Brevet FR3064206A1 — publié le 20180928

Procédé et ensemble de thermoformage La présente invention se rapporte à un procédé et à un ensemble de thermoformage permettant de réaliser des ancrages dans des éléments en matériau composite thermoformés. Le thermoformage est couramment utilisé et il permet de façonner des éléments en plaque de matériau thermoplastique et à leur conférer un volume. Ces matériaux comportent généralement un polymère thermoplastique renforcé de fibres et on leur fournit préalablement de l'énergie thermique de manière à ce qu'ils se ramollissent pour pouvoir les conformer à chaud dans un moule. Après refroidissement, l'élément en plaque conformé devient rigide et conserve ainsi sa nouvelle forme. Dans le but de réaliser des ancrages, les moules de thermoformage en deux parties, comportent par exemple des éléments de perforation permettant de réaliser des orifices au cours du thermoformage. Pour ce faire, les deux parties de moule sont mobiles en translation l'une par rapport à l'autre, et l'une des parties présente un doigt de perforation, tandis que l'autre présente un dégagement pour recevoir le doigt de perforation. Ainsi, lorsque les deux parties de moule se rapprochent l'une de l'autre pour venir prendre en sandwich le matériau en plaque pour le former, le doigt de perforation vient alors traverser le matériau en plaque pour y ménagé un orifice et s'engage dans le dégagement. Après que la plaque thermoformée et refroidie a été extraite du moule, l'orifice est par exemple équipé d'un organe d'ancrage adapté à l'utilisation que l'on souhaite, par exemple pour relier ladite plaque thermoformée à un autre élément. On observera que l'orifice peut également être réalisé en dehors du moule par perçage. La réalisation d'ancrage dans des matériaux en plaque à thermoformer, quelle que soit la méthode mise en oeuvre, nécessite des opérations manuelles qui bien évidemment se répercutent sur le coût final des éléments en plaque ainsi thermoformés. Aussi, un problème qui se pose et que vise à résoudre la présente invention est de fournir un procédé de thermoformage et un ensemble de thermoformage destiné à le mettre en oeuvre, permettant de s'affranchir des 3064206 2 opérations manuelles nécessaires à la réalisation des ancrages dans des pièces thermoformées. Dans ce but, et selon un premier objet, il est proposé un procédé de thermoformage du type comprenant les étapes suivantes : a) on fournit un 5 élément composite comprenant un matériau thermoplastique et des fibres de renfort, ledit élément composite présentant deux faces opposées ; b) on fournit de l'énergie thermique audit matériau thermoplastique pour provoquer le ramollissement dudit élément composite ; et, c) on presse ledit élément composite ramolli entre deux parties de moule opposées pour le mettre en 10 forme. Le procédé comprend en outre les sous étapes suivantes : on fournit à l'étape a), une plaque d'ancrage percée d'un orifice et un corps cylindrique déformable présentant une tête ; on applique avant l'étape c) ladite plaque d'ancrage contre l'une desdites deux faces ; on enfonce ledit corps cylindrique localement à l'étape c) à travers ledit élément composite et ledit orifice depuis 15 l'autre desdites deux faces, et on déforme radialement ledit corps cylindrique de façon que ledit corps déformé vienne prendre appui sur ladite plaque d'ancrage autour dudit orifice, tandis que ladite tête prend appui sur ladite autre desdites deux faces. Ainsi, une caractéristique de l'invention réside dans la réalisation 20 d'ancrages dans un élément composite thermoformé, au moyen d'une plaque d'ancrage et d'un corps cylindrique déformable durant l'opération de thermoformage, en temps masqué et de manière automatique. De la sorte, nulle autre opération manuelle ultérieure n'est nécessaire pour réaliser l'ancrage et partant, le coût de réalisation des ancrages est bien moindre. Plus 25 précisément, on profite de l'état ductile de l'élément composite durant le thermoformage et des moyens mécaniques des deux parties de moule nécessités par l'opération de thermoformage proprement dite pour venir insérer le corps cylindrique à travers l'élément composite et la plaque d'ancrage. Le corps cylindrique et la plaque d'ancrage sont alors parfaitement solidaires de 30 l'élément composite et ils permettent alors de relier l'élément composite à d'autres éléments par l'intermédiaire du corps cylindrique. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, à l'étape c), on comprime axialement ledit corps cylindrique entre 3064206 3 lesdites deux parties de moule pour pouvoir déformer radialement ledit corps cylindrique. Autrement dit, la compression axiale du corps cylindrique provoque concomitamment son expansion radiale, laquelle expansion radiale vient s'appuyer contre la plaque d'ancrage, dans le pourtour de l'orifice, du côté de sa 5 surface libre, opposée à celle qui est en contact avec l'élément composite. Préférentiellement, ledit corps cylindrique déformable est creux. Partant, il est plus aisé à guider à travers l'élément composite et l'orifice de la plaque d'ancrage. Au surplus, sa déformation radiale est également rendue plus aisée comme on l'expliquera plus en détail dans la suite de la description. En outre, le 10 corps cylindrique déformable creux peut également constituer un logement permettant de recevoir en prise l'extrémité libre d'une tige, laquelle peut alors devenir solidaire de l'élément composite. Avantageusement, ladite tête est formée d'une collerette située dans le prolongement dudit corps déformable creux. Ainsi, le corps cylindrique 15 déformable et la collerette forment une seule pièce d'un même matériau. Il est de la sorte plus aisé à réaliser. En outre, ledit corps cylindrique déformable creux présente, à l'opposé de ladite tête, une extrémité libre venant obturer ledit corps déformable creux. Comme on l'expliquera ci-après, le corps déformable creux ainsi obturé par l'extrémité libre peut être plus aisément enfoncé à travers 20 l'élément composite ramolli. Au surplus, et selon une caractéristique de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageuse, ledit corps cylindrique déformable creux présente une partie annulaire épaisse et une partie annulaire mince située entre ladite tête et ladite partie annulaire épaisse. De la sorte, lorsque le corps 25 cylindrique est comprimé axialement, entre sa tête et son extrémité libre, c'est la partie annulaire mince qui se déforme radialement, tandis que la partie annulaire épaisse conserve sa forme. Partant, la partie annulaire épaisse conserve des propriétés mécaniques permettant un ancrage rigide. Selon un autre objet, il est proposé un ensemble de thermoformage d'un 30 élément composite comprenant un matériau thermoplastique et des fibres de renfort, ledit élément composite présentant deux faces opposées ; ledit ensemble comprenant : des éléments de chauffage pour pouvoir fournir de l'énergie thermique audit matériau thermoplastique de manière à provoquer le 3064206 4 ramollissement dudit élément composite ; et, deux parties de moule pour pouvoir presser ledit élément composite ramolli entre lesdites deux parties de moule de façon à le mettre en forme. L'une desdites parties de moule est destinée à recevoir une plaque d'ancrage percée d'un orifice, pour pouvoir 5 appliquer ladite plaque d'ancrage contre l'une desdites deux faces, tandis que l'autre desdites partie de moule reçoit un corps cylindrique déformable présentant une tête ; et lesdites deux parties de moule provoquent, l'enfoncement local dudit corps cylindrique à travers ledit élément composite et ledit orifice depuis l'autre desdites deux faces et, la déformation radiale dudit 10 corps cylindrique de façon que ledit corps déformé vienne prendre appui sur ladite plaque d'ancrage autour dudit orifice, tandis que ladite tête prend appui sur ladite autre desdites deux faces. Ainsi, une caractéristique de l'invention réside également dans la mise en oeuvre d'une plaque d'ancrage percée, dans une des parties de moule, tandis 15 que l'autre partie de moule reçoit le corps cylindrique déformable. Les deux parties de moule sont alors entraînées l'une vers l'autre pour former l'élément composite. Conséquemment, l'élément composite vient s'adosser à la plaque d'ancrage tandis que le corps cylindrique déformable s'enfonce dans l'élément composite, puis traverse la plaque d'ancrage pour pouvoir se déformer ensuite 20 au-delà de la plaque d'ancrage. En poursuivant le mouvement des deux parties de moule jusqu'au contact et au formage de l'élément composite, le corps cylindrique se déforme radialement et vient s'étendre autour de l'orifice contre la plaque d'ancrage à l'opposé de la tête qui elle demeure en prise contre l'élément composite. Autrement dit, on profite des mouvements des deux 25 parties de moule l'une vers l'autre, qui viennent prendre en sandwich l'élément composite, pour y solidariser parallèlement la plaque d'ancrage et le corps cylindrique. Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, ladite autre desdites parties de moule comprend un outil de 30 perforation apte à accueillir ledit corps cylindrique déformable. L'outil de perforation permet non seulement de supporter le corps cylindrique déformable mais aussi de le guider durant la perforation de l'élément composite et de le retenir durant sa déformation. Préférentiellement, ledit outil de perforation 3064206 5 présente une tête de travail mobile, apte à recevoir ledit corps cylindrique déformable. De la sorte, les deux parties de moule peuvent venir prendre en sandwich l'élément composite et le former, tandis que la tête mobile vient séquentiellement entraîner le corps cylindrique déformable à travers l'élément 5 composite maintenu entre les deux parties de moule. De la sorte, la déformation locale de l'élément composite est plus faible. Avantageusement, ladite une desdites parties de moule comprend une bouterolle située à l'opposé dudit outil de perforation. la bouterolle reçoit alors le corps cylindrique déformable qui peut alors s'y déformer. 10 Préférentiellement, ladite bouterolle est mobile en translation. Partant, la tête de travail mobile et la bouterolle peuvent être entraîné l'une vers l'autre pour pouvoir insérer le corps cylindrique déformable à travers l'élément composite et la plaque d'ancrage, et procéder au sertissage du corps cylindrique sur la plaque d'ancrage. 15 Selon encore un autre objet, il est proposé un dispositif d'ancrage pour ensemble de thermoformage d'un élément composite comprenant un matériau thermoplastique et des fibres de renfort, ledit élément composite présentant deux faces opposées, ledit ensemble comprenant, d'une part des éléments de chauffage pour pouvoir fournir de l'énergie thermique audit matériau 20 thermoplastique de manière à provoquer le ramollissement dudit élément composite, et d'autre part deux parties de moule pour pouvoir presser ledit élément composite ramolli entre lesdites deux parties de moule de façon à le mettre en forme. Le dispositif d'ancrage comprend une plaque d'ancrage percée d'un orifice destinée à être installée sur l'une desdites parties de moule 25 pour pouvoir appliquer ladite plaque d'ancrage contre l'une desdites deux faces, et un corps cylindrique déformable présentant une tête, destiné à être installé sur l'autre desdites parties de moule ; et ledit corps cylindrique est destiné à être enfoncé localement à travers ledit élément composite et ledit orifice, depuis l'autre desdites deux faces, et pour pouvoir déformer radialement ledit corps de 30 façon que ledit corps déformé vienne prendre appui sur ladite plaque d'ancrage autour dudit orifice, tandis que ladite tête prend appui sur ladite autre desdites deux faces. 3064206 6 Selon un mode de mise en oeuvre de l'invention particulièrement avantageux, ledit corps cylindrique est compressible axialement pour pouvoir déformer radialement ledit corps cylindrique. Le corps cylindrique déformable est alors réalisé dans un matériau métallique, par exemple un alliage 5 d'aluminium ou un acier. Préférentiellement, ledit corps cylindrique déformable est creux. Il est ainsi plus aisément déformable axialement. Au surplus, ladite tête est avantageusement formée d'une collerette située dans le prolongement dudit corps cylindrique déformable creux. Partant, le corps cylindrique déformable et ladite collerette sont formés ensemble d'une seule pièce en un 10 même matériau. En outre, ledit corps cylindrique déformable creux présente, à l'opposé de ladite tête, une extrémité libre venant obturer ledit corps cylindrique déformable creux. L'extrémité libre est alors de préférence formée en pointe de manière à faciliter la pénétration du corps cylindrique à travers l'élément composite ductile. Selon une autre variante de réalisation, l'extrémité libre du 15 corps cylindrique opposé à la tête est ouverte et partant, l'autres desdites parties de moule est équipée d'un pointeau permettant de venir s'étendre à travers l'extrémité libre ouverte du corps cylindrique. Un tel mode de mise en oeuvre sera décrit plus en détail dans la suite de la description. Aussi, ledit corps cylindrique déformable creux présente une partie 20 annulaire épaisse et une partie annulaire mince située entre ladite tête et ladite partie annulaire épaisse. de la sorte, la partie annulaire mince peut se déformer radialement tandis que la partie annulaire épaisse demeure en l'état. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après de modes de réalisation particuliers de 25 l'invention, donnés à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la Figure 1A est une vue schématique en coupe axiale d'un élément de l'invention ; - la Figure 1B est une vue schématique en coupe axiale d'un autre 30 élément de l'invention apte à coopérer avec celui représenté sur la figure lA ; - la Figure 2 est une vue schématique partielle en coupe axiale d'un ensemble de thermoformage conforme à l'invention dans une première phase de mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; 3064206 7 - la Figure 3 est une vue schématique de l'ensemble de thermoformage illustré sur la figure 2, dans une deuxième phase de mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; - la Figure 4 est une vue schématique de l'ensemble de thermoformage 5 illustré sur la figure 2, dans une troisième phase de mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; - la Figure 5 est une vue schématique de l'ensemble de thermoformage illustré sur la figure 2, dans une quatrième phase de mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; 10 - la Figure 6 est une vue schématique de l'ensemble de thermoformage illustré sur la figure 2, dans une cinquième phase de mise en oeuvre du procédé selon l'invention ; - la Figure 7 est une vue schématique coupe axiale montrant le résultat issu de la cinquième phase du procédé selon l'invention représentée sur la 15 figure 6 ; - la Figure 8 est une vue schématique en coupe axiale de l'ensemble de thermoformage selon une deuxième phase telle qu'illustrée sur la figure 2, et selon une variante d'exécution ; et, - la Figure 9 est un organigramme des différentes étapes de mise en 20 oeuvre du procédé de thermoformage selon l'invention. La Figure 1 illustre un dispositif d'ancrage 10 conforme à l'invention, lequel comprend deux parties, une plaque d'ancrage 12 représentée sur la figure 1B et un corps cylindrique déformable 14 représenté sur la figure 1A. Ce dernier est creux et présente à l'une de ses extrémités une collerette 16 formant une 25 tête et à l'opposé, une extrémité libre en pointe 18 venant obturer le corps cylindrique 14. Aussi, le corps cylindrique déformable 14 s'étend longitudinalement selon un axe de symétrie A et il présente une partie annulaire mince 20 s'étendant axialement depuis la collerette 16, jusqu'à une partie annulaire épaisse 22 laquelle s'étend ensuite jusqu'à l'extrémité libre en pointe 30 18. La partie annulaire épaisse 22 s'étend par exemple sur une hauteur comprise entre un demi et deux tiers de la longueur totale du corps cylindrique déformable 14. Par exemple, l'épaisseur de la paroi du corps cylindrique déformable 14 au niveau de la partie annulaire épaisse 22 est de l'ordre 3 mm, 3064206 8 tandis que celle de la paroi au niveau de la partie annulaire mince 20 est de l'ordre de 1 mm. Par ailleurs, la longueur totale L du corps cylindrique déformable 14 est par exemple comprise entre 15 mm et 25 mm, tandis que son diamètre D au niveau de la collerette 16 est lui compris entre 10 mm et 5 20 mm par exemple. Le diamètre extérieur d du corps cylindrique déformable 14 est lui par exemple de 9 mm. Le corps cylindrique déformable 14 est réalisé d'une seule pièce, par exemple en acier et il est avantageusement recouvert d'un dépôt anticorrosion ou bien il peut être réalisé en acier inoxydable. 10 On observera que l'extrémité libre en pointe 18 présente une épaisseur de paroi sensiblement supérieure à celle de la partie annulaire épaisse 22 de manière à être plus résistante à la déformation pour des raisons que l'on expliquera ci-après. S'agissant de la plaque d'ancrage 12, illustrée sur la figure 1B, elle 15 présente un orifice axial 24 dont le diamètre est sensiblement égal à celui du diamètre extérieur d du corps cylindrique déformable 14. La plaque d'ancrage 12 peut-être rectangulaire ou bien circulaire et d'un diamètre de 50 mm par exemple. De surcroît, la plaque d'ancrage 12 est réalisée dans une plaque métallique plane dans laquelle on vient par exemple percer des orifices 20 périphériques, circulaires ou oblongs dont on expliquera ci-après le rôle. Selon une autre variante de réalisation, la plaque d'ancrage 12 est réalisée dans une plaque métallique déployée. Ainsi, la plaque d'ancrage 12 présente un maillage en forme de losange ou d'hexagone par exemple. On se référera à présent aux figures 2 à 6, et parallèlement à la figure 9 25 de l'organigramme du procédé de thermoformage selon l'invention. Ainsi, la figure 2 représente schématiquement et de façon partielle un ensemble de thermoformage 26 conforme à l'invention. Ce dernier comporte une première partie de moule 28, où partie inférieure, et une seconde partie de moule 30, ou partie supérieure. Les deux parties de moule 28, 30 sont mobiles 30 l'une par rapport à l'autre selon une direction verticale V. En l'espèce, la première partie de moule 28 est maintenue en position fixe, tandis que la seconde partie 30 est mobile en translation entre une position écartée de la première partie de moule 28 et une position rapprochée. Telle que représentée 3064206 9 sur la figure 2 la seconde partie de moule 30 est située dans une position écartée de la première partie de moule 28. Les deux parties de moule 28, 30 présentent respectivement deux surfaces de formage, une première 34 et une seconde 36, aptes à coopérer l'une avec l'autre pour conformer un élément 5 composite 38 qui est interposé entre les deux. L'élément composite 38 présente deux faces opposées, l'une supérieure 37 contre laquelle vient s'appliquer la seconde surface de formage 36, l'autre inférieure 39 contre laquelle vient s'appliquer la première surface de formage 34. L'élément composite 38 présente une matrice d'un matériau polymère 10 thermoplastique par exemple et des fibres de renfort. Il est ajusté entre les deux parties de moule 28, 30 dans un état ramolli, autrement dit, dans un état où le polymère est ductile. On observera que cet état du polymère correspond à une température située au voisinage de sa température de transition vitreuse. Pour ramollir l'élément composite 38, lorsque la matrice est faite d'un matériau 15 polymère thermoplastique et qu'il est préalablement fabriqué et stocké, il est porté à une température voisine de la température de transition vitreuse. Sur la figure 2, les deux surfaces de formage en regard 34, 36 apparaissent parallèles l'une par rapport à l'autre à des fins de simplification des dessins. Toutefois, le procédé de thermoformage vise à conformer 20 l'élément composite 38 et à lui imprimer par conséquent un volume d'une forme prédéterminée. Partant, en demeurant parallèles, les surfaces de formage en regard 34, 36 ne sont pas nécessairement planes sur toute leur étendue. En outre, et c'est là une caractéristique essentielle de l'invention, l'ensemble de thermoformage 26 permettant de mettre en oeuvre le procédé 25 selon l'invention, vise également et simultanément à monter un dispositif d'ancrage dans l'épaisseur de l'élément composite 38. Pour ce faire et selon une première étape 40 de l'organigramme de la figure 9, on fournit à la fois une plaque d'ancrage du type illustrée sur la figure 1B et un corps cylindrique déformable 14 du type illustré sur la figure 1A. 30 On observera sur la figure 2, que les deux parties de moule 28, 30 sont respectivement équipées d'une bouterolle mobile 42 et à l'opposé d'une tête de travail mobile 44, ou broche. Ainsi, la première partie de moule 28 présente un premier logement cylindrique 45 étendue verticalement et qui débouche dans la 3064206 10 première surface de formage 34 et dans laquelle est entraînée en translation la boutrolle mobile 42. En outre, autour du premier logement cylindrique 45, la première surface de formage 34 présente un emplacement 46 permettant de pré-positionner la plaque d'ancrage 12 de manière à ce que son orifice axial 24 5 soit sensiblement coaxial au logement cylindrique 45. La tête de travail mobile 44 est, elle, montée à coulissement dans un second logement cylindrique 48 ménagé dans la seconde partie de moule 30 et débouchant dans la seconde surface de formage 36 en regard du premier logement cylindrique 45 et coaxialement à ce dernier. Le second logement 10 cylindrique 48 et la tête de travail mobile 44 forment ainsi un outil de perforation. La tête de travail présente un doigt axial 50 définissant un épaulement 52. Ainsi, dans une deuxième étape 54 de l'organigramme de la figure 9, d'une part on installe une plaque d'ancrage 12 telle que décrite sur la figure 1 B, 15 à l'intérieur de l'emplacement 46 représenté sur la figure 2, et d'autre part on installe un corps cylindrique déformable 14 sur le doigt axial 50 de la tête de travail mobile 44. La collerette 16 vient alors prendre appui sur l'épaulement 52 tandis que le doigt axial 50 est engagé à l'intérieur du corps cylindrique déformable 14 jusqu'à la partie annulaire épaisse 22. Le corps cylindrique 20 déformable 14 est alors solidaire de la tête de travail mobile 44 grâce aux forces de frottement entre le doigt axial 50 et la paroi interne de la partie annulaire épaisse 22. L'élément composite 38 ayant été préalablement inséré entre les deux parties de moule 28, 30, on entraîne, dans une troisième étape 56 la seconde 25 partie de moule 30 vers la première partie de moule 28, de manière à venir prendre en sandwich l'élément composite 38, à l'état ramolli, entre les surfaces de formage en regard 34, 36. Ce faisant, non seulement on procède au formage de l'élément composite 38 à l'intérieur de l'ensemble de thermoformage 26, mais au surplus, on applique localement la plaque 30 d'ancrage 12 contre la surface inférieure 39 de l'élément composite 38, dans une zone prédéfinie. Au cours de cette troisième étape 56, la plaque d'ancrage pénètre au moins partiellement dans l'élément composite 38 grâce à la faible viscosité du polymère ramolli. De surcroît, le polymère tend également à 3064206 11 s'écouler à travers les orifices périphériques ou des mailles du métal déployé. De la sorte, on obtient une meilleure solidarisation de la plaque d'ancrage 12 et de l'élément composite 38. Au surplus, les fibres de renfort de l'élément composite 38 peuvent alors venir s'étendre également entre les mailles du 5 métal déployé ou dans les orifices périphériques, afin d'accroître la solidarisation. Selon une quatrième étape 58 de l'organigramme de la figure 9, la tête de travail mobile 44 équipée du corps cylindrique 14, est entraînée en translation vers la première partie de moule 28 selon la flèche T représentée sur la figure 10 3, tandis que les deux parties de moule 28, 30 sont maintenues l'une contre l'autre. De la sorte, l'extrémité libre en pointe 18 du corps cylindrique déformable 14 vient en contact avec l'élément composite 38 ramolli, pénètre à l'intérieur en écartant les fibres de renfort autour de lui, puis traverse l'orifice axial 24 de la plaque d'ancrage 12. Au bout de la course du corps cylindrique 15 déformable 14, sa collerette 16 vient prendre appui contre la face supérieure 37 de l'élément composite 38 autour de la perforation générée par le passage du corps cylindrique 14. La collerette 16 tend également à pénétrer au moins partiellement dans l'épaisseur de l'élément composite 38. La figure 4 illustre alors la position relative du corps cylindrique déformable 14 traversant l'élément 20 composite 38 et l'orifice axial 24 de la plaque d'ancrage 12. La bouterolle mobile 42 qui s'étend alors en regard du corps cylindrique 14 comporte un évidement borgne présentant une partie de fond 60 dont le diamètre correspond au diamètre extérieur d du corps cylindrique déformable 14, une portée d'appui libre 62 et entre les deux, une partie évasée 64. La 25 partie de fond 60 de l'évidement borgne présente un fond 66. On observera que la profondeur totale de l'évidement de la bouterolle 42, du fond 66 jusqu'à la portée d'appui libre 62 est inférieure à la longueur L du corps cylindrique déformable 14. De plus, le corps cylindrique déformable 14 vient s'étendre sensiblement coaxialement à la partie de fond 60. 30 Ainsi, selon une cinquième étape 68 de l'organigramme de la figure 9, la bouterolle mobile 42 est entraîné en translation vers la seconde partie de moule 30 selon la flèche M de manière à venir coiffer la partie annulaire épaisse 22 du corps cylindrique déformable 14. 3064206 12 Durant le mouvement de translation de la bouterolle mobile 42 vers la seconde partie de moule 30, la partie annulaire épaisse 22 du corps cylindrique déformable 14 est d'abord engagée à travers la partie évasée 64, puis vient à coulissement à l'intérieur de la partie de fond 60. Alors que la bouterolle mobile 5 42 poursuit sa course sans retenue, l'extrémité libre en pointe 18 vient en appui contre le fond 66 de l'évidement borgne. Les deux parties de moule 28, 30 sont maintenues l'une contre l'autre, la tête de travail mobile 44 est maintenue en position fixe par rapport à la seconde partie de moule 30 et par conséquent, la bouterolle mobile 42, poursuivant sa course, va provoquer la déformation du 10 corps cylindrique déformable 14. Car en effet, ce dernier est en prise entre le fond 66 de l'évidement borgne et l'épaulement 52 de la tête de travail 44. Le corps cylindrique déformable 14 subi par conséquent une contrainte axiale et il va alors se déformer au niveau de sa partie annulaire mince 20. Cette dernière va alors avoir tendance à se dilater radialement jusqu'à ce que deux portions 15 annulaires consécutives, sensiblement à mi-hauteur de la parti annulaire mince 20, se replient l'une sur l'autre autour d'une ligne circulaire pour former un collet 70. Le collet 70 va alors venir prendre appui contre la plaque d'ancrage 12 autour de son orifice axial 24, tandis que la portée d'appui libre 62 vient s'appliquer également contre la plaque d'ancrage 12. On retrouve une telle 20 situation sur la figure 5. Cette position peut alors être maintenue tandis que l'élément composite 38 est par exemple refroidi au moyen d'un fluide caloporteur non représenté traversant les deux parties de moule 28, 30. De la sorte, le polymère durcit et le corps cylindrique 14 associé à la plaque d'ancrage 12 sont solidaires de 25 l'élément composite 38. Selon une sixième étape 72 de l'organigramme de la figure 9, la bouterolle mobile 42 et la tête de travail mobile 44 sont respectivement rétractées dans les parties de moule 28, 30, tandis que la seconde partie de moule 30 est écartée de la première partie de moule 28 afin de libérer l'élément composite 38 équipé 30 d'un organe d'ancrage 74 comprenant le corps cylindrique 14 maintenu en saillie de l'élément composite 38 grâce à la plaque d'ancrage 12. Dans une ultime étape 76, on extrait de l'ensemble de thermoformage 26 l'élément composite 38 équipé de l'organe d'ancrage 74. On retrouve plus en 3064206 13 détail sur la figure 7, l'organe d'ancrage 74. On retrouve également le collet 70 venant en appui contre la plaque d'ancrage 12. Le corps cylindrique 14 peut par exemple présenter un filetage initial interne dans sa partie annulaire épaisse 22 de manière à pouvoir recevoir une 5 tige filetée introduite depuis la collerette 16 en traversant l'orifice axial 24. Un filetage pourrait également être envisagé sur la surface externe de la partie annulaire épaisse 22 du corps cylindrique 14 pour recevoir un écrou. Ainsi, le procédé conforme à l'invention permet d'installer en temps masqué durant le thermoformage d'un élément composite, un organe 10 d'ancrage. Cette solution technique est économique puisqu'elle permet de s'affranchir d'un processus ultérieur d'installation de l'organe d'ancrage. De plus, grâce à l'extrémité libre en pointe 18 du corps cylindrique déformable 14, ce dernier est inséré à travers l'élément composite 18 en écartant les fibres de renfort sans les rompre. L'élément composite conserve 15 alors après refroidissement ces caractéristiques mécaniques. Par ailleurs, on élimine les risques de matage entre le corps cylindrique 14 et l'élément composite. Et d'autre part, le polymère flue très peu durant l'installation de l'organe d'ancrage. Par ailleurs, on obtient de très bonnes performances mécaniques de l'ancrage et de l'organe d'ancrage 74 en particulier par ce que 20 les efforts qui peuvent s'exercer sur le corps cylindrique 14 sont répartis sur toute l'étendue de la plaque d'ancrage. On se référera à présent sur la figure 8 montrant une variante de réalisation de l'ensemble de thermoformage. On y retrouve ainsi un autre ensemble de thermoformage 26' présentant une modification mineure par 25 rapport au précédent. L'ensemble de thermoformage 26' est alors dans un état correspondant à l'état de l'ensemble de thermoformage 26 représenté sur la figure 3. La différence porte alors sur la structure du corps cylindrique déformable 14' et conséquemment sur le doigt axial 50' de la tête de travail mobile 44'. En effet, la partie annulaire épaisse 22' est non plus refermée, mais 30 ouverte. Aussi, le doigt axial 50' s'étend longitudinalement en pointe en dehors de la partie annulaire épaisse 22' du corps cylindrique déformable 14' de manière à pouvoir venir perforer l'élément composite 38' plus aisément. 3064206 14 L'organe d'ancrage qui sera alors implanté dans l'élément composite présentera une extrémité libre ouverte et non plus refermée. Il pourra alors être inséré une vis depuis la collerette ou bien depuis l'opposé. On observera également que les exemples de réalisation précédemment 5 décrits concernent une seule couche d'élément composite et la mise en place d'un seul organe d'ancrage 74. Il est bien évidemment prévu de pouvoir mettre en oeuvre plusieurs couches d'élément composite l'une sur l'autre, par exemple dans des zones prédéfinies. Au surplus, il est également prévu de mettre en oeuvre plusieurs têtes de travail et de bouterolles correspondantes à l'intérieur 10 du moule. Par ailleurs, les exemples de réalisation précédemment décrit concernent la mise en oeuvre d'un élément composite fait d'une matrice polymère thermoplastique. La mise en oeuvre d'un élément composite incluant une matrice polymère thermodurcissable est également prévue, moyennant la mise 15 en oeuvre d'une installation préparatoire particulière pour réaliser l'élément composite et la mise en oeuvre de moyens de traitement du polymère thermodurcissable après formage de l'élément composite. Outre le procédé de thermoformage décrit ci-dessus, l'invention concerne également l'ensemble de thermoformage qui permet de le mettre en oeuvre et 20 qui est également décrit. Au surplus, l'invention concerne également un dispositif d'ancrage comprenant une plaque d'ancrage percée d'un orifice et destinée à être installée sur la première partie de moule et un corps cylindrique déformable présentant une tête, destiné à être installé sur la seconde partie de moule. Ces 25 deux éléments du dispositif d'ancrage peuvent être conditionnés en kit et par lots de manière à pouvoir être fournis pour mettre en oeuvre l'ensemble de thermoformage conforme à l'invention. REVENDICATIONS1. Procédé de thermoformage du type comprenant les étapes suivantes : - a) on fournit un élément composite (38) comprenant un matériau thermoplastique et des fibres de renfort, ledit élément composite (38) présentant deux faces opposées (37, 39) ; - b) on fournit de l'énergie thermique audit matériau thermoplastique pour provoquer le ramollissement dudit élément composite (38) ; et, - c) on presse ledit élément composite (38) ramolli entre deux parties de moule opposées (28, 30) pour le mettre en forme; caractérisé en ce qu'il comprend en outre les sous étapes suivantes : - on fournit à l'étape a), une plaque d'ancrage (12) percée d'un orifice (24) et un corps cylindrique déformable (14) présentant une tête (16) ; - on applique avant l'étape c) ladite plaque d'ancrage (12) contre l'une desdites deux faces (39) ; - on enfonce ledit corps cylindrique (14) localement à l'étape c) à travers ledit élément composite (38) et ledit orifice (24) depuis l'autre desdites deux faces (37), et on déforme radialement ledit corps cylindrique (14) de façon que ledit corps déformé vienne prendre appui sur ladite plaque d'ancrage (12) autour dudit orifice (24), tandis que ladite tête (16) prend appui sur ladite autre desdites deux faces (37). 2. Procédé de thermoformage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'à l'étape c), on comprime axialement ledit corps cylindrique (14) entre lesdites deux parties de moule (28, 30) pour pouvoir déformer radialement ledit corps cylindrique (14). 3. Procédé de thermoformage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit corps cylindrique déformable (14) est creux. 4. Procédé de thermoformage selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite tête (16) est formée d'une collerette située dans le prolongement dudit corps déformable creux (14). 5. Procédé de thermoformage selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que ledit corps cylindrique déformable creux (14) présente, à l'opposé de ladite tête, une extrémité libre (18) venant obturer ledit corps déformable creux. 3064206 16 6. Procédé de thermoformage selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que ledit corps cylindrique déformable creux (14) présente une partie annulaire épaisse (22) et une partie annulaire mince (20) située entre ladite tête (16) et ladite partie annulaire épaisse (22). 5 7. Ensemble de thermoformage d'un élément composite (38) comprenant un matériau thermoplastique et des fibres de renfort, ledit élément composite (38) présentant deux faces opposées (37, 39) ; ledit ensemble comprenant : - des éléments de chauffage pour pouvoir fournir de l'énergie thermique 10 audit matériau thermoplastique de manière à provoquer le ramollissement dudit élément composite (38) ; et, - deux parties de moule (28, 30) pour pouvoir presser ledit élément composite (38) ramolli entre lesdites deux parties de moule (28, 30) de façon à le mettre en forme; 15 caractérisé en ce que l'une desdites parties de moule (28) est destinée à recevoir une plaque d'ancrage (12) percée d'un orifice (24), pour pouvoir appliquer ladite plaque d'ancrage (12) contre l'une desdites deux faces (39), tandis que l'autre desdites partie de moule (30) reçoit un corps cylindrique déformable (14) présentant une tête (16) ; 20 et en ce que lesdites deux parties de moule (28, 30) provoquent, l'enfoncement local dudit corps cylindrique (14) à travers ledit élément composite (38) et ledit orifice (24) depuis l'autre desdites deux faces (37) et, la déformation radiale dudit corps cylindrique (14) de façon que ledit corps déformé vienne prendre appui sur ladite plaque d'ancrage (12) autour dudit 25 orifice (24), tandis que ladite tête (16) prend appui sur ladite autre desdites deux faces (37). 8. Ensemble de thermoformage selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite autre desdites parties de moule (30) comprend un outil de perforation (44, 48) apte à accueillir ledit corps cylindrique déformable (14). 30 9. Ensemble de thermoformage selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit outil de perforation (44, 48) présente une tête de travail mobile (44), apte à recevoir ledit corps cylindrique déformable (14). 3064206 17 10. Ensemble de thermoformage selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que ladite une desdites parties de moule (28) comprend une bouterolle (42) située à l'opposé dudit outil de perforation (44, 48). 11. Ensemble de thermoformage selon la revendication 10, caractérisé 5 en ce que ladite bouterolle (42) est mobile en translation. 12. Dispositif d'ancrage pour ensemble de thermoformage d'un élément composite (38) comprenant un matériau thermoplastique et des fibres de renfort, ledit élément composite (38) présentant deux faces opposées (37, 39), ledit ensemble comprenant, d'une part des éléments de chauffage pour pouvoir 10 fournir de l'énergie thermique audit matériau thermoplastique de manière à provoquer le ramollissement dudit élément composite (38), et d'autre part deux parties de moule (28, 30) pour pouvoir presser ledit élément composite ramolli entre lesdites deux parties de moule de façon à le mettre en forme ; caractérisé en ce qu'il comprend une plaque d'ancrage (12) percée d'un 15 orifice (24) destinée à être installée sur l'une desdites parties de moule (28) pour pouvoir appliquer ladite plaque d'ancrage (12) contre l'une desdites deux faces (39), et un corps cylindrique déformable (14) présentant une tête (16), destiné à être installé sur l'autre desdites parties de moule (30) ; et en ce que ledit corps cylindrique (14) est destiné à être enfoncé 20 localement à travers ledit élément composite (38) et ledit orifice (24), depuis l'autre desdites deux faces (37), et pour pouvoir déformer radialement ledit corps cylindrique (14) de façon que ledit corps déformé vienne prendre appui sur ladite plaque d'ancrage (12) autour dudit orifice (24), tandis que ladite tête (16) prend appui sur ladite autre desdites deux faces (37). 25 13. Dispositif d'ancrage selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit corps cylindrique (14) est compressible axialement pour pouvoir déformer radialement ledit corps cylindrique (14). 14. Dispositif d'ancrage selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que ledit corps cylindrique déformable (14) est creux. 30 15. Dispositif d'ancrage selon la revendication 14, caractérisé en ce que ladite tête (16) est formée d'une collerette située dans le prolongement dudit corps cylindrique déformable creux (14). 16. Dispositif d'ancrage selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que ledit corps cylindrique déformable creux (14) présente, à l'opposé de 3064206 18 ladite tête (16), une extrémité libre (18) venant obturer ledit corps cylindrique déformable creux. 17. Dispositif d'ancrage selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que ledit corps cylindrique déformable creux (14) présente 5 une partie annulaire épaisse (22) et une partie annulaire mince (20) située entre ladite tête (16) et ladite partie annulaire épaisse (22).