL(lui-ul)Ai 21u1Vii_1 Ai 15 E: u.A- U = 1-1 " L1=1 Ai ui: la vitesse locale sur la facette i 20 Ai : la surface de la facette de la maille de calcul D'apres le tableau 1 et les figures 8 et 9, on observe que ('utilisation de plateau selon l'invention comme exemplifie permet d'ameliorer significativement la qualite de distribution du gaz, comparativement au plateau de l'art anterieur exemplifie. 25 L'indice de qualite de distribution du plateau selon l'invention est en effet de 0,72, au lieu de 0,51 avec les elements de distribution selon l'art anterieur. 22 La vitesse du gaz est imagee a la figure 8 dans le cas du plateau selon l'art anterieur, et a la figure 9 dans le cas du plateau selon l'invention. Plus precisement les contours des champs de vitesses du gaz sont donnes en niveaux de gris, l'echelle etant representee a droite de chaque figure, donnant les vitesses du gaz en (m/s) Les zones Z1 et 5 Z2 ont ete dessinees pour une meilleure lecture des niveaux de gris associes aux differentes vitesses representees. Ainsi dans la zone Z1 de ('image it faut se referer aux niveaux de gris de la zone Z1 de l'echelle correspondante. II en est de meme pour la zone Zl. On peut observer dans ces figures 8 et 9 que les vitesses du gaz sont plus homogenes dans le cas du plateau selon l'invention (figure 9) que dans le cas du plateau 10 selon l'art anterieur (figure 8). L'invention proposee permet egalement de recluire les pertes de pression (perte de charge) de 61%. REVENDICATIONS1. Plateau (100) pour colonne d'echange de chaleur et/ou de matiere entre un gaz et un liquide comportant : - une face superieure et une face inferieure, - une pluralite de cheminees (108) en saillies sur une portion (101) de la face superieure dudit plateau (100) pour le passage exclusif dudit gaz a travers ledit plateau (100), lesdites cheminees comportant a leur sommet une ouverture d'echappement du gaz, etant traversees par un axe Z dans le sens de leur hauteur et allongees selon un axe longitudinal Y orthogonal a l'axe Z, et etant sensiblement parallelepipediques et paralleles entre elles, et dans lequel au moins une desdites cheminees (108) est surmontee par un chapeau au profil aerodynamique (108') pour empecher le passage du liquide au travers de ladite cheminee (108), ledit chapeau (108') etant sureleve par rapport a l'ouverture d'echappement du gaz de la cheminee (108), et ledit chapeau (108') comportant un corps inferieur (180) sensiblement semi-cylindrique allonge selon l'axe longitudinal Y et ouvert du cote oppose a l'ouverture d'echappement de la cheminee (108), prolonge lateralement par deux ailettes planes (181, 182) inclinees vers l'axe de revolution (R) du corps inferieur d'un angle ei compris entre 0 et 30° par rapport a l'axe Z. 2. Plateau selon la revendication 1, dans lequel chaque cheminee (108) est surmontee d'un chapeau au profil aerodynamique (180). 3. Plateau selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel le diametre (D) du corps inferieur (180) du chapeau (108') est de preference au moins egal a la largeur (L) de la cheminee (108). 4. Plateau selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel la longueur (lc) du corps inferieur (180) du chapeau (108') est de preference au moins egale a la longueur (I) de la cheminee (108). 5. Plateau selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel le corps inferieur (180) comporte une section en arc de cercle de longueur inferieure ou egale a celle d'un demi-cercle, a un axe de symetrie confondu avec l'axe Z, et definit un angle forme entre le centre 0 du cercle, l'axe X et la jonction J entre une ailette et le corps inferieur compris entre 0 et 30°. 24 6. Plateau selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel le corps inferieur (180) est un demi-cylindre. 7. Plateau selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel le corps 5 inferieur (180) comporte une section en arc de cercle de longueur inferieure ou egale a celle d'un demi-cercle et a un axe de symetrie confondu avec l'axe Z, et la largeur (a) de l'ailette (181, 182) est comprise entre 10 mm et une valeur maximale amax egale a amax =(D*cos(6))/(2*sin(0)), avec 6 ('angle forme entre le centre 0 du cercle, l'axe X et la jonction J entre l'ailette (181, 182) et le corps inferieur (180), 6 I'inclinaison des ailettes 10 (181, 182) par rapport a l'axe Z, et D le diametre du corps inferieur (180). 8. Plateau selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel lesdites ailettes (181, 182) ont sensiblement la forme d'un rectangle. 15 9. Plateau selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel lesdites cheminees (108) ont sensiblement une forme de parallelepipede rectangle. 10. Plateau selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel au moins une desdites cheminees (108), et de preference la totalite desdites cheminees (108), 20 comporte un element dispersif par rapport au gaz dispose a l'interieur de ladite cheminee (108), ledit element dispersif comprenant de preference une plaque perforee (103) comportant des orifices circulaires (104) ou des fentes pour le passage du gaz. 11. Plateau selon l'une quelconque des revendications precedentes, comportant en outre 25 des moyens pour le passage du liquide a travers le plateau et/ou une zone de collecte du liquide (109). 12. Plateau selon la revendication 11, pour la distribution du gaz en fond d'une colonne d'echange de chaleur et/ou de matiere entre un gaz et un liquide, dans lequel la zone de 30 collecte (109) comprend deux deversoirs diametralement opposes (109') et orthogonaux a ladite portion (101) de la face superieure du plateau (100) supportant les cheminees (108), lesdites cheminees (108) s'etendant parallelement aux deversoirs (109'). 25 13. Plateau selon la revendication 11, pour la distribution du gaz et du liquide dans une colonne d'echange de chaleur et/ou de matiere entre un gaz et un liquide, dans lequel les moyens pour le passage du liquide a travers le plateau (100) comprennent une pluralite d'orif ices et/ou de cheminees pour le passage du liquide. 5 14. Colonne d'echange de chaleur et/ou de matiere entre un gaz et un liquide, comportant au moins un contacteur gaz/liquide (7) mettant en contact le gaz (g) et le liquide (I), et au moins un plateau (100) selon l'une des revendications precedentes pour distribuer le gaz, et eventuellement le liquide, sur ledit contacteur gaz/liquide (7). 10 15. Colonne selon la revendication 14, dans laquelle ledit plateau est selon l'une des revendications 1 a 12, et est dispose au fond de la colonne en amont de tout contacteur gaz/liquide (7) pour distribuer le gaz a la base dudit contacteur gaz/liquide (7). 15 16. Colonne selon la revendication 14, comportant une pluralite de sections, chacune desdites sections comprenant un contacteur gaz/liquide (7), et dans laquelle un plateau selon l'une des revendications 1 a 11 ou 13 est dispose entre une section superieure et une section inferieure, lesdites sections superieure et inferieure etant successives dans la colonne, pour distribuer le gaz a la base dudit contacteur gaz/liquide (7) de la section 20 superieure et distribuer le liquide au sommet du contacteur gaz/liquide (7) de la section inferieure. 17. Utilisation d'une colonne selon l'une des revendications 14 a 16, pour un procede de traitement de gaz, de captage du 002, de deshydratation d'un gaz, ou de distillation. 25