Brevet FR3065052A1 — publié le 20181012

L'invention concerne un procédé pour mesurer la quantité de gaz introduite dans un réservoir ainsi qu'une station de remplissage. L'invention concerne plus particulièrement un procédé pour mesurer la quantité de gaz introduite dans un réservoir de gaz via une station de remplissage munie d'un conduite de remplissage comprenant une extrémité amont reliée à au moins une source de gaz sous pression et une extrémité aval raccordée à un réservoir à remplir, la conduite de remplissage comprenant un débitmètre et une vanne d'isolation aval disposée entre le débitmètre et l'extrémité aval de la conduite de remplissage, le procédé comprenant une étape de transfert de gaz depuis la source vers le réservoir durant laquelle la vanne d'isolation aval est ouverte, une étape d'interruption du transfert de gaz avec une fermeture de vanne aval, le procédé comprenant une étape de mesure, par le débitmètre, de la quantité de gaz transférée au cours de l'étape de transfert. Les stations de remplissage de réservoirs de gaz sous pression, notamment les réservoirs de gaz carburant de véhicules, nécessitent de mesurer la quantité de gaz introduit dans le réservoir avec un niveau de précision relativement élevé. Ceci s'applique en particulier au remplissage de réservoirs d'hydrogène gazeux. Cette quantité doit être mesurée en vue de sa facturation (de la même façon qu'un carburant liquide. Dans le cas d'un gaz, par exemple l'hydrogène, de nombreux paramètres ont de l'influence sur la mesure de cette quantité (pression, température, volume, débit...). Cette quantité dépend en particulier des conditions initiales (pression avant remplissage notamment) et finales (pression après remplissage notamment). Cette quantité est également difficile à mesurer car généralement une quantité de gaz présente dans le circuit est purgée à l'extérieur après le remplissage. Cette purge est prévue pour abaisser la pression dans le flexible de la conduite de remplissage pour permettre à l'utilisateur de déconnecter l'extrémité de la conduite de remplissage du réservoir. Idéalement il faudrait mesurer le débit de gaz transféré au plus près du réservoir (au niveau de la buse de remplissage). Cependant, pour des raisons industrielles et techniques cette mesure de débit est en fait réalisée plus en 3065052 2 amont. Ainsi, une partie du gaz mesuré par de débitmètre n'est pas transférée dans le réservoir et risque d'être facturée. Pour estimer au plus juste la quantité de gaz transférée (et donc facturée) certains méthodes connues ne comptent pas le gaz qui est injecté lors de test 5 avant le remplissage (des impulsions de gaz sont prévues pour des tests d'étanchéité et/ou pour calculer le volume du réservoir ou d'autres paramètres). Un but de l'invention est de proposer un procédé et/ou un dispositif permettant une amélioration de précision de la mesure de cette quantité de gaz réellement fournie au réservoir. 10 Un but de la présente invention est de pallier tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur relevés ci-dessus. A cette fin, le procédé selon l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend une étape de génération d'un signal de quantité de gaz 15 transféré corrigée, la quantité de gaz transféré corrigée étant obtenue en ajoutant une quantité corrective déterminée, positive ou négative, à la quantité de gaz transféré mesurée par le débitmètre au cours de l'étape de transfert. Par ailleurs, des modes de réalisation de l'invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : 20 - la quantité corrective déterminée est la différence entre d'une part la quantité de gaz mesurée ou calculée située en aval du débitmètre dans la conduite de remplissage avant l'étape de transfert et, d'autre part, la quantité de gaz mesurée ou calculée située dans la conduite de remplissage en aval du débitmètre pendant et/ou à la fin de l'étape de transfert, 25 - la quantité de gaz située en aval du débitmètre dans la conduite de remplissage est calculée via une équation d'état prédéterminée appliquée au gaz, telle que l'équation des gaz parfaits ou réels, et à partir du volume connu de la conduite de remplissage en aval du débitmètre, de la pression mesurée dans la conduite de remplissage en aval du débitmètre, de la nature connue dudit gaz et 30 notamment sa masse molaire ou de sa masse volumique , et de la température du gaz mesurée ou estimée, - le volume de la conduite de remplissage en aval du débitmètre est la somme d'un premier volume connu de la conduite de remplissage situé entre le 3065052 3 débitmètre et la vanne d'isolation aval et d'un second volume connu de la conduite de remplissage situé entre la vanne d'isolation aval et l'extrémité aval de la conduite de remplissage, la quantité de gaz située en aval du débitmètre dans la conduite de remplissage avant ou pendant/après l'étape de transfert étant 5 calculée comme la somme des quantités de gaz dans respectivement les premier et second volumes, les quantités de gaz dans les premier et second volumes étant calculées V=VA+VB via une équation d'état prédéterminée telle que l'équation des gaz parfaits ou réels, appliquée respectivement au premier et au second volumes, des pressions mesurées dans la conduite de remplissage respectivement dans 10 lesdits volumes, de la nature connue dudit gaz et notamment sa masse molaire ou de sa masse volumique, et de la température du gaz mesurée ou estimée respectivement dans lesdits volumes, - la quantité de gaz mesurée ou calculée située en aval du débitmètre dans la conduite de remplissage avant l'étape de transfert est réalisée tandis que la 15 vanne d'isolation aval est fermée et que le premier volume est à la pression de la source de gaz sous pression, c'est-à-dire que le premier volume est en communication fluidique avec la source (5) de gaz sous pression, - la conduite de remplissage comprend un échangeur de chaleur de refroidissement du gaz situé entre le débitmètre et la vanne d'isolation aval, le 20 premier volume étant constitué d'une première portion située entre le débitmètre et l'entrée de l'échangeur de chaleur et une seconde portion située entre l'échangeur de chaleur et la vanne d'isolation aval et en ce que la quantité de gaz dans le premier volume est calculé comme la somme des quantités de gaz dans lesdites portions dont les volumes sont connus et dans lesquelles les pressions ou 25 températures respectives du gaz sont mesurées ou estimées de façon distincte, - la quantité de gaz située en aval du débitmètre dans la conduite de remplissage avant l'étape de transfert est mesurée ou calculée tandis que la vanne d'isolation aval est fermée et tandis que le second volume est la pression du réservoir à remplir, c'est-à-dire que le second volume est en communication 30 fluidique avec le réservoir, - la conduite de remplissage comprend, en aval de la vanne d'isolation aval, une vanne de purge commandée configurée pour permettre la purge de la conduite de remplissage et en ce que les quantités de gaz mesurées ou calculées 3065052 4 en aval du débitmètre dans la conduite de remplissage avant et après l'étape de transfert sont déterminées tandis que la vanne de purge est fermée et avant une éventuelle étape de purge consistant ouvrir la vanne de purge à la suite de l'étape de transfert, 5 - la pression mesurée dans la conduite de remplissage en aval du débitmètre est réalisée lorsque la vanne de purge est close, - l'étape de génération d'un signal de quantité de gaz transféré corrigée est réalisée pendant l'étape de transfert notamment en temps réel ou de façon régulièrement répartie temporellement pendant l'étape de transfert et/ou en fin ou 10 après la fin de l'étape de transfert, - le débitmètre est du type générant des signaux électriques sous forme d'impulsions successives correspondant chacune à une quantité élémentaire de gaz mesurée, la génération d'un signal de quantité de gaz transféré corrigée étant obtenue par une étape de modification d'au moins l'un parmi : la valeur de la 15 quantité élémentaire de gaz correspondant à une impulsion générée par le débitmètre et/ou le nombre des impulsions générées par le débitmètre et/ou la fréquence d'émission des impulsions générées par le débitmètre et/ou le nombre des impulsions comptabilisées parmi les impulsions générées par le débitmètre, - la station de remplissage comprend un dispositif électronique de 20 traitement et de stockage de données, comprenant notamment un microprocesseur et/ou un ordinateur, ledit dispositif électronique étant configuré pour recevoir un signal représentatif de la quantité de gaz transféré mesurée par le débitmètre au cours de l'étape de transfert et pour calculer et/ou recevoir et/ou transmettre et/ou afficher le signal de quantité de gaz transféré corrigée, 25 - le signal de quantité de gaz transféré corrigée est utilisé dans une étape de calcul d'une facturation de la quantité de gaz introduite dans le réservoir, - la génération d'un signal de quantité de gaz transférée corrigée est obtenue en soustrayant, ou en ajoutant une quantité déterminée d'impulsions aux impulsions générées par le débitmètre, 30 - l'étape de modification est réalisée en modifiant (en augmentant ou en réduisant) la fréquence des impulsions générées par le débitmètre, c'est-à-dire en retirant ou en ajoutant une durée déterminée dans l'intervalle de temps entre au moins deux impulsions générées par le débitmètre 3065052 5 - dans le cas où la quantité de gaz transférée corrigée consiste à réduire d'une quantité déterminée corrective la quantité de gaz transféré mesurée par le débitmètre au cours de l'étape de transfert, cette réduction est réalisée en supprimant et/ou en ne comptant pas certaines impulsions déterminées parmi les 5 impulsions générées par le débitmètre. L'invention concerne également une station de remplissage de réservoirs de fluide sous pression, notamment pour le remplissage de réservoirs d'hydrogène sous pression, comportant une conduite de remplissage comprenant une extrémité amont reliée à au moins une source de gaz sous pression et au 10 moins une extrémité aval destinée à raccordée à un réservoir à remplir, la conduite de remplissage comprenant un débitmètre et au moins une vanne d'isolation aval disposée entre le débitmètre et l'extrémité aval de la conduite de remplissage, la au moins une vanne étant pilotée pour permettre une étape de transfert de gaz depuis la source vers le réservoir, le débitmètre étant configuré 15 pour mesurer la quantité de gaz transférée et générer un signal correspondant, la station comprenant un dispositif électronique de traitement et de stockage de données, comprenant notamment un microprocesseur et/ou un ordinateur le dispositif électronique étant configuré recevoir le signal du débitmètre et pour générer un signal de quantité de gaz transféré corrigée, la quantité de gaz 20 transféré corrigée étant obtenue ajoutant une quantité corrective déterminée, positive ou négative, à la quantité de gaz transféré mesurée par le débitmètre au cours de l'étape de transfert. L'invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous. 25 D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue schématique et partielle illustrant un exemple de structure et de fonctionnement d'une station de remplissage selon un exemple de réalisation possible de l'invention, 30 - la figure 2 représente une vue schématique et partielle illustrant le principe de génération d'un signal de quantité de gaz transférée corrigée. La station 1 de remplissage de réservoirs de fluide sous pression schématisée à la figure 1 comprend classiquement une conduite 4 de remplissage 3065052 6 comprenant au moins une extrémité 3 amont reliée à au moins une source 5 de gaz sous pression et au moins une extrémité 8 aval destinée à raccordée à un réservoir 2 à remplir. La source 5 de gaz (hydrogène notamment) peut comprendre au moins l'un 5 parmi : un ou plusieurs réservoirs de gaz sous pression, notamment plusieurs réservoirs raccordés en parallèle pour un remplissage en cascade, un compresseur, une source de gaz liquéfié et un vaporiseur, et/ou tout autre source de gaz sous pression appropriée. L'extrémité aval 8 comprend par exemple au moins un tuyau flexible dont 10 l'extrémité terminale comprend un raccord, de préférence un raccord rapide, permettant sa liaison étanche avec l'entrée d'un réservoir 2 ou d'un circuit de remplissage d'un réservoir 2 (notamment de véhicule). La conduite 4 de remplissage comprenant un débitmètre 9 et au moins une vanne 6 d'isolation aval disposée entre le débitmètre 9 et l'extrémité aval 8 de la 15 conduite 4 de remplissage. La vanne 6 d'isolation est de préférence une vanne 6 pilotée pour permettre une étape de transfert de gaz depuis la source 5 vers le réservoir 2 lorsqu'elle est ouverte. Le débitmètre 9, de préférence du type à effet Coriolis est configuré pour mesurer la quantité de gaz transférée et générer un signal (électrique de 20 préférence) correspondant. La station 1 comprend un dispositif 12 électronique de traitement et de stockage de données, comprenant par exemple un microprocesseur et/ou un ordinateur. Ce dispositif 12 électronique est configuré pour recevoir le signal du débitmètre 9 et pour générer un signal de quantité de gaz transféré corrigée 25 obtenu en réduisant ou en augmentant d'une quantité déterminée corrective la quantité de gaz transféré mesurée par le débitmètre 9 au cours du transfert. De préférence, le dispositif 12 électronique peut être configuré pour commander tout ou partie des vannes 6, 10 ou organes de la station et/ou pour recevoir tout ou partie des mesures de pression et/ou de température réalisé(es) 30 par un ou des capteurs 15, 35, 25 dans le circuit 4 de remplissage (en amont et/ou en aval de la vanne 6 d'isolation aval. En particulier, préférence le dispositif 12 électronique peut être configuré pour commander le transfert de gaz vers le réservoir 2 (contrôle du débit et/ou des sources...) selon un débit prédéterminé 3065052 7 (rampe de pression fixe et/ou variable). En particulier, la station 1 peut comporter une vanne 36 amont (pilotée de préférence) située en aval de la ou des sources 5. De même la station 1 peut comporter une seconde vanne 26 située entre la vanne 36 amont et le débitmètre 9. 5 De plus, le dispositif 12 électronique peut comprendre ou être associé à une interface homme machine comprenant par exemple un afficheur 13 et/ou un terminal 14 de paiement et/ou un organe de saisie et/ou d'identification. Le dispositif 12 électronique peut comprendre des organes de communication sans fil pour transmettre ou recevoir ces données et/ou d'autres données. En particulier, 10 tout ou partie des moyens de calcul et/ou de stockage de données et/ou d'affichage et/ou de facturation peuvent être déportés de la station ou dupliqués à distance (via le réseau internet ou un réseau local et utilisant par exemple des applications sur téléphone sans fil). Comme illustré, la conduite 4 de remplissage comprend également de 15 préférence en outre une vanne 10 de purge située en aval de la vanne 6 d'isolation aval. La vanne 10 de purge est de préférence commandé pour évacuer à l'extérieur de la conduite 4 de remplissage au moins une partie du gaz sous pression emprisonné dans la partie aval de conduite 4 de remplissage après une 20 étape de transfert (à la fin d'un remplissage). Le gaz purgé est évacué à l'atmosphère ou dans une zone de récupération. La station 1 est configurée (par exemple programmée ou pilotée) pour réaliser des remplissages comprenant un étape de transfert de gaz depuis la source 5 vers le réservoir 2 durant laquelle la vanne 6 d'isolation aval est ouverte, 25 une étape d'interruption du transfert de gaz avec une fermeture de vanne 6 aval. La station est configurée pour mesurer, via le débitmètre 9, la quantité de gaz transférée au cours de l'étape de transfert. Selon une particularité avantageuse, la station 1 génère un signal de quantité de gaz transféré corrigée QTC (cf. figure 2), cette quantité de gaz 30 transféré QTC corrigée étant obtenue en ajoutant une quantité corrective QC déterminée, positive ou négative, à la quantité Q de gaz transféré mesurée par le débitmètre 9 au cours de l'étape de transfert (cf. figure 2). 3065052 8 En réduisant ou en augmentant d'une quantité corrective QC la quantité de gaz transféré mesurée par le débitmètre 9 Q au cours de l'étape de transfert il est ainsi possible d'afficher et/ou de facturer à l'utilisateur une quantité de gaz QTC qui est plus proche ou égale à la quantité de gaz réellement transférée dans le 5 réservoir 2. De façon avantageuse, en mesurant ou calculant la quantité de gaz présent dans la conduite 4 de remplissage en aval du débitmètre 9 avant l'étape de transfert et après ou pendant l'étape de transfert et en faisant la différence entre ces valeurs il est possible d'estimer au plus juste la quantité de gaz réellement 10 transférée dans le réservoir. La quantité corrective déterminée peut en particulier être la différence entre d'une part la quantité de gaz mesurée ou calculée située en aval du débitmètre 9 dans la conduite 4 de remplissage avant l'étape de transfert et, d'autre part, la quantité de gaz mesurée ou calculée située dans la conduite 4 de remplissage en 15 aval du débitmètre 9 pendant et/ou à la fin de l'étape de transfert. En effet, avant un transfert de gaz vers le réservoir 2, il peut y avoir déjà une quantité de gaz non négligeable emprisonnée sous pression entre le débitmètre 9 et la vanne 6 d'isolation aval. Avant remplissage, en aval de la vanne 6 d'isolation aval, la conduite 4 de remplissage a en principe été purgée (pour 20 permettre la déconnexion du réservoir précédent et permettre la connexion au réservoir 2 à remplir). Cette quantité de gaz initiale en aval de la vanne 6 d'isolation peut être une quantité déterminée fixe ou mesurée ou estimée et/ou éventuellement négligeable. Pendant ou à la fin de l'étape de remplissage, une quantité de gaz est 25 emprisonnée entre le débitmètre 9 et la vanne 6 d'isolation aval ainsi qu'en aval de cette vanne 6 d'isolation aval. La quantité corrective est de préférence la différence entre la quantité de gaz qui « était là avant l'étape de transfert » et la quantité de gaz « qui est là » pendant ou à la fin de l'étape de transfert. 30 Ceci permet en particulier de prendre en compte des éventuels jets de gaz utilisés lors d'une phase préliminaire au remplissage effectif (pour des tests de fuite et/ou pour d'autres calculs comme le calcul du volume du réservoir 2 à remplir). 3065052 9 La quantité de gaz située en aval du débitmètre 9 dans la conduite 4 de remplissage peut être calculée via une équation d'état prédéterminée appliquée au gaz, telle que l'équation des gaz parfaits ou réels, et à partir du volume connu V de la conduite 4 de remplissage en aval du débitmètre 9, de la pression 5 mesurée 15 dans la conduite 4 de remplissage en aval du débitmètre 9, de la nature connue dudit gaz (hydrogène par exemple) et notamment sa masse molaire ou de sa masse volumique, et de la température 25 du gaz mesurée ou estimée. En effet, la quantité (masse par exemple) de gaz dépend du volume et de 10 sa masse volumique. La masse volumique dépend de sa pression et de sa température. Les variations de température ont peu d'influence sur les quantités calculées. Les inventeurs ont déterminé que la pression est le paramètre le plus significatif pour déterminer la masse volumique du gaz. Comme illustré, ce volume V de la conduite 4 de remplissage en aval du 15 débitmètre 9 peut être la somme d'un premier volume VA connu situé entre le débitmètre 9 et la vanne 6 d'isolation aval et d'un second volume VB connu situé entre la vanne 6 d'isolation aval et l'extrémité aval 8 de la conduite 4 de remplissage. La quantité de gaz (masse par exemple) située en aval du débitmètre 9 20 dans la conduite 4 de remplissage avant (ou pendant et/ou après) l'étape de transfert peut être calculée comme la somme des quantités de gaz dans respectivement les premier VA et second VB volumes. Les quantités de gaz dans les premier VA et second VB volumes peuvent être calculées (V=VA+VB) via une équation d'état telle que l'équation des gaz parfaits ou réels, appliquée 25 respectivement au premier VA et au second VB volumes, des pressions mesurées 35, 15 dans la conduite 4 de remplissage respectivement dans lesdits volumes VA, VB, de la nature connue dudit gaz et notamment sa masse molaire, et de la température du gaz mesurée 25 ou estimée respectivement dans lesdits volumes VA, VB. 30 Comme illustré, la conduite 4 de remplissage peut comprendre un échangeur 7 de chaleur de refroidissement du gaz situé entre le débitmètre 9 et la vanne 6 d'isolation aval. 3065052 10 Ainsi, le premier volume VA peut être constitué d'une première portion VA1 située entre le débitmètre 9 et l'entrée de l'échangeur 7 de chaleur et une seconde portion située entre l'échangeur 7 de chaleur et la vanne 6 d'isolation aval. Ainsi, la quantité de gaz dans le premier VA volume peut être calculée 5 comme la somme des quantités de gaz dans lesdites portions VA1, VA2 dont les volumes sont connus et dans lesquelles les pressions ou températures respectives du gaz sont mesurées 15, 25, 35 ou estimées ou prédéterminées de façon distincte. La station 1 peut à cet effet comporter tout ou partie de : 10 - un capteur 18 de pression situé entre la vanne 36 amont et la seconde vanne 26, - un capteur 35 de pression (et/ou de température) situé entre le débitmètre 9 et la vanne 6 d'isolation aval, - un capteur 15 de pression situé en aval de la vanne 6 d'isolation aval, 15 - un capteur 25 de température situé en aval de la vanne 6 d'isolation aval. Par exemple, le gaz dans la première portion VA1 peut être considéré à la température ambiante ou une température prédéterminée fixe (par exemple 15°C). Par exemple, le gaz dans la seconde portion VA2 peut être considéré à la 20 température mesurée dans l'échangeur 7 ou une température prédéterminée fixe, par exemple la température imposée au gaz par l'échangeur (par exemple -38°C). La quantité de gaz dans chaque volume VA1, VA2 peut être obtenue dans chaque cas en multipliant la masse volumique (c'est-à-dire masse volumique) par le volume. La masse volumique peut être donnée par des tables connues pour le 25 gaz selon la température ou la pression du gaz. Par exemple, la variation de masse volumique en fonction de la variation de température peut être exprimée par un polynôme du troisième degré dans lequel la variable est la température, par exemple : masse volumique (à la température x) = a x3 + b x2 + c x + d avec x= la température et a= 1.45796488E-08, b= 4.67566286E-05, 30 c=8.27775648E-02 et d= 1.26788978E-01 pour une température de gaz de 15°C. Pour une température de gaz de -38°C les coefficients peuvent être a= 0.00000002, b= 0.00006715, c= 0.10133084 et d= 0.20007587. 3065052 11 Bien entendu tout autre mode de détermination de la masse volumique peut être envisagé (par exemple, tables préenregistrées dans le dispositif 12 en fonction d el température, valeur fixe pour une température prédéterminée...). A noter que, les calculs des quantités de gaz sont réalisés de préférence 5 pour une température de référence (par exemple égale à 15°C dans la première portion du premier volume). Si une augmentation de température se produit (par exemple 40°C au lieu de 15°C) cela a peu d'influence sur les résultats (mais ceci pourrait être compensé par calcul si besoin d'une grande précision). En effet, les inventeurs ont déterminés que cela modifie de quelques 10 pourcent seulement (moins de trois pourcent) la quantité de gaz calculée dans la première portion du premier volume V1. Ainsi, la mesure ou la prise en compte d'une température ambiante précise a peu d'influence sur la précision de la méthode. De même, en cas de refroidissement insuffisant de l'échangeur 7, même si 15 la température du gaz refroidi dans la seconde portion du premier volume n'est pas celle prise en compte (par exemple -33°C au lieu de -38°C) cela a également peu sur la précision les résultats. De même, si les pressions mesurées dans les volumes VA1, VA2, VB sont erronées (mesure imprécise de 20bar par exemple) cela a également peut 20 d'incidence et peut être négligé (mais pourrait également être compensé par calcul en cas de besoin de plus de précision). Ceci indique que le calcul de la quantité corrective est assez robuste aux fluctuations éventuelles des conditions opératoires ou conditions de mesure. Dans le cas où le ou les volumes V1, V2,VB sont estimés de façon 25 imprécise cela a un impact plus grand mais limité sur les estimations. En effet, une erreur d'environ 10% de volume a un effet inférieur à 10% sur la marge d'erreur admise. Bien entendu, tout autre mode de calcul d'estimation ou d'approximation de la masse volumique approprié pourra être utilisé. 30 Exemple 1 : Soit un premier volume VA de 400cm3 et d'un second volume VB de 180cm3. Si la pression initiale (par exemple mesurée avant l'étape de transfert) est de 850bar dans le premier volume VA et de 4bar dans le second volume VB, les quantités respectives de gaz d'hydrogène dans ces volumes sont 3065052 12 20,5g et 0,1g. La quantité de gaz initiale totale en aval du débitmètre 9 est donc 20,6g. Ces quantités ont été calculées pour une température de gaz considérée prédéfinie ou mesurée ou estimée (par exemple 15°C pour VA1= à 66cm3 environ, 5 -38°C pour VA2=336cm3 environ et V=177cm3 environ). Au cours (ou à la fin) de l'étape de remplissage la pression peut atteindre 750bar dans le premier volume VA et de 750bar dans le second volume VB (la vanne d'isolation aval a été ouverte pour équilibrer la pression entre l'amont et l'aval de la conduite 4 de remplissage). Dans ce cas, les quantités de gaz 10 d'hydrogène dans ces deux volumes VA, VB sont alors respectivement de 19g et 8,5g. La quantité de gaz initiale totale en aval du débitmètre 9 est donc 27,5g. Ainsi si le remplissage s'arrête là, la quantité corrective est -6,9g c'est-à-dire qu'il faut retirer 6,9g de gaz à la quantité mesurée par le débitmètre 9 au cours du transfert par rapport à l'état initial. 15 Ainsi, la quantité corrective (valeur absolue et son signe : positif ou négatif) dépend des conditions de pression avant et au cours (après) le transfert de gaz Exemple 2 : Dans ce second exemple les volumes et quantités initiales sont identiques au premier exemple (VA=400cm3, VB= 80cm3 ; pression/quantités respectives 850bar/20,5g et 4bar/0,1g). 20 Au cours (ou à la fin) de l'étape de remplissage la pression peut atteindre cette fois 400bar dans le premier volume VA et 400bar dans le second volume VB. Dans ce cas, les quantités de gaz d'hydrogène dans ces deux volumes VA, VB sont alors respectivement de 12,4g et 5,6g. La quantité de gaz de gaz finale totale en aval du débitmètre 9 est donc 18g. Ainsi si le remplissage s'arrête là, la 25 quantité corrective est 20,6-18=2,6g c'est-à-dire qu'il faut ajouter 2,6g de gaz à la quantité mesurée par le débitmètre 9 au cours du transfert. En effet, les conditions avant transfert de gaz permettent de calculer la quantité de gaz présent dans la portion considérée de la conduite de remplissage. Ensuite, dès lors que le transfert de gaz se produit, la pression dans la conduite 4 30 de remplissage va changer. La quantité de gaz qui est présente dans cette conduite 4 va donc évoluer. De même cette différence va varier (valeur positive ou nulle ou négative). Selon une particularité avantageuse, cette différence est calculée de façon continue (par exemple en temps réel). Ainsi, la quantité 3065052 13 réellement transférée dans le réservoir 2 peut être calculée en temps réel. Ainsi, si l'utilisateur termine le remplissage de façon prématurée, la quantité réellement consommée/facturée sera disponible et aura le cas échéant déjà été affichée sans nécessiter une correction a postériori. 5 De préférence, cette correction est prise en compte uniquement en cas d'une différence significative (par exemple à 0,5g de gaz près). C'est-à-dire que si la quantité corrective déterminée est inférieure à 0,5g de gaz en valeur absolue, cette quantité corrective n'est pas retenue. De préférence également, en cas de déviation de la quantité corrective 10 calculée, cette déviation ou incertitude bénéficie à l'utilisateur (l'utilisateur peut le cas échéant être facturé une quantité de gaz corrigée un peu moindre que celle réellement transférée au réservoir 2). Le début d'un remplissage peut être détecté de préférence avec l'information de fermeture de la vanne 10 de purge. C'est-à-dire que, après la 15 purge suite à un remplissage précédent, la fermeture de cette vanne 10 de purge peut constituer la ou une des conditions signalant le moment où les conditions initiales (pression..) doivent être déterminées pour calculer la quantité de gaz en aval du débitmètre 9 avant une étape de transfert. En se référant à la figure, un exemple de processus remplissage peut 20 comporter tout ou partie des étapes successives ci-dessous. A un temps TO, l'utilisateur peut s'identifier auprès de l'interface 13, 14 homme-machine de la station (carte de paiement ou autre par exemple). En cas d'identification positive il est invité à raccorder l'extrémité aval 8 de la conduite 4 de remplissage au réservoir 2 à remplir. 25 Au temps T1, lors de ce raccordement, le dispositif 12 électronique peut échanger avec le terminal 14 de paiement et/ou de facturation. Si le remplissage est autorisé, le dispositif 12 électronique peut commander l'ouverture de la vanne 6 d'isolation amont (et éventuellement de tout ou partie des vannes 16, 26, 36 en amont) pour mettre la conduite 4 de remplissage à la pression de la source 5. 30 Au temps T2, après raccordement l'utilisateur (ou la station d'elle-même) peut déclencher le remplissage (pression d'un bouton par exemple). C'est à ce moment là (ou avant) que la vanne 10 de purge peut être fermée. Ceci peut déclencher le processus de calcul de la quantité corrective déterminée. 3065052 14 Ainsi la quantité initiale de gaz en aval du débitmètre peut être calculée à cet instant (cf. les exemples ci-dessus) et notamment dans le premier volume A. Une vanne 16 de régulation (située en amont de la vanne 6 d'isolation aval) peut être ouverte pour des jets de gaz (« pulses »). Du gaz peut alors 5 transiter ainsi par le débitmètre 9. De préférence ce ou ces jets de gaz ne sont pas comptabilisés dans la suite dans la quantité de gaz réellement transférée au réservoir 2. Au temps T3 la vanne 6 d'isolation aval peut être refermée. La pression mesurée 35 entre la vanne 16 de régulation et la vanne 6 d'isolation aval peut 10 chuter pour s'égaliser avec la pression du réservoir 2. Cette baisse de pression implique une quantité corrective calculée négative (il y a en effet une baisse de pression en aval du débitmètre 9 par rapport aux conditions initiales). La quantité de gaz corrigée peut être transmise en temps réel au dispositif 14 de facturation. Au temps T4 le remplissage proprement dit (le transfert de gaz selon une 15 rampe déterminée par exemple) peut être activé avec le contrôle des vannes 6, 16 appropriées. La pression mesurée par le capteur 35 en aval de la vanne 6 d'isolation aval (en aval de la vanne 16 de contrôle notamment) mesure une pression qui augmente. Le débitmètre 9 mesure ce débit. La quantité de gaz en aval du débitmètre 9 dans la conduite 4 de 20 remplissage va donc augmenter. Cette quantité dans le volume V=VA+VB est calculée à chaque pas de pression déterminé ou à chaque pas temporel déterminé ou en continu (cf. ci-dessus). La quantité de gaz mesurée par le débitmètre 9 peut être supérieure à la quantité de gaz réellement transférée dans le réservoir 2, c'est-à-dire que la quantité corrective de gaz calculée peut être 25 négative. Au temps T5 lorsque l'étape de remplissage est interrompue (automatiquement ou par l'utilisateur), la vanne 6 d'isolation aval est fermée puis la vanne 10 de purge est ouverte. Le dispositif 12 électronique a continuellement mis à jour la quantité de 30 gaz transférée corrigée QTC (ou à la fin du transfert bien que ceci soit moins ergonomique). La quantité réellement transférée (corrigée) dans le réservoir 2 est affichée/facturée 12, 14 et peut être différente (supérieure ou inférieure) à la quantité de gaz mesurée par le débitmètre 9. 3065052 15 Un autre remplissage peut succéder à ce remplissage terminé. De préférence le débitmètre 9 est du type générant des signaux électriques sous forme d'impulsions successives (« pulses ») correspondant chacune à une quantité élémentaire de gaz mesurée (par exemple un gramme ou trois gramme 5 ou « x » gramme à chaque impulsion). C'est-à-dire que, à chaque fois que le débitmètre 9 mesure le passage d'une quantité de gaz (par exemple un gramme) il émet une impulsion. Le débit mesuré Q correspond au nombre d'impulsions par unité de temps (par exemple un certain nombre de grammes de gaz par minutes). La génération d'un signal de quantité de gaz transféré corrigée (QTC) peut 10 être obtenue par une étape de modification d'au moins l'un parmi : la valeur de la quantité élémentaire de gaz correspondant à une impulsion générée par le débitmètre 9 et/ou le nombre des impulsions générées par le débitmètre 9 et/ou la fréquence d'émission des impulsions générées par le débitmètre 9 et/ou le nombre des impulsions comptabilisées parmi les impulsions générées par le 15 débitmètre 9. La génération d'un signal de quantité de gaz transféré corrigée peut notamment être obtenue en soustrayant ou en ajoutant une quantité déterminée d'impulsions aux impulsions générées par le débitmètre 9. La soustraction de pulse peut être obtenue par exemple en ne tenant pas compte (en ne 20 comptabilisant pas) certaines impulsions. Cet ajustement des pulses peut être réalisé en continu à chaque intervalle de temps de temps prédéfini (seconde), et/ou à chaque intervalle de pression dans le réservoir prédéfini (bar) et/ou à chaque quantité prédéfinie d'impulsions ou en temps réel. 25 Ainsi, la quantité corrective de gaz peut être connue à chaque niveau de pression lors du remplissage. Pour chaque gramme de gaz mesuré par le débitmètre 9 une fraction calculée peut être considérée non introduite dans le réservoir 2 et ultérieurement purgée. Au lieu de retirer (ne pas comptabiliser)/ajouter des impulsions à celles 30 mesurées par le débitmètre 9 il est également possible de jouer sur un autre paramètre tel que la modulation de phase ou de fréquence des impulsions. Ainsi l'intervalle de temps entre les impulsions peut servir de variable d'ajustement pour arriver à la quantité de gaz corrigée. 3065052 16 Ainsi, il est possible de « reconstruire/modifier » la fréquence des impulsions générée par le débitmètre 9 pour tenir compte de cette correction. Par exemple, si cent impulsions sont générées pendant une durée D par le débitmètre 9, celles-ci sont retraitées (traitement du signal) en quatre-vingt-dix 5 impulsions régulièrement répartie pendant la même durée D. Le temps ajouté ou retranché entre deux impulsions peut être déterminé pour correspondre à la quantité de gaz corrigée. La durée D de remplissage peut être définie/estimée au préalable (avant remplissage) en fonction de la pression initiale dans le réservoir 2, de la vitesse 10 d'augmentation de pression prévue (rampe de pression prédéfinie) et de la pression finale souhaitée. Par exemple pour un réservoir de 122Iitres, et une rampe de pression de 218 bar/minute, et une pression cible de 819 bar, la durée D du remplissage est de 3 minutes et 15 secondes (quantité injectée est 4,2kg et la température de 15 remplissage est de -33°C). Ces conditions de remplissage sont définies le cas échéant par des conditions normées. Pour simplifier le processus, tout ou partie des paramètres (durée de remplissage D, quantité de gaz transférée, température ambiante, température du gaz dans la conduite 4 de remplissage, pression avant l'étape de transfert dans la 20 conduite 4 de remplissage, température finale dans la conduite 4 de remplissage à la fin de l'étape de transfert...) peuvent être fixées au préalable selon des condition réputées standard. La quantité de gaz transférée corrigées serait alors calculée sur ces conditions fixes. Ceci permet notamment de limiter le nombre de paramètres à 25 mesurer et donc le nombre d'appareils dont le fonctionnement doit être certifié. De même, dans un autre mode de réalisation possible, la valeur de la quantité unitaire des impulsions peut servir de variable d'ajustement pour arriver à la quantité de gaz corrigée. Par exemple, les impulsions ne sont plus générées à chaque gramme 30 mais à chaque 1,lgramme de gaz mesuré ou 0,9gramme au d'autres valeurs pour tenir compte de la quantité de gaz corrective. Le dispositif 12 électronique de traitement et de stockage de données peut comprendre ou être associé à un organe de comptage des impulsions et un 3065052 17 organe de correction des impulsions comptabilisées (ce ou ces organes peuvent comprendre des cartes électroniques ou tout autre dispositif approprié). Bien entendu le circuit 4 de remplissage peut comporter d'autre(s) éléments et notamment d'autres vanne(s) en amont ou en aval de la vanne 6 d'isolation aval 5 et/ou un volume tampon entre le débitmètre 9 et la vanne 6 d'isolation aval ou tout autre élément approprié. REVENDICATIONS1. Procédé pour mesurer la quantité de gaz introduite dans un réservoir (2) de gaz via une station (1) de remplissage munie d'un conduite (4) de remplissage comprenant une extrémité (3) amont reliée à au moins une source (5) de gaz sous pression et une extrémité (8) aval raccordée à un réservoir (2) à remplir, la conduite (4) de remplissage comprenant un débitmètre (9) et une vanne (6) d'isolation aval disposée entre le débitmètre (9) et l'extrémité aval (8) de la conduite de remplissage, le procédé comprenant une étape de transfert de gaz depuis la source (5) vers le réservoir (2) durant laquelle la vanne (6) d'isolation aval est ouverte, une étape d'interruption du transfert de gaz avec une fermeture de vanne (6) aval, le procédé comprenant une étape de mesure, par le débitmètre (9), de la quantité de gaz transférée au cours de l'étape de transfert, le procédé étant caractérisé en ce qu'il comprend une étape de génération d'un signal de quantité de gaz transféré corrigée, la quantité de gaz transféré corrigée étant obtenue en ajoutant une quantité corrective déterminée, positive ou négative, à la quantité de gaz transféré mesurée par le débitmètre (9) au cours de l'étape de transfert. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la quantité corrective déterminée est la différence entre d'une part la quantité de gaz mesurée ou calculée située en aval du débitmètre (9) dans la conduite (4) de remplissage avant l'étape de transfert et, d'autre part, la quantité de gaz mesurée ou calculée située dans la conduite (4) de remplissage en aval du débitmètre (9) pendant et/ou à la fin de l'étape de transfert. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la quantité de gaz située en aval du débitmètre (9) dans la conduite (4) de remplissage est calculée via une équation d'état prédéterminée appliquée au gaz, telle que l'équation des gaz parfaits ou réels, et à partir du volume connu (V) de la conduite (4) de remplissage en aval du débitmètre (9), de la pression mesurée (15) dans la conduite (4) de remplissage en aval du débitmètre (9), de la nature connue dudit gaz et notamment sa masse molaire ou de sa masse volumique, et de la température (25) du gaz mesurée ou estimée. 3065052 19 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le volume (V) de la conduite (4) de remplissage en aval du débitmètre (9) est la somme d'un premier volume (VA) connu de la conduite (4) de remplissage situé entre le débitmètre (9) et la vanne (6) d'isolation aval et d'un second volume (VB) 5 connu de la conduite (4) de remplissage situé entre la vanne (6) d'isolation aval et l'extrémité aval de la conduite (4) de remplissage, la quantité de gaz située en aval du débitmètre (9) dans la conduite (4) de remplissage avant ou pendant/après l'étape de transfert étant calculée comme la somme des quantités de gaz dans respectivement les premier (VA) et second (VB) 10 volumes, les quantités de gaz dans les premier (VA) et second (VB) volumes étant calculées (V=VA+VB) via une équation d'état prédéterminée telle que l'équation des gaz parfaits ou réels, appliquée respectivement au premier (VA) et au second (VB) volumes, des pressions mesurées (15) dans la conduite (4) de remplissage respectivement dans lesdits volumes (VA, VB), 15 de la nature connue dudit gaz et notamment sa masse molaire ou de sa masse volumique, et de la température du gaz mesurée (25) ou estimée respectivement dans lesdits volumes (VA, VB). 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la quantité de gaz mesurée ou calculée située en aval du débitmètre (9) dans la 20 conduite (4) de remplissage avant l'étape de transfert est réalisée tandis que la vanne (6) d'isolation aval est fermée et que le premier volume (VA) est à la pression de la source (5) de gaz sous pression, c'est-à-dire que le premier volume (VA) est en communication fluidique avec la source (5) de gaz sous pression. 25 6. Procédé selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la conduite (4) de remplissage comprend un échangeur (7) de chaleur de refroidissement du gaz situé entre le débitmètre (9) et la vanne (6) d'isolation aval, le premier volume (VA) étant constitué d'une première portion (VA1) située entre le débitmètre (9) et l'entrée de l'échangeur (7) de chaleur et une 30 seconde portion située entre l'échangeur (7) de chaleur et la vanne (6) d'isolation aval et en ce que la quantité de gaz dans le premier (VA) volume est calculé comme la somme des quantités de gaz dans lesdites portions (VA1, VA2) dont les volumes sont connus et dans lesquelles les pressions ou 3065052 20 températures respectives du gaz sont mesurées (15, 25, 35) ou estimées de façon distincte. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la quantité de gaz située en aval du débitmètre (9) 5 dans la conduite (4) de remplissage avant l'étape de transfert est mesurée ou calculée tandis que la vanne (6) d'isolation aval est fermée et tandis que le second volume (VB) est la pression du réservoir (2) à remplir, c'est-à-dire que le second volume (VB) est en communication fluidique avec le réservoir (2). 10 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que la conduite (4) de remplissage comprend, en aval de la vanne (6) d'isolation aval, une vanne (10) de purge commandée configurée pour permettre la purge de la conduite (4) de remplissage et en ce que les quantités de gaz mesurées ou calculées en aval du débitmètre (9) dans la 15 conduite (4) de remplissage avant et après l'étape de transfert sont déterminées tandis que la vanne (10) de purge est fermée et avant une éventuelle étape de purge consistant ouvrir la vanne (10) de purge à la suite de l'étape de transfert. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que la pression 20 mesurée (15, 35) dans la conduite (4) de remplissage en aval du débitmètre (9) est réalisée lorsque la vanne (10) de purge est close. 10.Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'étape de génération d'un signal de quantité de gaz transféré corrigée est réalisée pendant l'étape de transfert notamment en 25 temps réel ou de façon régulièrement répartie temporellement pendant l'étape de transfert et/ou en fin ou après la fin de l'étape de transfert. 11.Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le débitmètre (9) est du type générant des signaux électriques sous forme d'impulsions successives correspondant chacune à 30 une quantité élémentaire de gaz mesurée et en ce que ce que la génération d'un signal de quantité de gaz transféré corrigée est obtenu par une étape de modification d'au moins l'un parmi : la valeur de la quantité élémentaire de gaz correspondant à une impulsion générée par le débitmètre (9) et/ou le 3065052 21 nombre des impulsions générées par le débitmètre (9) et/ou la fréquence d'émission des impulsions générées par le débitmètre (9) et/ou le nombre des impulsions comptabilisées parmi les impulsions générées par le débitmètre (9). 5 12.Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que la station (1) de remplissage comprend un dispositif (12) électronique de traitement et de stockage de données, comprenant notamment un microprocesseur et/ou un ordinateur, ledit dispositif (12) électronique étant configuré pour recevoir un signal représentatif de la 10 quantité de gaz transféré mesurée par le débitmètre (9) au cours de l'étape de transfert et pour calculer et/ou recevoir et/ou transmettre et/ou afficher le signal de quantité de gaz transféré corrigée. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le signal de quantité de gaz transféré corrigée est 15 utilisé dans une étape de calcul d'une facturation de la quantité de gaz introduite dans le réservoir (2). 14.Station de remplissage de réservoirs de fluide sous pression, notamment pour le remplissage de réservoirs d'hydrogène sous pression, comportant une conduite (4) de remplissage comprenant une extrémité (3) 20 amont reliée à au moins une source (5) de gaz sous pression et au moins une extrémité (8) aval destinée à raccordée à un réservoir (2) à remplir, la conduite (4) de remplissage comprenant un débitmètre (9) et au moins une vanne (6) d'isolation aval disposée entre le débitmètre et l'extrémité aval (8) de la conduite de remplissage, la au moins une vanne (6) étant pilotée pour 25 permettre une étape de transfert de gaz depuis la source (5) vers le réservoir (2), le débitmètre (9) étant configuré pour mesurer la quantité de gaz transférée et générer un signal correspondant, la station (1) comprenant un dispositif (12) électronique de traitement et de stockage de données, comprenant notamment un microprocesseur et/ou un ordinateur le dispositif 30 (12) électronique étant configuré recevoir le signal du débitmètre (9) et pour générer un signal de quantité de gaz transféré corrigée, la quantité de gaz transféré corrigée étant obtenue ajoutant une quantité corrective déterminée, 3065052 22 positive ou négative, à la quantité de gaz transféré mesurée par le débitmètre (9) au cours de l'étape de transfert.