Brevet FR3068016A1 — publié le 20181228

La présente invention concerne un contenant ouvert par le dessus, de type barquette, et un procédé de fabrication d'un tel contenant. Dans l'invention une barquette désigne un contenant de relativement faible volume et qui est destiné à contenir une denrée, l'ensemble étant proposé à la vente pour être acheté par un consommateur. Pour fabriquer une barquette, il est connu d'utiliser des lamelles de bois déroulé que l'on tresse à 90 ° pour former son fond. Les bouts non tressés qui subsistent des lamelles, sont repliés d'un même coté pour former le pourtour du contenant. On agrafe une lamelle sur les bords libres des lamelles pour former l'ouverture de la barquette. Cet assemblage nécessite un travail manuel d'une grande dextérité, notamment pour tresser les lamelles et agrafer, à l'aide d'une machine d'agrafage, son bord d'ouverture. La lamelle peut encore être cousue. Partant de ce constat, le demandeur de la présente invention a cherché une solution pour fabriquer plus simplement un contenant de type barquette. A cet effet, est proposé un contenant de type barquette, ouvert par le dessus dans sa position d'utilisation, comprenant au moins une feuille en forme de croix, la partie centrale formant la paroi de fond dudit contenant, quatre cotés bordant la partie centrale, lesdits quatre côtés étant repliés d'un même bord pour constituer le pourtour dudit contenant et délimiter son ouverture ; selon l'invention, deux bandeaux sont fixés sur deux côtés opposés de ladite feuille, la longueur de chaque bandeau étant plus grande que la largeur d'un côté correspondant, les deux parties débordantes de chaque bandeau étant repliées et fixées mutuellement ou sur les deux autres côtés de ladite feuille. Le contenant de l'invention est plus simple à fabriquer que les barquettes connues fabriquées en lamelles de bois déroulé et tressé, ceinturées d'un bandeau agrafé ou cousu. Il est relativement peu coûteux à fabriquer. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le contenant comprend deux feuilles rectangulaires superposées en croix, les deux parties de feuilles en recouvrement formant la paroi de fond du contenant, les deux parties de feuilles en recouvrement étant assemblées mutuellement, les quatre cotés des deux feuilles étant 2 repliés d'un même bord pour constituer le pourtour dudit contenant, les deux bandeaux étant fixés sur les deux petits côtés d'une feuille, la longueur de chaque bandeau étant plus grande que la largeur d'un petit côté correspondant, les deux parties débordantes de chaque bandeau étant repliées et fixées mutuellement ou sur 5 les deux petits côtés de l'autre feuille. La paroi de fond est plus épaisse. On peut orienter le sens des fibres des deux feuilles pour faciliter le pliage des quatre côtés des deux feuilles croisées. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le bord supérieur de chaque bandeau est aligné avec le bord du côté correspondant de ladite au moins une 10 feuille ou de l'une des deux feuilles. Les bandeaux forment une ceinture ajustée sur le périmètre de l'ouverture du contenant. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, chaque bandeau est fixé par collage. 15 L'assemblage est réalisé sans agrafage, sans couture. Son recyclage est plus simple à mettre en oeuvre. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, les deux feuilles sont contrecollées sur leurs deux faces en recouvrement. L'assemblage est réalisé sans agrafage, sans couture. Son recyclage est plus 20 simple à mettre en oeuvre. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, deux autres bandeaux de renfort sont respectivement fixés sur les deux autres côtés de ladite au moins une feuille ou de l'autre des deux feuilles. La structure du contenant est renforcée. 25 Un procédé de fabrication d'un contenant de type barquette fait également partie de l'invention. Le procédé consiste à conformer dans une presse de conformation comprenant une matrice et un embout, un modèle à plat formé de ladite au moins une feuille ou des deux feuilles pourvues de ses deux bandeaux fixés sur deux petits côtés opposés de ladite au moins une feuille ou de l'une des deux feuilles, 30 de sorte à replier les quatre côtés en débord pour qu'il puisse glisser dans la matrice. On peut ainsi conformer un contenant dans sa géométrie définitive. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste, avant l'étape de conformation, à encoller la face intérieure des parties débordantes et/ou de la partie haute des côtés, puis à rabattre les deux parties débordantes de 3 chaque bandeau sur les deux autres dits côtés de ladite au moins une feuille ou de l'autre feuille. A l'issue de sa conformation, la ceinture du contenant est formée. Selon une caractéristique additionnelle de l'invention, le procédé consiste à 5 utiliser quatre fourchettes d'axe oblique par rapport aux bandeaux correspondants et qui sont susceptibles de se déplacer axialement pour rabattre les deux paires de parties débordantes, des deux bandeaux. Les fourchettes travaillent de préférence simultanément pour rabattre en même temps les quatre parties débordantes. 10 Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels : La Fig. 1 représente une vue en perspective d'un contenant selon l'invention, 15 la Fig. 2 représente une vue à plat de deux feuilles de bois superposées en croix et bordées de deux bandeaux entrant dans la construction d'un contenant et qui sont destinés à former une ceinture autour de l'ouverture du contenant selon l'invention, la Fig. 3 représente une vue en coupe d'une presse destinée à conformer un 20 contenant et dont l'embout qui la constitue est placé dans une position de dégagement selon l'invention, la Fig. 4 représente une vue en coupe d'une presse destinée à conformer un contenant et dont l'embout qui la constitue est placé dans une position d'enfoncement selon l'invention, 25 la Fig. 5 représente respectivement une vue de dessus d'un moyen de rabattement pour rabattre les deux parties débordantes de deux bandeaux formant une ceinture du contenant en cours de fabrication selon l'invention, la Fig. 6 représente une vue en perspective d'une première variante de réalisation d'un contenant selon l'invention, 30 la Fig. 7 représente une vue à plat de deux feuilles de bois superposées en croix et bordées de deux paires de bandeaux entrant dans la construction d'une première variante de réalisation d'un contenant selon l'invention et, 4 la Fig. 8 représente une vue à plat d'une feuille de bois bordée de deux bandeaux entrant dans la construction d'une seconde variante de réalisation d'un contenant selon l'invention. Le contenant 100 présenté sur la Fig. 1 est une barquette. Elle est destinée à 5 contenir dans un mode d'utilisation préféré, des fruits et légumes tels que de la salade, des fraises ou encore des fruits de mer, tels que des huîtres, pour les proposer à la vente. Elle est définie par une paroi de fond Pf ceinturée de quatre côtés C1-C4 tournés d'un même bord et définissant la hauteur de son pourtour et délimiter son ouverture. Les quatre côtés C1-C4 ne sont pas parallèles deux à deux mais 10 légèrement obliques conférant au contenant une ouverture d'une surface plus grande que sa paroi de fond Pf, afin de faciliter sa fabrication. Sur la Fig. 2, le contenant 100 est construit à l'aide de deux feuilles Li et L2. Elles sont superposées en étant croisées. Leur intersection forme la paroi de fond Pf de la future barquette. 15 Chaque feuille L présente en vue de dessus, une géométrie rectangulaire avec un petit côté et un grand côté. Les deux bords des petits cotés d'une feuille dépassent de part et d'autre de l'autre feuille et réciproquement pour former une géométrie en croix comprenant la paroi de fond Pf et les quatre côtés Cl-C4 du futur contenant. La paroi de fond peut présenter une géométrie carrée ou encore rectangulaire. 20 Chaque feuille L est, de préférence, fabriquée en bois, et plus précisément en bois déroulé, technique de fabrication qui consiste à faire tourner sur un axe un tronçon de bois et on utilise une lame pour en trancher une mince feuille, déroulant ainsi le bois, comme peut le réaliser un taille-crayon. L'assemblage des deux feuilles Li et L2 est obtenu par un apport de colle sur 25 au moins l'une des faces en recouvrement. Sur la Fig. 2, des points de colle C, par exemple de la colle thermofusible, communément appelée, colle "Hot-Melts" ont été déposés sur au moins une face et les deux feuilles Li et L2 ont ensuite été appliquées l'une sur l'autre pour éclater les points de colle pour finaliser le collage. La colle utilisée est choisie pour pouvoir coller du bois vert, comme par exemple la colle 30 "Hotmelt Pur" ® ou la colle "Kleiberit Pur 501" ®. Cette colle résiste au passage du contenant dans un four à micro-onde. Cette colle est agréée avec le label "alimentaire". 5 Sur la Fig. 2, les sens des fibres des deux feuilles Li et L2 sont croisés. Les fibres sont en effet orientées perpendiculairement en étant dirigées vers la paroi de fond Pf, pour faciliter le pliage des côtés Cl-C4 des deux feuilles Li et L2. Deux bandeaux B1 et B2 sont fixés sur les deux petits côtés d'une feuille, par 5 exemple la feuille L2 sur la Fig. 2. La longueur de chaque bandeau Bi, B2, est plus grande que la largeur d'un petit côté correspondant. Les deux parties débordantes Pdl et Pd2 du bandeau sont pratiquement équilibrées en longueur de part et d'autre dudit petit côté. Chaque bandeau B est de préférence fabriqué en bois, et avantageusement en bois déroulé. Chaque bandeau Bi, B2, est fixé sur un petit côté correspondant 10 d'une feuille et préférentiellement par collage, par exemple, avec de la colle thermofusible. On peut ainsi déposer des points de colle C ou une ligne de colle pour réaliser cet assemblage. Le bord supérieur de chaque bandeau B est aligné avec le bord du petit côté correspondant de la feuille L2, comme cela apparaît sur cette Fig. 2. Le sens des fibres dans les deux bandeaux B1 et B2 est orienté dans la même 15 direction que celui de la feuille Li pour faciliter le repliement de leur deux parties débordantes Pdl et Pd2. La fabrication du contenant de l'invention se présente de la manière suivante. On assemble deux feuilles Li et L2 l'une sur l'autre, de sorte à former un sous-ensemble à plat en forme de croix. 20 On assemble les deux bandeaux B1 et B2 sur les petits côtés d'une feuille. Ces deux étapes peuvent être interverties ou réalisées simultanément à l'aide d'un outillage. Sur les Figs. 1 et 2, la longueur de chaque partie débordante Pdl et Pd2 est, de préférence, plus grande que la moitié de la largeur d'un côté Cl ou C3 dépourvu 25 de bandeau, de sorte que la partie débordante Pdl, Pd2, d'un bandeau B1 puisse recouvrir la partie débordante Pdl, Pd2, correspondante de l'autre bandeau B2. Sur la Fig. 2, les deux bandeaux B1 et B2 sont fixés derrière la feuille L2. Cet assemblage du sous-ensemble avec les bandeaux forme un modèle à plat Mp des constituants du futur contenant. 30 On utilise ensuite une presse de conformation pour conformer un modèle à plat Mp pour réaliser la conformation du futur contenant dans sa géométrie définitive. Cette presse est présentée schématiquement sur la Fig. 3 avec la référence P. 6 Elle comprend, une matrice Mt concave dont la géométrie intérieure correspond pratiquement à la géométrie extérieure de la partie basse du futur contenant, un embout Bt chargé d'enfoncer un modèle à plat MP dans la matrice Mt. L'embout Bt est monté à coulissement coaxialement à l'axe de la matrice Mt. Un 5 moyen de manoeuvre, non représenté, tel qu'un vérin, permet de déplacer l'embout Bt entre une position de dégagement visible sur la Fig. 3 et une position d'enfoncement dans la matrice Mt, visible sur la Fig. 4. On dépose un modèle à plat Mp sur l'ouverture de la matrice Mt. Celle-ci peut s'étendre horizontalement et vers l'extérieur pour porter les côtés Cl-C4 du 10 modèle à plat Mp. Elle est bordée de rebords périphériques pour positionner le périmètre du modèle à plat Mp afin de le centrer correctement sur la matrice Mt. On fait descendre l'embout Bt, comme le suggère la flèche F sur la Fig. 3, à l'aide du vérin. L'embout Bt appui alors sur la paroi de fond Pf du futur contenant et oblige les quatre côtés C1-C4 en débord des deux feuilles Li et L2 à se replier pour 15 glisser dans la matrice Mt. On remarquera sur la Fig. 3, que l'embout Bt comprend une paroi tronconique Tc pour conformer les côtés du contenant en forme tronconique et qui est surmontée en prolongement d'une paroi à quatre facettes droites Fd parallèles deux à deux. Le modèle à plat Mp conformé dans la presse P est présenté sur la Fig. 4. La 20 hauteur d'enfoncement de l'embout Bt dans la matrice Mt ainsi que la hauteur de ladite matrice sont telles que les bandeaux B1 et B2 sont disposés au-dessus de l'ouverture de la matrice Mt. L'étape suivante consiste et en référence à la Fig. 5 à rabattre perpendiculairement les deux parties débordantes Pdl et Pd2 de chaque bandeau Bi, 25 B2 d'une feuille, respectivement sur les deux petits côtés C3 et Cl de l'autre feuille, comme le suggèrent les quatre flèches F2. On utilise pour cela, un moyen de rabattement Rb comprenant, sur cette Fig. 5 et les deux vues en détail, des fourchettes Ft d'axe oblique par rapport aux bandeaux B1 et B2 correspondants et qui sont susceptibles de se déplacer axialement 30 pour rabattre les deux paires de parties débordantes Pdl, Pd2, des deux bandeaux B1 et B2. Quatre fourchettes Ft sont utilisées pour rabattre simultanément les quatre parties débordantes Pdl, Pd2 des deux bandeaux B1 et B2. La fourchette Ft visible en bas et à droite de la Fig. 5 et dans les deux vues de détail, est représentée en cours 7 de fonctionnement pour montrer son travail de rabattement de la partie débordante Pd2, alors que les trois autres fourchettes Ft sont présentées dans leur position d'attente. La flèche F3 indique sa direction d'avancement oblique. Dans la pratique les quatre fourchettes Ft avancent simultanément pour rabattre en même temps les 5 deux parties débordantes Pdl, Pd2 des deux bandeaux B1 et B2. Le modèle à plat MP est maintenu conformé dans la presse P pendant le rabattement des parties débordantes Pd. Préalablement à leur repliement, de la colle est déposée sur la face intérieure des parties débordantes Pd et/ou sur la partie haute des côtés Cl-C4, sous la forme de 10 points de colle thermofusible ou d'une ligne de colle thermofusible. Ainsi, en appliquant les parties débordantes Pd sur les côtés Cl et C3, on éclate les points de colle, la ligne de colle, pour finaliser le collage, de sorte que les deux bandeaux assemblés puissent former une ceinture autour de l'ouverture de la barquette. On remarquera sur la Fig. 5, ainsi que sur les deux vues en détail, que les 15 bandeaux B1 et B2, ainsi que la partie haute des quatre côtés Cl-C4 du contenant en cours de fabrication peuvent être appliqués sur chacune des quatre parois à facettes droites Fd. Ainsi, en rabattant les parties débordantes Pd à l'aide des fourchettes Ft, on replie également la partie haute des quatre côtés Cl-C4 sur les parois à facettes droites Fd, de sorte que les bords rabattus demeurent parfaitement droit après leur 20 encollage. Sur la Fig. 1, les deux bandeaux B1 et B2 encollés forment une ceinture autour de l'ouverture de la barquette. Dans une variante de réalisation, non représentée, le moyen de rabattement comprend des volets articulés disposés de sorte à permettre le rabattement des quatre parties débordantes. 25 Dans une première variante de réalisation du contenant présentée sur les Figs. 6 et 7, deux autres bandeaux B3 et B4 sont fixés sur les deux petits côtés C3 et Cl de l'autre feuille Li. Ils servent à renforcer les deux petits côtés de la feuille Li. Ils sont optionnels. Ils sont plus courts que les bandeaux B1 et B2. La longueur de chaque bandeau B3 et B4 est égale pratiquement à celle de la largeur d'un petit côté 30 correspondant. Chaque bandeau B3, B4, est de préférence fabriqué en bois, et avantageusement en bois déroulé. Chaque bandeau B3, B4 est fixé sur un petit côté correspondant d'une feuille et préférentiellement par collage, par exemple en utilisant de la colle thermofusible. On peut ainsi déposer des points de colle C ou une ligne de colle pour réaliser cet assemblage. Le bord supérieur de chaque bandeau B est aligné 8 avec le bord du petit côté correspondant de la feuille Li. Les deux bandeaux B3 et B4 sont fixés devant la feuille Li. Le contenant de l'invention tel qu'il vient d'être décrit comprend deux feuilles superposées pour former une géométrie en croix. Dans une seconde variante de 5 réalisation du modèle à plat Mp représentée sur la Fig. 8, les deux feuilles croisées sont remplacées par une seule feuille L qui présente, en vue de dessus, une géométrie en croix. La partie centrale forme la paroi de fond Pf du futur contenant. Les quatre côtés Cl-C4 qui bordent la partie centrale sont repliés d'un même bord pour constituer le pourtour dudit contenant. Là encore, au moins deux bandeaux B1 et B2 10 sont fixés respectivement sur deux côtés opposés, C2 et C4. Deux autres bandeaux B3 et B4 sont, sur cette Fig. 8, fixés sur les deux autres côtés opposés C3 et Cl. Les parties débordantes des deux bandeaux B1 et B2 sont repliées et collées sur les deux autres côtés opposés. Le contenant de l'invention peut être fabriqué rapidement à l'aide d'un 15 outillage peu coûteux. On peut ainsi fabriquer, des barquettes notamment, dans les dimensions usuelles suivantes : 30 x 20 cm, 15 x 20 cm, 10 x 15 cm, 10 x 10 cm. Le procédé de fabrication peut être automatisé par assemblage, à l'aide d'un robot, des deux feuilles et des deux bandeaux ou des deux bandeaux sur la feuille 20 unique, par l'apport de modèles à plat dans la presse, à l'aide d'un robot. L'encollage des parties débordantes peut être mis en oeuvre par l'intermédiaire d'un robot manipulateur d'un REVENDICATIONS1) Contenant (100) de type barquette, ouvert par le dessus dans sa position d'utilisation, comprenant au moins une feuille (L) en forme de croix, la partie centrale formant la paroi de fond (Pf) dudit contenant, quatre cotés (C1-C4) bordant la partie centrale, lesdits quatre côtés étant repliés d'un même bord pour constituer le pourtour dudit contenant et délimiter son ouverture, caractérisé en ce que deux bandeaux (B1, B2) sont fixés sur deux côtés opposés de ladite feuille, la longueur de chaque bandeau étant plus grande que la largeur d'un côté correspondant et en ce que les deux parties débordantes (Pdl et Pd2) de chaque bandeau (B1, B2) sont repliées et fixées mutuellement ou sur les deux autres côtés de ladite feuille (L). 2) Contenant (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend deux feuilles (L1, L2) rectangulaires superposées en croix, les deux parties de feuilles en recouvrement formant la paroi de fond (Pf) du contenant, les deux parties de feuilles en recouvrement étant assemblées mutuellement, les quatre cotés (C1-C4) des deux feuilles (L1, L2) étant repliés d'un même bord pour constituer le pourtour dudit contenant, les deux bandeaux (B1, B2) étant fixés sur les deux petits côtés d'une feuille (L2), la longueur de chaque bandeau étant plus grande que la largeur d'un petit côté correspondant et en ce que les deux parties débordantes (Pdl et Pd2) de chaque bandeau (B1, B2) sont repliées et fixées mutuellement ou sur les deux petits côtés de l'autre feuille (L1). 3) Contenant (100) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le bord supérieur de chaque bandeau (B1, B2) est aligné avec le bord du côté correspondant de ladite au moins une feuille (L) ou de l'une (L2) des deux feuilles. 4) Contenant (100) selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que chaque bandeau (B1, B2) est fixé par collage. 5) Contenant (100) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les deux feuilles (L1, L2) sont contrecollées sur leurs deux faces en recouvrement. 6) Contenant (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que deux autres bandeaux (B3 et B4) de renfort sont respectivement fixés sur les deux autres côtés (C3 et C1) de ladite au moins une feuille (L) ou de l'autre (L1) des deux feuilles. 10 7) Procédé de fabrication d'un contenant (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste à conformer dans une presse (P) de conformation comprenant une matrice (Mt) et un embout (Bt), un modèle à plat (Mp) formé de ladite au moins une feuille (L) ou des deux feuilles (L1, 5 L2) pourvues de ses deux bandeaux (B1, B2) fixés sur deux petits côtés opposés de ladite au moins une feuille (L) ou de l'une (L2) des deux feuilles, de sorte à replier les quatre côtés en débord pour qu'il puisse glisser dans la matrice (Mt). 8) Procédé de fabrication d'un contenant (100) selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il consiste, avant l'étape de conformation, à encoller la face 10 intérieure des parties débordantes (Pdl, Pd2) et/ou de la partie haute des côtés (Ci- C4), puis à rabattre les deux parties débordantes (Pdl et Pd2) de chaque bandeau (B1, B2) sur les deux autres dits côtés de ladite au moins une feuille (L) ou de l'autre feuille (L1). 9) Procédé de fabrication d'un contenant (100) selon la revendication 7 ou 8, 15 caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser quatre fourchettes (Ft) d'axe oblique par rapport aux bandeaux (B1 et B2) correspondants et qui sont susceptibles de se déplacer axialement pour rabattre les deux paires de parties débordantes (Pdl, Pd2), des deux bandeaux (B1 et B2).