Brevet FR3074137A1 — publié le 20190531

L'invention a trait à un dispositif pour le transfert de produits cryogéniques entre une première structure flottante de stockage de produit cryogénique, telle qu'un méthanier et une seconde structure fixe ou flottante telle qu'un quai ou un méthanier converti en terminal de réception, type FSRU (unité flottante de stockage et de regazéification) de stockage de produits cryogéniques. Le produit cryogénique pourra être de manière non limitative du gaz liquéfié, tel que de l'éthane liquide, du gaz naturel liquéfié (plus loin "GNL") ou de l'éthylène liquide. Afin de pouvoir se passer des traditionnelles jetées et ponts utilisés pour effectuer un transfert d'un produit cryogénique entre par exemple un méthanier et la terre ferme mais qui s'avère être très onéreux et nécessiter une mise en oeuvre importante, on envisage d'effectuer ce transfert au moyen de conduites rigides cryogéniques à double enveloppe posées au fond de la mer ou au moyen de tuyaux cryogéniques flexibles flottants. La première solution alternative est néanmoins très contraignante, notamment en matière de fabrication et installation de la ligne cryogénique, tandis que la seconde solution présente d'importantes pertes de pression en raison de la rugosité de la paroi interne des tuyaux flexibles. La présente invention vise à proposer un dispositif pour le transfert de produit cryogénique d'une première structure flottante de stockage de produit cryogénique à une seconde structure fixe ou flottante de stockage de produit cryogénique ne présentant pas les inconvénients mentionnés ci-dessus et conduisant en outre à d'autres avantages. A cet effet, la présente invention concerne selon un premier aspect un dispositif pour le transfert de produit cryogénique d'une première structure flottante de stockage de produit cryogénique à une seconde structure fixe ou flottante de stockage de produit cryogénique, comportant des conduites adaptées à transporter le produit cryogénique entre une tubulure reliée à la 2 première structure et une tubulure reliée à la seconde structure, ledit dispositif étant caractérisé en ce que lesdites conduites sont rigides, portées par des moyens de flottaison et raccordées fluidiquement deux à deux par des moyens de raccordement aptes à transporter le produit cryogénique et autorisant au 5 moins un degré de liberté. Une telle solution présente de nombreux avantages et notamment ceux d'une mise en oeuvre rapide, d'une mise en oeuvre de conduite particulièrement adaptée au transfert d'un produit cryogénique et d'une grande flexibilité, notamment par la possibilité d'une relocalisation rapide. 10 En pratique lorsqu'un seul degré de liberté est prévu, il s'agit de préférence d'une rotation d'axe sensiblement horizontal d'une conduite par rapport à une autre. On privilégiera toutefois au moins deux degrés de liberté, auquel cas il s'agira de préférence de deux rotations d'axes perpendiculaires l'un par 15 rapport à l'autre. Ces dernières dispositions permettent de mieux accommoder à la fois les mouvements des vagues et de la première structure flottante. Selon d'autres caractéristiques possibles, pouvant être prises isolément ou en combinaison l'une avec l'autre : 20 - les moyens de flottaison comportent des flotteurs reliés ou articulés les uns aux autres ou des bouées munies de moyens d'ancrage au fond d'une étendue d'eau ; - les moyens de flottaison sont reliés aux conduites au moyen d'une articulation ; 25 - les moyens de flottaison sont articulés aux conduites suivant un axe vertical ; - chaque moyen de flottaison comporte un support de conduite autorisant un coulissement de cette dernière et/ou un support de fixation de conduite au moyen de flottaison ; 30 - les moyens de flottaison sont au nombre d'un par conduite, et agencés parallèlement à celle-ci, ou de deux par conduite, agencés perpendiculairement à celle-ci ; 3 - l'un au moins des moyens de raccordement comporte entre deux extrémités de deux conduites successives, un ensemble formé d'au moins trois joints tournants cryogéniques et de tubes coudés les raccordant en sorte de raccorder les conduites avec au moins trois degrés de liberté en rotation ; 5 - les joints tournants cryogéniques sont au nombre de six pour reproduire les six degrés de liberté ; - l'un au moins des moyens de raccordement est une conduite flexible adaptée à coopérer avec une extrémité libre d'une première conduite rigide et une extrémité libre d'une seconde conduite rigide, et en ce que ladite 10 conduite flexible est adaptée à transporter un produit cryogénique ; - le dispositif est adapté à être relié à la seconde structure par des moyens de liaison mécanique, lesdits moyens de liaison mécanique comportant un ou plusieurs leviers articulés au dispositif et à la seconde structure au moyen de liaisons pivot ou d'une liaison glissière ; 15 - le dispositif comporte une conduite flexible adaptée à transporter le produit cryogénique et assurer la liaison entre une conduite rigide de l'extrémité et la tubulure reliée à la seconde structure ; - le dispositif est adapté à être relié mécaniquement à la liaison d'une conduite d'extrémité à la tubulure reliée à cette seconde structure ; 20 - le dispositif comporte une interface cryogénique comportant une tuyauterie cryogénique adaptée à assurer la liaison fluidique entre une conduite d'extrémité et une tubulure cible de première structure située à un niveau plus élevé ; - les moyens de raccordement fluidique et, le cas échéant, les 25 moyens de liaison entre moyens de flottaison, sont adaptés à permettre une rotation à 180° autour d'un axe de rotation sensiblement vertical pour pouvoir disposer les conduites et moyens de flottaison parallèlement les uns aux autres, tandis que les moyens de flottaison sont agencés de sorte à ne pas interférer avec cette rotation. 30 La présente invention concerne, selon un deuxième aspect, un procédé de rétraction d'un dispositif comportant au moins trois unités de transport fluidique comportant chacune un moyen de flottaison portant une 4 conduite, le procédé comportant les étapes suivantes de rétraction d'au moins deux unités de transport l'une sur l'autre : - Repliement selon une rotation d'au moins 180 ° autour d'un axe de rotation, d'une première unité de transport sur une deuxième unité de 5 transport successive ; - Repliement selon une rotation d'au moins - 180 ° autour de l'axe de rotation, de ladite deuxième unité de transport sur une troisième unité de transport ; et, éventuellement - Rotation des unités de transport repliées les unes sur les autres 10 de manière à orienter l'ensemble ainsi formé selon une direction prédéterminée. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description, ci-après d'exemples non limitatifs ; faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une représentation schématique de dessus d'un 15 dispositif conforme à un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2A est une représentation schématique latérale des moyens de flottaison selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2B est une représentation schématique latérale des moyens de flottaison selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; 20 - la figure 2C est une représentation schématique latérale des moyens de flottaison selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3A est une représentation schématique latérale des moyens de raccordement selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3B est une représentation schématique latérale des 25 moyens de raccordement selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3C est une représentation schématique latérale des moyens de raccordement selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3D est une représentation schématique de dessus des 30 moyens de flottaison selon un quatrième mode de réalisation de l'invention ; 5 - la figure 4A est une représentation schématique latérale d'un moyen de raccordement à une structure fixe ou flottante selon un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 4B est une représentation schématique latérale d'un 5 moyen de raccordement à une structure fixe ou flottante selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 4C est une représentation schématique latérale d'un moyen de raccordement à une structure fixe selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; 10 - la figure 5 est une représentation schématique de dessus d'un dispositif en mode replié selon un mode de réalisation de l'invention. La figure 1 représente une vue schématique de dessus d'un dispositif de transfert, plus précisément de déchargement ici, comportant des conduites 100 reliées entre elles par des moyens de raccordement 500, une 15 tubulure 200 reliée ici à une structure fixe, une tubulure 300 disposée sur une structure flottante 330, ici un méthanier, et des moyens de flottaison 400. Le dispositif représenté ici comporte 13 moyens de raccordement 500, 14 moyens de flottaison 400 et une conduite par moyen de flottaison. Bien entendu le nombre de moyens dans le dispositif peut être différent. 20 Par ailleurs, chaque conduite a ici une section constante mais, en variante, celle-ci peut être variable. La tubulure 200, reliée à une structure fixe, ici un quai, relie un dispositif de stockage de produit cryogénique (non représenté sur la figure 1) aux conduites 100. 25 La tubulure 200 pourrait en variante être reliée à une structure flottante, tel qu'un FSRU. La tubulure 300 disposée sur la structure flottante 330 est reliée, ici, au dispositif de transfert de produits cryogéniques par l'intermédiaire d'une interface cryogénique 310 permettant de compenser, lorsque cela s'avère 30 nécessaire, la différence de niveau entre le dispositif de transfert et l'emplacement de la tubulure cible du méthanier. 6 En pratique, cette interface comprend de la tuyauterie apte à transporter le produit cryogénique et être reliée aux conduites 100, ainsi que, pour la liaison à la tubulure 300 de la structure flottante 330, un tuyau cryogénique flexible de faible longueur ou un bras articulé de transfert, du genre 5 connu par exemple de la demande de brevet FR2813812. Ici, il s'agit d'un tuyau flexible. En variante, un tel bras est installé sur la structure flottante 330 pour assurer la liaison de cette dernière avec l'interface 310. Comme on peut encore le voir sur la figure 1, l'interface 310 de 10 produit cryogénique est, en pratique, un caisson flottant. Par ailleurs, des moyens de liaisons mécaniques permettent de maintenir l'interface 310 de produit cryogénique de manière sensiblement perpendiculaire par rapport à la direction longitudinale de la structure flottante 330. Ces moyens de liaisons mécaniques sont par exemple des lignes 15 d'amarrages appartenant soit à l'interface 310 de produit cryogénique, soit à la structure flottante 330. Ainsi le flanc donnant accès à la tubulure de la structure flottante est en vis-à-vis de l'interface 310 de produit cryogénique. L'interface 310 peut également être ancrée au sol par l'intermédiaire de chaines d'ancrage par exemple. 20 Dans le mode de réalisation représenté à la figure 1, la structure flottante 330 est elle-même amarrée par l'intermédiaire de quatre moyens de fixation 320 par exemple. Ces moyens de fixations 320 permettent de limiter les mouvements de la structure flottante durant le transfert de produit cryogénique. Il peut s'agir, par exemple, de moyens d'amarrage conventionnels tel 25 qu'une bouée d'amarrage conventionnelle (plus communément appelée « Conventional Buoy Mooring ») ou d'une bouée d'amarrage multiple (plus communément appelée « Multi-Buoy Mooring »). Ces moyens d'amarrage sont des bouées ancrées au sol et reliées au méthanier par une aussière de liaison. L'interface cryogénique 310 peut aussi comporter des moyens de 30 motorisation aptes à permettre à l'interface cryogénique 310 de se déplacer pour atteindre la tubulure 300 ou, dans un mode de réalisation, pour replier le dispositif comme détaillé plus loin dans la description. 7 L'interface cryogénique 310 peut également ne pas comporter de moyens de motorisation. Dans ce cas, l'interface cryogénique est déplacée vers la tubulure 300 de la structure flottante 330 au moyen d'un remorqueur, de toute autre embarcation apte à déplacer l'interface cryogénique 310 vers la 5 structure flottante 330, ou d'un système de câbles et treuils apte à déplacer l'interface cryogénique 310 pour la connexion et la rétraction. Dans le mode de réalisation représenté, les conduites 100 sont liées aux moyens de flottaison 400. Grâce aux moyens de flottaison 400, les conduites 100 sont ici au-10 dessus du niveau de la mer. Dans un autre mode de réalisation, les moyens de flottaison 400 peuvent être intégrés aux conduites 100. Dans le mode de réalisation représenté, au moins une conduite 100 est liée à un moyen de flottaison 400. Chaque conduite 100 comporte deux 15 extrémités et chaque extrémité est reliée aux conduites 100 successives directement voisines par des moyens de raccordement 500. En pratique, dans le mode de réalisation de la figure 1, il y a une conduite 100 par moyen de flottaison 400. La conduite 100 et le moyen de flottaison 400 ont sensiblement la même longueur. 20 Les conduites 100 sont disposées sensiblement parallèlement par rapport aux moyens de flottaison 400. Dans un mode de réalisation alternative, les conduites 100 peuvent être disposées perpendiculairement par rapport aux moyens de flottaison 400, comme représenté à la figure 3D décrite plus loin. Dans un mode de réalisation tel que celui représenté à la figure 2a, 25 les moyens de flottaison 400 sont constitués d'une série de flotteurs 401a reliés entre eux par l'intermédiaire de bras rigides de liaison 402 permettant au moins un degré de liberté. Chaque flotteur 401a comporte sur deux faces latérales opposées en vis-à-vis des autres flotteurs 401a deux points de fixation des bras rigides de 30 liaison 402. Sur une face latérale d'un flotteur 401a sont reliées deux bras rigides de liaison 402. Ces deux bras rigides de liaison 402 sont reliés aux deux autres bras rigides de liaison 402 d'un autre flotteur 401a par l'intermédiaire 8 d'une liaison rotule 403. Cette liaison 403 permet aux flotteurs 401a de pouvoir bouger librement en fonction des mouvements de la mer sans que la liaison ne soit perdue. Dans un mode de réalisation, la liaison est réversible et peut être 5 désolidarisée pour le transport des flotteurs 401a, par exemple. Dans un mode de réalisation, chaque flotteur peut comporter un, trois ou plus de bras rigides de liaison 402. La longueur des bras rigides de liaison 402 est choisie également pour diminuer les contraintes au niveau des raccordements fluidiques. 10 Bien entendu, les bras rigides de liaison 402 peuvent présenter d'autres modes de réalisation. En pratique, une telle liaison mécanique permet notamment de faire passer les charges mécaniques par les moyens de flottaison et non pas par les moyens de raccordement fluidique, permettant de simplifier la conception de 15 ces derniers et d'en augmenter la durée de vie. Les flotteurs 401a sont réalisés typiquement en polyéthylène. Dans un exemple de réalisation, chaque flotteur 400 est réalisé dans un matériau plastique. Ce matériau présente l'avantage d'être inerte ou au moins peu réactif dans un milieu marin. 20 Dans un deuxième mode de réalisation des moyens de flottaison représentés à la figure 2b, des bouées 401b sont maintenues autour d'une position d'équilibre par l'intermédiaire de fixations amovibles ou fixes au fond de la mer. Ce mode de réalisation présente l'avantage de minimiser les efforts 25 sur les bouées 401b lorsque les mouvements de la mer ou le courant deviennent trop importants. Autrement dit, les contraintes à la fois au niveau des liaisons mécaniques et des liaisons fluidiques sont réduites. Chaque bouée 401b est reliée à un ou plusieurs points d'ancrage 406 par l'intermédiaire d'un câble de liaison 408. 30 Le câble de liaison 408 peut être typiquement un câble métallique, synthétique ou une chaîne. 9 Le point d'ancrage 406 est typiquement une ancre d'amarrage ou un corps-mort immergé. Le point d'ancrage 406 peut être une construction immergée à condition de ne pas nécessiter de travaux aussi importants que pour la construction d'une jetée. 5 La longueur des câbles de liaison 408 est suffisante pour permettre à chaque bouée de pouvoir bouger en fonction des mouvements de la mer autour d'une position d'équilibre. Dans un troisième mode de réalisation des moyens de flottaison représenté à la figure 2c, chaque flotteur 401b comporte au moins deux 10 moyens de liaison 405. Les moyens de liaison 405 sont fixés à des extrémités en vis-à-vis et non immergées de flotteurs 401b voisins. Dans ce mode de réalisation, les moyens de liaison sont des anneaux 405 de diamètre suffisant pour laisser passer un câble de liaison 407 entre les bouées 401b. 15 En référence aux figures 3A à 3C, une conduite 100 adaptée à transporter des produits cryogéniques est liée à un ou plusieurs flotteurs 401a, 401c. Dans un autre mode de réalisation, deux ou plus de conduites 100 peuvent également être disposées sur un même flotteur 400. Parmi ces 20 conduites 100, des conduites 100 sont également adaptées pour le transport, en sens inverse du transport du produit cryogénique, des vapeurs de gaz naturel. Ces conduites de retour permettent également de minimiser les pertes de pression. La conduite 100 est typiquement une conduite rigide adaptée à 25 transporter des produits cryogéniques. Ce type de conduite 100 comporte en pratique une paroi interne lisse. Les parois internes lisses possèdent un coefficient de friction bas. Cette caractéristique permet de réduire les turbulences au sein du produit cryogénique en mouvement. Ainsi, les pertes de pression sont réduites et le produit cryogénique 30 peut être transporté de manière optimale sur de longues distances en minimisant les pertes de pression. 10 Les conduites 100 peuvent être réalisées en acier inoxydable adapté au transport cryogénique. Mais les conduites 100 peuvent très bien être réalisées dans d'autres matériaux adaptés au transport cryogénique, tels que l'aluminium, les alliages à base de manganèse, les alliages à base de nickel, 5 les matières plastiques et matériaux composites. Les conduites 100 peuvent être isolées thermiquement si nécessaire. En référence à la figure 3A, un premier mode de réalisation des moyens de raccordement est présenté. Dans ce mode de réalisation, chaque conduite rigide 100 repose sur 10 un flotteur 401a au moyen d'au moins deux moyens de liaison (611, 612) pour minimiser les efforts de flexion sur la conduite rigide 100. Les deux moyens de liaison (611, 612) sont ici disposés sur la surface supérieure non immergée du flotteur 401a. Chaque moyen de liaison (611, 612) est ici disposé le plus proche d'un moyen de raccordement fluidique 15 610. Dans ce mode de réalisation, l'un des moyens de liaison est un support 611 fixé au flotteur et comportant un tube de guidage en coulissement 611, l'autre moyen de liaison étant un support 612 de fixation de la conduite 100 au flotteur 400 statique 612. 20 Le tube de guidage en coulissement 611 a un tube de diamètre suffisant pour que la conduite 100 puisse coulisser à l'intérieur, notamment en cas de dilatation. Toujours dans le mode de réalisation représenté à la figure 3A, les 25 conduites 100 sont reliées les unes aux autres à l'aide d'un moyen de raccordement fluidique. Dans ce mode de réalisation, le moyen de raccordement est une conduite flexible 610, apte à transporter un produit cryogénique, de courte longueur par rapport à la longueur des conduites 100 disposées sur les 30 flotteurs. Chaque conduite flexible 610 est aussi de longueur suffisante pour permettre aux flotteurs 401a de bouger les uns par rapport aux autres en fonction des mouvements de la mer. La longueur des conduites flexibles 610 11 est néanmoins aussi choisie suffisamment courte pour éviter que les conduites flexibles 610 entraînent des pertes de pression trop importantes. Les liaisons entre les conduites flexibles 610 et les conduites rigides 100 sont bien entendues rendues étanches. 5 Chaque conduite flexible 610 est donc reliée à chacune de ses deux extrémités à une conduite rigide 100. Ce type de moyen de raccordement est aussi celui des conduites 100 de la figure 1. Dans un mode de réalisation alternatif représenté à la figure 3B, les 10 moyens de raccordement fluidique comportent un ensemble 620 de six joints tournants cryogéniques reliés par des coudes. L'ensemble est configuré de manière à permettre de réaliser les six degrés de liberté (et est soudé par chacune de ses extrémités libres à une extrémité coudée d'une conduite 100 adjacente. 15 Les moyens de raccordement mécaniques entre deux flotteurs 401a successifs sont ici de longueur suffisante pour que les moyens de raccordement fluidique 620 entre les conduites rigides 100 puissent bouger en fonction des mouvements de la mer et des variations de dimension des conduites 100 dues aux variations de température. 20 Ainsi, les six degrés de liberté de ces moyens de raccordement fluidique 620 entre les conduites 100 permettent de réduire les contraintes à leur niveau. On observera encore que les conduites 100 sont reliées aux flotteurs 401a par des moyens de liaison identiques à ceux de la figure 3A. 25 Dans un autre mode de réalisation alternatif représenté à la figure 3C, les moyens de raccordement 630 comportent seulement trois joints ou raccords tournants (631-633). L'ensemble comporte ainsi la réunion d'un premier raccord tournant 631, puis d'un coude, puis d'un deuxième raccord tournant 632 faisant un angle de 90° avec le premier raccord. Ce dernier est 30 complété par un troisième raccord 633 raccordé au deuxième par un coude et faisant un angle de 90° avec le deuxième. Les joints tournants de ces ensembles sont, ici aussi, tous cryogéniques. 12 Ainsi, les degrés de liberté de ces moyens de raccordement fluidique sont au nombre de 3 seulement (3 rotations d'axes perpendiculaires) et représentent un moyen de raccordement simplifié par rapport au moyen de raccordement 620 représenté à la figure 3B. 5 Toujours dans ce mode de réalisation, qui peut être pris en combinaison avec d'autres modes de réalisation, les conduites rigides 100 sont fixées sur un ou plusieurs flotteurs 401c espacés l'un de l'autre. Chaque flotteur 401c est positionné près d'une extrémité d'une conduite 100, perpendiculairement à celle-ci. Ainsi, les efforts de flexion de la conduite 100 10 sont minimisés. Bien entendu, un, deux, trois, quatre ou plus de flotteurs 401c peuvent être fixés sous la conduite 100. Toujours dans ce mode de réalisation, la liaison 612 entre la conduite 100 et le flotteur 401c est une liaison fixe. 15 Autrement dit, aucun degré de liberté n'est autorisé entre la conduite 100 et les flotteurs. Les liaisons fixes 612 n'empêchent pas la conduite 100 de se rétracter ou de se dilater en fonction des variations de température. Il s'agit par exemple de colliers de serrage. 20 Bien entendu, d'autres moyens de raccordement fluidique, autorisant au moins un degré de liberté entre les conduites rigides 100, peuvent être utilisés dans ce mode de réalisation. Dans un autre mode de réalisation alternatif représenté à la figure 3D, les moyens de raccordement 631-633 correspondent aux moyens de 25 raccordements présentés dans le mode de réalisation de la figure 3C. Toujours dans ce mode de réalisation, qui peut être pris en combinaison avec d'autres modes de réalisation, les conduites rigides 100 sont liées chacune à un ou plusieurs flotteurs 401c. Chaque flotteur 401c est lié à une conduite par une liaison 613 de 30 type pivot d'axe vertical adaptée à permettre au flotteur de bouger en fonction des mouvements de la mer. Les flotteurs peuvent ainsi s'orienter passivement 13 suivant le sens du courant pour minimiser les forces hydrodynamiques s'appliquant sur le dispositif de transfert. Dans ce mode de réalisation, les conduites 100 sont de préférence disposées de manière excentrées par rapport au milieu de chaque flotteur 401c. 5 La position et le nombre de flotteurs 401c sont choisis de façon à assurer la stabilité du dispositif, et à éviter les interférences entre les flotteurs 401c. Un mode de réalisation des moyens de raccordement à la tubulure 200, disposée sur la structure fixe ou flottante, est représenté sur la figure 4A en combinaison ici avec les moyens représentés à la figure 3A. 10 Dans ce mode de réalisation, la tubulure 200 est reliée au dispositif de transfert de produit cryogénique par l'intermédiaire de moyens de liaison mécanique 212 et de moyens de liaison fluidique 211. Le moyen de liaison fluidique est ici une conduite flexible 211 adaptée à transporter un produit cryogénique. La conduite flexible 211 réalise la 15 liaison fluidique entre la tubulure 200 disposée sur la structure 710 fixe, telle qu'un quai, et une conduite rigide d'extrémité 100 appartenant au dispositif de transfert de produit cryogénique. La conduite flexible 211 est de longueur suffisante pour ne pas être constamment sollicitée par des efforts de traction dus à la différence de niveau entre la tubulure 200 et la conduite rigide 100 20 appartenant au dispositif. Dans ce mode de réalisation, la liaison mécanique est réalisée au moyen d'un bras rigide 212. Le bras 212 est rigide de manière à conserver une distance moyenne entre le dernier flotteur 400 et la tubulure 200 disposés sur la structure fixe et permettant les mouvements verticaux indispensables, générés 25 notamment par la marée. Le bras 212 est relié à une extrémité sur la surface latérale 711 de la structure fixe 710 et à son autre extrémité sur une face latérale 410 du dernier flotteur 400 du dispositif. Les liaisons sont typiquement réalisées aux moyens de rotules ou pivots (ici au nombre de 2) disposés de manière à permettre aux bouées 400 de monter et descendre avec la marée. 30 Un deuxième mode de réalisation de connexion de la tubulure 200 est représenté sur la figure 4B en combinaison avec les moyens de raccordement de la figure 3A. 14 Dans ce mode de réalisation, le moyen de liaison fluidique est une conduite flexible 211 adaptée à transportée un produit cryogénique et similaire à celle représentée sur la figure 4A. Le moyen de liaison mécanique est ici réalisé au moyen d'une liaison 5 glissière. En pratique, un bras vertical 2222 est fixé au quai 710 et le dernier flotteur 401a coopère avec ce bras vertical 2222 par une liaison pivot glissant 2223 d'axe vertical pour permettre au dernier flotteur 401a de monter ou descendre. 10 En variante, il peut s'agir d'une liaison glissière et il est également possible d'envisager de mettre en oeuvre plus d'une liaison d'un type ou de l'autre. Un troisième mode de réalisation de la tubulure 200 est représenté sur la figure 4C en combinaison avec les moyens représentés à la figure 3C. 15 Le raccordement a lieu ici sur une structure fixe en pente, telle qu'un rivage 720. Dans ce mode de raccordement, la surface du rivage 720 a été adaptée pour permettre à des flotteurs 401a d'extrémité de reposer sur le rivage et permettre une correspondance entre le dispositif de transfert et la 20 tubulure 200. La dernière ou plusieurs conduites peuvent également reposer sur des plots disposés sur le rivage 720, tel que celui portant la référence 721 sur la figure 4C. Suivant le niveau de l'eau, les flotteurs flottent ou reposent sur le 25 rivage 720. En référence aux figures 1 et 5, un procédé de déploiement et de rétractation du dispositif de transfert de produit cryogénique va maintenant être décrit. A la figure 5, le dispositif est représenté en position stockée. 30 En phase de rétraction, l'interface 310 de produit cryogénique est désolidarisée mécaniquement et fluidiquement de la structure flottante 330. 15 Dans une deuxième étape, les moyens de flottaison 400 sont repliés les unes contre les autres. Ainsi, les moyens de flottaison 400 et les conduites 100 sont sensiblement parallèles les uns par rapport aux autres. Dans une troisième étape, l'avant-dernier flotteur, du côté de la 5 tubulure 200, est replié d'un angle de sensiblement 90° par rapport au dernier moyen de flottaison 400 en contact avec la tubulure 200. Ainsi, le dispositif de transfert de produit cryogénique n'encombre pas l'étendue d'eau en se retrouvant disposé sensiblement parallèlement au rivage ou au quai et peut être déployé en fonction des besoins. 10 En variante, le dispositif est, dans une étape supplémentaire, déconnecté fluidiquement et mécaniquement de la tubulure 200. Dans cette variante, le dispositif peut être stocké à terre. Ainsi, le dispositif n'encombre pas non plus le littoral. En phase de déploiement, dans une première étape, l'avant-dernier 15 moyen de flottaison 400, du côté de la tubulure 200, est déplié d'un angle de sensiblement 90° par rapport au dernier moyen de flottaison 400 en contact avec la tubulure 200. Le déploiement peut être réalisé au moyen soit de l'interface cryogénique 310 motorisée, soit d'un remorqueur, soit d'un système de câbles et treuils comme décrit plus haut. 20 Dans une deuxième étape, les moyens de flottaison 400 sont dépliés les uns par rapport aux autres. Ainsi, les moyens de flottaison 400 et les conduites 100 sont sensiblement alignés selon une direction longitudinale. Dans une troisième étape, l'interface 310 de produit cryogénique est reliée mécaniquement et fluidiquement à la structure flottante 330. 25 En pratique, les moyens de raccordement fluidique et, le cas échéant, les moyens de liaisons des moyens de flottaison, doivent donc permettre une rotation de 180° des conduites 100 et des moyens de flottaison, tandis que ces derniers doivent être agencés de sorte à ne pas interférer avec la rotation. 30 C'est le cas ici avec un dispositif de transfert tel que celui de la figure 1. En variante, les dispositifs de transfert à moyens de raccordement par joints tournants peuvent également être adaptés à l'obtention de ce repliement. 16 De nombreuses autres variantes sont possibles en fonction des circonstances et l'on REVENDICATIONS1. Dispositif pour le transfert de produit cryogénique d'une première structure flottante (330) de stockage de produit cryogénique à une seconde structure fixe ou flottante de stockage de produit cryogénique, comportant des conduites (100) adaptées à transporter le produit cryogénique entre une tubulure (300) reliée à la première structure et une tubulure (200) reliée à la seconde structure, ledit dispositif étant caractérisé en ce que lesdites conduites (100) sont rigides, portées par des moyens de flottaison (400) et raccordées fluidiquement deux à deux par des moyens de raccordement (600) aptes à transporter le produit cryogénique et autorisant au moins un degré de liberté. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens de flottaison (400) comportent des flotteurs reliés ou articulés les uns 15 aux autres (402, 403) ou des bouées munies de moyens d'ancrage au fond d'une étendue d'eau. 3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de flottaison (400) sont reliés aux conduites (100) au 20 moyen d'une articulation. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de flottaison sont articulés aux conduites suivant un axe vertical. 25 5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque moyen de flottaison (400) comporte un support de conduite (611) autorisant un coulissement de cette dernière et/ou un support de fixation (612) de conduite au moyen de flottaison (400). 30 6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de flottaison sont au nombre d'un par conduite, et 18 agencés parallèlement à celle-ci, ou de deux par conduite, agencés perpendiculairement à celle-ci. 7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé 5 en ce que l'un au moins des moyens de raccordement comporte entre deux extrémités de deux conduites (100) successives, un ensemble (630) formé d'au moins trois joints tournants cryogéniques et de tubes coudés les raccordant en sorte de raccorder les conduites (100) avec au moins trois degrés de liberté en rotation. 10 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les joints tournants cryogéniques sont au nombre de six pour reproduire les six degrés de liberté. 9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'un au moins des moyens de raccordement est une conduite flexible (610) adaptée à coopérer avec une extrémité libre d'une première conduite (100) rigide et une extrémité libre d'une seconde conduite (100) rigide, et en ce que ladite conduite flexible (610) est adaptée à transporter un produit cryogénique. 10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est adapté à être relié à la seconde structure par des moyens de liaison mécanique (212), lesdits moyens de liaison mécanique (212) comportant un ou plusieurs leviers articulés au dispositif et à la seconde structure aux moyens de liaisons pivot ou d'une liaison glissière. 11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une conduite flexible (211) adaptée à transporter le produit cryogénique et assurer la liaison entre une conduite rigide de l'extrémité et la tubulure reliée à la seconde structure. 19 12. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il est adapté à être relié mécaniquement à la liaison d'une conduite d'extrémité à la tubulure reliée à cette seconde structure. 5 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une interface cryogénique comportant une tuyauterie cryogénique adaptée à assurer la liaison fluidique entre une conduite d'extrémité et une tubulure cible de première structure située à un niveau plus élevé. 10 14. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de raccordement fluidique et, le cas échéant, les moyens de liaison entre moyens de flottaison, sont adaptés à permettre une rotation à 1800 autour d'un axe de rotation sensiblement vertical pour pouvoir disposer les 15 conduites et moyens de flottaison parallèlement les uns aux autres, tandis que les moyens de flottaison sont agencés en sorte de ne pas interférer avec cette rotation. 15. Procédé de rétraction d'un dispositif selon la revendication 14 20 comportant au moins trois unités de transport fluidique comportant chacune un moyen de flottaison (400) portant une conduite (100), le procédé comportant les étapes suivantes de rétraction d'au moins deux unités de transport l'une sur l'autre : - Repliement selon une rotation d'au moins 180 ° autour d'un axe 25 de rotation, d'une première unité de transport sur une deuxième unité de transport successive ; - Repliement selon une rotation d'au moins - 180 ° autour de l'axe de rotation, de ladite deuxième unité de transport sur une troisième unité de transport ; et, éventuellement 30 - Rotation des unités de transport repliées les unes sur les autres de manière à orienter l'ensemble ainsi formé selon une direction prédéterminée.