Brevet FR3070121A1 — publié le 20190222

Dispositif de conditionnement et de d'application d'un produit, notamment d'un produit cosmétique liquide La présente invention concerne un dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit, notamment d'un produit cosmétique liquide. Par « produit cosmétique », on entend tout produit tel que défini dans le Règlement (CE) n°1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009 relatif aux produits cosmétiques. Le dispositif est plus particulièrement destiné au conditionnement et à la distribution d'un produit cosmétique liquide ou fluide et destiné à être appliqué sur une surface kératinique humaine, telle que la peau, les lèvres ou les cheveux. La mise au point de formulations dédiées au maquillage et/ou au soin de la peau et/ou des lèvres et/ou des yeux, et/ou pour le soin des cheveux, dotées de propriétés satisfaisantes en terme d'application, de confort, de tenue et de couvrance, mais également en terme d'effet maquillage, tel que par exemple la brillance, relève d'un objectif permanent. De nombreux dispositifs de conditionnement ont été développés pour permettre une application satisfaisante de tels produits fluides ou liquides. Par exemple, on peut citer la demande de brevet FR-A12 962 890 qui décrit un dispositif de conditionnement et d'application comprenant d'une part un corps formant un réservoir contenant le produit cosmétique liquide, et d'autre part un applicateur amovible comprenant un organe d'application dudit produit qui est réalisé sous la forme d'une membrane non perméable au produit. Le dispositif comprend également un tamis solidaire du corps et pourvu d'une paroi présentant une pluralité d'orifices en communication directe avec le réservoir dudit corps. Lorsque l'applicateur est en place sur le corps, l'organe d'application est monté à l'intérieur d'un logement délimité par le tamis. 2 En agitant ou en retournant le dispositif, le produit cosmétique liquide traverse les orifices du tamis et vient se déposer sur la surface d'application de l'organe d'application de l'applicateur. L'applicateur peut alors être désolidarisé du corps pour réaliser l'application du 5 produit. De sorte à éviter qu'un excès de produit ne se répande dans le logement du tamis lorsque le dispositif est agité ou retourné, l'organe d'application peut être réalisé de sorte que la surface d'application dudit organe vienne obstruer les orifices du tamis. 10 Dans la pratique, cette solution est adaptée lors du conditionnement d'un produit cosmétique présentant une viscosité relativement élevée. Toutefois, avec des produits fluides ou liquides, il peut se produire des fuites de produit hors du logement délimité par le tamis du dispositif lorsque l'organe d'application de l'applicateur est 15 chargé en produit. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient. L'invention a pour objet un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit, notamment d'un produit cosmétique liquide, comprenant un récipient délimitant un réservoir interne pour le stockage 20 dudit produit, un tamis solidaire du récipient et comprenant une paroi pourvue d'au moins un orifice de distribution traversant en communication fluidique directe avec le réservoir interne du récipient, et un applicateur amovible comprenant un organe d'application disposé à l'intérieur d'un compartiment du tamis dans une position montée dudit 25 applicateur. Selon une première caractéristique générale, la paroi du tamis comprend au moins un bourrelet d'étanchéité s'étendant en saillie et de façon continue autour dudit orifice de distribution du tamis. Selon une deuxième caractéristique générale, l'organe 30 d'application de l'applicateur est en appui étanche contre ledit bourrelet d'étanchéité dans la position montée dudit l'applicateur. Par « tamis solidaire du récipient », on entend que le tamis est monté de manière fixe par rapport au récipient. Le tamis peut comprendre au moins une pièce rapportée sur le récipient. 3 Alternativement, le tamis peut être réalisé d'une seule pièce avec le récipient, par exemple par moulage. Par « orifice de distribution en communication fluidique directe avec le réservoir », on entend que ledit orifice est en communication 5 permanente avec le réservoir et n'est pas associé à un moyen de distribution sélective du type pompe ou valve permettant de forcer le passage du produit à travers ledit orifice. Le chargement en produit de l'organe d'application de l'applicateur s' effectue par simple agitation, ou encore par 10 retournement du dispositif de sorte que le récipient soit situé au-dessus dudit applicateur. Lorsque le récipient est réalisé sous la forme d'un tube à paroi souple deformable, le chargement en produit de l'organe d'application peut être obtenu par pression exercée sur cette paroi. La coopération du bourrelet d' étanchéité avec l'organe 15 d'application permet d'assurer entre le tamis et l'applicateur un contact étanche à la périphérie du ou des orifices de distribution. On évite ainsi un écoulement de produit hors du logement du tamis lorsque l'organe d'application de l'applicateur est chargé en produit, même pour un produit présentant une viscosité faible. Autrement dit, le contact entre 20 l'organe d'application de l'applicateur et le bourrelet d'étanchéité du tamis forme une barrière étanche entourant le ou les orifices de distribution. A titre d'exemple, le bourrelet d'étanchéité peut se présenter sous la forme d'une lèvre ou d'une nervure. La section du bourrelet peut être constante ou décroissante en direction de son 25 extrémité libre. En outre, la coopération du bourrelet d'étanchéité du tamis avec l'organe d' application de l'applicateur permet de circonscrire l'écoulement du produit hors du réservoir interne du récipient dans une zone prédéfinie sur le tamis et sur l'organe d'application. 30 Sur l'organe d' application de 1 ' applicateur, une surface d'application du produit apte à être chargée en produit est donc délimitée par le contact contre le bourrelet d'étanchéité du tamis lorsque l'applicateur est mis en place sur le dispositif. Le chargement en produit de l'organe d'application s'effectue donc de façon localisée 4 sur cette surface d'application, ce qui favorise ensuite une application précise du produit sur la surface à traiter. Sur l'organe d'application, la surface située à la périphérie de la surface d'application et qui reste non chargée en produit peut être 5 utilisée pour étaler et/ou estomper le produit après application. Dans un mode de réalisation avantageux, la surface d'application de l'organe d'application présente au moins en partie un état de surface différent de celui de la surface périphérique. Il est par exemple possible de prévoir pour la surface 10 d'application un état de surface favorisant la retenue du produit et pour la surface périphérique un état de surface apte à repousser le produit pour éviter qu'il ne coule. Il est également possible de prévoir pour la surface d'application un état de surface favorisant la friction pour l'application du produit sur la surface corporelle à traiter, et pour la 15 surface périphérique un état de surface glissant pour éviter une adhérence trop forte avec cette surface corporelle, notamment en fin d'application/pénétration du produit. De sorte à obtenir des états de surface différents au moins en partie, l'organe d'application de l'applicateur peut comprendre au 20 moins des première et deuxièmes parties qui sont réalisées en matériaux distincts et qui définissent ces surfaces d'application et périphérique. Alternativement ou en combinaison, dans ce but, il est également possible de prévoir un flocage ou des reliefs. Dans un mode de réalisation particulier, l'organe d'application 25 de l'applicateur comprend au moins une partie réalisée en matériau rigide venant en appui étanche contre ledit bourrelet d'étanchéité dans la position montée dudit applicateur. Le contact du bourrelet contre une partie rigide de l'applicateur favorise encore l'obtention d'une bonne étanchéité entre le tamis et 30 1 ' applicateur. Par « partie réalisée en matériau rigide », on entend que ladite partie de l'organe d'application ne se déforme sensiblement pas lorsqu'elle vient en appui contre le bourrelet d'étanchéité du tamis lors de la mise en place de l'applicateur. A titre d'exemple, le matériau 5 rigide peut être choisi parmi les matériaux thermoplastiques rigides suivants : polyéthylène de haute densité (PEHD), polypropylène (PP), chlorure de polyvinyle (PVC), acrylonitrile butadiène styrène (ABS), copolymère styrène-acrylonitrile (SAN), etc. Le matériau rigide peut 5 également être choisi parmi les matériaux métalliques, la céramique, le verre, la pierre, etc. Alternativement, l'organe d'application de l'applicateur peut comprendre au moins une partie réalisée en matériau souple venant en appui étanche contre ledit bourrelet d'étanchéité dans la position 10 montée dudit applicateur. Dans un mode de réalisation particulier, au moins la paroi du tamis peut être réalisée dans un matériau souple de sorte à être déformée au moins partiellement par l'organe d'application de l'applicateur dans la position montée dudit applicateur. Alternativement, la paroi du tamis 15 peut être réalisée dans un matériau rigide et être rendue deformable par conception, en prévoyant par exemple une paroi d'épaisseur fine ou une structure en spirale. Ainsi, après séparation de l'applicateur, la paroi du tamis reprend par effet élastique sa position non déformée. Cela permet de 20 pouvoir recharger si besoin l'organe d'application avec le produit encore présent sur le tamis sans qu'il soit nécessaire de remettre en place l'applicateur dans sa position montée. Dans un mode de réalisation particulier, l'applicateur comprend une jupe d'étanchéité venant s'engager de manière étanche dans 25 l'alésage d'une paroi périphérique du tamis délimitant radialement le compartiment, dans la position montée dudit applicateur. Selon une première conception du dispositif, une chambre de dosage dudit produit est délimitée axialement entre la paroi du tamis et l'organe d'application de l'applicateur dans la position montée dudit 30 applicateur. La chambre de dosage est délimitée radialement par ledit bourrelet d'étanchéité. On entend par « chambre de dosage », au moins un espace vide qui est situé axialement entre la paroi du tamis et l'organe d'application de l'applicateur en considérant un axe longitudinal du récipient, et qui 6 est apte à être rempli par du produit issu du réservoir interne du récipient et passant au travers du ou des orifices de distribution de la paroi du tamis. Avec une telle conception, l'appui entre l'organe d'application et le bourrelet d'étanchéité peut définir le seul contact 5 entre ledit organe d'application et le tamis. La chambre de dosage forme entre le réservoir et l'organe d'application de l'applicateur une zone ou espace tampon dont la dimension correspond à un dosage prédéterminé de produit. Le ou les orifices de distribution de la paroi du tamis sont en communication 10 permanente avec la chambre de dosage indépendamment de la position de l'organe d'application. Autrement dit, le ou les orifices de distribution ne sont pas obturés par l'organe d'application dans la position montée de l'applicateur. Avec une telle conception, il est possible de prévoir sur la paroi 15 du tamis des reliefs qui s'étendent à l'intérieur de la chambre de dosage de sorte à favoriser la retenue du produit à l'intérieur de ladite chambre. En effet, de tels reliefs peuvent augmenter de manière substantielle à l'intérieur de la chambre de dosage la surface apte à retenir le produit par capillarité ou effet de tension superficielle. Ceci permet de retenir 20 plus de jus en surface à l'intérieur de la chambre de dosage après agitation ou retournement du dispositif, et avant application du produit qui a été dosé dans cette chambre. Selon une deuxième conception du dispositif, l'organe d'application de l'applicateur peut obstruer ledit orifice de distribution 25 dans la position montée dudit applicateur. Dans ce cas, il n'existe pas de chambre de dosage entre la paroi du tamis et l'applicateur. Comme indiqué précédemment, la paroi du tamis peut comprendre un unique orifice de distribution ou une pluralité d'orifices de distribution. Dans ce dernier cas, ledit bourrelet d'étanchéité du 30 tamis s'étend de façon continue autour de l'ensemble des orifices. Dans un mode de réalisation particulier, la paroi du tamis présente une forme concave du côté de l'applicateur. Alternativement, la paroi du tamis peut présenter une forme plane. Concernant la position axiale de la paroi du tamis, celle-ci peut être logée axialement à 7 l'intérieur d'un col du récipient. Cela favorise la compacité axiale du dispositif. Alternativement, il est cependant possible de prévoir un montage de la paroi du tamis axialement au-dessus du col du récipient. Avantageusement, l'applicateur comprend en outre une partie de 5 préhension portant l'organe d'application et s'étendant au moins en partie en saillie hors du compartiment du tamis dans la position montée dudit applicateur. La partie de préhension peut comprendre l'élément de retenue assurant la fixation amovible de l'applicateur. L'applicateur est fixé de manière amovible sur le tamis, ou en 10 variante sur le récipient, par tout moyen approprié, par exemple par vissage, encliquetage, coincement, etc. La position montée de l'applicateur correspond à une position de fermeture du compartiment et du ou des orifices de distribution du tamis. L'organe d'application de l'applicateur peut présenter une forme 15 de révolution, par exemple cylindrique ou conique, ou encore une forme polygonale telle que carré, rectangulaire, ou encore ovale. Avantageusement, le dispositif peut être utilisé pour le conditionnement de produits cosmétiques, pharmaceutiques ou dermatopharmaceutiques, notamment d'un cosmétique liquide très liquide et 20 comprenant au moins deux phases liquides de densités différentes. Les phases liquides peuvent par exemple être des phases huileuses. La présente invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée de modes de réalisation, pris à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés, sur lesquels : 25 - la figure 1 est une vue en coupe d'un dispositif de conditionnement et d'application selon un premier exemple de réalisation de l'invention, - les figures 2 et 3 sont des vues en perspective d'un tamis du dispositif de la figure 1, 30 - les figures 4 à 6 sont des vues en perspective de tamis selon d'autres exemples de réalisation de l'invention, - la figure 7 est une vue en perspective d'un applicateur du dispositif de la figure 1, 8 - les figures 8 à 14 sont des vues en coupe d'applicateurs selon d'autres exemples de réalisation de l'invention, et - la figure 15 est une vue en coupe d'un dispositif de conditionnement et d'application selon encore un autre exemple de 5 réalisation de l'invention. Sur la figure 1 est représenté un dispositif de conditionnement et d'application d'un produit, désigné par la référence numérique générale 10, qui comprend un récipient 12 de stockage dudit produit (non représenté), un tamis 14 solidaire du récipient et un applicateur 16 10 se fixant de manière amovible sur le tamis. Le récipient 12 et le tamis 14 sont de préférence chacun réalisés en une seule pièce, i.e. d'un seul tenant, par moulage d'une matière thermoplastique. En variante, il est également envisageable de réaliser le récipient 12 et le tamis 14 en une seule pièce. 15 Comme cela sera décrit plus en détail par la suite, le tamis 14 et l'applicateur 16 sont configurés pour éviter toute possibilité de fuites de produit entre eux lorsque l'applicateur 16 est chargé en produit issu du récipient 12. Le récipient 12 de stockage s'étend selon un axe X-X' 20 géométrique longitudinal, ici vertical. Le récipient 12 délimite intérieurement un réservoir 18 interne pour le stockage du produit cosmétique. Le récipient 12 comprend une extrémité formant fond et une extrémité opposée ouverte formant un col 20. Le col 20 est séparé de la périphérie du récipient par un épaulement annulaire. Le bord 25 supérieur libre du récipient 12 délimite une ouverture d'accès au réservoir 18. Plus précisément, le col 20 délimite cette ouverture. Dans l'exemple de réalisation illustré, le récipient 12 présente une section transversale circulaire. En variante, le récipient 12 peut présenter une section polygonale, notamment carrée, ou encore une 30 section ovale. Alternativement, le récipient 12 pourrait également se présenter sous la forme d'un tube à paroi deformable. Le tamis 14 est monté sur le col 20. Dans ce but, le col 20 est muni extérieurement d'un crochet 22 d'encliquetage sur lequel est accroché le tamis 14. Alternativement, le tamis 14 peut être fixé sur le 9 récipient 12 par tout autre élément d'accrochage approprié, par exemple par vissage, par ajustement serré, etc. Dans l'exemple de réalisation illustré, le tamis 14 est réalisé en en une seule pièce. Alternativement, le tamis 14 peut être réalisé en 5 deux ou plusieurs pièces distinctes et assemblées de sorte à faciliter une fabrication par moulage. Le tamis 14, d'axe X-X', comprend une jupe 24 extérieure annulaire pour le montage sur le récipient 12 qui est munie intérieurement d'un crochet 26 encliqueté sur le crochet 22 dudit 10 récipient. Le crochet 26 peut être continu ou discontinu dans le sens circonférenti el. Le tamis 14 délimite intérieurement un logement ou compartiment 28 recevant en partie l'applicateur 16. Le compartiment 28 est ouvert axialement du côté opposé au récipient 12. Le tamis 14 15 comprend une paroi périphérique 30 annulaire s'étendant axialement, et une paroi 32 de séparation s'étendant radialement vers l'intérieur à partir de ladite paroi périphérique. Le compartiment 28 est délimité axialement par la paroi 32 de séparation, et radialement par la paroi périphérique 30. La jupe 24 de montage se raccorde sur la paroi 20 périphérique 30. Dans l'exemple de réalisation illustré, la paroi périphérique 30 s'étend en partie à l'intérieur du col 20 du récipient et axialement en dehors-dudit col. La paroi périphérique 30 est centrée sur l'axe X-X'. La paroi périphérique 30 présente une section transversale circulaire. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir une 25 section polygonale, notamment carrée, ou encore une section ovale. Pour éviter toute fuite de produit entre le récipient 12 et le tamis 14, celui-ci comprend encore une jupe 34 intérieure d'étanchéité annulaire s'étendant à partir de la paroi périphérique 30 et venant s'engager de manière étanche dans l'alésage du col 20 du récipient. La 30 jupe 24 extérieure entoure radialement la jupe 34 intérieure. Un espace annulaire est délimité radialement entre les jupes 24, 34 à l'intérieur duquel s'engage le col 20 du récipient. Dans l'exemple de réalisation illustré, la paroi 32 de séparation du tamis s'étend à partir de l'extrémité inférieure de la paroi 10 périphérique 30. La paroi 32 de séparation forme ainsi une paroi de fond du tamis 14. La paroi 32 de séparation est délimitée axialement par une face externe 32a orientée axialement du côté de l'applicateur 16, et une face interne 32b opposée qui est orientée axialement du côté du 5 réservoir 18 du récipient. Dans la position illustrée à la figure 1, les faces externe 32a et interne 32b forment des faces supérieure et inférieure de la paroi 32. La paroi 32 de séparation est d'épaisseur sensiblement constante. La paroi 32 de séparation est ici galbée. Alternativement, la paroi 32 de séparation pourrait être plate. 10 La paroi 32 de séparation comprend une pluralité d'orifices 36 de distribution traversants ménagés dans son épaisseur. Les orifices 36 permettent de mettre en communication l'intérieur du réservoir 18 du récipient avec l'applicateur 16. Les orifices 36 de distribution peuvent être agencés de 15 différentes façons sur la paroi 32 de séparation du tamis. Comme cela est visible aux figures 2 et 3, les orifices 36 de distribution sont agencés ici sous formes de couronnes concentriques, les orifices d'une couronne étant espacés de manière régulière les uns par rapport aux autres dans le sens circonférentiel. 20 D'autres agencements des orifices 36 peuvent être envisagés sur la paroi 32 de séparation par exemple comme cela est illustré aux figures 4 à 6. Bien entendu, d'autres dispositions des orifices 36 peuvent encore être envisagées. A titre d'exemple, il est possible de prévoir un agencement selon un motif en étoile ou encore une répartition aléatoire 25 des orifices. Dans les exemples de réalisation illustrés, les orifices 36 se présentent sous forme de fentes. En variante, les orifices 36 peuvent présenter d'autres formes par exemple cylindrique et de diamètre constant, ou conique ou encore de section polygonale. La section des orifices 36 peut également être variable. 30 En se référant de nouveau à la figure 1, le tamis 14 comprend également une lèvre 38 d'étanchéité s'étendant à partir de la paroi 32 de séparation et engagée de manière étanche avec l'applicateur 16 dans la position montée dudit applicateur. La lèvre 38 est continue dans le sens circonférentiel. La lèvre 38 est ici annulaire. La lèvre 38 11 d'étanchéité s'étend en saillie à partir de la face externe 32a de la paroi de séparation. Les orifices 36 de distribution sont ménagés sur la paroi 32 de séparation en étant décalés radialement vers l'intérieur par rapport à la lèvre 38. Autrement dit, les orifices 36 débouchent sur la 5 face externe 32a de la paroi de séparation dans une zone située radialement du côté intérieur de la lèvre 38 d'étanchéité périphérique. La lèvre 38 s'étend autour des orifices 36. Dans l'exemple de réalisation illustré, la lèvre 38 s'étend obliquement vers l'extérieur. En variante, il est possible de prévoir d'autres orientations pour la lèvre 38, par 10 exemple une orientation purement axiale. Dans l'exemple de réalisation illustré, la lèvre 38 est venue de matière, i.e. monobloc, avec la paroi 32 de séparation pour des raisons de simplicité de fabrication. Alternativement, il reste possible de fabriquer une lèvre 38 de façon séparée et de la fixer ensuite sur cette 15 paroi. Comme indiqué précédemment, l'applicateur 16 est fixé de manière amovible sur le tamis 14. Dans ce but, la paroi périphérique 30 du tamis 14 est munie intérieurement d'un filetage 40 sur lequel est accroché l'applicateur 16. Le filetage 40 est situé au voisinage de 20 l'extrémité libre de la paroi périphérique 30. Le filetage 40 est ici discontinu dans le sens circonférentiel et hélicoïdal. L'applicateur 16 comprend une partie de préhension 42 et un organe d'application 44 supporté par cette partie de préhension. Dans la position montée de l'applicateur 16 sur le tamis 14 illustrée à la 25 figure 1, l'organe d'application 44 est logé dans le compartiment 28 dudit tamis et la partie de préhension 42 s'étend en saillie hors du compartiment. Dans cette position montée, l'organe d'application 44 est en appui étanche contre la lèvre 38 d'étanchéité du tamis. Pour assurer la retenue de l'applicateur 16 sur le tamis dans sa 30 position montée, la partie de préhension 42 comprend un filetage 46 coopérant avec le filetage 40 d'encliquetage du tamis 14. Dans l'exemple de réalisation illustré, le filetage 46 est discontinu dans le sens circonférentiel et hélicoïdal (figure 7) pour le vissage de l'applicateur 16 sur le tamis 14. Alternativement, l'applicateur 16 peut 12 être fixé de manière amovible sur le tamis 14 par tout autre élément d'accrochage approprié, par exemple par encliquetage, par ajustement serré, etc. La partie de préhension 42 de l'applicateur comprend une jupe 5 48 de montage extérieure annulaire qui est munie extérieurement du filetage 46. La partie de préhension 42 comprend également une jupe 50 de montage intérieure annulaire pour assurer le montage et la retenue de l'organe d'application 44. La jupe 48 entoure radialement la jupe 50 en restant radialement à distance de celle-ci. Un espace annulaire est 10 délimité radialement entre les jupes 48, 50. Les jupes 48, 50 s'étendent axialement et sont centrées sur l'axe X-X'. La jupe 50 de montage comprend extérieurement un crochet 52 pour l'encliquetage de l'organe d'application 44. En variante, la jupe 50 peut être munie intérieurement d'un autre type d'élément de fixation, par exemple un filetage pour 15 assurer la solidarisation de l'organe d'application 44 sur la partie de préhension 42 par vissage. La partie de préhension 42 de l'applicateur comprend encore un manche 54 à partir duquel s'étendent les jupes 48, 50 de montage. La partie de préhension 42 est de préférence réalisée en une seule pièce, 20 i.e. d'un seul tenant, par moulage d'une matière thermoplastique. Dans l'exemple de réalisation illustré, dans la position montée de l'applicateur 16 sur le tamis 14, une chambre de dosage 55 est délimitée axialement par l'organe d'application 44 de l'applicateur et par la paroi 32 du tamis 14. Plus précisément, du côté de la paroi 32 du 25 tamis, la chambre de dosage 55 est délimitée axialement par la face externe 32a de ladite paroi. La chambre de dosage 55 est délimitée radialement par la lèvre 38 du tamis. Les orifices 36 du tamis permettent de mettre en communication directe l'intérieur du réservoir 18 du récipient avec la chambre de dosage 55. Les orifices 36 débouchent à 30 l'intérieur de la chambre de dosage 55 Dans l'exemple de réalisation illustré, l'organe d'application 44 de l'applicateur est réalisé en plusieurs pièces assemblées. L'organe d'application 44 comprend ici une embase 56 de montage fixée sur la 13 partie de préhension 42 de l'applicateur, et une membrane 58 supportée par l'embase. L'embase 56 de montage comprend intérieurement un crochet 60 coopérant avec le crochet 52 de la jupe 50 intérieure de la partie de 5 préhension 42. L'embase 56 comprend une jupe 62 de montage annulaire qui est équipée du crochet 60 et qui s'engage à l'intérieur de l'espace annulaire délimité radialement entre les jupes 48, 50 de la partie de préhension de l'applicateur. L'embase 56 comprend également un plateau 64 prolongeant la jupe 62 et supportant la membrane 58. Le 10 plateau 64 de l'embase de montage présente une forme convexe du côté de la paroi 32 du tamis, qui est ici hémisphérique. L'embase 56 de montage est de préférence réalisée en une seule pièce par moulage d'une matière synthétique rigide, par exemple du PEHD, PP, PBT, ABS, PP, SAN, etc. ou d'une matière synthétique souple, par exemple du PEBD, 15 PTE, PU, ou encore du butyl, latex, nitrile, etc. La membrane 58 est fixée sur l'embase 56 de montage. La membrane 58 est fixée sur le plateau 64 et le recouvre. La membrane 58 présente ici une épaisseur de paroi sensiblement constante. La membrane 58 présente une forme convexe du côté de la paroi 32 du 20 tamis, ici hémisphérique. En variante, la membrane 58 peut être plate et s'étendre de façon perpendiculaire à l'axe X-X'. La membrane 58 peut être réalisée par moulage d'une matière synthétique souple ou rigide. La membrane 58 est fixée sur l'embase 56 de montage par tout moyen approprié, par exemple par collage, par encliquetage, par 25 montage à force. En variante, la membrane 58 peut être surmoulée sur l'embase 56. Dans la position montée de l'applicateur 16 sur le tamis 14, la membrane 58 de l'organe d'application vient en appui étanche contre la lèvre 38 d'étanchéité du tamis. La surface de la membrane 58 qui est 30 située radialement du côté intérieur de la lèvre 38 d'étanchéité définit une surface d'application 66 du produit. La surface d'application 66 de la membrane est axialement en regard des orifices 36 de distribution. Cette surface d'application 66 présente ici une forme convexe du côté de la paroi 32 du tamis. Alternativement, la surface d'application 66 de 14 la membrane 58 pourrait être plane. La surface de la membrane 58 qui est située radialement du côté extérieur de la lèvre 38 d'étanchéité définit une surface 68 qui reste non enduite de produit. L'utilisation du dispositif 10 s'effectue de la manière suivante. 5 Dans la position montée de l'applicateur 16, l'utilisateur agite ou retourne le dispositif, notamment dans le but d'homogénéiser le produit cosmétique contenu dans le réservoir 18 interne du récipient. Ce faisant, du produit s'écoule à travers les orifices 36 de distribution du tamis et vient remplir la chambre de dosage 55 délimitée 10 axialement par la membrane 58 de l'applicateur et par la paroi 32 du tamis 14. La surface d'application 66 de la membrane 58 de l'organe d'application est chargée en produit. L'appui étanche de la membrane 58 contre la lèvre 38 d'étanchéité périphérique du tamis empêche toute fuite de produit hors de la chambre de dosage 55. 15 Après quelques mouvements d' agitation, l'utilisateur désolidarise l'applicateur 16 du tamis 14 pour venir déposer, sur la surface corporelle à traiter, le produit présent sur la surface d'application 66 de la membrane 58. La surface 68 de la membrane qui est non chargée en produit peut ensuite être utilisée pour étaler et/ou 20 estomper le produit après application. Sur les figures 8 à 14 sont illustrés des exemples de réalisation de l'organe d'application 44 de l'applicateur. Sur ces figures, les éléments identiques portent les mêmes références. Dans l'exemple illustré à la figure 8, une pluralité d'évidements 25 70 traversants est ménagée dans l'épaisseur du plateau 64 de support de l'organe d'application de sorte à favoriser le caractère flexible dudit plateau 64. Les évidements 70 sont prévus dans la région centrale du plateau 64 de sorte à procurer plus de souplesse à l'organe d'application 44 dans la zone venant en contact avec la surface corporelle à traiter. 30 Dans ce but, il est également possible de prévoir, comme cela est illustré à la figure 9, un plateau 64 réalisé sous la forme d'une bague annulaire de sorte que la région centrale de la membrane 58 ne vienne pas axialement en appui contre ce plateau. 15 La variante de réalisation illustrée à la figure 10 diffère de l'exemple de la figure 1 en ce que la membrane 58 de l'organe d'application est logée dans un évidement 72 ménagé sur le plateau 64. La membrane 58 présente une dimension réduite de sorte qu'une partie 5 de celle-ci et le plateau 64 forment la surface 68 de l'organe d'application qui reste non enduite de produit. La surface d'application 66 reste définie par la membrane 58. Par rapport à la variante précédente, selon la conception de l'organe d'application 44 illustrée à la figure 11, la membrane 58 n'est pas supportée dans le sens axial par 10 le plateau 64. Ceci confère plus de souplesse à la membrane 58. Dans les exemples de réalisation précédents, l'organe d'application 44 de l'applicateur est réalisé par assemblage de deux pièces. Alternativement, comme cela est illustré à la figure 12, l'organe 15 d'application 44 peut être réalisé en une seule pièce. En variante, l'organe d'application 44 de l'applicateur peut être réalisé en au moins trois pièces distinctes. Par exemple, la variante de réalisation illustrée à la figure 13 diffère de celle de la figure 9 en ce que l'organe d'application 44 comprend en outre une partie centrale 74 additionnelle 20 qui est montée ou surmoulée dans un évidement 76 ménagé dans l'épaisseur de la membrane 58 au niveau de sa région centrale. Dans cette variante, la lèvre d'étanchéité est prévue pour venir frotter contre la membrane 58. La surface d'application 66 de l'organe d'application est ainsi définie par la partie centrale 74 et une zone de la membrane 25 58. La surface 68 d'étalement et/ou d'estompage du produit est définie par la membrane 58. La partie centrale 74 présente ici une épaisseur plus importante que celle de la membrane 58 de sorte à procurer une rigidité plus importante dans la zone de contact avec la surface corporelle à traiter. 30 Alternativement, la partie centrale 74 pourrait présenter une épaisseur réduite par rapport à celle de la membrane 58 pour procurer plus de souplesse dans cette zone de contact avec la surface corporelle à traiter. L'exemple de réalisation illustré à la figure 14 diffère de l'exemple précédent en ce que la membrane 58 présente une dimension 16 réduite de sorte que la surface 68 d'étalement et/ou d'estompage du produit est définie à la fois par la membrane 58 et le plateau 64. On a représenté à la figure 15 un autre exemple de réalisation de dispositif 10 de conditionnement et d'application de produit. Par 5 rapport au dispositif de la figure 1, les éléments identiques portent les mêmes références. Dans cet exemple, l'applicateur 16 vient s'accrocher de manière amovible du côté extérieur de la paroi périphérique 30 du tamis. Ainsi, l'utilisatrice peut essorer si elle le souhaite l'organe d'application 44 10 de l'applicateur dans l'alésage de cette paroi périphérique 30. La paroi périphérique 30 du tamis 14 est munie extérieurement d'un filetage 80 coopérant avec un filetage 82 complémentaire de la jupe 48 de montage de la partie de préhension 42 de l'applicateur. Dans cet exemple de réalisation, la partie de préhension 42 de 15 l'applicateur comprend en outre une jupe 84 d'étanchéité annulaire venant s'engager de manière étanche dans l'alésage de la paroi périphérique 30 du tamis. La jupe 48 s'étend axialement à partir du manche 54. La jupe de montage 48 entoure radialement la jupe 84 d'étanchéité. Un espace annulaire est délimité radialement entre les 20 jupes 48, 84. L'extrémité supérieure de la paroi périphérique 30 du tamis est engagée à l'intérieur de cet espace annulaire. L'organe d'application 44 est réalisé ici sous la forme d'un bloc 86. Le bloc 86 est avantageusement réalisé en matière synthétique rigide. Alternativement, il est possible de prévoir un bloc 86 réalisé en 25 matière synthétique souple. Le bloc 86 comprend une base ou pied 86a qui est fixé à l'intérieur de la jupe 50 de montage de la partie de préhension 42, et une tête 86b prolongeant ce pied. Le pied 86a est fixé ici par encliquetage dans l'alésage de la jupe 50 de montage. Le pied 86a peut être fixé par tout autre moyen approprié, par collage, vissage, 30 etc. La tête 86b du bloc de l'organe d'application présente ici une forme générale conique. La tête 86b du bloc de l'organe d'application s'étend en saillie axiale par rapport à la jupe 50 de montage de la partie de préhension 42. Dans la position montée de l'applicateur 16 sur le 17 tamis 14 illustré sur la figure, la tête 86b est logée dans le compartiment 28 du tamis. La paroi 32 du tamis est conformée de manière à posséder une forme sensiblement complémentaire à la tête 86b. Dans cette position montée, la tête 86b du bloc de l'organe d'application est en 5 appui étanche contre une nervure 88 d'étanchéité annulaire du tamis 14. La nervure 88 s'étend en saillie à partir de la paroi 32 de séparation, et plus précisément à partir de la face externe 32a de ladite paroi. La nervure 88 s'étend ici radialement vers l'intérieur De manière analogue à l'exemple de réalisation de la figure 1, 10 les orifices 36 de distribution sont ménagés sur la paroi 32 de séparation en étant décalés radialement vers l'intérieur par rapport à la nervure 88. Les orifices 36 débouchent donc sur la face externe 32a de la paroi de séparation dans une zone située radialement du côté intérieur de la nervure 88 d'étanchéité périphérique. La nervure 88 s'étend autour des 15 orifices 36. Comme indiqué précédemment, dans la position montée de l'applicateur 16 sur le tamis 14, l'organe d'application 44 vient en appui étanche contre la nervure 88 d'étanchéité du tamis. Dans cette position, la surface de l'organe d'application 44 qui est située radialement du 20 côté intérieur de la nervure 88 définit la surface d'application 66 du produit. La surface de l'organe d'application 44 qui est située radialement du côté extérieur de la nervure 88 définit la surface 68 qui reste non enduite de produit. Dans les exemples de réalisation illustrés, les surfaces 66, 68 de 25 l'organe d'application sont lisses. Il est possible sur au moins l'une de ces surfaces de prévoir des reliefs du type nervures, picots, bossages, ailettes, etc. pour favoriser la retenue en surface du produit ou pour éviter qu'il ne coule. Il est encore possible de prévoir d'autres types de motifs n'apparaissant qu'après la première application du produit avec 30 une teinte différente de l'organe d'application. Il est aussi possible de prévoir un flocage total ou partiel sur l'organe d'application. Grâce à l'invention, on dispose d'un dispositif de conditionnement et d'application de produit dans lequel le chargement en produit de l'organe d'application de l'applicateur s'effectue de façon 18 localisée et sans risque de fuite du produit vers l'extérieur. Le dispositif est adapté au conditionnement de différents types de produit fluides ou liquides, REVENDICATIONS1. Dispositif de conditionnement et d'application d'un produit, notamment d'un produit cosmétique liquide, comprenant un récipient (12) délimitant un réservoir (18) interne pour le stockage dudit produit, un tamis (14) solidaire du récipient et comprenant une paroi (32) pourvue d'au moins un orifice (36) de distribution traversant en communication fluidique directe avec le réservoir (18) interne du récipient, et un applicateur (16) amovible comprenant un organe d'application (44) disposé à l'intérieur d'un compartiment (28) du tamis dans une position montée dudit applicateur, caractérisé en ce que la paroi (32) du tamis comprend au moins un bourrelet (38 ; 88) d'étanchéité s'étendant en saillie et de façon continue autour dudit orifice (36) de distribution du tamis, l'organe d'application (44) de l'applicateur étant en appui étanche contre ledit bourrelet (38 ; 88) d'étanchéité dans la position montée dudit applicateur. 2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel une surface d'application (66) du produit et une surface périphérique (68) à ladite surface d'application sont délimitées sur l'organe d'application (44) par l'appui étanche contre ledit bourrelet (38 ; 88) d'étanchéité, la surface d'application (66) qui est située radialement du côté intérieur dudit appui présentant au moins en partie un état de surface différent de celui de la surface périphérique (68) qui est située radialement du côté extérieur dudit appui. 3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel l'organe d'application (44) de l'applicateur comprend au moins des première et deuxièmes parties (58, 64; 58, 74 ; 58, 64, 74) qui sont réalisées en matériaux distincts et qui définissent la surface d'application (66) et la surface périphérique (68). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'organe d'application (44) de l'applicateur comprend au moins une partie (58 ; 64) réalisée en matériau rigide venant en appui étanche contre ledit bourrelet (38 ; 88) d'étanchéité dans la position montée dudit applicateur. 20 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins la paroi (32) du tamis est réalisée dans un matériau souple de sorte à être déformée au moins partiellement par l'organe d'application (44) de l'applicateur dans la position montée 5 dudit applicateur. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'applicateur (16) comprend une jupe d'étanchéité (84) qui s'engage de manière étanche dans l'alésage d'une paroi périphérique (30) du tamis délimitant radial ement le compartiment 10 (28), dans la position montée dudit applicateur. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une chambre de dosage (55) dudit produit est délimitée axialement entre la paroi (32) du tamis et l'organe d'application (44) de l'applicateur dans la position montée dudit 15 applicateur, la chambre de dosage (55) étant délimitée radialement par ledit bourrelet (38 ; 88) d'étanchéité. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l'organe d'application (44) de l'applicateur obstrue ledit orifice (36) de distribution dans la position montée dudit applicateur. 20 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la paroi (32) du tamis comprend une pluralité d'orifices (36) de distribution, ledit bourrelet (38 ; 88) d'étanchéité du tamis s'étendant de façon continue autour de l'ensemble des orifices (36) de distribution. 25 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'applicateur (16) comprend en outre une partie de préhension (42) portant l'organe d'application (44) et s'étendant au moins en partie en saillie hors du compartiment (28) du tamis dans la position montée dudit applicateur. 30 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l'applicateur (16) est fixé de manière amovible sur le tamis (14).