Brevet FR3073075A1 — publié le 20190503

B16331 - 17-GR3-0187 1 POINT MEMOIRE A MATERIAU A CHANGEMENT DE PHASE Domaine La présente demande concerne les puces électroniques, et plus particulièrement un point mémoire non volatile à matériau à changement de phase. Exposé de l'art antérieur Dans un point mémoire à matériau à changement de phase, le matériau à changement de phase est par exemple un chalcogénure cristallin. Pour programmer un tel point mémoire, on chauffe le chalcogénure pour en faire fondre une partie. Après arrêt du chauffage, la partie fondue se refroidit suffisamment vite pour devenir amorphe. L'effacement du point mémoire est obtenu en chauffant le chalcogénure sans le faire fondre, afin que la partie amorphe recristallise. La lecture de l'état du point mémoire, programmé ou effacé, utilise la différence entre la conductivité électrique du chalcogénure amorphe et celle du chalcogénure cristallin. Les points mémoire à changement de phase connus présentent divers inconvénients tels qu'un courant élevé pour la programmation, et divers problèmes de compacité. Ces problèmes sont cruciaux par exemple pour une puce électronique comprenant plusieurs millions, voire plusieurs milliards, de tels points mémoire. B16331 - 17-GR3-0187 2 Résumé Un mode de réalisation prévoit de pallier tout ou partie des inconvénients ci-dessus. Ainsi, un mode de réalisation prévoit un point mémoire 5 à matériau à changement de phase, comprenant, sur un via de liaison avec un transistor, un élément de chauffage du matériau à changement de phase, et, entre le via et l'élément de chauffage, une couche en un matériau électriquement isolant ou de résistivité électrique supérieure à 2,5.10-5 S2.m, les 10 interfaces entre ladite couche et les matériaux en contact avec les deux faces de ladite couche formant une barrière thermique, ladite couche étant suffisamment mince pour pouvoir être traversée par un courant électrique par un effet de type effet tunnel. 15 Selon un mode de réalisation, ladite couche est d'épaisseur inférieure à 1 nm. Selon un mode de réalisation, chacune desdites interfaces forme une résistance thermique d'interface supérieure à 10-8 m2-K/W. 20 Selon un mode de réalisation, le matériau de ladite couche est dans le groupe comprenant : le nitrure de silicium ; l'oxyde d'aluminium ; l'oxyde d'hafnium ; l'oxyde de silicium ; le silicium ; le silicium-germanium ; et le germanium. Selon un mode de réalisation, l'élément de chauffage 25 est un mur dans une région isolante, et ladite couche se prolonge entre le mur et la région isolante sur l'une des faces du mur, l'interface entre la région isolante formant Selon un mode 30 comprend, sur l'autre supplémentaire en un l'interface entre ladite matériau électriquement couche supplémentaire et isolant, la région les matériaux de ladite couche et de une résistance thermique d'interface. de réalisation, le point mémoire des faces du mur, une couche isolante formant une résistance thermique d'interface. Selon un mode de réalisation, le point mémoire 35 comprend, entre le via et l'élément de chauffage, plusieurs B16331 - 17-GR3-0187 3 couches en matériau électriquement isolant ou de résistivité électrique supérieure à 2,5.10-5 S2.m, et des couches électriquement conductrices intercalées entre les couches en matériau électriquement isolant, les interfaces entre les 5 couches en matériau électriquement isolant et les couches électriquement conductrices formant des barrières thermiques, et les couches en matériau électriquement isolant étant suffisamment minces pour pouvoir être traversées par un courant. Selon un mode de réalisation, les couches 10 électriquement conductrices sont en tungstène et ledit matériau électriquement isolant est de l'oxyde d'aluminium. Un mode de réalisation prévoit un procédé de réalisation d'un point mémoire à matériau à changement de phase, comprenant : a) former un via de liaison série avec un 15 transistor ; b) former sur le via un élément de chauffage du matériau à changement de phase ; et c) entre les étapes a) et b), former une couche en un matériau électriquement isolant ou de résistivité électrique supérieure à 2,5.10-5 S2.m adapté à former à l'étape b) une barrière thermique d'interface avec les 20 matériaux en contact avec les deux faces de la couche, ladite couche étant suffisamment mince pour pouvoir être traversée par un courant par un effet de type tunnel. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend, entre les étapes a) et b) : al) recouvrir la structure d'une couche isolante ; et a2) graver ladite couche isolante sur toute son épaisseur en dehors d'une portion de ladite couche isolante, un flanc de ladite portion étant situé sur le via, l'élément de chauffage étant formé sur ledit flanc. Selon un mode de réalisation, l'étape c) a lieu avant l'étape al). Selon un mode de réalisation, l'étape c) a lieu après l'étape a2). Brève description des dessins Ces caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres, 35 seront exposés en détail dans la description suivante de modes B16331 - 17-GR3-0187 4 de réalisation particuliers faite à titre non limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles : la figure 1 est une vue schématique en coupe d'un point mémoire à matériau à changement de phase ; 5 la figure 2 est une vue en coupe, partielle et schématique, d'un mode de réalisation d'un point mémoire à matériau à changement de phase ; les figures 3A à 3D sont des vues en coupe, partielles et schématiques, illustrant des étapes d'un mode de réalisation 10 d'un procédé de fabrication d'un point mémoire à matériau à changement de phase ; les figures 4A. et 4B sont des vues en coupe, partielles et schématiques, illustrant des étapes d'une variante du procédé des figures 3A à 3D ; 15 les figures aA et 5B sont des vues en coupe, partielles et schématiques, illustrant des étapes d'un autre mode de réalisation d'un procédé de fabrication d'un point mémoire à matériau à changement de phase ; et les figures 6A. à 6D sont des vues en coupe, partielles 20 et schématiques, illustrant des étapes d'un autre mode de réalisation d'un procédé de fabrication d'un point mémoire à matériau à changement de phase. Description détaillée De mêmes éléments ont été désignés par de mêmes 25 références dans les différentes figures et, de plus, les diverses figures ne sont pas tracées à l'échelle. Par souci de clarté, seuls les éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. Dans la description qui suit, lorsque l'on fait 30 référence à des qualificatifs de position absolue, tels que les termes "haut", "bas", etc., ou relative, tels que les termes "dessus", "dessous", "supérieur", "inférieur", etc., ou à des qualificatifs d'orientation, tels que les termes "horizontal", "vertical", etc., il est fait référence à l'orientation de l'élément concerné dans les figures, étant entendu que, dans la B16331 - 17-GR3-0187 5 pratique, les dispositifs décrits peuvent être orientés différemment. La figure 1 est une vue schématique en coupe d'un point mémoire à matériau à changement de phase. 5 Un transistor 102, par exemple de type MOS, mais pouvant aussi être de type bipolaire, est formé dans et sur un support semiconducteur 104. Ce transistor est représenté de façon symbolique. Le transistor 102 et le support 104 sont recouverts d'une couche 106 électriquement isolante, par exemple 10 en oxyde de silicium. Un via électriquement conducteur 108, par exemple en tungstène, traverse la couche 106 de part en part et a son extrémité inférieure en contact avec le drain 110 du transistor 102. La couche 106 et le via 108 sont recouverts d'une couche électriquement isolante 114, par exemple en nitrure 15 de silicium, traversée de part en part par un élément résistif 116. L'élément résistif 116 est disposé sur le via 108 et est en contact avec le via 108. L'élément résistif est par exemple en nitrure de silicium et de titane TiSiN, et est typiquement en forme de mur d'épaisseur par exemple comprise entre 2 et 10 nm, 20 de largeur par exemple supérieure à 15 nm et de hauteur par exemple comprise entre 30 et 150 nm. L'élément résistif 116 et la couche isolante 114 sont surmontés d'un matériau à changement de phase 118 recouvert d'une prise de contact 120 reliée à un noeud 122. Le matériau à changement de phase 118, l'élément 25 résistif 116 et le transistor 102 se trouvent ainsi reliés électriquement en série entre le noeud 122 et la source 124 du transistor 102. Pour programmer ou effacer le point mémoire, on sélectionne le point mémoire en rendant le transistor 102 30 passant, et on applique une tension entre le noeud 122 et la source 124. Un courant passe dans l'élément résistif, ce qui produit de la chaleur, et la température de l'élément résistif s'élève fortement. Le matériau à changement de phase au contact de l'élément résistif de chauffage 116 fond (pour la 35 programmation) ou recristallise (pour l'effacement). B16331 - 17-GR3-0187 6 Un problème est qu'une partie de la chaleur produite n'est pas utilisée pour élever la température de l'élément de chauffage 116 et ainsi faire fondre ou recristalliser le matériau 118, mais est absorbée ou évacuée par les matériaux 5 environnant l'élément de chauffage, notamment par le via conducteur 108, selon les dimensions et les matériaux du via. Il faut alors produire beaucoup de chaleur pour obtenir, dans l'élément de chauffage, une température suffisante pour que le point mémoire soit programmé ou effacé. Il en résulte le 10 problème, évoqué en préambule, de courants de programmation et d'effacement élevés. Le transistor 102 doit être de grande taille pour permettre le passage de ces courants, ce qui pose les problèmes de compacité susmentionnés. On propose ci-après un point mémoire à courants de 15 programmation et d'effacement réduits, ce point mémoire pouvant alors être particulièrement compact. La figure 2 est une vue en coupe, partielle et schématique, d'un mode de réalisation d'un point mémoire. Seules les parties supérieures des points mémoire sont représentées en 20 figures 2 et suivantes. Le point mémoire de la figure 2 reprend les éléments du point mémoire de la figure 1, ou des éléments similaires, agencés de manière identique ou similaire, à la différence qu'une barrière thermique 203 est disposée entre le via 108 et 25 l'élément résistif de chauffage 116, la barrière thermique permettant le passage de courant entre le via et l'élément 116. La barrière thermique permet de réduire fortement les pertes vers le via 108 de la chaleur produite dans l'élément de chauffage 116. Il suffit alors d'une quantité réduite de chaleur 30 produite pour que la température de l'élément de chauffage 116 s'élève fortement et que le point mémoire soit programmé ou effacé. Les courants de programmation et d'effacement sont donc réduits. B16331 - 17-GR3-0187 7 La barrière thermique 203 résulte ici des interfaces entre une couche 202 en un matériau électriquement isolant et les matériaux du via 108 et de l'élément 116. En effet, de la différence entre le matériau de la 5 couche 202 et les matériaux du via 108 et de l'élément 116 résulte, de chaque côté de la couche 202, une résistance thermique d'interface (en anglais "Interfacial thermal resistance") c'est-à-dire une résistance qui s'oppose au passage de la chaleur entre deux matériaux différents en contact l'un 10 avec l'autre. Cette résistance d'interface apparaît par exemple lorsque les vibrations, ou phonons, des réseaux cristallins des matériaux se propagent différemment dans les deux matériaux, et/ou ont des fréquences différentes dans les deux matériaux. Les phonons ont alors tendance à être réfléchis par l'interface. 15 Les résistances thermiques d'interface ainsi obtenues entre matériaux électriquement isolant et conducteur sont particulièrement élevées, par exemple supérieures à 10-8 m2-K/W. C'est pourquoi les interfaces de la couche 202 avec les matériaux en contact avec ses deux faces forment une barrière 20 thermique 203 particulièrement efficace. Les courants de programmation et d'effacement sont alors particulièrement réduits. Le courant électrique, en particulier de programmation et d'effacement, passe du matériau résistif 116 au via 108 par 25 un phénomène de type effet tunnel. Pour cela, on prévoit que la couche 202 soit suffisamment mince. A titre d'exemple, lorsque le matériau de la couche 202 est en nitrure de silicium, ou en oxyde d'aluminium, d'hafnium ou de silicium, la couche 202 a une épaisseur par exemple inférieure à 1 nm. La couche 202 peut 30 aussi être en un matériau semiconducteur non dopé, par exemple du silicium, du germanium, ou du silicium-germanium, cristallin ou amorphe, ou en un matériau ayant une résistivité électrique supérieure à 2,5.10-5 Q-m. Les figures 3A à 3D sont des vues en coupe, partielles 35 et schématiques, illustrant des étapes successives d'un mode de B16331 - 17-GR3-0187 8 réalisation d'un procédé de fabrication d'un point mémoire, par exemple du type de celui de la figure 2. A l'étape de la figure 3A, on a formé dans une couche isolante 106, par exemple en oxyde de silicium, un via 108, par 5 exemple en tungstène, connecté au drain d'un transistor non représenté. Le via 108 affleure la surface supérieure de la couche isolante 106, par exemple suite à un polissage mécanochimique. On recouvre ensuite la structure d'une couche 10 électriquement isolante 114A, par exemple en nitrure de silicium, puis d'une couche 302, par exemple en oxyde de silicium. La couche 114A est une portion d'une future couche électriquement isolante 114 traversée par un futur élément résistif de chauffage. A titre d'exemple, l'épaisseur de la 15 couche 114 est comprise entre 30 et 150 nm. On grave ensuite les couches 302 et 114A de sorte que le flanc des portions restantes de ces couches soit situé sur le via 108. A l'étape de la figure 3B, on forme de manière 20 conforme sur la structure successivement une couche 202, une couche 116', et une couche 114B. La couche 202 correspond à celle de la figure 2 et est destinée à former la future barrière thermique. Le futur élément résistif de chauffage sera formé d'une portion de la couche 116', la couche 116' étant par 25 exemple en nitrure de silicium et de titane. La couche 114B est électriquement isolante, par exemple en nitrure de silicium, et est d'épaisseur par exemple comprise entre 30 et 50 nm. A l'étape de la figure 3C, on élimine par gravure anisotrope les parties horizontales de la couche 114B. On grave 30 ensuite les parties accessibles des couches 116' et 202. A l'étape de la figure 3D, on procède successivement au dépôt d'une couche 114C en un matériau électriquement isolant, par exemple en nitrure de silicium. On procède à la gravure des parties horizontales de la couche 114C. Il en B16331 - 17-GR3-0187 9 résulte une portion de la couche 114C recouvrant la partie restante, verticale, de la couche 114B. On recouvre ensuite la structure d'une couche 114D électriquement isolante, par exemple en oxyde de silicium, de 5 façon à remplir tout l'espace resté libre sous le niveau supérieur de la couche 114A. Après cela, on retire tous les éléments de la structure situés au-dessus du niveau supérieur de la couche 114A, par exemple par polissage mécanochimique, puis on forme 10 une région en matériau à changement de phase 118, recouverte d'une prise de contact 120. On obtient ainsi, dans une couche isolante 114 composée des portions restantes des couches 114A, 114B, 114C et 114D, un élément résistif 116 de chauffage du matériau à 15 changement de phase 118, et une barrière thermique. L'élément résistif 116 obtenu par le procédé décrit ci-dessus comprend un mur vertical, et une portion horizontale 204 qui s'étend d'un côté à partir du bas du mur. La barrière thermique comprend une portion 206 de la 20 couche 202 située entre le via 108 et l'élément de chauffage 116. A partir de la portion 206, la couche 202 se prolonge verticalement, sur l'une des faces du mur, entre le mur et la portion restante de la couche isolante 114A, jusqu'au matériau à changement de phase 118. 25 De préférence, le matériau de la couche 202 est prévu pour former avec celui de la couche isolante 114A une résistance thermique d'interface élevée, par exemple supérieure à 2.10-9 m2-K/W. Cette résistance thermique d'interface est située entre la couche 114A et l'élément de chauffage 116. On limite 30 ainsi la fuite vers la couche 114A de la chaleur produite dans l'élément chauffant. Le point mémoire peut alors être programmé ou effacé avec un courant particulièrement réduit. La résistance thermique d'interface située entre la couche 114A et l'élément de chauffage 116, et la barrière 35 thermique entre le via 108 et l'élément 116, sont obtenues à B16331 - 17-GR3-0187 10 partir des interfaces d'une même couche 202 avec les matériaux qui l'environnent, et sont ainsi obtenues d'une manière particulièrement simple. On note que, si le matériau de la couche 202 était 5 électriquement conducteur, par exemple de résistivité électrique supérieure à 2,5.10-5 S2-m, une partie du courant circulant dans le point mémoire s'écoulerait du via 108 au matériau 118 en passant par la couche 202 et non par l'élément 116. Cette partie du courant ne serait donc pas utilisée pour le chauffage de 10 l'élément 116, et il en résulterait une augmentation des courants de programmation et d'effacement. Ceci est évité du fait que la couche 202 est en matériau électriquement isolant. La prévision de la couche 202 en un matériau électriquement isolant permet d'obtenir, par les interfaces d'une même couche 15 202 avec les matériaux qui l'environnent, simultanément la résistance thermique d'interface située entre la couche 114A et l'élément 116, et la barrière thermique entre le via 108 et l'élément de chauffage 116. Les figures 4A et 4B sont des vues en coupe, 20 partielles et schématiques, illustrant des étapes d'une variante du procédé des figures 3A à 3D. L'étape de la figure 4A correspond à celle de la figure 3B, et diffère de l'étape de la figure 3B en ce qu'une couche électriquement isolante 402 est déposée de manière 25 conforme entre les couches 116' (futur élément de chauffage) et 114B (future portion de la couche isolante 114). Le matériau de la couche 402 est choisi pour former, en contact avec celui de la couche 114B, une résistance thermique d'interface élevée, par exemple supérieure à 2.10-9 m2-W/K. A titre d'exemple, la couche 30 402 est en oxyde de hafnium, d'aluminium ou de silicium, ou en un semiconducteur non dopé, par exemple amorphe. A titre d'exemple, l'épaisseur de la couche 402 est comprise entre 1 et 5 nm. L'étape de la figure 4B correspond à celle de la 35 figure 3D, à laquelle on obtient le point mémoire. Une barrière B16331 - 17-GR3-0187 11 thermique est formée par les interfaces d'une portion de la couche 402 avec la couche 114B. Cette barrière thermique est située entre l'élément de chauffage 116 et la portion verticale restante de la couche 114B. 5 La prévision de la couche 402 formant une barrière thermique d'interface avec la couche 114B permet de réduire les pertes de chaleur de l'élément chauffant vers la portion restante de la couche 114B. On peut alors programmer ou effacer le point mémoire avec des courants particulièrement réduits. 10 Les figures 5A et 5B sont des vues en coupe, partielles et schématiques, illustrant des étapes d'un autre mode de réalisation d'un procédé de fabrication d'un point mémoire. Le procédé des figures SA et 5B diffère de celui des figures 3A à 3D en ce que la couche 202 (futur élément d'une 15 barrière thermique) est formée avant la formation et la gravure des couches 114A et 302. Ainsi, à l'étape de la figure aA, après avoir recouvert la couche 106 et le via 108 successivement par des couches 202, 114A et 302, on retire une partie des couches 302 20 et 114A de sorte que le flanc des portions restantes des couches 114A et 302 soit situé au-dessus du via 108. On grave ensuite les parties accessibles de la couche 202. A l'étape de la figure 5B, on a formé le reste du point mémoire de la manière décrite précédemment en relation 25 avec les figures 3B à 3D en omettant la couche 202 déjà formée. Le point mémoire obtenu par le procédé des figures SA et 5B diffère de celui des figures 3B à 3D en ce que la couche 202 se prolonge sous la couche isolante 114A au lieu de se prolonger sur une face de l'élément de chauffage. 30 Les figures 6A. à 6D sont des vues en coupe, partielles et schématiques, illustrant des étapes d'un autre mode de réalisation d'un procédé de fabrication d'un point mémoire. A l'étape de la figure 6A, dans une couche isolante 106, on forme un via 108', par exemple en tungstène, connecté à 35 un transistor non représenté. Le via 108' remplit partiellement B16331 - 17-GR3-0187 12 un trou 602 traversant la couche 106, et n'atteint pas la surface supérieure de la couche 106. A titre d'exemple, pour obtenir le via 108', on remplit d'abord le trou 602 de tungstène, on procède ensuite à un polissage mécanochimique 5 retirant tous les éléments situés au-dessus de la surface supérieure de la couche 106, puis on grave partiellement, de manière sélective, la partie supérieure du tungstène remplissant le trou. A titre d'exemple, le niveau supérieur du via 108' est 5 à 50 nm en dessous de celui de la surface supérieure de la 10 couche 106. A l'étape de la figure 6B, on dépose successivement, par exemple de manière conforme, des couches 202 en un matériau électriquement isolant, par exemple en oxyde d'aluminium, alternées avec des couches 604 en un matériau électriquement 15 conducteur, par exemple en tungstène. Chaque couche électriquement isolante est suffisamment mince pour permettre le passage de courant. A titre d'exemple, l'épaisseur de chaque couche 202 est inférieure à 1 nm. A titre d'exemple, l'épaisseur de chaque couche 604 est comprise entre 1 et 5 nm. Trois couches 20 202 et deux couches 604 intercalées entre les couches 202 sont représentées à titre d'exemple. De préférence, on prévoit entre 2 et 10 couches 202. La couche supérieure est une couche 202 dans l'exemple représenté, mais peut aussi être une des couches 604. L'empilement remplit par exemple entièrement la partie du 25 trou 602 située au-dessus du via. A l'étape de la figure 6C, on retire les éléments situés au-dessus du niveau de la surface supérieure de la couche 106. Il en résulte une portion 606 de l'empilement des couches 202 située sur le via 108' et en prolongement du via 108'. La 30 portion 606 de l'empilement affleure la surface supérieure de la couche 106. A l'étape de la figure 6D, on forme le reste du point mémoire, à savoir une couche isolante 114 traversée par un élément chauffant 116, la couche isolante 114 étant surmontée 35 d'un matériau à changement de phase 118 situé sur l'élément B16331 - 17-GR3-0187 13 chauffant. L'élément chauffant est formé sur la portion 606 de l'empilement. Dans le point mémoire obtenu, une résistance thermique d'interface est formée par chaque contact entre matériaux des 5 couches 202 et 604. On a ainsi plusieurs barrières thermiques entre le via 108' et l'élément de chauffage. Il en résulte que l'élément de chauffage est particulièrement bien isolé thermiquement du via. Le point mémoire peut ainsi être programmé ou effacé par le passage d'un courant particulièrement réduit. 10 Des modes de réalisation particuliers ont été décrits. Diverses variantes et modifications apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier, bien que la couche 202 de la barrière thermique de la figure 2 soit directement en contact avec le via et avec l'élément de chauffage, des conducteurs électriques 15 peuvent être prévus entre la couche 202 et le via, et/ou entre la couche 202 et l'élément de chauffage, l'essentiel étant que les interfaces de la couche 202 avec les matériaux en contact avec les deux faces de la couche 202 forment une barrière thermique. 20 Divers modes de réalisation avec diverses variantes ont été décrits ci-dessus. On notera que l'homme de l'art pourra combiner divers éléments de ces divers modes de réalisation et variantes sans faire preuve d'activité inventive. En particulier, on peut prévoir dans le procédé des figures aA et 25 5B une couche électriquement isolante 402, similaire à celle de la variante des figures 4A et 4B, entre les couches 116' (correspondant à l'élément de chauffage) et 114B (correspondant à la couche isolante 114). On obtient alors une barrière thermique supplémentaire, similaire à la celle formée par la 30 couche 402 de la figure 4B, entre l'élément chauffant et l'isolant 114B. Dans le procédé des figures aA et 5B, on peut former, au lieu d'une seule couche 202, plusieurs couches 202 séparées de couches conductrices, par exemple en tungstène. On obtient B16331 - 17-GR3-0187 14 ainsi plusieurs barrières thermiques entre l'élément de chauffage et le via. Par ailleurs, on peut mettre en oeuvre les divers modes de réalisation et variantes des procédés des figures 3A à 5 5B, en remplaçant le via 108 par le via 108' surmonté de la portion 606 de la structure obtenue à l'étape REVENDICATIONS1. Point mémoire à matériau à changement de phase, comprenant, sur un via (108; 108') de liaison avec un transistor (102), un élément de chauffage (116) du matériau à changement de phase (118), et, entre le via et l'élément de chauffage (116), 5 une couche (202) en un matériau électriquement isolant ou de résistivité électrique supérieure à 2,5.10-5 S2.m, les interfaces entre ladite couche et les matériaux en contact avec les deux faces de ladite couche formant une barrière thermique, ladite couche étant suffisamment mince pour pouvoir être traversée par 10 un courant électrique par un effet de type effet tunnel. 2. Point mémoire selon la revendication 1, dans lequel ladite couche (202) est d'épaisseur inférieure à 1 nm. 3. Point mémoire selon la revendication 1 ou 2, dans lequel chacune desdites interfaces forme une résistance 15 thermique d'interface supérieure à 10-8 m2-K/W. 4. Point mémoire selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le matériau de ladite couche (202) est dans le groupe comprenant : le nitrure de silicium ; l'oxyde d'aluminium ; l'oxyde d'hafnium ; l'oxyde de silicium ; 20 le silicium ; le silicium-germanium ; et le germanium. 5. Point mémoire selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'élément de chauffage (116) est un mur dans une région isolante (114), et ladite couche (202) se prolonge entre le mur et la région isolante sur l'une 25 des faces du mur, l'interface entre les matériaux de ladite couche et de la région isolante formant une résistance thermique d'interface. 6. Point mémoire selon la revendication 5, comprenant, sur l'autre des faces du mur, une couche (402) supplémentaire en 30 un matériau électriquement isolant, l'interface entre ladite couche supplémentaire et la région isolante formant une résistance thermique d'interface. 7. Point mémoire selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant, entre le via (108') et B16331 - 17-GR3-0187 16 l'élément de chauffage (116), plusieurs couches (202) en matériau électriquement isolant ou de résistivité électrique supérieure à 2,5.10-5 S2.m, et des couches électriquement conductrices (604) intercalées entre les couches en matériau électriquement isolant, les interfaces entre les couches en matériau électriquement isolant et les couches électriquement conductrices formant des barrières thermiques, et les couches en matériau électriquement isolant étant suffisamment minces pour pouvoir être traversées par un courant. 8. Point mémoire selon la revendication 7, dans lequel les couches électriquement conductrices (604) sont en tungstène et ledit matériau électriquement isolant (202) est de l'oxyde d'aluminium. 9. Procédé de réalisation d'un point mémoire à 15 matériau à changement de phase, comprenant : a) former un via de liaison (108; 108') série avec un transistor ; b) former sur le via un élément de chauffage (116) du matériau à changement de phase (118) ; et 20 c) entre les étapes a) et b), former une couche (202) en un matériau électriquement isolant ou de résistivité électrique supérieure à 2,5.10-5 S2.m adapté à former à l'étape b) une barrière thermique d'interface avec les matériaux en contact avec les deux faces de la couche, ladite couche étant 25 suffisamment mince pour pouvoir être traversée par un courant par un effet de type tunnel. 10. Procédé selon la revendication 9, comprenant, entre les étapes a) et b) : al) recouvrir la structure d'une couche isolante 30 (114A) ; et a2) graver ladite couche isolante sur toute son épaisseur en dehors d'une portion de ladite couche isolante, un flanc de ladite portion étant situé sur le via (108; 108'), l'élément de chauffage (116) étant formé sur ledit 35 flanc. B16331 - 17-GR3-0187 17 11. Procédé selon la revendication 10, dans lequel l'étape c) a lieu avant l'étape al). 12. Procédé selon la revendication 10, dans lequel l'étape c) a lieu après l'étape a2). 5