Brevet FR3075101A1 — publié le 20190621

DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION [0001]La prosente invention concerne des elements de renfort pour une roue nonpneumatique. Elle concerne plus particulierement des elements architecturaux de 5 sommet de cette roue. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE [0002]Le pneumatique conventionnel, dont le fonctionnement normal requiert qu'il soit gonfle, est une solution bien connue permettant de satisfaire des exigences 10 severes en terme de confort, de masse, de resistance au roulement, etc. Ce type de pneumatique comporte toutefois plusieurs inconvonients lies a sa structure, tel que la complexite, les besoins d'entretien et les risques d'endommagement, en particulier de crevaison. Pour pallier a certains de ces inconvonients, des roues nonpneumatiques ont oto developpoes depuis plusieurs annees déja. Des exemples de 15 roues non-pneumatiques sont prosentes dans les documents suivants : US6,769,465, US6,994,134 et US7,013,939 par exemple. Certaines roues nonpneumatiques comportent un anneau poriphorique, dosigne en anglais par le terme « shear band », comme par exemple US7,201,194. De telles architectures permettent l'obtention de certaines performances sans devoir subir la contrainte 20 inherente au gonflage des pneumatiques conventionnels. [0003] Par exemple, le document US6,769,465 concerne un pneumatique de type resilient supportant une charge sans pression interne. II comporte une portion de contact avec le sol, des parois latorales s'etendant de la portion de contact vers des 25 bourrelets adaptos pour maintenir le pneumatique a une roue. Une bande annulaire renforcoe est provue interieurement a la bande de roulement. Cette bande comporte au moins une couche homogene et deux membranes, soit une de chaque cote de la couche homogene. Chaque membrane dispose d'un module d'extension superieur au module dynamique de la couche homogene, de sorte que, lorsque la roue 30 supporte une charge, la portion qui contacte le sol se deforme pour produire une surface de contact avec le sol. Une telle architecture implique un deplacement relatif 2 des differentes couches lors de la mise a plat. Cette construction est par ailleurs complexe et relativement coOteuse a produire. [0004]Il subsiste donc un besoin pour une roue de type non-pneumatique permettant l'obtention de performances satisfaisantes, avec une architecture qui soit plus simple, et prosente une durabilito accrue. II subsiste aussi un besoin pour une roue non-pneumatique prosentant des caracteristiques amoliorees de resistance au roulement. [0005]Pour pallier ces differents inconvonients, notamment la complexito de realisation et la fragilito de certaines zones du sommet, l'invention provoit differents moyens techniques. EXPOSE DE L'INVENTION [0006] Tout d'abord, un premier objectif de l'invention consiste a provoir une roue non-pneumatique disposant de performances amoliorees. [0007] Un autre objectif de l'invention consiste a provoir un agencement de renforts de sommet susceptible d'être mis en forme selon une vaste panoplie de variantes, permettant ainsi d'adapter les caracteristiques du sommet en fonction du type de pneumatique. [0008] Un autre objectif de l'invention consiste a simplifier ('architecture ainsi que le processus de fabrication, en particulier au niveau de la zone du sommet. [0009] Pour ce faire, l'invention provoit une roue non-pneumatique comprenant une structure de renfort annulaire realisee a partir d'au moins un mélange elastomere, agencoe radialement a l'interieur d'une bande de roulement, ladite structure de renfort annulaire comprenant une pluralito de bandelettes de renfort disposees en couches, lesdites bandelettes de chacune des couches otant disposees de maniere juxtaposees selon une direction sensiblement circonforentielle, lesdites bandelettes otant enrobees d'une composition elastomere, la structure de renfort annulaire 3 comprenant au moins trois couches de bandelettes, caracterisee en ce que caracterisee en ce que les bandelettes de renfort sont formees par un stratifio d'au moins deux couches composites, chaque couche composite stratifio comportant des fibres enrobees d'une matrice polymerique, lesdites fibres formant un angle a avec 5 la direction circonforentielle, la valeur desdits angles otant de valeur non nulle au moins sur l'un des angles, et que les valeurs limites sont -90° et +90°. De preference, les angles a sont de signes contraires sur deux couches adjacentes. [0010]Une telle architecture permet de simplifier la zone sommet, d'obtenir une 10 zone de renfort tres compacte tout en procurant d'importantes reductions de poids. Le nombre de couches et leur agencement respectif permet d'optimiser ('endurance de la zone sommet. Le procede de fabrication est simple a mettre en oeuvre. Enfin, cette architecture permet de roduire la resistance au roulement du fait de l'agencement simplifie, optimise et am inci. 15 [0011]Selon un mode de realisation avantageux, la structure de renfort annulaire comprend N couches, N otant superieur a trois, un axe virtuel C-C sensiblement perpendiculaire aux bandelettes coupe au moins N-1 bandelettes en toute position axiale dudit axe virtuel dans la structure de renfort annulaire. Par exemple, avec 20 quatre couches de bandelettes, tout axe perpendiculaire traverse au moins trois bandelettes. Ce mode de realisation procure une zone de sommet particulierement homogene, ce qui permet l'obtention de qualitos dynamiques avantageuses, comme par exemple une excellente resistance des materiaux meme en cas de roulage severe, en particulier en derive. Avec quatre couches de bandelettes, les 25 bandelettes de chaque couche de bandelettes recouvrent les bandelettes de la couche de bandelettes qui lui est radialement interieure d'au moins 20% et d'au plus 80%. [0012]Selon un autre mode de realisation avantageux, la structure de renfort 30 annulaire comprend N couches, N otant superieur a trois, un axe virtuel C-C sensiblement perpendiculaire aux bandelettes coupant un nombre de bandelettes superieur a N/2 en toute position axiale dudit axe virtuel dans la structure de renfort annulaire. 4 [0013] De maniere avantageuse, le recouvrement moyen entre les bandelettes des deux couches est superieur a 20%, et de preference superieur a 40%. Avantageusement, les bandelettes de renfort sont constituees d'un film 5 thermoplastique prosentant un module superieur a 0,9 GPa et de preference superieur a 2 GPa, et plus avantageusement superieur a 6 GPa, dans la direction principale et dans la direction transverse. [0014]Selon un mode de realisation avantageux, le rapport de forme 10 longueur/largeur et largeur/opaisseur du film thermoplastique est superieur ou egal a 5. [0015]Selon un mode de realisation avantageux, le film thermoplastique est compose de polyester bi-otire ou mono-otire stabilise thermiquement ou de 15 polyamide. [0016]SeIon un autre mode de realisation avantageux, les bandelettes sont intogroes dans une matrice constituoe d'un mélange elastomere, de preference dionique. De preference, ladite matrice prosente une composition de caoutchouc 20 qui prosente, a l'etat reticule, un module secant en extension a 10% d'allongement superieur ou egal a 10 MPa, les bandelettes de renfort otant constituees par un stratifio d'au moins 3 couches composites, chaque couche composite comprenant des fibres a haut module orientees, paralleles entre elles et formant un angle a avec la direction circonforentielle, enrobees d'une matrice polymerique. 25 [0017]Dans un exemple de realisation, le mélange elastomere de la matrice prosente un module a 10% d'allongement compris entre 3 et 20 MPa. [0018]Dans un autre exemple de realisation, le mélange elastomere de la matrice 30 prosente un module a 10% d'allongement superieur a 20 MPa. [0019]SeIon encore un mode de realisation avantageux, la matrice de mélange elastomere comprend des renforts filaires circonferentiels integres dans ladite matrice. 5 [0020] En variante, les bandelettes comprennent des renforts filaires circonferentiels integres dans le film thermoplastique constitutif des bandelettes. [0021]Selon encore une autre variante de realisation, les bandelettes sont de type composite, et comprennent un film thermoplastique et un alignement de fils de 10 renfort agence au voisinage du film thermoplastique, ('ensemble etant integre dans une matrice de mélange elastomere, de preference dienique. [0022]De maniere avantageuse, une bande de roulement est positionnee radialement exterieurement a Ia structure de renfort annulaire. 15 [0023]Egalement de maniere avantageuse, la roue comprend par ailleurs une pluralite de batons agences radialement interieurement de Ia structure de renfort annulaire, lesdits batons etant configures afin de transmettre une tension lorsqu'une charge est appliquee a la roue. 20 [0024]Selon un mode de realisation avantageux, la roue, comprend par ailleurs un moyeu, et les batons s'etendent radialement entre ledit moyeu et la structure de renfort annulaire. 25 [0025]Selon un autre mode de realisation avantageux, la structure de renfort annulaire et la bande de roulement sont conjointement formees. [0026]De maniere avantageuse, les batons et la structure de renfort annulaire sont conjointement formes. 30 [0027]De maniere avantageuse, ('interface entre les bandelettes et le mélange elastomere de matrice prevoit un element adhesif. 6 [0028] Les bandelettes sont disposees cote-a-cote pour constituer un alignement. La roue non-pneumatique selon ('invention comprend avantageusement au moins trois alignements de bandelettes. 5 DESCRIPTION DES FIGURES [0029]Tous les details de realisation sont donnos dans la description qui suit, completee par les figures 1 a 10 presentees uniquement a des fins d'exemples non limitatifs, et dans lesquelles: 10 - la figure 1 est une representation schematique d'une roue non- pneumatique ; - la figure 2 est une vue en coupe de la roue de la figure 1 ; - la figure 3 est une representation schematique d'un exemple de structure de renfort selon ('invention, comportant trois alignements de bandelettes; 15 - les figures 4 et 5 sont des representations schematiques d'autres exemples de structure de renfort selon ('invention, comportant quatre alignements de bandelettes; - les figures 6 et 7 sont des representations schematiques d'autres exemples de structure de renfort, comportant un alignement de cables de renfort en plus des 20 couches de bandelettes telles que celles de la figure 5; - la figure 8A est une representation schematique d'un exemple de bandelette composite selon ('invention constituoe de cables textiles de renfort, de bandelettes thermoplastiques et d'une matrice dionique ; - la figure 8B est une representation schematique d'une variante de 25 bandelette composite dans laquelle l'agencement des cables textiles et des bandelettes thermoplastiques est inverse ; - la figure 9 est une representation schematique d'une bandelette composite a deux elements dans laquelle les cables textiles de renfort sont intogres dans une bandelette thermoplastique ; 30 - la figure 10 est une representation schematique d'un exemple de structure de renfort dans laquelle des bandelettes composites sont alignees ; - la figure 11 est une vue en coupe d'un exemple de realisation d'une bandelette conforme a ('invention constituoe d'un stratifio de 7 couches composites. 7 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION [0030]Dans le present document, par « recouvrement de bandelettes », ou 5 chevauchement, on entend un agencement dont les bandelettes d'une couche radialement exterieure recouvrent les bandelettes de la couche radialement interieure, c'est-a-dire que la projection dans la direction radiale d'une bandelette sur la bandelette de niveau inforieur est non nulle. Le pourcentage de recouvrement peut varier selon les modes de realisation. Ce recouvrement forme un couplage 10 entre les couches generant une cohesion de ('ensemble de la zone de renfort du sommet. Ce couplage permet en particulier une transmission d'efforts de cisaillement entre les couches. Par « direction longitudinale » ou « direction circonforentielle », on entend une direction qui correspond a la poriphorie de la roue et qui est definie par la direction 15 de roulement de la roue. Par « direction axiale », on entend une direction parallele a l'axe de roulement de la roue. Par « bande de roulement », on entend une quantito de mélange elastomere delimitee par des surfaces latorales et par deux surfaces principales dont l'une est 20 destinoe a entrer en contact avec une chaussoe lorsque la roue tourne. [0031]On mesure en seconde elongation (i.e., apres un cycle d'accommodation au taux d'extension provu pour la mesure elle-meme) les modules secants nominaux (ou contrainte apparente, en MPa) a 10% d'allongement (notes MA 10) et a 100% 25 d'allongement (notes MA 100) a 23°C ± 2°C, et dans les conditions normales d'hygrometrie. [0032] La figure 1 est un exemple d'une roue non-pneumatique 1 susceptible de comporter une structure de renfort annulaire 10 selon ('invention. La figure 2 illustre 30 la meme roue en coupe transversale selon la ligne 2-2 de la figure 1. La roue, telle qu'illustree aux figures 1 et 2, comporte une pluralito de batons 2 (ou rayons), et une structure de renfort annulaire 10. Les batons 2 s'etendent dans une direction radiale, du centre vers l'exterieur de la roue, jusqu'a la structure de renfort annulaire 10. [0033]La largeur des batons depend des modes de realisation. Elle peut par exemple correspondre a la largeur W de Ia roue, ou etre inferieure a celle-ci. La forme des batons peut aussi varier selon les modes de realisation. 5 [0034] Les batons 2 sont connectes a un anneau central de montage 4 au niveau de la portion radialement interieure 3 des rayons 2. Cet anneau central de montage 4 procure une fixation de Ia roue a un moyeu 5. Des trous de montage 6, prevus dans le moyeu 5, permettent de monter et fixer la roue sur un axe d'un vehicule. La roue 1 peut etre montee sur un moyeu prealablement prevu, ou encore etre fabriquee 10 integralement avec le moyeu 5. Dans un exemple de mise en oeuvre, la roue est fabriquee avec les batons 2, ('anneau central de montage 4 et le moyeu 5 sont moules conjointement. [0035] Une bande de roulement 7, de preference en mélange elastomere, est prevue 15 a la peripherie de la structure de renfort annulaire 10. La bande de roulement permet de fournir les caracteristiques optimales de roulage, de traction, de freinage et de comportement de la roue. Dans les exemples illustres, la bande de roulement est prevue sous la forme d'une couche peripherique annulaire fixee contre la structure de renfort annulaire 10. En variante, la bande de roulement peut etre constituee par 20 la partie radialement extérieure de Ia structure de renfort annulaire 10. La bande de roulement comporte, de fawn classique, des elements de sculpture, des rainures, incisions, etc. [0036]Les batons 2 peuvent etre alignes selon la direction radiale et couper 25 virtuellement l'axe de rotation, ou encore etre agences selon une direction oblique a la direction radiale, tel qu'illustre par exemple a la figure 1. Divers exemples de batons sont presentes par exemple dans US7,013,939 ou encore W02008/118983. La roue peut donc prevoir differents types de batons, tels que ceux illustres dans ces documents, ou d'autres. 30 [0037] La structure de renfort annulaire 10 supporte Ia charge LD de la roue. Elle est deformable de facon resiliente, en particulier pour creer une aire de contact avec la route ou autre surface de roulement. Tel que decrit dans le document US7,013,939, lorsqu'une charge LD est appliquee sur la roue par l'entremise du moyeu 5, Ia structure de renfort annulaire 10 se deforme localement au niveau de I'aire de contact (fleches G a la figure 2) tandis que Ia portion de la roue qui n'est pas en contact avec le sol se comporte de facon similaire a une arche, supportant Ia 5 charge. [0038]La charge de la roue passe par ailleurs par les batons 2. Les batons cooperants avec la zone d'aire de contact avec le sot ne supportent pas d'efforts de tension, et peuvent meme, dans certains cas, flechir, de sorte que Ia longueur Ht 10 des batons dans la zone de tension est superieure a la longueur Hb des batons dans la zone de compression. Au fur et a mesure de la rotation de la roue, la portion de roue agissant comme une arche change constamment. Le taux de flexion de la structure de renfort annulaire 10, et, de fawn corolaire, Ia surface de I'aire de contact avec le sot, est proportionnelle a Ia charge. Les caracteristiques de 15 deformabilite elastique de la structure de renfort annulaire 10 sous ('action de charges permettent de fournir une afire de contact avec le sol de facon similaire aux pneumatiques conventionnels, en procurant des benefices fonctionnels comparables. 20 [0039] Les batons sont realises de facon avantageuse sous la forme de feuilles de longueur L generalement selon Ia direction radiale R, et de largeur W, selon une direction axiale A, correspondant generalement a la largeur axiale de la structure de renfort annulaire 10. D'autres largeurs sont aussi possibles, incluant des largeurs variant le long de la direction radiate R. Les batons ont aussi une epaisseur K, 25 generalement inferieure a la longueur L ou a la largeur W. Cette epaisseur est adaptee au besoin de flechissement des batons au niveau de I'aire de contact avec le sol. Une epaisseur inferieure permet une flechissement ou flexion a des niveaux d'efforts inferieurs. Tel que prealablement decrit, ('effort principal de transmission de charge se situe au niveau de ['effort de tension, illustre par les fleches T de Ia 30 figure 2. [0040] L'effort de tension des batons est reparti le long de Ia structure de renfort annulaire 10. Selon un exemple de realisation, les batons sont realises en mélange 10 elastomere comportant un module de tension (Module de Young) d'environ 3 MPa a 1,2 GPa. Les batons peuvent etre renforces si besoin. [0041]Selon un autre exemple de realisation, les batons 2 sont fixes au moyeu 5 par 5 exemple en fournissant des portions elargies au niveau des extremites radialement interieures, pour engagement avec des fentes prevues au niveau du moyeu. [0042] Les batons peuvent eventuellement etre courbes afin de faciliter leur mise en flexion. Les batons sont preferentiellement prevus afin de resister aux efforts de 10 torsion et/ou aux efforts lateraux dus par exemple aux virages. [0043] Les figures 3 a 10 illustrent des exemples de realisation de la structure de renfort annulaire 10. 15 [0044] La figure 3 illustre un premier mode de realisation d'une structure de renfort annulaire 10 selon ('invention. Selon ce mode de realisation, des bandelettes 12 constituees d'un film thermoplastique sont disposees cote a cote a angle sensiblement proche de 0 degre, et plus largement selon un angle inferieur sensiblement 12 degres de la direction circonferentielle. L'ensemble est englobe 20 dans une matrice 13 constituee d'un mélange elastomere de preference dienique. Le positionnement des bandelettes en quinconce est realise par exemple par un premier trancanage debutant a un azimut donne, et un second trancanage debutant A 180 degres. En variante, le positionnement des bandelettes est realise par un premier trancanage dans une direction axiale donnee, suivi d'un second trancanage 25 dans la direction axiale opposee. [0045] Les bandelettes d'une couche sont separees par une zone de gomme (ou mélange elastomere) designe ci-apres pont de gomme. 30 [0046] Dans I'exemple de realisation de la figure 3, le sommet 10 comporte trois couche de bandelettes 12 legerement decalees axialement de sorte que recut entre les couches forme une disposition en escalier. 11 [0047]L'exemple de realisation de la figure 4 comporte quatre rangoes de bandelettes 12 docaloes axialement de fawn comparable a l'exemple de la figure 3, le docalage formant un agencement en marches d'escalier. 5 [0048] Dans les exemples des figures 3 et 4, le docalage lateral entre les positions des bandelettes des deux couches est inforieur a un demi pas de la bandelette. [0049] La figure 5 illustre un autre exemple de realisation dans lequel la structure de renfort annulaire 10 comprend quatre couches de bandelettes 12. Le decalage 10 lateral entre les positions des bandelettes de deux couches successives est d'environ un demi pas de la bandelette. Les ponts de mélange elastomere entre les bandelettes de la premiere couche sont ainsi positionnos sensiblement au milieu des largeurs respectives des bandelettes de la couche adjacente. 15 [0050] Dans tous les exemples prosentes, le plan principal de chaque couche est sensiblement axial. Un tel agencement a pour effet de recouvrir les ponts de mélange elastomere de la premiere couche, par les bandelettes constituant la seconde couche, et ainsi de suite, de la premiere a derniere couche, quel qu'en soit le nombre. 20 [0051]Dans les differents exemples prosentes, les couches de bandelettes sont agencees de fawn a ce qu'il n'y ait pas de superposition de ponts de gomme selon toute ligne ou axe virtuel C-C sensiblement perpendiculaire aux bandelettes. Ce concept peut etre appliqué pour trois, quatre ou plus, couches de bandelettes. De 25 fawn preforentielle, les dispositions suivantes sont mises en oeuvre : -pour trois couches, l'axe virtuel C-C coupe au moins deux couches ; -pour quatre couches, l'axe virtuel C-C coupe au moins trois couches ; -pour cinq couches, l'axe virtuel C-C coupe au moins trois couches, et preforentiellement quatre couches ; 30 -pour six couches, l'axe virtuel C-C coupe au moins quatre couches, et preforentiellement cinq couches ; -pour sept couches, l'axe virtuel C-C coupe au moins quatre couches, et preforentiellement cinq couches, et plus preforentiellement encore six couches. 12 Ainsi, le nombre de couches traversees par un axe virtuel C-C est superieur a N/2, N otant le nombre de couches de bandelettes. [0052] Les figures 6 et 7 prosentent des exemples de realisation similaires a celui de 5 la figure 4, comprenant en plus une couche de renforts filaires 11 circonforentiels. Dans ('exemple de la figure 6, la couche de renforts est provue radialement exterieurement aux bandelettes. Dans ('exemple de la figure 7, la couche de renforts est provue radialement interieurement aux bandelettes. Les fils 11 sont preforentiellement des fils textiles. En plus d'apporter une certaine rigidite, les fils 10 circonforentiels permettent de proteger les couches radialement internes. Une autre variante, non illustroe, provoit deux couches de renforts circonforentiels 11, l'une radialement interieurement aux bandelettes, et l'autre radialement exterieurement aux bandelettes. Les fils circonforentiels peuvent encore etre agencos entre une ou plusieurs couches de bandelettes. 15 [0053] Un deuxieme mode de realisation des bandelettes est prosento en relation avec les figures 8A, 8B et 9. La figure 8A illustre un exemple de realisation dans lequel un film thermoplastique 120 tel que prealablement docrit est surmonto d'une couche 11 de fils de renfort, preforentiellement textiles. L'ensemble est englobe 20 dans une matrice 13 constituoe d'un mélange elastomere de preference dionique et forme une bandelette composite 12a. La figure 8B prosente une variante de bandelette composite 12b avec une goomotrie inversoe, la couche de fils 11 otant agencoe radialement interieurement par rapport au film thermoplastique 120. 25 [0054] La figure 9 illustre un troisieme exemple de bandelette composite 12c dans lequel une couche de fils 11 de renfort est intogree directement dans un film thermoplastique 120. Cette variante prosente les avantages supplementaires d'une plus grande logerete et d'une tres grande compacite. 30 [0055] La figure 10 illustre un exemple de disposition comprenant quatre couches de bandelettes, utilisant des bandelettes telles que celles presentees en relation avec la figure 8B ; de maniere oquivalente, it pourrait s'agir des bandelettes presentees aux figures 8A ou 9. 13 [0056] Les bandelettes composites permettent de simplifier les otapes de fabrication de la zone sommet de la roue. En modifiant uniquement le type de bandelette, sans changer les autres elements architecturaux de la roue, les bandelettes composites 5 permettent de faire varier les caracteristiques de la zone sommet en fonction des besoins, conforant une grande souplesse de conception. [0057]Pour chacun des modes de realisation prealablement evoques, differents parametres peuvent etre modifies tels que la largeur relative des elements 10 constituants, des largeurs differentes sur des couches differentes, les opaisseurs de composants, le nombre d'alignements de bandelettes qui peut etre superieur, en particulier pour des roues specifiques comme par exemple pour vehicules a usage industriel ou autre. 15 [0058]Le film thermoplastique des bandelettes de renfort 12, 12a, 12b, 12c est avantageusement realise a l'aide de materiaux parmi les suivants: polyester bi-otire ou mono-otire stabilise thermiquement, polyamide (par exemple nylon 6.6). En variante, ces materiaux peuvent etre charges d'inclusions isotropes ou anisotropes ou de forme fibrillaire. 20 [0059]Les bandelettes 12, 12a, 12b, 12c prosentent un rapport entre les dimensions longueur/largeur et largeur/opaisseur superieur ou egal a 5. Le film thermoplastique prosente un module dans la direction principale (correspondant a la direction circonforentielle du pneumatique) et dans la direction transverse superieur a 25 0,9 GPa et de preference superieur a 2GPa. [0060] La matrice 13 ou dans laquelle sont intogrees les bandelettes 12 ou 12a ou 12b ou 12c est constituoe d'un mélange elastomere de preference dionique prosentant un module a 10% d'allongement classique (typiquement entre 3 et 30 20 MPa), ou preforentiellement rigide (c'est-a-dire superieur a 20 MPa). Un systeme adhosif adapte selon la nature des renforts et des mélanges peut etre utilise afin d'obtenir la cohesion nocessaire. Ce systeme adhosif est par exemple obtenu par 14 une preparation ou activation des surfaces physiquement ou chimiquement puis par ('utilisation d'un adhosif. [0061]Les cables de renfort 11 sont constituos des materiaux parmi les suivants : aramide, polyester (PET, PEN, PTT), nylon, rayonne, polycotone, fil ou cable 5 motallique, ou composite (verre ou carbone avec resine), ou encore un renfort hybride constitue d'une combinaison des materiaux precedents. [0062] Un troisieme mode de realisation des bandelettes 14 est docrit ci-dessous, et illustre par la figure 11. Les bandelettes 14 de renfort sont constituees par un stratifio d'au moins 3 couches composites, chaque couche composite comprenant des fibres 10 (15, 15', 15") a haut module orientees, paralleles entre elles et formant un angle a avec la direction circonforentielle (c'est-a-dire la direction longitudinale de la bandelette), enrobees d'une matrice polymerique. De preference, l'angle a forme par les fibres avec la direction circonforentielles va de -90° a 90°. [0063] Preforentiellement le stratifio comprend : 15 n couches composites interieures ayant des fibres (15) dont l'angle avec la direction circonforentielle est 0°, n otant un nombre superieur ou egal a 1, de preference allant de 1 a 20, plus preforentiellement allant de 1 a 12, encore plus preforentiellement de 1 a 6, ces couches composites interieures otant juxtaposees les unes aux autres et encadrees de part et d'autre 20 respectivement par m couches composites exterieures, chaque couche composite exterieure ayant des fibres (15', 15") formant un angle a avec la direction circonforentielle distinct de 0°, m allant de 1 a 8, l'angle a des fibres (15', 15") des couches composites exterieures successives disposees d'un meme cote des couches composites interieures 25 otant identique ou different, et l'angle a des fibres (15', 15") de deux couches composites exterieures disposees symetriquement de chaque cote des couches composites interieures otant identique. Le nombre total de couches dans le stratifio est donc de n+ 2m. 30 [0064] La figure 11 illustre une variation de realisation dans lequel n est egal a 3 et m est egal a 2. Selon une variation de realisation preforentielle de ('invention, n et m 15 sont ogaux a 1. Plus preforentiellement l'angle a des fibres (15', 15") des couches composites exterieures est egal a 45° ou a -45°. Selon un autre mode de realisation preforentiel de ('invention, n est egal a 1 et m est egal a 2. [0065]Plus preforentiellement l'angle a des fibres des deux couches juxtaposees 5 exterieures est egal a 45° ou a -45°. [0066]Selon un autre mode de realisation de ('invention, le stratifio comprend : n couches composites interieures ayant des fibres (15) dont l'angle avec la direction circonforentielle est 0°, n otant un nombre superieur ou egal a 3, de preference allant de 3 a 20, plus preforentiellement allant de 3 a 12, encore 10 plus preforentiellement de 3 a 6, ces couches composites interieures otant juxtaposees les unes aux autres et encadrees de part et d'autre respectivement par m couches composites exterieures, chaque couche composite exterieure ayant des fibres (15', 15") forment un angle a avec la direction circonforentielle distinct de 0°, m allant de 1 a 8, 15 l'angle a des fibres (15', 15") des couches composites exterieures successives disposees d'un meme cote des couches composites interieures otant identique ou different, et l'angle a des fibres (15', 15") de deux couches composites exterieures disposees symetriquement de chaque cote des couches composites interieures otant identique en valeur absolue mais de 20 signe oppose. [0067]Les bandelettes composites peuvent etre realisees a partir de couches composites preimpregnees NTPT ThinPreg 450Tmou NTPT ThinPreg 402TM. (qui peuvent etre obtenues notamment en ('application du procede docrit dans le document WO 2016/198171). Les couches composites preimpregnees sont 25 deposees crues ou non polymerisees selon les angles souhaitos de stratification et forment une laize d'une largeur superieure a celle des bandelettes. La laize stratifiee est decoupee en bandelette crue ou non polymerisee de largeur souhaitoe. Les bandelettes crues sont deposees par enroulement (avec decalage axial a chaque tour) sur un tambour de grand diametre (ie 2 metre de diametre). Les bandelettes 30 sont cuites sous vide (-850mBar) et sous pression (5 bars) a l'aide des poriphoriques de cuisson usuels (tels que tissu d'arrachage, feutre de drainage, film 16 anti-adhosif micro-perfore ou non, film a vide etc.). Selon un autre mode de realisation la laize stratifiee est deposee sur un tambour de grand diametre et cuite sous vide (-850m Bar) et sous pression (5 bars) a l'aide des poriphoriques de cuisson usuels. Apres cuisson, la laize est decoupee en bandelettes. De preference, 5 les bandelettes prosentent une opaisseur inferieure ou ogale a 1 mm, et plus preforentiellement inferieure ou ogale a 0,7 mm, et encore plus avantageusement inferieure ou ogale a 0,5 mm. [0068]Abordons sur les elements constitutifs des bandelettes 14. La matrice polymerique de chaque couche composite de stratifio d'une bandelette comprend un 10 polymere thermodurcissable ou un polymere thermoplastique, utilise seul respectivement ou en coupage avec d'autres polymeres. Preforentiellement la matrice polymerique peut etre choisie parmi les resines thermodurcissables de type polyepoxides, polyester insaturos, vinylester, cyanate ester, bismalemimides, les polyurethanes et un coupage de ces resines, ou bien parmi les resines 15 thermoplastiques comme les polyesters (PET, PBT, PEN, PBN), les polyamides (nylon, aramide), les polyimides, les polyethersulfones, les polyphonylenesulfone, les polycotones (PK, PEEK). Conviennent particulierement parmi les resines procitoes, les resines thermodurcissables ayant une temperature de transition vitreuse superieure ou ogale a 160°C et les resines thermoplastiques ayant une 20 temperature de fusion superieure ou ogale a 180°C. Notons que des charges renforcantes (silice, noir de carbone), ou des charges thermoplastiques (Orgasol de chez Arkema) ou des charges elastomeriques (Kane Ace de chez Kaneka) pourront etre ajoutoes aux resines ci-dessus. Conviennent particulierement a ('invention des couches composites possedant une masse surfacique d'environ 200g/m2 et une 25 opaisseur avant cuisson d'environ 0,2 mm. De preference, on utilise des couches plus fines ayant une masse surfacique inferieure ou ogale a 80g/m2 , plus preforentiellement cette masse allant de 18 g/m2 a 80g/m2 , et une opaisseur avant cuisson inferieure a 0,06 mm. L'homme de l'art saura adapter le nombre de couches composites selon la masse surfacique de ces couches composites. 30 [0069] Les fibres (15', 15") de chaque couche composite de stratifio comprennent des fibres de haut module. On entendra dans la prosente description, par haut module, un module d'extension (module d'Young) superieur ou egal a 55 GPa. 17 Selon une variante de realisation preforee de l'invention les fibres a haut module comprennent des fibres de verre, De fawn preforentielle, les fibres de verre sont majoritaires, c'est-a-dire reprosente plus de 50 % des fibres d'une meme couche. Plus preforentiellement encore, les fibres de chaque couche composite de stratifio 5 sont constituos par des fibres de verre. Preforentiellement, le ratio volumique matrice polymerique/fibres de chaque couche composite de stratifio allant de 35/65 a 70/30, et otant preforentiellement d'environ 45/55. [0070]Selon une autre variante de realisation preforee de l'invention, les fibres a haut module comprennent des fibres de carbone. De fawn preforentielle, les fibres 10 de carbone sont majoritaires, c'est-a-dire reprosente plus de 50 % des fibres d'une meme couche. Plus preforentiellement encore, les fibres de chaque couche composite de stratifio sont constituos par des fibres de carbone. Preforentiellement, le ratio volumique matrice polymerique/fibres de chaque couche composite de stratifio allant de 35/65 a 60/40, et otant preforentiellement d'environ 50/50. Selon 15 d'autres variantes de realisation preforees de l'invention, les fibres a haut module comprennent des fibres aramide, des fibres de basalte ou des fibres de quartz. [0071]L'exemple qui suit permet d'illustrer l'invention, cette derniere ne saurait cependant etre limitoe a cet exemple. [0072]Le sommet d'une roue elastique comprend sept couches de bandelettes 20 docaloes entre elles. Les bandelettes sont constituees par un stratifio comprenant cinq couches composites enrobees d'une matrice polymerique thermodurcissable constituoe par une resine polyepoxide (couches composites commercialisees par la societe NTPT sous le nom commercial « ThinPreg 402TM »): - une couche composite interieure ayant des fibres orientees, paralleles entre 25 elles et formant un angle avec la direction circonforentielle de 0°, - et deux couches composites exterieures successives disposees de chaque cote de la couche composite interieure, les deux couches adjacentes a la couche composite interieure ayant des fibres orientees, paralleles entre elles et formant un angle de -45° avec la direction circonforentielle et les deux 30 couches les plus exterieures ayant des fibres orientees, paralleles entre elles et formant un angle de +45° avec la direction circonforentielle, 18 - chaque couche composite a une opaisseur inferieure ou ogale a 80 microns et les bandelettes une opaisseur inferieure ou ogale a 0,25 mm [0073] Les bandelettes comprennent des fibres de carbone « T700SC » commercialise par la societe Toray ratio volumique matrice polymerique/fibres de 5 chaque couche composite de 50/50 et une opaisseur de 0,25 mm. La matrice de compositions de caoutchouc utilisoe ici, est une composition de haute rigidito (module MA10 egal a environ 55 MPa) typiquement du type pour bourrelets (5) de pneumatique, a base de caoutchouc naturel, de noir de carbone (environ 75 pce), de resine renforcante (environ 20 pce de resine phonolique associes a environ 8 pce de 10 H3M et HMT), d'antioxydant, d'un systeme de vulcanisation a fort taux de soufre (environ 5 pce) et des additifs usuels de vulcanisation ; elle comporte en outre environ 10 pce d'huile paraffinique et 8 pce de resine tackifiante (resine butylphenol-acetylene). L'adhosion entre les couches de bandelettes et la matrice de composition de caoutchouc est assuree par une colle du type RFL qui a oto deposee 15 de maniere connue sur les bandelettes. [0074] Un quatrieme mode de realisation des bandelettes 14 est docrit ci-dessous, et illustre par la meme figure 11. Les bandelettes 14 de renfort sont constituees par un stratifio d'au moins 3 couches composites, chaque couche composite comprenant des fibres (15, 15', 15") a bas module orientees, paralleles entre elles et formant un 20 angle a avec la direction circonforentielle, enrobees d'une matrice polymerique. De preference, l'angle a forme par les fibres avec la direction circonforentielles va de 90° a 90°. [0075] Dans les paragraphes suivants, du fait du choix de fibres a bas module au lieu de fibres a haut module comme dans le troisieme mode de realisation, ('attention 25 du lecteur est attiroe en particulier sur les differences du quatrieme mode de realisation par rapport au troisieme mode. [0076] La figure 11 illustre un mode de realisation dans lequel n est egal a 3 et m est egal a 2. Selon une variation de realisation preforentielle de l'invention, n et m sont ogaux a 1. Plus preforentiellement l'angle a des fibres (15', 15") des couches 30 composites exterieures est egal a 45° ou a -45°. Selon une autre variation de realisation preforentielle de l'invention, n est egal a 1 et m est egal a 2. Plus 19 preforentiellement ('angle a des fibres (15', 15") des deux couches juxtaposees exterieures est egal a 45° ou a -45°. [0077]Les bandelettes composites peuvent etre realisees a partir de couches composites preimprognees NTPT 450Tmou NTPT ThinPreg 402TM (qui peuvent etre 5 obtenues notamment en ('application du procede docrit dans le document WO 2016/198171). [0078]Les couches composites preimprognees sont deposees crues ou non polymerisees selon les angles souhaitos de stratification et forment une laize d'une largeur superieure a celle des bandelettes. La laize stratifiee est decoupee en 10 bandelette crue ou non polymerisee de largeur souhaitoe. Les bandelettes crues sont enroulees (avec docalage axial a chaque tour) sur un tambour de grand diametre (c'est-a-dire 2 metre de diametre). Les bandelettes sont cuites sous vide (-850 mBar) et sous pression (5 bars) a l'aide des poriphoriques de cuisson usuels (tels que tissu d'arrachage, feutre de drainage, film anti-adhosif micro-perfore ou 15 non, film a vide etc.). [0079] Selon une autre variation de realisation la laize stratifiee est deposee sur un tambour de grand diametre et cuite sous vide (-850 mBar) et sous pression (5 bars) a l'aide des poriphoriques de cuisson usuels. Apres cuisson, la laize est decoupee en bandelettes. De preference, les bandelettes prosentent une opaisseur inferieure 20 ou ogale a 1 mm, et plus preforentiellement inferieure ou ogale a 0,7 mm. [0080]La matrice polymerique de chaque couche composite de stratifio d'une bandelette comprend un polymere thermodurcissable seul ou en coupage avec d'autres polymeres. Preforentiellement la matrice polymerique peut etre choisie parmi les resines thermodurcissables de type polyepoxides, polyester insaturos, 25 vinylester, cyanate ester, bismalemimides, les polyurethanes et un coupage de ces resines, Conviennent particulierement parmi les resines procites, les resines thermodurcissables ayant une temperature de transition vitreuse superieure ou ogale a 160°C. Notons que des charges renforcantes (silice, noir de carbone), ou des charges thermoplastiques (Orgasol de chez Arkema) ou des charges 30 elastomeriques (Kane Ace de chez Kaneka) pourront etre ajoutoes aux resines thermodurcissables ci-dessus. Ces couches composites possedent de preference 20 une masse surfacique d'environ 200g/meet une opaisseur avant cuisson d'environ 0,2 mm. [0081] De preference, on utilise des couches plus fines ayant une masse surfacique inferieure ou ogale a 80g/m2, plus preforentiellement cette masse allant de 18 g/m2 a 5 80g/m2 , et une opaisseur avant cuisson inferieure a 0,06 mm. L'homme de l'art saura adapter le nombre de couches composites selon la masse surfacique de ces couches composites. [0082] Les fibres de chaque couche composite de stratifio comprennent des fibres de bas module. On entendra dans la prosente description, par bas module, un 10 module d'extension (module d'Young) inforieur ou egal a 30 GPa, de preference allant de 6 GPa a 30 GPa. [0083]Selon une variation de realisation preforee de l'invention les fibres a bas module de chaque couche composite de stratifio comprennent des fibres en polyethylene torephtalate. De fawn preforentielle, les fibres en polyethylene 15 torephtalate sont majoritaires, c'est-a-dire reprosente plus de 50 % des fibres d'une meme couche. Plus preforentiellement encore, les fibres de chaque couche composite de stratifio sont constituees par des fibres en polyethylene torephtalate. Selon d'autres variations de realisation preforees de ('invention, les fibres de chaque couche composite de stratifio comprennent des fibres en polyamide (comme le 20 PA66, PA46, PA6, PA10 semi-aromatique), des fibres en cellulose ou rayonne, ou des fibres en polyethylene UHMWPE comme la fibre Dyneema ou encore des fibres thermoplastiques de bas module. [0084] Chacun de ces types de de fibres pouvant etre utilisees preforentiellement en otant majoritaire, c'est-a-dire reprosentant plus de 50 % des fibres d'une meme 25 couche, et encore plus preforentiellement, chacun de ces types de fibres constituant la totalito des fibres de de chaque couche composite de stratifie. Selon une variation preforee de l'invention, le ratio volumique matrice polymerique/fibres de chaque couche composite de stratifio va de 25/75 a 55/45, et otant preforentiellement d'environ 45/55. REVENDICATIONS1. Roue non-pneumatique (1) comprenant une structure de renfort annulaire (10) realisee a partir d'au moins un mélange elastomere, agencoe radialement a l'interieur d'une bande de roulement (7), ladite structure de renfort annulaire (10) comprenant une pluralito de bandelettes de renfort (12, 14) disposees en couches, lesdites bandelettes (12, 14) de chacune des couches otant disposees de maniere juxtaposees selon une direction sensiblement circonforentielle, lesdites bandelettes otant enrobees d'une composition elastomere (13), la structure de renfort annulaire (10) comprenant au moins trois couches de bandelettes (12,14), caracterisee en ce que les bandelettes de renfort sont formees par un stratifio d'au moins deux couches composites, chaque couche composite stratifio comportant des fibres enrobees d'une matrice polymerique, lesdites fibres formant un angle a avec la direction circonforentielle, la valeur desdits angles otant de valeur non nulle au moins sur l'un des angles, et que les valeurs limites sont -90° et +90°. 2. Roue non-pneumatique selon la revendication 1, dans laquelle les angles a sont de signes contraires sur deux couches adjacentes. 20 3. Roue non-pneumatique selon l'une des revendications 1 ou 2, dans laquelle le stratifio comprend : - n couches composites interieures ayant des fibres (15) dont l'angle avec la direction circonforentielle est 0°, n otant un nombre superieur ou egal a 1, de 25 preference allant de 1 a 20, ces couches composites interieures otant juxtaposees les unes aux autres et encadrees de part et d'autre respectivement par m couches composites exterieures, - chaque couche composite exterieure ayant des fibres (15', 15") formant un angle a avec la direction circonforentielle distinct de 0°, m allant de 1 a 8, 30 l'angle a des fibres (15', 15") des couches composites exterieures successives disposees d'un meme cote des couches composites interieures otant identique ou different, et l'angle a des fibres (15', 15") de deux couches composites exterieures disposees symetriquement de chaque cote des couches composites interieures otant identique. 22 4. Roue non-pneumatique selor l'une des revendications 1 ou 2, dans laquelle le stratifie comprend : n couches composites interieures ayant des fibres dont l'angle avec la direction circonferentielle est 0°, n etant un nombre superieur ou egal a 3, de 5 preference allant de 3 a 20, ces couches composites interieures etant juxtaposees les unes aux autres et encadrees de part et d'autre respectivement par m couches composites exterieures, chaque couche composite exterieure ayant des fibres (15) formant un angle a avec la direction circonferentielle distinct de 0°, m allant de 1 a 8, l'angle a 10 des fibres (15', 15") des couches composites exterieures successives disposees d'un merne cote des couches interieures etant identique ou different, et l'angle a des fibres (15', 15") de deux couches composites exterieures disposees symetriquement de chaque cote des couches composites interieures etant identique en valeur absolue mais de signe 15 oppose. 5. Roue non-pneumatique selon l'une quelconque des revendications precedentes dans laquelle les bandelettes de renfort sont constituees par un stratifie d'au moins 3 couches composites, chaque couche composite comprenant des fibres a haut module orientees, paralleles entre elles et formant un angle a avec la direction circonferentielle, enrobees d'une matrice polymerique. 6. Roue non-pneumatique selon l'une quelconque des revendications 1 a 4 dans laquelle les bandelettes de renfort sont constituees par un stratifie d'au moins 3 couches composites, chaque couche composite comprenant des fibres a bas module orientees, paralleles entre elles et formant un angle a avec la direction circonferentielle, enrobees d'une matrice polymerique. 7. Roue non-pneumatique selon l'une quelconque des revendications precedentes dans laquelle chaque couche de bandelettes etant noyee dans une matrice de composition de caoutchouc qui presente, a l'etat reticule, un module secant en extension a 10% d'allongement superieur ou egal a 10 MPa. 8. Roue non-pneumatique selon l'une des revendications 3 ou 5 a 7, dans laquelle 23 le nombre n va de 1 a 12, preferentiellement de 1 6. 9. Roue non-pneumatique selon I'une des revendications 3 ou 5 a 8, dans laquelle n et m sont egaux A 1. 5 10. Roue non-pneumatique selon I'une quelconque des revendications precedentes, dans lequel ('angle a des fibres (15', 15") des couches composites exterieures est egal a 45° ou a -45°. 10 11. Roue non-pneumatique selon I'une quelconque des revendications precedentes, dans laquelle le rapport de forme Iongueur/Iargeur et largeur/epaisseur des bandelettes est superieur ou egal a 5. 12. Roue non-pneumatique selon I'une quelconque des revendications precedentes, 15 dans laquelle Ia structure de renfort annulaire (10) comprend N couches de bandelettes, N etant superieur a trois, et dans laquelle un axe virtuel C-C sensiblement perpendiculaire aux bandelettes coupe un nombre de bandelettes superieur a N/2 en toute position axiale dudit axe virtuel dans Ia structure de renfort annulaire (10). 20 13. Roue non-pneumatique selon Ia revendication precedente, dans laquelle un axe virtuel C-C sensiblement perpendiculaire aux bandelettes coupe au moins N-1 bandelettes en toute position axiale dudit axe virtuel dans Ia structure de renfort annulaire (10). 25 14. Roue non-pneumatique selon I'une quelconque des revendications precedentes, dans laquelle le recouvrement moyen entre les bandelettes de deux couches voisines est superieur a 20%. 30 15. Roue non-pneumatique selon I'une quelconque des revendications precedentes, dans laquelle le recouvrement moyen entre les bandelettes (12, 14) de deux couches de bandelettes est superieur a 40%.