Brevet FR3071913A1 — publié le 20190405

La présente invention a pour objet une pompe à chaleur et son procédé de fonctionnement. En particulier, l'invention a pour objet une pompe à chaleur exploitant l'eau comme fluide frigorigène et son procédé de fonctionnement. Les systèmes de pompe à chaleur sont bien connus. Ces systèmes sont utilisés dans de nombreuses industries où des échanges de chaleurs sont nécessaires. Les systèmes de pompe à chaleur comprennent de manière générale une boucle thermodynamique de chaleur et une boucle de transfert de la chaleur produite dans la boucle thermodynamique. Le transfert de chaleur entre la boucle thermodynamique et la boucle de transfert se fait via l'évaporateur ou le condenseur. Le fluide caloporteur circule dans la boucle de transfert tandis que le fluide frigorigène circule dans la boucle thermodynamique. Parmi les systèmes de pompe à chaleur, on trouve les systèmes de production de froid. Dans ceux-ci le transfert de chaleur entre la boucle thermodynamique et la boucle de transfert se fait via l'évaporateur. Ces systèmes emploient un fluide frigorigène. Divers fluides frigorigènes peuvent être utilisés. Les fluides frigorigènes peuvent être utilisés dans leur état pur ou mélangés à d'autres fluides frigorigènes en fonction des propriétés thermodynamiques recherchées. 2 Les efforts constants pour rendre les systèmes de pompes à chaleur moins nocifs pour l'environnements ont amené à expérimenter des systèmes de production de froid exploitant l'eau comme fluide frigorigène. En effet les systèmes conventionnels de pompe à chaleur exploitant des 5 fluides autres que l'eau sont particulièrement nocifs pour l'environnement. Ces systèmes fonctionnent en boucle fermée. Ainsi la boucle thermodynamique et la boucle de transfert sont distinctes l'une de l'autre. 10 La demanderesse s'est aperçue qu'un inconvénient de ces architectures est le mauvais rendement de l'échange de chaleur entre la boucle thermodynamique et la boucle de transfert, ceci au détriment du rendement global de ces systèmes de production de froid. 15 Un autre inconvénient de ces architectures, en relation avec le précédent, réside dans le fait que pour obtenir une température de consigne du fluide caloporteur en sortie de l'évaporateur dans la boucle de transfert, une quantité importante d'énergie doit être consommée dans la boucle thermodynamique. 20 Ainsi les effets bénéfiques sur l'environnement obtenus par l'utilisation de l'eau comme fluide frigorigène sont entachés d'une consommation excessive d'énergie dans la boucle thermodynamique. 25 En outre, les systèmes de pompe à chaleur exploitant l'eau comme fluides de fonctionnement peuvent comprendre des moyens de maintien en vide. Le maintien en vide signifie que la pression est inférieure à la pression atmosphérique notamment à l'intérieur de la boucle thermodynamique. Ces systèmes de maintien en vide permettent d'exploiter au mieux les 30 propriétés thermodynamiques de l'eau. Toutefois, les systèmes de maintien en vide connus présentent des inconvénients. Un premier inconvénient 3 réside dans le fait que ces systèmes ne sont pas suffisamment réactifs. Ceci signifie qu'ils ne sont pas en mesure de recréer le vide (pression inférieure à la pression atmosphérique) suffisamment rapidement grevant ainsi l'efficacité de la pompe à chaleur dans la mesure où les propriétés 5 thermodynamiques du fluide ne sont pas exploitées au mieux durant une certaine période. Un deuxième inconvénient réside dans le fait que les systèmes de maintien en vide connus exploitent des technologies particulièrement énergivores. 10 L'invention vise à remédier à au moins l'un de ces inconvénients. Ainsi au moins un objectif est d'améliorer le rendement global des systèmes de production de froid utilisant l'eau comme fluide frigorigène. 15 A cet effet il est proposé en premier lieu un système de pompe à chaleur dans lequel celui-ci comprend : une boucle thermodynamique de chaleur comprenant un fluide frigorigène, ladite boucle thermodynamique étant munie d'un 20 compresseur, d'un condenseur, d'un détendeur et d'un évaporateur, et une boucle de transfert de chaleur comprenant un fluide caloporteur identique au fluide frigorigène, 25 et dans lequel l'évaporateur est configure de sorte que le fluide frigorigène et le fluide caloporteur sont en contact dans ledit évaporateur, la boucle de transfert comprenant des moyens aptes à mettre sous pression le fluide caloporteur à une pression supérieure à la pression atmosphérique, et la boucle thermodynamique comprenant des moyens aptes à maintenir la 30 pression dans la boucle thermodynamique à une pression inférieure à la 4 pression atmosphérique, le fluide frigorigène et le fluide caloporteur étant de l'eau ou de l'eau contenant un additif. Un tel dispositif permet de maximiser l'échange de chaleur entre la 5 boucle thermodynamique et la boucle de transfert permettant un meilleur rendement du système de pompe à chaleur. En particulier le maintien en vide via les moyens décris ci-dessus permettent d'améliorer significativement l'efficacité du système de pompe à 10 chaleur. Diverses caractéristiques supplémentaires peuvent être prévues seules ou en combinaison : 15 les moyens aptes à extraire des gaz inertes vers le milieu extérieur, ci-après unité d'extraction, comprennent un circuit d'extraction situé en amont du détendeur et en aval du condenseur par rapport au sens de circulation du fluide frigorigène ; 20 l'unité d'extraction comporte une vanne fluidique, une chambre de concentration des gaz inertes apte à emmagasiner des gaz inertes, une vanne d'isolation apte à isoler l'unité d'extraction du milieu extérieur et une pompe à vide apte à extraire les gaz inertes vers le milieu extérieur ; 25 l'unité d'extraction comprend une vanne fluidique, une chambre de concentration des gaz inertes apte à emmagasiner des gaz inertes, une vanne d'isolation apte à isoler l'unité d'extraction du milieu extérieur et un circuit de dérivation reliant de manière fluidique la chambre 30 de concentration à la boucle de transfert en sortie des moyens aptes à mettre sous pression le fluide caloporteur, le circuit de dérivation 5 comprenant en outre une vanne de dérivation apte à couper le circuit de dérivation ; - système comprenant une seconde unité d'extraction munie de 5 moyens de chauffe agencés dans l'évaporateur ; - la seconde unité d'extraction comprend un second circuit d'extraction, le second circuit d'extraction comprenant des moyens d'isolation dudit second circuit d'extraction ; 10 - système comprenant un capteur de pression et un capteur de température aptes à mesurer la pression et la température dans la chambre de concentration ; 15 - système comprenant une unité informatique apte à contrôler le compresseur , le condenseur et les moyens aptes à extraire des gaz inertes vers le milieu extérieur. Il est proposé en second lieu, un procédé de mise en oeuvre du système 20 de pompe à chaleur tel que précédemment décrit dans lequel celui-ci comprend : - une première étape d'extraction des gaz inertes dans la boucle thermodynamique, 25 - une deuxième étape de production dans laquelle le compresseur et la pompe de circulation fluidique sont mis en marche, une troisième étape d'extraction des gaz inertes de la boucle thermodynamique, cette étape étant réalisée pendant la deuxième étape. 30 Diverses caractéristiques supplémentaires peuvent être prévues seules ou en combinaison : 6 la troisième étape est déclenchée à intervalle régulier et pendant une durée prédéterminée ; 5 - la troisième étape est déclenchée dès que l'unité informatique détecte que la quantité de gaz inertes dans la chambre de concentration, atteint une valeur de consigne ; pendant la troisième étape , le compresseur est actionné afin 10 d'accélérer l'extraction des gaz inertes. L'invention sera mieux comprise et d'autres détails, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux figures dans 15 lesquelles : la figure I est une représentation schématique d'un système de pompe à chaleur selon l'invention ; la figure 2 est une représentation schématique d'une unité 20 d'extraction selon l'invention, la figure 3 est une représentation schématique d'une variante de réalisation de l'unité d'extraction, la figure 4 est une représentation schématique d'une variante de réalisation d'une unité d'extraction, 25 la figure 5 est une représentation schématique d'une seconde unité d'extraction selon l'invention, fa figure 6 est une représentation schématique d'un procédé selon l'invention. 30 Sur la figure 1 est illustré un système 1 de pompe à chaleur configure pour produire du froid. Le système 1 de pompe à chaleur 7 comprend une boucle 2 thermodynamique de chaleur et une boucle 3 de transfert de chaleur produite par la boucle 2 thermodynamique. La boucle 2 thermodynamique produit avantageusement du froid. Toutefois celle-ci peut égaiement produire du chaud. 5 La boucle 2 thermodynamique comprend un fluide frigorigène. Ce fluide frigorigène circule dans la boucle 2 thermodynamique dans le sens des flèches 4. La boucle 2 thermodynamique comprend : un compresseur 5, 10 - un condenseur 6, - un détendeur 7, et un évaporateur 8. Le compresseur 5 est avantageusement de type dynamique, c'est-à-dire 15 que le taux de compression peut être modulé. Le compresseur 5 comprend plusieurs étages de compression et est apte à réaliser un taux de compression supérieur à 2. La boucle 2 thermodynamique comprend des moyens 9 aptes à extraire 20 des gaz inertes vers le milieu extérieur. La boucle 3 de transfert comprend un fluide caloporteur. Le fluide caloporteur est identique au fluide frigorigène. 25 L'évaporateur 8 est configure de sorte que le fluide frigorigène et le fluide caloporteur sont en contact dans ledit évaporateur 8. La boucle 3 de transfert comprend des moyens 10 aptes à mettre sous pression le fluide caloporteur à une pression supérieure à la pression 30 atmosphérique. Ces moyens sont par exemple une pompe 10 de circulation fluidique, 8 lie fluide frigorigène et le fluide caloporteur sont identiques, et sont de l'eau. L'eau peut contenir un additif, par exemple de l'éthylène glycol. Ceci permet avantageusement d'abaisser la température de solidification du 5 fluide. Dans ce qui suit, l'architecture du système 1 de pompe à chaleur va être décrite. 10 Le compresseur 5 de la boucle 2 thermodynamique comprend une entrée 11 compresseur et une sortie 12 compresseur reliée de manière fluidique au condenseur 6 par une entrée 13 condenseur. Une sortie 14 condenseur est reliée de manière fluidique au détendeur 7 par une entrée 15 détendeur. Une sortie 16 détendeur est reliée de manière fluidique à une 15 entrée 17 fluide frigorigène de l'évaporateur 8. L'évaporateur 8 comprend une sortie 18 fluide frigorigène reliée de manière fluidique à l'entrée 11 compresseur. La boucle 3 de transfert est en partie représentée sur la figure 1 Celle-ci 20 comporte un circuit fluidique 19 d'entrée comportant un dispositif générant une perte de charge, par exemple un diaphragme 20 et un circuit fluidique 21 de sortie comportant la pompe 10 de circulation. Le circuit fluidique 19 d'entrée est relié de manière fluidique à une entrée 22 fluide caloporteur de l'évaporateur 8. Le circuit fluidique 21 de sortie est relié de manière 25 fluidique à une sortie 23 fluide caloporteur de l'évaporateur 8. Les moyens 9 aptes à extraire des gaz inertes vers le milieu extérieur, ci-après appelés unité 9 d'extraction, sont avantageusement situés en aval du condenseur 6 et en amont du détendeur 7 par rapport au sens de 30 circulation du fluide frigorigène au voisinage d'un point haut, c'est à dire 9 d'un point se situant le plus en hauteur. En effet, les gaz non condensables ont tendance à s'accumuler à cet endroit. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 2, l'unité 9 d'extraction 5 comprend un circuit 24 d'extraction comportant une vanne 25 fluidique suivie d'une chambre 26 de concentration des gaz inertes suivie d'une vanne 27 d'isolation puis d'une pompe 28 à vide. Le circuit 24 d'extraction donne sur le milieu extérieur. La pompe 28 à vide permet d'aspirer depuis la boucle 2 thermodynamique vers le milieu extérieur. La vanne 27 10 d'isolation permet d'isoler la boucle 2 thermodynamique du milieu extérieur. Dans une variante de réalisation illustrée sur la figure 3, la pompe 28 à vide est suivie de la vanne 27 d'isolation selon le sens de circulation du fluide représenté par des flèches 4. 15 La vanne 27 d'isolation peut être ouverte et fermée manuellement ou par un actionneur commandé non représenté sur les figures. Dans une variante de réalisation représentée sur la figure 4, le système I 20 de pompe à chaleur comprend une unité 9 d'extraction située en amont du détendeur 7 et donnant sur le milieu extérieur. Le circuit 24 d'extraction comporte une vanne 25 fluidique suivie d'une chambre 26 de concentration suivie d'une vanne 27 d'isolation. Dans ce mode de réalisation le circuit 24 d'extraction comprend un circuit 29 de dérivation reliant de manière 25 fluidique la chambre 26 de concentration à la boucle 3 de transfert en sortie de la pompe 10 de circulation fluidique. Le circuit 29 de dérivation comprend une vanne 30 de dérivation permettant de couper le circuit de dérivation. 30 L'unité 9 d'extraction présente l'avantage de permettre une mise sous vide, c'est-à-dire une mise à une pression inférieure à la pression atmosphérique 10 dans la boucle 2 thermodynamique, rapidement. En effet, lorsqu'il est jugé nécessaire d'abaisser la pression dans la boucle 2 thermodynamique, l'unité 9 d'extraction permet de recréer le vide rapidement. 5 Avantageusement, le système 1 de pompe à chaleur peut comprendre des moyens d'extraction supplémentaires des gaz inertes. Ainsi le dispositif peut comprendre une seconde unité 31 d'extraction. La seconde unité 31 d'extraction comprend des moyens 32 de chauffe, par exemple une résistance 32 chauffante électrique, agencés dans l'évaporateur 8. La 10 seconde unité 31 d'extraction exploite le circuit 24 d'extraction, Dans la variante de réalisation représentée sur la figure 4, le circuit 24 d'extraction comprend des moyens d'isolation par exemple une vanne anti-retour 34. En variante la seconde unité 31 d'extraction peut comprendre un second circuit 33 d'extraction distinct du circuit 24 Le second circuit 33 15 d'extraction comprend les moyens d'isolation par exemple la vanne anti- retour 34. Lorsque la seconde unité 31 d'extraction comprend un second circuit 33 d'extraction distinct du circuit 24 d'extraction, cette second unité 31 d'extraction peut être implémentée dans les modes de réalisation des figures 2 et 3. 20 Le condenseur 6 est refroidi par refroidissement aéraulique ou hydraulique. Avantageusement le système 1 comprend un capteur 35 de pression et un capteur 36 de température aptes à mesurer la pression et la température 25 dans la chambre 26 de concentration. Ces capteurs 35,36 permettent de déterminer la quantité de gaz inertes dans la chambre 26 de concentration. Avantageusement le système 1 comprend un capteur 37 de température évaporateur situé dans une partie 38 inférieure de l'évaporateur 8 et un 30 capteur 39 de pression évaporateur situé dans une partie 40 supérieure de l'évaporateur 8. Le capteur 37 de température évaporateur permet de 11 fournir les informations de température nécessaires pour moduler la vitesse de la pompe 10 de circulation fluidique en fonction de la température disponible dans l'évaporateur 8. Le capteur 39 de pression évaporateur permet de moduler la vitesse du compresseur 5. 5 Dans ce qui suit, le fonctionnement du système 1 de pompe à chaleur va être décrit. Un procédé de de fonctionnement du système 1 de pompe à chaleur 10 comprend une première étape 41 d'extraction des gaz inertes dans la boucle 2 thermodynamique. Cette première étape 41 est réalisée au démarrage du système 1. En particulier, la première étape 41 est réalisée après la première mise en marche ou après un long arrêt du système 1, par exemple après une opération de maintenance nécessitant l'arrêt du 15 système 1. La première étape 41 est réalisée par la seconde unité 31 d'extraction représentée sur la figure 5. Avant le démarrage du système de production, la résistance 32 électrique est enclenchée et le liquide de l'évaporateur 8 20 est porté à ébullition. La vapeur générée dans l'évaporateur 8 met la boucle 2 thermodynamique sous pression. Lorsque la pression est suffisamment élevée pour ouvrir la vanne anti-retour 34, les gaz inertes sont évacués vers le milieu extérieur en même temps que du fluide frigorigène. De la vapeur pure va alors progressivement occuper l'intégralité de la boucle 2 25 thermodynamique. Afin d'accélérer l'extraction des gaz inertes, le compresseur 5 peut être utilisé. Le procédé comprend une deuxième étape 42 dite de production. Dans cette étape 42 de production le compresseur 5 et la pompe 10 de 30 circulation sont mis en marche. Dans le circuit 19 fluidique d'entrée, le fluide caloporteur traverse le dispositif générant une perte de charge, par 12 exemple le diaphragme 20> s'ensuit une chute de la pression permettant au fluide caloporteur de s'évaporer instantanément à l'entrée de l'évaporateur 8. 5 La vapeur générée dans l'évaporateur 8 est comprimée par le compresseur 5. La pression en sortie du compresseur est inférieure à la pression atmosphérique. La valeur de pression dépend de l'utilisation qui est faite de la boucle 2 de thermodynamique. Par exemple, la pression peut être de 50 mbar, La vapeur est envoyée ensuite vers le condenseur 6 où celle-ci est 10 refroidie de sorte à se condenser. En sortie du condenseur 6, le fluide frigorigène est à l'état liquide. Le fluide frigorigène à l'état liquide traverse ensuite le détendeur 7 où il perd en pression. La chute en pression s'accompagne d'une nouvelle 15 baisse de la température du fluide frigorigène. Une évaporation partielle se produit alors et le fluide frigorigène comporte alors deux phases, une phase liquide froide et une phase gazeuse froide. Dans ta boucle 2 thermodynamique la pression est constamment inférieure à la pression atmosphérique. 20 Le fluide frigorigène entre ensuite dans l'évaporateur 8. La phase gazeuse rejoint la boucle 2 thermodynamique dans la partie 40 supérieure de l'évaporateur 8. La phase liquide froide tombe par gravité dans la partie 38 inférieure de l'évaporateur. La phase liquide froide est alors envoyée vers 25 le circuit 21 fluidique de sortie de la boucle 3 de transfert pour être exploitée. La boucle 2 thermodynamique et la boucle 3 de transfert peuvent présenter des défauts d'étanchéité. Des gaz inertes, c'est-à-dire ne présentant pas de 30 propriétés thermodynamiques exploitables dans le cadre de la production 13 de chaleur (chaud ou froid), contaminent les fluides frigorigène et caloporteur ce qui grève le rendement de la boucle 2 thermodynamique. Ainsi le procédé comprend une troisième étape 43 d'extraction des gaz 5 inertes et de maintien en vide. Le maintien en vide consiste à maintenir la pression dans la boucle 2 thermodynamique à une pression inférieure à la pression atmosphérique. La troisième étape 43 consiste à extraire les gaz inertes de la boucle 2 thermodynamique en cours de fonctionnement, c'est-à-dire au cours de la deuxième étape 42. 10 Les gaz inertes s'emmagasinent dans la chambre 26 de concentration. La troisième étape 43 emploie l'unité 9 d'extraction. En référence aux figures 2 et 3, la vanne 25 fluidique est fermée et la vanne 27 d'isolation est ouverte. La pompe 28 à vide fonctionne et extrait les gaz inertes vers le milieu 15 extérieur. Lorsque la chambre 26 de concentration ne contient plus de gaz inertes, la pompe 28 à vide est arrêtée et les vannes 25, 27 d'isolation et fluidique sont respectivement fermée et ouverte. Dans l'unité 9 d'extraction représentée sur la figure 4, l'extraction des gaz 20 inertes se fait différemment. La vanne 25 fluidique est fermée et les vannes 27,30 d'isolation et de dérivation sont ouvertes. La pompe 10 de circulation envoie alors du fluide caloporteur vers la chambre 26 de concentration, éjectant les gaz inertes vers le milieu extérieur. Lorsque la chambre 26 de concentration ne contient plus de gaz inertes, les vannes 27, 30 d'isolation 25 et de dérivation sont fermées, la vanne 25 fluidique est ouverte. Le procédé est mis en oeuvre au moyen d'une unité 44 de contrôle. Ainsi le système 1 de pompe à chaleur comprend une unité 44 de contrôle. L'unité 44 de contrôle informatique contrôle notamment le compresseur 5 et la 30 pompe 10 de circulation ainsi que les différentes vannes 25, 27, 30 et la pompe 28 à vide. L'unité 44 contrôle également les moyens 32 de chauffe 14 et le détendeur 7. Lorsque le refroidissement est aéraulique dans le condenseur 6, l'unité 44 contrôle également le moyen de refroidissement aéraulique. L'unité 44 de contrôle reçoit les valeurs de température et de pression des capteurs 35, 36, 37, 39, de température et de pression. 5 La troisième étape 43 peut être lancée à intervalles réguliers et pendant une certaine durée. Dans une variante, la troisième étape peut être lancée lorsque l'unité 44 informatique détecte un volume de consigne de gaz inertes dans la chambre 26 de concentration, grâce aux capteurs 35, 36 de 10 température et de pression aptes à mesurer la température et la pression dans la chambre 26 de concentration. En effet, lorsque la boucle 2 thermodynamique n'est pas contaminée par des gaz inertes, la chambre 26 de concentration est remplie de fluide frigorigène. Lorsqu'il y a contamination, les gaz inertes remplacent peu à peu le fluide frigorigène 15 dans la chambre 26 de concentration. Un premier avantage du système 1 de production et du procédé précédemment décrit est qu'il permet d'augmenter le rendement de l'échange de chaleur entre la boucle 2 thermodynamique et la boucle 3 de 20 transfert au profit d'une amélioration significative du rendement global du système 1 de production. Un autre avantage, en relation avec le précédent, réside dans le fait que pour obtenir une température de consigne du fluide caloporteur en sortie de 25 l'évaporateur 8 dans la boucle 3 de transfert, une quantité d'énergie moins importante est consommée. Un autre avantage conféré par le système I de production et le procédé est d'avoir un impact moins nocif sur l'environnement. 30 15 Un autre avantage du système 1 est qu'il permet de réaliser la mise sous vide et le maintien en vide de façon efficace et sans ajout de systèmes complexes et encombrants. 5 16 REVENDICATIONSSystème (1) de pompe à chaleur caractérisé en ce que celui-ci comprend : une boucle (2) thermodynamique de chaleur comprenant un fluide frigorigène, ladite boucle (2) thermodynamique étant munie d'un compresseur (5), d'un condenseur (6), d'un détendeur (7) et d'un évaporateur (8), et une boucle (3) de transfert de chaleur comprenant un fluide caloporteur identique au fluide frigorigène, et en ce que l'évaporateur (8) est configure de sorte que le fluide 15 frigorigène et le fluide caloporteur sont en contact dans ledit évaporateur (8), la boucle (3) de transfert comprenant des moyens (10) aptes à mettre sous pression le fluide caloporteur à une pression supérieure à la pression atmosphérique, et la boucle (2) thermodynamique comprenant des moyens (9) aptes à maintenir la pression dans la boucle thermodynamique à une 20 pression inférieure à la pression atmosphérique, le fluide frigorigène et le fluide caloporteur étant de l'eau ou de l'eau contenant un additif. 2. Système (1) de pompe à chaleur selon la revendication 1 caractérisé en ce que les moyens (9) aptes à extraire des gaz inertes 25 vers le milieu extérieur, ci-après unité (9) d'extraction, comprennent un circuit (24) d'extraction situé en amont du détendeur (7) et en aval du condenseur (6) par rapport au sens de circulation du fluide frigorigène, 3. Système (1) de pompe à chaleur selon la revendication 2 30 caractérisé en ce que l'unité (9) d'extraction comporte une vanne (25) fluidique, une chambre (26) de concentration des gaz inertes apte à 10 17 emmagasiner des gaz inertes, une vanne (27) d'isolation apte à isoler l'unité (9) d'extraction du milieu extérieur et une pompe (28) à vide apte à extraire les gaz inertes vers le milieu extérieur. 5 4. Système (1) de pompe à chaleur selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'unité (9) d'extraction comprend une vanne (25) fluidique, une chambre (26) de concentration des gaz inertes apte à emmagasiner des gaz inertes, une vanne (27) d'isolation apte à isoler l'unité (9) d'extraction du milieu extérieur et un circuit (29) de dérivation reliant de manière fluidique la chambre (26) de concentration à la boucle (3) de transfert en sortie des moyens (10) aptes à mettre sous pression le fluide caloporteur, le circuit (29) de dérivation comprenant en outre une vanne (30) de dérivation apte à couper le circuit (29) de dérivation. 5. Système (1) de pompe à chaleur selon l'une des revendications 2 à 4 caractérisé en ce que celui-ci comprend une seconde unité (31) d'extraction munie de moyens (32) de chauffe agencés dans l'évaporateur (8). 6. Système (1) de pompe à chaleur selon la revendication 5 caractérisé en ce que la seconde unité (31) d'extraction comprend un second circuit (33) d'extraction, le second circuit (33) d'extraction comprenant des moyens (34) d'isolation dudit second circuit (33) d'extraction. 7. Système (1) de pompe à chaleur selon l'une des revendications 3 à 6 caractérisé en ce que celui-ci comprend un capteur (35) de pression et un capteur (36) de température aptes à mesurer la pression et la température dans la chambre (26) de concentration. 8. Système (1) de pompe à chaleur selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que celui-ci comprend une unité (44) 18 informatique apte à contrôler le compresseur (5), le condenseur (6) et les moyens (9) aptes à extraire des gaz inertes vers le milieu extérieur, 9. Procédé de mise en oeuvre du système (1) de pompe à chaleur 5 selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que celui- ci comprend une première étape (41) d'extraction des gaz inertes dans la boude thermodynamique, 10 - une deuxième étape (42) de production dans laquelle le compresseur (5) et la pompe (10) de circulation fluidique sont mis en marche, - une troisième étape (43) d'extraction des gaz inertes de la boucle (2) thermodynamique, cette étape étant réalisée pendant la deuxième étape 15 (42). 10. Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce que ;a troisième étape (43) est déclenchée à intervalle régulier et pendant une durée prédéterminée 11. Procédé selon la revendication 9 caractérisé en ce que la troisième étape (43) est déclenchée dès que l'unité (44) informatique détecte que la quantité de gaz inertes dans la chambre (26) de concentration, atteint une valeur de consigne. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 11 dans lequel pendant la troisième étape (43), le compresseur (5) est actionné afin d'accélérer l'extraction des gaz inertes. 20 25