Brevet FR3063502A1 — publié le 20180907

5902-00201 1 Connecteur pour système constructif La présente invention concerne le domaine des systèmes constructifs destinés à la construction d'éléments en bois tels que des habitations ou des petits collectifs. Différentes techniques sont d'ores et déjà connues pour concevoir et fabriquer des systèmes constructifs à partir d'éléments constitutifs en bois. Par « élément constitutif », on entend ici tout type d'élément susceptible d'équiper un système constructif, qu'il soit porteur ou non, par exemple, de façon non limitative, un panneau, une cloison, un poteau, une poutre ou encore une fenêtre. Selon l'une des techniques connues, un élément constitutif peut être formé d'un ensemble de plis (ou de couches) superposés les uns sur les autres. Dans une première configuration, chaque pli comprend une lame structurelle en bois- ou une pluralité de lames structurelles en bois et parallèles entre elles - et les plis successifs viennent en appui les uns sur les autres. Dans une deuxième configuration, dite« CLT » ou « Bois Lamellé Croisé » (ou, en langue anglo-saxonne, « Cross Laminated Timber »), dans chaque pli, les lames structurelles en bois sont disposées les unes à la suite des autres et sont parallèles entre elles. De plus, les plis sont agencés, les uns par rapport aux autres, de sorte que les lames d'un pli soient orthogonales aux lames d'un pli adjacent. Dans chacune de ces configurations, les lames structurelles d'un premier pli sont juxtaposées aux lames structurelles d'un deuxième pli, adjacent au premier pli, et sont maintenues les unes contre les autres, définissant ainsi des interfaces de contact entre les lames structurelles des plis adjacents. Les lames structurelles des plis adjacents peuvent être maintenues les unes contre les autres en disposant une couche de colle au niveau de leur interface. A titre d'alternative, il peut être prévu de fixer les lames avec un moyen de maintien non collant, par exemple un boulon ou une vis de serrage. Afin d'améliorer le blocage des lames structurelles dans le plan de l'interface de contact, en plus d'un moyen de maintien, il peut en outre être prévu de disposer sur les faces des lames en contact un ensemble de motifs rainurés tels que des picots. Ces picots peuvent être agencés de manière que les motifs respectifs des faces des lames en contact coopèrent et fassent obstacle au glissement des lames structurelles les unes par rapport aux autres dans le plan de leur interface de contact. Pour former un système constructif à partir de tels éléments constitutifs, selon les configurations connues indiquées ci-dessus, il est nécessaire de connecter un premier de ces éléments constitutifs à au moins un deuxième élément constitutif Ce deuxième élément constitutif peut être également formé selon l'une de ces configurations connues, mais il peut également être différent. Par exemple, il peut être constitué différemment, 3063502 5902-00201 2 en tout type de matériau tel que le bois ou le béton, et il peut être destiné à tout type d'application, par exemple une cloison, un plancher ou une toiture, qu'il soit lui-même constitué de plis ou non. Afin de fixer ensemble ce premier et ce deuxième élément constitutif, il peut être 5 prévu d'utiliser un connecteur, dont plusieurs types sont déjà connus. L'enjeu principal de ce connecteur tient à la transmission des efforts entre les deux éléments constitutifs. Un premier type de connecteur connu consiste en un organe de type tige, agencé pour traverser les deux éléments constitutifs. Différents types d'organes conviennent à cette fin, par exemple un clou, une vis, un boulon, une broche, une cheville ou encore 10 une tige filetée, ou encore une pointe annelée, torsadée ou lisse. Un deuxième type de connecteur connu consiste à enfoncer des organes de type tige dans chacun des éléments constitutifs, puis à relier ces organes par l'intermédiaire d'un élément supplémentaire. Les organes peuvent être les mêmes que pour le premier type de connecteur mentionné ci-dessus. L'élément supplémentaire permet de fixer les 15 deux organes ensemble. Il peut être de tout type, notamment métallique, par exemple un sabot ou toute autre forme obtenue à partir d'un métal perforé et plié, une ferrure mécano-soudée, un pied de poteau, un étrier de solive ou une queue d'aronde. La mise en place de ces connecteurs présente une série d'inconvénients, dont le principal est de transmettre les efforts de façon limitée entre les deux éléments 20 constitutifs (dont l'un est constitué de plis de lames structurelles en bois). Pour compenser cette transmission, on dispose généralement un nombre élevé de connecteurs entre les éléments constitutifs. Or, pour redistribuer correctement les efforts entre le bois du premier élément constitutif et l'organe du connecteur, il est nécessaire de prévoir des distances minimums, non seulement entre les connecteurs, mais également 25 entre les connecteurs et les bords des lames structurelles, afin d'éviter tout risque de fendage desdites lames Ces distances sont couramment appelées « pinces ». Dès lors, il est souvent nécessaire de prévoir une section de bois importante, ce qui entraîne un surdimensionnement des lames structurelles en bois vis-à-vis des efforts internes. Outre cet inconvénient majeur, les solutions utilisées pour un système constructif 30 sont variées et génèrent donc une importante complexité dudit système, ce qui rend souhaitable de disposer d'un connecteur à vocation universelle et polyvalente, afin d'assembler les éléments constitutifs entre eux, en particulier dans le cas d'éléments en plis à lames structurelles superposées. Dans le cadre de la présente invention, un autre enjeu est de connecter ensemble 35 des éléments constitutifs sans recourir à de la colle. En effet, la colle présente un impact écologique particulièrement néfaste et il convient donc de l'éviter ou à tout le moins d'en limiter la quantité. De plus, du point de vue industriel, la colle nécessite un temps 3063502 5902-00201 3 de pressage et un temps de séchage relativement longs, ce qui ralentit la production. En outre, un assemblage par colle présente généralement un comportement fragile aux séismes. L'objet de la présente invention est de fournir un système constructif permettant 5 une meilleure transmission des efforts entre les éléments constitutifs et le connecteur, en particulier lorsque l'un des éléments constitutifs est formé d'un ensemble de plis de lames structurelles en bois, tout en limitant le risque de fendage de l'élément constitutif, en conférant une certaine polyvalence au connecteur pour éviter le recours à une variété de connecteurs différents, et en évitant - ou du moins en limitant - l'utilisation de colle. 10 A cette fin, la présente invention a pour objet un système constructif, comprenant au moins deux éléments constitutifs, dont un premier comprend lui-même au moins une première et une deuxième lames structurelles en bois agencées de manière qu'une face de la première lame et une face de la deuxième lame sont maintenues l'une contre l'autre au niveau d'une interface de contact, ledit système constructif comprenant également 15 au moins un connecteur agencé pour fixer ensemble lesdits au moins deux éléments constitutifs et comprenant lui-même au moins une tige. Selon l'invention, la tige est disposée au moins partiellement à l'intérieur de l'interface de contact. Grâce à la disposition particulière de la tige du connecteur, l'interface de contact entre deux lames structurelles en bois du premier élément constitutif, celle-ci ne traverse 20 pas ces lames. Dès lors, des efforts importants peuvent transiter entre les deux lames du premier élément constitutif, au niveau de l'interface de contact contenant la tige, d'une part, et le deuxième élément constitutif, d'autre part. Les efforts transmis seront d'autant plus importants que la tige aura un diamètre élevé et sera insérée dans une interface de contact de section réduite (c'est-à-dire non surdimensionnée). Puisque les efforts 25 transitent mieux entre les deux éléments constitutifs, il n'est plus nécessaire de disposer un nombre élevé de connecteurs entre ceux-ci. De fait, en raison des contraintes de pinces évoquées ci-dessus, il n'apparaît plus nécessaire de dimensionner à l'excès les éléments constitutifs. Puisque la tige ne traverse pas les lames structurelles en bois mais est au contraire 30 disposée contre les faces de celles-ci, la tige n'écarte pas la fibre du bois. Au contraire, la tige comprime chaque lame structurelle en réduisant son espace disponible. Le risque de fendage du bois au niveau de ces lames est donc significativement réduit. Cette disposition du connecteur évite encore l'utilisation de colle pour connecter deux éléments constitutifs, que ce soit à titre complémentaire ou alternatif. 35 Un autre avantage de l'invention est qu'elle peut être mise en oeuvre avec un type de connecteur relativement courant, puisqu'une simple tige suffit, pourvu que celle-ci soit disposée dans l'interface de contact entre deux lames. Ainsi, non seulement il est 3063502 5902-00201 4 possible de recourir à une tige courante, donc facilement disponible, peu coûteuse et parfaitement caractérisée, mais de surcroît tous les éléments constitutifs pourvus de plis de lames structurelles en bois peuvent être connectés à tout type d'élément constitutif avec un même connecteur, ce qui lui confère donc un caractère relativement universel 5 et polyvalent. De préférence, au niveau de l'interface de contact, les faces sont maintenues l'une contre l'autre par l'intermédiaire de moyens de maintien non collants. On comprend que par « moyens de maintien non collants », on entend que ces moyens sont essentiellement dépourvus de colle. A titre d'exemple non limitatif, il peut 10 s'agir organes d'assemblage de type tige. Une telle tige peut par exemple être une vis. Ce type d'organe d'assemblage est particulièrement efficace pour maintenir deux lames structurelles l'une contre l'autre, sans nécessiter de colle. On comprend également que l'ajout éventuel de résidus de colle, afin de participer aux moyens de maintien des lames, ne permet pas pour autant de sortir du cadre de la 15 présente invention, dans la mesure où il importe surtout qu'au moins l'un des moyens de maintien ne soit pas composé de colle. Le fait d'ajouter une quantité relativement faible de colle au système constructif selon la présente invention permet toujours de résoudre le problème technique de la limitation de la quantité de colle. Différentes façons de fixer le connecteur au deuxième élément constitutif peuvent 20 être envisagées. Par exemple, l'extrémité de la tige en position proximale par rapport au deuxième élément constitutif peut être fixée à ce dernier par l'intermédiaire d'un organe de type queue d'aronde ou autre. De préférence, il est prévu que la tige traverse au moins partiellement le deuxième élément constitutif, de sorte qu'aucun élément de connexion supplémentaire n'est nécessaire. 25 Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, la tige est pourvue d'un ensemble de motifs. Ces motifs permettent d'augmenter l'emprise de la tige à l'intérieur de l'interface de contact, ce qui améliore d'autant l'adhérence de la connexion. Selon l'invention, ces motifs peuvent prendre différentes formes. En particulier, ils peuvent prendre la forme d'un filetage hélicoïdal, ce qui permet en outre de faciliter l'insertion 30 de la tige à l'intérieur de l'interface de contact, par simple vissage. De préférence, la tige présente une forme sensiblement cylindrique, ce qui a pour effet de faciliter là encore l'insertion de la tige à l'intérieur de l'interface de contact. Il va de soi que d'autres formes sont néanmoins envisageables, par exemple une forme de parallélépipède rectangle dont les deux faces les plus étendues sont situées dans le plan 35 de l'interface de contact. Dans ce dernier cas, le dimensionnement de la tige dépendra d'un équilibre entre la transmission des efforts entre les éléments constitutifs (d'autant meilleure que les faces situées dans le plan de l'interface de contact sont étendues) et la 3063502 5902-00201 5 superposition des deux lames structurelles (d'autant meilleure que l'interface de contact est peu entravée par l'insertion d'une tige). De préférence, la longueur de la tige est déterminée de sorte que celle-ci traverse entièrement l'interface de contact. On profite ainsi de toute la longueur de l'interface 5 pour augmenter la transmission des efforts entre les deux éléments constitutifs. Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, les faces maintenues l'une contre l'autre sont au moins partiellement pourvues d'un ensemble de motifs rainurés au niveau de l'interface de contact. Ces motifs sont agencés de manière à faire obstacle au glissement de la première lame structurelle en bois et de la deuxième lame 10 structurelle en bois l'une par rapport à l'autre dans le plan de l'interface de contact. La disposition de motifs rainurés selon l'invention empêche le glissement des lames entre elles dans le plan de l'interface de contact sans nécessiter de disposer de colle dans cette interface. En évitant ainsi - ou à tout le moins en limitant - l'utilisation de colle, tous les problèmes liés à la colle peuvent être surmontés. Du point de vue 15 environnemental, l'empreinte écologique du système est meilleure. Du point de vue industriel, un élément constitutif peut être fabriqué de façon industrialisée sans aucun délai lié aux temps de pressage et de séchage de la colle. De plus, les motifs constituent des repères permettant de réaliser avec précision l'assemblage des lames structurelles entre elles (c'est-à-dire de manière que les rainures des lames structurelles adjacentes 20 s'emboitent), de sorte que l'assemblage peut être réalisé efficacement par un robot cartésien sur une ligne de production. Du point de vue mécanique, la résistance du système aux séismes est améliorée grâce à la plastification possible des assemblages par motifs rainurés, puisque la zone de plasticité d'un assemblage par motifs rainurés est plus élevée que celle d'un assemblage par colle, en raison de la capacité des rainures 25 à se plastifier et à se déformer au-dessus de leur seuil élastique (sans pour autant rompre). Ainsi, en cas de séisme, un assemblage par motifs rainurés absorbe une plus grande quantité d'énergie dans le plan de l'interface de contact et permet de résister efficacement à tout type de secousse. Enfin, un avantage majeur d'un assemblage par motifs rainurés est de convenir à des bois de feuillus, dans la mesure où leur résistance 30 mécanique est supérieure à celle des bois résineux et donc mieux adaptée à des motifs rainurés de petites dimensions, d'autant plus que le bois de feuillus est usuellement délaissé au profit du bois résineux dans le domaine de la construction bois. Dans ce dernier mode de réalisation, dans lequel les faces sont pourvues de motifs rainurés au niveau de l'interface de contact, de préférence, le diamètre de la tige est 35 sensiblement égal à la hauteur des motifs rainurés. Ainsi, la tige pénètre et interagit d'autant mieux avec les motifs rainurés, pour une meilleure adhérence et une meilleure transmission des efforts. Dans le cas où la tige est pourvue de motifs, on comprend que 3063502 5902-00201 6 l'on entend par « diamètre de la tige » le diamètre du corps de la tige sans prendre en compte l'épaisseur ajoutée par les motifs faisant saillie par rapport à ce corps. De préférence, l'extrémité de la tige située en position proximale par rapport au deuxième élément constitutif est pourvue d'une tête. Cette tête peut par exemple remplir 5 un rôle de butée permet de contrôler la pénétration de la tige à l'intérieur de l'interface de contact. Cette tête peut ainsi venir en appui contre le deuxième élément constitutif (si la tige traverse le deuxième élément constitutif) ou directement contre le premier élément constitutif (si la tige ne traverse pas le deuxième élément constitutif). Dans un mode particulier de réalisation du connecteur, celui-ci comprend en 10 outre, d'une part, une deuxième tige fixée au deuxième élément constitutif, dont l'extrémité en position proximale par rapport au premier élément constitutif est pourvue d'une tête et, d'autre part, un collier par l'intermédiaire duquel les têtes sont maintenues l'une contre l'autre. Ce connecteur permet de fixer une première tige au premier élément constitutif (à l'intérieur de son interface de contact) et une deuxième tige au deuxième 15 élément constitutif. Les deux éléments constitutifs peuvent donc être montés ensemble et/ou éventuellement démontés de façon simple, en serrant et/ou desserrant le collier. De plus, lors de l'assemblage du premier élément constitutif en usine, la première tige peut être directement disposée entre les deux faces avant que celles-ci soient maintenues l'une contre l'autre, ce qui évite le recours à un pré-perçage. 20 Dans ce dernier mode de réalisation, le connecteur peut comprendre en outre une première rondelle et une deuxième rondelle. Ces rondelles sont disposées au niveau des têtes de sorte que les rondelles sont maintenues l'une contre l'autre au niveau d'une interface de contact (propre aux rondelles) par l'intermédiaire du collier. De plus, les surfaces de ces rondelles peuvent présenter des formes complémentaires, non planes, 25 au niveau de leur interface de contact. Ces rondelles, par nature plus étendues que les têtes, offrent une plus grande surface pour le serrage du collier, donc un centrage plus précis des axes des deux tiges (nécessaire pour disposer précisément les deux éléments constitutifs l'un par rapport à l'autre). De surcroît, les formes complémentaires et non planes permettent de disposer d'un couple de type mâle/femelle, qui assure une 30 meilleure coopération des rondelles et donc un centrage encore plus précis des axes des deux tiges, les axes étant directement « autocentrés » lorsque les rondelles coopèrent effectivement. Le premier élément constitutif peut comprendre au moins deux plis superposés comprenant chacun au moins deux lames structurelles en bois, l'un des plis comprenant 35 la première lame et un pli adjacent comprenant la deuxième lame. Le premier élément constitutif est ainsi susceptible d'offrir une multitude d'interfaces de contact entre des lames, à l'intérieur desquelles peuvent être disposés des connecteurs selon l'invention, 3063502 5902-00201 7 offrant ainsi une transmission d'autant plus grande des efforts entre les deux éléments constitutifs. En outre, le deuxième élément constitutif peut comprendre au moins deux plis superposés agencés de sorte que le deuxième élément constitutif est fixé au premier 5 élément constitutif par l'intermédiaire du connecteur au niveau d'une partie seulement des plis du deuxième élément constitutif. En évitant que tous les plis du deuxième élément constitutif soient impliqués dans la connexion avec le premier élément constitutif, on réduit l'épaisseur du deuxième élément constitutif traversée par le connecteur. Par exemple, si la tige traverse le deuxième élément constitutif, le fait de 10 ne lui faire traverser qu'une partie des plis permet de réaliser la connexion avec une tige de moindre longueur. La présente invention a également pour objet un procédé d'assemblage d'un système constructif tel que décrit ci-dessus, comprenant notamment la superposition d'une première lame structurelle en bois et d'une deuxième lame structurelle en bois du 15 premier élément constitutif, le maintien d'une face de ladite première lame et d'une face de ladite deuxième lame au niveau d'une interface de contact, la fixation du connecteur au deuxième élément constitutif et l'insertion au moins partielle de la tige du connecteur à l'intérieur de ladite interface de contact. On comprend bien que ces étapes ne sont pas exhaustives et peuvent par ailleurs être exécutées dans un ordre différent. 20 D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés. La figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de système constructif selon la présente invention. 25 La figure 2 est une vue en perspective de deux éléments constitutifs du système constructif de la figure 1, connectés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'un connecteur, selon un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 3 est une vue de dessus du premier mode de la figure 2. La figure 4 est une vue de côté du premier mode de la figure 2. 30 Les figures 5A, 5B et 5C sont des vues d'une connexion par l'intermédiaire d'un connecteur, selon un deuxième mode particulier de réalisation de l'invention. Les figures 6A, 6B et 6C sont des vues d'une connexion par l'intermédiaire d'un connecteur, selon un troisième mode particulier de réalisation de l'invention. Les figures 7A, 7B et 7C sont des vues d'une connexion par l'intermédiaire d'un 35 connecteur, selon un quatrième mode particulier de réalisation de l'invention. Les figures 8A, 8B, 8C et 8D sont des vues d'une connexion par le biais d'un connecteur, selon un cinquième mode particulier de réalisation de l'invention. 3063502 5902-00201 8 Les figures 9A, 9B, 9C, 9D et 9E des vues de différentes variantes de connecteurs (ou d'une partie de connecteurs) selon la présente invention. Les figures 10, 11 et 12 sont des vues de dessus de sont des vues de connexions par l'intermédiaire du connecteur des figures 2 à 4, respectivement selon un sixième, 5 un septième et un huitième mode de réalisation de l'invention. En référence à la figure 1, un système constructif 1 selon la présente invention peut se présenter sous la forme d'une habitation en bois, bien que toutes autres formes d'édifice puissent être envisagées. Cette habitation comporte notamment un plancher, des murs et un rampant de toiture. Ils peuvent par exemple être constitués en bois. Des 10 ouvertures peuvent être pratiquées dans plusieurs de ces éléments, par exemple sur l'un des murs afin d'y apposer une fenêtre. Dans cet exemple, un premier mur comprend un ensemble d'éléments constitutifs dont l'élément 10, tandis qu'un deuxième mur orthogonal au premier comprend un ensemble d'éléments constitutifs dont l'élément 20. On comprendra que ce découpage 15 en éléments constitutifs tient aux limites de dinncnsionncnnonLdcsL:unsportsotandords et des moyens de levage dans la construction et des outils industriels de fabrication de ces éléments. |LcsélécncnLsconaLituLifs 10 et 20 sont représentés plus précisément sur les figures 2, 3 et 4. Le premier élément constitutif 10 comprend un ensemble de plis superposés 20 100, 110 et 120, dans une configuration dite « à lames croisées ». Dans cet exemple, il est prévu un nombre de plis égal à trois, mais un nombre différent peut être prévu, par exemple un nombre supérieur à trois, de préférence compris entre cinq et quinze, ou de préférence compris entre huit et douze. La détermination du nombre optimal de plis est un arbitrage entre la performance thermique de l'élément constitutif, la solidité de cet 25 élément (d'autant meilleure qu'il y a de plis) et son épaisseur globale (qui, usuellement, ne doit pas dépasser une certaine limite). Chacun des plis 100, 110 et 120 comprend des lames structurelles en bois. Ainsi, le premier pli 100 comprend quatre lames 101, 103, 105 et 107 parallèles et orientées suivants l'axe (Ox), le deuxième pli 110 comprend quatre lames 111, 113, 115 et 117 30 parallèles et orientées suivant l'axe (Oz), tandis que le troisième pli comprend quatre lames parallèles et orientées suivant l'axe (Ox), dont la lame 121 ainsi que trois autres lames non référencées. Les plis 100, 110 et 120 sont ainsi alternativement constitués de lames structurelles parallèles selon l'axe (Ox) et de lames structurelles parallèles selon l'axe (Oz). Ainsi, les lames structurelles de deux plis adjacents sont orthogonales entre 35 elles et forment un quadrillage couvrant l'ensemble de l'élément constitutif 10. Les lames d'un même pli sont orientées selon la même direction et sont espacées les unes des autres de façon à couvrir de façon sensiblement uniforme l'ensemble de 3063502 5902-00201 9 l'élément constitutif 10. Ces lames sont orientées de façon que les lames d'un pli soient orthogonales aux lames d'un pli adjacent, mais il pourrait également être prévu un angle différent entre ces lames. Par ailleurs, le nombre de lames structurelles pour chaque pli résulte d'un arbitrage entre l'économie de bois, d'une part, et la solidité et la dimension 5 de l'élément constitutif, d'autre part. Une lame fonctionnelle (non représentée) peut être intercalée entre deux lames structurelles d'un même pli. Cette lame fonctionnelle est destinée à remplir une fonction spécifique, différente de celle des lames structurelles, autrement dit elle ne sert pas à soutenir l'élément constitutif et n'est pas constituée de bois massif (mais elle peut être 10 constituée de certains types d'isolants, tels que de la laine de bois, qui ne sont pas reconnus comme ayant des propriétés porteuses). Le choix de sa matière constitutive dépend de la fonction que l'on souhaite lui conférer. Cette fonction peut se rapporter à l'isolation thermique et/ou acoustique, à l'inertie thermique, à la résistance au feu ou encore à toute autre fonctionne considérée comme appropriée. 15 Comme on peut le voir plus précisément sur la figure 3, la lame structurelle 101 présente notamment deux faces 101A et 101B. La lame structurelle 111 présente elle aussi notamment deux faces, dont l'une est référencée 111B. Lorsque les plis 100 et 110 sont superposés l'un sur l'autre, les lames structurelles 101 (représentée en blanc) et 111 (hachurée) entrent en contact au niveau de leurs faces respectives 101A et 111B, 20 qui forment une interface de contact Imn-ill située dans le plan (Oxz). Les lames structurelles 101 et 111 sont maintenues l'une contre l'autre par un ensemble de moyens de maintien M. De préférence, ces moyens de maintien M ne sont pas constitués de colle, afin d'éviter - ou à tout le moins de limiter - la quantité de colle présente dans le système constructif 1. Sur les figures 2 à 4, les moyens de maintien M 25 se présentent sous la forme de deux organes d'assemblage de type tige, en particulier sous la forme d'un jeu de deux vis traversant les lames 101 et 111 perpendiculairement aux lames structurelles 101 et 111 et à l'interface de contact Itoi-iti. Dans l'exemple de la figure 3, il est prévu deux organes M pour le maintien des lames structurelles 101 et 111 l'une contre l'autre, ainsi que deux autres organes similaires M pour le maintien 30 des lames structurelles 111 et 121 l'une contre l'autre, orientés de la même façon mais légèrement décalés pour que tous les organes qui traversent la lame structurelle 111 ne soient pas en contact puissent bénéficier d'une emprise optimale dans le bois. Ces moyens de maintien M permettent de maintenir les lames structurelles les unes contre les autres suivant l'axe (Oy) normal au plan (Oxz) de l'interface de contact 35 Iloi-itt. Ils permettent plus généralement de maintenir les plis 100 et 110 l'un contre l'autre, sans requérir de colle. On comprendra qu'à cet égard tout autre type d'organe d'assemblage peut être utilisé, par exemple une tige de type pointe annelée ou pointe 3063502 5902-00201 10 torsadée. De même, un nombre différent d'organes peut être envisagé, par exemple trois ou quatre, tant qu'ils permettent d'assurer un maintien suffisant. Dans l'exemple des figures 2 à 4, l'élément constitutif 20 est une planche en bois formée de six faces 20A, 20B, 20C, 20D, 20E et 20F. A titre d'alternative, cet élément 5 20 peut être un mur en béton, ou encore un panneau de bois de type « CLT » décrit plus haut, ou bien encore tout autre type d'élément constitutif pour système constructif. Afin de fixer ensemble les éléments constitutifs 10 et 20, le système constructif 1 comprend un ensemble de connecteurs 30. Dans cet exemple, chaque connecteur 30 est formé d'un organe de type tige, comprenant une tige 31 surmontée par une tête 32. La 10 tige 31 est disposée par rapport aux éléments constitutifs 10 et 20 de façon à traverser intégralement l'épaisseur de l'élément constitutif 20 (entre les faces 20A et 20B) puis au moins une partie - de préférence l'intégralité - de l'interface de contact hot-iii entre les lames structurelles 101 et 111. Puisque ces lames 101 et 111 sont maintenues l'une contre l'autre par l'intermédiaire des moyens de maintien M, la tige 31 est elle-même 15 maintenue entre les lames 101 et 111 par la précontrainte induite par les moyens de maintien M sur les lames 101 et 111. La tige 31 est disposée dans le plan (Oxz) de l'interface de contact I101.111. Elle est en outre disposée suivant l'axe (Ox) orthogonal aux faces 20A et 20B de l'élément constitutif 20 (mais elle peut être disposée de façon non-orthogonale à ces faces, dans la mesure où elle reste dans le plan de l'interface de 20 contact Iioiiii et où elle traverse effectivement l'élément constitutif 20 pour atteindre au moins en partie l'interface de contact Itoi-iit). En disposant ainsi la tige 31 à l'intérieur de l'interface de contact entre les lames structurelles 101 et 111, la tige 31 peut être en prise avec l'élément constitutif 10 sans traverser la moindre lame structurelle de cet élément constitutif. Cela permet de 25 faire transiter des efforts importants entre les lames structurelles 101 et 111 au niveau de l'interface de contact I101.111, d'une part, et le deuxième élément constitutif, d'autre part. Il n'est donc pas nécessaire de disposer un nombre élevé de connecteurs entre les éléments constitutifs 10 et 20, ce qui permet d'éviter de devoir sur-dimensionner ces éléments. De surcroît, puisque la tige 31 est disposée au niveau des faces 101A et 111B 30 des lames structurelles 101 et 111, elle ne traverse par les lames mais les comprime, ce qui réduit l'espace disponible, densifie la matière et diminue donc le risque de fendage du bois. La solidité de ce type de connexion permet encore d'éviter de recourir à une fixation des éléments constitutifs 10 et 20 par colle, à titre complémentaire ou alternatif La tige 31 représentée sur les figures 2 à 4 est plus particulièrement du type tige 35 filetée, ce qui permet une insertion travers les éléments constitutifs 10 et 20 par vissage. Elle peut être notamment réalisée en métal. 3063502 5902-00201 11 La tige 31 présente deux extrémités, l'une étant en position proximale par rapport à l'élément constitutif 20 et l'autre en position distale par rapport à ce même élément. L'extrémité de la tige en position proximale est pourvue de la tête 32. Cette tête permet d'exercer une butée au niveau de la face 20A de l'élément constitutif 20. La tige 31 peut 5 ainsi être facilement insérée à travers les éléments constitutifs 10 et 20, jusqu'en butée de la tête 32 sur la face 20A du deuxième élément constitutif 20. On comprend que la tige 31 du connecteur 30 peut être une tige courante, pourvu qu'elle soit disposée dans l'interface de contact Itot-iii. Ce type de tige est facilement disponible, peu coûteux et parfaitement caractérisé. Ce type de tige convient pour tout 10 connecteur, afin de fixer ensemble deux éléments constitutifs, quels qu'ils soient. Le connecteur 30 présente donc un caractère universel et polyvalent. On retrouve ce type de tige dans différents organes connus, notamment un clou, une vis, un boulon, une broche, une cheville, une tige filetée ou encore une pointe annelée, torsadée ou lisse. Lors de la fabrication des éléments constitutifs, avant leur assemblage, il peut être 15 prévu des pré-perçages dans l'élément constitutif 20, au niveau des zones destinées à être traversées par les tiges 31 des connecteurs 30. Lors de l'assemblage, un opérateur n'a qu'a disposer l'élément constitutif 20 vis-à-vis de l'élément constitutif 10 de sorte que le pré-perçage soit en regard de l'interface de contact puis à effectivement visser le connecteur 30 dans ce pré-perçage, puis dans l'interface II01-111. 20 Dans l'exemple des figures 2 à 4, il n'est prévu qu'un connecteur 30 par interface de contact. Ainsi, un connecteur 30 traverse l'interface de contact entre les lames 101 et 111, un autre connecteur traverse l'interface de contact entre les lames 111 et 121, et ainsi de suite pour les autres lames structurelles de l'élément constitutif 10 qui sont en contact avec la face 20B de l'élément constitutif 20 (notamment les lames 103, 25 105, 107 et les lames des plis adjacents). On comprend qu'un nombre de connecteurs différent par interface par être utilisé, par exemple deux ou trois. Les figures 5A à 5C représentent un connecteur 30' selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, pour fixer ensemble les éléments constitutifs 10 et 20 sans que la tige 31 n'ait à traverser le deuxième élément constitutif 20. Dans cette variante, 30 le connecteur 30' comprend un organe de type tige, comprenant une tige 31 pourvue d'une tête 32 similaire à celle des figures 2 à 4, et un organe de type queue d'aronde 38. La tige est enfoncée dans le premier élément constitutif 10, au niveau de l'interface de contact I101-111 entre les lames structurelles 101 et 111, c'est-à-dire entre les faces 101A et 111B de ces lames. L'organe 38 est fixé contre la face 20B de l'élément constitutif 35 20. Il est pourvu d'un orifice destiné à coopérer avec la tête 32 lors de l'assemblage des éléments 10 et 20. La tige 31 n'est pas enfoncée entièrement dans l'élément 10, de sorte que la tête 32 fasse saillie vis-à-vis des lames 101 et 111. L'organe 38 est disposé sur la 3063502 5902-00201 12 face 20B de sorte que son orifice vienne en regard de la tige 31 et de la tête 32 lorsque les éléments constitutifs 10 et 20 sont assemblés. Ainsi, une fois les éléments constitutifs 10 et 20 assemblés, comme on peut le voir sur la figure 5C, la tête 32 coopère avec la queue d'aronde 38, ce qui permet de 5 maintenir ensemble la tige 31 (en prise dans l'élément constitutif 10) et l'organe 38 (solidaire de l'élément constitutif 20). Cette configuration permet de fixer ensemble les éléments 10 et 20, tout en bénéficiant des avantages de l'invention, en particulier la transition d'importants efforts entre ces deux éléments par l'intermédiaire de la tige 31. Les figures 6A à 6C représentent un connecteur 30" selon un troisième mode de 10 réalisation de l'invention, toujours pour fixer ensemble les éléments constitutifs 10 et 20. Cette variante est préférée lorsque les éléments constitutifs 10 et 20 destinés à être assemblés sont parallèles (et non orthogonaux, comme dans les variantes précédentes). Dans cette variante, le connecteur 30" comprend la tige 31 et la tête 32, identiques à celles des figures 2 à 4, ainsi qu'une deuxième tige 33 et une deuxième tête 34, toutes 15 deux identiques eux aussi à celles des figures 2 à 4. Le connecteur 30" comprend en outre un collier 35. Là encore, la tige 31 est enfoncée dans le premier élément constitutif 10, au niveau de l'interface de contact Iun-111 entre les lames structurelles 101 et 111. La tige 33 est enfoncée dans le deuxième élément constitutif 20. La tête 32 fait saillie vis-à-vis des lames 101 et 111. La tête 34, visible sur la figure 6A, fait également saillie, 20 vis-à-vis de la face 20C de l'élément constitutif 20. Les tiges 31 et 33 sont disposées de manière que les têtes 32 et 34 viennent en regard l'une de l'autre lorsque les éléments constitutifs 10 et 20 sont assemblés. Le collier 35, visible sur la figure 6B, comprend une bande périphérique 35A et un organe de serrage 35B. La bande 35A est destinée à enserrer ensemble les têtes 32 et 34. L'organe 35B permet de serrer la bande 35A. 25 Lors de l'assemblage des éléments constitutifs 10 et 20, ceux-ci sont rapprochés jusqu'à ce que les têtes 32 et 34 viennent en regard l'une de l'autre. Le collier 35 est ensuite disposé pour que la bande périphérique 35A enserre les têtes 32 et 34, comme on peut le voir sur la figure 6C. Par suite, il suffit d'actionner l'organe de serrage 35B pour serrer la bande 35A et ainsi maintenir les deux têtes l'une contre l'autre. Dans cette 30 configuration, les deux éléments constitutifs 10 et 20 sont bien fixés ensemble et le connecteur 30" permet bien de faire transiter d'importants efforts par l'intermédiaire de la tige 31 qui est effectivement disposée à l'intérieur de l'interface de contact Les figures 7A à 7C représentent une variante du connecteur des figures 6A à 6C comprenant en outre un moyen d'auto-centrage des têtes 32 et 34. Dans cet exemple, 35 l'élément constitutif 20 n'est plus une simple planche, mais un assemblage de « lames croisées » sensiblement identique à celui de l'élément constitutif 10. 3063502 5902-00201 13 Plus précisément, l'élément constitutif 20 comprend une superposition de trois plis 200, 210 et 220, comprenant chacune un ensemble de lames structurelles en bois, dont une seule est représentée sur la figure 7C. Les lames structurelles 201 et 211 sont adjacentes et forment une interface de contact 1201-211. Une interface similaire se trouve 5 entre les lames structurelles 211 et 221. Ces lames sont maintenues les unes contre les autres par des moyens de maintien (non représentés), par exemple des organes de type tige tels que les organes M des figures 2 à 4. Le connecteur 30" des figures 7A à 7C comprend les mêmes tiges 31 et 33, les mêmes têtes 32 et 34 ainsi que le même collier 35. Le connecteur 30" comprend en 10 outre deux rondelles 36 et 37. La rondelle 36 présente un orifice 36A et une périphérie cylindrique 36B dite « mâle ». La rondelle 37 présente un orifice 37A et une périphérie cylindrique 37B dite « femelle », de forme complémentaire à la périphérie cylindrique 36B. Les formes complémentaires de ces deux rondelles permettent un emboîtement de celles-ci au niveau de leur interface de contact 136-37, non plane. Les rondelles 36 et 37 15 sont alors centrées suivant l'axe A-A' ou (Ox), comme on peut le voir sur la figure 7B. Les rondelles 36 et 37 sont en outre configurés de sorte que les tiges 31 et 33 traversent les orifices 36A et 37A. Les têtes 32 et 34 peuvent être maintenues du côté des périphéries cylindriques 36B et 37B destinées à être en contact. Ainsi, préalablement à l'assemblage des éléments constitutifs 10 et 20, la tige 31 20 traverse la rondelle 36 avant d'être vissée dans l'élément constitutif 10, à l'intérieur de l'interface de contact Iioiiii entre les lames structurelles 101 et 111. La rondelle 36 est alors maintenu entre la face 10A de l'élément constitutif 10 et la tête 32. La tige 33 traverse la rondelle 37 avant d'être vissée dans l'élément constitutif 20, à l'intérieur de l'interface de contact 1201-211 entre les lames structurelles 201 et 211. La rondelle37 est 25 alors maintenue entre la face 20B de l'élément constitutif 20 et la tête 34. Dès lors, afin de mettre exactement en regard les têtes 32 et 34, il suffit de mettre en regard les rondelles 36 et 37 de sorte que leurs formes complémentaires s'emboîtent, permettant un auto-centrage des têtes. Par suite, le collier 35 peut être disposé de manière à enserrer ensemble les têtes 32 et 34 et les rondelles 36 et 37. Les éléments constitutifs 10 et 20 30 sont ainsi fixés ensemble. Les exemples précédents représentaient des lames structurelles dont les faces sont planes. L'exemple des figures 8A à 8D représente des lames structurelles dont certaines faces sont pourvues de motifs rainurés. Plus précisément, les faces 101A et 111B des lames structurelles 101 et 111 sont pourvues de rainures rectilignes respectivement Pio' 35 et Pull. Ces rainures présentent des formes et des dimensions identiques, en particulier une forme triangulaire, de façon être complémentaires les uns des autres. Les rainures Pull sont agencées suivant l'axe (Ox), dans le sens de la longueur de la lame 101. Les 3063502 5902-00201 14 rainures Piii sont agencées suivant l'axe (Ox), dans le sens de la largeur de la lame 111. Ainsi, lorsque les lames 101 et 111 sont superposées, les rainures Pio' et Pull peuvent s'emboîter les unes dans les autres, ce qui empêche - ou du moins limite - le glissement des lames 101 et 111 l'une par rapport à l'autre suivant l'axe (Oy) perpendiculaire à la 5 direction (Ox) des rainures, dans le plan de l'interface de contact Itot-tti. On comprendra que d'autres formes de motifs rainurés sont possibles, notamment des formes de section non triangulaire. Il peut être par exemple prévu des formes de section carrée ou rectangulaire. Il peut encore être prévu que les motifs rainurés aient au moins en partie la forme d'une matrice de picots, par exemple de forme pyramidale, 10 ce qui permet alors d'empêcher - ou du moins de limiter - le glissement des lames 101 et 111 l'une par rapport à l'autre suivant deux axes différents, donc dans tout le plan (Oxy) de l'interface de contact Itot-itt. Cette configuration des lames peut convenir à tous les exemples de connecteurs décrits ci-dessus. S'agissant par exemple du connecteur 30, la tige filetée 31 traverse 15 l'interface de contact I1N-111 au niveau des motifs rainurés Pull et Pull. Comme on peut le voir sur la figure 8D, la tige 31 traverse ainsi l'interface de contact lm/'//1 suivant l'axe (Ox) les rainures Pio' et Pin orientées suivant l'axe (Oz). De préférence, la hauteur des rainures Flto1-111 est choisie de façon que le diamètre de la tige 31 et la hauteur des rainures sont sensiblement égales. Ainsi, il est 20 assuré une meilleure emprise de la tige 31 dans l'interface de contact Itot-111, ce qui rend d'autant plus forte la fixation de la tige 31 avec l'élément constitutif 10. Les figures 9A à 9E illustrent différentes variantes de tiges (accompagnées ou non d'une tête) afin de réaliser une connexion selon la présente invention. Ces tiges (et têtes) peuvent être appliquées à tous les exemples de réalisation décrits ci-dessus. 25 Sur la figure 9A, la tige 31 est une tige cylindrique de longueur L31 et de diamètre D31, présentant deux extrémités 31A et 31B. La tige 31 n'est associée à aucune tête. Dans les figures suivantes, la tige 31 est pourvue d'un ensemble de motifs ainsi que d'une tête 32. Sur la figure 9B, les motifs forment un filetage hélicoïdal 31C, de hauteur Huc, ce qui permet de visser la tige dans un élément constitutif Sur la figure 30 9C, ils sont constitués d'un ensemble d'anneaux 31C'. Sur la figure 9D, ils forment un ensemble de quatre séries de pics 31C" de forme pyramidale à base carrée. Sur la figure 9E, la tige 31' n'est plus cylindrique mais parallélépipédique. Elle est également pourvue de motifs sous forme de séries de pics 31C'" de forme pyramidale à base carrée, sur les deux faces larges de la tige. 35 On comprend que toutes autres formes de tiges, de têtes et de motifs peuvent être envisagées, dans la mesure où leurs formes et dimensions permettent une disposition de la tige à l'intérieur d'au moins une partie de l'interface de contact Itot-itt, de préférence 3063502 5902-00201 15 avec une emprise de la tige (et des motifs) dans les faces 101A et 111B des deux lames structurelles superposées 101 et 111. Par exemple, la forme générale des tiges peut ne pas être rectiligne. Dans tous les cas, la longueur L31 de la tige 31 peut être choisie de manière que 5 la tige traverse entièrement l'interface de contact lm/'nt, ce qui optimise d'autant plus l'emprise de la tige entre les lames et, partant, la solidité de la connexion. Les exemples des figures 10 et 11 concernent des éléments constitutifs 10 et 20 formant des assemblages de lames croisées. Sur la figure 10, chaque élément constitutif comprend cinq plis comprenant elles-mêmes chacune un ensemble de lames. L'élément 10 constitutif 10 comprend ainsi cinq plis 100, 110, 120, 130 et 140, dont une lame est visible du côté proximal par rapport à l'élément constitutif 20. Ces lames structurelles sont référencées respectivement 101, 111, 121, 131 et 141 superposées les unes sur les autres et alternativement orthogonales, c'est-à-dire agencées de manière que chaque lame soit orthogonale à la ou aux lame(s) qui lui est ou sont directement adjacente(s). 15 L'élément constitutif 20 présente la même configuration à cinq plis, avec les lames 201, 211, 221, 231 et 241 superposées et alternativement orthogonales, du côté proximal par rapport à l'élément constitutif 10. Les éléments constitutifs 10 et 20 sont destinés à être assemblés de façon orthogonale l'un par rapport à l'autre. Dans cet exemple, le connecteur utilisé est le connecteur 30 des figures 2 à 4, mais 20 d'autres formes de connecteurs décrites ci-dessus auraient pu être utilisées. La tige 31 est disposée de façon à traverser les cinq lames 201, 211, 221, 231 et 241 de l'élément 20, puis l'interface de contact Inn'/// entre les lames 101 et 111 de l'élément 10. La tête 32 disposée du côté de l'extrémité 31A de la tige 31 (distale par rapport à l'élément 10) vient en butée contre la face externe de la lame 241. La tige 31 traverse toute l'interface 25 de contact Illn-111, de sorte que l'extrémité 31B de celle-ci (proximale par rapport à l'élément 10) dépasse de l'interface de contact Ito1-111. A titre d'alternative, représentée sur la figure 11, les cinq plis des deux éléments constitutifs 10 et 20 ne se terminent pas suivant le même plan. Ainsi, les lames 101, 111 et 121 se terminent suivant un premier plan parallèle au plan (Oyz) et les lames 131 et 30 141 se terminent suivant un deuxième plan parallèle au plan (Oyz). De même les lames 201 et 211 se terminent suivant un premier plan parallèle au plan (Oxz) et les lames 221, 231 et 241 se terminent suivant un deuxième plan parallèle au plan (Oxz). Dans ce cas, les éléments constitutifs 10 et 20 peuvent être configurés de façon que leurs lames respectives s'agencent en quinconce. Dès lors, le connecteur 30 peut être agencé pour 35 ne traverser l'élément constitutif 20 qu'au niveau des lames 221, 231 et 241, ce qui évite de traverser tous les plis de l'élément 20 pour atteindre l'interface de contact Ito1-111. 3063502 5902-00201 16 D'autres configurations de lames et de plis sont possibles à partir de l'exemple de la figure 11, tant que les extrémités des plis des deux éléments constitutifs ne sont pas toutes situées dans le même plan et peuvent donc être agencées de façon décalée. Les nombres de plis traversés et non traversés par la tige peuvent ainsi différer, tant que les 5 éléments constitutifs 10 et 20 peuvent être fixés ensemble par le biais du connecteur 30 au niveau d'une partie seulement des plis du deuxième élément constitutif 20. La figure 12 représente un mode particulier de réalisation dans lequel les éléments constitutifs 10 et 20 ne sont ni parallèles ni orthogonaux et forment ainsi entre eux un angle strictement compris entre 0° et 180°. A titre d'exemple, les éléments 10 et 20 sont 10 pourvus de trois plis respectivement 100, 110 et 120 et 200, 210 et 220. Comme dans les exemples précédents, le connecteur 30 (c'est-à-dire celui des figures 2 à 4, mais les autres exemples de connecteurs décrits ci-dessus sont envisageables) comprend une tige 31 qui traverse la lame 201 pour atteindre et traverser l'interface de contact Iloi-iti. Les éléments 10 et 20 sont ainsi toujours fixés l'un à l'autre par le biais du connecteur 30 et 15 les efforts peuvent transiter par l'intermédiaire de cette tige au niveau de l'interface de contact entre les lames 101 et 111. Si un seul connecteur est représenté sur la plupart des figures, il va de soi qu'un nombre plus important de connecteur peut être prévu pour assurer une fixation correcte des deux éléments constitutifs. En particulier, il convient de répartir de façon uniforme 20 un ensemble de connecteurs le long des arêtes de ces deux éléments constitutifs. Il peut encore être prévu de disposer plusieurs connecteurs dans une même interface de contact telle que l'interface de contact Pour réaliser ces différents assemblages d'éléments constitutifs, il est possible de procéder à la superposition de plusieurs lames structurelles de l'élément constitutif 10, 25 puis au maintien de ces lames l'une contre l'autre afin que les faces de ces lames ainsi en contact forment une interface de contact. La tige 31 du connecteur peut être insérée à l'intérieur de l'interface de contact, soit en vissant directement la tige dans l'interface après que les lames ont été superposées et maintenues ensemble, soit en disposant la tige entre les lames avant que celles-ci soient superposées et maintenues ensemble (ce 30 qui évite de recourir ultérieurement à un vissage ou enfonçage), soit de toute manière qui pourrait s'avérer appropriée en fonction de la forme de la tige (avec ou sans motifs) et de l'interface de contact (avec ou sans motifs rainurés). Le connecteur est également fixé au deuxième élément constitutif 20, soit au préalable (si par exemple la tige doit d'abord traverser l'élément 20 pour atteindre l'interface Iloi-u1), soit en parallèle (si par 35 exemple une partie du connecteur telle qu'une queue d'aronde doit être fixée sur ce deuxième élément), soit encore ultérieurement. Les deux éléments peuvent ensuite être fixés ensemble par l'intermédiaire du connecteur. 3063502 5902-00201 17 On comprend que toutes ces étapes d'assemblage peuvent être exécutées dans l'ordre qui s'avère le plus approprié suivant la configuration du système constructif qui est retenu, et notamment suivant la forme du ou des connecteur(s) utilisé(s). Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux exemples et aux modes 5 de réalisation décrits et représentés, mais elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art. En particulier, les différentes formes de connecteurs qui ont été décrites ci-dessus - ainsi que d'autres formes à la portée de l'homme du métier à la lecture de la présente description - peuvent être combinées à l'intérieur d'un même système constructif, en fonction des avantages de chacun et des besoins spécifiques du 10 système constructif