Brevet FR3065906A1 — publié le 20181109

L'invention concerne un support pour la rÃ©alisation notamment de visuels imprimÃ©s et/ou teints, destinÃ©s Ã la communication, tels qu'affiches, panneaux rÃ©tro-Ã©clairÃ©s, drapeaux, banderoles, mais aussi de textiles d'ameublement imprimÃ©s et/ou teints tels que rideaux, revÃªtements muraux, murs et plafonds tendus. L'impression numÃ©rique a supplantÃ© les mÃ©thodes traditionnelles d'impression et en particulier les techniques d'impression sÃ©rigraphique ou d'impression offset, permettant, avec des procÃ©dÃ©s beaucoup plus rapides et plus flexibles, et donc plus rentables, d'imprimer tout type de support, de toute dimension, et d'obtenir une qualitÃ© supÃ©rieure d'impression. L'impression numÃ©rique avec des colorants sublimables Ã laquelle on s'intÃ©resse selon l'invention, est une technique d'impression principalement dÃ©diÃ©e Ã l'impression de textile et qui met en oeuvre des encres aqueuses. Cette technologie consiste Ã transformer, sous l'effet de la chaleur, les colorants en gaz et Ã faire pÃ©nÃ©trer ceux-ci dans les fibres du support. Le textile conserve l'ensemble de ses caractÃ©ristiques et l'impression obtenue par cette teinte Ã coeur est trÃ¨s rÃ©sistante Ã l'eau, aux contraintes mÃ©caniques, aux UV, entre autres. Elle permet une parfaite restitution et luminositÃ© des couleurs, une reproduction des images en haute dÃ©finition, ainsi qu'une impression incrustÃ©e dans les fibres du support. Cette mÃ©thode d'impression recourt Ã des encres non polluantes et non nocives, qui ne dÃ©gagent ni odeurs, ni COVs. Par encre selon l'invention, on entend une dispersion aqueuse de colorants, pouvant comprendre tout additif et tout vÃ©hicule appropriÃ©s, et adaptÃ©e Ã l'impression numÃ©rique avec des colorants sublimables, prÃ©sentant donc des propriÃ©tÃ©s thermorÃ©sistantes. Par teinture, on entend une dispersion aqueuse de colorants, pouvant comprendre tout additif et tout vÃ©hicule appropriÃ©s, et adaptÃ©e Ã la teinture par sublimation de colorants. L'impression numÃ©rique avec des colorants sublimables peut Ãªtre opÃ©rÃ©e selon deux modes, par impression transfert ou par impression directe. L'impression transfert implique une Ã©tape intermÃ©diaire d'impression sur un papier de transfert rÃ©sistant Ã la chaleur sous forme d'une image inversÃ©e. L'image est ensuite transfÃ©rÃ©e, par pression Ã chaud, du papier au support textile. L'impression directe consiste Ã dÃ©poser l'encre directement sur le support, puis Ã sÃ©cher l'encre pour Ã©liminer le solvant aqueux. Dans les deux cas, une Ã©tape de sublimation est ensuite effectuÃ©e Ã une tempÃ©rature de 160 Ã 200Â°C, sur une calandre chauffante Ã tapis pour les impressions transfert et directe, et sur un cylindre chauffant ou sous une rampe 3065906 2 infrarouge ou par convection d'air chaud pour l'impression directe, entraÃ®nant la fixation durable des colorants de l'encre dans le support. L'impression directe prÃ©sente l'inconvÃ©nient d'un risque de l'Ã©talement de l'encre avant sÃ©chage, aussi le support est soumis Ã un prÃ©traitement permettant de retenir l'encre Ã l'endroit oÃ¹ elle 5 a Ã©tÃ© dÃ©posÃ©e. L'imprimeur dispose de bobines de support par exemple textile Ã imprimer, de couleur blanche, neutre ou transparente. Selon que le support est prÃ©traitÃ© ou non et en fonction de son parc d'imprimantes, il opte pour l'impression directe ou l'impression transfert. Les supports ainsi imprimÃ©s sont ensuite conditionnÃ©s et 10 expÃ©diÃ©s. Le document EP1102682B1 concerne un papier de transfert pour l'impression de textile, qui en vue d'amÃ©liorer le rendement de transfert de colorant depuis le papier sur le textile, comporte sur la face du papier Ã imprimer une couche dite barriÃ¨re qui permet d'Ã©viter l'Ã©talement de l'encre dÃ©posÃ©e et d'accroÃ®tre l'efficacitÃ© 15 du transfert. Cette couche est en un polymÃ¨re tel qu'un alcool polyvinylique, une carboxymÃ©thylcellulose, un alginate et/ou une gÃ©latine. Le document EP2457737A1 divulgue un support composite pour impression offset dont la rÃ©sistance l'eau et Ã la poussiÃ¨re est renforcÃ©e. A cet effet, le support composite comporte une couche sur l'une et/ou l'autre des faces de laquelle une 20 couche Ã base de pigments poreux, d'une dispersion polymÃ¨re particulaire de type latex et d'un copolymÃ¨re d'alcool vinylique et d'alkylÃ¨ne est dÃ©posÃ©e. On connait selon le document U5732082582, un matÃ©riau composite destinÃ© Ã la fabrication de contenants par exemple alimentaires, et prÃ©sentant une rÃ©sistance aux milieux graisseux. Il comporte trois couches, une couche infÃ©rieure de papier, une 25 couche intermÃ©diaire en un polymÃ¨re filmogÃ¨ne dÃ©pourvu de toute charge et une couche supÃ©rieure en un polymÃ¨re filmogÃ¨ne incorporant une charge minÃ©rale lamellaire. Ce matÃ©riau possÃ¨de donc une Ã©tanchÃ©itÃ© aux graisses, mais n'est pas adaptÃ© Ã une impression ou une teinture selon l'invention. Si ces documents permettent d'amÃ©liorer la qualitÃ© d'impression et/ou la 30 rÃ©sistance d'un support Ã certains facteurs, aucun n'empÃªche la migration de matiÃ¨res comme les colorants d'impression par sublimation Ã travers le support. Ce problÃ¨me est rencontrÃ© lors de l'emballage pour l'expÃ©dition de supports imprimÃ©s ou teints, notamment lors de l'impression de supports de grandes largeurs et donc de grandes et trÃ¨s grandes surfaces. 35 IdÃ©alement, les visuels sont roulÃ©s sur un tube en carton ou avec un papier de protection. Mais, pour limiter les contraintes et Ã©conomiser les coÃ»ts de matiÃ¨re et de 3065906 3 transport, les visuels sont habituellement expÃ©diÃ©s pliÃ©s sous enveloppe, sans papier de protection entre les plis. Dans ces conditions de contact des Ã©paisseurs entre elles, on observe un phÃ©nomÃ¨ne de migration des colorants depuis la face imprimÃ©e du support Ã travers le support pour atteindre les autres Ã©paisseurs. Ce phÃ©nomÃ¨ne que 5 l'on appelle image fantÃ´me affecte grandement la qualitÃ© de l'image, notamment lorsque l'affiche est destinÃ©e Ã Ãªtre rÃ©tro-Ã©clairÃ©e, des couleurs et motifs fantÃ´mes apparaissant dans les zones les plus claires, et des mÃ©langes de teintes foncÃ©es dans claires survenant. De plus, le support est gÃ©nÃ©ralement enduit, en vue de lui confÃ©rer une 10 rÃ©sistance par exemple aux conditions climatiques telles qu'a l'eau, aux rayons UV, s'il est destinÃ© Ã un affichage extÃ©rieur, ou par un traitement anti-tÃ¢che, ignifuge ou tout autre traitement notamment permettant d'amÃ©liorer les qualitÃ©s optiques du support aprÃ¨s impression. La prÃ©sence de cette enduction renforce le problÃ¨me du conditionnement prÃ©citÃ© car les enduits facilitent la migration des colorants. 15 Enfin, la pression et la tempÃ©rature, dÃ¨s 30Â°C, sont des paramÃ¨tres qui accÃ©lÃ¨rent ce processus. A ce jour, la seule solution disponible pour la rÃ©alisation de panneaux d'affichage rÃ©tro-Ã©clairÃ©s imprimÃ©s avec des colorants sublimables et ne prÃ©sentant pas d'images fantÃ´mes passe par l'utilisation de textiles non enduits possÃ©dant un 20 maillage trÃ¨s serrÃ© de maniÃ¨re Ã Ã©viter la prÃ©sence sur l'affiche de spots lumineux du rÃ©tro-Ã©clairage. Elle n'est toutefois pas Ã©conomiquement intÃ©ressante car le textile d'une densitÃ© de fils de l'ordre de 150 Ã 300g/m2, ainsi que son traitement par exemple anti-feu ou autres, sont coÃ»teux surtout dans le cadre d'une utilisation temporaire. De plus, la forte densitÃ© de matiÃ¨re nÃ©cessite des Ã©clairages puissants et 25 donc Ã©nergivores afin d'obtenir un effet de contraste suffisant. En comparaison, le support textile enduit est plus performant, en terme Ã la fois de qualitÃ© d'impression et de transmission lumineuse, il reprÃ©sente donc une solution Ã©conomiquement plus avantageuse, mais cette solution se heurte au problÃ¨me de l'image fantÃ´me. 30 L'invention apporte une solution Ã ce problÃ¨me avec un support composite qui, aprÃ¨s impression peut Ãªtre conditionnÃ© sous une forme pliÃ©e sans craindre le phÃ©nomÃ¨ne d'image fantÃ´me. Le support composite de l'invention comprend une nappe qui peut Ãªtre imprimÃ©e ou teintÃ©e par des colorants sublimables, cette nappe Ã©tant prÃ©traitÃ©e ou 35 non, une couche polymÃ¨re flexible et un film de polymÃ¨re hydrophile. La combinaison de la couche polymÃ¨re flexible et de la couche polymÃ¨re hydrophile et filmogÃ¨ne 3065906 4 forme une barriÃ¨re parfaitement Ã©tanche aux colorants, empÃªchant alors leur migration, tout en maintenant les propriÃ©tÃ©s du support seul, et notamment sa souplesse. Ainsi, le support composite de l'invention comporte au moins trois couches : 5 une premiÃ¨re couche ou nappe en un matÃ©riau qui peut Ãªtre imprimÃ© ou teint par des colorants sublimables, qui possÃ¨de deux faces, l'une supÃ©rieure qui sera celle sur laquelle la ou les encres seront dÃ©posÃ©es et qui sera donc la face imprimÃ©e ou qui est teintÃ©e, l'autre infÃ©rieure qui est en contact, direct ou indirect, avec une seconde couche ou couche polymÃ¨re flexible. Cette seconde couche prÃ©sente elle aussi deux 10 faces l'une supÃ©rieure orientÃ©e vers la face infÃ©rieure de la nappe et l'autre infÃ©rieure en contact, direct ou indirect, avec la troisiÃ¨me couche ou film de polymÃ¨re hydrophile. Le support de l'invention rÃ©pond avantageusement aux caractÃ©ristiques suivantes, considÃ©rÃ©es seules ou en combinaison. 15 Le polymÃ¨re hydrophile et filmogÃ¨ne de la troisiÃ¨me couche est choisi parmi les polymÃ¨res d'alcool vinylique, les copolymÃ¨res d'alcool vinylique et d'alkylÃ¨ne tels que les copolymÃ¨res d'alcool vinylique et d'Ã©thylÃ¨ne, les carboxymÃ©thylcelluloses, les hydroxypropylcelluloses, les alginates, les gÃ©latines, les polyvinylpyrrolidones, les polyÃ©thylÃ¨neimines et les copolymÃ¨res comprenant au moins un des monomÃ¨res 20 choisis parmi l'acÃ©tate de vinyle, l'alcool vinylique et l'Ã©thylÃ¨ne, et tout mÃ©lange de ces polymÃ¨res et copolymÃ¨res. La seconde couche prÃ©sente une structure pleine telle qu'un film ou une structure alvÃ©olaire telle qu'une mousse. La seconde couche comprend au moins un polymÃ¨re ou un copolymÃ¨re choisi 25 parmi les polyurÃ©thanes (PU), les polymÃ¨res et copolymÃ¨res acryliques, le chlorure de polyvinylidÃ¨ne (PVDC) et l'acÃ©tate de polyvinyle (PVAC) et les copolymÃ¨res du chlorure de vinylidÃ¨ne, et tout mÃ©lange de ces polymÃ¨res et copolymÃ¨res. La seconde couche comprend au moins un additif tel qu'un additif choisi parmi un additif ignifugeant, un additif rhÃ©ologique comme un Ã©paississant, un tensioactif, 30 un additif azurant, et/ou au moins une charge et/ou au moins un pigment. La proportion du polymÃ¨re ou copolymÃ¨re dans la seconde couche est d'au moins 20% (m/m) et d'au plus 99% (m/m), m/m signifiant en masse de polymÃ¨re ou copolymÃ¨re par rapport Ã la masse de la seconde couche. La seconde couche a une Ã©paisseur d'au moins 5 um, de prÃ©fÃ©rence d'au moins 35 7 um et/ou d'au plus 30 um, de prÃ©fÃ©rence d'au plus 15 um. La seconde couche a un grammage compris entre 10 et 100 g/m2, de 3065906 5 prÃ©fÃ©rence compris entre 50 et 70 g/m2. La premiÃ¨re couche est en un matÃ©riau fibreux ou non fibreux, imprimable ou rendu imprimable et/ou teint, ledit matÃ©riau Ã©tant choisi parmi tout polymÃ¨re, tout copolymÃ¨re, tout mÃ©lange de polymÃ¨res et/ou de copolymÃ¨res, d'origine naturelle ou 5 synthÃ©tique. Le matÃ©riau de la premiÃ¨re couche est choisi parmi les polyesters, les polyamides, les mÃ©langes de ces polymÃ¨res, mais aussi les mÃ©langes de ces polymÃ¨res avec d'autres polymÃ¨res ou copolymÃ¨res ou matÃ©riaux comme le coton, non imprimables avec des colorants sublimables. 10 Le matÃ©riau de la premiÃ¨re couche est textile, de type tissÃ© ou non tissÃ©, tricotÃ©, ou un mÃ©lange de tissÃ©, non tissÃ© et/ou tricotÃ©. Le textile est un textile tissÃ© polyester. La premiÃ¨re couche est prÃ©traitÃ©e par un apprÃªt de prÃ©paration Ã l'impression directe ou par un enduit. 15 L'invention concerne aussi un procÃ©dÃ© de fabrication d'un support composite de l'invention, ledit procÃ©dÃ© comprenant les Ã©tapes suivantes : On dispose d'une premiÃ¨re couche ou nappe telle que dÃ©crite prÃ©cÃ©demment, traitÃ©e ou non, prÃ©sentant une face supÃ©rieure qui sera imprimÃ©e ou qui est teinte avec des colorants sublimables, 20 On applique sur la face infÃ©rieure de la premiÃ¨re couche une pÃ¢te aqueuse polymÃ¨re par toute technique connue de l'homme du mÃ©tier, pour obtenir aprÃ¨s sÃ©chage une seconde couche ou couche polymÃ¨re flexible telle que dÃ©finie prÃ©cÃ©demment, prÃ©sentant une face supÃ©rieure adhÃ©rant Ã la face infÃ©rieure de la premiÃ¨re couche, et une 25 face infÃ©rieure, On applique sur la face infÃ©rieure de la seconde couche une solution d'un polymÃ¨re hydrophile filmogÃ¨ne, pour obtenir une troisiÃ¨me couche telle que dÃ©finie prÃ©cÃ©demment. L'invention concerne aussi les utilisations d'un support composite tel que 30 dÃ©crit prÃ©cÃ©demment. Un tel support peut en effet Ãªtre teint ou destinÃ© Ã Ãªtre imprimÃ© par impression numÃ©rique avec des colorants sublimables. Dans le cas d'une premiÃ¨re couche teintÃ©e par des colorants sublimables, il peut trouver des applications comme plafonds et murs tendus. Avant de dÃ©crire l'invention plus en dÃ©tail, la dÃ©finition de termes employÃ©s 35 dans le prÃ©sent texte est ci-aprÃ¨s indiquÃ©e. Par couche ou matÃ©riau traitÃ© ou prÃ©-traitÃ©, on comprend une couche ou un 3065906 6 matÃ©riau qui a subi une ou plusieurs opÃ©rations, gÃ©nÃ©ralement par exposition Ã un ou des agents chimiques et/ou physiques, afin de confÃ©rer Ã cette couche ou ce matÃ©riau une ou des propriÃ©tÃ©s qu'elle/il n'a pas, renforcer ou au contraire amoindrir une ou des propriÃ©tÃ©s qu'elle/il possÃ¨de. Entrent dans cette dÃ©finition, tout traitement d'une 5 couche destinÃ©e Ã Ãªtre imprimÃ©e, par exemple par impression directe, ainsi que tout traitement d'une couche pour lui confÃ©rer des propriÃ©tÃ©s anti-feu, des propriÃ©tÃ©s optiques, des propriÃ©tÃ©s acoustiques. Ces opÃ©rations sont connues de l'homme du mÃ©tier, les agents de traitement dÃ©pendent bien entendu des qualitÃ©s d'impression ou de teinture attendues et performances de la couche ou matÃ©riau recherchÃ©es et 10 sont mis en oeuvre par des techniques classiques, par exemple de type enduction ou imprÃ©gnation. Par couche polymÃ¨re flexible, on entend une couche qui comprend majoritairement un ou des polymÃ¨res prÃ©sentant une tempÃ©rature de transition vitreuse, Tg, infÃ©rieure Ã 0Â°C, cette tempÃ©rature Ã©tant mesurÃ©e par toute technique 15 connue de l'homme du mÃ©tier, comme par exemple la mÃ©thode DSC (Differential Scanning Calorimetry). Par polymÃ¨re filmogÃ¨ne, on entend un polymÃ¨re qui aprÃ¨s application Ã l'Ã©tat d'une solution ou dispersion, forme sur la couche sur laquelle il est appliquÃ© un feuil continu et adhÃ©rent. 20 Les trois principales couches constitutives d'un support composite 1 selon des variantes de l'invention sont ci-aprÃ¨s dÃ©crites plus en dÃ©tails, et Ã l'appui des figures 1 et 2, sans toutefois que l'invention y soit restreinte. Ces modes de rÃ©alisation sont particuliÃ¨rement adaptÃ©s Ã la rÃ©alisation de panneaux rÃ©tro-Ã©clairÃ©s, mais bien entendu, d'autres modes entrant dans la portÃ©e de l'invention mais non 25 expressÃ©ment dÃ©crits ci-dessous peuvent Ãªtre mis en oeuvre, en fonction des qualitÃ©s d'impression ou de teinture recherchÃ©es. La figure 1 reprÃ©sente en coupe un support composite 1 destinÃ© Ã une impression transfert avec des colorants sublimables. Il comporte une premiÃ¨re couche 2 en un textile polyester non prÃ©traitÃ©, une seconde couche 3 par exemple en une 30 mousse ignifugÃ©e et une troisiÃ¨me couche 4 en un polymÃ¨re d'alcool vinylique. La figure 2 reprÃ©sente en coupe un support composite 1 destinÃ© Ã une impression directe avec des colorants sublimables. Il comporte une premiÃ¨re couche 2 en un textile polyester prÃ©traitÃ© avec un apprÃªt de prÃ©paration Ã l'impression directe, une seconde couche 3 par exemple en une mousse ignifugÃ©e et une troisiÃ¨me couche 35 4 en un polymÃ¨re d'alcool vinylique. PremiÃ¨re couche ou nappe 2 3065906 7 La nappe 2 est en un matÃ©riau qui peut Ãªtre imprimÃ© par sublimation. Ce matÃ©riau peut Ãªtre fibreux, sous forme de fibres plus ou moins longues, comme un textile, ou non fibreux. Il peut Ãªtre choisi parmi tout polymÃ¨re, tout copolymÃ¨re, tout mÃ©lange de polymÃ¨res et/ou de copolymÃ¨res, d'origine naturelle ou synthÃ©tique, 5 imprimable ou rendu imprimable. Avantageusement, il est choisi parmi les polyesters, les polyamides, les mÃ©langes de ces polymÃ¨res, mais aussi les mÃ©langes de ces polymÃ¨res avec d'autres polymÃ¨res ou copolymÃ¨res ou matÃ©riaux comme le coton, non imprimables avec des colorants sublimables. S'il est textile, il peut Ãªtre de type tissÃ© ou non tissÃ©, tricotÃ©, ou un mÃ©lange de tissÃ©, non tissÃ© et/ou tricotÃ©. De 10 prÃ©fÃ©rence, le matÃ©riau est un textile de fibres polyester et mieux encore c'est un textile tissÃ© polyester. Entre dans le champ de l'invention, toute nappe d'un matÃ©riau tel que dÃ©crit ci-dessus et comprenant en outre tout additif, par exemple incorporÃ© au cours de la fabrication de la nappe, et/ou tout traitement ou prÃ©-traitement, par exemple 15 appliquÃ© sur l'une 5 et/ou l'autre 6 des faces de la nappe 2. A titre d'exemple, la nappe 2 peut comprendre un agent ignifugeant qui est rÃ©parti dans le(s) polymÃ¨re(s) ou dont une ou les deux faces 5,6 de la nappe 2 ont Ã©tÃ© revÃªtues. Aussi, la face supÃ©rieure 5 de la nappe 2 peut avoir subi un prÃ©-traitement notamment en vue d'une impression directe, et ce afin d'Ã©viter la diffusion de l'encre dÃ©posÃ©e sur la nappe. Des 20 produits de prÃ©traitement sont disponibles dans le commerce et notamment les suivants : le produit Thermacol MP (commercialisÃ© par Huntsman), le produit AboPrint FX (commercialisÃ© par Bodewes Material Solutions) et le produit Luprejet HD (commercialisÃ© par BASF). Ils sont appliquÃ©s par foulardage, spray, gravure, slot-die, raclage et toute autre technique connue de l'homme du mÃ©tier. 25 La face infÃ©rieure 6 peut aussi Ãªtre traitÃ©e vue d'amÃ©liorer l'adhÃ©sion de la seconde couche. Tout traitement de la face infÃ©rieure 6 de la nappe 2 pourra en plus empÃªcher la couche polymÃ¨re de traverser la premiÃ¨re couche 2 lors de son dÃ©pÃ´t. Selon un mode prÃ©fÃ©rÃ©, la premiÃ¨re couche ou nappe 2 a une Ã©paisseur d'au 30 moins 20 um. Elle prÃ©sente avantageusement un grammage qui est d'au moins 20 g/m2, de prÃ©fÃ©rence d'au moins 55 g/m2 et/ou d'au plus 150 g/m2, de prÃ©fÃ©rence d'au plus 120 g/m2, et mieux encore d'au plus 70 g/m2. Seconde couche ou couche polymÃ¨re flexible 3 35 La couche polymÃ¨re flexible 3 est fabriquÃ©e Ã partir de tout polymÃ¨re, tout copolymÃ¨re, tout mÃ©lange de polymÃ¨res et/ou de copolymÃ¨res, compatible 3065906 8 chimiquement et physiquement avec les premiÃ¨re 2 et troisiÃ¨me 4 couches, capable d'adhÃ©rer sur les premiÃ¨re 2 et troisiÃ¨me 4 couches et n'affectant sensiblement pas la souplesse de la premiÃ¨re couche 2. Elle prÃ©sente avantageusement une structure alvÃ©olaire de type mousse, elle peut aussi prÃ©senter une structure pleine, par exemple 5 de type film. Elle comprend de prÃ©fÃ©rence au moins un polymÃ¨re ou un copolymÃ¨re choisi parmi les polyurÃ©thanes (PU), les polymÃ¨res et copolymÃ¨res obtenus Ã partir de monomÃ¨res dont au moins un est choisi parmi les monomÃ¨res acrylique, styrÃ¨ne, butadiÃ¨ne, acrylonitrile, vinylique, le chlorure de polyvinylidÃ¨ne (PVDC) et l'acÃ©tate de polyvinyle (PVAC), les copolymÃ¨res du chlorure de vinylidÃ¨ne et d'un des monomÃ¨res 10 prÃ©cÃ©demment citÃ©s. De tels polymÃ¨res sont disponibles dans le commerce, Ã titre d'exemples de polymÃ¨res commerciaux, on peut citer les suivants : Plextol DV 245 (Synthomer), Texicryl 13-500 (Scott Bader), Appretan E4250 (Archroma), Appretan N52281 (Archroma), Primai E 941 P (Dow). Elle peut aussi comprendre au moins un additif par exemple un ou plusieurs 15 additifs choisis parmi les additifs ignifugeants, les additifs rhÃ©ologiques comme un Ã©paississant, les tensioactifs, les additifs azurants. Elle peut aussi comporter au moins une charge et/ou au moins un pigment. Ainsi pour rÃ©pondre aux normes de protection incendie, la couche polymÃ¨re flexible 3 contient de prÃ©fÃ©rence des additifs ignifugeants ou retardateurs de flammes. 20 A titre d'exemples, de tels additifs peuvent Ãªtre choisis parmi les phosphates organiques comme le polyphosphate de mÃ©lamine, les phosphates minÃ©raux comme le polyphosphate d'ammonium, les phosphonates, les phosphinates, les hydroxydes mÃ©talliques comme le trihydroxyde d'aluminium, l'hydroxyde de magnÃ©sium, les oxydes d'antimoine comme le trioxyde d'antimoine, les stannates comme le stannate 25 de zinc et l'hydroxystannate de zinc, les borates comme le borate de zinc, les dÃ©rivÃ©s de la mÃ©lamine comme le cyanurate de mÃ©lamine, les dÃ©rivÃ©s halogÃ©nÃ©s comme les polybromodiphÃ©nyles, les polybromodiphÃ©nylÃ©thers, les polybromodiphÃ©nylÃ©thane comme le dÃ©cabromodiphÃ©nylÃ©thane. IdÃ©alement, lorsque le support composite de l'invention est destinÃ© Ã l'impression de grandes surfaces par exemple Ã destination 30 d'Ã©tablissements publics, les propriÃ©tÃ©s ignifugeantes doivent atteindre un niveau M1 selon la norme franÃ§aise NF P92-507 et B1 selon la norme allemande DIN 4102, ces normes Ã©tant donnÃ©es Ã titre indicatif, Ã©tant entendu que toute autre norme en vigueur selon le pays d'utilisation peut Ãªtre utilisÃ©e comme rÃ©fÃ©rence. La seconde couche 3 comprend avantageusement au moins une charge et/ou 35 au moins un pigment. A titre d'illustration, lorsque la nappe sur laquelle elle est fixÃ©e est blanche, la charge est choisie parmi les matiÃ¨res claires telles que le carbonate de 3065906 9 calcium, la silice. Elle peut Ãªtre aussi choisie parmi tous pigments blancs naturels ou synthÃ©tiques, comme certains oxydes mÃ©talliques, par exemple le dioxyde de titane, l'oxyde de zinc, ou comme le lithopone, qui vont apporter des propriÃ©tÃ©s optiques et qui pourront en outre remplir la fonction de charge. 5 La seconde couche polymÃ¨re flexible 3 est, selon une variante prÃ©fÃ©rÃ©e, une mousse. En effet, elle va permettre de faciliter l'Ã©chappement des gaz, en particulier lors de la sublimation des colorants, mais aussi d'optimiser la diffusion de la lumiÃ¨re, en particulier quand le support composite de l'invention est destinÃ© Ã l'impression d'affiches rÃ©tro-Ã©clairÃ©es. Dans ce but, on prÃ©fÃ©rera que le temps d'affinage de la 10 mousse qui permet de contrÃ´ler la taille et la distribution des cellules dans la mousse soit compris entre 1 et 2 minutes, de prÃ©fÃ©rence 2 minutes. Ainsi, en complÃ©ment de son effet barriÃ¨re quand elle est combinÃ©e Ã la troisiÃ¨me couche, cette mousse doit assurer une diffusion optimale de la lumiÃ¨re prÃ©cisÃ©ment dans le cas de supports rÃ©tro-Ã©clairÃ©s, la transmission lumineuse Ã©tant de prÃ©fÃ©rence comprise entre 20% et 15 50% et de prÃ©fÃ©rence entre 30-35%, lorsqu'elle est mesurÃ©e selon une mÃ©thode adaptÃ©e de la norme NF G07-162. A cette fin, cette seconde couche 3 a de prÃ©fÃ©rence une Ã©paisseur d'au moins 5 um, de prÃ©fÃ©rence d'au moins 7 um et/ou d'au plus 30 um, de prÃ©fÃ©rence d'au plus 15 um. Selon une structure avantageuse d'un support composite 1 de l'invention, la 20 seconde couche 3 prÃ©sente Ã l'Ã©tat humide une densitÃ© d'au moins 150 g/L, de prÃ©fÃ©rence d'au moins 200 g/L et/ou d'au plus 350 g/L, de prÃ©fÃ©rence d'au plus 220 g/L. Au-delÃ de 350 g/L, le support perd de sa souplesse, et en deÃ§Ã de 200 g/L, l'effet barriÃ¨re de la combinaison seconde 3 et troisiÃ¨me 4 couche est amoindri. Si la seconde couche 3 peut ne comprendre aucun additif, ni charge, ni 25 pigment, la proportion du ou des polymÃ¨res et/ou du ou des copolymÃ¨res est avantageusement d'au moins 20% (m/m) en masse par rapport Ã la masse de la couche et d'au plus 99% (m/m) en masse par rapport Ã la masse de la couche. En effet, pour obtenir les propriÃ©tÃ©s optiques idÃ©ales et les propriÃ©tÃ©s ignifuges requises, la seconde couche comprend au moins une charge et un ou des additifs appropriÃ©s. Il 30 est toutefois prÃ©fÃ©rable que leurs proportions ne dÃ©passent pas 80% (m/m) au risque de perdre en souplesse et cohÃ©sion. La seconde couche 3 est gÃ©nÃ©ralement obtenue Ã partir d'une composition polymÃ¨re en phase aqueuse sous forme de pÃ¢te ou de mousse qui est appliquÃ©e sur la face infÃ©rieure du textile par toute technique permettant d'obtenir une couche 35 homogÃ¨ne qui prÃ©sente une face infÃ©rieure lisse, afin que puisse y Ãªtre appliquÃ©e la troisiÃ¨me couche 4. A titre d'exemple, la couche mousse est appliquÃ©e par raclage sur 3065906 10 cylindre. Cette seconde couche a un grammage compris entre 10 et 100 g/m2, de prÃ©fÃ©rence compris entre 50 et 70 g/m2. TroisiÃ¨me couche dite film de polymÃ¨re hydrophile ou couche de polymÃ¨re 5 hydrophile et filmogÃ¨ne 4 Comme dit prÃ©cÃ©demment, la combinaison de la seconde couche 3 et de la troisiÃ¨me couche 4 constitue une barriÃ¨re Ã toute migration des colorants. Dans la mesure oÃ¹ les seconde 3 et troisiÃ¨me 4 couches forment ensemble la barriÃ¨re d'Ã©tanchÃ©itÃ© Ã la migration des colorants, la troisiÃ¨me couche 4 est en un 10 polymÃ¨re hydrophile et filmogÃ¨ne qui peut Ãªtre choisi parmi les polymÃ¨res d'alcool vinylique, les copolymÃ¨res d'alcool vinylique et d'alkylÃ¨ne tels que les copolymÃ¨res d'alcool vinylique et d'Ã©thylÃ¨ne, les carboxymÃ©thylcelluloses, les hydroxypropylcelluloses, les alginates, les gÃ©latines, les polyvinylpyrrolidones, les polyÃ©thylÃ¨neimines et les copolymÃ¨res comprenant au moins un monomÃ¨re choisi 15 parmi l'acÃ©tate de vinyle, l'alcool vinylique et l'Ã©thylÃ¨ne., et tout mÃ©lange de ces polymÃ¨res et copolymÃ¨res. Dans une rÃ©alisation prÃ©fÃ©rÃ©e de l'invention, le polymÃ¨re de cette troisiÃ¨me couche 4 est choisi parmi les alcools polyvinyliques, prÃ©sentant de prÃ©fÃ©rence au moins 50% d'unitÃ©s [-CH2-CH(-0H)-], avantageusement au moins 90%, voire au moins 20 95% et mieux encore au moins 98%, et les copolymÃ¨res d'alcool vinylique et d'alkylÃ¨ne tels que les copolymÃ¨res d'alcool vinylique et d'Ã©thylÃ¨ne. De tels polymÃ¨res sont disponibles dans le commerce comme les produits suivants : JP18 (Japan Vam & Poval), JC33 (Japan Vam & Poval), Alcotex 72.5 (Synthomer), Poval B33 (Denka), Poval 28-99 (Kuraray), PovalÂ® 56-98 (Kuraray), Selvol 325 (Sekisui), Exceval HR-3010 25 (Kuraray). Bien entendu, tout autre PVA, ayant les mÃªmes caractÃ©ristiques physico- chimiques est adaptÃ©. Le polymÃ¨re et notamment le polymÃ¨re d'alcool vinylique est dÃ©posÃ© Ã partir d'une solution aqueuse ayant un extrait sec (ES) en dit polymÃ¨re compris entre 1 et 50%, de prÃ©fÃ©rence entre 5 et 10% (m/m) ; la limite infÃ©rieure correspond Ã la 30 quantitÃ© minimum permettant d'obtenir un effet barriÃ¨re et la limite supÃ©rieure correspond Ã la quantitÃ© maximum permettant de conserver la souplesse du support et sa permÃ©abilitÃ©. Le PVA choisi a une masse molaire permettant d'avoir, pour un ES de 5-10%, une viscositÃ© adaptÃ©e au procÃ©dÃ© de dÃ©pÃ´t. Tout autre PVA rÃ©pondant Ã cette 35 caractÃ©ristique peut convenir Ã ce mode d'application de type raclage en l'air. Il appartient aux compÃ©tences de l'homme du mÃ©tier d'incorporer tout additif 3065906 11 nÃ©cessaire Ã la mise en oeuvre du procÃ©dÃ© d'application ou la facilitant. Ainsi, en vue d'un rÃ©sultat optimal, le mode d'application par raclage en l'air nÃ©cessite des additifs de type agents d'Ã©talement pour amÃ©liorer la qualitÃ© du film, et Ã©ventuellement des agents retardateurs de sÃ©chage. 5 Cette troisiÃ¨me couche 4 est dÃ©posÃ©e par raclage en l'air avec des profils de racle ayant un diamÃ¨tre compris entre 2 et 20mm et ayant un Ã©tat de surface permettant de dÃ©poser la quantitÃ© souhaitÃ©e sans dÃ©faut d'aspect et de fonction. Tout autre technique de dÃ©pÃ´t (gravure, slot-die, spray, kiss-roll et autres techniques connues de l'homme du mÃ©tier, permettant de dÃ©poser la quantitÃ© 10 souhaitÃ©e sans dÃ©faut d'aspect et de fonction peut Ãªtre utilisÃ©e et pourra entraÃ®ner la possibilitÃ© ou la nÃ©cessitÃ© d'utiliser un grade de PVA diffÃ©rent en terme de masse molaire. Selon une variante avantageuse de l'invention, le support composite 1 prÃ©sente en outre une certaine permÃ©abilitÃ© Ã l'air, pour permettre l'Ã©chappement 15 des gaz libÃ©rÃ©s lors de l'Ã©tape de sublimation ; c'est pourquoi, une permÃ©abilitÃ© supÃ©rieure Ã 0,5 L/m2/s sous une diffÃ©rence de pression de 2500 Pa est prÃ©fÃ©rÃ©e. La fabrication d'un support tel que dÃ©crit prÃ©cÃ©demment comprend les Ã©tapes suivantes : On dispose d'une premiÃ¨re couche ou nappe 2, traitÃ©e ou non, 20 prÃ©sentant une face supÃ©rieure 5 qui sera imprimÃ©e ou qui est teinte avec des colorants sublimables, On applique sur la face infÃ©rieure 6 de la premiÃ¨re couche 2 une pÃ¢te aqueuse polymÃ¨re, pour obtenir aprÃ¨s sÃ©chage une seconde couche ou couche polymÃ¨re flexible 3, prÃ©sentant une face supÃ©rieure 7 adhÃ©rant 25 Ã la face infÃ©rieure 6 de la premiÃ¨re couche 2, et une face infÃ©rieure 8, et On applique sur la face infÃ©rieure 8 de la seconde couche 3 une solution d'un polymÃ¨re hydrophile filmogÃ¨ne, pour obtenir une troisiÃ¨me couche 4. 30 Elle est illustrÃ©e dans l'exemple 1 qui suit et les propriÃ©tÃ©s anti-migration du support composite ainsi obtenues sont mises en Ã©vidence dans l'exemple 2, en rÃ©fÃ©rence aux figures 3, 4 et 5 suivantes : La figure 3 reprÃ©sente un empilement de supports comprenant un support composite de l'invention, aux fins du test anti-migration. 35 La figure 4 reprÃ©sente un pliage en deux de l'empilement de la figure 3. La figure 5 reprÃ©sente ce que l'on observe aprÃ¨s dÃ©pliage de l'empilement pliÃ© 3065906 12 de la figure 4 ayant subi un vieillissement accÃ©lÃ©rÃ© en Ã©tuve. Exemple 1 : Fabrication d'un support composite selon l'invention On dispose d'une nappe 2 textile en fibres polyester tissÃ©es, ayant un 5 grammage de 63 g/m2 et destinÃ©e Ã une impression transfert avec des colorants sublimables. Pour prÃ©parer la seconde couche 3, on rÃ©alise une pÃ¢te polymÃ¨re Ã partir des ingrÃ©dients mentionnÃ©s dans le tableau 1 suivant : 10 Tableau 1 IngrÃ©dients Fonction % (m/m) Encor 1220 (Co)polymÃ¨re 35,0 Trihydrate d'aluminium Additif ignifugeant 50,5 CaCO3 Pigments blancs 5,8 Sulfosuccina mate de Na Tensioactifs 4,45 StÃ©arate d'ammonium Epaississant acrylique Epaississant 4,25 La pÃ¢te polymÃ¨re est prÃ©parÃ©e par dispersion en phase aqueuse sous agitation mÃ©canique comme suit : 15 Dispersion des charges en prÃ©sence des additifs appropriÃ©s Ajout Ã la dispersion de charges, du liant et des additifs permettant d'obtenir les propriÃ©tÃ©s recherchÃ©es (pH, viscositÃ©, extrait sec) Moussage mÃ©canique de la pÃ¢te : injection d'air. Puis affinage pendant 1 Ã 2 minutes. 20 Elle est ensuite appliquÃ©e sur la face infÃ©rieure 6 de la premiÃ¨re couche 2. Puis, on prÃ©pare une solution de polymÃ¨re d'alcool vinylique Ã partir des ingrÃ©dients mentionnÃ©s dans le tableau 2 suivant : 3065906 13 Tableau 2 IngrÃ©dient Concentration en % (m/m) Eau 92,5 Poval 28 99 7,3 Agent biocide 0,2 5 Cette composition est appliquÃ©e sur la couche infÃ©rieure 8 de la seconde couche 3 puis sÃ©chÃ©e. Le mÃªme procÃ©dÃ© est rÃ©alisÃ© sur un support textile en fibres polyester tissÃ©es, ayant un gram mage de 63 g/m2, ledit support textile ayant Ã©tÃ© prÃ©traitÃ© en vue d'une 10 impression directe. Exemple 2: Mise en Ã©vidence de l'effet anti-migration Ã travers un support composite selon l'invention Selon la figure 3, on dispose d'un empilement de supports que l'on obtient par 15 superposition depuis le bas vers le haut des trois Ã©chantillons de support suivants : un support composite 1 de l'invention tel que dÃ©crit Ã l'exemple 1 non imprimÃ©, comportant du bas vers le haut de cet empilement, une premiÃ¨re couche ou nappe 2 en polyester tissÃ©, une seconde couche ou couche polymÃ¨re flexible 3 et une troisiÃ¨me couche ou couche polymÃ¨re 20 hydrophile et filmogÃ¨ne 4. un support composite 1 de l'invention tel que dÃ©crit Ã l'exemple 1 comportant du bas vers le haut de cet empilement, une troisiÃ¨me couche ou couche polymÃ¨re hydrophile et filmogÃ¨ne 4, une seconde couche ou couche polymÃ¨re flexible 3 et une premiÃ¨re couche ou nappe 2 en 25 polyester tissÃ©, ledit support 1 ayant Ã©tÃ© imprimÃ© avec des colorants sublimables 10; et un support 13 comportant une premiÃ¨re couche ou nappe 2 en polyester tissÃ© sur laquelle une enduction 11 a Ã©tÃ© appliquÃ©e, l'enduction ayant des propriÃ©tÃ©s ignifuges et optiques ; 30 Selon la figure 4, on procÃ¨de Ã un pliage en deux de l'empilement de la figure 3, et on place cet arrangement dans une Ã©tuve Ã 50Â°C pendant 4 jours entre 3065906 14 deux plaques 12 d'inox sous pression. Pour la clartÃ© des figures 3 et 4, les diffÃ©rentes couches empilÃ©es sont reprÃ©sentÃ©es sans contact les unes avec les autres, dans la rÃ©alitÃ© du test, elles sont 5 bien entendu en contact. On dispose d'un empilement tÃ©moin non reprÃ©sentÃ© sur les figures, constituÃ© depuis le bas vers le haut comme suit : un support polyester tissÃ© enduit, l'enduction ayant des propriÃ©tÃ©s ignifuges et optiques identique au support 13 de l'empilement reprÃ©sentÃ© 10 Ã la figure 3 ; et un mÃªme support polyester tissÃ© enduit, l'enduction ayant des propriÃ©tÃ©s ignifuges et optiques, identique au support 13 de l'empilement reprÃ©sentÃ© Ã la figure 3, ledit support Ã©tant imprimÃ© avec des colorants sublimables 10, et 15 un mÃªme support polyester tissÃ© enduit, l'enduction ayant des propriÃ©tÃ©s ignifuges et optiques, identique au support 13 de l'empilement reprÃ©sentÃ© Ã la figure 3. Cet empilement tÃ©moin, avec une orientation des supports identique Ã celle prÃ©sentÃ©e Ã la figure 3, est pliÃ© en deux puis soumis au mÃªme vieillissement accÃ©lÃ©rÃ© 20 en Ã©tuve. Les deux empilements pliÃ©s et traitÃ©s sont dÃ©pliÃ©s et l'observation qui en est faite est illustrÃ©e sur la figure 5. Sur cette figure 5 : la partie gauche concerne l'empilement tÃ©moin et la partie droite concerne 25 l'empilement des figures 3 et 4; la partie supÃ©rieure concerne les supports imprimÃ©s (au centre des empilements) des empilements tÃ©moin (support 13 imprimÃ©) et test (support 1 imprimÃ©) aprÃ¨s vieillissement accÃ©lÃ©rÃ© et dÃ©pliage ; la partie infÃ©rieure concerne les supports tÃ©moin (support 13) ou composite 30 (support 1), situÃ©s en bas des empilements tÃ©moin (support 13) et test (support 1) aprÃ¨s vieillissement accÃ©lÃ©rÃ© et dÃ©pliage. On observe sur la partie infÃ©rieure gauche, une image fantÃ´me qui rÃ©sulte d'une migration des colorants, alors que sur la partie infÃ©rieure droite, le support est restÃ© vierge dÃ©montrant l'efficacitÃ© de la fonction barriÃ¨re de la combinaison des 35 seconde et troisiÃ¨me couches, empÃªchant la migration des colorants Ã travers le support. REVENDICATIONS1. Support composite comprenant une premiÃ¨re couche ou nappe en un matÃ©riau imprimable, caractÃ©risÃ© en ce qu'il comprend une seconde couche ou couche polymÃ¨re flexible et une troisiÃ¨me couche ou couche polymÃ¨re hydrophile et filmogÃ¨ne. 2. Support selon la revendication 1, caractÃ©risÃ© en ce que le polymÃ¨re hydrophile et filmogÃ¨ne est choisi parmi les polymÃ¨res d'alcool vinylique, les copolymÃ¨res d'alcool vinylique et d'alkylÃ¨ne tels que les copolymÃ¨res d'alcool vinylique et d'Ã©thylÃ¨ne, les carboxymÃ©thylcelluloses, les hydroxypropylcelluloses, les gÃ©latines, les alginates, les polyvinylpyrrolidones, les polyÃ©thylÃ¨neimines et les copolymÃ¨res comprenant au moins un des monomÃ¨res choisis parmi l'acÃ©tate de vinyle, l'alcool vinylique et l'Ã©thylÃ¨ne, et tout mÃ©lange de ces polymÃ¨res et copolymÃ¨res. 3. Support selon la revendication 1 ou 2, caractÃ©risÃ© en ce que la seconde couche prÃ©sente une structure pleine telle qu'un film ou une structure alvÃ©olaire telle qu'une mousse. 4. Support selon la revendication 2 ou 3, caractÃ©risÃ© en ce que la seconde couche comprend au moins un polymÃ¨re ou un copolymÃ¨re choisi parmi les polyurÃ©thanes (PU), les polymÃ¨res et copolymÃ¨res acryliques, le chlorure de polyvinylidÃ¨ne (PVDC) et les copolymÃ¨res du chlorure de vinylidÃ¨ne, l'acÃ©tate de polyvinyle (PVAC), et tout mÃ©lange de ces polymÃ¨res et copolymÃ¨res. 5. Support selon l'une quelconque des revendications prÃ©cÃ©dentes, caractÃ©risÃ© en ce que la seconde couche comprend au moins un additif tel qu'un additif choisi parmi un additif ignifugeant, un additif rhÃ©ologique comme un Ã©paississant, un tensioactif, un additif azurant, et/ou au moins une charge et/ou au moins un pigment. 6. Support selon l'une quelconque des revendications prÃ©cÃ©dentes, caractÃ©risÃ© en ce que la proportion du polymÃ¨re ou copolymÃ¨re dans la seconde couche est d'au moins 20% (m/m) et d'au plus 99% (m/m) en masse par rapport Ã la masse de la couche. 7. Support selon l'une quelconque des revendications prÃ©cÃ©dentes, caractÃ©risÃ© en ce que la seconde couche a une Ã©paisseur d'au moins 5 um, de prÃ©fÃ©rence d'au moins 7 um et/ou d'au plus 30 um, de prÃ©fÃ©rence d'au plus 15 um. 8. Support selon l'une quelconque des revendications prÃ©cÃ©dentes, caractÃ©risÃ© en ce que la seconde couche a un grammage compris entre 10 et 100 g/m2, de prÃ©fÃ©rence compris entre 50 et 70 g/m2. 9. Support selon l'une quelconque des revendications prÃ©cÃ©dentes, caractÃ©risÃ© 3065906 16 en ce que la premiÃ¨re couche est prÃ©traitÃ©e par un apprÃªt de prÃ©paration Ã l'impression directe ou par un enduit. 10. Utilisation d'un support selon l'une quelconque des revendications 1 Ã 9, caractÃ©risÃ©e en ce qu'il est teint ou destinÃ© Ã Ãªtre imprimÃ© par impression numÃ©rique 5 avec des colorants sublimables.