Brevet FR3066185A1 — publié le 20181116

Dispositif et procédé de traitement d'une succession de récipients comprenant au moins deux unités de traitement La présente invention concerne un dispositif de traitement de récipients et un procédé de traitement de récipients au moyen d'un tel dispositif de traitement. L'invention s'applique particulièrement aux installations de formage et de remplissage de récipients, dans lesquelles des récipients sont formés à partir de préformes dans une unité de formage, comprenant plusieurs éléments de formage, puis dans lesquelles les récipients formés sont remplis dans une unité de remplissage, comprenant plusieurs éléments de remplissage. Des traitements intermédiaires entre le formage et le remplissage peuvent être prévus, tels qu'un étiquetage des récipients dans une unité d'étiquetage comprenant une pluralité d'éléments d'étiquetage ou une stérilisation des récipients. Le document US-2011/0033269 décrit une telle installation de formage et de remplissage comprenant un dispositif de détection agencé pour détecter un défaut de fonctionnement d'un élément de traitement, tel qu'un élément de remplissage. Lorsqu'un tel défaut est détecté, l'alimentation de l'installation en préforme est arrêtée et le récipient qui devait être traité par l'élément de traitement en défaut de fonctionnement est évacué avant d'être traité par cet élément de traitement. Ainsi, les préformes ou récipients déjà en circulation dans l'installation lorsque le défaut de fonctionnement arrive sont traités à l'exception de celui ou ceux qui devaient être traités par l'élément de traitement défectueux pour éviter de produire des récipients inutilisables. L'installation permet ainsi d'intervenir rapidement en arrêtant de mettre en circulation des préformes dans l'installation tout en ayant pas à retirer les préformes ou récipients non complètement finis de l'installation pour permettre l'intervention visant à réparer l'élément défectueux. Une telle installation nécessite cependant de déterminer quels récipients situés en amont de l'élément de traitement défectueux doivent être traités par cet élément de traitement afin de les évacuer avant qu'ils n'atteignent cet élément de traitement, ce qui complique le réglage du système de contrôle de l'installation. En effet, une telle installation nécessite que les unités de traitement soient synchronisées afin que l'on sache quel récipient particulier doit passer par un élément de traitement particulier. En outre, l'évacuation des récipients en amont de l'élément de traitement défectueux créé des espaces entre les récipients de la succession de récipients dans l'installation, ce qui peut compliquer le traitement de la succession de récipients. 3066185 2 L'un des buts de l'invention est de pallier les inconvénients ci-dessus en proposant un dispositif de traitement permettant de traiter des récipients même lorsqu'un élément de traitement est défectueux. A cet effet, l'invention concerne un dispositif de traitement de récipients 5 comprenant : - une première unité de traitement agencée pour appliquer un premier traitement à une succession de récipients; - une deuxième unité de traitement agencée pour appliquer un deuxième traitement à ladite succession de récipients, la deuxième unité de traitement s'étendant en 10 aval de la première unité de traitement selon une direction de transport de la succession de récipients dans le dispositif de traitement, ladite deuxième unité de traitement comprenant une pluralité d'éléments de traitement agencés chacun pour appliquer le deuxième traitement à un récipient de la succession de récipients ; - un système de détection, agencé pour détecter quand un des éléments de 15 traitement de la deuxième unité est susceptible d'être affecté par un défaut, - un dispositif de commande des éléments de traitement, raccordé au système de détection. Selon l'invention, ledit dispositif de commande est agencé pour désactiver un élément de traitement au moins lorsque ledit élément de traitement est susceptible d'être 20 affecté par un défaut, et en ce que le dispositif de traitement est conçu pour laisser passer un ou plusieurs récipients par l'élément de traitement désactivé et pour ne pas appliquer le deuxième traitement aux récipients passant par ledit élément de traitement lorsqu'il est désactivé. Le dispositif de traitement selon l'invention permet donc à la fois d'une part de 25 pouvoir différer ce qu'il y a lieu de faire du récipient qui ne peut pas être correctement traité et d'autre part de limiter les conséquences du passage du récipient par l'élément de traitement. Cette combinaison d'effets est particulièrement intéressante lorsque le fait de faire le deuxième traitement doit être impérativement évité, par exemple lorsque qu'une tige d'étirage ne peut qu'être cassée ou lorsque que le remplissage inadéquat du récipient 30 va souiller l'ensemble de la remplisseuse. Cette combinaison d'effets est aussi intéressante lorsque l'encombrement du dispositif de traitement rend difficile l'extraction sur place d'un récipient défectueux, ou bien les situations où le recyclage d'un récipient défectueux ayant déjà subi tout ou partie du deuxième traitement est impossible ou onéreux. Tel est le cas d'un récipient percé ayant déjà reçu une étiquette. Selon l'invention, l'expression « élément de traitement affecté par un défaut » couvre à la fois les situations où le défaut est un « défaut de fonctionnement de l'élément 3066185 3 de traitement », et les situations où c'est le récipient devant être traité par l'élément de traitement qui présente un défaut. Dans l'une ou l'autre des situations, le résultat du traitement du récipient passant par l'élément de traitement ne répond pas aux critères de qualité attendus à l'issue de ce traitement. 5 Par exemple, le défaut de fonctionnement peut être une panne de l'élément de traitement ou un état de fonctionnement de l'élément de traitement dans lequel le traitement appliqué n'est pas conforme au cahier des charges ou ne permet pas d'obtenir des récipients satisfaisants. Selon d'autres caractéristiques optionnelles du dispositif de traitement selon 10 l'invention, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement envisageable : - le dispositif de traitement comprend en outre un dispositif de séparation agencé pour séparer du dispositif de traitement les récipients auxquels le deuxième traitement n'a pas été appliqué après être passé par un élément de traitement désactivé, ledit dispositif de séparation est disposé en aval de l'élément de traitement désactivé. 15 - le dispositif de séparation est disposé en aval de la deuxième unité de traitement. - le système de détection comprend un dispositif de détection conçu pour surveiller au moins un élément de traitement et détecter lorsque ledit élément de traitement présente un défaut de fonctionnement, et pour émettre un signal d'erreur. - le dispositif de traitement comprend en outre un dispositif d'arrêt de l'alimentation 20 en récipients du dispositif de traitement, ledit dispositif d'arrêt étant agencé pour arrêter d'alimenter en récipients la première unité de traitement lorsque le dispositif de détection émet le signal d'erreur de sorte à interrompre la succession de récipients traités par le dispositif de traitement. - le système de détection comprend un dispositif de détection conçu pour surveiller 25 les récipients en amont de la deuxième unité de traitement, pour détecter un récipient défectueux, et déterminer quel élément de traitement devrait traiter le récipient défectueux et quand le récipient défectueux devrait parvenir audit élément de traitement, ce par quoi le système de détection détermine quand ledit élément de traitement est affecté par le défaut du récipient. 30 - le dispositif de traitement comprend en outre une troisième unité de traitement agencée pour appliquer un troisième traitement à la succession de récipients, la troisième unité de traitement s'étendant en aval de la deuxième unité de traitement et en aval du dispositif de séparation de sorte que les récipients auxquels le deuxième traitement n'a pas été appliqué sont séparés du dispositif de traitement en amont de la troisième unité 35 de traitement. 3066185 4 - la deuxième unité de traitement est une unité d'étiquetage des récipients de la succession de récipients, chaque élément de traitement étant une tête d'étiquetage agencée pour appliquer une étiquette sur un récipient de la succession de récipients. - la tête d'étiquetage présente une configuration active dans laquelle le passage 5 d'un récipient en regard de la tête d'étiquetage s'accompagne de la sortie d'une étiquette et de l'application de cette étiquette en contact avec ledit récipient en regard, et une configuration désactivée dans laquelle l'étiquette est empêchée d'entrer en contact avec le récipient passant en regard de la tête d'étiquetage. - la première unité de traitement est une unité de formage de récipients à partir 10 d'ébauches en matière plastique. L'invention concerne également un procédé de traitement de récipients au moyen d'un dispositif de traitement tel que décrit ci-dessus, comprenant au moins les étapes suivantes : - fournir une succession de récipients au dispositif de traitement de sorte à faire 15 circuler ladite succession de récipients successivement dans la première unité de traitement et dans la deuxième unité de traitement, un premier traitement étant appliqué à ladite succession de récipients dans la première unité de traitement et un deuxième traitement étant appliqué à ladite succession de récipients dans la deuxième unité de traitement, 20 - détecter quand un défaut est susceptible d'affecter un des éléments de traitement de la deuxième unité de traitement. Selon l'invention, le procédé comprend une étape de désactivation de l'élément de traitement lorsque ledit élément de traitement est susceptible d'être affecté par un défaut, désactivation au cours de laquelle ledit élément de traitement affecté par un défaut laisse 25 passer un ou plusieurs récipients et n'applique pas le deuxième traitement aux récipients passant par ledit élément de traitement lorsqu'il est désactivé. Selon d'autres caractéristiques optionnelles du procédé de traitement selon l'invention, prises isolément ou selon toute combinaison techniquement envisageable : - le procédé comprend une étape de séparation des récipients auxquels le 30 deuxième traitement n'a pas été appliqué en aval dudit élément de traitement désactivé. - le procédé comprend une étape d'arrêt de l'alimentation en récipients au dispositif de traitement lorsqu'un signal d'erreur est émis de sorte que la première unité de traitement ne reçoit plus de récipients lorsque ledit signal d'erreur est émis. D'autres aspects et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la 35 description qui suit, donnée à titre d'exemple et faite en références aux dessins annexés, dans lesquels : 3066185 5 - la Fig. 1 est une représentation schématique en vue de dessus d'un dispositif de traitement selon l'invention, - la Fig. 2 est une représentation schématique en vue de dessus de la deuxième unité de traitement du dispositif de la Fig. 1 dans un état de fonctionnement normal, et 5 - la Fig. 3 est une représentation schématique en vue de dessus de la deuxième unité de traitement de la Fig. 2 dans laquelle un défaut de fonctionnement d'un élément de traitement a été détecté. Les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport à la direction de circulation des récipients dans le dispositif de traitement. En outre, le terme « récipient » 10 peut être utilisé indistinctement aussi bien pour désigner une préforme, ou ébauche en matière plastique, destinée à subir un traitement de soufflage pour former un récipient fini qu'un récipient fini issu d'une préforme. En référence à la Fig. 1, on décrit un dispositif de traitement de récipients 1 comprenant une pluralité d'unités de traitement agencées pour appliquer des traitements 15 successifs à une succession de récipients 1 afin de produire en sortie du dispositif une succession de récipients finis. Ainsi, d'amont en aval, les unités de traitement sont par exemple un four 2 de chauffage de préformes, une unité de formage 4, une unité d'étiquetage 6 et une unité de remplissage 8. Il est entendu que le dispositif de traitement peut comprendre des unités 20 de traitement supplémentaires en amont, en aval ou entre les unités de traitement décrites ci-dessus. Ainsi, le dispositif de traitement peut en outre comprendre une unité de stérilisation en amont du four 2, de l'unité de formage 4 ou de l'unité de remplissage 8 et une unité de bouchage en aval de l'unité de remplissage 8. La façon dont les unités décrites ci-dessus appliquent le traitement pour lequel 25 elles sont prévues est connue en soi et ne sera pas décrite en détail ici. De façon connue, chaque unité de traitement, en dehors du four, comprend une pluralité d'éléments de traitement 10, par exemple prévue sur un carrousel mobile en rotation autour de son axe. Un récipient entre dans l'unité de traitement en un point d'entrée où il est pris en charge par un élément de préhension solidaire du carrousel et 30 sort de l'unité de traitement en un point de sortie après avoir subi le traitement. Ce traitement est appliqué pendant que l'élément de préhension est entraîné en rotation entre le point d'entrée et le point de sortie de l'unité de traitement. Egalement de façon connue, le transport des récipients 1 entre les différentes unités de traitement se fait par un dispositif de convoyage, par exemple formé d'une 35 pluralité de roues de transfert 11 agencées pour transmettre les récipients d'une roue à l'autre, pour introduire les récipients à l'entrée d'une une unité de traitement et pour 3066185 6 récupérer les récipients à la sortie d'une unité de traitement, comme plus particulièrement visible sur les Figs. 2 et 3. L'invention s'applique à deux unités de traitement de l'installation, l'unité de traitement située en amont étant désignée comme étant une première unité de traitement 5 12 et l'unité de traitement située en aval étant désignée comme étant une deuxième unité de traitement 14. Ainsi, la première unité de traitement 12 est par exemple le four 2, l'unité de formage 4 ou l'unité d'étiquetage 6, tandis que la deuxième unité de traitement 14 est par exemple l'unité de formage 4 lorsque la première unité de traitement est le four 2, l'unité d'étiquetage 6 lorsque la première unité de traitement est l'unité de formage 4 ou le 10 four 2, ou l'unité de remplissage 8 lorsque la première unité de traitement est l'une des unités de traitement située en amont. Par la suite et comme représenté sur la Fig. 1, à des fins de simplification, la première unité de traitement 12 sera considérée comme étant l'unité de formage 4 et le premier traitement comme l'opération de formage d'un récipient à partir d'une préforme par soufflage d'air dans la préforme. La deuxième unité de 15 traitement 14 sera considérée comme étant l'unité d'étiquetage 6 et le deuxième traitement comme étant l'opération d'application et de fixation d'une étiquette sur la paroi externe d'un récipient 1 formé. Il est cependant entendu que l'invention est susceptible de s'appliquer à toute combinaison possible de première et de deuxième unités de traitement 12 et 14. 20 Le dispositif de traitement comprend en outre un dispositif de commande 16 agencé pour permettre d'activer ou de désactiver individuellement au moins chaque élément de traitement 10 de la deuxième unité de traitement 14. Par individuellement, on entend qu'un élément de traitement 10 peut être désactivé alors que les autres éléments de traitement sont activés. Lorsqu'un élément de traitement 10 est activé, cet élément de 25 traitement 10 applique le deuxième traitement aux récipients 1 passant par cet élément de traitement 10. Lorsqu'un élément de traitement est désactivé, cet élément de traitement n'applique pas le deuxième traitement aux récipients passant par cet élément de traitement 10. Dans le cas d'une unité d'étiquetage 6, un élément de traitement 10 est formé par 30 une étiqueteuse s'étendant en regard d'une roue 18 formant le carrousel transportant les récipients entre l'entrée et la sortie de l'unité d'étiquetage 6. A l'état activé, l'élément de traitement 10 est positionné dans une position active, dans laquelle l'élément de traitement 10 s'étend à proximité de la périphérie de la roue et est agencé pour entrer en contact avec un récipient passant en regard de l'élément de traitement 10 de sorte à 35 appliquer une étiquette sur ce récipient 1, comme représenté sur la Fig. 2. A l'état désactivé, l'élément de traitement 10 est positionné dans une position inactive, dans 3066185 7 laquelle l'élément de traitement 10 est écarté du passage de la succession de récipients, c'est-à-dire de la roue 18, comme représenté par la flèche F1 de la Fig. 3, de sorte que les récipients 1 passant en regard de cet élément de traitement 10 ne reçoivent pas d'étiquette. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l'unité d'étiquetage 6 5 comprend trois étiqueteuses formant trois unités de traitement 10. A l'état actif, chaque unité de traitement 10 est donc agencée pour appliquer une étiquette à un récipient sur trois de la succession de récipients 1 passant par l'unité d'étiquetage 6. Il est entendu que, lorsque la deuxième unité de traitement 14 est une autre des unités de traitement du dispositif de traitement, la désactivation d'un élément de 10 traitement peut prendre une forme différente de l'écartement de l'élément de traitement du carrousel. Ainsi, lorsque la deuxième unité de traitement 14 est l'unité de soufflage 4 ou l'unité de remplissage 8, la désactivation d'un élément de traitement se fait par exemple en fermant une valve d'injection, d'air pour l'unité de formage 4 par soufflage et de liquide pour l'unité de remplissage 8. 15 Le dispositif de traitement comprend en outre un dispositif de détection 20 agencé pour détecter un défaut de fonctionnement d'un élément de traitement 10 de la deuxième unité de traitement 14. Le dispositif de détection 20 est agencé pour « surveiller » le fonctionnement des éléments de traitement 10 de la deuxième unité de traitement et pour détecter lorsqu'un défaut de fonctionnement de l'un de ces éléments de fonctionnement 20 se produit. Comme indiqué précédemment, un défaut de fonctionnement correspond à tout état de l'élément de traitement dans lequel un récipient traité par cet élément de traitement n'est pas traité de façon satisfaisante, c'est-à-dire que le récipient traité ne répond pas aux critères de qualité attendus à l'issue de ce traitement. A cet effet, le dispositif de détection 20 est par exemple formé par un ensemble de capteurs et 25 instruments de mesure associés aux différents éléments de traitement 10 et/ou aux récipients traités par ces éléments de traitement 10 et aptes à mesurer les paramètres adéquats pour déterminer si le récipient traité répond aux critères de qualité attendus. Dans le cas d'une unité d'étiquetage 6, le dispositif de détection 20 est ainsi agencé pour vérifier que les étiquettes sont correctement positionnées et appliquées sur 30 les récipients 1 par les différentes étiqueteuses. Le dispositif de détection 20 peut ainsi comprendre des capteurs de détection de la présence d'une étiquette dans une zone déterminée de la paroi d'un récipient 1. En outre, le dispositif de détection 20 peut comprendre des capteurs associés aux étiqueteuses, par exemple pour déterminer que la mise en rotation des récipients 1 et/ou que la pression à l'intérieur des récipients sont 35 conformes à ce qui est attendu. En effet, dans l'unité d'étiquetage 6, les récipients sont déplacés en rotation autour de leur axe pour que l'étiquette se dépose autour d'une partie 3066185 8 des récipients et les récipients sont mis sous pression pour éviter que la paroi des récipients ne s'effondre sous l'effet de la pression appliquée par l'étiqueteuse sur les récipients pour appliquer les étiquettes. Il convient donc de déterminer que les moyens permettant cette mise en rotation et en pression fonctionnent correctement. On notera 5 que les sources d'incidents sont assez nombreuses dans une unité d'étiquetage 6, ce qui rend l'invention particulièrement avantageuse lorsque la deuxième unité de traitement 14 est formée par l'unité d'étiquetage 6. Le dispositif de détection 20 permet donc de détecter un défaut de fonctionnement associé à l'un des éléments de traitement 10 de la deuxième unité de traitement 14, par 10 exemple de détecter qu'une étiquette a été mal appliquée sur un récipient par un élément de traitement 10 de détecter qu'un récipient ne tourne pas sur lui-même devant un élément d'actionnement ou de détecter que la pression n'est pas appliquée dans le récipient 1 dans le cas d'une unité d'étiquetage. Lorsqu'un tel défaut de fonctionnement est détecté, le dispositif de détection 20 est agencé pour émettre un signal d'erreur à 15 destination du dispositif de commande 16. Le signal d'erreur contient une information relative à l'élément de traitement 10 qui est la source du défaut de fonctionnement. A la réception du signal d'erreur, le dispositif de commande 16 est agencé pour désactiver l'élément de traitement 10 identifié comme étant la source du défaut de fonctionnement de sorte que cet élément de traitement 10 n'applique plus le deuxième 20 traitement aux récipients 1 suivants passant par cet élément de traitement 10, comme représenté par la flèche F1 de la Fig. 3, sur laquelle on voit que le récipient 1 en regard de l'élément de traitement désactivé ne peut pas recevoir d'étiquette car il n'entre pas en contact avec l'étiqueteuse. Ainsi, l'invention permet au dispositif de traitement de continuer de fonctionner, la 25 plupart des récipients obtenus étant satisfaisants puisqu'ils passent par des éléments de traitement 10 fonctionnant correctement. Seuls les récipients passant par le ou les éléments de traitement 10 désactivés ne sont pas satisfaisant puisqu'ils n'ont pas subi le deuxième traitement. Cependant, ces récipients ne sont pas dégradés par un deuxième traitement non satisfaisant et ils peuvent donc être récupérés pour être réintroduits dans 30 le dispositif de traitement afin de subir le deuxième traitement ultérieurement. A cet effet et selon un mode de réalisation, le dispositif de traitement comprend en outre un dispositif de séparation 22 agencé pour séparer du dispositif de traitement les récipients 1 auxquels le deuxième traitement n'a pas été appliqué après être passé par un élément de traitement 10 désactivé. Ainsi, le dispositif de séparation 22 est disposé en 35 avant de la deuxième unité de traitement 14 et est agencé pour évacuer les récipients 1 auxquels le deuxième traitement n'a pas été appliqué. A titre d'exemple, le dispositif de 3066185 9 séparation 22 est agencé à la sortie de la deuxième unité de traitement 14 afin que les récipients 1 évacués ne subissent pas d'éventuel(s) traitement(s) ultérieur(s) prévus dans le dispositif de traitement par exemple dans une troisième unité de traitement. En d'autres termes, le dispositif de séparation 22 est agencé en aval de la deuxième unité de 5 traitement 14 et en amont d'une troisième unité de traitement. Lorsque la deuxième unité de traitement 14 est formée par l'unité d'étiquetage 6, le dispositif de séparation 22 est ainsi agencé en amont de l'unité de remplissage 8, qui forme la troisième unité de traitement, de sorte que les récipients non étiquetés sont évacués avant d'être remplis dans l'unité de remplissage 8. 10 Le dispositif de séparation 22 est par exemple formé par la roue de transfert 11 agencée à la sortie de la deuxième unité de traitement 14, cette roue de transfert 11 étant agencée pour envoyer les récipients 1 auxquels le deuxième traitement n'a pas été appliqué vers un convoyeur d'évacuation 24, tandis que cette roue de transfert 11 est agencée pour envoyer les récipients 1 auxquels le deuxième traitement a été appliqué 15 vers une partie 26 du dispositif de convoyage s'étendant en aval de la deuxième unité de traitement 14 afin que ces récipients poursuivent le cheminement normal dans le dispositif de traitement. Lorsque la deuxième unité de traitement 14 fonctionne normalement, c'est-à-dire qu'aucun élément de traitement 10 n'a été désactivé suite à l'émission d'un signal 20 d'erreur, la roue de transfert 11 transfère tous les récipients 1 passant par la deuxième unité de traitement 14 vers la partie aval 26 du dispositif de convoyage, comme représenté par la flèche F2 de la Fig. 2. Lorsqu'un signal d'erreur relatif à l'un des éléments de traitement 10 a été émis par le dispositif de détection 20 et que cet élément de traitement 10 a été désactivé, 25 comme représenté par la flèche F1 de la Fig. 3, la roue de transfert 11 transfère les récipients 1 traités par les éléments de traitement 10 activés vers la partie aval 26 du dispositif de convoyage, comme représenté par la flèche F3 de la Fig. 3, tandis qu'elle transfère les récipients 1 non traités par l'élément de traitement 10 désactivé vers le convoyeur d'évacuation 24, comme représenté par la flèche F4 de la Fig. 3. 30 Ainsi, les récipients non traités, mais non détériorés par un traitement insatisfaisant, peuvent être récupérés en sortie du convoyeur d'évacuation 24 pour être réintroduits dans le dispositif de traitement ultérieurement pour subir le deuxième traitement et les éventuels traitements ultérieurs. Le dispositif de séparation 22 a été décrit comme s'étendant immédiatement en 35 aval de la deuxième unité de traitement 14. Il est cependant entendu que les récipients n'ayant pas subi le deuxième traitement pourraient également être récupérés en sortie du 3066185 10 dispositif de traitement, notamment lorsque la deuxième unité de traitement 14 est la dernière unité par laquelle passe les récipients dans le dispositif de traitement. La séparation des récipients 1 n'ayant pas subi le deuxième traitement peut se faire grâce à la synchronisation du dispositif de traitement qui permet de déterminer à tout 5 moment quel récipient passe par un élément de traitement 10 particulier. Ainsi, les récipients devant passer par l'élément de traitement désactivé sont connus et peuvent être séparés du reste des récipients au niveau du dispositif de séparation 22. Il est également possible de séparer les récipients 1 sur la base d'une détection à l'issue du deuxième traitement pour déterminer si le deuxième traitement a été appliqué ou non aux 10 récipients sortant de la deuxième unité de traitement. Par exemple, un capteur 28 de détection d'une étiquette sur un récipient peut être placé en sortie de l'unité d'étiquetage 6 pour déterminer si une étiquette a été appliquée ou non à un récipient. Les récipients dépourvus d'étiquette peuvent alors être séparés du reste des récipients présentant une étiquette. Un tel mode de réalisation ne nécessite pas que le dispositif de traitement soit 15 synchronisé afin de connaître l'élément de traitement 10 par lequel doit passer un récipient donné. Selon un mode de réalisation, le dispositif de traitement comprend en outre un dispositif d'arrêt de l'alimentation en récipients 1 du dispositif de traitement. Lorsque ce dispositif d'arrêt est enclenché, de nouveaux récipients ne sont plus introduits dans le 20 dispositif de traitement et ne sont plus fournis à la première unité de traitement 12. Avantageusement, le dispositif d'arrêt est prévu en amont du dispositif de traitement, c'est-à-dire avant la toute première unité de traitement du dispositif de traitement afin d'éviter de faire subir tout traitement aux récipients bloqués par le dispositif d'arrêt. Ainsi, dans le cas où le dispositif de traitement comprend en amont un four 2, le dispositif d'arrêt 25 est prévu en amont du four 2 afin de ne pas alimenter en préformes le four 2 lorsque le dispositif d'arrêt est enclenché. L'enclenchement du dispositif d'arrêt se fait lorsque le signal d'erreur est émis par le dispositif de détection 20 de sorte que de nouveaux récipients ne sont plus introduits dans le dispositif de traitement dès lors que l'un des éléments d'actionnement 10 de la 30 deuxième unité de traitement 14 est désactivé. Ainsi, lorsqu'un défaut de fonctionnement est détecté, l'alimentation en nouveaux récipients est arrêtée, les récipients 1 déjà présents dans le dispositif de traitement sont traités, en dehors des récipients passant par l'élément de traitement désactivé qui ne subissent pas le deuxième traitement. Une fois que tous les récipients déjà présents dans le dispositif de traitement ont été traités ou 35 évacués, le dispositif de traitement ne contient donc plus de récipients puisqu'il n'est plus alimenté en récipients, ce qui permet d'arrêter le dispositif de traitement et d'intervenir sur 3066185 11 l'élément de traitement 10 désactivé afin de remédier au défaut de fonctionnement. Cela permet de rétablir au plus vite le fonctionnement normal du dispositif de traitement afin que la cadence de production soit rétablie tout en limitant les pertes de récipients non finis. En effet, les seuls récipients non finis sont ceux qui étaient déjà présent dans le 5 dispositif de traitement lorsque le signal d'erreur a été émis et qui passent par l'élément de traitement 10 désactivé. Le dispositif de traitement et le procédé de traitement décrits ci-dessus permettent donc de produire des récipients de façon satisfaisantes, y compris lorsqu'un élément de traitement 10 occasionne un défaut de fonctionnement, en limitant la production de 10 récipients non satisfaisants, les pertes de récipients non fini et en limitant le temps d'arrêt du dispositif de traitement lorsqu'un défaut de fonctionnement est constaté. Il est entendu que le dispositif de détection 20 décrit ci-dessus peut être prévu sur chacune des unités de traitement du dispositif de traitement afin que le procédé consistant à désactiver un élément de traitement d'une deuxième unité de traitement 15 lorsqu'un défaut de fonctionnement puisse être appliqué à chacune des unités de traitement du dispositif de traitement dès lors qu'il y a au moins une unité de traitement en amont de l'unité de traitement à laquelle le procédé est appliqué. Ainsi, l'invention pourrait s'appliquer simultanément à l'unité de formage 4, qui forme une deuxième unité de traitement par rapport au four 2, à l'unité d'étiquetage 6, comme décrit précédemment et à 20 l'unité de remplissage 8, qui forme une deuxième unité de traitement par rapport à l'unité d'étiquetage 6. Il est également entendu que le procédé pourrait s'appliquer à d'éventuelles autres unités de traitement prévues dans le dispositif de traitement, par exemple à l'unité de bouchage, qui forme une deuxième unité de traitement par rapport à l'unité de remplissage 8. 25 REVENDICATIONS1.- Dispositif de traitement de récipients (1) comprenant : - une première unité de traitement (12) agencée pour appliquer un premier traitement à une succession de récipients (1) ; - une deuxième unité de traitement (14) agencée pour appliquer un deuxième traitement à ladite succession de récipients (1), la deuxième unité de traitement (14) s'étendant en aval de la première unité de traitement (12) selon une direction de transport de la succession de récipients (1) dans le dispositif de traitement, ladite deuxième unité de traitement (14) comprenant une pluralité d'éléments de traitement (10) agencés chacun pour appliquer le deuxième traitement à un récipient (1) de la succession de récipients (1) ; - un système de détection (20), agencé pour détecter quand un des éléments de traitement de la deuxième unité est susceptible d'être affecté par un défaut, - un dispositif de commande (16) des éléments de traitement (10), raccordé au système de détection, caractérisé en ce que ledit dispositif de commande (16) est agencé pour désactiver un élément de traitement (10) au moins lorsque ledit élément de traitement est susceptible d'être affecté par un défaut, et en ce que le dispositif de traitement est conçu pour laisser passer un ou plusieurs récipients par l'élément de traitement désactivé et pour ne pas appliquer le deuxième traitement aux récipients (1) passant par ledit élément de traitement (10) lorsqu'il est désactivé. 2.- Dispositif de traitement selon la revendication précédente, comprenant en outre un dispositif de séparation (22) agencé pour séparer du dispositif de traitement les récipients (1) auxquels le deuxième traitement n'a pas été appliqué après être passé par un élément de traitement (10) désactivé, ledit dispositif de séparation (22) est disposé en aval de rélément de traitement désactivé. 3.- Dispositif de traitement selon la revendication précédente, dans lequel le dispositif de séparation (22) est disposé en aval de la deuxième unité de traitement (14). 4.- Dispositif de traitement selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, comprenant en outre une troisième unité de traitement agencée pour appliquer un troisième traitement à la succession de récipients (1), la troisième unité de traitement s'étendant en aval de la deuxième unité de traitement (14) et en aval du dispositif de 3066185 13 séparation (22) de sorte que les récipients (1) auxquels le deuxième traitement n'a pas été appliqué sont séparés du dispositif de traitement en amont de la troisième unité de traitement. 5 5.- Dispositif de traitement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système de détection comprend un dispositif de détection (20) conçu pour surveiller au moins un élément de traitement et détecter lorsque ledit élément de traitement présente un défaut de fonctionnement, et pour émettre un signal d'erreur. 10 6.- Dispositif de traitement selon la revendication précédente, comprenant en outre un dispositif d'arrêt de l'alimentation en récipients (1) du dispositif de traitement, ledit dispositif d'arrêt étant agencé pour arrêter d'alimenter en récipients (1) la première unité de traitement (12) lorsque le dispositif de détection (20) émet le signal d'erreur de sorte à 15 interrompre la-succession de récipients (1) traités par le dispositif de traitement. 7.- Dispositif de traitement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le système de détection comprend un dispositif de détection (21) conçu pour surveiller les récipients en amont de la deuxième unité de traitement, 20 pour détecter un récipient défectueux, et déterminer quel élément de traitement devrait traiter le récipient défectueux et quand le récipient défectueux devrait parvenir audit élément de traitement, ce par quoi le système de détection détermine quand ledit élément de traitement est affecté par le défaut du récipient. 25 8.- Dispositif de traitement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la deuxième unité de traitement (14) est une unité d'étiquetage (6) des récipients (1) de la succession de récipients, chaque élément de traitement (10) étant une tête d'étiquetage agencée pour appliquer une étiquette sur un récipient (1) de la succession de récipients. 30 9.- Dispositif de traitement selon la revendication précédente, dans lequel la tête d'étiquetage présente une configuration active dans laquelle le passage d'un récipient en regard de la tête d'étiquetage s'accompagne de la sortie d'une étiquette et de l'application de cette étiquette en contact avec ledit récipient en regard, et une configuration 35 désactivée dans laquelle l'étiquette est empêchée d'entrer en contact avec le récipient passant en regard de la tête d'étiquetage. 3066185 14 10.- Dispositif de traitement selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la première unité de traitement (12) est une unité de formage (4) de récipients (1) à partir d'ébauches en matière plastique. 5 11.- Procédé de traitement de récipients au moyen d'un dispositif de traitement selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant au moins les étapes suivantes : - fournir une succession de récipients (1) au dispositif de traitement de sorte à 10 faire circuler ladite succession de récipients (1) successivement dans la première unité de traitement (12) et dans la deuxième unité de traitement (14), un premier traitement étant appliqué à ladite succession de récipients (1) dans la première unité de traitement (12) et un deuxième traitement étant appliqué à ladite succession de récipients (1) dans la deuxième unité de traitement (14), 15 - détecter quand un défaut est susceptible d'affecter un des éléments de traitement de la deuxième unité de traitement, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de désactivation de l'élément de traitement (10) lorsque ledit élément de traitement est susceptible d'être affecté par un défaut, désactivation au cours de laquelle ledit élément de traitement affecté par un défaut 20 laisse passer un ou plusieurs récipients et n'applique pas le deuxième traitement aux récipients (1) passant par ledit élément de traitement (10) lorsqu'il est désactivé. 12.- Procédé de traitement selon la revendication 11 utilisant un dispositif de traitement selon la revendication 2, comprenant une étape de séparation des récipients 25 (1) auxquels le deuxième traitement n'a pas été appliqué en aval dudit élément de traitement désactivé. 13.- Procédé de traitement selon la revendication 11 ou 12 utilisant un dispositif de traitement selon la revendication 5, comprenant une étape d'arrêt de l'alimentation en 30 récipients (1) au dispositif de traitement lorsqu'un signal d'erreur est émis de sorte que la première unité de traitement (12) ne reçoit plus de récipients (1) lorsque ledit signal d'erreur est émis.