Brevet FR3074066A1 — publié le 20190531

DESCRIPTION TITRE : DISPOSITIF DE DISTRIBUTION DE FLUIDE Domaine technique [0001] La présente description concerne de façon générale les composants de gestion de fluides et en particulier un dispositif de distribution de fluide muni d'une canalisation de dérivation pour prendre en charge à la fois un flux d'entrée à phases mélangées et un flux d'entrée entièrement liquide. Technique antérieure [0002] Les usines de traitement de gaz naturel du secteur intermédiaire reçoivent des flux d'alimentation en gaz naturel par pipeline, comme indiqué par la référence 10 en figure 1, et retirent des hydrocarbures sous forme de liquides (NGL - liquides de gaz naturel) pour les vendre sur des marchés secondaires. Le flux d'alimentation en gaz de pipeline reçu par l'usine de traitement est principalement constitué de méthane, d'éthane, de propane et de butane. [0003] Le méthane est l'hydrocarbure le plus basique et est utilisé comme carburant de chauffage dans des habitations connectées à l'infrastructure de gaz de pipeline. Le méthane peut aussi être utilisé comme carburant dans des applications automobiles, ferroviaires, maritimes et minières. Le méthane peut aussi être liquéfié (LNG) afin d'être expédié vers des régions où on ne trouve pas d'infrastructures bien développées ou dans lesquelles le gaz naturel n'est pas abondant. [0004] Afin de retirer les NGL du flux de gaz fourni, en faisant référence au bloc 12 de la figure 1, on refroidit le gaz jusqu'au point où les hydrocarbures les plus lourds commencent à tomber sous forme de liquides tandis que les hydrocarbures les plus légers restent dans le flux sous forme 2 de vapeur (gaz). Les usines de traitement de gaz sont typiquement plus intéressées par l'extraction du propane et du butane à partir du flux de gaz fourni. Toutefois, il y a des moments où l'éthane est aussi un composant souhaité qui va être retiré du flux de gaz sous forme d'un liquide. L'application principale de l'éthane en tant que produit est le fractionnement, et la vente ultérieure sous forme de matière première pour l'industrie pétrochimique pour la fabrication d'éthylène. Les termes rejet d'éthane et récupération d'éthane font référence au fonctionnement de l'usine. Dans le rejet d'éthane, c'est-à-dire dans le cas de rejet, l'éthane est rejeté et n'est pas retiré du flux de gaz. Au contraire, dans la récupération d'éthane, c'est-à-dire dans le cas de récupération, l'éthane est récupéré à partir du flux de gaz en le liquéfiant. [0005] L'usine prend la décision de fonctionner dans un mode ou dans un autre sur la base d'un certain nombre de facteurs. Ces facteurs comprennent le prix au comptant de l'éthane, les conditions d'entrée de l'usine, la composition du flux de gaz, les spécifications de produit pour le NGL, les spécifications de produit pour le gaz renvoyé dans le pipeline, et la conception et les fonctionnalités de l'usine. Puisque ces facteurs fluctuent, chaque usine aura des prix au comptant l'éthane différents pour lesquels il est avantageux de récupérer ou de rejeter l'éthane. Aussi, la récupération du propane et du butane est meilleure dans le cas où l'on récupère l'éthane par rapport au cas où l'on rejette l'éthane, de sorte que le gain de rendement doit être pris en compte dans la décision du moment où il faut commuter entre les modes fonctionnement. [0006] Les usines de traitement de gaz utilisent souvent un échangeur de chaleur en aluminium brasé (BAHX) 14 (figure 1) pour refroidir davantage le flux 16 (qui peut contenir du 3 méthane liquide et de l'éthane gazeux) après le traitement initial susmentionné. Afin de contrôler la répartition des phases d'un flux à deux phases rentrant dans le BAHX, le flux à deux phases 16 peut d'abord être séparé en flux individuels de liquide 18 et de vapeur 22 en utilisant une cuve de séparation ou un dispositif de distribution 24, puis ensuite être mélangé à l'intérieur après son introduction dans le BAHX 14. Les dispositifs de mélange internes du BAHX sont des dispositifs statiques conçus pour fonctionner de manière optimale dans une plage limitée de débits de liquide et de vapeur. De nombreux cas de conception ayant des débits considérablement différents peuvent ne pas être à l'optimal pour un dispositif de mélange typique. [0007] Dans le cas de rejet décrit précédemment, il y a un flux avec un écoulement à deux phases (méthane liquide et éthane gazeux) vers le BAHX et la présence d'un dispositif de distribution à deux phases est souhaitable pour contrôler la distribution des phases dans le BAHX. Dans le cas de récupération décrit précédemment, le flux de traitement est entièrement liquide (méthane) et a un débit supérieur. Pour un dispositif de distribution classique conçu pour le cas de rejet, pendant le fonctionnement du cas de récupération, la cuve de séparation peut être inondée et/ou créer un état défavorable dans le dispositif de mélange. Résumé de l'invention [0008] Il y a plusieurs aspects de la présente description qui peuvent être incorporés séparément ou ensemble dans les dispositifs et les systèmes décrits et revendiqués ci-après. Ces aspects peuvent être utilisés seuls ou en combinaison avec d'autres aspects de la présente description faite ici, et la description de ces aspects conjointement n'est pas destinée à empêcher l'utilisation de ces aspects séparément 4 ou la revendication de tels aspects séparément ou sous forme de différentes combinaisons comme cela est énoncé dans les revendications jointes. [0009] Selon un premier aspect, un dispositif de distribution d'un fluide à un composant de traitement comprend une cuve comportant un accès d'entrée agencé pour recevoir un flux de fluide. Une canalisation de sortie de vapeur comporte une entrée de canalisation de sortie de vapeur en communication de fluide avec la cuve au-dessus de l'accès d'entrée de manière à être en communication de fluide avec un espace libre de la cuve. La canalisation de sortie de vapeur est aussi agencée pour être mise en communication de fluide avec le composant de traitement de fluide. Une canalisation de sortie de liquide comporte une entrée de canalisation de sortie de liquide en communication de fluide avec un côté de liquide de la cuve et est aussi agencée pour être mise en communication de fluide avec le composant de traitement de fluide. Une canalisation de dérivation comporte une entrée de canalisation de dérivation en communication de fluide avec le côté de liquide de la cuve et une sortie de canalisation de dérivation en communication de fluide avec la canalisation de sortie de vapeur et est agencée de telle sorte que i) un liquide se déplace dans la canalisation de dérivation et vers la canalisation de sortie de vapeur lorsque le niveau de liquide dans la cuve atteint un niveau prédéterminé de sorte qu'un espace libre est maintenu au-dessus du niveau de liquide lorsque du liquide pénètre dans la cuve par l'accès d'entrée et ii) un liquide ne se déplace pas de la canalisation de dérivation vers la canalisation de sortie de vapeur lorsque le niveau de liquide dans la cuve est en dessous du niveau prédéterminé. [0010] Selon un autre aspect, un système de traitement de fluide comprend un échangeur de chaleur et un dispositif pour distribuer le fluide à l'échangeur de chaleur. Le dispositif de distribution du fluide à l'échangeur de chaleur comprend une cuve comportant un accès d'entrée agencé pour recevoir un flux de fluide. Une canalisation de sortie de vapeur comporte une entrée de canalisation de sortie de vapeur en communication de fluide avec la cuve au-dessus de l'accès d'entrée de manière à être en communication de fluide avec un espace libre de la cuve. La canalisation de sortie de vapeur est aussi agencée pour diriger du fluide vers l'échangeur de chaleur. Une canalisation de sortie de liquide comporte une entrée de canalisation de sortie de liquide en communication de fluide avec un côté de liquide de la cuve et est aussi agencée pour diriger du fluide vers l'échangeur de chaleur. Une canalisation de dérivation comporte une entrée de canalisation de dérivation en communication de fluide avec le côté de liquide de la cuve et une sortie de canalisation de dérivation en communication de fluide avec la canalisation de sortie de vapeur et est agencée de telle sorte que i) un liquide se déplace dans la canalisation de dérivation et vers la canalisation de sortie de vapeur lorsque le niveau de liquide dans la cuve atteint un niveau prédéterminé de sorte qu'un espace libre est maintenu au-dessus du niveau de liquide lorsque du liquide pénètre dans la cuve par l'accès d'entrée et ii) un liquide ne se déplace pas de la canalisation de dérivation vers la canalisation de sortie de vapeur lorsqu'un niveau de liquide dans la cuve est en dessous du niveau prédéterminé. [0011] Selon encore un autre aspect, un procédé de distribution d'un fluide à un composant de traitement comprend les étapes consistant à recevoir un flux de fluide dans un dispositif de distribution ; séparer le flux de fluide reçu en un flux de vapeur et un flux de liquide si le flux de fluide est un flux à phases mélangées, et diriger le flux de 6 liquide suivant un chemin de liquide vers le composant de traitement et diriger le flux de vapeur suivant un chemin de vapeur vers le composant de traitement ; et diriger des flux de liquide suivant à la fois le chemin de liquide et aussi le chemin de vapeur vers le composant de traitement si le flux de fluide reçu est de façon générale un flux entièrement liquide. [0012] Selon encore un autre aspect, un dispositif de distribution d'un fluide à un composant de traitement comprend : a. une cuve comportant un accès d'entrée agencé pour recevoir un flux de fluide, la cuve comportant une portion supérieure et une portion inférieure ; b. une canalisation de sortie de vapeur connectée à la portion supérieure de la cuve afin d'être en communication de fluide avec un espace libre de la cuve, la canalisation de sortie de vapeur étant aussi agencée pour être mise en communication de fluide avec le composant de traitement de fluide ; c. une canalisation de sortie de liquide connectée à la portion inférieure de la cuve afin d'être en communication de fluide avec un côté de liquide de la cuve, la canalisation de sortie de liquide étant aussi agencée pour être mise en communication de fluide avec le composant de traitement de fluide ; d. une canalisation de dérivation en communication de fluide avec la portion inférieure de la cuve et la canalisation de sortie de vapeur et agencée de telle sorte que : i) un liquide ne se déplace pas à partir de la canalisation de dérivation vers la canalisation de sortie de vapeur lorsque le flux de liquide reçu par l'accès d'entrée de la cuve est un flux à phases mélangées de liquide et de vapeur ; et ii) un liquide peut se déplacer à partir de la canalisation dérivation vers la canalisation de sortie de vapeur lorsque 7 le flux de fluide reçu par l'accès d'entrée de la cuve est un flux entièrement liquide. [0013] Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend en outre plus qu'une seule canalisation de sortie de liquide connectée à la portion inférieure de la cuve afin d'être en communication de fluide avec un côté de liquide de la cuve, lesdites plus qu'une seule canalisation de sortie de liquide étant aussi agencées pour être mises en communication de fluide avec le composant de traitement de fluide. [0014] En plus ou en variante, selon un mode de réalisation, le composant de traitement est un échangeur de chaleur. [0015] En plus ou en variante, selon un mode de réalisation, la canalisation de sortie de vapeur est agencée pour être mise en communication de fluide avec une portion inférieure du composant de traitement. [0016] En plus ou en variante, selon un mode de réalisation, la canalisation de sortie de liquide est agencée pour être mise en communication de fluide avec une portion inférieure du composant de traitement. [0017] En plus ou en variante, selon un mode de réalisation, la canalisation de dérivation est en communication de fluide avec la portion inférieure de la cuve par l'intermédiaire d'un raccord entre la canalisation de dérivation et la portion inférieure de la cuve qui est verticalement en dessous d'un raccord entre la canalisation de dérivation et la canalisation de sortie de vapeur. [0018] En variante, selon un mode de réalisation, la canalisation de dérivation est en communication de fluide avec la portion inférieure de la cuve par l'intermédiaire d'un raccord entre la canalisation de dérivation et la canalisation de sortie de liquide de la cuve qui est verticalement en 8 dessous d'un raccord entre la canalisation de dérivation et la canalisation de sortie de vapeur. [0019] En plus ou en variante, selon un mode de réalisation, le raccord entre la canalisation de dérivation et la canalisation de sortie de vapeur est verticalement en dessous de l'accès de sortie de vapeur de la cuve. [0020] En plus ou en variante, selon un mode de réalisation, le fluide est un fluide crvogénique. [0021] Selon encore un autre aspect, un système de traitement fluide comprend : a. un échangeur de chaleur comprenant un dispositif de mélange de flux de vapeur et un dispositif de mélange de flux de liquide ; b. une cuve comportant un accès d'entrée agencé pour recevoir un flux de fluide, la cuve comportant une portion supérieure et une portion inférieure ; c. une canalisation de sortie de vapeur connectée à la portion supérieure de la cuve de manière à être en communication de fluide avec un espace libre de la cuve, la canalisation de sortie de vapeur étant aussi en communication de fluide avec le dispositif de mélange de flux de vapeur de l'échangeur de chaleur ; d. une canalisation de sortie de liquide connectée à la portion inférieure de la cuve de manière à être en communication de fluide avec un côté de liquide de la cuve, la canalisation de sortie de liquide étant aussi en communication de fluide avec le dispositif de mélange de flux liquide de l'échangeur de chaleur ; e. une canalisation de dérivation en communication de fluide avec la portion inférieure de la cuve et la canalisation de sortie de vapeur, et agencée de telle sorte que : i) un liquide ne se déplace pas de la canalisation de 9 dérivation vers la canalisation de sortie de vapeur lorsque le flux de fluide reçu par l'accès d'entrée de la cuve est un flux à phases mélangées de liquide et de vapeur ; et ii) un liquide peut se déplacer de la canalisation de dérivation vers la canonisation de sortie de vapeur lorsque le flux de fluide reçu par l'accès d'entrée de la cuve est un flux entièrement liquide. [0022] Selon un mode de réalisation, la canalisation de sortie de vapeur est agencée pour être mise en communication de fluide avec une portion inférieure de l'échangeur de chaleur. [0023] En plus ou en variante, selon un mode de réalisation, la canalisation de sortie de liquide est agencée pour être mise en communication de fluide avec une portion inférieure de l'échangeur de chaleur. [0024] En plus ou en variante, selon un mode de réalisation, la canalisation de dérivation est en communication de fluide avec la portion inférieure de la cuve par l'intermédiaire d'un raccord entre la canalisation de dérivation et la portion inférieure de la cuve qui est verticalement en dessous d'un raccord entre la canalisation de dérivation et la canalisation de sortie de vapeur. [0025] En variante, selon un mode de réalisation, la canalisation de dérivation est en communication de fluide avec la portion inférieure de la cuve par l'intermédiaire d'un raccord entre la canalisation de dérivation et la canalisation de sortie de liquide de la cuve qui est verticalement en dessous d'un raccord entre la canalisation de dérivation et la canalisation de sortie de vapeur. [0026] En plus ou en variante, selon un mode de réalisation, le raccord entre la canalisation de dérivation et la canalisation de sortie de vapeur est verticalement en dessous de l'accès de sortie de vapeur de la cuve. [0027] En plus ou en variante, selon un mode de réalisation, le fluide est un fluide cryogénique. [0028] Selon encore un autre aspect, un procédé de distribution d'un fluide à un composant de traitement comprend les étapes suivantes : a. recevoir un flux de fluide dans un dispositif de distribution ; b. séparer le flux de fluide reçu en un flux de vapeur et un flux de liquide si le flux de fluide est un flux à phases mélangées, et diriger le flux de liquide suivant un chemin de liquide vers le composant de traitement et diriger le flux de vapeur suivant un chemin de vapeur vers le composant de traitement ; et c. si le flux de fluide reçu est un flux entièrement liquide au lieu d'être un flux à phases mélangées, diriger des flux de liquide suivant à la fois le chemin de liquide et éventuellement aussi le chemin de vapeur vers le composant de traitement. [0029] Selon un mode de réalisation, le composant de traitement est un échangeur de chaleur. [0030] En plus ou en variante, selon un mode de réalisation, le fluide est un fluide cryogénique. [0031] En plus ou en variante, selon un mode de réalisation, le fluide cryogénique comprend du gaz naturel. Brève description des dessins [0032] [Fig. 1] La figure 1 est une vue schématique d'un système de traitement de fluide cryogénique de l'art antérieur ; 11 [0033] [Fig. 2] la figure 2 est une première vue en élévation latérale d'un premier mode de réalisation du dispositif de distribution de la présente description et d'un échangeur de chaleur ; [0034] [Fig. 3] la figure 3 est une deuxième vue dispositif de échangeur de troisième vue dispositif de échangeur de en élévation distribution chaleur ; en élévation distribution chaleur ; latérale du mode de réalisation du de la présente description et d'un [0035] [Fig. 4] la figure 4 est une latérale du mode de réalisation du de la présente description et d'un [0036] [Fig. 5] la figure 5 est une quatrième vue en élévation latérale du mode de réalisation du dispositif de distribution de la présente description et d'un échangeur de chaleur ; [0037] [Fig. 6] la figure 6 est une vue schématique d'un deuxième mode de réalisation du dispositif de distribution de la présente description ; [0038] [Fig. 7] la figure 7 est un schéma d'un troisième mode de réalisation du dispositif de distribution de la présente description ; [0039] [Fig. 8] la figure 8 est une vue en élévation latérale du troisième mode de réalisation du dispositif de distribution de la présente description et d'un échangeur de chaleur ; et [0040] [Fig. 9] la figure 9 est une vue de dessus du troisième mode de réalisation du dispositif de distribution de la présente description et d'un échangeur de chaleur. Description détaillée de modes de réalisation [0041] Un premier mode de réalisation du dispositif de distribution de la présente description est indiqué de manière générale par la référence 30 dans les figures 2 à 5. Bien que l'invention soit décrite ci-après en ce qui concerne une utilisation avec un fluide cryogénique, elle peut être 12 utilisée aussi avec des fluides non cryoaéniques. Le dispositif de distribution 30 comprend une cuve 31 (les termes "cuve de séparation" et "cuve" sont utilisés de manière interchangeable) qui comporte un accès d'entrée 32 muni d'une buse d'accès d'entrée 34 pour connecter une tuyauterie qui transporte un flux d'entrée vers celle-ci. Une paire de canalisations de sortie de liquide 36a et 36b s'étend entre une portion inférieure de la cuve 31 et la portion inférieure d'un échangeur de chaleur 40 (qui peut être ou non un BAHX). En plus, une canalisation de sortie de vapeur 42 s'étend entre une portion supérieure de la cuve 31 et la portion inférieure de l'échangeur de chaleur 40. Dans des variantes de réalisation, des canalisations additionnelles de sortie de liquide et de sortie de vapeur peuvent être utilisées, et/ou une seule canalisation de sortie de liquide peut être utilisée. En outre, les canalisations de sortie de liquide et de sortie de vapeur peuvent s'étendre vers d'autres emplacements et d'autres portions de l'échangeur de chaleur, autres que ceux qui sont illustrés. [0042] Comme cela est connu dans la technique, l'échangeur de chaleur 40 comprend un certain nombre d'accès d'entrée et de sortie de fluide 44 additionnels (figure 2). [0043] Bien que le dispositif de distribution de la présente description soit décrit ci-après en ce qui concerne une utilisation avec un échangeur de chaleur pour le traitement de gaz naturel, celui-ci peut être utilisé dans le traitement d'autres types de flux de fluide et avec d'autres types de composants de traitement de fluide. En outre, les termes "flux", "tuyau", "tuyauterie" et "canalisation" sont utilisés de manière interchangeable. Les termes "portion supérieure" et "portion inférieure" de la cuve 31 désignent le dessus ou le dessous d'un plan horizontal passant à travers le niveau liquide à l'intérieur de la cuve. 13 [0044] Une canalisation de dérivation 50 conduit à partir d'un raccord 52 (figures 2 et 3) dans le côté de liquide ou la portion inférieure de la cuve 31 jusqu'à un raccord 54 (figure 4) dans la canalisation de sortie de vapeur 42. Le raccord 54 est disposé verticalement au-dessus des accès de sortie de liquide de la cuve correspondant aux canalisations de sortie de liquide 36a et 36b et au raccord 52. Bien qu'une seule canalisation de dérivation 50 soit illustrée et décrite ci-après, des modes de réalisation du dispositif de distribution de la présente description peuvent inclure plusieurs canalisations de dérivation conduisant vers des emplacements sur la canalisation de sortie de vapeur 42 autres que ceux qui sont illustrés dans les figures. En outre, dans des variantes de réalisation, le raccord 52 (c'est-à-dire la ou les extrémités inférieures de la ou des canalisations de dérivation 50) peut être disposé dans l'une ou l'autre ou les deux canalisations de sortie de liquide 36a et 36b au lieu d'être dans le côté de liquide ou dans la portion inférieure de la cuve 31. [0045] Pendant le cas de rejet, un flux à deux phases (liquide et vapeur) pénètre dans le dispositif de distribution 30 par l'intermédiaire de l'accès d'entrée 32 et est séparé de telle sorte que la portion de vapeur monte vers l'espace libre dans la portion supérieure de la cuve, pendant que la portion liquide tombe vers le côté de liquide dans la portion inférieure de la cuve 31 et pénètre dans la canalisation de dérivation 50 par l'intermédiaire du raccord 52. Les niveaux de liquide dans la cuve 31 et la canalisation de dérivation 50 s'égalisent à la même hauteur et restent en dessous du raccord 54 (figure 4) de la canalisation de dérivation 50 et de la canalisation de sortie de vapeur 42. Il en résulte qu'il n'y a pas d'écoulement de liquide à partir de la canalisation de dérivation 50 par le raccord 54 et vers la canalisation de 14 sortie de vapeur 42 pendant le cas de rejet. La vapeur dans l'espace libre de la cuve se déplace par la canalisation 42 vers la portion inférieure de l'échangeur de chaleur 40, pendant que le liquide se trouvant dans la portion inférieure de la cuve 31 se déplace par les canalisations 36a et 36b vers l'échangeur de chaleur 40. [0046] Pendant le cas de récupération, seul un flux de phase entièrement liquide (qui peut contenir ou non une Quantité de traces de vapeur) se déplace vers la cuve du dispositif de distribution 30 par l'accès d'entrée 32, le flux entièrement liquide ayant un débit supérieur. Le liquide s'écoule dans la portion inférieure de la cuve et dans la canalisation de dérivation 50 par le raccord 52 (ainsi qu'en sortant des canalisations de sortie de liquide 36a et 36b). Le niveau de liquide dans la cuve et dans la canalisation de dérivation peut monter jusqu'à ce que le liquide dans la canalisation de dérivation atteigne le niveau du raccord 54. Le liquide s'écoule ensuite par la canalisation de dérivation 50, par l'intermédiaire du raccord 54, vers la canalisation de sortie de vapeur 42 puis vers l'échangeur de chaleur 40, ainsi que par les canalisations de sortie de liquide 36a et 36b. Il en résulte que la canalisation de dérivation 50 limite le niveau de liquide dans la cuve 31. Puisque le niveau de liquide est limité, la hauteur de colonne de liquide dans la cuve, Qui entraîne le flux de liquide à travers cette portion du dispositif de distribution, est limitée. [0047] Comme cela a été mentionné précédemment, le liquide en excès sortant de la canalisation de dérivation 50 pénètre dans l'échangeur de chaleur par l'intermédiaire du chemin de vapeur du cas de rejet (dans la canalisation 42). Ce chemin alternatif à travers l'échangeur de chaleur assure une région ouverte Qui peut supporter le débit de liquide provenant de la canalisation de dérivation 50 avec un débit suffisant pour éviter d'inonder la cuve 31. [0048] La longueur (hauteur) de la cuve du dispositif de distribution 30 est déterminée de manière à supporter la plage de nivéaux de liquide (pendant les cas de récupération et de rejet) calculés d'après les conditions de conception, plus une certaine distance supplémentaire pour tenir le niveau de liquide éloigné de la buse d'entrée afin que le flux entrant par l'accès 32 ne ré-entraine pas de liquide à partir de la surface du niveau de liquide dans la cuve 31. Pour cette raison, l'intersection (54 en figure 4) de la canalisation de dérivation 50 avec le chemin de la canalisation de sortie de vapeur 42 peut aussi de préférence être en dessous de la buse entrée 34. La longueur de la cuve est aussi assez grande pour assurer un certain temps de résidence au liquide afin qu'elle ne se trouve pas à sec à la suite d'un changement mineur par rapport aux conditions de conception et dans des conditions de ralentissement de l'usine. [0049] La différence de hauteur entre le niveau de liquide dans le dispositif de distribution 30 et le dispositif d'injection de liquide dans l'échangeur de chaleur 40 (hauteur de colonne de liquide) est égale à la différence entre la chute de pression dans le chemin de liquide et la chute de pression dans le chemin de vapeur. La chute de pression dans le chemin de liquide est la chute de pression dans le chemin allant de l'intérieur de la cuve 31 par l'intermédiaire des canalisations de sortie de liquide 36a et 36b et les dispositifs de mélange correspondants à l'intérieur de l'échangeur de chaleur 40 jusqu'au point où les flux de liquide se mélangent avec la vapeur dans l'échangeur de chaleur. La chute de pression dans le chemin de vapeur est la chute de pression dans le chemin allant de l'intérieur de la cuve par l'intermédiaire de la canalisation de sortie de 16 vapeur 42 et du ou des dispositifs de mélange correspondants se trouvant à l'intérieur de l'échangeur de chaleur 40 jusqu'au point où le flux de vapeur se mélange avec le liquide dans l'échangeur de chaleur. À titre d'exemple uniquement, la différence de hauteur du niveau de liquide dans la cuve peut être en général dans une plage 6 pouces à 84 pouces. [0050] L'accès d'entrée de cuve 32 est dimensionné de manière à réduire la vitesse du fluide pénétrant dans la cuve, ce aui aide à la séparation vapeur-liquide. Un déflecteur d'entrée ou un dispositif d'entrée pourrait être utilisé dans certains cas pour améliorer les caractéristiques hydrauliques. [0051] Lorsque le débit de liquide vers le dispositif de mélange interne est élevé, il peut être utile d'alimenter l'échangeur de chaleur à partir de multiples connexions, comme cela est illustré dans les figures 2 à 5 par l'intermédiaire des canalisations de sortie de liquide 36a et 36b. [0052] Dans des variantes de réalisation du dispositif de la présente description, la cuve 31 du dispositif de distribution pourrait être connectée à de nombreux blocs échangeurs de chaleur fonctionnant en parallèle. Les tuyauteries des chemins de vapeur et de liquide sont connectées à chacun des coeurs d'échangeur de chaleur par l'intermédiaire d'un ou plusieurs distributeurs dans de tels modes de réalisation, mais le dispositif de distribution 30 fonctionnerait encore de façon similaire. [0053] En fonction des besoins pour le ou les dispositifs de mélange interne de l'échangeur de chaleur 40, le liquide pourrait être fourni par de multiples connexions pour chacun des blocs de coeur d'échangeur de chaleur. [0054] Les emplacements des buses de vapeur et de liquide (pour les canalisations 42 et 36a et 36b) sur la cuve 31 pourraient être sur le côté de la cuve ou au sommet (pour la 17 vapeur) ou au fond (pour le liquide). De multiples buses provenant de la cuve 31 pourraient être utilisées pour les unes ou les autres des canalisations de sortie de vapeur et de liquide en fonction de la disposition dans la boîte froide (dans laquelle l'échangeur de chaleur est contenu) et du nombre de coeurs d'échangeur de chaleur et de côtés alimentés. [0055] La tuyauterie de chemin de liquide 36a et 36b peut être vidangeable pour revenir vers la cuve, qui peut comporter elle-même un drain, et la tuyauterie de chemin de vapeur 42 peut comporter un drain afin que lorsque l'usine est mise à l'arrêt, tous les liquides de traitement puissent être retirés. [0056] Un deuxième mode de réalisation du dispositif de distribution de la présente description est indiqué de manière générale par la référence 130 en figure 6. Le dispositif de distribution 130 comprend une cuve 134 comportant un accès d'entrée 132 pour connecter une tuyauterie qui y apporte un flux d'entrée de fluide. Des canalisations de sortie de liquide sont connectées à des accès de sortie de liquide 133a et 133b et s'étendent jusqu'à un échangeur de chaleur ou un autre dispositif de traitement de fluide (comme cela est illustré pour le mode de réalisation précédent). En outre, une canalisation de sortie de vapeur 142 est connectée au couvercle d'extrémité supérieure 135 de la cuve 134, afin d'être en communication de fluide avec l'espace libre du dispositif, et s'étend jusqu'au dispositif de traitement de fluide (comme illustré pour le mode de réalisation précédent). [0057] Dans des variantes de réalisation, des canalisations supplémentaires de sortie de liquide et de sortie de vapeur peuvent être utilisées, et/ou une seule canalisation de sortie de liquide peut être utilisée. En plus, les canalisations de sortie de liquide et de sortie de vapeur peuvent s'étendre 18 vers d'autres emplacements et d'autres portions de l'échangeur de chaleur, autres que ceux qui sont illustrés. [0058] Une canalisation de dérivation, indiquée de manière générale par la référence 150 en figure 6, conduit à partir du côté de liquide du dispositif de distribution 130 jusqu'à la canalisation de sortie de vapeur 142. Plus particulièrement, la canalisation de dérivation comprend une portion de tuyau allongée 151 disposée dans la cuve. La portion de tuyau allongée comprend une extrémité inférieure comportant une entrée de canalisation de dérivation 152. L'extrémité supérieure de la portion de tuyau allongée 151 est en communication de fluide avec une portion de branchement 153 qui passe à travers une paroi latérale de la cuve 134 et qui est fixée à la canalisation de sortie de vapeur 142 et est en communication de fluide avec celle-ci. [0059] Bien qu'une seule canalisation de dérivation 150 soit illustrée et décrite ci-après, des modes de réalisation du dispositif de distribution de la présente description peuvent inclure plus qu'une seule canalisation de dérivation conduisant vers des emplacements sur la canalisation de sortie de vapeur 142 autres que ceux illustrés dans les figures. [0060] Pendant le cas de rejet, un flux à deux phases (liquide et vapeur) pénètre dans le dispositif de distribution 130 par l'intermédiaire de l'accès d'entrée 132 et est séparé de sorte que la portion de vapeur monte jusqu'à l'espace libre dans la portion supérieure de la cuve, pendant que la portion liquide tombe vers le côté de liquide dans la portion inférieure de la cuve 134 et pénètre dans la portion de tuyau allongée 151 de la canalisation de dérivation 150 par l'ouverture 152. Les niveaux de liquide dans la portion de tuyau allongée 151 et dans la cuve 134 s'égalisent à la même hauteur et restent en dessous de la portion de branchement 153 de la canalisation 19 de dérivation 150. Il en résulte qu'il n'y a pas d'écoulement de liquide sortant de la canalisation de dérivation 150 et allant vers la canalisation de sortie de vapeur 142 pendant le cas de rejet. La vapeur dans l'espace libre de la cuve 134 se déplace par la canalisation 142 jusqu'au dispositif de traitement de fluide, pendant que le liquide dans la portion inférieure de la cuve 134 se déplace à travers les canalisations connectées aux accès de sortie de liquide 133a et 133b du dispositif de traitement de fluide. [0061] Pendant le cas de récupération, seul un flux d'une phase entièrement liquide (qui peut contenir ou non des traces de vapeur) se déplace vers le dispositif de distribution 130 par l'intermédiaire de l'accès d'entrée 132, le flux entièrement liquide s'écoulant à un débit supérieur. Le liquide s'écoule dans la portion inférieure de la cuve 134 et dans la canalisation de dérivation 150 par l'intermédiaire de l'entrée 152 (ainsi que hors des accès de sortie de liquide 133a et 133b). Le niveau de liquide à la fois dans la cuve 134 et dans la portion de tuyau allongée 151 peut monter jusqu'à ce que le liquide dans la canalisation de dérivation atteigne la portion de branchement 153. Le liquide s'écoule ensuite par la canalisation de dérivation 150 vers la canalisation de sortie de vapeur 142 puis vers le dispositif de traitement de fluide ainsi qu'a travers les accès de sortie de liquide 133a et 133b. Il en résulte que la canalisation de dérivation 150 limite le niveau de liquide dans la cuve 134. Puisque le niveau de liquide est limité, la hauteur de colonne de liquide dans la cuve, qui entraîne le flux de liquide à travers cette portion du dispositif de distribution, est limitée. [0062] Un troisième mode de réalisation du dispositif de distribution de la présente description est indiqué de manière générale par la référence 230 dans les figures 7 à 9. Le dispositif de distribution 230 comprend une cuve 234 comportant un accès d'entrée 232 pour connecter une tuyauterie qui transporte un flux d'entrée de fluide vers celle-ci. Des canalisations de sortie de liquide (dont l'une est illustrée par la référence 236 en figure 8) sont connectées à des accès de sortie de liquide 233a et 233b et s'étendent jusqu'à un échangeur de chaleur (240 en figures 8 et 9) ou un autre dispositif de traitement de fluide. [0063] En référence a la figure 7, le dispositif de distribution 230 comporte une canalisation de sortie de vapeur qui comprend une portion de tuyau supérieure 242 disposée dans la cuve et comportant une entrée de canalisation de sortie de vapeur 260 en communication de fluide avec l'espace libre 235 de la cuve 234. La canalisation de sortie de vapeur comprend en outre une portion de branchement 253 s'étendant à travers la paroi latérale de la cuve 234 et en communication de fluide avec la portion de tuyau supérieure 242 par l'intermédiaire d'un raccord 254. En faisant référence aux figures 8 et 9, la portion de branchement 253 conduit au dispositif de traitement de fluide 240 par l'intermédiaire d'une tuyauterie 262 et d'un accès 266 (figure 8). [0064] Le dispositif de distribution 230 comprend aussi une canalisation de dérivation comportant une portion de tuyau inférieure 250 disposée dans la cuve et comportant une entrée de canalisation de dérivation 252. [0065] Dans le mode de réalisation illustré dans les figures 7 à 9, les portions de tuyau supérieure et inférieure 242 et 250 sont formées par un seul élément de tuyau, indiqué de manière générale par la référence 251, disposé dans la cuve. Dans des variantes de réalisation, les portions de tuyau supérieure et inférieure 242 et 250 peuvent être des segments de tuyau séparés. 21 [0066] La portion de tuyau inférieure 250 de la canalisation de dérivation conduit, à partir du côté de liquide de la cuve 234, en étant en communication avec celui-ci, par l'intermédiaire de l'entrée de canalisation de dérivation 252, jusqu'à la portion de tuyau supérieure 242 et la portion de branchement 253 de la canalisation de sortie de vapeur. [0067] Pendant le cas de rejet, un flux à deux phases (liquide et vapeur) pénètre dans le dispositif de distribution 230 par l'accès d'entrée 232 et est séparé de sorte que la portion de vapeur s'élève vers l'espace libre dans la portion supérieure de la cuve 234, pendant que la portion liquide tombe vers le côté de liquide de la portion inférieure de la cuve 234 et pénètre dans la portion de tuyau inférieure 250 de l'entrée de canalisation de dérivation 252. Les niveaux de liquide dans la portion de tuyau inférieure 250 de l'élément de tuyau 251 et dans la cuve 234 s'égalisent à la même hauteur et restent en dessous de la portion de branchement 253. 11 en résulte qu'il n'y a pas d'écoulement de liquide sortant de la portion de tuyau inférieure 250 par le raccord 254 et allant vers la portion de branchement 253 pendant le cas de rejet. [0068] La vapeur dans l'espace libre de la cuve 234 se déplace à travers la portion de tuyau supérieure 242, la portion de branchement de sortie 253 et jusqu'au dispositif de traitement de fluide 240 par l'intermédiaire de la tuyauterie 262 (figures 8 et 9), pendant que le liquide se trouvant dans la portion inférieure de la cuve 234 se déplace par des canalisations connectées à des accès de sortie de liquide 233a et 233b (comme la canalisation 236 en figure 8) vers le dispositif de traitement de fluide 240. [0069] Pendant le cas de récupération, seul un flux d'une phase entièrement liquide (qui peut contenir ou non des traces de vapeur) se déplace pour aller vers le dispositif de 22 distribution 230 par l'accès d'entrée 232, le flux entièrement liquide ayant un débit supérieur. Le liquide s'écoule dans la portion inférieure de la cuve 234 et dans la portion de tuyau inférieure 250 par l'intermédiaire de l'entrée 252 (ainsi que hors des accès de sortie de liquide 233a et 233b). Le niveau de liquide à la fois dans la cuve 234 et dans la portion de tuyau inférieure 250 peut monter jusqu'à ce que le liquide se trouvant dans la canalisation de dérivation atteigne la portion de branchement 253. Le liquide s'écoule ensuite à travers la portion de branchement de canalisation de dérivation 253 vers la tuyauterie 262 (figures 8 et 9) puis vers le dispositif de traitement de fluide 240 (par l'intermédiaire de l'accès 266 de la figure 8) ainsi qu'à travers les accès de sortie de liquide 233a et 233b. il en résulte que la portion de tuyau inférieure 250 et la portion de branchement 253 limitent le niveau du liquide dans la cuve 234. Puisque le niveau de liquide est limité, la hauteur de colonne de liquide dans la cuve, qui entraîne le flux de liquide à travers cette portion du dispositif de distribution, est limitée. [0070] Alors qu'on a présenté et décrit ici les modes de réalisation préférés de la présente description, il apparaîtra clairement à l'homme de l'art que des changements et des modifications peuvent être apportés sans s'écarter de l'esprit de la description, REVENDICATIONS1 Dispositif de distribution d'un fluide à un composant de traitement, comprenant : a. une cuve comportant un accès d'entrée agencé pour recevoir un flux de fluide ; b. une canalisation de sortie de vapeur comportant une entrée de canalisation de sortie de vapeur en communication de fluide avec la cuve au-dessus de l'accès d'entrée afin d'être en communication de fluide avec un espace libre de la cuve, la canalisation de sortie de vapeur étant aussi agencée pour être mise en communication de fluide avec le composant de traitement de fluide ; c. une canalisation de sortie de liquide comportant une entrée de canalisation de sortie de liquide en communication de fluide avec un côté de liquide de la cuve, la canalisation de sortie de liquide étant aussi agencée pour être mise en communication de fluide avec le composant de traitement de fluide ; d. une canalisation de dérivation comportant une entrée de canalisation de dérivation en communication de fluide avec le côté de liquide de la cuve et une sortie de canalisation de dérivation en communication de fluide avec la canalisation de sortie de vapeur et agencée de telle sorte que : i) un liquide se déplace dans la canalisation de dérivation et vers la canalisation de sortie de vapeur lorsque le niveau de liquide dans la canalisation de dérivation atteint la sortie de canalisation de dérivation ; et ii) un liquide ne se déplace pas à partir de la canalisation de dérivation vers la canalisation de sortie de vapeur lorsque le niveau de liquide dans la canalisation 24 de dérivation est en dessous de la sortie de canalisation de dérivation. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel la canalisation de dérivation comprend une portion de tuyau allongée disposée dans la cuve, la portion de tuyau allongée comportant une extrémité inférieure comprenant l'entrée de canalisation de dérivation et une extrémité supérieure en communication de fluide avec la canalisation de sortie de vapeur. 3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel la cuve comprend une paroi latérale et la canalisation de dérivation comprend en outre une portion de branchement s'étendant à travers la paroi latérale de la cuve et entre la canalisation de sortie de vapeur et la portion de tuyau allongée. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la cuve comprend une paroi latérale et la canalisation de sortie de vapeur comprend une portion de tuyau supérieure disposée dans la cuve et comprenant l'entrée de canalisation de sortie de vapeur, la canalisation de sortie de vapeur comprenant en outre une portion de branchement s'étendant à travers la paroi latérale de la cuve et en communication de fluide avec la portion de tuyau supérieure. 5. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel la canalisation de dérivation comprend une portion de tuyau inférieure disposée dans la cuve et comprenant l'entrée de canalisation de dérivation et la sortie de canalisation de dérivation. 6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel les portions de tuyau supérieure et inférieure sont formées par un seul élément de tuyau disposé dans la cuve. 25 7. Système de traitement de fluide comprenant : a. un échangeur de chaleur ; b. un dispositif pour distribuer le fluide à l'échangeur de chaleur comprenant : i. une cuve comportant un accès d'entrée agencé pour recevoir un flux de fluide ii. une canalisation de sortie de vapeur comportant une entrée de canalisation de sortie de vapeur en communication de fluide avec la cuve au-dessus de l'accès d'entrée afin d'être en communication de fluide avec un espace libre de la cuve, la canalisation de sortie de vapeur étant aussi agencée pour diriger du fluide vers l'échangeur de chaleur ; iii. une canalisation de sortie de liquide comportant une entrée de canalisation de sortie de liquide en communication de fluide avec un côté de liquide de la cuve, la canalisation de sortie de liquide étant aussi agencée pour diriger du fluide vers l'échangeur de chaleur ; iv. une canalisation de dérivation comportant une entrée de canalisation de dérivation en communication de fluide avec le côté de liquide de la cuve et une sortie de canalisation de dérivation en communication de fluide avec la canalisation de sortie de vapeur et agencée de telle sorte que : 1. un liquide se déplace dans la canalisation de dérivation et vers la canalisation de sortie de vapeur lorsque le niveau de liquide dans la canalisation de dérivation atteint la sortie de canalisation de dérivation ; et 2. un liquide ne se déplace pas à partir de la canalisation de dérivation vers la canalisation de sortie de vapeur lorsque le niveau de liquide dans la canalisation 26 de dérivation est en dessous de la sortie de canalisation de dérivation. 8. Dispositif ou système selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant en outre plus qu'une seule canalisation de sortie de liquide connectée à la portion inférieure de la cuve afin d'être en communication de fluide avec un côté de liquide de la cuve, lesdites plus qu'une seule canalisation de sortie de liquide étant aussi agencées pour être placées en communication de fluide avec le composant de traitement de fluide. 9. Dispositif ou système selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la cuve comporte une portion supérieure et une portion inférieure et la canalisation de sortie de vapeur est connectée à la portion supérieure de la cuve au-dessus de l'accès d'entrée et la canalisation de sortie de liquide est connectée à la portion inférieure de la cuve. 10. Dispositif ou système selon la revendication 9, dans lequel la canalisation de dérivation est en communication de fluide avec la portion inférieure de la cuve par l'intermédiaire d'un raccord entre la canalisation de dérivation et soit : la portion inférieure de la cuve qui est verticalement en dessous d'un raccord entre la canalisation de dérivation et la canalisation de sortie de vapeur ; soit la canalisation de sortie de liquide de la cuve qui est verticalement en dessous d'un raccord entre la canalisation de dérivation et la canalisation de sortie de vapeur. 11. Dispositif ou système selon la revendication 9 ou 10, dans lequel la sortie de canalisation de dérivation est en communication de fluide avec la canalisation de sortie de vapeur au niveau d'un raccord, le raccord étant disposé 27 verticalement en dessous de l'accès de sortie de vapeur de la cuve. 12. Dispositif ou système selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel la cuve comprend une paroi latérale et la canalisation de dérivation comprend une portion de tuyau allongée disposée dans la cuve, la portion de tuyau allongée comportant une portion d'extrémité inférieure comprenant l'entrée de canalisation de dérivation et une portion de branchement s'étendant à travers la paroi latérale de la cuve et entre la canalisation de sortie de vapeur et une portion supérieure de la portion de tuyau allongée. 13. Dispositif ou système selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel la cuve comprend une paroi latérale ; la canalisation de sortie de vapeur comprend une portion de tuyau supérieure disposée dans la cuve et comprenant l'entrée de canalisation de sortie de vapeur, la canalisation de sortie de vapeur comprenant en outre une portion de branchement s'étendant à travers la paroi latérale de la cuve et en communication de fluide avec la portion de tuyau supérieure et l'échangeur de chaleur ; la canalisation de dérivation comprend une portion de tuyau inférieure disposée dans la cuve et comprenant l'entrée de canalisation de dérivation et la sortie de canalisation de dérivation ; et les portions de tuyau supérieure et inférieure sont formées par un seul élément de tuyau disposé dans la cuve. 14. Procédé de distribution d'un fluide à un composant de traitement comprenant les étapes suivantes a. recevoir un flux de fluide dans un dispositif de distribution ; b. séparer le flux de fluide reçu en un flux de vapeur 28 et un flux de liquide si le flux de fluide est un flux à phases mélangées, et diriger le flux de liquide suivant un chemin de liquide vers le composant de traitement et diriger le flux de vapeur suivant un chemin de vapeur vers le composant de traitement ; et c. diriger des flux de liquide à la fois suivant le chemin de liquide et aussi suivant le chemin de vapeur vers le composant de traitement si le flux de fluide reçu est de façon générale un flux entièrement liquide.