Brevet FR3069056A1 — publié le 20190118

L'invention concerne les produits à base de fibres, notamment à base de fibres minérales ou végétales, par exemple des fibres de roche, de verre, de coton, de bois ou de chanvre, et en particulier de tels produits fabriqués à base d'un matelas de fibres liées par un liant. L'invention concerne, plus spécifiquement, un procédé de quantification de l'humidité dans un tel matelas de fibres, et un procédé de fabrication d'un produit à base de fibres 10 liées par un liant, utilisant ledit procédé. Des produits d'isolation commercialisés à l'heure actuelle sont typiquement constitués de panneaux, plaques, rouleaux ou produits de forme tubulaire ou autre obtenus à partir d'un matelas de fibres, par exemple de fibres 15 minérales telles que des fibres de verre ou des fibres de roche, consolidé par un liant organique ou minéral. Le procédé de fabrication d'un tel matelas de fibres est bien connu et comprend généralement la succession d'étapes suivantes : 20 - la fusion de la matière minérale, - la transformation en fibres aussi appelée fibrage, par exemple par une technique de fibrage dite rotative utilisant des organes de fibrages en rotation, - l'ajout d'un liant sur les fibres, 25 - la collecte des fibres imprégnées du liant habituellement dans une chambre de réception comprenant à l'opposé du dispositif de fibrage un convoyeur muni dans sa partie inférieure de caissons d'aspirations maintenus en dépression, 30 - le convoyage des fibres sur une surface de réception, sous forme de couche plus ou moins épaisse appelée matelas, - généralement un traitement thermique de réticulation ou polymérisation, réalisé dans une étuve, destiné à 35 donner au matelas sa cohésion, 2 - une préparation finale des produits résultants. Dans le cadre du contrôle du procédé de fabrication tel qu'il vient d'être décrit, il est nécessaire d'effectuer en continu des procédures de contrôle, sur au moins une partie 5 et de préférence sur la totalité de la production, pour garantir une bonne qualité du matelas. La demande de brevet WO 2006/023137 décrit par exemple un procédé de contrôle du procédé basé sur une mesure par des moyens spectroscopiques de l'humidité présente dans le matelas de fibres imprégné du liant, avant le traitement thermique de réticulation du liant dans l'étuve. Par comparaison du taux d'humidité mesuré avec une valeur de référence, l'ajustement d'au moins un paramètre permet le contrôle en continu du procédé. Il est à noter que l'importance et la nécessité d'un procédé de contrôle efficace dans les procédés de fabrication des matelas de fibres minérales sont encore renforcées à l'heure actuelle en raison de la volonté de développer, en substitution aux résines formo-phénoliques utilisées aujourd'hui, des liants alternatifs permettant de réduire les risques de dégagement de formaldéhyde lors de la cuisson du liant. Dans ce cadre, on étudie actuellement des liants de nature chimique différente, notamment obtenus à partir de polymères polycarboxyliques et de polyols tels que les résines acryliques, par exemple tels que décrits dans la demande WO 2006/023137. Avec ces liants alternatifs encore plus qu'avec les liants formo-phénoliques, le contrôle et l'optimisation de la quantité d'eau et de sa répartition dans le produit non cuit est essentiel pour la maîtrise du procédé afin de garantir la qualité voulue sur le produit final. En effet, pour éviter une polymérisation et une prise trop précoce des liants alternatifs et pour en diminuer la viscosité, il est nécessaire d'augmenter sensiblement, par 35 rapport aux liants formo-phénoliques, la proportion d'eau 3 présente dans la solution ajoutée aux fibres, ce qui entraîne des difficultés accrues au niveau de l'élimination de l'eau résiduelle potentiellement présente en sortie de ligne sur le produit fini, et rend ainsi plus indispensable 5 encore la présence de moyens de contrôle précis. La présente invention a pour objectif d'améliorer la précision des contrôles et de la régulation sur les lignes de fabrication de produits à base de fibres liées par un liant, de façon à garantir une qualité optimale du produit 10 final. En premier lieu, l'invention a pour objet un procédé de quantification de l'humidité dans un matelas de fibres, comprenant : - l'émission d'une onde électromagnétique incidente en 15 direction du matelas, par au moins un émetteur, - la réception de l'onde électromagnétique transmise par le matelas, par au moins un récepteur, - l'identification d'une variation d'au moins un paramètre de l'onde transmise par rapport à l'onde incidente, 20 - la détermination d'une valeur représentative de l'humidité dans le matelas de fibres, en fonction notamment de ladite variation et du volume efficace de matelas ayant effectivement interagi avec l'onde incidente. Une onde électromagnétique traversant un matelas de 25 fibres voit certains de ses paramètres modifiés lors de cette traversée. Ces modifications sont fonction de la quantité réelle d'eau, de verre et de liant rencontrée par l'onde, et, dans une moindre mesure, de la température et de l'humidité ambiantes. 30 En prenant en compte dans les calculs d'humidité le volume efficace du matelas ayant effectivement interagi avec l'onde incidente, il est possible de déterminer avec une grande précision la quantité d'eau dans le matelas, et donc de réguler plus efficacement les paramètres du procédé de fabrication du matelas pour assurer que toute l'eau soit 4 éliminée dans le produit final. Pour des produits du type des liants alternatifs précités, plus particulièrement, une gestion précise de l'humidité en amont de l'étuve permet aussi d'améliorer les qualités intrinsèques du 5 produit final, notamment ses propriétés mécaniques. L'onde électromagnétique incidente est typiquement mais non limitativement une onde micro-ondes, c'est-à-dire une onde de fréquence comprise entre 1 et 300 GHz. L'onde électromagnétique incidente est de préférence une 10 onde de fréquence comprise entre 1 et 50 GHz, encore plus préférentiellement entre 1 et 10 GHz. Selon un exemple de mise en oeuvre, une variation d'un paramètre de l'onde transmise par rapport à l'onde incidente est un décalage de phase. 15 Selon un autre exemple, une variation d'un paramètre de l'onde transmise par rapport à l'onde incidente est une modification d'amplitude. Selon un exemple, la valeur représentative d'humidité dans le matelas de fibres correspond à la quantité d'eau 20 réelle (par exemple exprimée en Kg) ayant interagi avec l'onde incidente (au cours de la traversée du matelas), dite ci-après quantité d'eau efficace. Selon un exemple, le procédé comprend en outre une mesure d'une valeur représentative du grammage du matelas, 25 avantageusement en aval de l'étuve et de préférence en bout de ligne, sur le produit final. Par grammage on entend la masse de verre et liant par unité de surface. Par valeur représentative du grammage, on entend le grammage ou toute valeur permettant d'obtenir une information sur ce grammage. 30 Selon un exemple, le procédé comprend en outre une mesure de l'épaisseur du matelas, ponctuellement ou avantageusement en temps réel et de façon continue, de préférence au droit de l'émetteur ou à proximité. Selon un exemple, la détermination d'une valeur 35 représentative d'humidité dans le matelas de fibres est 5 fonction de la variation identifiée de l'onde, du grammage et de l'épaisseur du matelas. La quantité d'eau efficace est par exemple déterminée par le biais d'une relation mathématique donnant la variation 5 d'un paramètre de l'onde transmise par rapport à l'onde incidente en fonction d'au moins la quantité d'eau efficace, le grammage, et l'épaisseur du matelas, les coefficients de ladite relation étant déterminés préalablement par régression à partir d'une série de mesures 10 réalisées avec des échantillons d'humidité relative, épaisseur et grammage connus ou mesurés, la quantité d'eau efficace étant fonction du volume efficace de matelas ayant effectivement interagi avec l'onde incidente. Selon un mode de mise en oeuvre, la quantité d'eau 15 efficace est approchée par une relation du type : F = a. H + b. G + c. E + 6 (1) Avec : F la variation de l'onde H la quantité d'eau efficace (en Kg) 20 G le grammage (en Kg/m2) E l'épaisseur (en m) les coefficients a, b, c, 5 étant déterminés préalablement par régression linéaire à partir d'une série de mesures réalisées avec des échantillons d'humidité relative, 25 épaisseur et grammage connus ou mesurés, la quantité d'eau efficace étant fonction du volume efficace de matelas ayant effectivement interagi avec l'onde incidente. Selon un autre mode de mise en oeuvre, la quantité d'eau peut être approchée par une régression non linéaire 30 (polynomiale, exponentielle, etc.). Plus précisément, la quantité d'eau efficace est calculée à partir de l'humidité relative, du grammage, de l'épaisseur et, conformément à l'invention, du volume efficace de matelas ayant effectivement interagi avec l'onde incidente, 35 selon la relation suivante : 6 H= Hr . (G/E)/(1 - Hr) . Veif (2) Avec : H la quantité d'eau efficace (en Kg) 5 Hr l'humidité relative (en %) G le grammage (en Kg/m2) E l'épaisseur du matelas (en m) Veff le volume efficace (en m3) 10 Selon un exemple avantageux, le procédé de quantification d'humidité comprend en outre une mesure de la température et/ou de l'humidité ambiante. Autrement dit, la température et/ou l'humidité ambiante est/sont mesurée(s), de préférence à proximité de l'émetteur, et la détermination d'une valeur 15 représentative d'humidité dans le matelas de fibres est réalisée en fonction également de cette/ces valeur(s) de température et/ou d'humidité. La quantité d'eau efficace est dans ce cas déterminée par le biais d'une relation du type : 20 F = a'. H + b'. G + c'. E + d'. T + e'. Ha + 5' (/') Avec : F la variation de l'onde H la quantité d'eau efficace (en Kg) G le grammage (en Kg/m2) 25 E l'épaisseur (en m) T la température ambiante Ha l'humidité ambiante Selon un exemple, le procédé comprend une étape préalable 30 d'étalonnage pour l'établissement d'une relation entre la variation d'un paramètre de l'onde transmise par rapport à l'onde incidente et une quantité d'eau réelle interagissant avec une onde électromagnétique incidente traversant le matelas, dite quantité d'eau efficace, ladite relation 7 prenant en compte le volume efficace de matelas ayant effectivement interagi avec l'onde incidente. Typiquement, l'étape d'étalonnage consiste à analyser une pluralité d'échantillons de matériau fibreux en déterminant, 5 pour chacun : - l'humidité relative, le grammage, l'épaisseur, - une variation (déphasage et/ou variation d'amplitude de l'onde notamment) d'au moins un paramètre d'une onde électromagnétique le traversant 10 - le volume efficace de matériau fibreux effectivement traversé par l'onde puis à déterminer, par régression multiparamètres (par exemple linéaire), une relation notamment du type (1) ou (1') ci-dessus entre la variation de l'onde, le grammage, 15 l'épaisseur, et la quantité d'eau efficace, la quantité d'eau efficace étant calculée à partir de l'humidité relative, du grammage, de l'épaisseur et, conformément à l'invention, du volume efficace de matelas ayant effectivement interagi avec l'onde incidente. 20 Avantageusement, ladite relation peut également prendre en compte l'humidité et/ou la température ambiante. Le volume efficace du matelas est défini par l'épaisseur du matelas et par une section efficace de matelas, définie en chaque point de l'épaisseur (dans chaque plan du matelas 25 parallèle aux faces principales du matelas), correspondant à la section interagissant avec l'onde électromagnétique. L'épaisseur du matelas peut être l'épaisseur nominale du matelas, connue au préalable en tant que paramètre de la ligne de fabrication, ou une épaisseur mesurée sur 30 échantillon. La section efficace peut être estimée par simulation numérique, ou par des mesures. Elle dépend : - de la position relative de l'émetteur et du récepteur, 8 - la position du matelas entre l'émetteur et le récepteur, et - de l'épaisseur du matelas. Lors de l'étape d'étalonnage, l'un ou l'autre de ces 5 paramètres ou les trois peuvent être pris en compte. Il a été constaté que la section efficace est typiquement rectangulaire. Le volume efficace peut être de section constante sur toute l'épaisseur du matelas. 10 Le volume efficace peut aussi présenter une section variable sur toute l'épaisseur du matelas. Dans ce cas, la section efficace est progressivement croissante sur au moins une partie de l'épaisseur du matelas : le volume efficace est évasé depuis l'émetteur en direction du récepteur, sur 15 au moins une partie de l'épaisseur du matelas. Le volume efficace présente typiquement une forme générale de cône tronqué ou de double cône tronqué. La base du cône est alors définie dans le matelas, de préférence dans le coeur du matelas. A noter que par cône, on entend ici un cône de 20 révolution, un cône pyramidal ou un cône quelconque, dont la courbe directrice est globalement une homothétie du contour de la surface émettrice de l'émetteur. S'il est souhaitable d'obtenir une valeur d'humidité relative, le procédé peut comprendre en outre une étape de 25 recalcul de l'humidité relative du matelas (autrement dit le rapport exprimé en % de la masse d'eau contenue dans un échantillon de matelas à la masse totale de cet échantillon), prenant en compte la quantité d'eau efficace et un volume efficace du matelas ayant interagi avec l'onde 30 électromagnétique incidente. Selon un exemple de mise en oeuvre, le matelas de fibres est transporté par un premier organe de transport et par un deuxième organe de transport séparé du premier organe par une zone de mesure, et l'émetteur et le récepteur sont 9 disposés respectivement au-dessus et en dessous du matelas, dans ladite zone de mesure. Selon un exemple, plusieurs émetteurs et plusieurs récepteurs sont répartis de part et d'autre du matelas, 5 typiquement dans la direction de la largeur du matelas. Par exemple, un émetteur est disposé à chaque extrémité latérale du matelas, d'un côté, et un récepteur est disposé à chaque extrémité latérale du matelas, de l'autre côté. Comme alternative, au moins trois émetteurs sont répartis sur la 10 largeur du matelas d'un côté et au moins trois récepteurs sont répartis sur la largeur du matelas de l'autre côté du matelas. Avantageusement, l'écartement entre les émetteurs est choisi pour éviter les interférences. 15 Eventuellement, le procédé comprend la détermination d'un écart droite/gauche d'humidité dans le matelas. Dans ce cas, au moins un émetteur et au moins un récepteur sont disposés au voisinage de chaque extrémité latérale du matelas. 20 L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un produit à base de fibres liées par un liant, comprenant une étape de fibrage, une étape d'ajout du liant, une étape de collecte et de convoyage des fibres imprégnées de liant, et une étape de réticulation du liant, le procédé comprenant 25 en outre, avant l'étape de réticulation, une étape de quantification de l'humidité dans le matelas de fibres, utilisant le procédé décrit précédemment. Selon un exemple, le procédé de fabrication comprend en outre une boucle de rétroaction agissant sur l'un des 30 paramètres dudit procédé en fonction de l'humidité quantifiée du matelas. Par exemple, le procédé comprend en outre une étape de régulation d'au moins un paramètre choisi parmi la composition du liant et notamment la proportion d'eau dans 35 le liant, la quantité de liant, la température de 10 réticulation, la durée de l'étape de réticulation, ou une vitesse ou un débit d'air imposé(e) lors de l'étape de réticulation, en fonction de l'humidité quantifiée du matelas. 5 Les fibres sont par exemple des fibres minérales, notamment de verre ou de roche, ou des fibres végétales, notamment de bois, de coton ou de chanvre. L'invention dans ses détails sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit d'une mise en oeuvre du 10 présent procédé au sein d'une installation de fabrication d'un matelas de laine minérale. Dans le cadre de la présente invention, d'autres modes de réalisation sont bien entendu possibles, la description qui suit étant uniquement fournie à titre d'illustration et ne devant être considérée comme 15 limitative sous aucun de ses aspects décrits. La figure 1 représente une vue synoptique d'une installation de fabrication d'un matelas de laine minérale, incorporant la présente invention. La figure 2 est une vue schématique plus détaillée des 20 moyens de convoyage de l'installation de la figure 1. La figure 3 est une vue en section selon le plan III de la figure 2. La figure 4 illustre une variante de modélisation d'un volume efficace du matelas. 25 La figure 5 représente des résultats d'essai sous forme d'une courbe donnant le volume déterminé par la méthode des buvards en fonction de l'épaisseur du matelas, pour un positionnement donné émetteur/matelas/récepteur. La figure 6 représente des résultats d'essai sous forme 30 d'une courbe donnant le volume déterminé par la méthode des buvards en fonction de l'espacement relatif entre l'émetteur et le récepteur, pour un épaisseur de matelas donnée. Sur la figure 1 est représentée schématiquement une installation 100 de fabrication de produits à base de 35 fibres, notamment à base d'un matelas de laine minérale. 11 L'installation comprend un dispositif 10 de technologie connue, permettant le fibrage de la roche ou du verre. Selon un procédé bien connu, une composition d'encollage ou liant est pulvérisée sur les fibres 12 ainsi obtenues, 5 dans une chambre de réception 16, par des moyens dédiés 18 de mélange et d'injection des différents constituants (résine, eau, adjuvants, etc.). Puis les fibres sont collectées sous forme d'un matelas ou nappe 14, dans la chambre de réception 16, sur un convoyeur muni dans sa 10 partie inférieure de caissons d'aspirations maintenus en dépression (non représentés). Le matelas de fibres 14 est ensuite envoyé grâce à des moyens de convoyage 20 dans une étuve 22, où la température de l'air est par exemple de l'ordre de 300°C, avec une 15 température au coeur du matelas avoisinant les 250°C. Dans l'étuve, l'eau en excès est évaporée et le liant est polymérisé. Le matelas de fibres 14' ainsi obtenu est ensuite transporté vers une unité 24 de préparation finale des 20 produits résultants, comprenant par exemple une découpe du matelas de manière à obtenir des blocs qui pourront ensuite être disposés en plaques ou en rouleau, et éventuellement le conditionnement des plaques ou rouleaux ainsi obtenues, par exemple leur emballage par film plastique. 25 Selon l'invention, l'humidité dans le matelas est quantifiée de façon précise en amont de l'étuve de réticulation 22. Cette quantification d'humidité est réalisée par un dispositif automatisé 40 décrit plus en détail dans la suite 30 en référence aux figures 2 et 3, disposé avantageusement au niveau des moyens de convoyage 30. Dans l'exemple illustré, le dispositif de quantification d'humidité comprend deux sous-ensembles de mesure 42c (à gauche) et 42d (à droite), permettant de quantifier 35 l'humidité aux deux extrémités latérales du matelas. 12 L'invention sera décrite dans la suite plus particulièrement en référence à l'un de ces sous-ensembles 42c. Toute la description correspondante sera évidemment transposable au second sous-ensemble 42d. 5 On notera par ailleurs que selon une variante, le dispositif pourrait également comprendre un nombre supérieur de sous-ensembles 42a_42n, répartis sur la largeur du matelas 14. Comme illustré sur la figure 2, les moyens de convoyage 10 20 comprennent un premier et un deuxième organe de transport 30, 32 sous la forme de bandes sans fin montées autour d'axes parallèles, et entraînées par un moteur. Chacun comprend une face principale respectivement 30a, 32a, ici supérieure, destinée à supporter le matelas de fibres 15 minérales 14. Il pourrait s'agir de manière équivalente de convoyeurs à chaînes ou à trains de rouleaux ou de tous autres moyens de transport adaptés. Le premier et le deuxième convoyeur 30, 32 sont espacés l'un de l'autre, et séparés, dans la direction de défilement 20 X du matelas, par une zone de mesure 34. L'espacement entre le premier organe de transport et le deuxième organe de transport est référencé d sur la figure 2. Il est typiquement compris entre 10 et 30 cm. Le matelas de fibres 14 se présente globalement sous la 25 forme d'un ruban continu présentant deux faces principales 14a, 14b parallèles, dont l'une (14b) est au contact des convoyeurs 30, 32. Il présente une largeur 1 (comprise par exemple entre 1 et 3 mètres) et une épaisseur e (comprise par exemple entre 10 et 60 centimètres), telles 30 qu'illustrées sur la figure 3. On définit en tout point du matelas un plan de défilement tangent à l'une de ses faces principales 14a, 14b. On définit par ailleurs localement une direction 35 latérale Y comme la direction orthogonale à la direction de 13 défilement X du matelas et parallèle audit plan de défilement au même point. Dans l'exemple illustré, le sous-ensemble de mesure 42c (à gauche sur les figures 2 et 3) comprend, dans la zone de 5 mesure 34: - un émetteur 44c disposé en-dessous du matelas 14 (en regard de la face inférieure 14b sur les figures), au voisinage d'un bord latéral 14c du matelas, notamment à une distance dl de ce bord, typiquement de l'ordre 10 de 50cm, de préférence égale au moins à une fois la diagonale de l'émetteur, voire 1,5 fois, - un récepteur 46c disposé du côté opposé du matelas (en regard de la face supérieure 14a sur les figures) - un capteur de température ambiante 50c, 15 - un capteur d'humidité ambiante 52c, et - un capteur d'épaisseur du matelas 54c. Un capteur de grammage 56 est en outre prévu en aval de l'étuve de réticulation, pour mesure sur le produit fini. La figure 3 est une section selon le plan III de la 20 figure 2, illustrant les dispositions précitées. L'émetteur 44c est adapté pour émettre une onde micro-ondes incidente en direction du matelas. Le récepteur 46c est placé en regard de l'émetteur 44c. Il est donc aligné avec l'émetteur 44c, dans une direction 25 orthogonale au plan de défilement du matelas. On notera que si, dans l'exemple illustré, l'émetteur est en-dessous du matelas et le récepteur au-dessus, une configuration inversée est également possible. La distance d4 entre émetteur et récepteur est 30 typiquement de l'ordre de 50 à 100 cm, de préférence entre 70 et 100 cm, par exemple comprise entre 90 et 100 cm. La distance d5 entre la face inférieure du matelas et l'émetteur est par exemple de l'ordre de 10 cm. Le récepteur 46c est adapté pour recevoir l'onde 35 transmise en sortie du matelas et, dans l'exemple, pour 14 identifier une variation d'un paramètre de l'onde, tel qu'un déphasage ou une variation d'amplitude. Comme illustré sur la figure 2, le récepteur 46c, le capteur de température 50c, le capteur d'humidité 52c, le 5 capteur d'épaisseur du matelas 54c et le capteur de grammage sont reliés à une unité de traitement de données 60, par exemple un ordinateur, dont le fonctionnement sera décrit plus en détail dans la suite. L'unité de traitement de données 60 comprend ou est 10 reliée à des données d'étalonnage 62, qui établissent une relation entre un déphasage de l'onde émise par l'émetteur 44c ou une variation de son amplitude, et la quantité d'eau ayant agi avec l'onde (quantité d'eau efficace). Les données d'étalonnage 62 sont déterminées lors d'une 15 étape d'étalonnage préalable, comprenant au moins les étapes suivantes : - Etape 1 : on fournit une pluralité d'échantillons de matériau fibreux de grammage et d'épaisseur connus ou mesurés 20 Cette étape est réalisée, par produits, dans des gammes limitées d'épaisseur et de grammage définis. - Etape 2 : on détermine expérimentalement l'humidité relative de ces échantillons 25 Un exemple de protocole est décrit ci-après : 1) on prélève un échantillon d'environ 50 à 80g, 2) on introduit l'échantillon entier dans un sac plastique hermétique pour éviter les fluctuations d'humidité liées à l'évaporation, 30 3) on extrait l'échantillon du sac puis on pèse son poids M1 (ou poids initial), de préférence avec une précision de 0.01 gramme, 4) on place l'échantillon dans un four ventilé, pendant lh ± 5min à 105°C ± 2°C, 15 5) on extrait l'échantillon du four et on le fait sécher pendant 30 minutes dans un dessiccateur, 6) on pèse une nouvelle fois l'échantillon afin de déterminer son poids M2, 5 7) on calcule l'humidité relative Hr, exprimée en pourcents, par la formule : Hr = (M1 - M2) / M1 . 100 (3) - Etape 3 : On soumet chaque échantillon au rayonnement 10 d'une onde électromagnétique incidente et on identifie une variation d'au moins un paramètre de l'onde transmise par l'échantillon par rapport à l'onde incidente - Etape 4 : On estime le volume efficace de chaque 15 échantillon Le volume efficace est fonction de la hauteur du matelas et de la section efficace du matelas interagissant effectivement avec l'onde. La hauteur du matelas est par exemple mesurée en temps 20 réel, par un capteur de hauteur. La section efficace peut, elle, être modélisée comme il sera décrit ci-après : Un émetteur micro-ondes présente typiquement une section de forme carrée, de largeur 11. Comme variante, toutefois, 25 l'émetteur peut présenter une section de forme quelconque. Si l'on considère l'émetteur 44c sur la figure 3, le volume de matelas dont la section correspond à celle de l'émetteur est délimité par des traits discontinus. Il s'agit d'un parallélépipède rectangle de base 11x11 et de hauteur e, 30 correspondant à l'épaisseur du matelas. En réalité, il a été constaté que l'onde incidente interagit avec des zones du matelas 14 situées hors de ce volume. On pourrait par exemple considérer que la section efficace est constante sur l'épaisseur du matelas, qu'elle est de 35 même nature géométrique que la section de l'émetteur, mais 16 qu'elle en est un agrandissement, comme illustré sur la figure 3. La section efficace du matelas, de largeur 12>11, peut être estimée par des mesures de type buvard telles que 5 définies ci-après : Partant de l'hypothèse ci-dessus que la section efficace du matelas est constante sur toute l'épaisseur du matelas, on peut par exemple déterminer cette section en plaçant successivement, entre l'émetteur et le récepteur, des 10 échantillons fibreux - aussi appelés buvards - (plastifiés afin d'éviter l'évaporation) d'épaisseur égale à l'épaisseur du matelas mais de dimensions latérales de plus en plus grandes. En observant l'évolution du déphasage ou de la modification d'amplitude de l'onde (ou de toute autre 15 variation caractéristique), on peut déterminer la section maximale pour laquelle il existe une évolution d'une des caractéristiques de l'onde (appelée section efficace). On comprend que pour tout échantillon de section plus grande que cette section efficace, l'onde interagit avec le matelas 20 uniquement sur la portion de l'échantillon correspondant à cette section efficace, mais pas avec le reste de l'échantillon. Bien que l'échantillon soit de plus grande taille, la quantité d'eau traversée par l'onde reste donc la même. 25 De façon préférée, toutefois, le volume efficace sera estimé en considérant la section efficace comme étant variable sur l'épaisseur du matelas. Dans ce cas, la section efficace est estimée dans une pluralité de plans parallèles aux faces principales du 30 matelas : on dispose une pluralité d'échantillons en couches, entre l'émetteur et le récepteur, puis on fait varier les dimensions de chaque échantillon progressivement, un échantillon après l'autre, en observant à chaque fois l'évolution du déphasage ou de la modification d'amplitude 35 de l'onde (ou de toute autre variation caractéristique) pour 17 déterminer pour chaque échantillon la section maximale pour laquelle il existe une évolution. Il a été constaté qu'une modélisation optimale du volume efficace consiste en une double pyramide tronquée de base 5 située dans le coeur du matelas, telle qu'illustrée sur la figure 4. A noter que le volume dépend de l'épaisseur du matelas d'une part, et de la distance relative entre l'émetteur et le récepteur et leur espacement par rapport au matelas 10 d'autre part. La figure 5 représente des résultats d'essai sous forme d'une courbe donnant le volume déterminé par la méthode des buvards en fonction de l'épaisseur du matelas, pour un positionnement donné émetteur/matelas/récepteur. 15 La figure 6 représente des résultats d'essai sous forme d'une courbe donnant le volume déterminé par la méthode des buvards en fonction de l'espacement relatif entre l'émetteur et le récepteur, pour un épaisseur de matelas donnée. 20 - Etape 5 : On détermine la quantité d'eau efficace ayant interagi avec l'onde par la formule H= Hr . (G/E)/(1 - Hr) . Veff (2) Avec : H la quantité d'eau efficace (en Kg) 25 Hr l'humidité relative (en %) G le grammage (en Kg/m2) E l'épaisseur du matelas (en m) Veff le volume efficace (en m3) 30 - Etape 6 : On compile l'ensemble des résultats et par régression linéaire, on détermine une relation du type F = a'. H + b'. G + c'. E + d'. T + e'. Ha + 5' (/') Avec : F la variation de l'onde 35 H la quantité d'eau efficace (en Kg) 18 G le grammage (en Kg/m2) E l'épaisseur (en m) T la température ambiante Ha l'humidité ambiante 5 On réalise typiquement cette régression linéaire par produits, autrement dit une régression pour une combinaison donnée de grammage/épaisseur/humidité dans une gamme définie. L'unité de traitement 60 comprend des moyens de calcul 10 64 utilisant ces données d'étalonnage, et notamment la relation (1') ci-dessus, pour calculer en temps réel, en fonction de l'épaisseur, du grammage, de la température et de l'humidité ambiante, et des variations d'au moins un paramètre de l'onde incidente émise par l'émetteur 44c, la 15 quantité d'eau efficace effectivement traversée par l'onde incidente. Le procédé de quantification de l'humidité dans le matelas est finalement réalisé de la façon suivante : Lorsqu'une onde incidente est émise par un émetteur 44c, 20 44d, le récepteur correspondant 46c, 46d acquiert le signal correspondant à l'onde transmise, et détermine le déphasage ou la variation d'amplitude de l'onde. Dans le même temps, la température et l'humidité ambiante sont mesurées par les capteurs 50c, 50d ; 52c, 52d. Ces informations sont 25 envoyées à l'unité de traitement des données 60, qui, à l'aide des moyens de calcul 64, détermine la quantité d'eau efficace. Après traitement par l'unité 60, l'information sur l'humidité est transmise à un dispositif de contrôle 70 qui 30 est alors susceptible de modifier en continu et dans un délai très bref au moins un des paramètres agissant sur une étape du procédé de fabrication, par exemple via des lignes de commande 72, 74, 76. Ledit paramètre peut être par exemple, mais non limitativement, la quantité de liant 35 injectée, la composition initiale du mélange et notamment la 19 quantité d'eau présente avec la résine (ligne de commande 72), la température de l'étuve ou le temps de passage dans l'étuve (ligne 76), la vitesse ou débit d'air de l'étuve, etc_ 5 Dans l'exemple illustré, la présence de deux sous- ensembles de mesure 42c, 42d permet de déterminer un écart droite/gauche d'humidité dans le matelas, et ainsi d'évaluer l'homogénéité de la production. Avantageusement, les deux sous-ensembles sont 10 parfaitement symétriques par rapport à un plan médian du matelas. Par exemple, la distance entre les récepteurs 46c, 46d est avantageusement identique à celle d2 séparant les deux émetteurs 44c, 44d. Aussi, avantageusement, la distance d2 séparant les deux 15 émetteurs 44c, 44d est choisie de façon à éviter les interférences entre les ondes émanant de chaque émetteur (distance d3 entre les volumes efficaces des sous-ensembles 42c, 42d supérieure à 0, REVENDICATIONS1. Procédé de quantification de l'humidité dans un matelas de fibres, comprenant : - l'émission d'une onde électromagnétique incidente en direction du matelas, par au moins un émetteur, - la réception de l'onde électromagnétique transmise par le matelas, par au moins un récepteur, - l'identification d'une variation d'au moins un paramètre de l'onde transmise par rapport à l'onde incidente, - la détermination d'une valeur représentative de l'humidité dans le matelas de fibres, en fonction notamment de ladite variation et du volume efficace de matelas ayant effectivement interagi avec l'onde incidente. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'onde incidente est une onde micro-onde. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel une variation d'un paramètre de l'onde transmise par rapport à l'onde incidente est un décalage de phase. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel une variation d'un paramètre de l'onde transmise par rapport à l'onde incidente est une modification d'amplitude. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la valeur représentative de l'humidité dans le matelas de fibres correspond à la quantité d'eau réelle ayant interagi avec l'onde incidente, dite quantité d'eau efficace. 21 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel la quantité d'eau efficace est déterminée par le biais d'une relation mathématique donnant la variation d'un paramètre de l'onde transmise par rapport à l'onde incidente en 5 fonction d'au moins la quantité d'eau efficace, le grammage, et l'épaisseur du matelas, les coefficients de ladite relation étant déterminés préalablement par régression à partir d'une série de mesures réalisées avec des échantillons d'humidité relative, épaisseur et 10 grammage connus ou mesurés, la quantité d'eau efficace étant fonction du volume efficace de matelas ayant effectivement interagi avec l'onde incidente. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, 15 comprenant en outre une mesure du grammage du matelas. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant en outre une mesure de l'épaisseur du matelas. 20 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant en outre une mesure de l'humidité et/ou de la température ambiante. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, 25 comprenant une étape préalable d'étalonnage pour l'établissement d'une relation entre la variation d'un paramètre de l'onde transmise par rapport à l'onde incidente et une quantité d'eau réelle interagissant avec une onde électromagnétique incidente traversant le 30 matelas, dite quantité d'eau efficace, ladite relation prenant en compte le volume efficace de matelas ayant effectivement interagi avec l'onde incidente. 11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel l'étape d'étalonnage comprend une étape d'estimation, notamment 22 par des essais ou par simulation numérique, du volume efficace de matelas interagissant avec l'onde électromagnétique. 5 12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel le volume efficace présente une section variable sur toute l'épaisseur du matelas. 13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel le volume 10 efficace présente une forme générale de cône tronqué ou de double cône tronqué. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans lequel le matelas de fibres est transporté par un 15 premier organe de transport et transport séparé du premier mesure, et l'émetteur et le respectivement au-dessus et en ladite zone de mesure. 20 par un deuxième organe de organe par une zone de récepteur sont disposés dessous du matelas, dans 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel plusieurs émetteurs et plusieurs récepteurs sont répartis de part et d'autre du matelas. 25 16. Procédé selon la revendication 15, comprenant la détermination d'un écart droite/gauche d'humidité dans le matelas. 17. Procédé de fabrication d'un produit à base de fibres 30 liées par un liant, comprenant une étape de fibrage, une étape d'ajout du liant, une étape de collecte et de convoyage des fibres imprégnées de liant, et une étape de réticulation du liant, le procédé comprenant en outre, avant l'étape de réticulation, une étape de 35 quantification de l'humidité dans le matelas de fibres, 23 utilisant le procédé selon l'une des revendications précédentes. 18. Procédé selon la revendication 17, comprenant en outre 5 une étape de régulation d'au moins un paramètre choisi parmi la composition du liant et notamment la proportion d'eau dans le liant, la quantité de liant, la température de réticulation, la durée de l'étape de réticulation, ou une vitesse ou un débit d'air imposé(e) lors de l'étape 10 de réticulation, en fonction de l'humidité quantifiée du matelas. 19. Procédé selon la revendication 17 ou 18, dans lequel les fibres sont des fibres de verre, de roche, de bois, de 15 coton ou de chanvre.