Brevet FR3072045A1 — publié le 20190412

Outil d'injection à broche réglable et procédé associé La présente invention concerne un outil d'injection comprenant au moins une première partie de moule comprenant une surface de moulage, la première partie de moule définissant au moins un orifice débouchant dans la surface de moulage, l'outil d'injection comprenant au moins une broche s'étendant dans l'orifice et comprenant une partie extrême s'étendant en saillie de la surface de moulage depuis l'orifice. Une telle broche permet de réaliser un orifice dans la pièce à réaliser. L'orifice est, par exemple, traversant de manière à ce que la pièce soit poreuse. Le document JP 2003251660 décrit un outil d'injection comprenant un moule présentant une cavité et une pluralité de broches. De la matière est injectée dans la cavité alors que les broches sont rétractées dans le moule. Après un certain temps, les broches sont insérées dans la cavité. Puis, la matière se solidifie dans la cavité du moule autour des broches. Cela permet notamment d'obtenir une pièce poreuse. Cependant, un tel procédé ne permet pas un réglage précis de la longueur des broches et donc des orifices réalisés dans la pièce, notamment pour adapter la longueur des orifices à l'épaisseur de la pièce. Une autre possibilité consiste à réaliser la pièce dans un moule puis à percer la pièce pour réaliser des orifices. Cependant, cela ajoute une opération supplémentaire dans le procédé de fabrication, ce qui entraîne une augmentation des coûts de fabrication. De plus, la précision du diamètre et la longueur des orifices percés est difficilement maîtrisable. L'un des buts de l'invention est de proposer un outil d'injection permettant de réaliser une pièce avec au moins un orifice dont au moins une dimension est réglable. A cet effet, l'invention a pour objet un outil d'injection du type précité, dans lequel la broche est mobile entre plusieurs positions stables par rapport à la première partie de moule de manière à faire varier la longueur de la partie extrême de la broche s'étendant en saillie de la surface de moulage. La mobilité de la broche permet de régler la longueur de la broche dépassant dans une cavité de moulage. Les positions stables permettent un réglage précis de ladite longueur. De plus, un tel outil d'injection permet de ne pas avoir à réaliser d'étapes supplémentaires après l'injection de matière dans l'outil d'injection de manière à réaliser l'orifice. 2 Suivant des modes de réalisation particuliers, l'outil d'injection de l'invention présente une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, prises isolément ou suivant toutes les caractéristiques techniquement possibles : - l'outil comprend au moins un fourreau, le fourreau étant agencé dans l'orifice de 5 la première partie de moule, le fourreau affleurant avec la première partie de moule au niveau de la surface de moulage, le fourreau définissant un orifice traversant débouchant sur la surface de moulage, la broche s'étendant dans l'orifice traversant du fourreau, le fourreau présentant un taraudage sur au moins une partie de l'orifice traversant, la broche présentant un filetage complémentaire du taraudage du fourreau, de manière à ce que la 10 broche soit mobile par rapport à la première partie de moule par vissage/dévissage de la broche dans le fourreau autour d'un axe de vissage, - le fourreau présente une surface extérieure d'indexage, l'orifice de la première partie de moule présentant une surface complémentaire de la surface extérieure d'indexage, la surface extérieure d'indexage coopérant avec ladite surface 15 complémentaire de sorte à empêcher le fourreau de tourner autour de l'axe de vissage, - l'outil comprenant une bague présentant un filetage, la première partie de moule présentant au niveau de l'orifice un taraudage complémentaire du filetage de la bague, la bague étant apte à coopérer avec la première partie de moule et à venir en contact avec le fourreau à l'opposé de la surface de moulage selon l'axe de vissage de manière à 20 maintenir le fourreau affleurant avec la surface de moulage, - la broche présente une ouverture à l'opposé de la surface de moulage, l'outil comprenant une clé de réglage apte à coopérer avec l'ouverture pour régler la position de la broche par rapport à la première partie de moule, - l'outil comprend un bouchon présentant un filetage, la première partie de moule 25 présentant au niveau de l'orifice un taraudage complémentaire du filetage du bouchon, le bouchon étant apte à coopérer avec la première partie de moule et à venir en contact avec la broche à l'opposé de la surface de moulage de manière à maintenir la broche dans une des positions stables, - le pas de vis du filetage du bouchon est différent du pas de vis du filetage de la 30 broche, - l'outil comprend une clé de blocage apte à coopérer avec le bouchon, la clé de blocage étant prévue pour contrôler un déplacement du bouchon, et - l'outil comprend un moule comprenant la première partie de moule, le moule définissant une cavité de moulage entre la première partie de moule et au moins une 3 deuxième partie de moule, la broche étant apte à s'étendre depuis la première partie de moule sur toute une dimension de la cavité. L'invention a en outre pour objet un procédé de fabrication d'une pièce par injection, comprenant les étapes suivantes : 5 - fourniture d'un outil d'injection tel que décrit précédemment, - réglage de la longueur de la partie extrême de la broche s'étendant en saillie de la surface de moulage par déplacement de la broche dans une des positions stables, et - injection de matière dans l'outil d'injection. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, 10 donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective semi-arrachée d'une partie d'un outil d'injection selon un mode de réalisation de l'invention, - la figure 2 est une vue en perspective semi-arrachée d'une partie de l'outil 15 d'injection de la figure 1, et - la figure 3 est une vue en coupe d'une partie de l'outil d'injection de la figure 1. Un outil d'injection 10 selon un mode de réalisation de l'invention est représenté partiellement sur les figures 1 à 3. L'outil d'injection 10 comprend un moule 12 et au moins une broche 14. 20 L'outil d'injection 10 comprend en outre au moins un fourreau 16, une bague 18, un bouchon 20, une clé de réglage 22 et une clé de blocage 24. Le moule 12 comprend au moins une première partie de moule 26. Le moule 12 comprend ici une deuxième partie de moule 28 définissant avec la première partie de moule 26 une cavité de moulage 30. La cavité de moulage 30 présente une entrée de 25 matière 32, par exemple, définie dans la deuxième partie de moule 28. Alternativement, la cavité de moulage 30 est définie par plus de deux parties de moule. La première partie de moule 26 comprend une surface de moulage 34. La surface de moulage 34 forme une partie de la cavité de moulage 30. 30 La première partie de moule 26 définit au moins un orifice 36 débouchant dans la surface de moulage 34. L'orifice 36 traverse ici la première partie de moule 26. L'orifice 36 s'étend selon une direction principale D. L'orifice 36 présente des dimensions dans un plan perpendiculaire de la direction principale D qui augmentent à partir de la surface de moulage 34 en s'éloignant de ladite surface de moulage 34 selon la direction principale D. 4 L'orifice 36 présente ici une forme par tronçons. Les tronçons sont liés par chanfrein ou par arête. Le premier tronçon 70 de l'orifice 36 en partant de la surface de moulage 34 est ici sensiblement cylindrique autour de la direction principale D. Le premier tronçon 70 de l'orifice 36 a ici un diamètre compris entre 8 mm et 12 mm. Puis, le 5 deuxième tronçon 72 de l'orifice 36 présente une forme globalement cylindrique autour de la direction principale D présentant un méplat et ayant un diamètre supérieur au premier tronçon. Le deuxième tronçon 72 a ici un diamètre en dehors du méplat compris entre 14 mm et 19 mm et un rayon minimal au niveau du méplat compris entre 4,5 mm et 6,5 mm. Ensuite, le troisième tronçon 74 de l'orifice 36 présente une forme sensiblement 10 cylindrique autour de la direction principale D ayant un diamètre supérieur ou égal au deuxième tronçon 72 de l'orifice 36. Le troisième tronçon 74 a ici un diamètre compris entre 15 mm et 21 mm. Le troisième tronçon 74 présente un taraudage, plus particulièrement sur l'ensemble du troisième tronçon 74. Le taraudage a ici un pas de vis compris entre 1,25 mm et 1,75 mm. Enfin, un quatrième tronçon 76 relie le troisième 15 tronçon à une surface débouchante, le quatrième tronçon 76 ayant une forme quelconque, par exemple, cylindrique autour de la direction principale D et un diamètre supérieur ou égal au troisième tronçon 74. Le diamètre du quatrième tronçon 76 est ici compris entre 16 mm et 25 mm. Le fourreau 16 est agencé dans l'orifice 30 de la première partie de moule 26. Le 20 fourreau 16 affleure avec la première partie de moule 26 au niveau de la surface de moulage 34 et forme une partie de la cavité de moulage en fermant la surface de moulage 34. Le fourreau 16 est sensiblement complémentaire d'une partie de l'orifice 36 de la première partie de moule 26 à partir de la surface de moulage 34. 25 Le fourreau 16 présente ici une forme extérieure par tronçons. Le premier tronçon 78 du fourreau en partant de la surface de moulage 34 a ici une forme sensiblement cylindrique autour de la direction principale D tronquée par la surface de moulage 34. Le premier tronçon 78 du fourreau a ici un diamètre compris entre 8 mm et 12 mm, plus particulièrement égal au diamètre du premier tronçon 70 de l'orifice 36. Puis, le deuxième 30 tronçon 80 du fourreau présente une forme globalement cylindrique autour de la direction principale D présentant un méplat et ayant un diamètre supérieur au premier tronçon 78 du fourreau 16. Le deuxième tronçon 80 du fourreau a ici un diamètre en dehors du méplat compris entre 14 mm et 19 mm, plus particulièrement égal au diamètre du deuxième tronçon 72 de l'orifice 36. Le méplat du fourreau 16 est complémentaire du 35 méplat de l'orifice 36. 5 Alternativement, le fourreau 16 ne présente pas un méplat, mais une surface extérieure d'indexage 38 quelconque, l'orifice 36 de la première partie de moule 26 présentant alors une surface complémentaire 40 de ladite surface extérieure d'indexage 38. La surface extérieure d'indexage 38 coopère avec ladite surface complémentaire de 5 sorte à empêcher le fourreau de tourner autour de la direction principale D. Le fourreau 16 définit un orifice traversant 42 débouchant sur la surface de moulage 34. Le fourreau 16 présente un taraudage sur au moins une partie de l'orifice traversant 42, plus particulièrement sur une partie de l'orifice la plus éloignée de la surface de moulage 34. L'orifice traversant 42 présente ici une forme par tronçons. Le 10 premier tronçon 82 de l'orifice traversant 42 du fourreau 16 en partant de la surface de moulage 34 est ici sensiblement cylindrique autour de la direction principale D. Le premier tronçon 82 de l'orifice traversant 42 du fourreau 16 présente un diamètre inférieur à 1,0 mm, plus particulièrement compris entre 0,5 mm et 0,9 mmm, par exemple, égal à 0,8 mm. Le deuxième tronçon 84 de l'orifice traversant 42 du fourreau 16 est tronconique 15 autour de la direction principale D et relie le premier tronçon 82 au troisième tronçon 86 de l'orifice traversant 42 du fourreau 16. Le troisième tronçon 86 de l'orifice traversant 42 du fourreau 16 est sensiblement cylindrique autour de la direction D et présente ici un diamètre compris entre 4 mm et 6 mm. Comme mentionné précédemment, une partie du troisième tronçon 86 de l'orifice traversant 42 du fourreau 16 la plus éloignée de la 20 surface de moulage 34 présente un taraudage, le taraudage étant creusé dans le fourreau 16. Le taraudage du fourreau 16 a un pas de vis compris entre 0,75 mm et 1,25 mm. La broche 14 s'étend dans l'orifice 42 du fourreau et comprend une partie extrême 44 s'étendant en saillie de la surface de moulage 34 depuis l'orifice 42. La partie extrême 25 44 délimite une partie de la cavité de moulage. La broche 14 est mobile par rapport à la première partie de moule 26 entre plusieurs positions stables de manière à faire varier la longueur de la partie extrême 44 en saillie de la surface de moulage. Par stable, on entend que la broche 14 ne change pas de position en l'absence d'une sollicitation extérieure volontaire. 30 La broche 14 est sensiblement complémentaire de l'orifice 42 du fourreau 16. La broche 14 présente ici une forme extérieure par tronçon. Le premier tronçon 88 de la broche 14 en partant de la surface de moulage 34 est ici sensiblement cylindrique autour de la direction principale D. Le premier tronçon 88 de la broche 14 présente un diamètre inférieur à 1,0 mm, plus particulièrement compris entre 0,5 mm et 0,9 mmm, par 35 exemple, égal à 0,8 mm. Plus particulièrement, le diamètre du premier tronçon 88 de la 6 broche 14 est égal au diamètre du premier tronçon 82 de l'orifice 42 du fourreau 16. Le premier tronçon 88 de la broche 14 présente par ailleurs une hauteur selon la direction principale D supérieure à celle du premier tronçon 82 de l'orifice 42. Le deuxième tronçon 90 de la broche 14 est tronconique autour de la direction principale D et relie le premier 5 tronçon 88 de la broche 14 au troisième tronçon 92 de la broche 14. Le troisième tronçon 92 de la broche 14 est sensiblement cylindrique autour de la direction D et présente ici un diamètre compris entre 4 mm et 6 mm. Le diamètre du troisième tronçon 92 de la broche 14 est égal au diamètre du troisième tronçon 86 de l'orifice 42 du fourreau 16. Une partie du troisième tronçon 92 de la broche 14 la plus éloignée de la surface de moulage 34 10 présente un filetage, le filetage étant réalisé en relief sur la broche 14. Le filetage est complémentaire du taraudage du fourreau 16. La partie extrême 44 est ici une portion du premier tronçon 88 de la broche 14 dépassant du premier tronçon 82 de l'orifice 42 du fourreau 16. La broche 14 est mobile par rapport à la première partie de moule 26 par 15 vissage/dévissage de la broche 14 dans le fourreau 16 autour d'un axe de vissage, plus particulièrement par coopération du taraudage de l'orifice 42 du fourreau 16 et du filetage de la broche 14. L'axe de vissage s'étend selon la direction principale D. Par la suite, on appelera « vissage » le déplacement de la broche 14 augmentant la dimension de la partie extrême 44 de la broche 14 dépassant de la surface de moulage 34 et 20 « dévissage » le déplacement inverse. La broche 14 est apte à s'étendre depuis la première partie de moule 26 sur toute une dimension de la cavité 30, plus particulièrement ici la broche est apte à s'étendre depuis la première partie de moule 26 jusqu'à la deuxième partie de moule 28. La broche 14 présente en outre une ouverture 46 à l'opposé de la surface de 25 moulage 34. L'ouverture 46 est borgne. L'ouverture 46 s'étend principalement selon la direction principale D. Elle a ici la forme d'un cylindre polygonal s'étendant autour de la direction principale D, plus particulièrement hexagonal régulier. L'hexagone a ici un côté compris entre 1,3 mm et 1,8 mm. 30 La bague 18 a une forme sensiblement cylindrique creuse autour de la direction principale D et présente un orifice traversant 48. La bague 18 a une hauteur prise selon la direction principale D comprise entre 8 mm et 12 mm. L'orifice traversant 48 a ici une forme cylindrique polygonale, plus particulièrement hexagonale régulier, s'étendant autour de la direction principale D. L'hexagone a ici un 35 côté compris entre 4 mm et 8 mm. 7 L'orifice traversant 48 de la bague 18 a des dimensions selon un plan perpendiculaire à la direction principale D supérieures à celles de l'ouverture 46 de la broche 14. La bague 18 présente un filetage sur sa surface extérieure cylindrique. Le filetage 5 est complémentaire du taraudage de l'orifice 36 de la première partie de moule 26. Le pas de vis du filetage de la bague 18 est différent du pas de vis du filetage de la broche 14. La bague 18 s'étend dans l'orifice 36 de la première partie de moule 26. La bague 18 est apte à coopérer avec la première partie de moule 26 et à venir en 10 contact avec le fourreau 16 à l'opposé de la surface de moulage 34 selon la direction principale D de manière à maintenir le fourreau 16 affleurant avec la surface de moulage 34. Ainsi, le fourreau 16 est maintenu selon la direction principale D dans un sens par la bague 18 et dans l'autre sens grâce à la modification de diamètre des tronçons du fourreau 16. 15 Le bouchon 20 s'étend dans l'orifice 36 de la première partie 26 de moule. Le bouchon 20 présente une forme extérieure en deux tronçons. Le premier tronçon 94 du bouchon 20 est sensiblement cylindrique autour de la direction principale D et a ici un diamètre compris entre 7 mm et 9 mm. Le deuxième tronçon 96 du bouchon 20 est sensiblement cylindrique autour de la direction principale D et a un diamètre égal à 20 celui du troisième tronçon 74 de l'orifice 36 de la première partie de moule 26 et ici compris entre 15 mm et 21 mm. Le deuxième tronçon 96 du bouchon 20 présente un filetage complémentaire du taraudage de l'orifice 36 de la première partie de moule 26. Le deuxième tronçon 96 du bouchon 20 a une hauteur prise selon la direction principale D comprise entre 8 mm et 12 mm. 25 Le pas de vis du filetage du bouchon 20 est différent du pas de vis du filetage de la broche 14. Cela limite notamment l'effet selon lequel un déplacement du bouchon 20 entraîne un déplacement de la broche 14. Plus particulièrement, si le bouchon 20 percute la broche 14, cela n'entraîne pas un vissage supplémentaire de la broche. Le bouchon 20 est orienté tel que le premier tronçon 94 est plus proche de la 30 surface de moulage 34 que le deuxième tronçon 96. Le bouchon 20, plus particulièrement le premier tronçon 94 du bouchon 20, traverse l'orifice 48 de la bague 18. Le bouchon 20, plus particulièrement le deuxième tronçon 96 du bouchon 20, est apte à coopérer avec la première partie de moule 26. 8 Le bouchon 20, plus particulièrement le premier tronçon 94 du bouchon 20, est apte à venir en contact avec la broche 14 à l'opposé de la surface de moulage 34. Cela permet notamment de maintenir la broche 14 dans une des positions stables, la broche 14 étant bloquée par le bouchon 20 pour s'éloigner de la surface de moulage 34 selon la 5 direction principale D. Le bouchon 20 présente un orifice traversant 50. L'orifice traversant 50 s'étend selon la direction principale D. L'orifice traversant 50 présente une forme en deux tronçons. Le premier tronçon 98 de l'orifice traversant 50 du bouchon 20, le plus proche de la surface de moulage 34, est cylindrique autour de la direction principale D et 10 présente ici un diamètre compris entre 3 mm et 5 mm. Le deuxième tronçon 100 de l'orifice traversant 50 du bouchon 20 a ici une forme cylindrique polygonale, plus particulièrement hexagonale régulier, s'étendant autour de la direction principale D. L'hexagone a ici un côté compris entre 4 mm et 8 mm. Les dimensions du deuxième tronçon 100 de l'orifice traversant 50 du bouchon 20 selon un plan perpendiculaire à la 15 direction principale D sont supérieures à celles du premier tronçon 98 de l'orifice traversant 50 du bouchon 20. La hauteur du premier tronçon 98 de l'orifice traversant 50 du bouchon 20 selon la direction principale D est supérieure à la hauteur du premier tronçon 94 de la forme extérieure du bouchon 20, de sorte que le premier tronçon 98 de l'orifice traversant 50 20 s'étend sur toute la hauteur du premier tronçon 94 de la forme extérieure et une partie du deuxième tronçon 96 de la forme extérieure. La clé de réglage 22 est apte à coopérer avec l'ouverture 46 de la broche 14 pour régler la position de la broche 14 par rapport à la surface de moulage 34 lorsqu'elle est introduite dans la première partie de moule. 25 La clé de réglage 22 s'étend principalement selon une direction correspondant à la direction principale D lorsqu'elle coopère avec la broche 14. Plus particulièrement la clé de réglage comprend une partie de coopération 52 et un manche 54, la partie de coopération 52 étant apte à être introduite dans l'ouverture 46 de la broche 14 de manière à ce qu'une rotation de la clé de réglage 22 autour de la 30 direction principale D entraîne un vissage et/ou dévissage de la broche 14 dans le fourreau 16. La partie de coopération 52 est complémentaire de l'ouverture 46 de la broche 14 et a ici une forme d'un cylindre polygonal s'étendant autour de ladite direction, plus particulièrement hexagonal régulier. L'hexagone a ici un côté compris entre 1,3 mm et 1,8 35 mm. 9 Le manche 54 comprend une partie de préhension 56 et une partie intermédiaire 58 reliant la partie de coopération 52 et la partie de préhension 56. La partie intermédiaire 58 a ici la forme d'un cylindre s'étendant autour de la même direction que la partie de coopération 52 et ayant ici un diamètre strictement inférieur au deuxième tronçon 100 de 5 l'orifice traversant 50 du bouchon 20. La partie de préhension 56 est apte à être saisi par un utilisateur ou est relié à un système de commande. La partie de coopération 52 et la partie intermédiaire 58 s'étendent ensemble à travers la bague 18 et le bouchon 20 et débouchent ici depuis l'orifice 36 de la première partie de moule 26 à l'opposé de la surface de moulage 34, de sorte que la partie de 10 préhension 56 s'étend à l'extérieur de l'orifice 36. La clé de blocage 24 est apte à coopérer avec le bouchon 20, plus particulièrement avec le deuxième tronçon 100 de l'orifice 50 du bouchon 20 lorsqu'elle est introduite dans la première partie de moule. Plus particulièrement la clé de blocage 24 comprend une partie de coopération 60 15 et un manche 62, la partie de coopération 60 étant apte à être introduite dans l'orifice 50 du bouchon 20 de manière à déplacer le bouchon 20. De plus, le maintien de la clé de blocage 24 dans une position donnée empêche le bouchon 20 d'entrer en rotation autour de la direction principale D. Ainsi, la clé de blocage permet de contrôler un déplacement du bouchon 20, c'est-à-dire à diriger le déplacement mais également à l'éviter le cas 20 échéant. La clé de blocage 24 s'étend principalement selon une direction correspondant à la direction principale D lorsqu'elle coopère avec le bouchon 20. La partie de coopération 60 est complémentaire de l'orifice 50 du bouchon 20, plus particulièrement avec le deuxième tronçon 100 de l'orifice, et a ici une forme d'un cylindre polygonal s'étendant 25 autour de ladite direction, plus particulièrement hexagonal régulier. L'hexagone a ici un côté compris entre 4 mm et 8 mm. Le manche 62 comprend une partie de préhension 64 et une partie intermédiaire 66 reliant la partie de coopération 60 et la partie de préhension 64. La partie intermédiaire 66 a ici la forme d'un cylindre s'étendant autour de la même direction que la partie de 30 coopération 60. La partie de préhension 64 est apte à être saisi par un utilisateur ou est relié à un système de commande. La partie de préhension 64 s'étend à l'extérieur de l'orifice 36 de la première partie de moule 26. Le manche 62 présente un orifice traversant 68 aligné avec la même direction que la direction principale de la clé de blocage 24. L'orifice traversant 68 permet le passage 35 de la clé de réglage 22. Plus particulièrement, la clé de réglage 22 s'étend dans l'orifice 10 traversant 68 de la clé de blocage 24 à travers l'ensemble de l'orifice traversant 68. L'orifice traversant 68 a ici une forme cylindrique ayant un diamètre supérieur aux dimensions de la partie de coopération 52 et de la partie intermédiaire 58 selon un plan perpendiculaire à la direction principale de la clé de réglage 22. 5 La clé de blocage 24 est prévue pour être maintenue pour bloquer le bouchon 20, plus particulièrement pour empêcher un vissage ou dévissage du bouchon 20 dans l'orifice 36 de la première partie de moule, par exemple dû à des vibrations. La broche 14, le fourreau 16, la bague 18, le bouchon 20, la clé de réglage 22 et la clé de blocage 24 et l'ensemble des orifices et ouvertures sont sensiblement alignés selon 10 l'axe de vissage, l'orifice 36 de la première partie de moule 26 présentant une symétrie de rotation autour de l'axe de vissage. L'invention concerne en outre un procédé de fabrication d'une pièce par injection. Un outil d'injection tel que décrit précédemment est fourni. Plus particulièrement, un moule 12 tel que décrit est fourni. Le fourreau 16 est 15 inséré dans l'orifice 36 de la première partie de moule 26. La bague 18 est insérée dans l'orifice 36, plus particulièrement elle est vissée jusqu'à entrer en contact avec le fourreau 16. La broche 14 est insérée dans le fourreau, par exemple, en utilisant la clé de réglage 22. Enfin, le bouchon 20 est inséré dans l'orifice 36, par exemple, en utilisant la clé de blocage 24. 20 Alternativement, la broche 14 est insérée avant la bague 18. La bague 18 maintient le fourreau 16 en position. La clé de réglage 22 et la clé de blocage 24 coopèrent, par exemple, avec la broche 14 et le bouchon 20 respectivement. La longueur de la partie extrême 44 de la broche 14 est réglée par déplacement 25 de la broche dans une des positions stables. Plus particulièrement, la clé de réglage 22 coopère avec la broche 14 et est entraînée en rotation autour de la direction principale D dans un sens pour entraîner un vissage ou un dévissage de la broche 14. Ainsi, la longueur de la partie extrême de la broche s'étendant en saillie de la surface de moulage augmente ou diminue. 30 La longueur souhaitée correspond, par exemple, à la longueur telle que la partie extrême 44 s'étend sur toute une dimension de la cavité de moulage 30. Plus particulièrement, le moule 12 est fermé de sorte que la cavité de moulage 30 présente la forme de la pièce à réaliser, la partie extrême 44 de la broche 14 s'étendant en saillie de la surface de moulage 34 ayant une longueur inférieure à la dimension de la 35 cavité au niveau de l'extension de la broche. Puis la broche 14 est vissée de sorte que la 11 partie extrême 44 entre en contact avec une surface définissant la cavité de moulage 30 à l'opposé de l'orifice 36. Lorsque la longueur souhaitée est atteinte, on arrête de tourner la clé de réglage 22 de manière à ce que la broche 14 reste en position au sein de l'orifice 36 de la 5 première partie de moule. Après réglage, la clé de blocage 24 coopère avec le bouchon et est entraînée en rotation de manière à entraîner un vissage du bouchon 20 dans l'orifice 36 de la première partie de moule 26, de sorte que le bouchon vient en contact avec la broche 14 à l'opposé de la surface de moulage 34 pour maintenir la broche 14 comme décrit précédemment. 10 Puis, la clé de blocage 24 est maintenue en place de manière à ce que le bouchon 20 reste en position et maintienne la broche 14. Enfin, de la matière est injectée dans la cavité de moulage 30. La matière remplit, par exemple, la cavité 30, de manière à fabriquer une pièce ayant la forme de la cavité. La matière se solidifie autour de la partie extrême 44 de la broche 14 de sorte que 15 la pièce fabriquée présente un orifice complémentaire de ladite partie extrême. Plus particulièrement, l'orifice traverse la pièce, de manière à ce que la pièce soit poreuse. Il est entendu que le moule peut également être utilisé pour réaliser des pièces sans orifice en faisant affleurer l'extrémité de la partie extrême de la broche avec la surface de moulage de la première partie. 20 Dans un mode de réalisation non représenté, l'outil d'injection comprend une pluralité de broches dans une pluralité d'orifices du moule, de manière à réaliser une pluralité d'orifices. Chaque broche est, par exemple, réglable indépendamment grâce à des systèmes similaires à ce qui est décrit dans le cadre de l'invention. Chaque broche a, par exemple, des dimensions respectives, plus particulièrement chaque partie extrême de 25 broche est susceptible d'avoir un diamètre différent. Dans un autre mode de réalisation non représenté, il est prévu une excroissance sur la surface du moule opposée à la broche, de manière à ce que lorsque la broche 14 traverse la cavité 30, la partie extrême 44 vient en contact avec l'excroissance. La présence de l'excroissance permet notamment que la partie extrême 44 s'étende moins 30 en saillie par rapport à la surface de moulage. Cela est avantageux en particulier dans le cas d'une partie extrême présentant un diamètre particulièrement fin pour laquelle les forces exercées par l'injection de matière sont susceptibles d'être importantes. Cela permet alors d'augmenter la résistance de la partie extrême auxdites forces. 12 Lorsqu'il n'est pas nécessaire de les manipuler, les clés de réglage et de blocage peuvent être retirées de l'orifice de la première partie de moule, de sorte que l'encombrement est réduit. Le fait que les positions soient stables permet un réglage précis de la profondeur 5 des orifices réalisés dans la pièce. De plus, un tel outil d'injection permet de ne pas avoir à réaliser une étape supplémentaire de perçage d'un orifice après l'injection de matière, étape durant laquelle il est difficile de contrôler le diamètre de l'orifice réalisé. Ainsi, l'outil d'injection de l'invention et le procédé associé permettent de réaliser 10 un ou des orifices dont au moins une dimension est réglable et dont l'ensemble des dimensions est précis. De plus, il est également possible de modifier le diamètre de l'orifice réalisé dans la pièce en remplaçant la broche et le fourreau par une broche dont la partie extrême a un diamètre différent et un fourreau ayant un orifice traversant sensiblement complémentaire 15 de la nouvelle broche mais une forme extérieure similaire du précédent fourreau. Ainsi, le nouveau fourreau est également apte à coopérer avec l'orifice de la première partie de moule. Cela permet avantageusement de ne pas avoir à remplacer la première partie de moule pour modifier ledit diamètre. Enfin, en cas de rupture ou d'usure de la broche, il est possible de la remplacer 20 facilement en retirant les clés de réglage et de blocage, REVENDICATIONS1.- Outil d'injection (10) comprenant au moins une première partie de moule (26) comprenant une surface de moulage (34), la première partie de moule (26) définissant au moins un orifice (36) débouchant dans la surface de moulage (34), l'outil d'injection (10) comprenant au moins une broche (14) s'étendant dans l'orifice (36) et comprenant une partie extrême (44) s'étendant en saillie de la surface de moulage (34) depuis l'orifice (36), caractérisé en ce que la broche (14) est mobile entre plusieurs positions stables par rapport à la première partie de moule (26) de manière à faire varier la longueur de la partie extrême (44) de la broche (14) s'étendant en saillie de la surface de moulage (34). 2.- Outil d'injection selon la revendication 1, comprenant au moins un fourreau (16), le fourreau (16) étant agencé dans l'orifice (36) de la première partie de moule (26), le fourreau (16) affleurant avec la première partie de moule (26) au niveau de la surface de moulage (34), le fourreau (16) définissant un orifice (42) traversant débouchant sur la surface de moulage (34), la broche (14) s'étendant dans l'orifice (42) traversant du fourreau (16), le fourreau (16) présentant un taraudage sur au moins une partie de l'orifice (42) traversant, la broche (14) présentant un filetage complémentaire du taraudage du fourreau, de manière à ce que la broche (14) soit mobile par rapport à la première partie de moule (26) par vissage/dévissage de la broche (14) dans le fourreau (16) autour d'un axe de vissage. 3.- Outil d'injection selon la revendication 2, dans lequel le fourreau (16) présente une surface extérieure d'indexage (38), l'orifice (36) de la première partie de moule (26) présentant une surface complémentaire (40) de la surface extérieure d'indexage (38), la surface extérieure d'indexage (38) coopérant avec ladite surface complémentaire (40) de sorte à empêcher le fourreau (16) de tourner autour de l'axe de vissage. 4.- Outil d'injection selon la revendication 2 ou 3, comprenant une bague (18) présentant un filetage, la première partie de moule (26) présentant au niveau de l'orifice (36) un taraudage complémentaire du filetage de la bague (18), la bague (18) étant apte à coopérer avec la première partie de moule (26) et à venir en contact avec le fourreau (16) à l'opposé de la surface de moulage (34) selon l'axe de vissage de manière à maintenir le fourreau (16) affleurant avec la surface de moulage (34). 14 5.- Outil d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la broche (14) présente une ouverture (46) à l'opposé de la surface de moulage (34), l'outil (10) comprenant une clé de réglage (22) apte à coopérer avec l'ouverture (46) pour régler 5 la position de la broche (14) par rapport à la première partie de moule (26). 6.- Outil d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 comprenant un bouchon (20) présentant un filetage, la première partie de moule (26) présentant au niveau de l'orifice (36) un taraudage complémentaire du filetage du bouchon (20), le 10 bouchon (20) étant apte à coopérer avec la première partie de moule (26) et à venir en contact avec la broche (14) à l'opposé de la surface de moulage (34) de manière à maintenir la broche (14) dans une des positions stables. 7.- Outil d'injection selon la revendication 6 lorsqu'elle dépend de la revendication 15 2, dans lequel le pas de vis du filetage du bouchon (20) est différent du pas de vis du filetage de la broche (14). 8.- Outil d'injection selon la revendication 6 ou 7, comprenant une clé de blocage (24) apte à coopérer avec le bouchon (20), la clé de blocage (24) étant prévue pour 20 contrôler un déplacement du bouchon (20). 9.- Outil d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant un moule (12) comprenant la première partie de moule (26), le moule (12) définissant une cavité de moulage (30) entre la première partie de moule (26) et au moins une deuxième 25 partie de moule (28), la broche (14) étant apte à s'étendre depuis la première partie de moule (26) sur toute une dimension de la cavité (30). 10.- Procédé de fabrication d'une pièce par injection, comprenant les étapes suivantes : 30 - fourniture d'un outil d'injection (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, - réglage de la longueur de la partie extrême (44) de la broche (14) s'étendant en saillie de la surface de moulage (34) par déplacement de la broche (14) dans une des positions stables, et 35 - injection de matière dans l'outil d'injection (10).