Brevet FR3074809A1 — publié le 20190614

La présente invention concerne le domaine des graisses, notamment utilisables dans des applications industrielles, en particulier des compositions de graisses ayant de bonnes propriétés d'adhésivité. Les graisses lubrifiantes sont des substances solides ou semi fluides résultant de la dispersion d'un épaississant dans un lubrifiant liquide, intégrant éventuellement des additifs qui leur confèrent des propriétés particulières. De telles graisses sont plus particulièrement utiles pour la lubrification dans toute application industrielle, en particulier pour des applications chargées et opérant sur une large plage de température. En effet, pour ces applications, les lubrifiants liquides ne conviennent pas parce qu'ils « dérivent » par rapport au point de graissage. Ces dernières années, des graisses épaissies avec des savons sulfonate de calcium complexes ont été largement développées et utilisées car elles présentent de nombreuses propriétés telles que la résistance à l'extrême pression et l'anti-usure, la résistance mécanique, la résistance à la corrosion, la tenue à l'eau et la stabilité thermique, notamment à température élevée. Par exemples les documents US 5 126 062, US 2015/252283 ou encore WO 2015/071331 décrivent de telles compositions et leurs méthodes de préparation. Toutefois, les savons sulfonate de calcium complexes employés dans ces graisses ne sont pas naturellement adhésifs, comme cela peut être le cas pour certains savons lithium ou aluminium complexes. Ainsi, ces compositions de graisse ne permettent pas d'atteindre des niveaux d'adhésivité satisfaisant. D'une manière générale, il est connu de l'homme du métier d'utiliser des additifs pour modifier les propriétés des graisses, par exemple en vue d'améliorer leurs propriétés anti-oxydantes. Il a donc aussi déjà été proposé d'ajouter des additifs, en particulier des polymères, tels que des polyoléfines, du polyisobutène (PM), des polyéthylènes, des polypropylènes, des PAO lourdes, des oléfines copolymères (OCP) ou encore des polyméthacrylates (PMA), notamment afin d'augmenter l'adhésivité d'une graisse, comme cela est décrit par exemple dans le document WO 2012/080940. 2 Cependant, la plupart des polymères préconisés sont très visqueux ce qui implique des contraintes importantes au niveau du procédé de préparation de la graisse. En particulier, il est nécessaire de les préchauffer avant leur incorporation dans le mélange de graisse ou de les incorporer au cours d'une étape de chauffe de la graisse. De plus, les 5 propriétés en termes d'adhésivité obtenues avec de tels polymères peuvent encore être améliorées. Il existe donc un besoin de disposer d'une graisse utilisable dans des applications industrielles dont les propriétés d'adhésivité sont améliorées, par la sélection 10 d'un ou plusieurs additifs n'impliquant pas les inconvénients précités, en particulier ne présentant pas de contraintes trop importantes au niveau du procédé de préparation de la graisse. Il existe également un besoin de disposer d'une graisse utilisable dans des applications industrielles dont les propriétés en termes de stabilité mécanique, d'anti-usure, 15 de résistance à la charge, d'anti-corrosion et de tenue thermique sont par ailleurs conservées. La présente demande vise précisément à proposer une composition de graisse épaissie avec des savons sulfonate de calcium, présentant une adhésivité améliorée par 20 rapport aux compositions de graisse de l'art antérieur. Un autre objectif de la présente invention est de disposer d'une graisse dont les autres propriétés, en particulier en termes de stabilité mécanique, notamment à température élevée, sont également maintenues à un niveau satisfaisant, voire sont encore améliorées, par rapport aux compositions de graisse de l'art antérieur. 25 Plus précisément, les inventeurs ont découvert qu'il est possible d'améliorer l'adhésivité d'une graisse en y intégrant un additif bien spécifique, à savoir un ester d'acide dicarboxylique. 30 Ainsi, la présente invention concerne, selon un premier de ses aspects, une composition de graisse comprenant (i) au moins une huile de base, 3 (ii) au moins un savon sulfonate de calcium, et (iii) au moins un copolymère ester d'acide dicarboxylique comprenant des unités constitutives dérivant (a) d'au moins une cc-oléfine et (b) d'au moins un ester formé par l'estérification d'un acide dicarboxylique a-P-éthyléniquement insaturé ou l'un de ses 5 dérivés avec un alcool, le ratio molaire (a)/(b) étant compris entre 0,5 et 4. En effet, les inventeurs ont découvert de manière surprenante que la présence d'un tel copolymère ester d'acide dicarboxylique dans une composition de graisse procurait à la graisse d'excellentes performances en termes d'adhésivité, en diminuant la 10 perte de matière au cours de sa mise en oeuvre en présence d'eau. La consistance de la graisse, en présence d'une quantité importante d'eau, est également conservée. Ces propriétés sont en outre pérennes dans le temps. De préférence, la présence de cet ester particulier permet en outre de conserver par ailleurs les autres propriétés de la graisse, notamment leur stabilité mécanique. De plus, 15 certaines des propriétés des graisses ainsi formulées peuvent se trouver encore améliorées, en particulier leur stabilité mécanique. La présente invention concerne encore l'utilisation dans une composition de graisse comprenant : 20 (i) au moins une huile de base, et (ii) au moins un savon sulfonate de calcium, d'au moins un copolymère ester d'acide dicarboxylique comprenant des unités constitutives dérivant (a) d'au moins une cc-oléfine et (b) d'au moins un ester formé par l'estérification d'un acide dicarboxylique a-P-éthyléniquement insaturé ou l'un de ses 25 dérivés avec un alcool, le ratio molaire (a)/(b) étant compris entre 0,5 et 4, pour améliorer l'adhésivité, mesurée selon la norme DIN 51807, de ladite composition de graisse. La présente invention concerne enfin un procédé de lubrification d'une pièce mécanique, comprenant au moins une étape de mise en contact de la pièce mécanique avec 30 une composition de graisse telle que définie selon la présente invention. 4 D'autres caractéristiques, variantes et avantages de la mise en oeuvre d'une composition selon l'invention ressortiront mieux à la lecture de la description, des exemples et des figures qui suivent, donnés à titre illustratif et non limitatif de l'invention. 5 Dans la suite du texte, les expressions « compris entre ... et ... », « allant de ... a ... » et « variant de ... à ... » sont équivalentes et entendent signifier que les bornes sont incluses, sauf mention contraire. Sauf indication contraire, l'expression « comportant un(e) » doit être comprise comme « comprenant au moins un(e) ». 10 COMPOSITION Copolymère ester d'acide dicarboxylique 15 Comme décrit précédemment, une composition de graisse selon l'invention comprend (iii) au moins un copolymère ester d'acide dicarboxylique comprenant des unités constitutives dérivant (a) d'au moins une cc-oléfine et (b) d'au moins un ester formé par l'estérification d'un acide dicarboxylique a-P-éthyléniquement insaturé ou l'un de ses dérivés avec un alcool, le ratio molaire (a)/(b) étant compris entre 0,5 et 4. 20 (a) a-oléfine Les cc-oléfines sont des composés connus de l'homme du métier et couramment utilisées pour la préparation d'huiles de base ester. L'a-oléfine utilisée selon l'invention comprend de préférence entre 8 et 24 25 atomes de carbone, de préférence entre 10 et 18 atomes de carbone, et en particulier entre 14 et 16 atomes de carbone. De préférence l'a-oléfine est linéaire. Selon un mode de réalisation, l'a-oléfine, ou le mélange d'a-oléfines, 30 constitutive du copolymère d'acide dicarboxylique selon l'invention présente une masse molaire moyenne en poids comprise entre 180 g/mol et 800 g/mol, en particulier entre 200 5 g/mol et 500 g/mol, de préférence entre 200 g/mol et 300 g/mol, plus préférentiellement entre 220 g/mol et 260 g/mol. (b) Ester 5 Les esters d'acide dicarboxylique a-P-éthyléniquement insaturé sont des composés connus de l'homme du métier et couramment utilisés pour la préparation d'huiles de base ester. Selon la présente invention on désigne par « ester d'acide dicarboxylique a-f3- éthyléniquement insaturé » un ester (b) obtenu par réaction d'estérification entre un acide 10 dicarboxylique a-P-éthyléniquement insaturé ou l'un de ses dérivés et un alcool. L'acide dicarboxylique a-P-éthyléniquement insaturé utilisé selon la présente invention est préférentiellement choisi parmi l'acide maléique, l'acide fumarique, l'acide citraconique, l'acide mésaconique et l'acide itaconique, en particulier parmi l'acide 15 maléique et l'acide fumarique. Un dérivé d'acide carboxylique a-P-éthyléniquement insaturé peut être plus particulièrement choisi parmi l'anhydride maléique ou l'anhydride itaconique. L'ester d'acide dicarboxylique a-P-éthyléniquement insaturé utilisé selon la présente invention est préférentiellement un diester d'acide dicarboxylique a-f3- 20 éthyléniquement insaturé, en particulier un dioctylester d'acide dicarboxylique a-f3- éthyléniquement insaturé ou un dibutylester d'acide dicarboxylique a-P-éthyléniquement insaturé. De préférence, l'alcool utilisé pour la synthèse de l'ester peut être linéaire ou ramifié et comprend entre 3 et 10 atomes de carbone, préférentiellement entre 4 et 8 25 atomes de carbone. Plus préférentiellement, il s'agit du butanol. Alternativement, l'alcool peut être choisi parmi les alcools, linéaires ou ramifiés, éthoxylés ayant un degré d'éthoxylation compris entre 1 et 45, de préférence entre 1 et 20. Par « degré d'éthoxylation » selon la présente invention, on entend le nombre 30 d'unités éthène-oxydes d'une chaîne oxyde de polyéthylène, qui est éthérifiée à l'une de ses extrémités par un alcool, alors que le groupe hydroxyle de l'autre extrémité de la chaîne oxyde de polyéthylène est estérifiée par un acide. 6 De préférence, les groupements esters d'alcool éthoxylés sont les seuls groupement esters de l'ester d'acide dicarboxylique a-P-éthyléniquement insaturé. De préférence, le ratio molaire (a) cc-oléfine /(b) ester formé par l'estérification 5 d'un acide dicarboxylique a-P-éthyléniquement insaturé ou l'un de ses dérivés avec un alcool est compris entre 0,5 et 2. Selon un mode de réalisation particulier, un copolymère ester d'acide dicarboxylique selon l'invention présente un point d'écoulement compris entre -2°C et - 18°C, de préférence compris entre -3°C et -10°C. 10 Par « point d'écoulement » selon l'invention on entend la plus basse température à laquelle le copolymère ester d'acide dicarboxylique coule ou s'écoule quand il est refroidi. Le point d'écoulement est plus particulièrement mesuré selon la norme ASTM D-97. 15 Selon un autre mode de réalisation particulier, un copolymère ester d'acide dicarboxylique selon l'invention présente une viscosité cinématique mesurée selon la norme ASTM D-445 à 100°C comprise entre 20 mm2/s et 3000 mm2/s, de préférence comprise entre 30 mm2/s et 50 mm2/s. 20 Selon encore un autre mode de réalisation particulier, un copolymère ester d'acide dicarboxylique selon l'invention présente une viscosité cinématique mesurée selon la norme ASTM D-445 à 40°C comprise entre 200 mm2/s et 11000 mm2/s, de préférence comprise entre 300 mm2/s et 500 mm2/s, encore plus préférentiellement comprise entre 350 mm2/s et 450 mm2/s. 25 Selon encore un autre mode de réalisation particulier, un copolymère ester d'acide dicarboxylique selon l'invention présente une viscosité cinématique mesurée selon la norme ASTM D-445 à 40°C comprise entre 350 mm2/s et 450 mm2/s et l'a-oléfine, ou le mélange d'a-oléfines, constitutive du copolymère d'acide dicarboxylique selon l'invention 30 présente une masse molaire moyenne en poids comprise entre 220 g/mol et 260 g/mol. 7 Selon encore un autre mode de réalisation particulier, un copolymère ester d'acide dicarboxylique selon l'invention présente un point d'écoulement compris entre -3°C et -10°C et une viscosité cinématique mesurée selon la norme ASTM D-445 à 40°C comprise entre 350 mm2/s et 450 mm2/s. 5 Selon encore un autre mode de réalisation particulier, un copolymère ester d'acide dicarboxylique selon l'invention présente un point d'écoulement compris entre -3°C et -10°C, une viscosité cinématique mesurée selon la norme ASTM D-445 à 100°C comprise entre 30 mm2/s et 50 mm2/ et une viscosité cinématique mesurée selon la norme 10 ASTM D-445 à 40°C comprise entre 350 mm2/s et 450 mm2/s. Selon encore un autre mode de réalisation particulier, un copolymère ester d'acide dicarboxylique selon l'invention comprend des unités constitutives dérivant (a) d'au moins une cc-oléfine de masse molaire moyenne en poids comprise entre 220 g/mol et 15 260 g/mol et (b) d'au moins un ester formé par l'estérification d'au moins un acide fumarique avec du butanol. Les copolymères ester d'acide dicarboxylique selon la présente invention peuvent être préparés selon des procédés connus de l'homme du métier. 20 Des exemples de copolymères ester d'acide dicarboxylique et de procédés de préparation de ces copolymères sont par exemple décrits dans les documents CA 1 238 448, en particulier en exemple 7, US 4 931197, US 4 931197, US 5 435 928 et WO 94/19337. 25 De manière générale, le ou les copolymères ester d'acide dicarboxylique sont présents dans une composition de graisse selon l'invention en une teneur allant de 2% à 20% en poids, de préférence de 5% à 15% en poids, plus préférentiellement de 8% à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition. 30 Huile de base Comme précisé précédemment, une graisse selon la présente invention comprend (i) au moins une huile de base. 8 La ou les huiles de base utilisées dans des compositions de graisse selon la présente invention peuvent être des huiles d'origine minérales, synthétiques ou naturelles et leurs mélanges. En particulier, les huiles minérales ou synthétiques généralement utilisées pour 5 la préparation de graisse appartiennent à l'un des groupes I à V selon les classes définies dans la classification API (ou leurs équivalents selon la classification ATI EL) telle que résumée dans le tableau I ci-dessous. La classification API est définie dans American Petroleum Institute 1509 "Engine oil Licensing and Certification System" 17ieme édition, Septembre 2012. 10 La classification ATI EL est définie dans "The ATI EL Code of Practice", numéro 18, Novembre 2012. Teneur en saturés Teneur en soufre Indice de viscosité Groupe I 0,03% 80 90% 120 Huiles hydrocraquées ou hydro-isomérisées Groupe IV PAO (polyalphaoléfines) Groupe V Esters et autres bases non incluses dans les groupes I à IV TABLEAU I Les huiles de base minérales incluent tout type de bases obtenues par distillation atmosphérique et sous vide du pétrole brut, suivies d'opérations de raffinage tels 15 qu'extraction au solvant, désasphaltage, déparaffinage au solvant, hydrotraitement, hydrocraquage et hydroisomérisation, hydrofinition. Les huiles de base synthétiques peuvent être choisies parmi les esters, les silicones, les glycols, le polybutène, les polyalphaoléfines (PAO), l'alkylbenzène ou l'alkylnaphtalène. 20 Les huiles de base peuvent également être des huiles d'origine naturelle, par exemple des esters d'alcools et d'acides carboxyliques, pouvant être obtenus à partir de ressources naturelles telles que l'huile de tournesol, de colza, de palme, de soja etc. L'huile de base peut être plus particulièrement choisie parmi les huiles synthétiques, les huiles minérales et leurs mélanges. 9 Selon un mode de réalisation, une composition de graisse selon l'invention contient un mélange d'au moins une huile minérale et d'au moins une huile synthétique, par exemple d'au moins une polyalphaoléfine (PAO) et d'au moins une huile minérale blanche. 5 Selon un autre mode de réalisation, une composition de graisse selon l'invention contient un mélange d'au moins une huile minérale naphténique et d'au moins une huile minérale paraffinique, en particulier légère. De manière générale, la ou les huile(s) de base sont présentes dans une 10 composition de graisse selon l'invention en une teneur allant de 25% à 75% en poids, de préférence de 30% à 60% en poids, plus préférentiellement de 40% à 60% en poids, par rapport au poids total de la composition. Savon sulfonate de calcium 15 Comme précisé précédemment, une graisse selon la présente invention comprend (ii) au moins un savon sulfonate de calcium. Ce composé est connu de l'homme du métier en tant que détergent et est constitué d'un sel de calcium d'un sulfonate. Le savon permet d'épaissir la composition de graisse. Le savon sulfonate de calcium peut être préparé séparément, ou in situ lors de 20 la fabrication de la graisse. Ces épaississants sont des produits couramment employés dans le domaine des graisses, facilement disponibles et bon marché. Les graisses épaissies avec des savons sulfonate de calcium présentent une très bonne stabilité mécanique, comparativement, par exemple, aux graisses comprenant des 25 épaississants à base de polyurées, ce qui permet une utilisation aisée dans les applications où la graisse se trouve dans une enceinte non confinée. Par ailleurs les polyurées sont préparées à partir d'isocyanate, composé extrêmement toxique, et il n'est donc pas souhaitable d'utiliser des épaississants à base de polyurées pour obtenir une graisse biodégradable, non toxique et exempte de produits classifiés selon le règlement CLP (CE 30 n°1272/2008). Une graisse selon l'invention est donc de préférence exempte d'épaississant(s) à base de polyurée. 10 En particulier, le sulfonate de calcium peut être surbasé, c'est-à-dire que le calcium est en excès (en quantité supérieure à la quantité stoechiométrique par rapport au(x) groupements(s) anionique(s) du savon). Le métal en excès apportant le caractère surbasé au détergent se présente sous 5 la forme de sels métalliques insolubles dans l'huile, par exemple carbonate, hydroxyde, oxalate, acétate, glutamate, préférentiellement carbonate. De préférence, le sulfonate de calcium surbasé est un sulfonate de calcium surbasé avec du carbonate de calcium. 10 Il est connu que le BN (Base Number) des sulfonates de calcium surbasés est élevé, de préférence supérieur à 150 mg KOH/g de détergent. Le BN est mesuré selon la norme ASTM D-2896. Dans un mode de réalisation de l'invention, le sulfonate de calcium surbasé a un BN d'au moins 300 mg KOH/g de détergent, de préférence allant de 300 à 500 mg 15 KOH/g de détergent, avantageusement de 300 à 400 mg KOH/g de détergent. Comme exemples de savons sulfonate de calcium pouvant être plus particulièrement utilisés dans une graisse selon la présente invention, on peut citer ceux vendus sous la dénomination SYNCAL® OB, en particulier SYNCAL® OB 405 et 20 SYNCAL® OB 408, par la société Kimes Technologies, ceux vendus sous la dénomination LUBRTZOL® 75, en particulier LUBRTZOL® 75M et LUBRTZOL® 75W0, par la société Lubrizol Corporation ou encore ceux vendus sous la dénomination HYBASE , en particulier HYBASE® GF 400, par la société Chemtura. 25 La teneur en savon(s) sulfonate de calcium peut être ajustée en fonction du grade de la graisse que l'on souhaite obtenir. Un tel ajustement relève clairement des compétences de l'homme du métier. En particulier, le(s) savon(s) sulfonate de calcium sont généralement présent(s) dans une composition de graisse selon l'invention en une teneur allant de 10% à 50% en 30 poids, de préférence de 15% à 40% en poids, préférentiellement de 25% à 35% en poids, par rapport au poids total de la composition de graisse. 11 Selon un mode de réalisation particulier, une composition de graisse selon l'invention comprend : (i) 25% à 75% en poids d'au moins une huile de base, en particulier d'un mélange d'au moins une huile de base minérale et au moins une huile de base PAO ou 5 d'un mélange d'au moins une huile minérale naphténique et d'au moins une huile minérale paraffinique, (ii) 10% à 50% en poids d'au moins un savon sulfonate de calcium, en particulier surbasé avec du carbonate de calcium, et (iii) 2% à 20% en poids d'au moins un copolymère ester d'acide 10 dicarboxylique comprenant des unités constitutives dérivant (a) d'au moins une cc-oléfine et (b) d'au moins un ester formé par l'estérification d'un acide dicarboxylique a-f3- éthyléniquement insaturé ou l'un de ses dérivés avec un alcool, le ratio molaire (a)/(b) étant compris entre 0,5 et 4. 15 Selon un autre mode de réalisation particulier, une composition de graisse selon l'invention comprend : (i) 40% à 60% en poids d'au moins une huile de base, en particulier d'un mélange d'au moins une huile de base minérale et au moins une huile de base PAO ou d'un mélange d'au moins une huile minérale naphténique et d'au moins une huile minérale 20 paraffinique, (ii) 25% à 35% en poids d'au moins un savon sulfonate de calcium, en particulier surbasé avec du carbonate de calcium, et (iii) 8% à 10% en poids d'au moins un copolymère ester d'acide dicarboxylique comprenant des unités constitutives dérivant (a) d'au moins une cc-oléfine 25 et (b) d'au moins un ester formé par l'estérification d'un acide dicarboxylique a-f3- éthyléniquement insaturé ou l'un de ses dérivés avec un alcool, le ratio molaire (a)/(b) étant compris entre 0,5 et 4. Autres additifs 30 Une composition de graisse selon l'invention peut également contenir tous types d'additifs adaptés à ses utilisations ultérieures. 12 Ainsi, une composition de graisse selon l'invention peut également contenir des additifs anti-oxydants, par exemple des anti-oxydants de type phénoliques ou aminés, des additifs anti-rouille, comme par exemple des composés oxygénés tels que les esters, par exemple le monoléate de sorbitan et les cires oxydées, ou les phosphates d'amines, des 5 additifs anti-corrosion tels que des tolyltriazoles ou encore des passivants cuivre. Une composition de graisse selon la présente invention peut également contenir des additifs anti usure et extrême pression, en particulier phosphorés, tels que par exemple les phosphates d'alkyle ou phosphonates d'alkyle, l'acide phosphorique, l'acide phosphoreux, les mono, di et triesters de l'acide phosphoreux et de l'acide phosphorique, et 10 leurs sels. Une composition de graisse selon la présente invention peut également contenir des additifs anti-usure et extrême pression soufrés, par exemple les dithiocarbamates, thiadiazoles et benzothiazoles, les oléfines sulfurisées. 15 Comme exemples d'agents antioxydant pouvant être plus particulièrement utilisés dans une graisse selon la présente invention, on peut citer ceux vendus sous la dénomination IRGANOX , en particulier IRGANOX® L57, par la société BASF. Comme exemples d'agents anticorrosion pouvant être plus particulièrement utilisés dans une graisse selon la présente invention, on peut citer ceux vendus sous la 20 dénomination INFIINEUM®, en particulier INFINEUM® M7121, par la société INFINEUM. Ces différents composés sont généralement présents à des teneurs inférieures à 2%, ou encore à 0,5% en poids, par rapport au poids total de la composition de graisse. 25 Une graisse selon l'invention peut également contenir au moins un polymère, par exemple choisi parmi les polyoléfines, le polyisobutène (PM), les polyéthylènes, polypropylène, les polyalphaoléfines (PAO) lourdes, les oléfines copolymères (OCP) par exemple diène - styrène hydrogéné et les polyméthacrylates (PMA). 30 Ces polymères sont utilisés pour améliorer la cohésivité des graisses, qui résistent ainsi mieux à la centrifugation. Ces polymères entraînent également une meilleure adhésivité (notamment les PIB) de la graisse aux surfaces, et augmentent la viscosité de la 13 fraction huile de base, donc l'épaisseur du film d'huile entre les pièces en frottement. La quantité incorporée varie en fonction de la masse molaire, de la viscosité et de l'effet recherché. Comme exemples de polymères pouvant être plus particulièrement utilisés 5 dans une graisse selon la présente invention, on peut citer ceux vendus sous la dénomination INIDOPOL®, en particulier INIDOPOL® H300, par la société Ineos Oligomers et ceux vendus sous la dénomination FUNCTIONAL V® par la société Functional Products. 10 Ce(s) polymère(s) sont généralement compris dans une composition de graisse selon l'invention à des teneurs comprises entre 1% et 35% en poids, par rapport à son poids total. On utilisera par exemple des PIB de masse molaire comprise entre 15 000 et 25 000 dalton à des teneurs comprises entre 1% et 10% en poids, par rapport au poids total 15 de la composition, pour augmenter l'adhésivité de la graisse aux surfaces métalliques. Les additifs précités, et en particulier les polymères, seront ajustés dans leur nature et leur quantité par l'homme du métier, de sorte à conserver les propriétés conférées à la composition de graisse par la présence d'au moins un copolymère ester d'acide 20 dicarboxylique tel que défini ci-dessus. Grade des graisses : La consistance d'une graisse mesure sa dureté ou sa fluidité au repos. Elle est chiffrée par la profondeur de pénétration d'un cône de dimensions et de masse donnée. La 25 graisse est préalablement soumise à un malaxage. Les conditions de mesure de la consistance d'une graisse sont définies par la norme ASTM D 217. Selon leur consistance, les graisses sont réparties en 9 classes ou 9 grades NLGI (National Lubricating Grease Institute) couramment utilisés dans le domaine des 30 graisses. Ces grades sont indiqués dans le tableau II ci-après. 14 Grade NLGI Consistance selon ASTM D 217 (1/10 mm) 000 445 - 475 00 400 - 430 0 355 - 385 1 310 - 340 2 265 - 295 3 220 - 250 4 175 - 205 5 130 - 160 6 85 - 115 TABLEAU II Une graisse selon l'invention possède préférentiellement une consistance comprise entre 220 et 340 dixièmes de millimètre, préférentiellement entre 240 et 300 dixièmes de millimètre, plus préférentiellement entre 250 et 290 dixièmes de millimètre, 5 mesurée selon la norme ASTM D217. Préférentiellement, elle est de grade NLGI 1, 2 ou 3. Comme précisé ci-dessus, une composition de graisse selon l'invention présente d'excellentes performances en termes d'adhésivité. En outre, la consistance de la graisse est maintenue au cours de la mise en oeuvre de la composition de graisse en 10 présence de fortes quantités d'eau. En particulier, l'adhésivité est mesurée par la norme DIN 51807. Il s'agit de déterminer le pourcentage massique de graisse perdue lors de sa mise en oeuvre en présence d'eau. Les exemples ci-dessous permettent de démontrer que l'adhésivité d'une 15 graisse selon l'invention, incorporant au moins un copolymère ester d'acide dicarboxylique bien spécifique tel que défini ci-dessus, est bien supérieure à l'adhésivité d'une graisse n'incorporant pas un tel copolymère. En particulier, on considère que l'adhésivité d'une composition de graisse est 20 améliorée lorsque sa perte en graisse, mesurée selon la norme DIN 51807, est inférieure d'au moins 5%, de préférence d'au moins 10%, plus préférentiellement d'au moins 20% 15 par rapport à la perte en graisse de la même composition exempte de copolymère ester d'acide dicarboxylique défini selon la présente invention. La présente invention concerne ainsi l'utilisation, dans une composition de 5 graisse comprenant : (i) au moins une huile de base, et (ii) au moins un savon sulfonate de calcium, d'au moins un copolymère ester d'acide dicarboxylique comprenant des unités constitutives dérivant (a) d'au moins une cc-oléfine et (b) d'au moins un ester formé par 10 l'estérification d'un acide dicarboxylique a-P-éthyléniquement insaturé ou l'un de ses dérivés avec un alcool, le ratio molaire (a)/(b) étant compris entre 0,5 et 4, pour améliorer l'adhésivité, mesurée selon la norme DIN 51807, de ladite composition de graisse. 15 PROCEDES DE PREPARATION DES GRAISSES Une graisse selon l'invention peut être fabriquée selon des procédés connus de l'homme du métier en formant le savon métallique in situ ou en utilisant un savon préformé. 20 Premier procédé Selon une première alternative, un procédé de préparation de la graisse, se déroulant en deux étapes, en formant le savon métallique in situ, est le suivant. La première étape met en oeuvre les stades qui comprennent : 25 - l'introduction dans un réacteur, pouvant être fermé hermétiquement et résister à certaines pressions déterminées à l'avance, de : (1) un mélange, généralement liquide, contenant un véhicule liquide inerte sous la forme d'un liquide volatil et/ou d'un liquide non volatil ou de mélanges compatibles de ceux-ci, en particulier correspondant à une fraction d'au moins une huile de base telle que 30 définie ci-dessus ; (2) un acide sulfonique ayant ou contenant une chaîne aliphatique ayant principalement au moins 12 atomes de carbone ; 16 (3) hydroxyde de calcium et/ou oxyde de calcium ; et (4) une faible proportion d'un promoteur choisi dans le groupe constitué de l'eau, d'alcools aliphatiques en Ci-C4 solubles dans l'eau, aisément miscibles à l'eau ou aisément dispersables dans l'eau, d'alkoxyalcanols solubles dans l'eau, aisément miscibles à 5 l'eau ou aisément dispersables dans l'eau et de mélanges de ceux-ci ; - la fermeture hermétique de ce réacteur, l'agitation du contenu de ce réacteur indiqué ci-dessus, tout en maintenant ce contenu à une température dans l'intervalle d'environ 15°C à 177°C et en introduisant de l'anhydride carbonique dans ce contenu dans des quantités permettant de régler la pression dans ce réacteur dans l'intervalle d'environ 10 172 kPa à environ 551 kPa (25 à 80 psi) pendant un temps permettant de transformer ce mélange réactionnel en une composition thixotrope épaissie par un complexe de sulfonate de calcium contenant un excès de base désirée. Une telle étape de procédé est décrite notamment dans le document FR 2 626 277. 15 La deuxième étape consiste quant à elle à ajouter de l'acide 12- hydroxystéarique, de la chaux et de l'acide borique à une composition thixotrope épaissie par un complexe de sulfonate de calcium obtenue à l'étape précédente, de préférence dans le même réacteur. 20 Le mélange ainsi obtenu est chauffé lentement à une température comprise entre 100°C et 120°C puis chauffé plus rapidement à une température supérieure à 120°C. L'acide borique est ainsi transformé en borate de calcium. Le mélange réactionnel est refroidi jusqu'à une température inférieure ou égale à 80°C. 25 Au cours de ce refroidissement, le restant d'huile de base est ajouté. Enfin, les différents additifs souhaités dans la composition de graisse sont ajoutés à une température comprise entre 60°C et 90°C. Un tel procédé peut comprendre en outre des étapes ultérieures de broyage et 30 de récupération de la graisse. 17 Deuxième procédé Alternativement, une graisse selon la présente invention peut être fabriquée selon un procédé en une seule étape, qui représente un perfectionnement par rapport au premier procédé décrit ci-dessus, et qui est par exemple décrit dans le document WO 5 2015/071331. Un tel procédé comprend au moins les étapes suivantes : a) préparation, dans un réacteur, d'un savon sulfonate de calcium, b) fermeture du réacteur, c) montée en température dans le réacteur jusqu'à une température d'au moins 10 130°C et sous une pression d'au moins 400 l(Pa, d) décompression et élimination de l'eau contenue dans le réacteur, e) refroidissement du réacteur. Le procédé peut comprendre en outre une étape f) de mise en oeuvre après 15 l'étape e) et comprenant l'ajout d'au moins un additif supplémentaire, optionnellement suivi d'une étape de broyage du produit obtenu. Ces procédés de préparation d'une graisse selon l'invention sont bien connus et il relève des compétences générales de l'homme du métier d'en adapter les conditions afin 20 d'obtenir une graisse dont la consistance et les propriétés sont adaptées selon l'application visée. APPLICATION 25 Une composition de graisse telle que définie ci-dessus trouve des applications dans de nombreux domaines industriels, notamment l'éolien, l'automobile, la sidérurgie, l'exploitation des mines, la papèterie ou encore le domaine alimentaire, en particulier lorsque la charge est élevée et que la plage de température est large. 30 Une graisse selon l'invention est tout particulièrement utile pour la lubrification des paliers à roulement et à glissement, des engrenages ouverts, des câbles 18 métalliques et des entraînements par chaîne, et plus généralement des applications ne comportant pas de système d'étanchéité. La présente invention concerne ainsi un procédé de de lubrification d'une pièce mécanique, comprenant au moins une étape de mise en contact de la pièce mécanique avec 5 une composition de graisse telle que définie selon la présente invention. EXEMPLES 10 Méthode d'évaluation des caractéristiques physico-chimiques Il s'agit ici d'évaluer les caractéristiques physico-chimiques des graisses, et plus particulièrement leur grade. Le grade est déterminé selon la norme ASTM D217 après 60 coups. 15 Méthode d'évaluation des propriétés de stabilité mécanique des graisses La stabilité mécanique des graisses est évaluée par la mesure de pénétrabilité (P100000) et par le test au « Shell Roller ». La pénétrabilité est mesurée selon la norme ISO 2137 après 100000 coups et est exprimée en 1/10 mm. 20 Le test au « Shell Roller » est effectué selon la norme ASTM D1831 après 100 h à 80°C et les résultats sont exprimés en 1/10 mm. Ce test consiste principalement en un laminage de la graisse à l'aide de rouleaux et permet d'évaluer la stabilité d'une graisse lorsque celle-ci est laminée. 25 Méthode d'évaluation des propriétés de tenue thermique des graisses La tenue thermique des graisses est évaluée par la mesure du point de goutte et par l'évaluation du ressuage. Le point de goutte est mesuré selon la norme NF T60-627 et est exprimé en degré Celsius. 30 Le ressuage après 50 h à 100°C est évalué selon la norme ASTM D6184 et est exprimé en pourcentage correspondant à un pourcentage massique de perte d'huile. 19 Le ressuage après 168 h à 40°C est évalué selon la norme NF T60-191 et est exprimé en pourcentage correspondant à un pourcentage massique de perte d'huile. Le ressuage permet plus particulièrement d'évaluer la stabilité thermique d'une graisse. Plus le pourcentage obtenu est faible, meilleure est la tenue thermique et 5 l'évaluation du ressuage reflète bien la qualité d'un épaississant à retenir l'huile présente dans une graisse. Méthode d'évaluation des propriétés extrême-pression Le test 4 billes EP est effectué selon la norme DIN 51350/4 et l'extrême 10 pression est exprimée en daN. Méthode d'évaluation des propriétés anti-corrosion Il s'agit ici d'évaluer, par le test Emcor, les propriétés anti corrosion des graisses. Le test Emcor est évalué selon la norme ISO 1 1007. 15 Méthode d'évaluation des propriétés anti-usure Il s'agit ici d'évaluer les propriétés anti-usure des graisses par la mise en oeuvre du test 4 billes selon la norme ASTM D2266. Le test 4 billes est mis en oeuvre dans les conditions suivantes : 20 - durée : 1 h, - charge : 40 kg, - température : 75°C. Méthode d'évaluation de l'adhésivité des graisses 25 Il s'agit de mesurer la quantité de graisse perdue en présence d'eau. Ce comportement de la graisse est mesuré selon la norme DIN 51807. Composés mis en oeuvre L'huile de base 1 est une polyalphaoléfine. 30 L'huile de base 2 est une huile minérale blanche. L'huile de base 3 est une huile minérale naphténique. 20 L'huile de base 4 est une huile de base paraffinique légère, dite « Bright Stock Solvent ». Le copolymère ester de diacide carboxylique selon l'invention présente les caractéristiques présentées en tableau 1 suivant : Viscosité cinématique à 100°C (mm2/s) ASTM D-445 30 à 50 Viscosité cinématique à 40°C (mm2/s) ASTM D-445 350 à 450 Point d'écoulement (°C) ASTM D-97 -3 à -10 5 TABLEAU 1 L'agent anti-oxydant est une diphénylamine alkylée. Le polymère est un polybutène. L'agent anticorrosion est un détergent salicylate. 10 Exemple 1 : Compositions de graisse conformes à l'invention Les compositions des graisses selon l'invention sont détaillées dans le tableau 2 ci-dessous, en pourcentage en poids : Composition Graisse A Graisse B Graisse C Selon l'invention Selon l'invention Selon l'invention Huile de base 1 27,9 29,9 Huile de base 2 14,5 15,5 Huile de base 3 - - 27,8 Huile de base 4 - - 27,1 Copolymère ester de 8,3 8,8 8,3 diacide carboxylique selon l'invention Savon sulfonate de calcium 32,8 29,9 25,1 Acide sulfonique 2,1 1,9 1,6 Acide 12-hydroxystéarique 2,5 2,3 1,9 Chaux 1,9 1,7 1,4 Acide acétique à 70% 0,6 0,6 0,5 Carbonate de calcium - 1,5 1,5 Eau 2,9 2,9 2,9 Agent anti-oxydant 0,5 0,5 0,5 Polymère 6 6 - Agent anticorrosion - - 1,4 TABLEAU 2 21 Les graisses A, B et C selon l'invention sont préparées selon le protocole suivant : - On dispose, à température ambiante, de l'huile de base 1, d'une majorité de l'huile de base 2 et du savon sulfonate de calcium ; 5 -On chauffe le mélange à 75°C ; - Durant cette chauffe, on ajoute l'acide 12-hydroxystéarique et l'agent antimousse, puis l'acide sulfonique, ensuite l'eau et enfin l'acide acétique goutte à goutte ; - On ferme le pilote et on chauffe le mélange à 90°C; - On ouvre le réacteur et on contrôle le début de la transformation en calcite par 10 infrarouge - On ajoute la chaux et on ferme le réacteur ; - On chauffe à 140°C; - On décomprime lentement ; - On ajoute lentement le restant d'huile de base 2; 15 - On ajoute le carbonate de calcium, le cas-échéant ; - On refroidi à 80°C ; - On ajoute le reste des additifs, toujours à 80°C. Les performances des graisses A, B et C selon l'invention, mesurées selon les 20 méthodes définies ci-dessus, sont résumées dans le tableau 3 ci-dessous : Caractéristique Norme Graisse A Graisse B Graisse C Selon Selon Selon l'invention l'invention l'invention Grade (1/10 mm) ASTM D217 258 276 281 P100000 (1/10 mm) 1S02137 +18 +23 +17 « Shell Roller » (1/10 mm) ASTM D1831 +8 +11 +14 Point de goutte (°C) NF T 60-627 >300 >300 >300 Ressuage à 100°C (%) ASTM D 6184 1,2 1,9 300 >300 >300 Ressuage à 100°C (%) ASTM D 5,1 - 1,37 6184 Ressuage à 40°C (%) NF T 60-191 1,2 - 1,1 Extrême-pression (daN) DIN 51350/4 440-460 320-340 420-440 Anti-corrosion (cote) ISO 1 1007 - - 0-0 Anti-usure (mm) ASTM 0,37 0,37 0,37 D2266 Adhésivité (% pertes) DIN 51807 91 71 94 TABLEAU 5 Les performances des graisses A et B selon l'invention sont plus particulièrement à comparer à celles des graisses D et E hors invention et les performances de la graisse C selon l'invention sont plus particulièrement à comparer avec celles de la 5 graisse F hors invention. Les graisses A, B et C selon l'invention présentent une teneur en eau perdue au contact avec l'eau plus faible, et donc une adhésivité grandement améliorée, par rapport aux graisses D à F hors invention. Ceci démontre l'effet bénéfique de la présence d'au moins un copolymère ester 10 spécifique selon la présente invention sur les performances d'adhésivité des graisses selon l'invention. De plus, les autres performances des graisses A, B et C sont du même ordre de grandeur, voire supérieures, vis-à-vis des performances des graisses D à F. En particulier, REVENDICATIONS1. Composition de graisse comprenant : (i) au moins une huile de base, (ii) au moins un savon sulfonate de calcium, et (iii) au moins un copolymère ester d'acide dicarboxylique comprenant des unités constitutives dérivant (a) d'au moins une cc-oléfine et (b) d'au moins un ester formé par l'estérification d'un acide dicarboxylique a-13- éthyléniquement insaturé ou l'un de ses dérivés avec un alcool, le ratio molaire (a)/(b) étant compris entre 0,5 et 4. 2. Composition selon la revendication 1, dans laquelle l'a-oléfine comprend entre 8 et 24 atomes de carbone, de préférence entre 10 et 18 atomes de carbone, et en particulier entre 14 et 16 atomes de carbone. 3. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'acide dicarboxylique a-P-éthyléniquement insaturé est choisi parmi l'acide maléique, l'acide fumarique, l'acide citraconique, l'acide mésaconique et l'acide itaconique, en particulier parmi l'acide maléique et l'acide fumarique. 4. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'alcool comprend entre 3 et 10 atomes de carbone, préférentiellement entre 4 et 8 atomes de carbone. 5. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'alcool est choisi parmi les alcools, linéaires ou ramifiés, éthoxylés ayant un degré d' éthoxylation compris entre 1 et 45, de préférence entre 1 et 20. 6. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, 25 comprenant de 2% à 20% en poids, de préférence de 5% à 15% en poids, plus préférentiellement de 8% à 10% en poids d'au moins un copolymère ester d'acide dicarboxylique, par rapport au poids total de la composition. 7. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'huile de base est choisie parmi les huiles d'origine minérales, synthétiques ou 30 naturelles et leurs mélanges. 8. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l'huile de base est choisie parmi les huiles synthétiques, les huiles minérales et leurs mélanges, en particulier est un mélange d'au moins une polyalphaoléfine et d'au moins une huile minérale blanche ou un mélange d'au moins une huile minérale naphténique et d'au moins une huile minérale paraffinique. 9. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, 5 comprenant de 25% à 75% en poids, de préférence de 30% à 60% en poids, plus préférentiellement de 40% à 60% en poids d'au moins une huile de base, par rapport au poids total de la composition. 10. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le sulfonate de calcium est surbasé, de préférence avec du carbonate de calcium. 10 11. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant de 10% à 50% en poids, de préférence de 15% à 40% en poids, préférentiellement de 25% à 35% en poids d'au moins un savon sulfonate de calcium, par rapport au poids total de la composition de graisse. 12. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, 15 comprenant en outre au moins un additif choisi parmi les anti-oxydants, les anti-rouille, les anti-corrosion, les passivants cuivre, les anti-usure et les additifs extrême pression. 13. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre au moins un polymère, par exemple choisi parmi les polyoléfines, le polyisobutène (PIB), les polyéthylènes, polypropylène, les polyalphaoléfines (PAO) 20 lourdes, les oléfines copolymères (OCP) par exemple diène - styrène hydrogéné et les polyméthacrylates (PMA). 14. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, ayant une consistance comprise entre 220 et 340 dixièmes de millimètre, préférentiellement entre 240 et 300 dixièmes de millimètre, plus préférentiellement entre 250 et 290 dixièmes de 25 millimètre, mesurée selon la norme ASTM D217. 15. Utilisation, dans une composition de graisse comprenant : (i) au moins une huile de base, et (ii) au moins un savon sulfonate de calcium, d'au moins un copolymère ester d'acide dicarboxylique comprenant des unités constitutives dérivant (a) d'au moins une cc-oléfine et (b) d'au moins un ester formé par l'estérification d'un acide dicarboxylique a-P-éthyléniquement insaturé ou l'un de ses 26 dérivés avec un alcool, le ratio molaire (a)/(b) étant compris entre 0,5 et 4, pour améliorer l'adhésivité, mesurée selon la norme DIN 51807, de ladite composition de graisse. 16. Procédé de lubrification d'une pièce mécanique, comprenant au moins une étape de mise en contact de la pièce mécanique avec une composition telle que définie 5 selon l'une quelconque des revendications 1 à 14.