Brevet FR3065963A1 — publié le 20181109

NOIR DE CARBONE ET MELANGES DE CAOUTCHOUC INCORPORANT CELUI-CI ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION La prÃ©sente invention concerne le noir de carbone et les mÃ©langes de caoutchouc qui incorporent le noir de carbone. Le noir de carbone a Ã©tÃ© utilisÃ© pour modifier les propriÃ©tÃ©s mÃ©caniques, Ã©lectriques et optiques de compositions. Des noirs de carbone et autres matiÃ¨res de charge ont Ã©tÃ© utilisÃ©s en tant que pigments, matiÃ¨res de charge et/ou agents de renfort pour la formulation et la prÃ©paration de compositions utilisÃ©es dans des applications de caoutchouc, de plastique, de papier ou de textile. Les propriÃ©tÃ©s du noir de carbone ou autres matiÃ¨res de charge sont des facteurs importants pour dÃ©terminer diffÃ©rentes caractÃ©ristiques de performance de ces compositions. Des utilisations importantes de compositions Ã©lastomÃ¨res concernent la fabrication de pneus, et des ingrÃ©dients additionnels sont souvent ajoutÃ©s pour confÃ©rer des propriÃ©tÃ©s spÃ©cifiques au produit fini ou Ã ses composants. Des noirs de carbone ont Ã©tÃ© utilisÃ©s pour modifier des propriÃ©tÃ©s fonctionnelles, la conductivitÃ© Ã©lectrique, la rhÃ©ologie, des propriÃ©tÃ©s de surface, la viscositÃ©, l'aspect et d'autres propriÃ©tÃ©s de compositions Ã©lastomÃ¨res et d'autres types de compositions. Tel qu'indiquÃ© ci-dessus, les noirs de carbone et autres matiÃ¨res de charge peuvent offrir des avantages de renforcement Ã toute une variÃ©tÃ© de matÃ©riaux, incluant des compositions Ã©lastomÃ¨res. En plus des attributs de matiÃ¨res de charge classiques, il est souhaitable de disposer de matiÃ¨res de charge pouvant amÃ©liorer une ou plusieurs propriÃ©tÃ©s Ã©lastomÃ¨res, telles que l'hystÃ©rÃ©sis, la rÃ©sistance Ã l'abrasion ou la rigiditÃ©. Cependant, par le passÃ©, avec certaines compositions utilisant des noirs de carbone ou d'autres matiÃ¨res de charge, une matiÃ¨re de charge peut typiquement amÃ©liorer une propriÃ©tÃ©, mais au dÃ©triment d'une autre propriÃ©tÃ©. Il existe donc 3065963 2 encore un besoin de disposer de matiÃ¨res de charge pour compositions Ã©lastomÃ¨res qui puissent, de prÃ©fÃ©rence, amÃ©liorer une propriÃ©tÃ© Ã©lastomÃ¨re sans que cela soit au dÃ©triment d'une autre propriÃ©tÃ©. RESUME DE LA PRESENTE INVENTION 5 Une caractÃ©ristique de la prÃ©sente invention rÃ©side dans la mise Ã disposition d'une nouvelle classe de noirs de carbone ayant une ou plusieurs combinaisons uniques de propriÃ©tÃ©s de noir de carbone. Une caractÃ©ristique additionnelle de la prÃ©sente invention rÃ©side dans la mise Ã disposition de noirs de carbone qui, lorsqu'ils sont prÃ©sents, favorisent une ou plusieurs propriÃ©tÃ©s 10 avantageuses de compositions de caoutchouc ou autres compositions Ã©lastomÃ¨res, sans porter grandement atteinte Ã une autre de leurs propriÃ©tÃ©s. Une autre caractÃ©ristique de la prÃ©sente invention rÃ©side dans la mise Ã disposition d'un noir de carbone qui, lorsqu'il est prÃ©sent, confÃ¨re un Ã©quilibre avantageux de propriÃ©tÃ©s dans des compositions de caoutchouc. 15 Une caractÃ©ristique additionnelle de la prÃ©sente invention rÃ©side dans la mise Ã disposition d'un noir de carbone hautement structurÃ© qui, lorsqu'il est prÃ©sent, peut avoir la capacitÃ© d'amÃ©liorer l'hystÃ©rÃ©sis tout en maintenant la rigiditÃ© de compositions de caoutchouc. Une autre caractÃ©ristique de la prÃ©sente invention rÃ©side dans la mise Ã disposition d'un noir de carbone hautement structurÃ© qui peut Ãªtre utilisÃ© dans des dispositifs de stockage d'Ã©nergie 20 et autres composants et dispositifs Ã©lectriques ou Ã©lectrochimiques, tels que des Ã©lectrodes (par exemple, des Ã©lectrodes positives de batteries lithium-ion) et des condensateurs (par exemple, des condensateurs Ã©lectrochimiques). Une caractÃ©ristique additionnelle de la prÃ©sente invention rÃ©side dans la mise Ã 3 3065963 disposition d'un mÃ©lange de caoutchouc qui est modifiÃ© avec le noir de carbone indiquÃ©. Des caractÃ©ristiques et avantages additionnels de la prÃ©sente invention seront en partie prÃ©cisÃ©s dans la description qui suit, et en partie compris de maniÃ¨re Ã©vidente Ã la lecture de la description, ou sont susceptibles d'Ãªtre appris par la mise en pratique de la prÃ©sente invention. Les 5 objets et autres avantages de la prÃ©sente invention seront rÃ©alisÃ©s et atteints au moyen des Ã©lÃ©ments et combinaisons particuliÃ¨rement dÃ©crits dans la description et les revendications jointes. Pour obtenir ces avantages ainsi que d'autres et aux fins de la prÃ©sente invention, comme il est indiquÃ© dans les modes de rÃ©alisation et largement dÃ©crit ici, la prÃ©sente invention concerne un noir de carbone ayant pour propriÃ©tÃ©s une surface par Ã©paisseur statistique (STSA, de l'anglais 10 "Statistical Thickness Surface Area") comprise entre 80 et 150 m2/g, un indice d'absorption d'huile (OAN, de l'anglais "Oil Absorption Number") d'au moins 180 mL/100 g, et un indice d'absorption d'huile d'Ã©chantillons comprimÃ©s (COAN, de l'anglais "Crushed Oil Absorption Number") d'au moins 110 mL/100 g. La prÃ©sente invention concerne en outre un mÃ©lange de caoutchouc qui comprend au 15 moins un polymÃ¨re et le noir de carbone indiquÃ©. Le mÃ©lange de caoutchouc peut Ãªtre une composition de caoutchouc vulcanisÃ©e, une composition de caoutchouc vulcanisable, ou une composition de caoutchouc non durcie. On comprendra que la description gÃ©nÃ©rale ci-dessus ainsi que la description dÃ©taillÃ©e ci-aprÃ¨s sont fournies Ã titre d'exemple et d'explication uniquement et sont destinÃ©es Ã fournir une 20 explication de la prÃ©sente invention, telle que revendiquÃ©e. Les dessins joints, qui sont incorporÃ©s dans la prÃ©sente demande et en font partie intÃ©grante, illustrent certaines des caractÃ©ristiques de la prÃ©sente invention et, en association avec la description, servent Ã expliquer les principes de la prÃ©sente invention. 3065963 4 BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La Figure 1 est une vue en coupe transversale d'un rÃ©acteur de noir de carbone qui peut Ãªtre utilisÃ© pour fabriquer du noir de carbone selon un exemple de la prÃ©sente invention. La Figure 2 est une vue en coupe transversale d'un autre rÃ©acteur de noir de carbone qui peut Ãªtre utilisÃ© pour fabriquer du noir de carbone selon un exemple de la prÃ©sente invention. DESCRIPTION DETAILLEE DE LA PRESENTE INVENTION La prÃ©sente invention concerne des noirs de carbone et des compositions de caoutchouc contenant les noirs de carbone. Les noirs de carbone selon la prÃ©sente invention peuvent Ãªtre des noirs de carbone de qualitÃ© renforcement. Les noirs de carbone selon la 10 prÃ©sente invention, ayant des propriÃ©tÃ©s analytiques dans les plages spÃ©cifiÃ©es, peuvent confÃ©rer des propriÃ©tÃ©s de renforcement amÃ©liorÃ©es et une faible hystÃ©rÃ©sis Ã des compositions de caoutchouc, tout en maintenant la rigiditÃ© et la conductivitÃ©, pour Ã©viter ou rÃ©duire les compromis indÃ©sirables sur les propriÃ©tÃ©s globales. L'hystÃ©rÃ©sis des mÃ©langes signifie la diffÃ©rence entre l'Ã©nergie appliquÃ©e pour dÃ©former un mÃ©lange de caoutchouc et l'Ã©nergie 15 libÃ©rÃ©e lorsque le mÃ©lange de caoutchouc reprend son Ã©tat non dÃ©formÃ© initial. Des pneus, par exemple, s'ils ont de faibles valeurs d'hystÃ©rÃ©sis, peuvent avoir une rÃ©sistance au roulement rÃ©duite et peuvent donc rÃ©duire la consommation de carburant du vÃ©hicule utilisant le pneu. Pour des parties de pneus, telles qu'une carcasse, une rigiditÃ© adÃ©quate doit Ãªtre maintenue pour la structure physique et les performances. Le noir de carbone selon la prÃ©sente invention peut 20 Ãªtre utilisÃ© dans des composants de pneus autres que la bande de roulement selon de plus faibles chargements, tout en maintenant la rigiditÃ©, par rapport aux noirs de carbone standards utilisÃ©s dans cette application (par exemple, N300, N500 ou d'autres sÃ©ries de "N" de noirs de carbone qui ont Ã©tÃ© utilisÃ©es dans des matÃ©riaux de carcasse ou de flancs de pneus). 3065963 5 Il existe d'importantes pressions rÃ©glementaires et environnementales concernant l'amÃ©lioration de l'Ã©conomie de carburant des vÃ©hicules. Les pneus jouent un rÃ´le important dans la dÃ©termination de la consommation de carburant des voitures particuliÃ¨res, des vÃ©hicules utilitaires lÃ©gers et des vÃ©hicules poids lourds. Par comparaison Ã la bande de roulement, qui 5 offre des performances d'usure et d'adhÃ©rence, le reste de la carcasse ou d'autres composants autres que la bande de roulement ont une fonction diffÃ©rente, de sorte que les matiÃ¨res de charge Ã choisir tendent Ã Ãªtre diffÃ©rentes. Les noirs de carbone selon la prÃ©sente invention peuvent Ãªtre utilisÃ©s dans des composants de pneus, tels que la carcasse ou d'autres parties autres que la bande de roulement, pour remplacer les noirs de carbone N300, N500 ou d'autres 10 sÃ©ries de N, qui ont Ã©tÃ© utilisÃ©s dans ces composants. Tel qu'indiquÃ©, les noirs de carbone selon la prÃ©sente invention peuvent offrir la possibilitÃ© d'utiliser du noir de carbone pour rÃ©duire l'hystÃ©rÃ©sis, tout en maintenant la rigiditÃ© et la conductivitÃ©, dans la partie renforcÃ©e du pneu ou un autre composant en caoutchouc. La prÃ©sente invention peut mettre Ã disposition des noirs de carbone exceptionnellement hautement structurÃ©s, susceptibles de rompre (Ã©viter ou attÃ©nuer) le 15 compromis de perte de rigiditÃ© avec l'amÃ©lioration (rÃ©duction) de l'hystÃ©rÃ©sis. Comme le montrent les rÃ©sultats d'Ã©tudes expÃ©rimentales dÃ©crites dans les exemples prÃ©sentÃ©s dans le prÃ©sent document, pour des applications de mÃ©langes de caoutchouc dans lesquelles tan 5 (delta) max peut Ãªtre considÃ©rÃ© comme la mÃ©trique pour la contribution Ã la rÃ©sistance au roulement, le noir de carbone selon la prÃ©sente invention peut apporter rigiditÃ© et hystÃ©rÃ©sis Ã 20 un mÃ©lange de caoutchouc modifiÃ© avec celui-ci selon un rapport RigiditÃ© G' (10 %) (MPa) sur HytÃ©rÃ©sis tan 8.' qui est au moins 5 % plus grand, ou au moins environ 10 % plus grand, ou au moins environ 15 % plus grand, ou au moins environ 20 % plus grand, ou au moins 25 % plus grand, ou d'autres quantitÃ©s supÃ©rieures, que pour une composition similaire de duretÃ© 3065963 6 Ã©quivalente contenant des noirs de carbone du commerce qui ont Ã©tÃ© testÃ©s de maniÃ¨re comparative, tels que le noir de carbone VULCANÂ® M, le noir de carbone VULCANÂ® 6 ou le noir de carbone PROPELÂ® E6, les noirs de carbone VULCANÂ® 10, VULCANÂ® 7H, ou autres, tels que les noirs de carbone des sÃ©ries N100, N200 ou N300, ou d'autres noirs de 5 carbone ASTM. Compte tenu de ces effets amÃ©liorÃ©s, les noirs de carbone selon la prÃ©sente invention peuvent Ãªtre avantageusement utilisÃ©s dans des mÃ©langes de caoutchouc. Les mÃ©langes de caoutchouc qui bÃ©nÃ©ficient du noir de carbone selon la prÃ©sente invention peuvent inclure des produits en caoutchouc extrudÃ©s, moulÃ©s ou coulÃ©s. Les produits de caoutchouc peuvent Ãªtre, 10 par exemple, des pneus, des composants de pneus, des tuyaux, des tubes, des ceintures, des joints, des revÃªtements ou d'autres produits de caoutchouc. Les composants de pneus qui peuvent Ãªtre renforcÃ©s avec du noir de carbone selon la prÃ©sente invention incluent les carcasses, les flancs, les caoutchoucs d'enrobage de talons, les ceintures, les bandes de roulement ou d'autres parties de pneus. De maniÃ¨re optionnelle, des composants autres que la 15 bande de roulement, tels que les carcasses de pneus, les flancs, les caoutchoucs d'enrobage de talons, ou d'autres parties de pneus, peuvent Ãªtre modifiÃ©s avec le noir de carbone selon la prÃ©sente invention. La structure est une mesure de la complexitÃ© des particules agrÃ©gÃ©es de noir de carbone. Pour la prÃ©sente invention, la structure du noir de carbone est caractÃ©risÃ©e par les 20 propriÃ©tÃ©s d'absorption d'huile et d'absorption d'huile d'Ã©chantillons comprimÃ©s dÃ©terminÃ©es pour le matÃ©riau. Une structure caractÃ©risÃ©e par l'absorption d'huile est dÃ©terminÃ©e comme un indice d'absorption d'huile (OAN), tel que dÃ©terminÃ© selon la norme ASTM D2414-13a, avec une valeur OAN exprimÃ©e en millilitres d'huile par 100 grammes de noir de carbone. La valeur OAN est 7 3065963 Ã©galement connue comme l'indice d'absorption de dibutylphtalate (DBP). Les mesures d'OAN d'Ã©chantillons comprimÃ©s sont utilisÃ©es pour dÃ©terminer une valeur COAN pour le noir de carbone. La valeur COAN est la valeur OAN pour le noir de carbone dÃ©terminÃ©e aprÃ¨s compression contrÃ´lÃ©e, exprimÃ©e en millilitres d'huile par 100 grammes de noir de carbone 5 comprimÃ©. La valeur COAN est Ã©galement connue sous le nom d'indice d'absorption de dibutylphtalate d'Ã©chantillons comprimÃ©s (CDBP, de l'anglais "Crushed Dibutylphthalate Absorption Number", 24M4DBP). Tel qu'utilisÃ© ici, sauf mention contraire, la valeur COAN est basÃ©e sur la norme ASTM D3493-13a sous forme modifiÃ©e. Aux fins du prÃ©sent document, la procÃ©dure de la mÃ©thode de test ASTM D3493-13a est utilisÃ©e pour les mesures de COAN 10 dÃ©crites ici avec les modifications selon lesquelles 15 g de noir de carbone sont comprimÃ©s dans le cylindre de compression dÃ©crit dans les procÃ©dures de la mÃ©thode de test, et 10 g de ces 15 g comprimÃ©s sont ensuite soumis Ã un test dans un absorptiomÃ¨tre utilisÃ© pour dÃ©terminer l'indice d'absorption d'huile selon les procÃ©dures de la mÃ©thode de test ASTM, ce aprÃ¨s quoi les rÃ©sultats sont mis Ã l'Ã©chelle pour 100 g de matÃ©riau. Les valeurs OAN et COAN indiquÃ©es 15 dÃ©terminÃ©es en fonction des normes ASTM indiquÃ©es s'appliquent Ã©galement aux valeurs telles que dÃ©terminÃ©es en fonction des normes JIS homologues (par exemple, JIS K 6221). Aux fins de la prÃ©sente demande, la surface de noir de carbone est dÃ©finie et dÃ©terminÃ©e selon la norme ASTM D6556-10. Tel qu'expliquÃ© dans la norme ASTM D6556-10, cette mÃ©thode de test couvre la dÃ©termination de la surface d'azote par la thÃ©orie de Brunauer, 20 Emmett et Teller (Brunauer, Stephen ; Emmett, P. H. ; Teller, Edward (1938). "Adsorption of Gases in Multimolecular Layers". Journal of the American Chemical Society. 60 (2): 309-319) du comportement d'absorption de gaz en multicouche Ã l'aide de dÃ©terminations multipoints et de la surface externe selon la mÃ©thode de la surface par Ã©paisseur statistique (STSA). La mesure 3065963 8 de surface totale (mesure NSA) se fonde sur la thÃ©orie B.E.T. et comprend la surface totale, y compris les micropores, de diamÃ¨tres de pores de moins de 2 nm (20 Ã), tandis que la surface externe, selon la mÃ©thode de la surface par Ã©paisseur statistique (STSA), est dÃ©finie comme la surface spÃ©cifique qui est accessible au caoutchouc. 5 Tel qu'indiquÃ©, un noir de carbone selon la prÃ©sente invention est caractÃ©risÃ© par une combinaison de propriÃ©tÃ©s dÃ©finies par la valeur de surface externe (STSA), et les valeurs OAN et COAN dÃ©terminÃ©es pour le mÃªme matÃ©riau. Une option de la prÃ©sente invention met Ã disposition un noir de carbone ayant les propriÃ©tÃ©s suivantes : 10 a) STSA de 80 m2/g Ã 150 m2/g, b) OAN > 180 mL/100 g, et c) COAN > 110 mL/100 g. Une autre option met Ã disposition un noir de carbone ayant les propriÃ©tÃ©s suivantes : a) STSA de 90 m2/g Ã 150 m2/g, 15 b) OAN > 180 mL/100 g, et c) COAN > 120 mL/100 g. Une autre option met Ã disposition un noir de carbone ayant les propriÃ©tÃ©s suivantes : ladite STSA de 100 m2/g Ã 150 m2/g ; ledit OAN d'au moins 200 mL/100 g; et 20 ledit COAN d'au moins 120 mL/100 g. De maniÃ¨re optionnelle, la STSA, Ã savoir la propriÃ©tÃ© a), peut Ãªtre comprise entre 80 m2/g et 150 m2/g, ou comprise entre 90 m2/g et 150 m2/g, ou comprise entre 100 m2/g et 150 m2/g, ou comprise entre 90 m2/g et 145 m2/g, ou comprise entre 95 m2/g et 145 m2/g, ou 9 3065963 comprise entre 100 m2/g et 145 m2/g, ou comprise entre 90 m2/g et 140 m2/g, ou comprise entre 95 m2/g et 140 m2/g, ou comprise entre 100 m2/g et 140 m2/g, ou comprise entre 105 m2/g et 135 m2/g, ou comprise entre 110 m2/g et 130 m2/g, ou comprise entre 115 m2/g et 125 m2/g, ou d'autres valeurs. 5 De maniÃ¨re optionnelle, POAN, Ã savoir la propriÃ©tÃ© b), peut Ãªtre d'au moins 180 mL/100 g, ou d'au moins 190 mL/100 g, d'au moins 200 mL/100 g, ou d'au moins 210 mL/100 g, ou d'au moins 220 mL/100 g, ou d'au moins 230 mL/100 g, ou compris entre 180 mL/100 g et 320 mL/g, ou compris entre 190 mL/100 g et 320 mL/g, ou compris entre 200 mL/100 g et 320 mL/g, ou compris entre 210 mL/100 g et 320 mL/g, ou compris entre 180 10 mL/100 g et 310 mL/g, ou compris entre 190 mL/100 g et 310 mL/g, ou compris entre 200 mL/100 g et 310 mL/100 g, ou compris entre 210 mL/100 g et 310 mL/g, ou compris entre 180 mL/100 g et 300 mL/g, ou compris entre 190 mL/100 g et 300 mL/g, ou compris entre 200 mL/100 g et 300 mL/g, ou compris entre 210 mL/100 g et 300 mL/g, ou compris entre 220 mL/100 g et 290 mL/100 g, ou compris entre 230 mL/100 g et 280 mL/g, ou d'autres valeurs. 15 De maniÃ¨re optionnelle, le COAN, Ã savoir la propriÃ©tÃ© c), peut Ãªtre d'au moins 110 mL/100 g, ou d'au moins 120 mL/100 g, d'au moins 130 mL/100 g, ou d'au moins 140 mL/100 g, ou compris entre 110 mL/100 g et 160 mL/g, ou compris entre 115 mL/100 g et 160 mL/g, ou compris entre 120 mL/100 g et 160 mL/g, ou compris entre 110 mL/100 g et 155 mL/g, ou compris entre 115 mL/100 g et 155 mL/100 g, ou compris entre 115 mL/100 g et 155 mL/g, ou 20 compris entre 110 mL/100 g et 150 mL/g, ou compris entre 115 mL/100 g et 150 mL/g, ou compris entre 120 mL/100 g et 150 mL/g, ou compris entre 110 mL/100 g et 145 mL/g, ou compris entre 115 mL/100 g et 145 mL/g, ou compris entre 120 mL/100 g et 145 mL/g, ou compris entre 125 mL/100 g et 145 mL/100 g, ou compris entre 130 mL/100 g to 140 mL/g, ou 3065963 10 d'autres valeurs. Les noirs de carbone selon la prÃ©sente invention peuvent avoir n'importe lesquelles des valeurs indiquÃ©es pour STSA, OAN et COAN, Ã savoir les propriÃ©tÃ©s a), b) et c), selon toutes combinaisons de celles-ci. 5 En ce qui concerne les autres propriÃ©tÃ©s que les noirs de carbone selon la prÃ©sente invention peuvent avoir en plus des propriÃ©tÃ©s indiquÃ©es pour les valeurs STSA, OAN et COAN (Ã savoir, les propriÃ©tÃ©s a), b) et c)), celles-ci peuvent inclure, mais n'y sont pas limitÃ©es, une ou plusieurs des propriÃ©tÃ©s additionnelles suivantes : d) un indice d'absorption d'iode (AS'TM-D1510-13) qui est compris entre 85 mg/g et 10 220 mg/g, ou compris entre 90 mg/g et 220 mg/g, ou compris entre 100 mg/g et 220 mg/g, ou compris entre 100 mg/g et 210 mg/g, ou compris entre 85 mg/g et 210 mg/g, ou compris entre 90 mg/g et 210 mg/g, ou compris entre 100 mg/g et 210 mg/g, ou compris entre 85 mg/g et 200 mg/g, ou compris entre 90 mg/g et 200 mg/g, ou compris entre 100 mg/g et 200 mg/g, ou compris entre 110 mg/g et 200 mg/g, ou compris entre 115 mg/g et 190 mg/g, ou compris entre 15 120 mg/g et 180 mg/g, ou d'autres valeurs ; e) un rapport indice d'absorption d'iode/STSA compris entre 0,9 et 1,5, ou compris entre 0,95 et 1,5, ou compris entre 1 et 1,5, ou compris entre 0,9 et 1,45, ou compris entre 0,95 et 1,45, ou compris entre 1 et 1,45, ou compris entre 0,9 et 1,4, ou compris entre 0,95 et 1,4, ou compris entre 1 et 1,4, ou compris entre 0,9 et 1,35, ou compris entre 0,95 et 1,35, ou compris entre 1 et 20 1,35, ou compris entre 0,9 et 1,3, ou compris entre 0,95 et 1,3, ou compris entre 1,0 et 1,3, ou compris entre 1,05 et 1,25, ou compris entre 1,10 et 1,20, ou d'autres valeurs. Le rapport indice d'absorption d'iode/STSA distingue le noir de carbone non attaquÃ© chimiquement du noir de carbone attaquÃ© chimiquement, par exemple du noir de carbone attaquÃ© chimiquement aurait un 11 3065963 plus grand rapport indice d'absorption d'iode/STSA ; f) une surface BET qui est comprise entre 70 m2/g et 200 m2/g, ou comprise entre 90 m2/g et 200 m2/g, ou comprise entre 80 m2/g et 170 m2/g, ou comprise entre 70 m2/g ou 135 m2/g, ou comprise entre 50 m2/g et 140 m2/g, ou comprise entre 105 m2/g et 135 m2/g, ou 5 comprise entre 110 m2/g et 130 m2/g, ou comprise entre 115 m2/g et 125 m2/g, ou d'autres valeurs ; g) un indice AD50 de 75 nm ou moins, ou de 70 nm ou moins, ou de 65 nm ou moins, ou de 60 nm ou moins, ou de 55 nm ou moins, ou de 50 nm ou moins, ou compris entre 40 nm et 75 nm, ou compris entre 45 nm et 70 nm, ou compris entre 50 nm et 65 nm, ou compris entre 55 nm et 60 nm, ou d'autres valeurs ; 10 h) une taille de cristallites (La) de 29 Ã ou moins, ou de 27 Ã ou moins, ou de 25 Ã ou moins, ou de 23 Ã ou moins, de 21 Ã ou moins, ou de 19 Ã ou moins, ou de 15 Ã ou moins, ou de 13 Ã ou moins, ou de 11 Ã ou moins, ou de 10 Ã ou moins, ou comprise entre 10 Ã et 29 Ã, ou comprise entre 13 Ã et 27 Ã, ou comprise entre 15 Ã et 25 Ã, ou comprise entre 17 Ã et 23 Ã, ou d'autres valeurs ; 15 i) une taille de particules primaires moyenne d'environ 8 m-n Ã environ 50 nm, ou d'environ 12 nm Ã environ 24 nm, ou d'environ 13 nm Ã environ 23 nm, ou d'environ 14 nm Ã environ 22 nm, ou d'environ 15 nm Ã environ 21 nm, ou d'environ 16 nm Ã environ 20 nm, ou d'autres valeurs ; j) une Ã©nergie de surface qui est comprise entre environ 1 mJ/m2 et environ 15 mJ/m2, ou 20 comprise entre environ 2 mJ/m2 et environ 13 mJ/m2, environ 3 mJ/m2 et environ 12 mJ/m2, ou comprise entre environ 4 mJ/m2 et environ 11 mJ/m2, comprise entre environ 5 mJ/m2 et environ 10 mJ/m2, ou d'autres valeurs ; k) un pouvoir colorant (ASTM-D3265-15a) qui est compris entre 105 % et 140 %, ou 3065963 12 compris entre 110 % et 140 %, ou compris entre 115 % et 135 %, ou compris entre 120 % et 130 %, ou qui a d'autres valeurs. Le noir de carbone selon la prÃ©sente invention peut avoir, de maniÃ¨re optionnelle, une combinaison de propriÃ©tÃ©s a), b) et c) sans aucune, ou avec une ou plusieurs des propriÃ©tÃ©s 5 spÃ©cifiÃ©es additionnelles d)-k), selon toute combinaison. Par exemple, le noir de carbone selon la prÃ©sente invention peut avoir au moins une, deux, trois, quatre, cinq, six, sept ou la totalitÃ© des huit propriÃ©tÃ©s d) Ã k) en plus des propriÃ©tÃ©s a), b) et c). Le noir de carbone peut avoir une quelconque combinaison des propriÃ©tÃ©s a)-k). L'indice 3,D50 de la propriÃ©tÃ© g) peut Ãªtre mesurÃ© selon la mÃ©thode ISO 15825 Ã l'aide d'une PhotosÃ©dimentomÃ©trie Centrifuge Ã Disque avec un modÃ¨le BI- 10 DCP fabriquÃ© par Brookhaven Instruments. La taille de particules primaires moyenne de la propriÃ©tÃ© i) peut Ãªtre dÃ©terminÃ©e par la mÃ©thode ASTM-D3849-14a. Les mÃ©thodes pour dÃ©terminer les propriÃ©tÃ©s h), Ã savoir la taille de cristallites La (Ã savoir, une taille de domaines de noir de carbone microcristallin ordonnÃ©s telle que dÃ©terminÃ©e par une spectroscopie de Raman, tel que dÃ©crit dans le brevet US 9,287,565), et j), Ã savoir l'Ã©nergie de surface, qui peut Ãªtre utilisÃ©e, 15 sont dÃ©crites dans le brevet US 9,287,565. Les autres propriÃ©tÃ©s a) Ã f) et k) peuvent Ãªtre dÃ©terminÃ©es de la maniÃ¨re indiquÃ©e ci-dessus ou dans les exemples prÃ©sentÃ©s dans le prÃ©sent document. Les mÃ©langes de caoutchouc selon la prÃ©sente invention peuvent Ãªtre prÃ©parÃ©s Ã partir des noirs de carbone par mÃ©lange avec un Ã©lastomÃ¨re quelconque incluant ceux qui sont utiles pour le 20 mÃ©lange d'un noir de carbone. Tout Ã©lastomÃ¨re appropriÃ© peut Ãªtre mÃ©langÃ© avec les noirs de carbone pour rÃ©aliser les mÃ©langes Ã©lastomÃ¨res selon la prÃ©sente invention. Ces Ã©lastomÃ¨res comprennent, mais sans y Ãªtre limitÃ©s, des caoutchoucs, des polymÃ¨res (par exemple, des homopolymÃ¨res, des copolymÃ¨res ou des terpolymÃ¨res) de 1,3-butadiene, styrÃ¨ne, isoprÃ¨ne, 13 3065963 isobutylÃ¨ne, 2,3-dimÃ©thy1-1,3-butadiÃ¨ne, acrylonitrile, Ã©thylÃ¨ne et propylÃ¨ne. De prÃ©fÃ©rence, l'Ã©lastomÃ¨re a une tempÃ©rature de transition vitreuse (Tg), mesurÃ©e par ColorimÃ©trie Ã Balayage DiffÃ©rentiel (DSC), comprise entre environ -120Â°C et environ 0Â°C. Des exemples incluent, mais sans y Ãªtre limitÃ©s, le caoutchouc styrÃ¨ne-butadiÃ¨ne (SBR), le caoutchouc naturel, le 5 polybutadiÃ¨ne, le polyisoprÃ¨ne, et leurs dÃ©rivÃ©s Ã©tendus Ã l'huile. Des mÃ©langes de n'importe lesquels des Ã©lastomÃ¨res ci-dessus peuvent Ã©galement Ãªtre utilisÃ©s, ainsi que des dÃ©rivÃ©s fonctionnels de ces polymÃ¨res. De maniÃ¨re optionnelle, parmi les caoutchoucs appropriÃ©s pour Ãªtre utilisÃ©s avec la prÃ©sente invention, on trouve le caoutchouc naturel et ses dÃ©rivÃ©s tels que le caoutchouc chlorÃ©. Le 10 noir de carbone selon la prÃ©sente invention peut Ãªtre utilisÃ© avec des caoutchoucs synthÃ©tiques tels que : les copolymÃ¨res ayant d'environ 10 Ã environ 70 pourcent en poids de styrÃ¨ne et d'environ 90 Ã environ 30 pourcent en poids de butadiÃ¨ne, tels qu'un copolymÃ¨re de 19 parties de styrÃ¨ne et de 81 parties de butadiÃ¨ne, un copolymÃ¨re de 30 parties de styrÃ¨ne et de 70 parties de butadiÃ¨ne, un copolymÃ¨re de 43 parties de styrÃ¨ne et de 57 parties de butadiÃ¨ne et un copolymÃ¨re de 50 parties 15 de styrÃ¨ne et de 50 parties de butadiÃ¨ne ; des polymÃ¨res et copolymÃ¨res de diÃ¨nes conjuguÃ©s tels que le polybutadiÃ¨ne, le polyisoprÃ¨ne, le polychloroprÃ¨ne, et analogue, et des copolymÃ¨res de ces diÃ¨nes conjuguÃ©s avec un monomÃ¨re contenant un groupe Ã©thylÃ©nique copolymÃ©risable avec eux, tels que le styrÃ¨ne, le mÃ©thylstyrÃ¨ne, le chlorostyrÃ¨ne, l'acrylonitrile, la 2-vinylpyridine, la 5- mÃ©thy1-2-vinylpyridine, la 5-Ã©thy1-2-vinylpyridine, la 2-mÃ©thy1-5-vinylpyridine, les acrylates Ã 20 substitution alkyle, la vinylcÃ©tone, la mÃ©thylisopropÃ©nylcÃ©tone, le mÃ©thylvinylÃ©ther, les acides carboxyliques d'alphamÃ©thylÃ¨ne et leurs esters et amides, tels qu'un amide d'acide acrylique ou d'acide dialkylacrylique ; des copolymÃ¨res d'Ã©thylÃ¨ne et d'autres alpha-olÃ©fines supÃ©rieures telles que le propylÃ¨ne, le butÃ¨ne-1 et le pentÃ¨ne-1 sont Ã©galement appropriÃ©s pour Ãªtre utilisÃ©s ici. Des 3065963 14 Ã©lastomÃ¨res appropriÃ©s additionnels seront aisÃ©ment Ã©vidents pour l'homme du mÃ©tier Ã la lecture de la prÃ©sente description. De maniÃ¨re optionnelle, les mÃ©langes de caoutchouc selon la prÃ©sente invention peuvent contenir un Ã©lastomÃ¨re (d'une seule sorte ou de plusieurs sortes) et le noir de carbone selon la 5 prÃ©sente invention, ainsi que des agents de durcissement, un agent de couplage, et, Ã©ventuellement, une matiÃ¨re de charge de renforcement additionnelle diffÃ©rente du noir de carbone selon la prÃ©sente invention, diffÃ©rents adjuvants de fabrication, des agent d'extension Ã l'huile, des antidÃ©gradants et/ou autres additifs. Lors de la fabrication des compositions de caoutchouc, par exemple, un ou plusieurs agents de durcissement tels que, par exemple, du soufre, des donneurs de 10 soufre, des activateurs, des accÃ©lÃ©rateurs, des peroxydes et autres systÃ¨mes utilisÃ©s pour rÃ©aliser la vulcanisation de la composition Ã©lastomÃ¨re peuvent Ãªtre utilisÃ©s. Le niveau de charge du noir de carbone dans le mÃ©lange de caoutchouc peut dÃ©pendre de l'utilisation prÃ©vue pour la composition. De maniÃ¨re optionnelle, la quantitÃ© de noir de carbone peut comprendre de 1 % en poids Ã 90 % en poids, ou de 5 % en poids Ã 85 % en poids, ou de 10 % en poids Ã 80 % en poids, ou de 20 % en 15 poids Ã 75 % en poids, ou de 25 % en poids Ã 70 % en poids, ou de 30 % en poids Ã 65 % en poids, ou de 35 % en poids Ã 60 % en poids, ou d'autres quantitÃ©s, par rapport au poids total du mÃ©lange de caoutchouc. Les mÃ©langes de caoutchouc qui incorporent le noir de carbone et d'autres ingrÃ©dients peuvent Ãªtre produits par un quelconque procÃ©dÃ© appropriÃ©. Les procÃ©dÃ©s peuvent inclure ceux qui 20 utilisent des techniques de mÃ©lange Ã sec, des techniques de mÃ©lange Ã l'Ã©tat humide, des procÃ©dÃ©s de mÃ©lange multi-Ã©tage, ou d'autres procÃ©dÃ©s de mÃ©lange et de traitement des ingrÃ©dients, tels que ceux qui sont dÃ©crits dans les brevets US 5,916,956 ; 6,048,923 ; 7,582,688 ; 8,586,651 and 8,536,249. Tel qu'indiquÃ©, les mÃ©langes de caoutchouc rÃ©sultants peuvent Ãªtre utilisÃ©s pour 15 3065963 produire diffÃ©rents produits Ã©lastomÃ¨res, tels que des composants de pneus de vÃ©hicule (par exemple, la carcasse, le flanc, le caoutchouc de talon, la bande de roulement), des produits de caoutchouc industriels, des joints, des courroies de distribution, des courroies de transmission de puissance et analogue, et d'autres produits en caoutchouc. 5 De maniÃ¨re optionnelle, les noirs de carbone peuvent Ãªtre des noirs de tunnel, des noirs de fourneau et des noirs de fumÃ©e. Le noir de carbone est de prÃ©fÃ©rence un noir de carbone de fourneau. A titre d'option prÃ©fÃ©rÃ©e, la production du noir de carbone met en jeu l'utilisation d'un rÃ©acteur de noir de carbone multiÃ©tages. Tel qu'utilisÃ© ici, un "rÃ©acteur multi-Ã©tages" est Ã©quipÃ© de plusieurs lieux d'injection de matiÃ¨re premiÃ¨re, avec un ou plusieurs lieux d'injection ultÃ©rieurs 10 positionnÃ©s en aval d'un premier lieu d'injection. Plus particuliÃ¨rement, le rÃ©acteur multiÃ©tage a au moins deux Ã©tages (deux, trois, quatre Ã©tages ou plus), oÃ¹ il se produit gÃ©nÃ©ralement des introductions d'au moins deux matiÃ¨res premiÃ¨res (par exemple, deux, trois, quatre matiÃ¨res premiÃ¨res ou plus). Les figures 1 et 2 prÃ©sentent des parties illustratives de deux types de rÃ©acteurs de noir de 15 carbone associÃ©s qui peuvent Ãªtre utilisÃ©s pour produire des noirs de carbone selon la prÃ©sente invention au moyen d'un traitement au fourneau multiÃ©tage prenant en compte les conditions de traitement dÃ©crites dans le prÃ©sent document. Des conditions de traitement et agencements de rÃ©acteur pour la production des noirs de carbone hautement structurÃ©s selon la prÃ©sente invention dans les deux rÃ©acteurs reprÃ©sentÃ©s sur 20 les Figures 1 et 2 peuvent mettre en jeu deux transitions en amont d'un refroidissement complet, dans lesquelles la matiÃ¨re premiÃ¨re de production de noir de carbone est introduite (Ã savoir, injectÃ©e), sÃ©parÃ©es par un tunnel intercalaire d'espace volumÃ©trique augmentÃ©, offrant des options d'injection intermÃ©diaire d'eau de refroidissement et/ou d'utilisation d'un tunnel intercalaire 3065963 16 mÃ©tallique refroidi par eau entre les deux transitions. Le noir de carbone peut Ãªtre produit dans ces rÃ©acteurs, dans lesquels une matiÃ¨re premiÃ¨re de production de noir de carbone est introduite dans la premiÃ¨re transition (Ã©tage) et combinÃ©e Ã un flux de gaz chauds pour former un prÃ©curseur, et aprÃ¨s un temps de sÃ©jour dans le tunnel intercalaire, une deuxiÃ¨me matiÃ¨re premiÃ¨re de production 5 de noir de carbone est ensuite introduite en aval du prÃ©curseur, au niveau de la deuxiÃ¨me transition (Ã©tage), et le flux de rÃ©action est ensuite refroidi pour terminer la rÃ©action. Pour le rÃ©acteur 2 de la Figure 1, les transitions sont identifiÃ©es par 12 et 22, le tunnel intercalaire par 18, et l'emplacement de refroidissement complet par 58. Dans le rÃ©acteur 2 reprÃ©sentÃ© sur la Figure 1, le tunnel intercalaire 18 est recouvert d'un revÃªtement 19, qui peut Ãªtre 10 de la brique rÃ©fractaire. Un moyen de refroidissement partiel intermÃ©diaire, par exemple au moyen de fluide(s) de refroidissement intermÃ©diaire, tels que de l'eau ou un autre fluide de refroidissement (par exemple, de l'azote), peut Ãªtre injectÃ© dans le tunnel intercalaire 18 via un port d'injection intÃ©grÃ© 24A, ou 24B, ou les deux, dans le rÃ©acteur 2 reprÃ©sentÃ© sur la Figure 1. Pour le rÃ©acteur 200 de la Figure 2, les transitions sont identifiÃ©es par 212 et 220, le 15 tunnel intercalaire par 180, et l'emplacement de refroidissement complet par 580. Dans le rÃ©acteur 200 reprÃ©sentÃ© sur la Figure 2, le tunnel intercalaire 180 est formÃ© de piÃ¨ces mÃ©talliques refroidies par eau, agencÃ©es en une configuration tubulaire. Le tunnel intercalaire 180 peut Ãªtre, par exemple, une enceinte Ã paroi mÃ©tallique conductrice de la chaleur, qui est refroidie Ã l'eau, telle qu'une structure tubulaire mÃ©tallique ayant des chemises d'eau monobloc Ã travers lesquelles de l'eau de 20 refroidissement peut s'Ã©couler en continu. Un moyen de refroidissement partiel intermÃ©diaire, par exemple Ã l'aide de fluide(s) de refroidissement intermÃ©diaire, tels que de l'eau ou un autre fluide de refroidissement, peut Ãªtre injectÃ© dans le tunnel intercalaire 180 via un ou plusieurs ports d'injection 240 dans le rÃ©acteur 200 reprÃ©sentÃ© sur la Figure 2. De maniÃ¨re optionnelle, les ports 17 3065963 d'injection 24A, 24B, ou 240, peuvent Ãªtre des tuyaux Ã chemises d'eau comprenant un passage d'Ã©vacuation d'eau et un passage sÃ©parÃ© pour l'Ã©coulement d'eau de refroidissement dans les sondes d'injection d'eau. Le volume augmentÃ© fourni par le tunnel intercalaire entre les transitions (12 et 22 sur la 5 Figure 1, et 212 et 220 sur la Figure 2) dans ces rÃ©acteurs (2, 200) permet une plus grande recirculation, et un plus long temps de sÃ©jour entre les plans dÃ©finis par les deux emplacements d'injection de matiÃ¨re premiÃ¨re respectifs au niveau des transitions indiquÃ©es de chaque rÃ©acteur, qui peuvent tous les deux amÃ©liorer l'aptitude du noir de carbone Ã dÃ©velopper autant de structure que possible pendant chaque Ã©tape. De plus, la deuxiÃ¨me transition (22 sur la Figure 1, 220 sur la 10 Figure 2) peut Ãªtre suivie par une expansion nette du diamÃ¨tre du rÃ©acteur (50 sur la Figure 1, 500 sur la Figure 2), ce qui peut Ã©galement aider Ã maximiser la structure construite dans le noir de carbone. Sans vouloir Ãªtre liÃ© Ã une quelconque thÃ©orie particuliÃ¨re, les deux gÃ©omÃ©tries de rÃ©acteur associÃ©es reprÃ©sentÃ©es sur les Figures 1 et 2 peuvent Ãªtre utilisÃ©es pour crÃ©er une sÃ©rie de noirs de carbone exceptionnellement hautement structurÃ©s, caractÃ©risÃ©s par des valeurs OAN et 15 COAN. En ce qui concerne les autres caractÃ©ristiques du rÃ©acteur 2 reprÃ©sentÃ© sur la Figure 1, le rÃ©acteur 2 inclut une chambre de combustion 10 dans laquelle est introduit un gaz de combustion (combustible liquide ou gazeux) 13, qui est mÃ©langÃ© Ã un oxydant 15 (comprenant, par exemple, de l'oxygÃ¨ne, de l'air), introduit par un port dans la chambre 10 (non reprÃ©sentÃ©e), et allumÃ© par un 20 quelconque procÃ©dÃ© connu dans la technique. Le flux de gaz chauds F rÃ©sultant s'Ã©coule Ã travers une zone tronconique 11 qui fait converger le diamÃ¨tre vers une zone gÃ©nÃ©ralement cylindrique qui comprend un certain nombre de tronÃ§ons tubulaires en sÃ©rie (12, 18 et 22). La matiÃ¨re premiÃ¨re de production de noir de carbone introduite dans l'une ou l'autre transition (12, 22) peut 3065963 18 Ãªtre introduite d'une quelconque maniÃ¨re classique, par exemple par un seul flux ou une pluralitÃ© de flux. L'introduction des matiÃ¨res premiÃ¨res peut se produire Ã un dÃ©bit quelconque. Avec une pluralitÃ© de flux, les dÃ©bits de chaque flux peuvent Ãªtre identiques ou diffÃ©rents. Sur la Figure 1, des ports d'injection de matiÃ¨res premiÃ¨res 32 et 42 sont positionnÃ©s dans les sections tubulaires 5 avant et finale qui dÃ©finissent la premiÃ¨re transition 12 et la deuxiÃ¨me transition 22, respectivement, oÃ¹ la deuxiÃ¨me transition 22 est positionnÃ©e en aval de la premiÃ¨re transition 12. Bien que la Figure 1 illustre un seul port d'injection de matiÃ¨re premiÃ¨re (32, 42) pour chaque transition (12, 22), typiquement, plus d'un port d'injection de matiÃ¨re premiÃ¨re est disposÃ© circonfÃ©rentiellement pour chaque transition 12 et 22 pour injecter plusieurs flux de matiÃ¨re 10 premiÃ¨re 30 dans la premiÃ¨re transition 12 et plusieurs flux de matiÃ¨re premiÃ¨re 40 dans la deuxiÃ¨me transition 22. Toute maniÃ¨re dont les matiÃ¨res premiÃ¨res de production de noir de carbone peuvent Ãªtre introduites peut Ãªtre utilisÃ©e. Par exemple, une matiÃ¨re premiÃ¨re de production de noir de carbone peut Ãªtre injectÃ©e dans un rÃ©acteur au niveau des transitions par une pluralitÃ© de flux, qui pÃ©nÃ¨trent dans les rÃ©gions intÃ©rieures du flux de gaz de combustion chauds au 15 niveau de la transition 12, et du flux de rÃ©action au niveau de la deuxiÃ¨me transition 22, pour assurer un taux Ã©levÃ© de mÃ©lange et de cisaillement de la matiÃ¨re premiÃ¨re de production de noir de carbone et des flux de gaz de combustion/de rÃ©action. Tel qu'indiquÃ©, le tunnel intercalaire 18 est situÃ© entre les transitions 12 et 22. Dans la configuration de la Figure 1, le combustible est allumÃ© au niveau de la chambre 20 de combustion 10 et le flux rÃ©sultant est dirigÃ© vers la zone de type tunnel constituÃ©e des zones 12, 18 et 22, oÃ¹ le combustible entre en contact avec une premiÃ¨re injection de matiÃ¨re premiÃ¨re au niveau de la premiÃ¨re transition 12. Un flux ultÃ©rieur dans le tunnel intercalaire 18 permet la recirculation et le plus long temps de sÃ©jour indiquÃ©s entre les emplacements d'injection de matiÃ¨re 19 3065963 premiÃ¨re, avant un contact avec une deuxiÃ¨me charge de matiÃ¨re premiÃ¨re introduite au niveau de la deuxiÃ¨me transition 22. Tel que reprÃ©sentÃ© sur la Figure 1, le tunnel intercalaire 18 peut avoir une partie cylindrique de diamÃ¨tre constant Ã son extrÃ©mitÃ© avant, se raccordant Ã la premiÃ¨re transition 12, et un Ã©lÃ©ment rÃ©fractaire de forme conique Ã son extrÃ©mitÃ© arriÃ¨re, dont le diamÃ¨tre 5 se contracte vers la deuxiÃ¨me transition 22. Tel qu'indiquÃ©, un refroidissement intermÃ©diaire partiel par eau ou un autre fluide de refroidissement peut Ãªtre prÃ©vu dans le tunnel intermÃ©diaire 18. Le mÃ©lange gaz/particules de noir de carbone qui sort de la transition 22 s'Ã©coule ensuite dans une ou plusieurs zones du rÃ©acteur de plus grand diamÃ¨tre (50, 52 et 54), qui peuvent Ãªtre recouvertes d'un revÃªtement 56 (par exemple, une ou plusieurs zones de rÃ©acteur de plus grand diamÃ¨tre sont 10 recouvertes d'un matÃ©riau rÃ©fractaire), puis refroidi. Le refroidissement est typiquement effectuÃ© par une pulvÃ©risation d'eau au niveau d'un emplacement de refroidissement 58, dont la distance depuis la transition 22 peut Ãªtre modifiÃ©e. Un moyen de refroidissement 58, situÃ© en un point 57, injectant un fluide de refroidissement 59, peut Ãªtre utilisÃ© pour stopper la rÃ©action de la matiÃ¨re premiÃ¨re de production de noir de carbone. Q est la distance entre l'extrÃ©mitÃ© avale 55 de la 15 transition 22, qui peut coÃ¯ncider avec le dÃ©but de la zone de rÃ©action 50, et le point 57, et variera en fonction de la position du moyen de refroidissement. La maniÃ¨re dont fonctionne le rÃ©acteur 200 reprÃ©sentÃ© sur la Figure 2 peut Ãªtre gÃ©nÃ©ralement similaire Ã celle du rÃ©acteur 2 sur la Figure 1, sauf pour ce qui est des diffÃ©rences indiquÃ©es dans la structure du tunnel intercalaire situÃ© entre les transitions. Dans la configuration 20 de la Figure 2, le combustible est allumÃ© au niveau de la chambre de combustion 110 et le flux rÃ©sultant est dirigÃ© vers la zone de type tunnel constituÃ©e des zones 212, 180 et 220, oÃ¹ le combustible entre en contact avec une premiÃ¨re injection de matiÃ¨re premiÃ¨re 320 au niveau de la premiÃ¨re transition 212. Un flux ultÃ©rieur dans le tunnel intercalaire 180 permet la recirculation et 3065963 20 le plus long temps de sÃ©jour indiquÃ©s entre les emplacements d'injection de matiÃ¨re premiÃ¨re, avant un contact avec une deuxiÃ¨me charge de matiÃ¨re premiÃ¨re 420 introduite au niveau de la deuxiÃ¨me transition 220. Tel qu'indiquÃ©, un refroidissement intermÃ©diaire partiel par eau ou un autre fluide de refroidissement peut Ãªtre prÃ©vu dans le tunnel intermÃ©diaire 180. Le mÃ©lange 5 gaz/particules de noir de carbone qui sort de la transition 220 s'Ã©coule ensuite dans une ou plusieurs zones du rÃ©acteur de plus grand diamÃ¨tre (500), et est ensuite refroidi au niveau d'un emplacement de refroidissement 580. En ce qui concerne le fluide de refroidissement intermÃ©diaire introduit dans le tunnel intercalaire 18 du rÃ©acteur 2 de la Figure 1 ou le tunnel intercalaire 180 dans le rÃ©acteur 200 de la 10 Figure 2, le rapport pondÃ©ral de la quantitÃ© de fluide injectÃ© (par exemple, l'eau de refroidissement) sur la matiÃ¨re premiÃ¨re de production de noir de carbone introduite au niveau de la premiÃ¨re transition (12, 120) peut Ãªtre petit relativement au taux de matiÃ¨re premiÃ¨re. De maniÃ¨re optionnelle, le rapport pondÃ©ral de la quantitÃ© de fluide injectÃ© (par exemple, l'eau de refroidissement) sur la matiÃ¨re premiÃ¨re de production de noir de carbone introduite au niveau de 15 la premiÃ¨re transition (12, 120) peut Ãªtre de 0 Ã environ 1:1, ou d'environ 0,05:1 environ 1:1, ou d'environ 0,1:1 Ã environ 1:1, ou d'environ 0,2:1 Ã environ 0,5:1, ou d'environ 0,3:1 Ã environ 0,7:1, ou d'environ 0,4:1 Ã environ 0,8:1, ou d'autres quantitÃ©s. Sur les Figures 1 et 2, les diffÃ©rents nombres D reprÃ©sentent diffÃ©rentes tailles de diamÃ¨tres internes de parties du rÃ©acteur, et les diffÃ©rents nombres L reprÃ©sentent diffÃ©rentes 20 longueurs de parties du rÃ©acteur. Tel qu'indiquÃ©, Q est la distance entre l'extrÃ©mitÃ© de la deuxiÃ¨me transition - et le refroidissement final. Des exemples de ces paramÃ¨tres D, L et Q sont illustrÃ©s dans la section Exemples ci-aprÃ¨s. D'autres valeurs peuvent Ãªtre utilisÃ©es. Le terme "diamÃ¨tre", tel qu'utilisÃ© ici en relation avec une quelconque zone ou un quelconque Ã©tage du rÃ©acteur de noir de 3065963 21 carbone est un diamÃ¨tre hydraulique (DH), qui est calculÃ© par la formule : 4A/P, oÃ¹ A est l'aire en section transversale et P est la longueur du pÃ©rimÃ¨tre. En ce qui concerne le flux de gaz chauds qui est combinÃ© avec la matiÃ¨re premiÃ¨re de production de noir de carbone, le flux de gaz chauds peut Ã©galement Ãªtre considÃ©rÃ© comme des gaz 5 de combustion chauds qui peuvent Ãªtre gÃ©nÃ©rÃ©s par contact avec un combustible solide, liquide et/ou gazeux, avec un flux oxydant appropriÃ© comme par exemple, mais sans y Ãªtre limitÃ©, de l'air, de l'oxygÃ¨ne, des mÃ©langes d'air et d'oxygÃ¨ne, ou analogue. D'une autre maniÃ¨re, il est possible de faire passer un flux oxydant prÃ©chauffÃ© sans ajout de combustible liquide ou gazeux. Des exemples de combustibles appropriÃ©s pour Ãªtre utilisÃ©s pour entrer en contact avec le flux oxydant 10 pour gÃ©nÃ©rer les gaz chauds incluent l'un quelconque de flux de gaz, de vapeur ou de liquide aisÃ©ment combustible, tels que le gaz naturel, l'hydrogÃ¨ne, le monoxyde de carbone, le mÃ©thane, l'acÃ©tylÃ¨ne, l'alcool ou le kÃ©rosÃ¨ne. D'une maniÃ¨re gÃ©nÃ©rale, on prÃ©fÃ¨re utiliser des combustibles ayant une haute teneur en composants contenant du carbone et, en particulier, des hydrocarbures. Le rapport air sur combustible utilisÃ© pour produire les noirs de carbone selon la prÃ©sente 15 invention peut Ãªtre d'environ 0,6:1 Ã l'infini, par exemple de 1:1 (rapport stoechiomÃ©trique) Ã l'infini, ou de 0,6:1 Ã 10:1, ou de 1:1 Ã 10:1. Comme on l'a dit, pour faciliter la gÃ©nÃ©ration de gaz chauds, le flux oxydant peut Ãªtre prÃ©chauffÃ©. De prÃ©fÃ©rence, le flux de gaz chauds est formÃ© en amont de tout emplacement oÃ¹ la matiÃ¨re premiÃ¨re de production de noir de carbone est introduite dans le rÃ©acteur. 20 La matiÃ¨re premiÃ¨re de production de noir de carbone peut Ãªtre une quelconque matiÃ¨re premiÃ¨re de production de noir de carbone classique qui rÃ©sulte en la formation de noir de carbone. Par exemple, tout hydrocarbure peut Ãªtre utilisÃ©. Une matiÃ¨re premiÃ¨re appropriÃ©e peut Ãªtre une quelconque matiÃ¨re premiÃ¨re hydrocarbonÃ©e de production de noir de carbone qui se volatilise 3065963 22 aisÃ©ment dans les conditions de la rÃ©action. Par exemple, des hydrocarbures insaturÃ©s tels que l'acÃ©tylÃ¨ne ; des olÃ©fines tels que l'Ã©thylÃ¨ne, le propylÃ¨ne, le butylÃ¨ne; des produits aromatiques tels que le benzÃ¨ne, le toluÃ¨ne et le xylÃ¨ne ; certains hydrocarbures saturÃ©s ; et d'autres hydrocarbures tels que les kÃ©rosÃ¨nes, les naphtalÃ¨nes, les terpÃ¨nes, les goudrons d'Ã©thylÃ¨ne, les 5 charges de recyclage aromatiques, et analogue, peuvent Ãªtre utilisÃ©s. De prÃ©fÃ©rence, l'introduction de la matiÃ¨re premiÃ¨re de production de noir de carbone au niveau de la deuxiÃ¨me transition (avale) ne dÃ©sactive pas complÃ¨tement les rÃ©actions. La matiÃ¨re premiÃ¨re de production de noir de carbone introduite au niveau de la deuxiÃ¨me transition peut Ãªtre le mÃªme type de matiÃ¨re premiÃ¨re ou une matiÃ¨re premiÃ¨re diffÃ©rente de la matiÃ¨re premiÃ¨re de production de noir de carbone 10 introduite dans la premiÃ¨re transition (amont). En outre, l'application d'une matiÃ¨re premiÃ¨re additionnelle aux particules de noir de carbone prÃ©existantes peut Ãªtre rÃ©pÃ©tÃ©e un nombre quelconque de fois jusqu'Ã ce que la rÃ©action de la matiÃ¨re premiÃ¨re sur le noir de carbone cesse. A chaque fois qu'une matiÃ¨re premiÃ¨re additionnelle est ajoutÃ©e, la tempÃ©rature du mÃ©lange de rÃ©action entier descend gÃ©nÃ©ralement, et la taille des particules de noir de carbone augmente. De 15 cette maniÃ¨re, la ou les introductions additionnelles de matiÃ¨re premiÃ¨re peuvent agir en tant qu'agent de trempe partiel pour le refroidissement du noir de carbone. La quantitÃ© totale de matiÃ¨res premiÃ¨res de production de noir de carbone introduite dans le rÃ©acteur (2, 200) peut Ãªtre subdivisÃ©e entre la premiÃ¨re transition (12, 120) et la deuxiÃ¨me transition (22, 220) en fonction de leurs vitesses d'amenÃ©e (poids/unitÃ© de temps) d'environ 15:85 Ã 20 85:15, ou d'environ 20:80 Ã 80:20, ou de 30:70 Ã 70:30, ou de 60:40 Ã 40:60, respectivement. De maniÃ¨re optionnelle, la matiÃ¨re premiÃ¨re de production de noir de carbone introduite au niveau de la deuxiÃ¨me transition contient au moins 15 % en poids de la quantitÃ© totale de la matiÃ¨re premiÃ¨re de production de noir de carbone utilisÃ©e pendant tout le processus. La matiÃ¨re premiÃ¨re de 23 3065963 production de noir de carbone introduite au niveau de la deuxiÃ¨me transition peut contenir d'environ 15 % en poids Ã environ 80 % en poids de la quantitÃ© totale de la matiÃ¨re premiÃ¨re de production de noir de carbone utilisÃ©e pendant tout le processus. D'autres plages comprennent d'environ 25 % Ã environ 70 % ou d'environ 30 % Ã environ 60 % en poids de la quantitÃ© totale en 5 poids de la matiÃ¨re premiÃ¨re de production de noir de carbone utilisÃ©e pendant tout le processus. De maniÃ¨re optionnelle, les premiÃ¨re et deuxiÃ¨me transitions peuvent avoir des premiÃ¨re et deuxiÃ¨me zones de tempÃ©rature respectives qui ont une diffÃ©rence de tempÃ©rature entre elles. Dans cette option, la premiÃ¨re zone de tempÃ©rature et la deuxiÃ¨me zone de tempÃ©rature peuvent avoir une diffÃ©rence de tempÃ©rature de 200Â°C ou plus et, de prÃ©fÃ©rence, une diffÃ©rence de 10 tempÃ©rature de 300Â°C ou plus. Des plages convenables concernant la diffÃ©rence de tempÃ©rature peuvent Ãªtre, par exemple, d'environ 200Â°C Ã environ 900Â°C ou d'environ 400Â°C Ã environ 700Â°C. D'autres plages de tempÃ©rature concernant la diffÃ©rence de tempÃ©rature peuvent Ãªtre utilisÃ©es. D'une maniÃ¨re gÃ©nÃ©rale, en ce qui concerne cette diffÃ©rence de tempÃ©rature, la premiÃ¨re zone de tempÃ©rature a la tempÃ©rature la plus Ã©levÃ©e et la deuxiÃ¨me zone de tempÃ©rature a la tempÃ©rature la 15 moins Ã©levÃ©e, ce qui crÃ©e la diffÃ©rence de tempÃ©rature, mais il ne s'agit que d'une forme de rÃ©alisation prÃ©fÃ©rÃ©e. La diffÃ©rence entre les tempÃ©ratures peut Ãªtre obtenue d'un nombre quelconque de maniÃ¨res, comme par exemple par l'effet de refroidissement intermÃ©diaire indiquÃ© dans le tunnel intercalaire, ou par le faire d'Ã©viter toute nouvelle introduction de gaz de combustion, ou d'Ã©viter ou de minimiser la formation de gaz de combustion dans la deuxiÃ¨me zone 20 de tempÃ©rature, ou toute combinaison de ces moyens. D'autres moyens d'obtenir cette diffÃ©rence peuvent Ãªtre utilisÃ©s. Par exemple, une chemise d'eau peut Ãªtre utilisÃ©e autour du rÃ©acteur (ou de parties de celui-ci) lÃ oÃ¹ la matiÃ¨re premiÃ¨re de production de noir de carbone est introduite au niveau de la deuxiÃ¨me transition ou aprÃ¨s celle-ci. De maniÃ¨re alternative, ou en combinaison, un 3065963 24 flux peut Ãªtre introduit Ã ce point. De plus, ou de maniÃ¨re alternative, d'autres agents de refroidissement, tels que de l'azote, de l'eau ou d'autres agents de refroidissement appropriÃ©s, peuvent Ãªtre utilisÃ©s pour obtenir une rÃ©duction de tempÃ©rature au niveau du point oÃ¹ la deuxiÃ¨me matiÃ¨re premiÃ¨re de production de noir de carbone est introduite, ou aprÃ¨s celui-ci. De prÃ©fÃ©rence, 5 il n'y a pas de chemise d'eau ni autre dispositif ou moyen de refroidissement dans la premiÃ¨re zone de tempÃ©rature dans toutes des formes de rÃ©alisation de la prÃ©sente invention, et de prÃ©fÃ©rence aucun refroidissement de ce type n'a lieu juste avant, pendant, ou juste aprÃ¨s l'introduction de la matiÃ¨re premiÃ¨re de production de noir de carbone au niveau de la deuxiÃ¨me transition. AprÃ¨s que le mÃ©lange des gaz de combustion chaud et de la matiÃ¨re premiÃ¨re de 10 production de noir de carbone est complÃ¨tement refroidi, les gaz refroidis peuvent passer en aval dans un quelconque moyen de refroidissement et de sÃ©paration classique, de faÃ§on que le noir de carbone soit recouvert. La sÃ©paration du noir de carbone d'avec le flux de gaz peut Ãªtre aisÃ©ment accomplie par des moyens classiques tels qu'une cuve de prÃ©cipitation, un sÃ©parateur Ã cyclone ou un filtre Ã sac. En ce qui concerne le refroidissement complet des rÃ©actions pour former le noir de 15 carbone final, tout moyen classique de refroidir la rÃ©action en aval de l'introduction de la matiÃ¨re premiÃ¨re de production de noir de carbone au niveau de la deuxiÃ¨me transition peut Ãªtre utilisÃ© et est connu de l'homme du mÃ©tier. Par exemple, un fluide de refroidissement peut Ãªtre injectÃ©, qui peut Ãªtre de l'eau ou d'autres fluides appropriÃ©s pour arrÃªter la rÃ©action chimique. Le noir de carbone peut Ãªtre utilisÃ© tel quel ou, de maniÃ¨re optionnelle, il peut Ãªtre agglomÃ©rÃ© ou autrement 20 soumis Ã une transformation ou un traitement supplÃ©mentaire (par exemple, soumis Ã une modification de surface). De maniÃ¨re optionnelle, la production de noir de carbone peut en outre inclure la commande de l'introduction d'au moins une substance qui est ou qui contient au moins un Ã©lÃ©ment 3065963 du Groupe IA ou du Groupe IIA (ou des ions de celui-ci) du Tableau PÃ©riodique des ElÃ©ments. La charge en ions mÃ©talliques peut produire des forces de rÃ©pulsion entre des particules de noir de carbone individuelles. Cette force de rÃ©pulsion peut empÃªcher les particules de s'agrÃ©ger, ce qui rÃ©duit la structure globale du noir de carbone. Au vu de ceci, la prÃ©sence d'au moins un Ã©lÃ©ment du 5 Groupe IA ou du Groupe IIA dans le noir de carbone peut Ãªtre contre-productive pour produire du noir de carbone trÃ¨s hautement structurÃ©. De maniÃ¨re optionnelle, de petites quantitÃ©s sÃ©lectionnÃ©es d'au moins un Ã©lÃ©ment du Groupe IA ou du Groupe I1A peuvent Ãªtre tolÃ©rÃ©es ou mÃªme introduites en petite quantitÃ© au niveau d'une ou plusieurs phases de la rÃ©action pour produire un certain ajustement limitÃ© dans la structure, du moment que le produit carbonÃ© rÃ©sultant 10 satisfait encore aux exigences d'OAN et de COAN spÃ©cifiÃ©es ici, par exemple, l'au moins un Ã©lÃ©ment du Groupe 1A ou du Groupe IIA est prÃ©sent en une quantitÃ© d'environ 10 ppm ou moins, par exemple environ 5 ppm ou moins, environ 2 ppm ou moins, environ 1 ppm ou moins, environ 0,5 ppm ou moins, environ 0,2 ppm ou moins, ou environ 0,1 ppm ou moins. De prÃ©fÃ©rence, Pau moins un Ã©lÃ©ment du Groupe IA ou du Groupe IIA est prÃ©sent en une quantitÃ© d'environ 0 ppm. La 15 substance qui est ou qui contient au moins un Ã©lÃ©ment du Groupe IA ou du Groupe IIA peut contenir au moins un mÃ©tal alcalin ou un mÃ©tal alcalino-terreux, par exemple du lithium, du sodium, du potassium, du rubidium, du cÃ©sium, du francium, du calcium, du baryum, du strontium, ou du radium, ou leurs combinaisons. La substance peut Ãªtre un solide, une solution, une dispersion, un gaz, un sel, ou toute combinaison de ceux-ci. Si elle est utilisÃ©e, la substance 20 peut Ãªtre introduite avant le refroidissement complet. Tel qu'indiquÃ©, la quantitÃ© de la substance contenant un mÃ©tal du Groupe IA ou du Groupe IIA, si elle est utilisÃ©e ou autrement autorisÃ©e Ã Ãªtre prÃ©sente, peut Ãªtre une quelconque quantitÃ© du moment qu'un noir de carbone peut Ãªtre formÃ©, qui satisfait encore aux valeurs d'OAN et de COAN indiquÃ©es, spÃ©cifiÃ©es pour la structure. 3065963 26 De maniÃ¨re optionnelle, le noir de carbone peut Ãªtre modifiÃ©. Par exemple, le noir de carbone de la prÃ©sente invention peut comporter un groupe chimique attachÃ© et/ou un agent de couplage Ã la surface, ou comporter un groupe chimique adsorbÃ© sur lcelle-cii, ou avoir un revÃªtement sur la surface du noir de carbone (par exemple, un revÃªtement chimique tel qu'un 5 revÃªtement de silice ou un autre revÃªtement), ou avoir une surface oxydÃ©e, ou toute combinaison de ce qui prÃ©cÃ¨de. Le noir de carbone selon la prÃ©sente invention peut avoir un ou plusieurs groupes chimiques, tels qu'un ou plusieurs groupes organiques, attachÃ©s. Un processus pour attacher un groupe chimique au noir de carbone peut impliquer la rÃ©action d'au moins un sel de diazonium avec le noir de carbone. D'autres procÃ©dÃ©s d'attache d'un groupe chimique au noir de 10 carbone peuvent Ãªtre utilisÃ©s. Les groupes chimiques, ainsi que les procÃ©dÃ©s pour attacher ces groupes au noir de carbone, peuvent inclure ceux qui sont prÃ©sentÃ©s dans les Brevets et Publications US ci-aprÃ¨s : 5,851,280 ; 5,837,045; 5,803,959 ; 5,672,198 ; 5,571,311 ; 5,630,868; 5,707,432 ; 5,554,739 ; 5,689,016 ; 5,713,988 ; 8,975,316 ; 9,388,300 ; WO 96/18688 ; WO 97/47697 et WO 97/47699. Le noir de carbone selon la prÃ©sente invention peut avoir un ou 15 plusieurs groupes chimiques, tels qu'un ou plusieurs groupes organiques, adsorbÃ©s. Les groupes chimiques, ainsi que les procÃ©dÃ©s pour adsorber ces groupes sur le noir de carbone, peuvent inclure ceux qui sont prÃ©sentÃ©s dans les brevets US 8,975,316 et US 9,175,150. D'une autre maniÃ¨re ou de plus, un agent de couplage peut Ãªtre utilisÃ©. L'agent de couplage peut Ãªtre ou inclure un ou plusieurs agents de couplage de type silane, un ou plusieurs 20 agents de couplage de type zirconate, un ou plusieurs agents de couplage de type titanate, un ou plusieurs agents de couplage de type nitro, ou toute combinaison de ceux-ci. L'agent de couplage peut Ãªtre ou inclure du bis(3-triÃ©thoxysilylpropyl)tÃ©trasulfane (par exemple, du Si 69 d'Evonik Industries, du Struktol SCA98 de Struktol Company), du bis(3-triÃ©thoxysilylpropyl)disulfane (par 27 3065963 exemple, du Si 75 et du Si 266 d'Evonik Industries, du Struktol SCA985 de Struktol Company), du 3-thiocyanatopropyl-triÃ©thoxysilane (par exemple, du Si 264 d'Evonik Industries), du gammamercaptopropyl-trimÃ©thoxysilane (par exemple, du VP Si 163 d'Evonik Industries, du Struktol SCA989 de Struktol Company), du gamma-mercaptopropyl-triÃ©thoxysilane (par exemple, du VP 5 Si 263 d'Evonik Industries), du dineoalkanolatodi(3-mercapto)propionato-O,N,N-bis(2-mÃ©thyl-2- nitropropy1)-1,6-diaminohexane, S-(3-(triÃ©thoxysilyppropypoctanethioate de zirconium (par exemple, un agent de couplage NXT de Momentive, Friendly, WV), et/ou d'autres agents de couplage de type silice connus de l'homme du mÃ©tier. D'une autre maniÃ¨re ou de plus, les particules de noir de carbone peuvent Ãªtre traitÃ©es 10 avec d'autres agents de modification ou d'hydrophobation de type silice. Un tel agent peut Ãªtre attachÃ© de maniÃ¨re covalente ou non-covalente aux particules de noir de carbone. Des exemples d'agents d'hydrophobation comprennent des fluides de silicone. Des exemples non limitatifs de fluides de silicone utiles incluent les polydimÃ©thylsiloxanes, les polydiÃ©thylsiloxanes, les copolymÃ¨res de phÃ©nylmÃ©thylsiloxane, les copolymÃ¨res de fluoroalkylsiloxane, les copolymÃ¨res 15 de diphÃ©nylsiloxane-dimÃ©thylsiloxane, les copolymÃ¨res de phÃ©nylmÃ©thylsiloxane-dimÃ©thylsiloxane, les copolymÃ¨res de phÃ©nylmÃ©thylsiloxane-diphÃ©nylsiloxane, les copolymÃ¨res de mÃ©thylhydrosiloxane-dimÃ©thylsiloxane, les silicones modifiÃ©es Ã l'oxyde de polyalkylÃ¨ne, les polysiloxanes cycliques de types D3, D4 et D5, et analogue. Des fluides silicones modifiÃ©s, tels que les siloxanes Ã terminaison hydroxyl, peuvent Ã©galement Ãªtre utilisÃ©s. 20 D'une autre maniÃ¨re ou de plus, l'agent de modification de type silice peut comprendre un silane hydrophobant. Par exemple, le silane hydrophobant peut Ãªtre un mÃ©lange de formule : R34,SiXn, oÃ¹ n est Ã©gal Ã 1-3, chaque R3 est sÃ©lectionnÃ© de maniÃ¨re indÃ©pendante parmi le groupe comprenant l'hydrogÃ¨ne, un groupe alkyl en C1-C18, un groupe haloalkyl en C3-C18, et un groupe 3065963 28 aromatique en C6-C14, et chaque X est indÃ©pendamment un groupe alkoxy en Ci-Cis ou halo. D'une autre maniÃ¨re ou de plus, l'agent de modification de type silice comprend un silazane. Par exemple, l'agent hydrophobant peut Ãªtre un hexamÃ©thyldisilazane, un octamÃ©thyltrisilazane, un silazane cyclique, et analogue. Dans certaines formes de rÃ©alisation, l'agent de modification de 5 type silice comprend un agent de modification de charge tel qu'un ou plusieurs de ceux qui sont dÃ©crits dans la Publication de Demande de Brevet US 2010/0009280. D'une autre maniÃ¨re, ou de plus, les copolymÃ¨res de dimÃ©thylsiloxane de la Publication de Demande de Brevet US 2011/0244382 Al, peuvent Ãªtre utilisÃ©s pour traiter les particules de noir de carbone. Le noir de carbone selon la prÃ©sente invention peut Ãªtre modifiÃ© par dÃ©pÃ´t d'espÃ¨ces 10 contenant du silicium, telles que de la silice, sur au moins une partie de la surface du noir de carbone pour revÃªtir le noir de carbone. Le noir de carbone peut Ãªtre enduit de silice. Des matÃ©riaux de revÃªtement de type silice, ainsi que des procÃ©dÃ©s pour revÃªtir le noir de carbone de silice, peuvent inclure ceux qui sont prÃ©sentÃ©s dans les Brevets US 6,197,274 et 6,541,113. Le revÃªtement de type silice peut recouvrir partiellement ou complÃ¨tement les surfaces du noir de 15 carbone. Le noir de carbone peut Ãªtre oxydÃ©. Des agents d'oxydation appropriÃ©s peuvent inclure, mais n'y sont pas limitÃ©s, un acide (par exemple, de l'acide nitrique) et de l'ozone. Des agents de couplage peuvent Ãªtre utilisÃ©s avec les noirs de carbone oxydÃ©s, tels que les agents de couplage prÃ©sentÃ©s dans le brevet US 6,057,387, ou autres, tels qu'indiquÃ©s ici. 20 La prÃ©sente invention sera dÃ©crite plus en dÃ©tail au moyen des exemples ci-aprÃ¨s, qui n'ont qu'un but purement illustratif de la prÃ©sente invention. EXEMPLES Exemple 1 29 3065963 Du noir de carbone selon la prÃ©sente invention a Ã©tÃ© produit dans des cycles de rÃ©acteurs en utilisant une configuration de rÃ©acteur multi-Ã©tages telle qu'illustrÃ©e sur la Figure 1 ou la Figure 2. Les dimensions et les composants du rÃ©acteur sont consignÃ©s dans le Tableau 1 ci-aprÃ¨s. A chaque cycle, le combustible principal pour la rÃ©action de combustion Ã©tait du gaz 5 naturel introduit dans le rÃ©acteur environ Ã tempÃ©rature ambiante (approximativement 77Â°F), une combustion principale de 120 % a Ã©tÃ© utilisÃ©e, la concentration en ion mÃ©tallique K+ ou d'un autre Ã©lÃ©ment du Groupe IA/IIA introduit Ã©tait de zÃ©ro (0 ppm), et un dÃ©bit total en matiÃ¨re premiÃ¨re de production de noir de carbone d'environ 433 Ã 282 kg/h a Ã©tÃ© utilisÃ©. La matiÃ¨re premiÃ¨re liquide a Ã©tÃ© prÃ©chauffÃ©e Ã 175Â°C avant d'Ãªtre introduite dans le rÃ©acteur. Les orifices d'introduction de 10 matiÃ¨re premiÃ¨re Ã©taient disposÃ©s selon un motif annulaire (plan axial), Ã Ã©gale distance les uns des autres, autour de la pÃ©riphÃ©rie du rÃ©acteur aux emplacements 32 et 42 sur la Figure 1, et aux emplacements 320 et 420 sur la Figure 2. La matiÃ¨re premiÃ¨re utilisÃ©e avait les propriÃ©tÃ©s consignÃ©es dans le Tableau 2 ci-aprÃ¨s. 3065963 Tableau 1: GÃ©omÃ©trie/Composants des RÃ©acteurs RÃ©acteur (Fig. 1) Valeur RÃ©acteur (Fig. 1) Valeur Dimension / Dimension / Composant Composant D-1 (pouce) D-10 (pouce) 4,5 D-2 (pouce) 4,5 D-11 (pouce) 6,3 D-3 (pouce) 13,5 D-12 (pouce) 6,3 D-4 (pouce) 5,3 D-13 (pouce) 5,3 D-5 (pouce 18 D-14 (pouce) 18 D-6 (pouce) 27 L-10 (pouce) 24 D-7 (pouce) 36 L-11 (pouce) 18 L-1 (pouce) L-12 (pouce) 18 L-2 (pouce) 320 6 buses, taille d'orifice 0,019 Ã 0,026 pouce L-3 (pouce) 420 4 buses, taille d'orifice 0,019 Ã 0,026 pouce L-4 (pouce) 59 240 4 points d'injection L-5 (pouce) 17 L-6 (pouce) 56 L-7A (pouce) 21 L-7B (pouce 59 L-8 (pouce) L-9 (pied) 21 L-10 (pied) 5,3 L-11 (pied) 5,3 Q (pied) 32 6 buses, taille d'orifice 0,019 Ã 0,026 pouce 42 4 buses, taille d'orifice 0,019 Ã 0,026 pouce * 1 pouce = 2,54 cm - 1 pied = 30,48 cm Tableau 2 : PropriÃ©tÃ©s de la matiÃ¨re premiÃ¨re Rapport HydrogÃ¨ne/Carbone 1,07 HydrogÃ¨ne (% en poids) 8,09 Carbone (% en poids) 90,55 Soufre (% en poids) 0,77 Azote (% en poids) 0,23 OxygÃ¨ne (% en poids) -- DensitÃ© pondÃ©rÃ©e 1,0615 5 L'eau de refroidissement intermÃ©diaire, lorsqu'elle a Ã©tÃ© utilisÃ©e, a Ã©tÃ© introduite en fine pulvÃ©risation au moyen d'un atomiseur sous pression. Pour le rÃ©acteur de la Figure 1, l'eau de refroidissement intermÃ©diaire, lorsqu'elle a Ã©tÃ© utilisÃ©e, a Ã©tÃ© introduite au niveau d'un seul des 31 3065963 deux emplacements indiquÃ©s 24A ou 24B. Le noir de carbone formÃ© dans la rÃ©action a Ã©tÃ© complÃ¨tement refroidi avec de l'eau en aval de la deuxiÃ¨me matiÃ¨re premiÃ¨re de production de noir de carbone pour former le noir de carbone selon la prÃ©sente invention. Des conditions de traitement additionnelles, incluant la combustion globale (OAC), la 5 subdivision de matiÃ¨re premiÃ¨re entre les premiÃ¨re et deuxiÃ¨me introductions de matiÃ¨re premiÃ¨re respectives, sont consignÃ©es dans le Tableau 3. Tableau 3 : ParamÃ¨tre de Traitement du NC Cycle/produit NC RÃ©acteur OAC Subdivision Huile MP (MP en DÃ©bit AIR Refroidissement par eau lÃ¨re introduction) (LPA) intermÃ©diaire % % nm3/ h kg/h 1 Fig. 2 31 55% 1500 65 2 Fig. 2 31 65% 1500 0 3 Fig. 2 31 65% 1500 65 4 Fig. 2 37 65% 1500 65 5 Fig. 1 31 58% 1500 0 6 Fig. 1 31 58% 1500 65 7 Fig. 1 34 66% 1500 0 8 Fig. 1 34 66% 1500 65 9 Fig. 1 34 66% 1500 0 10 Fig. 1 36 71% 1500 65 11 Fig. 1 36 71% 1500 0 Des mesures de distribution granulomÃ©trique ont Ã©tÃ© dÃ©terminÃ©es selon la mÃ©thode 10 ISO 15825 Ã l'aide d'une PhotosÃ©dimentomÃ©trie Centrifuge Ã Disque avec un modÃ¨le BI-DCP fabriquÃ© par Brookhaven Instruments. Des points de distribution granulomÃ©trique agrÃ©gÃ©e (ASD, de l'anglais "Aggregate Size Distribution") pondÃ©rÃ©e en volume ont Ã©tÃ© gÃ©nÃ©rÃ©s pour chacun des Ã©chantillons de noir de carbone sÃ©lectionnÃ©s. Le Tableau 4 prÃ©sente le diamÃ¨tre moyen (Dracon), le diamÃ¨tre de mode (Dmode), D109 D50, D90, AD50, D75/D25, AD50/Dmode, (D90- 15 D10)/D50 de la distribution granulomÃ©trique, et les valeurs de l'Equation (1), pour les Cycles 1-6 et 8-10. La valeur de l'Equation (1) est calculÃ©e par: 133,33*(AD5o_Mmode)/COAN. Les valeurs calculÃ©es Ã partir de l'Equation (1) pour diffÃ©rents noirs de carbone du commerce sont Ã©galement incluses dans le Tableau 4. Les noirs de carbone du commerce sont le VULCANÂ® 3065963 32 M ("VM"), le VULCANÂ® 6 ("V6"), le PROPELÂ® E6 ("PE6"), et le VULCANÂ® 10H ("V1OH") (Cabot Corporation). Tableau 4: GranulomÃ©trie et distribution Cycle/ D10 D50 D90 Dmode Dmean A D50 D75/ AD50/ (D90-D Io)/ Eq. (1) Produit (mn) (nm) (nm) (mn) (nm) (nm) D25 Dmode D50 VM 85 130 77 91 61 1,56 0,79 1,053307 V6 81 114 79 83 59 1,5 0,75 1,010076 PE6 91 139 85 94 85 1,68 1 1,201171 V1OH 68 99 64 71 50 1,53 0,78 1,029677 1 70 106 176 90 116 68 1,62 0,76 1,00 0,791647 2 63 91 137 84 97 55 1,49 0,65 0,81 0,661561 3 62 91 134 84 95 54 1,47 0,64 0,79 0,656394 4 53 79 122 69 84 51 1,54 0,74 0,87 0,731613 5 66 101 180 84 113 64 1,70 0,76 1,13 0,723791 6 64 96 156 83 104 61 1,59 0,73 0,96 0,737355 8 53 80 124 71 85 52 1,54 0,73 0,89 0,684784 9 51 77 119 69 82 51 1,55 0,74 0,88 0,699917 10 49 73 109 66 77 48 1,51 0,73 0,82 0,677146 5 Les propriÃ©tÃ©s physiques du noir de carbone des cycles 1-11 sont consignÃ©es dans le Tableau 5, avec celles du noir de carbone du commerce indiquÃ© sous les dÃ©nominations commerciales VULCANÂ® M ("VM"), VULCANÂ® 6 ("V6"), PROPELÂ® E6 ("PE6"), et VULCANÂ® 10H ("V1OH") (Cabot Corporation). Les noirs de carbone formÃ©s dans chaque cycle correspondant ont les paramÃ¨tres : indice d'absorption d'iode, OAN, COAN, STSA, BET et 10 coloration, prÃ©sentÃ©s dans le Tableau 5. Les paramÃ¨tres OAN, COAN, STSA et BET ont Ã©tÃ© dÃ©terminÃ©s selon les procÃ©dÃ©s respectifs indiquÃ©s ci-dessus, l'indice d'absorption d'iode a Ã©tÃ© dÃ©terminÃ© selon le procÃ©dÃ© ASTM D1510, et la coloration a Ã©tÃ© dÃ©terminÃ©e selon le procÃ©dÃ© ASTM D3265. Dans le Tableau 5, nm3 signifie mÃ¨tres cubes normaux, oÃ¹ "normal" est dÃ©fini comme le volume du gaz corrigÃ© Ã 0Â°C et 1 atm de pression. 33 3065963 Tableau 5 . PropriÃ©tÃ©s des Produits NC SÃ©lectionnÃ©s et Comparaisons Cycle/ BET STSA 12 12/ OAN COAN Coloration Produit (m2/g) (m2/g) (mg/g) STSA (mL/100g (mL/100g (%ITRB) (mon) ) ) VM 87 90 1,03 120 100 112 V6 104 121 1,16 114 99 115 PE6 95 96 1,01 N/A 111 108 V1OH 144 135 142 105 N/A 101 N/A 1 98 98 87 0,88 281 128 107 2 117 107 114 1,07 242 131 117 3 103 102 98 0,96 259 130 115 4 127,4 125,8 132,2 1,05 240,5 134,7 122,6 5 106 104 115 1,10 236 140 119 6 101 100 106 1,05 301 132 117 7 147,6 127 162 1,28 242,2 142,2 124,5 8 133,7 122,6 146 1,19 229,4 142,6 125,7 9 138,8 126,7 152,3 1,20 242,1 140,8 128,1 10 179,3 140,4 194,7 1,39 221,1 143,2 131,9 11 191,7 146,4 216,4 1,48 221,9 144,5 129,8 Exemple 2 Des compositions de caoutchouc incorporant l'un des noirs de carbone sÃ©lectionnÃ©s (cycle / produits 1-11) de l'Exemple 1 et un noir de carbone du commerce (VM, V6, PE6, 5 V1OH) rÃ©fÃ©rencÃ©s dans le Tableau 5 ont Ã©tÃ© prÃ©parÃ©es. Le module (300 %), la rigiditÃ© (G' 10 %), et la perte d'hystÃ©rÃ©sis (tan ou tan delta maximum) ont Ã©tÃ© dÃ©terminÃ©s pour chaque caoutchouc modifiÃ©. Dans ces expÃ©riences, le noir de carbone a Ã©tÃ© utilisÃ© dans une formulation de caoutchouc qui avait une formulation complÃ¨te telle que consignÃ©e dans le Tableau 6 ci-aprÃ¨s pour Ã©tudier les effets de l'utilisation des noirs de carbone selon la prÃ©sente invention par 10 comparaison au noir de carbone du commerce mentionnÃ© ci-dessus, ainsi que ceux disponibles dans le commerce auprÃ¨s de Cabot Corporation sous les dÃ©nominations commerciales VULCANÂ® 7 ("V7"), CRXTM 1444 ("CRX1444"), et CRXTM 1346 ("CRX1346"). La formulation inclut du N-(1,3-dimÃ©thylbuty1)-N'-phÃ©nyl-/phÃ©nylÃ¨nediamine, Flexsys, St. Louis, MO ("6PPD), de l'huile de traitement CALIGHT RPO, des pastilles d'antioxydant DQ ("AO DQ"), 3065963 34 Akrochem, Akron, OH, des billes d'AkrowaxTM 5031, Akrochem, Akron, OH. Lors de la passe finale, du soufre et l'accÃ©lÃ©rateur N-tert-butyl benzothiazole-2-sulfÃ©namide ("TBBS") ont Ã©tÃ© ajoutÃ©s. Tableau 6 : Formulation du Caoutchouc IngrÃ©dients QuantitÃ© (Phr) Caoutchouc naturel (SMR 20) 100 Noir de carbone 50/45 ou 55/50 Huile de traitement CALIGHT RPO 2,5 Pastilles d'AO DQ 1,5 6PPD 1.5 Oxyde de zinc 5 Acide stÃ©arique 3 Billes de cire 1,5 Passe Finale Soufre 1,2 TBBS (accÃ©lÃ©rateur) 1,4 Les composants utilisÃ©s dans les compositions de caoutchouc (telles que mentionnÃ©es dans le Tableau 6) ont Ã©tÃ© mÃ©langÃ©s suivant un mÃ©lange Ã trois Ã©tages dans un mÃ©langeur BR Banbury 1600 dÃ©crit dans le Tableau 7 ci-aprÃ¨s. 3065963 Tableau 7 : Conditions de mÃ©lange Temps (s) OpÃ©ration Eta ge 1 MÃ©langeur Farrel BR Banbury (1600 cm3), facteur de remplissage 70 %, 80 tr/min, 50Â°C 0 Ajout polymÃ¨re 30 Ajout 2/3 de noir de carbone 90 Ajout 1/3 de noir de carbone 120 Balayage 180 Ajout d'oxyde de zinc, d'acide stÃ©arique, de 6PPD, de pastilles d'AO DQ, de billes de cire et d'huile de traitement (collectivement, "fines") 240 Raclage/Balayage 300 DÃ©chargement - mÃ©lange pendant 5 min., ajustement vitesse de rotation afin de ne pas excÃ©der 150Â°C Passage Ã travers un malaxeur Ã cylindres, 6 fois (50Â°C) Etage 2 MÃ©langeur Farrel BR Banbury (1600 cm3), facteur de remplissage 70 %, 80 tr/min, 50Â°C 0 Ajout des composants de l'Etage 1 240 DÃ©chargement - ne pas excÃ©der 150Â°C, dÃ©charger plus tÃ´t si les composants atteignent 150Â°C Passage Ã travers un malaxeur Ã cylindres, 6 fois (50Â°C) Etage 3 MÃ©langeur Farrel BR Banbury (1600 cm3), facteur de remplissage 70 %, 60 tr/min, 50Â°C 0 Ajout des composants de l'Etage 2 30 Ajout de soufre et de TBBS 60 Balayage 120 DÃ©chargement Passage Ã travers un malaxeur Ã cylindres, 6 fois (50Â°C) Une vulcanisation a Ã©tÃ© exÃ©cutÃ©e dans une presse chauffÃ©e Ã 150Â°C pendant un temps dÃ©terminÃ© par un rhÃ©omÃ¨tre pour caoutchouc conventionnel (Ã savoir, T90 + 10 % de T90, oÃ¹ 5 T90 est le temps requis pour obtenir 90 % de la vulcanisation). Les tests ci-aprÃ¨s ont Ã©tÃ© utilisÃ©s pour obtenir les donnÃ©es de performance sur chacun des caoutchoucs modifiÃ©s: - un module de 300 % (MPa) a Ã©tÃ© dÃ©terminÃ© par des ProcÃ©dÃ©s de Tests Standards ASTM D 412-06 pour du Noir de Carbone dans des ProcÃ©dures de Formulation et d'Evaluation de SBR ; 10 - tan a Ã©tÃ© mesurÃ© avec un SpectromÃ¨tre Dynamique Rheometrics ModÃ¨le ARES-2K Ã une 3065963 36 frÃ©quence constante de 10 Hz, une tempÃ©rature constante, et un mode de dÃ©formation en cisaillement. Des balayages en cisaillement ont Ã©tÃ© effectuÃ©s Ã 0Â°C de 0,1 % Ã 120 % de la double amplitude de dÃ©formation. Des mesures ont Ã©tÃ© prises Ã dix points par dÃ©cade et la valeur tan 8 maximale mesurÃ©e a Ã©tÃ© reportÃ©e. Le module de stockage G' a Ã©tÃ© dÃ©terminÃ© et 5 rapportÃ© dans le cadre de ces mesures de tan 8. G' est souvent associÃ© Ã la rigiditÃ© du matÃ©riau. Les donnÃ©es de performances obtenues par ces tests sont consignÃ©es dans les Tableaux 8 Ã 11 Ã diffÃ©rents chargements de noir de carbone. Les diffÃ©rents chargements pour les noirs du commerce, comparatifs, Ã©taient supÃ©rieurs Ã ceux des noirs de carbone revendiquÃ©s pour correspondre Ã la duretÃ©. 10 Tableau 8 : DonnÃ©es de Performances Prod. uit (Phr) NC 300% mod. G' 10% tan 8 G'/tan45 DuretÃ© DuretÃ© (MPa) (MPa) Max (max) RT 60Â°C VM 50 14,9 1,84 0,193 9,5 65,2 59,3 V6 50 12,4 1,92 0,228 8,4 66,1 60,0 PE6 50 16,1 1,74 0,199 8,8 66,4 61,0 V1OH 50 13,3 1,93 0,227 8,5 67,0 60,7 1 45 17,0 1,96 0,175 11,2 67,8 62,7 2 45 15,0 2,03 0,196 10,4 68,7 62,7 3 45 17,1 2,09 0,193 10,8 68,4 62,4 5 45 17,6 2,18 0,190 11,5 68,0 63,0 6 45 17,4 2,08 0,191 10,9 68,6 63,4 Tableau 9 : DonnÃ©es de Performances Produit NC(phr) 300% mod. G' 10% tan 8 G'/tan 8 DuretÃ© DuretÃ© (MPa) (MPa) Max (max) RT 60Â°C V7H 50 14,28 2,18 0,20 10,73 65,8 59,3 V1OH 50 15,03 1,82 0,18 9,85 67,0 60,2 CRX1444 50 16,67 2,19 0,25 8,81 70,4 64,3 CRX1346 50 14,02 2,08 0,23 9,19 67,9 60,8 4 45 17,65 2,13 0,19 11,43 70,7 64,7 7 45 17,63 2,45 0,21 11,87 70,1 64,2 8 45 18,66 2,25 0,21 10,63 69,8 64,0 9 45 17,77 2,47 0,19 13,08 69,4 63,7 10 45 17,58 2,48 0,22 11,51 71,8 65,5 11 45 17 2,51 0,23 11,14 71,4 65,1 37 3065963 Tableau 10 : DonnÃ©es de Performances . NC 300% mod. G' 10% tan 5 G'/tan 5 DuretÃ© DuretÃ© Produit (Phr) (MPa) (MPa) Max (max) RT 60Â°C VM 55 15,90 2,07 0,23 9,0 66,8 61,1 V6 55 14,36 2,51 0,25 9,9 68,6 62,9 PE6 55 18,92 2,48 0,21 11,9 69,7 64,2 V1OH 55 15,88 2,30 0,25 9,4 69,0 63,2 1 50 19,89 2,60 0,17 15,11 70,2 65,0 2 50 18,22 2,54 0,23 11,08 70,5 64,6 3 50 19,62 2,35 0,22 10,49 69,8 64,7 5 50 20,00 2,79 0,21 13,27 71,8 65,9 6 50 19,41 2,68 0,20 13,42 71,3 66,4 Tableau 11 : DonnÃ©es de Performances Produit NC 300% mod. G' 10% tan 5 G'/tan 5 DuretÃ© DuretÃ© (Phr) (MPa) (MPa) Max (max) RT 60Â°C V7H 55 15,81 2,02 0,26 7,70 68,925 62,33 V1OH 55 15,63 2,46 0,24 10,36 69,675 63,23 CRX1444 55 19,15 2,84 0,24 11,72 73,225 67,08 CRX1346 55 16,45 2,52 0,26 9,60 72,5 65,53 4 50 20,03 2,45 0,23 10,81 72,9 67,2 7 50 20,41 2,74 0,23 11,91 73,7 68,2 8 50 19,92 2,58 0,23 11,44 74,4 68,3 9 50 21,98 2,58 0,23 11,43 74,0 69,1 10 50 20,23 2,79 0,24 11,51 74,3 68,2 11 50 20,38 2,78 0,24 11,81 74,0 68,2 5 Comme il a Ã©tÃ© spÃ©cifiquement montrÃ© par les rÃ©sultats dans les Tableaux 8 Ã 11, les noirs de carbone selon la prÃ©sente invention ont apportÃ© rigiditÃ© et hystÃ©rÃ©sis aux mÃ©langes de caoutchouc modifiÃ©s avec ceux-ci selon un rapport RigiditÃ© G' (10 %) (MPa) sur HystÃ©rÃ©sis tan 5. qui est au moins environ 5 % ou mÃªme au moins environ 10 % plus grand que les mÃ©langes de caoutchouc qui contenaient une quantitÃ© Ã©quivalente de VM, PE6, ou V6. 10 Comme le montrent Ã©galement les donnÃ©es des Tableaux 8 Ã 11, les produits de caoutchouc modifiÃ©s avec des noirs de carbone selon la prÃ©sente invention ont des valeurs de tan 5 max infÃ©rieures et de rigiditÃ© supÃ©rieures par rapport aux produits de caoutchouc modifiÃ©s avec le noir de carbone du commerce. 3065963 38 En gÃ©nÃ©ral, la prÃ©sente invention peut en outre inclure le ou les aspects suivants. Globalement, un COAN Ã©levÃ© et un AD50 bas peuvent augmenter G' pour une STSA donnÃ©e, mais en mÃªme temps, le AD50 bas peut affecter nÃ©gativement tan 5. Aux vues de ces rÃ©sultats, un COAN Ã©levÃ©, en combinaison avec les propriÃ©tÃ©s STSA et OAN, peut produire des noirs de 5 carbone qui rompent le compromis G' et tan 5 (par exemple, en Ã©vitant une perte de rigiditÃ© prÃ©judiciable en offrant une hystÃ©rÃ©sis rÃ©duite). Un autre aspect des noirs de carbones de la prÃ©sente invention est la distribution granulomÃ©trique agrÃ©gÃ©e (ASD) faible et Ã©troite, telle qu'exprimÃ©e par AD50/D.de, par rapport aux valeurs de COAN mentionnÃ©es d'au moins 110 mL/100g, Ã savoir, la largeur de la 10 distribution ASD pour un noir de carbone hautement structurÃ©. Cette ASD est Ã©troite pour ces noirs de carbone hautement structurÃ©s et, sans vouloir Ãªtre liÃ© Ã une quelconque thÃ©orie particuliÃ¨re, peut contribuer Ã la rupture du compromis rigiditÃ© et hystÃ©rÃ©sis observÃ© dans les compositions de caoutchouc Ã©tudiÃ©es de la prÃ©sente invention. Selon un aspect, l'ASD Ã©troite par rapport au COAN est indiquÃ©e par l'Equation (1) : 15 133,33*(AD50/Dmode)/COAN REVENDICATIONS1. Noir de carbone ayant les propriÃ©tÃ©s suivantes : une surface par Ã©paisseur statistique (STSA) comprise entre 80 m2/g et 150 m2/g ; un indice d'absorption d'huile (OAN) d'au moins 180 mL/100 g; un indice d'absorption d'huile d'Ã©chantillons comprimÃ©s (COAN) d'au moins 110 mL/100 g. 2. Noir de carbone selon la revendication 1, ayant les propriÃ©tÃ©s suivantes : ladite surface par Ã©paisseur statistique (STSA) comprise entre 90 m2/g et 150 m2/g ; ledit indice d'absorption d'huile (OAN) d'au moins 180 mL/100 g; ledit un indice d'absorption d'huile d'Ã©chantillons comprimÃ©s (COAN) d'au moins 120 mL/100 g. 3. Noir de carbone selon la revendication 1, ayant les propriÃ©tÃ©s suivantes : ladite surface par Ã©paisseur statistique (STSA) comprise entre 100 m2/g et 150 m2/g; ledit indice d'absorption d'huile (OAN) d'au moins 200 mL/100 g; ledit un indice d'absorption d'huile d'Ã©chantillons comprimÃ©s (COAN) d'au moins 120 mL/100 g. 4. Noir de carbone selon la revendication 1, dans lequel le noir de carbone a un rapport indice d'adsorption d'iode/STSA compris entre 0,9 et 1,5. 5. Noir de carbone selon la revendication 4, dans lequel le noir de carbone a un rapport 20 indice d'adsorption d'iode/STSA compris entre 1 et 1,3. 6. Noir de carbone selon la revendication 4, dans lequel l'indice d'absorption d'iode est 45 3065963 compris entre 90 mg/g et 220 mg/g. 7. Noir de carbone selon la revendication 1, dans lequel l'indice d'absorption d'huile (OAN) est d'au moins 200 mL/100 g. 8. Noir de carbone selon la revendication 1, dans lequel l'indice d'absorption d'huile (OAN) 5 est d'au moins 220 mL/100 g. 9. Noir de carbone selon la revendication 1, dans lequel l'indice d'absorption d'huile (OAN) est compris entre 200 mL/100 g et 310 mL/100 g. 10. Noir de carbone selon la revendication 1, dans lequel l'indice d'absorption d'huile d'Ã©chantillons comprimÃ©s (COAN) est d'au moins 130 mL/100 g. 10 11. Noir de carbone selon la revendication 1, dans lequel l'indice d'absorption d'huile d'Ã©chantillons comprimÃ©s (COAN) est compris entre 120 mL/100 g et 150 mL/100 g. 12. Noir de carbone selon la revendication 1, dans lequel le noir de carbone a une surface BET comprise entre 70 m2/g et 200 m2/g. 13. Noir de carbone selon la revendication 1, dans lequel le noir de carbone a une surface 15 BET comprise entre 90 m2/g et 200 m2/g. 14. Noir de carbone selon la revendication 1, dans lequel le noir de carbone a une surface BET comprise entre 70 m2/g et 130 m2/g. 15. Noir de carbone selon la revendication 1, dans lequel le noir de carbone a un AD50 de 75 nm ou moins. 3065963 - 46 16. Noir de carbone selon la revendication 1, dans lequel le noir de carbone comprend en outre la propriÃ©tÃ© 133,33*(AD50/D 1/COAN 17. Noir de carbone selon la revendication 1, dans lequel le noir de carbone a une taille de cristallites La de 29 Ã ou moins. 5 18. Noir de carbone selon la revendication 1, dans lequel le noir de carbone a une taille de particules primaires de 24 nm ou moins. 19. Noir de carbone selon la revendication 1, dans lequel le noir de carbone a une taille moyenne de particules primaires d'environ 12 nm Ã 24 nm. 20. Noir de carbone selon la revendication 1, dans lequel le noir de carbone a une Ã©nergie 10 de surface comprise entre environ 1 mJ/m2 et environ 15 mJ/m2. 21. Noir de carbone selon la revendication 1, dans lequel le noir de carbone a un pouvoir colorant compris entre 110 % et 140 %. 22. Noir de carbone modifiÃ© comprenant le noir de carbone selon la revendication 1 modifiÃ© par au moins l'un de : au moins un agent de couplage attachÃ© Ã sa surface, au moins un groupe 15 chimique attachÃ© Ã sa surface, au moins un groupe chimique adsorbÃ© sur sa surface, un revÃªtement de surface, une oxydation de surface, ou toute combinaison de ceux-ci. 23. Noir de carbone modifiÃ© selon la revendication 22, dans lequel l'au moins un groupe chimique est au moins un groupe organique. 24. MÃ©lange de caoutchouc comprenant au moins un polymÃ¨re et le noir de carbone selon la revendication 1. 47 3065963 25. MÃ©lange de caoutchouc vulcanisÃ© comprenant au moins un polymÃ¨re et le noir de carbone selon la revendication 1.