Brevet FR3072592A1 — publié le 20190426

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un dispositif et à un procédé de fabrication additive d'un produit tridimensionnel. Mat de la technique Selon le document DE 10 2006 014 835 Ai, on connaît un dispositif de fabrication d'objets par un procédé de construction par couches à partir d'un matériau pulvérulent, notamment d'un matériau métallique. But de l'invention 10 L'invention a pour but de développer un dispositif et un procédé particulièrement avantageux de fabrication additive d'un produit tridimensionnel. Exposé et avantages de l'invention Pour le travail de matériaux métalliques, on utilise des 15 procédés de fabrication additive, par exemple la fusion sélective par laser (procédé SLM) qui permet une fàbrication souple de pièces métalliques très complexes. La fusion sélective par laser utilise une poudre métallique comme matière première et un laser pour faire fondre la poudre. Cela se fiait de manière sélective dans un lit de poudre. En répé- 20 tant la succession des opérations du procédé, on peut construire couche par couche, une pièce complexe. Le procédé s'utilise en particulier sous une atmosphère de gaz protecteur, notamment avec alimentation continue du gaz protecteur à partir d'un côté. Ainsi, l'invention a pour objet un dispositif pour la fabri- 25 cation additive d'un produit tridimensionnel comprenant au moins une chambre de procédé ayant un plain de travail et une hauteur de travail perpendiculaire au plan de travail, la chambre de procédé ayant sur un premier côté au moins une entrée de gaz protecteur et sur un second côté, à l'opposé du pre- 30 mier côté, au moins une sortie de gaz protecteur, et l'extension latérale de la chambre de procédé entre le premier côté et le second côté de la chambre de procédé, est inférieure d'au moins un facteur deux à l'extension longitudinale le long du premier côté et du second côté dans le plan de travail. 2 En d'autres termes le dispositif selon l'invention de fabrication additive d'un produit tridimensionnel comprend au moins une chambre de procédé. A l'intérieur de cette chambre de procédé, on pourra fàbriquer le produit tridimensionnel. Pour cela, on utilise une matière première pulvérulente pour le produit à fabriquer que l'on introduit dans la chambre de procédé et on fabrique le produit tridimensionnel couche par couche, par exemple selon le procédé SLM. La chambre de procédé a un plan de travail qui correspond notamment à une surface plane du métal recevant la poudre 10 couche par couche. La hauteur de travail est perpendiculaire au plan de travail. Dans le cadre de l'exécution couche par couche du procédé de fabrication appliqué à la fabrication du produit tridimensionnel dans le dispositif, on décale le plan de travail. La chambre de procédé a, sur un premier côté, au moins 15 une entrée de gaz protecteur et sur un second côté, à l'opposé du pre- mier côté, au moins une sortie de gaz protecteur. De façon simplifiée, la chambre de procédé peut être considérée comme un parallélépipède limitée en tout par six surfaces qui se font chaque fois face deux à deux. Le premier côté et le second côté sont 20 ainsi deux côtés opposés. Le plan de travail fait de préférence un angle droit avec le premier côté et le second côté dans la chambre de procédé. Au--dessus et en dessous du plan de travail, la chambre de procédé est également délimitée par deux côtés qui se font face. Le plan de travail pourra être, 25 si nécessaire, décalé entre ses deux côtés pendant l'exécution du procé- dé de fabrication. De plus, on a de préférence deux parois latérales. On développe un flux de gaz protecteur entre au moins une entrée de gaz protecteur et au moins une sortie de gaz protecteur. De façon préférentielle, un tel flux de gaz protecteur est 30 établi au moins pendant une partie de la durée de fabrication du pro- duit tridimensionnel et notamment pendant toute la durée de fabrication. Le produit tridimensionnel peut ainsi être fabriqué sous une atmosphère de gaz protecteur. Comme gaz protecteur, on utilise notamment un gaz inerte tel que l'azote ou l'argon. 3 Pour la stabilité du procédé de fabrication additive et ainsi également pour la qualité du produit tridimensionnel fabriqué, le flux de gaz protecteur appliqué pendant le procédé constitue un élément décisif. En plus d'éviter des réactions d'oxydation pendant la fusion de la poudre, l'atmosphère de gaz inerte ou le flux de gaz protecteur permet d'évacuer des sous-produits du procédé tels que les projections et/ou la fumée blanche de la zone de travail. Une évacuation insuffisante ou non homogène de la répartition du flux gazeux peut entraîner une plus forte interaction entre le faisceau laser et les produits secondaires du procé- 10 dé. Cela, peut notamment se traduire par l'amortissement de la. tache du laser et le redépôt de produits secondaires sur le lit de poudre, à la surface de la pièce et/ou à la surface du verre protecteur du laser ou de la vitre de couplage. Les aspects décrits ci-après seront respectés de préfé-- 15 rence pour avoir des conditions optimales pour le procédé de fabrica- tion. Tout d'abord, il faut un flux de gaz homogène au-dessus du plan de travail, Cela est notamment une direction définie et une vitesse constante, définie, du flux de gaz protecteur dans toutes les zones du plan de travail. 20 En outre, il faut que la vitesse du flux de gaz protecteur soit de préférence aussi élevée que possible pour éliminer totalement les sous-produits. Le flux de gaz protecteur passe de préférence juste au-dessus du plan de travail pour évacuer particulièrement bien les produits secondaires, notamment les pulvérisations. Les turbulences vers 25 le haut sont de préférence réduites à un minimum car elles augmentent le risque d'une interaction entre les sous-produits et le laser par les turbulences. On exclut de préférence toute action du flux de gaz protecteur sur une couche de poudre qui vient d'être appliquée. Le flux de gaz protecteur n'entraîne de préférence aucune particule de poudre et ne 30 modifie pas l'épaisseur de la couche de poudre. Par comparaison avec les dispositifs connus pour l'application du procédé SUIVI, le dispositif décrit permet d'avoir des conditions d'écoulement particulièrement homogènes. On pourra notamment éviter des flux non homogènes orientés vers le lit de poudre. 35 Ainsi, on évite notamment qu'un flux non homogène de gaz protecteur 4 selon l'état de la fabrication se traduise par un effet irrégulier et inefficace du flux de gaz protecteur ou du faisceau laser. En outre, le dispositif décrit permet: d'évacuer suffisamment les fumées et les projections de soudage pendant l'opération de fusion, ce qui limite la porosité et/ou les défauts de fixation des couches sur le produit fabriqué ou du moins cela limite de tels effets. Les avantages décrits du dispositif résultent en particulier du rapport des côtés de la chambre de procédé. Le rapport des côtés décrit la forme de la chambre de procédé ou du plan d'usinage. C'est 10 ainsi que pour le dispositif tel que décrit, on aura une extension latérale de la chambre de procédé entre le premier côté et le second côté de la chambre de procédé, extension qui est réduite d'au moins un facteur deux, inférieur à l'extension longitudinale le long du premier côté ou du second côté dans le plan de traitement. 15 Comme déjà présenté ci-dessus, la chambre de procédé a de préférence une forme parallélépipédique. Dans le cas décrit, l'extension latérale, l'extension longitudinale et la hauteur de travail sont les dimensions de la chambre de procédé le long des arêtes du parallélépipède. La chambre de procédé peut également avoir une forme 20 différente de celle d'un parallélépipède. De façon préférentielle, les limi- tations de la chambre de procédé se trouvent sur le premier côté et sur le second côté, elles sont parallèles entre elles. Dans ce cas, la distance entre ces limitations correspond à l'extension latérale. Si la distance entre ces limitations en différents points de la chambre de procédé est 25 différente, il en résulte une valeur moyenne des écarts différents comme extension latérale dans le sens utilisé ci-dessus. L'extension longitudinale est définie le long d'une ligne de coupe entre le plan de travail et une limitation latérale sur le premier côté et/ou le second côté de la chambre de procédé. Si ces lignes de coupe sur le premier côté et sur le 30 second côté sont différentes, la valeur moyenne de ces lignes de coupe est l'extension longitudinale. La hauteur de travail est l'extension (moyenne) de la chambre de procédé dans la direction perpendiculaire au plan de travail. L'opération de stratification pour appliquer une nouvelle couche de poudre se fait de préférence perpendiculairement au flux de gaz protecteur, notamment selon la direction longitudinale. Selon un mode de réalisation préférentiel du dispositif, l'extension latérale (direction latérale) de la chambre de procédé est même inférieure d'un facteur 4 à l'extension longitudinale (direction longitudinale). L'extension longitudinale est ainsi plus grande que l'extension latérale de sorte que le gaz protecteur a un chemin particulièrement court qui correspond notamment à l'extension latérale entre le 10 premier côté et le second côté. En particulier, ce chemin particulière- ment court permet d'optimiser la. forme de construction du dispositif. On peut tenir compte des limites imposées par les systèmes de gaz protecteur et la dynamique des fluides dans la chambre de procédé pourra être utilisée au maximum du point de vue de la robustesse du procédé. 15 Par comparaison avec les dispositifs connus, le dispositif décrit peut servir à la fabrication de produits tridimensionnels qui sont surdimensionnés en longueur, dans la direction de passage du flux de gaz protecteur réalisant ainsi un flux de gaz protecteur particulièrement efficace et homogène dans le plan de travail. 20 Grâce à l'utilisation de l'extension latérale de la chambre de procédé particulièrement avantageuse dans la direction du flux de gaz protecteur, le chemin du flux de gaz protecteur sur le lit de poudre sera particulièrement court. On a. ainsi un flux de gaz protecteur plus intense et/ou plus homogène dans l'ensemble du volume à construire 25 de sorte que par exemple on évacuera plus efficacement la fumée et les projections de soudage. Grâce au rapport ainsi décrit entre l'extension latérale et l'extension longitudinale, le dispositif décrit permet une dynamique de fluide (dynamique du flux) du gaz protecteur particulièrement bonne 30 dans l'ensemble de la chambre de procédé. Au lieu que le plan de travail possède une surface de base sensiblement carrée, le dispositif selon l'invention a une extension latérale plus petite et ainsi une distance plus courte dans la direction du flux du gaz protecteur. Le trajet total que doit parcourir le gaz protecteur entre au moins une entrée de gaz 35 protecteur et au moins une sortie de gaz protecteur est ainsi réduit de 6 manière significative, ce qui permet de régler un flux plus homogène dans l'ensemble de la chambre de procédé. On réduit de manière significative le développement des pores et/ou des défauts d'accrochage de la couche et ainsi on augmente de manière importante les possibilités du procédé par rapport à celles offertes par les dispositifs connus. Une particularité du dispositif selon l'invention réside dans sa construction très étroite dans la direction de passage du gaz protecteur. Par comparaison avec des dispositifs connus pour la fabrication additive de produits tridimensionnels, la chambre de procédé du 10 dispositif selon l'invention est plus étroite de sorte que le système de gaz protecteur avec alimentation latérale offre une efficacité particulièrement bonne. Le rapport des côtés permet une extension latérale particulièrement réduite. Mais l'extension longitudinale de la chambre de 15 procédé (mesurée notamment dans la direction d'application du revête- ment) pourra être plus longue que cela n'est possible dans les dispositifs connus, ce qui laisse échangée la surface globale disponible, par rapport aux dispositifs connus. Selon une autre caractéristique particulièrement avanta- 20 geuse du dispositif' de l'invention, la chambre de procédé comporte un ensemble d'entrées de gaz protecteur et/ou un ensemble de sorties de gaz protecteur et au moins une partie des entrées de gaz protecteur et/ou des sorties de gaz protecteur se ferment et s'ouvrent indépendamment les unes des autres. 25 De manière préférentielle, la chambre de procédé a un ensemble d'entrées de gaz protecteur et un ensemble de sorties de gaz protecteur. De façon préférentielle, au moins une partie des entrées de gaz protecteur (de préférence toutes les entrées de gaz protecteur) et au moins une partie des sorties de gaz protecteur ((le préférence toutes les 30 sorties de gaz protecteur) s'ouvrent et se ferment indépendamment les unes des autres. L'entrée de gaz protecteur et/ou la sortie de gaz protecteur peut(peuvent) également être constituée(s) par une entrée ou une sortie s'étendant dans la. direction longitudinale, notamment une fente. 35 Une telle entrée ou sortie étendue peut être assimilée à un ensemble de petites entrées ou sorties. Cela permet de fermer indépendamment les unes des autres des parties d'une entrée ou sortie étendue, par exemple à l'aide d'un tiroir qui couvre une partie de la fente. Selon le produit à fabriquer, il suffit d'avoir un flux de gaz protecteur dans une partie de la chambre de procédé. Dans ce cas, en fermant une ou plusieurs entrées de gaz protecteur et/ou en fermant une ou plusieurs sorties de gaz protecteur, on économise du gaz protecteur en ce que l'on ne balaie pas la zone inutilisée de la chambre de procédé ou du moins on la parcourt avec relativement peu de gaz 10 protecteur. Le passage à travers les entrées et/ou sorties de gaz protecteur est réglable selon différentes valeurs discrètes ou de façon continue, ce qui permet par exemple de réduire le flux de gaz protecteur dans la zone non utilisée de la chambre de procédé. 15 On peut également avoir un réglage individuel des en- trées et/ou des sorties de gaz protecteur pour le passage du gaz protecteur adapté selon les propriétés du produit tridimensionnel à fabriquer. Par exemple, le flux de gaz protecteur pourra être réglé selon une structurc particulièrement fine dans une région du produit à fabriquer pour 20 permettre une bonne évacuation des projections et de la fumée même dans la région des structures particulièrement fines. Les entrées et/ou sorties de gaz protecteur peuvent éga.-- lement être réglées de façon variable dans le temps au cours de la fabrication du produit tridimensionnel. Le réglage des entrées et/ou sorties 25 de gaz protecteur pourra être choisi selon l'instant ou des durées du procédé de fabrication, en particulier en fonction de la surface instantanément éclairée (c'est-à-dire de la surface traitée par exemple par un laser). Cela signifie notamment que le flux de gaz protecteur sera utilisé de manière précise seulement là où celui-ci est nécessaire à un instant 30 donné. La plus grande partie du flux de gaz protecteur pourra être dé- placée en fonction du point actuel d'action du laser. Selon une forme de réalisation préférentielle du dispositif, au moins une entrée de gaz protecteur et au moins une sortie de gaz protecteur se font face par paire. 8 Dans une telle disposition des entrées et des sorties, le gaz protecteur circulera entre les paires d'entrées et de sorties de gaz protecteur qui se font face. Les entrées et sorties de gaz protecteur qui se font face sont 'particulièrement rapprochées si bien que le gaz protecteur traversera la chambre de procédé suivant un chemin très court. Le flux dans la chambre de procédé sera ainsi particulièrement homogène. Selon un autre développement préférentiel du dispositif, au moins une entrée de gaz protecteur et au moins une sortie de gaz protecteur sont dans un plan parallèle au plan de travail. 10 Selon la position instantanée du plan de travail (ce plan se déplace vers le haut ou vers le bas selon le procédé de fabrication) le plan parallèle de l'entrée et de la sortie de gaz protecteur se situera au-dessus, en dessous ou (au moins de temps en temps) précisément dans le plan de travail. 15 Mais il est également possible de placer les entrées et sor- ties à différentes hauteurs. Au moins une entrée et au moins une sortie de gaz protecteur sont de préférence dans le plan de travail. Dans ce cas, le plan décrit est parallèle au plan de travail. En variante, de façon préféren- 20 tielle, au moins une entrée de gaz protecteur et au moins une sortie de gaz protecteur sont situées dans un plan parallèle mais écarté du plan de travail. 1-_)e façon préférentielle, au moins une entrée de gaz protecteur et au moins une sortie de gaz protecteur sont au-dessus du plan de travail, ce qui signifie que le flux de gaz protecteur sera généré sur le 25 côté du plan de travail où se fait la fabrication du produit tridimensionnel. Selon un autre développement préférentiel du dispositif, au moins une limite de la chambre de procédé est au moins partiellement mobile. De fa.çon préférentielle, au moins une limite de la 30 chambre de procédé est mobile pour que l'extension latérale de la chambre de procédé puisse varier. Ainsi, les limites de la chambre de procédé sur le premier côté et/ou sur le second côté de la chambre sont mobiles. Selon cette forme de réalisation, on aura. par exemple une 35 paroi de la chambre de procédé coulissante, constituant la limite de la C) chambre de procédé pour permettre de choisir l'extension latérale de la chambre de procédé là où cela est nécessaire pour certains produits tridimensionnels à fabriquer. Le flux entre le premier côté et le second coté pourra être suffisamment faible en fonction de ce que permettent la taille et la forme du produit à fabriquer. Selon un autre développement, l'invention a pour objet un procédé de fabrication additive d'un produit tridimensionnel selon lequel au moins pendant une partie du procédé, on introduit du gaz protecteur par un ensemble d'entrées de gaz protecteur dans une 10 chambre de procédé et on évacue le gaz protecteur de la chambre de procédé par un ensemble de sorties de gaz protecteur, les entrées de gaz protecteur et/ou les sorties de gaz protecteur peuvent être ouvertes et/ou fermées indépendamment les unes des autres. Les avantages développés ci-dessus à propos du dispositif 15 et: les caractéristiques sont transposables au procédé et: réciproque- ment. Le dispositif selon l'invention fonctionne de préférence. selon le procédé et réciproquement le procédé s'applique de préférence avec le dispositif tel que décrit. Selon un mode de réalisation préférentiel du procédé, on 20 ferme et/ou on ouvre les entrées de gaz protecteur et/ou les sorties de gaz protecteur en fonction de la forme du produit tridimensionnel à réaliser. De manière préférentielle, avant le début de la fabrication du produit tridimensionnel, on règle les entrées et/ou les sorties de gaz 25 protecteur et ce réglage reste maintenu pendant la fabrication. En va- riante, de manière préférentielle, les entrées et/ou sorties de gaz protecteur sont réglées pendant la fabrication, à certains instants, ou en continu, Ainsi, il est possible de régler le flux de gaz protecteur en fonction de la. finesse de la structure du produit à l'instant de sa réalisation. 30 Selon un autre développement: préférentiel du procédé, on règle l'extension de la chambre de procédé dans au moins une direction en fonction de la forme du produit tridimensionnel à fabriquer. L'extension de la chambre de procédé peut se faire en bougeant une limitation de la chambre de procédé qui est au moins 35 partiellement mobile. De façon préférentielle, on modifie l'extension laté- 10 raie, L'extension latérale de la chambre de procédé se règle dans au moins une direction avant le début de la fabrication du produit tridimensionnel et elle reste en place pendant: la fabrication. En variante, l'extension est réglée à certains instants ou de façon continue pendant la durée de la fabrication, ce qui permet par exemple de modifier l'extension latérale de la chambre de procédé en cours de fabrication. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un exemple de dispositif et de procédé, représen- 10 té dans les dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue de dessus d'un dispositif de fabrication additive de produits en trois dimensions, la figure 2 est une section en vue de côté du dispositif de la figure 1, la figure 3 est une première représentation en perspective d'un 15 dispositif analogue au dispositif des figures 1 et 2, et la figure 4 montre une seconde vue en perspective d'un dispositif analogue au dispositif des figures 1, 2 et 3. Description de modes de réalisation La figure 1 montre un dispositif 1 de fabrication additive 20 d'un produit à trois dimensions comprenant au moins une chambre de procédé 2 avec un plan de travail 8. Le plan de travail 8 se trouve ici dans le plan de la figure. Le premier côté 3 de la chambre de procédé 2 comporte quatre entrées de gaz protecteur 5. Le second côté 4 de la chambre de procédé 2, en regard du premier côté 3, comporte quatre 25 sorties de gaz protecteur 6. La vue de dessus de la figure I montre éga- lement: les parois latérales 13 de la chambre de procédé qui délimitent latéralement la chambre de procédé 2 et le plan de travail 8. L'extension latérale 7 de la chambre de procédé 2 entre le premier côté 3 et le second côté 4 de la chambre de procédé 2 est inférieure au moins d'un 30 facteur 2 et: de préférence même d'un facteur 4 par rapport à l'extension longitudinale 10 suivant le premier côté 3 et le second côté 4 dans le plan de travail 8. Au moins une partie des entrées de gaz protecteur 5 et/ou des sorties de gaz protecteur 6 se ferment et s'ouvrent indépendamment. Les entrées de gaz protecteur 5 et: les sorties de gaz protec- 35 teur 6 se font face par paire. Sur le premier côté 3, la chambre de li procédé 2 a une limitation 9, mobile, qui se déplace en particulier en fonction de la forme du produit tridimensionnel à fabriquer. Le dispositif 1 est notamment: destiné à la fabrication additive d'un produit tridimensionnel ; au moins pendant une partie du procédé, du gaz protecteur est introduit par les entrées de gaz protecteur 5 dans la chambre de procédé 2 et ce gaz protecteur est évacué par l'ensemble des sorties de gaz protecteur 6 hors de la chambre de procédé 2. Les entrées de gaz protecteur 5 et/ou les sorties de gaz protecteur 6 se ferment et/ou s'ouvrent indépendamment les unes des autres, no- 10 tamment en fonction de la forme du produit tridimensionnel à fabriquer. La figure 2 est une section en vue de côté du dispositif 1 de la figure 1. La figure montre quatre sorties de gaz protecteur 6, superposées. Le dispositif 1 comporte ainsi quatre fois quatre, c'est-ilAire 15 seize sorties de gaz protecteur. La figure 2 montre également la hauteur de travail 12 dans la direction perpendiculaire au plan de travail 8. La figure 3 est une vue en perspective d'un dispositif 1 analogue au dispositif des figures 1 et 2. Cette figure montre le plan de travail 8 avec son extension latérale 7, son extension longitudinale 10 et 20 la hauteur de travail 12. Il n'y a ici qu'une entrée de gaz protecteur 5 qui est toutefois en forme de fente orientée dans la direction de l'extension longitudinale 10. Le dispositif 1 n'est pas présenté en totalité à la figure 3. En particulier, la sortie de gaz protecteur (qui est notamment réalisée sous la forme d'une fente comme l'entrée de gaz protec- 25 teur 5) n'est pas représentée. La figure 4 montre une seconde vue en perspective d'un dispositif 1 analogue à celui des figures 1, 2 et 3. Le plan de travail 8, les entrées de gaz protecteur 5 et les sorties de gaz protecteur 6 apparaissent dans cette figure. En outre, on a représenté un laser 11 pour la 30 fabrication additive, notamment par fusion avec un faisceau laser. 12 NOMENCLATURE DES ELEMENTS PRINCIPAUX 1 Dispositif de fabrication additive d'un REVENDICATIONS1') Dispositif (1) pour la fabrication additive d'un produit tridimensionnel comprenant au moins une chambre de procédé (2) ayant un plan de travail (8) et une hauteur de travail (12) perpendiculaire au plan de travail, - la chambre de procédé ayant sur un premier côté (3) au moins une entrée de gaz protecteur (5) et sur un second côté (4) à. l'opposé du premier côté (3), au moins une sortie de gaz protecteur (6), et - l'extension latérale (7) de la chambre de procédé (2) entre le premier côté (3) et le second côté (4) de la chambre de procédé (2), est inférieure d'au moins un facteur deux à l'extension longitudinale (10) le long du premier côté (3) et du second côté (4) dans le plan de travail (8). 15 21 Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extension latérale (7) de la chambre de procédé (2) est inférieure d'au moins un facteur quatre à l'extension longitudinale (10). 20 31 Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que - la chambre de procédé (2) comporte un ensemble d'entrées de gaz protecteur (5) et/ou un ensemble de sorties de gaz protecteur (6), et au moins une partie des entrées de gaz protecteur (5) et/ ou des 25 sorties de gaz protecteur (6) peuvent être ouvertes et fermées indé- pendamment les unes des autres. 41 Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu' 30 au moins une entrée de gaz protecteur (5) et au moins une sortie de gaz protecteur (6) se font face par paire. 51 Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce. qu' ],1 au moins une entrée de gaz protecteur (5) et au moins une sortie de gaz protecteur (6) sont dans un plan parallèle au plan de travail (8). 6') Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, 5 caractérisé en ce qu> au moins une limite (9) de la chambre de procédé (2) est au moins partiellement mobile. 71 Dispositif (1) selon l'une des revendications précédentes, fonctionnant conformément à la mise en oeuvre d'un procédé selon le- quel au moins pendant une partie du procédé, on introduit du gaz protecteur par les entrées de gaz protecteur (5) dans la chambre de procédé (2) et on évacue le gaz protecteur de la chambre de procédé (2) par les sorties de gaz protecteur (6), - les entrées de gaz protecteur (5) et/ou les sorties de gaz protecteur (6) pouvant être ouvertes et/ou fermées indépendamment les unes des autres. 8') Dispositif selon la revendication 7, caractérise en. ce que les entrées de gaz protecteur et/ou les sorties de gaz de protecteur sont fermées et/ou ouvertes en fonction de la forme du produit tridimensionnel à fabriquer. 90) Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que l'extension de la chambre de procédé dans au moins une direction est réglée en fonction de la forme du produit tridimensionnel à fabriquer.30