Brevet FR3073239A1 — publié le 20190510

DISPOSITIF, SYSTEME ET PROCEDE D'ENCOLLAGE POUR BLOC DE CONSTRUCTION DOMAINE TECHNIQUE GENERAL ET ART ANTERIEUR La présente invention concerne le domaine de la construction de bâtiments et vise plus précisément un dispositif d'encollage de blocs de construction, dans le but de former, par exemple, un mur en béton. Un mur en béton comprend une pluralité de blocs de construction, communément désignés « blocs béton)) ou « parpaings », assemblés par superposition de rangées de blocs de construction. Il est connu des blocs de construction pleins et des blocs de construction creux, permettant d'alléger la structure du mur en béton. De manière connue, comme illustré sur la figure 1, un bloc de construction 1 s'étend longitudinalement selon un axe X, latéralement selon un axe Y et verticalement selon un axe Z, de manière à former un repère orthogonal (X, Y, Z). Ainsi, un bloc de construction 1 creux comprend par exemple trois parois longitudinales 11 et quatre parois latérales 12 délimitant six évidements, les trois parois longitudinales 11 formant en surface trois lignes de support. L'ensemble des parois longitudinales 11 et latérales 12 confèrent au bloc de construction 1 une structure alvéolaire robuste. Afin de monter un mur en béton, l'ensemble des blocs de construction est assemblé, de manière connue, par l'application d'une colle, assurant un montage régulier communément désigné «à joints minces ». Un tel collage est réalisé au moyen d'un dispositif (non représenté) comprenant un bac-distributeur, dans lequel est stockée de la colle, relié à un rouleau-applicateur qui est monté rotatif autour d'un axe. A titre d'exemple, un rouleau-applicateur comprend trois collerettes radiales régulièrement espacées de manière à permettre le prélèvement de la colle du bac-distributeur lors de la mise en rotation du rouleau-applicateur et sa distribution à la périphérie des collerettes. L'espacement entre les collerettes radiales du rouleau-applicateur est réglé de manière à appliquer de la colle sur les trois lignes de support du bloc de construction. 2 Pour distribuer de la colle, un opérateur doit déplacer manuellement le rouleau-applicateur contre une rangée de blocs de construction en le pressant verticalement vers le bas afin de permettre la mise en rotation du rouleau-applicateur. Une telle mise en oeuvre est physique et doit être renouvelée à chaque étape de collage, ce qui 5 augmente la pénibilité de l'opérateur. De plus, un tel dispositif impose à l'opérateur de maintenir le dispositif dans une position précise dans laquelle le bac-distributeur est incliné et le rouleau-applicateur se trouve à l'horizontale, de manière à permettre le prélèvement d'une quantité équivalente de 10 colle par chacune des collerettes radiales. Un tel dispositif est ainsi imprécis et impose une grande rigueur à l'opérateur. En outre, la quantité de colle prélevée par les collerettes radiales ne peut être mesurée précisément, ce qui présente également un inconvénient. Enfin, le rouleau-applicateur peut nécessiter plusieurs passages si une quantité insuffisante de colle a été prélevée, du fait d'un mauvais positionnement du 15 bac-distributeur par exemple, ce qui est chronophage et également source de pénibilité pour l'opérateur. Un des objectifs de la présente invention est de proposer un dispositif d'encollage permettant de faciliter l'application de colle sur une rangée de blocs de construction, 20 tout en assurant une distribution précise de colle et une répartition équitable sur toute les lignes de supports des blocs de construction. Le dispositif d'encollage selon l'invention vise par ailleurs à limiter la pénibilité des opérateurs. PRESENTATION GENERALE DE L'INVENTION 25 A cet effet, l'invention concerne un dispositif d'encollage pour l'assemblage de blocs de construction, ledit dispositif d'encollage comprenant : - un réservoir de stockage, configuré pour recevoir une quantité prédéterminée de préparation adhésive, 30 - une buse de distribution, reliée audit réservoir de stockage et comprenant un conduit d'entrée et au moins deux conduits de sortie reliés fluidiquement audit conduit d'entrée, chacun desdits conduits de sortie étant configuré pour fournir un débit de préparation adhésive équivalent prédéterminé, 3 - un module d'entraînement comprenant un mécanisme d'entraînement monté dans ledit réservoir de stockage et configuré pour entraîner la préparation adhésive vers ledit conduit d'entrée de la buse de distribution, ledit module d'entraînement comportant une entrée de commande 5 s'étendant en dehors du réservoir de stockage et configurée pour recevoir un couple rotatif d'un module de motorisation afin d'activer le mécanisme d'entrainement. Un tel dispositif d'encollage permet à un opérateur de faciliter la dépose d'une 10 préparation adhésive simultanément sur une pluralité de lignes de support d'un bloc de construction. En effet, la buse de distribution comprend une pluralité de conduits de sortie, ce qui permet une application précise sur les différentes lignes de support du bloc de construction. De plus chaque conduit de sortie permet de fournir un débit de préparation adhésive équivalent prédéterminé, ce qui permet un encollage optimal 15 d'un bloc de construction. Le module d'entrainement du dispositif d'encollage permet également la distribution d'une quantité de préparation adhésive connue et prédéterminée, puisque l'entrainement de la préparation adhésive est réalisé mécaniquement de manière 20 régulière. L'entrainement de la préparation adhésive par le module d'entrainement permet en outre une application rapide et sans effort de la préparation adhésive sur le bloc de construction. Selon un aspect préféré de l'invention, le réservoir de stockage est de forme 25 trapézoïdale isocèle et présente une section supérieure plus grande que la section inférieure, de manière à diriger la préparation adhésive vers le fond du réservoir de stockage. De manière préférée, le module d'entrainement se présente sous la forme d'une vis 30 sans fin, permettant l'utilisation d'un mécanisme entièrement intégré au réservoir de stockage. Le fonctionnement d'un tel mécanisme est également connu en soi et permet l'intégration de pièces existantes, ce qui permet de limiter les coûts. En outre, une telle vis sans fin est robuste pour une application avec de la colle. 4 De préférence, la buse de distribution comprend au moins trois conduits de sortie, de préférence, uniquement trois. Ainsi, toutes les lignes de support d'un bloc de construction peuvent être encollées précisément de manière simultanée et sans pénibilité. 5 De manière préférée, les trois conduits de sortie sont alignés selon une direction, de préférence, régulièrement espacés selon ladite direction. Ainsi, les lignes de support d'un bloc de construction sont encollées de manière simultanée avec une même quantité de colle. 10 Selon un aspect de l'invention, la buse de distribution est reliée au réservoir de stockage par une rotule de manière à permettre l'inclinaison de ladite buse de distribution. Une telle rotule permet avantageusement à la buse de distribution de s'adapter en surface au bloc de construction, pouvant présenter des profils différents 15 ou des aspérités. Une telle rotule permet avantageusement d'adapter l'inclinaison du dispositif d'encollage par exemple à la taille de l'opérateur, limitant la pénibilité de l'opération d'encollage. De préférence, la buse de distribution est amovible du réservoir de stockage. La buse 20 de distribution peut être remplacée de manière à pouvoir être adaptée à tout bloc de construction. En effet, afin de s'adapter à plusieurs types de bloc de construction, la buse de distribution peut présenter par exemple des dimensions différentes et un espacement différent entre deux conduits de sortie. 25 Selon un aspect préféré, la buse de distribution comprend un corps principal comprenant deux mâchoires de formes complémentaires, chaque mâchoire comportant une portion du conduit d'entrée et une portion des conduits de sortie. De telles mâchoires permettent, d'une part, de monter la buse de manière amovible sur un connecteur de sortie du réservoir de stockage et, d'autre part, de faciliter le 30 démontage de la buse de distribution si de la colle durcie est présente à l'intérieur. De préférence, les mâchoires sont fermées par bridage, notamment, par des papillons de fixation. Une telle fermeture est simple à mettre en oeuvre même en présence de colle sur la buse de distribution. 5 De manière préférée, le dispositif d'encollage comprend une poignée configurée pour faciliter la préhension du dispositif d'encollage par un opérateur. Ladite poignée est fixée de préférence au-dessus du réservoir de stockage, de préférence encore, sur une 5 portion avant du dispositif d'encollage. Une telle poignée est solidarisée de préférence sur une surface latérale du réservoir de stockage afin de limiter l'encombrement. De préférence, la poignée s'étend latéralement sur l'ensemble de la largeur du dispositif d'encollage, de manière à faciliter sa préhension par l'opérateur. 10 Selon un aspect préféré de l'invention, le dispositif d'encollage comprend des moyens de guidage du dispositif d'encollage lors du déplacement dudit dispositif d'encollage le long dudit bloc de construction. De préférence, les moyens de guidage se présentent sous la forme d'un rouleau de support relié au réservoir de stockage par une armature. Le rouleau est monté de manière rotative à ladite armature. 15 De préférence, le rouleau de support s'étend sous le réservoir de stockage, de préférence encore, sous une portion avant du réservoir de stockage, de manière à reposer sur le bloc de construction lorsque l'avant du dispositif d'encollage est incliné. Un tel rouleau de support permet une manipulation simplifiée du dispositif d'encollage, 20 permettant de réduire la pénibilité de l'opérateur ainsi que la durée de l'opération d'encollage, puisque l'opérateur n'est pas contraint de soutenir l'ensemble du système d'encollage. De préférence, le rouleau de support possède un corps cylindrique et des butées 25 latérales configurées pour assurer le guidage du dispositif d'encollage lors du déplacement de ce dernier le long du bloc de construction. Le positionnement des conduits de sortie de la buse de distribution est ainsi optimal lors de la manipulation, chaque ligne de support est ainsi encollée de manière précise, rapide et sans pénibilité. 30 L'invention concerne également un système d'encollage comprenant un dispositif d'encollage tel que présenté précédemment et un module de motorisation comprenant une tête rotative adaptée pour coopérer avec ladite entrée de 6 commande du module d'entrainement afin d'entrainer en rotation le mécanisme d'entrainement. Un tel module de motorisation permet de limiter la pénibilité de l'opérateur en 5 entrainant mécaniquement la préparation adhésive depuis le réservoir de stockage jusqu'aux conduits de sortie de la buse de distribution. Le module de motorisation permet en outre de maitriser le débit de préparation adhésive distribué par le dispositif d'encollage. 10 De manière préférée, le module de motorisation est une perceuse. Ainsi, le dispositif d'encollage est un accessoire pouvant être monté sur toute perceuse personnelle ou professionnelle. L'utilisation d'une perceuse permet avantageusement à l'opérateur de contrôler le débit de distribution de la préparation adhésive en adaptant la vitesse de rotation de la tête rotative de la perceuse. Enfin, une telle perceuse est généralement 15 disponible sur un chantier, ce qui évite à un opérateur de s'équiper avec un dispositif de motorisation dédié. L'invention concerne enfin un procédé d'encollage d'un bloc de construction au moyen d'un système d'encollage tel que présenté précédemment dont le réservoir de 20 stockage comprend une préparation adhésive, le bloc de construction comprenant une pluralité de lignes de support parallèles, ledit procédé comprenant : - une étape de positionnement des conduits de sortie de la buse de distribution sur des lignes d'appui du bloc de construction, - une étape d'activation du module de motorisation de manière à activer le 25 module d'entraînement afin d'entraîner la préparation adhésive dans les conduits de sortie de la buse de distribution, et - une étape de déplacement du système d'encollage le long des lignes de support du bloc de construction. 30 Un tel procédé permet de limiter la pénibilité de l'opérateur, qui déplace simplement le système d'encollage le long des lignes de support d'un bloc de construction après avoir actionné le module de motorisation, sans avoir à se soucier de la quantité de colle versée. Il n'est pas non plus nécessaire que l'opérateur contrôle l'inclinaison du système d'encollage puisque celui-ci permet le versement d'une quantité équivalente 7 de colle depuis chaque conduit de sortie de la buse de distribution sur chaque ligne de support des blocs de construction. PRESENTATION DES FIGURES 5 L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et se référant aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique d'un bloc de construction utilisé pour le montage d'un mur de béton (déjà présenté) ; 10 - la figure 2 représente un dispositif d'encollage selon une forme de réalisation de l'invention ; - la figure 3 est une représentation schématique du dispositif de la figure 2 avec un premier exemple de mécanisme d'entrainement ; - la figure 4 est une représentation schématique du dispositif de la figure 2 avec 15 un deuxième exemple de mécanisme d'entrainement ; - la figure 5 est une représentation schématique d'une buse de distribution du dispositif d'encollage de la figure 2; - la figure 6 est une représentation schématique d'une poignée de préhension et d'un rouleau de support de guidage du dispositif de la figure 2; 20 la figure 7 représente un système d'encollage selon une forme de réalisation préférée de l'invention et - la figure 8 est une représentation schématique des étapes d'un procédé d'encollage d'un bloc de construction au moyen du système d'encollage de la figure 7. 25 Il faut noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée pour mettre en oeuvre l'invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l'invention le cas échéant. 30 DESCRIPTION D'UN OU PLUSIEURS MODES DE REALISATION ET DE MISE EN OEUVRE Il va dorénavant être présenté un dispositif d'encollage 20 et un système d'encollage 2 selon une forme de réalisation préférée de l'invention, ainsi qu'un procédé 8 d'encollage d'un bloc de construction 1 au moyen d'un tel système d'encollage 2, dans le but de former dans cet exemple un mur en béton. De manière connue, en référence à la figure 1, un bloc de construction 1 s'étend 5 longitudinalement selon un axe X, latéralement selon un axe Y et verticalement selon un axe Z, de manière à former un repère orthogonal (X, Y, Z). Un bloc de construction 1 creux comprend dans cet exemple trois parois longitudinales 11 et quatre parois latérales 12 délimitant six évidements, les trois parois longitudinales 11 formant en surface trois lignes de support. 10 Le système d'encollage 2 selon l'invention est configuré pour déposer une quantité prédéterminée de préparation adhésive, dans cet exemple de la colle, sur les lignes de support de chaque bloc de construction 1, comme cela sera décrit plus en détails par la suite, afin de former un mur en béton. 15 Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, en référence à la figure 7, le système d'encollage 2 comprend un dispositif d'encollage 20 selon l'invention et un module de motorisation 30 adapté pour actionner le dispositif d'encollage 20. 20 En référence à la figure 2, le dispositif d'encollage 20 s'étend longitudinalement selon un axe U, latéralement selon un axe V et verticalement selon un axe W, de manière à former un repère orthogonal (U, V, W). Par la suite, le terme « supérieur » et le terme «inférieur)) sont définis par rapport à l'axe W orienté du bas vers le haut, c'est-à-dire, d'une position inférieure à une position supérieure. De même, le terme « avant » et le 25 terme « arrière » sont définis par rapport à l'axe U orienté de l'arrière vers l'avant. Toujours en référence à la figure 2, le dispositif d'encollage 20 comprend un réservoir de stockage 21, configuré pour recevoir et stocker une quantité prédéterminée de colle, dans lequel est monté un module d'entraînement 22 de ladite colle. Le dispositif 30 d'encollage 20 comprend en outre une buse de de distribution 23 par laquelle la colle est distribuée. Comme illustré à la figure 2, la buse de distribution 23 est positionnée à l'avant du réservoir de stockage 21. 9 Dans cet exemple, le réservoir de stockage 21 possède une forme d'entonnoir et est évasé selon l'axe W afin de faciliter l'écoulement de la colle vers le fond dudit réservoir de stockage 21. Le réservoir de stockage 21 comporte une ouverture supérieure par laquelle la colle peut être introduite. Un tel réservoir de stockage 21 peut posséder des 5 formes diverses. De manière préférée, un tel réservoir de stockage 21 a une capacité comprise entre 4L et 5L de manière à pouvoir être aisément manipulé par un opérateur, tout en ayant la capacité de contenir une quantité suffisante de colle, permettant d'appliquer de la colle sur un nombre important de blocs de construction 1 de manière consécutive. 10 Afin de permettre l'entrainement de la colle hors du réservoir de stockage 21, le dispositif d'encollage 20 comprend un module d'entrainement 22 configuré pour entrainer la colle de l'arrière vers l'avant. Le module d'entraînement 22 comprend un mécanisme d'entraînement (présenté par la suite) monté dans ledit réservoir de 15 stockage 21 et configuré pour entraîner la préparation adhésive vers l'avant en direction de la buse de distribution 23. Ledit module d'entraînement 22 comporte en outre une entrée de commande 222 s'étendant en dehors du réservoir de stockage 21 et configurée pour recevoir un 20 couple rotatif du module de motorisation 30 afin d'activer le mécanisme d'entrainement. Dans cet exemple, l'entrée de commande 222 s'étend en saillie vers l'arrière du réservoir de stockage 21. A l'opposé de l'entrée de commande 222, le dispositif d'encollage 20 comprend un connecteur de sortie 223, s'étendant à travers le réservoir de stockage 21, à son extrémité avant. Un tel connecteur de sortie 223 est 25 adapté pour recevoir la buse de distribution 23 de manière à permettre l'écoulement de la colle hors du réservoir de stockage 21. Le connecteur de sortie 223 permet de mettre en communication fluidique le réservoir de stockage 21 et la buse de distribution 23. 30 Le mécanisme d'entrainement du module d'entrainement 22 est monté dans la partie inférieure du réservoir de stockage 21, autrement dit, au fond du réservoir de stockage 21. Ainsi, sous l'effet de la gravité, la colle présente dans le réservoir de stockage 21 est conduite en contact avec le mécanisme d'entrainement, ce dernier étant solidaire en rotation de l'entrée de commande 222. 10 En référence à la figure 3, le mécanisme d'entrainement se présente sous la forme d'une vis sans fin 221A. De manière connue, une vis sans fin 221A est un mécanisme rotatif comprenant une hélice montée sur une tige filetée et configuré pour tourner 5 autour d'un axe de rotation de manière à entrainer l'hélice suivant l'axe longitudinal U du dispositif d'encollage 20, sans que la tige filetée ne se déplace le long de cet axe U. Une vis sans fin 221A étant connue en soi, son fonctionnement ne sera pas décrit plus en détails dans ce document. La vis sans fin 221A est solidaire en rotation de l'entrée de commande 222. Aussi, lors de la rotation de l'entrée de commande 222, la vis sans 10 fin 221A est entrainée en rotation selon l'axe U et la colle est entraînée vers l'avant en direction de la buse de distribution 23 via le connecteur de sortie 223. Le mécanisme d'entrainement pourrait se présenter sous des formes diverses, en particulier, sous la forme d'un système mécanique configuré pour transformer un 15 mouvement de rotation en un mouvement de translation, en particulier un système à cames 221B, tel que représenté à la figure 4. A titre d'exemple, le système à cames 221B comprend un plateau, par exemple métallique, comportant un bossage, dont la fonction est similaire à une came, sur lequel est montée une tige reliée à une plaque. Le plateau est solidaire en rotation de l'entrée de commande 222. Un ressort de rappel 20 est monté autour de la tige et permet de maintenir la plaque dans une position connue, dépendante de la tension du ressort de rappel. Lors de la rotation du plateau, la tige est poussée vers l'avant lorsque celle-ci passe sur la came. Autrement dit, en fonction de la vitesse de rotation de l'entrée de commande 222, la tige se déplace de manière périodique en translation d'avant en arrière pour pousser une quantité 25 régulière et prédéterminée de colle hors du réservoir de stockage 21 dans la buse de distribution 23. Selon l'invention, l'entrée de commande 222 est configurée pour recevoir un couple rotatif d'un module de motorisation 30. De préférence, l'entrée de commande 222 est 30 adaptée pour coopérer avec une tête rotative 31 dudit module de motorisation 30. A cet effet, l'entrée de commande 222 peut se présenter sous la forme d'une tige, d'une empreinte ou analogue. De manière préférée, la coopération de l'entrée de commande 222 avec le module de motorisation 30 est amovible de manière à 11 permettre d'utiliser le module de motorisation 30 pour d'autres fonctions (mélangeur, vissage, etc.). Selon l'invention, la buse de distribution 23 est reliée audit réservoir de stockage 21 pour 5 distribuer la colle, en particulier, au connecteur de sortie 223 situé à l'avant du réservoir de stockage 21. En référence à la figure 5, la buse de distribution 23 est définie selon le repère orthogonal (U, V, W) de définition du dispositif d'encollage 20. Aussi, la buse de 10 distribution 23 s'étend longitudinalement selon l'axe U et latéralement selon l'axe V. De manière préférée, la buse de distribution 23 présente ainsi une longueur, suivant l'axe longitudinal U, comprise entre 5 et 15 mm, de préférence 9 mm et une largeur, suivant l'axe latéral V, comprise entre 15 et 35 mm, de préférence équivalente à la largueur d'un bloc, permettant avantageusement une adaptation de la buse de distribution 23 15 aux dimensions du bloc de construction 1 défini dans cet exemple. Dans cet exemple, la buse de distribution 23 comprend un conduit d'entrée 232 et trois conduits de sortie 233 reliés fluidiquement audit conduit d'entrée 232, chacun desdits conduits de sortie 233 étant configuré pour fournir un débit de préparation adhésive 20 équivalent prédéterminé. Dans cette forme de réalisation préférée, la buse de distribution 23 comprend un corps principal 231 comprenant un conduit d'entrée arrière 232 et trois conduits de sortie avant 233. Les conduits de sortie 233 se présentent de préférence sous la forme d'une enveloppe conique de manière à guider progressivement la colle, ce qui facilite la distribution. 25 Le conduit d'entrée 232 de la buse de distribution 23 est configuré pour coopérer avec le connecteur de sortie 223 positionné à l'avant du réservoir de stockage 21, en particulier, par emboitement ou bridage. 30 Les trois conduits de sortie 233 possèdent une même section de manière à conduire un débit équivalent de colle, lorsque celle-ci est entrainée vers l'avant du réservoir de stockage 21 par le module d'entrainement 22. De préférence, les conduits de sortie 233 présentent un diamètre équivalent, par exemple 6 mm de diamètre. Les trois conduits de sortie 233 sont répartis de manière équidistante sur toute la largeur de la 12 buse de distribution 23, c'est-à-dire suivant l'axe latéral V. Dans cet exemple, en référence à la figure 5, les trois conduits de sortie 233 sont espacés deux à deux d'une distance D comprise entre 5 et 15 mm, de préférence égale à la distance entre les parois transversales du bloc, de manière à correspondre à l'espacement E (voir Figure 5 1) entre deux lignes de support consécutives du bloc de construction 1 de la figure 1. Il va de soi que le nombre et l'espacement des conduits de sortie 233 pourraient être adaptés afin de pouvoir correspondre aux lignes de support d'un bloc de construction 1 de structure différente. 10 De préférence, le corps principal 231 de la buse de distribution 23 est formé par l'assemblage de deux mâchoires 231A, 231B de formes complémentaires qui sont verrouillées en position fermée par des brides, en particulier, deux papillons de fixation 236. Chaque mâchoire 231A, 231B comporte une portion du conduit d'entrée 232 et une portion des conduits de sorties 233. Autrement dit, les conduits 232, 233 ne sont 15 formés que lors de l'assemblage des mâchoires 231A, 231B. Une telle forme de réalisation du corps principal 231 de la buse de distribution 23 est avantageuse car elle permet un démontage même lorsque de la colle durcie est présente dans les conduits 232, 233. Le verrouillage par serrage de papillons de fixation 236 permet de fixer simplement la buse de distribution 23 au connecteur de sortie 223 du réservoir de 20 stockage 21 tout en permettant un déverrouillage rapide pour changer la buse de distribution 23 ou la nettoyer. La buse de distribution 23 est amovible et interchangeable. Ainsi, en fonction des besoins, l'opérateur choisit la buse de distribution 23 présentant le nombre adapté de 25 conduits de sortie 233 avec l'écartement optimal. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, en référence à la figure 6, le dispositif d'encollage 20 comprend une poignée 24 pour faciliter la préhension du dispositif d'encollage 20 par un opérateur. Une telle poignée 24 s'étend par exemple 30 au-dessus du réservoir de stockage 21, de préférence vers l'avant, de manière à assurer une meilleure répartition du support du poids du dispositif d'encollage 20. La poignée 24 s'étend latéralement, c'est-à-dire selon l'axe V, sur l'ensemble de la largeur du dispositif d'encollage 20, de manière à faciliter sa préhension par l'opérateur. La poignée 24 est solidarisée sur une surface latérale du réservoir de stockage 21 par 13 l'intermédiaire d'une armature 26, de préférence, métallique. Il va de soi que la poignée 24 pourrait se présenter sous une forme différente ou être fixée de manière différente au dispositif d'encollage 20. 5 En fonctionnement, l'avant du dispositif d'encollage 20 est configuré pour être incliné vers le bas de manière à faciliter l'écoulement de la colle vers le connecteur de sortie 223. Aussi, une grande partie du poids du dispositif d'encollage 20 et de la colle est orientée vers l'avant du dispositif d'encollage 20. Le positionnement de la poignée 24 sur l'avant du réservoir de stockage 21 permet de retenir plus aisément le dispositif 10 d'encollage 20 et le déplacer. Afin de faciliter sa manipulation par un opérateur, le dispositif d'encollage 20 comprend également des moyens de guidage du dispositif d'encollage 20 lors du déplacement dudit dispositif d'encollage 20 le long dudit bloc de construction 1. Dans 15 cet exemple, les moyens de guidage se présentent sous la forme d'un rouleau de support 25 relié au réservoir de stockage 21 par une armature 26. Dans cette forme de réalisation, le rouleau de support 25 est solidarisé à l'armature 26 de la poignée 24 et s'étend parallèlement à la poignée 24. Il va de soi que le rouleau 20 de support 25 pourrait être utilisé sans la poignée 24 et s'étendre selon une direction différente de celle de la poignée 24. Le rouleau de support 25 s'étend sous la surface inférieure du réservoir de stockage 21 de manière à écarter le réservoir de stockage 21 du bloc de construction 1 afin de 25 faciliter l'application de colle. Le rouleau de support 25 s'étend latéralement, c'est-à- dire selon l'axe V, sur l'ensemble de la largeur du dispositif d'encollage 20. Le rouleau de support 25 est configuré pour être entrainé en rotation autour d'un axe s'étendant latéralement, c'est-à-dire suivant l'axe V, lors du déplacement du dispositif d'encollage 20 le long du bloc de construction 1. A cet effet, l'armature 26 comporte une portion 30 inférieure 260 en forme de U inversé définissant une cavité à l'intérieur de laquelle est monté le rouleau de support 25. En pratique, le rouleau de support 25 est relié à l'armature 26 par une liaison pivot d'axe V. La rotation du rouleau de support 25 est ainsi guidée de manière optimale. Lorsque le dispositif d'encollage 20 est entrainé le long du bloc de construction 1, le rouleau de support 25, reposant sur le bloc de 14 construction 1, est configuré pour faciliter le déplacement du dispositif d'encollage 20 en tournant sur lui-même. De préférence, le rouleau de support 25 s'étend sous une moitié avant du réservoir de 5 stockage 21, de manière à reposer sur le bloc de construction 1 lorsque le dispositif d'encollage 20 est incliné. Un tel rouleau de support 25 permet une manipulation plus simple du dispositif d'encollage 20, permettant ainsi de réduire la durée de l'opération d'encollage ainsi que la pénibilité de l'opérateur, puisque celui-ci se fatigue moins en ne supportant qu'une partie du poids du système d'encollage 2. 10 En outre, toujours en référence à la figure 6, le rouleau de support 25 possède un corps cylindrique 250 et des butées latérales 251 configurées pour assurer le guidage du dispositif d'encollage 20 lors du déplacement de ce dernier le long du bloc de construction 1. Autrement dit, les butées latérales 251 interdisent tout débattement 15 latéral, ce qui garantit que le dispositif d'encollage 20 se déplace selon l'axe du bloc de construction 1. Dans cet exemple, les butées latérales 251 possèdent un diamètre supérieur à celui du corps cylindrique 250 du rouleau de support 25 de manière à limiter tout débattement 20 latéral lors du déplacement du système d'encollage 2. En pratique, chaque butée latérale 251 est configurée pour reposer de part et d'autre des parois longitudinales 11 extérieures du bloc de construction 1. Autrement dit, lorsque le dispositif d'encollage 20 repose sur le bloc de construction 1, les deux butées latérales 251 s'étendent de part et d'autre, à l'extérieure de la surface à encoller. Ainsi, la longueur du corps cylindrique 25 250 est adaptée à celle de la largeur d'un bloc de construction 1. Le rouleau de support 25 permet, d'une part, de supporter le poids du dispositif d'encollage 20 et, d'autre part, de garantir un alignement optimal des conduits de sortie 233 de la buse de distribution 23. 30 De manière optionnelle, selon une forme de réalisation non représentée, la buse de distribution 23 peut être montée au connecteur de sortie 223 du réservoir de stockage 21 via une rotule. Une telle rotule permet aux conduits de sortie 233 de pouvoir être alignés de manière optimale avec les lignes de support du bloc de construction 1 tout en orientant le réservoir de stockage 21 de manière différente. Une telle rotule permet 15 également d'adapter l'inclinaison du dispositif d'encollage 20 par rapport à l'opérateur et notamment en fonction à la taille de l'opérateur. Cela permet de limiter la pénibilité de l'opérateur lors de l'encollage. La rotule est creuse de manière à permettre la circulation de préparation adhésive. 5 Comme indiqué précédemment, afin de faire fonctionner le dispositif d'encollage 20 sans pénibilité, un module de motorisation 30 est associé au dispositif d'encollage 20 afin d'activer son module d'entrainement 22. Par la suite, on désigne par le terme « système d'encollage 2 », l'association du dispositif d'encollage 20 avec le module de 10 motorisation 30. En référence à la figure 7, le module de motorisation 30 comprend une tête rotative 31 qui coopère avec l'entrée de commande 222 du module d'entrainement 22, notamment par emboitement, clipsage ou brochage. Dans cet exemple, le module de 15 motorisation 30 est adapté pour entrainer la tête rotative 31 à une vitesse comprise entre 200 et 600 tours par minute. Dans cet exemple, le module de motorisation 30 se présente sous la forme d'une perceuse électroportative. Une telle perceuse est présente de manière commune sur 20 un chantier de construction, ce qui évite un investissement financier dédié. L'utilisation d'une perceuse permet avantageusement à l'opérateur de commander le dispositif d'encollage 20 sans pénibilité. De plus, l'opérateur peut aisément adapter la vitesse de rotation du module d'entrainement 22 et donc le débit de la colle sortant de la buse de distribution 23 en adaptant la vitesse de rotation de la tête rotative 31. Cela est 25 particulièrement avantageux pour régler le débit de distribution de la colle en fonction de sa viscosité. Un tel module de motorisation 30 permet avantageusement de maitriser le débit de colle distribué tout en limitant la pénibilité de l'opérateur au cours d'une opération d'encollage. 30 En référence à la figure 8, il va dorénavant être décrit un procédé d'encollage d'un bloc de construction 1 par un opérateur au moyen d'un système d'encollage 2 selon l'invention. 16 Le dispositif d'encollage 20 comporte une buse de distribution 23 qui est adaptée au bloc de construction 1 à encoller. En particulier, la buse de distribution 23 comporte trois conduits de sortie 233. 5 Au cours d'une première étape El, l'opérateur remplit le réservoir de stockage 21 du dispositif d'encollage 20 avec de la colle. Puis, dans une deuxième étape E2, pour former le système d'encollage 2, l'opérateur fait coopérer la tête rotative 31 de la perceuse avec l'entrée de commande 222 du dispositif d'encollage 20, en particulier, par emboitement. 10 Dans une troisième étape E3, l'opérateur incline le système d'encollage 2 afin de positionner les conduits de sortie 233 de la buse de distribution 23 au droit des lignes de support du bloc de construction 1 à encoller. Puis, au cours d'une quatrième étape E4, l'opérateur actionne la perceuse pour entraîner en rotation le module d'entrainement 15 22 afin que la colle se déplace depuis le réservoir de stockage 21 jusqu'au connecteur de sortie 223 dans la buse de distribution 23. La colle introduite dans la buse de distribution 23 se répartit de manière égale au travers des conduits de sortie 233. Enfin, dans une cinquième étape E5, l'opérateur déplace le système d'encollage 2 le 20 long de la rangée de blocs de construction 1 de manière à permettre l'application de colle sur les lignes de support du bloc de construction 1. Grâce à l'invention, la colle est appliquée avec un débit constant et contrôlé. En outre, l'application de colle est réalisée sans pénibilité par l'opérateur. L'utilisation d'un 25 module de motorisation 30, notamment une perceuse, permet de maitriser le couple rotatif et, par voie de conséquence, REVENDICATIONS1. Dispositif d'encollage (20) pour l'assemblage de blocs de construction (1), ledit dispositif d'encollage (20) comprenant : - un réservoir de stockage (21), configuré pour recevoir une quantité prédéterminée de préparation adhésive, - une buse de distribution (23), reliée audit réservoir de stockage (21) et comprenant un conduit d'entrée (232) et au moins deux conduits de sortie (233) reliés fluidiquement audit conduit d'entrée (232), chacun desdits conduits de sortie (233) étant configuré pour fournir un débit de préparation adhésive équivalent prédéterminé, - un module d'entraînement (22) comprenant un mécanisme d'entraînement (221A, 221B) monté dans ledit réservoir de stockage (21) et configuré pour entraîner la préparation adhésive vers ledit conduit d'entrée (232) de la buse de distribution (23), ledit module d'entraînement (22) comportant une entrée de commande (222) s'étendant en dehors du réservoir de stockage (21) et configurée pour recevoir un couple rotatif d'un module de motorisation (30) afin d'activer le mécanisme d'entrainement (221A, 221B). 2. Dispositif d'encollage (20) selon la revendication 1, dans lequel le mécanisme d'entrainement (221A) est une vis sans fin. 3. Dispositif d'encollage (20) selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel la buse de distribution (23) comprend au moins trois conduits de sortie (233), de préférence, uniquement trois. 4. Dispositif d'encollage (20) selon la revendication 3, dans lequel les trois conduits de sortie (233) sont alignés selon une direction (V), de préférence, régulièrement espacés selon ladite direction (V). 5. Dispositif d'encollage (20) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel la buse de distribution (23) est amovible du réservoir de stockage (21). 18 6. Dispositif d'encollage (20) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel la buse de distribution (23) comprend un corps principal (231) comprenant deux mâchoires (231A, 231B) de formes complémentaires, chaque mâchoire (231A, 231B) comportant une portion du conduit d'entrée (232) et une portion des 5 conduits de sortie (233). 7. Dispositif d'encollage (20) selon l'une des revendications 1 à 6, comprenant des moyens de guidage du dispositif d'encollage (20) lors du déplacement dudit dispositif d'encollage (20) le long dudit bloc de construction (1). 10 8. Système d'encollage (2) comprenant un dispositif d'encollage (20) selon l'une des revendications 1 à 7 et un module de motorisation (30) comprenant une tête rotative (31) adaptée pour coopérer avec ladite entrée de commande (222) du module d'entrainement (22) afin d'entrainer en rotation le mécanisme 15 d'entrainement (221A, 221B). 9. Système d'encollage (2) selon la revendication 8, dans lequel le module de motorisation (30) est une perceuse. 20 10. Procédé d'encollage d'un bloc de construction (1) au moyen d'un système d'encollage (2) selon l'une des revendications 8 et 9 dont le réservoir de stockage (21) comprend une préparation adhésive, le bloc de construction (1) comprenant une pluralité de lignes de support parallèles, ledit procédé comprenant : 25 - une étape de positionnement (E3) des conduits de sortie (233) de la buse de distribution (23) sur des lignes d'appui du bloc de construction (1), - une étape d'activation (E4) du module de motorisation (30) de manière à activer le module d'entraînement (22) afin d'entraîner la préparation adhésive dans les conduits de sortie (233) de la buse de distribution (23), et 30 - une étape de déplacement (E5) du système d'encollage (2) le long des lignes de support du bloc de construction (1).