Brevet FR3069614A1 — publié le 20190201

L'invention se rapporte à des tuyaux en métal à parois minces pour le transfert de fluide dans les véhicules automobiles et dont les extrémités sont réalisées de préférence, mais pas nécessairement, par un procédé d'hydroformage. Dans la présente invention, le procédé d'hydroformage consiste en une opération de formage réalisée avec une haute pression interne. Les extrémités des tuyaux à parois minces existants sont généralement tranchantes, ce qui provoque régulièrement des coupures sur les doigts des opérateurs. En outre, ces extrémités sont fines et se déforment et/ou se courbent donc facilement lors de la manipulation ou le transport. Dans cette demande de brevet, il est entendu qu'un "tuyau à paroi mince" signifie un tuyau comprenant une paroi dont le rapport entre l'épaisseur de la paroi et le diamètre externe est strictement inférieur à 1/25 ; Habituellement, les tuyaux en métal à parois minces pour le transfert de fluide dans les véhicules automobiles comprennent une épaisseur de paroi comprise entre 0,3 et 0,5 mm pour un diamètre externe de 14 à 35. Afin de renforcer l'extrémité et d'essayer d'éviter les déformations de l'extrémité, l'extrémité de tuyau est pliée une fois à l'intérieur de l'extrémité de tuyau. Cette configuration présente l'inconvénient de ne pas être suffisamment résistante aux forces de déformation. En outre, les tuyaux réalisés par un procédé d'hydroformage nécessitent une certaine longueur supplémentaire au-delà de la longueur hydroformée. L'extrémité de tuyau est ébarbée ou coupée pour être aussi courte que possible après l'opération d'hydroformage. L'inconvénient de cette extrémité est qu'elle ressort de 2 à 3 mm de toute façon et qu'elle est tranchante comme un couteau et se déforme très facilement lors la manipulation et le transport. De plus, le tuyau ayant une longueur supplémentaire ne peut pas être utilisé pour une application spéciale de vidange sur les tuyaux de vidange d'huile pour turbocompresseur. Sur la base de ce qui précède, le but de l'invention est de fournir une extrémité de tuyau à paroi mince renforcée pour résister à la manipulation sans déformation et cacher et/ou lisser le bord tranchant. À cet effet, l'objet de l'invention est un tuyau à paroi mince de transfert de fluide comprenant un corps ayant une paroi mince, une première extrémité configurée pour être raccordée à un autre tuyau ou tube ou élément de transfert de fluide, caractérisé en ce que la première extrémité du tuyau comprend un bord qui est au moins doublement plié de sorte que l'extrémité de tuyau ait une triple épaisseur. 2 Grâce à cette invention, la partie tranchante de l'extrémité de tuyau résultant du procédé de fabrication de l'extrémité de tuyau, est cachée à l'intérieur du tuyau et la triple épaisseur de l'extrémité de tuyau est plus résistante aux efforts mécaniques appliqués à celle-ci. 5 Avantageusement, le tuyau à paroi mince peut être raccordé à un élément pour un transfert de fluide qui peut être par exemple, un siège dans un bloc-moteur ou un carter de turbocompresseur, ou d'autres parties du moteur ou d'autres parties où le raccordement d'un tuyau à paroi mince est nécessaire. Selon une caractéristique de l'invention, la section transversale de 10 l'extrémité est globalement trapézoïdale ou évasée par rapport au corps principal du tuyau. Selon une caractéristique de l'invention, le double pliage du bord d'extrémité consiste en une première partie pliée orientée vers l'intérieur du tuyau et une deuxième partie pliée sur la première partie pliée et orientée vers l'extérieur du 15 tuyau. Selon une caractéristique de l'invention, la première partie pliée et la deuxième partie pliée sont en contact l'une avec l'autre. Selon une caractéristique de l'invention, la première partie pliée et la deuxième partie pliée sont éloignées de la paroi mince du tuyau, formant un angle 20 avec la paroi mince. En variante, le bord est complètement plié à plat sur la surface interne du tuyau et il n'y a aucune distance entre la paroi mince et les deux parties pliées. Selon une caractéristique de l'invention, le tuyau comprend un retrait circonférentiel conformé pour recevoir une bague d'étanchéité, par exemple un joint 25 torique. Selon une caractéristique de l'invention, l'extrémité de tuyau est formée par un procédé d'hydroformage. Selon une caractéristique de l'invention, le retrait circonférentiel est agencé en amont de l'extrémité de tuyau sur le corps du tuyau. 30 Selon une caractéristique de l'invention, la deuxième partie pliée peut être ébarbée ou émoussée par un outil de forme. Un autre objet de l'invention est un procédé de fabrication d'un tuyau à paroi mince selon l'invention, le procédé comprenant les étapes suivantes: - former, avec une pression interne, un tuyau dilaté équipé de préférence 35 d'un retrait circonférentiel destiné à recevoir une bague d'étanchéité, 3 - couper la longueur de tuyau restante, à l'exception d'une certaine longueur nécessaire pour le maintien lors de la coupe, - forcer l'extrémité de tuyau dans le tuyau et à replier en même temps deux fois le bord de l'extrémité de tuyau afin d'obtenir trois couches d'épaisseur. 5 Selon une caractéristique de l'invention, l'étape de formage est réalisée par un outil de forme et de préférence par hydroformage. Selon une caractéristique de l'invention, l'étape de forçage est réalisée par une opération de poinçonnage. Selon l'invention, le même procédé peut être effectué pour d'autres 10 applications à paroi mince où une extrémité de tuyau renforcée est demandée pour une amélioration de la rigidité ou fonction des pièces. L'invention sera mieux comprise grâce à la spécification détaillée ci-après, qui décrit plusieurs modes de réalisation de l'invention à titre d'exemples et sur la base des figures suivantes : 15 - La figure 1 est une vue en coupe transversale du tuyau à paroi mince selon l'invention, - La figure 2 est un détail selon l'encadré A dans la figure 1 et illustrant l'extrémité pliée du tuyau selon l'invention, - La figure 3 est une vue latérale du tuyau à paroi mince selon l'invention, 20 - La figure 4 est une vue en perspective du tuyau à paroi mince selon l'invention, - La figure 5 est une vue en coupe transversale du tuyau à paroi mince selon l'invention raccordé à un autre élément pour un transfert de fluide. Selon l'invention, et comme illustré dans les figures 1, 3 à 5, le tuyau à 25 paroi mince 1 comprend un corps 2 ayant une paroi mince 2a et une première extrémité 4 configurée pour être raccordée à un autre tuyau ou tube ou élément pour un transfert de fluide 100 comme illustré dans la figure 5. Comme illustré dans la figure 1 et avec plus de détails dans la figure 2, la première extrémité 4 du tuyau 1 comprend un bord 5 qui est au moins doublement 30 plié de sorte que l'extrémité de tuyau 4 ait une triple épaisseur. Plus particulièrement, le double pliage consiste en une partie pliée 5b sur la première partie pliée 5a et orientée vers l'extérieur du tuyau 1. Comme on le voit dans la figure 2, la première partie pliée 5a et la deuxième partie pliée 5b sont en contact l'une avec l'autre. En outre, la première 35 partie pliée 5a et la deuxième partie pliée 5b sont éloignées de la paroi mince 2a du tuyau 1, formant un angle a avec la paroi mince 2a. 4 Dans une variante non représentée, lorsque l'angle a se trouve au voisinage de 0°, la première partie pliée 5a et la deuxième partie pliée 5b sont en contact avec la paroi mince 2a du tuyau 1. Comme on peut le voir dans la figure 1, la coupe transversale de 5 l'extrémité est globalement trapézoïdale ou évasée par rapport au corps 2 du tuyau 1. Comme illustré dans les figures 1, 3 et 4, le tuyau 1 comprend un retrait circonférentiel 3 agencé en amont de l'extrémité de tuyau 4 sur le corps 2 du tuyau 1 et conformé pour recevoir une bague d'étanchéité 101, par exemple un joint torique. Le tuyau à paroi mince 1 illustré dans cet exemple est formé par un 10 procédé d'hydroformage et la deuxième partie pliée 5b peut être ébarbée ou émoussée par un outil de forme. Le tuyau est réalisé en métal, comme l'acier, le cuivre ou l'aluminium, et des alliages à base de ces matériaux, comme par exemple l'acier inoxydable. Évidemment, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation 15 décrits et représentés avec les figures annexées. Des modifications restent possibles, en particulier du point de vue de la constitution de chaque élément ou par substitution d'équivalentes techniques, sans pour autant s'écarter de l'étendue de l'invention. REVENDICATIONS1. Tuyau à paroi mince (1) de transfert de fluide comprenant : -un corps (2) ayant une paroi mince (2a), -une première extrémité configurée pour être raccordée à un autre tuyau ou tube ou élément de transfert de fluide, caractérisé en ce que la première extrémité (4) du tuyau (1) comprend un bord (5) qui est au moins doublement plié de sorte que l'extrémité de tuyau (4) ait une triple épaisseur. 2. Tuyau à paroi mince selon la revendication 1, dans lequel la section transversale de l'extrémité (4) est globalement trapézoïdale ou évasée par rapport au corps (2) du tuyau (1). 3. Tuyau à paroi mince selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le double pliage du bord d'extrémité (5) consiste en une première partie pliée (5a) orientée vers l'intérieur du tuyau (1) et en une deuxième partie pliée (5b) sur la première partie pliée (5a) et orientée vers l'extérieur du tuyau (1). 4. Tuyau à paroi mince selon la revendication 3, la première partie pliée (5a) et la deuxième partie pliée (5b) sont en contact l'une avec l'autre. S. Tuyau à paroi mince selon la revendication 3 ou 4, la première partie pliée et la deuxième partie pliée (5b) sont éloignées de la paroi mince (2a) du tuyau (1), formant un angle (a) avec la paroi mince (2a). 6. Tuyau à paroi mince selon l'une des revendications 3 à 5, la deuxième partie pliée (5b) peut être ébarbée ou émoussée par un outil de forme. 7. Tuyau à paroi mince selon l'une des revendications précédentes, le tuyau (1) comprend un retrait circonférentiel (3) conformé pour recevoir une bague d'étanchéité (101), par exemple un joint torique. 8. Procédé de fabrication d'un tuyau à paroi mince selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes : 6 - former, avec une pression interne, un tuyau dilaté (1) équipé de préférence d'un retrait circonférentiel (3) destiné à recevoir une bague d'étanchéité (101), - couper la longueur restante de tuyau, à l'exception d'une certaine 5 longueur nécessaire pour le maintien lors de la coupe, - forcer l'extrémité de tuyau (4) dans le tuyau (1) et à replier en même temps deux fois le bord (5) de l'extrémité de tuyau (4) afin d'obtenir trois couches d'épaisseur. 10 9. Procédé de fabrication selon la revendication 8, dans lequel l'étape de formage est réalisée par un outil de forme et de préférence par hydroformage. 10. Procédé de fabrication selon la revendication 8 ou 9, dans lequel l'étape de forçage est réalisée par une opération de poinçonnage. 15