Brevet FR3065941A1 — publié le 20181109

Domaine technique L'invention se rapporte au domaine du stockage d'une cargaison de gaz liquÃ©fiÃ©, tel que du gaz naturel liquÃ©fiÃ© (GNL). Elle se rapporte plus particuliÃ¨rement Ã un procÃ©dÃ© de manutention d'une 5 cargaison de gaz liquÃ©fiÃ© et Ã une installation de stockage de gaz liquÃ©fiÃ©. ArriÃ¨re-plan technologique Dans l'Ã©tat de la technique, il est connu des navires Ã©quipÃ©s d'une installation de stockage d'un gaz liquÃ©fiÃ©, tel que du GNL, comportant une cuve Ã©tanche et thermiquement isolante de stockage du gaz liquÃ©fiÃ© et une tour de 10 chargement/dÃ©chargement suspendue Ã une paroi de plafond de la cuve. La tour de chargement/dÃ©chargement de la cuve comporte une structure de type tripode, c'est-Ã -dire comportant trois mÃ¢ts verticaux reliÃ©s les uns aux autres par des traverses et dÃ©finissant chacun une ligne de dÃ©chargement et/ou de dÃ©chargement de la cargaison et/ou un puits de secours permettant de descendre dans la cuve une 15 pompe de dÃ©chargement de secours et une ligne de dÃ©chargement. La tour de chargement/dÃ©chargement supporte, au niveau de sa partie infÃ©rieure, une pompe de dÃ©chargement de la cargaison qui est associÃ© Ã une ligne de dÃ©chargement. Une telle installation de stockage est notamment dÃ©crite dans le document FR2785034. Il est connu de rÃ©aliser une Ã©tape de mise en froid de la cuve 20 prÃ©alablement au chargement de la cargaison dans la cuve du navire. Cette Ã©tape vise Ã rÃ©duire la tempÃ©rature Ã l'intÃ©rieur de la cuve, notamment afin d'Ã©viter une vaporisation excessive du gaz liquÃ©fiÃ© lors du chargement et limiter l'intensitÃ© des contraintes thermiques dans certains composant de l'installation. Cette Ã©tape de mise en froid est rÃ©alisÃ©e par pulvÃ©risation et vaporisation, en partie haute de la 25 cuve, de gaz liquÃ©fiÃ© fourni par le terminal de chargement. La chaleur nÃ©cessaire Ã la vaporisation du gaz liquÃ©fiÃ© est cÃ©dÃ©e par le gaz contenu dans la cuve et par les parois de celle-ci. Le gaz produit est extrait de la cuve et renvoyÃ© sous forme vapeur vers le terminal de chargement. L'opÃ©ration se poursuit jusqu'Ã ce que la tempÃ©rature moyenne Ã l'intÃ©rieur des cuves soit infÃ©rieure Ã une tempÃ©rature seuil. 30 La durÃ©e de l'Ã©tape prÃ©citÃ©e de mise en froid de la cuve est relativement longue, de l'ordre de 10 Ã 20 h, ce qui conduit le navire Ã Ãªtre immobilisÃ©e pendant 3065941 2 une longue durÃ©e lors de son chargement. En outre, la quantitÃ© de gaz liquÃ©fiÃ© nÃ©cessaire pour la mise en froid de la cuve est importante. RÃ©sumÃ© Une idÃ©e Ã la base de l'invention est de proposer un procÃ©dÃ© de 5 manutention d'une cargaison de gaz liquÃ©fiÃ© permettant d'amÃ©liorer l'efficacitÃ© de l'Ã©tape de mise en froid, notamment en rÃ©duisant sa durÃ©e et/ou en rÃ©duisant la quantitÃ© de gaz liquÃ©fiÃ© nÃ©cessaire Ã sa mise en oeuvre. Selon un mode de rÃ©alisation, l'invention fournit un procÃ©dÃ© de manutention d'une cargaison de gaz liquÃ©fiÃ© dans une installation de stockage de gaz liquÃ©fiÃ© 10 comportant : - une cuve Ã©tanche et thermiquement isolante de stockage de gaz liquÃ©fiÃ© ; et - au moins une pompe de dÃ©chargement qui est disposÃ©e Ã proximitÃ© d'une paroi de fond de la cuve et qui est associÃ©e Ã une ligne qui traverse une paroi de la cuve et qui permet le dÃ©chargement de la cuve ; 15 le procÃ©dÃ© comportant : - une Ã©tape de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement lors de laquelle l'on conduit un flux de gaz liquÃ©fiÃ© sÃ©lectivement vers ladite pompe de dÃ©chargement et on met en contact ledit flux de gaz liquÃ©fiÃ© avec ladite pompe de dÃ©chargement de maniÃ¨re Ã utiliser la chaleur latente de vaporisation et/ou la chaleur sensible du gaz 20 liquÃ©fiÃ© pour refroidir ladite pompe de dÃ©chargement. Selon un mode de rÃ©alisation alternatif ou complÃ©mentaire, l'invention fournit un procÃ©dÃ© de manutention d'une cargaison de gaz liquÃ©fiÃ© dans une installation de stockage de gaz liquÃ©fiÃ© comportant : - une cuve Ã©tanche et thermiquement isolante de stockage de gaz liquÃ©fiÃ© ; 25 - une tour de chargement/dÃ©chargement suspendue Ã une paroi de plafond de la cuve et comportant une pluralitÃ© de lignes qui traversent la paroi de plafond de la cuve et permettent chacune le dÃ©chargement et/ou le dÃ©chargement de la cuve ; ladite tour de chargement/dÃ©chargement comportant au moins deux mÃ¢ts verticaux qui sont fixÃ©s les uns aux autres par des traverses et qui sont fixÃ©s Ã la paroi de 30 plafond de la cuve ; lesdits au moins deux mÃ¢ts Ã©tant creux et dÃ©finissant chacun l'une des lignes ; et - au moins une pompe de dÃ©chargement qui est fixÃ©e Ã une extrÃ©mitÃ© infÃ©rieure de la tour de chargement/dÃ©chargement et qui est associÃ©e Ã l'une des lignes ; 3065941 3 le procÃ©dÃ© comportant : - une Ã©tape de mise en froid des mÃ¢ts verticaux lors de laquelle l'on conduit un flux de gaz liquÃ©fiÃ© sÃ©lectivement vers chacun des deux mÃ¢ts verticaux et on met en contact chacun des flux de gaz liquÃ©fiÃ© avec l'un des deux mÃ¢ts verticaux de maniÃ¨re Ã utiliser la chaleur latente de vaporisation et/ou la chaleur sensible du gaz liquÃ©fiÃ© pour refroidir lesdits mÃ¢ts verticaux. Ainsi, les procÃ©dÃ©s selon les modes de rÃ©alisations prÃ©citÃ©s permettent de refroidir de maniÃ¨re localisÃ©e les Ã©quipements de l'installation les plus sensibles aux contraintes thermiques, tels que la pompe de dÃ©chargement et les mÃ¢ts verticaux de la tour de chargement/dÃ©chargement, de telle sorte que le refroidissement de l'intÃ©gralitÃ© de l'atmosphÃ¨re Ã l'intÃ©rieur de la cuve n'est plus nÃ©cessaire. De tels procÃ©dÃ©s permettent par consÃ©quent de diminuer la durÃ©e de l'Ã©tape de mise en froid et/ou de diminuer la quantitÃ© de gaz liquÃ©fiÃ© nÃ©cessaire Ã cette Ã©tape de mise en froid. De ce fait, Ã l'issue de l'opÃ©ration de mise en froid des mÃ¢ts verticaux, respectivement Ã l'issue de l'opÃ©ration de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement, ce n'est pas forcÃ©ment l'intÃ©gralitÃ© de la cuve qui se trouve refroidie jusqu'Ã satisfaire un critÃ¨re de refroidissement dÃ©fini. Au contraire, un critÃ¨re de refroidissement localisÃ© prÃ©dÃ©fini peut Ãªtre satisfait par les mÃ¢ts verticaux, respectivement par la pompe de dÃ©chargement, alors mÃªme que la majeure partie des composants matÃ©riels de la cuve, notamment la majeure partie des parois de la cuve, voire 90% de leur superficie, reste Ã une tempÃ©rature bien supÃ©rieure Ã la tempÃ©rature obtenue dans les mÃ¢ts verticaux, respectivement dans la pompe de dÃ©chargement. Par consÃ©quent, en conditionnant la terminaison de l'opÃ©ration de mise en froid Ã la satisfaction d'un tel critÃ¨re de refroidissement localisÃ©, la durÃ©e de temps et/ou la quantitÃ© d'Ã©nergie consommÃ©es par de l'opÃ©ration de mise en froid jusqu'Ã sa terminaison peuvent Ãªtre considÃ©rablement limitÃ©es. Par exemple, la durÃ©e de l'opÃ©ration de mise en froid des mÃ¢ts verticaux, respectivement de la pompe de dÃ©chargement, peut Ãªtre infÃ©rieure Ã 2 heures. L'Ã©nergie froide appliquÃ©e au cours de cette opÃ©ration peut Ãªtre comprise entre 100 et 5000 mÃ©gajoules pour la pompe de dÃ©chargement et entre 500 et 15000 mÃ©gajoules pour les mÃ¢ts verticaux, donc au total entre 100 et 20000 mÃ©gajoules pour la mise en froid sÃ©lective des deux Ã©quipements. 3065941 4 Selon d'autres modes de rÃ©alisation avantageux, un tel procÃ©dÃ© peut prÃ©senter une ou plusieurs des caractÃ©ristiques suivantes. Selon un mode de rÃ©alisation, l'Ã©tape de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement est mise en oeuvre jusqu'Ã ce que la pompe de dÃ©chargement 5 atteigne une tempÃ©rature comprise entre -120 et -140Â°C. Selon un mode de rÃ©alisation, l'Ã©tape de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement est mise en oeuvre sur une pompe de dÃ©chargement prÃ©sentant une tempÃ©rature supÃ©rieure Ã -120Â°C, par exemple supÃ©rieure Ã -50 Â°C, voire supÃ©rieure Ã -10Â°C, et par exemple infÃ©rieure Ã 40Â°C. 10 Selon un mode de rÃ©alisation, l'on mesure la tempÃ©rature de la pompe de dÃ©chargement et l'on arrÃªte l'Ã©tape de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement lorsque la tempÃ©rature de la pompe de dÃ©chargement atteint une tempÃ©rature seuil. Selon un mode de rÃ©alisation, la tempÃ©rature de la pompe de dÃ©chargement est mesurÃ©e au moyen d'un capteur de tempÃ©rature disposÃ© dans la 15 pompe de dÃ©chargement, de prÃ©fÃ©rence dans un stator de la pompe, ou en contact avec une surface du carter de la pompe. Selon un mode de rÃ©alisation, la tempÃ©rature moyenne Ã l'intÃ©rieur de la cuve, c'est-Ã -dire la tempÃ©rature moyenne de la totalitÃ© de la phase gazeuse stockÃ© dans la cuve, demeure supÃ©rieure Ã -120Â°C, par exemple supÃ©rieure -50 Â°C, voire 20 supÃ©rieure Ã -10Â°C, et par exemple infÃ©rieure Ã 40Â°C pendant l'Ã©tape de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement. Selon un mode de rÃ©alisation, la tempÃ©rature moyenne des parois de la cuve demeure supÃ©rieure Ã -120Â°C, par exemple supÃ©rieure -50 Â°C, voire supÃ©rieure Ã -10Â°C, et par exemple infÃ©rieure Ã 40Â°C pendant l'Ã©tape de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement. 25 Selon un mode de rÃ©alisation, le flux de gaz liquÃ©fiÃ© est conduit sÃ©lectivement vers ladite pompe de dÃ©chargement avec un dÃ©bit compris entre 0.05 et 10 m3/h, par exemple compris entre 0.1 et 1 m3/h. Le volume de la cuve Ã©tanche est par exemple compris entre 1000 et 60000 m3. 30 3065941 5 Selon un mode de rÃ©alisation, lors de l'Ã©tape de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement, le flux de gaz liquÃ©fiÃ© est pulvÃ©risÃ© contre la pompe de dÃ©chargement. Selon un mode de rÃ©alisation, le flux de gaz liquÃ©fiÃ© est pulvÃ©risÃ© contre la 5 pompe de dÃ©chargement via une ou plusieurs buses de pulvÃ©risation. Selon un mode de rÃ©alisation, l'Ã©tape de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement est mise en oeuvre au moyen d'un dispositif de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement qui est associÃ© Ã la pompe de dÃ©chargement et qui est agencÃ© pour conduire le flux de gaz liquÃ©fiÃ© vers la pompe de dÃ©chargement et le 10 mettre en contact avec ladite pompe de dÃ©chargement de maniÃ¨re Ã utiliser la chaleur latente de vaporisation et/ou la chaleur sensible du gaz liquÃ©fie pour refroidir la pompe de dÃ©chargement. Selon un mode de rÃ©alisation, l'Ã©tape de mise en froid de la pompe est rÃ©alisÃ©e prÃ©alablement Ã une Ã©tape de chargement du gaz liquÃ©fiÃ© dans la cuve lors 15 de laquelle l'on conduit du gaz liquÃ©fiÃ© d'un terminal de chargement vers la cuve. Selon un mode de rÃ©alisation, l'Ã©tape de mise en froid est rÃ©alisÃ©e avant chaque Ã©tape de chargement du gaz liquÃ©fiÃ© dans la cuve. Selon un mode de rÃ©alisation, lors de l'Ã©tape de chargement du gaz liquÃ©fiÃ© dans la cuve l'on conduit du gaz liquÃ©fiÃ© du terminal de dÃ©chargement vers la cuve 20 au travers d'une ligne traversant une paroi de la cuve. Selon un mode de rÃ©alisation, le flux de gaz liquÃ©fiÃ© qui est conduit vers ladite pompe de dÃ©chargement, lors de l'Ã©tape de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement, est prÃ©alablement aspirÃ© dans la cuve via une pompe de vidange disposÃ©e Ã proximitÃ© de la paroi de fond de la cuve. 25 Selon un mode de rÃ©alisation, le flux de gaz liquÃ©fiÃ© qui est conduit vers la pompe de dÃ©chargement, lors de l'Ã©tape de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement, est prÃ©alablement extrait d'un terminal de chargement. Selon un mode de rÃ©alisation, l'installation comporte en outre une tour de chargement/dÃ©chargement suspendue Ã une paroi de plafond de la cuve et 30 comportant une pluralitÃ© de lignes qui traversent la paroi de plafond de la cuve et permettent chacune le dÃ©chargement et/ou le dÃ©chargement de la cuve ; ladite tour de chargement/dÃ©chargement comportant au moins deux mÃ¢ts verticaux qui sont 3065941 6 fixÃ©s les uns aux autres par des traverses et qui sont fixÃ©s Ã la paroi de plafond de la cuve ; lesdits au moins deux mÃ¢ts verticaux Ã©tant creux et dÃ©finissant chacun l'une des lignes ; ladite pompe de dÃ©chargement Ã©tant fixÃ©e Ã une extrÃ©mitÃ© infÃ©rieure de la tour de chargement/chargement, le procÃ©dÃ© comportant en outre: 5 - une Ã©tape de mise en froid des mÃ¢ts verticaux lors de laquelle l'on conduit un flux de gaz liquÃ©fiÃ© sÃ©lectivement vers chacun des deux mÃ¢ts verticaux et on met en contact chacun des flux de gaz liquÃ©fiÃ© avec l'un des deux mÃ¢ts verticaux de maniÃ¨re Ã utiliser la chaleur latente de vaporisation et/ou la chaleur sensible du gaz liquÃ©fiÃ© pour refroidir lesdits mÃ¢ts verticaux. 10 Selon un mode de rÃ©alisation, la tour de chargement/dÃ©chargement comporte trois mÃ¢ts verticaux. Selon un mode de rÃ©alisation, l'Ã©tape de mise en froid des mÃ¢ts verticaux est mise en oeuvre jusqu'Ã ce que les mÃ¢ts verticaux atteignent une tempÃ©rature finale comprise entre -120 et -140Â°C. 15 Selon un mode de rÃ©alisation, l'Ã©tape de mise en froid des mÃ¢ts verticaux est mise en oeuvre sur des mÃ¢ts verticaux prÃ©sentant une tempÃ©rature initiale supÃ©rieure Ã -120Â° C, par exemple supÃ©rieure Ã -50 Â°C, voire supÃ©rieure Ã -10Â°C, et par exemple infÃ©rieure Ã 40Â°C. Selon un mode de rÃ©alisation, la tempÃ©rature moyenne Ã l'intÃ©rieur de la 20 cuve c'est-Ã -dire la tempÃ©rature moyenne de la totalitÃ© de la phase gazeuse stockÃ© dans la cuve, demeure supÃ©rieure Ã -120 Â°C pendant l'Ã©tape de mise en froid des mÃ¢ts verticaux. Selon un mode de rÃ©alisation, la tempÃ©rature moyenne des parois de la cuve demeure supÃ©rieure Ã -120Â°C, par exemple supÃ©rieure -50 Â°C, voire supÃ©rieure Ã -10Â°C, et par exemple infÃ©rieure Ã 40Â°C pendant l'Ã©tape de mise en 25 froid des mÃ¢ts verticaux. Selon un mode de rÃ©alisation, le flux de gaz liquÃ©fiÃ© est conduit sÃ©lectivement vers chacun des mÃ¢ts verticaux avec un dÃ©bit respectif compris entre 1 et 15 m3/h. Selon un mode de rÃ©alisation, la tempÃ©rature moyenne Ã l'intÃ©rieur de la 30 cuve demeure supÃ©rieure Ã -120 Â°C pendant l'Ã©tape de mise en froid des mÃ¢ts verticaux. 3065941 7 Selon un mode de rÃ©alisation, lors de l'Ã©tape de mise en froid des mÃ¢ts verticaux, les flux de gaz liquÃ©fiÃ© sont pulvÃ©risÃ©s contre chacun des mÃ¢ts verticaux. Selon un mode de rÃ©alisation, les dÃ©bits de gaz liquÃ©fiÃ© pulvÃ©risÃ©s sur chacun des mÃ¢ts verticaux sont Ã©gaux. 5 Selon un mode de rÃ©alisation, les flux de gaz liquÃ©fiÃ© sont chacun pulvÃ©risÃ©s contre l'un des mÃ¢ts verticaux via une ou plusieurs buses de pulvÃ©risation. Selon un mode de rÃ©alisation, l'Ã©tape de mise en froid des mÃ¢ts verticaux est mise en oeuvre au moyen d'un dispositif de mise en froid des mÃ¢ts verticaux qui 10 est associÃ© auxdits mÃ¢ts verticaux et qui est agencÃ© pour conduire un flux de gaz liquÃ©fiÃ© vers chacun des mÃ¢ts verticaux et pour le mettre en contact le mÃ¢t vertical respectif de maniÃ¨re Ã utiliser la chaleur latente de vaporisation et/ou la chaleur sensible du gaz liquÃ©fie pour refroidir lesdits mÃ¢ts verticaux. Selon un mode de rÃ©alisation, l'Ã©tape de mise en froid des mÃ¢ts verticaux 15 est rÃ©alisÃ©e prÃ©alablement Ã une Ã©tape de chargement du gaz liquÃ©fiÃ© dans la cuve lors de laquelle l'on conduit du gaz liquÃ©fiÃ© d'un terminal de chargement vers la cuve. Selon un mode de rÃ©alisation, les flux de gaz liquÃ©fiÃ© qui sont conduits vers les mÃ¢ts verticaux, lors de l'Ã©tape de mise en froid des mÃ¢ts verticaux, sont 20 prÃ©alablement aspirÃ©s dans la cuve via une pompe de vidange. Selon un mode de rÃ©alisation, les flux de gaz liquÃ©fiÃ© qui sont conduits vers les mÃ¢ts verticaux, lors de l'Ã©tape de mise en froid des mÃ¢ts verticaux, sont prÃ©alablement extraits d'un terminal de chargement. Selon un mode de rÃ©alisation, le procÃ©dÃ© comporte en outre une Ã©tape de 25 mise en froid de la pompe de dÃ©chargement lors de laquelle l'on conduit un flux de gaz liquÃ©fiÃ© sÃ©lectivement vers ladite pompe de dÃ©chargement et on met en contact ledit flux de gaz liquÃ©fiÃ© avec ladite pompe de dÃ©chargement de maniÃ¨re Ã utiliser la chaleur latente de vaporisation et/ou la chaleur sensible du gaz liquÃ©fiÃ© pour refroidir ladite pompe de dÃ©chargement. 30 Selon un mode de rÃ©alisation, le gaz liquÃ©fiÃ© est choisi parmi le gaz naturel liquÃ©fiÃ© (GNL), le gaz de pÃ©trole liquÃ©fiÃ© (GPL) et l'Ã©thane. 3065941 8 Selon un mode de rÃ©alisation, l'invention fournit une installation de stockage de gaz liquÃ©fiÃ© comportant : - une cuve Ã©tanche et thermiquement isolante de stockage du gaz liquÃ©fiÃ© ; - au moins une pompe de dÃ©chargement qui est disposÃ©e Ã proximitÃ© d'une paroi de 5 fond de la cuve et qui est associÃ©e Ã une ligne qui traverse une paroi de la cuve et qui permet le dÃ©chargement de la cuve ; et - un dispositif de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement qui est associÃ© Ã la pompe de dÃ©chargement et qui est agencÃ© pour conduire un flux de gaz liquÃ©fiÃ© vers la pompe de dÃ©chargement et le mettre en contact avec ladite pompe de 10 dÃ©chargement de maniÃ¨re Ã utiliser la chaleur latente de vaporisation et/ou la chaleur sensible du gaz liquÃ©fie pour refroidir la pompe de dÃ©chargement. Selon un mode de rÃ©alisation alternatif, l'invention fournit une installation de stockage d'un gaz liquÃ©fiÃ© comportant : - une cuve Ã©tanche et thermiquement isolante de stockage de gaz liquÃ©fiÃ© ; 15 - une tour de chargement/dÃ©chargement suspendue Ã une paroi de plafond de la cl ive et c^mprIrtant Line pli Ir-mi:te rie ligneQ qi iitre'ierQent le parni de plefnnri rie la cuve et permettent chacune le dÃ©chargement et/ou le dÃ©chargement de la cuve ; ladite tour de chargement/dÃ©chargement comportant au moins deux mÃ¢ts verticaux qui sont fixÃ©s les uns aux autres part des traverses et qui sont fixÃ©s Ã la paroi de 20 plafond de la cuve ; lesdits au moins deux mÃ¢ts Ã©tant creux et dÃ©finissant chacun l'une des lignes ; et - au moins une pompe de dÃ©chargement qui est fixÃ©e Ã une extrÃ©mitÃ© infÃ©rieure de la tour de chargement/dÃ©chargement et qui est associÃ©e Ã l'une des lignes ; et - un dispositif de mise en froid des mÃ¢ts verticaux qui est associÃ© auxdits mÃ¢ts 25 verticaux et qui est agencÃ© pour mettre en contact un flux de gaz liquÃ©fiÃ© avec chacun desdits mÃ¢ts verticaux de maniÃ¨re Ã utiliser la chaleur latente de vaporisation et/ou la chaleur sensible du gaz liquÃ©fie pour refroidir lesdits mÃ¢ts verticaux. Selon d'autres modes de rÃ©alisation avantageux, une telle installation peut 30 prÃ©senter une ou plusieurs des caractÃ©ristiques suivantes. Selon un mode de rÃ©alisation, le dispositif de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement comporte une conduite d'amenÃ©e du flux de gaz liquÃ©fiÃ© conduisant Ã une ou plusieurs buses de pulvÃ©risation dirigÃ©es vers la pompe de dÃ©chargement. 3065941 9 Selon un mode de rÃ©alisation, la ou chaque buse de pulvÃ©risation du dispositif de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement est situÃ©e au droit de la pompe de dÃ©chargement. Selon un mode de rÃ©alisation, la ou chaque buse de pulvÃ©risation du 5 dispositif de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement est disposÃ©e dans une zone de la cuve proche de l'intersection entre la paroi de fond et la paroi arriÃ¨re de la cuve. Selon un mode de rÃ©alisation, la ou chaque buse de pulvÃ©risation du dispositif de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement est situÃ©e Ã une distance 10 infÃ©rieure Ã 5 mÃ¨tres de la pompe de dÃ©chargement. Selon un mode de rÃ©alisation, la conduite d'amenÃ©e du dispositif de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement est raccordÃ©e Ã une pompe de vidange positionnÃ©e dans la cuve et/ou est apte Ã Ãªtre raccordÃ©e au terminal de chargement. Selon un mode de rÃ©alisation, le dispositif de mise en froid des mÃ¢ts 15 verticaux comporte une conduite d'amenÃ©e du flux de gaz liquÃ©fiÃ© conduisant vers une ou plusieurs buses de pulvÃ©risation dirigÃ©es vers chacun des mÃ¢ts verticaux. Selon un mode de rÃ©alisation, la ou chaque buse de pulvÃ©risation du dispositif de mise en froid des mÃ¢ts verticaux est situÃ©e Ã une distance infÃ©rieure Ã 5 mÃ¨tres de son mÃ¢t vertical respectif. 20 Selon un mode de rÃ©alisation, la ou chaque buse de pulvÃ©risation du dispositif de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement est disposÃ©e dans une zone de la cuve proche de la paroi arriÃ¨re de la cuve. Selon un mode de rÃ©alisation, la conduite d'amenÃ©e du dispositif de mise en froid des mÃ¢ts verticaux est raccordÃ©e Ã une pompe de vidange positionnÃ©e 25 dans la cuve ou est apte Ã Ãªtre raccordÃ©e au terminal de chargement. Selon un mode de rÃ©alisation, l'installation comporte un capteur de tempÃ©rature agencÃ© pour mesurer une tempÃ©rature de la pompe ou une tempÃ©rature du fluide contenu dans l'espace intÃ©rieur de la cuve Ã une hauteur situÃ©e entre un point le plus bas de la pompe et un point le plus haut de la pompe. 30 GrÃ¢ce Ã ces caractÃ©ristiques, une mesure de tempÃ©rature pertinente pour dÃ©terminer l'Ã©tat rÃ©el de la pompe peut Ãªtre obtenue, Ã©tant donnÃ© que l'on mesure soit la tempÃ©rature d'un composant de la pompe, soit la tempÃ©rature d'un 3065941 10 environnement fluide dans lequel la pompe est plongÃ©e, notamment la tempÃ©rature d'une atmosphÃ¨re gazeuse dans laquelle la pompe est plongÃ©e. Plusieurs dispositions du capteur de tempÃ©rature peuvent convenir pour obtenir une information de tempÃ©rature fiable. Une premiÃ¨re possibilitÃ© est de 5 disposer le capteur de tempÃ©rature, c'est-Ã -dire du moins la partie sensible de ce capteur, au contact direct d'un composant de la pompe, notamment sur ou dans un composant de la pompe. Selon des modes de rÃ©alisation, le capteur de tempÃ©rature est disposÃ© sur un Ã©lÃ©ment choisi dans le groupe comportant une enveloppe extÃ©rieure de la pompe, une portion de la ligne de refoulement adjacente Ã la sortie 10 de la pompe, et une bride de fixation rÃ©alisant la liaison entre la ligne de refoulement et la sortie de la pompe. Selon des modes de rÃ©alisation, le capteur de tempÃ©rature est disposÃ© dans la pompe, de prÃ©fÃ©rence dans un stator de la pompe lorsque la pompe est rÃ©alisÃ©e sous la forme d'une pompe centrifuge ou autre machine tournante. Un tel 15 capteur de tempÃ©rature peut notamment Ãªtre agencÃ© de maniÃ¨re Ã mesurer la tempÃ©rature dans un canal interne de la pompe destinÃ© Ã refouler le fluide en fonctionnement. Selon un mode de rÃ©alisation, le capteur de tempÃ©rature est disposÃ© sur la tour de chargement/dÃ©chargement pour mesurer la tempÃ©rature d'un fluide contenu 20 dans l'espace intÃ©rieur de la cuve. Selon un mode de rÃ©alisation, le capteur de tempÃ©rature est disposÃ© sur une surface de la tour de chargement/dÃ©chargement tournÃ©e vers la pompe de dÃ©chargement. Plusieurs technologies sont disponibles pour rÃ©aliser le capteur de tempÃ©rature, notamment selon les gammes de tempÃ©ratures devant Ãªtre atteintes 25 en service. Dans des modes de rÃ©alisation convenant pour du GNL, le capteur de tempÃ©rature est un thermocouple ou un thermomÃ¨tre Ã rÃ©sistance de platine. Dans un mode de rÃ©alisation, l'installation comporte en outre un systÃ¨me d'information reliÃ© fonctionnellement au capteur de tempÃ©rature pour acquÃ©rir un signal de mesure de tempÃ©rature depuis le capteur de tempÃ©rature, le systÃ¨me 30 d'information comportant en outre une interface homme-machine configurÃ©e pour communiquer la mesure de tempÃ©rature fournie par le capteur de tempÃ©rature Ã un personnel chargÃ© de l'exploitation de la cuve. 3065941 11 Selon un mode de rÃ©alisation l'installation comporte un systÃ¨me d'information qui est agencÃ© pour piloter le dispositif de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement en fonction du signal de mesure de la tempÃ©rature de la pompe de dÃ©chargement. 5 Selon un mode de rÃ©alisation, l'invention fournit un navire pour le transport d'un fluide, le navire comportant une installation prÃ©citÃ©e. Selon un mode de rÃ©alisation, l'invention fournit un procÃ©dÃ© de chargement ou dÃ©chargement d'un navire prÃ©citÃ©, dans lequel on achemine un fluide Ã travers des canalisations isolÃ©es depuis ou vers un terminal de chargement/dÃ©chargement 10 flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve. Selon un mode de rÃ©alisation, l'invention fournit un systÃ¨me de transfert pour un fluide, le systÃ¨me comportant un navire prÃ©citÃ©, des canalisations isolÃ©es agencÃ©es de maniÃ¨re Ã relier la cuve installÃ©e dans la coque du navire Ã un terminal de chargement/dÃ©chargement flottant ou terrestre et une pompe pour entrainer un 15 fluide Ã travers les canalisations isolÃ©es depuis ou vers le terminal de chargement flottant ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire. BrÃ¨ve description des figures L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, dÃ©tails, caractÃ©ristiques et avantages de celle-ci apparaÃ®tront plus clairement au cours de la description 20 suivante de plusieurs modes de rÃ©alisation particuliers de l'invention, donnÃ©s uniquement Ã titre illustratif et non limitatif, en rÃ©fÃ©rence aux dessins annexÃ©s. - La figure 1 est une vue en coupe d'une installation de stockage d'un gaz liquÃ©fiÃ© selon un premier mode de rÃ©alisation. - La figure 2 est une vue en coupe d'une installation de stockage d'un 25 gaz selon un second mode de rÃ©alisation - La figure 3 est une vue schÃ©matique en coupe d'une installation selon un autre mode de rÃ©alisation de l'invention. - La figure 4 est une vue schÃ©matique agrandie de la zone IV de la figure 3. 3065941 12 - La figure 5 est une reprÃ©sentation schÃ©matique Ã©corchÃ©e d'un navire mÃ©thanier comportant une installation de stockage de gaz liquÃ©fiÃ© et d'un terminal de chargement/dÃ©chargement de cette installation. Description dÃ©taillÃ©e de modes de rÃ©alisation 5 Sur la figure 1, une installation 1 de stockage d'un gaz liquÃ©fiÃ© selon un premier mode de rÃ©alisation est reprÃ©sentÃ©e. Une telle installation 1 peut Ãªtre installÃ©e Ã terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d'un ouvrage flottant, l'installation 1 peut Ãªtre destinÃ©e Ã un navire de transport de gaz naturel liquÃ©fiÃ©, tel qu'un mÃ©thanier, mais peut Ã©galement Ãªtre destinÃ©e Ã tout navire dont le groupe 10 motopropulseur, les groupes Ã©lectrogÃ¨nes, les gÃ©nÃ©rateurs de vapeurs ou tout autre organe consommateur sont alimentÃ©s en gaz. L'installation 1 comporte une cuve 2 Ã©tanche et thermiquement isolante de stockage du gaz liquÃ©fiÃ©. Selon un mode de rÃ©alisation, la cuve 2 est une cuve Ã membranes permettant de stocker le gaz liquÃ©fiÃ©, Ã pression atmosphÃ©rique. Une 15 telle cuve Ã membrane peut notamment comporter une structure multicouche comportant, depuis l'extÃ©rieur vers l'intÃ©rieur de la cuve 2, une barriÃ¨re thermiquement isolante secondaire comportant des Ã©lÃ©ments isolants reposant contre une structure porteuse, une membrane d'Ã©tanchÃ©itÃ© secondaire, une barriÃ¨re thermiquement isolante primaire comportant des Ã©lÃ©ments isolants reposant contre 20 la membrane d'Ã©tanchÃ©itÃ© secondaire et une membrane d'Ã©tanchÃ©itÃ© primaire destinÃ©e Ã Ãªtre en contact avec le gaz liquÃ©fiÃ© contenu dans la cuve 2. A titre d'exemple, de telles cuves Ã membranes sont notamment dÃ©crites dans les demandes de brevet W014057221, FR2691520 et FR2877638. Le gaz liquÃ©fiÃ© destinÃ© Ã Ãªtre stockÃ© par l'installation 1 peut notamment Ãªtre 25 un gaz naturel liquÃ©fiÃ© (GNL), c'est-Ã -dire un mÃ©lange gazeux comportant majoritairement du mÃ©thane ainsi qu'un ou plusieurs autres hydrocarbures, tels que l'Ã©thane, le propane, le n-butane, le i-butane, le n-pentane le i-pentane, le nÃ©opentane, et de l'azote en faible proportion. Le gaz naturel liquÃ©fie est stockÃ© Ã pression atmosphÃ©rique Ã une tempÃ©rature d'environ -162Â°C. Le gaz liquÃ©fiÃ© peut 30 Ã©galement Ãªtre de l'Ã©thane ou un gaz de pÃ©trole liquÃ©fiÃ© (GPL), c'est-Ã -dire un mÃ©lange d'hydrocarbures issu du raffinage du pÃ©trole comportant essentiellement du propane et du butane. 3065941 13 L'installation 1 comporte Ã©galement une tour de chargement/dÃ©chargement 3 permettant notamment de charger la cargaison dans la cuve 2 avant son transport et de dÃ©charger la cargaison aprÃ¨s son transport. Lorsque l'installation 1 est embarquÃ©e sur un navire, tel qu'un mÃ©thanier, la tour de chargement/dÃ©chargement 5 3 est par exemple installÃ©e au voisinage de la paroi arriÃ¨re 4 de la cuve 2, car lors du dÃ©chargement, le mÃ©thanier penche vers l'arriÃ¨re, ce qui permet d'optimiser la quantitÃ© de GNL susceptible d'Ãªtre dÃ©chargÃ©e par la tour de chargement/dÃ©chargement 3. La tour de chargement/dÃ©chargement 3 est suspendue Ã une paroi de 10 plafond de la cuve 2 et s'Ã©tend sensiblement sur toute la hauteur de la cuve 2. Dans un mode de rÃ©alisation, non illustrÃ©, la tour de chargement/dÃ©chargement 3 est suspendue Ã la paroi de plafond dans une zone de la cuve 2 dÃ©signÃ©e par le terme dÃ´me liquide. Un tel dÃ´me liquide est notamment dÃ©crit dans la demande FR2991430. 15 La tour de chargement/dÃ©chargement 3 supporte, Ã son extrÃ©mitÃ© infÃ©rieure, une ou plusieurs pompes de dÃ©chargement 6 de la cargaison. La pompe de dÃ©chargement 6 est disposÃ©e Ã proximitÃ© de la paroi de fond de la cuve. L'objectif de cette proximitÃ© est de permettre Ã la pompe de prÃ©lever la majeure partie de la cargaison stockÃ©e dans la cuve, Ã l'exception d'un Ã©ventuel talon liquide 20 reprÃ©sentant moins de 10% du volume de la cuve. La pompe de dÃ©chargement 10 est une pompe centrifuge apte Ã aspirer un flux de liquide par une entrÃ©e situÃ©e en bas de la pompe de dÃ©chargement et Ã refouler ce flux dans une ligne de dÃ©chargement, qui est raccordÃ©e Ã une sortie situÃ©e en haut de la pompe de dÃ©chargement. La pompe de dÃ©chargement 6 prÃ©sente un dÃ©bit nominal Ã©levÃ© pour 25 assurer une manutention rapide d'une grande cargaison, par exemple 500m3/h. Une seule pompe de dÃ©chargement 6 est reprÃ©sentÃ©e sur la figure 1. La tour de chargement 3 comporte une structure tripode, c'est-Ã -dire qu'elle comporte trois mÃ¢ts verticaux 7, 8, 9 qui sont chacun fixÃ©s les uns aux autres par des traverses 10. Chacun des mÃ¢ts verticaux 7, 8, 9 est creux et traverse la paroi de 30 plafond 5 de la cuve 2. Chacun des mÃ¢ts verticaux 7, 8, 9 dÃ©finit ainsi soit une ligne de chargement et/ou de dÃ©chargement permettant de charger ou de dÃ©charger du gaz liquÃ©fiÃ© soit un puits de secours permettant la descente d'une pompe de secours et d'une ligne de dÃ©chargement en cas de dÃ©faillance des autres pompes de dÃ©chargement 6. 3065941 14 Dans un mode de rÃ©alisation particulier, deux des mÃ¢ts verticaux 7, 8 dÃ©finissent une ligne de dÃ©chargement de la cuve et sont, pour ce faire, chacun associÃ©s Ã une pompe de dÃ©chargement 6 fixÃ©e Ã l'extrÃ©mitÃ© infÃ©rieure de la tour de chargement/dÃ©chargement 3 alors que le troisiÃ¨me mÃ¢t vertical 9 dÃ©fini un puits de 5 secours. Dans un tel mode de rÃ©alisation, la tour de chargement/dÃ©chargement 3 porte une ou plusieurs lignes de chargement qui ne constituent pas l'un des mÃ¢ts verticaux 7, 8, 9 de la structure tripode. Par ailleurs, l'installation 1 comporte un dispositif de mise en froid des mÃ¢ts verticaux. Un tel dispositif de mise en froid des mÃ¢ts verticaux 11 est agencÃ© pour 10 conduire un flux de gaz liquÃ©fiÃ© vers chacun des mÃ¢ts verticaux 7, 8, 9 d'une maniÃ¨re telle que ledit flux de gaz liquÃ©fiÃ© se vaporise au contact des mÃ¢ts verticaux 7, 8, 9 et que la chaleur latente de vaporisation du flux de gaz liquÃ©fiÃ© refroidisse les mÃ¢ts verticaux 7, 8, 9. Un tel dispositif de mise en froid des mÃ¢ts verticaux 11 permet de refroidir de maniÃ¨re homogÃ¨ne les mÃ¢ts verticaux 7, 8, 9 prÃ©alablement 15 au "chargement de la cuve 2 en gaz liquÃ©fiÃ©. En effet," Ã dÃ©faut de refroidir de rrianiÃ¨re I..1omogÃ¨ne tous les i. d4. 'lerticaux 7, 8, 9 prÃ©alablement au Chiarg ement U. la cuve 2 en gaz liquÃ©fiÃ©, la tour de chargement/dÃ©chargement 3 aurait tendance Ã flÃ©chir sous l'effet des diffÃ©rences de tempÃ©ratures rÃ©sultant du passage du gaz liquÃ©fiÃ© Ã l'intÃ©rieur de la ligne de chargement, ce qui exercerait sur la paroi de 20 plafond 5 des efforts importants susceptibles de l'endommager. Dans le mode de rÃ©alisation reprÃ©sentÃ©, le dispositif de mise en froid des mÃ¢ts verticaux 11 comporte une conduite d'amenÃ©e 12 traversant la paroi de plafond 5 et une rampe de pulvÃ©risation 13 qui est disposÃ©e Ã l'intÃ©rieur de la cuve 2 et raccordÃ©e Ã la conduite d'amenÃ©e 12. La rampe de pulvÃ©risation 13 est placÃ©e au 25 droit des mÃ¢ts verticaux 7, 8, 9 et comporte des buses de pulvÃ©risation 14 qui sont chacune dirigÃ©es vers l'un des mÃ¢ts vertic;aux 7, 8, 9 el disposÃ©es Ã proximitÃ© de l'extrÃ©mitÃ© supÃ©rieure des mÃ¢ts verticaux 7, 8, 9, typiquement Ã une distance infÃ©rieure Ã 5 mÃ¨tres [, par exemple de l'ordre de quelques dizaines de centimÃ¨tres Ã 1 mÃ¨tre. 30 Selon un mode de rÃ©alisation, la conduite d'amenÃ©e 12 est raccordÃ©e Ã une pompe de vidange 15 qui est disposÃ©e Ã proximitÃ© du fond de la cuve 2. La pompe de vidange 15 peut notamment Ãªtre fixÃ©e Ã l'extrÃ©mitÃ© infÃ©rieure de la tour de chargement/dÃ©chargement 3. La pompe de vidange 15 permet de pomper le talon de gaz liquÃ©fiÃ© restant dans la cuve 2. Ainsi, grÃ¢ce Ã un tel agencement, les 3065941 15 mÃ¢ts verticaux 7, 8, 9 peuvent Ãªtre mis Ã froid en mer, avant l'accostage du navire au terminal de chargement, ce qui permet de diminuer de maniÃ¨re consÃ©quente la durÃ©e des opÃ©rations. De maniÃ¨re alternative ou complÃ©mentaire, la conduite d'amenÃ©e 12 est apte Ã Ãªtre raccordÃ©e au terminal de chargement de maniÃ¨re Ã 5 permettre une mise en froid des mÃ¢ts verticaux 7, 8, 9 au moyen d'un flux de gaz liquÃ©fiÃ© provenant du terminal de chargement. Dans d'autres modes de rÃ©alisation non reprÃ©sentÃ©, la rampe de pulvÃ©risation 13 du dispositif de mise en froid des mÃ¢ts verticaux 11 est remplacÃ©e par d'autres moyens permettant d'utiliser la chaleur latente de vaporisation du flux 10 de gaz liquÃ©fiÃ© pour refroidir les mÃ¢ts verticaux 7, 8, 9. Ainsi, Ã titre d'exemple, le dispositif de mise en froid des mÃ¢ts verticaux 11 peut notamment comporter un ou plusieurs Ã©changeurs de chaleur comportant un circuit de refroidissement intÃ©grÃ© aux mÃ¢ts verticaux 7, 8, 9 de telle sorte que le flux de gaz liquÃ©fiÃ© se vaporise dans ledit circuit de refroidissement et refroidisse ainsi les mÃ¢ts verticaux 7, 8, 9. 15 En relation avec la figure 2, une installation 1 de stockage d'un gaz liquÃ©fiÃ© selon un deuxiÃ¨me mode de rÃ©alisation est reprÃ©sentÃ©e. Cette installation 1 diffÃ¨re de l'installation 1 divulguÃ©e en relation avec la figure 1 en ce qu'elle ne comporte pas de dispositif de mise en froid des mÃ¢ts verticaux 11 mais un dispositif de mise en froid 16 pour la pompe de dÃ©chargement 6. Notons que, selon un mode de 20 rÃ©alisation avantageux, les modes de rÃ©alisation des figures 1 et 2 sont combinÃ©s et l'installation 1 comporte Ã la fois un dispositif de mise en froid des mÃ¢ts verticaux 11 et un dispositif de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement 16. Le dispositif de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement 16 permet de refroidir progressivement la tempÃ©rature de la pompe de dÃ©chargement 6 avant le 25 chargement de la cuve 2. En effet, les pompes de dÃ©chargement 6 comportent des organes sensibles aux chocs thermiques de sorte qu'Ã dÃ©faut d'Ãªtre mise en froid progressivement avant le chargement de la cuve 2 en gaz liquÃ©fiÃ©, elles risqueraient d'Ãªtre endommagÃ©es. Dans le mode de rÃ©alisation reprÃ©sentÃ©e, le dispositif de mise en froid de la 30 pompe de dÃ©chargement 16 comporte une conduite d'amenÃ©e 17 traversant la paroi de plafond 5 et une rampe de pulvÃ©risation 18 qui est disposÃ©e Ã l'intÃ©rieur de la cuve 2. La rampe de pulvÃ©risation 18 est disposÃ©e Ã proximitÃ© de la paroi de fond 4 de la cuve 2 et au droit de la ou des pompes de dÃ©chargement 6. La rampe de 3065941 16 pulvÃ©risation 18 comporte une ou plusieurs buses de pulvÃ©risation 19 qui sont chacune dirigÃ©es vers la pompe de dÃ©chargement 6. Chaque buse de pulvÃ©risation 19 est disposÃ©e Ã proximitÃ© de la pompe de dÃ©chargement 6, c'est-Ã -dire typiquement Ã une distance infÃ©rieure Ã 5 mÃ¨tres et par exemple de l'ordre de 5 dizaines de centimÃ¨tres Ã 1 mÃ¨tres. Comme dans le mode de rÃ©alisation de la figure 1, la conduite d'amenÃ©e 17 est raccordÃ©e Ã la pompe de vidange 15 qui est disposÃ©e Ã proximitÃ© du fond de la cuve 2 et/ou est apte Ã Ãªtre raccordÃ©e au terminal de chargement. En outre, dans d'autres modes de rÃ©alisation non reprÃ©sentÃ©, la rampe de 10 pulvÃ©risation 18 du dispositif de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement 16 est remplacÃ©e par d'autres moyens permettant d'utiliser la chaleur latente de vaporisation du flux de gaz liquÃ©fiÃ© pour refroidir la pompe de dÃ©chargement 6. A titre d'exemple, le dispositif de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement 16 peut notamment comporter un Ã©changeur de chaleur comportant un circuit de 15 refroidissement qui est associÃ© au corps de la pompe de dÃ©chargement 6 de telle sorte que le flux de gaz liquÃ©fiÃ© se vaporise dans ledit circuit de refroidissement et refroidisse ainsi le corps de la pompe de dÃ©chargement 6. Nous dÃ©crirons ci-dessous les Ã©tapes de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement 6 et de mise en froid des mÃ¢ts verticaux 7, 8, 9 de la tour de 20 chargement/dÃ©chargement 3 qui sont rÃ©alisÃ©es prÃ©alablement au chargement de gaz liquÃ©fie du terminal de chargement vers la cuve 2 au travers d'une ligne de chargement portÃ©e par la tour de chargement/dÃ©chargement 3. De maniÃ¨re avantageuse, dans un mode de rÃ©alisation, l'Ã©tape de mise en froid des mÃ¢ts verticaux et l'Ã©tape de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement 6 25 sont mises en oeuvre simultanÃ©ment. Avant de telles mises Ã froid, la tempÃ©rature moyenne de la phase vapeur Ã l'intÃ©rieur de la cuve 2 est gÃ©nÃ©ralement supÃ©rieure Ã -120 Â°C. Pour mettre Ã froid les mÃ¢ts verticaux 7, 8, 9, un flux de gaz liquÃ©fiÃ© est soit aspirÃ© Ã l'intÃ©rieur de la cuve 2, au niveau du talon de gaz liquÃ©fiÃ© restant dans la 30 cuve 2, par la pompe de vidange 15; soit extrait du terminal de chargement, puis est pulvÃ©risÃ© contre chacun des mÃ¢ts verticaux 7, 8, 9. Afin d'assurer une homogÃ©nÃ©itÃ© de tempÃ©rature entre les mÃ¢ts verticaux 7, 8, 9, les dÃ©bits des flux de gaz liquÃ©fiÃ© pulvÃ©risÃ©s contre chacun des mÃ¢ts verticaux 7, 8, 9 sont sensiblement 3065941 17 Ã©gaux. A titre d'exemple, le dÃ©bit de flux de gaz liquÃ©fiÃ© pulvÃ©risÃ© contre chaque mÃ¢t vertical 7, 8, 9 est de l'ordre de quelques m3/h ou dizaines de m3/h, et est par exemple compris entre 1 et 15 m3/h . L'Ã©tape de mise en froid des mÃ¢ts verticaux 7, 8, 9 est mise en oeuvre 5 jusqu'Ã ce que l'extrÃ©mitÃ© supÃ©rieure des mÃ¢ts verticaux 7, 8, 9 prÃ©sente une tempÃ©rature finale comprise entre -120 et -140Â°C, par exemple de l'ordre de -130Â°C. La durÃ©e de l'Ã©tape de mise en froid peut notamment Ãªtre estimÃ©e en fonction d'une ou plusieurs mesures de la tempÃ©rature initiale Ã l'intÃ©rieur de la cuve 2 et des dÃ©bits du flux de gaz liquÃ©fiÃ©. 10 Pour mettre Ã froid la pompe de dÃ©chargement 6, un flux de gaz liquÃ©fiÃ© est soit aspirÃ© Ã l'intÃ©rieur de la cuve 2, au niveau du talon de gaz liquÃ©fiÃ© restant, par la pompe de vidange 15 soit extrait du terminal de chargement, puis est pulvÃ©risÃ© contre la pompe de dÃ©chargement 6. Afin d'assurer un refroidissement progressif de la pompe de dÃ©chargement 6, le dÃ©bit du flux de gaz liquÃ©fiÃ© pulvÃ©risÃ© contre la 15 pompe de dÃ©chargement 6 est de l'ordre de quelques dixiÃ¨me de m3/h ou de quelques m3/h m, et par exemple compris entre 0.05 et 10 m3/h, de prÃ©fÃ©rence 0.1 et 1 m3/h. L'Ã©tape de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement 6 est mise en oeuvre jusqu'Ã ce que le corps de la pompe de dÃ©chargement 6 prÃ©sente une tempÃ©rature finale comprise entre -120 et -140Â°C, par exemple de l'ordre de -130Â°C. 20 Selon un mode de rÃ©alisation, la durÃ©e de cette Ã©tape peut t Ãªtre dÃ©terminÃ©e en fonction d'une ou plusieurs mesures de la tempÃ©rature initiale Ã l'intÃ©rieur de la cuve et du dÃ©bit du flux de gaz liquÃ©fiÃ©. Dans un mode de rÃ©alisation, l'on mesure la tempÃ©rature de la pompe de dÃ©chargement 6 et l'on met fin Ã l'Ã©tape de mise en froid de la pompe de 25 dÃ©chargement 6 lorsque la tempÃ©rature de la pompe de dÃ©chargement atteint un seuil. Une installation permettant de mesurer la tempÃ©rature d'une pompe de dÃ©chargement est illustrÃ©e en relation avec les figures 3 et 4. Sur la figure 3, on a reprÃ©sentÃ© Ã titre illustratif une pompe de 30 dÃ©chargement 110 qui est attachÃ©e Ã une tour de chargement/dÃ©chargement 107 Ã proximitÃ© de la paroi de fond 108, par exemple Ã une distance d'environ 1 m au-dessus de la paroi de fond 108. La pompe de dÃ©chargement 110 est une pompe centrifuge apte Ã aspirer un flux de liquide par une entrÃ©e 114 situÃ©e en bas de la 3065941 18 pompe de dÃ©chargement 110 et Ã refouler ce flux dans une ligne de dÃ©chargement 111, qui est raccordÃ©e Ã une sortie situÃ©e en haut de la pompe de dÃ©chargement 110 au niveau d'une bride de fixation 112. La ligne de dÃ©chargement 111 remonte tout le long du tour de chargement/dÃ©chargement 107, jusqu'Ã un circuit collecteur 5 de liquide non reprÃ©sentÃ©. Pour mesurer la tempÃ©rature de la pompe de dÃ©chargement 110, un capteur de tempÃ©rature 120 est disposÃ© dans, sur ou Ã proximitÃ© immÃ©diate de la pompe de dÃ©chargement 110. Le capteur de tempÃ©rature 120 est reliÃ© fonctionnellement Ã un systÃ¨me d'information 121, par exemple par une liaison 10 filaire ou sans fil 122, pour permettre l'exploitation des mesures de tempÃ©rature par le personnel chargÃ© de l'exploitation de la cuve et/ou par des automates pilotant le fonctionnement de la cuve, et notamment par des automates pilotant le dispositif de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement La figure 4 illustre plusieurs positions possibles du capteur de tempÃ©rature 15 200, Ã savoir un capteur 201 situÃ© Ã l'intÃ©rieur de la pompe, un capteur 202 situÃ© sur la surface extÃ©rieure du carter de la pompe, un capteur 203 situÃ© sur la bride de fixation 212 et un capteur 204 situÃ© sur la tour de chargement/dÃ©chargement 207 Ã la mÃªme hauteur que la pompe, Ã savoir Ã un niveau situÃ© entre le point le plus haut (ici la bride de fixation 212) et le point le plus bas (ici l'entrÃ©e 214) de la pompe 210. 20 Parce qu'il est plongÃ© dans le mÃªme fluide environnant que le carter de la pompe 210 et Ã proximitÃ© de celle-ci, le capteur 204 situÃ© sur la tour de chargement/dÃ©chargement 207 peut fournir une mesure de tempÃ©rature reflÃ©tant de maniÃ¨re relativement fiable l'Ã©tat rÃ©el de la pompe 210. En particulier, dans le cas la FI, ^;elee, eÃ¢rturirrtetrt-nert+ elef M nt% r^knQ %OU Me 114111,45 7.^.11V119.01111ele .7^L %Ai IG Fel vapeur prÃ©sentant un, champ de tempÃ©rature 25 stratifiÃ©, la position du capteur 204 sensiblement Ã la mÃªme hauteur que la pompe 210 assure l'obtention d'une mesure fiable. Comme indiquÃ© au chiffre 123, le systÃ¨me d'information 121 peut prÃ©senter Ã©galement des liaisons avec d'autres capteurs selon la technique connue, notamment des capteurs de tempÃ©rature mesurant la tempÃ©rature, par exemple 30 dans les parois de la cuve Ã diffÃ©rentes hauteurs, comme schÃ©matisÃ©s aux chiffres 124. Dans le cas d'un navire, le systÃ¨me d'information 121 appartient au systÃ¨me de gestion des cuves embarquÃ© sur le navire. Le systÃ¨me d'information 3065941 19 121 comporte des interfaces homme-machine non reprÃ©sentÃ©es, par exemple Ã©crans, cadrans, imprimantes ou autre, situÃ©es dans une salle d'exploitation de la cuve ou dans une salle de supervision du navire pour informer un opÃ©rateur supervisant la cuve Ã propos du statut de la cuve. Le systÃ¨me d'information 121 met 5 en forme les donnÃ©es de tempÃ©rature et les transmet Ã l'interface homme machine. Le mÃªme agencement de capteur de tempÃ©rature peut Ãªtre utilisÃ© avec d'autres pompes de la cuve, par exemple une pompe d'assÃ¨chement ou une pompe de circulation destinÃ©e Ã la pulvÃ©risation de liquide dans la cuve. GrÃ¢ce Ã la mesure de tempÃ©rature fiable fournie par le capteur 120, il est 10 possible de prendre des dÃ©cisions quant au pilotage de la cuve en s'assurant Ã chaque fois que l'Ã©tat de tempÃ©rature de la pompe 110 est compatible avec l'opÃ©ration envisagÃ©e. La dÃ©cision porte notamment sur l'arrÃªt de l'Ã©tape de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement. GrÃ¢ce au capteur de tempÃ©rature 120, l'opÃ©rateur peut savoir que la pompe 110 a rÃ©ellement atteint le seuil de 15 tempÃ©rature prÃ©vu, par exemple -130Â°C, afin de stopper sa mise en froid et dÃ©clencher le remplissage de la cuve. L'arrÃªt de la mise en froid de la pompe de dÃ©chargement peut aussi Ãªtre rÃ©alisÃ© par un automate programmÃ©. Par contraste, en l'absence du capteur de tempÃ©rature 120, l'Ã©tat de tempÃ©rature de la pompe 110 devrait Ãªtre estimÃ© Ã partir d'autres mesures 20 disponibles, par exemple les mesures de tempÃ©rature des parois, ce qui n'est pas satisfaisant lorsque la pompe de dÃ©chargement est spÃ©cifiquement refroidie lors d'une mise en froid dÃ©diÃ©e. En rÃ©fÃ©rence Ã la figure 5, une vue Ã©corchÃ©e d'un navire mÃ©thanier 70 montre une cuve Ã©tanche et isolÃ©e 71 de forme gÃ©nÃ©rale prismatique montÃ©e dans 25 la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barriÃ¨re Ã©tanche primaire destinÃ©e Ã Ãªtre en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barriÃ¨re Ã©tanche secondaire agencÃ©e entre la barriÃ¨re Ã©tanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barriÃ¨res isolante agencÃ©es respectivement entre la barriÃ¨re Ã©tanche primaire et la barriÃ¨re Ã©tanche secondaire et entre la barriÃ¨re Ã©tanche 30 secondaire et la double coque 72. De maniÃ¨re connue en soi, des canalisations de chargement/dÃ©chargement 73 disposÃ©es sur le pont supÃ©rieur du navire peuvent Ãªtre raccordÃ©es, au moyen de connecteurs appropriÃ©es, Ã un terminal de 3065941 20 chargement ou de dÃ©chargement maritime ou portuaire pour transfÃ©rer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71. La figure 5 reprÃ©sente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et/ou de dÃ©chargement 75, une conduite sous-marine 76 et 5 une installation Ã terre 77. Le poste de chargement et/ou de dÃ©chargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolÃ©s 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/dÃ©chargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte Ã tous les gabarits de mÃ©thaniers. Une 10 conduite de liaison non reprÃ©sentÃ©e s'Ã©tend Ã l'intÃ©rieur de la tour 78. Le poste de chargement et/ou de dÃ©chargement 75 permet le chargement et le dÃ©chargement du mÃ©thanier 70 depuis ou vers l'installation Ã terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquÃ©fiÃ© 80 et des conduites de liaison 81 reliÃ©es par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement et/ou de dÃ©chargement 75. La conduite 15 sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquÃ©fiÃ© entre le poste de chargement ou de dÃ©chargement 75 et l'installation Ã terre 77 sur une graride distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire mÃ©thanier 70 Ã grande distance de la cÃ´te pendant les opÃ©rations de chargement et de dÃ©chargement. Pour engendrer la pression nÃ©cessaire au transfert du gaz liquÃ©fiÃ©, on met 20 en oeuvre des pompes embarquÃ©es dans le navire 70 et/ou des pompes Ã©quipant l'installation Ã terre 77 et/ou des pompes Ã©quipant le poste de chargement et de dÃ©chargement 75. Bien que l'invention ait Ã©tÃ© dÃ©crite en liaison avec plusieurs modes de rian1;esnf;...., rtnr+in, dionrc. il A.is'elear.4. nes Ocelle,. 8-01, etc+ alliarnesonf lirrtife&ex eN+ rte miendlen, c CIIIIOCILIVI I FIC411 e, II CeOL 1,./IGI I Â°G V 11/41,611 S.7.11IC7. I I y I 1411,...^ I III1110.404 me..a 25 comprend tous les Ã©quivalents techniques des moyens dÃ©crits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. L'usage du verbe Â« comporter Â», Â« comprendre Â» ou Â« inclure Â» et de ses formes conjuguÃ©es n'exclut pas la prÃ©sence d'autres Ã©lÃ©ments ou d'autres Ã©tapes que ceux Ã©noncÃ©s dans une revendication. 30 Dans les revendications, tout signe de rÃ©fÃ©rence entre parenthÃ¨ses ne saurait Ãªtre interprÃ©tÃ© comme une limitation de la revendication. REVENDICATIONS1. ProcÃ©dÃ© de manutention d'une cargaison de gaz liquÃ©fiÃ© dans une installation (1) de stockage de gaz liquÃ©fiÃ© comportant : - une cuve (2) Ã©tanche et thermiquement isolante de stockage de gaz liquÃ©fiÃ© ; et - au moins une pompe de dÃ©chargement (6) qui est disposÃ©e Ã proximitÃ© d'une paroi de fond de la cuve (2) et qui est associÃ©e Ã une ligne qui traverse une paroi de la cuve (2) et qui permet le dÃ©chargement de la cuve (2) ; le procÃ©dÃ© comportant : - une Ã©tape de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement (6) lors de laquelle l'on conduit un flux de gaz liquÃ©fiÃ© sÃ©lectivement vers ladite pompe de dÃ©chargement (6) et on met en contact ledit flux de gaz liquÃ©fiÃ© avec ladite pompe de dÃ©chargement (6) de maniÃ¨re Ã utiliser la chaleur latente de vaporisation et/ou la chaleur sensible du gaz liquÃ©fiÃ© pour refroidir ladite pompe de dÃ©chargement (6). 2. ProcÃ©dÃ© selon la revendication 1, dans lequel l'Ã©tape de mise en 15 froid de la pompe de dÃ©chargement (6) est mise en oeuvre jusqu'Ã ce que la pompe de dÃ©chargement (6) atteigne une tempÃ©rature comprise entre -120 et -140Â°C. 3. ProcÃ©dÃ© selon la revendication 2, dans lequel l'on mesure la tempÃ©rature de la pompe de dÃ©chargement (6) et l'on arrÃªte l'Ã©tape de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement lorsque la tempÃ©rature de la pompe de 20 dÃ©chargement atteint une tempÃ©rature seuil. 4. ProcÃ©dÃ© selon la revendication 3, dans lequel la tempÃ©rature de la pompe de dÃ©chargement est mesurÃ©e au moyen d'un capteur de tempÃ©rature (201, 202, 203) disposÃ© dans la pompe de dÃ©chargement. 5. ProcÃ©dÃ© selon l'une quelconque des revendications 1 Ã 4, dans 25 lequel le flux de gaz liquÃ©fiÃ© est conduit sÃ©lectivement vers ladite pompe de dÃ©chargement (6) avec un dÃ©bit compris entre 0.05 et 10 m3/h, par exemple compris entre 0.1 et 1 m3/h. 6. ProcÃ©dÃ© selon l'une quelconque des revendications 1 Ã 5, dans lequel, lors de l'Ã©tape de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement (6), le flux de 30 gaz liquÃ©fiÃ© est pulvÃ©risÃ© contre la pompe de dÃ©chargement (6). 3065941 22 7. ProcÃ©dÃ© selon la revendication 6, dans lequel le flux de gaz liquÃ©fiÃ© est pulvÃ©risÃ© contre la pompe de dÃ©chargement (6) via une ou plusieurs buses de pulvÃ©risation. 8. ProcÃ©dÃ© selon l'une quelconque des revendications 1 Ã 7, dans 5 lequel l'Ã©tape de mise en froid de la pompe est rÃ©alisÃ©e prÃ©alablement Ã une Ã©tape de chargement du gaz liquÃ©fiÃ© dans la cuve (2) lors de laquelle l'on conduit du gaz liquÃ©fiÃ© d'un terminal de chargement vers la cuve (2). 9. ProcÃ©dÃ© selon l'une quelconque des revendications 1 Ã 8, dans lequel le flux de gaz liquÃ©fiÃ© qui est conduit vers ladite pompe de dÃ©chargement (6), 10 lors de l'Ã©tape de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement (6), est prÃ©alablement aspirÃ© dans la cuve (2) via une pompe de vidange (15) disposÃ©e Ã proximitÃ© de la paroi de fond de la cuve (2). 10. ProcÃ©dÃ© selon l'une quelconque des revendications 1 Ã 9, dans lequel l'installation (1) comporte en outre une tour de chargement/dÃ©chargement (3) suspendue Ã une paroi de plafond (5) de la cuve (2) et comportant une pluralitÃ© de lignes qui traversent la paroi de plafond (5) de la cuve (2) et permettent chacune le dÃ©chargement et/ou le dÃ©chargement de la cuve (2) ; ladite tour de chargement/dÃ©chargement (3) comportant au moins deux mÃ¢ts verticaux (7, 8, 9) qui sont fixÃ©s les uns aux autres par des traverses et qui sont fixÃ©s Ã la paroi de plafond (5) de la cuve (2) ; lesdits au moins deux mÃ¢ts verticaux (7, 8, 9) Ã©tant creux et dÃ©finissant chacun l'une des lignes ; ladite pompe de dÃ©chargement (6) Ã©tant fixÃ©e Ã une extrÃ©mitÃ© infÃ©rieure de la tour de chargement/chargement (3), le procÃ©dÃ© comportant en outre: - tme Ã©tape dfl m ise en froid des mÃ¢ts verticaux (7, 8, 9) lors de laqui.11e lit un flux de gaz liquÃ©fiÃ© sÃ©lectivement vers chacun des deux mÃ¢ts verticaux (7, 8, 9) et on met en contact chacun des flux de gaz liquÃ©fiÃ© avec l'un des deux mÃ¢ts verticaux (7, 8, 9) de maniÃ¨re Ã utiliser la chaleur latente de vaporisation et/ou la chaleur sensible du gaz liquÃ©fiÃ© pour refroidir lesdits mÃ¢ts verticaux (7, 8, 9). 11. ProcÃ©dÃ© de manutention d'une cargaison de gaz liquÃ©fiÃ© dans une installation (1) de stockage de gaz liquÃ©fiÃ© comportant : - une cuve (2) Ã©tanche et thermiquement isolante de stockage de gaz liquÃ©fiÃ© ; - une tour de chargement/dÃ©chargement (3) suspendue Ã une paroi de plafond (5) de la cuve (2) et comportant une pluralitÃ© de lignes qui traversent la paroi de plafond 3065941 23 (5) de la cuve (2) et permettent chacune le dÃ©chargement et/ou le dÃ©chargement de la cuve (2) ; ladite tour de chargement/dÃ©chargement (3) comportant au moins deux mÃ¢ts verticaux (7, 8, 9) qui sont fixÃ©s les uns aux autres par des traverses et qui sont fixÃ©s Ã la paroi de plafond (5) de la cuve (2) ; lesdits au moins deux mÃ¢ts 5 verticaux (7, 8, 9) Ã©tant creux et dÃ©finissant chacun l'une des lignes ; et - au moins une pompe de dÃ©chargement (6) qui est fixÃ©e Ã une extrÃ©mitÃ© infÃ©rieure de la tour de chargement/dÃ©chargement (3) et qui est associÃ©e Ã l'une des lignes ; le procÃ©dÃ© comportant : - une Ã©tape de mise en froid des mÃ¢ts verticaux (7, 8, 9) lors de laquelle l'on conduit 10 un flux de gaz liquÃ©fiÃ© sÃ©lectivement vers chacun des deux mÃ¢ts verticaux (7, 8, 9) et on met en contact chacun des flux de gaz liquÃ©fiÃ© avec l'un des deux mÃ¢ts verticaux (7, 8, 9) de maniÃ¨re Ã utiliser la chaleur latente de vaporisation et/ou la chaleur sensible du gaz liquÃ©fiÃ© pour refroidir lesdits mÃ¢ts verticaux (7, 8, 9). 12. ProcÃ©dÃ© selon la revendication 11, dans lequel l'Ã©tape de mise en 15 froid de la pompe de dÃ©chargement (6) est mise en oeuvre jusqu'Ã ce que les mÃ¢ts verticaux (7, 8, 9) atteignent une tempÃ©rature finale comprise entre -120 et -140Â°C. 13. ProcÃ©dÃ© selon la revendication 11 ou 12, dans lequel le flux de gaz liquÃ©fiÃ© est conduit sÃ©lectivement vers chacun des au moins deux mÃ¢ts verticaux (7, 8, 9) avec un dÃ©bit respectif compris entre 1 et 15 m3/h. 20 14. ProcÃ©dÃ© selon l'une quelconque des revendications 11 Ã 13, dans lequel, lors de l'Ã©tape de mise en froid des mÃ¢ts verticaux (7, 8, 9), les flux de gaz liquÃ©fiÃ© sont chacun pulvÃ©risÃ©s contre l'un des mÃ¢ts verticaux (7, 8, 9). 15. ProcÃ©dÃ© selon la revendication 14, dans lequel les flux de gaz liquÃ©fiÃ© sont chacun pulvÃ©risÃ©s contre l'un des mÃ¢ts verticaux (7, 8, 9) via une ou 25 plusieurs buses de pulvÃ©risation. 16. ProcÃ©dÃ© selon l'une quelconque des revendications 11 Ã 15, dans lequel l'Ã©tape de mise en froid des mÃ¢ts verticaux (7, 8, 9) est rÃ©alisÃ©e prÃ©alablement Ã une Ã©tape de chargement du gaz liquÃ©fiÃ© dans la cuve (2) lors de laquelle l'on conduit du gaz liquÃ©fiÃ© d'un terminal de chargement vers la cuve (2). 30 17. ProcÃ©dÃ© selon l'une quelconque des revendications 11 Ã 16, dans lequel les flux de gaz liquÃ©fiÃ© qui sont conduits vers les mÃ¢ts verticaux (7, 8, 9), lors de l'Ã©tape de mise en froid des mÃ¢ts verticaux (7, 8, 9), sont prÃ©alablement aspirÃ©s dans la cuve (2) via une pompe de vidange (15). 3065941 24 18. ProcÃ©dÃ© selon l'une quelconque des revendications 11 Ã 17, comportant en outre une Ã©tape de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement (6) lors de laquelle l'on conduit un flux de gaz liquÃ©fiÃ© sÃ©lectivement vers ladite pompe de dÃ©chargement (6) et on met en contact ledit flux de gaz liquÃ©fiÃ© avec ladite 5 pompe de dÃ©chargement (6) de maniÃ¨re Ã utiliser la chaleur latente de vaporisation et/ou la chaleur sensible du gaz liquÃ©fiÃ© pour refroidir ladite pompe de dÃ©chargement (6). 19. Installation (1) de stockage de gaz liquÃ©fiÃ© comportant : - une cuve (2) Ã©tanche et thermiquement isolante de stockage du gaz liquÃ©fiÃ© ; 10 - au moins une pompe de dÃ©chargement (6) qui est disposÃ©e Ã proximitÃ© d'une paroi de fond de la cuve (2) et qui est associÃ©e Ã une ligne qui traverse une paroi de la cuve (2) et qui permet le dÃ©chargement de la cuve (2) ; et - un dispositif de mise en froid de la pompe de dÃ©chargement (16) qui est associÃ© Ã la pompe de dÃ©chargement (6) et qui est agencÃ© pour conduire un flux de gaz 15 liquÃ©fiÃ© vers la pompe de dÃ©chargement (6) et le mettre en contact avec ladite pompe de dÃ©chargement (.6) ,de maniÃ¨re Ã utiliser la chaleur latente de vaporisation et/ou la chaleur sensible du gaz liquÃ©fie pour refroidir la pompe de dÃ©chargement (6). 20. Installation (1) selon la revendication 19, comportant en outre un 20 capteur de tempÃ©rature (201, 202, 203) disposÃ© dans la pompe de dÃ©chargement, de prÃ©fÃ©rence dans un stator de la pompe ou en contact avec une surface du carter de la pompe. 21. Installation (1) selon la revendication 19 ou 20, dans laquelle le dispositif de Imise en froid Act k rmrsa de rlAnharnetmnref 11 rrarrtrtnr+ el Inca ,M1Pse,0111.411111,711 1111V1 IL %),. 1 UV 41,011IFOUll 25 conduite d'amenÃ©e (17) du flux de gaz liquÃ©fiÃ© conduisant vers une ou plusieurs buses de pulvÃ©risation (19) dirigÃ©es vers la pompe de dÃ©chargement (6). 22. Installation (1) de stockage d'un gaz liquÃ©fiÃ© comportant : - une cuve (2) Ã©tanche et thermiquement isolante de stockage de gaz liquÃ©fiÃ©; - une tour de chargement/dÃ©chargement (3) suspendue Ã une paroi de plafond (5) 30 de la cuve (2) et comportant une pluralitÃ© de lignes qui traversent la paroi de plafond (5) de la cuve (2) et permettent chacune le dÃ©chargement et/ou le dÃ©chargement de la cuve (2) ; ladite tour de chargement/dÃ©chargement (3) comportant au moins deux mÃ¢ts verticaux (7, 8, 9) qui sont fixÃ©s les uns aux autres part des traverses et 3065941 25 qui sont fixÃ©s Ã la paroi de plafond (5) de la cuve (2) ; lesdits au moins deux mÃ¢ts Ã©tant creux et dÃ©finissant chacun l'une des lignes ; et - au moins une pompe de dÃ©chargement (6) qui est fixÃ©e Ã une extrÃ©mitÃ© infÃ©rieure de la tour de chargement/dÃ©chargement (3) et qui est associÃ©e Ã l'une des lignes ; 5 et - un dispositif de mise en froid des mÃ¢ts verticaux (11) qui est associÃ© auxdits mÃ¢ts verticaux (7, 8, 9) et qui est agencÃ© pour conduire un flux de gaz liquÃ©fiÃ© vers chacun des mÃ¢ts verticaux (7, 8, 9) et pour le mettre en contact le mÃ¢t vertical (7, 8, 9) respectif de maniÃ¨re Ã utiliser la chaleur latente de vaporisation et/ou la chaleur 10 sensible du gaz liquÃ©fie pour refroidir lesdits mÃ¢ts verticaux (7, 8, 9). 23. Installation (1) selon la revendication 21, dans laquelle le dispositif de mise en froid des mÃ¢ts verticaux (11) comporte une conduite d'amenÃ©e (12) du flux de gaz liquÃ©fiÃ© conduisant vers une ou plusieurs buses de pulvÃ©risation (14) dirigÃ©es vers chacun des mÃ¢ts verticaux (7, 8, 9). 15 24. Navire (70) pour le transport d'un fluide, le navire comportant une installation (1) selon l'une quelconque des revendications 19 Ã 23. 25. ProcÃ©dÃ© de chargement ou dÃ©chargement d'un navire (70) selon la revendication 24, dans lequel on achemine un fluide Ã travers des canalisations isolÃ©es (73, 79, 76, 81) depuis ou vers un terminal de chargement/dÃ©chargement 20 flottant ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve. 26. SystÃ¨me de transfert pour un fluide, le systÃ¨me comportant un navire (70) selon la revendication 24, des canalisations isolÃ©es (73, 79, 76, 81) agencÃ©es de maniÃ¨re Ã relier la cuve (71) installÃ©e dans la coque du navire Ã un terminal de chargement flottant ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un 25 fluide Ã travers les canalisations isolÃ©es depuis ou vers le terminal de chargement/dÃ©chargement flottant ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.