Brevet FR3071682A1 — publié le 20190329

PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN MODULE PHOTOVOLTAÏQUE AVEC CONTRÔLE DE LA DISTANCE INTER-SÉRIES DE CELLULES PHOTOVOLTAÏQUES DESCRIPTION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention se rapporte au domaine des modules photovoltaïques, qui comportent un ensemble de cellules photovoltaïques reliées entre elles électriquement, et préférentiellement des cellules photovoltaïques dites « cristallines », c'est-à-dire qui sont à base de silicium monocristallin ou multicristallin. L'invention peut être mise en oeuvre pour de nombreuses applications, notamment pour des bâtiments tels que des habitats ou locaux industriels (tertiaires, commerciaux, ...), par exemple pour la réalisation de leurs toitures, pour la conception de mobilier urbain, par exemple pour de l'éclairage public, la signalisation routière ou encore la recharge de voitures électriques, voire également être utilisée pour des applications nomades, en particulier pour une intégration sur des voitures, bus ou bateaux, entre autres. L'invention propose ainsi un procédé de fabrication d'un module photovoltaïque comportant l'étape de contrôle de la distance inter-séries entre deux séries adjacentes de cellules photovoltaïques, ainsi qu'un module photovoltaïque obtenu par un tel procédé. ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE Un module photovoltaïque est un assemblage de cellules photovoltaïques disposées côte à côte entre une première couche transparente formant une face avant du module photovoltaïque et une seconde couche formant une face arrière du module photovoltaïque. La première couche formant la face avant du module photovoltaïque est avantageusement transparente pour permettre aux cellules photovoltaïques de recevoir un flux lumineux. Elle est traditionnellement réalisée en une seule plaque de verre, 2 présentant une épaisseur typiquement comprise entre 2 et 4 mm, classiquement de l'ordre de 3 mm. La deuxième couche formant la face arrière du module photovoltaïque peut quant à elle être réalisée à base de verre ou de métal, entre autres. Elle est souvent 5 formée par une structure polymérique à base d'un polymère isolant électrique, par exemple du type polytéréphtalate d'éthylène (PET) ou polyamide (PA), pouvant être protégée par une ou des couches à base de polymères fluorés, comme le polyfluorure de vinyle (PVF) ou le polyfluorure de vinylidène (PVDF), et ayant une épaisseur de l'ordre de 400 um. 10 Les cellules photovoltaïques, se présentant sous forme de fines plaques d'environ 200 um d'épaisseur, peuvent être reliées électriquement entre elles (interconnectées) par des éléments de contact électrique avant et arrière, appelés conducteurs de liaison, et formés par exemple par des bandes, ou rubans, ou fils de cuivre étamé, respectivement disposées contre les faces avant (faces se trouvant en 15 regard de la face avant du module photovoltaïque destinée à recevoir un flux lumineux) et arrière (faces se trouvant en regard de la face arrière du module photovoltaïque) de chacune des cellules photovoltaïques. Par ailleurs, les cellules photovoltaïques, situées entre les première et deuxième couches formant respectivement les faces avant et arrière du module 20 photovoltaïque, peuvent être encapsulées. De façon classique, l'encapsulant choisi correspond à un polymère du type élastomère (ou caoutchouc), et peut par exemple consister en l'utilisation de deux couches (ou films) de poly(éthylène-acétate de vinyle) (EVA) entre lesquelles sont disposées les cellules photovoltaïques et les conducteurs de liaison des cellules. Chaque couche d'encapsulant peut présenter une épaisseur d'au 25 moins 0,2 mm et un module de Young typiquement compris entre 2 et 400 MPa à température ambiante. On a ainsi représenté partiellement et schématiquement, respectivement en coupe sur la figure 1 et en vue éclatée sur la figure 2, un exemple classique de module photovoltaïque 1 comportant des cellules photovoltaïques 4 cristallines. 3 Comme décrit précédemment, le module photovoltaïque 1 comporte une face avant 2, généralement réalisée en verre trempé transparent d'épaisseur d'environ 3 mm, et une face arrière 5, par exemple constituée par une feuille polymère, opaque ou transparente, monocouche ou multicouche, ayant un module de Young supérieur à 400 5 MPa à température ambiante. Entre les faces avant 2 et arrière 5 du module photovoltaïque 1 se situent les cellules photovoltaïques 4, reliées électriquement entre elles par des conducteurs de liaison 6 et immergées entre deux couches avant 3a et arrière 3b de matériau d'encapsulation formant toutes les deux un ensemble encapsulant 3. 10 Par ailleurs, les figures 1 et 2 représentent également la boîte de jonction 7 du module photovoltaïque 1, destinée à recevoir le câblage nécessaire à l'exploitation du module et raccordant les bandes cuivre du circuit de cellules photovoltaïques. Classiquement, cette boîte de jonction 7 est réalisée en plastique ou en caoutchouc, et présente une étanchéité complète. Enfin, bien que non représenté sur les figures 1 et 2, 15 un cadre en aluminium est prévu autour de l'ensemble des couches décrites auparavant pour finaliser le module photovoltaïque. Comme indiqué précédemment, l'interconnection standard des cellules photovoltaïques 4 dans un module photovoltaïque 1 se fait à l'aide de rubans ou fils de cuivre 6 qui sont soudés ou collés sur la sérigraphie. Comme visible sur la figure 2, les 20 cellules photovoltaïques 4 sont alors regroupées dans des séries S de cellules photovoltaïques 4 interconnectées, appelées encore « strings » selon la dénomination anglaise. La figure 3 illustre schématiquement et partiellement, en vue de dessus, la disposition relative entre les cellules photovoltaïques 4 et les rubans ou fils de cuivre 6, 25 ainsi que la formation des séries S de cellules photovoltaïques 4. Comme on peut le voir sur cette figure 3 et également sur la figure 2, les séries S de cellules 4 sont espacées d'une distance inter-séries DS qui est généralement de l'ordre de 2 à 3 mm. Or, cet espace entre les séries S de cellules photovoltaïques 4 entraîne une baisse du rendement d'un panneau photovoltaïque dans la mesure où il représente une surface qui n'est pas active. Il apparaît ainsi souhaitable de pouvoir contrôler, notamment 4 diminuer, la distance DS entre les séries S de cellules photovoltaïques 4 dans un module photovoltaïque 1. EXPOSÉ DE L'INVENTION L'invention a pour but de remédier au moins partiellement aux besoins 5 mentionnés précédemment et aux inconvénients relatifs aux réalisations de l'art antérieur. L'invention a ainsi pour objet, selon l'un de ses aspects, un procédé de fabrication d'un module photovoltaïque comportant : - une première couche transparente formant la face avant du module 10 photovoltaïque, destinée à recevoir un flux lumineux, - une pluralité de cellules photovoltaïques disposées côte à côte et reliées électriquement entre elles, les cellules photovoltaïques étant disposées selon des séries, ou encore « strings » selon la dénomination anglais, de cellules photovoltaïques, deux séries adjacentes étant séparées d'une distance inter-séries, 15 - un ensemble encapsulant la pluralité de cellules photovoltaïques, - une deuxième couche formant la face arrière du module photovoltaïque, l'ensemble encapsulant et la pluralité de cellules photovoltaïques étant situés entre les première et deuxième couches, caractérisé en ce que le procédé de fabrication comporte une étape de contrôle, 20 notamment une étape de diminution, de la distance inter-séries entre deux séries adjacentes de cellules photovoltaïques consistant à appliquer un adhésif isolant électriquement permanent entre les séries adjacentes de cellules photovoltaïques de façon à ce que les séries soient solidaires l'une de l'autre, avant toute étape d'assemblage des couches constitutives du module photovoltaïque. 25 Par « adhésif permanent », on entend que l'adhésif constitue un élément constitutif du module photovoltaïque. Autrement dit, il est présent lors de la fabrication du module, et présent dans le module photovoltaïque une fois fabriqué. 5 De plus, le terme « transparent » signifie que le matériau de la première couche formant la face avant du module photovoltaïque est au moins partiellement transparent à la lumière visible, laissant passer au moins environ 80 % de cette lumière. En outre, par le terme « encapsulant » ou « encapsulé », il faut comprendre 5 que la pluralité de cellules photovoltaïques est disposée dans un volume, par exemple hermétiquement clos vis-à-vis des liquides, au moins en partie formé par au moins une couche composée d'un matériau polymère dit d'encapsulation. En général, on utilise au moins deux couches d'encapsulation disposées de part et d'autre des cellules photovoltaïques et réunies entre elles après assemblage, notamment par lamination, 10 pour former l'ensemble encapsulant les cellules. Ainsi, initialement, c'est-à-dire avant toute opération d'assemblage, l'ensemble encapsulant peut être constitué par au moins deux couches de matériau d'encapsulation, dites couches de coeur, entre lesquelles la pluralité de cellules photovoltaïques est encapsulée. Toutefois, pendant l'opération d'assemblage, le ou les matériaux d'encapsulation fondent pour ne former, après 15 l'opération d'assemblage, qu'une seule couche (ou ensemble) solidifiée dans laquelle sont noyées ou encapsulées les cellules photovoltaïques. Grâce à l'invention, il peut ainsi être possible de mieux contrôler la distance entre les cellules photovoltaïques d'une série de cellules à une autre, et en particulier de réduire cette distance, de sorte que le rendement global du module photovoltaïque peut 20 être amélioré. Plus précisément, l'invention peut permettre de rapprocher les séries de cellules photovoltaïques dans un module photovoltaïque de sorte que la distance inter-séries puisse aller jusqu'à être inférieure ou égale à 50 um. L'utilisation d'un adhésif isolant électriquement pour solidariser les séries de cellules photovoltaïques entre elles peut permettre d'éviter tout chevauchement des séries entre elles pendant l'assemblage, 25 qui peut typiquement se produire lorsque les séries sont disposées trop près les unes des autres. De plus, l'utilisation d'un adhésif isolant électriquement peut permettre d'éviter tout phénomène de court-circuit entre les cellules photovoltaïques. En outre, de façon avantageuse, l'adhésif isolant électriquement peut agir comme un ressort empêchant l'endommagement des cellules photovoltaïques pendant l'assemblage. 6 Le procédé de fabrication selon l'invention peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises isolément ou suivant toutes combinaisons techniques possibles. L'adhésif isolant électriquement, appliqué avant sa mise en oeuvre pour 5 solidariser les séries, peut être sous forme liquide ou sous forme solide. Cet état liquide ou solide de l'adhésif isolant électriquement est celui avant sa mise en oeuvre car, après solidarisation des séries l'une à l'autre, l'adhésif est solide. Le choix d'un adhésif isolant électriquement sous forme liquide ou solide, avant mise en oeuvre, peut dépendre du type de matériau utilisé pour cet adhésif. 10 De préférence, l'adhésif isolant électriquement peut se présenter sous la forme d'un matériau polymère d'encapsulation, notamment choisi parmi : le poly(éthylène-acétate de vinyle) (EVA), les ionomères, les polyoléfines, les acétals de vinyle, tels que les polyvinylbutyrals (PVB), les polydiméthylsiloxanes, les polyuréthanes (PU), ou encore le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), l'éthylène-acrylate de méthyle 15 (EMA), le butylacrylate d'éthylène (EBA), l'éthylène-propylène (EPM/EPDM), entre autres. Ces matériaux polymères d'encapsulation sont classiquement utilisés comme matériaux d'encapsulation dans le domaine des modules photovoltaïques, c'est-à-dire des matériaux assurant l'encapsulation des cellules photovoltaïques entre les couches formant les faces avant et arrière. 20 L'adhésif isolant électriquement peut aussi être un matériau choisi parmi : les copolymères PU-acrylate réticulables par ultraviolet (UV) ou par faisceau d'électrons (EB pour « electron-beam en anglais), les adhésifs époxy, les adhésifs acryliques, entre autres. L'adhésif isolant électriquement peut être appliqué par points, autrement dit ponctuellement, entre les séries de cellules photovoltaïques, sur les bords des cellules 25 photovoltaïques, notamment en au moins un point, préférentiellement en au moins deux points distincts, le long de la longueur des séries. De plus, l'adhésif isolant électriquement peut être appliqué sur toute la longueur des séries de cellules photovoltaïques par augmentation de la longueur de chaque point de solidarisation, notamment de collage, et/ou par augmentation du 30 nombre de points de solidarisation, notamment de collage. 7 Lors de l'application de l'adhésif isolant électriquement, la distance inter-séries entre deux séries adjacentes de cellules photovoltaïques peut par exemple être comprise entre 1 um et 10 mm, préférentiellement entre 10 um et 2 mm. Par ailleurs, une fois l'adhésif isolant électriquement appliqué entre les séries 5 de cellules photovoltaïques, le procédé de fabrication peut comporter une étape de chauffage, notamment dans le cas d'un adhésif isolant électriquement sous forme solide, et/ou d'irradiation aux rayonnements ultraviolets (UV), notamment dans le cas d'un adhésif isolant électriquement appliqué sous forme liquide. L'étape d'assemblage des couches constitutives du module photovoltaïque 10 peut par exemple être une étape de lamination, ou encore une étape d'assemblage du module par encapsulation liquide telle que décrite dans la demande internationale WO 2014/192010 Al. Selon un premier exemple de réalisation, le procédé peut comporter les étapes successives suivantes : 15 - alignement des séries de cellules photovoltaïques les unes parallèlement aux autres avec une distance inter-séries prédéterminée, - application de l'adhésif isolant électriquement entre les séries adjacentes de cellules photovoltaïques, -solidarisation des séries de cellules photovoltaïques entre elles par chauffage 20 et/ou par irradiation sous rayonnements ultraviolets (UV), - assemblage, notamment par empilement puis par lamination à chaud, de l'ensemble des couches constitutives du module photovoltaïque, notamment de l'ensemble formé par la première couche, l'ensemble encapsulant, les cellules photovoltaïques et la deuxième couche. 25 En outre, selon un deuxième exemple de réalisation, le procédé peut comporter les étapes successives suivantes : - empilement de la première couche et d'une première couche de l'ensemble encapsulant, 8 - positionnement et alignement des séries de cellules photovoltaïques les unes parallèlement aux autres avec une distance inter-séries prédéterminée sur la première couche de l'ensemble encapsulant, - application de l'adhésif isolant électriquement entre les séries adjacentes de 5 cellules photovoltaïques, - solidarisation des séries de cellules photovoltaïques entre elles par chauffage et/ou par irradiation sous rayonnements ultraviolets (UV), - assemblage, notamment par empilement puis par lamination à chaud, de l'ensemble restant des couches constitutives du module photovoltaïque, notamment de 10 l'ensemble formé par la deuxième couche de l'ensemble encapsulant et la deuxième couche. Le chauffage peut être effectué à une température comprise entre 100°C et 180°C pendant une durée comprise entre 1 min et 10 h, préférentiellement à une température comprise entre 140°C et 160°C pendant une durée comprise entre 3 min et 15 30 min. De plus, l'étape de lamination à chaud peut être réalisée à une température supérieure ou égale à 120°C et pendant une durée du cycle de lamination d'au moins 10 minutes. En outre, l'invention a encore pour objet, selon un autre de ses aspects, un 20 module photovoltaïque obtenu par le biais d'un procédé de fabrication tel que défini précédemment, caractérisé en ce que la distance inter-séries entre les séries adjacentes de cellules photovoltaïques est inférieure ou égale à 100 um, préférentiellement inférieure ou égale à 50 um. La première couche peut être réalisée en verre, ou encore en au moins un 25 matériau polymère, tel que le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le polycarbonate (PC), des fibres de verre ou de carbone imprégnées, entre autres. La deuxième couche peut être réalisée en verre, en métal ou encore en au moins un matériau polymère tel que le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le polycarbonate (PC), des fibres de verre ou de carbone imprégnées, entre autres. 9 De plus, l'ensemble encapsulant peut préférentiellement être réalisé à partir de deux couches de poly(éthylène-acétate de vinyle) (EVA) entre lesquelles sont disposées les cellules photovoltaïques. Les cellules photovoltaïques peuvent être choisies parmi : des cellules 5 photovoltaïques homojonction ou hétérojonction à base de silicium monocristallin (c-Si) et/ou multi-cristallin (mc-Si), et/ou des cellules photovoltaïques comprenant au moins un matériau parmi le silicium amorphe (a-Si), le silicium microcristallin (µC-Si), le tellurure de cadmium (CdTe), le cuivre-indium séléniure (CIS) et le cuivre-indium/gallium diséléniure (CIGS), entre autres. Par ailleurs, les cellules photovoltaïques peuvent présenter une 10 épaisseur comprise entre 1 et 300 um. Le module photovoltaïque peut en outre comporter une boîte de jonction, destinée à recevoir le câblage nécessaire à l'exploitation du module photovoltaïque. Par ailleurs, quand bien même la première couche formant la face avant du module photovoltaïque est transparente, la deuxième couche formant la face arrière du 15 module photovoltaïque peut être ou non transparente, étant notamment opaque. Le procédé de fabrication et le module photovoltaïque selon l'invention peuvent comporter l'une quelconque des caractéristiques précédemment énoncées, prises isolément ou selon toutes combinaisons techniquement possibles avec d'autres caractéristiques. 20 BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention pourra être mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'exemples de mise en oeuvre non limitatifs de celle-ci, ainsi qu'à l'examen des figures, schématiques et partielles, du dessin annexé, sur lequel : - la figure 1 représente, en coupe, un exemple classique de module 25 photovoltaïque comportant des cellules photovoltaïques cristallines, - la figure 2 représente, en vue éclatée, le module photovoltaïque de la figure 1, - la figure 3 illustre schématiquement et partiellement, en vue de dessus, la disposition relative entre les cellules photovoltaïques et les conducteurs de liaison, ainsi 10 que la formation des séries de cellules photovoltaïques, pour un module photovoltaïque semblable à celui de la figure 1, - la figure 4 est une vue semblable à celle de la figure 3 permettant d'illustrer le procédé de fabrication conforme à l'invention par un contrôle entraînant une 5 diminution de la distance inter-séries de cellules photovoltaïques, - la figure 5 illustre, sous la forme d'un organigramme, un premier exemple de procédé de fabrication conforme à l'invention, et - la figure 6 illustre, sous la forme d'un organigramme, un deuxième exemple de procédé de fabrication conforme à l'invention. 10 Dans l'ensemble de ces figures, des références identiques peuvent désigner des éléments identiques ou analogues. De plus, les différentes parties représentées sur les figures ne le sont pas nécessairement selon une échelle uniforme, pour rendre les figures plus lisibles. EXPOSÉ DÉTAILLÉ DE MODES DE RÉALISATION PARTICULIERS 15 Les figures 1, 2 et 3 ont déjà été décrites dans la partie relative à l'état de la technique antérieure. Il est à noter que le module photovoltaïque 1 obtenu par le procédé de fabrication conforme à l'invention peut comporter des couches constitutives semblables à celles décrites en référence aux figures 1, 2 et 3, lesquelles ne sont donc pas nécessairement décrites de nouveau. 20 La figure 4 permet d'illustrer schématiquement et partiellement, en vue de dessus, la disposition relative entre les cellules photovoltaïques 4 et les conducteurs de liaison 6, ainsi que la formation des séries S de cellules photovoltaïques 4, pour un module photovoltaïque 1 obtenu par un procédé de fabrication conforme à l'invention, par exemple selon le premier exemple de la figure 5 ou selon le deuxième exemple de la 25 figure 6 décrits ci-après. Il est à noter que, pour chaque module photovoltaïque 1 obtenu par le biais du procédé de fabrication conforme à l'invention, les cellules photovoltaïques 4 peuvent être interconnectées par des rubans ou fils en cuivre étamé soudés ou collés, et sont préférentiellement des cellules « cristallines », c'est-à-dire qui sont à base de silicium 11 mono ou multicristallin. Elles peuvent en outre présenter une épaisseur comprise entre 1 et 300 um. Conformément à l'invention, les séries S de cellules photovoltaïques 4, qui sont habituellement espacées les unes des autres d'une distance inter-séries DS comprise 5 entre 2 et 3 mm, sont ici solidarisées, notamment par collage, entre elles par le biais d'un adhésif isolant électriquement 8, avant toute étape d'assemblage du module, et notamment toute étape de lamination dans le cas d'un assemblage par lamination, en particulier par lamination à chaud. De cette façon, il est possible d'éviter leur chevauchement pendant l'étape d'assemblage et de les rapprocher. 10 La distance prédéterminée inter-séries DS entre les séries S adjacentes, avant l'application de l'adhésif 8, est par exemple comprise entre 1 um et 10 mm, et préférentiellement entre 10 um et 2 mm. Cette distance DS peut être fixée par l'épaisseur du matériau utilisé dans le cas d'un adhésif 8 appliqué sous forme solide ou bien encore à l'aide de cales ou d'un positionnement robotisé des séries S dans le cas d'un adhésif 8 15 appliqué sous forme liquide. L'application de l'adhésif 8 peut se faire de différentes manières. Par exemple, comme représenté sur la figure 4, l'adhésif 8 peut être appliqué par points entre les séries S. Dans cet exemple, six points d'adhésif 8 sont appliqués le long de la longueur des séries S, en particulier trois points d'adhésif 8 par cellule photovoltaïque 4, appliqué sur les 20 bords des cellules 4, à savoir un point en partie supérieure, un point au milieu et un point en partie inférieure de chaque cellule. Ces points d'application de l'adhésif 8 sont distincts les uns des autres, et préférentiellement régulièrement espacés les uns des autres. Il est également possible de prévoir une application de l'adhésif 8 sur toute la longueur des séries S par une augmentation de la longueur des points d'application et/ou 25 une augmentation du nombre de points d'application de l'adhésif 8. De plus, la dispense d'adhésif 8 peut se faire uniquement sur certaines cellules photovoltaïques 4 des séries S, par exemple une cellule sur deux, voire une cellule sur trois, etc. Par ailleurs, l'adhésif 8 utilisé et qui sera appliqué peut se présenter sous une 30 forme solide ou une forme liquide. De façon préférentielle, l'adhésif 8 est un matériau 12 polymère de type encapsulant, en particulier pour le domaine des modules photovoltaïques. Les encapsulants se présentent avec différentes viscosités pour une application dans le domaine des modules photovoltaïques, de l'état solide à l'état liquide. 5 Les encapsulants peuvent ainsi se présenter principalement sous forme de feuille solide, comme par exemple : le poly(éthylène-acétate de vinyle) (EVA), l'éthylène-acrylate de méthyle (EMA), le butylacrylate d'éthylène (EBA), l'éthylène-propylène (EPM/EPDM), les ionomères, les polyoléfines et les acétals de vinyle, tels que les polyvinylbutyrals (PVB). Certains se présentent sous forme solide ou liquide, comme par exemple : les 10 polydiméthylsiloxanes et les polyuréthanes (PU). Enfin, d'autres encapsulants se présentent généralement sous forme liquide, comme par exemple le polyméthacrylate de méthyle (PMMA). Ces matériaux conviennent pour constituer l'adhésif isolant électriquement 8 utilisé dans le procédé de fabrication selon l'invention. Selon l'adhésif 8 utilisé, l'étape de solidarisation des séries entre elles peut 15 s'effectuer par chauffage et/ou par rayonnement aux ultraviolets (UV), notamment par chauffage dans le cas d'un adhésif 8 solide, et par rayonnement aux ultraviolets (UV) ou chauffage dans le cas d'un adhésif 8 liquide. Les figures 5 et 6 illustrent, sous la forme d'organigrammes, deux exemples de réalisation du procédé de fabrication conforme à l'invention. 20 Tout d'abord, en référence à la figure 5, le procédé comporte une étape A consistant à réaliser un alignement des séries S de cellules photovoltaïques 4 les unes parallèlement aux autres en espaçant les séries S adjacentes d'une distance inter-séries DS prédéterminée, notamment comprise entre 1 um et 10 mm, et préférentiellement entre 10 um et 2 mm. 25 Puis, dans le cas d'un adhésif 8 sous forme solide, l'étape B consiste à ajouter des morceaux d'adhésif 8 entre les séries S adjacentes et à resserrer les séries S les unes contre les autres. Dans le cas d'un adhésif 8 appliqué sous forme liquide, l'étape B consiste à dispenser l'adhésif 8 liquide entre les séries S adjacentes. 13 Ensuite, l'étape C consiste à réaliser la solidarisation, notamment le collage ou la réticulation, de l'adhésif 8. Ainsi, il est effectué un chauffage à une température comprise entre 100°C et 180°C, pendant une durée comprise entre 1 min et 10 h, et préférentiellement à une température comprise entre 140°C et 160°C, pendant une durée 5 comprise entre 3 min et 30 min, ou bien alors à une irradiation par rayonnements ultraviolets (UV). Plus précisément, dans le cas d'un adhésif 8 sous forme solide, le chauffage sera privilégié. Dans le cas d'un adhésif 8 appliqué sous forme liquide, le chauffage ou l'utilisation des rayons UV peuvent être utilisés, le choix dépendant du matériau utilisé 10 pour l'adhésif isolant électriquement 8. Les deux dernières étapes D et E correspondent alors au procédé classique de réalisation d'un module photovoltaïque 1. L'étape D consiste à empiler les différentes couches constitutives du module photovoltaïque 1, à savoir notamment l'ensemble formé par la première couche 2, l'ensemble encapsulant 3, les cellules photovoltaïques 4, en 15 réalisant le soudage par rubans ou fils de cuivre 6, et la deuxième couche 5. L'étape E correspond enfin à la lamination à chaud, par exemple à une température supérieure ou égale à 120°C et pendant une durée du cycle de lamination d'au moins 10 minutes. En référence à la figure 6, le deuxième exemple de procédé de fabrication selon l'invention est préférentiellement applicable dans le cas d'un adhésif isolant 20 électriquement 8 sous une forme liquide. Il comporte tout d'abord une étape A' de réalisation standard d'un module photovoltaïque 1 consistant à empiler la première couche 2 et la première couche 3a de l'ensemble encapsulant 3. Puis, l'étape B' consiste à positionner et à aligner les séries S de cellules 25 photovoltaïques 4 les unes parallèlement aux autres avec une distance inter-séries DS prédéterminée sur la première couche 3a de l'ensemble encapsulant 3, notamment comprise entre 1 um et 10 mm, et préférentiellement entre 10 um et 2 mm. L'étape C' consiste alors à appliquer l'adhésif 8 entre les séries S adjacentes de cellules photovoltaïques 4. 14 La solidarisation, notamment le collage ou la réticulation, des séries S est réalisé dans l'étape D' par irradiation sous rayonnements ultraviolets (UV) dont les modalités de réalisation sont déterminées par le choix du matériau de l'adhésif 8. Ensuite, les deux dernières étapes E' et F' correspondent à un procédé 5 classique de réalisation d'un module photovoltaïque 1. L'étape E' permet l'empilement de l'ensemble restant des couches constitutives du module photovoltaïque 1, à savoir l'ensemble formé par la deuxième couche 3b de l'ensemble encapsulant 3 et la deuxième couche 5. Enfin, l'étape F' correspond enfin à la lamination à chaud, par exemple à une température supérieure ou égale à 120°C et pendant une durée du cycle de lamination 10 d'au moins 10 minutes. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits. Diverses modifications peuvent y être apportées par l'homme REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un module photovoltaïque (1) comportant : - une première couche (2) transparente formant la face avant du module photovoltaïque (1), destinée à recevoir un flux lumineux, - une pluralité de cellules photovoltaïques (4) disposées côte à côte et reliées électriquement entre elles, les cellules photovoltaïques (4) étant disposées selon des séries (S) de cellules photovoltaïques (4), deux séries (S) adjacentes étant séparées d'une distance inter-séries (DS), - un ensemble encapsulant (3) la pluralité de cellules photovoltaïques (4), - une deuxième couche (5) formant la face arrière du module photovoltaïque (1), l'ensemble encapsulant (3) et la pluralité de cellules photovoltaïques (4) étant situés entre les première (2) et deuxième (5) couches, caractérisé en ce que le procédé de fabrication comporte une étape de contrôle de la distance inter-séries (DS) entre deux séries (S) adjacentes de cellules photovoltaïques (4) consistant à appliquer un adhésif isolant électriquement (8) permanent entre les séries (S) adjacentes de cellules photovoltaïques (4) de façon à ce que les séries (S) soient solidaires l'une de l'autre entre elles, avant toute étape d'assemblage des couches constitutives du module photovoltaïque (1). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'adhésif isolant électriquement (8), appliqué avant sa mise en oeuvre pour solidariser les séries (S), est sous forme liquide. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'adhésif isolant électriquement (8), appliqué avant sa mise en oeuvre pour solidariser les séries (S), est sous forme solide. 16 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'adhésif isolant électriquement (8) se présente sous la forme d'un matériau polymère d'encapsulation, notamment choisi parmi : le poly(éthylène-acétate de vinyle) (EVA), les ionomères, les polyoléfines, les acétals de vinyle, tels que les polyvinylbutyrals 5 (PVB), les polydiméthylsiloxanes, les polyuréthanes (PU) ou encore le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), l'éthylène-acrylate de méthyle (EMA), le butylacrylate d'éthylène (EBA), l'éthylène-propylène (EPM/EPDM). 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce 10 que l'adhésif isolant électriquement (8) est un matériau choisi parmi : les copolymères PU-acrylate réticulables par ultraviolet (UV) ou par faisceau d'électrons (EB), les adhésifs époxy ou les adhésifs acryliques. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, 15 caractérisé en ce que l'adhésif isolant électriquement (8) est appliqué par points entre les séries (S) de cellules photovoltaïques (4), sur les bords des cellules photovoltaïques (4), notamment en au moins un point, préférentiellement en au moins deux points distincts, le long de la longueur des séries (S). 20 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'adhésif isolant électriquement (8) est appliqué sur toute la longueur des séries (S) de cellules photovoltaïques (4) par augmentation de la longueur de chaque point de solidarisation, notamment de collage, et/ou par augmentation du nombre de points de solidarisation, notamment de collage. 25 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, lors de l'application de l'adhésif isolant électriquement, la distance inter-séries (DS) entre deux séries (S) adjacentes de cellules photovoltaïques (4) est comprise entre 1 um et 10 mm, préférentiellement entre 10 um et 2 mm. 17 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, une fois l'adhésif isolant électriquement (8) appliqué entre les séries (S) de cellules photovoltaïques (4), le procédé de fabrication comporte une étape de chauffage, notamment dans le cas d'un adhésif isolant électriquement (8) sous forme 5 solide, et/ou d'irradiation aux rayonnements ultraviolets (UV), notamment dans le cas d'un adhésif isolant électriquement (8) appliqué sous forme liquide. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes successives suivantes : 10 - alignement des séries (S) de cellules photovoltaïques (4) les unes parallèlement aux autres avec une distance inter-séries (DS) prédéterminée, - application de l'adhésif isolant électriquement (8) entre les séries (S) adjacentes de cellules photovoltaïques (4), - solidarisation des séries (S) de cellules photovoltaïques (4) entre elles 15 par chauffage et/ou par irradiation sous rayonnements ultraviolets (UV), - assemblage, notamment par empilement puis lamination à chaud, de l'ensemble des couches constitutives du module photovoltaïque (1), notamment de l'ensemble formé par la première couche (2), l'ensemble encapsulant (3), les cellules photovoltaïques (4) et la deuxième couche (5). 20 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes successives suivantes : - empilement de la première couche (2) et d'une première couche (3a) de l'ensemble encapsulant (3), 25 - positionnement et alignement des séries (S) de cellules photovoltaïques (4) les unes parallèlement aux autres avec une distance inter-séries (DS) prédéterminée sur la première couche (3a) de l'ensemble encapsulant (3), - application de l'adhésif isolant électriquement (8) entre les séries (S) adjacentes de cellules photovoltaïques (4), 18 - solidarisation des séries (S) de cellules photovoltaïques (4) entre elles par chauffage et/ou par irradiation sous rayonnements ultraviolets (UV), - assemblage, notamment par empilement puis lamination à chaud, de l'ensemble restant des couches constitutives du module photovoltaïque (1), notamment 5 de l'ensemble formé par la deuxième couche (3b) de l'ensemble encapsulant (3) et la deuxième couche (5). 12. Procédé selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que le chauffage est effectué à une température comprise entre 100°C et 180°C pendant une 10 durée comprise entre 1 min et 10 h, préférentiellement à une température comprise entre 140°C et 160°C pendant une durée comprise entre 3 min et 30 min. 13. Procédé selon l'une des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que l'étape de lamination à chaud est réalisée à une température supérieure ou égale à 15 120°C et pendant une durée du cycle de lamination d'au moins 10 minutes. 14. Module photovoltaïque (1) obtenu par le biais d'un procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la distance inter-séries (DS) entre les séries (S) adjacentes de cellules photovoltaïques (4) 20 est inférieure ou égale à 100 um, préférentiellement inférieure ou égale à 50 um.