Brevet FR3073600A1 — publié le 20190517

Domaine technique L'invention se rapporte au domaine des cuves, étanches et thermiquement isolantes, à membranes, pour le stockage et/ou le transport d'un fluide, tel qu'un fluide cryogénique. Des cuves étanches et thermiquement isolantes à membranes sont notamment employées pour le stockage de gaz naturel liquéfié (GNL), qui est stocké, à pression atmosphérique, à environ -162°C. Arrière-plan technologique Le document W02016046487 divulgue une cuve étanche et thermiquement isolante à membranes. Chaque paroi de la cuve comporte une structure multicouche présentant successivement, dans le sens de l'épaisseur, depuis l'extérieur vers l'intérieur de la cuve, une barrière d'isolation thermique secondaire comprenant des panneaux isolants retenus à une structure porteuse, une membrane d'étanchéité secondaire reposant contre la barrière d'isolation thermique secondaire, une barrière d'isolation thermique primaire comprenant des panneaux isolants reposant contre la membrane d'étanchéité secondaire et une membrane d'étanchéité primaire reposant contre la barrière d'isolation thermique primaire et destinée à être en contact avec le gaz naturel liquéfié contenu dans la cuve. Chaque panneau isolant de la barrière d'isolation thermique primaire présente des découpes le long de ses bords et au niveau de ses coins. Ces découpes définissent des évidements dans lesquels sont logés des dispositifs d'ancrage assurant la fixation des panneaux isolants de la barrière d'isolation thermique primaire sur les panneaux isolants de la barrière d'isolation thermique secondaire. Des bouchons isolants sont destinés à être logés dans les évidements ménagés dans la barrière d'isolation thermique primaire afin d'assurer une continuité de l'isolation thermique. Les tolérances dimensionnelles des bouchons isolants sont faibles de manière à ce que les bouchons isolants soient ajustés le mieux possible aux dimensions des évidements. En particulier, il est nécessaire que les dimensions des bouchons isolants et des évidements selon la direction d'épaisseur de la paroi de cuve soient ajustées les unes aux autres. En effet, si ce n'est pas le cas, les bouchons isolants occasionnent localement des dénivelés qui affectent la planéité 2 de la surface de support de la membrane d'étanchéité primaire. Or, de tels dénivelés sont susceptibles d'endommager la membrane d'étanchéité primaire. Une seconde particularité est que les évidements dans la direction perpendiculaire à l'épaisseur soient les plus limités possibles, ceci dans le but de 5 limiter au maximum des phénomènes de mouvement de gaz qui pourraient affecter les performances thermiques. Résumé Une idée à la base de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'une barrière d'isolation thermique, destinée à définir une surface interne de 10 support d'une membrane d'étanchéité et présentant des évidements ainsi que des bouchons isolants logés dans lesdits évidement, qui soit simple à mettre en oeuvre et qui limite la présence de dénivelés dans la surface interne de support de la membrane d'étanchéité au droit des évidements. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit un procédé de fabrication 15 d'une barrière d'isolation thermique pour une paroi d'une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse, ledit procédé comportant les étapes suivantes : - ancrer une pluralité de panneaux isolants directement ou indirectement à la structure porteuse au moyen de dispositifs d'ancrage ; ladite pluralité de 20 panneaux isolants définissant une surface interne de support d'une membrane d'étanchéité et comportant au moins un évidement débouchant au niveau de ladite surface interne ; - fournir un bouchon isolant en mousse polymère destiné à assurer une continuité de l'isolation thermique au niveau dudit évidement, ledit bouchon 25 isolant présentant une extrémité interne ; - insérer ledit bouchon isolant à l'intérieur dudit évidement et le pousser en direction de la structure porteuse jusqu'à ce que le bouchon isolant vienne en appui en direction de la structure porteuse contre un organe d'appui logé à l'intérieur dudit évidement ; 30 - pousser le bouchon isolant, en direction de la structure porteuse, contre l'organe d'appui de sorte à endommager de manière irréversible le bouchon isolant au niveau de son appui contre l'organe d'appui et à réduire de manière 3 irréversible la dimension du bouchon isolant entre l'extrémité interne du bouchon isolant et l'appui du bouchon isolant contre l'organe d'appui, jusqu'à ce que l'extrémité interne du bouchon isolant atteigne une position prédéterminée à l'intérieur dudit évidement. 5 Ainsi, dans un tel procédé, la dimension initiale du bouchon isolant selon la direction d'épaisseur de la paroi de cuve n'est plus critique puisque lorsque le bouchon isolant est poussé à l'intérieur de l'évidement sa dimension selon la direction d'épaisseur de la paroi, est réduite de manière irréversible, et cela jusqu'à ce que l'extrémité interne du bouchon isolant atteigne la position souhaitée. En 10 d'autres termes, ce procédé permet d'ajuster la dimension du bouchon isolant selon la direction d'épaisseur de la paroi de cuve directement lors de l'intégration de la barrière d'isolation thermique sur la structure porteuse. Ceci permet, d'une part, de simplifier la fabrication des bouchons isolants en autorisant une augmentation de ses tolérances dimensionnelles, et d'autre part, de limiter l'amplitude des dénivelées 15 susceptibles de se former dans la surface interne de support de la membrane d'étanchéité. Selon d'autres modes de réalisation avantageux, un tel procédé peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, le bouchon isolant est en mousse polymère 20 présentant une densité comprise entre 20 et 60 kg/m3. Ainsi, une telle mousse peut être facilement déformée de manière irréversible, à la main sans outil dédié. Selon un mode de réalisation, le bouchon isolant est en mousse de polyuréthane. Selon un autre mode de réalisation, le bouchon isolant est en mousse de 25 polystyrène expansé. Selon un mode de réalisation, l'un des dispositifs d'ancrage est logé à l'intérieur de l'évidement et ledit dispositif d'ancrage inclut l'organe d'appui contre lequel le bouchon isolant est poussé. Selon un mode de réalisation, ledit dispositif d'ancrage logé à l'intérieur 30 dudit évidement comporte un goujon fixé directement ou indirectement à la structure porteuse et, lors de l'ancrage de la pluralité de panneaux isolants, l'on monte sur le goujon un organe de retenue de manière à ce qu'il coopère avec une zone de 4 retenue d'au moins l'un des panneaux isolants de sorte à retenir ledit panneau isolant vers la structure porteuse, ledit goujon formant l'organe d'appui contre lequel le bouchon isolant est poussé de telle sorte que ledit goujon s'enfonce dans ledit bouchon isolant lorsque le bouchon isolant est poussé en direction de la structure 5 porteuse. Selon un mode de réalisation, lorsque le bouchon isolant est poussé en direction de la structure porteuse, le goujon s'enfonce dans la masse du bouchon isolant d'une distance comprise entre 5 et 30 mm, par exemple comprise entre 8 et 15 mm. 10 Selon un mode de réalisation, l'un des dispositifs d'ancrage est logé à l'intérieur de l'évidement et le bouchon isolant présente une extrémité externe dans laquelle débouche un logement ; ledit dispositif d'ancrage étant au moins partiellement logé dans ledit logement lorsque l'extrémité interne du bouchon isolant atteint sa position prédéterminée. 15 Selon un mode de réalisation, lors de l'ancrage de la pluralité de panneaux isolants, l'on monte sur un goujon qui est fixé directement ou indirectement à la structure porteuse : - un organe de retenue ; - un écrou qui retient l'organe de retenue vers la structure porteuse ; et 20 - au moins une rondelle élastique qui est engagée sur le goujon, entre l'écrou et l'organe de retenue, de manière à assurer un effort élastique plaquant l'organe de retenue contre une zone de retenue d'au moins l'un des panneaux isolants de sorte à retenir ledit panneau isolant vers la structure porteuse, l'écrou et l'au moins une rondelle élastique étant logés dans le logement débouchant au niveau de l'extrémité 25 externe du bouchon isolant lorsque l'extrémité interne du bouchon isolant atteint sa position prédéterminée. Selon un mode de réalisation, l'évidement est bordé, du côté de la surface interne, par une surface adjacente de bordure et, dans la position prédéterminée de l'extrémité interne du bouchon isolant, ladite extrémité interne est positionnée moins 30 de 1 mm au-dessus de ladite surface adjacente de bordure et moins de 3 mm en-dessous. 5 De préférence, dans la position prédéterminée de l'extrémité interne du bouchon isolant, ladite extrémité interne du bouchon isolant affleure au niveau de la surface adjacente de bordure ou est disposée moins de 2 mm en-dessous. Selon un mode de réalisation, la surface adjacente de bordure s'étend 5 dans le plan de la surface interne de la pluralité de panneaux isolants ou forme le fond d'un lamage dans lequel l'on dispose une plaque de fermeture postérieurement au positionnement du bouchon isolant dans la position prédéterminée. Selon un mode de réalisation, le bouchon isolant est comprimé de manière irréversible selon une direction d'épaisseur orthogonale à la structure porteuse au 10 niveau de son appui contre l'organe d'appui lorsque le bouchon isolant est poussé en direction de la structure porteuse. Selon un mode de réalisation, le bouchon isolant présente une plus grande section que l'évidement et est montée serré dans ledit évidement. Selon une variante de réalisation, le bouchon isolant présente une périphérie qui est arraché 15 lors de l'insertion du bouchon isolant à l'intérieur de l'évidement. Selon un autre mode de réalisation, l'invention concerne également une barrière d'isolation thermique pour une paroi d'une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse comportant : - une pluralité de panneaux isolants ancrés directement ou indirectement à la 20 structure porteuse au moyen de dispositifs d'ancrage ; ladite pluralité de panneaux isolants définissant une surface interne de support d'une membrane d'étanchéité et comportant au moins un évidement débouchant au niveau de ladite surface interne ; et - un bouchon isolant en mousse polymère qui est inséré à l'intérieur dudit évidement 25 de manière à assurer une continuité de l'isolation thermique ; ledit bouchon isolant étant en appui en direction de la structure porteuse contre un organe d'appui logé à l'intérieur dudit évidement et présentant un endommagement irréversible du bouchon isolant au niveau de son appui contre l'organe d'appui, ledit endommagement irréversible ayant été réalisé en poussant le bouchon isolant en 30 direction de la structure porteuse jusqu'à ce qu'il atteigne une position prédéterminée. Selon un mode de réalisation, l'invention concerne également une cuve étanche et thermiquement isolante comportant une barrière d'isolation thermique 6 précitée et une membrane d'étanchéité reposant contre ladite barrière d'isolation thermique. Une cuve selon l'un des modes de réalisation précités peut faire partie d'une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être 5 installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire éthanier ou méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Dans le cas d'une structure flottante, la cuve peut être destinée à recevoir du gaz naturel liquéfié servant de carburant pour la propulsion de la structure flottante. 10 Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d'un fluide comporte une coque, telle qu'une double coque, et une cuve précitée disposée dans la coque. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d'un tel navire, dans lequel on achemine un fluide à 15 travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un système de transfert pour un fluide, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à 20 une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un flux de fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Brève description des figures L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques 25 et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. - La figure 1 est une vue en perspective écorchée d'une paroi de cuve selon un premier mode de réalisation. 30 - La figure 2 est une vue en coupe illustrant un dispositif d'ancrage permettant de fixer des panneaux isolants primaires de la barrière d'isolation thermique primaire sur la barrière d'isolation thermique secondaire qui est logé dans 7 un évidement ménagé entre deux panneaux isolants primaires et un bouchon isolant inséré à l'intérieur dudit évidement. - La figure 3 est une vue en coupe du bouchon isolant de la figure 3. - La figure 4 est une vue de dessus des panneaux isolants primaires 5 au niveau d'un évidement ménagé entre deux panneaux isolant primaires, lorsque le bouchon isolant est logé à l'intérieur dudit évidement et qu'une plaque de fermeture recouvre ledit évidement. - La figure 5 est une vue en coupe illustrant un dispositif d'ancrage qui est logé dans un évidement ménagé dans quatre zone de coin de quatre panneaux 10 isolants primaires adjacents. - La figure 6 est une vue schématique illustrant un dispositif d'ancrage logé dans un évidement de la barrière d'isolation thermique primaire et un bouchon isolant, selon une variante de réalisation, avant son insertion à l'intérieur dudit évidement. 15 - La figure 7 est une vue schématique similaire à celle de la figure 6 lors de l'insertion du bouchon isolant à l'intérieur de l'évidement. - La figure 8 est une vue schématique illustrant un dispositif d'ancrage logé dans un évidement de la barrière d'isolation thermique primaire et un bouchon isolant selon une autre variante de réalisation au cours de son insertion à l'intérieur 20 de l'évidement. - La figure 9 est une vue en perspective écorchée d'une paroi de cuve selon un deuxième mode de réalisation. - La figure 10 est une vue en perspective d'un bouchon isolant de la barrière d'isolation thermique primaire de la paroi de cuve de la figure 9. 25 - La figure 11 est une vue en perspective d'un bouchon isolant de la barrière d'isolation thermique secondaire de la paroi de cuve de la figure 9. - La figure 12 est une vue en coupe illustrant de manière détaillée un dispositif d'ancrage de la paroi de cuve de la figure 9. - La figure 13 est une représentation schématique écorchée d'une 30 cuve de navire méthanier comportant des parois telles que représentées sur la figure 1 et d'un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. 8 Description détaillée de modes de réalisation Par convention, les termes «externe)) et « interne » sont utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre, par référence à l'intérieur et à l'extérieur de la cuve. 5 Sur la figure 1, on a représenté la structure multicouche d'une paroi 1 d'une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide, tel que du gaz naturel liquéfié (GNL). Chaque paroi 1 de la cuve comporte successivement, dans le sens de l'épaisseur, depuis l'extérieur vers l'intérieur de la cuve, une barrière d'isolation thermique secondaire 2 retenue à la structure porteuse 3, une membrane 10 d'étanchéité secondaire 4 reposant contre la barrière d'isolation thermique secondaire 2, une barrière d'isolation thermique primaire 5 reposant contre la membrane d'étanchéité secondaire 4 et une membrane d'étanchéité primaire 6 destinée à être en contact avec le gaz naturel liquéfié contenu dans la cuve. La structure porteuse 3 peut notamment être formée par la coque ou la 15 double coque d'un navire. La structure porteuse 3 comporte une pluralité de parois définissant la forme générale de la cuve, habituellement une forme polyédrique. La barrière d'isolation thermique secondaire 2 comporte une pluralité de panneaux isolants secondaires 7 ancrés à la structure porteuse 3 au moyen de cordons de résine, non illustrés, et/ou de goujons, non illustrés, soudés sur la 20 structure porteuse 3. Les panneaux isolants secondaires 7 comportent chacun une couche de mousse polymère isolante prise en sandwich entre une plaque interne et une plaque externe, rigides. Les plaques interne et externe sont, par exemple, des plaques de bois contreplaqué collées sur ladite couche de mousse polymère isolante. La mousse polymère isolante peut notamment être une mousse à base de 25 polyuréthane. La membrane d'étanchéité secondaire 4 comporte une pluralité de tôles métalliques ondulées 10. Les tôles métalliques ondulées 10 adjacentes sont soudées entre elles à recouvrement. En outre, les tôles métalliques ondulées 10 sont soudées sur des platines métalliques 14 qui sont fixées sur la plaque interne 30 des panneaux isolants secondaires 7. Les tôles métalliques ondulées 10 comportent le long de leurs bords longitudinaux et au niveau de leur quatre coins des découpes permettant le passage de goujons 15 qui sont fixés sur les plaques internes des panneaux isolants secondaires 7 et qui sont destinés à assurer la fixation de la 9 barrière d'isolation thermique primaire 5 sur la barrière d'isolation thermique secondaire 2. La barrière d'isolation thermique primaire 5 comporte une pluralité de panneaux isolants primaires 16 de forme sensiblement parallélépipédique rectangle. 5 Chaque panneau isolant primaire 16 présente une couche de mousse polymère 17 prise en sandwich entre deux plaques rigides, à savoir une plaque interne 18 et une plaque externe 19. Les plaques interne 18 et externe 19 sont par exemple en bois contreplaqué. La couche de mousse polymère 17 est par exemple de la mousse de polyuréthane, optionnellement renforcée par des fibres, telles que des fibres de 10 verre. La plaque interne 18 de chaque panneau isolant primaire 16 est équipée de platines métalliques 20, 21 pour l'ancrage des tôles métalliques ondulées 22 de la membrane d'étanchéité primaire 6. Les platines métalliques 20, 21 sont fixées dans des lamages ménagés dans la plaque interne 18 du panneau isolant primaire 15 16 et fixées à celui-ci, par des vis, des rivets ou des agrafes par exemple. La membrane d'étanchéité primaire 6 est obtenue par l'assemblage d'une pluralité de tôles métalliques ondulées 22. Chaque tôle métallique ondulée 22 comporte entre les ondulations, une pluralité de surfaces planes 25 en appui contre les plaques internes 18 des panneaux isolants primaires 16. En d'autres termes, les 20 plaques internes 18 des panneaux isolants primaires 16 forment une surface interne de support de la membrane d'étanchéité primaire 6. Les tôles métalliques ondulées 22 de la membrane d'étanchéité primaire 6 sont disposées de manière décalée par rapport aux panneaux isolants primaires 16 de telle sorte que chacune desdites tôles métalliques ondulées 22 s'étende 25 conjointement sur quatre panneaux isolants primaires 16 adjacents. Les tôles métalliques ondulées 22 sont soudées entre elles à recouvrement et sont en outre soudées le long de leur bords sur les platines métalliques 20, 21 qui sont fixées sur les panneaux isolants primaires 16. Chaque panneau isolant primaire 16 comporte une ou plusieurs découpes 30 35 le long de chacun de ses deux bords longitudinaux et une découpe 36 au niveau de chacun de ses coins. Chaque découpe 35, 36 traverse la plaque interne 18 et s'étend sur toute l'épaisseur de la couche de mousse polymère 17. Au niveau de chacune des découpes 35, 36, la plaque externe 19 déborde par rapport à la 10 couche de mousse polymère 17 et à la plaque interne 18 de manière à former une zone de retenue 37 coopérant avec un dispositif d'ancrage 38. Chaque découpe 35 formée dans le bord de l'un des panneaux isolants primaires 16 est disposé en regard d'une découpe 35 formée dans le bord en vis-à-vis d'un panneau isolant 5 primaire 16 adjacent. Ainsi, les découpes 35 de deux panneaux isolants primaires 16 adjacents forment deux à deux un évidement 43 dans lequel est logé un dispositif d'ancrage 38. Ainsi, un unique dispositif d'ancrage 38 peut coopérer avec deux zones de retenue 37 appartenant respectivement à l'un et à l'autre des deux panneaux isolants primaires 16 adjacents. En outre, chaque découpe 36 ménagée 10 au niveau de l'un des coins des panneaux isolants primaires 16 débouche en regard des découpes 36 ménagées au niveau des coins adjacents des trois panneaux isolants primaires 16 adjacents. Les quatre découpes 36 forment ainsi ensemble un évidement 39 en forme de croix. Dès lors, un unique dispositif d'ancrage 38 peut coopérer avec les quatre surfaces de contact 37 des quatre panneaux isolants 15 primaires 16 adjacents. En relation avec la figure 2, l'on observe un évidement 43 formé au niveau de découpes 35 ménagées dans le bord de deux panneaux isolants primaires 16 adjacents, ainsi qu'un dispositif d'ancrage 38 et un bouchon isolant 44 logés dans ledit évidement 43. 20 Le dispositif d'ancrage 38 comporte un goujon 15 qui est fixé sur la plaque interne des panneaux isolants secondaires 7. Le dispositif d'ancrage 38 comporte en outre un organe de retenue 40 qui est fixé sur ledit goujon 15. L'organe de retenue 40 vient en appui contre la zone de retenue 37 des panneaux isolants primaires 16, c'est-à-dire contre la zone de la plaque externe 19 débordant par 25 rapport à la plaque interne 18 et à la couche de mousse polymère 17. Ainsi, chaque zone de retenue 37 est prise en sandwich entre l'organe de retenue 40 et la membrane d'étanchéité secondaire 4. L'organe de retenue 40 est ici une platine métallique annulaire qui comporte un alésage enfilé sur le goujon 15. Un écrou 41 coopère avec un filetage 30 du goujon 15 de manière à assurer la fixation de l'organe de retenue 40 sur le goujon 15. En outre, dans le mode de réalisation illustré, une ou plusieurs rondelles élastiques, telle que des rondelles Belleville 42 sont enfilées sur le goujon 15, entre l'écrou 41 et l'organe de retenue 40, ce qui permet d'assurer un ancrage élastique des panneaux isolants primaires 16 sur les panneaux isolants secondaires 7. 11 Lorsque le dispositif d'ancrage 38 a été mis en place, le bouchon isolant 44 est mis en place dans l'évidement 43 afin d'assurer la continuité de l'isolation thermique. Par ailleurs, comme représenté sur les figures 2 et 4, les plaques internes 5 18 des panneaux isolants primaires 16 présentent un lamage 45 dont le fond 46 borde l'évidement 43. Le lamage 45 est destiné à recevoir une plaque de fermeture 47, postérieurement au positionnement du bouchon isolant 44 dans l'évidement 43. La plaque de fermeture 47 présente une surface interne qui affleure la surface interne des panneaux isolants primaires 16 de manière à assurer une planéité de la 10 surface de support de la membrane d'étanchéité primaire 6. Dans un autre mode de réalisation non représenté, la barrière d'isolation thermique primaire 5 est dépourvue des lamages 45 et des plaques de fermeture 47 précités. Aussi, dans un tel cas, c'est l'extrémité interne 48 du bouchon isolant 44 qui est destinée à affleurer la surface interne des panneaux isolants primaires 16 de 15 manière à assurer une planéité de la surface de support de la membrane d'étanchéité primaire 6. Le bouchon isolant 44, représenté sur les figures 2 et 3, est réalisé en mousse polymère. A titre d'exemple, le bouchon isolant 44 peut notamment être réalisé dans une mousse de polyuréthane présentant une densité comprise entre 20 20 et 60 kg/m3 et avantageusement entre 30 et 50 kg/m3. Un bouchon isolant 44 présentant de telles caractéristiques est particulièrement avantageux en ce qu'il est apte à se déformer de manière irréversible sans pour autant que la contrainte requise pour obtenir une déformation irréversible ne soit trop importante. De manière alternative, le bouchon isolant 44 peut également être réalisé en 25 polystyrène expansée présentant une densité comprise entre 20 et 60 kg/m3 et avantageusement entre 30 et 50 kg/m3. Le bouchon isolant 44 présente une section qui est ajustée à celle de l'évidement 43. En outre, le bouchon isolant 44 présente une extrémité interne 48 plane. Le bouchon isolant 44 comporte également une extrémité externe 49 dans 30 laquelle débouche un logement 50 destiné à recevoir au moins partiellement le dispositif d'ancrage 38. Plus particulièrement, dans le mode de réalisation représenté, le logement 50 présente deux portions 51, 52 de diamètres différents. La première portion 51 présente le diamètre le plus important et débouche au 12 niveau de l'extrémité externe 49 du bouchon isolant 44. Cette première portion 51 est destinée à loger les rondelles élastiques 42 et l'écrou 41. La deuxième portion 52 présente un diamètre plus faible et s'étend depuis la première portion 51 en direction de l'extrémité interne 48 du bouchon isolant 44. La deuxième portion 52 5 est destinée à loger l'extrémité du goujon 15. Ainsi, la géométrie du logement 50 est adaptée à la géométrie du dispositif d'ancrage 38 afin d'optimiser la présence de matière isolante dans l'évidement 43. Comme représenté sur la figure 3, à l'état initial, avant insertion du bouchon isolant 44 dans l'évidement 43, le bouchon isolant 45 présente une 10 dimension X0, prise selon la direction d'épaisseur de la paroi 1 de cuve, entre le fond 53 du logement 50 et l'extrémité interne 48 du bouchon isolant 44. La dimension X0 est supérieure à la dimension Y, prise selon la direction d'épaisseur de la paroi 1 de cuve, entre l'extrémité du goujon 15 et le plan d'une surface adjacente de bordure qui borde l'évidement 43. 15 Dans le mode de réalisation représenté, la surface adjacente de bordure correspond au fond 46 du lamage 45. En d'autres termes, la dimension Y correspond ici à la distance entre l'extrémité du goujon 15 et le fond 46 du lamage 45. Dans d'autres variantes de réalisation, lorsque la barrière d'isolation thermique primaire 5 est dépourvue de plaques de fermeture 47 et que l'extrémité interne 48 20 du bouchon isolant 44 est destinée à affleurer la surface interne des panneaux isolants primaires 16, alors la surface adjacente de bordure correspond à la surface interne des panneaux isolants primaires 16. En d'autres termes, la dimension Y correspond ici à la distance entre l'extrémité du goujon 15 et la surface interne des panneaux isolants primaires 16. 25 De manière avantageuse, X0 = Y + à avec A compris entre 5 et 30 mm et de préférence entre 8 et 15 mm. Le montage du bouchon isolant 44 dans l'évidement 43 est détaillé ci- dessous. Dans un premier temps, le bouchon isolant 44 est inséré dans l'évidement 30 43 puis poussé à l'intérieur de celui-ci en direction de la structure porteuse 3 jusqu'à ce que ledit bouchon isolant 44, et plus particulièrement le fond 53 du logement 50, vienne en appui contre un organe d'appui, ici l'extrémité du goujon 15. Par la suite, le bouchon isolant 44 est poussé contre le goujon 15, de telle sorte que le goujon 15 13 pénètre dans la mousse polymère du bouchon isolant 44 et l'endommage de manière irréversible. En d'autres termes, dans la zone du bouchon isolant 44 en contact avec le goujon 15, ledit bouchon isolant 44 est déformé au-delà de sa limite d'élasticité et subit des déformations plastiques et/ou des ruptures. Ainsi, la 5 dimension X1 du bouchon isolant 44, prise selon la direction d'épaisseur de la paroi 1 de cuve, entre la zone d'appui du bouchon isolant 44 contre le goujon 15 et l'extrémité interne du bouchon isolant 44 est inférieure à la dimension X0. Selon un mode de réalisation, le goujon 15 s'enfonce dans la masse du bouchon isolant 44 d'une distance comprise entre 5 et 30 mm, par exemple comprise entre 8 et 15 mm. 10 La position prédéterminée du bouchon isolant 44 dans l'évidement 43 correspond à une position dans laquelle l'extrémité interne 48 du bouchon isolant 44 est positionnée par rapport à la surface adjacente de bordure, ici le fond 46 du lamage 45, moins de 1 mm au-dessus de ladite surface adjacente de bordure et moins de 3 mm en-dessous. De préférence, ladite extrémité interne 48 du bouchon 15 isolant 44 affleure au niveau de la surface adjacente de bordure ou est disposée moins de 2 mm en dessous. En d'autres termes, dans la position prédéterminée du bouchon isolant, la dimension X1 peut être définie par les inégalités suivantes : YkX1k Y-E avec E = 2 mm. Ainsi, un tel procédé permet de réduire l'amplitude des dénivelés 20 susceptibles de se former dans la surface interne de support de la membrane d'étanchéité primaire 6. La figure 5 illustre un dispositif d'ancrage 54 ainsi que l'évidement 55 ménagé au niveau des coins de quatre panneaux isolants primaires 16 adjacents et à l'intérieur duquel ledit dispositif d'ancrage 54 est logé. Dans ce mode de 25 réalisation, l'organe de retenu 56 présente une forme de X et comporte quatre pattes qui sont chacune logées à l'intérieur d'une découpe 36 ménagée dans l'un des panneaux isolants primaires 16 respectif. Cinq bouchons isolants 57, 58, 59, 60 assurent la continuité de l'isolation thermique. Quatre bouchons isolants 57, 58, 59, dont deux sont partiellement représentés et un est intégralement représenté sur la 30 figure 5, sont chacun logés dans une découpe 36 d'un panneau isolant primaire 16 respectif tandis que le cinquième bouchant isolant 60 est disposé au centre de l'évidement 55 entre les quatre autres bouchons isolants 57, 58, 59 et sert ainsi de cale permettant de maintenir en position les autres bouchons isolants 57, 58, 59. 14 A titre d'exemple, les bouchons isolants 57, 58, 59, 60 sont réalisés dans un matériau identique à celui du bouchon isolant 44 décrit en relation avec les figures 2 à 4. Le montage des bouchons isolants 57, 58, 59, 60 dans l'évidement 55 est 5 détaillé ci-dessous. Dans un premier temps, les quatre bouchons isolants 57, 58, 59 sont positionnés dans la découpe 36 respective de l'un des panneaux isolants primaires 16. Selon une variante de réalisation, les quatre bouchons isolants 57, 58, 59 présentent des dimensions selon la direction d'épaisseur de la paroi 1 de cuve qui sont ajustées à celle de l'évidement de sorte qu'il n'est pas nécessaire de les 10 endommager de manière irréversible afin que leur extrémité interne 61 affleure la surface interne des panneaux isolants primaires 16 adjacents. Selon une autre variante de réalisation, les quatre bouchons isolants 57, 58, 59 présentent une dimension selon la direction d'épaisseur de la cuve qui est supérieure à la dimension, prise selon la direction d'épaisseur de la paroi 1 de cuve, 15 entre la surface d'appui de l'organe de retenue 56 destinée à recevoir l'extrémité externe des bouchons isolants et la plan de la surface interne des panneaux isolants primaires 16. Aussi, dans ce mode réalisation, pour monter lesdits bouchons isolants 57, 58, 59 dans l'évidement 55, chaque bouchon isolant 57, 58, 59 est dans un premier temps inséré à l'intérieur de l'évidement 55 en direction de 20 la structure porteuse 3 jusqu'à ce que ledit bouchon isolant 57, 58, 59 vienne en appui contre un organe d'appui, ici l'une des pattes de l'organe de retenue 56. Par la suite, chaque bouchon isolant 57, 58, 59 est poussé contre l'organe de retenue 56 de telle sorte que ledit bouchon isolant 57, 58, 59 se comprime de manière irréversible. Ainsi, la dimension de chacun des bouchons isolants 57, 58, 59 diminue 25 de manière irréversible jusqu'à ce que l'extrémité interne 61 de chaque bouchon isolant 57, 58, 59 atteigne une position prédéterminée, dans laquelle l'extrémité interne 61 de chaque bouchon isolant 57, 58, 59 affleure sensiblement la surface interne des panneaux isolants primaires 16. Le bouchon isolant 60 central est inséré, dans l'évidement 55, entre les 30 quatre autres bouchons isolants 57, 58, 59 jusqu'à ce que ce qu'il vienne en appui contre l'extrémité du goujon 15. Par la suite, comme dans le mode de réalisation des figures 2 à 4, le bouchon isolant 60 est poussé contre le goujon 15, de telle sorte que le goujon 15 pénètre dans la mousse polymère dudit bouchon isolant 60 et l'endommage de manière irréversible. Le bouchon isolant 60 est déformé jusqu'à 15 ce que l'extrémité interne 61 dudit bouchon isolant 60 atteigne une position prédéterminée. Les positions prédéterminées des bouchons isolants 57, 58, 59, 60 correspondent chacune à une position dans laquelle l'extrémité interne 61 du 5 bouchon 57, 58, 59, 60 isolant respectif est positionnée moins de 1 mm au-dessus de la surface adjacente de bordure, ici la surface interne des panneaux isolants primaires 16, et moins de 3 mm et de préférence moins de 2 mm en-dessous. Les figures 6 et 7 représentent de manière schématique un bouchon isolant 62 selon un autre mode de réalisation. Ce mode de réalisation diffère du mode de 10 réalisation décrit ci-dessus en relation avec les figures 1 à 4 en ce que le bouchon isolant 62 présente, à l'état initial, une section de dimensions supérieures à celles de la section de l'évidement 43. Comme représenté sur la figure 7, lorsque le bouchon isolant 62 est inséré en force dans l'évidement 43, la périphérie 63 du bouchon isolant 62 est au moins partiellement arrachée de la partie du bouchon 15 isolant 62 qui s'insère à l'intérieur de l'évidement 43. Un tel agencement permet d'éviter les jeux, susceptibles de nuire à l'isolation thermique, entre le bouchon isolant 62 et les parois de l'évidement 43. A titre d'exemple, lorsque le bouchon isolant 62 et l'évidement 43 présente une section circulaire, le bouchon isolant 62 présente un diamètre supérieur de 2 à 20 10 mm, et avantageusement de 5 à 7 mm, à celui de l'évidement 43. Lorsque le bouchon isolant 62 présente une autre forme, par exemple parallélépipédique, au moins l'une des dimensions de sa section est supérieure à la dimension correspondante de la section de l'évidement 43. Selon une variante de réalisation, la périphérie 63 du le bouchon isolant 62 25 peut être prédécoupée de manière à faciliter son arrachage lors de l'insertion du bouchon isolant 62 dans l'évidement 43. Comme dans les modes de réalisation précédents, le bouchon isolant 43 est déformé contre le goujon 15 du dispositif d'ancrage jusqu'à ce que l'extrémité interne dudit bouchon isolant 62 atteigne une position prédéterminée. 30 La figure 8 représente de manière schématique un bouchon isolant 64 selon une autre variante de réalisation. Comme dans le mode de réalisation des figures 6 et 7 ci-dessous, le bouchon isolant 64 présente une section de dimensions supérieures à celles de la section de l'évidement 43. Toutefois, dans ce mode de 16 réalisation, la périphérie du bouchon isolant 64 n'est pas arrachée lors de l'insertion du bouchon isolant 64 à l'intérieur de l'évidement 43 et le bouchon isolant 64 est monté serré dans l'évidement 43. Sur la figure 9, on a représenté la structure multicouche d'une paroi 1 d'une 5 cuve selon un autre mode de réalisation. La barrière d'isolation thermique secondaire 2 comporte une pluralité de panneaux isolants secondaires 65 juxtaposés. Chaque panneau isolant secondaire 65 est constitué d'une boîte parallélépipédique, par exemple en bois contreplaqué, qui comporte une plaque de fond, une plaque de couvercle et des cloisons qui 10 s'étendent selon la direction d'épaisseur de la paroi 1 entre la plaque de fond et la plaque de couvercle et qui définissant des compartiments remplis d'une garniture isolante, tel que de la perlite par exemple. Les plaques de fond débordent latéralement sur deux côtés opposés du caisson de façon que dans chaque angle du caisson sur cette partie débordante soient fixés des tasseaux 68. 15 La barrière d'isolation thermique primaire 5 comporte également une pluralité de panneaux isolants primaires 66 juxtaposés. Les panneaux isolants primaires 66 présentent une structure sensiblement similaire à celle des panneaux isolants secondaires 65. Les panneaux isolants primaires 66 présentent des dimensions identiques à celles des panneaux isolants secondaires 65 à l'exception 20 de leur épaisseur selon la direction d'épaisseur de la cuve qui est susceptible d'être plus faible que celle des panneaux isolants secondaires 65. Les plaques de fond des panneaux isolants primaires débordent latéralement sur deux côtés opposés du caisson de façon que dans chaque angle du caisson sur cette partie débordante soient fixés des tasseaux 67. 25 La membrane d'étanchéité secondaire 4 comporte une nappe continue de virures métalliques à bord relevés. Les virures sont soudées par leurs bords relevés sur des supports de soudure parallèles qui sont fixés dans des rainures ménagées sur les plaques de couvercle des panneaux isolants secondaires 65. La membrane d'étanchéité primaire 6 présente une structure similaire et comporte une nappe 30 continue de virures métalliques à bords relevés. Les virures sont soudées par leurs bords relevés sur des supports de soudures parallèles qui sont fixés dans des rainures ménagées sur les plaques de couvercle des panneaux isolants primaires 66. 17 Les virures métalliques sont, par exemple, réalisées en Invar ®: c'est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10-6 et 2.106 K-1. La figure 12 illustre un dispositif d'ancrage 69 pour ancrer les panneaux 5 isolants primaires 65 et secondaires 66. Le dispositif d'ancrage 69 comporte une douille 82 qui est fixée sur la structure porteuse 3 au niveau de quatre coins de quatre panneaux isolants secondaires 66 adjacents. Chaque douille 82 loge un écrou 83 dans lequel vient se visser l'extrémité inférieure d'un goujon 84. Le dispositif d'ancrage 69 comporte en outre un organe de retenu 85 fixé sur le goujon 10 84. L'organe de retenue 85 vient en appui contre les tasseaux 68 de manière à retenir les panneaux isolants secondaires 65 contre la structure porteuse 3. Un écrou 86 coopère avec un filetage du goujon 84 de manière à assurer la fixation de l'organe de retenue 85 sur le goujon 84. Par ailleurs, le dispositif d'ancrage 69 comporte des rondelles élastiques 87 qui sont enfilées sur le goujon 84 entre l'écrou 15 86 et l'organe de retenue 85, ce qui permet d'assurer un ancrage élastique des panneaux isolants secondaires 65 sur la structure porteuse 3. Le dispositif d'ancrage comporte en outre une platine 88 qui est fixée à l'organe de retenue 85. Un élément d'entretoise 89, par exemple en bois, est disposé entre l'organe de retenue 85 et la platine 88. L'élément d'entretoise 89 présente une épaisseur telle 20 que la platine 88 affleure la plaque de couvercle des panneaux isolants secondaires 65. L'élément d'entretoise 89 comporte un logement central destiné à recevoir l'extrémité supérieure du goujon 84, l'écrou 86 et les rondelles élastiques 87. L'élément d'entretoise 89 comporte également des alésages destinés à être traversés par des vis 90 qui permettent de solidariser la platine 88 à l'organe de 25 retenue 85. Par ailleurs, la platine 88 comporte un alésage fileté central qui reçoit l'embase fileté d'un goujon 91. Le goujon 91 traverse un perçage ménagé au travers une virure de la membrane d'étanchéité secondaire 4. Le goujon 91 présente une collerette qui est soudée à sa périphérie, autour du perçage, pour assurer 30 l'étanchéité de la membrane d'étanchéité secondaire 4. Le goujon 91 présente une extrémité supérieure filetée sur laquelle est visé un écrou 92 pour assurer le serrage d'un organe de retenue 93 contre les tasseaux 67 des panneaux isolants primaires 66. Le dispositif d'ancrage 69 comporte également au moins une rondelle élastique 94 qui est enfilée sur le goujon 91 entre l'écrou 92 et l'organe de retenue 93 et qui 18 assure ainsi un ancrage élastique des panneaux isolants primaires 66 par rapport à la platine 88. En revenant à la figure 9, l'on observe que les barrières d'isolation thermiques primaire 5 et secondaire 2 d'une paroi 1 de cuve présentant une telle 5 structure multicouche sont également pourvues de bouchons isolants 95, 96. Un bouchon isolant 95 de la barrière d'isolation thermique secondaire 2 est illustré en détail sur la figure 11.Chaque bouchon isolant 95 comporte une forme de croix et présente un alésage interne au travers de laquelle le goujon 84 du dispositif d'ancrage 69 est inséré. Le bouchon isolant 95 est inséré dans un évidement 10 ménagé au niveau des coins de quatre panneaux isolants secondaires 65 d'une manière telle que chacune des quatre branches dudit bouchon isolant 95 est inséré dans un interstice entre deux panneaux isolants secondaires 65 adjacents. Selon un mode de réalisation, le bouchon isolant 95 est réalisé dans un matériau identique à celui du bouchon isolant 44 décrit en relation avec les figures 2 15 à 4. Le montage du bouchon isolant 95 dans l'évidement est le suivant. Le bouchon isolant 95 est positionné de telle sorte que le goujon 95 se trouve en regard du goujon 84 puis est inséré dans l'évidement en direction de la structure porteuse 3 jusqu'à ce qu'il vienne en appui contre un organe d'appui, ici la douille 82. Par la suite, le bouchon isolant 95 est poussé contre la douille 82 de telle sorte que le 20 bouchon isolant 95 se déforme de manière irréversible jusqu'à ce que ledit bouchon isolant 95 atteigne une position prédéterminée. Dans ladite position prédéterminée, l'extrémité interne du bouchon isolant 95 affleure sensiblement la surface des tasseaux 68 contre laquelle vient en appui l'organe de retenue 85. Un bouchon isolant 96 de la barrière d'isolation thermique primaire 5 est 25 illustré en détail sur la figure 10. Chaque bouchon isolant 96 est inséré dans un évidement ménagé au niveau des coins de quatre panneaux isolants primaires adjacents. Selon un mode de réalisation, le bouchon isolant 96 est réalisé dans un matériau identique à celui du bouchon isolant 44 décrit en relation avec les figures 2 30 à 4. Le montage du bouchon isolant 96 dans l'évidement respectif est le suivant. Le bouchon isolant 96 est positionné dans l'évidement et poussé en direction de la structure porteuse 3 jusqu'à ce qu'il vienne en appui contre un organe d'appui, ici le goujon 91. Par la suite, le bouchon isolant 96 est poussé contre le goujon 91 de telle 19 sorte que le bouchon isolant 96 se déforme de manière irréversible jusqu'à ce que ledit bouchon isolant 96 atteigne une position prédéterminée. Dans ladite position prédéterminée, l'extrémité interne du bouchon isolant 96 affleure sensiblement la surface interne des panneaux isolants primaires 66. 5 En référence à la figure 13, une vue écorchée d'un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une membrane d'étanchéité primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une membrane d'étanchéité secondaire agencée entre la membrane d'étanchéité 10 primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières thermiquement isolantes agencées respectivement entre la membrane d'étanchéité primaire et la membrane d'étanchéité secondaire et entre la membrane d'étanchéité secondaire et la double coque 72. De manière connue en soi, des canalisations de 15 chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71. La figure 13 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une 20 installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de 25 liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 30 permet le transfert du gaz 'liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. 20 Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en oeuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75. 5 Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses 10 formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'une barrière d'isolation thermique (2, 5) pour une paroi (1) d'une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse (3), ledit procédé comportant les étapes suivantes : - ancrer une pluralité de panneaux isolants (16, 65, 66) directement ou indirectement à la structure porteuse (3) au moyen de dispositifs d'ancrage (38, 54, 69) ; ladite pluralité de panneaux isolants (16, 65, 66) définissant une surface interne de support d'une membrane d'étanchéité (4, 6) et comportant au moins un évidement (43, 55) débouchant au niveau de ladite surface interne ; - fournir un bouchon isolant (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) en mousse polymère destiné à assurer une continuité de l'isolation thermique au niveau dudit évidement (43, 55), ledit bouchon isolant (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) présentant une extrémité interne (48, 61) ; - insérer ledit bouchon isolant (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) à l'intérieur dudit évidement (43, 55) et le pousser en direction de la structure porteuse (3) jusqu'à ce que le bouchon isolant vienne en appui en direction de la structure porteuse (3) contre un organe d'appui (15, 82, 91) logé à l'intérieur dudit évidement (43, 55) ; - pousser le bouchon isolant (44, 57, 58, 59, 60), en direction de la structure porteuse (3), contre l'organe d'appui (15, 82, 91) de sorte à endommager de manière irréversible le bouchon isolant (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) au niveau de son appui contre l'organe d'appui (15, 82, 91) et à réduire de manière irréversible la dimension du bouchon isolant (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) entre l'extrémité interne (48, 61) du bouchon isolant (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) et l'appui du bouchon isolant (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) contre l'organe d'appui (15, 82, 91), jusqu'à ce que l'extrémité interne (48, 61) du bouchon isolant (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) atteigne une position prédéterminée à l'intérieur dudit évidement (43, 55) . 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le bouchon isolant (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) est en mousse polymère présentant une densité comprise entre 20 et 60 kg/m3. 22 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le bouchon isolant (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) est en mousse de polyuréthane. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'un des dispositifs d'ancrage (38, 54, 69) est logé à l'intérieur de l'évidement 5 (43, 55) et dans lequel ledit dispositif d'ancrage (38, 54, 69) inclut l'organe d'appui contre lequel le bouchon isolant (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) est poussé. 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel ledit dispositif d'ancrage (38, 54, 69) logé à l'intérieur dudit évidement comporte un goujon (15, 91) fixé directement ou indirectement à la structure porteuse (3), dans lequel lors de 10 l'ancrage de la pluralité de panneaux isolants (16, 65, 66) l'on monte sur le goujon un organe de retenue (40, 56) de manière à ce qu'il coopère avec une zone de retenue (37) d'au moins l'un des panneaux isolants (16, 65, 66) de sorte à retenir ledit panneau isolant (16, 65, 66) vers la structure porteuse (3) et dans lequel ledit goujon (15, 91) forme l'organe d'appui contre lequel le bouchon isolant (44, 60, 96) 15 est poussé de telle sorte que ledit goujon (15, 91) s'enfonce dans ledit bouchon isolant (44, 60, 96) lorsque le bouchon isolant (44, 60, 96) est poussé en direction de la structure porteuse (3). 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel lorsque le bouchon isolant (44, 60, 96) est poussé en direction de la structure porteuse (3), le goujon 20 (15, 91) s'enfonce dans la masse du bouchon isolant (44, 60, 96) d'une distance comprise entre 5 et 30 mm, par exemple comprise entre 8 et 15 mm. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l'un des dispositifs d'ancrage (38) est logé à l'intérieur de l'évidement (43) et dans lequel le bouchon isolant (44) présente une extrémité externe (49) dans 25 laquelle débouche un logement (50) ; ledit dispositif d'ancrage (38) étant au moins partiellement logé dans ledit logement (50) lorsque l'extrémité interne (48) du bouchon isolant (44) atteint sa position prédéterminée. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l'évidement (43, 55) est bordé, du côté de la surface interne, par une surface 30 adjacente de bordure (46) et dans lequel, dans la position prédéterminée de l'extrémité interne (48, 61) du bouchon isolant (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96), ladite extrémité interne (48, 61) est positionnée moins de 1 mm au-dessus de ladite surface adjacente de bordure (45) et moins de 3 mm en-dessous. 23 9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel la surface adjacente de bordure s'étend dans le plan de la surface interne de la pluralité de panneaux isolants (16, 65, 66) ou forme le fond (46) d'un lamage (45) dans lequel l'on dispose une plaque de fermeture (43) postérieurement au positionnement du bouchon 5 isolant (44) dans la position prédéterminée. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel le bouchon isolant (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) est comprimé de manière irréversible selon une direction d'épaisseur orthogonale à la structure porteuse (3) au niveau de son appui contre l'organe d'appui (15, 82, 91) lorsque le bouchon 10 isolant (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) est poussé en direction de la structure porteuse (3). 11. Barrière d'isolation thermique (2, 5) pour une paroi (1) d'une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse (3) comportant : 15 - une pluralité de panneaux isolants (16, 65, 66) ancrés directement ou indirectement à la structure porteuse (3) au moyen de dispositifs d'ancrage (38, 54, 69) ; ladite pluralité de panneaux isolants (16, 65, 66) définissant une surface interne de support d'une membrane d'étanchéité (4, 6) et comportant au moins un évidement (43, 55) débouchant au niveau de ladite surface interne ; et 20 - un bouchon isolant (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) en mousse polymère qui est inséré à l'intérieur dudit évidement (43, 55) de manière à assurer une continuité de l'isolation thermique ; ledit bouchon isolant (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) étant en appui en direction de la structure porteuse (3) contre un organe d'appui (15, 82, 91) logé à l'intérieur dudit évidement (43, 55) et présentant un endommagement 25 irréversible du bouchon isolant (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) au niveau de son appui contre l'organe d'appui (15, 82, 91), ledit endommagement irréversible ayant été réalisé en poussant le bouchon isolant (44, 57, 58, 59, 60, 95, 96) en direction de la structure porteuse (3) jusqu'à ce qu'il atteigne une position prédéterminée. 12. Cuve étanche et thermiquement isolante comportant une barrière 30 d'isolation thermique (2, 5) selon la revendication 11 et une membrane d'étanchéité (4, 6) reposant contre ladite barrière d'isolation thermique (2, 5). 13. Navire (70) pour le transport d'un fluide, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon la revendication 12. 24 14. Procédé de chargement ou déchargement d'un navire (70) selon la revendication 13, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve du navire (71). 5 15. Système de transfert pour un fluide, le système comportant un navire (70) selon la revendication 13, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage 10 flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.