Brevet FR3065961A1 — publié le 20181109

FLUXANT BIOSOURCE POUR COMPOSITION BITUMINEUSE DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne un fluxant biosourcÃ© pour composition bitumineuse comprenant au moins une huile hydrocarbonÃ©e classÃ©e biodÃ©gradable, d'origine biologique et majoritairement isoparaffinique. L'invention concerne Ã©galement une composition bitumineuse comprenant ledit fluxant et son utilisation. CONTEXTE TECHNIQUE DE L'INVENTION Le bitume est un matÃ©riau utilisÃ© en trÃ¨s grandes quantitÃ©s comme matÃ©riau de construction. AssociÃ© Ã des granulats, des fines ou des armatures, le bitume sert par exemple Ã la fabrication des chaussÃ©es routiÃ¨res et des chapes d'Ã©tanchÃ©itÃ© sur les toitures ou dans des bassins de rÃ©tention. Le bitume se prÃ©sente gÃ©nÃ©ralement sous la forme d'un matÃ©riau noir ayant une forte viscositÃ©, voire solide Ã tempÃ©rature ambiante. Du fait de la viscositÃ© Ã©levÃ©e du bitume Ã tempÃ©rature ambiante, sa mise en oeuvre est problÃ©matique. Plusieurs techniques visant Ã diminuer la viscositÃ© du bitume ont Ã©tÃ© dÃ©veloppÃ©es, soit par chauffage, soit en le mettant sous forme d'Ã©mulsion, soit encore en le mÃ©langeant avec des fluxants. Les bitumes fluxÃ©s sont des compositions de bitume(s) dont on a abaissÃ© la viscositÃ© par addition de solvants volatils, les fluxants. L'addition de fluxant autorise des tempÃ©ratures de mise en oeuvre plus basses que les bitumes Ã partir desquels les bitumes fluxÃ©s sont obtenus. Les catÃ©gories les plus visqueuses de bitumes fluxÃ©s sont gÃ©nÃ©ralement rÃ©servÃ©es aux enduits superficiels, tandis que les plus fluides sont gÃ©nÃ©ralement utilisÃ©es pour l'imprÃ©gnation, la stabilisation des sols, pour la fabrication des Ã©mulsions et la prÃ©paration des enrobÃ©s Ã froid stockables. Selon la terminologie adoptÃ©e dans le cadre du prÃ©sent exposÃ©, les liants bitumineux fluidifiÃ©s et les liants bitumineux fluxÃ©s sont regroupÃ©s dans une seule et mÃªme catÃ©gorie, les termes "fluxÃ©s" et "fluidifiÃ©s" Ã©tant ainsi considÃ©rÃ©s comme synonymes. Traditionnellement, les bitumes fluxÃ©s sont obtenus par mÃ©lange, Ã chaud du liant bitumineux, et du fluxant. De maniÃ¨re gÃ©nÃ©rale, on connaÃ®t les fluxants d'origine pÃ©troliÃ¨re, les fluxants d'origine synthÃ©tique et les fluxants d'origine vÃ©gÃ©tale. Le document EP 1 645 595 dÃ©crit un fluxant Ã base de composÃ©s oxygÃ©nÃ©s. 1 3065961 Le document WO 2008/077888 dÃ©crit un fluxant comprenant moins de 50% en poids d'une coupe hydrocarbonÃ©e issue du raffinage du pÃ©trole brut et plus de 50% en poids d'ester. Ce document ne dÃ©crit pas le fluxant selon la prÃ©sente invention. Lorsque la teneur en ester est trop Ã©levÃ©e, il a Ã©tÃ© dÃ©couvert que la pÃ©nÃ©trabilitÃ© du bitume 5 fluxÃ© n'est pas satisfaisante, c'est-Ã -dire qu'elle est alors trop Ã©levÃ©e. En particulier, dans le cas des bitumes purs (par exemple, exempt de polymÃ¨re), elle ne remplit alors pas les conditions de la norme NF EN 15322. Il subsiste donc le besoin de disposer d'un fluxant biosourcÃ© permettant, une fois ajoutÃ© au bitume, d'obtenir un bitume fluxÃ© rÃ©pondant Ã la norme NF EN 15322, autrement dit, d'obtenir un 10 bitume fluxÃ© prÃ©sentant une pÃ©nÃ©trabilitÃ© Ã 25Â°C infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 330 dixiÃ¨me de millimÃ¨tre (300 1/10 mm), mesurÃ©e selon la norme NF EN 1426. La demanderesse a trouvÃ© de maniÃ¨re surprenante que ce besoin peut Ãªtre satisfait par un nouveau fluxant comprenant notamment une quantitÃ© majoritaire d'une huile hydrocarbonÃ©e classÃ©e biodÃ©gradable et d'origine biologique, comprenant majoritairement des isoparaffines. 15 La prÃ©sente invention a pour objectif de fournir un fluxant biosourcÃ© ayant des performances amÃ©liorÃ©es, notamment en termes de pÃ©nÃ©trabilitÃ© du bitume fluxÃ©. RÃSUMÃ DE L'INVENTION Ces objectifs sont atteints grÃ¢ce Ã un nouveau fluxant. 20 L'invention concerne en premier lieu un fluxant comprenant : de 50% Ã 99% en poids d'au moins une huile hydrocarbonÃ©e qui comprend une teneur en poids d'isoparaffines allant de 90 Ã 100%, une teneur en poids de paraffines normales allant de 0 Ã 10% et une teneur en carbone d'origine biologique supÃ©rieure ou Ã©gale Ã 90 % par rapport au poids total de l'huile hydrocarbonÃ©e, et 25 de 1% Ã 50% en poids d'au moins un composÃ© d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale choisi parmi les acides gras en C6 Ã C24 sous forme acide, ester ou amide, par rapport au poids total du fluxant. De prÃ©fÃ©rence, le fluxant comprend : de 55 Ã 95% en poids, de prÃ©fÃ©rence de 60 Ã 90% en poids, prÃ©fÃ©rentiellement de 70 30 Ã 90% en poids, plus prÃ©fÃ©rentiellement de 75 Ã 85% en poids, d'huile hydrocarbonÃ©e, et de 5 Ã 45% en poids, de prÃ©fÃ©rence de 10 Ã 40% en poids, prÃ©fÃ©rentiellement de 10 Ã 30% en poids, plus prÃ©fÃ©rentiellement de 15 Ã 25% en poids, de composÃ©(s) d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale, 2 3065961 par rapport au poids total du fluxant. Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, le composÃ© d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale comprend au moins un ester d'acides gras obtenu avec au moins un mono-alcool ou au moins un polyol prÃ©sentant de 2 Ã 5 groupements hydroxyle. 5 Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, le composÃ© d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale est choisi parmi les acides, esters ou amides d'huiles de pin, de colza, de tournesol, de ricin, d'arachide, de lin, de coprah, d'olive, de palme, de coton, de mais, de suif, de saindoux, de palmiste, de soja, de courge, de pÃ©pin de raisin, d'argan, de jojoba, de sÃ©same, de noix, de noisette, de bois de chine, de riz. 10 Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, le composÃ© d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale comprend au moins un acide gras d'huile de pin qui est de prÃ©fÃ©rence un acide gras de tall oil. Selon un autre mode de rÃ©alisation de l'invention, le composÃ© d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale est choisi parmi les esters mÃ©thyliques d'acide gras. Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, le composÃ© d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale 15 comprend au moins 50% en poids, de prÃ©fÃ©rence au moins 60% en poids, prÃ©fÃ©rentiellement au moins 70% en poids d'acides et/ou esters choisis parmi les acides et/ou esters linolÃ©iques et linolÃ©niques et leurs mÃ©langes. Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, l'huile hydrocarbonÃ©e est choisie parmi les isoparaffines non-cycliques comprenant de 14 Ã 18 atomes de carbone. 20 Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, l'huile hydrocarbonÃ©e comprend : une teneur en poids d'isoparaffines allant de 90 Ã 100%, de prÃ©fÃ©rence de 95 Ã 100% et prÃ©fÃ©rentiellement de 98% Ã 100% par rapport au poids total de l'huile hydrocarbonÃ©e ; et/ou une teneur en carbone d'origine biologique supÃ©rieure ou Ã©gale Ã 95%, de 25 prÃ©fÃ©rence supÃ©rieure ou Ã©gale Ã 98% et prÃ©fÃ©rentiellement de 100%; et/ou une teneur en poids de paraffines normales infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 10, de prÃ©fÃ©rence infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 5% et prÃ©fÃ©rentiellement infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 2% par rapport au poids total de l'huile hydrocarbonÃ©e ; et/ou une teneur en poids de composÃ©s naphtÃ©niques infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 1%, de 30 prÃ©fÃ©rence infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 0,5% et prÃ©fÃ©rentiellement infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 100 ppm par rapport au poids total de l'huile hydrocarbonÃ©e ; et/ou une teneur en poids de composÃ©s aromatiques infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 500 ppm, de prÃ©fÃ©rence infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 300 ppm, prÃ©fÃ©rentiellement infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 3 3065961 100 ppm, plus prÃ©fÃ©rentiellement infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 50 ppm et avantageusement infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 20 ppm, par rapport au poids total de l'huile hydrocarbonÃ©e. Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, l'huile hydrocarbonÃ©e est une coupe hydrocarbonÃ©e ayant un intervalle de distillation allant de 230Â°C Ã 340Â°C, de prÃ©fÃ©rence de 235Â°C Ã 5 330Â°C, plus prÃ©fÃ©rentiellement de 240Â°C Ã 325Â°C et avantageusement de 240Â°C Ã 280Â°C, mesurÃ© selon la norme ASTM D86. L'invention concerne Ã©galement l'utilisation, en tant que fluxant pour une composition bitumineuse, d'une composition comprenant au moins 50% en poids, par rapport au poids total de 10 la composition, d'au moins une huile hydrocarbonÃ©e qui comprend une teneur en poids d'isoparaffines allant de 90 Ã 100%, une teneur en poids de paraffines normales allant de 0 Ã 10% et une teneur en carbone d'origine biologique supÃ©rieure ou Ã©gale Ã 90 % par rapport au poids total de l'huile hydrocarbonÃ©e, ladite composition comprenant Ã©ventuellement au moins 1% en poids, par rapport au poids total de la composition, d'au moins un composÃ© d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale 15 choisi parmi les acides gras en C6 Ã C24 sous forme acide, ester ou amide. De prÃ©fÃ©rence, l'huile hydrocarbonÃ©e utilisÃ©e selon l'invention est telle que dÃ©finie dans la prÃ©sente invention et/ou le composÃ© d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale choisi parmi les acides gras en C6 Ã C24 sous forme acide, ester ou amide est tel que dÃ©fini dans la prÃ©sente invention. 20 L'invention concerne Ã©galement une composition bitumineuse comprenant au moins un bitume et au moins un fluxant selon l'invention, de prÃ©fÃ©rence en une quantitÃ© allant de 0,5 Ã 50%, prÃ©fÃ©rentiellement de 1 Ã 40% et avantageusement de 1 Ã 20% en poids par rapport au poids total de la composition bitumineuse. De prÃ©fÃ©rence, la composition bitumineuse selon l'invention comprend en outre au moins 25 un polymÃ¨re, de prÃ©fÃ©rence en une quantitÃ© allant de 0,5 Ã 20% en poids, de prÃ©fÃ©rence de 1 Ã 10% en poids, prÃ©fÃ©rentiellement de 1 Ã 6% en poids, par rapport au poids total de la composition bitumineuse. Enfin, l'invention concerne un liant bitumineux obtenu Ã partir d'une composition 30 bitumineuse selon l'invention comprenant en outre des granulats et/ou des charges minÃ©rales et/ou synthÃ©tiques. Le fluxant selon l'invention prÃ©sente un bon pouvoir solvant, lui permettant notamment d'abaisser la viscositÃ© de la composition de bitume le comprenant. 4 3065961 Le fluxant selon l'invention permet en outre, une fois ajoutÃ©e Ã une composition de bitume, d'obtenir une composition bitumineuse fluxÃ©e prÃ©sentant une faible pÃ©nÃ©trabilitÃ© Ã 25Â°C et une tempÃ©rature Bille-Anneau (TBA) Ã©levÃ©e. En particulier, dans le cas des bitumes purs (exempts de polymÃ¨re), le fluxant selon l'invention permet d'obtenir une composition bitumineuse fluxÃ©e 5 prÃ©sentant une pÃ©nÃ©trabilitÃ© Ã 25Â°C infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 330 dixiÃ¨me de millimÃ¨tre (300 1/10 mm), mesurÃ©e selon la norme NF EN 1426, autrement dit une pÃ©nÃ©trabilitÃ© satisfaisant les exigences rÃ©glementaires de la normes NF EN 15322. DESCRIPTION DETAILLÃE DE L'INVENTION 10 Fluxant : L'invention concerne tout d'abord un fluxant pour composition bitumineuse, lequel fluxant comprend : de 50% Ã 99% en poids d'au moins une huile hydrocarbonÃ©e qui comprend une teneur en poids d'isoparaffines allant de 90 Ã 100%, une teneur en poids de 15 paraffines normales allant de 0 Ã 10% et une teneur en carbone d'origine biologique supÃ©rieure ou Ã©gale Ã 90 % par rapport au poids total de l'huile hydrocarbonÃ©e, et de 1% Ã 50% en poids d'au moins un composÃ© d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale choisi parmi les acides gras en C6 Ã C24 sous forme acide, ester ou amide, par rapport au poids total du fluxant. 20 La combinaison de l'huile hydrocarbonÃ©e majoritairement isoparaffinique issue de matiÃ¨re premiÃ¨re d'origine biologique et du composÃ© d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale dans le fluxant permet : - d'augmenter la volatilitÃ© du fluxant par rapport Ã un fluxant comprenant uniquement un composÃ© d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale et 25 - d'abaisser le point aniline et par consÃ©quent d'augmenter le pouvoir solvant de la combinaison par rapport Ã un fluxant comprenant uniquement une coupe hydrocarbonÃ©e. Il a notamment Ã©tÃ© dÃ©couvert de maniÃ¨re surprenante qu'une quantitÃ© majoritaire de l'huile hydrocarbonÃ©e biosourcÃ©e par rapport au composÃ© de type acide, ester ou amide, permet d'obtenir une pÃ©nÃ©trabilitÃ© du bitume fluxÃ© satisfaisante, en particulier une pÃ©nÃ©trabilitÃ© plus faible que celle 30 des bitumes fluxÃ©s selon l'art antÃ©rieur. Dans le cas des bitumes purs (sans polymÃ¨re), le fluxant selon l'invention permet d'obtenir une pÃ©nÃ©trabilitÃ© Ã 25Â°C respectant les exigences de la norme NF EN 15322, i.e. d'obtenir une pÃ©nÃ©trabilitÃ© infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 330 dixiÃ¨mes de millimÃ¨tre, mesurÃ©e selon la norme NF EN 1426. 5 3065961 A titre prÃ©liminaire on notera que, dans la description et les revendications suivantes, l'expression Â« compris entre Â» doit s'entendre comme incluant les bornes citÃ©es. Huile hydrocarbonÃ©e: 5 Le fluxant selon l'invention comprend une teneur d'huile hydrocarbonÃ©e allant de 50 Ã 99% en poids, de prÃ©fÃ©rence de 55 Ã 95% en poids, prÃ©fÃ©rentiellement de 60 Ã 90% en poids, plus prÃ©fÃ©rentiellement de 65 Ã 85% en poids, encore plus prÃ©fÃ©rentiellement de 70 Ã 85% en poids par rapport au poids total du fluxant. L'huile hydrocarbonÃ©e du fluxant selon l'invention comprend une teneur en poids de 10 composÃ©s isoparaffiniques supÃ©rieure ou Ã©gale Ã 90%, prÃ©fÃ©rentiellement supÃ©rieure ou Ã©gale Ã 95 % et avantageusement supÃ©rieure ou Ã©gale Ã 98% par rapport au poids total de l'huile hydrocarbonÃ©e. Selon un mode de rÃ©alisation, les composÃ©s isoparaffiniques prÃ©sents dans l'huile hydrocarbonÃ©e dÃ©finie selon l'invention comportent de 12 Ã 30 atomes de carbone, de prÃ©fÃ©rence 15 de 13 Ã 19 atomes de carbone, de prÃ©fÃ©rence encore de 14 Ã 18 atomes de carbone. L'huile hydrocarbonÃ©e du fluxant selon l'invention comprend une teneur en poids de paraffines normales infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 10%, prÃ©fÃ©rentiellement infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 5 % et avantageusement infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 2%. Les composÃ©s paraffines normales prÃ©sents dans l'huile hydrocarbonÃ©e dÃ©finie selon l'invention comportent de prÃ©fÃ©rence de 12 Ã 30 atomes de carbone, 20 de prÃ©fÃ©rence de 13 Ã 19 atomes de carbone, de prÃ©fÃ©rence encore de 14 Ã 18 atomes de carbone. L'huile hydrocarbonÃ©e du fluxant selon l'invention comprend avantageusement une majoritÃ© d'isoparaffines et une minoritÃ© de paraffines normales. Ces isoparaffines sont avantageusement des isoparaffines non-cycliques. De prÃ©fÃ©rence l'huile hydrocarbonÃ©e du fluxant a un ratio massique d'isoparaffines sur paraffines normales d'au moins 12 :1, prÃ©fÃ©rentiellement de 15 :1 et plus 25 prÃ©fÃ©rentiellement de 20 :1. De maniÃ¨re encore plus avantageuse l'huile hydrocarbonÃ©e du fluxant selon l'invention ne contient pas de paraffines normales. Selon un mode de rÃ©alisation, l'huile hydrocarbonÃ©e selon l'invention comprend une teneur en poids d'isoparaffines allant de 90% Ã 100% et une teneur en paraffines normales allant de 0 Ã 10%, prÃ©fÃ©rentiellement de 95% Ã 100% d'isoparaffines et de 0 Ã 5% de paraffines normales et plus 30 prÃ©fÃ©rentiellement de 98% Ã 100% d'isoparaffines et de 0 Ã 2 % de paraffines normales. Selon un mode de rÃ©alisation, l'huile hydrocarbonÃ©e selon l'invention comprend de prÃ©fÃ©rence une teneur en poids d'isoparaffines choisies parmi les alcanes comportant de 12 Ã 30 atomes de carbone, de prÃ©fÃ©rence de 14 Ã 18 atomes de carbone, de prÃ©fÃ©rence encore de 14 Ã 17 atomes de carbone allant de 90% Ã 100% et une teneur en paraffines normales allant de 0 Ã 10%, 6 3065961 prÃ©fÃ©rentiellement de 95% Ã 100% d'isoparaffines et de 0 Ã 5% de paraffines normales et plus prÃ©fÃ©rentiellement de 98% Ã 100% d'isoparaffines et de 0 Ã 2 % de paraffines normales. Selon un mode de rÃ©alisation, l'huile hydrocarbonÃ©e mise en oeuvre selon l'invention comprend : 5 - des isoparaffines ayant 15 atomes de carbone et des isoparaffines ayant 16 atomes de carbone en une quantitÃ© combinÃ©e allant de 80 Ã 98% en poids, par rapport au poids total de l'huile hydrocarbonÃ©e, ou - des isoparaffines ayant 14 atomes de carbone, des isoparaffines ayant 15 atomes de carbone, des isoparaffines ayant 16 atomes de carbone et des isoparaffines ayant 17 atomes de 10 carbone en une quantitÃ© combinÃ©e allant de 80 Ã 98% en poids, par rapport au poids total de l'huile hydrocarbonÃ©e, ou - des isoparaffines ayant 16 atomes de carbone, des isoparaffines ayant 17 atomes de carbone et des isoparaffines ayant 18 atomes de carbone en une quantitÃ© combinÃ©e allant de 80 Ã 98% en poids, par rapport au poids total de l'huile hydrocarbonÃ©e, ou 15 - des isoparaffines ayant 17 atomes de carbone et des isoparaffines ayant 18 atomes de carbone en une quantitÃ© combinÃ©e allant de 80 Ã 98% en poids, par rapport au poids total de l'huile hydrocarbonÃ©e. L'huile hydrocarbonÃ©e du fluxant selon l'invention comprend de prÃ©fÃ©rence une teneur en poids de composÃ©s naphtÃ©niques infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 1%, prÃ©fÃ©rentiellement infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 20 0,5% et plus prÃ©fÃ©rentiellement infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 100 ppm. Selon un autre mode de rÃ©alisation prÃ©fÃ©rÃ©, l'huile hydrocarbonÃ©e du fluxant selon l'invention comprend une teneur en poids d'isoparaffines allant de 90% Ã 100%, une teneur en poids de paraffines normales allant de 0 Ã 10% et une teneur en poids de naphtÃ¨nes infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 1%. PrÃ©fÃ©rentiellement l'huile hydrocarbonÃ©e comprend une teneur en poids allant de 95% Ã 100% 25 d'isoparaffines, de 0 Ã 5% de paraffines normales et une teneur en poids de naphtÃ¨nes infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 0,5%. Plus prÃ©fÃ©rentiellement elle comprend une teneur en poids allant de 98% Ã 100% d'isoparaffines, de 0 Ã 2 % de paraffines normales et une teneur en poids de naphtÃ¨nes infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 100 ppm. L'huile hydrocarbonÃ©e mise en oeuvre dans le fluxant selon l'invention est avantageusement 30 exempte de composÃ©s aromatiques. Par exempte, on entend une teneur en poids de composÃ©s aromatiques infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 500 ppm, de prÃ©fÃ©rence infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 300 ppm, prÃ©fÃ©rentiellement infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 100 ppm, plus prÃ©fÃ©rentiellement infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 50 ppm et avantageusement infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 20 ppm mesurÃ©e par exemple par spectromÃ©trie UV. 7 3065961 La teneur en poids en isoparaffines, en n-paraffines, en naphtÃ¨nes et/ou en aromatiques de l'huile hydrocarbonÃ©e peut Ãªtre dÃ©terminÃ©e selon des mÃ©thodes bien connues de l'homme du mÃ©tier. On peut citer Ã titre d'exemple non limitatif, une mÃ©thode par chromatographie en phase gazeuse. 5 Selon un autre mode de rÃ©alisation prÃ©fÃ©rÃ©, l'huile hydrocarbonÃ©e du fluxant selon l'invention comprend une teneur en poids d'isoparaffines allant de 90% Ã 100%, une teneur en poids de paraffines normales (n-paraffines) allant de 0 Ã 10%, une teneur en poids de naphtÃ¨nes infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 1% et une teneur en poids de composÃ©s aromatiques infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 500 ppm. PrÃ©fÃ©rentiellement l'huile hydrocarbonÃ©e comprend une teneur en poids allant de 95% Ã 100% 10 d'isoparaffines, de 0 Ã 5% de paraffines normales, une teneur en poids de naphtÃ¨nes infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 0,5% et une teneur en poids de composÃ©s aromatiques infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 300 ppm, de prÃ©fÃ©rence infÃ©rieure Ã 100 ppm, prÃ©fÃ©rentiellement infÃ©rieure Ã 50 ppm et avantageusement infÃ©rieure Ã 20 ppm. PrÃ©fÃ©rentiellement aussi l'huile hydrocarbonÃ©e comprend une teneur en poids allant de 95 Ã 100% d'isoparaffines, de 0 Ã 5% de paraffines normales, une teneur en poids de 15 naphtÃ¨nes infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 100 ppm et une teneur en poids de composÃ©s aromatiques infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 100 ppm. Plus prÃ©fÃ©rentiellement elle comprend une teneur en poids allant de 98% Ã 100% d'isoparaffines, de 0 Ã 2 % de paraffines normales, une teneur en poids de naphtÃ¨nes infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 100 ppm et une teneur en poids de composÃ©s aromatiques infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 100 ppm. 20 L'huile hydrocarbonÃ©e mise en oeuvre dans le fluxant selon l'invention a Ã©galement de prÃ©fÃ©rence une teneur en poids de composÃ©s soufrÃ©s extrÃªmement basse, typiquement infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 5 ppm, prÃ©fÃ©rentiellement infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 3 ppm et plus prÃ©fÃ©rentiellement infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 0,5 ppm Ã un niveau trop bas pour Ãªtre dÃ©tectÃ©e grÃ¢ce Ã des analyseurs de basse-teneur en soufre conventionnels. 25 L'huile hydrocarbonÃ©e mise en oeuvre dans le fluxant selon l'invention a Ã©galement de prÃ©fÃ©rence un point Ã©clair supÃ©rieur ou Ã©gal Ã 110Â°C, prÃ©fÃ©rentiellement supÃ©rieur ou Ã©gal Ã 120Â°C et plus prÃ©fÃ©rentiellement supÃ©rieur ou Ã©gal Ã 140Â°C selon la norme EN ISO 2719. Un point Ã©clair Ã©levÃ©, typiquement supÃ©rieure Ã 110Â°C permet entre autre de pallier les problÃ¨mes de sÃ©curitÃ© lors du stockage et du transport en Ã©vitant une inflammabilitÃ© trop sensible de l'huile hydrocarbonÃ©e. 30 L'huile hydrocarbonÃ©e a aussi de prÃ©fÃ©rence une pression de vapeur Ã 20Â°C infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 0,01kPa. Selon un mode de rÃ©alisation, l'huile hydrocarbonÃ©e mise en oeuvre dans le fluxant selon l'invention a Ã©galement de prÃ©fÃ©rence un point Ã©clair supÃ©rieur ou Ã©gal Ã 110Â°C selon la norme EN ISO 2719 et une pression de vapeur Ã 20Â°C infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 0,01kPa. PrÃ©fÃ©rentiellement l'huile 8 3065961 hydrocarbonÃ©e a un point Ã©clair supÃ©rieur ou Ã©gal supÃ©rieur ou Ã©gal Ã 120Â°C et une pression de vapeur Ã 20Â°C infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 0,01kPa. Et plus prÃ©fÃ©rentiellement, elle a un point Ã©clair supÃ©rieur ou Ã©gal Ã 130Â°C et une pression de vapeur Ã 20Â°C infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 0,01kPa. L'huile hydrocarbonÃ©e mise en oeuvre dans le fluxant selon l'invention prÃ©sente des 5 tempÃ©ratures d'Ã©bullition, un point Ã©clair et une pression de vapeur permettant de pallier les problÃ¨mes d'inflammabilitÃ©, d'odeur et de volatilitÃ©. L'huile hydrocarbonÃ©e du fluxant selon l'invention a en outre de prÃ©fÃ©rence une viscositÃ© cinÃ©matique Ã 40Â°C infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 5 cSt, prÃ©fÃ©rentiellement infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 4 cSt et plus prÃ©fÃ©rentiellement infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 3 cSt selon la norme EN ISO 3104. 10 ProcÃ©dÃ© d'obtention de l'huile hydrocarbonÃ©e : De telles compositions d'huiles hydrocarbonÃ©es peuvent Ãªtre obtenues de la faÃ§on suivante. L'huile hydrocarbonÃ©e selon l'invention est une coupe hydrocarbonÃ©e qui est issue de la conversion de la biomasse. 15 Par issue de la conversion de la biomasse, on entend une coupe hydrocarbonÃ©e produite Ã partir de matiÃ¨res premiÃ¨res d'origine biologique. De prÃ©fÃ©rence, la coupe hydrocarbonÃ©e d'origine biologique est obtenue par un procÃ©dÃ© comprenant des Ã©tapes d'hydrodÃ©soxygÃ©nation (HDO) et d'isomÃ©risation (150). L'Ã©tape d'hydrodÃ©soxygÃ©nation (HDO) conduit Ã la dÃ©composition des structures des esters biologiques ou 20 des constituants triglycÃ©rides, Ã l'Ã©limination des composÃ©s oxygÃ©nÃ©s, phosphorÃ©s et soufrÃ©s et Ã l'hydrogÃ©nation des liaisons olÃ©finiques. Le produit issu de la rÃ©action d'hydrodÃ©soxygÃ©nation est ensuite isomÃ©risÃ©. Une Ã©tape de fractionnement peut de prÃ©fÃ©rence suivre les Ã©tapes d'hydrodÃ©soxygÃ©nation et d'isomÃ©risation. De maniÃ¨re avantageuse, les fractions d'intÃ©rÃªt sont ensuite soumises Ã des Ã©tapes d'hydrotraitement puis de distillation afin obtenir les spÃ©cifications de 25 l'huile hydrocarbonÃ©e souhaitÃ©e selon l'invention. Ce procÃ©dÃ© HDO/ISO est mis en oeuvre sur une charge biologique brute, encore appelÃ©e biomasse ou matiÃ¨re premiÃ¨re d'origine biologique, sÃ©lectionnÃ©e dans le groupe consistant en des huiles vÃ©gÃ©tales, des graisses animales, des huiles de poisson et leur mÃ©lange. Les matiÃ¨res premiÃ¨res d'origine biologique appropriÃ©es sont par exemple l'huile de colza, l'huile de canola, le 30 talloil, l'huile de tournesol, l'huile de soja, l'huile de chanvre, l'huile d'olive, l'huile de lin, l'huile de moutarde, l'huile de palme, l'huile d'arachide, l'huile de ricin, l'huile de noix de coco, les graisses animales telles que le suif, les graisses alimentaires recyclÃ©es, les matiÃ¨res premiÃ¨res issues du gÃ©nie gÃ©nÃ©tique, et les matiÃ¨res premiÃ¨res biologiques produites Ã partir de microorganismes tels que les 9 3065961 algues et les bactÃ©ries. Des produits de condensation, esters ou autres dÃ©rivÃ©s obtenus Ã partir de matÃ©riaux biologiques bruts peuvent Ã©galement servir de matiÃ¨res premiÃ¨res. De prÃ©fÃ©rence, la matiÃ¨re premiÃ¨re d'origine biologique est un ester ou un dÃ©rivÃ© triglycÃ©ride. Ce matÃ©riaux est soumis tout d'abord Ã une Ã©tape d'hydrodÃ©soxygÃ©nation (HDO) pour 5 dÃ©composer la structure des esters ou triglycÃ©rides constitutifs et Ã©liminer les composÃ©s oxygÃ©nÃ©s, phosphorÃ©s et soufrÃ©s de maniÃ¨re concomitante Ã l'hydrogÃ©nation des liaisons olÃ©finiques. Cette Ã©tape d'hydrodÃ©soxygÃ©nation (HDO) de la matiÃ¨re premiÃ¨re d'origine biologique est suivie par une isomÃ©risation du produit ainsi obtenu conduisant Ã la ramification de la chaÃ®ne hydrocarbonÃ©e et Ã une amÃ©lioration des propriÃ©tÃ©s de la paraffine Ã basses tempÃ©ratures. 10 Durant l'Ã©tape HDO, l'hydrogÃ¨ne et la matiÃ¨re premiÃ¨re d'origine biologique sont passÃ©s sur un lit catalytique d'hydrodÃ©soxygÃ©nation de maniÃ¨re simultanÃ©e ou Ã contre-courant. Durant l'Ã©tape HDO, la pression et la tempÃ©rature sont comprises entre 20 et 150 bars et entre 200 et 500Â°C respectivement. Des catalyseurs classiques et connus d'hydrodÃ©soxygÃ©nation sont utilisÃ©s durant cette Ã©tape. Ãventuellement, la matiÃ¨re premiÃ¨re d'origine biologique peut Ãªtre soumise Ã une prÃ©- 15 hydrogÃ©nation sous conditions douces pour Ã©viter les rÃ©actions secondaires des doubles liaisons avant l'Ã©tape HDO. AprÃ¨s l'Ã©tape d'hydrodÃ©soxygÃ©nation, le produit issu de la rÃ©action est soumis Ã une Ã©tape d'isomÃ©risation (150) oÃ¹ l'hydrogÃ¨ne et le produit, et Ã©ventuellement un mÃ©lange de n-paraffines, sont passÃ©s sur des lits catalytiques d'isomÃ©risation de maniÃ¨re simultanÃ©e ou Ã contre-courant. Lors de l'Ã©tape ISO, la pression et la tempÃ©rature sont comprises entre 20 et 150 bars et 20 entre 200 et 500Â°C respectivement. Des catalyseurs classiques et connus d'isomÃ©risation sont utilisÃ©s durant cette Ã©tape. Des procÃ©dÃ©s secondaires additionnels peuvent Ã©galement Ãªtre mise en oeuvre (comme des mÃ©langes intermÃ©diaires, des piÃ©geages ou autres procÃ©dÃ©s de la sorte). Le produit issu des Ã©tapes HDO/ISO peut Ã©ventuellement Ãªtre fractionnÃ© afin d'obtenir les 25 coupes d'intÃ©rÃªt. Divers procÃ©dÃ©s HDO/ISO sont dÃ©crits dans la littÃ©rature. La demande W02014/033762 dÃ©crit un procÃ©dÃ© comprenant une Ã©tape de prÃ©-hydrogÃ©nation, une Ã©tape d'hydrodÃ©soxygÃ©nation (HDO) et une Ã©tape d'isomÃ©risation opÃ©rÃ©es Ã contre-courant. La demande de brevet EP1728844 dÃ©crit un procÃ©dÃ© de production de composÃ©s hydrocarbonÃ©s Ã partir d'un mÃ©lange de composÃ©s 30 d'origine vÃ©gÃ©tale et animale. Ce procÃ©dÃ© comprend une Ã©tape de prÃ©traitement du mÃ©lange permettant d'enlever les contaminants, comme par exemple les sels de mÃ©taux alcalins, suivie d'une Ã©tape d'hydrodÃ©soxygÃ©nation (HDO) et d'une Ã©tape d'isomÃ©risation. La demande de brevet EP2084245 dÃ©crit un procÃ©dÃ© de production d'un mÃ©lange hydrocarbonÃ© qui peut Ãªtre utilisÃ© comme gazole ou dans une composition de gazole par hydrodÃ©soxygÃ©nation d'un mÃ©lange d'origine 10 3065961 biologique contenant des esters d'acides gras Ã©ventuellement en mÃ©lange avec des acides gras libres, par exemple des huiles vÃ©gÃ©tales comme l'huile de tournesol, l'huile de colza, l'huile de canola, l'huile de palme ou l'huile de pin, suivi d'une hydroisomÃ©risation sur des catalyseurs spÃ©cifiques. La demande de brevet EP2368967 dÃ©crit un tel procÃ©dÃ© et le produit obtenu par ce 5 procÃ©dÃ©. La demande W02016/185046 dÃ©crit un procÃ©dÃ© d'obtention d'une huile hydrocarbonÃ©e utilisÃ©e selon l'invention, dans lequel l'huile hydrocarbonÃ©e est obtenue par un procÃ©dÃ© d'hydrogÃ©nation catalytique Ã une tempÃ©rature de 80 Ã 180Â°C et Ã une pression de 50 Ã 160 bars d'une charge d'origine biologique dÃ©soxygÃ©nÃ©e et isomÃ©risÃ©e. Avantageusement, la matiÃ¨re premiÃ¨re d'origine biologique contient moins de 15 ppm de 10 soufre, de prÃ©fÃ©rence moins de 8 ppm, prÃ©fÃ©rentiellement moins de 5 ppm et plus prÃ©fÃ©rentiellement moins de 1 ppm selon la norme EN ISO 20846. IdÃ©alement la charge ne comprend pas de soufre en tant que matiÃ¨re premiÃ¨re d'origine biosourcÃ©e. Avant l'Ã©tape d'hydrotraitement, une Ã©tape de prÃ©fractionnement peut avoir lieu. Une coupe plus Ã©troite en entrÃ©e d'unitÃ© d'hydrogÃ©nation permet d'obtenir une coupe Ã©troite en sortie 15 d'unitÃ©. En effet, les points d'Ã©bullition de coupes prÃ©fractionnÃ©es sont compris entre 220 et 330 Â°C tandis que les coupes qui n'ont pas Ã©tÃ© prÃ©fractionnÃ©es ont typiquement des points d'Ã©bullition comprise entre 150 et 360Â°C. La charge dÃ©soxygÃ©nÃ©e et isomÃ©risÃ©e issue du procÃ©dÃ© HDO/ISO est ensuite hydrogÃ©nÃ©e. L'hydrogÃ¨ne utilisÃ© dans l'unitÃ© d'hydrogÃ©nation est typiquement de l'hydrogÃ¨ne hautement 20 purifiÃ©. On entend par hautement purifiÃ©, de l'hydrogÃ¨ne d'une puretÃ© par exemple supÃ©rieure Ã 99%, mÃªme si d'autres grades peuvent Ã©galement Ãªtre utilisÃ©s. L'Ã©tape d'hydrogÃ©nation est effectuÃ©e grÃ¢ce Ã des catalyseurs. Les catalyseurs d'hydrogÃ©nation types peuvent Ãªtre soit massiques soit supportÃ©s et peuvent comprendre les mÃ©taux suivants : nickel, platine, palladium, rhÃ©nium, rhodium, tungstate de nickel, nickel- 25 molybdÃ¨ne, molybdÃ¨ne, cobalt-molybdÃ¨ne. Les supports peuvent Ãªtre de la silice, de l'alumine, de la silice-alumine ou des zÃ©olithes. Un catalyseur prÃ©fÃ©rÃ© est un catalyseur Ã base de nickel sur support d'alumine dont l'aire de surface spÃ©cifique varie entre 100 et 200 m2/g de catalyseur ou un catalyseur massique Ã base de nickel. Les conditions d'hydrogÃ©nation sont typiquement les suivantes : 30 Pression : 50 Ã 160 bars, de prÃ©fÃ©rence 80 Ã 150 bars et plus prÃ©fÃ©rentiellement 90 Ã 120 bars ; TempÃ©rature : 80 Ã 180 Â°C, de prÃ©fÃ©rence 120 Ã 160 Â°C et plus prÃ©fÃ©rentiellement 150 Ã 160 Â°C; Vitesse volumique horaire (VVH): 0,2 Ã 5 hrl, de prÃ©fÃ©rence 0,4 Ã 3 hrt et plus prÃ©fÃ©rentiellement 0,5 Ã 0,8 hrl; 11 3065961 - Taux de traitement par l'hydrogÃ¨ne : adaptÃ© aux conditions mentionnÃ©es ci-dessus et pouvant aller jusqu'Ã 200 Nm3/tonnes de charge Ã traiter. La tempÃ©rature dans les rÃ©acteurs est typiquement comprise entre 150 et 160Â°C avec une pression d'environ 100 bars tandis que la vitesse volumique horaire est d'environ 0,6 hr-1 avec un 5 taux de traitement adaptÃ© en fonction de la qualitÃ© de la charge Ã traiter et des paramÃ¨tres du premier rÃ©acteur d'hydrogÃ©nation. L'hydrogÃ©nation peut avoir lieu dans un ou plusieurs rÃ©acteurs en sÃ©rie. Les rÃ©acteurs peuvent comprendre un ou plusieurs lits catalytiques. Les lits catalytiques sont gÃ©nÃ©ralement des lits catalytiques fixes. 10 Le procÃ©dÃ© d'hydrogÃ©nation comprend de prÃ©fÃ©rence deux ou trois rÃ©acteurs, de prÃ©fÃ©rence trois rÃ©acteurs et est plus prÃ©fÃ©rentiellement rÃ©alisÃ© dans trois rÃ©acteurs en sÃ©rie. Le premier rÃ©acteur permet le piÃ©geage des composÃ©s soufrÃ©s et l'hydrogÃ©nation d'essentiellement tous les composÃ©s insaturÃ©s et jusqu'Ã environ 90 % des composÃ©s aromatiques. Le produit issu du premier rÃ©acteur ne contient substantiellement aucun composÃ© soufrÃ©. Au second 15 stade c'est-Ã -dire dans le second rÃ©acteur, l'hydrogÃ©nation des aromatiques se poursuit et jusqu'Ã 99 % des aromatiques sont de ce fait hydrogÃ©nÃ©s. Le troisiÃ¨me stade dans le troisiÃ¨me rÃ©acteur est un stade de finition permettant d'obtenir des teneurs en aromatiques infÃ©rieures ou Ã©gales Ã 500 ppm, de prÃ©fÃ©rence infÃ©rieures ou Ã©gales Ã 300 ppm, prÃ©fÃ©rentiellement infÃ©rieures ou Ã©gales Ã 100 ppm, plus prÃ©fÃ©rentiellement infÃ©rieures ou 20 Ã©gales Ã 50 ppm, et idÃ©alement infÃ©rieures ou Ã©gales Ã 20 ppm mÃªme dans le cas de produits Ã haut point d'Ã©bullition par exemple supÃ©rieur Ã 300Â°C. Il est possible d'utiliser un rÃ©acteur qui comporte deux ou trois lits catalytiques ou plus. Les catalyseurs peuvent Ãªtre prÃ©sents Ã des quantitÃ©s variables ou essentiellement Ã©gales dans chaque rÃ©acteur ; pour trois rÃ©acteurs, les quantitÃ©s en fonction du poids peuvent par exemple Ãªtre de 0,05- 25 0,5/0,10-0,70/0,25-0,85, de prÃ©fÃ©rence 0,07-0,25/0,15-0,35/0,4-0,78 et plus prÃ©fÃ©rentiellement de 0,10-0,20/0,20-0,32/0,48-0,70. Il est Ã©galement possible d'utiliser un ou deux rÃ©acteurs d'hydrogÃ©nation au lieu de trois. Il est Ã©galement possible que le premier rÃ©acteur soit composÃ© de rÃ©acteurs jumeaux mis en oeuvre de maniÃ¨re alternative. Ce mode d'opÃ©rabilitÃ© permet notamment un chargement et un 30 dÃ©chargement facilitÃ© des catalyseurs : lorsque le premier rÃ©acteur comprend le catalyseur saturÃ© en premier (substantiellement tout le soufre est piÃ©gÃ© sur et/ou dans le catalyseur) il doit Ãªtre changÃ© souvent. Un seul rÃ©acteur peut Ã©galement Ãªtre utilisÃ© dans lequel deux, trois lits catalytiques ou plus sont installÃ©s. 12 3065961 Il peut Ãªtre nÃ©cessaire d'insÃ©rer des boÃ®tes de quench (au sens anglais Â« d'Ã©touffement de la rÃ©action Â») dans le systÃ¨me de recycle ou entre les rÃ©acteurs pour refroidir les effluents d'un rÃ©acteur Ã un autre ou d'un lit catalytique Ã un autre afin de contrÃ´ler les tempÃ©ratures et l'Ã©quilibre hydrothermique de chaque rÃ©action. Selon un mode de rÃ©alisation prÃ©fÃ©rÃ©, il n'y a pas 5 d'intermÃ©diaires de refroidissement ou d'Ã©touffement. Selon un mode de rÃ©alisation, le produit issu du procÃ©dÃ© et/ou les gaz sÃ©parÃ©s sont au moins en partie recyclÃ©(s) dans le systÃ¨me d'alimentation des rÃ©acteurs d'hydrogÃ©nation. Cette dilution contribue Ã maintenir l'exothermicitÃ© de la rÃ©action dans des limites contrÃ´lÃ©es, en particulier au premier stade. Le recyclage permet en outre un Ã©change de chaleur avant la rÃ©action et aussi un 10 meilleur contrÃ´le de la tempÃ©rature. L'effluent de l'unitÃ© d'hydrogÃ©nation contient principalement le produit hydrogÃ©nÃ© et de l'hydrogÃ¨ne. Des sÃ©parateurs flash sont utilisÃ©s pour sÃ©parer les effluents en phase gazeuse, principalement l'hydrogÃ¨ne rÃ©siduel, et en phase liquide, principalement les coupes hydrocarbonÃ©es hydrogÃ©nÃ©s. Le procÃ©dÃ© peut Ãªtre effectuÃ© en utilisant trois sÃ©parateurs flash, un Ã pression Ã©levÃ©e, 15 un Ã pression intermÃ©diaire et un Ã basse pression trÃ¨s proche de la pression atmosphÃ©rique. L'hydrogÃ¨ne gazeux qui est recueilli en haut des sÃ©parateurs flash peut Ãªtre recyclÃ© dans le systÃ¨me d'alimentation de l'unitÃ© d'hydrogÃ©nation ou Ã diffÃ©rents niveaux dans les unitÃ©s d'hydrogÃ©nation entre les rÃ©acteurs. Selon un mode de rÃ©alisation, le produit final est sÃ©parÃ© Ã pression atmosphÃ©rique. Il 20 alimente ensuite directement une unitÃ© de fractionnement sous vide. De prÃ©fÃ©rence, le fractionnement se fera Ã une pression comprise entre 10 et 50 mbars et plus prÃ©fÃ©rentiellement Ã environ 30 mbars. Le fractionnement peut Ãªtre effectuÃ© de faÃ§on Ã ce qu'il soit possible de retirer simultanÃ©ment divers fluides hydrocarbonÃ©s de la colonne de fractionnement et Ã ce que leur 25 tempÃ©rature d'Ã©bullition puisse Ãªtre prÃ©dÃ©terminÃ©e. En adaptant la charge au travers de ses points d'Ã©bullition initiaux et finaux, les rÃ©acteurs d'hydrogÃ©nation, les sÃ©parateurs et l'unitÃ© de fractionnement peuvent donc Ãªtre directement connectÃ©s sans qu'il soit nÃ©cessaire d'utiliser des cuves intermÃ©diaires. Cette intÃ©gration de l'hydrogÃ©nation et du fractionnement permet une intÃ©gration thermique optimisÃ©e associÃ©e Ã une 30 rÃ©duction du nombre d'appareils et Ã une Ã©conomie d'Ã©nergie. L'huile hydrocarbonÃ©e mise en oeuvre dans le fluxant selon l'invention est avantageusement une coupe hydrocarbonÃ©e ayant un intervalle de distillation ID (en Â°C) allant de 230Â°C Ã 340Â°C, de prÃ©fÃ©rence de 235Â°C Ã 330Â°C et plus prÃ©fÃ©rentiellement de 240Â°C Ã 325Â°C mesurÃ© selon la norme ASTM D86. De prÃ©fÃ©rence, la diffÃ©rence entre le point d'Ã©bullition initial et le point d'Ã©bullition final 13 3065961 est infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 80Â°C, prÃ©fÃ©rentiellement infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 70Â°C, plus prÃ©fÃ©rentiellement infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 60Â°C et avantageusement comprise entre 40 et 50Â°C. L'huile hydrocarbonÃ©e peut comprendre une ou plusieurs fractions d'intervalles de distillation compris dans les intervalles dÃ©crits ci-dessus. 5 Selon un mode de rÃ©alisation particuliÃ¨rement prÃ©fÃ©rÃ©, l'huile hydrocarbonÃ©e mise en oeuvre dans le fluxant selon l'invention est une coupe hydrocarbonÃ©e ayant un intervalle de distillation ID (en Â°C) allant de 240Â°C Ã 280Â°C mesurÃ© selon la norme ASTM D86. Avantageusement, l'huile hydrocarbonÃ©e mise en oeuvre dans le fluxant de l'invention est totalement saturÃ©e. De prÃ©fÃ©rence, les composants de l'huile hydrocarbonÃ©e sont choisis parmi les 10 isoparaffines comprenant 12 Ã 30 atomes de carbone, prÃ©fÃ©rentiellement 13 Ã 19 atomes de carbone et plus prÃ©fÃ©rentiellement 14 Ã 18 atomes de carbones. Le fluxant selon l'invention comprend avantageusement une teneur en poids en isohexadÃ©cane infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 50%. L'huile hydrocarbonÃ©e du fluxant selon l'invention est idÃ©alement issue du traitement de 15 matiÃ¨res premiÃ¨res d'origine biologique. Le terme de Â« bio-carbone Â» indique que le carbone est d'origine naturelle et vient d'un biomatÃ©riau, comme indiquÃ© ci-aprÃ¨s. La teneur en bio-carbone et la teneur en biomatÃ©riau sont des expressions indiquant la mÃªme valeur. L'huile hydrocarbonÃ©e mise en oeuvre dans l'invention est obtenue Ã partir de matiÃ¨re premiÃ¨re d'origine naturelle. Le carbone d'un biomatÃ©riau est issu de la photosynthÃ¨se de plantes et 20 donc de CO2 atmosphÃ©rique. La dÃ©gradation (par dÃ©gradation, il faut comprendre Ã©galement combustion/incinÃ©ration en fin de vie du matÃ©riau) de ces matÃ©riaux CO2 ne contribue donc pas au rÃ©chauffement puisqu'il n'y a pas d'augmentation de carbone Ã©mis dans l'atmosphÃ¨re. L'Ã©valuation environnementale du CO2 des biomatÃ©riaux est donc infiniment meilleure et contribue Ã rÃ©duire l'empreinte carbone des produits obtenus (seule l'Ã©nergie pour la fabrication est Ã prendre en 25 compte). Au contraire, un matÃ©riau fossile Ã©tant Ã©galement dÃ©gradÃ© en CO2 va contribuer Ã l'augmentation du CO2 et donc au rÃ©chauffement climatique. L'huile hydrocarbonÃ©e dÃ©finie dans la prÃ©sente invention aura donc une empreinte carbone qui sera meilleure qu'une huile hydrocarbonÃ©e obtenue Ã partir de matÃ©riaux d'origine fossile. Un matÃ©riau d'origine renouvelable ou biomatÃ©riau est un matÃ©riau organique dans lequel 30 le carbone est issu du CO2 fixÃ© rÃ©cemment (sur une Ã©chelle humaine) par photosynthÃ¨se Ã partir de l'atmosphÃ¨re. Un biomatÃ©riau (Carbone 100% d'origine naturelle) prÃ©sente un rapport isotopique 14C /12,"L supÃ©rieur pÃ©rieur Ã 1042, typiquement environ 1,2 x 10-12, tandis qu'un matÃ©riau fossile a un rapport nul. En effet, le 1-4C isotopique est formÃ© dans l'atmosphÃ¨re et est alors intÃ©grÃ© par photosynthÃ¨se, selon une Ã©chelle de temps de quelques dizaines d'annÃ©es au maximum. La demi-vie du 14C est 5730 14 3065961 annÃ©es. Ainsi, les matÃ©riaux issus de la photosynthÃ¨se, Ã savoir les plantes d'une maniÃ¨re gÃ©nÃ©rale, ont nÃ©cessairement un contenu maximum en isotope 1-4C. La dÃ©termination de la teneur en biomatÃ©riau ou en bio-carbone est donnÃ©e conformÃ©ment aux normes ASTM D 6866-12, la mÃ©thode B (ASTM D 6866-06) et ASTM D 7026 (ASTM D 7026-04). 5 L'huile hydrocarbonÃ©e du fluxant selon l'invention prÃ©sente une teneur en biomatÃ©riau d'au moins 90%. Cette teneur est avantageusement plus Ã©levÃ©e, en particulier supÃ©rieure ou Ã©gale Ã 95%, prÃ©fÃ©rablement supÃ©rieure ou Ã©gale Ã 98 % et avantageusement Ã©gale Ã 100%. En plus d'une teneur particuliÃ¨rement Ã©levÃ©e en biomatÃ©riau, l'huile hydrocarbonÃ©e du fluxant selon l'invention possÃ¨de une biodÃ©gradabilitÃ© particuliÃ¨rement bonne. La biodÃ©gradation 10 d'un produit chimique organique se rÃ©fÃ¨re Ã la rÃ©duction de la complexitÃ© des composÃ©s chimiques grÃ¢ce Ã l'activitÃ© mÃ©tabolique de micro-organismes. Dans des conditions aÃ©robies, les microorganismes transforment les substances organiques en dioxyde de carbone, eau et biomasse. La mÃ©thode OCDE 306, est utilisÃ©e pour l'Ã©valuation de la biodÃ©gradabilitÃ© des substances individuelles dans l'eau de mer. La mÃ©thode OCDE 306 peut Ãªtre mise en oeuvre selon une mÃ©thode d'erlenmeyer 15 soit de la bouteille fermÃ©e et les seuls microorganismes ajoutÃ©s sont les microorganismes dans l'eau de mer testÃ©e Ã laquelle la substance testÃ©e est ajoutÃ©e. Selon cette mÃ©thode de la bouteille fermÃ©e, l'huile hydrocarbonÃ©e a gÃ©nÃ©ralement une biodÃ©gradabilitÃ© Ã 28 jours d'au moins 60%, de prÃ©fÃ©rence d'au moins 70%, plus prÃ©fÃ©rablement d'au moins 75% et avantageusement d'au moins 80%. 20 La mÃ©thode OCDE 306 est la suivante : La mÃ©thode de la bouteille fermÃ©e consiste Ã dissoudre une quantitÃ© prÃ©dÃ©terminÃ©e de la substance Ã tester dans un milieu de contrÃ´le Ã une concentration traditionnellement de 2-10 mg/L, une ou plusieurs concentrations Ã©tant Ã©ventuellement utilisÃ©es. La solution est maintenue dans une bouteille fermÃ©e remplie Ã l'abri de la lumiÃ¨re Ã une tempÃ©rature constante dans la gamme 15-20Â°C. 25 La dÃ©gradation est suivie par analyse de l'oxygÃ¨ne sur une pÃ©riode de 28 jours. 24 bouteilles sont utilisÃ©es (8 pour la substance Ã tester, 8 pour le composÃ© de rÃ©fÃ©rence et 8 pour les nutriments). Toutes les analyses sont effectuÃ©es sur plusieurs bouteilles. Au moins 4 dÃ©terminations d'oxygÃ¨ne dissous sont effectuÃ©es (jour 0, 5, 15 et 20) en utilisant une mÃ©thode chimique ou Ã©lectrochimique. 30 ComposÃ© (s) d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale : Le fluxant selon l'invention peut comprendre un ou plusieurs composÃ©s d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale choisi parmi les acides gras en C6 Ã C24 sous forme acide, ester ou amide, de prÃ©fÃ©rence sous forme acide ou ester. 15 3065961 Le ou les composÃ©s d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale reprÃ©sentent de 1 Ã 50% en poids, de prÃ©fÃ©rence de 5 Ã 45% en poids, prÃ©fÃ©rentiellement de 10 Ã 40% en poids, plus prÃ©fÃ©rentiellement de 15 Ã 35% en poids, encore plus prÃ©fÃ©rentiellement de 15 Ã 30% en poids, du poids total du fluxant. 5 Dans une variante prÃ©fÃ©rÃ©e de l'invention, on entend par ester ou amide d'acides gras les produits dÃ©finis comme suit : - Un ester d'acide gras est le produit de rÃ©action entre au moins un acide gras et au moins un alcool, cet alcool pouvant Ãªtre un mono-alcool, linÃ©aire ou ramifiÃ©, comprenant de 1 Ã 5 atomes de carbones, ou un polyol, linÃ©aire ou ramifiÃ©, comprenant de 2 Ã 5 groupements hydroxyles de 10 prÃ©fÃ©rence un trimÃ©thylolpropane, un Ã©rythritol, un pentaÃ©rythritol, un glycol, et/ou un glycÃ©rol. On peut ainsi obtenir des monoesters, des diesters, des triesters, des tÃ©traesters ou des pentaesters. Sont inclus dans cette dÃ©finition, les huiles vÃ©gÃ©tales elles-mÃªmes et leurs produits de transestÃ©rification. - Un amide d'acide gras est le produit de rÃ©action entre au moins un acide gras et au moins 15 une amine primaire, secondaire ou tertiaire ou des polyamines comprenant de 2 Ã 6 groupements aminÃ©s. On ne sortirait pas du cadre de l'invention s'il s'agissait de carboxylates d'amines. Selon une variante de l'invention, le composÃ© d'origine animale ou vÃ©gÃ©tale prÃ©sente une perte de masse PM200 (en % en poids Ã 200Â°C) lors d'une analyse thermogravimÃ©trique sous air telle 20 que PM200 25 %, de prÃ©fÃ©rence PM200 10 % et plus prÃ©fÃ©rentiellement PM200 3 %. On prÃ©fÃ¨re la mise en oeuvre d'un composÃ© d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale dont l'indice d'iode est suffisamment Ã©levÃ© pour assurer une bonne montÃ©e en consistance du bitume fluxÃ©. De la sorte, contrairement aux fluxants utilisÃ©s prÃ©cÃ©demment, la coupe d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale selon l'invention s'Ã©vapore peu lors de la mise en oeuvre. 25 Parmi les composÃ©s d'origine vÃ©gÃ©tale, on choisira les acides, esters ou amides des huiles de pin (tall oil en anglais), de colza, de tournesol, de ricin, d'arachide, de lin, de coprah, d'olive, de palme, de coton, de mais, de suif, de saindoux, de palmiste, de soja, de courge, de pÃ©pin de raisin, d'argan, de jojoba, de sÃ©same, de noix, de noisette, de bois de chine, de riz ainsi que les huiles de mÃªme type issues d'espÃ¨ces hybrides ou gÃ©nÃ©tiquement modifiÃ©es. 30 Parmi les composÃ©s d'origine animale, on peut citer les acides, esters et amides de graisses d'animaux marins, poissons ou mammifÃ¨res marins et les graisses d'animaux terrestres telles que les graisses de cheval, de boeuf, de porc. 16 3065961 On prÃ©fÃ¨re les acides gras d'huile de pin (ou tall oil fatty acids en anglais ou TOFA), contenant de 0,5 Ã 10 % en poids d'acide rÃ©sinique et ses dÃ©rivÃ©s ester Ã base de mÃ©thanol, d'Ã©thanol, de glycol et de glycÃ©rol. On prÃ©fÃ¨re aussi les triglycÃ©rides et autres esters d'huile de soja et de colza, y compris de 5 leurs hybrides ou espÃ¨ces gÃ©nÃ©tiquement modifiÃ©es. Le composÃ© d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale utilisÃ© dans le fluxant selon l'invention peut aussi Ãªtre choisi parmi les esters mÃ©thyliques d'huile vÃ©gÃ©tale (EMHV). Ainsi, selon un mode de rÃ©alisation particulier, le composÃ© d'origine vÃ©gÃ©tale ou animal mis en oeuvre dans le fluxant selon l'invention est choisi parmi les esters mÃ©thyliques d'huile vÃ©gÃ©tale 10 (EMHV), les acides gras d'huile de pin (ou tall oil fatty acids en anglais ou TOFA), et leurs mÃ©langes. Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, les composÃ©s saturÃ©s ou insaturÃ©s comportant 18 atomes de carbone reprÃ©sentent au moins 50% en poids, de prÃ©fÃ©rence au moins 60% en poids, du poids total des composÃ©s d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale mis en oeuvre dans le fluxant selon 15 l'invention. Selon une variante prÃ©fÃ©rÃ©e, les composÃ©s insaturÃ©s comportant 18 atomes de carbone reprÃ©sentent au moins 50% en poids, de prÃ©fÃ©rence au moins 60% en poids, du poids total des composÃ©s d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale mis en oeuvre dans le fluxant selon l'invention. Selon une variante prÃ©fÃ©rÃ©e, les esters linolÃ©iques, les acides linolÃ©iques, les esters 20 linolÃ©niques et les acides linolÃ©niques reprÃ©sentent au moins 50% en poids, de prÃ©fÃ©rence au moins 60% en poids, du poids total des composÃ©s d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale mis en oeuvre dans le fluxant selon l'invention. En effet, en combinaison avec l'huile hydrocarbonÃ©e ces produits prÃ©sentent une bonne 25 synergie notamment en termes de volatilitÃ© et de point Ã©clair pour le fluxant ; de pouvoir solvant pour la composition bitumineuse ; d'adhÃ©sion aux granulats, de consistance Ã l'usage et d'Ã©mission de fumÃ©es Ã l'application pour le liant bitumineux. Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, le fluxant prÃ©sente un ratio massique huile 30 hydrocarbonÃ©e/composÃ©(s) d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale allant de 55/45 Ã 95/5, de prÃ©fÃ©rence allant de 60/40 Ã 90/10, prÃ©fÃ©rentiellement de 70/30 Ã 90/10 et plus prÃ©fÃ©rentiellement de 75/25 Ã 85/15. Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, le fluxant selon la prÃ©sente invention comprend, de prÃ©fÃ©rence consiste en : 17 3065961 de 55 Ã 95% en poids, de prÃ©fÃ©rence de 60 Ã 90% en poids, prÃ©fÃ©rentiellement de 70 Ã 90% en poids, plus prÃ©fÃ©rentiellement de 75 Ã 85% en poids, d'huile hydrocarbonÃ©e, et de 5 Ã 45% en poids, de prÃ©fÃ©rence de 10 Ã 40% en poids, prÃ©fÃ©rentiellement de 10 Ã 5 30% en poids, plus prÃ©fÃ©rentiellement de 15 Ã 25% en poids, de composÃ©(s) d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale, par rapport au poids total du fluxant. Pour satisfaire aux normes de sÃ©curitÃ© et pour permettre aux produits finis bitumineux de 10 rÃ©pondre Ã©galement Ã ces normes, il est particuliÃ¨rement avantageux que le fluxant selon l'invention ait un point Ã©clair PCF supÃ©rieur ou Ã©gal Ã 100Â°C, de prÃ©fÃ©rence supÃ©rieur ou Ã©gal Ã 150Â°C et plus prÃ©fÃ©rentiellement encore supÃ©rieur ou Ã©gal Ã 200Â°C. Le fluxant selon l'invention est obtenu par simple mÃ©lange de l'huile hydrocarbonÃ©e et du 15 composÃ© d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale, de prÃ©fÃ©rence Ã tempÃ©rature ambiante. L'invention concerne Ã©galement l'utilisation d'une composition comprenant au moins 50% en poids d'au moins une huile hydrocarbonÃ©e telle que dÃ©finie ci-dessus en tant que fluxant pour composition bitumineuse. Ladite composition utilisÃ©e en tant que fluxant peut Ã©ventuellement 20 comprendre en outre au moins 1% en poids d'au moins un composÃ© d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale choisi parmi les acides gras en C6 Ã C24 sous forme acide, ester ou amide. L'huile hydrocarbonÃ©e et, le cas Ã©chÃ©ant le composÃ© d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale, mis en oeuvre dans la composition utilisÃ©e en tant que fluxant, peut prÃ©senter une ou plusieurs des caractÃ©ristiques dÃ©crites ci-dessus dans le cadre du fluxant selon l'invention. 25 Les compositions bitumineuses mises en oeuvre dans le cadre de l'utilisation selon l'invention comprennent typiquement au moins un bitume et Ã©ventuellement au moins un polymÃ¨re. Le bitume et le cas Ã©chÃ©ant le polymÃ¨re utilisÃ©s peuvent Ãªtre tels que dÃ©finis dans la prÃ©sente invention. Ces compositions bitumineuses prÃ©sentent gÃ©nÃ©ralement une trÃ¨s bonne adhÃ©sivitÃ© avec les 30 granulats auxquels elles sont destinÃ©es Ã Ãªtre mÃ©langÃ©es pour les applications revÃªtements routiers. Composition bitumineuse : Ainsi, l'invention concerne Ã©galement une composition bitumineuse comprenant au moins un bitume et au moins un fluxant comprenant : 18 3065961 de 50% Ã 99% en poids d'au moins une huile hydrocarbonÃ©e qui comprend une teneur en poids d'isoparaffines allant de 90 Ã 100%, une teneur en poids de paraffines normales allant de 0 Ã 10% et une teneur en carbone d'origine biologique supÃ©rieure ou Ã©gale Ã 90 % par rapport au poids total de l'huile hydrocarbonÃ©e, et 5 de 1% Ã 50% en poids d'au moins un composÃ© d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale choisi parmi les acides gras en C6 Ã C24 sous forme acide, ester ou amide, par rapport au poids total du fluxant. Le fluxant de la composition bitumineuse peut prÃ©senter une ou plusieurs des 10 caractÃ©ristiques dÃ©taillÃ©es ci-dessus pour le fluxant selon l'invention. De prÃ©fÃ©rence, le fluxant mis en oeuvre dans la composition bitumineuse selon l'invention reprÃ©sente de 0,5 Ã 50% en poids, prÃ©fÃ©rentiellement de 1 Ã 40% en poids, plus prÃ©fÃ©rentiellement de 1 Ã 20% en poids, du poids total de la composition bitumineuse selon l'invention. 15 Parmi les compositions bitumineuses, on peut citer notamment les compositions comprenant des bitumes purs, des bitumes fluidifiÃ©s, des bitumes polymÃ¨res, des bitumes fluxÃ©s et des bitumes oxydÃ©s ainsi que des mÃ©langes de ces bitumes. Plus spÃ©cifiquement, les compositions bitumineuses peuvent Ãªtre sous forme anhydre, tel que les enduits superficiels ou sous forme d'Ã©mulsions. 20 De prÃ©fÃ©rence, le fluxant mis en oeuvre dans la composition bitumineuse sous forme d'Ã©mulsion selon l'invention reprÃ©sente de 0,5 Ã 5% en poids, du poids total de la composition bitumineuse. De prÃ©fÃ©rence, le fluxant mis en oeuvre dans la composition bitumineuse sous forme anhydre selon l'invention reprÃ©sente de 7 Ã 20% en poids, du poids total de la composition 25 bitumineuse. Par Â« bitume Â», on entend toutes compositions bitumineuses constituÃ©es d'une ou de plusieurs bases bitumes et comprenant Ã©ventuellement un ou plusieurs additifs chimiques, lesdites compositions Ã©tant destinÃ©es Ã une application routiÃ¨re. Parmi les bases bitumes utilisables selon l'invention, on peut citer tout d'abord les bitumes 30 d'origine naturelle, ceux contenus dans des gisements de bitume naturel, d'asphalte naturel ou les sables bitumineux et les bitumes provenant du raffinage du pÃ©trole brut. Les bases bitumes selon l'invention sont avantageusement choisies parmi les bases bitumes provenant du raffinage du pÃ©trole brut. Les bases bitumes peuvent Ãªtre choisies parmi les bases bitumes ou mÃ©langes de bases bitumes provenant du raffinage du pÃ©trole brut, en particulier des bases bitumes contenant des 19 3065961 asphaltÃ¨nes ou des brais. Les bases bitumes peuvent Ãªtre obtenues par des procÃ©dÃ©s conventionnels de fabrication des bases bitumes en raffinerie, en particulier par distillation directe et/ou distillation sous vide du pÃ©trole. Ces bases bitumes peuvent Ãªtre Ã©ventuellement viscorÃ©duites et/ou dÃ©sasphaltÃ©es et/ou rectifiÃ©es Ã l'air. Il est courant de procÃ©der Ã la distillation sous vide des rÃ©sidus 5 atmosphÃ©riques provenant de la distillation atmosphÃ©rique de pÃ©trole brut. Ce procÃ©dÃ© de fabrication correspond, par consÃ©quent, Ã la succession d'une distillation atmosphÃ©rique et d'une distillation sous vide, la charge alimentant la distillation sous vide correspondant aux rÃ©sidus atmosphÃ©riques. Ces rÃ©sidus sous vide issus de la tour de distillation sous vide peuvent Ãªtre Ã©galement utilisÃ©s comme bitumes. Il est Ã©galement courant d'injecter de l'air dans une charge 10 composÃ©e habituellement de distillats et de produits lourds provenant de la distillation sous vide de rÃ©sidus atmosphÃ©riques provenant de la distillation du pÃ©trole. Ce procÃ©dÃ© permet d'obtenir une base soufflÃ©e, ou semi-soufflÃ©e ou oxydÃ©e ou rectifiÃ©e Ã l'air ou rectifiÃ©e partiellement Ã l'air. Les diffÃ©rentes bases bitumes obtenues par les procÃ©dÃ©s de raffinage peuvent Ãªtre combinÃ©es entre elles pour obtenir le meilleur compromis technique. La base bitume peut aussi Ãªtre 15 une base bitume de recyclage. Les bases bitumes peuvent Ãªtre des bases bitumes de grade dur ou de grade mou. Selon l'invention, pour les procÃ©dÃ©s conventionnels de fabrication des bases bitumes, on opÃ¨re Ã des tempÃ©ratures de fabrication comprises entre 100Â°C et 200Â°C, de prÃ©fÃ©rence entre 140Â°C et 200Â°C, plus prÃ©fÃ©rentiellement entre 140Â°C et 170Â°C, et sous agitation pendant une durÃ©e d'au 20 moins 10 minutes, de prÃ©fÃ©rence comprise entre 30 minutes et 10 heures, plus prÃ©fÃ©rentiellement entre 1 heure et 6 heures. On entend par tempÃ©rature de fabrication, la tempÃ©rature de chauffage de la ou des bases bitumes avant mÃ©lange ainsi que la tempÃ©rature de mÃ©lange. La tempÃ©rature et la durÃ©e du chauffage varient selon la quantitÃ© de bitume utilisÃ©e et sont dÃ©finies par la norme NF EN 12594. 25 Selon l'invention, les bitumes soufflÃ©s peuvent Ãªtre fabriquÃ©s dans une unitÃ© de soufflage, en faisant passer un flux d'air et/ou d'oxygÃ¨ne Ã travers une base bitumineuse de dÃ©part. Cette opÃ©ration peut Ãªtre menÃ©e en prÃ©sence d'un catalyseur d'oxydation, par exemple de l'acide phosphorique. GÃ©nÃ©ralement, le soufflage est rÃ©alisÃ© Ã des tempÃ©ratures Ã©levÃ©es, de l'ordre de 200 Ã 300Â°C, pendant des durÃ©es relativement longues typiquement comprises entre 30 minutes et 2 30 heures, en continu ou par lots. La durÃ©e et la tempÃ©rature de soufflage sont ajustÃ©es en fonction des propriÃ©tÃ©s visÃ©es pour le bitume soufflÃ© et en fonction de la qualitÃ© du bitume de dÃ©part. PrÃ©fÃ©rentiellement, la base bitume mise en oeuvre pour fabriquer les granules de l'invention prÃ©sente une pÃ©nÃ©trabilitÃ© Ã l'aiguille mesurÃ©e Ã 25Â°C selon la norme EN 1426 de 5 Ã 330 1/10 mm, de prÃ©fÃ©rence de 10 Ã 220 1/10 mm. 20 3065961 De maniÃ¨re bien connue, la mesure dite de Â« pÃ©nÃ©trabilitÃ© Ã l'aiguille)> est rÃ©alisÃ©e au moyen d'un test normalisÃ© NF EN 1426 Ã 25Â°C (P25). Cette caractÃ©ristique de pÃ©nÃ©trabilitÃ© est exprimÃ©e en dixiÃ¨mes de millimÃ¨tre (dmm ou 1/10 mm). La pÃ©nÃ©trabilitÃ© Ã l'aiguille, mesurÃ©e Ã 25Â°C, selon le test normalisÃ© NF EN 1426, reprÃ©sente la mesure de la pÃ©nÃ©tration dans un Ã©chantillon de 5 bitume, au bout d'un temps de 5 secondes, d'une aiguille dont le poids avec son support est de 100 g. La norme NF EN 1426 remplace la norme homologuÃ©e NF T 66-004 de dÃ©cembre 1986 avec effet au 20 dÃ©cembre 1999 (dÃ©cision du Directeur GÃ©nÃ©ral d'AFNOR en date du 20 novembre 1999). Il est en outre connu de modifier le bitume (ou le mÃ©lange de bitumes) en y mÃ©langeant au moins un composÃ© pouvant Ãªtre de type (co)polymÃ¨re, en vue d'amÃ©liorer certaines de ses 10 performances mÃ©caniques et thermiques. Les bitumes purs et les bitumes polymÃ¨res sont employÃ©s aussi bien dans le domaine des applications routiÃ¨res (par exemples, construction et entretien des chaussÃ©es) que dans le domaine des applications industrielles (par exemples, Ã©tanchÃ©itÃ© de toitures et de digues, dalles de moquette). Dans un mode de rÃ©alisation, le bitume mis en oeuvre dans l'invention est une composition 15 bitume-polymÃ¨re. Dans un mode de rÃ©alisation, le polymÃ¨re compris dans la composition bitume-polymÃ¨re selon l'invention est typiquement un Ã©lastomÃ¨re pour bitume connu, de prÃ©fÃ©rence choisi parmi les copolymÃ¨res SB (copolymÃ¨re Ã blocs du styrÃ¨ne et du butadiÃ¨ne), SBS (copolymÃ¨re Ã blocs styrÃ¨nebutadiÃ¨ne-styrÃ¨ne), SIS (styrÃ¨ne-isoprÃ¨ne-styrÃ¨ne), SBS* (copolymÃ¨re Ã blocs styrÃ¨ne-butadiÃ¨ne- 20 styrÃ¨ne en Ã©toile), SBR (styrÃ¨ne-b-butadiÃ¨ne-rubber), EPDM (Ã©thylÃ¨ne propylÃ¨ne diÃ¨ne modifiÃ©), polychloroprÃ¨ne, polynorbornÃ¨ne, caoutchouc naturel, polybutÃ¨ne, polyisobutylÃ¨ne, SEBS (copolymÃ¨re du styrÃ¨ne, de l'Ã©thylÃ¨ne, du butylÃ¨ne et du styrÃ¨ne). Dans un autre mode de rÃ©alisation, le polymÃ¨re compris dans la composition bitume-polymÃ¨re selon l'invention est un Ã©lastomÃ¨re thermorÃ©ticulable pour bitume connu, de prÃ©fÃ©rence 25 choisi parmi les Ã©lastomÃ¨res rÃ©alisÃ©s Ã partir de monomÃ¨res styrÃ¨ne et de monomÃ¨res butadiÃ¨ne permettant une rÃ©ticulation sans agent rÃ©ticulant tels que dÃ©crits dans les documents W02007/058994 et W02008/137394 et Ã©galement par la demanderesse dans la demande W02011/013073. 30 Selon un mode de rÃ©alisation de l'invention, la composition bitumineuse comprend : 21 3065961 de 50 Ã 99% en poids, de prÃ©fÃ©rence de 60 Ã 95% en poids, prÃ©fÃ©rentiellement de 70 Ã 90% en poids, de bitume, de 0,5 Ã 30% en poids, de prÃ©fÃ©rence de 1 Ã 20% en poids, de fluxant selon l'invention, et 5 optionnellement de 0,5 Ã 20% en poids, de prÃ©fÃ©rence de 1 Ã 10% en poids, prÃ©fÃ©rentiellement de 1 Ã 6% en poids, d'au moins un polymÃ¨re, par rapport au poids total de la composition bitumineuse. D'autres additifs peuvent Ãªtre ajoutÃ©s afin de modifier les caractÃ©ristiques mÃ©caniques d'un 10 bitume. Il s'agit par exemple d'agents de vulcanisation et/ou d'agents de rÃ©ticulation susceptibles de rÃ©agir avec un polymÃ¨re, lorsqu'il s'agit d'un Ã©lastomÃ¨re et/ou d'un plastomÃ¨re, pouvant Ãªtre fonctionnalisÃ©s et/ou pouvant comporter des sites rÃ©actifs. Parmi les agents de vulcanisation, on peut citer ceux Ã base de soufre et ses dÃ©rivÃ©s, utilisÃ©s pour rÃ©ticuler un Ã©lastomÃ¨re Ã des teneurs en poids de 0,01% Ã 30% par rapport au poids 15 d'Ã©lastomÃ¨re. Parmi les agents de rÃ©ticulation, on peut citer les agents de rÃ©ticulation cationiques tels que les mono ou poly acides, ou anhydride carboxyliques, les esters d'acides carboxyliques, les acides sulfoniques, sulfurique, phosphoriques, voire les chlorures d'acides, les phÃ©nols, Ã des teneurs en poids de 0,01% Ã 30% par rapport au poids du polymÃ¨re. Ces agents sont susceptibles de rÃ©agir avec 20 l'Ã©lastomÃ¨re et/ou le plastomÃ¨re fonctionnalisÃ©. Ils peuvent Ãªtre utilisÃ©s en complÃ©ment ou en remplacement des agents de vulcanisation. Parmi les additifs susceptibles d'Ãªtre utilisÃ©s, on citera les additifs d'adhÃ©sivitÃ© (ou dopes d'adhÃ©sivitÃ©) connus de l'homme du mÃ©tier tels que des amines ou polyamines, les additifs chimiques tels que ceux dÃ©crits dans la demande WO 2008/107551. On citera Ã©galement les siccatifs 25 susceptibles d'assurer la montÃ©e en cohÃ©sion dans le temps du liant fluxÃ©. La composition bitumineuse selon l'invention peut servir de liant dans un matÃ©riau routier Ã base de bitume et de granulats routiers. 30 La prÃ©paration des compositions bitumineuses est rÃ©alisÃ©e selon des procÃ©dÃ©s et Ã l'aide de matÃ©riels connus de l'homme du mÃ©tier. La principale diffÃ©rence rÃ©side dans le fait que l'on ajoute un fluxant particulier, le fluxant selon l'invention, aux composants habituels. Cela permet de poids total du fluxant. 22 3065961 confÃ©rer des caractÃ©ristiques, notamment mÃ©caniques, particuliÃ¨res aux compositions ainsi prÃ©parÃ©es et aux matÃ©riaux que l'on peut obtenir Ã partir de ces compositions. 5 Liant bitumineux L'invention a enfin pour objet un liant bitumineux obtenu Ã partir d'une composition bitumineuse selon l'invention et comprenant en outre des granulats et/ou des charges. De nombreux types de granulats sont envisageables. Ils sont prÃ©fÃ©rentiellement sÃ©lectionnÃ©s parmi les granulats minÃ©raux, par exemple les granulats routiers rÃ©pondant aux normes pertinentes 10 : NF EN 13043 "Granulats pour mÃ©langes hydrocarbonÃ©s et pour enduits superficiels utilisÃ©s dans la construction des chaussÃ©es, aÃ©rodromes et autres zones de circulation" en Europe, ASTM C33 "Standard specification for concrete aggregates" aux Etats-Unis d'AmÃ©rique. Les granulats peuvent Ãªtre des granulats minÃ©raux et/ou synthÃ©tiques, notamment, des fraisats de recyclage, de dimensions supÃ©rieures Ã 2 mm, de prÃ©fÃ©rence comprises entre 2 mm et 20 15 mm. Les charges peuvent Ãªtre des charges minÃ©rales et/ou des charges synthÃ©tiques, de prÃ©fÃ©rence choisies parmi des fines, du sable, des gravillons et des fraisats de recyclage. Ainsi, un aspect de l'invention concerne les diffÃ©rents bitumes routiers qui comportent une composition bitumineuse dÃ©finie ci-dessus. Tout particuliÃ¨rement, l'invention concerne des 20 Ã©lÃ©ments constituÃ©s d'au moins un revÃªtement comprenant un fluxant ou une composition bitumineuse selon l'invention. Ainsi, l'invention concerne par exemple les enduits superficiels, les enrobÃ©s Ã froid, les enrobÃ©s coulÃ©s Ã froid et les asphaltes. S'agissant des applications routiÃ¨res, l'invention vise notamment des enrobÃ©s bitumineux 25 comme matÃ©riaux pour la construction et l'entretien des corps de chaussÃ©e et de leur revÃªtement, ainsi que pour la rÃ©alisation de tous travaux de voiries. Par enrobÃ© bitumineux, on entend, un mÃ©lange d'un liant bitumineux avec des granulats et Ã©ventuellement des charges minÃ©rales et/ou synthÃ©tiques. S'agissant des applications routiÃ¨res, l'invention vise Ã©galement des asphaltes comme 30 matÃ©riaux pour fabriquer et recouvrir des trottoirs. Par asphalte, on entend, un mÃ©lange de liant bitumineux avec des charges minÃ©rales et/ou synthÃ©tiques. Un asphalte comprend un liant bitumineux tel que dÃ©crit ci-dessus et des charges minÃ©rales telles que des fines, du sable ou des gravillons et/ou des charges synthÃ©tiques. Les charges minÃ©rales 23 3065961 sont constituÃ©es de fines (particules de dimensions infÃ©rieures Ã 0,063 mm), de sable (particules de dimensions comprises entre 0,063 mm et 2 mm) et Ã©ventuellement de gravillons (particules de dimensions supÃ©rieures Ã 2 mm, de prÃ©fÃ©rence comprises entre 2 mm et 4 mm). Les asphaltes prÃ©sentent 100% de compacitÃ© et sont principalement utilisÃ©s pour fabriquer et recouvrir des 5 trottoirs, alors que les enrobÃ©s possÃ¨dent une compacitÃ© infÃ©rieure Ã 100% et sont utilisÃ©s pour fabriquer des routes. Contrairement aux enrobÃ©s, les asphaltes ne sont pas compactÃ©s au rouleau lors de leur mise en place. EXEMPLES 10 Dans la suite de la prÃ©sente description, des exemples sont donnÃ©s Ã titre illustratif de la prÃ©sente invention et ne visent en aucun cas Ã en limiter la portÃ©e. Fluxants : Les fluxants testÃ©s sont les suivants : 15 Fluxant A comparatif : fluxant obtenu Ã partir d'esters mÃ©thyliques d'huile vÃ©gÃ©tale (EMHVi) comprenant 100% en poids d'esters obtenus Ã partir d'acides insaturÃ©s prÃ©sentant de 16 Ã 18 atomes de carbone. Fluxant B comparatif : fluxant comprenant du TOFA (acide gras de type tall oil) et une huile hydrocarbonÃ©e HC1 dans un rapport massique 6,5/1. 20 Fluxant 1 selon l'invention : fluxant comprenant une huile hydrocarbonÃ©e HC2 et un ester mÃ©thylique d'acide gras (EMHV2) dans un rapport massique 79/21. Fluxant 2 selon l'invention : fluxant comprenant une huile hydrocarbonÃ©e HC2 et du TOFA dans un rapport massique 81/19. Fluxant 3 selon l'invention : fluxant comprenant une huile hydrocarbonÃ©e HC2 et un 25 ester mÃ©thylique d'acide gras (EMHV2) dans un rapport massique 81/19. Le tableau 1 ci-dessous donne les caractÃ©ristiques physico-chimiques des deux huiles hydrocarbonÃ©es testÃ©es HC1 et HC2. 30 Tableau 1 : description des huiles HC1 et HC2 CaractÃ©ristiques HC1 HC2 Aromatiques (ppm) 98 Point d'Ã©bullition initial (Â°C) 305 247,0 Point Ã©bullition 5% (Â°C) 314 255,7 Point Ã©bullition 50% (Â°C) 322 258,9 Point Ã©bullition 95% (Â°C) 343 266,8 Point d'Ã©bullition final (Â°C) 345 269,0 BiodÃ©gradabilitÃ© OECD (28 jours) (%) ND(1) 80 Indice de rÃ©fraction Ã 20Â°C 1,4510 1,4336 densitÃ© Ã 15Â°C (kg/m3) 805-825 776,4 Point Ã©clair (Â°C) 158 115 ViscositÃ© CinÃ©matique Ã 40Â°C (c5t) 5,9 2,49 Pression de vapeur Ã 20Â°C (kPa) 330 > 330 265 261 260 25Â°C (0,1 mm) TBA (en Â°C) 25,6 25,8 35,0 34,8 33,8 Au regard de ces rÃ©sultats, on peut noter que les compositions bitumineuses comprenant 10 respectivement les deux fluxants A et B comprenant des quantitÃ©s majoritaires d'esters prÃ©sentent une pÃ©nÃ©trabilitÃ© Ã 25Â°C supÃ©rieure Ã 330 dmm, au-delÃ des exigences de pÃ©nÃ©trabilitÃ© de la norme NF EN 15322 pour les bitumes (pur) fluxÃ©s ainsi qu'une TBA infÃ©rieure Ã 30Â°C, en-dessous des exigences de TBA de la norme NF EN 15322 pour les bitumes (pur) fluxÃ©s. En particulier, on peut noter que le fluxant A comparatif prÃ©sente un pouvoir solvant 15 satisfaisant mais ne permet pas d'obtenir une pÃ©nÃ©trabilitÃ© et une TBA satisfaisantes. Au contraire, les compositions bitumineuses comprenant respectivement les fluxants 1, 2 et 3 selon l'invention prÃ©sentent une pÃ©nÃ©trabilitÃ© Ã 25Â°C infÃ©rieure Ã 330 dmm, plus particuliÃ¨rement infÃ©rieure Ã 280 dmm, remplissant les exigences de pÃ©nÃ©trabilitÃ© des bitumes fluxÃ©s selon la norme NF EN 15322, ainsi qu'une TBA supÃ©rieure Ã 30Â°C, plus particuliÃ¨rement supÃ©rieure ou Ã©gale Ã 35 Â°C, 20 remplissant les exigences de TBA des bitumes fluxÃ©s selon la norme NF EN 15322. 2. Essai dans un bitume/polymÃ¨re D'autres essais ont Ã©tÃ© effectuÃ©s avec un autre bitume, cet autre bitume est un bitume/polymÃ¨re. 25 Les compositions bitumineuses (fluxÃ©es) testÃ©es prÃ©sentent la composition gÃ©nÃ©rale suivante : 28 3065961 - 89,0% en poids d'une base bitume de grade 50/70 ayant une pÃ©nÃ©trabilitÃ© P25 de 55 1/10 mm et une TBA de 49,6Â°C et disponible commercialement auprÃ¨s du groupe TOTAL sous la marque AZALr ; 7,5% en poids de fluxant, 5 3,0% en poids de polymÃ¨re styrÃ¨ne-butadiÃ¨ne, 0,05% en poids de fleur de soufre, 0,2% en poids d'octoate de zinc, 0,25% en poids d'une cire amide par rapport au poids total de la composition bitumineuse fluxÃ©e. 10 La pseudo-viscositÃ© STV a Ã©tÃ© mesurÃ©e selon une mÃ©thode similaire Ã celle dÃ©crite Ã l'exemple 1 Ã l'exception de la tempÃ©rature qui a Ã©tÃ© fixÃ©e Ã 50Â°C (au lieu de 40Â°C). La pÃ©nÃ©trabilitÃ© Ã 25Â°C et la TBA ont Ã©tÃ© Ã©valuÃ©es selon les mÃªmes mÃ©thodes que dans l'exemple prÃ©cÃ©dent. 15 Les mesures sont donnÃ©es dans le tableau 5 ci-dessous. Tableau 5 : pÃ©nÃ©trabilitÃ© Ã 25Â°C de compositions bitume/polymÃ¨re fluxÃ©es Fluxant A Fluxant B Fluxant 1 Fluxant 2 Fluxant 3 Pseudo-ViscositÃ© STV 50Â°C, 10 mm (s) 230 448 258 273 261 PÃ©nÃ©trabilitÃ© Ã 25Â°C (0,1 mm) 309 266 186 191 190 TBA (Â°C) 33,2 37,2 42,8 42,2 41,6 Au regard de ces rÃ©sultats, on peut noter que les compositions bitumineuses comprenant 20 respectivement les deux fluxants A et B comprenant des quantitÃ©s majoritaires d'esters prÃ©sentent une pÃ©nÃ©trabilitÃ© Ã 25Â°C trÃ¨s Ã©levÃ©e, en particulier supÃ©rieure Ã 250 dmm, ainsi qu'une TBA faible, en particulier infÃ©rieure Ã 40Â°C. En particulier, on peut noter que le fluxant A comparatif prÃ©sente un pouvoir fluxant satisfaisant mais ne permet pas d'obtenir une pÃ©nÃ©trabilitÃ© et une TBA satisfaisantes, puisque la 25 pÃ©nÃ©trabilitÃ© Ã 25Â°C est supÃ©rieure Ã 300 dmm et la TBA est infÃ©rieure Ã 35Â°C pour les compositions bitumineuses Ã base de bitume-polymÃ¨re comprenant ledit fluxant A. Au contraire, les compositions bitumineuses comprenant respectivement les fluxants 1, 2 et 3 selon l'invention prÃ©sentent une pÃ©nÃ©trabilitÃ© Ã 25Â°C faible, en particulier infÃ©rieure Ã 250 dmm, 29 3065961 plus particuliÃ¨rement infÃ©rieure Ã 200 dmm, ainsi qu'une TBA supÃ©rieure Ã 38Â°C, plus particuliÃ¨rement supÃ©rieure Ã 40Â°C. En conclusion, on peut noter que quelles que soient les compositions de bitume 5 (compositions bitumes purs ou compositions bitumine/polymÃ¨re), les compositions bitumineuses fluxÃ©es comprenant les deux fluxants hors de l'invention A et B prÃ©sentent une pÃ©nÃ©trabilitÃ© bien supÃ©rieure et une TBA bien infÃ©rieure aux compositions bitumineuses selon l'invention. En ce qui concerne les bitumes purs, on peut noter plus particuliÃ¨rement que les compositions bitumineuses hors de l'invention prÃ©sentent une pÃ©nÃ©trabilitÃ© et une TBA ne rÃ©pondant pas aux exigences des 10 bitumes (purs) fluxÃ©s selon la norme NF EN 15322. Ceci implique que les enrobÃ©s obtenus par mÃ©lange des compositions comprenant les fluxants hors de l'invention avec des granulats sont moins adaptÃ©s aux tempÃ©ratures d'application dans le domaine routier, contrairement aux enrobÃ©s obtenus par mÃ©lange des compositions comprenant les fluxants de l'invention avec des granulats. 15 Ceci implique Ã©galement qu'aprÃ¨s application des enrobÃ©s obtenus par mÃ©lange des compositions comprenant les fluxants hors de l'invention avec des granulats, il peut y avoir des problÃ¨mes de ressuage du bitume quand il fait chaud du fait de sa pÃ©nÃ©trabilitÃ© Ã©levÃ©e, c'est-Ã -dire que la composition bitumineuse se dÃ©solidarise des granulats et vient Ã la surface de la route, ce qui a pour consÃ©quence de causer rapidement des dÃ©gradations des propriÃ©tÃ©s mÃ©caniques de la route, 20 contrairement aux enrobÃ©s obtenus par mÃ©lange des compositions comprenant les fluxants de l'invention avec des granulats. 30 REVENDICATIONS1. Fluxant comprenant : - de 50% Ã 99% en poids d'au moins une huile hydrocarbonÃ©e qui comprend une teneur en poids d'isoparaffines allant de 90 Ã 100%, une teneur en poids de paraffines normales allant de 0 Ã 10% et une teneur en carbone d'origine biologique supÃ©rieure ou Ã©gale Ã 90 % par rapport au poids total de l'huile hydrocarbonÃ©e, et - de 1% Ã 50% en poids d'au moins un composÃ© d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale choisi parmi les acides gras en C6 Ã C24 sous forme acide, ester ou amide, par rapport au poids total du fluxant. 2. Fluxant selon la revendication 1, comprenant : de 55 Ã 95% en poids, de prÃ©fÃ©rence de 60 Ã 90% en poids, prÃ©fÃ©rentiellement de 70 Ã 90% en poids, plus prÃ©fÃ©rentiellement de 75 Ã 85% en poids, d'huile hydrocarbonÃ©e, et de 5 Ã 45% en poids, de prÃ©fÃ©rence de 10 Ã 40% en poids, prÃ©fÃ©rentiellement de 10 Ã 30% en poids, plus prÃ©fÃ©rentiellement de 15 Ã 25% en poids, de composÃ©(s) d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale, par rapport au poids total du fluxant. 3. Fluxant selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le composÃ© d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale comprend au moins un ester d'acides gras obtenu avec au moins un mono-alcool ou au moins un polyol prÃ©sentant de 2 Ã 5 groupements hydroxyle. 4. Fluxant selon l'une quelconque des revendications 1 Ã 3, dans lequel le composÃ© d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale est choisi parmi les acides, esters ou amides d'huiles de pin, de colza, de tournesol, de ricin, d'arachide, de lin, de coprah, d'olive, de palme, de coton, de mais, de suif, de saindoux, de palmiste, de soja, de courge, de pÃ©pin de raisin, d'argan, de jojoba, de sÃ©same, de noix, de noisette, de bois de chine, de riz. 5. Fluxant selon l'une quelconque des revendications 1 Ã 4, dans lequel le composÃ© d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale comprend au moins un acide gras d'huile de pin qui est de prÃ©fÃ©rence un acide gras de tall oil. 31 3065961 6. Fluxant selon l'une quelconque des revendications 1 Ã 4, dans lequel le composÃ© d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale est choisi parmi les esters mÃ©thyliques d'acide gras. 7. Fluxant selon l'une quelconque des revendications 1 Ã 6, dans lequel le composÃ© d'origine 5 vÃ©gÃ©tale ou animale comprend au moins 50% en poids, de prÃ©fÃ©rence au moins 60% en poids, prÃ©fÃ©rentiellement au moins 70% en poids d'acides et/ou esters choisis parmi les acides et/ou esters linolÃ©iques et linolÃ©niques et leurs mÃ©langes. 8. Fluxant selon l'une quelconque des revendications 1 Ã 7, dans lequel l'huile hydrocarbonÃ©e 10 est choisie parmi les isoparaffines non-cycliques comprenant de 14 Ã 18 atomes de carbone. 9. Fluxant selon l'une quelconque des revendications 1 Ã 8, dans lequel l'huile hydrocarbonÃ©e comprend : - une teneur en poids d'isoparaffines allant de 90 Ã 100%, de prÃ©fÃ©rence de 95 Ã 100% 15 et prÃ©fÃ©rentiellement de 98% Ã 100% par rapport au poids total de l'huile hydrocarbonÃ©e ; et/ou - une teneur en carbone d'origine biologique supÃ©rieure ou Ã©gale Ã 95%, de prÃ©fÃ©rence supÃ©rieure ou Ã©gale Ã 98% et prÃ©fÃ©rentiellement de 100%; et/ou - une teneur en poids de paraffines normales infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 10, de prÃ©fÃ©rence 20 infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 5% et prÃ©fÃ©rentiellement infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 2% par rapport au poids total de l'huile hydrocarbonÃ©e ; et/ou - une teneur en poids de composÃ©s naphtÃ©niques infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 1%, de prÃ©fÃ©rence infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 0,5% et prÃ©fÃ©rentiellement infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 100 ppm par rapport au poids total de l'huile hydrocarbonÃ©e ; et/ou 25 - une teneur en poids de composÃ©s aromatiques infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 500 ppm, de prÃ©fÃ©rence infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 300 ppm, prÃ©fÃ©rentiellement infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 100 ppm, plus prÃ©fÃ©rentiellement infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 50 ppm et avantageusement infÃ©rieure ou Ã©gale Ã 20 ppm, par rapport au poids total de l'huile hydrocarbonÃ©e. 30 10. Fluxant selon l'une quelconque des revendications 1 Ã 9, dans lequel l'huile hydrocarbonÃ©e est une coupe hydrocarbonÃ©e ayant un intervalle de distillation allant de 230Â°C Ã 340Â°C, de prÃ©fÃ©rence de 235Â°C Ã 330Â°C, plus prÃ©fÃ©rentiellement de 240Â°C Ã 325Â°C et avantageusement de 240Â°C Ã 280Â°C, mesurÃ© selon la norme ASTM D86. 32 3065961 11. Utilisation, en tant que fluxant pour une composition bitumineuse, d'une composition comprenant au moins 50% en poids, par rapport au poids total de la composition, d'au moins une huile hydrocarbonÃ©e qui comprend une teneur en poids d'isoparaffines allant de 90 Ã 100%, une teneur en poids de paraffines normales allant de 0 Ã 10% et une teneur en 5 carbone d'origine biologique supÃ©rieure ou Ã©gale Ã 90 % par rapport au poids total de l'huile hydrocarbonÃ©e, ladite composition comprenant Ã©ventuellement au moins 1% en poids, par rapport au poids total de la composition, d'au moins un composÃ© d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale choisi parmi les acides gras en C6 Ã C24 sous forme acide, ester ou amide. 10 12. Utilisation selon la revendication 11, dans laquelle l'huile hydrocarbonÃ©e est telle que dÃ©finie dans l'une quelconque des revendications 8 Ã 10 et/ou le composÃ© d'origine vÃ©gÃ©tale ou animale choisi parmi les acides gras en C6 Ã C24 sous forme acide, ester ou amide est tel que dÃ©fini dans l'une quelconque des revendications 3 Ã 7. 15 13. Composition bitumineuse comprenant au moins un bitume et au moins un fluxant selon l'une des revendications 1 Ã 10, de prÃ©fÃ©rence en une quantitÃ© allant de 0,5 Ã 50%, prÃ©fÃ©rentiellement de 1 Ã 40% et avantageusement de 1 Ã 20% en poids par rapport au poids total de la composition bitumineuse. 20 14. Composition bitumineuse selon la revendication 13, comprenant en outre au moins un polymÃ¨re, de prÃ©fÃ©rence en une quantitÃ© allant de 0,5 Ã 20% en poids, de prÃ©fÃ©rence de 1 Ã 10% en poids, prÃ©fÃ©rentiellement de 1 Ã 6% en poids, par rapport au poids total de la composition bitumineuse. 25 15. Liant bitumineux obtenu Ã partir d'une composition bitumineuse selon la revendication 13 ou 14 comprenant en outre des granulats et/ou des charges minÃ©rales et/ou synthÃ©tiques. 33