Brevet FR3070798A1 — publié le 20190308

Description Titre de l'invention : Connexion de câble et procédé de connexion de câble [0001] La présente invention se rapporte à un dispositif de serrage de câble pour un connecteur, notamment un connecteur sous-marin, et un procédé de connexion d'un câble à un connecteur. [0002] Dans les connecteurs sous-marins, l'une des régions critiques est la liaison du câble sous-marin au connecteur dans un presse étoupe. Pour garantir une connexion fiable au câble, il est important que le câble soit tenu en place correctement et avec une résistance électrique minimale. En outre, il est important que toute force de tirage ou de torsion externe agissant sur le câble ne puisse pas faire que le câble se déplace ou soit tiré hors du presse étoupe. [0003] Des difficultés liées au serrage du câble résultent de la structure générale des câbles. Des câbles comportent souvent une âme métallique, classiquement en cuivre, avec plusieurs couches de caoutchouc, plastique et métal pour former l'isolation de câble, l'écran à la terre et une enveloppe extérieure de protection. L'âme métallique doit être adaptée au connecteur dans le presse étoupe de sorte qu'il y ait à la fois une connexion électrique efficace pour permettre un fonctionnement convenable du câble et une connexion mécanique efficace pour empêcher le câble de se séparer du connecteur. Pour des connecteurs du type commandes et instrumentation, cela met typiquement en jeu le soudage de l'âme de câble au connecteur, ce qui signifie que la fabrication des connexions est une opération qui prend beaucoup de temps et nécessite un savoir faire. Des joints brasés sont difficiles à réaliser à l'intérieur des limites des parties arrières de connecteurs de commande, car l'interface est densément empaqueté et profondément enfoui. Des câbles ajoutent à l'obstruction et à l'encombrement et la fabrication de joints nécessite un savoir faire considérable de l'opérateur pour obtenir qualité et répétabilité. Il est également souhaitable que le joint produit puisse être recyclé et obtenir cela est une autre tâche demandant beaucoup de savoir faire. En outre, il y a des problèmes de sécurité et de santé associés à la fabrication de joints brasés et des problèmes liés à une contamination due au processus d'élimination de flux. Une option pour éviter le brasage est d'utiliser un joint de câble de type à sertissage. [0004] US7311565 répond au souhait d'obtenir un système de connexion de câble qui présente de bonnes propriétés électriques et mécaniques en fournissant une fenêtre de vue pour permettre de vérifier que le connecteur de câble a été inséré suffisamment loin, ainsi qu'un évidement formant marqueur situé sur le corps d'un cône de serrage à distance du câble, de sorte qu'un manchon de serrage peut être vissé correctement. 2 [0005] Conformément à un premier aspect de la présente invention, un système de connexion de câble de connecteur sous-marin comporte un interface; et un dispositif de retenue, dans lequel l'un de l'interface et du dispositif de retenue comporte un filetage à vis externe sur une section cylindrique et l'autre comporte un taraudage à vis interne correspondant sur une section cylindrique; l'interface comportant en outre un corps de forme conique s'étendant à partir de la section cylindrique et le dispositif de retenue comportant en outre une surface intérieure conique correspondante s'étendant à partir de la section cylindrique et conçue pour être à distance de la surface du corps conique lorsque l'interface et le dispositif de retenue sont vissés ensemble; dans lequel l'interaction du corps de forme conique et de la surface intérieure de forme conique produit une première butée d'extrémité conçue pour arrêter un mouvement axial du dispositif de retenue; et dans lequel le système comporte une deuxième butée d'extrémité à distance de la première butée d'extrémité, conçue pour arrêter un mouvement axial du câble. [0006] La présente invention vise un dispositif de serrage de câble pour connecter un câble à un connecteur sous-marin, notamment un connecteur sous-marin du style à commande, qui permet de mettre en oeuvre un procédé alternatif de connexion du câble au connecteur. La butée d'extrémité fonctionnelle est créée par le corps conique, qui a une forme conique mâle interagissant avec la surface interne conique ayant une forme conique femelle, et agit pour positionner les parties du joint les unes par rapport aux autres. [0007] De préférence, le dispositif de retenue comporte en outre un indicateur à l'extrémité du dispositif de retenue, à distance de la première butée d'extrémité. [0008] L'indicateur permet d'obtenir qu'un espace formé entre le corps conique de l'interface et la surface intérieure conique correspondante du dispositif de retenue soit suffisant pour permettre à un conducteur d'un câble de s'adapter entre des surfaces du corps et du dispositif de retenue et d'être maintenu en contact mécanique et électrique avec le corps conique de l'interface et l'indicateur, sans étapes de construction complexes. [0009] De préférence, l'interface du système de connexion comporte une copie d'un interface dans un connecteur auquel le câble doit être connecté. [0010] De préférence, l'interface du système de connexion est montée sur un dispositif de formage amovible. [0011] De preference, le système comporte en outre un support de stockage amovible ; dans lequel l'interface est d'une seule pièce avec le support de stockage. [0012] Le conducteur de câble du câble peut comporter un ou des torons. [0013] De préférence, la deuxième butée d'extrémité comporte l'extrémité du dispositif de retenue éloignée de la section cylindrique à filetage de vis. [0014] Le conducteur de câble peut comporter un conducteur unique plein ou creux. 3 [0015] De préférence, la deuxième butée d'extrémité comporte un alésage évidé, ou contre alésage, à l'extrémité du dispositif de retenue qui reçoit le câble. [0016] De préférence, la deuxième butée d'extrémité est incorporée dans un adaptateur de câble à conducteur unique ayant une ligne centrale décalée par rapport à une ligne centrale du câble. [0017] De préférence, l'adaptateur de câble de conducteur unique comporte une surface in- térieure conique, dont la ligne centrale est décalée par rapport à la ligne centrale du dispositif de retenue. [0018] Cela garantit que le conducteur du câble conducteur unique est fermement maintenu en place par le contact de la surface conique intérieure de l'adaptateur avec le conducteur et avec le corps conique de l'interface. [0019] De préférence, le système de connexion comporte en outre un mécanisme de ver- rouillage, le fait de défaire le joint nécessitant plus de couple que le fait de le faire. [0020] De préférence, le mécanisme de verrouillage est monté dans l'un du taraudage de vis interne, du filetage de vis externe ou dans une rainure dans l'interface. [0021] De préférence, le mécanisme de verrouillage comporte l'un d'une bague ouverte élastique, d'un circlip ou d'un ressort. [0022] De préférence, le mécanisme de verrouillage comporte en outre une ancre pour ancrer une extrémité du mécanisme de verrouillage en position. [0023] Conformément à un deuxième aspect de la présente invention, un procédé de connexion d'un conducteur électrique d'un câble à un dispositif de retenue d'un connecteur d'un système de connexion de câble sous-marin suivant le premier aspect, le procédé comportant les étapes dans lesquelles on adapte le dispositif de retenue à l'interface jusqu'à ce que la première butée d'extrémité soit produite; on déplace le dispositif de retenue en l'éloignant de la première butée d'extrémité d'une distance déterminée à l'avance, déterminée en utilisant l'indicateur sur le dispositif de retenue; et on insère un conducteur d'un câble dans l'espace formé entre les surfaces de l'interface et du dispositif de retenue jusqu'à ce que le câble vienne en contact avec la deuxième butée d'extrémité. [0024] Le procédé ajoute de la flexibilité au processus de fabrication de joint tout en né- cessitant moins de savoir faire et en améliorant la recyclabilité des joints et des connecteurs. [0025] Conformément à un troisième aspect de la présente invention, un procédé de connexion d'un conducteur électrique d'un câble au dispositif de retenue d'un connecteur d'un système de connexion de câble sous-marin conforme au premier aspect, le procédé comportant les étapes dans lesquelles on adapte un conducteur d'un câble au dispositif de retenue en insérant le conducteur dans une extrémité du dispositif de retenue jusqu'à ce que le câble vienne en contact avec la deuxième butée 4 d'extrémité, on insère une copie de l'interface du connecteur auquel le dispositif de retenue doit être adapté afin de joindre le câble et le dispositif de retenue; et on élimine la copie de l'interface avant d'accoupler le câble et le dispositif de retenue joints à l'interface du connecteur. [0026] De préférence, le procédé comporte en outre les étapes d'utiliser l'interface fixé sur un dispositif de formage et d'éliminer le dispositif de formage et l'interface après l'insertion du conducteur de câble. [0027] Cela permet qu'un dispositif de retenue et un câble soient préformés pour un as- semblage à une étape ultérieure, réduisant la complexité dans le processus d'assemblage et permettant une inspection visuelle de la qualité avant d'achever l'assemblage du connecteur. [0028] De préférence, le procédé comporte en outre l'insertion du support de stockage amovible à la place de l'interface sur le dispositif de formage, après élimination de ce dernier et de l'interface. [0029] Cela permet qu'un dispositif de retenue préformé et un câble soient conservés de manière sûre jusqu'à ce que l'on en ait besoin. Suivant un autre mode de réalisation, le dispositif de support de stockage amovible peut également être utilisé pour former à l'avance le dispositif de retenue pour la connexion de câble, et le laisser simplement en position jusqu'à ce que la partie préformée soit nécessitée. [0030] De préférence, le procédé comporte en outre le fait de serrer le dispositif de retenue pour maintenir le conducteur en contact électrique et mécanique avec l'interface. [0031] De préférence, le procédé comporte en outre le fait d'appliquer une couche de brasure ou soudure entre la deuxième butée d'extrémité et le conducteur. [0032] De préférence, le procédé comporte en outre le fait d'appliquer de la brasure ou soudure entre le conducteur et le dispositif de retenue. [0033] De préférence, le procédé comporte en outre le fait d'appliquer le mécanisme de ver- rouillage à l'interface, ou au dispositif de retenue avant de former le joint. [0034] Un exemple d'une connexion de câble et d'un procédé associé conformément à la présente invention est maintenant décrit en référence aux dessins annexés dans lesquels: [0035] La figure la illustre une vue globale d'un joint d'un premier exemple d'une connexion suivant l'invention, à l'état séparé; [0036] La figure lb illustre une vue globale du joint de la figure la, lorsqu'il est connecté; [0037] Les figures 2a à 2f illustrent une séquence de fabrication de joint primaire pour l'exemple d'une connexion conforme à la présente invention des figures la et lb; [0038] La figure 3 illustre un exemple à titre de variante d'une séquence de préparation de joint, pour une connexion conforme à la présente invention; [0039] La figure 4 illustre un composant de protection d'un joint réalisé conformément à la séquence de la figure 3; [0040] La figure 5 illustre une variante dans la séquence de fabrication de joint, appliquée à une connexion conforme à la présente invention; [0041] La figure 6 représente une vue en coupe d'un joint de soudure ou brasure directe pour une connexion du type représenté à la figure 5; [0042] Les figures 7a et 7b illustrent une autre variante d'une connexion conforme à la présente invention; [0043] La figure 8 illustre un interface de forme conique conçue pour un câble conducteur plein pour une connexion conforme à la présente invention; [0044] La figure 9 illustre un adaptateur pour un câble conducteur unique à utiliser avec une connexion conforme à la présente invention; [0045] Les figures 10a et 10b illustrent un dispositif de retenue à trois lobes pour l'utilisation dans l'assemblage d'une connexion conforme à la présente invention; [0046] La figure 11 illustre un exemple d'un dispositif de retenue à trois lobes avec un manchon de terminaison adapté; [0047] La figure 12 illustre un dispositif de retenue avec un évidement pour le câble, à utiliser dans une connexion conforme à la présente invention; et [0048] Les figures 13a, 13b et 13c illustrent des aspects d'un mécanisme de verrouillage à utiliser avec une connexion conforme à la présente invention. [0049] Pour des applications sous-marines, il est important qu'une connexion électrique fiable soit réalisée entre le câble et le connecteur dans le presse étoupe, de sorte que le connecteur est capable de supporter les forces appliquées dues à la pression de l'eau en profondeur ou la manipulation rugueuse pendant l'installation ou la maintenance, tout en facilitant l'existence d'une faible résistance électrique. Des perfectionnements supplémentaires sont souhaitables. La présente invention vise un certain nombre de modes de réalisation qui simplifient à la fois la structure du connecteur et le processus d'assemblage. [0050] Dans un premier exemple, illustré aux figures la et lb, un joint pour un connecteur sous-marin est illustré. La figure la représente les parties avant qu'elles ne soient connectées. Un joint est formé par un interface 1 et un dispositif 2 de retenue. L'interface tel qu'illustré est monté sur un support 3 et comporte un corps 4 conique à une extrémité de l'interface, une section 5 sensiblement cylindrique et, en option, une section à forme ayant une rainure 23 à l'extrémité de la section cylindrique éloignée du corps 4 conique. Le support 3 peut être amovible, tel que décrit plus en détail en liaison avec des exemples ultérieurs, ou peut faire partie d'une broche d'un corps de connecteur auquel un câble doit être réuni. Dans cet exemple, la broche 6 est représentée avec un isolant 11 recouvrant partiellement la broche. Le dispositif 2 de retenue comporte un logement 8 cylindrique creux, dont une extrémité 40 peut être 6 munie d'indentations 13, illustré ici sous la forme à six lobes ou hexalobe, pour permettre au dispositif de retenue d'être manipulé, classiquement avec un outil approprié. Comme on peut le voir plus facilement à la figure lb, le dispositif 2 de retenue peut être muni d'une surface intérieure conformée pour être sensiblement cylindrique dans la section 39, qui recouvre la section 5 cylindrique de l'interface, lorsqu'elle est adaptée et une section 9 biseautée, sensiblement conique, un cône femelle, qui correspond à la forme du corps 4 conique, un cône mâle, de l'interface, lorsqu'ils sont adaptés l'un à l'autre, formant un serrage conique pour un câble 10. Dans l'exemple représenté, on peut voir que le reste de la surface intérieure du dispositif de retenue est sensiblement cylindrique à l'extrémité la plus proche du câble. Une butée d'extrémité fonctionnelle est fournie par l'action de serrage du conducteur entre les cônes mâle et femelle, de sorte que cette partie fonctionne avec du jeu pour s'adapter aux variations de tolérance dans les parties mises en jeu. [0051] A la fois la section 5 d'interface et la section 8 de retenue sont munies d'un filetage ou taraudage 7 de vis sur leurs surfaces extérieure et intérieure respectivement, mâle ou femelle sur une surface, et un taraudage ou filetage 7 de vis femelle ou mâle correspondant sur l'autre surface. De préférence, le filetage est choisi pour être de manière consistante mâle ou femelle pour l'interface ou le dispositif de retenue, de sorte que des parties de ce genre sont universelles pour tous les connecteurs. Le câble 10 comme représenté, a eu son isolant 14 retiré à l'extrémité la plus proche du joint, pour mettre à nu le conducteur l'extrémité 15 du conducteur 12, où il vient en contact avec le corps 4 conique, le conducteur, qui peut être un conducteur à fil torsadé, a été étalé au-dessus de la surface du corps 4 conique. La section 9 sensiblement conique biseautée du dispositif de retenue et le corps 4 conique compressent et maintiennent le conducteur serré entre eux. A l'extrémité du dispositif de retenue éloignée de l'interface, une surface extérieure agit en tant qu'une butée 16 d'extrémité pour l'isolant du câble qui n'a pas été retiré. Par une mesure appropriée de la quantité d'isolation à éliminer lorsque l'on retire le câble avant insertion, la longueur de conducteur à l'intérieur du joint dispositif de retenue/interface peut être commandée. Le choix de la longueur du dispositif de retenue et du diamètre intérieur du dispositif de retenue peut être adapté à la dimension du câble pour faciliter l'adaptation. [0052] L'assemblage du joint est illustré aux figures 2a à 2f. La première étape, à la figure 2a, consiste à positionner le dispositif 2 de retenue au-dessus de l'interface 1. Lorsque les filetages 13 viennent en contact, le dispositif de retenue est vissé sur l'interface (figure 2b), jusqu'à ce que le cône femelle du dispositif de retenue vienne contre le cône mâle de la broche. L'extension suivant laquelle le dispositif de retenue recouvre l'interface est indiquée par la ligne 18. Le dispositif de retenue est muni d'une ligne 17 d'indication sur l'extrémité éloignée de l'interface (figure 2c) qui permet au dispositif 7 de retenue d'être repoussé de la butée d'extrémité d'un nombre de spires déterminé à l'avance. Cela permet au conducteur 12 du câble 10, duquel l'isolant été retiré, d'être inséré dans l'extrémité ouverte du dispositif 2 de retenue (figure 2d) et être forcé vers le bas au-dessus du cône jusqu'à ce que l'isolant 14 de câble vienne au fond sur la butée 17 d'extrémité du dispositif de retenue, comme indiqué par la ligne 19 (figure 2e). Le dispositif de retenue est alors vissé en arrière en direction du premier emplacement 11 pour serrer l'extrémité 15 de câble entre les deux surfaces coniques du joint (figure 2f). [0053] Un perfectionnement au procédé de mise en oeuvre du processus d'assemblage consiste à utiliser un dispositif de formage 20 distinct pour adapter le câble dans le dispositif de retenue, plutôt que d'utiliser l'interface 1 soit même pour former cette partie du connecteur. Cet aspect est illustré aux figures 3 et 4. Au lieu d'adapter le dispositif 2 de retenue sur l'interface 1, comme aux figures 2a à 2c, le processus commence en insérant le conducteur d'une section dénudée du câble 12 dans l'extrémité ouverte du dispositif de retenue, jusqu'à ce que l'isolant 14 de câble de la section dénudée du câble vienne en contact avec la butée 16 d'extrémité sur le dispositif 2 de retenue et que le conducteur 12 soit positionné à la position correcte par rapport à la surface conique biseautée à l'intérieur du dispositif de retenue. Un outil 20 comportant une copie 25 de l'interface sur un dispositif 22 de formage, qui peut être un outil à utilisation manuelle, est vissé dans l'extrémité opposée du dispositif de retenue jusqu'à l'extrémité dans laquelle le câble a été inséré, jusqu'à ce qu'une résistance soit ressentie de l'action de prise des cônes mâle et femelle sur le conducteur de câble (analogue au fait que le dispositif de retenue vienne frapper une butée d'extrémité à l'extrémité de la rainure 23 sur le dispositif de formage (figure 3a). A ce point, une extrémité a été formée à partir du dispositif de retenue et du câble et l'outil 20 de formage est retiré (figure 3b). L'extrémité 15 de câble en forme de cône préformée à l'intérieur du dispositif de retenue peut maintenant être inspectée visuellement pour en vérifier la qualité avant que le joint ne soit fermé de manière permanente à l'arrière d'un connecteur en le vissant sur l'interface 5 de la connexion. Cette étape de vérification visuelle donne une confiance supplémentaire en la robustesse globale de chaque connexion assemblée sans s'en remettre à des procédés de vérification plus coûteux et prenant plus de temps, tels que des balayages à rayon X ou CT pour vérifier les terminaisons soudées ou brasées en permettant une évaluation de la longueur correcte et de la répartition des torons de conducteur. En outre, le procédé décrit évite d'avoir besoin de compter les spires pour le retrait, en utilisant la ligne d'indication sur le dispositif de retenue, comme cela est nécessité dans le procédé des figures 2a à 2f, simplifiant encore plus le processus d'assemblage. Les filetages ou taraudages sur l'interface et le dispositif de retenue sont choisis en ayant des proportions telles que les filetages ou taraudages coopèrent avant que le sommet du cône mâle ne frappe le 8 conducteur, de sorte que le sommet du cône mâle soit correctement centré par rapport au conducteur et pour stabiliser le sommet du cône mâle. Le conducteur est stabilisé par son adaptation dans le trou percé du dispositif de retenue à vis. [0054] Afin de protéger le joint formé du câble et du dispositif de retenue, un composant 21 de protection comportant une copie 25 de l'interface sur un support 24 peut être inséré après la vérification visuelle et le joint formé être stocké de cette manière, jusqu'à ce que l'on en ait besoin pour l'assemblage à un connecteur. En outre, si un joint existant est démantelé et nécessite un retravail, le même composant 21 peut être utilisé pour préserver le joint et éviter d'avoir besoin de couper le câble 10 un peu plus, afin de refaire le joint. Suivant une autre variante, le composant 21 de protection peut également agir en tant que l'outil de formation et peut être laissé en position une fois que le dispositif de retenue et le câble ont été vissés. La vérification visuelle peut être effectuée avant de stocker chaque joint formé, en éliminant et en remplaçant le composant 21 de formage/protection, ou la vérification visuelle peut être effectuée à une étape ultérieure, mais avant l'assemblage sur l'interface 5 dans le connecteur. [0055] En plus de former le joint dispositif de retenue et câble par l'un des procédés décrits ci-dessus, le perfectionnement de la présente invention peut être amélioré en soudant ou brasant le dispositif de retenue et le conducteur de câble ensemble afin d'obtenir une connexion robuste mais pourtant souple. Ceci est particulièrement applicable dans des cas où par exemple le conducteur a trop peu de torons, a une répartition défavorable de torons, ou une section transversale (jauge) trop petite pour se former de manière satisfaisante. Un exemple de soudage ou brasage du joint ainsi formé est illustré aux figures 5 et 6. Au lieu d'essayer de souder les extrémités de conducteur lorsque l'interface 5 et l'extrémité 15 de conducteur de câble se rencontrent, le contact mécanique et électrique est fourni par le serrage de câble conique du joint formé comme décrit ci-dessus, mais une sécurité supplémentaire est obtenue en appliquant la matière de soudure ou brasure 26 directement à la jonction du conducteur 12 de câble et du dispositif 2 de retenue à l'extrémité 13 de câble. Dans ce cas, l'isolant du câble est découpé encore plus après la formation initiale, pour laisser de la place pour la soudure ou brasure 26 à appliquer. La figure 6 illustre le joint formé avec le serrage de câble conique tel que décrit ci-dessus, représentant la soudure ou brasure 27 à l'intérieur du dispositif 2 de retenue. [0056] Bien qu'un procédé de jonction par soudure ou brasure présente des inconvénients, certains peuvent être surmontés si le soudage ou brasage est effectué à l'extérieur des limites d'une extrémité arrière de connecteur. Un exemple de cela est représenté aux figures 7a et 7b, où un sous assemblage est formé. Une férule 29 facilite un joint soudé découplé de la broche (le cône mâle) et du filetage et avec le bénéfice d'être réalisé à l'extérieur des limites d'une extrémité arrière de connecteur. Lorsque la connexion par soudage ou brasage est amenée en contact électrique avec la broche, elle présente le 9 bénéfice qu'il est possible de visser la connexion et la broche ensemble sans torsader le câble pour s'adapter à l'action de vissage du filetage. Une résistance électrique faible est toujours obtenue dans la combinaison d'une connexion soudée ou brasée et d'une connexion de serrage de cône, tout en permettant au joint d'être démantelé et ré-assemblé fréquemment. Au contraire, le procédé de soudage direct classique soude le conducteur d'une manière qui ne lui permet pas d'être démantelé sans un dessoudage (avec les inconvénients qui en découle). Le sous assemblage est fixé mécaniquement à la broche après soudage (c'est-à-dire par le filetage) et ainsi a l'avantage de permettre un désassemblage et un réassemblage ultérieur sans dégradation. Le soudage peut être effectué de manière telle que le démantelage est possible et le joint peut être réutilisé, ce qui est utile lorsque l'on répare ou remplace des pièces. Le procédé de la figure 7 facilite un soudage indirect et un recyclage, tout en découplant le câble de l'action de fixation du filetage en n'effectuant pas les étapes dans les limites d'une partie arrière d'un connecteur comme cela est nécessité dans des procédés classiques. [0057] Une autre variante est proposée dans la situation où un câble ayant un conducteur unique plein, tel qu'un câble Ethernet, a besoin d'être connecté. Contrairement au type de conducteur à toron ou à filament, le conducteur plein prendra un emplacement sur uniquement un côté du serrage conique formé entre le corps 4 conique de l'interface 1. Le dispositif 2 de retenue a un épaulement 50 de charge perpendiculaire qui réalise un contact avec un épaulement 51 de charge similaire sur l'adaptateur 32 de câble pour impartir l'effet de serrage du fonctionnement du filetage entre la broche de conducteur et le dispositif de retenue de vissage. Afin de réaliser la prise plus fiable lorsque l'on serre de cette manière, l'exemple de la figure 8 illustre comment un adaptateur 32 de câble de conducteur unique peut être utilisé. A la place du conducteur 31 de câble coaxial avec l'interface 1 et le dispositif 2 de retenue et capable de contacter toute partie des surfaces coniques lorsqu'il est inséré dans l'ouverture de retenue, l'axe 33 de l'adaptateur 32 est décalé, comme on peut le voir à la figure 9 et est muni d'une ouverture décalée pour supporter le câble 30 unique. Dans un cône 35 biseauté à la base de l'adaptateur 32, une section 36 est présentée pour recevoir le conducteur 31 unique. Ceci est obtenu en vertu du décalage de l'axe du cône pour localiser le conducteur unique comme exigé. Ainsi, le câble de conducteur unique est forcé dans une position décalée par rapport à l'axe 34 de l'interface et du dispositif de retenue et l'extrémité du conducteur passe dans la section 36, plutôt que d'être libre de se déplacer autour de la surface conique. [0058] Le serrage est effectué entre le conducteur 31 et la surface 36 de l'adaptateur dans un emplacement fixe et au-dessus de la surface restante du corps 4 conique, il y a un contact direct entre une surface 35 intérieure biseautée de l'adaptateur et la surface extérieure du corps 4 conique. Cela assure une prise plus fiable entre les pièces. Cela peut être vu à la figure 9 qui représente l'axe de l'adaptateur 33, ainsi que l'axe 34 de ligne centrale du dispositif de retenue. L'effet du décalage est que le cône femelle, c'est-à-dire la surface conique intérieure de l'adaptateur, est décalé par rapport à la ligne centrale principale et au cône mâle, c'est-à-dire la surface conique extérieure du corps 4 conique. Cela fournit un contact direct entre les cônes mâle et femelle au-dessus d'une partie de la surface et un contact par l'intermédiaire du conducteur 31 au-dessus de là où le conducteur est présent. [0059] Le dispositif 2 de retenue peut prendre diverses formes. Les exemples décrits ci- dessus utilisent une forme hexalobe, pour l'extrémité 40 de câble du dispositif 2 de retenue, qui est compatible avec un outil hexalobe pour serrer le dispositif de retenue. L'outil a une géométrie à douille ouverte pour permettre au câble de passer à travers, pour un retrait facile d'outil. Cependant, d'autres formes de géométrie de dispositif de retenue peuvent être utilisées, telles que à cinq lobes ou pentalobe ou à trois lobes ou trilobe. Classiquement, augmenter le nombre de lobes permet une augmentation du transfert de couple de l'outil au dispositif de retenue, mais la complexité accrue de la forme rend l'obtention d'un joint au-dessus de la surface libre de poches d'air plus difficile. [0060] Un profil en trilobe tel qu'illustré aux figures 10a et 10b a une géométrie extérieure bien mieux adaptée pour recouvrir le manchon de terminaison élastomère classiquement utilisé dans des connexions électriques sous-marines, car sa géométrie comporte une série de courbes convexes se rencontrant tangentiellement et aucune découpe n'existe. Comme précédemment, le dispositif 2 de retenue comporte une première section 39 sensiblement cylindrique et une deuxième section 40 comportant des indentations. Pour la conception en trilobe, une pièce 41 d'extrémité de forme annulaire fournit une ouverture dans laquelle le câble 10 peut être inséré. Des surfaces 42 incurvées définissent une extrémité des indentations 43 sur la deuxième section du dispositif de retenue et des courbes 44 indiquent où les indentations s'étendent dans la première section sensiblement cylindrique du dispositif de retenue. Ainsi, un dispositif de retenue en trilobe permet à un manchon de terminaison approprié d'être réalisé pour s'adapter sans l'utilisation d'une géométrie interne correspondante, se reposant entièrement sur l'étirement, c'est-à-dire le diamètre intérieur de manchon de terminaison élastomère étant légèrement plus petit que le ou les diamètre(s) extérieur(s) du dispositif de retenue par vissage pour garantir une bonne adaptation, sans poches d'air, qui sinon classiquement entraînent des contraintes électriques élevées dans des systèmes à haute tension. Cela peut être vu dans l'exemple de la figure 11 représentant le manchon de terminaison, dans ce cas un tube noir, qui a été thermo rétracté sur le profil en trilobe de conformation, sans piégeage d'air à l'interface. [0061] Une autre modification au concept du dispositif de retenue par vissage est que plutôt 11 que de faire en sorte que la face d'extrémité de l'isolant 14 de câble dénudé du câble 10 vienne buter contre la face 16 d'extrémité du dispositif de retenue par vissage, on peut par exemple, comme à la figure lb, prévoir un contre alésage ou alésage évidé à l'extrémité du dispositif 2 de retenue par vissage pour recevoir l'isolant 14 de câble, ainsi que le conducteur de câble. Ceci aide à la gestion de la contrainte de la sortie de câble, réduisant la contrainte sur le câble à ce point, en particulier la contrainte par courbure. Ceci est particulièrement bénéfique pour des dimensions de câble plus petites. Ceci est illustré à la figure 12. Le contre-alésage 45 à l'extrémité de la deuxième section 40 du dispositif 2 de retenue reçoit une partie 46 d'extrémité de l'isolant 14 de câble. La partie 12 de conducteur du câble s'adapte au cône mâle de broche, comme précédemment décrit. En étendant l'isolant 14 dans la section 40 de retenue, c'est l'isolant qui supporte la contrainte, plutôt que l'âme conductrice et réduit la quantité de courbure qui peut être appliquée le long de la face 16 d'extrémité. [0062] Bien qu'être capable d'appliquer une quantité relativement faible de couple au dispositif de retenue pour former le joint soit bénéfique, il est nécessaire de garantir que les joints restent convenablement serrés et ne se libèrent pas accidentellement. Afin d'obtenir cela, un mécanisme de verrouillage est prévu, qui est efficace jusqu'à ce que le couple de retrait appliqué dépasse une quantité déterminée à l'avance, après quoi le verrou cesse d'avoir un effet. Ceci garantit d'empêcher une libération accidentelle, sans ajouter de complication non nécessaire au processus de retrait du joint, ni diminuer la capacité à recycler les composants du joint. Le mécanisme de verrouillage peut prendre la forme d'un anneau élastique, ouvert aux extrémités, de sorte que son diamètre peut être adapté par l'application ou l'annulation de pression, par exemple un anneau ouvert élastique, un circlip ou un ressort. Comme on peut le voir à la figure 13a, illustrant le joint avant que le dispositif de retenue ne soit vissé, un exemple d'un mécanisme de verrouillage approprié est un ressort 47, situé dans la rainure 23 de logement de la broche 6 de conducteur. Le ressort peut être un ressort enroulé avec une ou plusieurs spires, représenté dans cet exemple avec une spire unique. Une extrémité 49 du ressort enroulé est ancrée, par exemple dans une encoche 48 de la broche de conducteur, comme représenté plus en détail à la figure 13b. La figure 13c représente plus en détail le joint avec le dispositif de retenue en position, découpé pour plus de clarté, le ressort 47 enroulé de cet exemple ayant un diamètre extérieur légèrement plus grand que le diamètre intérieur du dispositif 2 de retenue de vis. Une petite quantité de frottement est produite au fur et à mesure que le ressort 47 enroulé et le dispositif 2 de retenue sont amenés en contact pendant l'assemblage, car le ressort est élastique. Au fur et à mesure que le ressort est ancré à une extrémité 49 pour l'empêcher de tourner dans la rainure 23, lorsque le dispositif 2 de retenue par vissage est serré sur la broche 6, la direction de rotation du dispositif 2 de retenue interagit avec le frottement de 12 surface à l'interface du ressort et du dispositif de retenue, faisant en sorte que le ressort 47 diminue fractionnellement de diamètre facilitant l'assemblage avec un effet négligeable (c'est-à-dire un frottement de liaison négligeable). Lorsqu'une tentative est faite de retirer le dispositif 2 de retenue par vissage, le ressort 47 est amené à augmenté de diamètre, car la rotation du dispositif de retenue déroule effectivement le ressort, de sorte que l'on augmente sensiblement le frottement de surface à l'interface du ressort avec le dispositif de retenue par vissage. [0063] Par conception, lors d'un désaccord entre le taux d'augmentation du couple pour défaire et le couple de frottement opposé qui existe à l'interface, au fur et à mesure que le dispositif de retenue par vis est défait, à un moment donné le couple de frottement devient inférieur au couple pour défaire et le dispositif de retenue de vis glisse au-dessus du ressort enroulé. L'effet net est un couple qui s'élève au-delà de celui du couple pour défaire du joint sans soudure seul. [0064] D'autres variantes de conception peuvent inclure l'utilisation d'un ressort ayant plus d'une spire, pour augmenter le couple de frottement, ou l'utilisation d'un ressort ancré à l'extrémité opposée avec un enroulement du côté gauche, de sorte qu'il y a moins d'interférence avec un filetage du côté droit pendant l'adaptation. La section transversale du ressort telle qu'illustrée est circulaire mais un ressort à section transversale non circulaire peut également être utilisé. Pour éviter le besoin que la rainure se trouve dans la broche 6, le ressort peut être choisi de sorte qu'il soit reçu dans le filetage à la place. L'ancrage peut être une encoche dans le filetage de la broche, ou une encoche dans le taraudage du dispositif de retenue, produisant un couple de frottement provenant de l'interaction entre le diamètre intérieur du dispositif de retenue et le diamètre extérieur de la broche de conducteur. Le mécanisme de verrouillage décrit fournit une sécurité supplémentaire avec un effet négligeable sur le couple exigé pour réaliser le joint, ou les propriétés électriques du joint, d'une manière simple et pouvant être commandée. [0065] Il est à noter que l'utilisation du mot "comportant" n'exclut pas que d'autre(s) élément(s) ou étape(s) soi(en)t prévu(s), et l'utilisation de l'article "un" n'exclut pas de prévoir plus qu'un élément. Egalement, des éléments décrits en association avec différents modes de réalisation peuvent être combinés. Il est également à noter que des signes de référence dans les revendications ne doivent pas être considérés comme limitant l'étendue des revendications. Bien que l'invention soit illustrée et décrite en détail par les modes de réalisation préférés, l'invention n'est pas limitée par les exemples décrits, et d'autres variantes peuvent être déduites par le spécialiste de la technique sans sortir de l'étendue de protection de l'invention. 13