Brevet FR3066225A1 — publié le 20181116

L'invention concerne une turbine pour turbomachine, notamment dans un turboréacteur d'avion ou dans un turbopropulseur d'avion. Il est connu de prévoir un dispositif pour refroidir le module basse pression 5 de la turbine. Le document FR-A-3 000 985 décrit un dispositif de refroidissement pour un carter de turbine pour turbomachine, dont le module basse pression comporte une enceinte d'alimentation en air de refroidissement, situé à l'extérieur du carter. Cette enceinte d'alimentation est reliée d'une part à la cavité interne de l'aube du 10 distributeur par un conduit de refroidissement et d'autre part à un premier logement dans lequel sont situés des moyens de fixation de secteurs d'anneau au carter par une première série d'orifices traversant le carter et par une deuxième série d'orifices traversant le rebord aval extérieur du distributeur, ces secteurs d'anneaux formant une enveloppe entourant une roue mobile située en aval du distributeur. 15 Le document EP-A-1 847 687 décrit également un dispositif de refroidissement du carter, dans lequel l'air de refroidissement est amené depuis l'enceinte d'alimentation extérieure au carter dans le logement contenant les moyens de fixation des secteurs d'anneaux à ce carter, et ce en passant successivement par le conduit d'amenée d'air de refroidissement puis par des perçages positionnés dans le 20 rebord extérieur et reliant ce logement à un passage annulaire dans lequel débouche le conduit depuis l'enceinte d'alimentation. Ces circuits de refroidissement permettent de refroidir à la fois la cavité interne du distributeur et les moyens de fixation des secteurs d'anneau entourant la roue mobile, ces moyens de faixation pouvant comporter un crochet amont de 25 suspension des secteurs d'anneaux au carter. Un premier inconvénient de ces dispositifs est que le refroidissement n'est pas optimum. En effet, le besoin de refroidissement n'est pas le même dans toutes les phases de vol et/ou dans tous les régimes de la turbomachine. 30 Un deuxième inconvénient de ces dispositifs est que le circuit de refroidissement issu de l'enceinte d'alimentation n'est pas piloté. 3066225 2 Ainsi, l'air de refroidissement issu de l'enceinte d'alimentation refroidit trop le carter, ce qui coûte en performance globale de la turbomachine. L'invention vise à obtenir une turbine pour turbomachine, qui pallie les inconvénients de l'état de la technique, en proposant un dispositif de refroidissement 5 refroidissant d'une manière optimale le carter et permettant d'améliorer la performance globale de la turbine. A cet effet, un premier objet de l'invention est une turbine pour turbomachine, la turbine comportant un module basse pression comportant : - au moins un premier distributeur, comportant une paroi extérieure et une 10 paroi intérieure qui délimitent entre elles une veine d'écoulement de gaz et qui sont reliées entre elles par une aube fixe comportant une cavité interne débouchant dans la veine d'écoulement de gaz, la paroi extérieure comportant un rebord extérieur, - un carter, comportant une première pièce de support et une deuxième pièce de support, la première pièce de support étant fixée à au moins une patte amont du 15 rebord extérieur, au moins un premier trou traversant le rebord extérieur entre un premier côté amont de celui-ci et un deuxième côté aval de celui-ci, - au moins une première roue mobile en aval du premier distributeur, la première roue mobile étant entourée par une première enveloppe fixée à la deuxième pièce de support par au moins une pièce intermédiaire; 20 - une enceinte d'alimentation en air de refroidissement située à l'extérieur de la première pièce de support, l'enceinte d'alimentation communiquant avec la cavité interne par au moins un premier conduit traversant la première pièce de support et communiquant avec le premier trou par au moins un deuxième trou traversant la première pièce de support, 25 caractérisée en ce que le premier trou s'étend au moins dans le deuxième côté aval du rebord extérieur suivant une hauteur déterminée prise selon une direction déterminée allant d'un côté intérieur du rebord vers un côté extérieur du rebord, plus éloigné de la paroi extérieure que ne l'est le côté intérieur du rebord, 3066225 3 la pièce intermédiaire comporte un bord d'obturation variable du premier trou, le bord d'obturation variable étant situé contre le deuxième côté aval du rebord extérieur, le bord d'obturation variable étant apte à être déplacé le long de la direction déterminée par rapport au rebord extérieur pour obturer une partie de la hauteur du premier trou qui croît lorsqu'une différence entre une dilatation thermique centrifuge de la première pièce de support et une dilatation thermique centrifuge de la deuxième pièce de support augmente. Grâce à l'invention, on pilote d'une manière passive et en se servant de l'environnement existant de la pièce intermédiaire le refroidissement de cette pièce intermédiaire, refroidissement effectué par l'air de refroidissement envoyé à cette pièce intermédiaire depuis l'enceinte d'alimentation via les premier et deuxième trous. En effet, le besoin de refroidissement de cette pièce intermédiaire et de cette zone du carter n'est nécessaire que dans les phases chaudes de fonctionnement de la turbomachine, par exemple dans les phases de décollage ou dans les phases d'ascension. Dans les phases moins chaudes, le débit d'air de refroidissement de cette zone via l'enceinte d'alimentation est ainsi diminué sans impact sur l'intégrité de la pièce intermédiaire. L'invention utilise les dilatations thermiques différentielles entre la première pièce de support du carter et la deuxième pièce de support du carter pour permettre de piloter le débit d'air de refroidissement de la pièce intérmédiaire. Suivant un mode de réalisation de l'invention, la pièce intermédiaire est apte à occuper : - une première position, qui correspond à un premier état de dilatation thermique de la première pièce de support et de la deuxième pièce de support et dans laquelle le bord d'obturation variable laisse libre la hauteur déterminée du premier trou ou obture une première partie de la hauteur déterminée du premier trou, et - une deuxième position, qui correspond à un deuxième état de rétreint 30 thermique de la deuxième pièce de support par rapport à la dilatation thermique de la 3066225 4 première pièce de support et dans laquelle le bord d'obturation variable obture davantage la hauteur déterminée du trou que dans la première position. Suivant un mode de réalisation de l'invention, la première position correspond à au moins un premier régime de la turbine, correspondant à un premier 5 échauffement de la veine d'écoulement de gaz, et la deuxième position correspond à un deuxième régime de la turbine, correspondant à un deuxième échauffement de la veine d'écoulement de gaz, la température du deuxième échauffement étant inférieure à la température du premier échauffement. 10 Suivant un mode de réalisation de l'invention, le module basse pression comporte au moins un circuit supplémentaire de refroidissement, apte à amener de l'air de refroidissement dans une deuxième enceinte de réception située à l'extérieur de la deuxième pièce de support, la deuxième pièce de support étant interposée entre la première pièce de support et la deuxième enceinte de réception. 15 Suivant un mode de réalisation de l'invention, la turbine comporte au moins une valve, permettant de piloter un débit d'air de refroidissement amené par le circuit supplémentaire de refroidissement dans la deuxième enceinte de réception. Suivant un mode de réalisation de l'invention, la différence entre une dilatation thermique centrifuge de la première pièce de support par rapport à une 20 dilatation thermique centrifuge de la deuxième pièce de support est provoquée par un débit d'air de refroidissement plus grand envoyé par le circuit supplémentaire de refroidissement dans l'espace de réception. Suivant un mode de réalisation de l'invention, le circuit supplémentaire de refroidissement est piloté pour envoyer dans la deuxième position dans la deuxième 25 enceinte de réception un débit d'air de refroidissement plus grand que dans la première position. Suivant un mode de réalisation de l'invention, le premier trou est oblong suivant la hauteur déterminée. Suivant un mode de réalisation de l'invention, la direction déterminée est radiale. 3066225 5 Suivant un mode de réalisation de l'invention, le bord d'obturation variable fait saillie de la pièce intérmédiaire vers le côté intérieur du rebord. Suivant un mode de réalisation de l'invention, la pièce intermédiaire comporte une première patte intérieure de serrage contre laquelle se trouve la 5 première enveloppe, le bord d'obturation variable est formé par un prolongement saillant de la pièce intermédiaire vers le côté intérieur du rebord au-delà de la première patte intérieure de serrage. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, 10 donnée à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexées, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en coupe verticale d'une partie du module basse pression d'une turbine, suivant un mode de réalisation de l'invention, - les figures 2, 3 et 4 sont des vues schématiques en coupe verticale agrandie 15 de la zone entourant le rebord extérieur du module de la figure 1, suivant un mode de réalisation de l'invention, respectivement dans une position de montage à froid, dans une position de mise en marche de la turbomachine en phase chaude, et dans une position de mise en marche de la turbomachine en phase moins chaude, - la figure 5 est une vue de côté du rebord extérieur et de la pièce 20 intermédiaire du module suivant un mode de réalisation de l'invention dans les positions des figures 2 et 3, - la figure 6 est une vue schématique en coupe verticale d'une zone extérieure du carter du module suivant un mode de réalisation de l'invention, - la figure 7 est une vue schématique en coupe verticale globale du module 25 basse pression de la turbine suivant un mode de réalisation de l'invention, - la figure 8 est une vue schématique en coupe transversale à l'axe de la turbine, représentant la position du premier trou du rebord extérieur et du bord de la pièce intermédiaire dans la position des figures 2 et 3, suivant un mode de réalisation de l'invention, 30 - la figure 9 est une vue schématique en coupe transversale à l'axe de la turbine, représentant la position du premier trou du rebord extérieur et du bord de la 3066225 6 pièce intermédiaire dans la position de la figure 4, suivant un mode de réalisation de l'invention. Aux figures 1 à 4, la turbine 10 de turbomachine comporte un module basse pression 16 comportant au moins un premier distributeur 18a porté par un carter 22 5 de la turbine 10 et une roue mobile 24a située en aval du premier distributeur 18a. La turbine 10 peut faire partie d'un turboréacteur d'avion ou d'un turbopropulseur d'avion. Le module basse pression 16 est par exemple situé en aval d'un module haute-pression 12, lui-même agencé en sortie d'une chambre de combustion de la turbomachine. Ce premier distributeur 18a et cette première roue mobile 24a font 1 0 partie d'un premier étage 8a, décrit ci-dessous. La roue mobile 24a est reliée à un arbre de turbine, non représenté, par l'intermédiaire de moyens de fixation non représentés, cet arbre de turbine s'étendant suivant une direction axiale D2 orientée de l'amont vers l'aval et étant apte à tourner dans un sens de rotation autour de cette direction axiale D2 lors du fonctionnement 15 de la turbine. Les directions radiales sont prises dans un plan transversal à cette direction axiale D2 et partent de cette direction axiale D2, en étant orientées d'une manière centrifuge de l'intérieur vers l'extérieur. Le carter 22 entoure le premier distributeur 18a et la roue mobile 24a autour de la direction axiale D2. La direction axiale D2 est orientée de l'amont vers l'aval. 2 0 Le premier distributeur 18a comporte une paroi extérieure 38a et une paroi intérieure 36a reliées entre elles par une aube fixe 20a. L'aube fixe 20a comporte une cavité interne 46a débouchant par des orifices, formés à proximité du bord de fuite aval 21a de l'aube 20a, dans la veine 47a d'écoulement de gaz délimitée entre la paroi extérieure 38a et la paroi intérieure 36a. L'aube 20a s'étend par exemple 25 radialement entre la paroi intérieure 36a et la paroi extérieure 38a. La paroi extérieure 38a est prolongée vers l'extérieur par un rebord extérieur 42a, par exemple en saillie radiale sur cette paroi extérieure 38a. Le carter 22 comporte une première pièce 1 de support servant à supporter le rebord extérieur 42a du premier distributeur 18a. Le rebord extérieur 42a comporte au moins une 30 patte amont 44a fixée à la première pièce 1 de support. 3066225 7 Le carter 22 comporte une deuxième pièce 2 de support servant à supporter une première envelope 34a entourant la première roue mobile 24a. La première enveloppe 34a comporte par exemple des secteurs d'anneaux 340 autour de la roue mobile 24a. La première enveloppe 34a et/ou les secteurs 340 d'anneau est fixée à la 5 deuxième pièce 2 de support par au moins une pièce intermédiaire 3. La pièce intermédiaire 3 comporte une base amont 31a, située au moins en partie contre un deuxième côté aval 421a du rebord extérieur 42a. Une tôle d'étanchéité 78a peut être montée entre la première enveloppe 34a et le deuxième côté aval 421a du rebord extérieur 42a. Suivant un mode de réalisation, la pièce intermédiaire 3 comporte une 10 première patte intérieure 311a de serrage contre laquelle se trouve la première enveloppe 34a et/ou les secteurs 340 d'anneau. Suivant un mode de réalisation, la première enveloppe 34a et/ou les secteurs 340 d'anneau peut comprendre un premier crochet 70a, par exemple circonférentiel, qui est fixé par la pièce intermédiaire 3 contre un deuxième crochet 72a, par exemple 15 circonférentiel, solidaire de la deuxième pièce 2 de fixation. Dans ce cas, la pièce intermédiaire 3 serre le premier crochet 70a contre le deuxième crochet 72a, par exemple en les entourant et peut être par exemple en forme de C ou de U engagé par l'amont sur le premier crochet 70a et sur le deuxième crochet 72a. La base amont 31a est raccordée en aval à la première patte intérieure 311a de serrage et à une 2 0 deuxième patte extérieure 312a de serrage, qui est située en face de la première patte intérieure 311a de serrage et qui délimite avec la première patte intérieure 311a de serrage et avec la base amont 31a un logement 313a de serrage, dans lequel sont insérés le premier crochet 70a et le deuxième crochet 72a. Le premier crochet 70a est positionné contre la première patte intérieure 311a de serrage. Le deuxième 25 crochet 72a est positionné contre la deuxième patte extérieure 312a de serrage. Le premier crochet 70a est également positionné contre la base amont 31a, ainsi que représenté aux figures 1 à 4, ou dans une variante non représentée le deuxième crochet 72a est positionné contre la base amont 31a. Le module basse pression 16 comporte en outre une enceinte 48 30 d'alimentation en air de refroidissement, situé à l'extérieur de la première pièce 1 de support, ainsi qu'un premier circuit de refroidissement permettant de refroidir la 3066225 8 cavité interne 46a du premier distibuteur 18a à partir de l'enceinte 48 d'alimentation et un deuxième circuit de refroidissement permettant de refroidir la pièce intermédiaire 3 et/ou la première enveloppe 34a et/ou le ou les secteur(s) d'anneau 340 et/ou le premier crochet 70a et/ou le deuxième crochet 72a à partir de l'enceinte 5 48 d'alimentation. Le premier circuit de refroidissement comporte au moins un premier conduit 54a de refroidissement traversant la première pièce 1 de support et reliant la cavité interne 46a de l'aube fixe 20a à l'enceinte 48 d'alimentation. Le premier conduit 54a traverse d'une manière étanche une douille 57 fixée dans un passage traversant la 10 première pièce 1 de fixation, puis traverse une autre douille 56 fixée dans un autre passage traversant la paroi extérieure 38a du distributeur 18a pour déboucher dans la cavité interne 46a de l'aube fixe 20a. Le deuxième circuit de refroidissement comprend au moins un premier trou 103a traversant le rebord extérieur 42a de son premier côté amont 420a à son 15 deuxième côté aval 421a et au moins un deuxième trou 102a traversant la première pièce 1 de support. Il est par exemple prévu plusieurs premiers trous 103a dans le rebord extérieur 42a, pouvant être répartis autour de la direction axiale D2. Il est par exemple prévu plusieurs deuxièmes trous 102a dans la première pièce 1 de support, pouvant être répartis autour de la direction axiale D2. Le premier côté amont 420a 2 0 du rebord extérieur 42a est tourné vers la patte amont 44a et est à distance de celle-ci, en étant plus à l'extérieur que celle-ci. Le deuxième côté aval 421a est tourné au moins en partie vers la pièce intermédiaire 3. L'enceinte 48 d'alimentation en air de refroidissement communique par le premier trou 103a et par le deuxième trou 102a avec le premier logement 76a contenant la pièce intérmédiaire 3 située en aval du 25 deuxième côté aval 421a. Entre le premier côté amont 420a, la patte amont 44a et la première pièce 1 de fixation se trouve un espace 77a communiquant d'une part par le premier trou 103a avec le premier logement 76a et d'autre part par le deuxième trou 102a avec l'enceinte 48 d'alimentation en air de refroidissement. Suivant l'invention, le premier trou 103a s'étend suivant une hauteur 30 déterminée H au moins dans le deuxième côté aval 421a du rebord extérieur 42a et par exemple suivant la hauteur H du premier côté amont 420a au deuxième côté aval 3066225 9 421a. La hauteur déterminée H est prise selon une direction déterminée D transversale à la direction axiale D2. La hauteur déterminée H est prise selon la direction déterminée D allant d'un côté intérieur 422a du rebord extérieur 42a vers un côté extérieur 423a du rebord extérieur 42a, plus éloigné de la paroi extérieure 5 38a que ne l'est le côté intérieur 422a du rebord extérieur 42a, ce côté intérieur 422a du rebord extérieur 42a étant raccordé à la paroi extérieure 38a. Suivant un mode de réalisation, cette direction déterminée D est par exemple radiale. Suivant un mode de réalisation, le premier trou 103a est oblong suivant la 10 hauteur déterminée H, c'est-à-dire que sa hauteur H suivant la direction déterminée D est plus grande que sa largeur L transversale à la direction déterminée D et à la direction axiale D2, ainsi que cela est représenté aux figures 5, 8 et 9. Suivant un mode de réalisation, le premier trou 103a est oblong radialement. La pièce intérmédiaire 3 comporte un bord 32a servant à l'obturation variable 15 du premier trou 103a (ou des premiers trous 103a, ce qui est décrit pour le premier trou étant valable également pour plusieurs premiers trous 103a, ce qui est décrit pour le deuxième trou 102a étant valable également pour plusieurs deuxièmes trous 102a). Le bord 32a d'obturation variable est situé contre le deuxième côté aval 421a du rebord extérieur 42a. 20 Suivant un mode de réalisation, le bord 32a d'obturation variable fait saillie de la pièce intermédiaire 3 vers le côté intérieur 422a du rebord 42a. Suivant un mode de réalisation, le bord 32a d'obturation variable est raccordé à la base amont 31a de la pièce intérmédiaire 3. Suivant un mode de réalisation, le bord 32a d'obturation variable est par 25 exemple formé par un prolongement saillant de la pièce intermédiaire 3 et/ou de la base amont 31a vers le côté intérieur 422a du rebord 42a, ce prolongement saillant étant appelé prolongement intérieur saillant. Suivant un mode de réalisation, le bord 32a d'obturation variable est par exemple formé par un prolongement saillant de la pièce intermédiaire 3 et/ou de la 30 base amont 31a et/ou de la première patte intérieure 311a de serrage vers le côté intérieur 422a du rebord 42a au-delà de la première patte intérieure 311a de serrage. 3066225 10 Le bord 32a d'obturation variable est apte à être déplacé par rapport au rebord extérieur 42a le long de la direction déterminée D pour obturer une partie variable de la hauteur H du premier trou 103a. Le bord d'obturation variable est apte à obturer une partie de la hauteur H du premier trou 103a qui croît avec la différence 5 de dilatation thermique de la première pièce 1 de support par rapport à la deuxième pièce 2 de support. Le bord 32a d'obturation variable est apte à être déplacé par rapport au rebord extérieur 42a par les variations de la différence entre une dilatation thermique centrifuge de la première pièce 1 de support et une dilatation thermique centrifuge de 10 la deuxième pièce 2 de support au cours du fonctionnement de la turbine. Le déplacement du bord 32a d'obturation variable par rapport au rebord extérieur 42a est tel que la partie de la hauteur H du premier trou 103a, qui est obturée par le bord 32a, augmente, lorsque la différence entre une dilatation thermique centrifuge de la première pièce 1 de support et une dilatation thermique centrifuge de la deuxième 15 pièce 2 de support augmente. En effet, la première pièce 1 de support et la deuxième pièce 2 de support ne sont pas refroidis de la même manière. Suivant un mode de réalisation optionnel, ainsi que cela est représenté aux figures 1, 6 et 7, le module basse pression 16 comporte un troisième circuit 4 d'amenée d'air de refroidissement, distinct des premier et deuxième circuits de 20 refroidissement décrits ci-dessus. Ce troisième circuit 4 d'amenée d'air de refroidissement est appelé circuit supplémentaire 4 de refroidissement ou circuit supplémentaire 4 d'amenée d'air de refroidissement ci-dessous. Ce circuit supplémentaire 4 de refroidissement amène de l'air de refroidissement dans une deuxième enceinte 40a de réception située à l'extérieur de la deuxième pièce 2 de 25 support par un deuxième conduit 4a de refroidissement, tandis que la deuxième pièce 2 de support est interposée entre la première pièce 1 de support et la deuxième enceinte 40a de réception et/ou la première pièce 1 de support se trouve à plus grande distance de la deuxième enceinte 40a de réception que la deuxième pièce 2 de support. Ainsi, dans ce mode de réalisation, ce circuit supplémentaire 4 de 30 refroidissement permet de refroidir d'une manière sélective la deuxième pièce 2 de support par l'extérieur de celle-ci sans refroidir la première pièce 1 de fixation ou en 3066225 11 la refroidissant beaucoup moins. Suivant un mode de réalisation, la première pièce 1 de support est fixée à la deuxième pièce 2 de support par d'autres moyens 5 de fixation, tels que par exemple un ou plusieurs boulonnages 5a traversant la première pièce 1 de support et la deuxième pièce 2 de support. La deuxième enceinte 40a de 5 réception est délimitée par une troisième paroi 41 située en face d'un côté extérieur 20 de la deuxième pièce 2 de support, plus éloigné du côté intérieur 422a du rebord extérieur 42a que ne l'est la pièce intermédaire 3 et/ou le deuxième crochet 72a. Suivant un mode de réalisation, aux figures 2, 3, 5, 6 et 8, la pièce intermédiaire 3 est apte à occuper une première position qui correspond à un premier 1 0 état de dilatation thermique de la première pièce 1 de support et de la deuxième pièce 2 de support. Dans cette première position, le bord 32a d'obturation variable laisse libre la hauteur déterminée H du premier trou 103a ou obture une première partie Hl de la hauteur déterminée H du premier trou 103a. Cette première position correspond à un état de dilatation thermique sensiblement identique pour la première 15 pièce 1 de support et pour la deuxième pièce 2 de support. Cette première position correspond par exemple, à la figure 2, à une position de montage à froid de la turbine, lorsque la turbine 10 et la turbomachine ne sont pas en fonctionnement. Cette première position correspond également, à la figure 3, à un ou 20 plusieurs premiers régimes de la turbine 10 et de la turbomachine, lorsqu'elles sont en fonctionnement. Dans ce cas, un premier échauffement de la veine 47a d'écoulement de gaz a lieu, ainsi que symbolisé par la référence El à la figure 3. Ce premier régime peut être une première phase chaude de la turbine 10 et de la turbomachine, pouvant avoir lieu par exemple dans les phases d'accélération et/ou de 25 forte poussée de la turbomachine et/ou lors du décollage d'un avion doté de la turbomachine le propulsant et/ou lors des phases ascensionnelles de cet avion. Dans ce cas, le premier échauffement El de la veine 47a d'écoulement de gaz située à coté de l'aube fixe 20a et dans l'espace intérieur entouré par la première pièce 1 de support et par la première enveloppe 34a provoque une première dilatation 30 thermique centrifuge (représentée par la flèche Fi à la figure 3) de la première pièce 1 de support qui est sensiblement égale à la deuxième dilatation thermique centrifuge 3066225 12 de la deuxième pièce 2 de support (représentée par la flèche F2 à la figure 3) et engendre un déplacement centrifuge sensiblement égal du rebord extérieur 42a (selon la flèche F3 à la figure 3) et de la pièce intermédiaire 3 (selon la flèche F4 à la figure 3). De la figure 2 à la figure 3, le bord 32a d'obturation variable n'est sensiblement 5 pas déplacé par rapport au rebord extérieur 42a et obture sensiblement la même partie Hl de la hauteur H du premier trou 103a que dans la position de montage de la figure 2 ou laisse libre la hauteur H du premier trou 103a. Cette première position correspond à une ouverture maximale du premier trou 103a par le bord 32a afin que le deuxième circuit de refroidissement refroidisse au maximum la pièce 3 10 intermédiaire, la premiere envelope 34a, en leur envoyant de l'air de refroidissement via l'enceinte 48 d'alimentation, le deuxième trou 102a, l'espace 67a et le premier trou 103a, dans les phases de fonctionnement de la turbine 10 de la figure 3. Suivant un mode de réalisation, aux figures 4 et 9, la pièce intermédiaire 3 est apte à occuper une deuxième position, qui correspond à un deuxième état de rétreint 15 thermique de la deuxième pièce 2 de support par rapport à la première dilatation thermique centrifuge de la première pièce 1 de support des figures 2, 3, 5, 6 et 8 et dans laquelle le bord 32a d'obturation variable obture davantage la hauteur déterminée H du premier trou 103a que dans la première position. Suivant un mode de réalisation, le bord 32a d'obturation variable obture respectievment dans les 20 première et deuxième positions au moins une partie respective Hl, H2 de la hauteur H du premier trou 103a, ainsi que représenté aux figures 1 à 6, 8 et 9. Par exemple, dans la deuxième position, le bord 32a d'obturation variable obture une deuxième partie H2 de la hauteur déterminée H du premier trou 103a, supérieure à la première partie Hl de la hauteur déterminée H du premier trou 103a, ainsi que représenté à la 25 figure 9. Cette deuxième position correspond, à la figure 4, à un ou plusieurs deuxièmes régimes de la turbine 10 et de la turbomachine, lorsqu'elles sont en fonctionnement. Cette deuxième position est prise lorsque la veine 47a d'écoulement de gaz subit un deuxième échauffement moins grand que le premier échauffement El 30 de la figure 3. La température du deuxième échauffement est inférieure à la température du premier échauffement. Ce deuxième régime peut être une phase dite 3066225 13 froide ou moins chaude de la turbine 10 et de la turbomachine lorsqu'elle sont en fonctionnement, pouvant avoir lieu par exemple dans les phases de décélération de la turbomachine et/ou dans les phases de croisière d'un avion doté de la turbomachine le propulsant, et/ou dans les phases de descente de cet avion et/ou dans les phases 5 postérieures à la première phase chaude. Suivant un mode de réalisation, dans cette deuxième position, la deuxième pièce 2 de fixation est refroidie par le circuit supplémentaire 4 de refroidissement, par exemple pour des problématiques de performance inhérente à la turbine basse pression. Du fait de sa disposition, la première pièce 1 de fixation ne subit pas le refroidissement procuré par ce troisième 10 circuit 4 d'amenée d'air de refroidissement. Dans cette deuxième position, la deuxième pièce 2 de support est moins échauffée que la première pièce 1 de support et a donc une dilatation thermique centrifuge moins grande que la dilatation thermique centrifuge celle de la première pièce 1 de support. Sous l'effet de températures différentes de la première pièce 1 de support et de la deuxième pièce 2 15 de support, la différence entre la dilatation thermique centrifuge de la première pièce 1 de support et la dilatation thermique centrifuge de la deuxième pièce 2 de support augmente. Cette différence de dilatation thermique centrifuge provoque un déplacement de la deuxième pièce 2 de support vers l'intérieur selon la flèche F5 de la figure 4 par rapport à la première pièce 1 de support, ce qui entraîne le bord 32a 20 d'obturation variable de la pièce intérmédiaire 3 à se déplacer selon la flèche F6 vers l'intérieur par rapport au rebord extérieur 42a et fait donc venir une plus grande partie H2 du bord 32a d'obturation variable en face du premier trou 103a. Ainsi, dans la phase chaude de la figure 3 (première position), la deuxième pièce 2 de fixation se dilate vers l'extérieur en embarquant la pièce intermédiaire 3, 25 ce qui augmente la section de passage de l'air de refroidissement dans le premier trou 103a par rapport à la deuxième position et donc refroidit davantage le premier logement 76a ainsi que cette pièce intermédiaire 3 et la première envelope 34a que dans les phases moins chaudes de la figure 4 (deuxième position). Suivant un mode de réalisation, dans les phases moins chaudes de la figure 4, la deuxième pièce 2 de 30 support se rétreint sous l'effet du circuit supplémentaire 4 d'amenée d'air de refroidissement, ce qui obture davantage la section de passage du premier trou 103a 3066225 14 par le déplacement vers l'intérieur de la pièce intermédiaire 3, ce qui réduit ainsi le débit d'air de refroidissement dans le premier trou 103a et donc le débit d'air de refroidissement devant être fourni par le deuxième circuit de refroidissement via le deuxième trou 102a et l'enceinte 48 d'alimentation. 5 Suivant un mode de réalisation, le circuit supplémentaire 4 d'amenée d'air de refroidissement et le deuxième conduit 4a d'amenée d'air de refroidissement permettent des différences de dilatation thermique de la première pièce 1 de support par rapport à la dilatation thermique de la deuxième pièce 2 de support. Suivant un mode de réalisation, la différence de dilatation thermique 10 centrifuge de la première pièce 1 de support et de la deuxième pièce 2 de support est provoquée par un débit d'air de refroidissement plus grand envoyé par le circuit supplémentaire 4 d'amenée d'air de refroidissement dans la deuxième enceinte 40a de réception. Ainsi, suivant un mode de réalisation, dans la deuxième position, le circuit supplémentaire 4 d'amenée d'air de refroidissement est piloté pour envoyer 15 dans la deuxième enceinte 40a de réception un débit d'air de refroidissement plus grand que dans la première position. Ainsi, suivant un mode de réalisation, le rétreint de la deuxième pièce 2 de support et le déplacement du bord 32a d'obturation variable obturant une partie croissante H2 de la hauteur du premier trou 103a est provoqué par le plus grand débit d'air de refroidissement envoyé par le circuit 20 supplémentaire 4 de refroidissement dans la deuxième enceinte 40a de réception. De cette manière, le deuxième circuit de refroidissement allant de l'enceinte 48 d'alimentation au premier logement 76a, à la pièce intermédiaire 3 et à la première enveloppe 34a, via le deuxième trou 102a puis le premier trou 103a, est piloté d'une manière passive en se servant de l'environnement existant du rebord 25 extérieur 42a. Ainsi, dans les phases moins chaudes de la figure 4, ce deuxième circuit de refroidissement est davantage obturé par le bord 32a d'obturation variable pour amener moins d'air de refroidissement via le premier trou 103a à la pièce intermédiaire 3, au premier logement 76a et à la première enveloppe 34a que dans les phases plus chaudes de la figure 3, où le besoin de refroidissement par ce deuxième 30 circuit est plus grand. 3066225 15 On économise donc ainsi en débit d'air de refroidissement du deuxième circuit dans les phases moins chaudes, ce qui permet d'augmenter le rendement de la turbomachine. Cette diminution du débit de refroidissement dans les phases moins chaudes est effectuée sans impact sur l'intégrité de la pièce intermédiaire 3 et de la 5 première envelope 34a. Comme représenté à la figure 7, la turbomachine peut comporter en aval de la première roue mobile 24a et du premier étage 8a un ou plusieurs étages 8b, 8c, 8d analogues au premier étage 8a. Les deuxième, troisième et quatrième étages 8b, 8c, 8d comportent chacun, de l'amont vers l'aval suivant la direction axiale D2: 10 - dans le deuxième étage 8b : un deuxième distributeur 18b puis une deuxième roue mobile 24b, - dans le troisième étage 8c : un troisième distributeur 18c puis une troisième roue mobile 24c, - dans le quatrième étage 8d: un quatrième distributeur 18d puis une 15 quatrième roue mobile 24d. Chaque deuxième, troisième et quatrième roue mobile 24b, 24c, 24d est entourée par respectivement une deuxième enveloppe 34b, une troisième enveloppe 34c et une quatrième enveloppe 34d, qui sont chacune fixées au carter 22 et/ou à la deuxième pièce 2 de support. Les distributeurs 18b, 18c et 18d sont également fixés 20 au carter 22 et/ou à la deuxième pièce 2 de support et comportent chacun respectivement une aube fixe 20b, 20c, 20d s'étendant entre une paroi intérieure du distributeur respectif 18b, 18c, 18d et une paroi extérieure 38b, 38c, 38d de celui-ci. Le carter 22, comme par exemple la deuxième pièce 2 de support, comporte des organes saillants 73, par exemple formés par des crochets tournés vers l'aval, 25 auxquels sont fixées respectivement, par des pièces intermédiaires de fixation, des parties correspondantes 18 lb, 182b du distributeur 18b, des parties correspondantes 181c, 182c du distributeur 18c, des parties correspondantes 181d, 182d du distributeur 18d et des parties correspondantes 341a, 341b, 341c, 341d des enveloppes 34a, 34b, 34c, 34d. 30 Suivant un mode de réalisation, à la figure 7, le circuit supplémentaire 4 de refroidissement peut comporter plusieurs deuxièmes conduits 4a, 4b, 4c, 4d, 4e 3066225 16 d'amenée d'air de refroidissement répartis le long du carter 22 et/ou de la deuxième pièce 2 de support, à savoir le long de la troisième paroi 41 s'étendant le long et en face du côté extérieur 20 du carter 22 et/ou de la deuxième pièce 2 de support de l'amont vers l'aval, ces conduits 4a, 4b, 4c, 4d, 4e étant par exemple reliés à un 5 conduit principal 40 d'envoi d'air de refroidissement dans ceux-ci. Suivant un mode de réalisation, le circuit supplémentaire 4 d'amenée d'air de refroidissement comporte, en amont du deuxième conduit 4a et/ou 4b et/ou 4c et/ou 4d et/ou 4e et/ou en amont du conduit principal 40 d'envoi d'air de refroidissement, une valve, non représentée, permettant de contrôler et de faire varier le débit d'air de 10 refroidissement dans ceux-ci. Bien entendu, les modes de réalisation, caractéristiques et exemples ci-dessus peuvent être combinés l'un avec l'autre ou être sélectionnés indépendamment l'un de l'autre. 15 REVENDICATIONS1. Turbine pour turbomachine, la turbine (10) comportant un module basse pression (16) comportant : - au moins un premier distributeur (18a), comportant une paroi extérieure (38a) et une paroi intérieure (36a) qui délimitent entre elles une veine (47a) d'écoulement de gaz et qui sont reliées entre elles par une aube fixe (20a) comportant une cavité interne (46a) débouchant dans la veine (47a) d'écoulement de gaz, la paroi extérieure (38a) comportant un rebord extérieur (42a), - un carter (22), comportant une première pièce (1) de support et une deuxième pièce (2) de support, la première pièce (1) de support étant fixée à au moins une patte amont (44a) du rebord extérieur (42a), au moins un premier trou (103a) traversant le rebord extérieur (42a) entre un premier côté amont (420a) de celui-ci et un deuxième côté aval (421a) de celui-ci, - au moins une première roue (24a) mobile en aval du premier distributeur (18a), la première roue mobile (24a) étant entourée par une première enveloppe (34a) fixée à la deuxième pièce (2) de support par au moins une pièce intermédiaire (3); - une enceinte (48) d'alimentation en air de refroidissement située à l'extérieur 2 0 de la première pièce (1) de support, l'enceinte d'alimentation (48) communiquant avec la cavité interne (46a) par au moins un premier conduit (54a) traversant la première pièce (1) de support et communiquant avec le premier trou (103a) par au moins un deuxième trou (102a) traversant la première pièce (1) de support, caractérisée en ce que 25 le premier trou (103a) s'étend au moins dans le deuxième côté aval (421a) du rebord extérieur (42a) suivant une hauteur déterminée (H) prise selon une direction déterminée (D) allant d'un côté intérieur (422a) du rebord (42a) vers un côté extérieur (423a) du rebord (42a), plus éloigné de la paroi extérieure (38a) que ne l'est le côté intérieur (422a) du rebord (42a), 3066225 18 la pièce intermédiaire (3) comporte un bord (32a) d'obturation variable du premier trou (103a), le bord (32a) d'obturation variable étant situé contre le deuxième côté aval (421a) du rebord extérieur (42a), le bord (32a) d'obturation variable étant apte à être déplacé le long de la 5 direction déterminée (D) par rapport au rebord extérieur (42a) pour obturer une partie (Hl, H2) de la hauteur (H) du premier trou (103a) qui croît lorsqu'une différence entre une dilatation thermique centrifuge de la première pièce (1) de support et une dilatation thermique centrifuge de la deuxième pièce (2) de support augmente. 10 2. Turbine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la pièce intermédiaire (3) est apte à occuper : - une première position, qui correspond à un premier état de dilatation thermique de la première pièce (1) de support et de la deuxième pièce (2) de support et dans laquelle le bord (32a) d'obturation variable laisse libre la hauteur déterminée 15 (H) du premier trou (103a) ou obture une première partie (Hl) de la hauteur déterminée (H) du premier trou (103a), et - une deuxième position, qui correspond à un deuxième état de rétreint thermique de la deuxième pièce (2) de support par rapport à la dilatation thermique de la première pièce (1) de support et dans laquelle le bord (32a) d'obturation variable obture davantage la hauteur déterminée (H) du trou que dans la première position. 3. Turbine suivant la revendication 2, caractérisée en ce que la première position correspond à au moins un premier régime de la turbine, correspondant à un premier échauffement de la veine (47a) d'écoulement de gaz, et la deuxième position correspond à un deuxième régime de la turbine, correspondant à un deuxième échauffement de la veine (47a) d'écoulement de gaz, la température du deuxième échauffement étant inférieure à la température du premier échauffement. 4. Turbine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, 30 caractérisée en ce que le module basse pression (16) comporte au moins un circuit supplémentaire (4) de refroidissement, apte à amener de l'air de refroidissement dans 3066225 19 une deuxième enceinte (40a) de réception située à l'extérieur de la deuxième pièce (2) de support, la deuxième pièce (2) de support étant interposée entre la première pièce (1) de support et la deuxième enceinte (40a) de réception. 5. Turbine suivant la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comporte au 5 moins une valve, permettant de piloter un débit d'air de refroidissement amené par le circuit supplémentaire (4) de refroidissement dans la deuxième enceinte (40a) de réception. 6. Turbine suivant l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisée en ce que la différence entre une dilatation thermique centrifuge de la première pièce (1) 1 0 de support par rapport à une dilatation thermique centrifuge de la deuxième pièce (2) de support est provoquée par un débit d'air de refroidissement plus grand envoyé par le circuit supplémentaire (4) de refroidissement dans l'espace (40a) de réception. 7. Turbine suivant la revendication 2 ou 3, prise en combinaison avec l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que le circuit supplémentaire 15 (4) de refroidissement est piloté pour envoyer dans la deuxième position dans la deuxième enceinte (40a) de réception un débit d'air de refroidissement plus grand que dans la première position. 8. Turbine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier trou (103a) est oblong suivant la hauteur 2 0 déterminée (H). 9. Turbine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la direction déterminée (D) est radiale. 10. Turbine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le bord (32a) d'obturation variable fait saillie de la pièce 25 intérmédiaire (3) vers le côté intérieur (422a) du rebord (42a). 11. Turbine suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la pièce intermédiaire (3) comporte une première patte intérieure (311a) de serrage contre laquelle se trouve la première enveloppe (34a), le bord (32a) d'obturation variable est formé par un prolongement saillant de 30 la pièce intermédiaire (3) vers le côté intérieur (422a) du rebord (42a) au-delà de la première patte intérieure (311a) de serrage.