Brevet FR3071265A1 — publié le 20190322

DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne le domaine du bâtiment, notamment la 5 réalisation de dalles de compression en béton coulé en place au moyen de panneaux de coffrage. Plus particulièrement l'invention concerne l'assemblage de tels panneaux de coffrage. ART ANTERIEUR 10 Dans la demande internationale WO 2016/17779 est décrit un panneau de coffrage perdu pour la réalisation de dalle de compression en béton formant plancher, ledit panneau constituant, à l'état coulé de la dalle, la partie inférieure de ladite dalle. Un tel panneau présente : 15 -une face supérieure dite d'adhérence comportant une surface rugueuse et/ou des moyens d'accroche à la dalle, en creux ou en relief, -une face inférieure de parement, -et sur au moins l'un de ses chants, des moyens de liaison à un panneau adjacent sous forme de moyens d'emboîtement et/ou de réservation 20 logeant des éléments de liaison. Ce panneau de coffrage perdu coopère avec la dalle de compression en béton coulée au-dessus de celui-ci, tout au long de la vie de l'ouvrage, notamment grâce à la présence de trous borgnes, dénommés ci-après alvéoles, ménagés 25 dans la face supérieure du panneau, et avantageusement réalisés en forme de contre-dépouille. La mise en oeuvre d'un tel panneau permet de supprimer l'opération de décoffrage, le temps et les contraintes associées. De plus, grâce à la structure 30 de la face supérieure du panneau, le béton, après sa prise, adhère audit panneau et la face inférieure de parement dudit panneau n'exige pas l'application d'enduit avant peinture. 2 Le coulage de la dalle, ou de la prédalle, nécessite l'assemblage de plusieurs de ces panneaux de coffrage grâce à des moyens de liaison tels que des moyens d'emboîtement direct avec ledit panneau adjacent, par exemple des 5 feuillures complémentaires ou des formes de type rainure-languette. Il s'est cependant avéré que ces panneaux de coffrage étant réalisés par exemple en un matériau à base de ciment ou de MgO, MgC12 et de fibres, de faible épaisseur, présentent des feuillures fragiles et ne tolèrent pas des 10 formes de type rainure-languette. De plus, la matière friable de tels panneaux ne supporte ni perçage ni clouage. En variante, ce document décrit des éléments de liaison de type connecteurs, positionnés dans les réservations ménagées entre deux panneaux adjacents. 15 Ces connecteurs sont formés d'un pied de forme conique s'adaptant à un logement, en forme de V inversé, ménagé entre deux panneaux adjacents, surmonté d'une tige terminée par une tête s'appuyant sur la face supérieure des deux panneaux adjacents, la tête dudit connecteur pouvant aussi être de forme conique ou arrondie pour permettre l'empilement d'assemblages de 20 panneaux avec connecteurs, en vue de leur stockage ou de leur transport. Cependant, la forme conique du pied des connecteurs n'assure pas un ajustement précis des panneaux entre eux qui ont tendance, au fil du temps, à glisser et à s'écarter. De plus, le maintien des angles entre quatre panneaux 25 nécessite l'usage de quatre connecteurs. La face inférieure des panneaux de coffrage, est une face de parement de surface générale plane destinée à constituer la face de finition, tel qu'un plafond, de la dalle ou de la prédalle. 30 Les faces de ces panneaux de coffrage peuvent être munies de repères et/ou de tracés aptes à le positionner en tant que coffrage sur le chantier et à guider 3 le positionnement d'éléments annexes : - sur la face supérieure, des éléments destinés à être incorporés au béton à couler sur ledit panneau, tels que armatures pour le béton, boîtiers et/ou gaines électriques, hydrauliques et/ou aérauliques, emplacements de portes et 5 fenêtres, de rupteurs thermiques ou de balcons, - et/ou sur la face inférieure en vue de guider le positionnement de cloisons, soffites du niveau d'étage sous-jacent et/ou d'éléments à fixer audit panneau formant plafond. Dans ce cas l'ajustement précis des panneaux entre eux est une contrainte 10 importante pour assurer le positionnement précis de ces éléments annexes. Il convient donc d'assurer ce positionnement dans la durée pour éviter par exemple tout décalage des tracés. Une autre contrainte résultant de l'utilisation de ces panneaux de coffrage est de réduire le plus possible l'espace entre deux panneaux adjacents pour limiter 15 les fuites lors du coulage du béton de la dalle. BUTS DE L'INVENTION Un premier but de l'invention est de proposer un dispositif d'assemblage de 20 tels panneaux de coffrage perdu permettant de garantir le positionnement des panneaux dans un même plan, l'alignement des panneaux ainsi que le maintien dans le temps de leur positionnement relatif. Un autre but de l'invention est de proposer un dispositif d'assemblage de ces 25 panneaux de coffrage permettant le serrage desdits panneaux les uns contre les autres afin d'assurer l'étanchéité au béton à l'état liquide lors du coulage de la dalle. Un autre but de l'invention est de proposer un dispositif d'assemblage de ces 30 panneaux de coffrage sans vis, ni perçage de ces panneaux. DESCRIPTIF DETAILLEE DE L'INVENTION 4 A cet effet, la présente invention concerne un dispositif d'assemblage de panneaux adjacents disposés dans un même plan, présentant des bords rectilignes et des alvéoles, de préférence en forme de contre-dépouille, ménagées dans l'une des faces des panneaux, dites faces supérieures, le dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend : une base sous la forme d'une plaque équipée de languettes dressées orthogonalement au plan de ladite plaque, les languettes étant disposées par paires, chaque paire correspondant à l'un des panneaux de l'assemblage, une première languette de ladite paire étant configurée pour épouser le bord dudit panneau et la seconde languette pour se loger dans l'alvéole, lesdites première languette et seconde languette d'une paire formant entre elles une zone de retenue et/ou de pincement d'un panneau, les panneaux s'étendant, à l'état assemblé, parallèlement à la base en forme de plaque du dispositif. Ainsi les panneaux sont assemblés de manière précise entre eux, serrés l'un contre l'autre, alignés, et positionnés dans un même plan. De manière avantageuse, les pieds desdites premières languettes épousant 20 les formes des bords de deux panneaux adjacents sont disposées sur une même ligne. Un tel positionnement permet de respecter l'alignement de deux panneaux adjacents. De préférence, les extrémités d'au moins les premières languettes sont 25 repliées, avantageusement repliées à angle droit par rapport à leurs pieds et tournées vers ledit panneau respectif. De manière avantageuse, les extrémités desdites premières languettes comportent une partie repliée sensiblement parallèle à la base du dispositif. 30 L'extrémité de ladite seconde languette est, de préférence, à l'état montée sur le panneau, tournée vers l'intérieur de l'alvéole, en forme de crochet, assurant une accroche au sein du béton coulé dans cette alvéole. Le positionnement de 5 la seconde languette contre le bord de l'alvéole (selon la plus courte distance entre l'alvéole et le bord du panneau) minimise l'écartement entre les bords de deux panneaux adjacents et assure l'étanchéité au béton à l'état liquide lors du coulage de la dalle sur la face supérieure desdits panneaux. 5 La plaque formant le dispositif d'assemblage est avantageusement en métal, de préférence sous forme d'une tôle emboutie. Cette tôle peut être, par exemple, en inox, métal compatible avec le matériau des panneaux à base de MgO et MgC12, résistant à la corrosion liée à l'humidité permanente du béton 10 coulé. La présente invention concerne également l'utilisation du dispositif d'assemblage décrit ci-dessus pour l'assemblage de plusieurs panneaux, de préférence de deux, trois ou quatre panneaux adjacents dans un même plan, et 15 notamment, l'utilisation pour l'assemblage de panneaux de coffrage perdu pour la réalisation de dalles de compression en béton coulé sur la face, dite face supérieure, comportant des alvéoles en forme de contre-dépouille. En variante, sur la tranche de deux panneaux adjacents peut être prévue un 20 logement pour l'épaisseur des pieds desdites premières languettes (par exemple par enlèvement de matière) permettant un ajustement des bords des panneaux sans jeu. La présente invention porte également sur l'ensemble formé par l'assemblage 25 de panneaux de coffrage perdu et d'au moins un dispositif tel que décrit ci-dessus, lesdits panneaux s'étendant parallèlement à la base en forme de plaque du dispositif. De manière avantageuse, les panneaux présentent des bords profilés, de 30 préférence dont l'angle inférieur est tronqué en ménageant un méplat sensiblement parallèle à la face supérieure desdits panneaux. Ainsi, les extrémités repliées desdites premières languettes sont 6 avantageusement configurées pour s'appuyer sur lesdits méplats. Ces extrémités repliées desdites premières languettes, épousant la forme des bords des panneaux, peuvent être positionnées au niveau dudit méplat, en 5 pinçant le bord des panneaux entre ledit méplat et la face supérieure desdits panneaux. Le méplat peut se prolonger, en direction de la face inférieure des panneaux, par une partie chanfreinée (aussi dite biseautée), facilitant le positionnement 10 relatif des panneaux et des premières languettes du dispositif. De préférence, lesdites secondes languettes sont logées entièrement dans les alvéoles ménagées dans les faces supérieures des panneaux. Les extrémités recourbées de ces secondes languettes peuvent ainsi éventuellement servir de 15 moyens d'accroche supplémentaire à la dalle de béton coulé sur la face supérieure des panneaux de coffrage et dans lesdites alvéoles, collaborant à la liaison entre la dalle de compression en béton et les panneaux de coffrage perdu. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels : La Figure 1 est une vue de dessous en perspective d'un dispositif d'assemblage de deux panneaux adjacents selon un premier mode de réalisation de l'invention ; La Figure 2 est une autre vue de dessus en perspective du dispositif de la figure 1 ; La Figure 3 est une vue de côté du dispositif de la figure 1 ; La Figure 4 est une vue de dessus de deux panneaux adjacents assemblés au moyen du dispositif de la figure 1 ; 7 La Figure 5 est une vue partielle en coupe selon CC de la figure 4 de l'assemblage de deux panneaux adjacents à bords inférieurs chanfreinés ; La Figure 6 est une vue de dessus en perspective d'un dispositif selon le premier mode de réalisation de l'invention monté sur un premier panneau 5 (montrant la zone de retenue/pincement du premier panneau) ; La Figure 7 est une vue de dessus en perspective d'un dispositif selon le premier mode de réalisation de l'invention monté sur un premier panneau et un second panneau ; La Figure 8 est une vue de dessous en perspective d'un dispositif 10 d'assemblage de quatre panneaux adjacents selon un second mode de réalisation de l'invention montrant un exemple de disposition des languettes dressées sur la base dudit dispositif ; La Figure 9 est une vue partielle de dessous de deux panneaux à bords inférieurs chanfreinés assemblés au moyen du dispositif de la figure 8 ; 15 La Figure 10 est une vue en perspective de dessus de quatre panneaux assemblés au moyen du dispositif d'assemblage de la figure 8; Et la Figure 11 est un détail de la figure 10 montrant le positionnement du dispositif de la figure 8 monté à la croisée des bords des quatre panneaux adjacents. 20 EXEMPLES DE REALISATION En se référant aux figures 1 à 5, le dispositif 1, selon la présente invention, se compose d'une plaque formée d'une platine appelée ici base 2 et de languettes 25 10 et 20 dressées de manière sensiblement orthogonale au plan de ladite base 2, d'un même côté de ladite base. Ces languettes sont disposées par paire, chaque paire comprenant une première languette 10 et une seconde languette 20 définissant entre elles des 30 zones schématisées Z1 et Z2 sur l'exemple des figures 1 à 3 et correspondant à des zones de retenue et/ou de pincement. Ces languettes 10 et 20 se dressent sur la face inférieure 8 de la base 2, la face supérieure 9 restant 8 plane. Lesdites premières languettes 10 se composent d'un pied 11 et d'une extrémité 12 qui est repliée par rapport au pied et présentant une position sensiblement 5 parallèle au plan de la base du dispositif 1 et se terminant par un repli 13 supplémentaire s'écartant de ce plan. Les secondes languettes 20 de hauteur h (voir figure 3) inférieure à la profondeur de l'alvéole 4 du panneau 3 se composent d'un pied 21 et d'une 10 extrémité 22 repliée soit en direction du centre de l'alvéole, soit en direction du bord conique de l'alvéole en vue d'une meilleure retenue du panneau. Ce repli permet de faciliter l'encliquetage du dispositif sur deux panneaux adjacents. Ce dispositif 1, selon l'invention, est avantageusement réalisé en métal, plus 15 particulièrement en inox, les languettes étant réalisées par emboutissement de la matière de la base 2 en laissant apparaître des zones évidées 7. Les figures 4 et 5 qui suivent montrent le placement du dispositif pour l'assemblage de deux panneaux 3 adjacents. Ces panneaux 3 comportent sur 20 leurs faces supérieures des alvéoles 4 (ou trous borgnes) en forme de contre-dépouille, c'est-à-dire s'élargissant vers leur fond 15. Ces alvéoles 4 sont écartées du bord 5 du panneau (l'écartement par rapport audit bord correspondant aux zones Z1 ou Z2). 25 Les secondes languettes 20, jouant le rôle d'ergots, sont entièrement logées dans ces dites alvéoles 4 comme visible sur la figure 5. La forme recourbée de cette seconde languette a pour fonction principale d'offrir une arête adoucie permettant de glisser sur la face supérieure des panneaux à assembler. Une languette à extrémité non recourbée présenterait une arête vive qui 30 accrocherait à la surface du panneau et empêcherait l'encliquetage du dispositif. 9 Les panneaux 3 présentent avantageusement des bords 5 comportant un angle inférieur tronqué en ménageant un méplat 14 prolongé par une partie chanfreinée 6. Ainsi, les premières languettes 10, en forme de griffes de hauteur H, épousent le bord 5 des panneaux et la partie plane de leurs 5 extrémités 12, pince le bord des panneaux entre ce méplat 14 et la face supérieure des panneaux. Le repli 13 supplémentaire de l'extrémité de ces premières languettes facilite le positionnement du dispositif sur les panneaux en élargissant la zone d'insertion du bord du panneau. 10 Cette partie chanfreinée des panneaux constitue, en outre, un logement pour l'application d'un enduit de jointoiement, éventuellement d'une bande antifissuration entre deux panneaux adjacents, ce qui permet d'obtenir une finition sans joint apparent et sans surépaisseur de ces panneaux. 15 Comme on le voit sur la figure 5, le dispositif 1, selon l'invention, permet un positionnement parfaitement aligné des panneaux 3. Les pieds 11 des premières languettes 10 sont alignés selon la ligne D permettant un positionnement des panneaux serrés l'un contre l'autre. Ceci assure une étanchéité au béton à l'état liquide coulé sur ces panneaux lors de la 20 réalisation de la dalle. Les figures 6 et 7 montrent ainsi le positionnement du dispositif 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention entre deux panneaux adjacents 3. 25 Chaque paire de languettes 10, 20 définit une zone de retenue et/ de pincement Z1, Z2 entre chacun des panneaux correspondants. L'alignement des deux bords des panneaux est parfait selon la ligne D. Les figures 8, 9, 10 et 11 qui suivent présentent un exemple d'un second mode 30 de réalisation de l'invention où le dispositif 1, dont la base est de forme carrée, comporte quatre paires de languettes 10a, 20a; 10b, 20b; 10c, 20c; 10d, 20d. Chacune est destinée à retenir en place un panneau respectivement 3a, 3b, 3c 10 et 3d. Les secondes languettes 20a, 20b, 20c et 20d sont disposées à 45° par rapport aux pieds des premières languettes, et donc par rapport aux bords de chacun des panneaux, pour créer des zones de retenue et de pincement afin de retenir l'ensemble des panneaux entre eux, et les maintenir bord à bord. 5 Ainsi, selon la présente invention, un seul dispositif, servant de connecteur unique, permet de lier quatre panneaux dans un même plan. Les premières languettes 10b et 10d de deux panneaux alignés sont disposées 10 sur une même ligne D permettant un alignement parfait de ces dits panneaux 3a et 3b par exemple, comme visible sur la figure 9. Il est apparu qu'un tel dispositif, ou connecteur, permet, en outre, de créer un transfert d'effort entre tous les panneaux retenus par un même dispositif afin de 15 résister aux charges appliquées sur leur face supérieure, par exemple résistant aux charges des travailleurs circulant sur le coffrage ainsi qu'à la poussée du béton lors du coulage sur les panneaux. Les déformations des panneaux sont ainsi évitées, REVENDICATIONS1. Dispositif (1) d'assemblage de panneaux adjacents disposés dans un même 5 plan, présentant des bords rectilignes et des alvéoles, de préférence en forme de contre-dépouille, ménagées dans l'une des faces des panneaux, dites faces supérieures, le dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend : une base (2) sous la forme d'une plaque équipée de languettes dressées orthogonalement au plan de ladite plaque, les languettes étant disposées par 10 paires, chaque paire correspondant à l'un des panneaux de l'assemblage, une première languette de ladite paire étant configurée pour épouser le bord dudit panneau et la seconde languette pour se loger dans l'alvéole, lesdites première languette (10) et seconde languette (20) d'une paire formant entre elles une zone de retenue et/ou de pincement d'un panneau, les panneaux (3) 15 s'étendant, à l'état assemblé, parallèlement à la base (2) en forme de plaque du dispositif. 2. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pieds (11) desdites premières languettes (10) épousant les formes des bords (5) de deux 20 panneaux adjacents sont disposées sur une même ligne (D). 3. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les extrémités d'au moins les premières languettes (10) sont repliées. 25 4. Dispositif (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que les extrémités desdites premières languettes (10) comportent une partie repliée sensiblement parallèle à la base du dispositif. 30 5. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque formant le dispositif d'assemblage est en métal, de préférence sous forme d'une tôle emboutie. 12 6. Utilisation du dispositif d'assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour l'assemblage de plusieurs panneaux, de préférence de deux, trois ou quatre panneaux adjacents (3a,3b,3c,3d) dans un 5 même plan. 7. Utilisation selon la revendication 6, pour l'assemblage de panneaux de coffrage perdu pour la réalisation de dalles de compression en béton coulé sur la face, dite face supérieure, comportant des alvéoles (4) en forme de contre-10 dépouille. 8. Ensemble formé par l'assemblage de panneaux de coffrage perdu et au moins un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, lesdits panneaux s'étendant parallèlement à la base en forme de plaque du dispositif. 9. Ensemble selon la revendication 8, caractérisé en ce que les panneaux présentent des bords profilés, de préférence dont l'angle inférieur est tronqué en ménageant un méplat (14) sensiblement parallèle à la face supérieure desdits panneaux. 10. Ensemble selon la revendication 9, caractérisé en ce que le méplat (14) se prolonge, en direction de la face inférieure des panneaux, par une partie chanfreinée (6). 25 11. Ensemble selon l'une des revendications 9 ou 10, en liaison avec la revendication 4, caractérisé en ce que les extrémités repliées desdites premières languettes (10), épousant la forme des bords des panneaux, sont positionnées au niveau dudit méplat (14), en pinçant le bord des panneaux entre ledit méplat et la face supérieure desdits panneaux. 30 15 20 12. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, en liaison avec la revendication 3, caractérisé en ce que lesdites secondes languettes 13 (20) sont logées entièrement dans les alvéoles (4) ménagées dans les faces supérieures des panneaux.