Brevet FR3073230A1 — publié le 20190510

VARIANTS D'EXOGLUCANASES A ACTI VITE AMELIOREE ET LEURS UTILISATIONS La possibilité de produire de l'éthanol à partir de la cellulose a reçu beaucoup d'attention en raison de la disponibilité de grandes quantités de matière première ainsi que de l'intérêt de l'éthanol à titre de carburant. Les matières premières naturelles cellulosiques pour un tel processus sont désignées par le terme "biomasse". De nombreux types de biomasse, par exemple le bois, les résidus agricoles, les cultures herbacées et les déchets solides municipaux, ont été considérés comme des matières premières potentielles pour la production de biocarburant. Ces matières sont constituées principalement de cellulose, d'hémicellulose et de lignine. La cellulose est un polymère constitué de molécules de glucose reliées par des liens beta 1-4, qui sont très résistants à la dégradation ou à la dépolymérisation. Une fois la cellulose convertie en glucose, celui-ci est facilement fermenté en biocarburant, par exemple l'éthanol, en utilisant une levure. Les plus anciennes méthodes étudiées pour convertir la cellulose en glucose sont basées sur l'hydrolyse acide. Ce processus peut se faire en présence d'acides concentrés ou dilués. Cependant, plusieurs inconvénients tels que la mauvaise récupération de l'acide lors de l'utilisation d'acides concentrés et la faible production de glucose dans le cas de l'utilisation d'acides dilués nuisent à l'économie du processus d'hydrolyse acide. Pour surmonter les inconvénients du processus d'hydrolyse acide, les processus de conversion de la cellulose ont porté plus récemment sur l'hydrolyse enzymatique, à l'aide d'enzymes de type cellulase. Cette hydrolyse enzymatique de la biomasse lignocellulosique (par exemple, la cellulose) présente cependant l'inconvénient d'être un procédé industriel coûteux. De ce fait, il est nécessaire d'utiliser des souches de microorganismes sécréteurs de cellulases de plus en plus performantes. À ce titre, beaucoup de microorganismes comportent des enzymes qui hydrolysent la cellulose, tels que les champignons Trichoderma, Aspergillus, Humicola, Fusarium ainsi que des bactéries telles que Thermomonospora, Bacillus, Cellulomonas et Streptomyces. Les enzymes sécrétées par ces microorganismes possèdent trois types d'activités utiles dans la conversion de la cellulose en glucose et se divisent en trois groupes: les 2 endoglucanases, qui attaquent les fibres de celluloses aléatoirement en interne, les exoglucanases qui vont attaquer les extrémités des fibres en libérant du cellobiose, et les beta-glucosidases qui vont hydrolyser ce cellobiose en glucose. D'autres classes d'enzymes telles que les hémicellulases ou la classe d'enzymes récemment découverte 5 des polysaccharides mono-oxygénases peuvent jouer également un rôle dans l'efficacité de l'hydrolyse. Il y a un intérêt industriel fort pour la diminution du coût de l'hydrolyse enzymatique, et cette diminution passe par l'utilisation d'une dose réduite d'enzymes et 10 donc des cocktails d'enzymes plus efficaces. En conséquence, plusieurs demandes de brevets décrivent des enzymes naturelles aux capacités supérieures à celles de Trichoderma reesei, ou des variants améliorés par génie génétique. On peut citer les demandes de brevet US2010304464, W02010066411 et W02013029176 concernant les exoglucanases, les demandes W02007109441, W02012149192 et W02010076388 15 concernant les endoglucanases, les demandes W02010029259, W02010135836 ou W02010022518 concernant les beta-glucosidases, ou encore les demandes W012135659, W012149344 concernant les polysaccharides mono-oxygénases. Les enzymes hydrolysant la biomasse lignocellulosique sont classées dans le 20 système CAZy (Cantarel, B. L., Coutinho, P. M., Rancurel, C., Bernard, T., Lombard, V., & Henrissat, B. (2009). The Carbohydrate-Active EnZymes database (CAZy): an expert resource for Glycogenomics. Nucleic acids research, 37, D233-8) sur des critères principalement structuraux. Les exoglucanases peuvent appartenir aux familles GH 6, 7, 9,48 et 74. 25 Pour qu'une hydrolyse de la biomasse lignocellulosique soit efficace et économiquement rentable, le mélange enzymatique doit comporter des proportions équilibrées d'enzymes ayant des activités enzymatiques diverses, entre autres, mais non exclusivement, du type exoglucanases, endoglucanases, xylanases et beta-glucosidases. 30 A titre d'exemple, dans les mélanges natifs de Trichoderma reesei, on constate généralement la présence de 60-70% d'exoglucanases, 15-20% d'endoglucanases, quelques pourcentages d'hémicellulases et environ 5-10% de beta-glucosidases. Ce mélange convient pour hydrolyser la majorité des substrats prétraités (ex. type paille de blé explosée à la vapeur en conditions acides) avec des rendements acceptables. La 3 proportion déjà importante des exoglucanases dans le mélange indique qu'il sera difficile d'augmenter la quantité de ces enzymes sans pénaliser les autres activités endoglucanases, hemicellulases et glucosidases. Le génome de Trichoderma reesei comporte deux exoglucanases, l'une issue de la famille 6 (CBH2, cel6a) et l'autre issue 5 de la famille 7 (CBH1, Cel7a). Ces deux exoglucanases hydrolysent en cellobiose respectivement les extrémités non réductrices (EC3.2.1.176) et réductrices (EC3.2.1.91) de la cellulose. L'hydrolyse et la fermentation peuvent être réalisées suivant différents schémas. 10 Le plus courant consiste en une hydrolyse et une fermentation séparées (SHF - Separate Hydrolysis and Fermentation). Cette méthode permet d'optimiser chaque étape par le maintien des conditions optimales de réaction. Cette fermentation s'effectue de manière extemporanée, à une température comprise entre environ 28°C et environ 30°C, tandis que l'hydrolyse a lieu généralement à une température d'au moins 45°C. Cependant, en 15 SHF, les sucres libérés en fin de réaction sont présents à très forte concentration et entraînent une inhibition des enzymes, ralentissant l'efficacité du procédé. Pour éviter ces inconvénients, un autre type de procédé peut être envisagé. En SSF (Simultaneous Saccharification and Fermentation), les deux étapes (hydrolyse et fermentation des hexoses) ont lieu de manière simultanée, empêchant l'accumulation des sucres à des 20 concentrations inhibitrices pour les enzymes. Les coûts d'investissement sont également réduits grâce à l'utilisation d'un seul réacteur. Le taux d'hydrolyse est plus élevé suite à l'absence d'inhibition car les sucres libérés sont utilisés immédiatement pour la fermentation en éthanol. Dans cette méthode, la température du réacteur constitue nécessairement un compromis entre les températures optimales d'hydrolyse et de 25 fermentation, typiquement entre environ 30°C et environ 35°C. Cependant, à une telle température, l'activité des enzymes cellulolytiques est diminuée de 30% environ. La SSF permet également l'expression d'enzymes dégradant la cellulose dans l'organisme fermentant les sucres, ce qui permet de limiter, ou dans un cas extrême de 30 supprimer le recours aux enzymes produites lors d'une étape séparée. En conséquence, l'obtention d'enzymes maintenant une activité exoglucanase efficace aux températures optimales d'hydrolyse et de fermentation (soit entre 30°C et 50°C), tout en gardant la proportion de l'ensemble des enzymes du mélange, serait un 4 gain significatif pour le procédé de conversion de biomasse lignocellulosique en biocarburant. Les inventeurs ont développé un polypeptide ayant une activité exoglucanase 5 améliorée, notamment par rapport à l'activité exoglucanase de la protéine de référence CBH1 de séquence SEQ ID NO :2. CBH1 correspond à l'exoglucanase 1 de Trichoderma reesei. Dans cette optique, les déposants ont eu le grand mérite de trouver, après de 10 nombreuses recherches, un polypeptide isolé ou purifié ayant une activité exoglucanase améliorée par rapport à l'activité exoglucanase de la protéine de référence CBH1 (SEQ ID NO :2). L'invention concerne donc un polypeptide choisi dans le groupe consistant en : 15 i. une séquence d'acides aminés choisie parmi SEQ ID NO :4, SEQ ID NO :6, SEQ ID NO :8, SEQ ID NO :10, SEQ ID NO :12; SEQ ID NO :14 SEQ ID NO :16, SEQ ID NO :18 et SEQ ID NO :20 ; et ii. une séquence d'acides aminés présentant un pourcentage de résidus identiques par rapport à l'une des séquences SEQ ID NO :4, SEQ ID NO :6, 20 SEQ ID NO :8, SEQ ID NO :10, SEQ ID NO :12; SEQ ID NO :14 SEQ ID NO :16, SEQ ID NO :18 ou SEQ ID NO :20 (ou pourcentage d'identité), d'au moins 70%, préférentiellement d'au moins 75%, 80%, 85%, 90%, 95%, 98% ou 99%. De préférence, le polypeptide tel que décrit précédemment est caractérisé en ce 25 que son expression dans un organisme fermentaire est au moins égale à l'expression de la protéine de référence CBH1 (SEQ ID NO :2). Selon l'invention, le pourcentage d'identité d'une séquence donnée par rapport à SEQ ID NO :4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18 ou 20 correspond au nombre de résidus 30 identiques entre cette séquence donnée et SEQ ID NO :4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18 ou 20 divisé par le nombre de résidus dans SEQ ID NO :4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18 ou 20. Lorsqu'on utilise la base de données GenomeQuest, ledit pourcentage d'identité par rapport à SEQ ID NO :4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18 ou 20 correspond au pourcentage 5 d'identité d'Interrogation (% id Query), où Interrogation correspond à la séquence SEQ ID NO :4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18 ou 20. Dans un mode de réalisation préféré, le polypeptide de l'invention a une activité 5 exoglucanase améliorée d'au moins 10%, préférentiellement d'au moins 20%, préférentiellement d'au moins 30%, encore plus préférentiellement d'au moins 40%, à une température d'environ 35°C et/ou d'environ 50°C, par rapport à l'activité exoglucanasse du polypeptide CBH1 de séquence d'acides aminés SEQ ID N°2. L'homme du métier pourra par exemple déterminer l'augmentation ou autrement 10 dit l'amélioration de l'activité enzymatique soit à l'aide d'un substrat comme la cellulose Avicel®, la cellulose PASC ou « Walseth », ou avec un substrat chromogénique (p-Nitrophenyl glycoside), par exemple le pNP lactoside. L'activité enzymatique sera respectivement révélée par dosage colorimétrique des sucres réducteurs ou bien du nitrophénol libérés. 15 Un exemple de protocole que l'homme du métier pourra utiliser pour déterminer si un polypeptide selon l'invention présente une activité enzymatique améliorée par rapport à celle de la protéine de référence CBH1 (SEQ ID NO :2), est le suivant : préparation d'une culture stock de Y.lipolytica exprimant une enzyme 20 recombinante selon l'invention pendant toute la nuit à 28°C; ensemencement d'un milieu d'expression avec un volume de culture stock permettant d'avoir une DO à 600 nm égale à 0.2 au début de la culture ; culture desdites cellules à 28°C pendant 96 heures ; 25 centrifugation à 8000 rpm pendant 5 minutes ; incubation de 100 1..tt de surnageant avec 100 1..tt de tampon citrate phosphate 0.1 M pH 6 contenant 1 % de Cellodextrines (CD) réduites pendant 24 heures à 35°C et 50°C ; prélèvement de 1001.1i_, de réaction ; 30 ajout de 1001.1i_, de réactif DNS ; incubation 5 minutes à 100°C; incubation 3 minutes sur la glace ; centrifugation 10 minutes à 3000 rpm ; lecture de la DO à 540 nm sur 150 pt. 6 Le TABLEAU 1 ci-dessous comprend les identifications des séquences nucléiques et peptidiques pour CBH1 de T. reesei ("sauvage"), les exoglucanases putatives de Talaromyces stipitatus (TS) et de Neosartorya ficheri (NF), ainsi que pour les polypeptides et nucléotides de l'invention. 5 TABLEAU 1 : clones améliorés et gènes parents Clones Acide nucléique Polypeptide cbhl (sauvage) SEQ ID NO :1 SEQ ID NO :2 32F9 SEQ ID NO :3 SEQ ID NO :4 64C2 SEQ ID NO :5 SEQ ID NO :6 130G9 SEQ ID NO :7 SEQ ID NO :8 224C11 SEQ ID NO :9 SEQ ID NO :10 225B11 SEQ ID NO :11 SEQ ID NO :12 242D11 SEQ ID NO :13 SED ID NO :14 453E8 SEQ ID NO :15 SED ID NO :16 B SEQ ID NO :17 SEQ ID NO :18 91D9 SEQ ID NO :19 SEQ ID NO :20 Gène NF SEQ ID NO :21 SED ID NO :22 Gène TS SEQ ID NO :23 SED ID NO :24 L'invention a également pour objet un acide nucléique purifié ou isolé codant au 10 moins un polypeptide tel que décrit précédemment. De préférence, ledit acide nucléique purifié ou isolé peut être choisi parmi les séquences suivantes: SEQ ID NO :3, SEQ ID NO :5, SEQ ID NO :7, SEQ ID NO :9, SEQ ID NO :11; SEQ ID NO :13, SEQ ID NO :15, SEQ ID NO :17, SEQ ID NO :19. 15 Selon l'invention, l'acide nucléique tel que décrit précédemment pourra être lié opérationnellement à un promoteur, un terminateur ou toute autre séquence nécessaire à son expression dans une cellule hôte. 7 L'invention porte également sur un vecteur comprenant au moins un acide nucléique tel que décrit précédemment. Selon l'invention, on entend par « vecteur » toute séquence d'ADN dans laquelle 5 il est possible d'insérer des fragments d'acide nucléique étranger, les vecteurs permettant d'introduire de l'ADN étranger dans une cellule hôte. On peut citer de manière non-exhaustive comme vecteurs : les plasmides, les cosmides, les chromosomes artificiels de levures (YAC), les chromosomes artificiels de bactéries (BAC), les chromosomes artificiels dérivés du bactériophage P1 (PAC) ou les vecteurs 10 dérivés de virus. Le vecteur selon l'invention pourra également porter un marqueur de sélection. On entend par « marqueur de sélection » un gène dont l'expression confère aux cellules qui le contiennent une caractéristique permettant de les sélectionner. 11 s'agit par 15 exemple d'un gène de résistance aux antibiotiques. L'invention a également pour objet une cellule hôte isolée comprenant soit au moins l'un des polypeptides tels que décrit précédemment, soit au moins l'un des acides nucléiques tels que décrit précédemment ou soit au moins l'un des vecteurs tels que 20 décrit précédemment. L'homme du métier pourra introduire l'un des polypeptides, l'un des acides nucléiques ou l'un des vecteurs tels que décrit précédemment dans la cellule hôte par des méthodes conventionnelles bien connues. Par exemple, on peut citer le traitement au 25 chlorure de calcium, l'électroporation, l'utilisation d'un pistolet à particules. Selon un mode de réalisation, l'homme du métier pourra introduire dans la cellule hôte et par des méthodes conventionnelles, plusieurs copies d'un acide nucléique codant un polypeptide ayant une activité exoglucanase améliorée selon l'invention. 30 Selon un mode de réalisation, la cellule hôte isolée telle que décrite précédemment est choisie parmi Trichoderma, Aspergillus, Neurospora, Humicola, Myceliophthora, Chrysosporium, Penicillium, Fusarium, Thermomonospora, Bacillus, 8 Pseudomonas, Escherichia, Clostridium, Cellulomonas, Streptomyces, Yarrowia, Pichia et Saccharomyces. Selon un mode de réalisation préféré, la cellule hôte isolée telle que décrite 5 précédemment est choisie parmi Trichoderma reesei, Trichoderma viridae, Trichoderma koningii, Aspergillus figer, Aspergillus nidulans, Aspergillus wentii, Aspergillus oryzae, Aspergillus phoenicis, Myceliophthora thermopila, Chrysosporium lucknowense, Neurospora crassa, Humicola grisae, Penicillium pinophilum, Penicillium oxalicum, Escherichia cou, Clostridium acetobutylicum, Clostridium 10 saccharolyticum, Clostridium benjerinckii, Clostridium butylicum, Pichia pastoris, Yarrowia lipolityca et Saccharomyces cerevisiae. Selon un mode de réalisation préféré, la cellule hôte isolée telle que décrite précédemment est choisie parmi Trichoderma reesei et Saccharomyces cerevisiae. 15 L'invention a également pour objet l'utilisation d'au moins l'un quelconque des polypeptides décrits précédemment pour l'hydrolyse de la cellulose. L'invention a également pour objet l'utilisation d'au moins l'un quelconque des 20 polypeptides décrits précédemment pour la production de biocarburant. Selon l'invention, le terme biocarburant peut être défini comme étant tout produit issu de la transformation de la biomasse et pouvant être utilisé à des fins énergétiques. D'une part et sans vouloir se limiter, on peut citer à titre d'exemple des 25 biogaz, des produits pouvant être incorporés (éventuellement après transformation ultérieure) à un carburant ou être un carburant à part entière, tels que des alcools (l'éthanol, le butanol et/ou l'isopropanol selon le type d'organisme fermentaire utilisé), des solvants (acétone), des acides (butyrique), des lipides et leurs dérivés (acides gras à courtes ou longues chaînes, esters d'acides gras), ainsi que l'hydrogène. 30 De manière préférée, le biocarburant selon l'invention est un alcool, par exemple l'éthanol, le butanol et/ou l'isopropanol. Plus préférentiellement, le biocarburant selon l'invention est l'éthanol. 9 Dans un autre mode de réalisation, le biocarburant est du biogaz. Dans un autre mode de réalisation, le produit est une molécule intéressant l'industrie chimique, comme par exemple, un autre alcool tel que le 1,2-propane diol, le 5 1,3-propane diol, le 1,4-butane diol, le 2,3-butane diol, des acides organiques comme l'acide acétique, propionique, acrylique, butyrique, succinique, malique, fumarique, citrique, itaconique, ou des hydroxyacides comme l'acide glycolique, hydroxypropionique, ou lactique. 10 Un mode de réalisation de production d'un cocktail enzymatique utile pour l'hydrolyse de la lignocellulose est décrit ci-dessous. Les souches de champignons filamenteux, de préférence Trichoderma, plus préférentiellement T. reesei, capables d'exprimer au moins un polypeptide selon 15 l'invention sont cultivées en fermenteurs, en présence d'un substrat carboné, tel que le lactose ou le glucose, choisi pour la croissance du microorganisme. Dans un mode de réalisation, ce substrat carboné, selon sa nature, est introduit dans le fermenteur avant stérilisation ou est stérilisé séparément et introduit dans le fermenteur après stérilisation de ce dernier pour obtenir une concentration initiale de 20 à 35 g/L. 20 Une solution aqueuse contenant le substrat choisi pour la production des enzymes est ensuite ajoutée. Une composition enzymatique agissant sur la biomasse lignocellulosique produite par les champignons est enfin récupérée par filtration du milieu de culture. Dans cette composition, on retrouve notamment, la beta-glucosidase, 25 l'endoglucanase et l'exoglucanase selon l'invention. Dans un mode de réalisation, la solution aqueuse contenant le substrat choisi pour la production des enzymes est préparée à la concentration de 200-250 g/L. Cette solution contient en outre de préférence un substrat inducteur tel que le lactose. Cette 30 solution aqueuse est injectée après l'épuisement du substrat carboné initial de façon à apporter une quantité optimisée, comprise entre 35 et 45 mg / g de cellules ("fed batch"). Pendant cette phase de "fed batch", la concentration résiduelle en sucre dans le milieu de culture est inférieure à 1 g / L et les enzymes agissant sur la biomasse 10 lignocellulosique sont sécrétées par le champignon. Ces dernières peuvent être récupérées par filtration du milieu de culture. L'invention a pour objet une composition enzymatique apte à agir sur la 5 biomasse lignocellulosique, ladite composition enzymatique étant produite par des champignons filamenteux et comprenant au moins l'un quelconque des polypeptides décrits précédemment. Par « champignons filamenteux », on entend notamment Trichoderma, plus 10 préférentiellement T. reesei. Enfin, l'invention a pour objet un procédé de production de biocarburant à partir de la biomasse comprenant les étapes successives suivantes : - on met en suspension en phase aqueuse la biomasse à hydrolyser; 15 - on hydrolyse la biomasse lignocellulosique en présence d'une composition enzymatique telle que décrite précédemment de manière à produire un hydrolysat contenant du glucose; - on fermente en présence d'un organisme fermentaire le glucose de l'hydrolysat de manière à produire un moût de fermentation; 20 - on sépare le biocarburant du moût de fermentation. Dans un mode de réalisation, la biomasse à hydrolyser est mise en suspension en phase aqueuse à raison de 6 à 40 % de matière sèche, de préférence 20 à 30 %. Le pH est ajusté entre 4 et 5,5, de préférence entre 4,8 et 5,2 et la température entre 40 et 60°C, 25 de préférence entre 45 et 50°C. La réaction d'hydrolyse est démarrée par l'ajout de la composition enzymatique agissant sur la biomasse lignocellulosique; la quantité habituellement utilisée est de 10 à 30 mg de protéines excrétées par gramme de substrat prétraité ou moins. La réaction dure généralement de 15 à 48 heures. La réaction est suivie par dosage des sucres libérés, notamment le glucose. La solution de sucres est 30 séparée de la fraction solide non hydrolysée, essentiellement constituée de lignine, par filtration ou centrifugation et ensuite traitée dans une unité de fermentation. Après l'étape de fermentation, le biocarburant est séparé du moût de fermentation par exemple par distillation. 11 Un autre objet de l'invention est un procédé de production de biocarburant à partir de la biomasse, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes : - on met en suspension en phase aqueuse la biomasse à hydrolyser; 5 - on ajoute simultanément à la suspension une composition enzymatique agissant sur la biomasse lignocellulosique telle que définie précédemment et un organisme fermentaire et on fermente le mélange de manière à produire un moût de fermentation; - on sépare le biocarburant du moût de fermentation. 10 De préférence, la composition enzymatique et l'organisme fermentaire sont ajoutés simultanément puis incubés à une température comprise entre 30°C et 35°C pour produire un moût de fermentation. 15 Selon ce mode de réalisation, la cellulose présente dans la biomasse est convertie en glucose, et en même temps, dans le même réacteur, l'organisme fermentaire (par exemple une levure) convertit le glucose en produit final selon un procédé de SSF (Simultaneous Saccharification and Fermentation) connu de l'homme du métier. Selon les capacités métaboliques et hydrolytiques de l'organisme fermentaire, le bon 20 déroulement de l'opération peut nécessiter l'addition d'une quantité plus ou moins importante de mélange cellulolytique exogène. Dans un autre mode de réalisation, l'organisme fermentaire produit le polypeptide objet de l'invention par sécrétion ou en surface de sa cellule, éventuellement 25 conjointement à d'autres enzymes agissant sur la biomasse lignocellulosique, limitant ou supprimant ainsi le besoin en enzymes produites par le champignon filamenteux. De préférence, l'organisme fermentaire est une cellule hôte telle que décrite précédemment. De préférence, les cellules hôtes produisant la composition enzymatique et/ou 30 l'organisme fermentaire, sont ajoutées puis incubées à une température comprise entre 30°C et 35°C pour produire un moût de fermentation. L'utilisation du polypeptide présentant une meilleure activité exoglucanase selon la présente invention présente ainsi l'avantage d'obtenir un meilleur rendement de 12 production de glucose tout en employant moins d'enzyme qu'auparavant, ce qui présente également un avantage économique. D'autres aspects, objets, avantages et caractéristiques de l'invention, seront 5 présentés à la lecture de la description non restrictive qui suit et qui décrit des modes de réalisation préférés de l'invention donnés par le biais d'exemples et des Figures 1 à 8. Légendes des figures La Figure 1 est un spectre de masse MALDI-TOF représentant les cellodextrines 10 DP3 à DP11 utilisées pour le criblage. La Figure 2 est une photo illustrant les halos d'hydrolyse générés par les enzymes sécrétées par les clones purs isolés lors du criblage de T. reesei dans des puits de boîtes de Pétri Walseth. 15 La Figure 3 est un gel d'électrophorèse bidimensionnelle comparant les sécrétomes des clones de T. reesei : souche de référence CL847; souche de référence CL8473,CBH1 ; clones purs isolés n°6 et n°20 du variant 130G9 (SEQ ID NO :8). 20 La Figure 4 est un gel d'électrophorèse bidimensionnelle comparant les sécrétomes des clones de T. reesei : souche de référence CL847; souche de référence CL8473,CBH1 et clone pur isolé n°24 du variant 453E8 (SEQ ID NO :16). La Figure 5 est un graphique présentant les résultats de SHF pour le cocktail 25 453E8-24, issu de la souche n°24 exprimant le variant 453E8 (SEQ ID NO :16) et du cocktail de référence CL847 supplémenté en P-glucosidase. La Figure 6 est un graphique présentant les résultats de SHF pour les cocktails 130G9-6 et 130G9-20 issus des souches n°6 et n°20 exprimant le variant 130G9 (SEQ 30 ID NO :8) et du cocktail de référence CL847 supplémenté en p-glucosidase. La Figure 7 est un graphique présentant les résultats de SSF pour le cocktail 453E8-24, issu de la souche n°24 exprimant le variant 453E8 (SEQ ID NO :16) et du cocktail de référence CL847 supplémenté en P-glucosidase. 13 La Figure 8 est un graphique présentant les résultats de SSF pour les 2 cocktails 130G9-6 et 130G9-20 issus des souches n°6 et n°20 exprimant le variant 130G9 (SEQ ID NO :8) et du cocktail de référence CL847 supplémenté en P-glucosidase. 5 EXEMPLES EXEMPLE 1 : Préparation de cellodextrines réduites de DP 3-11. 10 1- Hydrolyse de la cellulose Adapté de Y-H. Percival Zhang, L. R. Lynd Analytical Biochemistry 322 (2003), 225-232.) 4h , 25°C Avicel + HC1 + H2SO4 Cellodextrines 15 20 g de cellulose (Avicel. CAS Number 9004-34-6, Sigma-Aldrich Saint- Quentin Fallavier) sont ajoutés par portions et sous forte agitation à 160 mL d'une solution refroidie à 0°C d'acide chlorhydrique. De l'acide sulfurique, préalablement refroidi, est ajouté à la solution en plusieurs fois (4 x 10 mL). La réaction est maintenue sous agitation pendant 4 heures à 25°C avant d'être versée dans 1.8 L d'acétone 20 refroidie à -20°C. Après 2 heures d'agitation, le précipité est filtré, repris dans 400 mL d'acétone refroidie puis filtré à nouveau. Le solide est alors repris dans 600 mL d'eau, puis agité pendant une nuit pour solubiliser les cellodextrines (CD). Après filtration du solide, la fraction soluble contenant les cellodextrines est neutralisée avec 300 g de résine Amberlite IRA 400 OH' puis lyophilisée. Le lyophilisat est ensuite re-suspendu 25 dans 500 mL de méthanol en présence d'ultra-sons pendant 30 minutes pour solubiliser les sucres de bas poids moléculaire avant d'être filtré puis lyophilisé à nouveau pour conduire à 6.8 g de cellodextrines de DP 3-11. Pour le criblage, il a été choisi de travailler avec des substrats du plus haut poids moléculaire possible pour mimer au mieux la structure de la cellulose. Mais les cellodextrines de haut poids moléculaire ne 30 sont pas solubles, ce qui empêche une bonne reproductibilité des tests. 14 Une gamme de cellodextrines de DP 5-7 a donc été choisie, ce qui représente un bon compromis entre le haut poids moléculaire nécessaire et la solubilité des cellodextrines. 5 La Figure 1 présente un spectre de masse MALDI-TOF typiquement obtenu selon le procédé décrit ci-dessus. La Figure 1 montre que les oligosaccharides isolés sont majoritairement de DP 2- Réduction des cellodextrines 400 mg de borohydrure de sodium sont ajoutés à 2 g de cellodextrines DP 3-11 diluées dans 120 mL d'eau. Après 3 heures sous agitation à température ambiante, la 15 solution est neutralisée par addition de résine Amberlite El+ IR 120, filtrée, puis lyophilisée, pour conduire à 2 g de cellodextrines réduites de manière quantitative. (C. Schou, G. Rasmussen, M-B. Kaltoft, B. Henrissat, M. Schulein Eur. J. Biochem. 217, 947-953 (1993)). 20 Un dosage au BCA (acide bicinchoninique) des cellodextrines isolées permet de vérifier la réduction totale des extrémités (Y.-H. Percival Zhang, L. R. Lynd Biomacromolecules 2005, 6, 1510-1515). EXEMPLE 2: évolution par L-shuffling 25 La séquence du gène de la cellobiohydrolase 1 (cbhl, SEQ ID NO :1) de Trichoderma reesei a été soumise à un tour de L-shuffling selon le procédé breveté décrit dans le brevet EP1104457 avec les gènes d'une cellobiohydrolase de Talaromyces stipitatus ATCC 10500 (TS, SEQ ID NO :23) et d'une cellobiohydrolase 30 de Neosartorya fischeri NRRL 181 (NF, SEQ ID NO :21) présentant respectivement 62% et 61% d'homologie avec le gène parental cbhl. 1-Criblage à haut débit 5-7. 10 15 Un test de criblage à haut débit a été mis au point afin de sélectionner les meilleurs clones issus du L-shuffling, c'est-à-dire ceux présentant au moins 20% d'amélioration de l'activité cellobiohydrolase par rapport à l'enzyme de référence cbhl 5 (SEQ ID NO :2). Le test de criblage à haut débit a été réalisé selon les étapes suivantes : isolement sur gélose des clones de Y. lipolytica exprimant les variants de L-shuffling de l'enzyme selon l'invention et mise en pré-cultures en 10 milieu YNB casa (yeast nitrogen base 1.7 g / L, NH4C1 10 g / L, glucose 10 g / L, casamino acids 2 g / L, pH7) desdites colonies pendant 36 heures à 28°C; inoculation d'un milieu YTD (extrait de levure 10 g / L, tryptone 20 g / L, glucose 2.5 g / L, pH 6.8) additionné de tétracycline à 12.5 1..tg / mL à 15 5% avec la pré-culture puis incubation 20 heures à 28°C; inoculation du milieu d'expression contenant l'inducteur (acide oléique) à raison de 20 g / L à 10% avec la culture précédente puis incubation 96 heures à 28°C; centrifugation 5 minutes à 1500 rpm ; 20 prélèvement de 100 !IL de surnageant ; ajout de 100 !IL de CD réduites à 1 g / L dans du tampon citrate phosphate 0.1 M à pH 6; incubation 17 heures à 50°C ; centrifugation pendant 5 minutes à 2500 rpm ; 25 prélèvement de 80 !IL de surnageant ; ajout de 80 !IL de réactif DNS ; incubation 12 minutes à 105°C puis 5 minutes sur la glace ; lecture de la densité optique (DO) à 540 nm sur 120 !IL. 30 Dans ces conditions de criblage, une amélioration de l'activité cellobiohydrolase (augmentation de la DO à 540 nm) par rapport à l'enzyme de référence cbhl (SEQ ID NO :2) a été trouvée dans plusieurs clones, dont notamment les clones 32F9, 64C2, 130G9, 224C11, 225B11 et 453E8 (respectivement SEQ ID NO :4, 6, 8, 10, 12 et 16). 16 2-Détermination de l'amélioration de l'activité cellobiohydrolase 5 2-1/ Sur le substrat cellodextrines réduites Afin d'estimer le kcat relatif des variants sélectionnés au premier tour de Lshuffling par rapport à l'enzyme de référence cbhl (SEQ ID NO :2), on procède de la 10 façon suivante : préparation d'une culture stock de Y. lipolytica exprimant une enzyme recombinante selon l'invention pendant toute la nuit à 28°C; ensemencement d'un milieu d'expression avec un volume de culture stock permettant d'avoir une DO à 600 nm égale à 0.2 au début de la culture ; 15 culture desdites cellules à 28°C pendant 96 heures ; centrifugation à 8000 rpm pendant 5 minutes ; incubation de 100 pi., de surnageant avec 100 pi., de tampon citrate phosphate 0.1 M pH 6 contenant 1 % de CD réduites pendant 24 heures à 35°C et 50°C ; 20 prélèvement de 100 pi., de réaction ; ajout de 100 pi., de réactif DNS ; incubation 5 minutes à 100°C; incubation 3 minutes sur la glace ; centrifugation 10 minutes à 3000 rpm ; 25 lecture de la DO à 540 nm sur 150 pi- Selon l'invention, le calcul des kcat est fait de la façon suivante : tracé de la courbe des DO à 540 nm en fonction de la quantité de protéine d'intérêt (en nM) ; soustraction de la valeur du témoin négatif ; 30 division par le coefficient directeur de la gamme étalon de glucose (différentes quantités de glucose sont révélées avec le DNS) ; division par le temps de réaction (1440 minutes). 17 Le tableau 2 présente la valeur des kcat ainsi que le facteur d'amélioration obtenus pour les clones 32F9, 64C2, 130G9, 224C11, 225B11 et 453E8 (respectivement SEQ ID NO :4, 6, 8, 10, 12 et 16) par rapport à la protéine de référence cbhl (SEQ ID NO :2) dans ces conditions expérimentales. 5 TABLEAU 2: amélioration de l'activité cellobiohydrolase sur CD réduites 35°C 50°C Clone Kcat (min-) Kcat (min-) Facteur amélioration Clones du premier tour 32F9 0,0024 0,0116 1,5 64C2 0,0165 0,019 2,4 130G9 0,0031 0,0071 0,9 224C11 0,0032 0,0112 1,4 225811 0,0022 0,0092 1,2 453E8 0,0043 0,019 2,4 Protéine de référence cbhl 0 0,008 1 A 35°C, le facteur d'amélioration par rapport à l'enzyme de référence cbhl 10 (SEQ ID No :2) n'a pas pu être calculé car, dans ces conditions expérimentales, l'activité de cbhl n'est pas mesurable. L'activité enzymatique des clones 32F9, 64C2, 224C11, 225B11 et 453E8 est améliorée à 35°C et 50°C par rapport à l'activité enzymatique de l'enzyme de référence cbhl (SEQ ID NO :2). L'activité enzymatique de l'enzyme 130G9 (SEQ ID No :8) est améliorée à 35°C par rapport à l'activité 15 enzymatique de l'enzyme de référence cbhl (SEQ ID NO :2). 2-2/ Sur le substrat Avicel L'amélioration d'activité des clones 32F9, 64C2, 130G9, 224C11, 225B11 et 20 453E8 (respectivement SEQ ID NO : 4, 6, 8, 10, 12 et 16) a ensuite été mesurée avec un second substrat : Avicel. L'activité de ces clones a été déterminée par mesure de la DO à 540 nm en point final selon le protocole décrit précédemment. Le substrat cellodextrines réduites est 25 remplacé par le substrat Avicel à la même concentration. Le test d'activité est réalisé avec 1001.11_, de surnageant de culture contenant la protéine d'intérêt pendant 48 heures. 18 Le tableau 3 présente la valeur des DO à 540 nm après soustraction de la valeur de DO obtenue avec le témoin négatif ainsi que le facteur d'amélioration des clones 32F9, 64C2, 130G9, 224C11, 225B11 et 453E8 (respectivement SEQ ID NO :4, 6, 8, 10, 5 12 et 16) par rapport à l'enzyme de référence cbhl (SEQ ID NO :2) dans ces conditions expérimentales. TABLEAU 3 : amélioration de l'activité cellobiohydrolase sur Avicel 35°C 50°C Clone Delta DO Facteur Delta DO Facteur 540 nm amélioration 540 nm amélioration Clones du premier tour 32F9 0,023 1,6 0,033 1,5 Protéine de référence 64C2 0,007 0,5 0,0176 0,8 130G9 0,076 5,4 0,065 3,0 224C11 0,014 1,0 0,046 1,0 225811 0,008 0,6 0,009 0,4 453E8 0,029 2,1 0,05 2,3 cbhl 0,014 1 0,022 1 Ces résultats montrent une amélioration de l'activité enzymatique par rapport à l'enzyme de référence cbhl (SEQ ID NO :2) pour les clones 32F9, 130G9 et 453E8 (respectivement SEQ ID NO :4, SEQ ID NO :8 et SEQ ID NO :16) à 35°C et 50°C. EXEMPLE 3 : évolution par recombinaison Les gènes 32F9, 130G9 et 453E8 (respectivement SEQ ID No :3, SEQ ID No :7 et SEQ ID No :15) ont été choisis car les enzymes qu'ils codent sont améliorées sur CD 20 réduites et Avicel. Le gène 242D11 (SEQ ID No :13) a été sélectionné car sa séquence diffère de celle des clones 32F9, 130G9 et 453E8 et permet ainsi d'améliorer la diversité de séquences. Les gènes 32F9, 130G9 et 453E8 et 242D11 ont été recombinés pour générer de nouveaux mutants. L'activité des mutants obtenus a tout d'abord été évaluée avec le substrat CD réduites selon le protocole décrit au paragraphe 2-1 de 25 l'exemple 2. 10 15 19 1-Détermination de l'amélioration de l'activité cellobiohydrolase 1-1/ Sur le substrat cellodextrines réduites 5 Le mutant B (SEQ ID No :18) a une activité cellobiohydrolase améliorée (augmentation de la DO à 540 nm) par rapport au variant 453E8 (SEQ ID NO :16). Le variant 453E8 est le meilleur variant issu de l'évolution par L-shuffling. 10 Le tableau 4 présente la valeur des kcat ainsi que le facteur d'amélioration obtenus pour le clone B par rapport à la protéine 453E8 (SEQ ID NO :16) dans ces conditions expérimentales. Les kcat sont calculés selon le protocole décrit au paragraphe 2-1 de l'exemple 2. 15 TABLEAU 4: amélioration de l'activité cellobiohydrolase sur cellodextrines réduites Les résultats montrent une amélioration de l'activité enzymatique par rapport à 20 l'enzyme de référence (SEQ ID NO :16) pour le clone B (SEQ ID NO :18) à 35°C. 1-2/ Sur le substrat Avicel L'amélioration d'activité du clone B a ensuite été confirmée avec un second 25 substrat : Avicel. L'activité de ces clones a été déterminée par mesure de la DO à 540 nm en point final selon le protocole décrit au paragraphe 2-2 de l'exemple 2. Le tableau 5 présente la valeur des kcat ainsi que le facteur d'amélioration 30 obtenus pour le clone B par rapport à la protéine de référence 453E8 (SEQ ID NO :16) dans ces conditions expérimentales. 35°C 50°C 1Protéine de référence Facteur Kcat (min-1) amélioration 0,0054 0,0025 1 Facteur Kcat (min-1) amélioration 0,0136 0,9 0,015 1 453E8 Clone B 20 TABLEAU 5 : amélioration de l'activité cellobiohydrolase sur Avicel 35°C 50°C Delta DO 540 nm Facteur Delta DO Facteur amélioration 540 nm amélioration 0,041 2,15 0,008 0,2 0,019 1 0,039 1 Clone B Protéine de référence I 453E8 5 Ces résultats montrent une amélioration de l'activité enzymatique par rapport à l'enzyme 453E8 (SEQ ID NO :16) pour le clone B (SEQ ID NO :18) à 35°C. EXEMPLE 4: évolution par Evosight 10 Afin d'améliorer l'activité cellobiohydrolase, la stratégie Evosight (demande de brevet W02006/003298) a été appliquée au mutant 453E8 (SEQ ID No :15), meilleur variant issu du L-shuffling. 1-Criblage à haut débit 15 Le test de criblage à haut débit utilisé pour sélectionner les meilleurs clones, c'est-à-dire ceux présentant au moins 20% d'amélioration de l'activité cellobiohydrolase par rapport à l'enzyme 453E8 (SEQ ID NO :16), est le même que celui décrit au paragraphe 1 de l'exemple 2. Les variants générés par Evosight sont 20 comparés au clone 453E8 (SEQ ID NO :16) car il est le meilleur clone issu du LShuffling. Dans ces conditions de criblage, une amélioration de l'activité cellobiohydrolase (augmentation de la DO à 540 nm) par rapport à l'enzyme 453E8 (SEQ ID NO :16) a 25 été trouvée dans plusieurs clones, dont notamment le clone 91D9 (SEQ ID NO : 20). 30 21 2-Détermination de l'amélioration de l'activité cellobiohydrolase 2-1/ Sur le substrat cellodextrines réduites 5 Le protocole utilisé pour déterminer le kcat relatif du clone 91D9 (SEQ ID NO: 20) par rapport à l'enzyme 453E8 (SEQ ID NO :16) est identique à celui décrit au paragraphe 2-1 de l'exemple 1. 10 Le tableau 6 présente la valeur des kcat ainsi que le facteur d'amélioration obtenus pour le clone 91D9 par rapport à la l'enzyme 453E8 (SEQ ID NO :16) dans ces conditions expérimentales. TABLEAU 6: amélioration de l'activité cellobiohydrolase sur cellodextrines 15 réduites Ces résultats montrent une amélioration de l'activité enzymatique par rapport à l'enzyme 453E8 (SEQ ID NO :16) pour le clone 91D9 (SEQ ID NO :20) à 35°C et 20 50°C. 2-2/ Sur le substrat Avicel L'amélioration d'activité du clone 91D9 a ensuite été confirmée avec un second 25 substrat : Avicel. L'activité de ce clone a été déterminée par mesure de la DO à 540 nm en point final selon le protocole décrit au paragraphe 2-2 de l'exemple 2. Le tableau 7 présente la valeur du kcat ainsi que le facteur d'amélioration 30 obtenus pour le clone 91D9 par rapport à la protéine 453E8 (SEQ ID NO :16) dans ces conditions expérimentales. 35°C 50°C 1Protéine de référence Facteur Kcat (min-1) amélioration 0,0072 2,88 0,0025 1 Facteur Kcat (min-1) amélioration 0,0174 0,015 1 Clone 91D9 453E8 22 TABLEAU 7: amélioration de l'activité cellobiohydrolase sur Avicel 35°C 50°C Clone Delta DO Facteur Delta DO Facteur 540 nm amélioration 540 nm amélioration 91D9 0,05 2,63 0,004 0,2 453E8 0,019 1 0,039 1 1Protéine de référence 5 Ces résultats montrent une amélioration de l'activité enzymatique par rapport à l'enzyme 453E8 (SEQ ID NO :16) pour l'enzyme 91D9 (SEQ ID NO :20) à 35°C. EXEMPLE 5: Clonage des variants 130G9 et 453E8 de l'exoglucanase 1 dans la souche T. reesei CL847 ACBH1 10 Les variants 130G9 et 453E8 sont des clones issus du L-shuffling. Chaque variant a été cloné dans une souche T. reesei CL847 ACBH1. Les séquences codantes des variants 130G9 et 453E8 ont été amplifiées par 15 PCR à l'aide des oligonucléotides suivants : For : TCCATCctcgagatgtatcggaagttggccgtc (SEQ ID NO :25) Rev : TCCATCctcgagttacaggcactgagagtagtaag (SEQ ID NO :26) Les fragments obtenus ont été digérés par XhoI puis clonés dans un vecteur 20 d'expression entre le promoteur et le terminateur cbhl, selon les méthodes connues de l'homme de l'art (Wang et., 2012, Microb Cell Fact. 2012 Jun 18;11:84. doi: 10.1186/1475-2859-11-84). Le marqueur de sélection du vecteur est la phléomycine (Calmels et al., 2011, Curr Genet. 1991 Sep;20(4):309-14). 25 La souche utilisée pour la construction est une souche CL847 (Durand et al., 1988, Enz. Microb Technol, 10, 341-346) dont le gène CBH1 a été préalablement éliminé selon une méthode connue de l'homme de l'art (Suominen et al., MGG, 1993, 241 ; 523-530) pour donner la souche CL847ACBH1. Des protoplastes de la souche T. reesei CL847ACBH1 ont été transformés selon une méthode classique connue de 30 l'homme de l'art, par choc calcique et PEG, avec 5 tg du fragment d'ADN contenant les 23 séquences codant les variants 130G9 ou 453E8. Les clones ainsi obtenus ont été sélectionnés sur milieu sélectif PDA / saccharose contenant 50 tg / mL de phléomycine. Le nombre de clones obtenus après purification et isolement est présenté dans le Tableau 8. 5 TABLEAU 8: Sélection des clones ayant intégré le variant d'intérêt Nom du Nombre de clones repiqués Nombre de variant après transformation clones purs isolés 130G9 231 19 453E8 189 11 L'activité des clones purs isolés est criblée sur boîtes de cellulose couplée à une analyse du sécrétome sur gel 2D. 10 Le milieu de criblage, dit de « Cellulose Walseth » est préparé de la façon suivante : - 250 mL / L de milieu « 4N » (KOH 3.32 g / L, H3PO4 85 % 5 mL / L, (NH4)2SO4 5.6 g / L, MgSO4,7H20 1.2 g / L, CaC12,2H20 1.2 g / L, 15 Na2HPO4,12H20 : 0.23 g / L, pH ajusté à 1.5 avec H2SO4) ; 1 mL / L d'une solution d'oligo-éléments (FeSO4,7H20 30 g / L, Co(NO3)2,6H20 9 g / L, MnSO4,1H20 6.4 g / L, ZnSO4,7H20 8.4 g / L, acide borique 0.4 g / L, Molybdate de Sodium 1.04 g / L, pH ajusté à 1.5 avec H3PO4) ; 20 - 2 g / L de peptone ; - 20 g/Ld'agar; - 50 g / L de cellulose à 8% préparée selon la méthode de Walseth (Walseth, 1952, Tappi, 225 ; 228-232). 25 L'ensemble est homogénéisé à l'aide d'un homogénéisateur (Ultra Turrax, &a, Allemagne) pendant 5 minutes. Le pH est ajusté à 6.0 avec une solution de KOH 3 M. Le milieu obtenu est autoclavé à 110°C pendant 30 minutes. Lorsque la température du milieu est de 50°C, la phléomycine est ajoutée à raison de 50 1..tg / mL. Le milieu est ensuite transféré dans les boîtes de Pétri à raison de 20 mL / boîte. La solidification est 24 surveillée jusqu'à la prise complète de la gélose sur laquelle est alors disposé un disque de Plexiglass perforé : 24 puits par boîte sont ainsi créés. L'étape de criblage est réalisée en déposant des extraits de gélose portant des 5 clones isolés à l'issue de la transformation dans les puits des boîtes de Pétri Walseth (1 clone pur isolé / puits). Ce système permet d'obtenir des halos d'hydrolyse enzymatique puisque le mycélium reste confiné dans le puits alors que les enzymes cellulolytiques sécrétées diffusent dans la gélose. Les boîtes sont incubées à 30°C durant 7 jours à l'issue desquels une évaluation visuelle des halos est réalisée par différence de couleur 10 entre la gélose opaque et les zones hydrolysées transparentes. La Figure 2 illustre cette technique et son pouvoir discriminant en montrant des clones d'intérêt identifiés par comparaison aux deux souches contrôles : la souche CL8473,CBH1 (noté 3,C1 sur la boîte) et la souche CL847 non délétée du gène de 15 référence cbhl (SEQ ID NO :1). Ainsi, tout clone isolé dont le halo est inférieur à celui de CL8473,CBH1 est écarté alors que ceux dont le halo est au moins supérieur à celui de CL8473,CBH1 sont conservés. 20 En suivant cette procédure pour l'ensemble des clones obtenus, les clones n°6 et n°20 issus de la transformation de la souche CL8473,CBH1 par la séquence codant le gène 130G9 (SEQ ID NO :7) et le clone isolé n°24 issu de la transformation de la souche CL8473,CBH1 par la séquence codant le gène 453E8 (SEQ ID NO :15) ont ainsi 25 été sélectionnés et conservés. Afin de confirmer ce choix, les trois clones isolés sélectionnés ont été mis en culture durant 7 jours à 30°C et sous agitation à 150 rpm en milieu liquide de composition suivante : 30 3.48 g K2HPO4, 1.68 g (NH4)2SO4, 0.12 g MgSO4, 0.6 g Cornsteep, 1 mL de solution d'oligo-éléments (30 g / L FeSO4,7H20, 9 g / L Co(NO3)2,6H20, 6.4 g / L MnSO4,1H20, 8.4 g / L ZnSO4,7H20, 0.4 g / L acide borique, 1.04 g / L molybdate de Sodium, pH ajusté à 1.5 avec H3PO4), 4.64 g acide maléique, 4 g lactose, 4 g cellulose Solka Floc (Nutrafiber, USA) pour 1 L de milieu. L'ensemble est homogénéisé à l'aide 25 d'un Ultrathurax pendant 5 minutes. Le pH est ajusté à 6.0 avec une solution de KOH 3 M. Le milieu obtenu est autoclavé à 110°C pendant 30 minutes. La phléomycine est ajoutée à raison de 50 tg / mL lorsque le milieu est à température ambiante. 5 Un dosage de concentration protéique du milieu extracellulaire est réalisé à l'aide d'un kit colorimétrique DC Protein Assay (BioRad, Californie, États-Unis) à partir d'une gamme étalon d'albumine de sérum bovin (BSA). Les surnageants font ensuite l'objet d'une électrophorèse bidimensionnelle telle que décrite par HerpoëlGimbert et al. (Biotechnol Biofuels. 2008 Dec 23;1(1):18. doi: 10.1186/1754-6834-1- 10 18), à l'aide de strips de 7 cm pH 4.0 - 7.0. Les profils protéiques obtenus pour les clones n°6 et n°20 du variant 130G9 (SEQ ID NO :8) et pour le clone n°24 du variant 453E8 (SEQ ID NO :16) sont comparés à ceux des souches références CL847 et CL8473,CBH1 (Figure 3 et Figure 4). 15 Les résultats présentés en Figure 3 et en Figure 4 montrent que l'intensité des spots, qui correspondent aux protéines du sécrétome, est similaire dans chaque souche. Ceci permet de vérifier que l'expression de ces protéines est conservée quelle que soit la souche. La bande indiquée par les flèches permet de confirmer la présence de CBH1 20 dans ces souches, par comparaison avec la souche ayant servi aux transformations CL8473,CBH1. Les clones sélectionnés à l'issue de ces étapes de criblage sont nommés « souches » dans la suite des exemples. 25 Exemple 6: Production de cocktails d'enzymes Les souches n°6 et n°20 ayant intégré le variant 130G9 (SEQ ID NO :8) et la souche n°24 ayant intégré le variant 453E8 (SEQ ID NO :16) construites dans 30 l'exemple 5 ont fait l'objet de productions d'enzymes selon le protocole miniaturisé décrit dans la demande de brevet FR2989385 et Jourdier et al. (Microb Cell Fact.2012 May 30;11:70. doi: 10.1186/1475-2859-11-70). L'ensemble des protéines sécrétées par une souche donnée constitue son cocktail. 26 La production de protéines par les souches de T. reesei se fait en deux phases : une première phase batch pour la production de la biomasse et une deuxième phase fedbatch pour la production de protéines. 5 La production est réalisée selon le protocole suivant : Dans des fioles de 250 mL, 55 mL de milieu F45 (10 g / L de tampon dipotassium phtalate pH 6, 4.2 g / L (NH4)2SO4, 300 mg / L MgSO4.7H20, 150 mg / L CaC12.2H20, 1,5 g / L cornsteep, 0,07% d'acide orthophosphorique, 5 mg / L FeSO4, 1,4 mg / L MnSO4, 1,4 mg / L 10 ZnSO4, 3,7 mg / L CoC12 et 12,5 g / L glucose) sont ensemencés avec des spores des souches respectives et agitées à 150 rpm et 30°C. Des prélèvements sont réalisés toutes les 24 heures pour déterminer le pH et la concentration en glucose. 15 Dès que la concentration en glucose est inférieure à 3 g/L, la phase fed-batch est lancée par ajout d'une solution de lactose 50 g/L et de NH3 0,3% à un débit de 40 mg de sucre/g de biomasse par heure. Des prélèvements journaliers sont réalisés pour déterminer le pH, le poids sec et la concentration de protéines dans le surnageant. Après 5 jours de culture en fed-batch, la culture est filtrée sur un filtre de 0,45 p.m et le 20 surnageant congelé après mesure de la concentration en protéines. Celle-ci a été mesurée par la méthode de Lowry en utilisant la BSA pour réaliser la gamme étalon. Les concentrations en protéines des surnageants obtenus pour les souches 453E8-24, 130G9-6, 130G9-20 ainsi que la souche CL847 de référence sont présentées 25 en Tableau 9. 30 27 Tableau 9: Concentration en protéines des surnageants de culture Souche Concentration en protéines (g / L) 453E8-24 5,3 130G9-6 7,4 130G9-20 5,8 CL847 5,2 Exemple 7: Efficacité des enzymes issues du L-shuffling en hydrolyse de biomasse 5 lignocellulosique selon un procédé SHF Le substrat de référence utilisé est une paille de blé ayant subi un prétraitement par explosion à la vapeur (19 bars - 3 minutes). La biomasse subit l'explosion après imprégnation acide à 0.01%H2SO4 pendant 10 heures. Elle est ensuite lavée, ajustée à 10 pH 5, pressée et séchée. Les caractéristiques de la paille sont présentées dans le Tableau 10. Tableau 10: Composition de la paille utilisée pour les essais d'hydrolyse Composition % m / m WIS 97,52 Teneur en cendres 5 Cellulose 51,7 Xylanes corrigés 3,57 Hémicellulose 4,14 Lignine de Klason 36,49 (surestimée) Acétyl 0,6 15 Les hydrolyses ont été réalisées à 10 % de matière sèche m / m soit un équivalent de 5.4% de cellulose m / m. Le taux de WIS (Water Insoluble Solids) est 28 systématiquement déterminé avant chaque série de microhydrolyses. La valeur WIS de référence est 93,7 %. La teneur en matière sèche lignocellulosique des essais a été fixée à 10 % soit -5.4 % de cellulose. 5 Le taux de protéines est fixé à 10 mg / g MS soit environ 19 mg / g cellulose. Les cocktails enzymatiques ont été supplémentés en activité P-glucosidase à hauteur de 120 ± 2 UI / g cellulose, en ajoutant de la P-glucosidase SP188 (Novozymes, Danemark). Cet ajout de P-glucosidase permet de limiter l'inhibition des cellobiohydrolases par le cellobiose. 10 Les essais sont effectués en tubes Eppendorf de 2 mL utile (1 g réactionnel) contenant : 0,11 ± 0.001 g de substrat paille lavée ; 0.9 ± 0.02 mL de milieu réactionnel d'hydrolyse composé de tampon 15 acétate 50 mM - pH 4,8 et chloramphénicol (0,05 g / L) ; entre 0.1 et 0.2 ± 0.02 g de cocktail enzymatique en fonction de leur taux de protéines ; Les hydrolyses enzymatiques sont réalisées à 45 ± 2 °C sous agitation type 20 vortex à 900 rotations par minute dans un Thermomixer Comfort Eppendorf. Tous les essais sont effectués en double avec des temps de prélèvement fixés à 24, 48 et 96 heures avec pour certains des prélèvements à 72 heures. 25 A chaque temps de prélèvement, les hydrolysats sont ébouillantés 5 minutes dans les tubes Eppendorf sacrifiés. Ces tubes sont ensuite refroidis et centrifugés. Le dosage du glucose est effectué par HPLC. Parallèlement les résidus solides de chaque tube Eppendorf sont lavés et centrifugés 3 fois avant d'être séchés à 105°C pendant 24 heures de façon à évaluer les WIS. Le calcul du rendement d'hydrolyse est effectué en 30 tenant compte de la quantité des WIS dans la paille utilisée dans les essais d'hydrolyse. 29 Les trois cocktails issus des souches recombinantes 130G9-6, 130G9-20 et 453E8-24 de l'exemple 6 ont été évalués. Un test témoin est effectué avec le cocktail de référence CL847 comportant l'enzyme CBH1 native supplémenté également en (3- 5 glucosidase pour comparaison. La Figure 5 présente les résultats d'hydrolyse pour le cocktail 453E8-24 comprenant l'enzyme 453E8 (SED ID NO :16). 10 Les résultats présentés en Figure 5 montrent que la vitesse initiale d'hydrolyse du cocktail 453E8-24 est proche de celle du cocktail de référence CL847. Le rendement final d'hydrolyse du cocktail 453E8-24 est supérieur à celui du cocktail de référence CL847. 15 La Figure 6 présente les résultats d'hydrolyse pour les 2 cocktails 130G9-6 et 130G9-20 issus des souches exprimant l'enzyme 130G9 (SEQ ID NO :8). Les résultats présentés en Figure 6 montrent pour les deux cocktails 130G9-6 et 130G9-20 que la vitesse initiale d'hydrolyse est supérieure à la vitesse d'hydrolyse du 20 cocktail de référence CL847 pendant les 20 premières heures de réaction. Le rendement final d'hydrolyse des deux cocktails 130G9-6 et 130G9-20 est également supérieur à celui du cocktail de référence CL847. Exemple 8 : Efficacité des enzymes en hydrolyse de biomasse lignocellulosique 25 selon un procédé SSF Le substrat utilisé est le même que celui décrit en tableau 10 de l'exemple 7. Les SSF sont réalisées en triplicat dans des réacteurs de laboratoire. Ces 30 réacteurs sont constitués des éléments suivants : un flacon en verre de 30 mL de volume utile ; un bouchon de sécurité en polyétheréthercétone (Peek) ; 30 une soupape unidirectionnelle DV-118 (Vaplock, États-Unis) fixée à travers le bouchon. La soupape est configurée pour s'ouvrir en sortie lorsque la pression relative dans le flacon est supérieure à 70 mbar ; un premier tube creux en polypropylène dont l'extrémité inférieure est 5 équipée d'un septum. Ce tube est emmanché à travers un second tube qui traverse le bouchon de sécurité ; un joint plat disposé entre le goulot du flacon et le bouchon de sécurité. Le principe de mise en oeuvre des bioréacteurs est le suivant : le CO2 produit lors de la fermentation éthanolique s'accumule dans le ciel situé au-dessus du milieu 10 réactionnel entrainant par accumulation une augmentation de la pression dans le bioréacteur (PG). Lorsque PG devient supérieure à la pression d'ouverture de la soupape unidirectionnelle (Ps), la soupape s'ouvre pour laisser échapper une quantité de gaz qui est par exemple déterminée par pesée. Lorsque PG 2 CO2 +2 CH3CH2OH (éthanol) + énergie Le milieu de culture utilisé pour la SSF est un milieu aqueux qui comprend : un tampon acétate 50 mM pour pH 5 ; du chloramphénicol à 0,1 g / L; 25 du milieu nutritif à 3 g / L de KH2PO4, 2 g / L de (NH4)2SO4, 0,4 g / L de MgSO4,7H20 et 1 g / L d'extrait de levure. Les SSF ont été réalisées à 10 ± 0.01 % m / m de matière sèche soit un équivalent de 5.4 % cellulose m / m pour une masse réactionnelle totale de 15 ± 0.003 g. 30 Le taux de protéines est fixé à 10 ± 0.01 mg de cellulases par gramme de matière sèche, soit environ 19 mg / g cellulose. Les cocktails enzymatiques ont été supplémentés en activité P-glucosidase à hauteur de 120 ± 2 UI / g cellulose, en ajoutant de la f3- glucosidase SP188 (Novozymes, Danemark). 31 La levure de fermentation des sucres (Saccharomyces cerevisiae, souche Ethanol Red, Fermentis, France) est ajoutée dans le milieu pour obtenir une teneur de 2 ± 0.1 g / kg. 5 Les enzymes et la levure sont ajoutées dans les bioréacteurs après une heure de conditionnement de la paille de blé prétraitée à 35°C avec le milieu de culture. La réaction de SSF est conduite à une température d'environ 35°C, en plaçant le 10 bioréacteur de laboratoire dans un incubateur de type INFORS Multitron HT Standard avec une vitesse de rotation orbitale de 150 tours par minute. Au cours du temps, on a suivi la perte de masse par pesée des bioréacteurs. A la fin de la réaction, le moût de fermentation est chauffé à 100°C pendant 5 minutes, 15 refroidi et centrifugé pour séparer les matières solides non hydrolysées du jus de fermentation. Le jus de fermentation est ensuite analysé par chromatographie en phase gazeuse afin de déterminer sa concentration en éthanol. Les trois cocktails issus des souches recombinantes 130G9-6, 130G9-20 et 20 453E8-24 de l'exemple 6 ont été évalués. Une SSF est effectuée avec le cocktail de référence comportant l'enzyme CBH1 native supplémenté également en P-glucosidase pour comparaison. La Figure 7 présente les résultats d'avancement de la SSF pour le cocktail 25 453E8-24 issu des souches exprimant l'exoglucanase 453E8. Les résultats présentés en Figure 7 montrent que la concentration en éthanol après 100 heures de SSF est équivalente dans le jus de fermentation du cocktail 453E824 et dans celui de la souche de référence CL847. 30 La Figure 8 présente les résultats d'avancement de la SSF pour les cocktails 130G9-6 et 130G9-20 issus des souches exprimant l'enzyme du clone 130G9 (SEQ ID :NO REVENDICATIONS1. Polypeptide isolé ou purifié caractérisé en ce qu'il a une activité exoglucanase améliorée par rapport à l'activité exoglucanase de la protéine de référence CBH1 de séquence SEQ ID NO: 2, ledit polypeptide étant choisi dans le groupe consistant en : i. une séquence d'acides aminés choisie parmi SEQ ID NO : 8, SEQ ID NO : 16, SEQ ID NO : 6, SEQ ID NO : 10, SEQ ID NO : 12, SEQ ID NO : 14, SEQ ID NO: 18 et SEQ ID NO :20 ; et ii. une séquence d'acides aminés présentant, par rapport à la séquence SEQ ID NO : 8, SEQ ID NO: 16, SEQ ID NO : 6, SEQ ID NO: 10, SEQ ID NO: 12, SEQ ID NO : 14, SEQ ID NO : 18 ou SEQ ID NO: 20, un pourcentage d'identité d'au moins 70%, préférentiellement d'au moins 75%, 80%, 85%, 90%, 95%, 98% ou 99%. 2. Acide nucléique purifié ou isolé, caractérisé en ce qu'il code au moins un polypeptide selon la revendication 1. 3. Acide nucléique purifié ou isolé selon la revendication 2 choisi parmi les séquences suivantes: SEQ ID NO : 7, SEQ ID NO: 15, SEQ ID NO : 5, SEQ ID NO : 9, SEQ ID NO : 11, SEQ ID NO : 13, SEQ ID NO : 17 et SEQ ID NO : 19. 4. Vecteur caractérisé en ce qu'il comprend au moins un acide nucléique selon l'une des revendications 2 ou 3. 5. Cellule hôte isolée caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un polypeptide selon la revendication 1, ou au moins un acide nucléique selon l'une des revendications 2 ou 3, ou au moins un vecteur selon la revendication 4. 6. Cellule hôte isolée selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle est choisie parmi Trichoderma, Aspergillus, Neurospora, Humicola, Penicillium, Fusarium, Thermomonospora, Myceliophthora, Chrysosporium, Bacillus, Pseudomonas, 34 Escherichia, Clostridium, Cellulomonas, Streptomyces, Yarrowia, Pichia et Saccharomyces. 7. Cellule hôte isolée selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisée en ce 5 qu'elle est choisie parmi Trichoderma reesei, Trichoderma viridae, Trichoderma koningii, Aspergillus figer, Aspergillus nidulans, Aspergillus wentii, Aspergillus oryzae, Aspergillus phoenicis, Neurospora crassa, Humicola grisae, Myceliophthora thermopila, Chrysosporium lucknowense, Penicillium pinophilum, Penicillium oxalicum, Escherichia cou, Clostridium 10 acetobutylicum, Clostridium saccharolyticum, Clostridium benjerinckii, Clostridium butylicum, Pichia pastoris, Yarrowia lipolityca et Saccharomyces cerevisiae. 8. Utilisation dudit polypeptide selon la revendication 1 pour l'hydrolyse de la 15 cellulose. 9. Utilisation dudit polypeptide selon la revendication 1 pour la production de biocarburant. 20 10. Composition enzymatique apte à agir sur la biomasse lignocellulosique, ladite composition enzymatique étant produite par des champignons filamenteux et comprenant au moins un polypeptide selon la revendication 1. 11. Procédé de production de biocarburant à partir de biomasse lignocellulosique, 25 caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes : - on met en suspension en phase aqueuse la biomasse à hydrolyser ; - on hydrolyse en présence d'une composition enzymatique selon la revendication 10 la biomasse lignocellulosique de manière à produire un hydrolysat contenant du glucose ; 30 - on fermente le glucose de l'hydrolysat de manière à produire un moût de fermentation ; - on sépare le biocarburant du moût de fermentation. 12. Procédé de production de biocarburant à partir de la biomasse, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes successives suivantes : - on met en suspension en phase aqueuse la biomasse à hydrolyser ; - on ajoute simultanément d'une composition enzymatique selon la 5 revendication 10 et un organisme fermentaire dans la suspension et on fermente le mélange de manière à produire un moût de fermentation ; - on sépare le biocarburant du moût de fermentation. 13. Procédé selon l'une des revendications 11 ou 12, dans lequel l'organisme 10 fermentaire est une cellule hôte selon l'une des revendications 5 à 7.