Brevet FR3075019A1 — publié le 20190621

Procede d'application de compositions cosmetiques utilisant un applicateur rotatif La presente invention a pour objet un procede d'application de compositions sur des fibres keratiniques. Les compositions classiques de maquillage pour les yeux, encore appelees «mascaras» pour les cils, presentent habituellement une texture pateuse et sont conditionnes dans un recipient comprenant un reservoir muni d'un essoreur et d'un organe d'application, notamment sous forme d'une brosse ou d'un peigne, et s'appliquent par prelevement du produit dans le reservoir a l'aide de l'organe d'application, passage de l'organe d'application au travers de ('essoreur afin d'evacuer le surplus de produit, puis mise en contact de l'organe d'application impregne de mascara sur les cils. C'est generalement a travers leur formulation, et notamment le choix qualitatif et quantitatif des cires et d'eventuels polymeres, que sont ajustees les proprietes recherchees pour les mascaras, comme par exemple leur fluidite, leur pouvoir allongeant et/ou leur pouvoir recourbant, et/ou leur tenue. Ainsi, it est possible de realiser diverses compositions qui, appliquees notamment sur les cils, notamment a l'aide d'une brosse, induisent des effets varies de type allongement, recourbement et/ou epaississement (effet chargeant) des cils, et presentent eventuellement une bonne tenue. Avec les compositions de maquillage actuellement disponibles, ces effets sont generalement obtenus par superposition de plusieurs couches de la composition de maquillage au niveau des cils. Cependant, le fait de superposer ces couches induit souvent un cisaillement d'au moins la premiere couche, ce qui genere ('apparition de grains sur les cils, qui deteriore l'esthetique du resultat final obtenu et fragilise le depot. II existe donc un besoin pour une methode d'application de compositions cosmetiques de revetement des fibres keratiniques, en particulier de maquillage des cils, qui apporte un effet chargeant et une bonne tenue. La presente invention permet de repondre a ce probleme. Elle propose un procede qui permet notamment, a gestuelle fixee avec un nombre determine de coups de brosses, de charger les cils tout en conferant une bonne tenue. Un tel procede permet une accumulation des couches de compositions, et ainsi un meilleur depot (effet chargeant). II 2 permet en outre l'application de couches superieures sans cisailler la premiere couche. Au final, les couches de compositions presentent une meilleure superposition. De facon plus precise, ('invention a pour objet un procede d'application de 5 compositions sur des fibres keratiniques, comprenant: a) ('application d'une premiere composition comprenant au moins un polymere cationique ou un polymere anionique sur les fibres keratiniques ; et b) l'application d'une seconde composition comprenant au moins un polymere de charge opposee a celle du polymere de la premiere composition, 10 avec la condition que le polymere cationique et le polymere anionique precipitent ensemble lorsqu'ils sont mélanges, l'etape d'application de la seconde composition etant mise en oeuvre apres l'etape d'application de la premiere composition, et l'etape d'application de la seconde composition comprenant l'entrainement en 15 rotation d'un organe d'application par rapport a un organe de prehension, par deplacement de l'organe d'application sur lesdites fibres keratiniques, l'organe d'application etant impregne de ladite seconde composition. Le procede selon l'invention comporte l'une ou plusieurs des caracteristiques 20 suivantes, prise(s) isolement ou suivant toute combinaison techniquement possible : - l'entrainement en rotation de l'organe d'application est effectue autour d'un axe longitudinal par rapport a l'organe de prehension ; - l'organe d'application comprend au moins une premiere rangee de picots et au moins une deuxieme rangee de picots, au moins un picot de la deuxieme rangee etant 25 dispose axialement le long de l'axe longitudinal entre deux picots adjacents de la premiere rangee ; - l'organe d'application comprend une troisieme rangee de picots, chaque picot de la premiere rangee etant axialement positionne, le long de l'axe longitudinal, a la meme position qu'un picot de la troisieme rangee ; 30 - en projection dans un plan perpendiculaire a l'axe longitudinal, chaque picot de la deuxieme rangee de picots est dispose entre des picots de la premiere rangee et des picots de la troisieme rangee, de preference au milieu des picots de la premiere rangee et des picots de la troisieme rangee ; - l'organe d'application comprend une pluralite de rangees de picots, chaque 35 rangee presentant au moins un picot axialement positionne, le long de l'axe longitudinal, a la meme position qu'un picot de chacune des autres rangees de picots ; 3 - chaque picot d'au mains une rangee de picots est axialement positionne, le long de I'axe longitudinal, a la meme position qu'un picot de chacune des autres rangees de picots ; - les rangees de picots s'etendent paralleles a I'axe longitudinal ; 5 - l'organe d'application est realise en elastomere ; - chaque picot de Ia deuxierne rangee est situe a mi-distance axialement le long de I'axe longitudinal de deux picots adjacents de Ia premiere rangee ; - l'ecart entre deux picots adjacents d'une meme rangee est identique pour taus les picots de Ia rangee et pour toutes les rangees ; 10 - les picots presentent une meme hauteur, l'ecart entre deux picots adjacents d'une meme rangee etant compris entre 1% et 10% de Ia hauteur des picots, ledit &art etant pris au niveau d'une surface exterieure d'un corps de support sur lequel sont rapportees les rangees de picots ; - les picots presentent une meme hauteur, Ia distance entre un picot de Ia 15 deuxierne rangee et au mains un picot de Ia premiere rangee etant inferieure a 10% de Ia hauteur des picots, ladite distance etant prise au niveau d'une surface exterieure d'un corps de support sur lequel sont rapportees les rangees de picots ; - l'etape d'application de Ia premiere composition comprend l'entrainement en rotation d'un autre organe d'application par rapport a un autre organe de prehension, par 20 deplacement de I'autre organe d'application sur lesdites fibres keratiniques, I'autre organe d'application etant impregne de ladite premiere composition ; - la premiere composition comprend un polymere cationique et la seconde composition comprend un polymere anionique ; 25 - le polymere cationique est choisi parmi les polymeres cationiques contenant au mains un atome d'azote quaternise, de preference choisi parmi les polymeres suivants : - Polyquaternium 5; - Polyquaternium 6; - Polyquaternium 7; 30 - Polyquaternium 10 ; - Polyquaternium 11 ; - Polyquaternium 15; - Polyquaternium 16; - Polyquaternium 22 ; 35 - Polyquaternium 28; - Polyquaternium 39; 4 - Polyquaternium 44; - Polyquaternium 46; et - Polyquaternium 47 ; - le polymere anionique est choisi parmi les polymeres filmogenes disperses en 5 phase aqueuse, de preference choisi parmi les polyurethanes, les latex, les pseudolatex, et leurs mélanges ; - le polymere anionique est choisi parmi les copolymeres polyurethanes, ou polyuree-urethane ou polyuree, aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique, comportant seul ou en mélange: 10 - au moins une sequence d'origine polyester aliphatique et/ou cycloaliphatique et/ou aromatique, et/ou, - au moins une sequence siliconee, ramifiee ou non, par exemple polydimethylsiloxane ou polymethylphenylsiloxane, et/ou - au moins une sequence comportant des groupes fluores ; 15 - le polymere anionique est choisi parmi les copolymeres obtenus par copolymerisation de l'hexanediol, du neopentyl glycol, de l'acide adipique, de l'hexamethylene diisocyanate, de l'acide sulfonique N-(2-aminoethyl)-3- aminoethane et de l'ethylenediamine ; les copolymeres obtenus par copolymerisation de l'acide adipique, du dicyclohexylmethane diisocyanate, de l'ethylenediamine, l'hexanediol, du neopentyl 20 glycol et du sodium N-(2- aminoethyl)-3-aminoethane sufonate ; - le polymere anionique est present sous la forme de particules en dispersion dans une phase aqueuse ; - le polymere anionique est choisi parmi les dispersions acryliques, les dispersions aqueuses de polymeres acryliques ou styrene/acrylique, les dispersions aqueuses de 25 polyurethane, les sulfopolyesters, les dispersions vinyliques et leurs mélanges ; - la quantite de polymere cationique est egale a celle du polymere anionique ; - la premiere composition et la seconde composition comprennent chacune une phase aqueuse, de preference chacune comprenant au moins 30% en poids d'eau par rapport au poids total de la composition ; 30 - la premiere composition et/ou la seconde composition comprend(nent) au moins un tensioactif, et/ou au moins une phase grasse dispersee, et/ou au moins une matiere colorante. Applicateur 5 La description d'un necessaire d'application propre a mettre en oeuvre le procede d'application selon ('invention donnee uniquement a titre d'exemple, est faite en se referant aux dessins annexes, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schernatique en coupe longitudinale d'un dispositif de 5 conditionnement et d'application d'une premiere et/ou seconde composition(s) selon ('invention, I'applicateur etant monte sur le recipient ; - Ia figure 2 est une vue schernatique en coupe longitudinale illustrant une premiere region de contact lineique entre le porte-tige et I'organe de prehension du dispositif de Ia figure 1 ; 10 - Ia figure 3 est une vue schernatique en coupe longitudinale d'une deuxierne region de contact lineique entre le porte-tige et I'organe de prehension du dispositif de Ia figure 1 ; - Ia figure 4 est une vue schernatique en coupe transversale de languettes de contact definissant Ia deuxierne region de contact du dispositif de Ia figure 1 ; 15 - Ia figure 5 est une vue schernatique en elevation du porte-tige du dispositif de Ia figure 1 ; - Ia figure 6 est une vue schernatique exterieure de I'organe de prehension du dispositif de Ia figure 1 ; - Ia figure 7 est une vue schernatique en coupe suivant un plan median de I'organe 20 de prehension du dispositif de Ia figure 1 ; - Ia figure 8 est une vue schernatique en perspective d'un premier organe d'application du dispositif de conditionnement de Ia figure 1 ; - Ia figure 9 est une vue schernatique axiale de I'organe d'application de Ia figure 8 ; et 25 - la figure 10 est une vue schernatique en perspective d'un deuxierne organe d'application du dispositif de conditionnement de la figure 1. Un necessaire d'application selon ('invention comprend un systeme d'application propre a appliquer une premiere composition sur des fibres keratiniques, et un dispositif 30 10 de conditionnement et d'application d'une seconde composition, sur des fibres keratiniques. Ledit systeme d'application comprend typiquement un recipient destine a contenir la premiere composition, et un applicateur. Le systeme d'application est par exemple identique au dispositif 10 decrit par la suite. 35 Les premiere et seconde compositions seront decrites a la suite de la description du necessaire d'application. 6 Un premier mode de realisation du dispositif 10 de conditionnement et d'application est illustre par les figures 1 a 9. Le dispositif 10 comprend un recipient 12 destine a contenir la seconde composition, et un applicateur 14, monte de maniere amovible sur le recipient 12 et 5 propre a appliquer la seconde composition. Les fibres keratiniques sont typiquement des cils. Les premiere et seconde compositions sont alors des compositions de revetement de cils. Ces compositions de revetement de cils seront decrites a la suite de la description du necessaire d'application. Le dispositif 10 presente avantageusement une forme generale cylindrique 10 s'etendant suivant un axe longitudinal A. Les termes « longitudinal » et « radial » s'entendent generalement relativement a l'axe longitudinal A. En reference a la figure 1, le recipient 12 comporte un corps creux 26, propre a contenir la seconde composition, et un col 30 Mete faisant saillie vers l'exterieur du corps 26 en definissant une ouverture 28 d'acces au produit. 15 Le recipient 12 comporte aussi un essoreur 32 insert dans le col 30. L'applicateur 14 comprend un organe de prehension 16, s'etendant suivant l'axe longitudinal A, un porte-tige 18, dispose dans l'organe de prehension 16 et monte librement mobile en rotation autour de l'axe longitudinal A par rapport a l'organe de prehension 16. 20 L'applicateur 14 comprend aussi un dispositif de blocage 19 s'opposant a la translation selon l'axe A du porte-tige 18 par rapport a l'organe de prehension 16, une tige 20 solidaire du porte-tige 18, un systeme de blocage 24 selectif en rotation du porte-tige 18 par rapport a l'organe de prehension 16, et un premier organe d'application 22A de la seconde composition (figures 8 et 9) pone par la tige 20. 25 L'applicateur 14 est monte mobile entre une position de repos, dans laquelle it est monte sur le recipient 12, la tige 20 et le premier organe d'application 22A etant engages au moins en partie dans le recipient 12, et une position d'utilisation, dans laquelle la tige 20 et le premier organe d'application 22A sont extraits hors du recipient 12. Dans la position de repos, ('applicateur 14 est maintenu fixe sur le recipient 12 par 30 exemple par vissage sur le col 30. L'organe de prehension 16 comporte un capot 34 et un bouchon 36, le bouchon 36 etant ici rapporte sur le capot 34. Le capot 34 presente une forme de revolution autour de l'axe longitudinal A. II est par exemple cylindrique. 35 Le capot 34 comporte une paroi peripherique 38 autour de l'axe longitudinal A. II s'etend entre un bord distal 40 destine a etre place en regard du recipient 12 dans la 7 position de repos de l'applicateur 14, et un bord proximal 42 destine a etre place a l'ecart du recipient 12 dans la position de repos de l'applicateur 14. Le capot 34 est creux, et definit une surface interne 44 delimitant un volume interne 46. 5 Au voisinage du bord proximal 42 du capot 34, la surface interne 44 du capot 34 presente un epaulement 50 circonferentiel d'appui du bouchon 36, illustre sur la figure 2, et une saillie 52 de maintien du bouchon 36 en position contre l'epaulement 50. En reference aux figures 3 et 4, le capot 34 comporte une paroi transversale 54, qui s'etend radialement a partir de la surface interne 44 du capot 34. 10 La paroi transversale 54 est disposee a l'ecart longitudinalement du bord proximal 42. Elle definit une pluralite de fentes radiales 56. Les fentes radiales 56 delimitent entre elles au moins deux languettes de contact 58. L'organe de prehension 16 comporte ici trois languettes de contact 58. Chaque languette 58 fait radialement saillie a partir de la paroi peripherique 38, et 15 plus precisement, a partir de la surface interne 44 du capot 34. Chaque languette 58 definit un bord interieur libre 60, dirige vers l'axe longitudinal A. Le bord libre 60 presente un chanfrein interieur convergent vers l'axe A dans le sens allant a l'ecart de la tige 20 vers le bouchon 36. Sur la figure 2, le bouchon 36 est fixe solidaire au capot 34. II ferme le capot 34 au 20 niveau de son bord proximal 42. Le bouchon 36 comporte une paroi d'obturation 62, une couronne peripherique 64 de montage dans le capot 34 et un manchon interieur 66 de guidage du porte-tige 18. La couronne peripherique 64 fait saillie a la peripherie d'une face distale 70 de la paroi d'obturation 62. 25 La couronne peripherique 64 comporte au moins une butee d'accrochage 72, par exemple quatre butees d'accrochage 72 reparties angulairement autour de l'axe longitudinal A. La couronne peripherique 64 est disposee en butee contre l'epaulement 50 du capot 34. Chaque butee d'accrochage 72 coopere avec la saillie 52, pour immobiliser de 30 maniere amovible le bouchon 36 par rapport au capot 34 et assurer un aspect esthetique. Une face proximale 68 de la paroi d'obturation 62 affleure le bord proximal 42 du capot 34. Le manchon interieur 66 fait saillie longitudinalement dans le capot 34 a partir de la face distale 70 de la paroi d'obturation 62. 35 Le manchon interieur 66 delimite une cavite interne 74 et un bourrelet 76 qui fait saillie radialement vers l'axe longitudinal A dans la cavite interne 74. 8 Le manchon interieur 66 est par exemple realise en acrylonitrile butadiene styrene (ABS), en polyoxymethylene (POM), en polyethylene (PE), ou en polypropylene (PP). Le porte-tige 18 est par exemple realise en polyterephtalate de butylene (PBT), en polyoxymethylene (POM) ou en polypropylene (PP). 5 Le porte-tige 18 comporte un trongon longitudinal de guidage 78, s'etendant entre une extremite proximale 80 et une extremite distale 82, et une tete 84 de montage sur le recipient 12. Le trongon longitudinal 78 s'etend dans le volume interne 46 le long de l'axe longitudinal A. L'extremite proximale 80 est regue dans la cavite interne 74 definie par le 10 manchon interieur 66. Le porte-tige 18 presente ainsi, au niveau du bourrelet 76, une premiere region de contact lineique 86 avec l'organe de prehension 16. La premiere region de contact lineique 86 est une region de contact lineique circonferentielle autour de l'axe longitudinal A. 15 Dans l'exemple illustre, le bourrelet 76 est continu dans la direction circonferentielle. La premiere region de contact lineique 86 du porte-tige 18 est ainsi egalement continue dans la direction circonferentielle. En variante, le bourrelet 76 et/ou le porte-tige dans la premiere region de contact lineique est (sont) discontinu(s) dans la direction circonferentielle. La premiere region de contact lineique 86 du porte-tige 18 est 20 ainsi avantageusement discontinue dans la direction circonferentielle. Le trongon longitudinal 78 presente, au niveau de la premiere region de contact 86, un diametre maximal D1. Le diametre maximal D1 est, avantageusement compris entre 1,5 mm et 5 mm, notamment entre 2,0 mm et 3 mm. Le trongon longitudinal 78 definit aussi une gorge circonferentielle 88 autour de 25 l'axe longitudinal A debouchant radialement a ('oppose de l'axe longitudinal A. Comme visible sur la figure 3, le trongon longitudinal 78 comporte, a son extremite distale 82, une partie evasee 89A presentant un chanfrein exterieur 89B. La gorge circonferentielle 88 est definie dans la partie evasee 89A du trongon longitudinal 78, entre le chanfrein exterieur 89B et la tete de montage 84. 30 La gorge circonferentielle 88 regoit le bord libre 60 de cheque languette de contact 58 de l'organe de prehension 16. Les languettes de contact 58 facilitent ('assemblage du porte-tige 18 a l'organe de prehension 16, par leur encliquetage dans la gorge circonferentielle 88. Cet assemblage est obtenu facilement par translation relative le long de l'axe A de l'organe de prehension 35 16 par rapport au porte-tige 18, engendrant une deformation axiale des languettes de 9 contact 56. La cooperation entre le chanfrein interieur sur le bord libre 60 de chaque languette de contact 58 et le chanfrein exterieur 89B facilite l'encliquetage. L'etendue longitudinale de la gorge 88, prise le long de l'axe A, est superieure a l'etendue longitudinale du bord libre 60, prise le long du meme axe A d'au moins 10%. 5 Ainsi, le porte-tige 18 presente, au niveau du bord libre 60 de chaque languette de contact 58, une deuxierne region de contact lineique 90 avec l'organe de prehension 16. La deuxierne region de contact lineique 90 est une region de contact lineique circonferentielle. Dans l'exemple illustre, les languettes de contact 58 sont discontinues dans la 10 direction circonferentielle en etant separees les unes des autres par les fentes 56. La deuxierne region de contact lineique 90 du porte-tige 18 est ainsi egalement discontinue dans la direction circonferentielle. En variante, le porte-tige 18 presente une languette de contact 58 continue dans la direction circonferentielle formant une collerette annulaire continue, realisee en un materiau souple pour permettre l'encliquetage du porte-tige ou 15 associee a une rondelle de blocage en translation selon l'axe A solidaire du porte-tige 18. L'homme du métier sera capable de determiner le materiau a choisir pour la languette de contact 58 afin d'avoir une souplesse suffisante pour permettre l'encliquetage du portetige 18, en fonction du materiau choisi pour celui-ci. La deuxierne region de contact lineique 90 du porte-tige 18 est ainsi egalement continue dans la direction 20 circonferentielle. La premiere region de contact lineique 86 et la deuxierne region de contact lineique 90 sont separees d'une distance minimale I. La distance minimale I est, par exemple, superieure a 20 mm et est de preference comprise entre 23 mm et 60 mm. La distance minimale I est superieure ou egale a deux fois le diametre moyen 25 entre le diametre D1 du porte-tige 18 dans Ia premiere region de contact lineique 86 et le diametre D2 du porte-tige 18 dans Ia deuxierne region de contact lineique 90. La premiere region de contact lineique 86 presente une longueur de contact 11 prise le long de l'axe longitudinal A inferieure a 5 %, de preference inferieure a 2 % de Ia distance minimale 1 separant le long de l'axe A Ia premiere region de contact lineique 86 30 et Ia deuxieme region de contact lineique 90. Avantageusement, Ia longueur de contact 11 est inferieure a 5 %, de preference inferieure a 2 % du diametre D1 du trongon longitudinal 78 pris au niveau de Ia premiere region de contact 86. La longueur de contact 11 est ainsi inferieure a 1 mm, et de preference comprise 35 entre 0,05 mm et 0,5 mm. 10 De meme, la deuxieme region de contact lineique 90 presente une longueur de contact 12 prise le long de l'axe longitudinal A inferieure a 5 %, de preference inferieure a 2 % de Ia distance minimale 1 separant le long de l'axe A Ia premiere region de contact lineique 86 et Ia deuxieme region de contact lineique 90. 5 Au niveau de Ia deuxieme region de contact 90, Ia gorge circonferentielle 88 presente un diametre maximal D2. Le diametre maximal D2 est, par exemple, compris entre 5,50mm et 6mm. Avantageusement, Ia longueur de contact 12 est inferieure a 5 %, de preference 2 % du diametre maximal D2 de Ia gorge circonferentielle 88 pris au niveau de Ia deuxieme 10 region de contact 90. La longueur de contact 12 est ainsi inferieure a 1 mm, et de preference comprise entre 0,05 mm et 0,5 mm. Avantageusement, les regions de contact 86, 90 sont adaptees pour que, lorsqu'une sollicitation mecanique, se traduisant par un moment par rapport a l'axe 15 longitudinal A, est appliquee sur le premier organe d'application 22A, une rotation de Ia tige 20 et du porte-tige 18 par rapport a l'organe de prehension 16 est obtenue des que le moment franchit une valeur limite. Le trongon longitudinal 78 presente une region intermediaire 92, illustree sur Ia figure 1, definie entre Ia premiere region de contact lineique 86 et Ia deuxieme region de 20 contact lineique 90. Dans Ia region intermediaire 92, le porte-tige 18 est dispose totalement a l'ecart de l'organe de prehension 16. Plus precisement, dans Ia region intermediaire 92, le porte-tige 18 et l'organe de prehension 16 definissent un jeu radial, mesure perpendiculairement a l'axe longitudinal A, au moins egal a 5%, de preference au moins egal a 10%, et encore 25 de preference au moins egal a 50% de l'epaisseur maximale presentee par le porte-tige 18, sur au moins 50% de Ia longueur de Ia region intermediaire 92 prise le long de l'axe longitudinal A. Le porte-tige 18 et l'organe de prehension 16 presentent un jeu radial fonctionnel entre eux dans Ia premiere region de contact lineique circonferentielle 86 et/ou dans Ia 30 deuxieme region de contact lineique circonferentielle 90. De preference, ce jeu radial fonctionnel est inferieur a 0,5 mm, encore de preference inferieur a 0,2 mm et en particulier voisin de 0,1 mm. Ainsi, lorsque le portetige 18 et l'organe de prehension 16 sont places de maniere coaxiale l'un par rapport a l'autre, tel qu'illustre sur les figures 1 a 3, un jeu dans Ia direction radiale existe de part et 35 d'autre du porte-tige 18, entre le porte-tige 18 et l'organe de prehension 16, dans Ia premiere region de contact lineique circonferentielle 86 et/ou dans Ia deuxieme region de 11 contact lineique circonferentielle 90, ce jeu correspondant sensiblement a la moitie du jeu radial fonctionnel precite. Avantageusement, dans la region intermediaire 92, le porte-tige 18 et l'organe de prehension 16 definissent un jeu radial, c'est-a-dire un jeu dans la direction radiale, 5 superieur ou egal a 1,1 fois, de preference 1,5 fois, le jeu radial fonctionnel defini entre le porte-tige 18 et l'organe de prehension 16 dans la premiere region de contact lineique circonferentielle 86 et/ou dans la deuxierne region de contact lineique circonferentielle 90, sur au moins 50% de la longueur de la region intermediaire 92 prise le long de l'axe longitudinal A. Par « jeu radial » dans la region intermediaire 92 entre le porte-tige 18 et 10 l'organe de prehension 16, it faut ici comprend la distance dans la direction radiale separant le porte-tige 18 et l'organe de prehension 16 au niveau de la region intermediaire 92, lorsque ces deux elements sont agences de maniere coaxiale. Ainsi, si le jeu radial fonctionnel entre le porte-tige 18 et l'organe de prehension 16 dans la premiere region de contact lineique circonferentielle 86 et/ou dans la deuxierne region de 15 contact lineique circonferentielle 90 est par exemple de 0,1 mm, alors le jeu radial entre le porte-tige 18 et l'organe de prehension 16 dans la region intermediaire 92, d'un cote et de l'autre de l'axe longitudinal A lorsque le porte-tige 18 et l'organe de prehension 16 sont agences de maniere coaxiale, est superieur ou egal a 0,11 mm, et de preference superieur ou egal a 0,15 mm. 20 En reference a la figure 3, la tete de montage 84 du porte-tige 18 comporte une bague centrale 93 de fixation de la tige 20 et une jupe de raccord 94 faisant saillie autour de la bague centrale 93. La jupe de raccord 94 s'etend vers le bord distal 40 du capot 34, a partir de l'extremite distale 82 du trongon longitudinal 78. La surface interieure 96 de la couronne de raccord 94 est filetee, et est propre a 25 cooperer avec le filetage present sur le col 30 du recipient 12. La jupe de raccord 94 comporte aussi une saillie longitudinale 100, visible sur la figure 5, propre a cooperer avec une butee 102 du recipient 12, visible sur la figure 3, pour assurer le blocage en rotation du porte-tige 18 par rapport au recipient 12 en position de repos. 30 La bague 94 et le trongon longitudinal 78 definissent un logement central 104. Sur l'exemple de la figure 3, le logement central 104 s'etend vers l'extremite proximale 80 du porte-tige 18 jusqu'a un fond 106, dispose longitudinalement au-dela de la gorge circonferentielle 88 du trongon longitudinal 78. Le dispositif de blocage 19 est configure pour limiter la translation relative selon 35 l'axe A du porte-tige par rapport a l'organe de prehension a un jeu fonctionnel entre ces 12 elements. Ce jeu fonctionnel est de preference inferieur a 2 mm, notamment inferieur a 1 mm et en particulier voisin de 0,7 mm, voire voisin de 0,5 mm. Le dispositif de blocage 19 comprend une premiere surface de butee axiale 108A formee sur le porte-tige 18, et une deuxierne surface de butee axiale 108B formee par 5 l'organe de prehension 16. De preference, les premiere et deuxierne surfaces de butee axiale 108A, 108B sont adjacentes selon l'axe A a l'une au moins des premiere et deuxierne regions de contact 86, 90. Dans l'exemple de la figure 3, elles sont adjacentes a la deuxierne region de 10 contact 90. La premiere surface de butee axiale 108A est ainsi formee par un epaulement defini dans la partie evasee 89A par la gorge circonferentielle 88, et la deuxieme surface de butee 1088 est formee par une surface proximale de la paroi transversale 54 du capot 34, au niveau du bord libre 60. La tige 20 est rapportee dans le logement central 104. 15 Le systeme de blocage selectif 24 en rotation du porte-tige 18 par rapport a l'organe de prehension 16 est illustre sur les figures 5 a 7. Le systeme de blocage 24 est manoeuvrable entre une configuration inactive, dans laquelle le porte-tige 18 est librement rotatif autour de l'axe longitudinal A, et une configuration active, dans laquelle le porte-tige 18 est totalement bloque en rotation par 20 rapport a l'organe de prehension 16. Par blocage total, on entend ici un contact « franc » d'elements en butee l'un contre l'autre, et non uniquement un contact de friction. Le systeme de blocage 24 comporte des cannelures 112 formees sur le porte-tige 18, et au moins une patte flexible 114 propre a cooperer avec les cannelures 112. II comprend, pour chaque patte flexible 114, une charniere souple 116 de raccord de la 25 patte flexible 114 au capot 34 de l'organe de prehension 16. La ou chaque patte flexible 114, la charniere souple 116 et le capot 34 sont avantageusement venus de matiere. Les cannelures 112, visibles sur la figure 5, sont menagees sur une surface peripherique exterieure du porte-tige 18. En particulier, les cannelures 112 sont 30 menagees sur une surface exterieure 98 de la couronne de raccord 94 du porte-tige 18. Sur l'exemple des figures 6 et 7, le systeme de blocage 24 comprend deux pattes flexibles 114 diametralement opposees par rapport a l'axe A. Chaque patte flexible 114 est montee mobile sur l'organe de prehension 16. Elle est definie par une decoupe menagee a travers l'organe de prehension 16. La 35 decoupe est ici de forme arrondie, par exemple de forme en C. 13 Chaque patte flexible 114 comprend au moins une dent de blocage 118 faisant saillie radialement vers l'axe A. La dent de blocage 118 est propre a s'inserer dans une cannelure 112 dans la configuration active de blocage, pour bloquer le porte-tige 18 en rotation par rapport a ('organe de prehension 16. Elle est disposee totalement a l'ecart des 5 cannelures 112 dans la configuration desactivee. Le premier organe d'application 22A est aussi designe sous le terme de « brosse » par la suite. De preference, le premier organe d'application 22A est realise en elastornere. Le premier organe d'application 22A est fixe a l'extremite libre de la tige 20. 10 II est propre a etre entraine en rotation par des fibres keratiniques, notamment autour de l'axe longitudinal A, par rapport a ('organe de prehension 16. Comme illustre sur les figures 8 et 9, le premier organe d'application 22A comprend un corps de support 120 et une pluralite de picots 122 formes sur une surface exterieure 124 du corps de support 120, les picots 122 etant formes sur la surface 15 exterieure 124 sous forme de rangees. Le premier organe d'application 22A presente avantageusement une symetrie axiale selon l'axe longitudinal A. Le premier organe d'application 22A comprend un nombre pair de rangees de picots. 20 Le nombre de rangees de picots est ici egal a 12. En variante, le nombre de rangees de picots est superieur ou egal a 8, et avantageusement compris entre 8 et 16. Le corps de support 120 presente une section transversale a l'axe longitudinal A sensiblement circulaire. La section transversale du corps de support 120 presente un diametre compris 25 entre 1,5 mm et 4 mm. Le corps de support 120 est realise en elastornere. En variante, le corps de support 120 est par exemple realise en hytrel, SEBS ou en polypropylene (PP). Chaque picot 122 presente une forme sensiblement conique de revolution. Au niveau de la surface exterieure 124 du corps de support 120, chaque picot 122 30 presente une section de diannetre compris entre 0,1 mm et 1 mm. Les picots 122 d'une merne rangee presentent la merne section prise au niveau de la surface exterieure 124 du corps de support 120. Plus generalement, tous les picots 122 du premier organe d'application 22A presentent la merne section prise au niveau de la surface exterieure 124 du corps de support 120. 35 Chaque picot 122 presente une hauteur superieure a 2 mm, avantageusement comprise entre 1,5 mm et 5 mm. 14 Les picots 122 d'une meme rangee presentent une hauteur identique. Plus generalement, tous les picots 122 du premier organe d'application 22A presentent une hauteur identique. Chaque picot 122 s'etend a partir de la surface exterieure 124 suivant une 5 direction predeterminee perpendiculaire a l'axe longitudinal A. La direction predeterminee d'un picot est une droite passant par le milieu de toute section dudit picot parallele a l'axe longitudinal A. Les picots 122 d'une meme rangee presentent des directions predeterminees paralleles. 10 Chaque picot 122 est venu de matiere avec le corps de support 120, chaque picot 122 est alors realise en elastomere. En variante au moins une partie des picots 122 est realisee en une matiere differente de celle du corps de support 120 par surmoulage sur le corps de support 120. Chaque rangee de picots s'etend parallelement a l'axe longitudinal A. 15 Chaque rangee de picots presente une longueur superieure a 2 mm. Chaque rangee de picots comprend un nombre de picots 122 superieur a 20 et avantageusement compris entre 30 et 50. L'ecart entre deux picots adjacents d'une meme rangee est identique pour tous les picots de ladite rangee. Deux picots d'une meme rangee sont consideres comme 20 adjacents si aucun picot de ladite rangee n'est dispose entre ces deux picots. L'ecart entre deux picots adjacents d'une meme rangee est compris entre 1% et 10% de la hauteur des picots 122. L'ecart entre deux picots adjacents d'une meme rangee est identique pour toutes les rangees du premier organe d'application 22A. 25 Une premiere rangee 126 de picots est disposee adjacente a une deuxierne rangee 128 de picots, et une troisierne rangee 130 de picots est disposee adjacente a la deuxierne rangee 128 de picots. Deux rangees de picots sont considerees adjacentes si aucune rangee de picots n'est disposee entre ces deux rangees. Comme illustre sur la figure 8, de preference, la deuxierne rangee 128 de picots 30 comprend un picot 122 de moins que la premiere rangee 126 de picots. La premiere rangee 126 de picots et la troisierne rangee 130 de picots comprennent le meme nombre de picots 122. Elles comprennent ici 21 picots. Plus generalement, deux rangees du premier organe d'application 22A separees par une unique rang& de picots comprennent le meme nombre de picots 122. 15 En particulier, la deuxierne rangee 128 comprend un nombre de picots egal au nombre de picots 122 des rangees adjacentes a la premiere rangee 126 et a la troisieme rangee 130. Ces ranges comprennent ici 20 picots. De preference, selon un premier mode de realisation, au moins un picot de la 5 deuxierne rangee 128 est dispose axialement le long de l'axe longitudinal A entre deux picots adjacents de la premiere rangee 126. En particulier, tous les picots 122 de la premiere rangee 126 sont axialement decales le long de l'axe longitudinal A relativement aux picots 122 de la deuxierne rangee 128 d'une distance predeterminee prise au niveau de la surface exterieure 124 du corps 10 de support 120. La distance predeterminee est superieure a 1 % de la hauteur des picots 122. Dans l'exemple illustre sur la figure 8, chaque picot de la deuxierne rangee 128 est situe a mi-distance axialement le long de l'axe longitudinal A de deux picots adjacents 122 de la premiere rangee 126. 15 En d'autres termes, la distance predeterminee est sensiblement egale a la moitie de la somme du diametre d'un picot et de l'ecart entre deux picots 122 adjacents, ledit kart et ledit diametre etant pris au niveau de la surface exterieure 124 du corps de support 120. Les directions predeterminees des picots 122 de la deuxierne rangee 128 sont 20 contenues dans le secteur angulaire defini par les directions predeterminees des picots 122 de la premiere rangee 126 et les directions predeterminees des picots 122 de la troisieme rangee 130. Chaque picot 122 de la premiere rangee 126 est axialement positionne, le long de l'axe longitudinal A, a la meme position qu'un picot de la troisieme rangee 130. En 25 d'autres termes, la troisieme rangee 130 n'est pas axialement decalee par rapport a la premiere rangee 126. Plus generalement, deux rangees du premier organe d'application 22A separees par une unique rangee de picots 122 ne sont pas axialement decalees l'une par rapport a l'autre. 30 En particulier, chaque picot de la deuxieme rangee 128 est ainsi axialement positionne, le long de l'axe longitudinal A, a la meme position qu'un picot des rangees adjacentes a la premiere rang& 126 et a la troisieme rang& 130. La distance, prise au niveau de la surface exterieure 124, entre un picot de la premiere rang& 126 et au moins un picot de la troisieme rang& 130 est inferieure a 30% 35 de la hauteur des picots 122. 16 Comme illustre sur la figure 9, la distance entre un picot de la premiere rangee 126 et le picot de la troisieme rangee 130 axialement positionne a la meme position est inferieure au diametre de la section des picots 122, ladite distance et ladite section etant prises au niveau de la surface exterieure 124. 5 En projection dans un plan perpendiculaire a l'axe longitudinal (A), chaque picot de la deuxieme rangee 128 de picots est dispose entre des picots de la premiere rangee 126 et des picots de la troisieme rangee 130, de preference au milieu des picots de la premiere rangee 126 et des picots de la troisieme rangee 130. Plus precisement, en projection dans un plan perpendiculaire a l'axe longitudinal 10 A, la direction predeterminee de chaque picot de la deuxieme rangee 128 est la bissectrice de ('angle forme entre la direction predeterminee d'un picot de la premiere rangee 126 et la direction predeterminee d'un picot de la troisieme rangee 130. Autrement dit, chaque picot de la deuxieme rangee 128 est arrange en quinconce avec deux picots adjacents de la premiere rangee 126 et deux picots adjacents de la 15 troisieme rangee 130. Plus generalement, chaque picot d'une rang& qui presente un picot de moins que ses rangees adjacentes, est arrange en quinconce avec deux picots adjacents d'une de ses rangees adjacentes et deux picots adjacents de l'autre de ses rangees adjacentes. Plus generalement encore, meme si la structure du porte-tige 18 est differente de 20 celle representee sur les figures, le porte-tige 18 presente au moins deux regions de contact lineaire avec l'organe de prehension assurant une rotation libre et guidee par rapport a l'organe de prehension. 25 Compositions de revetement des fibres keratiniques Les premiere et seconde compositions selon l'invention comprennent chacune un milieu physiologiquement acceptable, c'est-a-dire un milieu non toxique et susceptible d'être appliqué sur les fibres keratiniques, notamment les cils, notamment compatible avec la zone oculaire. Les premiere et seconde compositions selon l'invention sont de preference 30 des mascaras. Par mascara, on entend une composition destinee a etre appliquee sur les cils : it peut s'agir d'une composition de maquillage des cils, une base de maquillage des cils ou base-coat, une composition a appliquer sur un mascara, dite encore top-coat, ou bien encore une composition de traitement cosmetique des cils. 35 17 La premiere composition selon ('invention comprend au moins un polymere cationique ou un polymere anionique, et la seconde composition selon ('invention comprend au moins un polymere de charge opposee a celle du polymere de la premiere composition. Ainsi, lorsque la premiere composition comprend un polymere cationique, alors la seconde 5 composition comprend un polymere anionique. Inversement, lorsque la premiere composition comprend un polymere anionique, alors la seconde composition comprend un polymere cationique. Le polymere cationique et le polymere anionique selon ('invention sont choisis de telle 10 sorte qu'ils precipitent ensemble lorsqu'ils sont mélanges. Le fait que les deux polymeres precipitent ensemble lorsqu'ils sont mélanges montre qu'ils ont une affinite electrostatique. Cela permet notamment, a ('issue des etapes a) et b), de creer une couche cohesive a ('interface entre ces deux polymeres, ce qui assure une meilleure tenue. 15 Dans un mode de realisation prefere, la premiere composition comprend au moins un polymere cationique, et la seconde composition comprend au moins un polymere anionique. Dans ce cas et sans etre lie par une quelconque theorie, puisque la fibre keratinique est naturellement anionique, it est possible de creer une affinite electrostatique 20 entre ladite fibre et la premiere composition. Polymere cationique Les polymeres cationiques sont de preference des polymeres cationiques contenant au moins un atome d'azote quaternise (sels d'ammonium quaternaire polymeriques). Comme 25 sels d'ammonium quaternaire polymeriques, on peut citer notamment les polyquaternium (nom CTFA). Ces polymeres peuvent etre choisis de preference parmi les polymeres suivants : - Polyquaternium 5 tel que le produit MERQUAT 5 commercialise par La societe NALCO ; - Polyquaternium 6 tel que le produit SALCARE SC 30 commercialise par la societe CIBA, 30 et le produit MERQUAT 100 commercialise par la societe NALCO ; - Polyquaternium 7 tel que les produits MERQUAT S, MERQUAT 2200 et MERQUAT 550 commercialises par la societe NALCO, et le produit SALCARE SC 10 commercialise par la societe CIBA ; - Polyquaternium 10 tel que le produit Polymer JR400 commercialise par la societe 35 AMERCHOL ; 18 - Polyquaternium 11 tel que les produits GAFQUAT 755, GAFQUAT 755N et GAFQUAT 734 commercialises par la societe ISP ; - Polyquaternium 15 tel que le produit ROHAGIT KF 720 F commercialise par la societe ROHM ; 5 - Polyquaternium 16 tel que les produits LUVIQUAT FC905, LUVIQUAT FC370, LUVIQUAT HM552 et LUVIQUAT FC550 commercialises par la societe BASF ; - Polyquaternium 22 tel que le produit MERQUAT 280 commercialise par la societe NALCO ; - Polyquaternium 28 tel que le produit STYLEZE CC10 commercialise par la societe ISP ; 10 - Polyquaternium 39 tels que les produits MERQUAT PLUS 3330 et MERQUAT 3330PR commercialises par la societe NALCO ; - Polyquaternium 44 tel que le produit LUVIQUAT CARE commercialise par la societe BASF; - Polyquaternium 46 tel que le produit LUVIQUAT HOLD commercialise par la societe 15 BASF; - Polyquaternium 47 tel que le produit MERQUAT 2001 commercialise par la societe NALCO. De maniere preferee, le polymere cationique est choisi parmi le Polyquaternium-6, le 20 Polyquaternium-7, le Polyquaternium-10, le Polyquaternium-39, le Polyquaternium-47, et leurs mélanges. De maniere plus preferee, le polymere cationique est le Polyquaternium-6. De preference, le polymere cationique est present dans la premiere ou seconde 25 composition, en matiere active, en quantite comprise entre 5% et 50% en poids par rapport au poids total de premiere ou seconde composition, de preference de 10% a 40% en poids par rapport au poids total de premiere ou seconde composition. Polymere anionique 30 De preference, le ou les polymeres anioniques sont des polymeres filmogenes disperses en phase aqueuse, de preference choisis parmi les polyurethanes, les latex, les pseudolatex, et leurs mélanges. Par « polymere filmogene », on entend tout polymere apte a former a lui seul ou en presence d'un agent auxiliaire de filmification, un depot continu ou discontinu et adherent sur un support, notamment sur les fibres keratiniques 35 telles que les cils. 19 Les techniques de preparation de ces dispersions sont bien connues de l'homme du métier. Les polyurethanes peuvent etre des copolymeres polyurethanes, ou polyuree-urethane ou polyuree, aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique, comportant seul ou en mélange: 5 - au moins une sequence d'origine polyester aliphatique et/ou cycloaliphatique et/ou aromatique, et/ou, - au moins une sequence siliconee, ramifiee ou non, par exemple polydimethylsiloxane ou polymethylphenylsiloxane, et/ou - au moins une sequence comportant des groupes fluores. 10 Les polyurethanes filmogenes utilisables dans ('invention peuvent etre egalement obtenus a partir de polyesters, ramifies ou non, ou d'alkyles comportant des hydrogenes mobiles que l'on modifie par reaction avec un diisocyanate et un compose organique bifonctionnel (par exemple dihydro, diamino ou hydroxyamino), comportant en plus soit un groupement 15 acide carboxylique ou carboxylate, soit un groupement acide sulfonique ou sulfonate, soit encore un groupement amine tertiaire neutralisable ou un groupement ammonium quaternaire. En vue de former le polyurethane, on peut citer comme monomere porteur de groupement 20 anionique pouvant etre utilise lors de la polycondensation, l'acide dimethylolpropionique, l'acide trimellitique ou un derive tel que ('anhydride trimellitique, le sel de sodium de l'acide 3-sulfopentadiol, le sel de sodium de l'acide 5-sulfo-1,3- benzenedicarboxylique. De preference, le monomere porteur de groupement anionique est l'acide dimethylolpropionique. 25 De preference, les polyurethanes elastomeres filmogenes sont choisis parmi les copolymeres obtenus par copolymerisation de l'hexanediol, du neopentyl glycol, de l'acide adipique, de l'hexamethylene diisocyanate, de l'acide sulfonique N-(2-aminoethyl)-3- arninoethane et de l'ethylenediamine. 30 De preference, les polyurethanes peuvent etre egalement choisis parmi les copolymeres obtenus par copolymerisation de l'acide adipique, du dicyclohexylmethane diisocyanate, de l'ethylenediamine, l'hexanediol, du neopentyl glycol et du sodium N-(2- aminoethyl)-3- aminoethane sufonate. En particulier, les polyurethanes sont choisis parmi ceux commercialises sous la 35 denomination Baycusan C1001 ou C1004, et plus particulier celui vendu sous la denomination Baycusan C 1001. 20 Comme dispersion aqueuse de polymere filmogene, on peut utiliser les dispersions acryliques vendues sous les denominations Neocryl XK-90®, Neocryl A-1070®, Neocryl A-1090®, Neocryl BT-62®, Neocryl A-1079® et Neocryl A-523® par la societe AVECIA- 5 NEORESINS, Dow Latex 432® par la societe DOW CHEMICAL, Daitosol 5000 AD® ou Daitosol 5000 SJ® par la societe DAITO KASEY K.OGYO ; Syntran 5760®, Syntran 5760 CG® (nom INCI : STYRENE/ACRYLATES/AMMONIUM METHACRYLATE COPOLYMER (and) SODIUM LAURETH SULFATE (and) CAPRYLYL GLYCOL) ou Syntran PC 5100® par la societe Interpolymer, Allianz OPT par la societe ROHM & HAAS, les dispersions 10 aqueuses de polymeres acryliques ou styrene/acrylique vendues sous le nom de marque JONCRYL® par la societe JOHNSON POLYMER ou encore les dispersions aqueuses de polyurethane vendues sous les denominations Neorez R-981® et Neorez R-974® par la societe AVECIA-NEORESINS, les Avalure UR-405®, Avalure UR-410®, Avalure UR425®, Avalure UR-450®, Sancure 875®, Sancure 8616, Sancure 878® et Sancure 15 2060® par la societe GOODRICH, Impranil 85® par la societe BAYER, Aquamere H- 1511® par la societe HYDROMER ; les sulfopolyesters vendus sous le nom de marque Eastman AQ® par la societe Eastman Chemical Products et leurs mélanges. De preference, le polymere filmogene convenant a ('invention est choisi parmi un latex, un 20 pseudolatex, un polyurethane, et leurs mélanges, et de preference parmi un latex, un pseudolatex, et leurs mélanges et encore plus preferentiellement un latex tel qu'un copolymere de styrene, d'acrylate et d'ammonium methacrylate. De preference, le polymere anionique est present dans la premiere ou seconde 25 composition, en matiere active, en quantite comprise entre 5% et 50% en poids par rapport au poids total de premiere ou seconde composition, de preference de 10% a 40% en poids par rapport au poids total de premiere ou seconde composition. La nature chimique et la quantite de polymere cationique et de polymere anionique sont 30 choisies de telle sorte qu'ils precipitent ensemble lorsqu'ils sont mélanges. En effet, l'homme du métier, avec ses connaissances generales, sait choisir les quantites et la nature chimique des polymere cationique et polymere anionique, de telle sorte qu'ils precipitent ensemble lorsqu'ils sont mélanges. 35 De preference, la quantite de polymere cationique est egale a celle du polymere anionique. 21 Phase aqueuse Les premiere et seconde compositions selon l'invention comprennent de preference chacune une phase aqueuse. Elles comprennent egalement chacune au moins 40% en 5 poids d'eau par rapport au poids total de chaque composition. De preference, la premiere et seconde compositions selon l'invention comprennent chacune une phase aqueuse continue. Par composition a phase aqueuse « continue », on entend que la composition presente une conductivite, mesuree a 25°C, superieure a 10 23 pS/cm (microSiemens/cm), la conductivite etant mesuree par exemple a l'aide d'un conductimetre MPC227 de Mettler Toledo et d'une cellule de mesure de conductivite Inlab730. La cellule de mesure est immergee dans la composition, de fagon a eliminer les bulles d'air susceptibles de se former entre les deux electrodes de Ia cellule. La lecture de Ia conductivite est faite des que Ia valeur du conductimetre est stabilisee. Une moyenne 15 est realisee sur au moins trois mesures successives. La phase aqueuse peut etre constituee essentiellement d'eau ; elle peut egalement comprendre un mélange d'eau et de solvant miscible a l'eau (miscibilite dans l'eau superieure a 50% en poids a 25°C) comme les monoalmols inferieurs ayant de 1 a 5 20 atomes de carbone tels que ('ethanol, l'isopropanol, les glycols ayant de 2 a 8 atomes de carbone tels que le propylene glycol, le caprylyl glycol, le 1,3-butylene glycol, le dipropylene glycol, les cetones en C3-C4, les aldehydes en C2-C4 et leur mélanges. Extrait sec 25 La premiere et/ou la seconde composition(s) selon l'invention presente(nt) une teneur en extrait sec superieur ou egal a 15%. Au sens de la presente invention, la « teneur en extrait sec », designe la teneur en matiere non volatile. Protocole de mesure de la teneur en matieres seches ou extrait sec 30 La quantite d'extrait sec (abrege ES) de la premiere ou seconde composition est mesuree au moyen d'un dessiccateur a halogene commercial « HALOGEN MOISTURE ANALYZER HR 73 » de chez METTLER TOLEDO. La mesure se fait sur la base de la perte de poids d'un echantillon seche par chauffage halogene et represente donc le pourcentage de matiere residuelle une fois que l'eau et les matieres volatiles se sont 35 evaporees. 22 Cette technique est parfaitement decrite dans la documentation de I'appareil fournie par METTLER TOLEDO. Le protocole de mesure est le suivant : On etale environ 2 g de Ia composition, ci-apres rechantillon, sur une coupelle metallique 5 que Ion introduit dans le dessiccateur a halogene mentionne ci-dessus. L'echantillon est alors soumis a une temperature de 105 °C jusqu'a ottenir un poids constant. La Masse Humide de rechantillon, correspondant a sa masse initiale, et Ia Masse Seche de rechantillon, correspondant a sa masse apres chauffage halogene, sont mesurees au moyen d'une balance de precision. 10 L'erreur experimentale liee a Ia mesure est de I'ordre de plus ou moins 2 %. La teneur en Extrait Sec est calculee de Ia maniere suivante : Teneur en Extrait Sec (exprime en % en poids) = 100 x (Masse Seche / Masse Humide). La premiere et/ou la seconde composition(s) selon ('invention a(ont) une teneur en 15 matieres seches superieure ou egale a 15%, de preference superieure ou egale a 20% Gelifiants de la phase aqueuse La premiere et/ou la seconde composition(s) selon ('invention peu(ven)t comprendre un gelifiant de la phase aqueuse. De preference, au moins la composition qui comprend le 20 polymere anionique, et de preference la seconde composition, comprend au moins un gelifiant de la phase aqueuse. Les gelifiants utilisables dans les compositions selon ('invention peuvent etre choisis parmi: - les homo- ou copolymeres d'acides acrylique ou methacrylique ou leurs sels et leurs 25 esters et en particulier les produits vendus sous les denominations VERSICOL Fe ou VERSICOL K® par la societe ALLIED COLLOID, UTRAHOLD 8e par la societe CIBAGEIGY, les acides polyacryliques de type SYNTHALEN K, - les copolymeres d'acide acrylique et d'acrylamide vendus sous la forme de leur sel de sodium sous les denominations RETEN® par la societe HERCULES, le polymethacrylate 30 de sodium vendu sous la denomination DARVAN N°76 pa la societe VANDERBILT, les sels de sodium d'acides polyhydroxycarboxyliques vendus sous la denomination HYDAGEN Fe par la societe HENKEL, - les copolymeres acide polyacryliques/acrylates d'alkyle de type PEMULEN, - ('AMPS (acide polyacrylamidomethyl propane sulfonique neutralise partiellement a 35 I'ammoniaque et hautement reticule) commercialise par la societe CLARIANT, ainsi que 23 les copolymeres AMPS/acrylamide de type SEPIGEL® ou SIMULGEL® commercialises par la societe SEPPIC, notamment le SIMULGEL® 800 (nom INCI : SODIUM POLYACRYLOYLDIMETHYL TAURATE (and) POLYSORBATE 80 (and) SORBITAN OLEATE), et les copolymeres AMPS/methacrylates d'alkyle polyoxyethylenes (reticules 5 ou non), - les polymeres de cellulose tels que l'hydroxyethylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, la methylcellulose, l'ethylhydroxyethylcellulose, la carboxymethylcellulose, ainsi que les derives quaternises de la cellulose ; - les polymeres vinyliques, comme les polyvinylpyrrolidones, les copolymeres de ('ether 10 methylvinylique et de ('anhydride malique, le copolymere de ('acetate de vinyle et de l'acide crotonique, les copolymeres de vinylpyrrolidone et d'acetate de vinyle ; les copolymeres de vinylpyrrolidone et de caprolactame ; l'alcool polyvinylique ; - les polymeres d'origine naturelle, eventuellement modifies, tels que la gomme de guar, les derives du xanthane, les alginates et les carraghenanes ; 15 - et leurs mélanges. Le gelifiant de la phase aqueuse peut etre present dans la premiere et/ou la seconde composition selon l'invention en une teneur en matieres seches allant de 0,4% a 10% en poids, de preference de 0,5% a 8% en poids, mieux de 0,5% a 5% en poids par rapport 20 au poids total de la premiere et/ou la seconde composition. Phase grasse dispersee La premiere et/ou la seconde composition(s) selon l'invention peu(ven)t comprendre une phase grasse, qui est de preference une phase grasse dispersee. 25 La phase grasse peut etre presente en une teneur comprise entre 5% et 60% en poids, de preference entre 10% et 40% en poids par rapport au poids total de la composition. La phase grasse dispersee peut comprendre au moins une cire, au moins une huile et/ou au moins un corps gras pateux. 30 De preference, la premiere et/ou la seconde composition(s) selon l'invention comprend(nent) au moins une cire. Cette cire est indispensable pour obtenir des textures epaisses et chargeantes. 35 Par cire, on entend un compose lipophile, solide a temperature ambiante (25°C), deformable ou non, a changement d'etat solide/liquide reversible, ayant un point de fusion 24 superieur ou egal a 40°C pouvant aller jusqu'a 1200. En particulier, les cires convenant a l'invention peuvent presenter un point de fusion superieur ou egal a 45°C, et en particulier superieur ou egal a 55°C. Par compose lipophile, on entend un compose ayant un indice d'acide et un indice 5 d'hydroxyle inferieur a 150 mg KOH/g. Au sens de l'invention, la temperature de fusion correspond a la temperature du pic le plus endothermique observe en analyse thermique (DSC) telle que decrite dans la norme ISO 11357-3 ; 1999. Le point de fusion de la cire peut etre mesure a l'aide d'un calorimetre a balayage differentiel (DSC), par exemple le calorimetre vendu sous la 10 denomination « MDSC 2920 » par la societe TA Instruments. Le protocole de mesure est le suivant Un echantillon de 5 mg de cire dispose dans un creuset est soumis a une premiere montee en temperature allant de -20°C a 100°C, a lavitesse de chauffe de 10°C/minute, 15 puis est refroidi de 100°C a -20°C a une vitesse derefroidissement de 10°C/minute et enfin soumis a une deuxieme montee en temperature allant de -20°C a 100°C a une vitesse de chauffe de 5°C/minute. Pendant la deuxieme montee en temperature, on mesure la variation de la difference de puissance absorbee par le creuset vide et par le creuset contenant rechantillon de cire en fonction de la temperature. Le point de fusion du 20 compose est la valeur de la temperature correspondant au sommet du pic de la courbe representant la variation de la difference de puissance absorbee en fonction de la temperature. Les cires peuvent etre hydrocarbonees, siliconees et/ou fluorees et etre d'origine 25 vegetale, minerale, animale et/ou synthetique. La cire peut etre presente en une teneur allant de 1 a 30% en poids par rapport au poids total de composition, mieux de 2 a 20% et encore mieux de 5 a 15% en poids. On peut notamment utiliser comme cire les cires hydrocarbonees comme la cire d'abeille, 30 la cire de lanoline; la cire de riz, la cire de Carnauba, la cire de Candellila, la cire d'Ouricurry, la cire du Japon, la cire de Berry, la cire de shellac et la cire de sumac; la cire de montan. Selon un mode prefere, on utilisera une cire hydrocarbonee choisie parmi la cire d'abeille, la cire de son de riz, la cire de Carnauba, et leurs mélanges. 35 On peut aussi citer les cires obtenues par hydrogenation catalytique d'huiles animales ou vegetales ayant des chaines grasses, lineaires ou ramifiees, en C8-C32. 25 Parmi celles-ci, on peut notamment citer l'huile de jojoba hydrogenee, l'huile de palme hydrogenee, l'huile de tournesol hydrogenee, l'huile de ricin hydrogenee, l'huile de coprah hydrogenee et l'huile de lanoline hydrogenee, le tetrastearate de di-(trimethylo1-1,1,1 propane) vendu sous la denomination "HEST 2T-4S" par la societe HETERENE, le 5 tetrabehenate de di-(trimethylo1-1,1,1 propane) vendue sous la denomination HEST 2T-4B par la societe HETERENE. On peut egalement utiliser la cire obtenue par hydrogenation d'huile d'olive esterifiee avec l'alcool stearylique vendue sous la denomination "PHYTOWAX Olive 18 L 57" ou bien encore les cires obtenues par hydrogenation d'huile de ricin esterifiee avec l'alcool 10 cetylique vendus sous la denomination "PHYTOWAX ricin 16L64 et 22L73", par la societe SOPHIM. De telles cires sont decrites dans la demande FR-A-2792190. On peut egalement utiliser une cire siliconee, notamment collante, telle qu'un (hydroxystearoyloxy)stearate d'alkyle en C20-C40 (le groupe alkyle comprenant de 20 a 40 atomes de carbone), seul ou en mélange, en particulier un 12-(12'- 15 hydroxystearoyloxy)stearate d'alkyle en C20-C40, de formule (I) : 0 H3C-ECH CH+CHT-7-1.3-0-ECH24- CH2C1-13 10 +CHil---CH±CH±-C1-13 io 5 dans laquelle n est un entier allant de 18 a 38, ou un mélange de composes de formule (1). Une telle cire collante est notamment vendue sous les denominations « KESTER WAX K 82 P » et « KESTER WAX K 80 P » par la societe KOSTER KEUNEN. 20 On peut enfin citer les cires microcristallines, les paraffines et l'ozokerite; les cires de polyethylene, les cires obtenues par la synthese de Fisher-Tropsch et les copolymeres cireux ainsi que leurs esters ; les cires de silicone et les cires fluorees. La premiere et/ou la seconde composition(s) selon l'invention peu(ven)t en outre 25 comprendre une ou plusieurs huiles ou corps gras non aqueux liquides a temperature ambiante (25°C) et pression atmospherique (760 mm cb Hg). L'huile peut etre choisie parmi les huiles volatiles et/ou les huile non volatiles, et leurs mélanges. La ou les huiles peuvent etre presentes dans la premiere et/ou seconde composition(s) 30 selon l'invention en une teneur allant de 0,1% a 5% en poids, de preference de 0,5% a 3% en poids par rapport au poids total de composition. (I) 26 Par "huile volatile", on entend au sens de l'invention une huile susceptible de s'evaporer au contact des fibres keratiniques en moins d'une heure, a temperature ambiante et pression atmospherique. Le ou les solvants organiques volatils et les huiles volatiles de l'invention sont des solvants organiques et des huiles cosmetiques volatiles, liquides a 5 temperature ambiante, ayant une pression de vapeur non nulle, a temperature ambiante et pression atmospherique, allant en particulier de 0,13 Pa a 40 000 Pa (10-3 a 300 mm de Hg), en particulier allant de 1,3 Pa a 13 000 Pa (0,01 a 100 mm de Hg), et plus particulierement allant de de 1 ,3 Pa a 1300 Pa (0,01 a 10 mm de Hg). Par "huile non volatile", on entend une huile restant sur la fibre keratinique a temperature ambiante et 10 pression atmospherique au moins plusieurs heures et ayant notamment une pression de vapeur inferieure a 10-3 mm de Hg (0,13 Pa). Ces huiles peuvent etre des huiles hydrocarbonees, des huiles siliconees, des huiles fluorees, ou leurs mélanges. On entend par "huile hydrocarbonee", une huile contenant principalement des atomes 15 d'hydrogene et de carbone et eventuellement des atomes d'oxygene, d'azote, de soufre, de phosphore. Les huiles hydrocarbonees volatiles peuvent etre choisies parmi les huiles hydrocarbonees ayant de 8 a 16 atomes de carbones, et notamment les alcanes ramifies en C8-C16 comme les isoalcanes en C8-C16 d'origine petroliere (appelees aussi isoparaffines) comme l'isodoclecane (encore appele 2,2,4,4,6-pentamethylheptane), 20 l'isodecane, l'isohexadecane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopars ou de Permetyls, les esters ramifies en C8-C16 le neopentanoate d'isohexyle, et leurs mélanges. D'autres huiles hydrocarbonees volatiles comme les distillats de petrole, notamment ceux vendus sous Ia denomination Shell Solt par Ia societe SHELL, peuvent aussi etre utilisees. De preference, le solvant volatil est choisi 25 parmi les huiles volatiles hydrocarbonees ayant de 8 a 16 atomes de carbone et leurs mélanges. Comme huiles volatiles, on peut aussi utiliser les silicones volatiles, comme par exemple les huiles de silicones lineaires ou cycliques volatiles, notamment celles ayant une viscosite 8 centistokes (8 10-6 m2/s), et ayant notamment de 2 a 7 atomes de silicium, 30 ces silicones comportant eventuellement des groupes alkyle ou alkoxy ayant de 1 a 10 atomes de carbone. Comme huile de silicone volatile utilisable dans l'invention, on peut citer notamment l'octamethyl cyclotetrasiloxane, le decamethyl cyclopentasiloxane, le doclecamethyl cyclohexasiloxane, l'heptamethyl hexyltrisiloxane, l'heptamethyloctyl trisiloxane, l'hexamethyl disiloxane, l'octamethyl trisiloxane, le decamethyl tetrasiloxane, le 35 doclecamethyl pentasiloxane et leurs mélanges. 27 On peut egalement citer les huiles lineaires alkyltrisiloxanes volatiles de formule generale (I) CH (CH \ SiO 3/3 Si 0 Si CH 3/3 R (I) 0E1 R represente un groupe alkyle comprenant de 2 a 4 atomes de carbone et dont un ou 5 plusieurs atomes d'hydrogene peuvent etre substitues par un atome de fluor ou de chlore. Parmi les huiles de formule generale (I), on peut citer : le 3-butyl 1,1,1,3,5,5,5-heptamethyl trisiloxane, le 3-propyl 1,1,1,3,5,5,5-heptamethyl trisiloxane, et le 3-ethyl 1,1,1,3,5,5,5-heptamethyl trisiloxane, 10 correspondant aux huiles de formule (I) pour lesquelles R est respectivement un groupe butyle, un groupe propyle ou un groupe ethyle. La premiere et/ou la seconde composition(s) selon ('invention peu(ven)t egalement comprendre au moins une huile non volatile, et notamment choisie parmi les huiles 15 hydrocarbonees et/ou siliconees et/ou fluorees non volatiles. Comme huile hydrocarbonee non volatile, on peut notamment citer : les huiles hydrocarbonees d'origine vegetale telles que les triesters d'acides gras et de glycerol dont les acides gras peuvent avoir des longueurs de chaines variees de C4 a C24, ces dernieres pouvant etre lineaires ou ramifiees, saturees ou insaturees ; ces huiles 20 sont notamment les huiles de germe de ble, de tournesol, de pepins de raisin, de sesame, de mais, d'abricot, de ricin, de karite, d'avocat, d'olive, de soja, l'huile d'amande douce, de palme, de colza, de coton, de noisette, de macadamia, de jojoba, de luzerne, de pavot, de potimarron, de sesame, de courge, de colza, de cassis, d'onagre, de millet, d'orge, de quinoa, de seigle, de carthame, de bancoulier, de passiflore, de rosier muscat ; ou encore 25 les triglycerides des acides caprylique/caprique comme ceux vendus par la societe Stearineries Dubois ou ceux vendus sous les denominations Miglyol 810, 812 et 818 par la societe Dynamit Nobel ; les hydrocarbures lineaires ou ramifies, d'origine minerale ou synthetique tels que les huiles de paraffine et leurs derives, les polydecenes, les polybutenes, le polyisobutene 30 hydrogene tel que le Parleam, le squalane ; les ethers de synthese ayant de 10 a 40 atomes de carbone ; 28 les esters de synthese comme les huiles de formule R1COOR2 dans laquelle R1 represente le reste d'un acide gras lineaire ou ramifie comportant de 1 a 40 atomes de carbone et R2 represente une chaine hydrocarbonee notamment ramifiee contenant de 1 a 40 atomes de carbone a condition que R1 + R2 soit 10, comme par exemple l'huile de 5 Purcellin (octanoate de cetostearyle), le myristate d'isopropyle, le palmitate d'isopropyle, le benzoate d'alcool en C12 a C15, le laurate d'hexyle, l'adipate de diisopropyle, l'isononanoate d'isononyle, le palmitate de 2-ethyl-hexyle, l'isostearate d'isostearate, des octanoates, decanoates ou ricinoleates d'alcools ou de polyalcools comme le dioctanoate de propylene glycol ; les esters hydroxyles comme le lactate d'isostearyle, le malate de di- 10 isostearyle ; et les esters du pentaerythritol ; les alcools gras liquides a temperature ambiante a chaine carbonee ramifiee et/ou insaturee ayant de 12 a 26 atomes de carbone comme l'octyl dodecanol, l'alcool isostearylique, l'alcool oleique, le 2-hexyldecanol, le 2-butyloctanol, le 2- undecylpentadecanol ; 15 les acides gras superieurs tels que l'acide oleique, l'acide linoleique, l'acide linolenique ; et leurs mélanges. Les huiles de silicone non volatiles utilisables dans la premiere et/ou seconde composition(s) selon l'invention peuvent etre les polydimethylsiloxanes (PDMS) non 20 volatiles, les polydimethylsiloxanes comportant des groupements alkyle ou alcoxy, pendant et/ou en bout de chaine siliconee, groupements ayant chacun de 2 a 24 atomes de carbone, les silicones phenylees comme les phenyl trimethicones, les phenyl dimethicones, les phenyl trimethylsiloxy diphenylsiloxanes, les diphenyl dimethicones, les diphenyl methyldiphenyl trisiloxanes, les 2-phenylethyl trimethylsiloxysilicates. 25 Les huiles fluorees utilisables dans l'invention sont notamment des huiles fluorosiliconees, des polyethers fluores, des silicones fluorees telles que decrit dans le document EP-A847752. 30 La premiere et/ou la seconde composition(s) selon l'invention peu(ven)t egalement comprendre des ingredients couramment utilises en cosmetique tels que les matieres colorantes, les charges, les fibres, les actifs cosmetiques et leurs mélanges. Comme actifs cosmetiques pouvant etre utilises dans les compositions selon l'invention, 35 on peut citer notamment des antioxydants, des conservateurs, des parfums, des neutralisants, et des vitamines. 29 Bien entendu, l'homme du métier veillera a choisir les eventuels additifs complementaires et/ou leur quantite de telle maniere que les proprietes avantageuses de la premiere et/ou seconde composition(s) selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, alterees par l'adjonction envisagee. 5 Matiere colorante La premiere et/ou la seconde composition(s) selon l'invention peu(ven)t egalement comprendre au moins une matiere colorante comme les matieres pulverulentes, les colorants liposolubles, les colorants hydrosolubles. 10 Les matieres colorantes pulverulentes peuvent etre choisies parmi les pigments et les nacres. Les pigments peuvent etre blancs ou colores, mineraux et/ou organiques, enrobes ou non. On peut citer, parmi les pigments mineraux, le dioxyde de titane, eventuellement traite en surface, les oxydes de zirconium, de zinc ou de cerium, ainsi que les oxydes de 15 fer ou de chrome, le violet de manganese, le bleu outremer, ('hydrate de chrome et le bleu ferrique. Parmi les pigments organiques, on peut citer le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les !agues a base de carmin de cochenille, de baryum, strontium, calcium, aluminium. Les nacres peuvent etre choisies parmi les pigments nacres blancs tels que le mica 20 recouvert de titane ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacres colores tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type precite ainsi que les pigments nacres a base d'oxychlorure de bismuth. Les colorants liposolubles sont par exemple le rouge Soudan, le D&C Red 17, le D&C 25 Green 6, le [3-carotene, l'huile de soja, le brun Soudan, le D&C Yellow 11, le D&C Violet 2, le D&C Orange 5, le jaune quinoleine, le rocou. Ces matieres colorantes peuvent etre presentes en une teneur allant de 0,01 a 30 % en poids par rapport au poids total de composition. 30 Fibres La premiere et/ou la seconde composition(s) selon l'invention peu(ven)t egalement comprendre au moins une fibre qui permet une amelioration de l'effet allongeant. Par "fibre", it faut comprendre un objet de longueur L et de diametre D tel que L soit tres superieur a D, D etant le diametre du cercle dans lequel s'inscrit la section de la fibre. 35 En particulier, le rapport L/D (ou facteur de forme) est choisi dans la gamme allant de 3,5 a 2500, en particulier de 5 a 500, et plus particulierement de 5 a 150. 30 Les fibres utilisables dans la premiere et/ou seconde composition(s) de l'invention peuvent etre des fibres d'origine synthetique ou naturelle, minerale ou organique. Elles peuvent etre courtes ou longues, unitaires ou organisees par exemple tressees, creuses ou pleines. Leur forme peut etre quelconque et notamment de section circulaire ou 5 polygonale (carree, hexagonale ou octogonale) selon ('application specifique envisagee. En particulier, leurs extremites sont epointees et/ou polies pour eviter de se blesser. En particulier, les fibres ont une longueur allant de 1 pm a 10 mm, en particulier de 0,1 mm a 5 mm et plus particulierement de 0,3 mm a 3,5 mm. Leur section peut etre comprise dans un cercle de diametre allant de 2 nm a 500 pm, en particulier allant de 100 nm a 100 10 pm et plus particulierement de 1 pm a 50 pm. Le poids ou titre des fibres est souvent donne en denier ou decitex et represente le poids en gramme pour 9 km de fil. Les fibres selon l'invention peuvent en particulier avoir un titre choisi dans la gamme allant de 0,15 a 30 deniers et notamment de 0,18 a 18 deniers. Les fibres utilisables peuvent etre choisies parmi les fibres rigides ou non rigides, elles 15 peuvent etre d'origine synthetique ou naturelle, minerales ou organiques. Par ailleurs, les fibres peuvent etre traitees ou non en surface, enrobees ou non, colorees ou non colorees. A titre de fibres utilisables, on peut citer les fibres non rigides telles que les fibres de polyamide (Nylon®), des fibres de cellulose ou «Rayonne» (RAYON FLOCK RCISE 20 N0003 M04® commercialise par la societe CLAREMONT FLOCK CORPORATION) ou les fibres rigides telles que les fibres de polyimide-amide comme celles vendues sous les denominations KERMEL®, KERMEL TECH® par la societe RHODIA ou de poly-(pphenylene-terephtalamide) (ou d'aramide) notamment vendues sous la denomination Key!are par la societe DUPONT DE NEMOURS. 25 Les fibres peuvent etre presentes dans la premiere et/ou seconde composition(s) selon l'invention en une teneur allant de 0,01% a 10% en poids, par rapport au poids total de composition, en particulier de 0,1% a 5% en poids. La premiere et/ou la seconde composition(s) selon l'invention peu(ven)t se presenter sous 30 forme semi-solide ou liquide. La premiere et/ou la seconde composition(s) selon l'invention peu(ven)t se presenter notamment sous forme de suspension, de dispersion, de solution, de gel, d'emulsion, notamment emulsion huile-dans-eau (H/E), cire-dans-eau. Chaque composition est de preference une composition non rincee. 35 31 La premiere et/ou la seconde composition(s) selon ('invention peu(ven)t etre fabriquee(s) par les procedes connus, generalement utilises dans le domaine cosmetique. Procede d'application 5 Un procede d'application de compositions sur des fibres keratiniques d'un utilisateur, selon ('invention, au moyen du necessaire d'application comprenant le dispositif 10 va maintenant etre decrit. Initialement, le systeme d'application propre a appliquer la premiere composition et Ia premiere composition sont fournis. En outre, le dispositif 10 est fourni avec l'applicateur 10 14 en position de repos, monte et immobilise sur le recipient 12, le recipient 12 contenant Ia seconde composition. Selon un premier mode de realisation, Ia premiere composition comprend au moins le polymere cationique, et est tout d'abord appliquee sur les fibres keratiniques, notamment par le systeme d'application, et Ia seconde composition comprend au moins le 15 polymere anionique. Dans le cas 0E1 le systeme d'application est identique au dispositif 10, ('application de Ia premiere composition est mise en oeuvre de maniere sensiblement identique a ('application de Ia seconde composition decrite par Ia suite. Cette application comprend ainsi typiquement l'entrainement en rotation d'un autre 20 organe d'application par rapport a un autre organe de prehension, par deplacement de I'autre organe d'application sur lesdites fibres keratiniques, I'autre organe d'application etant impregne de ladite premiere composition. La seconde composition comprenant au moins le polymere anionique est par Ia suite appliquee sur les fibres keratiniques. L'etape d'application de Ia seconde 25 composition est mise en oeuvre apres l'etape d'application de Ia premiere composition. Le premier organe d'application 22A est impregne avec Ia seconde composition, notamment dans le recipient 12. Pour liberer l'applicateur 14 du recipient 12, l'utilisateur bloque en rotation le porte-tige 18 par rapport a l'organe de prehension 16 en faisant passer le systeme de blocage 24 de sa configuration inactive a sa configuration active. 30 Pour cela, l'utilisateur exerce une pression radiale vers l'axe A sur chaque patte flexible 114. Chaque dent de blocage 118 s'insere ainsi dans une cannelure 112, bloquant en rotation autour de l'axe A le porte-tige 18 par rapport a l'organe de prehension 16. Simultanement, l'utilisateur libere Ia tete de montage 84 du col 30 ici en devissant ('ensemble forme par l'organe de prehension 16 et le porte-tige 18, et en maintenant le 35 systeme de blocage 24 actif. Puis, il extrait le porte-tige 18 et le premier organe d'application 22A hors du recipient 12 a travers l'ouverture 28. L'essoreur 32 enleve du 32 premier organe d'application 22A, l'exces de seconde composition qui accompagne sa sortie du recipient 12. L'utilisateur amene le premier organe d'application 22A au contact des fibres keratiniques sur lesquelles a déjà ete appliquee Ia premiere composition. 5 L'utilisateur deplace le premier organe d'application 22A sur les fibres keratiniques. Lors de ce deplacement, Ia sollicitation mecanique des fibres keratiniques sur le premier organe d'application 22A entraine en rotation le premier organe d'application 22A, Ia tige 20, et le porte-tige 18 par rapport a I'organe de prehension 16. Le deplacement s'accompagne du depot de Ia seconde composition sur les fibres 10 keratiniques. Les fres faibles contacts entre le porte-tige 18 et I'organe d'application 16 au niveau des regions 86, 90, diminuent les frottements entre le porte-tige 18 et I'organe de prehension 16. Les frottements avec les fibres keratiniques, qui s'appliquent sur le premier organe d'application 22A lors de ('application de Ia seconde composition, font ainsi fres facilement 15 tourner Ia tige 20 par rapport a I'organe de prehension 16. Ainsi le premier organe d'application 22A, au lieu de frotter sur les fibres keratiniques et d'enlever une partie de Ia premiere composition déjà deposee, roule sur les fibres keratiniques et n'enleve pas de composition déjà deposee. L'effort exerce par I'utilisateur pour faire rouler le premier organe d'application 22A sur les fibres keratiniques 20 est minimise grace a Ia liaison pivot a hyperstatisme reduit creee par les regions de contact lineique 86, 90. De par Ia faiblesse des forces de cisaillement generees lors de ('application de Ia seconde composition par I'applicateur 14, les premiere et seconde compositions se superposent sans cisailler le depot de Ia premiere composition. Une couche cohesive se 25 forme ainsi a leur interface, ce qui assure une meilleure tenue des compositions. En complement, le procede d'application peut comprendre par Ia suite une nouvelle etape d'application de Ia premiere composition, suivie par exemple d'une nouvelle etape d'application de Ia seconde composition. 30 Selon un second mode de realisation, la premiere composition comprend au moins le polymere anionique, et Ia seconde composition comprend au moins un polymere cationique. Le procede d'application de compositions sur des fibres keratiniques comprend alors ('application de Ia premiere composition comprenant au moins le polymere anionique 35 sur les fibres keratiniques ; et ('application de Ia seconde composition comprenant au moins le polymere cationique sur les fibres keratiniques, l'etape d'application de Ia 33 seconde composition etant aussi mise en oeuvre apres l'etape d'application de la premiere composition. Les details de mise en oeuvre decrits pour le premier mode de realisation s'appliquent egalement au second mode de realisation. 5 En variante du premier organe d'application 22A du dispositif 10, un deuxierne organe d'application 22B est illustre sur la figure 10. Ce deuxierne organe d'application 22B differe du premier organe d'application 22A en ce que les picots de la deuxierne rangee 128 ne sont pas arranges en quinconce avec 10 les picots adjacents de la premiere rangee 126 et les picots adjacents de la troisierne rangee 130. Chaque rangee de picots presente au moins un picot 122 axialement positionne, le long de l'axe longitudinal A, a la meme position qu'un picot 122 de chacune des autres rangees de picots. 15 Dans l'exemple de la figure 10, chaque picot 122 de la deuxierne rangee 128 est axialement positionne, le long de l'axe longitudinal A, a la meme position qu'un picot de la premiere rangee 126 et de la troisierne rangee 130. Plus generalement, chaque picot 122 d'au moins une rang& de picots est axialement positionne, le long de l'axe longitudinal A, a la meme position qu'un picot de chacune des autres rangees de picots. 20 Chaque picot 122 d'une rangee qui presente un picot de moins que ses rangees adjacentes, est axialement positionne, le long de l'axe longitudinal A, a la meme position qu'un picot de chacune de ses rangees adjacentes. En variante, l'utilisateur peut selectivement bloquer la rotation du porte-tige 18 par rapport a l'organe de prehension 16 a tout moment, notamment lors de ('application de 25 produit. En variante, le dispositif de blocage 19 est configure pour autoriser une course de translation relative selon l'axe A du porte-tige 18 par rapport a l'organe de prehension 16, par exemple une course inferieure a 10 mm, en particulier comprise entre 4 mm et 6 mm. Un element elastique d'amortissement (non represente) est par exemple agence 30 entre le porte-tige 18 et l'organe de prehension 16. Cet element elastique est agence de sorte que la translation relative selon l'axe A s'effectue, au moins dans un sens de translation du porte tige 18 par rapport a l'organe de prehension 16, a l'encontre d'un effort elastique exerce par ('element elastique. En variante, et selon une disposition avantageuse, le systeme de blocage 24 35 comprend un joint deformable rapporte dans la decoupe autour de chaque patte flexible 34 114, pour obturer la decoupe a la peripherie de chaque patte flexible 114. Un tel joint permet d'eviter ('insertion de poussieres dans le volume interne 46 du capot 34. En variante, et selon une disposition avantageuse, l'applicateur 14 est apte a etre monte de maniere amovible sur le recipient 12 au moyen d'un systeme d'encliquetage ou 5 d'aimantation, ou de tout autre systeme ne necessitant pas une rotation relative de l'applicateur 14 par rapport au recipient 12 pour desolidariser ces deux elements. Lors du procede d'application de la composition de revetement, l'utilisateur libere l'applicateur 14 du recipient 12, en tirant sur l'applicateur 14 qui se desolidarise du recipient 12 par simple translation le long de l'axe A. 10 Les exemples figurant ci-apres sont presentes a titre illustratif et non limitatif de ('invention. Sauf indication contraire, les quantites indiquees sont exprimees en pourcentage massique. 15 EXEMPLES EXEMPLE 1 : Verification de la precipitation des polymeres 20 Dans un pilulier, on mélange un polymere acrylate anionique filmogene disperse dans l'eau (SYNTRAN 5760 CG) avec un polymere cationique polyquaternium-6 (MERQUAT 100, nom INCI : CHLORURE DE POLY DI-METHYL DI-ALLYL AMMONIUM), avec un ratio de 50/50 en masse. Puis on ferme le pilulier et on agite vigoureusement a la main. Un precipite se forme dans le pilulier. 25 Ces deux polymeres, respectivement anionique et cationique, precipitent donc entre eux lorsqu'ils sont mélanges. EXEMPLE 2 30 Les inventeurs utilisent deux systemes d'applicateurs : applicateur 14 muni du deuxierne organe d'application 22B (elastornerique) rotatif par rapport a ('organe de prehension 16 (invention) ; et applicateur muni d'un organe d'application similaire au deuxierne organe d'application 22B bloque en rotation par rapport a un organe de prehension 35 (comparatif). 35 Les evaluations sont effectuees sur eprouvettes de faux-cils. Cheque essai est effectue deux fois. Une pesee du produit depose est effectuee apres 10 minutes de sechage. Le demaquillage est evalue en imbibant un disque de coton d'eau a 40°C, en pingant l'eprouvette et en tirant. On compte le nombre de reiterations necessaires (donc le 5 nombre de cotons) pour eliminer completement le depot. Plus le nombre de cotons est grand, meilleure est la tenue du depot. Dans les essais qui suivent, le MERQUAT 100 est utilise a 20% en matiere active dans l'eau, et le SYNTRAN 5760 CG est epaissi par 3% de SIMULGEL 800 (nom INCI : 10 SODIUM POLYACRYLOYLDIMETHYL TAURATE (and) POLYSORBATE 80 (and) SORBITAN OLEATE). - Essai 1 Polymere cationique + polymere anionique avec l'applicateur 14 selon ('invention 15 A l'aide d'un applicateur muni d'un organe d'application bloque en rotation (comparatif), on applique par 2 coups de brosse du MERQUAT 100 a 20% en matiere active dans l'eau sur l'eprouvette de faux-cils. Puis, a l'aide d'un applicateur 14 muni du deuxierne organe d'application 22B (invention), on applique par 10 coups de brosse du SYNTRAN 5760 CG epaissi. Donc on effectue au total une application de 12 coups. 20 On applique ainsi en moyenne 0,0288 g de produit sur l'eprouvette de faux-cils (masse pesee apres 10 min de sechage). 24 cotons imbibes d'eau a 40°C sont necessaires pour demaquiller le depot. - Essai comparatif 1 Polymere cationique + Polymere anionique avec l'applicateur 25 fixe (comparatif) En essai comparatif, on applique successivement a l'aide d'un applicateur muni d'un organe d'application bloque en rotation (comparatif) 2 coups de brosse de MERQUAT 100 a 20% en matiere active dans l'eau, puis, a l'aide d'un autre applicateur muni d'un organe d'application bloque en rotation (comparatif), 10 coups de brosses de SYNTRAN 5760 30 CG epaissi. La masse ainsi deposee est de 0,02 g apres 10 min de sechage. 7 cotons imbibes d'eau a 40°C suffisent pour demaquiller le depot. Donc la tenue du depot est moins bonne que dans l'Essai 1 pour lequel 24 cotons etaient necessaires pour demaquiller le depot. Cela signifie que le depot de l'Essai 1 resiste a 17 cotons de plus 35 que le depot de l'Essai comparatif 1. 36 Les resultats sont résumés dans le tableau suivant : Polymere cationique Polymere Anionique Masse deposee apres sechage (g) Nombre de cotons imbibes d'eau a 40°C Essai 1 MERQUAT 100 SYNTRAN 5760 0,0288 24 selon (appliqué avec CG + 3% l'invention applicateur bloque comparatif) SIMULGEL (appliqué avec applicateur rotatif selon ('invention) Essai MERQUAT 100 SYNTRAN 5760 0,02 7 comparatif (appliqué avec CG + 3% 1 hors applicateur bloque comparatif) SIMULGEL invention (appliqué avec applicateur bloque comparatif) - Conclusion La masse deposee avec l'applicateur 14 muni du deuxierne organe d'application 22B 5 selon l'invention est donc superieure a celle deposee avec l'applicateur fixe (comparatif). De plus, on note une meilleure tenue du depot sur le cil lorsque les produits sont appliqués avec un applicateur 14 muni du deuxierne organe d'application 22B selon l'invention. 10 EXEMPLE 3 - Essai 2 Polymere anionique + polymere cationique avec l'applicateur 14 selon l'invention A l'aide d'un applicateur muni d'un organe d'application bloque en rotation (comparatif), 15 on applique par 2 coups de brosse du SYNTRAN 5760 CG epaissi sur l'eprouvette de faux-cils. Puis, a l'aide d'un applicateur 14 muni du deuxierne organe d'application 22B (invention), on applique 10 coups de MERQUAT 100 a 20% en matiere active dans l'eau. Donc au total une application de 12 coups. 37 On applique ainsi en moyenne 0,037 g de produit au total sur l'eprouvette de faux-cils (masse pesee apres 10 min de sechage). 17 cotons imbibes d'eau a 40°Csont necessaires pour demaquiller le depot. 5 - Essai comparatif 2 Polymere anionique + Polymere cationique avec ('applicateur fixe (comparatif) En essai comparatif, on applique successivement a l'aide d'un applicateur muni d'un organe d'application bloque en rotation (comparatif) 2 coups de brosse de SYNTRAN 5760 CG epaissi, puis, a l'aide d'un autre applicateur muni d'un organe d'application 10 bloque en rotation (comparatif), 10 coups de brosses de MERQUAT 100 a 20% en matiere active dans l'eau. La masse ainsi deposee est de 0,026 g apres 10 min de sechage. 6 cotons imbibes d'eau a 40°C suffisent pour demaquiller le depot. Donc la tenue du depot est moins bonne que dans l'Essai 2 pour lequel 17 cotons etaient necessaires pour 15 demaquiller le depot. Cela signifie que le depot de l'Essai 2 resiste a 11 cotons de plus que le depot de l'Essai comparatif 2. Les resultats sont résumés dans le tableau suivant : Polymere Polymere cationique Masse deposee Nombre de anionique apres sechage cotons imbibes d'eau a 40°C (g) Essai 2 SYNTRAN 5760 CG + 3% SIMULGEL (appliqué avec applicateur bloque comparatif) MERQUAT 100 0,037 17 selon (appliqué avec l'invention applicateur rotatif selon ('invention) Essai SYNTRAN 5760 CG + 3% SIMULGEL (appliqué avec applicateur bloque comparatif) MERQUAT 100 0,026 6 comparatif (appliqué avec 2 hors applicateur bloque comparatif) invention 38 - Conclusion La masse deposee avec l'applicateur 14 muni du deuxierne organe d'application 22B selon l'invention est donc superieure a celle deposee avec l'applicateur fixe (comparatif). 5 De plus, on note une meilleure tenue du depot sur le cil lorsque les produits sont appliqués avec un applicateur 14 muni du deuxierne organe d'application 22B (invention). AUTRES CONTRE-EXEMPLES 10 - Essai comparatif 3 Application uniquement d'un polymere anionique avec l'applicateur 14 selon l'invention ou comparatif Un autre essai comparatif consiste a appliquer 12 coups de brosse de SYNTRAN 5760 CG avec un applicateur 14 muni du deuxierne organe d'application 22B (invention). On applique en moyenne 0,0197 g. 15 Mode Polymeres appliqués Masse deposee apres sechage (g) Essai comparatif 3 rotatif SYNTRAN 5760 CG 0,019 - Conclusion Cette valeur est inferieure a celle obtenue avec une application de 12 coups successifs d'un polymere cationique (2 coups) et d'un polymere anionique (10 coups) (voir Essai 1, 20 0.0288 g). Elle est egalement inferieure a celle obtenue avec une application d'un polymere anionique (2 coups) et d'un polymere cationique (10 coups) (voir Essai 2, REVENDICATIONS1. Procede d'application de compositions sur des fibres keratiniques, comprenant: a) ('application d'une premiere composition comprenant au moins un polymere cationique ou un polymere anionique sur les fibres keratiniques ; et b) ('application d'une seconde composition comprenant au moins un polymere de charge opposee a celle du polymere de la premiere composition sur les fibres keratiniques, avec la condition que le polymere cationique et le polymere anionique precipitent ensemble lorsqu'ils sont mélanges, l'etape d'application de la seconde composition etant mise en oeuvre apres l'etape d'application de la premiere composition, et l'etape d'application de la seconde composition comprenant l'entrainement en rotation d'un organe d'application (22A, 22B) par rapport a un organe de prehension (16), par deplacement de l'organe d'application (22A, 22B) sur lesdites fibres keratiniques, l'organe d'application (22A, 22B) etant impregne de ladite seconde composition. 2. Procede selon la revendication 1, dans lequel l'entrainement en rotation de l'organe d'application (22A, 22B) est effectue autour d'un axe longitudinal (A) par rapport a l'organe de prehension (16). 3. Procede selon la revendication 2, dans lequel l'organe d'application (22A) comprend au moins une premiere rangee (126) de picots (122) et au moins une deuxieme rangee (128) de picots (122), au moins un picot de la deuxieme rangee (128) etant dispose axialement le long de l'axe longitudinal (A) entre deux picots adjacents de la premiere rangee (126). 4. Procede selon la revendication 3, dans lequel l'organe d'application (22A) comprend une troisieme rangee (130) de picots (122), chaque picot de la premiere rangee (126) etant axialement positionne, le long de l'axe longitudinal (A), a la meme position qu'un picot de la troisieme rangee (130). 5. Procede selon la revendication 4, dans lequel, en projection dans un plan perpendiculaire a l'axe longitudinal (A), chaque picot de la deuxieme rangee (128) de picots est dispose entre des picots de la premiere rangee (126) et des picots de la troisieme rangee (130), de preference au milieu des picots de la premiere rangee (126) et des picots de la troisieme rangee (130). 6. Procede selon la revendication 2, dans lequel ('organe d'application (22B) 5 comprend une pluralite de rangees de picots (122), chaque rangee presentant au moins un picot (122) axialement positionne, le long de l'axe longitudinal (A), a la meme position qu'un picot de chacune des autres rangees de picots. 7. Procede selon la revendication 6, dans lequel chaque picot (122) d'au moins 10 une rangee de picots est axialement positionne, le long de l'axe longitudinal (A), a la meme position qu'un picot de chacune des autres rangees de picots. 8. Procede selon l'une quelconque des revendications 3 a 7, dans lequel les rangees de picots (122) s'etendent paralleles a l'axe longitudinal (A). 15 9. Procede selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel ('organe d'application (22A, 22B) est realise en elastomere. 10. Procede selon rune quelconque des revendications precedentes, dans lequel 20 l'etape d'application de la premiere composition comprend l'entrainement en rotation d'un autre organe d'application par rapport a un autre organe de prehension, par deplacement de l'autre organe d'application sur lesdites fibres keratiniques, l'autre organe d'application etant impregne de ladite premiere composition. 25 11. Procede selon rune quelconque des revendications precedentes, dans lequel la premiere composition comprend un polymere cationique et la seconde composition comprend un polymere anionique. 12. Procede selon rune quelconque des revendications precedentes, dans lequel 30 le polymere cationique est choisi parmi les polymeres cationiques contenant au moins un atome d'azote quaternise, de preference choisi parmi les polymeres suivants : - Polyquaternium 5; - Polyquaternium 6; - Polyquaternium 7; 35 - Polyquaternium 10 ; - Polyquaternium 11; 41 - Polyquaternium 15; - Polyquaternium 16; - Polyquaternium 22 ; - Polyquaternium 28; 5 - Polyquaternium 39; - Polyquaternium 44; - Polyquaternium 46; et - Polyquaternium 47. 10 13. Procede selon rune quelconque des revendications precedentes, dans lequel le polymere anionique est choisi parmi les polymeres filmogenes disperses en phase aqueuse, de preference choisi parmi les polyurethanes, les latex, les pseudolatex, et leurs mélanges. 15 14. Procede selon rune quelconque des revendications precedentes, dans lequel le polymere anionique est choisi parmi les copolymeres polyurethanes, ou polyureeurethane ou polyuree, aliphatique, cycloaliphatique ou aromatique, comportant seul ou en mélange: - au moins une sequence d'origine polyester aliphatique et/ou cycloaliphatique et/ou 20 aromatique, et/ou, - au moins une sequence siliconee, ramifiee ou non, par exemple polydimethylsiloxane ou polymethylphenylsiloxane, et/ou - au moins une sequence comportant des groupes fluores. 25 15. Procede selon rune quelconque des revendications precedentes, dans lequel le polymere anionique est choisi parmi les copolymeres obtenus par copolymerisation de l'hexanediol, du neopentyl glycol, de l'acide adipique, de l'hexamethylene diisocyanate, de l'acide sulfonique N-(2-aminoethyl)-3- aminoethane et de l'ethylenediamine ; les copolymeres obtenus par copolymerisation de l'acide adipique, du dicyclohexylmethane 30 diisocyanate, de l'ethylenediamine, l'hexanediol, du neopentyl glycol et du sodium N-(2- aminoethyl)-3-aminoethane sufonate. 16. Procede selon rune quelconque des revendications precedentes, dans lequel le polymere anionique est present sous la forme de particules en dispersion dans une 35 phase aqueuse. 42 17. Procede selon la revendication 16, dans lequel le polymere anionique est choisi parmi les dispersions acryliques, les dispersions aqueuses de polymeres acryliques ou styrene/acrylique, les dispersions aqueuses de polyurethane, les sulfopolyesters, les dispersions vinyliques et leurs mélanges. 5 18. Procede selon rune quelconque des revendications precedentes, dans lequel la quantite de polymere cationique est egale a celle du polymere anionique. 19. Procede selon rune quelconque des revendications precedentes, dans lequel 10 la premiere composition et la seconde composition comprennent chacune une phase aqueuse, de preference chacune comprenant au moins 30% en poids d'eau par rapport au poids total de la composition. 20. Procede selon rune quelconque des revendications precedentes, dans lequel 15 la premiere composition et/ou la seconde composition comprend(nent) au moins un tensioactif, et/ou au moins une phase grasse dispersee, et/ou au moins une matiere colorante.