Brevet FR3071420A1 — publié le 20190329

[001] L'invention concerne un procédé de recyclage des produits utilisés pour maroufler des zones spécifiques d'une pièce d'aspect dans le but de masquer ces zones lors de l'aspersion d'un revêtement de décoration tel qu'une peinture. [002] On entend ici par pièce d'aspect une pièce dont une face est visible de l'extérieur et qui nécessite un traitement particulier. Dans un véhicule automobile, sont considérées comme des pièces d'aspect, des éléments tels qu'un hayon arrière, un becquet avant, une porte latérale, un capot, etc. [3] Il arrive fréquemment que la pièce d'aspect présente une ou plusieurs zones à protéger qui doivent demeurer aussi propres que possible et rester dépourvues de produit aspergé. C'est le cas par exemple des zones de fixation permettant de fixer la pièce d'aspect à une autre pièce par collage, lorsque l'assemblage des deux pièces se fait après le dépôt du revêtement de décoration. La zone de fixation doit rester la plus propre possible avant le dépôt de la colle et ne doit pas recevoir de peinture. C'est aussi le cas des zones de la pièce d'aspect qui doivent rester dépourvues de peinture dans un motif de décoration. [4] Lors de l'étape du dépôt du revêtement de décor par pulvérisation, les fines gouttelettes de peinture peuvent se déposer sur la zone à protéger, et peuvent même se déposer sur l'autre face de la pièce d'aspect en formant un voile. [5] De manière connue et pour résoudre ce problème, avant de peindre la pièce d'aspect, on utilise des rubans adhésifs déposés manuellement par un opérateur. Pour réduire les couts de cette opération et améliorer la qualité de la protection, il est également connu de déposer sur la zone à protéger une matière fluide formant une couche de masquage temporaire et autrement désigné marouflage. Après l'application et le séchage du revêtement, on enlève la couche de masquage temporaire. [006] En règle générale, la couche de masquage temporaire est une colle thermofusible (« hot melt » en anglais) qui devient fluide sous l'action de la chaleur et qui peut donc s'appliquer facilement à l'état liquide. Une fois appliquée la colle se solidifie en refroidissant et adhère suffisamment sur la surface de la pièce sans laisser d'interstices par où pourrait pénétrer la peinture, tout en conservant une bonne résistance aux chocs et aux accrochages pouvant survenir pendant la manipulation des pièces au cours du processus de mise en peinture. Au cours de ce processus, la peinture peut recouvrir le marouflage, sans atteindre la zone de la pièce à protéger. [007] Une fois refroidie, la colle peut s'enlever rapidement et facilement du fait de sa souplesse résiduelle et de sa bonne tenue à température ambiante, autorisant de ce fait à 2 retirer le marouflage d'un seul tenant, sans que celui-ci ne se fragmente. [008] L'invention intéresse en particulier le cas dans lequel la colle thermofusible est non réticulable, c'est-à-dire que, en la chauffant à nouveau elle redevient fluide et peut facilement être réutilisée. 5 [009] Ces colles thermofusibles comprennent en général comme constituant de base des polymères thermoplastiques tels que le polyéthylène, le polypropylène, les polyoléfines et copolymères de ces polyoléfine, les polyamides, les polymères ou copolymères de type acétate de vinyle, ou des copolymères de type EVA auxquels sont rajoutés des additifs et des résines tackifiantes pour ajuster les caractéristiques de collage. A titre d'exemple, la 10 colle polyamide thermofusible est sous forme liquide à partir d'une température de 110°C et redevient solide à une température inférieure à 90°C. [0010] Après avoir détaché le marouflage de la surface de la pièce, il est particulièrement intéressant de recycler la matière en portant, dans un fondoir les morceaux de colle à recycler à une température supérieure à sa température de fusion, de manière à 15 remettre la colle dans un état liquide puis, en utilisant une extrudeuse munie d'une grille, ou d'une plaque à trou, on procède à un filtrage de la colle liquide pour enlever les particules de peinture présentes dans la colle afin de réajuster les propriétés physiques de la colle telles que la densité ou la fluidité. La grille ou la plaque à trou ont une maille de l'ordre de 0,1mm, permettant de retenir les particules dont la taille varie entre 101.1m et 300p.m. 20 [0011 ] La colle filtrée est refroidie de nouveau pour retrouver l'état solide. On procède alors à la réalisation de granulés de petites tailles, similaires à ceux d'une colle vierge. Puis, les granulés recyclés sont mélangés dans des proportions contrôlées avec les granulés de la colle vierge, et l'ensemble, une fois brassé pour obtenir une bonne homogénéité, est introduit dans le dispositif de marouflage. 25 [0012] A l'expérience, cette méthode de recyclage présente toutefois quelques inconvénients. En effet, les granulés recyclés ont tendance à se déformer facilement et à se coller entre eux. Ce phénomène est aggravé en raison de l'absence d'agents antimotants enrobant les granulés, lesquels ont été mélangés à la matière lors du passage en phase liquide et ne sont plus présents en surface, comme cela est le cas des granulés 30 de colle vierge. Il en résulte des colmatages des circuits d'alimentation du dispositif de marouflage et des pertes de productivité liées à la nécessité de faire intervenir un opérateur pour remédier à cette interruption de l'alimentation et à l'arrêt de production qui s'en suit. [0013] L'invention a pour objet d'apporter une solution au problème ci-dessus. [0014] Selon l'invention, le procédé de dépôt d'un revêtement de décor par aspersion 3 sur une pièce prévoit que, préalablement au dépôt dudit revêtement de décor, on dépose une colle thermofusible non réticulable sous forme fluide sur des zones de la pièce à protéger au cours de l'aspersion de manière à former une couche de masquage temporaire. Puis, après avoir pulvérisé le revêtement de décor sur la surface de la pièce et après le 5 retour de la couche de masquage temporaire sous forme solide et manipulable, on enlève ladite couche de masquage temporaire pour obtenir des morceaux de couche de masquage. [0015] Ce procédé se caractérise en ce qu'on broie les morceaux de couche de masquage temporaire pour former des broyats aptes à être recyclés pour former une 10 nouvelle couche de masquage temporaire. [0016] Ces broyats ont une taille similaire aux granulés de colle vierge. [0017] A l'expérience il a été possible de constater que la présence de particules de revêtement de décor (i.e ; de peinture) dans la colle modifiait peu les caractéristiques recherchées pour son utilisation comme couche de masquage temporaire. En particulier, le 15 pouvoir couvrant et l'adhésion de la colle sur la surface de la pièce restaient dans des limites tout à fait satisfaisantes. De même, la fluidité et l'aptitude de la colle à s'écouler dans une buse, lorsque la colle recyclée est sous forme liquide, lors du dépôt sur la surface de la pièce en particulier, évoluent lentement, et peuvent facilement être corrigées, en ajustant les proportions de broyats recyclés et de granulés vierges. 20 [0018] Ce procédé permet également de s'affranchir d'un nouveau passage de la colle dans un fondoir à haute température et d'éviter de chauffer la colle inutilement. Cela permet de plus de réduire la consommation d'énergie et de simplifier le processus de fabrication. [0019] Le dispositif selon l'invention peut aussi comprendre isolément, ou en combinaison, les caractéristiques énoncées ci-après dans la description qui suit. 25 [0020] Afin de conserver une bonne homogénéité des broyats on peut également faire passer lesdits broyats sur un premier tamis pour retenir les broyats de trop grande taille. [0021] Le premier tamis comporte une grille dont la maille est comprise entre 4mm et 5mm. [0022] Il en résulte que les broyats ont une taille comprise entre 0,2 mm et 5 mm en 30 moyenne, équivalente à la taille des granulés vierges. [0023] Il peut s'avérer également utile de faire passer les broyats sur un second tamis pour éliminer les particules fines et faciliter la mise en oeuvre de la colle. En effet, après avoir terminé l'opération de broyage, les fines particules de peinture peuvent se détacher de la surface des broyats et faire évoluer les caractéristiques de la colle. 4 [0024] Ces particules présentent également l'inconvénient de se répandre dans l'atmosphère et de boucher les filtres à air utilisés sur les moyens de transfert ou d'alimentation par aspiration des granulés, tout en présentant de surcroit un danger pour les opérateurs. 5 [0025] Le second tamis comporte une grille dont la maille est comprise entre 0,2mm et 0,5mm. Ce tamis peut utilement être un tamis vibrant de manière à favoriser le passage des matières. [0026] Pour favoriser l'écoulement de la colle pendant l'opération de marouflage on dépose ladite couche de masquage temporaire sous forme fluide à l'aide d'un pistolet muni 10 d'une buse dont le diamètre est compris entre 1mm et 3mm. [0027] Ce pistolet est alimenté par un fondoir apte à délivrer la colle sous forme liquide et sous pression. [0028] Il peut alors s'avérer utile de disposer des moyens de filtration, en aval du fondoir, pour éliminer les particules de peinture de taille importante. Ces moyens peuvent 15 être formés par une cartouche filtrante ou une plaque à trou dont la maille ou dont le diamètre des trous est compris entre 0,1mm et 0,2mm. [0029] Les broyats peuvent alors être mélangés avec des granulés vierges selon des proportions prédéterminées pour former la colle utilisée lors du processus de réalisation de marouflage au cours de laquelle on forme la couche de masquage temporaire. 20 [0030] Ces proportions peuvent aller de 0% à 100% de la colle utilisée pour réaliser la couche de masquage temporaire. [0031] Toutefois, on veillera à ce que la viscosité dynamique (.t) à 190°C des broyats reste dans des limites prédéfinies permettant la mise en oeuvre industrielle de la colle. La mesure de la viscosité s'effectue de manière classique à l'aide d'un viscosimètre Brookfield, 25 selon les standards ASTM. [0032] Et, lorsque la viscosité des broyats augmente, en raison de l'augmentation de la concentration de particules fines de peinture, et dépasse les limites recommandées, il est possible de réintroduire des granulés vierges pour ramener la viscosité de la colle dans les valeurs limites énoncées ci-dessus. On ajuste alors la proportion de granulés vierge et 30 de broyats de sorte que la viscosité dynamique (.t) à 190°C de la colle servant à former la couche de masquage temporaire reste comprise entre des limites prédéfinies. [0033] A titre d'exemple, pour une colle de type polyamide il convient que la viscosité dynamique (.t) reste comprise entre 1,5 Pa.s et 2,5 Pa.s. Le dépôt de la colle sous forme 5 liquide, comprenant des broyats et des granulés vierges, s'effectue alors de manière connue à une température comprise entre 140°C et 220°C. [0034] Lorsque la couche de masquage temporaire redevient solide et manipulable, il est alors possible d'enlever la couche de masquage temporaire en décollant le film formé 5 par ladite couche. On entend ici par manipulable, le fait que la couche de masquage est à une température suffisamment basse pour redevenir solide mais reste encore suffisamment souple pour se détacher sans se rompre en formant des morceaux d'un seul tenant. [0035] A titre d'exemple, pour une colle de type polyamide, cette opération peut intervenir dans les quinze minutes suivant le dépôt de la colle liquide. 10 [0036] Toutefois, pour que le procédé de broyage soit efficace il est préférable, après avoir enlevé la couche de marouflage, de laisser les morceaux de masquage temporaire revenir à la température ambiante pour qu'ils soient plus durs et plus cassants, de sorte que les morceaux puissent se rompre plus facilement pour former des broyats de petite taille. La température ambiante est assimilée à la température de l'atelier dans lequel on 15 met en oeuvre le procédé, et peut utilement être comprise entre 18°C et 35°C. [0037] Les alternatives de mise en oeuvre de l'invention décrites ci-dessus n'ont aucun caractère limitatif et peuvent faire l'objet de variantes, sans se départir de l'objet de l'invention REVENDICATIONS1. Procédé de dépôt d'un revêtement de décor par aspersion sur une pièce dans lequel, 5 préalablement au dépôt dudit revêtement de décor on dépose, sous forme fluide, une colle thermofusible non réticulable sur des zones de la pièce à protéger au cours de l'aspersion, de manière à former une couche de masquage temporaire puis, après avoir pulvérisé le revêtement de décor sur la surface de la pièce et après le retour de la couche de masquage temporaire sous forme solide et manipulable, on enlève ladite couche de masquage 10 temporaire pour obtenir des morceaux de couche de masquage caractérisé en ce qu'on broie les morceaux de couche de masquage temporaire pour former des broyats aptes à être réutilisés pour former une nouvelle couche de masquage temporaire. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on broie les morceaux de couche de masquage temporaire lorsque ces derniers sont revenus à la température ambiante. 15 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel on fait passer les granulés recyclés sur un premier tamis pour retenir les broyats de trop grande taille. 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel le premier tamis comporte une grille dont la maille est comprise entre 4 mm et 5 mm. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel on fait passer les 20 broyats sur un deuxième tamis pour éliminer les particules fines. 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel le deuxième tamis comporte une grille dont la maille est comprise entre 0,2 mm et 0,5 mm. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on dépose ladite couche de masquage temporaire sous forme fluide à l'aide d'un pistolet muni d'une buse 25 de 1 mm de diamètre. 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel le pistolet est alimenté par un fondoir muni d'un filtre, d'une cartouche filtrante ou d'une plaque à trou dont la maille ou dont le diamètre des trous est compris entre 0,1 mm et 0,2 mm. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on 30 mélange les broyats avec des granulés vierges dans une proportion allant de 0% à 100% de la colle utilisée pour former la couche de masquage temporaire. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel on ajuste la proportion de granulés vierges et de broyats de sorte que la viscosité dynamique (.t) à 190°C 7 de la colle servant à former la couche de masquage temporaire reste comprise entre des limites prédéfinies.5