Brevet FR3065662A1 — publié le 20181102

NOYAU POUR LA FABRICATION D'UNE AUBE DE TURBOMACHINE La prÃ©sente invention concerne le domaine des aubages de turbomachine, celui en particulier des aubages obtenus par coulÃ©e d'un alliage en fusion dans un moule selon la technique de fonderie Ã la cire perdue. Classiquement, la technique de fonderie Ã cire perdue consiste en premier lieu Ã rÃ©aliser un modÃ¨le en cire, ou en tout autre matÃ©riau facilement Ã©liminable par la suite, de la piÃ¨ce Ã rÃ©aliser ; ce modÃ¨le comprend une piÃ¨ce interne formant un noyau en cÃ©ramique qui figure les cavitÃ©s que l'on souhaite voir apparaitre Ã l'intÃ©rieur de l'aubage. Le modÃ¨le en cire est ensuite trempÃ© plusieurs fois dans des barbotines constituÃ©es d'une suspension de particules cÃ©ramiques pour confectionner, par des opÃ©rations dite de stucage et de sÃ©chage, un moule carapace. On procÃ¨de ensuite au dÃ©cirage du moule carapace, qui est une opÃ©ration par laquelle on Ã©limine de la carapace la cire ou le matÃ©riau constituant le modÃ¨le d'origine. AprÃ¨s cette Ã©limination, on obtient un moule cÃ©ramique dont la cavitÃ© reproduit toutes les formes de l'aube et qui renferme encore le noyau cÃ©ramique destinÃ© Ã gÃ©nÃ©rer les cavitÃ©s internes de celle-ci. Le moule subit ensuite un traitement thermique Ã haute tempÃ©rature ou Â« cuisson Â» qui lui confÃ¨re les propriÃ©tÃ©s mÃ©caniques nÃ©cessaires. Le moule carapace est alors prÃªt pour la fabrication de la piÃ¨ce mÃ©tallique par coulÃ©e. AprÃ¨s contrÃ´le de l'intÃ©gritÃ© interne et externe du moule carapace, l'Ã©tape suivante consiste Ã couler un mÃ©tal en fusion, qui vient occuper les vides entre la paroi intÃ©rieure du moule carapace et le noyau, puis Ã le solidifier. Dans le domaine de la fonderie Ã cire perdue, on distingue actuellement plusieurs techniques de solidification, donc plusieurs techniques de coulÃ©e, selon la nature de l'alliage et les propriÃ©tÃ©s attendues de la piÃ¨ce rÃ©sultant de la coulÃ©e. Il peut s'agir de solidification dirigÃ©e Ã structure colonnaire (DS), de solidification dirigÃ©e Ã structure monocristalline (SX) ou de solidification Ã©quiaxe (EX). 3065662 2 AprÃ¨s la coulÃ©e de l'alliage, on casse la carapace par une opÃ©ration de dÃ©cochage. Au cours d'une autre Ã©tape, on Ã©limine chimiquement le noyau cÃ©ramique qui est restÃ© enfermÃ© dans l'aube obtenue. L'aube mÃ©tallique obtenue subit ensuite des opÃ©rations de parachÃ¨vement qui 5 permettent d'obtenir la piÃ¨ce finie. Des exemples de rÃ©alisation d'aubes de turbine par la technique de fonderie Ã la cire perdue sont donnÃ©s dans les demandes de brevets FR2875425 et FR2874186 de la demanderesse. Pour former le modÃ¨le en cire de l'aube on utilise un outillage, ou 10 moule d'injection cire, dans lequel on place le noyau puis on injecte la cire liquide par un canal prÃ©vu Ã cet effet. La recherche de performances accrues des moteurs implique notamment un refroidissement plus efficace des aubes de turbine situÃ©es immÃ©diatement en aval de la chambre de combustion. Cette exigence 15 nÃ©cessite la formation Ã l'intÃ©rieur de ces aubes de cavitÃ©s internes de circulation du fluide de refroidissement plus Ã©laborÃ©es. Ces aubes prÃ©sentent la particularitÃ© d'avoir plusieurs parois mÃ©talliques et requiÃ¨rent dont la fabrication de noyaux cÃ©ramiques de plus en plus complexes. En raison de la complexitÃ© des cavitÃ©s de refroidissement Ã former 20 avec leurs cloisons de sÃ©paration, et de leur agencement, on rÃ©alise le noyau en plusieurs parties que l'on assemble et colle. Les noyaux Ã©lÃ©mentaires sont gÃ©nÃ©ralement liÃ©s entre eux au niveau du pied et du sommet. Il s'agit en effet de maÃ®triser l'Ã©paisseur des parois et des cloisons formÃ©s au moment de la coulÃ©e. L'assemblage doit permettre au noyau de supporter les contraintes 25 subies lors des Ã©tapes d'injection de la cire, de dÃ©cirage puis de la coulÃ©e. Il convient ainsi de placer les diffÃ©rentes parties du noyau de faÃ§on trÃ¨s prÃ©cise les unes relativement aux autres dans le moule d'injection de cire et de garantir un maintien des positions relatives des diffÃ©rentes parties du noyau. Le maintien des diffÃ©rentes parties du noyau tel que proposÃ© dans 30 la technique actuelle consiste Ã relier fixement ces parties ou Ã©lÃ©ments de noyaux Ã la carapace cÃ©ramique. Si un tel maintien permet en thÃ©orie de 3065662 3 garantir un positionnement relatif prÃ©cis des diffÃ©rents Ã©lÃ©ments du noyau, on observe que la coulÃ©e de mÃ©tal en fusion conduit Ã une dilatation thermique non nÃ©gligeable des Ã©lÃ©ments du noyau induisant, du fait d'une fixation statique des Ã©lÃ©ments constitutifs du noyau les uns par rapport aux 5 autres Ã des dÃ©formations de certains de ces Ã©lÃ©ments, ce qui contribue Ã augmenter le taux de rebut des aubes. Dans des cas critiques, l'un des Ã©lÃ©ments du noyau peut mÃªme se briser conduisant Ã l'Ã©vidence Ã rebuter l'aube obtenue mais Ã©galement Ã fabriquer de nouveau un noyau, ce qui est coÃ»teux et long. 10 L'invention a notamment pour but d'apporter une solution simple, efficace et Ã©conomique aux problÃ¨mes de l'art antÃ©rieur dÃ©crit prÃ©cÃ©demment. A cet effet, elle propose un noyau utilisÃ© pour la fabrication par fonderie Ã la cire perdue d'une aube de turbomachine, s'Ã©tendant selon une 15 direction longitudinale entre un pied et une tÃªte et comprenant un Ã©lÃ©ment principal et au moins un premier Ã©lÃ©ment secondaire comportant chacun une partie fonctionnelle et une partie non fonctionnelle, caractÃ©risÃ© en ce que la partie non fonctionnelle de l'Ã©lÃ©ment principal et la partie non fonctionnelle dudit au moins un premier Ã©lÃ©ment secondaire sont assemblÃ©es et 20 conformÃ©es de maniÃ¨re Ã coopÃ©rer en glissement l'une avec l'autre dans la direction longitudinale et en rotation autour de cette direction longitudinale. Selon l'invention, la liaison de l'Ã©lÃ©ment principal et du premier Ã©lÃ©ment secondaire du noyau autorise un dÃ©placement relatif par glissement longitudinal et par rotation des Ã©lÃ©ments de noyaux l'un par rapport Ã l'autre. 25 Plus particuliÃ¨rement, lorsque l'Ã©lÃ©ment principal est fixÃ© dans la carapace cÃ©ramique, le premier noyau secondaire peut se dilater longitudinalement et en rotation dans sa partie non fonctionnelle. Ainsi, il est possible de limiter les dÃ©formations et les cassures du noyau, ce qui rÃ©duit le taux de rebut des aubes Ã la fin d'une opÃ©ration de fonderie Ã la cire perdue. 30 Egalement, l'utilisation de parties non fonctionnelles des Ã©lÃ©ments de noyaux Ã©vite de modifier les parties fonctionnelles du noyau. En effet, le 3065662 4 dimensionnement de ces parties fonctionnelles est dÃ©licat Ã rÃ©aliser et une modification de leurs formes pour des raisons autres que celles en relation avec la forme finale de l'aube n'est pas souhaitable. Les parties non fonctionnelles sont formÃ©es Ã une extrÃ©mitÃ© longitudinale du noyau, de 5 prÃ©fÃ©rence au niveau du pied du noyau. Le terme Â« fonctionnelle Â» utilisÃ© en rÃ©fÃ©rence au noyau permet d'indiquer si la partie ainsi qualifiÃ©e permet de rÃ©aliser une face de la gÃ©omÃ©trie finale de l'aube. Ainsi, une partie non fonctionnelle fait rÃ©fÃ©rence Ã une zone d'un Ã©lÃ©ment du noyau qui n'a pas d'impact sur la gÃ©omÃ©trie 10 finale de la piÃ¨ce. La direction longitudinale correspond Ã une direction s'Ã©tendant depuis le pied de l'aube jusqu'au sommet de l'aube, cette direction longitudinale Ã©tant sensiblement perpendiculaire Ã l'axe de rotation de la turbomachine. 15 Selon une autre caractÃ©ristique de l'invention, le glissement est un glissement linÃ©ique c'est-Ã -dire suivant une ligne, plus spÃ©cifiquement une ligne droite, le glissement Ã©tant alors linÃ©ique rectiligne. L'Ã©lÃ©ment principal du noyau et le premier Ã©lÃ©ment secondaire du noyau sont donc positionnÃ©s et guidÃ©s en dÃ©placement l'un par rapport Ã l'autre au niveau du pied selon 20 une ligne rectiligne du premier Ã©lÃ©ment secondaire glissant sur un plan de l'Ã©lÃ©ment principal. Cela permet Ã©galement d'avoir un positionnement isostatique et non hyperstatique du premier Ã©lÃ©ment secondaire sur l'Ã©lÃ©ment principal. Le mode de glissement linÃ©ique, plus particuliÃ¨rement rectiligne, se 25 distingue d'un glissement d'une surface sur une autre surface, en Ã©vitant que des contraintes mÃ©caniques excessives s'exercent sur le premier Ã©lÃ©ment secondaire et l'Ã©lÃ©ment principal et engendrent le flambage, la dÃ©formation voire une cassure des Ã©lÃ©ments du noyau. Afin d'autoriser les dilations diffÃ©rentielles entre le premier Ã©lÃ©ment 30 secondaire de noyau et la carapace ainsi que les dilatations absolues desdites deux parties du noyau par rapport au moule carapace, un jeu de 3065662 5 dilation peut Ãªtre prÃ©vu entre le moule carapace et le premier Ã©lÃ©ment secondaire. Ce jeu de dilation peut Ãªtre rÃ©alisÃ© par interposition d'une pellicule de vernis entre le premier Ã©lÃ©ment secondaire et un bossage du moule carapace. On comprend que lors de l'opÃ©ration de dÃ©cirage et de 5 cuisson du moule carapace, la pellicule de vernis sera Ã©liminÃ©e donnant lieu Ã la formation d'un espace libre formant un jeu entre le premier Ã©lÃ©ment secondaire et le moule carapace. Avantageusement, la combinaison du jeu de dilatation et du guidage linÃ©ique prÃ©citÃ© limite fortement les risques de cassure du noyau, permettant 10 ainsi d'optimiser le procÃ©dÃ© de fabrication des aubes. Ladite partie non fonctionnelle dudit au moins un Ã©lÃ©ment secondaire peut comprendre une tige engagÃ©e en glissement dans une premiÃ¨re gorge de la partie non fonctionnelle de l'Ã©lÃ©ment principal. Le guidage linÃ©ique rectiligne peut alors s'effectuer au niveau de la zone de contact de la tige 15 avec le fond de la gorge. La pellicule de vernis est alors dÃ©posÃ©e sur une portion de la face de la tige agencÃ©e Ã l'opposÃ© du fond de la premiÃ¨re gorge. La premiÃ¨re gorge peut comprendre deux flancs latÃ©raux s'Ã©loignant l'un de l'autre en direction du dÃ©bouchÃ© de la premiÃ¨re gorge. L'utilisation de tels flancs permet de faciliter le centrage de la tige dans la gorge. Lorsque la 20 tige est Ã section sensiblement circulaire, l'appui linÃ©ique peut se faire avec une surface de fond de gorge qui est plane. Dans une rÃ©alisation, le noyau comprend un second Ã©lÃ©ment secondaire dont une partie non fonctionnelle comprend une tige engagÃ©e en glissement longitudinal dans une seconde gorge de la partie non 25 fonctionnelle de l'Ã©lÃ©ment principal. La tige du premier Ã©lÃ©ment secondaire et la tige du second Ã©lÃ©ment secondaire sont par exemples agencÃ©s symÃ©triquement l'une de l'autre par rapport Ã une droite s'Ã©tendant longitudinalement, la premiÃ¨re gorge et la seconde gorge dÃ©bouchant dans des sens opposÃ©s selon une direction 30 perpendiculaire Ã la direction longitudinale. 3065662 6 Elle concerne aussi un procÃ©dÃ© de fabrication d'une aube au moyen d'un noyau tel que dÃ©crit ci-dessus, dans lequel la partie non fonctionnelle de l'Ã©lÃ©ment principal du noyau est retenue dans un moule d'injection de cire par un moyen d'ancrage sur une paroi du moule. 5 L'invention sera mieux comprise et d'autres dÃ©tails, avantages et caractÃ©ristiques de l'invention apparaÃ®tront Ã la lecture de la description suivante faite Ã titre d'exemple non limitatif, en rÃ©fÃ©rence aux figures suivantes : - la figure 1 est une vue schÃ©matique en perspective d'une extrÃ©mitÃ© 10 infÃ©rieure d'un noyau selon l'invention ; - la figure 2 est une vue schÃ©matique en perspective de l'Ã©lÃ©ment principal du noyau selon l'invention ; - la figure 3 est une vue schÃ©matique selon une ligne de coupe du montage d'une tige d'un Ã©lÃ©ment du noyau dans une gorge d'un 15 autre Ã©lÃ©ment du noyau. On se rÃ©fÃ¨re tout d'abord Ã la figure 1 reprÃ©sentant une extrÃ©mitÃ© infÃ©rieure d'un noyau 10 selon l'invention comprenant un Ã©lÃ©ment principal 12 et deux Ã©lÃ©ments secondaires, Ã savoir un premier Ã©lÃ©ment secondaire 14 et un second Ã©lÃ©ment secondaire 16. Sur la figure 1, seules sont 20 reprÃ©sentÃ©es les parties non fonctionnelles des Ã©lÃ©ments constitutifs du noyau 10, ces parties non fonctionnelles Ã©tant agencÃ©es Ã une extrÃ©mitÃ© longitudinale du noyau 10 (double flÃ¨che L). Comme indiquÃ© prÃ©cÃ©demment, une partie non fonctionnelle du noyau 10 est une partie ne participant pas Ã la gÃ©omÃ©trie finale de la piÃ¨ce lors du processus de fonderie Ã la cire perdue. 25 Le noyau 10 s'Ã©tend selon trois directions perpendiculaires deux Ã deux, une direction longitudinale L correspondant sur l'aube finale Ã la direction longitudinale L reliant le pied au sommet de l'aube, une direction axiale A (figure 1) correspondant sur l'aube finale Ã la direction amont/aval et une direction transverse T traversant les faces d'intrados et d'extrados de 30 l'aube (figure 3). Le noyau comprend une tÃªte 17 sur la figure 1 et un pied 11 qui est seul reprÃ©sentÃ© sur la figure 1. 3065662 7 L'Ã©lÃ©ment principal 12 du noyau 10 est destinÃ© Ã former dans sa partie fonctionnelle (non reprÃ©sentÃ©e) une cavitÃ© centrale de l'aube et les premier et second Ã©lÃ©ments secondaires 14, 16 sont destinÃ©s Ã former dans leurs parties fonctionnelles (non reprÃ©sentÃ©es) des cavitÃ©s dans les parois 5 d'intrados et d'extrados de l'aube. Comme cela est bien visible sur la figure 1, la partie non fonctionnelle du premier Ã©lÃ©ment secondaire 14 comprend une tige ou doigt 18 s'Ã©tendant sensiblement longitudinalement et qui est logÃ©e dans une premiÃ¨re gorge 20 ou encoche sensiblement longitudinale de la partie non fonctionnelle de 10 l'Ã©lÃ©ment principal 12 (figures 1 et 2). De mÃªme, le second Ã©lÃ©ment secondaire 16 comprend dans sa partie non fonctionnelle une tige 22 s'Ã©tendant sensiblement longitudinalement et qui est logÃ©e dans une seconde gorge 24 ou encoche sensiblement longitudinale de la partie non fonctionnelle de l'Ã©lÃ©ment principal 12 (figures 1 et 2). L'invention couvre 15 Ã©galement les rÃ©alisations dans lesquelles l'Ã©lÃ©ment principal 12 du noyau 10 ne comprend qu'une seule gorge associÃ©e Ã un seul Ã©lÃ©ment secondaire du noyau. Comme reprÃ©sentÃ© sur la figure 2, la premiÃ¨re gorge 20 et la seconde gorge 24 dÃ©bouchent dans des sens opposÃ©s selon une direction 20 perpendiculaire (double flÃ¨che T) Ã la direction longitudinale L, c'est-Ã -dire selon la direction transverse T. La tige 18 du premier Ã©lÃ©ment secondaire 12 et la tige 22 du second Ã©lÃ©ment secondaire 16 sont symÃ©triques l'une de l'autre par rapport Ã une droite D s'Ã©tendant longitudinalement L. La premiÃ¨re gorge 20 et la seconde gorge 24 sont sÃ©parÃ©es l'une de 25 l'autre par un voile 26 de matiÃ¨re de l'Ã©lÃ©ment principal 12 du noyau, ce voile 26 Ã©tant inclinÃ© en oblique par rapport Ã un premier plan contenant la direction longitudinale L et la direction transverse T et un second plan contenant la direction longitudinale L et la direction axiale A. Selon l'invention, la tige 18 du premier Ã©lÃ©ment 14 secondaire est 30 montÃ©e Ã coulissement dans la premiÃ¨re gorge 20 de l'Ã©lÃ©ment principal 12 du noyau 10 de mÃªme que la tige 22 du second Ã©lÃ©ment 16 secondaire est 3065662 8 montÃ©e Ã coulissement dans la seconde gorge 24 de l'Ã©lÃ©ment principal 12 du noyau 10. De plus, chacune des gorges 20, 24 est conformÃ©e de maniÃ¨re Ã autoriser un degrÃ© de libertÃ© en rotation des tiges 18, 22 autour de l'axe longitudinal L. 5 Les tiges 18, 22 ont une forme circulaire et le fond 28 des gorges 20, 22 est plan de sorte que le contact entre une tige 18, 22 et le fond 28 d'une gorge 20, 24 est un contact linÃ©ique rectiligne, ce qui permet de rÃ©aliser un guidage suivant un appui rectiligne du premier Ã©lÃ©ment secondaire du noyau et du second Ã©lÃ©ment secondaire du noyau sur l'Ã©lÃ©ment principal du noyau 10 sans liaison hyperstatique. De cette maniÃ¨re on limite fortement les frottements des trois parties du noyau les unes sur les autres et ont permet les dilatations relatives. De plus, chaque tige 18, 22 est dimensionnÃ©e de maniÃ¨re Ã ce que son diamÃ¨tre affleure le plan de sortie 30 de la gorge 20, 24 dans laquelle 15 elle est engagÃ©e. Ainsi, on peut assurer un contact linÃ©ique entre la carapace 32 et la tige 18, 22 de chacun des premier 14 et second 16 Ã©lÃ©ments secondaires. Chaque gorge 20, 24 comprend deux flancs 34, 36 opposÃ©s reliÃ©es l'un Ã l'autre par la paroi de fond 28 plane. Les deux flancs 34, 36 de chaque 20 gorge 20, 24 s'Ã©loignent l'un de l'autre en direction du dÃ©bouchÃ© de la gorge 20, 24. Comme cela est visible sur la figure 3, la largeur de la gorge 20, 24 mesurÃ©e au niveau de la paroi de fond 28 est infÃ©rieure au diamÃ¨tre de la tige 18, 22. Comme reprÃ©sentÃ© en figure 3, le moule carapace comprend un 25 premier bossage 38 interne formÃ© sur une face interne du moule 40 et positionnÃ©e de maniÃ¨re Ã serrer la tige 18 du premier Ã©lÃ©ment secondaire 14 du noyau 10 dans la premiÃ¨re encoche 20 de l'Ã©lÃ©ment principal 12 du noyau 10. De maniÃ¨re similaire, le moule 40 comprend un second bossage (non reprÃ©sentÃ©) interne formÃ© sur une face interne du moule 40 et positionnÃ©e 30 de maniÃ¨re Ã serrer la tige 22 du second Ã©lÃ©ment secondaire 16 du noyau 10 dans la seconde encoche 24 de l'Ã©lÃ©ment principal 12 du noyau 10. On 3065662 9 remarque que les premier 38 et second bossages sont ainsi formÃ©s sur des faces en vis-Ã -vis du moule dans la direction transverse T et recouvre les dÃ©bouchÃ©s des premiÃ¨re 20 seconde 24 encoches. On comprend que la zone 44 sÃ©parant le moule carapace 40 du noyau 10 comprend de la cire. 5 Chaque bossage 38 comprend deux flancs longitudinaux 38a, 38b inclinÃ©s en oblique l'un par rapport Ã l'autre, convergeant l'un vers l'autre vers l'intÃ©rieur du moule 40 et reliÃ©s l'un Ã l'autre par une paroi 38c de serrage des tiges 18, 22 des premier et second Ã©lÃ©ments secondaires 14, 16 du noyau 10 dans le fond de l'encoche 20, 24. De prÃ©fÃ©rence, les flancs 38a, 10 38b sont inclinÃ©s d'un angle compris entre 10 et 30Â° par rapport Ã un plan contenant la direction longitudinale A et la direction transverse T Ã la direction longitudinale et passant entre les deux flancs 38a, 38b. Comme cela est visible sur la figure 3, une pellicule de vernis 42 est interposÃ©e entre la tige 18, 22 de chacune de la partie non fonctionnelle du 15 premier Ã©lÃ©ment secondaire 14 et de la partie non fonctionnelle du second Ã©lÃ©ment secondaire 16 et la paroi 38c du bossage 38 en regard. On comprend que lors de l'opÃ©ration de dÃ©cirage et de cuisson du moule carapace, la pellicule 42 de vernis sera Ã©liminÃ©e donnant lieu Ã la formation d'un espace libre formant un jeu entre chacun du premier Ã©lÃ©ment 20 secondaire 14 et du second Ã©lÃ©ment secondaire 22 et le moule carapace 40. Cet espace libre forme un moyen de maintien glissant des secondes parties non fonctionnelles des premier 14 et second 16 Ã©lÃ©ment secondaires. Si l'invention a Ã©tÃ© dÃ©crite en relation avec la coopÃ©ration Ã glissement linÃ©ique rectiligne et rotation d'une tige dans une gorge 20, 24, on comprend 25 que ces dÃ©placements peuvent Ãªtre obtenus d'autres faÃ§ons qui entrent dans la portÃ©e de la protection. Ainsi, dans une autre rÃ©alisation de l'invention, la tige 18 du premier Ã©lÃ©ment secondaire 14 et la tige 22 du second Ã©lÃ©ment secondaire 16 pourraient avoir une forme autre que circulaire, par exemple ovale, plus 30 gÃ©nÃ©ralement de forme concave. REVENDICATIONS1. Noyau (10) utilisÃ© pour la fabrication par fonderie Ã la cire perdue d'une aube de turbomachine, ledit noyau s'Ã©tendant selon une direction longitudinale (L) entre un pied (11) et une tÃªte et comprenant un Ã©lÃ©ment principal (12) et au moins un premier Ã©lÃ©ment secondaire (14) comportant chacun une partie fonctionnelle et une partie non fonctionnelle, caractÃ©risÃ© en ce que la partie non fonctionnelle de l'Ã©lÃ©ment principal (12) et la partie non fonctionnelle dudit au moins un premier Ã©lÃ©ment secondaire (14) sont assemblÃ©es et conformÃ©es de maniÃ¨re Ã coopÃ©rer en glissement l'une avec l'autre dans la direction longitudinale (L) et en rotation autour de cette direction longitudinale (L). Noyau selon la revendication 1, caractÃ©risÃ© en ce que le glissement est un glissement linÃ©ique rectiligne et les parties non fonctionnelles sont formÃ©es Ã une extrÃ©mitÃ© longitudinale du noyau (10), de prÃ©fÃ©rence au niveau du pied (11) du noyau (10). Noyau selon la revendication 1 ou 2, caractÃ©risÃ© en ce que ladite partie non fonctionnelle du premier Ã©lÃ©ment secondaire (14) comprend une tige (18) engagÃ©e en glissement dans une premiÃ¨re gorge (20) de la partie non fonctionnelle de l'Ã©lÃ©ment principal (12). Noyau selon la revendication 3, caractÃ©risÃ© en ce que la premiÃ¨re gorge (20) comprend deux flancs (34, 36) latÃ©raux s'Ã©loignant l'un de l'autre en direction du dÃ©bouchÃ© de la premiÃ¨re gorge (20). Noyau selon la revendication 4, caractÃ©risÃ© en ce que les flancs (34, 36) sont reliÃ©es Ã une paroi de fond (28) sensiblement plane. Noyau selon la revendication 3 Ã 5, caractÃ©risÃ© en ce que la tige (18) a une section sensiblement circulaire. 7. Noyau selon l'une des revendications 1 Ã 6, caractÃ©risÃ© en ce qu'il comprend un second Ã©lÃ©ment secondaire (16) dont une partie non 30 fonctionnelle comprend une tige (22) engagÃ©e en glissement longitudinal 3065662 11 dans une seconde gorge (24) de la partie non fonctionnelle de l'Ã©lÃ©ment principal (12). 8. Noyau suivant la revendication 7, caractÃ©risÃ© en ce que la seconde gorge se situe sur une face du premier Ã©lÃ©ment opposÃ©e Ã la premiÃ¨re gorge. 9. Noyau selon la revendication 7 ou 8, caractÃ©risÃ© en ce que la tige (18) du premier Ã©lÃ©ment secondaire (12) et la tige (22) du second Ã©lÃ©ment secondaire (16) sont symÃ©triques l'une de l'autre par rapport Ã une droite (D) s'Ã©tendant longitudinalement (L), la premiÃ¨re gorge (20) et la seconde gorge (24) dÃ©bouchant dans des sens opposÃ©s selon une direction perpendiculaire (T) Ã la direction longitudinale (L). 10. ProcÃ©dÃ© de fabrication d'une aube au moyen d'un noyau (10) selon l'une des revendications prÃ©cÃ©dentes, dans lequel la partie non fonctionnelle de l'Ã©lÃ©ment principal (12) du noyau (10) est retenue dans un moule d'injection de cire par un moyen d'ancrage sur une paroi du moule.15