Brevet FR3066132A1 — publié le 20181116

DESCRIPTION La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une pièce pourvue d'un revêtement, ainsi qu'un moule mettant en oeuvre un tel procédé, et un panneau d'habillage intérieur d'un véhicule automobile réalisé avec un tel procédé. Ce procédé comprend notamment le positionnement sur la partie inférieure de l'outillage d'un revêtement présentant une caractéristique visuelle. Certains revêtements prévus pour des habillages de panneaux constituant un support présentant des formes quelconques, en particulier des panneaux d'habillage intérieur de véhicules automobiles, comportent sur un endroit des caractéristiques visuelles présentant un aspect fonctionnel ou décoratif, comme des lignes de couture, qui doivent être disposées suivant un positionnement précis pour obtenir les caractéristiques fonctionnelles ou décoratives recherchées. Ces revêtements peuvent comporter un envers disposé sur un support. Le revêtement peut être de nature synthétique ou naturelle, comme des tissus, des peaux synthétiques ou des peaux en cuir. Un procédé connu de positionnement et de maintien d'une liaison formant un marquage réalisée entre deux pièces d'un revêtement, pour assembler ce revêtement sur une mousse de siège, présenté notamment par le document US-A1-7134730, comporte la préparation de la liaison comprenant l'insertion d'une bande de guidage entre deux rebords des deux pièces formant chacun un pli. La bande de guidage se termine vers le bas par une forme en pointe, dépassant en dessous de la liaison. La liaison est ensuite insérée dans une rainure formée sur la mousse, la forme en pointe de la bande de guidage étant insérée dans une fente réalisée au fond de la rainure de manière à maintenir cette liaison en position dans la rainure. Un problème qui se pose avec ce procédé de positionnement et 30 de maintien est que la bande de guidage reste en place dans la liaison sur le produit fini, ce qui n'est pas admissible pour certains produits. Un autre procédé connu de positionnement d'une liaison cousue entre deux pièces d'un revêtement, dans un moule pour réaliser sur l'envers du revêtement l'injection d'une mousse, présenté notamment par le 3066132 - 2 - document JPH-A-054236, comporte la préparation de la liaison comprenant l'insertion d'une bande de guidage entre les deux rebords formant chacun un pli, et la réalisation d'une couture cousant les deux rebords sur cette bande de guidage. 5 Le revêtement est ensuite déposé sur la surface du moule, en ajustant des plots formés sur cette surface dans des perçages réalisés sur la tranche de la bande de guidage, afin de la positionner avec précision. On réalise ensuite l'injection de mousse. Après démoulage du produit, la bande de guidage comportant 10 dans sa longueur une ligne formée par une série de perçages rapprochés, est cassée suivant cette ligne afin d'éliminer la partie de la bande tournée vers l'extérieur de ce produit. Ce procédé nécessite aussi de laisser dans la liaison du revêtement une partie de la bande de guidage, ce qui n'est pas admissible pour certains produits. 15 Un autre procédé connu de positionnement de liaisons cousues entre deux pièces d'un revêtement dans un moule, pour réaliser sur l'envers du revêtement l'injection d'une mousse, présenté notamment par le document JP-A-2988957, comporte la dépose du revêtement sur un cadre en ajustant les liaisons cousues sur la tranche de lames fixées sur ce cadre. 20 Les lames pénètrent dans la liaison entre les rebords de ces pièces, jusqu'à la couture. Après l'injection de la mousse, le cadre avec ses lames est retiré. Toutefois, ce procédé pose des problèmes pour certains revêtements car il nécessite l'insertion au moins partielle des lames dans les liaisons, ce 25 qui ne peut pas être fait avec tous les types de couture et de liaison. La présente invention a notamment pour but d'éviter ces problèmes de l'art antérieur. Elle propose à cet effet un procédé de fabrication d'une pièce pourvue d'un revêtement, ce procédé comprenant notamment le positionnement du revêtement présentant sur son endroit des caractéristiques visuelles, dans une première partie d'un moule comportant une deuxième partie complémentaire, ce procédé étant remarquable en ce qu'il comporte une étape de placement indexé de l'endroit du revêtement sur la première partie du moule par l'insertion à travers ce revêtement dans les caractéristiques visuelles, d'aiguilles saillantes positionnées dans cette première partie, qui peuvent coulisser axialement dedans, puis une étape de fermeture du moule comprenant un mouvement de la deuxième partie vers 3066132 - 3 - l'envers du revêtement, et l'escamotage simultané des aiguilles par leur coulissement dans la première partie. Un avantage de ce procédé de fabrication est que lors de la fermeture du moule, notamment pour un collage de l'envers sur une pièce 5 formant un support, ou un moulage de mousse sur cet envers, l'escamotage des aiguilles de guidage dans la forme de la première partie du moule, en particulier avec un repoussement par la forme de la deuxième partie qui s'abaisse ou coulisse, permet de positionner parfaitement les caractéristiques visuelles en ne laissant ensuite sur l'envers du revêtement 10 aucune partie des moyens de guidage formés par les aiguilles. D'une manière générale, les caractéristiques visuelles sur le revêtement peuvent être constituées par une couture entre des pièces de ce revêtement, ou par tout autre procédé de marquage formant un élément esthétique ou fonctionnel. En particulier, le marquage peut former une ligne 15 présentant une courbure quelconque. Le procédé de positionnement selon l'invention peut, de plus, comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, qui peuvent être combinées entre elles. En particulier, le procédé peut comporter, avant l'étape de 20 placement du revêtement sur la première partie du moule, une étape préalable de collage d'une couche de mousse sur l'envers du revêtement. Le procédé peut aussi comporter, avant l'étape de placement du revêtement sur la première partie du moule, une étape préalable d'enduction de colle sur l'envers du revêtement ou de la couche de mousse. 25 Dans ce cas, le procédé peut comporter une étape de placement d'un support sur la deuxième partie du moule avant l'étape de fermeture du moule. En variante, après la fermeture du moule, le procédé peut comporter une étape d'injection de mousse sur l'envers du revêtement. 30 Selon un mode de réalisation, les caractéristiques visuelles consistent en au moins une ligne de couture assemblant deux pièces constitutives du revêtement, et le placement indexé du revêtement sur la première partie du moule consiste à positionner la ligne de couture de telle manière que les aiguilles en position saillante traversent le revêtement au 35 niveau de cette ligne de couture entre deux pièces. 3066132 - 4 - Avantageusement, le mouvement de la deuxième partie du moule entraîne mécaniquement un mouvement d'escamotage synchrone de l'ensemble des aiguilles dans la première partie du moule. Avantageusement, les aiguilles sont déplacées en position 5 escamotée lors du mouvement de la deuxième partie du moule, à l'encontre d'une sollicitation d'un système élastique les forçant en position saillante. En particulier, le placement indexé du revêtement sur la première partie du moule peut consister à insérer au moins deux groupes distincts d'aiguilles saillantes dans au moins deux lignes de couture formant 10 des caractéristiques visuelles. En complément, avant la fermeture du moule, le procédé peut comporter une étape complémentaire de contrôle visuel par rayonnement lumineux venant d'une source lumineuse. L'invention a aussi pour objet un moule de fabrication d'une 15 pièce du type panneau surfacique munie d'un revêtement, comprenant deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre, à savoir une première partie et une deuxième partie, et destiné à la mise en oeuvre du procédé décrit précédemment, ce moule étant remarquable en ce que la première partie est configurée et équipée pour recevoir le revêtement avec un placement 20 indexé, et en ce qu'il comprend des moyens de positionnement intégrant au moins un groupe d'aiguilles escamotables disposés selon un tracé ou un motif coïncidant avec au moins une caractéristique visuelle. Avantageusement, les aiguilles sont montées coulissantes selon leurs directions axiales respectives et sont sollicitées en position saillante 25 sous l'effet d'une force élastique. Avantageusement, les aiguilles sont montées sur des systèmes élastiques. En variante, les aiguilles peuvent être fixées sur une plaque mobile montée sur des systèmes élastiques. 30 Selon un mode de réalisation, les aiguilles forment des groupes arrangés selon les trajectoires de lignes de couture visées dans la pièce finale. En variante, le moule peut comporter une deuxième partie présentant un déplacement horizontal. 35 L'invention a de plus pour objet une pièce du type panneau d'habillage intérieur d'un véhicule automobile, remarquable en ce qu'elle 3066132 - 5 - est réalisée avec un procédé de fabrication comprenant l'une quelconque des caractéristiques précédentes. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après 5 donnée à titre d'exemple et de manière non limitative, en référence aux dessins annexés dans lesquels : les figures 1, 2 et 3 présentent en coupe transversale trois opérations successives de préparation d'un revêtement avant son assemblage sur un support ; 10 les figures 4, 5 et 6 présentent en coupe transversale sur un schéma trois étapes successives de réalisation d'une pièce comprenant ce revêtement, avec un procédé de fabrication selon une variante de réalisation de l'invention (mouvement vertical de la partie de moule mobile) ; les figures 7, 8 et 9 présentent un moule pour le procédé de 15 fabrication selon l'invention ; les figures 10a, 10b et 10c présentent trois étapes successives de positionnement du revêtement sur la partie inférieure du moule, suivant une variante utilisant un outillage à main, et la figure 11 présente un système complémentaire de contrôle de 20 positionnement permettant de vérifier le positionnement du revêtement dans le moule. La figure 1 présente deux pièces de peau découpées et cousues ensemble à plat avec une première couture 4, chaque bord 6 étant ensuite replié sur l'envers puis cousu avec une deuxième couture 8 parallèle à la 25 première, pour former une couture à double rabat. La figure 2 présente le collage d'une couche de mousse 10 sur l'envers des pièces de peau prévus pour former le revêtement 2. La figure 3 présente un encollage de l'envers de la couche de mousse 10 du revêtement 2, avec une machine d'enduction automatique 30 comprenant des rouleaux 12 réalisant, lors d'un défilement de l'ensemble cousu, une dépose uniforme de colle 14 sur toute la surface de cette couche de mousse. La figure 4 présente la partie inférieure d'un moule 20 comportant sur une surface du dessus la forme extérieure d'une pièce à 35 réaliser. La surface du dessus comporte une succession d'aiguilles verticales 24 pouvant coulisser suivant leur axe, disposées suivant la ligne de couture 4 du revêtement. 3066132 - 6 - Les bases des aiguilles 24 sont fixées sur une plaque mobile 22 disposée dans un espace libre à l'intérieur de la partie inférieure du moule 20, qui est pressée vers le haut par des ressorts 26. Un opérateur dépose l'endroit du revêtement 2 sur la surface du 5 dessus de la partie inférieure 20, en ajustant les aiguilles 24 au travers de ce revêtement, en passant entre deux pièces de peau au niveau de la ligne de la première couture 4. De cette manière, les lignes de couture 4, 8 sont ajustées avec un positionnement précis donné par la succession d'aiguilles 24, en fonction 10 d'un décor à réaliser avec ces coutures sur la pièce finale. On notera que le positionnement des lignes de couture 4, 8 raccordant deux pièces de peau est aussi important pour pouvoir donner le galbe au revêtement dans l'espace sur la pièce finie, afin d'éviter des plis ou des tensions particulier(e)s qui dégraderaient l'aspect du revêtement. 15 La figure 5 présente la descente d'une partie supérieure du moule 30, comportant une surface du dessous ayant reçu une forme moulée en matière plastique 32, qui est complémentaire de la surface du dessus de la partie inférieure 20. La figure 6 présente la fermeture du moule avec un certain 20 pressage de la partie supérieure 30 sur le revêtement 2, qui donne un collage régulier de la forme moulée 32 sur l'envers de la couche de mousse disposée au dos du revêtement 2. A la fin de la descente de la partie supérieure 30, la forme moulée 32 appuie sur l'extrémité supérieure des aiguilles 24, ce qui les fait 25 coulisser automatiquement en descendant la plaque mobile 22 les supportant. On obtient de cette manière un retrait automatique des aiguilles 24 qui ne dépassent plus sur l'envers du revêtement 2, la forme moulée 32 n'étant pas gênée par ces aiguilles pour venir se plaquer entièrement sur cet 30 envers. Dans une étape suivante non représentée, on ouvre la partie supérieure du moule 30, puis on sort la forme moulée 32 avec son revêtement 2 collé uniformément dessus, sans retrouver de trace des aiguilles 24. La plaque mobile 22 ainsi que les aiguilles 24 remontent alors 35 automatiquement sous l'effet des ressorts 26, le moule étant prêt à servir pour la fabrication de nouvelles pièces. 3066132 - 7 - La figure 7 présente la partie inférieure du moule 20 comportant une plaque de base recevant à chaque angle un guidage 40 comprenant un perçage axial vertical. Une forme de base 42, disposée au centre de la partie inférieure 20, est entourée de colonnettes 44. 5 Des aiguilles 24, alignées suivant une ligne de couture, ont leurs extrémités inférieures fixées sur la plaque mobile 22 disposée au-dessus de la plaque de base. La figure 8 présente la partie inférieure du moule 20 ayant reçu une contre-forme 46 en appui sur les colonnettes 44, représentant la surface 10 extérieure de la pièce à réaliser. Les extrémités supérieures des aiguilles 24 passent au travers de la contre-forme 46 pour dépasser au-dessus. L'opérateur dépose l'endroit du revêtement sur la contre-forme 46 en ajustant les aiguilles 24 dans la ligne de couture pour positionner ce 15 revêtement. La figure 9 présente la partie supérieure 30 formant une plaque présentant au-dessus des anneaux de levage 50, et en dessous à chaque angle une tige verticale 52 qui s'ajuste dans le perçage de chaque guidage 40 de la partie inférieure 20, pour permettre le coulissement vertical de cette 20 partie supérieure. La surface du dessous de la partie supérieure 30 présente une face recevant la forme moulée 32 qui s'applique sur l'envers du revêtement 2 ayant reçu la colle. Lors de la descente de la partie supérieure 30, les aiguilles 24 ainsi que la plaque mobile 22 descendent. 25 Une presse applique un effort important sur la partie supérieure 30, afin de réaliser le collage complet de la forme moulée 32 sur le revêtement 2. D'une manière générale la partie mobile ou deuxième partie du moule, dénommée dans l'exemple ci-dessus partie supérieure 30, présente 30 un mouvement ou déplacement sensiblement vertical. Néanmoins, elle peut en variante présenter un mouvement comprenant toute inclinaison, qui peut être en particulier un déplacement sensiblement horizontal. La partie mobile peut aussi en variante réaliser différents mouvements, comme un pivotement. Enfin, il peut aussi être prévu que les deux parties de moule 35 soient mobiles, cette variante étant néanmoins plus complexe. La figure 10a présente un positionnement du revêtement 2 avec un outillage manuel, comportant une poignée 60 comprenant une tige 3066132 - 8 - inférieure fine verticale 62 que l'opérateur introduit dans la couture 4 entre deux pièces de peau du revêtement 2. La figure 10b présente une opération suivante de descente du revêtement 2, l'opérateur guidant la poignée 60 pour ajuster sa tige 5 inférieure 62 dans un perçage axial d'une aiguille 24. Une fois chaque tige inférieure 62 ajustée dans le perçage axial de l'aiguille 24 correspondante, l'opérateur presse le revêtement 2 vers le bas pour rentrer ces aiguilles dans la couture 4. De cette manière, les tiges inférieures 62 constituent des guides qui permettent de descendre 10 facilement le revêtement 2 sur les aiguilles 24. La figure 10c présente une opération suivante où l'opérateur retire la poignée 60. Le revêtement 2 est complètement positionné sur la partie inférieure 20. La figure 11 présente en complément un système de contrôle 15 visuel par rayonnement lumineux, utilisant en particulier un rayonnement laser, qui comporte une source lumineuse 70 disposée au-dessus projetant sur l'envers du revêtement 2, positionné sur la partie inférieure du moule 20, un traçage lumineux correspondant à des points particuliers de ce revêtement. 20 En particulier, le traçage lumineux peut suivre la ligne de couture 4, l'opérateur pouvant ainsi directement vérifier le bon positionnement de cette ligne de couture. Ce procédé de contrôle peut utiliser notamment le procédé présenté par le document FR-A1-2932715. D'une manière générale, le positionnement du revêtement selon 25 l'invention permet de réaliser des pièces recevant sur l'envers un support par tout type de procédé, comprenant notamment un surmoulage par injection de mousse dans un moule fermé, ou la fixation d'un support par thermocompression. La trajectoire des coutures peut présenter toute forme. Les 30 aiguilles 24 peuvent aussi servir à positionner tout type de caractéristique visuelle sur le revêtement, autre que des coutures. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers 35 éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une pièce pourvue d'un revêtement (2), ce procédé comprenant notamment le positionnement du revêtement (2) présentant sur son endroit des caractéristiques visuelles (4), dans une première partie d'un moule (20) comportant une deuxième partie complémentaire (30), procédé caractérisé en ce qu'il comporte une étape de placement indexé de l'endroit du revêtement (2) sur la première partie du moule (20) par l'insertion à travers ce revêtement (2) dans les caractéristiques visuelles (4), d'aiguilles saillantes (24) positionnées dans cette première partie (20), qui peuvent coulisser axialement dedans, puis une étape de fermeture du moule comprenant un mouvement de la deuxième partie (30) vers l'envers du revêtement (2), et l'escamotage simultané des aiguilles (24) par leur coulissement dans la première partie (20). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte avant l'étape de placement du revêtement (2) sur la première partie du moule (20), une étape préalable de collage d'une couche de mousse (10) sur l'envers du revêtement (2). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il 20 comporte avant l'étape de placement du revêtement (2) sur la première partie du moule (20), une étape préalable d'enduction de colle (14) sur l'envers du revêtement (2) ou de la couche de mousse (10). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte une étape de placement d'un support (32) sur la deuxième partie 25 du moule (30) avant l'étape de fermeture du moule. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'après la fermeture du moule il comporte une étape d'injection de mousse sur l'envers du revêtement (2). 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 30 précédentes, caractérisé en ce que les caractéristiques visuelles (4) consistent en au moins une ligne de couture assemblant deux pièces constitutives du revêtement (2), et en ce que le placement indexé du revêtement (2) sur la première partie du moule (20) consiste à positionner la ligne de couture de telle manière que les aiguilles (24) en position saillante 3066132 - 10 - traversent le revêtement (2) au niveau de cette ligne de couture entre deux pièces. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le mouvement de la deuxième partie du 5 moule (30) entraîne mécaniquement un mouvement d'escamotage synchrone de l'ensemble des aiguilles (24) dans la première partie du moule (20). 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les aiguilles (24) sont déplacées en 10 position escamotée lors du mouvement de la deuxième partie du moule (30), à l'encontre d'une sollicitation d'un système élastique (26) les forçant en position saillante. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le placement indexé du revêtement (2) 15 sur la première partie du moule (20) consiste à insérer au moins deux groupes distincts d'aiguilles saillantes (24) dans au moins deux lignes de couture formant des caractéristiques visuelles (4). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'avant la fermeture du moule il comporte 20 une étape complémentaire de contrôle visuel par rayonnement lumineux venant d'une source lumineuse (70). 11. Moule de fabrication d'une pièce du type panneau surfacique munie d'un revêtement (2), comprenant deux parties mobiles l'une par rapport à l'autre, à savoir une première partie (20) et une 25 deuxième partie (30), et destiné à la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, moule caractérisé en ce que la première partie (20) est configurée et équipée pour recevoir le revêtement (2) avec un placement indexé, et comprend des moyens de positionnement intégrant au moins un 30 groupe d'aiguilles escamotables (24) disposés selon un tracé ou un motif coïncidant avec au moins une caractéristique visuelle (4). 12. Moule selon la revendication 11, caractérisé en ce que les aiguilles (24) sont montées coulissantes selon leurs directions axiales respectives et sont sollicitées en position saillante sous l'effet d'une force 35 élastique. 13. Moule selon la revendication 12, caractérisé en ce que les aiguilles (24) sont montées sur des systèmes élastiques (26). 3066132 - 11 - 14. Moule selon la revendication 12, caractérisé en ce que les aiguilles (24) sont fixées sur une plaque mobile (22) montée sur des systèmes élastiques (26). 15. Moule selon l'une quelconque des revendications 11 à 14, 5 caractérisé en ce que les aiguilles (24) forment des groupes arrangés selon les trajectoires de lignes de couture visées dans la pièce finale. 16. Moule selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend une deuxième partie (30) présentant un déplacement sensiblement vertical. 10 17. Moule selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend une deuxième partie (30) présentant un déplacement sensiblement horizontal. 18. Pièce du type panneau d'habillage intérieur d'un véhicule automobile, caractérisé en ce qu'elle est réalisée avec un procédé de 15 fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 10.