Brevet FR3073901A1 — publié le 20190524

Absorbeur de vapeurs de carburant pourvu d'un piège à liquide dans un couvercle et procédé d'assemblage de l'absorbeur DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention est relative aux dispositifs de traitement de vapeurs de carburant émanant d'un réservoir d'essence, typiquement pour un réservoir d'essence d'un véhicule à combustion interne (ex : automobiles, poids lourds, motocyclette, bateaux) ou d'un moteur thermique industriel. Le domaine d'application de l'invention concerne en particulier les dispositifs de traitement de carburant incluant au moins un piège à liquide placé à proximité d'une entrée de flux de carburant d'un absorbeur de vapeurs. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION Un dispositif absorbeur de vapeurs d'essence a pour fonction de récupérer les vapeurs d'essence du réservoir, parfois du bloc moteur et du système d'admission (en particulier dans le cas avec carburateur). Un filtre est prévu pour stocker les vapeurs d'essence, lorsque le moteur est à l'arrêt. Le dispositif absorbeur est en outre apte à restituer ces vapeurs vers le moteur, ces vapeurs pouvant être injectées dans une tubulure d'admission lorsque le moteur est en fonctionnement. Le plus généralement, les circuits d'aspiration et de refoulement des vapeurs sont contrôlés par des électrovalves commandées typiquement par le boîtier électronique de gestion du moteur. De manière connue en soi, un absorbeur de vapeurs de carburant (en particulier vapeurs d'essence), permet d'adsorber les vapeurs sur un matériau adsorbant ayant généralement une porosité élevée, typiquement du charbon actif. Pour un véhicule dont le moteur est arrêté par 2 exemple, notamment lorsque la température extérieure est chaude, cette fonction de filtration évite la propagation de vapeurs d'essence dans l'air. Cette fonction peut servir aussi quand le véhicule roule. Les réglementations de plus 5 en plus sévères imposent de ne pas rejeter ces vapeurs à l'atmosphère et de les piéger dans un absorbeur, généralement rempli de charbon actif. Les réglementations environnementales devenant de plus en plus contraignantes, il devient courant d'ajouter un 10 bloc épurateur, typiquement un monolithe contenant du carbone (sous forme de charbon actif par exemple), en amont du port de purge pour réduire encore les émissions vers le milieu extérieur. Un tel monolithe à base de carbone se présente généralement sous la forme d'un cylindre, 15 présentant une pluralité de canaux (des canaux longitudinaux ou des canaux sinueux) ouverts à chaque extrémité pour piéger les vapeurs de carburant. Ce monolithe permet d'améliorer la capacité d'adsorption. Que du matériau adsorbant soit intégré sous forme de 20 granules, de monolithe ou toute autre forme adaptée, généralement dans au moins une chambre d'un composant de boîtier étanche, il est nécessaire d'éviter tout contact du matériau adsorbant (par exemple du charbon actif) avec du liquide qui endommagerait les capacités d'adsorption de 25 façon irréversible. Le document US 5119791 montre un exemple de piège à liquide incorporé à distance de l'entrée d'un flux d'air chargé en vapeurs de carburant issues du réservoir. Ce type de solution peut rendre l'assemblage du dispositif 30 absorbeur plus délicat et complexe, avec un nombre de pièces plus important pour rendre étanche le composant de boîtier principal. On connaît, par le document US 5910637 ou le document US 5641344, un absorbeur de vapeurs muni d'un piège à 3 liquide, extérieurement à un composant de boîtier de l'absorbeur. Ce piège à liquide forme un couvercle qui intègre au moins une canule d'admission d'air chargé en vapeurs de carburant en provenance du réservoir. Une zone 5 de collecte est définie dans l'espace creux interne du couvercle pour collecter du carburant liquide. Le carburant liquide est ainsi bloqué dans ce genre de réservoir tandis que l'air chargé en vapeur entre dans le composant de boîtier, dans une chambre de l'absorbeur contenant du 10 charbon actif. L'ajout d'un piège à liquide implique un encombrement additionnel du dispositif absorbeur et peut limiter la façon d'intégrer le dispositif. Le piège doit le plus souvent être dans une position prédéterminée verticale ou 15 situé dans une extrémité d'un dispositif absorbeur qui doit être impérativement monté verticalement. La contrainte d'intégration d'un couvercle avec un piège à liquide est encore plus grande lorsque l'absorbeur présente au moins trois chambres parallèles, par exemple comme dans l'exemple 20 de configuration montré sur les figures 1 et 2 du document US 7 543574. Il existe donc un besoin pour des solutions d'intégration améliorées du piège de liquide, plus versatiles, correspondant un bon compromis entre les 25 contraintes d'assemblage et d'implantation de l'absorbeur et la simplicité de conception. OBJETS DE L'INVENTION La présente invention a pour but de pallier un ou plusieurs des inconvénients susmentionnés en proposant un 30 dispositif absorbeur disposant d'un couvercle amélioré, sans complexification du dispositif. A cet effet, il est proposé un dispositif absorbeur de vapeurs de carburant issues d'un réservoir de carburant, le dispositif comprenant : 4 - deux extrémités axialement opposées ; - un composant de boîtier adapté pour délimiter plusieurs chambres, dont une paire de chambres qui s'étendent parallèlement entre elles entre les deux extrémités 5 axialement opposées du dispositif (ces chambres étant séparées entre elles typiquement par une cloison intermédiaire), - une entrée de flux chargé en vapeurs de carburant prévue pour être en communication avec le réservoir de carburant, 10 - un couvercle, formé du côté de l'une des deux extrémités du dispositif, incluant l'entrée qui débouche dans un premier compartiment du couvercle, avec la particularité que le couvercle forme un piège de liquide dans le premier compartiment et présente : 15 - une paroi latérale qui s'étend latéralement autour d'un espace creux de circulation de vapeurs, - un fond lié à la paroi latérale, et - une cloison séparatrice, liée au fond et distincte de la paroi latérale, la cloison séparatrice séparant dans 20 ledit espace creux le premier compartiment d'un deuxième compartiment du couvercle, chaque chambre de la paire de chambres débouchant en regard du fond dans le deuxième compartiment, de sorte que le deuxième compartiment est adapté pour faire circuler du gaz de l'une à l'autre de ces 25 deux chambres. Ce type d'agencement permet d'obtenir un couvercle amélioré, pouvant limiter le nombre total de pièces et réduire la complexité d'assemblage, notamment pour un absorbeur de vapeurs ayant au moins trois chambres. Ce type 30 de couvercle est en outre compatible avec une large variété de configurations de chambres dans le composant de boîtier. En particulier, le couvercle peut être lui-même compact en étant utilisé avec des configurations répartissant les chambres selon une géométrie en triangle ou autre géométrie 5 à répartition des chambres autour d'une zone centrale, dans la section du composant de boîtier. Il peut être obtenu une section plus compacte du composant de boîtier avec un nombre de chambres supérieur à deux, en particulier avec 5 des configurations compactes qui limitent la plus grande dimension en largeur du composant de boîtier. Selon une particularité, au moins un orifice d'admission permet de faire entrer du gaz du premier compartiment dans un volume intérieur du composant de 10 boîtier, par exemple dans une première chambre qui s'étend parallèlement aux chambres qui débouchent dans le deuxième compartiment. Selon une particularité, le composant de boîtier renferme un produit d'adsorption apte à fixer des molécules 15 gazeuses de carburant. Avec cet agencement, le couvercle formant le piège/réservoir liquide permet avantageusement : - de former une partie de la séparation entre deux chambres consécutives, en l'occurrence la première chambre et l'une 20 des autres chambres (formant une troisième chambre dans le sens de circulation selon un mode de fonctionnement avec adsorption dans le volume intérieur) ; - de concevoir un composant de boîtier avec trois chambres (au moins) ayant une conception assez simple, une des 25 chambres pouvant être bien adaptée pour loger un monolithe ou autre élément améliorant la capacité de retenue de vapeurs de carburant ; - de gagner en compacité pour un dispositif à trois chambres intégrant une circulation du fluide avec inversion 30 du sens de circulation du fluide entre deux chambres consécutives, en pouvant en outre bien s'adapter à des dispositions spatiales variées (selon lesquelles le couvercle peut être sur un côté ou en bas dans le dispositif absorbeur). 6 Le couvercle peut être formé d'une seule pièce et, ainsi, une soudure d'une seule pièce (ou une autre opération de fixation d'une seule pièce) peut suffire pour recouvrir l'ensemble des accès/ouvertures formés dans la 5 face d'attache du composant de boîtier (la face d'attache étant la face sur laquelle est connecté le couvercle). Dans une option de réalisation, les accès/ouvertures formés dans la face d'attache sont tous axiaux en débouchant d'un même côté du composant de boîtier. Ceci 10 simplifie la conception de la face d'attache du composant de boîtier. Dans une autre option de réalisation, tout ou partie des accès/ouvertures formés dans la face d'attache sont radiaux et/ou débouchent suivant des directions 15 différentes. Une telle configuration peut être utile dans certains contextes d'intégration de l'absorbeur. Dans ce cas, le couvercle peut éventuellement recouvrir une portion de la face latérale du composant de boîtier et une partie de la face axiale du composant de boîtier. 20 Selon une particularité, au moins une partie du produit d'adsorption introduit dans le volume intérieur du composant de boîtier s'étend en amont d'un monolithe suivant un sens de circulation obtenu dans un mode de circulation pour l'adsorption des molécules gazeuses de 25 carburant et/ou en amont d'une sortie du composant de boîtier. Typiquement, l'une des deux chambres qui débouche dans le deuxième compartiment est une troisième chambre (dans le sens de circulation en mode d'adsorption), le fond du 30 couvercle présentant au moins un relief dans le deuxième compartiment, par exemple sous la forme d'un organe saillant vers l'intérieur dans le deuxième compartiment depuis une face intérieure du fond, afin de guider axialement un ressort ou élément de rappel élastique 7 similaire maintenu (typiquement en compression) entre la face de fond et une plaque, typiquement une plaque ajourée, de support et compression d'un produit d'adsorption contenu dans la troisième chambre. 5 On comprend que l'encombrement et le nombre de pièces pour l'assemblage du dispositif, notamment dans l'une des extrémités du composant de boîtier, peuvent être optimisés puisque le support de plaque de compression de la troisième chambre est intégré dans le deuxième compartiment (adjacent 10 au piège à liquide) qui assure la communication fluidique entre la deuxième chambre et la troisième chambre. Selon une option de réalisation, le composant de boîtier peut présenter, à une extrémité, une face d'attache, de préférence sensiblement plane, qui présente : 15 - une portion périphérique sur laquelle se connecte un bord du couvercle ; et - une portion à trois branches, chacune des trois branches s'étendant depuis une zone commune de jonction jusqu'à une extrémité de raccordement à la 20 portion périphérique ; Dans un exemple de réalisation, la portion à trois branches est de préférence en « T » ou en forme de fourche. Dans divers modes de réalisation du dispositif selon l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre 25 à une ou plusieurs des dispositions suivantes : - le dispositif absorbeur est en outre apte à restituer des vapeurs vers le moteur. - la cloison séparatrice est interne au couvercle et est venue de matière avec le reste du couvercle, le 30 couvercle consistant en une pièce de matière plastique. - la cloison séparatrice sépare le premier compartiment du deuxième compartiment, de façon étanche au gaz dans un état de fixation entre le couvercle et une face 8 d'attache à l'extrémité du composant de boîtier, de préférence en étant fixée directement à un bord axial de la cloison intermédiaire. - le composant de boîtier présente un volume intérieur 5 se décomposant en au moins trois chambres et présentant une cloison intermédiaire (étanche) qui fait partie d'un ensemble de cloisons séparant (de façon étanche) les chambres entre elles. - le composant de boîtier comprend une paroi tubulaire 10 formant une partie de l'ensemble de cloisons, et de préférence reliée à un côté de la cloison intermédiaire, parallèlement à un axe central virtuel de la paroi tubulaire qui passe par les deux extrémités du dispositif. 15 - il est formé, suivant le sens d'un remplissage en vapeurs de carburant du volume intérieur, dans un mode d'adsorption par le produit d'adsorption, une première chambre communiquant avec l'entrée de carburant, une deuxième chambre (formée parallèlement à la première 20 chambre) et une dernière chambre qui s'étend parallèlement à la première chambre. - le deuxième compartiment du couvercle communique à la fois avec la deuxième chambre et avec la dernière chambre. 25 - la cloison séparatrice est coudée pour former une zone de coude. - le premier compartiment s'étend le long du côté intérieur de la zone de coude, tandis que le deuxième compartiment s'étend le long du côté extérieur de la 30 zone de coude (cette configuration facilite l'accès respectif au deuxième compartiment pour deux chambres, avec une répartition spatiale des trois chambres dans trois secteurs angulaires complémentaires). - le couvercle présente une paroi d'impaction en regard 9 d'un débouché de l'entrée de carburant, l'orifice d'admission étant conçu et agencé pour faire circuler des vapeurs de carburant selon une direction générale de sortie du premier compartiment qui est sensiblement 5 perpendiculaire à une direction d'impaction allant du débouché à la paroi d'impaction. - la direction d'impaction peut correspondre à une direction d'entrée dans le premier compartiment, qui est typiquement déterminée par la configuration d'une 10 tubulure qui fait saillie vers l'extérieur du couvercle. - la paroi d'impaction est sensiblement plane, et optionnellement plus rugueuse que d'autres portions de paroi internes du couvercle. 15 - la paroi d'impaction est formée au moins en partie par la cloison séparatrice. - la paroi d'impaction est formée en regard de la cloison séparatrice. - le piège à liquide est sous la forme d'une cavité ou 20 partie de cavité située plus bas que l'orifice d'admission et incluant de préférence une portion en pente orientée vers un point bas ou une portion basse du fond. - le couvercle recouvre axialement trois ouvertures 25 d'accès au volume intérieur du composant de boîtier, formées chacune du côté d'une première extrémité du dispositif dans une face d'attache appartenant au composant de boîtier, les trois ouvertures comprenant l'ouverture d'admission située dans une zone centrale 30 de la première extrémité et deux autres ouvertures décalées d'un même côté par rapport à l'ouverture d'admission. - la paroi tubulaire délimite, en amont du monolithe suivant le sens de circulation obtenu dans le mode de 10 circulation pour l'adsorption des molécules gazeuses de carburant, un compartiment amont qui est axialement aligné avec un compartiment déterminé où est logé le monolithe. 5 - le compartiment amont est rempli de charbon actif, par exemple entre un organe d'interface solidaire du monolithe et une plaque de compression, optionnellement ajourée. - le composant de boîtier forme une chambre plus étroite 10 que la ou les autres chambres de l'absorbeur. - la chambre plus étroite est en communication avec le deuxième compartiment - le compartiment amont est plus long que le compartiment déterminé recevant le monolithe et optionnellement plus 15 étroit et plus court qu'une chambre, formée par le composant de boîtier, qui communique avec l'entrée de flux de carburant (typiquement un flux d'essence). Il est également proposé une méthode d'assemblage pour obtenir un absorbeur de vapeurs de carburant, avec 20 l'utilisation d'un couvercle amélioré. Plus particulièrement, il est proposé une méthode d'assemblage d'un absorbeur de vapeurs de carburant incluant un produit d'adsorption dans au moins une chambre délimitée par un composant de boîtier, le composant de 25 boîtier s'étendant entre deux extrémités axialement opposées (pouvant former des faces extrêmes) et délimitant une pluralité de chambres qui s'étendent parallèlement entre elles entre les deux extrémités, la méthode d'assemblage comprenant les étapes consistant 30 essentiellement à : - fournir une entrée de carburant, prévue pour être en communication avec le réservoir de carburant, dans un couvercle, du côté d'un premier compartiment interne au couvercle qui communique avec une première chambre 11 (de la pluralité de chambres), le premier compartiment étant délimité ou traversé par une paroi d'impaction en regard d'un débouché de l'entrée de carburant, de façon former un piège de liquide dans le premier 5 compartiment ; - fixer de façon étanche le couvercle sur le composant de boîtier, préférentiellement sur une première des extrémités du composant de boîtier où est formée une face d'attache, de façon à recouvrir des ouvertures 10 d'accès à deux des chambres de ladite pluralité de chambres qui sont distinctes de la première chambre, en faisant communiquer lesdites ouvertures d'accès avec un deuxième compartiment interne au couvercle, de sorte que le deuxième compartiment est adapté pour 15 faire circuler du gaz de l'une à l'autre de ces deux chambres ; et - séparer, de façon étanche au gaz, le premier compartiment du deuxième compartiment, lors de la fixation du couvercle, en connectant au composant de 20 boîtier un bord annulaire incluant : o un bord d'une cloison séparatrice formée dans le couvercle, la cloison séparatrice s'étendant dans un espace creux du couvercle pour séparer le premier compartiment du deuxième compartiment ; 25 et o une portion de bord formée par ou reliée à une paroi latérale du couvercle et adjacente au premier compartiment. Optionnellement, on remplit avec un moyen 30 d'adsorption, de préférence du charbon actif, une chambre déterminée, la chambre déterminée s'étendant longitudinalement entre une plaque de compression et une extrémité du composant de boîtier opposée au couvercle dans un état monté du couvercle, la plaque de compression étant 12 sollicitée par au moins un élément de rappel élastique logé dans le deuxième compartiment du couvercle. Ce mode d'assemblage permet de former le piège à liquide, du côté d'une entrée, et d'obturer sur un côté 5 plusieurs chambres du composant de boîtier. Ceci est avantageux pour : - gagner en compacité pour un dispositif absorbeur ayant au moins trois chambres intégrant une circulation du fluide avec une inversion du sens de circulation du fluide 10 entre deux chambres consécutives (circulation en « U »), - de réduire le nombre de pièces de l'assemblage, notamment parce que le support de plaque de compression d'une chambre peut être intégré dans un deuxième compartiment du couvercle voisin du premier compartiment 15 formant le piège à liquide, sachant que ce deuxième compartiment assure la communication fluidique entre deux chambres. Par ailleurs, le premier compartiment peut présenter une profondeur plus grande pour le piège à liquide, en 20 rendant la paroi latérale plus profonde du côté du premier compartiment, tout en ayant une profondeur plus courte pour le deuxième compartiment. Cela permet de créer un volume interne du premier compartiment suffisant pour collecter plusieurs centilitres de liquide et cela facilite 25 l'utilisation suivant différentes orientations du dispositif d'absorption, l'orifice d'admission entre le premier compartiment et la première chambre devant simplement être situé plus haut que la zone de collecte. Autrement dit, le couvercle n'est pas nécessairement placé 30 à une extrémité supérieure du dispositif pendant le fonctionnement. Il peut ainsi être avantageusement placé sur un côté dans une disposition sensiblement horizontale du dispositif absorbeur ou éventuellement être placé en bas du dispositif. 13 Selon une particularité, la chambre déterminée s'étend, parallèlement à un ressort formant tout ou partie du moyen de rappel élastique, jusqu'à un raccord formé dans l'extrémité du composant de boîtier qui inclut la sortie du 5 pour évacuer de l'air purifié. De préférence, cette sortie du composant de boîtier communique avec une face de sortie d'un monolithe inséré dans la chambre déterminée, à distance du couvercle. On comprend que le monolithe peut être d'abord inséré 10 dans un compartiment récepteur de la chambre déterminée avant de réaliser un remplissage d'un compartiment complémentaire (formant typiquement l'autre partie de la chambre déterminée) avec le moyen d'adsorption de vapeurs de carburant, la chambre déterminée étant obturée par un 15 média filtrant (du côté du couvercle), par exemple sous la forme d'une plaque de feutre supportée par la plaque de compression. Dans cette chambre déterminée, un autre média filtrant peut être rapporté dans une zone de transition entre le monolithe et le moyen d'adsorption. Une telle zone 20 de transition présente typiquement un changement de section de la chambre déterminée. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description suivante de 25 plusieurs modes de réalisation, donnés à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins joints dans lesquels : - la figure 1 est une vue en coupe d'un dispositif absorbeur de vapeurs de carburant selon un mode de 30 réalisation conforme à l'invention ; - la figure 2 est une vue d'un composant de boîtier formant un corps du dispositif de la figure 1 et apte à délimiter plusieurs chambres parallèles entre elles ; 14 - la figure 3 montre par une coupe un exemple d'agencement de parois pour cloisonner le volume intérieur du composant de boîtier de la figure 2 ; - la figure 4A est une vue en coupe illustrant, à 5 l'intérieur du composant de boîtier, le compartiment déterminé où est logée une unité d'insertion incluant un monolithe de charbon ; - la figure 4B est une vue en perspective de l'unité d'insertion ; 10 - la figure 4C est une vue en coupe agrandissant l'organe d'interface de l'unité d'insertion et l'élément d'étanchéité associé, qui sont respectivement en contact contre une paroi tubulaire du composant de boîtier ; 15 - la figure 5 est une vue en perspective de l'organe d'interface montrant une cavité centrale ; - la figure 6 est une vue en perspective d'un assemblage constitué par l'organe d'interface de la figure 5 et l'élément d'étanchéité annulaire ; 20 - la figure 7 montre l'élément d'étanchéité avant de former l'assemblage de la figure 6 ; - la figure 8 montre par une coupe une moitié d'un embout protecteur utilisable pour former l'unité d'insertion dans une option de réalisation ; 25 - la figure 9 est une vue en perspective montrant la compartimentation d'un couvercle utilisable dans un absorbeur de vapeur conforme à l'invention ; - la figure 10A montre par une coupe transversale une extrémité de l'absorbeur où se raccordent entre eux le 30 composant de boîtier et le couvercle de la figure 9 ; - la figure 10B montre, par une coupe longitudinale, une zone de raccordement entre le composant de boîtier et le couvercle de la figure 9 ; - la figure 11 illustre le couvercle de la figure 9 et 15 son positionnement relatif par rapport au contenu d'une dernière chambre du composant de boîtier suivant le sens de remplissage du volume intérieur par des vapeurs de carburant du réservoir ; 5 - la figure 12 est un schéma du circuit de vapeurs issues d'un réservoir de carburant, dans lequel un absorbeur de vapeurs de carburant conforme à l'invention est utilisé. DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES DE 10 L'INVENTION Sur les différentes figures, des références identiques indiquent des éléments identiques ou similaires. En référence aux figures 1 et 12, l'absorbeur de vapeurs de carburant 1 est prévu pour permettre une mise à 15 l'air, en étant ici placé sur un circuit de mise à l'air 60, comme schématisé sur la figure 12. L'absorbeur de vapeurs de carburant 1 est du genre pourvu d'un composant de boîtier 2 pour délimiter un volume intérieur V avec une ou plusieurs chambres 21, 22, 23 contenant du charbon actif 20 CA ou autre matériau adsorbant pour piéger/retenir des vapeurs d'essence. Optionnellement, l'absorbeur 1 peut être du type équipé d'un dispositif de régulation de pression afin de permettre aux vapeurs de carburant d'entrer dans le volume 25 intérieur V seulement en cas de différence de pression positive du côté du réservoir de carburant T. L'absorbeur 1 peut présenter une enveloppe externe E qui est formée par le composant de boîtier 2 et éventuellement par un ou plusieurs éléments de boîtier 30 complémentaires à deux extrémités opposées de l'absorbeur 1. En référence à la figure 12, l'absorbeur 1 est relié au réservoir de carburant T par une ligne de ventilation 61. À mesure que la température du carburant augmente du 16 côté du réservoir T, la vapeur s'écoule dans la ligne de ventilation 61 et pénètre dans le volume intérieur V de l'absorbeur 1, à travers l'entrée 6 de flux de carburant (entrée de vapeur pour l'essentiel) formée par une tubulure 5 T6 solidaire d'un élément de boîtier, ici un couvercle 3, de l'absorbeur 1. La tubulure T6 forme le raccord de fixation avec la ligne de ventilation 61 et peut déboucher dans un compartiment du couvercle 3 avant de pénétrer dans le volume intérieur V. Avantageusement, le compartiment 10 peut former un piège 31 à liquide pour retenir une fraction liquide du flux de carburant ayant traversé l'entrée 6. Dans une forme de réalisation, le couvercle 3 présente une paroi d'impaction 3a en regard du débouché 6b de l'entrée 6. Les molécules de carburant liquides tombent 15 alors par gravité contre une zone de collecte du couvercle 3 si la paroi d'impaction 3a ne forme pas un point bas du couvercle. De préférence, le débouché 6b peut être surélevé par rapport à un point bas du couvercle 3. Le flux gazeux peut pénétrer dans le volume intérieur V via un orifice 20 d'admission OA. En référence à la figure 1, la vapeur traverse en effet l'entrée 6 et l'orifice d'admission OA, typiquement lorsque la pression est suffisante du côté du réservoir de carburant T. En fonctionnement, la vapeur peut former un 25 mélange d'air / carburant. Dans l'absorbeur 1, cette vapeur peut se diffuser dans des chambres internes 21, 22, 23 contenant un produit d'adsorption, typiquement des granules de charbon actif CA. Un monolithe 11 peut être intégré dans l'une de ces chambres, par exemple dans une chambre 23 dans 30 une position proche d'une sortie 8, ici formée par le composant de boîtier 2. Ainsi, dans un mode d'adsorption, le monolithe 11 de l'absorbeur 1 piège et épure un flux de gaz ayant déjà traversé un ou plusieurs étages de charbons actifs répartis dans le volume intérieur V. 17 Ici, le composant de boîtier 2 qui constitue le corps de l'enveloppe E est muni de plusieurs compartiments communicants dont une partie forme deux chambres internes 21, 22 remplies de charbon actif CA permettant de réaliser 5 une circulation en « U » (avec inversion de direction en passant de la première chambre 21 à la deuxième chambre 22). L'autre partie forme une troisième chambre 23 où est logé le monolithe 11, au moins sur une partie de la longueur de cette troisième chambre 23. On comprend, plus 10 généralement, que le nombre de chambres peut varier et que le monolithe 11 doit simplement être interposé entre l'entrée 6 et une conduite formée du côté de la sortie 8 afin que des vapeurs issues du réservoir de carburant T puissent être épurées. 15 Le composant de boîtier 2 peut s'étendre entre deux extrémités El, E2, qui sont optionnellement ouvertes pour permettre la circulation d'une chambre à l'autre avec par exemple à chaque fois une inversion du sens de circulation pour passer d'une chambre à la suivante. Avec une telle 20 option, le couvercle 3 peut ainsi recouvrir de façon étanche deux ou trois ouvertures OA, 22a, 23a, placées à une même extrémité El du composant de boîtier 2. Le couvercle 3 ou élément de boîtier analogue est ici pourvu d'une ou plusieurs canules de connexion ou raccords 25 similaires, par exemple la canule ou tubulure T6. À proximité de ce couvercle 3, il est formé typiquement une canule T7 solidaire du composant de boîtier pour faire circuler de l'air vers une admission du moteur 65. A l'opposé de ce couvercle 3, il est prévu une ou plusieurs 30 plaques de compression mobile Pl, P2, bien visibles sur la figure 1. Chaque plaque de compression mobile Pl, P2 est montée en appui (appui axial) à l'encontre d'une force de rappel élastique, ici exercée par un ensemble de ressorts 34 engagées contre une paroi d'extrémité 41 de l'enveloppe 18 externe E. La paroi d'extrémité 41 peut être formée par un élément d'obturation 4 (préférentiellement d'une pièce) qui se fixe sur une bride B2 annulaire du composant de boîtier 2. La fixation de l'élément d'obturation 4 peut résulter 5 d'une fixation permanente, par exemple par soudure ou d'un vissage (ou autre fixation amovible). Dans une option préférée, il peut être prévu d'installer une plaque de compression Pl, P2, P3 par compartiment ou chambre interne 21, 22, 23. 10 Comme illustré sur les figures 1 et 11, des plaques ou des éléments similaires à base de feutre PF1, PF1', PF2, PF2', PF3, PF3' et PF7 ou des éléments filtrants retenant les impuretés sont typiquement placés près des accès d'admission/sortie respectifs des chambres 21, 22, 23, afin 15 de filtrer des poussières, des gouttelettes de carburant liquide, ou autres impuretés. Ainsi, près de l'entrée 6 il est prévu une plaque à base de feutre PF1 qui s'étend dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal A du monolithe 11 (et donc 20 parallèlement à la tubulure ou paroi tubulaire 24 formant un fourreau pour loger le monolithe 11). Dans l'exemple de la figure 1, une autre plaque de feutre PF7 s'étend aussi transversalement à proximité de la canule T7. En référence à la figure 1, l'élément de boîtier 25 formant le couvercle 3 recouvre en partie une face externe 2a du composant de boîtier 2. Le couvercle 3, réalisé typiquement d'une pièce, présente une cloison séparatrice 30, par exemple parallèle à l'axe longitudinal A, séparant le piège 31 d'une chambre de communication qui met en 30 communication deux chambres 22, 23. En effet la chambre de communication forme une zone commune dans laquelle débouche à la fois : - un conduit ou orifice 22a d'accès à la deuxième chambre 22 ; et 19 - un conduit ou ouverture 23a d'accès à la troisième chambre 23 délimitée par la paroi tubulaire 24. La chambre de communication peut correspondre à un compartiment C2 du couvercle 3 qui se situe entre deux 5 zones internes d'adsorption formées dans le volume intérieur V. Selon une option de réalisation, le couvercle 3 est fixé, par exemple par soudure ou autre fixation permanente, à la face externe 2a de façon à ce que la cloison 10 séparatrice 30 prolonge une cloison intermédiaire 25 formée dans le composant de boîtier 2. La cloison intermédiaire 25 sépare ici la première chambre 21 de la deuxième chambre 22. Dans chacune de ces deux chambres 21, 22 on peut remplir l'espace de charbon actif CA, respectivement entre 15 les deux plaques de feutres PF1 et PF7 et la plaque de feutre PF1' pour ce qui concerne la première chambre 21, et entre les plaques de feutres opposées PF2 et PF2' pour ce qui concerne la deuxième chambre 22. La paroi externe 2b allongée du composant de boîtier 2 délimite le volume 20 intérieur V intérieurement cloisonné par la paroi tubulaire 24 et la cloison intermédiaire 25, comme bien visible sur les figures 1 et 2. Dans l'exemple non limitatif représenté, le couvercle 3 recouvre une première portion de la face externe 2a dans 25 laquelle est formée l'ouverture d'admission OA et une deuxième portion de cette face 2a dans laquelle sont formés les orifices ou ouvertures 22a et 23a, sans recouvrir une troisième portion de la face 2a où est située la canule T7. La face externe 2a forme ainsi une face d'attache du côté 30 des première et deuxième portions, en permettant au couvercle 3 et à la canule T7 d'occuper un même espace restreint dans le prolongement axial du composant de boîtier 2. A l'opposé du couvercle 3, l'élément d'obturation 4 20 ferme hermétiquement le composant de boîtier 2. L'élément d'obturation 4 peut présenter seulement une canule de purge CP, éventuellement reliée à un élément filtrant EF (visible sur la figure 11) pour filtrer l'air. 5 La canule de purge CP est configurée avec une soupape pour permettre de former une sortie vers l'atmosphère dans un mode de fonctionnement avec adsorption de l'absorbeur 1, et également pour permettre une purge par entrée d'air dans un mode de désorption, en particulier lorsqu'on souhaite 10 renvoyer du carburant vers le moteur 65 via la ligne d'admission 64 illustrée sur la figure 12. La soupape pour la purge permet de faire circuler un débit de vapeurs en provenance de l'absorbeur 1 de vapeurs de carburant vers la canule T7 ou tubulure d'admission. Cette soupape 15 normalement fermée est par exemple commandée par modulation de largeur d'impulsions sous l'effet du module de commande du groupe motopropulseur afin de commander avec précision le débit de vapeurs de carburant vers la ou les chambres de combustion. La soupape peut être également ouverte pendant 20 l'exécution d'un contrôle de diagnostic, permettant à la dépression du moteur d'exercer son vide dans le système de recyclage des vapeurs de carburant. Nous L'enveloppe E de l'absorbeur 1 peut être réalisée en tout matériau approprié, par exemple choisi parmi des 25 polymères thermoplastiques moulés. Un matériau de type polyamide ou autre polymère résistant et rigide peut être préféré. Le composant de boîtier 2, qui renferme le produit d'adsorption apte à fixer des molécules gazeuses de carburant dans les chambres internes 21, 22, 23 peut être 30 positionné horizontalement ou verticalement suivant sa direction d'allongement (i.e. suivant l'axe longitudinal A). Dans l'exemple illustré, le couvercle 3 peut ainsi former un composant monté latéralement sur le composant de boîtier 2 et le piège à liquide 31 peut ainsi être formé 21 plus bas que l'ouverture 23a. Plus généralement, le boîtier servant à définir l'enveloppe E peut être réalisé en un nombre variable de pièces, et permet de conserver étanche le volume intérieur 5 V, au moins dans les conditions d'utilisation (différentiel de pression) correspondant à l'accumulation de vapeurs de carburant dans l'absorbeur 1. Un exemple non limitatif d'unité d'insertion 10 utilisable dans l'absorbeur 1 de vapeurs de carburant va à 10 présent être décrit en référence aux figures 3, 4A-4C, 5, 6, 7 ,8 et 11. Comme bien visible sur la figure 4A, la paroi tubulaire 24 délimite, sur une partie de sa longueur, un compartiment CD pour loger le monolithe 11. La paroi 15 tubulaire 24 peut présenter un raccord d'extrémité 24a sur lequel est fixée de façon étanche la canule de purge CP de l'élément d'obturation 4. La canule CP peut être fixée par une soudure sur une face plane axiale externe formée par un anneau terminal 28 du raccord d'extrémité 24a. L'anneau 20 terminal 28 peut être une sous-partie d'une bride plane du composant de boîtier 2. Comme bien visible sur les figures 3 et 11, à l'opposé du raccord d'extrémité 24a, la paroi tubulaire 24 présente une extrémité annulaire 20 dont la section de passage est 25 plus large que celle du raccord d'extrémité 24a ou tout du moins plus large qu'un tronçon récepteur 29 délimitant le compartiment CD. En référence aux figures 3 et 4, le tronçon récepteur 29 est relié par un premier épaulement à un tronçon de 30 guidage TG, tandis que le raccord d'extrémité 24a est optionnellement relié par un deuxième épaulement 13 au tronçon récepteur 29. Ce tronçon récepteur 29 s'étend donc ici entre le raccord d'extrémité 24a et le tronçon de guidage TG pouvant servir à loger du charbon actif CA et 22 s'étendant jusqu'à l'extrémité annulaire 20. L'extrémité annulaire 20 délimite ici l'ouverture 23a et peut faire partie d'une face externe 2a qui est directement soudée sur un bord annulaire B3 formé par le 5 couvercle 3. Ainsi, la chambre 23 formée par la paroi tubulaire 24 est en regard d'un espace creux du couvercle 3, formant un compartiment C2 qui est séparé du piège à liquide 31. Dans l'exemple montré sur la figure 11, cet espace 10 creux correspond à un deuxième compartiment C2 du couvercle 3, le piège à liquide 31 correspondant au premier compartiment Cl. Le deuxième compartiment C2 est délimité par une paroi latérale 3b du couvercle 3 et une cloison interne séparatrice 30 solidaire du couvercle 3. La 15 deuxième chambre 22 débouche aussi dans ce deuxième compartiment C2 via l'orifice 22a. Dans cette option, l'unité d'insertion 10 est alors montée dans une troisième chambre 23, immédiatement en amont du raccord d'extrémité 24a comme illustré sur la 20 figure 4A. Le raccord d'extrémité 24a forme la sortie 8 du composant de boîtier 2, de sorte que l'unité d'insertion 10 est un dernier étage de séparation dans le volume intérieur V, dans le mode d'adsorption. En référence aux figures 4A, 4B, 4C et 11, on peut 25 voir que l'unité de séparation 10 peut être montée dans la chambre 23 avant un remplissage en granules de charbon actif CA ou autre moyen d'adsorption remplissant un sous-compartiment de la chambre 23. Ce sous-compartiment est délimité par le tronçon de guidage TG. 30 Plus généralement, et indépendamment du nombre de chambres choisi pour former l'absorbeur 1, l'unité d'insertion 10 peut comporter : - un monolithe 11, ici du genre formant une face externe latérale 11c s'étendant entre une première extrémité 23 axiale 11a munie de passages 11p et une deuxième extrémité axiale 11b formant une face de sortie 8 ; - un élément d'étanchéité 12 en contact annulaire étanche contre la face externe latérale 11c à 5 proximité de la première extrémité axiale 11a ; et - un organe d'interface 15 supportant l'élément d'étanchéité annulaire 12 et formant un guide de l'unité d'insertion 10 (par une face externe annulaire 50 apte à coulisser contre une face intérieure du 10 tronçon de guidage TG), l'organe d'interface 15 présentant une cavité centrale 16 dans laquelle est engagé le monolithe 11 par sa première face axiale. Dans un mode de réalisation préféré, l'élément d'étanchéité 12 est un joint d'une pièce en matière 15 plastique, par exemple du PTFE ou tout matériau approprié. Cet élément d'étanchéité annulaire 12 est rapporté ou surmoulé sur un bord annulaire formé par la face externe annulaire 50 de l'organe d'interface 15. En référence aux figures 5 et 6, l'organe d'interface 20 15 est réalisé de préférence d'une seule pièce et se présente ici sous la forme d'une plaque de support rigide qui permet de fixer l'élément d'étanchéité 12, et qui peut aussi supporter la plaque de feutre PF3'. La plaque de support inclut une portion de base 15b sensiblement plane 25 et une projection annulaire 15a, un épaulement externe 5 étant défini par une face frontale annulaire de la portion de base 15b. La projection annulaire 15a fait saillie depuis cette face frontale jusqu'à une face F5 qui s'étend parallèlement à la portion de base 15b. Une collerette 15e 30 peut optionnellement être prévue pour élargir l'extension radiale de la face F5 et/ou former une gorge de retenue périphérique G à proximité de cette face F5. La projection annulaire 15a présente un périmètre externe maximal significativement réduit par rapport au 24 périmètre maximal P10 de l'organe d'interface 15. Le périmètre maximal P10 est formé par le bord externe 15d annulaire (préférentiellement circulaire) de la portion de base 15b. Dans une variante, le bord externe 15d peut 5 simplement correspondre aux dimensions du sous-compartiment adjacent au compartiment CD pour permettre un effet de guidage avec centrage, sans présenter la même forme générale que la section de la paroi tubulaire. La paroi tubulaire 24 peut présenter une section 10 généralement circulaire, l'ouverture 23a (visible sur la figure 3) étant en regard d'un élément de rappel élastique placé dans le couvercle 3 pour participer à un effet de compression (en association avec une plaque P3 comme illustré sur la figure 10B). L'élément de rappel élastique 15 est ici un ressort placé dans le compartiment C2. La projection annulaire 15a fait saillie du côté d'une face intérieure de contact de la plaque qui est en contact avec le monolithe 11. La face intérieure de contact, formée par un croisillon 15c ou tout autre structure ajourée 20 similaire formant une portion de base centrale, délimite avec la projection annulaire 15a la cavité centrale 16. Cette cavité 16 loge la première extrémité axiale lla du monolithe 11, de sorte que l'organe d'interface 15 forme un support du monolithe 11. 25 A l'opposé de la face intérieure de contact, l'organe d'interface 15 présente une face extérieure qui est sensiblement plane, avec un éventuel léger relief pour former une portion annulaire FF de fixation sur laquelle est fixée la plaque de feutre PF3'. Plus généralement, on 30 peut prévoir tout type de média filtrant, de préférence fibreux ou en feutre, par exemple soudé par ultrasons ou fixé par tout autre moyen du côté d'une surface plane de la face extérieure. Le média filtrant tel que la plaque de feutre PF3' permet d'éviter toute intrusion de débris ou 25 poussières dans les passages 11p des canaux du monolithe 11. Comme illustré sur les figures 4A, 4C et 6, l'organe d'interface 15 définit une face externe annulaire 50 qui se 5 subdivise en une première section 51, ici adjacente à la face extérieure, prévue pour s'engager contre la paroi tubulaire 24, et une deuxième section 52 prévue maintenir et rigidifier une partie mince de l'élément d'étanchéité 12 destinée à former une étanchéité annulaire radiale contre 10 la face interne F4 de la paroi tubulaire 24. Dans l'exemple de réalisation illustré, la gorge périphérique G permet de retenir une portion élastiquement déformable de l'élément d'étanchéité 12, ici par encliquetage après avoir étiré/déformé l'élément 15 d'étanchéité 12 pour entourer la collerette 15e formant la face F5. Une portion plus mince de l'élément d'étanchéité 12, formée au-delà d'un épaulement interne 12e, est configurée pour être retenue dans la gorge G. Cette portion plus mince est typiquement sous la forme d'une jupe 20 annulaire qui présente un relief interne 47, ici sous la forme d'une lèvre intérieure annulaire, du côté du bord libre de la jupe. Le relief interne 47 fait saillie radialement vers l'intérieur par rapport au reste de la jupe et peut s'engager dans la gorge périphérique G. 25 Alternativement, la retenue avec blocage axial entre l'élément d'étanchéité 12 et la projection annuaire 15a peut être réalisée par d'autres moyens de fixation, par exemple par utilisation de pattes ou ergots se déformant élastiquement et venant en prise dans des crans ou des 30 bords de prise. L'élément d'étanchéité 12 est élastiquement déformable, au moins dans sa portion de joint J directement interposée entre la face 11c et la face intérieure formée par le tronçon récepteur 29. 26 Dans l'exemple non limitatif illustré, la jupe se raccorde axialement à une portion de joint J annulaire, plus épaisse, qui permet à l'unité d'insertion 10 d'éviter tout écoulement gazeux entre une zone d'amont Z1 incluant 5 le sous compartiment délimité par le tronçon de guidage TG et une zone périphérique d'espacement Z2 qui s'étend autour de la face 11b du monolithe. La zone d'amont Z1 est en communication avec l'entrée 6 de flux de carburant et, ici, le terme « amont » est utilisé relativement au sens de 10 circulation dans un mode d'adsorption, dans lequel les vapeurs s'écoulent depuis l'entrée 6 (pouvant être formée par le couvercle 3) jusqu'à la sortie 8 pouvant être formée par le composant de boîtier 2. Dans cet exemple, il est prévu sur l'extérieur de 15 l'élément d'étanchéité annulaire 12 deux bourrelets externes BJ1, BJ2. Un premier bourrelet saillant annulaire externe BJ1, optionnel, est formé sur l'extérieur de la jupe. Ce premier bourrelet BJ1 permet de former une première zone annulaire d'étanchéité par un contact radial, 20 contre la face F4. On comprend que la friction résultant du contact radial bourrelet BJ1 - face F4 n'affecte pas le monolithe 11 du fait de la présence de la projection annulaire 15a, plus rigide que la jupe, entre la face 11c et la jupe. 25 Il est aussi prévu sur l'intérieur de la portion de joint J de l'élément d'étanchéité annulaire 12, au moins un bourrelet, et de préférence deux bourrelets saillant annulaires internes BM1, BM2 pour former des zones annulaires d'étanchéité par un contact radial respectif, 30 contre la face externe latérale 11c du monolithe 11 logé dans la cavité centrale 16. Ici, les deux bourrelets internes BM1, BM2 sont placés axialement plus loin de la face de contact que le premier bourrelet externe BJ 1. En effet, le ou les bourrelets internes BM1, BM2 sont formés 27 sur la portion de joint J, plus épaisse, qui repose axialement contre la face F5 formée par la projection annulaire 15a de l'organe d'interface 15. La face F5 est par exemple en contact axial annulaire avec l'épaulement 5 interne 12e de l'élément d'étanchéité 12. On comprend que le ou les contacts d'étanchéité bourrelets BM1, BM2 - face 11c sont obtenus lors l'assemblage entre eux des différents composants constitutifs de l'unité d'insertion 10. Un bourrelet externe BJ2 de forme annulaire, prévu sur 10 l'extérieur de l'élément d'étanchéité annulaire 12, dans la portion de joint J, permet de former une zone annulaire d'étanchéité par un contact radial contre la face F4. Il s'agit optionnellement d'un deuxième bourrelet lorsque le premier bourrelet BJ1 est prévu. Le contact entre la face 15 F4 et ce bourrelet BJ2 n'affecte pas la ou les zones d'étanchéité monolithe - élément d'étanchéité car : - d'une part, la position axiale de la portion de joint J, en appui contre la face F5 de l'organe d'interface 15, est stabilisée et l'élément d'étanchéité est ainsi 20 rigidifié par l'intérieur ; - et d'autre part, la course de déplacement du bourrelet BJ2 avec un contact radial contre la face F4 peut être réduite, par exemple en étant inférieure à 20 ou 30 mm, en raison de la proximité entre la zone d'épaulement 25 formant le bord d'appui 14 et le positionnement final du bourrelet BJ2 à l'état monté de l'unité d'insertion 10 dans le compartiment CD. L'utilisation de tels bourrelets est avantageuse pour éviter de former des zones de contact allongées suivant la 30 direction de déplacement de l'unité d'insertion 10. Avec les différents contact d'étanchéité annulaire formés par l'élément d'étanchéité 12, on s'assure que tout le flux d'air chargé de vapeurs de carburant résiduelles circulant à l'intérieur de la paroi tubulaire 24 (ici dans 28 la chambre 23) traverse les pores du monolithe 11 en vue d'une adsorption par du charbon actif ou autre matériau équivalent d'adsorption, avant d'atteindre la sortie 8. Dans une variante, l'organe d'interface 15 ou sa 5 portion de base 15b peut se présenter sous la forme d'une grille ayant un bord externe adapté aux dimensions du sous compartiment rempli de charbon actif CA. La grille présente une première surface sensiblement plane du côté du sous compartiment de charbon actif et un organe annulaire est 10 raccordé solidairement à la grille en faisant saillie du côté du tronçon récepteur 29, en délimitant la cavité centrale 16 pour l'encastrement de la première extrémité axiale 11a du monolithe 11. L'organe annulaire forme ainsi une projection annulaire 15a et peut aussi permettre de 15 fixer et retenir axialement l'élément d'étanchéité annulaire 12. L'unité d'insertion 10 peut aussi présenter, du côté de la deuxième extrémité axiale 11b du monolithe 11, un embout protecteur 40, 40' qui permet d'écarter la face 11c 20 de la face F4. Cet embout protecteur 40, 40'peut être optionnellement situé à proximité de la canule de purge CP à l'issue du montage de l'unité d'insertion 10. L'embout protecteur 40, 40' prolonge axialement le monolithe 11 pour rattraper d'éventuels jeux lors de l'assemblage. Pour cela, 25 l'embout 40, 40' à effet espaceur peut présenter un bourrelet saillant ou une projection annulaire 42 similaire de centrage, qui fait saillie depuis une face frontale de l'embout 40, 40'. L'embout protecteur 40, 40' présente un corps 30 annulaire 44 entourant une portion de la face externe 11c au niveau de la deuxième extrémité axiale 11b, et une lèvre interne L4 annulaire formée intégralement avec le corps annulaire 44 et qui fait saillie radialement vers l'intérieur de façon à former un épaulement interne de 29 l'embout protecteur 40, 40'. L'épaulement interne est typiquement court et n'obture pas les passages de la face de sortie 18, tout en étant engagé contre une portion de marge périphérique de la face de sortie 18. 5 La fonction première de l'embout 40, 40' n'est pas de former une étanchéité radiale. Ainsi, comme illustré sur la figure 4B, on peut prévoir un embout 40 de forme générale annulaire ayant des fentes 40a sur sa face latérale externe. Dans ce cas, l'étanchéité est assurée uniquement 10 par l'élément d'étanchéité 12 et la zone périphérique d'espacement Z2 peut faire partie d'une zone d'aval Z3 où circulent du gaz ayant été purifié par le monolithe 11. Alternativement, comme montré sur la figure 8, l'embout 40' peut former une étanchéité par la présence 15 d'un ou plusieurs bourrelets annulaires internes 40c du côté du monolithe 11 et par la présence d'un ou plusieurs bourrelets annulaires externes 40b du côté de la face F4, à proximité du siège formé intérieurement par l'épaulement 13 entre le raccord 24a et le tronçon récepteur 29. 20 Un exemple de remplissage d'une chambre, ici la chambre 23, va être à présent être décrit en référence aux figures 4A, 4B, 4C et 11. Ce mode de remplissage peut s'appliquer, bien entendu, indépendamment du nombre de chambres prévu dans le dispositif absorbeur 1. 25 La paroi tubulaire 24, formée ici par la pièce constitutive du composant de boîtier 2, présente au moins deux épaulements. Comme bien visible sur la figure 4A, le tronçon récepteur 29 est délimité entre deux épaulements dont un premier épaulement 13 qui forme, du côté de la face 30 interne F4, un siège pour le contact avec l'embout protecteur 40, 40', et un deuxième épaulement permettant de former le bord d'appui 14. Avec une telle variation de section, le compartiment CD pour loger le monolithe 11 présente alors : 30 - une section de fond plus faible, du côté du siège de contact avec l'embout protecteur 40, 40', et - une section plus grande que la section de fond, du côté du ou des contacts annulaires étanches entre 5 l'élément d'étanchéité 12 et la face interne F4. De plus, l'organe d'interface 15 présente un bord externe 15d, bien visible sur les figures 4C, 5 et 6, qui présente une dimension caractéristique trop grande pour pouvoir pénétrer dans le compartiment CD, de sorte qu'elle 10 bute contre le bord d'appui 14. Ce bord externe 15d peut aussi servir de guide pendant la mise en place de l'unité d'insertion 10. L'extrémité de guidage formée par l'organe d'interface 15 est rigide et le bord externe 15f associé présente un diamètre externe qui dépasse nettement à la 15 fois le diamètre D40 de l'embout de protection 40, 40' et le diamètre D12 de l'élément d'étanchéité 12. Le diamètre D12 peut être supérieur au diamètre D40 pour permettre de former l'interface d'étanchéité entre le compartiment amont de la chambre 23 et le compartiment CD, au plus près de la 20 transition entre ces deux sous-zones de la chambre 23. L'assemblage des éléments remplissant la chambre 23 peut se faire comme suit : - on assemble la plaque support de l'organe d'interface 15 avec l'élément d'étanchéité 12 (sous la 25 forme d'un joint dans l'exemple illustré) et le matériau fibreux filtrant, typiquement du feutre d'une plaque de feutre PF3'. - on positionne le monolithe 11 sur la plaque support par une insertion partielle du monolithe 11 dans le 30 logement ou cavité centrale 16 délimitée par la projection annulaire 15a. - on insère l'ensemble (monolithe 11 + organe d'interface 15 avec les éléments PF3', 12 associés) dans le compartiment CD de la chambre 23, par une ouverture 23a à 31 l'opposé de la canule de purge CP. A titre d'exemple non limitatif, cette ouverture 23a est délimitée par l'extrémité annulaire 20 de la paroi tubulaire 24. Elle est accessible tant que le couvercle 3 5 n'a pas été assemblé avec le composant de boîtier 2 via son ou ses bords annulaires d'attache B3. Bien que les dessins montrent une projection annulaire 15a continue pour délimiter la cavité centrale 16, toute série de reliefs, projection fendue peut aussi être 10 utilisée pour délimiter la cavité 16 en supportant un élément d'étanchéité annulaire 12 permettant d'obtenir une étanchéité annulaire continue vis-à-vis des gaz entre la zone Z1 et la zone Z2. Le fond de la cavité centrale 16 est formé par exemple 15 par une portion de marge 17 annulaire (appartenant à la portion de base 15b) adjacente à la face intérieure de la projection annulaire 15a et une structure ajourée reliée à cette portion de marge 17. Ici la structure ajourée est sous la forme d'un croisillon 15c rigide de la portion de 20 base 15b. La plaque support de l'organe d'interface 15 peut coulisser avec un effet de guidage dans le tronçon de guidage TG qui s'étend de l'ouverture 23a d'accès de la paroi tubulaire 24 jusqu'à l'épaulement définissant le bord 25 interne 14. Le monolithe 11 de l'unité d'insertion 10 est alors dans un alignement parfait avec un axe central du compartiment CD et il est déplacé uniquement de façon linéaire jusqu'à ce que l'organe d'interface 15 vienne en butée axiale, ici par sa portion de base 15b, contre la 30 surface axiale formée par le bord d'appui 14. Dans une variante de réalisation, l'élément d'étanchéité 12 peut être un élément surmoulé sur la plaque formant l'organe d'interface 15, du côté opposé à l'attache avec le média filtrant en regard du charbon actif CA ou 32 autre matériau de remplissage du tronçon de guidage TG. Pour fermer de façon étanche la chambre 23, on positionne le couvercle 3 muni de sa plaque de compression P3 et du ressort R (ou élément de rappel élastique 5 analogue) qui sollicitent le matériau de remplissage en le poussant vers l'unité d'insertion 10 et maintiennent l'ensemble des éléments de remplissage (charbon actif CA, organe d'interface 15 et monolithe 11) en place. Le ressort R est ici en appui contre une face intérieure du fond 3f du 10 couvercle 3, et peut ainsi s'étendre au moins pour partie à l'extérieur du volume intérieur V du composant de boîtier 2. La fixation du couvercle 3 permet de rendre étanche la séparation entre le premier compartiment Cl et le deuxième 15 compartiment C2, par jonction de la cloison séparatrice 30 contre la face externe 2a du composant de boîtier 2, située ici à une extrémité axiale El du composant 2. L'assemblage est simplifié, dans la mesure où l'empilement est maintenu typiquement par une seule pièce 20 ou plaque de compression P3 et un simple ressort R de compression guidé axialement par un guide 35, par exemple formée par des dents 36a, 36b, 36c de guidage. En référence aux figures 9 et 10B, le guide 35, saillant par rapport à une face intérieure du fond 3f, est ici formé intégralement 25 avec le reste du couvercle 3. Par ailleurs, l'élément d'étanchéité 12 est déplacé dans un état solidaire de l'organe d'interface 15, ce qui réduit les contraintes sur le monolithe 11 lors de l'assemblage de l'unité d'insertion 10 et lors de son montage dans le compartiment CD. 30 L'organe d'interface 15 peut être en une seule pièce pour former une partie insérable dans le compartiment CD (partie correspondant à/délimitée par la deuxième section 52) et une partie de retenue axiale (partie correspondant /délimitée par la première section 51) qui empêche toute 33 compression axiale du monolithe 11. En effet, la distance axiale entre le bord d'appui 14 et la zone de contact axiale engagée par l'embout 40, 40' peut être identique à la distance entre une face frontale de l'embout 40, 40' 5 (face par exemple formée par la projection 42 de centrage) et l'épaulement externe formé la portion de base 15b. Ceci évite de solliciter la structure poreuse du monolithe 11. Dans une option de réalisation, l'organe d'interface 15 permet de créer un décalage axial entre la face d'entrée 10 pourvue des passages d'accès 11p et la ou les zones de contact étanche contre la face latérale externe 11c. Typiquement, ce décalage axial est supérieur ou égal à 4 ou 5 mm et/ou plus grand que l'épaisseur maximale de la jupe de l'élément d'étanchéité 12 qui est interposée radialement 15 entre la deuxième section 52 de l'organe d'interface 15 et la face interne F4 au niveau du tronçon récepteur 29. Avec une telle disposition, la première extrémité axiale 11a est bien protégée des sollicitations radiales lors de la fin du montage de l'unité d'insertion 10. Le matériau de l'organe 20 d'interface 15 est plus rigide que celui de l'élément d'étanchéité 12, la plaque de support où même l'ensemble de l'organe d'interface 15 étant peu déformable ou indéformable en réponse à une sollicitation radiale. La deuxième section 52, agencée axialement entre la première 25 section 51 et la portion de joint J rigidifie l'extrémité arrière de l'unité d'insertion 10. Le décalage axial est en outre préférentiellement inférieur ou égal à 20 mm, afin de limiter la course de déplacement de l'élément d'étanchéité 12 contre l'intérieur du tronçon récepteur 29. 30 Par ailleurs, l'organe d'interface 15 peut être rigide et permet de recevoir la première extrémité axiale 11a dans la cavité centrale 16 avec un léger jeu, sachant que c'est la portion de joint J de l'élément d'étanchéité 12 qui forme l'interface d'étanchéité avec des contacts annulaires 34 chacun de type radial (du côté intérieur avec le monolithe et du côté extérieur avec la face F4 du compartiment récepteur 29, par exemple par utilisation de bourrelets respectifs BM1, BM2, BJ 2 ou reliefs similaires). 5 Eventuellement, la jupe peut former aussi l'un au moins des contacts annulaires, en particulier contre l'intérieur du tronçon récepteur 29, par exemple par un bourrelet BJ1 ou relief similaire. Le cloisonnement de l'absorbeur de vapeur 1 et le sens 10 de circulation des vapeurs dans le mode d'adsorption vont être décrits à présent en référence aux figures 1 à 4B et 11. Dans l'exemple illustré sur les figures 1 à 3, on peut voir que le composant de boîtier 2 présente un volume 15 intérieur V se décomposant en au moins trois chambres. La paroi tubulaire 24 forme une partie d'un ensemble de cloisons 24, 25 séparant les chambres 21, 22, 23 entre elles. La cloison intermédiaire 25 et la paroi allongée 2b externe, qui peuvent faire partie d'une même pièce 20 constituant le composant de boîtier 1, délimitent la deuxième chambre 22. En suivant le sens de circulation des vapeurs amenées vers la sortie 8 dans un mode d'adsorption, la deuxième chambre 22 est en position intermédiaire entre la première 25 chambre 21 et la troisième chambre 23 qui inclut le compartiment CD pour loger le monolithe 11. Suivant le sens d'un remplissage du volume intérieur V en vapeurs de carburant, les vapeurs circulent d'abord dans la première chambre 21 qui communique directement avec l'entrée 6 de 30 flux de carburant. Le flux de gaz d'arrivée par l'entrée 6, tel qu'illustré par la flèche F1, traverse d'abord une plaque de feutre PF1 avec de traverser un médium d'adsorption remplissant la première chambre 21. Cette première chambre 21 peut aussi communiquer avec un passage W7 débouchant dans la canule T7 pour l'admission vers le moteur (utile dans un autre mode de fonctionnement de l'absorbeur 1). La deuxième chambre 22 optionnelle est formée 5 parallèlement à la première chambre 21, de l'autre côté de la cloison intermédiaire 25 comme bien visible sur les figures 1 et 2. Du charbon actif CA ou autre moyen d'adsorption remplit aussi cette chambre 22, entre une plaque de compression P2 typiquement recouverte d'une 10 plaque de feutre PF2 et une autre plaque de feutre PF2' qui recouvre l'orifice 22a pour la communication avec le deuxième compartiment C2 du couvercle 3. Les flèches F2 illustrent le trajet des vapeurs au travers d'un espace intérieur V4 de l'élément d'obturation 4, afin de passer de 15 la deuxième chambre 22 à la troisième chambre 23. Les plaques de feutres PF1' et PF2' évitent que des particules solides pénètrent dans l'espace intérieur V4. Une circulation en « U », entre la première chambre 21 et la deuxième chambre 22, est permise par cet espace intérieur 20 V4 qui communique d'un même côté avec ces deux chambres 21, 22. La chambre 23, ici formant une troisième et dernière chambre, est au moins en partie délimitée par la paroi tubulaire 24. Lorsque le flux de vapeurs sortant de la 25 deuxième chambre 22 pénètre (via l'orifice d'accès 22a) dans le deuxième compartiment C2, il ressort aussitôt par l'ouverture 23a dans la chambre 23, par exemple pour traverser du charbon actif CA ou autre remplissage à effet d'adsorption. 30 Dans l'exemple non limitatif représenté, on comprend que la chambre 23 est une troisième chambre (dans le sens du remplissage en vapeurs de carburant) pouvant être subdivisée en deux sous-compartiments dont l'un correspond au tronçon de guidage TG et l'autre correspond pour 36 l'essentiel au tronçon récepteur 29. La plaque ou portion de base 15b de l'organe d'interface 15 est placée à la zone de transition entre ces deux sous-compartiments. La paroi tubulaire 24 délimite en pratique un compartiment déterminé 5 CD qui permet de positionner de façon ajustée axialement l'unité d'insertion 10, par exemple dans une position adjacente à une canule de purge ou une sortie 8. La canule forme ici une canule de purge CP (entrée air/ sortie vers l'atmosphère). 10 Sur la figure 1, la flèche F3 montre que les vapeurs peuvent d'abord traverser le tronçon de guidage TG, rempli par du charbon actif CA, avant de circuler dans le compartiment CD en passant sélectivement au travers du monolithe 11. De l'air propre peut alors s'échapper par la 15 sortie 8. Le trajet gazeux dans le monolithe 11 peut être globalement longitudinal, avec des éventuels écarts pour traverser la structure poreuse. Le monolithe 11 présente une face de sortie 18 formée par la deuxième extrémité 20 axiale llb et en communication avec la sortie 8 du composant de boîtier 2. En référence à présent aux figures 9, 10A, 10B et 11, on peut voir que le couvercle 3 présente un bord B3 qui s'étend de façon annulaire autour des trois accès 25 respectifs aux chambres qui sont formés du côté de la première extrémité El du composant de boîtier 2, du côté de l'entrée 6 en flux de gaz chargé en vapeurs de carburant. Une soudure ou fixation permanente de ce bord B3 et du bord B30 formé par la cloison séparatrice 30 assure que le 30 couvercle 3 est fixé de façon étanche à l'extrémité El. Cette fixation permet alors de séparer, de façon étanche au gaz, le premier compartiment Cl du deuxième compartiment C2, en connectant à la première extrémité El un bord annulaire du premier compartiment Cl qui inclut ou consiste 37 en : - le bord B30 de la cloison séparatrice 30 formée dans le couvercle 3 ; et - une portion de bord B31 formée par ou reliée à la 5 paroi latérale 3b du couvercle et adjacente au premier compartiment Cl. Dans l'exemple non limitatif illustré sur la figure 9, la cloison séparatrice 30 est coudée pour former une zone de coude ZC. Le premier compartiment Cl s'étend par exemple 10 le long du côté intérieur CI de la zone de coude ZC, tandis que le deuxième compartiment C2 s'étend le long du côté extérieur CE de cette zone de coude ZC. On définit ici le côté intérieur d'une zone de coude comme une zone formant un angle A3 inférieur à 180°, typiquement compris entre 40 15 et 140°, le côté extérieur formant un angle supérieur à 180°, typiquement compris entre 220° et 320°. En référence aux figures 9 et 10A, le compartiment Cl est délimité par la paroi latérale 3b et par la cloison intermédiaire 30. Ici, la paroi d'impaction 3a est formée 20 en regard de la cloison séparatrice 30. Le débouché 6 est par exemple décalé par rapport à la cloison 30, par exemple en raison d'un décrochement dans le fond 3f du couvercle 3 (zone plus profonde du couvercle 3). Cette configuration convient bien pour une disposition à l'horizontale du 25 dispositif absorbeur 1 (disposition montrée sur les figures 11 et 12 par exemple). Dans une variante de réalisation, la paroi d'impaction 3a peut être formée au moins en partie par la cloison séparatrice 30. 30 Le compartiment Cl peut présenter une pente ou une portion en pente. En référence aux figures 9, 10A et 11, on voit que le piège à liquide 31 est sous la forme d'une cavité ou partie de cavité située plus bas que l'orifice d'admission OA et incluant de préférence une portion en 38 pente orientée vers un point bas ou une portion basse 3f' du fond 3f. Sur la figure 10A qui montre la première extrémité El depuis l'intérieur du composant de boîtier 2, on voit que 5 l'ouverture d'admission OA peut être dans une zone centrale de la première extrémité El, tandis que les deux autres ouvertures 22a, 23a sont décalées d'un même côté par rapport à l'ouverture d'admission OA. Le couvercle 3 présente un encombrement tel qu'il ne dépasse pas (sur les 10 côtés) par rapport à une circonférence de la paroi latérale 2b, à l'éventuelle exception de la canule ou tubulure T6. Autrement dit, la face externe 2a formée à l'extrémité El peut présenter une circonférence qui est supérieure à la circonférence du bord B3 du couvercle 3. Le passage W7 est 15 ainsi typiquement décalé vers l'extérieur à la fois axialement et latéralement par rapport à la soudure ou zone de fixation analogue entre le couvercle 3 et la face externe 2a. Sur la face externe 2a, un relief annulaire axialement 20 saillant peut être formé pour constituer une portion périphérique, sur laquelle se connecte le bord 3b du couvercle 3. Ce relief saillant présente par exemple une face d'attache sensiblement plane et de même géométrie/dimension que la face accolée en vis-à-vis du 25 bord B3. Dans l'exemple de la figure 10A, la face externe 2a peut présenter une portion à trois branches formant une portion coplanaire avec la portion périphérique. Chacune des trois branches s'étend depuis une zone commune de 30 jonction jusqu'à une extrémité de raccordement à la portion périphérique sur laquelle se raccorde le bord B3. Cette portion à trois branches peut se fixer axialement, par deux de ses branches, au bord B30 de la cloison séparatrice 30. La zone commune de jonction coïncide avec la jonction entre 39 la paroi tubulaire 24 et la cloison intermédiaire 25, de sorte qu'un bord 25a de la cloison intermédiaire 25 peut constituer l'une des trois branches, tandis que l'extrémité annulaire de la paroi 24 bordant l'ouverture 23a peut 5 former les deux autres branches. Dans des variantes, le nombre de chambres est différent de celui montré dans les exemples des figures, étant entendu, que le nombre de chambres n'est pas déterminant. 10 Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. 15 Ainsi, bien que les dessins montrent un montage avec un monolithe 11 dans un compartiment CD d'une chambre 23, rien n'empêche de remplir la chambre 23 correspondante de manière différente. Il faut aussi noter que l'on peut prévoir plusieurs 20 compartiments CD dans une variante de réalisation, par exemple avec au moins deux monolithes successifs embarqués chacun dans une unité d'insertion en prise avec un épaulement interne de la paroi tubulaire 24. Par ailleurs, bien que la séparation en deux 25 compartiments Cl, C2 a été illustrée dans les dessins par une cloison unique, venue de matière avec le reste du couvercle 3, on comprend que ce type de séparation peut être permise par toute cloison séparatrice 30 adaptée, éventuellement composée d'un assemblage d'au moins deux 30 composants de cloison ou d'au moins deux couches de matériau. L'homme du métier comprendra que d'autres variantes et modifications peuvent être facilement réalisées. Les éléments, nombres entiers, caractéristiques ou composés décrits en conjugaison avec un aspect, mode de réalisation ou exemple particulier de l'invention doivent être entendus comme applicables à n'importe quel autre aspect, mode de réalisation ou exemple décrit dans les présentes, à moins 5 qu'ils soient incompatibles avec lui. Par exemple l'aspect relatif à l'intégration d'un monolithe 11 est un exemple de réalisation qui peut être indépendant d'autres aspects comme la réalisation particulière de l'enveloppe REVENDICATIONS1. Dispositif (1) absorbeur de vapeurs de carburant issues d'un réservoir de carburant (T), le dispositif comprenant : - deux extrémités axialement opposées ; - un composant de boîtier (2) adapté pour délimiter plusieurs chambres (21, 22, 23), dont une paire de chambres (22, 23) qui s'étendent parallèlement entre elles entre les deux extrémités axialement opposées du dispositif (1), - une entrée (6) d'un flux chargé en vapeurs de carburant prévue pour être en communication avec le réservoir de carburant (T), - un couvercle (3), formé du côté de l'une des deux extrémités du dispositif, incluant ladite entrée (6) qui 15 débouche dans un premier compartiment (C1) du couvercle, caractérisé en ce que le couvercle (3) présente : - une paroi latérale (3b) qui s'étend latéralement autour d'un espace creux de circulation de vapeurs, - un fond (3f) lié à la paroi latérale (3b), et 20 - une cloison séparatrice (30), liée au fond (3f) et distincte de la paroi latérale (3b), la cloison séparatrice (30) séparant dans ledit espace creux ledit premier compartiment (C1) d'un deuxième compartiment (C2) du couvercle (3), chaque chambre de la paire de chambres (22, 25 23) débouchant en regard du fond (3f) dans le deuxième compartiment (C2), de sorte que le deuxième compartiment (C2) est adapté pour faire circuler du gaz de l'une à l'autre de ces deux chambres (22, 23), et en ce qu'il est formé au moins un orifice d'admission 30 (0A) adapté pour faire entrer du gaz du premier compartiment (C1) dans un volume intérieur (V) du composant de boîtier (2), le couvercle (3) formant un piège de liquide (31) dans le premier compartiment (C1). 42 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la cloison séparatrice (30) est interne au couvercle (3) et est venue de matière avec le reste du couvercle, le couvercle consistant en une pièce de matière plastique. 5 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le composant de boîtier (2) forme dans le volume intérieur (V) au moins trois chambres (21, 22, 23) et présente une cloison intermédiaire (25) qui fait partie d'un ensemble de 10 cloisons (24, 25) séparant les chambres entre elles. 4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel le composant de boîtier (2) comprend une paroi tubulaire (24) formant une partie de l'ensemble de cloisons (24, 25), et de préférence reliée à un côté de la cloison intermédiaire (25), parallèlement à un axe central virtuel de la paroi tubulaire (24) qui passe par les deux extrémités (El, E2) du dispositif (1). 5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, dans lequel le composant de boîtier (2) renferme un produit 20 d'adsorption (CA) apte à fixer des molécules gazeuses de carburant, et dans lequel il est formé, suivant le sens d'un remplissage en vapeurs de carburant du volume intérieur (V), dans un mode d'adsorption par le produit d'adsorption 25 (CA) : - une première chambre (21) communiquant avec l'entrée (6) ; - une deuxième chambre (22), formée parallèlement à la première chambre (21) ; et 30 - une dernière chambre (23) qui s'étend parallèlement à la première chambre (21) ; le deuxième compartiment (C2) du couvercle (3) communiquant à la fois avec la deuxième chambre (22) et avec la dernière chambre (23). 43 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la cloison séparatrice (30) est coudée pour former une zone de coude (ZC). 5 7. Dispositif selon La revendication 6, dans lequel le premier compartiment (C1) s'étend le long du côté intérieur (CI) de la zone de coude (ZC), tandis que le deuxième compartiment (C2) s'étend le long du côté extérieur (CE) de la zone de coude (ZC). 10 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le couvercle (3) présente une paroi d'impaction (3a) en regard d'un débouché (6b) de l'entrée (6), l'orifice d'admission (OA) étant conçu et agencé pour faire circuler des vapeurs de 15 carburant selon une direction générale de sortie du premier compartiment (C1) qui est sensiblement perpendiculaire à une direction d'impaction allant du débouché (6b) à la paroi d'impaction (3a). 9. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel la paroi d'impaction (3a) est formée au moins en partie par la cloison séparatrice (30). 10. Dispositif selon la revendication 8, dans lequel la paroi d'impaction (3a) est formée en regard de la cloison séparatrice (30). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le piège à liquide (31) est sous la forme d'une cavité ou partie de cavité située plus bas que l'orifice d'admission (OA) et incluant de préférence une portion en pente orientée vers un point bas ou une portion basse (3f') du fond (3f). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le couvercle (3) recouvre axialement trois ouvertures (OA, 22a, 23a) d'accès au volume intérieur (V) du composant de boîtier (2), 44 formées chacune du côté de la première extrémité (El) du dispositif (1) dans une face d'attache (2a) appartenant au composant de boîtier (2), les trois ouvertures (OA, 22a, 23a) comprenant l'ouverture d'admission (OA) située dans 5 une zone centrale de la face d'attache (2a) et deux autres ouvertures (22a, 23a) décalées d'un même côté par rapport à l'ouverture d'admission (0A). 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le composant de 10 boîtier (2) renferme un produit d'adsorption (CA) apte à fixer des molécules gazeuses de carburant, au moins une partie du produit d'adsorption (CA) s'étendant en amont d'un monolithe (11) suivant un sens de circulation obtenu dans un mode de circulation pour l'adsorption des 15 molécules gazeuses de carburant et/ou en amont d'une sortie (8) du composant de boîtier (2), et dans lequel l'une des deux chambres (22, 23) débouchant dans le deuxième compartiment (C2) est une troisième chambre (23) dans ledit sens de circulation, le fond (3f) 20 du couvercle (3) présentant au moins un relief dans le deuxième compartiment (C2) pour guider axialement un élément de rappel élastique (R) maintenu entre une face intérieure du fond (3f) et une plaque (P3) de support et compression d'un produit d'adsorption (CA) contenu dans la 25 troisième chambre (23). 14. Méthode d'assemblage d'un absorbeur de vapeurs de carburant (1) incluant un produit d'adsorption (CA) dans au moins une chambre (21, 22, 23) délimitée par un composant de boîtier (2), le composant de boîtier s'étendant entre 30 deux extrémités (El, E2) axialement opposées et délimitant une pluralité de chambres (21, 22, 23) qui s'étendent parallèlement entre elles entre les deux extrémités (El, E2), la méthode d'assemblage comprenant les étapes consistant essentiellement à : 45 - fournir une entrée (6) de flux chargé en vapeurs carburant, prévue pour être en communication avec le réservoir de carburant (T), dans un couvercle (3), du côté d'un premier compartiment (C1) interne au 5 couvercle (3) qui communique avec une première chambre (21) de ladite pluralité de chambres, le premier compartiment (C1) étant délimité ou traversé par une paroi d'impaction (3a) en regard d'un débouché (6b) de l'entrée (6), de façon former un piège de liquide (31) 10 dans le premier compartiment (C1) ; - fixer de façon étanche le couvercle (3) au composant de boîtier (2), de préférence sur une première des extrémités (El) où est formée une face d'attache (2a), de façon à recouvrir des ouvertures (22a, 23a) d'accès 15 à deux des chambres (22, 23) de ladite pluralité de chambres qui sont distinctes de la première chambre (21), en faisant communiquer lesdites ouvertures d'accès (22a, 23a) avec un deuxième compartiment (C2) interne au couvercle (3), de sorte que le deuxième 20 compartiment (C2) est adapté pour faire circuler du gaz de l'une à l'autre de ces deux chambres (22, 23) ; et - séparer, de façon étanche au gaz, le premier compartiment (C1) du deuxième compartiment (C2), lors 25 de la fixation du couvercle (3), en connectant au composant de boîtier (2) un bord annulaire déterminé (B30, B31) incluant : o un bord (B30) d'une cloison séparatrice (30) formée dans le couvercle (3) , la cloison 30 séparatrice (30) s'étendant dans un espace creux du couvercle pour séparer le premier compartiment (C1) du deuxième compartiment (C2) ; et o une portion de bord (B31) formée par ou reliée à une paroi latérale (3b) du couvercle (3) et 46 adjacente au premier compartiment (C1).