Brevet FR3065237A1 — publié le 20181019

Description L'invention concerne un panneau de revêtement, notamment en fibres de basalte, et 5 un procédé de fabrication d'un tel panneau de revêtement. Le document DE 10 2006 048 912 Al décrit un panneau bidimensionnel ayant une structure textile réalisée à base de fibres minérales ou d'une combinaison de fibres organiques et de fibres minérales, et qui est traitée avec au moins un liant afin d'obtenir 10 une structure textile modifiée qui est ensuite recouverte de métaux par dépôt en phase gazeuse. Des fibres appropriées sont des fibres de verre, de carbone, de silicate, notamment de silicate d'aluminium, de céramique ou de basalte. Des liants appropriés sont des polysiloxanes, mais également des matières plastiques performantes, telles que l'EPDM (éthylène-propylène-diène monomère), le PFA (perfluoroalkoxy), le PMMA 15 (polyméthacrylate de méthyle), le POM (polyoxyméthylène), le PEEK (polyétheréthercétone), le PVA (poly(acétate de vinyle)), des résines époxy et des polymères hybrides. Les panneaux bidimensionnels sont utilisés comme protection thermique, notamment dans le domaine de l'automobile, pour protéger des éléments thermosensibles contre la chaleur émise par d'autres éléments. 20 Le document DE 10 2013 101 521 Al décrit un panneau bidimensionnel, comprenant au moins une couche de matériau dont la face visible est munie d'un aspect structuré. La couche de matériau consiste en une masse de consistance tout d'abord visqueuse ou pâteuse à laquelle est conféré un aspect structuré et qui est ensuite durcie. 25 On donne à la couche de matériau une surface structurée prédéfinie d'un modèle de base, qui peut être par exemple une structure de bois ou de pierre. L'objectif de la présente invention est de créer un panneau de revêtement selon le préambule qui puisse servir de revêtement pour un support tel qu'un mur ou un plafond, 30 et qui puisse être facilement monté et démonté. Cet objectif est atteint conformément à l'invention du fait que le panneau de revêtement comprend - une couche bi- ou tridimensionnelle en fibres de basalte, 3065237 2 - des capuchons placés dans des ouvertures réalisées dans la couche de fibres de basalte à laquelle ils sont fixés, lesdits capuchons étant conçus pour pouvoir être fixés par clipsage sur un élément de fixation du type bouton-pression, et - un enduit rigidifiant de préférence à base de céramique, de béton, de résines synthétiques et/ou de pigments colorés, appliqué sur la couche en fibres de basalte. Grâce à la présence des capuchons clipsables, on obtient un panneau de revêtement qui peut être facilement monté et démonté sur des murs ou des plafonds. Les ouvertures et les capuchons sont répartis sur la surface du panneau de revêtement de telle manière que celui-ci peut être fixé et maintenu en toute sécurité. Les matériaux d'enduction sont appliqués sur la couche en fibres de basalte afin de former la surface du panneau de revêtement. La couche en fibres de basalte se présente de préférence sous forme de tissu, de 15 treillis, de tricot, de tissu à mailles ou de non-tissé en fibres de basalte. La couche en fibres de basalte forme une nappe qui peut être aussi bien bidimensionnelle (donc plane) que tridimensionnelle (par exemple avec des reliefs ou en arc de cylindre). 20 Conformément à l'invention, l'enduit contient des particules d'aluminium, des particules de verre, des particules de sable, notamment des particules de sable de quartz, des particules de roches moulues, des particules de ciment, des particules de basalte, des particules de polystyrène, des particules de polyester, des fibres de polyester, des 25 fibres de basalte et/ou des pigments colorés. Ces composants permettent de modifier la structure et l'aspect superficiel de l'enduit. On utilise des particules de polystyrène et de polyester, ainsi que des fibres de polyester lorsque le panneau de revêtement n'a pas besoin d'être résistant au feu ; avec 30 tous les autres matériaux d'enduction, il est possible d'obtenir un panneau de revêtement ignifuge. L'enduit peut contenir des résines synthétiques choisies parmi le groupe comprenant les résines phénoliques, les aminoplastes, les résines époxy, les résines 35 polyester, les résines ABS, les résines acryliques, les résines alkydes, les résines polyuréthane, les résines polyamide et les résines de vinylester. 3065237 3 Dans une version préférée de l'invention, les capuchons présentent un bord débordant se prolongeant par une partie cylindrique, la partie cylindrique de chaque capuchon s'étendant à travers une ouverture de telle sorte que les bords débordants 5 soient tous en appui contre une même face de la couche de fibres de basalte, à savoir la face recouverte de l'enduit, ou l'une des faces enduites si les deux faces sont enduites. Dans une variante privilégiée de l'invention, la partie cylindrique du capuchon est conçue pour être fixée par clipsage à la tête d'un élément de fixation du type bouton-10 pression. L'élément de fixation de type bouton-pression pénètre par exemple dans la partie intérieure de la partie cylindrique du capuchon et s'y clipse grâce à des moyens de clipsage. Il est également possible de prévoir que l'élément de fixation de type bouton- pression se clipse sur la face extérieure de la partie cylindrique du capuchon. De préférence, la fixation par clipsage entre l'élément de fixation de type bouton-pression et le capuchon peut être défaite. Le capuchon constitue l'un des deux éléments de la fermeture de type bouton-pression, l'élément de fixation constituant l'autre élément. On peut prévoir que la partie cylindrique des capuchons saille sur l'autre face de la couche en fibres de basalte, auquel cas un anneau de maintien peut être fixé sur la face extérieure de la partie cylindrique saillant de la couche en fibres de basalte. Ce capuchon peut être fixé facilement et rapidement sur le panneau de revêtement 25 en passant la partie cylindrique du capuchon à travers l'ouverture jusqu'à ce que le bord débordant touche le panneau de revêtement. Le capuchon est ensuite maintenu de l'autre côté par un anneau. Dans ce contexte, il est avantageux de disposer des moyens de clipsage ou un pas 30 de vis sur la face extérieure de la partie cylindrique. L'anneau est ensuite glissé sur la face extérieure de la partie cylindrique jusqu'à ce qu'il se clipse, ou il présente un pas de vis intérieur qui est vissé sur le pas de vis extérieur de la partie cylindrique du capuchon. 35 3065237 4 L'élément de fixation peut présenter à son extrémité opposée à celle remplissant la fonction de bouton-pression un pas de vis permettant de le fixer au mur ou au plafond, par exemple en le vissant dans une cheville. 5 Dans une amélioration de l'invention, le panneau de revêtement est muni de canaux pour des conduites. On peut placer dans ces canaux notamment des conduites électriques ou des conduites d'eau, voire les éléments d'une climatisation. 10 Par ailleurs, il est possible de prévoir des moyens de liaison pour relier les panneaux de revêtement entre eux. Dans ce contexte, il est avantageux que les moyens de liaison pour relier les 15 panneaux de revêtements entre eux soient des fermetures à glissière de type fermeture Éclair®, des boutons-pression, des bandes autoagrippantes de type Velcro® et/ou des ferrures. Dans une variante privilégiée de l'invention, il est prévu d'intégrer dans le panneau 20 de revêtement des composants électriques et/ou électroniques, notamment des puces RFID, des DEL, des radiateurs à rayonnement infrarouge et/ou des éléments photovoltaïques. Il est possible de transmettre des informations via des puces RFID, tandis que les DEL peuvent aussi bien servir à l'éclairage qu'a la coloration des panneaux de revêtement. Les radiateurs à rayonnement infrarouge permettent d'émettre de la chaleur et les éléments photovoltaïques peuvent assurer l'alimentation en courant électrique des autres composants électroniques. L'invention concerne également un procédé pour la fabrication d'un panneau de revêtement comprenant les étapes suivantes : a) préparation d'une couche bi- ou tridimensionnelle en fibres de basalte, b) réalisation d'ouvertures dans la couche en fibres de basalte à travers de chacune desquelles est placé un capuchon qui est fixé sur la couche en fibres de basalte, et 35 C) application sur la couche en fibres de basalte d'un enduit rigidifiant, de préférence à base de céramique, de béton, de résines synthétiques et/ou de pigments colorés. 3065237 5 L'enduit peut être appliqué soit sur une seule face de la couche en fibres de basalte, soit sur les deux faces de celle-ci. L'enduit peut contenir des particules d'aluminium, des particules de verre, des particules de sable, notamment des particules de sable de quartz, 5 des particules de roches moulues, des particules de ciment, des particules de basalte, des particules de polystyrène, des particules de polyester, des fibres de polyester, des fibres de basalte et/ou des pigments colorés. L'enduit peut également contenir des résines synthétiques choisies parmi le groupe comprenant les résines phénoliques, les aminoplastes, les résines époxy, les résines polyester, les résines ABS, les résines 10 acryliques, les résines alkydes, les résines polyuréthane, les résines polyamide et les résines de vinylester. Conformément à l'invention, il est prévu, avant ou après l'étape b), de donner à la couche en fibres de basalte la forme souhaitée au moyen de coutures, de rivets, d'oaillets, 15 de boutons-pression, de fermetures à glissière de type fermeture Éclair®, de fils de fer, de cintres, de baguettes, d'agrafes et/ou de colle. Dans un développement du procédé, il est prévu, avant ou après l'étape c), de fixer par clipsage chaque capuchon à un élément de fixation du type bouton-pression fixé sur 20 un support, par exemple un mur ou un plafond. Il est également possible de conférer à la surface de l'enduit un aspect structuré, notamment un aspect de bois ou de pierre. 25 Dans ce contexte, on peut envisager n'importe quel aspect structuré de la surface du panneau de revêtement, et il est notamment possible d'appliquer des couches de matériaux naturels sur la surface du panneau de revêtement, tel qu'une feuille de placage en bois, par exemple une feuille de placage en chêne, hêtre, châtaignier ou noyer. Une autre solution consiste à y appliquer une feuille de placage en pierre, par exemple une 30 feuille de placage en ardoise, basalte, granite ou grès. Il est également possible d'appliquer des couches plus épaisses de bois ou de pierre sur la surface du panneau de revêtement, par exemple une couche de sel, par exemple de sel de l'Himalaya. Si le placage ou la couche de bois ou de pierre est suffisamment fin, des DEL 35 placées derrière le placage ou la couche permettent d'illuminer cette couche. 3065237 6 Une autre amélioration de l'invention consiste à fixer sur un support, par exemple un mur ou un plafond, plusieurs panneaux de revêtement après l'étape b), puis à exécuter l'étape c), l'enduit remplissant également les jointures entre les panneaux de revêtement. 5 Ceci permet de réaliser à partir des panneaux de revêtement un revêtement continu imperméable à l'eau. Il est également possible de fixer, à distance l'un de l'autre, deux premiers panneaux de revêtement sur un support tel qu'un mur ou un plafond, puis de placer un 10 troisième panneau de revêtement par-dessus les deux premiers de telle sorte que certains de ses bords latéraux chevauchent certains des bords latéraux des deux premiers panneaux de revêtement. Le troisième panneau de revêtement peut être fixé directement au support par ses capuchons et/ou aux deux premiers panneaux de revêtement par des moyens de liaison. 15 Dans la suite, des exemples d'application de l'invention sont expliqués plus en détail en faisant référence aux dessins. La figure la montre un capuchon, un anneau et un élément de fixation selon l'invention, la figure lb montre un panneau de revêtement selon l'invention, 20 la figure 2a montre deux panneaux de revêtement placés côte à côte, et la figure 2b montre trois panneaux de revêtement placés de façon décalée les uns par rapport aux autres. Comme le montre la figure la, le capuchon (1) selon l'invention présente un bord 25 débordant (2) se prolongeant sur une de ses faces par une partie cylindrique (3). Il est possible de fixer un anneau (4) sur la face extérieure de la partie cylindrique (3) du capuchon (1), par exemple grâce à des ergots de clipsage (5). La partie intérieure de la partie cylindrique (3) forme une cavité qui est ouverte du côté opposé du bord débordant et et qui est munie d'éléments de clipsage (6) situés près de l'ouverture de celle-ci. 30 La tête (7) d'un élément de fixation (8) de type bouton-pression peut être introduite dans la cavité ouverte. Cette tête (7) est retenue dans la position de fixation par les éléments de clipsage (6) et elle ne peut être ressortie de la cavité qu'en surmontant la force de retenue des ergots de clipsage sans qu'elle soit endommagée. L'extrémité (9) de l'élément de fixation (8) opposée à la tête (7) sert à fixer celui-ci dans un mur ou un plafond et peut par exemple présenter un pas de vis. 3065237 7 La figure lb montre un panneau de revêtement (10) selon l'invention. Un tel panneau de revêtement (10) est fabriqué en réalisant des ouvertures (12) 5 dans un tissu en fibres de basalte (11) (par exemple 150 g/m2, disponible auprès de la société Time Out Composite OHG, Ottostrafle 119, 53332 Bornheim-Sechtem, Allemagne). Ces ouvertures (12) servent à la mise en place de capuchons pour la fixation du panneau de revêtement (10) sur un support tel qu'un mur ou un plafond. 10 La partie cylindrique (3) d'un capuchon (1) tel que présenté en figure la est passée à travers l'une des ouvertures (12) jusqu'à ce que le bord débordant (2) touche une première face de la couche en fibres de basalte (11). Le bord débordant (2) peut présenter des perforations qui permettent de réduire les dimensions du bord dépassant (2) pour l'adapter à la taille requise pour l'application envisagée en éliminant 15 manuellement le matériau non nécessaire. La partie cylindrique (3) dépasse de l'autre face de la couche en fibres de basalte. Le capuchon (1) est fixé sur le panneau de revêtement (10) en glissant un anneau (4) sur la face extérieure de la partie cylindrique (3) et le retenant par les ergots (5). Cet 20 anneau est en appui contre la deuxième face de la couche en fibre de basalte, celle-ci étant ainsi coincée entre le bord débordant (2) et l'anneau (4). De ce fait, le capuchon (1) est fermement relié au panneau de revêtement (10). 25 Un enduit (13), par exemple à base de béton, est ensuite appliqué sur la couche en fibres de basalte (11). Un aspect structuré, par exemple de type aspect pierre, est réalisé sur la surface de l'enduit à l'aide d'un moule. La face extérieure des capuchons (1) opposée à la partie cylindrique peut être rendue rugueuse ou un apprêt peut être appliqué dessus afin de faciliter l'adhésion de l'enduit sur les capuchons (1). Les capuchons sont 30 ainsi cachés derrière la couche d'enduit. Après le durcissement de l'enduit (13), le panneau de revêtement (10) peut être fixé de manière réversible au mur ou au plafond au moyen des éléments de fixation (8). 35 Afin de pouvoir fixer le panneau de revêtement (10) sur un mur ou un plafond, la tête (7) de l'élément de fixation (8) de type bouton-pression est introduite dans la cavité 3065237 8 de la partie cylindrique (3) et s'y clipse grâce aux éléments de clipsage (6) créant ainsi une fixation réversible entre l'élément de fixation (8) de type bouton-pression et le capuchon (1). 5 La figure 2a montre une autre variante du procédé. Tout d'abord, deux tissus en fibres de basalte sont préparés et des ouvertures (12) sont réalisées. Des capuchons (1) sont placés dans les ouvertures et fixés aux tissus en fibres de basalte par des anneaux (4). Les deux tissus en fibres de basalte (11) sont ensuite fixés sur un mur ou un plafond au moyen des capuchons (1) et des éléments de fixation (8) ancrés dans le mur ou le 10 plafond, un interstice (14) subsistant entre les bords adjacents des deux tissus en basalte (11). Ce n'est qu'après la fixation des tissus en fibres de basalte (11) au mur ou au plafond que l'enduit (13) est appliqué dessus et que l'interstice est bouché pour éviter que de l'eau ne pénètre à travers les panneaux de revêtement (10) ou les interstices (14). 15 Par ailleurs, la figure 2a montre un canal (15) qui passe à travers les panneaux de revêtement (10) et dans lequel peuvent être placés des câbles ou d'autres conduites. La figure 2b montre deux panneaux de revêtement (10a) fixés sur un support tel qu'un mur ou un plafond, à distance l'un de l'autre. Un troisième panneau de revêtement 20 (10b) est ensuite placé par-dessus les deux premiers panneaux (10a), certains de ses bords latéraux chevauchant certains des bords latéraux des deux premiers panneaux de revêtement (10a). Le troisième panneau de revêtement (10b) peut être fixé directement au support par ses capuchons (1). Il peut aussi comme cela est montré ici être fixé aux deux premiers panneaux de revêtement (10a) par des moyens de liaison (16). Comme 25 moyens de liaison (16) on peut prévoir des bandes autoagrippantes de type Velcro®, des fermetures à glissières de type fermetures Éclair® des boutons-pression ou tous autres moyens de fixation similaires. REVENDICATIONS1. Panneau de revêtement (10), caractérisé en ce qu'il comprend - une couche bi- ou tridimensionnelle en fibres de basalte (11), - des capuchons (1) placés dans des ouvertures (12) réalisées dans la couche de fibres de basalte (11) à laquelle ils sont fixés, lesdits capuchons étant conçus pour pouvoir être fixés par clipsage sur un élément de fixation (8) du type bouton-pression, et - un enduit (13) rigidifiant appliqué sur la couche en fibres de basalte (11). 10 2. Panneau de revêtement (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enduit (13) est à base de céramique, de béton, de résines synthétiques et/ou de pigments colorés. 15 3. Panneau de revêtement (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche (11) en fibres de basalte se présente sous la forme de tissu, de treillis, de tricot, de tissu à mailles ou de non-tissé en fibres de basalte. 4. Panneau de revêtement (10) selon l'une des revendications précédentes, 20 caractérisé en ce que l'enduit contient des particules d'aluminium, des particules de verre, des particules de sable, notamment des particules de sable de quartz, des particules de roches moulues, des particules de ciment, des particules de basalte, des particules de polystyrène, des particules de polyester, des fibres de polyester, des fibres de basalte et/ou des pigments colorés. 25 5. Panneau de revêtement (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enduit (13) contient des résines synthétiques choisies parmi le groupe comprenant les résines phénoliques, les aminoplastes, les résines époxy, les résines polyester, les résines ABS, les résines acryliques, les résines alkydes, les résines 30 polyuréthane, les résines polyamide et les résines de vinylester. 6. Panneau de revêtement (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les capuchons (1) présentent un bord débordant (2) se prolongeant par une partie cylindrique (3), la partie cylindrique de chaque capuchon 35 s'étendant à travers une ouverture (12) de telle sorte que les bords débordants (2) soient tous en appui contre une même face de la couche de fibres de basalte, la partie 3065237 cylindrique (3) du capuchon étant de préférence conçue pour être fixée par clipsage à la tête (7) d'un élément de fixation (8) du type bouton-pression. 7. Panneau de revêtement selon la revendication précédente, caractérisé en ce 5 que la partie cylindrique (3) des capuchons saille sur l'autre face de la couche en fibres de basalte (1), un anneau de maintien (4) étant fixé sur la face extérieure de la partie cylindrique (3) saillant de la couche en fibres de basalte, des moyens de clipsage (5) ou un pas de vis étant de préférence prévus sur la face extérieure de la partie cylindrique (3). 10 8. Panneau de revêtement (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des canaux (15) pour des conduites sont prévus dans le panneau de revêtement (10). 9. Panneau de revêtement (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des moyens de liaison (16) sont prévus pour relier les panneaux de revêtement (10) entre eux, les moyens de liaison (16) étant de préférence constitués par des fermetures à glissière de type fermeture Éclair®, des boutons-pression, des bandes autoagrippantes de type Velcro® et/ou des ferrures. 10. Panneau de revêtement (10) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des composants électriques et/ou électroniques sont intégrés dans le panneau de revêtement (10), notamment des puces RFID, des DEL, des radiateurs à rayonnement infrarouge et/ou des éléments photovoltaïques. 11. Procédé pour la fabrication d'un panneau de revêtement (10), caractérisé par les étapes suivantes : a) préparation d'une couche (11) bi- ou tridimensionnelle en fibres de basalte, b) réalisation d'ouvertures (12) dans la couche (11) en fibres de basalte à travers de chacune desquelles est placé un capuchon (1) qui est fixé à la couche en fibres de basalte, et c) application sur la couche en fibre de basalte d'un enduit (13) rigidifiant, de préférence à base de céramique, de béton, de résines synthétiques et/ou de pigments colorés. 12. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'avant ou après l'étape b), la couche (11) en fibres de basalte est préparée pour lui donner la forme souhaitée au moyen de coutures, de rivets, d'oaillets, de boutons-pression, de fermetures 3065237 11 à glissière de type fermetures Éclair®, de fils de fer, de cintres, de baguettes, d'agrafes et/ou de colle. 13. Procédé selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce qu'avant ou 5 après l'étape c), chaque capuchon (1) est fixé par clipsage à un élément de fixation (8) du type bouton-pression fixé sur un support. 14. Procédé selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'un aspect structuré est conféré à la surface de l'enduit (13), notamment un aspect de bois ou 10 de pierre, de préférence par application de couches de matériau et/ou par application de feuilles de placage. 15. Procédé selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que plusieurs panneaux de revêtement sont fixés sur un support après l'étape b), puis l'étape 15 c) est exécutée, l'enduit remplissant également les jointures entre les panneaux de revêtement. 16. Procédé selon l'une des revendications 11 à 14, caractérisé en ce que deux premiers panneaux de revêtement (10a) sont fixés sur un support à distance l'un de 20 l'autre, puis un troisième panneau de revêtement (10b) est placé par-dessus les deux premiers panneaux (10a), certains de ses bords latéraux chevauchant certains des bords latéraux des deux premiers panneaux de revêtement (10a), le troisième panneau de revêtement (10b) étant fixé directement au support par ses capuchons (1) et/ou aux deux premiers panneaux de revêtement (10a) par des moyens de liaison (16). 25