Brevet FR3065523A1 — publié le 20181026

i Dispositif de mesure de paramètres d'un flux aérodynamique avec des moyens de fixation intégrés, veine équipée d'un tel dispositif, turbomachine équipée d'une telle veine et procédé d'installation d'un tel dispositif dans une veine 1. Domaine de l'invention La présente invention concerne le domaine des dispositifs de mesure de paramètres d'un flux aérodynamique, et en particulier d'un flux aérodynamique d'une turbomachine. Elle vise également une veine de turbomachine dans laquelle est installé un tel dispositif de mesure et une turbomachine équipée d'une telle veine. Elle vise encore un procédé d'installation d'un tel dispositif de mesure dans une veine de turbomachine. 2. Etat de la technique Dans le cadre du développement des turbomachines, et en particulier de turbomachines pour aéronef, celles-ci subissent une pluralité de tests et d'essais permettant de vérifier et de valider d'une part, leur bon fonctionnement et d'autre part, leur capacité à maintenir leur intégrité et leur performances. La validation de ces tests et essais permet d'obtenir une certification autorisant leur mise en service. Il est en particulier réalisé lors de ces tests et essais des mesures de certains paramètres de flux aérodynamique, tels que la pression, la température et/ou l'accélération au moyen d'un dispositif de mesure. Il existe différents types de dispositifs de mesure adaptés à mesurer un ou plusieurs paramètres du flux et sont généralement installés dans la veine de la turbomachine où circule le flux aérodynamique à mesurer. Ces dispositifs de mesure sont connus généralement sous le nom de peigne de mesure ou encore peigne couche limite en ce qui concerne ceux devant mesurer les paramètres du flux dans la couche limite. En effet, le flux aérodynamique circulant dans une veine de la turbomachine présente des caractéristiques différentes dans diverses zones de la veine par exemple au niveau de la zone centrale et le long des parois délimitant la veine. La couche limite détermine le flux d'air circulant le long des parois de la veine et représentant environ 5% de la hauteur de la veine. Un dispositif de mesure comprend des moyens de relevé d'informations relatives aux paramètres du flux et un corps qui comprend des moyens de support pour que le corps s'étende à travers la veine et lesdits moyens de relevé d'informations. Un tel dispositif est connu du document FR 2 952 713. Cependant, pour certaines turbomachines d'essais et en particulier des turbomachines de plus petites dimensions que les turbomachines habituelles, les dispositifs de mesure sont trop imposants par leur dimension de sorte que leur intégration s'avère difficile et compliquée. En effet, la place disponible pour installer un dispositif de mesure à l'endroit de la couche limite est restreinte et celui-ci est généralement fixé sur 3065523 2 une paroi via le moyen de support qui est fixé sur la paroi de la veine au moyen de vis. A cela s'ajoute le fait que ces dispositifs imposants par leur dimension perturbent le flux induisant des mesures non fiables. 3. Objectif de l'invention 5 Le présent déposant s'est donc fixé notamment comme objectif de fournir un dispositif de mesure facilitant l'intégration de celui-ci dans des zones restreintes et difficiles d'accès de la turbomachine et permettant la mesure de paramètres du flux dans la plage déterminée. 4. Exposé de l'invention 10 On parvient à cet objectif conformément à l'invention grâce à un dispositif de mesure de paramètres d'un flux aérodynamique d'une turbomachine, le dispositif comprenant : des moyens de relevé d'informations relatives aux paramètres du flux de la turbomachine, 15 un corps comprenant une semelle destinée à maintenir le dispositif dans le flux et une première partie destinée à s'étendre radialement dans le flux de la turbomachine depuis la semelle, la première partie portant les moyens de relevé d'informations, le corps comprenant une deuxième partie s'étendant suivant la direction radiale depuis la 20 semelle, à l'opposé de la première partie et comprenant des moyens de fixation mâles configurés de manière à coopérer avec des éléments de fixation femelles complémentaires d'une paroi d'une veine de la turbomachine ou d'un organe de fixation du dispositif de mesure. Ainsi, cette solution permet d'atteindre l'objectif susmentionné. Une telle 25 configuration permet de fournir un dispositif de mesure qui s'adapte à la taille réduite de certaines turbomachines et qui permette une mesure précise dans la plage de mesure prédéterminée. En particulier, grâce aux moyens de fixation intégrés coopérant directement avec les éléments de fixation complémentaires du dispositif ou de la turbomachine, le dispositif de mesure est plus rapide et facile à monter. De plus, ce 30 dispositif de mesure est simple de conception, n'est pas encombrant et ne requiert pas de modifications importantes de la paroi recevant le dispositif de mesure. De manière avantageuse, mais non limitativement, les moyens de fixation mâles comportent un filetage mâle et les éléments de fixation femelles comportent un filetage femelle. Une telle configuration est peu couteuse à réaliser, faible en encombrement et 35 permet un gain de masse. Suivant une autre caractéristique avantageuse, mais non limitative, le dispositif comprend un écrou avec un filetage interne correspondant au filetage femelle. 3065523 3 Suivant une autre caractéristique, la première partie comprend un bord d'attaque et un bord de fuite opposés suivant une direction axiale perpendiculaire à la direction radiale, les moyens de relevé d'informations s'étendant depuis le bord d'attaque suivant la direction axiale. 5 Selon une autre caractéristique, le corps comprend une cavité longitudinale destinée à recevoir des moyens d'acheminement des informations relevées par les moyens de relevé d'informations. Suivant une autre caractéristique, la semelle comprend au moins un élément anti- rotation du dispositif dans la turbomachine de sorte à garantir la stabilité du dispositif de 10 mesure lors des mesures. De manière avantageuse, mais non limitativement, l'élément anti-rotation comprend un méplat agencé sur une bordure périphérique de la semelle. Suivant une autre caractéristique, la semelle comprend un évidement dans lequel est reçu au moins un joint d'étanchéité de sorte à assurer l'étanchéité entre la paroi de la 15 veine et le dispositif de mesure. Suivant une autre caractéristique, les moyens de relevé d'informations comprennent des tubes de pression. Suivant une autre caractéristique, la première partie présente une hauteur correspondant à la hauteur de la couche limite dans la veine de la turbomachine. 20 En particulier, la hauteur de la première partie est comprise entre 2 et 5 (3/0 de hauteur de la veine mesurée depuis une surface interne de la paroi de la veine. L'invention concerne également une veine de turbomachine comprenant une paroi et un dispositif de mesure présentant l'une quelconque des caractéristiques susmentionnées, la paroi comprenant une ouverture destinée à recevoir la semelle du 25 dispositif de mesure et des moyens complémentaires à l'élément anti-rotation du dispositif de mesure. Suivant une autre caractéristique, le joint d'étanchéité est agencé entre un fond de l'évidement et la paroi de la veine. L'invention concerne également une turbomachine à double flux comprenant au 30 moins une veine présentant l'une quelconque des caractéristiques susmentionnées et dans lequel circule un flux, la première partie du dispositif de mesure étant agencée dans ledit flux. L'invention concerne également un procédé de montage d'un dispositif de mesure, présentant l'une quelconque des caractéristiques susmentionnées, dans une veine de 35 turbomachine, le procédé comprenant les étapes suivantes : 3065523 4 insertion d'un joint d'étanchéité dans un évidement de la semelle du dispositif de mesure, le joint d'étanchéité présentant une surépaisseur par rapport à un bord périphérique de l'évidement, insertion du dispositif de mesure dans une ouverture d'une paroi de la veine, 5 coopération des moyens de fixation males avec les éléments de fixation femelles complémentaires de manière à permettre la fixation du dispositif de mesure sur la paroi de la veine, serrage des moyens de fixation intégrés et des éléments de fixation complémentaires de manière que le bord périphérique de l'évidement soit en 10 contact avec la paroi de la veine et que le joint d'étanchéité soit comprimé dans l'évidement. Ainsi, un tel procédé permet d'une part, une installation rapide et efficace et d'autre part, une maîtrise de la position du dispositif de mesure dans une zone difficile d'accès tout en garantissant l'étanchéité entre le dispositif et la paroi de la veine de 15 turbomachine. Suivant une caractéristique du procédé, lors de l'étape de coopération, le filetage femelle coopère avec le filetage mâle de la deuxième partie du coprs. Suivant encore une caractéristique du procédé, lors de l'étape de coopération, le procédé comprend une installation d'un organe de fixation avec un filetage femelle 20 coopérant avec le filetage mâle de la deuxième partie corps. Suivant une autre caractéristique du procédé, lors de l'étape de serrage, le filetage femelle et le filetage mâle sont serrés de manière que le bord périphérique de l'évidement soit en contact avec la paroi de la veine et que le joint d'étanchéité soit comprimé dans l'évidement. 25 5. Brève description des figures L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description explicative détaillée qui va suivre, de modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples purement illustratifs et non limitatifs, en référence aux dessins schématiques annexés 30 dans lesquels : La figure 1 représente schématiquement en coupe axiale et partielle, un exemple de turbomachine double flux à laquelle s'applique l'invention ; La figure 2 est une représentation schématique d'un exemple dispositif de mesure selon l'invention installé dans une veine de turbomachine ; 35 La figure 3 est une vue en coupe axiale d'un exemple de dispositif de mesure selon l'invention ; 3065523 5 La figure 4 est une vue de dessus et en perspective d'un exemple de dispositif de mesure selon l'invention monté dans une paroi d'une veine de turbomachine ; La figure 5 est vue de dessous et en perspective de dispositif de mesure selon l'invention monté dans une paroi d'une veine de turbomachine ; 5 La figure 6 est une vue en coupe axiale d'un exemple de dispositif de mesure avec des moyens de mesure selon l'invention installé dans une paroi de veine de turbomachine ; et, La figure 7 représente schématiquement la position du dispositif de mesure dans la paroi de la turbomachine avant serrage du dispositif selon l'invention. 10 6. Description de modes de réalisation de l'invention La figure 1 montre une vue en coupe et partielle d'une turbomachine d'axe longitudinal X, en particulier une turbomachine double flux selon l'invention. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ce type de turbomachine. Cette turbomachine 30 à double flux comprend de manière générale un 15 générateur de gaz 31 en amont duquel est montée une soufflante 32. Dans la présente invention, et de manière générale, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport à la circulation des gaz dans la turbomachine, et ici suivant l'axe longitudinal X. La turbomachine 30 comprend une veine primaire 33 dans laquelle circule un flux primaire qui traverse le générateur de gaz et une veine secondaire 34 dans laquelle circule un flux 20 secondaire autour du générateur de gaz. Les veines primaire et secondaire sont coaxiales. En particulier, la veine secondaire 34 est délimitée radialement par un carter de soufflante 35 et un carter interne 36 dans lequel est logé le générateur de gaz. Le terme « radial » est défini par rapport à un axe sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal X. Le flux aérodynamique circulant dans la veine primaire traverse d'amont en aval, un 25 ensemble de compresseur 37, une chambre de combustion 38 et un ensemble de turbine 39. Ces derniers forment le générateur de gaz 31. Chaque veine 33, 34 est délimitée par une paroi radialement interne et une paroi radialement externe par rapport à l'axe longitudinale X. Les parois radialement interne et radialement externe sont annulaires et coaxiales. 30 Pour permettre la certification de la turbomachine avant sa commercialisation, un dispositif 1 de mesure de paramètres d'un flux F aérodynamique, tel qu'illustré sur la figure 2, est installé au moins en partie dans un flux circulant dans la turbomachine de manière à établir une cartographie des pressions, des températures et/ou des accélérations dudit flux. La mesure est dite intrusive car celle-ci est réalisée directement 35 dans l'écoulement du flux. En particulier, le dispositif est installé sensiblement radialement dans la veine primaire ou dans la veine secondaire par rapport à l'axe longitudinal X. 3065523 6 Dans le présent exemple, le dispositif 1 de mesure est disposé dans la veine secondaire 34 et sur la paroi 40 radialement interne de la veine secondaire 34 annulaire. En référence à la figure 3, le dispositif 1 de mesure comprend des moyens de relevé d'informations 2 des paramètres du flux et un corps 3 comprenant les moyens de 5 relevé d'informations 2. Le corps 3 s'étend suivant une direction longitudinale ou radiale L. Celui-ci comprend un moyen de support permettant de retenir le dispositif à travers le flux de la turbomachine. Le moyen de support comprend ici une semelle 4 destinée à être engagée dans une ouverture 5 de la paroi 40 radialement interne de la veine de turbomachine 30. L'ouverture 5 traverse la paroi 40 de la veine 34 suivant l'axe radial de 10 la turbomachine 30. Dans un état où le dispositif est monté dans la paroi, l'axe radial est sensiblement parallèle à la direction longitudinale L du corps. La semelle 4 comprend une section transversale sensiblement circulaire. La semelle 4 comprend plus précisément une paroi s'étendant suivant un plan sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale du corps de dispositif 1. En particulier, la semelle 4 repose dans un 15 chambrage 29 de l'ouverture 5 coaxiale avec l'ouverture 5. La hauteur de la semelle 4 est sensiblement égale à la hauteur du chambrage 29. De la sorte, la surface radialement externe de la semelle 4 est affleurante avec la surface interne de la paroi 40 de manière à permettre une continuité de surface entre la semelle et la paroi interne 40. En référence aux figures 3 et 4, la semelle 4 comporte également un élément anti- 2 0 rotation du dispositif dans la turbomachine 30, et en particulier dans la paroi 40 de la veine de turbomachine. Pour cela, la semelle 4 présente une bordure périphérique 6 pourvue d'un premier méplat 7. Ce dernier coopère avec un deuxième méplat 8 réalisé dans la surface cylindrique interne de l'ouverture 5 de la paroi 40 de la veine de sorte à empêcher la libre rotation du dispositif 1. Le chambrage comprend la surface cylindrique 25 interne portant le deuxième méplat 8 coopérant avec le premier méplat 7 de la semelle 4. En particulier, le premier et le deuxième méplats 7, 8 sont réalisés de préférence, mais non limitativement, par usinage. L'usinage s'effectue ici à l'aide d'une électrode à empreinte. Le corps 3 comprend une première partie 9 s'étendant depuis la semelle 4 suivant 30 la direction longitudinale L. La première partie 9 est destinée à être installée dans le flux de la turbomachine. En particulier, la première partie 9 comprend un bord d'attaque 15 et un bord de fuite 16 opposé au bord d'attaque suivant une direction axiale A perpendiculaire à la direction longitudinale. Le bord d'attaque 15 et le bord de fuite 16 relient une surface intrados 17 et une surface extrados 18 opposées suivant une direction 35 transversale T laquelle est perpendiculaire aux directions longitudinale L et axiale A comme illustré sur la figure 2. De manière plus précise, la première partie 9 du corps 3 présente une épaisseur sensiblement décroissante du bord d'attaque 15 au bord de fuite 3065523 7 16. Les surfaces intrados et extrados 17, 18 opposées se rejoignent ainsi en une arête au niveau du bord de fuite 16. Une telle forme de cette première partie 9 permet de réduire les pertes aérodynamiques introduites dans le flux lorsque le dispositif est installé dans la veine. Dans un état installé du dispositif de mesure 1, le bord d'attaque 15 est en amont 5 du bord de fuite 16 et orienté vers le flux. Les moyens de relevé d'informations 2 sont installés sur le bord d'attaque 15 de la première partie 9. Ces moyens de relevés d'informations s'étendent suivant la direction axiale A depuis le bord d'attaque. De manière avantageuse, mais non limitativement, la première partie 9 présente une hauteur destinée à correspondre sensiblement à la hauteur de la couche limite le long 10 de la paroi de la veine. En particulier, la hauteur de la première partie 9 est comprise entre 2 et 5% de la hauteur de la veine mesurée depuis une surface interne de la paroi 40 de la veine. Le corps 3 comprend également une deuxième partie 14 qui s'étend depuis la semelle 4 suivant la direction longitudinale L. Dans le présent exemple la semelle 4 est 15 agencée entre la première partie 9 et la deuxième partie 14. La première partie 9 s'étend en partie supérieure depuis la semelle 4 tandis que la deuxième partie 14 s'étend en partie inférieure depuis la semelle 4. En d'autres termes, les première et deuxième parties 9, 14 sont opposées. Les termes « inférieur » et « supérieur » sont définis par rapport à la direction longitudinale L. La deuxième partie 14 est sensiblement cylindrique. Sa section 20 transversale est sensiblement circulaire. La deuxième partie 14 comprend des moyens de fixation 10 intégrés configurés de manière à coopérer avec des éléments de fixation complémentaires de la paroi 40 de la veine de la turbomachine ou d'un organe de fixation du dispositif de mesure. Dans le présent exemple, les moyens de fixation 10 intégrés comportent un filetage mâle 11 réalisé sur une paroi externe de la première partie 3. 25 Le dispositif 1 comprend en outre un organe de fixation 12 destiné à coopérer avec la première partie 3. Cet organe de fixation 12 se présente sous la forme d'un écrou avec un filetage interne, ici filetage femelle 13. L'écrou 12 se visse sur la deuxième partie 3 de manière à fixer le dispositif de mesure 1 sur la paroi 40 de la veine. Ainsi, la fixation est facile et rapide. La mise en position est isostatique. 30 De manière alternative, l'ouverture 5 de la paroi 40 présente une surface interne avec un filetage interne de manière à coopérer avec le filetage 11 de la deuxième partie 14. La surface interne de l'ouverture, au moins à cet endroit, présente une hauteur suffisante pour permettre un vissage correct de la deuxième partie 14 dans l'ouverture ainsi taraudée. 35 Le dispositif 1 de mesure comprend également des moyens de freinage (non représentés) pour assurer le freinage des filetages lorsque la deuxième partie 3 est vissée 3065523 8 ici dans l'écrou. Cela permet d'éviter le desserrage du dispositif 1 de mesure lors de son utilisation. En référence aux figures 2, et 5 à 7, la semelle 4 comprend en outre un évidement 19 agencé sur une surface radialement interne de celui-ci. L'évidement 19 est orienté, 5 lorsque le dispositif est installé dans la veine, vers la paroi 40 de la veine. L'évidement 19 est délimité par un fond 20, une paroi 21 s'étendant sensiblement radialement du fond et un bord périphérique 22 entourant l'ouverture de l'évidement 19. L'ouverture de l'évidement 19 débouche dans la surface radialement interne de la semelle 4. Un joint d'étanchéité 23 est reçu dans cet évidement 19 de manière à éviter les fuites via 10 l'ouverture 5 de la paroi 40 ce qui permet de fournir des mesures correctes des paramètres et de garantir les performances de la turbomachine. Sur la figure 7 est représenté plus précisément le joint 23 qui présente une forme sensiblement complémentaire à celle de l'évidement 19. Plus précisément encore, le joint 23 présente une hauteur h2 supérieure à une hauteur hl de l'évidement 19 dans lequel 15 celui-ci est reçu. En d'autres termes, le joint 23 présente une surépaisseur SE suivant sa hauteur configurée de manière à être comprimée lors du serrage du dispositif de mesure sur la paroi 40 de la veine. Le joint 23 présente une surface inférieure 24 qui est définie dans un plan AB décalé et parallèle au plan BC dans lequel est défini le bord périphérique 22 de l'évidement 19. Le joint d'étanchéité 23 est de préférence, mais non limitativement, 20 un joint plat. Ce dernier est réalisé dans un matériau polymère. De préférence, mais non limitativement le polymère est souple de façon à permettre sa compression. Un tel polymère peut être un polydiméthylsiloxane (PDMS). De manière alternative, le joint est réalisé dans un matériau composite à base d'un polymère et d'un matériau métallique tel qu'un graphite expansé. 25 Le corps 3 comprend en outre une cavité 25 longitudinale s'étendant au moins suivant la direction longitudinale L. La cavité 25 traverse le corps 3 de part et d'autre suivant la direction longitudinale. Un élément d'obturation45 permet d'obturer l'orifice par lequel débouche la cavité 25 en partie supérieure de la première partie. Un tel élément est réalisé par un matériau céramique, tel qu'un ciment, qui comble ici l'intégralité de la cavité 30 25. Le dispositif 1 comprend des moyens d'acheminement 26 qui sont installés au moins en partie dans la cavité 25 longitudinale. Les moyens d'acheminement 26 comprennent comme nous pouvons le voir sur les figures 5 et 6 des conduits 46 qui traversent la paroi 40 de la veine, cheminent dans la cavité 25 du corps du dispositif 1 puis s'étendent vers l'extérieur du dispositif dans la veine via les moyens de relevé d'informations 2. Les 35 moyens de relevé d'informations 2 peuvent comprendre un thermocouple pour mesurer la température ou des tubes de pression pour mesurer la pression du flux. Dans le présent exemple de réalisation, les moyens de relevé d'informations comprennent des tubes de 3065523 9 pression 27. Ces derniers sont connectés aux conduits qui sont eux même reliés à un système de traitement d'informations agencé dans la turbomachine 30. Les tubes de pression 27 sont régulièrement répartis le long du bord d'attaque 15, suivant la direction longitudinale. Chaque tube de pression 27 communique avec la cavité 25 longitudinale. 5 Chaque tube de pression 27 comprend également au moins un orifice d'entrée 28 débouchant dans la veine et un orifice de sortie débouchant dans la cavité 25. De préférence, mais non limitativement, le corps 3 du dispositif 1 est réalisé dans un matériau métallique. Nous allons maintenant décrire l'installation du dispositif de mesure dans la 10 turbomachine en vue d'effectuer les essais. Le dispositif de mesure se monte par l'intérieur de la veine. En particulier, la deuxième partie 14 du dispositif 1 est insérée dans l'ouverture 5 de la paroi 40 de la veine. La semelle repose alors dans le chambrage 29 de l'ouverture 5. Les premier et deuxième méplats 7, 8 facilitent le positionnement du dispositif 1, et en particulier de la semelle 4, dans la paroi 40 de la veine. La première 15 partie 9 s'étend dans la veine alors que la deuxième partie 14 s'étend de l'autre côté de la paroi 40. Préalablement à l'installation du dispositif sur la paroi 40, le joint d'étanchéité 23 est logé dans l'évidement 19 de la semelle 4 du dispositif 1. La surépaisseur SE du joint 23 dépasse de l'évidement 19 une fois que la première partie 9 est insérée à travers l'ouverture 5. Le joint 23 est disposé entre le fond 20 de l'évidement 19 et la paroi 40 de la 20 veine de turbomachine. Le bord périphérique 22 de l'évidement 19 est situé à distance d'une surface annulaire 47 (cf. figure 7) bordant l'ouverture 5. Le chambrage 29 comporte la surface annulaire 47 formant le fond du chambrage 29 et bordant l'ouverture 5. L'organe de fixation 12, ici l'écrou, avec son filetage femelle permet le vissage de la deuxième partie 14 pour fixer le dispositif sur la paroi 40 de la veine. Lors de cette étape 25 de fixation, le dispositif est serré sur la paroi 40. Simultanément au serrage, le bord périphérique 22 de l'évidement 19 se rapproche au fur et à mesure de la paroi 40 de la veine jusqu'à ce que celui-ci soit en contact avec celle-ci, et en particulier de la surface annulaire 47. Le joint d'étanchéité 23 se comprime dans l'évidement 19 alors que le bord périphérique 22 se rapproche de la paroi de la veine. Le serrage est terminé lorsque le 30 bord périphérique 22 et la paroi de la veine 40 sont en contact, ici avec la surface annulaire 47, ce qui permet de garantir la position du dispositif 1. Ainsi, la position radiale du dispositif 1 de mesure dans la paroi de la veine est maitrisée et l'étanchéité est garantie. Par ailleurs, les conduits 46 des moyens d'acheminement 26 sont acheminés depuis l'extérieur du dispositif de mesure, dans un canal 41 s'étendant à travers un 35 organe 42 de la turbomachine tel qu'une pale se trouvant en aval du dispositif 1 de mesure. Les conduits 46 traversent ensuite la cavité 25 puis sont connectés aux tubes de pression 46. REVENDICATIONS1. Dispositif (1) de mesure de paramètres d'un flux aérodynamique d'une turbomachine (30), le dispositif (1) comprenant : des moyens de relevé d'informations (2) relatives aux paramètres du flux de la turbomachine (30), et un corps (3) comprenant une semelle (4) destinée à maintenir le dispositif (1) dans le flux et une première partie (9) destinée à s'étendre radialement dans le flux de la turbomachine depuis la semelle (4), la première partie (9) portant les moyens de relevé d'informations (2), caractérisé en ce que le corps (3) comprend une deuxième partie (14) s'étendant suivant la direction radiale (L) depuis la semelle (4), à l'opposé de la première partie (9) et comprenant des moyens de fixation mâles (10) configurés de manière à coopérer avec des éléments de fixation femelles (13) complémentaires d'une paroi (40) d'une veine (33, 34) de la turbomachine ou d'un organe de fixation (12) du dispositif (1) de mesure. 2. Dispositif (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les moyens de fixation mâles (10) comportent un filetage mâle (11) et les éléments de fixation femelles (13) complémentaires comportent un filetage femelle. 3. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première partie (9) comprend un bord d'attaque (15) et un bord de fuite (16) opposés suivant une direction axiale (A) perpendiculaire à la direction radiale (L), les moyens de relevé d'informations (2) s'étendant depuis le bord d'attaque (15) suivant la direction axiale (A). 4. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps comprend une cavité (25) longitudinale destinée à recevoir des moyens d'acheminement (26) des informations relevées par les moyens de relevé d'informations (2). 5. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la semelle (4) comporte au moins un élément anti-rotation du dispositif (1) dans la turbomachine. 3065523 11 Dispositif (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la semelle (4) comprend un évidement (19) dans lequel est reçu au moins un joint d'étanchéité (23). Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de relevé d'informations (2) comprennent des tubes de pression (27). Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la première partie (9) présente une hauteur comprise entre 2 et 5% de hauteur de la veine mesurée depuis une surface interne de la paroi de la veine. Veine (33, 34) de turbomachine (30) comprenant une paroi (40) et un dispositif (1) de mesure selon l'une quelconque des revendications précédentes, la paroi (40) comprenant une ouverture (5) destinée à recevoir la semelle (4) du dispositif de mesure et des moyens complémentaires à l'élément anti-rotation du dispositif de mesure. Turbomachine (100) à double flux comprenant au moins une veine selon la revendication 9 dans lequel circule un flux, la première partie (9) du dispositif de mesure (1) étant agencée dans ledit flux. Procédé d'installation d'un dispositif (1) de mesure selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 dans une veine (33, 34) de turbomachine (30), le procédé 25 étant caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : insertion d'un joint d'étanchéité (23) dans un évidement (19) de la semelle (4) du dispositif (1) de mesure, le joint d'étanchéité (23) présentant une surépaisseur par rapport à un bord périphérique (22) de l'évidement (19), insertion du dispositif (1) de mesure dans une ouverture (5) d'une paroi (40) de 30 la veine (33, 34), coopération du filetage femelle avec le filetage mâle (11) de la deuxième partie (14) du corps (3) de manière à permettre la fixation du dispositif (1) de mesure sur la paroi (40) de la veine, serrage du filetage femelle et du filetage mâle (11) de manière à ce que le bord 35 périphérique (22) de l'évidement (19) soit en contact avec la paroi (40) de la veine (33, 34) et que le joint d'étanchéité (23) soit comprimé dans l'évidement (19). 6. 57. 8. 10 9. 15 10. 20 11.