Brevet FR3068634A1 — publié le 20190111

PROCEDE DE FABRICATION D'UNE POUDRE GRANULAIRE THERMOFUSIBLE, PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE PIECE MECANIQUE, POUDRE, PIECE MECANIQUE, KIT DOMAINE Le domaine de l'invention concerne le domaine de la fabrication de poudres pour la fabrication de pièces mécaniques servant à produire des moules. Le domaine de l'invention concerne la fabrication de moules pour le béton ou toute autre matériau propice à la construction. En outre, le domaine de l'invention concerne le domaine de fabrication des pièces mécaniques réutilisables pour fabriquer d'autres moules. ETAT DE L'ART Actuellement, dans le domaine du bâtiment, la fabrication des pièces de grandes dimensions est réalisée généralement par des méthodes conventionnelles. Les méthodes traditionnelles ont aujourd'hui un inconvénient du fait de l'usage de moule parfois difficile à réaliser et couteux. Ces moules peuvent être, par exemple, réalisés en sable aggloméré de résine ou de ciment. Cet inconvénient peut dissuader la réalisation de pièces complexes car il est nécessaire de réaliser le moule en plusieurs étapes et de finir la réalisation par des étapes d'usinage. Ces opérations sont longues et couteuses et plus adaptées à la réalisation de petites pièces. De nouvelles initiatives, notamment dans le domaine de l'imprimante 3D, ont vu le jour, par exemple, au moyen de procédé de fabrication par extrusion d'un béton réalisée couche par couche. Toutefois, cette solution impose une composition du béton particulière et nécessite une imprimante de grande dimension qu'il n'est pas aisée de manipuler sur un chantier ou un espace dédié. Par ailleurs, dans le cas de la fabrication d'une maison, cette dernière est réalisée d'un bloc et nécessite une grue ayant de grande capacité pour la manipulation de pièces volumineuse et lourdes. Par ailleurs, les liaisons du béton entre les strates n'est pas aussi forte et régulière qu'au sein d'une strate. La fabrication par extrusion implique donc 2 que les profils de structure obtenus ont des tenues mécaniques très différentes selon les différentes contraintes appliquées. Ceci a pour conséquence que les pièces de grandes dimensions obtenues grâce au procédé doivent être manipulées en prenant en considération certaines 5 précautions d'usage pour ne pas détériorer ces dernières. Ce procédé ne permet pas non plus d'inclure des armatures. Il existe des solutions de projection de matière par soufflage, tel qu'un mélange de sable et de ciment. Toutefois, cette solution en permet pas d'obtenir es structures aussi robustes que celles obtenues par les méthodes 10 conventionnelles. Par ailleurs, il est très difficile de joindre les pièces obtenues à des armatures supplémentaires autres que celles qui ont servies de support. Enfin, la fabrication par stéréo lithographie ont permis de réaliser des pièces complexes avec de forte tenues mécaniques. Cependant, cette 15 méthode reste couteuse et ne permet pas d'obtenir des états de surface satisfaisant. Les formes obtenues restent approximatives et les traitements consécutifs sont difficiles à prévoir. Enfin ces méthodes nécessite de manipuler un matériau de synthèse comporte des éléments tels que des colles dont on ne con nait précisément les compositions. 20 RESUME DE L'INVENTION L'invention vise à pallier les inconvénients précités. Selon un aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication d'une poudre granulaire thermofusible pour la fabrication d'une pièce 25 mécanique comprenant: - un chauffage d'une première quantité de liant thermofusible ayant un point de fusion inférieur à 150°C afin de fondre la première quantité; - un mélange de la première quantité de liant thermofusible à 30 une température assurant un état liquide du liant thermofusible avec une seconde quantité de matériau granulaire ; 3 - un refroidissement du mélange en dessous d'un seuil de température prédéfini ; - une pulvérisation du mélange afin d'obtenir une poudre granulaire thermofusible. 5 Selon un mode de réalisation, le refroidissement et la pulvérisation du mélange à chaud sont réalisés lors d'une même étape par injection d'un courant d'air dans une enceinte comportant le mélange. Selon un mode de réalisation, la pulvérisation du mélange est réalisée par broyeur. 10 Selon un mode de réalisation, la poudre obtenue est tamisée afin d'obtenir une poudre homogénéisée dont les grains ont des dimensions homogènes entre eux. Selon un mode de réalisation : - le liant thermofusible est une cire et/ou ; 15 - le matériau granulaire comporte des grains dont le diamètre est inférieur à 2mm et/ou; - le matériau granulaire est du sable ou un sel. Selon un mode de réalisation, le liant thermofusible et/ou le matériau granulaire est soluble dans l'eau. 20 Selon un mode de réalisation, le rapport entre la première quantité et la seconde quantité est compris entre 0,1 et 0.8, les quantités correspondantes chacune à un volume apparent de matière. Selon un mode de réalisation, le procédé de fabrication d'une poudre pour la réalisation d'une pièce mécanique comporte : 25 - Un procédé de fabrication d'un premier volume de poudre granulaire thermofusible; - au moins une dépose d'une fraction du premier volume de poudre pour former une couche de poudre sur un support ; - un guidage d'un faisceau énergétique concentré au sein de la 30 couche afin de chauffer localement des grains de poudre, lesdits grains s'agglomérant dans la couche selon une forme induite par le guidage du faisceau. Selon un mode de réalisation, la dépose d'une fraction d'un volume de poudre est réalisée dans un gabarit dont la forme générale est 4 prédéfinie de sorte à induire une géométrie donnée à une pièce mécanique obtenue. Selon un mode de réalisation, la dépose comporte une répartition homogène de la première fraction du premier volume de poudre selon une 5 couche d'une épaisseur prédéfinie. Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une pluralité d'étapes de dépose et de guidage du faisceau énergétique réalisée en alternance de manière à agglomérer la poudre par strates superposées afin de former une pièce mécanique. 10 Selon un mode de réalisation, le procédé de fabrication comporte : - une fabrication d'un premier volume de poudre granulaire thermofusible ou d'un mélange ; - un agencement d'un volume de poudre granulaire thermofusible au sein d'un gabarit, ledit gabarit formant une 15 enceinte ; - un apport d'énergie au sein du gabarit afin de chauffer les grains de poudre, lesdits grains s'agglomérant sous l'effet de la chaleur dans le volume de poudre selon une forme induite par la forme de l'enceinte du gabarit. 20 Selon un autre aspect, l'invention concerne la poudre granulaire thermofusible réalisée selon le procédé de l'invention. Selon un autre aspect, l'invention concerne une pièce mécanique réalisée selon le procédé de l'invention. 25 Selon un mode de réalisation, l'épaisseur de la pièce mécanique est dimensionnée pour supporter un effort minimal en compression afin de former un moule pour la réalisation d'une pièce principale dont le matériau est compris dans la liste suivante :{béton ; mortier ; coulis ; plâtre}, ladite pièce principale ayant une dimension prédéfinie. 30 Selon un mode de réalisation, la pièce mécanique comporte, en outre, une pièce de renfort agencée au contact de la pièce mécanique pour réduire les effets de déformations susceptibles de se produire sous l'effet d'un effort minimal en compression exercé latéralement par le poids de la pièce à mouler. 5 Selon un autre aspect, l'invention concerne une utilisation d'une pièce mécanique pour mouler une pièce comportant un liant hydraulique, tel que le béton. Selon un mode de réalisation, l'utilisation d'une pièce mécanique 5 comporte une pulvérisation de ladite pièce mécanique pour réaliser une poudre granulaire thermofusible. Selon un autre aspect, l'invention concerne, l'invention concerne un kit de fabrication d'une pièce mécanique comportant un premier emballage comportant une première quantité d'un matériau granulaire et un 10 second emballage d'une seconde quantité de liant thermofusible. Selon un mode de réalisation, le kit de fabrication d'une pièce mécanique comporte une poudre comportant un mélange d'une première quantité de matériau granulaire et d'une seconde quantité de liant thermofusible, ledit liant thermofusible ayant un point de fusion inférieur à 15 150°C. Selon un mode de réalisation, le kit de fabrication comporte un contenant pour récupérer la poudre après pulvérisation d'une pièce mécanique. 20 BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description détaillée qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : - figure 1 : un synoptique d'étapes d'un exemple de procédé de 25 fabrication d'une pièce mécanique pouvant être utilisé comme un moule ; - figure 2: un synoptique des étapes d'un exemple de procédé de fabrication d'une nouvelle poudre à partir d'une pièce mécanique réalisée par le procédé de l'invention ; 30 - figures 3A à 3C: des exemples de mélanges d'un liant thermofusible avec un matériau granulaire selon différentes proportions de quantités d'éléments mélangés ensemble ; 6 - figure 4: les principales étapes du procédé de l'invention illustrant la possible réutilisation d'un moule obtenu par le procédé de l'invention afin de produire une nouvelle poudre réutilisable; - figures 5A à 5H : les principales étapes du procédé de dépose 5 d'une poudre et de guidage d'un faisceau énergétique permettant la production d'une pièce par strates ; - figure 6 : un exemple de gabarit pouvant être utilisé pour fabriquer une pièce mécanique selon le procédé de l'invention. 10 DESCRIPTION La figure 1 détaille les principales étapes du procédé de l'invention. Le procédé de l'invention est un procédé de mélange d'un matériau granulaire MG avec un liant thermofusible LT afin de créer une poudre. Le procédé est noté MEL. 15 Chauffage du liant thermofusible Selon un mode de réalisation, une première étape CHAU comprend le chauffage d'une première quantité VLT de liant thermofusible LT. Le chauffage est réalisé au-delà de la température de fusion du liant 20 thermofusible LT afin de le rendre à l'état liquide. Cet état permet de faciliter le mélange à réaliser et d'homogénéiser ce dernier. Le liant thermofusible LT peut être chauffé de différentes manières, à savoir par exemple par un four ou par un moyen électrique. Selon une première variante, la température de fusion du liant 25 thermofusible LT est avantageusement inférieure à 150°C. Une gamme intéressante est la gamme de fusion allant de 105°C à 150°C. Dans cette gamme de valeurs le processus industriel visant à faire fondre un volume de liant thermofusible LT reste une opération dont les risques sont maitrisés pour la manipulation des outils nécessaires à la réalisation du mélange. 30 Cette solution présente un avantage en termes de sécurité vis-à-vis des gammes de températures plus élevées de point de fusion. Enfin, lorsque ces 7 températures sont atteintes, le liant thermofusible LT a une viscosité réduite permettant un mélange homogène avec le matériau granulaire MG. Selon une seconde variante, la température de fusion du liant thermofusible LT est avantageusement inférieure à 110°C. Un exemple de 5 réalisation avec une cire spécifique qui fond à 105°C présente notamment des avantages en ternies de rendu et de tenue mécanique de la pièce obtenue. Selon une troisième variante, la température de fusion du liant thermofusible LT est avantageusement inférieure à 90°C. Selon un exemple 10 de réalisation, le liant thermofusible LT est une cire qui fond au voisinage de 80°-85°C. Un avantage est de permettre une dégradaibn de la pièce mécanique PM à partir d'une eau bouillante. La température de l'eau bouillante au voisinage de 100°C permet de délier CU de fondre un liant tel que la cire. Un intérêt est que l'eau peut s'introduire dans des cavités 15 difficilement accessible et facilite l'opération de dégradation de la pièce mécanique lorsqu'elle est utilisée comme un moule. La figure 6 représente un tel cas de figure dans lequel la cire permet de définir une zone intérieure avant d'être extraite par dégradation. 20 Mélange Selon un mode de réalisation, le procédé de l'invention comporte une étape de mélange à chaud MEL_C dans laquelle la première quantité VLT de liant thermofusible LT est mélangée avec une seconde quantité VmG de matériau granulaire MG. 25 Selon un mode de réalisation, le matériau granulaire MG est un sable. Selon un mode de réalisation, le diamètre moyen d'un grain du matériau granulaire est compris entre 0,1 et 3mm. Une gamme préférée du diamètre moyen du matériau granulaire est située entre 0,5 et 2mm. Il permet d'obtenir de bons états de surface de la pièce mécanique qui sera 30 formée. 8 Selon un mode de réalisation, le liant thermofusible LT est une paraffine qui fond à 65°C. Selon un mode de réalisation, le mélange MEL_C est réalisé à chaud de manière à permettre une répartition homogène du matériau 5 granulaire au sein du liant thermofusible LT. Refroidissement Selon un mode de réalisation, le procédé de l'invention comporte une étape REFR de refroidissement du mélange. Le mélange MEL_C peut 10 être refroidi grâce à une source de froid externe, telle qu'un réfrigérateur ou à partir d'une source calorifique telle que de l'eau ou de la glace. Selon un autre exemple de réalisation, le refroidissement est réalisé en laissant le mélange reposé à l'air libre. Selon un autre exemple, lors du refroidissement, le mélange MEL_C est mélangé de sorte à rendre le plus homogène possible 15 ce dernier. Une machine comportant un élément permettant déplacer des parties du volume du mélange permet de favoriser une répartition homogène jusqu'au durcissement du mélange. Lorsque le mélange s'est solidifié sous l'effet du refroidissement, le mélange forme un bloc compact. A titre d'exemple, lorsque le liant 20 thermofusible LT est une cire et que le matériau granulaire MG est un sable, le mélange est un bloc formé de cire renfermant un volume de sable. Rapport des quantités Les figures 3A à 3C représentent différents scénarios de 25 mélanges en fonction des quantités mélangées. Les quantités sont exprimées m3 ou en litre L et représentent un volume apparent. Le volume apparent permet de prendre en considération l'espace en les grains du matériau granulaire, lorsque les grains sont en contact des uns et des autres. Il est possible d'évaluer l'espace global disponible entre les grains d'un 30 volume apparent donné. A titre d'exemple, un litre de sable comprend de 9 0,36L à 0,40L d'espace libre entre les grains. Par abus de langage, cet espace libre est également appelé « vide ». En ce qui concerne le liant thermofusible LT, on considère que le volume apparent est identique au volume réel du liant. Un intérêt est 5 justement de dimensionner le volume de liant afin que ce dernier occupe au moins l'espace libre entre les grains du matériau granulaire MG. En conséquence, dans le cas du sable, le liant thermofusible LT, par exemple une cire, peut occuper 0,36 % du volume apparent du matériau granulaire MG de sorte que sa répartition soit optimisée dans l'espace inter- 10 grain. La figure 3A représente un cas où le liant thermofusible LT occupe plus d'espace que l'espace vide disponible du volume apparent du premier volume VmG occupé par les grains. Il y a donc dans ce cas un volume de liant thermofusible LT qui assure qu'aucun espace vide n'est laissé entre les 15 grains. Cette solution présente l'avantage d'offrir une forte tenue mécanique du mélange. Selon un exemple de réalisation, le rapport entre la première quantité VLT et la seconde quantité VmG est entre 0,36 et 0,8, par exemple l'une de ces valeurs : 0,4 ; 0, 5 ; 0,6. Une valeur comprise entre [0,36 ; 0,45] permet une bonne optimisation parmi la tenue mécanique obtenue, 20 l'homogénéité du mélange et le coût de la pièce. En outre, cette solution offre de bonnes propriétés de porosité qui permettent d'obtenir un bon état de surface. La figure 3B représente le cas où le liant thermofusible LT occupe une fraction de l'espace vide disponible du premier volume VmG. Dans le cas 25 du sable, le volume du liant serait donc inférieur à 36% du volume apparent de matériau granulaire MG. Cette solution permet un bon compromis entre la tenue mécanique et le coût. La figure 3C représente un cas dans lequel un faible volume de liant thermofusible LT est mélangé au matériau granulaire MG. Un volume de 30 10 à 15% de l'espace libre disponible du premier volume VmG peut par exemple être utilisé. Une faible portion permet d'assurer un lien mécanique - 10 - entre les grains. Cette solution présente l'avantage d'être peu onéreuse puisque le sable est toujours moins cher que la cire. Toutefois, le mélange présente une tenue mécanique plus faible que le mélange de la figure 3B. 5 Le rapport entre la quantité de liant thermofusible LT et la quantité de matériau granulaire MG peut être également choisi selon une granularité de surface de la pièce mécanique PM obtenue. Si la pièce mécanique PM comporte une grande proportion de liant thermofusible LT, par exemple plus de 50% du volume disponible du volume apparent du matériau granulaire 10 MG, alors l'état de surface de la pièce mécanique permet d'obtenir des pièces moulées, par exemple en béton, ayant un état de surface non granuleux. Le choix du matériau granulaire MG, tel qu'un sable ou un sel ou tout autre matériau granulaire MG permet d'ajuster le choix de l'état de surface souhaité. 15 Le mélange entre une quantité de liant thermofusible LT et une quantité de matériau granulaire MG comporte différents avantages. Tout d'abord le liant thermofusible LT apporte une cohésion aux grains ce qui permet de les maintenir collé les uns aux autres. Un second avantage est que le matériau granulaire MG offre une 20 résistance naturelle entre les grains. Les forces de frottement internes au matériau granulaire MG résultantes des contacts entre grains dépend de la nature des grains, de leur géométrie et de leur taille. Ainsi, un avantage de l'invention est de concevoir une pièce mécanique PM dont les caractéristiques mécaniques sont totalement configurables. 25 Enfin, un tel mélange hérite d'un avantage lié à la résistance en compression de chaque grain. En moyenne la valeur de résistance d'un grain de sable est de a = 200MPa, c'est-à-dire une valeur bien supérieure à celle du béton qui est généralement de l'ordre de 30 à 50 MPa. Ainsi la pièce mécanique PM réalisée peut permettre un maintien d'une pièce principale PP 30 à mouler sans subir trop de déformation. Un avantage du choix d'une cire comme liant thermofusible LT est qu'elle joue le rôle d'une colle naturelle entre les grains d'un matériau granulaire MG. Un autre avantage de l'utilisation d'une cire est sa non-toxicité. 5 Lorsque la pièce mécanique PM que l'on souhaite réalisée est de grande dimension, c'est-à-dire de plusieurs centaines de mètres cubes, alors le volume de la cire est de plusieurs dizaines ou centaines de mètres cubes. Un avantage du choix de la cire est qu'elle ne présente aucun danger même utilisée en grande quantité. 10 En outre, la cire présente l'avantage d'être un matériau malléable et facile à travailler. Son point de fusion, selon sa composition, est situé entre 45°C et 120°C, ce qui en fait un liant thermofusibb LT facilement décomposable après utilisation. Elle présente une faible viscosité fondue et permet un mélange homogène pour obtenir une poudre la plus homogène 15 possible. Par ailleurs, la fluidité de la cire permet de reporter cette fluidité au mélange et donc à la pièce mécanique réalisée lorsqu'elle est chauffée pour le décoffrage d'une pièce principale en béton. En outre, elle possède des propriétés chimiques très stables dans le temps. En outre, certaines cires présentent une dureté importante à froid. 20 Pulvérisation Selon un mode de réalisation, le procédé de l'invention comporte une étape de pulvérisation PULV du mélange obtenu. Selon un mode de réalisation, la pulvérisation peut être réalisée après une étape de 25 refroidissement ou pendant le refroidissement du mélange. Lorsque la pulvérisation est réalisée pendant le refroidissement. Une solution peut consister à créer un courant d'air froid dans une enceinte fermée. Une première ouverture permet d'aspirer un volume d'air et une seconde ouverture permet l'introduction d'un volume d'air frais. Le mélange 30 encore chaud et mou peut être aspiré d'une part et refroidi en même temps selon la configuration d'orientation des ouvertures et donc des flux d'airs. - 12 - L'aspiration du mélange et le refroidissement des grains aboutissement à la génération d'une pulvérisation du mélange. La pulvérisation peut être réalisée grâce à un puissant jet d'air ou encore un jet d'eau. Un jet d'air comprimé peut être utilisé. 5 Selon un autre mode de réalisation, la pulvérisation du mélange obtenu est réalisée au moyen d'un broyeur. Ainsi, dans le cadre de l'invention, la pulvérisation peut être assimilée à une étape de broyage. On entend donc dans le cadre de l'invention l'opération de « pulvérisation » comme étant une opération de réduction de la matière à l'état de poudre. 10 Plus généralement, cette étape est une étape de destruction conduisant le mélange à un ensemble de granules. Selon les modes de réalisation, la configuration de la pulvérisation peut être réglée de sorte à définir des dimensions de granulés souhaitées. La pulvérisation peut être configurée de sorte à obtenir des granulés de 15 dimensions homogènes. Pour cela, lorsqu'un jet d'air est utilisé, l'étape de pulvérisation peut prévoir un guidage du jet d'air de manière à pulvériser identiquement toutes les zones du mélange. Selon un mode de réalisation, le procédé comporte une étape pour tamiser TAMI la pièce mécanique PM détruite. Cette étape optionnelle 20 permet de tamiser la poudre obtenue après la pulvérisation. Un avantage est d'obtenir une poudre homogénéisée dont les grains ont des dimensions homogènes entre eux. Type de matériau granulaire 25 Selon différents modes de réalisation, le matériau granulaire MG est un minéral, un sel, un sucre, un composé organique ou inorganique soluble ou un mélange de différents matériaux granulaires MG de différentes natures. Selon un mode de réalisation, le matériau granulaire MG comprend une combinaison d'un des précédents matériaux, par exemple un mélange 30 de sel et de sable. - 13 - Un avantage de l'utilisation d'un sable est d'offrir un mélange avec le liant solide et permettant de réduire le coût global d'un moule. Un avantage de l'utilisation d'un sel est d'offrir un mélange avec le liant pouvant se dissoudre facilement dans l'eau. Le moule peut donc 5 aisément être retiré par dégradation après le moulage d'une pièce mécanique. Un avantage est de pouvoir dissoudre des moules renfermés dans des pièces mécaniques servant par exemple à mouler des zones intérieures d'une pièce ou des zones dont l'accès est difficile. 10 La figure 2 représente les étapes du procédé de fabrication d'une poudre POUD pour la réalisation d'une pièce mécanique PM. Gabarit Selon un premier mode de réalisation, la poudre POUD est 15 déposée dans un gabarit GAB servant de moule pour définir une forme particulière de la pièce mécanique PM à réaliser. Alternativement, la poudre peut être déposée couche après couche sur un support, par exemple amovible, pour être traité par un faisceau énergétique FE comme l'illustre les étapes des figures 5 A à 5F. 20 Selon un second mode de réalisation, le mélange MEL_C est déposé directement dans un gabarit GAB. La figure 6 représente ce second mode de réalisation correspondant à l'utilisation d'un gabarit GAB dans lequel le mélange MEL_C est inséré. 25 Selon le type de gabarit GAB et le type d'accessibilité à la zone destinée à recevoir le mélange MEL_C, le mélange peut être inséré de différentes manières. Selon un premier mode de réalisation, le mélange est introduit par le biais d'une ouverture dans une one peu accessible par exemple au moyen d'un injecteur. Selon un second exemple, le mélange 30 peut être introduit dans une cavité ouverte de type baignoire pour former une pièce mécanique PM présentant une zone d'intérêt partielle. - 14 - La figure 6 représente un mode de réalisation dans lequel le gabarit comporte deux parties recouvrant l'intégralité d'une cavité. Le mélange peut par exemple être introduit par une ouverture spécialement conçue pour cela. 5 Stéréo-lithographie Les figures 5A à 5H représentent une conception d'une pièce mécanique PM par traitement couche après couche d'une épaisseur de poudre POUD déposée sur un support 53. 10 La figure 5A représente une machine 50 dans laquelle un réservoir 52 comporte un volume de poudre POUD obtenu par le procédé de l'invention. Le réservoir comporte une sortie configurable pour déposer un volume donné de poudre qui sera réparti uniformément sur un support 53. Un faisceau énergétique FE de type faisceau laser. Le faisceau laser est 15 guidé au sein de la couche de poudre POUD afin de chauffer localement des grains de poudre. Les grains s'agglomèrent dans la couche selon une forme induite par le guidage du faisceau FE. Couche après couche le laser guide une forme au moyen d'un fichier numérique de CAO permettant de piloter l'orientation du laser. 20 La figure 5B représente un moyen de répartition de type « rouleau » permettant de répartir uniformément une couche de poudre POUD sur le support 53. La figure 5C représente une étape au cours de laquelle le moyen de répartition est retiré et la couche de poudre POUD est présentée face à 25 un faisceau laser FE. La figure 5D représente la génération d'un faisceau laser dont l'énergie est concentrée localement pour chauffer la poudre POUD. Le faisceau énergétique est guidé mécaniquement. Une consigne numérique peut être générée par un calculateur pour actionner un actionneur. Une zone 30 d'agglomération se forme au sein de la couche déposée. - 15 - La figure 5E, 5F et 5G représentent des étapes précédentes qui se répètent couche après couche pour obtenir la pièce mécanique de la figure 5H. Une forme finale en 3D se dessine progressivement jusqu'à 5 l'obtention d'une pièce mécanique PM. Usage de la pièce mécanique comme moule Lorsque la pièce mécanique PM est fabriquée, elle peut servir à concevoir une pièce principale PP. La pièce principale peut être en béton ou 10 tout autre type d'alliage. Un avantage de l'invention est de permettre de définir des pièces mécaniques sur-mesure pour servir de moule. Les moules obtenus peuvent servir à leur tour pour mouler une pièce principale PP telle qu'une pièce de construction. Un matériau choisi peut être, par exemple, en Béton, en Mortier, en coulis, en plâtre. Selon un mode de réalisation, le 15 matériau utilisé de la pièce principale PP peut être un béton fibré ou encore un BFUP Un intérêt d'une pièce mécanique PM de l'invention et du procédé et de permettre une utilisation de la pièce mécanique PM pour mouler et de récupérer la poudre après une étape de destruction pour reconcevoir un 20 nouveau moule. Ainsi, l'invention permet de réduire le coût de fabrication en recyclant naturellement la pièce mécanique pour un autre usage selon la pièce principale à mouler. Destruction de la pièce mécanique 25 La figure 2 illustre une étape notée DEST comportant une destruction de la pièce mécanique PM afin de récupérer une poudre POUD qui peut être réutilisée dans un autre usage. La destruction peut être réalisée au moyen d'un jet d'air ou de liquide visant à appliquer une pression sur la pièce mécanique PM et à la 30 dissoudre. - 16 - Un avantage de l'utilisation d'un liant thermofusible LT ayant un point de fusion inférieur à 100°C est que ce dernier peut se dissoudre au contact d'une eau bouillante. L'étape de destruction peut alors être simple à mettre en oeuvre par l'introduction d'une eau bouillante sur la pièce 5 mécanique formée par le procédé de l'invention. Dans le cas de la figure 6 l'eau bouillante peut être introduite dans une cavité difficile d'accès de sorte à dissoudre la pièce mécanique et à la transformer en une poudre à nouveau. Selon un mode de réalisation, le procédé de l'invention peut 10 comprendre une étape visant à homogénéiser la poudre dissoute ou détruite pendant ou successivement à l'étape de destruction DEST afin de la rendre réutilisable avec une granularité donnée. Cycle de vie 15 La figure 4 représente les principales étapes du cycle de vie d'une poudre POUD réalisée grâce au procédé de l'invention. La poudre POUD est soit obtenue par le procédé de l'invention de la figure 1, soit obtenue par le procédé de l'invention de la figure 2 qui comporte les étapes du procédé de la figure 1 et les étapes correspondantes au recyclage de la pièce 20 mécanique après utilisation. La figure 4 illustre l'utilisation de cette poudre POUD pour reformer une nouvelle pièce mécanique PM à l'aide d'au moins un faisceau énergétique FE guidé grâce à un programme exécuté par un ordinateur et un fichier de CAO. La pièce mécanique PM obtenue dans ce cas-là est un moule permettant de réaliser une maison. La maison est 25 réalisée d'un bloc en béton B. Le béton B est introduit à l'état frais et donc liquide de manière à épouser la forme du moule PM. Selon un mode de réalisation, une pièce de renfort PR peut être utilisée afin d'éviter les déformations de la pièce mécanique PM servant de moule. En effet, sous l'effet de l'introduction du béton B dans le moule, la 30 base du moule est susceptible de se déformer sous l'effet du poids du béton versé. - 17 - La figure 4 illustre une étape de destruction DEST dans laquelle la pièce mécanique PM est détruite. La destruction DEST est ici représentée par un outil, de type marteau, pouvant servir à casser la pièce mécanique PM. D'autres méthodes peuvent être alternativement utilisées selon les 5 conditions d'utilisation de la pièce, des moyens à disposition, du délai pour obtenir la poudre ou l'attention que l'on porte à la pièce principale PP obtenue. Selon un mode de réalisation, les résidus de la pièce mécanique PM sont ensuite traités par un broyeur BRO afin de rendre la poudre POUD 10 homogène, c'est-à-dire une poudre ayant des granulés dont les dimensions moyennes sont homogènes. La poudre POUD obtenue est ensuite réutilisée selon le procédé décrit. Type de liant thermofusible 15 Selon un mode de réalisation, le liant thermofusible LT est une cire de bijoutier, également appelée « cire à sculpter ». Cette cire présente une résistance mécanique élevée permettant de réaliser des moules solides. Les moules réalisées n'ont alors pas nécessairement besoin d'une pièce de renfort. En outre, cette cire présente une fluidité permettant de réaliser un 20 mélange homogène avec le matériau granulaire MG. Elle a généralement un point de fusion compris entre 105 et 110°C. Selon un autre mode de réalisation, la cire est une cire de carnauba obtenue à partir de feuilles de palmier. Elle offre également une bonne résistance mécanique et une fluidité permettant de réaliser des 25 mélanges homogènes avec le matériau granulaire MG. Un avantage est son point de fusion situé approximativement entre 78 et 85°C. Ce qui permet une dissolution avec de l'eau bouillante par exemple. Elle présente une dureté très élevée ce qui permet de l'envisager REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une poudre granulaire thermofusible pour la fabrication d'une pièce mécanique, caractérisé en ce qu'il comprend: - un chauffage (CHAU) d'une première quantité (Vur) de liant thermofusible (LT) ayant un point de fusion inférieur à 150°C afin de fondre la première quantité (VLT) ; - un mélange (MEL_C) de la première quantité (VLT) de liant thermofusible à une température assurant un état liquide du liant thermofusible (LT) avec une seconde quantité (VmG) de matériau granulaire (MG) ; - un refroidissement (REFR) du mélange (MEL_C) en dessous d'un seuil de température prédéfini ; - une pulvérisation (PULV) du mélange (MEL_C) afin d'obtenir une poudre granulaire thermofusible (POUD). 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que : - le liant thermofusible (LT) est une cire et/ou ; - le matériau granulaire (MG) comporte des grains dont le diamètre est inférieur à 2mm et/ou ; - le matériau granulaire (MG) est du/un sable ou un sel. 3. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le liant thermofusible (LT) et/ou le matériau granulaire (MG) est soluble dans l'eau. 4. Procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le rapport entre la première quantité (VLT) et la seconde quantité (VmG) est compris entre 0,1 et 0.8, les quantités correspondantes chacune à un volume apparent de matière. 5. Procédé de fabrication d'une pièce mécanique (PM) comportant : 19 - Un procédé de fabrication d'un premier volume de poudre granulaire thermofusible (POUD) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 - au moins une dépose (DEP) d'une fraction du premier volume de 5 poudre (POUD) pour former une couche de poudre (POUD) sur un support ; - un guidage (GUI) d'un faisceau énergétique (FE) concentré au sein de la couche afin de chauffer localement des grains de poudre, lesdits grains s'agglomérant dans la couche selon une forme induite par le 10 guidage du faisceau (FE). 6. Procédé de fabrication d'une pièce mécanique (PM) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la dépose : - est réalisée dans un gabarit (GAB) dont la forme générale est 15 prédéfinie de sorte à induire une géométrie donnée à une pièce mécanique (PM) obtenue, et/ou ; - comporte une répartition homogène de la première fraction du premier volume de poudre (POUD) selon une couche d'une épaisseur prédéfinie. 20 7. Procédé de fabrication d'une pièce mécanique selon l'une quelconque des revendications 5 à 6, caractérisé en ce que le procédé comprend une pluralité d'étapes de dépose (DEP) et de guidage (GUI) du faisceau énergétique (FE) réalisée en alternance de manière à agglomérer la poudre par strates 25 superposées afin de former une pièce mécanique (PM). 8. Procédé de fabrication d'une pièce mécanique (PM), caractérisé en ce qu'il comporte : - une fabrication d'un premier volume de poudre granulaire 30 thermofusible (POUD) ou d'un mélange (MEL_C) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4; 20 - un agencement d'un volume de poudre granulaire thermofusible (POUD) au sein d'un gabarit (GAB), ledit gabarit (GAB) formant une enceinte ; - un apport d'énergie (AE) au sein du gabarit (GAB) afin de chauffer les 5 grains de poudre (POUD), lesdits grains s'agglomérant sous l'effet de la chaleur dans le volume de poudre (POUD) selon une forme induite par la forme de l'enceinte du gabarit (GAB) 9. Pièce mécanique (PM) fabriquée selon le procédé de l'une quelconque des 10 revendications 5 à 8, caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, une pièce de renfort (PR) agencée au contact de la pièce mécanique (PM) pour réduire les effets de déformations susceptibles de se produire sous l'effet d'un effort minimal en compression exercé latéralement par le poids de la pièce à mouler. 15 10.Utilisation (UM) d'une pièce mécanique (PM) fabriquée selon le procédé de l'une quelconque des revendications 5 à 8, pour mouler une pièce comportant un liant hydraulique, tel que le béton. 20 11. Utilisation (UP) d'une pièce mécanique (PM) fabriquée selon le procédé de l'une quelconque des revendications 5 à 8, comportant une pulvérisation (PULV) de ladite pièce mécanique (PM) pour réaliser une poudre granulaire thermofusible (POU D) . 25 12.Kit de fabrication d'une pièce mécanique (PM) comportant un premier emballage comportant une première quantité (VmG) d'un matériau granulaire (MG) et un second emballage d'une seconde quantité (Vu) de liant thermofusible (LT), ledit liant thermofusible (LT) ayant un point de fusion inférieur à 150°C. 30