Brevet FR3074432A1 — publié le 20190607

La presente invention concerne une tete de distribution de produit fluide destinee a etre associee a un organe de distribution tel qu'une pompe ou une valve. La tete de distribution peut etre integree a, ou montee sur, l'organe de distribution. La tete de distribution peut comprendre une surface d'appui de maniere a constituer un poussoir sur lequel l'utilisateur appuie pour actionner l'organe de distribution. En variante, la tete de distribution peut etre denuee de surface d'appui. Ce genre de tete de distribution de produit fluide est frequemment utilise dans les domaines de la parfumerie, de la cosmetique ou encore de la pharmacie. Une tete de distribution classique, par exemple du type poussoir, comprend : - une surface d'appui sur laquelle un utilisateur peut appuyer avec un doigt, par exemple ('index, - un puits d'entree destine a etre raccorde a une sortie d'un organe de distribution, tel qu'une pompe ou une valve, - un logement de montage axial dans lequel s'etend une broche, definissant une paroi laterale et une paroi frontale, et - un gicleur en forme de godet comprenant une paroi sensiblement cylindrique dont une extremite est obturee par une paroi de pulverisation formant un orifice de pulverisation, le gicleur etant monte selon un axe X dans le logement de montage axial avec sa paroi cylindrique engagee autour de la broche et sa paroi de pulverisation en butee axiale contre la paroi frontale de la broche. En general, le puits d'entree est relie au logement de montage axial par un conduit d'alimentation unique. D'autre part, it est commun de former un systeme de tourbillonnement au niveau de la paroi de pulverisation du gicleur. Un systeme de tourbillonnement comprend conventionnellement plusieurs canaux tangentiels de tourbillonnement qui debouchent dans une chambre de tourbillonnement centree sur l'orifice de pulverisation du gicleur. Le systeme de tourbillonnement est dispose en amont de l'orifice de pulverisation. 2 Dans le document EP1878507A2, it est decrit plusieurs modes de realisation d'un gicleur comprenant une paroi de pulverisation percee de plusieurs trous de pulverisation de diametre sensiblement ou parfaitement identique, de l'ordre de 1 a 100 pm, avec une tolerance de 20%. Une telle 5 paroi de pulverisation genererait un spray dont la taille des gouttelettes est relativement homogene. Dans un mode de realisation de ce document, les trous sont disposes en cercles concentriques, avec une inclinaison de l'ordre de 10 a 60 degres et une orientation tangentielle, de maniere a creer un spray tourbillonnaire autour de l'axe central. Dans un autre mode de 10 realisation, la paroi de pulverisation est plane et les trous sont paralleles. Dans un autre mode encore, la paroi est bombee et les trous sont divergents. Dans le document EP1698399A1, la paroi de pulverisation est bombee, mais les trous ont ete perces perpendiculairement au plan de la paroi avec une section constante, alors que la paroi etait encore plane. La 15 courbure de la paroi permet de faire diverger les trous, une fois la paroi bombee. II n'est pas explique dans ce document de quelle maniere, ni a quel moment, la paroi plane percee est bombee. Dans ces deux documents, les trous generent des jets de fines gouttelettes qui suivent chacun une trajectoire propre jusqu'a la dispersion en 20 nuage des gouttelettes. La presente invention a pour but de definir une paroi de pulverisation plane qui utilise un autre principe de dispersion des gouttelettes, qui ne resulte pas uniquement du passage du produit fluide a travers la paroi de pulverisation. 25 Pour atteindre ce but, la presente invention propose une tete de distribution de produit fluide comprenant une paroi de pulverisation definissant un axe central et percee de trous a travers lesquels le produit fluide sous pression passe de maniere a former des jets de produit fluide, les trous s'etendent selon des axes correspondant a la trajectoire des jets de 30 produit fluide, au moins certains des axes etant secants, de sorte que les jets de produit fluide, qui s'etendent selon ces axes secants, se rencontrent au niveau d'au moins un point de collision. 3 Ainsi, la dispersion du produit fluide resulte egalement de la collision des jets, qui peuvent etre formes par des trains de gouttelettes déjà fines ou tres fines. L'impact des gouttelettes entre elles va des diviser en gouttelettes encore plus fines. 5 A titre indicatif, les trous peuvent etre au nombre de 10 a 500 et presenter un diametre de l'ordre de 1 a 100 urn, avantageusement de l'ordre de 5 a 30 urn, et de preference de l'ordre de 5 a 20 urn. Plus il y a de trous, plus leur diametre doit etre petit, et inversement. La section cumulee de tous les trous doit etre inferieure a 100 000 pm2. 10 Avantageusement, la paroi de pulverisation definit une normale au niveau de chaque trou, les axes des trous etant confondus avec leur normale respective. En d'autres termes, chaque trou est perpendiculaire au plan de la paroi qui l'entoure directement. Ou encore, chaque trou est Mini, au niveau de face externe de la paroi de pulverisation, par un bord annulaire, 15 avantageusement circulaire, qui s'inscrit dans un plan : l'axe du trou etant orthogonal a ce plan. Selon une autre caracteristique de ('invention, la paroi de pulverisation peut etre profilee, de sorte qu'elle n'est pas plane en totalite. II peut donc y avoir une ou plusieurs zone(s) plane(s), mais il y a egalement une ou 20 plusieurs zone(s) non plane(s), par exemple concave ou convexe, ou encore con ique. Selon un autre aspect, les trous peuvent etre alignes radialement, au moins par paire (de trous), de sorte que les jets issus des trous radialement alignes se rencontrent en un point de collision P. De preference, les axes de 25 ces paires de trous sont inscrits dans le plan orthogonal qui passe par l'axe central et leurs normales respectives. Selon un mode de realisation pratique, les trous peuvent etre disposes le long de cercles concentriques, qui sont respectivement situes au niveau de zones concave et convexe, de zones convexe et plane ou d'une unique 30 zone concave. En d'autres termes, un cercle peut etre situe au niveau d'une zone concave et l'autre cercle au niveau d'une zone plane, ou, un cercle peut etre situe au niveau d'une zone concave et l'autre cercle au niveau d'une 4 zone convexe, ou encore, les deux cercles peuvent etre situes dans une zone unique concave. D'autres dispositions sont encore envisageables. Les trous peuvent etre orientes de telle sorte que les points de collision forment ensemble un anneau ou un point focal. Tous les trous 5 peuvent converger vers un seul et merle point focal de collision, ou encore, des points de collision distincts issus de paires de trous convergents peuvent former ensemble un anneau focal. Avantageusement, les trous peuvent presenter des diametres differents. Les trous situes les plus pres de l'axe central peuvent par exemple 10 presenter un diametre qui est inferieur aux trous situes les plus loin de l'axe central. En effet, it a ete constate que les gouttelettes issues de la collision devient du cote ou le jet presente une vitesse moindre. Et plus le diametre des trous est grand, plus la vitesse des gouttelettes est reduite. II est donc judicieux de positionner les trous de plus gros diametre sur l'exterieur, le plus 15 loin de l'axe central, lorsque l'on cherche a ouvrir ('angle du spray. L'inverse est egalement envisageable, notamment lorsqu'un angle de spray restreint est recherché. Selon un mode de realisation prefere, les trous sont disposes le long de cercles concentriques, a savoir un petit cercle interieur et un grand cercle 20 exterieur, tous les trous du petit cercle interieur ayant le merle diametre et tous les trous du grand cercle exterieur ayant le merle diametre, les trous du petit cercle interieur presentant un diametre inferieur aux trous du grand cercle exterieur. On obtient ainsi un spray ouvert avec des points de collision disposes en anneau. Les gouttelettes issues des collisions vont 25 majoritairement etre projetees vers l'exterieur par rapport a l'axe central. Selon une forme de realisation pratique qui est conventionnelle dans les domaines de la parfumerie, de la cosmetique et parfois de la pharmacie, la tete de distribution comprend: - un logement de montage, 30 - un gicleur comprenant un manchon engage dans le logement de montage, la paroi de pulverisation etant solidaire du manchon. 5 La tete peut se presenter sous la forme d'un poussoir classique avec une surface superieur d'appui, sur laquelle un utilisateur peut appuyer avec un doigt, par exemple ('index. Le logement axial debouche alors lateralement. Le gicleur peut etre emmanche en force et/ou etre encliquete 5 et/ou harponne dans le logement axial. L'invention definit egalement un procede de fabrication d'une paroi de pulverisation telle que definie ci-dessus, comprenant de : - percer une bande plane de trous perpendiculaires paralleles, - emboutir cette bande plane percee pour la profiler de maniere a 10 amener les axes des trous (01, 02) a se croiser. Avec des trous disposes en cercles concentriques, it suffira de former dans la bande un angle inferieur a 180 degres pour faire pivoter les axes des trous d'un cercle vers les axes des trous de l'autre cercle pour qu'ils se coupent. Plus ('angle est petit, plus les points de collision sont proches des 15 trous. Une distance axiale de l'ordre de 1 a 5 mm donne de bons resultats. L'esprit de l'invention reside dans le fait de realiser une pluralite de collisions de jets avec une paroi de pulverisation percee de 10 a 500 trous de 1 a 100 pm. Une disposition radiale des trous, notamment en cercles concentriques, est particulierement avantageuse. L'obtention d'un point focal 20 unique est privilegiee, car on optimise la probabilite de collision. L'invention sera maintenant plus amplement decrite en reference aux dessins joints, donnant a titre d'exemples non limitatifs, plusieurs modes de realisation de l'invention. Sur les figures : 25 La figure 1 est une vue en perspective d'une pompe equipee d'une tete de distribution selon l'invention, La figure 2 est une vue en coupe fortement agrandie du gicleur de la tete de distribution de la figure 1, La figure 3 est une vue de face du gicleur de la figure 2, 30 Les figures 4 et 5 sont des vues similaires a celles des figures 2 et 3 pour un deuxieme mode de realisation d'un gicleur de l'invention, et 6 Les figures 6 et 7 sont des vues similaires a celles des figures 2 et 3 pour un troisieme mode de realisation d'un gicleur de l'invention. Sur la figure 1, la tete de distribution T est montee sur un organe de distribution D, tel qu'une pompe ou une valve, qui presente une conception 5 tout a fait conventionnelle dans les domaines de la parfumerie ou de la pharmacie. Cet organe de distribution D est actionne par l'utilisateur en appuyant axialement avec un doigt, en general ('index, sur la tete T. L'organe de distribution D est monte sur un reservoir de produit fluide au moyen d'une bague de fixation F : cela constitue ainsi un distributeur de 10 produit fluide, qui est entierement manuel, sans apport d'energie, notamment electrique. Dans le cas d'une pompe, la pression normale generee par cet appui axial sur le produit fluide a l'interieur de la pompe P et de la tete T est de l'ordre de 5 a 6 bars, et preferentiellement de 5,5 a 6 bars. Des pics a 7 a 8 15 bars sont toutefois possibles, mais on est alors dans des conditions anormales d'utilisation. A ('inverse, a l'approche de 2,5 bars, le spray s'altere, entre 2,5 et 2,2 bars, le spray est fortement altere, et en-dessous de 2 bars, it n'y a plus de spray. Dans le cas d'un aerosol equipe d'une valve, la pression initiale 20 generee par le gaz propulseur est de l'ordre de 12 a 13 bars et chute ensuite, au fur et a mesure que ('aerosol se vide, jusqu'a environ 6 bars. Une pression initiale de 10 bars est courante dans le domaine de la parfumerie et de la cosmetique. En comparaison, dans le domaine technique des pulverisateurs a 25 vibration ultrasonique (notamment piezoelectrique), la pression du produit fluide au niveau de la buse est de l'ordre de 1 bar, c'est-a-dire la pression atmospherique, voire legerement moins. De par la valeur de pression mise en oeuvre et l'energie utilisee, ces pulverisateurs a vibration ultrasonique se situent hors du domaine de l'invention. 30 On se r6f6rera aux figures 1 a 3 pour decrire en detail les pieces constitutives, ainsi que leur agencement mutuel, d'une tete de distribution T realisee selon l'invention. 7 La tete de distribution T comprend deux elements constitutifs essentiels, a savoir un corps de tete T1 et un gicleur G. Le corps de tete T1 est de pr6f6rence realise de maniere monobloc : it peut cependant etre realise a partir de plusieurs pieces assemblees les unes aux autres. Le 5 gicleur G peut etre realise de maniere monobloc mono-matiere, mais de preference, it est realise par surmoulage, comme on le verra ci-apres. Le corps de tete T1 comprend un manchon de raccordement qui est monte sur l'extremite libre d'une tige d'actionnement de l'organe de distribution D. Le corps de tete T1 comprend egalement un logement de 10 montage lateral T2 dans lequel le gicleur G est engage. Le corps de tete T1 definit aussi une surface superieure d'appui T3 sur laquelle un utilisateur peut appuyer a l'aide d'un doigt. La tete de distribution T se presente ici sous la forme d'un poussoir classique dans les domaines de la parfumerie, de la cosmetique ou de la 15 pharmacie. Le gicleur G presente une configuration globale sensiblement cylindrique sous la forme d'un petit manchon 2 qui est qui obture par une paroi de pulverisation 1 au niveau de laquelle sont formes plusieurs trous ou orifices de pulverisation 01, 02. Plus precisement, le manchon 2 est de 20 forme globale sensiblement cylindrique, de preference avec une symetrie axiale de revolution autour d'un axe X, comme presente sur les figures 2 et 3. Le manchon 2 est de preference surmoule sur la paroi de pulverisation 1. Le gicleur G n'a normalement pas besoin d'être oriente angulairement avant sa presentation devant ('entree du logement de montage axial T2. Le 25 manchon 2 forme une paroi externe de montage 21 qui est avantageusement pourvue de reliefs d'accrochage aptes a cooperer avec le logement de montage T2. La paroi de pulverisation 1 peut etre une piece monobloc monomatiere, un assemblage de plusieurs pieces ou encore un produit 30 multicouche, par exemple !amine. Elle peut etre realisee en metal, par exemple en acier inoxydable. Plus generalement, n'importe quel materiau susceptible d'être perce de petits trous ou orifices est utilisable. L'epaisseur 8 de la paroi de pulverisation 1, au niveau au sont formes les trous 01, 02, est de l'ordre de 10 a 100 urn et de preference de l'ordre de 50 pm. Le nombre de trous 01, 02 peut varier de 10 a 500. Le diametre de la paroi de pulverisation 1, au niveau au sont formes les trous, est de l'ordre de 0,5 a 5 5 mm. En principe, la paroi de pulverisation 1 a une epaisseur constante, mais elle n'est pas entierement plane. Les trous 01, 02 presentent un diametre de l'ordre de 1 a 100 urn, avantageusement de l'ordre de 5 a 30 urn, et de preference de l'ordre de 5 a 20 urn. Sur la figure 2, on peut voir que la paroi de pulverisation 1 comprend 10 une plage peripherique annulaire exterieure 11 dont la partie externe est noy6e dans le manchon 2. Cette plage peripherique 11 est egalement percee d'une premiere serie de trous 02 qui sont disposes selon un cercle C2 autour de l'axe X. Ces trous 02 presentent une orientation qui s'etend le long d'axes Y2 qui sont perpendiculaires a la plage peripherique 11. On peut 15 egalement dire que la plage peripherique 11 d6finit au niveau de chaque trou 02 une normale N qui est perpendiculaire au plan de la plage peripherique 11. Les axes Y2 des trous 02 sont confondus avec leurs normales respectives. Les axes Y2 sont donc tous paralleles entre eux, et en plus paralleles a l'axe X. La distance entre les axes Y2 et l'axe X est identique, 20 etant donne que les axes Y2 s'etendent en cercle autour de l'axe X. La paroi de pulverisation 1 comprend egalement une zone bombee 13 qui est centree sur l'axe X. La zone bombee est convexe de l'exterieur. Cette zone bombee 13 peut definir une courbure correspondant a celle d'un cercle, dont le centre est positionne sur l'axe X. Cette zone bombee 13 est percee 25 d'une seconde serie de trous 01, qui sont egalement disposes selon un cercle C1 autour de l'axe X. Par consequent, les trous 01 sont disposes de maniere concentrique a l'interieur des trous 02. Les trous 01 s'etendent le long d'axes Y1, qui sont egalement confondus avec leurs normales respectives N. On peut ainsi dire que les trous 01 sont aussi realises de 30 maniere perpendiculaire a la paroi de pulverisation 1. On peut voir sur la figure 2 que l'axe Y1 s'etend de maniere divergente par rapport a l'axe X, de sorte que les axes Y1 et Y2 se coupent au niveau d'un point de collision P. 9 Afin de garantir que le jet de produit fluide issu d'un trou 01 rencontre le jet de produit fluide issu d'un trou 02, les trous 01 et 02 sont disposes de maniere alignee par paire le long d'un rayon partant de l'axe central X. On garantit ainsi que les axes Y1 et Y2 sont inscrits dans un plan orthogonal 5 passant par l'axe X et les deux normales N de la paire de trous alignes 01 et 02. Ce plan orthogonal est celui de la feuille pour la figure 2. Ainsi, avec une paroi de pulverisation 1 percee de deux cercles concentriques C1 et C2 de 24 trous chacun, on obtient 24 points de collision P, qui forment tous ensemble un anneau R dont le diametre est identique a celui du cercle C2 10 des trous 02. La distance entre ('anneau R et la plage peripherique 11 depend de ('orientation plus ou moins prononcee des axes Y1 et de recartement entre les trous 01 et 02. Dans ce mode de realisation, les trous 01 et 02 peuvent avoir un diametre identique. En variante, le diametre des trous 01 du petit cercle C1 15 est plus petit que celui des trous 02 du grand cercle C2. En se referant aux figures 4 et 5, on voit un deuxieme mode de realisation pour une paroi de pulverisation 1' percee de trous concentriques 01' et 02' centres sur l'axe central X. Tout comme dans le premier mode de realisation, les trous 01' et 02' s'etendent selon des axes Y1, 20 respectivement Y2, qui sont confondus avec leurs normales N respectives. Comme on peut le voir sur la figure 4, la paroi de pulverisation 1' comprend egalement une plage peripherique 11 qui est noy6e dans le manchon 2. La paroi 1' comprend une depression annulaire 12' qui s'etend vers l'interieur du manchon 2. Au centre, la paroi 1' forme un bossage central 13' centre sur 25 l'axe X. Les trous 01' et 02' sont disposes dans les deux flancs opposes de la depression annulaire 12', de telle sorte que les axes Y1 et Y2 sont convergents, de maniere a se croiser au niveau de points de collision P. La encore, les trous 01' et 02' sont alignes radialement par paire. Les trous 01' peuvent presenter un diametre superieur aux trous 02'. 30 Sur les figures 6 et 7, on voit un troisieme mode de realisation pour une paroi de pulverisation 1" comprenant une plage peripherique 11 et une zone bombee concave 13" centree sur l'axe X. Si la zone bombee 13 de la 10 figure 2 peut etre qualifiee de convexe, la zone 13" peut etre qualifiee de concave. Cette zone concave 13" est percee de deux series de trous 01" et 02", toujours disposes en cercles concentriques C1 et C2. Du fait de la concavite de la zone 13", les axes Y1 et Y2 des trous 01' et 02' sont 5 convergents vers l'axe X et se rencontrent tous au niveau d'un point de collision focal Pf, lui-meme situe sur l'axe X. Les trous 01" presentent un diametre inferieur au trous 02". Bien que les trous 01" et 02" peuvent etre alignes radialement par paire, comme c'est déjà le cas dans les deux modes de realisation precedents, cet alignement n'est pas obligatoire ici, etant 10 donne que tous les axes Y1 et Y2 convergent vers un seul et merle point focal de collision Pf. L'avantage de ce mode de realisation reside dans le fait qu'un jet issu d'un trou quelconque a une tres grande probabilite de rencontrer un autre jet issu d'un autre trou, etant donne qu'il y a 48 jets qui sont tous orientes sur merle point Pf. Ce mode de realisation peut donc etre 15 considers comme un mode prefers. Les parois de pulverisation des trois modes de realisation qui viennent d'être decrits peuvent etre realisees selon un procede de fabrication dans lequel on commence par percer dans une bande plane des trous perpendiculaires paralleles. Seul le diametre des trous peut varier. Ensuite, 20 on emboutit cette bande plane percee pour la profiler de maniere a amener les axes Y1, Y2 des trous 01, 02 a se croiser, par paire comme dans les deux premiers modes de realisation pour former un anneau R, ou au niveau d'un point focal unique Pf, comme dans le troisieme mode de realisation. En variante, it est egalement possible de percer des trous avec une 25 inclinaison initiale dans une bande plane, ou au contraire des trous paralleles dans une bande coudee ou bombee. Quel que soit le procede de fabrication utilise, on obtient grace a ('invention une paroi de pulverisation a micro-trous multiples, dont la dispersion des gouttelettes provient d'une part de la finesse des micro-trous 30 et d'autre part de la collision entre les jets issus de ces trous convergents. Le nombre total de trous, la disposition des trous sur la paroi de pulverisation, le nombre de trous par cercle, ('orientation REVENDICATIONS1.- Tete de distribution de produit fluide (T) comprenant une paroi de pulverisation (1 ; 1', 1") definissant un axe central (X) et percee de trous (01, 02 ; 01', 02' ; 01", 02") a travers lesquels le produit fluide sous pression passe de maniere a former des jets de produit fluide, les trous (01, 02 ; 01', 02' ; 01", 02") s'etendent selon des axes (Y1, Y2) correspondant a la trajectoire des jets de produit fluide, caracterisee en ce qu'au moins certains des axes (Y1, Y2) sont secants, de sorte que les jets de produit fluide, qui s'etendent selon ces axes secants (Y1, Y2), se rencontrent au niveau d'au moins un point de collision (P ; Pf). 2.- Tete de distribution selon la revendication 1, dans laquelle la paroi de pulverisation (1 ; 1', 1") definit une normale (N) au niveau de chaque trou (01, 02 ; 01', 02' ; 01", 02"), les axes (Y1, Y2) des trous (01, 02 ; 01', 02' ; 01", 02") etant confondus avec leur normale (N) respective. 3.- Tete de distribution selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle la paroi de pulverisation () est profilee, de sorte qu'elle n'est pas plane en totalite. 4.- Tete de distribution selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans laquelle les trous (01, 02 ; 01', 02' ; 01", 02") sont' alignes radialement, au moins par paire de trous, de sorte que les jets issus des trous radialement alignes se rencontrent en un point de collision P. 5.- Tete de distribution selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans laquelle les trous (01, 02 ; 01', 02' ; 01", 02") sont disposes le long de cercles concentriques (C1, C2), qui sont 12 13 respectivement situes au niveau de zones concave et convexe, de zones convexe et plane ou d'une unique zone concave. 6.- Tete de distribution selon l'une quelconque des revendications 5 precedentes, dans laquelle les points de collision (P) forment ensemble un anneau (R) ou un point focal (Pf). 7.- Tete de distribution selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans laquelle les trous (01, 02 ; 01', 02' ; 01", 02") 10 presentent des diametres differents. 8.- T8te de distribution selon la revendication 4, dans laquelle les trous (01") situes les plus pres de l'axe central (X) presentent un diametre qui est inferieur aux trous (02") situes les plus loin de I'axe 15 central (X). 9.- Tete de distribution selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans laquelle les trous (01, 02 ; 01', 02' ; 01", 02") sont disposes le long de cercles concentriques (C1, C2), a savoir un petit 20 cercle interieur C1 et un grand cercle exterieur (C2), tous les trous (01; 01'; 01") du petit cercle interieur (C1) ayant le merne diametre et tous les trous (02 ; 02' ; 02") du grand cercle exterieur (C2) ayant le meme diametre, les trous (01; 01'; 01") du petit cercle interieur (C1) presentant un diametre inferieur aux trous (02 ; 02' ; 02") du grand 25 cercle exterieur (C2). 10.- Tete de distribution selon l'une quelconque des revendications precedentes, dans laquelle les trous (01, 02 ; 01', 02' ; 01", 02") sont au nombre de 10 a 500 et presentent un diametre de 30 l'ordre de 1 a 100 pm, avantageusement de l'ordre de 5 a 30 pm, et de preference de l'ordre de 5 a 20 pm. 14 11.- Tete de distribution selon l'une quelconque des revendications precedentes, comprenant : - un logement de montage (T2), - un gicleur (G ; G' ; G") comprenant un manchon (2) engage dans 5 le logement de montage (T2), la paroi de pulverisation (1 ; 1' ; 1") etant solidaire du manchon (2). 12.- Distributeur de produit fluide comprenant une tete de distribution de produit fluide (T) selon l'une quelconque des 10 revendications 1 a 11 montee sur une pompe (D) ou une valve, elle- meme montee sur un reservoir de produit fluide. 13.- Procede de fabrication d'une paroi de pulverisation (26) selon l'une quelconque des revendications 1 a 11, comprenant de 15 - percer une bande plane de trous paralleles (0), qui sont perpendiculaires a la bande plane, - emboutir cette bande plane percee pour la profiler de maniere a amener les axes (Y1, Y2) des trous (01, 02 ; 01', 02' ; 01", 02") a se croiser. 20