Brevet FR3070488A1 — publié le 20190301

PROCEDE DE CONTROLE DE L'ETANCHEI TE D'UN REVETEMENT BI TUMINEUX ET MEMBRANE OU GEOMEMBRANE D'ETANCHEI TE BITUMINEUSE POUR SA MISE EN OEUVRE L'invention concerne un procédé de contrôle de l'étanchéité d'un revêtement bitumineux et une membrane ou une géomembrane d'étanchéité bitumineuse pour sa mise en oeuvre, en particulier pour bâtiments, ouvrages d'art, ouvrages enterrés, ouvrages hydrauliques ou ouvrages de protection de l'environnement. Par membrane bitumineuse, il est entendu, dans ce qui suit, une membrane à base de bitume ou une géomembrane à base de bitume. De telles membranes sont en général sous forme de bandes ou lés souples d'une longueur de 5 à 100 m et de largeur comprise entre 0,2 et 6 m, conditionnés en rouleau. Les bandes d'étanchéité bitumineuses préfabriquées sont assemblées de façon étanche par recouvrement d'une bande sur l'autre et soudure au chalumeau à propane ou à l'air chaud sur une largeur comprise entre 5 et 20 cm et ces zones ou joints de recouvrement 20 doivent présenter une étanchéité équivalente à celle de toute la bande. Il est connu du document de brevet FR 2 998 313 une membrane d'étanchéité bitumineuse comportant à au moins à un de ses bords un élément intégré sur une face de la membrane et destiné à former un canal, une fois la membrane mise en place sur une surface à 25 étancher. Cet élément est perméable aux gaz et constitué d'au moins une partie en matériau souple et étanche au bitume fondu et est fixé sur ladite face de la membrane. Selon ce document, un procédé de contrôle de l'étanchéité d'un revêtement bitumineux, constitué d'au moins deux membranes 30 d'étanchéité bitumineuses posées avec un joint de recouvrement de l'un 2 de leurs bords, est effectué par injection de gaz sous pression, de préférence de l'air à une pression comprise entre 1 et 4 bars, dans le canal. L'élément est disposé entre les deux membranes dans le joint de recouvrement et un gaz sous pression est injecté dans le canal en un 5 point du joint de recouvrement, la pression de ce gaz étant contrôlée, une diminution de la pression détectant un problème d'étanchéité dans le joint de recouvrement. Ce type de procédé de contrôle pose le problème technique suivant : sous l'effet de la pression de l'air injecté, la déformation du 10 joint de recouvrement est relativement importante et il arrive que le joint se déchire sous cette pression, surtout à une température ambiante relativement élevée, les deux membranes se séparant part iellem ent. L'invention résout ce problème et, pour ce faire, elle propose un 15 procédé de contrôle de l'étanchéité d'un revêtement bitumineux, constitué d'au moins deux membranes d'étanchéité bitumineuses dont au moins l'une comporte à au moins à un de ses bords un élément intégré sur une face de la membrane et destiné à former un canal, une fois la membrane mise en place sur une surface à étancher, cet élément étant perméable aux gaz et constitué d'au moins une partie en matériau souple et étanche au bitume fondu, ces deux membranes étant posées avec un joint de recouvrement de l'un de leurs bords et ledit élément étant disposé entre les deux membranes dans ledit joint de recouvrement, ce contrôle étant effectué par injection de gaz dans ledit canal, caractérisé en ce qu'un gaz traceur est injecté dans ledit canal en un point dudit joint de recouvrement et la présence de molécules spécifiques audit gaz traceur dans l'air ambiant est contrôlée le long dudit joint de recouvrement, une présence desdites molécules dépassant un seuil normal détectant un problème d'étanchéité dans ledit joint de recouvrement. 3 Ledit gaz traceur peut être composé de 95,5% d'azote et de 4,5% d'hydrogène ou d'hélium. De préférence, ledit gaz traceur est injecté dans ledit canal à une pression comprise entre 0,001 et 0,1 bar, et avantageusement à une 5 pression sensiblement égale à 0,01 bar. L'invention concerne également une membrane d'étanchéité bitumineuse pour la mise en oeuvre d'un tel procédé, caractérisé en ce que ledit élément est un tube cylindrique de fibres de verre tissées. De préférence, ledit tube a un diamètre interne compris entre 6 10 et 15 millimètres, et avantageusement compris entre 10 et 12 millimètres. De préférence, le diamètre desdites fibres de verre est supérieur ou égal à à 6 microns. L'épaisseur de paroi dudit tube est avantageusement 15 sensiblement égale à 0,25 millimètres. Grâce à ces caractéristiques dimensionnelles, il est assuré que, lors de la soudure du joint de recouvrement, le bitume fondu et rendu à l'état liquide par la flamme du brûleur ne pénètre pas dans le tube qui, par contre, laisse passer les gaz. 20 De préférence, ledit élément intégré est disposé à un seul bord longitudinal de la membrane. De préférence, ledit élément intégré est disposé sur la face supérieure de la membrane. De préférence, la membrane est préfabriquée, ledit élément 25 étant fixé sur ladite face de la membrane avant la pose de celle-ci sur la surface à étancher. L'invention est décrite ci-après plus en détail à l'aide de figures ne représentant qu'un mode de réalisation préféré de l'invention. La figure 1 est une vue représentant une membrane conforme à 30 l'invention. 4 La figure 2 est une vue partielle en coupe verticale de deux membranes conformes à l'invention posées sur une surface à étancher. Comme représenté sur la figure 1, une membrane d'étanchéité bitumineuse 1 selon l'invention, en forme de bande, comporte de 5 préférence à un de ses bords longitudinaux 1A un élément intégré 2 sur la face supérieure de la membrane et destiné à former un canal une fois cette membrane disposée à côté d'une autre membrane sur une surface à étancher. Toujours selon l'invention, cet élément intégré 2 peut également 10 être disposé à un bord non longitudinal ou aux deux bords longitudinaux de la membrane. Il peut également être disposé sur la face inférieure de la membrane. La membrane 1 est ici préfabriquée, l'élément 2 étant fixé sur ladite face de la membrane avant la pose de celle-ci sur la surface à 15 étancher. Cet élément 2 est perméable aux gaz et constitué d'un matériau souple et étanche au bitume fondu et est fixé sur la face de la membrane, de préférence par fusion du bitume lors de la fabrication de la membrane. De préférence, ce matériau est ignifuge à une 20 température d'au moins 300°C correspondante à la température de pose et de soudure d'un joint de recouvrement. La pose de telles membranes sur une surface à étancher est illustrée sur la figure 2 qui décrit partiellement deux membranes 1, 1' conformes à l'invention. 25 La première membrane 1 est posée sur cette surface à étancher et présente donc son élément intégré 2 sur sa face supérieure sensiblement sur l'axe médian d'une zone de recouvrement D. Pour former le revêtement d'étanchéité, une seconde membrane 1' est posée à côté de cette première membrane 1 avec un joint de recouvrement D. 30 A ce joint de recouvrement, les deux membranes 1, 1' sont soudées au 5 chalumeau ou à l'air chaud par fusion de leur bitume B1, B2 sur la face supérieure de la première membrane 1 et la face inférieure de la seconde membrane 1'. L'élément intégré 2 étant essentiellement formé d'un matériau 5 résistant à une température d'au moins 300°C et étanche au bitume fondu, il n'est ni endommagé ni détruit lors de cette soudure. Pour former un revêtement complet, une pluralité de telles membranes sont ainsi posées en une conformation de type en « écailles ». Comme il a été vu plus haut, l'élément intégré 2 peut également 10 être disposé aux deux bords longitudinaux de la membrane 1. Dans ce cas, la première membrane 1 est une membrane conforme à l'invention avec deux éléments intégrés 2 et la seconde membrane 1' est une membrane classique sans élément intégré 2. Pour former un revêtement complet, une pluralité de telles membranes sont ainsi 15 posées en alternance. Comme il a également été vu plus haut, l'élément intégré 2 peut être disposé sur la face inférieure de la membrane et, selon la configuration de la figure 2, le bord de la première membrane 1 être dépourvu d'élément intégré 2 et le bord de la seconde membrane 1' 20 être pourvu d'un élément 2 intégré. L'élément intégré 2 est de préférence un tube cylindrique de fibres de verre tissées. Ces fibres de verre peuvent être continues ou texturées et retordues. De préférence, ce tube a un diamètre interne compris entre 6 et 25 15 millimètres, et avantageusement compris entre 10 et 12 millimètres. De préférence, le diamètre des fibres de verre est supérieur ou égal à 6 microns. L'épaisseur de paroi du tube est avantageusement sensiblement égale à 0,25 millimètres. Selon l'invention, le procédé de contrôle de l'étanchéité d'un 30 revêtement bitumineux, constitué d'au moins deux membranes 6 d'étanchéité bitumineuses préfabriquées 1, 1' posées avec un joint de recouvrement D de l'un de leurs bords comme représentées sur la figure 2, consiste à injecter du gaz traceur dans l'élément intégré 2 formant canal. 5 L'élément intégré 2 est disposé entre les deux membranes 1, 1' dans le joint de recouvrement D et un gaz traceur, de préférence un mélange de 95,5% d'azote et de 4,5% d'hydrogène appelé Nidron, ou de l'hélium, à une pression comprise entre 0,001 et 0,1 bar, et avantageusement à une pression sensiblement égale à 0,01 bar, est 10 injecté dans le canal en un point du joint de recouvrement, au moins l'une des extrémités du canal étant obturée, et la présence de molécules spécifiques au gaz traceur dans l'air ambiant est contrôlée le long du joint de recouvrement, une présence des molécules dépassant un seuil normal détectant un problème d'étanchéité dans le joint de 15 recouvrement D. Ce point peut être une entrée libre d'extrémité du canal en bordure de la membrane équipée d'un élément intégré 2 ou être un point quelconque du joint de recouvrement D, le gaz étant alors injecté par traversée d'une des bandes 2A de l'élément intégré 2 par exemple 20 au moyen d'une aiguille. Un appareillage, par exemple roulant, de détection des molécules concernées, par exemple, d'azote ou d'hélium, est déplacé le long du joint de recouvrement pour la détection de fuite. A titre d'exemple, à partir d'un seuil de 50 ppm (parties par million), REVENDICATIONS1. Procédé de contrôle de l'étanchéité d'un revêtement bitumineux, constitué d'au moins deux membranes d'étanchéité bitumineuses dont au moins l'une comporte à au moins à un de ses bords un élément intégré sur une face de la membrane et destiné à former un canal, une fois la membrane mise en place sur une surface à étancher, cet élément étant perméable aux gaz et constitué d'au moins une partie en matériau souple et étanche au bitume fondu, ces deux membranes étant posées avec un joint de recouvrement de l'un de leurs bords et ledit élément étant disposé entre les deux membranes dans ledit joint de recouvrement, ce contrôle étant effectué par injection de gaz dans ledit canal, caractérisé en ce qu'un gaz traceur est injecté dans ledit canal en un point dudit joint de recouvrement et la présence de molécules spécifiques audit gaz traceur dans l'air ambiant est contrôlée le long dudit joint de recouvrement, une présence desdites molécules dépassant un seuil normal détectant un problème d'étanchéité dans ledit joint de recouvrement. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit gaz traceur est composé de 95,5% d'azote et de 4,5% d'hydrogène. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit gaz traceur est composé d'hélium. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit gaz traceur est injecté dans ledit canal à une pression comprise entre 0,001 et 0,1 bar. 5. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit gaz traceur est injecté dans ledit canal à une pression sensiblement égale à 0,01 bar. 8 6. Membrane d'étanchéité bitumineuse pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit élément est un tube cylindrique de fibres de verre tissées. 5 7. Membrane selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit tube a un diamètre interne compris entre 6 et 15 millimètres. 8. Membrane selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit tube a un diamètre interne compris entre 10 et 12 10 millimètres. 9. Membrane selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le diamètre desdites fibres de verre est supérieur ou égal à 6 microns. 10. Membrane selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce 15 que l'épaisseur de la paroi dudit tube est sensiblement égal à 0,25 millimètres. 11. Membrane selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisé en ce que ledit élément intégré est disposé à un seul bord longitudinal de la membrane (1). 20 12. Membrane selon l'une des revendications 6 à 11, caractérisé en ce que ledit élément intégré est disposé sur la face supérieure de la membrane. 13. Membrane selon l'une des revendications 6 à 12, caractérisée en ce qu'elle est préfabriquée, ledit élément étant fixé sur ladite face 25 de la membrane avant la pose de celle-ci sur la surface à étancher.