Brevet FR3067748A1 — publié le 20181221

17-IPM-101020-Ul-FR VISUALISATION OPTIMISÉE DES CHARGES ET DES RÉSISTANCES POUR LA CONCEPTION TUBULAIRE DES PUITS DE FORAGE DOMAINE DE LA DESCRIPTION La présente invention concerne généralement le domaine de la récupération d'hydrocarbures à partir de réserves naturelles souterraines, et en particulier la conception tubulaire des puits de foratle, pour des opérations de récupération d'hydrocarbures réalisées par des puits forés dans des réserves naturelles souterraines. ARRIÈRE-PLAN 10 Pendant les opérations de récupération d'hydrocarbures, des sections tubulaires d'un puits de forage, par exemple des tubages ou des colonnes de production disposées à l'intérieur du puits, servent de conduites par lesquelles des hydrocarbures tels que du pétrole ou du gaz sont extraits depuis une formation souterraine vers des installations de traitement situées en surface. Par conséquent, ces sections ou composants tubulaires du puits de forage doivent être 15 suffisamment résistantes pour supporter les pressions et les contraintes associées à l'écoulement de fluide entre la formation et la surface du puits pendant les opérations de forage, d'extraction et de stimulation. Lors de la conception tubulaire des puits de forage es concepteurs de puits ont généralement besoin de visualiser tes limites de conception, y compris cli' erses charges et résistances, associées à une section tubulaire du puits dans un seul tracé bidimensionnel (2D). Par 20 exemple, un tracé de limite de conception permet aux concepteurs de puits de vérifier facilement si les points de charge d'une section de colonne donnée excédent les limites de conception de la colonne et de détenu mer ainsi si la conception peut être considérée comme d'utilisation « sure » dans le cadre des opérations de fond de trou. Cependant, les tracés classiques des limites de conception ne fournissent qu'une approximation des limites de conception, sans tenir compte d'une 25 grande partie des conditions de charges réelles qui peuvent être présentes lors d'une opération de récupération d'hydrocarbures. BRÈVE DESCRI 'TION DES DESSINS La HG. 1 est un schéma fonctionnel d'un exemple de système permettant 30 d'optimiser la conception tubulaire des puits de forage La FIG. 2 est un tracé de limite de conception de différents scénarios de charges et de limites de conception pour un composant tubulaire d'un puits de forage. 2017-IPM-101020-U 2 La FIG. 3 est un tracé de limite de conception présentant un exemple demie orne de limite élastique triaxiale qui se décale sous l'effet de pressions de contre-charge. 1..0 11G. 4 est un tracé de limite de conception présentant la charge axiale équivalente (T'et!) en fonction de la pression différentielle (JP) pour différents ensembles de points de charge par rapport aux enveloppes API et de limite élastique triaxiale. La FIG. est un tracé de limite de conception illustrant un exemple dans lequel les tes de conception uniaxiales sont visualisées séparément des limites de conception triaxiales. La FIG. 6 est un tracé de limite de conception illustrant des ajustements à une Ri enveloppe de rupture de raccordement basés sur différents types de pressions de contre-charge. 1.a FIG. 7 est le logigramme d'un exemple de processus permettant d'optimiser la conception tubulaire des puits de fbrage. La HG. 8 es( le logigramme d'un exemple de processus permettant de trouver des valeurs de pression de contre-charge appropriées pour ajuster les limites de conception 15 initiales. La HG. 9 est le sclléma d'un exemple de configuration d'un puits dc forage comprenant différents types Lie composants tubulaires. Les FIG. loA et 1013 sont des tracés de limite de conception présentant différentes visualisations des points dé charge et des limités de conception pour le raccordement 20 de production du puits de forage représenté dans la FIG. 9. Les FIG. 11A ci 1 I B son( des tracés représentant des exemples de scénarios de charges et de limites de conception pour un tubage de protection du puits de forage représenté dans la HG. 9. est un schéma fonctionnel présentant un exemple de système 25 informatique dans lequel des modes de réalisation de la présente invention peuvent étre mis cil oeuvre. DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION ILLUSTRATIFS Les modes de réalisation de la pri...'sentc invention concernent l'optimisation de 30 la conception tubulaire des puits de forage. Bien que la présente invention soit décrite ici par référence à des modes de réalisation illustratifs pour des applications spécifiques, il faut comprendre que les modes de réalisation ne sont pas limités à ceux mentionnés ici. D'autres modes de réalisation sont possibles, et des modifications peuvent être apportées aux modes de réalisation conformément à l'esprit et à la portée des enseignements des présentes, ainsi que des champs 35 supplénientaires dans lesquels les modes de réalisation seraient d'une utilité significative. De plus, 2017-IPM-101020-U 1 -FR 3 lorsqu'un aspect, une structure ou une caractéristique est décrite en relation avec un mode de réalisation, nous estimons que la mise en oeuvre dudit aspect, de ladite structure ou caracterislique en relation avec d'autres modes de réalisation est. connue de l'homme du métier, que cette .mise en oeuvre soit ou non expressément décrite. 1 serait également évident pour l'homme du métier que les modes de réalisation, tels que décrits ici, peuvent être mis en oeuvre dans de nombreux modes de réalisation. différents de logiciels, de matériel, de micrologiciels, et. ou d'entités illustrés dans les figures. Un code logiciel réel conçu pour commander spécifiquement le matériel nécessaire à la mise en oeuvre des modes de réalisation ne limite pas la description détaillée. Par conséquent e comportement io fonctionnel des modes de réalisation sera décrit étant entendu que des modifications et variations des modes de réalisation sont possibles, compte tenu du niveau de détail présenté ici. Dans la présente description détnillee, des références à « un des modes de réalisation », « un mode de réalisation », « un exemple de mode de réalisation », etc., indiquent que le mode de réalisation décrit peut comprendre un aspect. une structure ou une caractéristique 15 particulière, mais chaque mode de réalisation ne comprend pas nécessairement cet aspect, cette structure ou cette caractéristique précise. lin outre, des telles expressions ne se réfèrent pas nécessairement au même mode de réalisation. De plus, lorsqu'un aspect, une structure ou une caractéristique est décrite en relation avec un mode de réalisation, nous estimons que la mise en ceuvre dudit aspect. de ladite structure ou caractéristique en relation avec d'autres modes de 20 réalisation est connue de l'homme du métier, que cette mise en oeuvre soit ou non expressément décrite. Les ternies « composant tubulaire » ;) sur l'écran du dispositif informatique de l'utilisateur. f.)ans cet exemple, l'utilisateur peut utiliser ce tracé cle limite de conception pour comparer les points de charge associés à chaque scénario de charges représenté dans le tracé avec des enveloppes de résistance ou de limite élastique correspondant aux limites de conception pour différents types de charges. Cependant, il faut noter que la comparaison entre les 35 points de charge et les limites de conception pour le composant tubulaire peut être effectuée 20174PM-101020-U1-1'R automatiquement sans aucune intervention de l'utilisateur. S'il est déterminé que tous les points de charge se situent dans les limites de conception du composant tubulaire (par ex.. dans chaetine des enveloppes dc limite élastique correspondantes illustrées dans le tracé de limite de conceptioit), la conception tubulaire du puits de tbrage peut être eonsidérée comme « sûre » pour une utilisation au cours de l'opération de fond de trou. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, on peut calculer une charge axiale équivalente pour chaque point de charge d'une pluralité de points de chari2e le long du composant tubulaire en fonction des conditions de charges correspondantes au niveau de ce point de charge. La charge axiale équi \,..-alente pour un point de charge le long du composant tubulaire peut être Ri définie comme la somme de la charge axiale et d'une pression de contre-charge pour une section. transversale du composant tubulaire correspondant au point de charge. Telle qu'utilisé ici, le terme « pression de contre-charge » désigne la valeur la plus taible soit de la pression interne (Pi). soit de la pression externe (1-q, exprimée sous la fbrme 1-'0), au niveau d'un point de charge particulier. Comme cela sera décrit plus en détail ci-dessous la charge axiale équivalente et la pression de contre-charge peuvent être utilisées pour déterminer les limites de conception pour la pluralité dc points de charge le long du composant tubulaire. Ln utilisant la charge axiale équivalente et la pression de contre-charge, les techniques de conception tubulaire décrites peuvent présenter les avantages suivants par rapport aux techniques conventionnelles, qui utilisent la force axiale réelle et la pression différentielle effective pour obtenir une approximation de l'enveloppe 20 de limite élastique pour les composants tubulaires de puits de floc : (1) une visualisation plus précise de la relation entre les charges et fes résistances ; (e) la détermination d'enveloppes de limite élastique triaxiale plus eohérentes avec les enveloppes de résistance basées sur les modèles standard de l'industrie, par exemple. selon les normes de l'American Petroleum lnstitute (API) 5C3 ou de l'Organisation internationale de normalisation (ISO) 10400 et (3) un calcul plus précis des 25 facteurs de sécurité pour les composants tubulaires, tels que les cléments (_e raccordement tubages. colonnes avec des enveloppes de résistance speeifiees par l'utilisateur. Le « facteur de sécurité » pour un composant tubulaire peut être défini comme le rapport entre la résistance du composant et sa charge. Le ['acteur de sécurité pour une conception tubulaire de puits de forage peut donc fournir une mesure de la fiabilité de la conception. 30 Des modes de réalisation illustrants de la présente invention et leurs procédés associés sont décrits ci-dessous par rétérenee aux 11(.1 1-12, car ils peuvent être employés par exemple, dans un système informatique pour la conception et la mise en oeuvre de composants tubulaires de puits de forage dans le cadre d'un plan de puits global pour une opération de fbnd de trou à réaliser le long de différentes sections d'un puits de forage dans une formation souterraine. 35 Par exemple, un tel système informatique peut être utilisé pour visualiser les limites de conception 2017-IPM-101020-U J -FR 6 pour différents points de charge d'un composant tubulaire du puits dc forage pendant unc phase de conception de l'opération à réaliser le long d'une section actuelle du puits de Ibrage. I..e système inlbrinatique peut également être utilise pour 'apporter les ajustements nécessaires a LX limites de conception. Ces ajustements peuvent égaIeiiicnt être utilisés pour Lister une conception ictiielle du composant tubulaire pour des sections futures du puits de forage pendant une phase de mise en oeuvre de l'opération. D'autres aspects et avantages des modes de réalisation décrits seront ou deviendront évidents pour l'homme du métier à l'examen des figures et de la description détaillée qui suivent. [lest entendu que l'ensemble de ces aspects et avantages supplémentaires relèvent de la portée des modes de réalisation décrits. De plus, les figures représentées sont uniquement io llustratives et ne sont pas destinées à établir ni suggérer que l'environnement, l'architecture, la conception u k processus dans I equel différents modes de réalisation peuvent être mis en oeu'...re serait limité de quelque manière que ce soit. Fa FIG. 1 est un schéma fonctionnel d'un exemple de système 100 pour la planification et la conception des puits. Le système 100 peut être utilisé, par exemple, pour 15 optimiser les limites de conception des composants tubulaires d'un puits _(.7 tbrage pour une opération de fond de trou à réaliser le long du puits de forage. Comme le démontre la FIG. I, le système 100 comprend un planificateur de puits 110, une mémoire 120, une interface utilisateur graphique t11.5(..n 130 et une interface réseau 140. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le planificateur de puits 110, la mémoire I 20 l'IUG 130 et l'interthce réseau 140 peuvent être couplés 20 de manière conununicante les uns au \ autres via un bus interne du système 100. Bien que seuls plan licateur de puits 110, la mémoire 120, l'IUG130 et l'interface réseau 140 soient représentés sur la FIG. 1, il convient de noter que le système 100 peut inclure des composants et sous-composants supplémentaires si cela est nécessaire pour une mise en oeuvre particulière. Il convient de noter que le planificateur de puits 1[0 et ses composants, y 25 compris le simulateur de puits 112, l'analyseur de charges 114 et le visualiseur de données 116, peuvent être mis en (euvre dans un logici CI, un micrologiciel, un matériel ou toute combinaison de ceux-ci. Par exemple, le planificateur de puits 110, le simulateur de puits 112, l'analyseur de charges 114 et le visualiscur de données .116 peuvent être mis en oeuvre en tant que composants d'une application de planification et de conception de puits exécutable au niveau du système 100. 30 En outre. il convient de noter que des modes de réalisation du planificateur de puits 110, du. simulateur de puits 112, de l'analyseur de charges 114 et du visualiseur de données 116, ou de parties de ceux-ci, peuvent être mis eu oeuvre pour fonctionner sur tout type de dispositif de traitement et notamment, mais sans s'y limiter, un ordinateur, un poste de travail, un système intégré, un dispositif en réseau, un dispositif portable ou tout autre type de processeur ou de 35 système informatique capable d'assurer la fonction décrite ici. 2017-IPM-101020-U J -FR 7 Par conséquent. le système 100 peut être mis en oeuvre en utilisant un quelconque type de dispositi l'informatique ayant au moins un processeur et un support dc stockage lisible par un processeur pour stocker des données et des instructions exécutables par le processeur. Des exemples d'un tel dispositif informatique comprennent, mais sans s'y limiter, un téléphone portable, un assistant numérique personnel (PD/1 t. une tablette, un ordinateur portable, un. ordinateur de bureau, un poste de travail, 1111 serveur, un groupe d'ordinateurs, un décodeur, ou autre type de dispositif informatique. Un tel dispositif informatique peut également comprendre une interface entrée. sortic (ES) pour recevoir les entrées ou instructions d'un utilisateur 102 via un dispositif d'entrée utilisateur (non représente). i.e dispositif d'entrée utilisateur peut être, par I() exemple et sans limitation, une souris, un clavier QWERTY ou T9 un écran tactile, une tablette graphique ou un microphone. L'interface E S peut également être utilisée par le dispositif informatique pour produire ou présenter des in formations via un dispositif de sortie (non représenté). I....e dispositif-de sortie peut être. par exemple, un écran couplé ou intégré au dispositif informatique pour afficher une représentation numérique de l'information présentée l'utilisateur 15 102. Dans l'exemple représente sur la k' 1G. 1, l'interface k S peut être couplée à l'IUG 130 pour recevoir des entrées de l'utilisateur 102 et afficher des informations et des contenus à l'utilisateur 102 en fonction des entrées reçues. L'IUG 130 peut être un quelconque type d'écran à lUG couplé au système 100. La mémoire I 20 peut être utilisée pour stocker des informations accessibles par 20 le planificateur de puits 110 et l'un quelconque de ses composants pour assurer la fonction décrite ici. La mémoire 120 peut être tout type de support d'enregistrement couplé à un circuit intégré qui contrôle l'accès au support d'enregistrement. Le support d'enregistrement peut être. par exemple et sans sv limiter, une mémoire à semi-conducteur, un disque dur, ou un type similaire de mémoire ou de dispositif de stockage. Dans certaines formes de mise en oeuvre, la mémoire 120 peut être 25 un magasin de données distant, par exemple un emplacement de stockage basé sur le douci, couplé de manière communicante au système I 00 dans un réseau 104 via une interface réseau 140. Le réseau 104 peut être tout type de réseau ou de combinaison de réseaux utilisée pour communiquer des informations entre différents dispositifs informatiques. Le réseau 104 peut inclure, mais s'y limiter. un réseau câblé (par exemple, Ethernet) ou un réseau sans fil (par exernple, Wi-Fi ou 30 télécommunications mobiles). De plus, 1- réseau 104 peut inclure, mais sans s'y limiter, un réseau local (LAN), un réseau de taille moyenne erou un réseau étendu tel qu'Internet. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le planificateur de puits 110 peut comprendre un simulateur de puits 112, tin analyseur de charges 114 et un y isualiseur de données 116. Le simulateur de puits 112 peut être utilisé pour simuler une opération de fond de trou le long 35 d'Une ou de plusieurs sections du puits de forage. Dans un ou 'plusieurs modes de réalisation, la 2017-IPM-101020-Ul-FR 8 simulation réalise par le simulateur de puits 112 peut consister à simuler l'écoulement de fluide le long d'un composant tubulaire du puits de forage. Les résultats de la simulation peuvent ensuite être utilises pour déterminer un ensemble de conditions de charges 122 à chaque point de charge par-ni une pluralité de points de charge le long du composant tubulaire. Les conditions de charges 122 peuvent inclure, par exemple et sans s'y limiter, une charge axiale, une pression interne et une pression externe au niveau de chaque point de charge. Comme l'illustre la FIG. 1 les conditions de charges 122 peuvent être stockées dans la mémoire 120. En outre ou en variante, une ou plusieurs des conditions de charges 122 par exemple une ou plusieurs charges axiales, pressions internes et pressions externes) peuvent are to détcrminée en fonction des entrées reçues de l'utilisateur 102 via 1'IL1G 130. Par exemple, l'utilisateur I 02 peut utiliser un dispositif d'entrée utilisateur (non représenté) couplé au système 100 pour spëc fier des valeurs pour un ou plusieurs des paramètres d'entrée 122 via des éléments de commande d'interface utilisateur (U0 (par exemple des champs de texte) al lichés dans l'IUG 130. 15 Dans certaines formes de mise en oeuvre, les conditions de charge 122 peuvent être stockées dans la mémoire 120 après avoir été extraites d'un magasin de donnëes distant ou dune hase de données (DR) 150 via l'interface réseau 140 et le réseau 104. La DI3 150 peut etre tout dispositil OU Système de stockage de données distant utilisé pour stocker Mun quelconque des différents types d'informations accessibles par le planificateur de puits 110 et ses composants ia 20 l'interface réseau 140 el le réseau 104 pour appliquer les techniques décrites ici. Par exemple, la D13 150 peut être une base de données de propriétés dc matériaux qui stocke des informations liées aux propriétés matérielles ou physiques de différents types de composants tubulaires, par exemple des tubages et des colonnes de production. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l'analyseur de charge 114 peut 25 extraire les conditions de charge 122 de la mémoire 120 pour la pluralité de points de charge le long du composant tubulaire. L'analyseur de charge 114 peut ensuite déterminer les limites de conception appropriées pour la pluralité de points de charge le long du composant tubulaire du puits de forage. I..es limites de conception peuvent inclure, par exemple, une limite de compression et une limite de traction pour les points de charge le long du composant tubulaire du puits de 30 forage. points de charge peuvent être associés à un scénario de charge particulier anticipé pour la conception tubulaire du puits de l'orage considérée dans cet exemple. outre, le scénario de charge peut être un scénario parmi une pluralité de scénarios de charge anticipés le long du composant tubulaire du puits de fbrage. Comme décrit ci-dessus, chaque scénario de charge peut être une combinaison de divers paramètres de conception (choisis par ex. parmi les paramètres de 35 conception 124) associés au composant tubulaire particulier. 2017-IPM-101020-U 1-FR 9 Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l'analyseur de charge 114 peut initialiser les limites de compression et de traction pour les charges de compression et de traction. le long du composant tubulaire, en t'onction des paramètres de conception 124 associés au composant tubulaire. Les paramètres de conception 124 peuvent inclure, par exemple, une cote axiale et un ou plusieurs facteurs de conception par ex un facteur de conception relatif' à la compression axiale et un facteur do conception relatif à la traction axiale associés au composant tubulaire. La cote axiale du composant tubulaire peut être calculée sur la base de formules standard de l'industrie, par exemple des formules publiées dans le cadre de la norme 5(73 de « l'American Petrolcum Inst'itute (API) »ou de la norme I 0400 de l'Organisation internationale de normalisation io (IS0). Dans un ou plusieurs modes de réalisation, les paramètres de conception 124 peuvent être extraits d'une base de données de propriétés de matériaux, par exemple la DR 150, via l'interface au 140 et i 04. Comme l'illustre la FIG. I, los paramètres de conception 124 peuvent être stockés dans la mémoire 120 avec les conditions de charges 122 pour le composant tubulaire. Ensemble, les conditions de charges 122 et les paramètres de conception 24 peuvent représenter 15 des paramètres d'entrée pour l'analyseur de charges 114, afin de déterminer des limites conception (limites de compression et de traction) appropriées pour le composant tubulaire. Cependant, les limites initiales de compression et de traction dans cet exemple peuvent être basées sur une charge axiale, qui ne prend pas en compte les pressions internes ou externes au niveau des points de charge le long du composant tubulaire. Dans un ou plusieurs 20 modes de réalisation, l'analyseur de charges 114 peut calculer une charge axiale équivalente pour chaque point de charge en fonction des conditions de charges 122 correspondantes. Comme cela sera décrit plus en détail ci-dessous, la charge axiale équivalente pour un point de charge le long du composant tubulaire peut être définie comme la somme de la charge axiale et d'une pression de contre-charge multipliée par une section transversale du composant tubulaire correspondant au 25 point de charge. Puisque la charge axiale equivalente pour chaque point de charge est une valeur qui dépend de la pression, l'analyseur de ehargcs 114 peut utiliser la charge axiale équivalente calculée pour chaque point de charge pour ajuster en conséquence les limites de compression et de traction. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, les limites de compression et de 30 traction peuvent être ajustées sur la base de valeurs appropriées de la pression de contre-charge pour des charges axiales de traction et de compression pour des charges choisies le long du composant tubulaire. Par exemple, l'analyseur de charge 114 peut rechercher des valeurs de pression de contre-charge appropriées qui peuvent être utilisées avec des valeurs correspondantes de la charge axiale équivalente, afin de représenter les limites de compression et de traction 35 ajustées à la pression pour les points de charge le long du composant tubulaire. Ainsi, une valeur 2017-IPM-101020-Ul-FR 10 de pression ce contre-charge appropriée peut être déterminée pour une « charge axiale de compression équivalente .» afin de déterminer une limite de compression ajustée à la pression pour les points de charge le long du composant tubulaire. De même, une autre valeur de pression de contre-charge peut être déterminée pour une « charge axiale de traction e.inivalente » afin de déterminer une limite de traction ajustée à la pression pour les points de charge le long du. composant tubulaire. Dans cet exemple, les valeurs de pression de contre-charge et les valeurs correspondantes de la charge axiale de traction équivalente et de la charge axiale de compression équivalente peuvent être utilisées pour ajuster ou mettre a jour les limites initiales de compression et de traction pour les points de charge le long du composant tubulaire. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le visualiseur de données 11( peut afficher une visualisation des limites de conception décrites ci-dessus pour la pluralité de points de charge via 130. Les points de charge 1.-)euvent. par exemple, être associés à au moins tin. scénario parmi une pluralité de scénarios de charges formulés pour différents types d'opérations de fond de trou. Des exemples de telles opérations de fond de trou incluent. mais sans s'y limiter, 15 des opérations de forage, d'extraction et de stimulation. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la visualisation peut être un tracé (ou « tracé de limite de conception ») comprenant une représentation graphique des points de charge par rapport aux limites de conception et une enveloppe de limite élastique pour le composant tubulaire. Des exemples d'un tel trace de limites de conception sont représentés dans les FIG. -6, comme cela sera décrit plus en détail ci-dessous. 20 La FIG. 2 est un tracé de limites de conception 200 intégrant différents scénarios de charges et limites de conception pour un composant tubulaire de puits de l'orage. Comme l'illustre la FIG. 2, différentes lignes de charge à l'intérieur du tracé de limites de conception 200 peuvent être utilisées pour représenter une pluralité de scénarios de charges 202, 203, 204 et 205 pour la conception particulière d'un composant tubulaire donné. Comme indiqué 25 ci-dessus, chaque scénario de charges peut représenter une combinaison différente de paramètres d.c conception pour un type de charge donné à divers points de charge le long, du composant tubulaire. Des exemples de tels paramètres de conception comprennent, mais sans s'y limiter, les propriétés des matériaux, les conditions de charges et les dimensions du composant tubulaire. L'axe des x du tracé de limites de conception 200 te! que représenté sur la FIG. 30 2 est utilisé pour représenter la rorce axiale, et l'axe des y est utilisé pour représenter la pression différentielle effective. Il faut toutefois noter que les modes de réalisation possibles ne s'y limitent pas. La pression différentielle effective (.11)e) peut être déterminée en utilisant, par exemple, les équations (1) et (2) pour les charges d'éclatement et les charges d'écrasement, respectivement : JPe = Pi - Po (1) 2017-IPM-101020-U 11. 4.Pe Pi - Po - 21/D-Pi (2) Pour évaluer la limite d'élasticité de la conception du composant tubulaire dans des conditions de charges combinées, les scénarios de charges 202, 1'03, 204 et 205 peuvent étre comparés à une enveloppe de limite élastique triaxiale 210 cil plus d'une enveloppe de limite élastique :API 220. Par exemple, puisque les points de charge identifieg par « A » et « B » sont situés à l'extérieur de l'enveloppe de limite élastique triaxiale 210 et de l'enveloppe de limite élastique API 220 dans le trace de limites de conception 200, les conditions dc charge correspondantes au niveau de ces points peuvent être considérées comme « à rkque » pour la conception du composant tubulaire partieulier dans cet exemple. Ces points de charge à risque 10 peuvent indiquer des points de rupture élastique, à partir desquels la contrainte triaxiale due aux conditions de charges anticipées excède la limite d'élasticité de la conception du composant tubulaire. Bien que seuls les points de charge A et B associés au scénario de charges 202 soient représentés dans la FIG. 2, il faut noter que des points de charge associés à d'autres scénarios de charges peuvent également etre représentés dans le cadre de la visualisation incluse dans le tracé is de limite de conception 200, par exemple, tel qu'affiché v a I' ILIG 130 de la FIG. 1, comme indiqué ci-dessus. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l'enveloppe de limite élastique triaxiale 210 peut représenter une marge ce sécurité minimale admissible requise pour une conception du composant tubulaire, afin d'éviter une rupture causée par des charges triaxiales 20 anticipées au cours de l'opération de fond de trou. L'enveloppe de limite élastique triaxiale 210 peut être basée sur un ou plusieurs facteurs de conception (par exemple. les facteurs de conception 124 de la FIG. 1, comme décrit ci-dessus) et les cote: uhaxialcs relati' es aux chargcs d'éclatement et d'écrasement. Les facteurs de conception peuvent représenter, par exemple, des facteurs de sécurité minimale admissible pour les charges d'éclatement et d'écrasement auxquelles le 25 composant tubulaire devrait résister au cours de l'opération de fond de trou. La valeur d'un tel l'acteur de conception peut tenir compte des incertitudes dans les paramètres de conception qui. affectent la résistance à l'écrasement et la résistance de la structure du composant tubulaire. Dans certaines formes de mise en oeuvre a valeur du facteur de conception peut être déterminée sur la base d'un modèle de conditions de charges et de résistance. Ce modèle peut être généré sur la base 30 ( es données historiques des charges et de la résistance associées aux conceptions tubulaires des puits de forage utilisées dans des opérations de récupération d'hydrocarbures antérieures. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l'enveloppe de limite élastique API 220 peut représenter une combinaison des limites de conception suivantes : une limite de traction axiale ; mie limite de compression axiale une limite d'éclatement API : et une limite d'écrasement 35 API. La limite d'écrasement API peut être basée sur une formule d'écrasement API qu -irend déjà 2017-IPM-101020-li 12 en compte la pression interne. De même, la limite d'éclatement API peut être indépendante de la force axiale et de la pression externe. Par conséquent, aucun ajustement de ces limites de conception API ou de l'em,..eloppe de limite élastique API 220 n'est nécessaire pour tenir compte des effets supplémentaires de la pression sur la conception du composant tubulaire considéré. En revanche, les cotes d'éclatement triaxiales et les cotes d'écrasement triaxiales associées à l'enveloppe de limite élastique triaxiale 210 peuvent dépendre de la pression externe et de la pression interne, respectivement. Par conséquent, des ajustements de l'enveloppe de limite élastique triaxiale 210 peuvent être nécessaires pour rendre compte efficacement des effets de ces pressions de contre-charge. Par exemple, en supposant un eritére de limite élastique de von Mises Io avec une contrainte de torsion nulle, l'addition des pressions internes et externes peut induire un décalage de l'enveloppe de liante élastique triaxiale 2 1 0 le long d'un ou de plusieurs axes du tracé de limite de conception 200, tel que représenté dans la 11G, 3. La FIG. 3 est un tracé de limite de conception 300 présentant un exemple d'enveloppe de limite élastique triaxiale 310 qui se décale le long., de l'axe des x sous l'effet de 15 pressions de contre-chante internes II',) et externes (P'). Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le degré de décalage de l'enveloppe de limite élastique triaxiale 310 peut etre basé sur les criteres de von Mises pour la limite d'élasticité du matériau du composant tubulaire, tels qu'exprimés respectivement par les équations (3) et (4) : YS'= (o P,)2 + PJAP AP2 (3) 20 YS' ,---- (cr, Po) (2 - (4) où YS est la limite d'élasticité, a- est la contrainte axiale. AP - . est la pression différentielle critique, = 2.4 (o(1 i est la zone du cercle externe et 4/ est la zone du cercle interne), ci où l'équation (3) est utilisée lorsque Pi > est mise à jour en fonction de la charge axiale équivalente associée au point de charge actuel. Au bloc 808, la valeur de la pression de contre-charge pour le point de charge actuel est comparée à la valeur initiale de la pression de contre-charge (P1) pour les charges axiales de traction, déterminée ou initialisée au bloc 802, et la plus faible de ces deux valeurs est sélectionnée comme valeur de P I pour les charges axiales de 35 traction pour poursuivre. Par exemple si la pression de contre-charge du point de charge actuel 2017-IPM-101020-li 22 (valeur la plus faible entre une ^,aleur de pression interne et une valeur de pression externe au niveau du point de charge) est déterminée comme étant in Rrieure à la valeur initiale de Pl, la Valeur de Pl est fixée à la pression de contre-charge du point de charge actuel. Au bloc 812, la -Mc de traction est mise à jour ou ajustée en fonction de la valeur actuelle de Pl et de la section transversale du composant tubulaire. Comme décrit ci-dessus, cette limite de traction ajustée à la pression peut être fixée à une valeur de charge axiale équivalente en traction (1-:eq I) déterminée en. fonction de Ta pression de contre-char2e P et de la section transversale ), par ex. telle qu'exprimée par l'équation 2) ci-dessus. Inversement, si on détermine au bloc 806 que la charge axiale (Fa) au niveau it) du point de charge actuel est inférieure à la limite de traction initiale tEyDF q le point de charge peut être considéré comme ,Ç sUr » et lé. processus 800 passe aux blocs 809 et 810. Le bloc 809 consiste à estimer une valeur t/tjteci) de la chargic axiale équivalente en traction représentant la fie de traction ajustée à la pression à déterminer au bloc 812. Comme l'illustre la 1:16. 8, la valeur de l'irec../ au bloc 809 peut être estimée à l'aide d'une formule ou d'une équation similaire à 15 celle utilisée au bloc 812, par cx. une variante de l'équation (12) dans laquelle la pression de charge (P) du point de charge actuel remplace PI . La valeur estimée (i-:tteci) pour la limite de traction à déterminer est ensuite utilisée au bloc 810 pour vérifier si un ajustement préalable de la limite de traction a pour conséquence que le point de charge actuel « siTu- » se situe en dehors des limites de traction ou de l'enveloppe de limites de conception pour les charges axiales de traction. Par 20 exemple, cet ajustement excessif peut être observé dans les en s où la charge axiale équivalente (Feq) du point de charge actuel est déterminée comme étant supérieure à la valeur actuelle ou. préalablement ajustée de la limite de traction (Feq/), et on détermine que 1jeq est inférieure à la charge axiale équivalente de traction minimale à risque tminFe(l). La valeur de la limite de traction. dans cet exemple peut être la valeur ajustée à la pression (Fc.,q1) telle que préalablement déterminée 25 au bloc 812 en fonction d'une pression de contre-charge d'un point de charge précédent à risque, comme décrit ci-dessus. De même, la valeur actuelle de ini/iFeq dans cet exemple peut être la valeur mise à jour obtenue après le bloc 807, par ex. la valeur de la charge axiale equivalente associée au point de charge précèdent à risque. Si un tel ajustement excessif est détecté au bloc 810 (c'est-à-dire si Feq > Feql 30 et Fyeq u minFeq), le processus 800 )assLt au bloc 811. Sinon, le processus 800 passe directement au bloc 824, comme cela sera décrit plus en détail ci-dessous. Au bloc 811, la valeur de Pl est fixée à la valeur maximale entre la valeur de Pl et la pression de contre-charge du point de charge sûr » actuel. Le processus 800 passe ensuite au bloc 812, dans lequel la limite de traction est mise à jour ou ajustée en fonction de la valeur PI actuelle, qui peut être identique à la valeur 35 précédente ou une nouvelle valeut- correspondant à là pression de contre-charge du point de charge 2017-IPM-101020-U -FR 23 actuel. Si la pression de contre-charge du point de charge actuel a été déterminée au bloc 811 comme étant supérieure à la valeur précédente ou initiale de Pl , la valeur de la limite de traction ajustée à la pression (Feq .1) au bloc 812 devient essentiellement la valeur estimée (ry -g) résultant du bloc 809. Comme l'illustre la FIG. 8, un ensemble d'opérations similaires à celles décrites ci-dessus concernant les blocs 806-812 pour des points de charge axiale de traction (ou positive) k long du composant tubulaire peut être réalisé aux blocs 816-822 pour des points de charge axiale de compression (ou ry'gative). si la charge axiale au niveau d'un point de charge est déterminée comme étant négative au bloc 805, cela indique que la charge axiale au niveau de ce to point de charge particulier est u le charge axiale de compression et le processus 800 passe aux blocs 816-822. Les opérations représentées aux blocs 816-822 peuvent être effectuées pour déterminer une valeur de pression de contre-charge appropriée (P2) pour meure à jour ou ajuster Ta limite de compression initiale pour des charges axiales de compression, en fonction d'une limite de compression initiale (-Fy'llF), d'une charge axiale équivalente de compression maximale « à 15 risque » (maxFeq) et d'une valeur estimée (E.reci) de la limite de compression à déterminer Fer corn me représenté dans la FIG. 8. Après le bloc 812 OU le bloc 822 le processus 800 passe au bloc 824, qui consiste a déterminer si le point de charge actuel (traction ou compression) est le dernier point de charge à traiter dans la pluralité de points de charge le long du composant tubulaire. S'il existe des 20 points de charge supplémentaires, le processus 800 retourne aux blocs 804 et 805. Les Opérations décrites ci-dessus aux blocs 806-812 pour des charges axiales de traction ou les opérations similaires décrites aux blocs 816-822 pour les charges axiales de compression sont ensuite répétées pour le point de charge suivant, en fonction du type de charge axiale au niveau de ce point de charge. Une fois le dernier point de charge traité et fa pression de contre-charge d'un point de 25 charge sélectionné pour chaque type de charge (par ex., Pl et P2 pour les charges axiales de traction et dc compression), le processus 800 se termine et le flux de travail décrit ici peut retourner au processus 700 de la FI(i. 7 et, en particulier, au bloc 710 du processus 700, comme représenté dans la FIG. 8. Au bloc 710 du processus 700, les pressions de contre-charge déterminées au 30 bloc 708 (par ex., à l'aide du processus 800) sont ensuite utilisées au bloc 710 pour ajuster au moins l'une des limites de conception pour tenir compte des différents types de charges axiales (par ex., au moins une limite parmi la limite de traction et la limite de compression pour les charges axiales de traction et ou de compression) le long du composant tubulaire. 13ien que cela ne soit pas représenté dans la FIG. 7, il convient de noter que le 35 processus 700 peut inclure un nombre quelconque d'opérations supplémentaires permettant 2017-IPM- 0 020-U 1 -FR 24 d'optimiser la conception tubulaire du puits de .tbrage. Ces opérations supplémentaires peuvent consister, par exemple et sans s'y limiter, à générer une visualisation de la pluralité de points de charge par rapport au\ limites de conception pour les différents types de charges axiales. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la visualisation peut être un trace de limite de conception 2D de la pluralité de points de charge et des limites de conception pour les différents types de charges axiales anticipées le long du composant tubulaire du puits de forage au cours de l'opération de fond de trou, par ex. tel que représenté dans les HG. 4-6 et décrit ci-dessus. La visualisation peut être présentée à un utilisateur via une GUI, par ex. l'11.)( 130 de la HG. I, comme décrit ci-dessus, et affichée sur un écran du dispositif informatique de l'utilisateur. Nous allons maintenant présenter un exemple d'application des techniques de conception tubulaire décrites à la conception d'un tubage de puits de forage, par référence aux FIG. 9-1113. Cependant, h convient de noter que les techniques décrites ne se limitent pas à conception de tubages et que ces techniques peuvent être appliquées à la conception d'un composant tubulaire quelconque parmi les nombreux existants. En outre, bien que diverses 15 hypothèses soient faites en cc qui concerne les types et configurations de composants tubulaires dans cet exemple. il faut noter que ces hvpotheses sont faites 'à des fins dc discussion et d'explication uniquement et que les techniques décrites peuvent être appliquées à tout type de configuration de puits de forage parmi les nombreuses existantes. En outre« bien que cet exemple soit décrit dans le contexte des limites de traction et de compression définies pour les charges 20 axiales de traction et de compression, respectivement, il convient de noter que les techniques décrites peuvent être appliquées aux limites de conception définies pour d'autres types de charges. La HG. 9 est un schéma d'un exemple de configuration d'un puits de forage 900. Comme l'illustre la FIG. 9, différents types de composants tubulaires peuvent être disposés à l'intérieur du puits de forage 900. Les composants tubulaires peuvent comprendre, par exemple et 25 sans s'y limiter, un tubage de conduite, un tubage de surface, un tubage intermédiaire, un tubage de protection, un tubage de production et une colonne de production. Los composants tubulaires du puits de forage 900 peuvent être configures selon les paramètres géométriques et les fluides énumérés dans le tableau suivant : 2017-1PM 101(10-1I FR 25 Nom Dia m. Prokindeur mesurée (pieds) Dimensions 1 Fluide de externe , Base du trou I l'espace I (pouces) annulaire T^ pe (pouces) Suspension TOC. t 'onclun e Lcouieincn( 40 op» roncé 30 000 SuriLàe Tubage 20 000 40,0 150.0 2 000.0 116 000 In krnrédi al rc Tubage 13 3/8 40,0 6 0(00) 9 700,0 17 1/2 ouc à 11,1,i: ti';:',1 (densité 10,0 ppg) Protection I-, 1-,..[:.e 958 =-H, 9501).)) 15(0014) P1 4 Boue i hase dé pétrole (densité 1-1 5 priF2 Production Re\ _--1ennent 7 000 14 800,0 14 5000 17 500,0 81 4 c ;[ 11;1 pétrole (densité 17 5 ppg) Production) Raccordement 7 000 40,0 1' q H 01 14 8004 BouLs J ki,L: crcuu (deumii. 1 7.5 ppg) Produe-.1 on Colonne de production 3 1/2 iï0 7 1H10.11 Ca(12 (densité 10,0 ppg) Tableau : Paramètres géométriques et fluides de l'espace annulaire du puits de forage Les HG. 10A et JOB sont des tracés de limite de conception présentant différentes ^,isualisations des points de charge et des limites de conception pour le raccordement de production du puits dei:orage 900 de la FIG. 9, par ex., tels que configurés en t'onction des valeurs reportées dans le tableau ci-dessus. Dans la FIG. 10A, le tracé de limite de conception 1000A offre un exemple de visualisation traditionnelle des points de charge et des limites de conception, dans laquelle la charge axiale et la pression différentielle effective sont utilisées pour l'axe des x et Faxe des y du tracé, respectivement. Dans la 1-1G. 10B. le tracé de limite de conception 10 100013 offre un exemple de visualisation des mémcs points (12 charge et limites de conception selon les techniques de conception tubulaire décrites, où les écarts par rapport au tracé 1000A sont indiqués par les zones de forme ovale sur le tracé de limite de conception 1000B. Par exemple, contrairement au tracé de limite de conception 1000A, la charge axiale équivalente et la pression différentielle sont utilisées pour l'axe des x et l'axe des y du trace 1000B. Les l'ormes des 15 enveloppes de limite élastique et des limites de conception telles que représentées dans chacun des tracés de limite de conception 1000A et 100013 sont relativement similaires. Cependant, en raison des effets supplémentaires de la pression de contre-charge qui sont pris en compte en représentant la charge axiale équivalente dans le tracé de limite de conception 1000B, la limite dc traction est décalée ou ajustée dans le sens positif le long de l'axe des x en direction de la partie droite du o trace comme indiqué par les pointillés dans la HG. 1013. Le décalage ou l'ajustement de la limite de traction permet de visualiser le tracé de limite de conception à calibrer, de façon à ce que tous 2017-IPM-101020-lil-FR 26 les points de charge axialement « sûrs » (par cx le point de charge 1002) proches des limites de traction soient correctement indiqués comme étant inclus dans ces limites. et non exclus en tant: que points de charge a risque )>. L'utilisation de la charge axiale équivalente et de la pression différentielle dans le tracé de limite de conception 1000B permet également de reporter sur le tracé les points de charge à l'aide d'une échelle plus fine, ce qui améliore la précision du tracé et accroît l'utilité des comparaisons entre des points de charge voisins. Les HG. 11A et 11B représentent les tracés de limite de conception 1100A et 110013, respectivement_ intégrant des exemples de scénarios de charges et de limites de conception pour le tubage de protection du puits de forage 900 tel que représenté dans la FIG. 9. Comme pour to la limite de traction ajustée dans le tracé de limite de conception 1000B de la FIG. 1013 décrite ci- dessus, l'enveloppe de limite élastique triaxiale dans le tracé de limite de conception 110013 est ajustée le long de l'axe des x du tracé en raison des effets supplémentaires de la pression de contre-charge pris en compte pour les limites de conception visualisées dans le tracé de limite de conception 1100B par rapport au tracé de limite de conception 1100A. Par conséquent, un point 15 de charge 1102 connu comme étant triaxialement « à risque >> est correctement représenté comme situé à l'extérieur de l'enveloppe de limite clastique triaxiale elliptique représentée dans le tracé de -rite de conception 110013, et non a l'intérieur de l'enveloppe comme dans le tracé de limite de conception 1 i 00A. I.a 11(1, 12 est un schéma fonctionnel présentant un exemple de système 20 informatique 1200 dans lequel des modes de réalisation de la présente invention peuvent être mis en oeuvre. Par exemple, le système 100 de !a FIG. 1, tel que décrit ci-dessus, peut être mis en oeuvre à l'aide du système 1200. De même, les processus 700 et 800 des FIG. 7 et H. respectivement, tels que décrits ci-dessus, peuvent être mis en oeuvre à l'aide du système 1200. Le système 1200 peut être un ordinateur, un téléphone, un PDA ou tout autre type d'appareil électronique. Cet appareil 25 électronique comprend différents types de supports lisibles par ordinateur et d'interfaces pour divers autres typés de supports lisibles par ordinateur. Comme l'illustre la HG. 12. le système 1200 comprend un dispositif de stockage permanent 1202, une mémoire système 1204, une interface de périphérique de sortie 1206, un bus de communication système 1208, une mémoire morte (ROM) 1210, une ou plusieurs unités de traitement 1212 une interface de périphérique d'entrée 1214 et 30 une interface réseau 1216. Le bus 1208 représente collectivement tout système, périphérique, et bus de chipset qui connecte de maniCre communicante !es nombreux dispositifs internes du système 1200. Par exemple, le bus 1208 connecte de manière communicante la ou les unités de traitement 1212, la ROM 1 1_) 1 0, la mémoire système 1204 et le dispositif de stockuge permanent 1202. 2017-IPM-101020-Ul-FR 27 À partir de ces différentes unités de mémoire, la ou les unités de traitement 1212 récupèrent les instructions à exécuter et les données à traiter afin d'exécuter les processus décrits ici. La Ou lcs unités de traitement peuvent être un processeur unique ou un processeur municoeur dans différentes configurations. La ROM 1210 stocke les données statiques et les instructions nécessaires à la ou aux unités de traitement 1212 et autres modules du système 1200. Le dispositif de stoeLa e permment 1202, quant a lui. est un dispositif de mémoire de type lecture-écriture. Ce dispositif est une unité de inémoire non-volatile qui stocke les instructions et les données, méme lorsque le système 1200 est éteint. Certaines formes de mise en oeuvre de l'invention décrite utilisent un Io dispositif de stockage de masse tel qu'un disque magnétique ou optique et son lecteur de disque associé) comme dispositif de stockage permanent 1202. D'autres l'ormes de mise eu oeuvre utilisent un dispositif de stockage amovible (te] qu'une disquette souple, une clé ti SB cl son lecteur de disque associé) comme dispositi f de stockage permanent 1202. Tout comme le dispositif de stockage permanent 1202, la mémoire 15 système 1204 est un dispositif de mémoire de type écriture-lecture. Cependant, contrairement au dispositif de stockage 1202. la mémoire systeme 1204 est une mémoire de type lecture-écriture volatile, telle qu'une mémoire vive. La mémoire système 1204 stocke certaines des instructions et données dont le processeur 1:1 besoin durant fexecution. Dans certaines formes de mise en oeuvre, les processus décrits ici sont stockés dans la mémoire système 1204, le dispositif de stockage 20 permanent 1202, et/ou la ROM 1210. Par exemple. les diverses unités de mémoire comprennent des instructions pour optimiser là conception tubulaire dcs puits de forage conformément aux modes de réalisation de la présente invention, par exemple selon les processus 700 et 800 des 1:1G. 7 et 8, respectivement, tels que décrits ci-dessus. À partir de ces différentes unités de mémoire, la ou les unités de traitement 1212 récupèrent les instructions à exécuter et les données à traiter afin 25 dtC\ &Liter les processus de certaines formes de mise en oeuvre. Le bus 1208 se connecte cgalemcnr aux interfaces de périphérique d'entrée et de sortie 1214 et 1206. L'interface ce périphérique d'entrée 1214 permet à l'utilisateur de communiquer des informations et de sélectionner des commandes pour le système 1200. Les périphériques d'entrée utilisés avec l'interface de périphérique d'entrée 1214 comprennent, par 30 exemple, des claviers alphanumériques. QWERTY ou 1 9, des microphones et des dispositifs de pointage (également appelés « dispositifs de commande du curseur »). L'interface de périphérique de sortie 1206 permet, par exemple, l'afficha2e d'ima,ges générées par le système 1200. Les périphériques de sortie utilisés avec l'interface de périphérique de sortie 1206 comprennent, par exemple, des imprimantes et peripheriques d'affichage, tels que des tubes à rayons cathodiques 35 ZC.) OU des afficheurs à cristaux liquides (LCD). Ceitaines formes de iuis,. en oeuvre 2017-1PM- 0 020-li 1-FR 28 comprennent des dispositifs 'écrans tactiles, par ex.) qui ronctionnent à la fois comme périphériques d'entrée et de sortie. Il convient de noter que les modes de réalisation de la présente nveraion peuvent être mis en oeuvre au moyen d'un ordinateur comprenant l'un quelconque des différents types de périphériques d'entrée et de sortie pour permettre une interaction avec un utilisateur. Cette interaction peut comprendre le retour d'informations vers Ou depuis l'utilisateur sous différentes formes de retour sensoriel comprenant, mais sans s'y limiter, le retour visuel, le retour auditif, ou le retour tactile. De plus, l'entrée de l'utilisateur peut être reçue sous n'importe quel format et notamment, mais non exclusivement, les entrées acoustiques, vocales, ou tactiles. De surcroit, l'interaction avec l'utilisateur peut comprendre la transmission et la réception de to différents types d'informations, par ex., sous forme de documents, vers et depuis l'utilisateur via les interfaces décrites ci-dessus. Aussi, comme représenté dans la FIG. 12 le bus 1208 couple également le système 1200 à un réseau public ou privé (non représenté) ou à une combinaison de réseaux via une interface réseau 1216. Ce réseau peut comprendre, par exemple, un réseau local (« LAN >), 15 tel qu'un !rimmel, ou un réseau étendu t REVENDICATIONS1. Procédé (700) d'optimisation de la conception tubulaire des puits de forage, le procédé consistant à: déterminer les paramètres de conception d'un composant tubulaire d'un puits de forage, en fonction de différents types de charges axiales anticipées pour le composant tubulaire au cours d'une opération de fond de trou à réaliser, les paramètres de conception comprenant les conditions de charge au niveau de chaque point de charge parmi une pluralité de points de charge le long du composant tubulaire (702) ; calculer une charge axiale équivalente pour chaque point de charge, en fonction des conditions de charges correspondantes au niveau de ce point de charge (704) ; déterminer les limites de conception pour les différents types de charges axiales le long du composant tubulaire du puits de forage, en fonction des paramètres de conception associés à chaque type de charge axiale (706) ; déterminer une pression de contre-charge pour au moins un point de charge sélectionné parmi la pluralité de points de charge pour chaque type de charge axiale, en fonction de la charge axiale équivalente correspondante pour chaque point de charge et d'une limite de conception correspondante pour chaque type de charge axiale (708) ; et ajuster au moins une des limites de conception pour tenir compte des 20 différents types de charges axiales le long du composant tubulaire, en fonction de la pression de contre-charge du point de charge sélectionné pour chaque type de charge axiale (710). 2. Procédé (700) selon la revendication 1, consistant en outre à: générer une visualisation des points de charge et des limites de conception 25 pour les différents types de charges axiales. 3. Procédé (700) selon la revendication 2, dans lequel la visualisation est un tracé de limites de conception bidimensionnel (2D). 30 4. Procédé (700) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pluralité de points de charge est associée à un scénario de charge, le scénario de charge est un scénario de charge parmi une pluralité de scénarios de charge anticipée le long du composant tubulaire au cours de l'opération de fond de trou, et chaque scénario de charges est une combinaison de divers paramètres de conception associés au composant tubulaire. 35 37 5. Procédé (700) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les conditions de charge comprennent une charge axiale, une pression interne et une pression externe pour chaque point de charge parmi la pluralité de points de charge ; facultativement, dans lequel les différents types de charges axiales 5 comprennent des charges axiales de compression et des charges axiales de traction, et les limites de conception comprennent une limite de compression et une limite de traction ; facultativement, dans lequel les paramètres de conception comprennent en outre une section transversale du composant tubulaire, une cote axiale du composant tubulaire et un ou plusieurs facteurs de conception pour les différents types de charges axiales ; et io facultativement, dans lequel le ou les facteurs de conception comprennent un facteur de conception relatif à la compression axiale et un facteur de conception relatif à la traction axiale. 6. Procédé (700) selon la revendication 5, dans lequel la détermination de la 15 pression de contre-charge consiste à: déterminer une valeur initiale de la pression de contre-charge au niveau de chaque point de charge parmi la pluralité de points de charge, en fonction de la pression interne et de la pression externe pour la section transversale du composant tubulaire du puits de forage correspondant à ce point de charge (802) ; identifier les points de charge parmi la pluralité de points de charge pour lesquels les charges axiales correspondantes excèdent au moins une limite parmi la limite de compression et la limite de traction pour chaque type de charge axiale (806) ; sélectionner, pour chaque type de charge axiale, au moins l'un des points de charge identifiés, en fonction d'une distance relative entre la charge axiale équivalente 25 correspondante de chaque point de charge et au moins une limite parmi la limite de compression et la limite de traction ; et mettre à jour la valeur initiale de la pression de contre-charge au niveau du point de charge sélectionné pour chaque type de charge axiale, en fonction de la charge axiale équivalente correspondante et des limites de compression et de traction pour la pluralité de 30 points de charge (807). 7. Procédé (700) selon la revendication 6, dans lequel la valeur initiale de la pression de contre-charge au niveau de chaque point de charge est une valeur minimale des pressions interne et externe pour la section transversale correspondante de la section tubulaire du 35 puits de forage. 38 8. Procédé (700) selon la revendication 6, dans lequel le point de charge sélectionné est au moins l'un des points de charge identifiés pour lesquels la charge axiale équivalente correspondante est déterminée comme étant la plus proche d'au moins une limite 5 parmi la limite de compression et la limite de traction. 9. Procédé (700) selon l'une quelconque des revendications précédentes, consistant en outre à: ajuster un ou plusieurs des paramètres de conception de façon à ce que tous les points de charge se situent dans les limites de conception pour les différents types de charges axiales anticipées le long du composant tubulaire du puits de forage au cours de l'opération de fond de trou. 10. Système (100) d'optimisation de la conception tubulaire des puits de 15 forage comprenant : au moins un processeur ; et une mémoire (120) couplée au processeur dans laquelle sont stockées des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par le processeur, font exécuter au processeur une pluralité de fonctions, dont des fonctions permettant de : 20 déterminer les paramètres de conception d'un composant tubulaire d'un puits de forage, en fonction de différents types de charges axiales anticipées pour le composant tubulaire au cours d'une opération de fond de trou à réaliser, les paramètres de conception comprenant les conditions de charges au niveau de chaque point de charge parmi une pluralité de points de charge le long du composant tubulaire ; calculer une charge axiale équivalente pour chaque point de charge en fonction des conditions de charges correspondantes au niveau de ce point de charge ; déterminer les limites de conception pour les différents types de charges axiales le long du composant tubulaire du puits de forage, en fonction des paramètres de conception associés à chaque type de charge axiale ; déterminer une pression de contre-charge pour au moins un point de charge sélectionné parmi la pluralité de points de charge pour chaque type de charge axiale, en fonction de la charge axiale équivalente correspondante pour chaque point de charge et d'une limite de conception correspondante pour chaque type de charge axiale ; et 39 ajuster au moins une des limites de conception pour tenir compte des différents types de charges axiales le long du composant tubulaire, en fonction de la pression de contre-charge du point de charge sélectionné pour chaque type de charge axiale. 5 11. Système (100) selon la revendication 10, dans lequel les fonctions exécutées par le processeur comprennent en outre des fonctions permettant de : générer un tracé de limites de conception bidimensionnel (2D) pour les points de charge et les limites de conception pour les différents types de charges axiales. 10 12. Système (100) selon la revendication 10 ou 11, dans lequel les conditions de charges comprennent une charge axiale, une pression interne et une pression externe pour chaque point de charge parmi la pluralité de points de charge, les différents types de charges axiales comprennent des charges axiales de compression et des charges axiales de traction et les limites de conception comprennent une limite de compression et une limite de traction ; et 15 facultativement dans lequel les paramètres de conception comprennent en outre une section transversale du composant tubulaire, une cote axiale du composant tubulaire, et un ou plusieurs facteurs de conception pour les charges axiales de compression et de traction. 13. Système (100) selon la revendication 12, dans lequel les fonctions 20 exécutées par le processeur comprennent en outre des fonctions permettant de : déterminer une valeur initiale de la pression de contre-charge au niveau de chaque point de charge parmi la pluralité de points de charge, en fonction de la pression interne et de la pression externe pour la section transversale du composant tubulaire du puits de forage correspondant à ce point de charge ; 25 identifier les points de charge parmi la pluralité de points de charge pour lesquels les charges axiales correspondantes excèdent au moins une limite parmi la limite de compression et la limite de traction pour chaque type de charge axiale ; sélectionner, pour chaque type de charge axiale, au moins l'un des points de charge identifiés, en fonction d'une distance relative entre la charge axiale équivalente 30 correspondante de chaque point de charge et au moins une limite parmi la limite de compression et la limite de traction ; et mettre à jour la valeur initiale de la pression de contre-charge au niveau du point de charge sélectionné pour chaque type de charge axiale, en fonction de la charge axiale équivalente correspondante et des limites de compression et de traction pour la pluralité de points de charge. 14. Système (100) selon la revendication 13, dans lequel la valeur initiale de la pression de contre-charge au niveau de chaque point de charge est une valeur minimale des pressions interne et externe pour la section transversale correspondante de la section tubulaire du 5 puits de forage, et le point de charge sélectionné est au moins l'un des points de charge identifiés pour lesquels la charge axiale équivalente correspondante est déterminée comme étant la plus proche d'au moins une limite parmi la limite de compression et la limite de traction ; et facultativement, dans lequel les fonctions exécutées par le processeur comprennent en outre des fonctions permettant d'ajuster un ou plusieurs des paramètres de conception de façon à ce que to tous les points de charge se situent dans les limites de conception pour les charges axiales de compression et de traction anticipées le long du composant tubulaire du puits de forage au cours de l'opération de fond de trou. 15. Support de stockage lisible par ordinateur sur lequel sont stockées 15 des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par un ordinateur font exécuter à l'ordinateur une pluralité de fonctions, dont des fonctions permettant de : déterminer les conditions de charge pour chaque point de charge parmi une pluralité de points de charge le long d'un composant tubulaire d'un puits de forage ; calculer une charge axiale équivalente pour chaque point de charge, en 20 fonction des conditions de charge correspondantes au niveau de ce point de charge ; initialiser une limite de compression et une limite de traction pour différents types de charges axiales le long du composant tubulaire du puits de forage, en fonction des paramètres de conception associés au composant tubulaire ; identifier les points de charge parmi la pluralité de points de charge pour 25 lesquels les charges axiales correspondantes excèdent au moins une limite parmi la limite de compression et la limite de traction pour chacun des différents types de charges axiales ; sélectionner au moins l'un des points de charge identifiés pour lesquels la charge axiale équivalente est déterminée comme étant la plus proche d'au moins une limite parmi la limite de compression et la limite de traction ; 30 déterminer une pression de contre-charge pour une section transversale du composant tubulaire au niveau du point de charge sélectionné ; et ajuster au moins une limite parmi la limite de traction et la limite de compression en fonction de la pression de contre-charge au niveau du point de charge sélectionné. 35