Brevet FR3064076A1 — publié le 20180921

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale le domaine des fibres optiques composites. Elle concerne plus particulièrement un procédé de fabrication d'une fibre optique composite. Elle concerne en particulier la fabrication de fibres optiques composites permettant à la fois la transmission d'un courant électrique et d'un signal lumineux. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE La fabrication de fibres optiques de verre est bien connue de l'homme du métier. Elle comprend généralement la fabrication d'une préforme en verre, suivie d'une étape de fibrage lors de laquelle la préforme soumise à une haute température devient visqueuse et peut être étirée sur plusieurs kilomètres. Dans le cadre de la recherche académique, on fabrique des fibres optiques composites verre/métal comprenant un guide d'onde en verre ainsi qu'un fil métallique, englobés dans une gaine en verre de silice. Le guide d'onde en verre permet de transmettre un signal lumineux, le fil métallique permet de transmettre un courant électrique le long de la fibre optique composite. Cependant la haute température de fibrage requise pour la silice (2000°C) endommage les métaux qui y sont soumis. C'est pourquoi on introduit habituellement les fils métalliques dans la fibre de silice après le fibrage. On cherche alors à insérer des fils métalliques dans des ouvertures percées avant le fibrage. Un inconvénient de cette méthode est que les fils métalliques ne remplissent pas totalement la section des ouvertures, laissant un espace rempli d'air entre les fils et la gaine de verre. De plus, la disposition des fils métalliques par rapport à la gaine varie le long de la fibre, et varie aussi selon les fibres. Enfin, un autre inconvénient de ce type de méthode est que la longueur de la fibre est limitée à quelques dizaines de centimètres. Dans de telles fibres optiques composites, le courant électrique crée un champ électrique qui permet théoriquement de modifier les propriétés du signal lumineux. On peut observer par exemple des effets optiques non-linéaires, comme une modification de la longueur d'onde du signal lumineux. Dès lors, la difficulté à maîtriser la disposition des fils métalliques dans 3064076 2 les fibres optiques composites présente plusieurs inconvénients. D'une part, l'espace rempli d'air agit comme un isolant du champ électrique créé par le courant électrique qui traverse les fils métalliques. Les effets optiques non-linéaires observés ne sont donc pas aussi importants que les effets théoriques. 5 D'autre part, le champ électrique créé par les fils métalliques traversés par un courant n'est pas homogène le long de la fibre optique composite, ce qui rend les effets optiques non-linéaires désirés peu maîtrisables. Enfin, les performances obtenues par la fibre optique composite ne sont pas reproductibles pour d'autres fibres fabriquées de la même façon. 10 Il est donc pour le moment difficilement envisageable d'utiliser les méthodes de fabrication de l'art antérieur pour fabriquer industriellement des fibres optiques composites fiables. Ainsi, on cherche à résoudre les problèmes posés par l'art antérieur en mettant au point un procédé de fabrication industriel permettant de fabriquer des 15 fibres optiques composites fiables comprenant un conducteur électrique présentant un bon contact avec le verre de la fibre. OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier à l'inconvénient précité de l'état de la technique, la présente invention propose un procédé de fabrication de fibre optique composite 20 comprenant les étapes suivantes : - fabrication d'une préforme en verre basse température de transition vitreuse et présentant un axe longitudinal, - perçage d'une base de la préforme parallèlement à son axe longitudinal pour former au moins une ouverture non-débouchante, 25 - insertion d'un fil métallique dans ladite au moins une ouverture non- débouchante, formant ainsi une préforme composite, le fil métallique présentant une température de fusion, - fibrage de la préforme composite, formant ainsi une fibre optique composite, la préforme composite étant disposée verticalement et la base étant 30 disposée vers le haut, le fibrage présentant une température de fibrage, ladite température de fibrage étant supérieure à ladite température de fusion du fil métallique. Un tel procédé de fabrication comprenant une étape de fibrage simultané du fil métallique et de la préforme permet d'obtenir une fibre optique composite au 3064076 3 sein de laquelle les différents composants présentent une bonne surface de contact entre eux. Plus particulièrement, on propose selon l'invention un procédé de fabrication dans lequel la température de fibrage est comprise entre 250°C et 5 800°C. De façon préférentielle, la température de fibrage est comprise entre 300°C et 600°C. L'invention propose également une fibre optique composite présentant un axe longitudinal et comprenant au moins une âme conductrice logée dans une 10 gaine de verre, ladite au moins une âme conductrice étant placée parallèlement à l'axe longitudinal et présentant une faible température de fusion, la gaine de verre présentant une température de transition vitreuse comprise entre 100°C et 700°C. D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de la fibre optique composite conforme à l'invention, prises individuellement ou selon toutes 15 les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes : - la fibre optique composite comprend en outre un guide d'onde optique apte à conduire une onde optique et logé dans la gaine de verre, - l'âme conductrice est constituée d'un métal. Le métal est choisi parmi les métaux suivants : étain, zinc, ou un alliage à base d'étain choisi parmi 20 un alliage : or-étain, étain-argent, étain-bismuth ou étain-indium, - la gaine de verre et/ou le guide d'onde optique comprend au moins un verre choisi parmi les verres suivants : verre de tellure, verre de phosphate, verre de fluorure, verre de chalcogénure, - le verre de tellure comprend un verre dont la composition chimique est l'une 25 des suivantes: 80Te02-10Zn0-10Na20, 60Te02-5Zn0-20Na20-15Ge02 OU 80Te02-5Zn0-10Na20-5Zn F2. - la fibre optique composite présente une longueur d'au moins un mètre. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION 30 La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - la figure 1 représente un diagramme illustrant les différentes étapes du 3064076 4 procédé de fabrication des fibres composites, - la figure 2 représente un diagramme illustrant les différentes sous-étapes du procédé de fabrication d'une préforme, - la figure 3a montre une préforme présentant une unique ouverture, 5 - la figure 3b illustre une préforme composite à une ouverture pendant l'étape de fibrage ainsi que des vignettes de coupe longitudinale radiale et de coupe transversale de la fibre optique composite résultante, - la figure 4a illustre une préforme présentant trois ouvertures ainsi que les fils métalliques et le capillaire avant leur insertion dans la préforme, 10 - la figure 4b illustre la préforme composite à trois ouvertures pendant l'étape de fibrage ainsi que des vignettes de coupe longitudinale radiale et de coupe transversale de la fibre optique composite résultante, - la figure 5 représente un diagramme illustrant la variation de la résistance électrique d'une fibre optique composite en fonction de sa longueur, 15 - la figure 6 représente un diagramme illustrant la variation de la résistance électrique d'une fibre optique composite en fonction de sa température. Afin de faciliter la compréhension de la description, quelques définitions de termes techniques sont incluses ci-dessous. Une fibre optique composite est une fibre composée de différents 20 matériaux et permettant de conduire un signal lumineux et un courant électrique. Les matériaux de la fibre optique composite comprennent au moins un verre et un métal. Les verres présentent une température de transition vitreuse Tg. Les métaux présentent une température de fusion Tm. 25 Nous définissons un verre basse Tg (low-Tg glass ou soft-Tg glass en anglais), un verre dont la température de transition vitreuse Tg est comprise entre 100°C et 700°C. Les fibres optiques composites sont aussi connues sous les noms de fibres optiques multi-matériaux et fibres optiques hybrides. 30 Procédé Le procédé de fabrication 100 de fibre optique composite, illustré par la figure 1 comprend les étapes suivantes : - une première étape de fabrication 110 d'une préforme en verre 3064076 5 pleine, - une deuxième étape de perçage 120 de la préforme pour former au moins une ouverture cylindrique, - une troisième étape d'insertion 130 d'au moins un fil métallique 5 et/ou d'un capillaire dans l'ouverture, pour former ainsi une préforme composite, - une quatrième étape de fibrage 140 de la préforme composite, on forme ainsi une fibre optique composite. Cette quatrième étape est aussi appelée co-fibrage. 10 Dans le premier exemple de réalisation, la première étape de fabrication 110 de la préforme comprend plusieurs sous-étapes, illustrées sur la figure 2. La préforme selon la présente divulgation comprend un verre basse Tg, par exemple un verre de chalcogénure, un verre de tellure, un verre de fluorure ou un verre phosphate. Les gammes de température de transition vitreuse Tg de ces 15 verres sont regroupées dans la table 1. Intervalle de Tg (°C) Verre de chalcogénure 100 - 250 Verre de tellure 250 - 350 Verre de phosphate 400 - 500 Verre de fluorure 200 - 280 Table 1 : Gammes de température de transition vitreuse Tg de verres basse Tg 20 Dans l'exemple de réalisation développé ci-dessous, nous utilisons un verre de tellure. Les verres de tellure présentent une bonne stabilité thermomécanique et chimique. Lors d'une première sous-étape de préparation 112, on prépare une masse de verre de tellure par trempe rapide d'un bain fondu. 25 Lors d'une deuxième sous-étape 114, la masse de verre est coulée dans un moule cylindrique, par exemple en laiton, préalablement pré-chauffé à une température inférieure, par exemple de 5°C, à la température de transition vitreuse Tg (T9-5°C). Lors d'une troisième étape de solidification 116, la masse de verre est 3064076 6 recuite pendant plusieurs heures dans le moule en laiton à une température inférieure, par exemple de 40°C, à la température cb transition vitreuse Tg (Tg-40 °C). La masse de verre peut être par exemple rectite durant une nuit, ou par exemple pendant 12 heures. 5 A l'issue de cette étape de solidification on obtient une préforme 1 pleine en verre de tellure. Comme illustré sur la figure 3a, la préforme 1 présente une forme cylindrique comprenant une base 3a et une autre base 3b. Les bases 3a, 3b présentent un diamètre de plusieurs millimètres. La préforme 1 s'étend sur une longueur de plusieurs centimètres le long d'un axe longitudinal AF. 10 Au cours de la deuxième étape de perçage 120 de la préforme 1, on perce la base 3a de la préforme, parallèlement à son axe longitudinal AF pour former une ouverture non-débouchante 5. L'ouverture non-débouchante 5 présente un fond 51 dont l'utilité sera expliquée lors de l'étape de fibrage 140. Le perçage peut être réalisé mécaniquement, par exemple avec un foret. 15 Alternativement le perçage peut être réalisé avec un laser. En optimisant des paramètres de perçage, tel que la vitesse de rotation, on peut percer une pluralité d'ouvertures non-débouchantes 5, 5a, 5b dans la préforme 3 et ainsi obtenir un motif complexe. Le procédé de fabrication 100 de la présente divulgation n'est donc pas limité aux exemples de réalisation ici décrits. 20 Lors de l'étape d'insertion 130 d'un fil, on introduit un fil métallique 7 dans l'ouverture non-débouchante 5 de la préforme, formant ainsi une préforme composite 9 représentée sur la figure 3b. Dans l'exemple de réalisation, le fil métallique 7 est constitué d'un alliage or-étain (Au-Sn). Le fil métallique 7 peut en outre être constitué d'alliages à base 25 d'étain tels qu'un alliage étain-bismuth (Sn-Bi), étain-indium (Sn-ln), étain-argent (Sn-Ag) par exemple 5°A)Ag-95°/oSn, ou bien encore d'étain (Sn) ou du zinc (Zn). Ces métaux et alliages métalliques présentent une basse température de fusion Tm. Les températures de fusion de certains des métaux utilisées dans les exemples de réalisation sont regroupées dans la table 2. 30 Sn Au-Sn Sn-Ag Sn-ln Sn-Bi Zn T, (°C) 232 280 221 120 138 420 Table 2 : Température de fusion T, de certains métaux et alliages métalliques 3064076 7 Le diamètre du fil métallique 7 est inférieur à celui de l'ouverture non-débouchante 5. Par exemple, pour une ouverture de diamètre 1,1 mm, le diamètre du fil peut être de 1 mm. 5 L'insertion 130 du fil métallique 7 dans l'ouverture non-débouchante 5 de la préforme peut être faite manuellement. Lors de l'étape de fibrage 140 de la préforme composite 9, la préforme composite 9 est suspendue verticalement dans un four, la base 3a étant disposée vers le haut. Le four est programmé pour soumettre l'extrémité inférieure de la 10 préforme composite 9 à une température de fibrage Tf afin d'obtenir une fibre optique composite 11. La température de fibrage Tf est plus élevée que la température de transition vitreuse Tg et la température de fusion des métaux Tm. La température de fibrage Tf s'élève à plusieurs centaines de degrés, elle est par exemple 15 comprise entre 250°C et 800°C, et de préférence ente 300°C et 600°C. La température de transition vitreuse Tg des verres de tellure est d'environ 280°C. Les températures de transition vireuse de certains exemples de verres de tellure utilisés dans les exemples de réalisation sont regroupées dans la table 3. Ces verres de tellure sont notés TZN (de formule chimique 80Te02- 20 10Zn0-10Na20), TZNG (de formule chimique 60Te02-5Zn0-20Na20-15Ge02) et TZNF (de formule chimique 80Te02-5Zn0-10Na20-5ZnF2). TZN TZNG TZNF Tg (°C) 285 272 282 Table 3 : Température de transition vitreuse Tg des verres de tellure 25 Dans ce premier exemple de réalisation, on utilise un fil métallique 7 en alliage or-étain dont la température de fusion est de 280°C. Sous l'effet de la température de fibrage Tf, le verre de la préforme composite 9 devient visqueux et le fil métallique 7 devient liquide. La préforme composite 9 est étirée vers le bas sous l'effet de la gravité et affinée de façon 30 homothétique pour former la fibre optique composite 11. Cet étirage homothétique permet de conserver la géométrie de la préforme composite 9 comme illustré par 3064076 8 la figure 3b. Les vignettes de coupe longitudinale radiale et de coupe transversale montrent que la fibre optique composite 11 présente une transformation homothétique de la préforme composite 9 avec une âme conductrice 17 formée à 5 partir du fil métallique 7 de la préforme composite et une gaine de verre 13 formée à partir de la préforme 1 de verre. Le diamètre moyen de la fibre optique composite 11 ainsi fabriquée est de 150pm. Le diamètre moyen de la fibre optique composite 11 est généralement compris entre 100 pm et 500 pm. La longueur de la fibre optique composite 11 10 s'étend sur plusieurs mètres. Typiquement la longueur de la fibre optique composite 11 est comprise entre environ 1 m et quelques dizaines de mètres et de préférence entre 1 m et une dizaine de mètres, par exemple entre 1 m et 2 m. Le diamètre de l'âme conductrice 17 est par exemple de l'ordre de 12.5 ilm. Cette étape de fibrage 140 simultané de tous les composants de la 15 préforme composite 9 permet une bonne surface de contact entre la gaine 13 de verre de la fibre optique composite 11 et l'âme conductrice 17 dans la fibre optique composite 11. Durant l'étape de fibrage 140, on maintient la viscosité de la préforme 1 aussi élevée que possible, afin de permettre un écoulement contrôlé du fil 20 métallique 7 qui se trouve dans sa phase liquide. On comprend ici l'intérêt d'une ouverture 5 non-débouchante. En effet, si la préforme 1 était percée d'une base 3a à l'autre 3b, le métal liquide s'écoulerait hors de la fibre optique composite 11 pendant le fibrage. En limitant la profondeur de l'ouverture 5, le fond 51 empêche l'écoulement du métal liquide vers le bas. 25 De plus, l'ouverture 5 non-débouchante contient latéralement le métal liquide à l'intérieur de la fibre optique composite 11 en l'empêchant de s'écouler par le côté de la fibre. On veille cependant à ne pas soumettre la préforme composite 9 à une température de fibrage Tf trop élevée, ce qui pourrait entraîner une rupture 30 mécanique de la préforme composite 9. Selon ce premier exemple de réalisation, la température de fibrage Tf est 500°C. C'est une température modérée par rapport à la température de fibrage Tf des verres de silice qui s'élève à 2000°C. On résout ainsi les problèmes présents dans l'art antérieur. En effet, dans l'art antérieur, en exposant les métaux et les verres à une température de 3064076 9 fibrage Tf de l'ordre 2000°C, on provoque des phénomènes d'irter-diffusions croisées entre les différents matériaux, et la vaporisation des métaux ce qui dégrade les performances des fibres optiques composites ainsi fabriquées. De plus, les méthodes de l'art antérieur introduisent des contraintes mécaniques dans 5 les fibres en raison des différences de coefficients thermiques des différents matériaux utilisés. Le procédé de fabrication 100 comprenant une température de fibrage Tf à une température modérée permet de former des fibres optiques composites 11 résistantes mécaniquement et présentant une bonne continuité dans la 10 transmission du courant électrique. Lors d'une étape supplémentaire de protection, non représentée, on enrobe la fibre optique dans un revêtement de protection. Le revêtement de protection comprend par exemple un polymère. Ce procédé de fabrication 100 de fibres optiques composites est de plus 15 applicable à des familles de verres autres que les verres de tellure. En effet, des verres ayant une température de transition vitreuse Tg basse, ainsi qu'une température de fibrage par exemple comprise entre 250°C et 800°C, et de préférence entre 300°C et 600°C permettent d'obterti des fibres optiques composites 11 de qualité. Ces familles de verres comprennent par exemple des 20 verres de phosphates, des verres de fluorures et des verres de chalcogénures. Ce procédé de fabrication 100 est de plus simple, rapide et présente un bas coût. Fibres optiques composites 25 Dans le premier exemple de réalisation illustré par la figure 3a, la préforme 1 fabriquée selon l'étape de fabrication 110, présente une forme cylindrique en général de section circulaire, s'étendant sur une longueur de plusieurs centimètres le long d'un axe longitudinal AF. La préforme 1 présente par exemple une longueur de quelques centimètres et un diamètre de l'ordre du 30 centimètre. La préforme 1 peut par exemple présenter une longueur de 8 cm et des bases 3a, 3b de diamètre 8 mm. A l'issue de l'étape de perçage 120 de la base 3a, l'ouverture non-débouchante 5 s'étend sur une profondeur de quelques centimètres, et son diamètre est de l'ordre du millimètre. L'ouverture non-débouchante 5 a un fond 51 3064076 10 et ne débouche pas sur l'autre base 3b de la préforme. Sa profondeur peut être par exemple 3 cm et son diamètre peut être compris entre 0,8 mm et 1,1 mm. A l'issue de l'étape d'insertion 130, on obtient une préforme composite 9 comprenant un fil métallique 7, tel qu'illustré par la figure 3b. 5 Enfin, à l'issue de l'étape de fibrage 140, on obtient une fibre optique composite 11 présentant une âme conductrice 17 logée dans une gaine de verre 13. L'âme conductrice 17 est formée à partir du fil métallique 7, et la gaine de verre 13 est formée à partir de la préforme 1. 10 Dans un deuxième exemple de l'invention, illustré par la figure 4a, lors de l'étape de perçage 120, on perce une pluralité d'ouvertures 5, 5a, 5b sur la base 3a de la préforme 1. On perce par exemple une première ouverture centrale non-débouchante 5 au centre de la première base 3a de la préforme, et deux autres ouvertures non-débouchantes 5a, 5b placées symétriquement de part et d'autre 15 de la première ouverture centrale non-débouchante 5. Ces ouvertures non- débouchantes présentent respectivement un fond 51, 51a, 51b. Lors de l'étape d'insertion 130, on insère un capillaire 15 en verre dans l'ouverture centrale non-débouchante 5. A titre d'exemple, le capillaire 15 en verre comprend une partie centrale 20 151 et une partie externe 153 disposées concentriquement. La partie centrale 151 située au centre du capillaire 15 comprend par exemple un verre TZNF. La partie externe 153 qui enveloppe la partie centrale 151 comprend par exemple du verre TZNG. La partie centrale 151 et la partie externe 153 présentent des indices de 25 réfraction différents permettant le guidage de la lumière par réflexion interne totale. La préforme est par exemple constituée de verre de tellure TZN. Alternativement, le capillaire 15 en verre comprend un seul verre dont l'indice de réfraction est supérieur à celui de la préforme 1. Alternativement, le capillaire 15 en verre comprend une pluralité de 30 parties disposées concentriquement et présentant des indices de réfraction différents. On insère respectivement un fil métallique 7a, 7b dans chacune des deux autres ouvertures non-débouchantes 5a, 5b de la préforme. Les fils métalliques 7a, 7b sont constitués d'un métal comme un alliage étain-or. Les fils 3064076 11 métalliques 7a, 7b sont plus généralement constitués d'un des métaux énoncés précédemment. Selon une variante, le fil métallique 7a peut être constitué d'un métal différent du fil métallique 7b. 5 A l'issue de l'étape d'insertion 130, on obtient une préforme composite 19 illustrée par la figure 4b. L'étape de fibrage 140 est réalisée comme pour le premier exemple de réalisation. A l'issue du procédé de fabrication 100, on obtient une fibre optique composite 21 de plusieurs mètres de long et comprenant un guide d'onde 10 optique 1151 de verre et des âmes conductrices 17a, 17b logées dans la gaine de verre 13. Le guide d'onde optique 1151 est formé à partir du capillaire 15, les âmes conductrices 17a, 17b sont formées à partir respectivement des fils métalliques 7a, 7b, et la gaine de verre 13 est formée à partir de la préforme 1 15 en verre. Le guide d'onde optique 1151 et les âmes conductrices 17a, 17b présentent une bonne surface de contact avec la gaine 13 de verre qui les loge. La distance entre le guide d'onde optique 1151 et les âmes conductrices 17a, 17b est faible et constante tout au long de la fibre optique composite 21. 20 Cette distance est comprise entre 0 et plusieurs dizaines de micromètres, par exemple de 40 pm. Par conséquent, le champ électrique induit a une valeur élevée dans le guide d'onde optique 1151. Les effets optiques non-linéaires, proportionnels à la longueur de la fibre optique composite 21 et inversement proportionnels à la distance entre les âmes conductrices 17a, 17b, sont ainsi 25 augmentés. L'invention ne se limite pas à ces deux exemples de réalisation. Une variété de fibres optiques composites comprenant une pluralité de guides d'onde optique en verre et/ou une pluralité d'âmes conductrices peut être fabriquée selon le procédé de fabrication 100 de la présente divulgation. 30 Le champ électrique induit par le courant électrique traversant les âmes conductrices 17a, 17b pénètre facilement dans le guide d'onde optique 1151 transmettant le signal lumineux, et crée ainsi des effets optiques non-linéaires. Une telle fibre optique composite 21 peut par exemple être utilisée pour réaliser des lasers polychromatiques de type supercontinuum. 3064076 12 Le courant électrique parcourant les âmes conductrices 17a, 17b crée un effet de marquage (poling effect, en anglais) qui permet, par exemple, de changer localement la structure des verres afin de la rendre noncentrosymétrique, cela permet d'augmenter la capacité de conversion de 5 fréquence. Dans ce cas, on injecte une lumière intense à une fréquence optique donnée dans le guide d'onde optique 1151, et on obtient un élargissement de la bande de fréquence en sortie de fibre optique composite 21. Il est également possible d'augmenter cet effet de marquage en couplant le marquage électrique avec un marquage optique tout en complexifiant cet 10 effet de marquage par l'illumination avec un champ électrique spatialement structuré. La présence des âmes conductrices 17a, 17b logées dans la même fibre optique composite 21 permet de réaliser cette opération. Les verres de tellure présentent d'excellentes propriétés optiques, particulièrement concernant la transmission dans l'infra-rouge et la non-linéarité 15 d'ordre 2 ce qui les rend particulièrement bien adaptés à une telle application. Il est également possible d'initier au sein de la fibre optique composite 21 d'autres effets optiques tels que des commutations optiques ou des transformations modales par impression de réseaux de Bragg accordables. Les âmes conductrices 17a, 17b peuvent en outre servir de dissipateurs 20 thermiques. En effet, quand un signal lumineux de forte puissance est injecté dans la fibre optique composite 21, la température du guide d'onde optique 1151 augmente fortement. Les âmes conductrices 17a, 17b permettent de dissiper la chaleur plus rapidement. De plus, les âmes conductrices 17a, 17b peuvent servir d'armature à la 25 fibre optique composite 21, permettant ainsi d'améliorer sa résistance mécanique. Un tel procédé de fabrication permet en outre de fabriquer des fibres optiques composites de plusieurs mètres de long. 30 Des tests sur la continuité dans la transmission du courant électrique ont été réalisés sur les fibres optiques composites 11 obtenues selon ce procédé de fabrication 100. Dans un premier test, un courant est appliqué à une fibre optique composite 11 et la résistance électrique de la fibre optique composite 11 est 3064076 13 mesurée en fonction de la longueur de la fibre. Ce premier test est réalisé sur une longueur de fibre de 4 m. Ce test est réalisé à une température constante de 20°C. La figure 5 illustre les résultats de ce premier test. Sur cette figure, l'axe 5 horizontal représente la longueur en mètres de la fibre optique composite 11, et l'axe vertical la résistance électrique en Ohm de l'âme conductrice 17 de la fibre optique composite 11. La résistance électrique de l'âme conductrice 17 de la fibre optique composite 11 augmente linéairement en fonction de sa longueur, ce qui confirme 10 la continuité dans la transmission du courant électrique. Dans un deuxième test, une fibre optique composite 11 est placée sur une plaque chauffante 23, un courant est appliqué à la fibre optique composite 11 et la résistance électrique de l'âme conductrice 17 est mesurée en fonction de la température. Dans ce deuxième test on augmente la température jusqu'à environ 15 260°C. La longueur de la fibre optique composite eâ de 1 m et reste constante. La figure 6 illustre les résultats de ce deuxième test. Sur cette figure, l'axe horizontal représente la température en degré Celsius à laquelle la fibre optique composite 11 est soumise, et l'axe vertical sa résistance électrique en Ohm. 20 La résistance électrique de la fibre optique composite 11 augmente linéairement en fonction de la température, ce qui confirme la continuité dans la transmission du courant électrique. Ce procédé de fabrication 100 permet donc d'obtenir des fibres optiques composites 11 présentant une bonne continuité dans la transmission du courant 25 électrique. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication (100) de fibre optique composite (11, 21) comprenant les étapes suivantes : - fabrication (110) d'une préforme (1) en verre basse température de transition vitreuse (Tg) et présentant un axe longitudinal (AF), - perçage (120) d'une base (3a) de la préforme parallèlement à son axe longitudinal (AF) pour former au moins une ouverture non-débouchante (5, 5a, 5b), - insertion (130) d'un fil métallique (7, 7a, 7b) dans ladite au moins une ouverture non-débouchante (5, 5a, 5b), formant ainsi une préforme composite (9, 19), le fil métallique (7, 7a, 7b) présentant une température de fusion (T,), - fibrage (140) de la préforme composite (9, 19), formant ainsi une fibre optique composite (11, 21), la préforme composite (9, 19) étant disposée verticalement et la base (3a) étant disposée vers le haut, le fibrage présentant une température de fibrage (Tf), ladite température de fibrage (Tf) étant supérieure à ladite température de fusion (T,) du fil métallique. 2. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel la température de fibrage (Tf) est comprise entre 250°C et 800°C. 3. Procédé de fabrication selon la revendication 2, dans lequel la température de fibrage (Tf) est comprise entre 300°C et 600°C. 4. Fibre optique composite (11, 21) présentant un axe longitudinal (AF) et comprenant au moins une âme conductrice (17, 17a, 17b) logée dans une gaine (13) de verre, ladite au moins une âme conductrice (17, 17a, 17b) étant placée parallèlement à l'axe longitudinal (AF) et présentant une faible température de fusion (T,), la gaine de verre (13) présentant une température de transition vitreuse (Tg) comprise entre 100°C et 700°C. 5. Fibre optique composite (11, 21) selon la revendication 4, comprenant en outre un guide d'onde optique (1151) apte à conduire une onde optique et logé dans la gaine (13) de verre. 3064076 15 6. Fibre optique composite (11, 21) selon la revendication 4 ou 5, dans laquelle l'âme conductrice (17, 17a, 17b) est constituée d'un métal. 7. Fibre optique composite (11, 21) selon la revendication 6, dans 5 laquelle l'âme conductrice (17, 17a, 17b) comprend un métal choisi parmi les métaux suivants : étain, zinc, ou un alliage à base d'étain choisi parmi un alliage : or-étain, étain-argent, étain-bismuth ou étain-indium. 8. Fibre optique composite (11, 21) selon l'une des revendications 4 à 7, 10 dans laquelle la gaine (13) de verre et/ou le guide d'onde optique (15) comprend au moins un verre choisi parmi les verres suivants : verre de tellure, verre de phosphate, verre de fluorure, verre de chalcogénure. 9. Fibre optique composite (11, 21) selon la revendication 8, dans 15 laquelle le verre de tellure comprend un verre dont la composition chimique est l'une des suivantes: 80Te02-10Zn0-10Na20, 60Te02-5Zn0-20Na20-15Ge02 ou 80Te02-5Zn0-10Na20-5Zn F2. 10. Fibre optique composite (11, 21) selon l'une des revendications 4 à 20 9, la fibre optique composite (11, 21) présentant une longueur d'au moins un mètre. 25