Brevet FR3074151A1 — publié le 20190531

DISPOSITIF DE LEVAGE ET DE TRANSPORT D'UN ENSEMBLE PROPULSIF D'UN AERONEF La présente invention se rapporte au domaine des ensembles 5 propulsifs et, plus précisément, à un dispositif de levage et de transport d'un ensemble propulsif d'un aéronef. Comme cela est connu en soi, un moteur d'aéronef, qui est en général du type turboréacteur par exemple mais pas uniquement, cela pourrait être aussi un turbopropulseur ou toutes autres architectures propulsives, est 10 placé à l'intérieur d'une nacelle qui, entre autres fonctions : - assure le carénage aérodynamique du moteur, - permet de canaliser l'air extérieur vers le moteur, - permet de relier le moteur à l'aéronef via des suspensions. En effet, la nacelle présente, généralement, une structure tubulaire 15 comprenant une entrée d'air en amont du moteur, une section médiane destinée à entourer une soufflante du moteur, une section aval destinée à entourer la chambre de combustion du moteur et abritant, le cas échéant, des moyens d'inversion de poussée. Les nacelles modernes sont destinées à abriter un moteur double 20 flux apte à générer par l'intermédiaire des aubes de la soufflante en rotation un flux d'air chaud (également appelé flux primaire) issu de la chambre de combustion du moteur, et un flux d'air froid (flux secondaire) qui circule à l'extérieur du moteur à travers un passage annulaire, également appelé veine, formé entre un carénage du moteur et une paroi interne de la nacelle. Les deux 25 flux d'air sont éjectés du moteur par l'arrière de la nacelle. La section aval d'une nacelle pour un tel moteur présente, généralement, une structure externe fixe, dite « Outer Fixed Structure » (OFS) et une structure interne fixe concentrique, dite « Inner Fixed Structure » (I FS), entourant une section aval du moteur abritant le générateur de gaz du moteur. 30 Les structures interne et externe fixes définissent la veine destinée à canaliser le flux d'air froid qui circule à l'extérieur du moteur. Dans un cas particulier d'un dispositif d'inversion de poussée à grilles, les moyens mis en oeuvre pour réaliser la réorientation du flux d'air froid comprennent des grilles de déviation de flux d'air froid et un capot mobile 35 déplaçable entre, d'une part, une position déployée dans laquelle il ouvre dans la nacelle un passage destiné au flux d'air froid dévié, et d'autre part, une position 2 d'escamotage dans laquelle il ferme ce passage, le capot n'ayant qu'une simple fonction de coulissage visant à découvrir ou recouvrir ces grilles. Classiquement, ce dispositif d'inversion de poussée comprend deux demi-capots hémicylindriques, montés de manière à pouvoir, notamment lors 5 d'opérations de maintenance, être ouverts « en papillon » par pivotement autour d'une ligne charnière longitudinale, voisine d'un pylône de suspension par lequel la nacelle est reliée à l'aile ou au fuselage de l'aéronef. L'ensemble propulsif est amené à être déplacé et levé, par exemple au cours d'une opération de maintenance. 10 On entend par ensemble propulsif un ensemble qui comprend au moins un carter moteur qui est agencé en amont du moteur, et qui présente une forme globalement annulaire autour d'un axe central, et un inverseur de poussée qui comprend au moins une grille de déviation qui ceinture au moins en partie le carter moteur. 15 Dans ce but, on connait un dispositif de levage qui comporte deux ferrures de levage qui sont fixées sur une partie aval du carter moteur, en aval des grilles d'inversion de l'inverseur de poussée. Selon ce type de dispositif, les ferrures sont décalées longitudinalement suivant l'axe de la nacelle, par rapport au centre de gravité de 20 l'ensemble propulsif à lever, pour éviter les grilles de déviation, de sorte que les contraintes de charges sur les ferrures sont importantes. Pour résister à ces contraintes, les ferrures et le carter moteur sur lequel les ferrures sont fixées doivent être dimensionnés en conséquence, ce qui augmente la masse embarquée sur l'ensemble propulsif. 25 L'invention vise à proposer un dispositif de levage et de transport qui présente une masse optimisée et qui permet de minimiser le démontage de pièces de la nacelle pour optimiser le temps de remplacement de l'ensemble propulsif. La présente invention se rapporte pour ce faire à un dispositif de 30 levage et de transport d'un ensemble propulsif d'un aéronef, ledit dispositif comportant : - un carter moteur qui est adapté pour être agencé en amont d'un moteur de l'ensemble propulsif, et qui présente une forme globalement annulaire autour d'un axe central, 35 - un inverseur de poussée qui comprend au moins une grille de déviation qui ceinture au moins en partie le carter moteur, 3 caractérisé en ce qu'il comporte au moins une ferrure de levage qui comprend : - une platine qui est adaptée pour être agencée radialement à l'extérieur de la grille par rapport à l'axe central, - au moins une première entretoise qui s'étend à travers la grille de déviation, depuis un tronçon de base qui est relié sur la platine, jusqu'à un tronçon d'extrémité libre qui est en appui sur une portion d'ancrage ménagée sur le carter moteur, - au moins un premier élément de fixation qui relie la ferrure de 10 levage sur le carter moteur, et - une tête d'ancrage qui est solidaire de la platine et qui est adaptée pour être reliée sur un élément de levage ou de transport. Ainsi, le dispositif de levage selon l'invention permet d'agencer la ferrure de levage axialement au niveau du centre de gravité de l'ensemble 15 propulsif à lever, ou au moins au plus près du centre de gravité, de sorte que les contraintes mécaniques exercées sur la ferrure de levage sont limitées. Cette caractéristique permet de limiter le dimensionnement et donc la masse du dispositif de levage selon l'invention. Selon une autre caractéristique, la première entretoise est tubulaire 20 et délimite un trou à travers lequel le premier élément de fixation s'étend. Cette caractéristique permet de limiter l'encombrement du dispositif de levage selon l'invention. Selon une autre caractéristique, le premier élément de fixation est une vis comportant une tête qui est en appui sur la platine et une tige filetée dont 25 l'extrémité libre est vissée dans la portion d'ancrage du carter moteur. Selon une autre caractéristique, la grille de déviation délimite au moins un premier trou pour le passage de la première entretoise. Selon une autre caractéristique, le premier élément de fixation est incliné, par rapport à une direction radiale, pour limiter la contrainte de 30 cisaillement appliquée sur ledit élément de fixation lors du levage de l'ensemble propulsif. Cette caractéristique permet de limiter le dimensionnement de l'élément de fixation et favoriser la résistance mécanique du dispositif selon l'invention. 35 Selon une autre caractéristique, le tronçon d'extrémité libre de la première entretoise forme un tronçon de centrage qui est conçu pour coopérer 4 avec un logement de centrage complémentaire qui est agencé sur le carter moteur, pour centrer la ferrure de levage par rapport au carter moteur. Selon une autre caractéristique, le dispositif comporte au moins : - quatre entretoises, chaque entretoise s'étendant à travers la grille 5 de déviation, depuis un tronçon de base qui est relié sur la platine, jusqu'à un tronçon d'extrémité libre qui est en appui sur une portion d'ancrage ménagée sur le carter moteur, et - quatre éléments de fixation qui relient chacun la ferrure de levage sur le carter moteur. Selon une autre caractéristique, au moins deux des quatre entretoises forment un tronçon de centrage qui est conçu pour coopérer avec une portion de centrage complémentaire qui est agencée sur le carter moteur, pour centrer la ferrure de levage par rapport au carter moteur. Selon une autre caractéristique, la grille de déviation délimite au 15 moins quatre trous pour le passage desdites entretoises. Selon une autre caractéristique, le dispositif comporte un capot fixe qui est adapté pour couvrir la grille de déviation et qui délimite une ouverture pour l'agencement de la première ferrure de levage. Selon une autre caractéristique, le dispositif comporte au moins une 20 seconde ferrure de levage, la première ferrure de levage et la seconde ferrure de levage étant agencées de façon symétrique de part et d'autre d'un plan médian de symétrie vertical qui passe par le centre de l'ensemble propulsif. Selon une autre caractéristique, au moins un premier élément de fixation est démontable pour permettre le démontage de la ferrure de levage. 25 Cette caractéristique permet de démonter la ou les ferrures à la suite du levage ou du transporte de l'ensemble propulsif, pour limiter la masse de l'ensemble propulsif installé sur l'aéronef. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle 30 on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective, qui illustre un dispositif de levage et de transport d'un ensemble propulsif d'un aéronef comportant une ferrure de levage agencée en regard d'une grille de déviation, selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en perspective qui illustre le dispositif de 35 transport et de levage avec la ferrure de levage agencée en regard d'un carter de soufflante, selon une variante de réalisation de l'invention ; 5 - la figure 3 est une vue de détail éclatée en perspective qui illustre une grille de déviation et une ferrure de levage du dispositif de levage et de transport de la figure 1 ; - la figure 4 est une vue en section longitudinale qui illustre la ferrure 5 de la figure 3 fixée sur le carter moteur à travers la grille de déviation ; - la figure 5 est une vue de face en section qui illustre la grille de déviation de la figure 1 et les entretoises ; - la figure 6 est une vue de face qui illustre la grille de déviation selon une variante de réalisation ; 10 - la figure 7 est une vue schématique en section transversale, qui illustre la ferrure selon une variante de réalisation de l'invention ; - la figure 8 est une vue schématique en perspective qui illustre la ferrure de la figure 7; - la figure 9 est une vue schématique qui illustre la ferrure selon une 15 variante de réalisation de l'invention. Dans la description et les revendications, on utilisera à titre non limitatif les expressions « supérieur », « inférieur » et leurs dérivés en référence à la partie supérieure et à la partie inférieure respectivement de la figure 4. De plus, pour clarifier la description et les revendications, on 20 adoptera à titre non limitatif la terminologie longitudinal, vertical et transversal en référence au trièdre L, V, T indiqué aux figures, dont l'axe L est parallèle à l'axe A de l'ensemble propulsif. Sur l'ensemble de ces figures, des références identiques ou analogues représentent des organes ou ensembles d'organes identiques ou 25 analogues. A noter que dans la présente demande de brevet, les termes « amont » et «aval » doivent s'entendre par rapport à la circulation du flux d'air à l'intérieur de l'ensemble propulsif, c'est-à-dire de la gauche vers la droite suivant la figure 1. 30 Enfin, le terme « radial » désigne une direction radiale par rapport à l'axe A central de l'ensemble propulsif. On a représenté aux figures 1 et 2 un dispositif de levage et de transport 10 d'un ensemble propulsif 12 d'un aéronef. L'ensemble propulsif 12 est agencé dans une nacelle 14 qui 35 présente une structure tubulaire qui s'étend suivant un axe A central longitudinal. 6 La nacelle 14 comprend une entrée d'air 16 qui est agencée en amont du moteur 18, une section médiane 20 destinée à entourer une soufflante du moteur 18, et une section aval 22 destinée à entourer la chambre de combustion du moteur 18 et abritant un inverseur de poussée 24. 5 Le dispositif de levage et de transport 10 comporte un carter moteur 26 (visible à la figure 4) qui est agencé en amont du moteur 18, et qui présente une forme globalement annulaire autour de l'axe A central et autour de la soufflante du moteur. L'inverseur de poussée 24 comprend une grille 28 de déviation qui 10 ceinture le carter moteur 26. Autrement dit, la grille 28 de déviation est agencée autour du carter moteur 26. Comme on peut le voir à la figure 3, le dispositif de levage et de transport 10 comporte une première ferrure de levage 30 et une seconde ferrure de levage (non représentée) qui sont agencées de façon symétrique de part et d'autre d'un plan P médian de symétrie vertical qui passe par l'axe A central de l'ensemble propulsif 12. Par soucis de clarté, seule la première ferrure de levage 30 est décrite dans la suite de la description. La ferrure de levage 30 comporte une platine 32, qui est agencée 20 au-dessus de la grille 28, c'est-à-dire radialement à l'extérieur de la grille 28, par rapport à l'axe A central. La platine 32 présente une forme globalement parallélépipédique qui est délimitée par une face inférieure 34 agencée en regard de la grille 28 et une face supérieure 36 opposée. 25 Aussi, le dispositif de levage et de transport 10 comporte un capot fixe 37, représenté aux figures 2 et 4, qui couvre la grille 28 de déviation et qui délimite une ouverture 39 pour permettre l'agencement de la première ferrure de lavage 30. La ferrure de levage 30 comporte quatre entretoises 38, 40. 30 De façon complémentaire, la grille 28 de déviation délimite quatre trous 42 qui traversent chacun la grille 28, globalement radialement, et qui sont prévus pour permettre le passage des entretoises 38, 40 à travers la grille 28. Chaque trou 42 est délimité par une paroi cylindrique comme on peut le voir à la figure 5. 35 A titre non limitatif, selon une variante de réalisation représentée à la figure 6, chaque trou 42 est réalisé par un simple perçage de la grille 28. 7 Chaque entretoise 38, 40 s'étend à travers un des trous 42 délimité par la grille 28 de déviation, depuis un tronçon de base 44 qui est relié sur la face inférieure 34 de la platine 32, jusqu'à un tronçon d'extrémité libre 46 qui est en appui sur une portion d'ancrage 48 ménagée sur le carter moteur 26. 5 Ainsi, les entretoises 38, 40 permettent d'écarter radialement la ferrure de levage 30 au-delà de la grille 28. Aussi, chaque entretoise 38, 40 est tubulaire et délimite un trou 50 à travers lequel un élément de fixation 52 s'étend. Chaque élément de fixation 52 est formé par une vis qui comprend 10 une tête 54 en appui sur la face supérieure 36 de la platine 32, et une tige filetée 56 dont l'extrémité libre est vissée dans la portion d'ancrage 48 du carter moteur 26. A cet effet, chaque portion d'ancrage 48 forme un bossage pour renforcer localement la résistance mécanique du carter moteur 26, chaque 15 bossage délimitant un trou taraudé conçu pour coopérer avec l'élément de fixation 52 associé. Ainsi, chaque élément de fixation 52 relie la ferrure de levage 30 sur le carter moteur 26 de façon démontable. Selon une autre caractéristique de l'invention, deux des quatre 20 entretoises 38, 40 sont adaptées pour centrer la ferrure de levage 30 par rapport au carter moteur 26, les deux entretoises de centrage sont désignées par la référence 40 sur les figures. Dans ce but, le tronçon d'extrémité libre 46 de chaque entretoise 40 de centrage est conçu pour coopérer avec un logement de centrage 58 25 complémentaire, visible à la figure 4, qui s'étend axialement suivant l'axe B de l'entretoise et qui est agencé sur la portion d'ancrage 48 du carter moteur 26. De plus, la ferrure de levage 30 comporte une tête d'ancrage 60 qui forme une chape solidaire de la face supérieure 36 de la platine 32, la tête d'ancrage 60 étant adaptée pour être reliée sur un élément de levage 62 ou de 30 transport, comme on peut le voir à la figure 2. Selon l'exemple de réalisation décrit ci-dessus, chaque élément de fixation 52 et chaque entretoise 38, 40 s'étend radialement par rapport à l'axe A central de l'ensemble propulsif 12. Selon une première variante de réalisation représentée aux figures 35 7 et 8, deux éléments de fixation (non visibles) et deux entretoises 38a, 40a sont inclinées par rapport à une direction radiale, pour réduire l'angle délimité avec 8 l'élément de levage 62 associé, de façon à limiter les contraintes de cisaillement appliquées sur ces deux éléments de fixation et ces deux entretoises 38a, 40a inclinés, lors du levage de l'ensemble propulsif 12. On a représenté à la figure 9 une deuxième variante de réalisation 5 qui reprend les mêmes caractéristiques que la première variante de réalisation, à savoir l'inclinaison de deux éléments de fixation (non visibles) et deux entretoises 38b, 40b. De plus, selon cette deuxième variante, les deux entretoises 38b, 40b inclinées sont reliées sur la platine 32 de la ferrure de 10 levage 30 par une liaison pivot 64. Cette caractéristique permet notamment de favoriser le montage de la ferrure de levage 30 sur le carter de soufflante 26. La présente description de l'invention est donnée à titre d'exemple non limitatif. 15 On comprendra notamment que la platine 32 de la ferrure de levage 30 peut être agencée au-dessus du capot 37 qui couvre la grille 28. De même, le dispositif de levage peut comporter un nombre variable d'entretoises et d'éléments de fixation, REVENDICATIONS1. Dispositif de levage et de transport (10) d'un ensemble propulsif (12) d'un aéronef, ledit dispositif comportant : - un carter moteur (26) qui est adapté pour être agencé en amont d'un moteur (18) de l'ensemble propulsif (12), et qui présente une forme globalement annulaire autour d'un axe (A) central, - un inverseur de poussée (24) qui comprend au moins une grille (28) de déviation qui ceinture au moins en partie le carter moteur (26), caractérisé en ce qu'il comporte au moins une ferrure de levage (30) qui comprend : - une platine (32) qui est adaptée pour être agencée radialement à l'extérieur de la grille (28) par rapport à l'axe (A) central, - au moins une première entretoise (38, 40) qui s'étend à travers la 15 grille (28) de déviation, depuis un tronçon de base (44) qui est relié sur la platine (32), jusqu'à un tronçon d'extrémité libre (46) qui est en appui sur une portion d'ancrage (48) ménagée sur le carter moteur (26), - au moins un premier élément de fixation (52) qui relie la ferrure de levage (30) sur le carter moteur (26), et 20 - une tête d'ancrage (60) qui est solidaire de la platine (32) et qui est adaptée pour être reliée sur un élément de levage (62) ou de transport. 2. Dispositif de levage et de transport (10) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première entretoise (38, 40) est tubulaire et délimite un trou (50) à travers lequel le premier élément de fixation (52) s'étend. 25 3. Dispositif de levage et de transport (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier élément de fixation (52) est une vis comportant une tête (54) qui est en appui sur la platine (32) et une tige filetée (56) dont l'extrémité libre est vissée dans la portion d'ancrage (48) du carter moteur (26). 30 4. Dispositif de levage et de transport (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la grille (28) de déviation délimite au moins un premier trou (42) pour le passage de la première entretoise (38, 40). 5. Dispositif de levage et de transport (10) selon l'une quelconque 35 des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier élément de fixation (52) est incliné, par rapport à une direction radiale, pour limiter la 10 contrainte de cisaillement appliquée sur ledit élément de fixation (52) lors du levage de l'ensemble propulsif (12). 6. Dispositif de levage et de transport (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tronçon d'extrémité 5 libre (46) de la première entretoise (38, 40) forme un tronçon de centrage qui est conçu pour coopérer avec un logement de centrage (58) complémentaire qui est agencé sur le carter moteur (26), pour centrer la ferrure de levage (30) par rapport au carter moteur (26). 7. Dispositif de levage et de transport (10) selon l'une quelconque 10 des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins : - quatre entretoises (38, 40), chaque entretoise s'étendant à travers la grille (28) de déviation, depuis un tronçon de base (44) qui est relié sur la platine (32), jusqu'à un tronçon d'extrémité libre (46) qui est en appui sur une portion d'ancrage (48) ménagée sur le carter moteur (26), et - quatre éléments de fixation (52) qui relient chacun la ferrure de levage (30) sur le carter moteur (26). 8. Dispositif de levage et de transport (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce que au moins deux des quatre entretoises (38, 40) forment un tronçon de centrage qui est conçu pour coopérer avec une portion de centrage (58) complémentaire qui est agencée sur le carter moteur (26), pour centrer la ferrure de levage (30) par rapport au carter moteur (26). 9. Dispositif de levage et de transport (10) selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que la grille (28) de déviation délimite au moins quatre trous (42) pour le passage desdites entretoises (38, 25 40). 10. Dispositif de levage et de transport (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'au moins un premier élément de fixation (52) est démontable pour permettre le démontage de la ferrure de levage. 30 11. Dispositif de levage et de transport (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un capot fixe (37) qui est adapté pour couvrir la grille (28) de déviation et qui délimite une ouverture (39) pour l'agencement de la première ferrure de levage (30). 12. Dispositif de levage et de transport (10) selon l'une quelconque 35 des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une seconde ferrure de levage, la première ferrure de levage (30) et la seconde 11 ferrure de levage étant agencées de façon symétrique de part et d'autre d'un plan (P) médian de symétrie vertical qui passe par le centre de l'ensemble propulsif (12).