Brevet FR3074430A1 — publié le 20190607

La prosente invention concerne une tete de distribution de produit fluide destinoe a etre associee a un organe de distribution tel qu'une pompe ou une valve. La tete de distribution peut etre intogree a, ou montoe sur, l'organe de distribution. La tete de distribution peut comprendre une surface d'appui de maniere a constituer un poussoir sur lequel l'utilisateur appuie pour actionner l'organe de distribution. En variante, la tete de distribution peut etre denuee de surface d'appui. Ce genre de tete de distribution de produit fluide est frequemment utilise dans les domaines de la parfumerie, de la cosmotique ou encore de la pharmacie. Une tete de distribution classique, par exemple du type poussoir, comprend : - une surface d'appui sur laquelle un utilisateur peut appuyer avec un doigt, par exemple ('index, - un puits d'entroe destine a etre raccorde a une sortie d'un organe de distribution, tel qu'une pompe ou une valve, - un logement de montage axial dans lequel s'etend une broche, definissant une paroi latorale et une paroi frontale, et - un gicleur en forme de godet comprenant une paroi sensiblement cylindrique dont une extromito est obturee par une paroi de pulverisation formant un orifice de pulverisation, le gicleur otant monte selon un axe X dans le logement de montage axial avec sa paroi cylindrique engagoe autour de la broche et sa paroi de pulverisation en butoe axiale contre la paroi frontale de la broche. En general, le puits d'entroe est relio au logement de montage axial par un conduit d'alimentation unique. D'autre part, it est commun de former un systeme de tourbillonnement au niveau de la paroi de pulverisation du gicleur. Un systeme de tourbillonnement comprend conventionnellement plusieurs canaux tangentiels de tourbillonnement qui debouchent dans une chambre de tourbillonnement centroe sur l'orifice de pulverisation du gicleur. Le systeme de tourbillonnement est dispose en amont de l'orifice de pulverisation. 2 Dans le document EP1878507A2, it est docrit plusieurs modes de realisation d'un gicleur comprenant une paroi de pulverisation percoe de plusieurs trous de pulverisation de diametre sensiblement ou parfaitement identique, de l'ordre de 1 a 100 pm, avec une tolerance de 20%. Une telle 5 paroi de pulverisation genererait un spray dont la taille des gouttelettes est relativement homogene. Dans un mode de realisation de ce document, les trous sont disposes en cercles concentriques, avec une inclinaison de l'ordre de 10 a 60 degros et une orientation tangentielle, de maniere a creer un spray tourbillonnaire autour de l'axe central. L'angle d'ouverture du spray est 10 donc nul, ou tres faible. Dans le document EP1698399A1, la paroi de pulverisation est bomboe, mais les trous ont oto perces perpendiculairement au plan de la paroi avec une section constante, alors que la paroi otait encore plane. La courbure de la paroi permet de faire diverger les trous, une fois la paroi 15 bomboe. II n'est pas explique dans ce document de quelle maniere, ni a quel moment, la paroi plane percoe est bomboe. Sur les dessins, la courbure du bombage est faible, de sorte que ('angle d'ouverture du spray est faible. La prosente invention a pour but de definir une paroi de pulverisation plane procurant un angle d'ouverture de spray bien plus grand que celui des 20 parois des documents EP1878507A2 et EP1698399A1. Pour atteindre ce but, la prosente invention propose une tete de distribution de produit fluide comprenant une paroi de pulverisation percoe de trous a travers lesquels le produit fluide sous pression passe de maniere a etre pulverise en fines gouttelettes, la paroi de pulverisation otant plane, de 25 maniere a definir un plan principal Pp, un axe central Y orthogonal au plan principal Pp, des normales N paralleles a l'axe central Y et perpendiculaires au plan principal Pp, un plan orthogonal Po passant par l'axe central Y et la normale N du trou considers et un axe radial X, correspondant a la socante du plan principal Pp et du plan orthogonal Po, 30 caracterisee en ce que la plupart des trous s'etendent selon un axe Zn faisant un angle a de 5 a 45 degros, avantageusement 5 a 30 degros, par rapport a la normale N correspondante, cet axe Zn prosentant une 3 orientation divergente par rapport a l'axe central Y, avec une projection normale sur le plan orthogonal Po ayant une composante radiale non nulle selon l'axe radial X. Par « composante radiale », it faut donc entendre que la projection 5 normale de l'axe Zn sur le plan orthogonal Po du trou considers prosente une composante selon l'axe X, qui passe par l'axe central Y et la normale N dans le plan principal Pp. Dans le cas des trous tangents du document EP1878507A2, cette composante radiale est nulle. Grace a cette « composante radiale », les axes Zn des trous divergent 10 vers l'exterieur par rapport a l'axe central Y, ce qui a pour effet d'ouvrir l'angle de diffusion du spray, et cela, sans avoir a bomber la paroi. Les trous peuvent presenter tous la meme orientation, avec un angle a unique, ou au contraire, les trous peuvent presenter plusieurs orientations differentes, avec par exemple deux ou trois valeurs differentes pour l'angle a. 15 Selon une autre caracteristique de ('invention, les trous peuvent presenter des diametres differents, avantageusement deux ou trois. Les trous de plus grand diametre peuvent avoir un angle a inforieur aux trous de plus petit diametre, ou inversement, les trous de plus grand diametre peuvent avoir un angle a superieur aux trous de plus petit diametre. 20 Les trous peuvent etre disposes en cercles concentriques, ou en variante, les trous peuvent etre disposes de maniere alignoe le long de segments de droite, les trous d'un meme segment de droite prosentant le meme angle a et le meme diametre. Chaque segment de droite peut comprendre de 2 a 20 trous. Les segments de droite peuvent etre disposes 25 parallelement. Des segments de droite avec des trous de diametres differents peuvent etre disposes parallelement. En variante, les segments de droite avec des trous de diametres differents sont disposes de maniere alternoe. Les trous peuvent presenter une disposition globale polygonale, par exemple triangulaire, carroe, rectangulaire, pentagonale, hexagonale, 30 octogonale ou encore docagonale. Les cotes droits du polygone sont formes par des segments de droite de trous de meme angle a et le meme diametre. 4 Selon une forme de realisation pratique qui est conventionnelle dans les domaines de la parfumerie, de la cosmotique et parfois de la pharmacie, la tete de distribution corn prend: - un puits d'entroe destine a etre raccorde a une sortie d'un organe 5 de distribution, tel qu'une pompe ou une valve, - un logement de montage axial, - un conduit d'alimentation reliant le puits d'entroe au logement de montage axial, - un gicleur comprenant une paroi de montage engagoe dans le 10 logement de montage axial, la paroi de pulverisation otant solidaire du gicleur. La tete peut se presenter sous la forme d'un poussoir classique avec une surface superieur d'appui, sur laquelle un utilisateur peut appuyer avec un doigt, par exemple ('index. Le logement axial debouche alors 15 latoralement. A titre indicatif, les trous peuvent etre au nombre de 10 a 500 et presenter un diametre de l'ordre de 1 a 100 pm, avantageusement de l'ordre de 5 a 30 pm, et de preference de l'ordre de 5 a 20 pm. Plus it y a de trous, plus leur diametre doit etre petit, et inversement. La section cumuloe de tous 20 les trous est de preference inferieure a 100 000 pmt. L'esprit de l'invention reside dans le fait de realiser, dans une paroi de pulverisation plane, des trous divergents pour generer des sprays dont ('angle d'ouverture est grand, et environ comparable a celui d'une tete conventionnelle avec un seul trou et un systerne tourbillonnaire en amont. 25 L'invention sera maintenant plus amplement docrite en reference aux dessins joints, donnant a titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de realisation de l'invention. Sur les figures : La figure 1 est une vue en coupe transversale verticale a travers une 30 pompe equipee d'une tete de distribution selon l'invention, La figure 2 est une vue en coupe fortement agrandie de la tete de distribution de la figure 1, 5 La figure 3a est une vue tres schematique illustrant le procede de fabrication d'un gicleur selon ('invention, La figure 3b est une vue en perspective du gicleur fabrique avec le procede de la figure 3a, 5 La figure 3c est une vue en perspective de la paroi de pulverisation du gicleur fabrique avec le procede de la figure 3a et integre dans le gicleur de la figure 3b, et Les figures 4a a 4c sont des vues illustrant un premier mode de realisation de ('invention, 10 La figure 5 est une vue schematique montrant les divers parametres goomotriques utilises pour definir les caracteristiques des trous des parois de pulverisation selon ('invention, La figure 6 est une vue illustrant un deuxieme mode de realisation de ('invention pour une paroi de pulverisation, 15 Les figures 7a et 7b illustrent les orientations des trous de la paroi de pulverisation de la figure 6, Les figures 8a et 8b illustrent des orientations alternatives des trous de la paroi de pulverisation de la figure 6, Les figures 9a et 9b illustrent des orientations alternatives des trous 20 de la paroi de pulverisation de la figure 6, Les figures 10a a 10c sont des vues illustrant un troisieme mode de realisation de ('invention pour une paroi de pulverisation, La figure 11 est une vue illustrant un quatrieme mode de realisation de ('invention pour une paroi de pulverisation, 25 Les figures 12a et 12b sont des vues illustrant un cinquieme mode de realisation de ('invention pour une paroi de pulverisation, Les figures 13a et 13b sont des vues illustrant un sixieme mode de realisation de ('invention pour une paroi de pulverisation, Les figures 14a et 14b sont des vues illustrant un septieme mode de 30 realisation de ('invention pour une paroi de pulverisation, et Les figures 15a a 15d sont des vues illustrant un huitieme mode de realisation de ('invention pour une paroi de pulverisation. 6 Sur la figure 1, la tete de distribution T est montoe sur un organe de distribution P, tel qu'une pompe ou une valve, qui prosente une conception tout a fait conventionnelle dans les domaines de la parfumerie ou de la pharmacie. Cet organe de distribution P est actionne par l'utilisateur en 5 appuyant axialement avec un doigt, en general ('index, sur la tete T. Dans le cas d'une pompe, la pression normale generee par cet appui axial sur le produit fluide a l'interieur de la pompe P et de la tete T est de l'ordre de 5 a 6 bars, et preforentiellement de 5,5 a 6 bars. Des pics a 7 a 8 bars sont toutefois possibles, mais on est alors dans des conditions 10 anormales d'utilisation. A ('inverse, a l'approche de 2,5 bars, le spray s'altere, entre 2,5 et 2,2 bars, le spray est fortement alto* et en-dessous de 2 bars, it n'y a plus de spray. Dans le cas d'un aerosol equipe d'une valve, la pression initiale generee par le gaz propulseur est de l'ordre de 12 a 13 bars et chute ensuite, 15 au fur et a mesure que ('aerosol se vide, jusqu'a environ 6 bars. Une pression initiale de 10 bars est courante dans le domaine de la parfumerie et de la cosmetique. Lorsque ('ensemble comprenant de la tete T et d'une pompe ou valve est monte sur un reservoir de produit fluide, cela constitue un distributeur de 20 produit fluide, qui est entierement manuel, sans apport d'onergie, notamment electrique. En comparaison, dans le domaine technique des pulverisateurs a vibration ultrasonique (notamment piezoelectrique), la pression du produit fluide au niveau de la buse est de l'ordre de 1 bar, c'est-a-dire la pression 25 atmospherique, voire legerement moins. De par la valeur de pression mise en oeuvre et l'onergie utilisoe, ces pulverisateurs a vibration ultrasonique se situent hors du domaine de l'invention. On se reforera aux figures 1 a 2 pour docrire en detail les pieces constitutives, ainsi que leur agencement mutuel, d'une tete de distribution T 30 realisee selon l'invention. La tete de distribution T comprend deux pieces constitutives essentielles, a savoir un corps de tete 1 et un gicleur 2. Ces deux pieces 7 peuvent etre realisees par injection moulage de matiere plastique. Le corps de tete 1 est de preference realise de maniere monobloc : it peut cependant etre realise a partir de plusieurs pieces assemblees les unes aux autres. Le gicleur 2 peut etre realise de maniere monobloc mono-matiere, mais de 5 preference, it est realise par surmoulage, comme on le verra ci-apres. Le corps de tete 1 comprend une jupe poriphorique sensiblement cylindrique 10 qui est obturee a son extromito superieure par un plateau 14. Le corps de tete 1 comprend ogalement un manchon de raccordement 15 qui s'etend ici de maniere concentrique a l'interieur de la jupe poriphorique 10. 10 Le manchon de raccordement 15 s'etend vers le bas a partir du plateau 14. II definit interieurement un puits d'entroe 11 qui est ouvert vers le bas et obture a son extromito superieure par le plateau 14. Le manchon de raccordement 15 est destine a etre monte sur l'extromito libre d'une tige d'actionnement P5 de l'organe de distribution P. Cette tige d'actionnement P5 est deplacable en 15 va-et-vient selon un axe longitudinal. La tige d'actionnement P5 est creuse de maniere a definir un conduit de refoulement en communication avec une chambre de dosage PO de la pompe P ou de la valve. Le puits d'entroe 11 s'etend dans le prolongement de la tige d'actionnement P5 de sorte que le produit fluide issu de la chambre de dosage PO peut s'ecouler dans le puits 20 d'entroe 11. Le corps de tete 1 definit ogalement un conduit d'alimentation 13 qui retie le puits d'entroe 11 a un logement de montage 12, comme on peut le voir sur la figure 2. Le logement de montage axial 12 est de configuration globale cylindrique, definissant ainsi une paroi interne qui est sensiblement cylindrique. Le conduit d'alimentation 13 debouche dans le logement de 25 montage 12 de maniere centroe. On peut ogalement remarquer que la paroi interne du logement de montage 12 prosente des profils d'accrochage 121 permettant un meilleur maintien du gicleur 2, comme on le verra ci-apres. Optionnellement, le corps de tete 1 peut etre engage dans une capsule d'habillage 3 comprenant surface superieure d'appui 31 pour un 30 doigt et une enveloppe latorale 32 formant une ouverture latorale 33 pour le passage du gicleur 2. 8 Le gicleur 2 prosente une configuration globale sensiblement cylindrique sous la forme d'un petit manchon 20 qui est ouvert a ses deux extromites, mais qui obture interieurement par une paroi de pulverisation 26 au niveau de laquelle sont formes plusieurs trous ou orifices de pulverisation 5 0. Plus procisoment, le manchon 20 est de forme globale sensiblement cylindrique, de preference avec une symetrie axiale de revolution autour d'un axe Y, comme prosento sur la figure 2. Ainsi, le gicleur 2 n'a pas besoin d'être oriento angulairement avant sa presentation devant ('entree du logement de montage axial 12. Cependant, it est parfois nocessaire 10 d'orienter le gicleur 2, car sa paroi de pulverisation 26 n'est pas de revolution. Le manchon 20 forme une paroi externe de montage 21 qui est avantageusement pourvue de reliefs d'accrochage aptes a cooperer avec les profils d'accrochage 121 du logement de montage 12. On peut remarquer que la paroi de pulverisation 26 s'etend jusqu'au niveau de la paroi externe 15 de montage 21, ou elles forment plusieurs pattes saillantes 27 qui viennent mordre dans le logement de montage 12. Une fois le montage axial term ink le gicleur 2 est dans la configuration reprosentee sur les figures 1 et 2. En se reforant a la figure 3a, on peut voir de quelle maniere un gicleur peut etre fabrique. On part d'une bande B, avantageusement en acier 20 inoxydable. La premiere otape consiste a percer des trous 0, qui seront Minis ci-apres. Cette otape de percage peut etre effectuoe avec une technique LASER. Une deuxieme otape consiste a poinconner des decoupes C autour des trous 0, de maniere a laisser plusieurs ponts 27a. Ensuite, une otape optionnelle B consiste a deformer la bande B au niveau des trous 0 25 pour la bomber. La prochaine otape consiste a surmouler le manchon 20 sur la plage entourant les trous 0 et les ponts 27a. L'etape finale consiste a couper les ponts 27a autour du manchon 20 de maniere a laisser les pattes saillantes 27, qui vont servir a augmenter la tenue du gicleur 2 dans le logement de montage 12. II faut noter qu'il n'est pas nocessaire de couper 30 les ponts 27a a ras du manchon 20, ce qui serait difficile et couteux. Le procede de fabrication du gicleur, avec une paroi de pulverisation plane ou bomboe, est un sujet qui pourrait etre protégé en soi, c'est-a-dire 9 indopendamment des caracteristiques hoes a la formation, la taille, le nombre et l'orientation des trous. Le fait de surmouler le manchon 20 sur la paroi de pulverisation 26 en laissant des pattes saillantes est une caracteristique qui pourrait etre protegee en soi, c'est-a-dire indopendamment des 5 caracteristiques hoes a la formation, la taille, le nombre et l'orientation des trous. Le procede de fabrication qui vient d'être docrit est avantageux, mais pas unique. La paroi de pulverisation 26 peut etre fixoe au manchon 20 par tout autre moyen, tel que la bi-injection, l'encliquetage, le sertissage, le 10 dudgeonnage, etc. La paroi de pulverisation 26 peut etre une piece monobloc monomatiere, un assemblage de plusieurs pieces ou encore un produit multicouche, par exemple lamine. Elle peut etre realisee en metal, matiere plastique, coramique, verre ou une combinaison de ceux-ci. Plus 15 generalement, n'importe quel materiau susceptible d'être perce de petits trous ou orifices est utilisable. L'opaisseur de la paroi de pulverisation 26, au niveau ou sont formes les trous 0, est de l'ordre de 10 a 100 pm et de preference de l'ordre de 50 pm. Le nombre de trous 0 est de l'ordre de 20 a 500. Le diametre de la paroi de pulverisation 26, au niveau ou sont formes 20 les trous 0, est de l'ordre de 0,5 a 5 mm. En pratique, la paroi de pulverisation 26 est de preference entierement plane sur ses deux faces, de sorte que son opaisseur est alors constante. On peut toutefois imaginer que la face amont ne soit pas plane, mais la face aval est plane. La paroi 26 n'est pas bomboe vers l'exterieur. La densito des trous 0 sur la paroi 26 peut etre 25 homogene, ou au contraire inhomogene, par exemple croissante ou docroissante en partant du centre de la paroi. Les trous 0 peuvent former un reseau de trous comprenant deux series de trous 0 de tailles differentes, avec les trous 0 d'une meme serie prosentant une taille de trous identique ou unique, compte tenues des 30 tolerances de fabrication, qui n'excedent pas 10%. Ainsi, pour une paroi de pulverisation 26 percees de 100 trous 0, on peut avoir une premiere serie de 50 trous 0 ayant un diametre de 10 pm et une seconde serie de 50 trous 0 10 ayant un diametre de 20 pm. La premiere serie de 50 trous 0 va generer un spray de fines gouttelettes dont la courbe granulometrique prosente un pic forme par une gaussienne relativement otroite, alors la deuxieme serie de 50 trous 0 va generer un spray de gouttelettes plus grosses dont la courbe 5 granulometrique prosente aussi un pic forme par une gaussienne relativement otroite, qui est cependant docalee et distincte de la premiere gaussienne de la premiere serie. On obtient ainsi un spray avec deux tailles de gouttelettes majoritaires correspondant aux deux gaussiennes des courbes granulometriques. 10 La repartition entre les series peut varier de 10 a 90%, et inversement, avec un minimum de cinq trous 0 par serie. La taille de trous de la premiere serie peut varier de 15 a 50 pm, alors que la taille de trous de la seconde serie peut varier de 5 a 20 pm, avec toujours la taille de la premiere serie nettement superieure, au moins de l'ordre de 30%, a celle de la seconde 15 serie. Selon l'invention, la plupart des trous 0 sont divergents vers l'exterieur par rapport a l'axe central Y. Certains trous peuvent toutefois etre paralleles a l'axe central Y, et notamment les trous qui sont situos les plus pres de cet axe Y. En general, les trous les plus oloignes de l'axe Y sont plus divergents 20 que les trous proches de l'axe Y. On peut dire que la divergence s'amplifie avec l'oloignement de l'axe Y. Ce n'est cependant pas une *le absolue. En se reforant aux figures 4a, 4b et 4c, on voit un premier mode de realisation, dans lequel tous les trous 0 sont situos d'un seul cote de l'axe central Y, en ('occurrence en-dessous de l'axe Y. Les trous 0 sont disposes 25 de maniere alignoe le long de trois segments de droite L1, L2 et L3, qui sont paralleles entre eux, et avantageusement oquidistants. Le segment L1 comprend trois trous 0, le segment L2 comprend cinq trous 0 et le segment L3 comprend ogalement cinq trous 0. Tous les trous 0 peuvent avoir le meme diametre ou des diametres differents. De preference, tous les trous 0 30 d'un meme segment de droite ont le meme diametre. Dans ce mode de realisation, it y aura au maximum trois diametres differents, puisqu'il y a trois segment de droite. 11 On peut remarquer sur la figure 4c que la paroi de pulverisation est parfaitement plane. La figure 4 est une vue en coupe le long d'un plan qui passe par l'axe Y et qui est perpendiculaire aux segments de droite L1, L2 et L3, de maniere a passer a travers les trois trous 0 qui sont alignos sous l'axe 5 Y sur la figure 4b. On peut aussi voir sur la figure 4c que les trous 0 s'etendent le long d'axes Z1, Z2 et Z3 qui font respectivement des angles a1, a2 et a3 par rapport a l'axe Y. Ces angles sont differents les uns des autres : l'angle al du segment Ll est plus petit que l'angle a2 du segment L2 et l'angle a3 du segment L3 est le plus grand. Ainsi, plus le segment Ln 10 s'eloigne de l'axe Y, plus l'angle an est grand. L'angle an peut varier de 0 a 45 degros. Selon ('invention, tous les trous d'un meme segment de droite prosentent la meme orientation. En d'autres termes, tous les trous d'un meme segment de droite sont paralleles entre eux. On peut ainsi dire que 15 tous les trous d'un meme segment de droite font le meme angle an par rapport a la normale au plan de la paroi au niveau du trou consider& La figure 5 vise a illustrer les parametres goomotriques permettant de definir des caracteristiques goomotriques des orientations des trous 0. La paroi de pulverisation 26 definit un plan principal Pp. La paroi de 20 pulverisation 26 definit ogalement un axe central Y. Au niveau de l'endroit ou un trou 0 debouche sur la face aval de la paroi de pulverisation 26, on peut definir une normale N qui est perpendiculaire au plan Pp et parallele a l'axe Y. On peut ainsi definir des plans orthogonaux Po passant par l'axe Y et une normale N et un axe X passant par l'axe Y et la normale N dans le plan 25 principale Pp. Chaque trou 0 s'etend le long d'un axe Zn, qui peut etre inscrit dans son plan orthogonal Po. Dans ce cas simple, il est aise de determiner la composante radiale x de l'axe Zn le long de l'axe X. Lorsque l'axe Zn n'est pas inscrit dans son plan orthogonal Po, il faut le projeter normalement dans son plan orthogonal Po pour pouvoir determiner sa composante radiale x. 30 En revenant au mode de realisation des figures 4a a 4c, on peut ainsi determiner la composante x des axes Zn des trous 0 des trois segments de droite L1, L2 et L3, et on peut relever que tous les trous 0 ont une 12 composante radiale x qui n'est pas nulle et en outre positive, ce qui signifie que tous les trous 0 sont radialement divergents par rapport a l'axe central Y. Les trois trous 0 de la figure 4c, qui sont alignos en-dessous de l'axe Y sur la figure 4b, s'etendent selon des axes Zn qui sont inscrits dans leur plan 5 orthogonal commun Po. La composante radiale x est alors directement visible sur le plan orthogonal commun Po. En revanche, les autres trous 0 s'etendent selon des axes Zn qui ne sont pas inscrits dans leur plan orthogonal respectif Po. II faut alors projeter ces axes Zn normalement ou orthogonalement au plan orthogonal respectif Po pour pouvoir determiner la 10 composante radiale x le long de l'axe X. On peut ainsi dire de maniere generale que la composante radiale x se mesure apres projection de l'axe Zn sur le plan orthogonal respectif Po, que l'axe Zn soit inscrit ou non dans ce plan orthogonal respectif Po. Sur la figure 6, la paroi de pulverisation 26a comprend deux paires de 15 trois segments de droite L1, L2 et L3, disposees de maniere symetrique par rapport a l'axe central Y. Les segments peuvent etre identiques ou similaires a ceux du mode de realisation des figures 4a a 4c. Les figures 7a et 7b montrent les orientations et les diametres des trous 0 des segments de la paroi de pulverisation 26a de la figure 6, qui sont 20 alignos au-dessus et en-dessous de l'axe central Y. L'angle al que font les trous centraux des deux segments Ll est de 5 degros. L'angle a2 que font les trous centraux des deux segments L2 est de 10 degros. L'angle a3 que font les trous centraux des deux segments L3 est de 15 degros. Tous les trous 0 des deux segments Ll font un angle al de 5 degros par rapport a 25 leur normal N respective. Tous les trous 0 des deux segments L2 font un angle a2 de 10 degros par rapport a leur normal N respective. Tous les trous O des deux segments L3 font un angle a3 de 15 degros par rapport a leur normal N respective. Par ailleurs, tous les trous 0 des deux segments Ll ont un diametre 30 de 15 pm. Tous les trous 0 des segments L2 et L3 ont un diametre de 10 pm. Le spray genere prosentera une distribution de taille de gouttelettes a 13 deux gaussiennes, avec un cone de diffusion presque plein et un angle d'ouverture de l'ordre de 30 degros. Les figures 8a et 8b montrent une variante de realisation des figures 6, 7a et 7b, dans laquelle les orientations et les diametres des trous 0 des 5 segments sont differents. En effet, tous les trous 0 de la paroi de pulverisation 26b ont tous la meme orientation, en ('occurrence 15 degros dans l'exemple represent& Une autre orientation allant de 0 a 45 degros est possible. Tous les trous 0 des deux segments Ll ont un diametre de 15 pm. Tous les trous 0 des deux segments L2 ont un diametre de 10 pm. Tous les 10 trous 0 des deux segments L3 ont un diametre de 5 pm. Le spray genere prosentera une distribution de taille de gouttelettes a trois gaussiennes, avec un cone de diffusion creux et un angle d'ouverture de l'ordre de 30 degros. Les figures 9a et 9b montrent encore une variante de realisation des figures 6, 7a et 7b, dans laquelle it y a deux paires de quatre segments de 15 droite Ll a L4 ayant des orientations differentes selon des axes Y1 a Y4. Les axes Y1 font une angle al de 0 degre par rapport a leur normale respective N. Les axes Y2 font une angle al de 10 degros par rapport a leur normale respective N. Les axes Y3 font une angle al de 20 degros par rapport a leur normale respective N. Les axes Y4 font une angle al de 45 degros par 20 rapport a leur normale respective N. Tous les trous 0 ont un diametre unique de 10 a 30 pm. Le spray genere prosentera une distribution de taille de gouttelettes a une seule gaussienne, avec un cone de diffusion plein et un angle d'ouverture important de l'ordre de 90 degros. Les figures 10a a 10c montrent une paroi de pulverisation 26d percoe 25 de trous 0 disposes sous forme de trois cercles concentriques. L'axe Z1 des trous 0 du cercle le plus petit fait le meme angle al , qui peut etre par exemple de l'ordre de 5 degros. L'axe Z2 des trous 0 du cercle intermediaire le meme angle a2, qui peut etre par exemple de l'ordre de 15 degros. L'axe Z3 des trous 0 du cercle le plus grand fait le meme angle a3, qui peut etre 30 par exemple de l'ordre de 30 degros. Le diametre des trous 0 du cercle le plus petit est plus grand que celui des trous 0 des deux autres cercles. Tous les trous 0 peuvent etre orientos de telle sorte que ('ensemble des axes Yn 14 sont inscrits dans leur plan orthogonal respectif Po. Les angles an peuvent donc se lire de la merne maniere par rapport a l'axe Y que par rapport a leur normale respective N. Sur la figure 11, la paroi de pulverisation 26e cornprend un triple de 5 trois segments de droite L1, L2 et L3, disposes en triangle. Les segments peuvent etre identiques ou similaires a ceux du mode de realisation des figures 4a a 4c, 6, 7a et 7b ou 8a et 8b. Les angles an peuvent etre identiques ou differents, allant de 0 a 45 degros. Les diametres des trous 0 peuvent etre identiques ou differents, allant de 1 a 100pm. 10 Sur les figures 12a et 12b, on voit une paroi de pulverisation 26f comprenant quatre series de trois segments de droite L1, L2 et L3, disposes en carre. Les segments peuvent etre identiques ou similaires a ceux du mode de realisation des figures 4a a 4c, 6, 7a et 7b ou 8a et 8b. Les angles an peuvent etre identiques ou differents, allant de 0 a 45 degros. Les 15 diametres des trous 0 peuvent etre identiques ou differents, allant de 1 a 100pm. Sur les figures 13a et 13b, on voit une paroi de pulverisation 26g comprenant cinq series de trois segments de droite L1, L2 et L3, disposes en pentagone. Les segments peuvent etre identiques ou similaires a ceux du 20 mode de realisation des figures 4a a 4c, 6, 7a et 7b ou 8a et 8b. Les angles an peuvent etre identiques ou differents, allant de 0 a 45 degros. Le diametre des trous 0 du pentagone le plus petit est plus grand que celui des deux autres pentagones. Sur les figures 14a et 14b, on voit une paroi de pulverisation 26h 25 comprenant huit series de trois segments de droite L1, L2 et L3, disposes en octogone. Les segments peuvent etre identiques ou similaires a ceux du mode de realisation des figures 4a a 4c, 6, 7a et 7b ou 8a et 8b. Les angles an peuvent etre identiques ou differents, allant de 0 a 45 degros. Le diametre des trous 0 de l'octogone le plus grand est plus grand que celui de 30 l'octogone intermodiaire, qui est plus grand que celui de l'octogone le plus petit. 15 Les figures 15a a 15d montre une paroi de pulverisation 26g comprenant une paire de trois segments de droite L11, L12, L3 et L21, L22 et L23, qui ne sont pas disposes de maniere symetrique par rapport a l'axe central Y, mais au contraire de maniere imbriquoe ou alternoe. 5 On peut par exemple commencer par percer les trois segments de droite L11, L12 et L13 avec des trous 0 qui font un angle al vers le haut. Le segment L11 est situe en-dessous de l'axe Y, alors que les deux autres segments L12 et L13 sont situos au-dessous de l'axe Y. Les trous 0 du segment L11 prosentent un diametre plus grand que ceux des deux autres 10 segments L12 et L13. On perce ensuite les trous 0 des trois autres segments L21, L22 et L23 qui font un angle a2 vers le bas. Le segment L21 est situe au-dessous de l'axe Y, alors que les deux autres segments L22 et L33 sont situos endessous de l'axe Y. Les trous 0 du segment L21 prosentent un diametre plus 15 grand que ceux des deux autres segments L22 et L23. La valeur absolue des angles al et a2 peut etre identique. Le diametre des trous 0 des segments L11 et L21 peut etre identique. Le diametre des trous 0 des segments L12, L13, L22 et L23 peut etre identique. Les trous 0 des segments L13 et L23 peuvent etre alignos. En revanche, les 20 trous 0 des segments L12 et L21 sont disposes en quinconce et les trous 0 des segments L11 et L22 sont ogalement disposes en quinconce, afin d'eviter que les jets issus de ces trous 0 ne rentrent en collision et creent des effets indosirables. Ainsi, de maniere generale, hormis le cas ou l'axe Zn est parallele a 25 l'axe central Y, tous les autres axes Zn prosentent une composante radiale x, qui est dans la plupart des cas positive, en ce sens que l'axe Zn s'eloigne de l'axe central Y. L'angle an va de 0 deg* dans le cas ou l'axe Zn est parallele ou confondu a l'axe central Y, jusqu'a 45 degros. Un angle an d'environ 30 30 degros donne un resultat satisfaisant. Un angle minimal non nul pour an est d'environ 5 degros. 16 Le nombre total de trous, la disposition des trous sur la paroi de pulverisation, le nombre de trous par segment de droite ou cercle, ('orientation des trous et le diametre des trous sont autant de parametres qui influent sur les caracteristiques du spray. Ces parametres doivent etre fixes 5 en fonction du produit fluide a pulveriser et des fonctions multiples recherchoes : spray concentre avec un angle d'ouverture restreint ou spray large avec un angle d'ouverture important, cone de diffusion creux ou plein, spray a une ou plusieurs gaussienne(s) de distribution, REVENDICATIONS1.- Tete de distribution de produit fluide (T) comprenant une paroi de pulverisation (26 ; 26a ; 26b ; 26c ; 26d ; 26e ; 26f ; 26g ; 26h ; 26i) percoe de trous (0) a travers lesquels le produit fluide sous pression passe de maniere a etre pulverise en fines gouttelettes, la paroi de pulverisation (26 ; 26a ; 26b ; 26c ; 26d ; 26e ; 26f ; 26g ; 26h ; 26i) otant plane, de maniere a definir un plan principal Pp, un axe central Y orthogonal au plan principal Pp, des normales N paralleles a l'axe central Y et perpendiculaires au plan principal Pp, un plan orthogonal Po passant par l'axe central Y et la normale N du trou considers et un axe radial X, correspondant a la socante du plan principal Pp et du plan orthogonal Po, caracterisee en ce que la plupart des trous (0) s'etendent selon un axe Zn faisant un angle a de 5 a 45 degros, avantageusement 5 a 30 degros, par rapport a la normale N correspondante, cet axe Zn prosentant une orientation divergente par rapport a l'axe central Y, avec une projection normale sur le plan orthogonal Po ayant une composante radiale non nulle selon l'axe radial X. 2.- Tete de distribution selon la revendication 1, dans laquelle les trous (0) prosentent tous la meme orientation. 3.- Tete de distribution selon la revendication 1, dans laquelle les trous (0) prosentent plusieurs orientations differentes, avantageusement deux ou trois. 4.- Tete de distribution selon l'une quelconque des revendications procedentes, dans laquelle les trous (0) prosentent des diametres differents, avantageusement deux ou trois. 17 18 5.- Tete de distribution selon la revendication 4, dans laquelle les trous (0) de plus grand diametre ont un angle a inforieur aux trous (0) de plus petit diametre. 5 6.- Tete de distribution selon la revendication 4, dans laquelle les trous (0) de plus grand diametre ont un angle a superieur aux trous (0) de plus petit diametre. 7.- Tete de distribution selon l'une quelconque des revendications 10 procedentes, dans laquelle les trous (0) sont disposes de maniere alignoe le long de segments de droite (L1, L2, L3 ; L11, L12, L13, L21, L22, L23), les trous (0) d'un meme segment de droite (L1, L2, L3 ; L11, L12, L13, L21, L22, L23) prosentant le meme angle a et le meme diametre. 15 8.- Tete de distribution selon la revendication 7, dans laquelle des segments de droite (L1, L2, L3 ; L11, L12, L13, L21, L22, L23) avec des trous de diametres differents sont disposes parallelement. 20 9.- Tete de distribution selon la revendication 8, dans laquelle les segments de droite (L11, L12, L13, L21, L22, L23) avec des trous de diametres differents sont disposes de maniere alternoe. 10.- Tete de distribution selon l'une quelconque des 25 revendications procedentes, dans laquelle les trous (0) prosentent une disposition globale polygonale. 11.- Tete de distribution selon l'une quelconque des revendications procedentes, comprenant : - un puits d'entroe (11) destine a etre raccorde a une sortie d'un organe de distribution, tel qu'une pompe ou une valve, - un logement de montage axial (12), 19 - un conduit d'alimentation (13) reliant le puits d'entroe (11) au logement de montage axial (12), - un gicleur (2) comprenant une paroi de montage (21) engagoe dans le logement de montage axial (12), la paroi de pulverisation (26 ; 5 26a ; 26b ; 26c ; 26d ; 26e; 26f ; 26g ; 26h ; 26i) otant solidaire du gicleur (2). 12.- Distributeur de produit fluide comprenant une tete de distribution de produit fluide (T) selon l'une quelconque des 10 revendications 1 a 10 montoe sur une pompe (P) ou une valve, elle- meme montoe sur un reservoir de produit fluide.