Brevet FR3069904A1 — publié le 20190208

Domaine technique L'invention se rapporte au domaine des cuves, étanches et thermiquement isolantes, pour le stockage et/ou le transport d'un fluide, tel qu'un fluide cryogénique. Des cuves étanches et thermiquement isolantes sont notamment employées pour le stockage de gaz naturel liquéfié (GNL), qui est stocké, à pression atmosphérique, à environ -162°C. Arrière-plan technologique Dans l'état de la technique et notamment dans la demande W02015155377, il est décrit une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage de gaz naturel liquéfié équipée d'une structure de dôme gaz. La cuve étanche et thermiquement isolante comporte des parois qui présentent successivement dans une direction d'épaisseur, une barrière thermiquement isolante secondaire reposant contre une structure porteuse, une membrane d'étanchéité secondaire reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire ; une barrière thermiquement isolante primaire reposant contre la membrane d'étanchéité secondaire et une membrane d'étanchéité primaire destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve. La structure de dôme gaz présente une conduite collectrice de vapeur 20 permettant de définir une voie de circulation de vapeur entre l'espace intérieur de la cuve et un collecteur de vapeur, non représenté, situé à l'extérieur de la cuve La structure de dôme gaz intègre également un dispositif d'échappement primaire qui permet une évacuation du gaz présent dans la barrière thermiquement isolante primaire. Pour ce faire, le dispositif d'échappement primaire comporte un 25 conduit débouchant dans un espace primaire étanche du dôme gaz qui communique avec la barrière thermiquement isolante primaire de la cuve. Une structure de dôme gaz telle que décrite dans le document précité n'est pas totalement satisfaisante. En particulier, le débit d'évacuation du fluide présent dans la barrière thermiquement isolante ne peut se faire qu'au détriment d'une 30 augmentation de l'encombrement du dôme gaz au niveau de la membrane d'étanchéité secondaire, ce qui conduit, pour certains types de cuves, à dégrader les performances mécaniques de la membrane d'étanchéité secondaire. 2 Résumé Une idée à la base de l'invention est de proposer une cuve étanche et thermiquement isolante comportant une structure de dôme gaz équipée d'un dispositif d'échappement primaire permettant une évacuation du fluide présent dans 5 la barrière thermiquement isolante primaire et qui soit en mesure d'évacuer rapidement des quantités importantes de fluide présent dans la barrière thermiquement isolante primaire et cela sans dégrader les performances mécaniques de la paroi de la cuve au niveau de la structure de dôme gaz. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit une cuve étanche et 10 thermiquement isolante, destinée à stocker un gaz liquéfié, comportant une paroi supérieure présentant successivement dans une direction d'épaisseur, une barrière thermiquement isolante secondaire reposant contre une structure porteuse, une membrane d'étanchéité secondaire reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire ; une barrière thermiquement isolante primaire reposant contre 15 la membrane d'étanchéité secondaire et une membrane d'étanchéité primaire destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve ; la cuve comportant en outre une structure de dôme gaz comportant : - une conduite collectrice de vapeur destinée à extraire des vapeurs produites par l'évaporation du gaz liquéfié dans la cuve, ladite conduite collectrice de vapeur passant au travers d'une ouverture ménagée dans la structure porteuse et traversant la paroi supérieure de la cuve, la conduite collectrice de vapeur comportant une paroi périphérique raccordée de manière étanche à la membrane d'étanchéité primaire ; - une gaine qui est disposée autour de la conduite collectrice de vapeur, ladite gaine comportant une extrémité inférieure qui est raccordée de manière étanche à la membrane d'étanchéité secondaire ; ladite gaine étant reliée de manière étanche à la conduite collectrice de vapeur au moyen d'un plateau annulaire supérieur qui s'étend transversalement entre la gaine et la conduite collectrice de vapeur de manière à ménager un espace primaire étanche entre la gaine et la conduite collectrice de vapeur ; ledit espace primaire étanche communiquant avec la barrière thermiquement isolante primaire ; la gaine présentant, entre le plateau annulaire supérieur et la membrane d'étanchéité secondaire, une forme agencée de telle sorte que la gaine se rétrécit en direction de la membrane d'étanchéité secondaire; et 3 - un dispositif d'échappement primaire destiné à évacuer un fluide de la barrière thermiquement isolante primaire, le dispositif d'échappement primaire comportant un conduit raccordé de manière étanche au plateau annulaire supérieur et communiquant avec la barrière thermiquement isolante primaire au travers de 5 l'espace primaire étanche. Ainsi, grâce à la forme particulière de la gaine, la section du conduit du dispositif d'échappement primaire qui est raccordé de manière étanche au plateau annulaire supérieur et l'encombrement de la gaine au niveau de la membrane d'étanchéité secondaire sont décorrélés. Ainsi, la section du conduit du dispositif 10 d'échappement primaire peut être optimisée afin d'atteindre un débit d'évacuation suffisant, cela sans que cette optimisation de section n'entraîne une augmentation de la section de la gaine au niveau de la membrane d'étanchéité secondaire et, par conséquent, sans dégradation des propriétés mécaniques de la membrane d'étanchéité secondaire. 15 Selon des modes de réalisation, une telle cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes. Selon un mode de réalisation, la gaine présente au niveau du plateau annulaire supérieur une section interne, selon un plan orthogonal à la direction 20 longitudinale de la structure de dôme gaz, qui présente une dimension supérieure à une section interne de la gaine au niveau de son raccord de manière étanche à la membrane d'étanchéité secondaire. Selon un mode de réalisation, la gaine présente, entre le plateau annulaire supérieur et la membrane d'étanchéité secondaire, une portion tronconique se 25 rétrécissant en direction de la membrane d'étanchéité secondaire. Selon un mode de réalisation, l'espace primaire étanche communique avec la barrière thermiquement isolante au travers d'un passage ménagé entre la conduite de collecte de vapeur et la membrane d'étanchéité secondaire et/ou au travers de la membrane d'étanchéité secondaire. 30 Selon un mode de réalisation, la structure de dôme gaz comporte une garniture isolante disposée dans l'espace primaire étanche ménagé entre la gaine et la conduite collectrice de vapeur ; un passage ménagé dans la garniture isolante reliant le conduit à la barrière thermiquement isolante primaire. 4 Selon un mode de réalisation, la membrane d'étanchéité secondaire présente une ouverture traversée par la conduite de collecte de vapeur, ladite ouverture présentant un diamètre supérieur à celui de la paroi périphérique de la conduite de collecte de vapeur de manière à ménager entre la paroi périphérique de 5 la conduite collectrice de vapeur et la membrane d'étanchéité secondaire un passage annulaire faisant communiquer l'espace primaire étanche et la barrière thermiquement isolante primaire. Selon un mode de réalisation, la gaine présente une extrémité inférieure qui est soudée à un plateau annulaire inférieur, ledit plateau annulaire inférieur étant 10 soudé à la membrane d'étanchéité secondaire et présentant une ouverture qui est traversée par la conduite de collecte de vapeur et qui présente un diamètre supérieur à celui de la paroi périphérique de la conduite de collecte de vapeur de manière à faire communiquer l'espace primaire étanche et la barrière thermiquement isolante primaire. 15 Selon un mode de réalisation, le passage est ménagé dans la garniture isolante de telle sorte que, du conduit du dispositif d'échappement primaire en direction du passage annulaire, ledit passage se rapproche de la conduite collectrice de vapeur. Ceci permet de disposer le conduit du dispositif d'échappement primaire à une distance suffisamment importante de la conduite 20 collectrice de vapeur pour autoriser le passage des outils de soudage. Selon un mode de réalisation, le passage est ménagé dans la garniture isolante de telle sorte que sa section reste en tout point supérieure ou égale à la section du conduit du dispositif d'échappement primaire. Selon un mode de réalisation, le passage est formé par une succession de 25 cavités cylindriques découpées dans la garniture isolante et communiquant les unes avec les autres. Selon un mode de réalisation, le plateau annulaire supérieur est positionné au-dessus de la structure porteuse. Selon un mode de réalisation, le conduit du dispositif d'échappement 30 primaire est soudé sur la périphérie d'une ouverture ménagée dans le plateau annulaire supérieur. 5 Selon un mode de réalisation, le conduit du dispositif d'échappement primaire est relié à une soupape apte à s'ouvrir lorsque la pression dans la barrière thermiquement isolante primaire est supérieure à une pression seuil. Selon un mode de réalisation, la membrane d'étanchéité secondaire 5 comporte une pluralité de tôles métalliques ondulées soudées les unes aux autres de manière étanche et comprenant chacune au moins deux ondulations perpendiculaires. La structure de dôme gaz précitée est particulièrement avantageuse lorsque la membrane d'étanchéité secondaire est une membrane ondulée car en limitant les dimensions de la structure de dôme gaz au niveau de la 10 membrane d'étanchéité secondaire, le nombre d'ondulations interrompu par la structure de dôme gaz peut être limité, ce qui permet de limiter les pertes d'élasticité de la membrane d'étanchéité secondaire au niveau du passage de la structure de dôme gaz. Ceci permet de conserver une homogénéité dans le travail des ondulations, et permet notamment de limiter les contraintes dans le raccord étanche 15 entre la gaine et la membrane d'étanchéité secondaire. Selon un mode de réalisation, la structure de dôme gaz présente un axe central ; deux lignes directrices de deux ondulations centrales perpendiculaires l'une à l'autre de la membrane d'étanchéité secondaire se croisant au niveau de l'axe central de la structure de dôme gaz. 20 Selon un mode de réalisation, chacune des deux ondulations centrales est disposée entre deux ondulations adjacentes, les deux ondulations adjacentes de chacune des deux ondulations centrales définissant un périmètre à l'intérieur duquel la gaine est raccordée de manière étanche à la membrane d'étanchéité secondaire. Selon un mode de réalisation, la structure de dôme gaz comporte un fût 25 extérieur qui est disposé autour de la conduite collectrice de vapeur et de la gaine et qui est soudé de manière étanche à la structure porteuse. Selon un mode de réalisation, un passage annulaire est ménagé entre la structure porteuse et la gaine de manière à permettre au fluide présent dans la barrière thermiquement isolante secondaire de circuler vers un espace étanche 30 secondaire ménagé entre le fût extérieur et la conduite collectrice de vapeur. Une telle cuve peut faire partie d'une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de 6 stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d'un fluide comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque, la 5 double coque comportant une coque interne formant la structure porteuse de la cuve. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d'un tel navire, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage 10 flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un système de transfert pour un fluide, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un 15 fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. Brève description des figures L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description 20 suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés. - La figure 1 est une vue en coupe partielle d'une cuve étanche et thermique isolante et d'une structure de dôme gaz. - La figure 2 est une vue en coupe illustrant de manière détaillée la 25 portion inférieure du dôme gaz de la figure 1. - La figure 3 illustre la membrane d'étanchéité secondaire dans la zone du dôme gaz. - La figure 4 est une représentation schématique écorchée d'une cuve de navire méthanier et d'un terminal de chargement/déchargement de cette cuve. 30 Description détaillée de modes de réalisation 7 En relation avec la figure 1, une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d'un gaz liquéfié, tel que du Gaz Naturel Liquéfié (GNL) ou du Gaz de Pétrole Liquéfié (GPL) est partiellement représentée. La cuve est équipée d'une structure de dôme gaz 1 qui est destinée à définir une voie de circulation de vapeur 5 entre l'espace intérieur 2 de la cuve et un collecteur de vapeur, non représenté, situé à l'extérieur de la cuve. La cuve est disposée à l'intérieur de la double coque d'un navire comportant une coque externe 3 et une coque interne 4. La coque interne 4 constitue la structure porteuse de la cuve. La cuve présente une forme générale 10 polyédrique. Chaque paroi de la cuve présente une structure multicouche qui comporte, dans la direction d'épaisseur de la cuve, de l'extérieur vers l'intérieur, une barrière thermiquement isolante secondaire 5 reposant contre la coque interne 4, une membrane d'étanchéité secondaire 6 ancrée sur la barrière thermiquement isolante 15 secondaire 5, une barrière thermiquement isolante primaire 7 reposant contre la membrane d'étanchéité secondaire 6 et une membrane d'étanchéité primaire 8 qui est ancrée sur la barrière thermiquement isolante primaire 7 et qui est destinée à être en contact avec le fluide stocké dans la cuve. La barrière thermiquement isolante secondaire 5 comporte une pluralité de 20 panneaux isolants secondaires ancrés à la coque interne 4 au moyen de cordons de résine, non illustrés, et/ou de goujons, non illustrés, soudés sur la coque interne 4. Selon un mode de réalisation, chaque panneau isolant secondaire présente une couche de mousse polymère, par exemple en mousse de polyuréthanne, prise en sandwich entre deux plaques rigides externe et interne, par exemple en bois 25 contreplaqué. Chaque plaque rigide externe est équipée de platines métalliques pour l'ancrage de la membrane d'étanchéité secondaire 6. La membrane d'étanchéité secondaire 6 comporte une pluralité de tôles métalliques ondulées. Les tôles métalliques ondulées sont disposées de manière décalée par rapport aux panneaux isolants secondaires de la barrière d'isolation 30 thermique secondaire 5 de telle sorte que chacune desdites tôles métalliques ondulées s'étende conjointement sur quatre panneaux isolants secondaires adjacents. Les tôles métalliques ondulées de la membrane d'étanchéité secondaire 6 sont soudées entre elles à recouvrement et sont en outre soudées le long de leurs 8 bords sur les platines métalliques de la barrière thermiquement isolante secondaire 5. Selon un mode de réalisation, les ondulations de la membrane d'étanchéité secondaire 5 font saillie vers l'extérieur de la cuve, c'est-à-dire en direction de la coque interne 4. Les ondulations de la membrane d'étanchéité secondaire sont 5 alors logées dans des rainures ménagées dans la plaque interne des panneaux isolants secondaires. La barrière thermiquement isolante primaire 7 comporte une pluralité de panneaux isolants primaires. Les panneaux isolants primaires sont ancrés sur des goujons faisant saillie vers l'intérieur de la cuve, au travers de la membrane 10 d'étanchéité secondaire 6, depuis les panneaux isolants secondaires. Les panneaux isolants primaires présentent une structure similaire à celle ses panneaux isolants secondaires, et comportent une couche de mousse polymère, par exemple en mousse de polyuréthanne, prise en sandwich entre deux plaques rigides externe et interne, par exemple en bois contreplaqué. En outre, chaque plaque rigide externe 15 des panneaux isolants secondaires est équipée de platines métalliques pour l'ancrage de la membrane d'étanchéité primaire 8. La membrane d'étanchéité primaire 8 est obtenue par l'assemblage d'une pluralité de tôles métalliques ondulées. Les tôles métalliques ondulées de la membrane d'étanchéité primaire 8 sont soudées entre elles à recouvrement et sont 20 en outre soudées le long de leurs bords sur les platines métalliques de la barrière thermiquement isolante primaire 7. Les ondulations de la membrane d'étanchéité primaire 8 font saillie vers l'intérieur de la cuve. A titre d'exemple, une telle cuve ainsi que son agencement au niveau d'une structure de dôme gaz, sont notamment décrits dans la demande W02016166481. 25 La structure de dôme gaz 1 comporte un fût extérieur 9, de forme cylindrique qui s'étend selon une direction longitudinale qui est orientée orthogonalement à la paroi supérieure de la cuve. Le fût extérieur 9 passe au travers d'une ouverture 10 ménagée dans la paroi supérieure de la coque externe 3. Le fût extérieur 9 est soudé à une collerette 41 qui s'étend radialement vers 30 l'extérieur par rapport à l'axe longitudinal du fût extérieur 9 et qui est soudée sur la coque externe 3 de manière à assurer une fixation du fût extérieur 9 sur la coque externe 3. 9 Par ailleurs, l'extrémité inférieure du fût extérieur 9 est soudée de manière étanche à la coque interne 4 en périphérie d'une ouverture circulaire 11 ménagée dans la coque interne 4. L'extrémité supérieure du fût extérieur 9 est fermée de manière étanche 5 par un couvercle 12 amovible. Le couvercle 12 est fixé sur une bride d'assemblage 13 de forme annulaire qui s'étend transversalement à la direction longitudinale du fût extérieur 9 et radialement vers l'extérieur de celui-ci. Le couvercle 12 est fixé à la bride d'assemblage au moyen d'une pluralité d'organes de fixation. Un joint d'étanchéité, non illustré, est comprimé entre le couvercle 12 et la bride 10 d'assemblage 13 et permet ainsi d'assurer une étanchéité entre l'extérieur et l'intérieur du fût extérieur 9. Le couvercle 12 présente un orifice central 14 qui est destiné à être raccordé à un collecteur de vapeur, non illustré, qui est apte à faire circuler la vapeur en direction d'un mât de dégazage, d'un bruleur, d'un dispositif de 15 propulsion du navire et/ou d'un dispositif de liquéfaction dans lequel le gaz en phase vapeur est re-liquéfié puis réintroduit en phase liquide dans la cuve. Par ailleurs, la structure de dôme gaz 1 comporte une conduite collectrice de vapeur 15 qui est ancrée à l'intérieur du fût extérieur 9. La conduite collectrice de vapeur 15 est concentrique au fût extérieur 9 et traverse la double coque en passant 20 successivement au travers de l'ouverture 10 ménagée dans la coque externe 3 et de l'ouverture 11 ménagée dans la coque interne 4. La conduite collectrice de vapeur 15 traverse également la paroi supérieure de la cuve. La conduite collectrice de vapeur 15 comporte une paroi périphérique cylindrique qui est soudée de manière étanche à la membrane d'étanchéité primaire 8 de manière à assurer 25 l'étanchéité de la barrière thermiquement isolante primaire 7 vis-à-vis de l'espace intérieur 2 de la cuve. La conduite collectrice de vapeur 15 présente une extrémité inférieure qui débouche dans l'espace intérieur 2 de la cuve. La conduite collectrice de vapeur 15 ménage ainsi une voie de circulation de vapeur entre l'espace intérieur 2 de la cuve et le collecteur de vapeur, non représenté, qui est disposé à 30 l'extérieur de la cuve et est raccordé à l'orifice central 14 ménagé dans le couvercle 12. Dans le mode de réalisation représenté, afin d'éviter que du gaz en phase liquide ne remonte dans la conduite collectrice de vapeur, l'extrémité inférieure de la 10 conduite collectrice de vapeur 15 est équipée d'un déflecteur 16 qui est positionné orthogonalement à la direction longitudinale de la conduite collectrice de vapeur 15 et la paroi périphérique cylindrique de la conduite collectrice de vapeur 15 comporte des ouvertures 17 permettant à la phase vapeur qui est présente dans l'espace 5 intérieur 2 de la cuve d'accéder à la conduite collectrice de vapeur 15. Par ailleurs, la conduite collectrice de vapeur 15 est également équipée d'un filtre 17, ici disposée au niveau de son extrémité supérieure, produisant une perte de charge et permettant ainsi d'éviter que du gaz en phase liquide ne passe au travers de la conduite collectrice de vapeur 15 vers le collecteur de vapeur. 10 La structure de dôme gaz 1 comporte en outre une couche d'isolation annulaire 18 qui est répartie uniformément sur la portée extérieure de la conduite de collecte de vapeur 15. Par ailleurs, la structure du dôme gaz 1 comporte une gaine 19, représentée de manière détaillée sur la figure 2, qui est concentrique à la conduite 15 de collecte de vapeur 15 et qui est disposée radialement entre la conduite de collecte de vapeur 15 et le fût extérieur 9. L'extrémité supérieure de la gaine 19 est soudée de manière étanche à un plateau annulaire supérieur 20. Le plateau annulaire supérieur 20 entoure la conduite de collecte de vapeur 15 et est soudé de manière étanche à ladite conduite 20 de collecte de vapeur 15. Le plateau annulaire supérieur 20 est disposé au-dessus de la coque interne 4 et s'étend donc dans l'espace entre la coque interne 4 et la coque externe 3 de la double coque. Dans le mode de réalisation représenté, le plateau annulaire supérieur 20 supporte la couche d'isolation annulaire 18, ladite couche d'isolation annulaire 18 étant optionnellement collée sur le plateau annulaire 25 supérieur 20. Par ailleurs, la gaine 19 est raccordée de manière étanche à la membrane d'étanchéité secondaire 6. Ainsi, un espace primaire étanche 22 est ménagé entre la gaine 19 et la conduite de collecte de vapeur 15. Pour ce faire, un plateau annulaire inférieur 21 s'étendant dans un plan orthogonal à la direction longitudinale 30 de la structure de dôme gaz 1 est soudé de manière étanche à la membrane d'étanchéité secondaire 6. Par ailleurs, le plateau annulaire inférieur 21 est soudé à une portion tubulaire 23 qui fait saillie vers l'extérieur de la cuve et dans laquelle 11 s'emboîte l'extrémité inférieure de la gaine 19, l'extrémité inférieure de la gaine 19 étant soudée de manière étanche à la portion tubulaire 23. Le plateau annulaire inférieur 21 présente une ouverture 24 circulaire traversée par la conduite de collecte de vapeur 15 et présentant un diamètre 5 supérieur à celui de la conduite de collecte de vapeur 15. En outre, la membrane d'étanchéité secondaire 6 n'est pas soudée sur la paroi périphérique de la conduite de collecte de vapeur 15 et présente également une ouverture 35 circulaire dont le diamètre est supérieur à celui de la conduite de collecte de vapeur 15. Ainsi, un passage annulaire 25 est ménagé autour de la conduite de collecte de vapeur 15 et 10 permet au fluide présent dans la barrière thermiquement isolante primaire 7 de circuler vers l'espace primaire étanche 22 qui est ménagé entre la gaine 19 et la conduite de collecte de vapeur 15. La gaine 19 comporte, entre le plateau annulaire inférieur 21 et le plateau annulaire supérieur 22, une portion tronconique 43, dont le diamètre diminue de 15 l'extérieur vers l'intérieur de la cuve. En d'autres termes, la gaine 19 présente au niveau du plateau annulaire supérieur 22 un diamètre interne qui est supérieur à son diamètre interne au niveau du plateau annulaire inférieur 21. Une garniture isolante 26, par exemple réalisée en mousse polymère telle que de la mousse de polyuréthanne, est disposée dans l'espace primaire étanche 20 22, c'est-à-dire entre la gaine 19 et la conduite collectrice de vapeur 15. Par ailleurs, la structure de dôme gaz 1 comporte un dispositif d'échappement primaire destiné à protéger la membrane d'étanchéité primaire 8 contre les surpressions susceptibles de se manifester dans la barrière thermiquement isolante primaire 7. Un tel dispositif d'échappement primaire est 25 notamment utile pour évacuer la vapeur susceptible d'être générée à l'intérieur de la barrière thermiquement isolante primaire 7 en cas de fuite de gaz liquéfié au travers de la membrane d'étanchéité primaire 8. Le dispositif d'échappement primaire comporte un conduit 27 qui traverse le fût extérieur 9, puis longe la conduite de collecte de vapeur 9, à l'intérieur de la 30 couche d'isolation annulaire 18 jusqu'à atteindre le plateau annulaire supérieur 20. Dans le mode de réalisation représenté, le conduit 27 comporte une zone spiralée autorisant les dilatations et contractions thermiques dudit conduit 27. 12 Le conduit 27 présente un diamètre supérieur à 5 cm et de préférence supérieur ou égal à 7.5 cm de manière à autoriser un débit d'évacuation suffisant. Le conduit 27 est raccordé de manière étanche au plateau annulaire supérieur 20, par exemple par soudage. Pour ce faire, dans le mode de réalisation 5 représenté, le plateau annulaire supérieur 20 présente une ouverture dans laquelle est insérée l'extrémité du conduit 27 et une soudure est réalisée entre le conduit 27 et la périphérie de l'ouverture. Grâce à la forme évasée de la gaine 19, le plateau annulaire supérieur 20 présente un dimension accrue selon une direction transversale à la direction longitudinale de la structure de dôme gaz 1, ce qui 10 permet d'augmenter la section du conduit 27 tout en disposant d'un écartement suffisant entre la conduite collectrice de vapeur 15 et le conduit 27 pour autoriser le passage des outils de soudage. Par ailleurs, un passage 29 est ménagé dans la garniture isolante 26, en regard du conduit 27, de manière à faire communiquer le conduit 27 et le passage 15 annulaire 25 ménagé autour de la conduite de collecte de vapeur 15, ce qui permet au fluide présent dans la barrière thermiquement isolante primaire 7 d'être évacué vers le conduit 27. Le passage 29 est ménagé dans la garniture isolante 26 de telle sorte que sa section de passage reste supérieure ou égale à la section du conduit 27, ce qui permet d'éviter la création d'un goulet de nature à limiter le débit de gaz 20 susceptible d'être évacué de la barrière thermiquement isolante primaire 7. En outre, le passage 29 est ménagé dans la garniture isolante 26 de manière à ce que, du conduit 27 vers le passage annulaire 25, ledit passage 29 se rapproche de l'axe central de la structure de dôme gaz 1 et, par conséquent du passage annulaire 25. Pour ce faire, dans le mode de réalisation représenté, le passage 29 est formé par 25 une succession de cavités cylindriques découpées dans la garniture isolante 26 et communiquant les unes avec les autres. Le conduit 27 est relié à une soupape, non illustrée, qui, par défaut, est fermée et qui s'ouvre lorsque la pression dans la barrière thermiquement isolante primaire 7 dépasse une pression seuil prédéterminée. 30 Par ailleurs, selon mode de réalisation, l'installation comporte également un dispositif d'inertage primaire permettant de faire circuler un gaz inerte, tel que de l'azote, dans la barrière thermiquement isolante primaire 7. Pour ce faire, la structure de dôme gaz 1 est équipée d'un conduit 30 qui traverse le fût extérieur 9, 13 puis longe la conduite de collecte de vapeur 15, à l'intérieur de la couche d'isolation annulaire 18 jusqu'à atteindre le plateau annulaire supérieur 20. Dans le mode de réalisation représenté, le conduit 30 comporte également une zone spiralée autorisant les dilatations et contractions thermiques dudit conduit 30. 5 Le conduit 30 est raccordé de manière étanche au plateau annulaire supérieur 20, par exemple par soudage. L'extrémité du conduit 30 passe au travers d'une ouverture ménagée dans le plateau annulaire supérieur 20 et est soudée sur la périphérie de ladite ouverture. Par ailleurs, la garniture isolante 26 est pourvue d'un passage 31 ménagé en regard du conduit 30 et faisant communiquer le conduit 10 30 et le passage annulaire 25 ménagé autour de la conduite de collecte de vapeur 15. Le conduit 30 est raccordé à un réservoir de gaz inerte, non représenté, et l'installation comporte un autre conduit, non représenté, qui est relié audit réservoir de gaz inerte et débouche à l'intérieur de la barrière thermiquement isolante primaire 7, par exemple au niveau d'une structure de dôme liquide de manière à 15 réaliser un circuit de circulation de gaz inerte apte à faire circuler du gaz inerte à l'intérieur de la barrière thermiquement isolante primaire 7. Par ailleurs, comme représenté sur la figure 2, la gaine 19 n'est pas soudée 4 à la coque interne de la double coque de manière à ménager entre ladite gaine 19 et la coque interne 4 un passage annulaire 32 permettant au fluide présent 20 dans la barrière thermiquement isolante secondaire 5 de circuler vers un espace étanche secondaire 33, illustré sur la figure 1. L'espace étanche secondaire 33 est ménagé radialement entre la couche d'isolation annulaire 18 et le fût extérieur 9 et est limité, en partie haute de la structure de dôme gaz 1, par une couronne annulaire 42 qui relie de manière étanche le fût extérieur 9 à la conduite de collecte 25 de vapeur 15. Selon un mode de réalisation, deux autres conduits, non représentés, traversent de manière étanche le fût extérieur 9 pour déboucher dans l'espace étanche secondaire 33. L'un des conduits fait partie d'un dispositif d'échappement secondaire permettant de protéger la membrane d'étanchéité secondaire 6 contre 30 les surpressions susceptibles de se manifester dans la barrière thermiquement isolante secondaire 5. Pour ce faire, ledit conduit est relié à une soupape qui, par défaut, est fermée et qui s'ouvre lorsque la pression à l'intérieur de la barrière thermiquement isolante secondaire 5 dépasse un seuil prédéterminé. L'autre 14 conduit fait partie d'un dispositif d'inertage secondaire permettant de faire circuler un gaz inerte dans la barrière thermiquement isolante secondaire 5. La figure 4 représente la structure de la membrane d'étanchéité secondaire 6 dans la zone de la structure de dôme gaz 1. La membrane d'étanchéité 5 secondaire 6 comporte une plaque de fermeture secondaire 34, métallique, de forme carrée. L'ouverture circulaire 35 au travers de laquelle passe la conduite de collecte de vapeur 15, non illustrée sur la figure 4 est ménagée dans la plaque de fermeture secondaire 34. Les deux tôles métalliques ondulées 36, 37 disposées de part et d'autre de la plaque de fermeture secondaire 34 sont découpées pour 10 ménager une fenêtre présentant des dimensions légèrement inférieures à celle de la plaque de fermeture secondaire 34. Les deux tôles métalliques ondulées 36, 37 sont soudées à recouvrement de manière étanche sur la plaque de fermeture secondaire 34. L'axe central de la structure de dôme gaz 1 est centré sur une position 15 correspondant à l'intersection entres les lignes directrices des deux ondulations 38, 39 perpendiculaires. Ces deux ondulations 38, 39 sont donc interrompues au niveau de la plaque de fermeture secondaire 34. Pour ce faire, les ondulations 38, 39 sont fermées de manière étanche avec des pièces de bout 40. Les autres ondulations adjacentes ne sont quant à elles pas interrompues et passent de part et d'autre de 20 la structure de dôme gaz. Le plateau annulaire inférieur 21 est soudé à la plaque de fermeture 34 dans sa zone centrale délimitée par les ondulations. On comprend ainsi qu'en limitant le diamètre de la partie inférieure de la gaine 19, et par conséquent du plateau annulaire inférieur 21, il est possible de n'interrompre que deux ondulations 25 38, 39 de la membrane d'étanchéité secondaire 6, ce qui permet de limiter les pertes d'élasticité de la membrane d'étanchéité secondaire 4 au niveau du passage de la structure de dôme gaz 1. La technique décrite ci-dessus pour une cuve étanche et thermiquement isolante peut être utilisée dans différents types de réservoirs, par exemple dans un 30 réservoir de GNL dans une installation terrestre ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre. En référence à la figure 4, une vue écorchée d'un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans 15 la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière 5 étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72. De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou 10 portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71. La figure 4 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte 15 le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 20 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 25 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement. Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en oeuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de 30 déchargement 75. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle 16 comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes 5 que ceux énoncés dans une revendication. Dans les revendications, REVENDICATIONS1. Cuve étanche et thermiquement isolante, destinée à stocker un gaz liquéfié, comportant une paroi supérieure présentant successivement dans une direction d'épaisseur, une barrière thermiquement isolante secondaire (5) reposant 5 contre une structure porteuse (4), une membrane d'étanchéité secondaire (6) reposant contre la barrière thermiquement isolante secondaire (5) ; une barrière thermiquement isolante primaire (7) reposant contre la membrane d'étanchéité secondaire (6) et une membrane d'étanchéité primaire (8) destinée à être en contact avec le gaz liquéfié contenu dans la cuve ; la cuve comportant en outre une 10 structure de dôme gaz (1) comportant : - une conduite collectrice de vapeur (15) destinée à extraire des vapeurs produites par l'évaporation du gaz liquéfié dans la cuve, ladite conduite collectrice de vapeur (15) passant au travers d'une ouverture (11) ménagée dans la structure porteuse (4) et traversant la paroi supérieure de la cuve, la conduite collectrice de vapeur (15) 15 comportant une paroi périphérique raccordée de manière étanche à la membrane d'étanchéité primaire (8) ; - une gaine (19) qui est disposée autour de la conduite collectrice de vapeur (15), ladite gaine (19) comportant une extrémité inférieure qui est raccordée de manière étanche à la membrane d'étanchéité secondaire (6) ; ladite gaine (19) étant reliée 20 de manière étanche à la conduite collectrice de vapeur au moyen d'un plateau annulaire supérieur (20) qui s'étend transversalement entre la gaine (19) et la conduite collectrice de vapeur (15) de manière à ménager un espace primaire étanche (22) entre la gaine (19) et la conduite collectrice de vapeur (15) ; ledit espace primaire étanche (22) communiquant avec la barrière thermiquement 25 isolante primaire (7) ; la gaine (19) présentant, entre le plateau annulaire supérieur (20) et la membrane d'étanchéité secondaire (6), une forme agencée de telle sorte que la gaine (19) se rétrécit en direction de la membrane d'étanchéité secondaire (6) ; et - un dispositif d'échappement primaire destiné à évacuer un fluide de la barrière 30 thermiquement isolante primaire (7), le dispositif d'échappement primaire comportant un conduit (27) raccordé de manière étanche au plateau annulaire supérieur (20) et communiquant avec la barrière thermiquement isolante primaire (7) au travers de l'espace primaire étanche (22). 18 2. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 1, dans laquelle la gaine (19) présente, entre le plateau annulaire supérieur (20) et la membrane d'étanchéité secondaire (6), une portion tronconique (43) se rétrécissant en direction de la membrane d'étanchéité secondaire (6). 3. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la structure de dôme gaz (1) comporte une garniture isolante (26) disposée dans l'espace primaire étanche ménagé entre la gaine (19) et la conduite collectrice de vapeur (15) ; un passage (29) ménagé dans la garniture isolante (26) reliant le conduit (27) à la barrière thermiquement isolante primaire (7). 10 4. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle la membrane d'étanchéité secondaire (6) présente une ouverture (24) traversée par la conduite de collecte de vapeur (15), ladite ouverture (24) présentant un diamètre supérieur à celui de la paroi périphérique de la conduite de collecte de vapeur (15) de manière à ménager entre 15 la paroi périphérique de la conduite collectrice de vapeur (15) et la membrane d'étanchéité secondaire (6) un passage annulaire (25) faisant communiquer l'espace primaire étanche (22) et la barrière thermiquement isolante primaire (7). 5. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 4, dans laquelle la gaine (19) présente une extrémité inférieure qui est soudée à un 20 plateau annulaire inférieur (21), ledit plateau annulaire inférieur (21) étant soudé à la membrane d'étanchéité secondaire (6) et présentant une ouverture (24) qui est traversée par la conduite de collecte de vapeur (15) et qui présente un diamètre supérieur à celui de la paroi périphérique de la conduite de collecte de vapeur (15) de manière à faire communiquer l'espace primaire étanche (22) et la barrière 25 thermiquement isolante primaire (7). 6. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 4 ou 5 prise en combinaison avec la revendication 3, dans laquelle le passage (29) est ménagé dans la garniture isolante (26) de telle sorte que, du conduit (27) du dispositif d'échappement primaire en direction du passage annulaire (25), ledit 30 passage (29) se rapproche de la conduite collectrice de vapeur (15). 7. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle le plateau annulaire supérieur (20) est positionné au-dessus de la structure porteuse (4). 19 8. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans laquelle le conduit (27) du dispositif d'échappement primaire est soudé sur la périphérie d'une ouverture ménagée dans le plateau annulaire supérieur (20). 9. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle le conduit (27) du dispositif d'échappement primaire est relié à une soupape apte à s'ouvrir lorsque la pression dans la barrière thermiquement isolante primaire (7) est supérieure à une pression seuil. 10. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans laquelle la membrane d'étanchéité secondaire (6) comporte une pluralité de tôles métalliques ondulées (34, 36, 37) soudées les unes aux autres de manière étanche et comprenant chacune au moins deux ondulations perpendiculaires. 11. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 10, dans laquelle la structure de dôme gaz (1) présente un axe central ; deux lignes directrices de deux ondulations centrales (38, 39) perpendiculaires l'une à l'autre de la membrane d'étanchéité secondaire (6) se croisant au niveau de l'axe central de la structure de dôme gaz (1). 12. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 11, dans laquelle chacune des deux ondulations centrales (38, 39) est disposée entre deux ondulations adjacentes, les deux ondulations adjacentes de chacune des deux ondulations centrales (38, 39) définissant un périmètre à l'intérieur duquel la gaine (19) est raccordée de manière étanche à la membrane d'étanchéité secondaire (6). 13. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l'une quelconques des revendications 1 à 12, dans laquelle la structure de dôme gaz (1) comporte un fût extérieur (9) qui est disposé autour de la conduite collectrice de vapeur (15) et de la gaine (19) et qui est soudé de manière étanche à la structure porteuse (4). 14. Navire (70) pour le transport d'un fluide, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon l'une quelconque des revendications 1 à 30 13 disposée dans la double coque, la double coque comportant une coque interne formant la structure porteuse de la cuve. 20 15. Procédé de chargement ou déchargement d'un navire (70) selon la revendication 14, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve du navire (71). 5 16. Système de transfert pour un fluide, le système comportant un navire (70) selon la revendication 14, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage 10 flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.