Brevet FR3074440A1 — publié le 20190607

INSTALLATION DE STOCKAGE DE PROFILES METALLIQUES D'OUVRANTS La presente invention concerne une installation de stockage de profiles metalliques d'ouvrants. Par ouvrants, on designe les parties mobiles des fenetres, portes fenetres et portes vitrees, que ces ouvrants soient situes a l'interieur ou a l'exterieur d'un batiment. Les profiles metalliques, en general en aluminium, sont destines a former des cadres, par exemple carres ou rectangulaires, dans lesquels sont maintenus les parties vitrees des ouvrants. Les dimensions des cadres, tant en termes de largeur, longueur que d'epaisseur sont variables, etant entendu qu'il existe des ouvrants a simple, double, triple ou quadruple vitrages voire plus, ce qui impacte sur l'epaisseur du cadre et donc sur les dimensions des profiles constitutifs de celui-ci. Les profiles utilises sont, globalement, configures en section transversale en U a fond plat. La largeur du profile, donc Ia largeur du fond, depend directement de l'epaisseur du cadre, donc du fait que celui-ci est destine a maintenir un vitrage simple, double ou autre. Les ouvrants, de par leurs formes geometriques sont, a titre d'exemple, des parallelogrammes a angle droit. Pour realiser les cadres on plie des profiles rectilignes d'une longueur pouvant atteindre six metres, etant entendu que Ia largeur courante de ces profiles varie generalement de huit a trente millimetres. Le pliage s'effectue en plusieurs zones definies du profile qui correspondent aux dimensions, longueur ou largeur, du cadre fini. On connait des installations qui permettent de realiser, a partir de profiles, des cadres pour ouvrants. De telles installations sont a meme de realiser par pliage plusieurs dizaines de cadres par heure, par exemple 140 cadres par heure. De plus, ces installations fonctionnent souvent plus de huit heures par jour, voire en continu. Compte tenu de leurs coOts, les installations sont adaptees, si besoin en changeant l'outillage, pour plier des profiles de differentes longueurs et/ou largeur. Dans Ia mesure 0E1 ces installations sont automatisees, les cadences sont donc maintenues a un niveau eleve pendant tout le cycle de production. Af in de limiter autant 2 que faire se peut les arrets de l'installation, il est important d'assurer un approvisionnement non seulement regulier et en quantite suffisante en profiles pour toute la duree du cycle de production mais egalement en offrant la possibilite d'alimenter l'installation en plusieurs tailles de profiles, cela sans interrompre, ou du moins a minima, 5 le cycle de production. II est donc important de disposer d'une installation de stockage de profiles a meme de repondre a ces contraintes. En particulier, l'installation de stockage doit etre reliee a l'installation de pliage. Elle doit pouvoir fournir cette derniere en profiles de divers types, a une cadence et dans une position adaptees aux cycles de pliage. C'est a ces objectifs qu'entend plus particulierement repondre l'invention en 10 proposant une installation d'alimentation et de stockage de profiles metalliques d'ouvrants permettant de fournir differentes dimensions et epaisseurs de profiles, sans arret de ('alimentation de l'installation de pliage de profiles, d'un entretien aise et adapte pour utiliser les differents types de profiles existant. A cet effet, l'invention a pour objet une installation de stockage de profiles 15 metalliques d'ouvrants comprenant au moins un moyen de stockage des profiles, un moyen de liaison entre l'installation de stockage et une installation de pliage des profiles, un moyen de deplacement des profiles depuis l'installation de stockage en direction de l'installation de pliage, caracterisee en ce que le moyen de stockage comporte au moins un module de stockage d'un nombre defini de profiles en une position donnee, ledit 20 module etant maintenu de maniere amovible dans une partie du moyen de stockage et en ce que le moyen de deplacement est adapte pour deplacer selectivement ledit module de stockage. Grace a l'invention, l'installation d'alimentation et de stockage peut recevoir plusieurs modules de stockage recevant differents profiles. Ainsi, l'installation peut 25 stocker cote a cote des modules de stockage correspondant chacun a un type defini de profiles. Le moyen de deplacement permet, selectivement, de deplacer l'un ou l'autre module de stockage donc de deplacer pour pliage les profiles d'un type determine. L'invention permet de stocker dans un meme endroit divers types de profiles et d'assurer 3 ('alimentation en profiles d'une installation de pliage, quel que soit le type de profiles a plier. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de ('invention, une telle installation peut comprendre une ou plusieurs des caracteristiques suivantes: 5 - Cheque module de stockage comprend une plaque d'appui des profiles, une corniere en L definissant le fond du module et au moins une patte de maintien des profiles en appui contre la plaque. - La face externe de la corniere formant le fond du module est equipee d'au moins un organe de fixation du module sur un rail constitutif du moyen de stockage. 10 - L'organe de fixation est adapte pour effectuer une fixation amovible du module de stockage sur un rail. - L'organe de fixation comprend deux reliefs courbes definissant entre eux un moyen de serrage. - Le moyen de deplacement des modules de stockage comprend des rails sur lesquels 15 se deplace un organe de prehension mobile selon au moins une direction. - L'organe de prehension comprend au moins une plaque d'appui, pivotante, d'un module de stockage et un bras mobile en translation. - Le bras et le corps principal de l'organe de prehension sont pourvus d'au moins un moyen de blocage en position du module de stockage sur l'organe de prehension, lesdits 20 moyens etant adaptes pour assurer la prise et le maintien du module lors d'un deplacement de ce dernier. - Un moyen de blocage est forme par un ergot menage sur le corps principal de l'organe de prehension et adapte pour venir en prise dans un logement de forme complementaire menage sur la plaque du module de stockage. 25 - Un moyen de blocage est forme par un doigt situe a une extremite du bras et adapte pour s'inserer dans une lumiere de forme complementaire menagee en partie basse du module de stockage. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement a la lecture de la description qui va suivre de plusieurs modes de 4 realisation de l'invention, donnee a titre d'exemple non limitatif et faite en reference aux dessins suivants dans lesquels: - la figure 1 est une vue de face d'une installation conforme a l'invention et equipee d'au moins un module de stockage, 5 - la figure 2 est une vue en perspective et a une autre echelle d'un module de stockage de profiles conforme a un mode de realisation de l'invention, - la figure 3 est une vue de cote et a plus grande echelle de l'installation de la figure 1 et - la figure 4 est une vue de dessus, a une autre echelle de l'installation des figures 1 et 3. La figure 1 illustre une installation de stockage 1 de profiles metalliques d'ouvrants. 10 Ici, les profiles, connus en soi, ne sont pas illustres pour faciliter la lecture. Les profiles stockes dans l'installation 1 sont connus en soi. II s'agit de profiles metalliques, typiquement en aluminium ou en acier inoxydable, a section transversale en U, d'une longueur variant generalement de 3 m a 6 m, d'une largeur compris entre 6 mm et 30 mm pour une hauteur allant de 5 mm a 10 mm. En d'autres termes, l'installation 1 est a 15 meme de stocker ('ensemble des profiles couramment rencontres pour former des cadres d'ouvrants. L'installation de stockage 1 est egalement denomme magasin. Ce terme sera preferentiellement utilise par la suite. L'installation 1 comprend un chassis 2, forme d'elements tubulaires tels que des barres et tubes metalliques. Le chassis 2 est de type 20 ajoure, aucun capot ou plaque ne definissant un volume ferme. De la sorte, le chassis 2 est leger, d'une construction et d'une maintenance aisees. En cas de besoin, it peut etre modifie par ajout d'elements tubulaires et/ou deplacer. Le chassis 2 est globalement en forme de parallelepipede rectangle. II regoit des modules de stockage 3 de profiles sur plusieurs niveaux. En partie haute du magasin 1, en regardant la figure 1, le chassis 2 25 est equipe d'un module de deplacement 4. Ce module 4, particulierement visible a la figure 3, sera decrit ulterieurement. II est monte sur un rail 5 permettant le deplacement de cheque module 3 de stockage de profiles d'un point de l'installation 1 jusqu'a la face avant 6 de l'installation 1. A partir de la face avant 6 de l'installation 1, les modules 3, donc les profiles, sont achemines en direction d'une installation de pliage, non illustree. 5 L'acheminement des modules de stockage 3, egalement denommes cassettes, est effectue par un organe d'acheminement, non illustre et connu en soi. Cet organe d'acheminement comprend un rail de guidage et de deplacement sur lequel se deplace le module 3 sous ('action, par exemple, de courroies et/ou de galets. On alimente de la 5 sorte une installation de pliage en modules 3 regroupant un nombre determine par module de profiles d'un type donne et dans une position predefinie permettant une utilisation immediate et en continu dans l'installation de pliage. Un module de stockage 3 conforme a un mode de realisation de ('invention est maintenant decrit en reference a la figure 2. Par la suite, le terme cassette sera 10 egalement employe pour designer un module de stockage 3. Le module 3 comprend un cadre 60 assurant le maintien de profiles en au moins une rangee. Avantageusement, it est possible d'empiler des profiles, par rangee, sur une hauteur d'environ 400 mm par module 3. On congoit que les capacites des modules de stockage 3 sont adaptees aux besoins en profiles et/ou au dimensionnement de 15 l'installation. Le cadre 60 est forme d'une plaque 7 d'appui des profiles. La plaque 7, ici rectangulaire, occupe pratiquement toute la longueur L du module 3. La plaque 7 est fixee, par un des grands cotes, a une corniere 8 definissant le fond de la cassette 3. La corniere 8 est configuree en L. Sur une branche de la corniere 8 qui definit le fond de la cassette 3, donc la branche opposee a celle reliee a la plaque 7, au moins une patte de 20 maintien 9 des profiles en place dans le module 3 est disposee. Id, le module 3 illustre comporte quatre pattes 9 regulierement reparties selon la longueur L du module. Les pattes 9 et la plaque 7 sont paralleles. Les pattes 9 sont ajourees, avec des decoupes 10 verticales permettant d'alleger ('ensemble. Les extremites 11, 12 de la cassette 3 qui correspondent aux petits cotes du module sont adaptees pour cooperer avec les 25 extremites 12, 11 d'une autre cassette 3. Ainsi, on peut deplacer les modules ou casettes 3 et les introduire dans une installation de pliage sans qu'il y ait d'espace entre eux, et donc avec un espace minimal avec les profiles. Typiquement, au niveau de l'extremite 11 situee a gauche en regardant la figure 2, la plaque 7 se prolonge au-dela de la corniere 8. L'extremite libre 13 de la plaque 7 est ph& a angle droit en direction de la plaque de 6 maintien 9 pour former une butee lors du chargement du module 3 en profiles, etant entendu qu'un tel chargement peut s'effectuer manuellement ou de maniere automatisee. L'extremite 12 du module 3 opposee a l'extremite 11 est formee par un prolongement de la corniere 8 au-dela de la plaque 7. 5 En partie inferieure de la cassette 3, donc sur la face 14 de la corniere 8 opposee a la face 15 sur laquelle les profiles sont en appui, des organes de fixation temporaires 16 sont prevus. Les organes 16 comportent deux reliefs courbes 17 en regard l'un de l'autre et definissant entre eux un moyen de serrage. Ici les reliefs 17, ou crochets, sont immobiles. En variante, ils sont mantes pivotant af in de definir une machoire de serrage 10 reglable. Les organes de fixation 16 fonctionnent comme des clips de serrage. Ils sont positionnes sensiblement a ('aplomb des pattes 9. En variante non illustree, ils sont disposes ailleurs. Dans tous les cas, le nombre et Ia position des organes de fixation 16 sont prevus pour assurer le maintien en position de Ia cassette 3 sur le chassis 2. Comme cela ressort de Ia figure 3, les cassettes 3 sont positionnees dans le 15 chassis 2 parallelement les unes avec les autres, les organes de fixation 16 etant en prise, par les reliefs 17, sur des rails 18 paralleles entre eux et orientes selon Ia plus grande dimension L1 de l'installation. Les rails 18 definissent un moyen de stockage des profiles dans l'installation 1. On range verticalement, en regardant Ia figure 3, les modules 3 sur les rails 18 de l'installation de stockage 1. On positionne ainsi dans un 20 minimum d'espace un maximum de modules de stockage 3, donc de profiles. La figure 3 illustre egalement un mode de realisation (fun module de deplacement 19. Ici, un seul module 19 est prevu dans l'installation. En variante non illustree, le nombre de modules de deplacement est superieur a un. Le module 19 est monte mobile selon au moins une direction illustree par Ia double fleche F. En l'espece, le module 19 25 est mobile selon Ia largeur L2 de l'installation. En variante, il est egalement mobile selon Ia longueur L1 de l'installation et/ou selon Ia hauteur de cette derniere. Un tel deplacement est illustre par Ia double fleche F1 a Ia figure 1. Le module 19 est forme d'au moins deux organes de prehension 20, avantageusement quatre organes de prehension 20 comme cela ressort de Ia figure 4. 7 Les organes de prehension 20 sont regulierement repartis sur la longueur du module 19 de sorte a assurer une prise equilibree d'une cassette 3. De ce fait, la distance maximale entre les organes de prehension 20 les plus eloignes est sensiblement egale a la longueur de la cassette 3, comme cela apparait a la figure 4. Le module 19 est mobile en 5 translation sur au moins deux rails 21 disposes dans l'installation de sorte a assurer le deplacement du module 19 sur toute la largeur L2 de l'installation afin de pouvoir prendre et deplacer n'importe quelle cassette 3. Pour effectuer cette manoeuvre, le module 19 comporte au moins un organe moteur 22 assurant non seulement le deplacement du module de deplacement 19 le long 10 des rails 21 mais egalement le pivotement de l'organe de prehension 20 le long d'un arbre 23. II est ainsi possible de faire pivoter l'organe de prehension d'un angle globalement compris entre 0° et 45° par rapport a la verticale. L'organe de prehension 20 comprend une plaque d'appui 24, un bras 25 mobile selon une direction illustree par la double fleche F25. Cette direction est parallele a la 15 face principale 26 de la plaque 24. L'organe de prehension 20 comprend un ergot 27 de dimensions adaptees pour bloquer une cassette 3 en appui contre la plaque 24. Pour cela, l'ergot 27 vient en prise dans un logement 28 forme dans la cassette 3, situe sensiblement en face des pattes 9. L'ergot 27 est solidaire du corps principal 29 de l'organe de prehension 20. Le corps 29 a globalement une forme en L, une des branches 20 etant definie par la plaque 24, l'autre branche 30 etant perpendiculaire a la plaque 24 et equipee de l'ergot 27. Un doigt, non visible, mobile en translation est prevu sur l'extremite inferieure du bras 25, en regardant la figure 3, situee au plus pres de la cassette 3. Ce doigt est adapte pour se loger de maniere amovible dans une lumiere, non visible, menagee en 25 partie basse de la cassette 3. On note, a la figure 3, que lors du deplacement du module 19, l'organe 20 et la plaque 24 avec la cassette 3 en appui contre la plaque 24 sont inclines. Pour prendre une cassette 3, on positionne l'organe de prehension 20 a la verticale de la cassette 3 de sorte que le bras 25 soit positionne en arriere de la face 31 de la plaque 7 de la cassette 8 3. L'arbre 25 descend, selon F25, jusqu'au niveau du rail 18. En cette position, le doigt situe a l'extremite du bras 25 se deplace, selon une direction perpendiculaire a l'axe longitudinal du bras 25, en direction de la lumiere menagee dans la cassette 3 et s'insere dans celle-ci. Ainsi, lorsque le bras 25 remonte en direction des rails 21, donc vers le 5 haut de l'installation en reference aux figures 1 et 3, it entraine avec lui la cassette 3. Cette derniere est alors desolidarisee du rail 18, les organes de fixation 16 n'etant plus en prise avec le rail 18. La cassette 3 vient alors en butee contre la branche 30 du corps 29 de l'organe de prehension 20. L'ergot 27 est mis en position dans le logement 28 et complete le maintien en position de la cassette 3 par l'organe de prehension 20. II est 10 alors possible d'incliner l'organe 20 et de deplacer la cassette 3 au niveau de la face avant 6 de l'installation 1 af in d'alimenter REVENDICATIONS1.- Installation de stockage (1) de profiles metalliques d'ouvrants comprenant au moins un moyen de stockage (3 ; 18) des profiles, un moyen de liaison entre l'installation de stockage (1) et une installation de pliage des profiles, un moyen de deplacement (19) des profiles depuis l'installation de stockage (1) en direction de l'installation de pliage, caracterisee en ce que le moyen de stockage (3 ; 18) comporte au moins un module de stockage (3) d'un nombre defini de profiles en une position donnee, ledit module (3) etant maintenu de maniere amovible dans une partie (18) du moyen de stockage (3 ; 18) et en ce que le moyen de deplacement (19) est adapte (20) pour deplacer selectivement ledit module de stockage (3). 2.- Installation selon la revendication 1, caracterisee en ce que chaque module de stockage (3) comprend une plaque d'appui (7) des profiles, une corniere (8) en L definissant le fond du module (3) et au moins une patte de maintien (9) des profiles en appui contre la plaque (7). 3.- Installation selon la revendication 2, caracterisee en ce que la face externe (14) de la corniere (8) formant le fond du module (3) est equipee d'au moins un organe de fixation (16) du module (3) sur un rail (18) constitutif du moyen de stockage (3 ; 18). 4.- Installation selon la revendication 3, caracterisee en ce que l'organe de fixation (16) est adapte pour effectuer une fixation amovible du module de stockage (3) sur un rail (18). 5.- Installation selon l'une des revendications 3 ou 4, caracterisee en ce que l'organe de fixation (16) comprend deux reliefs courbes (17) definissant entre eux un moyen de serrage. 6.- Installation selon la revendication 1, caracterisee en ce que le moyen de deplacement (19) des modules de stockage (3) comprend des rails (21) sur lesquels se deplace un organe de prehension (20) mobile selon au moins une direction (F ; F25). 10 7.- Installation selon la revendication 6, caracterisee en ce que l'organe de prehension (20) comprend au moins une plaque d'appui (24), pivotante (23), d'un module de stockage (3) et un bras (25) mobile en translation (F25). 8.- Installation selon la revendication 7, caracterisee en ce que le bras (25) et le corps 5 principal (29) de l'organe de prehension (20) sont pourvus d'au moins un moyen de blocage (27) en position du module de stockage (3) sur l'organe de prehension (20), lesdits moyens (27) etant adaptes pour assurer la prise et le maintien du module lors d'un deplacement de ce dernier. 9.- Installation selon la revendication 8, caracterisee en ce qu'un moyen de blocage est 10 forme par un ergot (27) menage sur le corps principal (29) de l'organe de prehension (20) et adapte pour venir en prise dans un logement (28) de forme complementaire menage sur la plaque (7) du module de stockage (3). 10.- Installation selon l'une des revendications 8 ou 9, caracterisee en ce qu'un moyen de blocage est forme par un doigt situe a une extremite du bras (25) et adapte pour 15 s'inserer dans une lumiere de forme complementaire menagee en partie basse du module de stockage (3).