Brevet FR3064261A1 — publié le 20180928

Domaine technique La présente invention se rapporte à un nouveau procédé de préparation d'un solide cristallisé microporeux, appelé solide microporeux IZM-2 ou zéolithe IZM-2. Ce nouveau procédé consiste à réaliser la synthèse de la zéolithe IZM-2 par conversion/transformation sous conditions hydrothermales d'une zéolithe de type structural FAU. En particulier, ledit nouveau procédé consiste à réaliser la synthèse d'une zéolithe IZM-2 en milieu fluoré, à partir d'une zéolithe de type structural FAU utilisée comme source de silicium et d'aluminium et d'une molécule organique ou structurant spécifique comportant deux fonctions ammonium quaternaire, le dihydroxyde de 1,6-bis(méthylpiperidinium)hexane. Ledit solide microporeux IZM-2 obtenue selon le procédé de l'invention trouve avantageusement son application en tant que catalyseur, adsorbant ou agent de séparation. Art antérieur Les matériaux microporeux cristallisés, tels que les zéolithes ou les silicoaluminophosphates, sont des solides très utilisés dans l'industrie pétrolière en tant que catalyseur, support de catalyseur, adsorbant ou agent de séparation. Bien que de nombreuses structures cristallines microporeuses aient été découvertes, l'industrie du raffinage et de la pétrochimie est toujours à la recherche de nouvelles structures zéolitiques qui présentent des propriétés particulières pour des applications comme la purification ou la séparation des gaz, la conversion d'espèces carbonées ou autres. La zéolithe IZM-2 est un solide ayant une structure inconnue. Des réactions modèles ont été employée (isomérisation et dismutation méta-xylènes et l'isomérisation-hydrocraquage de n-décane) dans l'objective de prédire la topologie du matériau microporeux IZM-2 (Fecant et al. dans J.Catal., 20, (2013) 20-29). Les résultats obtenus pour ces réactions, permettent de penser que la structure du matériau IZM2 est constituée de deux types de taille de pores (10-MR et 12-MR). 3064261 2 La zéolithe IZM-2 a été synthétisée dans sa forme aluminosilicate (Fecant et al. US8361435 B2) et sous sa forme purement silicique (Li et al. dans Microporous Mesoporous Mater., 237 (2017) 222-227), en utilisant l'ion ammonium quaternaire 1,6-bis(méthylpiperidinium)hexane comme structurant, sous sa forme hydroxyde et 5 bromure. Dans la mesure où notre connaissance atteint, la zéolithe IZM-2 a été réalisée en utilisant des anions d'hydroxyde comme agent minéralisateur. En règle générale, les zéolithes sont préparées par traitement hydrothermal d'un gel aqueux contenant une source de silicium et aluminium amorphe, un agent minéralisant et un agent structurant (Cundy et al. dans Microporous Mesoporous 10 Mater., 82 (2005) 1). Récemment, un nouveau mode opératoire de synthèse de zéolithe a été décrit. Celui-ci permet de préparer des structures zéolitiques par synthèse hydrothermale en utilisant comme source de réactif au moins une structure zéolitique, qui sera transformée en une autre zéolithe au court de processus de synthèse. Sano et al. dans J.Jpn.Pet.lnst., 56 (2013) 183-197 propose de réaliser la 15 synthèse d'une zéolithe de type structural BEA, RUT, CHA, LEV à partir d'une zéolithe de type structural FAU en utilisent comme molécule organic le TEAOH (hydroxyde de tétra éthyle ammonium), TMAOH (hydroxyde de tétra méthyl ammonium), BTMAOH (hydroxyde de benzyle tri méthyl ammonium), Cholite (hydroxy de choline), respectivement; Shi et al. dans Microporous Mesoporous 20 Mater., 200 (2014) 269-278 propose de réaliser la synthèse d'une zéolithe de type structural MWW à partir d'une zéolithe de type structural FAU en utilisent comme molécule organique le HMI (hexamethyleneimine); Goel et al. dans Chem. Mater., 27 (2015) 2056-2066 propose de réaliser la synthèse d'une zéolithe de type structural MFI à partir d'une zéolithe de type structural FAU et aussi d'une zéolithe de type 25 structural BEA en utilisent comme molécule organique TPABr (bromure de tétrapropylammonium). En ce qui concerne l'IZM-2, les seules méthodes connues de sa préparation consiste à effectuer un traitement hydrothermal d'un gel aqueux contenant une source de silicium et aluminium amorphe, un métal alcalino-terreux (Na2O) et un agent structurant (1,6-bis(méthylpiperidinium)hexane). 3064261 3 La présente invention a pour objet un nouveau procédé de préparation d'une zéolithe IZM-2, par conversion/transformation sous conditions hydrothermales d'une zéolithe de type structural FAU, en présence d'un composé organique azoté ou structurant spécifique, le 1,6-bis(méthylpiperidinium)hexane sous sa forme 5 dihydroxide, et en présence pour la première fois d'au moins une source d'au moins un anion fluorure dans la synthèse de cette zéolithe. En particulier, la demanderesse a découvert que le composé organique azoté ou structurant 1,6-bis(méthylpiperidinium)hexane sous sa forme dihydroxyde, mis en mélange avec une zéolithe de type structural FAU ayant un ratio molaire SiO2 10 (FAWAI203 (FAU) supérieur ou égal à 30, utilisée comme source de silicium et d'aluminium, en présence ou pas, d'un apport supplémentaire, au sein dudit mélange, d'au moins une source d'au moins un élément tétravalent X02, et au moins une source d'au moins un anion fluorure, conduit à la production d'un gel précurseur de zéolithe IZM-2 présentant un ratio molaire de la quantité totale d'élément 15 tétravalent/A1203 compris entre 10 et 800, la quantité totale d'élément tétravalent représentant la somme de la teneur en SiO2 provenant de la zéolithe FAU et de la teneur en X02 provenant de la source additionnelle d'un oxyde X02, dans le cas où un ajout d'au moins une source additionnelle d'un oxyde X02 est réalisé, puis à la production d'une zéolithe IZM-2 de haute pureté. Toute autre phase cristallisée ou 20 amorphe est généralement et très préférentiellement absente du solide cristallisé constitué de zéolithe IZM-2 obtenue à l'issue du procédé de préparation. Description de l'invention La présente invention a donc pour objet un nouveau procédé de préparation d'une zéolithe IZM-2 comprenant au moins les étapes suivantes : 25 i) le mélange en milieu aqueux, d'au moins une zéolithe de type structural FAU ayant un ratio molaire SiO2 (FAWAI203 (FAU) supérieur ou égal à 30 d'au moins une source additionnelle d'un oxyde X02 de sorte que le ratio molaire X02/Si02 (FAU) soit compris entre 0 et 4, au moins un composé organique azoté R, R étant le dihydroxyde de 1,6-bis(méthylpiperidinium)hexane, au 3064261 4 moins une source d'au moins un anion fluorure, le mélange présentant la composition molaire suivante : (X02 + Si02 (FAU))/A1203 (FAU) 5 H20/(X02 + Si02 (FAU)) R/(X02 + Si02 (FAU)) BF/(X02 + Si02 (FAU)) compris entre 10 et 800, de préférence entre 30 et 600 compris entre 1 et 100, de préférence entre 10 et 70, compris entre 0,01 à 0,6, de préférence entre 0,05 et 0,45, compris entre 0,005 à 0,75, de préférence 10 entre 0,01 et 0,65, dans laquelle X est un ou plusieurs élément(s) tétravalent(s) choisi(s) dans le groupe formé par les éléments suivants : silicium, germanium, titane, de préférence le silicium, SiO2 (FAU) étant la quantité de SiO2 apportée par la zéolithe FAU, et A1203 (FAU) étant la quantité de A1203 apportée par la zéolithe 15 FAU, et dans laquelle BF est choisi parmi les sels de fluor dans lequel B est un cation choisi parmi les cations NH4+, Na+, K+ et Li+, et l'acide fluorhydrique en solution aqueuse, ii) le traitement hydrothermal dudit mélange obtenu à l'issue de l'étape i) à une température comprise entre 120°C et 200°C pendant une durée comprise 20 entre 1 jour et 12 jours, jusqu'à ce que ladite zéolithe IZM-2 se forme. Un avantage de la présente invention est donc de fournir un nouveau procédé de préparation permettant la formation d'une zéolithe IZM-2, en milieux fluorés, de haute pureté à partir d'une zéolithe de type structural FAU, ledit procédé étant mis en oeuvre en présence d'un structurant organique spécifique, le dihydroxyde de 1,6- 25 bis(méthylpiperidinium)hexane. Un autre avantage de la présente invention est de fournir un nouveau procédé de préparation d'un gel précurseur de zéolithe IZM-2 présentant un ratio molaire Si02/A1203 identique ou supérieur au ratio molaire SiO2 (FAWAI203 (FAU) de la zéolithe 3064261 5 de type structural FAU de départ. Le procédé de préparation selon l'invention permet donc d'ajuster le ratio Si02/A1203 du gel précurseur d'IZM-2 obtenu en fonction de l'apport supplémentaire ou pas, au sein du mélange réactionnel d'au moins une source d'au moins un élément tétravalent X02. 5 Description détaillée de l'invention La présente invention a pour objet un procédé de préparation d'une zéolithe IZM-2 par la conversion/transformation hydrothermale d'une zéolithe de type structural FAU comprenant au moins les étapes suivantes : i) le mélange en milieu aqueux, d'au moins une zéolithe de type structural FAU 10 ayant un ratio molaire SiO2 (FAWAI203 (FAU) supérieur ou égal à 30 d'au moins une source additionnelle d'un oxyde X02 de sorte que le ratio molaire X02/Si02 (FAU) soit compris entre 0 et 4, au moins un composé organique azoté R, R étant le dihydroxyde de 1,6-bis(méthylpiperidinium)hexane, au moins une source d'au moins un anion fluorure, le mélange présentant la 15 composition molaire suivante : (X02 + SiO2 (FAU))/AI2O3 (FAU) compris entre 10 et 800, de préférence entre 30 et 600 H20/(X02 + SIO2 (FAU)) compris entre 1 et 100, de préférence entre 10 et 70, 20 R/(X02 + SiO2 (FAU)) compris entre 0,01 à 0,6, de préférence entre 0,05 et 0,45, BF/(X02 + SiO2 (FAU)) compris entre 0,005 à 0,75, de préférence entre 0,01 et 0,65, dans laquelle X est un ou plusieurs élément(s) tétravalent(s) choisi(s) dans le 25 groupe formé par les éléments suivants : silicium, germanium, titane, de préférence le silicium, SiO2 (FAU) étant la quantité de SiO2 apportée par la zéolithe FAU, et A1203 (FAU) étant la quantité de A1203 apportée par la zéolithe FAU, et dans laquelle BF est choisi parmi les sels de fluor dans lequel B est 3064261 6 un cation choisi parmi les cations NH4+, Na+, K+ et Lit, et l'acide fluorhydrique en solution aqueuse, ii) le traitement hydrothermal dudit mélange obtenu à l'issue de l'étape i) à une température comprise entre 120°C et 200°C pendant une durée comprise 5 entre 1 jour et 12 jours, jusqu'à ce que ladite zéolithe IZM-2 se forme. Conformément à l'invention, une zéolithe de type structural FAU ayant un ratio molaire SiO2 (FAWA1203 (FAU) supérieur ou égal à 30 de préférence compris entre 30 et 100 et de manière préférée compris entre 30 et 80, est incorporée dans le mélange pour la mise en oeuvre de l'étape (i) comme source d'élément silicium et 10 aluminium. De préférence, ladite zéolithe de type structural FAU est la zéolithe Y. Conformément à l'invention, la source d'élément aluminium est apportée dans le mélange pour la mise en oeuvre de ladite étape (i) du procédé de préparation selon l'invention, par la zéolithe de type structural FAU qui est utilisée comme source d'élément silicium et aluminium. 15 Conformément à l'invention, R est le composé organique azoté R, R étant le dihydroxyde de 1,6-bis(méthylpiperidinium)hexane, ledit composé étant incorporé dans le mélange pour la mise en oeuvre de l'étape (i), comme structurant organique. L'anion associé aux cations ammoniums quaternaires présents dans l'espèce organique structurante pour la synthèse du solide cristallisé IZM-2 selon l'invention 20 est l'anion hydroxyde. Conformément à l'invention, au moins une source d'au moins un anion fluorure nommé BF est ajouté audit mélange réactionnel de l'étape i), BF étant choisi parmi les sels de fluor dans lequel B est un cation choisi parmi les cations NH4+, Na+, K+ et Li+, et le mélange d'au moins deux de ces sels et l'acide fluorhydrique en solution 25 aqueuse. De préférence, la source d'au moins un anion fluorure est le NH4F en solution aqueuse. Conformément à l'invention, au moins une source additionnelle d'un oxyde X02, X étant un ou plusieurs élément(s) tétravalent(s) choisi(s) dans le groupe formé par les 30642 6 1 7 éléments suivants : silicium, germanium, titane, et de préférence le silicium, de sorte que le ratio molaire X02/Si02 (FAU) soit compris entre 0 et 4, et de préférence entre 0 et 3, la teneur en SiO2 dans ledit ratio étant apportée par la zéolithe FAU, est mis en oeuvre dans le mélange de l'étape i). 5 L'ajout ou pas d'au moins une source additionnelle d'un oxyde X02 permet donc d'ajuster le ratio Si02/A1203 du gel précurseur d'IZM-2 obtenu à l'issue de l'étape i) de mélange dans le cas où X=Si. La ou les source(s) du(es)dit(s) élément(s) tétravalent(s) peu(ven)t être tout composé comprenant l'élément X et pouvant libérer cet élément en solution aqueuse 10 sous forme réactive. Lorsque X est le titane, on utilise avantageusement Ti(EtO)4 comme source de titane. Dans le cas préféré où X est le silicium, la source de silicium peut être l'une quelconque desdites sources couramment utilisée pour la synthèse de zéolithes, par exemple de la silice en poudre, de l'acide silicique, de la silice colloïdale, de la silice dissoute ou du tétraéthoxysilane (TEOS). Parmi les 15 silices en poudre, on peut utiliser les silices précipitées, notamment celles obtenues par précipitation à partir d'une solution de silicate de métal alcalin, des silices pyrogénées, par exemple du "CAB-O-SIL" et des gels de silice. On peut utiliser des silices colloïdales présentant différentes tailles de particules, par exemple de diamètre équivalent moyen compris entre 10 et 15 nm ou entre 40 et 50 nm, telles 20 que celles commercialisées sous les marques déposées telle que "LUDOX". De manière préférée, la source de silicium est le LUDOX HS-40. Conformément à l'invention, le mélange réactionnel obtenu à l'étape (i) présente la composition molaire suivante : 25 (X02 + Si02 (FAU))/A1203 (FAU) compris entre 10 et 800, de préférence entre 30 et 600 et de manière préférée entre 80 et 450, H20/(X02 + Si02 (FAU)) compris entre 1 et 100, de préférence entre 10 et 70, et de manière préférée entre 15 et 55 3064261 8 5 R/(X02 + Si02 (FAU)) compris entre 0,01 à 0,6, de préférence entre 0,05 et 0,45, et de manière préférée entre 0,085 et 0,4 BF/(X02 + Si02 (FAU)) compris entre 0,005 à 0,75, de préférence entre 0,01 et 0,65, et de manière préférée entre 0,02 et 0,55 dans laquelle R et BF ont la même définition que précédemment et dans laquelle X est un ou plusieurs élément(s) tétravalent(s) choisi(s) dans le groupe formé par les éléments suivants : silicium, germanium, titane, de préférence le silicium, 10 X02 étant la quantité d'au moins une source additionnelle d'un oxyde X02, SiO2 (FAU) étant la quantité de SiO2 apportée par la zéolithe FAU, et A1203 (FAU) étant la quantité de A1203 apportée par la zéolithe FAU. Dans un mode de réalisation préféré, le mélange de l'étape i) peut également contenir au moins une source d'au moins un métal alcalin et/ou alcalino-terreux M de 15 valence n, n étant un entier supérieur ou égal à 1, de préférence choisi parmi le lithium, le potassium, le sodium, le magnésium et le calcium et le mélange d'au moins deux de ces métaux. De préférence, la source d'au moins un métal alcalin et/ou alcalino-terreux M est l'hydroxyde de sodium. Dans le mode de réalisation préféré ou le mélange de l'étape i) contient également 20 au moins la source d'au moins un métal alcalin et/ou alcalino-terreux, le mélange réactionnel présente la composition molaire suivante : (X02 + SiO2 (FAU))/A1203 (FAU) compris entre 10 et 800, de préférence entre 80 et 400 H20/(X02 + Si02 (FAU)) compris entre 1 et 100, de préférence entre 10 25 et 70, R/(X02 + Si02 (FAU)) compris entre 0,01 à 0,6, de préférence entre 0,05 et 0,45, BF/(X02 + Si02 (FAU)) compris entre 0,005 à 0,75, de préférence entre 0,01 et 0,65, 3064261 9 M2/n0/(X02 + Si02 (FAU)) compris entre 0,005 à 0,35, de préférence entre 0,01 et 0,3, dans laquelle X, M, BF, A1203(FAu), SiO2 (FAU) et X02 ont la définition précitée. L'étape (i) du procédé selon l'invention consiste à préparer un mélange réactionnel 5 aqueux appelé gel précurseur de la zéolithe IZM-2 et renfermant au moins une zéolithe de type structural FAU, éventuellement une source d'un oxyde X02, au moins un composé organique azoté R, R étant le dihydroxyde de 1,6- bis(méthylpiperidinium)hexane en présence d'au moins une source d'un ou plusieurs sels de fluor et/ou l'acide fluorhydrique en solution aqueuse. Les quantités desdits 10 réactifs sont ajustées de manière à conférer à ce gel une composition permettant sa cristallisation en une zéolithe IZM-2. Il peut être avantageux d'additionner des germes de zéolithe IZM-2 au mélange réactionnel au cours de ladite étape i) du procédé de l'invention afin de réduire le temps nécessaire à la formation des cristaux de zéolithe IZM-2 et/ou la durée totale 15 de cristallisation. Lesdits germes favorisent également la formation de ladite zéolithe IZM-2 au détriment d'impuretés. De tels germes comprennent des solides cristallisés, notamment des cristaux de zéolithe IZM-2. Les germes cristallins sont généralement ajoutés dans une proportion comprise entre 0,01 et 10 % de la masse de la source d'au moins un oxyde du ou desdits élément(s) tétravalent(s) utilisée 20 dans le mélange réactionnel. Conformément à l'étape (ii) du procédé selon l'invention, le gel obtenu à l'issue de l'étape i) est soumis à un traitement hydrothermal, préférentiellement réalisé à une température comprise entre 120°C et 200°C pendant une durée comprise entre 1 jour et 12 jours, jusqu'à ce que la zéolithe IZM-2 se forme. Le gel est 25 avantageusement mis sous conditions hydrothermales sous une pression de réaction autogène, éventuellement en ajoutant du gaz, par exemple de l'azote, à une température de préférence comprise entre 120°C et 195°C, de préférence entre 150°C et 195°C, jusqu'à la formation des crigaux de zéolithe IZM-2. La durée nécessaire pour obtenir la cristallisation varie selon l'invention entre 1 jour et 12 3064261 10 jours, de préférence entre 2 jours et 11 jours et de manière plus préférée entre 3 jours et 10 jours. La mise en réaction s'effectue généralement sous agitation ou en absence d'agitation, de préférence en présence d'agitation. A la fin de la réaction, lorsque ladite zéolithe IZM-2 est formée à la suite de la mise 5 en oeuvre de ladite étape ii) du procédé de préparation selon l'invention, la phase solide formée de la zéolithe IZM-2 est de préférence filtrée, lavée puis séchée. Le séchage est généralement réalisé à une température comprise entre 20 et 150°C, de préférence entre 60 et 100°C, pendant une durée corrprise entre 5 et 24 heures. La zéolithe séchée peut ensuite être avantageusement calcinée. La zéolithe IZM-2, 10 calcinée, est généralement analysée par diffraction des rayons X, cette technique permettant également de déterminer la pureté de ladite zéolithe obtenue par le procédé de l'invention. De manière très avantageuse, le procédé de l'invention conduit à la formation d'une zéolithe IZM-2, en l'absence de toute autre phase cristallisée ou amorphe. Ladite zéolithe, après l'étape de séchage, est ensuite prête 15 pour des étapes ultérieures telles que la calcination et l'échange d'ions. Pour ces étapes, toutes les méthodes conventionnelles connues de l'Homme du métier peuvent être employées. L'étape de calcination de la zéolithe IZM-2 obtenue selon le procédé de l'invention est préférentiellement réalisée à une température comprise entre 500 et 700°C 20 pendant une durée comprise entre 5 et 20 heures. La zéolithe IZM-2 obtenue à l'issue de l'étape de calcination est dépourvue de toute espèce organique et en particulier du structurant organique R. A l'issue de ladite étape de calcination, la diffraction des rayons X permet de vérifier que le solide obtenu par le procédé selon l'invention est bien de la zéolithe IZM-2. Le 25 solide obtenu présente le diagramme de diffraction de rayons X incluant au moins les raies inscrites dans le tableau 1. Ce diagramme de diffraction est obtenu par analyse radiocristallographique au moyen d'un diffractomètre en utilisant la méthode classique des poudres avec le rayonnement Kat du cuivre (X = 1,5406Â). A partir de la position des pics de 30 diffraction représentée par l'angle 20, on calcule, par la relation de Bragg, les 3064261 11 équidistances réticulaires dhk, caractéristiques de l'échantillon. L'erreur de mesure A(dhki) sur dhk, est calculée grâce à la relation de Bragg en fonction de l'erreur absolue A(20) affectée à la mesure de 20. Une erreur absolue A(20) égale à ± 0,02° est communément admise. L'intensité relative Ire, affectée à chaque valeur de dhk, est 5 mesurée d'après la hauteur du pic de diffraction correspondant. Le diagramme de diffraction des rayons X du solide cristallisé IZM-2 selon l'invention comporte au moins les raies aux valeurs de dhk, données dans le tableau 1. Dans la colonne des dhk,, on a indiqué les valeurs moyennes des distances inter-réticulaires en Angstrôms (Â). Chacune de ces valeurs doit être affectée de l'erreur de mesure A(dhki) comprise 10 entre ± 0,6Â et ± 0,01 À. Tableau 1 : Valeurs moyennes des dhk, et intensités relatives mesurées sur un diagramme de diffraction de rayons X du solide cristallisé IZM-2 calciné 2 thêta (°) dhkl (À) Irel 2 thêta (°) dhkl (À) Irel 7,21 12,25 mf 24,24 3,67 ff 7,58 11,66 mf 26,24 3,39 ff 8,66 10,21 f 26,54 3,36 f 14,69 6,02 ff 27,63 3,23 ff 15,18 5,83 ff 29,18 3,06 ff 17,79 4,98 ff 32,78 2,73 ff 18,85 4,70 ff 36,22 2,48 ff 20,98 4,23 FF 38,02 2,36 ff 22,10 4,02 mf 42,63 2,12 ff 22,93 3,88 mf 43,57 2,08 f 23,34 3,81 f 44,31 2,04 ff où FF = très fort ; F = fort ; m = moyen ; mf = moyen faible ; f = faible ; ff = très faible. L'intensité relative Ire' est donnée en rapport à une échelle d'intensité relative où il est 15 attribué une valeur de 100 à la raie la plus intense du diagramme de diffraction des rayons X : ff REVENDICATIONS1. Procédé de préparation d'une zéolithe IZM-2 comprenant au moins les étapes suivantes : i) le mélange en milieu aqueux, d'au moins une zéolithe de type structural FAU ayant un ratio molaire SiO2 (FAU)/A1203 (FAU) supérieur ou égal à 30 d'au moins une source additionnelle d'un oxyde X02 de sorte que le ratio molaire X02/Si02 (FAU) soit compris entre 0 et 4, au moins un composé organique azoté R, R étant le dihydroxyde de 1,6-bis(méthylpiperidinium)hexane, au moins une source d'au moins un anion fluorure, le mélange présentant la composition molaire suivante : (X02 + SiO2 (FAU))/A1203 (FAU) H20/(X02 + Si02 (FAU)) R/(X02 + Si02 (FAU)) BF/(X02 + Si02 (FAU)) compris entre 10 et 800, compris entre 1 et 100, compris entre 0,01 à 0,6, compris entre 0,005 à 0,75, dans laquelle X est un ou plusieurs élément(s) tétravalent(s) choisi(s) dans le groupe formé par les éléments suivants : silicium, germanium, titane, de préférence le silicium, SiO2 (FAU) étant la quantité de SiO2 apportée par la zéolithe FAU, et A1203 (FAU) étant la quantité de A1203 apportée par la zéolithe FAU et dans laquelle BF est choisi parmi les sels de fluor dans lequel B est un cation choisi parmi les cations NH4+, Na+, K+ et Li+, et l'acide fluorhydrique en solution aqueuse, ii) le traitement hydrothermal dudit mélange obtenu à l'issue de l'étape i) à une température comprise entre 120°C et 200°C pendant une durée comprise entre 1 jour et 10 jours, jusqu'à ce que ladite zéolithe IZM-2 se forme. 2. Procédé selon la revendication 1 dans lequel ladite zéolithe de type structural FAU est la zéolithe Y. 3064261 27 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 dans lequel la source BF d'au moins un anion est le NH4F en solution aqueuse. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequel X est le silicium. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 dans lequel, la source 5 additionnelle d'un oxyde X02 est ajoutée dans l'étape i) de mélange de sorte que le ratio molaire X02/Si02 (FAU) soit compris entre 0 et 3. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5 dans lequel le mélange réactionnel obtenu à l'étape (i) présente la composition molaire suivante : (X02 + Si02 (FAU))/A1203 (FAU) compris entre 30 et 600, 10 H20/(X02 + SiO2 (FAU)) compris entre 10 et 70, R/(X02 + Si02 (FAU)) compris entre 0,05 et 0,45, BF/(X02 + Si02 (FAU)) compris entre 0,01 et 0,65. 7. Procédé selon la revendication 6 dans lequel le mélange réactionnel obtenu à l'étape (i) présente la composition molaire suivante : 15 (X02 + SiO2 (FAU))/A1203 (FAU) compris entre 80 et 450, H20/(X02 + Si02 (FAU)) compris entre 15 et 55 R/(X02 + Si02 (FAU)) compris entre 0,085 et 0,4 BF/(X02 + Si02 (FAU)) compris entre 0,02 et 0,55. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 dans lequel le mélange de l'étape 20 i) contient également au moins une source d'au moins un métal alcalin et/ou alcalino-terreux M de valence n, n étant un entier supérieur ou égal à 1, choisi parmi le lithium, le potassium, le sodium, le magnésium et le calcium et le mélange d'au moins deux de ces métaux. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8 dans lequel le traitement 25 hydrothermal de l'étape ii) est réalisée à une température comprise entre 120°C et 195°C. 3064261 28 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9 dans lequel le traitement hydrothermal de l'étape ii) est réalisée pendant une durée comprise entre 2 jours et 11 jours.